1、编号：SJHN.JZY-XX48663层业务用房暨图书馆项目基坑支护工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况41.1、工程简介41.2、周边环境41.3、场地水文地质情况51.4、支护形式6二、工期及质量目标7三、施工准备情况73.1施工技术方案准备：73.2 测量方案：8四、施工组织机构及管理网络94.1 施工组织管理114.2施工协调管理114.3施工管理体制124.4.技术资料管理124.5施工技术管理134.6 施工计划管理134.7 施工质量管理144.8 施工机械2、的管理14五、施工部署145.1、施工顺序155.2 施工部署165.3、现场平面布置原则175.4、现场平面布置管理17六、主要分部、分项施工方法176.1支护施工顺序186.2设计工况186.3、水泥土深层搅拌桩施工工艺和施工方法236.4、钻孔灌注桩256.5、冠梁施工296.6土石方挖运336.7、土方回填366.8、降水施工37七、针对本工程特点采用的特殊措施及应急预案397.1周围管道保护407.2雨季施工措施407.3暴雨期间的应急措施：41八、应急预案及监测方案428.1、危险源分析428.2、应急预案438.3、应急响应458.4、应急组织机构468.5、应急抢修材料设备483、8.6、巡查：498.7、基坑监测508.8专业监测52九、质量保证措施539.1、建立切实可行的质量管理体系539.2、技术质量管理控制程序图549.3、实行施工质量预控559.4、一般质量问题预案55十、工期保证措施60十一、安全文明施工及环境保护、施工扬尘控制措施；6111.1、安全生产6111.2、环境保护措施6511.3、施工扬尘控制措施66十二、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表7012.1.主要施工机械设备表7012.2.劳动力安排一览表71十三、施工进度计划72十四、 施工平面布置图73一、 工程概况1.1、工程简介工程名称：xx基坑支护工程；本工程总用地面积为4、4462m2，总建筑面积4866.05m2。其中地上主要建筑物为办公楼3F，建筑面积2674.41m2；地下车库建筑面积1428.87m2；半地下建筑面积762.77m2。工程北侧办公楼设计室内地坪标高9.7m，设计室外地坪标高8.2m，南侧办公楼设计室内地坪标高8.0m，设计室外地坪标高7.5m，框架结构；地下车库，层底标高0.82.5m，框架结构，拟采用抗拔桩承台抗水板的基础形式，基础埋深8.5m左右。本工程基坑安全等级：基坑侧壁安全等级二级，重要性系数1.0，坡道局部安全等级三级，重要性系数0.9。施工方案部署按照二级基坑组织编制指导施工。基坑支护结构有效使用时效为12个月。1.2、周边5、环境1.2.1工程地理位置，拟建项目工程位于xx市xx区xx路北，xx路西。1.2.2拟建工程与周围环境关系：拟建工程西侧为xx三栋住宅，基坑围护搅拌桩止水桩与住宅最近处约5.5m；基坑北侧为空地，东侧为xx市南北方向主干道xx路，基坑南侧外排搅拌桩位置有电缆沟。具体位置见下图。1.3、场地水文地质情况依据xx省工程勘测研究院有限责任公司提供的xx业务用房及附属用房暨图书馆项目工程岩土工程勘察报告（详勘、勘查编号：16926）揭示土层分布及参数见表1。工程地质报告提供及工程场地实际踏勘，情况如下： 1、地形地貌：场地地貌分区为长江下游冲积平原区，地貌类型为三角州平原。场地地势平坦，地面高程5.6、0m10.3m，（场地标高一般在7.5m）交通便利。2、地层：场地在钻探深度范围内所揭示的土层可分为6层。5层土自上而下描述如下：层（Q4ml）：杂填土，灰褐色粉质粘土、粉土，杂石子、碎砖等建筑垃圾，为原房基土及新近建筑垃圾堆填土，软硬不均。场地普遍分布，层厚3.4m5.8m。层（Q4al-pl）：灰黄、青灰色粉土，湿很湿，中密稍密状态，含云母碎片。摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低。底部局部夹粉砂、粉质粘土、粘土薄层。场地普遍分布，层厚5.1m9.4m。层（Q3al）：褐黄夹灰白色粘土、粉质粘土，上部为青灰色，硬塑状态为主，局部为可塑、坚硬状态，含铁锰质斑及结核。有光泽，手捻光滑，无摇震反7、应，干强度、韧性高，场地普遍分布，最大揭露层厚8.5m。层（Q3al）：褐黄、棕黄夹灰白色粘土、粉质粘土，硬塑状态为主，局部坚硬、可塑状态，含铁锰质斑及结核。有光泽，手捻光滑，无摇震反应，干强度、韧性高，场地普遍分布，本次勘察未揭穿，最大揭示厚度14.45m。1.4.1、地下水的类型及水位1、含水层勘察表明，层杂填土，受人类活动影响存在裂隙、孔洞等，常具一定的渗透能力；粉土室内垂直向渗透试验测得渗透系数平均值为k=A10-4cm/s，具中等透水性，层、层共同构成场地的潜水含水层。、层粘土、粉质粘土，室内垂直向渗透试验测得渗透系数平均值为k=A10-7cA10-8cm/s，极微透水，为潜水含水层8、的相对隔水底板。3、 地下水位勘察期间对部分钻孔地下水位进行了观测，初见水位为0.70m3.20m，稳定水位为0.92m3.80m，具体见表4.3。根据xx市区域水文地质资料，地下水位年变幅最大为2.15m，最小为0.84m，高值一般出现在79月汛期，低值多出现在1112月旱季。降水量的不均衡是影响地下水位的主要因素。场地潜水近35年及历史最高地下水位均接近地表。1.4、支护形式根据基坑周边条件及场地地质条件，采用如下支护设计方案。 1、西侧AON段基坑主要采用双排灌注桩支护+搅拌桩作止水帷幕垂直开挖的支护形式，桩径900，前排桩间距1200，后排桩间距3000，支护桩具体参数见剖面图。 2、9、西侧LMN段基坑主要采用排桩支护+搅拌桩作止水帷幕垂直开挖的支护形式，桩径800，支护桩具体参数见剖面图。 3、西侧以及南侧KL段、HIJK段、GH段、FG段主要采用一级放坡+排桩支护，桩径800，并用搅拌桩作止水帷幕，一级坡坡高01.0m，坡比1:0.5，平台宽1.0m。支护桩具体参数见剖面图。 4、西侧以及南侧GHIJK段主要采用一级放坡+排桩支护，并用搅拌桩作止水帷幕，一级坡坡高01.0m，坡比1:0.5，平台宽1.0m，支护桩具体参数见剖面图。 5、东侧CD段主要采用排桩支护+搅拌桩作止水帷幕垂直开挖的支护形式，桩径900，支护桩具体参数见剖面图。 6、东侧EF段、DE段主要采用排桩支10、护+搅拌桩作止水帷幕垂直开挖的支护形式，桩径800，支护桩具体参数见剖面图。 6、北侧坡道部位ABC段主要采用一级放坡+排桩支护，并用搅拌桩作止水帷幕，一级坡坡高0.7m，坡比1:0.5，平台宽1.0m，坑中坑放坡至1.65m，坡比1:0.6，平台宽4.05.0m，支护桩具体参数见剖面图。 7、各侧坡面采用钢丝网片+C20细石混凝土（厚6cm）护坡，钢丝网片采用长1.0m的12钢筋固定，插筋水平间距1.5m。 支护桩设计参数见下表；具体设计详见支护设计平面图及剖面图。二、 工期及质量目标工期： 天 。质量： 按照基坑支护设计图纸施工，确保工程质量合格。文明施工：安全文明施工三、 施工准备情况311、.1施工技术方案准备：3.1.1编制依据3.1.1.1业主提供的本工程设计图纸支护平面图、支护剖面图；岩 土 工 程 勘 察 报 告勘察编号： 16926。3.1.1.2 相关规范1、建筑地基基础工程施工规范(GB51004-2015)；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；3、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)；4、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）5、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)；6、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)；7、建筑边坡支护工程技术规程 (GB50300-2012)；8、建筑深基坑工程施12、工安全技术规范（JGJ311-2013）9、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）10、工程测量规范（GB500262007）11、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）12、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）3.1.1.3国家及xx省、xx市颁布的其他安全操作规程及文明施工规定。3.2 测量方案：3.2.1 平面测量控制3.2.1.1 首先通过对总平面图、定位图、桩位平面布置图的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。3.2.1.2 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位红线、定位条件及建筑物13、的主要轴线等。3.2.1.3 将测量队提供的水准点高程、控制点坐标进行复核无误后，及时办好报验手续。3.2.1.4 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。3.2.1.5 根据总图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用经纬仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。3.3施工设备准备：本工程桩选用水泥搅拌桩机2台、钻孔桩机2台、1M3的挖掘机2台、0.5M3的挖掘机1台、15M3运土车15辆、护坡喷浆设备1台套、辅助设备若干。3.4施工水电的准备：水电由业主提供，施工方配备备用150KW发电机1台，作为整个施工14、期的备用电源。场地进出口应修建洗水槽，车辆进出应冲洗干净。3.5消防设施准备：施工办公区、工人住宿区、食堂均应配备灭火器材。四、 施工组织机构及管理网络按项目法施工模式组建工程项目经理部，人员主要由有多年建筑施工管理经验的人员组成。经理部设项目经理1人、项目副经理1人、现场施工负责人5人、项目技术负责人1人、质量管理4人，现场专职工程师及相应的辅助人员。项目部组织机构如图下图4.1所示。项目经理: 技术负责人： 项目副经理： 施工员： 质检员： 核算员： 材料员： 安全员： 安全员： 施工组织机构图质量管理体系质量管理程序框图公司总经理主管副总经理总工程师设备安全部技术部工程部项目技术负责人项15、目经理施工员专职质检员材料员质量管理体系质量管理程序1总工程师政府监督机构、质检站技术部项目经理部工程部设备安全部项目技术负责人各程分专部职分质项检工员编施制工施技工术方管案理材料质量质量管理体系质量管理程序2项目经理项目技术负责人专业技术员专职质量查员专业施工员班长班组自检员QC小组质量保证体系质量管理程序34.1 施工组织管理4.1.1施工组织部署4.1.1.1本工程施工组织以支护施工为主。4.1.1.2整体施工搅拌桩施工、钻孔灌注桩施工施工为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。4.2施工协调管理4.2.1与设计单位的协调4.16、2.1.1、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。4.2.1.2、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。4.2.1.3、协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其他问题。4.2.2与监理公司及业主的协调4.2.2.1、在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。4.2.2.2、严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。4.2.2.3、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工17、程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。4.2.3与监测单位的协调4.2.3.1、会同业主及监理公司对检测方案提出合理建议。4.2.3.2、及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。4.3施工管理体制在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化18、生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体系，在保证质量合格的同时，力争提前完成本工程施工。本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：4.4.技术资料管理4.4.1图纸会审，设计交底制度4.4.1.1我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后与业主联系，约定设计交底日期。4.4.1.2设计交底会议纪要，与其他文件具有同等效力。4.4.2 设计变更技术核定制度4.4.2.1设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。4.4.2.2施工中，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。4.4.19、3施工组织设计编制，审批、执行制度4.4.3.1编制施工技术方案、工程进度计划表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。4.4.3.2施工组织设计经公司总工程师审核、签证，后报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。4.4.3.3实际施工中，严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。4.4.4分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度4.4.4.1技术复核应在施工组织设计中，编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高桩位桩位定位4.4.4.2技术复核结果应该填写分部分项工程20、技术复核记录，作为技术资料归档。4.4.4.3凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为资料保存。4.4.5工程技术资料管理4.4.5.1在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总4.4.5.2竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。4.5施工技术管理4.5.1技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核；验收的部位、内容、复核验收人员。4.5.2技术复核以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和复验21、意见签证。4.5.3隐蔽工程验收按以下流程实施：项目质量员负责自验并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责验收意见及签证并交业主代表复验签证。4.5.4做好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组长详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。4.5.5 验收不合格立即整改，在复核合格前不得转入下道工序的施工。4.5.6 对工程施工的难点，由技术负责人组织相关人员和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。4.5.7 项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。4.22、5.8 对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。4.6 施工计划管理4.6.1 工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制旬或周计划，重大节点进度编制日计划。4.6.2 项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。4.6.3 当实际进度和计划产生偏差时，应分析原因，制定措施，保证计划进度的实现。4.6.4 每天要做好资料的收集与整理，包括：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。4.7 施工质量管理4.7.1 项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职23、权权利。4.7.2分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。4.7.3 分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。4.7.4 项目部工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关人员参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况做出评价，并有详细的书面记录。4.7.6 对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。4.8 施工机械的管理4.8.1 由材料24、设备负责人对进场的各种设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。4.8.2 每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。五、 施工部署5.1、施工顺序止水桩（双轴搅拌桩） 钻孔灌注桩 冠梁 土方开挖、护坡工程5.1.1、搅拌桩施工：自基坑东南角大门位置开始向北-西-南-东再闭合。见图5.1. 5.1.2灌注桩施工：与搅拌桩施工顺序相同，且在桩位对应位置的搅拌桩施工三天后进行。见图5.1.图5.1 支护止水桩施工顺序图5.1.3 土方开挖：因场地呈北高南高，高差两米左右，总体顺序为先由北向南、将北部较高的部位开挖一层（约1.5米），见图5.2.图5.2 北侧土方开25、挖示意图后从中间部位向两侧分别由西向东、分层分段进行；分段原则根据支护设计剖面中分段进行。土方开挖顺序见图5.3.图5.3 土方开挖顺序示意图5.2 施工部署5.2.1根据总平面布置要求，基坑支护时本单位的生活及办公区服从总包统一规划管理。5.2.2临时道路设置：施工出入口安排在场地东南角上、土方开挖时在东北角开设次入口，场地出入口采用混凝土路面，以保护地下管井，场地道路均予以硬化，临时道路的布置详见施工平面布置图。5.2.3水电根据建设单位提供的接入点引至施工场地内，并按要求架设。根据工程量及工期拟订的机械设备，考虑综合情况后建设单位应提供不少于680KW总功率的配电。我方采用三相五线制标准26、70 mm2电缆将总电分3路引入现场配电箱中，另用25mm2标准电缆引一路至钢筋制作场地及办公生活设施。5.2.4、施工机械部署：本工程桩选用双轴水泥搅拌桩机2台、钻孔桩机2台、1M3的挖掘机2台、0.5M3的挖掘机1台、15M3运土车15辆、护坡喷浆设备1台套、辅助设备若干。5.2.5材料员需及时联系混凝土和水泥厂家，确保工序的顺利衔接，保证每天的计划工程量。现场材料堆放及加工区可根据施工需要就近设置。5.3、现场平面布置原则5.3.1双轴搅拌桩施工，要求在灌注桩施工前进行。5.3.2灌注桩在桩位对应的搅拌桩施工结束后不少于三天开始施工，按设计要求进行、钢筋笼加工制作置于施工区边，平面布置详27、见施工平面布置图。5.3.3冠梁在灌注桩结束后不少于7天进行施工。5.3.4护坡喷射混凝土施工，根据土方开挖随时跟进，土方开挖应在降水7天后进行。5.4、现场平面布置管理根据总工期进度计划要求，支护施工交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。5.4.1对每道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备进行路线等合理布置，每道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。5.4.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。5.4.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其他隐患。六、 主要分部、分项施工方法6.1支护施工顺序止水桩（双轴搅拌28、桩） 钻孔灌注桩 降水、冠梁 土方开挖、护坡工程6.2设计工况根据地质的不同、在每个断面设计支护桩如下（断面编号见基坑支护平面布置图）： 6.3、水泥土深层搅拌桩施工工艺和施工方法6.3.1、施工工艺流程钻机就位机位调平确定底标高钻进至设计孔深下钻搅拌停钻提钻搅拌喷浆提升至自然地面停止喷浆确定底标高复搅至设计孔深下钻搅拌停钻提钻搅拌喷浆提升至设计桩顶停止喷浆，成桩结束移至下一桩位6.3.2、施工示意图6.3.3、施工准备1、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。2、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。3、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操29、作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。4、双轴水泥土搅拌桩采用叶片直径700，间距500。 5、浆液水灰比0.5，水泥掺入量为16%（土体按照18KN/M3计）。水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度大于1.2MPa，施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。6.3.4、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。6.3.30、5、开挖沟槽根据双轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深11.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。6.3.6、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。6.3.7、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳31、定，水泥掺量不小于16%。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。6.3.8、钻进搅拌提升水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：桩体施工采用四搅两喷，连续施工，相邻桩间间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头的提升速度不得大于0.5m/min，下沉速度不得大于0.8m/min。6.3.9、钻头每转一周提升或32、下沉1.01.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体的均匀性。6.3.10、桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5%。6.3.11、水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度大于1.2MPa，达到此强度时方可开挖。6.3.12、水泥土搅拌桩施工时不得冲水下沉，以免影响水泥土强度。6.4、钻孔灌注桩 根据本工程的特点，招标要求，地质情况，结合公司以往的施工经验，为确保工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖钻孔设备进行施工，具体施工工艺如下：6.4.1 旋挖灌注桩施工工艺1. 测量定位采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定位，并做好控制点的保护工作，然后采用经纬仪及水准仪对桩位33、进行施测，用木桩加铁钉标定各桩位中心点，并将高程控制点引入场内，报业主及监理单位复核无误后方可施工。2. 钻机就位钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。3. 护筒埋设A、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此每根桩施工前必须埋设护筒。B、护筒埋设：因地表为杂填土，稳定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所以护筒的埋设也要打破常规，护筒长度一般为2至4米为宜。具体操作方法为： D、 钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔34、。先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至2至4米深时，下放护筒，护筒埋设桩位中心线偏差不大于5CM。4.钻机开钻护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后於下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压，转数）钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点。重复上述工作。直至到设计标高为止。成孔垂直度控制在百分之一内。5. 清孔钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工序，因本工程桩基础施工选用先进钻孔设备，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣，使孔底淤积小于5cm，以满足承载力的要求，清孔验收后30分钟即灌入第一斗混凝土。6. 钢35、筋笼的制作安装A、钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍按间距2m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用螺旋箍。钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周设置主筋保护层限位垫块。B、经检查合格的钢筋笼，由汽车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。C、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。D、钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效36、果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：正负10mm，箍筋间距正负20mm。钢筋长度：正负50mm,钢筋直径正负10mm。焊接长度：单面大于10d，双面大于5d。E、钢筋笼采取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50，相邻接头位置错开35d以上,利用吊机分段起吊，在孔口焊接得方法进行安装。钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。F、钢筋笼起吊后再空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。一次性插入地下入孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确定，在起吊安装时，37、要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与孔桩中心重合，G、钢筋保护层厚度按图纸要求设置, 本工桩主筋保护层50mm。H、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作, 钢筋接长采用焊接或绑扎搭接, 接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。7. 混凝土浇注浇筑水下桩身砼 砼灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。 砼浇筑方法A、进本工程桩芯采用商品砼，严格督促商品砼生产厂家对原材料和砼的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇注要求。B、检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注砼，商品砼坍落度控制在180220mm，砼下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即隔水栓），导管的下放和拆卸由专人负责，使38、用前应检查导管内是否有杂物，隔水栓设置是否严密。C、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后，再上提0.5M待浇。D、砼采用砼运输车运送至施工现场，采用砼输送泵将砼泵送至受料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导管一次埋深1米以上。E、砼浇注过程中，专职质检员随时检查孔内砼面上升情况，控制导管在砼里埋深26米之间，防止拨空或埋管，终浇时复测砼面高程，确保砼浇捣完成面高出设计桩预标高0.8以上。F、砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在180220mm, 不符合质量要求的砼不得浇入孔内。G、导管埋入砼内的正常深度为26米之间, 为确保桩预面质39、量, 一方面清孔时尽量降低泥浆比重, 另一方面经常检查砼面上升情况。H、桩身砼必须留试件,每一工作班划分为一工作段、留置一组试件。J、桩基施工完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物旋挖孔桩的浇灌质量作低应变检测，并由具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩身砼的成桩质量。灌注的漏斗论底部距桩孔液面高度不宜太小，使砼的自由落体有一定的冲击力，确保桩顶砼的质量。水下灌注必须保证连续施工，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿除泥浆和砂浆后桩顶强度必须达到设计值，混凝土塌落度为1822cm。混凝土浇筑Q首=D2（h1+h2）/4+d2h3/4式中Q道：首批砼灌注量（M3）D：桩孔直径（M）d：灌注40、导管直径（M）h1：导管底端距孔底高度（M）常取h1=0.30.5Mh2:导管底端砼埋深(M)取h2=1Mh3:孔内砼达到理论高度时,导管内砼桩与导管外水柱压力平衡所需高度(M)h3=/c(H-h1-h2):泥浆比重常取1.15-1.25c:砼比重常取2.3-2.5H:桩孔深度(M)根据上述公式，将本工程的800、900的桩具体数值代入公式可知：800桩首批砼不小于1.35M3 、900桩首批砼不小于1.5M3由于本工程采用商品混凝土，首批混凝土灌注易于控制。6.5、冠梁施工本工程冠梁在围护桩施工结束达到一定强度后，先进行开槽破桩，进行混凝土冠梁的制作。6.5.1工艺流程 6.5.2测量放样641、.5.2.1本支护工程相当于地面。6.5.2.2根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与圈梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。6.5.2.3待基坑内土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。6.5.2.4在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样与模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。6.5.2.5待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。6.5.3 围护冠梁施工在围护桩范围内开挖沟槽，然后人工用风镐凿除压顶梁底标高以上的围护桩混凝土，42、根据冠梁标高不同，破除桩头前先放定位线、根据冠梁坡度来破除桩头；为了减少运输工序，将凿除后的混凝土填入开挖超深的沟槽内。冠梁平面布置图见下图。冠梁平面布置图6.5.3.1 冠梁钢筋1、钢筋加工（a） 支撑钢筋现场成型加工，钢筋加工场安排在场地内。（b） 钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，在指定的材料堆场的钢筋种类、规格分批堆放整齐。（c） 钢筋进场后严格按照规范要求应按规格、批次等进行检查和验收。（d） 钢筋成型：应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。（e）根据设计要求，本工程支撑、围檩钢筋均采用焊接，钢筋的焊接方式43、采用闪光对焊及单面搭接焊，焊缝长度10d（d为钢筋直径），据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接参数，焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。2、 钢筋安装（a）完成底模的施工后，钢筋严格按放线的尺寸、图纸进行绑扎。（b）支撑及支撑平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板底模上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离（1000mm）设置一道钢筋撑脚（12马凳），确保上下钢筋的有效高度。（c）当支撑主筋与钢立柱缀板相碰时，钢立柱缀板局部割除后，对钢立柱进行补强，加焊缀板。（d）控制好支撑、支撑平台的保护层厚度，采用同配合比的水泥44、块作为垫块，绑扎在钢筋上，间距为3m左右。（e）安装必须控制好钢筋搭接、焊接、箍筋间距、锚固长度。（f）由于支撑纵横交错，必须按图纸控制好钢筋之间的关系。3、 模板工程A. 材料与施工要点（a）模板主要材料为18mm 厚多层板、50mm100mm方木、48钢管。（b）水平支撑侧模的各节点和直线段采用事先预制，现场拼装，以加快水平支撑的施工速度。（c）支撑底模采用混凝土垫层，上铺塑性薄膜，侧模采用18mm 厚多层板； （d）模板支撑采用48钢管、扣件，必要时侧模边打入48钢管地锚1800，支撑模板顶部采用48钢管锁口。（e）混凝土施工前对模板施工进行全面的检查，在施工单位质量员和监理验收后方能继45、续进行混凝土的施工。B. 模板工程验收质量要求（a） 注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。（b）部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：模板偏差控制质量标准序号项目偏差控制范围备注1轴线位移5mm以内重点控制2标高控制5mm以内3截面尺寸4-5mm以内6板表面平整度5mm以内7预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔C. 模板拆除在下层土方开挖前拆除侧模，在支撑下土方被挖空时，及时清理支撑下的模板，混凝土浇筑后粘结在支撑上的模板必须全部清理，防止坠落伤人。4、混凝土浇筑混凝土浇捣汽车泵进行浇筑，浇筑混凝土前应抽干基坑（槽）内积水，并清除垃圾和杂物。为了减少混凝土46、表面的收缩裂缝，要求混凝土表面的铁板压光次数不少于二遍，即混凝土收水前一遍，混凝土收水后第二遍抹光。浇筑混凝土前，合理组织劳力，使前后二次浇筑混凝土时间不超过混凝土的初凝时间，振捣器每一振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300500mm，振捣器的应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件等。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。混凝土浇筑完毕后，应在12h内，加以覆盖和浇水。应在混凝土强度能保证构件不变形棱角完整时，方可拆模。每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100m3或者每施工段取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件47、试块。6.6土石方挖运6.6.1 开挖分层分段安排本工程基坑挖土考虑到场地及周围环境的复杂性，土方开挖过程中应充分考虑时空效应，遵循分区、分块、对称、平衡的原则。北部上层由北向南、由西向东整体开挖至标高9.0米，见图6.6.1。然后基坑分两部分挖土、由中间向两侧、由西向东分层分段进行见图6.6.2。支护灌注桩结束冠梁完成后进行下部挖土，挖土分层厚度每层不超过2.0m。（注：实际土方开挖时应建设单位要求及土方开挖单位意见据实调整，并经监理、设计单位认可后进行。）图6.6.1 北侧土方开挖示意图图6.6.2 土方开挖顺序示意图6.6.2、施工方案的确定根据土方开挖深度和挖土工程量，结合挖土的施工要48、求，确定本工程土方开挖采用机械开挖、基底预留250厚人工清土施工。本工程属深基坑开挖，须编制专项方案经过专家论证后方可施工。6.6.3、挖土机械序号机械或设备名称型号规格数量1挖掘机斗容1M36台2挖掘机斗容0.22M31台3自卸汽车15T15台6.6.5、施工要点6.6.5.1开挖前先进行放线定位，准确标出基坑位置及挖土边线。为了优化劳动组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖，自卸汽车内外运土。6.6.5.2考虑到场地土层分布及周边环境的复杂性，土方开挖过程中应考虑时空效应规律，遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段，每一层的挖土深度不得超过1.49、5m。6.6.5.3土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖。挖至设计标高上250mm时采用人工清理，人工清底至设计标高上后，即报监理工程师和勘探院验槽，验收合格，做好隐蔽工程验收记录，做到无扰动土，无积水和杂物，并立即进行混凝土垫层浇筑。6.6.5.4整个工程基坑四周明沟排水，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域地面干燥。6.6.5.5基坑挖好后，应及时邀请招标单位、勘探单位、设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。6.6.5.6土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工50、作。6.6.5.7土方开挖遵循原则序号遵循原则1开挖、垫层施工时应遵循“分段分层、限时开挖”的总原则，利用时空效应规律，尽量减少基坑暴露时间，严格控制基坑变形。2在基坑开挖前，应陪同监理工程师一同测试观察井的水位情况，征得书面同意后方可开挖。3土方开挖过程中严格控制纵坡的稳定性。4挖土过程中严禁机械碰撞围护桩和降水井。5专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后25cm 采用人工扦土，确保基底表面平整、垫层厚度均匀。土方开挖至基底要及时组织浇捣垫层混凝土。6实行信息化施工，派专人监测周围地表沉降，根据监测数值及时采取预防措施，确保基坑和周围建筑物、地下51、管线的安全。7土方开挖时，在坑边30m范围内，严禁堆放弃土及其他大体积大面积的重物。8在整个基坑周围地面设置挡墙和集水沟，确保地面水不流入基坑。在地面砌筑挡水墙，防止地表水流入基坑。9土方开挖时要随时进行轴线复核及水平标高测量，注意土面的平整及坑内土体的加固区域。10在各层基坑开挖时，如遇下雨等天气，必须在基坑内设简易排水沟及集水井，用泥浆泵抽水。集水井采用砖垒土井的办法，井深1m，直径为1m 左右，排水沟与集水井相联成网，使开挖面地下水位降至开挖面以下，保持基坑干燥。6.7、土方回填6.7.1、土方回填工序基面清理分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 6.7.2、基面清理整个外墙防水52、施工以及砖砌保护层完成且经验收通过；根据现场实际情况，填土前应将外墙基槽内垃圾等杂物、以及建筑材料清理干净，对外墙防水施工遗留的凸点清理完成，对场内粗大直径的石块应清除或者将其粉碎到合格小粒径碎石之后予以回填使用。室外回填前，还需在基槽壁上钉出标高控制线，在槽壁上楔入控制桩，上下间距为250mm，左右间距为7-8m。并预备好小白线，以便拉线控制每层回填土虚铺厚度及填土标高。6.7.3、分层铺土、耙平地下室侧墙回填、地坪回填时采用大面积回填，在分层回填处理时，可采用人工回填夯实；对于回填狭小挡墙区域时需要采用人工回填，每层厚度为200mm，也可采用蛙式打夯机进行分层分段夯实。每层回填土至少碾压或53、夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，以保证回填质量。填方施工过程中应检查每层填方厚度、含水率控制，压实程序。整个地下室回填土施工应从基槽底开始，水平分层分段回填，在分层分段处必须留设踏步槎，踏步高宽比为1：2，蛙式打夯机分层虚铺厚度为300mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。具体留槎如下图： 1000 200 踏步搓留置图6.7.4、检查密实度土方回填的施工过程中应严格按规范进行取样，基槽每层按长度20m取样一组。土方回填完成后，由相应的试验部门对回填土方进行试验，并做好相应的资料记录。6.7.5、修整、找平回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时54、依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.8、降水施工 （注：降水施工在实施前由降水单位编制详细降水施工方案，并经监理、设计单位认可后进行。）6.6.1、降水井井内控制水位：基坑开挖面标高1.0m以下。6.6.2、降水井主要施工程序：准备工作布孔定线钻机就位钻孔清孔换浆井管安装填料及时洗井单井试抽 抽水。1、根据场地的地质条件，主要采用管井降排地下水，管井孔径600，井径300，管井间距约1520m，保证基坑内地下水位低于坑底0.5m。坑内同时采用排水盲沟集水明排地表水，并沿基坑边每隔40m设一个集水坑，排水盲沟坡向集水坑，并及时排出。2、为了掌握地下水变化情况，在基坑东侧、南侧以及北侧55、各设置1个观测孔，西侧设置3个观测孔，基坑边线5m左右设置回灌井点，根据水位变化情况确定是否进行回灌，控制基坑外侧地下水位变化不超过1.0m。回灌井与降水井距离不得小于6m。回灌水应采用清水回灌，回灌高度距地面不小于5m，回灌水量可通过观测孔中水位的变化进行控制和调节。 3、及时的将集水井中水排到排水沟、市政管线或影响基坑的范围以外。 4、坑顶抹水泥砂浆，设截水沟或止水坎，防止地表水体倒流入基坑内。6.6.3、降水井管径公差3 mm；壁厚公差:2 mm；井管弯曲:3 mm/m；滤管孔隙率:50 %。滤网:双层6080目;缠丝间隙:0.75mm。6.6.4、管井设置。管井埋设可采用泥浆护壁钻孔方56、法成孔，钻孔底部应比滤水井管深500mm以上，同时应清孔，排除沉渣，测量孔深后再下井管，滤水井管应置于孔中心下端用铁板封底，井管与孔壁之间宜用清洁的绿豆砂作过滤层，地面下1.5米用粘土封堵。6.6.5、井管制作。图纸设计要求井管使用管井采用400mm无砂混凝土管，外裹2层60-80目土工布。6.6.6、抽水。在安装水泵抽水前应先洗井，冲出管井中的泥沙，一般使用压缩空气洗井法，通过管井下部时，井管中变为气水混合物密度小于1，而管井外的泥水混合物密度大于1，这样管内外形成压力差，井管外的泥水混合物在压力差的作用下流进管内，管内形成气、水、土三相混合物，三相混合物不断被带出井孔，滤料中的泥土成分越来57、越少，直至清洗干净。潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，查看电动机旋转方向，电缆线有无破坏，确定无损后，才能放入井管中。主要电源线路要有序排好，避免碾压。所有工序完成后可进行抽水，并安排专人进行值班，观察水位变化，要求降水深度在基坑下1米。6.6.7、管井竣工后，应按国家先行规定供水管井验收规范和设计要求进行验收；6.6.8、降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员和施工人员的洽商处理意见书或审批手续；6.6.9、全部降水运行时，抽排水含砂量（体积比）应符合下列规定：粗砂含量小于1/50000;中砂含量小于1/20000;细砂含量小于1/10000。6.6.10、验58、收时应提供施工记录，工程统计表、施工说明、洽谈处理意见和审批文件等；6.6.11、全部降水、排水设施的降水深度应符合下列要求：6.6.11.1实际降水应等于或深于降水深度，并稳定24小时；6.6.11.2应按工程辅助措施、补救措施的可行性进行评估。6.6.12、降水井封井前提条件为：结构底板施工完成；满足主体结构抗浮要求；基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下23m。6.6.13、降水井封井步骤：6.6.13.1首先将处于工作状态的降水井间隔封堵；6.6.13.2降水井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态（包括出水量情况，水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高等记录）进行观测。6.6.1359、.3当满足1点所述三点前提条件后将剩余降水井逐一封堵。6.6.14、降水井封井要求：6.6.14.1在浇灌垫层前,首先将垫层以下降水井砼滤管外壁清除,内插6.6.14.2在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧,形成止水翼环,焊缝要饱满,不得有缝隙。止水翼环为两道,分别位于底板顶面下、底面上100mm。6.6.14.3当降水井封井时(具体时间待定),于底板顶面下80mm处将钢管切断,用水泥:砂为1:1的干粉浇到垫层部位。再用与底板同标号素砼塞满后(浇到底板顶面下80mm处)加焊钢顶盖板,最后用微膨胀砼浇平。6.6.14.4底板钢筋遇降水井钢管时,钢筋可从周边绕过,但必须另加四根同直径钢筋,其一端弯起60、250mm与钢管焊接,另一端水平长度不少于1.0m。6.6.14.5止水环内径根据降水井上插的钢管的外径确定。6.7、基坑周边围护及排水沟的设置搭设爬梯，梯子的捆绑要牢固，爬梯上端端应伸出脚手架500mm以上。脚手架应设置行走斜爬梯梯道，梯道应与脚手架本体相连，斜爬梯顺着坡面开挖的坡度进行搭设，搭设的斜爬梯必须用扣件进行固定，斜爬梯外侧无作业平台的，顺梯子方向安装两道防护栏，高度分别是1050mm和500mm。基坑开挖后，基坑四周须设安全防护栏杆，栏杆高度不低于1.5m，安装两道防护栏，高度分别是1050mm和500mm。6.7.1 基坑边界周围地面必须设排水沟，避免漏水、渗水进入坑内；为避免61、地表水及地下水浸入软化土体，及时排放地下水，利于基坑内及周边的作业施工，拟在基坑内、外各设一排水沟。坑外排水沟布于深搅帷幕桩外侧距坑壁1.5m，呈环形封闭状，用砖砌水泥砂浆抹面修筑，在基坑开挖前预先修好，水沟宽0.4m、深0.4m，并与市政排污管接通，根据现场具体情况，在适当位置修筑沉淀池，基坑内抽排出的地下水经沉淀池沉淀后，排入市政排污管道。坑内排水沟位于基坑壁底部，宽0.5m、深0.4m，即坑挖至底部时修筑，修筑时根据建筑物基础外挑宽度做成的沟或盲沟。6.7.2 基坑周边严禁超堆荷载，不得超过设计荷载限制条件；七、 针对本工程特点采用的特殊措施及应急预案7.1周围管道保护7.1.1在基坑南62、侧外排桩存在的电缆沟应配合相关单位移除、或根据相关单位变更桩位距离电缆沟有安全1.5m距离后方可施工。7.1.2开工前，组织各有关人员实地勘察，搞清施工内现状管线的具体位置，进行地下物探工作摸清地下管线的情况，做好管线位置标志，确定其准确位置，确保施工区和相邻区各管线完好，运行畅通；管线露出后密切配合有关单位和安全部门，完整无缺地保护管线，为后续工程创造条件。 7.1.3、 电缆管线由人工挖沟并立牌标注于以上警示工人和机械。 7.1.4根据甲方提供的管网平面图派专人负责检查地下管线的标识，保护工作。施工过程中管线专人监控负责人：蔡宇鹏，联系电话：15150806522。7.1.5将管线埋设情况63、向全体施工人员交底，对于管线位置的开挖，坚持利用人力层层开挖，以防对管线产生损伤, 并通知主管人员到位, 边施工边迂移。 7.1.6、 加快施工进度，抓紧时间，缩短工期，使管线早日恢复原状。7.1.7基坑工程引发临近地下管线破裂时，应采取下列应急措施1立即关闭危险管道阀门，采取措施防止产生火灾、爆炸、冲刷、渗流破坏等安全事故；2停止基坑开挖，回填反压、基坑侧壁卸载；3及时加固、修复或更换破裂管线。7.1.8发生意外情况的处置措施：在施工中万一出现意外情况， 一方面向有关管线单位反映，要求组织抢修，另一方面立即报告自己上级主管部门领导，保护事故现场，在出事地点拉上警戒线，由专人看守，防止伤害行人64、。组织人力、配合管线单位全力抢修，缩短抢修时间，使管线尽快恢复，减少损失。事后要按照“三不放过”原则分析事故原因，分析事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故的发生对有关人员进行通报批评或处罚。7.2雨季施工措施7.2.1雨季基坑降排水措施1、进行土方与基础工程时，土方开挖前备好水泵。 2、基础施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。基础挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。 3、桩基施工前，要整平场地，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、65、暗洞造成施工机械沉陷。 4、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。5、基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周，设集水坑和排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。 6、基坑回填应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填层，并做一定坡势，以利排除雨水。回填时基坑集水要及时排掉，回填要分层夯实，严格控制回填的含水率，及时取样试验，将回填的含水量控制在设计要求范围内。7、做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。8、现场存储的钢材做好66、防雨水锈蚀的准备。9、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。7.2.2、钢筋施工 1、钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。 2、锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。 3、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。7.2.3、砼施工 1、混凝土浇捣前必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。 2、刚浇好的砼若遇雨，不宜用67、草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜,上面再盖草袋，否则草包受雨淋后会污染砼表面，影响砼面层色泽。3、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。4、浇注砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输砼罐车和施工地点要准备大量苫布，以备浇注时遇雨进行苫盖。7.3暴雨期间的应急措施：1、在暴雨期间内，组织成立以项目经理为主要领导的应急小组，每天安排值班并及时了解天气，落实值班巡查制度。2、巡查基坑周边的排水系统，清除障碍，保持排水系统的畅通。3、巡查基坑排水的供电布置，排除供电用电隐患，保持排抽水用电的安全。4、加强基坑边坡稳定的监测，发现不稳定的边坡，及时加固。5、暴雨期间启动所有的68、降水设备，加强基坑的降水，减小和排除地下水和明水产生对基础抗浮的影响。6、清理基底排集水沟和集水坑，保证暴雨明水进入基坑后能及时流入到排水沟和集水坑。7、每个集水坑设置3.0KW潜水泵，对集水坑内的暴雨集水及时排出到指定的排水系统。8、在此期间内现场准备好必备的应急材料，3.0KW潜水泵、钢管、木材、油布、铁丝及绳索等，发现问题及时排水和加固。11、常见情况及处理措施： 、水害预防及处理水是基坑安全的最大隐患，必须对水害加以足够防治，如修建挡水，截排水沟等。若遇暴雨天气，必须加强基坑周遍巡视工作，对基坑周边积水及时排走，在护壁面上加设泄水孔，对地表裂缝用干水泥裱糊，若变形超过极限值且有继续增大69、趋势时，马上用土板压基脚。待雨停后对已经滑移的土体进行卸荷处理。在基坑内设置集水坑，将基坑内集水用水泵抽取排入市政管网，集水坑设置详见附图。、基坑变形过大失稳若基坑变形过大失稳，必须在其垮方前将其基坑底部反压，阻止土体继续变形；然后卸掉一部分荷载，采用锚索或抗滑桩固定滑移土体，并将水泥浆压入土体内，将滑面充填固化，防止雨水进入土体软化滑移面周围土体加速变形的产生。、市政管网的变形或破坏若因基坑变形引起基坑周围的市政管网发生较大变形，必须马上报相关部门进行检修，并对上部土体采用加密锚杆等措施防止变形的继续。若因锚杆施工过程中锚杆对管网产生损坏，必须马上停止施工并立即报告相关部门进行抢修。八、 应70、急预案及监测方案8.1、危险源分析8.1.1、本工程南侧及东北侧有电缆，可能存在未探明的地下管线，南侧和东侧靠近市区主干道，基坑变形过大直接会导致道路侧移沉降，管网变形开裂，将会引发重大安全事故；8.1.2、西侧临近已建建筑，对基坑的变形要求高；7.1.3、施工人员的素质高低不一，直接影响施工质量和交通安全；8.1.4、截水帷幕渗漏会否及基坑边坡的安全严重的会引起基坑边坡坍塌；8.1.5、基坑周边过大变形会造成地面裂缝；7.2.6、土方开挖过程中，重型汽车可能会碾压内支撑，产生横向冲击荷载。8.2、应急预案本工程属深基坑作业，安全隐患较大，所以一旦出现险情将会带来很大的影响。施工单位必须坚持“71、警钟长鸣”，从源头上抓好安全文明施工，杜绝重大事故发生保证工程的安全顺利施工。8.2.1、成立项目应急领导小组，以项目经理为首，专职安全员、专业工长、兼职安全员为组员，制定相应岗位责任制。8.2.2、确定各自的安全责任和管理目标，安全员每天深入工地，检查督促所有施工人员的安全，落实施工中的安全措施执行情况，发现问题及时解决。8.2.3、对检查出的重大安全隐患，暂不能解决的向安全领导小组及时汇报，讨论后提出解决措施，将防范措施和保护措施落实到位。杜绝一切安全问题。8.2.4、对安全管理做到发现问题不放过，检查改正措施落实不到位不放过，防范措施落实不到位不放过，安全目标不落实不放过。8.2.5、出72、现安全事故后必须保持冷静，第一时间向应急领导小组汇报，立即停止该部分施工，并维护好现场秩序。8.2.6、迅速将伤者撤离危险区域，并实施现场抢救，同时拨打120进行急救。8.2.7、整个基坑设4个应急通道，分别位于基坑南北边坡位置，采用钢管搭设成踏步式爬梯，并设置扶手栏杆。8.2.8、制定消除险情的措施，整改安全隐患，查找事故原因。8.2.9、保护好事故现场以便相关部门调查事故原因，在事故原因未查清之前禁止冒然施工，以防事故进一步扩大。8.2.10、通知保险公司进行事故勘察、备案。8.2.11基坑工程发现险情时，应采取下列应急措施1、基坑变现超过报警值时，应调整分层、分段土方开挖等施工方案，并宜73、采取坑内回填反压后增加临时支撑、锚杆等；2、周边地表或建筑物变现速率急速加大，基坑有失稳趋势时，宜采取卸载、局部或全部回填反压，待稳定后再进行加固处理；3、基坑底隆起变形过大时，应采取坑内加载反压、调整分区、分步开挖、及时浇筑快硬混凝土垫层等措施；4、坑外地下水位下降速率过快引起周边建筑物与地下管线沉降速率超过警戒值，应调整抽水速度减缓地下水位下降速度或采用回灌措施；5、围护结构渗水、流土，可采用基坑内引流、封堵或基坑外快速注浆的方式进行堵漏，情况严重时应立即回填，再进行处理；6、开挖底面出现流砂、管涌现象时，应立即停止挖土施工，根据情况采取回填、降水法降低水头差、设置反滤层封堵流土点等方式进74、行处理。8.2.12、基坑工程施工引起临近建筑物开裂及倾斜事故时，应根据具体情况采取下列处置措施：1、立即停止基坑开挖，回填反压；2、增设锚杆或支撑；3、采取回灌、降水等措施调整降深；4、在建筑物基础周围采取注浆加固实施；5、制定建筑物的纠偏方案并组织实施；6、情况紧急时应及时疏散人员。8.2.13基坑工程引发临近地下管线破裂时，应采取下列应急措施1、立即关闭危险管道阀门，采取措施防止产生火灾、爆炸、冲刷、渗流破坏等安全事故；2、停止基坑开挖，回填反压、基坑侧壁卸载；3、及时加固、修复或更换破裂管线。开挖底面出现流砂、管涌现象时，应立即停止挖土施工，根据情况采取回填、降水法降低水头差、设置反滤75、层封堵流土点等方式进行处理。土方开挖时现场配备专人巡查基坑周围情况，不准许设计要求之外的重型堆载及重型车辆行驶，同沉降观测单位保持联系，发现大的偏移情况时及时和设计等相关部门联系，及时采取有效措施。发现小的渗漏时及时进行疏堵。7.3.4、边坡渗漏预案7.3.4.1对于边坡局部渗漏，可采用引流堵漏办法处理，土方开挖时现场预备引流管，土工布，氯化钙，PO普硅水泥，HPH高效防渗泥浆等。本公司配备有专门的高压旋喷及压密注浆设备。7.3.4.2对因边坡受力变形产生裂缝的渗漏，则必须采用压密注浆或高压旋喷的办法处理。现场配置相应设备以作备用，注浆材料可采用添加水玻璃的水泥浆液或采用PHP配合比的专用堵漏76、水泥浆液。7.3.4.3对因桩搭接不好引起的渗漏，可视搭接空隙的大小采用内堵或外堵的办法解决。7.3.5、基坑变形预案基坑变形过大时，应采取坑内加载反压、调整分区、分步开挖、及时浇筑快硬混凝土垫层等措施；边坡变形超预警值设计图纸要求的应立即采取的以下措施。7.3.5.1基坑边沿卸荷且边坡上不能堆放建筑材料和其他荷载同时应将处于滑动面上的土方挖除，挖深宜为1.52米。7.3.5.2对变形裂缝进行压密注浆加固周边土体避免滑动。7.3.5.3不得已情况下，应加设锚桩，拉杆，钢围懔直至斜支撑。也可以基坑内用袋装土堆叠，防止边坡坍塌。7.3.6、因降水引起相邻建筑物变形预案7.3.6.1基坑开挖前应先请77、具备资质的单位对周边房屋进行变形观测。7.3.6.2在基坑降水的同时应立即采取回灌水措施和设置水位观察井，确保相邻建筑物地下水位保持在常水位左右。7.3.7、基坑底管涌预案本工程基坑底发生管涌的可能性很小，因基坑均为不透水层。三轴搅拌桩如因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。8.3、应急响应8.3.1、应急响应前的抢险准备，应包括下列内容：（1）应急响应需要的人员、设备、物质准备；（2）增加基坑变形监测手段及频次的措施；（3）储备截水堵漏的必要器材；（4）清理应急通道8.3.2、应急响应78、时应立即启动应急响应，并向上级和有关部门报告一下信息： （1）险情发生的时间地点 （2）险情的基本情况及抢救措施 （3）险情的伤亡及抢救情况8.3.3、基坑施工和使用中，应针对下列情况启动安全应急响应： （1）基坑支护结构水平位移或周边建筑物、道路出现裂缝、沉降、地下管线不均匀沉降或支护结构构件内力等指标超过限值时； （2）建筑物裂缝超过限值或土体分层竖向位移或地表裂缝宽度突然超过报警值时； （3）施工工程出现大量涌水、涌砂现象时； （4）基坑底部隆起变形超过报警值时； （5）基坑施工过程中遭遇大雨或暴雨天气，出现大量积水时； （6）基坑降水设备出现突发性停电或设备损坏造成地下水位升高时；（779、）基坑施工工程中因各种原因人身伤亡事故时；（8）遭受自然灾害、事故或其他突发事件影响的基坑；（9）其他有特殊情况可能影响安全的基坑。8.4、应急组织机构 针对可能出现的紧急状况，项目经理部成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作，同时组织公司内外专家成立本项目专家咨询组，及时为本工程基坑施工提供技术支持。项目总指挥 专家小组副项目总指挥 资料组 预算组 材料组质检组 施工组 安全组 基坑紧急状况处理组长职责（项目经理）：接到事故信息后第一时间组织救援并向指挥部、业主单位、监理单位、基坑监测单位及政府相关部门上报，之后迅速赶往第一现场负责协调统一指挥小组成员，保证分工明确，职责到位，并且负责对外80、部门的协调工作。姓名所属单位电话急救120消防119就医路线图方案一：从工地出门左转进入xx路，行驶1500米左转进入上方寺路，行驶100m右转，到达xx第二人民医院。（详见下图1推荐方案）8.5、应急抢修材料设备施工现场应保证下列设备材料的储备：应急材料和设备储备表序号名称单 位数 量备 注1草包或麻袋只1002脚手管及配套扣件m20034mm钢板20420 mm钢板105609钢支撑m506Dg50钢管m2007水溶性聚氨酯吨0.58注浆泵台19水玻璃吨110普硅（P42.5）水泥袋2011双快水泥袋2012大功率泥浆泵台213大功率潜水泵台41450T履带吊台115挖掘机台216振管注浆81、设备套117手电筒只1218小型发电机台1150KW19测量仪器套120对讲机台621搅拌桶只122钻机只1应急预案一经启动后，应急物资迅速调运至施工现场，确保应急抢险。8.6、巡查：专职安全员和兼职安全员每天深入工地检查施工场地的所有安全。8.6.1、对基坑的维护栏安全及高空高压防护措施进行检查。是否松动、位移采取必要的加固措施。8.6.2、对所有的施工机械进行正常使用的维护与检查。发现问题及时维修，保证机械的正常使用。8.6.3、对施工中供电线路及电网配合和发电机有专职电工进行检查。是否有安全隐患，必须保证施工时的正常用电，发现问题及时使用应急措施中的发电机组，保证基坑的降水正常。8.6.82、4、对施工中的用水及地下排水进行供排水和排水的线路检查。发现有管道淤堵，应立即疏通，保证地下水和明水及突发性暴雨的正常排出，保证基坑的稳定和基坑无积水。8.6.5、有专业有资质的单位对基坑边坡和周边建筑物的沉降观察并按监测报告调整回灌井点的回灌量（如有回灌需要），保证周边建筑物和地下管网线的安全。在上述检查过程中，发现问题及时解决，现场不能解决的应立即进行安全例会中及时提出并落实解决措施。安全员和兼职安全员在检查过程中，必须做好安全检查记录并对安全检查记录和处理措施存档以备上一级领导检查。8.7、基坑监测8.7.1 监测目的在基坑开挖支护及地下工程施工过程中，对基坑岩土性状、支护结构变位和周围83、环境条件的变化进行现场监测及分析工作，并将监测结果及时反馈给设计单位、监理单位、施工单位及有关人员，以指导设计与施工。根据现场监测结果准确了解和推断基坑开挖所引起各种影响的程度、变化规律和发展趋势，并及时在设计和施工上采取相应的防治措施，做到信息化施工，使整个基坑处于受控状态，确保基坑的稳定。8.7.2 监测内容检测形式包括：1、仪器监测；2、人工巡查。根据本基坑工程的实际情况，采取以下的现场主要监测项目：序号监测部位监测、测试内容1基坑周边建筑物水平/垂直位移沿临近建筑的靠近基坑一侧的外墙边布设监测点。2基坑边坡（冠梁）顶部的水平、垂直位移沿坡顶每隔20m设置一个观测点，且每边不少于3个点。84、3深层水平位移在垂直支护段布置深层水平位移观测点。4道路路面及地下管线沉降沿临近基坑范围道路布设观测点，观测垂直及水平位移。5临近建筑物附近地下水位在坑外布置水位观测点。6巡视检查基坑工程施工和使用期间内，每天均应由专人进行巡视检查。8.7.3 监测方案施工中项目部亦对基坑进行监测，发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策。监测频率为：（1）施工前应取得初读数，基坑开挖初期（挖深小于5米），每隔1天监测一次。如出现异常现象加密监测； （2）基坑开挖接近坑底及挖到底标高后一周内，每天监测一次。如出现异常加密监测，甚至24小时连续监测。 （3）基础底板施工期间，每天监测一次，如出现异85、常每天监测两次。 （4）基础底板浇筑完毕后，每隔2天监测一次。 （5）边坡施工到主体结构施工至0.000期间，建筑物倾斜与裂缝监测每周测12次，如出现异常加密监测。 8.7.4 监测控制技术要求序号监测要求1监测位置结合现场条件布置合理。2施工前应取得初读数，在基坑开挖期间应二日一测。3在监测期间，根据实际情况适当调整监测次数。4所有测试点、测试设备需加强保护，以防破坏。5派专人每天对支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等进行巡视检查，若发现异常和危险情况，应及时通知建设方及相关单位。6测试单位需及时向设计人员通报测试结果并提供最终测试成果报告。8.7.5巡查：基坑工程施工和使用期内，每天均86、应有专人进行巡视检查。基坑巡查检查包括以下内容：支护结构：1）支护结构成型质量；2）冠梁有无裂缝出现；3)止水帷幕有无开裂渗漏；4）墙后土有无裂缝、沉陷及滑移；5）基坑有无涌土、流砂、管涌。施工工况：1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；2）基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；3）基坑周边地面有无超载。周边环境：1）周边管道有无破损、泄露情况；2）周边建筑有无新增裂缝、沉陷；3）周边道路（地面）无裂缝、沉陷；4）邻近基坑及建筑的施工变化情况。位移变形观测工作从开挖第一次土方时进行，基坑开挖期间，观测周期为1次/天。可根据实际情况适当缩短观测周期到2次/天，同时及时87、分析位移原因，并向有关部门报告，以便及时采取措施，当相邻两次位移量较小时，可将观测时间延长至1次/3天。报警值：序号监测部位报警值1边坡顶部最大位移监控预警值为40mm，地面最大沉降监控预警值为40mm。2围护桩顶最大位移监控预警值为30mm，地面最大沉降监控预警值为30mm。3地下水位观测孔中地下水位变化累计值1000mm或变化速率大于500mm/d。4临近建筑位移累计值超过10mm或连续3天变化速率2mm/d或倾斜度累计值超1/1000。8.8专业监测基坑监测由专业监测单位进行，监测内容包括但不局限于以下内容：序号监测部位监测、测试内容1基坑周边建筑物水平/垂直位移沿临近建筑的靠近基坑一侧88、的外墙边布设监测点。2基坑边坡（冠梁）顶部的水平、垂直位移沿坡顶每隔20m设置一个观测点，且每边不少于3个点。3深层水平位移在垂直支护段布置深层水平位移观测点。4道路路面及地下管线沉降沿临近基坑范围道路布设观测点，观测垂直及水平位移。5临近建筑物附近地下水位在坑外布置水位观测点。6巡视检查基坑工程施工和使用期间内，每天均应由专人进行巡视检查。九、 质量保证措施9.1、建立切实可行的质量管理体系公司分管质检部项目经理： 技术负责人： 质检组： 核算员： 材料员： 施工员： 各施工班组9.2、技术质量管理控制程序图材料、劳动力准备测量仪器准备学习图纸和技术交底学习操作规程和质量标准准备工作机械设备89、准备清理现场主要分项工程的书面交底技术交底解决上道工序遗留问题班组自检、专业检查办理上道工序交接手续质检员检查施 工严格执行操作规程监理工程师检查按图施工隐蔽工程验收签证处理好工序间搭接现场清理、文明施工完成进度控制事故处理记录隐蔽工程验收记录施工记录自检记录试验记录材料合格证执行验收标准按设计及规范抽检复查对不合格进行处理做好质量评定专人保管资料收集整理9.3、实行施工质量预控9.3.1、 施工前应熟悉图纸和地质报告，及时召开技术交底会，下达技术交底单确定施工中的关键工序。各关键工序如下：9.3.2、所有建筑材料进场要随车携带合格证、质保书、规格、产品外观、并在监理的监督下取样复试，复试合格90、后方可使用。9.3.3、所有隐蔽工程先自检合格后报监理验收及允许后方可继续施工。9.3.4、对所有施工用仪表，包括比重计、测绳、磅秤、全站仪、经纬仪、水平仪等均要复验，合格后方可使用。9.3.5遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。9.3.6意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则91、需采用补桩措施。9.3.7、施工场地变化较大，可在施工前期现场常驻一台挖掘机，来保证工程的顺利进行。9.4、一般质量问题预案9.4.1断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。9.4.2、保证支护结构的安全，在刚性支护处基坑土方开挖应分层进行，特别是基坑周边，每层挖深不宜超过1.5米，并密切观察支护结构的变形情况，一旦超过预警值时一律停止挖土，并及时采取支护结构的补救措施；土方开挖应和土建单位密切协调，并服从土建单位的工期要求和施工顺序要求。9.4.3、基础降水有可能影响周92、边建筑，除设计要求采用回灌水外应设置水位观察井，基坑外水位降深不宜超过常水位，可用闸阀控制回灌水量。9.4.4、坑底四周设置排水沟，坑边四周和每侧的中部设置集水井。9.4.5、场地地下水位较高，桩身处在含水层中，钻孔桩的施工，地下水可使钻孔的孔壁塌落、孔底沉渣不易清除，从而影响施工质量，所以，采用钻孔灌注桩时应采用泥浆护壁等相关措施，钻孔桩施工时要求泥浆高度高于地下水位，保证桩基的施工质量。9.5、针对本工程特点，主要有以下几点质量控制措施：本工程要求工期短、进度快、质量高，在保证质量的情况下必须赶进度，场区较大、工程任务繁重、对工地的安全文明要求也较严格，且工程施工期间正处雨季。针对特殊特点93、，主要制定以下几点措施：9.5.1、测量控制措施由于本工程场地较大，控制网测设后进行闭合校对，主要轴线、桩位布置采用轴线法和极坐标法两种方法相互检验，确保桩位误差不大于10mm。采用全站仪坐标放样，并相互复核，确认无误后，方可测放桩位；护筒就位后，复核中心偏位，是否在允许范围以内，否者予以纠正；桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。9.5.2、成孔质量保证措施A、钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。B、开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。C、根据地层情况合理选择钻头，使各切套削94、刃受力均匀。D、发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。9.5.3、桩端进入持力层控制措施A 施工前根据地勘报告绘出持力层等高线图，指导施工；B 在有地质剖面资料的钻孔处，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位钻进同样层位时的钻速参考。C 钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理，总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度。D 每根桩在施工过程中都要做好记录，做为档案资料移交业主。9.5.4、钻孔后质量保证措施(1)、钢筋笼质量控制措施A、进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检95、。B、施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。C、钢筋笼尺寸按规定进行检查，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。(2).防止钢筋笼上浮控制措施：A、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有抬时，应及时采取必要措施。B、当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5M或减少混凝土的出料量，以减小超压力。C、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。 (3)、砼灌注质量控制措施A、开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底30-50cm96、。B、保证足够的砼灌量，使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;C、砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。砼灌注桩质量检验标准如下表所示：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）单位数值主控项目1桩位mm502孔深mm+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4砼强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范及设计一般项目1垂直度%17桩顶标高mm+500砼灌注桩的钢筋笼质量检验标准如下表所示：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距102长度100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径109.5.5桩位偏差在开工前用测量97、仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。9.5.6偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平、钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预98、防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。9.5.7堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或99、在运输中振动离析 。（4）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（5）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（6）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。100、该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。9.5.8浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。9.5.9断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中101、途停顿时不宜超过30min。（2）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（3）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。事故处理方法：原位复桩。此方法效果好、难度大、周期长、费用高，根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。接桩。对桩进行声测确定好断桩的位置；根据设计提供的地质资料，采用降水、护壁等措施，人工挖至合格后，凿毛再进行砼浇注。9.5.10、遇有扩孔、缩孔时应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻斗磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻斗，102、后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，已发生缩孔时应在该处用钻锥上下反复扫孔。十、 工期保证措施为了保证能按期完成施工任务，如期交工，特制定以下保证措施：10.1、现场成立强有力的管理班子，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时不出现窝工，浪工现象。10.2、根据施工总工期控制，编制作业计划，根据计划在施工过程中加强人力、机械、技术调度，保证材料的供应，逐日地照检查计划执行情况及时调整。 10.3、劳力的选用严格按单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高操作工的技术素质，加强上岗前的培训工作，以便提高工作效率。10.4、所有建筑材料，应充足供应，并进场及时，严格103、检验，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。10.5、施工中本着紧前不紧后的原则，合理安排机械行走路线。10.6、加强施工技术管理，各工序施工前要审图，进行详细技术交底，施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现质量问题及时整改，以免影响下一道工序的施工。10.7、强化生产指导机构，树立现场施工管理人员的权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要，任何人必须从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每月跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划的及时查原因，订措施。10.8、加强质量监督，以免由于质量问题出现返工而影响工104、期。10.9、在施工过程中，全面推行向承包责任制层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，设立“进度计划完成奖以及质量信得过奖”，制定奖惩制度，做到奖罚分明，奖励先进，充分调动积极性，把质量进度搞上去，对完不成计划而造成经济损失的，追究其责任。10.10、实行专款专用制，确保工程施工不受资金的影响。10.11、组织机械进场，并和各方签订供货合同，提前做好各类材料试验工作。 十一、 安全文明施工及环境保护、施工扬尘控制措施；11.1、安全生产安全管理的中心问题是保护活动中的人的安全与健康，保证生产顺利进行，文明施工的目的是以人为本，创建和谐社会，构筑良好施工环境，提高生活质量，提升企业形象。为此将提105、出以下措施：11.1.1 安全保证组织体系 公司分管 项目经理 安全科 项目安全员 安全监督员 各班组安全代表 11.1.2 安全保证程序 11.1.2.1安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注班组安全管理定期安全员月考核记录三宝四口防护定期安全员会同责任人周考核记录施工用电定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检作业人员的行为和施工作业点日检责任人日检记录责任人检察施工机具日检责任人日检记录日检记录11.1.2.2 安全管理制度a：新进工地队伍的安全教育制度b：项目部管理人员安全值日制度c：安全生产、重点部位安全监护制度d：危险点、重要部位（区域）安全监护制度e：每月一次安全生产、文明施工106、例会制度和旬检制度11.1.2.3 施工用电安全措施a：配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。b：支线绝缘好，无老化、破损和漏电。c：电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。d：电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。e：电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。f：配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。g：金属外壳电箱应作接地或接零保护。h：开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。11.1.2.4 施工机械安全措施a：机械的限位装置必须齐全有效b：桩机操作人员必须持有107、效证上岗。c：吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。d：种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。e：电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。11.1.2.5 电焊机a：有可靠的防雨措施b：一、二次线接线处有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。c：有良好的接地或接零保护。d：配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。11.1.2.6消防措施a：本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。b：现场的消防器材由专人维护、管、定期更新，保持完整有效。c：焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小108、于30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。d：各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。e：乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米，其安全附件应完整有效。皮管用夹头紧固，操作人员应持有效证件上岗操作。f：油料必须集中管理，远离火种。11.1.2.7 安全施工措施施工场地周围悬挂警示标志，严禁闲杂人员进入施工现场，进入施工现场的人员必须佩带安全帽。11.1.2.8 安全保证措施a 严格遵守“安全生产六大规律”，按照国家建筑安装工程安全技术规程及xx省有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。b安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家109、建筑安装工程安全技术操作规程。电工、焊工、桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。c 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。d施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）的要求，要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经过电工同意。11.1.3、文明施工措施 本工程应按施工现场标准化管理以及文明工地要求进行。11.1.3.1 进场后先平整场地，清理障碍物，多余渣土及时外运，堆至场地的空地上。11.1.3.2 工地110、周围道路注意清扫整理。11.1.3.3工地四周围墙挂上有关宣传标语。并定期组织人员义务对工地周围环境进行整治。11.1.3.4工地都必须坚持做到：“三上岗，一讲评”，即班前交底上岗检查和班后检查，要根据当天生产特点交任务，交安全。11.1.3.5 工程施工的废弃泥浆，应先沉淀后外运，外运车辆采用密封的槽罐车，防止路面抛洒。11.1.4 施工现场文明施工管理控制流程 项目部 工完场清 文明施工目标 施工现场总体计划 材料堆放整齐 各施工班组进场 道路整洁 施工过程 卫生区卫生 检 查 其 它各施工班组达不到要求达到要求处 罚各施工班组整 改 11.1.5文明施工保证措施11.1.5.1 现场文明111、施工措施为了给施工创造一个整洁、文明的环境，特制定以下措施，确保文明施工，争创文明工地:a . 保证道路畅通，材料到位。b. 做好地面排水系统。c. 施工现场“五有”措施要落实,要有专人管理,做到文明、整洁、卫生。d. 建立健全现场文明施工考核制，严格按施工总平面图组织施工，做到材料堆放整齐、道路平整畅通、施工现场整洁。11.2、环境保护措施项目部应根据公司规定制定相应的环境卫生和环境保护的管理制度，并落实责任到人。明确划分施工区域和生活区域，建立责任区，从道路交通、材料堆放到垃圾、厕所、厨房、宿舍等都有专人负责，使环境卫生经常化、制度化。11.2.1施工现场勤打扫，保持整洁卫生，各种材料分类112、堆放整齐。11.2.2施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任人进行处罚。施工区、生活区有明确划分的标识牌，注明责任人姓名和管理范围。11.2.3施工车辆进出现场应冲洗干净，施工进出设置冲洗场地，保证道路整洁畅通。11.2.4施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，生活垃圾和建筑垃圾要分别堆放，严禁混放，并要及时清运。11.2.5施工现场厕所要专人清扫，用白灰或药剂消毒。11.2.6施工现场的卫生要定期进行检查，发现问题，及时改正。11.2.7对场地周围的树草要加以保护，不得随意破坏。对开挖过程中发现文物等及时报告。11.3、施工扬尘控制措施11.3.1、组织保证措施项目部建立施工现场扬尘113、控制责任体系并始终保持运转。1、项目经理负责对施工全过程监督，从源头做好施工扬尘整治工作。2、项目副经理负责对本方案的检查、监督及评价。对违法违规、不符合要求的扬尘行为必须坚决制止，不听劝阻的要及时向建设行政主管部门报告。3、技术负责人负责对扬尘治理专项方案的编制、实施和检查，对投入到扬尘专项治理的人、机、材、设备等作统一安排和部署，对扬尘污染负主责。落实好裸土覆盖、硬化道路、冲洗车辆、洒水降尘、工地绿化5个100%必须达标的要求；必须有专门机构，指派专人负责，每天对施工现场扬尘整治工作进行检查并记录，使工地扬尘整治工作步入常规化和规范化管理。4、专职安全员：负责每天检查扬尘治理落实及实施情况114、并作好记录。5、综治员：负责对路面、加工棚、水沟、机械挖土进行覆盖。6、施工员：负责对路面保洁人员的监督。7、材料员：负责对项目针对扬尘整治的材料采购。11.3.2控制措施(一) 施工现场扬尘污染的来源建设工程施工的扬尘污染，是指在房屋建设施工、道路与管线施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。施工现场扬尘治理措施：建设工地施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；115、不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬尘污染总体受控。积极开展社会舆论监督，发动群众参与监管，设立施工扬尘举报投诉电话，接受公众对建设工程施工现场扬尘污染的举报和投诉；邀请社会热心人士担任施工扬尘整治义务监管员，对施工工地进行监督和举报。对违规制尘的工地项目名称、相关责任单位、处罚情况，各监督管理单位可以通过网站、报纸、媒体等向社会曝光公示。对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。项目部与作业班组签定扬尘治理目标责任书，对扬116、尘治理工作进行目标化管理。(二)设置围档根据规划红线范围，设置高度不低于2.5m的彩钢瓦围墙，确保整个施工区域与外界充分隔离。设置项目部，同时在施工大门口设置冲洗设备、沉淀池及排水沟。施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。(三)作业场地、施工便道硬化处理1、施工现场应平面布置要求做好主要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。2、工程每个区的进出口、场内施工便道和建筑材料堆放地进行硬化处理，浇筑混凝土。安排专人经常清洁、洒水降尘。3、在施工场地内，设置车辆清洗设施以及配套的排117、水、泥浆沉淀设施；工地出入口配置冲洗用水和设备，其门内侧铺设宽度不少于3米的麻袋并加湿。运输车辆带泥轮胎进行冲洗干净后，方可驶出工地。(四)道路清扫扬尘污染的控制安排保洁人员2名（佩戴标识）每日对施工现场的道路进行12次的清扫，清扫前对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。(五) 土方施工、堆放扬尘污染的控制在架空层基础土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘和防止车辆泥土外泄等措施。当雨天开挖、基坑回填时，应在施工临时通道上铺设麻袋。严格按挖土施工方案中所规定的挖土流程，堆土位置及车辆出入口线路进行指挥。加强对渣土运输车辆的车况检查，指派专人随机跟车监督，保证按118、规定线路行运，严禁偷倒、乱倒。在场地内堆放作回填使用土方应集中堆放。同时，在土方未干化之前，经表面整平压实后，用密目网进行覆盖。定时洒水维持湿润，以有效地控制扬尘。(六)建筑材料扬尘污染的控制1、砂石设置专用池槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用，不大量囤积。堆放时做到堆积方正、底脚整齐干净，并将周边及上方拍平压实，然后用密目网罩进行覆盖。砂石料如过于干燥，应及时进行洒水。2、施工用的页岩空心砖及配砖砌块必须在指定场地进行堆放。进场后及时进行洒水湿润，定时由专人对堆放场地进行清扫。3、其他易飞扬物、细颗散体材料（如水泥等），必须进行严密的遮盖或存放在不透风的仓库内，运输车辆要有防止泄漏、飞扬119、装置，卸料时采取集中码放措施，以减少污染。(七)混凝土、砂浆拌制扬尘污染的控制在混凝土、砂浆搅拌操作间四周进行封闭围挡，以控制和减少水泥扬尘对大气造成的污染。袋装水泥设置封闭的库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地面无积灰现象。如需露天存放应采取严密遮盖措施。装卸以及拌制作业时严格要求工人佩带口罩，做到轻搬轻放。混凝土、砂浆拌制时严格按石子（砂）水泥砂顺序进料，以控制和减少水泥扬尘。搅拌机储料池前应设置三面挡水，并做好排水沟、沉淀池，定期对沉淀池进行清理。为减少施工现场扬尘污染源，施工现场全全部使用商品混凝土。 (八)道路清扫扬尘污染的控制在施工现场主要道路边、生活区域120、内场地适当位置安装一些水龙头，使洒水皮管、洒水车能就近使用，便于操作。道路安排专人每日对施工现场的道路进行12次的清扫，清扫前需进行洒水湿润，天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。所产生的生活垃圾和粉尘经分类袋装后及时地投放到指定的地点。(九)运输车辆扬尘污染的控制运输建筑材料、垃圾和泥土等的车辆，在驶出建设施工现场之前，要加强防尘冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染道路和周边环境。(十)建筑垃圾扬尘污染的控制1、建筑结构楼层内的施工垃圾（暴露垃圾）清扫前先洒水湿润，运输可采用搭设封闭式专用垃圾通道运输或采用密封容器、装袋清运，并派专人进行检查、监督。严禁随意121、在预留洞、阳台、窗口处凌空抛洒。所清扫集中的垃圾，在现场规划场地内堆放，并适量洒水或覆盖密目网，定时清运搬离现场，以减少粉尘污染。2、建筑垃圾、工程渣土在48小时内不能完成清运的，在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场采取围挡、遮盖等防尘措施。3、在施工现场处置工程渣土时进行洒水或者喷淋降尘。4、施工现场堆放的渣土，堆放高度不得高于围档高度，并采取遮盖措施。5、在建筑物、构筑物上运送散装物料、建筑垃圾和渣土时，采用密闭方式清运，禁止高空抛掷、扬撒。 (十一)生活垃圾扬尘污染的控制生活垃圾安排专人进行收集、清理，按指定地点与建筑垃圾分开堆放，并进行密闭遮挡。生活垃圾应由环卫部门及时清运出场。禁止122、在现场焚烧建筑垃圾、废弃木料、塑料品和热熔沥青，以防止对大气的污染。(十二)对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚措施。(十三)项目部与作业班组逐级签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。(十四)其他扬尘控制措施1、土方作业过程中，安排专人及时清除路面遗洒的泥土，并使路面始终保持较湿润的状态，做到不泥泞，不扬尘。土方施工期间，当气象预报风速达到5级以上时，停止施工作业。2、禁止使用空气压缩机来清理车辆、设备和物料的尘埃。3、清扫路面、脚手架时，采取先洒水后清扫的方法。4、合理安排土石方等容易产生扬尘的工序。5、野外施工现场主要运输123、道路，应进行地面硬化，及时洒水。6、对于施工场地平整作业造成的粉尘排放，要及时洒水。7、土石方施工现场，经常洒水，保持无风天目测无扬尘。8、施工过程中，所需水泥库应设防护棚，四周封闭，地面进行硬化处理，水泥袋及时回收扎捆入库。十二、 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表12.1.主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量额定功率（KW）用途备注1搅拌机SF-808台1602旋挖钻机SR280R台23吊车25t台24电焊机/台6105清水泵2kw台32kw6全站仪GTS-332台17经纬仪J6台28水准仪DS3台29电缆线70mm2米50010电缆线50m2米50011切断机GQ-40台15.5钢筋工程12凿岩机V-1.25/10台25基础工程13运输车辆2515M314挖掘机PC220-8台31M3基础工程15挖掘机台10.5M3基础工程16发电机台1300kw备用电源12.2.劳动力安排一览表序号管理人员人数1项目经理12项目副经理13项目技术负责人14施工管理25质量管理26材料管理17安全管理28计划管理1合计13序号人员专业施工人数1桩机操作工202电焊工43土钉护坡喷浆104挖运土方205电工36修理工37杂工5合计65十三、 施工进度计划施工总进度计划：十四、 施工平面布置图