1、水泥厂工程滑模系统组装、土石方开挖及回填施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 项目部组成、主要技术人员、劳动力配置及保障措施61.1 土建工程施工总承包现场组织机构61.1.1 组织机构设置原则61.1.2 施工总承包现场组织机构的设置61.1.3 土建工程施工总承包现场组织机构图71.1.4 工程项目部组织管理机构8项目主要管理人员资历,工程技术人员的数量配置91.1.6 主要管理人员身份证、上岗证、劳动合同复印件101.2 劳动力配置511.3 劳动力投入的保障措施52第二章 施2、工程序及总体组织部署532.1 工程概况532.1.1 工程简介532.1.2 施工现场条件532.1.3 本工程特点542.2 工程施工组织总体设想、方案542.2.1 工程目标542.2.2 施工部署552.2.3 施工组织机构572.3 施工段的划分582.4 施工流程图58第三章 安全文明施工保证措施593.1 安全施工措施593.1.1 安全生产目标593.1.2 组织管理机构593.1.3 安全生产管理制度623.1.4 安全防护633.1.5 机械设备的安全使用643.1.6 安全用电663.1.7 消防安全措施673.2 文明施工措施673.2.1 文明施工管理目标683.2.3、2 文明施工管理措施683.2.3 文明施工设施布置693.2.4 对现场场容管理693.2.5 现场机械管理703.2.6 现场生活卫生管理703.2.7 施工垃圾清运及卫生防疫703.2.8 施工现场料具存放713.3 治安保卫措施733.4 环境保护措施743.4.1 建立环保工作机构743.4.2 防止水污染措施743.4.3 防止大气污染措施743.4.4 降低噪音污染措施75第四章 工程形象进度计划安排及保证措施764.1 施工进度计划764.2 各阶段进度的保证措施764.2.1 确保工期的技术组织措施764.2.2 施工管理保证措施764.2.3 施工技术保证措施784.2.44、 雨季施工保证措施794.2.5 夜间施工措施794.2.6 人工、材料、机械及资金协调保证措施80第五章施工质量保证措施及目标815.1 质量保证措施815.1.1 质量管理组织机构815.1.2 管理职责825.1.3 工程质量保证系统流程865.1.4 工程质量报验程序流程图885.1.5 工程项目质量基础管理895.1.6 工程项目质量管理措施895.1.7 确保工程质量的技术要求和措施95第六章 工程施工方案及工艺方法986.1 土建施工工艺流程98施工测量准备98622施工测量内容99高程投测1026.2.4 建筑物垂直度控制1026.2.5 细部放样102测量监控及验线1036.5、3 烟囱工程施工103烟囱基础施工103钢筋混凝土烟囱筒壁1056.3.3 钢筋混凝土烟囱模板1056.3.5 钢筋混凝土烟囱混凝土1066.3.6 钢筋混凝土烟囱质量标准1076.4 滑模施工方案及质量保证措施109、滑模系统组成109、滑模系统组装111、滑模施工工艺及流程112、滑模的纠偏措施115、质量保证目标及保证措施116、安全目标及安全施工保证措施116、滑膜平台平面布置图及千斤顶、提升架布置平面图1176.5 土石方工程施工方案1206.5.1 开挖1206.5.2 回填1206.5.3 质量保证措施1206.6 模板工程施工方案1216.7 钢筋工程施工方案1256.8 砼工6、程施工方案1266.9 砌筑工程施工方案1286.10 钢结构工程施工方案1296.11 屋面工程1376.12 楼地面工程施工方案及质量保证措施1386.13 冬季施工措施1396.14 确保工程质量的技术组织措施142第七章 施工现场平面布置1487.1 施工总平面布置说明1487.1.1 垂直运输设备的布置1487.1.2 搅拌站、加工棚的布置1487.1.3 运输道路的布置1487.1.4 临时设施的布置1487.2 临时设施计划用地一览表1497.3 施工准备工作1497.3.1 施工现场的准备1497.3.2 施工机具、水电设施准备1527.3.3 临时用电计算1527.3.4 临7、时用水计算154第八章 材料供应、来源、投入计划及保障措施1578.1 材料投入计划1578.1.1 主体结构材料供应计划157主要材料供应保证措施158第九章 主要施工机具配置1599.1 机械设备和材料投入计划1599.1.1 土石方工程机械1599.1.2 垂直运输机械1599.1.3 砼运输1599.1.4 搅拌机械159计划投入的主要施工机械设备表160保证机械设备供应的措施163第十章 重点部位上的施工组织措施、技术方案16410.1 筒仓模板施工工艺16410.1.1 操作工艺16410.1.2 质量保证措施16510.2 预留施工方案16810.2.1 施工机具16810.2.8、2 施工准备16810.2.3 孔模制作16910.2.4 预留螺栓孔洞模安装及加固17010.2.5 预留孔洞17110.2.6 施工要点17110.2.7 质量保证措施17210.2.8 安全措施17310.3 预埋施工方案17310.3.1 施工机具17310.3.2 施工准备17310.3.3 预埋件制作17410.3.4 预埋螺栓及其支架制作装配17610.3.5 预埋件安装17710.3.6 预埋螺栓安装17910.3.7 施工要点17910.3.8 质量保证措施18010.3.9 安全措施18010.4 设备基础施工工艺18110.5 大体积砼施工方案18310.5.1 施工方案9、的编制和施工准备18310.5.2 工艺流程18310.5.3 监控要点18310.5.4 施工措施18410.5.5 安全措施18610.5.6 质量要求18610.6 清水砼施工方案18710.6.1 清水砼质量控制18710.6.2 安全技术措施19110.7 基础石方爆破工程专项施工方案191第一章 项目部组成、主要技术人员、劳动力配置及保障措施1.1 土建工程施工总承包现场组织机构 组织机构设置原则项目经理部肩负实施项目管理、履行施工合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任10、本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格以下原则：施工总承包组织机构的设置原则原则名称内容精干、高效的原则从项目经理、项目副经理、项目总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工执行层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工执行是基础，各层次之间要做到职责划分明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神；否则，如果大家各行其是，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。 施工总承包现场组织机构的设11、置中标后，我公司将依据企业整体优势，结合本工程特点，遵循项目法施工原则，选派有大型建设项目施工业绩、善于总承包管理的各类管理和工程技术人员组建中联水泥项目经理部，对工程进行统一协调、统一组织指挥、统一物资供应、资金支付、统一对外联络，确保工程建设各项目标的实现。为充分发挥企业总部的保障作用，由公司总部派出专人建立现场工程指挥部，其主要职能：一是落实企业总部的保障职能，可以直接调动企业各类施工资源，充分发挥企业的整体优势，全方位的、及时的支持现场施工。二是保持企业与业主和政府主管部门联系与沟通，及时听取业主和政府主管部门的指导意见。三是进行项目施工的宏观研究策划，从而对项目经理部工作进行有力的帮12、助和指导。四是履行企业监控职能，随时掌握现场施工管理体系的运行状态各项阶段性目标的落实情况，并随时进行必要的调控。1.1.3 土建工程施工总承包现场组织机构图土建工程施工总承包现场项目部组织机构见下图图12.3-1 施工总承包项目管理组织机构业主发包各专业分包商主承建各专业作业队施工作业层经理工程管理负责人合约管理负责人质量管理负责人人力资源负责人物资设备负责人资金财务负责人项目经理项目副经理项目总工程师协调管理部物资设备管理部商务合约管理部综合管理办公室企业保障层施工总承包现场管理层安全环境负责人安全环境管理部工程技术管理部副总工质量管理部 工程项目部组织管理机构项 目 经 理：何兆利现场时13、间：100%执行经理:俞建林现场时间：100%技术负责人：孙金岳现场时间：100%测量员：季本胜现场时间：100%核算员：李兴胜现场时间：100%安全员：彭雨兵现场时间：100%会计：张筱雨现场时间：100%资料员：江利君现场时间：100%材料员：张翔现场时间：100%质量员：谭星海 现场时间：100%施工员：张东现场时间：100% 钢结构施工队负责人：王作远各施工班组each working group土建施工队负责人：姚成周装饰施工队负责人：陈俊各施工班组each working group各施工班组each working group项目主要管理人员资历,工程技术人员的数量配置机构项目工14、程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部企业负责人总经理高工项目经理/分公司经理/公司副总经理/总经理总工程师总工高工技术员/主任工程师/工程部经理经理/总工程师技术负责人科长工程师工程部科长财务负责人科长工程师财务部科长安全负责人科长工程师安检部科长现场项目经理经理高工安徽皖维高新材料股份有限公司（5000t/d）水泥熟料生产线项目执行经理经理工程师冀中水泥有限公司（4000t/d）水泥厂建筑工程（C标段）技术负责人经理高工冀中水泥有限公司（4000t/d）水泥厂建筑工程（C标段）技术员科员助 工河北鼎星水泥有限公司5000t/d新型干法熟料生产工程生产经理经理助 工冀中水泥有限公司15、（4000t/d）水泥厂建筑工程（C标段）土建施工员科长工程师河北鼎星水泥有限公司5000t/d新型干法熟料生产工程钢结构施工员科员工程师河北鼎星水泥有限公司5000t/d新型干法熟料生产工程材料员主管工程师安徽皖维高新材料股份有限公司（5000t/d）水泥熟料生产线质检员科长工程师郑州登电兴业水泥有限公司5000t/d熟料干法水泥生产线工程质检员科员助 工冀中水泥有限公司（4000t/d）水泥厂建筑工程（C标段）造价员经理工程师河北鼎星水泥有限公司5000t/d新型干法熟料生产工程安全员主管助 工河南大地水泥有限公司二期5000t/d干法水泥生产线建筑工程B标段安全员科员助工河北鼎星水泥有限16、公司5000t/d新型干法熟料生产工程会计科长会计师郑州登电兴业水泥有限公司5000t/d熟料干法水泥生产线工程测量员科员助工河北鼎星水泥有限公司5000t/d新型干法熟料生产工程资料员科员助工冀中水泥有限公司（4000t/d）水泥厂建筑工程（C标段） 主要管理人员身份证、上岗证、劳动合同复印件1.2 劳动力配置1、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场。2、安排好职工生活，进行技术、安全、文明施工教育。3、统一各专业的认识和想法，本着保质量、抢工期、提高生产率降低工程成本的原则，开展各项工作。4、劳动力进场计划如下：主要劳动力配置计划表 表9.1-1工种按工程施工阶段投入劳动力情况2017、09年2010年1天20天40天60天80天100天120天140天180天钢筋工20505050505050505木工20801001001005050155瓦工152025303540302520砼工303030202020205防水工10101010102020205电工2210101010666水工225555555钢构安装工151515304035353020油漆工55551020202010合计89214250270280250236191815、劳动力资源计划分析本工程基础施工，将充分利用平面、空间、时间组织平行、流水施工。全部采用自拌混凝土，大量使用大型现代化机械，利用场地大、18、工作面易展开的有利条件，按计划投入充足劳动力，确保预定目标的顺利实现。1.3 劳动力投入的保障措施1）本工程劳动力需求量大，我公司将提前编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。分阶段提前做好劳动力投入的准备工作。选派优秀施工队伍，落实以项目经理为首的经济责任制，确保层层落实，实行重奖重罚，以调动所有员工积极性，保证工期目标的实现。2）劳动力进场保证持证上岗，进场后及时进行工期、技术、质量、安全19、以及操作工序、施工质量标准的交底。进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，紧熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。3）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。积极开展安康杯等群众性的活动，充分调动广大工人的劳动热20、情，发挥劳动者的潜能，提高工作效率。4）选择有类似工程经验和业绩的工段长和技术骨干，减少磨合时间，尽快进入角色，提高劳动效率。5）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。6）保证劳务人员工资及时发放和福利保障。做好职工的后勤保障工作在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。7）在确保现场劳动力的前提下，还要计划储备一定数量的劳动力，做为资源保障措施。第二章 施工程序及总体组织部署2.1 工程概况2.1.1 工程简介xx水泥二期1000021、T/D水泥熟料生产线暨配套纯低温余热发电综合项目土建工程，由以下单位工程构成A标段：石灰石破碎及输送、砂岩、铝铁矿渣破碎和铁尾渣卸车及输送、原煤破碎及输送、石灰石预均化堆场 (不含钢结构网架）、砂岩及原煤预均化堆场 (不含钢结构网架）、石灰石破碎电气室。B标段：粉煤灰配料储存及输送、原料配料站、原料粉磨及废气处理 (含100m钢筋砼烟囱1座）、生料均化库及生料入窑 (2-20*63.6m)、烧成窑尾 (不含钢结构塔架）、烧成窑中及三次风管、压缩空气站、总降压站、原料配料站MCC室、循环水池及泵房。C标段：烧成窑头 (含60m钢筋砼烟囱1座）、煤粉制备及输送、熟料输送 （钢输送廊）、熟料储存及输22、送 (1-60*40.5m)、熟料汽车散装 (2-18*45m)。此项工程主要有土建和钢结构工程，我公司投标的为招标文件的全部内容。2.1.2 施工现场条件按照整个项目施工进度要求，预计土石方及基础工程施工时多为雨天，对施工不利，但为确保工程顺利进行，施工时针对本地区气候特点，做好相应的施工准备工作，注意收听每天的天气预报，必要时如设备基础等大体积砼浇筑，可咨询气象站有关近几天的天气情况，以使能顺利完成底板砼的浇筑任务。 我公司在投标前对现场进行了勘查，水、电及场外道路已建设完毕且使用良好，水电接口及排污进场时由甲方指定。我公司将在现场安装有一台国内直播电话，对讲机3组，满足施工要求。2.1.23、3 本工程特点 工期短 招标文件中要求工期为180日历天（每个标段）主体交安。 工程量较大 本工程为工业群体建筑，单位工程多，工程量较大，施工的协调性特别重要。 施工工艺多样 本工程既有框架结构、钢结构的建筑物，也有圆形筒仓的构筑物及钢筋混凝土烟囱；既有大体积砼的设备基础，也有钢结构的安装。其建筑设计的多样性，导致了施工工艺的多样性。 施工要求高 本工程机械设备众多，特别多为大型设备，其对基础的沉降要求，放线定位准确性的要求都非常的高。 机械化要求高 本工程各建（构）筑物高度不一，且较为分散，对垂直运输的要求非常高。2.2 工程施工组织总体设想、方案2.2.1 工程目标 本工程工期紧，影响力广24、，故我公司在技术管理、质量管理、工期管理、安全管理和文明施工管理等方面都制定了严密的、切实可行的措施并严格执行，同时，各级领导及相关部门都做到严密组织、层层监督，及时检查、严格把关，使每一道工序、每一个施工人员都处于受控状态下，以过程的控制来实现如下奋斗目标。质量目标：合格 严格贯彻我公司“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”的质量方针，总体质量水平在行业中保持领先地位，实现合同中规定的质量、工期等目标，工程一次交验合格率 100%，顾客满意率 100%。工期目标：我公司拟用 180 个日历天（每个标段）完成本工程主体分部，提交设备安装。严格施工进度网格控制点，加强过程控制25、。安全目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，一般事故率达到0.5以下。文明施工目标：严格按建筑施工安全检查标准施工，在各项评比活动中，得分必须达 85 分以上，单项得分不少于 75 分，确保文明样板工地。成本管理目标：制定切实可行的降低工程成本的措施，把成本计划降低额分解到每一道工序、每一个班组、每一个施工人员上。做到事先有计划，事中受控制，事后有分析，随时掌握成本的变化情况，及时解决施工中影响成本的不利因素，找到原因，及时纠正，确保成本降低额总目标的实现。环境管理目标：贯彻我公司“建筑与绿色共生，发展和生态谐调”环境方针，实现绿色施工。2.2.2 施工部署(1) 本工程包括数个单位工程，26、在中标手续办理完成且施工图纸到位后立即开工。在施工程序的总体安排上遵照建筑施工的客观规律“先地下、后地上，先土建、后钢构”的施工程序。 土建、钢构均以每个单位工程作为控制施工进度的主要目标，使土建、钢构施工密切配合。(2) 根据本工程特点，先施工基础后施工房建部分，筒仓作为单独滑模工程施工。总的原则是，先施工大的设备基础，保证大型设备安装就位。然后再施工配套的小设备基础，确保设备安装进度，就可以提前整个设备安装工程的进度。(3) 施工机具（械），结合工程特点和现场施工条件，本着经济、合理、满足施工进度所需的原则进行机械选择，为便于组织施工，保证场区内整洁有序，均采用集中式加工。1) 砼搅拌采用27、现场集中搅拌，在现场设置一座2500L 砼搅拌机型半自动化搅拌站，砼采用输送泵直接运送到浇注地点。2) 钢结构在加工厂制作，钢筋、模板等在现场集中加工制作，所用机械按常规所需配置，本工程所需主要施工机械（具）及进退场计划详见主要施工机械设备及进退场计划表。2.2.3 施工组织机构本工程实行项目经理负责制，项目经理部由资深工程师组成，全面负责本工程的施工、技术、工期、质量、安全、成本的管理工作，行使计划、组织、指挥、控制、监督六项基本职能。施工总承包项目管理组织机构业主发包各专业分包商主承建各专业作业队施工作业层经理工程管理负责人合约管理负责人质量管理负责人人力资源负责人物资设备负责人资金财务负28、责人项目经理项目副经理项目总工程师协调管理部物资设备管理部商务合约管理部综合管理办公室企业保障层施工总承包现场管理层安全环境负责人安全环境管理部工程技术管理部副总工质量管理部2.3 施工段的划分本工程由A、B、C三个标段组成，为便于管理，按施工方法的不同划分施工段，即筒库施工段和框架施工段。为了降低成本，施工段间应错开流水节拍，按不同的专业工种组织“小节拍流水”作业。2.4 施工流程图施工准备施工放线土方开挖基础施工设备基础施工钢筋混凝土主体施工装饰施工钢结构施工配合设备安装防水处理及回填第三章 安全文明施工保证措施3.1 安全施工措施 安全生产目标杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，职工重伤29、率0.5以下。 组织管理机构 搞好安全生产，领导是关键。建立健全以项目经理为首的分级负责安全生产管理保证体系，同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安全管理小组，配备专职安全员三人，班组长为兼职安全员。安全生产管理保证体系安安全生产管理保证体系思想保证提高全员安全意识施工技术安全规则教育牢记：安全第一认识：安全为了生产做到：生产必须安全实现总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，一般事故率达到0.5以下。经济保证实行安全生产保证责任制奖罚分明经济兑现制度保证各项安全生产制度各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度组织保证经理部30、安全领导小组项目部安全部作业队专职安检员班 组安全检查员技术保证证安全技术措施施工安全技术交底现场安全防护设施安全技术培训项目安全管理委员会的构成见图 安全生产管理制度 本工程建立下列安全制度(1) 建立健全项目经理以下各级人员的安全生产责任制。(2) 安全生产教育制度：对新进场的职工进行“三级安全教育”，对改变工种重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度。(3) 编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队（班）、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队（班）编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批31、。(4) 安全交底制度：施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。(5) 特殊工种职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。(6) 安全检查制度：项目部每月、施工队（班）每15 天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。(7) 安全验收制度：凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设32、等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。(8) 安全生产合同制度：项目经理与公司签定“安全生产责任书”、专业队与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与专业队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。(9) 事故处理“四不放过制度”：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明，责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不放过。(10) 气象预报制度：设立专人与当地气象部门取得联系，及时掌握大风暴雨等气象预报，以便采取相应措施，避免意外事故发生。 安全防护(1) 脚手架防33、护1) 双排外脚手架或挑脚手架，搭设所用材质、标准、方法均应符合标准。2) 外脚手架在操作层必须满铺脚手板，外侧用密目安全网全封闭，其每两层设一道隔离层，满铺竹笆。整个脚手架除按上述要求外，最下一层必须加设安全网兜底封闭。3) 每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。4) 密目式安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。(2)“三口”防护 三口系指通道口、楼梯口及预留洞口。对其防护措施分别采取以下方式：1) 通道口：提升井架进料口、上人扶梯口等。从地面进入建筑物的通过入口。234、) 预留洞口：楼面洞口边长在500mm 以下时，楼梯配筋不要切断，用木板覆盖洞并固定。楼面洞口边长在1500-2000mm 时，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。楼面洞口边长在2000mm 以上时，四周用钢管扣件或粗钢筋作成防护栏。坚向不通行的洞口用固定防护栏杆；坚向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。3) 楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。(3) 临边防护： 进场施工后，对现有的基坑临边防护栏杆进行全面检查，对不牢固的重新进行加固，并在现有的基础上再增加一道水平杆。 楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1 外挂安全网。外挑板、内廊在正式35、栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度于1.2m，外挂安全网。(4) 交叉作业的防护 凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列规定1) 禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。2) 在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。3) 楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1 米。 (5) 高空作业的防护1) 高空作业人员应带工具袋，并系好安全带，严禁从高处向下抛物料。2) 严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定36、戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准澈背，高空作业不得穿硬底鞋。 机械设备的安全使用本工程有塔吊、混凝土输送泵、砼搅拌站、砼搅拌机，挖掘机，中小型机械设备较多，因此消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程，重点考虑几大机械的安全使用。(1) 统一要求： 1) 塔吊司机要定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机，体格检查必须每年一次； 2) 几大机械应配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要； 3) 塔吊运作时要有统一的信号，要有专人指挥。司机和指挥人员事先要经过培训，并有37、培训合格证，要持证上岗； 4) 要执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转； 5) 塔吊、输送泵的管道要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。塔吊要按要求设有防雷装置，接地要符合要求； 6) 塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。(2) 塔吊安全使用 1) 塔吊运转、顶升应严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业； 2) 吊高限位器，力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整，零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象，吊重之下不得站人； 3) 塔吊安装完毕，经验收合格后方可正式投入使用。(3) 38、混凝土输送泵安全使用 1) 泵体各部位、油路系统、电气系统应每班班前检查，一切正常后方可开泵机。停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用； 2) 管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防松脱造成事故； 3) 向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅后滑倒； 4) 输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。(4) 其他中小型机械安全使用 1) 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容并按要求操作。应挂证上岗，操作时专心致志，不得将自已的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置；39、 2) 对平刨、电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置； 3) 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地； 4) 搅拌站应牢固固定，搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠； 5) 乙炔瓶上应有时显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。 安全用电 1) 工地可提供充足电力用于施工，为保证现场不停电，拟在现场配备柴油机发电机组一台，功率120KW。从配电间用电缆引出干线。分别通向混凝土泵、提升井架、施工楼层。通向楼层的线路用电缆或绝缘线引至各层。 所有机械设备均按“规范”接地、接零，安40、装漏电保护器。 2) 配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作： 送电操作顺序：总配电箱 分配电箱 开关箱； 停电操作顺序：开关箱 分配电箱 总配电箱； 配电箱、开关箱应每月检查一次，对存在的问题及时维修，严禁带病运行。严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守，以免发生意外伤害； 熔断丝的使用要符合规定，严禁用非熔断丝代替。开关箱、配电箱制作安装应符合规范要求，防潮、防水、加锁、专人管理； 发电机与社会供电网必须建立严格的衔接离合装置及操作制度，以免发生重大事故。 消防安全措施(1) 消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领41、导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患；(2) 对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作；(3) 施工现场配备消防器材：宿舍、仓库、办公室、配电室配备灭火器共 7 只；(4) 建筑物楼梯作为安全通道时要保护畅通，并装有安全照明灯具，出入口悬挂标志。建筑物周围应经常保持道路畅通，一旦发生火警，消防车能正常工作；(5) 锯末、刨花等易燃废品要及时清理运出场外，施工现场不准动用明火。易燃、易爆部位不准吸烟。严格控制电焊、气焊地盘位置，应远离易燃物，必要时应采取有效的防火隔离措施，并经安全42、员批准后方可操作。对易燃、易爆、有毒物资应专设仓库保管，并保持库房干燥、通风良好；(6) 楼层采用低压变压器，不准使用碘钨灯。生活区电路安装要符合要求，禁止乱拉电线使用电炉，烟头烟灰不允许随地乱掷；(7) 临建工程的厨房、发电机等建筑物墙体、屋面所用材料必须是耐火材料；(8) 建立值班巡逻制度，遇有火警，应及时扑救并应立即向有关方面报警。3.2 文明施工措施创建文明标化工地已成为当前展示企业形象的重要窗口，把本工程建成一流工程，同时要求工程施工过程中做到安全、文明的施工环境，促进工程的顺序进行。 文明施工管理目标 本工程的文明施工管理目标：达到建设单位要求。 文明施工管理措施(1) 现场设一名43、专职文明施工管理员，并成立以项目经理为组长，各专业施工队（班）为组员的现场文明施工领导小组；(2) 建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查，评比制度。评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法及省有关工地文明施工的规定进行；(3) 所有临设的搭建、机械布置、建筑和设施材料的堆放、水电线路的铺设等严格按总平面布置图执行，未经现场负责人同意不准随便更改，及时做好临时道路和现场的排水工作； (4) 施工区域与生活区域分开，办公区域与生活区域分开。生活设施齐全，有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、生活基本条件要求，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工现场的44、场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽；(5) 临时设施搭设统一、规划、整齐，现场备有足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目；(6) 工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全标识，均按统一要求制作。室内文明卫生、窗明干净，秩序井然有序；(7) 职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭绳；(8) 施工现场临时厕所墙面、地面要贴面砖，并指定专人清理打扫，做到无蝇、无臭、无蛆；(9) 施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损环和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明；(10) 现场环境卫生整洁，无污水横流，无生活垃45、圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到按要求堆放，场地必须平整无积水；(11) 在工地显著位置悬挂“七牌一图”。凡本工程悬挂的大幅安全、质量标语牌，遇大风或碰撞倾倒、掉落后应立即更换、扶正；(12) 现场设置保卫人员六名，凡在现场工作的施工人员一律挂牌，其他人员未经允许一律不准进入现场，各级专职人员分工明确，做到事事有人做，各项工作有人抓，杜绝死角和现场混乱无章现象；(13) 出场工程车辆必须经门卫专人洗刷干净方可上公路。 文明施工设施布置(1) 在围栏外侧悬挂1mx1m 兰底白字标语牌，施工上部结构时在围护结构外侧悬挂彩色条幅；(2) 在工地明显处设置宽3m，高2m 施工标牌，写明工程名称、建筑面积、46、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设置高度底边距地面不低于1.5m；(3) 施工工地或临舍的大门和门柱应牢固，美观，高度不低于2m。 对现场场容管理(1) 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；(2) 施工现场场地平整，道路畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土；(3) 现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯；(4) 施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整47、齐；(5) 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在操作面上的砂浆混凝土要及时清除；(6) 砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理；(7) 要有严格的成品保护措施，严禁损环污染成品，堵塞管道；(8) 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒；(9) 针对施工现场情况设置宣传达室标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。 现场机械管理(1) 现场使用的机械设备，要按平面固定点存48、放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠；(2) 洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 现场生活卫生管理(1) 施工现场办会室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持精洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工使用后及时拆除和清退；(2) 工地伙房食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇、防尘设施；(3) 施工现场要按规定设置厕所，经常打扫保持清洁，定期洒白灰或其他消毒药物，厕所有水冲设施；(4) 施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。 施工垃圾清运及卫生防疫(1) 建筑物内外的零散碎料和垃圾渣49、土应及时清理。悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物；(2) 施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸；(3) 施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒；(4) 办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理；(5) 施工现场不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。坑上加盖或水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全、夏天加纱窗、纱门。及时喷药，防止孳生蚊蝇；(6) 工地食堂、伙房要有卫生管理人员。食堂、伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，50、办理食品卫生许可证，炊事人员身体健康证；(7) 伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管；(8) 施工现场应供应开水，高温季节供应绿豆汤，饮水器具要卫生。 施工现场料具存放(1) 大堆材料的存放砂、石、灰等存放成堆，场地平整，不得混杂，分档存放；(2) 水泥的存放1) 库内存放：水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高。保持通风防潮，垛高不超过10 袋，抄底使用，先进先出；2) 露天存放：临时露天存放必须具备可靠的苫、垫措施，下垫高度不低51、于30cm，做到防水、防雨、防潮、防风。3) 散灰存放：应存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施；4) 袋装粉煤灰应存放在料棚内，或码放整齐后反搭盖以防雨淋。(3) 混凝土构件的堆放分类码放，堆放整齐；场地平整坚实，有排水措施。(4) 钢材及金属材料的存放1) 须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库或料棚内，不得露天存放。2) 码放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。(5) 木材的存放1) 应在干燥、平坦，坚实的场地上堆放，垛52、基不低于40cm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。2) 应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应入料库或料棚内。3) 选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火（锅炉、烟囱、厨房等）的地方，并有严禁烟火的标志和消防设备，防止火灾。4) 拆除的木模板、支撑料应随时整理码放、模板与支撑分码。(6) 五金制品的存放1) 按品种、规格、型号、产地、质料、按顺序定量码放在干燥通风的库房内。2) 存放时应保持包装完整，不得与酸碱等化工材料混库，防止锈蚀。3) 发放前掌握先入先出的原则，遇有锈蚀应及时处理，螺钉与螺帽要涂油。(53、7) 防水材料的存放 沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其它大堆料混杂。其它防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。(8) 周转材料的堆放应随拆、随整、随保养，码放整齐，大模板应对面立放，倾斜角不小于70；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8cm；各种扣件、配件应集中堆放，并没有围挡。3.3 治安保卫措施 工地设治保小组，维护治安，保障职工人身安全和国家、企业、个人财产免受损失。 建立门卫制度，门卫人员要恪守其责，本工地人员一律佩戴证件进入工地，外来人员不许擅自入内。如有公务，经领导批准后方可进入，并进行登记。 现场料具、废旧54、物品不得随意外运。外运物品必须持有有关单位的准运证，经核验无误后方可放行。 治保人员实行夜间巡逻制度，凡发现可疑人员应予以盘查，并根据不同情况予以处理。 本公司职工要文明住勤，不打架斗殴，不酗酒滋事，不赌博，不嫖娼，不偷窃，做一个文明、礼貌、自尊、自爱、不违法乱纪的好公民、好职工。 爱护成品、严禁在建筑物上乱刻、乱画、乱写。3.4 环境保护措施 建立环保工作机构设立专职环保师负责制定环保工作计划和措施并监督执行，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。对职工进行环保知识教育，建立环境保护自我保证体系，加强环保意识，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。 防止水污染55、措施(1) 食堂污水的排放控制施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔栅池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。(2) 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。(3) 废弃的混凝土，土方等建筑垃圾倾倒在环保部门指定地点。(4)下雨前做好围栏附近的泥土的清理工作和未运走土方的覆盖工作，避免泥染路面。(5) 在围栏内侧沿围栏设排水沟，避免泥浆水污染路面。(6) 外运淤泥及泥浆的车辆出工地时必须经汽车槽清洗后方能出运。 防止大气污染措施(1) 施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。(2) 施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永56、久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。(3) 散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。(4) 生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。(5) 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，定时洒水降尘。 降低噪音污染措施(1) 人为噪声的控制措施施工现场提供文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。(2) 强噪声作业时间的控制严格控制作业时间，晚间作业不超过22：00，早晨作业不早于6：57、00，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在地环保部门备案后方可施工。(3) 强噪声机械的降噪措施1) 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。2) 选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：打桩机、输送泵、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。3）设立协调办公室和居民监督员，听取居民合理化建议，协调好和居民的关系，尽最大努力做到便民不扰民。第四章 工程形象进度计划安排及保证措施 4.1 施工进度计划计划开工日期：2009年11月1日58、计划竣工时间：2010年4月29日详见施工进度总计划表4.2 各阶段进度的保证措施4.2.1 确保工期的技术组织措施 根据每个单位工程的结构形式，工程量大小、施工难易程度，我公司对本工程进度作如下安排：(1) 将每个标段的施工统筹考虑，视为一个整体。(2) 根据组成本标段的单位工程的特点，以及对整个标段的工期的影响程度，将其中对工期起控制作用的单位工程确定为关键工程，并为工程量较大的、但为非关键工程的列入计划。(3) 对关键工程工期的控制如对关键工序般控制；而其它未列工程，由于工程量小、难度小，则在具体施工中穿插在主要工程中施工。(4) 待施工图拿到后，根据具体工程参数再编制每个单位工程的详细59、进度计划，尤其是关键工程，进一步确定具体的关键工序。4.2.2 施工管理保证措施 为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，必须以施工进度作为生产管理的中心环节，实行长计划、短安排，加强生产协调配合，确保施工进度采取以下措施；(1) 合理的施工方案1) 加大周转材料的投入，特别是模板和钢管的投入量。因为工期紧，工作面大，为确保实现各个工期目标，只有这样大量的模板和钢管及时到位才能满足主体施工进度的要求。2）针对工程特点，采用以多个关键、主要工程作为独立施工段，组织劳动力进行施工，充分利用现场工作面大的特点。每段各自组织流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的60、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。确定以主体结构为控制、主线基础工程为重点的方法进行组织施工。3）混凝土施工掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短施工周期。(2) 严格的管理与控制1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子确保施工进度。充分发挥我公司技术和管理上的优势，建立强有力的生产机构，配备雄厚的技术力量，建立健全技术管理体系。2）加强信息管理，利用现代化电脑技术，将工程管理软件应用在现场管理上，采用管理软件，对现场工程进度随时做出调整，使整个工程进度处于受控状态。利用微机61、，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3）按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好各专业班组交叉作业，在每个大的施工段内，尽可能进行小流水作业施工。4）克服季节性对施工的影响，做到施工期内均衡施工，减少季节性停歇，使用的劳务人员，不出现因季节造成的误工，确保综合进度的实现。5）重点部位、关键项目如钢筋、模板坚持两班作业，混凝土浇筑坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。 6）加强对原材料、半成品的检验工作，做好试验的计量工作，开展 QC 小组活动。所有的原材料62、半成品必须有合格证，同时要求对水泥、钢材、防水材料等按要求做到双控，坚持既要合格证，又必须经过抽样检查，试验合格后方准进场使用。 7）坚持质量三检制度和质量签证制度。隐蔽工程必须有隐蔽记录，经质检人员、监理单位检查签证方能隐蔽，建立健全各项施工原始记录，做到工完资料清，有完整的交工资料。 通过以上抓管理、抓质量措施，减少直至避免工程返工，保证工程进度。4.2.3 施工技术保证措施（1）组织项目部技术人员熟悉图纸，认真组织设计图纸会审与审查，安排作业队长、职工学习图纸、技术标准和施工规范，编制施工组织设计、专业方案设计、作业设计，逐级进行技术交底，做到人人心中有数，严格要求按设计标准、国家颁发63、的施工验收技术规范、质量验收标准、施工安全操作规程的要求施工，做到按图施工。（2）根据水文、地质资料，对地坑、基础等施工中可能会遇到的地下水等特殊情况确定方案，并提前做好相应的技术准备及物质准备工作。（3）建立和加强测量复核制度，重点部位及控制点定期进行复核。（4）钢筋工程技术措施所有大直径22 以上的柱竖筋均采用电源压力焊焊接。梁的纵筋全部采用闪光对焊，保证钢筋工程全天候进行，不受天气的影响。（5）模板工程除加大工程施工用模板的投入外，对于竖向模板采用定型模板，加快速度，保证支模质量，单体工程要进行模板设计。（6）砼工程现场设集中搅拌站和砼输送泵一台，保证现场砼拌制的数量和输送的速度。4.264、.4 雨季施工保证措施 为保证正常施工，制定雨季施工措施如下：（1）道路做好地面排水系统，沿施工便道设置排水明沟，排水明沟根据现场不同位置和标高分别接通已施工完的厂区排水明沟，这样可以将地面雨水（砼养护水等）全部引入厂区排污明沟。（2）后勤部门应准备好雨季施工劳保用品（如雨衣、雨靴等），确保雨季施工正常进行。（3）原材料钢筋及半成品钢筋应用彩布等做好遮雨措施，防止钢筋生锈。（4）根据天气情况，对砂、石含水率及时检查测定，并根据测定砂石含水率调整搅拌站砼配合比。（5）砼浇筑时，应备好足够的彩条布，以便下雨时覆盖，防止雨水冲坏未初凝的砼表面。4.2.5 夜间施工措施 考虑到本工程工程量大、工期紧，65、砼需连续浇筑，有许多施工在夜间不间断进行，为了确保工程夜间正常施工，特制定如下夜间施工措施：（1）于现场设置路灯，并设二台 30KW 照明灯。（2）夜间施工必须由项目经理同意，会同专职安全员、电工以及技术人员确定施工路线，并设置警戒灯。（3）工作面由电工架设照明设施。（4）临边及洞口处设置警戒灯。（5）每次夜间施工，由项目经理统一协调配备人员。（6）食堂为夜间施工人员准备夜餐。（7）确保施工部位照明，确保安全防护到位，谨防夜间施工安全事故。（8）项目部安排夜间施工管理人员值班表，做到值班管理人员、值班工长、班组长跟班作业。（9）事先做好保养、维护工作，防止因机械故障制造噪音。（10）对所有员工66、进行班前教育，做到施工过程中尽可能地减少对生产的影响。4.2.6 人工、材料、机械及资金协调保证措施 为确保该工程人材机供应的顺畅、充足，各种材料的供应，调配均由项目部提计划，公司人力、物资及动力部按项目所需组织调配，按时按计划进场，确保工程顺利施工。 我公司承担该工程的施工任务后，对于该工程的资金实行专款专用，准备足够的资金保证在任何情况下，工程的进度不受资金的影响。第五章 施工质量保证措施及目标5.1 质量保证措施本工程为确保达到建设单位要求质量目标，我公司从组织机构的设置到质量保证措施的制订，均根据本工程的特点做了详细的安排。5.1.1 质量管理组织机构建立与质量管理体制相适应的组织机构67、隶属关系及相互联系的方法，包括各级质量管理机构设置，明确各机构的隶属关系和职责范围、各机构工作衔接与相互联系、各级质量管理工作网络。总承包质量控制管理工作网络如下图示：项目经理总工程师 项目生产经理施工生产施工员各施工班组项目安装经理材料供应采购员各种材料质量管理部门质量负责人质量检查员进行全面检查监督施工质量管理组织机构以合同为制约手段，推行IS09002质量标准，强化质量管理职能，建立项目质量管理体系建立以项目经理为领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理各施工段各专业施工队的质量管理网络。建立质量管理制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质68、量控制责任，各行其职。严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访，对工程实施全过程的质量监督与控制。5.1.2 管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。1）项目经理职责：（1）履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善的项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制。（2）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。（3）组织制69、定项目其他各项规划、计划。（4）对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。（5）合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动。（6）对工程分包商实施全面管理。（7）协调项目经理部和业主之间的关系。2）项目总工程师职责：（1）组织项目人员进行图纸会审。（2）编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员。（3）确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。（4）组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组。（5）负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查。（70、6）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。3）项目副经理的质量职责：（1）项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务。（2）在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响。（3）在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查。（4）按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质量工程师职责：（1）对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验检测标准和规范。（2）行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。（3）负责分部分项工程的检查验收，对发现不合格品应及时报告工71、程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。5）技术质量部门职责：（1）负责相关专业的深化设计，组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；（2）负责执行和落实各项技术管理制度和措施；（3）参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。（4）负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。（5）负责工程施工全过程的测量工作。（6）做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。（7）负责建筑安装施工过程控制。（8）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。6）商务合约部门职责：（1）全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有72、关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。（2）认真贯彻执行采购控制程序和进货物资的检验和试验程序的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送总包方、发包方、监理进行审批。（3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。（4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。（5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。（6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。（7）定期对施工机具设备进行检查、73、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。7）物资设备部的质量责任（1）协助技术经理制订项目质量方针和目标，研究质量工作存在问题和工程质量通病，参加质量活动分析，参加定期检查实施情况。（2）对本项目使用的材料、设备质量采购负责，协助技术经理抓好质量管理。（3）负责建立各级材料、设备保证体系的质量管理规章制度，明确材料的订货、采购和运输以及保管人员的质量责任。（4）对进场材料、成品、构件、器材、设备的材质证明、试验报告、产品合格证的真实、齐全、及时负责。不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材，一律不74、准进场，对进场的材料、成品、构件、器材的质量负责。（5）对质量有疑议的材料和需要复试的材料取样负责，对不合格的材料、构件、成品、器材及变质材料，负责申报处理。未经批准不得处理。把住材料定货质量关，建立样品室，坚持“封样”制度。8）各专业工程师质量职责（1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。（2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。（3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。（4）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。（5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。9）75、施工工长职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。10）施工班组长职责：认真学习施工操作规程及技术交底，向每名操作人员传达质量管理制度及施工操作要点。认真落实本专业工长的生产安排及质量标准要求，监督指导一线工人生产，纠正不规范操作。 工程质量保证系统流程1)分项工程质量流程图不合格、整改不同意分项工程施工申报分部分项工程施工方案各项材料合格证，试验报告等总承包、专业分包单位样板施工总承76、包指定分包单位审核分部分项工程施工方案，各项材料合格证、试验报告项目监理审核施工样板项目监理项目监理审核结果自检合格，填报分项工程质量报验单（现场质量技术资料）总承包、专业分包单位检查验收，分项工程质量报验（施工现场质量技术资料）总包质量部、质量检查员项目监理质量检查验收签认“质量报验单”项目监理不同意合格合格分项工程质量流程图2）分部工程质量控制流程图分部工程完成检查汇总分项工程质量评定，填报分部工程质量报验单总承包质量部检验、汇总评定分部工程质量项目监理不合格、整改检验结果合格签署分部工程质量报验单项目监理分部工程质量流程图3）单位工程质量验收流程图单位工程完成检查汇总各分部工程质量评定，77、填报单位工程竣工验收单总承包部进行单位工程质量验收业主、设计、监理、总承包部检验结果不合格、整改合格签证“工程质量验收记录”业主、设计、监理、总承包部单位工程质量流程图 工程质量报验程序流程图专业班组隐检、预检、分部、分项验收记录、签认齐全质量保证资料齐全合格报送总承包部检查分部、分项工程隐检、预检及报验资料检查分部、分项工程实体质量检查质量保证资料是否符合要求不合格返回合格报送项目监理检查分部、分项工程隐检、预检及报验资料检查分部、分项工程实体质量检查质量保证资料是否符合要求不合格返回合格签认报验单分部、分项工程施工完成工程质量报验流程图 工程项目质量基础管理重点抓住以下三项措施：1）结合工78、程特点：（质量目标、工程难度、企业的形象等）开展质量意识教育，不断提高全体参建职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每名职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。2）抓好专业技术培训工作。针对大型工程新技术、新装备的广泛应用，对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。3）做好工程质79、量检测工具的配备。根据ISO9001质量管理标准，明确总承包部主要负责人、各部门质量管理岗位责任制，特别强调质量管理不只是质量部门单一的工作。 工程项目质量管理措施质量控制的对象是过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度。配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法，才能取得显著成效。本工程主要采取如下措施：1）工程样板引路制度实行“样板引路”，即所有的土建及安装的各项专业分项的施工必须通过这一模式再全面铺开，对严肃工程质量、争取一次成优，能起到关键作用。样板引路在本工80、程中还有另外两个含义：是建筑师及业主检验其设计效果的依据；是确认专业分包商深化设计的效果。针对工程单位分包多、施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在土建、安装的各分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下：（1）样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况，分期分阶段进行样板的施工验收。（2）验收程序（分三种情况）：针对各专业分包单位做的分项施工样板，由各专业公司技术质量负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质安部，由质安部约请监理、设计、业主组织进81、行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。针对分项工程施工样板，由技术质量部依据各分包单位施工队伍情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。不低于此样板验收标准。（4）在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。（5）样板工程未经质安部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。2）工程质量报验程序流程图专业班组隐检、预检、分部、分项验收记录、签认齐全质量保证资料齐全合格报送总承包部检查分部、分项工程隐检、预检及报验资料检查分部、分项工程实体质量检查质量保证资料是否符合要求不合格返回合格报送项目监理检查分部、分项工程隐检、预82、检及报验资料检查分部、分项工程实体质量检查质量保证资料是否符合要求不合格返回合格签认报验单分部、分项工程施工完成工程质量报验流程图4）工程质量验收制度规定（1）建立工程质量验收制度的必要性为了加强工程质量过程控制，保证每道工序均达到合格，以最终达到工程优质目标。由于参与施工的专业分包单位较多，工程报验工作不但量大而且集中。为了合理安排和协调分包单位、监理、总承包部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量。保证工程施工进度的顺利进行。（2）分项工程验收管理规定凡分包单位需报验收的工程，必须先由分包单位项目总工负责组织工长技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报质量83、部。实行工程项目计划报验制。各分包单位在每周一上午8：3010：00，将周二至周四三天的工程验收计划报质安部；每周四上午8：3010：00，将周五至下周一的工程验收计划报技术质量部。质安部根据各分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质安部具体安排。各分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者总承包部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质安部将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验84、时质量问题未落实整改的单位，将给予200400元的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款100元，并召开质量现场会。报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录出入过大，验收认定不合格，将给予300元的罚款。对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由总承包部有关部门提前约请参加，并办理签认手续。工序验收合格并在各方手续齐全后，由质安部从监理手中索取，并返还分包单位质量员存档。5）质量分析会制度（1）制定质量分析会制度的必要性将工程质量推向深入。质量管理不是对结果进行管理，而是对工作过程进行管理。但是发现问85、题如何在企业内部切实地加以研究解决，却不够重视。很多人关心的是修补工程缺陷，而不是研究预防缺陷的再发生；有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量缺陷、事故消灭在萌芽状态。（2）质量分析制度由总承包部项目经理或总工程师主持召开，各部门有关人员及分包单位项目经理、总工、质量部长参加，每月不少于一次。各分包单位内部要开展质量分析会，由项目经理、总工主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。质量分析会内容A对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。B对工程质量趋势进行分析。C分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程86、）和可能造成质量问题的潜在因素。D针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要的形式及时发布。（3）质量因果分析模式图小小原因小原因中原因大原因质量问题特性材料机械人环境工艺6）挂牌制度（1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，有便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。（2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准87、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（3）操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块必须同代表部位混凝土的养护条件。（4）半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原料、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进厂时间等，必要时注明存放要求。 确保工程质量的技术要求和措施1）技术准备（1）施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施88、工。（2）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。（3）精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底。（4）严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。（5）严格计量管理和试验检验管理。 （6）严格按照国家和徐州市有关档案管理的规定，并满足业主对档案管理资料的要求。在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理工程档案的工作。（7）施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底应经项目总工程师人审核。2）技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计89、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。3）工程材料使用对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。4）施工过程检查严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制、基础工程、主体工程、中间交工及竣工核验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，在收到质90、检人员发出的不合格项（品）整改通知单后，应按照不合格项（品）纠正预防措施的要求，制定纠正或预防措施，实施整改，并重新验证纠正后的质量。5）计量、试验和测量对施工过程中计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经计量检定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置、标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。6）物资采购为确保工程质量，施工现场所需的水泥、钢材均由企业材料部门直接采购，其余各种材料由项目物资部负责统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和企业物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资91、，进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下： （1）采购物资必须在合格的分供方范围内采购，如所需材料在分供方范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中选优，首选名牌产品的采购原则。（2）将所采购的物资分为A、B类, A类材料必须提供材料质量证明和准用证,并在规定期限内进行进场复试，合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物资评审小组，由企业质安部、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对分供方的供应能力、产品质量、价格和信誉进行评审，建立分供方评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对选定的分供方进行审核，如审核发92、现不合格的，将其从合格分供方花名册中除名。（3）计量检测依据质量计划要求，对各种计量后的包装物资进行抽样计量和试验，并做好记录，如出现计量不准确包装物资，就加倍抽样或全数检查。7）专业分包的物资管理（1）专业分包公司的材料自行采购或按合同约定分类采购。（2）材料采购前应将材料供应商评价及欲采购材料的样品报总包审批。（3）材料进场后应在24小时内通知总包，并同时报送材料合格证及有关资料，总包将组织有关人员进行材料检验。（4）需要复试或检测的材料由专业分包公司在规定时间内完成并报送总包。第六章 工程施工方案及工艺方法6.1 土建施工工艺流程 根据每个工程的结构特点，可分为：框架结构、钢结构以及构筑93、物。不同的结构有着不同的施工工艺流程，为简明扼要说明其施工过程，现将本工程除轻钢结构外的各结构的施工流程表示出来。框架结构施工工艺流程：打桩挖土石方基础（含基、地坑）回填钢筋砼主体工程（含筒仓）填充墙砌筑屋面工程（含防水）装饰工程（含室内外抹灰及饰面、门窗工程、楼地面工程等）室外工程（含散水、门坡）收尾、交工 6.2 测量工程施工方案及质量保证措施 6.2.1施工测量准备1) 测量仪器准备本工程所应用的测量仪器均经徐州市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。所采用仪器如下：日本产GTS301D全站仪。测量精度2mm+2ppm；天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200，测量精度为1mm94、/km。J2JD激光经纬仪及接收靶；本工程拟投入的测量仪器详见下表-1：表3.1.1-1主要测量设备及软件一览表设备名称型号数量精度等级用 途全 站 仪GTS301D1台2mm+2ppm平面控制、建筑物定位和细部放样用精密水准仪LETAL32001台0.1mm建筑物沉降观测用水 准 仪DSZ22台3mm/km施工中高程测量用经 纬 仪J21台2建筑物轴线投测、角度测量用钢 卷 尺50m8把高程传递、楼层放线用网平差易软件平面、高程控制网平差和数据处理用沉降分析软件沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速度和加速度对 讲 机5km2个通讯联系用2) 水准、坐标控制点的交接工程开工时95、，对业主（规划部门）提供的坐标、水准控制点进行复测。复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于二个。622施工测量内容定位测量：按图纸、测量资料和测量标志进行定位测量，并报请监理认可，作为施工测量放样依据。基层及楼层测量：基层及每施工段楼层测量均报请监理验收。测量应遵守：先整体后局部、高精度控制低精度的原则。施工测量放线内容施测项目施测单位使用仪器、工具建筑红线、轴线定位，引标高勘测院定位桩返线施工单位全站仪轴线投测施工单位激光经纬仪及接收靶高程投测施工单位水准仪和钢尺垂直度施工单位激光经纬仪及接收靶3工程轴线的定位为便于测量的方便性和准确性，控制网布设遵循96、以下几点：控制点之间视野应开阔，通视良好。控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。平面控制网的布设方法：在平面图上根据施工的顺序和方法确定出控制点的位置，图解法得到其点位坐标，利用全站仪根据业主提供的初始控制点在现场测设出其位置，埋好控制桩。再用全站仪观测各点的距离、方向，进行平差，得到各控制点的平差坐标和点位精度，如果控制网的精度不能满足施工需求，必须增加观测数据的测回数，提高观测精度，重新平差，直至满足要求为止。以此作为工程施工的定位依据。根据设计图纸、业主提供的有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现97、场施工等因素，现有控制点的位置与密度都不能满足施工的需要，因此，在此基础上，必须对其进行加密。加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向布置的。并在施工场地内建立施工控制网。导线点加密时注意以下几点：1） 保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。导线点埋设图2） 点位的地势须选在视野较开阔的地方。3） 导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并用混凝土浇灌加固，钢筋头据“十”字标识。4） 所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。导线点的标石埋设见示意下图。5） 埋设至少7天后方可进行测设。6） 绘98、制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。为确保施工控制网的整体性，导线点的复测与加密点测设同时进行，拟采用闭合或附合导线测定，统一平差、计算。精度等级按一级导线技术要求，测角取两测回，测距四次取平均数（对向测距）。施工过程中，如果有必要可以引测支导线布设临时用点，引测点数目不能超过两个。二级导线主要技术要求如下表。表-3 二级导线主要技术要求等级导线长度平均边长测距中误 差测角中误 差导线全长相对闭合差方位角闭合差二级2.4 km250 m10 mm81/1400016以导线点为高级控制点，采用多方位定点交会法分别施测南北楼四个角点，进而用内分法测设每条轴线，布设成矩形方格网。先在整个工程99、范围内建立独立的施工控制网，然后在此基础上进行各项工程的定位和细部测量。6.2.3高程投测为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。精度要求，水准网布设成一闭合网。为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。按规范，采用三等水准测量施测，通过平差得到各水准点的高程平差值。将城市高程网点标高引到周边固定建筑物墙体上，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。对检测后的数据采用PC1500电算，电算成果须作分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投侧。6.2.4100、 建筑物垂直度控制采用J2JD激光经纬仪及接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。6.2.5 细部放样首先校测轴线控制桩，经闭合校核后，采用全站仪用极坐标放样法将主控轴线投测到基础杯形承台垫层上。由于垫层的标高比较低，如果仪器直接架在控制点上，就可能看不到放样点。所以一般要在坑边测一转点（采用测回法进行，需要比放样的精度提高一级），为保证测量的准确性，不允许采用连续转点的方式进行，以防止误差累积。所有的转点只能从控制点转测一次。在垫层上根据投测的主控轴线，用经纬仪、钢卷尺进行细部加密测设，分出墙体和柱子边线、墙柱边50线，用墨线弹出，用红漆标识，便于施工队施工。经自检、互检合格101、后，主管工程师验线。验线合格后，把主控轴线投测到基坑以外围墙及其他固定物体上，并挂轴线牌标识。6.2.6测量监控及验线1、监控制度测量人员具有有效的岗位证书，并报监理备案。所有测量仪器具有有效的检定证书，使用过程中按计量法规定的检定周期进行检定，并报监理备案。施工前编制施工测量方案，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。2、验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写预检工程检查记录，并填写楼层测量记录，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。6.102、3 烟囱工程施工6.3.1烟囱基础施工 6.3.11 烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设、设计等有关单位检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求，地基土质是否符合设计所采用的勘探资料，如不符合时，应由建设单位和设计单位提出处理办法。基坑应经验收后方可进行下道工序施工。6.3.1.2 当基坑处在地下水位以下时，挖掘基坑前，应根据水文地质情况，采取有效的降低地下水位或排水措施。并应防止地表水流入基坑。基坑的降低地下水位或排水措施，应持续至回填土回填到地下水位以上时，方可停止。6.3.1.3 基底表面应平整。对于个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。6.3.1.103、4 基坑验收后，应及时进行基础浇筑。如土方挖完后，经长时间的停顿再浇筑基础时，应重新检查基坑表面。当基土被破坏时，应提请建设、设计单位确定相应的补救措施。6.3.1.5 M形组合壳体基础土胎施工时，应做到外形尺寸准确，不应破坏其原土结构。土胎完成后，在其表面上应抹2530毫米厚的1：3水泥砂浆面层。6.3.1.6 插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。6.3.1.7 基础施工缝的留设位置应符合下列规定：一、基础底板混凝土应连续一次浇完，环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的连续处；二、壳体基础混凝土应按104、水平层次连续一次浇完，不得留设施工缝。对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇完确有困难时，其施工缝的留设位置，应由施工单位和设计单位商定。6.3.1.8 基础完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层夯实。6.3.1.9 基础位置和尺寸的允许偏差，不应超过表2.0.9的数值。基础位置和尺寸的允许偏差 表项次名称允许偏差值12345678基础中心点对设计坐标的位移环壁或环壁上表面的标高环壁的壁厚壳体的壁厚环壁或壳体的内半径环壁或壳体内表面的局部凸凹不平（沿半径方向）底板或环板的外半径底板或环板的厚度15mm20mm20mm20mm10mm内半径的1，且不超过40mm内半径的1，且不超过105、40mm外半径的1，且不超过50mm20mm6.3.2钢筋混凝土烟囱筒壁6.3.2.1 钢筋混凝土烟囱筒壁施工时，可根据具体条件采用滑动模板或移置模板。6.3.2.2 采用滑动模板施工时，筒壁的厚度不宜小于160毫米；采用移置模板施工时则不宜小于140毫米。6.3.2.3 滑动模板施工时，其滑升速度必须与混凝土的早期强度增长速度相适应。要求混凝土在脱模时不坍落，不拉裂，其脱模强度不得低于0.2兆帕（约等于2公斤/平方厘米）。6.3.2.4 拆除移置模板时，混凝土的强度不得小于0.8兆帕（约等于8公斤/平方厘米）。但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70后方可拆除。6.3.3 钢106、筋混凝土烟囱模板 6.3.3.1 安装后的滑动模板或移置模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5毫米。6.3.3.2 滑动模板在安装前应涂脱模剂。在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清楚。模板上口附着的灰浆，每次提升后也应及时清除。6.3.3.3 滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10米高度内不得超过100毫米，全高范围内不得超过500毫米。6.3.3.4 滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。如利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1以内。6.3.3.5 安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆107、。内模板应支顶牢固，防止变形。6.3.3.6 移置模板在每次拆移时，应清除灰浆，并应涂以脱模剂。 钢筋混凝土烟囱钢筋6.3.4.1 级钢筋的末端应弯钩，、级钢筋和5号钢筋的末端可不弯钩。钢筋的弯钩应背向保护层。6.3.4.2 采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋的40倍，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定。6.3.4.3 钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50。6.3.4.4 纵向钢筋应沿筒壁圆均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大。环向钢筋宜配置108、在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。6.3.4.5 变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。6.3.4.6 钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架或水泥砂浆垫块等来保持，其偏差不得超过10毫米和5毫米。6.3.4.7 高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。6.3.4.8 滑动模板支承杆的长度宜为35米。第一批插入的支承杆应有四种以上的不同长度，相邻高差不得少于支承杆直径的20倍。6.3.4.9 支承杆的接头必须焊牢，支承杆应与筒壁的环向钢筋间隔点焊。环向钢筋的接头应焊接。宜利用支承杆作为结构的受力钢筋，但应与设计单位109、商定，其接头强度应符合国家现行有关规范的规定。6.3.4.10 在滑升过程中应注意观察支承杆有无倾斜的情况。如支承杆有失稳或被千斤顶带起时，应及时进行处理。6.3.5 钢筋混凝土烟囱混凝土 6.3.5.1 筒壁混凝土宜选用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，但平均气温在10以下时，不应使用矿渣硅酸盐水泥。每立方米的混凝土最大水泥量不应超过450公斤。水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂。6.3.5.2 为改善混凝土性能所采用的其他外加剂，应符合国家现行有关规范的规定。6.3.5.3 混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60毫米110、。筒壁顶部10米高度范围内和采用双滑或内砌外滑方法施工的环形悬臂不宜采用石灰石作粗骨料。6.3.5.4 浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250300毫米。并用振动器振捣密实。浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。6.3.5.5 振捣混凝土时，不得触动支承杆、钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。6.3.5.6 筒壁施工时应尽量减少施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺2030毫米厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。6.3.5.7111、 采用双滑施工方法时，应采取有效的措施，以保证筒壁和内衬的厚度，并应防止筒壁混凝土与内衬特种混凝土相互渗透和混淆。6.3.5.8 浇筑筒壁混凝土时，每5米高度应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期的强度。如需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取混凝土试块。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。6.3.5.9 混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也可以采用薄膜养护剂进行养护。6.3.5.10 筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时，应待混凝土表面干燥，在20毫米深度内的含水率不大于6，表面的浮灰和油污等清除干净112、后，方可进行。防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。6.3.6 钢筋混凝土烟囱质量标准 4.3.6.1 钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差，不应超过表4.5.1的数值。钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差 表项次筒壁标高允许偏差值12345678910111220m40m60 m80 m100 m120 m150 m180 m210 m240 m270 m300 m35mm50mm65mm75mm85mm95mm110mm120mm130mm140mm150mm165mm注：表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差。中间值用插入法计算。烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日照温差113、较小的情况下进行。 6.3.6.2 钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差项次名称允许偏差值1234567筒壁的高度筒壁的厚度筒壁任何截面上的半径筒壁内外表面的局部凸凹不平（沿半径方向）烟道口的中心线烟道口的标高烟道口的高度和宽度筒壁全高的0.1520mm该截面筒壁半径的1，且不超过30mm该截面筒壁半径的1，且不超过30mm15mm20mm+30mm20mm6.4 滑模施工方案及质量保证措施、滑模系统组成滑升模板由模板系统、操作平台系统和提升系统三部分组成。1、模板系统（1）模板采用P3015、P1515 两种统配钢模配制，为减少滑升时模板与混凝土间的摩阻力，模板安装时，应形成上口大、下口小的倾斜114、度。一般单面倾斜度为0.2-0.5%，以模板上口向下2/3 高度处的净间距为结构截面的厚度，模板顶部至提升架下横梁间距为结构截面的厚度，模板顶部至提升架下横梁间距600mm，钢模板连接采用U 形卡，以保证拼缝紧密和装拆方便。（2）围圈：围圈在模板外侧，环绕筒壁形成闭合式上下各一道，支承在提升架上，固定模板的几何形状。本设计采用上、下各两根48 钢管，连接用扣件，模板与围圈间采用钩头螺丝与弓形扣件连接，形成整体。（3）提升架：提升“井”字架，采用钢度较好的双横梁式。上横梁为28，下横梁为210，高度均为1700mm，立柱采用48 钢管，横梁与立柱用16 螺栓夹牢，立柱与横梁的中心线位于同一平面内115、。千斤顶采用GYD-35 式，下横梁要承担由提升架传递全部荷载到千斤顶及支承杆。2、操作平台系统（1）内平台为10a 槽钢组成的三角架，平台设计宽度2200mm，设计荷载2.5KN/m2，固定于提升架的立柱上，用16 螺栓夹牢。上面用木楞与木板铺设，木板上再铺设钢板。液压控制机械设备于平台，同时也是绑扎钢筋、支设模板、安装预埋件和浇筑砼的场地，用栏杆围护。（2）外平台由L505 角钢焊制而成的三角架，用螺栓与立柱夹牢连成一体，宽度为1200mm，上面用木模、木板铺设，其上亦为材料存放及施工场所，用栏杆围护。（3）内外吊脚架用48 钢管等固定连接于提升架和操作平台的三角架上，外侧设防护栏杆，张挂116、安全网到底部。（4）内钢圈采用10 制作，外钢圈采用L505 角钢制作，用螺栓18 与平台连接成一体。（5）中心钢圈采用12 制作，与提升架的连接用14 拉杆，拉杆中间设置花蓝螺栓用以调节坚固。3、提升系统提升系统包括支承杆、液压千斤顶、针形阀、油管、油路、液压控制台、油液与阀门等。（1）支承杆采用25 圆钢，采用冷拉法调直、支承杆长度为3-5m，第一批插入的支承杆为四种不同的长度，支承杆连接采用锥丝连接。一般在千斤顶上升到接近支承杆顶部时进行，接口处若有凸疤，用手动砂轮机处理平整，使之能通过千斤顶孔道。当支承杆通过孔洞时，用帮条焊或钢管支承加固，当支承杆发生弯曲时，应将弯曲部分切除，帮条焊或117、另换支撑杆。（2）千斤顶、针形阀、油管、液压控制台、阀门等成套滑模设备采用江苏省江都市机械厂的产品。千斤顶为GYD 型，最大起重为3.5t，实际行程不小于20mm，加油即提升，排油即复位，一次循环的行路为20-30mm，根据滑模系统的垂直荷载、千斤顶的允许承载力、支承杆的允许承载力，本设计沿筒壁间距1.1-1.5m，均匀布置千斤顶，可满足需要。（3）油管采用高压橡胶管，主油管为16，分油管为8，采用串联与并联相结合的混合油路，从液压控制台通过主油管到分油器，从分油器经分油管到支分油管，从支分油器到千斤顶、针形阀设备于千斤顶与管路连接处。（4）管接头用接头外套与接头芯子连成一体，然后用接头芯子与118、其他油管或元件连接。（5）机油采用30 号。（6）液压控制装置：由电动机齿轮泵，将高压油液通过电磁换向阀、分油器及针形阀、油管输送到各千斤顶，然后停止电动机，改变电磁换向的方向，由于千斤顶内弹簧回弹作用，油液回流到高压油泵的油箱内。、滑模系统组装1.组装前的准备工作（1）千斤顶、液压机具、管路线组装前要进行试验，确保性能可靠。耐油压12Mpa 以上，每次持压5min，重复三次，各密封处无渗漏。卡头锁固、放松灵活。在使用荷载作用下，上、下卡头交替工作的滑移量不大于5mm。千斤顶在相同荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调整帽调整后行程差不大于 2mm。（2）支承杆应调直、除锈。（3）支承杆接头处119、，应进行对接抗拉试验。（4）搭设塔吊、上人井架及架设砼输送管道。2.组装过程中的注意事项（1） 仔细检查并核对各构件的质量、规格、数量，进行详细编号。（2）组装前必须敷设好组装平台、弹出筒壁轴线、模板的边线及标高。（3）提升架：内外钢圈、中心钢圈，安装前先放出位置线，提升架应保持垂直，各部位应保持水平。（4）内外模板安装时，应先安装内模板，绑扎钢筋后再安装外模板。模板上、下口宽度，提升架下横梁至模板上口距离，上、下两道围圈距离等均应满足设计要求。（5）油管必须保持洁净，接头松紧合适，勿损坏丝牙。（6）液压装置台通过分油器至千斤顶上端应尽可能相等。（7）各部件间不得有滑扣现象，必须连接牢固。3.120、滑模系统的组装（1）安装提升架。（2）安装内外钢圈，中心钢圈及拉杆，并调整其倾斜度。（3）绑扎竖向钢筋及横梁下的水平钢筋，安置预埋件及预留孔洞的胎模。（4）安装模板。（5）安装操作平台及平台铺板、安全栏等。（6）安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯信号，精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。（7）在液压系统试验合格后，插入支承杆。（8）滑升开始。（9）滑行到适当高度后，安装内外吊脚手架，张挂安全网。、滑模施工工艺及流程1、施工程序筒壁钢筋绑扎倒模施工至环梁底滑模系统组装调试初滑正常滑行滑模系统、液压系统拆除。2、筒升滑模初滑A.当第一层浇筑的混凝土强度达到0.3-0.4Mpa121、 时进行初滑。B. 初滑时应缓慢均匀，升起24 个行程后，应稍事停歇，对滑模系统进行检查、修正后转入正常滑行。C:滑模用砼，测定砼的初凝和终凝时间，采用贯入阻力仪方法进行。经试验绘出各种强度发展曲线，供施工现场选用。砼出模时应达到贯入阻力范围（适宜的滑升速度的范围）。正常滑行A.每次滑升高度30cm，混凝土浇筑亦为30cm。B.如气温较高，混凝土凝结较快时，在两次滑升间可提起一个行程，以防砼与模板粘连。C.正常滑行过程中，应按图纸绑扎钢筋，并保证预留孔洞、预埋件位置正确。D:出模砼应及时进行表面修整，刷养护剂。E:.如发现扭转太大，可用反向浇筑砼法进行纠扭。停滑a:如遇大风、雨采取停滑措施。B122、:砼必须打满一层，交圈后方可停滑。C:每隔1h 左右启动千斤顶一次，提升1-2 个行程，直至最上一层砼凝固，而且与模板不至粘连。D:恢复滑模时，应对钢筋模板进行清理，将砼表面凿毛用水冲走表面杂物，再浇筑按原配合比减去一半石子的砼，然后继续滑升。滑升a:进行空滑时，孔洞处单根支承杆脱空长度较小时，可不必加固。B:如预留孔洞较大，加帮条焊接加固或用支承杆加固。提升a:当模板上口滑升到距筒身顶端1m 左右时，即应开始放慢滑行速度，进行抄平工作，做一个明确的顶部标高标志。B:当模板上口至顶部标高时，应每隔1h 提一个行程，直至最上层砼已凝固，不会与模板粘连为止。滑模系统拆除程序液压控制系统模板及围圈封123、脚手架及安全网操作平台提升架及千斤顶。拆除时尽量采用分段整体拆除，减少高空作业。3、滑升水平及垂直度控制A.为控制操作平台及水平度，应勤测量、勤检查。B.滑升前，用水准仪对各个千斤顶高低进行测量、找平，并在支承杆处明显标志，划出水平线、安设限位器，以后每层均须进行测量与检查。C.在中心设置一线坠，沿仓壁周围均匀布置三个线坠，对准仓底板上的标志，滑升过程中随时检查。D.操作平台上尽量使荷载布置均匀。4.钢筋工程 钢筋在加工车间制作，现场绑扎环筋长度不宜大于7m，以利钢筋绑扎，采用搭接接头，搭接长度为50d，竖向钢筋绑扎后，其上端用限位支架临时固定，用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板面。在每层砼浇筑124、完毕后，应保证模板上口至少有一道绑扎好的钢筋，竖筋在同一水平面内的接头数不得超过25%（钢筋总数）。5.砼工程 砼采用泵送，每步分三层浇筑、均匀浇圈，每步浇筑完毕，砼表面须露出石子，模板上清去浮浆。新浇筑的砼表面一般与上口保持5-15cm。浇筑时应随时清除模板内表面的浆，以免结块，影响砼表面光滑及增加摩阻力。砼早期强度的增长速度应满足滑升速度的需求，在模板滑升过程中，不得振捣砼，出模后的砼应及时修整、养护，振捣棒的使用应严格按规范要求进行操作，不得漏振、过振。6.预留孔洞、预埋件 预埋件位置应安装准确，固定牢固，不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，其位置偏差不应大于15mm。预埋预留125、位置的正确与否，直接影响到以后的设备安装，所以，必须设专人负责，并坚持“自检、互检、专检”制度。7.垂直运输用塔吊，砼用泵输送，输送管道固定于塔吊上，并搭设一上人井架。、滑模的纠偏措施1、产生偏差的原因 在模板滑升过程中常产生偏、扭及鸭蛋变形，其中偏产生的原因主要有：（1）油压千斤顶出力不均或其中有已损坏的千斤顶；（2）限位器的标高错误；（3）环向钢筋或预埋件与钢模板相挂；（4）受大风水平荷载的影响；（5）砼浇捣方向没有交替进行；为此我们制定的纠偏方法有：（1）更换千斤顶；（2）调整限位块；（3）排除相挂故障；（4）在千斤顶下加斜垫进行纠正；（5）分层边疆浇筑，均匀变换浇筑方向。扭产生的原因与126、倾斜有关，纠扭方法为：将同一个提升架的双千斤顶中的顺扭转方向一侧千斤顶限位器提高一个行程，滑升一次，重复几次可达到纠扭，与此同时将砼浇捣方向改为逆转方向进行。鸭蛋圆变形产生的原因：与操作平台的平面刚度有关，解决方法是采取操作平台下两正交方向的钢筋和花篮螺栓放松或拉紧的方法加以调整。、质量保证目标及保证措施1、质量目标：合格。2、质量保证措施执行项目、施工队、专业工长三级质量责任制，配专职质检员1 名，强化质量监督、检查工作。认真贯彻执行图纸会审、技术交底、材料试验、隐蔽验收等16 项技术管理制度，由专人管理技术档案。严把材料进场关，采购材料需有由生产厂家许可证，进厂材料必须有产品合格证，并按规127、定做好材料试验，杜绝不合格材料用于工程。认真做好工程的预留预埋，此项质量直接关系到能否进行设备安装，其精度必须确保。推行全面质量管理，广泛建立TQC 小组，组织职工学习，掌握规范、规程和质量标准，执行质量奖罚制度，增强广大职工质量意识，切实树立质量至上的观念。、安全目标及安全施工保证措施1、安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率不超过3。2、安全施工保证措施：（1）建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制，设一名全面负责安全的专职安全员，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。坚持周一安全教育制度，认真学习并执行各项安全操作规程。（2）高空工作人员不得饮酒且必须体检，各种特殊工作人员持上岗证128、。（3）滑模施工区域周围设置明显滑模施工标志，防护栏杆。经常出入的通道外搭设防护顶棚。（4）滑升机具和操作平台应严格按施工组织设计要求安装，操作平台应设消防、避雷、通讯设施。（5） 操作平台上的各种材料设备以及其他施工荷载必须按照设计规定的位置和数量堆放，严防平台倾斜。（6）在滑升过程中，要随时注意纠扭，以防平台倾斜及扭转过大。（7）模板拆除之前，必须制定可靠的技术措施，明确拆除程序，并应在滑模平台下做好水平接网。（8）不得同时更换相邻两个千斤顶，以防超载。（9）施工前及施工过程中，应经常与气象部门取得联系，了解气候变化情况。、滑膜平台平面布置图及千斤顶、提升架布置平面图6.5 土石方工程施工129、方案 本工程基础采用整板基础和独立基础，多数建筑物有地坑及设备基础，埋深较大。经过综合考虑，土石方主要采用机械开挖，局部采用爆破，爆破方案详见第十章专项施工方案。6.5.1 开挖开挖顺序：测量放线开挖石方作业开挖基坑放线复合整平。（1）开挖时要自上而下水平分段进行边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，直至设计标高。（2）弃土（石）应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土，堆放材料时，应与基坑边缘保持2m 以上的距离，以保证坑边直立臂或边坡的稳定。（3）下雨施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围土提或挖排水沟，以防雨水进入基坑浸泡基土。（4）在挖土时为了防止扰动基坑底土方，要留10130、0-150mm 用人工修平。6.5.2 回填 本工程回填采用人工摊铺回填料，蛙式打夯机分层夯实。每层回填料虚铺30cm，并作环刀试验，在密实度达到设计要求时，方可进行下层施工，且绘制取样点平面、深度布置图。若遇雨季，填土达不到rc94，用砂加石回填（报监理批准）。6.5.3 质量保证措施（1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，应用 C10 砼填平，或砌毛石。在有桩基础的基坑，不允许碰撞桩及钢筋，应人工处理。（2）基坑开挖后，基底未保护前应尽量减少对基土的扰动。（3）应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方施工，应注意宜先从低处开挖，分层，分段依次进行，形成一定坡度，以便排水。131、（4）施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机需要在地下水位0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。（5）开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。（6）雨季施工时，基坑底应留20-30cm 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。（7）若遇溶洞，需报监理和甲方，采取相应的施工方案后方可施工，6.6 模板工程施工方案 本工程基础、柱基、梁和柱部分模板基础用木模板，承台使用砧胎模及木模板，板采用九夹板。筒仓壁采用滑模施工，支撑全部采用直径48mm、3.5mm 厚的钢管支撑。钢管安装上托及下垫。1、支模前的准备工作（1）做好定位基准工作 根132、据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。在柱钢筋上部（或砖墙）50cm 标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 进行找平工作，安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用1：3 水泥浆预先找平；在外柱接槎部位，设置模板承垫条带并校正其平直，防止模底部漏浆。 设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在钢筋上（以勿烧伤主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋模板位置的准确。（2）按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层间加垫木，模板与垫木上下对齐，底133、层模板离地面大于10cm。（4）模板安装前，做好下列准备工作： 向施工班组进行技术交底； 将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板按施工设计要求预埋支撑锚固件；（5）做好施工机具及铺助材料的保养及进购等准备工作。（6）搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为梁模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距以设计间距为准，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.5m 设立三-四道（最大间距不超过1.3m）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均定在支撑体系上。2、模板的支设安装（1）模板的支设安装，遵守下列规定： 134、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性； 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞； 预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；预留孔底根据埋置深度单体设计。 在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；（2）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求； 模板上架设的电线和使用的电动工具，必须作到三级保护，一机一闸刀及漏电保护器。 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；装拆模板时，上135、下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。 安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆； 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。3、柱模支法 柱模的安装顺序是： 安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍 全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处用木板找平，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。4、梁板模支法 梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位136、置支梁底模（按规范规定起拱） 支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模置与相邻梁板连接固定。 满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模数的缝留在跨中，并用木模拼合，加固采用48 钢管500 作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，等梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm 时，在梁高中部增加一道14钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm。5、模板的拆除（1）拆模时混凝土强度应达到以下要求： 不承重的模板（如柱、墙）137、，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。长度7m 以内砼强度75%；8m 以上100%。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能随上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯模板与支撑 28 天方可拆除。（2）模板拆除的顺序是：柱、梁侧模、楼板模、梁底模。（3）模板拆除经项目经理部技术负责人员批准后，方可进行。6、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的138、难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（5）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。6.7 钢筋工程施工方案 本工程钢筋制作采用机械加工，人工绑扎。1、钢筋现场安装绑扎操作要点（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢规格、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。（2）绑扎结构部139、位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（3）做好绑扎材料和工具的准备，钢筋绑扎用铁丝通常采用18-22 号铁丝或镀锌铁丝，所需铁丝规格根据绑扎钢筋直径而定。（4）基础、墙等，钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢。双向板必须全部绑扎。（5）柱中的箍筋一般应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。该工程按抗震要求，箍筋弯钩要求135，钢筋搭接长度按个体设计。梁、柱钢筋箍筋加密后按140、个体设计，柱顶锚固筋长度，及梁筋锚固到柱内的钢筋长度见结构施工统一说明。2、钢筋的绑扎与安装（1）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。（2）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。（3）独立柱基为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（4）现浇柱与基础连接用的插筋，直径位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。6.8 砼工程施工方案 砼采用现场集中搅拌，泵送。根据本工程的实际情况，现场设 1 台混凝土输送泵，20 台插入式振动10 台平板振动器，满足混凝土浇筑要求。（1）混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支141、撑。请监理、建设、质检部门对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录严格执行混凝土浇灌令制度。检查混凝土浇筑设备的完好后，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵管至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。填写混凝土搅拌通知单，通知混凝搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。（2）泵管铺设泵机出口要有不小于10m 的水平管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑。转向90 度弯头曲率半径要大于0.5m，并在弯头处将泵管固定牢固。（3）混凝土工程的施工本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由搅拌台经混凝土泵送至浇筑部位。筏板底板混凝土采用连续浇捣，一次成功。柱、梁、板的施工浇筑框架混凝土142、应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以伸缩缝分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱，后浇梁板。柱采用分段流水进行单独浇筑，应预留300-500mm 和梁板同时浇筑。 梁板混凝土应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进；当梁高度大于700 时，可先将梁单独浇筑至板底以下2-3cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。 在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较143、密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或铺以人工捣固。（4）混凝土的养护柱拆模后即用塑料薄膜包裹养护。楼板采用覆盖草袋浇水养护，要保证在浇筑后7 昼夜内处于足够的湿润状态。防水砼及掺加外加剂砼要养护16 天。（5）试块留置原则 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。6.9 砌筑工程施工方案1、砌体工程的工艺流程为：抄平放线立皮数杆挂线砌砖（砖应合格、砌前充分浇水湿润）2、施工要点（1）墙体工程质量因素之一在于保持各楼层外墙的中心线在同一垂直面内，并根据此中心线弹出144、外墙窗的定位线，同时借助本工程使用的J2 经纬仪把一层墙身的，中心线往上引测，也可以用10kg 重线锤挂下来把墙身中线引测上去，轴线的引测是放线的重点必须按图纸要求用钢皮尺核准。砌时必须里外咬槎或留斜槎，上下错缝，采用“三、一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁铺长灰。遇有分隔墙等工程量大的墙交接时，无法满足同时砌筑，可留斜槎，但斜槎水平长不得小于斜槎高度的2/3；墙角每次砌高度不超五皮砖，随砌随靠平吊直，保证墙身横平坚直，每皮砖均应挂线，砌至梁底时，留出高度要停4-5 天以上待抹灰前48h 用标准砖斜砌到梁、板底，严禁砍砖塞砌。（2）墙柱交界处预埋26 拉结筋，伸出柱面1.0m,门、窗145、的预埋木砖用沥青进行防腐处理，且按规范埋设。（3）为提高砌筑砂浆的和易性（主体部分为混合砂浆），在混合砂浆中掺加水泥重量5的石灰晶，可取代75%以上的石灰膏。操作时将0.5kg 石灰晶放入无油脂容器中，加入2kg 清水充分搅拌溶化，直至无固体为止，产生泡沫后倒入砂浆机内，用水量相应减少。（4）砌筑时，由班组质量员，对砂浆的饱满度进行控制，尤其竖缝，杜绝通缝现象。3、试块留设 按现行砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）规定执行。4、质量安全保证措施（1）砂浆品种符合设计要求，严格按配合比配料，保证强度；（2）砖的外形尺寸、强度均要符合设计要求，且经双控合格后使用；（3）主体砌筑混146、合砂浆的石灰，必须经充分水化，防止爆灰；（4）拉结筋伸出柱面1000mm，沿高度布置50cm，末端有90 度弯钩；（5）门窗框在砌筑过程中，穿插安装，加强保护；（6）操作时戴安全帽、胶皮手套、临空时还应配安全带；（7）执行IS09000 标准中“砌体工程质量控制程序”6.10 钢结构工程施工方案1、本工程钢结构施工量相对较多，其主要集中于轻钢结构、操作平台等，另外建筑物大多数为钢制构件。2、其施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备钢结构加工成品运输现场安装（一）施工准备1、施工技术准备1.1 施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查147、构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。1.2 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。1.3 根据执行的标准编写成品技术要求，并为确保成品达到规定的标准而制定相应的措施，并明确关键零件的精度要求、检查方法和检查工具及主要构件的工序质量标准。1.4 根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度，合理安排材料进出场计划。1.5 核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和要料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。1.6 根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。2、生产准备2.1 加工场地布置 综合考虑产品的品种、特点148、批量；工艺流程；进度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。 生产场地布置时应考虑以下原则a.按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。b.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。c.保证成品、半成品能顺利运出。d.便于供电、供气、照明线路的布置。2.2 机具准备：根据产品的加工需要，提前做好必需机器和工具的调拨或添置。2.3 劳力准备：选调公司具有大型钢结构施工经验，并且经过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人组成专业队。按工序划分流水段，按工序定机定人。2.4 根据工作量和进度计划149、，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。（二）钢结构构件加工制作加工工序及控制点1.放样：1.1 放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板一般用0.500.75mm 的铁皮或塑料板制作，样杆一般用钢皮或扁铁制作，长度较短时可用木尺杆。1.2 放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、小型剪板机、折弯机。计量长度的计量器具必需经计量部门检定合格后方可使用。1.3 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚150、圆半径。1.4 放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般留加工余量5mm。焊接收缩余量依情况不同，应参照有关资料的经验数字。2.号料2.1 号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出需切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件位置。2.2 号料应注意以下问题：a.据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。b.应有利于切割和保证零件质量。c.当工艺有规定时，应按规定的方向取料。2.3 号料公差和切割余量见下：号料允许偏差外形尺寸： .孔距 ：.3.钢材下料方法有氧割、机切、冲模落料、锯切等，气割与机械剪切的允偏差分别为：气割的允许偏差(mm)零151、件宽度、长度 ：3.0切割面平面度 ：0.05 厚度且不大于2.0割纹深度 ：0.3局部缺口深度： 1.0机械剪切的允许偏差(mm)零件宽度、长度 ：3.0边缘缺棱 ：1.0型钢端部垂直度 ：2.04.平直 钢材的矫正有冷矫正和热矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。5.边缘加工：除图纸要求外，下面几个部位一般需要边缘加工；a.制作支承面；b.焊接坡口；c.尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节板。6.制孔：各种孔的直径，允许偏差应符合GB50205-2001 的有关规定，当超过规定值时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。152、7.拼装和连接：把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元装成构件或其部件，然后连成整体。7.1 组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。7.2 焊接连接组装允许偏差符合GB502052001 的规定。7.3 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序确定。7.4 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。7.5 组装好的构件应用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数以便查找。7.6 布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。8.焊接和焊接检：焊工应有合格证，焊接检验应符合建筑钢结构焊接规程。153、9.成品矫正检验：构件组装完毕，按GB502052001 进行检验。超出允许范围的对其进行矫正，直至合格，检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。10.成品表面处理、油漆、堆放10.1 钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力,直接关系到涂层质量的好坏。10.2 除锈方法为：喷射除锈剂或用手工（动力）工具除锈。10.3 涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计文件的要求，当无要求时，宜涂装45 遍，涂装厚度一般应大于125m。10.4 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书，配制好的涂料不宜存放过久。10.5 涂装应均匀，无154、明显起皱、流坠，附着应良好。10.6 涂装完毕，应标注构件原编号，大型构件应标明重量、重心、定位标注。11.成品堆放11.1 堆放场地也应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，构件应平稳。11.2 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。11.3 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。11.4 同一工程的构件应堆放在同一地方。（三）构件堆放及运输吊装作业前，从构件堆放地点运至吊装区域，如吊装区域有足够场地，大型构件尽可能在吊装区域加工，避免二次搬运，运输过程注意成品保护。（四）吊装1、吊装前编制详细的施工方案，其内容应包括：1.1 钢结构和155、连接件数量统计，大型构件重量重心位置确定吊点位置，选用合适的钢丝绳、卡环。1.2 选择吊装机械：钢结构主要集中于室外，可在主体施工完毕再行吊装，对个别大型构件，可用履带吊。1.3 确定吊装进度计划、确定劳力。1.4 规划钢构件堆场，堆场要有利于吊装。1.5 确定吊装程序，划分流水段，关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。1.6 确定吊装方法。1.7 确定质量标准、安全措施。2、复测轴线，在支座支承面上标出主要构件的纵横轴线，复核支承面水平度与标高。3、吊装就位后，调整偏差，满足GB502052001 的规定。4、吊装完毕经验收后，即可进行压型钢板的安装。三、质量保证措施1156、钢结构制作进行评定前，先进行焊接及螺栓质量评定，符合标准规定后方可进行。2、钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及有关标准的规定。3、钢材的切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm 的缺楞。4、构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕浓度不大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应清除干净。5、螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。6、允许偏差项目。根据图纸及钢结构施工质量验收规范GB50205-2001 有关规定进行成品验收。7、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。层架吊点、支点合理。宜立放，以防止由于侧向刚度差而产生下扰或扭曲。8、钢结构防锈底漆，157、编号不得损坏。9、构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶。10、构件扭曲，拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm 应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。11、起拱不符合要求：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，免产生累计误差。12、焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具，胎具将构件固定，然后再进行焊接以158、防止焊接后翘曲变形。13、跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺，严格检查构件作尺寸，不允许超过允许偏差。14、质量记录钢材、连接材料和涂装材料的质量证明，试验报告。钢构件出厂合格证。主要构件验收记录。设计变更技术处理恰商记录。5、焊缝超声波探伤报告，磨擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。四、安全保证措施吊装用脚手架搭设后应经检查验收合格后方可使用；工作面上应满铺脚手板。1、钢结构在存放、试拼装、组装时必须进行有效支护，防止倾倒伤人。钢结构和支撑杆件吊装就位后，未进行可靠连接前，不得摘除吊钩。2、吊车作业范围内地面必须平整坚实。3、支撑塔架顶部操作平台等高空作业必须设安全护网或护栏。高159、空作业人员必须系好安全带。4、各类现场作业人员不得在吊臂和吊物下方停留，并均需戴好安全帽。5、钢结构起吊前均要进行试吊，即：将钢结构吊离地面30cm，持续五分钟检查吊车、钢结构、吊索、卡具等无异常后再正式起吊。6、吊车不得带“病”运转，吊重钢丝绳与钢构件尖锐部位接触要用方木和旧轮胎衬垫。7、吊装现场设安全监护人员。6.11 屋面工程1、找平层施工（1）工艺流程：基层清理管根封堵 标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护。（2）将结构层、保温层上表面的松散清扫干净，出屋面的管根、变形缝处理好，找平层施工前先贴点标高、冲筋，根据设计坡度要求，拉线找坡，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，砂浆找平层用刮杠160、靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，24小时后浇水养护，养护时间不少于7天，经干燥后铺设防水层。2、隔气层及珍珠岩块保温层（1）层清理：现浇砼结构基层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（2）线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3、SBS防水卷材（1）工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层（2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡161、胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。（4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范。防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。6.12 楼地面工程施工方案及质量保证措施 本工程楼地面采用原土夯实地面，部分采用水泥砂浆做面层。1、水泥砂浆面层工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼及标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍 第二遍光第三遍压光 养护2、应注162、意的质量问题（1）空鼓、裂缝： 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4-0.5 的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。 一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相163、反起到隔离作用。 另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。（2）地面起砂： 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa 时才能上人操作。 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。（3）面层不光164、有抹纹必须认真按前所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。6.13 冬季施工措施室外日平均气温连续5天稳定低度于5时，应采取冬期赶工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。应在11月中旬前做好冬期施工前的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期施工的顺利进行。我公司若能中标，冬季施工将另行编制专项施工方案，用于指导实施施工。本节下面的内容，仅作一些原则性和方向性的规定。制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。冬期施工热源设备有：热165、水锅炉。保温材料：草帘、围护布。1、混凝土工程主要采取蓄热养护及加复合抗冻早强剂方法。（1）冬季施工准备工作：对现场管理人员发放冬季施工手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作。（2）设专人负责测温工作及检查冬季施工措施。（3）通过对水加热的方法混凝土入模前有足够的温度。（4）以草帘为主，对梁、柱模进行保温，施工不得有停歇现象，并保证外加剂掺量准确。（5）混凝土的浇筑，原则上不留施工缝，浇筑前应清除模板、钢管上的冰雪和污垢，浇筑时，梁底、梁侧要注意捣实，楼板混凝土振捣后抹平，经真空吸水后，加铺保温材料。（6）冬期施工166、测温测温孔的布置，一般应选择温度变化大、容易散失热量，构件易遭冻结的部分设置，梁侧孔每3m长设置一个，楼板每15m2设置一个。混凝土浇筑完毕每2小时测一次，强度达到3.5Nmm2，每6小时测一次，当混凝土强度04设计强度后，可停止测温。全部测温孔均应编号，绘制布置图。测量结果要写入正式记录。（7）做同条件的试块，将同条件度块设在模板上做拆模依据。2、砌筑工程方法采用掺盐砂浆法，因为它具有施工方法简单造价低，货源易于解决等优点。在砂浆中掺入一定量的盐类。能使砂浆抗冻早强而且强度不能继续增长，并与砖石有一定的粘结力。采用掺盐砂浆法进行施工，掺盐砂浆的拌制，先配制定量浓度的溶液，生砂浆拌制时掺进去。167、砂浆应采用机械进行拌和，搅拌时间应比常温季节曾加l/2倍至l倍。当室外大气温度在-10以上，掺盐砂浆可不加热。当室外大气温度在-10以下，对原材料进行加热，应优先加热水。（1）冬期施工使用的砂浆温度，不低低于+5，施工中砖与灰浆的温度可控制在20左右，但最大不超过+30。（2）冬期使用的红砖浇水有困难，可增加砂浆的稠度来解决红砖含水率不足而产生砌体抗剪强度下降的不利因素，但砂浆的最大稠度不应超过13cm。（3）严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度，一般为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80。（4）砌体的转角处和交接处应168、同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。其斜槎长度不应小于高度的23，除转角处外，其它临时间断处，留斜槎有困难时，也可留在槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。每12cm墙厚入一根直径6mm的钢筋。抗震设防地区建筑的临时间断处不得留直槎。3、抹灰工程（1）抹灰工程冬期施工方法采用暖棚法。将抹灰的房间、门窗及洞口封闭严密以防热量散失，取暖方法使用火炉。（2）为提高砂浆温度，可加热水，水的温度不超过80。（3）抹灰砂浆必须在室内或暖棚内搅拌，手工抹灰时砂浆温度不低于+10，喷涂抹灰时，砂浆温度不低于+8。（4）冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，抹完灰后在15d内应保持-10的室169、温，抹灰层湿度降低至8以前保持0以上。质量标准：抹灰层表面不得有开裂、脱落、起鼓、起砂、酥松等现象。6.14 确保工程质量的技术组织措施本工程为工业建筑群，包括框架结构和钢结构等多种类型工程，为确保工程质量，我公司将在已施行IS09001质量保证体系的要求下，依据国家现行的各施工及验收规范、强制性标准以及公司技术质量管理制度，严格进行质量控制，确保“每道工序受控”，向建设单位交出满意工程。在具体工作中，我公司将从影响工程质量的因素（施工方法、施工人员、机械设备、施工材料、外界环境，以及施工管理）入手，深入研究，全方位地进行质量控制。认真贯彻ISO9001系列质量标准，建立完善质量体系。质量保证170、体系以框图表示如下。质量检查程序 机械设备保证措施（1）所有进场施工机械设备必须由动力部与现场机械管理员对其运行状态能力进行鉴定，只有达到方案中要求的生产能力时方可使用。（2）对小型以及损坏较频繁的施工机具，备有足够的零配件，供维修使用。（3）砼施工时，机械维修人员跟班，准备随时维修。 施工人员的保证措施（1）所有上岗施工人员必须都有与其岗位相适应的上岗证。（2）施工力量、管理力量上配备足够的人员（见现场管理人员表）（3）加强人员的质量意识的教育，做到横到边纵到底，全方位。（4）开展质量竞赛，奖优罚劣，调动人员的积极性。（5）鼓励施工人员开展五小活动，对有关人员进行奖励。（6）加强土建、安装配171、合，树立尊重他人的劳动成果的意识。（7）严格按施工工艺施工。 材料质量保证措施（1）由总部物资部建立合格材料供应商花名册，并每半年进行一次评审，评审内容包括：材料质量、服务质量以及价格方面。（2）材料员对试验周期较长的材料如水泥等必须根据施工进度计划，提前申报材料计划。（3）所有进场材料实行挂牌。（4）采购材料时，在价格与质量间，必须以质量为第一选择。（5）材料供应必须按材料计划所要求时间进场。（6）材料进场后，经检查不合格后，无条件退场等。 施工管理措施（1）强化质量保证体系，实行质量奖惩制度。成立以项目经理为核心的质量保证体系（见质量保证体系），在项目部配备两名专职质量员的基础上，各专业施172、工队，各班组均设一名专职质量检查员，实行层层把关，各工序道道设岗，上下左右互相检查，建立有效的质量监督网络（见质监体系）。班组人员坚持三检：自检、互检、交接检，上道工序不合格，不能进行下一道工序，凡是列入创优计划的工序，上道工序不优良，不能进行下道工序施工；实行质量挂牌制，并与个人经济利益挂钩。土建安装应每星期检查一次，项目部每月组织二次质量检查，凭数据说话，根据检查结果确定奖罚；总部质检站每月组织一次质量、安全、文明施工等综合大检查，根据检查结果，依据质量奖罚细则进行奖罚，并兑现。（2）落实质量责任制，全面贯彻技术管理制度。各级管理人员根据工作质量标准把分管的工作做好，以保证工程质量，特别要173、做好图纸会审、技术交底、测量放线、技术复核、原材料检验及验收，隐蔽验收、质量评定、事故处理资料收集及整理等保障工程质量的工作，各级负责人也要制定有效措施，落实质量责任制，搞好考核工作，保证以上质量管理工作全面贯彻执行。（3）设五个质量控制要点、重视施工关键环节。1）测量放线复核的控制测量定位设封闭导线控制，楼面中心轴线及竖向偏差用引桩法投测，即将轴线控制桩引到设计轴线以外的安全地点，用固定标桩标定，并加以保护。每道工序施工前，技术负责人必须组织有关人员对各轴线的位置、楼层标高，洞口、预埋件位置进行全面复核，确认无误后方能继续下一道工序施工，尤其对模板底标高特别予以注意。2）原材料、成品、半成品174、的验收、检查及试验控制所有材料进场必须有出厂合格证。商品构件要有原材料合格证，钢材、水泥、砖、防水材料都要进行复试、并由试验室负责人签字并盖公章后方能使用。砂石料进场必须检验，画出筛分曲线、含混量不得超出规定。模板支设用的金属钢管要进行外观检验，损坏腐蚀者不得使用，弯曲碰伤者要进行检修。3）观感质量控制单位工程观感质量是评定优质工程的至关重要的一环，成败在此一举，室内外墙面、定内顶棚、各种饰面楼地面要做到色泽一致，表面平整洁净，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、阴阳角板要压向正确，防止污染，不能有裂缝、空鼓、脱层。门窗安装要开启灵活、间隙均匀，关闭严密，漆膜色泽一致，无刷纹。各种垂直度均要符合标准175、。各种开关、阀门、水嘴启闭灵活，朝向合理，位置正确，表面洁净；涂漆要附着良好，厚度均匀，色泽一致，无流淌、无污染。5）土建安装配合土建安装要加强现场联系，经常召开调度会、协调双方的施工，有关交叉施工的中间交接、预留、预埋、打洞以及工程洽商等，事前应以工程联系单书面通知对方，并抄送项目部。预留、预埋以施工图纸划分，原则上，在谁的图纸上谁负责预留预埋，也可以书面形式委托对方负责，如果属于图纸遗漏、设计变更需要打洞，补埋的应向甲方签证。凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的或土建隐蔽后安装才能进行施工的，都必须遵循先后原则，后者不得强行施工。凡上道工序的成果，都要注意成品保护，谁造成成品污染、损坏，谁负责176、造成的损失。加强对自已材料、工具、机具的保管，各工种不得随意使用不属于自已的材料、工具和机具，如果使用需得到对方负责人同意，并办理使用手续。大宗材料如砂、石、砖等由土建方面统一保管，安装如需用，可办借用手续，不必自已购进。项目部负责协调，并制定交叉配合及成品保护等方面具体规定，以加强各工种之间的配合。 质量检查组织机构与人员配置（1）质量管理体系为了保证该工程质量。我们质量管理的直接目的是：保证和提高各个环节的施工质量，交付建设单位满意的工程。质量管理工作中的技术组织、职工质量意识的培养与加强、专业技术的应用不仅是提高工程质量的保证、也是提高经济效益的保证，这与我公司的求成本节约、求企业信誉、177、求经济效益和社会综合效益的宗旨相一致，所以无论是为企业着想或是为企业自身利益考虑，确保工程施工质量，是该工程施工组织的关键，为此我公司针对本工程具体情况，建立了完善的质量管理体系（见质量管理、保证体系图）。项目经理对整个工程的质量负责，各职能部门在项目经理领导下到所属各部门（各业务队）进行管理及业务指导，这样即能保证项目经理的统一指挥，又能防止管理混乱。质量管理体系中各部门、各责任人必须明确其职责，只有实行严格的质量责任制，才能建立正常的生产技术工作秩序，才能加强对设备、工具、原材料和技术工作的管理，才能统一工艺操作。实行质量责任制不仅能提高各工序的工作量，还能提高各专业管理的工作质量，把各方178、面的隐患消灭在萌芽之中，防止工程质量缺陷的产生。质量保证体系框图质量意识教育质量管理目标确定质量保证体系控制体系思想体系组织体系施工组织设计与方案控制施工人员的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部预防为主的方针质量回访服务项目经理部各施工作业队质量信息反馈质安环保部工地试 验室生产调度室物资设备部经营合同部工程测量部综合办公室第七章 施工现场平面布置7.1 施工总平面布置说明全封闭施工现场。水电接口、配电室及排污方向待进场时由甲方指定，故在图中没有表现。 垂直运输设备的布置 拟投入 6台塔吊，A标段一台，B标段二台，C标段三台，主要用于筒仓及筒仓周边构筑物施179、工，负责钢筋、模板、钢管、砌块、砂浆等材料的运输。 搅拌站、加工棚的布置 在现场东侧布置 运输道路的布置 尽量按规划道路进行修建，具体可与甲方商定。 临时设施的布置(1) 办公室 我公司按建设单位要求修建办公室。(2) 宿舍 宿舍统一布置在现场北侧，管理人员与民工相邻。(3) 其他生活设施 相应设置管理人员、工人食堂、厕所及浴室等。(4) 库房 为便于管理，在场地东侧布置库房。以上各加工场、临时设施用地面积见临时用地计划表。7.2 临时设施计划用地一览表临 时 用 地 表用途面积(m2)位置需用时间办公室150现场东侧180天管理人员宿舍100现场东侧180天工人宿舍400现场东侧180天辅助180、用房100现场东侧180天钢筋加工棚50现场东侧180天木工加工棚50现场东侧180天砼、砂浆搅拌区500现场东侧180天钢结构加工场500现场东侧180天钢结构成品堆场500现场东侧180天 现场平面布置具体详见施工现场临时设施、临时道路平面布置图7.3 施工准备工作 施工现场的准备(1) 技术准备计划序号工作内容实施单位完成日期备 注1工程导线控制网测量项目测量组建设单位提供测量成果2新开工程放线项目测量组监理单位复核3施工图纸会审建设、监理、设计单位、项目经理部随图纸到位情况实施随图纸进度4完善施工组织设计项目经理部各专业另编制专业施工方案5构件成品、材料定货项目经理部根据进度计划进场6181、原材料检验项目经理部随工程材料进场检验（2）施工准备计划序号工作内容实施单位完成日期备 注1劳动力进场公司劳人部、合约部根据进度计划进场2新建施工道路项目经理部建设单位具体负责施工3临时水电管网调整布置项目经理部4机械进场公司动力部满足施工要求5组织材料、工具进场项目经理部项目物资部根据计划进场 施工机具、水电设施准备 具体详见主要施工机械设备表。 临时用电计算（1）主要用电机械设备表 详第九章主要施工机械设备表。（2）现场总用电负荷及总进线截面计算1）总用电量可按下式计算：式中：P-供电设备总需要容量（KVA）； K1、K2、K3、K4-需用系数，K1 取0.5,K2 取0.6，K3 取0.182、8，K4 取1.0 P1-电动机额定功率（KW）； P2-电焊机额定功率（KVA）； P3-室内照明容量（KW）； P4-室外照明容量（KW）； cos -电动机的平均功率因素，本工地取cos =0.75;查常用电力变压器性能表，选用SL-400/10 的低损耗、高效率变压器；2）从变压器到配电房的电源总进线计算查电气图集选用，BLV3X240+2X120 的导线架空敷设。3）各分路导线布置及截面计算1）配电房及发电机房设置在一起，发电机房内装设切换装置，停电切换。2）分路线安排：所有导线均架空敷设第1 路从总配电箱到钢筋、木工加工场，所含机械为2 台自动焊机台交流电焊机，1台等离子切割机、2183、 台盘圆锯、2 台平刨机，其他机械20KVA。查电气图集选用BLV3X120+2X90 导线架空敷设。第二路从总配电房到砼搅拌站配电箱，此处机械有两台砼搅拌机，两台砂浆搅拌机，一台砼输送泵，其他机械20KW。查电气图集选用BLV3X150+2X50 导线架空敷设。第三、四路从总配电房到两台塔吊配电箱。查电气图选用BLV3X90+2X35 导线架空敷设。3）所有导线均按三相五线制原则布置，采用三级配电、两级保护的安全方式，照明动力分开设置。4）室外照明导线为BLV3X16 从总配电箱的照明配电箱分出。5）施工现场照明可就近从动力箱中引出但应在动力箱旁设照明分配电箱。 临时用水计算 建筑工地的用水184、主要包括施工用水量q1，施工机械用水量q2，施工现场用水量q3，生活氏生活用水量q4，消防用水量q5 五部分。 根据总进度计划，确定施工高峰期和用水高峰期在2009年11月份至2010年4月份，招标文件工程量清单的主要工程量及施工人数如下：砼浇注9000m3，砌砖500m3，楼地面5200m2 ，模板6000m2，施工高峰人数280人。（一）施工用水量式中：q1-施工用水量（L/S） K2-未预见施工用水系数取1.05 Q1-季度工程量 T1-季度有效工作日 N1-施工用水定额 t-每天工作班数 K2-用水不均衡系数取1.5查表：施工用水参考定额，浇注砼取1700L/m3 ，冲洗模板取5L/m185、2 ，砌砖取150L/m3，楼地面取190L/m2，抹灰30L/m2。q1=1.05（90001700+700030+500150+520030+60005）（902）1.5（83600）=0.4L/m2；（2）施工机械用水量木工场取20L/S 班，K1=1.1，K2=2.0 Q2 均为一台，则：（3）施工现场生活用水：N1 取60L/人.班，K4=1.4 得q3=（275601.4）（83600）2.0=1.6L/S（4）生活区生活用水量N4 取100L/人.日，K5=2.50q4= (2801002.50)(243600) =1.59L/S（5）消防用水量查有关表取q5=10L/S（6）总186、用水量Q由于q1+ q2+ q3+ q4=3.68L/s p 10L/s所以取Q=10L/S（7）给水主管管径取=1.5 得:选d=100mm 的镀锌钢管。第八章 材料供应、来源、投入计划及保障措施8.1 材料投入计划材料的合理利用和充足供应是保证工期的关键因素之一，为确保工程连续施工，加快施工进度，经计算，本工程将要投入的主要材料见下表：8.1.1 主体结构材料供应计划序 号名称规格单位进场时间1水泥32.5级、42.5级开工后陆续进场2黄砂开工后陆续进场3碎石开工后陆续进场4钢筋开工后陆续进场5钢材开工后陆续进场6标准砖开工后陆续进场7砌块砖开工后陆续进场8门窗开工后陆续进场9钢构件开工后187、陆续进场周转材料序 号名 称规 格数 量1木模板2400120018约20000张开工后陆续进场2脚手钢管48约1500T开工后陆续进场3扣件约20000套开工后陆续进场4脚手板400025050约500T开工后陆续进场5木板约600方开工后陆续进场6木方10050约500方开工后陆续进场8.1.2主要材料供应保证措施1、做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。本工程的混凝土采用商品混凝土，必须做好月度、周度混凝土需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备。2、严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。3、188、做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。4、做到材料专款专用。第九章 主要施工机具配置9.1 机械设备和材料投入计划施工机械是建筑施工中不可缺少的工具，有助于提高施工工效及减轻人员劳动强度。本工程建筑高度高，工程量大，工期短，对施工机械的依赖性更显突出，为此我公司拟在本工程中投入下列机械：9.1.1 土石方工程机械 本工程石方量大、工期紧，工作面大，为此我公司拟投入2 台“日立牌”EX200-3 型液压反铲挖土机，并配备重庆产8t 红岩牌自卸汽车5辆，足可满足土方技术、工期要求。9.1.2 垂直运输机械（1）提升井架 井架用于施工材料的垂直运输。由于189、该工程各单体建（构）筑物分散，高度不一，因此为便于各种材料的灵活运输配备 2 台提升井架。（2）塔吊由于本工程量大且工期紧，为加速各种材料的运输时间，计划垂直运输主要采用3台60T.M塔吊，具体布置详见总平面图。 9.1.3 砼运输由于工程砼方量多，单体分布广，采用自拌砼，计划配置4辆机动翻斗车，2台砼地泵和2台汽车泵。9.1.4 搅拌机械本工程砼采用现场搅拌。根据本工程需要，现场设小型搅拌站一座，搅拌机2台，以提供小方量砼，并根据需要随时变换位置。砂浆搅拌机选用4台UJW200型，主体施工时进场。9.1.5计划投入的主要施工机械设备表序号项目机械或设备名称规格型号数量产地制造年份单机额定功率190、生产能力备注土建部分1垂直、水平运输机械塔吊QTZ6006郑州06.870kw完好2机动翻斗车1T4徐州05、2完好3人力推车60徐州05、3完好4汽车吊25T4徐州06、8完好5土（石）方施工自卸汽车4.5T12湖北04、2完好6反铲挖掘机1m32徐州04、2完好7蛙式打夯机Y905-44山东05、61.5KW*46KW完好8风动凿岩机YT28型6湖南08.67.5KW完好9混凝土施工砼联合搅拌站HZS1002南通05、67.5KW*215KW完好10砂浆搅拌机UJZ2002徐州06、23.3KW*26.6KW完好11砼运输汽车6m34武汉05、3完好12砼输送泵HBT600C2上海04、2191、90KW*2180KW完好13砼插入式振动器HZ-5010泰州05、21.1KW*1011KW完好14砼平板振动器PZ-504南京04、82KW*48KW完好15钢筋加工弯曲机GJT-402南京04、23KW*26KW完好16切断机GJ5-402南京05、57.5KW*215KW完好17调直机GJ-4/83南京05、55.5KW*316.5KW完好18对焊机UN-1002上海05、8100KWA*2200KWA完好19电渣压力焊机LDZ-3-362上海06、247KWA*294KWA完好20交流电焊机BX3-3006上海05、921KWA*6126KWA完好21砂轮切割机4徐州05、52.2K192、W*48.8KW完好22木工机械圆盘锯MJ105-13山东06、113KW*39KW完好23平刨机MB5473山东05、65KW*315KW完好24压刨机MB-1063徐州06、110.8KW*332.4KW完好25滑模设备滑模设备HY602套江苏06、6完好26测量仪器激光经纬仪J21苏州05、9完好27激光水准仪YJS32苏州07、2完好28排水设备多级水泵QY-256徐州05、2完好29泥浆泵QYN-256徐州06、9完好30轻型井点20徐州完好办公设备1办公设备电脑P1北京04、8完好2打印机1北京05、2完好3复印机1北京04、3完好测量设备及软件设备名称型号数量精度等级用 途1全 193、站 仪GTS301D2台2mm+2ppm平面控制、建筑物定位和细部放样用2精密水准仪LETAL32002台0.1mm建筑物沉降观测用3水 准 仪DSZ25台3mm/km施工中高程测量用4激光垂准仪DZJ62台1/30000轴线竖向传递测量5经 纬 仪J23台2建筑物轴线投测、角度测量用6激光经纬仪J2JD1台2建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用7钢 卷 尺50m8把高程传递、楼层放线用8网平差易软件平面、高程控制网平差和数据处理用9沉降分析软件沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速度和加速度10对 讲 机5km5个通讯联系用试验测量仪器序号仪器或设备名称型 号规 格数量制造年194、份备注1磅秤中1台20032钢卷尺5m10把20043长钢卷尺50m4把20044质检工具1套20035焊工检测仪1把20026角尺250500mm3把20027水平尺400mm 2mm/m2把20028取土环刀3把20009坍落度筒1只200010砼试模151515cm6组200011砂浆试模7.077.077.07cm4组200012混凝土抗渗试模2组200013架盘天平秤1台200114乙炔表10只20019.1.6保证机械设备供应的措施为确保本工程的顺利施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证措施：1由项目副经理和物资设备部，根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的195、进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后由物资设备部组织及时退场。2物资设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。3 物资设备部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。4 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握196、现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。5 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。6 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。7物资设备部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。第十章 重点部位上的施工组织措施、技术方案10.1 筒仓模板施工工艺拟采用滑模施工，配千斤顶，液压控制台操作。10.1.1 操作工艺（1）滑模组装1）准备工作，待筒仓基础施工完，并做197、好隐蔽工程验收，先将筒仓内外地面填充平整，筒壁基础内外及顶面用水泥砂浆找圆找平，便于提升架就位、安装。2）滑模系统组装顺序提升架内外围圈支座梁辐射桁架上下弦支撑铺操作平台及外挑架及板 挂模板安装千斤顶及液压系统安装电气系统油路试验操作平台、提升架最后抄平插支承杆，立标尺开始浇砼3）组装要求圆筒仓提升架两柱轴线必须向心（筒仓中心），同时提升架两个方向必须垂直，最大偏差不大于2 mm。围圈安装一定要准确，上围圈水平间距要小于设计筒壁厚度2 mm，以满足模板安装偏差要求。钢模安装时，要求内外模板向筒壁内倾2 mm，即模板上口净距小于壁厚4 mm，下口等于壁厚。（2）筒壁砼浇筑与滑升控制1）滑升模板组198、装完经检查无误后，清理模内杂物，浇水润湿，先铺一层30-40mm 厚1：1 水泥砂浆，随即分层（层厚200-300 m m）浇筑砼，筒仓分四点对称下料，并浇捣方向一致，当砼浇到钢模三分之二高度时，先试滑两个行程（即5cm），检查模板围圈是否松动，千斤顶及油路系统是否漏油；当砼满模时，即可滑升。其滑升速度依砼出模强度达0.2-0.4Mpa 为好，天气太热可加缓凝剂。2）滑出模板砼，内外表面应进行修整，也可用1：2 水泥砂浆搓平，24h 后浇水养护或用养生剂喷涂。（3）垂直、水平控制与偏差纠正方法1）垂直控制筒仓在基础施工时，已有准确的中心点，平台安装好后，在平台上找出两基准点和一个圆心点，用7K199、G 的线坠，每滑升几次上下对照一下，有偏即纠。2）纠偏方法当操作平台中心与地面中点（基点）不对中，说明筒壁已不垂直，即操作平台也不水平，纠编是先将平台高的那侧千斤顶关掉，让平台低侧的千斤顶再爬升1-2 个行程，调平即可；若偏差过大，应分阶段调平。3）造成操作平台不平的主要原因是平台上荷载不均，千斤顶爬升行程不一致或筒壁各浇筑点下筒进度不统一；造成砼硬化速度不同步，模板阴力不同，使千斤顶受力不均爬行高度不等，导致平台倾斜。（4）停工处理：因故停工（停电除外）时，一定将砼浇到同一高程，然后每隔1h 将千斤顶向上滑升二、三个行程，共进行三次，以防砼粘模。（5）滑模装置拆除：当滑升到顶部设计壁标高时，200、停3-5d，先拆除外模并于筒壁外侧装上外挑架，后再开始将中心操作平台吊出。人站在外挑架上，拆除提升架，拔出支承杆等，也可等筒仓脚手架从仓底搭到仓顶，再拆提升架子拔支承杆，支承杆采取全部回收。10.1.2 质量保证措施为确保筒仓滑模工程的施工质量，在技术上从以下几个重点进行控制。（1）滑升扭转的防治1）滑升前应将千斤顶逐台调试好。要采用同种规格的滑模千斤顶。带有行程调整帽的千斤顶时要使其行程一致。2）在滑模操作平台上，静活荷载布置要均匀，避免支承杆因受力不匀而造成弯曲变形。3）要十分注意千斤顶的合理布置和油路的正确设计，除安排纠扭千斤顶外，还应使液压操作台到千斤顶之间的距离基本相等，管径一致，分201、段配套。4）注意模板结构设计组装质量、模板组装中要特别控制下列公差，提供架垂直偏差、平面内不得超过3mm，平面外不得超过2mm；千斤顶安装位置偏差提升架平面内、平面外均不大于5mm；提升架安放千斤顶的横梁水平偏差，平面内不大于2mm，平面外不大于1mm。5）筒壁砼浇筑时要有计划地、均匀地变换浇筑方向，防止冲击模板及操作平台。（2）预防滑升中心水平位移1）对千斤顶进行选择调试，合理布置千斤顶尽量使部位受力一致。2）合理安排操作平台上的静、活荷载，务使均匀分布，特别要注意对活荷载的控制。要正确疏导平台上操作人员，不要过分集中，规范砼临时堆放点要有规律地变动，避免直接将砼从料斗中卸在操作平台上，应通202、过串筒等缓冲工具倒卸，以减少冲击力。（3）预防水平裂纹的出现1）加强模板设计，提高模板组装质量，使模板系统具有足够的刚度，保证在施工过程中和纠偏操作中不产生过大变形，从而减少模板带裂墙面的现象。2）确定合适的滑升速度，一般情况下砼合适的出模强度宜控制在（手按有发硬感，但可用指甲轻易划出纹路），滑升速度可控制在50-30cm/h；个别情况下，最低不小于10cm/h，最高不大于40cm/h。3）正确掌握滑升间隔和停滑措施。在正常滑升时，二次担升时间间隔一般不宜超过1h。气温较高时应增加1-2 次中间提升，每次提升高度为1-2 个行程，使模板与砼表面摩阻力控制在适宜范围内。因施工或其它原因不能连续滑203、升时，应及时采取停滑措施。（4）预防油污染现象1）施工前应对各种液压设备按规范要求逐台进行超压试验，合格后方可应用。2）尽可能采用液压件厂生产的正式标准产品，以保证质量和便于元件更换。3）尽可能使液压提升设备系列化、标准化、规格化。4）对现有千斤顶加强维修和改造。5）在滑升施工方案中，应采用适当的千斤顶承载能力，降低工作值，以减少漏油的可能性。10.2 预留施工方案预留孔洞、设备基础预留螺栓孔多是工业建筑的一个显著特点，其施工精度直接影响到设备安装及投产的顺利进展。因工程而异，预留孔洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，因其深度不等，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量204、，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，我公司通过多年、多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预留螺栓孔，已形成一套比较完整的施工方法，可有效的确保预留孔洞施工精度。 预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。 单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度600mm 以内的孔，采用木制芯模；深度600mm 以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模；深度在1.2m 以上的螺栓孔采用制作铁板孔套，下大上小，外焊锚筋，套内焊锚肋点，上下口封死，留置时与钢筋骨架焊牢，设备安装时再将上口打开；圆形孔洞内采用钢管，PVC205、管做模具。设备基础预留孔洞铁模采用槽钢加固。10.2.1 施工机具 交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。10.2.2 施工准备1、场地准备 埋件制作应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度不超过2mm，用水准仪控制。可与钢结构制作使用同一加工场地。2、机具准备 对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。3、技术准备（1）核对施工图纸、熟悉工艺要求。（2）对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量。以表格和示图形式编制下料单。（3）根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要求，并由绘图人（主管工程师或工206、长）向操作人员作详细的技术交底。10.2.3 孔模制作1、施工程序设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架、固定正芯模下端固定芯模上端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置校正2、木芯模制作木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大（600mm 以内），模芯上大下小。1：10 斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮。在砼初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。3、铁芯模制作（1）铁模采用2-3mm 钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10 斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100150m207、m，铁模外焊10，长50mm 的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊10，30mm 长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。（2）制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。（3）煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意起弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。4、圆形孔模圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的208、钢管，也可采用PVC 管，其直径深度与钢管相同。5、钢丝网模制作（1）根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100mm，钢筋网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。（2）钢筋骨架焊接要求按照钢筋焊接技术规程有关规定执行。6、注意事项（1）所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约30-50mm。（2）深度应深约100-150mm，钢管及PVC 管应在其上部留孔或焊接拔除掉的吊环。10.2.4 预留螺栓孔洞模安装及加固1、木制芯模及PVC 管、钢模外部制作钢209、筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。2、钢筒模用槽钢和对拉螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁模就位，与槽钢点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置架4 根12mm-16mm 钢筋成“井”字形与之焊牢。其下部操作孔就位后可与之点焊。无操作孔的可用钢筋支架支撑。3、钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料编织袋或塑料泡沫210、塞好。砼浇筑后适时将其清出。4、预埋件内预留孔用外径与预留孔直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于砼内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。10.2.5 预留孔洞1、对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼接，拼好后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑、撑牢。圆形孔洞可采用木模，模板内、外两侧焊定位钢筋长与板厚相同，定位钢筋与板模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用14 钢筋做成圆弧形。同时用钢架管做支撑撑牢。2、设备基础预留操作洞口可用模拼装，外包镀锌铁皮，模板尺寸应比孔洞尺寸略大10-15m211、m，就位后设支撑，同时在对角线方向也应设支撑。3、较大洞口用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应在洞口下部设支撑，以保证其尺寸。也可采用木模，用支撑加固。4、注意事项孔洞应待砼终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，胎模拔出后应用塑料编织袋将孔洞口堆住，以防杂物落入孔内。10.2.6 施工要点1、监控要点：复核柱轴线、标高。复核各芯模中心线及固定情况。2、施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。3、砼浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。4、砼浇筑时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等，砼浇筑完毕后及时进行位置校正。5、对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在砼初凝后、终凝前212、活动芯模，以利拔出。6、预留孔洞胎模面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除。7、芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其他材料封堵，防止杂物落入孔内。10.2.7 质量保证措施各级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。施工前向各班组进行设计要求留置方法、允许偏差的交底。芯模焊接必须符合有关施工标准、规范设计的要求。1、材料要求（1）所有的材料、钢材、焊条，均应按实际要求选用，各种材料必须具备合格证及有关质量证明文件。（2）所使用的钢筋、钢材，必须经试验检验，并且符合有关国家标准、规范、规程要求。2、机具要求（1）下料的量具必须符合有关规定（可参照钢结构施工）。（2213、）所使用的机具必须能保证持续正常有效运转。（3）对使用的切割机具应有合格证明，经过校正后使用。（4）所有机具应有安全保护罩，采取安全保护措施。3、人员要求上岗操作人员应经培训、考核，进行特殊工种资格确认，有关技术人员应做好各道工序的技术交底工作。10.2.8 安全措施1、所有机具应加防护罩。电动机具配电采用三相五线制供电，并加装漏电保护器，实行“一机、一闸、一保护”。2、施工技术人员要对操作人员做安全技术交底，高处作业一定要系好安全带。3、焊接时要戴好防护用具，防止烫伤、烧伤。4、机械应加防护罩，操作时小心谨慎，防止机械咬伤。5、制作好的芯模应整齐，堆放摆放平稳，切不可置于高处，防止其落下伤人214、。6、搬运型材、材料、机械应轻拿轻放，防止砸伤。10.3 预埋施工方案预埋件多是工业建筑的一个显著特点，埋设精度直接影响设备安装及工程的顺利进展。由于埋件的规格类型各不相同，施工难度也较大，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，通过多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。10.3.1 施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。10.3.2 施工准备1、场地准备埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误215、差不超过2mm，用水准仪控制。可与钢结构制作使用同一加工场地。2、机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。3、技术准备工作（1）核对施工图纸、熟悉工艺要求。对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量。形成书面形式的统计表格。（2）根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管师或工长）向操作人员作详细的技术交底。10.3.3 预埋件制作1、放样号料（1）号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。（2）切割切割8mm 以上的钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可216、采用靠模，圆规等辅助工具。切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。（3）钻孔应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。允许误差采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距：0.2mm最外排孔中心距：0.3mm两对角线孔中心距：0.45mm预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。2、预埋件焊接（1）预埋件钢筋“T”型焊接小型预埋件T 型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5 倍。采用级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.6 倍。施焊时不得217、使钢筋咬边和烧伤。大型预埋件“T”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用埋弧压力焊。埋弧焊应根据钢筋直径的大小选择合适的电源。焊接时钢板应放平，并与电极紧密接触，夹钳夹牢钢筋，放好挡圈，活满焊剂。接通电源后，应立即将钢筋上提2.54.0mm，钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提升34 mm 再渐渐下送，钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接时引弧、燃弧、顶压等环节应密切配合一气呵成。（2）锚固钢筋与钢板搭焊采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，2-4mm 运弧平稳，收弧时应将弧坑填满，往相反方向218、带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。焊缝的宽度不得小于0.5 倍钢筋直径，厚度不小于0.35 倍钢筋直径。（3）钢筋负温焊接风速超过7.9m/s 时应采取挡风措施或在加工棚内焊接。气温低于-20时不宜进行焊接，气源设备采取保温措施。刚焊接完的埋件应使其缓慢降温，不得使其接触冰、雪、水。负温下焊接电流应较常温施工时稍大。10.3.4 预埋螺栓及其支架制作装配1、螺栓制作（1）制作螺栓用钢材选用优质钢材，到厂家定货，厂家提供合格证明及质量证明文件。由我方进行试验检验合格后方可使用。（2）加工套丝机械由厂家提供。（3）所有人员经培训后进行测试合格持证上岗。（4）技术人员绘制草图，标明尺寸及加工要求，向操219、作人员作详细的技术交底。（5）螺栓加工时要求专业人员在场进行指导，套丝时应使螺杆中心与套丝刀中心对正。（6）加工好的螺栓应用专用卡规逐根进行检查，如发现不合格的不得使用。螺丝杆端部套好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。（7）螺丝的丝扣不得有断扣、破口，否则不能使用。钢板切割、号料、打孔、制作同前。2、预埋螺栓群、组制作装配（1）将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接最好采用埋弧压力焊，这样可以有效防止咬内咬边。如采用埋弧焊则应找较熟练的焊工。（2）焊接两排以上螺栓群、组时，应用划石划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓。焊接时由一个扶正，一人施焊，或采取固定措施。电弧焊220、应从两边均匀施焊，焊接要迅速。（3）焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步骤施焊。3、圆形设备基础地脚螺栓整体的装配（1）圆形设备基础螺栓采用圆形板带整体固定安装。（2）根据设备基础尺寸及螺栓杆到其圆心距离在钢板上以一点划圆，半径等于螺栓杆到其圆心距离，根据螺栓的半径确定板带宽度，一般板带约为100-120mm 宽。（3）用极坐标法定出每根螺栓的位置，打点。再以钢板上的点为中心以r 做半径划圆，然后将板带用自动切割设备切割。然后用机械钻孔。（4）螺栓杆底部用螺丝与板带固定，上部与板带焊牢。（5）螺栓与上部板带焊接前先将其与板带点焊，然后进行校正。保证螺栓的垂直度及间距，其221、外露长度不允许出现负偏差。（6）上部板带可在设备基础砼浇筑完毕后去掉，也可不去掉，视情况而定。（7）板材切割其焊缝要求按钢结构及钢筋焊接技术规程有关内容执行。4、预埋件油漆（1）制作好的预埋件按设计要求做好防腐处理，及时刷油放好待用。（2）刷漆前，应将表面的铁锈等除去，第一遍和第二遍应间隔一定时间，底油干后再刷第二遍。10.3.5 预埋件安装1、梁内预埋件安装（1）梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上预留出安装的开口。待埋件安装完毕后再将模板装好，打好卡子，做好模板接缝处理。如施工有困难，埋件可与梁筋同时入模。（2）梁侧埋件安装也可在梁内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁用辅222、助钢筋焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋采用绑扎或点焊连接。（3）梁底埋件在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋件与模板连成整体。2、现浇混凝土柱预埋件安装现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。3、预制构件预埋件安装（1）预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相应位置，吊车梁预埋件与钢筋骨架一起入模，埋件可与模板或钢筋点焊，不允许焊接的用辅助钢筋将其固定。（2）预制构件内埋件数量、规格、位置要仔细核对，不允许错埋、漏埋，以免影响结构施工。4223、地面内埋件埋设做地面时预留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木模或钢模板制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇筑混凝土。5、板内埋件安装（1）板底部埋件按轴线确定其位置后将埋件与底部模板点焊牢固，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。（2）板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。6、设备基础及圆形设备基础埋件安装（1）设备基础顶面的埋件可根据设备基础中心线确定其位置，锚筋与受力筋点焊或采用辅助钢筋将埋件固定好。（2）顶面无筋设备基础可在砼浇筑完毕后，根据模板上标注的轴线将埋件插入砼内，并用振捣棒将周围砼振实，之后校正其位置、标高。（3）大型设备基础侧面的预埋件多为搭设224、操作平台焊接钢梁用。据此，其侧面埋件可在钢筋绑扎时与钢筋同步就位，先用铅丝将埋件与钢筋绑扎。模板加固好后再用电弧焊将埋件与模板点焊牢固。安装时注意不得以模板作为确定其位置的依据，必须以轴线及投测的标高为准。10.3.6 预埋螺栓安装1、小型预埋螺栓可在螺栓的下部焊接辅助钢筋就位后，将辅助钢筋与受力筋或模板焊牢即可。如小型设备基础及梁、板内的螺栓可用此方法安装固定。大型设备基础螺栓采用槽钢框架定位，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位。2、先将槽钢点焊于已加固的模板上，再将预先按螺栓间距打好孔的槽钢焊接于槽钢上。将螺栓杆穿过预留孔用螺栓拧好，螺栓杆下部用扁钢与之焊接固定成整体框架，并将扁钢与225、加固模板的对拉螺栓杆焊接固定。3、预埋螺栓安装、固定采用整体就位固定方法施工，将制作好的整体框架放入模板内，进行模板加固，上、下各加四根辅助钢筋成“井”字形将螺栓与模板点焊牢固。4、预埋螺栓进场后应上油防锈，并用塑料布包裹，用铅丝绑扎以防螺栓生锈。10.3.7 施工要点1、施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。2、预埋件安放一定要按轴线确定其位置，就位后尽量与模板焊接固定。3、混凝土浇筑前应检查埋件有无松动、脱落，并及时进行加固。4、混凝土浇筑时振捣棒尽量避免碰触埋件、钢筋及模板，埋件周围混凝土应高出埋件，并仔细振捣，防止混凝土浇筑后出现埋件底部空腔。混凝土浇筑完毕后及时进行埋件位置校正226、。10.3.8 质量保证措施1、材料要求（1）所使用的材料、钢材、焊条均应按设计要求选用，各种材料必须具备合格证及有关质量证明文件。（2）所使用的钢筋、钢材必须经试验检验，并且符合有关国家标准、规范、规程要求。（3）所有材料均应经严格的试验检验，合格后方可使用。2、机具要求（1）下料的量具必须符合有关规定（可参照钢结构施工规范）。（2）所使用的机具必须能保证持续有效运转能力。（3）对使用的切割机具应有合格证明，经过校正后使用。3、人员要求上岗操作人员应经培训、考核，进行特殊工种资格确认，有关技术人员应做好各道工序的技术交底工作。10.3.9 安全措施1、电动机具配电采用三相五线制供电，并加装漏227、电保护器，实行一机、一闸、一保护。2、所有机具应有安全保护措施，加安全保护罩。3、施工技术人员要对操作人员做安全技术交底，高处作业一定要系好安全带。4、焊接时要戴好防护用具，防止烫伤、烧伤。5、机械应加防护罩，操作时小心谨慎，机械咬伤。6、制作好的埋件、预埋螺栓应整齐，堆放摆放平稳，切不可置于高处，防止其落下伤人。7、搬运型材、原材料、机械应轻拿轻放，防止砸伤。10.4 设备基础施工工艺根据我公司以往类似工程施工经验，该工程设备基础众多，须预留孔、预埋螺栓众多，设备基础单体砼浇筑量大，厚度超过80cm 者多，多为大体积设备基础对沉降差要求严格。1、采用分层浇筑法，保证上下层之间不留施工缝，每层228、砼的厚度20-30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。2、浇筑砼所采用的方法，应使砼在浇筑时不发生离析现象。砼自高处自由倾落高度超过2m 时，应沿串筒、溜槽等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平砼堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交叉式或行列式。3、浇筑大体积基础砼时，由于凝结过程中水泥会散发生大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使砼产生裂缝，因此，必须采取措施；1）降低水泥水化热a、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。b、充分利用砼的后期强229、度，减少每立方砼中水泥用量。根据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1。c、使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2）降低砼入模温度选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水搅拌砼，可对骨料喷冷水进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降到砼拌合物的入模温度。3）加强施工中的温度控制a、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意230、保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。b、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分挥砼的“应力松弛效应”。c、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填上，避免其侧面长期暴露。4)改善约束条件，削减温度应力采取分层浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。5）提高砼极限拉伸强度A、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。B、采用二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，231、加强旱期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。C、在大体积砼基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。4、对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑砼时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。5、承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用砼（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：（1）浇筑前应先清理除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础砼表面冲洗干232、净，保持湿润。（2）浇筑砼（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。10.5 大体积砼施工方案为了确保施工质量，依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案。我公司通过多年、多个大型水泥厂大体积砼工程施工，针对不同类型的基础，形成了一套比较完整的方法，有效地确保了大体积砼的质量。10.5.1 施工方案的编制和施工准备（1）针对不同单位工程大体积砼基础施工的特点，编写具有针对性的施工方案。（2）编制依据：设计要求，现行国家规范、技术规程。（3）在现场建立集中搅拌站，采用微机控制，自动计量投料系统。（4）在浇筑砼前，应从机械设备尤其是砼搅拌机和砼输送泵都应有足够的备用量。10.5.2 工艺流程人员配233、备、物资检验、配合比申请技术交底办完工序交接手续过程控制成品保护质量评定质量记录10.5.3 监控要点（1）配合比：包括原材料、坍落度、砂率、水灰比、外加剂（2）大体积砼的整体连续性：包括连续浇灌、接茬严密、自由倾落高度不大于等。（3）养护与测温：施工时及时养护，确保内部与外部温差小于25。避免产生裂缝。10.5.4 施工措施（1）材料1）选用水化热较低的32.5R 矿渣硅酸盐水泥；2）选用优质粗骨料；3）掺入磨细粉煤灰，（依试配最佳含率）高效能减水剂，改善砼的塑性，提高砼的可泵性减缓砼的凝结时间；4）为减少一部分收缩可以掺加一部分膨胀剂，具体掺量由试验室试配定;e: 在砼中掺加一定量的毛石，234、以吸收砼中的水化热。5）各种原材料均经试验合格后方可使用。保证进场的各项材料指标的性能稳定。避免原材料混入杂质和变质。（2）办理好工序交接手续。1）做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。2）进行钢筋绑扎质量检验，做好隐验记录。3）模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。4）如设计部门同意，可以将大体积砼下面的垫层上表面抹平压光，再涂刷隔离剂或者在垫层上干铺一层油毡做为滑动层，减少地基阻力系数，从而降低水化热。（3）砼的搅拌1）保证现场的原材料和试配材料一致。2）现场搅拌站的水泥及掺合料、粗细骨料的计量均为微机控制。3）外加剂根据每盘的掺加量，提前称出，装袋或装瓶，一次投入。4235、）搅拌时间不少于.分钟。5）进行热工计算，保证砼入模温度在528之间，在这个范围内靠近下限，914之间为宜。（4）砼的运输1）确保出砼量能保证工程一次连续浇捣完毕。2）砼出机到浇筑完毕之间的时间不能超规范允值：时，小于分钟。（5）砼的浇筑1）为适应泵送工艺，浇筑时合理安排施工程序，采用斜面分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，且控制好砼的均匀上升，避免大高差，循序渐进、一次性到顶。要减缓浇筑速度，利用浇灌面散热，但与下层砼时间间隔不超过5小时，以不出现冷缝为原则。2）为防止砼发生离析，当砼的自由倾落高度超过2 米时采用串筒3）对于厚度大的砼，应有一人在钢筋骨架内振捣，一人在骨架上振236、捣。振捣后的砼面应由专人用木抹搓压平整，并及时养护。4）振捣中产生的泌水和浮浆及时排出。5）对每个振捣块模板周边的砼进行重复振捣，以保证拆模时不出现蜂窝。6）在浇至标高时，注意控制板标高和平整度，在砼初凝后，终凝前，砼表面呈塑性时，用平板式振动器二次复振，再用木抹子压实2-3遍。（6）砼的测温1）利用测温技术（JDC2电子测温仪）进行信息化施工，可以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量地指导施工，防止温度裂缝出现。根据土建工程大体积砼的特点和施工经验，实测的内部中心与表面的温差值宜控制在25以内。2）应根据平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测237、温点，绘制出测温点布置图，按布置图安装测温元件，位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝缘。测温元件的引出线应集中布置，并加以保护，防止施工过程中损坏。3）按规定的时间间隔测温，每次测温后应立即汇总整理出砼内部温度场与温差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。（7）砼养护养护是大体积砼施工过程中的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和温度，控制砼内外温差及降温速度，促进砼强度的正常发展和防止裂缝的产生。对大体积砼面，一般在砼表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对砼进行保湿养护，以防止水分蒸发产生干缩缝。根据温度情况可覆盖塑料薄膜，进行保温养护。以保证内外温差不超过25。温差过小，或降温238、不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。（8）砼试块的留置1）现场按m3 或一个台班留置。2）非冬期条件下，留置两组：同条件一组，天标养一组。10.5.5 安全措施在大体积砼施工前，应制订全面的安全措施，传达到相关人员。10.5.6 质量要求（1）质量保证要求1）各种原材料均有有效的质量证明。2）各种计量器具均有有效合格证明并定期复核。3）大体积砼的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工规范、标准的要求。4）各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施工方案、允许偏差的交底。（2）质量目标1）质量目239、标必须达到优良。2）大体积砼进行质量检验时，其保证项目、基本项目、允许偏差项目要达到现行国家质量验评标准的规定。待施工前，由项目主管工程师根据图纸设计要求的砼标号、材料要求、当时大气温度等具体情况，采用砼工程施工的热工计算制定详细的施工方案。10.6 清水砼施工方案根据工程的实际情况，结合我公司的多年施工经验，在本工程混凝土施工中的地上部分全部以清水混凝土的标准进行控制，按清水混凝土进行施工，达到美观、实用、经济的效果。10.6.1 清水砼质量控制（1）测量放线：作为先导工序，测量控制贯穿于各个施工环节，应严格按照测量方案操作。主体外形尺寸满足设计要求是达到清水砼质量标准的基础。1）水准点、坐240、标点的设置必须正确，依据现场甲方提供的水准点和坐标控制点，进行高程控制网的联测和坐标点的复测。2）主体竖向控制：本工程采用内、外控相结合的综合方法，每层设至少4个基准点。本工程除角部柱子垂吊竖向控制线外，内柱、边柱全部挂有垂线，以控制层间垂直度。3）主体水平控制：本工程以一层50cm 线为基准，利用钢尺沿边柱处竖直测量法，至少选择三处边角处+50cm 标高线用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，弹出施工层50cm 线。每层的50 线均应从一层50cm 线向上直接量取（钢尺量距时应加尺长、温度改正），层间偏差不得超过3mm。（2）钢筋工程为保证结构的几何尺寸和模板的安装到位，首先要保证钢筋的制作尺寸，241、安装位置准确，绑扎牢固，且应满足以下几点：1）钢筋的品种、质量、锈蚀程度必须符合设计要求及施工验收规范规定。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头长度等必须符合图纸要求及施工验收规范规定。3）确保钢筋生根位置准确。4）钢筋弯钩的角度、朝向均应符合图纸及工程质量验收规范规定。5）钢筋绑扎必须牢固，不得有缺口、松扣现象存在。6）保护层垫块必须绑扎牢固，垫块规格必须正确，位置准确。7）砼浇筑时对钢筋碰撞和位移及时纠正（浇筑同时必须有看筋人员）。（3）模板工程模板是清水砼施工的关键，模板必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑砼时不发生跑浆和胀模现象。1）模板的设计本工程根据实际制定模板242、设计方案。模板设计经验算，强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺要求，且应按流水段配置足够的模板数量。模板的选择：应选择板面平整、不变形、厚薄均匀的竹胶模板，在使用中，注意保护模板边角，如周转次数多，边角受损，需把板缝处用胶带贴好，防止漏浆。梁柱接头处由于表面平整度容易产生误差，所以柱模板应做成整体模板，并在安装前试拼装，以便安装时保证柱顶施工缝处砼连接平顺。柱砼施工完后拆柱模时只拆柱身模板，柱头模板不拆除和梁板模一起支。模板安装时应注意阴阳角处的加固，使其刚度满足要求。2）模板制作柱梁模板全部制作定型模板，采用5*10cm 的木方子和12mm 厚竹胶合板制作。制作柱梁模板时木方必须双面刨光，两243、块模板直角拼接处应留出口子，以能保证柱子的断面尺寸准确，口子必须平直，做到既不漏浆又能保证柱子的外形尺寸，应在口子处粘贴密封条，防止柱角出现砂线。重复使用时，应彻底清理口子处。木模板使用前均需清理，调整模板。3）模板的安装模板加工时应严格按模板设计方案加工。结构阴阳角、梁柱接头面应平整，不翘曲，并尽量加工成整体、整装、整拆，以保证结构的外形尺寸和表面光滑。模板安装时应注意：根据垂直、水平控制线，复核模板安装位置，无误后进行支模。柱模板拼装前应对柱根部进行清理。为防止柱下部跑浆和烂根，合模后，用1:2 水泥砂浆把柱底勾缝。将柱模板就位，并用螺栓拼接好，所有接缝处均粘贴密封条。柱模外边必须用对拉螺244、杆加固，在此基础上柱边长大于600 的面安装穿柱螺栓以保证模板强度、刚度，以防胀模和漏浆。柱模四面支撑必须牢固。顶模和梁模：顶模四周、梁模两端应水平，并按水平控制线进行复核，并按要求起拱，用木工尺检查顶板模的平整度，并进行校正，梁柱接头、梁梁接头及板与梁柱接头处，不允许用钉子把平板直接固定在立板上，立面处衬50*50 的木方子。顶模板自检合格后，将顶板模拼缝处和阳角模的拼缝处均粘贴胶粘带，防止漏浆，最后清理模板表面，刷水性脱模剂，涂刷均匀，不得漏浆。由于模板密封较好，浇筑砼前检查柱内是否有积水，如有积水必须清除。4）模板拆除砼浇筑后，结构达到可拆强度时，方可拆除模板。拆卸应与安装顺序相反，即先245、装的后拆，后装的先拆，拆模以砼不掉角为宜，并对拆下的模板及时修理。（4）砼工程为达到清水砼标准，需对砼检测其坍落度，是否满足要求。本工程框架砼均采用泵送工艺。砼坍落度控制在140-160mm 范围内。在浇筑砼时，柱子、楼梯新旧砼接茬处先用同配比水泥砂浆均匀浇筑50mm，并强调用铁锹入模（砂浆须在开盘前单独拌制后用灰斗运至浇筑点），防止柱子烂根。柱砼应分层浇筑，每层不大于500mm，振捣移动间距不大于500mm,柱子四周、柱中均要振捣，振捣棒必须插入柱的底部。振捣时间应严格控制，使气泡充分上浮消散，以砼表面出现浮浆和不再沉为宜。清水砼应达到砼表面清洁、无砂眼、无漏浆、无气泡，接缝平滑。（5）清水246、砼的清理对清水砼在拆模后出现的缺陷应立即修理，缺陷一般是砂线、麻面、气孔，阴阳角不方正，梁柱接头、墙面接茬、顶板模接槎不平整，预留孔洞、接线盒位置不准等。砂线、麻面、气孔的处理：清理砼表面，浇水后用水泥干擦或用水泥浆抹灰，视情况用砂轮机磨平，特别是阴角处，角线要磨的平直，再用水泥浆或砂浆抹灰。达到可刮腻子的程度。预留孔洞、接线盒的修理，配合接线盒的安装进行。梁板结构砼浇筑顺次梁的方向浇筑，先将梁的砼分层浇筑，用赶浆法由梁的一端向另一端阶梯形推进，然后再浇筑板砼，与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，施工缝留置在板下2-3cm，浇筑顺序由梁两端向中间推进，浇筑与振捣密切结合，分层振实。顶板砼247、终凝前进行二次搓面，确保表面的平整度，搓面后立即用塑料薄膜进行覆盖，防止砼表面因失水过快产生裂缝。柱砼脱模后要刷养护液或包塑料薄膜进行养护。（6）清水砼的施工工艺清水砼的施工方案清水砼技术交底测量放线钢筋配料钢筋绑扎模板安装浇筑砼拆模修理养护（7）质量标准部位名称 清水砼允许偏差（mm）柱、梁轴线位移 6层标高 8总高 25柱、梁截面尺寸 +6-4柱垂直度（每层） 3总高垂直度 20表面平整 2预留孔洞、接线盒位移 4门窗口中心线位移 4门窗口对角线偏差 1010.6.2 安全技术措施（1）柱砼浇筑时必须搭设操作平台，操作人员不得站在模板或脚手架上进行操作。（2）浇筑前振动器应经试运转，振动器248、操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂钢筋上，湿手不能接触开关。（3）泵送砼施工应有信号装置，确保能及时泵送和停止。10.7 基础石方爆破工程专项施工方案本工程石方爆破执行国家“爆破安全规程”要求采用浅孔爆破松动爆破法，为降低震动，采用浅孔密孔，使数量微量化、分散化，以达到安全爆破的效果。爆破方式采用电力起爆；起爆线为康铜线；电阻差值不大于铁脚线0.3、铜脚线0.25，脚线长度不小于2m；孔网参数排距为0.8m。且一次性将室外管线范围石方部分进行爆破。 炮孔布置的原则炮孔应避免选择在岩层裂缝处或石层变化的分界线上，一般对有两个基本临空面以上的地形，炮孔布置时各临空面的距离宜相等。 钻孔操作249、要点钻孔前应准确标定炮孔位置，仔细检查风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼是否通畅，钻杆有无不直等现象，如有毛病应及时修理或调换。钻孔时由一人，双手持凿岩机对正位置，使钻杆与钻孔中心在同一条直线上。钻孔时先开小风门，待钻入岩石后，能控制风向，方开大风门，气量与风压应符合凿岩机的要求，保证凿岩机的正常运行。操作中如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻机并反、顺转动钻杆，在特殊情况下可适量向下灌水浸泡，直至凿岩机能自由上下为止。 起爆起爆方式：雷管爆炸引爆药管，爆炸后使全部装药爆炸；如局部采用多排炮孔爆破则采用串联网路，且在串联网路上必须使用同厂、同牌号、同批的电雷管以保证起爆安全。装药前应检查250、炮孔的位置、深度及方向是否符合规范要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除静（必要时可用风吹干），用木棒将药卷顺次送入炮孔，轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在自炮孔口算起，装药全长的1/31/2的位置上，装药时应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷。严禁使用铁器，不得用力挤压或撞击；堵塞材料宜采用与炮孔摩擦力大的易填实的材料，且不得损坏起爆网路，不得用力挤压，应保证堵塞的质量与长度。堵塞完成后应仔细检查起爆网路的安全，起爆前设信号及联络方式，并发出信号让人员尽快撤离已设置的境界线外，设放炮负责人指挥放炮，如发生瞎炮应由当班人员检查、处理。如有变更应设置标志并将装炮位置、方向、药量情况向下一班处理人员介251、绍交接清楚。 炸药量计算本工程采用松动爆破法施工，取爆破层厚度为1.5米为例，坚石爆破情况下炸药用量为Q1,次坚石爆破炸药用量为Q2，孔距a为1米，排距b为1米，钻孔深度L为1。1H=1.1*1.5=1.65米L2=H=1.5米q查表11-139得q1=1.8,q2=1.6 Q1=0.33q1abl Q2=0.33q2abl =0.331.8111.5 =0.331.6111.5=0.891kg =0.792kg 安全防护措施爆破前要到当地公安部门备案及申请，同意后方可进行购置及起爆，并做好安全防护工作。成立爆破专项小组，由专人负责指挥；爆破人员必须经过专业培训，熟悉爆破器材性能和安全规则，经县、市公安局考试合格后方可参加爆破工作。 机械设备表风钻 6支反铲 1台运输车 5辆潜水泵2台 质量标准：1、基坑开挖底面标高石方允许偏差为0-100mm2、二次爆破炮孔深度为块石厚度的0.330.55倍。3、电力起爆脚线应为2m，铁脚线电阻差值不得大于0.3，铜脚线不得大于0.25，直流电不小于2A，交流电不小于3A。 安全措施1、爆破人员应进行专业培训后方可上岗。2、进入施工现场应佩戴安全帽。3、爆破工作在安全距离之外设置警示线，应有明显信号，并有专人统一指挥。4、基坑周围设置1.2m高水平杆，竖向间距600mm的围栏防护，并刷红白警戒色。