1、编号：SJHN.JZY-XX机电公司厂区重建项目土建及装饰工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程特点与施工条件分析1二、项目目标9三、施工总进度安排10四、施工总平面布置合理性12五、劳动力计划调配安排22附表、劳动力计划本计划表应以每班八小时工作制为基础。22六、主要施工机械和物资计划24附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表26七、主要施工方法27第一节 基础测量工程27第二节 基础施工34第三节 基础施工质量保证措施46第四节 主体、装修施工及质量保证措施51第五节 钢2、结构安装172第六节 各种管道、线路等非主体结构质量保证措施185八、工程质量保证体系及质量保证措施234九、工期保证措施237十、文明施工管理措施246十二、HSE组织机构及人员配备251十三、HSE管理方案或措施270十四、体系认证及HSE规章制度283十五、作业现场HSE管理312一、安全管理目标312二、安全保证措施312三、现场防火措施313十六、近三年类似工程施工业绩和施工质量314十七、项目安全投入计划334十八、 项目主要HSE风险辨识评价1十九、进度计划1一、工程特点与施工条件分析一、前言我公司被确认参加xx公司厂区重建项目土建及装饰工程施工的投标，表示十分感谢。在认真阅读招3、标文件和对本工程现场实地勘查的基础上，组织了本次工程的投标工作。本施工组织设计是我公司对该工程施工的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。二、 指导思想与实施目标一）、指导思想我公司本着为的建设和发展为指导思想，公司领导非常重视，当作重中之重安排施工，坚决贯彻“百年大计、质量第一”和“安全第一，预防为主”的质量方针和安全方针，认真执行我公司制定的“精心施工，科学管4、理，至诚服务、创建名牌”的质量方针，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，严格按设计图纸、技术标准、质量标准、施工验收规范、安全文明施工规定等进行施工，加强过程控制，施工现场加强统一指挥调度，做好人力、物力、材料和机械设备的平衡工作，实现流水、穿插和交叉作业，三班生产，环环扣紧，农忙季节不停工，千方百计缩短工期，要按招标书规定的工期如期完成，做到质量高、进度快、工期短、造价省，一次验收成优的目标；优质高速地完成本工程的施工任务，使新区的市容市貌发生质的飞跃。二）、实施目标1质量目标我公司将带领公司职工鼓足干劲，本着“高速、优质5、低耗、安全”的原则，确定合格工程的质量目标。我们的质量方针是“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”。结合本工程的特点，我们制定以下的质量目标：本工程达到如期效果，本工程争创优质工程。2 工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，机电分公司厂区重建项目土建及装饰工程计划工期：211日历天，初定自2017年02月25日至2017年09月23日。3 安全目标以下。4 文明施工目标严格按市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保本市合格达标现场。5 科技进步目标充分发挥“科学技6、术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地完成本工程。6 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边正常工作、生活。7 服务目标工程中标后，全面履行对建设单位的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织手段和技术手段，满足建设单位的各项要求。三）工程概况：1.1工程名称机电分公司厂区重建项目土建及装饰工程 1.2工程地址本工程位于1.3工程规模本工程位于。总占地面积9761.00 ，总建筑面积8082。包7、括综合实验楼、综合维修车间、大门值班室、车棚、水池及泵房和室外场地、道路、围墙、等配套设施。综合实验楼：建筑面积3571.24，五层（局部六层），建筑高度20.85m，钢筋混凝土框架结构，综合实验楼设有电气试验设备房、喷油咀及高压油泵试验房、调速器试验房、泵类修理设备房、柴油机配件室、吊机配件室、仪表试验室、办公室和会议室等。综合维修车间：建筑面积4482.50，单层厂房局部四层，建筑高度15.45m，预制桩基础，钢筋混凝土排架结构，屋架为钢结构；局部为钢筋混凝土框架结构。综合维修车间设有配电房、增压泵房、电气实验房、工具间、材料房、微机控制室、机泵试验室、双梁起重机、吸水井等。大门值班室：出8、入口大门宽度为12m，值班室建筑面积28.12，地上一层，建筑高度3.5 m，结构形式为钢筋混凝土框架结构。车棚（两座）：1#车库建筑面积337.03，2#车库建筑面积155.84，地上一层，建筑高度2.8 m，结构形式为钢筋混凝土框架结构。消防水池及泵房：消防水池用地面积为132.86，埋深为3.7m，覆土为0.1m，容积约为290m3；泵房用地面积为22.8，埋深为3.7m，覆土为0.1m；消防水池和泵房结构形式为钢筋混凝土结构。消防门：门的净宽为4m，两扇平开门。1.4本工程招标范围(1)负责提供本次招标范围的所有建筑物及构筑物等所需的直径大于等于6mm钢筋、混凝土，并承担相关的原材检测9、费用；(2)空调机采购和安装、桥式起重机制安、高低压变配电设备采购和安装、柴油发电机组及其控制系统采购和安装、电梯的采购和安装、部分电源电缆甲供；(3)负责提供本工程的施工临时用电接口、用水接口及临时施工用地；(4)负责提供与本次招标范围有关的施工图纸；(5)与其他相关方的现场协调。 本工程投标人的工作范围主要包括综合实验楼、综合维修车间、大门值班室、车棚、水池及泵房的基础及主体结构施工、装饰装修、给排水、电气、弱电安装；室外围墙、消防门、给水系统、消防系统、电气安装；原有混凝土场地破除等。主要工作范围包括但不限于：(1)负责综合实验楼地基与基础、主体、室内外装饰装修、建筑屋面、建筑电气、弱电10、工程、建筑给排水、消防、通风与空调、建筑节能等相关内容的施工；负责电梯工程的预埋和安装配合工作；(2)负责综合维修车间桩头与承台的连接及截桩、承台基础（不含桩基）、主体（含异形柱的预制等）、室内外装饰装修、建筑屋面（含钢屋架屋面及柱间支撑等）、轨道梁、自流坪楼地面、建筑电气、建筑给排水、消防、通风与空调、建筑节能等相关内容的施工；负责室内各类电缆沟以及设备基础的施工；(3)负责大门值班室地基与基础、主体、室内外装饰装修、建筑屋面、建筑电气、建筑给排水、消防、通风与空调、建筑节能相关内容的施工；(4)负责车棚地基与基础、主体、装饰装修、建筑屋面、建筑地坪等相关内容的施工；(5)负责水池及泵房地基11、与基础、主体、室内外装饰装修（含防水等）、建筑电气、建筑给排水、消防系统、通风等相关内容的施工；(6)总图围墙施工（含旧围墙维修）、消防门（1座）、隔油池（1座）、给水系统（含相关的水表井和检查井等）、消防系统、电气工程等相关内容的施工；(7)负责综合维修车间已破碎混凝土的倒运、厂区原有硬化场地混凝土的破除倒运（负责寻找拆除的混凝土丢弃点，并承担其后果责任）。负责拆除施工临时围挡及大门并保证完好，施工临时围挡及大门归招标方所有；(8)水池及泵房基坑施工时靠近综合维修车间一侧不能满足放坡要求需采取措施，确保综合维修车间桩基、基础不发生位移和水池及泵房基坑边坡稳定。(9)负责招标方提供混凝土到达施12、工后的水平与垂直运输工作（租用混凝土泵车）。(10)负责配合建设方组织的给水系统与市政管网的衔接和政府验收工作；(11)负责室内外界面的系统衔接，负责招标范围内的防雷工程、消防工程、室内环境监测的竣工验收和政府部门的备案验收工作；(12)负责除招标方所提供的钢筋、混凝土之外的所有原材料、半成品、构配件及辅材（含润泵砂浆）的采购，并负责相关的检测试验及所有施工工作；负责承担除招标人所供材料（钢筋、混凝土）以外所有材料和工程的检测费用（包含钢筋焊接检、混凝土同条件养护、钢筋保护层厚度检测、混凝土实体检测、室内污染物浓度检测等）；(13)本工程内所有材料及工程检测均必须在当地质监站指定的实验室进行检13、测，在其它检测单位进行的检测一律无效，其后果由投标方承担；(14)负责本工程土方的堆放、丢弃地点及土方（含回填土）的倒运工作；负责本工程完工后场内垃圾的清理、倒运工作（投标方负责寻找垃圾丢弃的地点，且承担相应后果责任）；(15)本工程施工所需的所有机具、设备设施（含塔吊垂直、水平运输，脚手架，混凝土泵车等）均由投标方自行解决；(16)负责施工用模板的采购（含预制柱模板）、加工、场内运输（含水平与垂直吊装）、保管、保养等工作，负责模板支护过程中需要的各种配件采购、安装；模板数量必须满足招标方施工进度要求。(17)负责招标方移交的测量控制点的校核、测量控制网的布设、沉降观测（包括材料采购加工、埋置14、）以及施工范围内的所有测量工作； (18)负责招标方提供材料的取样、送样工作，并及时领取试验报告，试验报告出具名称为“渤海石油航务建筑工程有限责任公司”，原件数量不少于三份。负责招标方提供物资的保管、场内倒运工作；(19)负责提供新型墙体材料的发票，发票抬头单位为“渤海石油航务建筑工程有限责任公司”。(20)招标方提供本工程的施工临时用电、用水接口，接口以下的布置、安装由投标方自行解决，并承担相关费用（含用电、用水费用）； (21)自行在施工现场以外解决施工人员的食宿、交通等；(22)负责编制所承担工作内容的专项施工方案编写并承担相应的配套设备、设施的安装、调试及运行保养工作；(23)负责及时15、提交与本工程有关的施工资料（包括检验资料）及编制、整理工作；工作范围内的施工资料编制、整理、归档，负责配合招标人完成竣工图纸的编制，将整理合格的资料提交招标人；(24)其它设计图纸及设计技术规格书中要求的工作内容；(25)协调处理施工场地周围地形关系问题和附近村民干扰事件，对现场设置门卫和安保管理。A1对庙地及雨污合流管线采取保护措施，避免对其产生扰动、破坏。 另外还包含本规格书中分散说明的小型工程（如临时工程等），本工作范围没有特殊说明、但为完成本合同范围施工所必须的其它活动也是投标人的工作范围。工程测量规范 GB50026-2007建筑变形测量规程 JGJ/T8-2007建筑结构荷载规范 16、GB50009-2012混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑抗震设计规范 GB50011-2010高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009建筑桩基技术规范 JGJ94-2008地下工程防水技术规范 GB50108-2008人民防空地下室设计规范 GB50038-2005砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002（2011版）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009给排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002给排水工程钢筋混凝土水池17、结构设计规程 CECS138：2002给排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程 CECS117：2000钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁钢结构技术规范 GB50018-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CESS-102:2002（2012版）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923碳素结构钢 GB/T700-2006低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008钢结构用摩擦型高强螺栓 GB/T 1231-2006钢结18、构防火涂料应用技术规范 CECS 24：90屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 钢结构焊缝外型尺寸 GB10854-89 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 钢结构高强螺栓连接技术规程 JGJ82-2001 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988热轧钢板和钢带 GB/T709-2006 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005 结构用无缝钢管 GB/T8162-2008 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013混凝土质量控制标准 GB50164-92 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 钢筋焊接及验收规程 J19、GJ18-2012钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-2008混凝土质量控制标准 GB50164-2011混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101建筑物抗震构造详图 05G320、29 2）电气、消防工程电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-006-2003 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2007 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T516.117-2002 3）暖通工程通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-21、20024）给排水工程建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 5）工程采用的主要法规中华人民共和国建筑法环境保护法广东省政府部门关于建筑工程施工的规章广东省建筑安装工程施工技术资料管理规定预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行广东省建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定建筑安全法规及文件汇编建筑安装工程质量保证资料评定规定TDB1420056）其它工程职业健康安全环境管理体系管理手册勘察现场所了解的具体情况本企业现有施工力量和技术装备情况本企业合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商本企业在其他类似工程施工中总结的经验其他参考资料按照设计文件及相关规22、范执行。注：除以上提到的施工标准和规范外，尚应严格遵守国家、行业、及地方现行有关规范标准。相关规范有冲突时执行更严格的标准。二、项目目标1质量目标我公司将带领公司职工鼓足干劲，本着“高速、优质、低耗、安全”的原则，确定合格工程的质量目标。我们的质量方针是“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”。结合本工程的特点，我们制定以下的质量目标：工程质量合格。2 工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划211日历天内竣工。3 安全目标以下。4 文明施工目标严格按市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管23、理，保持场容、市容环境卫生，确保合格达标现场。5 科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地完成本工程。6 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边正常工作、生活。7 服务目标工程中标后，全面履行对建设单位的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织手段和技术手段，满足建设单位的各项要求。三、施工总进度安排 施工进度计划是指导施工工作的关键文件之一，其先进性、合理性将直接影响24、到各工序及各专业的合理穿插于配合，影响到能否最合理的选择各施工阶段的最佳时间段，从而有效的控制施工质量和以最少的人力、物力达到预定的质量与经济目标。本章将扼要阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。在施工进度计划的安排上，将在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速、高效，以体现本工程的重要性。施工进度计划用施工进度网络计划表示。施工进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各积极进度计划的作用，其他所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。1）用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在保证安全质量的前提下，科学组织立体交叉作业。2）各施工专业队进场前25、必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题落实解决。3）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。3.2选择优良施工队伍，提高施工机械化水平1）为确保工期完成，将选择施工经验丰富的专业施工队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。2）为保证工期，降低劳动强度，将最大限度的提高机械化施工水平，为计划地完成提供有力保证。1）积极主动与当地有关部门，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调关系，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。2）做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位26、和居民的理解和支持，做到必要时能全天候施工，确保施工进度要求。3.4季节性施工保证措施：本工程部分工期在雨季，因此雨季施工组织的好坏将直接影响到工程能否按期完工，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利完成，详见雨季施工措施。加强对施工图纸的会审工作，尽早发一现问题并解决问题，是保证工程质量和进度的关键，并且我公司具备图纸深化、施工详图设计和综合图的设计能力。加强各专业的协调和配合工作，在编制专业施工方案时要将和其他专业有关的部分编制进去，提醒施工人员注意，避免造成返工。编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行、样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计27、划，实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期完成。资金保障：我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策化、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。材料供应保障：工程材料进场后，应及时提交质保书或出厂合格证，质安员、材料员进行验证，防止不合格品的非预期使用。有复试要求的材料由材料员及时送试验室检验和试验，在没有得到试验报告，且符合规定要求前，不得将材料交付下道工序施工。复试材料合格后经监理认可挂牌标识使用。发生不合格品时，及时退货处理，并予以记录。28、经检验的材料产品按产品标准、规范进行保管和发放，确保存在使用或交付前不受到损坏和变质。材料的出场合格证和复试报告及时交项目技术组（资料员）妥善保管，顾客提供的材料亦参照上述方法组织验收、送试，不合格时应及时通知顾客做好材料的退场工作，并做好记录。四、施工总平面布置合理性1施工现场人员安排项目经理技术负责人施工员施工班组材料员质量员安全员资料员安全项目经理计划员预算员（1）项目经理岗位职责1）项目经理是企业法人在工程项目上的全权代表，对外，代表企业法人履行与建设单位签订的工程承包关系；双方必须认真履行合同。2）认真贯彻执行国家、地方政府和上级制定的方针政策、法规以及企业的规章制度，正确处理国家、29、企业、集体、个人之间的利益关系。3）主持编制施工组织设计、施工方案、质量安全保证措施，检查落实执行情况，确保优质、高速、低耗、安全地完成生产任务。4）企业施工生产计划、工程合同工期，主持编制工程控制计划和月、旬进度计划、材料设备、料具及劳动力需用计划，签订供需（租赁）合同。5）科学地组织施工，开展创优活动，协调好与建设、设计、总包和地方政府部门之间的关系。6）加强各种技术、经济资料管理，严格控制工程成本，及时办理工程结算，按期上交有关费用。7）负责组织对进场材料的检验和验证工作。8）及时办理工程变更等签证手续，办理索赔资料，加强各类工程原始资料的管理工作。9）严格审核施工任务单，负责回收工程进30、度款，负责编制竣工资料。10）对工地不安全隐患，由市或公司安全部门工程处安全员所发出隐患通知书必须签字，并按通知限期整改。11) 发生重大伤亡事故，重大未遂事故，要保护好现场，立即报告参加事故调查处理，填表上报，落实整改措施，不得隐瞒不报、虚报或有意拖延报告，更不能擅自处理。12) 工地建立安全岗位责任制的防火措施，督促有关人员做好施工中各项技术内部资料。13）负责监督内业资料员的资料档案收集、整理、归档工作。（2）项目副经理岗位职责1）参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。2）认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项31、规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行合同。3）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。4）协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理，预算管理，注重成本，信息反馈，发现问题及时采取措施，了解项目收入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。5）协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索赔。6）项目经理不在岗时，代行项目经理职责。（3）技术负责人岗位职责1）在项目经理的领导下，组织解决工作中出现的重大技术问题。2）组织贯彻、执行国家有32、关工程建设技术法规、标准、规范和有关工程技术管理的规定。3）组织专业技术人员技术学习，努力提高施工人员的技术水平。4）协助项目经理根据个工程的技术要求合理调配各部门的技术人力资源。5）负责指导各部门的工作质量和档案资料的检查。6）深入施工现场，监督管理施工人员，负责搞好工程质量，复核工程量，提高工作量正确性7）及时对隐蔽工程进行验收和工程量签证，对自己不能解决的问题及时向经理汇报。8）掌握施工现场所需材料规格、型号和所需日期，做好现场材料的验收签证和监理。工程竣工时提供详细的工作量及主材、设备等基础资料。协助预决算员搞好工程决算。9）工程完工后做好工程的资料收集，保管和归档。负责工程竣工后的质33、量回访工作，及时处理质保期内发生的各种问题。10）完成领导交办的其他任务。（4）施工员岗位职责1）工程开工前积极做好施工准备，包括：熟悉图纸，参加图纸会审和施工方案的编制，掌握施工规范、施工程序、施工工艺、放线等技术工作。2）开工前对工人班组进行质量、工期、安全、文明施工等技术交底。签发施工任务书、限额领料单。按公司作业计划合理安排劳动力和机具设备，即使办理用工、用料结算。3）按照施工组织设计和标志齐备，施工道路畅通，工完场清，文明施工。4）参加项目质量和施工方案的编制，熟悉设计图纸和施工工艺，监督指导施工人员的操作工艺。5）按规定认真填报各种施工技术原始资料：如实际工料消耗记录，质量检查，中34、间交工资料，现场签证单等。6）严格贯彻执行施工验收规范，质量评定标准和安全操作规程，认真组织班组进行自检，对检查中暴露的问题，必须及时采取措施，限期改正。7）参与上级组织的质量检查评定工作，负责对不合格的施工质量原因及质量、安全事故的调查、分析和处理工作。8）做好施工过程中的成品保护工作，负责做好责任范围内的质量记录和管理。（5）质量员岗位职责1）在项目负责人领导下，负责检查监督施工组织设计质量，保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。2）严格监督进场材料的质量、型号和规格。对劣质产品有权让材料员退换。配合各级主管部门做好竣工验收。监督班组操作是否符合规程。3）按照规范规定的分部分项工程的检35、验方法和验收评定标准，正确的进行自检和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量、评定标准质量要求的分部分项工程，提出返工意见。4）提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建设。5）对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。6） 协调监理对隐蔽工程验收及对各分部分项工程的验收。（6）材料员岗位职责1）认真执行安全生产的规章制度和防火规定。2）根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，做好材料计划管理工作，及时编制材料计划并提出材料申请及加强计划，经有关部门单位审批，并做好供应工作,确保工程进度。3）熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。4）对所购材料36、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。5）负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品，单独存放，严格进出料管理，建立材料帐册。6）负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟聚会娱乐。7）负责按规定及时采购发放劳保用品。8）施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。（7）计划员岗位职责 1）根据工程工期编织工程进度计划，编制月、旬作业计划。 2）根据现场材料的使用状况，编制采购计划，物资供应进场计划和劳动力用工计划，定期总结完成情况37、，并分析原因。（8）预算员主要管理工程施工中的预算，控制工程中的消耗成本。（9）资料员岗位职责1）协助项目经理做好工程项目的施工生产管理工作，按时完成项目经理交办的各项任务。2）负责对内、对外有关业务联系，填写相关记录、如施工联系备忘录、施工日记等，及时报送有关统计报表。3）负责做好项目内的质量记录收集归档工作。及时收集整理项目的有关经济技术资料。4）按公司档案室的管理规定要求，做好文件资料的整理归档工作。每月按时上交任务单。5）工程完工后及时、准确的编制竣工资料。6）协助项目经理做好工程项目的施工生产管理工作，按时完成项目经理交办的各项任务，负责项目施工组织设计的编制工作。7）参与项目施工现38、场的图纸会审、技术交底工作，以及负责项目质量计划的编制。负责编制项目的施工技术总结。8）负责绘制竣工图纸和竣工资料整理的工作。协助经营部做好工程的预、决算。9）具体负责本项目的质量、安全的检查工作，以及有关质量、安全记录，配合公司对检查出的质量安全问题负责进行跟踪限期整改。（10）安全员岗位职责1）协助项目经理建立安全生产保证体系、安全防护保证体系、机械安全保证体系。在项目经理部和安全科的领导下，督促施工人员认真贯彻执行国家颁布的安全法规及企业制定安全规章制度，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报。2）参加本单位承担工程的安全技术措施，制定并向班组逐条进行的安全技术交底验收，履行签字手续。339、）深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执罚要以理服人，坚持原则，秉公办事。4）参加队长组织的定期安全检查，查出的问题要督促在限期内改完，发现危及职工生命的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。5）发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。2施工现场平面布置（1）满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地；（2）材料尽量靠近使用地点，施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖到整个施工区域，减少二次搬运；（3）现场布置紧凑，减少施工40、用地；（4）按发包人提供的围界使用施工场地，不随意搭建临时设施。在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施；（5）临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场；（6）平面图布置应符合安全消防、环境保护、劳动保护、市容卫生等有关规定和法规的要求。（1）建设项目施工总平面图上一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。（2）行政管理及生活福利用临时房屋的布置。（3）各种材料、工具堆放场地和仓库的布置。（4）临时给排水管线、电力线、动力线布置。（5）工地运输路线及临时道路的布置。（6）永久性测量放线标桩41、位置。各种机械设备的设置和工作范围。工艺路线的布置。（1）总体目标：安全、有序、受控、文明。（2）指导思想：现场管理建标化工地、创安全样板。（3）施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，五牌一图醒目清晰。（4）施工区域道路必须畅通无阻，平整无洼坑，保持整洁，无洒落物，道路上严禁堆物，严禁在道路上乱排水、乱倒土。（5）库区内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。（6）施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序，各种规格，操作方便和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行，竖看成列，高看平齐，整齐划一；42、散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。（7）机动车辆在施工区域里要控制装载，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐；严禁摩托车、助动车、自行车乱停乱放，应划出专门区域停放整齐。（8）加强对各施工区域道路定期清扫，严禁垃圾乱扔乱倒，做到无死角。作业面做到当天完料清，天天清，不隔夜。（1）各种设计资料。（2）建设地区的自然条件和技术经济条件。（3）已有的和拟建的地下、地上各类管线的位置。（4）建设项目的概况、施工进度计划和主要施工部署。（5）各种建筑材料、半成品、构件、施工机械需要量一览表。（6）各类临时设施的性质、形式、面积和尺寸。（7）水源、电源及建筑区域的竖向布置，临时水电供应43、的有关设计资料。施工现场搭设的临时性建筑，是为施工队伍生产和生活服务的，要本着有利施工、方便生活、勤俭节约和安全使用的原则，统筹规划，合理布局，为顺利完成施工任务提供基础条件。 （1）主要临时设施搭设原则工地的主要临时设施包括工地临时房屋、临时道路、临时供水和供电设施等。临时设施的搭设原则为： 1）工地临时房屋临时房屋的布点既要考虑施工的需要，又要靠近交通线路方便运输、方便职工的生活。应将施工（生产）区和生活区分开。要考虑安全，尽量利用施工现场或附近已有的建筑物；对必须搭设的临时建筑应因地制宜，利用当地材料和旧料，尽量降低费用。另外，尽可能使用装拆方便、可以重复利用的新型建筑材料来搭设临时设施44、，如活动房屋、彩钢板、铝合金板、集装箱等。近几年的实践证明，这些材料尽管一次性投资较大，但因其重复利用率高，周转次数多，搭拆方便，保温防潮，维修费用低，施工现场文明程度高等特点，其总的使用价值及社会效益高于传统的临时建筑。同时临时设施的搭设还必须符合安全防火要求。 2）临时道路 临时道路设计成环行道路。保证车辆等行驶畅通，有回转余地。3）临时供（排）水、供电设施 布置供水管网时，应力求供水管总长度为最小；管径和龙头数目应经过计算确定；根据气候条件和使用期限的长短确定管线埋于地下还是铺在地表面。 排水管应尽可能利用原有的排水管道，必要时通过疏竣或加长等措施，使工地的地下水和地表水及时排入城市下水45、系统。 施工现场的临时用电，尽量利用现场附近已有的电网。如附近无电网，或供电不足时，则需自备发电设备。 变压器（站）的位置应布置在现场边缘高压线接入处，四周用铁丝网围住，不宜设在交通要道口。 供电系统的设置与使用应符合有关安全要求。（2）其它临时设施布置在危险部位做安全警示牌或安全标志，各施工通道口处设置相应的消防临时逃生标志，且必须保证24小时不间断供电照明。各施工通道及转角处设置临时路面照明，施工现场各洞口及边缘部位设置临时警示照明。施工时各施工现场设置可移动式临时照明灯具。所有灯具必须有相应的防爆、防水措施。（3）工人住宿根据现场实际情况就近租住住房。解决工人住宿问题。五、劳动力计划调配46、安排 公司在研究了工程的特点后，拟选派技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍负责各阶段的施工，投入队伍四个，各施工队负责相应施工区域内的施工，在项目部的统一安排下，分别完成相应的专业施工。项目管理班子及部分工人应在开工前进入现场，为后续人员进入现场做好生活、工作准备，包括临时设施大件、施工现场的清理布置等，为开工做好前期准备，劳动力需用计划见附表。附表、劳动力计划附表、劳动力计划本计划表应以每班八小时工作制为基础。工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体结构装饰装修水电暖工程室外管线、围墙竣工验收测量工121122起重工3411截桩工12司索66木工88102042瓦工2030147、0124钢筋工1515 224混凝土工101022装修工201510油工102电焊工10155531架子工154电工333522水暖工25582钢结构20303010普工203030202010注：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2.1开工前编制各种材料用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及时组织进场。2.2进行市场调查，选择材料供应商，签订材料供货计划，保证材料及时交货。2.3劳动力保证措施：公司将组织配备优秀项目班子，由精通各施工工艺流程、组织能力强经验丰富的工程技术人员担任项目经理，进行动态管理，做到优化组合，合理安排用工，保证工期。2.4材料进场保证措施：工程材料进48、场后，应及时提交出厂合格证、质量证明书，质量员进行验证，防止不合格的材料用到工程上。有复试要求的材料由材料员及时抽样送实验室进行检验和试验，在没有得到试验报告，且符合规定要求前，不得将材料交付下到工序施工。六、主要施工机械和物资计划 序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1水泵Y112M-4420091基础2挖土机12010基础3蛙式打夯机52009基础4翻斗车太脱拉62008基础5装载机5吨12011基础6钢筋套丝机GT15220084基础主体7钢筋弯曲机GW40-I22009基础主体8钢筋切断机GQ5-4022009基础主体9钢筋调直机GT4-14249、2009基础主体10圆盘锯62008基础主体11物料提升机1200910基础主体12插入式振捣器JQ221-262009基础主体13平板式振捣器2F1122010基础主体14电抹52009基础主体15空压机KY-806200915截桩16砼输送泵机HBT60C12009110基础主体17电焊机XD1-1852201012基础主体18电焊机XD1-2003201021基础主体19手电钻102009主体装修20电锤520091主体装修21砂轮磨光机102009主体22消火栓DN10082009主体装修23砂轮切割机1020081主体装修24电刨42010主体装修25汽车吊70T12010钢结构施工50、26汽车吊50T12011钢结构施工1MIG焊机BX3-3002201021KVA钢结构制作2高压喷涂机12J22011钢结构制作3门式自动焊机MZ100B22012钢结构制作4翻转机FXJ18220133kw钢结构制作5直流弧焊机42011钢结构制作6交流电焊机42010钢结构制作7数控锁口铣床SUKL200220095kw钢结构制作8摇臂钻22008钢结构制作9空压机820113钢结构制作10数控平面钻PS-500220113kw钢结构制作11三维钻SZ-206220095kw钢结构焊接12锯 床J-5004201314kw除锈13CO2气体保护焊机BXIS10200940kw钢结构制作151、4抛丸机除锈机8B-1A22008240kw钢结构制作15折边机ZB-5002201411kw钢结构制作16钢管弯圈机WG-2000120095kw钢结构制作17全自动门型埋弧焊机MHBX-20022009130kw钢结构制作18CMC火焰切割机CMC-12201015kw钢结构制作19组立焊机XB-322008120kw彩钢瓦制作20H型钢翼缘矫正机CG-8002200940kw钢结构安装21彩瓦生产线32009钢结构安装22扭剪型电动扳手82010钢结构安装23手电钻52010钢结构安装24电锤22014钢结构安装25拉铆枪102011钢结构安装26屋面板锁口机4200927注胶机102052、0928手拉葫芦3t、5t82009附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量制造年份已使用台班数用途备注1全站仪GTS-3321201010测量2水准仪S1、S36200817测量3经纬仪J62200826测量4钢尺50m4201020测量567七、主要施工方法 第一节 基础测量工程一、基础施工测量要点1、测量施工难点及保障根据总体施工部署及相关技术规范要求，针对本工程结构体系的特点将对重点部位采取以下措施：1）首级平面控制网建立：使用全占仪测设一条附合导线，特殊条件采用极坐标与交会测量相结合，GPS校核。2）首级高程控制网建立：使用电子水准仪测设国家高等附合水53、准线路。3）主体结构高程及平面控制：轴线：内控法，高程：钢尺与水准尺联合测量。使用激光铅直仪、S3水平仪及50m钢尺。4）沉降观测：使用电子水准仪进行国家二等水准观测。2、人员技能要求及职责测量人员必须具有相应的岗位资质持证上岗。专业测量工程师应系统掌握工程测量理论，具有大型工业与民用建筑施工测量实践经验，熟知土建及安装施工工艺及竣工验收规范对线位的限差要求。岗位职责如下：制定既满足施工要求又切实可行的测量放线计划，制定施工全过程的施测技术方案。并对测量组下达技术交底。负责日常各测量组的工作安排，测量人员的调配。从理论和实践两个方面检查指导各测量组工作。不定期对测量人员进行技术培训。配合项目总54、工程师完成地面定位、垫层墨线的验线，组织其它所有部位的验线。测量组长具有工程测量实践经验，能熟练使用计算机，掌握基本测量理论及规范各项限差要求，能对施工测量过程中出现的常规性问题进行处理。岗位职责如下：负责基础平面和标高的定位、楼层传递、区域交接测量、曲线定位、钢结构定位等重要部位的放线。对测量员和施工队测量员测放的点位进行抽检，填写验线资料，协助测量工程师完成监理验线。测量员能熟练掌握责任范围内的仪器操作规程和测量方法，进行一般的测量放线计算。了解土建施工工艺流程。岗位职责如下：依据末级控制网点测设建筑物轴线和50控制线。对放线结果（包括施工队测量员测放的线位）进行百分之百检验，并将检验数据55、如实报告测量组长。按规定保养、保管测量仪器。随时对控制点的保护措施进行巡视维护。施工队测量员应能看懂图纸，掌握测量放线基本要领。岗位职责如下：利用轴线、50线测放出构件位置线。对不能闭合或有矛盾的线位，及时报告总包测量人员，申请复测。不准私自调整处理。向施工人员进行线位的交接，施工过程监督模板安装、墙体撂底、内外檐装饰、水电安装等工序线位的执行情况。3、会审图纸、学习规范组织测量人员学审图纸，了解建筑物总体布局，掌握结构特点及工艺流程，对重要点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习工程测量规范、建筑变形测量规范相关章节，掌握施测技术要求及限差要求。4、现场勘查交接桩与建设单位进行平面控制点56、和水准点的交接桩。要求所有桩位必须现场确认，索取点之记和成果表，填写交接桩记录。5、测绘现场平面图采用全站仪极坐标法进行测量，比例尺不小于1/500。所有和施工相关的地物都应落在图上，并应标注特殊点位的高程。为施工平面布置及控制网设计提供参考依据。6、复核测量对起算的平面控制点和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。复核测量成果与原成果比较其误差应小于原等级中误差的2倍。复核测量结束向建设单位提交“复核测量报告”。7、建立施工测量专用电子版图纸依据设计图纸中的坐标和高程系统，用CAD软件制作建筑物平面图和轴网图及主要节点剖面图，形成电子版图纸。成图后拾取主要点的坐标和高57、程进行手算验核，确保电子版图纸准确性，为整个施工过程测量工作提供可靠的点位坐标和高程。8、施测原则 1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 9、施工部署 1）施测程序准备工作测量作业自查报验合格合格进入下道工序2）施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明58、确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。二、施工测量准备1、熟悉图纸全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。 施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。 原始水准点定位做法1）工59、程定位及场地水准点复测：依据业主提供的场区控制点和建筑设计总平面图所标定的定位条件，使用全站仪复测建筑物四角坐标，其点位误差不大于10mm；2）场地水准点使用DS3级水准仪采用附合测法进行复测，场地水准点引测误差不大于3 mm。若误差超限，基础施工前必须重新定位和测设建筑物平面控制网。2、测量仪器的选用主要测量器具配置见“测量、检测仪器配置计划表”所有测量器具按公司监视和测量装置控制工作程序中的有关要求管理和控制，保证其良好的校准状态。测量施工中采用的一起必须检验合格后方可投入使用。测量、检测仪器配置计划表名 称精 度数 量用 途高精度全站仪1mm+1ppm1台控制网主轴线等重要部位测设、校核60、；工程基准的传递与复验；变形观测；高程基准传递。GPS测量仪5mm+1ppm1台控制测量、实时监测电子经纬仪21台施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测。水准仪S0.41台水准路线、沉降观测、复验标高。激光铅直仪102台重要轴线的竖向传递 3、测量基本要求1）测量人员设置：根据本工程规模、结构形式及工期要求，结构施工阶段拟设置2名测量人员，其中一名应具备验线资质，其他主要人员应持有当地管理部门所要求岗位证书。2）测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。 根据工程特点及工程测量规范，此工程设置精度等级为二级，测角中误61、差20秒，边长相对误差1/5000。三、建筑物平面控制网测设 1、平面控制网布设原则；控制点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。布设呈矩形。3）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础平面图及现场条件进行。4）控制桩必须采用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红白漆作好标记。如下图所示：控制桩做法2、建筑平面控制网的布设测绘单位完成首级平面控制网及工程定位工作后，施工单位必须对其进行相对角度、距离复测，精度复合有关规范要求后方可进一步进行施工62、。标桩型式和埋设方法：采用5050500mm木桩，在其周围200mm范围内浇灌300mm厚混凝土稳固，并砌筑40cm砖围护。场地平面控制网允许偏差等级适用范围边长（m）测角允许偏差（” ）边长允许偏差一级重要建筑100-300151/15000二级一般建筑50-200201/10000四、高程控制测量1、高程控制网的布设原则1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网， 以此作为保证施工竖向精度的首要条件。2）高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭和或附合水准路线，联测场区63、平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。3）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于300m，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。2、高程控制网的等级及技术要求 1）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 2）半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久. 3）桩的方式埋设，并妥善加以保护。 4）引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。 3、水准点的埋设 在基坑开挖深度2倍范围之外选择安全区域埋设四个场地水准点（若附近有稳固的建筑物也可将场地水准点设置其上）；水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物64、上，点位应位于便于寻找、保存和引测。4、标高测量高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0以下标高的施测：为保证竖向控制的精度，对所需的标高基准点，必须正确测设，每一个独立坑所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该基坑的标高基准值，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。 5、土方开挖测量方法基坑开挖高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边1.0米控制线处65、架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。第二节 基础施工一、桩头处理施工1、准备工作：1）技术准备：熟悉施工图纸，对桩顶标高进行测量，对超出规范要求的标高偏差进行统计，了解所要截取桩基、进行补桩的根数，并对有关施工人员进行技术交底。2）主要机具：手持电动切割机、手锤、钻子、铁锹、撬棍、起重吊装设备等。3）作业条件：基底土方已挖至设计标高；基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定；2、操作工艺：在清理好的基槽内，按设计标高绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为5cm。切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理66、。将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。桩头运输：使用人工将桩头敷住后，然后采用起重设备将桩头吊放到自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿平整。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120。二、垫层待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。由混凝土搅拌站配送到施工现场，再利用现场的混凝土输送泵将混凝土送至施工区段。垫层浇筑时，表面撒5mm 厚的1：267、干水泥砂子，一次性压光成活并及时洒水养护。垫层浇筑完在混凝土面上弹上承台、地梁的外边线。三、土方开挖1）土方工程开工前必须详细了解场地内地下障碍埋置情况，对地下障碍不清楚地段或区域内施工时，应按排人工先行探明，在确认无地下电缆，管线等障碍时，方可动用机械进行大面积开挖。2）根据施工图设计和现场土质情况，确定场地开挖顺序。在场地和路基填挖高度满足要求后，必须对场地内土质情况进行查探，土质不行的地方，软土地基必须处理，（提供软土地基处理方案）处理方法根据地质情况、施工方法简便与否等进行综合考虑。3）场地和道路地基内地基表土，树根和草根必须清除干净，清除干净后进行地基填前碾压，填前碾压达到要求后才可68、上土。4）土方开挖采取分段分区域退挖法，即从西向东退挖，边挖边退。挖完的区域不允许运输车辆再次行走碾压，在挖方地段，快挖到设计标高时，必须留置10cm人工清理层，人工清理一是做到不超挖，二是做到不扰动基地土层。这样有利于提高场地和道路基底的稳定性。四、回填土工程 1、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009 2、工程概况基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外沟槽及散水等人工回填土施工。 3、施工安排 1）施工现场要求：地下结构施工完毕，并且验收完，外墙防水施工完成。2）劳动力安排：1测量工人22普通工人303）材料要求：（169、）非灰土的素土：优先利用基槽中挖出的土，要求为砂土或粘土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径小于50mm，含水率应符合规定要求。（2）用于灰土的素土：土要求为粘性土，不含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于15mm。（3）石灰：应用生石灰粉，使用前应过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。4、主要机具：序号机具名称单位数量备注1打夯机台62人力夯台2无法用打夯机的地方3手推车辆104筛子个5孔径6-10mm5筛子个1孔径16-20m6筛子个1孔径60mm 5、施工准备1）回填前，应清除垃圾等杂物清理干净，清除积水、淤泥，对基底标高以及基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。270、）施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，回填土的最大干密度应通过试验来确定。3）施工前，应做好水平高程标志的设置，如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛。4）土方回填用人工回填机械夯实，每次回填虚铺厚度控制在250mm，取样实验，确定土源质量及土壤击实标准。 6、施工工艺要求1）工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平 夯打密实找平验收2）填土施工工艺：（1）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础地面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。（2）检验回填土的含水率是否在控制71、范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏底，可采用预先洒水湿润等措施。（3）回填土应分层铺贴和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺滩后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（5）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。（6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太72、多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可使用打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（8）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大密实度，达到要求后在铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。（9）取样试验：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密度，其73、合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。符合设计要求后，才能填筑上层土。（10）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要作好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。 7、成品保护1）定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，在填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4）回填时，保证防水保护层不被破坏。574、）管沟沟槽回填土，当原土含水率高且不具备降低含水率条件，不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填灰土、砂或其他可以达到要求压实度的材料。 8、应注意的问题1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够便数，甚至漏夯，基底有机物或树根、回落土等杂物清理不彻底等原因，施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填土下沉。2）回填土夯压不实：应在夯压时对干土适当撒水加以润湿。回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。3）按要求测定土的质量、密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结75、论及实验员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。4）防止管道下部夯填不实，管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。五、钢筋工程1、钢筋进场1）钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐全并及时进行取样复试，经检查合格后方可进行加工及绑扎工作。2）按照工程施工进度，由工地核算员提供材料进购计划，按照项目部规定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。进场钢筋必须对数量、质量等方面及时做好验收记录。3）按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照标准，对钢筋进行外观检查和76、分批量作力学性能试验。4）进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。对于建筑工程常用热轧钢筋，外观检查要求如下：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差；截面不得有分层及夹杂。5）钢筋取样，作力学性能检验，标准摘要：热轧钢筋：a.验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成：同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号，各炉罐号含碳量之77、差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。60tc.取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。取样数量：不同盘取两个冷弯试件，任意一盘取一个拉伸试件。截取试件时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。热轧盘条钢筋：a.验收批钢筋组成：a.每批由同一外形截面尺寸，同一牌号，同一炉罐号钢筋组成；b.同钢号混合批不超过6个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。6）钢筋现场管理钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆78、盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀和油污。半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以避免使用时发生错误。半成品钢筋（箍筋、梁、板主筋）必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸。2、钢筋施工准备1）技术准备钢筋保护层按照有关规范及设计要求钢筋保护层厚度明细表部 位保护层厚度（mm）备注承台下部钢筋40不小于纵向主筋直径上部钢筋40基础梁25基础柱30钢筋搭接长度钢筋搭接长度见下表，不小于300mm，钢筋搭接长度(lle)明晰表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe纵向79、受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数llelae纵向钢筋接头面积百分率2550注：不同直径的钢筋搭接时，其lle按较小的直径计算。钢筋接头d18mm的钢筋采用直螺纹连接，机械连接等级为A级；d300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）1000mm时，应在孔洞边加设边梁。4、楼梯钢筋施工首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎且梯板筋要锚固到楼梯休息平台板内，楼梯休息平台板钢筋与踏步板钢筋同时绑扎，施工缝处的钢筋下部采用20*15mm小木条平卧，保证此处保护层厚度符合要求。5、钢筋清理钢筋堆放时，不可避80、免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。6、钢筋施工技术措施1）钢筋定位措施定位柱箍为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上181、00mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专墙专用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。2）其他措施洞口加筋梁开洞，洞口加筋：平板开洞，小于200的洞，让钢筋绕开洞口，不切断配置筋，大于200的洞，按详图加筋，结构施工阶段，洞区钢筋不切断，安装阶段切断洞区钢筋，切口点刷防锈漆。梁、柱钢筋交叉密集处理为保证下道工序砼的浇筑质量，在钢筋绑扎密集处，振动棒难以插入或通过，合模前用钢管导插，打通振动棒工作路径。7、钢筋等强直螺纹连接技术1）施工准备材料及主要机具：钢筋、套筒、钢筋套丝82、机、量规等操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可持证上岗；检查套丝设备是否正常，符合要求方准作业。2）工艺流程钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查3）钢筋下料钢筋下料应用砂轮切割机，不得用气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲，距钢筋端头口上的范围内不得粘结砂土、水泥、砂浆等附着物，若有，应用钢丝刷清除干净。4）钢筋等强直螺纹接头的连接连接套规格与钢筋必须一致。接头连接用两把呆扳手，而不必用到力矩扳手。在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋套筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土83、等杂物，无碰撞变形等缺陷。首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在钢套筒内顶紧为止。最后在钢套筒两边的钢筋上吊扳手，扳手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出的螺纹不超过一圈完整丝扣即为合格。拧紧接头后，套筒外无露出螺纹，则可能是螺纹车短了，这种连接接头是不可靠的，应重新加工和连接。5）直螺纹的检查及试验每个螺纹丝头都要目测外观质量，且要用量规检查外径，每10个螺纹丝头用环规检查一次中径，每50个螺纹丝头用直尺检查一次螺纹长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一头用塑料帽，一头用连接套）。接84、头单体试件试验试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm，验收合格后，送试验室试验。直螺纹钢筋的接头性能检验指标见下表：直螺纹钢筋的接头性能检验指标等 级SA级单向拉伸强 度f0mstf0st或f0mst 极限应变u残余变形个别试件的单向拉伸试验结果除均应符合表中的强度要求外，尚应大于等于倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。如有1根试件的强度达不到上述要求，应再取6个试件进行复试，当全部合格后，方可进行连接施工。6）质量标准主控项目钢筋的品种和质量必须符合设85、计要求和有关标准的规定；（由试验员负责）连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度必须合格； （由试验员负责）钢筋的规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋的面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。下层伸出的接头钢筋50%为Hn/6（Hn为柱子净高），hc（柱长边尺寸）、500mm中的最大值，50%为上述长度加35d、且不小于500mm，即相邻接头错开35 d，且不小于500mm。一般项目套筒外露出的螺纹不得超过1个完整丝扣，否则应重新加工处理。7）应注意的质量问题钢筋在加工前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋端头的附着物必须清除干净，钢筋端面应86、平整，且与钢筋轴线垂直。钢筋套丝后，应检查螺纹的长度、外径、中径、车型、光洁度等，检查不合格的，应切除后重新套丝。8）成品保护钢筋套丝加工完毕后，应加塑料帽保护，注意对连接套和已套丝丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。8、质量保证措施1）原材料质量要求所有采用的钢筋质量必需符合国家标准的规定。钢筋有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每盘有标识，钢筋进场时，按炉、罐号及直径分批检验，检验内容包括标识，外观检查，并按现行国家有关规定抽样作力学性能试验。合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标识，并按批号堆放整齐，避免锈蚀和浊污。2）施工前做好详细的交底工作，由项目部技术87、负责人向施工员进行书面交底，施工员再向各专业工长工进行书面交底，各工长在施工前向工人进行口头交底，并做好详细记录。3）钢筋的施工必须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。4）钢筋级别、种类、和直径应按设计要求采用，当需要更换时，必须得设计单位同意和监理工程师认可，并符合施工规范规定。5）钢筋绑扎完毕应加强保护，避免再上人踩踏以免钢筋移位，检查验收合格后方可进行下道工序。6）现场技术人员认真熟悉图纸，并按有关规范规定进行钢筋放样。质检员严格把关，对存在问题及时督促整改。7）墙、暗柱、连梁节点处钢筋较为密集，交错分布，在绑扎之前应进行放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。8）楼板上、下钢筋之间用铁凳定位88、，梅花型排列，其支脚落在下层钢筋上。9）钢筋保护层采用塑料卡块控制，厚度同设计要求的保护层厚度，间距不大于0.8m，呈梅花状布置。10）钢筋绑扎完毕后，由各操作工人进行互检，各班组长进行自检。项目部专职质检员进行专检，合格后报请监理公司进行隐蔽验收。填写隐蔽工程记录。监理工程师签字方可进入下道工序。11）钢筋绑扎分项工程质量标准主控项目：a.钢筋的品种和质量必须符合设计及有关标准规定。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计及施工规范规定。c.焊接接头须符合专门的规定。一般项目a.钢筋网片，骨架绑扎符合要求。b.钢筋弯钩朝向，绑扎接头，搭接长度符合规范要求。c.箍89、筋数量，弯钩角度和平直长度须符合要求。允许偏差项目a.网的长度、宽度：10mmb.网的尺寸：20mmc.受力钢筋间距：10mm 、受力钢筋排距：5mmd.箍筋、构造筋间距：20mme.受力钢筋保护层梁柱：5mm 、墙板：3mm9、防止钢筋污染浇筑混凝土前，墙柱纵筋要采用措施保护，防止水泥浆污染钢筋，浇筑混凝土后要回收，集中堆放，不得随意丢弃。此项工作必须责任到人，不得有遗漏。钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品，以免污染。大模板刷完脱模剂后要用布擦一下，以免污染钢筋。一旦发生污染钢筋，在混凝土浇筑24小时内，立即用钢丝刷清除。雨季施工期间，钢筋易生锈，原材料及半成品堆场采取防雨措施用塑料90、布遮盖。10、安全、文明措施1）钢筋切断机、弯曲机必须使用漏电保护器，一次线不得大于3m.2）砂轮切割机，须接用漏电保护器具，有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于25cm的锯片。3）钢筋机械转动部位必须有防护罩。4）人员操作时，应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。5）所有连接操作人员必须经考试合格，持证上岗。6）现场焊接时，须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，超过2m的操作人员须系好安全带。7）电焊机必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长。8）所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。9）乙炔、氧气瓶不得放置在焊点附近，它们之间须91、保持安全距离。10）施工完毕，做到工完料清，余料一律返回钢筋场。11）钢筋调直冷拉场地应有限位装置，根据冷拉率及钢筋的实际长度，计算出冷拉到具体位置，自动切断电源。11、钢筋的成品保护1）钢筋加工场地必须平整，地面不得起土、起灰，要采用混凝土硬化，钢筋场地地势要较高，保证场地不存水、不积水。2）所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。3）由于本工程圆钢筋较多，墙体钢筋较细，钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。4）筋绑扎时，不得随便弯曲钢筋，长钢筋要两人配合平行上墙绑扎。对已经弯曲变形的钢92、筋，必须调直。5）钢筋骨架任何人必须严加保护，不得撞击、拆改钢筋。电器预埋时，与钢筋打架必须由钢筋工配合处理，300mm以内钢筋弯曲绕过箱（盒），300mm以上要在相应位置切断钢筋，水电预埋完后有钢筋工按设计要求附加钢筋处理。6）板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。7）保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用马凳搭设钢跳板，供人员行走。进行混凝93、土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。二、模板工程梁、板、柱采用18mm厚国产优质覆膜胶合板。1、模板选型表序号分项工程模板选型备注1基础、承台、地梁18mm覆膜胶合板对拉螺栓2柱18mm覆膜胶合板对拉螺栓3梁、顶板底模18mm覆膜胶合板4楼梯模板18mm覆膜胶合板5水平模板支撑扣件式脚手架2、模板配置3）框架柱模板框架方柱模板的配置框架柱模板采用18mm厚覆膜胶合板柱模。以地锚、钢管、钢丝绳组成边拉边撑的支撑体系。柱模垂直度控制采用48钢管和12钢丝绳加花篮螺栓边拉边撑。柱顶和柱中均设置拉、顶措施，在柱脚使用预埋的钢筋和木楔固定。钢管支撑和钢丝绳固定在顶板上预埋的钢筋上。预埋钢筋距离94、柱边为柱高的1/32/3。柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。柱模板的支设柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线 搭设安装架子 沿模板边线贴海绵条 模板安装就位 检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置 安装柱箍 全面检查校正 群体固定。吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固95、校正方式为边顶边拉，通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60，支顶柱模底部用的预埋筋距离柱模应不大于200mm；连接支撑的预埋筋直径不小于20mm，利用废钢筋料头插入混凝土中制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。4）梁板、梁柱节点模板梁模板采用18mm厚覆膜胶合板作为梁底和梁侧模板。顶板模板采用18mm厚覆膜胶合板作为楼板面板。内楞用50100木方子，间距300mm，主龙骨用100100木方子，间距1200mm。支撑为碗扣架，支撑间距1200mm。梁板模板支设示意图梁底模面板下加劲肋的设置：350、400宽的梁下钉2根50100的木方子，500宽的梁下钉396、根50100的木方子，800宽的梁下钉4根50100的木方子。梁底木方扁放，沿梁纵向布置，木方下用100100短木方做为次龙骨，间距600，上部钉角钢和斜撑来固定梁模板侧模。底部采用80120钢梁作为底部主龙骨，主龙骨间距600。梁的立杆支撑间距为600，做法见下图。梁侧模：小于700的梁侧模竖向钉5050方子，接逢处钉50100方子，木方间距不大于300。大于700的梁，所有的竖向木方全部采用50100的。模板上口钉60的板条，梁侧模外包梁底模。高1000的梁在梁底向上400的位置设置一道16对拉螺栓.1400的梁中间设置2道对拉螺栓，螺栓位置为从梁底起400、900高。梁高大于900的大梁97、的中部梁侧模上设置一道水平钢管顶撑间距1200。梁端头应设清扫口。梁柱节点框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。柱头模板采用四块18mm厚覆膜胶合板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长，支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍。如下图所示。 梁柱接头模板支设柱头、梁、板模板的支设支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核搭设支撑脚手架搭设柱头摸板并固定安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑梁筋安装梁侧模安装98、另一侧梁模安装梁的斜撑和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装板的横纵楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模板块检查模板上皮标高、平整度模板检查验收梁、板跨度4m时，模板起拱，主梁的起拱高度为1012mm，次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升 U托或打木楔子。顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。井字梁节点做法为：5）楼梯模板楼梯模板的支设施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核 架设模板的支撑 安装模板的底楞 安装楼梯的底模板并调整模板的平整度 画线绑扎模板底部的钢筋 安装模板两侧的侧模 在侧模上画出踢面的位置和高度 安装模板的踢面模板 模板检查并99、加固楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。楼梯模板采用木模板结构，楼梯底板、侧帮、踏步均采用18mm厚多层竹胶板制作。工艺流程：支休息平台梁底模绑扎楼梯梁钢筋支休息平台梁侧模搭休息平台模支撑布置龙骨铺板支梯段板模板绑扎楼梯钢筋钉楼板侧帮模板固定踏步板。楼梯模板支设前先根据层高放大样，一般先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。楼梯的起步和收步支模时，应考虑3cm的装修做法，即起步应比收步凹进6cm，确保装修后，起步与收步在一条直线上。楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上100、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm100mm木方子，间距300mm，面板采用18厚多层竹胶板制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1400mm，第三道距第二道为1400mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：竹胶板后钉3道水平的50100木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50100木方子来固定踢面模板的上部。楼梯施工缝留置为了保证楼梯的施工质量101、和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。3、模板加工梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。4、模板的拆除1）模板拆除的顺序模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆102、模要求、模板堆放位置等。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳 自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍 分片拆除、吊运模板 模板及配件清理维护梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑 拆除梁侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降 分段分片拆除楼板模板、钢 （木） 楞及支柱 拆除梁底模板及支撑体系2）侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土103、同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。3）底模拆除的要求底模板拆除时的强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监104、理报告。5、质量标准1）重点要求：牢固、严密、准确、不变形2）重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂3）模板具有足够的刚度、强度、稳定性，其支架的支承部分具有足够的支承面积。4）模板拼缝严密。5）脱模剂涂刷均匀。6）允许偏差项目为保证工程质量，对模板安装采取比国家标准更严格的项目内控标准，在施工中要严格按此标准执行。模板安装偏差项目内控标准详见下表：项 目允 许 偏 差（mm）国家标准内控标准轴线位置53标高：层高+2-4截面尺寸+4-5+2-3垂直度：每层32相临两板面高低差21表面平整度51接缝宽度1阴阳角方正2预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置22预埋螺栓外露长度+10105、-0+10-0预留洞中心线位移103预留洞截面尺寸+100+1006、质量保证措施及注意事项1）支模前要检查钢筋绑扎质量，钢筋有无偏位，保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求，并办理交接检手续后方可合模。2）墙体模板a时经技术部门确认后方可拆除。模板支拆必须严格按照施工工艺要求进行，工长应现场进行监督。3）顶板模板支钢管满堂架时，根据跨度大小将钢管置于相应位置，立杆应垂直，排列应整齐，间距不大于1.2米。两根次格栅搭接部位应在主格栅处，以保证安全，主格栅避免采用搭接。顶板排板时尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端。顶板模板根部要预留清扫口，混凝土浇筑前，用空气压缩机将模内106、清理一遍，干净后封闭洞口进行混凝土浇筑。严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放，严格控制上料时间。4）脱模剂的选择：采用油性脱模剂，使用时，滚涂后用棉纱擦一遍，确保脱模剂涂刷均匀。5）模板的维修：每次模板拆下后，应对模板进行全面的检查，建立模板工程质量控制程序。7、模板的成品保护不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂107、，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的竹胶板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞墙体， 不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。拆模时注意保护混凝土的角部，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧竹胶板护角保护。墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。拆下模板后，如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。8、安全措施1）现场人员必须戴安全帽。要服从统一管理，不得自行其是。2）模板吊装人员应遵守操作规章108、制度，模板就位前要有缆绳拉接，防止模板旋转伤人，信号工要持证上岗。3拆模时需在立杆下层水平支撑上铺设好木跳板，操作人员不宜直接站在水平钢管上操作，拆下的模板必须及时放在楼层上，分散堆放。4现场必须注意防火，电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。三、混凝土工程1、施工安排1）混凝土浇筑方案选择混凝土工程，全部使用予拌混凝土。采用混凝土泵送施工技术。 2）施工流水段划分流水段的划分坚持几个原则：a.承台地梁，应连续浇筑，依据后浇带自然划分。b.防止混凝土梁板裂缝，每段长度控制在30m-40m之间。流水段划分根据设计要求，结构以后浇带划分为八个施工段。3）劳动力109、安排每一台混凝土输送泵配置司机1名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测塌落度1人，混凝土布料杆操作1人，机修电工1人，混凝土振捣工5至10人，每个施工段约需15人左右。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排浇筑混凝土，并保证混凝土施工期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。4）混凝土输送泵的选择混凝土输送管的水平长度的确定类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米125mm4弯管每根12软管每5-8米长的一根205）泵送混凝土的供应混凝土出站时间由厂家调度员负责填写，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时刻和浇110、完时刻，最后计算六个时间(发车间隔时间、路上运输时间、现场等待时间、砼浇筑时间、总用时间、前后车砼复盖间隙时间)以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。6）混凝土输送泵的现场布置根据施工现场实际情况，混凝土输送泵根据施工段进行浇注，浇注完成一段移动一次。混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，做C20混凝土地面。施工时要保证道路畅通，要求周围不能堆放其它物品，保证混凝土罐车畅通。 在混凝土输送泵边侧设一20水管接口，并设沉淀池。(20002000500mm)，以便于混凝土输送泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设300mm宽400mm深的清洗沟111、(上面加盖钢筋篦子)和一个200020001000mm深的沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。 混凝土输送泵配备专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。2、技术准备 1）商品混凝土的技术要求项目经理部与商品混凝土搅拌站签定供应合同时，合同中应明确供应混凝土的技术要求，本工程商品混凝土的原材及配比要求为：混凝土塌落度控制在160mm20mm(即140180mm之间)。混凝土经时坍落度损失值（掺加粉煤灰，经时1h）在大气温度小于20时为20mm，大气温度大于20为35mm。一般10时的相对压力泌112、水率8不宜超过40。砂率宜为38%42%外加剂含气量不得大于4%普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg/m3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kg/m3。粗骨料(碎石或卵石)粒径为顶板525mm；墙体5-20mm。级配良好，针片状颗粒含量不大于10%mm筛孔的砂不应少于15%粉煤灰应使用II级。地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。混凝土初凝时间要求为8-12h。基础结构为II类工程，因此应优先使用B类低碱活性集料。以及优先选用低碱水泥(碱含当量0.6%以下)，掺加低碱或无碱外加剂。对于II类工程使用B类低碱活性集料配置混凝土，混凝土含碱量不超过3kg113、/m3。2）商品混凝土搅拌站根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比；并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。3）项目工程部根据本工程的施工进度，编制商品混凝土的供应计划，每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请及混凝土供应联系单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误。3、主要施工方法1）施工准备砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充114、分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。2）施工条件在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。115、工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3）混凝土浇筑总体控制在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。使用插入式振捣棒应快插116、慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。施工缝位置宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间117、的l3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。4、商品混凝土的运输1）本工程的混凝土全部采用罐车从搅拌站运输到施工现场。2）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中严禁往拌筒内加水。3）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动，不断搅拌混凝土以防止离析，掺减水剂的泵送混凝土运输延续时间要求为：混凝土强度等级气温（）2525C30120min90 minC3090 min60 min4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使118、混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；5严禁将现场检验不符合要求的混凝土入泵。6混凝土搅拌运输车喂料完毕后，罐车司机应及时清洗拌筒并排尽积水。罐车清洗在现场指定地点进行，不得将清洗罐车的污水随意排放。7夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。5、混凝土的泵送1）每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。2）施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备119、(在高层施工，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。3）按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行试运转。4）混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。6、混凝土浇筑1）混凝土浇筑的一般要求铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证砂浆铺设均匀，并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，50振捣棒不超过50cm，30振捣棒不超过40cm。每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时120、间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡.表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm ，振捣钢筋密集部位时，要采用30振捣棒或用钢筋棍振捣。施工中注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30cm.暗柱、窗洞口部位的主筋较粗，下灰、下棒间隙较小，除了采用较小石子配料外，还要加强重点部位的振捣。在墙的两侧采用附着式振捣器配合振捣。要派有经验的专人负责。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好。砼振捣各121、班交接工作需在布料杆移动时方可交接，以确保各段出问题时可以追溯，使操作人员提高责任心，确保工程质量。2）施工缝的留置及处理施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度a时，才允许继续浇筑新砼，在浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用空压机吹干净。浇筑砼时，应先将施工缝处浇水湿润，铺一层同砼标号的减石子水泥砂浆5-10cm然后继续浇筑砼，操作时应细致振实，使新旧砼紧密结合。3）柱砼浇筑柱浇筑前底部先填以5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，砂浆结合层浇筑时要人工用铁锹入模，不得直接用吊斗直接入模。混凝土使用串筒，分层浇筑，分层厚度为50cm，砼浇筑高度为梁底向上5cm。振捣棒从柱的四角进行震捣，122、不得触动钢筋和预埋件，下面派人敲打模板，振捣至表面全部泛浆为止。浇筑完成后要及时将伸出的钢筋整理，清理。4）梁、板混凝土浇筑梁板同时浇筑，浇筑高度为楼板标高。浇筑方法采用赶浆法，及先浇筑梁，根据梁高分层浇注成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土不断向前延伸进行。柱头强度等级高于梁板，需要单独浇注时，必须先浇注柱头，后浇注梁板，梁板浇注必须在柱头混凝土初凝前进行。梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠123、近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。施工缝留置在后浇带处的，浇筑时注意混凝土不要洒落到后浇带内，如有洒落要及时清理干净，防止污染钢筋。根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺，以免集中荷载造成顶板模变形。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑楼面混凝土时，用3m尺杠刮平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线20cm以内的范围用铁抹子压光。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压3遍，最后用木抹子搓成麻面并用扫把将楼面扫124、出直纹。拖扫时要掌握好时间，严禁洒水拖扫。5）楼梯混凝土浇筑楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水冲洗露出石子。浇筑楼梯混凝土前，应再次及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。为了保证楼梯踏步达到平整密实，因此楼梯踏步要分次压光，一次成活。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。当混125、凝土强度达到1.2MPa后，即进行拆模处理，并做保护和及时浇水养护。6）框架梁柱节点施工梁柱节点砼施工前，先将不同强度等级的部位用密目网分隔，待高强砼浇筑完毕且具有一定强度不再流动而且又未达到初凝时间时，即可拆除密目网。框架梁柱节点施工时，应用吊车先浇筑梁柱节点处的柱高强度砼，砼的坍落度控制在9cm，然后浇筑梁低标号的砼。7、混凝土养护；板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片或塑料布，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。8、模板拆除要求当柱混凝土强度不小于1.2Mpa，冬施时不小于4 Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可拆126、除，注意掌握好拆除时间，切不可过早，也不宜过晚；柱砼拆模时间一般为24小时，冬施时，砼拆模时间为2天；模板拆除强度以同条件养护试块试压强度为准。顶板砼拆模时间一般为7天，冬施时拆模时间一般为14-20天。9、混凝土试块制作留置1）混凝土试件数量抗渗试块（抗渗检验）：抗渗混凝土每一个抗渗等级的混凝土留置二组标养抗渗试块，养护期不少于28天。抗压试块同普通混凝土进行留置。标养试块（用于强度检验）：普通混凝土，按照浇筑流水段，同强度等级、同配合比每100立方米做一组；一次浇筑不足100立方米时以100立方米计；试件尺寸100100100mm。拆模用同条件试块：每段楼板留拆模同条件试块二组。结构实体检127、验用同条件试块：按照实体检验计划，在监理的见证下，根据约定的部位制作同条件养护试块。实体检验的同条件试块留置的数量，每一强度等级的混凝土不少于10组。10、混凝土养护a.养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案，派专人负责养护工作；b.混凝土浇筑完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧干燥、温度的急剧变化；c.混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护；d.对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天；对掺用缓凝型外加剂的128、混凝土，养护时间不少于14天。2）保证混凝土抗拉强度的措施重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝产生的双重作用，而这一双重作用均需要钢筋处在上下合理的保护层以及楼板厚度得到保证的前提下才能确保有效。为此采取下列综合措施加以解决。a.楼面下层的钢筋网设置混凝土垫块，其纵横间距控制在1m左右；b.楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短钢筋）必须设置负筋支架，其纵横间距不应大于700mm，对于8mm一类细小钢筋，负筋支架的间距应控制在600mm以内；c.在浇筑混凝土前要弹出楼板厚度的标志线，并在板筋上每隔1m焊一129、根标示混凝土厚度的短筋，作为面层平整的基准，以确保楼板混凝土的厚度；d.尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；e.在楼梯、通道等频繁和必须通行处搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行；f. 在混凝土浇筑时，对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑半，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形。g.安排足够数量的钢筋工（一般不少于34人）在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四130、周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修；预埋线管处，特别是多跟线管的集散处使混凝土截面受到较多削弱，从而导致应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）混凝土的收缩和受拉方向时，就容易发生楼面裂缝。为此可采取下列措施加以解决。a.对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强；68mm，间距不小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm；c.敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线采用线盒，同时在多根的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列。以确保线管底部的混凝土浇筑顺利和振捣密实；11131、混凝土施工质量要求1）混凝土强度以及性能质量要求本工程使用商品混凝土，在与商品混凝土搅拌站签定供应合同时明确相应的技术条件，要求预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料的质量必须符合规范、规程、标准，并按照有关规定进行复试。混凝土搅拌站按照规范要求对混凝土进行试配，确保混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。商品混凝土搅拌站按照规定留置用于混凝土强度检验的试件，及时提供相应的商品混凝土合格证。现场按照规定留置用于混凝土强度检验的试件、实体检验试件，及时试验。2）混凝土施工工艺质量要求混凝土的运输、浇注、养护、施工缝处理等符合相关规定要求。3）混凝132、土观感质量要求混凝土密实整洁，面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆夹层。结构面无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20mm2。保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，边角线横平竖直。在结构模板拆除后，不允许进行剔凿、磨、抹、涂刷修补处理，要保持原貌，待检查后按照相133、关程序进行处理。4）混凝土的允许偏差控制混凝土工程质量允许偏差要按照下表要求对检验批进行验收。项次 项 目允许偏差值（MM）检查方法1轴线位置基 础10尺量承台基础10墙、柱、梁52垂直度层高不大于5m5经纬仪吊线尺量层高大于5m8全高（H）H/1000、且303标高层高+-5水准仪尺量全高+-304截面尺寸基础高、宽+-5尺量柱、墙、梁宽、高+-35表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础+-5 尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度+-3尺量9阳台、雨罩位移+-5吊线、尺量10预留空洞中心线位置10尺量11预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-134、0外露预应力筋20易腐蚀环境外露 预应力筋505）砼施工技术质量保证措施加强工序施工“三检制”和验收会签制。砼施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及砼浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、试验员和质检员等共同135、对混凝土进行鉴定，核实混凝土的配比强度等级、塌落度、和易性符合技术要求后方可浇灌。坚持质量例会，由技术负责人组织工长、质检员及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。质检员、试验员应每次进场的预拌混凝土逐车进行塌落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。冬季施工，泵的料斗和输送管要用保温被包裹保温，模板等严禁浇水湿润和施工用水溢洒到道路上。工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制136、作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时通知现场留设施工缝。雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。12、注意事项1）成品保护措施浇筑砼时外露搭接钢筋用塑料布遮挡。浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。振捣混凝土时，不137、得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整绑扎好。混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板侧模上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固。混凝土浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。2）环境保护措施混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。遇阴雨天气时138、，在大门出口处设洗车设施保证车辆冲洗干净后方可出门。进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。现场做到活完料净脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。筛余物可用做道路硬化等，严禁用于结构工程。施工中严禁从建筑的窗洞口扔抛垃圾、工具等。3）安全文明措施混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗.混凝土输送泵必须严格按操作规139、定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下灰喂料。喂料作业应由专人负责完成，严禁他人操作。泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。140、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4）技术节约措施楼梯踏步随打随抹一次成活，用旧竹胶板保护。每次混凝土浇筑前专业工长计算混凝土量，控制准确并及时与搅拌站联系。填充墙砌筑工程分隔墙及地下室内隔墙采用轻质砌块（外墙MU7.5，内隔墙MU5）和混合砂浆M5砌筑。一、施工工艺作业准备商品砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑斜砖竖缝灌砂浆勒缝二、作业准备1、框架的填充砌块，施工前应先做砌块排列，以准备砌块砌筑。2、砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。三、商品砂浆1、采用预拌商品砂浆。2、砂浆应随到141、随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。3、应按照试验的相应规范的规定取样制作砂浆试块。四、砌块排列在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2、砌块排列应从结构基面或0.000面排列，排列时尽量可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。3、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具142、体构造按设计规定。4、体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。5砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。五、铺砂浆砌体在施工前，要将砌筑面适当浇水湿润，先按实地摆块，将砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。六、砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，143、应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。七、砌筑斜砖填充墙的顶部与框架梁相接处，应采用斜砌法砌筑，斜砖的角度应在60为宜。砌体的侧面与框架柱相接处的缝隙，要用砂浆嵌实。如下图所示：框架梁框架柱框架柱200墙顶斜砖砌筑示意图八、竖缝灌砂浆1、每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度35mm。2、砌体的全部灰缝应填铺砂浆，水平、垂直灰缝皆须饱满，不得用水充浆灌缝。当填充墙高度超过4m时，墙中部设置拉梁。砌筑时应留好安装门窗的木砖铁件等预埋件，且做到墙面平整，接槎通顺。3、为保证施工进度和施工质量，本工程墙拉筋采用化学144、植筋法施工。九、构造柱做法如下图所示：500马牙槎300500拉筋300构造柱做法意图 1、凡设有钢筋砼构造柱处，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过30cm。2、砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，拉结钢筋沿墙通长设置。十、砌筑中应注意的事项1、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。2、每层填充墙的最上一皮砖、在梁的下面、窗台水平面上应用页岩砖丁砖砌筑。3、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。4、填充墙砌筑时宜使用同种材料的砌块，在组砌填充墙145、体时，应避免与页岩砖混砌或镶砌。5、厕所、卫生间、盥洗间、浴室的有水房间的填充墙根部，必须采用不低于C20的素砼浇注高度不低于120mm的止水带，厚度一般与填充墙同厚。6、砌块填充墙砌筑前，必须按规范要求对采用后植筋方法施工的墙体拉结筋进行抗拉拔试验，试验合格后方可进行砌筑工作。7、每道砌块填充墙不得一次砌筑封顶，必须在砌筑完毕3天以后再使用斜插砖封顶挤密。外墙岩棉板保温一、施工准备1、外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。2、 外墙门窗安装、收口完毕。3、外墙146、穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；4、根据现场实际情况，在综合楼北山墙设置样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。二、安全技术交底进场施工前，施工部门组织技术、质检、安全部门对负责施工的相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。三、材料准备所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。四、施工工艺基层处理 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 安装固定件 抹面砂浆（147、第一道）耐碱网格布 抹面砂浆（第二道）保温系统验收1、弹控制线、挂基准线1）从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；2）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；3）在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2、粘结砂浆1）采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2）拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3、基层上粘贴翻包网格布2）裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3）需要做148、翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；4）抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4、粘结剂1）在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；2）应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。3）用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。点框粘法示意图4）为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5、粘贴岩棉板1）已抹好粘结砂浆149、的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；2）竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；3）在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；4）门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。5）均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；8）岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；9）如果岩150、棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。6、安装锚固件1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；5）用手锤把锚固件的151、胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。7）为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。8）锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。7、打磨岩棉板不平整接缝处1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；2）抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；8、岩棉板上铺贴翻包网格布1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；2）把预先甩出的翻包网格布沿152、板厚翻包，并压入抹面胶浆内；3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 4）压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9、底层抹面胶浆1）抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行；2）岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。3）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积4）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。10、铺设耐碱网格布1）抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙153、面；2）单张网格布长度不宜大于6m；3）铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；4）铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶浆内。5）标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。6）在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。7）保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。8） 主楼底层外墙保温耐碱网格布按规范要求进行双层铺设。11、面层抹面胶浆1）等154、底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在3.05.0mm之间；2）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。12、细部节点及特殊部位处理1）窗洞处理见下图2）修补孔洞当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与155、周边网格布搭接80mm。涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。3）分格条的设置根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。4）女儿墙网格布翻包女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。五、施工重点1、对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺156、贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网157、格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在35mm为宜，压平，收光。6、 严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。屋面工程1、按二级设防，防水层耐用年限为10年。设计为不上人屋面。具体构造做法为：1）粒料保护层2）防水层（双层）-高聚物改性沥青防水卷材3）基层处理剂4）20厚1：3水泥砂浆找平层5）130厚憎水珍珠岩板保温层6）1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡最薄处20厚8）钢筋混凝土屋面板2、找平层施工1）施工准备材料要158、求本项施工采用20厚1：3水泥砂浆找平层，水泥强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。主要机具砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁等。作业条件找平层施工前，基层就进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。施工找平平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、刷素水泥浆等。找平层的基层应干燥、平整，表面不得有冰层或积雪。2）找平层施工要159、点工艺流程基层清理 管根封堵 标高坡度弹线 洒水湿润 施工找平层（水泥砂浆） 养护 验收基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做好找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根处理好。抹水泥砂浆找平层的做法：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。b.贴点标高、冲筋根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平平砂浆时，先按流水方向160、以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道。为避免或减少找平层收缩和受温差影响产生开裂，水泥砂浆找平层预先留设分隔缝，使裂缝尽量集中于分隔缝中，以减少找平层大面积开裂的可能。同时，为了变形集中，分隔缝应留在结构变形最易发生负弯距的板端处。首先在屋面屋脊处留置分隔缝，由屋脊向两侧由高至低分别进行找平层施工。其他分隔缝位置尽量布置在轴跨处，分格缝间距不大于6米6米。分隔缝采用20mm木条嵌缝，混凝土终凝前轻轻取出嵌缝条。分隔缝在施工完毕后使用沥青砂或其他柔性密封材料嵌填密实。分格缝两侧应顺直、平整、密实，以保证嵌缝材料粘接牢固。按分格块装灰、铺平，用刮平杠靠冲筋条刮平161、，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1：3；拌合稠度控制在5cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm。3）质量标准找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮162、现象。找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。4）成品保护抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。3、保温层施工1）施工准备技术准备施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。材料要求产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度（一般不小于3cm）、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。主要机具搅拌机、平板振动器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。作业条件a.铺设保163、温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩等清除干净，残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。b.穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便于将管根固定。c.板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受潮。2)保温层施工要点干铺板块状保温层：直接铺设在基层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。保温板在铺设时，由屋脊处开始顺其排水方向排列，横向应错缝铺设，保温板之间采用企口连接，企口尺寸为1cm。铺设要平稳，与防水层不得架空，板间拼缝紧密，164、相邻板块高度一致。保温板应选用专业工具裁切，裁切要求顺直、平整，拼缝严密，不得张口。若遇到有坡度或者角部有找坡时，板侧应裁成斜口，使拼缝严密。施工时，不得在保温层上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电焊活，清理干净脚底，以保证工作面及板面清洁。严禁使用硬物、重物冲击保温层和防水层。内排雨水口处理内排雨水口周围采用30厚挤塑板找出5%坡度，底部用板材碎块铺垫密实，拼缝处用密封材料封闭。3）质量标准板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。保温层厚度的允许偏差：为5%，且不得大于4mm。4）成品保护在已铺设好的板状保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必165、要保护措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。5）安全环保措施保温板块为易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。库房及现场施工时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。工完场清，避免材料飞扬。4、屋面防水层施工1）施工方法基层处理：施工前认真检查原屋面防水卷材现状，查找漏水原因及漏水部位，然后根据其具体情况确定先期处理措施：a：如基层积水则应对积水部位进行找补或找平，b：防水层空鼓、起翘，则应将空鼓和起翘部位切割清理然后对其进行局部细部处理，c：如排水沟、槽、管流水不畅则应将其疏通，并对其进行泛水处理，d：处理后的基层必须166、坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象。e：基层处理完毕应组织基层验收，验收合格后方能进行面层施工。f：本屋面维修采用热熔法SBS施工。处理后的基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经35h后如其下表面基本无水珠时即可施工。施工工具：汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.20.3kg。复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均167、应做附加层，一般宽为30cm，搭接为68cm。卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。劳动保护及安全防护：卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，168、避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。2）热熔法施工注意事项用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的的幅宽范围内，必须均匀加热，要求火焰加热气的喷嘴鱼卷材距离适当，保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热温度不够或过度加热都会影响粘贴质量。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使其位置平直、不裂不扭，及时滚压，粘压应在至缝边一处荣华的高聚物沥青胶，粘贴要严密、牢固。铺贴好的卷材应平整顺直，搭接和错缝均须符合要求，粘接牢固、无空边、翘边、皱褶等情况。3、闭水试验防水卷材施工完毕后要进行闭水试验，在中169、雨以上天气淋水2小时后，检查屋面有无渗漏、有无积水、排水是否畅通。如季节关系无法进行自然淋水试验，必须加强对各道工序的检查验收，同时对容易出现渗漏的薄弱环节进行人工淋水试验，经验收合格之后才能进行上部的保温层施工。4、防水保护层要点1）首先在隔离层上打点，制作灰饼保证防水保护层的厚度和流水坡向。2）施工中铺设钢筋网时，使用20厚的砂浆垫块控制钢筋保护层。3）混凝土浇筑时推小车的道路要使用多层板垫起来，防止造成钢筋变形和移位，或破坏保温层。 4）防水保护层上设置分隔缝，缝宽为20mm，间距3米，分隔缝使用2cm厚的木板支模，防水保护层施工完毕后用沥青砂将缝填密实，并在顶部打一层密封胶。5）为防止170、刚性保护层热胀而产生推裂女儿墙现象，在保护层与女儿墙周圈预留30宽缝隙，并用密封材料嵌填严密。6）防水保护层施工完毕后要认真复查屋面的流水坡向和表面的平整度，平整度允许偏差为3mm，不符合要求的用1：3水泥砂浆掺胶抹到符合要求，保护层表面要搓平。7）混凝土浇筑完毕后浇水湿润，养护至少7天，才能进行下道工序施工。6、质量保证措施1）屋面防水卷材所使用的防水材料必须符合质量标准和设计要求。屋面施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整记录。每道工序完成应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。找平层原材料和配合比必须符合设计要求和施工及验收规171、范的规定。水泥砂浆找平层施工后要及时养护，养护完全，防止找平层早期脱水；拌合砂浆时注意配合比，控制加水量，避免因加水过多影响成品强度，并准确掌握抹压时间，过晚破坏水泥硬化，过早踩踏破坏表面养生硬度。确保找平层不起砂。将基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工前要用水湿润，以免造成空鼓、开裂。找平层施工时，要严格控制找坡泛水，铺抹找平层要掌握坡向和厚度，不允许发生倒泛水。铺贴时底板防水卷材时,找平层含水率必须控制在9%以内。水卷材铺贴时，基层要平顺，无积水，且基层要保持干燥，铺贴要认真，边角、搭接缝处要粘结牢固，对基层含水率不符合要求时不允许铺贴卷材，同时铺贴时要平、实，压边紧密，粘结牢固，防止出现172、空鼓。屋面找平层允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查7、成品保护措施1）现场挂好成品保护的标识牌，非施工不准进入防水施工现场，施工人员必须穿软底鞋，包括质量检查人员。2）铺设完毕后，注意各种工具、器具和重物等，避免划伤砸伤卷材，必须做好成品保护工作，要派专人进行看护。3雨水口、内排雨水口施工过程中，要对雨水口采取临时堵塞措施，防止杂物进入而堵塞。施工完后将临时堵塞清除，保证管、口内畅通。地漏、排水口内防止杂物塞填，确保排水畅通。蓄水合格后，将地漏内清理干净。4面层施工时，对突出地面的管根、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。8、安全文明施工1）所有操作者必须经173、过三级安全教育培训，并持有上岗证方可上岗作业。2）防水卷材、防水涂料及其配套辅助材料多属易燃物，进场后应放在通风干燥的仓库中。堆放处要远离热源及易燃品。3要注意施工安全，遵守施工现场的施工安全规定对现场各种防护装置和安全标志不得随意挪动或拆除。要做到文明施工，做好工完场清工作。4施工前要进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。5按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触橡胶沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。室内装饰一、总体原则1、各工种施工必须按照规定程序施工，切忌工序倒置。2、下一道工序不准污染和破坏上一道工序，应按先湿后干、先粗后174、精、先上后下的程序组织施工。3、水电安装要与土建施工密切配合，土建为水电创造条件，水电为土建创造便利。土建需与水电配合起来，共同来严把质量关，保证精度；又如厕所、沐浴间管线安装时，瓷砖应预先排出，以使房间内插座中心正在4块瓷砖的交叉十字线交点或者在瓷砖的中心。4、复杂节点，必须按设计及规范要求施工，杜绝盲目和随意性。5、在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。6、每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。7、在施工中，在每层每个房间都要提供土175、建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的50cm标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。一、内墙面抹灰工程初装修是本工程的重要环节，这里主要叙述初装修所包含的主要内容、计划安排、机械设备投入、劳动力安排及施工。本工程抹灰湿作业的工期和质量直接关系到整个工程的工期和质量，它在整个工程中起着非常重要的作用。1、材料要求1）水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等176、，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。2）砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。2、作业条件1）抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。2）抹会工程施工的环境温度不应低于5度，当必须在低于5度的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。3）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。4）混凝土墙、砌体墙基体表面的灰尘、污垢和由渍等应清理干净，并洒水湿润。5）抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等177、提前堵塞严实。6）抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。3、操作工艺1）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线、粘分格条修补墙面箱、槽、孔洞喷第一遍防裂剂抹面层砂浆喷第二遍防裂剂抹水泥砂浆踢脚（墙裙）室内抹灰的滴水线、槽养护2）混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50x50mm，间距不宜大于1.5m。抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用178、大杠刮平找直，木抹子搓毛。弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按照设计图示分格尺寸，弹线分格，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。抹面层砂浆：面层砂浆应采用1： 2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压平。抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰，约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用179、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：3水泥沙浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5度，养护时间不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。3）砌块砖墙面抹灰基层处理：抹会前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位180、垂直平整情况，根据实际平整度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。抹底层砂浆：墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按照设计图示分格尺寸，弹线分格，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。喷洒第一遍防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1：22.5水泥砂浆分181、两遍成活。罩面灰厚5mm。喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰，约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：3水泥沙浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致。室外抹灰的滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应作出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5度，养护时间不少于7天。高温或182、烈日下的抹灰面应及时喷水养护。4、质量标准1）主控项目抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。2）一般项目水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均183、匀、无抹纹，分格缝及灰线应平直方正、清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠184、尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5、成品保护1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2）室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏已抹好的水泥砂浆墙面，不可随意踩凳窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施。3）室内抹灰前宜在门框根部500600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。4）地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷好一道罩面材料。5）室185、内搬运物料要轻抬轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免碰坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6）喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。7）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。8）抹灰层在凝结硬化期应防止爆晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。6、应注意的问题1）用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰作业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。2）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选186、用。3）空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；砌块表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决：第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。4）滴水线（槽）不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。5）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。抹灰面层接187、槎应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。6）抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。二、内墙、顶棚乳胶漆施工1、材料要求1）涂料：应有产品合格证及使用说明。2）腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。3）所选用的材料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2188、001)的规定。2、主要机具 主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。3、作业条件1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4）施工环境温度应在535之间，相对湿度小于60，冬期施工要求在采暖条件下进行。5）做好样板间并经鉴定合格。4、操作工艺 1）工艺流程：基层处理 刮腻子 打磨 刷第一遍涂料 刷第二遍涂料 刷第三遍涂料2）操作工艺： 基层处理：将墙面起皮及189、松动处清除干净，并用水泥砂浆抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂浆纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面乎整程度决定，一般情况儿遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，小将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮，小板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干巾第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，I燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板190、后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后街头。5、质量标准1）主控项目所用材料品种、型号、颜色、性能191、等应符合设计要求，所选用涂料有害物质含量必须满足民工建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）的规定。水性耐擦洗涂料涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。涂料涂饰工程应涂饰均匀。粘结牢固，无漏涂，透底、脱皮、反锈和斑迹。涂料涂饰工程的基层处理应符合下列规定：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料应涂饰涂料前应涂刷坑碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2）一般项目：混凝土及抹灰面刷涂料的质量和检验方法应符合下表的规定。混凝土及抹灰面刷涂料的质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色普通涂饰均匀一致观 察2乏碱192、咬色均匀一致不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察涂层与其他装修材料和设备衔接处理吻合，界面应清晰。6、成品保护1）涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7、应注意的问题1）透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料涂料的稠度，不可加稀释剂过多。2）接槎明193、显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量适当，多理多顺，防止刷纹过大。4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。5）涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。三、釉面砖墙面卫生间、厨房墙面采用釉面砖墙面。1、材料要求1）釉面砖其品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定，其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。2）腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厨房、厕所、浴室194、阳台必须使用耐水腻子。3）建筑胶。2、主要机具主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁抹子、木抹子3、作业条件1）墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完毕并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。2）室内应搭设双排架子或钉高马凳。3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、嵌缝应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实。所用嵌塞材料应符合设计要求，并且塞堵密实，并事先做好保护膜。4）脸盆架、管卡、设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。5）按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。6）统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组195、织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。7）管、线、盒等安装完并验收合格。8）陶瓷砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期间防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。4、操作工艺1）工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 排砖 浸砖 粘贴饰面砖 饰面砖勾缝与擦缝 清洁2）操作工艺基层处理：墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。基层处理：抹灰打底前应196、对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层为陶粒混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。吊垂直、套方、找规矩：按墙上已197、弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。分格、弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于l2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸198、一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹建筑胶进行粘贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。5、质量标准1）主控项目：饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规199、定。饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、无裂缝。2）一般项目：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。墙面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符号设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度22m垂直检测尺检查2表面平整度32m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5接缝高低差钢直尺、塞尺检查6接缝宽度1钢直尺检查6、成品保护1）及时清擦干净200、残留在门框上的砂浆，门窗宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。2）合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。3）油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上。4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和震动，以保证粘结层有足够的强度。5）搬拆架子时注意不要碰撞墙面。7、应注意的问题1）空鼓、脱落的主要原因：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。2）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖201、的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。3）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。4）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。四、地砖楼地面卫生间采用防滑地砖。1、材料要求1）水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于32.5。2）砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3）地砖有出厂合格证，抗压、抗折强度均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、无翘曲、凹凸202、不平现象。4）草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325规定。2、主要机具一般应具备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、砖切割机。3、作业条件1）墙面抹灰完机抹灰修理完。2）内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。3）屋面防水和门框已安装完。4）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞严实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。地漏的房间应找好泛水。5）提前做好选砖的工作，预先用木条203、做方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选。长、宽、厚允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。6）外观有裂缝、掉角核表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。7）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。4、操作工艺1）工艺流程：基层清理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。3）找标高、弹线：根据墙上的+500m204、m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4）抹找平层砂浆：刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定。应随扫浆随铺灰。冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.0m左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，饼找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装装铺水泥砂浆）：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平、拍实，小刮杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛205、水坡度是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹铺砖的控制线。在房间中从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵横先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，206、均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1：25，厚度不小于 10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接。将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。拨缝、修整：将己铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。7）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面207、，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。8）养护：地砖铺完48h后，放锯末浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。9）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸208、水晾干，墙面刷水湿润）。5、质量标准1）主控项目各种面层板块品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 2）一般项目砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，齿角整齐，搂层梯段相邻踏步高差布超过10mm，防滑条顺直。面层表面坡度应符合设计要求，不倒反水，无积水，与地漏（管道）结合处牢固严密，无渗漏。允许偏差值项次项目允许偏差（）检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差209、尺量及楔形塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查6、成品保护措施1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮包裹。2）严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用橡胶布、纸板或普通三合板等。7、施工应注意的质量问题序号质量问题原因分析防止措施1地面标高错误；出现在厕所、走道与房间门口处；控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。施工时应对楼层标高和210、基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。2泛水过小或局部倒坡地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50水平线不准。要求对50线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。3地面铺贴不平，出现高低差砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角，或铺贴时没平铺或粘结层太厚，上人太早。要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。4地面面层及踢脚板空鼓基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有211、余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。5黑边不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。按照规矩补贴。五、石材、地砖地面本工程楼面主要为石材及地砖地面，具体施工方法如下：1、工艺流程基层处理找标高、弹线找平层砂浆素浆结合层弹（挂）线铺砖勾（擦）缝养护2、施工方法1）基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子凿掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2）找标高、弹线：根据墙上的50cm 水平标高线，212、往下测出面层标高，并弹在墙上。3）找平层砂浆：洒水湿润,在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。做灰饼冲筋，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。4）在基层涂刷一道水泥浆然后铺设砂浆，小木杠刮平、拍实，再用木抹子搓平、养护。5）已确定的砖数和缝宽，在地面上分中弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线）后进行铺砖，铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺贴时结合层水泥砂浆为1015mm。铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。6）勾缝擦缝面层铺贴应在24h内213、进行擦缝、勾缝工作，应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面上的水泥浆擦干净。7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。六、水泥砂浆地面本工程库房及车间为水泥砂浆及混凝土地面。具体施工方法如下：1、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、施工工艺1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰尘和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2）找标高214、弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50cm50cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一215、致。6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺25mm厚水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，216、可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压到平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10）二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须217、在终凝前完成）。12）养护:地面压光完工后25h,铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。13）冬期施工时，室内温度不得于5。14）抹踢脚板：根据设计图规定基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板底层水泥砂浆：清洗基层洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测跟脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓 平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺218、垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3、质量标准1）保证项目水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2）基本项目表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。踢脚板就高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。允许偏差项目（见下表）水泥地面的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2mm靠边尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3219、分格缝平直3拉5m线，尺量检查4、成品保护1）地面操作过程中注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2）面层做完之后养护期内严禁进入。3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，使使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。5、应注意的质量问题1）空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须220、将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结使用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，221、再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆不稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。2）地面起砂没养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上要操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。有地漏的房间倒泛水。在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在222、铺设砂浆前抹灰饼的标筋时，按设计要求抹好坡度。面层不光、有抹纹。必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平，压光为止。七、复合地板地面施工工艺：基层处理防水薄垫铺设复合木地板铺设清洁保护 A、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 B、复合木地板采用悬浮式安装，底层附带防水薄垫。 C、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一带线，周边缝隙保留8mm左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8mm，宽度超过5mm时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装223、时不要锤击表面、企口，必须用垫木。 1)、材料准备 复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板)，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。 粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。 底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2)、施工的主要机具 木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、810mm的木楔。 3)、施工作业环境和相关条件 a.地板安装前先将地面找平，并且224、干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。 b.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。 c.在墙上弹出50cm水平线，以备地板找平。4) 、施工技术措施：a.弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。b.基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。c.水泥压力板安装：用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不225、得有松动现象。d.铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在1520m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。e.226、安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。f.清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。5)、质量标准a、 保证项目：复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。板块之间的拼接牢固，无松动现象。b、基本项目：复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。6)、成品保护a.复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为227、宜。在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。b.复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。c.地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。d.地板施工完后防止重物在其上敲扎。7)、施工应注意的质量问题a.地面高低差原因分析：地面基层不平整，或基层清理不干净有杂物。防止措施：施工前认真检查地面基层，发现不平之处进行修补；地面基层清理干净。b.接缝不严密原因分析：地板本身的质量不太好，施工时没有认真对缝拼接。防止措施：施工前详细检查地板质量，按照施工技术要求操作。c.地板色差原因分析：产品材料不是同一批。防止措施：对地板进料时必须进行检查。八、轻钢龙骨矿棉板吊顶1、施工228、准备1）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。2）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。2、施工工艺流程弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉板饰面清理分项验收。3、主要施工技术措施1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。3）安装主龙骨间距宜为9001200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。4）安装边龙骨229、边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。5）安装次龙骨间距为400mm，次龙骨间距600 mm。6）安装矿棉板7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。4、质量要求1）矿棉板吊顶要表面平整，洁净，无污染。2）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。3）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。4）控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，230、吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。5）要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮231、挡物。6）吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。5、成品保护1）吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。2）骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。3）已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。4）一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。5）232、饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。6、室内矿棉板吊顶控制要点1）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。2）主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。3）施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固233、定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。4）在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。5）表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。6）吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。7）上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正234、，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。7、工程质量通病及预防措施：1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；2）吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。3）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。4）控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。九、门窗工程1、铝合金窗安装1）下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。2）安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。3）用发泡聚氨酯塞口，确保外框与洞口弹性连接。4）内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。235、2、木门安装1）门框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门框尺寸、标高、安装位置、开启方向在墙上划出记号。门框按照记号用不小于10cm 长钉子钉在予埋的木砖上。钉帽要砸扁打入不得外露。每块木砖应钉二个钉子。2）木门扇安装应先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇，检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸相吻合。安装对开扇时，应将门的宽度用尺量好再确定中间口缝的裁口深度。如采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求。然后进行四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为 98100cm，插销应安装在236、拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门；安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。3）待墙面、地面等工程完成之后，进行木制品面饰。3、包门窗口细木制作1）操作程序：出翻样图基层处理弹线钻孔扎楔固定木龙骨防潮及防火处理安装木饰面收口线条处理。2）基层处理用2m 靠尺检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整误差在10mm 以内，采取垫补砂浆修整的办法，以保证本龙骨的平整度和垂直度。3）弹线按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。4）钻孔、扎榫用12l6mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小于等于50mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫237、。如在潮湿地区或墙面易受潮湿的部位，木楔可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木楔表面与墙面削平。5）固定木龙骨木材进场前应进行含水率测试，合格后方可进场。进场木材采用架空堆放。木龙骨的截面尺寸一般为30mm50mm。木龙骨的间距一般为500mm，如果基层板厚12mm 时，木龙骨的间距一般为600mm，如果基层板厚13mm 时，木龙骨间距为8OOmm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的22.5 倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。6）防潮及防火处理木基层安装完毕后，在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂两遍。本龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂238、防火涂料。7）安装木饰面板板面不论是原木板材还是胶合板，均应预先进行挑选，并做防白蚁处理。分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色用在同一房间内。实木拼板应注意拼接时两板间色差要近似。板的背面应作卸力槽，一般间距为100mm，槽宽10mm，深5mm。为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用。铁钉长度约为板材厚度的22.5 倍。一般三层、五层胶合板的固定，常用15mm 枪钉钉入。10mm 以上木板常用3050mm 铁钉固定（一般钉长是木板厚度22.5 倍）。在木龙骨面上刷一层乳胶，用砸好钉帽的铁钉，把木板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。钉距一般为100mm，针头要用较尖的239、冲子，顺木纹方向打入板内0.51mm。采用板间留缝工艺，底部木龙骨必须进行刨光处理，也可在木龙骨表面再黏贴微薄木。龙骨与面板作对比色油漆时，可在覆面板前先在龙骨面上刷油漆。刷同色油漆时，龙骨应与面板一同刷油。留缝工艺的面板装饰要求尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后，必须用0 号砂纸打磨，无毛刷。板面黏贴必须采用速干胶（大力胶、氯丁强力胶），板面后背与木龙骨结合处同时涂胶，涂胶要均匀，待施胶表面干（不黏手）时，一次性准确到位贴覆。贴覆后用橡皮锤或用铁锤垫木块逐一排列敲打，敲力要均匀适度，以增强胶接性能。在湿度较大的地区或环境，还必须同时采用气钉枪射入气针，或采用砸扁钉头钉入板边内，以防止240、长期潮湿环境下覆面板开裂，打入钉间距一般以100mm为宜。采用胶合板拼花、板间无缝工艺装饰的木墙板，对板面花纹要认真挑选，花纹组合后，纹理应对应协调。板与板问拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶贴覆。为防止贴覆与试装时因移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，以便用铅笔标记对位、铺贴。施胶必须采用氯丁强力胶（大力胶）两面涂饰贴覆，做法同留缝工艺。外檐装饰 本工程外檐装饰为涂料墙面，局部为玻璃幕墙装饰。一、玻璃幕墙工程本工程各立面的玻璃幕墙的安装方法均采用普通幕墙做法即框架式做法，安装时水平方向采用小单元结构形式，面板与横骨料之间通过挂接241、的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接的安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件用螺栓的方式与竖骨料连接固定,幕墙骨架料均采用铝合金型材。幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠正以及后埋补强工作，等全部预埋件纠正满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架(立柱和横梁)的安装，同时保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的挂装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。1、主要安装工艺预埋件校正测量放242、线连接件的安装骨架安装面层的安装清洗1）预埋件的校正：校验预埋件的位置是否准确，若漏埋或位置不正确，则应采取相应的措施保证连接可靠性牢固性。2）测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨排布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 3）连接件的安装连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓与预埋件连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需后埋处理(后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接)，243、确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需防腐处理涂刷防腐漆。质量要求：a. 严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b.螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，进行相关的抗荷载试验；c.做好防腐处理，刷两道防腐漆。d.做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。4）骨架安装：本部分骨架采用铝骨架，即采用铝合金型材作铝立柱和铝横料，安装顺序从下往上进行。骨架安装主要分为两个步骤：即立柱与横梁244、的安装。立柱安装立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫,调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根)。横梁安装在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横梁角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根是时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于0.1mm。注意竖向位置有防雷要求的245、需做电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。质量要求a.严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b.立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。c.相邻两根立柱安装标高偏差不大于1mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。d.相邻两根横梁的水平标高偏差不大于2；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35mm时不大于4mm，当幕墙宽度大于35mm时不大于6mm。e.横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。f.螺栓246、连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；g.做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。5）玻璃安装玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件相互挂接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。玻璃安装的主要内容有，防火棉的安装(有防火要求位置)、橡胶垫块的安装(横料处)、玻璃安装、铝扣件安装(竖料处)塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装(横向接缝处)。玻璃面板与骨料的固定：保温棉固定后，即进行玻璃的安装。a.玻璃与横梁的连接采用小单元式做法，即采用挂接的方式安装247、。首先应在横梁的槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃托件，然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板即可。玻璃与立柱的安装采用压块方式，即采用止退螺栓固定，铝外皮用扣件扣于立柱即可。安装时，将玻璃面板紧贴于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上。相邻两玻璃面板接缝安装工艺：玻璃面板固定并调整合格后，即进行相邻两玻璃面板的水平与垂直接缝的处理。隐框幕墙接缝安装水平接缝处理主要是进行塞泡条打密封胶工作。打胶前先清洁玻璃饰面及横竖接缝的胶槽，在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制好距离，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁接触面，然后248、往同一方向用打胶枪将密封胶均匀地注入胶缝内，并立即胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。相邻两玻璃竖向接缝的安装同水平方向。当玻璃面板固定后，清洁玻璃接缝，均匀塞入泡沫条，控制泡沫条堵塞高度。然后往同一方向注入耐候封胶，并用胶筒刮平即可。质量要求：a.铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。b.玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。c.玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口长1.5%-2%，其断口留在四角。斜面断开后拼成设计角度，并用粘接剂249、粘结牢固后嵌入槽内。d.铝合金装饰条表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。e.密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封洞口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。f.密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。g.做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。玻璃面板安装注意事项：a.安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出玻璃分格墨线，并复核；b.胶缝中的橡胶条填塞必须均匀、密实、无漏塞、少塞；c.打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。打胶250、确保均匀，饱满、光滑、平整。2、幕墙施工的维护措施1）打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，光滑，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。2）开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；3）高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；4）材料的搬运：石材铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤(坏)、划伤，分类堆放，堆放整齐，明显标识；5）要确保自身各安装项目的收口工作，以及设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；6）脚手架上不得随意放置安装材料、251、工具，不得意拆除脚手架的拉接杆、防护网不允许有单板和翘头板。拆除脚手架应主动配合，严禁交叉作业，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。7）所有安装人均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。8）安装各单元应先由技术骨干进行样板工程的安装，必须编制工艺流程卡经甲方、监理、总包等认可后，方可大面积展开。9）特殊工种必须持证上岗(电工、电焊工等)，电焊之前须申请，动火设专职看火人将一切隐患消除在萌芽状态。10）阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。11）脚手架等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。12）成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以252、及设置有效的保护设施。13）玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。14）安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。15）注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。16）在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。17）注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。二、外墙涂料1、设计要求1）外墙涂料2）5厚聚合物砂浆，中间压入一层耐碱玻纤网格布3）基层墙面（墙体基面不平整时用1：3水泥砂浆抹平）2、操作工艺1）工艺流程基层处253、理、抹灰刷底漆分隔、弹线、粘条拌制涂饰用料面层喷涂、弹涂勾缝2）施工工艺基层处理、抹灰：a.基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。b.吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。c.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。d.抹底层砂浆：基层为砖墙墙面紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。e.加强措施：如抹灰层局部厚度大于或254、等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。f.底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如果采用弹涂方法施工预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分隔条进行喷涂。涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜255、色一致，无抹纹，刷纹一致。涂刷封底漆：涂刷前基层的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。面层分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。a.喷涂：检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右256、。过12h再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在45mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感。按设计要求粘分格条。刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。弹花点浆，将已配好的色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色257、浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。弹涂表面压平：弹涂压平厚度宜控制在35mm。压平面2m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辊子上下压平。起条：及时将分格条起出。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。勾缝：将缝内清净，根据设计要求勾缝。3、质量标准1）主控项目：所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，所选用涂料有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。喷涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求。喷涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢258、固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。喷涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求：a.新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。b.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。c.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2)一般项目：喷涂弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表规定。喷涂、弹涂涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2返碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼无刷纹5点状分布疏密均匀6装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5259、m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4、应注意的问题1）颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷弹手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致，使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。2）喷、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，260、灰形成空鼓和开裂。因此，大底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3）底灰不平或抹纹明显：主要原因为喷、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5）施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜色退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、261、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。三、断桥铝、塑钢窗工程1、原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求开始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如：隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。1）原材料检查零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标262、文件的规定，不符合或不合格的禁用。加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。2）成品、半成品包装运输因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。需要吊装作业组装的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶带分隔，避263、免相互磕碰。2、施工方法1）断热窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装钢副框校正固定钢副框土建抹灰收口安装铝合金窗框安装铝合金窗扇填充发泡剂塞海绵棒窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金窗检查验收2）施工准备技术准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。b.上墙安装前，首先检查洞口平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建264、队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。c.根据弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。d.根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。本工程各种系列、形状的断热铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为20mm；从而，64系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为36mm，53系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。人员准备安装人员必须经过专业技术培训，本工程配备35265、名经考核合格的技术工人。工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程严格控制。3）副框安装a、将副框放入洞中，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照隔热铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（窗洞口高800mm，侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在266、400mm以内）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6*100及M6*80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm，安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。b、副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。c、当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。d、钢副框与墙体间缝隙用1：2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。4）铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。铝合金主框在外保温施工267、完毕、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部位出现渗漏。a.用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。b.现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作又顶部开始向下安装。c.上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重268、碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。d.将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。e.严格按照隔热铝合金窗工艺标准用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。f.铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差1mm。g.窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。5）玻璃安装及打胶固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照隔热铝合金窗工艺标准，用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基269、本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞石棉棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周围成宽深为10mm10mm（53系列窗）、20mm10mm（64系列窗）的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶270、后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。脚手架工程本工程脚手架方案选择，分别选用落地脚手架和悬挑脚手架两种，落地脚手架待基坑回填夯实后，在其土面上浇筑100厚C15混凝土，立杆下采用长2000mm，宽200mm，厚50mm的松木板，木板经防腐处理后，按立杆纵向布置。在外立杆400mm外做宽200mm，深150mm的排水沟，沿脚手架外侧环绕贯通，具体做法如图所示。 落地脚手架搭设剖面构造示意图一、搭设方案确定：1、落地脚手架搭设剖面构造示意图构造进行，搭设层数为4层，搭设高为16米。三、材料选择：1、钢管：1）钢管选择48壁厚的焊接钢管，钢材强度等级Q235-A2；轴向271、抗压强度为18.55kN。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 2）钢管表面锈蚀深度 mm。钢管弯曲变形控制在一定范围内，在长度1.5m范围内, 端部弯曲应5 mm ， 3mL4m ， 弯曲变形12mm，4mL6.5m ,弯曲变形20mm 等合格钢管。2、扣件：1）扣件采用一字扣、十字扣、环形扣等三种，扣件材质应符合国标钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定，一个十字扣、环形扣件抗滑承载力应达到8.0kN。2）扣件严禁有变形,裂缝,应做防锈处理，滑丝的螺栓应更换。扣件螺栓拧紧力矩应40N.m，65N.m。3、安全网、密目网：1）安全网采用272、密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，颜色应符合环境效果要求，选用绿色，要求阻燃。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由合肥市建筑安全监督管理部门发放的准用证。2）围护的安全网、密目网进场必须具备出厂合格证，应能承受一定的冲击荷载. 霉烂, 破损不得使用。4、脚手板采用竹笆平编脚手片，1.0m。5、踢脚板选择18厚胶合板，高为180mm，外用黄色调和漆罩面。四、脚手架外观要求：1、搭设脚手架前应将钢管进行清理、除锈，并统一涂刷油漆二度，颜色力求均匀，外形美观。脚手架立杆、防护栏杆、扫地杆、踢脚杆统一为黄色表面，剪力撑统一为红白相间油漆罩面。2、踢脚板273、悬挑槽钢表面采用红黑相间油漆罩面。五、脚手架搭设：1、脚手架搭设技术参数：1）立杆纵距La： 1.50m；2）立杆横距Lb： 1.05m；3）水平杆步距Lb： 0m；（如步距模数有差异时，步距应1.8m）4）小横杆两端伸出立杆外为 100150 mm，内立杆距建筑物为200mm 。5） 脚手架搭设高度以檐口建筑物高度加1.8m为计算高度： 6）脚手板为竹笆脚手板1.21.0m，隔层满铺。7）连墙件布置，采用刚性按楼层逐层安装，水平方向着按 3 跨设置，转角1000mm处均设连墙件。2、外脚手架搭设顺序：1）搭设原则：应是从下到上、分步分层搭设、分步分层固定、分步分层校正、支撑、拦杆、防护网同274、步搭设、分段验收的原则。2）搭设步骤：落地脚手架搭设步骤：熟悉方案和图纸现场放线铺设木板立内排立杆、纵向水平杆和扫地杆（3跨）设置抛撑立外排立杆、纵横向水平杆和扫地杆（3跨）向两侧延伸直至交圈当搭至2步高或增高2步时用连墙件将架体与建筑物可靠固定及时校正垂直度同步安装栏杆和安全网每增搭高10-13m时分段检验达设计高度后封顶检验。悬挑脚手架搭设步骤：熟悉方案和图纸现场放线确定固定悬挑槽钢的预埋铁件的位置铁件预埋悬挑槽钢的制作、焊接立杆套管和吊环根据外伸尺寸安装和固定槽钢固定好斜拉钢丝绳在槽钢上安装立杆、纵横水平杆和扫地杆、填芯杆等余下与上述同，从略。3、外脚手架搭设技术要求：1）纵向水平杆:纵275、向水平杆应设置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨。纵向水平杆对接时, 对接扣件应交错布置. 两相邻纵向水平杆不宜设置在同步同跨内。纵向水平杆在不同步或不同跨内两个相邻的接头,在水平方向错开距离不应 500 mm。搭接长度不应 Lb/2，即750 mm。使用竹笆脚手板时, 横向水平杆的两端应用直角扣件固定立杆上,且位于纵向水平杆的下方。3）脚手片铺设:竹笆脚手板,应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四角用直径1.2mm的 16#镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，每块脚手片绑扎不少于4点。4）立杆搭设:落地脚手架，底部应设置垫板。悬挑脚手架直接支承于槽钢上应设置纵横向扫地杆,扫地杆应采用276、直角扣件固定在距底座上皮不 200 mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时, 必须将高处扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差应1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离应500 mm,高低扫地杆可重叠一跨。脚手架底层步距应1.8m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长必须采用对接扣件连接, 顶层顶步可以采用搭接。对接和搭接, 应交错布置, 两相邻立杆接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个接头,在高度方向错开距离不宜 h 600 mm。接头搭接长度不应 1m, 应采用不少于2个旋转扣件固定。外侧立杆顶端高出女儿墙上皮1m, 檐口1.5m;内侧立杆高与墙齐平。双立杆中的副立杆,