1、正本地上最高7层办公楼基坑支护工程支撑梁钢构柱施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据4二、现场管理架构4三、工程概况5（一）工程概况5（二）周边环境情况5（三）基坑支护结构形式6四、地质情况8（一）工程地质8（二）水文情况9五、施工总体部署10六、主要施工方法及措施11（一）前期准备工作11（二）施工测量放线12（三）大直径水泥土搅拌桩施工（用作SMW工法）13（四）SMW工法桩的施工20（五）普通水泥搅拌桩施工（用作止水帷幕、被动土压区加固）33（六）冠梁施工37（七）支撑梁钢构柱基础施工42（2、八）支撑梁钢构柱施工53（九）土方开挖的施工55（十）地下室外侧壁回填及支撑体系转换施工59（十一）基坑内排水措施62七、基坑施工监测措施65（一）第三方监测的项目（具体详见由第三方监测提供的第三方监测专题方案）：65（二）施工单位自身监测：66（三）观测成果整理提交68（四）基坑位移超出报警值时应急措施68八、施工主要机械设备70九、质量保证措施71（一）建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系71（二）加强技术质量管理，贯彻各项管理工作71（三）基坑开挖质量保证措施72（四）人员保证措施73（五）设备保证措施73（六）材料保证措施73（七）技术保证措施73（八）隐蔽工程质量保证措施74（九3、）为确保质量所采取的检测试验手段及措施75十、施工进度的保证措施76（一）确保施工进度的管理措施76（二）加强外界沟通，创造良好的施工外围环境76（三）劳动力保障措施77（四）机械设备投入计划77（五）施工进度安排77（六）节假日开工保障措施78（七）工期的滞后控制措施79（八）施工资源配置计划80（九）施工主要材料、半成品、设备的需量计划及供应计划80十一、安全保证措施81（一）安全组织机构及工作重点81（二）安全管理82（三）防台风安全措施84（四）雨季施工安全措施84（五）夜间施工安全措施84（六）施工用电安全措施85（七）防火防爆安全措施85（八）重要部位安全措施86（九）管线保护安全4、措施87（十）对基坑四周旧民居的安全保护措施87（十一）SMW工法安全技术措施87十二、基坑四周旧民房位移、下沉、检测措施及挖制手段88十三、关键部位施工方法及技术、质量保证措施89十四、雨季施工措施89十五、产品的保护措施90十六、文明施工措施90十七、环境保护措施93（一）大气污染控制措施93（二）水污染控制措施93（三）噪声污染控制措施94十八、安全事故应急救援预案94（一）基坑坍塌事故应急救援措施97（二）钢支撑失稳、基坑围护结构水平位移过大应急救援措施97（三）基坑围护结构发生漏水、涌砂、应急救援措施98（四）基坑围护结构水平位移过大周边建筑物变形下沉应急救援措施98（五）物体打击事5、故救援措施98（六）触电事故救援措施99（七）高处坠落事故救援措施100（八）发生机械伤害应急措施措施101（九）当事故发生后，应及时按规定向有关上级主管部门报告，及请求救援。102十九、附图102一、 编制依据序号主要法律法规及标准1XX市XX区XXXX项目基坑支护工程勘察报告2XX市XX区XXXX项目基坑支护工程施工图3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）4XX省建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T152097）5中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）7建筑桩基技术规范JGJ94-6、20148工程测量规范（GB50026-2007）9混凝土结构设计规范（GB50010-2011）10建筑深基坑施工安全技术规范11型钢水泥土搅拌墙技术规程10现行国家、省颁布的有关规范、规程、标准和法令。11根据现场勘踏（地形、标高等）。二、 现场管理架构XX市XX区XXXX项目基坑支护工程项目管理班子名单岗 位 名 称姓 名项目经理项目副经理技术负责人技术主管施工员安全员质量员材料员预算员资料员文明生产、后勤主管三、 工程概况（一） 工程概况工程名称：XX市XX区XXXX项目基坑支护工程建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 拟建XX项目XX市XX区XX路。拟建建筑地上最高6+1层7、，地下1层，采用预制桩基础。基坑周长约215m，基坑开挖深度约为5.70m（挖深考虑至底板垫层底）。根据地质条件和周边情况，基坑支护方案采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）+内置撑的支护方案。根据基坑周边的具体情况，分段进行设计，分段的具体位置见平面图。本工程的安全等级为二级，基坑整体稳定安全系数不小于1.30，建筑0.000相当于绝对标高5.45m。支护结构施工前，应仔细查明场地范围内及基坑影响范围的地下管线情况，并会同建设单位、监理、设计等单位和管线权属部门共同研究，协商解决管线的牵改、加固、悬吊等方案，确保管线的安全和正常使用。基坑开挖前现有场地应根据基坑支护平面所注室外地坪标高进行平整。8、（二） 周边环境情况根据设计图纸所示，建设未提供周边管线，施工单位在支护结构施工前，应进行一步查明内外侧管线、构筑物位置、基础形式，以免损坏，造成不必要的损失。基坑开挖过程中严格控制周边荷载，基坑边2m范围内荷载不得大于20kPa，后期出土口段不得大于40kPa。严禁于坡顶超负荷堆载，基坑出道口如有特殊的荷载要求或变换出土口，应采取必要的加固措施。场地呈近似长方形形状，场地内地面平整，现为空地。四周环境条件具体如下：1、 西北侧：地下室边线距7层民房（桩基础，无地下室）约7.8m；2、 东北侧：地下室边线距25层民房（桩基础，无地下室）约17.0m；3、 西南侧：地下室边线距3层民房（桩基础，9、无地下室）约13.0m；4、 东南侧：地下室边线距用地红线最近处约32.0m。（三） 基坑支护结构形式 本基坑周长约215m，基坑开挖深度约为5.70m（挖深考虑至底板垫层底）。本工程的安全等级为二级。围护结构平面布置应满足地下室边墙外界要求，深度应满足地下室净空要求，同时施工操作方便可行，经济合理。施工阶段围护结构的最大水平位移控制在30mm。基坑支护结构设计使用年限一年，开挖完成后暴露时间不应超过一年。根据地质条件和周边情况，基坑支护方案采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）+内置撑的支护方案，结合基坑顶面的截水沟、路面硬化等措施，以满足基坑止水要求。其中，本工程基坑支护共划分为5个支护区段，10、各支护段情况如下：各区段支护形式一览表序号支护区段开挖深度支护模式11-1剖面图5.70米采用SWM工法桩（水泥搅拌桩850600，内插H型钢7003001324600（长度20.0m），实桩长约19.0m）作竖向支护结构体，并分别于桩顶设置一道钢筋砼支撑（800800砼梁）和钢筋砼冠梁（1200800砼梁）；SMW搅拌桩桩身内侧基坑底设置格栅式搅拌桩550400400作被动土压区加固（加固宽度为4.15米，加固深度为4米）。22-2剖面图5.70米采用SWM工法桩（水泥搅拌桩850600，内插H型钢70030013241200（长度18.0m），实桩长约17.0m）作竖向支护结构体，并分别于11、桩顶设置一道钢筋砼支撑（800800砼梁）和钢筋砼冠梁（1200800砼梁）；SMW搅拌桩桩身内侧基坑底设置格栅式搅拌桩550400400作被动土压区加固（加固宽度为2.55米，加固深度为4米）。33-3剖面图5.70米采用SWM工法桩（水泥搅拌桩850600，内插H型钢7003001324600（长度18.0m），实桩长约17.0m）作竖向支护结构体，并分别于桩顶设置一道钢筋砼支撑（800800砼梁）和钢筋砼冠梁（1200800砼梁）；SMW搅拌桩桩身内侧基坑底设置格栅式搅拌桩550400400作被动土压区加固（加固宽度为4.15米，加固深度为4米）。44-4剖面图5.70米采用SWM工法桩12、（水泥搅拌桩850600，内插H型钢7003001324600（短桩L1=18m，长桩L2=28m,间隔布置），实桩长约17.0m）作竖向支护结构体，并分别于桩顶设置一道钢筋砼支撑（800800砼梁）和钢筋砼冠梁（1200800砼梁）；SMW搅拌桩桩身内侧基坑底设置格栅式搅拌桩550400400作被动土压区加固（加固宽度为4.15米，加固深度为4米）。55-5剖面图5.70米采用SWM工法桩（水泥搅拌桩850600，内插H型钢7003001324600（长度18.0m），实桩长约17.0m）作竖向支护结构体，并分别于桩顶设置一道钢筋砼支撑（800800砼梁）和钢筋砼冠梁（1200800砼梁）；13、SMW搅拌桩桩身内侧基坑底设置格栅式搅拌桩550400400作被动土压区加固（加固宽度为4.15米，加固深度为4米）。四、 地质情况（一） 工程地质场地位于XX市XX区XX路。地貌单元属海相沉积平原地貌单元，地面较平坦。场地标高5.68m5.85m。各地层特征详述如下：基坑地层分布统计表土层序号地层名称地层性质描述人工填土层-1素填土层呈杂色，主要由粘性土、碎石等组成，松散状，局部稍密状，为新近堆填，欠压实，未经碾压，未完成自我固结。冲洪积层-1淤泥、淤泥质粉质粘土层深灰色，灰色，饱和，流塑状为主，局部软塑状，局部含粉砂。建议承载力特征值的经验值fak=40kPa。该层在场地内各孔均有揭露，部14、分孔段揭露有两层，单层厚度5.3026.40m，平均厚度11.34m，顶面标高-18.055.35m。-2可塑状粉质粘土灰黄色、灰色等色，湿，可塑状，局部软塑状，主要由粘粒和粉粒组成，粘性较好，局部含中细砂。厚度2.709.00m，平均厚度6.69m。-3中粗砂灰黄色，饱和，稍密状，局部松散状，分选性较差，局部含粘粒及薄层粉质粘土。厚度1.709.80m，平均厚度4.67m。基岩燕山期花岗岩场地基底为燕山期花岗岩()：在钻探深度揭露范围内，揭露为强风化花岗岩，灰黄色，青灰色等色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状，碎块状，遇水易软化崩解，岩质软，强度低，局部夹中风化岩块，属极软岩。（二） 水文情况15、场地内地下水的类型按其赋存方式可分为第四系填土层上层滞水、第四系砂层孔隙水和燕山期花岗岩基岩裂隙承压水，其主要特征分述如下： 1、 上层滞水主要存在第四系人工填土层，结构疏松，含水量有限，地下水动态受季节降雨影响，并随着潮汐变化而变化。主要接受大气降水、沿线河涌水及生活用水的补给。2、 第四系孔隙水主要赋存于中粗砂层中。富水性好，透水性好，水量较丰富，场地第四系孔隙含水层地下水类型为潜水类型，水力特点为无压或局部低压，主要受大气降水影响变化明显。 3、 基岩裂隙水主要赋存于岩石的强、中风化带中。其赋存条件直接与岩石风化程度、风化深度、裂隙发育程度、岩石的破碎程度等有关，其富水性较好。4、 粉质16、粘土层为不透水微透水层，可视为相对隔水层（纵横方向上的相变尖灭除外），只有中粗砂层、基岩强中等风化层为相对含水层。第四系孔隙潜水和基岩裂隙水水力联系密切，第四系孔隙潜水主要赋存在第四系砂层中，其补给主要来源于大气降水和地表水径流补给。排泄方式主要为大气蒸发。基岩裂隙水由于埋藏深度大，具承压水特征，其补给主要来自第四系越流补给。五、 施工总体部署基坑支护区基坑总体施工流程如下：待第一道支撑梁及压顶梁（冠梁）达到设计强度80%土方开挖至基坑设计标高完成出土位置洗车槽及洗车配套设施大直径水泥搅拌桩施工SMW桩内插型钢支护桩顶冠梁及第一道支撑梁施工基坑内土方开挖至设计标高时刻做好基坑监测待地SMW桩达17、到设计强度并完成相关检测、验收合格后土方开挖至冠梁梁底施工准备工作止水帷幕施工竖向支护结构施工基坑土方开挖合理降水处理地下室底板、侧壁结构施工桩身内侧基坑底设置格栅式搅拌桩550400400作被动土压区加固填C25素混凝土反支撑施工基坑与支护桩间分层回填拆除第一道钢筋砼支撑地下室结构施工内插型钢拔除SMW型钢孔注浆六、 主要施工方法及措施（一） 前期准备工作1、 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2、 平整场地，清除基坑范围内障碍物、构筑物，做好基坑位移观察点和地下水位观察点18、。3、 做好基坑周围的排水沟、集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。4、 待基坑支护工程桩完成并经专业检测单位检测合格后，才能进行地下室土方开挖及混凝土冠梁的施工。5、 在施工现场建立统一的施工测量控制网。施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网，然后，以施工控制网为基础，测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。6、 为确保周边建筑物及管线得安全，在边坡施工时对管线及建筑物采取相应的保护措施：7、 施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向位置及埋深。8、 在施工过程中有可能遇到管线时，应采用人工探土进行试探，探明后方能进行 施工，如难19、于查明各管线的走向位置及埋深时，可采用物探方法找出其所在的具体位置。9、 对于阻碍施工的管线，如条件许可的则迁移或改线，以确保施工时管线不被破坏，如无法迁移的要采取有效的保护措施。10、 在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观察，对有可能构成对建筑物有危险的应做必要的支撑等。对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。（二） 施工测量放线我司进场后，首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测，并办理移交手续。1、 施工控制点的交复核 场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护，平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。 施工场地的平面控制20、桩、高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志，选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。2、 轴线测量控制 建筑物外围轴线控制点经复核无误后采用经纬仪对其余轴线控制点进行测量定位。 对建筑物轴线的测量复核确定无误后，方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩上，延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。3、 基坑沉降观测水准控制点设置 根据规划局提交的水准基点在基坑周边布置三个水准控制点，水准点间距不大于100米。各水准点间通视良好，水准控制点应设置在基坑沉降变形范围之外。（三） 大直径水泥土搅拌桩施工（用作SMW工法）1、 大直径水泥土搅拌桩施工 本工程21、基坑支护采用SWM工法桩（搅拌桩850600，内插内插H型钢7003001324600（1-1区段、3-35-5区段）或1200（2-2区段），实桩必须入相对隔水层不少于1.5m）作竖向支护结构体。SWM工法桩做法大样图 本工程采用喷浆法，水泥使用42.5R水泥，水泥掺入比18%且不小于200kg；水灰比为0.81.5； 采用4喷4搅工艺，处理粗砂层时宜增加搅拌次数。2、 施工安排拟进1台搅拌桩机投入施工，计划每台桩机每天施工搅拌桩约180200m。 桩机的选择 该工程拟选择ZLD180/85-3型深层三轴水泥土搅拌桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳22、定，可用于地基加固、工程支护，也可用于工程止水帷幕。 桩直径850mm，中心距600，搭接250mm，采用套打，一般宜间隔2桩分序跳作。桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不宜大于1%：桩径偏差不得大于4%。必须保证桩的搭接质量，其搭接时间不应大于24h，如间歇时间太长，应采取局部补桩或灌浆措施。 大直径水泥搅拌桩采用三轴水泥土搅拌桩机并采用套接一孔法施工（具体详见下图所示）；套接一孔法施工施工顺序 施工前必须试桩58根，据试验结果确定施工参数和进行质量控制。 浆液材料：采用42.5R普通硅酸盐水泥净浆，水灰比为0.500.55，水泥掺入量为18%且不少于200kg，必要时键入速凝剂或其他外加23、剂，外加剂的种类及掺入量应通过试桩确定。水泥搅拌桩桩体设计抗压强度0.4MPa。 施工前先进行“开挖清障、回填砂土”形成低于地面约800mm的“施工导槽”，直立开挖导槽的宽度为1000mm，清障开挖的深度不小于1000mm。 拌桩机器就位前应根据搅拌桩的轴线开挖导向沟，在沟槽边设置搅拌桩定位线。定位桩间距6m，施工前应控制好轴线与标高。 水泥浆液压力为610MPa，注浆泵出口压力应保持在0.50.6MPa，压缩空气压强为0.7MPa。钻头提升速度为400mm/min，旋喷轴转速为15r/min。对硬土、砂层、深部土层、岩层、必要时需延长搅拌时间，适当放慢提升速度和提高喷射压力，保证成桩质量。 24、当砂层与强风化岩接触时，必须采用大直径三轴水泥搅拌钻具至孔底自下而上进行高压喷浆和搅拌。采用42.5R普通硅酸盐水泥净浆，水灰比为0.81.5，水泥掺入量18%且不少于200kg且旋喷的压力为0.50.8MPa，提升速度为12mm/min，钻速2225r/min。 若在桩体施工过程中由于孤石导致设备无法穿透则可采用以下处理措施：1) 若孤石埋深较浅，可采用明挖清除方案，若在天然基础建筑附近开挖时应采取临时支护措施保证开挖工程中周边建筑物的安全；2) 若孤石埋深较大但尺寸较小时，可采用地质钻机对孤石范围进行钻孔抽取处理； 喷浆需一次提升完成，以保证固结体的整体性。若遇其他原因停机，正常启动后，桩25、体应有不小于500mm搭接。 对比注浆量与返浆量，如返浆量大于注浆量30%时要采取措施减少返浆量，如不返浆则应在原深度“驻喷”，直至孔口返浆为止。 在喷浆过程中管线不得串漏，如有串漏要立即停机处理后再施工。并在管线串漏深度进行复喷。 注意对周围建筑物扰动情况的观察，严防附近建筑物产生较大变形。 桩体施工完成后，附近范围不能堆放重物，防止桩体变形。 灰浆的配制1) 搅拌桩采用4搅4喷施工，使用42.5R普通硅酸盐水泥，桩的水泥掺入比18%且不小于200kg。2) 水泥浆液的水灰比拟控制在0.500.55范围内。3、 搅拌桩施工工艺 用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩26、机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。 垂直度控制: 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圏，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圏中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圏内，即把钻杆垂直度误差控制在3%以内。 桩长控制标记: 施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 定位对中：移动搅拌机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法， 使钻台处于水平状态， 同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面， 使27、其在悬垂状态下就位开钻。 预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1m/min的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在 0.40.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A (如下图）。 制备固化剂浆液：搅拌机预搅下沉同时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料28、斗中。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。 喷浆搅拌提升：钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续，使浆液和土体充分拌和至设计桩顶标高。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须釆用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机提升速度应400mm/min。 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，继续喷浆，搅拌机重复下沉至29、设计要求深度，关闭灰浆泵，再将深层搅拌机提升出地面，这时集料斗中的浆液应正好排空。 移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。4、 施工技术要点 搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。 搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。 控制重复搅拌时30、的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。 搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出1012小时。 使用水泥品种先征得现场监理工程师同意， 水泥进场马上按规定取样试验， 试验合格才可使用。 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。 31、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实，并铺垫枕木，以确保成桩质量和施工安全。5、 大直径大直径搅拌桩施工要点 为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比约0.500.55。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。 送浆压力：0.50.6MPa。针对本工程土质特点，桩上部采用较32、低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力。 搅拌提升速度：根据设计要求为0.8m /min，下沉速度控制在0.4m/min左右。 复搅次数：2次。按照设计要求，采用“四搅四喷”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥粘土混合浆与土充分搅拌均匀和大直径搅拌桩成桩质量。 严格控制大直径搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于0.5%，大直径搅拌桩径向搭接长度为250mm。6、 主要施工措施 深层大直径搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。 在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施33、工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定大直径搅拌桩的配比和施工工艺。 在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证大直径搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，为防止水泥离析，灰浆机应不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 深层大直径搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加每一深度内，得到充分搅拌及设计水泥用量。 在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再34、喷浆提升。 在施工过程中，若发现大直径搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。 确保桩的连续性，桩体施工中出现停浆时应保证搭接长度不少于1m，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时，否则应采取局部补浆或注浆措施。 搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。 如遇障碍物（旧基础、孤石等）及地层较硬时，造成设备无法钻进，常用处理方法是：如障碍物埋深3m，采用挖掘机挖除回填后施工； 35、7、 质量保证及施工安全措施 本工程深层大直径搅拌桩是基坑止水帷幕，土体立面稳定的作用。施工过程中必须随时检查施工记录，并按照规定的施工工艺对每根桩进行质量检查，检查的重点是：水泥、桩距、桩机垂直度、桩长、制桩过程中有否断桩现象，搅拌提升时间和复搅次数。对于不合格的工程桩应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 应在桩养护到一定龄期后选取数根桩身进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 开工前必须先进行质量、安全技术交底； 施工现场应悬挂安全标志； 施工人员应严格按照桩机操作规程施工，对机械设备，非专业人员不得动用。 施工人员应持证上岗； 进入施工现场，必须戴安全帽； 进入施工现场36、严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋； 高空作业必须系安全带。8、 支护工程检测与监测 大直径搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程中，并应坚持全程的施工监理。 成桩7d后，采用浅部开挖桩头，目测坚持搅拌的均匀性，量测成桩直径，及检查搭接情况，检查量为总桩数的5%。 成桩28d后，采用钻芯法监测桩身完整性，并取样作抗压强度检验。钻芯数量不宜少于总桩数的1%，且不得少于5根。水泥搅拌桩桩体设计抗压强度为0.4MPa。 基坑开挖前进行抽水试验检测止水帷幕的止水效果，抽水试验点数不应少于3个。（四） SMW工法桩的施工本工程基坑支护采用SWM工法桩（搅拌桩850600，内插内插H型钢70030013246037、0（1-1区段、3-35-5区段）或1200（2-2区段），实桩必须入相对隔水层不少于1.5m）作竖向支护结构体。SWM工法桩做法大样图1、 质量标准 水泥土搅拌桩成桩允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1桩底标高（mm)50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm)50每根1用钢尺量3桩径（mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/200每根全过程经纬伩测量 型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1型钢垂直度1/200每根全过程经纬伩测量2型钢长度 (mm)10每根1用钢尺量3型钢底标高 (mm)-30每根1用水准伩量4型钢平面位置50 (平行于基38、坑方向）每根1用钢尺量(mm)10 (垂直于基坑方向）每根1用钢尺量5型心转角A (*)3每根1量角器测量2、 工艺流程及施工步骤 施工工艺流程 施工步骤SMW工法桩施工步骤见下图3、 工法桩施工 大直径水泥搅拌桩（详见大直径水泥搅拌桩施工工艺） 减摩剂的调制、涂抹及保护H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。在施工过程中特别注意以下几点：1) 39、清除H型钢表面的的污垢和铁锈。2) 用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。3) 如遇雨天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。4) 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。 插入型钢型钢宜在搅拌桩施工结束后60分钟内插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。型钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢顶标高，并与已插好的型钢牢固连接。型钢宜依靠自重插入，当型钢插入有困难时可采用辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落40、的插入方法。当遇到局部区域型钢难以插入到底的情况时，应采用液压压桩设备，不得采用振动打入方式将型钢强行挤入。在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌12根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距为600mm，型钢布置型式采用密插，如下图所示：搅拌桩和内插型钢的平面布置1) 型钢起吊前在型钢顶端150隱处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理41、的吊筋长度及焊接点。2) 型钢用一台30吨履带吊安装，以保证型钢在起吊过程中不变形。在型钢离地面一定高度后，再由30吨履带吊垂直起吊，16T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用50吨履带吊一次进行起吊垂直就位，型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用8吊筋将型钢固定。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，釆取SMW钻管头部，静压或釆用振动锤进行振压。H型钢留置长度为高出顶圏梁500mm，以便型钢回收时拔出。 水泥搅拌桩的清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残佘的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在42、搅拌头上的软土清除干净。 型钢回收在SMW工法桩施工施工中，型钢的造价通常约占总造价的40%50%。要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：1) 在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。2) 用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。3) 另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。4) 型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面部分， 不能有串43、连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。5) 拟拔出回收的型钢，插入前应在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。完成涂刷后，在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。减摩材料如有脱落、开裂等现象应及时修补。6) 型钢拔出前水泥土搅拌桩（墙）与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实。在拆除支撑应将残留在型钢表面抗剪构件、电焊疤等清除干净。型钢起拔宜采用专用液压起拔机。7) 型钢拔出后的留下的空隙应及时用水泥浆回灌填充。 型钢拔除1) 施工要点拔除H型钢时，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢。回收H型钢后，用6%的水泥浆及黄沙填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述44、两方面的工作：a. 使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为反梁基座，起拔回收H型钢。b. 拌制水灰比为1.0的水泥浆液，使其自流并加注黄砂充填H型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。c. 在型钢表面涂抹减摩材料前，必须清除其表面铁锈和灰尘。减摩剂要严格按试验配比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右。2) H型钢拔除本工程根据建设方安排的时间节点拔除H型钢，拟采用1台50吨履带吊车配备一组千斤顶（两个型号QD-200T千斤顶）。a. 基坑按设计要求回填完毕后方可进行型钢的拔出及回收。按先短边后长边的顺序对称拔出型钢，型钢起拔采用全液压起拔装置，严45、禁采用振动式拔桩设备，以保证燃气管道的安全。b. 因周围施工立体空间小，并与总包支撑拆除交叉作业，影响进度，需安排24小时作业，总包需清除作业场地20米范围内施工设备及物资，圈梁外8米范围内须设4米宽吊车行走通道。c. H型钢拔除施工顺序 平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充d. 平整场地序号工作内容1拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。2工作面上物件清理干净，以满足50吨吊车起拔型钢为准，履带宽度约3米，以型钢内侧8米范围为吊车活动区域，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。3根据本工程的实际情况，请建设单位积极协调，总包单位积极配合，留出足够的46、操作面和通道e. 安装千斤顶将两个千斤顶（型号为QD-200T）平稳地安放在顶圈梁上，要拔除的型钢的两边用吊车将H型钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两端用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。f. H型钢拔除开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢，重复以上工序将H型钢拔出。拔出的型钢进行切割堆放，待一定量时装运，现场应留出足够的通道和停车场地，装运集卡约15米长。g. 孔47、隙填充为避免拔出H型钢后其孔隙对周围建筑及场地地下土层结构的影响，拔出H型钢后及时填充，以中粗沙为主，辅以水泥浆液。h. 特殊部位处理墙体结构施工前，应先将焊接在H型钢上的牛腿割除并使用磨光机打磨一遍，此项工作应在拔除之前进行检查，这样可保证将来型钢的顺利起拔，避免该工序未能完成造成H型钢不能拔出或拔除困难而影响工期或导致索赔。4、 设备机具配置搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的大直径搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式；在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式；在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架性能参数必须与大直径搅拌机的成桩深度和提升力要48、求相匹配。搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。结合工艺及工期的要求，拟投入项目SMW工法桩施工机具见下表。SMW工法桩施工机具表序号机具名称型号数量作用1挖掘机PC2002台开挖基槽2三大直径搅拌桩机PAS-120VAR1台水泥土搅拌3吊机30t1台吊放搅拌机4汽吊16/25t1台吊型钢5压浆泵UBJ-23台注浆6空压机W-6/76台凿出桩头7振动锤1台插入型钢8灰浆搅拌机200L3台拌浆9千斤顶2台起拔型钢备注：施工机具的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。5、 质量控制及检验 正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间49、提升速度等。 施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。 严格按设计要求配置浆液，浆液不能发生离析。为防止灰浆离析，拌浆 时间2min，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。 严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆均匀拌和。水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。水泥搅拌桩50、的渗透系数应小于 107cm/s。 发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故停止超过 8h时，重新进行套打搅拌。如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下釆取局部补桩或注浆措施。 桩体28天的无侧限抗压强度为0.4MPa。施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。 H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满足等强度焊接要求。型钢表面平整度控制在1%。以内，并除锈，在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。 控制注浆量和提升速度（下51、沉不大于1m/min，上提1.2m/min )。 型钢插入的时间，搅拌桩完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。 水泥土搅拌桩成桩允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1桩底标高（mm)50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm)50每根1用钢尺量3桩径（mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/200每根全过程经纬伩测量 型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1型钢垂直度1/200每根全过程经纬伩测量2型钢长度 (mm)10每根1用钢尺量3型钢底标高 (mm)-30每根1用水准伩量4型钢平面位置50 (52、平行于基坑方向）每根1用钢尺量(mm)10 (垂直于基坑方向）每根1用钢尺量5型心转角A (*)3每根1量角器测量6、 质量保证措施 对周围局部区域管线的保护措施1) 施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。2) 施工期间，管线位移出现报警时，应立即釆用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。 成桩施工期的质量控制1) 认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2) 材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性试验，测试报告应53、在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。3) 对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。4) 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5) 成桩期间，每天每台机械要求做一组试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。6) 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生54、而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。 确保桩身强度和均匀性质量要求1) 水泥流量、注浆压力釆用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量釆取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。2) 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。3) 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4) 发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒55、恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 开挖前养护期的质量控制1) 按400T散装水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。2) 搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。 插入型钢质量保证措施1) 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插型钢施工。2) 型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。3) 型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4) 型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水56、准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置长度。5) 型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。 工法桩施工特殊情况处理措施1) 施工冷缝处理a. 由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。b. 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。c. 如上述方法无法满足要求，釆取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏 钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。阴影部分为24小时以前施工的SMW搅拌桩2) 渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行57、封堵。具体釆用以下两种方法补漏。3) 引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。4) 双液注浆a. 配制化学浆液。b. 将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。c. 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。d. 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。5) 遇孤石的处理措施一般情况下，大直径搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则釆用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则釆用加桩补强的方58、法。6) 垂直度控制及纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，釆用加桩的措施，在其背面补作加强桩。7) 意外停机时的应急措施发生意处停机事件，将钻杆下沉1.0m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24h，则第二根桩釆用增加20%浆量，或釆用加桩。8) 断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMW桩有断桩、开叉处，则釆用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与SMW工法桩内的型钢满焊。9) SWM桩与钻孔围护桩接头的接缝处理钻孔桩施工时由于砼外溢，造成接面处不规则，易产生大规模涌水、涌砂现象。在钻孔桩59、与SMW桩接头处釆取以下技术措施：a. 在接头处的桩增加水泥浆量和搅拌次数，提高水泥掺量并使之与土体充分搅拌，施工中严禁冲水下沉。b. 在接头处外侧作650旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用。c. 在内侧釆用t=12mm的钢板将SMW工法中靠近钻孔桩的第一根型钢与钻孔桩主筋焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快速水泥封堵。10) 其它情况的处理a. 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，釆取补救措施。b. 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。c. 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工60、艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。d. 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（五） 普通水泥搅拌桩施工（用作止水帷幕、被动土压区加固）1、 水泥搅拌桩施工1-1、3-35-5区段基坑于SMW搅拌桩桩身内侧基坑底设置格栅式搅拌桩550400400作被动土压区加固（加固宽度为4.15米，加固深度为4米）；2-2区段基坑于SMW搅拌桩桩身内侧基坑底设置格栅式搅拌桩5504061、0400作被动土压区加固（加固宽度为2.55米，加固深度为4米）；栅式搅拌桩做法详见下图所示。本工程采用喷浆法，水泥使用42.5R水泥，水泥掺入比15%，水泥掺入量65kg/m；水灰比为0.550.60；采用4喷4搅工艺，处理粗砂层时宜增加搅拌次数；搅拌桩桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不宜大于1%，桩直径偏差不宜大于5%；必须保证搅拌桩的搭接质量，其搭接时间不应大于24h，如间歇时间太长，应采取局部补桩或灌浆措施。当砂层直接位于基岩上时，搅拌桩施工应在基岩面处座底喷浆30秒。2、 施工安排拟进3台搅拌桩机投入施工，计划每台桩机每天施工搅拌桩约180200m。 桩机的选择 该工程拟选择GP62、P5B型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固、工程支护，也可用于工程止水帷幕。 灰浆的配制1) 搅拌桩采用4搅4喷施工，使用42.5R普通硅酸盐水泥，桩的水泥用量65kg/m。2) 水泥浆液的水灰比拟控制在0.550.60范围内。3、 搅拌桩施工工艺 定位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法， 使钻台处于水平状态， 同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面， 使其在悬垂状态下就位开钻。 预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，63、使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。下沉开始时开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再下沉深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和至设计桩底标高。 制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，压浆前浆液经筛网过滤后倒入集料斗中使用。 喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后（下沉时开启灰浆泵，使浆液和土体充分拌和至设计桩底标高。），继续开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和至设计桩顶标高。提升速度应不大于0.4米/分钟，下降速度应不大于0.8米/分钟。 重复搅拌：深层搅拌机喷浆64、提升至设计桩顶标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，继续喷浆，搅拌机重复下沉至设计要求深度，关闭灰浆泵，再将深层搅拌机提升出地面（继续喷浆），这时集料斗中的浆液应正好排空。 移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。4、 施工技术要点 深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。 压浆阶段不允许发生断65、浆现象，输浆管不能发生堵塞。 严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。 搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出24小时。 使用水泥品种先征得现场监理工程师同意， 水泥进场马上按规定取样试验， 试验合格才可使用。 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度66、或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实，并铺垫枕木，以确保成桩质量和施工安全。5、 质量保证及施工安全措施 本工程深层大直径搅拌桩是基坑止水帷幕，土体立面稳定的作用。施工过程中必须随时检查施工记录，并按照规定的施工工艺对每根67、桩进行质量检查，检查的重点是：水泥、桩距、桩机垂直度、桩长、制桩过程中有否断桩现象，搅拌提升时间和复搅次数。对于不合格的工程桩应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 应在桩养护到一定龄期后选取数根桩身进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 开工前必须先进行质量、安全技术交底； 施工现场应悬挂安全标志； 施工人员应严格按照桩机操作规程施工，对机械设备，非专业人员不得动用。 施工人员应持证上岗； 进入施工现场，必须戴安全帽； 进入施工现场严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋； 高空作业必须系安全带。6、 支护工程检测与监测 水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程中，并应坚持全程的施工监68、理。 成桩7d后，采用浅部开挖桩头，目测坚持搅拌的均匀性，量测成桩直径，及检查搭接情况，检查量为总桩数的5%。 成桩28d后，采用钻芯法监测桩身完整性，并取样作抗压强度检验。钻芯数量不宜少于总桩数的1%，且不得少于5根。28d抗压强度为0.4MPa。 基坑开挖前进行抽水试验检测止水帷幕的止水效果，抽水试验点数不应少于3个。 确保止水效果，基坑开挖前应通过抽水试验检验止水帷幕的止水效果，确保止水满足要求后方可进行下一步施工。（六） 冠梁施工本工程基坑支护结构，冠梁设置在支护桩顶，冠梁面的标高为-0.250m，冠梁截面为1200mm800mm；第一道支撑梁截面为800mm800mm；冠梁的混凝土强69、度等级均为C30。1、 冠梁施工做法冠梁在相应区段支护桩施工完成后且经过验收后进行施工。冠梁施工前，先挖掉地下支护桩顶以上土方，然后回填夯实支护桩头周边土层，就地浇筑一层快硬性砼垫层。砼达到强度后，可以进行下一步安装冠梁钢筋和侧模。冠梁侧模，1200mm800mm冠梁梁侧模板80mm80mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离梁底400mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。外加80mm80mm木方600斜支撑固定（具体详见图5-1所示）；冠梁模板做法大样图冠梁施工后，回填冠梁处基坑外侧地面土方、夯实并70、完成支护桩顶外侧放坡的坡面（或地面）的处理（具体详见下图所示）。冠梁处基坑外侧地面做法大样图2、 支撑梁施工做法所有内撑采用C30钢筋混凝土，第一道支撑梁分别有截面800mm800mm。土方开挖至标高各道内撑梁底标高时停止继续开挖；与此同时，夯实内撑梁低部土层，就地浇筑一层快硬性砼垫层。砼达到强度后，可以进行下一步安装内撑梁钢筋和侧模。内撑梁侧模，800mm800mm内撑梁梁侧模板80mm80mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离梁底400mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。外加80mm80mm木71、方600斜支撑固定；内撑梁模板做法大样图3、 立柱与支撑连接做法4、 冠梁和内撑梁及内撑梁施工工艺 砼冠梁和内撑梁施工工艺流程：平整、放线砼垫层钢筋绑扎模板砼浇灌养护 砼采用商品泵送砼，强度等级为C30； 模板系统采用木夹板、木方、钢管支模； 钻孔灌注桩完成后将桩面浮桨凿去，即可进行桩的冠梁的施工，冠梁（腰梁）按设计要求作好底、侧模板就位固定，绑扎好钢筋验收合格后，才浇注混凝土。采用商品混凝土C30。 钢筋在场内加工。钢筋进场时要有原材料合格证及按规定进行抽检。钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工成型后堆放到指定地点，钢筋要按使用部位、类型分类堆72、放。钢筋进场后要认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 侧模板均采用18mm厚的夹板及80mm80mm枋木。 混凝土采用商品混凝土加泵送到浇筑现场，砼浇筑前应对模板、钢筋进行检查，清除模板内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑，浇筑时采用振动棒和人工插实相结合，振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”“过振”和“漏振”，确保砼的浇筑质量，混凝土一次浇捣完成，不留施工缝，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于14天。 待冠梁龄期达到14天后，钻孔施工第一道预应力锚索，待冠梁混凝土强度均应大于设计强度的70%时方可张拉第一道预应力73、锚索。 质量标准1) 外观检查标准混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况。应加以修正。2) 允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差、钢筋安装允许偏差和检验方法见下表现浇混凝土结构的允许偏差表项次顶 目允许偏差mm1轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层间：5m及5m以下85m以上10全高H/1000但不大于303标高层高10全高304截面尺寸+8 -55表面平整度（2m长度上）86预埋件中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管57预埋洞中心线位置158电梯井井筒长度对定位中心线+25，-0井筒全高垂74、直度H/1000但不大于30注：H为全高钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值。绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值。排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值。钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（七） 支撑梁钢构柱基础施工由于钢筋混凝土支撑跨度较大，需要设置竖向支撑钢构柱来缩短支撑的跨度，钢构柱基础采用钻孔桩，钻孔桩直径为1200mm，桩75、端入强风化5米， 清孔后灌入C30混凝土并插入钢构立柱，插入深度2.0m，钢构立柱下部与钢筋笼焊接后驳接到孔底。钢构柱锚入钢构柱桩基础2000mm。钢构柱基础采用钻孔桩的成桩施工工艺；钢构柱基础图钢构柱大样图1、 施工工艺 成孔1) 钻孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆护壁、施工要领及清孔等要求应按现行施工及验收规范进行。2) 桩成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注水下砼。3) 钻孔桩钻出的泥渣应泥水分离后，再及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥等杂物；机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防积压塌孔。4) 钻孔桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土达76、到70%的设计强度后，方可成孔施工。 钢筋笼制作及安装1) 纵向受力钢筋采用HRB335级钢筋，纵向受力钢筋的连接采用焊接，单面焊接10d，双面焊接5d。焊接接头必须按规范要求错开。2) 螺旋箍筋采用HPB235级钢筋，横向加劲筋采用HRB335级，纵横钢筋交接处焊接牢固。3) 钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以保障钢筋保护层厚度的准确性。 水下混凝土浇灌1) 本工程的灌注桩混凝土强度等级为C25。水下砼的用料及配合比按现行规范和规程处理。2) 采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下砼的施工要领按现行规范和规程处理。3) 为确保水下混凝土的质量，向导管灌注水下砼时建议77、采用砼输送泵或采用其它有效措施。4) 混凝土灌注中，导管应始终埋在混凝土中，严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度以23m为宜，不得小于1m，一次提管不得超过6m，应防止钢筋笼上浮，由于桩顶部分混凝土与泥浆混杂，质量受到影响，混凝土实际灌注量应比设计桩顶标高高出一定长度。高出长度不宜小于500mm。5) 浇注桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。 施工工艺路程图场地准备桩位放线钻机就位对中钻进成孔钻至预定深度第一次清孔安放钢筋笼二次清孔浇灌砼、成桩清理桩头制作砼试件安放溜槽串筒测量孔深桩位复测砼供应钢筋笼制作泥浆池沉碴的检测2、 施工准备 作业前提条件1) 具有施工现场的地质勘探和地下水勘测78、资料，据此以确定钻孔机械种类，钻进速度、地基加固和泥浆配备计划。2) 具有地下埋设物的资料，以确定各种地下管线及障物的处理方案。3) 具有施工场地及邻近结构物的调查资料，以确定施工场地布置、施工场地平整和施工防护措施。施工场地应满足以下条件：a. 场地平整坚实，地面承载力不少于100 Kpa；b. 场地坡度不大于1%，平整度不大于5cm;c. 场内设有往外弃土的运输道路。4) 正式开工前应作机械试运转、试成孔和试灌注，数量不少于两个，以便核对地质资料，检验所选设备，施工工艺及技术要求是否适宜，如出现问题应拟定补救措施。 测量放线根据建设单位提供的现场测量控制点和设计图纸有关数据，测量标定桩位中79、心位置，经建设单位复核验线后方可开始钻孔桩施工，施工中测量人员应经常对孔桩位置进行复核，以校正测量中可能出现的错误。3、 施工方法及技术措施 护筒埋设：1) 护筒采用3-5mm厚的钢板加工制作，高度1.50m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部开设溢浆口，并高出地面0.15-0.30m。2) 护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。 泥浆制备：1) 泥浆有保护孔80、壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。2) 本工程采用原土造浆，必要时采用优质粘土制备泥浆。在砂土和较厚的类砂层中成孔，可加放粘土团块造浆，泥浆比重宜加大至1.3-1.5,相对粘度为20S。3) 在施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率。在清孔及水下混凝土灌注前，泥浆性能指标应符合：比重1.1-1.2,粘度18-22s，含砂率6-8%，胶体化率不小于90%。4) 泥浆循环系统应根据施工场地合理布置。泥浆循环槽要尽可能长且具有一定的坡度，保证泥浆顺畅循环和沉渣的及时清理。泥浆池的容量一般69m3，沉淀池比泥浆池稍大为宜。泥浆池和沉淀池81、的沉淀物和岩渣应定期专人清理，减少岩渣回流。清出的岩渣、沉淀物及时运出场外。 成孔：1) 本工程上部土层基本上为填土淤泥及砂层，而且厚度较大，这一层将采用回旋钻机来成孔。2) 其施工原理为：用回旋钻机带动笼式钻头刻取土层，采用优质泥浆护壁和悬浮泥渣，以正循环方式排渣，从而达到成孔目的。具体要求及技术措施如下：a. 为确保桩垂直度偏差不大于0.5%，钻机就位后，要认真做好对中、整平工作：施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度和主动钻杆垂直度。b. 为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查钻头直径；钻进中各机长、班长要调整好泥浆性能。c. 根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥82、浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。d. 钻进参数的选用，钻进时，根据土、岩层的类别、孔径大小，严格控制钻压和钻速。钻压一般采用4-6KN，采用慢、中速钻进、轻压慢转，控制进尺。在粘土和软土中，采用中等转速稀泥浆钻进，在粉砂及粗砂层中采用低转速大泵量、稠泥浆钻进。e. 及时捞取渣样，做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。f. 成孔垂直度的检查为保证桩的垂直度，桩机就位应水平设置，同时作水平和垂直度的校正，在施工过程中并经常用经纬仪和吊线垂同时以90度角作交叉点检查和校正桩的垂直。每台班不少于3次检查和校正桩的垂直度。以确保桩机钻孔83、的垂直。预防桩孔偏斜。序号措施1钻孔的允许误差为：单桩桩位偏差5cm；2桩径D容许偏差+10cm、-5cm；3垂直度允许偏差1%；4沉渣厚度不大于5cm。 清孔：1) 钻孔终止后，进行清孔，在灌注混凝土前必须进行二次清孔。2) 第一次清孔，在钻孔达到设计深度后，空钻不进尺，开动反循环加大泵量，以较低比重1.151.25新泥浆替换孔内密度较大泥浆及孔底钻渣，直至达到要求为止。第二次清孔，可视具体情况利用导浆管进行二次清孔。在钢筋笼，导浆管下入孔内校定定位后，进行二次清孔。清孔后应在2小时内进行水下混凝土灌注,否则应重新进行清孔。3) 桩孔在完成第一次清孔上钻后，由质检员会同甲方监理对其孔径、孔深84、垂直度及孔底泥浆沉渣情况等各项质量指标依据“规范”及设计要求进行检查验收，达到标准后方可进行下道工序。4) 二次清孔后各项标准如下：a. 桩深：设计深度b. 桩径：+100，-40mmc. 垂直度：1%d. 孔底沉渣：50mme. 泥浆比重：1.151.2f. 粘度：1025sg. 含砂率：6% 钢筋笼制作及安装 1) 钢筋笼制作要求钢筋笼在现场制作，钢筋应附有生产厂家的出厂材质证明及牌号，并应及时取样送检，合格后方可使用。其制作应根据图纸设计要求进行，钢筋的型号、位置安放必须准确。同一钢筋上应尽量减少接头，同一截面的接头的数不大于50%。保证钢筋笼顶部箍筋加密区的长度；加强筋与主筋的焊接必85、须牢固，以防止钢筋笼吊放时散架。钢筋笼外侧设置控制保护环或砼垫块，确保钢筋保护层的厚度满足60mm。钢筋笼顶端应设置吊筋，吊筋的长度应满足钢筋笼起吊要求。钢筋笼制作允许偏差如下：箍筋间距：20mm笼直径：10mm主筋长度：100mm主筋间距：10mm钢筋笼制作完毕并经自检后，质检员应会同甲方和监理共同进行质量验收。一次清孔完毕后，起钻、吊放钢筋笼。下放钢筋笼前需将笼底端的主筋向内弯曲，以防下笼时碰刮孔壁，造成钢筋笼无法下放。钢筋笼安装后应及时下导管、二次清孔、灌注水下砼，其间歇时间不宜超过4h。2) 钢筋笼吊装a. 选用25吨吊车吊放钢筋笼。b. 为确保钢筋笼吊装时不变形，除了按设计要求每隔286、m设一道加强箍筋外，在吊点处增加一道加强箍，c. 钢筋笼就位后，应再次检查钢筋笼是否变形和脱焊，合格后将其固定。钢筋笼吊装就位后的允许位置偏差应符合规范要求。 灌注水下砼本工程灌注砼的导管要经加压检验合格后方可使用，导管内径为250mm，壁厚4mm，单根长度3m，最下一根长度4-5m，法兰连接，隔水塞要用橡皮球塞。1) 水下砼灌注必须严格按规程施工，并重点遵守下列准则：2) 初次灌量应保证导管底口埋入砼1.0050m。3) 管底口距孔底一般保持300-500mm为宜。4) 导管下孔必须居中，连接处密封良好，牢固可靠。5) 导管下入孔内必须完整无损，严禁使用漏气球塞，球塞充气外径以245-25087、mm为宜。6) 灌注过程中，应有专人探测砼面上升高度，并适时拆卸导管。导管埋入砼面以下2-4m为宜，不得少于2m，严禁将导管拔出砼面。7) 为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，砼超浇高度不宜小于0.80m。8) 起拔拆卸导管时，需注意观察，不可过猛，以防止导管挂笼，拆卸下的导管应及时冲冼。9) 每根桩至少需制作一组砼试件，且还应按每50m3混凝土留设一组。 钻孔桩应注意的质量问题1) 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2) 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体88、情况确定。3) 浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；第一次浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm。4) 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。5) 泥浆粘度1822s，含砂率不大于48。胶体率小于90。6) 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。7) 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。 施工容许偏差1) 桩身直径容许偏差为50mm;2) 垂直度容许偏差为1%;3) 主筋间距偏差不宜大于10，箍筋间距偏差不宜大于20；4) 钢筋笼直径偏差不宜大于10，钢筋笼长度偏差不宜大于50；5) 钢筋保89、护层偏差不宜大于20； 注意事项1) 成桩时，以桩中线为准，须严格控制施工误差；2) 在施工钻孔灌注桩时，先要进行成孔施工，成孔时必须保证孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测指标满足设计要求；然后清孔，清孔分2次进行，第1次清孔在成孔完毕后，立即进行，第2次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；然后是吊放钢筋笼施工和水下混凝土浇筑，在进行混凝土灌注时应特别注意防止钢筋笼土拱。4、 常见事故处理及预防措施本工程地质条件对钻孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。 预防坍孔1) 在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击90、，使粘土块、片石挤入孔壁。2) 如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。3) 严格控制冲程高度。 钻进中漏浆的处理在成孔时遇到原有的旧基础时，会发生漏浆现象。处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。漏失停止后，恢复正常钻进。 卡钻事故、难以钻进的处理在成孔时遇到原有的旧基础时，可能会遇到卡钻事故或难以钻进。如果卡钻不严重，用钻杆将钻头强拉提起。如果钻头被卡十分严重，强拉硬提无效，可采用将旧基础挖除或用冲锤冲碎，迅速提起。如遇到原有的桩基础，只有移孔才能解决。 孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。钻孔出现孔斜的主要91、原因有：a）为了追求施工进度，钻进中压力过大，地层软硬不均匀，钻头受力不均匀造成的；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均；c）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。预防及处理措施：1) 场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。2) 在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲锤将斜面硬层冲平再钻进。3) 遇孤石应先清除，才能钻进。4) 若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或92、灌注砂浆至偏斜处0.50米以上，重新钻进。 水下砼灌注事故在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。1) 导管进水主要原因是：a)首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：a. 由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算93、，导管底口距孔底间距设置0.50.6米。b. 若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。c. 第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。2) 断桩在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。可用岩芯钻进法将导管内混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸药放炮，将导管炸断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲锤凿除钢筋笼里面的混凝土，一直钻到钢筋笼底部以下194、m。在孔口调整好十字形冲击冲锤，使4个钻角分别在钢筋笼的4个空档内，进行轻冲击，并照此变换5次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。3) 桩身夹泥的处理灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。4) 卡管a. 初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。b. 处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落95、，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。c. 机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。d. 预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。e. 处理方法：采用我公司自行研制的振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的砼振出，同时也能提高砼的密实度，提高桩身的质量。5) 坍孔在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。发生坍孔后，及时查明原因，采取相96、应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。6) 埋管主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。预防方法：严格控制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。7) 浇短桩头产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防方法：灌注即将结97、束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取砼粗骨料以准确判定砼面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。8) 混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组和灌注设备。9) 钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖98、，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋智能时，要适当放慢灌注速度。10) 预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。a. 如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b. 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔22.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。c. 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混99、凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。d. 清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。e. 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。f. 对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（八） 支撑梁钢构柱施工由于钢筋混凝土支撑跨度较大，需要设置竖向支撑钢构柱来缩短支撑的跨度，钢构柱基础采用钻孔桩，钻孔桩直径为1200mm，桩长为5米， 清孔后灌入C30混凝土并插入钢构立柱，插入深度2.0m，钢构立柱下部与钢筋笼焊接后驳接到孔底。钢构柱锚入钢构柱桩基础2000mm。施工立柱于现场加工后，与基础桩钢筋笼稳固焊接，并于桩孔成孔100、后与钢筋笼一并吊装。钢构柱基础图钢构柱大样图钢构柱平面图焊接止水板详图立柱角钢搭接大样1、 钢柱制作钢构立柱支承于钻孔桩中，钢构柱设计断面550mm550mm，由四根L160x14角钢加缀条（- 160x150x12）焊接组成，角钢采用热轧等肢角钢。钢构柱现场加工。2、 钢柱安装钢柱安装采用50t履带吊装。吊装时先采用两点起吊，当钢柱将要离地时，要求变化起吊方式 一点起吊。钢柱就位后，在井口稳定固定，保证钢柱的安装设计高度（标高）及锚固深度。随后，浇灌砼至底板底进行锚固。（九） 土方开挖的施工1、 施工总平面布置 本工程工程量大，且工期紧，因此需投入大量的人力、物力，并要减少料具的场内二次搬运101、距离，最大限度发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，所以现场必须要求科学合理的平面布置，为此我司根据省、市政府有关文明施工的要求和实际情况并结合工程特点，拟作如下施工总平面布置： 本项目的基坑支护共划分为5个支护区段。 施工现场所在区域交通较为便利，为避免出土口对基坑临近小区居民影响，将出土口设在靠基坑东面一侧，满足机械、设备、人员进场条件，在场内修筑施工便道，以满足水泥等材料及机械进场。 施工用电采用市电，发电机备用，电线沿基坑边布设。 在基坑中部修建临时道路，确保施工材料运输及土方外运。2、 土方开挖思路基坑土方开挖采用逐区开挖分级台阶后退倒土施工，本工程投入2台挖掘机、1台推土机进行施工102、，基坑的出土口位置设在基坑的西南面，总体挖土方向分别由东北向西南方向推进。3、 土方开挖方式根据土方量计算，本基坑土方大开挖土方量约15960m3，每天出土约1000 m3，以机械大开挖并结合人工修边的方式开挖土方。4、 土方开挖道路的留设为确保土方开挖运输正常进行，临时土方运输道路宽度拟定7m，出土车道坡度应不小于1：6设置，土方运输道路及出土车道需碾压平整，并铺设400mm厚37石，再铺设100mm厚石屑，稳定后方作为土方车辆运输行走路线。5、 场外交通路线安排基坑土方开挖期间，基坑的出土口位置设在基坑的西南面。6、 基坑土方开挖期间排水措施：基坑土方开挖前施工基坑周边排水沟，基坑开挖时候103、，当积水较多时，用挖掘机于排水区临时挖掘基坑内排水沟和集水井，用潜水泵抽水至排水沟，通过位于基坑北侧市政排污管道排出。7、 土方开挖具体施工方法本工程基坑土方拟采用机械人工分层挖土、明沟排水施工方法。本工程基坑土方开挖采用机械开挖为主，人工修平削坡为辅。投入2台1m3 PC200型挖掘机相互配合挖土，配备20t自卸汽车20台进行运土。基坑的出土口位置设在基坑的西南面，计划安排两班土方工（每班10人）进行两班作业，紧密配合基坑土方开挖施工。8、 土方开挖总体技术性要求 土方开挖应遵循“先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，挖土应分块、分层、对称进行。 挖土必须以满足围护设计受力工况为前提条件104、，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。 土方开挖应在相应区段围护桩、土钉墙强度达到设计强度后进行，挖至坑底标高后尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。 随挖土深度到位，立即安排设置排水沟，排水开始后再挖下一层土，遵照先排水后挖土原则。 挖土深度在机械挖土后留200300mm厚土方，由人工修整，严禁超挖。 挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。 土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。 土方开挖需和支护结构施工紧密配合。9、 土方开挖施工工艺 施工前准105、备1) 挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、燃气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2) 施工现场修筑供汽车出土行走的出土道路，路宽约7m，坡度不应大于1：4。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。3) 临时性挖方边坡坡度，根据本工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，其坡度值一般不大于1：2。4) 土方开挖前应按规定复核验线，并由工程技术负责人向全体施工管理人员及施工班组人员进行技术交底，开挖线除撒白粉线外，要留设控制桩点。每个作业班都要有现场管理人员跟班指挥。 土方开挖基本要求1) 基坑土方的开挖对基坑周壁和坑底是卸荷106、过程；对支护结构是加荷过程；开挖过程直接影响基坑和支护结构的稳定，至关重要。土方的开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，严禁超挖。控制挖土深度，防止土体失稳或渗流破坏。2) 土方应分层均衡开挖。分层厚度按施工方案要求。在平面和深度上要对称、平衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一、平面上坑坑洼洼，以至造成荷载分布不均或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均。3) 土方开挖须与支护结构施工相结合，为支护结构的施工提供方便。还要注意挖方时不得碰撞或损伤工程桩、支护桩等任何支护结构及降水设施。4) 基坑边坡不随意堆放施工荷载。如果堆放，不得超过设计允许的地面荷载。5) 基坑的变形与暴露的时间有很大107、关系，因此施工时间要尽可能短。开挖到坑底设计标高后及时验槽，合格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，要分段分块及时浇灌垫层，并应及时分段分块浇筑底板，进行基础施工。6) 沿基坑四周设置1.2米高安全护栏及人行上落梯，保证施工人员上下基坑的安全。7) 两挖掘机的安全距离应10米，挖掘机与人的安全距离应5米，人力挖土的人与人之间的安全距离应2.5米。并在人、机两工作区域设置隔离标识。8) 当基坑土方完工后，用50吨以上的汽车吊车，将挖掘机吊出基坑。10、 土方开挖出土道路设置及挖掘机布置、开挖方法等详见土方开挖平面图所示。其开挖方法采用预留反压土放坡方法：分两层放坡（放坡系108、数为1：2），中间增设1.5m平台。11、 开挖时应分层开挖；当开挖深度至基坑底300mm时应由人工开挖、凿平。12、 基坑顶面和底面应做好散水排水工作，及时排出地表水和坑内集水，沿基坑底边排水沟约每50m设置一个集水井。如有雨季施工，必须准备足够的抽水设备。13、 基坑顶部若发生较大位移，应停止开挖，及时通知设计人到现场研究处理，在采取有效措施之后才可继续开挖。施工单位的施工组织设计必须有可行、有效的应急措施。14、 放坡施工 人工放坡在开挖时，应根据图示坡度进行开挖。 土方开挖后，应及时进行坡面挂网插筋，抹面施工。15、 施工注意事项 基坑支护工程施工前，应由施工单位编制施工组织设计。 基109、坑开挖过程中，应严格控制基坑周边地面堆载。基坑周边1m范围内严禁堆载；基坑出土口超载不超过30kPa；其余坑边的1m到一倍基坑深度范围堆载不大于15kPa。 基坑开挖前，应完成地面排水系统；基坑开挖中，要保持地面排水系统的完善。地面和基坑底部排水系统均采用300mm300mm的排水沟，纵向坡度1%流入集水井。 基坑开挖到设计深度后，要做基坑底面的排水沟、集水井，集水井内的积水要及时排除。 基坑开挖完成后，应立即进行地下工程施工。建筑地下室外墙施工完毕后应尽快回填。 基坑开挖过程中要注意土层变化。 施工过程应加强边坡位移（水平及竖向）的监测，当发现基坑顶部水平位移大于40mm时，应停止开挖，及时110、通知设计人到现场研究处理，在采取有效措施之后才准继续开挖。施工单位的施工组织设计必须要有可行、有效的应急措施。 施工工艺应严格按规范要求执行。 防止超挖控制措施：1) 于支护桩上标记出土方开挖控制标高；2) 挖土深度在机械挖土后留200300mm厚土方，由人工修整，严禁超挖；3) 超挖：超挖150mm，挖槽原土回填夯实（压实度不低于原土）基土含水率大，不适于压实，采取换填；16、 为避免在土方开挖的过程使已完成的工程桩不产生位移或断桩，土方开挖的过程必须小心谨慎，若发现已施工的桩有任何问题，都应立即停止后续的土方开挖。土方开挖过程必须使基土不受扰动，防止超挖，机械开挖至设计坑底标高，应预留10111、0mm厚土层，采用人工修坡、清槽。即保护桩头长一般为100mm。（十） 地下室外侧壁回填及支撑体系转换施工1、 施工工艺流程底板主体结构施工施工400mm厚C15素砼传力带地下室侧壁施工至支撑以下500mm处素砼传力带达到75%强度时拆除基坑支撑，进行上一段地下室侧壁施工地下室顶板主体结构施工壁板和基坑之间同时回填砂土；2、 本基坑支护地下室采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）+内支撑结构体系，为便于地下室结构的施工，在完成地下室负一层楼板结构七天后可进行支撑转换处理，处理方法是：在地下室底板结构与支护桩间隔的底部，沿周边均匀充填400mm厚的C25素砼，待素砼强度达到设计强度75%以上，可拆除112、支撑梁，支撑梁拆除过程中必须进行施工过程的变形监测，若监测到支护结构水平位移大于50mm时，必须及时停止拆撑，通知设计人，作出相关加固换撑处理。3、 土方回填 土方回填前准备工作1) 回填土应在地下室结构验收合格，外墙防水层和保护层施工完毕后进行。2) 回填土范围的建筑垃圾清理干净。 土方回填1) 基坑回填深度大，为减少回填土沉降，支撑梁以下部分围护桩与墙板间距小，在土方回填时难以回填密实，支撑梁以下采用中砂回填，回填方式采用水冲振捣法。2) 材料要求：a. 宜采用质地坚硬的中砂，砂材料中不得含有有机杂物b. 砂和砂石不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。3) 施工方法113、：a. 为防止地下室上浮，回填土方采用分四段施工，按地下室每边分段。铺筑砂石应分层摊铺，每层铺筑厚度一般为500mm，每层摊铺应保证平整，用插入式振捣器振捣密实。b. 砂石施工时应适当控制含水量，应在振捣前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为饱和状态。合格后进行上一层砂石的铺设。c. 质量控制：砂回填质量控制用贯入法，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。贯入度应符合设计要求。d. 支撑梁以上采用粉砂回填，回填方式同样采用水冲振捣法，在自然地面以下1.50米范围采用震动压实。 振捣法施工方法同上。e. 震动压实施工方法：项目序号工作要求施工方法1铺114、筑砂石应分层摊铺，每层铺筑厚度一般为300mm，每层摊铺应保证平整，用10T震动压路机碾压。2砂石施工时应适当控制含水量，应在压实前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为810。合格后进行上一层砂石的铺设。在压路机压不到处用振捣器振捣或打夯机夯实。质量控制3砂回填质量控制用贯入法，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。贯入度应符合设计要求。4、 回填土施工期间基坑降水基坑土方回填时为防止地下室上浮，在土方回填时采用分段分层回填 ，边降水边回填的方法，以减少浮力对地下室的影响。在室外地面2米以下，根据计算荷重大于浮力，基坑边土方回填时，砂在饱和状态下对115、地下室不会产生影响，而在以上部分土方回填时，浮力大于荷重，就必须降低周边的水位，降水方法利用设在基坑边的降水井，用水泵排水。在实际施工时，在支撑梁以下部分回填时，利用降水井先进性试降水，即隔一口深井降水，中间井不降，在正常土方回填时，测量降水井与不降水井的降水深度，计算出降水影响角度和地下水位与浮力的关系，指导上部降水和回填土方方案的调整，以确保地下室结构的安全。5、 支撑体系转换（十一） 基坑内排水措施1、 基坑顶、底四周设置排水沟，坡度1%，将雨水及地下渗水导流排入集水井，经泵送排往地面、沉淀后排入市政地下水道。具体集水井（沿排水沟每50m左右设一个集水井（800mm800mm，深1000116、mm）位置、数量详见基坑排水沟、集水井平面布置图。基坑底面不得有凹坑。如有雨季施工，必须准备足够的抽水设备；2、 施工区内临设、用水区、基坑顶部必须作硬化地坪处理；3、 对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏；4、 基坑开挖区域，采用明沟排水方案；在施工过程中，先将基坑内侧水引入排水沟中，然后导入集水井内，用水泵排出基坑。5、 若基坑开挖时涌水量较大，可采取井点降水措施，每隔20m左右设置降水井，将水位降至基坑底以下一定深度。若采用井点降水方案，建议先选择有代表性的部位进行降水试验，为降水设计提供可靠的依据。6、 为防水基坑持续降水后对周边的建筑物或市政道路下陷，于基坑外侧周边117、设置基坑外水位回灌井（回灌井利用基坑周边施打的13个水位观测井），基坑外水位回灌井平面位置详见基坑监测点平面布置图所示。回灌井沿基坑周边设置，井底钻孔深度穿过地下室底板底不小于2000米。基坑周边水位监测应严密监控，在基坑开挖期间若发现该位置的水位观测井水位下降较大，应立即停止基坑内抽水，并向该侧水位回灌井补水。排水沟做法大样图集水井做法大样图七、 基坑施工监测措施（一） 第三方监测的项目（具体详见由第三方监测提供的第三方监测专题方案）：1、 基坑截水和支护工程全部完成后，要进行全面性检查，发现缺陷或薄弱环节，应采取补救措施。2、 第三方监测由有资质的单位进行，我方应与监测单位密切配合，做好监118、测元件的安装护工作。3、 在基坑外2.005.00米范围内沿周边共布置地下水观测点，土方开挖期监测周期为7天，遇到突变或大雨季节应加强观测；4、 地面沉降观测点沿着基坑周边布置，且邻近建筑物上应布置沉降监测点，共布点6个，在基坑开工前应设点进行初始测量，在基坑开挖过程中平均34天观测一次，遇到突变或大暴雨季节应加强观测；在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不应超过3天，其余情况下可延至5天。5、 基坑周边设立水平位移观测点6个、沉降观测点6个（详见附图基坑监测平面布置图进行水平位移、垂直变形监测，观测点位置视周边环境及重要性作适当调整。周边临近建筑及地下管线按相关规范布设一定数量的水平位移和沉降观测点119、，具体数量及布点位置由第三方监测单位现场确定。6、 监测频率：一般情况下基坑开挖期间观测周期为3天，如遇大雨或其它因素造成变形较大时，应加密观测：地下室施工期间，观测周期为1周；变形稳定后2个月停止观测；7、 在整个地下工程施工期间，变形监测若出现异常情况时，应即时通知业主、设计、监理及施工单位进行处理。8、 按信息法施工的原则，及时分析整理监测数据，并绘制成随时间变化的关系曲线图，对变形和内力发展趋势作出评价，当观测数据达到报警值时必须立即通报设计及监理等相关部门，发现异常应及时调整支护设计。本基坑变形预警值如下： 基坑水平位移监测，监测点沿冠梁顶布置，约30米设置1个，基坑开挖过程中每34120、天测一次，遇到突变或雨季应加强观测。变形预警值45mm，控制值50mm。 支护桩弯曲变形监测，基坑测斜点布置于支护桩内，每30m设置1个，每34天测一次，遇到突变或雨季节应加强观测。水平位移观测点与测斜管间隔设置。变形预警值45mm，控制值50mm。 周边环境监测，布置沉降观测点6个，布置于周边已建建筑与道路上。沉降控制值50mm，预警值25mm。 水位观测，每边不少于1个，共6个布置，水位变化控制值2.0m，预警值1.6m. 支护桩的检测要求见总说明，在基坑突变时应采取应急措施并及时向有关部门报告。9、 以上项目均由业主委托有资质专业测量单位进行监测。地下室土方开挖期间测量人员应及时整理好观121、测记录，并将观测结果汇报给业主和监理单位，以便于发现位移（或沉降）异常或基坑边壁不稳定时应采取必要的处理措施。（二） 施工单位自身监测：1、 施工单位自行监测项目的施工做法： 在地下室土方开挖施工期间，项目部设专人根据具体情况和设计图纸要求，在基坑周边20米监测范围内的建筑物四角和基坑周边坡顶上每隔20米左右布置1个水平位移和垂直沉降观测点，并用红漆油做好标识。 测量沉降主要采用水准仪。现场水准控制点设置不小于三个，以规划局定出的水准点为基准点，然后测出每个观测点的相对标高作为初始标高，以后观测每个点的标高与这个初始标高相比较，即可知每次测量的该点的沉降值。 位移测量采用经纬仪，观测点设在支护122、结构压顶梁上，通过测量控制点与观测点之间位移的变化，计算出基坑在某点的位移值。 基坑开挖期间每天测量两次，地下室结构施工期间2天观测一次，直至地下室结构完成为止。测量人员应及时整理好观测记录，并将观测结果汇报给项目负责人和技术负责人，发现位移（或沉降）异常、超过警戒值或基坑边壁不稳定时应立即停止开挖或采取必要的处理措施，并应及时向业主、设计及监理单位如实报告。 遇有大雨或暴雨等自然灾害时，应加密观测次数。每次观测应做好记录，对观测结果应及时进行信息反馈，始终贯彻动态监测管理的原则。 土方开挖期间，必须每天对周边建筑物进行沉降观测，并做好观测记录，密切注意邻近建筑物的沉降变化情况，如有出现异常情123、况，立即停止基坑开挖施工，并及时向设计及有关部门汇报，采取如用土方回压等有效的措施防止建筑物进一步发生沉降变形。 加强对周边民居的裂缝、沉降等进行监测，定期对民居进行巡查，加强对旧有裂缝的发展进行监测，并查看是否有新增裂缝； 在基坑监测方面，于每条周边市政管线沿线设置五个水平和垂直监测点，并于基坑施工阶段期间加强对这5个监测点进行监测：基坑开挖期间每天测量三四次，地下室结构施工期间2天观测一次，直至地下室结构完成为止。测量人员应及时整理好观测记录，并将观测结果汇报给项目负责人和技术负责人，发现位移（或沉降）异常、超过警戒值或基坑边壁不稳定时应立即停止开挖或采取必要的处理措施，并应及时向业主、设124、计及监理单位如实报告。2、 仪器设备的配置仪器配置一览表名 称型 号精 度产 地经纬仪J-22北京水准仪S-33苏州塔尺0.2XX3、 观测方法工程监测观测频率及控制参数监测项目、监测频率及测点布置一览表测量项目监测位置测量仪器精度要求控制值报警值测点布置及监测频率支护结构顶的水平位移支护结构的顶部经纬仪1.0mm50mm总45mm速率5mm/d共设6个观测点，2次/1天支护结构的沉降支护结构(放坡)的顶部水准仪，经纬仪1.0mm50mm总25mm速率3mm/d共项设6个观点，2次/天支护结构周围地面、建筑物的沉降支护结构(放坡)周围地面、建筑物水准仪，经纬仪1.0mm50mm总25mm速率3125、mm/d共设6个观测点，1次/天地下水位支护结构(放坡)外部的水位监测孔水准仪10mm-2.0m-1600mm共设6个观测点，2次/天（三） 观测成果整理提交1、 基坑水平位移观测成果表，时间、位移量（TS）曲线图；2、 周边建筑物、道路沉降观测成果统计表，时间、位移量（TS）曲线图；3、 基坑监测系统平面布置图；4、 基坑监测分析报告。（四） 基坑位移超出报警值时应急措施1、 当支护结构出现渗漏或由于降水而导致坑外建筑物、道路出现下陷时，应立即停止降水和施工挖土，并迅速用堵漏材料进行处理。同时应通知设计、监理、业主等单位，研究制定下一步措施。2、 当支护结构的水平或竖向位移超出警戒值后，应立126、即停止挖土、降水，尽快进行基坑内部回填土方进行回压外，基坑上部周边应立即停止一切施工活动，人员不得随意进入；基坑附近堆放的杂物应立即清离现场，以防止位移扩大。同时立即知会设计、监理、业主等单位，共同研究制定抢险加固措施。3、 当临近建筑物的竖向位移值大于警戒值时（5mm/d），应立即停止基坑的开挖作业并上报有关部门，必要时可以进行基坑局部土方回填，并利用现场预备的钢管支撑及千斤顶进行回顶，以防止沉降进一步发展。待有关部门制定出专项方案后才可下一步的施工。4、 基坑支护结构毕竟是临时性的结构，想达到既安全又经济的最佳效果，除了好的设计外，更重要的是要有一支有经验、高素质的施工队伍，严格组织好施工127、顺序。另外，由于工程地质报告反映的仅是建筑物范围内的地质情况，施工过程如发现情况异常应及时通知设计人。一旦发现基坑变形超过预警值，应立即停止开挖，并在坑底堆放砂包，做好安全防备，并通知设计人员现场解决。5、 基坑开挖前应作好基坑抢险加固准备工作，包括：坑底降水应有充分的时间保证；储备止水堵漏的必要器材；基坑的位移和沉降监测措施；加固用的钢材、水泥、草袋。6、 当地面有裂缝出现时，必须几时用粘土或水泥砂浆封堵。7、 当支护结构后土体出现渗漏的情况时，应及时采取有效的堵漏止水措施。8、 基坑未设止水帷幕或止水帷幕漏水、流土，坑内降水及开挖使坑外地面或道路下沉、建筑物倾斜、管道断裂时，应立即停止坑内128、降水和挖土，并立即用粘土或水泥土阻塞夯实再加混凝土封砌渗漏或用化学浆液、树脂等材料处理止水帷幕的渗漏，必要时是重新补做止水帷幕。9、 基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，应立即停止基坑内降水或挖土，进行堆料反压，周围环境允许时，也可配合坑外降水。10、 当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施，加固的方法有撑、拉、压、灌、堵、减等，加固原则如下： 当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底的坑壁之间加斜撑。如基坑周边场地允许，可加拉锚。 当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采取砂包或其他材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理。1129、1、 支护结构桩墙嵌固深度不足，使支护桩墙内倾或踢脚失稳，应立即停止土方开挖，在桩墙前堆砂包反压，也可在基坑外侧挖土卸载，在当土桩被动区打入短桩加固。12、 当基坑周边建筑物严重开裂、倾斜时，应立即主机人员紧急疏散，并补强加固或拆除，同时上报上级主管部门。八、 施工主要机械设备序 号设 备 名 称型 号数 量1泥桨泵2台2地质钻机2台3水泥搅拌桩机GPP5B型2台4钢筋切断机2台5液压注浆泵6台6散体物料运输车20t20辆7空气压缩机6m31台8柴油发电机250kW1台9反铲挖掘机PC2003台10推土机B61台（备用）11交流电焊机BX1-22010台12钻孔桩机1台13大直径水泥搅拌桩机三130、轴水泥搅拌桩机ZLD180/85-3型1台九、 质量保证措施将组织具有多年工程施工经验、计划性强、质量意识强的施工力量负责本工程的施工管理，调动好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理制度，精心施工，严格管理，做到工程质量负责到人，质量层层把关，严格按照图纸设计及施工规范要求施工。（一） 建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系1、 选择具有较强专业技术水平，经过施工员上岗培训，项目经理培训，全面质量管理学习及具有多年施工实践经验、质量意识强的项目经理负责此工程的施工管理，并配备持施工员证、质安员证的人员组成现场组织机构，为工程创优打下良好的基础。2、 建立完善的质量管理体系，131、制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员和质安人员的质检权限、落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。3、 开展全面质量管理活动，做好创优各项工作，消除质量通病为目标，充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。（二） 加强技术质量管理，贯彻各项管理工作1、 组织工程技术人员认真熟悉图纸，图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关建筑工程的若干规定。严格按照图纸设计及施工规范要求施工。2、 加强岗前培训教育工作，做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改。3、 各项工程施工前，由施工员向施工班组132、作技术交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作。4、 加强质量监督检验工作，加强技术复核工作，认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行下一道工序的施工。5、 施工现场执行三级检查制度，现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续，每周组织一次质量、安全、现场平面、文明施工大检查。对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。6、 严把材料质量关。凡进场的原材料、成品或半成品、构件均要有质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用，并对其品种、规格、标牌、出厂日期、133、数量等作好验收记录及标识工作。7、 混凝土配合比应根据图纸设计所要求的结构混凝土强度等级和抗渗等级要求，施工工艺所要求的拌料工作和凝固时间，并考虑环境、温度湿度等条件，通过试验室进行试配，经试验合格后方能正式使用。混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的需要，其超过后混凝土强度标准差而定。混凝土浇筑前，向监理公司提供混凝土配合比设计报告。8、 现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作，对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人要亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档。9、 钢筋绑扎、焊接严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）134、执行，钢筋与模板间应绑扎足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。钢筋成型后要经现场施工员、质安员、监理、设计验收合格后才能进行下一道工序，并办好隐蔽验收手续。10、 模板安装前，必须正确放样，安装后要检查轴线位置、标高、几何尺寸、形状、垂直度是否符合设计要求。11、 加强混凝土质量的检查、养护和检测，混凝土的质量检查及验收要严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及混凝土强度检验评定标准有关规定要求。12、 配备专职的质量检查员负责对材料、成品或半成品、以及混凝土质量的检查工作。13、 配备专职资料员，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程技术资料符合135、要求。（三） 基坑开挖质量保证措施1、 基坑内侧桩身出现的渗漏水应及时进行封堵。2、 基坑开挖至结构支撑设计高程后，要及时进行结构支撑施工，支撑未施工前不得进行土方超挖，以保证基坑围护结构的稳定和安全。3、 挖至基坑底设计标高以上20cm的土层，采用人工清底，以免破坏地基的整体性。对局部超挖则可用碎石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。基坑开挖达到设计要求后，及时浇筑基底砼垫层。4、 基坑开挖过程中，不同土（岩）层面需报经现场监理、业主确认并做好记录。当基底实挖地质情况与设计要求不相符时，必须通知现场监理和业主及时处理。5、 实行信息化施工，加强施工监测，发现异常情况及时报驻地监理、设计和业主136、研究处理。（四） 人员保证措施1、 建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。2、 施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的目觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。3、 加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论迸场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。4、 采取劳动工资与质量密切137、挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。5、 实行奖忧惩劣制度。对严格执行质量管理制度，按图施工。施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意。造成质量事故。给予处罚，并及时调离现有工作岗位。（五） 设备保证措施1、 钻机、运输车辆、挖掘机、抓斗。冲孔桩等关键没备。专人负贵使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。2、 机械按工程的时间和数量耍求进场，保证工期按计划进行。（六） 材料保证措施1、 各种施工材料进场时要有相应的合格证书或质量证明书，有关人员负责对购进材料的数量、型号、规格、证明文件等检查核实，并组织检验，合格后才能将材料用于施工。2、 水泥、钢筋138、砂石等材料按规范要求的频率抽检和送检，不合格材料不用于施工，防止因材料问题造成返工，以保证工期。（七） 技术保证措施1、 施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工质量和工期控制的关键点，编制施工组织设计。确定施工方法，根据各种综合条件，合理安排各工序的施工顺序，选用合理的施工设备投入工程施工。2、 建立技术交底制度。将质量要求。施工方法及工期要求准确地传递到施工生产第一线。开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时在施工队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底的制度。即项目部技术负责人向专业披术负责人交底，专业技术负责人应时向工序施工技术员交底，施工技术员直接向139、作业人员交底，做到级级交底，责职分明。3、 对各种记录表格、试验表格、报告等建立技术挡案，保证各种资料的规范和完善。4、 定期开现场技术会，通过现场监督，周密检查，吸取施工经验，不断提高技术水平和管理水平。5、 每晚工程例会制度。每天晚上汇集各个股室主要负责人以及所有技术人员包括项目部负责人、技术主管、驻地监理工程师等参与例会，进行当日工作总结和次日甚至近期内的工作安排，协调资源分配、解决施工遇到的进度和技术上的困难。（八） 隐蔽工程质量保证措施1、 建立健全工程质量检查验收制度，把责任落实到人，层层把关，是保证隐蔽工程质量门的关键。2、 建立检查及验收制度 隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查140、相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后。首先进行自检，自检不合格的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。 各工序完成后，由质量检查工程师会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合图纸和规范要求的要坚抉返工直到合格为止。 工序中间交接时，必须有明确的质最合格交接意见，每个工班施工时，耍检查上工序做好本工作，服务下工序。 隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查末获监理工程师验收通过，坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工。 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字141、。（九） 为确保质量所采取的检测试验手段及措施1、 保证检测试验手段的措施 对原材料检测1) 对原材料的出厂合格证和说明书进行验查。并登记记录。存档。2) 对合格证的原材料进行抽样检测，抽检原材料是否合格。3) 经抽检不合格的原材料，书面通知材料部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。2、 商品混凝土生产过程的质量检测须进行以下项目的检查，并做好记录: 检查商品混凝土配合比单，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)，是否符合规定要求。 检查各种原材料掺量和外加剂、掺和料量，并做好记录。 检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作随机抽样，每班不少于3次。 记录混凝土运输时间和搅拌时间。 检142、查、监督试件制作的全过程。 检自试件保养条件及试验设备是否符合要求。3、 施工现场混凝土的检测、试件工作。 在混凝土施工时，实行全过程检测。混凝土灌注时，跟班检测、检查。 测量砼坍落度，每班不少于3次。如果不符合规范要求。及时调整配合比并重新拌制。 记录商品混凝土运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用超过终凝时间的混凝土。如运送过程中发生离析现象，须重新拌制。 按规定在现场留取试件，试件组数应为:混凝土量500m3以下，留两组抗压试件，每增加250300m3增留两组，配合比有变化时应另行留置。 抗压试件留设:每灌注1根桩留1组。 试件养护:一组标准养护，另一组与现场相同情况下养护，试件养护期28143、天。 混凝土浇筑期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员 并采取相应措施。十、 施工进度的保证措施（一） 确保施工进度的管理措施1、 加强内部管理，确保施工质量及安全文明施工，将整个项目的工作分解到每一天，通过每天例会制度，将每天的工作量实行到组及项目部的每个管理人员，对每天样在的问题，及时解决，同时及时调整人力、物力、机械、材料等。对前天由于各种内、外界因素引起的延误工期抢回来。2、 投入足够的人力及设备，同时要考虑到设备故障、外界干扰等因素，适当多准备一些预备设备。3、 调整好施工计划，尽量避免太多的夜间施工，以免影响周边的居民生活。4、 对周边管线、基础形144、式等资料，开工前尽量摸清，制定好相应的钻孔桩、搅拌桩及锚索施工方案及措施，确保施工过程中最大限度地减少施工对周边坏境的影响。5、 加大现场的安全，文明施工投入，保证各项安全标志、安全措施落实到位，施工场区的硬地化及施工围墙的壁画、办公区域的绿化等要做好，让施工员工、政府管理人员等进入施工场区能第一时间感觉到本项目的高标准、严要求的施工管理能给人一种放心感。6、 除施工前对各施工组进行技术交底外，每月不少于1次，每次不少于4小时，对各施工组民工进行培训，确保各班组民工的安全生产意识能转化为实际行动。（二） 加强外界沟通，创造良好的施工外围环境1、 开工前与安监、质监、城管、当地派出所、居委会等沟145、通好，让以上管理部门对本项目的管理方法及施工计划了解清楚。2、 在本项门取得施工许可证之前，加强与以上政府管埋部门的沟通。将前期临设、场地硬化、绿化、围墙等前期工作准备好。包括设备进场准备好，确保正式开工时能马上进入实质性施工。3、 在施工过程中遇到与周边民居基础、化粪池等障碍物与居民产生矛盾时，及时与当地居委会、居民等沟通，确保不激化矛盾、不影响施工。4、 若由于工程质量需要连续施工时，除需办埋夜间施工许可证外，还要及时与当地派出所、城管沟通。遇到居民投诉时，能及时调解，避免居民误解或干扰施工。（三） 劳动力保障措施1、 我司是一家有雄厚经济实力的大型企业，拥有众多高级工程师、工程师、技术员146、及技工、普通工。2、 按预定的施工进度，编制周、月计划，由劳动人事部门按施工计划组织进场。3、 我司将针对本工程特点和业主要求，采取措施，确保高素质人员的投入，同时，满足各工程需要。投入足够管理人员。4、 所有管理人员实行持证上岗制度，自觉接受业主、监理工程师的检查。5、 投入的管理人员必须包括:项目经理、项目总工程师、各专业工程师、资料员、施工员等。6、 投入的管理人员，在工程未完工之前或未经业主、监理工程师同意，不得调离离或减少。（四） 机械设备投入计划1、 机械设备来源：对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行147、调试或保养，保证机械能随时投入使用。2、 机械设备保证措施 针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，对机械设备进行动态管理。 配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。 制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程。确保机械不会人为操作不当损坏。 准备充足的备用机械设备，一但在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第-线。（五） 施工进度安排 进度计划开工日期为计划开工日期，施工计划在施工过程中订立每周周进度计划，实行动态计划管理。具体详见施工总进度计划。1、 确保进度的技术措施在施工生产中影响进度148、的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，耍保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。设计变更因素:是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、 保证资源配置: 劳动力配置:在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级149、和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。 材料配置:按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又耍使现场无太多积压。以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门。 机械配置:为保证本工程的按期完成。我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工。我们计划在工地配备柴油发电机备用。另外。要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。 资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款。并将预付款、150、工程款合理分配于人工费。材料费等各个方面，便施工能顺利进行。 后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作。重点抓好吃、住两大难题。工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好。同时开饭时间耍随时根据施工进度进行调整。3、 技术因索: 实行工种流水交叉。循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。 发扬技术力量雄厚的优势，运用IS09001:2000版标准、网络计划、计算机等的现代化管理手段或工具为本工程的施工服务。（六） 节假日开工保障措施为保证本工程能紧张有序的施工，确保施工任务的按期完成，我公司将采取以下措施，保证在节假日期间有充足的管理人员和施工人员在现场连续施工。1、 合理安排施工计划进度，避151、让节假日用人高峰。生产计划上避开例行混凝土浇筑施工等重要节点。作好员工的思想工作。调节施工人员心态， 从制度上规定确保春节期间正常上班。2、 制定保证节假日连续施工，休假制度。避免大量施工人员集中在节假日休息。 对节假日确实有要事施工人员，实行提前1个月的伸请、审批制度。在工地上实行管理人员的轮休制度，保证每个管理岗位上在节假日期间不缺人。3、 对工地上的民工。也实行避峰轮休制度。尽可能安排在施工用人低峰时休息，例如安排在农忙时期等。从而保证在节假日有充足的人员进行工作。4、 采用节假日奖金制。以刺激工人的节假日上班的积极性。（七） 工期的滞后控制措施当实际进度与计划发生差异时，在工期例会上采152、取群策群力和领导决策的方式，在分析原因的基础上采取以下措施。1、 制定保证总工期不突破的对策措施 技术措施:施工缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行分段流水立体交叉作业等。 组织措施:如增加作业队组，增加作业人数、增加工作班次等。 经济措施:如实行包干奖励金，提高计件单价，提高工资水平等。 其他配套措施:如改善外部配合条件，改善劳动条件实行强有力调度等。2、 制定总工期突破后的补救措施3、 调整相应的施工汁划、机械设备的配置计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。4、 对影响工期的责任人，每月进行评比处罚。5、 加强现场施工管理，对影响工期的部位或难点要事先制定对应措施。6、 每次上岗作业之前，153、向班组下达任务，并及时检查实际情况，发现问题及时调整。7、 建立网络控制计划系统，按工期控制目标，如上一道，序拖延时间。下一道工序要赶上去，分项分部工程按倒计时排，保证工期的圆满完成。（八） 施工资源配置计划劳动力计划表工种按工程阶段投入劳动力情况挖掘机司机铁工、木工、砼工汽车司机吊机司机（九） 施工主要材料、半成品、设备的需量计划及供应计划拟投入的主要材料、半成品、设备计划表序号材料、半成品、设备规格型号单位数量进场时间1钢 筋1025t开工后分批进场2钢 筋10以内t开工后分批进场3C30商品混凝土C30m3开工后分批进场4C25商品混凝土C25m3开工后分批进场45普通硅酸盐水泥42.5154、Rt开工后分批进场十一、 安全保证措施（一） 安全组织机构及工作重点1、 工地项目经理部设立安全小组；项目部要明确主管安全生产工作，成立主管领导参加的安全生产领导小组，下设专职安全员，负责工程的日常安全管理工作。班组设兼职安全员并赋予他们进行安全管理、指导、监督、检查、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在施工现场须戴好工作标志。2、 工地施工设立安全生产领导小组和防台风领导小组;3、 工地项目经理任安全生产第一责任人、安全小组组长，成员由项目部各部门负责人和安全管理人员组成;4、 工作程序 制定安全施工准则; 对职工进行安全培训，提高职工的安全环155、保意识; 提供先进安全可靠的设备和仪器; 按政府有关部门规定，配足劳保用品、灭火器等消防设备和其他应急设备; 实行健康、安全、坏保一条龙的管理体系。5、 安全防范重点 安全防范重点：本工程主要施工项自为SMW工法桩的施工，在施工过程中。其防范重点1) 防交通运输安全事故2) 防起重伤害、机械伤害事故3) 防漏电、触电事故4) 防坏境污染5) 防雷击事故 安全防范措施1) 严格执行运输交通避碰规则;2) 准确悬挂施工信号;3) 按规定施工作业区域作业;4) 场区运输出入口按拟定路线通行;5) 各驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。6) 严禁156、酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。7) 机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业，8) 起重作业应严格执行 建筑机械使用安全技术规程和 建筑安装人员安全技术操作规程中的有关规定和要求。9) 使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。10) 对机械设备定期检查，对查出的隐患按三不放过的原则进行处理，并制定防范腊施，防止发生伤害事故。11) 全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（二） 安全管理1、 做好对新进场工人的安全教育，组织157、现场人员进行每月不少于四小时的定期安全学习和各项安全技术交底。2、 开工前制定详细的施工安全方案和实施措施，经审批后应及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。3、 所有施工人员必须配戴好安全帽并系好帽带，不得赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。特殊工种必须按规定戴好防护用品。4、 分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认。5、 所有特种作业人员均必须经考试合格后持证上岗，且其操作证必须按时复审方为有效。6、 坚持定期安全检查制度。每周检查一次，班组每天检查一次。同时，明确安全防护重点和危险岗位，有完善的安158、全防护措施。7、 工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。8、 工地项目部或安全部门应经常对工地进行安全检查，对不符合安全要求的耍立即整改。9、 遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止桩施工作业，并加固桩机。暴风雨后，必须进行一次全面捡查，发现问题，及时处理。10、 桩施工作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。11、 在施工前，要认真研究地质钻探资料，分析地质及基坑外的地下管线、构筑物的情况，对可能出现的不利条件制定有针对性的安全防护措施，对影响施工安全的隐患，应159、在事前向有关单位提出，并严格按有关施工规范进行作业。12、 派专人做好土方挖掘的标高引测工作，以便控制土方开挖施工，控制在+0.5cm以内。13、 做好基坑底、面周边排水和抽水工作，在基坑底、面周边设明沟排水，基坑外的积水必须及时排走，并防止地表水流入坑内。14、 加强使用的机械、电气设备的维修保养工作，定期测试。15、 施工前施工机械进入现场的道路应做好必要的加宽、加固。16、 基坑周边顶部要进行硬化处理，防止地表水渗入基坑周边土体。 17、 做好安全交底工作，挖土和操作时设专人指挥，机前需保留5060cm厚土，严禁在不稳定土体之下挖土，以保人机安全。18、 挖土过程中和雨后复工时，应随时仔160、细检查土壁稳定情况，发现问题要及时采取措施，防止骤然崩裂。19、 严格按开挖路线开挖，并严格控制挖土深度，不能多挖或超挖。20、 夜间施工时，施工现场必须有足够的照明措施。在危险地段设置明显的警示标志和护栏。21、 基坑边2米范围内禁止堆放重物，防止影响基坑支护的稳定。22、 挖土过程中和基坑完成后都必须做好支护及周边建筑物监测工作，密切注意支护位移和邻房、道路的沉降情况，如出现异常情况，及时向有关部门汇报，停止施工并采取有效的措施。 23、 工人在基坑下工作时，必须戴好安全帽，严防上面土块及其他物体落下砸伤头部。24、 挖土时，如发现有可疑的物体或事先没有预见到的地下管线等，应及时停止操作，161、报告甲方处理。25、 抽水机具必须严格检查电器的接地、接零和漏电保护开关，电缆应完好，按规定架设，不能拖地，作业人员必须穿戴防护用品。26、 所有特殊工种必须持证上岗。上落基坑必须设置专门的施工用梯。（三） 防台风安全措施1、 成立防台风领导小组，确定各岗位职责及工作标准。2、 工棚等临时设施搭建时要考虑防台要求;3、 制定工地防台风通讯网络，与当地三防指挥部建立信息网络，及时传递信息，采取协调行动。在台风季节，组织24小时值班守卫，提前做好防台的各种准备;4、 密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，预先制定防台抢险和疏散方案。5、 当台风到达前，提前将人员撒离至安全区域;做好各种设备162、的覆盖保护工作，特别是对电器设备，要做好隔水保护工作。6、 安排人员为工地防台风值班。7、 规定防台抗台期间调度值班、通讯联络制度;8、 台风过后，对所有设备进行检查，并及时进行维修养护，以尽快投入工作。（四） 雨季施工安全措施为确保雨季安全生产及施工质量，需做好以下措施:1、 注意收听天气预报，周密安排生产，尽量避免下雨时施工，宜待雨过天晴后再组织施工。如需抢工期，必须为员工及民工配备雨衣等劳保用品;坚决制止违章作业。2、 所有用电开关需遮挡，以防雨淋潮湿而致漏电。3、 雨天常伴有雷电，需特别注意。雨天时，所有人员尽可能进入房室内避雨，不要停留在露天空旷场地，以防被雷击。4、 施工现场的大型163、临时设施，在雨季前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水;施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护装置;经常检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电;不能受暴雨袭击的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。5、 在基坑顶设置排水明沟，保证排水顺畅。基坑在开挖过程中，沿基坑边设置排水沟，并30m没置一集水井，每个集水井设置一个抽水机，保证基坑不被浸泡。（五） 夜间施工安全措施如需要夜间施工，计划采取以下措施:1、 施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员164、私拉、私接电线及其它用电设备。2、 检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全;3、 安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量;4、 作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故;5、 合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如：测量定位等应在白天进行;6、 组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间;7、 危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等;8、 施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。（六） 施工用电安全措施1、 所有电力设备专人操作、检查及维护;非专职电气操作人员，不165、得操作电气设备;2、 高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上;3、 手持式电气设备操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查;4、 低压电气设备加装触电保护;高压电它加装漏电保护还必须加装过流保护。5、 电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查;6、 施工现场自备发电机。以防止突然停电造成安全事故;7、 所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。8、 加强用电管理，做好安全用电。 切实执行照明电力线路的架设标准， 悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象，保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均166、按“一机一闸一漏一箱”设置，确保用电安全符合建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求。9、 施工现场的电源、电器的安装、使用和拆除必须由持证电工按JGJ59-99标准专人管理。电缆架空2米以上，严禁拖地或埋压土中。各种电器必须安装防漏电开关，并遵守接地接零要求，做到一机一闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，自动开关漏电动作电流30mA，电箱设备完整，拖式电箱孔口不大于50厘米。（七） 防火防爆安全措施1、 施焊前，必须备妥灭火器材，检查附近区域，确认无易燃易爆物品，并派专人看管，作业后应认真检查现场，确认无造成死灰复燃的可能，方可离开现场。2、 严守电焊机操作规程，不施焊时167、焊夹不应接地，绝对禁止烧焊与油漆工作在同一处同时进行。禁止对有压力的容器，如钢瓶、油管进行加温或施焊。3、 氧气、乙炔、丙烷等应相互隔离，防止碰撞，并远离火源及油类，天热时应采取降温措施，使用后关闭并戴安全罩。4、 易燃易爆物品应放在指定地点，严禁存放在锅炉、烟囱及其他高温处。5、 擦油的破布、棉纱头等耍随时处理，不准乱放，免致火灾。6、 物料仓库内严禁吸烟。（八） 重要部位安全措施基坑临边间隔2.5m设置1.2m高护栏竖向杆(采用48mm钢管)，竖向杆焊接在埋入压顶梁上，横向设置2排钢管与竖向钢管连接，并于护栏钢管上漆红白相间的防锈漆，外部挂设安全防护网。（九） 管线保护安全措施1、 主要采168、取如下保护措施 对于拟搬迁的管线，在搬迁过程中埋设监测点，作出标记；对于尚末搬迁的管线，迸一步核实地下管线的类型、规格、埋深、状况、用途等。做好管线改移、保护工作。 与管线所属单位协商，办理交接手续，接管需要保护的管线监护权。穿越施工现场的地下管线，能改移的，在施工前完成改移。 成立由业主、管线所属部门。施工单位参加的管线协调保护领导小组，定期开展工作。检查施工中管线保护措施的落实情况。对出现的问题，提出改避意见和纠正预防措施，并督促落实。 制定详尽的管线施工保护措施，特别是重点管线，对施工中可能发生的意外情况，要制定应急预案，管线保护必须配备相关专业人员值班，备足抢修器材和物资，防患于未然，169、一旦发生管线损坏事故，立即通知管线所属单位协助组织维修，同时采取相应措施将损失降到最低程度。 实行管线保护责任制，将管线的保护责任落实到班组，落实到个人，督促管线保护制度落到实处。同时对参加施工人员进行保护管线重要性的宜传教育，提高认识，增强防护知识，严守操作规程，杜绝事故发生。 施工过程中做好对地下管线的监控量测工作，监测方案必须经有关管线单位的认可，按照设计监测方案的有关要求布置测点，定期测量，掌握管线的沉降量，观测管线的受力、变形情况，发现异常及时处埋。（十） 对基坑四周旧民居的安全保护措施1、 基坑开挖过程中采取分层、分段控制开挖高度，严禁超挖乱挖;2、 缩小施工区段长度，加快施工进度170、，严格控制围护结构无支护锚杆暴露时间，加强监控，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量，做到随挖随支护，严格控制基坑位移，确保地面建筑物的安全；（十一） SMW工法安全技术措施1、 安全保证措施 当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机。 当电网电压低于350V时，应暂时停工，以保护电机。 泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。 水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过筛。 输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清171、洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗。 应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。2、 环保保证措施 施工场地必须做到场地平整无积水，挖好排水沟，深层搅拌钻机行进时必须顺畅。 水泥、石灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放。水泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。 深层搅拌机和钻机周围必须做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已施工完的桩位处。 施工现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，避免扬尘。 冬期施工有对水、水泥浆、输浆管路及储浆设施进行有效保温的措施， 防止冻结。十二、 基坑四周旧民房位移、下沉、检测172、措施及挖制手段1、 首先对周边建筑物进行拍照、检测、鉴定，确定周边建筑物具体破损情况，收集相邻建构筑物的地基基础资料，为后续可能出现的沉降、开裂等加固设计提供依据。2、 施工期间按照设计图要求布设周边已有建构筑物沉降观测点，对于先期勘察期间发现存有隐患的建构物，加密监测点，以了解建构物的详细变位情况，并作到量测、汇报、处埋及时。3、 施工期间按照设计图要求布设周边已有建构筑物沉降观测点，对于先期勘察期间发现存有隐患的建构物，加密监测点，以了解建构物的详细变位情况，并作到量测、汇报、处理及时。4、 施工期间将严格按照设计施工图中的施工顺序及应急预案进行施工，混凝土支撑不到龄期不开挖、不超挖等。十173、三、 关键部位施工方法及技术、质量保证措施基坑支护、土方开挖过程中对四周旧民居的保护措施：1、 基坑开挖过程中采取分层、分段控制开挖高度，严禁超挖乱挖;2、 加快施工进度，严格控制围护结构无支护暴露时间，加强监控，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量;做到随挖随支护，严格控制基坑位移，确保地面建筑物的安全;3、 土方开挖过程中尽量采用机械开挖方式，万一如果机械无法施工的情况下，采用无声爆破，并设防振沟以减少对四周旧民居的影响。4、 加强对基坑的监测，监测点布置、监测方法和监测频率等，详见相关设计图，监测数据应及时提交甲方、监理和设计。当监测结果出现异常或危险信息时，应立即采取紧急处理措施，加174、大监测频率，密切注视坑内外动态，必要时停止施工，并通知甲方、监理和设计等有关单位，研究采取措施确保基坑安全后方可施工。监测期间，应了解坑道的支护的变形、开裂、地下水渗漏等情况。十四、 雨季施工措施1、 雨季施工，要有一定数量雨布、塑料薄膜等，的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2、 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好足够的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。3、 混凝土浇捣前应了解2d3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构175、情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4、 雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。5、 机械设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠 机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6、 安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。7、 安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。十五、 产品的保护措施1、 在土方开挖过程中应对有关机械操作人员进行详细安全技术交底，开挖时必须有施工员在176、现场指导开挖，严禁在无施工员指挥的情况下盲目开挖。采用机械开挖至距水平及竖向支撑边300500mm即停止开挖，剩余土方采用人工开挖。开挖完成后在桩附近做好安全警示标志，严禁碰撞已完的支撑梁柱。2、 对定桩位，水准点等保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。十六、 文明施工措施1、 建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门，以免把淤泥带上市政道路。2、 为保证市内清洁，须办好余泥排放手续，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵177、塞交通和影响市容。运输车辆采用散体物料运输车。泥土、泥浆不得混装，泥浆用专用泥桨车运输。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。3、 防止车辆漏、掉泥土，应按有关要求各运输车：一是车斗斗门必须严密，防止漏土；二是装土必须低于车箱高度；三是对流塑状泥土必须经晾晒后装运，不能水土混装；四是车箱密封。4、 施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。5、 室外施工场地。施工现场必须三通一平，有防泥浆、污178、水外流设置，保持排水畅通，现场混凝土搅拌站、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。6、 室内施工场地。建筑物室内的主要通道、楼梯间必须通畅，有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净，丢洒在楼梯、楼板的砂浆混凝土要及时清扫，落地灰及时回收过筛使用。7、 临时供排水，开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长渗水现象，临时排水要按规定自成系统。8、 施工现场如需占用道路堆放建筑材料，必须报市有关部门批准并按不同品种分类整齐堆放。建筑主体第三层结构完成后，原则上应将179、建筑材料放置场内，尽量不再占用道路。9、 施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽。10、 物料装拆时严禁随意掷物，排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。11、 施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。12、 外来工的管理： 建立外来工档案，做好“证卡”登记。 民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。 带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签180、订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。 施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。13、 建筑材料管理规定： 现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。 露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按集团公司质量体系文件做好各类材料的标识。 包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。 落地灰、砖碎、砼及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”(随做随清、谁做谁清、当天做当天清)。14、 机械设备管理规定: 施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操181、作警示牌。 施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。 各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。 施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。 现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。 施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱，箱门加锁。15、 工地宿舍搭设标准 宿舍必须配套设施(外围有浴室、厕所)齐全，地台实行硬地坪，避风采光好，四周有排水沟，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住。 床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。16、 宿舍卫生 床铺上下整齐卫生，安全帽、工182、具、日常生活用品要放置整齐有序。 宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无尿迹和异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。 宿舍区周围无污物和污水。17、 厨房搭设标准 厨房必须是砖砌体或防火材料，原则应距离厕所、垃圾池20m以上，有通风排水设施，四周有排水沟，畅通不积水。 操作间的炉灶、洗菜池、切肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设白瓷片，设浸菜池一至两个，内墙贴2m高以上白瓷片，外墙抹灰并刷白。 售饭间要安装防蝇纱门或纱窗，配灭蝇灯。 厨房外砌洗手、洗食具的水基并配水龙头，设残渣桶。18、 厨房卫生 室内无蚊蝇、无积水、无蛛网、无鼠虫。 采购的食物无腐败变质，当天烹制食物24小时183、留样。 蔬菜要浸洗、漂水。 冰箱生熟食物分开放置，熟食有遮盖；设生、熟砧板刀；调味品加盖存放和保持卫生。 食堂卫生许可证、炊事员健康证上墙，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。 茶水有保证设施，容器上锁。 洗碗槽、就餐间洁净、无污垢。19、 厕所搭设标准及卫生要求 厕所必须是砖砌体，内外墙抹灰刷白，内墙贴1.5m高以上的白瓷片；地面水泥浆抹面，大小便槽贴饰面砖。 有冲水设施、洗手池、加盖化粪池，有充足照明，专人定时冲洗保持清洁。20、 浴室搭设标准和卫生要求 浴室必须是砖砌体，内、外墙抹灰刷白，内墙贴2m高以上白瓷片；有淋浴设施，足够的洗涤龙头。 室内不积水，无垃圾、无污垢、无随地大184、小便，四周有排水沟。21、 办公室、会议室卫生办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁。22、 施工现场卫生 地下室、水沟无孳生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞。 设卫生责任人，有卫生检查记录。十七、 环境保护措施（一） 大气污染控制措施1、 施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾池或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、 水泥等粉细散装材料，采取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。3、 现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。4、 在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。（二） 水污染控制措施1、 进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗185、机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。2、 控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池。经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域。污染坏境。3、 现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施。防止跑。冒、滴、漏，污染水体。4、 施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。（三） 噪声污染控制措施1、 施工现场遵照中华人民共和国建筑施丁场界噪声限值(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。2、 进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围单位工作，并报有关186、环保单位备案后施工。十八、 安全事故应急救援预案基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，做好基坑抢险加固的准备工作。储备流泥堵漏的必要器材和加固用的钢材、水泥、编织草袋等。地下室完成至0.00前，基坑安全工作应列入工程管理的主要任务范畴。本基坑应采取有效的保护措施和应急预案：（1）基坑周边顶部要进行硬地化处理，做好基坑周边雨水截流，防止地表水流进基坑；（2）根据基坑监测结果，及时反馈信息。（3）当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应按下列规定立即采取加固措施：当支护结构失稳时，应立即停止土方开挖，在坑脚回填反压，待基坑稳定后再作妥善处理。当基坑周围发生开裂时，应及时用水泥浆灌逢处理。现场项187、目部应配备应急救援物资：水泥不少于10吨，水玻璃不少于1吨，装沙包编织袋3000个，并预备有关岩土工程技术服务公司进行化学灌浆，并设立救援小组，组织架构如下:机构设置组 长： 电话：副组长： 电话：小组成员： 应急救援联络电话急救中心：120火警中心：119报警中心：110本工程应急救援小组分工情况土方抢险队队长： 电话： 机械设备组： 电话： 观测测量组： 电话： 疏散引导组： 电话： 物资供应组： 化学灌浆公司负责人： 电话： 重大危险源情况及分析序号危险因素(潜在危险源）危险类型控制责任部门现行安全控制措施1临时用电敷设，操作不当触电项目部按照方案敷设2机械土方开挖施工，施工机械有缺陷、188、施工机械的作业位置不符合要求、挖土司机无证或违章作业、其他人员违规进入挖土机作业区域、机械伤害、倾倒、触电项目部按操作规程施工，司机持证上岗，做好安全防护措施和安全技术交底，加强监控3人工挖土作业，土体暗藏存在软弱、违章超挖、偷岩、违章堆土超高坍塌项目部制定应急预案，落实每天开挖土质湿度的监测，加强安全教育，落实安全监控，做好安全防护措施和安全技术交底4基坑支护施工，基坑支护方案不符合要求、基坑临边防护措施缺乏或者不符合要求、基坑坑壁防水不符合要求、基坑排水措施缺乏或者措施不当、基坑积土料具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载坍塌、地陷、影响周边建筑物安全项目部做好基坑支护、临边防护、防水189、排水措施等方案，复核、审批后才进行施工，做好安全技术交底，加强观测5高处作业，可能员工作业违章，进入警界外的不安全区域；安全网防护或材质不符合要求；临边与“四口”防护措施缺乏；高空作业人员未佩带安全防护用品高处坠落、物体打击项目部做好安全技术交底；按要求购买合格的安全网；按安全管理规定做好临边和洞口防护；按规定发放安全防护用品；落实安全教育制度，加强安全检查及时纠正违章行为6基坑支护强度不够坍塌项目部严格按基坑专项方案施工7边坡开挖不符台设计要求坍塌项目部严格按照设计方案设置边坡8未采取有效降排水措施坍塌项目部基坑项部和基坑内设置排水沟和集水井9边坡堆载距离不符合要求坍塌项目部基坑周边10m190、范围内禁止堆载材料10基坑施工混凝土、砂浆级配低于设计标号坍塌项目部严格按照图纸施工，加强施工过程检查11基坑未按规定进行基坑支护变形监测坍塌项目部由建设单位按规定委托具有专业资质的单位进行基坑支护变形监测12未对毗邻建筑物、构筑物、重要管线和周边道路进行沉降监测坍塌项目部场外设置监测井，并对毗邻建筑物、构筑物、重要管线和周边道路进行沉降监测13基坑未按规定程序挖土或超挖坍塌项目部严格按深基坑专项方案施工14支护结构发生变形未采取相应应急措旋坍塌项目部经常检查边坡情况，发现土体开裂及时采取措施15支护结构位移达到报警值未采取相应措旋坍塌项目部严格按照监测方案处理16挖土过程中出现较大的流砂或涌191、水坍塌项目部制定相应的应急措施，发现问题及时处理解决17上下通道设置不合理高处坠落项目部上下通道严格按规定搭设18基坑临边无防护或防护不到位高处坠落项目部严格按方案设置临边防护19电线老化漏电或机械无保护接零措施触电火灾项目部做好机械保护接零措施，定期保养20桩机及土方开挖机械机械伤害项目部安全教育本工程可能出现的事故主要为基坑坍塌、基坑透水，其次为物体打击、触电、高处坠落、机械伤害，事故万一发生时，按如下进行救援：（一） 基坑坍塌事故应急救援措施1、 当基坑发生坍塌事故时，应立即报告现场主要负责人，迅速确定该部位作业人数及伤员人数，立即由抢险队队长组织救援人力、机械设备迅速到位，并同时组织进192、行土方反压和垒叠砂包工作指挥人员往安全地方疏散，迅速撤离危险区域，设置危险区域警示标志，控制出现二次伤害事故。2、 抢救救援时必须要以人为本进行抢救伤员，在救援过程中要避免再次伤害伤员。当坍塌土方量大时，为抢时间救援伤员，清理坍塌表层时可用大、中型机械挖掘；当坍塌范围较小时，禁止使用大、中型机械，只可使用小型电动工具及人手进行挖掘救援，对伤员进行必须的处理后，将伤员迅速送医院抢救，并按规定程序上报有关各级主管部门请求救援。3、 在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围进行封闭，设专人保护现场，经事故调查小组及上级有关部门进行现场查勘鉴定，同意解封后才能进行恢复施工，并加强进行对基坑变形的观测。（193、二） 钢支撑失稳、基坑围护结构水平位移过大应急救援措施1、 开挖基坑时应准备有钢管支撑、锚杆、注桨设备、喷桨机、木桩、沙包袋等抢险物资。2、 当基坑支护结构变形过大时先进行回填反压，待基坑稳定后再作处理。3、 当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应组织人员紧急疏散，同时上报上级主管部门。4、 当支护桩脚失稳时，应立即停止土方开挖，在基坑脚回填反压，待基坑稳定后再作处理。（三） 基坑围护结构发生漏水、涌砂、应急救援措施当发生漏水、涌砂较轻微时，先采用沙包袋围堵，采用胶管导流的方法控制水、砂的流向，找出渗漏点后使用水泥砂浆掺入水玻璃封堵。封堵期间采用塑料胶管引流，引流管伸出渗漏点400500，待194、水泥砂浆凝固后，割除塑料胶管封堵引流点。如果渗漏情况严重时，在基坑支护桩内侧堆砌沙包围堵控制流量，在迎水面位置作旋喷桩止水，水泥桨掺入815水玻璃，水灰比控制在1：0.42左右。（四） 基坑围护结构水平位移过大周边建筑物变形下沉应急救援措施1、 当基坑支护结构变形过大影响到周边建筑物变形下沉时，先进行回填反压，并在建筑物基础周边和建筑物与基坑之间采用注桨进行土体加固，注桨孔间距800，土体加固深度18m，注桨压力为0.81Mpa。2、 必须疏散变形构筑物内的住户及行人，并设置危险区域警示标志，派专人看护，无关人员不得靠近，并按规定程序上报有关各级主管部门请求救援。（五） 物体打击事故救援措施项195、目负责人接到物体打击事故报告后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理：1、 发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2、 在移动昏迷的损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3、 观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医196、院进行抢救治疗。4、 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5、 防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6、 在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地制宜地予以手足约束，以防伤197、及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，伤者要固定勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。7、 项目负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。（六） 触电事故救援措施1、 当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源 脱离电源的基本方法有：1) 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。2) 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。3) 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。4) 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之198、脱离电源。5) 如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。6) 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。 在使触电者脱离电源时应注意的事项：1) 未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。2) 严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物199、体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。3) 在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。4) 当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。5) 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。2、 触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。3、 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应200、立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。4、 对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下： 通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但201、严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。 口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。 胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放202、低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。（七） 高处坠落事故救援措施1、 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如遇呼吸、心跳停止者，应立即通畅气道进行人工呼吸，胸外心脏挤压。伤员发生休克，应先处理休克，要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。2、 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧203、地包扎。 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。3、 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。4204、 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，如颈推骨折，要用“颈托”围住颈部；将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5、 发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。6、 项目安全负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。（八） 发生机械伤害应急措205、施措施1、 救援的要点是动作迅速、救护得法。2、 当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：3、 如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。4、 伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。5、 出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物206、瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。6、 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。7、 发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、207、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。8、 如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，9、 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。10、 当发生有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，按触电事故救援程序进行施救。（九） 当事故发生后，应及时按规定向有关上级主管部门报告，及请求救援。 1、 现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。2、 按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人。3、 除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照项目部的专项安全事故应急救援预案执行。 十九、 附图