1、1.5万公交枢纽站及区域调度中心工程深基坑工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 概况及环境情工程况6第一节 工程概况6第二节 周边环境条件7第三节 场内地质条件7第五节 场内地下水情况8第六节 不良地质情况9第二章 编制依据912、 xx市现行的有关文明施工和安全生产规定918、集团公司CIS形象设计标准9第三章 基坑支护设计概况10第一节 基坑围护设计方案10一、11剖面10二、2-2剖面6-6剖面10第二节 基坑降排水设计方案101、基坑降水系统：基坑内外均设置自流深井，共362、口，10第三节 深井封堵的设计方案111， 周边深井等土方回填时采用现场土进行封堵。11第四章 基坑工程的重点、难点113、基坑开挖对工程桩的保护。11第五章 施工部署11第一节 总体部署11第二节 项目班子组织11第三节 施工准备1218、根据总平面布置图做好施工用水管线埋设工作。12第四节 施工机械配备和劳动力组织12第五节 基坑施工段划分132、地下室结构工程13第六节 基坑总体施工顺序13一、 施工顺序：13二、施工程序：14第七节 施工进度计划14第七节 施工总平面布置14一，办公生活区布置14二、 生产设施的布置14三、机械设备的布置15四、 材料堆场的布置15五、施工临时用电布置3、15六、 施工临时用水布置15第五章 分项工程施工方案16第一节 基坑支护施工方案16一、 基坑支护施工概况16二、施工准备：16主要机械设备和检测设备表17三、施工布置17四、施工进度计划17五、施工方法17一、 护筒制备与埋设17二、泥浆准备18三、 钻机就位、施钻18四、钻孔18五、 清孔、撤钻机和孔口防护18六、下钢筋笼和导管19七、 封底19八、正常灌注19九、桩基检测19十、钻进中注意事项19七、质量检验20八、注意事项20第二节 基坑降排水施工方案21一、基坑降排水工程概况21二、降排水施工组织21三、深井施工21第三节 土钉墙施工方案24一、土钉墙施工概况24二、施工顺序24三4、土钉锚杆参数24四、施工工艺24五、质量控制25六、注意事项26第四节 土方开挖施工方案26一、土方开挖工程概况26三、现场准备26四、劳动力组织26五、施工机械配备27六、土方开挖施工方法：27七、土方开挖质量要求29八、土方开挖安全要求30基坑边安全防护图31九、土方开挖施工工艺要求31十、安全注意事项32十一、对工程桩、围墙、周边道路、管线的保护措施32第五节 土方回填施工方案33一、工程概况33二、 施工准备333.3.2 肥槽回填取样按1020m取一点进行取样试验344 施工部署及安排344.3 劳动力准备341）灰土工1015人；345 主要施工方法345.2 肥槽回填土345.5、3 肥槽回填级配砂石366 质量标准366.1 回填土料的质量控制需符合设计要求。376.9 在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。376.10 肥槽回填施工的标高、压实程度应符合表2规定：376.11 应注意的质量问题377 各项管理措施387.2 施工质量保证措施387.4 雨季回填施工技术措施387.4.1 土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。387.5 安全措施38第七章 基坑工程监测39第一节 设计要求的施工监测39第二节 施工单位监测措施40第三节 周围管线监测42第八章 基坑支护应急措施42第一节 成立应急领导小组42第二节 应急材料准备43第三节 应急措施43第6、九章 工程质量保证措施44第一节 质量保证体系44第二节 质量保证体系网络图44第三节 组织措施45第四节 材料和设备保证措施46第十章 工期保证措施46第十一章 安全保证措施477、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。4810、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。48第十二章 保证文明施工措施498、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。49深基坑工程专项施工方案第一章 概况及环境情工程况第一节 工程概况 位于xx经济技术开发区东，东临25号路，北临14号路，西南面邻xx商业地块；本工程占地面积2030.7，总建筑面积14999.9（其中地下5287.7,地上97、712.2)。.建筑高度23.9m。建筑层数包括地下室（地下一层）、地上六层。钢筋混凝土框架结构， 本工程0.000相当于黄海高程6.1m。xx东区公交枢纽站及区域调度中心工程各层层高为：地下一层4.8m、局部4.3 m，一层为4.5m，二至五层为3.5m。 本工程为框架结构，框架的抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为标准设防类，地基基础设计等级为乙级，建筑桩基的安全等级为二级，结构使用年限为50 年。本基础设计采用预应力管桩600，型号PHC-A600(100)，每根平均有效桩长为4950米，单桩竖向承载力特征值：2500KN，桩数97根；以73层砂砾作为基础持力层，桩端进入持8、力层应1.0d,以桩长和贯入度共同控制。 型号PC-A600(100)，每根平均有效桩长12米，单桩竖向承载力特征值：1000KN，单桩抗拔承载力特征值：270KN，桩数156根。抗拔桩以32砂质粉土夹粉砂为持力层，进入持力层约10 m。基础采用桩筏基础，停车库底板面结构标高为4.80，板厚500，水泵房、消防水池、非机动车库的底板面结构标高为4.30，地梁一般为400900、4001000，承台为单桩、双桩和三桩承台形式，地下室外墙厚300。上部结构柱网为8.15.7M, 8.15.65M ，8.16.5M，8.17.2M，8.19.0M等，柱尺寸一般为700，600600、600650、69、00700、等。主梁一般为300700、300750，500900，450900，,6001200，3501500等，次梁一般为350700，240600、240650等。板厚一般为250、200、120等。混凝土强度等级(详图注明的除外)基础垫层C15，构造柱和过梁C20，其他的见下表主楼部分柱墙梁板备 注承台、地梁、底板C30抗裂防渗混凝土、S6地下室直接接触迎水面的C30C30抗裂防渗混凝土、S6地下室盖板面以下的其他C30C30C30抗裂防渗混凝土、S6地下室盖板面以上的其他C30C30C30抗裂防渗混凝土、S6后浇带砼采用提高1级的微膨胀混凝土，本工程支护设计取自然地坪高程6.00 10、M,即相对高程-0.10 M(下同)。根据地下室基础平面图及基础详图，基础底板、垫层的厚度，基坑周边底高程分别为5.40 M、-4.9 M，因此实际开挖深度为5.3 M、4.8M。承台、地梁局部开挖加深1m,电梯井处底板面和承台高程为5.70 M、-6.30 M，在910轴/FG轴间设置一台塔吊，塔吊基础坑底标高为-6.70m。 本工程基坑土方开挖量合计约为3.5万立方米。根据建筑基坑工程技术规程的有关规定，本工程基坑设计安全等级为二级。第二节 周边环境条件本工程位于xx市经济开发区东。本工程南侧地下室外轴线距用地红线21 M ，局部13.0左右。东侧地下室外轴线距用地红线约9.7M（框架结构11、，六层，管桩基础），北侧地下室外轴线距用地红线约10.7M（框架结构，六层，管桩基础），西侧地下室外轴线距用地红线约2.4M（框架结构，车库，汽车坡道，管桩基础）。基坑东侧、北侧离道路较近，市政管线较多和高压线，西侧离xx广场在建工地很近。第三节 场内地质条件根据xx东区公交枢纽站岩土工程勘察报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为： -1 杂填土：杂色，松散，大部分区域上部1520cm为水泥地坪，上有积水且覆盖有植被，下部主要为碎石、砖块、建筑垃圾，以粘性土和粉土充填。-2 素填土：黄灰色、灰色，松散，以粉土为主，含少量碎石、植物根茎。-1 砂质粉土：黄灰色、灰色，湿，稍密中密，含云母碎片、12、氧化铁斑点，局部位置上部含粘质粉土。全场分布。-2 砂质粉土夹粉砂：青灰色、黄灰色、灰色，饱和，中密，含云母碎片、氧化铁斑点，该层夹粉砂薄层，局部粉砂含量较大。全场分布。-3 粘质粉土：灰色，很湿，稍密，含云母碎片、氧化铁斑点，呈薄层状，夹薄层淤泥质粉质粘土和粉砂。全场分布。 淤泥质粉质粘土夹粘质粉土：灰色，流塑，含云母碎片、有机质和腐植质，少量贝壳碎屑，夹薄层粉土、粉砂，呈层状。全场分布。 粘土：灰色，软塑，含铁锰质斑点、云母碎片、腐植质和少量贝壳碎屑，夹有少量粉土，呈层状。全场分布。-1 粉砂混粉质粘土：灰褐色、灰色，饱和，稍密中密，粉质粘土呈可塑状，含云母碎片、氧化铁斑点，局部粉砂含量较13、高。局部缺失。-2 粉质粘土：青灰色、灰褐色，可塑硬可塑，含铁锰质斑点和少量云母碎片，局部夹少量粉土。全场分布。-3 砾砂：灰黄色、灰色，饱和，中密，粒径大于2mm的颗粒质量约占30%40%左右，偶见最大粒径大于3cm的颗粒，其间充填少量粘性土，局部相变成中砂。全场分布。-4 粉质粘土：灰色、浅灰黄色，硬可塑，含铁锰质斑点和少量云母碎片，局部夹少量粉土。全场分布。-5 粉质粘土：灰黄色、褐黄色，硬可塑，含铁锰质斑点和少量云母碎片，局部含粉砂。该层全场分布，但未钻穿。第四节 地基土物理力学指标层号岩土名称含水量（）孔隙比（）天然重度(kN/ m3)粘聚力(kPa)内摩擦角（度）1-1杂填土1-214、素填土3-1砂质粉土27.40.78418.906.633.83-2砂质粉土夹粉砂28.10.77818.886.834.53-3粘质粉土32.60.93018.2512.228.84淤泥质粉质粘土夹粘质粉土38.31.09217.6315.416.16粘土44.81.28917.0830.214.97-1粉砂混粉质粘土31.70.91818.3335.516.37-2粉质粘土26.40.75819.1847.820.87-3砾砂7-4粉质粘土26.70.77319.0952.621.17-5粉质粘土25.90.75619.1458.022.5 第五节 场内地下水情况勘探深度范围内本场地分布有15、二层地下水，上部地下水主要为潜水类型，赋存于上部填土层及硬壳层中，取上部潜水进行水质分析试验得出，水化学类型为CL-HCO3-Ca,Mg型，pH=7.338.54左右。勘察期间在钻孔内测得潜水位埋深在地表下一般0.50.8m左右，该层潜水主要受大气降水和地表径流、季节、气候、附近河流的影响，地下水位年变幅在1.02.0m左右。下部地下水属于承压水，主要赋存于砾砂层中。根据本工程的水质分析试验结果，按岩土工程勘察规范（GB 50021-2001 2009年修订版）有关指标规定，分析评价得出：本场地地下水对混凝土为微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水的条件下为微腐蚀性，在干湿交替的条件下为弱16、腐蚀性。第六节 不良地质情况本场地未发现不良地质作用。场地中部和西侧原为水泥地坪，但地势较低洼，且由于附近施工单位排水、雨天降水，导致有大量积水，水深约0.30.7m不等，且由于时间较长，水底水泥地坪上淤积了大量淤泥，且部分区域上面漂浮大量植被。施工前需注意将水排干将淤泥清理干净，且注意上部水泥地坪和杂填土可能对桩基施工造成的影响。第二章 编制依据1、xx市勘察设计研究院提供的xx东区公交枢纽站岩土工程勘察报告2、xx省工业设计研究院设计的基坑支护图纸；3、xx省工业设计研究院设计施工图纸、会审纪要4、 建筑变形测量规程JGJ/T-975、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-217、002）；6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）；7、 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）8、 建筑软弱地基基础设计规范（G-BJ10-1-90）9、 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）10、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99。11、 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中有关条文要求12、 xx市现行的有关文明施工和安全生产规定13、 建筑基坑工程技术规程（xx省标准DB33/T1008-2000）14、 xx省安全生产条例15、 国家及xx省的有关标准图集16、 国家及xx省的有关规范、规程和标准17、 公司ISO9001、ISO18、14001与OHSAS18001综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件。18、集团公司CIS形象设计标准第三章 基坑支护设计概况第一节 基坑围护设计方案根据工程基坑挖土深度和周围环境情况，本基坑采用放坡开挖、水泥土墙和钻孔灌注桩相结合的围护方案。对于局部相对较浅部位采用放坡开挖。土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1，且不应少于3根，抗拔力标准值在填土层中应不小于6KN/m，其余土层中不少于12 KN/m。一、11剖面钻孔灌注桩1、西面（在建xx广场）用地红线与地下室的距离在2.4米左右，不具备放坡挖土的条件，设计采19、用700钻孔灌注桩，现浇支撑梁（冠梁）加固。2、钻孔灌注桩的桩径及间距为7001000，桩身有效长度（桩入土深度-截桩）-13米，桩顶标高-0.8米(含冠梁)。二、2-2剖面6-6剖面1，土钉墙：上部-2.7m土钉墙面层采用80厚C20喷射混凝土，内配钢筋网6.5300300mm。中间1m的平台，平台下3m分二道土钉，采用20钢筋土钉，长度均为6m。最下一道土钉采用20钢筋土钉，长度为6m距基坑承台底1200mm，土钉设计竖向为1000 mm、水平方向的间距为1200mm。呈梅花形布置。2，放坡开挖：放坡系数为1：1和1：0.5，在-3.0m部位设置1000mm的中间平台，并设置排水明沟。第二20、节 基坑降排水设计方案场地地下水埋深较浅，地基土渗透系数较大，地下水量较为丰富且补给速度快，本基坑工程成功的关键在于地下水位的控制，根据基坑围护设计的要求本工程降排水采用自流深井为主，降水方案。1、基坑降水系统：基坑内外均设置自流深井，共36口，2、基坑外排水：地表处的雨水、施工用水，采用地面排水沟截流，引至城市下水管道的方法解决。具体做法：在基坑周边地面处设置贯通的400300的砖砌排水沟，同时每隔20m设8008001000mm的集水井。将地面雨水、污水集中沉淀后，排入城市下水管网。3、基坑内排水：基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔20m左右设坑底集中排水井，做好基坑内有组织排水。排21、水沟与基坑下坎线的距离应不小于1m。4，残留滞水的处理基坑侧壁在上层滞水层的底板位置如果局部出现少量残留滞水，可以采用在基坑四周边坡的含水层底部，插入引流管或设置排水沟，将隔水层所托之少量残留滞水引入集水井中排出。第三节 深井封堵的设计方案1， 周边深井等土方回填时采用现场土进行封堵。第四章 基坑工程的重点、难点1、本基坑工程施工要经历春季、雨水较多，本基坑土层渗透系数较大，降排水工作是基坑施工中的重中之重。2、基坑开挖深度，电梯井开挖深度为6.3 m，承台开挖深为5.86.30m，为确保基坑安全和减少基坑变形，采用分层分段进行开挖。3、基坑开挖对工程桩的保护。4、对周边建筑物的保护工作十分重22、要，尤其是降水过程可能引起基坑南边、东边道路的下沉。西侧由于和xx广场工地很近，他们施工在前，应特别注意打桩过程中挤土的作用，影响其他工地。5、基坑底面积大（6000平方米）、土方开挖量大（3.5万立方米），必须合理的组织施工，才能保证施工进度和基坑安全。第五章 施工部署第一节 总体部署根据基坑围护设计和工程实际情况，该工程中降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在打钻孔灌注桩时，绝对要在保证质量的情况下争工期，尽量与护坡桩、土方配合，减少单独占用工期的天数。合理利用好塔吊水平和垂直运输的作用。土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉23、墙支护施工。土方开挖顺序：土方开挖施工以后浇带分为三个施工段，分二个阶段施工，在北面（临14号大街）汽车坡道处设置一个出土口，在东面（临25号路）汽车坡道处设置一个出土口，两个出土口同时进行。每个施工段土方开挖采用汽车倒退顺进的方法进行施工，将挖土机停放在中间部位，车辆在后方，边挖边退。土方开挖每个施工段分4次自上而下进行，第一次开挖至1.5m处，第二次开挖至平台，第三次挖至第一道土钉以下50cm，第四次挖至基底，留土采用人工开挖至底； 每次均应分层开挖，分层开挖厚度不超过1.50m，分段开挖长度不超过20m，每层下面土方采用挖机接力的方法转上来再装车。土方开挖总量约3；5万立方米，结合实际情24、况土方全部外运。地下室结构均采用商品混凝土，采用汽车泵浇捣。第二节 项目班子组织公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织现场项目部，使现场项目管理班子成员配合默契，团结协作、有很强工作责任性，并做到分工明确，各负其责。管理人员名单如下：第三节 施工准备1、组织落实项目管理人员就位，土方开挖施工单位落实。2、对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。3、办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。4、临时设施、障碍物处理、运输通道设置。5、给水管网、临时用电安装，夜间照明、机械设备调试。6、商品砼、钢材、焊条等的材料供应采购，准备好材料的堆放场地。7、25、做好原材料的复试，钢材力学性能试验。8、认真阅读图纸，进行图纸会审。9、对周围环境及场地地质情况的调查。10、根据总图和甲方提供的坐标，进行定位放样。11、组织班组人员进行技术、安全交底工作。12、修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施，根据总平面图的布置，与永久性施工道路相结合设置临时施工道路。13、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。14、在运土车辆进出大门口必须设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗。15、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高和塔吊上安置的4个3.5KW大太阳灯照明，严禁电线直接绕钢管架设。16、挖土机操作范围内的夜间26、照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。17、现场大门口放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。18、根据总平面布置图做好施工用水管线埋设工作。第四节 施工机械配备和劳动力组织基坑工程施工中，配备机械有挖掘机、自卸车、水泵、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机、空气压缩机、插入式振动棒等。基坑工程机械及定员安排如下：本基坑工程施工期间高峰期施工人员将达到120人，平均施工人数为100人。基坑施工主要班组人员计划如下：木工班：40人；钢筋班：30人；泥工班：30人；电渣压力焊：4人；喷锚、土钉墙班：27、10人挖土司机：6人基坑工程主要机械配备计划如下：机械型号规格数量额定功率备注单头打桩机DSJ-II115围护桩拌浆机UBJ-1.8175围护桩交流电焊机BR25083喷锚桩机XY4115深井降水潜水泵QB40-25241降排水泥浆泵BW32027.5降排水混凝土喷射机转110喷锚搅拌机J1400175喷锚发电机1200备用插入式振动棒NZ70C41.8振捣空气压缩机VY-12/710.5吹洗挖掘机41挖土挖掘机205挖土自卸车斯太尔1520T运土第五节 基坑施工段划分1，土方阶段，水平方向按后浇带分三个施工段，施工流向 I区段、II区段（同时进行）-III区段进行。2、地下室结构工程为了更好28、的保证地下室的防水性能，地下室施工仅以后浇带为界划分施工段，组织小流水以确保工作面防止窝工。因此，地下室结构划分成不等的3 个施工段，施工流向段、段至段。段建筑面积约为1500m2，段建筑面积约为2000m2, 段建筑面积约为2500m2第六节 基坑总体施工顺序本工程土方全部外运至开发区外，开挖前修建临时运输道路。一、 施工顺序：1、 先施工工程桩。2、 再施工降水深井。3、 深井完成后进行降水。4、 降水5天后施工塔吊基础。5、 降水7天后进行基坑放坡打土钉开挖。二、施工程序：基坑施工程序：平整场地、测设场地标高、翻定位控制线自流深井施工并进行降水按设计要求挖土至-1.5m紧跟其后喷锚网施工29、，同时进行基坑外砖砌排水沟施工分层分段往下开挖，分层厚度为1.00m，分段开挖长度不超过20m，并采用跳段开挖待开挖至距坑底30cm时，留土采用人工开挖至底完成坑底开挖48小时内完成垫层浇筑工作，砖胎模砌筑防水层防水保护层绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土地下层结构施工外墙防水层防水保护层回填土。第七节 施工进度计划根据建设方及招标文件对施工进度的要求，项目部必须合理组织施工，才能安全高效的完成本工程的基坑施工。具体安排如下：（详见基础施工进度计划）1，工程桩施工计划：工期25天；2，自流深井施工计划：，工期5天；3，土方开挖、喷锚计划：工期23天；4，地下室底板施工计划：工期25天；5，地下一层结30、构施工计划：工期25天第七节 施工总平面布置现场共设置2个入口，设在场地东面（临25号路）作为人员、材料、机械设备等进场的主入口。一，办公生活区布置.1、 办公楼布置：办公楼1 栋，七间双层彩色压型钢板活动房，布置在场地的西北角，包括项目经理室1间、技术负责人和生产负责人1间、资料室1间、材料员1间、财务半间，施工技术和安全员1,5间。甲方及监理办公室各1间、会议室2间、仓库2间。2、生活区布置：由于施工场地太小，生活区准备租用附近地带的用房。二、 生产设施的布置包括门卫、养护室、钢筋加工棚、木工加工棚和水泥库等。门卫、养护室、搭设单层砖平房，加工棚采用钢管棚架方式建造。1 门卫布置门卫布置在31、场地大门入口的南侧，从桩机运走后开始搭设。2 库房布置材料库房布置在办公楼底层。 3 钢筋加工棚布置钢筋加工棚1 座，布置在新建大楼的南侧。4 木工加工棚布置木工加工棚1 座，布置在新建大楼南侧。 5 搅拌棚和水泥筒布置现场搭设砂浆及零星混凝土搅拌棚1座，布置在新建大楼北侧。三、机械设备的布置包括垂直起重运输机械设备、钢筋加工机械设备、木工加工机械设备、混凝土及砂浆搅拌设备、混凝土泵送设备等。.1 塔吊布置由于本工程长120m，宽50m，在建筑物南侧、地下室中间910轴/FG轴间， 为保证在新建大楼外侧布置塔吊可以覆盖施工区域，因此塔吊能布置的位置不是太多，只好考虑在主楼南外侧地下室中间91032、轴/FG轴之间布置塔吊（起重最大幅度55m），2 钢筋机械布置包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉调直机，钢筋对焊机，钢筋套丝机等，布置在新建大楼南侧的钢筋加工棚内。3 木工机械布置包括圆盘锯、压刨，布置在新建大楼南侧木工加工棚内。5 搅拌设备布置基础施工阶段在搅拌棚内布置砂浆搅拌机1 台。6 混凝土泵送设备布置在新建大楼的南侧、北侧位置布置混凝土输送汽车泵。四、 材料堆场的布置包括钢筋、木模板、钢管、红砖、砌块和砂石等材料堆场。1 钢筋场地布置包括钢筋原材料堆场和钢筋成品堆场，布置在钢筋加工棚的南侧。2 木模板堆场布置木模板及木枋堆场靠近木加工棚布置。3 钢管等架料堆场布置布置在建筑物的南侧，塔33、吊起重臂回转半径范围之内。4 砌块、红砖堆场布置砌块、红砖，布置在场地的北侧。5 砂/石堆场布置靠近搅拌棚，布置在场地北侧。五、施工临时用电布置施工场地内的总配电间布置在场地东侧，各分配电详见基础阶段平面图。施工用电线线路根据二级配电箱的位置电缆均埋地设置，主电缆沿基坑四周布置六、 施工临时用水布置施工场地内现场用水总阀布置在场东侧所有布置具体详见基础阶段施工平面布置图。第五章 分项工程施工方案第一节 基坑支护施工方案一、 基坑支护施工概况本工程基坑支护采用土钉支护，1，土钉墙：上部-2.7m土钉墙面层采用80厚C20喷射混凝土，内配钢筋网6.5300300mm。中间1m的平台，平台下3m分二34、道土钉，采用20钢筋土钉，长度均为6m。最下一道土钉采用20钢筋土钉，长度为6m距基坑承台底1200mm，土钉设计竖向为1000 mm、水平方向的间距为1200mm。呈梅花形布置。排水沟截面尺寸:400（宽）*300（深），20水泥砂浆抺面，每隔30米设沉淀池；简易管井为300塑料井管,管身打孔，外包二层80目尼龙网，再包一层7目镀锌铁丝网,管外加填250厚中粗砂,内置潜水泵。布置在基坑东侧、北侧、西侧，东侧距基坑顶线6900，西侧钻孔灌注桩距基坑顶线2400，北侧距基坑顶线5300，南侧距基坑顶线6700，孔灌注的桩径及间距为7001000，桩身有效长度（桩入土深度-截桩）-13米，桩顶标高35、-0.8米(含冠梁)。围护桩的砼强度等级为C25, 冠梁的砼强度等级为C30,水下砼必须具有良好的和易性，水灰比为0.50.55,水下砼必须连续灌注。2，放坡开挖：放坡系数为1：1和1：0.5，在-3.0m部位设置1000mm的中间平台，并设置排水明沟。二、施工准备：1、生产准备 (1)办理施工许可证及有关手续。(2)桩基施工前必需处理掉地下障碍物，打桩范围内场地平整，安装临时用电线路，施工用电不小于315KVA，配电箱至最远桩的距离小于 100M，并把施工用电，施工用水接入现场。 (3)上部障碍物必须全部清除，清除后凹坑素土旧填压实后施工工作面25米以上。 (4)选择桩机设备，进行维护、保养36、运输进场，安装试车。 (5)按计划组织进场施工人员。 (6)订购工程施工用料材料，注明规格、数量及进场时间。2、技术准备： (1)参加施工图纸的会审，了解、掌握施工图和设计要求。 (2)组织现场施工人员、操作人员进行设计要求和施工技术交底，认真学习、熟悉施工图纸。 (3)工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经规划部门检验核准。 (4)布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。设备的控制点和水准点的数量不少于4个。 (5)为确保总体计划的实现，应详细编制月、旬作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。 (6)准备各种有关工程所所需的质量记录表，及时按要求做好记录，同时按公司IS09001质量管37、理体系运行要求做好各道工序的动行记录，做到每道工序合格后方可进入下道工序施工(7)准备各种有关工程执行的法规、规范、标准、严格按国家规范、企业工法和公司质量运行标准执行。(8)进行各级安全技术产底。(9)完善各项规章制度。3，机械准备主要机械设备和检测设备表设备名称规格型号单位数量用途单头搅拌机DSJ-II台1钻孔、搅拌拌浆泵UBJ-1.8台1送浆拌浆桶台1拌浆电焊机BR250台1设备配用气割套1设备维修手推车1.5m3辆1拉水泥卷尺5米、10米把各1把定位放样三、施工布置根据本工程及设计工程量，计划投入一台DSJK-II型单头搅拌桩机，施工顺序均由南往北施工。四、施工进度计划本工程自流深井施38、工计划：，工期5天；土方开挖、喷锚计划：工期23天；五、施工方法钻孔灌注桩施工使用GPS-10型钻机，根据现场需要安排1台钻机。为了保证钻孔桩的质量，采取间隔钻孔法，即每成桩一孔，须隔3孔以上位置再施钻第二孔桩，至全部完成桩。待钻孔桩全部完成后，再施工深层搅拌桩，深层搅拌桩也采取间隔3孔以上位置的施工方法，从先完成的钻孔桩侧面开始。一、 护筒制备与埋设钢护筒采用5mm钢板经卷制焊接而成，护筒长度为3 m左右，护筒内径为设计桩径+0.2 m。埋设时，下部深入到粘土层，上部高出原地面0.2 m。护筒周围夯填粘土。二、泥浆准备泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体39、率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于2.53m/kg。泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.051.20，漏斗粘度1622s，含砂率48%，胶体率不小于96%，失水率不大于25mL/30min。 钻孔附近设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。三、 钻机就位、施钻钻机就位后，以方木支撑支架，用两台经纬仪准确照准就位，投入粘土，注水，启动钻机，开始泥浆比重较大，钻至护筒下后进入正常钻进时，再进行抽渣钻进。四、钻孔钻孔过程中注意保持孔内水头高度，一定要高出地下水位1m以上。随钻进土层不同采取相应措施，投入片石或粘土，40、保持孔壁泥皮厚度和稳定性。锤头圈焊校孔钢筋，每钻进56m后锤头要空程几次进行孔径校圆。做好原始钻孔记录，锤头可焊接取样筒淘取岩样，通知监理确定入岩标高，满足入岩深度后报检终孔。五、 清孔、撤钻机和孔口防护钻至设计深度后，停止进尺，保持泥浆正常循环，加水抽渣，直至泥浆稠度和沉淀层符合设计及规范要求为止，迅速撤走钻机，垫方木安装导管卡具，将桩位控制点和水准点转设于方木上，围好孔口，留出泥浆排泄沟槽。钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样埋设护筒钻机就位钻 孔清 孔下探笼、钢筋安设导管第二次清孔灌 注 砼砼 养 生桩基测试场地平整泥浆制作泥浆外运测孔、比重钢筋笼制作测沉渣厚度测砼深度焊接钢筋笼导管拼装试验41、砼供应六、下钢筋笼和导管钢筋笼根据设计长度分节吊装，吊点设于上部三分之一处，并拉揽风绳控制方向，防止碰撞孔壁。导管用内径30cm制式钢导管，最下一节长3 m，其余每节长1.5 m，节间以螺旋丝扣连接，吊装方法同钢筋笼。七、 封底导管安装完毕再次测量复核孔深，制备砼，按计算的封底砼用量备足后，上料剪球，测量计算，确认封底成功后转入正常灌注。八、正常灌注正常灌注每灌一斗砼测量一次孔深，并做好记录，按计算和实际灌注情况提卸导管，注意始终保持导管埋入砼大于1.5 m且小于6m。提卸导管每次不超过10分钟。九、桩基检测灌注桩预留桩头应高于设计标高0.81.0 m，砼强度达到70%时凿除多余部分，到龄期后42、按规定报检。十、钻进中注意事项1、安装钻机时必须使钻盘顶面完全水平、立轴中心同钻孔中心必须在同一条垂线上。2、开钻时主动转杆不可过长。3、钻孔前应逐节检查钻杆，弯曲和有缺陷的均不得使用。4、产生斜孔，缩孔时停钻，回填粘土块或块土到松孔器被卡住处以上0.6 m方可重钻。5、遇到倾斜度，软硬变化的地层应吊住钻杆控制进度。6、加强技术管理，钻进中派人检查钻孔情况，做好记录，发现问题及时解决处理。六、质量控制1、施工现场组织质量管理小组，健全质量岗位责任制，组织质量预控工作，施工前，必须进行详细的技术交底，使操作者明确了解本工程打桩的施工任务的特点，技术要求，质量标准，施工工艺操作要求，做到心中有数。43、2、严格执行施工规范及设计施工图纸要求施工。材料进场并附有出厂合格。3、桩位测量定位，测定结果必须达到标准要求，同时还应经过监理单位复核无误方可进行施工，重量复测核对工作。4、施工人员在打桩前必须看清图纸核对桩位、桩号，以防错打或漏打。5、打桩施工中，应严格操作规程作业，要严格控制把关好，安装施工规范要求质量管理方法施工。七、质量检验1、分项工程质量评定：桩径不得有负偏差，桩位偏差不应大于40，垂直度偏差不应大于0.5%。2、检查施工记录。施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于合格的桩应根据位置的数量等具体情况，分别采取补桩或增强邻桩等措施。八、注意事项1、工程实施前，对投44、入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏，安全标志警示示牌。2、工程实施时，严格按照公司审定的施工组织设计安全生产措施的要求进行施工，操作工作必须严守履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，监促操作工人和指挥人员的遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。3、工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全检查的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。4、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防罩完好无损。同时搞好安45、全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，专用敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。5、重视个人自我防护，进入了工地按规定佩、戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。6、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5m。7、高空作业为高度3米以上，必须系好安全带，打桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15m以外。8、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。9、焊钳和焊把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手46、套。在潮湿地点工作应站在绝缘物体上。10、焊接场地周围应清除易燃易爆物品。11、焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。第二节 基坑降排水施工方案一、基坑降排水工程概况由于本工程地基土体渗透系数较大，地下水丰富且补给速度快，本基坑工程施工的重中之重在于降水效果的好坏。1、基坑降水系统：基坑外设置自流深井，共16口，自流深井的井底标高-12米。2、基坑外排水：地表处的雨水、施工用水，采用地面排水沟截流，引至城市下水管道的方法解决。具体做法：在基坑周边地面处设置贯通的300400的砖砌排水沟，并在沿排水沟30m的距离处设置8008001000mm集水井。将地面雨水、47、污水集中后，排入城市下水管网。3、基坑内排水：基坑四周设纵横向排水沟，并每隔20m左右设坑底集中排水井，做好基坑内有组织排水。排水沟与基坑下坎线的距离应不小于1m。二、降排水施工组织先行施工工程桩，待施工完毕后马上施工自流深井，深井施工也由新建大楼楼南侧的区域开始，以减少对施工总进度的影响。南侧深井施工完成后，从南往北进行深井施工。三、深井施工1、深井结构及施工顺序本工程根据基坑围护设计方案主要采用800简易管自流深井降水的方案进行基坑降水。深井总数量36口，内置300波纹管作为滤管，边上回填级配砂，基础底板砼浇捣前在钢管上焊8mm厚环形钢板止水片，井底标高-13m，施工采用XY-4型桩机。248、深井施工工艺2.1 机具设备深井机具设备由XY-4型桩机、井管、潜水泵和排水胶管等组成。 深井井管由粗砂滤水层、300PVC波纹管（用含7目铁丝网和80目塑料丝网各三层）组成。2.1.1 滤水层采用级配砂，底部厚度1000mm，采用300PVC波纹管,管身打孔1050,外包60目滤网。2.1.2 水泵用QB40-25型潜水电泵，每井一台，带吸水胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门，以便调节流量的大小，阀门用夹板固定，基坑深井配26台水泵。2.1.3 排水管用排水沟，360400深排水沟，连通就近汇总到集水井经沉淀后统一用水泵排向城市污水管网。2.1.4 成孔设备用XY-4型49、钻机及配套卷扬机等。2.1.5 水泵用QB40-25型潜水电泵。每井一台，带吸水胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门，以便调节流量的大小，阀门用夹板固定，共有26台水泵,其中10台备用泵。2.2 施工工艺及技术要求2.2.1操作工艺 深井位置、深度、间距根据设计要求坑内外12米设置一个深井。深井施工工艺程序：深井井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的沙砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕封井。 成孔可根据土质条件和孔深要求，采用由XY-4型桩机钻孔。用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排50、泥沟、泥浆坑。孔径较井管直径每边大250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防塌方。 深井井管沉放前先清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。 井管下设时，将预先制作好的井管用吊车或三木搭借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径大于滤网的孔径，一般为3-8mm细砾石。填滤料要一次连续完51、成，从底填到井口下lm左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井，洗井要在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。 潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满52、足要求后始转入正常工作。 井管使用完毕，用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。2.3 深井施工注意事项2.3.1 深井使用时，基坑周围深井对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。2.3.2 深井供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。施工现场备用200KW发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。2.3.3 潜水泵在运行时经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。2.3.4 成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下53、一井点。井点滤水管部分必须埋入含水层内。2.3.5使用时，正常出水规律是先大后小，先混后清，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。2.3.6在土方开挖后，保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。（3）、使用保证措施：1）深井中途不停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，现场配备一台200KW发电机进行临时供电。2）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内，同时，还定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。3）每个深井放置一台水泵，另再配备10台备用水泵。4）成孔后进行试降水，并根54、据试降水情况确定深井布置方案，必要时增加深井数量。第三节 土钉墙施工方案一、土钉墙施工概况本工程土钉墙支护结构形式，坡面采用80厚C20砼，内铺6.5300300钢丝网。土钉采用20钢筋，梅花形布置，钢筋采用扩孔叶片。土钉倾角均为20度向下、长度6m、土钉设计竖向为1000 mm、水平方向的间距为1200mm。二、施工顺序总体采用分段、分层开挖，严禁超挖，绝对禁止一挖到底。从基坑南部往北部施工，每开挖1520m时，本工序及时跟上。三、土钉锚杆参数基坑底板垫层底标高分别为-5.7m、5.8m、6.0m设计锚杆按梅花形布置，排距1.0m，水平间距1.2m。剖面段土钉锚杆配置详见下列各表：AA剖面区55、段锚杆（管）参数见表1锚杆排序锚杆长度(m)距地面距离(m)成孔直径(mm)水平间距(m)成孔角度放坡系数开挖深度(m)第一排6.003.51001.2201:0.45.25第二排6.004.5 土钉位置误差为小于100mm，孔深允许误差小于50mm，孔径允许误差小于5mm，土钉保护厚度不小于30mm，成孔倾角偏差为5。四、施工工艺A、工艺流程喷锚支护的土钉墙施工顺序：按设计要求自上而下分层开挖工作面人工修整坡面（坡面平整度允许误差为20mm）埋设喷射混凝土厚度的标志喷射第一层混凝土（3050mm）成孔安设土钉注浆绑扎钢筋网、布设加强筋喷射第二层混凝土（5070mm）设置坡顶、坡面、坡脚的排水56、系统。B、操作要点（1）土钉墙的施工必须遵循“边挖土、边支护”的原则，施工土钉墙面必须与挖土密切配合，挖土必须遵循“分段、分层”的原则，分段长段1520米，分层厚度根据每层土钉的间距取1.0米；严禁超超挖，绝对禁止一挖到底。（2）采用分段、分层开挖。开挖作业面，每层深度低于同层土钉约50cm，作业面宽度大于等于土钉长度。（3）土钉施工前应调查周围管线和周边深井，防止土钉施工破坏管线和打穿深井。（4）注浆前应将钻孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆管应插至距孔底250-500mm处。孔口部位宜设置止浆塞和排气管。注浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑及其管路。（5）灌浆材料用纯水泥57、浆，水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.5，其流动性要适合泵送。水泥浆应搅拌均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。灌浆方法采用一次灌浆法，灌浆时先高速低压从底开始，当纯水泥浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口灌浆，灌浆压力不低于0.5Mpa。为增加浆液的和易性和早期强度，使土钉早日进入工作状态，浆液中宜掺入适量的减水剂及早强剂，同时为防止浆液凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力损失，要掺入2%-3%的膨胀剂。此外应预先计算向孔内灌浆所需的浆液体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆液体积，以确定注浆孔充填程度，实际灌浆量必须超过孔的体积的一倍以上。（6）铺设钢筋网。钢筋网10258、00双向排列，各施工段之间必须焊接。（7）喷射砼至设计厚度。采用干喷法，强度为C20，水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥用量25KG/M，配合比：按试验确定。厚度100mm，分二次喷射，第一次喷射3050mm厚砼后铺设钢筋网，在喷射剩余砼层面。水量控制在最小回弹率为宜。在雨季施工时加25的速凝剂。（8）喷射作业前，要对机械、风、水管路和供电线路进行检查和试运转，人工修整坡面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。（9 ）喷射混凝土时，喷头应垂直喷面，保持0.6 -1.0m的距离。喷射手要控制好水灰比，使混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。（10）喷射混凝土终凝2h后，定期进行喷水养59、护，养护时间长短取决于气温。（11）土钉成孔时应注意避开北侧110KV变电所的工程桩及东侧、北侧的电缆沟。五、质量控制（1）土钉施工要求：成孔孔深误差应小于50mm，孔径误差小于5mm；土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100mm。成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。所用钢筋应平直、无锈、无油。土钉插入钻孔，设定位支架，以保证土钉钢筋位于钻孔中央。（2）土钉墙施工时，水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。土钉墙面层采用100mm厚C20喷射混凝土。喷射混凝土分两层施工，第一层喷射至3050mm，然后成孔，安装土钉，绑扎钢筋网片。喷射第二层混凝土至设计厚度。（360、）注浆材料采用纯水泥浆，水泥可采用42.5mpa普通硅酸盐水泥，水可采用自来水，不得采用污水；水灰比为0.5，注浆终压力不小于0.5mpa。注浆完成后,周围空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。（4）土钉应作现场抗拔实验：数量为总数的1%，并且不少于3根。土钉抗拔力应不小于9KN/m。六、注意事项（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡或加打桩或毛竹或木桩。如发生墙体滑移和坑底隆起可采用先反压坑底后加固墙体方案。 （2）成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整。（3）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸61、入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。第四节 土方开挖施工方案一、土方开挖工程概况新建大楼0.000相当于绝对标高6.1m，基坑周围自然地面平均相对标高+0.10m。设计基坑开挖深度为5.4m6.3 m。基坑平面形状为矩形，长边约120m，短边约为50m，周长约340m，开挖面积约为6000m2，开挖土方量约为35000立方米。二、卸土场及土方运输路线: 卸土场为20KM外的江东开发区，土方运输路线8#路11#路德胜路九桥萧山江东开发区。三、现场准备（一）出口搭设拍土架子，保证每一辆车进行排土，并加盖帆布。（二）作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，道路作地面硬化。（三）平整场地，清除障62、碍，若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。（四）基坑四周布置68 个太阳灯，做好夜间照明准备。（五）每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。（六）疏通所有交通，做好开工前的扰民工作。四、劳动力组织为了配合土钉墙及护坡工程的施工，土方开挖是分层分段开挖，同时根据设计要求，予留30cm土方采用人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力的组织配备必须满足工程进度的需要。五、施工机械配备根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，每天确保出土量在100063、立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。PC200挖掘机 4台 PC120挖掘机 4台自卸汽车 15辆， 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。六、土方开挖施工方法：1、施工顺序：土方总体考虑自南往北，分两个施工段开挖，以后浇带为分界线。具体如下：1、 先施工工程桩。2、 再施工降水深井。3、 深井完成后进行降水。4、 降水5天后施工塔吊基础。5、 降水7天后进行基坑放坡打土钉开挖。2、施工程序64、：基坑施工程序：平整场地、测设场地标高、翻定位控制线自流深井施工并进行降水按设计要求挖土至第一道土钉以下3050cm（-2.25m）紧跟其后第一道土钉及喷锚网施工，同时进行基坑外砖砌排水沟施工分层分段往下开挖，分层厚度为1.00m，分段开挖长度不超过20m，并采用跳段开挖待开挖至距坑底30cm时，留土采用人工开挖至底完成坑底开挖48小时内完成垫层浇筑工作，砖胎模砌筑防水层防水保护层绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土地下层结构施工外墙防水层防水保护层回填土。3、土方开挖步骤（1）土方开挖的基底标高应按基础施工图与地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知65、有关各方。（2）土方开挖顺序如下：土方开挖施工以后浇带分为三个施工段，分二个阶段施工，在北面（临14号大街）汽车坡道处设置一个出土口，在东面（临25号路）汽车坡道处设置一个出土口，两个出土口同时进行。每个施工段土方开挖采用汽车倒退顺进的方法进行施工，将挖土机停放在中间部位，车辆在后方，边挖边退。土方开挖每个施工段分4次自上而下进行，第一次开挖至1.5m处，第二次开挖至平台，第三次挖至第一道土钉以下50cm，第四次挖至基底，留土采用人工开挖至底； 每次均应分层开挖，分层开挖厚度不超过1.50m，分段开挖长度不超过20m，每层下面土方采用挖机接力的方法转上来再装车。（3）土方开挖要求：基坑土方开挖66、选用机械开挖，基坑开挖土方面积大，数量多，施工作业人员及施工机械、车辆众多，交叉施工面多量广，运土车辆进出频繁，施工现场的组织调度尤其极为重要，施工现场必须设置足够的调度及安全监督人员进行指挥和监督，以防引起安全事故及交通堵塞。第一施工段挖土由东向中间和中间向西开挖，通过设置在北边和南边的出土口同时运土，第二施工段挖土自中间北向南开挖，通过设置在南边的出土口运土。土方开挖的基底标高与设计的工况必须一致，土方开挖必须按基础后浇带设置位置分段进行施工，基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。1、第一层、第二层、第三层、第四层土方开挖均实行后退式开挖；每层土方开挖时深度不67、能大于1.5米，需分层开挖。2、挖土机以倒退行驶的方法进行开挖。挖机停留在中间，先挖除基坑两边土方，挖机退后挖除中间土方，自卸汽车配置在挖土机的后方装运土。3、第一次、第二次开挖时，应采用道渣铺设临时运输车辆通道，临时道路的坡度不得大于1：5。第三次、第四次土方开挖时，自卸车停在施工道上，下面土方采用挖机接力的方法转上来再装车。4、本基坑开挖如遇雨水较多时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应特别注意基坑变形情况,防止地面水流入基坑。经常对排水沟进行检查，24小时派人及时清除坑内水。5、第一阶段南边施工段土方开挖至设计标高后，马上进行垫层和底板混凝土浇筑施工，同时挖掘机也进入第二阶段北68、边施工段开挖土方。（二）出土坡道1）本工程基坑深5.7m6.3m，对于最后坡道收口，利用汽车坡道便于收口。（四）塔吊基础塔吊基坑土方开挖时间随同本工程地下室，并预先施工。由于塔吊基础在地下室中间910轴/FG轴间，故在塔吊基础施工前，要对基础处挖基坑，鉴于现场自然地坪标高为0.10m，塔吊基础坑底标高为-6.70m。实际挖深-6.6m，属深基坑挖设。开挖时应注意一下几点：1对作业人员做好安全、技术交底、每个人员分工明确。2基坑开挖时由施工员指挥人、机作业、安全员现场协调安全工作。3划定作业范围、存土、转土地点、挖机行走路线，作业半径内严禁人员行走。4在土方边坡顶设置沉降现测点，开挖中与开挖后定69、时观测，发现异常，立即采取措施。5基坑设置专用扶梯，以供人员上下，工人在基坑内作业时，设专人在上面指挥，以免上面物体落入坑内，同时一且发现支护异常，立即通知人员撤出。6基坑周边设立警戒线，围护设置，防止与基坑施工无关人员误伤，同时保护基坑内作业人员安全。7制定应急措施：挖掘机随时待命，一旦沉降异常难以控制，即用挖机将支护周围土方挖低御载。七、土方开挖质量要求1、遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、予检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。2、开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+270、00、-50mm。3、开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。4、施工要配备专职测量人员进行质量控制。及时控制开挖标高。5、土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过块，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展。6、施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。7、机械挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合清桩修坡，上部配备足够施工人员将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。反梁开挖必须按设计要求人工进行，用吊71、机吊运，不得破坏原土。8、土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要注意成品的保护工作。9、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。10、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后及时作好有关资料。八、土方开挖安全要求1、开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。2、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。施工机械不得撞击护坡桩、护坡。3、运土车辆出大门时，应72、有专人指挥，避免发生事故。4、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。5、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。7、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。8、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。9、为预防边坡73、塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘2.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。10、基坑四周要搭设防护栏，人员上下搭设钢管直梯。11、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时尽量减少噪声。12、基坑护栏:基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于30度。基坑边安全防护图九、土方开挖施工工艺要求1、基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不超过48小时，确保基坑土体74、不长期暴露，提高基坑稳定性，并及时施工地下室底板。2、塔吊基础施工，安装施工临时用电、塔吊安装。修建临时设施及运土道路3、深井施工并及时降水，放出挖土边线做地表排水沟、集水井。4、根据设计各剖面的土钉间距离，确定土方开挖分层厚度，分段长度为1520米。边挖边修坡的原则。开工前要做好技术交底和安全交底工作并定期开展安全活动。开挖时安排好人员进行凿桩，浇垫层，及排水工作。5、由于基坑面积较大，挖土次序采取“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带位置分区块间隔进行降水和开挖。各区块之间的土方以大于1：1放坡坡度分层开挖。6、由于工作面大，工程量大，基坑开挖为2台挖机同时开挖。流水施工每开挖15米左右土钉75、墙等边坡支护及时跟上，从基坑南部往北部退。7、基坑开挖时有大量运输车辆开行，特别是土方机械及运土卡车运输开行十分繁忙。做好坑边的行车通道。同时做好砖砌400400排水沟，5005001000的集水井。8、大型设备停放大型设备如混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、履带式起重机、发动机等，一般应尽量远离坑边停放，如停放位置距围护墙背的水平距离大于基坑深度的2倍，则可不采取特殊措施，否则，应采取一定措施。9、距基坑底30cm土方以及地梁的土方采用人工开挖。10、在每层土方挖土之间先做好基坑降水工作，土方开挖面必须在地下水位0.5m以上。11、分段开挖每层土方后，应及时进行土钉墙施工，并在土钉墙施工完成后376、6小时以上进行下一层土方开挖。12、土钉墙施工与挖土作业应交叉进行，设置专人进行协调。专人必须有行使经济处罚的权利，以确保基坑围护的安全。13、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。14、土方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。十、安全注意事项1、基坑开挖后土质若与工程地质报告不符时，应会同勘测单位；建设单位；监理单位；研究处理。基础工程结后应及时按GB50072002规范回填土方。2、基坑开挖要严格按照要求进行放坡，并按要求分层进行；3、施工时应随时注意围护的变化情况，如出现裂纹或倾斜现77、象，应及时进行加固支撑和其它措施，并应密切注意支撑的稳固和围护的变化情况。4、机械施工区内禁止无关人员进入，挖掘机操作、汽车装土，行驶要听从现场指挥，挖机工作半径内不得站人或其它作业。5、基坑周围5米范围内禁止堆放重物，基坑边设置高1.2米的围护，立杆间距应在2米内，并悬挂醒目标识。6、上下基坑应设扶梯，搭设宽1.2米钢管扶梯并设置扶手，坡度要控制在35以内。7、挖土过程中如土体出现较大位移应立即停止挖土，分析原因采取有效措施。8、施工用电安全保证措施 要严格按照建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-93及施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005等规定，非专业人员禁止动用机电设备78、，要经常检查供电线路闸箱，机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压，电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须由专人负责，禁止非专业人员进行电线路操作，电工必须持证上岗。9、挖掘机在挖土过程中，机械位置不能停留在工作面过近，应离开2-3米。10、挖至出土口位置时，挖机停留在基坑上口，开挖过程中按方案实施，一次开挖到位也容易引起土体挤压工程桩，引起偏位现象发生。11、基础土方开挖时，测量员进行跟踪测量，随挖随测，以免超挖。十一、对工程桩、围墙、周边道路、管线的保护措施1、基坑开挖后，在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全至关重要。2、必须在坑底79、做排水沟时，排水沟与基坑边壁的距离不得小于0.5m，排水沟不宜过深，不得将满铺的垫层断开，妨碍垫层对围护体的支挡作用。3、基坑内工程桩密布，随时安排人员凿除桩头，方便施工，避免对工程桩的损坏。4、开挖时，应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。5、造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：1）加强施工监测，实行信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。第五节 土方回填施80、工方案一、工程概况1、 本工程基底标高-5.70m，最大深度标高为-6.10m，室内外高差300mm。 2 本工程基槽回填土采用含水量低的干粘土，基槽回填土两侧要同时均匀回填，每步虚铺30cm后用蛙式打夯机分三至四遍夯实，每夯实层要环刀取样，测试干容重，以保证每300mm一皮压实系数0.95。回填土量约为8000m3，回填厚度为4.9m5.4 m。3、 因施工现场条件所限现场狭小，不具备存土条件。地下室结构完成验收后，随即进行地下室回填。二、 施工准备1 技术准备1.1 回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作，同时组织安全消防及文明施工的进场教育。1.2 紧密配合生产部门做81、好创造回填土的条件， 基坑槽底杂物清理干净；沉降后浇带封好预制混凝土板并抹好防水找平层。1.3 做好回填密度试验测量器材的准备工作。1.4安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并在墙上作出标记，严格控制回填厚度和高度。1.5 监督喷锚班在回填前所有喷锚护壁裂缝、空鼓及脱落处全部修补完毕，以确保回填工作的安全。2 机具的准备 表1序号名 称规 格单 位数量备注1打夯机台62木夯个103手推车辆204筛子孔径（4060 mm）m2505钢尺50把36铁锹把607水准仪台23 材料准备 回填土量约8000m3，回填前准备好足够的土源。素土采用外运土，但不得含有杂质。含水率应符合规定。3.382、试验与检验3.3.1 土方正式回填前，取1520kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。3.3.2 肥槽回填取样按1020m取一点进行取样试验 4 施工部署及安排4.1 本工程计划8月中旬进行0.000以下的结构验收，验收完成后方可进行地下一层的回填。基槽回填计划8月中旬进行分段回填。4.2 考虑边坡的安全及解决结构施工与回填工序的矛盾，我们考虑施工部署时确定拟利用结构施工流水期间，安排基槽四周回填土。4.3 劳动力准备为了优质高效地组织好工程施工，必须合理安排施工人员，确保工程顺利进行。应具备以下数量的施工人员：1）灰土工1015人；283、）塔吊司机及信号工到位。5 主要施工方法5.1工艺流程：基坑底地坪清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。5.2 肥槽回填土本工程肥槽回填土采用素土回填，压实系数为0.95。回填厚度为4.9m5.4 m。5.2.1 施工方法1） 填土前将散落的松散土、砂浆、石子、建筑垃圾等杂物清除干净。如有积水应晾干，经验收合格后方可回填。2） 土源垂直运输:土源由临25号路正大门和临14号大街次大门二个入口运进现场。3） 分层回填密实的步骤及技术要求：回填前，先将槽边局部明沟排水处填入级配砂石，在不同部位保留明井排水，待回填土至少填2m高后再撤除填死。4） 检验土质：检验回填土料的种类、粒径84、，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。5）回填前，施工人员在墙体及槽壁上放回填土线，每层为200250mm。合格后方可回填。6）肥槽回填土应分层铺摊，防水保护层边至少300mm宽范围内先采用人工木夯夯实，300mm外采用蛙式打夯机夯实，以防止操作不力打夯机砸碎保护层，局部较狭窄不能用机夯处必须用人工木夯分层夯实。机械打夯时每层铺土厚度为200mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平85、。7）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯，并且严禁使用“水夯“法。长宽比较大时，填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。 8）人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。9）回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。10）回填土在相对两侧或四周同时进行回填土时应从每段的地势最低的部位开始，由一端向另一端，至下而上的铺填。深86、浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。11）回填土每层夯实后，进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。12）回填土在基槽边进行搅拌。搅拌时注意安全，在基槽边侧应搭设防护拦杆。5.2.2 回填土试验1） 回填土试验取样方法回填土采用环刀法，每段每层进行检验，取样部位在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）。2） 试验合格的判定填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm87、3，且不得集中。3） 回填土取样的规定基槽回填每1020m应不小于1个检查点。5.3 肥槽回填级配砂石5.3.1 工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收5.3.2 对级配砂石进行技术鉴定，并将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。5.3.3 分层铺筑砂石5.3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩或控制线进行控制。选用平板振动器进行夯实。 5.3.3.2 级配砂石宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。5.3.3.3 分段施工时，接槎处做成斜坡，每88、层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。5.3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5.4.3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。5.3.3.6 夯实；夯实的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工补夯密实。5.3.3.7 找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密89、实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。6 质量标准6.1 回填土料的质量控制需符合设计要求。6.2 回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。6.3 在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。6.4 并测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上一步回填土。6.5 每步留茬要按11.5阶梯形踏步台，上下层错90、缝距离不小于1m，夯迹重叠在0.5到1m之间。6.6 回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。肥槽回填土取样按1020m取一点进行取样试验。6.7 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.8 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。6.9 在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。6.10 肥槽回填施工的标高、压实程度应符合表2规定：工程质量检验标准（mm） 表2项目名称允许91、偏差或允许值检验方法主控项目标高-50水准仪分层压实系数设计要求按规定方法一般项目分层厚度设计要求水准仪及抽样检查表面平整度2020302020靠尺或水准仪6.11 应注意的质量问题1） 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合要求后才能铺摊上层土。2） 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，造成回填土下沉。3） 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。7 各项管理措施7.1 组织管理：项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目92、标的实现。7.2 施工质量保证措施7.2.1 施工前，工长应做好安全技术交底。7.2.2 对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。7.2.3 回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层边300mm范围内用人工夯实的要求操作。7.2.4 对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的当即责令纠正。7.2.5 回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打。7.3 技术保证措施7.3.1 土方正式回填前，取1520kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。7.393、.2 回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场技术部门，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。7.3.3 在回填土时，分段填夯的部位交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。7.4 雨季回填施工技术措施7.4.1 土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。7.4.2 所有工地道路及施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，对雨水进行及时清理。7.4.3 土源采用未经雨水渗透的土回填。7.4.4 所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每94、层铺土厚度不得超过20cm。7.4.5 施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。7.4.6 当由雨情时堆土场应急时用雨布覆盖。7.4.7 回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。7.4.8 被水浸泡的土不得用于回填。7.4.9 在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡。7.4.10 对于已回填的如被水浸泡，在下次回填前将此部分回填土清除。7.5 安全措施7.5.1 正式施工前，检查边坡是否有松动、裂缝、空鼓的喷锚护壁砸掉现象。7.5.2 回填土过程中所有护坡桩的预应力锚梁不能拆卸，埋入土中95、。7.5.3 场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位，标牌应挂齐全。7.5.4 参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。7.5.5 现场施工照明应有足够的亮度，现场架设的照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。7.5.6 对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口分片控制出入人员。7.5.7 打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。严禁电缆缠绕、扭96、结和被打夯机跨越。戴好绝缘手套。打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。 7.5.8 随机电源线应保持34m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业、马上修理。7.5.9 夜间照明应设流动箱，不可用灯直接连电箱，流动箱专职专用。7.5.10 灰土在坑上拌制，应按要求在防护栏以外拌制，防止失足落入坑内。7.5.11 肥槽土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。第七章 基坑工程监测第一节 设计要求的施工监测 由建设方委托专业的检测单位进行监测一、监测目的及孔（点）布置本基坑监测内容有：基坑周边深层土体的水97、平位移监测、基坑周边地下水位监测以及周边环境的沉降观测。基坑监测点设置：测斜管，共设置10根，深度12m；水位管，共设置10根，深度8m，根据周围建筑物、管线及道路情况还需设置沉降观测点10个。二、警戒值和监测要求1、基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过警戒值时，增加监测次数至每天二三次；垫层和砖模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，拆撑期间加强监测。2、把当天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理。3、各观测点的监测工作具体日程安排，根据施工进度、施工路线、气候及观测数据的变化做适当调整。4、周围环境监测应98、贯穿于基坑土方开挖及地下室施工全过程，在基坑开挖前日对周围环境作一次全面的普查，记录好最初的原始观测数据，以便与施工过程中监测结果进行比较。5、现场监测时间从测试埋设之日起至地下室施工结束且各项目测试数据基本稳定之日止。监测期间应定期定人进行观测，在基坑开挖期内每天观测一次。当测试点数据达到控制值或者变形速率较快时，根据需要增加观测次数，必要时进行不间断的连续监测；观测数据一般当天填入规定的记录表格并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目控制值时，及进度分析原因，并立刻通知建设、监理及施工等单位以99、便采取应急补救措施。6、监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员必须对数据的准确性负责，测试完毕后应签字备查。并对监测数据及时校核，如有异常应仔细复核，或者重新测量。7、及时向建设、监理和施工等单位反馈监测资料，每周提交监测周报，监测结束时提交监测最终总结报告。8、基坑监测接近警戒值时应迅速报告各相关单位（建设、设计、监理、施工），以便及时采取技术措施，确保基坑安全。监测警戒值（1）、土体水平位移为累积30 mm或连续三天大于3 mm/天（2）、基坑周边地面沉降为30 mm（3）、地下水位变化为50cm/天第二节 施工单位监测措施1、监测内容本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：配合专业监100、测单位在施工过程中的各项监测工作；监测施工过程中周边建筑物、构筑物的沉降情况；宏观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；监测地下水位变化情况。2、沉降监测点的布置基坑周边的临时施工道路，每隔20m设置一个沉降监测点；围墙每隔30m设置一个监测点；临时设施每幢设置两个以上监测点。3、监测点的保护施工沉降水准点用3M长钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑砖方柱进行保护。施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复测点位高程。4、监测中注意事项4.1 开挖前，应对周围环境作一次全101、面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率次数。4.2 监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。4.3监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提前有关部门注意。4.4 沉降观测水准点建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。沉降观测时，应特别注意监测点的首次高程测定，102、每个沉降监测点首次高程，应在同期进行两次监测后确定。4.5 土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。4.6 观测作业中应特别遵守以下规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用卷尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。前、后视距观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。4.7 测点的保护措施由于受现场条件的限制，局部监测点设置在沿基坑围墙及临时施工道路周边地面上，且露出地面150左右，在施工过程中极容易受损坏，故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100上部用预制水泥盖板103、加以保护。5、根据基坑施工的实际情况，随时观测各种有可能发生的险情，发现异常情况，要立即报告项目负责人及有关各方，及时采取措施，排除险情。6、设置的专职测量员、安全员必须具备高度的责任心，并要熟悉掌握基坑开挖过程中的各项检测方法，熟练使用各种监测仪器，准备记录各项监测指标，并能加以对照比较，发现存在问题。基坑监测测量人员：xx 复核人： xx良记 录： xx第三节 周围管线监测基坑周围的道路电力、通讯、给水、建筑物、煤气等管线由建设单位委托专业单位进行监测。第八章 基坑支护应急措施为确保基坑周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施：第一节 104、成立应急领导小组组长： xx（项目副经理） 组员： xx（项目技术负责人） xx良（质量员） xx（施工员） xx（安全员） (围护桩班长) （喷锚班班长） （深井降水班长） （挖土司机班长） 第二节 应急材料准备散装水泥60t，高压注浆机二台，609*16钢管支撑架80m，砂50t，沙袋200袋，水玻璃100Kg、混凝土喷射设备2台、200KW发电机组1台，污水泵8台，电焊机3台，配电箱3只，电缆200M。第三节 应急措施3.1在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，待边坡稳定后，采取增加临时支撑、增设拉锚、局部放坡卸土等措施加固，加固完毕后再105、分层、分段、跳挖。3.2基坑下部出现坑内位移，应立即在坑内桩侧堆土或抛石，并增加临时支撑或增厚垫层(甚至配筋垫层)作为坑底支撑等加固措施。3.3道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降：在基坑开挖中，由建设单位委托专业管线监测单位进行对道路和管线的监测，随时监测施工过程中出现的地面和管线沉降情况，当道路和管线出现的沉降和水平变形超过予警值时，应在第一时间通知现场应急小组和设计、监理、建设单位等相关单位，现场应急小组应迅速组织设计、监理等部门研究商讨采取何种技术措施进行加固。主要临时应急措施可以采用备用的高压注浆机对沉陷部位进行压密注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当道路、管线监测变形超106、过允许值时，应立即停止施工，采取注浆加固措施后，在研究具体对策后进行处理。3.4基坑的变形和内力超过设计值：在土方开挖前，在周围围墙1m位置粉刷白石灰，表面要求光滑，局部重点部位用石膏绷带粘贴，可以提前知道施工过程中由于土方开挖而产生的微裂缝，以便采取针对性措施。3.5基坑在降水过程中出现的异常现象，影响施工：在基坑开挖及施工和排水降水过程中遇突然停电时，现场采用已配备应急的200KW发电机发电，拉掉原电源开关，利用发电机发电的开关合闸，确保基坑施工的正常进行。3.6实际施工中万一遇到出现管涌、流砂现象时，则项目部立即通知公司技术部门和设计、监理、业主等相关部门进行会诊，现场采取沙袋等应急物资107、进行临时堵塞，待处理意见商讨后再进行处理。3.7围护体滑移的应急措施根据监测信息推断围护体可能发生滑移时，应立即采取如下措施：（1）坑外卸荷，应在坑外紧急卸荷，用机械将外侧土体挖出。施工机械作业时应远离围护体，避免人为的增加荷载加大险情。通过卸荷土体稳定后，应迅速修整边壁。如地下水较大无法喷射砼面层，应先采取导流措施。（2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。3.8如基坑已开挖到底,可分块抢浇垫层,并可适当增加垫层厚度或加设钢筋网片,以防止基坑底土隆起。第九章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司和项目经理部的技术负责人全面负责工108、程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。第二节 质量保证体系网络图组长：xx（项目经理）副组长：xx（项目副经理）副组长：xx（项目109、技术负责人）质量员：资料员：材料员：施工员：操作班组第三节 组织措施一、加强内部管理，明确创优目标1、为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。2、挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。3、严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工方案，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。4、严格实行110、工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。二、严把“五关”，确保工序质量1、 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。2、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。3、商111、品砼应及时抽查厂家的拌和物质量，部分现场应急的自拌砼，砼配料应经过校核的磅称称量后方可入拌和机拌和。对混凝土搅拌应实施挂牌施工，专人检查。4、 把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前应及时和商品砼厂家联系，保证供应，并检查应急自拌水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。5、把好质量检验关（1）严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。（2）隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任112、何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。（3）认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。第四节 材料和设备保证措施一、材料保证措施1、项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实采购，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和生产许可证及质保单，进场后经复试合格方可通知保管员发料加工。2、本工程所提供的水泥厂家应有相应资质的厂家，确定厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。3、焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。二、设备保证措施1、开工前，113、所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。2、项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。3、遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。第十章 工期保证措施1、做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目经理担任组长，项目副经理、项目技术负责人担任副组长，由总施工负责对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人114、员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。2、做到资源落实：工程所需的设备、劳动力，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，确保工期完成。3、做到措施落实：编制切实可行的实施阶段专项施工方案，明确进度目标，实行科学管理，采取技术措施，如提高混凝土设计强度，掺加适量的混凝土早强剂，以减少混凝土养护时间。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交115、叉作业，最大限度地加快施工进度。4、施工现场由项目副经理和总施工组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。5、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要提前落实到位。商品混凝土、钢材、周转材料都需事先报监理和业主审查同意。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。6、做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考116、核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。7、做到各项工作的落实：要注意异常气候及夏季对施工工期的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排。要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。第十一章 安全保证措施安全保证体系网络图组长：xx（项目经理）副组长：xx（项目技术负责人）副组长：xx（项目副经理）施工员：xx安全员：xx材料员：xx资料员：xx围护桩：深井降水：挖土班：喷锚班：1、开117、工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖。挖机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，随层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。施工机械不得撞围护桩，环梁、支撑梁，护坡。3、挖土机的把杆旋转区域严禁站立及其他人员施工。4、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。5、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。6、运土车辆出大门时应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。7、每天检查车辆挡板和挡土118、设施是否完好，并及时进行修复。8、下雨期间进行挖土时车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。9、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。10、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。11、为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘5m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。12、提前准备好1000只草袋、200根木桩等物，若边坡局部塌方，则可将破脚塌方清除，用草袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。13、若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征的设计单位119、与监理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。14、阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体流失。基坑监测方案由监测单位提供。第十二章 保证文明施工措施1、文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期间周围环境影响较大，应着重做好以下工作：（1）坚决贯彻执行政府关于文明施工条例，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。（2）加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。进入施工现场必须佩戴胸卡和安全帽。（3）出土时成立专门保洁小组，主要车辆进出口处铺设草包。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，对车辆进行清洗，以防对市120、区环境造成污染。（4）挖土作业，应预先与有关主管部门做好登记审批工作，及时办理各种手续，如碴土证、夜间施工施工许可证等，按规定办事，并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。（5）各道路区域实行责任包干打扫并挂牌。（6）各材料工具堆放有序不得随意堆放。（7）夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。（8）每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。（9）夜间施工时尽可能减少噪声，及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。2、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。3、施工围墙封闭，高度不少于2.5M，入口布置七牌二图，施工场地全部进行水泥硬化处理，在适当部位布置绿化。4、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。5、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。6、成立现场居民协调小组，对施工中产生的噪音、粉尘、环境影响，要有协调小组及时进行协调，以确保工程顺利进行。7、加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。8、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。