1、大学教职工工作用房土方开挖边坡支护、钢筋加工施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11、保证重点，统筹安排遵守承诺和招标文件规定13第一节 编制依据133）XX大学教职工工作用房岩土工程勘察报告136）主要标准、规范详见下页插表主要标准、规范一览表。13第二节 工程概况、特点16（一） 工程概况161、地下车库17工程建设概况17（二）工程特点211）本工程为平面呈风轮形，对施工测量要求高。21工程建筑概况表22（二）工程特点241）本工程为平面呈倒写双凸字形，对施工测量要求高。22、4第三节 指导思想与工程实施目标241.指导思想242.工程实施目标25第一章 确保工程质量的技术组织措施27第一节 质量目标管理27一、 质量等级及创优要求27二、 质量目标分解27项目工程质量目标分解表27三 、质量保证管理制度281、采购物资质量保证282、技术303、施工过程控制措施314、试验保证32五、 成品保护措施321、成立成品保护管理组322、成品保护管理的运行方式323、成品保护措施33第二节工程质量预控34质量管理体系34一、培训341、进行质量意识的教育342、加强对施工人员的培训35二、加强材料供应商和物资的进场管理351、材料供应商的选择控制352、建立物资采购程序3、353、材料采购与进场管理35第三节过程质量监控37一、对业主分包项目的管理37二、以施工组织设计和施工方案为龙头，全面实施质量控制37三、过程控制制度381、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度382、样板制度393、三检制度394、挂牌制度395、奖惩制度40第四节内外装修质量保证措施40一、统一放线、验线制度41二、材料审批检验制度41三、工序流程交接制度41四、成品保护制度41第五节 质量通病防治42一、质量通病防治措施42（一）、模板工程质量通病防治措施42（二）钢筋工程质量通病防治措施43（三）砼工程质量通病防治措施45（四）砌体工程质量通病防治措施49（五）涂料工程质量通病防4、治措施50（六）面砖工程质量通病防治措施51（七）水电安装工程质量通病防治措施51第二章确保生产安全的技术组织措施52一、 安全施工管理目标52二、 安全生产保证体系531、安全生产管理体系53安全施工管理体系框图53三、 安全生产管理制度54安全生产管理制度目录54四、 安全生产保证措施551、合理布置安全标志552、安全通道553、基础阶段的防护554、主体阶段的防护565、装修、安装阶段的防护措施586、安全检查和处理58五、分析安全难点，确定安全管理重点58(一)安全监控措施59(二)临边与洞口的安全防护措施59(三)预防掉物打击的措施60(四)临时用电及施工机械安全61(五)安全达标5、措施64六、安全设施的选择661、“三宝四口”防护662、“五临边”防护68第三章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施70第一节 文明工地建设70一、创建文明工地的意义70(4)工地的办公室、淋浴室、宿舍、厕所食堂等设施准备。71二、创建文明工地的措施72第二节环境保护措施75二、防尘措施和防止运输遗洒751、土方施工752、施工现场道路753、施工现场地面754、区域清理755、加设安全防护网766、垃圾堆放区76三、噪声控制76四、废水管理771、制定详细的排污策划。77五、限制光污染77六、易燃、易爆、油品及化学品的管理77七、降低能耗措施77第三节消防、保卫措施78一、建立完善的6、保障体系78二、消防保证措施78三、保卫措施78第四节成品保护措施79第五节现场料具管理80(1)材料存放80(2)材料节约措施80第四章 确保工期的技术组织措施81第五章 施工方案和项目经理部组成人员85第一节施工工艺流程85一、0.000以下结构施工工艺853、地基处理（CFG）素混凝土刚性桩85四、装饰装修工程施工工艺流程871、地下车库：87五、设备安装工程87第二节工程施工测量87一、坐标点的引入87二、工程轴线的定位88三、高程投测88四、工程放线90五、沉降观测90第三节土方工程90一、土方开挖90二、边坡支护90三、砂石垫层施工（用于1#、2#、12#、13#、楼基础厚200）7、91（一）、施工准备：91（二）、施工工艺和施工方法92（三）、质量标准93（四）、质量记录93四、回填土施工931)材料要求932)施工要点93第四节钢筋工程94一、钢筋的检验94二、钢筋的堆放和保护95二、钢筋骨架构造设计要点951、钢筋保护层952、钢筋锚固953、钢筋连接接头96三、钢筋加工962、钢筋加工工艺流程及质量控制：96四、钢筋绑扎971、施工工艺流程972、钢筋绑扎施工方法973、钢筋绑扎施工质量保证措施984、钢筋绑扎定位技术应用101五、钢筋焊接1021、梁板受力钢筋采用闪光对焊1022、竖向钢筋采用电渣压力焊连接施工：1033、粗直钢筋滚压直螺纹接头连接施工工艺标准18、06六、质量控制程序1132、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不检”。1133、钢筋工程质量控制注意点113七、成品保护1143、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。1145、上道工序的产品保护114第五节模板工程115一、混凝土构件115二、模板选型115(2)现浇板模板采用竹胶板。115三、基础模板施工116四、 0.00以上模板施工1161、墙体定型钢大模的配置1162、梁部位的处理方案1173、节点的处理方法1184、其它模板1185、大模板施工119五、现浇顶板模板设计122六、模板的拆除1221、墙、柱、梁侧模的拆除1222、底模的拆除123七、模板的堆放123(2)重点说明19、23第六节 混凝土工程123一、混凝土工程概况123二、混凝土原材料的要求123本工程主体全部采用商品混凝土1234、粉煤灰：选用干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。124三、混凝土浇筑1241）混凝土浇筑申请1242）混凝土浇筑前的准备工作1243）混凝土施工125四、混凝土的输送126五、混凝土的养护127六、试块留置原则1274、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。127七、后浇带施工127第七节防水工程1281、防水层设计128(2)在基础垫层上做好防水层，然后再施工筏板基础。1282、施工方法128(1)施工准备128(2)施工操作程序129(3)施工方式1293、结构自10、防水混凝土浇筑1294、模板施工工艺1295、特殊部位细部做法130固定模板用螺栓的防水做法1306、防水保护层施工130二、卫生间等多水房间防水层施工1311、预留洞口处理1312、防水层卷起高度1315、防水涂膜施工工艺132(1)基层清理干净以后，先涂刷界面处理剂。132(3)涂膜防水施工顺序132(5)细部做法1326、施工注意事项132三、屋面防水施工1331、屋面排气管的设置1332、屋面特殊部位的铺贴要求133(1)檐口133(2)天沟、檐沟及水落口133(3)泛水与卷材收头134(4)出屋面管道134(5) 阴阳角134第八节砌筑工程1351、砌筑材料1352、砌筑前准备13511、3、砌筑施工质量保证措施136第九节装饰工程138一、装饰工程概况138二、地面工程1381、水泥砂浆和水泥砼楼地面施工1382、地砖楼地面面层的施工1401、材料准备1402、施工机具1413、施工条件1411、工艺流程1412、铺贴顺序1413、铺贴方法1414、施工要点142三、室内粉刷抹灰143(一)混凝土墙面143(二)砖墙面144四、内墙涂料的施工1451、施工工艺1452、施工要点1453、质量要求及标准；146五、门窗工程14616、门窗扇安装14817、玻璃安装14818、清理14919、铝合金和塑钢门窗安装质量要求149六、贴外墙面砖（用于地下车库）1501）施工工艺流程112、503）质量要求151七、外墙面涂料的施工：（用于1#、2#、12#、13#楼）1511、该料为水乳液状，在容器中搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态。1514、此料在施工后长期冻融下无异常变质现象。152八、干挂石材152第十节外脚手架152一、落地双排钢管脚手架施工技术措施152（一）基本要求153（二）基本参数153（三）受荷情况153（四）材质要求153（五）脚手架基础153（六）脚手架的构造与搭接要求154（七）脚手架搭设顺序155（八）脚手架搭设注意事项155（九）脚手架拆除156（十）安全措施157二、悬挑式脚手架方案1581、悬挑双排架基本搭设要求：1582、脚手架搭设1613、脚手13、架检查与验收1634、双排架拆除要求：1635、脚手架防雷措施1656、安全管理165三、复核计算书1661.均布荷载值计算1672.抗弯强度计算1673.挠度计算1671.荷载值计算1682.抗弯强度计算1693.挠度计算1691.荷载值计算1701.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算1722.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算1731.水平钢梁与楼板压点采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：178、建筑物主体承压梁验算178四、附件：悬挑脚手架搭设图1793、PJ-01型导轨式提升脚手架组成1794、导轨式提升架搭设流程：1805.导轨式提升架升降操作流程1806.提升架操作注意事项1817.导轨式提14、升脚手架的使用18111.预埋件的设置18212.脚手架的安全设施18213.脚手架的维护与管理。184三、附着升降脚手架方案（整体提升脚手架、爬架）185（一）附着升降脚手架的构成1862.爬升机构1863.动力及控制设备186（2）防坠装置187（3）同步提升控制装置187（二）附着升降脚手架的基本要求1872.功能要求188（3）满足操作人员工作、通行、物料搬运及堆放的要求；188（三）构造要求189第十一节 节能工程施工方案191一、节能工程概况1913）主要材料的性能要求1914）施工工艺1923）施工工艺流程：1934）施工要点1935）工程验收196第十二节安装工程施工方案19715、一、安装工程概况197(一)、给、排水系统197(二)、消防系统197(三)、暖通系统197(四)、电气系统198二、施工准备198(一)技术准备：198(二)施工现场准备：199(六)材料准备：200(二)排水系统施工方法201(三)消防施工方法201(四)采暖系统施工方法202(五)电气施工方法：203四、质量技术要求205(一)消防安装质量技术要求205(二) 机制柔性抗震排水铸铁管安装质量技术要求：206（三）卫生器具安装：207(四)采暖质量技术要求207(五)电气安装质量要求208第十三节项目经理部组织机构214一、项目经理部的配备原则2141、信誉良好、业绩突出、经验丰富214216、制度齐全、职能合理、职责明确2143、机构简化、精干高效、素质全面2141、项目经理简介及职责2172、项目总工程师职责2183、项目生产经理职责2194、工长职责2205、质检员职责2206、安全员职责2217、材料员职责2218、资料员职责2229、生产班组长职责22210、会计与出纳职责223第六章 施工机械设备和材料投入计划224第一节 施工机械设备投入计划224(1)混凝土机械224(2)钢筋机械224(3)垂直运输机械225(4)模板施工机械225(5)其它施工机械2254、土建工程主要施工机械设备详见下表。2255、计量检测设备计划表2266、安装工程施工机械设备表227安装工17、程主要机械设备计划表227第二节 主要材料投入计划228一、工程材料、构配件计划228二、材料采供工作要求228三、材料采供工作程序229第七章 施工进度计划及施工网络图235一、进度目标235二、施工进度计划的实施2353、在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：236三、 主要节点控制计划237（一）雨季施工措施238（二）冬季施工方案240第八章 劳动力安排计划及劳务分包情况表2441、项目施工技术工人配备情况2442、工程技术人员和劳动力提供方式2443、组建施工作业队组，及时到场进行施工作业2454、组织技术培训和技术交底2456、各工种人员配置详见下表。246劳动力需用计划表(土18、建及安装) 劳动力需用计划表(土建及安装)2467、劳务分包情况表248第九章 施工现场总平面布置图248第一节 施工部署248一、施工准备工作248二、施工顺序与流水段划分252三、施工方案254四、劳动力组织与配备254五、物资、机械准备254第二节 施工总平面布置图255一、施工现场平面布置条件255二、施工现场平面布置意图和思路255三、布置依据256四、现场大门布置256五、现场临时道路布置256六、生活区257七、办公区258七、生产设施258八、现场围墙262九、安全通道263十、现场垂直运输机械布置263十一、施工用水计划及水池设置263十二、工地施工用电计划265十三、洗车池19、266第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用266一、商品混凝土应用266二、钢筋直螺纹套筒连接技术267三、新型模板和脚手架的应用267四、建筑节能应用技术268五、新型建筑防水材料应用技术268六、企业计算机应用和管理技术(计算机、电视监控)在施工中的应用268七、多头摄像监控系统应用269八、在安装工程上还使用了大量新材料、新设备。269第十一章 用户服务及质量保修269一、树立全员的服务意识，建立完善的服务体系270二、用户服务的工作原则270三、用户服务的标准270四、用户服务的目标271a.对工程项目实施过程中的整体策划和建议271五.用户服务管理体系272六、用户服务项目220、73 编制原则本施工组织设计遵循以下基本原则进行编制：1、保证重点，统筹安排遵守承诺和招标文件规定2、依据工程项目内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，相互促进，加快进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系有效运行，确保安全和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度、提高劳动生产率。 第一节 编制依据1）XX大学教职工工作用房1#、2#、12#、13#楼、三标段地下车库工程施工招投标书2）XX大学教职工工作用房1#、2#、12#、13#楼、三标段地下车库工程土建安装工程施工图3）XX大学教职工工作用房岩21、土工程勘察报告4）现行国家有关规范、条文中的强制性条款、建筑设计规范、施工规范、规程的规定。5）我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。6）主要标准、规范详见下页插表主要标准、规范一览表。类别名 称编 号图集建筑用料及做法陕09J01混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G101-3建筑物抗震构造详图03G329国家法律法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例国务院令第279号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定2000年578号建设22、工程安全管理条例实施工程建设强制性标准监督规定建设部71号令发布标准规范建设工程项目管理规范GB/T50326-2001工程测量规范GB50026-93建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程施工质量验收规范GB502082002地下工程防水技术规范GB50108-2001屋面工程质量验收规范GB5020723、-2002湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502O2-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2005钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999矿渣、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999建筑场地基坑探查与处理暂行规程QXJ104-64建筑安装分项工程施工工艺标准GBJ01-26-96地基与基础工程验收规范GBJ24、202-83给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011建筑变形测量规程JGJ/T-8-97建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003多孔砖砌体结构技25、术规程 JGJl372001建筑现场临时用电安全安全技术规范JGJ46-2005建筑玻璃应用技术规程JGJ113中铁一局企业标准中铁一局项目管理手册中铁一局质量手册，程序文件，指导书第二节 工程概况、特点（一） 工程概况1、地下车库工程建设概况工程名称XX大学教职工工作用房地下车库工程地点XX大未央校区内建设单位设计单位勘察单位总建筑面积3272m2 工程建筑概况表用地面积3274m2总建筑面积3272m2建筑高度抗震设防8度抗震安全等级 二级建筑场地类别类标高及高度建筑物0.000相当于绝对高程374.25m；层数地下一层功能设计地下部分车库（107个车位）地上部分绿化及活动场所墙体外墙全部26、钢筋砼墙，内墙为填充，墙与土接触的为240厚实心砖墙，M7.5水泥砂浆。其余为非承重空心砖M5混合砂浆 防水地下室C30S6抗渗混凝土基础底板及挡土墙，基础底板1.2厚的高分子防水涂膜一道，外墙1.5厚的高分子防水涂膜一道。屋 面1.2厚的高分子防水涂膜一道出地面以上台阶、楼面铺地砖台阶、铺地砖楼面外墙贴面砖墙面散水砼散水下地面以工程结构概况表结构体系框架结构抗震设防烈度8度抗震等级三级基础采用梁筏式基础混凝土强度等级C15基础筏板垫层C30S6基础梁、板、地下室外墙、与地下室外墙相交的框柱C30梁、板C35其余框架柱C25其余混凝土构件钢筋I级、II级、级构件类别地面以下地面以上混凝土保护层27、（mm）基础筏板地下室挡土墙柱梁墙梁柱40253535202525本工程为错台式风轮形，总长95.5m,总宽60m。1#、2#楼工楼程概况工程建设概况工程名称XX大学教职工工作用房1#、2#楼工程地点XX大学未央校区内建设单位设计单位勘察单位总建筑面积15465.6m2招标范围枫林华府6#楼建安工程施工图纸范围内全部内容。工程建筑概况表用地面积836m2总建筑面积15465.6m2建筑高度53.55m抗震设防8度抗震安全等级 二级建筑场地类别类标高及高度建筑物室内地面标高0.000相当于绝对高程374.25m；层数地下一层，地上十八层功能设计地下部分家庭用储存间。地上部分72户住宅，层高均为228、.95m。墙体0.000以上：非承重空心砖，M5混合砂浆；0.000以下：填充墙为240厚实心砖墙，M7.5水泥砂浆。 防水地下室C30S6抗渗混凝土挡土墙1.2厚自粘型合成橡胶高分子防水卷材一道。配电室范围内增加一道1.2厚自粘型合成高分子防水卷材。屋 面一道1.5厚合成高分子防水涂膜+一道1.2厚自粘型合成高分子防水卷材。卫生间一道1.5厚合成高分子防水涂膜。门窗木门塑钢窗工程结构概况表结构体系剪力墙结构抗震设防剪力墙抗震等级为二级基础采用梁板式筏板基础混凝土强度等级C15基础筏板垫层C30S6基础底板、基础梁、地下室外墙C30剪力墙、梁、板C25其余混凝土构件钢筋I级、II级、级构件类别29、地面以下地面以上混凝土保护层（mm）基础筏板地下室挡土墙柱梁墙、板梁柱40253535152525（二）工程特点1）本工程为平面呈风轮形，对施工测量要求高。2）专业种类多，本工程安装要在装饰装修之前进行，工期节点控制必须按招标文件要求按时完成。因此施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合也是本工程一大特点。3)飘窗、空调板、隔板较多，对模板安装及工序合理安排要求较高。2、12#、13#楼工程建设概况工程名称XX大学教职工工作用房12#、13#楼工程地点XX大学未央校区内建设单位XX大学设计单位勘察单位总建筑面积36172m2招标范围XX大学教职工工作用房楼12、13楼土建安装工程施工图纸范30、围内全部内容。工程建筑概况表用地面积1588m2总建筑面积36172m2建筑高度97.95m抗震设防8度抗震安全等级 二级建筑场地类别类标高及高度建筑物室内地面标高0.000相当于绝对高程374.55m；层数地下一层，地上32层功能设计地下部分家庭用储存间地上部分240户住宅，层高均为2.95m。墙体0.000以上：非承重空心砖，M5混合砂浆；0.000以下：填充墙为240厚实心砖墙，M7.5水泥砂浆。 防水地下室C35S6抗渗混凝土挡土墙1.2厚自粘型合成高分子橡胶防水卷材一道。配电室范围内增加一道1.2厚自粘型合成高分子防水卷材。屋 面一道1.5厚合成高分子防水涂膜+一道1.2厚自粘型合成31、高分子防水卷材。卫生间一道1.5厚合成高分子防水涂膜涂料工程结构概况表结构体系剪力墙结构抗震设防烈度8度抗震等级一级基础采用梁筏式基础混凝土强度等级C15基础筏板垫层C35S6基础底板、基础梁、地下室外墙C35地下室一四层砼墙C30其余梁、板、墙C25构造柱、圈梁、水平系梁等钢筋I级、II级、级构件类别地面以下地面以上混凝土保护层（mm）基础筏板地下室挡土墙柱梁墙、板梁柱40253535202525（二）工程特点1）本工程为平面呈倒写双凸字形，对施工测量要求高。2）专业种类多，本工程安装要在装饰装修之前进行，工期节点控制必须按招标文件要求按时完成。因此施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配32、合也是本工程一大特点。3)飘窗、空调板、阳台较多，对模板安装及工序合理安排要求较高。第三节 指导思想与工程实施目标1.指导思想我公司对本工程实施指导思想是:诚挚履行合同,以业主为关注焦点,以法律、法规为准绳,以项目法施工管理为手段，贯彻和执行GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系标准;GB/T24001-2004 idt ISO14001环境管理体系标准;GB/T28001-2001职业安全与健康管理体系标准通过技术进步、管理创新,确保优质、高效、安全、文明地完成施工任务。实现工程质量、工期、科技进步、文明施工、安全管理各项目标。为业主创造价值,为社会奉献精33、品。2.工程实施目标项目管理目标项 目指 标主要措施创优目标，工程质量一次交验合格率100%符合工程质量验收规范要求执行ISO9001：2000族质量管理体系标准和国家法律、法规、规范、强制性标准和企业行业规定。确保工程质量达到主体清水混凝土，总体工程质量合格。工 期910日历天采用关键路径法，分节点控制安全生产1无重大伤亡事故。2事故频率控制在2以下建立OHSAS18000职业安全健康管理体系。执行国家安全生产法、建筑安全管理条例和JGJ59-99标准及相关行业标准杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，事故频率控制在2以下，创建“西安市文明工地”。文明施工西安市文明工地依ISO14000族标准建立环34、境管里体系。执行国家、行业、地方文明施工规定严格按照西安市有关施工现场文明施工管理规定进行施工CI形象CI达标率100%执行中铁一局CI规范科技进步积极推广应用建设部推荐10项新技术和其他技术成果，科学地编制施工方案和作业计划“四新”技术的应用创建科技示范工程公共健康与卫生杜绝传染病，职业病发生，控制工地环境污染对周边和参建职工的身心危害执行国家传染病防治法和省市地方有关规定，建立工地卫生保障体系和应急机制工程回访及服务我单位承诺对本工程质量按建设工程质量管理条理规定负责。 执行国家建设工程质量管理条理，工程竣工时与业主签订工程保修合同，向业主提交用户使用手册，并建立工程回访服务卡工程交付使用35、后，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式，预防并及时采取措施解决可能出现的问题，确保工程使用安全，设备和系统运转正常，实现“用户满意工程”。第一章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标管理一、 质量等级及创优要求项目质量目标为：确保工程质量达到主体清水混凝土，总体工程质量合格。结构工程质量目标：钢筋混凝土工程质量达到清水混凝土要求，地下室、车库抗渗混凝土保证不渗漏。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。二、 质量目标分解项目工程质量目标分36、解表序号项 目目 标责 任 人，部门1检验批验收一次验收合格率达到100%施工班组 ，责任工长2各分项、分部工程验收一次性通过质量负责人3单位工程验收合格质量负责人，项目经理4结构评优主体清水混凝土质量负责人，项目经理公司技术部6QC成果单位优秀奖质量负责人，公司质管部7施工现场施工形象符合公司CI规范项目经理，生产负责人8安全文明工地文明施工工地项目经理，生产负责人 公司工程部三 、质量保证管理制度根据建筑业司工程项目施工质量管理责任制（试行的通知）建质199642号精神，在本工程中特制定以下质量管理制度。以保证质量计划的实现。 质 量 制 度 目 录序号制 度 名 称1工程项目质量负责制度37、2技术交底制度3材料进场检验制度4样板引路制度5施工挂牌制度6过程“三检”制度7质量一票否决制度8成品保护制度9质量文件记录制度10工程质量等级评定、核定制度11培训上岗制度12工程质量事故报告及调查制度四 过程控制1、采购物资质量保证物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量管理体系和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。物质采购流程图合格合格不合格审核供应商资质审核依据：1、审核证明资料2、到厂家考察物质样品报审总包对供应商确认报监理审批、填报材料样品报审单供货合同签订物质供应商筛选物质采购供应商另选总包另选确认依据：1、供货周期238、产品质量3、产品服务样品封样不合格 (1)在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。对材料、设备有疑问的禁止进货。(2)物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。(3)材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库39、再检验和办理相关的领用手续。(4)材料出库后，在施工地点妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。(5)加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。（附工程材料、构配件质量控制流程图及进场材料检验工具表分供货方货物运抵现场工程材料、构配件质量控制流程图分包单位使用试验计量员检测、审核检测方法：1、进场材料检验2、进行验证复试分供货方另40、送不合格责任师审核合格隔离堆放不合格2、技术(1)收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。(2)编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。(3)根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。(4)组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。(5)每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。(6)在安装管道及设备前，反复核对图纸及现场的轴线、标高、尺寸确定无误后，方可进入下道工序。(7)认真做好管道配管对口焊接、支架焊接质量措施，严格督促41、检查施工。3、施工过程控制措施（1）楼板钢筋绑扎完后搭设人行道。（2）墙、柱、板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。（3）起吊模板时，信号工必须到场指挥。（4）板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便但不得有冲击性的操作工作。（5）墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护。（6）安装工程各种套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确预留和预埋，避免事后凿打，造成结构损伤。（7）构配件进场后根据构件的编号和安装顺序分类整齐地堆放在稳定的枕木上，防止变形和损坏。（8）在构件拼装、安装作业时，避免碰撞、重击。442、试验保证（1）根据工程质量要求，项目部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。（2）根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。（3）对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止使用未检定和检定不合格的设备。（4）检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。（5）所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。五43、 成品保护措施1、成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，也是文明施工的重要标志。只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理小组，协调各专业、各工种步调一致，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。2、成品保护管理的运行方式(1）组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。(2）检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指44、导、督促各种成品保护工作的顺利开展。3、成品保护措施(1）原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。(2）分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。(3）制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。(4）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。(5）采取护、包45、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，防护设施损坏的要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。(6）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对已承接的成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。(7）施工作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。(8）提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序产品的防护，提高46、产品保护的责任心。第二节工程质量预控质量管理体系项目经理项目副经理技术负责人施工组质安组资料组保安员材料组仓管员预算员计量员通风空调班水电安装班门 窗工班油漆工班装饰班木工班钢筋班瓦工班砼班一、培训1、进行质量意识的教育工程开工前针对本工程特点，由项目工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，人人树立百年大计，质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。 2、加强对施工人员的培训 施工人员进场后，由47、项目部组织着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，对施工队伍班组长和主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量、安全综合交底培训，以提高施工队伍的管理水平和技术实力，确保工程质量达到既定目标。凡未经培训和培训不合格的施工队伍不允许进场施工。二、加强材料供应商和物资的进场管理1、材料供应商的选择控制 所有提供本工程材料的供应商，均采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理为材料选型、定位的标准，在已建合格分供方档案库及广泛市场调研的基础上，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。2、建立物资采购程序所有部门采购材料必48、须提供样品或施工样板间，由业主、监理及项目部必要时邀设计单位有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。3、材料采购与进场管理(1)掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价，对于选定的材料及时对材料样品进行封存。 (2)合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。 (3)正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作。材料使用完毕及时清理、回收，健全现场材料管理制度，避免材49、料损失变质。 (4)材料质量的控制重点要加强材料的验收，严把材料质量关。a、对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有怀疑时，应补做检验，材料员及时收集材料的材质证明及产品合格证。 b、本工程中所有各种材料、构配件必须具备生产厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构配件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。 c、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符合的一般材料，需要进行追踪检验，为了控制和保证材料的质量派专人负责进行抽检。 d、材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规 程，要能反映该批50、材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。 e、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。 (5)重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。 a、对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定 货。主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。 b、对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解， 以便慎重选择和使用材料。 c、凡用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。 (6)51、材料的搬运和储存 a、材料进厂后，按照材料性能和生产厂家的要求堆放。 b、易受潮、变形、变质的材料存放时上盖下垫。 c、易燃、易爆材料单独存放。 d、材料堆放地点选择应有预见性，尽量减少材料的搬运工作。e、材料在搬运过程中，对于易碎、易损的材料应特别注意，必要时对工人做书面的搬运指导书。第三节过程质量监控一、对业主分包项目的管理 本工程针对业主自行分包的分项工程的管理以合同为依据，各种现场管理制度为附件，将分包管理融入项目管理中去。各分项工程施工前，由分项工程技术人员编制施工方案报项目部审核后执行。施工过程中，项目部不定期对分包项目的质量、安全、进度进行检查，对存在的问题及时发现、及时制止，迅52、速与业主和监理取得联系，并积极采取措施，真正作到让业主放心满意。二、以施工组织设计和施工方案为龙头，全面实施质量控制本工程施工组织设计及施工方案在定稿前召开专题讨论会，充分考虑一切可能影响的因素，通过方案的提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。现场实施中，项目部派专人负责施工组织设计和方案在实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给项目工程师，通过内部协商或继续完善施工方案，以保证方案完备、可行。 在有完备、可行方案的前提下，现场施工重点抓落实执行。在施工中从严要求，把对方案的执行程度与管理人员和施工人员经济收入挂钩。对出现的质量问题，不论大小不能放过，形成问题追根53、制度。通过编制完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的技术交底，在施工过程中狠抓落实。使全部工程整体部署有条不紊，施工流水不乱，工人操作思路清晰，从而保证工程质量目标的顺利实现。三、过程控制制度1、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度(1)每周生产例会质量讲评项目部每周一召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议程上。除布置任务外，对上周现场质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题，制定出解决问题的切实可行、具可操作性的措施，并形成会议纪要，在下周例会时逐项检查执行情况。对执行落实不力或对工程质量表现差的可考虑解除合同并勒令退场。 (2)每月质量检查讲评 每月底由项目质量54、员组织施工队伍行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，并填写本月在施工程质量总结报告，汇总后以月度质量管理简报的形式发至项目部有关领导及各部门和各施工队伍。简报中对质量好的予以奖励，需整改的部位明确整改截止期限，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。2、样板制度将分项工程某一层的固定部位作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。样板施工部位挂牌，注明分项工程名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期。通过样板施工，使施工人员接受了技术标准、质量标准的培训，作到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 3、三检制度(1)自检：每一分项工程施工完后，由施工班组对55、所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。(2)互检：经自检合格的分项工程，由专业工长和质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组认真及时地予以解决。(3)交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。4、挂牌制度 (1)技术交底挂牌在每一分项工程开始时，针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上。利于管理人员对操作工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。(2)施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”56、，牌中注明施工部位、分项工程名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚制度，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍，造人才的目的。(3)半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标牌上注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求。 (4)问题追根制度对施工中出现的质量问题，根据以往成功的施工经验，追根制度是其最好的解决方法。追根工作按以下程序严格执行：a、会诊；b、查原因、挖根子；c、追查责任人；d、限期整改；e、验收结果不达到效果不罢休；f、写总结，立规矩。5、奖惩制度57、实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对施工队伍实行量化打分制度，由项目经理组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。第四节内外装修质量保证措施影响装饰工程质量的要素，主要有以下几点：1、装饰基层质量；2、装饰外表质量；3、装饰材质质量； 4、装饰工艺水平； 5、工人操作水平； 6、成品保护水平； 7、装饰施工管理水平。为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰表面质量外，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。一、统一放线、验线制度结构施工完成后，统一测试楼58、层标高，定出每层基准点，逐个房间弹出坐标十字线和层高50线，作为装饰施工与设备安装统一参照的基准线。二、材料审批检验制度装饰施工根据装饰设计的要求选购材料，递交样品，报甲方或监理审批，防火材料须有市级或市级以上消防部门检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。三、工序流程交接制度 根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作由下道工序人员负责。四、成品保护制度明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。第59、五节 质量通病防治一、质量通病防治措施（一）、模板工程质量通病防治措施模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1、柱模板（1）通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、上、下节柱子错位。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模板。四周斜撑要牢固。安装上层外墙柱模时，把模板和竖压杆(方木)向已浇灌砼墙柱伸下50mm左右，再压下横杆，利用己浇灌砼原预埋螺杆箍紧模板，确保不漏浆，上下不错位。2、梁模板（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板60、嵌入柱梁间、拆除困难、梁底漏浆。（2）防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板用水浇透。防止梁底部漏浆采用梁底部加可调架或在靠近梁底部位置加对拉螺杆加固。3、板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。4、保护模板的拆模方法（1）安装时最后在边角处安装小块长方形模板，当一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模板，拆模用铁撬先拆出这个小模61、板，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。（2）拆柱模或板模时均用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。（二）钢筋工程质量通病防治措施1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱的模板支撑系统前，在柱子每侧的混凝土楼面上预埋中18的钢筋头作为支点，每侧不小于两点，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，62、确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋63、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头64、无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病4、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。（三）砼工程质量通病防治措施1、砼浇筑（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前65、清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应粒径的石子。（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振揭不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够：漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接66、头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm。应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100m厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前67、，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺68、栓采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（11）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件69、强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低手构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（14）计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。（15）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（16）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（17）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、混凝70、土缺陷的处理（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用l：2或1：2.5水泥砂浆抹平。（2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或l：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。3、泵送砼（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上71、面管内混凝土倒流产生负压。（3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（5）对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（6）使用混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。（7）泵送中途停歇时间一般不72、应大于60min，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。（8）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（9）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。（四）砌体工程质量通病防治措施（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）墙面游丁走缝。造73、成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。（6）构造柱74、未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进：当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60)顶贴挤紧。（五）涂料工程质量通病防治措施（1）通病:漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等。（2）防治措施基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。浆皮开裂，基层末处理干净时，以及批刮腻子末75、干透，容易出现面层开裂现象。脱皮：刷浆过厚或者乳胶漆末按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。返碱、咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致;解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。流坠，涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比例。（六）面砖工程质量通病防治措施（1）板块空鼓:基层清理不干净、洒水不均匀、砖末浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早等。（1）表面不干净:地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上，在地砖上拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受76、污染。（2）大面铺贴不平:对面砖末事先挑选，砖的厚薄不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平线进行控制。（七）水电安装工程质量通病防治措施1、管道专业质量通病防治（1）管道支架切割要用机械切割，严禁用气焊切割后要用磨光机打磨，成排支架应统一制作，支架安装应牢固可靠，不得有晃动现象。支架油漆前，应除锈合格，先刷防锈漆，再刷面漆。（2）管道油漆前，应做好除锈工作，油漆工程不得发生漏刷、流淌现象，焊口应在管道试压完成后进行。（3）管道安装要做到横平竖直，水平度和垂直度要符合规范要求，管道支架的间距要符合规范要求。（4）丝接管道的安装要注意不得产生断丝，上紧后，丝口应露出2-3扣，丝口处镀锌层破坏的要用77、防锈漆进行防腐处理，及时清理丝口处外露的麻丝或生料带。（5）焊接连接的钢管要控制好焊接质量，焊接前要做好焊接工艺评定，不得产生夹渣、蜂窝、焊穿、流淌等质量通病。焊接后要及时清除焊瘤。（6）法兰螺栓要规格，长短统一，丝口外露2-3扣。2、电气专业质量通病防治（1）预埋阶段要注意防止预埋的管线、箱盒等发生移位、错位等现象。（2）管道恨弯要控制好尺寸，不得产生破裂、摺皱现象。（3）管道油漆耍防止发生流淌、返锈、漏刷等问题。（4）管线支架间距要符合规定，切割不允许气割。（5）跨接圆钢的直径要符合要求，焊接长度不得小于6倍直径。用电设备、线槽、桥架、管线、箱柜、基础槽钢等必须有可靠跨接、接地。每个接地端78、的做法要符合规范要求。（6）灯具、开关、插座的安装标高严格按照设计要求施工，统一场所的开关、插座的标高相差不得超过5mm。（7）卫生洁具及管件安装的高度、位置要符合设计和规范要求，安装结束后，要安装要求做好蓄水试验。第二章确保生产安全的技术组织措施一、 安全施工管理目标1、杜绝人身死亡、重伤事故,事故频率控制在2以下。2、不发生重大交通责任事故及其它重大事故。3、不发生重大机械设备损坏事故不发生火灾事故。4、创西安市文明工地二、 安全生产保证体系1、安全生产管理体系项目部执行国家“安全第一，预防为主”的安全方针。贯彻和执行GB/T280012001职业安全健康管理体系、规范和GB/T2400179、-2004环境管理体系。严格遵守法律、法规和规范。安全第一，以人为本，预防为主，节能降耗，提高施工安全环境管理水平。确保在安全生产的前提下为业主提供满意的产品和服务。安全施工管理体系框图项目经理生产副经理项目工程师项目施工领导小组现场安全施工规划管理生产安全体系机械动力体系监控体系工地防卫体系土建工程安全管理安装工程安全管理安全施工检查完善施工场容管理机械设备安全管理电力线路安全管理安全技术控制安全监督治安综合治理卫生管理施工现场三、 安全生产管理制度落实安全生产管理条例、OSHMS18000职业健康与安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、西安市建设安全生产管理办法、西安市80、施工现场机械设备管理办法以及企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度法规。拟制定的安全生产管理制度如下：安全生产管理制度目录序号制 度 名 称1公司、项目主要负责人对安全生产工作全面负责制度2总承包单位对施工现场的安全生产总负责制3安全交底制4安全生产教育培训制度5安全生产资金保障制度6班组班前安全活动制度7安全检查制度8施工现场文明施工管理制度9消防管理制度10生活卫生规章制度11安全用电制度12工伤事故报告制度13保卫值班制度四、 安全生产保证措施1、合理布置安全标志根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、81、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，警告标志，不得随意移动和拆除。2、安全通道为了保证施工生产的安全进行，确保在主体施工阶段施工现场施工人员的安全通行，在大楼的出入口，施工门架的出入口等处应搭设人行安全防护通道和安全防护棚。搭设的具体位置及方法，在脚手架搭设方案中详细叙述。斜 道基坑临边防护示意图3、基础阶段的防护基坑边1.5m内不得堆放料具、材料，1.5m以外材料堆放高度不得超过1.5m，设备距基坑边距离不得小于5m。基础施工时每日观察边坡情况，发现异常情况及时处理。雨后必须检查护坡和支撑的稳定情况，在确保安全82、的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。在基坑的四周设置用黑黄油漆粉刷过的钢管搭设的1.2m高防护栏杆，并设置一定数量的临时上下施工爬梯。并涂上醒目标志。4、主体阶段的防护（1）脚手架防护外脚手架外立面进行全封闭。在内外侧所有临边的脚手架通道两侧均要满挂密目安全网，脚手板要满铺。脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程方案要求搭设，脚手架应有分层、分段、按施工进度验收的书面资料，验收后才能投入使用。（2）模板模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。83、作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。在模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。模板安装、拆除时，指挥人员和挂钩人员必须站在安全可靠84、的地方进行操作，严禁人员随模板起吊。砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。（3）楼板与墙的洞口处设置牢固的盖板或防护栏杆、安全网等防坠落的防护措施。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽及所建车道出入口等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。室内楼板孔洞使用坚实的盖板固定盖严。边长1.50m以上的洞口，四周设防护栏杆，搭设高度为1.2m，用密目网封闭，洞口下设兜网。（4）楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距2.5m，横杆两道，处于0.6m、1.2m处，用密目网封闭围护。（5）在建筑物底层，人员来往频繁，立体交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此将在人员85、活动频繁的地方搭设防护棚作为安全通道，其上采用双层木模板覆盖。5、装修、安装阶段的防护措施（1）外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素及时整改加固，并及时汇报主管部门。（2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。（3）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证室内通风良好，或配备强制通风设施。（4）所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运行，并有可靠的接地接零装置。（5）玻璃安装，搬运前先检查玻璃四边有无裂纹和其他缺陷，否则不能搬运。搬运时必须在两侧用吸盘搬运，用86、力一致，不能平放；当天安装的玻璃固定可靠后才可下班。（6）在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。6、安全检查和处理各班组每天进行班前班后岗位安全检查，落实安全技术交底，及时发现隐患，及时消除隐患，并作好当天工作环境的检查，每天做好当日的安全检查记录。各级安全员及安全值日巡回安全检查，管理人员在检查生产的同时检查安全，做到经常性的安全检查。项目部每星期一由项目经理带队组织一次全面的安全检查，做详细、具体的安全记录，对存在的安全隐患，限期整改，对安全管理优良的部门实行经济奖励。五、分析安全难点，确定安全管理重点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的87、施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。本工程安全难点及管理重点集中在：l、高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；2、塔吊、外用电梯使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；3、电梯井、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；4、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；5、各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修。 (一)安全监控措施为保护工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行24小时电视监控，实地录像，监控点的布置如下：1、塔吊上； 2、临边四口防护； 3、工地现场四角(要求整个地面能够通视)； 4、地下室入口处。 (二)临88、边与洞口的安全防护措施 1、临边防护措施 所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2米，下杆离地高度为O.5米，如楼层进行砌筑工程时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与柱连接牢固，楼边、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，并加挂立网，间隔2米设栏杆柱。 2、洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要产生的，使人与物有坠落危险，或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护措施。楼层、屋顶等边长小于50cm的洞口，必须加设盖板。盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长50150cm的洞口，必须设置以扣件连接钢管而成的网格，并在上面满89、铺脚手板。边长大于150cm以上洞口四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。 3、“三宝四口”的防护措施正确使用安全帽，不能把安全帽抛、扔或坐、垫，进入施工现场必须戴好安全帽，否则禁止进入。安全帽按职能配有不同颜色以分别对应不同职能的工作人员，安全带必须经检查合格后方可使用。对检验不合格的，必须更换安全带后才能使用。在建筑物四周用合格的密目安全网全封闭，围护整体网缝必须牢固，拼接严密，外看无接缝，平整美观。 当预留洞口在150cm以上时，要设有防护栏，洞口下要设安全网。在楼梯口、通道口、施工洞口、电梯口都要有防护和明显的指示标志。 (三)预防掉物打击的措施 1、随着楼层的增高，为防止高空坠物90、伤人，建筑物四周采用细目安全网全封闭。楼梯口、吊栏口、预留洞口及建筑物的过人通道、操作现场、架空电线(缆)上空必须搭设双层防护棚。第一层用34cm厚木板密铺，第二层用竹架板密铺，两层中间间隔50cm，宽度3m，用钢管扣件搭设，两侧设两道横杆作为栏杆，栏杆及立杆刷红、白相间油漆作为警示标志，安全员对搭设的防护棚要进行验收。 2、在楼层的“四口”、“五临边”应设置1200mm高防护栏，栏杆用钢管扣件搭设，刷红、白相间油漆作为警示标志。 3、专职安全员每天不定时检查现场的安全设施及工人对“三宝”的使用情况，监督机械工、特殊工种，坚决杜绝违章操作机械及特殊工种的工作。 4、项目部、安全人劳部对安全生产91、每月进行一次全面检查并形成记录。 (四)临时用电及施工机械安全1、机械安全防范措施1)设专人管理工地的机械设备，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机械设备进行保养，经常检查与定期综合大检查相结合，严防机械伤人。2)设备管理员必须认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械用电安全管理规定。3)现场设专职机械设备管理员，负责对各种机械设备的使用和维护保养，对机械操作人员进行操作交底，并检查监督工地机械使用安全，纠正违章操作和违章指挥，落实安全操作规程，参加安全生产检查评比。4)施工机械必须严格按施工组织设计配置。按总平面布置规划位置安装。安全距离不足的要用隔离设施防护。5)大型机械施工必须有良92、好的指挥系统和作业环境，信号统一及时，并定机、定人、定指挥。机械作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时要有可靠的防护措施。6)施工机械的传动必须要有防护装置，安装要平稳、牢固。7)操作手必须培训持证上岗，固定专人操作，上下班必须切断电源，并在电箱上加锁。操作时不能交给他人操作。8)施工机械要搭设机械作业棚，场地要平整，排水良好。9)施工中必须建立本项目部的机械设备安全管理规定和检查制度，施工期日夜都有管理员值班，小的机械故障自行理。非专职人员不得擅自操作机械和维修机械设备。10)施工现场的电力机械，手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证93、和使用说明书。11)所有用电设备的外露导电部分，均应作保护接零，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。12)搭式起重机、施工电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证接地连接，有避雷装置。2、用电安全防范措施本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场用电安全管理规定，另外还应注意：1)施工用电管理员负责对各种机电设备使用的许可进行管理，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全；2)施工电气，利用楼梯间穿管布线，所用电缆线按规定配线，各级配电装置的容量应与实际负荷匹配，其布置固定结构，形成箱盘布置。系统接线按规范进行94、，不得乱拖电线。3)拖线移动箱是分配出的移动式配电装置，电缆线要有可靠地保护，拖线箱要有可行的接地和防雨措施。 4)楼内采用安全电压，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定的漏电保护装置，其电流不大于30mA，动作时间不大于O.1 s。一切电气设备外壳都有接地装置。 5)施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑物都要设置防雷装置和接地装置，接地电不得大于10。6）线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式配电装置，电缆线要可靠的保护，拖线箱本身要有可靠的接电防雨措施。7)施工中的电气必须有专门的设计布线，采用护套质线，要按规定配线。各级配电装置的容量与实际负载匹配，其布置、固定、结构形95、式、箱盘布置系统、接线等都要按规定进行，不得乱拖电线。 8)施工中必须建立本项目部的机械电气安装管理规定和各工面检查制度。施工期间，日夜都应有机电工值班，处理门电气故障，非电气专职人员不得触动电气设备。 9)电缆在室外直埋敷设的深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。 10)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管，固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管埋地。 l1)进户线过墙设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。 12)配电系统实行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱和开关箱96、三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。 13)施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱设置漏电保护器。 14)电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置，电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物，焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。 l5)室内照明采用随结构施工将灯线穿管(或直接用电缆线)引入楼内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。 16)照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。 17)一般场所的照明在电源侧装漏电保护器，并应有分路开关和熔断器,照明灯具的金属外壳和97、金属支架必须作保护接零。(五)安全达标措施1、安全管理项目部建立以项目经理为首，由项目部各主管工长以及各承包工种所组成的安全生产控制网络，根据项目部的分工落实责任到人，安全员负责组织安全教育，使工人熟练的掌握操作技能和安全技术操作规程，随时纠正，杜绝违反操作规范的行为，要求全体工人掌握本工种的安全操作技能，熟练安全操作。分部分项工程安全技术交底要及时，认真地按照“施工组织设计”组织施工，严格执行安全技术交底制度，使每一项任务、每道工序，都要落到实处并要随时检查落实情况。落实安全检查形成制度，安全主管人员每天对安全进行安全巡视，并作好安全巡视记录。在施工初期，定期对各种施工机械进行检查，杜绝各种98、机械带病运转，安全检查要有完整的安全记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。项目部每周由项目经理主持召开一次安全会议，总结一周安全生产情况，强调本周安全生产的注意事项，各施工班组每日的安全活动由工长监督，每天班前一次，交待当日施工中应注意的问题、操作中应注意的隐患和事项。开展安全月活动，每月召开一次大会，要求全体职工参加，对本月二十五日前安全无事故的工人进行奖励。重视合同管理制度，对进场的承包队伍，签订合同时合同内应有施工质量、安全、工期等事项。同时承包队还要制定各种安全管理制度，要求职工遵守一切规章制度，避免事故的发生。2、脚手架与平台在搭设脚手架与平台前，首先制定施工方案，99、施工时应严格按施工方案的要求和实际情况搭设，钢管质量必须符合规范要求，搭设的架子在施工前必须经过检查验收，验收是否按规范要求搭设，架子的整体性是否牢靠，并与下道工序施工人员办理书面交接手续，相互签字认可。 3、施工用电根据工程所需用的机械设备用电最大负荷量及施工用电现场布置图，编制较准确和适用的临时用电施工组织设计，并按照临时用电施工组织设计进行配线和配置设备，做到三相五线制。现场照明采用220V电源，照明导线应固定在绝缘子上，严禁使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，对于架空线，应设专用电杆，严禁架设在树上或脚手架上，架空线应装横担和绝缘子，其100、规格线间距离应符合要求。配电箱采用钢制配电箱，箱门配锁锁，箱内开关完好无损，接线正确，绝缘良好。 4、模板支撑施工荷载 施工前，依照施工图纸及施工规范，编制有效的模板工程施工方案，经公司总工对方案中的计算等技术指标、施工方法和工艺流程进行审核、纠正，审批后由公司技术部进行监督，项目部具体实施。模板支撑所用的材质必须符合规范规定及安全要求。 5、塔吊及施工电梯 塔吊、施工电梯的安装位置应符合现场平面布置图的规定，安装完毕后，必须经过劳动部门对塔吊和施工电梯的各项指标及使用性能进行验收，合格后，发给合格证方准使用。对施工中所配备的司机和指挥上岗人员均须经过培训考核并持上岗证。安装到位后的塔吊应由机101、械管理员负责定期维修保养、保证机械正常运转。 6、中小型机械设备 机械设备必须按照需用计划进行配置，进场后需经过人劳部验收合格后方可进入工地使用。搅拌机必须搭设好防雨操作棚，安装要求坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，必须有良好的单独接地。木工机具、各种手持电动工具、钢筋机械必须单独接地接零保护，并安装漏电保护器，必须使用单项电动开关，并有可靠的防雨措施。电焊机的配线不得乱拉、乱接，接地线要绝缘良好。 六、安全设施的选择 1、“三宝四口”防护 1)安全帽 (1)安全帽必须要有合格证，经有关部门检验合格。 (2)正确使用安全帽，并扣好帽带。 (3)不能使用缺底、缺带及破102、损安全帽。 (4)不能把安全帽抛、丢或坐、垫。 (5)进入施工现场人员必须戴安全帽，否则禁止进入。 (6)不同职能的人戴不同颜色的安全帽，项目部管理人员和进入现场的客人戴红色，一般职工戴蓝色或黄色。 2)安全带 (1)安全带必须要有合格证，经有关部门检验合格。 (2)安全带应储存在干燥、避风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的物体。 (3)安全带使用两年后，必须按规定检验一次，对抽检不合格的，禁止使用。 (4)安全带高挂低用，不准将绳打结使用。3)安全网(1)用密目安全网将外架封闭，随结构施工同步向升，用绳绑扎牢固。（2）水平安全网的搭设方法首层水平网可以和外脚手架连接，亦可直接在外墙设103、网，首层网距地高度不小于5m。层间水平安全网一般有层面网与随层网两种。高层建设除搭设首层水平安全网外，每隔四层固定一道! ( 3 m宽的水平网，为层面网；随作业层上升而上升的水平安全网，为随层网。(3)立网随施工层提升，网高出施工层1米以上，网之间接触严密，空隙不大于10cm。4)预留洞口 (1)边长或直径在2050cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。 (2)50150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋穿内径，构成防护网。 (3)150cm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下设安全网，护栏高1.2米，设两道水平杆。 (4)预制构件的洞口(包括临时形成的洞口)参照上述规定防护或架设脚手板，104、满铺木方，钉上夹板，固定防护。 (5)管井施工时，四周设防护栏(按上述规定)并有显示标志。(6)井道、烟道，应随楼层砌筑，消防洞口，参照预留洞口尺寸加以防护。 5)楼梯口 (1)分层施工楼梯应装临时护栏。 (2)梯段边设临时护栏杆。 (3)各层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时栏杆。6)通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于通道口，双层铺设竹架板或其上铺设铁皮，通道两边设防护栏杆。2、“五临边”防护1)楼临边应装设临时护栏，间距大于2米时，要设立柱，或者随楼层安装正式栏板。2)外脚手架临边防护 在外架底层，满铺方木，钉上木多层板，方木与外架用12#铁丝绑牢，封闭层与建筑物之间不留空隙，外沿一圈105、从板平面起，18厘米左右设钢管，内用木夹板封闭成挡脚。 3)深坑上周边设防护栏，行人坡道设扶手及防滑措施。 4)脚手架 (1)钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。 (2)不准使用锈蚀、弯曲和有裂缝的金属杆件。 (3)根据工程的实际情况，纵距、横距和步距按规范执行。 (4)各类拉结、支撑点应符合规范要求。(5)设置预埋硬连墙件处，混凝土强度应达到设计标准。(6) (7)硬拉结与脚手架里杆连接接点间不准采用电焊焊接。 (8)施工操作层必须满铺竹笆，四角绑扎牢固。 (9)铺设竹笆时应设置40cm踢脚笆、围护或不低于1米的小孔安全网。 5)斜坡边 (1)走人的斜坡度不得大于13，运料的不得大于106、14，并应铺设特殊竹笆或加设防滑措施。 (2)斜道应设置不小于3、4平方米的平台。 (3)斜道纵向外侧及两端应设置剪刀撑。 (4)登高栏杆架子纵向侧面应设置剪刀撑。 (5)斜道两面应设两道防护栏杆，斜道平台、登高平台临边应设围栏防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。 3、脚手架应有分部、分段按施工进度验收的书面资料。 4、吊、挂、挑架要有安装验收。 5、各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。6、各种扣件的扭矩、应按规范要求测试，抽点验收。第三章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工107、的生产、生活及工作环境，更主要的是对工程毗邻教学、生活区，对周围环境及本公司的社会信誉影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明工地创建要求并结合本工程特点，我项目部制定了文明施工保障体系，责任到人，层层把关。第一节 文明工地建设根据建设工程文明工地施工若干规定和公司要求，结合本工程地处XX大学校区这一特殊情况，特制定以下文明施工措施：一、创建文明工地的意义创建文明工地是建筑业两个文明建设一起抓的最佳结合点，也是实现两个根本性转变的突破口。通过创建文明工地，变粗放型管理为集约型管理，实现施工企业管理，实现施工企业安全质量和进度，树立良好的企业形象108、和工地新貌，提高职工和企业的整体素质，也为文明城市建设增添光彩。1、创建文明工地的核心思想是“以人为本”，其主要内容是“安全、卫生、环境、爱民”。(1)安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作。建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为基本要求。(2)工地上要求按照建设部颁布的建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)的规定。做到七个方面的标准化管理。a、建立健全的以安全生产责任制为基础的1O项安全管理制度，责任到人，严格落实。b、各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修；c、“三宝、四口”(指安全帽、安109、全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口)及各种临边防护，必须按规范要求达标。d、施工临时用电推行三相五线制和三级配电，两级保护，并有专业人员管理。e、中小型施工机械要做到“三必须”(即传动部分必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器)；f、项目部所有人员须佩戴标明其姓名、职务、工种的胸卡。 (3)改善工地卫生情况，注意工人的身心健康，建筑工地露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境较差，办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。(4)工地的办公室、淋浴室、宿舍110、厕所食堂等设施准备。 a、对施工全现场做水泥硬化处理。b、根据现场实际情况，在场地内沿主干道及建筑物周围布置300500排水沟，排水坡度为O.5，每隔10m设一沉淀池，防止施工现场内积水及泥浆外流。c、生活区，采用水冲式厕所，每天安排专人打扫。 d、生活区设洗衣房，配置大容量洗衣机两台，安排专人管理，为职工提供服务，每月定期两次为职工清洗床单、被罩。e、食堂、卫生间装饰采用瓷砖，食堂采用燃油灶，无烟尘污染。f、工地食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。每年夏季，为防食物中毒和便于中毒抢救，中晚两餐多有留样，每种留样不少于50g，保持24小时，并做好记录。食堂的餐具均经过严格消毒，炊具也要进行111、消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员每年要进行体检并须持健康证上岗。工地宿舍整洁卫生、蚊帐面盒、床架等日常生活用品摆放整齐，生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，有效遏制苍蝇蚊子等滋生。在工地上的医护人员针对季节性流行病、传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病治病的知识。 2、创建文明工地，不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视工人素质培养及其提高。在创建文明工地的过程中，不仅仅使工人掌握一定的劳动技能，还把工地办成培训学校，使他们每一次在工地做工，就受到一次文明市民、文明职工的培训。总之，要将本工程以“利师生、爱民众”工程高标准要求来抓文明施工建设。二、112、创建文明工地的措施1、把创建文明工地的工作纳入管理轨道，在开展创建文明工地的过程中，以建设部JGJ59-99施工现场安全检查评分标准为基础，参照国际劳工组织第167号公约施工安全与国际卫生标准的要求，结合本企业的实际情况，制定了“施工现场安全文明标化管理规定”，将精神文明建设、综合治理、爱民、便民、尊师生等内容也纳入了规定。2、健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度，来保障创建文明工地的顺利开展。要求工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人。工地上哪个部位、方面出现问题，都尽可能追究具体人的责仟。为使工作落113、实到实处，结合公司每季度对项目部的考核检查，对先进的工地予以表彰和奖励，对达不到标准化要求的给予相应处罚。3、把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”。全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参预文明工地建设；所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终；所谓全企业展开，就是企业所有部门都要开展或配合开展创建文明礼貌工地的工作；所谓全面提高，就是全部按照规定达到一定的标准和水平。以人为本的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁地位，唤起了人们的荣誉感和责任感，激114、发了广大建筑工人的劳动积极性，主动性和创造性。4、良好的场容场貌，是树立新的企业形象的“窗口”，也是企业最具有说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分显示。 (1)由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，公司负责监督检查，工地接受所在地区建设行政主管部门及建设单位的文明施工监督检查。 (2)工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产过程中造成扬尘的管理。 (3)项目部在对操作人员明确任务、安排进度、质量安全生产要求的同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。 (4)严格执行“门前三包”制度，115、工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。 (5)施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作面清理、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。 (6)工地建设的一项重要工作，就是要变扰民工程变为“利民、便民、爱民”工程。工程在建设的过程中，势必给市民生活带来诸多的不便，为了架起施工企业与市民、师生沟通的桥梁，工地围墙上写著“我公司在此施工，给您带来了麻烦”等标语，首先通报一声，主动取得理解支持。 （7)其次合理安排工序，尽量减少夜间施工，如必须进行夜间施工，则安排电焊等低噪音工序，尽可能不打扰民众和师生休息。 (8)平时施工期间安排专116、人洒水，减少粉尘污染飘到街道上去； (9)工地安排保安人员值勤，平时出门要凭假条，夜间出门须经项目部审批。 5、重视员工素质提高，把文明工地建设成为培养人才的学校。文明工地 “以人为本”和建设“爱民工程” 的指导思想是江泽民同志提出要讲政治和全心全意为人民服务的宗旨在建筑业的具体体现。它对于保证安全、提高质量、造就一支高素质的队伍，密切党和政府同人民群众的联系，促进社会主义精神和物质文明建设都具有十分重要的作用。第二节环境保护措施 一、本工程环保目标：达到ISOl4001国际环保认证的要求。二、防尘措施和防止运输遗洒 1、土方施工本工程土方回填施工时，在土方的铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。117、现场不得堆放土方，进土随进随填，保证当天进土当天填完，如特殊情况需在现场堆土时，应采取覆盖、表面临时固化或及时淋水降尘等措施。汽车运土时，运土车要加盖，并禁止超高，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。在现场大门口设置洗车槽池，出场地车辆必须经过冲洗，避免将泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱封闭，避免撒落。刮四级以上大风的天气禁止土方作业， 2、施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面(130厚C15混凝土路面)。每天派专人随时清扫施工主要道路，并适量洒水压尘，达到环保要求。3、施工现场地面 施工现场采用全硬化处理，每天撒水压尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，木工棚118、和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。4、区域清理施工现场内的区域：在施工过程中作到工完场清，以免在结构施工完毕未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，并运入垃圾台，所有垃圾全部装袋。施工现场外的区域：所有材料、机械设备的出入运输线路，每天安排两人沿途巡视，路面一有污染立即清理。5、加设安全防护网在施建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区、校区环境。6、垃圾堆放区现场设专门垃圾台，进场后，根据现场实际情况，将垃圾台设置在现场避风处，以免产生扬尘，同时根119、据垃圾数量，随时清运出施工现场。运垃圾的专用车每次装完后，用彩条布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。三、噪声控制1、为了在施工期间防止噪声影响师生的学习、生活，在拟建工程整个立面外架上、安全网外侧悬挂隔音幕，以减少噪声对师生的影响。2、在易产生施工噪声的工序或阶段，安排好作业班次，并尽量减少夜班作业。3、尽量选择噪声低，振动小，公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围师生、居民的干扰，同时做好周围居民的安抚工作，取得谅解，相互配合。4、加强对施工机械的维修，尽量减少搅拌机、电锯、电刨等施工机械的运转噪声。5、空压机、混凝土搅拌机要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰120、油门。6、对现场所有操作人员，加强环保意识教育，自学维护施工区域的良好氛围。施工中精心操作，减少灰尘、噪声的产生，尤其对易产生噪声的混凝土振动棒、电锯、电刨等施工机械更应作好管理工作。 四、废水管理 1、制定详细的排污策划。 2、现场布置时，建立雨水、污水排水系统，排污必须经过分解、沉淀。 五、限制光污染探照灯及现场大功率照明器具，就位以既能满足照明要求又不刺眼，使夜间照明只照射施工区不影响周围校区师生、社区居民的休息。 六、易燃、易爆、油品及化学品的管理 1、储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐定期清点。2、领用：对领用人、领用品名、领用数量、领用日期进行登记，控制领121、用数量。3、防止施工现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、化学品仓库等一律配备符合规定数量的灭火器，严格落实各项消防规章和防火管理制度。 七、降低能耗措施 项目部通过安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、漏、滴、冒；各部门制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸及时回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传递。第三节消防、保卫措施由于本工程所处在校区的特殊位置，又受现场条件限制，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，122、确保在本项目不出现火灾、伤亡事故。一、建立完善的保障体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，后勤部门及安全管理部门主抓，其它部门配合的管理体系，结合施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。二、消防保证措施实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设置足够的消防器材。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层123、内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。三、保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用电视监控并记录存档。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门证制度，材料出场必须有物资部签发的出门证，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。第四节成品保护措施上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。施工班组在进行本道工序时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的班组长必须以书面形式上报项目部，项目部协调124、好后方可进行作业。模板吊装应轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。混凝土施工完后，未达到规定强度不得上人踩踏。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人看护。混凝土柱模板拆除完后，应及时保护好混凝土柱棱角。楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上堆放砂浆和水泥。 立好木门框后应在1.2米以下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得踩踏125、各种卫生器具、给排水管道、门窗等。在装修阶段，入户进行电焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。工程进入精装修阶段(或机电工程进入设备及端口器具安装时)应制定切实可行的成品保护方案，由项目部保卫部门负责监督执行。第五节现场料具管理现场料具管理是施工现场管理的主要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。因此，本施工组织设计特别把料具管理做为独立章节讨论。(1)材料存放根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐稳固，做到一头齐，一条线。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防126、爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米，空心砌块码放高度不得超过1.8米。钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。根据工期要求，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进的料具要及时调至所需部位，不能占用大门口或道路。 (2)材料节约措施 依据施工方案，在施工前与劳务队应签定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补127、。技术部依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到物资部、工程部。在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部应经常到现场检查方案的执行情况；工程部对在施工中不正确使用料具的应及时纠正。 混凝土浇筑前，工程部仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。 砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。 料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。第四章 确保工期的技术组织措施一、工期保证基本128、措施1、工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方案，要求不断优化施工方案，对工程实施动态管理。、根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划，根据月控制进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况进行调整后3的天计划，并制定下周计划。实行日保周，周保月，月保总进度计划的管理方式。3、根据进度计划、工程量划分流水段，合理安排劳动力和投入的生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。4、加强事前策划力度，编制科学的施工方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。5、加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目129、标策划，工程质量预控、过程质量监控、施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。6、积极开发、推广新技术、新工艺、新材料，提高施工机械化、自动化程度，确保工期目标实现。7、加强例会制度解决问题、协调关系，保证按照施工进度计划进行。 二、组织方面保证措施1、公司在人力上配置强有力的项目班子，在物力上对本工程优先安排，在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，在建设单位资金困难的情况下，保证连续施工，绝不影响合同工期；2、在实行“项目管理”的基础上，实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标要求实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式130、，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主导工序、关键路线按期或提前完成。3、每天安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班子及各工种间的生产调度会，互相创造施工条件。4、合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。三、人力方面保证措施1、组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。2、挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干进入本工地。3、提高劳动效率，利用责、权、利互相结合班组承包制的管理方式，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高30。4、人131、员选择实力强、有良好声誉且与公司长期合作的劳务队，保证施工人数不受农忙季节影响。四、物力方面保证措施1、设施材料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质的材料、机械供本工程使用。在业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作，所购材料一次验优，不影响工程的进度。2、根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，主体阶段配备一台QTZ-63A型臂长为50m（1#、2#楼）和一台QTZ-80A型臂长60m（12#、13#楼）两台塔吊，（地下车库主体提前施工利用）同时再配备四台施工电梯作为施工垂直运输机械。避免因待料停工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。3、混凝土施工采用商品132、混凝土，泵送混凝土配合布料杆浇筑的方法。五、技术方面保证措施1、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工法，实现小流水均衡节拍施工。2、基础与主体施工时，各专业工种严密配合，改进作业方法，连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间。3、水电等设备安装工程与其它各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。4、抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线、标高，提早给施工创造工作面。5、采用全钢大模板等清水混凝土技术，减少抹灰粉刷作业，节约工期。6、钢筋除地下车库采用机械连接外其余选用焊接连接，施工速度快、不受气候影响，加快施工进度。7、楼梯踏133、步一次浇筑成型，加快施工进度。六、其它方面保证措施1、作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。2、搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期、冬期的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。3、精心施工提高施工质量，争取不返工和返修。4、制定冬雨季施工措施，合理安排施工作业，避免不利气候对施工的不利影响。5、切实加强夏收、秋收农忙季节劳动力管理。项目部的所有管理人员在选择上全部安排家庭居住城镇的职工。熟练工人100选用家住城镇人员或选用外地人，并且在签订劳动合同时，要注明在夏收、秋收农忙季节不退场的协议，对于能坚持施工的队伍，采取给予加倍工资奖励的措施。第五章134、 施工方案和项目经理部组成人员第一节施工工艺流程一、0.000以下结构施工工艺1、地下车库：定位放线土方开挖边坡支坡普探问题坑处理灰土垫层混凝土垫层底板防水混凝土保护层基础梁、筏板钢筋模板墙柱插筋浇筑混凝土养护地下室墙柱、梁板钢筋地下室墙柱、梁板模板地下室墙柱、梁板混凝土浇灌养护拆模地下室外墙防水地下室室外回填土。2、1#、2#、12#、13#楼：定位放线土方开挖边坡支坡普探问题坑处理灰土垫层（地下车库）CFG素混土桩（1#、2#、12#、13#楼）挖桩间土破桩头（1#、2#、12#、13#楼）砂石垫层（1#、2#、12#、13#楼）混凝土垫层底板防水混凝土保护层基础梁、筏板钢筋模板墙柱插筋浇135、筑混凝土养护地下室墙柱、梁板钢筋地下室墙柱、梁板模板地下室墙柱、梁板混凝土浇灌养护拆模地下室外墙防水地下室室外回填土。3、地基处理（CFG）素混凝土刚性桩地基处理（CFG）素混凝土刚性桩仅1#、2#、12#、13#楼采用，素混凝土桩的砼强度等级为C25，桩径400。桩长12m，桩间距1.71.7 m，方格形排列，桩顶标高-5.87，共348根。12#、13#楼桩长14m，桩间距1.42.424 m，梅花形排列，桩顶标高-7.47m，共832根。施工工艺采用长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩。施工前先做试桩，试桩砼达到设计强度,进行检测，检测结果经设计单位确认后方可进行桩基施工。施工时1#、2#楼先136、开挖至-5.27m；12#、13#楼先开挖至-6.87m。工程桩施工完毕待桩身砼达到设计强度后，进行检测，合格后桩应凿桩头1#、2#楼至-5.87m；12#、13#楼应凿桩头至-7.47m，达到桩顶设计标高。本工程地基处理（CFG）素混凝土刚性桩，由中国有色金属工业西安勘察设计研究院（CFG）素混凝土刚性桩专业队伍承担施工，详见CFG桩施工方案。二、0.000以上主体结构施工工艺流程（每层）抄平放线绑扎框架柱、剪力墙钢筋支墙、柱模板浇筑砼安装梁、板模板绑扎梁、板钢筋浇筑板梁砼砼养护三、屋面工程施工工艺流程1、地下车库：抗渗钢筋混凝土楼板20厚1：3水泥砂浆找平1.2厚高分子防水涂料一道花铺20137、0g油毡一道70厚C20细石混凝土保护层回填土绿化或180厚C25混凝路面。2、1#、2#、12#、13#楼：1：6水泥焦渣找坡65厚XPS保温层找平层合成高分子防水涂膜自粘型合成高分子防水卷材水泥砂浆保护层。四、装饰装修工程施工工艺流程1、地下车库：主体工程施工完成验收合格后，室内回填土内墙砌筑门窗框安装内墙抹灰排水沟集水坑地面楼梯抹灰、护栏顶棚油漆涂料上顶楼梯出入口地砖、散水台阶。2、1#、2#、12#、13#楼：主体工程施工完成验收合格后，自上而下进行二次结构、填充墙外墙外保温外墙饰面门窗框安装内墙抹灰厨卫间防水地敷热管敷设楼地面楼梯抹灰、护栏安装油漆散水台阶、坡道。五、设备安装工程设备138、安装工程工艺流程将在施工方法中作详细阐述，这里不再赘述。第二节工程施工测量一、坐标点的引入根据建设单位施工现场确定的本工程的坐标定位点及高程点，在土方开挖前，由项目部技术人员将控制桩移到建筑物开挖线外约米远位置。测设出各轴线方向控制点，建立轴主控线布网，埋设外控基准点(端部带刻痕钢柱)，埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。二、工程轴线的定位采用内控和外控相结合方式，以内控为主、外控校核手段，力争施工放线误差最小的目标。针对结构实际情况，0.000以下采用外控法，0.000以上平面采用内控法，根据工程流水划分，从基础底板设置内控基准点，向上投测，实施轴线定位控制。1、内控基准点139、制作：采用100mm100mm5mm钢板制作，钢针刻画十字丝，钢板通过锚爪与结构钢筋焊牢，在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留200 mm200 mm的孔洞（通视孔），用激光铅垂仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。2、内控点的布设：根据本工程平面特点，在每栋楼四个大角没有遮挡的地方设四个放线孔，四栋楼共12个测量孔，可以满足平面测量的需要。（具体的放线孔的位置及钢板制作等详见工程测量施工方案）3、轴线投测方法：将J2JD激光铅垂仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投测到接收靶上，将铅垂仪旋转，分别在360、270、180、90打点，相互连成“140、十”字交叉点，将经纬仪架设在接收靶上，以“十”中心依次投测出控制线。三、高程投测 由甲方给定的标高基准点在拟建建筑物15米外且能投视到拟建工程的稳定建筑物或构筑物上建立高程控制网，向拟建工程进行引测出0.000标高并用红漆做出明显标志。然后将其引入到主体外围墙面上，对工程标高实施控制。具体方法为：将规划高程网点引三个水准点至现场周围原有建筑物上，编号BMl、BM2、BM3，每间隔一定时间连测一次，以做相互验校。检测后的数据做出分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据一个基准点BM1进行投测，另外两点校核。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误141、差在3mm内为合格），标注“”，红油漆标记建筑标高。 选择首层两个“”为标高基准点，用检测合格的钢尺向上传递，并用“”画好标记做为标高基准，然后使用水准仪往返检测由另两个基准点传递到施工层的标高基准点是否合格（误差在3mm内为合格），合格后，方可在该层施测。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50cm线。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高以保证高层建筑的标高控制要求。四、工程放线根据投测的轴线，按照图纸设计尺寸，使用经鉴定合格的钢卷尺测量，墨斗弹放出轴线、墙、暗柱边线及30cm控制检查线，对测设的轴线，采用红油漆做出标记。五、沉降观测根据设计要求，142、本工程进行沉降观测，及时准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，在施工初按图纸要求埋设沉降观测基准点。基准点设置在工程影响范围外地质条件良好便于引测的地方。沉降观测的测量将由业主委托有资质的测量单位进行，我司负责观测资料的收集整理工作。第三节土方工程一、土方开挖本工程土方开挖采用大开挖，1#、2#楼第一次挖至标高-5.27m，CFG桩完成后第二次挖至-5.87m ；12#、13#楼第一次挖至-6.87m，CFG桩完成后第二次挖至-7.47m；车库因无混凝土桩一次挖至-8.22m；外放宽度1#、2#、12#、13#楼从桩中心外放1.2 m；地下车库从基础边外放0.5 m。边坡坡比：1：0.143、2。基坑坡道留置：在12#、13#楼西端向西一个坡道，由原地面至-6.87m；车库和1#、2#楼共用一个坡道，留在车库/轴北边向东。坡道宽5.0 m，坡比1：81：10。然后进行边坡支护。二、边坡支护1、本工程地下室基坑开挖深度较大，为确保施工顺利进行和安全施工 ，避免边坡土体水平位移，根据现场土质和实际情况，基坑四周采用土钉墙支护。详细施工方法见土钉墙支护施工方案。2、基坑北边考虑堆放材料，采用锚杆和土钉墙复合支护。3、基坑支护选择有资质的专业队伍施工。三、砂石垫层施工（用于1#、2#、12#、13#、楼基础厚200）（一）、施工准备：1.材料准备：（1）石子：采用自然级配砂砾石（或卵石、碎144、石），要求选用级配良好，不含有机植物残体、垃圾等杂物的天然砂砾石，石子，粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%。（2）砂：采用科颗粒级配良好的中砂或粗砂，不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得大于5%。（3）人工级配砂石垫层要求选用中、粗砂与一定比例的石子（碎石或砾石）进行拌合均匀后才能铺夯压实。2.机具准备：运输工具和压实机具等。3.作业条件（1）对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。（2）办理地基验槽手续。（3）深基坑对边坡进行支护。（4）已设置控制砂石层虚铺厚度的标志。（二）、施工工艺和施工方法1.施工工艺：基底处理砂石分层铺筑洒水夯实或碾压试验检测2.施工方法（1）基底处理：将地基145、上表面浮土、淤泥、杂物等清除干净。（2）砂石铺筑：垫层应分层铺设，分层夯实或压实。对于人工级配砂石，应先将砂石拌合均匀后，再进行铺筑。垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，并要采取措施防止在不同气候条件下，发生受冻、雨水浸泡而降低上述部位其强度。铺筑砂石的虚铺厚度240mm，压实后200。铺筑的砂石应级配均匀，如出现砂窝或石子堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量。（3）碾压：砂石垫层施工，采用装载机或推土机铺垫并预压，然后采用压路机碾压。采用平碾压路机时，要往复碾压，其轮迹搭接不少于30146、cm。碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少四遍；采用振动式压路机振压密实时，除按上述方法碾压外，其振动时间为3-5秒。（三）、质量标准1.主控项目：（1）基底土质、砂石垫层的密实度、压实系数0.97。（2）砂石的配料准确，拌合均匀，虚铺厚度符合要求。2.一般项目：（1）留槎位置，方法正确，接茬密实平整；（2）垫层表面平整度符合要求，不大于30mm。3.检验方法：t/m3。测定方法采用容积不小于200cm3的环刀取样，面积较大的基坑，每100m2应不少于一个检验点； （2）对于砂石垫层，应设置纯砂检验点，按上述方法进行取样检验。（3）采用其他方法进行人工地基承载力检测。（四）、质量记录（1）分147、层铺筑夯实质量控制记录（干密度检测记录）。（2）砂石层承载力检测记录。（3）分项施工质量评定记录。四、回填土施工1)材料要求地下车库3：7灰土垫层可采用优质黄土及有机质含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm，采用机械拌合，机械碾压。其余回填土可不过筛，土粒径不大于50。2)施工要点施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。回填土施工时，应适当控制其含水量，灰土含水率控制在20.5%左右, 素土含水率控制在18.5%左右，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控148、制在250mm。每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。经现场实测达到压实系数后方可铺下一层。压实系数：灰土不小于0.96；素土不小于0.94。分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。3）车库、地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋装石灰，粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不超过3。回填时控制土的含水率以20%21.5%为宜，采用机械拌合及运输，人工铺填夯实。，铺填厚度为每层250mm，压实系数0.95，注意：回填土时采取相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应及时夯实，夯实后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水，并按规范要求对回填过的灰土进行环刀取样149、测试，控制最佳含水率，以保障回填土质量。第四节钢筋工程 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 一、钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、检验报告和批量(物资公司要有相应资质，并在规定时间内将有关资料归档)，钢筋进场后，现场试验员立即按规范进行见证取样送检，钢筋复验通过后，方可使用。 二、钢筋的堆放和保护 根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地作硬化处理，2坡向排水明沟。直条钢筋支架采用300高砼墙，砼中间距500mm预埋钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀150、。 二、钢筋骨架构造设计要点1、钢筋保护层基础：基础为40mm，地下室外墙表面（与土接触部分）35mm其余构件钢筋保护层见图集11G101-1第54页，按室内正常环境取用。2、钢筋锚固 (1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度(见下表)钢筋类别混凝土强度等级抗震等级C15C20C25C30C35HPB300一、二级45d39d35d32d三级41d36d32d29d四级及非抗震39d34d30d28dHRB335一、二级44d38d33d31d三级40d35d31d28d四级及非抗震38d33d29d27dHRB400一、二级42d37d34d三级40d35d32d四级及非抗震注：d为纵向受拉钢筋直径151、；纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度LaE=1.15La (2)板支座处的锚固应伸至梁中线且5d，当锚固长度不够时增加直钩长度。 (3)基础梁纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为La。 3、钢筋连接接头(1)接头方式 梁受力钢筋直径大于18mm的连接全部采用闪光对焊或直螺纹连接，剪力墙暗柱钢筋直径大于14mm的连接全部采用电渣压力焊连接。板筋采用绑扎连接。 (2)搭接长度 采用绑扎搭接接头时，抗震搭接长度为：钢筋搭接接头面积百分率%25LLE=1.2LaE； %50 LLE =1.4 LaE；%100 LLE =1.6LaE。非抗震钢筋搭接接头面积百分率%25LL=1.2La； %50 LL =1152、.4 La；%100 LL =1.6La。 三、钢筋加工1、本工程钢筋在现场建立生产加工区，加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。2、钢筋加工工艺流程及质量控制： (1)钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配料，做到钢筋下料时预留水、电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建结构施工，水电安装预留洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。(2)粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长153、料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。 (3)钢筋弯曲成型 6.5以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按画的尺寸线机械弯曲成型。 (4)钢筋加工成型检验合格后交下道工序。四、钢筋绑扎 1、施工工艺流程 1)柱、梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：套柱箍筋纵向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋墙、柱上部混凝土梁、板接搓部位凿毛处理人工清理杂物绑扎梁钢筋弹放板底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检(看是否有高于板筋) 绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具自检互检报监理隐检交接检。2)墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放轴线、模板线、门窗154、洞口线控制线检查调整立筋位置竖向钢筋连接自检、专检(合格则打上标记) 调整暗柱立筋垂直度绑扎定位筋及水平钢筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。2、钢筋绑扎施工方法(1)所有钢筋交叉点由20或22#铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制。 (2)22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋， 梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 绑扎用铅丝长度表 单位：(mm)钢筋直径6810121416120222528326815017019022025027029032010121902202155、502702903l0340141625027029031033036018202903l033025028022330350370400 (3)梁、暗柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱中心，梁两端箍筋距柱筋外皮50mm。 (4)板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。短向钢筋放在长向钢筋的外侧。 (5)剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。3、钢筋绑扎施工质量保证措施 (1)墙筋间距利用定型卡具在加工平台上制做符156、合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按50线控制准确，绑扎在各段墙处。(2)板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。 (3)箍筋间距 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。 (4)主筋位置 梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间横向加放一根25的钢筋1000,保证二排筋位置准确。 柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。 (5)预留洞、门窗洞的加强筋 根据图纸设计的预留洞、门窗洞等加强筋157、的规格数量加设，采取措施与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。 (6)钢筋保护层 板、墙采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面812的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位(见下图柱塑料垫块所示)。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。基础底板、基础梁底部采用边长50mm50mm40mm(厚)石材厂下脚料块。4、钢筋绑扎定位技术应用(1)基础钢筋定位a、基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放墙位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外158、绑在底板钢筋网片上。 b、在筏板或楼层上表面用钢管架固定准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。 (2)墙筋定位a、每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间距按受力钢筋直径的60d(双向)设置定位钩。 b、定位钢筋钩的直径8。c、墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。d、定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。 (3)板筋定位 a、钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距(双向)为100d钢筋直径。 b、楼面现浇板：雨棚、挑檐等负弯矩筋除按第a条要求绑扎外159、，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径(双向)。 五、钢筋焊接1、梁板受力钢筋采用闪光对焊 对于梁18板12梁板受力钢筋采用连续闪光焊或套筒直螺纹连接，地下车库为套筒直螺纹机械连接。由有焊接上岗证的操作工人施焊。工程使用前，从每批成品中切取6个试样，机械连接切取3个试样。试验合格后方可用于工程。所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2 mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。机械连接连接套的规格和质160、量必须符合要求，有产品合格证。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。质量检查：在钢筋连接生产中，质量员和操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记。发现不合格时应及时处理。 本工程主体结构历经雨期及冬期，为保证焊接质量及现场施工安全，在现场砌筑钢筋对焊房，加强雨期防雨、冬期防冻、防火措施，2、竖向钢筋采用电渣压力焊连接施工：（1）材料要求竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX2500161、型与BX21000型交流弧焊机，也可采用JSD600型与JSD1000型专用电源。一台焊接电源供数个焊接机头交替用电时，电缆线与机头的连接采用插接式，空载电压不应小于75伏特，以利引弧。杠杆式单柱结构下夹头固定在钢筋上，上夹头利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，机头的夹紧装置具有微调机构，可保证钢筋的同心度。焊剂合内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂合宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂合，避免发生冷淬现象。焊剂进场后须经复试，合格后方可使用。（2）适用条件：钢筋电渣压力焊适用于柱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢162、筋的连接。在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。（3）试件数量与要求：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；在现浇钢筋混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。（4）操作工艺及施工要点：施工工艺：机具安装引弧电弧电渣顶压将机头固定在钢筋上，一人负责施焊，一人扶直上部钢筋，从而使上下钢筋轴心在同一铅垂位置，不得晃动。引弧可分为直接引弧和铁丝圈引弧法。直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。铁丝圈163、引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成断路引弧。铁丝圈采用0.51.0mm退头铁丝，圈径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互方向垂直交叉。此方法适应于焊接电流小、钢筋端面较平整或距离不易控制时。电弧是靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。待渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。在停止供电的瞬间，对钢筋施工加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物质全部挤出结合面。（5）焊接参数焊接参数：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其电流宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。焊接电压：当引弧后进入电弧稳164、定燃烧过程中，电压为4550伏。进入电渣过程中电压为2022伏，如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷，为了确保焊接质量，应使电压波动值控制在5伏范围内。焊接时间：引弧和挤压是瞬间，焊接时间长短应根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比一般为3：1。（6）质量通病及防治措施轴线偏移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极铀口；焊接过程中避免晃动。接头弯折的防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具；焊包不均的防治措施：减少钢筋端面的不平整度；装焊剂时165、，力求钢筋四周均匀一致；焊剂回收使用时排除一切杂物；避免电弧电压过高，减少偏弧现象防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。气孔、夹渣的防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。结合不良的防治措施：正确调整动夹头的超始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。（7）质量检验：三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一人试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如166、仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品；外观检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。（8）安全技术：电渣压力焊所使用的用电设备，应符合用电设备规范要求。焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得堆放易燃易爆物品；焊接时应根据焊接钢筋的高度，设置操作平台或搭设脚手架；焊接前应检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值的5%以上时，不易焊接；电渣焊作业，应穿戴规定的防护用品，高处作业不得穿高跟、硬底易滑鞋靴。3、粗直钢筋滚压直螺纹接头连接施工工艺标准1）施工准备原材料167、准备：A钢筋验收和下料：对进场钢筋进行质量检查，连接钢筋规格级别要符合设计要求，钢筋力学性能要符合规范要求。按配料单进行连接钢筋下料。连接钢筋下料长度要考虑钢筋端部在加工滚压直螺纹时伸长余量，连接钢筋在加工直螺纹前必须保证钢筋顺直，同时必须保证钢筋端头无弯曲现象；下料后的钢筋切口断面应与钢筋纵向轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，不得用气割熔断下料，应采用无齿锯或钢锯切割下料。B直螺纹连接套筒选择和验收：根据套筒生产厂家的使用说明以及连接钢筋的直径大小，选择相配套的连接套筒型号及密封盖；根据各种规格钢筋接头的数量，计算各型号连接套筒的使用数量。各型号连接套筒的长度、壁厚、螺纹丝扣必须符合生产厂家使用168、说明书的要求。套筒进场时须有产品合格证，其表面应有规格标记。对套筒的外观进行检查验收，应检查套筒的规格型号与标记、套筒内螺纹的圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全和锈蚀等现象，不符合要求的不能使用。同时要对连接性能进行拉伸试验，达到要求后才能用于钢筋连接。确定钢筋滚压直螺纹加工参数连接钢筋滚压直螺纹的牙型、螺距与齿高和加工精度应与连接套筒相同。钢筋直螺纹与连接套筒的技术参数不同时决不能混用。检查螺纹加工质量的牙型量规应由连接套筒生产厂家配套提供。连接钢筋滚压直螺纹的牙数确定：连接套筒内完整丝扣的个数为A，连接钢筋端头滚压直螺纹的完整丝扣个数应为0.5A+1。滚压直螺纹加工设备安装、调试完169、毕；螺纹检验工具配备齐全。管钳扳手、砂轮钢锯等切割工具、螺纹保护帽准备就绪。2）连接钢筋滚压直螺纹加工和检验滚压直螺纹加工：钢筋直螺纹应在专用的滚压直螺纹成型机上进行滚压加工，由经过培训的、有上岗证的人员操作。在施工前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异声，如发现异常，应及时采取措施予以排除。先进行少量加工，确定该由加工设备加工的滚压直螺纹加工参数与所购连接套筒是否相同；确定连接状况是否良好，即套筒应该可以用手的力量拧入丝头，但应保证套筒与丝头配合紧密。必要时可做连接接头拉伸试验以检验连接性能。达到要求后再进行大量加工。加工前要先检查钢筋的规格和外观质量，并根据钢筋直径选取配套的连接套170、筒，同时根据套筒直罗纹的技术参数进行钢筋直螺纹加工。在滚压机械的另一端设置滚压丝口限位卡。其距滚压机头的距离应为0.5A+1个丝扣长度。钢筋端头通过挤压后的丝扣个数应为0.5A+1。将要滚压的钢筋放在操作平台上，使钢筋缓缓通过机头直至丝头一端顶住限位卡为止。3）滚压直螺纹检验：滚压直螺纹丝扣外观质量均要由加工人员进行逐个自检,不合格的要割掉重新加工.如发现偏差较大或不合格时，应及时调整机床。用牙型量规检验螺纹牙型：加工的直螺纹丝扣的牙型必须与牙型量规的牙型吻合，否则为不合格。螺纹外观检验：检验螺纹丝扣个数、丝扣的完整性。丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹一个丝扣的周长。对经过自检合171、格的直螺纹，由质检员按上述内容进行随机抽检。抽样方法为对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并要填写直罗纹加工检验记录；同时检验套筒与直螺纹丝头连接状况，套筒应该可以用手的力量拧入丝头，但应保证套筒与丝头配合紧密。抽检时如发现有不合格丝头，要对该加工批进行全数检查，不合格丝头要重新加工经再次检验合格后方可使用。4）钢筋堆放：已检验合格的丝头应加以保护。连接钢筋一端的丝头要带上保护帽，另外一端丝头与直螺纹套筒进行可靠连接，套筒的外露端应有密封盖，防止钢筋在搬运、安装过程中丝口被破坏或丝头部位被锈蚀或污染。并按不同规格和使用部位分类堆放整齐待用。5）钢筋直螺纹接头连接竖向钢筋连接施工工172、艺顺序安装固定好下层竖向钢筋取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净将已与上层连接钢筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉将已与套筒拧紧的上层连接钢筋拧到被连接的下层钢筋上接头检查验收。纵向钢筋连接施工工艺顺序固定好纵向起始钢筋取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净将已与连接钢筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉将已与套筒拧紧的连接钢筋拧到被连接的钢筋上接头检查验收。接头连接方法：将套筒同成型钢筋一端进行连接时，套筒可用手的力量完全拧入丝头；将钢筋与套筒连接时，可用管钳扳手将钢筋拧入套筒。采用同径或异径普通接头套筒时，分别将套筒的一端与被连接钢筋的丝头拧合进行连接，再将另外一根钢筋的丝头与套筒的另外一端拧合上紧，便完173、成接头连接过程。采用可调接头时，分别将套筒的一端与被连接钢筋丝头拧合上紧，再将可调连接器与另外一根钢筋连接，最后将套筒的另外一端与可调连接器连接到一起，便完成接头连接过程。6）工艺技术要点严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，接头距弯折处的距离不小于钢筋直径的10倍，避免破坏接头的连接强度。如施工需要弯曲钢筋，可以先弯曲钢筋再连接。将套筒同成型钢筋进行连接时，应保证套筒与丝头配合紧密，直到丝头端部仅留不到一个完整丝扣为符合要求。连接前，要将丝头清理干净，同时核对套筒规格是否与钢筋规格一致，并且查看套筒和钢筋的丝扣有无缺陷，必须确保套筒和钢筋的丝扣干净完好无损。为避免丝头损伤和减少丝扣污染，应坚持取174、掉一个丝头保护帽、取下一个套筒密封盖、连接一根钢筋的施工顺序。钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。设置在同一构件内的同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，接头位置应符合设计要求或规范规定。设计无明确要求时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下条款：A、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；B、受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受限制；C、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加175、密区；当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；D、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制。7）质量标准套筒质量标准进场连接套筒应有出厂合格证，套筒规格标记齐全，套筒丝扣符合质量要求并且无缺陷。钢筋直螺纹丝头质量标准钢筋直螺纹丝头加工应有检验记录。丝头外观检查无缺陷，丝扣个数为为0.5A+1，丝头牙型及技术参数与套筒相同。连接质量标准A外观质量：钢筋与连接套的规格一致，接头丝口无完整丝扣外露；连接套与钢筋咬合紧密，连接套与钢筋之间没有明显的间隙和松动现象。B检验方法：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝口176、无完整丝口外露。C如外观质量合格数大于抽检数的90%，则该批合格；如外观质量合格数小于抽检数的90%时，应对该验收批的接头进行逐个复检，对外观质量不合格的接头采取补救措施或截断重新连接。力学性能：A.应用滚压直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。B.进行连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋滚压螺纹加工检验记录。C.应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头的试件数量不少于3；每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107表中的强度要求。D.接头力学性能检验方法同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规177、格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告；当三个试件检验结果均符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107表中的强度要求时，则该验收批为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应再抽取六个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。8）质量记录连接钢筋母材质量评定记录；滚压直螺纹连接工艺型式检178、验报告；连接套出厂合格证；钢筋直螺纹丝头加工检验记录；钢筋直螺纹丝头外观质量检验评定记录；连接接头外观质量检验评定记录连接接头力学性能试验报告；单位工程机械接头连接质量评定记录。六、质量控制程序1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，并填写交接记录表，然后依次报项目部技术质量负责人进行核定，填写检验批质量评定表格和报验单，向监理报验。每个环节检查出的质量问题，视其性质查到上一道工序，由上一道工序负责人负责整理改。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不检”。“七不准”(1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋(2)已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋(3)控制线未弹好不准绑钢筋(4)钢筋偏179、位未检查、校正合格不准绑钢筋(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋(6)技术交底未到位不准绑钢筋 (7)钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”(1)钢筋安装未完成不验收(2)钢筋定位措施不到位不验收(3)钢筋保护层垫块达不到要求不验收(4)钢筋纠偏不合格不验收（5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、钢筋工程质量控制注意点 项板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。混凝土施工时，吊斗不得冲击墙竖筋，造成钢筋弯曲。重点控制180、悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。重点控制剪力墙底部加强区(地下室至二层)的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。七、成品保护1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2、基础梁、板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。 3、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。 4、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其它设施不得任意切割或破坏钢筋。 5181、上道工序的产品保护 （1）对模板保护 不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在备安装好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上铺铁皮或其它阻燃品。 （2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁用重物压挤或冲击线管、线盒。 （3）机械连接钢筋甩槎丝头用密封盖封严，防止污染。第五节模板工程一、混凝土构件 结构层标高分别为：地下车库基础顶至顶板上面4.8m，墙厚250，框架柱截面550550。12#、13#楼地下室基础梁顶至顶板上面5.19 m ，混凝土墙厚度为250mm、板厚度为180mm；1#、2#楼地下室基础梁顶至顶板上面4.06 m，外墙厚250，内墙厚200，板厚180。182、其余主体结构层高为2.950m，剪力墙厚1#、2#楼为200mm；楼板厚分别为100mm、120mm。12#、13#楼剪力墙厚分别为300、250、200，楼板厚分别为130、120mm、100mm。二、模板选型本施工组织设计针对不同部位、不同层次和不同构件，采用多种模板系统。(1)地下车库及地下室、裙房和非标准层全部采用木模，散支散拆。(2)现浇板模板采用竹胶板。(3)标准层剪力墙采用定型钢大模，以层高2.95m、墙厚300、250、200mm为基本模数配置，配合可调阴角模和补模调整。框架柱、梁采用木模，散支散拆。(4)筏板基础、地下室墙使用木模板、钢管体系支撑，辅助支撑采用止水型12对拉螺183、杆。以适应地下室结构与上部较大差异性(5)栏板等采用定型专用钢模板，该模板刚度好，能够保证高层建筑多次周转使用。 (7)外墙立面各混凝土装饰线，采用胶合板模板。(8)所有模板拼缝采用硬接缝，力争实现清水混凝土效果。三、基础模板施工(1)地下室墙模采用木模板，模板拼接缝处粘贴胶带纸彻底消除从该处漏浆。（2）基础梁、墙采用12对拉螺栓(外墙用带止水片)对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分齐墙切掉，并向内錾2030mm，用防水砂浆抹平，地上部分，在螺栓外套PVC管，拆模后将螺栓抽出重复利用。(3)模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式在两排钢筋上，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板184、靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。四、 0.00以上模板施工 1、墙体定型钢大模的配置根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体效果，本工程拟采用西安奥鑫模板有限公司86系列拼装式全钢大模板，全钢大模板由数块标准单元板组成，互换性强，适应范围广。为保证大模板的刚度，其模板面板采用6mm原平板，主肋采用8#槽钢，大背楞采用成对10#槽钢横向通长，纵向设置三道，相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200。穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形螺母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用185、圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时：穿墙螺栓和大模板之间配有橡胶套，以防止混凝土浇筑时从穿墙漏出水泥浆，提高了混凝土质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。支腿，是大模板的支腿机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由60mm钢管组成，利用大背愣来固定，安装十分灵活。挑架，采用48钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板，上铺木板，可供操作。由标准层层高2950mm最薄顶板厚度100mm20mm得：内板高度：2870mm外板高度：2950mm以上内外板下品平，外板上包顶板50mm。此种配板方法解决了层与层186、之间接槎漏浆问题，而且内外板模板下品平，部分外墙模板可当做内墙板使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。2、梁部位的处理方案1）当梁跨度小于等于1200mm时模板均通配（垭口部位除外），内置门口模。2）当梁长度大于1200mm时模板断开，配置梁模、堵板、梁底模。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。3）角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阳角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬板。以利用阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊的吊次187、，提高施工效率，保证混凝土的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；异形角模与大模板之间采用连接器和小背愣进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。3、节点的处理方法1）阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背愣有效保证了阳角棱角顺直光滑。2）丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边模板的大背愣，用专用的小背愣卡入大背愣再用穿墙188、栓拉住，使相邻的几块打板联成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。3）楼梯间、穿墙板部位的处理方案楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰线、窗套板均采取后浇方式。4、其它模板1）电梯井筒模电梯井部位配置集中操作式电梯井筒模，桶模由角模、模板、伸缩式机构组成，下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。通过本产品浇筑后的井道面平整、光滑、垂直。2）楼梯踏步踏步模为一整体，挡板与墙体留8mm间隙，待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓、调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。拆模时拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。采用平台同踏步一起浇筑的方法，真正达到一次成型的189、清水楼梯。3）小挂架为了方便顶板施工时导墙模的设置，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。利用小挂架可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。 5、大模板施工(1)准备工作 a、清理现场，安排好大钢模的堆放场地。b、将组合好的大模板按平面图逐个检查序号、尺寸、穿墙拉杆孔是否完全正确。c、刷脱模剂，制作穿墙拉杆套管(PVC管)。d、检查大钢模吊钩是否安装牢固，各组件、螺栓的数量、质量情况并集中到堆放场地。 e、检查楼板上预留地锚是否符合要求(要求在距大钢模1200mm处留间距1500mm的18以上的钢筋作为地锚)。F、验收钢筋，弹模板线g、检查钢筋是否阻碍大钢模190、的组装到位。h、将搭阴角的大墙模两侧安装搭阴角钢。i、留梁口处在钢筋上将梁口钢丝网(内衬苯板)做好。j、做砂浆找平层、弹线。k、安排吊装人员，堆放场地2人，吊装就位4人。 (2)工艺流程a、墙体大模 模板清理刷涂脱模剂弹好控制线砂浆找平安装角模安装内模安装对拉螺栓安装外模调节模板垂直度浇筑混凝土拆模模板清理刷涂脱模剂二次施工。 b、顶板模板 墙体弹出50线水平线墙体龙骨上皮弹线剔凿超高混凝土搭设满堂支架龙骨安装自检专检铺钉顶模板模板上表面整体清理安装三角模具自检专检项板接缝高低差大于1mm刮107水泥腻子冷刷脱模剂自检专检报监理验收交接检办理验收手续 (3)注意事项a、吊入钢模前，必须先安制好191、窗、门洞口的定型模板，并固定好。b、安装完大墙模后，按模板总平面图检查各板编号是否一致。 c、拆除大模板时，先拆阳角，最后拆阴角，浇筑混凝土8个小时，可抽出穿墙拉杆，10小时后可吊走大钢模（冬期施工除外）。 d、拆模后，对模板面及各部件进行清理、维修、刷隔离剂，经验收后方可再次使用。 e、定期给模板工开总结会，调整部署，纠正错误，定岗定责。(4)大模板安全文明施工a、结构施工中，必须搭设防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。b、大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方， 雨期施工不得积水，在存放大模板处严禁坐和任何逗留，存放应按施工平面图分区存放。 c、模板192、施工前，必须进行安全技术交底。 d、模板施工应派专人指挥，统一信号，密切配合，塔吊指挥和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。 e、所有模板配件拆除后，方可将模板吊走，起吊前必须复查一遍，模板的穿墙螺栓是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走，不允许一次吊运二块模板。 f、支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前禁止攀登，不准在拆除的模板上操作。支撑架各连接处需扣紧，无遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松口、脱钩现象，发现问题及时整改。 g、当风力达到5级时。应停止吊运。五、现浇顶板模板设计1、现浇顶板模板的193、配置采取支撑+早拆头+木龙骨+多层胶合板的散支散拆支模方案。顶板模板选用12厚胶合板；为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。为减少模板的一次投入量，本设计中采用了利建模板体系早拆系统技术。早拆技术的应用，将加速模板周转，可减少模板配置量。地下车库顶板模板配一层，拆除后用于裙房。1#、2#楼顶板模板配三层，支撑系统配置四层。施工中，第四层的模板，从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至四层。12#、13#楼顶板模板先配置三层，施工至17层全部换掉，支撑系统配置四层周转使用同1#、2#楼。2、梁、板模板安装：为保证梁、板底面194、平整，光洁度达到清水砼无需粉刷的要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜镜面竹胶板及6070mm木龙骨，标准钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间配置四层予以周转。六、模板的拆除1、墙、柱、梁侧模的拆除根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。2、底模的拆除梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。七、模板的堆放(1)大模板的存放场地经硬化处理，平整度以195、工程验收为标准，按照现场排水方向统一做出坡度，保证雨天施工不积水。堆放大模板采用专用钢管堆放架，每个架体两侧各放置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和检查。大模板堆放区四周设钢管护栏围护。 (2)重点说明A、本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂。木模均用压刨进行处理。B、所有模板接缝、转角，均粘贴胶带。第六节 混凝土工程一、混凝土工程概况基础垫层均为C15，地下车库水平系梁、圈梁、构造柱C25；基础梁、板及与外墙相交的框柱和顶盖梁、板C30；其余框柱C35。1#、2#楼水平系梁、圈梁、构造柱C25；基础及各层梁、板、墙、柱为C30。12#、13#楼水平系梁、圈梁、构造柱C25；基础196、梁、板、-5.314.79m砼墙为C35；其余地下室至各层墙、梁、板、柱、楼梯均为C30。地下车库及各地下室基础、外墙、顶板均为抗渗砼，抗渗等级为“S6”。二、混凝土原材料的要求本工程主体全部采用商品混凝土1、水泥：混凝土采用42.5#R普通硅酸盐水泥，每次水泥进场时必须有化验报告、合格证、数量、交付日期。水泥进场后立即见证取样送试，复试合格后方可使用，各种不同标号的水泥应分类堆放，且不应在同一次浇灌过程中使用，存放期超过3个月的水泥在使用前必须进行检测和测试，过期水泥不得使用。 2、粗细骨料：工程混凝土选用中砂。石子粒径0.53.15cm (一三石)。石子大小须符合各种混合的需要，且具有良好197、的形状，针状或片状的石粒不应多于10%，质地坚实牢固，没有风化现象，骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，质量应符合施工规范的要求。3、泵送剂：主要考虑引气剂和减水剂，进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。4、粉煤灰：选用干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。5、商品混凝土进场，质量员、试验员立即对商品混凝的质量进行检验，检验其塌落度，稠度等。三、混凝土浇筑 1）混凝土浇筑申请混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由198、混凝土施工员上报主任工程师，由主任工程师报监理验收。2）混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板接缝严密及支撑的稳固（如平板模板支撑是否设置了扫地杆等）。请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。检查混凝土浇筑设备（混凝土泵、布料杆、振动棒）的完好性。填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。机械设备的场地准备：由现场管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。劳动力组织、措施交底和现场组织：由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、马道、溜槽等布置等工作。试验准备：由199、试验员负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。3）混凝土施工混凝土浇灌：采用木模板的地下车库、地下室、裙房、和非标准层柱、墙、梁、板一次浇灌。标准层剪力墙采用钢大模的楼层混凝土分两次浇灌，剪力墙浇灌一次，梁、板浇灌一次。每一段的梁及现浇板混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免爆模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2小时。混凝土浇筑前墙、柱钢筋上用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。混凝土浇筑前认真复核模板位置，墙200、模板垂直度和梁、板的标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装班组及时配合进行水电预埋管件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。所有混凝土施工过程中由各专业工种派人看护模板、钢筋和预埋管件、预留洞位置，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人12小时内认真养护。四、混凝土的输送本工程混凝土垂直输送采用泵送混凝土，水平方向采用布料杆布料。浇筑201、时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋。混凝土采用机械振捣，墙混凝土浇筑时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒棒头的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等钢筋较密的部位，混凝土下料困难时，可选用小型30振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。板振捣采用PZ-501型平式振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100mm。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。在混凝土板浇筑后要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，钢抹压平，木抹拉毛。冬期施工浇筑完后盖塑料薄膜加草袋养护不小于14天。现浇板的混凝土表面，应适时用202、木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。五、混凝土的养护混凝土墙拆模后及时浇水养护，养护时间不少于14天。梁、板混凝土浇筑完毕后采用上敷黑心棉浇水湿润养护。六、试块留置原则1、每浇注不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班浇注的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。七、后浇带施工后浇带用于地下车库和12#、13#楼，12#、13#楼基础筏板设计后浇带将结构平面分割为三大块，主楼两块，203、地下高低压配电室一块；地下车库后浇带将结构平面分割为四块。后浇带宽度为800mm。施工时在后浇带处安装钢丝网，先浇筑后浇带外混凝土，然后在规定时间更换混凝土配合比浇捣后浇带混凝土。1）后浇带模板施工：后浇带处采用钢丝网进行封堵，模板支撑体系应和后浇带外其它部位模支架断开。后浇带侧面按设计要求及规范要求预埋止水带，模板上穿钢筋的部位要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。2）后浇带区域防护采用木盖板防护，B类后浇带60天后浇灌砼，A类后浇带待高层结构完工且沉降稳定后浇灌砼。后浇带采用比原结构砼强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，在混凝土浇注前将后浇带表面凿毛并将杂物清204、理干净，按设计要求在混凝土中掺混凝土复合液微膨胀剂，其掺量按试验室确定，以免引起其它裂缝，可补偿后浇带混凝土的收缩裂缝。第七节防水工程 本工程地下车库顶板防水采用1.2厚高分子防水涂膜一道；花铺200g油毡一道；1#、2#、12#、13#楼屋面防水做法为1.5厚合成高分子防水涂膜一道；1.2厚自粘型合成高分子防水卷材一道。厨房、卫生间1.5厚合成高分子防水涂膜一道。地下室底板及外墙、顶板（主体建筑以外部分）均采用1.2自粘型厚合成橡胶高分子防水卷材一道；1、防水层设计(1)地下室底板及外墙贴1.2厚自粘型合成橡胶高分子防水卷材一道； (2)在基础垫层上做好防水层，然后再施工筏板基础。 (3)地205、下室外墙防水施工采用外防外贴法，即先施工地下室外墙结构，然后再在外墙面上贴防水层的施工方法。2、施工方法 (1)施工准备 防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。 基层平整度和含水率必须符合规范要求，即平整度5mm,含水率8(可用一米见方的卷材四边密封覆盖基层持续24小时进行测算)，并有检测记录。 (2)施工操作程序验收基层清扫基层转角处做附加层粘贴防水卷材检验防水层的施工质量保护层施工下道工序。 (3)施工方式 垫层施工后，清扫基层，配制基层处理剂，粘贴防水卷材，检查防水层质量，达到设计要求后，进行防水层隐蔽验收，再施工防水保护层，确保防水层不被破坏。防水施工顺序遵循“先远后进、先细206、部后大面”的原则。在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。3、结构自防水混凝土浇筑 大体积混凝土极易产生裂缝，故地下室混凝土结构自防水的施工质量是该工程的重中之重。(1)筏板基础采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。 (2)混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在500 mm以内。采用二次振捣的方法：即第一次浇筑层振捣后，在浇筑第二层前，将第一浇筑层再次振捣一次，然后浇筑第二层。 4、模板施工工艺 (1)模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润（大模板混凝土浇筑前不能浇水湿润）。 (2)固定207、模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混凝土结构边缘进5mm将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。5、特殊部位细部做法穿墙管道细部处理：在管道穿过结构防水混凝土处预埋套管，套管上加环形止水条。固定模板用螺栓的防水做法1模板；2结构混凝土；3止水环；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌缝材料；7聚合物水泥砂浆固定式穿墙管防水构造（a）1止水环；2嵌缝材料；3混凝土结构；4主管；（b）1遇水膨胀橡胶圈；2嵌缝材料；3混凝土结构；4主管；6、防水保护层施工底板防水施工完成验收后，立即浇灌保护层砼，防止防水层被破坏。二、卫生间等多水房间防水层施工卫生间防水设计采用1.5厚合成高分子防水涂膜。1、预留洞208、口处理 卫生间等多水房间防水基层的优劣往往是影响该部位防水效果的主要 因素，尤其管道预留洞处后浇混凝土的密实度更为关键。所有穿过防水层的管道必须设有套管，对于预留洞后浇混凝土的处理方法：将洞口板面处及四周混凝土剔除2030mm至混凝土密实层并用清水冲干净，支设下口模板，采用坍落度较小的补偿收缩混凝土浇灌套管与楼板间的缝隙，钢钎捣实，表面二次收光，养护两周后与其它部位同时做防水层。2、防水层卷起高度 防水层卷起高度要超过卫生间楼面面层高度180mm以上，同时卫生间墙下部必须做150mm高混凝土翻沿，该翻沿应与楼板结构同时浇筑。防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。3、基层平整度必须符合209、规范要求，对明显的蜂窝、孔洞和裂缝及起砂现象，先薄涂一层冷底子胶料，再以掺有少量滑石粉配置成的冷胶料腻子嵌补平整；当遇到宽度大于0.5mm以上的贯穿通缝时，加贴300 mm宽玻璃丝布，基层含水率小于9，即可进行防水施工。基层应按设计要求具有一定坡度，最低处为地漏口。 4、在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固，地漏口安装就位。5、防水涂膜施工工艺(1)基层清理干净以后，先涂刷界面处理剂。(2)将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，然后大面积进行。(3)涂膜防水施工顺序 基层处理涂刷底层涂料增强涂布涂布第一道涂膜防210、水层增强涂布涂布第二道涂膜防水撒细砂铺抹水泥砂浆粘贴保护层。 (4)第一道涂膜防水与第二道涂膜方向垂直，间隔时间以第一道涂膜的固化程度决定。(5)细部做法1)管道根部将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道根部周围基层清洁干燥，在管根周围及基层涂刷底层涂料；基层涂料固化后做增强涂布；增强涂布固化后做第一道涂膜；固化后沿管根周围密实铺贴十字交叉玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后涂第二道涂膜。 2)施工缝 先以弹性嵌缝材料填嵌缝隙，再涂底层涂料，其它步骤同上。 6、施工注意事项 1)注意材料保管，防止变质。存放距地30cm以上，避免日晒雨淋；冬期保存需防冻。2)施工机具专管专用，注意检查、维修、保211、管。使用后的机具及时以溶剂清洗干净。3)稀释涂料时，稀释剂加入量应符合要求。4)施工温度宜在535之间。5)施工进行中或施工后，均应对己做好的涂膜防水层加以保护。6)注意安全。现场要通风、严禁烟火，并设防火设施。7)防水层做完后必须试水，蓄水高度超过200mm，堵塞点应设在地漏和出水口4cm以下，蓄水时间24小时以上，合格后方可进行下道工序，并认真、及时做好蓄水试验记录。8)待表面装修层完成后，进行第二次泼水试验，观察坡向是否明显，有无积水，并做好泼水试验记录。三、屋面防水施工 屋面防水做法为1.5厚高分子防水涂膜一道；1.2厚自粘型合成高分子防水卷材一道，防水涂膜施工同卫生间。1、屋面排气管212、的设置结合公司已竣工工程的经验教训，建议屋面做排汽管，用直径75mm的PVC塑料管制作，下部20cm范围内打孔，并用塑料网包裹，管子直接支承在结构层上，伸出屋面300，上端做180弯头。2、屋面特殊部位的铺贴要求 (1)檐口 将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。(2)天沟、檐沟及水落口 天沟、檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围500mm范围内用防水涂料作为附加层，厚度2mm，水落口与基层接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。 由于213、天沟、檐口流水量大，经常受雨水冲刷、浸泡，故在天沟、檐口转角处先用密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后增铺一层卷材作为附加层。 天沟或檐口铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向平行铺贴。边铺边用刮板从沟底向两侧刮压，赶出气泡，使卷材铺贴平整、粘贴密实。铺至水落口的所有卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘周围用满涂胶结材料予以粘贴。(3)泛水与卷材收头泛水部位卷材施工前应先试铺，垂直面卷材长度留足，先铺平面至转角，然后由下向上铺粘立面卷材。该部位应做一道附加层。卷材铺完后，将端头截齐，压入预留的凹槽中。(4)出屋面管道 屋面交角处的卷材铺贴方法和立墙与屋214、面转角处做法相似，但流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处增贴附加层，上部剪口交叉贴实。管道根部用水泥砂浆砌筑六棱防水护脚，确保剪口部位不开裂或受破坏。 (5) 阴阳角 阴阳角处的基层涂胶后要用密封胶涂封每边100mm宽，再铺一层卷材附加层。 第八节砌筑工程0.000以下：采用Mu10粘土实心砖，M7.5水泥砂浆；0.000以上采用非承重空心砖，M5混合砂浆，设备管井隔墙采用120厚非承重空心砖墙。1、砌筑材料1）砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合设计要求2215、）砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间1天。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水采用饮用水。砂浆配比由实验室依据砌筑砂浆配合比设计规程进行试配。3）砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机见证取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组3个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。冬期施工216、每次必须留置一组同条件养护试块。2、砌筑前准备1）在砌筑前12天将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2）砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。3、砌筑施工质量保证措施1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。2）弹线：砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。3）砌体灰缝217、要求砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4）摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须从全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。5）立皮数杆：在砌墙前，先要立皮树杆，皮218、树杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗等构件位置。皮树杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过7m为宜。6）挂线：一砖厚墙采用外线内砌，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙，砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。7）砌砖：优先采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要 “上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。 8）砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3小时使用完，水泥混合砂浆必须在4小时用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮净。9）隔墙与主墙不同时219、砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留26钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用斜砖砌筑并且与梁挤紧。10）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。11）凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，并且应先大后小。12）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩应按设计要求留置，不220、应错放、漏放。13）所有非承重砌至距梁底3皮砖高后暂停，待7天后再补砌，墙的最上一皮砖，在梁下面应用用斜砖砌筑并且与梁挤紧。14）砖墙每天砌筑高度以不超过2.6m为宜后砌墙长度超过5m时和梁板拉结。第九节装饰工程一、装饰工程概况地下车库：地面以上为铺面砖楼面、铺面砖台阶、砼散水、贴面砖外墙面；地面以下为墙面楼梯间、车库乳胶漆墙面；木门、抹灰顶棚；车库砼地面；设备间水泥砂浆地面。1#、2#楼：楼地面均采用地辐热采暖，毛墙、毛地；木门、塑钢窗。公用部分铺地砖地面。12#、13#楼：外墙面：裙房为干挂石材、主楼为外墙涂料；住宅部分全部为地辐热毛墙毛地；公用部分地面为地辐热铺地砖地面、其余为水泥地面；221、木门塑钢窗。装饰工程施工实行样板引路，即每分项工程开始前必须先做样板，样板经过建设单位、监理单位和项目部共同验收合格后方可大面积施工。二、地面工程1、水泥砂浆和水泥砼楼地面施工 1）、严格控制水灰比：用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。事前对垫层要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，经保证面层的强度和密实度。 2）、掌握好面层的压光时间：水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进222、行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜，第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。 3）、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连接养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连接养护的时间不应少于10昼夜。 4）、合理安排施工流向，避免上人过早：水泥地面应尽量安223、排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保710昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。 5）、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5摄氏度以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定温度。6）、水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗224、中砂，含泥量不应大于3。用于面层的细石和碎石粒径不应大于10mm，也不应大于面层厚度的23，含泥量不应大于2。7）、走道地面每隔6M设置一条横向贯通的分隔条，以消除水泥砂浆地坪因水泥收缩引起的横向裂缝。 2、地砖楼地面面层的施工施工准备 1、材料准备 (1)水泥： 采用强度等级不低于32.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场后必须按规定进行复试，合格后方能使用。 (2)砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，必须过筛，含泥量不大于3，冬期施工时不得含有冰块。(3)水泥砂浆： A、找平层：找平层采用稠度为2535mm的1：3水泥砂浆，可适当掺入聚合物胶粘剂， B、结合层：结合225、层采用干硬性水泥砂浆，结合层厚度控制在2535mm。 (4)地砖：质量应符合现行的国家建材标准和响应的各项技术指标，进场验收时除外观检查要合格外，还要进行抗折强度、吸水率和冻融试验，用于室内的地砖在有环保要求时其放射性还必须符合有关规定，颜色必须符合设计要求。 对验收合格的地砖，在使用前要进行逐个挑选，个别外观质量有裂缝、掉角、扭曲变形、尺寸和颜色偏差较大等质量缺陷的地面砖不能使用，挑选合格的地砖提前两天预先湿润，提前一天晾干待用。2、施工机具准备好切割机、木抹子、铁抹子、卷尺、水平尺、尼龙线、橡皮锤或木锤以及搬运工具等。3、施工条件在墙面和顶棚粉刷结束后进行楼地面施工。施工方法 1、工艺流程226、 材料准备弹楼地面面层标高控制线基层处理刷素水泥浆铺抹1：3水泥砂浆找平层弹线找中找方铺贴基准控制标筋铺贴面层擦缝、养护铺贴踢脚板。 2、铺贴顺序 (1)大面积施工时，应采用分段顺序铺贴。(2)对于整个楼层，要先铺贴独立房间，再铺贴通道或走廊。 (3)对于一般房间采用退步法先由房间中部向两侧铺贴；对于有独立柱的大厅，要先铺贴柱间部分，然后再向两边展开。 (4)所有房间先铺贴整块地砖，非整块地砖最后铺贴；地面铺贴完后再铺贴踢脚板。 3、铺贴方法 (1)挑选合格的地砖提前两天预先浸水湿润，提前一天凉干待用。 (2)以提前做好的标筋为基准，首排地砖两边挂线，首排铺贴好后可单边挂线。 (3)结合层与地227、砖面层应分段同时铺砌。先进行试铺，将干硬性水泥砂浆摊铺到铺贴部位刮平，其厚度要适宜，然后将地砖平铺到干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤用力敲击砖面，使摊铺的干硬性水泥砂浆结合层密实并且使地砖表面低于地面标高控制线35mm。(4)试铺合适后，将地砖揭起，在密实的干硬性水泥砂浆结合层上浇一层水泥浆作粘结，同时在地砖背面抹35mm水泥素浆，然后将地砖在原位置再次安放，再次安放时，地砖四角要同时下落，放稳后用橡皮锤敲击砖面使其平整并与结合层能紧密年粘接牢固，地砖表面与地面标高控制线吻合便完成一块地砖铺贴，再依次铺贴下一块。铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。 4、施工要点 (1)弹楼地面面层标高228、控制线： 对铺贴部位用水准仪进行楼地面面层标高引测，按设计要求在房间四周墙面弹出楼地面面层标高控制线，同时复核基层平整度。(2)基层处理：对基层表面要清扫干净，基层表面要露出混凝土原浆面，不能有落地灰垢，并在施工前一天对基层进行洒水充分湿润，但是铺贴时或做找平层时不能有明水。(3)铺抹找平层：当基层平整度偏差较大时，在基层处理结束后，在混凝土基层面上，先刷素水泥浆一道，然后摊铺一层厚度不大于15mm的1：3水泥砂浆找平层，水泥砂浆中可掺加聚合物胶粘剂。(4)弹线定位：铺贴面层材料前要在基层或找平层上弹线找正找方，并在相关部位弹出数条十字定位控制线。根据地砖规格尺寸，进行排砖，做到相连房间的纵横229、分格线能够拉通连接起来，排砖时，要尽量做到以减少地砖切割为宜，同时非整块地砖要铺贴到房间的不显眼处。放线后，应根据房间大小先铺几条干线做为基准，以起标筋作用。(5)地砖铺贴：A、地砖的缝隙宽度当为紧密铺贴时不大于lmm，虚缝铺贴时要符合设计要求。B、铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。铺贴后的地砖表面标高要严格控制，与设计楼地面标高要吻合。每铺贴68块时用水平尺检查平整度和缝隙，不符和要求的地砖要取掉重贴。铺贴时要随时将铺贴的面砖用棉纱擦干净。 C、地砖在墙角、镶边和靠墙、柱身处应紧密砌合，不得留有空隙。非整块地砖的切割边应朝向靠墙处。 D、地砖面层铺贴结束后，养护1、2天等结合230、层强度达到要求后再进行勾缝和擦缝，先用同品种素水泥浆勾缝至地砖厚度的2/3高度，将面层擦洗干净后再用规定水泥品种进行擦抹剩余缝隙。注意在勾缝时要随即清理污染到面层的水泥浆。 E、地砖面层铺完后结合层砂浆要饱满密实，粘接牢固不能空鼓、松动和脱落。面层表面要平整、洁净，不能有裂缝、缺棱、掉角和污染等质量缺陷。同时要做好产品保护工作。 三、室内粉刷抹灰本工程根据墙体材料不同，粉刷抹灰施工方法及要求各有特点： (一)混凝土墙面本工程混凝土实现清水无粉刷，混凝土经局部打磨后，可在表面直接进行面层涂料施工，施工前穿墙对拉螺栓孔用M1O水泥浆填满，个别未抽出的螺栓，用錾斧两边进墙50 mm截断，形成小凹坑，231、螺栓端头点刷防锈漆，用砂浆抹平，打磨平整。 (二)砖墙面 1、准备工作 (1)清理基层：砖墙面用水冲洗，清理干净。 (2)基层清理完毕后，待其干燥，刷一遍水泥浆(内掺建筑胶)。 (3)罩面应在水泥浆干燥以前进行粉刷，否则素水泥则成为一道隔离层(适当情况可用钢丝刷浆顶棚刷毛或用木抹子将素水泥浆拉毛，增大接触面积，增大粘结力)。 (4)在墙面上进行挂线，定出粉刷层厚度。对于墙面下部要留出踢脚线位置。(5)墙面根据挂线做灰饼，其间距不大于1000毫米，外墙面根据吊线做灰饼，然后纵横冲筋作为打底厚度标准。(6)粉刷时，应用阴、阳角方尺指导施工，保证阴阳角方正，灰饼固定尺杆，保证阴、阳角顺直。(7)墙体232、要提前两天洒水湿润，每天两遍以上。2、施工要点 (1)待冲筋初凝立即进行刮槽，若过早刮槽，冲筋较软，刮槽时筋容易变形，致使墙面不平，过晚刮槽，冲筋强度增强，用刮尺刮时，刮尺两头被担起，两筋之间相对筋而言稍凹进一些，致使墙面不平。 (2)抹灰粉刷要分遍进行，先刮槽打底，再进行而层粉刷。(三)填充墙与四周砼墙、梁接触部位应挂设钢丝网，防止粉刷裂缝空鼓。四、内墙涂料的施工 1、施工工艺 基层检查(合格后)基层清理墙柱梁阴角细部水泥浆(掺乳胶)处理满刮腻子找平打磨清理阴阳弹线检查修整角满刮二遍腻子打磨清理阴阳角处理刷底涂料一遍阴阳角弹线检查、修整刷面涂料两遍(保养)验收。 2、施工要点 1)在施工前全233、面检查所完成的基层的平整度、垂直度、阴阳角方正、大角的垂直，基层是否有空鼓、裂缝现象。对于不合格部位坚决予以返工，基层合格后才能进入下道工序施工。 2)用钢丝刷、铲刀、洗涤剂清扫基层表面的浮灰、松动物，要求达到基层洁净、无附着物。 3)分两遍刮腻子，第一遍腻子刮完后，要待其完全干透后细细打磨到最薄处透底为止，清理干净后，才能进行第二遍腻子的施工。腻子施工完后不得有开裂现象。对于局部不平的部位，要用腻子找平，阴阳角不通顺要找顺，以达到表面平整、垂直、阴阳角方正、棱角分明。4)第二遍腻子完全干燥后，再用砂纸进行打磨，打磨完成后清扫干净，无浮灰。 5)涂料施工时，首先进行封闭乳胶底漆的施工，要涂刷均234、匀，不得有漏刷、露底现象。待第一遍漆涂刷后间隔4小时左右，以手摸不粘为度，再进行第二遍面漆施工，成膜后，至少要保养24小时。6)在涂料施工中，不得随意添加水或其它稀释液，严格按照施工规范及使用说明进行施涂。3、质量要求及标准；1)涂料成活后表面洁净、清爽。2)表面涂刷均匀，无漏刷、少刷、露底现象。 3)表面颜色统一，无返碱咬色现象，且无砂眼、无划痕。 4)一面正斜视喷点均匀刷纹通顺。 5)装饰线、分格线平直度偏差不大于2mm。 6)其它成品如门窗等洁净无污染。五、门窗工程包括铝合金窗，夹板门，防火门、塑钢窗。 铝合金门窗及塑钢窗安装要点： 门窗进场质量员先进行验收，必须有三性试验报告、主材和配235、件的合格证和检验报告；检查型材规格、厚度及门窗尺寸是否符合设计要求；塑钢门窗的型钢规格、厚度是否符合设计及规范要求。不符合要求的必须全部清退出场。 1、门窗及塑钢窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸50mm。 2、门窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，以免主体施工时将其损坏。 3、安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应。4、按室内地面弹出的水平50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的依据。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。5、对于铝合金门，除以上提到的确236、定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。6、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗门框表面与饰面层相适应。7、将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。8、门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉同定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。 9、锚固板是门窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。lO、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交237、错布置。 11、带型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 12、严禁在铝合金门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁件与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。 13、门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填寨，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金影响外表美观。 14、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。15、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦238、洗(醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火)。16、门窗扇安装 (1)门窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。(2)推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。(3)对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。 (4)平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。 17、玻璃安装 玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、239、玻璃就位，玻璃密封与固定。 (1)玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。 (2)玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。 (3)玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种： 1)用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶； 2)用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶； 3)将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。 玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm240、，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，负责胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 18、清理 (1)门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。 (2)门窗框扇，可用水或浓度为15的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。 (3)玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。 (4)待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔 19、铝合金和塑钢门窗安装质量要求 (1)门窗及其附件质量必须符合设计要求和241、有关标准的规定。 (2)门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 (3)平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为9015O，关闭时间在61Os范围内。 (4)门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。 (5)门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 (6)门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。六、贴外墙面砖（用于地下车库）1）施工工艺流程基层清理基层弹242、线预排做标志块镶贴面砖勾缝清理成品保护单项验收。2）施工技术措施2）施工技术措施基层清理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。弹线：根据已弹出的室外水平控制线，按照室外面砖排砖方向弹出水平垂直控制线。预排：根据弹线对墙面砖预排，如发现误差，要及时调整。墙面如发现少于半砖的位置，要与相邻墙砖进行调整。做标志块：墙面面砖排列为直缝，镶贴前先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。面砖镶贴：按设计要求的外墙面砖专用水泥粘结砂浆按照水平垂直控制线镶贴,要求块材表面必须干燥，砖缝控制在910mm。勾缝：在墙面243、贴好24小时后进行勾缝处理。勾缝采用外墙面砖专用嵌缝剂，保证防水，镶贴密实。清理：用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦干净。3）质量要求a.按规范要求应做拉拔强度试验。b.表面平整允许偏差2mm，立面垂直3mm，接缝高低1mm，接缝平直3mm，阳角方正2mm。勾缝饱满平整光滑、宽度深度均匀，颜色一致，无污染。七、外墙面涂料的施工：（用于1#、2#、12#、13#楼）本工程外墙为外墙涂料墙面。1#、2#楼13层深灰色；415层浅灰色；1618层为白色。12#、13#楼裙房正面侧面为干挂石材，其余为外墙涂料，颜色为浅灰色和深灰色。所用的弹性涂料和柔性耐水腻子，是以基料加入各种助剂及填料加工244、而成的，适用于各类建筑物外墙的水泥砂浆及混凝土饰面。该涂料有无气味、干燥快、不燃、有强度、粘结牢固及施工方便等优点，具有较好的装饰效果。（一）材料要求：根据外墙涂料国家标准GB97551995，针对其材料技术指标要求如下：1、该料为水乳液状，在容器中搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态。2、施工中在涂刷时无障碍，且外观涂膜颜色均匀正常，涂刷施工后干燥时间不大于2小时。对比率（白色和浅色）不小于0.87。3、该材料耐水、耐碱性良好，且长期经常洗刷不影响外观颜色、不变形。4、此料在施工后长期冻融下无异常变质现象。 （二）施工方法及注意事项1、工艺流程：外保温抗裂层清理刮柔性耐水腻子涂刷耐碱弹性封底涂料涂245、饰弹性中层涂料涂饰面层涂料二遍。2、该涂料在外墙保温抗裂层上涂刷，抗裂层基面必须清洁干燥。3、施工前必须将涂料搅拌均匀，以保证涂料厚度及色泽均匀一致。5、涂刷时采用滚涂法，分二次涂刷，间隔时间一般需24小时，气温在20摄氏度以上时，只需间隔4-6小时。施工温度不得低于10摄氏度。6、施工时严禁加入有机溶剂及使用沾有油污物的容器和工具。7、材料存放不能露天存放，运输和搬运时按非危险品考虑即可。8、外墙腻子必须满刮腻子来填平不平处、裂缝、孔洞、砂眼、缺棱掉角处，腻子柔性耐水腻子，批刮34遍，直到墙面批平为止。9、待批刮平光的外墙腻子干燥后，用80号砂布打磨平整方可涂刷一遍封底涂料。待底层涂料干燥2246、4小时、打磨光滑后，方可涂刷中层涂料，待中层涂料完全干燥后，方可涂刷二遍面层涂料。八、干挂石材12#、13#楼裙房正面及侧面为干挂石材，颜色分别为深灰色亮光石材和白色亮光石材。由有资质的专业幕墙公司设计施工。第十节外脚手架本工程地下车库采用落地式双排钢管脚手架，外墙防水完成后立即拆除。1#、2#、12#、13#楼地下室至3层为落地式双排钢管脚手架，1#、2#楼3层以上为悬挑架。12#、13#楼3层以上为爬架。一、落地双排钢管脚手架施工技术措施（一）基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要求承受施工过程中垂直和水平力，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载247、力，刚度和稳定性。在施工中受到各种正常荷载不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。（二）基本参数脚手架杆距通过计算确定，内立杆距墙0.3米，脚手架与主体连接的连墙杆设置间距水平三步，垂直二步，呈梅花状布置；剪刀撑水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在4560之间。（三）受荷情况采用483.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力构件，剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平作用力的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。（四）材质要求钢管：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期248、刷防锈油漆，密目网，竹架板。扣件：应具有产品出厂合格证及经复试合格。（五）脚手架基础落地搭设的施工用脚手架，其自重及所受施工荷载均由脚手架基础传到地基，因此要使脚手架保持稳定和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。搭设脚手架的场地必须夯实、平整。在立杆纵向挖300宽100深沟槽，内铺碎石垫层夯实平整，在碎石垫层上铺混凝土预制块 （250250），在脚手架外侧50cm处设排水明沟。（六）脚手架的构造与搭接要求1、立杆的构造要求立杆接头必须采用对接扣件对接，对接扣件交错布置，两个相邻立杆接头，在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至节点的距离不应大于步距的1/3。2、纵向水平杆构造要249、求纵向水平杆设置在横向水平杆之下，并以直角扣件扣紧于立杆上采用6米标准杆，对接扣件连接，接头交错布置不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。3、横向水平杆的构造要求横向水平杆采用1.6米标准杆，两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，外侧伸出200mm，内侧距墙100mm。4、脚手板的构造要求竹脚手板垂直于横向水平杆方向铺设，采用对接平铺，两端与横向水平杆用12#铁丝固定，在一层顶及每隔四层满铺一层脚手板，外侧做18cm高档脚板。5、连墙杆构造要求连墙件拉接于内侧立杆与水平杆交点处，与主体结构形成刚性连接，从第一步水平杆开始设置，且与脚手架连接端不得高于连墙端。6、剪刀撑构造要求（250、1）剪刀撑设置于脚手架密目网外侧，在立面两端，转角等处均设置一道，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不大于10米且7根立杆。（2）剪刀撑斜杆接头采用扣件搭接连接，与脚手架连接于小横杆上，直角扣件连接，两斜杆交叉点用旋转扣件连接。7、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求。（1）斜道附着于外脚手架，杆件与外架独立设置，斜道宽度1.8米，坡度采用1：3，拐头处设置平台，宽1.8米。（2）斜道两侧设置栏杆及挡脚板，栏杆高度上杆距地1.2米,下杆0.5米，挡脚板高度180mm。（3）斜道板采用5cm厚木板，上钉250300mm防滑条。（七）脚手架搭设顺序1、按脚手架的立杆间距、排距要求进行放线、定位251、。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。（八）脚手架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立杆时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的高度时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角杆固定。6、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直252、到连墙件固定完后方可拆除。7、剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。8、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。10、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。11、脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一道扫地杆，以253、保持脚手架底部的整体性，底部的立杆间隔采用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。12、在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用三根2505角钢，L=1500mm埋入地下，再用一404扁钢引出与脚手架连接。（九）脚手架拆除1、脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。2、脚手架从顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的连墙件不可提前拆除，拆除连墙件后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。3、拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前254、应将脚手架上留存的材料、杂物等清理干净。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5、拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。（十）安全措施1、搭设脚手架必须经安全教育持有效上岗证的架子工承担，作业前，先进行体检，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口袋扎紧。3、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。4、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预255、埋铁满焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨两步，菱形部置。5、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。6、吊运脚手板，钢管等须用专用保险吊钓，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。7、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。二、悬挑式脚手架方案本工程3层以上采用悬挑外脚手架，附以钢丝绳斜拉体系，所有部分均需经计算确定，具体施工方案如下：本工程外墙扣件式双排钢管脚手架施工严格按JGJ1302011规范要求进行。具体要求如下：1、悬挑双排架基本搭设要求：、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，256、小横杆长度为1.5m。钢管、扣件、脚手板、安全网的材质符合规范JGJ1302001规范要求；、采用20a号槽钢，间距按每1.5米一根布置，悬挑部分为1.5m，在建筑主体内的长度为3m；槽钢在建筑主体内距其末端部100mm和350mm处设两根直径为14mm的圆钢“几”字形卡环固定，卡环锚入砼一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧30cm以上锚固长度。卡环安装和楼板砼浇注施工同时进行。钢管立杆落在20a号槽钢上，立杆与槽钢连接采用在槽钢上焊接25凸出100mm的钢筋焊接，立杆套在钢筋上防止立杆位移。具体详见附图。、立杆横间距Lb= 05m，纵距La= 5m；、大横杆步距h= 8m，小横杆贴近立杆布257、置、并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，每块脚手板下设小横杆，且不大于La/2；即应按五根考虑，间距La/2=0.75m；为了加强外架的整体性和稳定性在步距 8m中间增加一道水平杆。、主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度0.3m。、剪刀撑设置：本工程每部挑架高为15m，不高于20m，按规范规定，在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑与地面夹角为4560之间；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至258、杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。、连墙件：必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，本工程按二步三跨刚性连接，而每层每二步(2h)三跨(3La)用横杆钢管将外架内、外立杆与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。连墙件偏离主节点的最大距离不超过30cm。、作业层、平台的栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图： 、脚手架必须设置纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆则固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣259、件连接。对接搭接时，立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一杆立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。、纵向水平杆宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。260、横向水平杆的设置：在主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧，且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。作业层上的非节点处横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。、作业层上脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板应设在三根横向水平杆上，当其长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定、严防倾翻。、脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130150mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200261、mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，采用对接平铺，四周应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应用3.2mm镀锌铁丝与支承杆可靠的固定。、连墙件应从低层第一步纵向水平杆处开始设置，当有困难，应采用其它可靠措施固定。、连墙件应优先采用菱形布置，亦采用矩形布置。、脚手架两端必须设置连墙件。、竹脚手板铺设：架子首层、顶层和作业层脚手板要满铺，在每段挑架的中间高度设一道安全平网。连搭几段挑架时，安全平网的间距不得大于12m。、脚手架外立杆内侧满挂2000目安全网全封闭。2、脚手架搭设、在楼板模板上弹出卡环位置安装卡环（砼达到设计强度262、后）安装20a号槽钢（已按要求焊好25钢筋）摆放纵向扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）每边竖起3-4根立杆后，随即搭设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）安第一节小横杆校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和挑梁情况严格确保设计要求和脚手架质量搭设第二节大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆（加抛撑）上端与第二步大横杆紧扣（装设连墙件后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安装二层连墙件接立杆加设剪刀撑搭设作业层间横杆铺263、设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。、脚手架必须配合施工进度搭设，第一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。、每搭完一步脚手架，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，其偏差不应超过规范的允许偏差。、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。、当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。、顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合下列要求：a、搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。b、立杆端部宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮264、1.5m。、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。（8）悬挑架的搭设，搭设的悬挑架接料平台宽度1.5m，挑架上满铺4mm厚木板，并挂好安全网。3、脚手架检查与验收、 脚手架及悬挑钢梁应在下列阶段进行检查与验收：a、悬挑钢梁安装完后及脚手架搭设前；b、作业层上施加荷载前；c、每搭设完1013m高度后；d、达到设计高度后；e、遇有4级大风与大雨后；f、停用超过一个月。、 脚手架使用中，应定期检查下列项目：a、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞、桁架等的构造是否符合要求；b、悬挑钢梁是否松动，底座是否松动；c、扣件螺栓是否松动；d、安全防护措施是否符合要求；e、是否超载265、。4、双排架拆除要求：、拆除前必须全面检查扣件，连墙杆、支撑系统是否符合构造要求，不符合要求的应先处理好，并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。、拆除前应根据施工的需要，制订出符合实际施工需要的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）向施工队组进行技术交底和安全交底后，再进行拆除作业。、外脚手架的拆除作业，必须从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。即由上而下，后搭先拆，先搭后折，一般情况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时要先加固后拆除。、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应设连墙杆加固266、。、拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。、外架拆除严禁从高空往下抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台或施工电梯进料平台，由塔吊或施工电梯运至地面。拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。、在作业区安全坠落范围内设置围栏，警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。、作业区的供电线路要事先拆除或与电工联系，改道和停电后方可进行作业。、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向，往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。上下呼应，动作协调，当解至与其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，267、待对方做好防护准备后再解扣，以防坠落。、拆除过程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上，以防坠落伤人。、拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏要通知有关人员修复后再拆除。、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。、严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。、运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。5、脚手架防雷措施、外架用的预埋件必须用二根8钢筋与在建工程的防雷接地网搭焊，以便于架体避雷。、雷雨天气和六级以上大风应停止作业。、大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。6、安全管理、脚手架搭268、设人员必须持相应的特殊工种作业证上岗；、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：a、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；b、连墙件c、悬挑钢梁及卡环。、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。三、复核计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为29.269、0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设5层。悬挑水平钢梁采用20a号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度3.00米。悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，14钢丝绳与建筑物拉结。、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.270、038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.500/2=0.262kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.500/2=2.250kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.262+1.42.250=3.511kN/m 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: M=3.5111.0502=0.484106/5080.0=95.250N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m271、简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.02.5511050.04/(3842.06105121900.0)=1.608mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 荷载的计算值 P=(1.20.04272、0+1.20.276+1.42.362)/2=1.843kN 大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002+0.1501.843=0.423106/5080.0=83.276N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.6770.0381500273、.004/(1002.060105121900.000)=0.05mm集中荷载标准值P=0.040+0.276+2.362=2.678kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.1462678.4451500.003/(1002.060105121900.000)=4.13mm最大挠度和 V=V1+V2=4.178mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算274、横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.276+1.42.362=3.707kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(275、1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.12521.000=2.621kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35051.500(1.050+0.300)/2=1.772kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.1401.5005/2=0.525kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50021.000=0.157kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+276、NG3+NG4 = 5.075kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.350Uz 风荷载高度变化系数，建筑物高度为64米，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.700 Us 风荷载体型系数：Us = 1.090经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.3501.7001.090 277、= 0.454kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。、立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=12.71kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12278、m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 139.86 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.71kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m)279、,由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 180.62 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl = 15.296kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!采用三个抗滑280、扣件抗滑，才能满足要求。 连墙件扣件连接示意图、悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 悬臂单跨梁计算简图支座反力计算公式 支座弯矩计算公式 C点最大挠度计算公式 其中 k = m/l,kl = ml/l,k2 = m2/l。本工程算例中，m = 1500mm，l = 3000mm，ml = 300mm，m2 = 1350mm；水平支撑梁的截面惯性矩I = 1780.40cm4，截面模量(抵抗矩) W = 178.00cm3。受脚手架作用集中强度计算荷载 N=1.25.08+1.44.73=12.71kN水平钢梁自重281、强度计算荷载 q=1.228.830.00017.8510=0.27kN/m k=1.50/3.00=0.50 kl=0.30/3.00=0.10 k2=1.35/3.00=0.45代入公式，经过计算得到支座反力 RA=32.907kN支座反力 RB=-6.682kN最大弯矩抗弯计算强度 f=21.269106/(1.05178000.0)=113.799N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!受脚手架作用集中计算荷载 N=5.08+4.73=9.80kN水平钢梁自重计算荷载 q=28.830.00017.8510=0.23kN/m最大挠度 Vmax=7.365m282、m按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录A结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即3000.0mm水平支撑梁的最大挠度小于3000.0/400,满足要求!、悬挑梁的整体稳定性计算:水平钢梁采用20a号槽钢U口水平,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=57011.073.0235/(2700.0200.0235.0)=0.85由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.726经过计算得到强度 =21.27106/(0.726178000.00)=164.52N/mm283、2；水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求!、锚固段与楼板连接的计算:1.水平钢梁与楼板压点采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=6.682kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=66824/(3.1416502)1/2=10mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。、建筑物主体承压梁验算本工程钢悬挑梁支承处的周边均框架梁或连系梁，梁截面宽高为250MM500 MM，C25砼，284、梁底配216，两边支座配222，梁跨度6米，悬挑钢间距1.5米。按梁两端为固端验算。钢悬挑梁传来集中荷载：P32.90KN；按四等分布置于梁上。见计算简图。砼梁自重：G10.250.5243.0 KN/M；砌块自重：G20.193.111.86.95KN/M；粉刷自重：G30.023.12022.48KN/M；梁支座弯距：M2（61.5）2132.96（2461.5）（36.952.48）6212105.15KN.M, 实配222，查表得可承受弯矩115KN.M，满足要求。梁跨中最大弯距：M（61.5）2-132.96（2461.5）（36.952.48）622449.49KN.M，实配216285、，查表得可承受弯矩53KN.M，满足要求。四、附件：悬挑脚手架搭设图3、PJ-01型导轨式提升脚手架组成导轨式提升脚手架由架体、提升机构和安全防坠布置三部分组成。提升脚手架提升机的动力系统采用5t手动葫芦来实现架体的升降。 （1）提升脚手架的架体 PJ-01型号轨式提升脚手架的架体为扣件式钢管脚手架。本工程架体宽度为900，距墙400，步距1800，立杆间距1.2-1.5不等，架体搭设6步半高，总体高度为13m。架体搭设应符合国家有关钢管脚手架技术使用规范要求。 （2）提升脚手架的提升机构： 提升机构由钢梁、导轨、拖盘、钢丝绳、手动葫芦等组成。钢梁的一端与建筑物用穿墙螺栓固定，另一端上有导向轮286、，防坠布置、悬挂板等。导轨与架体连接，并位于架体中心部位，当架体升降时，导向轮可在导轨内滑动。拖盘是传递荷载的载体位于架体每一个提升点的底部，静止时架体荷载通过拖盘上的钢丝绳传递在建筑物上；当架体提升时，架体的荷载通过拖盘传递在手动葫芦链条上。4、导轨式提升架搭设流程：埋设预埋件搭设提升架组装平台组装提升拖盘组装第一步衍架组装后序架体并附墙廊道斜杆及剪力撑的搭设脚手板、扶手、安全网踢脚板设置提升钢梁安装第二道提升钢梁安装拉梁钢丝绳的安装并拉紧安装导轨安装防坠装置安装拖盘悬挂板挂提葫芦予紧葫芦安全检查拆除连墙杆安全检查拉动葫芦链条提升并保持同步安全检查继续提升并保持同步上升到位后用拉架钢丝绳及连287、墙杆固定架体安全检查松掉葫芦（提升完毕）整理架子。5.导轨式提升架升降操作流程埋设予埋件变换提升钢梁位置拉梁钢丝绳的安装并拉紧防坠装置的安装挂提升葫芦预紧葫芦安全检查拆除连墙杆及拉架钢丝绳安全检查拉动葫芦链条并保持同步升降升降到位后用拉架钢丝绳和必要的连墙杆固定架体安全检查松掉葫芦（升降完毕）整理架子转入下一层循环操作6.提升架操作注意事项（1）提升架的操作应严格按PJ-01导轨式提升脚手架操作规程认真执行。（2）提升架的操作应配备专人负责操作，设立现场总指挥、观察员及安全员。责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。操作前，向参加提升的操作人员，进行安全技术交底。（3）提升操作前的检查应细致、288、认真。有隐患及时处理。（4）使用手动葫芦时，应检查链条是否翻链、扭曲现象，葫芦转是否正常。（5）现场总指挥配口哨一只，发布升降命令，以口哨为准，每吹一声，操作人员推动葫芦链条一次，每人拉链长度要一致，速度要均匀。观察员应随时观察架体是否有安全隐患，有无障碍物等，发现问题及时通知停止操作。（6）加强提升过程中的检查，不断地检查架子高度的变化，保持升降的同步性，当行程高差大于50mm时，应停止升降，通过点控对架子进行调平。（7）遇大风雷雨天气，提升架不能提升。7.导轨式提升脚手架的使用升降完成后，技术管理人员、工长、安全员必须按规定检查后方能投入使用。在静止状态下，允许有三层作业层同时施工，每层最289、大允许施工荷载2KN/m2，严禁超载使用，并不允许有集中荷载。提升架只能作为操作架，不得作为外模板支模架。不得利用脚手架吊运重物，不得任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓。8.导轨式脚手架安全检查制度。9.导轨式脚手架维修保养制度。10.导轨式脚手架安全监督验收。根据陕西省建设厅陕发监字（1998）123号丁文件善于加强附着式升降脚手架使用用管理通知要求，对PJ-01导轨式脚手架进行安全监督验收。施工单位在作业前须对附着升降脚手架的使用安全性能自行验收，在自行验收合格的基础上报请建设工程质量监督机构验收，合格的方可使用。11.预埋件的设置（1）预埋件要有专人负责，其设置方法为：在建筑物的每层楼板底下2290、0cm的墙中，按照提升架平面布置图中每个提升点位置设置预埋件；预埋件必须与建筑物中主钢筋焊接牢固，以防浇捣混凝土时产生位移。预埋件两端的孔，要用废纸或棉砂塞严，左右偏差20mm，不同层间预埋件轴心偏差控制在20mm范围内，水平方向的预埋件两根钢管高差10mm，同一层间不同提升点处高差50mm。（2）预埋穿墙套管其设置方法为：按架子侧面图所示位置设置水平穿墙套管，穿墙套管间距、数量应满足搭设悬挑架要架子连墙杆设置的要求，预埋套管用55塑料套管，埋设时，两边要用废纸或棉纱塞严。12.脚手架的安全设施（1）安全网安全网是高层建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分垂直与水平设置两种。垂直设置安全291、网于脚手架外侧，一般用细安全网，四周满挂围护，安全网应封严，与脚手架固定牢靠。水平安全网是9mm尼龙绳编织而成，一般规格为宽3m，长6m。网眼尺寸5mm左右，每块好的安全网能承受不小于1600N的冲击荷载。从建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔四层设一道，同时在脚手架的底部设一道随施工架提升的安全网。水平安全网要求网绳不破损，生根要牢固、绷紧、圈牢，拼接严密，网杆宜用钢管，网宽不小于3m，最下一层网宽应为6m。（2）水平安全网的支设方法利用外墙穿窗台架设安全网。支设安全网斜杆间距不应大于4m。首层大跨度安全网。在建筑物首层四周应搭设安全防护棚，在安全防护棚与建筑物之间挂大跨度安全网，首层安全网，安全网宽度为6m。随层高分段设置安全网。（3）护身栏杆及护角板脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高度1.2m的护身栏，护身栏是用两道水平管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。（4）“五口”的防护施工电梯出入口。靠施工电梯一面的阳台拦板暂先不做，每层施工电梯出入口安装用140mm，不上人时应将门随手关闭。电梯井门洞，管道坚井门洞用48钢管横向搭设护栏，钢管间距为60cm，搭