1、编号：SJHN.JZY-XX9mw光伏发电项目土方及基坑支护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录9mw光伏发电项目土方及基坑支护工程1施工组织设计方案1土方工程施工方案7一、工程概况7二、施工准备7（一）作业条件71、土方开挖72、土方回填7（二）施工机具7（三）、质量要求8土方开挖工程质量要求8三、工艺流程8（一） 土方开挖8（二）土方回填8四、操作工艺8（一）土方开挖91、螺旋钻开挖桩基础92、机械开挖98、注意事项10（二）土方回填10一、工程概况11(一)编制依据112、甘肃某2、20MW光伏发电项目工程施工图。11(二)模板的材质构造及支架形式11二、模板支撑设计122、设计一般规定12采用4.832mm钢管 A=424mm212三、钢管支撑（立柱）承载力计算：13(一)、现浇板模板结构设计13(1)荷载设计值13(2)内钢楞跨度计算13(3)立柱验算14(1)梁侧模结构设计15(2)梁底模板结构设计16F1 =0.22t0121/219(2)柱箍间距计算19L1384EI/5FL2419四、模板施工顺序19五、模板安装施工技术要求：202、模板安装20(1)基础模板：20(2)柱模板：20(3)单梁与整体砼楼盖支模：21六、钢筋砼结构模板检查验收标准：21现浇构件模3、板安装的允许偏差211、拆模的一般要求：217、模板拆除的安全技术要求22(3)现浇楼盖及框架结构拆模：22八、模板存放：23钢筋工程施工方案23二、施工准备23(一) 钢筋制作25（二）柱子钢筋绑扎25（三）梁钢筋绑扎25(五)板钢筋绑扎25五、质量控制与检验标准261. 钢筋绑扎“七不准”29(1) 技术交底未到位,不准绑扎钢筋。292. 钢筋绑扎”五不验”293. 允许偏差的要求29六、安全,文明施工措施30混凝土工程施工方案30一、工程概况：30二、施工部署：30三、准备工作31四、质量要求：31五、质量通病及防治措施：31六、安全措施：367、作业后，各部位操纵开关卸荷。37一、工程4、概况37二、脚手架工程材质要求：371、钢管372、扣件373、脚手板：374、安全网37三、脚手架设计操作要求38(一)、脚手架的基础部分：38(二)、立杆、纵、横向扫地杆构造要求：381、立杆382、纵、横向水平杆（大横杆、防护栏杆）。383、纵横向扫地杆394、扣件的安装395、架体内封闭39(二)、脚手架连墙件、剪刀撑构造要求。401、脚手架连墙件402、剪刀撑的构造要求404、洞口加强斜撑杆41(三)、脚手板的铺设：41(四)安全网的挂设与操作41三、脚手架的检查要求：41四、脚手架拆除（落架）安全技术要求：42施工用电专项施工方案42一、工程概况42二、设计内容和步骤：421、现场5、勘探及初步设计：42(1)、搅拌机43(2) 振动棒44(3)圆盘锯44(4)蛙式打夯机44四、电源控制箱设置:47(一)配电箱的位置及低压供电线路47(二)、安全用电防护471、保护接零472、设备漏电保护器47五、用电设备的维护和管理48六、现场照明49七、安全用电措施:49八、施工用电常规检查：50一、工程概况50二、具体实施措施502.1安全防护措施512.2临时施工用电措施512.3机械安全措施522.4现场场容措施522.4.8522.5环境卫生措施532.6料具管理措施532.7环境保护措施542.8消防保卫措施54装饰施工工艺及技术措施55（一）水泥砂浆楼地面55（二）水磨石地6、面施工57二、墙面、顶棚抹灰工程施工工艺及技术措施61（一）设计要求简述61（二）抹灰操作工艺611、基层处理612、做灰饼624、抹底灰和中层灰625、抹罩面灰62（三）质量保证62三、吊顶工程施工工艺及技术措施63（一）设计要求简述63（二）施工准备631、材料632、作业条件63（三）操作工艺要求641、龙骨安装64（四）质量标准641、保证项目642、基本项目65四、饰面砖铺贴施工工艺及技术措施65（一）设计要求简述65（二）防滑地砖的铺贴65（三）内墙贴面砖67（四）外墙贴面砖68（五）质量标准691、保证项目692、基本项目69五、门窗工程施工工艺及技术措施69（一）木门安装7017、施工准备702、门框安装703、门窗安装704、门小五金的安装70（二）铝合金门窗安装711、施工准备712、操作工艺713、质量标准72六、油漆工程72（一）设计要求简述72（二）施工操作工艺721、基层处理722、刮腻子723、刷（喷）第一遍油漆724、抹腻子、打砂子735、刷（喷）第二遍油漆73七、防水施工工艺及技术措施73（一）设计要求简述73（二）施工操作工艺流程73（三）操作工艺要点731、基层准备要点732、防水卷材施工步骤及要点74（四）质量标准741、保证项目742、基本项目75（五）施工注意事项75土方工程施工方案一、工程概况 xx一期9MW光伏发电项目由MEM公司建设，8、地处某市光伏工业园区，距某市区15公里。本工程总装机容量为9WMp，由9个1WM子方阵组成，组件全部为235Wp多晶硅电池组件，固定式安装；9个逆变器室及1座综合楼，均为地上一层框架结构，耐火等级为二级，地震设防列度为七度。二、施工准备（一）作业条件1、土方开挖（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。9、（5）熟悉图纸。2、土方回填（1）回填前，对基础及地下室墙体等进行检查验收并办理隐检手续。（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3）房心回填应在室内地沟工程完成以后进行。（4）施工前，做好水平高程的设置。在基坑边上钉水平桩，在基础墙表面划分层线。（5）做好技术交底。（二）施工机具铲土机、自卸汽车、翻斗车等、蛙式打夯机、手推车、35m钢尺、20#铅丝、尖、平头铁锹、坡度尺、小线等。（三）、质量要求土方开挖工程质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高0-50+1030500-500-202长度、宽度（由设计中心线向两边量）+210、00+200+500+500-3边坡设计要求4基底土性设计要求一般项目1表面平整度2020202020注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。土方回填工程质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高0-20205020202分层压实系数设计要求3回填土料设计要求一般项目1分层厚度及含水量设计要求2表面平整度2020202020三、工艺流程（一） 土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出坑边轮廓线分层开挖修整坑边清底（二）土方回填基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收四、操11、作工艺（一）土方开挖1、螺旋钻开挖桩基础测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查桩基宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。2、机械开挖1、从自然地坪开始开挖，采用装载机推土和装土；一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。2、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近坑底时，用水准仪控制标高，预留10cm土层人工开挖.以防止超挖。3、开挖到距坑底50cm以内后，测量人员测出距坑底50cm的水平标志线，然后在基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基坑尺寸，修整边坡和基底。412、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.55、钎探完成后，钎孔要用干中细砂灌实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。6、基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。7、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。8、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部13、的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行位移观测。（二）土方回填1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白14、灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。3、回填房心及地沟时，人工先将地沟周围填土夯实，在不损坏地沟的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。地沟下方若夯填不实，易造成地沟沉降不匀而裂缝。4、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。5、注意事项（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会15、造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。（4）室内坑、沟不得用含有冻土块的土回填。 模板工程施工方案一、工程概况xx一期9MW光伏发电项目由MEM公司建设，地处某市光伏工业园区，距某市区15公里。本工程总装机容量为9WMp，由9个1WM子方阵组成，组件全部为235Wp多晶硅电池组件，固定式安装；9个逆变器室及1座综合楼，均为地上一层框架结构，耐火等级为二级，地震设防列度为七度。由某电力设计院有限公司提供设计，由某第四工程有限公司承建某工程监理有限责任公司监理。 (一)编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001。2、甘肃某20MW光伏发电项目工程施工图。3、某市建16、筑安装有限责任公司程序文件、管理手册、甘肃某20MW光伏发电项目施工组织设计。(二)模板的材质构造及支架形式本工程采用钢模板（梁柱）竹胶板模板（现浇板）两种材料用木楞加强，用钢管做主次龙骨，连接配件是扣件，穿墙螺栓及连接零配件等，组成整个模板体系。1、模板支撑工具有钢脚手架组成联体支撑系统，配以木板材水平钢管等材料做为水平混凝土构件的支撑系统。其最小总荷载设计不低于6.0KN/m2（包括活荷载和恒载，最小活荷载不于小1000KN/m）。2、支撑用钢管架搭设其强度设计值根据实际施工荷载，恒荷载作为设计依据。(1)支撑在夯填基底地面的钢脚手架垫木应坚固，刚硬，并承受最大的预定荷载而无沉陷或错位。(17、2)所有钢管和扣件应在使用前认真检查，有过度生锈，弯曲裂缝或有其它缺陷者不得使用。(3)安装支撑时，立柱的间距不应超过设计所示间距，所有钢管扣件的收紧程度者应认真检查。二、模板支撑设计1、荷载 考虑荷载范围，模板及其它支架自重（模板0.75KN/M2）楼板模板及支撑楼层高度为4.5m以下，1.1KN/M224KN/m3。 钢筋自重梁1.5KN/m3，板1.1KN/m3 施工荷载，均布荷载为2.5 KN/m3 。 振捣混凝土时产生的荷载对水平模板为2KN/m2，对垂直面模板为4 KN/m2。 新浇筑混凝土对模板侧压力。采用内部振动器对混凝土作用于模板的最大侧压力，按下式计算（取较小值）。F=0.18、22 r t 012V1/2 （1-1）F=25H （2-2）F=0.222421.20.95=57KN/m2F=2.50.85=2.13 KN/m2倾到混凝土时产生的荷载：4 KN/m22、设计一般规定结构表面外露的模板为模板构件跨度的1/400。结构表面陷落的模板，为模板构件跨度的1/250。支架的立杆须用撑拉杆件固定，确保其稳定性，压缩变形或弹性挠度为相应结构跨度的1/1000。3、支撑计算：采用间隔1.2米立杆，各立杆间布置双向水平自上下共9道，每根立杆随荷载为(750+2400+130+250)+1.410002.24M2=12642.6N。采用4.832mm钢管 A=424mm2419、482-4224d12-d22i= = =15.9mm支架的受压应为=N/An=12624.6/424=29.8N/ mm2 205N/ mm安全稳定性计算=N/Anf =I/i=1500/15.9=94.3 =0.632=12624.6/0.632424=47.11 N/ mm2 安全4、结果：垂直支撑系统最大间隔面积为1.41.6=2.24m2布置为宜。三、钢管支撑（立柱）承载力计算：(一)、现浇板模板结构设计依据梁、板、柱配板图和实际情况，可选择4.832焊接钢管做内外钢楞木和立柱。内钢楞间距取750，外钢楞间距通过荷载计算确定，支柱设于内外钢楞相交处，并沿纵横方向设置水平拉杆。内钢楞垂20、直于模板，外钢楞垂直于内钢楞。外钢楞的间距即内钢楞跨度。内钢楞跨度计算步驟如下：(1)荷载设计值模板及支架自重标准值 1.10.75=0.825KN/新浇混凝土自重标准值 2.40.10.75=1.8 KN/钢筋自重标准值 1.10.10.75=0.08 KN/施工荷载标准值 1.50.75 =1.13 KN/前三种荷载设计值 （0.83+1.8+0.08）1.2=3.25 KN/施工荷载设计值 1.131.4=1.58 KN/进行荷载组合 =3.25+1.58=4.83 KN/(2)内钢楞跨度计算按抗弯强度计算内钢楞跨度： =4.83 KN/M=2/8= M/W=2/8W则 （ 8W/）1/21、2 =（84.49103215/4.83）1/2 =1264按挠度计算内钢楞跨度：=4/384（3842.110510.781043/53.25）1/4=1126取以上计算结果较小值，即外钢管间距为1100。(3)立柱验算立柱立于内外钢楞交叉处，每根立柱承受的荷载为：N=(1.1+240.1+1.10.1)1.2+1.51.41.10.75=5.32 KN钢管的回转半径：i=（d2+d12）1/2 /4=（482+422）1/2 /4 =15.9采用立柱支承，各立柱间布置双向水平撑，离地面200设一道扫地杆，以上每隔1.8m和1.2 m处设纵横水平拉杆，并适当布置垂直剪刀撑。按强度验算支柱受压22、应力：=N/A=5.32103/424=12.55N/2215MPa按稳定性验算支柱受压应力：长细比： = L =1800/15.9=113.2查钢管结构设计规范得=0.496则 = N/A =5.32103/0.496424 =25.3 N/2215MPa符合要求。2.梁模板结构设计(1)梁侧模结构设计梁侧设置内外钢楞均为4832焊接钢管。内钢楞间距为600，外钢楞间距为300，在内外钢楞交叉且梁中部设M12对拉螺栓。验算步骤如下：振捣砼时产生荷载：4.01.4=5.6 KN/2新浇砼对模板侧面压力： F1 =0.22t0121/2 =0.2224(200/5+15)1.01.021/2 =23、74.67 KN/2 F2 =H =240.7=16.8 KN/2取砼侧压力为：16.81.2=20.16 KN/2则荷载组合为：5.6+20.16=25.76 KN/2对拉螺栓受力验算：N=FA=25.760.600.3=4.46KNN12=12.9KN符合要求。外钢楞间距验算（即内钢楞跨度验算）：按抗弯强度验算内钢楞跨度：=2/8W=25.760.60(0.3)4106/84.49103=38.7 MPa215 MPa符合要求。按挠度验算内钢楞跨度：=4/384=520.160.60(0.3)4106/38410.781042.1105=0.06mm=3 mm符合要求。(2)梁底模板结构设24、计梁底设置内钢楞为4832钢管，间距为750，外钢楞和立柱均采用4832钢管。荷载设计值：模板及支架自重： 0.750.750.41.2=0.27 KN新浇砼自重： 240.750.40.71.2=6.05 KN钢筋自重： 1.51.2=1.8 KN振捣砼时产生的荷载：2.00.750.41.4=0.84 KN荷载组合值：0.27+6.05+1.8+0.84=8.12+0.84=8.96 KN小楞计算：按抗弯强度计算（按剪支梁考虑）：M=PL（2-b/L）/8=M/W=PL（2-b/L）/8Wf则 L（8Wf+Pb）/2P=85.08103215+8.96103400/28.96103=68825、按挠度计算=PL3/48则 L（48/P）1/3=482.110512.191043/8.12103=769所以，取小楞跨度即大楞间距为680按连续梁计算，将小楞传来得集中荷载简化成均布荷载计算。按抗弯强度计算： M=1/10qL2 q=8.96103/750 =11.95 KN/=M/W= qL2/10W =11.957502/104.49103=149.7 MPaf=215 MPa符合要求。按挠度计算：=8.12103/750 =10.83N/mm2 =L4/50 =10.837504/1502.110510.78104 =1.0 mm=3 mm 符合要求。立柱验算：立柱立于小楞与大楞交接26、处，即间距为680mm750 mm，按两端铰接的受压构件来简化计算。并在立柱下端(离地200mm)设纵横向扫地杆，其上每隔1.5m设纵向水平拉结杆。立柱稳定性验算：=NAA=424 mm2N=8.96103钢筋回转半径： i=(d2+d12)1/2/4 =(482+422)1/2/4 =15.9mm长细比: = L =1500/15.9=94.3 查钢结构设计规范附录得 =0.594则 =8.96103/0.594424=35.58 MPaf=215 MPa符合要求。3.柱结构设计柱箍采用80 mm40 mm2 mm矩形钢管，间距通过计算确定；柱与柱之间按构造要求设置纵横水平拉杆，柱侧设置斜撑27、。柱箍间距计算步骤如下。荷载设计值计算新浇砼对模板侧面压力： F1 =0.22t0121/2 =0.2224(200/5+15)1.01.021/2 =74.67 KN/2 F2 =H =243.3=79.2 KN/2所以，新浇砼对模板侧面压力的设计值为： 74.671.2=89.6 KN/2倾倒砼时产生的荷载：21.4=2.8 KN/2则荷载组合：F=89.6+2.8=92.4 KN/2(2)柱箍间距计算按抗弯强度计算柱箍间距：L18WA/（L22A+4L3W）=82159.281034.52102/92.410-3（60024.52102+46009.28103） =422.1mm按挠度计28、算柱箍间距： L1384EI/5FL24 =38432.110537.13104/589.610-36004 =1547.1 mm根据上述计算结果，取柱箍间距为420 mm，每根柱子上用9根柱箍。四、模板施工顺序1、基础砼强度达到1.2KNmm2后进行一层弹线，同时对模板工程进行技术交底。2、沿梁搭设单排基本架，力杆离轴线各距500mm左右，纵距按设计的间距，立杆上设三根横杆，横杆在柱处断开，以利于柱模板拆除。3、在基本架上搭设杆件，固定柱模板，浇筑砼养护，拆除柱模板。4、调整上层横杆高度，安装小横杆，铺设梁底模板，绑扎钢筋，安装梁侧模板和大横杆、小立杆抵抗砼对侧模板的压力。5、安装现浇板主龙29、骨的钢管和工具式钢支撑及钢支撑上的三根横杆，在主龙骨钢管上铺设次龙骨钢管，加强木楞，铺设木竹胶合板，绑扎钢筋，敷设电线管，安装予留孔洞模板，浇筑砼，养护砼。五、模板安装施工技术要求：1、模板安装的一般要求：安装模板时高度在2m及其以上时，应遵循高处作业安全技术规程的规定，做好防护工作后方可操作。模板的预留孔洞处应加盖或设防护栏杆，铺设防护安全网，防止操作人员或物体坠落伤人。脚手架上临时堆放的模板，不宜超过三层连同堆放的配件、机具和施工操作人员的总荷载，不得超过垂直支撑架系统的设计控制荷载。在架空输电线路下面安装模板时，应停电作业，当不能停电时有隔离防护措施。2、模板安装(1)基础模板：基础模板30、安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后才能开始作业，操作人员上下基坑要埋设扶梯，基坑上口边缘2m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以防支撑不牢造成土壁坍塌，地基土上支立柱，柱应垫通长垫板，采用机械吊运模板，要有专人指挥被吊的模板构件要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方，分层分段的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。(2)柱模板：柱模板支撑时，四周必须牢固支撑，避免柱模板整体歪斜，甚至倾倒，柱箍的间距设置必须符合模板设计要求，当柱模板在4m以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结31、成整体。(3)单梁与整体砼楼盖支模：单梁与整体砼楼盖支模应搭设牢固的操作平台并设护身栏杆，要避免上下同时作业，楼层层高较高，立杆超过4m时，不宜用工具式钢支柱，宜采用钢管脚手架立柱。现浇框架结构，应采取分段支模方法，首层房心土上面支模，地面应夯实平整，立柱下面要垫通长垫板。六、钢筋砼结构模板检查验收标准：现浇构件模板安装的允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查垂直高度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和赛尺检查注：检查32、轴线时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。项目部对架设模板验收规定各项技术指标，并经项目部技术负责人、安全员、木工班长验收合格后再进行下道工序，验收单上必须由以上人员签字，签字完毕后报请现场监理人员、建设单位代表检查验收合格后即可浇筑砼。1、拆模的一般要求：(1)现浇砼结构模板及其支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平构件的底模，应根据与结构同条件养护的试压块强度，达到以下时方可拆除。项次结构类型结构跨度m达到设计强度%1板2502,8752梁8758100333、悬挑构件1002、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应办完模板拆除申请表手续后方可进行。3、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。4、拆除区域设置警戒线，派有经验同志监护作业过程。拆模必须拆除干净彻底，不允许留有未拆除的悬空模板。5、支拆模板前，由安全员对木工班进行书面安全技术措施交底，规定支拆模的操作顺序，模板结构和安全操作规程，交底双方必须签字。6、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理，临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。7、模板拆除的安全技术要求(1)基础内拆模要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模34、板支撑时，可能使边坡土方发生震动而塌方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。(2)现浇楼模板拆除顺序如下：先拆除斜撑至下而上拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上而下拆除模板连接件、模板面。(3)现浇楼盖及框架结构拆模：现浇楼盖及框架结构拆模顺序如下：拆楼板底模拆梁侧模拆除梁底模。楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台式架子，还必须将洞口和临边进行封闭后才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U型卡、L型插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用钉锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模板逐块拆除，拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递到地面。已经活动的模板必须一次连续拆完，方35、可中途停歇，以免落下伤人。模板立杆有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上向下的顺序拆除，拆除最后一道水平杆件应与拆除立杆同时进行，以免立杆倾斜伤人。八、模板存放：1、模板存放应平铺，地面要平整，模板堆码整齐，高度不大于1m，超过1m时，四周打销固桩，堆垛面用8铁丝与桩顶锚固。2、各种模板拆下后，应及时整理，按规定堆放整齐，堆放高度不大于1m。钢筋工程施工方案一工程概况：xx一期9MW光伏发电项目由MEM公司建设，地处某市光伏工业园区，距某市区15公里。本工程总装机容量为9WMp，由9个1WM子方阵组成，组件全部为235Wp多晶硅电池组件，固定式安装；9个逆变器室及1座综合楼，均为地上一层框架结36、构，耐火等级为二级，地震设防列度为七度。由某电力设计院有限公司提供设计，由某第四工程有限公司承建某工程监理有限责任公司监理。二、施工准备1材料要求钢筋根据型号规格进场后挂牌分类堆放,其材质和成型规格符合设计要求,应有出厂合格证明和二次检查复试单,复试合格后方可使用。扎丝不应有锈蚀和过硬,砼垫块规格齐全.2主要机械设备:调直机切断机弯曲成型机。主要工具:钢丝刷工作台小撬杠。3作业条件(1)根据进度施工图纸变更和施工规范要求对钢筋进行翻样,钢筋接头位置搭接长度及锚固长度，严格执行03G101-1、04G101-4等规范,翻好的样单经主管工长审定后,提出材料计划,组织钢筋进场,签发钢筋制作和绑扎任务37、单。(2)框架柱钢筋安装前,在底板上施放轴线并组织验收。(3)梁、板钢筋安装前模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,模板内木屑垃圾及杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。(4)加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中确定位置,按型号规格部位编号分别设垫木整齐堆放。(5)在模板上已标注或弹好柱梁等尺寸线和水平标高线。(6)外临边脚手架搭设完毕并支撑牢固。(7)技术交底: 钢筋绑扎根据强柱弱梁强化节点的原则调整构造,框架梁纵向钢筋上下交互锚固时,保证框架梁纵向钢筋在柱内的锚固长度,达到柱筋包梁筋梁筋内收入柱的交接处必须有柱筋的包裹。 向相关人员交图纸设计；交答疑变更；交钢筋的品种规格、型号、接头38、方法的技术要求；交钢筋翻样单的要求；交预防钢筋位移和保证钢筋保护层质量的技术措施；交变筋部位的技术处理；交洞口加筋部位的钢筋规格数量长度;交安全技术措施和质量要求。a) 施工重点:接头搭接长度；锚固长度。b) 施工难点:钢筋接头位置的错开,网片的间距的控制,节点处的钢筋绑扎.c) 注意事项:保护层的控制；马凳筋的数量；钢筋的根数,浇砼钢筋位移的控制。三施工工艺绑扎顺序:1. 框架柱钢筋绑扎:框架柱竖筋箍筋2. 梁板钢筋绑扎:主梁板底筋穿线管安装板面筋。(一) 钢筋制作1. 钢筋制作现场钢筋制作,严格执行审查完的料单,平直端无损伤,表面如有裂缝油污老锈不得使用.箍筋及拉筋要规范,弯钩长度要等长,39、且不小于1350,弯钩平直度10d,且不小于75mm.（二）柱子钢筋绑扎框架柱竖向钢筋无接头，直接从基础生根到屋面板处，然后绑箍筋,柱箍筋绑至屋面结构层上,箍筋要切实按数备足再绑牢,绑好保护垫块。模板安装后,进行柱纵向钢筋定位加固。（三）梁钢筋绑扎 在绑扎梁钢筋时，施工人员按主次梁进行绑扎，合浇梁楼面同一节点双向挠度相等的原则。根据钢筋保护层的厚度即不小于设计规定，又不小于钢筋直径的原则。纵横梁的钢筋有效高度相近，内力矩也就相近，纵向钢筋的排距也得到控制和保证，次梁和次梁、主梁和次梁、纵横梁的纵向受力钢筋直径相同，则排数多的居外，两个方向梁的下部纵向筋，几何中心至梁顶的距离保持一致的前提下（跨40、中）协调，若保持一致有困难。则优先保证梁跨少的有效截面高度及位于中部梁的有效截面高度的相对取最大值。1先穿好框架梁主筋，在主筋上按照设计要求划好箍筋间距逐个分开.2梁中箍筋与主筋要垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋的转角与纵筋主筋的交叉点要扎牢。3梁与柱接头处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4梁纵向受力钢筋二排,两排之间用直径25mm的短钢筋分隔开。(五)板钢筋绑扎绑扎前应修整模板,清除板上垃圾,刷上脱模剂,弹上钢筋间距线。、根据划好的间距,先排放底筋短方向的钢筋,再排放长方向的钢筋,底筋绑扎完后.电线管,预留孔等同时布置并固定.管线预埋完毕后,开始铺设面筋。、钢筋搭接长度,位置和数量要符合41、设计及规范要求。、板与梁交叉处,如无设计要求板筋要在上。、板钢筋绑扎用顺扣或八字扣,逐点绑扎.、底筋与面筋之间支设马凳.五、质量控制与检验标准（一） 质量控制与检验示意图（二） 钢筋绑扎施工作业严格执行下列要求：工艺序号工序名称内容要求受控方法1钢筋制作验收对制作批料单审核签认，按配料单验收制作批料单经审核签认，制作批应有验收纪录，否则不允许进行绑扎用工序质量控制卡签认受控2施放主控线平面控制、竖向复核B 级复核，交接验收复核、交接记录3弹放位置线（放小线）抄标高线复核50线、施放暗柱、洞口、墙体线C级自检，B级复核用工序质量控制卡签认受控4调整柱主筋垂直度目测、吊线箍筋绑扎应保证立筋竖直自检42、后专检受控5绑扎柱箍筋 加密区段符合设计要求箍筋水平，符合设计及规范要求自检后专检受控6绑扎梁筋、拉接筋按间距绑扎撑筋尺寸准确全数检查7安装上部控制立筋位置的卡具在模板上口、洞口位置安放确保立筋位置准确不位移检查8封挡施工缝按施工方案要求实施不漏浆，保证施工缝处混凝土密实检查9安装保护层垫块开口向内，保证不脱落检查10C、B级检查验收过程工序合格，应有验证记录执行C、B、A三级验收制度 过程受控记录11A级报验12与模板工工序交接，办理交接检上道工序向下道工序交接上道工序不合格，不允许流入下道工序交接签认（三）质量控制要求1. 钢筋绑扎“七不准”(1) 技术交底未到位,不准绑扎钢筋。(2) 钢43、筋配料未经审核,不准加工制作,钢筋未经验收,不准绑扎钢筋。(3) 已浇筑混凝土浮浆,松散石子未清除干净不准进行绑扎(上道工序未完成,未经验收,不准进行下道工序),防止不合格工序流入下道工序。(4) 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。(5) 控制线未弹好不准绑扎钢筋。(6) 钢筋偏位未检查,核准不合格不准绑扎钢筋。(7) 钢筋接头未验收不准绑扎钢筋。2. 钢筋绑扎”五不验”(1) 钢筋纠偏不合格不验收。(2) 钢筋定位措施不到位不验收。(3) 钢筋绑扎未按要求设计,规范,技术交底施工不验收。(4) 钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收。(5) 本段作业面钢筋未绑完不验收。3. 允许偏差的要求（）44、允许偏差(见下表) 绑扎网和绑扎骨允许偏差项次项目允许偏差1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57箍筋、弯向钢筋间距绑扎骨架209受力筋保护层梁、柱5墙、板3（）要求:a. 挂牌作业,明确操作人的作业区域及质量责任;b. 根据图纸要求设置预留洞,门窗洞口等的加筋.c. 对梁,柱钢筋锚固长度重点控制;d. 垫块绑扎牢固,确保保护层垫块不脱落。六、安全,文明施工措施钢筋绑扎时，柱施工应搭简易架子或钢筋人字梯,严禁用木方插入柱等只图简单的不安全行为。临边及高空作业,应系好安全带。夜间施工,照明电缆应用木琵琶撑架,严禁在作业面拖拉电缆线,照明灯应放45、在安全位置,并栓绑牢固.做到工完场清,人离料清,半成品分类堆放,余料及时回收.浇筑砼时,应有钢筋工现场看护,勿使施工人员摇动竖向钢筋,也不得用振动棒激振钢筋以达到下料的目的,在砼浇筑完后,完成钢筋复位绑扎。混凝土工程施工方案一、工程概况：xx一期9MW光伏发电项目由MEM公司建设，地处某市光伏工业园区，距某市区15公里。本工程总装机容量为9WMp，由9个1WM子方阵组成，组件全部为235Wp多晶硅电池组件，固定式安装；9个逆变器室及1座综合楼，均为地上一层框架结构，耐火等级为二级，地震设防列度为七度。由某电力设计院有限公司提供设计，由某第四工程有限公司承建某工程监理有限责任公司监理。二、施工部46、署： 本工程混凝土为现场拌制混凝土，混凝土采用机械运输，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三、准备工作 1、钢筋、模板隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误， 2、由施工员检查混凝土配合比及外加剂用量。 3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 4、浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。四、质量要求： 47、1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有试验报告。 2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的规定。 3、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 6、记好混凝土浇筑记录。 7、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。五、质量通病及防治措施： 1、蜂窝：（混凝土局部表面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿） 产生原48、因： （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水理计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板49、缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面：（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 产生原因： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现50、麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 产生原因：51、 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配全工捣固，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱将膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇52、灌、捣实。 4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 产生原因： （1）浇灌混凝土时，钢筋保层垫块位移，或垫块太少或漏块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离板，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 （5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，导致露筋。 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，先用适当粒径的石子，保53、证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确撑握时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） 产生原因： （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松54、动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100厚原配合比无石子砂浆，或100150厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝嵌夹层较深时，55、清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6、缺棱掉角（结构或构件混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 产生原因： （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 （2）施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。 （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 （4）模板未涂隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛；吊56、运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，订具养护。 7、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平） 产生原因： （1）混凝土浇筑后，表面公用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 防治措施： 严格控制施工要求操作，灌筑混凝57、土后，根据水平控制标或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的支承面积，并防浸水，以保证需要不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/2以上，方可在已浇筑结构上走动。 8、强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值底于设计要求等级） 产生原因： （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。 （2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 （4）冬期施工、拆模过早或早期受冻。 （5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护58、条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施： 水泥有出石合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制的混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可槽受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固定或补强措施。六、安全措施： 1、进入施工现场要正59、确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 2、现场严禁吸烟。 3、严禁上下抛掷物品。 4、搅拌机料斗下严禁站人，按要求操作。 5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 6、作业后必须将料斗内和滚桶内混凝土全部清理，然后对搅拌机，料斗，进行清洗。 7、作业后，各部位操纵开关卸荷。脚手架工程施工方案一、工程概况xx一期9MW光伏发电项目由MEM公司建设，地处某市光伏工业园区，距某市区15公里。本工程总装机容量为9WMp，由9个1WM子方阵组成，组件全部为235Wp多晶硅电池组件，固定式安装；9个逆变器室及1座综合楼，均为地上一层框架结构，耐火等级为二级，地震设防列度为七度。由某电力设计院有限60、公司提供设计，由某第四工程有限公司承建某工程监理有限责任公司监理。二、脚手架工程材质要求：1、钢管其质量应符合现行国家标准碳素钢结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定，宜采用483.5规格钢管，要求钢管无焊接，无裂缝，表面刷防锈油漆。2、扣件(1)扣件式钢管脚手架应采用铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；各扣件无裂缝，孔眼砂眼，气孔等现象。采用其他材料制作的扣件应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(2)、脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.M，不得发生破坏。3、脚手板：(1)、脚手板可采用毛竹、楠竹材料制作的竹串片板、竹笆板，61、每块质量不宜大于30KG。(2)、脚手板厚度为50MM，两端应各设直径为4MM的镀锌钢丝箍两道。4、安全网(1)、安全网绳由尼龙、锦纶、涤纶等材料制成。其规格为1.5m6m。(2)、安全网再储运中，必须通风，遮光，隔热，避免化学物品侵袭。搬运时禁止使用钩子。(3)、凡有霉烂、腐朽、变质、漏孔、断筋、开洞、破旧等现象的安全网和材料一律不准进入现场和上架挂设使用，所购置的安全网产品质量必须符合GB16909-97标准。三、脚手架设计操作要求(一)、脚手架的基础部分：脚手架基础部分的地坪面积，必须经过平整、夯实，使脚手架在搭设以后有足够的坚固性与稳定性，能够确保脚手架在施工期间在各种荷载和各种气候变62、化的条件下不变形、不倾斜、不摇晃，为此，必须达到地基坚实，平整稳固，并在每根立杆底座处垫设200mm宽、厚度为50mm的方木垫板，同时按规范要求和安全标准设置好扫地杆。(二)、立杆、纵、横向扫地杆构造要求：1、立杆钢管脚手架的立杆应垂直，间距为1.4m，离外墙间距1.2m。立杆基础要平稳，确保施工期间在各种荷载和各种气候变化的条件下不变形、不倾斜、不摇晃，基础排水畅通，无积水满足施工要求。立杆下部放置在200mm宽、厚度为50mm的小方垫木板上，立杆设置在垫木中心。立杆搭接除顶层顶部外，其余各层各接头必须采用对接扣件连接。(1)立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不63、应小于500mm；(2)各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；(3)立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖扳的边缘至杆端距离不应小于100mm。(4)立杆顶端高出女儿墙上皮不小于1 m，高出檐口上皮不小于1.5m。2、纵、横向水平杆（大横杆、防护栏杆）。(1)纵向水平杆、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其间距1.4m，用直角扣件固定在立杆上且长度不宜小于3跨；、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可用搭接、对接，搭接应符合下列规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM64、；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b、搭接长度不应1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至拱接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。c、纵向水平杆高差，允许偏差（mm）：一根杆的两端为20；同跨内二根纵向水平杆高差为10。(2)、横向水平杆、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。、作业层上非主节点处的横向水平杆，按需等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。、使用竹串片脚手板时，单排脚手架横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内不应小于180mm。3、纵横向扫地杆脚手架搭设必须有纵横向扫地杆，其中纵向扫地杆采用直角65、扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、扣件的安装(1)扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩为40-6.5N.M；(2)用随机抽样法对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格。(3)主节点处各扣件中心点相互距离均应150mm。(4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。5、架体内封闭(1)离地面2.5m左右进行水平防护，防护用脚手架板满铺。(2)作业层以下每隔一层设一道水平防护层，水平防护用脚手架板满铺。(3)作业层脚手架内立杆与建筑物之间用平网进行封闭。(二)、脚手架连墙件、剪66、刀撑构造要求。1、脚手架连墙件(1)、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。(2)、连墙件的布置应宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM。 (3)、架子高度每高3米时，水平每隔6m设一道连墙杆，连墙杆设置成梅花状，随着结构的升高，逐层设置。(4)、连墙杆与墙体固定时，按设计中内容里外设置400mm短钢管用扣件固定牢固，扣件加短钢管夹住墙体时，在窗洞口处要用短管夹住两旁的墙体，在使用扣件与小横杆连接牢固，不得有松动和胡乱摇晃等不良现象出现和存在，必须保持和达到稳固牢靠，所搭设的脚手架必须与建筑物成为整体。2、剪刀撑的构造要求(1)剪刀撑是设在脚手架外侧面、与墙面平行的十字交叉斜67、杆，以增强脚手架的纵向刚度，保证脚手架的整体稳定和承载能力。(2)每道剪刀撑宽度不小于5跨，且不小于6m，斜杆与地面角度为4560之间。剪刀撑与地面的角度为45、50、60时，其跨越立杆的最多根数为7根、6根、5根。(3)剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15mm。(5)剪刀撑应随立杆、纵向或横向水平杆等同步搭设。3、小横杆间距为1.5m，插入墙内长度不小于0.24mm，小横杆与大横杆用十字扣连接，三步68、以上小横杆加长与墙体拉接。4、洞口加强斜撑杆(1)在洞口边加设八字形斜撑杆，设置安全通道口，使洞口形成稳定的三角形杆件体系，增强刚度，并提高大横杆的承载力。(2)通道部位的立杆应从脚手架所搭设的第二步架的位置处设置，立杆底端要从第二步脚手架的大横杆上起设置，此处的大横杆应适当加大断面，为分担上层荷载，通过斜撑传到地面。单排架在洞口处构造(三)、脚手板的铺设：1、作业层脚手板满铺，铺设牢固，无探头板。每块脚手架板下面设置有三根横向水平杆，三根横向水平杆设置均匀，与脚手架固定的一端用扣件紧固牢固。2、脚手板的铺设宽度不小于1.2m，也就是说不得少于所排列的三块脚手板。3、脚手板铺设一般所采用的有对69、头接设置和搭接式设置两种，脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板处伸长应取130-150mm，两块脚手外伸长度之和不应大于300mm，脚手板搭接铺设，接头必须支撑在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，严禁设置有空头板和探头板，所搭设的每一块脚手板要达到平稳牢固。(四)安全网的挂设与操作安全网挂设在外脚手架内侧，网间应严密，用符合安全网挂设规范中强度的要求和防晒尼龙绳绑扎挂设，必须有架子工进行操作与挂设，在脚手架搭设与安全网的挂设操作时，都必须由持有登高作业架子工操作上岗证的人员进行上岗证操作，操作时必须严格遵守安全操作规程进行搭设，挂设70、时，当遇到有窗洞口处挂设，安全网的挂设可在洞口的里外侧各设置一道拉墙杆，从下层窗口处伸出斜杆，并在斜杆的顶部设置一道大横杆，安全网就设置在大横杆之间，并在每根斜杆的顶部拉设一根牢固可靠的绳，以使安全网能够全面的展开。三、脚手架的检查要求：脚手架的检查：每搭设一步架检查一次，检查按照落地式钢管外脚手架检查标准验收表中所列项目进行检查验收，由项目经理、安全员、搭设班长及现场监理监督检查，对不符合规范验收要求的项目进行及时整改。检查标准：按国家现行标准JGJ59-99落地式单排脚手架检查验收。四、脚手架拆除（落架）安全技术要求：拆除脚手架要按由上而下的顺序进行操作，选择先搭设的后拆，后搭设的先拆的顺71、序进行，即先拆拦杆、脚手板、十字撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，拆除脚手架应先经安全管理负责人和工地安全负责人同意才能进行。拆除脚手架之前，应先将现场周围进行隔离，以免闲杂人员进入作业区内发生危险，拆除脚手架应有架子工和有经验的老工人进行，架子工在拆除时，应注意动作协调，当拆开与另一人有关的杆件时，应事先通知对方注意安全和引起注意，以防坠落，在拆除脚手架的过程中，不得随意换人，如遇特殊情况急需更换时，需将原来的情况向接交人交待清楚，以免发生不该发生的事故，拆除下来各项材料必须码放整齐和及时运走，以免影响其他操作和环境。施工用电专项施工方案一、工程概况xx一期9MW光伏发电项目由M72、EM公司建设，地处某市光伏工业园区，距某市区15公里。本工程总装机容量为9WMp，由9个1WM子方阵组成，组件全部为235Wp多晶硅电池组件，固定式安装；9个逆变器室及1座综合楼，均为地上一层框架结构，耐火等级为二级，地震设防列度为七度。由某电力设计院有限公司提供设计，由某第四工程有限公司承建某工程监理有限责任公司监理。二、设计内容和步骤：1、现场勘探及初步设计：(1)本工程所在地为某光伏工业园区，该工程主要线路靠某供电管网提供，低压供电线路敷设不影响施工。(2)由总配电箱引出380V/220V低压供电线路，埋地敷设，能保证施工现场各种车辆安全通行。(3)场内线路走向，第一干线为施工用电，由总73、配电箱引出，由南向北埋地敷设，第二干线为生活用电，由总配电箱引出，埋地敷设。(4)施工用电考虑用电安全可靠，所以必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范即JGJ462005标准，且须采用三相五线制TN-S系统保护方式及两极漏电保护方式。(5)根据施工现场用电设备布置情况，从场内由供电部门架设的电箱下用425116型号的五芯电缆，埋地架设主分配电箱，再由分配电箱引起至各用电设备的开关箱。(6)根据施工现场临时用电安全技术规范规定，本系统采用TN-S（即三相五线制）供电，且按一机一闸一保护一箱一锁（线路联结的要求）。三、根据工程实际施工需要，确保工程在合同期内完成施工任务，现需配置满足施工需要的施74、工机具。1、施工现场用电量统计表：序号设备名称规格型号安全功率KW数量合计功率KW备注1砼搅拌机7.52152振动棒EX-502.85143圆盘踞工友2.812.84蛙式打夯机WT402.812.85照明4.52、计算施工用电总容量：(1)、搅拌机由表查得：Kx=0.7，cos=0.68，tg=1.08Pjs1=Kx Pe1=0.77.5=5.25KWQjs1= Pjs1tg=5.251.08=5.67式中：Pjs用电设备组的有功计算负荷； Qjs用电设备组的无功计算负荷； Pe用电设备组的额定容量； Kx用电设备组的需要系数；(2) 振动棒查表得: Kx=0.7, cos=0.7，tg=1.75、02 Pjs6=KxPe6= 0.72.85=9.8KW Qjs6=Pjs6tg=9.81.02=9.99KW (3)圆盘锯查表得：Kx=0.7 tg=0.88 Pjs3= KxPe4=0.72.8=1.96KW Qjs3= Pjs3tg=1.960.88=1.73KW(4)蛙式打夯机查表得：Kx=0.8 cos=0.8 tg=0.75 Pjs4= KxPe5=0.82.8=2.24KW Qjs4= Pjs4tg=2.240.75=1.68 KW (5)总的计算负荷,计算干线同期取值Kx=0.9总的有功功率: Pjs=Kx(Pjs1+Pjs2+Pjs3+Pjs4+照明) =21.4KW总的无功76、功率: Qjs=Kx(Qjs1+Qjs2+Qjs13+Qjs4) =17.2KW总的实在功率: Sjs=Pjs2+Qjs2=21.42+17.22=39.6KW总的电流计算: Ijs=Sjs(3Ue)= 39.60.6583=84.3A3、线路导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择。(1)开1至搅拌机导线截面及开关箱内电气设备选择。1计算电流查表得: Kx=1, cos=0.68， Ijs=KxPe(Uecos3)=7.5(0.380.683)=16.7A2分配电箱至1导线截面有照明用五芯电缆，埋地敷设，选择开1内开关为HK1603，3RC1A60A，其熔体电流为IRD=1.5Ijs=1.5177、6.7=30A，漏电保护器为DZ15L404，漏电动作电流小于30MA，额定漏电动作时间小于0.1S。(2)、开2至振动棒导线截面及开关箱内电气设备选择。1计算电流查表得:Kx=1, cos=0.68， Ijs=KxPe(Uecos3)=25(0.380.683)=16.7A2分配电箱至开2导线用截面42.5型号四芯电缆，埋地敷设。3选择开2内开关为HK1603，3RC1A60A，其熔断器的熔断电流为IRD=1.5Ijs=1.516.7=30A熔断值为10A。4漏电保护器为DZ15L40/4，漏电动作电流30A，额定漏电动作时0.1S。(3)、开3至圆盘踞导线截面及开关箱内电气设备选择。1计算78、电流查表得:Kx=0.7 cos=0.7，Pe=2.8KW Ijs=KxPe(Uecos3)=2.8(0.380.73)=6.09A2分配电箱至3导线用截面2*1.5型号四芯电缆，埋地敷设。3选择开3内开关为HK1203，3RC1A2015A，其熔断器的熔断电流为15A。4漏电保护器为DZ15L20A，漏电动作电流应小于30MA，额定漏电动作时间不大于0.1S(4)、开4至蛙式打夯机导线截面及开关箱内电气设备选择。1计算电流查表得:Kx=1 cos=0.7，Pe=5KWIjs=KxPe(Uecos3)=5(0.380.73)=10.87A2分配电箱至4导线用截面24型号二芯电缆，埋地敷设。3选79、择开4内开关为HK1603，3RC1A1040A，其熔断器的熔断电流为40A。4漏电保护器为DZ15L103，漏电动作电流应小于30MA，额定漏电动作时间小于0.1S。(5)、选择总配电箱开关，总漏电保护器及总配电箱至分配电箱导线截面。1选择导线截面:上面已经计算出总计算电流Ijs=164.48A.总配电箱于分配电箱用425+160型号的五芯电缆埋地敷设,能够满足使用要求,由于由供配电箱至动力总箱距离短,可以不校核电压降的选择。2选择总开关:DZ101503,其脱扣器额定电流值为Ir=100A.3选择总箱中漏电保护器：DZ15L2504，其漏电动作电流小于100MA，漏电动作时间小于0.1S。80、(7)、选择照明线路的导线截面及照明箱内各种电气开关的选择。1 假设三相功率不平均分配,按照最不利因素考虑,5KW功率全部安装在三相中某一相上,则计算电流为Ijs=PeUe=50.22=23A查表选择导线截面为BX26mm2。2选择箱内总开关:DZ10302,其脱扣器额定电流值为Ir=20A。3选择单相漏电保护器:DZ15L1 01，其漏电动作电流小于30MA，漏电动作时间小于0.1S4室内照明截面BX216，进户线应做防水弯头，进户高度不小于2.5m。5接零保护线截面BX116与照明线用PVC管套好后埋地敷设，电气设备的支线为不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。四、电源控制箱设置:变压器总电源81、处设350A总控箱一个，在塔吊机械设备处设次总控箱，控制箱输入端为380V电压，输出端为380V/220V(三相五线制)两种电压。总控箱设电流监视仪表和计量仪表，总隔离为刀闸开关，动力支线开关为350A断电保护器，照明开关为90A开启式闸开关和漏电保护器等。各分路电控箱为单机单箱。(一)配电箱的位置及低压供电线路、施工用电考虑用电安全可靠，所以必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范即JGJ46-2005标准，且须采用三相五线制TN-S系统保护方式及两极漏电保护方式。、由总配电箱引出来的380220V低压供电线路埋地敷设，现场分两路供电；，第一路干线由总配电箱出来向东埋地敷设。第二路干线由总配82、电箱出来向西埋地敷设。(二)、安全用电防护安全用电技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电在技术上采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的措施。它包括各种制度的建立、组织合理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1、保护接零在电源中性点直接接地的低压力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线直接连接。在供电电源处严格分开的供电系统，也成三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作，应该特别指出，PE线不许断线，在供电末端应将线作重复接地。2、设备漏电保护器(1)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设两个漏电保护器，而且两级漏电保83、护的额定漏电电流和额定漏电用量应作合理配合，使之具有分级保护的功能。(2)施工现场所有用电设备，附近作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。(3)漏电保护器的选择应符合国标GB682986漏电电流动作保护器（剩余电流保护器）和要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应小于30，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。五、用电设备的维护和管理1、施工现场内的低压架空绝缘线路采用三相五线制，不得成束敷设，并不得直接捆绑在电杆上，埋地敷设时，必须用穿线管，管内不得有接头，84、管口应密封，以防水汽、杂物进入穿线管内。2、施工现场临时用电的配电线路用电缆时，干线应采用埋地敷设，严禁沿地面拖拉明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。3、配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等，必须作接零保护。保护零线应通过接线端子板连接。箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设且保证绝缘，严禁用“鸡爪”线代替端子板。4、配电箱、开关箱在施工现场应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及招火源烘烤的场所，其周围应有足够二人同时共走的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维护的物品，不得有灌木杂草等85、。5、施工用电设备全部采用一机一闸一漏电保护器装置，漏电保护器要根据供电方式和电源电压按上述方式进行接线，接线时需分清相线级和零线极。安装前必须检查漏电保护器的额定电压、额定电流、漏电动作电流和漏电动作时间是否符合要求。漏电保护器必须装在具有防雨措施的配电箱、开关箱内，并尽量远离其它铁磁体。6、低压配电系统采用三相五线制中性点接地、工作接零和保护零线合用TN-C系统。工作零线从过剩电流互感器穿过，漏电保护器后面的工作零线不能重复接地。7、每台用电设备均有各自专用的配电箱，实行“一机一闸一漏电保护器”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），开关箱中必须装有漏电保护器。86、六、现场照明1、照明线路不得接触湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，应设木横担和绝缘子。办公室、宿舍、工作棚内的照明线，橡皮套电缆和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设，穿过墙壁时应套绝缘管。2、施工现场的照明应采用高光效、长寿命的照明光源，大面积照明的场所采用电钨灯，灯线应在接线柱上固定不得靠近灯具表面，以免过热起火。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。灯具的开关必须经开关箱控制，不得将相线直接引入灯具。螺丝灯口的绝缘不得破损漏电，经过开关控制的相线接在中心触头上，零线接在与螺纹口连接的端子上，严禁将电源插87、座板与开关靠近装设。七、安全用电措施:(一)在总配电箱和分配电箱周围悬挂电力警示牌，由电气工程技术人员和现场专职安全员定期检查，发现险情及时排除。(二)安装、拆除现场用电临时闸箱及接线工作，必须由专业电工完成。(三)操作人员在工作中，必须按规定穿戴鞋帽、配备和正确使用劳动防护用品。(四)电气操作人员，必须定期检查电气表和设备仪表工作是否正常，严禁设备带“病”工作。(五)停用的设备必须拉闸断电，锁好闸箱。(六)现场用电实行“一机一闸一保护”制度，严禁用一个开关控制两台或两台以上用电设备。(七)开关箱内必须装设漏电保护器，并工作可靠。(八)检查线路时，应将其前一级相应的电源开关分闸断电，且要悬挂“88、有人作业、禁止合闸”警示牌，并派专人看护，严禁带电作业。(九)送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱，并应遵守瞬时试送一次的原则，无异常情况后可正式合闸。(十)焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得堆放易燃、易爆物品。(十一)各种配电箱、开关箱应配备挂锁，箱内不得存放其他物品。(十二)发生人身触电时，应首先采取一切可行的紧急措施切断电源，然后对触电者进紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。八、施工用电常规检查：作好临时用电工程检查验收，依据电气设备的试检验凭单检验调试电气设备并做好调试记录，接地电阻测定及记录，电工维修和定期大检查做工作记录，并且有问题及时处理，有隐患即刻排除。89、电工每日做电路巡查，发现隐患及时整改，确保工程施工安全，为按期保质保量完成工程打下坚实基础。现场文明施工方案一、工程概况xx一期9MW光伏发电项目由MEM公司建设，地处某市光伏工业园区，距某市区15公里。本工程总装机容量为9WMp，由9个1WM子方阵组成，组件全部为235Wp多晶硅电池组件，固定式安装；9个逆变器室及1座综合楼，均为地上一层框架结构，耐火等级为二级，地震设防列度为七度。由某电力设计院有限公司提供设计，由某第四工程有限公司承建某工程监理有限责任公司监理。二、具体实施措施2.1安全防护措施2.1.1所有施工人员必须进行三级安全教育,并经考试合格后方可上岗。2.1.2施工现场严禁穿高90、跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。2.1.3高空作业人员定期进行体格检查。2.1.4架子工作业人员必须持证上岗。2.1.5分部(子分部)、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。2.1.6在基坑上方开挖的同时,距坑边1.0M处设置1.2M高的护身栏。并刷红白相间的油漆标志,挂标志牌。2.1.7上、下基坑搭设踏步式爬梯及人行跑道，坡度1：3。2.1.8脚手架搭设符合规范要求,详见脚手架施工方案。2.1.9梁、柱钢筋绑扎、立模以及浇筑混凝土用临时脚手架，凡高度超过3.0M者要设1.0M宽操作平台并设有两道护栏,高度不低于1.0M,平台脚手板满铺,禁止出现探头板、飞跳板。脚手架竹芭间不得91、有空隙。2.1.10施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其它物品。2.1.11所有内、外脚手架搭救设完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。2.1.12严禁攀登架子上、下作业面。2.1.13场外防护:机械吊重物时,严禁在场外盘旋。2.1.14大门口及主要出入口采用钢管搭设防护棚,并挂好警示标志。2.2临时施工用电措施2.2.1现场供电电源容量为40KW。2.2.2现场供电线路敷设必须按照施工组织设计及临时用电施工方案的平面图路线要求走向敷设。2.2.3临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋、敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物。箱门上锁，92、箱内贴好电路图，并由专人负责。2.2.4所有配电箱、开关箱均设漏电保护器。2.2.5现场内电源线不得乱拉、乱扯。2.2.6各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定,非此专业人员严禁随意拆改接线。 2.2.7现场每班不少于2名电工,并持证上岗。2.2.8操作时必须戴好绝缘防护用品。2.3机械安全措施2.3.1机械设备传动外露部分加设必要防护罩。2.3.2蛙式打夯机、振捣器必须二人操作，操作者戴好绝缘手套。2.3.3特殊工种作业人员必须持证上岗,并佩带相应劳保用品,严禁洒后操作及违章操作。2.4现场场容措施2.4.1本施工现场过大，无法采用封闭式施工方式,只能将办公区、生活区、材料堆放区集93、中在一个范围内统一管理。2.4.2施工现场大门进口处挂设施工标牌，标牌内容：工程概况、项目目标管理、项目部组织架构图、治安综合制度、安全生产六大纪律、文明施工管理规定、安全生产活动记录牌、十项安全措施、防火须知牌、工程效果图、现场平面布置图。2.4.3现场搭设的各种临时设施的材质必须符合要求:由于工期太紧，我项目部购买了加厚棉质帐篷，在宿舍区搭设了临时宿舍，能够满足工人的生活需要。2.4.4现场内施工道路进行原基层夯实,做好排水坡度,并保持消防道路畅通无阻。2.4.5进入现场一切材料必须按指定位置一次性放置到位,各类材料分类码放,按标识要求挂牌,控制高度符合要求,保持现场材料整齐统一。 2.494、.6建筑物内外的零散料及时清理,施工及生活垃圾要分开堆放,及时外运,做到活完场清。2.4.7施工洞口、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。2.4.8 2.4.9现场周围作好排水措施,搅拌机边设沉淀池一座。2.4.10施工现场东南角设置一座临时厕所。2.4.11施工区、办公区设标牌划分卫生责任区做到分片包干，责任到人。2.4.12健全管理体系,项目经理全面负责,加强现场管理,定期组织检查,完善内业资料,确保文明施工。2.5环境卫生措施2.5.1现场设封闭垃圾站,集中堆放生活及施工垃圾。2.5.2办公室实行轮流值班,每天清扫,保持室内清洁,窗明地净。2.5.3施工现场不许95、随地大小便,厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常打扫，防止蚊蝇孳生。2.5.4伙房及时办理卫生许可证,炊事人员健康证和卫生知识培训班,上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网、无蟑螂，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。2.5.5设立一个茶炉,保证开水供应,做到不喝生水。2.5.6职工宿舍达到整齐干净,空气清新。2.6料具管理措施2.6.1建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格码放整齐，符合其具体要求。2.6.2对于水泥、五金、给水管件、电气安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。2.6.3贵重物品及时入库,易燃、易爆品设专库保96、管。2.6.4水泥库内外的散落灰必须及时清运。2.6.5现场内做到无废弃砂浆和混凝土。2.6.6砖或砌块成方、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。2.6.7钢材、木材等料具合理使用,优材不劣用。2.6.8现场工人操作做到活完料净脚下清。2.6.9现场施工垃圾集中堆放,及时分拣、回收、清运。2.6.10现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。2.6.11现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。2.6.12各种材料严格管理,进出场必须检测认证,手续齐全。2.6.13实行限额领料,领、退料手续齐全。2.6.14所有材料管理工员必须熟悉和掌握各种材料技术标准。2.7环境保护措施2.7.1成立施工现97、场环境保护组织机构,建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络,并监控。2.7.2冲洗土方车辆、混凝土罐的污水，通过排水沟排到沉淀池，并经常清淘池内沉淀物。 2.7.3现场临时食堂及职工食堂均采用液化石油气装置。2.7.4职工生活区内食堂设简易隔油池,污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水池，职工厕所设专人打扫，并注意排污。2.7.5施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量避免人为的大声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇筑混凝土时，应采用低频振捣棒，最大限度降低噪声，结构施工阶段昼间控制在70分贝以下，晚间控制在55分贝以下。2.7.6施工作业面建筑垃圾及98、时清理,现场临时垃圾站内施工垃圾及时分拣并及时清运,不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水车或手推车改装而成。2.8消防保卫措施2.8.1现场成立防火领导小组,设立一支义务消防队,定期组织防火工作检查,并做好记录。2.8.2现场设立1处消防水池,1处沙池。库房及木工房等重点防火部位，每处布置不少于2个5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。2.8.3易燃物品库房门前设烟火警告标志,严格领料制度,照明线路安装符合防火要求。2.8.4明火作业操作前必须办理用火手续，开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施99、落实后再动工。2.8.5施工现场严禁吸烟,木工房内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。2.8.6建筑物内不准随意堆放物料,不准随意在宿舍内放置油类、气类等易燃物，下班时带出放回库房。2.8.7非施工人员不经工地主管领导批准,不得在现场留宿。 2.8.8现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。装饰施工工艺及技术措施 本工程由于单体较多，装饰项目有很多种：1、楼面地面工程（包括水泥楼地面、防滑地面砖楼地面、地板漆楼地面、环氧树脂地面、水磨石楼地面）；2、抹灰工程；3、吊顶工程（包括轻钢龙骨铝塑板吊顶、彩色钢板夹心板吊顶）；4、涂料工程；5、饰面砖铺贴；6、门窗工程；7、油漆100、工程；8、防水工程；9、屋面工程。 装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统，因此装饰工程的统筹安排、合理穿插就显得十分重要，所以施工时必须严格按照施工进度计划的先后安排进行插入。施工前各分项装饰工程必须编制相应的施工作业指导书以指导施工，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一，美观协调；装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异；施工后，严格成品保护措施，预防为主，综合治理。最后一道工序完毕后，开始逐层清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。 楼地面工程施工工艺及技术措施 101、（一）水泥砂浆楼地面 1、设计要求简述根据图纸要求在结构层上抹20厚1:2的水泥砂浆，分两次成型，对于水泥砂浆地面，其水泥的强度不低于42.5Mpa。 2、施工工艺 （1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基导能上能下均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂匀，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大； （2）打灰饼、冲筋：根据+500mm线，在地面四地做灰饼，然后拉线打中间灰饼后再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼； （3）在两冲筋之间102、均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后再刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完毕后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。要向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成； （4）第二遍压光：在水泥纸袋包裹平整木板垫脚），要做到不漏压，凹坑、砂眼和施工中踩的脚印都要填补压平； （5）第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光的目的； （6）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应103、注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不宜少于7天。 3、质量标准 （1）保证项目 面层的材质、强度（配合比）和密度必须符合设计要求和施工规范规定； 面层与基层的结合必须牢固紧密无空鼓； 检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处； （2）基本项目 水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定。合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。 （二）水磨石地面施工 1、设计要求简述根据图纸要求水磨石楼地面用15厚1:2白水泥配制水磨石，具体骨料在现场做样板后确定，分104、隔条用3厚铜条按1000*1000进行分隔，面层用15厚1:3水泥砂浆抹面，待充分干燥后表面打磨平整并打蜡。根据图纸的要求水磨石地面所用小石子直径615mm，水磨石细磨后选用不挥发的护面材料进行打涂。 2、施工准备 1）材料 （1）水泥：水磨石面层用42.5R级硅酸盐水泥，同一单项工程地面，使用同一个出厂批号的水泥； （2）砂子：中砂，通过0.63mm的孔径的筛，含泥量不大于3%； （3）石子（石米）：采用坚硬可磨的岩石（常用白云石），应洁净无杂物、无风化颗粒，粒径范围为615mm，同一单位工程采用同批产地石子； （4）玻璃条：普通平板玻璃裁制而成厚3mm，宽10mm左右（视石子粒径定），长度105、由分块尺寸决定； （5）铜条：用3mm厚铜板，宽度10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2m，穿铁丝备用； （6）其他：草酸、地板腊、0.51.0mm直径铅丝。 2）作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下。 （1）石子粒径由设计人定板后才进货； （2）水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护23天才做下道工序； （3）石子（石米）分别过筛，并用水洗净晾干使用。 3、操作工艺 1）找平层 （1）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）； （2）刷素水泥浆结合层； （3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1:3干硬性水泥砂浆，先将砂浆106、摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，随即用灰板（木磨板）磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2）分格条镶嵌 （1）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线，然后按墨线截裁分格条； （2）用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直； （3）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少养护两天。 3）抹石子浆（石米）面层 （1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量； （2）铺水泥石子浆前107、一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木磨板）或铁抹子（灰匙）抹平压实，（石子浆配合比一般为1 :1.25或1:1.5）但不能用靠尺（压尺）刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰匙）挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要求达到表面平整，石子（石米）分布均匀； （3）石子浆面要求两次用毛刷（横扫）粘拉开面浆（开面），检108、查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子（灰匙）抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉； （4）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护，并应设警戒线严防人行践踏。 4）磨光 （1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边确处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨，一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表； （2）水磨石面层开磨参考时间表； 表23 水磨石面层开磨参考时间表 平均温度（） 开磨时间（天） 面磨 人工磨 （3）磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分109、为磨光三遍，补浆二次； A、用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒及全部分格条顶面外露； B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好； C、补刷浆第二天后需养护34天，然后用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止； D、磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后，用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。 （4）过草酸出光。对110、研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度，光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷1015%的草酸溶液，若直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆，表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干； （5）护面打涂抛光。选用不挥发的护面材料均匀涂刷在水磨石面上。待其干后，用包有麻布的木块在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 4、质量标准 （1）面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定； （2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400cm2无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）。111、 2）基本项目 （1）水磨石面层表面质量应符合下列规定： A、合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固； B、优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；分格条牢固、顺直和清晰。 （2）地漏和泛水应符合以下规定： A、合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏； B、优良：坡度符合设计要求职倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 （3）踢脚线质量应符合以下规定： A、合格：高度一致，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处； B、优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个112、检查范围内不多于二处。 （4）踏步、台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角整齐，防滑条顺直。 （5）镶边应符合以下规定： A、合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定； B、优良：在合格的基础上，边角整齐光滑。 3）允许偏差 （1）水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：表24 水磨石地面分项工程允许偏差表项目 允许偏差 检验方法普通水磨石 高级水磨石 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直 3 3 拉5m长线，不足5m拉通线尽量检查格缝平直度 3 2 拉5m长线，不足5m拉通线尽量检查（2）水磨石面层的允许偏113、差和检验方法。二、墙面、顶棚抹灰工程施工工艺及技术措施 （一）设计要求简述 本工程抹灰包括墙面抹灰与天棚抹灰，粉刷的部位分普通粉刷和水泥砂浆粉刷，需贴砖的部位只需刮糙灰，打底扫毛，贴砖。本工程，墙面及天棚抹灰应为高级抹灰且养护时间必须充分，不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。具备抹灰（贴砖）条件 1、需抹灰（贴砖）房间室内砌体完工，符合设计、规范要求； 2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管等是否固定牢固，门窗框是否方正。如发现问题，进行调整，使其符合设计及验收规范的要求（窗框也可在外墙装修之前安装）； 3、门窗框连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好114、或保护的塑料薄膜； 4、搭好抹灰用脚手架，用高马凳或脚手架，架子或高马凳要离开墙面及墙角200250mm，以便于操作； 5、抹灰前熟悉图纸，做好抹灰（贴砖）样板间，经检查达到要求标准后，再大面积抹灰（贴砖）施工； 6、不同材料墙体交接处钉30cm宽钢丝网； 7、对抹灰（贴砖）班组进行施工安全、技术交底。（二）抹灰操作工艺 1、基层处理 砌体表面清扫干净，残缺地方用1:2.5水泥砂浆修补，混凝土表面的灰尘、污垢和油漆等清除干净，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分混凝土表面应凿到实处，并用水冲选干净，刷素水泥浆用1:2.5水泥砂浆补平，墙面外露钢筋头，铁丝等删除清掉，对拉螺杆孔用砂浆堵实。砌体及混凝土115、表面应在抹灰前12天内浇水湿透，每天不少于2遍。 2、做灰饼确定抹灰厚度，以墙、柱一面做基准先用方尺规方，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平。每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼。根据房间的踢脚与墙裙形式，选择好下灰饼的准确位置再用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形均可，灰饼贴好后进行冲筋，冲筋砂浆与抹灰砂浆相同。 3、做护角（阳角上2m高5cm宽1:2水泥砂浆保护层） 室内墙面、柱面的阳角及门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板116、，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平。待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角（房间面层为块料面层，不需做砂浆护角），门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。 4、抹底灰和中层灰 抹灰交先在墙体基层刷素水泥浆，内掺108胶。首先进行抹底灰及中层灰，用木抹子槎毛，交用2m标尺检查墙面平整度和垂直度。若罩面为块料面层时，则底子灰应拉毛，以利于块料的粘贴。 5、抹罩面灰当底子灰约六、七成干时（隔一夜后）即可抹罩面灰。若底子灰过干时应充分浇水湿润，罩面灰2遍成活，宜两人同时操作，先一人薄薄刮抹一遍，另一人随即抹第二遍，随即用铁抹子修平压光两遍至表面平整、密实、光滑为止。 （三）质量保证 1、原材料品117、种，质量符合设计及规范要求，资料齐全； 2、按高级抹灰（贴砖）要求进行抹灰控制： 表面平整 2mm 阴阳角垂直 2mm 立面垂直 3mm 阴阳角方正 2mm 3、防上门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层彻底清理并浇水湿透，检查门窗框是否牢固。门窗框与墙的缝隙嵌塞用水泥混合砂浆分层多遍填塞。砂浆笛度不要太稀，并派专人嵌塞密实。三、吊顶工程施工工艺及技术措施（一）设计要求简述 本工程吊顶工程做法为：矿棉板吊顶、彩钢板吊顶。吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相边，不应于设备支架和管线支架相连，吊杆支架应做好防锈和防腐处理，在施工过程中必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间应做好清扫记录。（二）施工118、准备 1、材料 （1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求； （2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备； （3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2、作业条件 （1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等； （2）该建筑物原始资料应齐全； （3）所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用； （4）吊顶施工前，应在上一道工序完成后进行； （5）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象； （6）原有的埋件应符合要求； （7）对上工序安装的管线应进行工艺质119、量验收：所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。（三）操作工艺要求 吊顶施工的一般顺序为：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装罩面板。 1、龙骨安装 （1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm左右； （2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置； （3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm； （4）主龙骨安装完成做整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，超拱高度应不小于房间短向跨度折1/200； （5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理； （6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计120、人协调处理吊点构造或增设吊件； （7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整； （8）使用柔性吊杆作为吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形； （9）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸； （10）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边； （11）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。 （四）质量标准 1、保证项目 （1）所有产品的规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准； （2）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不褪色、不残缺、不折裂； （3）轻骨架不得弯曲变形，纸面板不121、得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。 2、基本项目 （1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染； （2）已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝外花纹图案吻合，压条应保证平直； （3）在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。 四、饰面砖铺贴施工工艺及技术措施 （一）设计要求简述 本工程地面、内墙、外墙都要求贴饰面砖。地砖铺贴为：在结构层上进行12厚1:3的水泥砂浆找平，然后用10厚1:2的干硬性水泥砂浆做结合层进行防滑地砖的铺贴，白水泥进行擦缝。内墙面用1:3水泥砂浆打底扫毛12厚，然后用1:0122、.3:3混合砂浆内掺108胶粘贴面砖，最后用3厚JCTA-300粘结剂做结合层贴外墙面砖，齐缝排列，用JCTA-360嵌缝剂进行勾缝。 （二）防滑地砖的铺贴 1、工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴防滑地砖拔缝、修整勾缝养护。 2、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。贴砖前进行扫素水泥浆，以便增强找平层的粘结度。 3、找标高、弹线：根据墙的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在大部壁上。 4、地面抹找平层砂浆（12厚）：A、洒水湿润，在清理好123、的基层上，用喷壶将基层均匀洒水一遍。B、抹灰饼和标筋，从已弹好线的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形标筋，并找好坡度。C、装档（即在标筋内装铺水泥砂浆），清理干净标筋的剩余浆渣，涂刷一道水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度124、是否正确，24小时后浇水养护。楼地面找平层需控制好平整度。 5、弹贴砖控制线：A、当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始弹铺砖用的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。B、在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足够整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠里墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块弹一根控制线）。 6、选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面凉干或挖净后方可使用125、。 7、铺贴地面砖：为铺设顺利，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里到外退着操作，人不得踩踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下：A、铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不能过大，铺多少刷多少。C、采用10厚1:2干硬性水泥砂浆作为结合层铺设。粘胶拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得过多，并在要求的时间内用完，防止影响粘结质量。D、铺砌时，砖的背面朝上抹水泥胶，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖楞略高出水平标高线，长正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍126、实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相淘合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，则需采取分段、分部位铺砌。 8、拔缝、修缝：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作在结合层凝结之前完成。 9、勾缝、擦缝：地面砖铺贴应在24小时 内进行擦缝工作。由于缝隙小，要求接缝平直，在角实修整好的砖面层上按图纸要求的勾缝材料（白水泥）进行勾缝，然后 用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦干净。 10、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天； 11、镶贴踢脚线：铺设时在房间墙面两端正头127、阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背朝上抹水泥胶结合层，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的水泥胶刮掉，将面层清除干净（在粘贴前砖要浸水晾干，墙面刷水湿润）。注意墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。 （三）内墙贴面砖 1、工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆砂浆打底混合砂浆结合层贴墙面砖勾缝养护。 2、基层清理：将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。打底灰前在墙面上甩素水泥浆，以便增强底层灰的粘结度。 3128、找标高、弹线、吊垂直、找方、做灰饼：墙上统一弹好+500mm水标标高线。墙面要规方设点吊好垂直线并做好灰饼。 4、墙面打底层灰：A、对墙面洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将其层均匀洒水一遍。B、墙面打用12厚1:3水泥砂浆打底糙，打底要分层涂抹，每层厚度约57mm，随即抹平搓毛，并控制好垂直度和平整度。 5、做贴砖面控制点及控制线：待基层灰有六、七层干时，按设计图纸要求结合现场实际情况进行排砖、弹线，凡阳角部位应在整砖，同时可以进行面层贴标准点的工作（将废砖用贴在墙面上），以控制面层出墙尺寸及垂直、平整；非整砖行排在次要阴角等部位，应注意一致对称，若遇到突出卡件，应用整砖墙割吻合，不得用半129、块砖随意拼凑镶贴。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 6、选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以下，取出待表面晾干或擦净后方可使用。 7、贴墙面砖：抹5厚1:0.3:3的混合砂浆内掺108胶结合层，要刮平，随抹随自上而下镶贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查垂直度及平整度，同时保证缝隙宽度一致。 8、勾缝、擦缝：面砖贴完后经检查无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子里的素浆擦匀，砖面擦干净。 （四）外墙贴面砖 1130、工艺流程：清理基层、弹线吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼打底层灰及抹面弹控制线抹结合层贴外墙面砖揭纸勾缝（擦缝）。 2、基层清理：将基层上的杂物清理掉，混凝土表面要凿毛，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。墙面要进行“毛化处理”，素水泥浆掺108胶甩在墙面上，终凝后撒水养护直到水泥砂浆点固结在墙面上，以便增强底层灰的粘结度。 3、吊垂直、找方、找规矩、贴灰饼：外墙面要吊好垂直线，分层设点、做好灰饼，水平线以楼层为水平基准线进行交圈控制，并要注意找好突出腰线、窗台、雨棚待饰面的流水坡度。 4、打底层灰及抹面：底层灰用12厚131、1:3水泥砂浆分两次打底糙，另外根据图纸要求还需进行8厚1:2水泥砂浆抹面。底层灰需控制好垂直度、平整度。 5、弹贴砖控制线（地面砖）：按设计要求和砖的规格弹出分隔线及放出施工大样，根据墙面的高度弹出若干条水平控制线，弹水平线时，应计算外墙砖的块数，使两线之保持整砖数。外墙分格线采用10*10PVC型材。 6、选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以下，取出待表面晾干或擦净后方可使用。 7、抹粘结层：根据设计要求，外墙面砖的结构层采用3厚JCTA-300粘合剂，在涂抹时需涂抹均匀。 8、贴外墙面砖：放敢时自上而下进行镶贴。粘贴时，在弹好的水132、平线的下口支垫尺，一般三人一组进行操作，一人在前抹粘接层，另一人将外墙砖铺在木托板上，在面砖上再薄薄抹一层粘接剂一张张传给第三人，第三人两手执住面砖上面，在支好的垫尺上面由下往上贴，缝子对齐，要注意按已弹好的横竖线粘贴，粘贴后用木锤敲击一遍使其粘实。分格贴完一组，将厘米尺子放在上口线继续贴第二组。 9、揭纸：待粘结剂达到一定强度后，用软毛蘸水刷护纸湿透，约2030分钟后便可揭纸。然后检查缝口，不均匀者用开刀拨匀，垫木板轻轻敲平，脱落者及时补上，随后用刷子带水将缝里的多余粘结剂刷出，用棉丝擦干净。 10、勾缝、擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝工作。勾缝（擦缝）按图纸要求用JCTA-300粘合133、剂进行勾缝工作，若表面有严重污染时，可用稀盐酸刷洗，清水冲净。 （五）质量标准 1、保证项目 （1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求； （2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓等缺陷。 2、基本项目 （1）各种砖面层的表面要洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、掉角和缺棱等现象； （2）地漏处或带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不到泛水，无积水，与地漏结合处严密、无渗漏； （3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致； （4）楼梯踏步台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm； （5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计134、要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑； （6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直； （7）用整面砖大部割吻合，边缘整齐，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。 五、门窗工程施工工艺及技术措施 按设计图纸要求，本工程采用的门窗主要为普通木门和铝合金门窗，拟由专业厂家加工，运至现场后安装。 （一）木门安装 1、施工准备 （1）结构工程已完成并以验收合格，室内水平线已弹好； （2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理； （3）门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天135、堆放的应用塑料布盖好。 2、门框安装 （1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠； （2）在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m，用木楔将框临进固定在门洞内后，将框用砸钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入12mm； （3）在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉固； （4）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰层外皮平； （5）门框安好后有框下部钉800高铁皮护套，以防施工时碰坏136、框边。 3、门窗安装 （1）依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格； （2）用尽量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合格为止； （3）门扇立挺与框接合部分要割成斜面，以不影响缝隙为准； （4）门扇开启后碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 4、门小五金的安装 （1）合页铰距门上、下端正宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活； （2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍； （3）137、不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁； （4）门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜； （5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 （二）铝合金门窗安装 本工程铝合金门窗拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工，成品运至现场安装，其安装要点如下： 1、施工准备 （1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证； （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、操作工艺 （1）防腐处理：A、窗框四周侧面防腐处理如设计以后有要求时，按设计要求执行。如设计以后无要求时，在窗框四周侧面涂刷防138、腐沥青漆；B、连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理； （2）就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定； （3）窗框与墙体的连接固定：用连接铁件固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距不大于600mm； （4）窗框与墙体安装缝隙的密封：A、铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；B、窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计以后有规定时，按设计规定执行，如设计以后无规定时，应填塞水泥139、砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶； （5）安装窗扇及窗玻璃：A、窗扇及窗玻璃的安装应在洞墙体表面装饰工程完工后进行； B、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 3、质量标准 （1）铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计图纸要求； （2）窗安装必须牢固，防腐处理必须符合要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合要求，并办理隐蔽记录； （3）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观； （4）窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合要求； 140、（5）窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 六、油漆工程 （一）设计要求简述本工程设计要求木门窗、木制品、金属制品及预埋件、钢门窗、铝合金门窗防火门等都应进行油漆饰面。木门窗及木制品做一底二度调和漆；硬木夹板门做本色清漆；靠墙着地木料、预埋木砖涂水柏油二度；金属制品及预埋铁件除锈后防锈漆打底，刷浅灰色调和漆一底二度，位于腐蚀环境的刷浅灰色防锈漆一底一中三遍；钢门窗防锈漆打底，面喷金属漆；铝合金门窗面喷静电粉末；防火门一底二度油漆等。 （二）施工操作工艺 1、基层处理 先将基层表面的灰尘、斑迹、胶迹、浮土、灰浆等进行除锈、清扫，将基层表面清理干净、光滑。金属表141、面需刷防锈漆。 2、刮腻子 用开刀或橡皮刮板在清理干净的基层表面上满刮一遍腻子，要刮薄，收的干净，均匀平整无飞刺。 3、刷（喷）第一遍油漆刷（喷）油漆时从上往下，从左往右进行刷（喷），注意不留刷痕，厚薄均匀一致。刷（喷）完毕进行检查，是否有遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。要重点检查线脚和阴阳角处有无流坠、漏刷、透底等缺陷，若有，应及时进行修整达到色泽一致。 4、抹腻子、打砂子 待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补一遍。待腻子干透后，用砂子打磨。 5、刷（喷）第二遍油漆 操作方法同刷（喷）第一遍油漆。 七、防水施工工艺及技术措施 （一）设计要求简述 本工程的防水材料142、主要为15厚的991丙烯酸酯。 屋面防水、卫生间防水施工是影响精装修和工程竣工后建筑物正常使用的关键，必须要有严格的质量控制措施，保证施工质量。施工时严把防水材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入使用。屋面防水施工的关键部位是突出屋面的管道，女儿墙及预留孔洞，这些部位应加强重点治理和密封，并应加作附加层。 （二）施工操作工艺流程 基层平整度和倒角等修补基层清理基层干燥度检验泛水、节点部位贴附加层定位、弹线大面粘铺卷材滚压、排气、粘合卷材搭接粘结及封闭卷材收头固定、密封检查、修整蓄水试验保护层施工。 （三）操作工艺要点 1、基层准备要点 （1）防水基层表面必须光滑、143、平整、密实、坚固、养护充分； （2）转角处应抹成50*50m斜角或半径50mm的圆弧角； （3）卷材铺贴前要保持最佳干燥度，必要时在防水层施工前对基层含水率进行测试。测试时将一块1平方米左右的卷材平铺在基层上，在正午的阳光下静置24小时后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工； （4）防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净，如施工区域扬尘、风沙较式时，须反复清理，必要时可考虑采用高压空气吹尘或吸尘器吸尘。 2、防水卷材施工步骤及要点 （1）材料检查：卷材的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，配明显标志144、牌，以免工人混用； （2）附加层：按节点构造要求，在需在增加附加层的部位，如转角、管根、雨水斗等处均匀涂刷一遍基层处理剂，待底涂干燥后，做好节点附加增强处理； （3）大面底涂：将粘贴剂均匀涂在基层表面，涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀、不漏底、不堆积，晾放至手触不粘； （4）弹线、试铺：在涂好基层处理剂的基层上按合适的间距弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际铺贴卷材。根据现场及材料特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象； （5）粘贴大面卷材。在粘铺贴时，应随时注意与基准线对齐，不能操之过急，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，不得用力拉伸卷材145、。粘贴后随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上； （6）卷材搭接：大面积卷材排气、压实后，再用手持小辊对搭接部位进行碾压，从搭接边缘向处进行滚压，排出空气，使粘贴牢靠； （7）收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽内，金属压条钉牢固定，用专用密封膏密封； （8）蓄水试验：对于屋面、卫生间防水，在可能的情况下，宜进行闭水试验，以检验防水层施工质量。在闭水试验前，须对防水层进行全面检查和修补，然后封堵落水口，蓄水24小时未见渗漏方可隐蔽，并进入下道工序施工。 （四）质量标准 1、保证项目 （1）卷材必须符合设计要求和规范规定，出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求； （146、2）防水层严禁有渗漏现象，屋面、卫生间等蓄水24小时要求不渗漏。 2、基本项目 （1）基层质量：基层坚固、平整、表面光滑、洁净、转角处呈现钝角或圆弧状，基层处理剂涂刷均匀，检查后作好隐蔽记录； （2）铺贴质量：铺贴方法和搭接、收头符合设计、规范和防水构造要求，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、砂眼、异状粘结及明显异常的皱褶、气泡起伏等缺陷。 （五）施工注意事项 1、材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，施工现场及材料仓库均严禁吸烟； 2、卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受潮，且应配备必要的消防设备； 3、变形缝、女儿墙泛水、易遭踩踏的阳角、管根、落水口等部位必须按规范、设计图纸及防水构造要求增做附加层； 4、卷材铺贴程序为：先节点后大面，先低处后高处，先高跨后低跨，先远处后近处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材。大面卷材粘铺须从低处向高处进行；