1、住宅小区基坑及边坡支护工程锚杆加格栅梁钢筋制安施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、编制原则4三、工程概况5四、施工部署5第一节、项目组织机构及岗位职责5（一）项目经理61.6 是安全文明生产的直接领导者。6（二）、项目技术负责人6（三）、质检员63.3 负责整个施工过程的各工序记录的验收工作。6（四）、施工员64.5 经常与业主、监理单位进行联系，做到及时签证。7（五）、资料员75.3 负责工程竣工验收资料的移交工作。7（六）、材料员7（七）、安全员7第二节、施工准备7（一）2、技术规划准备7（二）现场施工准备82.4 根据建设方要求，设置现场安全标识、警示标牌。8（三）施工队伍的准备83.1 组织施工力量，调整健全施工组织机构8（四）防雨、防汛和消防准备85.施工场地内排水措施8第三节、劳动力用工计划9五、 施工进度计划101、工期目标102、质量目标10六、施工方法及技术措施10第一节、土钉墙加喷射砼护壁主要施工方法10（一）土钉施工10（二）土钉制作10（三）土钉推送11（四）注浆11（五） 挂网焊筋11（六）喷射混凝土施工技术要求114、其基本顺序如下:12第二节、桩锚支护的主要施工方法13（一）桩锚施工流程13（二）土方开挖13（三）桩顶冠梁施工13（四）桩3、间喷砼挂网施工134.3桩间土体如有局部崩塌时，凹陷部份应用坚固介质回填或用喷射砼补平144.5、流程要求144.5.3壁面钢筋网15（五）锚索施工155.1锚索施工流程图：155.2流程工艺要求：155.3锚索制作16施工工艺流程：部件质量检查组装存放17（六）、锚索孔洞清孔、注浆186.1施工工艺流程：186.2 注浆186.3 制浆18（七）锚索张拉187.3 施工工艺流程图：197.4 流程工艺及工艺要求：197.5单股张拉、锁定：197.6 防护帽制作20第三节、砼肋梁柱施工201、施工工艺流程图：201.1工艺流程要求：21第四节、 锚杆加格栅梁支护施工方法21（一）土方开挖21（4、二）模板工程212.1施工难点、关键点212.2模板工程施工安排222.3模板配置222.4模板工程施工准备222.5模板支设232.6梁、柱模板拆除232.7模板工程质量标准232.8 模板质量控制要点24(三) 钢筋工程253.1钢筋制作加工：253.2 钢筋的绑扎与安装：263.5 钢筋工程质量偏差控制要点27(四)混凝土工程284.1混凝土全部采用自拌混凝土。284.4 混凝土浇筑的一般要求284.5 混凝土的试块留置284.6混凝土的养护284.7漏浆、麻面、孔洞防治294.8混凝土施工缝处理294.9混凝土裂纹控制措施294.10混凝土拆模29第五节、锚杆施工30(一)锚杆成孔305、（二）锚杆制作302.3 锚制作流程如图所示：30下 料焊 接焊对中支架自由段防腐安注浆管安止浆袋30（三）锚杆推送30（四）锚杆注浆30第六节、施工临时用水用电布置311、施工用水布置312、现场施工用电31主要用电施工机械设备表（4-1）31七、基坑（边坡）支护检测321、原材料进场后，会同现场监理见证取样送检，合格后方能使用。32八、施工质量保证体系及措施32九、安全生产及文明施工保障措施351、混凝土冬期施工措施462、混凝土的搅拌463、混凝土浇筑474、混凝土的养护47 一、编制依据由中国有色金属xx勘察设计研究院提供的设计施工图纸；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）6、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）岩土锚杆（索）技术规范（CECS22-2005） 引用公司ISO9002质量保证手册和有关程序文件和相关的作业指导书二、编制原则.坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程的进度、质量和安全目标。2.严格执行建筑工程程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。3.充分发挥7、我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4.严格贯彻国家“安全第一，预防为主”的指导方针，落实国家有关安全管理的相关规定。 三、工程概况第一节、工程简介第二节、基坑支护结构设计概况本基坑采用的支护结构方案：3.1 AB、CC1、C1C2采用放坡加坡面喷射砼护面的处理方式；3.2 BC采用土钉墙加喷射砼护坡面的处理方式；3.3 DE、FG、GH段采用锚杆加网格梁的支护方式；3.4 EF采用桩锚支护；3.5 对场地内地表水和可能出现的地下水采用集水井明沟明排处理四、施工部署第一节、项目组织机构及岗位职责针对本工程的特点，由我公司选择具有多年工作经验的管理8、人员以及工程技术人员组成xx基坑及西侧边坡工程项目部来组织本工程的现场施工。项目经理部机构做如下编制：项目经理一名，技术负责人一名，施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等。项目经理部现场管理机构网络如下：项目经理项目技术负责人施工员质量员安全员材料员资料员作业班组项目部人员职责（一）项目经理1.1 负责代表法人履行与业主的合同，贯彻执行省市有关部门和公司制定的各项规章、政策和制度。1.2 负责工程的全面管理、设备的调配。1.3 主持重要施工措施的制定及施工计划的重大修改和调整。1.4 执行公司质量保证手册所制定的质量方针。1.5 组织召开各种会议，对施工质量、安全文明生产负领导责任。1.6 9、是安全文明生产的直接领导者。（二）、项目技术负责人2.1 负责质量体系的运行和管理工作，对工程施工质量负责，监督各项技术措施的实施，认真贯彻执行国家规范、规程；行使质量一票否决权。2.2 负责安排质检人员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查。2.3 组织工程施工技术攻关，负责推选新技术、新方法、新工艺和新材料的试验及应用。2.4 主持有关工程技术质量问题的会议。2.5 定期审查各种技术及质量报审，并提出指导性意见。2.6 负责对工程的最终检验和实验的组织工作。（三）、质检员3.1 对施工中各环节的工程质量负责，监督检查进场原材料的质量。3.2 监督全体施工人员认真执行施工规范及设计要求；对10、于出现质量不合格的施工环节，有权中止并组织处理。3.3 负责整个施工过程的各工序记录的验收工作。3.4 做好施工过程中跟踪检查，发现质量隐患及时报告项目技术负责人，并开具“不合格通知”，限期整改，及时复查。（四）、施工员4.1 负责组织和召开技术交底会，对施工过程中各环节的技术负责，随时解决可能发生的一切技术问题，重大技术问题应及时向技术负责人汇报。4.2 监督和检查各生产组的技术要求执行情况。4.3 严格监督施工全过程，杜绝违犯技术规定的现象发生。4.4 负责组织技术复核、隐蔽工程验收和质量评定，并在施工过程中认真组织好机组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日记。4.5 经常与业主、监理单11、位进行联系，做到及时签证。（五）、资料员5.1 对各工作班的施工技术资料，有权进行督促检查、整改和归档。5.2 各种技术管理资料，须如实认真和详细的整理，不得弄虚作假，及时报验。5.3 负责工程竣工验收资料的移交工作。5.4 负责原材料的取样、送样，并在监理的见证下填写“试验委托见证单”；领取实验报告并及时送报项目部的有关人员和监理。（六）、材料员6.1 在项目经理的领导下，搞好后勤的各项工作。6.2 积极和生产技术组协商，做好原材料的采购和供应工作。（七）、安全员7.1 负责施工现场的安全文明管理工作。7.2 负责对违规人员的处罚和管理工作。7.3 负责施工现场用电及机械操作等安全生产技术交12、底落实工作。第二节、施工准备（一）技术规划准备1.1 熟悉、审查图纸： 图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。1.2 收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。1.3 编制施工方案及编制应急预案。1.4 对新员工进行上岗前的技术培训和上岗教育。1.5 组织项目部成员进行社会调查、走访社区有关部门，熟悉了解周边环境，做好开工前的准备。1.6 根据锚索设计要求，按岩土锚杆（索）技术规范（CECS22-2005）13、进行现场试验。（二）现场施工准备2.1 进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的全站仪坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。2.2 “三通一平”，铺建临时道路，接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。2.3 施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。2.4 根据建设方要求，设置现场安全标识、警示标牌。（三）施工队伍的准备3.1 组织施工力量，调整健全施工组织机构3.2 对全体施工人员进行计划、技术和安14、全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，支护工程施工符合设计要求。3.3 施工班组做好作业条件的施工准备，组织施工人员进场，准备施工。（四）防雨、防汛和消防准备1.在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。2.准备好防雨棚，防止浇灌混凝土时突遇大雨冲刷混凝土，雷雨来到之前要及时使作业人员撤离到安全区。注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。3.工地现场准备3000m2的雨布，小雨时已浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及15、时排除低洼处的积水。4.防火措施按临时消防设计的布置，设置泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口及消防水桶等消防设施和工具，不得以任何借口挪作他用。5.施工场地内排水措施根据边坡和基坑开挖深度和范围，受影响的主要是上层滞水，主要含水层为人工填土层，在西侧边坡及基坑的周边设置排水沟，并按50m的间距设置1.51.51.0m的集水坑，将地下水汇入集水坑后抽排出基坑；同时在坡顶设置250*250截水沟，起到栏截地表水的作用。第三节、劳动力用工计划（一）项目部劳动力安排计划表工种人数班组劳动安排计划表人数项目经理1人护壁桩施工组 18 人技术负责人 1 人喷锚施工组 12 人质量管理 1 人钻孔施工组 16、8 人施工管理 1 人木工施工组 6 人安全管理 1 人钢筋工班组 4 人材料管理 1 人泥工班组 6 人资料管理 1 人水电机械设备管理 1 人合计62人（二）劳动力的组织管理2.1 合理安排劳动力进场，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调度，避免劳动力高峰期出现窝工现象。2.2、劳动力的进场必须结合工程进度，提前落实，科学合理安排，所有进场劳动力必须先体检，确保进场劳动力身体健康。2.3、项目从全司范围内选择素质良好的施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工程采用经验丰富的专业人员，并保持施工队伍的相对稳定性；2.4、选择施工经验丰富的施工队伍，进场施工人17、员入场前必须持有“五证”（即计生证、暂住证、就业证、上岗证、健康证），经聘用的专业施工队必须与项目部签订合同予以约束。2.5、做好劳动力培训和继续教育工作，不断提高现场劳动力素质。2.6、不再需要的劳动力及时组织退场，以免造成劳动力资源浪费和现场管理混乱。五、 施工进度计划1、工期目标2012年9月2日开工至2012年11月8日，交付甲方。2、质量目标质量目标：严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准以及国家有关规定进行施工及验收，确保工程质量要求符合国家验收标准，及施工设计图规定的技术质量。3、工程进度目标：确保合同工期。4、安全生产目标杜绝重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在2以内。确保本18、工程施工全过程符合文明施工标化现场达标要求。施工现场办公区、生活区分开。施工区布置合理，生活区绿化美观，环境优雅。同时工地现场警卫、防盗、防火等工作，具体工作由项目安全员负责。六、施工方法及技术措施第一节、土钉墙加喷射砼护壁主要施工方法（一）土钉施工 1.1基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度不超过本层土钉孔位标高下0.5米;1.2根据现场地质情况及地下水情况，因地制宜，选用钻孔机具，成孔工艺。人工填土、粉质粘土层成孔选择选择地质钻机或锚杆钻机成孔。孔深应大于土钉设计长度的510cm。（二）土钉制作土钉设计长度大于定型钢筋长度时，土钉钢拉杆搭接长度不应小于双面19、焊5d。土钉制作流程如图所示：下 料焊 接焊对中支架安注浆管安止浆袋土钉制作完一批后，根据成孔编号对相应土钉进行标号登记。（三）土钉推送土钉应在成孔后马上送土钉，土钉推送前，再次检查孔内是否有杂物和泥块，确认孔内无杂物和泥块后，将土钉沿孔推入至孔底，推送过程中，切勿转动土钉。防止对中支架破坏孔壁，切勿强行推送，防止土钉头部插入土体中。土钉送不到孔底时，应拔出修孔后重新推送。（四）注浆注浆时注浆管应插至距孔底250500MM，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。杂填土，当孔口流出全是水泥砂浆后，扎好止浆袋。换为低速注浆，待注浆压力达0.4Mpa时，稳压3min，将注浆管抽出3m，继续压浆，待注浆压力达20、0.4Mpa时，稳压3min；边注浆边将注浆管拔出。粘土层注浆，当孔口流出全为水泥砂浆后扎好止浆口，缓缦将注浆管拔出至孔口。低速注浆，待注浆压力达0.6Mpa时方可停止注浆。采用泥浆护壁的钻孔，注浆前必须用清水或用带高压气的清水冲洗孔壁，待孔口流出较清水后方可注浆。注浆配合比为水泥：中细砂=1:1，水:灰=1:0.45，杂填土层浆液为水:灰=1: 0.381:0.5水泥浆。注浆流程如图所示：配 料拌 合插注浆管注 浆止 浆拔 管封 口（五） 挂网焊筋网筋采用6.5200200双向钢筋，钢筋网距坡壁5cm，钢筋网搭接部分不小于35d。分两次喷至设计厚度时，网片可靠初喷面，上下层竖筋的连接采用对钩21、连接，横筋的搭接长度大于等于20cm。主网筋与土钉头连接采用现场电弧焊焊接。要求无虚焊、点焊及沉渣、堆焊高度不小于2mm。（六）喷射混凝土施工技术要求喷射流程如图所示：细集料粗集料受喷面喷 嘴喷射机干料搅拌机水 泥送水管压缩空气水泵空气压缩机速凝剂1、整个坡面首先采用喷射砼护面，喷射C20细石砼，厚100mm，先喷50mm后，然后挂6.5200200钢筋网，挂网后喷表层砼。2、喷射砼原材料采用32.5MPa水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。3、 喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射22、混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。4、其基本顺序如下: 4.1 准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠； 4.2 通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。 4.3 加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按C20要求，选普硅32.5水泥、砂、碎石(含水量5%为宜)，碎石直径1.5cm。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适23、当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。 4.4 喷射次数及搭接:一次喷射厚57cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于20cm，与放坡段结合部超喷1.5m。 4.5 停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。 4.6 停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作: 4.6.1大风妨碍喷射手进行工作时; 4.6.2天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时; 4.6.3雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。4.7养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又24、常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于3-7昼夜。第二节、桩锚支护的主要施工方法（一）桩锚施工流程施工前的准备：人工挖孔护壁桩施工冠梁沟槽开挖凿桩头第一排锚索高程土方开挖桩顶冠梁施工第一排锚索施工第一排锚索高程以上挂网喷砼护壁施工肋梁施工第一排锚索张拉外锚头防护帽施工第二排锚索高程土方开挖第二排锚索施工第二排锚索高程以上挂网喷砼护壁施工第二道肋梁施工第二排锚索张拉外锚头防护帽施工第三排锚索高程土方开挖第三排锚索以上高程挂网喷砼护壁第三排锚索施工第三道肋梁施工第三排锚索张拉外锚头防护帽施工第三排锚索以下至坡底土方开挖第三排锚索以下至坡底挂网喷25、砼护壁施工清理现场。（二）土方开挖各排锚索高程土方开挖分工序、分段进行，即由北往南和由南往北。开挖高度：根据地堪报告描述的地层结构确定，如果钻孔范围内，地层中含有卵石地层，则开挖高程为该排锚索高程下1.0m；如果钻孔范围内，地层中不含卵石地层，则开挖高程为该排锚索高程下0.5m。（三）桩顶冠梁施工施工流程：平整场地冠梁沟槽开挖（如需要）凿桩头浇筑冠梁垫层砼编制冠梁钢筋笼冠梁支模浇注冠梁砼。流程工艺要求：必须用水准仪严格控制冠梁垫层砼顶标高。距梁外边线50mm，布设壁面8.5200网筋连接筋，连接筋入土深度200，入梁深度100。冠梁砼浇筑时必须振捣密实，冠梁成型后，表面不得有蜂窝麻面，模板接缝26、处不得有明显错痕。（四）桩间喷砼挂网施工施工流程：边壁机械开挖后，立即进行人工修坡喷射底层砼护壁桩上安装M15L150膨胀螺栓击入土钉编制8.5200200钢筋网编制8加强拉筋喷射面层砼。流程工艺要求：4.1人工修坡，人工修坡时必须将壁面8.5200200钢筋网连接筋全部挖出，壁面可见护壁桩砼。整面要求基本平整，局部必须平整。4.28.5200200钢筋网竖筋必须与土钉、加强拉筋8焊接。4.3桩间土体如有局部崩塌时，凹陷部份应用坚固介质回填或用喷射砼补平喷射流程如图所示：细集料粗集料受喷面喷 嘴喷射机干料搅拌机水 泥送水管压缩空气水泵空气压缩机速凝剂4.5、流程要求在实施喷射前，对机械设备、风27、水、电管线逐一进行检查、清理喷射面。根据实验室提供的砼配比。进行拌料，拌料要均匀，配比正确，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2h，掺速凝剂时，存放时间不得超过20min。初喷砼厚度应在35cm，分段分片依次喷射，同一段喷射自下而上，喷射口与受喷面应尽量保持在11.5cm的垂直距离内。喷射手随时调整水灰化，保持喷射面平整，并呈湿润具光泽，无干斑及涡流现象，终喷射2h后进行洒水养护。喷射砼应注意事项a）尽量控制砂的含水率在38。b）应严格按喷射砼配料比进行干料搅拌，拌合要均，采用人工拌料时，拌合次数不应小于3次。c）根据输料管长度调整好风压。d）控制好水量和喷射角度，尽量减少回弹料。e）28、喷射机操作手应严格执行喷射机操作规程和操作程序。f）一旦发生料管堵管，应立即关闭气阀，切断喷射机电源，自喷射机端开始逐根逐段疏通料管，用压缩空气疏通时，喷气端必须朝向无人方向，出口端专人用脚踩住管端，防止发生伤人事故。g）及时更换喷射机压盘压板，及时调整压盘、压板的配合间隙，尽量控制粉尖，减小对施工人员身体健康的影响和对环境的影响。质量控制a）加强对原材料质量的控制，不合要求的材料决不许进入施工现场。b）加强控制试验，认真做好多种材料和现场试样的送检工作。c）严格控制喷射砼的配合比。d）受喷面上按20002000设置厚度控制钉。4.5.3壁面钢筋网流程要求：A、8.5200200钢筋网，钢筋搭29、接长度200，扎丝邦扎。B、8加强钢筋网，网筋节点处与M15膨胀螺丝焊结，钢筋连接采用现场单面搭接焊，搭接长度120mm。（五）锚索施工5.1锚索施工流程图：锚索制作钻孔清孔质量检验锚索安装锚索注浆锚索张拉流程工艺及工艺要求：钻孔钻孔流程图：钻索孔位放样钻机就位钻孔流程工艺及工艺要求：钻索孔位放样锚索孔位分批分段（或全段）采用传站仪放样，对各锚索孔位做好标记。钻机就位根据锚索孔位准确就位钻机，配备好钻杆、钻具。5.2流程工艺要求：基底地层承载力较低时，应加大钻机底板的承载面宽度。由于锚索较长，排距、间距均较小，为了防锚索交叉，应严格控制锚孔的入口精度。起孔精度要求：孔位高程，水平偏差号均50，30、倾角误差1.5，水平偏差1.5。钻孔不含卵石层区段的成孔：根据锚孔直径及钻孔深度，该工程针对相应地层，拟选用潜孔钻钻机成孔。根据成孔涉及到的地层，拟采用二种钻具成孔。即钻孔需进入强风化岩的钻孔，采用冲击器成孔；钻孔不进入强风化岩的钻孔采用三叶钻头钻具成孔工艺成孔。施工工序流程要求：应认真做好钻孔施工记录，记载锚索涉及地层的详细情况，特残地层的处理措施、施工方法。5.3锚索制作施工流程图：导向帽，对中支架加工托架质量检查锚固钢绞线除油下料锚索组装存放该工程选用中s15.2钢绞线作为锚索体主材。、下料下料：按照锚索设计长度+1.0米下料。下料工艺要求：.1：锚索体钢绞线采用机械切割法裁取钢绞线，严31、禁电弧切割。.2：钢绞线解捆时，必须制作专用夹具，将钢绞线整捆装入专用夹具后方可解捆。严禁钢绞线屈服弯曲。严防重物、锐器损伤钢绞线。锚索体应分批下料，单根小盘存放。、导向帽、对中支架制作导向帽制作流程：.1：483钢管按L220下料。.2：将48钢管分三块三角切割，三角高度H70。.3：将三块三角锤合，点焊锥头。.4：距导向帽平头端20mm处，对称钻24孔，对中支架每2m设置1个。、自由段防腐.1：按自由段设计长度，自由段涂刷船底漆。.2：待钢绞线上涂刷的漆彻底干后包裹工程布。.3：距自由段端头600涂高级防腐油脂，边涂连套162PVC塑料管。.4：自由段与锚固段分界处用工程胶布包扎密封界口，32、以防注浆浆和水进入自由段。工艺要求：A)涂刷船底漆前，对自由段钢绞线应进行防锈。B)船底漆应涂刷均匀，不得有堆集和露刷缺陷。C)钢绞线沟缝间必须充满油脂。D)自由段与锚固段界面封口必须严实。E)自由段与锚固段界面封口后，锚固段钢绞线不得留有油脂或污垢。、锚索组装施工工艺流程：部件质量检查组装存放A)锚索部件检查对导向帽、托架、对中支架、注浆管质量进行认真检查，清除不合格部件。B)组装施工工艺流程：将钢绞线按单根股数，注浆管顺直整齐排放在锚索组装托架上。用干净纱布将裸露绞线重新擦一片，去除绞线上脏物及污垢。将钢绞线一次注浆管及二级注浆管全部插入架线环和束线环内。自锚固段端头按设计要求逐级进行组装33、。在二次注浆管上按500钻8孔，用电工胶布包裹密封8钻孔。工艺要求：锚索组装后，锚固段应成枣核形状。托架、束线环不能自由摆动和移动。钢绞线与导向帽必须固定牢固。注浆管必须插入导向帽内，且须一定力度才能从导向帽内拔出。自由段两对中支架间钢绞线平放最低点距地面20mm为宜。C)锚索存放、保管锚索组装好后，必须顺直存放在锚索保存架上，裸露部分不得触地。锚索必须编号，并作好标记，按其长度、吨位分类存放。存放的锚索必须用防水油布覆盖（六）、锚索孔洞清孔、注浆6.1施工工艺流程： 钻孔钻至设计深度后，停止进尺，继续注入高压气，套管、芯钻钻具同步旋转往返运动，冲气数分钟后停机。继续注入高压气。 冲气数分钟后34、起动钻机，套管、芯钻钻具同步旋转往返运动，高压气冲洗数分钟后，退出芯钻钻具。 将锚索送至设计深度。6.2 注浆注浆管宜与锚索绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。施工工艺流程图：制浆一次注浆二次注浆孔口补浆流程工艺及工艺要求：6.3 制浆 注浆液采用强力砂浆搅拌机制浆，注浆体强度M25。配合比按实验室出具的配合比，现场调制成施工配合比。材料：水泥P.C32.5；骨料：净粗砂 工艺要求：锚索成孔完成后立即清孔并注浆，锚索均采用二次注浆，注浆前应清孔干净，第一次采用重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时35、，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，第二次采用高压注浆（23MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力58分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。（七）锚索张拉7.1 锚索注浆体留置同条件水泥砂浆试块，当锚固体强度达到设计强度等级75%后，方可施工进行采用“跳张法”。7.2 为了确保锚索受力的不均匀性，采用单股对称预张拉后再整体张拉施工工艺。锚索张拉按超张要求张拉锁定。7.3 施工工艺流程图：安装垫板、锚具单股张拉、锁定整体张拉、锁定切除锚头外剩余钢绞线施作防护36、帽7.4 流程工艺及工艺要求： 安装垫板、锚具.1安装25025025钢垫板。.2平砼腰梁剥离钢绞线防护套管。.3清除钢绞线油脂（方法、工艺同锚固段）。.4检查锚具质量，清洗垫板、锚具。 流程工艺要求：锚具、夹片及钢绞线张拉段不得有泥砂、锈蚀或其它污物。7.5单股张拉、锁定：锚索张拉施工前，对单根张拉系统和整张系统均应进行系统率定。施工工艺流程：.1连接好张拉系统。.2张拉系统试运行。.3安装张拉千斤顶（选用YC200D千斤顶）。.4张拉第一股钢绞线，加压开始时，轻轻摇动千斤顶，使千斤顶轴线与锚索轴线一致，锚具与垫板接触良好，张拉至75KN时锁定。.5按对称顺序每单股钢绞线均张拉至75KN后锁37、定。.6记录张拉数据（压力表读数、对应的张力、钢绞线初始伸长量、应变）。工艺流程要求：.1油泵操作手与千斤顶操作手应相互密切协调配合。.2千斤顶后方必须设防护挡板。.3所有施工人员和其它人员均应站在千斤顶两侧，严禁站在千斤顶后方。.4加载速率应平缓、均匀。整体张拉施工工艺流程：连接好张拉系统张拉系统试运行安装好千斤顶及工作锚具分三级加荷对锚索进行张拉一级张拉荷载为75KN，二级加荷为100KN，三级加荷为锚索设计值的1.05倍。加载速率按0.1/min倍锚索锚固设计值控制，卸载速率按0.2/min倍锚索锚固力设计值控制。三级加载至1.05倍锁索设计值后稳压3min后，确认压力表指针不向下飘移后38、方可对锚索进行锁定。认真做好张拉记录。其它同单股张拉工艺要求：d）切除锚头外剩余钢绞线工艺要求：切割剩余钢绞线必须采用机械切割7.6 防护帽制作 施工流程：支防护帽砼模。浇筑防护帽砼。拆防护帽模板对二次砼浇筑缝涂抹沥青油膏。 工艺要求：防护帽砼浇筑完3天后方可拆模。防护帽砼浇筑必须密实，不得有蜂窝麻面。第三节、砼肋梁柱施工1、施工工艺流程图：安装锚索塑料套管、二次注浆管制安槽钢支模浇筑砼拆 模锚索张拉拆支模架及模板喷射砼施工完成后进行肋梁施工，肋梁尺寸为350mm350mm，采用砼C25 ，主筋为三级钢22，箍筋为8200。1.1工艺流程要求：锚索外塑料套管轴线与锚索轴线必须一致。锚索外塑料套39、管外端高程必须一致。锚索外塑料套管在钢筋笼内必须稳定定位。注浆管必须置于塑料套管末端，确保塑料管注浆顺利。梁底平面高程必须一致，砼腰梁正立面砼不能有明显模板错位痕。砼必须振捣密切，不能有蜂窝麻面。腰梁砼必须浇筑7天后方可对锚索进行张拉。锚索端部注浆在锚索张拉完成后进行。支模架及腰梁底模在锚索端部注浆完成后进行。为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。第四节、 锚杆加格栅梁支护施工方法（一）土方开挖 1、各排锚杆高程土方开挖应分层，分段进行，开挖高度可根据地勘报告描述的地层结构结合现场开挖的实际地质情况确定。含卵石地层开挖高程为该排锚杆40、高程下1.0m土层，杂填土等为该排锚杆高程下0.5m。 2、边坡开挖坡度控制，采用全站仪放出坡顶线与坡底线作标记，在开挖过程中做坡度尺，进行反复测、挖、修坡面。（二）模板工程2.1施工难点、关键点达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位预控工作。 2.2模板工程施工安排依据结构形式和工41、程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：2.2.1混凝土面达到清水混凝土的质量标准；2.2.2一次性投入资金少，周转次数多；2.2.3模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；2.2.4配置数量要满足周转和施工进度要求；2.2.5模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。现场设一个木器加工棚和模板拼装场地。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后码放整齐，要有防雨防淋措施。模板运输使用人工周转就位。 模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按四层周转配料，按照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转42、次数要进行处理。2.3模板配置梁、柱：采用木板模板体系和钢管支撑体系。2.4模板工程施工准备2.4.1技术准备熟悉审核图纸，配合总部成立模板设计组，进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对项目分部作业人员进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。2.4.2材料和机具准备依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。2.4.3现场准备搭设木加工棚和平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。2.4.5劳动力准备组织劳动力按需进场，施工人员43、进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。2.5模板支设模板采用木板模板，在各层喷锚完成好后，分层支设。肋柱和肋梁的模板都必须与所在壁面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。必须根据网格梁轴线矫正钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，绑扎牢靠。2.6梁、柱模板拆除梁柱模达到下列强度时方可拆模：结构件跨 度 m混凝土设计强度百分率梁、柱2 50%2, 8 75%8100%2.7模板工程质量标准2.7.1保证项目A)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。B)模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施。2.7.2基本项目A)模板接缝严密44、，接缝宽度不得大于1mm。B)模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，柱、梁不大于400cm2。C)要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。D)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差(mm)检查方法墙板柱轴线位移1尺量标 高2用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸0- +3尺量每层垂直度3用2m托线板木龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度1用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对45、角线长度差值1.0尺量表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查2.8 模板质量控制要点2.8.1模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。2.8.2对混凝土施工，选择优秀的结构施工队伍，有过同类施工经验的施工人员。2.8.3模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。2.8.4模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。2.8.5板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，46、确保模板表面质量。2.8.6拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。2.8.7要对材料质量、搭设方式、连壁拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与横撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。2.8.8结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。2.8.9各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有 针对性和实用性。247、.8.10对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。2.8.11模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。2.8.12技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。2.8.13加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的准用证、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。2.8.14加强对工程的材料管理，现场材料进48、场时，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。(三) 钢筋工程3.1钢筋制作加工：3.1.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错49、误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3.1.2钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3.1.3钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3.1.4钢筋切断应根据钢筋号、直径、50、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.1.5钢筋弯钩或弯曲：A)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。B)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。C)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内51、包尺寸而定。D)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度3.2 钢筋的绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸，是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。3.2.1柱钢筋绑扎A)柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。B)绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在52、立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。C) 梁钢筋绑扎3.2.2梁钢筋绑扎A)本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。B) 梁钢筋绑扎C) 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。D)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。 3.3 绑扎箍筋： 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长53、度为5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。3.3.1梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。3.4 钢筋搭接： 3.4.1搭接长度应符合设计及规范要求；3.4.2搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；3.4.3接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做 弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。3.5 钢筋工程质量偏差控制要点3.5.1 钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固54、定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。 3.5.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 3.5.3 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。3.5.4 箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足5d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认55、真按135度弯钩。3.5.5 梁主筋进柱长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。3.5.6 露筋：墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3.5.7 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(四)混凝土工程4.1混凝土全部采用自拌混凝土。4.2在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土，施工时采用人工布料作业。4.356、混凝土浇筑前，模板、钢筋、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单，梁柱砼浇筑：为了防止梁柱正面砼出现蜂窝麻面，确保梁柱砼均匀密度，梁柱砼分段浇筑，每段高度1.5米，插入式振捣器振捣密实。4.4 混凝土浇筑的一般要求浇筑混凝土采用连续浇捣的方法，每个流水段一次连续浇捣完毕。依据沉降位置设置水平施工缝。下灰时从四个角下灰。浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。混凝土终凝前对柱筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。浇筑后46h即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14d。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其57、间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。4.5 混凝土的试块留置按每100m3做一组抗压试块，即同条件养护一组，28d一组标养、备用一组共三组。关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物 理状态来解决。4.6混凝土的养护 混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。 混凝土格栅梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。4.7漏浆58、麻面、孔洞防治 模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。 按规定使用振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。 在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。4.8混凝土施工缝处理施工缝处要按规定进行清理，开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。4.9混凝土裂纹控制措施混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，59、具体措施如下： 在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。 混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热，避免混凝土干燥收缩和裂纹产生。 混凝土中掺加粉煤灰，不仅可以替代水泥，明显的降低混凝土水化热，还可以改善混凝土的流动性。 严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用530级配石，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。 混凝土浇筑完成后，用湿麻袋片上盖塑料布及矿棉保温被，保持湿润充分发挥水泥水化热作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩产生的裂纹。4.10混凝土拆模拆模时间必须以混凝土强度为依据，同条件养护试块留置，竖向结构留置强度达1.2MPa、7.560、MPa同条件养护试块，梁跨度留置达设计强度75%或100%的同条件养护试块，用于确定拆模时间，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。第五节、锚杆施工(一)锚杆成孔 1.1 基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度不超过本层锚杆孔位标高下0.5米;1.2 根据现场地质情况及地下水情况，因地制宜，选用钻孔机具，成孔工艺。人工填土、粉质粘土层成孔选择选择地质钻机或锚杆钻机成孔。孔深应大于土钉设计长度的510cm。1.3 锚杆宜采用干法成孔，当干法成孔有困难时才可采用湿法成孔，在锚杆成孔时，须及时记录地层情况，成孔直径130mm，钻孔前应根据设计要求定出孔61、位，孔位允许偏差为50mm，钻孔倾斜度允许偏差3，孔深允许偏差为50mm；（二）锚杆制作2.1 锚杆设计长度大于定型钢筋长度时，搭接长度不应小于双面焊5d。2.2边坡锚索须按永久性锚索考虑各项防腐措施，自由段须进行双层防腐。即自由段刷沥青船底漆，外绕扎工程胶布固定，然后满涂黄油，外加软套管，两端扎紧。基坑锚索自由段采用涂刷防腐黄油加外套波纹管防腐。涂刷船底漆前，对自由段钢拉杆应进行防锈，船底漆应涂刷均匀，不得有堆集和露刷缺陷，自由段与锚固段界面封口必须严实，自由段与锚固段界面封口后，锚固段钢拉杆不得留有油脂或污垢。2.3 锚制作流程如图所示：下 料焊 接焊对中支架自由段防腐安注浆管安止浆袋锚杆62、制作完一批后，根据成孔编号对相应锚杆进行标号登记。（三）锚杆推送锚杆应在成孔后马上送锚杆，锚杆推送前，再次检查孔内是否有杂物和泥块，确认孔内无杂物和泥块后，将锚杆沿孔推入至孔底，推送过程中，切勿转动锚杆。防止对中支架破坏孔壁，切勿强行推送，防止锚杆头部插入土体中。锚杆送不到孔底时，应拔出修孔后重新推送。（四）锚杆注浆砂浆应做到随拌随用，搅拌时间最小不应小于2min，最长也不得超过20min，超过20min的浆液应废弃。一次注浆采用孔底注浆，注浆前先注入清水后再注砂浆，待套管内流砂浆后停止注浆，拔出套管；套管拔完后继续注一次注浆管内注水泥砂浆，待孔口流出纯水泥浆后封堵孔口终止。注浆压力为0.5M63、Pa。一次注浆完成2小时后进行二次注浆，稳压3MPa58分钟后终止，注浆封堵二次注浆管。施工工艺流程图：制浆一次注浆二次注浆孔口补浆第六节、施工临时用水用电布置1、施工用水布置根据总平面图布置和用水情况，由市政给水供水DN100主给水管，两支DN50干管分别沿建筑外侧环行布置在边坡北端，一支DN50支管沿边坡布置。沿临水线路在管段中间按照消防要求布置100消防栓。在各段边坡留1个25阀门，作为混凝土养护使用。在大门口设沉淀池，将现场冲洗地面、洗车用水及雨水等经沉淀后排入市政管道。2、现场施工用电本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，用电主要机械有：塔吊、施工电梯、砼输送泵以及施工照明等64、，见下表主要用电施工机械设备表（4-1）序号机械或设备名称型号规格数量额定功率合计1电动切割机1台1*2.2 kw2.2KW2钢筋剪切机GQ401台2*2.2 kw8.8KW1钢筋对焊机GQ321台1*40 kw80KW2钢筋弯曲机GW40-11台1*2.2 kw8.8KW3钢筋调直机1台1*5 kw10KW4电焊机BX3-5001台1*30 kw60KW5砼搅拌机1台1*15kw30KW6砂浆搅拌机1台1*5.5 kw5.5KW7电子配料机1台1*3.5 kw3.5KW8插入式振动器2X-501台1*2.5 kw5KW9镝灯1台1*3.5 kw7KW10其它照明1台5 kw5KW七、基坑（边65、坡）支护检测1、原材料进场后，会同现场监理见证取样送检，合格后方能使用。2、钢筋焊接，检查钢筋原材料出厂合格证，力学性能检测报告等是否合格，是否齐备，检查特种作业人员证件，并会同现场监理见证取样送检，合格后方能焊接。1、锚杆、锚索及土钉施工前应进行基本试验，专门用于基本试验的非工作锚杆、锚索和非工作土钉，不少于3个。2、验收试验锚杆、锚索的数量取锚杆总数的5%，且不应少于3根。3、挖孔桩采用低应变测法判定的桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%,且不得少于5根。采用低应变测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%,且不得少于3根。4、土钉66、采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于总数的1%，且不应小于3根。5、墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测，点数宜每200m2面积一组，每组不应少于3点。八、施工质量保证体系及措施（一）施工质量管理体系建立健全质量管理责任制，使项目部每位职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。组织进行工序质量自检、互检和上、下班交接检查。经常开展质量动态分析，针对质量通病等薄弱环节，采取技术组织措施。工长（班长）在下达施工任务的同时，应进行技术交底。项目经理管理机构组成如下图。项目技术负责人资料员材料员安全员质量员施工员施工班组（二）质量保证措施2.1 建立健全各项管理制度 技术交底制度：项目技67、术负责人专门召开有各班组长及有关人员参加的技术交底会。邀请监理工程师参加。 材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，试验的取样、送检和报告的提取均有监理工程师见证；试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。具体要求如下：A) 严格原材料进场制度，选购优质材料，杜绝以劣称优，以次称好的现象，绝不进无证材料。B)严格材料送检制度各类原材料进场后，首先进行材料送检，工程施工中决不使用不合格的劣质材料，如果不合格材料已进入现场，发现后立即退还供货商。C)加强原材料的管理水泥、水泥外加剂进场后入库保管。钢材进场后，用枕木垫好堆放，其68、上覆盖塑料彩条布，防止雨水冲刷生锈。砂、石料进场后，其砂、石料堆放在塑料彩条布上，防止混入泥土杂质，其上用塑料彩条布覆盖，防止砂、石含水量不超出规定标准。D)锚杆成品分类保管，防止生锈、沾泥土。E) 技术员、质检员现场跟班作业，随时随地进行质量检查，及时发现问题及时解决。F) 按规范要求和工程师要求随时抽取试样进行质量检查。严格按GB50086-2001及CECSS22和CECS96:97标准施工，严格按设计施工，严格检查钻孔、挖孔深度、钻孔质量，砼和注浆体的配比，壁面钢筋网质量及主网筋焊接质量。2.2 技术复核制度：在施工过程中对技术交底所要求的各种技术参数应不定期地进行复核。2.3 质量检69、查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”式的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要进行验收。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。(三)技术资料整理要求：3.1 工程技术资料必须真实、同步、齐全、填写方法应符合标准的规定及地方行业规定。3.2 报验资料应及时报送监理签字。3.3 工程技术资料必须在工程最终核验和试验前整理、汇总完毕。3.4 项目部将按公司有关验收规定复查符合要求的工程技术资料，保证在交工前存有完整的技术资料。做好质量意识教育工作：要使全体职工树立“质量第一”的思想。让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”的技术和操作规程等70、；技术和管理人员要熟悉设计图纸及有关规范规定，按照要求精心组织施工。专职质检员能正确掌握检验和计算的测试方法，全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。（一） 过程质量执行程序方案审批技术交底三工序操作质量责任工程师初检质量责任工程师复检业主及监理检查认可进入下道工序不合格不合格（四）施工质量检验与验收5.1 注浆体强度检验注浆施工过程中，由工程师随时抽取试样，制作标准水泥砂浆试块，该工程试件不少于6组，送指定试验单位进度试验。5.2 喷射砼强度检验在喷射作业过程中的配料中由工程师随时抽取试样，制作标准砼试块。该工程砼试件不少于6组。5.3 土钉抗拔检验71、由于基坑支护工程受环境和条件、时间的限制，不可能多做极限抗拔强度试验，所以，只能在某非关键部位，由工程师指定的一组至二组检验。5.4 锚索验收根据设计要求，按岩土锚杆（索）技术规范（CECS22-2005）第9.4节的方法进行验收。九、安全生产及文明施工保障措施（一）现场安全管理措施1.1 安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。1.2 安全管理方针贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计72、划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。1.3安全组织保证体系项目经理技术负责人公司安全部专职安全员项目安全小组 质检员 桩组组长 施工员 安全员 支护组长1.4 安全管理制度 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 班前检查制：安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。 大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事底73、使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制：经理部每半月要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。施工现场各74、种安全管理制度及防护标准必须符合北京市建设工程施工现场安全标准化管理标准。（二）安全管理工作2.1 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2.2 区域责任师要检查作业队、专业配属队伍，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。2.3 在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是大型施工设备从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。2.4 防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监保管75、。2.5 对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买局集团定点厂家的认定产品。2.6分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在土方施工阶段，安全难点集中在： 高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击； 钻孔过程中的机械伤害。2.7施工人员行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。（三）临时76、用电安全管理3.1 坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。3.2建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3.3施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。3.4检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。3.5现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3.6施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持77、安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3.7配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式（所有电箱必须使用局集团定点厂家的认定产品）。3.8 工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。3.9 应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。378、.10独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。3.11在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。3.12为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。3.13开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。3.1479、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。3.15各种高大设施必须按规定装设避雷装置。3.16分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。3.17电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。3.18 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。3.19电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保80、护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。（四）现场消防措施4.1 认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。4.2 施工现场设专人负责防火工作，配备足够的消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。4.3做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度及上级有关规定。4.4严格81、按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。4.5施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，及时请示上级，经批准后方可更改。4.6材料堆放场、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。4.7严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外82、电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。（五）应急预案根据本工程的具体实际情况，周边环境及地层环境，对施工过程中可能引起基坑支护结构出现较大位移，造成周边建筑物产生不均匀的沉降和地面开裂，发生触电、机械伤人等安全事故时，应采取以下安全技术措施：5.1首先，项目部组建的同时，要成立安全领导小组，由组长统一协调指挥。组 长：副组长：成 员：项目部值班电话：日 期值班人员值班电话星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日 5.2每周进行一次质量安全教育，从管理到施工层，人人均有高度的安全意识和质量意识，做到警钟长鸣，常抓不懈，人人讲安全，人人管安全。5.3认真、严83、格执行施工组织设计，落实安全要求，严格遵守操作程序，严格科学管理，落实安全目标。5.4备足预防安全事故所需的设备、工具（如：应急车辆，担架，砂袋，编织袋，竹笆，铁铲，撬杠，水泵，应急灯，急救药箱等）。5.5整个施工队按应急分队建制进行编制，一但出现险情，每分队3-5人，由安全领导小组领导和统一指挥。5.6当事故有危及周边单位和人员险情时，主动向业主和监理工程汇报同时与相关单位联系，并立即，组织人员和物质疏散和转移。5.7当发生土方坍塌时： 及时向建设方和监理单位汇报。 安排挖机及时将土方回填，避免塌方面积扩大。 和设计部门、建设方、监理单位一起分析原因，提出加固方案。 加固方案实施后，再继续进84、行下一阶段施工。5.8 当发现周边建筑物及道路产生不均匀沉降、地面裂缝、边壁位移超出阶段变形预警值时，及时向设计院、建设方和监理单位汇报。及时进行坡脚压脚回填。对地面裂缝进行灌浆填缝处理。对建筑的沉降观测、位移观测由一天一次，增加为一天三次至四次，直到稳定为止。和设计部门、建设方、监理单位一起分析原因，提出加固方案加固方案实施后，再进行该工作面下道工序施工。5.9 当发生触电、机械伤人事故时：及时将电源断开。抢救受伤者，及时拨打120援救电话。保护现场，及时向有关单位汇报。安全领导小组对事故进行调查，了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育，总结，避85、免事故再次发生。（六）现场文明施工标化管理措施6.1文明施工目标按市安全文明标准要求进行施工。6.2文明施工管理方针 文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。6.3文明施工管理工作工程施工过程中，我们将重点控制和管理现场布置、临建规86、划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、道路遗撒、资源的合理使用等。在制定控制措施时，应考虑对企业形象的影响、环境影响的范围，影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。6.4文明施工组织管理制度在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。结合每周生产协调会设置“文明施工和环境保护”专题，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下周的文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业配属施工队伍的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查87、，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业配属施工队在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。6.5防止对水污染生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标（COD=200mg/L）。确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。6.5.3所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线。6.6防止施工噪音污染6.6.1根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，避免噪音扰民。土方施工噪音排放要求：昼间75dB。6.6.2除特88、殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。现场指挥使用对讲机来降低吹哨声带来的噪音污染。高噪音设备实行封闭式隔音处理。噪声排放指标土方施工：昼间75db，夜间55db；结构施工：昼间70db，夜间55db。措施A)空压机加隔音罩，钻孔孔口加消声罩。B)走访周围住户和社区，争取得到居民的理解、原谅和支持。C)减少对周围环境影响，不扰民的措施成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的措施。专职小组应首先对周边单位进行情况89、了解，以取得支持的理解。 建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司到项目部要要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边的环境卫生。认真听取合理化建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序。项目部设专人接待，认真听取意见，对于确实是项目部中问题，立即整改，并上门道歉，融洽关系。 施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置的无噪音的机械。在挖土及浇捣砼期间，项目部及时张贴安全告示牌。6.6.13由项目经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。6.7限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，同时增设90、灯罩，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。6.8废弃物管理6.8.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。6.8.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理.6.8.3对可回收的废弃物做到再回收利用。6.9防止对大气污染6.9.1 水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。6.9.2对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。691、.9.3 确定车辆出场专用道路，其它道路不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。6.9.4 现场内的烧水茶炉采用液化石油气。7.1材料设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。7.1.2在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。7.1.3对废料、旧料做到每日清理回收。合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。8.1施工现场卫生8.1.1食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常刷洗，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，变92、质的食物不得食用，炊事人员必须办理健康证。建筑上使用的防冻盐（亚硝酸钠）等有毒有害物，要设专人专库存放，严禁有毒有害物质接触食品，以防食物中毒。施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场。8.1.4现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。（七）工期进度保证措施7.1认真组织安排劳动力队伍，严格按照劳动力动员计划，保证落实足够的施工人员进场施工。7、2切实做好施工机具设备进场准备工作，组织机械设备专业维修组，确保机械完好率达98%以上。7.3精心布置好施工现场，场内准备多一些走道板、道木，保证材料运输及道路畅通，提高机械化作业率。7.4场地内认真做好93、排水工作，尽量减少下雨天气对施工的影响，加快施工进度。7.5做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周、每月有计划、有措施，每天有具体工作安排和须完成工作量落实到各施工班组。7.6做到文明施工，不扰民、不污染环境，防止因周边事态和行政干预等事件的发生，引起停工整改事件而影响工期。7.7搞好现场的生活条件，提高施工人员的身体体能，确保施工生产效率。（八）、雨季及夏季施工措施8.1雷雨大风天气禁止高空作业，防止边坡倒塌对人员造成伤害；大风雷雨天气，安排专人加强对工地现场的观测，发现隐患必须立即采取措施消除。加强对施工现场的管理，防止触电事故的发生，雷雨大风天气禁止高空作业；脚手架、94、模板支架等施工设施要确保整体稳定。8.2当室外日平均气温超过38时，上午1100下班，下午400上班，且钻机、空压机及浆液制备场搭设凉棚。8.3 认真做场区及施工场地的排水工作，防止水涝及集水浸泡边坡坡角。8.4边坡开挖后，如不能立即完成喷射砼护面时，用彩条布覆盖已开挖的施工作业面。8.5 为防止砼开裂及砼内水份挥发过快，从上午900至下午800，分小时湿水一次。8.6雨季施工培训：雨季施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。工长应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操作人员都明确。8.7在护95、坡结构顶部地面处砌筑300300mm的截水沟，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做300300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑，基坑四周地面要填平，留一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周3m宽范围地面不能有积水。在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，集水井，为防止雨季雨水等造96、成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁按一定间距设置排水管（类似挡土墙的泻水孔）。基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。水泥、钢筋等材料要用苫布盖好，防止雨淋，特别是水泥下部要垫好，以防受潮。加强雨后边坡位监测，做到提前发现问题，及时解决问题。做好预防因雷电引起的火灾等工作。8.8钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止烫伤事件。8.9夏季施工混凝97、土试件留置：混凝土试件除按规定留置外，应增加两组与结构同条件养护的试件（现场焊制钢筋笼放置试块，置于楼层作业面），一组用于检查临界强度，一组用于检查冬季转常温养护28天的强度。另工地设标养室。9.10密切注意天气预报，提前做好防雨工作。疏通现场内排水沟、槽，确保场地上的雨水能及时排出。对于现场上的各种施工机械、电器设备应搭设防雨棚或制作防雨罩，严防遭雨淋渗透而漏电。钢材进场必须架空放置，避免污染，方便吊运，焊接材料应有防潮措施，焊接现场搭设挡雨棚。桩身砼灌注施工尽量避开大雨天气。应做好防滑工作。雨过后，应及时安排人员清扫路面及施工现场，确保施工人员安全及确保安全施工。（九）冬期施工措施1、混凝98、土冬期施工措施（1）本工程冬期施工阶段需进行剪力墙和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。（2）每次拆摸必须经实验室出具的拆模试块的实验报告方可确定施工。2、混凝土的搅拌（1）冬期施工控制混凝土入模最低温度5，对水采用加热的方法，水温控制在5060。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10，以最终保证入模温度符合要求。（2）混凝土搅拌必须符合下列要求：1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。3）搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌99、时间延长50%。4）当气温低于5时，停止搅拌混凝土。5）当气温低于0时，骨料需覆盖。6）混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中。3、混凝土浇筑（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。（3）混凝土搅拌后必须尽快浇筑，保证在0.5h 内浇筑完成。4、混凝土的养护混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层彩条布覆盖表面，再用麻袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，严禁上人和堆放材料及机具。