1、2.56万商住楼工程土石方开挖、降水及模板支设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况- 9 -1.1 工程简况- 9 -1.2 现场情况- 9 -1.3 水文、地质条件、场地、气象情况- 9 -1.水文、地质情况- 9 -2. 场地情况- 10 -3. 气象资料- 10 -1.4 建筑、结构概况- 10 -4.地下室顶板为上部结构嵌固端。- 11 -第二章 总承包管理- 11 -2.1 对工程的认识和工作目标- 11 -2.2 施工总承包组织机构及职能- 12 -工程项目管理组织2、结构- 12 -2.3 前期准备工作- 14 -2.4 分包管理- 15 -1）劳动力选择应考虑的因素- 18 -2）保证劳动力供应的措施- 19 -2）保证材料供应的措施- 20 -2.5 总承包单位自有施工队伍的管理- 21 -第三章 施工部署- 21 -3.1 总施工进度计划- 21 -3.2 劳动力部署- 21 -3.3 周转材料用量- 22 -3.5 主要施工方法- 22 -3.6 施工机械的选择- 24 -1. 塔吊布置- 24 -2. 1号塔吊的安装- 25 -（1）塔吊安装位置- 25 -（2）塔吊基础（底板混凝土）的施工- 25 -（3）塔吊的锚固- 29 -（4）塔吊验算-3、 29 -3. 2号塔吊的安装- 30 -混凝土拌制与输送机械- 31 -3.7 总平面布置- 31 -第四章 施工准备- 32 -4.1 临时设施- 32 -4.2 现场临时用电设施- 32 -1.开关箱断路器、插座容量选择- 34 -1.电焊机专用配电箱开关、插座容量选择- 35 -二级分配电箱设计方案- 35 -4.3 现场临时用水- 38 -4.4 技术准备- 39 -4.配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。- 39 -第五章 主要分项工程施工方法- 39 -5.1 xxA、B栋楼施工测量方案- 39 -1.各楼层控制轴线的放样- 40 -2.墙、柱及模板的放样- 4、40 -3.梁、板的放样- 40 -4.门窗、洞口的放样- 40 -5.楼梯踏步的放样- 40 -2. 瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km 。- 41 -4. 激光经纬仪。测量精度1/20000。- 41 -5. 国产苏光J2 经纬仪。测角精度2.。- 41 -1.控制点- 42 -2.预留洞- 42 -5.2 土方工程- 43 -3最后一层土石方的开挖、降水。- 45 -4设置地下室底板下排水系统，对地基实现降水。- 46 -1所有排水均直接排入化粪池中。- 47 -8垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其还要起到防水隔离的作用；- 48 -16.盲沟及集水井内放置石子，粒径为3050m5、m；- 49 -19.开挖不要盲目赶进度，一定要保证降水。- 49 -5.3 模板工程- 50 -1柱模板- 51 -1、地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法- 51 -2、支设地下室底板边模及地下室外墙吊模- 51 -地下室内墙支模示意图- 54 -3、支设框架柱模板- 54 -4、梁板模板的支设- 55 -(1)1层地下室。- 55 -(4)梁板模板支设详见图所示。- 55 -5电梯井筒爬模- 56 -5.1筒模的平面模板- 56 -5.2内筒模的角模- 56 -5.3花蓝式脱模器- 57 -核心筒内壁支模示意图- 57 -1.大模板安装前的准备工作- 58 -2.大模板的安装- 58 -3.6、大模板的拆除- 59 -4.大模板的清理及保养- 60 -5.大模板的维修- 61 -大模板的堆放、安装和拆除安全措施- 61 -1.抗弯强度验算- 63 -2.抗弯承载力验算- 63 -3.抗剪强度计算：- 64 -22.881.0=22.88 kN/m- 65 -2.抗弯强度验算：- 65 -3. 抗剪强度验算：- 65 -5.4 钢筋工程- 66 -1. 套筒及接头类型- 68 -2. 施工工艺及检验方法：- 69 -（二）单面焊接头- 69 -1. 材料要求- 70 -2. 施工操作工艺- 70 -3. 注意事项- 71 -1）底板钢筋- 72 -2）柱筋- 72 -3)墙筋- 73 7、-4)梁筋- 75 -5） 板筋- 76 -6) 楼梯筋- 77 -1.施工工艺- 78 -2.施工程序- 78 -（5）预埋线管管底根据设计数值，用塑料垫块保证其位置正确。- 78 -3.技术措施及质量控制- 78 -（5）现浇混凝土楼板预留预埋与一般梁板结构有以下几点不同：- 79 -1. 钢筋的绑扎接头要符合下列规定：- 79 -4. 钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。- 80 -2. 对二级抗震要求增加5d。- 82 -1. 保证项目- 82 -2. 基本项目- 83 -3. 允许偏差项目- 83 -5. 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。- 87 -5.5 混凝土工程- 888、 -1混凝土构件截面- 88 -1水泥：- 88 -2粗、细骨料：- 88 -3外加剂- 89 -1.混凝土配合比的设计及审核- 89 -2. 混凝土的拌制、运输- 89 -3混凝土浇筑值班制度- 90 -4混凝土的检查制度- 90 -1指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。- 91 -9确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。- 92 -1混凝土供应- 92 -2后浇带、施工缝- 92 -（1）施工缝的留置和模板支设方式- 92 -（2）施工缝的处理:- 93 -3混凝土浇筑- 94 -4混凝土的养护- 97 -混凝土试块的留置、施工记录- 97 -1留置原则：- 97 -9、2后期处理：- 98 -3抗渗试件组数应按下列规定留置：- 98 -（一）冬期施工- 98 -1组织措施- 99 -2技术措施- 99 -3技术质量、安全管理- 101 -（二）雨期施工- 102 -1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。- 104 -3混凝土热工计算：- 104 -(1) 混凝土的虚厚度：- 105 -(2) 混凝土的计算厚度：- 105 -(3) 混凝土的表面温度：- 105 -1对于1 号、2 号汽车泵：- 106 -第一次浇筑混凝土所需方量- 106 -2对于两台地泵：- 107 -第一次浇筑混凝土所需方量- 107 -（二）溜槽搭设- 107 -1溜10、槽的设置要求遵循以下几个原则：- 108 -2溜槽做法- 108 -（三）混凝土的振捣- 108 -（四）混凝土表面处理- 109 -（五）突发事件的处理- 109 -6混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。- 111 -8混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。- 111 -5.6 脚手架工程- 111 -脚手架材质要求- 111 -1.钢管- 111 -2.扣件- 112 -3.脚手板- 112 -4.安全网- 112 -7.脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。- 113 -.2 双排脚手架脚手架搭设的程序- 113 -1.立杆- 114 -2.大横杆- 114 -3.小横杆- 11、114 -5.7 机电预留预埋- 116 -给水管道防水套管尺寸表 表5-12- 116 -3. 套管长度- 116 -3. 钢管弯曲- 117 -4. 钢管与接线盒（箱）的连接- 117 -5. 钢管与钢管连接- 118 -6. 钢管接地- 118 -7. 镀锌钢管穿墙制作- 118 -5.8 砌筑工程- 119 -5.9 楼地面工程- 120 -5.铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。- 121 -5.10 防水工程- 122 -地下室外墙弹性防挡水防水层施工- 122 -1.工艺流程- 122 -2.基层清理- 122 -一控制程序- 123 -二工艺要求- 124 -12、1、塑钢门窗的制作：- 125 -2、塑钢门窗的安装- 125 -(3)门窗框与墙体安装缝隙的密封：- 126 -主要工序交叉施工原则及措施- 127 -4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。- 128 -5.13 强电工程- 129 -7.熔断开关- 134 -8.保护继电器- 134 -9.控制和辅助继电器- 134 -十二、动力系统调试- 135 -1.电力电缆- 135 -2. 电机- 135 -十三、照明系统调试- 135 -一、施工主要程序- 136 -二、室内生活水热水紫铜管道的安装与焊接- 136 -5. 管的焊接- 137 -三生活给水管道安装- 138 -LS=C13、D1/2L- 140 -11. 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：- 142 -12. 管道水压试验的分段长度不易大于1.0km。- 142 -四、生活排水管道安装- 142 -五、阀门安装- 144 -六、水泵的安装- 145 -七、装配式水箱安装：- 148 -八、卫生洁具安装- 148 -1.卫生洁具配管：- 148 -（1） 本工程的洁具采用高档产品，卫生间配管全部为暗装。- 148 -2.洁具安装：- 149 -九、支、吊架的安装- 150 -十、管道试验- 151 -第六章 施工技术措施- 152 -6.1 质量保证措施- 152 -保证工程质量主要措施1561.过程质14、量执行程序1562质量保证程序1583主要工序施工预控1592.每拌制100 m3混凝土不1624物资采购质量保证1635技术保证措施1646经济保证措施1657合同保证措施1656.2 工期保证措施1661.管理体制和组织机构1662.采用微机技术加强调度管理1663.混凝土施工掺加高效早强剂1664.模板施工体系1675.采用均衡流水施工1676.建立例会制度1676.3 施工安全技术措施16722.本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。170安全防护措施1706.4 冬雨期施工措施171.2 技术措施1711.钢筋工程：1712.混凝土工程1723.屋面工程：1744.砌体工程115、745.砌筑砂浆1746.管道工程1751混凝土工程1772钢筋工程1783模板工程1796.5 环境保护措施1804.现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。1806.干燥的季节要撒水降尘。1806.6 主要消防措施1816.7 现场文明施工1826.8 CI策划与管理183.1 工地外貌1841大门1842 门柱及门楣形象1853围墙1851八牌一图1862导向牌1861配电箱1862塔吊1863其他机械设备1871广告布1872广告标语1871安全帽1872胸卡1881外观1882内部1883.标牌1891外观1892内部189.7 手册未作要求部分1906.9 工程成本降低措施19116、节约材料方面1911.钢筋接长采用电渣压力焊、单面搭接焊，节约搭接钢材。1916.安装水表、电表，节约能源。1924.严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。1921.场地布置要合理，减少二次搬运。1923.在施工中采用新技术、新工艺。1926.10 科技应用1936.11 现场施工通讯联络193投入工程主要施工机械设备表(土建部分)194投入工程主要施工机械设备表(安装部分)195拟分包项目情况一览表199第一章 工程概况1.1 工程简况 本工程位于xx市，总建筑面积25600.39m2。本工程地下室为车库，1 层为商铺,2层以上为商品房。1.2 现场情况 本工程位于市内，交通方便17、，但施工场地狭窄，不利于机械、现场材料的堆放布置。1.3 水文、地质条件、场地、气象情况 1.水文、地质情况本工程场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为类，场区土质概况如下：（1） 杂填土：场地均有分布，黄褐、杂色、松散、潮湿。（2） 粉质粘土：局部缺失，黄褐色，可塑，饱和，层面埋深0.9 3.8m。fak=85Kpa。Es（1-2）=4.0Mpa。qsia=19Kpa（3-1）粉质粘土：局部分布，黄褐色，可塑，饱和，层面埋深1.04.5m。fak=160Kpa。Es（1-2）=9.5Mpa。qsia=29Kpa（3-2）粘土：场地均有分布，黄褐色，硬塑，饱和，层面埋深1.05.0m。fak=18、390Kpa。Es（1-2）=16.0Mpa。（4）粘土夹碎石：场地均有分布，棕红色，硬塑，饱和，层面埋深4.36.3m。fak=400Kpa。Es（1-2）=16.3Mpa，qsia=39Kpa。 （5）残积土：场地均有分布，土黄，黄褐色，硬塑，饱和，层面埋深1012.5m。fak=240Kpa。Eo=22.0Mpa，qsia=38Kpa。（6-1）含灰质条带强风化泥岩：绿黄色， fa=420Kpa。Eo=43Mpa，qsia=50Kpa，qpa=600Kpa。（6-2）含灰质条带中微风化泥岩：未揭穿，绿黄色夹灰色， fa=1000Kpa。qsia=100Kpa，qpa=1500Kpa。 地19、下水对砼不具腐蚀性，对混凝土中的钢筋不具腐蚀性。 本工程0.000=26.10M2. 场地情况场地基本设防烈度为6 度，建筑场地类别属类。 3. 气象资料本地区最高气温39.2， 最低气温-4.8， 年平均气温18， 最冷平均气温3， 最热月平均气温28.9， 年降雨量671mm， 日最大降雨量149mm，最大积雪厚度为0.037m, 常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明。6. 7 月份为雨期，冬期施工日期为本年11 月15 日至次年2 月25 日，属典型的温带海洋性气候。 1.4 建筑、结构概况 1. 本工程为钢筋混凝土框剪结构，结构抗震等级为三级。设计使用年限为50年。建筑物抗震20、设防分类为丙类，建筑结构安全等级为二级。基础设计等级为乙级。2. 建筑抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。本工程混凝土结构的环境类别为：0.000以下，屋面及外露部分的环境类别为：二a类；0.000以上部分的部分的环境类别为一类。二a类环境结构混凝土耐久性的基本要求：最大水灰比.6；最小水泥用量250kg/m3；最低混凝土强度等级C25最大氯离子含量0.3%；最大碱含量3.0kg/m3。一类环境结构混凝土耐久性的基本要求：最大水灰比0.65，最小水泥用量225kg/m3；最低混凝土强度等级C20最大氯离子含量1.0%；最大碱含量不限制。4.地下室顶板为上21、部结构嵌固端。第二章 总承包管理2.1 对工程的认识和工作目标 对工程的认识 xxA、B栋楼工程具有建设周期短、任务量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在建设单位及总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把大厦建成一流的建筑精品。争创优良工程，为xx的城市建设增光添彩。 工作目标 300个日历天内全部完工。 质量目标：确保合格，争创优质奖； 标化工地：确保合格，争创省级优秀标化工地； 安全生产目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在1.5以下。 2.2 施工总22、承包组织机构及职能 工程项目管理组织结构 xxA、B栋楼工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高，涉及的专业面广，参建单位多，因此明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本地把此工程建设成一流建筑精品的前提。 项目经理部组织管理机构 本工程作为我公司的重点工程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环23、节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色地实现我局的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺，使总公司的CI 达标。 施工总承包项目经理部职责 直接受建设单位监理指令并对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。为强化总承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构特作如下编制：设经理、副经理、副经理兼总工程师、工程部长、质安部长、物资部长、商务部长、机电部长24、装饰部长各一名。经理部下设工程部、技术部、质安部、物资部、商务部、机电部等六个职能部门，各个部门职责见下：工程部：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。负责内外精装修工程的总包管理。技术部：负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作质安部：控制项目施工质量，安全管理与检查验收，CI 管理和文明施工。物资设备部：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备25、的管理，后勤管理工作。商务部：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。机电部：负责项目水、暖、电器设备安装及与安装相关所有事项。本项目组织机构图如下：项目经理 项目副经理 技术总工 项目书记机 电 部后 勤 部保 卫 部质 安 部技 术 部商 务 部物 资 部工 程 部工 程 部 工 程 部 图2-2 xxA、B栋楼工程项目经理部组织机构图（附录二）2.3 前期准备工作 为保证本工程能及时开工，顺利施工，按期竣工。施工准备工作必须有计划有步骤地进行，主要工作内容及完成时间见下表。主要工作内容及完成时间表 表3-2 26、序号工作内容完成时间备注1四通一平2施工合同签订3生产、生活设施修建4地下室图纸会审5地上部分图纸会审6地上部分图纸会审7材料供货合同8混凝土配合比提供9与预制混凝土商签订合同10劳动力组织2.4 分包管理 本工程属大型公共建筑，专业化程度高，将有众多的专业分包单位参与施工。xx兴业建筑工程公司作为总承包管理者，基础、主体、粗装修、机电预留预埋工程将由xx兴业建筑工程公司直接负责施工；其他项目将由建设单位选择分包单位施工。分包单位将由xx兴业建筑工程公司纳入总承包管理体系，在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。 强化总包27、管理力度 项目经理部全面执行和理解建设单位和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作： 1 ）统一编制施工组织设计和施工方案，协助建设单位（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，宜于统一指挥和协调监督。 2 ）统一现场平面管理。由于场地狭小、项目专业分包队伍多，必须由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。 3 ）统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、28、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。 4 ）统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。 5）统一工程质量保证体系，采用xx兴业建筑工程公司已通过认证的ISO9001 质量标准体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。 6 ）统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。 施工生产管理 为保证施工生产的正常进行，制定xxA、B栋楼工程生产协调管理规定与奖罚条例，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，29、奖罚有序，达到指挥协调有力。 进度计划管理 总承包方制定严密、可行、有权威的经建设单位（监理）审核批准的总体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。xxA、B栋楼工程建设的各项工作，包括建设单位负责的工作，以及分包单位施工的安排，都按总体施工进度计划进行。 为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。 第一级：根据合同工期目标制订主要形象进度控制点； 第二级：根据进度控制点编制施工总进度网络计划； 第三级：分30、部分项工程计划； 第四级：季进度计划； 第五级：月进度计划；第六级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划； 第七级：日计划，按每一分项工程在每一楼层（施工段）上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊、施工电梯，编制详细的以小时为单位的计划，确保施工现场忙而不乱。 一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。一、二级计划由总承包单位编制，其余计划由总调度室与分包单位根据一、二级计划编制，总承包单位审核批准。 各分部分项工程的施工以三级网络为主，抓四、五、六级落实。 工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系。31、通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。 各分包单位进场10d内报出根据总体进度计划编制的分部分项进度计划，每月21 日报出下月计划，每周五报出下周计划，每日上午8:00 报出当日计划。每日下午4：00 由总承包单位主持召开工程生产协调、质量安全例会。 质量管理 1） 确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据xxA、B栋楼的工程特点，编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划的100%完成。 2）制定xxA、B栋楼工程质量管理规定与奖罚条例，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。 劳动力的管理 1）劳动力选择应考虑的因素劳动力素质32、的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。2）保证劳动力供应的措施 （1）编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力33、构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。（2） 在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为xx市的建设增光添彩，为xx市人民做贡献的思想。（3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作, 高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。（4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。（5）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。（6）制定合理的激励机制，充34、分调动施工人员的积极性、创造性。 材料供应管理 1）材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。 2）保证材料供应的措施（1） 各分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。 （2）材料的质量控制、采购、订货总包单位通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的35、供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。（3）资金保障总承包单位根据材料供应计划编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。 安全管理 随着xxA、B栋楼工程地下工程的进展，各专业施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得建设单位认可下，制订并落实各项制度： 1 ）完善xxA、36、B栋楼工程安全管理规定，制定xxA、B栋楼工程安全管理规定及奖罚条例， 同各施工队签订安全施工协议书。规定每个施工单位进场前向总承包单位交纳本工程总价1%的抵押金，如违犯工地安全文明生产纪律，罚款金额从抵押金中扣除。 2 ）总承包单位有权没收分包单位违章的小型机械、电箱等。 3 ）重点抓好现场材料堆放、工完场清、安全用电工作。 技术管理 组织分包对图纸进行审查，代表分包与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。 考核制度 每周考核分包单位的施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违37、章的以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款；严重违章的将建议建设单位减少其工程量或解除合同。每期的工程款也将依据此考核结果按有关规定比例支付。 2.5 总承包单位自有施工队伍的管理 总承包单位自有施工队伍的管理参照分包单位管理规定及总承包单位企业内部管理规定执行。第三章 施工部署3.1 总施工进度计划 本工程合同工期为300 日历天数。3.2 劳动力部署 本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。详细劳动力安排见劳动力安排计划表。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。3.3 周转材料用38、量 本工程主要周转工具采用：龙骨，面板为180mm 厚的九夹板，电梯井定型钢筒模、钢管、脚手架及微调螺丝杆。各种材料用量计划如下：大模板1500m2 ， 电梯井定型钢筒模4 套，48 钢管800t，微调螺丝杆5000个，扣件9 万个。 施工分段及施工顺序 .1 施工分段 为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。 .2 施工顺序 基底清理垫层地下室底板地下室一层一段结构地下室一 层二段结构地上n 层一段柱、墙施工（地下室外墙防水施工、土方回填）地上n 层一段梁、板施工地上n 层二段柱、墙施工地上n 层二段梁、板施工地上n 层四段柱、墙施工地上n 层四段梁、板施39、工地上n 层三段柱、墙施工地上n 层三段梁、板施工屋面施工墙体砌筑内门框安装粗装修施工。3.5 主要施工方法 地下室施工 地下室底板混凝土采用一次整体浇注方法施工，不留施工缝。底板模板使用砖模，水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用墩粗直螺纹接头（每根端部最后一节收尾钢筋，采用单面搭接焊接头，有利于保证钢筋端部位置正确），减少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土垫层使用混凝土汽车泵浇注，底板混凝土使用汽车泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保温养护，电子测温仪测温，根据混凝土实测温差，随时增加覆盖材料，避免混凝土出现收缩裂缝。在地下室外墙上留设四条后浇带，等地下结构施工完后45d 浇注，避免40、混凝土出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。地下室外墙分两段施工。每段采取独立柱、核心筒混凝土先行单独浇注，附墙柱、外墙与梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次浇注的方法。独立柱浇注至梁底，核心筒浇注至板底。核心筒、独立柱使用大钢模。外墙外模使用竹胶合模板、外墙内模使用组合小钢模，无工作面的部位使用砖模，砖模内侧面水泥砂浆压光。为保证地下室外墙防水质量，地下2 层外墙水平施工缝使用钢板止水带。消防水池内墙水平施工缝使用BW2 止水条配合企口缝，吊模使用保温效果好的竹胶板，能避免出现温度裂缝；地下1 层外墙水平施工缝使用BW2 止水条配合企口缝；后浇带竖向施工缝使用橡胶止水带（考虑橡胶止水带延伸率大，能适41、应结构混凝土收缩）、横向施工缝使用BW2 止水条配合企口缝。在地下1 层1.0 顶板的施工在顶板中间留设BW2 止水条，防止顶板出现渗漏水。地下室抗渗混凝土使用WG1 高效复合防水剂。 主体施工 采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底向上20mm， 与核心筒相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置、混凝土后浇。 1.墙模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。 2.核心筒电梯井采用筒模施工。3.柱子施工时使用可调截面柱模。4.混凝土全部采用商品混凝土泵送。5.混凝土浇注过程中采用布料机。6.地下室混凝土浇注时使用汽车泵和固42、定混凝土泵。7.塔楼施工时利用电动爬升架。 机电安装 先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽。 装修阶段 粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。粗装修工程本着先公共区域后后勤区域原则进行，在公共区域精装修时后勤区域仍可以进行粗装修施工。3.6 施工机械的选择 根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置，主要机具如下。 垂直运输机械 .1 塔吊 1. 塔吊布置 根据本工程的使用大钢模实际情况，为保证工程的连续性，满43、足工程需要，安装1 台塔吊。1号塔吊为F023B塔机，主要参数为：覆盖半径50m （构造长度51.7m）， 平衡臂长12.5m， 平衡臂宽2.5m， 自由高度59.8m， 第一道锚固架距底面高度为48m （含1 个基础节高7.5m，13 个标准节39m， 半个标准节1.5m）， 两个锚固架之间的塔身节数目为12 节（锚固长度36m），最后1 个锚固架以上的塔身节数目为15 节。吊重参数如下表。表3-2 臂长（m）14.51618202224263032吊重（t）108.97.86.56.25.654.44.05表3-3臂长（m）343638404244464850吊重（t）3.753.53.344、3.12.92.72.552.452.32. 1号塔吊的安装 2与号塔吊直接安装在 轴之间的地下室底板上，不再单独设置塔吊基础。塔吊型号为F023B，吊臂长50m。为了尽快让此塔吊投入使用，先施工此处部分底板。底板平面尺寸为15.95m7.4m(为了减少施工缝，保证施工质量，将东南角部底板全部浇注混凝土)，底板厚度为1.8m。 （1）塔吊安装位置 1 号塔吊中心位于 轴中间位置，距离与B 轴2900mm。（2）塔吊基础（底板混凝土）的施工 1）土方开挖 为保证此部位底板先行施工，必须优先开挖此部位土方。开挖范围为：东边线至轴处，西边线至西侧地下室基坑边缘，南边线至南侧地下室基坑边缘，北边线位于45、B 轴2350mm 处。在开挖此部位土方时，必须先做好周围边缘排水沟，采取相关降排水措施后，方可开始土方开挖。开挖时，必须安排专人在现场进行指挥。最后预留300mm 厚土方，人工进行清槽。禁止超挖或挠动地基。2）垫层浇筑 土方开挖结束并验槽后，立即浇筑C15 混凝土垫层，垫层浇筑范围同土方开挖范围。垫层混凝土浇筑，采用混凝土汽车泵直接将混凝土输送到位。 3 ）底板混凝土浇筑范围、塔吊基础节底脚放线使用水准仪、钢尺，先将提前浇筑的混凝土底板放出外边线。然后，再测放出固定底脚的钢凳位置。 4）底脚钢凳就位 根据四个专用校正钢凳就位线，将专用钢凳就位。专用钢凳顶面钢板尽量要小，使其与预埋底脚接触面积46、要小，便于两者缝隙能浇注混凝土密实。专用钢凳高度为基座处底板混凝土厚度减去预埋脚埋入混凝土深度和预留安装偏差。每个专用校正钢凳顶面中心通过焊接安装一个调节螺栓，从而实现四个专用校正钢凳与预埋脚的接触，通过调节四个螺栓来校正预埋脚的标高和平整度。钢凳平面图、钢凳制作图（利用角钢焊接制成）如下图。 钢凳就位后，将其大致找平并在四个钢凳之间焊接钢筋进行加固。 5 ）基础节及预埋脚的安装 利用汽车吊分别将预埋脚及其固定架（禁止将固定架与底脚连接成整体后，进行吊装，造成固定架变形，影响塔吊标准节的安装）吊至四个专用钢凳上，然后利用调节螺栓对预埋脚的标高和平整度进行校正，校正至符合要求后，将四个预埋脚之间47、加焊拉杆、进行加固。然后帮扎钢筋、支模、浇筑混凝土。混凝土基础体积为15.95 m7.4 m1.8m=212 m3规定的6.45 m6.45 m1.7 m =71 m3，满足抗倾覆要求。混凝土基座浇筑成型后立面示意如下图。 6）钢筋绑扎 底板钢筋绑扎，必须将接头相互错开，钢筋连接采用墩粗直螺纹接头，同一截面接头数量不大于50%。特别注意柱板带位置处下层钢筋为28及周围柱、核心筒等钢筋的锚固长度是否在此区域内。为使塔吊相对混凝土基座产生的力矩对混凝土不造成拉裂，在此部分混凝土基座中心64m2范围内附加25抗拉裂钢筋，形状为“U”、开口向下，与底板最上层钢筋平行插入底板内，高1700mm、宽30048、mm，间距为1000mm，梅花状布置。注意止水钢板与钢筋相交叉处，应将钢板割洞让钢筋穿过，不允许将钢筋截断；对柱插筋穿越混凝土企口部位木模处，应把木模穿洞让钢筋通长穿过。 7）模板安装 除底板外边缘一边使用240mm砖模外，其他二边使用木模。木模使用上下两排对拉螺栓进行加固，对拉螺栓焊接在底板钢筋上。在底板中间部位埋设钢板止水带，并在底板上下（底板外边缘一边除外）用宽25mm、厚20mm木条预留BW止水条凹槽，便于以后固定BW止水条。 8）混凝土浇筑 在钢筋、模板验收合格后，浇筑混凝土。混凝土浇筑采用汽车泵，混凝土强度等级为C30S6 。浇筑过程中，必须注意浇筑质量，保证混凝土密实。 （3）塔49、吊的锚固 本塔吊安装高度98.8m，分四次锚固，其中有一道锚固为临时锚固，其他分别锚固在9 层、15 层，锚固杆固定预埋铁件放在柱上。采用远端锚固。锚固节点、预埋铁件如下图： （4）塔吊验算塔吊承载力验算 a地基承载力为：F=6588=4160t b 塔基及塔吊自重（10m 长吊臂节重1.11t，5m 长吊臂节重0.375t， 标准节重1.47t，基础节重3.79t）： 塔基混凝土自重F1=15.957.41.82.5=531t 整个塔身重量F2=8.23 （套架总重）+4.03（塔尖总重）+7.31（50m 起重臂）+4.81（平衡臂）+16.1（配重）+4.925（回转支撑）+1.474150、（标准节） =106 t F=4160tF= F1+ F2=531+106=637t 所以地基承载力满足要求。 3. 2号塔吊的安装2号塔吊后安装，布置在北侧-之间的地下室底板上。平面位置如下：此塔吊分三次锚固，近端锚固，锚固在8 层、19 层、26 层，预埋铁件同1 号塔吊。.2 施工电梯在施工到11 层时，安装1 台SCD200/200 双笼施工电梯配合施工，安装位置如下：附着在主体外边梁，用于人员上下，小型工具、材料运输。电梯与楼体每一层锚固一次。锚固方法为楼层上埋设预埋件。安装平面如下： 塔吊、施工电梯供电均单独引线，设专门配电箱，电缆采用五芯橡胶电缆。 混凝土拌制与输送机械 混凝土采51、用商品混凝土，拟投入以下设备： 1.HBT60 固定式混凝土泵：1台。 2.混凝土运输灌车：12台。 3.混凝土汽车泵DC-11B：2 台。 4.混凝土布料机HGY13：1 台。 3.7 总平面布置 工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地相当狭小,无运输通道、材料堆场。根据实际情况,只能见缝插针布置各场地。对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理, 各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安52、排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。施工场地全部硬化，用C15 混凝土，厚度150mm 。根据场区条件特做如下安排：在地下室施工阶段，在工地设钢筋堆放、加工区、生活区，周转材料堆放区；在主体施工阶段，把地下室顶板、基坑及时回填，把建筑物北侧、南侧、一层布置为钢筋堆放、加工区、料具堆放场地。在建筑物东侧布置整体移动式办公室，在东南角化粪池附近布置水冲式厕所。第四章 施工准备4.1 临时设施 根据现场实际情况和招标文件的有关规定，本工程在施工现场仅搭设办公室临建，采用集装箱式办公室，2 层；所有人员食堂、宿舍、钢筋加工场、木工加工场地设在工地。地上部分施工时，钢筋加53、工场、木工加场地设在场地北侧及一层室内。4.2 现场临时用电设施 现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4， 施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA ，额定漏电动作时间不大于0.1s。 编制目的 xxA、B栋楼主体工程即将开始施工，为了提供主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，特编制此方案。此用电方案对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，54、能够满足xxA、B栋楼整个施工过程的用电要求。 现场变压器容量 施工现场配有变压器一台，容量为315kW。 主要用电机具负荷 主要用电机具负荷表 表8 机具名称规格型号数量(台)单机容量(kW)总容量(kW)对焊机640mmUN/1002100200刨板机 ML034212.22.2圆盘锯 65.533套丝机 自制11.11.1电焊机 BX1-500150.69电焊机 BX6-25010.250.25切割机 J3G242.510砂浆搅拌机12.82.8混凝土布料机1混凝土输送泵HBT50290180人货电梯 13030塔吊 F0/23B16565振动机 121.518 供电方案 xxA、B栋楼55、， 地下室1 层、地上部分共11层（不含设备层）， 考虑施工现场实际情况及用电需求决定每隔三层设置一个一级分配电箱，一级分配电箱安装楼层为-1F、2F、5F、8F.。二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下： 总电源 总配电箱 配电箱 一级分配电箱二级分配电箱 开关箱 用电机具 工作接地图4-1 供电方案示意图供电系统严格执行TNS 接零保护系统。供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。 末端开关箱设计方案 1.开关箱断路器、插座容量选择 施工层主要用电机具为： 电焊机 BX1-500 15 台 0.56、6kW 振动棒 12 台 1.5kW BX1-500 型电焊机计算电流为： 根据公式 P=UI cos. I=P/ Ucos.600/ 3800.45=3.51（A） 振动机计算电流为： 根据公式 P=1. 732UI cos. I =P/ 1. 732Ucos.1500/ 1. 7323800.68=3.35（A） 根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案： 开关箱总断路器容量为60A，漏电断路器容量为60A，外插式插座断路器容量为20A，外插式插座为25A。 电焊机专用配电箱设计方案 1.电焊机专用配电箱开关、插座容量选择 竖向电渣压力焊机 HSS630 3 台 50.4kW HSS-57、630 竖向电渣压力焊机计算电流为： 根据公式P=Scos 鳬=Scos.1. 732U=50400/ 1. 732380=76.6（A） 根据以上电流计算，电焊机专用配电箱应为以下方案： 电焊机配电箱总空气开关应为100A，一条100A 回路，漏电开关100A。 二级分配电箱设计方案 二级分配电箱总空气开关为200A，一条100A 回路，三条25A 三相回路，三条15A 单相回路，三个25A 三相外插式插座，三个15A 单相外插式插座。 一级分配电箱设计方案 一级分配电箱总空气开关为250A，一条200A 回路，一条100A 回路。 电缆线路敷设 电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤58、，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。 末端开关箱电源线选用YX316+26 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216 橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV370+235 电力电缆。 总用电量计算 施工用电量达到峰值时的主要用电机具表 表4-2机具名称数量单机容量总容量电焊机60.6KW3.6KW切割机 22.5KW5KW圆盘锯 25.5kW11kW套丝机11.1kW1.1kW塔吊 265kW130kW人货电梯 130kW30kW照明 20kW动力总容量为： P1=0.5+11+1.1+130+30=177.6（kW） 电焊机总容量为： S2=P59、2/cos.3. 6/ 0. 45=8（kW） 照明总容量为： P3=20（kW） 施工现场峰值用电量为： S 总=K1P1/cos.+K2S2+K3P3/cos.3 =0.6177.6/0.860.65+0.68+0.820/1 =190.63+4.8+16 =211.43（kW） 施工现场峰值用电量现场变压器容量 所以变压器容量能够满足现场施工用电要求。 临时供电系统图 1 号回路引至地下室及0.00以上施工层一级分配电箱， 1 号回路负责2#楼B区1F、2F、5F、8F一级分配电箱供电。 2 号回路负责1 号塔吊一级分配电箱供电。 3 号回路负责施工电梯。 4 号回路负责混凝土输送泵一级60、分配电箱供电。 5 号回路负责办公用电、生活用电、现场照明一级分配电箱供电。 6号回路负责A栋楼一级分配电箱供电。7 号回路负责B栋楼一级分配电箱供电。楼梯间照明方案 楼梯间照明利用电气施工图中的电气预埋管穿线，在地上2 层设安全变压器，照明电压采用36V，安装吸顶灯作为楼梯间的临时照明。 安全管理规定 1. xxA、B栋楼工程施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。 2.现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求。 3.供电线路应由专业电工定期巡视检查。 4.配电箱由专人负责61、管理及维修。 5. 现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。 6.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。 7.施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。 8.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。 9.移动式临时配电箱应距地600mm 以上。 10. 配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。 11.照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压。 12. 低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总62、配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。 13. 一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。 考虑到意外停电因素影响，本工程配置一台柴油发电机组120kW），供应急用电。 4.3 现场临时用水 生活、生产用水采用城市管网的自来水。4.4 技术准备 1. 组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。 2. 编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。 3. 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分63、析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。4.配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。第五章 主要分项工程施工方法5.1 xxA、B栋楼施工测量方案 平面控制网的建立 根据建设单位提供的原始基准点2. 4 点，放样图纸上外墙边线坐标点A、B、C、D 四点。然后据已知坐标点利用如下公式： x = X +cos y = Y +sin 反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大厦的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其64、中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记， 作为复核点。 各施工细部点详细放样 1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。 3.梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出65、 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。 4.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。 5.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。 高程测量： 在一层核心筒墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.00m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在66、预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于10mm ，全高不大于30mm 。如图39 示。 误差依据 依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693. 建筑安装工程质量检验评定标准。 仪器 1. 日本产NIKON530E 全站仪。测角精度2.，测距精度2mm2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。 2. 瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km 。主要用于楼层控制点的引测。3. 天津产莱特自动安平水准仪LETAL32067、0 。测量精度为1mm/km 。主要用于楼层高程的引测及检测。4. 激光经纬仪。测量精度1/20000。主要用于控制点的引测工作。5. 国产苏光J2 经纬仪。测角精度2.。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。6. 50m 钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。 沉降观测 观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽68、可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。 控制点、预留洞的做法 1.控制点待0.00 层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的20020010 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、69、击打等蓄意破坏。2.预留洞在控制点的正上方每层相应预留四个300300 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300300 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。5.2 土方工程 地基降水、排水施工 .1 现场地下水概况本工程现场地形为西高南低，高差0.8m， 基坑开挖深度（相对标高，0.000 的绝对标高为69.15m） 为：-5.0m局部（消防电梯井坑底）深-5.0m。地基持力层为强风化板岩和中风化板岩，该基坑地下水势复杂，开挖至-5m时即见地下水，渗水主要从护壁下部钢管桩周围的缝隙内流出，其中基坑东北部渗水量最大。 .2 施工顺序 为确保地基不被水破坏，最后一层70、（1.5m2m） 土石方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。 根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水的施工顺序安排如下： 1利用基坑东侧遗留水井，用潜水泵抽水，把井内水面降至约-15 m，检查地基渗水情况，根据涌水量设置降水井位置、数量。 2在挖掘机挖至距设计标高1.52.0m 后，暂停止挖掘。然后将挖掘机移至各开挖分区基坑周边，在基坑边缘部位用机械配合人工依次开挖出集水井、排水沟、砌筑集水井，在集水井内安放潜水泵将水抽出，把基坑护壁上的渗水、周围地基承压水降至符合要求。 3 继续开挖剩余1.52.0m 厚的土石方。在挖至最后留有300mm 土石方时，停止机械开挖。在71、机械开挖过程中，可视渗水情况人工临时开挖深100mm、宽200mm 的临时排水沟，将水引至电梯井部位或其他低洼处，集中外排。剩余200mm 厚土方，先进行标高检查。最后100mm 厚土方，在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基。 4 在开挖至地基设计标高后，如果地基表面仍有水渗出，或者在垫层上出现渗水，采用在地基上或垫层上留设永久性小排水沟的办法，将渗水引入消防电梯井或其他低洼部位，在消防电梯井坑部位和其他必要部位设置临时集水井，井内设置一台潜水泵（50t/h）将水排走。（渗水排水沟因水势走向导引至集水井）将其周围地基的地下水降至底板下的合理位置。72、 .3 具体降排水措施 1在基坑东侧遗留水井内，重新安装两台质量可靠的新潜水泵（80t/h），其中一台备用。通过不断地抽水，把井内水位降至-15m左右，使遗留水井起到集水、排水、降水的作用，从而保证附近地基的地下水位处在设计要求以下。由于井的下部直径仅有600mm， 所以在安放潜水泵时，必须将两个潜水泵上下错开布置，并且必须选用管子接口为丝扣连接的潜水泵。2根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区（具体分区详见措施4），在基坑四周分区设置连通的排水盲沟，并在各区内渗水量大的部位留设若干个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。具体做法为如下：a.在挖掘机挖至距设计标高1.5m2.73、0m 后，暂停止挖掘。将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井和排水沟。挖掘机边挖边撤，注意不能扰动持力层，开挖范围为1m 宽，1.2m1.7m深； b.再进行人工挖集水井，直径一般为600mm800mm ，排水沟宽为200mm400mm、深为300600mm，以上尺寸应根据底板外侧距基坑护壁实际开挖距离而定，尽量避免把集水井或排水沟设置在柱及地下室剪力墙下，以免影响地基承载力。 c.开挖时，先开挖集水井，后开挖排水沟。在挖至还剩最后300mm 厚土石方时，停止机械开挖，然后改由人工开挖。在井底铺上150mm 厚3050mm 的卵石，透水花砌240mm 厚砖墙井壁，先砌筑1.5m 高，井74、壁四周填满400mm 厚3050mm 卵石。 d.然后以集水井为起点，向外开挖排水沟，挖至预定标高后，向沟内填满3050mm 卵石。卵石应清洁不含泥砂，必要时过筛。卵石上面先覆盖五彩布，用普通烧结砖压实，必要时最后再做20mm 厚砂浆保护层，避免建筑垃圾堵塞盲沟，而导致排水不畅通。地下室底板外围闭合排水系统，主要用于截留底板地基内及护壁上的渗水。集水井设置数量及位置根据现场的涌水量、渗水量等实际开挖情况而定，暂考虑留设7 个集水井。集水井井底比底板底标高低1400mm，排水沟沟底比底板底标高低600mm。排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。每个集水井内设一台100 的潜水75、泵（扬程40m），另外准备两台潜水泵备用。施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。3最后一层土石方的开挖、降水。 本工程土方开挖共分为4 个区，北半部为1. 2 区，西南部为3 区，东南部为4 区。目前1. 2 区已开挖至最后一层，3. 4 区尚未开挖至最后一层。最后一层开挖时，1. 2 区合为一个整体一同开挖，3区、4区单独开挖。先开挖1. 2 区，后开挖3 区，最后开挖4 区。 在1. 2 区基坑周围设置好排水沟、集水井，并已进行排水后。开始进行1. 2 区最后一层土石方的开挖。开挖时，从一侧坑边开始，先用机械后退着开挖。在开挖过程中，对出76、现的积水，采用人工开挖的、宽为200400mm、深为100200mm 的临时排水沟，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走。对最后300mm 土石方，实行人工清渣，人工与机械相互配合，保证开挖后的地基干燥，不被水浸蚀。对开挖至设计标高的地基，应及时浇筑混凝土垫层。如下图所示：在开挖至电梯井坑附近时，在电梯井坑位置先开挖出临时集水井，把开挖周围土方时流出的积水汇入临时集水坑内，然后排走。先开挖一个电梯井坑最深部位，挖深为-16m， 作为观察试验井和集水、降水井，把地基内、地基表面的水汇入井内，通过潜水泵排出。此临时井，在适当时候用混凝土封堵，详见后面部分的降水措施。 4设置地下室底板下排水77、系统，对地基实现降水。为了实现底板下地基涌水的集中排放，本工程根据地基标高的不同，在垫层下部挖设网状小盲沟排水至集水井中，集水井留置位置根据现场地下出水情况确定，一般设在标高较低的消防电梯井基坑内，先在15-15 剖面位置设一个试验井，视涌水情况可设23 个。采用潜水泵外排的方法降低水位盲沟的设置根据渗水情况来定走势，沟的大小视地下水涌水量的多少而定，一般深200mm 、宽100mm。电梯井部位留设的集水井，必须严格按照进行施工，以免造成此部位出现渗漏水。如果基坑涌水量较大，必要时在基坑内采取井点降水措施。由于底板底标高不同，标高变化部位的斜坡上的盲沟因坡势而设，并在斜坡根部留设通长（如果需要78、）盲沟，盲沟做法同图五。最后汇入电梯井内的集水坑内。垫层浇筑完后，在垫层裂缝上可能还会出现渗水现象，为了保证下道工序的进行，因此在垫层上沿流水方向凿设引水沟，将垫层上渗水引至集水井。集水井及盲沟应该视现场涌水量大小而决定其数量及位置，特殊地方经建设单位、监理、各施工单位联合讨论后再做决定，但一定要保证工程质量及施工安全。.4 施工注意事项1所有排水均直接排入化粪池中。2 本工程的盲沟、集水井皆采用人工开挖，必须先开挖集水井，再从集水井开始逐渐向外开挖盲沟，以保证渗出的地下水顺利外排而不会影响地基，保证地基处于干燥状态是关键；3由于地基标高不同，因此根据渗水量的大小在斜坡上顺坡势加设盲沟；4 填79、充盲沟的材料采用3050mm 的卵石，卵石必须洁净，不含泥砂，以保证良好的透水性，以避免积水浸润地基；5 如果地下水涌水量大，除每个集水井中必须设有一个潜水泵外，另外准备两个备用泵。并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，从而保证底板浇筑前地基土的干燥；6所用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工；7 图十中留置的法兰是供紧固集水井口使用，在集水井完成降水任务后，用带法兰的盲板先栓后焊封死，管口上部进行钢筋加密加强（详见施工时的技术联系单），浇筑混凝土至设计标高；8垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其还要起到防80、水隔离的作用；9严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞盲沟，影响降水；10对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内； 11对基坑边缘位于底板下部的排水沟，所留排水沟截面尺寸深度不得大于600mm、宽度不得大于200mm ，以免影响底板的承载力。 12为了检验地下室涌水量的实际大小及此方案是否可行，计划在1. 2区人工开挖2 个试验坑。其中1 个位于基坑边缘涌水量最大的部位，另外1 个设在基坑电梯井最深部位内部。实际开挖位置，现场确定。基坑直径800mm，深5000mm 左右。如果涌水量小，则底板内仅设一个集水井，如果涌水量大，再根据涌水情况加设降水、集水井数量，清槽完81、毕后用盲沟将基坑内渗水导至此集水井中。13.定高程点，严格保证开挖深度，本位置底板保护层底面深度为-3.9m，现在第一次清槽深度为-3.6m， 注意机械一定不要挠动实际开挖深度以上300mm 的土层，保证地基承载力；14.以已有集水井为基准，向两侧开挖盲沟，保证集水的畅通，使地基不致被水泡坏；15.做高度2.53m、直径为600mm 的钢筋笼，钢筋12100，外面围置两层密目钢板网；16.盲沟及集水井内放置石子，粒径为3050mm； 17.盲沟内设置.100 塑料管，管上穿10mm 孔30mm 梅花布置；18.改变现场集水井、盲沟布置，将园林井渗水直接用泵抽至原集水井位置外排；19.开挖不要盲82、目赶进度，一定要保证降水。 基坑护坡变形观测为了掌握基坑护坡的变形情况，避免护坡出现异常变形，以免影响周围建筑物的结构安全以及基坑内的安全施工，特制定此方案。根据基坑周边的不同情况，分三种情况设立观察点。1 临近核动力研究所一侧，采取在临边建筑物上设立4 个相同标高点，然后使用水准仪测量4 个标高点与基准标高点的沉降高差，从而测知临边建筑物的沉降情况。基准标高点设在基坑东南角住宅楼上易于通视的位置。标高点用红色油漆标识在建筑物东侧外墙上并编上编号、 。编号位置详见变形观测点平面图。2在小区一侧，采取在道路上已出现变形裂缝的北侧20cm 处，设立平面位移号观测点，间距均为4m；号观测点，间距均为83、19m。并在与号观测点两侧延长线上、距号观测点5m 处，设立平面位移基准观测点。观测平面位移时，采用在两个基准点之间拉通线或用经纬仪观测的方法，测量出变形点与基准线之间的距离，从而得知各点的平面位移。采取在路面上固定小钉子的办法，将各观测点、基准点标识在路面上并用红色油漆在钉子周围画上圆圈，便于寻找。3 在道路一侧均采取在人行道上固定大钉子的方法，设定平面位移观测点。各观测点、基准点均用红色油漆在钉子周围画上圆圈，便于寻找。各点间距均为10m，每侧都采取在观测点延长线上设立基准点的方式用以测量各观测点的平面位移。使用经纬仪测量各观测点误差。各点位置详见变形观测点平面图。在基坑开挖结束前，观测点84、每1d 观测1 次，其他各点每3d 观测1 次；在基坑开挖完至地下室结构外围回填结束前，观测点每1d 观测1 次，其他各点每4d 观测1 次。施工队必须安排专人进行测量观察、记录，并将测量结果向项目部周述平汇报。 土方回填 在地下室外墙防水及保护层施工完后，立即进行回填。使用自卸汽车配合人工进行回填，使用蛙式打夯机夯实。5.3 模板工程 模板施工概况 本工程为框剪结构，地下室除框架柱外还有外墙等剪力墙结构，梁板大多为井字梁；地上部分结构较为规整，除核心筒外均为框架；首层、屋面为井字梁结构；从屋面到顶有女儿墙。地上部分结构较为规则，平面基本无变化。该结构梁板采用竹胶板模板，背楞使用5cm10cm85、 、10cm10cm 木方，支撑为3.5mm 壁厚，48 钢管加可调头；地下室其余墙体均采用竹胶板组合大模板。 模板设计及施工 1柱模板本工程柱主要有如下截面（mm）：300、350、400、500、600、700、800、1100，柱模板。本工程的模板计划采用18mm厚九夹板，50mm100mm木方及钢顶撑支设，1214防水螺杆对拉，螺杆间距为400400。 本工程的模板按下列步骤支设：1、地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法 对下沉式地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法，要根据实际情况确定。对坡壁稳定，采用支木模浇灌侧壁砼；对坡壁不稳定但高度较小者采用砌120mm、对高度较大的采用240mm厚灰砂86、砖墙表面抹1：3水泥砂浆20mm厚做成地模。2、支设地下室底板边模及地下室外墙吊模首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用砌240mm砖模，然后再支设外墙吊模吊模高度为500mm，用18mm厚九夹板，50mm100mm木方支设，用12防水螺杆加固，螺杆水平方向间距为500mm，第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面，在施工缝处设置一道沿外墙通长的3mm止水钢板。 外墙吊模详见图所示。3、外墙及内墙模板的支设地下室外墙水平施工缝留设在底板及底板往上500mm处，外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用带止水片的螺杆。对外墙后浇带要增加两边的止水钢板作为结构防水措施，止水钢板厚度为3mm，镶入5087、0mm的吊模的混凝土墙内。后浇带处墙内的水平钢筋按50接头处理。 剪力墙模板采用18mm厚九夹板，50mm100mm木方及12螺杆支设，螺杆间距为水平方向500，垂直方向650。地下室内、外墙模板的支设详见图所示。 地下室内墙支模示意图 地下室内墙支模示意图3、支设框架柱模板 框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，地下室内墙柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部；墙用18mm九夹板，50mm100mm木方，12螺杆支设，水池防水螺杆加焊-34040钢板止水片。 矩形柱模板采用18mm厚九夹板50100木方支设，14螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高650，矩形柱子模板的支设详见图所示。 88、方柱模板支设示意图4、梁板模板的支设 (1)1层地下室。 (2)框架梁最大尺寸为800mml200mm，首层板厚200mm。 (3)模板支设采用483.5钢管配合钢支撑搭设满堂红脚手架，框架梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为l000mm，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵横向间距为1200mm。满堂脚手架搭设两层水平钢管，步距为1.5m1.8m。(4)梁板模板支设详见图所示。 地下室梁、板模板支设示意图梁的起拱按1400L控制，悬挑长度L2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。 5电梯井筒爬模 电梯井简体施工采用铰链式筒模，89、由塔吊提升就位。筒模由平面模板、角模和花蓝式脱模器组成。 5.1筒模的平面模板 筒模的平面模板用进口九夹板做面板，50100木方做竖向楞木，48钢管做横楞，面板与竖向楞木和钢管横楞的连接固定用紧固螺栓，紧固螺栓的一端焊接50505MM的铁板，在设有螺栓的模板表面刻50MM50CM的凹槽，螺栓有铁板的一端嵌入凹槽，另一端穿过模板、竖向楞木，用螺帽固定在钢管横楞上。5.2内筒模的角模筒模的角模采用铰链式角模，角模用5删厚钢板制作，宽30CM，两边用两个铰链轴与平面模板的边楞木相连。5.3花蓝式脱模器筒模采用花蓝螺栓脱模器进行脱模和支模，脱模器由套管和螺纹螺杆组成。脱模时，通过正向转动套管，使螺杆产90、生轴向移动，带动平面模板向内收进，角模跟着转动，模板脱离混凝土表面，达到脱模目的；支模时，则反向转动脱模器套管直至模板就位。核心筒内壁支模示意图 内壁支模示意图模板的安装拆除 对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50后拆除，对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75后拆除，对大跨度梁板及悬挑板，待砼强度达到100后拆除。在混凝土内掺加高性能减水剂后，混凝土强度3天可达到75以上，7天可达100。对后浇带两边1500mm范围内的梁板在支设时，与临近模板及支撑体系相分离，便于后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再强化蓄水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。1.大模91、板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好92、找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。2.大模板的安装安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3 水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面93、。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。3.大模板的拆除当内墙混凝94、土达到1.2N/mm2. 外墙混凝土达到7.5N/mm2 时，可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬期施工方法和强度增长情况决定拆模时间。单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。门洞模板的拆除，95、要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m 的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。4.大模板的清理及保养大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；刷96、脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；5.大模板的维修板面凹凸不平将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，97、拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。模板翘曲多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。 大模板的堆放、安装和拆除安全措施 1. 因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。2. 单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3. 模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。4. 模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。5. 角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。6. 大模板的98、存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。7. 大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。8. 大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。9. 在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。10. 大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。11. 拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在却无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊99、。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12. 在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。13. 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。 模板验算 .1 梁模板验算取框架梁截面尺寸350mm650mm 长7800mm 矩形大梁，梁离地面高4800mm，模板底楞支撑间距1000mm 。1.抗弯强度验算(8.33 + 5 )/2 4 . 0 112 . 0 2 . 1 = 358 . 0 kN / m 底模验算：荷载：底模自重混凝100、土自重240.350.651.2=8.64kN/m 钢筋自重1.50.60.651.2=0.54kN/m 振捣混凝土荷载2.00.41.2=0.96kN/m 合计: q=10.498kN/m 乘以折减系数0.9,.则q=q10.9=9.448kN/m 2.抗弯承载力验算底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：则 M=KMQL2 = -0.1219.44812 = -1.143106Nmm = M/= 143 . 1 10 6/= 5.467 N / mm 2 f = 13 N / mm 2 底模下底楞支撑间距1000mm， 是一个等跨多101、跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：则 M=KMQL2 = -0.1219.44812 = -1.143106Nmm = M/= 143 . 1 10 6 /= 5.467 N / mm 2 f = 13 N / mm23.抗剪强度计算： V=kVqL= -0.6209.4481= -5.558kN 剪应力= 3V/2bh = (3 5.858 103 2) /2 400 112= 0.39N / mm2 fv = 1.4 N / mm2 满足承载力要求。.2 侧模验算1.荷载计算假设T=20，1=1.2，2=1，V=2m/h 则侧压力：F1 = 0.22 1 2 0 C V102、 0.5 =0.22 24 200/(20+15) 2 . 1 1 20.5 = 51.19KN / m 2F 2 =CH = 24 6 = 14.4 KN / m2 取小值F2=14.4kN/m2乘以分项系数：F=14.41.2=17.28kN/m2振捣混凝土时产生的荷载： 4kN/m2乘以分项系数：41.4=5.6kN/m2 以上两项荷载合计：17.28+5.6=22.88kN/m2 根据力档间距为1000mm 的条件，则线荷载为： 22.881.0=22.88 kN/m乘以折减系数则q=22.880.9=20.59kN/m2.抗弯强度验算：其中kmkV 和K与前述相同，设侧模板厚为112103、/3mm则：M=KM qL2= -0.12120.5910002=2491.63103Nmm2 = M/= 10.7N / mm 2 f = 13 N / mm23. 抗剪强度验算： V=0.620Ql=0.62020.591000=12.766kN 2=0.51 N / mm 2 f = 4 . 1 N / mm2剪应力挠度验算：取侧压力F=17.28kN/m2 ，化为线荷载17.281=17.28kN/m乘以折减系数q=0.917.28=15.55 kN/m= 0.433mm=2.5mm 满足要求。.3支撑验算：j = 31.56= 63.37钢管支撑（立柱）一般按立柱的稳定性控制，可按两104、端铰接受压构件来简化计算：所以值取0.804，3.535 N / mm2 远小于设计值，满足要求。.4柱箍计算：框架柱截面尺寸为1300mm1300mm，侧压力和倾倒混凝土产生的荷载合计为80kN/m2（设计值），选用80435，槽钢做柱箍，柱箍间距（L1）为400mm 。强度验算q = F . l1 =80 400 103 85.0/106= 27.2 N / mm由于组合钢模板面肋高55mm ，故：L2=b+（552）=1500+110=1610mm L3=l2=1610mm L1=400mmN = a . q /2= 1500 2.27/2 = 20400N M x = 1/8 qL2 105、= 8813140N . m查表知An 80435 为2mm21024mm2 查表知Wnx 80435 为2mm225.3103mm3 则N/M x+M x/=184.13 N / mm2 C30当螺纹钢筋直径dC25 级钢筋30d25d20d月牙纹级钢筋40d35d30d注：1. 搭接长度除应符合本表外，在受拉区不得小于250 ，在受压区不得小于200 。 2. 对二级抗震要求增加5d。钢筋混凝土保护层厚度（mm） 表5-6构件名称保护层厚度（mm）底板35地下室外墙及室外处顶板25柱 30梁 25内筒墙20楼板15注：1. 钢筋混凝土受弯构件、钢筋端头的保护层厚度为10mm 。 2. 板、106、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm 。 质量标准 1. 保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2. 基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。3. 允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法 表5-7项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度 10尺量检查网眼的尺寸焊接10尺量检查绑扎107、20网架的宽度、高度5尺量检查网架的长度 10受力钢筋间距10尺量两端中间各取最大值排距5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差0+3受力筋保护层基础 10梁柱5墙板3 施工注意事项 1. 本工程地下室钢筋加工后运至现场，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2. 本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支108、模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3. 本工程框架柱采用大钢模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm 时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行109、加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4. 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 5. 保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6. 钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。7. 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m 的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应110、采取一定的固定钢筋措施。8. 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。9. 板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。 安全措施 1. 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源111、。3. 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4. 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。5. 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7. 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。 8. 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。9. 现场施112、工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10. 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。 成品保护 1. 加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2. 钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3. 在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构113、强度和使用安全。 4. 楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。 5. 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 6. 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。 7. 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。5.5 混凝土工程 工程概况 本工程为钢筋混凝土框架结构，结构抗震等级为二级。（一）混凝土构件截面及强度等级1混凝土构件截面本工程柱子截面尺寸分别为300、350、400、500、600、700、800、1100。梁截面尺寸（梁宽梁高）有以下几种：200m114、m600mm、300mm700mm、200mm400mm 等。 原材料原材料的使用按物资控制程序执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为不大于180mm 。 1水泥： 本工程混凝土所用水泥为亚东32.5. 42.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。2粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm ；细骨料采用中粗砂。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报115、告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0，泥块含量小于1.0。3外加剂（1）本工程其他混凝土掺加的外加剂为普通混凝土DK-4，高效混凝土DK-7。（2）为满足本工程地下部分混凝土防水要求，基础底板，外墙，消防水池四周墙防水外加剂采用WG-高效复合防水剂I 型，在混凝土中掺入水泥重量0.8。（3） 检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。 施工管理1.混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由xx市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提116、供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。2. 混凝土的拌制、运输a 混凝土由混凝土搅拌站拌制后、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。b 由于xxxx处于xx市的繁华商业区，混凝土生产厂家距离施工现场较远，这些都给混凝土的浇筑施工带来一定困难，因此，每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。 混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：min）表5-8混凝土强度等级气温117、不高于25 高于25C3012090C2511080混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：min）表5-9混凝土强度等级气温不高于25 高于25C30210180C25200170c 当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。3混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工118、方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。印章内容： 表5-10施工班组长验收人质量标准钢 筋模板混凝土垂直度平整度验收日期年 月 日代 号 施工准备工作 1指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。2 各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的119、停工。3 提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。4 搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。. 5 鉴于xx地区夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布。6 作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。7 会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师120、。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。8检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经xx市计量部门鉴定（鉴定证书）, 现在是否在鉴定有效使用期内。经检查符合要求后方可使用。9确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。10对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。 施工技术措施 1混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。2后浇带、施工缝（1）施工缝的留置和模板支设方式a.地下室121、外墙垂直施工缝（后浇带）、水平施工缝，本工程外墙共设4 条后浇带。后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。 为保证地下室外墙防水质量，地下1 层外墙水平施工缝使用橡胶止水条。 b 梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢122、筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：不小于梁高且不小于c 柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 20mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模。d 核心筒梁头施工缝施工缝钢丝网的支设位置比预定施工缝的位置内移20mm， 防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后处理。e 核心筒楼梯梁施工缝核心筒楼梯梁施工缝采用预埋木盒的方式留置，当筒模提升上去后将木盒取出，将施工缝清理干净、凿毛。（123、2）施工缝的处理: a 梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。3混凝土浇筑混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。混凝土的泵送a泵管穿越楼层位置图：管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、124、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm ，接头要密封严密（垫圈不能少）。b泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm 。c 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1 m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑125、垃圾中，再进行处理。d混凝土的分层本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm， 浇筑层高偏差应控制在100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h， 但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇126、筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300500mm 为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。e混凝土的振捣本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具127、体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4 名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm， 以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和128、交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm ，振捣器距模板应大于20cm ；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、129、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：表5-11 结构类型结构件跨度（m）混凝土占设计强度标准值的百分率板2502 21004混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5 月至9 月约为8-10h，10 月至次年4 月约为15-20h。独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d。 混凝土试块的留置、施工记录 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1留置原130、则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3 （包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。2后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往公司实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级（C30 或C25）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级（C30 、C25）、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁131、笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为150150150）。3抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。 成品保护 本工程施工质量要求达到清水效果，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。 冬雨期施工措施 （一）冬期施工建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续5d 低于5即进入冬期施工。xx规定每年的11 月15 日到次年的3 月15 日为冬期施132、工时间。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。1组织措施组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。2技术措施本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5。拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后133、再进行试压，停放时间约612h。外墙采用大模板施工，大模背面采用5cm 聚苯板固定保温。混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5， 使混凝土迅速达到临界强度。这样有利于外墙混凝土强度迅速增长，以满足提升承重平台架的要求。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。冬期施工中应防止出现水平构件134、和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件混凝土试块抗压强度）采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避135、免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。本楼外墙采用外挂架施工，冬期混凝土强度增长慢，提升外承重爬架的前提条件是墙体混凝土强度达到7.5MPa，故应根据同条件试块掌握爬架提升时间。墙体拆模强度一般控制在4MPa。当气温在-5-8时，约48h，在-8-12时约为72h， 拆模后应涂刷一层混凝土养生液，继续包裹养护，混凝土保温养护应配备3-4 层。为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在136、5 级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15。应根据天气安排混凝土施工。3技术质量、安全管理 冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。 在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇137、筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h 测定一次。测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2 组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。 冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，138、并记录在案。冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人139、负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。 （二）雨期施工混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。 施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。 140、砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。 机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。 脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。 底板大体积混凝土施工方案 本工程基础为筏板基础，板厚0.8 m 、1.8m 、 2.3m， 局部电梯井部位混凝土深约厚达5.0m，属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为4900m，混凝土强度等级C35S6。 这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。 大体积混凝土施工重点141、主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我部考虑采取如下施工措施。 一混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题： 选用亚东32.5 普通硅酸盐水泥，中粗砂，石灰石矿的石子。外加剂采用WG-I 高效复合防水剂，在混凝土中掺入水泥重量0.8%， 初凝时间控制在1214h。掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用华能级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过xx市检测中心试验确定。详见配合比。施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天142、施工。提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。二温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施：1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。2 为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水143、措施。3混凝土热工计算： 底板混凝土施工在五月份，当时大气平均气温(T0)取20。入模温度(Tq)取30 下列式中t 为混凝土内部达到最高温度的时间。混凝土内部最高温度按经验计算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50 =400/10+30+65/50=71.3 混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响： (1) 混凝土的虚厚度：h=K. / =0.6662.33/3.5=0.44 本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，取其导热系数取0.14；内铺塑料薄膜, 取其导热系数取0.09,代入得 =3.5 (2) 混凝土的计算厚度：H=h+2h =2.3+20.44=3.19m144、(3) 混凝土的表面温度：T1= Tmax T0 =71.320=51.3T1 混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差T= T0+4h（H h）T1 / H2=20+40.44(3.190.44) 51.3/3.192=46.9结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差TmaxT= 71.346.4=24.43636=72m3则 108/35=3.1h 循环一次所需时间3.12=6.2h8h故混凝土不会出现冷缝。根据以上计算，至第二天7 点左右可浇筑核心筒处混凝土，此时，1 号汽车泵可撤掉，2 号汽车泵移至浇筑东侧底板混凝土。直至完成。该次浇筑计算方法同前，亦不会出现冷缝。2对于两台地145、泵：在整个浇筑过程中，地泵循环最大距离为9m。第一次浇筑混凝土所需方量 9（x17x）1.8/2=7121x m3第二次浇筑混凝土所需方量 8（1x 171x）1.8/26318 x =16.2m3则 16.2/25=0.65h 循环一次所需时间0.65h故混凝土不会出现冷缝。（二）溜槽搭设由于电梯井、集水坑处混凝土浇筑方量很大，单靠地泵无法满足8h 内浇筑完。为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，要求在两地泵混凝土浇筑到核心筒前，开始利用溜槽向电梯井、集水坑内倾泻混凝土，以期达到与地泵混凝土共同向前推进的目的。1溜槽的设置要求遵循以下几个原则：a 溜槽的每一下料口尽量布置在电梯井、集水坑内，其146、间距为35m。b 预先在每一分散下料口处设置铁挡板，用以人为控制混凝土的浇筑方向。c 溜槽随浇随撤，施工队应派专人负责此项工作。d 溜槽上口高度应距地面约1.5m，以便使混凝土从罐车顺利倒入溜槽内。e 为控制好从具有较大高差的溜槽上流淌下来的混凝土，要求施工队预先在上皮板筋铺好竹胶板，以使混凝土从竹胶板上流入底板内。F 为防止溜槽流坠混凝土形成冷锥体，预先沿溜槽下方铺好五彩布，接住流坠混凝土。2溜槽做法（三）混凝土的振捣在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生147、离析现象。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”， 上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s， 使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入148、深度。（四）混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（五）突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：1针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2 因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间149、天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与国际酒店供电所连接上备用电。4为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。四混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25 时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。a测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此工程用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入150、测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程采用JDC-2 型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置共布置二十五个测点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部（局部电梯井1414，1515 剖面布置四道）， 以测量底板内部及表面温度。注意：电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。b 测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h 内）每4h 测一次，再后期68h 测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人151、进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。五、施工注意事项：1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。 2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。 3 在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。4加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。5外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶152、在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。6混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。7浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12 钢筋用以放线。8混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。9为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。5.6 脚手架工程 A栋楼采用落地双排脚手架，B栋楼采用悬挑式双排脚手架。 脚手架材质要求 1.钢管采用外径为.48mm ，壁厚3.5mm， 的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB700-8153、8 中的A3 钢的技术条件，管材符合直径5-152mm 电焊钢管YB242-63 中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2.扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3.脚手板采用宽厚300mm50mm 厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用10-14 号镀锌钢丝捆紧。4.安全网采用蓝色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。 脚手架对基础的要154、求 A楼采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。由于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚，承载力较高故不需对基础另行处理。但在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫200mm50mm 的木板，木板上应放脚手支座。.1 双排脚手架搭设的要求1.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3.立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要155、紧固，可用力矩扳手实测，要求达到4065N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。 4.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板. 5.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致. 6.在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用404的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4,埋入地下15156、00mm。,再用404扁钢引出脚手架连接。 7.脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。 .2 双排脚手架脚手架搭设的程序 1.按施工设计放线铺垫板设置底座或标定立杆位置；2.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。5.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。.3 双排脚手架搭接方法 脚手架设扫地杆，距地面30157、0mm， 首层步距为1.70m. 二至五层为1.8m， 立杆横距0.9m 纵距1.6m， 小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m， 小横杆距结构边缘0.1m 沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5 跨即9.0m 设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。双排落地脚手架的构造要点1.立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。2.大158、横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm 。3.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设12 根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。 悬挑式双排脚手架的搭设 整体提升脚手架由承力架、承重桁架、悬挑钢梁、吊架、脚手架、附墙临时拉结、安全挡板、安全网、脚手板、等组成。这种脚手架为双排，宽度0.9m，里排脚手架与建筑物外墙皮距离为4050mm，脚手架的立杆和横杆间距均大于1800mm。脚手架的最下一步为承力架，承力架的上、下弦和斜腹杆均用双159、杆，每个节间都设斜腹杆，承力架的两端坐落在型钢承力托上，承力托承受架体上部的全部荷载，通过螺栓和斜拉杆与建筑物联结。由于本工程地下室与主楼平面大小不一致、2 层楼面有3 跨无楼板，而本提升架靠预埋在楼板上的螺栓来固定架体，所以本工程提升脚手架从3 层开始预埋螺栓，在下面的双排脚手架上组装、搭设提升架架体。注意下部双排架宽度必须大于0.9m，以便于提升架的组装。安装程序：安装托力架在承力托上竖立杆搭设承力桁架逐步搭设起4 层高的整个架体，随搭随设置拉结点设尖刀撑安装工字钢挑梁挂铺脚手板，每个层高满铺并在架体外侧满挂安全网，从架底满兜密目安全网。安全注意事项：（1）双排脚手架安装完毕，必须经过安全160、部门全面检查合格后，才能投入使用；（2）在主体施工阶段，模板支撑系统不得支撑在架体上；（3）架体外围和架体底部均应满挂安全网；（4） 组织专业小组负责双排脚手架的安装、升降、维修和安全监护。（5） 设安全员负责经常检查承力托、挑梁等焊接结构的焊缝是否有开焊及漏焊，检查承力架是否完好，穿墙螺栓、圆钢拉杆、钢丝绳拉杆是否完好无损；（6） 每次提升和下降前，要有专人仔细检查做好各项准备工作，并由专人负责认真检查，彻底清理脚手架的物料，拆除并清理建筑物外掾的所有障碍物、架体上阻碍升降的横杆及附着拉结件。5.7 机电预留预埋 机电安装在主体施工阶段主要进行两方面的工作，一是做好各种管道的预留孔洞，二是要161、配合土建电气预埋。施工前，对施工人员进行全面的安全、质量技术交底，施工中严格执行国家现行的标准规范。 预留孔洞 1. 预留孔洞的施工工序套管、模具制作 测量放线 标记位置 放置套管、模具固定套管、模具 防腐处理 浇注混凝土2. 给水管道防水套管尺寸表给水管道防水套管尺寸表 表5-12套管尺寸5080100125150200250300套管外径D2114 140165191216267325377止水环直径D3274320345371406457525577止水环厚度555558883. 套管长度制作套管、模具时长度要适度，套管、模具边缘加工平齐。普通套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚162、度+20mm 卫生间套管长度=楼板厚度+顶面摸灰厚度+地面摸灰厚度+30mm 4. 放置套管、模具前应有专人按照图纸测量位置，位置确定好后作“+”标记以便放置套管，套管放置完毕应先对套管进行固定，再刷防腐漆。 电气钢管预埋 1. 钢管预埋施工工序预制加工 测定盒箱位置 固定盒箱 钢管敷设连接钢管固定 跨接地线 防腐处理 浇注混凝土箱盒刷防腐 箱盒加盖板2. 钢管切断钢管切断采用钢锯、砂轮机，操作时用力均匀。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3. 钢管弯曲钢管弯曲采用手动弯管器进行冷煨弯，弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，不应有褶皱、凹穴163、和裂痕等现象。在弯曲过程中，应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45 度线上。4. 钢管与接线盒（箱）的连接钢管与接线盒（箱）连接均采用焊接固定，焊接时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，钢管露出长度不应大于5mm，钢管与盒焊接长度不应小于外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。钢管与接线箱连接时，不应把钢管与箱焊在一起，应用接地跨接线的圆钢（正确选择圆钢直径）在适当的位置上将入箱管做横向焊接。在固定时，不应先预埋盒（箱）， 后在盒（箱）内进行管与盒（箱）的补焊。接线盒（箱）开孔时，严禁用电气焊，应采用机械开孔器开孔。5. 钢管与钢管连接管与管的连接采用套管164、焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为1.53D， 对口处应在套管中心，套管周边焊接牢固严密。6. 钢管接地整个管路接地采用圆钢进行跨接，跨接线直径应根据钢管直径来选择，见附表5-13。圆钢的跨接长度不小于跨接线直径的6 倍。接地线的直径应根据下表来选择。跨接线直径选择表 表5-13钢管直径（mm）跨接线直径（mm）256328405010708012 以上7. 镀锌钢管穿墙制作镀锌钢管穿墙需要穿墙时，为了减少对钢模板的损坏，提高工作效率，保证混凝土表面的光洁度，采用以下方法。先做好一只预埋盒，预埋盒大小视钢管管径大小而定，预埋盒放在镀锌管穿墙的部位固定好，将镀锌管弯头处焊好套管安放在盒165、内，预埋盒一定要紧靠模板。等打完混凝土拆掉模板之后，将镀锌管与预埋盒内的套管进行连接，并用6 圆钢跨接地线，再将预埋盒内用混凝土砂浆填实抹平。8. 为防止混凝土进入接线盒，接线盒内要用填充物塞实。接线盒要紧扣模板固定好，以免在混凝土浇注振捣时，使接线盒移位。浇注完混凝土拆掉模板后，取出接线盒内的填充物，刷防腐漆后用白薄钢板盖板将接线盒口封住。5.8 砌筑工程 本工程砌体为200 、100 厚加气混凝土砌块（600kg/m3），使用M5 混合砂浆砌筑。 材料要求 对于进场的砌块和黏土砖有检验合格证，合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。 黏土砖必须坚固、完整、表观良好、形状166、均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准。浸水24h吸水率小于20%。 施工准备 在混凝土工程施工时，砌体与混凝土墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm 预埋一块570150 钢板，以便砌体砌筑时焊拉结筋。预埋位置、标高准确。 预制混凝土块，宽度同墙宽，长度390mm， 高200mm， 内置防腐木砖。待砌体砌筑时砌在安装木门的门洞口两侧。 将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其他尺寸线，并立好皮数杆。 施工要点与一般构造措施 砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。 砌筑时先远后近，先上后下167、，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砂浆应符合规范要求。砌筑工程应与其他工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。墙或隔墙互相连接件要牢固，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合，应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载（如机砖不超过6 皮砖高）。 砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98 及有关规定的要求。 质量标准 墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝168、饱满，无松动脱落。5.9 楼地面工程 5.9.1 室内地砖、瓷砖镶贴工程 基层必须清理干净，露出混凝土的本色，粘结材料选用107 胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在57cm。操作要点：1.地砖及瓷砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24h 阴干备用。2.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。3.墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形169、布置。砖缝控制宜为23mm， 嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。4.镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。5.铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。 地板砖面层 1. 地板砖面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。2.面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。3.放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。4.板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设170、时板材要四角纵横间隙缝对齐。5. 地板砖面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm 或设计要求。6.面层铺砌石，其表面应加以保护，待结合层的程序正到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。 质量标准 1.板面面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。2.面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，通边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。5.10 防水工程 地下室外墙弹性防挡水防水层施工 弹性防挡水防水层是采用高效防水剂涂刷在混凝土表面的一种防水做法。高效防水剂直接用于混凝土表面，通过晶体生长和微膨胀渗入到墙体微孔和空隙处，成为墙体的一部分，并在墙体171、表面形成附着力极强的坚硬涂层，从而起到防水作用。1.工艺流程基层清理涂刷第一层防水层涂刷第二层防水层养护2.基层清理基层表面的孔洞及凹坑必须抹平，经处理后的基层不得有油污、灰渣、松动、起砂、脱皮、开裂等缺陷。3.混凝土拆模后，混凝土表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm 。4.第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。5.除非天气极为炎热及干燥，弹性防挡水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。安全注意事项：施工时须戴上安全手套，高空操作时须戴上护眼罩。172、 屋面防水施工 在找平层含水率符合要求后，将基层清理干净，卷材粘贴采用热熔粘结，都采用满粘法。卷材铺贴分两步施工，先施工转角、管井等附加层部位，然后再施工大面。卷材长边搭接宽度不小于100mm， 短边搭接宽度不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm 以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑45斜角。为保证防水质量，对屋面进行灌水实验。采取两次灌水试验。利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层10cm，24h 无漏水现象为第一次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水试验，24h 仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水173、才为合格。确保屋面决不发生渗漏现象。 卫生间防水施工 一控制程序 本工程卫生间部位采用高弹性防挡水材料施工，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确土建、堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。二工艺要求1.卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。2.所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水实验，24h无渗漏，方174、可进行下道工序水泥砂浆找平层。3.基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm 的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。4.在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm 。第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。除非天气极为炎热及干燥，弹性防挡水一般不须进行特别固化养护处理175、。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。5.防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h 后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保卫生间无渗漏通病。5.11 门窗工程 塑钢门窗的施工方法(塑钢窗，双层中空玻璃)：1、塑钢门窗的制作：本工程塑钢门窗工程量大，质量要求高，在施工过程中要严格按下列程序进行：(1)选料：塑钢门窗的塑钢型材、铁件、五金、执手，玻璃及门锁等的选材必须满足设计要求，并先提供样品供甲方监理及设计院选择确定。(2)制作示范门窗，经甲方、设计院、监理单位等共176、同检查验收同意后大面积、大规模生产。(3)为确保材料的一致，小五金等应一次性进货，铝型材玻璃等应严格按材料进场计划进货。(4)门窗框制作时应严按标准图集要求施工，作到尺寸准备拼缝严密。(5)在门窗的拼接处应涂上防水胶膜，门窗框与墙面抹灰接触处应满涂防腐沥青漆，连接铁件、固定铁件等除不锈钢外，还要进行防锈处理。(6)塑钢门窗成品及半成品要有保护措施，制作好的门窗在安装前应贴上胶纸带或包上塑料薄膜加以保护，存放地点要没有酸碱等易腐蚀性物品。2、塑钢门窗的安装(1)就位和临时固定；根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整门窗框的水平、垂直、对角线长度等177、位置及形状偏差符合验收标准。用木楔或其他器具临时固定。(2)门窗框与墙体的连接固定：采用水泥钉或射钉与墙体连接的方法固定。固定铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距按设计要求间距不应大于600mm当门窗安装高度超过30米时，所有外塑钢门窗均应与防雷引下线或防雷均压环作焊接处理，并及时做好防雷接地电阻的测试工作。(3)门窗框与墙体安装缝隙的密封：塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口嵌防水密封胶。(4)安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。(5)安装门窗扇及门窗玻璃；门窗扇及门窗玻璃的安178、装及应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗。先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，最后再将窗扇上的玻璃填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好门框与扇的缝隙。 木门制安工程 本工程选用经建设单位认可的制造商生产的木门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。操作要点：成品门进场时应检查验收其质量。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产179、生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合规范规定。 5.12 装饰工程 180、本工程主要为粗装修和外墙材料，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内保温、抹灰、面砖、木做、涂料等多种专业班组，施工前，对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。 主要工序交叉施工原则及措施 .1.工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。.2.安装与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。.3.装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉181、工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：1.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。2.各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工182、序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。3.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。5.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。6.内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作方便。 主要分部工程 在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间183、都要提供，标高线（50cm 线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电器管线盒顶棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工。卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）地面防水（第二次灌水实验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆。 内墙涂料施工由于墙体采用整体定型钢模板，混凝土表面平整、光滑，局部进行修补即可进行纸筋灰罩面刷乳胶漆。施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求184、。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。5.13 强电工程一、主要施工程序 动力、照明、防雷接地等的预留预埋防雷接地阶段性验收支架制安桥架安装动力、照明配电箱安装配管、管内穿线电缆敷设预制分支电缆安装用电设备的电气安装接线.动力系统调试、试运行、验收、开通照明系统调试、试照、开通竣工验收交工 本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。 二、镀锌钢管敷设 镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯、无齿锯进行切割。割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。 镀185、锌钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝，套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加12 牙。 镀锌钢管的弯曲角度一般不应大于90， 镀锌管明配时弯曲半径大于等于6 D （D为镀锌钢管外径），暗配时弯曲半径大于等于10 D。镀锌钢管长度超过超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒： （1）镀锌钢管长度 30m，无弯时；（2） 镀锌钢管长度超过20m 且有一个弯时；（3） 镀锌钢管长度超过15m 且有二个弯时；（4） 镀锌钢管长度超过8m 有三个弯时。施工现场镀锌钢管直径小于50mm 煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，大于50mm 的镀锌管煨弯时采用热煨186、法。 动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。 三、管内穿线 管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T 空压机，将压力保持在0.5MPa ，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm 的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：（1） 当截面为50mm以下的导线长度达到30m 时； （2） 当截面187、为7095 mm的导线长度达到20m 时； （3） 当截面为120240 mm的导线长度达到18m 时； 五、开关插座安装安装顺序为：清扫线盒 开关接线 开关安装 通电测试 将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.3m， 插座高度为0.3m， 同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。 单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方：六、灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已188、经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。 灯具安装的工艺流程： 灯具检查 灯具组装 灯座固定 灯具接线 灯罩安装 通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。 七、桥架安装 电缆桥架的安装顺序： 放线定位 支吊架安装 槽架安装 保护接零线安装 电缆敷设 电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用189、机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架全长应有可靠接地，该工程中利用PE 线连接到设备间的接地极上。八、电缆敷设 电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。 九、配电箱安装 配电箱安装工序： 定位放线 壳体安装 壳体接地 箱内接线 检测调整 通电运行 嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合190、，安装高度为1.4m， 安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。 十、防雷接地敷设 利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。在电梯机房顶部安装一根避雷针，避雷针与接地引下线可靠连接。 十一、 配电柜安装及调试 低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当安装时，先就位中间一台，找正、固定，再将两侧柜靠紧调整固定。 配电柜安装应依照电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB5191、0171-92）中相应的要求及规范进行施工。 1.柜的固定及接地应可靠. 2.柜内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固. 3.所有二次回路接线应正确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求. 4.柜内一次设备的安装质量应符合国家现行有关标准规范的规定. 5.操作及联动试验正确,符合设计要求. 6.空气断路器 在闭合位置上不能插入或取出断路器。 除非断路器跳闸，通往断路器的门或盖不能打开。 断路器在闭合、试验、隔离位置可以锁住。 自动安全保护罩，可以在断路器取出时完全保护固定绝缘主接触点。 7.熔断开关 所有熔断器必须符合设计要求。 熔断开关门板和开关操作设备之间，须有机械联锁装置。 所192、有开关装置必须平装，配有ON/O FF指示器。熔断开关必须为独立手动操作，须按规定为三极开关及中极连接、二极及中极连接。 8.保护继电器 必须符合国家标准。 若选择插塞调节，应考虑在不必断开电流互感器的情况下在负载上进行。 须装上可标明继电器运转情况的指示器。 继电器必须能切断和接通在故障条件下与它们所连接的电路中最大电流。 9.控制和辅助继电器 继电器为插入式支架安装，配有电缆连接座。 所有触点为双重断路型，继电器接线按要求适用于直流或交流操作。 十二、动力系统调试 1.电力电缆 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻. 一般1kV 以下电缆不小于10M,3kV 电缆不小于2193、00M,610kV 电缆不小于400M。电缆直流耐压试验和直流泄漏试验. 检查泄漏电流稳定与否,但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准. 电缆相位检查. 电缆头的制作，应符合规范要求。 2. 电机 电机试运前应测试其线圈阻值符合说明书之要求,对地绝缘电阻应不小于0.5 M.检查电刷与换向器或滑环接触是否良好,转子是否灵活,引出线相位是否正确, 连接是否牢固.电机每次启动应为空载运行,运行时间为2 h.试运时,如发现旋向不对,换向器、滑环及电刷工作不正常,电机温升过高,电机振动过大,应立即停机检修. 电机空载运行正常,无异常现象,才能投入负载运行. 十三、照明系统调试 1.测试各回路绝缘电阻，194、不小于0.5 M. 2.灯具采用吊杆时，管内径一般不小于10mm。3.吊链灯具的灯线不能承受拉力。 4.同室内成排灯具，其中心偏差不大于3mm。5.变电所高、低压柜及母线正上方不得安装灯具（不包括封闭式盘柜）。 6.每个回路的灯具不超过25 只。7.照明开关必须灵敏可靠。 8.插座的安装应符合设计要求。 9.同一区域内安装的插座其高度偏差不超过5mm。10.同一区域安装的开关其切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 11.成排安装或同一房间内的开关安装其标高误差不超过5mm。 12.开关必须控制相线。 13.系统检查合格后方可进行灯具试亮。 5.14 给排水安装工程 一、施工主要程序 施工195、准备配合土建预留预埋管材、配件验收支架安装管井立管、楼层主管安装管道试压支管安装支管试压泵房设备安装泵设备配管管道系统试压、清洗防腐保温系统调试工程交工验收 二、室内生活水热水紫铜管道的安装与焊接 1. 室内生活热水管采用紫铜管，紫铜管采用焊接。铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其他金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其他金属等硬物划伤。 2. 铜管的调直应用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，在管子表面产生粗糙痕迹。 3. 管道切割应用砂轮切割机196、切割，50mm 以下的铜管可用细齿锯以及管子割刀切割,切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净.夹持铜管时,两侧应用木板衬垫,以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。4. 铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。 5. 管的焊接 (1) 铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。否则，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光。 (2) 根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂（焊粉CJ301 ）均匀地抹在缝隙处，当温度达65197、0750C时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液 态钎料往缝内渗透。 (3) 当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。 (4)管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。 (5)各种钎料均匀可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。结束后，需用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担心烫伤。焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。焊后对焊缝应进行处理，然后刷清漆加以保护。 (6) 与铜管管道连接的铜法兰，宜采198、用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板 或铜垫片，但也可以根据输送 介质温度和压力选择其他材质的垫片。 (7) 支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。 (8) 铜管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.2 52 倍的系统工作压力，保持10min 无渗漏为合格，并做好记录。 (9) 铜管安装、试压完后，要进行管道保温工作，保温材料采用岩棉管外缠玻璃丝布，外刷灰铅油两遍。三生活给水管道安装1. 生199、活给水管道采用PP-R 塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 2. PP-R 热熔原理:聚丙烯一般在270 300之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。 3. 主要施工机具:热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。 热熔焊机操作要领： （1）将各部件的电源（220V交流电）（2）按下表设置加热时间 加热时间表 表5-1管径(mm) 1625 40-50 6575100加热时间(min) 915 15-20142220-30冷却时间按管径确定，需要520min 不等。 200、将待焊管材夹紧固定在机架上，若是N110 的管材，直接用机架加紧；否则， （3 ）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。 （4） 起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。（5） 取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。 （6）检查加热板温度是否适宜（28510）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。 （7）检查系统的拖动压力Po 并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。 （8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2， 同时按下吸热时间按钮，开始记录201、吸热时间，P2= Po+吸热压力。 （9） 到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。（10 ）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。 （11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。 4. 在 PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。 5. 在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C 时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。 曲率半径表 表5-2 管径202532405063最小弯曲半径 R=8d1202、602002563204005006. 管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；7.PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9 ，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R 管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和 形管时，应在施工时203、考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出： LS=CD1/2L LS=自由朝向长度 mm D=管子外径 mm L=伸长度 mm C=材质系数 （PP-C为3） 安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自204、由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。 8在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140时可弯曲管子，曲平半径如下图所示。 9.水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离。10. 管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5 倍的系统工作压力，并保持10min 无渗漏为合格，并做好记录； 表5-3 d支 撑 点 长 度 （给 水 管）Mm2030405060708016757070656560552080757075656060258585858075757032205、1009590858075704011011010510095908550125120115110105100906314013013012512011510511. 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： （1） 后背及堵板的设计； （2） 进水管路、排气孔集排水孔的设计； （3） 加压设备、压力计的选择及安装的设计； （4） 排水疏导措施； （5） 升压分段的划分及观测制度的规定； （6） 试验管段的稳定措施； （7） 安全措施 12. 管道水压试验的分段长度不易大于1.0km。 13. 试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 14. 管道水压试验时P206、P-R 管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-C 管末端应用专用闷头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。四、生活排水管道安装 1.本工程生活排水管采用UPVC 排水塑料管，连接方式采用粘接， 2.UPVC 塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，承插口的内外径及管件造型标准，地漏和水弯的扣距必须一致。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。 3. 在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气207、，使管子变软，以其本身自重调直。 4. 当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135150之间。 5. 塑料管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。 6. 排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45三通和 90斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头。 7.立管每层设一个伸缩节， 层层设阻火圈， 每隔两层加一检查口， 伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷， 接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，208、不得有松动、扭曲、断裂等现象。 8.管道的支撑间距，立管管径为50mm 的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求。表5-4 管径(mm)40507590110125160间距（m）0.40.50.750.91.11.251.69. 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季:510mm;冬期：15-20mm。 10. 一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移209、动。在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。伸缩节的位置应尽量靠近三通。伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意。 11. 塑料喉码和塑料涂层喉码都不易生锈，是较好的定位配件。若要固定阀门或其他管道配件时，喉码会比较适合。定位支架要注意整洁美观。 12. 管道粘接连接时，首先用带清洁剂的干布清洗管道接头和配件插座内壁，除去油污、灰尘、潮气等。用量尺和铅笔在管道表面画出插接标线，标线与管道口的距离应跟配件直通深度相等。 13. 在使用粘接剂前，需确定其质量是否良好。如果气味不对或粘度过大，则其质量不能保210、证。要注意避免粘接剂溅到管道内部，否则一段时间以后，管道会出现“溶剂破裂”现象。 14. 将粘接剂涂于管道末端和承插口表面，然后迅速将插接头插入承插口，并插至底端，保持位置不动十s 以上。将接口上的剩余粘接剂抹掉。且勿使用锤子敲打管道端口。操作时应尽量迅速，这样能得到良好的粘接力，将管道固定在其位置上维持一段时间，在插接完后60min 内，管道和插座不可受外力影响。五、阀门安装 1. 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。 2. 安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是211、否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。 3. 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。 4. 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。 5. 安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 六、水泵的安装 水泵的基础以实际到货后设备的螺栓孔尺寸由土建进行施工。设备基础二次浇注时，必须将基础与原地面接触的表面打毛并清洗干净，以保证基础与地面连接牢固。 在基础验收并达到70以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带满扣，用倒链吊装泵组212、就位在基础上，进行中心线找正、水平找正、标高检测。 （1） 系统使用的水泵，稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录，水泵安装前应符合下列要求： 基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求； 设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好； 盘车应灵活、无阻滞卡涩现象，无擦壳声音； 混凝土基础达到设计强度； 电动机转向无误。 （2） 水泵的找平应以水平中分面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。 （3）水泵的找正应符合下列要求： 泵与电动机采用联轴器连接。同心度及间隙应符合泵技术文件的规定； 主动轴与从动轴找正连接后，应盘213、车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，且两法兰面平行，连接后，应复校找正情况。 （4）吸水管及出水管应符合下列要求： 要自灌式充水，吸水管直径不小于泵吸水的直径，变径管采用顶平形式，不应有气囊现象； 出水管重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时，设置吊架，承受管重，以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平。（5）吊运：用汽车将水泵运至一层设备吊装口，用汽车吊或在吊装口上方安装手拉链吊车将水泵吊直地下二层，用小型液压运输机运止安装地点，在安装地点安装三角架，便于安装时吊装水泵。（6）用水平仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在连接板下加垫铁找平。 垫铁一般放置在底座的214、四个角下面。每处叠加的数量不能多余三块。 垫铁的平面尺寸一般为：60mm80mm100mm150mm,厚度为1 20mm。（7） 垫铁找平后，拧紧连接板上的地脚螺母，并对水泵的水平度再进行一次校核。（8）水泵配管 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管便径，采用偏心大小头，并平面超上代斜度的一面朝下（以防止气囊）。为防止吸水管中集存空气而影响水泵运转，汽水管沿水流方向连续上升，坡度不小于0.005。（9）变频设备的安装 在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在混凝土中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好215、动力线；在电接 点压力表和电控柜上分别接好控制线。 （10）试运转 A检查紧固螺栓，不得松动；在干油杯内加入黄油润滑；将进水管冲洗干净；盘车几次看是否灵活。 B变频柜调试：按设计需要的出口压力旋转调整按钮，使其达到需要的压力。 C电机转向：关闭变频器，电动电机几下，确认转向与电机转向是否一致，如不一致，以调整界限。 D无负荷运转：全开口入口阀门，全关闭出口阀门；排净吸水管内的空气，关闭变频器启泵，使泵运转3min 后停车，观察是否游异常现象、声响，各紧固件有无松动，轴承又无明显升温；如有以上状况应查明原因予以排除。 E负荷试运行：打开变频器启泵，观察是否正常工作，水泵能否达到正常压力流量。轴封216、内填料宜有少量的泄漏，软填料每min10-20 滴，机械密封每min2-3 滴。平衡盘冷却水管应畅通。 七、装配式水箱安装：1.订货时，应注意厂家提供的详细的开孔位置。 2.水箱是由玻璃钢板拼装而成，故运输较为方便。 3.先在混凝土条形基础上安装型钢基座，并用垫铁找平。 4.在基座上拼装底板，板缝之间加入特制橡胶条，用螺栓紧固。 5.同样的方法，安装箱体并在两侧之间安装拉条，并在四角安装角钢，拼装箱体时，注意接管方式位置与设计相符。 6.最后拼装顶板，人孔、爬梯、液位管。 7.水箱拼装完毕后，以作装水试验，2h不渗不漏为合格。 八、卫生洁具安装 1.卫生洁具配管： （1） 本工程的洁具采用高档217、产品，卫生间配管全部为暗装。 （2） 卫生洁具选定型号后，在配管前通知土建，画出墙砖和地砖分布图，并在卫生间放出标准中线。 （3） 以瓷砖分布图和标准中线为依据，开始配管，要求管头要从两块瓷砖中缝中伸出，这样才能保证洁具与瓷砖配置美观大方。 （4） 排水立管安装时，根据样本安装图和瓷砖分布图在地板上用錾子打眼，把管头伸出来后，用混凝土把洞口封闭，对于座便器排水管伸出40mm 对于洗面盆伸出100-200mm, 小便器排水管安装在墙内。 （5） 配管时，先在墙上画出管道走向后，然后用无齿锯割成管沟形状，用錾子铲除管沟。 （6） 在地面上把管子安装完，并经水压试验后，安装在管沟内，用管夹和水泥钢锭218、固定，然后用水泥砂浆固定封闭。 2.洁具安装： （1） 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。 （2）将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。 （3）在十字线中心处剔2060mm 的孔洞，把10 螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。 （4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800c219、m 高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔3070mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格20100mm) 插入孔洞内，用水泥栽牢。 (5) 洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪 对准脸盆排水口吕的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。 (6) 将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm 厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。 (220、7) 安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。 (8) 安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。 (9) 将孔眼位置剔成1060mm 的孔眼，栽入6mm 螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。 (10) 安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟， 做到牢固、美观。安装完后，应保持清洁，并放水221、冲洗，试验。 九、支、吊架的安装 1. 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。 2. 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用用同一吊杆。 3. 固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。 4. 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核222、对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。 5. 管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。 十、管道试验 1. 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。 2. 试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质。3. 管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀223、，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10min，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。4. 当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg 以下的圆头木锤在距焊缝1520mm 处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg 以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未224、发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 5. 为避免不在冬期试验，根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0C 时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净。 6. 排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15min 后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。第六章 施工技术措施6.1 质量保证措施 本工程严格按局质量手册及程序文件执行，制定项225、目质量计划。 工程质量目标 本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求进行质量检验评定，质量目标合格，争创优质工程。 质量保证体系 本项目建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠226、正质量偏差，确保优良的实现。质量保证体系及控制要点一览表如下。专业技术工程师：土建队队长、专业工程师：各队专职质检员：各生产班组兼职质检员：注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈质量控制要点一览表 表6-1控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作 依据工作见证准备阶段一设计交底工艺审图1图纸技术文件自审各专业技术员项目工程师图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求图纸、及技术文件自审记录2设计交底或技术条件项目工程师专业工程师了解设计意图，提出问题解决的方法同上设计交 底记录技术会谈记录3图纸会审同上同上对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审同上图纸会审记录227、二制定施工工艺文件4施工组织设计同上同上按企业标准编制施工组织设计编制执行相关国家技术标准、验收规范批准的施 工组织设计5专题施工方案或施工工艺同上同上组织设计审批编制执行相关国家技术标准、验收的规范批准的施 工方案三物资及机具准6各专业提出需用计划同上同上编制、审核、报批编制图纸、规范、定额批准的施工组织设计四技术交底7技术总交底和分专业项目工程师项目经理同上组织交底编写交底书施工技术交底施工图验收规范，质量评定准批准的专题施工方案五焊接工艺8工艺试验检验工程师焊接责任师审核后报项目工程师报出评定项目和实验报告施工图及评定焊接工艺评定报告六评定设设备材料进场9设备材料进场计划土建，安装工程师228、材料员编写材料平衡计划组织进货建帐立卡材料预算计划10设备开箱检验安装工程师各专业责任工程师核对规格型号，各品各件随机文件是否齐全供货清单产品说明书开箱记录11材料验收专业工程师材料员审查质保书，清查数量合同材料预算材料验收单七设备材料进库12材料保材料员分类存放，建账建卡供应计划进料单13材料发放材料员领料员核对名称、规格型号，材质合格证限定领料卡发料单八施工机具准备14设备购置进场项目经理，项目技术负责人专业工程师上报审批报出计划批准计划九人员资格交底15焊工资格认可焊接技术负责人焊接责任师审查焊工合格证有效项目检查确认焊工考试规范焊工合格证16质检人员实验室主任同上审查操作证确认规程资格229、证十人员资格17试验人员试验室主任项目技术负责人确认规程资格证施工阶段十一开工报告18确认开工条件项目经理项目工程师专业工程师质保人员上岗、设备机具进场施工准备工作计划批准开工报告十二组线标高19基础及设备基础孔洞螺旋控测测量放线员同上轴线、标高位置复核检验确认图纸标准测量放线结果记录十三材料代用20材料代用各专业工程师材料员、质量检查员工艺审核材料用通知单批准意见书十四主体工程施工21模板铁件制装项目工程师专业工程师质量检查员主体质保体系运转确保几何尺寸位置正确实施监督按图按技术标准施工施工验收规范各项原始记录22混凝土配制施工同上混凝土后台专职质量检查员按程序施工确保计量准确，解决技术问题230、同上同上同上23砌体工程专业工程师质量检查员主持质保体系运转同上同上同上十五地面及装饰分部工程24楼地面施工同上同上主持质保体系运转确保使用功能及观感质量同上同上同上25室内外装饰工程同上同上样板开路细部处理，确保使用功能及观感质量同上同上同上十六门窗工程26安装同上各责任工程师质量检查员组织实施检查确认安装工作准备就绪方案吊装记录十七防水工程27防水工程保护同上防水工程师审核翻修方案制定翻修方案程 分部分项工程质量创优计划表 表6-2序号创优分部创优分项备注1地基与基础钢筋工程 优良率85% 混凝土工程优良率80%防水工程 优良率100%2主体1.模板工程优良率90% 2.钢筋焊接工程 优良231、率75%3.钢筋绑扎工程 优良率85%4.混凝土工程优良率80%5.砌筑工程 优良率78%3装饰1.瓷砖墙面工程 优良率79%2.抹灰工程优良率80%3.内墙涂料工程优良率85%4地面工程1.水泥砂浆地面 优良率80%5 屋面工程2.屋面找平层优良率78%3.屋面保温层 优良率80%4.屋面防水层优良率90%5.屋面保护层优良率85%6建筑采暖、卫生与煤气工程1.室内给水管道安装优良率82%2.室内排水管道安装优良率90%7建筑电气安装工程1.电缆线路 优良率76%2.配管及管内穿线优良率79% 工程施工依据 严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定单施工外，还要严格遵照施232、工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。 保证工程质量主要措施 .1 组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。.2 质量管理程序与质量预控1.过程质量执行程序 初 验项目质量员工序 操作 技术交底 审 批方 案 进入下道工序 检查认可业主、监理 复 验项目质量员 图6-1 过程质量执行程序2质量保证程序产 品 维 修 保证 方案 审批方可实施原材料质量保证 方案保证 人员 基本要素质量 人员要素保证材料 原料半成品检验 原材料质量保证操作 按工艺标准要求 操作过程保证机具 检测合格方可使用 机具保证图6-2 质量保证233、程序3主要工序施工预控模板工程质量程序预控 学习图纸和技术资料 准备工作 模板选择学习操作规程和技术标准 平整钢模板 模板涂隔离剂 图纸交底 技术交底 与钢筋工序交接 操作人员参加 检查脚手架、脚手板 和钢筋、混凝土工序交接检查 底部标高、中心线、 浇灌混凝土时有人看模 断面尺寸放线 中间抽查 支模 自检 执行验评标准不合格的处理 质量评定 按梁柱各抽查10%， 但均不应小于3 件； 板每30-50 m 2 各抽查 一处，但不应少于3处 拆模 按强度曲线及同条件养护试块 注意保护棱角 清理现场、文明施工自检记录 资料整理质量评定记录 图6-3 模板工程质量程序控制钢筋工程质量程序预控学习图纸和234、技术资料 钢材合格证,有疑问复查 准备工作学习操作规程和质量 标准检查脚手架、脚手板 图纸交底 制定与审核钢筋配料表 技术交底操作人员参加 钢筋下料成型 按不同型号挂牌和钢筋、模板工序交接检查 中间检查 现场绑扎安装和钢筋、混凝土工序交接检查 自验浇灌混凝土时有人看模 办理隐蔽验收手续浇灌混凝土时有人看模 质量评定 梁、柱、板抽检10%，但不少于3 件钢筋合格证 不合格的处理（返工）钢筋代用单自验记录隐蔽验收记录质量评定记录 清理现场、文明施工施工记录 资料整理混凝土工程质量程序预控学习图纸和技术资料 申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准 准备试模和坍落度筒准备工作图纸交底 模板、钢筋、混凝235、土工序交接 检查脚手架及道路和钢筋、混凝土工序交接检查 垂直、水平运输机械准备技术交底 克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加 岗位分工，操作挂牌混凝土浇筑申请 木工、钢筋工跟班保证质量标准养护试件浇筑混凝土执行重量比1.每个工作班不少于1 组； 根据情况调整配合2.每拌制100 m3混凝土不少于一组； 养护 按时 覆盖 3.现浇楼层，每层不少于1 组。 暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻钢筋代用单 清理现场，文明施工材料合格证按量、柱独立基础的件数，各抽查10 %，但均 试块报告单不少于3 件；带形基础，质量评定圈梁和板每30-50m(立自检记录不应少于3 处 质量评定记录 资料整理混凝土浇236、筑申请隐蔽验收记录混凝土施工记录事故处理记录测温记录图6-6 混凝土工程质量程序控制4物资采购质量保证项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001 质量标准和公司物资采购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。实行动态管理：物资设备科、公司物资部、工程技术科等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做237、记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。5技术保证措施专业施工保证我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，如：租赁站、安装分公司、装饰分公司、公司试验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。先进的模板体系墙模采用组合式大型钢骨架模板体系，有足够的刚度、重量轻、灵活性强，顶板采用覆膜竹胶板，易拆除，电梯井采用筒模，施工快捷、成型好的混凝土表面光滑平整、观感好。238、采用泵送混凝土采用泵送混凝土技术、且引入混凝土布料杆施工（HGY13）， 在地下室施工阶段利用汽车泵DC-11B 浇筑混凝土，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，加快了混凝土的浇筑速度，保证了混凝土的浇筑质量。钢筋连接技术钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、套筒连接技术施工，我公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。 加强成品保护施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因239、此成品保护要做到以下几点： a 设专人负责成品保护工作。b 制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。c 做好工序标识工作。d 采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。e 工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。6经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。7合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受240、建设单位、监理单位监督。做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，派专业放线工检查预留洞，预埋件位置防止遗漏。6.2 工期保证措施 1.管理体制和组织机构本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提241、高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。2.采用微机技术加强调度管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。3.混凝土施工掺加高效早强剂掺加高效早强剂可提高混凝土的早期强度，缩短楼层施工周期。4.模板施工体系根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模及梁板模板，其主要支242、模方式及体系选择如下：(一)主要部位模板体系：工程部位模板体系梁板墙柱九夹板、50100m木方楼梯九夹板梁柱接头木模5.采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工方法。本工程施工段划分：主体结构标准层划分为四段(见前面的“施工部署”)。6.建立例会制度建立如下会议制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，控制保证计划的层层落实。 6.3 施工安全技术措施 安全管理方针 安全管理方针是“安全第一，预防为主”。本工程地处卓豹路，过往车辆行人较多，影响较大。施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全243、生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在2.5以下，确保安全生产。 安全保证体系 以项目经理为首，由副经理、总工、质安部、专业责任工程师、各专业分公司、安全员及班组兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。建设、监理单位 政府安全监督部门 项目经理项目副经理项目总工安全工程师班组安全员图6-7 安全保证体系 安全管理 1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。2 班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入244、使用。3月安全活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。5危急情况停工制。6持证上岗，严禁无证操作。7.认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。8.抓好项目经理安全生产目标责任制管理：落实安全生产245、责任制实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职安全员，班组设专职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”（模板、钢筋、混凝土专业技术工程师，专职与兼职安全员），负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。9.队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。10.加强安全生产管理标准化。11. 坚持“四不放过”制度。12.坚持施工前交底，工后讲评活动。13.坚持安全周、安全月活动，坚持定期检查制度。14.施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志。15.特殊工种坚持持证上岗。16.抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、246、“五临边”的设防。17.抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V 安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。18.脚手架搭设必须符合JGJ59-80的规定，双排落地式脚手架重点把好“连接、承重、检查”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。19.施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。20.施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。21.做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层247、布置消防栓，并备有消防带。22.本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。23.抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m 暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。 安全防护措施 安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，电梯井防护，脚手架架设安全网等。6.4 冬雨期施工措施 冬期施工 建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续5d 低于5即进入冬期施工。xx规定每年的11 月15 日到次年的3 月15 日为冬期施工时间。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降248、的防冻准备工作。.1 组织措施组织有关人员学习冬期施工规程，编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。.2 技术措施1.钢筋工程：钢筋冷拉温度不宜低于-20。钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30MPa。冬期负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20， 风力超过3 级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。闪光对焊，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。钢筋断面平整时宜采用热闪光对焊。负温电弧焊时，防止249、产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长23min ，接头的渣壳宜延长68min ，方可敲渣。所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。2.混凝土工程本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5。拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温250、条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约612h。外墙采用大模板施工，大模背面采用5cm 聚苯板固定保温。混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5， 使混凝土迅速达到临界强度。这样有利于外墙混凝土强度迅速增长，以满足提升承重平台架的要求。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。冬期施工251、中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模（根据同条件混凝土试块抗压强度）。采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一252、个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。为便于了解和观察混凝土温度变化，均要求严格按混凝土测温孔布置图中的位置测温，其中墙体测温点每处分上、中、下三点，在混凝土内预埋测温导线，用电子测温计测温。在浇筑24h 内每2h 测一次，以后每6h 测一次。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。本楼外墙采用外挂架施工，冬期混凝土强度增长慢，提升外承重爬架的前提条件是墙体混凝土强度达到7.5MPa，故应根据同条件试块掌握爬253、架提升时间。墙体拆模强度一般控制在4MPa。当气温在-5-8时，约48h，在-8-12时约为72h， 拆模后应涂刷一层混凝土养生液，继续包裹养护，混凝土保温养护应配备3-4 层。为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5 级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15。应根据天气安排混凝土施工。3.屋面工程：屋面工程避开冬期施工。4.砌体工程本工程砌体施工主要用黏土砖、砌块、M5 混合砂浆。使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm 为宜，且随浇筑随用，砖的表面不得有游离水。防冻剂的选用要按规范及使254、用说明书严格执行。5.砌筑砂浆在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制比常温大13cm ，可通过增加石灰膏或黏土膏的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。冬期施工砌筑砂浆的稠度见下表。表6-3砌筑类型常温时砂浆稠度（cm）冬期时砂浆稠度（cm）实心砖墙 710912空心砌块 68810砖墙宜采用“三一砌砖法”，当采用铺灰器时，铺灰的长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm ，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。砌体砌筑时每天砌筑高度及临时间断处的高差，均不得大于1.2m255、。间断处应做成阶梯形，如留直槎可设三皮砖高的水平接槎口，每个口加1 根6 外伸钢筋，伸入每边不少于1m，以保证内外墙连接。每天砌筑，应将垂直灰缝添满，但上面不铺砂浆，同时用草袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。继续施工前，应先将砖、石表面的霜、雪扫净，然后继续砌筑。6.管道工程管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压实验时，水温不应低于5，管道清洗应用压缩空气。管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热等）保证焊接所需的足够温度。在室外焊接时，如风力大于4 级以上还应有防风屏障，雨、雪天气应设挡雨棚。 .3 技术质量、安全管理256、 冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h 测定一次。测温后应将温度变化及时257、反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2 组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。 冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑258、条。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进259、度。 雨期施工 .1 主体工程xx地区4. 5 月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。 1混凝土工程混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。 2钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。 钢筋加工区应砌24030260、0（宽高）间距2m 的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。 在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是261、钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。 3模板工程本工程地上墙、柱采用整体定型钢模施工，楼板采用九夹板模板。对于钢制模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。大模板存放要求高，应在其下部每隔1m 垫以10cm10cm 木方，用斜支牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形。九夹板模板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm10cm 木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。.2 安装工程结构施工完18 层施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的防火门、铝合金门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防262、雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。.3 其他做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用12 钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。混凝土搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。通往地下室的人防出入口，车坡道等部位，应砌挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。所有楼面预留洞周边砌高宽10cm5cm 的挡水坝，263、并将预留洞口覆盖。6.5 环境保护措施 环境保护措施 本工程地理位置较重要，周边两面是饭店一面是居民区，因此施工过程中环境保护就十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以下措施： 1.现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2.混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。3.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，22 时至次日6 时不要进行作业，以避免影264、响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。4.现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。5.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。6.干燥的季节要撒水降尘。7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。 扰民协调措施 由副经理负责扰民协调工作。对主体工程采用密目式安全网进行全封闭围挡，以减少污染与噪声。混凝土浇筑采用低噪声振捣设备。塔吊、电梯指挥均用对讲机，且在塔吊上安装分线电话。在22 点至次日6 点现场不施工。 6.6 主要消防措施 消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全265、组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。 对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。消防平面布置图详见下页附图。消防水箱如下图：图6-16 水箱详图在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层设两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防安全。 施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证266、消防用水的措施。 置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。6.7 现场文明施工 创建文明标化工地，已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的保证，为使xxxx现场达到文明标准化，现场文明管理需做到： 成立以项目经理为组长，副经理为副组长，总工、各科室科长及专业公司经理为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等标志均按统一要求制做。施工区域与生活区域分开，生活设施齐全267、，且具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。严格控制建筑噪声，粉尘污染，减轻噪声扰民。安全标志，防火标志和安全牌要明显醒目。“三宝”使用严肃认真。“四口”防护要严密周到，施工现场按规定设消防268、器材，易燃、易爆危险物品设专人专库看管。现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，职工携带物品出门要有门条，现场不会客，外来单位拍摄须经领导批准。给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免环境污染。6.8 CI策划与管理 CI策划 CI 战略目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。CI 战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI 策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI 战略269、基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“建设单位至上、质量第一”的思想，在建设单位满意目标中突出为建设单位提供优质产品、优质服及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现，树立良好的企业形象，为建设单位打出招牌。现场CI 策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：1.现场CI 规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI 工作领导小组并指定专人负责，确定现场CI 目标及实施计划，保证CI 工作从策划设计到实施全面控制。2.现场CI 实施阶段：现场CI 工作实施由CI 专业工程师按照现场CI 策划总体设计要求落实责270、任具体实施，工作内容主要包括：施工平面CI 总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI 整体策划，工程“七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI 实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。3.现场CI 检查验收阶段：CI 工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创优质工程，争创名牌工程”目标的实现。实施CI 战略，强化工程形象对企业形象和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室、门卫室271、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面楼体形象、人员形象等八个方面按中建施工现场CI 达标细则执行，以树立良好的社会形象。 CI管理 .1 工地外貌1大门工地设1 个大门,3 个小门。门扇材质：大门框为金属管焊制，门面为1.2mm 厚钢板焊接；规格：门总高度为2m；宽8m. 色彩：大门颜色为白色，中间1m 宽为蓝色；字体：门上蓝带处均匀分布“xx兴业建筑工程公司”四个反白黑体字。2 门柱及门楣形象材质：门柱为5cm10cm 的槽钢对焊而成，表面打磨干净后先刷防锈漆,然后刷乳白色油漆，门楣为灯箱制成（见本章附图）； 尺寸：门柱截面尺寸为0.2m0.2m，总高6.5m，门楣1.5m10m，大门净高5m. 色彩：从地面起2m 高为蓝色，2-5m 高处为白色，门楣为蓝色，标志及字体反白；标志与文字组合：标志为1m1m， 门楣的内外两侧均要有字，正面文字上排为“xx兴业建筑工程公司”，下排为“承建xxA、B栋楼工程”，背面文字上排为“追求质