1、3.7公里快速路市政工程管沟基坑支护、高边坡防护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况111 工程简介1(1)道路工程1(2)桥梁工程(XX立交主线桥及A、H、M匝道)1(3)通道工程1(4)软基处理工程1(5)给排水工程1(6)电气工程2(7)高边坡防护工程2(8)管沟基坑支护工程21.2 工期及质量目标21.3 十二标段设计概况21.4 十三标段XX立交设计概括4第二章 施工总体部署62.1 指挥系统62.1.1、工程项目施工组织管理机构62.1.2、项目部2、主要管理人员工作职责62.1.4、公司总部与项目部的关系92.1.5、项目部管理措施102.2 生产管理监控系统112.3 质量监控系统132.4 安全监控系统142.5 文明施工监控系统152.6 创优达标监控系统162.7 联络协调系统17第三章 施工准备计划183.1 施工准备内容183.2 现场测量准备183.3 技术准备183.4 试验准备19从业主指定的备选检测单位中挑选一家信誉好的检测单位，作为本工程的原材料及试件等检测单位。并报业主及监理认可。并按广州地铁“工程通用技术要求”（规范）的有关规定作好本工程的材料试验和检验。19现场只做确保施工质量必要的质量控制自检。193.5 施3、工划分19（1）施工准备阶段19（2）施工阶段19（3）竣工验收阶段203.6施工顺序安排和交通运输路线203.6.1、施工顺序安排203.6.2、交通运输路线203.7 劳动力投入计划203.8 机械设备投入计划213.9 检测设备投入计划22第四章 施工平面布置234.1 布置原则及依据234.1.1、布置原则234.1.2、布置依据234.2 临时生产设施244.2.1、洗车槽244.2.2、钢筋及模板加工场地244.3 临时办公设施244.4 临时生活设施244.5 临时道路、供水、供电布置254.5.1 临时道路254.5.2 临时供水254.5.3临时用电254.5.4 施工排水24、54.6 施工围蔽254.7 施工总平面布置26第五章 主要施工工艺流程265.1、施工总体施工程序265.2、主要施工工艺流程27第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施355.1 工期目标及违约责任承诺355.2关键节点工期及控制措施355.3 工期保证体系365.4确保工期的措施375.4.1、组织保证375.4.2、制度保证375.4.3、计划保证375.4.4、经济手段保证375.4.5、作风保证375.4.6、技术保证385.4.7、机械设备保证395.4.8、准备工作保证395.4.9、部署保证395.5 影响进度计划因素分析及其解决措施395.5.1、工期延误分析395.5.5、2、工期延误采取的补救措施405.6 机械设备投入保证措施40（4）优化配置施工机械设备，并实行统一管理。40（7）施工装备选型原则405.7劳动力投入保证措施41（1）保证措施41（2）劳动力管理原则41（3）施工队伍的准备41（4）劳动力组织和管理42（5）劳动力供应应急保障方案425.8 后勤保障措施42（3）统一按有关规定购买社会劳动保险。42（5）高温季节现场准备充足茶水供应。425.9 季节性施工措施43（1）雨季施工措施43（2）炎热天气施工措施43（3）防台风措施43第六章 主要分项工程施工方法及技术措施446.1 施工测量441)平面网布设遵循以下几点：442)为保证控制网的6、精度，我们分两步进行布设。441)水准网布设456.2 道路路基施工技术措施456.2.1、软基处理技术456.2.2、土方开挖476.3 路基防护546.3.1、喷播植草护坡546.3.2、浆砌片石护坡546.3.3、锚杆框架支护566.3.4、悬臂式钢筋砼挡土墙576.3.5、三维网植草606.3.6、六棱砖护坡616.3.7、SNS主动防护网施工626.3.8、毛石混凝土挡墙施工636.4 道路基层施工技术656.4.1、底基层施工656.4.2、水泥稳定碎石基层施工676.5 人行道施工69(1)工艺流程70(2)路缘石安装706.6 通道与箱涵工程施工技术措施706.7 给排水工程施7、工技术措施736.7.1、基坑支护736.7.2、混凝土管道安装776.7.3、塑料管施工796.7.4、球墨铸铁管安装816.7.5、边沟施工(排水沟、截水沟等)836.7.6、箱涵施工856.7.7、顶管工程施工866.8 桥梁工程施工技术措施876.8.1、施工测量876.8.2、桩基础施工876.8.3、承台施工916.8.4、墩柱施工936.8.5、系梁、支座、盖梁946.8.6、桥梁上部结构施工976.9 电气工程施工技术措施117(1)工艺流程117(2)施工方法117(3)电缆井施工1176.10 重点、难点分析及解决措施1186.10.1、桥梁施工难点分析及解决措施1186.8、10.2、大体积砼施工1186.10.3、跨XX高速施工(钢箱梁制安)1186.10.4、先简支后连续预应力砼小箱梁安装技术1196.10.5、道路施工难点分析及解决措施1196.10.6、箱梁施工是施工重点1196.10.7、交通疏导措施1196.10.8、其它重点、难点需要注意的地方119第七章、安全、文明施工、环保措施1207.1安全生产保证措施1207.1.1、安全生产目标1207.1.2、安全管理组织机构1207.1.5、安全生产保证措施1227.1.6、技术保证安全生产措施1247.1.7、保证安全生产的制度措施1277.1.8、分部分项工程安全控制措施1347.2 文明生产措施19、417.2.3、保证文明施工目标的技术措施1427.2.4、保证文明施工目标的组织措施1447.2.5、保证安全文明施工目标的经济措施及合同措施1447.3 环保措施1447.3.1、环境保护管理目标与承诺1447.3.4、环境保护经济措施及合同措施145第八章 质量保证措施1488.1质量目标及违约责任承诺1488.2 质量保证体系1498.2.1、项目经理的质量职责1498.2.2、项目技术负责人的质量职责1498.2.3、质检人员的质量职责1508.2.4、施工工长的质量职责1508.3 质量保证措施1508.3.5、做好施工过程控制工作1508.4 关键工程质量控制措施1528.4.110、软基处理质量控制1528.4.2、路基工程质量控制1528.4.3、钻孔灌注桩基础质量控制1538.4.4、承台、墩柱大体积混凝土浇筑与养护方案1548.4.5、隐蔽工程的质量保证措施1568.4.8、砼质量保证措施1588.4.9、钢筋混凝土质量保证1608.4.10、浆砌片石质量控制1618.4.11、钢箱梁质量保证措施1628.4.12、小箱梁预制及安装质量保证措施1628.5 质量创优达标实施细则1638.5.1、质量创优达标管理实施要点1638.5.2、材料采购与管理实施细则1638.5.3、施工过程质量控制管理细则1648.5.4、工程质量的检查、检验管理实施细则1658.5.511、文件、资料和质量记录的控制管理实施细则1658.6资料归档和管理工作1668.7工程回访与保修工作1668.7.1、目的1668.7.2、适用范围1668.7.3、参考文件1668.7.4、保修期限1668.7.5、职责1668.7.6、程序167第九章 新技术应用1689.1 新技术的应用1689.1.1、钻孔灌注桩后压浆技术的应用1689.1.2、现浇箱梁真空压浆技术的应用1689.1.3、现代管理及计算机的应用1689.1.4、其它1689.2 采用新技术可能产生的风险分析1689.3 采用新技术违约承诺1699.4 节约投资措施1699.5 节约工期措施1699.6 现场CI管理1612、9第一章 工程概况11 工程简介工程名称：XX市XX快速路(成才路至XX立交段)市政工程第十二、十三标段。工程地址：XX市XX镇、长安镇。设计单位：工程基本情况：XX市XX快速路(成才路至XX立交段)市政工程第十二标段起止桩号为K9+000K12+700，主路全长3.7公里；包括五座通道，最大跨度13.95米。道路等级为城市快速路，双向六车道，设计行车速度为80km/h。XX市XX快速路(成才路至XX立交段)市政工程第十三标段起止桩号为K12+700K15+160，主路全长2.46公里，包括XX立交主线桥及A、H、M匝道桥，两座通道，XX立交A、C、D、E、F、G、H、M、J、K、P、R匝道，13、S上山公路，Q地方公路，收费站广场，莲湖路连接道路，莲湖路主路及莲湖路立交V、U匝道，桥梁最大跨度57米；道路等级为城市快速路，双向六车道，设计行车速度为80km/h。工程施工内容：按XX市XX快速路(成才路至XX立交段)市政工程第十二、十三标段(按招标图纸所包含内容)包括：道路工程；桥梁工程；通道工程；软基处理工程；给排水工程；电气工程；高边坡防护工程；管沟基坑支护工程等。具体施工范围如下： (1)道路工程主要包括土(石)方工程、工程范围内的建筑物地面残留基础的拆除清运、场地平整清表、路基防护、道路基层、水泥混凝土路面、路基排水、各类路缘石、路肩、人行道、树池、中央分隔带隔离墩、绿化带填土及14、夯实、交通疏解工程等。注：莲湖路V、U匝道基层及沥青路面下面层用于交通疏解，列入本次招标范围。(2)桥梁工程(XX立交主线桥及A、H、M匝道) 主要包括桩基等基础、桥台、桥墩、支座、钢-砼组合梁、箱梁、现浇桥面板、桥头搭板、桥面排水、伸缩缝、护栏、桥上路灯基础及预埋件、交通设施基础及预埋件、立交范围内绿化场地平整等。(3)通道工程主要包括通道构造、现浇护栏构造、栏杆、装修、各种防水结构等。(4)软基处理工程主要包括换填土及水泥搅拌桩等。(5)给排水工程主要包括消防给水、新建给水管道及各种阀门、检查井、井盖、阀门井、管道防腐、水压实验、消毒及停水碰口等；新建排水管道及各种检查井、井盖、沉泥井、雨15、水口、箱涵、水闸及明渠、通道排水等工程内容；新建污水管道、检查井、预留支管、闭水试验等。(6)电气工程主要包括各种照明新建线管预埋、交通监控信号管道预埋、接线井、路灯基础及预埋件等。(7)高边坡防护工程主要包括加筋三维网垫护坡、锚杆框架支护、坡面绿化(绿化养护期6个月)边坡排水、SNS主动防护网、施工期间监测等。(8)管沟基坑支护工程 主要包括D130微型桩、钢筋锚杆、挂钢筋网喷C20砼护面、砖砌排水沟、施工监测等。(9)以上招标范围未尽事宜，请详见招标图纸，并满足设计文件的要求。下列内容不属于本合同标范围： 交通设施工程(除桥梁工程的交通设施基础以外)。路灯箱变工程(除各种线管预埋、路灯基础16、以外)。沥青路面工程【包括机动车道(主路、辅路、匝道及相交道路)的沥青面层及上基层、桥面防水层及桥面沥青混凝土，莲湖路的沥青面层及上基层，莲湖路V、U匝道沥青路面中面层及上面层。】 绿化工程(除道路工程的绿化带填土及高边坡的坡面绿化以外)。1.2 工期及质量目标计划工期：620日历天； 计划开工日期：2012年5月9日； 计划竣工日期：2014年1月18日。质量目标：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。1.3 十二标段设计概况地形、地貌：本标线路位于XX市XX镇境内，路线与XX大道相交，横穿大岭山林场，经过怀德村，工程所经过地貌属于低山丘地貌，线路绕行与XX市大岭山山前，部分地段跨越缓丘，线17、路左侧为大岭山山地，右侧遥望大海，地势右侧缓倾斜。本标段起点为K9+000，终点桩号K12+700，路线全长3.7公里。道路沿线分别与规划路长虎高速公路、XX大道等道路相交，在K9+949.296处设置XX大道立交与XX镇中部片区的交通联系，在K11+026处与林场路采用分离式立交。在K11+600和K11+680处设置了2座下穿掉头通道，在K12+440设置1座下穿通道。K10+660K12+080、K12+320K12+700段怀德村辅路与主路分离，包括怀德村Z辅道、Y辅道、T辅道。K9+000K9+420路段：1.0米路基+12.25米主路+2米中央绿化分隔带+12.25米主路+5米主辅18、绿化带+8米辅道+4.5米人行道，总宽45米。K9+420K9+950路段：1.0米路基+8米辅道+5米主辅绿化带+12.25米主路+2米中央绿化分隔带+12米主路+5米主辅绿化带+8米辅道+4.5米人行道，总宽58米。K9+950K12+320路段：4.5米人行道+8米辅道+5米主辅绿化带+12.25米主路+2米中央绿化分隔带+12.25米主路+5米主辅绿化带+8米辅道+4.5米人行道，总宽61.5米。K12+320K12+700路段：4.5米人行道+8米辅道+5米主辅绿化带+12.25米主路+2米中央绿化分隔带+15.75米主路+5米主辅绿化带+8米辅道+4.5米人行道，总宽65米。路基软19、基处理：本工程软基处理均采取换填的处理方法。路基：本工程填方及挖方均在8米以内。路基边坡坡率：采用1:1.5的一级放坡。挖基边坡坡率：采用1:1的一级放坡。填方路基边坡防护：边坡高度3.0米，采取植草护坡；边坡高度8.0H3.0米，采用加筋三维网垫护坡，在桥台及挡土墙位置，采用六棱砖护坡，部分路基设置路肩墙及挡土墙。挖方路基边坡防护：边坡高度3.0米，采取植草护坡；边坡高度8.0H3.0米，采用加筋三维网垫护坡。挡土墙：共设17档挡土墙，采用悬臂式挡土墙或护臂式钢筋混凝土挡土墙以及浆砌石挡土墙。第一级及第三级采取加筋三维网垫护坡，第二级边坡采取锚杆框架支护，框架内采取草灌结合喷播混植生。基坑支20、护工程：基坑支护为雨水管线及钢筋混凝土明渠的突发开挖基坑支护，支护深度4.027.57米。K11+740K11+840路段东侧边坡第一级平台的排水明沟，采用垂直开挖D130微型桩+喷锚支护。微型桩内插D80*6钢管，桩长5米，间距0.7米，锚杆采用25钢筋锚杆，长46米，竖向间距1.2米，横向1.4米。基坑侧表面采用C20砼护面，喷砼厚度100mm。K9+920K9+980路段，支护场345米，采用坡率法支护，坡比1：11:2.5，坡面采用挂钢筋网喷C20砼护面，喷砼厚度100mm。XX大道下穿通道工程：拟建道路以通道的方式下穿XX大道，下穿通道的设计起点桩号K9+931，758，终点桩号K921、+969.338，全长37.58米。下穿通道由两孔车行通道(双向6车道)组成，车行通道总宽30.3米，总高8.6米，覆盖层厚度约1.2米，底板厚1.1米。通道采用明挖法施工，明挖基坑采用放坡开挖，挂网，喷砼护坡。采用两跨箱形框架结构，没跨宽13.95米，高6.5米。通道设计：12-1号通道为10*4米，12-2及12-3号通道为8*4.5米，12-4号通道为6*3.5米。均采用C30钢筋混凝土现浇箱型结构。结构设计：主要包括过路箱涵(采用C30钢筋混凝土现浇箱型结构)及明渠(采用浆砌石明渠)。1.4 十三标段XX立交设计概括主线桥：分左、右两幅设计，设计起点为左幅K14+006.9(右幅K1422、+008.9)设计终点里程为K14+502.01，全桥长左幅496.11米(右幅494.11米)，全桥由五联桥组成，其中第二联桥为钢-砼组合梁桥。主线桥跨径组合为：第一联为左幅(32+30)米，右幅(30+30)上部构造采用C50砼现浇预应力连续梁，第三、四、五联上部构造均采用装配式先简支后连续预应力砼小箱梁，其分跨4*30+2*(3*30)米。桥梁基本宽度为13.25米(单幅)，其中车行道宽12.25米，两侧各设0.5米防撞栏，幅与幅之间间距1米。第一联为高等度的预应力混凝土连续箱梁，采用C50混凝土现浇，桥面宽度随道路宽度而变化，左幅由19.139米变更为15.137米，右幅由15.08823、变化至13.25米，主梁左幅采用单箱三室断面，右幅采用单箱双室断面，两侧翼缘悬臂板均为2米，梁高为1.8米，箱梁跨中区顶板厚0.25米，底板厚0.22米，腹板厚0.55米，箱梁支点处腹板加厚至0.85米，底板加厚至0.42米。第三、四、五联均采用30米装配式先简支后连续预应力砼小箱梁，横向布置4片梁，梁间距3.25米，梁高1.6米，上设10厘米现浇桥面板。现浇主梁纵向预应力钢束均布置在腹板内，采用12-75和9-75钢绞线，采用两端张拉。预制小箱梁正跨预应力钢束均布置在腹板内，采用4-75、5-75等钢绞线，采用OVM锚具，负跨预应力钢束均布置在腹板内，采用4-75、5-75等钢绞线，采用BM24、锚具。下部结构：1#墩采用1.6米的三柱(左幅)或双柱(右幅)桥墩，柱底设-2.0米厚承台，下接双排1.2米桩基础；2#、5#墩采用1.6米的双柱桥墩，柱顶设一帽梁，柱底设-2米厚承台，下接双排1.2米桩基础；6#14#墩采用下接双排1.6米柱+1.8米桩基德双柱桥墩(单幅)，柱顶设一帽梁，桩基顶设系梁。A匝道：分、南、北幅桥，设计起点A0+023.98，设计终点为MK0+328.908，由五联桥组成，其中第四联桥为钢-砼组合梁桥，第一、二、三、五联，跨径组合为第一联(30+30+30)+第二联(30+35+30)+第三联(30+30+30)+第五联(30+30+30+30)，均为预应力混凝土25、连续梁结构，北幅桥宽7.84米，南桥宽8.84米。A匝道除A4A5号桥墩外，均采用2.8*1米独扁柱墩，中间墩采用墩梁固结，分联墩上设帽梁，桩基顶设置2米厚承台，承台下设两根1.6米桩基。A45号墩采用1.8米独圆柱桥墩，柱底设2米厚承台，下设两根1.6米桩基。桥台均采用钢筋混凝土桥台，桥台设桩基，基础采用1.2米钻孔桩。H匝道：起点为HK0+018.338，终点为HK0+75.008，全桥长56.67米，由1联26+26米预应力混凝土连续梁组成，桥梁宽9米。下部采用1.3米柱和1.4米桩基的两柱桥段，桩基顶设置1.5米厚承台。M匝道：起点为MK0+274.838，终点为MK0+328.90826、，全桥长54.97米，由1联26+26米预应力混凝土连续梁组成，桥梁宽8米。下部采用1.3米柱和1.4米桩基的两柱桥段，桩基顶设置1.5米厚承台。道路工程：包括莲湖路连接线、莲湖路施工、怀德村辅路以及Q地方公路及S上山路。K12+700K12+960路段：4.5米人行道+8米辅道+5米主辅绿化带+12.25米主路+2米中央绿化分隔带+15.75米主路+5米主辅绿化带+8米辅道+4.5米人行道，总宽65米。K12+960K13+100路段：4.5米人行道+7米R道路+1.56米土路肩+8米辅道+5米主辅绿化带+12.25米主路+2米：4.5米人行道+15.75米主路+5米主辅绿化带+8米辅道+427、.5米人行道，总宽7074.5米。K13+100K13+300路段：4.5米人行道+7米R道路+1米路肩+115米绿化带+1米路肩+8米辅道+5米主辅绿化带+12.25米主路+2米中央绿化分隔带+15.75米主路+5米主辅绿化带+8米辅道+4.5米人行道，总宽62.574.5米。K13+300K14+840路段：1.0米土路肩+12.25米主路+2米中央绿化分隔带+12.25米主路+1.0米土路肩，总宽28.5米。莲湖路连接线：4.5米人行道+11.5米机动车道+3米中央绿化分隔带+11.5米机动车道+4.5米人行道，总宽35米。单车道匝道(XX立交C、F、J、M、P、R匝道及莲湖路立交连接线28、A、B匝道)：1.0米土路肩+7米主路+1.0米土路肩，总宽8米。双车道匝道(XX立交D、E、G、K、H匝道)：1.0米土路肩+8米主路+1.0米土路肩，总宽9米。XX立交A匝道：1.0米土路肩+7米主路+0.7米防撞栏+8米主路+1.0米土路肩，总宽17.7米。莲湖路：4.5米人行道+5.5米绿化带+8米V道路+1.5米绿化带+12米主路+3米中央绿化分隔带+12米主路+1.5米绿化带+8米U道路+5.5米绿化带+4.5米人行道，总宽66米。Q公路：0.5米土路肩+6米主路+0.5米土路肩，总宽7米。S上山公路：0.5米土路肩+3.5米主路+0.5米土路肩，总宽4.5米。给排水工程：新增给水29、管道为单侧布管，管径300，管材为铸铁管。排水管道埋深6.5米，采用II级钢筋混凝土管，埋深6.5米，采用III级钢筋混凝土管。电气工程：主要包括各种照明新建线管预埋、交通监控信号管道预埋、接线井、路灯基础及预埋件等。第二章 施工总体部署2.1 指挥系统2.1.1、工程项目施工组织管理机构实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从30、文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000版标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进31、度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。施工队伍组成及任务划分：经理部下设一个路基路面作业队、一个桥梁作业队(负责主线桥及匝道的施工)一个综合作业队(下设若干小分队)。路基作业队负责全部路基土石方工程、路面工程，桥梁作业队主要负责桥梁工程的施工；综合施工队主要负责全部防护及排水、电气、绿化工程的施工。2.1.2、项目部主要管理人员工作职责根据工程实际情况，结合建设单位有关管理规定与要求，以及公司关于项目管理的有关规定，制定了主要责任人及职能部门工作32、职责，详见下表：主要负责人或职能部门职责项目经理1、认真贯彻执行党和国家有关施工安全、质量等政策和法律、法令。2、严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。3、组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。4、对现场的各项工作负有直接的协调、服务、指导与监督的职能。5、科学组织施工，及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重大决策。6、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。7、沟通项目内33、外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。8、认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。技术负责人1、在项目经理的领导下，贯彻落实国家和上级有关安全质量方针、政策、法规和具体措施，对工程项目质量负总责，提出对各部室人员的工作安排及奖惩意见。2、贯彻落实工程质量方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收标准及ISO9001标准的有效实施。3、主持编制实施性施工组织设计/质量计划，并随时检查、监督和落实。协助指挥长协调与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全及成本控制目标的实现。4、组织制定质量保证措施，了解质量现状，对施工中34、存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因、制定整改措施和处理方案，责成有关人员限期整改。5、定期组织工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组公关活动和创优活动，搞好现场质量控制。6、根据现场实际情况，积极进行筹划，制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。7、组织制定质量通病防治措施，组织质量事故的调查处理、原因分析及施工过程整改措施。8、积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新方法，开发新科研项目和工法。9、定期检查单位的检测仪器校验及现场试验工作。施工技术组1、认真贯彻上级有关法规、管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的实施。2、全面负责施35、工技术部的日常工作，监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报。3、负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。4、负责新技术、新工艺、新材料、新设备及科研项目计划安排和推广实施工作。5、负责对各种技术交底、施工方案进行审核。质量安全组1、监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法，工程质量。2、严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定，严把质量检测关。3、实行质量一票否决权。4、检查监督施工中的设备、物资安全停放。5、检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。6、实行安全一票否决权。7、对施工中的防污染、施工环境保护工作进行检查监督，督促施工人员按环境36、保护规定进行施工。材料设备组1、根据国家有关物价政策，负责项目的物资计划供应、管理、使用、节约工作。2、根据材料计划，负责工程材料的采购、运输、保管、发放等工作，保证进场材料达到质量要求。3、搞好现场物资管理，堆码有序，防雨、防霉，落实安全、防护措施。4、负责物资统计和汇总上报，建立健全各种物资台帐，完善物资基础工作。5、贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作。6、建立健全设备档案，做好资料统计报表工作。7、负责机械的采购以及周转器材的租赁、收费工作。8、定期组织开展设备检查和评比活动，搞好设备的使用、维修、保养工作，提高设备完好率、利用率，杜绝机械事故行政管理组负责施工生产调度，协37、调分包施工；负责机械设备调度；负责统计工作；记录施工日志。负责各专业、各工种之间施工协调图的绘制。财经核算组1、负责编制施工计划。2、负责编制上报各种工程统计表，建立统计台帐，按照合同条款适时向业主申报验工计价。3、组织编制施工图预算和概算，进行项目的预算复核审定工作，处理计划的变更调整。4、负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集。5、负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。6、负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算。 7、负责内外往来的核算及负责审核报销工作。 8、负责工资核算及各项费用的提取和上缴。 9、负责记帐和凭证的编制并登记帐本。 、项目管理结构示意图38、：项目经理项目副经理技术负责人综合施工管理组综合施工技术组施工预算计划组施工质量安全组材料组、设备 组财务行政管理组各作业队2.1.4、公司总部与项目部的关系可概括为“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。“总部监督” ：指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。“部门协助” ：指总部的工程、技术、质量、安全、环保、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目以服务为主，监督为辅。“授权管理” ：指总部授权与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。“全面负责”39、 ：指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、环保、文明施工等全面负责并组织实施。2.1.5、项目部管理措施(1)施工管理人员须知及办公配备项目组成员在工作过程中，必须严格遵守工地管理细则，做到态度端正，工作认真；积极进取；坚守在工程一线，不擅自离岗。项目组成员进入工地时，佩戴安全帽，工作服，胸卡，衣冠整洁，文明施工。项目组成员随身配备传呼机或手机，保证24小时通迅畅通，做到随叫随到。项目组成员要积极关心劳务工人的起居生活，严格做好劳务工人管理工作，保证工程安全的顺利进行。管理人员办公室，配备计算机，打印机，传真机，实行智能化管理，保证现场技术联络顺利进行40、。(2)施工人员管理本工程对施工人员统一起居、统一着装，保证服装及劳保用品的供给与管理，做到服装整洁，作业人员佩戴胸卡，不同工种施工人员，佩戴不同颜色胸卡。施工人员必须持有当地公安机关办理暂住证，报项目组备案，且必须持有有效身份证件，保证绝无不法分子混入劳务队伍中。施工人员进入施工现场前，必须戴好安全帽。严格遵守工地管理规定。禁止随地大小便、酗酒、赌博、打架、斗殴、施工区和仓库严禁吸烟。宿舍内各生活用品摆放整齐，室内空气良好。严禁违章用电，动火行为。施工人员用餐将由公司统一安排，杜绝一切浪费现象及不卫生现象。施工人员必须尊重现场各专业的劳动成果，做好成品保护。(3)施工技术管理本公司拥有一整套41、工程技术管理措施。包括技术责任制、图纸会审制、技术交底制、技术复核制、材料构配件检验制、施工日记制、工程验收制、技术档案制等。专业技术人员在施工前，将图纸进行汇总，绘制出管道布置综合图，标出标高，交叉处绘制出局部结点大样图。根据系统实际情况，提出合理化解决方案，并绘制出二次设计图。工程施工过程中，会出现许多变更，工程技术人员将认真仔细分析情况，制订出变更方案，做好变更记录。(4)施工材料管理材料、设备是工程的基本组成，材料供应的保证是工程工期、质量保证的前提。项目部的材料采购有着严格而不失灵活的管理方法，公司拥有材料基地和长年质量、信誉良好的合作单位，可以保证材料供应的及时；项目部按照业主的要42、求进行材料进场申报与检验，保证材料及设备的质量。工程项目经理与工程技术管理人员、材料员、要严把进场材料质量关，严格按照图纸设计要求进行采购。工程材料管理员对进场材料自检合格后及时准确地报工程监理单位复检。工程材料复检合格后，及时入库，做好材料现场存放、标识名称、规格、产地。工程材料发放过程中要跟踪现场实际使用情况，以便及时供货，减少积压，节约材料，降低工程造价。(5)施工安全生产管理坚决贯彻执行国家和地方现行的安全规程、标准或规定，并遵照招标文件中安全防护要求认真贯彻执行。根据业主总承包要求和项目具体特点，执行公司安全生产管理、安全生产责任、安全教育、分部(分项)工程安全技术交底、特殊工种持证43、上岗、安全检查、工伤事故处理等安全管理制度。(6)文明施工管理我公司一向注意搞好文明施工，有利于树立我公司的企业形象，我司领导极为重视，提出严抓工地现场文明施工的要求，推行现代管理方法，在保证施工质量安全的同时，做好施工现场管理工作。2.2 生产管理监控系统生产管理监控系统如下：技术组织措施计划劳动力使用计划机械设备布置计划材料供应、检测计划配合协作措施 安全、质量目标降低成本措施财务计划新技术、工艺应用整个项目施工管理监控分项工程施工管理监控分部工程施工管理监控单位工程施工管理监控各工序施工过程监控工程施工监控机构工程质量和工期达到要求2.3 质量监控系统工地试验室公司总经理 总工程师室公司44、质安部公司各业务部门项目经理公司质检工程师项目总工程师项目部质量安全组项目部质检工程师专业工程师项目部测量组公司试验室各施工班组负责人质检站群众监督思想工作生产指挥安全技术安全生产管理项目经理部安全管理组专业管理检查保证体系现场监控人的意识生产节律联保互保安全制度安全交底劳动保护现场作业现场防护公司安全管理部项目经理部安全教育安全生产管理部门现场安全检查反馈安全生产情况、改进安全生产制度达到安全生产主管单位2.4 安全监控系统2.5 文明施工监控系统文明施工主管副总经理项目经理文明施工管理部门城市综合执法管理部门项目经理部文明施工管理组文明施工管理细则卫生防疫措施施工机械管理材料管理环境保护措45、施施工现场管理现场执行情况检查反馈文明施工情况相关部门意见、建议群众监督改进文明施工管理细则认真执行文明施工管理细则文明施工样板工地2.6 创优达标监控系统经济措施总目标：确保合格工程，工程创优计划工程质量 ：分项工程合格率100%单位工程合格率100%杜绝重大、大质量事故质量目标分解质量控制措施技术措施组织措施原材料控制措施工序质量控制措施施工现场执行施工班组质量自检项目部及公司质量检查反馈质量情况、改进质量措施落实质量控制措施施工全过程质量控制竣工后回访、保证工程质量完善性质量评定，达到合格工程2.7 联络协调系统上级主管单位业 主当地社区政府机构监理单位业务联系各专业施工队协作单位临近标46、段施工单位公司项目经理第三章 施工准备计划3.1 施工准备内容施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动正常进行。施工准备工作主要包括：（1）接受测量控制点，进行复测、加密、现场测量放样，现场平面规划布置；（2）项目部搭设，现场施工用水、用电管线的安排布设；（3）改移道路、临时道路、临时便道等安设或修建；（4）平整、清理施工范围；（5）其他施工临时设施的修建；（6）场地围蔽；（7）落实各项资源进场；（8）技术准备等其它准备工作。工程开工前47、，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设及各方单位组织的设计交底、图纸会审和测量控制点交底、施工临时水电、临时用地、临时道路、便涵、临时生活及办公设施布置等，根据现场实际情况和建设单位的统一要求布置现场临时设施。施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性（细化）的施工组织设计和分项工程施工方案。3.2 现场测量准备 对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密、复测。 测量的主要任务，应根据施工图纸或施工方案，在现场测量定位，达到准确无误。1）设置一定数量的半永久性及临时水准点；2）应设置必要的导线点，并作好拴点；3）根据施工平面图，测出作业场地、临建、交通道路等的48、位置。 施工测量前要作好调查研究，认真审查施工图纸，核对各部位尺寸数据，了解地形，建筑物情况。 绘制定线图，在图上标明定线基点位置和水准点，及临时水准点的位置，相互间的距离、标高、角度或大地坐标编号等。测量标桩应编号。3.3 技术准备 熟悉和审查图纸。由项目总工组织项目部技术人员尽快熟悉图纸，提交图纸问题及在施工中所需解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。 修改和完善施工组织设计。按图纸要求，现场环境和本标段实际情况，进一步修改和完善施工组织设计。 编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划进行编制，向材料部门提供详细的材料计划，作49、好劳动力、材料及机械台班需要量分析 。 进行技术交底。开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求，操作要点及注意事项进行全面的交底，并由班组长组织操作工人认真学习和交底，并要求落实在各个施工环节之中。 资料准备。施工中严格按照国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照广东省及市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理、分册保管，工程竣工后装订成册。3.4 试验准备从业主指定的备选检测单位中挑选一家信誉好的检测单位，作为本工程的原材料及试件等检测单位。并报业主及监理认可。并按广州地铁“工程通用技50、术要求”（规范）的有关规定作好本工程的材料试验和检验。现场只做确保施工质量必要的质量控制自检。 施工前提前作好砼级配、砂浆级配，准备好各种砼试模，各种工具提前送检报验。3.5 施工划分施工区域的划分整个项目主要分为两个施工区域，十二标段路基施工可与十三标段路基、立交桥施工同时进行，排水、防护、电气施工与道路及桥梁施工同步进行，避免因天气因素导致返工。本工程施工，首先开工对工期起控制作用的控制性工程。十二标段路基施工可与十三标段路基、立交桥施工同时进行，路基施工期首先进行场地清表、清淤及排水工作，并将表土、淤泥堆放在指定场地，以备利用。桥梁下构与路基土方工程同时进行，严格按照规范、规程进行，避免51、工程不合格而导致返工。 施工阶段划分（1）施工准备阶段完善必要的线外工程及辅助工程，包括项目部、拌合场的选址、施工便道、临时电力、电讯的架设，为大规模的机械及人员进场创造条件，对基础资料进行必要的复测、加密、包括导线控制点、水准点、桥位桩等，放好施工边线桩，对取土场进行取样试验检查，核实土样是否满足要求。（2）施工阶段本工程施工，首先开工对工期起控制作用的控制性工程。十二标段路基施工可与十三标段路基、立交桥施工同时进行，路基施工期首先进行场地清表、清淤及排水工作，并将表土、淤泥堆放在指定场地，以备利用。桥梁下构与路基土方工程同时进行，严格按照规范、规程进行，避免工程不合格而导致返工。排水、防护52、电气施工与道路及桥梁施工同步进行，避免因天气因素导致返工。（3）竣工验收阶段对已完工的工程进行维护，配合甲方组织相关单位对工程验收。3.6施工顺序安排和交通运输路线3.6.1、施工顺序安排道路工程按照：路基土方防护及排水路面的施工顺序进行施工，其它工程安排在与道路土石方工程同步进行。桥梁工程按照：桥梁桩基桥梁下部现浇结构桥梁板安装桥面铺装及防护栏等施工的施工顺序进行施工。3.6.2、交通运输路线利用已有的市政道路以及部分区段修建临时道路即可。3.7 劳动力投入计划劳动力投入计划表工种最高峰投入人数备注木工160主要负责桥梁的模板工作桩工240主要负责桥梁桩基、搅拌桩、微型桩施工钢筋工120主53、要负责钢筋绑扎砼工50主要负责砼浇筑土方工80主要负责土石方开挖与填筑测量工20主要负责测量工作管道工60主要负责给排水施工电工40主要负责临电以及预埋管道电焊工40主要负责焊接机械工40主要负责机械操作预应力工20主要负责预应力钢筋施工钢结构工40主要负责钢箱梁预制等摊铺工60主要负责路面结构施工瓦工70主要负责砌筑工程施工绿化工25主要负责绿化施工普工60主要负责材料运输及杂事3.8 机械设备投入计划机械设备投入计划表序号机械名称型号单位数量进场时间小计其中拥有新购租赁1压路机VSH102台88开工进场2平地机SHG190台1212开工进场3自卸汽车15t辆2828开工进场4载货汽车10t54、辆1212开工进场5水泵60m台2424开工进场6电焊机BX-500F-3台1111开工进场7夯实机蛙式台1616开工进场8履带式推土机履带式台1414开工进场9履带式单斗挖掘机1m3台88开工进场10履带式单斗挖掘机2m3台55开工进场11装载机162KW台55开工进场12胶轮压路机YL-20台22开工进场13钻孔桩机GPS-15台3636开工进场14搅拌桩机SJB-3台1010开工进场15压浆机WJ台55开工进场16沥青洒布车QLB500台22按需进场17沥青摊铺机ABG-423台22按需进场18空压机3W-0.9/7-B 台55开工进场19汽车式起重机25t台44按需进场20汽车式起重机55、50t台22按需进场21泥水平衡顶管机TCC1350台11按需进场22整体钢模板桥梁施工套1010开工进场23张拉设备YCW系列套22开工进场24拌和站HZS1000套22开工进场25砼运输车JC08A台88开工进场26洒水车EQ5161辆22开工进场27发电机JZV-20台44开工进场28发电机JZV-120台22开工进场29变压器500KVA台55开工进场30灰浆搅拌机QJ台1818开工进场31泥浆泵3PN台1515开工进场32钢筋调直机GT4/14台77开工进场33钢筋弯曲机GW40台77开工进场34钢筋切断机GQ40A台55开工进场35铣刨机DGH台33开工进场36抹光机8KW台55开56、工进场37切缝机WE台66开工进场38压浆机UB3C台55开工进场39插入式振动器1.1KW台3535开工进场40平板振动器5KW台1818开工进场41锚杆机BQZ500台1717开工进场42架桥机DF35/80台1616按进度3.9 检测设备投入计划检测设备投入计划表仪器设备名称规格型号单位数量备注水准仪DS24台8开工进场经纬仪DJ2台8开工进场全站仪TOPOCN台4开工进场重型击实仪BKJ-套2开工进场土工试验仪器套12开工进场万能材料试验机WE-300B台1开工进场压力机YEE-2000A台3开工进场恒温养护箱40B台3开工进场沥青砼检测机械温度计等套1按进度无损探伤机X射线探伤机台257、按进度第四章 施工平面布置4.1 布置原则及依据4.1.1、布置原则设计总原则为：“有利施工、方便生活、力求最省、符合安全环保的规定”；各种建(构)筑物、各种管线以及材料、机械的设计应满足施工生产的需要，满足高效、有序、连续的施工要求；场地的布置既考虑施工的总体安排，又要兼顾各施工阶段的需求，避免或减少临时设施的重复拆迁；场地布置应做到既紧凑又充分利用，按照功能不同划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区、办公生活区等，并分开设置；材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；场地布置要充分考虑施工阶段和施工过程的总体安排，现场布置紧凑，减少施工用地，减少临时设施的重复拆迁；在保证施工顺利进行的条件下，58、尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施，但必须达到相关标准的要求；临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围内；平面图布置应符合安全、消防、环保的要求。4.1.2、布置依据现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果；总平面图、建筑平；总进度计划各区施工进度计划及资源需用量计划；总体部署和主要施工方案；安全文明施工及环境保护要求。施工现场临时设施管理包括临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。4.2 临时生产设施4.2.1、洗车槽在施工现场大门处分别设置由宽度300mm59、深400mm的沟槽围成的宽3m、长5m的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水沟中，沉淀池定期清理。4.2.2、钢筋及模板加工场地钢筋加工场地设在现场靠近立交桥施工区，分为钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦，钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10cm厚C10混凝土面层。模板堆场采用钢管搭设，内设木工平刨机多台，木工园锯机多台，木工压刨机多台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10cm厚C10混凝土面层。4.3 临时办公60、设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在施工场地上。其主要设施有：业主、监理办公室，项目部办公室、项目经理办公室、会议室等。现场办公室设在现场，现场办公室采用活动板房。办公区与生活区、生产加工区采取隔离布置以便于管理，隔离带采取绿化隔离带的形式布置。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。4.4 临时生活设施包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂餐厅、淋浴间、厕所等。在进场路进入生活区、办公区的大门入口处设灯箱式施工61、标牌及宣传牌。办公区设置5个车位的临时停车场。在厕所处设置标准一个2号化粪池。生活区的所有污水经化粪池后排入业主规划总排水沟。在施工用地的大门入口处设置一个保卫室，修建规格44m。4.5 临时道路、供水、供电布置4.5.1 临时道路进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的施工主要通道以及生活区内各种辅助便道，同时对加工区及生活区场区进行硬化。道路具体做法为：素土夯实；20cm厚碎石石粉碾压基层；20cm厚C15混凝土面层。主要通道路面宽度为6m，生活区辅助通道宽3.5m。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm30cm的排水沟与主要排水沟相连。次要施工通行道路宽62、3.5m，路基宽度4m，采用150厚块石层路基、路面200厚C15砼硬化处理 。临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼150厚硬化面层。4.5.2 临时供水生活用水，在施工场地围蔽内拟布设1个DN150供水管作为本工程的施工用水。从接水点引水至施工现场，并安装相应的水表，施工时根据场地布置及用水需要通过接水点用DN100水管引接水口，作为生活与施工用水，DN50水管沿场地内围蔽四周布置，再用DN40和DN25水管引至需水处。在生活区和主要施工作业区修建蓄水池，以防停水时应急使用。供水系统及用水设施符合市关于自来水安装、使用、维修的有关规定，并满足正常施工生产状态下的要求。施63、工用水：利用洒水车运输水道道路施工地点。4.5.3临时用电临时生活区用电布置说明按照施工现场临时用电安全技术规范规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地，采用三级控制二级保护的三相五线制临时供电系统，该工程设置现场配电房与柴油机房，机房设置专用保护接地接零，采用TNS接零保护系统，并且在专用保护零线上应做不少于三处的重复接地，每个现场配电箱均设接地极。施工用电：利用发电机组供电。4.5.4 施工排水对于自然雨水及生产办公上的废水、污水，首先要对其进行无害化的处理，建污水处理井、沉淀池。再按照业主指定的路线铺设排污管道，将无害化处理后的废水、污水排入市政管网。沿施工红线与施工区内修建排水沟，及64、时的排干施工区内的雨水。4.6 施工围蔽生产、生活区围墙按招标文件和XX市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，外墙做法达到XX市建设工程文明施工标准。本工程施工围蔽拟采用市政围蔽。4.7 施工总平面布置施工总平面布置图。（插入施工总平面布置图）项目部平面布置图（插入项目部平面布置图）第五章 主要施工工艺流程5.1、施工总体施工程序本工程路基及立交桥等施工按各自走向分别组织施工，施工总体施工程序如下：施工准备测量放样拆除（清除）施工软基处理及路基路面施工桥梁桩基桥梁下部结构桥梁上部结构桥面系施工防护排水、电气工程配套工程竣工验收5.2、主要施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放样自检钢筋65、笼制作护筒埋设钻孔、清孔下钢筋笼、导管灌注砼28天后监理检查砼强度及无破损等进入下道工序报监理检查自检终孔、孔深报监理批准监理检查符合要求检查桩位差报监理批准砼级配试验报监理审批砼拌制 5.2.2、承台施工工艺流程基坑放样及开挖凿除桩头垫层处理绑扎钢筋回填养生拆模砼浇筑立模及支撑动测试验合格搭设平台砼供应钢筋加工进入下一道工序5.2.3、墩柱施工工艺流程墩身放线浇注墩身砼绑扎墩柱钢筋墩身钢筋加工检查验收合格柱底清理吊装固定墩柱模板模板下口密封拆除墩身模板养护安装砼保护层垫块支架搭设支架拆除验收5.2.4、预应力连续箱梁施工工艺流程地基处理支架搭设支架预压底模、侧模底板、腹板钢筋，预应力管道浇注66、底、腹板内模顶板钢筋浇注顶板砼砼分二次浇注预应力穿束预应力张拉压浆、封锚拆除支架模板下一施工段5.2.5、桥面施工工艺流程清洗梁体安装防震锚杆、灌缝绑扎绞缝钢筋监理工程师审批浇注绞缝砼清洗、浮浆处凿毛绑扎桥面钢筋安装侧端模审批、签认浇筑砼拆侧模、端模验收、签认监理审批试件制作不合格养生钢筋制作合格原材料试验及配合比确认养生原材料试验及配合比确认搅拌设备及运送、检查监理审批、签认钢筋制作搅拌设备及运送、振捣设备检查砼试件制作28天龄期试压5.2.6、路基施工工艺流程测量放线场地清理运到指定点原土碾压取土点运来土石方大块解小检测密实度工序验收土石方分层填筑碾压合格不合格5.2.7、路面基层施工工艺67、流程YN施工准备修整底基层现场放样碾压机械准备原材料准备原材料检测认可摊铺翻拌混合料碾压单项工程完成工程师检测（Y/N）压实度检测工程师检测机械准备5.2.8、路面面层施工工艺流程机械选型与安装基层检测验收料场选择机械检修测量放样材料性能鉴定机械试运转路缘石安装砼配合比设计配合比调试喷洒透层油批准配合比试机拌合试验段施工砼生产砼摊铺混合料抽提等试验砼压实压实度检测路面成型检测制定改进措施第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施5.1 工期目标及违约责任承诺工期目标：计划工期：620日历天； 计划开工日期：2012年5月9日； 计划竣工日期：2014年1月18日。违约责任承诺：若我司在不能按期68、完工，愿意接受以下违约处罚：总工期误期的，按合同专用条款“误期赔偿”：10000元/每天。开工时间如有延期，竣工验收时间相应顺延。工期延误的申报必须严格按照有关规定执行，否则视为违约，处于10000元的违约金。误期赔偿费最高限额是合同价款的5%。5.2关键节点工期及控制措施、关键路线道路工程：软基处理、路基及防护工程。桥梁工程：桩基及承台、墩柱、盖梁及桥梁上部结构工程。、关键节点工期控制措施定期召开由甲方、乙方、监理参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。施工进度计划完成与否是我公司作为对项目重点考核的指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的69、经济收入挂钩，以确保工程进度按预期目标完成或提前完成。具体进度计划详见附图。（插入网络图）（插入横道图）5.3 工期保证体系建立健全工期保证体系，工期保证体系见下图：项目经理部人财物机组织管理进度监控组建强有力的领导班子选择专业化施工队伍编制资金流动控制计划不占用、挪用本工程资金编制物资供应计划编制物资采购计划合理安排地材收购与开采优化机械配置加强机械维修与保养确保零配件供应加强网络计划管理编制好实施性施工组织设计合理安排工序、加强QC小组活动搞好外部关系、加强协作投资指标监控单项进度监控形象进度监控关键线路监控信息跟踪反馈5.4确保工期的措施5.4.1、组织保证本工程将按我公司较成熟的项目法70、管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本工程施工任务。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用且紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。找出影响工期的主要因素并进行分析：对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部71、影响因素，主要是进行及时沟通和联系。5.4.2、制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划完成。举行与监理、建设、设计、质监等部门的联合办公会议，及时解决施工中出现的问题。5.4.3、计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现，来保证各控制点工期目标的实现，从72、而进一步通过各控制点工期目标的实现，来确保工期控制进度计划的实现。倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月、旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须25号内完成，以确保计划落实。编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每为单体进行组织，保证按计划完成，以段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。5.4.4、经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度。整个工程层层实行项目承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。5.4.5、作风保证作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完善的工73、程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障的优质、高效。发扬和保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，不分节假日，不设休息日，主要工序二十四小时连续施工，确保工程工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。5.4.6、技术保证采用成熟的科技成果，采用科学技术上的高速度、高质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。前期控制：在施工安排上从整体出发综合考虑，赶抢基础及主体工期，充分利用机74、械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期较为详细的实施作业计划，用以向参加的施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种资源供应量计划。对于需要预定加工的构配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场(库)时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。施工时，进行机械、材料、劳动力合理调整。严格按施工进度计划运行，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工；材料进场严格按计划，并按指定位置堆置，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理；推行任务责任到人；减少不必要的返修；落实安全措施，减少因安全而影响生产的各种潜75、在因素；做好各种机械保养；合理安排工作面，组织平行施工；木工、钢筋工、砼工均实行二班倒工作制，在保质保量的前提下，抓前期赶工计划。后期控制：一般地说，后期施工工期占用比重较大。后期工程的工序多、工种多、投入劳动力多、机械化多。这些都给后期施工管理增加了难度。参加施工的横向面多而且不属于一个系统，性质单一，又同时投入施工，在管理上就要求高度统一的计划性、权威性和组织性，否则就难以达到预期目标。各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一环节或更多的环节，产生难以控制的负面效应，如工程质量问题、标高问题、材料及设备到位问题，一方停顿，多人受阻。在本工程中，我们施工管理必须处在76、“有序”、“受控”的管理状态下，做法如下：(1)编制一份完整的、各方面均认同并遵照执行的后期施工计划，这是达到“有序”的前提。计划的目标是合同竣工期，其中关键的问题是施工交接配合，明确在某个阶段哪个工种为主，有了这种共识，问题应较易解决。为了满足工期要求，综合计划我们用“倒记时”的方法安排。(2)建立一个有权威的、反应快捷、效率高的协调机构，由于多工种、多专业共同施工，如果不善于组织协调，势必现场混乱，难收工程实效。协调机构：由项目部承担，并可联合业主方、监理方和各班组和各工种共同组成。协调机构要定期开会，有议有决，严肃认真，雷厉风行，互创条件，为了共同的目标，按时竣工，协同作战。(3)相互了77、解有关专业的设计及技术要求。把各技术人员组织起来，采用例会形式相互交流技术要求。目的是解决图纸矛盾和不足之处。实践经验告诉我们，图纸不清、图纸矛盾是影响后期施工的主要因素，必须花大力气把问题解决在施工之前。(4)正确、合理地解决具体问题，使后期施工处于“有序”、“受控”之下。5.4.7、机械设备保证机械设备的保证是对工期、对质量的最大保证，我公司将最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保证工期和质量。5.4.8、准备工作保证施工前，充分做好雨季、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，调度好劳动力、机械设备配备的充足，以确保工程顺利进行。5.4.9、部署保证采用步步紧跟的方法进行施工，78、做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。组织立体交叉作业，道路工程与立交桥等工程交叉作业，使工程能顺利完工。5.5 影响进度计划因素分析及其解决措施5.5.1、工期延误分析建设工程进度控制是指对工程项目建设各阶段的工作内容、工作程序、持续时间和衔接关系根据进度总目标及资源优化配置的原则编制计划并付诸实施，然后在进度计划的实施过程中经常检查实际进度是否按计划要求进行，对出现的偏差情况进行分析，采取补救措施或调整、修改原计划后再付诸实施，如此循环，直到建设工程竣工验收交付使用。建设工程进度控制的最终目的是确保建设项目按预定的时间动用或提前交付使用，建设工程进度控制的总目标是建设工期。影响建设工79、程进度的不利因素有很多，如人为因素，技术因素，设备、材料及构配件因素，机具因素，资金因素，水文、地质与气象因素，以及其他自然与社会环境等方面的因素。其中，人为因素是最大的干扰因素。从产生的根源看，有的来源于建设单位及其上级主管部门；有的来源于勘察设计、施工及材料、设备供应单位；有的来源于政府、建设主管部门、有关协作单位和社会；有的来源于各种自然条件；也有的来源于建设监理单位本身。在工程建设过程中，常见的影响因素如下：业主因素：如业主使用要求改变而进行设计变更；应提供的施工场地条件不能及时提供或所提供的场地不能满足工程正常需要；不能及时向施工承包单位或材料供应商付款等。勘察设计因素：如勘察资料不80、准确，特别是地质资料错误或遗漏；设计内容不完善，规范应用不恰当，设计有缺陷或错误；设计对施工的可能性未考虑或考虑不周；施工图纸供应不及时、不配套，或出现重大差错等。施工技术因素：如施工工艺错误；不合理的施工方案；施工安全措施不当；不可靠技术的应用等。自然环境因素：如复杂的工程地质条件；不明的水文气象条件；地下埋藏文物的保护、处理；洪水、地震、台风等不可抗力等。社会环境因素：如外单位临近工程施工干扰；节假日交通、市容整顿的限制；临时停水、停电、断路；以及在国外常见的法律及制度变化，经济制裁，战争、骚乱、罢工、企业倒闭等。组织管理因素：如向有关部门提出各种申请审批手续的延误；合同签订时遗漏条款、表81、达失当；计划安排不周密，组织协调不力，导致停工待料、相关作业脱节；领导不力，指挥失当，使参加工程建设的各个单位、各个专业、各个施工过程之间交接、配合上发生矛盾等。材料、设备因素：如材料、构配件、机具、设备供应环节的差错，品种、规格、质量、数量、时间不能满足工程的需要；特殊材料及新材料的不合理使用；施工设备不配套，选型失当，安装失误，有故障等。资金因素：如有关方拖欠资金，资金不到位，资金短缺，汇率浮动和通货膨胀等。5.5.2、工期延误采取的补救措施若由于甲方因素或不可抗力所产生的工期延误，可采取的措施是办理工期签证或工期索赔。若因我方因素的而影响工期延误的，拟采取以下措施：适当增加工人工资，调动82、劳动积极性，组织工人24小时施工，两班倒施工，把延误的工期抢回了。周六、周末不休息，节约工期。适当增加机械设备，增加熟练的技术工人。5.6 机械设备投入保证措施（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工，前阶段施工机械将在本工程开工前3天实施全部进场。（2）所有进场的施工机械设备都确保其完好率达100%，待维修设备一律不进场。（3）所有施工设备进场后都进行维修保养(新购设备除外)，外刷油漆，统一编号。（4）优化配置施工机械设备，并实行统一管理。（5）施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。（6）施工83、机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。（7）施工装备选型原则最大限度地满足本工程施工需要。投入适用于本工程项目的性能先进的施工机械设备。针对各分项工程数量及工期要求合理配备施工机械。测量、试验、检测仪器均采用国内外先进设备，精度满足要求。结合我司以往类似工程的施工经验进行合理配置，最大限度地发挥机械设备的使用效率。本着“优质、高效、安全、低耗”的原则，机械设备配备要求高效、合理、提高生产率。（8）实行机械设备(不含工具)专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。（9）设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一84、核算，设备的进、退场都办理好进退场手续。（10）为确保工程质量，开工前要建立工地实验室，配备满足工程需要的试验检测设备，以便对施工全过程进行质量控制。5.7劳动力投入保证措施（1）保证措施本工程工期长，工作量大，所涉及的工种多，必须严密组织、紧紧依靠我们现有的劳动力资源，根据工程进度需要及时组织各工种劳动力进、退场，做到既不窝工、又能随时有足够的劳动力满足现场施工所需，对施工各阶段各工种劳动力实行动态管理。根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵85、守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。（2）劳动力管理原则充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须一素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜利任本工程施工。在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳86、定。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。（3）施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高效质优的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想：遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。（4）劳动力组织和管理劳动力组织和管理是直接影响87、本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。本工程项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。（5）劳动力供应应急保障方案若在施工过程中出现了劳动力紧张的问题，需采取以下措施。我司在省内有许多正在新建和即将竣88、工的工程，若本工程出现劳动力紧张，可从其他工程中抽调部分熟练劳动力进场施工。我司还与全国各地的劳务输出大省签订了长期劳动力供应合同，若工程施工过程中劳动力不够或缺口大，可速从外省调劳动力支援本工程。施工过程中，进行加班加点施工，节假日不停工。5.8 后勤保障措施本项目在施工过程中将进行科学而人性化的管理，在抓进度赶工期的同时，认真仔细地做好各项后勤保障工作，使工人们能够安心愉快地投入工作，以提高工作效率。（1）设立专项资金：即设立专用账户，按时发放工人工资，使劳动者没后顾之忧。（2）设立专职后勤人员：包括有专职财务人员、后勤生活服务人员等。（3）统一按有关规定购买社会劳动保险。（4）特殊工种的89、手套、口罩、防护眼镜、安全带等劳保防护用品供应及时而到位。（5）高温季节现场准备充足茶水供应。（6）在生活区设置必要的文娱设施，做到劳逸结合，调剂紧张的劳动生活。（7）后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证干净卫生且品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，晚上加班应备有夜餐。职工生活区要每日派专人打扫卫生，做好防蚊驱蝇工作，保持生活区的净洁。5.9 季节性施工措施（1）雨季施工措施雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。混凝土浇捣期间随时注90、意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。防水工程应避免在雨天进行施工。施工期间顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。（2）炎热天气施工措施试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。做好人员的防暑降温工作。（3）防台风措施台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械91、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东两要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并奖回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。第六章 主要分项工程施工方法及技术措施6.1 施工测量 平面控制网布设1)平面网布设遵循以下几点：(1)控制点之间视野应开阔，通视良好。(2)控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。(3)控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。2)为保证控制网的精度，我们92、分两步进行布设。第一步：粗测，根据甲方提供的控制点和控制网最弱边的最大相对中误差，进行控制网的优化设计，得出控制点的设计坐标值。采用瑞士产GTS-301D全站仪先进行点位放样，得各控制点。控制点采用钢筋砼桩（如图一所示），在砼桩顶面的铁板上标出点位位置。第二步：精测，经过粗测过程，将控制点的点位基本测设在其设计位置。由于存在测量误差，点位并不是严格在其理论设计位置。需要通过再次测量、平差，将其改正到其正确位置。仍旧采用全站仪按边角网平差的要求测边、量角，将数据输入微机，利用边角网平差程序，进行严密平差，得出各控制点的平差坐标，与设计值比较，得点位改正值，进行点位改正，得到平面控制网。自然地面 93、200200铁板砼14钢筋图 一1000基准点拴桩点图 二为防止基准点在施工过程中遭受损坏，需对各主要基准点进行拴桩保护（如图二所示）。万一基准点损坏，可通过拴桩点迅速恢复。 水准控制网布设1)水准网布设在施工阶段，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。作为各施工阶段高程放样、软基处理和分级加载填砂及超载预压施工阶段沉降位移观测的依据。为确保精度要求，水准网布设成一闭合网。2)为施工方便，我们再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。3)本工程包括土石方和桥、涵工程等。土石方平基水准点高程和桥94、涵工程水准点高程同道路线路高程采用同一系统。按规范，我们对站场土石方平基和道路路基部分按四等水准测量的精度施测。对于桥涵及排水、道路中层部分，为保证各部位高程放样的相对精度，我们采用三等水准测量施测。对基准点及沉降位移观测点采用二等水准测量法进行测量。6.2 道路路基施工技术措施本工程道路软基处理采用换填处理及搅拌桩处理。6.2.1、软基处理技术(1)换填施工技术清淤时应先在路基两侧临时筑堰，抽干积水，再挖除塘底淤泥软土至原状土。淤泥软土清除完毕后，进行砂砾垫层(厚30cm)的施工，接着铺设土工隔栅，随后用30cm道渣和30cm素土间隔分层压实回填至地表面。砂砾材料的最大粒径应小于50mm，通95、过5mm筛孔的粒料应小于35%，粒径小于0.5的粒料应不大于12%，不均匀系数应小于10%。砂砾垫层的施工采用机械压实碾压，将符合要求的砂砾材料经拌和均匀后摊铺在清理好的基底上。砂砾分层摊铺，逐层压实，完工后的砂砾垫层表面不能出现坑洼不平。土工格栅纵横向拉伸屈服力不小于20KN/M，规格型号为TGSG2020。土工格栅应沿开挖边坡铺至原清表地面，沿路基横断面方向反包2m，纵向外翻2m。土工格栅纵向与道路横向一致，两幅间搭接采用塑料带绑扎，绑扎间距25cm，两幅间搭接宽度大于20cm，并在铺设的土工格栅上每隔2m用U型钉固定于地面。铺设完毕的土工格栅应及时回填覆盖防止日晒老化。施工中禁止施工车辆96、在土工隔栅上行使，随时检查土工隔栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等，视程度或更换，或修补。修补范围超过裂口至少30cm。铺设完土工格栅之后，应按照素土道渣素土道渣的顺序依次往上回填。道渣碎石料应有良好的级配，最大粒径小于100mm，通过75mm筛孔的粒料大于90%，小于5mm的细料占20%40%，石料压碎值不大于35%。分层回填时要控制填料的施工含水量范围，如填料含水量偏低，则应预先洒水润湿并待渗透均匀后回填；如含水量偏高，则可采用翻松、晾晒等措施，待含水量接近最优含水量时再回填碾压。碾压施工时，根据压实机械的压实能量控制碾压土的最佳含水量，选择适当的碾压分层厚度和碾压的遍数。分层回填碾压的每97、层铺填厚度和压实遍数可按下面原则：每层摊铺厚度控制在200300mm，每层压实68遍。碾压时应控制机械碾压速度，碾压开始时宜用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。不同机械碾压设备的速度应控制在下述范围内：静碾为24km/h；振动碾为34 km/h。碾压时如采用振动压路机，则第一遍应静压，然后由弱振至强振。施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数达到设计要求后才铺填上层土或道渣。每层施工质量必须经监理工程师验证，合格者方可进行上一层的施工。(2)搅拌桩施工1)机具的选择本工程搅拌桩单桩截面积约0.2平方米，采用SJB-3搅拌桩机、加固深度可达20m，该型搅拌桩机单桩截面积0.22平方米，98、完全满足施工需要，本工程受场地限制，安排的机械数量不宜过多，施工投入拟搅拌桩机10台。2)工艺流程搅拌机的定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机、清洗移到下一根桩、重复以上工序。 3)参数设置水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；搅拌喷浆提升速度：0.8m/min；复搅次数：四搅四喷。要求单桩承载特征值为190KN。桩底标高应根据地质剖面确定，桩须尖进入持力层0.5m，桩尖持力层须为特征值150kpa的土层。4)施工技术场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处用粘土料回填夯实，不得用杂土回填。施工前应标定搅拌机械的灰浆砼输送量、灰浆输送管到达搅99、拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配比。施工时，先将深层搅拌机用钢丝强吊挂在起重机上，用用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.380.75米/分钟的速度沉至要求加固深度；再以0.30.5米/分钟的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷，便于挖土)，即完一次搅拌过程。用同法再三次重复搅拌下沉和重复喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形，一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于1100、00mm，以增强其整体性。施工中固化剂应严格按预定的配合比配制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。搅拌桩预拌下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。5)质量控制施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌工作性能、各种计量设备完好程度。施工中检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高。施工结束后应检查桩体强度，桩体直径及地基承载力。要求桩身水101、泥土30天无侧限抗压强度0.8MPa ，未达到设计强度时不得挖桩。进行强度检验时，采用钻探取芯的方法检查桩身水泥土的均匀性及抗压强度。6.2.2、土方开挖(1)路基施工原则路基用地范围内的各种管线工程及附属结构的施工，按“先地下、后地上”、“先深后浅”的原则，统筹安排。(2)路基施工顺序测量放样场地平整道路土石方开挖软基处理边坡防护及排水土方石回填夯实其它工程。(3)路基施工工艺流程工艺流程：测量放线场地清理运到指定点原土碾压取土点运来土石方大块解小检测密实度工序验收土石方分层填筑碾压合格不及格(4)土石方开挖施工路基土石方主要采用：挖掘机和装载机挖装土方、推土机松土、冲击式压路机和液压式压路102、机压实、整平土方，自卸汽车运输土方，推土机和平地机摊铺土方。挡土墙和桥台台后土方回填采用电动夯实机打夯。1)路基挖方的一般要求开挖中如果出现石方，要测出土石分界线，并经监理工程师鉴定签认。挖方路基有不同的土层次时，尽可能按土分层进行开挖。挖好的土方路堑30cm范围内的压实度应不小于规范的规定，如不符合要求，要翻松碾压，使压实度达到要求。2)路基土方开挖方法确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线修整槽边清底。为了保证路基的稳定，挖方路段边坡的坡度为1：1，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。路基土方开挖采用反铲挖掘机流水作业，流水段每50m划分为一段103、，反铲挖掘机边退边人工平整路基表面。在开挖过程应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证挖方边坡的稳定与排水，在软土地区，不得在挖土上侧放土。开挖土石方：开挖土方地段有含水层时，在开挖该层土方前，应采取排水措施后再进行开挖，做好雨季道路的施工措施。边沟开挖：道路施工时在坑底挖一条临时排水沟，排水沟宽300mm，深300mm，每隔30m左右设置一个集水井，在抽水机将集水井内的水排掉。边沟边坡必须平整、稳定、严禁贴坡，沟底应平顺整齐，无积水现象。3)石方爆破方案在开挖断面边桩放样结束，爆破人员安全员等已进行技术操作学习和安全教育、技术交底落实，机具设备完好就绪，施工组织方案报监理工程师104、批准后实施。挖方点坡度较陡的路段，先采用挖掘机进行表皮处理，为开山打炮眼提供工作面。炮眼选择在临空面较多的无裂纹、无水湿之处，并与各临空面的距离接近相等，尽量为下一炮创造更多的临空面。炮眼的方向，应与岩石侧面平行，并尽量与岩石走向垂直。按岩石外表、纹理、裂隙等实际情况，分别选择正眼、斜眼、平眼等方位。炮眼用药量以理论计算和经验相结合的方法确定，切忌过量用药，爆破后及时清理现场，处理哑炮、危石等。对风化破碎的岩体，为确保边坡稳定，宜采用预裂爆破，再用人工修凿，开挖后边坡防护要及时跟上，避免岩体长期暴露而塌方。(5)路基填方工艺流程：路堤放样清理地表选择土场击实试验填前压实清除表土压实度检查测量标105、高击实试验监理签认路堤上土土方运输含水量检查平整压实处理弹簧压实度检查边坡修整排水施工填上层料监理检查1)施工要求当天然地基强度较好时，一般采用机械摊铺法，然后用机械或人工摊平。当天然地基承载力不足时，应采用顺序摊铺法。摊铺后适当洒水，分层压实。2)工艺流程具体见图。3)施工方法填土前，应将基土上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，应采用预先洒水润湿等措施。填土应分层摊铺。当地面横坡不陡于1：10时，可直接填筑路堤，在稳定的斜106、坡上，横坡在1：105时，应将原地表土翻松，再进行填筑，地面横坡陡于1：5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑，但砂性土上则可不挖台阶，只需将原地表翻松，填筑高度小于0.8m地段，应将清除表土后的地面翻松；路堤应分层填筑并分层碾压，分层填筑每层不大于30cm，每层压实遍数为6-8遍。路基填筑示意图：碾压时，应控制压路机的行驶速度不超过2km/h，碾压轮迹应相互搭接，防止漏压。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。分层填筑法：全宽水平分层：12345道路施工压实现场施工示意107、图：填方中应保证边缘部分的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。土方回填应尽量避开雨天，如因工期需要必须在雨季施工，应连续进行尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。同时应按雨季施工方案做好排水措施。碾压工艺流程见下图：不合格压路机碾压（分层） 质量自检（压实度）填方质量验收填方路基质量认可基底碾压填方料物理指标复检填方，推土机推平含水量检测平地机分层整平108、利用方或料场借方不合格翻松晾晒合格不合格合格合格合格合格填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过设计高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土找平夯实。(6)路基整型路基土石方工程基本完工时，检查测量路床面(即路床顶面，下同)的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度，检查测量完毕后，即可进行路基整型工作。路基整型完毕后，路基范围内不准堆放杂物。6.3 路基防护填方路基边坡防护：边坡高度3.0米，采取植草护坡；边坡高度8.0H3.0米，采用加筋三维网垫护坡，在桥台及挡土墙位置，采用六棱砖护坡，部分路基设置路肩墙及挡土墙。挖方路基边坡防护：边坡高度3.0米，采取植草护坡；边坡高度8.0109、H3.0米，采用加筋三维网垫护坡。挡土墙：共设17档挡土墙，采用悬臂式挡土墙或护臂式钢筋混凝土挡土墙以及浆砌石挡土墙。6.3.1、喷播植草护坡采用人工对交验后的边坡面进行细致整平，清除所有的岩石、碎泥块、植被、垃圾和其他可能使网在地面被顶起的障碍物。对于路堤填土土质较差、不利于草种生长的坡面回填改良客土，并用水湿润让坡面自然沉降至稳定；当坡面土质PH值不合适，则采取措施进行土壤酸碱度改良。利用离心泵将植物种子与肥料等的混合液用喷枪喷播在边坡，形成均匀覆盖层保护下的植物种子层。喷薄混合液材料由草种、木纤维、泥炭土、保水剂、粘合剂、肥料、染色剂及水经拌合而成。草种根据当地气候条件进行合理选择，木纤110、维可以采树枝、桔梗等经粉碎获得，保水剂一般采用合成聚合物(丙烯酸/丙西酰胺聚合物)。粘合剂可采用纤维素或胶液，肥料一般采用氮磷钾复合肥。混合液配合比应参照设计说明或通过现场试验确定。覆盖养护管理：喷播植草完毕，用无纺布对坡面进行覆盖，用U型铁丝钉固定。覆盖完后，进行养护管理，每天浇水1-2次，每次都要浇透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的旗肥以及病虫害防治。6.3.2、浆砌片石护坡(1)准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽。(2)挖基：护坡施工采用机械及人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌111、筑。如基坑内有水，先将水排走或挖集水井抽水，确保基槽在无水条件下进行砌筑。(3)砌筑用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8cm，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底较宽的砌112、缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。砌片石嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。护坡沿线路方向每隔1020m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内堵塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。当位置设台阶形踏步，踏步宽0.6m，单级高0.2m。定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。浆砌片石时，应利用片石的自然形式，相互交错的衔接在在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝113、子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧必须砌体表面要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水。砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。(4)勾缝：采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝，缝宽2cm，缝深1.5cm，勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1cm，厚0.5cm.并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5cm的缝用水冲洗干净后采用于设计要求强度砂浆勾凹缝，缝宽114、2cm，深2cm，缝两侧抹带抹成宽3cm，厚0.5cm的砂浆凸带。泄水管口与墙面齐平，管与砌石之间用砂浆填塞密实。勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石便面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。(5)养生：体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间用避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。(6)质量：浆砌片石表面砌缝宽度40mm，每找平一次的砌筑高度1200mm，两层间竖向错缝80mm，三块石料相接处的空隙70mm。6.3.3、锚杆框架支护(1)锚杆制作锚杆采用热轧螺纹钢筋，钢筋连接115、采用双接帮焊工艺，采用双面焊接时焊接长度不小于5D，采用单面焊接时焊接长度不小于10D。锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外，其施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索施工要求基础相同。(2)钻孔测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测量孔位，孔位误差不得超过2cm，锚孔偏斜度不应超过5%。钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角有为20，并确保钻机安装支架牢固稳定。钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止116、钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跑进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时行灌浆固壁处理(灌浆压力0.10.2Mpa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔清理：使用高压空气(风压0.20.4Mpa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)，地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。(3)注浆注浆材料采用普通硅酸盐117、水泥，锚孔中岩粉及积水全部清除干净后，采用M30水泥砂浆进行一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.51.0Mpa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。(4)钢筋混凝土框架梁施工钢筋混凝土框架梁施工程序为：测量放线锚梁开挖支立模板绑扎钢筋现浇砼砼养护。基础底面处理：基底用25cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片有利于嵌补。钢筋的制作、绑扎、下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。锚杆框架梁按设计分片施工，相邻两片横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青118、木板填塞。(5)张拉锁定锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。挡锚索体浆液凝期达到15(加早强剂)20天和锚梁混凝土强度大于20Mpa后方可进行张拉。张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取0.10.2倍设计张拉力值对锚索进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定顿位张拉锁定。锚头封锚：锚索锁定后119、，做好记录，观察三天，由监理按相关规范要求进行抽检，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁电弧烧割)。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理。观察三天期间，如预应力(锁定吨位)有明显下降，需重新张拉锁定。6.3.4、悬臂式钢筋砼挡土墙(1)基坑开挖先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30m120、m以内，轴线位移小于50mm。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。(2)地基处理地基承载力应达到200Kpa，当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填，报请监理工程师及业主通知勘察测绘院对地基进行检验后，才进行施工。(3)混凝土垫层施工基底浇筑混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在0-20mm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm0之内。(4)钢筋安装 钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。焊接前清除121、钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置122、，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。钢筋安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差受力钢筋间距+20mm顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋及构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度+10mm(5)模板工程根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木质竹胶板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。在安装模板过程中应该注意以下几点：123、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+10-20mm轴线位移10mm支撑面高程+2-5mm预留孔洞位置+10mm(6)现浇砼基124、础先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上1.01.2m处。第一次砼浇筑完成24h后继续浇筑墙身。现浇砼基础采用C30混凝土。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。(7)现浇墙身砼现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。挡墙每隔15m设一道沉降缝，宽2cm，采用浸沥青木板三面填塞。混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定125、。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，使用47m混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在818cm之间。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方砼应126、制作至少3组试件(不足100方时，按100方计)，供于后期检验强度使用。混凝土成型后满足以下要求：检验项目允许偏差断面尺寸20mm顶面高程10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面的1%砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。(8)施工缝处理 为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面，它127、是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。拟采用竖向设置一道长度为1m，直径16的钢筋补强，设置间距50cm。施工缝处理过程是：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水。然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。墙身外露部分采用仿石喷涂。6.3.5、三维网128、植草 施工顺序：清理边坡开沟撒播草种及肥料挂网固定回填土喷播植草盖无纺布揭膜。(1)种草方法 挖沟种草和三维网固定并回填土后，采用机器喷播植草来实现表深双层植草，深层的草种和表层的草种生长并经过一段时间的养护，草根相互交织在一起形成植被，从而达到上述目的。(2)三维网搭接 三维网的两个面具有不同形状，上面为凹凸不平，下面为平面，紧贴坡面，铺设时不能搞错。为了保证绿化防护效果一般三维网搭接宽度不低于5cm，界于5-10cm之间。由于在三维网下播种了草种。这些草籽生长并穿过三维网进行生长，搭接处就相当于6层三维网，草不仅要穿过这6层网，且通过三维网与坡面有一定间隔的地方，三维网不可能每处都贴近坡面129、，按原设计用8U型钢筋按100cm固定三维网，其空间太大，不利于三维网紧贴表土。我们一般采用6U型钢筋加8号铁丝来固定，使三维网和坡面贴得更紧，再加上随后填的土，草籽生长时就容易穿过土和三维网，就被三维网挡在网内，只有少部分草能穿过这6层三维网，从而使得三维网搭接处和非搭接处有两种不同的效果，坡面整体绿化效果不好。在实际施工中，我们采用5cm的搭接，效果很好。三维网在横向几乎不受任何力，所有5cm搭接完全可以满足技术要求。(3)填土 在边坡上采取挖横沟(间距10-15cm，沟深8-10cm)，然后将草籽、肥料填入沟中，铺三维网并固定后填土，由于三维网的作用沟槽就会被土填满，三维网的网包也会填满130、土，为最后的喷播植草作好准备。6.3.6、六棱砖护坡(1)施工测量放样首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。控制测量采用经纬仪，2c值误差30，垂直度指针误差1。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。利用水准仪测定标高，误差不大于1cm。(2)坡面清基根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师131、要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理，清基使用1m3反铲式挖掘机进行，由74kw推土机推运至弃土区摊平。(3)整坡清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，用74kw推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊132、铺，大面积回填土方采用74kw推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。(4)脚槽土方开挖脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行133、开挖，1t机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。如有坍塌现象，应缩小开挖长度，及时验收铺砌。(5)脚槽砼基座施工在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后，立即进行砼基座浇注。砼施工方法同上。(6)砼预制块护坡坡面修整验收合格后，即可进行复合土工膜、卵石垫层和砼预制块坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和砼预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设卵石垫层和砌筑砼预制块护坡。卵134、石、砼预制块场内运输用胶轮小车完成，卵石垫层和砼预制块面层都由人工进行施工，砌筑砼预制块砌筑采用一个大工(石工)配二个壮工的人员组合。卵石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。护坡砼预制块砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。6.3.7、SNS主动防护网施工SNS主动防护系统是通过锚杆和支撑绳对各网块施加的预张力使各网块在坡面上张紧后对坡面危岩落石施以一定的预紧压力，从而提高危岩稳定性，阻止危岩落石的发生。该系统135、主要有柔性钢绳锚杆、支撑绳和钢绳网构成。纵横交错并进行依次预张力的12、16支撑绳与4.5m4.5m正方形标准模式(为节省材料，局部边界采用4.5m2.5m)网格内铺设一张4m4m(或4m2m)的钢绳网，每张钢绳网与四周支撑绳间用8缝合绳缝合连接并进行第二次预张拉，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力。从而提高表层土体的稳定性，控制危岩体的移动。该系统各构成部分在每一独立的防护区域内为一互相联系的共同作用整体，一旦坡面岩土体发生局部的变形或位移则系统将不是局部而是以整体的形式发挥作用。施工特点：这是一种先进的危岩落石防护技术。其优点是施工周期短，对地形的适应性比较强，而且施工安装比136、较灵活，这种系统可以安装在坡面的任何需要位置。SNS柔性主动防护系统的施工安装技术要求按以下步骤进行：对坡面防护区域的松土及落石进行清除； 从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般直径20cm深15cm； 按设计深度转凿锚杆孔并清除孔内粉尘，孔深应比设计锚杆长5cm以上，孔径不小于45；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形字型锚杆，两股钢绳间夹角为1532，以达到同样的锚固效果； 注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥砂浆，宜用灰砂比1：11：1.2，水灰比0.450.50的137、水泥砂浆，水泥宜用425号普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接； 从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网的缝合，格栅网与支撑绳间用1.2铁丝按1m间距进行扎结； 从上向下铺设钢绳网缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长33.5m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳的两端各用两个绳卡进行固定连结； 用1.2铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互扎结，扎结点纵横间距1.0m左右。施工完成，清理现场。6.3.8、毛石混凝土挡墙施工作业准备混凝土138、搅拌混凝土运输挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣养护。(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。(2)混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，139、写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现140、场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。(3)混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇141、筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最142、长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6.4 道路基层施工技术6.4.1、底基层施工(1)工艺流程见下图。(2)一般要求 施工前底基层检验：基层施工完毕后应对路面底基层进行沉降观测，当沉降速率连续两个月小于5mm/月时，方可进行路面基层施工。在基层施工前，应当进行底基层交验工作，包括测定顶面标高、坡度、压实度、宽度、弯沉等工作。基层的施工必须在已经验收合格后143、的底基层上进行。原材料、配合比试验：施工前首先应对拟用的碎石进行检验，碎石的各项检测指标应符合公路路面基层施工技术规范的各项要求，材料达到规定的要求后才可以使用。铺筑试验段：选择100m路基做试验段，在不同的碾压方式、不同的松铺厚度、不同的压实遍数的情况下，测定压实度，从中选定满足设计压实度要求的最佳施工工艺。此项工作必须在正式施工7天前予以完成，并且形成书面报告，报监理工程师批准，作为正式铺筑时的施工工艺。(3)施工方法施工放样：在合格的底基层上再测量后恢复中线，中线每15-20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上应用明显标记标出碎石基层边缘的设计高程。工艺流144、程：施工放样验收底基层运送碎石人工配合找平铺摊碎石分层碾压修整养生验收压实度检测设置碎石加工场碎石加工备料原材料检验原材料送验运输和摊铺：检验合格后要尽快将其运送至铺筑现场，碎石采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除。全段直线段每20m打一米桩，曲线段10m按松铺标高拉线进行摊铺，以控制碎石的标高。铺摊示意图：整形和碾压：碎石摊铺成形后，用轻型压路机初压后，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。摊铺后的碎石须当天碾压完毕，中途若遇大雨，应将已摊好碎石至少先压一遍，以利排除雨水。为防止该基层产生干缩裂缝，碾压前先检查碎石的含水量，将其控制在最145、佳含水量的2%左右，含水量过高时，先晾晒风干；遇高温天气施工，摊铺时上限含水量再酌情增加3%。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用轻型压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处补平，填补处应翻开重新，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格。压实度合格后，再静压一遍成形。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成形的或正在碾压的路段上146、调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5m范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。避免混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。养生：养生期间封闭交通，严禁履带车辆通过及其他机动车辆在基层上调头或刹车。报监理工程师进行有关验收。6.4.2、水泥稳定碎石基层施工(1)工艺流程修补坑槽整平路面清理路面杂物并保持干燥状态摊铺时控制碎石、水泥、水配比铺筑机具备储料、送料、拌和、摊铺、计量控制等有一种料用完停铺，重新装料注意配合比铺机均匀推进，厚度匀称，表面平整施工气温不低5铺筑后养护、强度达到要求方可交通(2)准备工作在正式铺筑之前首先在路幅的一个车道上，修筑长200M的试147、验段。在试验结果达到规定要求并取得监理工程师批准后，正式铺筑后续路段。水稳层摊铺前对下承层必须按质量检验标准进行检查验收，表面应平整、坚实，具有规定的路拱。对土基不论是路堤还是路堑，必须用压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压34遍)。(3)施工放线在底基层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在中桩和两侧指示桩上明显标记出水泥稳定土层表面的设计标高。(4)集料的拌合和运输对自动计量设备，在施工前按混合料配合比要求对水泥、集料、水的用量准确调试，输到自动计量的控制存贮器中并试验无误后，进行正式拌合生产。(5)混合集料的摊铺采用平地机摊铺，148、以桩标高度拉线掌握灰土虚厚=施工层厚1.61.8(或实验确定)，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。(6)碾压整理后要及时碾压，在水泥初凝前完成，可组织几台压路机同时进行。头两遍采用重型振动压路机碾压，自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围较基层边缘宽出10cm，碾压重叠1/3轮宽。碾压速度1.51.7km/h。再用振动压路机以碾压速度27.5km/h进行碾压，碾压顺序同头两遍。最后用8t压路机静压两遍，至目视无明显轮迹后，检测密实度，达到要求后停压。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。每一段碾压完成并经检查合格后应立即开始养生，不应延误。149、(7)养生密实度达到要求后，及时用洒水车洒水养生，养生时间不少于7天，洒水量根据气温高低而定，以保持其层表面湿润为宜，一般白天每2小时洒水一次，晚上至少两次，在养护期间除洒水车外，严禁其它车辆通行。(8)接缝的处理用平地机摊铺混合料时，中间不宜中断，若因故中断时间超过两小时，应设置横间接缝，平地机应驶离混合料末端。(9)质量标准外观要求：表面平整、坚实、无坑洼、积水、松散、起皮和轮迹现象。混合料在施工时每天取样一次或每250t取样一次进行试验，完工后每1000m2随机取样一次，检查压实度和厚度。6.5 人行道施工、 人行道材料人行道采用彩色块料面层铺砌。铺砌人行道砖前，应对现场人行道砖检验，若150、强度小于设计要求，禁止使用。人行道砖表面应防滑，无反光现象，若表面为曲面，施工中严禁使用。盲道砖强度必须符合标准，颜色为黄色。向业主和设计认可的专业厂家订购彩色块料面层。材料进场要按规定程序进行报验和验收。材料必须要有出厂检验合格证明文件。在外观鉴定上必须做到表面无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，实测检查上外型尺寸、平整度等都必须达到要求，不合格者不得使用。实测项目检验标准按招标文件技术规范执行。、 铺面层施工要点面层铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。为确保人行道方砖的纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。面层铺砌时，先用人工将基层面清扫151、干净，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌道板。面层铺砌应平整稳定，灌缝应饱满，不得用小石子塞垫或找平，不得有翅动现象。面层铺砌后，随时检查是否稳固，层面是否平整，纵横缝是否直顺，发现问题及时修正。待铺砌砂浆硬性化后方可放行走人，之前要适当洒水养护。、 人行道施工注意事项人行道横坡一般为1.5%，施工时可灵活调整横坡以便与路边的建筑物外地台衔接。人行道上所有的管道井盖必须比所在位置的路面设计标高低5.0厘米，以工便在上面设置人行道板砖盖板，其上铺砌的图案必须与所在位置的人行道图案一致，且砖缝对齐。人行道面层安装时必须保证平整度要求，并应注意接缝要对齐，铺装人行道砖的缝宽按0.152、7厘米控制。人行道外侧如有围墙、花台或绿化带，行进盲道宜设在距围墙、绿化带0.250.5m处。人行道线成弧线形路时，行进盲道同人行道走向一致；弧线处相邻盲道砖缝宽不大于1厘米。盲道应连续铺砌，中途不得有电线杆、树木等障碍物；盲道宜避开各类井盖铺砌。人行道中有台阶等障碍物时，在相距0.250.5m处应设提示盲道。路人行横道、广场、地道入口等0.250.5m处应设提示盲道，其长度见设计图，各类入口的提示盲道宽度均为30厘米。人行道中有行进盲道时，各类入口、公交车站的提示盲道应与之相连接。不锈钢护栏焊缝不得有开焊、搭焊、烧穿及严重错位。检查井井盖上人行道板铺设。井盖低于人行道面5.0厘米，井盖顶设活153、动人行道板砖，活动道板砖铺装在金属方槽内，方槽由热镀锌钢板底板和不锈钢边框焊接而成，方槽外的固定道板边缘也包不锈钢边框防护。、 路缘石安装(1)工艺流程路面基层刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深1020mm，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。(2)路缘石安装钉桩线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装路缘石时，先拌制1：3砂浆铺底，砂浆厚10-20mm，按放线位置安装路缘石。路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石平面及高程检测，每20mm检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。无障碍路缘石、肓道口路缘石应按154、设计要求安装。勾缝及养护：勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。路缘石背后回填：路缘石背后宜用水泥混凝土浇筑三支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。6.6 通道与箱涵工程施工技术措施、 基坑开挖根据施工放样桩确定基础开挖边界线和开挖深度。基抗开挖采用反铲挖掘机，坚持竖向分层，纵向分段，中部拉槽开挖原则。挖至接近基底标高时预留20cm用人工修整基底。基坑开挖时注意排水，保持坑底干燥无积水。基坑面采用开挖集水井、潜水泵抽水。基坑155、开挖边坡顶设置挡水圈，边坡面视工程需要采用3cm厚20号水泥砂浆抹面。基坑支护：开挖基坑，需加强土方开挖的管理，严格按照规定放坡，防止发生塌方和偏位，对局部深基坑进行挂网喷浆支护施工，基底处理：基坑挖至设计标高后，报请监理工程师验槽签认，再进行人工清理干净并整平夯实。经试验检测地基承载力大于120Kpa后方可进入一道工序的施工。、 砼垫层浇筑重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模板安装问题。按设计并经监理工程师批准的砼配合比配制C20砼。砼采用搅拌站集中拌和，泵车运输至现场，手推翻手车倒运，搅拌现场附近标明用量，并在现场安排专人控制原材料用量及156、砼坍落度。砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为1520s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。砼浇筑前，对三个连续单元(三盘)的砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内，则砼浇筑过程中每个工作班做坍落度试验2次，砼试件3组，、 主通道底板砼浇筑底板施工可分段施工，每段按10米左右组织施工。施工放样：待垫层砼达到25kg/cm2以上强度后，即在垫层面上准确测设出箱涵底板位置。设置防水卷材：根据测量桩位置在垫层上铺设1.5mm厚的PCV防水卷材。防水卷材采用双焊缝搭接，焊接部位采用高压计量器在环向双焊缝间打气作加压测试，检测搭接质量。模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面157、45cm处。按施工图纸支架底板模板，模板采用竹节板、钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。沉降缝先采用全断面固定聚笨乙烯泡沫板，内侧B/2处的沉降缝防水材料待砼具有一定强度后再安装。底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。绑扎时注意在无弯起筋的骨架中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。底板与侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定2mm厚的镀锌钢板以作为施工缝的防水措施。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。底板砼浇筑：砼制作采用商品砼，砼泵车运输至现场，手推翻斗车倒运入模。搅拌时按设计的砼配合比下料，并在搅158、拌现场立牌标明每盘砼的原材料用量。砂、石料等由电脑自动计量，坍落度控制在35cm之间，并安排专人对原材料、坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段(层)砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为1520s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光，上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。砼浇筑前，对三个连续单元(三盘)的砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内，则砼浇筑过程中每个工作班应做159、砼坍落度试验2次，砼试压块3组，试验方法同垫层砼。底板砼施工完成且具有一定强度，立即组织施工铺装层砼。铺装层砼要求做成1%的排水坡度，其具体施工工艺同垫层砼。、 通道配电槽施工在底板砼具有一定强度后，立即着手施工配电槽。配电槽按先底板后侧墙、顶板的顺序分两次浇筑。钢筋安装时注意与底板侧墙钢筋的连接应牢固。施工缝采用企口凸缝，中间安装2mm厚镀锌钢板以作防水。、 通道侧墙、顶板施工施工放样：待底板砼达到25kg/cm2以上强度后，立即恢复通道侧墙位置桩，以指导侧墙及顶板模板制作与安装。侧墙、顶板钢筋制安：根据图示尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。钢筋骨架沿通道纵向顺序循环绑扎(每排中心间距为10c160、m)，主筋绑扎4cm砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。安装时仔细检查尺寸、位置，尤其是注意与水泵房等钢筋的连接问题，同时还应根据水施相关图纸设置水龙头预留槽。侧墙、顶板模板制安：模板采用新的竹节板，确保一次可以浇筑一节沉降缝的侧墙、顶板砼。单块模板四周及中间均采用68cm方木加固，方木与模板间用铁钉固定，以保证单块模板不变形。立模时根据设计图纸尺寸安装模板，模板表面要求清洗干净，模板之间连接紧密、平直、牢固，接缝处打上玻璃胶或其它材料以防漏浆。模板外围聚笨乙烯泡沫板，再注入水溶性聚氨脂注浆料。注浆嘴采用吉士涂腻子密封，外面再用聚氨脂密封胶填塞。上述工作完成后再在沉降缝两侧各6cm范围内粘贴聚氨脂加161、涤沦布，填灌1.5cm的聚合物防水浆并安装2mm厚不锈钢板。主通道侧墙处理：先沿通道两侧粘贴1.5mm厚PVC防水卷材，并注意与底板防水卷材搭接及预留顶板防水卷材的长度，最后在两侧砌筑12cm厚的砖墙。砖墙砌筑要求砂浆饱满、表面平整、线型美观，尺寸偏差符合规范要求。通道顶板处理：顶板顶面粘贴1.5mm厚PVC防水卷材，再立模浇筑10cm的C20豆石砼及回填50cm厚的粘土隔水层。梯道处理：梯道挡土墙底板及侧墙粘贴1.5mm厚PVC防水卷材。侧墙外砌筑12cm厚砖墙，砖墙顶面以下20cm范围内采用C20砼封口。浇筑封口砼时应注意将侧墙砼表面凿毛以利于粘接。、 回填砂性土回填须在侧墙、顶板砼达到9162、5%以上强度且拆除外侧模板后才能开始施工。回填侧墙外砂性土采取红漆作记号的方式控制填筑松铺厚度。填筑高度超过顶板顶面后则在两侧立杆挂线控制。回填采用两侧对称分层回填，松铺厚度不大于30cm。每层采用蛙式打夯机夯实，压实度经检合格后方可回填第二层。6.7 给排水工程施工技术措施主要是混凝土管道安装、箱涵、边沟等施工。6.7.1、基坑支护(1)微型桩施工平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。测量放线：根163、据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m(即：2.7m)；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m，需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。164、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；端部采用6mm钢板封闭，并在下部46米上钻出浆口，直径10mm，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管165、需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面200mm，便于接入注浆管。细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.450.5之间，把拌制的166、水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20，长度为0.5m，来避免钢管下落。微型桩桩径130mm，内置钢管为80mm6167、mm钢管。注浆钢管下部3-4米范围为内每隔30cm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8mm，注浆下管前用透明胶带封孔。水灰比0.5：1，石料粒径0.51.0cm，水泥P.O42.5，每米水泥用量不少于40kg。第一次注浆压力0.41.0mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.54小时之间。桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。(2)喷锚支护1)施工工艺流程168、开挖工作面修整坡面放线定位成孔插筋堵孔注浆绑扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护。2)坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。3)土钉施工坡面经检查合格后，放线定锚孔位置；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.400.50，注浆压力不得小于0.3Mpa。锚筋设计长度包括弯钩长度，弯钩长为20cm；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90；锚筋沿长度方向每隔169、2m用6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。4)混凝土面层施工在锚筋头部做喷射混凝土厚度80+20mm的标记。将6.5的钢筋编成250mm250mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射100+20mm厚C20细石混凝土。具体参见边坡支护施工示意图、土钉节点大样图。5)技术质量要求修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。土钉定位间距允许偏差控制在100mm范围。成孔深度偏差控制在 +200mm -50mm，成孔直径偏差控制在+20mm-5mm范围。成孔倾角偏差170、一般情况不大于1。喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。6)支护问题与处理喷锚支护过程中可能遇到的问题和解决方案：由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的排数可能发生变化，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm171、或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。成孔后立即下土钉并随即注浆。已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。当周边地下管线距基坑较近(小于2m)，管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳172、定时，可采用的方法有：视土质情况减小土方开挖深度。可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时：首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。可采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时：立即封锁该区路面173、，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场。尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。7)施工监测监测目的：在基础施工及维护阶段，由于工程基础埋置深，开挖面积大，施工中可能会出现基坑变形和周边建筑的变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中需对边坡及周边建筑进行水平位移、沉降等变形监测。监测项目：基坑边坡水平位移、沉降、裂逢。基坑周边相邻较近建筑的变形。基坑边坡水平位移监测。观测点设置：在每侧坡顶散水上或桩顶174、冠梁上设一组观测点，每侧坡面上设两组观测点，这两组观测点距基坑上口的距离分别为6.0m和15.0m，每组观测点不少于3个。观测点制作：对于坡顶上的观测点：利用经纬仪将一根1m长的20钢筋固定在散水或冠梁上，钢筋上固定一段钢尺。对于坡面上的观测点：利用经纬仪将一根1m长20钢筋插入坡内，钢筋上固定一段钢尺。观测点保护：在施工过程中，加强对观测点的保护，不得随意破坏。以保持观测数据的准确性和连续性。观测方法：我们采用电子经纬仪来进行观测。采用视准线法在边坡散水上沿基坑边坡布点采用视准线法，即在基坑开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，读取视准线上钢尺数值，并定为175、初始值。一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数。初始值亦要测2次，以保证无误。观测周期：基坑开挖至3m深建立观测点，确定初始值，在开挖过程中，每天早晚各观测1次。如发现位移量较大或有突变时，应加强观测，每间隔1小时观测1次，将观测结果上报。边坡变形监测报警值：如发现坡顶位移与当时的基坑开挖深度之比超过下列数值时及时采取措施处理：砂土为主的边坡:3；粘性土为主的边坡:35；本工程的边坡变形预警值按3控制。边坡允许位移量为：2.7cm。6.7.2、混凝土管道安装给排水工程施工工艺：测量放线沟槽开挖垫层管道安装管道基础砼施工检查井砌筑及接口抹带闭水试验沟槽回填。(1)测量放线根据业主交桩点放出雨、污水管线176、轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200m一个。(2)沟槽施工沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20cm厚土层人工开挖、人工清理槽底。开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20cm时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3m以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3m，堆土高177、度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。(3)垫层施工沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，混凝土垫层施工时，在场外按设计配比进行混凝土拌合，然后进行浇筑，振捣密实，并将上面槎毛。(4)管道砼垫层施工管道基础的两部分分开施工，平基部分的厚度在施工时预留34cm不施工，该部分在管道安装完之后连基础一起浇筑，以加强管道与基础的整体性。混凝土浇筑时预留砼试块，以检测混凝土强度是否符合设计及规范要求。(5)管道安装施工管道安装前，先将砼垫层打扫干净，避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔层。管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填，防止管节发生滚动，其塞填的位置距离管口不小178、于0.5m。(6)管道基础施工管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑。浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。(7)检查井及接口抹带施工砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底 ，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持812mm，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面179、。井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留11.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固；标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。(8)闭水试验管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。(9)沟槽回填施工管道安装验收合格后，待检查井内粉刷终凝后进180、行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管道两侧同时对称分层回填、夯实； 每层虚铺土厚度不大于20cm，用机械振动夯实。回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于50cm。管顶以上0.5m范围内不得用强力夯机具夯实。回填土的压实度：胸腔范围内不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%。同时要符合路基压实度要求。6.7.3、塑料管施工(1)施工工艺流程：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实。(2)测量放线熟悉设181、计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高182、程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。(3)沟槽开挖及基础处理 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的183、余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，184、方可在沟槽内进行下道工序的施工。(4)管道基础管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。(5)管道安装管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好185、管道安装的高程和中线的测量定线工作。双壁波纹管管道连接：管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接(也可采用热缩带连接)。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。最后将卡箍螺栓拧紧即可。热收缩套接是利用热熔机将套管加热，然后套接。管道连接时，有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。(6)井室砌筑按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装186、牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1:2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1:2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。(7)闭水(水压)试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应187、提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。(8)沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑188、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。6.7.4、球墨铸铁管安装管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。管沟的开挖方法开挖前189、应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。安装管道时，准确地测定井的位置。砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5-8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井盖与井墙之间摊铺水190、泥浆后稳井盖，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。开工之前，对监理(业主)提供的坐标点、水准点进行复测。平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。管材和管件的验191、收对管件进场后的质量标准进行检验。管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。管道安装： 在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。管道下沟后，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。安装时，清洗干净管口内侧和外口外侧，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。安装前根据管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。安装时保证192、两根管节在同一条直线上。阀门检验：阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。阀门的安装： 阀门安装，应处于关闭位置。阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。6.7.5、边沟施工(排水沟、截水沟193、等)(1)施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设沟道坡度板，沟道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于1m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。(2)土方开挖、基础处理完成施工前的测量控制后，根据测量控制点准确放出中线点，测出原地面标高，做好标志，每10m放一中线控制桩和标高。据测量控制桩，用白石灰放出基础开挖边194、线和开挖深度。测量人员用管线探测仪根据开挖范围和深度，进行探测地下管线。根据探测结果，画出管线平面图以及在现场做好记号，交待给现场管理人员。人工或用钩机据测量人员标出的范围，进行开挖土方至设计基底面标高，严禁超挖，如发生超挖，回填石屑压实至密实度不少于90%。开挖后，如果发现地质比较差，应及时会知出主或监理工程师到现场来确定基础土的自理方以及基础的深度，根据管理工程师的意见，处理好基础土。由于土方不需要外运，挖土的放量必须放在离坑边1m以上，保证沟槽不坍落。沟槽开挖成形后，测量人员放出基底标高，用人工检平基础底，及时做好排水工作，以防浸烂基础底。不管基础底是否需进行地基处理，在进行下一道工序施195、工前，地基都要达到设计要求。测量人员根据设计标高，放出基础垫层面标高，装好基础垫层的模板，捣制C10水泥砼垫层。由于沟通最大深度1m左右，不采用支护结构，而采用放坡开挖，最陡坡度参照下表：土的类别边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有静载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土1:0.301:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土(经井点降水后)1:1.0- (196、3)砌砖施工施工前对基底的标高及密实度进行验收。同时加强与有关部门的联系协作和配合，对各类市政公用事业管线等地面设施、盖框等落实专门对口部门，沟壁标高、中线点，测量固定好位置，并保护好测量标志。按中线桩放出砌砖的边线，做好标记。采购的砖块，要仔细检查其质量，砖面、棱角、尺寸以及是否有弯曲、掉角、缺棱、裂纹等，同时内部组织结实，不夹带石灰等爆裂性矿物杂质，以免影响强度。对于严重变形的砖则视为废品，严格把握好砖块的质量。对至现场的不合格的砖块进行退货处理。水泥石灰砂浆采用现场搅拌机拌制，严格把握好配合比。砂浆的流动性应符合要求，当流动性变小时，不可用加水的方法增加流动性，可采用同时按比例加水和水泥197、，保持规定水灰比的方法改善，已加水拌和的砂浆应在凝结前全部用完。因此控制好一次砂浆量。砂浆运送一般采用铁桶，斗车皮等不漏水的容器。砖在砌筑前一定要用水湿润，不可以干砌；缝控制在10mm为准，保持立面的平整，坚直及砖层的水平，上下层的竖缝，应有规则的交错错缝至少有砖长的1/4，由于本工程墙厚为120mm，因此上下皮间竖缝错开1/2砖长。砖基础砌完后，填土，并应采用打夯机分层夯实，在夯实的过程中，应注意防止墙里墙外体变形甚至破坏。(4)批档施工砖砌完后，为了确保砂浆与面粘结牢固、防止抹灰层起壳，对面的油渍、污垢、耳灰等应清除干净。施工洞等应镶嵌严密，面应洒水淋湿。为有效地控制抹灰层的厚度、平整度和198、垂直度，抹灰前应先在面上设置灰饼和冲筋。灰饼厚度应控制在725mm内；冲筋不隔夜，以免砂浆与收缩不一致，冲筋明显，影响墙面美观。外墙面批档砂浆严格按1:1:6水泥石灰砂浆底20厚。在赶平、收浆后应木抹子打磨，如面层太平，应一面洒水，一面打磨，以达到颜色一致，打磨时应转圈均匀用力，最后上下抽拉，使抹纹顺直，色泽均匀；20mm打底后1:3水泥砂浆批面5mm厚抹光，然后再扫一层白色石灰水。内面用1:1:6水泥石灰砂打底抹平后，然后扫一层白石灰水。抹灰必须成份颜色一致，粘结牢固，不可有脱层、空鼓、掉边等现象。壁面抹灰允许偏差见下表：项次检查项目允许偏差检验频率检查方法范围点数1平整度4mm每4用二直尺199、取2阴阳高方正5mm跨2用二十方尺3面垂直度5mm侧2用垂线检验6.7.6、箱涵施工(1)工艺流程测量放线基坑开挖、夯实(基底处理)回填、夯实碎石垫层基础模板基础砼台身模板制安浇筑第一次砼(底板内壁以上砼)顶板模板浇筑第二次砼(余下台身砼及顶板砼)八字墙砌筑台背回填现场清理。(2)施工技术用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。放样前需先画出施工详图，然后依图放样。放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符等，如需变更按有关规定办理。开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。在基200、坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌。明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好坑壁防护，保持基坑边坡稳定。在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场。扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高20cm以上的土方由挖掘机挖除外运，剩余土方由人工修边铲底挖除。基坑开挖完毕后，必须先201、行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报管理处、总监办、设计院研定处理方案。碎石垫层回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20cm，用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度。模板的制作与安装：模板均采用18mm厚胶合板，台身模板加固采用对拉杆和槽钢，保证具有足够的刚度，模板不翘曲不变形稳定牢固，保证各部位的几何尺寸符合设计要求。顶板采用现浇砼，模板采用18mm厚胶合板，支架采用钢制门式支架，要求支架安装牢固、稳定，支架纵、横向用钢管加固，以确保支架的整体强度。202、加强测量工作及检验工作，保证标高正确符合设计规范要求。砼采用商品砼。砼的碎石、中砂必须符合规范级配要求，水泥必须有出厂合格证和进场抽检化验单，施工中按照配合比，严按重量比，砂、石料必须车车过磅，水由秒表自动计量，加强施工过程中的坍落度试验，严控用水量。砼成型后及时洒水养护，洒水养生时间不少于7天，确保强度的正常增长。涵洞沉降缝：沉降缝宽12cm，沉降缝贯穿整个断面(包括基础)，用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水性材料填塞。每道箱涵均需在涵身中部(中央分隔带下)设一道沉降缝，其他地方按6m左右间隔分段设置，但两边的最后一段不能小于3m。施工时在沉降缝位置先放一道12cm厚的泡沫板，结构成型后再把泡203、沫板掏空8cm深，用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水性材料填塞，过水面处的沉降缝表面用12cm深砂浆抹平。台背回填夯实：上部构造完成后，待顶板砼强度达到90%以上时，方准进行台背回填。台后回填按规范和设计的要求在涵洞两侧对称进行，填料分层填筑的压实度须达到95%以上，回填时用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度。砼达到28天龄期即应回填，箱涵浇筑完成后暴露时间不得超过45天。为避免通道箱涵内积水或通道外水流进通道，宜使涵底顶面略高于洞口外路面标高(20cm)，并在两端设置向外的排水坡。6.7.7、顶管工程施工 (1)顶管施工注意事项井上部设安全平台，周围设护204、栏杆，井口高出地面30cm，防止井周围物体滑落进入井内，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板，井下作业戴安全帽。吊车、其中设备由专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。动力线均采用三相五线制，井内照明采用36V低电压。夜晚施工现在必须设置足够的照明及警示灯光，并安排专人巡查。施工现场所有的用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。 (2)顶进速度的控制过程中，应注意以下几点：主顶启动时，必须检查千斤顶205、是否靠足，开始顶进和结束顶进之前速度不宜过快。每节顶进开始时，应逐步提高顶进速度，防止启动速度过大。在利用中继间(一级或多级)作接力顶进时，必须确保后级中继间及主顶所用千斤顶充分均匀受力，避免顶管机后退造成切口水压剧降，从而影响开挖面的稳定。待前级中继间顺利顶进到位后依次将后级中继间及主顶顶进到位。一节顶进过程中，顶进速度值应尽量保持恒定，减少波动，保证切口水压稳定和送、排泥管的畅通。顶进速度的快慢必须满足每节润滑泥浆注浆量的要求，保证润滑泥浆系统始终处于良好工作状态。根据实际施工经验，正常顶进条件下，顶进速度应设定为2.53.5cm/min；如正面遇到障碍物或地基加固土，顶进速度应低于1cm206、/min。6.8 桥梁工程施工技术措施6.8.1、施工测量(1)测量依据根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据业主提供的有关测量资料、设计图纸、复测资料进行计算和测量放样。(2)平面控制测量对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，建立施工测量平面控制网。在考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，要求达到每200m设一个控制点。控制点在高架桥中心线两侧间隔分布，以建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，以便校核。(3)平面轴线测量施工时所需要的轴线，采用极坐标法进行放样，用全站仪直接放出桥墩中心点。然后将仪器架至桥墩中心点，后视控制点207、，定出切线，再转90度定出法线桩。如果一次无法投测到位，可以在附近适当位置临时转点，但转点次数尽量控制一次。桩施工结束，采取同样方法确定承台位置。承台浇注完毕后，所需要的轴线采取后方交会，定出偏移轴线，测站为承台上的任意点，根据该点坐标值计算出到中心点角度和距离，以极坐标法定出其它轴线。(4)高程控制测量根据业主提供的等级水准点，用精密水准仪进行引测，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。6.8.2、桩基础施工(1)工艺流程(见下图)(2)钻孔场地平整钻孔前平整场地，场地的大小以能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土输送车的要求。(3208、)埋设护筒护筒用57mm的钢板制作，筒顶应高出施工水位或地下水位1.52.1m，并高出施工地面0.3m。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。(4)安装钻机钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。工艺流程:桩位放样自检钢筋笼制作护筒埋设钻孔、清孔209、下钢筋笼、导管灌注砼28天后监理检查砼强度及无破损等进入下道工序报监理检查自检终孔、孔深报监理批准监理检查符合要求检查桩位差报监理批准砼级配试验报监理审批砼拌制(5)泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。(6)成孔首先钻机就位稳固，钻机转盘中心同护筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，开始冲孔，起初稍体钻杆，在护筒内打浆，开始泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。要适当控制进尺速度，在护筒底角处低档慢速钻进，钻至底角下1m以后按正常速度钻进。桩的钻孔和开挖，在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始，以避免干210、扰邻桩混凝土的凝固。为加快完成钻孔工作，可多机同时作业。(7)第一次清孔目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率8%，粘度28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应100mm。(8)吊放钢筋笼吊放钢筋笼用汽车吊进行，钻架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入211、后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。(9)导管安装灌注砼导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台汽车吊配合钻架吊放拆卸导管。(10)第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是212、在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。(11)水下灌注砼浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞导管采用混凝土隔水栓。隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深1.54m，也不能小于1m和213、大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m；在注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度(2m以上)，保证泥浆全部排出。6.8.3、承台施工(1)工艺流程(见下图)(2)开挖基坑基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。(3)承台底的处理当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10214、-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。 (4)模板及钢筋在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用组合钢模，纵、横梁采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车或浮吊(水中)安装就位，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢215、筋位置要准确、牢固。工艺流程:基坑放样及开挖凿除桩头垫层处理绑扎钢筋回填养生拆模砼浇筑立模及支撑动测试验合格搭设平台砼供应钢筋加工进入下一道工序(5)砼的浇注砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。砼采用商品砼，砼罐车通过便桥或便道运输到浇注位置。采用流槽、漏斗或泵车浇注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。(6)砼养生和拆模：砼浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止砼开裂。砼强度达到拆模216、要求后再进行拆模。6.8.4、墩柱施工(1)工艺流程(见下图)(2)钢筋绑扎将加工好的钢筋运抵工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。(3)模板安装将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。(4)砼浇筑砼浇筑前应将模板内杂物、217、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。工艺流程:墩身放线浇注墩身砼绑扎墩柱钢筋墩身钢筋加工检查验收合格柱底清理吊装固定墩柱模板模板下口密封拆除墩身模板养护安装砼保护层垫块支架搭设支架拆除验收6.8.5、系梁、支座、盖梁(1)系梁基坑开挖至设计标高破除桩头砼，桩基检测全部合格后，平整基底，铺垫5cm的碎石层找平，然后浇筑5cm厚细石子砼作为底218、模，侧模用大块钢模板拼装。钢筋在棚内加工制作，现场绑焊成型。砼用罐车运输，分层浇筑和振捣，及时覆盖养护。测量放样：基坑开挖前放出平面位置及标高，确定开挖范围和坡度，基坑开挖边坡视地质情况及坑顶周围有无动静载而定，坑底开挖尺寸应比设计宽出100cm以上，以便于模板的支拆工作。基坑垫层施工完毕后，将承台的纵、横向中心线测设于基坑垫层上和基坑顶部比较稳定的位置，然后根据施工图给定的承台的平面几何尺寸标出承台的边线及检查线，模板架立后用水准仪测出系梁的高程并在模板上标记。基坑开挖：采用人工配合机械开挖，当挖至离基底20cm时，停止机械开挖，改为人工进行，保证基底不被扰动，基坑内若有水，在四周设排水沟及219、集水井排水，开挖中不间断地抽水，防止水回流到基坑。桩头凿除：采用人工配合风镐凿除桩头，进行桩基无破损检测。基底处理：基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后铺5cm厚碎石垫层找平，再浇筑5cm厚细石子砼。钢筋绑扎：按设计和规范要求绑扎钢筋网，将桩顶钢筋与系梁钢筋焊接牢固，完成墩身主筋的预埋，并采取适当加固措施，保证墩身主筋在系梁砼浇筑过程中不发生移位。支立模板：模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。砼浇筑：砼在拌和场集中拌和，砼搅拌运输车运至现场，人工配合吊车入模，2030cm分层浇筑，插入220、式振动器捣固密实，并及时进行养护。脱模时的强度宜为2.5MPa以上。(2)支座成品验收：支座采用双线简支箱梁盆式橡胶支座，支座安装前开箱检查产品合格证、装箱单。开箱后，对支座进行全面探伤检查，以及支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。测量放线：支座吊装前，根据设计图纸计算出支座中心点坐标，利用设计院提供的测量控制点，在桥墩支承垫石上定出支座中心位置、并放出十字线。检查支承垫石表面标高，用钢楔块找平，并调整至设计标高。垫石处理：将支座就位部位的支承垫石表面凿毛，清除预留锚栓孔内的杂物。支座安装：用吊车配合千斤顶、倒链进行支座安装，将支座准确就位。在支座底面与支承垫石之间预留20m221、m空隙，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整至设计标高。支座灌浆：仔细检查支座位置与标高无误后，安装灌浆用模板，用无收缩高强度灌浆材料灌浆，灌注支座下部及锚栓孔处空隙。灌浆采用重力灌浆方式，从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到全部灌满为止。拆除模板：灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，如有，对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。安装支座钢围板：梁体混凝土灌注后，及时拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，安装支座钢围板。(3)盖梁根据施工现场实际情况，盖梁排架基础采用25cm粉煤灰混合料或30cm 12%白灰土，条件许可时，可利222、用具有足够承载力的现况地面。排架基础碾压整平，使其具有足够的承载力。基础处理范围为盖梁平面垂直投影的各边加出2m，同时注意承台基坑的回填密度。排架采用碗扣型钢支架或QJ钢支架，“满堂红”方法支搭。支搭前支架柱脚下铺设5cm厚木板，以扩大基础承载力。使用纵横拉杆保证排架的稳定性。柱头采用U形托架，横梁使用1215方木或10#工字钢。盖梁模板采用“帮加底”形式，侧模采用定型钢模板，工厂加工制作，需保证有足够的刚度和强度。底模采用10mm厚胶合板下衬5cm厚木板，现场加工。模板在使用前涂刷二遍脱模剂。盖梁钢筋采用集中加工，现场绑扎。加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求，钢筋的直径、数量、安装位置及间距223、等与设计相符。钢筋使用前应清除污锈，并做调直处理。采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，下料后必须挂牌标注，并分别堆放。钢筋弯折时，需考虑钢筋的延伸率，弯曲45延伸2/3d；弯曲90延伸1d；弯曲180延伸1.5d。直径大于16mm的热轧钢筋采用电焊，单面焊时搭接长度为10d，双面焊时搭接长度为5d。直径等于或小于16mm热轧钢筋接头可采用绑扎，其搭接长度为35d。电弧焊接应选择与钢材相适应的焊条，焊缝应饱满、均匀，无溶渣、气孔现象。柱顶预留筋与盖梁钢筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。为保证混凝土保护层的厚度224、，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交错布置，不得在同一截面上。使用成品波纹管，波纹管使用前要取样进行抗变形试验和抗渗漏试验。波纹管铺设时要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼、咬口必须牢固，不得有松散现象。此外，波纹管表面不得有杂质和锈蚀现象。波纹管通过底模进行定位，设置12钢筋导轨加固，并在高点设置排气孔，在封闭侧模前对锚头与波纹管及波纹管之间的接口处缠绕塑料胶带，完成后应仔细检查，必要时可进行“闭水”检查，如发现破损，对破损部位采用双层胶带或双层波纹管加固。浇筑混凝土前应对钢筋、模板、波纹管、预埋件位置进行验收，合格后方可施工。首先检查混凝土的坍落度和均匀性，采用汽车吊吊斗或混凝土泵车进行浇筑225、，插入式振捣器振捣。盖梁浇筑作业中混凝土浇筑严格分层进行，由中间向两侧浇筑，每层厚度30cm ，采用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拨，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，在结构范围内逐区振捣，不得漏振，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板及预埋件，尤其必须看清波纹管的具体位置，保证插棒准确，避免碰撞波纹管。盖梁表面采用木抹子成活，抗震挡块二次支模浇筑。盖梁浇筑后及时洒水养生，并视天气情况包裹塑料布或电热毯。待混凝土强度达到设计强度的70%时，开始进行穿束；强度达到设计要求的85%后，拆除侧模；强度达到100%后，开始进行张拉作业，张拉顺序按设计程序进行。张拉控制采用“双控”，即应力控制和伸长值控制226、。根据设计图纸和规范要求首先计算出各孔道钢绞线的伸长值、初始应力和超张应力，指导张拉作业。张拉前应测试孔道摩阻值，根据实测摩阻值调整伸长值计算，同时还应提前校核张拉机具和仪表。安装张拉设备时，应使张拉作用线与孔道中心线重合。张拉作业完成后尽早进行孔道灌浆，使用灌浆机进行注浆。灰浆采用标号不低于425号普通水泥制配，水灰比宜为0.4左右，强度不小于20N/mm2。为防止收缩，可加入水泥重量万分之一的铝粉与水泥一起搅拌均匀。灌浆前孔道应洁净、湿润，灌浆顺序宜先灌注下层孔道，缓慢均匀地进行，灌浆泵的压力取0.40.6MPa，灌浆进行到排气孔冒出浓浆后再封闭灌浆孔。灌浆完成后，应对锚具、支撑垫板、梁端227、衔接处的混凝土进行清渣、除油、凿毛后用混凝土将预应力筋端头外露处封闭，以免锈蚀，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。支座安装：橡胶板式支座安装前由测量人员提前将高程放到支座附近的盖梁顶面上，并弹好控制安装位置的十字线、外框线，安装时以十字线为基线进行支座安装，采用水平尺控制支座的水平精度，保确支座高程和平面位置准确无误。根据环氧树脂砂浆的配比调配好环氧树脂砂浆，要求配料计量准确，满足支座对环氧树脂砂浆的质量要求。6.8.6、桥梁上部结构施工（1）后张法预应力现浇砼箱梁施工技术措施预应力砼现浇箱梁整个施工程序为：地基处理支架搭设钢筋安装灌注砼张拉预应力筋压浆封锚。1)施工方法地基处理：地基228、处理的方式根据箱梁的断面尺寸及支架的型式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相对减弱。地基处理形式有地基换填压实；砼条形基础；桩基础加砼横梁等。地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。支架：用于砼箱梁施工的支架主要有用万能杆件进行拼装；强力支柱与桁架，工字钢的组合体系；贝雷片拼装；轻型门式支架；其它钢木混合结构。确定采用何类支架必须根据现有材料设备情况及工程特点。目前轻型门型支架应用较多。支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体砼重量外，还需考虑模板及支架重量，施工229、荷载(人、料、机等)，作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的荷载(如雪荷载，保证设施荷载)等。支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。预拱度一般按二次抛物线设置。支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、U型顶托等，卸落设备尤其要注意有足够的强度。模板：模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。模板的椤木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、230、刚度进行验算。模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。对于一次性浇注砼的箱梁，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块砼强度同梁体同标号。工艺流程(见下图)：地基处理支架搭设支架预压底模、侧模底板、腹板钢筋，预应力管道浇注底、腹板内模顶板钢筋浇注顶板砼砼分二次浇注预应力穿束预应力张拉压浆、封锚拆除支架模板下一施工段对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。箱梁砼是外露砼，要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。砼的脱挂剂应采用清洁的机油、肥皂水或其它质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。在箱梁的顶板和模231、隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。由于箱梁底，侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对特长，往往等到浇注砼时，模板内有许多杂物，应采用空压机进行清理，并可在底模板的适应位置设备一块活动板，以便进行清理。普通钢筋、预应力筋：在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，砼一次浇注时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。砼二次浇注时，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次砼，砼终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行砼的第二次浇注。普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准232、，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲233、线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。砼的浇注：箱梁施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请工程师批准，并根据实际情况进行综合比较确定箱梁砼采用一次、两次或三次浇注。箱梁砼砼方量较大，砼拌和宜采用拌和站拌和，或采用若干拌和机组成拌和机组进行拌和，运输采用砼罐车运输234、，砼泵车泵送入模，砼浇注前必要对拌和站、泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。一般为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。砼分次浇注时，第二次砼浇注时，应将接触面上第一次砼凿毛，清除浮浆。砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下235、的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。张拉：在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。当梁体砼强度达到设计规定的张拉强度(试压与梁体同条件养生的试件)时，方可进行张拉。箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为L=PL/AyEg，P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应236、力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢丝或采取其它工程师同意的补救措施。张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。压浆、封锚：张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制。一般宜采用525普通硅酸盐水泥，水灰比0.40.45，膨胀剂为铝粉，掺量为水泥重量的万分之一，铝粉需经脱脂处理。压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压237、力一般为0.50.7Mpa，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。压浆完成后，应浆锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚砼。(2)满堂支架搭设支架搭设过程中特别注意支架与可调底托、可调顶托、上下两层支架之间的连接，尽量将可调顶、底托及连接插销与门架间的空隙消除到最小，减少承重后支架的非弹性变形。支架纵、横向应严格保证连成整体，横向钢管联结间距为3m。支架纵、横向均应加设剪刀撑联结。支架安装施工控制要点如下：安放支架：为方便上层使用，首层门式支架顶偏差应控制在238、5mm以内，在门式支架底部，门式架立杆两侧下部沿纵向设置扫地杆，沿横向设置封口杆，应采用封口杆在上，扫地杆在下的形式。支架按施工方案要求设置纵、横向拉杆和斜撑(采用48mm钢管连接作拉杆、斜撑)。间距为300cm。杆件需要搭接长时，搭接长度不少于50cm，搭接接头处扣件数量不少于2个。当门式架的高度为宽度的5倍以上时，应设缆风绳，将缆风绳拉结于上部水平拉杆和两端立柱交点的附近，倾角取60左右，并锚固在坚固的物体上。施工操作层应铺设木板，并采取可靠的连接方式与门架横梁固定。(3)模板安装箱梁底模采用2.5cm厚优质胶合板制作。内箱模型采用58cm方条作骨架，用高强度竹胶板按设计形状制成。在底板钢239、筋完成后，安装内箱模前，底板用高压水全部清洗干净，并在下坡处设置小孔，用以排放水和废渣。内箱模在安装时，应对四周的缝隙作认真处理，缝隙宽度在3mm以上者，应重新处理密闭，防止灌注漏浆。(4)预应力筋设置1)预应力钢绞线加工钢绞线在牵引“调直”后应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刮伤等情况；如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯和油迹等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映并复验材质，决定报废的钢绞线单独存放，严禁混入下道工序所用部位。钢绞线切断长度及误差，应满足设计要求及张拉操作需要(预留张拉长度一般为80cm)。钢绞线下料后，用18#铁线绑扎成束，绑扎间距1.5m，240、两端距端头35cm处用双根铁线绑扎一道，成束后的钢绞线端头应对齐，并编号标明钢绞线长度和所用部位。2)钢绞线穿束穿钢绞线束前根据管道号数和长度，将钢绞线穿入端戴上铁帽并固定紧。穿钢绞线束用人工或卷扬机牵引，在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，应及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则应将其更换后再行穿束。穿束完毕后逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损，松脱现象应及时进行修补，确定无误后，方可进入下道工序。(5)混凝土灌注箱梁施工前，必须做好砼的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工程师批准。箱梁采用二次灌筑成型的工艺，第一次灌注箱梁底、腹板241、，第二次灌注箱梁顶板，将施工缝设于箱梁腹板与顶板连接倒角处。箱梁砼方量较大，采用商品砼运至工地现场，砼输送泵车泵送入模的施工方案。砼浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。为防止桥墩与支架发生沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，自跨中向两边墩台连续浇序：第二次砼浇注时，应将接触面上第一次砼凿毛，清除浮浆。砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、242、空隙小，选用小直径的振捣棒。浇灌中应经常检查波纹管定位钢筋及模板的变化情况。(6)预应力钢绞线张拉和孔道压浆1)预应力连续箱梁张拉顺序梁体砼强度达到设计要求后，进行张拉。预应力连续箱梁纵向预应力筋为通长钢束，设计张拉顺序为按钢束的编号顺序从上至下逐层两端张拉。2)预应力张拉工艺张拉前应对梁体认真检查，对混凝土缺陷进行修补，对裂纹作出观测记录。当混凝土强度达到设计要求后，方可进行张拉。张拉时需请监理工程师到场，经监理工程师认可才能进行张拉。整个张拉过程应严格按照张拉吨位及钢束伸长值进行双控，确保张拉质量。安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中，钢绞线应在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。千斤顶就位后，人243、员在班长的统一指挥下，主缸缓缓充油，两端同步操作，使锚圈与支承板千斤顶与垫环端面吻合，当千斤顶端面开始上翘时，立即放松千斤顶吊绳。当主缸油表读数到达规定初始值时停止进油，测量原始伸长值后再继续进油到1.0k，量取伸长值，持荷2分钟并经“补压张拉”量取伸长值后进行锚固，大小缸回油至零。卸下千斤顶，在钢绞线划上记号。张拉过程中按要求填写张拉记录。3)钢绞线张拉质量要求按设计确定的张拉力和伸长值进行张拉控制，实际伸长值两端之和不超设计算伸长值的6%。4)钢绞线外露头切割张拉完毕经24小时检查，无滑丝现象即可切割钢绞线。张拉后外露预应力筋多余长度一般用砂轮切割机或液压切筋器切割。5)管道压浆压浆前一天244、，用1:1的水泥砂浆将两端锚圈、钢绞线与锚塞之间的缝隙堵死，出浆端可不安装封闭扣碗。压注水泥浆采用C251型隔膜柱塞式电动压浆泵，开车前，检查球阀是否损坏，并用水在最大工作压力下检查管道是否畅通。压浆顺序为先下后上，自低端向高端压入水泥浆。当中横梁上设置的检查胶管(补压胶管)出浓浆后，依次将检查管封死，待出浆端溢出与规定稠度相同的水泥浆后，将出浆端封闭，继续压浆，使油表升至0.60.8Mpa，再封闭压浆端。(7)封端封端混凝土灌注在管道压浆以后进行，施工前应将端锚及底板水泥浆冲洗干净，将封锚端后补钢筋安装就位，对因张拉施工被截断的普通钢筋进行妥善恢复，安装模板用与梁体相同等级的混凝土进行灌注封245、端。先简支后连续预应力砼小箱梁预制及安装施工技术措施1、先简支后连续预应力砼小箱梁预制(1)底胎模准备根据预制场地和底胎模位置、数量设计要求，对预制场地基进行处理，若原地面为原始地基时，把场地整平压实后，浇筑10cm厚C15砼硬化层；若原地面为回填的杂土，应挖出后分层回填压实，砼硬化层加厚到15cm。在硬化层面上放出底胎模位置，安装底胎模板，检查无误后，进行底胎模砼浇筑，底胎模为15cm厚C25砼。在浇注底胎模砼前，注意预埋预制空心板时，需要设置的预埋件，底胎模两侧应埋置角铁，角铁顶面要与底胎模顶面平齐，底胎模顶面焊不小于3mm厚的钢板作为底胎模面。(2)钢筋制安梁板的钢筋在预制场底模附近的钢246、筋加工棚内按设计尺寸加工成型，运至现场安装。安装前，详细标注钢筋的位置、间距等，按设计图纸和施工规范进行绑扎焊接作业，安装完成的钢筋应进行必要的焊接，确保钢筋骨架的整体刚度。(3)预应力钢筋制作、张拉及放松本工程预应力混凝土梁板所用预应力钢绞线强度和预应力钢绞线控制张拉应力按设计要求进料，钢绞线进场后取样做一组原材料试验，试验合格后方可使用于本工程。根据设计要求位置加工钢绞线专用定位梁，将钢绞线逐根穿过专用定位梁，以确保钢绞线按设计要求位置安放于张拉台座内，同时起到安全保护作用，并防止隔离剂沾污予应力钢筋。预应力钢筋张拉在台座内进行。张拉设备采用千斤顶(千斤顶按规范规定每6个月标定一次)。预应247、力钢筋张拉为逐根张拉。预应力钢筋的张拉顺序为先张拉中间一根，然后左右对称逐根张拉。张拉时校核预应力钢筋伸长值，当实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%时，应暂停张拉，采取措施调整后，方可继续红拉。确保应力值与伸长值的双控。张拉后的预应力钢筋与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构截面最短边长的4%。预应力钢筋隔离管采用内径20黑铁管，长度及位置按设计设置。在预应力钢筋张拉时，做好张拉记录。切断预应力钢筋时，混凝土强度应不小于设计强度的80%，龄期控制在56天(气温高时还可以适当缩短)。先张法放张程序依据设计规定，采用阶段、对称相互交错的方法进行卸荷。卸荷80%后采用氧气乙炔从放张端开始248、依次割断钢绞线，但应防止烧坏钢筋端部。放张时必须填好相应记录。(4)模板安装梁板侧模板采用4m长一节的定型钢模板，模板底部用穿过底胎模预留洞的拉杆拉紧，底模周边贴双面胶防止漏浆，顶部采用短钢管斜向支撑，并采用对拉螺杆固定。梁板芯模采用充气胶囊，在浇筑砼前装入、固定、充气。钢模板在第一次使用前一定要涂足隔离油，但不得沾污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要铲除隔离油及残余在模板上的砼并再次涂脱模剂备用。(5)砼灌注砼浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。砼浇筑拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标符合规范要求，在拌和过249、程中注意砼的水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况立即查明原因，予以纠正。浇筑梁体砼：空心板砼由砼运输车运至模板边，直接卸料入模灌注，并派专人负责捣固密实，砼卸料速度要缓慢，不能造成对钢筋和模板的大力冲击，否则，把砼卸到铁板上，再由人工用铁铲铲入模板内，分层捣固密实，卸料时要避免集中在一处卸料过多，造成模板偏移，从而影响钢筋和预埋钢筋的位置，以及造成爆模问题。砼振捣时必须注意不得磁撞模板，并随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。先用插入式振捣棒振捣，砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器拖平并及时收浆，终凝前将空心板表面拉毛，以便使其与桥面铺装层结合。250、砼灌注完成6小时后在顶面覆盖土工布，洒水养护，养护时间不得少于7天。2、先简支后连续预应力砼小箱梁安装架桥机组架设作业工艺流程图：主梁前行过孔制梁场箱梁吊装运梁车运梁运梁车喂梁吊梁、移梁落梁到千斤顶，调整梁位置标高架梁完毕架桥机准备架梁架桥机准备过孔运梁车返回制梁场灌浆凝固到规定强度，拧紧下支座锚栓拆除千斤顶，装支座钢围板架梁完毕安装支座到梁体临时连接（组合梁板）下导梁过孔本工程安装采用架桥机。(1)架桥机在路基轨道和桥台上就位准备过孔架桥机在桥头路基和桥台上组装完成后停放在路基和桥台上，此时架桥机主前支腿立于桥台上，后支腿自行过孔滚轮支承在路基和桥台轨道上，下导梁放置于后支腿前面的路基和桥台251、上。(2)下导梁过第一孔架桥机前辅助支腿和前吊梁小车分别吊拉起下导梁，下导梁配置前辅助支腿滑移轨道，前辅助支腿夹持在滑移轨道上，前吊梁小车牵引下导梁前行过孔。(3)主梁前行过孔下导梁定位拉杆锚固就位后，后支腿驱动电机驱动架桥机前行，后支腿沿路基上预先铺设好的轨道前进，前辅助支腿在下导梁滑移轨道支承导向下前行，主前支腿随主梁一起前行。 (4)下导梁前行过第二孔架桥机后支腿和主前支腿定位后，拆除下导梁前后支腿的临时定位用锚固拉杆，此时整个架桥机主要靠后支腿和主前支腿支承，为下导梁过孔和架梁施工做好准备。下导梁过第二孔的作业流程和下导梁过第一孔的作业流程完全一样，架桥机下导梁到达其前后支腿在第二孔的252、支承位置，用支腿液压缸调整好下导梁的前后左右和水平位置并锁定，将支腿定位拉杆和墩台预埋锚固件连接并张紧，确保下导梁定位准确、稳定和施工安全。整个架桥机过孔完毕，并处于准备架梁状态。运梁车喂梁：把架桥机后支腿上的动力与信号快速接头和运梁车上的动力与信号快速接头连接，为运梁车后托梁托架提供动力(运梁车在喂梁时不提供托梁行进动力)，运梁车上的托梁驱动装置和架桥机吊梁小车的驱动方式一样，动力都来自架桥机，并且配备有同步控制装置，这样就保证了运梁车在喂梁时架桥机吊梁小车和运梁车后托梁同步运行，并构成三点平衡，保持箱梁不偏扭，且喂送平衡。当箱梁前移到后吊梁小车起吊位置时，前吊梁小车和托梁装置停止前进，安装253、箱梁后四个吊点的吊具，后吊梁小车缓慢吊起箱梁后端并提升约7090mm，认真小心操作保证箱梁前后水平，此时拆除连接架桥机和运梁车的动力和信号线，运梁车喂梁完毕，返回箱梁预制场运梁。架桥机组架设第一孔作业工艺流程图：架桥机安装、调整、试验架桥机在路基道和桥台上就位下导梁过第一孔主梁过孔下导梁过第二孔制梁场箱梁吊装运梁车运梁运梁车喂梁架桥机吊梁、移梁落梁到千斤顶，调整梁体位置、标高架梁完毕运梁车安装、调整、试验架桥机准备架梁运梁车返回制梁场灌浆并凝固到规定强度，拧紧下支座锚栓拆除千斤顶，装支座钢围板架梁完毕安装支座到梁体架桥机组架设最后两孔作业工艺流程图：下导梁过倒数第二孔主梁过倒数第二孔倒数第二孔254、落梁下导梁前行至下导梁后支腿位于尾桥台附近，旋转成水平状态。单梁桥吊将下导梁吊至尾桥台侧路基上安放，最后一孔过孔完毕。主梁过最后一孔架桥机吊梁运梁车喂梁下导梁前行至最后一个桥墩附近停车单梁桥吊起吊下导梁用单梁桥吊拆卸下导梁前支腿下导梁过最后一孔运梁车喂梁架桥机吊梁拆除下导梁，运梁车吊运至主梁下方，顶升主梁，驮运架桥机转场主梁前行至路基，整桥架设箱梁施工完毕最后一孔梁落梁移梁与落梁：前后吊梁小车有同步控制装置，前后吊梁小车吊着箱梁同步向前移梁。支座调整：落梁后如果梁体同端支点相对高度超过2mm时，须将梁重新吊起，调整到位后再落梁。(5)最后两孔箱梁架设架桥机组架设最后二孔作业工艺流程见“架桥机组255、架设最后两孔作业工艺流程图”。由于下导梁长于一整孔箱梁的长度，因此在架设倒数第二孔梁下导梁过最后一孔前，当下导梁前行至最后一个桥墩附近时要停车(桥台挡住无法前行)，用单梁桥吊把下导梁前支腿拆卸，然后继续过孔，过孔完毕时下导梁前部支承在桥台和路基上，后支腿支承在倒数第二个桥墩上。在架设最后一孔梁时，主前支腿升起并支承固定在桥台上；下导梁后支腿旋转成水平状态，单梁桥吊和前辅助支腿将下导梁吊至桥台路基上安放，下导梁完全移出最后一孔梁空间，从而实现最后一孔梁的架设。钢墩柱、钢箱梁制作及安装1、钢墩柱制作(1)技术管理针对钢墩柱施工，成立项目组，实行由总工程师任组长的项目负责制；对施工图纸进行详细的深化256、设计，有异议处整理成书面资料，及时与设计部门联系解决。将施工图纸转化为钢结构加工图纸并编写详细的加工工艺。要求图纸交予车间前，须经三级审核并签字，并编写详细的材料计划和过程检验资料、竣工资料等。(2)进料根据设计图纸计算最适宜的钢材规格，编写材料计划；材料到场后，下料前及时检验，将所购材料的数量、规格、偏差、材质证明、合格证的记录整理，加以保存。(3)下料根据所购材料绘制下料布置图，达到合理用料，避免浪费的目的。将下料布置图随加工图纸一起交予生产车间进行下料。划线完成、下料前，须经检验员检验后方可下料。对卷管钢板，采用半自动直线切割机下料。成形尺寸长宽误差0.5mm以内、对角线误差1mm以内。257、各种法兰盘均采用仿形切割机下料，保证切边质量和成形尺寸。卷管钢板下料后，经检验合格，使用坡口铣床加工焊接坡口。焊接坡口形式、尺寸严格按照设计图。(4)焊接材料的检验对所购进的焊接材料，检验其质量合格证明文件、中文标识及检验报告等并收集保存，并在使用中进行抽样复验。按量抽查焊条，外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。(5)卷管根据钢管直径及壁厚，制作压边胎具，安装于400吨压力机，对卷管钢板进行压边（预弯）。将经过预弯的钢板通过三轴卷板机进行卷制，达到要求后取出。将卷好的工件放入专用模具中，定位夹紧后将纵向接口点焊在一起，点焊前校正，确保两端面垂直于轴线。取出点焊好的管节，置于滚258、轮架上，先用二氧化碳保护焊打底，再用焊接操作机(上装自动埋弧焊机头)盖面成型。清除飞溅焊渣、药皮，用圆度检验样板(半径等于钢管外径，弦长等于内接四边形边长)检验圆度误差不大于2mm；用3m检测尺检验直线度，直线度误差不大于1000/L，采用压力机进行校正。(6)拼接在专用工装(可严格保证直线度)上将校正好的管节拼接成符合设计长度的管节。采用焊接操作机、滚轮架焊接内外环向拼缝。(7)焊接端部法兰盘法兰下料后，置于平台上校平，消除因受热引起的翘曲变形。检验方法：2mm塞尺检验。用分度头进行分度，然后钻孔。分度误差不大于30秒。 制作对接模具，确保两端法兰的垂直度、同轴度。将钢管置于其中，点焊。然后259、按图将加强筋均分后点焊，点焊牢固后从模具中取出。 在平台上设与法兰孔对应的定位螺栓，直立钢管，用螺栓固定法兰盘后，用二氧化碳保护焊机焊接，这样可有效防止法兰盘周边翘曲变形。焊完冷却后方可取出。(8)检验：按照钢结构工程施工质量验收规范进行自检。(9)防腐处理：内外喷砂除锈，按设计要求喷涂防腐涂料。2、钢箱梁制作钢箱梁构件较大，工厂进行分段制作，现场分段进行安装，根据设计要求在钢箱梁下部设钢支撑。钢支撑分为两种，一种为钢箱梁非拼接处钢支撑，这种支撑设在跨中；另一种为拼接处钢支撑，设在钢箱梁高空对接处，钢支撑设计根据钢结构图纸提供的垂直压力来进行计算。临时钢支撑设在钢结构拼接位置，既起支撑作用，又260、可对钢箱梁安装时的标高进行调整，由于桥面为钢一混结构，在正常使用过程中钢箱梁与混凝土同时受力，相互作用。在绑扎钢筋浇筑混凝土前，钢箱梁为主要受力构件，在跨中位置的钢支撑主要作用是减小混凝土浇注时钢箱梁中部的挠度过大，防止永久性变形。3、钢墩柱焊接及其他构件安装(1)程序：焊前检查预热装引弧板测温再预热焊接检验填写作业记录表。(2)一般规定焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量符合要求,坡口内和两侧之锈、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化(预热温度参照表)。装焊垫板及引弧板其表261、面清洁,要求与表面坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间母材温度应控制在100-150左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。遇雨天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定之预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨设施，风速大于6m/s时则应停焊。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热；外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检验在焊后24小时后进行。焊工262、及检验人员要认真填写作业记录表。4、钢箱梁焊接施工钢箱梁现场为全焊对接结构，焊缝质量要求高。由于连接接口多，焊接量大，构件走向角度多变，控制焊接应力及变形的难度很大。横焊、平焊、立焊采用C02气体保护焊，仰焊采用手工电弧焊。在保证焊透的前提下采用小角度V型坡口、窄间隙单面焊接坡口，可减少收缩量。钢箱梁对接口部位全部进行焊接，且为一级焊缝。为保证焊接质量，对接头部位采取分阶处理的办，钢箱梁焊接顺序:采用先横后纵的焊接顺序，对称施焊。对接的单面坡口焊接，背面采用陶瓷衬垫，焊缝成型较好。5、钢结构安装(1)钢墩柱安装钢墩柱分为两种，一种为垂直柱，另一种为斜柱。垂直柱为单根柱，斜柱为双柱，上部墩盖梁与263、钢墩柱一同形成支承体系，来承受钢箱梁的载荷。根据钢墩柱的重量及所处位置，分别选用汽车吊进行吊装，每吊装完一榀钢墩柱，调整完成后，用临时耳板对钢墩柱进行固定。根据现场情况，钢墩柱分段进行安装，单根柱分两段安装，双斜柱分三段安装。(2)支座安装在墩盖梁安装完毕后，钢箱梁安装之前进行安装。在钢箱梁上表面标出盆式橡胶支座的准确位置，确保其纵横向位移量与设计一致。校核平面位置及高程，将支座下钢板与盖梁上垫板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。墩盖梁安装完毕后，安装抗震锚栓，在钢箱梁的表面标出抗震锚栓的准确位置，以便钢箱梁安装后用螺栓连接抗震锚栓264、。(3)钢箱梁安装钢箱梁采用250t履带吊进行吊装，在吊装路线上铺设路基箱板，将吊装荷载传递到地下室临时支撑柱。根据吊装分段钢构件最大-的按80t进行计算，采用4点吊装，此吊点吊索采用最大倾角60，则吊点受力为23t。卸扣选用额定荷载为30t的TDW301-1/2，此规格销轴直径为42mm，卸扣净高度为122mm，宽度为60.5mm。(4)卸载钢支撑卸载过程也是钢结构受力转化的过程，钢箱梁将由被支撑转化为自行受力，最后达到设计值.采取钢楔铁卸载法，在钢箱梁焊接完毕，探伤合格后进行.钢支撑多数采用双肢，要求双肢达到同时卸载，使钢箱梁在受力转化过程中平稳过渡.在钢箱梁卸载时，要求两个支撑同时把钢楔265、铁打下，以钢楔铁的外出距离来控制钢箱梁的竖向位移。6、钢箱梁灌注砼砼采用商品混凝土，先浇筑钢墩柱内的砼，再进行内模及桥面板钢筋绑扎，达到桥面板的浇筑条件后，第一次浇筑桥面板及挑檐混凝土，第二次浇筑其它部位混凝土。浇筑混凝土前要将钢筋和模板的污垢清除干净，采用带布料杆的混凝土泵车入仓，浇筑混凝土时由钢梁两端向桥中心浇筑，钢梁横梁及梁端需分层浇筑。30厘米为一层，一层捣实后，方可进行下一层施工。7、桥面工程桥面系工程施工内容包括：铺桥面铺装砼及防撞护栏施工。(1)工艺流程(见下图)(2)测量放样沿纵桥向每2m一个断面，每断面左、中、右三个标高控制点，采用16螺纹筋作为标高带支点，上面放置20圆钢作266、为滑轨，滑轨顶面与铺装层顶面标高平齐。(3)桥面铺装施工将桥面明显凸起部分凿除，清扫桥面杂物、油污。高压水枪冲洗。按设计要求绑扎桥面钢筋网片，钢筋网片搭接长度满足设计要求，用扎丝扎紧；每隔1m与梁面剪力筋绑扎到一起(与标高控制点及振动梁滑轨结合布置)防止钢筋网片上浮。沿内、外护栏外侧布设高20cm木模作为铺装层外侧模板，上部可于护栏钢筋固定。下部可用77cm方木于另侧箱梁或T梁翼板固定。非连续伸缩缝处用10cm宽的木枋作端模。工艺流程：清洗梁体安装防震锚杆、灌缝绑扎绞缝钢筋监理工程师审批浇注绞缝砼清洗、浮浆处凿毛绑扎桥面钢筋安装侧端模审批、签认浇筑砼拆侧模、端模验收、签认监理审批试件制作不合格267、养生钢筋制作合格原材料试验及配合比确认养生原材料试验及配合比确认搅拌设备及运送、检查监理审批、签认钢筋制作搅拌设备及运送、振捣设备检查砼试件制作28天龄期试压安放振动梁滑轨，滑轨采用20圆钢，放置于加密的标高点位上，滑轨沿桥纵向设置三道，滑轨顶面与砼铺装层平齐。砼浇注前用清水彻底冲洗桥面，并保持桥面湿润。采用泵车布料，从一端向另一端平铺。砼布平后，先用平板振动器进行初步拖振，振动梁沿着滑轨由减速卷扬机向前拖移(上安装两台2.2KW的振动器)。滚筒沿桥纵向在砼面上从一端向另一端滚动，再用4m长的铝合金刮尺将砼表面整平、收面。砼初凝前进行二次收面，在现场应灵活控制。砼初凝后用压纹器沿桥横向进行顶面268、拉毛，为保证拉毛美观在横桥向放置作为倒向用的铝合金方板。为避免收面及拉毛是在桥面上留下脚印，在砼面上设置走道板，操作人员站在走道板上操作。桥面砼浇注完后及时覆盖土工布并洒水养生不少于7天。施工注意事项：施工前桥面要凿毛、冲洗干净，保证桥面清洁。砼塌落度的控制，在施工过程中，砼塌落度应保证前后如一，严格控制在1214cm左右。随时了解天气情况，作好雨天施工的准备工作。桥面拉毛后，坚决杜绝人在其顶面走动。(4)防撞栏施工工艺流程：施工放样复核钢筋安装检验模板安装检验砼浇筑拆模、吊移养生。施工测量放样：根据桥的线型特点，测量放样时，每放样点间距为10m，每放样点间须用墨斗弹出墨斗线。同时，防撞栏顶面269、标高也不容忽视，装模前，在弹好线的位置每2m作好控制高程的混凝土垫块，使防撞栏模板立于混凝土垫块上，从而使防撞栏顶面和转角部分成一条直线，确保线形平、顺、直。钢筋加工与安装：钢筋加工集中在钢筋加工场加工，平板车运输，现场安装绑扎。调直、去锈：钢筋在下料之前应用调直机进行调直、去锈。下料与切断：钢筋下料时应根据设计尺寸计算下料长度，II级钢筋应用切断机切断，不得用电焊机烧割，I级钢筋用钢剪剪断。焊接：钢筋焊接应满足规范要求，受力通常主筋必须采用闪光对焊，其它搭接焊缝长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝必须饱满，焊接钢筋不得有烧伤和咬边现象，I级钢筋可采用绑扎搭接，其搭接长度不小于45270、d。绑扎时可采用梅花式绑扎，但边角筋必须全绑。半成品堆放：钢筋半成品堆放必须分类堆放，堆放时须垫以木料或砂，以防钢筋裹泥和生锈。安装：钢筋安装力求按设计尺寸安装，其最大偏差不得超过规范要求，同时应注意保护层的控制。模板制作和组装：模板加工要求按机械制造的工艺要求进行，制作力求平顺，尺寸准确，牢固不变形，接缝密封性能好。制作好的模板进行试拼并编号，有错台及平整度不符要求的模板应经整改至合格方可使用。模板安装拟改变传统的小块模板直接安装的做法，采用先把小块模板拼装成30m长(即一跨长度)的一整块组合模板，进行整体安装和拆模。从而减少和消除小块模板产生错台和漏浆的现象。模板安拆和推移：钢筋安装完成并271、检查合格后，即可进行模板的安装。在模板安装过程中，应确保每一根拉条螺栓必须锁紧，同时应采用双螺母加固，以避免涨模或跑模。在砼浇筑完混凝土强度能保证其表面棱角不致损坏时方可拆除，一般为24个小时，对模板的拆除务必小心，避免人为的破坏混凝土表面的棱角。模板拆除后及时进行整修，将表面灰浆、污垢清除干净。砼拌和运输：砼的拌和采用搅拌楼拌和，砼搅拌车运输，现场轮胎式起重吊车吊运，砼拌和时应根据试验室提供的配合比配制搅拌，所用原材料必须经过检验，合格后方可投入使用。砼浇筑：砼浇筑采用分部分三层斜向浇筑法，即从一端浇筑到另一端。砼的振捣：因防撞栏钢筋较密，且有预埋件，振捣时应采用直上直下的方法小心进行，以免272、振捣器被钢筋卡住或预埋件被振偏位。在砼振捣过程中，应注意不能漏振和过振，以防出现蜂窝麻面和渗水，以振到出浆和流动为佳。砼养生：当砼浇筑完收浆后，应对新浇砼进行养生。养生应派专人进行浇灌，同时应保持砼表面潮湿，养护龄期为7天。(5)防水层铺设防水层的桥面板表面须平整、干燥、干净。防水层沿缘石或中间分隔带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构内。防水层应根据不同材料按制造商推荐的铺设要求进行。(6)泄水管安装桥面排水系统要求能快速顺畅排除桥面的雨水，减少水流对行驶车辆的影响，排水施工要求外观简洁，桥面部分不影响行车。施工步骤如下：在桥面板施工时按设计要求预留泄水管安装孔，孔的尺寸要与落水管的尺寸一致273、，孔壁垂直。施工员要认真检查进水孔的尺寸，发现有不符合设计尺寸的尽快凿除修整。泄水管下料要准确，要保证弯头部分尺寸，避免弯头部分发生翘曲。进水口栅栏应比桥面铺装略低(低约12cm)，以利桥面收水，下端按设计要求和地面排水沟接顺。(7)伸缩缝伸缩缝的牌号、型号符合图纸要求，按制造商和规范的有关要求进行安装。确保伸缩缝下面或背面混凝土密实；预埋件位置准确。在预留槽内划出伸缩缝定位中心线和标高，用吊车将伸缩缝吊入预留槽内，使伸缩缝正确定位，然后将锚固钢筋与预埋钢筋焊连。焊连后即可松开夹具。最后浇筑槽口混凝土。(8)桥头搭板钢筋混凝土搭板及枕梁采用就地浇筑。桥头搭板必须在桥头路基沉降稳定后浇筑，浇筑时274、预留伸缩缝的位置。纵横坡度与线路一致。(9)栏杆及栏杆底座施工底座：施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇注砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢。在桥墩处设置断缝。栏杆安装：采用青石半成品栏杆，以胶结的方式连接。连接应牢固，符合安全强度要求，达到美观大方；并在桥墩处设置断缝。6.9 电气工程施工技术措施(1)工艺流程路灯基础：基坑开挖 平整、夯实 片石垫层 支侧模C15砼275、基层绑扎钢筋支侧模现浇混凝土待混凝土达到规定强度后拆模。护管预埋：土方开挖埋管回填。(2)施工方法路灯基础：先挖土方，平整压实后，再施工片石垫层、C15砼基层，绑扎钢筋，支侧模浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后拆模。护管预埋：先挖土方，平整压实后，再安装保护管，要求覆土70cm以上；安装完毕后，回填、压实。(3)电缆井施工电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺，其施工工艺为：抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8mm，其它用48mm。抹面终凝后挂是276、麻袋养护。6.10 重点、难点分析及解决措施6.10.1、桥梁施工难点分析及解决措施难点分析：大直径灌注桩施工技术、高墩身翻模施工技术均属于施工中技术上的难点问题。解决措施：钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞导管采用混凝土隔水栓。高墩身翻模施工技术控制：墩身外模采用5mm的钢板加5050、503mm肋条间焊而成，每块模板尺寸23m；内模用P3015型钢模，并特制收坡钢模和圆端角端模，模型间用螺栓拼合而成，内外模间设对拉螺栓。模型提升架采用万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板组焊的伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操作平台，安放提升材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具；墩身外围挂钢筋梯，铺木板供人员上下立拆模，内架上左右设三层平台存放内模；模型外围立面用安全网全封闭防护；混凝土用泵机一次输送，泵管利用预埋在墩身上的固定架由下而上安装；施工人员用升降机载运。施工过程中，每一节模板都立在已浇注混凝土的模板上，该节施工完毕后拆除下节模板，再转至上节模板施工，两节模板交替轮换往上安装。