1、正本临街小区组团基坑支护工程桩芯土方开挖、护壁安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章、工程概况 4第二章、编制依据8第三章 、进度计划9一、施工总体安排9二、工期目标112、拟投设备计划表123、 材料计划表12第四章 、施工工艺技术13一、技术参数141.1.桩芯土方开挖施工一般要求：14桩孔口防护措施及卷扬机提升设施安装示意图151.2.护壁施工：161.3通讯联络171.4人工挖孔桩成孔及验收181.5. 桩钢筋笼绑扎、安装181.6.桩芯砼浇筑注意事项：201.7锚杆施工注意事项：2112、.8预应力锚索施工注意事项：221.10桩间板模板安装281.11现浇桩间板砼282.1测量放样282.2脚手架搭设292.3设备安装就位322.4钻孔设备322.5锚杆（索）制作342.6下锚索（杆）352.7注浆362.8肋柱基槽开挖362.9肋柱钢筋制作372.10肋柱模板安装382.11现浇肋柱砼382.12安装锚具392.13张拉392.14雨、冬季及夜间施工方案施工措施40三、施工流程41锚索（ 杆）施工顺序流程图42四、 质量标准及措施465.1.质量要求及验收标准475.2.质量保证措施484.2主控项目494.3一般项目49五、冬季施措施501、冬季施工准备502、冬季施工管3、理制度51六.施工注意事项515.1 避免工程质量通病51七、产品保护52第五章、施工安全保障措施52一、组织保障521.1项目部的设置521.2项目部的组成53二、项目管理目标55工期管理目标564、安全生产、文明施工管理目标56三、安全保障措施56（1） 、 安全措施56（2）、 锚索、杆施工安全保证措施57（3）、桩（暗梁）施工安全保证措施58六、 技术准备592、 组织人熟悉施工图纸，认真编制施工组织设计，605、 材料、设备、准备60五、应急预案601、应急预案工作流程图602、突发事件风险分析和预防613、应急资源分析632、应急资源663、教育、训练674、互相协议676、应急响4、应677、突发事件应急预案692、指挥与控制：693、通讯704、警戒与治安705、人群疏散与安置716、公共关系718、现场恢复719、预案管理与评审改进71六、监测监控71附件：监测平面布置图72第六章、劳动力计划73一、专职安全生产管理员74二、劳动力准备75第七章、相关图纸76 第一章、工程概况 1、本工程各参建方：拟建的xx小区8组团基坑支护工程位于xx市xx路西侧，距离xx路5米，场地西侧10.0m处为xx家园居民小区，中间间隔8米宽道路，邻近基坑边有2栋7层砖混住宅，基础为条形基础，北侧基坑边缘距离3米为1栋6层砖混居民楼，基础形式也为条形基础，地理位置交通便利。本项目共有2栋建5、筑，均为超高层建筑，设计基坑高度7-21m。边坡支护面积约3326m2 ，本基坑支护为临时性支护，安全等级为一级，该基坑设计共分为7段，其中A-B段长约43.0m，高约17m；B-C段长约20.0m，高约17m，支护形式为超前肋柱（桩）+预应力锚索+桩间板进行支护；C-D段长约74.23m，高约13m；支护形式为超前肋柱（桩）+预应力锚索+桩间板进行支护，D-E段长约44m，高约7-9m；支护形式为超前肋柱（桩）+预应力锚索+桩间板进行支护，F-G段长约76.0m，高约8.2m；支护形式为暗梁+预应力锚索+挂网喷浆进行支护，G-H段长约40.0m，高约16m；支护形式为锚杆+挂网喷浆进行支护A6、-H段长约33.0m，高约17m；支护形式为超前肋柱（桩）+预应力锚索+桩间板进行支护，桩芯采用C35砼浇筑，护壁采用C20浇筑。地面以下：1、2号楼地下室为4层，地面为34层，坡面护面：采用单层双向挂网喷射砼护面，喷C20砼，厚120mm，钢筋网：单层双向8200mm。2、地质情况：（1）杂填土(Q4ml)：褐、褐黄、灰等色杂，主要由红粘土、碎石、块石和建筑垃圾混杂而成，不均匀，硬杂质含量1040%，成分构成无明显规律性，在土石成分、分布及颗粒大小等诸方面差异均较大。堆积时间在半年至2年，随意无序抛填堆积形成，未经夯实或碾压，结构松散。在场地局部分布，厚度为0.55.8m。（2）可塑红粘土(7、Q4el)：残积形成，黄、褐黄色，结构较致密，粘性好，质地较纯，可塑状，底部夹少量风化碎屑。场地内均有分布，厚1.531.8m不等，厚薄不均。（3）软塑粘土(Q4el)：残坡积形成，黄、褐黄色，结构致密，粘性好，质地纯，软塑状，底部夹少量风化碎屑。局部地段呈透镜体零星分布基岩面及溶沟溶槽，或充填于基岩溶洞裂隙内，分布及厚薄极不均匀。（4）基岩（T1yn）：根据钻探揭露，本场地岩性主要有灰、灰白、深灰色薄中厚层泥质白云岩，泥晶结构，局部溶蚀小孔洞较发育，岩体较完整，岩质较软，钻探岩芯多呈碎块状及短柱状，具中等风化程度。强风化泥质白云岩：灰、灰黄色，薄中厚层，节理裂隙较发育，岩体破碎，岩质较软，岩8、芯多呈碎块及土夹石状。岩芯采取率为2550%。声波值多在20112347m/s之间，平均值Vp=2161m/s，岩样声波值为4952m/s，代表场地完整岩体。岩体完整程度属破碎岩体。岩石坚硬程度为较软岩，岩体基本质量等级为级。中风化泥质白云岩：灰、灰白色，薄厚层，节理裂隙较发育，岩芯多呈块状及短柱状，少量碎块状及砂状，具中等风化程度。岩芯采取率为5070%。声波值多在31023450m/s之间，平均值Vp=3312m/s，岩样声波值为4952m/s，代表场地完整岩体。岩体完整程度属较破碎岩体。岩石坚硬程度为较软岩，岩体基本质量等级为级。3、场地水文地质条件 场地位于城市中心地带，整体地势较为平9、坦，根据钻探和周围环境地质调查，结合该地区进行的水文地质调查资料表明，地下水为岩溶裂隙水。主要储藏在白云岩溶隙及结构节理裂隙中，根据场地地形情况，场地地表、地下水的迳流方向由北往南迳流。 根据区域地质资料，场地内地下水主要分为孔隙水，孔隙水赋存于场地第四系土层中，属“上层滞水”，来源于大气降雨入渗滞积形成，根据钻探期间，对各钻探孔水位观测情况，其水位一般埋深位于1055-1066米之间。4、基坑支护危险源的识别1、基坑周围防护围栏不规范，无安全警示标志。2、基坑周边土质松软，无加固措施。3、基坑坑壁放坡未按要求的系数放坡，造成坑壁松散、渗水，土滑移是危险源的起因。4、人、机作业挖神仙土，无防患10、措施，严重违章。5、人、机作业无安全距离，无安全意识。6、基坑四周底部未按要求挖设排水沟及吸水井，导致基坑基底边缘土质松软滑坡、坍塌的危险源头。7、施工用电线路的电源线，未按要求使用缆线造成拖地、碾压，扎破导致漏电。8、手提式施工机械的电源线进机处的电源，磨擦破皮导致漏电。9、人工挖孔桩，在桩孔施工中未按规范要求的高度和材料护壁。10、井口周围堆积物超过井口高度和距离太近，未按安全施工规范要求堆放井底挖出物。11、井口周围未设防护围栏，及加设井盖。12、搅磨的绳索磨损严重。物框不结实，不牢固，操作者未戴安全帽。13、井内深度在4-6m时，光照暗淡无照明及电动工具，无漏电装置。14、孔内挖出腐烂11、有异味，未急向井下送风唤气。15、挖致一定深度时，遇有较大的地下水和流砂，未急时采取防患护救措施。16、有施人员监测不到的作业人员，患有心脏病、贫血病、高血压、癫痫病。 17、开挖超过2米以上的孔桩、基坑有高空坠落的危险。 第二章、编制依据1、xx小区8组团基坑支护工程边坡支护工程设计图已通过审查2、建质（2009）87号文件3、 xx小区8组团地质勘察报告已通过审查4、 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）； 5、建筑基坑工程技术规范（JGJ120-2012）；6、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；8、贵州12、建筑岩土工程技术规范（DBJ22/46-2004）；9、建筑工程基坑质量验收规范（DBJ22/T50-125-2011）；10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511、建筑桩基技术规范JGJ24-200812、岩土工程勘察规范（GB50021-2009）13、施工组织设计14、土层锚杆设计与施工规范（CECS22:2005）；15、预应力锚索施工规范DL/T5083-201016、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）；17、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）18、钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）19、冬季施工方案编制规程（JGJ113、04-2011）第三章 、进度计划 一、施工总体安排对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，及时有效地按照施工图纸，采取自上而下、分3米为一层对称开挖，先开挖先支护，后开挖后支护原则，按分段跳槽的方式，及时采取逆作法支护施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。 锚索（杆）、抗滑桩施工主要受土石方开挖的控制同时考虑到本合同段全部工程的总体计划，故在以上前提下进行该段基坑边坡防护的施工进度计划编制。根据总体施工计划和现场的实际情况，本施工段锚固边坡施工计划见图2。 图2施工进度横道图序号施工工序2014年6 月2014年7月2014年8月2014年9月2014年114、0月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1土石方开挖2抗滑桩施工3锚索施工 4锚索张拉5砼喷射施工设备必须配套，并有充分的备件，确保施工机械处于高效工作状态。所有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行。各施工班组的技术工种，均由经验丰富的熟练技术工人上岗，注重抓好施工质量管理，减少和避免因返工造成工期延误。为确保工期，减少施工干扰，拟采取下述措施：保证足够的人员和设备， 将钻孔设备与压浆设备分别配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应。 二、工期目标1、本工程工期目标：150个工作日全部完工，施工日期为2014年6月-10月。序号设 备 名15、 称型 号单 位数 量1潜孔钻机HB-130台套12钻机XJ-80台套13对焊机、电焊机套24注浆机HB80/10台套25切割机KH300台26空压机13.5M3 台27抽水机B-100台38混凝土搅拌机JDY350D台19发电机250kw台110卷扬机套311试压模150x150mm组612试压模70.7x70.7mm组61314备注：投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整 2、拟投设备计划表 主要仪器设备2序号设 备 名 称型 号单 位数 量1全站仪科利达 2130R台12水准仪DS3台13测斜仪台24标定仪套15穿心千斤顶YCW-100-200套16穿心千斤顶YDC240Q套17油泵Z16、B4-500套18压力表个29磅秤台2备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整3、 材料计划表 序号材 料 名 称型 号单 位数 量1钢绞线15.2mmt602钢筋25t123模板d=1m、d=1.2mM2974锚具6-8索套1205钢筋8t86水泥P.O42.5t3007商品混凝土C35、C20m316538钢管50mm6mt409备注:投入材料根据工期要求和进展情况进行调整 第四章 、施工工艺技术一、技术参数场地平整清理 护壁材料进场就位 桩位测设 第一节桩挖孔及孔顶护筒施工 在护筒内壁上第二次投测标高及桩位十字轴线 安装防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等 第二节桩身17、挖土 清理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋 安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径 浇灌第二节护壁砼 重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩大底施工或终孔，入岩后采用风镐掘进，中风化岩采用桩内爆破） 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 吊放钢筋笼就位或桩内绑扎钢筋笼 灌筑桩芯混凝土 桩头蓄水养护。1.1.桩芯土方开挖施工一般要求：(1)人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”方式进行,即每节掘进深度不得大于1m作一次桩体内护壁。(2)桩中心距2.5d(d为大直径者)时采用跳挖。(3)挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚18、硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每次开挖的深度采用1.0m，为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，涌水时每节挖深可降到0.3m-0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。并随挖随支模,随浇护壁混凝土。弃土装入吊桶内垂直运输，在孔上口安装电动葫芦绞架提升。吊至地面上后用手推车运出运走。(4)挖孔桩挖完第一节，并完成孔顶护筒施工后，开始安装孔口防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、19、垂直运输架吊桶等设备，为下一节桩孔开挖做好准备，同时防止施工人员无意掉入孔内产生安全事故。孔口防护措施及卷扬机提升设施可参考下图设置。桩孔口防护措施及卷扬机提升设施安装示意图(5)成孔至设计深度或设计规定的岩层时，必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计要求，孔底的虚土、石渣和水应清除干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。(6)开挖过程中，要做好地面排水及井底降水处理，以防雨水侵入。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台100mm潜水泵，将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同时孔口设置150mm20、高井圈，防止地表水、构件、弃土掉入孔内。(7)挖孔桩的桩心土由专人用手推车运集于指定空地,然后用挖土机上载汽车运走。1.2.护壁施工： 先将边坡开挖至桩顶高程，由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜21、三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70后，方可进行提升设施的安装并经技术部门复核及报请监理验收后，由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶护筒形式， 第二节及以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁模板施工采取一节组合式钢模板拼装而成，施工中拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用商砼，用吊桶运输人工浇筑。护壁钢筋绑扎完成，经验收合格后开始支设护壁模板。护壁钢模安装中，采用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置，保证桩孔位置准确性，然后用铁线扎牢固。校正并固定护壁钢模后，22、用清水浇湿钢模外围，再浇灌护壁砼。在浇灌护壁砼时，每浇筑0.2米高用1.2米长直径14mm的钢筋插捣密实，边浇灌边插捣密实，保证护壁没有蜂窝，外表光滑。桩孔护壁施工应遵守下列规定：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24h之后进行；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm；灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用钢筋棍反复插捣；不得在桩孔水23、淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁采用C20砼，待每段护壁达到一定的设计强度后方可进行下层的桩内土方开挖。护壁养护：护壁混凝土浇筑完成后必须做好养护，可采用浇水的形式连续养护七天。1.3通讯联络人工挖孔桩施工采用对讲机进行上下联络工作，特别是挖深超过一定深度后，必须上下必须配备通讯设备（如对讲机），保证上下通讯畅顺。1.4人工挖孔桩成孔及验收1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有24、关部门进行终孔验收。3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。1.5. 桩钢筋笼绑扎、安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用起重汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。（钢筋笼质量检查标准见下表所示）项次检查项25、目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm为确保钢筋保护层的正确，在钢筋笼吊装前，在每节钢筋笼四侧主筋上设置4282000的定位环，如右图所示。钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度。1.6.桩芯砼浇筑注意事项：4.7.1 清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再26、一次清理干净，然后抽干井底的地下水。4.7.2 安放操作平台及下料串筒在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼集料斗和传递工具的操作面（操作台由210工字钢和L505角钢组成）。4.7.3下桩芯混凝土1.浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检验，不合格者及时处理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。成孔检查合格后立即采用C35砼封底。2.砼采用商品砼，采用砼输送泵进行场内的水平与垂直运输。3.桩芯砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。4.桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。5.桩芯砼浇筑高度每层不超过0.5m，并在砼初凝前27、调整好串筒出料口与基面的高度，此高度不超过2.0m，然后开始继续浇筑。混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩作业。6.当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。7.采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。8.桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。9.桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。10.桩芯砼采用商品砼，水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在1822cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在1012cm，桩芯砼、护壁砼均应按规范28、要求制作砼试件，并按规定送有关试验单位检测。1.7锚杆施工注意事项：.施工前应根据设计要求测放孔位，并在坡面上做好孔位标记；.施工前必须严格按照设计要求做拉拔试验，并详细做好试验记录；.锚杆钻孔必须符合设计要求，成孔后应及时清孔并安装锚杆；.锚杆杆体应顺直，并除锈、除油。锚杆安装必须居中定位，并带注浆管，注浆管长度不得小于锚杆长度，注浆过程不得拖动或拖出注浆管；.锚杆注浆采用孔底逆流式注浆法，水泥浆（砂浆）强度、水灰比、注浆压力应符合设计要求；.锚杆钢筋应按设计要求嵌入框格梁，并与框格梁钢筋焊接牢固，框格梁钢筋绑扎完毕应及时浇注砼。预应力锚索施工由于预应力锚索施工工序多、技术含量高、隐蔽性大，29、施工质量较难控制。为此，要求监理工程师必须认真、细致的严格监理，确保设计防护目标的实现。、一般要求、用于施工的钢绞线、钢筋、锚夹具必须符合设计要求，并有出厂合格证、质保书、标牌，按规定频率和要求送具CMA资质检测单位或总监办中心试验室检验合格后方准用于施工，严禁使用无证产品或材料进场后不经检验即用于施工；、钢材进场后要架空储存，不得露天堆放，预应力钢绞线的储存除应符合一般钢材储存要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施；、用于锚固施工的砂浆、水泥浆配合比及其原材料必须经总监办中心试验室平行试验符合设计和施工技术规范要求后方准用于施工；、钻孔、灌浆、张拉、机械设备的选型，应符合设计要求及施工条件，钻孔一30、律采用风动干钻，严禁水钻。张拉设备技术性能指标及选型必须配套，未经具CMA资质检测单位或计量检测部门标定不得用于本工程；1.8预应力锚索施工注意事项：、试验A、施工前，每个高边坡工点都必须选择一组不少于3根锚索做现场拉拔破坏试验。为了得到可靠的锚固技术参数，用于试验的锚索锚固段长分别取2m、4m、6m，对应的钻孔深度同该边坡设计锚孔深度，要求各合同段在完成试验准备条件后，提前23天通知总监办、业主和设计代表。B、锚索试验填写“锚索试验记录表”，试验以拉动或拉断锚索为原则，试验结果供设计代表进行动态设计，判定锚索的破坏标准有： 锚索位移长时间不稳定或者位移不收敛； 后一级荷载产生的锚头位移量是前31、一级荷载位移量的2倍，即拉力位移（P-S）曲线出现明显拐点。、钻孔承包人按施工图设计要求完成某一级坡面刷坡后，应会同监理工程师或设计人员（必要时）对锚索施工范围地段进行检查，如坡面地质条件和施工图设计基本符合，即可进行锚索施工放样测量。锚索钻孔填写“锚索钻孔施工记录表”。钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾角、方位角应符合设计要求，钻孔完毕一律采用高压风清孔。钻孔的允许偏差，设计已明确的按设计执行，设计未明确的按以下标准执行：A 有效设计孔深的超深不得大于50cm；B 孔口坐标误差不得大于10cm；C 孔斜误差不得大于3；D 开孔时应严格校验钻具的倾角及方位角，不得对设计的倾角作任何修改32、； E 钻孔过程中，应加强钻具的导向作用，及时检测孔斜误差，并视钻孔需要合理采用纠偏措施；F 钻孔过程中应加强地质观察，若发现与设计明显不符应及时报告业主和总监办。、锚索制作与安放A、锚索制作 锚索制作宜在专门搭设的加工棚内进行，制作过程填写“预应力钢绞线束检查表”，制作完成分不同类型摆放整齐，并挂好标牌，标牌上应注明该束的编号、束长、锚固段长、自由段长、待安放的孔号、孔深及孔径； 预应力钢绞线下料时必须采用机械切割，严禁采用电弧切割； 预应力锚索编束的钢绞线应排列整齐、平顺、绑扎牢固，不得有缠绞或扭麻花现象，表面应除锈去污，锚索制作所采用的扩张环、紧箍环、注浆管必须按设计要求布设安装； 锚索33、必需按设计要求涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或PVC管，套入前应在套管两端1020cm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定密封，确保水泥浆不进入自由段钢绞线。 锚索锚固段长、自由段长、张拉段长不小于设计要求；B、锚索运输与安放 锚索运输、吊装过程中应细心操作，不得破坏锚索结构及其保护涂层；.锚索安放填“锚索安装检查记录表”，锚索入孔前必须进行以下检验：a、锚孔内及孔口周围杂物必须清除干净；b、锚索的孔号牌与锚孔孔号必须相同，并应核对孔深与锚索长度；c、锚索应无明显弯曲、扭转现象，锚索中进浆、排气管道必须畅通；d、锚索防护层无损伤，凡有损伤必须修复；、锚索孔注浆A 锚索安放完毕后应按设计要求34、尽快注浆。如钻孔过程发现锚固段地层地下水量较大、岩层有泥化现象应及时报告业主、总监办，以便会同设计代表现场决定是否采用二次劈裂注浆。锚索孔注浆填写“锚索孔注浆施工记录表（B8）”；B 锚索孔注浆质量控制要求如下：a、水泥砂浆强度不低于30Mpa，砂的粒径宜小于或等于2mm，注浆通过注浆管从孔底自下而上逆流式注入，灌注至孔口返出新鲜浆液即可，水灰比及注浆压力应符合施工图设计要求，b、浆体强度试件每30个锚索孔不少于一组，不足30个孔取一组；c、锚索孔完成注浆后，孔口段将因浆体泌水收缩出现空孔，必须补满，否则不准进行地梁或框格梁施工，若按先地梁后锚索工序施工的，在未补满空孔段前不准进行张拉锁定。、35、锚索的张拉锁定A 锚索注浆强度、地梁砼强度或框格砼强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉，锚索张拉填“预应力锚索张拉检查记录表”；B 张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业。张拉设备使用每6个月标定一次，经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须立即重新标定；C 设计张拉荷载、超张拉荷载、锁定荷载均应与设计相符。张拉采用应力控制及伸长值校核操作法，当实际伸长值大于计算伸长值10或小于5时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施调整后方可继续张拉；D 张拉开始时先进行预拉，预拉预应力值为设计荷载（）的10%，持荷35min后，准确记录下锚头伸长量，再回油逐级进行36、张拉，E 张拉分5级二次进行，分级荷载为20%，第一次分3级张拉至60%锁定，间隔时间不小于3天，再进行第二次张拉，第二次张拉从第三级张拉终值60%开始，分2级张拉至设计荷载（）后, 再加载至设计要求的超张拉荷载值，持荷稳压时间不小于10min方可锁定。其张拉程序如下：10%预 拉 持荷25min 20%第一级 持荷5min 50%第二级 持荷5min 60%第三级 持荷5min 锁 定（间隔3d）80%第四级 持荷5min 100%第五级 持荷10min 超张拉至设计规定值 持荷15min 锁定第二次张拉F 张拉时加载速率每分钟不宜超过设计应力荷载的1/10，卸载速率每分钟不宜超过设计应力荷37、载的1/5；G 预应力锚索张拉结束后，由监理工程师按不少于该边坡锚索总数的5%（且不少于5根）进行随机抽检，检验合格的拉力值为1.2，未经检验合格前不准割索封锚；3）.锚索（杆）框架梁施工要保证框架顶面平顺美观，横梁应按照设计规范设置伸缩缝。坡面不平顺处应先清理，梁底不平整的凹部必须采用同标号砼找平方可绑扎钢筋，框架梁内坡面防护完工后，应基本与框架梁保持平整；4）.用于降低坡体地下水的排水斜孔，应根据施工揭露的地层实际情况，会同业主和设计代表有针对性的调整孔位、孔数及孔深，确保仰斜孔的排水工程效果。1.9桩间板注意事项：1.9桩间板钢筋制作1.9.1钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用38、木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。1.9.2桩间板钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基壁对应每2格孔桩之间进行钢筋制作，制作的钢筋规整、平顺、牢固满足规范，桩间板钢筋的保护层不得小于3cm,，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4。1.9.3桩间板钢筋制作时若抗滑桩与冠梁钢筋、箍筋相互干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。1.10桩间板模板安装1.10.1根据梁的位置安装模板，采用1套0.92x1.8m的木模进行安装。模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。1.10.39、2为控制模板的稳定，在模板内设两条12拉模筋，每节模板设两处间隔1.2m。模板外用钢管卡住支撑，每节模板设三处。模板安装就位上报监理工程师同意后才能进行下道工序。1.11现浇桩间板砼待钢筋绑扎完毕时，关好模板，采取多次连续浇筑，并同时做好振捣密实，养护7天后，待砼大道设计强度后进行拆模板。 4、 施工方法 2.1测量放样根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及肋柱横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测。2.1.1边坡开挖至交工过验收前，对坡顶隔3至5天进行调查一次，看表层40、土体有无裂缝发生，有裂缝及时记录裂缝产生的时间、深度、连通性、通水状况等发展变化情况；边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状，节理发育状况及地下水出露情况进行记录。若有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性及应急措施。2.1.2对挖方边坡高度大于30m的边坡设桩点用光电测距仪和水平仪进行动态观测，派人作专项记录。2.2脚手架搭设、材料及规格选择根据JGJ59-2011标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用483.5MM，486.5MM并使用钢扣件48与钢管直径相同。、搭设尺寸搭设总高度 4 米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。、搭设要求，41、根据现场实际情况，采用双排脚手架，先搭设架子确保安全、牢固后在进行施工作业。3、构造要求、立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CM5CM4CM长的松木板），使用钢底座（1CM15CM8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。、大横杆 大横杆间距控制在2.0M以内以便立网挂及钻孔，大横杆置立于立42、杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。、小横杆 小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。、剪刀撑 脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45、跨5跨时50、跨4跨时60。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM。、脚手板 应满铺脚手板，严禁探43、头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。、架体的稳固脚手架高度在7M以上及每高4M，水平每隔6M采取抛撑和顶撑牢固拉结，内外用50CM钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架体之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。 立面示意图 立面图。2.3设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加44、固平台。2.4钻孔设备锚索钻机，型号 钻孔直径 mm 钻孔深度 m 钻孔角度 。 一次推进长度 m 使用气压 MPa 耗气量 M 3 /min 最大提升力 KN MGY80 110-150 60 -10 - 9 1.5 0.7-1.2 18 40 固定式电动空压机型号 电动机 HP/Kw 气缸 DIAQTY 排气量 M 3 /min 额定排气压力 Mpa 外形尺寸 mm 重量 kg 4L-22/8 132 LP4201 HP2501 22.0 0.8 226119208 2520 2.4.1钻孔倾角锚索钻孔的倾角为25锚杆为20，开孔时如果表层为红粘土、及其他类别土，先用绞土器绞至岩石部位，清45、理泥土后，再换用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在内1，成孔后，孔斜不得超过2%。2.4.2钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。2.4.3钻孔中钻进过程中应对每个孔的地46、层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过5cm垂直不得超过10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔全孔直径为90mm, 锚索全孔直径为130mm。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.5m。2.4.4清孔毎个钻孔终孔后，下锚杆（索）前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.20.4MP）高压水循环清孔两遍47、，再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。2.4.5锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。2.4.6锚孔完成后，须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。2.5锚杆（索）制作2.5.1锚杆（索）的制作堆放应在工棚内，钢筋、钢绞线堆放时应在底部用20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线銹蚀损坏；制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚索要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。钢绞线外套管不得有破损。预力锚体内的绑扎材料用黑铁丝，不得用有色金属材48、料。2.5.2锚杆（索）制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆（索）体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚杆按设计长度用切割机进行切割。锚杆通长不得用电焊接长，采用JLL-32连接器接长，杆体上每隔2m设一居中架，上部杆头用LM32型螺丝端杆锚具连接，自由段套PVC套管，套管内填满防腐油。锚索的长度按设计孔深长度外加1.5m的预留张拉长度制作，锚固段为复合型，分别设为：L1、L2、L3、三段6根钢绞线，各段采用挤压头(P型锚具)与承载体组合连接，钢制承载板采用45号钢材厚2cm，每2m设一隔离环，自由段套16pvc套管防腐。锚索头部用60铁管将前面尖成60角作导向帽。钢绞线49、中部将25PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至孔底。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。2.6下锚索（杆）采用人工下锚体的方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底0.5cm。下锚索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。将锚索插入锚孔内，距离孔底0.5m居中安放好，并在锚孔外预留钢绞线1.5m长，锚索安放时搬运支点不得大于2m，转弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。下完锚索，用拔管机将套管拔出。下锚杆时将注浆管头部用14号铁丝捆住50、留一弯勾，勾住锚杆，锚杆安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚杆，便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。2.7注浆2.7.1根据设计浆材为水泥砂浆，灰砂比1：1,水灰比0.450.5，注浆压力不小于0.60.8MPa。注浆必须饱满密实，注浆体的强度要求锚杆35Mp、锚索40Mp。浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。对于稳定时间短的岩体，可采用树脂或早强水泥砂浆粘结。必要时，根椐需要可在浆材中加入适量膨胀剂。砂浆拌制时应现场做好砂浆强度确认试块，养护期满后抗压报监理工程师签认。2.7.2采用砂浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口，51、待孔口溢出浆液与灌入浆液的浓度、颜色一致时可停止灌浆，或根据拌浆盆内的刻记确定注浆量，灌浆时采用阻塞器封闭灌注。锚索将锚固段和自由段同时注满，套管和孔壁间注满砂浆。锚杆第一次灌浆将锚固段灌满，第二次待张拉锁定后从锚头预留孔口灌入。锚杆第二次灌浆时应循环多次进行直到灌满为止。2.7.3注浆时根据坡面的实际情况调整锚杆的外部预留长度。2.8肋柱基槽开挖2.8.1锚杆槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面支补垫平。坡面为土质、软质岩时，用风镐将坡面开挖深10cm地槽。将锚杆肋柱嵌入坡面10cm、上留40cm。锚索槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面用浆砌片石支补垫平。坡面为土质时，用风镐将坡面开挖深60cm地槽，将锚52、索肋柱嵌入坡面，立柱埋入地面标高50cm以下。 2.8.2坡面开挖时锚杆以每排锚杆孔位为轴心向两边各开挖25cm，每边比梁挖宽5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。锚索以锚索孔位为轴心向两边各开挖30cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。2.9肋柱钢筋制作2.9.1钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。2.9.2锚杆肋柱钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层2cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基槽对应每道梁进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、牢固满足规范，肋柱钢筋笼的保护层竖梁不得小于6cm,横梁侧面不得小于6cm上下底面不得小于8c53、m。锚索肋柱钢筋也应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，钢筋笼制作要规整、平顺、牢固满足规范，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4，肋柱钢筋笼的保护层梁侧面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm。2.9.3肋柱钢筋制作时若锚杆（索）与地梁钢筋、箍筋相互干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。2.10肋柱模板安装2.10.1根据梁的位置安装模板，采用1套0.92x1.8m的木模进行安装。模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。2.10.2为控制模板的稳定，在模板内设两条12拉模筋，每节模板设两处间隔1.2m。模板外用54、钢管卡住支撑，每节模板设三处。模板安装就位上报监理工程师同意后才能进行下道工序。2.11现浇肋柱砼2.11.1水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查。袋装水泥在运输和储存时应防潮，堆垛高度不宜超过十包。水泥应堆放在专用的库房内，不得露天堆放。不同强度等级、出厂日期的水泥应分别堆放。为防止水泥受潮，水泥库房内底部应先垫高20cm碎石后铺设一层砼空心砖，空心砖上面平铺一层油毛毡，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩条布围紧。库房外四周开挖30cm深土沟排水以保证有良好的排水系统。水泥如受潮或存放时间超过355、个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。2.11.2砼用JS350砼搅拌机拌合，轨道车运输，插入式振捣棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑要连续，不得在梁的中部留有工作缝，工作缝要加钢筋加强。砼拌制时现场做好砼试块，确认试块强度达到龄期后抗压报监理工程师签认。2.11.3砼派专人养生。采用麻袋覆盖洒水，高温季节始终保持湿润状态，待砼强度达到设计强度的50%后，拆除模板。2.11.4砼施工前在锚头部位安装一根长26mm、20mm钢管与自由段60mm套管连接，预留张拉段补浆孔。砼浇56、筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋。2.12安装锚具砼养护达到强度50后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压板。锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，在张拉前对坡体进行临时性的防护。锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂临时防护。2.13张拉2.13.1肋柱和锚固段达到设计强度80后才能进行张拉。正式张拉前先对锚固体进行2次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的0.1倍。当锚头发生微小的偏心时需要用球座、楔形板来进行调整，8.13.2锚杆（索）的张拉应力分五级施加，分别为设计拉力的 0.25、0.5、0.75、1.0、1.1逐级增加至超张荷载。前五级荷载稳定时间为5分钟，最后一57、级荷载为15分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。为减少预应力损失，总张拉伸长值应包括超张拉值，一般情况下超张拉值不宜超过设计值的1.15倍。张拉锁定时报监理和质检部门现场签认。2.13.3应力分散型预应力锚索要求先分别对单元锚索进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。锚索的张拉施加预应力值为设计值的1.1倍，依次接中、上、下的次序（两根锚索则先上后下）分两次进行张拉，第一次张拉荷载为设计拉力值的一半，分三级张拉分别为设计拉力的0.1、0.25、0.5倍，必须待每根张拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序进行第二次张拉，张拉至设计荷58、载的1.1倍，分三级张拉，分别为设计拉力的0.75、1.0、1.1倍。在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。2.13.4预应力锚杆（索）的拉力锁定值不小于设计拉力值。预应力筋锁定后48小时内，若发现损失超过10%，应进行补张拉。2.13.5张拉到位后锁定，机械切割多余钢绞线，严禁电割、氧割，锚头钢绞线外余10cm以防滑脱。锚杆先补浆后封锚，用C25砼封锚，封锚砼厚度不得小20mm后并养护。2.14雨、冬季及夜间施工方案施工措施2.14.1 随时注意了解气象变化和水情变化，做到防患于未然。59、2.14.2在雨季施工时要注意观察边坡变化情况，注意地表水的排泄和疏导。2.14.3夜间施工必须配备足够的照明设施，浆液搅拌站与现场不宜太远，要便于联系。2.14.4改善施工道路，保证道路畅通，确保材料供应。2.14.5做好材料、机电设备及机具防雨措施，经常检查工棚和材料库漏水情况，一担发生渗漏及时修复。加强送电电路和用电电路防漏电安全检查。2.14.6遇特大山洪暴雨时要有相应防洪措施，事先作好应急准备，防止机械电器设备被淹。 冬季施工时，应采取有效措施，确保工程质量。首先做好各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。2.14.7浇筑砼时，在允许范围内按要求掺用引气剂、引气型减60、水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。用于拌和砼的各种材料的温度，应滿足拌和物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。水泥只保温不加热。拌和水最高加热温度不得超过80C，骨料温度不得超过60C。2.14.8砼的养护方法，根据技术经济比较和热工计算，优先采用蓄热法。当气温较低、结构表面系数较大、蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，根据情况选用暧棚加热法。 三、施工流程测量放样-孔桩成孔-搭接工作平台-设备安装就位-钻孔-清孔-锚杆（索）制作-下锚杆（索）-注浆-肋柱基槽开挖-肋柱钢筋制-肋柱模板安装-现浇肋柱砼-安装锚具-张拉-封61、锚 锚索（ 杆）施工顺序流程图 安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷至超张拉荷载锁定螺帽拆缷千斤48小时后对有预应力损失的进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷拆除临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷补浆搭 工 作 平 台数 量 的 确 定钻机组装钻机的其它配套设备钻机对位位置、角度的确认放样钻孔孔径、孔深度检查锚杆插入钻 机 移 位注 浆框 架 制 模肋柱浇筑混凝土养 生锚杆尺寸及组装检查锚 体 加 工坡面支补调平或基槽开挖肋柱钢筋制安检查张 拉 锁 定封 锚混凝土强度的确认模板混凝土配合比检查注浆量62、配合比的检查肋柱坡面支护工 序 验 收张 拉 检 查验收检查清 孔锚杆锚体制作工艺流程图钢筋材料试验按锚杆的设计长度切割钢筋锚杆设置定中件锚体安装PVC管锚杆安放入孔锚杆头部连LM36型螺丝端杆锚报监理工程师短钢筋用连接器接长PVC管设置定中件PVC与锚杆间灌注防腐油脂报监理工程师 锚索张拉工艺流程图安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤48小时后对有预应力损失进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷松开临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷锁定六根循环张拉作业第二循环至超张拉荷载锁63、定循环预张两次锚索锚体制作工艺流程图原材料试验检查钢绞线按每孔编号设计切割钢绞线理顺平直摆放在工作平台报监理工程师张拉段安置隔离环索体锚固段头部安置导向帽锚固段安置承载体锚固段安置挤压头锚固段安置隔离环制作导向帽隔离环张拉段安装PVC套管钢绞线剥皮洗油索体中部安置注浆管PVC外设置隔离架报监理工程师锚体安置入孔四、 质量标准及措施5.1.质量要求及验收标准5.1.1.质量要求人工挖孔灌注桩施工质量要求按照图纸及相关规范达到设计要求，施工过程严格按照工艺标准，加强复核，严格验收制度，使质量达到不低于规范标准的要求，杜绝出现质量安全事故。、51.2.验收标准及允许偏差（1）灌注桩的沉渣厚度：当以摩64、擦桩为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌注桩不得有沉渣。（2）灌注桩每灌注50m应有一组试块，小于50m的桩应每根有一组试块。（3）桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。（4）桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20，且每个柱子承台下不得少于1根。（5）对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检查方法，应符合国家现行有关标准的规定。（6）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。（7）施工结束后65、，应检查混凝土强度，并应做桩体质量和承载力检验。（8）人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差小于0.5，桩位允许偏差为50mm，桩顶标高允许偏差为+30mm和-50mm，用水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。（9）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：检查项目允许偏差检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距20mm用钢尺量直径10mm用钢尺量5.1.3.桩基工程验收所需提交的资料（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单。（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。（3）桩位测量放线图，66、包括工程桩位线复核签证单。（4）成桩质量检查报告。（5）单桩承载力检测报告。（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。5.2.质量保证措施5.2.1 桩孔定位放线后，要经甲方、监理有关人员共同复线，签证后才开挖。5.2.2 按桩平面图自编好号，按计划顺序挖桩，为保证桩壁的垂直度每下挖一节，要用线锤调校护壁模板，待第一节护壁完成后，要及时复线，并把建筑物轴线，桩中心线，标高和编号用红油漆标注在护壁内侧。5.2.3 桩孔的施工容许偏差要控制在规范要求的范围内，即桩心直径D+50/，桩中心位移偏差为50mm，垂直度容许偏差为L/200。5.2.4 对钢筋、水泥、焊条和砂石等主要材料要有出厂67、合格证和试验合格后才能使用，对进场材料要专人负责验收并对试验状态做好标识，不合格的不允许使用。5.2.5 当工程桩采取跳挖桩时，要求采取各条桩开挖深度相差2m以上的方法要确保安全；并且采取按完成先后浇灌混凝土的施工方法。在后一批桩开挖浇筑护壁时，应认真对相邻前一批桩的护壁清洗干净，确保桩间护壁相接缝严密不漏水。5.2.6 施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表，使各级管理人员随时能掌握现场施工进度情况。5.2.7 做好现场各种施工记录和隐蔽工程验收记录，一切有关资料由工长做好后交各相关方签字完善后交资料员整理，工程竣工后装订成册。4.2主控项目4.2.1锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥浆68、标号必须符合设计要求。4.2.2锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。4.2.3锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范的要求。4.2.4锚索的张拉、锁定和防腐处理必须符合施工设计和施工规范要求。4.2.5土层锚杆的实验和监测必须符合设计和施工规范的规定。4.3一般项目4.3.1水泥、砂浆M30必须经过试验，并合符设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。4.3.2在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。4.3.3进行基本试验时，所施加最大试验荷载不超过钢丝、钢绞线强度标准值的0.8倍。4.3.4基本试验所得的总弹性位移超过自由段理论伸长的80%，且小于自69、由段长度与1/2。 五、冬季施措施1、冬季施工准备1、1、当工地昼夜平均气温连续3天低于+5或最低气温低于-3时，喷射砼工程按冬季施工办理。1、2、为保证工程施工质量，在冬季气候条件下严格按冬季施工要求进行施工。1、3、通过当地气象部门或网络媒体，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作 1、4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械方面做好储备和保养工作。1、5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。1、6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按70、照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。1、7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。1、8、开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。1、9、明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按有关规定处罚。2、冬季施工管理制度2.171、现场机械管理 1、配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。 2、保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 3、 清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。 4、在拌合站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将污水直接排放。 六.施工注意事项5.1 避免工程质量通病5.1.1根据设计要求和岩土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌。掉块。涌沙和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌浆。5.2.2按设计要求正确安装锚杆，正确绑扎，认真安插和保证安装的质量。5.2.3按设计要求严格控72、制水泥浆配合比，掌控搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。5.2.4 根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。 七、产品保护施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。锚杆的非锚固及锚头部分要及时作防腐处理，临时性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。第五章、施工安全保障措施一、组织保障1.1项目部的设置鉴于本工程工期紧、质量要求高的特点，我司组建设置的项目部进驻现场组织施工。1.2项目部的组成我公司派遣思想好、业务技能强、能吃苦耐劳、有较强的敬业和职业73、道德的施工管理人员及专业技师组成了强有力地项目部，指派1名经验丰富的、业绩突出的、有较强的领导能力和协调能力的同志担任项目经理。项目管理机构图名 称姓 名职 称1、项目经理项目经理2、技术负责技术负责人3、材料管理材料员4、安全管理安全员5、施工员施工员6、资料员资料员 图1 组 织 机 构 图公司技术总工 项目经理 工 长技术负责人 后勤组安机组财务组技术组综合办公室钻孔班钢筋班压浆班模板班砼班维修班杂工班 二、项目管理目标 项目部调集思想好、素质好、业务技能强、有敬业精神、能吃苦耐劳的工程技术人员和专业技师，组建了强有力地项目部。立即派驻现场，他们将以“优质快速”、安全文明的工作方针，全面74、实现我公司对本工程指定的如下管理目标。质量管理目标我公司将本着以工作质量保证产品质量，精心组织、精心施工的原则，把质量管理工作贯穿施工的全过程，确保工程质量达到合格“合格工程”工程一次验收通过。工期管理目标施工总工期为150天，项目部采用先进的网格控制盒加快进度的技术措施，确保本工程总工期得以实现， 4、安全生产、文明施工管理目标 4.1认真学习和贯彻建设部JJGJ59-99建筑施工安全检查标准，贵州省xx市建筑工地文明施工暂行标准的要求，搞好安全生产和文明施工，在业主、监理和市案件中的监督下，达到文明施工现场，4.2强化施工现场科学管理，杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故，避免重75、伤事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在0.3%以内，4.3加大安全管理力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条件，4.4严格控制施工噪声、尽量避免噪声扰民。 三、安全保障措施（1） 、 安全措施本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道通畅；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做好挂牌施工；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地主要内容的思想政治工作）。1、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放76、整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。 2、施工中严格按照经业主审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无3、人员进入工地前，进行安全法规和安全知识教育，进行安全技术交底，落实安全施工责任书。施工过程中，有专人检查安全规章制度的落实，发现隐患及时整改。4、进入施工现场，必须佩带安全帽，施工作业必须系好安全带，严禁酒后作业，5、机械设备定人、定岗、机械操作工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。 6、工程施工要做到安全无事故，同时文明施工，现场整齐有序。（2）、 锚索、杆施工安全保证措施(1) 施工中，定期检查电源线路和设备的电器77、部件，确保用电安全。(2) 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。(3) 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。(4) 向锚索、杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。(5) 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。(6) 施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚索、杆抗拔力，确保安全。(7) 作好锚索、杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折78、施工。（3）、桩（暗梁）施工安全保证措施(1) 基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。(2) 高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。(3) 高边坡开挖后若未能及时做肋柱等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。(4)暗梁施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。（5）人工挖孔桩施工采用对讲机进行上下联络工作，特别是挖深超过一定深度后，必须上下必须配备通讯设备（79、如对讲机），保证上下通讯畅顺，起吊土石方时不能装载过满，防止坠落伤人。淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。由于场地狭小，施工现场不设临时堆土场，锚索施工土方随挖随运，为此土方车辆要强化密封措施，并派专人洗车。 四、施工准备和部署五、 现场准备 完善由业主提供的水、电接口接至现场安装水电表，解决临时用水、用电。1.1汇同业主单位、监理单位、设计单位根据规划图进行现场测量水准控制点。1.2进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标识牌的设置，消防器材的设置，六、 80、技术准备1、备齐本工程采用的设计规范、施工规范、操作规程、检查标准及设计采用的图集。2、 组织人熟悉施工图纸，认真编制施工组织设计，3、 项目技术负责人向各种专业施工员、材料员、施工班组进行技术交底。4、 根据图纸，拟定本工程各种施工配合比，并随着工程进度提前进行配合比和检验工作。5、 材料、设备、准备在项目技术负责人的指导下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工计划，明确品种、规格、型号、质量等标准和分批供应时间。 五、应急预案1、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急81、知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 图1 应急准备和响应工作程序图2、突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。a、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素82、和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近坡面倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近坡面倾斜的应急方案。b、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给桥梁施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。1)深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。 2)材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法)，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。 3)进行基坑支护方案的设计并进行论证，报83、监理审批。 4)深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。5)降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：a基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。b配备两台水泵（其中一台备用），用于排除井下积水。c施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。d及时获取天气信息，预先做好准备工作。e在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。6)基坑开挖过程中的监测及监控要求监测前编制系统的监测实施方案并报有关单84、位批准后方可进行监测。监测基准点设置12个，均设置在基坑边线1米以外，必须可靠、稳定和牢固。沉降和基坑坡顶位移测量采用全钻仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。特殊情况指以下情况a坡顶的水平位移达到开挖深度的3；b坡顶水平位移突然加大；C锚索体应力突然增大或松弛；d锚杆拉力超过设计拉力。6)基坑周围采用一排搅拌桩形成止水帷幕挡水，坑内采用管井降水的方法处理地下水。3、应急资源分析1)应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成85、员。2)应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。3)上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。5、应急准备1、机构与职责一旦发生隧道施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。公司抢险领导小组的组成组长： 总经理 副组长：主管施工生产的副总经理 总工程师 成员： 安质部 工程部 工 会 公安处 劳资部 社保部 设备物资部 集团中心医院 职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急预案领86、导小组及其人员组成组 长： 电话： 副组长： 电话： 下设：通讯联络组 组长： 电话：技术支持组 组长：电话： 抢险抢修组 组长： 电话：医疗救护组 组长： 电话：后勤保障组 组长： 电话：应急组织的分工职责 组长职责： 1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； 2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； 4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； 5)在场(设施)内实行交通87、管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长(即现场管理者)职责： 1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； 2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 通讯联络组职责： 1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2)保持通讯设施和设备处于良好状态。 3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责 1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时88、应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责 1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 抢险抢修组职责 1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2)寻找受害者并转移至安全地带。 3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行89、复查和评估。 医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。 3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 医疗设备及材料清单名称数量单位备注氧气瓶 1个绑带6卷药箱1个担架1个对讲机5台车辆2辆手电筒6个 发电机 1 台后勤保障组职责 1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、90、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。 主要应急机械设备储备表 序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.2m3现场2挖掘机辆1 PC200斗容量1.6m3现场3机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m3现场4液压汽车吊辆1QY-2525T现场5电焊机台2BX500现场6卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T现场7对讲机台10GP88S现场8发电机台175KW现场3、教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目91、部进行应急预案演练。4、互相协议项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。相关单位联系电话表 序号单 位联系人电 话备注1xx市急救电话2市建管局安监站3项目负责人4 技术负责人5公司总经理66、应急响应预案的起动时机：当坡顶的水平位移大于开挖深度的3时、坡顶水平位移突然加大、或锚杆杆体应力突然增大或松弛、或锚杆拉力超过设计拉力时、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或92、副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡 图2 应急事故发生处理流程图（1）值班电话：，93、实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：7：3020：30 20：307：30（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电94、话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。(5)在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（6）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报7、突发事件应急预案 1、接警与通知：深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司95、分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。2、指挥与控制：基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近坡面的倾斜的指挥与控制当发现附近坡面倾斜达到警戒值1时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取的措施为：a立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增加锚杆数量，将锚杆间距加密为500mm；情况较差时，先采用600钢管临时立柱进行支顶，间距为1.0m。b地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.51.0Mpa，土体加固深度为8.0m。 c邀请有关专家或加固研究所共同制订坡面的纠偏方案并组织实施。 突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽96、水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。基坑坍塌事故的指挥控制发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先97、成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。紧急救援的一般原则： 以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术 鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须98、熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。3、通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。4、警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。5、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。6、公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的煤体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息99、收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向地铁总公司、监理、设计等单位的报道。8、现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。9、预案管理与评审改进公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。 六、监测监控支护工程施工过程中，防止边坡变形发生突发性滑动，影响后续主体工程的施工和邻近建筑物的安全，同时为了避免边坡的滑坡，移位造成工人的生命、财产损失，需对正在施工中及已完成的支护工程进行检查1）按100、建筑边坡工程技术规范（GB503302013）中的有关规定需对本边坡进行监测边坡外围布置2个控制点，坡顶布置 12个变形监测点，监测警戒值为5mm。（2）在边坡四周间隔610m设置观察点，观察边坡水平和垂直位移；在支护结构后1.5H范围内观测坡面裂缝；观测降雨时间与边坡变形的关系。（3）根据建筑边坡工程技术规范（GB503302013）中的有关规定，需对本工程的锚杆和锚索应力进行检测，其中非预应力锚杆的应力监测根数不宜少于锚杆总数的5%，预应力锚索的应力监测根数不应少于锚索总数的10%，且不应少于3根。（4）本边坡为临时性边坡，其监测时间为直至地下室回填保质期为竣工后不应少于二年。 附件：监测101、平面布置图 第六章、劳动力计划一、专职安全生产管理员 在施工过程中，各施工班组在交叉作业中，故应加强监控力度，现场设定若干安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白小琪围栏，谨防非施工人员进入，同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强安全防护工作，本小组机构组成人员编制及责任分工如下：李伯伟（总指挥）-组长，负责协调指挥工作刘代荣、祝兴-组员，负责现场指挥，技术交流祝兴-组员，负责现场基坑边坡安全检查工作. 项目经理证 安全员证 电工证 架子工证二、劳动力准备 根据施工网络计划，主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需要用工计划，明确到场时间和人员数量，按计划所需的时间，数量分批进场。 表1 施工投入劳动力计划表序号施工队伍人员数量施工任务备注1钻孔班6负责锚固孔钻孔施工2钢筋班8负责锚杆、锚索、肋柱钢筋加工安装3孔桩班20负责孔桩成孔、填芯4模板班5负责钢管支架搭设、肋柱砼模板安装施工5砼 班7负责肋柱砼施工6杂工班8负责原材料、设备的运输及其他杂项工作7维修班2负责机械设备的维修与保养养工作 第七章、相关图纸1、 平面图2、 A-H段立面及剖面图 3、A-B段立面及剖面图 4、B-C段立面及剖面图 5、 C-D段立面及剖面图6、 D-E段立面及剖面图7、 F-G段立面及剖面图8、 G-H段立面及剖面图 孔桩大样图