1、渠道、泵站厂区、生活区土建及机电安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况10一、工程概述10二、 工程地质101、区域地质概况102、岩性103、地质构造及地震114、水文地质12三、水文气象资料201、水文资料20四、本标段主要工程量22第二章 施工现场平面布置30一、施工总平面布置原则30二、施工总体平面布置311、生产、生活区的布置312、施工现场布置31三、施工用地计划34第三章 施工组织34一、施工承诺341、指导思想342、程质量承诺343、工程进度承诺352、4、施工安全承诺35二、施工组织管理机构351、组织机构352、组织机构各职能37第四章 施工总体进度计划43一、编制依据和编制原则43二、施工总进度安排441、施工准备442、人员设备进场453、施工工期安排45三、施工进度保证措施461、加强准备工作462、组织管理保证463、施工技术保证464、机械设备保证475、计划控制保证476、质量安全保证措施477、其它保证措施48四、施工强度48第五章 土建工程主要施工方法48一、渠道工程施工483、渠道施工测量494、施工顺序505、小型建筑物施工61四、泵站厂区工程施工812.1土方开挖施工83土方开挖施工质量保证措施842.2 土方翻夯施3、工862.3 灰土垫层施工872.4基础钢筋绑扎882.5封闭圈、柱、前池、进水闸前池混凝土浇注952.7主厂房封闭圈及柱、副厂房基础混凝土浇注1042.8土方填筑施工1102.9屋面板预制1112.10砖墙砌筑1122.11圈梁施工1152.12进深梁、过梁施工1172.13屋面板吊装1202.14屋面工程施工1212.15外墙装修1232.16外墙乳胶漆施工1262.17门窗安装1272.16勾缝1282.17抹灰1292.18乳液薄涂料施涂1322.19抹白1342.20地面工程135五、生活区工程施工1361.人工土方开挖1362毛石基础施工1373、构造柱施工1395、圈梁的施工144、36、门窗安装1457、勾缝1468、抹灰1479、乳液薄涂料施涂15010外墙油性涂料施工15211、屋顶防水材料铺设15312、水泥砂浆找平15513沥青防水卷材铺设1567铺贴屋面第一层油毡：15711在施工中应注意：15812本工艺标准应具备以下质量记录：159第六章 金结制安及机电安装工程主要施工方法1591、机电安装工程概况1592、施工质量标准依据1593、机电设备安装1613.1、设备检验1611. 外观检验1612. 内部尺寸和性能检验1622.1 水泵在安装过程中必须按说明书和原装图中的规定进行尺寸检验:1622.3 风机、排水泵安装前检验：1622.4 液控蝶阀、手动蝶阀5、伸缩节检验：1622.5 桥式起重机检验：1631. 主机泵基础检验：1632. 起重机基础检验:1636.3.3、桥式起重机安装1635. 桥机轨道安装1665.3 依据施工图纸，用测量仪器精确步线，严格控制安装尺寸：1666. 桥机吊装1666.3 利用16t汽车吊安装其他部件（包括操作室等）。1667. 桥机部件安装调试1668. 桥机电气设备安装1678.1 悬吊式软电缆的安装1678.2 安全式滑接线的安装1678.3 起重机上电缆的敷设1688.4 配电屏、柜的安装1698.5 照明装置的安装1698.6 电阻器的安装1699. 制动装置的安装17010. 行程限位开关、撞杆的安6、装17011. 控制器的安装17012. 起重量限制器的调试17013. 检查验收项目17114. 桥机试验17214.1 桥机试车前的准备17214.2 桥机无负荷试验17214.3 桥机的静负荷试验17314.4 桥机动负荷试验1731机泵及附属设备基础预埋：1731.2 预埋件安装固定：1731.4 机组钢架制安：1742. 水泵安装：1742.2 水泵调整检验：1752.3 轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。1752.4 滑动轴承间隙确定和测定方法：176b1、b2轴承盖与轴承座接合面压铅厚度（mm）1782.5 水泵高程和水平的确定及叶轮位置的调整1783. 电动机安装187、03.5 机组基础二次抹面:1811. 蝶阀、伸缩节的安装：1822. 通风系统安装：1832.1 风管支、吊架的施工1832.2 风管的吊装1842.3 风管的法兰连接1842.4 风管安装技术要求1852.5通风机的开箱检查符合下列规定：1852.6 通风机的安装：1853. 消防、供排水系统安装1863.1管路安装1863.2 消防器材的安装1883.3 排水泵安装1894. 闸门、启闭机、拦污栅安装：1894.1 埋件安装1894.2 闸门安装1914.3 拦污栅的制作、安装：1934.4 卷扬式启闭机安装1944.5 螺杆启闭机安装1951. 本合同工程项目1962. 对制作钢管用的8、原材料要求及检验：1962.1 钢材性能要求1962.2 钢材的检验1962.3 钢板堆放1962.4 焊接材料的选用1973. 施工场地布置1974. 钢板的平整下料1974.2划线1974.3 钢板的下料1984.4 检验1985.卷板1985.1压头1985.2卷弧1996.修弧1997.管节组圆与焊接199瓦片2007.1 管节对圆2007.3管节的调圆及纵缝棱角度校正2008.压力钢管焊接2018.1钢管的焊接方法2018.2焊接设备及其相关设施的配置及管理2018.3焊接材料的管理：2028.4焊接工作人员的资格管理2028.5钢管焊接工艺原则2038.6焊接环境：2068.7焊缝9、的质量检验2068.8缺陷的处理和焊补2088.9碳弧气刨2099.钢管除锈及涂漆2099.1表面预处理2099.2钢管瓦片的涂装210B钢管安装2111. 钢管安装前的验收2112. 钢管的吊装、运输2123. 钢管安装2123.1 钢管安装前相应安装部位应具备的条件；2123.2 厂内钢管安装:2133.3 镇墩钢管安装:2143.4 出水塔钢管安装2144. 钢管焊接2155. 涂装2156. 验收2156.1 钢管的制造质量检查和验收2156.2 钢管安装质量的检查和验收2166.3钢管工程的完工验收2161基础槽钢的预埋2182电缆支架基础预埋2183穿线钢管预埋2184接地预埋2110、9（二）、电气设备的验收219（三）、高低压配电屏安装2191高压开关柜安装2191.5复测设备安装基础型钢，水平度要应符合规程要求。2202电容补偿装置的安装2213低压开关柜安装2213.8现场试验2221主要工作内容2232技术要求2232.1电缆桥架安装要牢固可靠，要保持在同一水平线上。2232.3电缆标志牌必须采用统一标准制作，字迹清晰。2233电缆敷设程序2234电缆支架的施工措施：2244.1电缆架基础预埋2244.2电缆支架的安装2244.3电缆敷设2244.4电缆头制作与安装2264.5母线制作与安装2261概述2302二次设备安装简要说明2312.1设备布置2312.2安装11、措施：2312.3施工准备2313二次设备安装技术要求2334二次设备的施工工艺要求2334.1保护及控制设备安装施工2335二次设备的安装2345.1低压电器的安装2345.2直流系统设备安装2356检查及验收236（七）、照明系统设备安装2371概述2372电气照明装置施工的要求2372.2顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束；2373施工准备2383.5安装前的检查和清理2383.6技术要求2394照明系统施工程序239施工程序：见照明系统施工程序方框图（图4-1）2395.1电缆管敷设2415.2照明箱安装2415.3线管配线2425.4灯器具安装2425.5照明分电箱安装212、435.6照明变压器安装2436安全措施2447质量保证措施2447.1线管连接牢固、严密。固定牢固、排列整齐。2447.3照明配电箱的安装符合要求，回路编号、标志清楚正确。2441概述2452防雷工程安装2453接地工程安装2453.1接地装置（如接地极）的敷设应根据施工图纸的规定进行。2463.6上述未尽事项均按照GB50169的规定进行。2474工频接地电阻测量2475接地装置的验收2476主要技术要求2476.4焊工应持有相应资格的上岗合格证。2481设备检查2481.1屏柜查线2481.2二次回路的检查2482系统调试2492.1隔离开关调试2492.2空气断路器调试2502.3系统13、整组试验及保护模拟试验2503电气设备试验2503.1厂用变压器试验2503.2 6KV交流异步电机的试验2513.3 6KV电力电缆试验2513.4电力电容器试验2523.6避雷器的试验2523.7互感器试验2523.8出水蝶阀、风机联动试验2531. 发包人提供的主要工程设备表256第七章 质量保证体系及质量保证措施257一、质量创优目标2571、质量方针2572、质量目标257二、质量保证体系及质量目标的实现2571、组织保障措施2574、质量管理制度2585、明确管理人员质量职责258三、质量保证总体措施2581、组织保证2582、制度保证2583、建立一套公正的奖惩制度2584、做好14、技术交底2595、落实交接班制度259四、原材料质量保证措施2591、材料采购2592、原材料的检验2593、现场物资的堆放、贮存260六、成品保护措施2602、施工队伍指定专职人员负责成品保护的检查与督促。2604、加强对施工场的平面管理，避免外来因素对施工的影响。261第八章 安全保证体系及安全保证措施261一、安全施工管理目标2611、安全施工目标2612、安全检查261二、安全保证体系2621、安全检查2622、安全生产教育262三、安全措施2631、施工人员安全防护2632、施工用电安全措施2633、机械安全防护2644、消防、治安措施265第九章 环境保护与文明施工措施266一、环15、境保护及文明施工管理体系2661、建立环境保护及明施工管理体系，健全分级负责的管理体系。266二、文明施工及环境保护措施2661、文明施工措施2662、环境保护措施268 第一章 工程概况一、工程概述xxxx一期工程xxxx是整个骨干工程之一，全长17.72km，控制净灌溉面积10.90亩。xx进口接五泵站出水渡槽，起始设计水位1444.05m，加大水位1444.15m，干渠全长17.72km，本级浇灌面积3.34万亩，D4标段为五泵站及0+0004+050，渠道长度4.05 km，有9座建筑物，其中5座生产桥，3座渡槽，1座路涵。二、 工程地质1、区域地质概况xx位于xx东麓，地表岩性为冲洪16、积砂壤土、壤土，夹碎石、角砾。地面高程在1300-1500米，为罗山洪积扇，四干渠及xx前段的洪积扇被山洪沟切割成打下不等的沟间地块，地面高程起伏较大。xx后段地形起伏较小、位于洪积扇的边缘。2、岩性渠线所经地区揭露地层有：沟谷中分布有第四系新统冲洪积（Q42a1+p1）碎石及角砾；第四系上更新统（Q31p1-a1）壤土（局部夹粘土层），夹杂色碎石、角砾层；第三系中新统红柳沟组（N1h）砾岩，分布于四干渠中后段；二叠系上统上石盒子组（P2sh）长石石英砂岩，分布于四干渠前段。工程区地层岩性由老至新分述如下：（1）二叠系上统上石盒子组（P2sh）长石石英砂岩，浅紫红色，坚硬，中厚曾状，产状78217、1。（2）第三系中新统红柳沟组（N1h）砾岩，砖红色，含大量石膏矿物，坚硬状态。（3）第四系上更新统（Q31p1-a1）壤土，局部夹砂壤土、粘土及碎石、角砾透镜体，土黄色-黄褐色，坚硬-硬塑状态，壤土多具有湿陷性，属于中等压缩性土；其间的碎石及角砾多呈透镜体分布在壤土层中。（4）第四系新统冲洪积（Q42ap1+1）碎石及角砾。杂色-青灰色，松散-稍密，成份为砂岩、灰岩等，约占60%，砂及壤土充填，分布与渠线经过的冲沟中的表部。（5）第四系全新统坡积（Q4d1）壤土及角砾。壤土多呈黄色，角砾呈青灰色-杂色，分布于渠线经过的冲沟的坡角处。3、地质构造及地震工程区构造上地处祁吕贺山字型构造体系的脊梁18、贺兰褶带的罗山-云雾山隆起带。罗山-云雾山隆起带在本地区主要表现为：罗山背斜，它是由奥陶系地层组成的复式背斜，轴向为南北向，长达40余公里，宽3-5公里。本区历史上地震活动较强烈，历史上曾发生多次地震记载，1561年7月25日xx以西6公里处发生7.25 级地震，震中烈度XI-X，1981年1月19日-10月27日，红城水（xx后段）共发生1-2.6级地震8次。以上地震与本地区新构造运动有着密切关系，根据中国地震动参数区划图 （GB18306-2001），本场地地震动峰字值加速度为0.2g；地震动反应谱特征周期为0.3s，等效于地震基本烈度为度区。通过对整个工程区的勘察，本工程区的主要建筑物附19、近未发现有活动断裂，其区域构造稳定性是较好的。4、水文地质工作区为xx的洪积扇区，地下水主要由xx基岩裂隙水及大气降水补给。水位埋深一般大于15米，地下水流向由扇顶向扇底流动，流入苦水河及甜水河水系，水质由扇顶到扇底逐渐变坏，矿化度由扇顶的1.57g/L-2.87g/L至扇底的5.6g/L，地下水化学类型为SO4-C1-Na-Mg型。由于该地区地下水水位埋深大，包气带及含水带透水性大，灌区形成后地下水排泄通畅，地下水位不会有明显上升。4.1、渠道工程地质条件(1)渠道建筑物工程地质1）1#（后头沟）渡槽工程地质场地岩性分布如下：壤土（Q3a1）夹角砾透镜体：壤土呈土黄色，硬塑-坚硬状态，具水平20、层理，局部含少量石膏结晶，壤土其物理力学指标见下表：Q3a1湿陷性壤土物理力学指标项 目指 标项 目指 标含水量(%)9.8湿陷系数 (s)湿密度r (g/cm3)1.629自重湿陷系数(2s)25C30210min180minC30180min150min(2)、浇筑时应注意的要点1)总体控制： 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次粱21、方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。2)墙柱砼施工由于本工程墙、柱高度分别为6.5m、3.6m和2.9m，为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。浇筑框架柱砼时，宜从轴线两边对称进行，使整个楼层的柱模均匀受力，防止模板造成侧向偏位。同时，框架柱在全高范围内，不宜一次浇筑到顶，宜分段、分层浇筑，有利于模板稳定。框架柱砼浇筑，要严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。柱浇筑尺杆3)梁板砼浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹22、平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。在浇筑2h6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。4)楼梯砼施工考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注砼,浇筑前,与结构接触面砼应凿毛。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。(3)、混凝土振捣砼的振捣采用插入式振动23、棒，采用“快插慢拔”的方法。砼板还须使用平板振动器。施工板面砼时，事先搭好跑道，以免踩踏钢筋。壁柱等构件采用HZ6X60型插入式振捣器振捣，振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50cm。要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则可能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。振捣操作要遵循快插慢拨的原则。快插是为了防止先将混凝土表面振实面与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀；现浇面采用平板震动器，平板压过已振实的砼边缘3050mm，每个停放点连续振动2540秒，使砼24、表面出现浮浆，然后用滚筒压平。浇筑过程中应经常检查模板、支架、钢筋、铁件和预留洞口情况，发现模板有变形、 移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修好。(4)、混凝土养生柱及楼板混凝土均采用浇水养护，地下结构抗渗混凝土应连续浇水养护十四天，大气温度较低时应注意用阻燃草被进行覆盖保温，特别应加强对底板混凝土的养护。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。(5)、混凝土的拆模砼拆模条件混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，由分包方向总包方提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。砼养护1525、天即拆，模板转运至其他模板施工部位进行施工。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。且根据设计要求砼施工完三日内禁止施工下一道工序。(6)、拆模后模板的处理及堆放加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。拆26、下模板后,发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。(7)、混凝土试块的留置每100m3同配比的混凝土或每一工作班取样不少于二组，不足100m3取样也不得少于二组，分别用于各时段拆模强度的同条件养护试块、标准养护28天试块。砼要按规范要求留置足量的试块，保证每台班不超过100m2取一组试块取样随机从每盘砼中抽取。各栋不同部位试块分别留置。征对本工程特点，每段砼施工时留设两组拆模试块，在楼层中与梁板砼同条件养护，以便梁板拆 模时提供强度参考值。 准备工作技术交底申请浇灌命令浇 灌 砼学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施书 面 交 底操 作 人 员 参 加专 业 会 签1.27、每个工作班不少于1组2.每搅拌100m3砼不少于1组3.现浇楼层，每层不少于1组标 准 养 护 试 块材料准备，出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执 行 质 量 比根据情况调整配合比养 护按 时 覆 盖暖热季节定时浇水，冬季保暖防冻清理现场，文明施工质量评定执 行 验 评 标 准应少于3件。带型基础圈1处，但均不应少于2处。梁和板每3050m3各抽查按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不不合格的处理（返工）资料整理自 检 记 录材料合格证试块报告单质量评定28、记录砼浇筑命令砼施工命令事故处理记录测 评 记 录砼工程质量程序控制示意图 2.8土方填筑施工(1)施工方法在通过试验确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，即可对路基进行压实施工。1).恢复并加设密边桩，测出标高，标上填筑高度。2).选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料。3).采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。4).土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，严格控制卸土量，推土机把土摊开，人工进行整平。5).当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、29、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。6).当填土厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从填土边缘向中间，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。7).根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。8).在雨季施工中，严防填筑区域积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。9).达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。2.9屋面板预制屋面板预制施工措30、施（1）预制场地先进行清理整平，基层土质均匀，且用机械夯（压）实，保证构件不至因不均匀沉降而弯曲变形。（2）模板拟采用钢模与木模配合使用。（3）各层屋架间的隔离层使用胶合板，胶合板上涂刷隔离剂。（4）每迭屋架最多为3榀，且待下层砼强度增至C20后，方可浇筑上层屋架。砼强度达到30%时方可拆模，强度增至100%后进行预应力张拉。张拉时先上层后下层，逐层张拉。（5）预应力张拉选用钢质锥形锚具。（6）浇筑砼时预留张拉孔道，孔道与屋架下弦同时起拱。施工时，设置固定管道的井字形钢筋架，每个孔道留注浆孔三个，排气孔两个。（7）孔道注浆采用水泥浆，水灰比为0.38-0.42，注浆时的环境温度益为5-35间进31、行施工。（8）砼浇筑过程中，每隔一段时间转动预埋管，抽管使用机械。（9）预应力张拉时采用一端张拉方法，且保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线”。张拉锚具固定后及时测量钢丝回缩量，保证其不大于5mm。施工平面布置屋架制作，既要保证墙体砌筑所需工作面及吊车运行道路，还要考虑张拉及抽管所要求的工作范围。同时保证吊车吊装方便，尽量减少起吊时的水平运转时间。(1) 预制构件模板预制构件模板采用定型钢模板。在浇注好的砼底座上按设计预埋固定铰链螺丝，底模与铰链连结，用螺丝拧紧；中线标高应符合设计；底模与侧模间用橡胶条，防漏浆；为了吊装方便，吊点处的底板采用木质活动的，吊梁时可活动抽出。模板：底模采用32、将原地面夯实，并铺筑C15砼制成10cm厚的平台，表面铺装4mm厚的钢板；侧模采用定型钢模板。钢筋制作及绑扎钢筋：钢筋加工场统一弯制，按设计图纸现场绑扎成型。(2)砼浇注浇注底板砼：由于底板砼较薄，要充分保证砼埋住上层钢筋3-4cm。振捣采用平板振捣器，振捣时严禁碰到预应力钢铰线，往复振捣，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛浆为止。(3)砼的养护砼浇注结束，盖上蒸气罩进行蒸气养护，升温不宜过快，一般以812摄氏度/小时，最高不大于60摄氏度，恒温控制5摄氏度，降温速度一般在10摄氏度/小时，蒸气养护时间一般为72小时。2.10砖墙砌筑 1、施工工艺流程：砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评2、主要施工方法(133、)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。(2)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(3)砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有34、破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一35、次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在36、丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理37、入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过238、cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。2.11圈梁施工施工工艺流程： 支模绑扎钢筋混凝土浇注养生施工方法(1)支模：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。1)圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 2)钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。3)砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。(2)绑扎钢筋：支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨39、架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 1)圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 2)圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2）对钢筋搭接的有关要求。 3)圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 4)楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求40、搭接或连接。 5)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。6)圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。2.12进深梁、过梁施工模板支撑模板支撑系统采用扣件式钢管满堂架，钢管为483.5的型号。模板工程：本工程采用定型组合钢模板。模板的支撑系统采用钢脚手管和钢桁架组成。钢筋砼墙采用直径12mm的对拉螺栓主要采用定型组合钢模板，在拼装模数不够时，采用木模板.模板加固外侧采用双排脚手管及钢支撑加固,内部采用满堂红脚手架,柱墙模板拆除时间以不损坏混凝土棱角时的强度为宜,梁板模板拆除时必须等混凝土强度达到100%.模板支设(41、1)主要工艺流程是：弹线主支撑安装梁底板调节正标高绑梁钢筋安装侧模板检查，安装底层梁下撑前土地面必须夯实，再垫上50cm厚的木板以防下沉。距601000cm支撑下面垫对拨楔，支撑加剪刀撑和水平拉杆、水平拉杆离地高50cm设一道，以上每隔2m设一道，梁跨度超过4m时，梁底起拱高度为梁全跨长的13，大于5060cm高梁的两侧面模板降用夹条斜撑固定外，还用1214螺栓穿梁加固在模档上，间距为11.5m左右。(2)梁底模、侧模采用l2厚竹胶模板,50l00mm木方作木楞,间距200mm。斜撑、侧楞、底楞均为483.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm，使用483.5钢管,支撑间距900mm(见下图)。42、跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800mm开始起拱。(3)梁高大于700的，中间加一道12对拉螺栓；梁高大于1100的，中间加两道12对拉螺栓；同时梁底支撑需加密一倍。对于跨度等于和大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.2%。梁板浇筑时沿主梁平行分带进行，浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板一起向前浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑逐渐向前推进。浇筑板时虚铺厚度略大于预计板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并随时用铁插尺检查砼厚度，并用水平仪经常复核板面标高，振捣完毕后在初凝前用铁滚43、筒来回滚压密实，最后用长木方粗平、木抹压实抹平，待将初凝时，用铁板分几次压实收光。梁柱节点设计在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：(1)梁柱接头模板制作：梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。(2)采用四块多层板（竹胶板）配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，如图所示。面板采用竹胶板，背肋采用50100mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板44、上留出梁豁，豁口周边加50100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方牢固固定。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。(3)一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模。如柱截面为700700mm，竹胶板厚为12mm，则公扣模宽为724mm，母扣模宽为700mm，加上木方宽为724mm。这样能保证合模严实，也便于模板加固。混凝土浇注、振捣、养生、拆模施工详见5.2.4中的内容。2.13屋面板吊装 屋面系统吊装方案当屋架砼强度达到100%后方可吊装。吊装时，先在屋架上弦顶面标注几何中心线，并从跨度中央向45、两端标出屋面板的安装中心线，同时在端头标出安装中心线。吊装工艺流程对位、临时固定、校正砼 强 度 检 测绑 扎扶 直 就 位吊 升最 后 固 定1、绑扎屋架的绑扎点选在上弦节点处，对称于屋架的重心。本工程屋架选用四点绑扎，并采用横吊梁。吊索与水平面的夹角不小于45。详见“4.9.5附图：屋架吊升绑扎示意图”2、扶直与就位本工程屋架扶直采用正向扶直，起重机位于屋架下弦一边，扶直起吊时保持吊钩始终位于上弦中点的垂直上方。经查机械技术资料，先用YQ-35型汽车式起重机。2.14屋面工程施工 100mm厚轻质复合保温板施工(1)操作工艺屋面检查屋面处理局部增强处理涂刷粘接剂铺贴保温板接头粘贴收头处理自46、 检(2)作业条件屋面结构进行检查，并办理交接验收手续，屋面应平整、干燥、起砂现象。与突出屋面的女儿墙连接部位，需做成半径为150mm的圆弧。屋面干燥，含水率不大于9%。垂直运输机械及施工用具齐备。防水层施工前屋面清理干净，施工温度不低于5。2.14.2 20mm厚水泥砂浆找平基层水泥砂浆找平层采用吊车上料，人工进行平料。2.14.3 SBS-4氧化改性沥青防水圈材施工（1）操作工艺弹线涂刷稀释剂局部增强处理基层检查保护层施工自检、专检铺粘卷材（2）原材料要求SBS沥青油毡应具有合格证及试验报告。经项目试验合格，方允许使用。氯丁胶粘剂含量不低于3%（3）作业条件基层进行检查，并办理交接验收手续47、，基层应平整、干燥、无裂缝、松动、起鼓、凹凸、起砂现象。基层与突出屋面的女儿墙连接部位，需做成半径为150mm的圆弧。基层干燥，含水率不大于9%。垂直运输机械及施工用具齐备。防水层施工前基层清理干净，施工温度不低于5。（4）施工质量要求卷材防水层的表面平整度要符合排水要求，无积水现象。铺贴的卷材粘胶剂要涂刷均匀，不漏底，不堆积。泛水及变形缝处的防水层应粘结牢固，封盖严密，卷材附加层，泛水立面收头的做法符合规范要求。卷材保护层与卷材粘结牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致。由于屋面坡度较大，采用满铺满贴法，尽量减少短边搭接。铺贴顺序，从檐口开始，沿纵向铺贴，依次向屋脊处施工，在屋脊处压盖收头。短边48、搭接长度不小于80mm，长边搭接长度不小于80mm。2.15外墙装修外墙抹灰施工墙壁抹灰施工工艺为：基层处理吊直、套方、贴灰饼墙面冲筋做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）养护(1)、主要施工方法：.基层处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹10.33混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、49、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽50、度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆，水灰比为0.40.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 抹水51、泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用139水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍139水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行52、养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。 抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。 2.16外墙乳胶漆施工(1)基层处理：抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。 满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补53、再打磨。(2)施工方法要求：刷浆次序由上而下进行。 用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。 头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。 滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。 乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。涂刷施工气温不54、宜低于15,在正常气温下，每一遍间隔1小时。 （3）质量要求：不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗等清洁干净。2.17门窗安装立门窗框塞缝：窗框固定好后复查平整度和水平度，在扫清边框处的浮土，洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆将窗口与窗框间的缝隙分层填实。待塞灰达到一定强度后，再拔去木楔，抹平表面。(1)门窗框周围塞灰不严：没将门窗框后塞所作为一道工序严格要求，施工时不认真，勾灰时只顾表面，没往里塞。 (2)缝子深浅不一致：灰缝划得深浅不一，操作不认真，技术不熟练。 (3)存在窄缝及瞎缝：勾缝前没有认真检查，没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。(4)缝55、子漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾，操作者应反复查找，发现漏勾及时补勾。装扇：推拉窗要在上框内做导轨和滑轮，再进行窗扇的安装。装玻璃：安装5mm厚浮法玻璃。首先，按照门扇的内口实际尺寸合理计划用料，尽量少生产边角废料，裁割前可比实际尺寸少3mm，以利安装。裁割后分类堆放，小面积安装，随用随裁。安装时，先在型材安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手按入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后塞入橡胶条密封。2.16勾缝施工工艺流程：弹线找规矩开缝、补缝门窗四周塞缝墙面浇水勾缝清扫墙面找补漏缝清理墙面 (1)墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。(2)拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为11或11.5（56、水泥砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。(3)勾缝：勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。 勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。 墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。 墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。 防57、止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。 天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。 2.17抹灰墙壁抹灰施工工艺为：基层处理吊直、套方、贴灰饼墙面冲筋做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）养护主要施工工序技术措施(1)基层处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹10.33混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。 (2)吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直58、情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。 (3)墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 (4)做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低59、于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 (5)抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆，水灰比为0.40.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 (6)抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥60、砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 (7)抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。 (8)抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用139水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹61、，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 (9)抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍139水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。 (10)抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹62、压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。顶板抹灰施工工艺为：搭脚手架板缝处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰(1)搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。 (2)顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹10.33混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。 (3)板缝处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷63、掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 (4)弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。 (5)抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 (6)抹罩面灰：待64、底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。2.18乳液薄涂料施涂工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料 主要施工方法(1)基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 (2)修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 (3)刮腻子：刮腻子的遍65、数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基66、层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 (4)施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 (5)施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。(6)施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳67、胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。2.19抹白工艺流程：门窗洞口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面 吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩抹底灰抹面层水泥砂浆质量要求：表面光滑，洁净，颜色一致均匀，无抹纹，线角灰线平直方正；孔洞槽盒尺寸正确，方正，整齐光滑，管道后面抹灰平整。（1）施工机具采用滚涂法施工时，需用专用滚筒，一般油漆刷子和羊毛滚筒。（2）施工要点：要求基层表面牢固、平整、无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油漆等杂物脏迹必须清除。涂料的颜色必须一致，发现颜色有深浅时，68、应分别堆放贮存，分别使用。涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度应保证施涂时不流坠、不显纹。涂刷时涂刷方向和行程长短均匀一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分隔缝处。涂刷层一般不少于两次，在一次涂层表面干后才能进行后一次涂刷，前后两次涂刷间隔一般不少于24小时。施工中尽量避免污染门窗。（3）质量要求：颜色一致，无流坠、刷痕、透底现象。2.20地面工程内外抹灰工程基本完成后，立即着手开始楼地面清洗、凿毛，基层清理干净后即开始面层施工。楼地面施工时，先从房间中间开始，向两侧展开，一般房间要求平整，有排水要求的应按规定做好泛水。首先将所有结构层的现浇板表面清洗干净，（底层地平依施工图纸分别抄69、平，做垫层），然后冲筋或打炮点。地面铺设施工方案及措施工艺流程：统一找水平点放水平线 地面铺设。(1)水磨石楼地面水磨石地面做在砼基层上。基层上先作1520mm厚的1:3水泥砂浆找平层，然后按照设计要求摆好嵌条分格，并用素水泥砂浆将嵌条固定后再铺抹水泥石砟浆（石子须按设计要求提前洗净配好），待水泥石砟浆硬化后用水磨石机械或用人工磨光露出磨平石砟，用清水冲洗干净进行补浆，填补砂眼和个别磨掉的石砟要补好再经细磨打蜡后即可。(2)基层处理： 1）原材料： 合格标准：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。 检验方法：检查出厂合格证和检验报告。 2）面层与基层结合： 合格标准：面层70、与基层的结合（粘贴）必须牢固，无空鼓（脱胶） 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 五、生活区工程施工1.人工土方开挖1.1 施工工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出边轮廓线分层开挖修整槽边清底开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。1.2 开挖各种槽坑： 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至71、接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。 雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。2毛石基础施工施工工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法排石撂底砌筑抹防潮层（1）拌制砂浆：1) 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合72、料为5%。2) 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。3) 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4) 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。(2) 确定组砌方法：里外咬槎，上下层错缝，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。(3) 排石撂底：1) 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。2) 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙73、放四块，以此类推。(4) 砌筑：1) 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2) 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3) 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成螺丝墙。4) 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5) 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。6) 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要74、把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。7) 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。8) 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。3、构造柱施工施工工艺流程：作业准备构造柱钢筋制作、绑扎混凝土浇筑、振捣混凝土养护(1) 构造柱钢筋制作、绑扎1) 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画75、出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。2) 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。3) 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。4) 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求76、。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。(2) 混凝土浇注振捣：1) 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 2) 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 3) 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造77、，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 4) 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 5) 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 6) 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。5.5.4、砖墙体砌筑施工 施工工艺流程：砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评(1) 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇78、水有困难，必须适当增大砂浆稠度。(2) 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(3) 砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。1) 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响79、。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。2) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3) 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4) 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根80、通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5) 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差81、，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、6) 随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7) 留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按82、以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8) 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9) 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。5、圈83、梁的施工 施工工艺流程： 支模绑扎钢筋混凝土浇注养生(1) 支模：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。1) 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 2) 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3) 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。(2) 绑扎钢筋：支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要84、求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 1) 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 2) 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2）对钢筋搭接的有关要求。 3) 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 4) 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 5) 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露85、的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。6) 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。5.5.6、混凝土预制板的制作和安装 板安装（屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。 (1) 划板位置线：在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。 (2) 板就位：将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线。将所需板吊装就位。有关板安装内容详见预应力圆孔板安装工艺标准。 (3) 剪力墙施工：应在本楼层的梁、柱、板全部安装完成之后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，并将水平筋与柱内预埋插铁（钢板）焊牢。接头位置应符合施工规范的规定。按施工组织设计要求支好模板，浇筑86、混凝土振捣密实，加强养护。6、门窗安装(1) 塞缝：窗框固定好后复查平整度和水平度，在扫清边框处的浮土，洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆将窗口与窗框间的缝隙分层填实。待塞灰达到一定强度后，再拔去木楔，抹平表面。(2) 装扇：推拉窗要在上框内做导轨和滑轮，再进行窗扇的安装。(3) 装玻璃：安装5mm厚浮法玻璃。首先，按照门扇的内口实际尺寸合理计划用料，尽量少生产边角废料，裁割前可比实际尺寸少3mm，以利安装。裁割后分类堆放，小面积安装，随用随裁。安装时，先在型材安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手按入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后塞入橡胶条密封。 (4) 门窗框周围塞灰不严：没将门窗框后塞所作为一87、道工序严格要求，施工时不认真，勾灰时只顾表面，没往里塞。 (5) 缝子深浅不一致：灰缝划得深浅不一，操作不认真，技术不熟练。 (6) 存在窄缝及瞎缝：勾缝前没有认真检查，没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。 (7) 缝子漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾，操作者应反复查找，发现漏勾及时补勾。7、勾缝 施工工艺流程：弹线找规矩开缝、补缝门窗四周塞缝墙面浇水勾缝清扫墙面找补漏缝清理墙面 (1) 墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。(2) 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为11或11.5（水泥砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。(3) 勾缝：勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。 (4) 勾88、水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。 (5) 墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。 (6) 墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。 (7) 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，89、如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。 (8) 天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。8、抹灰5.5.9.1 墙壁抹灰施工工艺为：基层处理吊直、套方、贴灰饼墙面冲筋做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）养护(1) 基层处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹10.33混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。 (2) 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小90、于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。 (3) 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 (4) 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或191、16水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 (5) 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆，水灰比为0.40.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 (6) 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮92、一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 (7) 抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。 (8) 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用139水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 (9) 抹中层砂浆：抹底灰93、后紧跟抹第二遍139水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。 (10) 抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。8.194、顶板抹灰施工工艺为：搭脚手架板缝处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰(1) 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。 (2) 顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹10.33混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。 (3) 处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂95、浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 (4) 线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。 (5) 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 (6) 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采96、用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。9、乳液薄涂料施涂工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料 1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比97、，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 498、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 5、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注99、意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。10外墙油性涂料施工工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料 1基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 2腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 3遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=1535（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨100、房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）水泥水=151（重量比）。 4遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。 5色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。 6第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥101、后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。 7第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。 8第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。9第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料102、改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。11、屋顶防水材料铺设11.1轻质复合保温板铺设(1)、直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。(2)、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。(3)、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。(4)、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材103、料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。11.2施工中应注意:：(1)铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。(2)保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。(3)板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。11.3本工艺标准应具备以下质量记录：(1)材料应试验密度、导热系数。(2)松散材料应有粒径、密度、级配资料。(3)材料应有出厂合格证。12、水泥砂浆找平基层清理标高坡度弹线洒水湿润施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层)养护验收104、(1)基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。(2)洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。(3)贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。(4)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，105、找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。(5)养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。13沥青防水卷材铺设工艺流程：基层清理沥青熬制配料喷刷冷底子油铺贴卷材附加层铺贴屋面第一层油毡铺贴屋面第二层油毡铺设保护层1基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。2沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于106、240，使用温度不低于190。3冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。4沥青玛帝脂配制：按照屋面工程技术规范附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。5喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。6铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、107、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造见图10-1图10-12。7铺贴屋面第一层油毡：(1)铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。(2)铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平108、为度；粘结材料厚度直为11.5mm。冷玛帝脂厚度直为0.51mm。(3)铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。8铺贴屋面第二层油毡：油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用蚂帝脂封严；设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度直为23mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。9铺贴屋面第三层油毡：油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。10铺设卷材防水屋面保护层：一般油毡屋109、面铺设绿豆砂（小豆石）保护层，豆石须洁净，粒径为35mm为佳，要求材质耐风化，涂刷23mm厚的沥青玛帝脂，均匀撒铺豆石，要求将豆石粘结牢固。11在施工中应注意：(1)施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。(2)施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。(3)防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。(4)屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。(5)屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。(6)屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，110、屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。(7)屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。(8)防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不均，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。12本工艺标准应具备以下质量记录：(1)油毡卷材和胶结材料产品合格证及复试资料。(2)沥青胶结材料配制及粘贴试验资料。(3)隐蔽工程检验资料和质量检验评定资料。第六章 金结制安及机电安装工程主要施工方法1、机电安装工程概况xx扶贫扬黄工程xx5泵站机电安装工程由xxxx水利水电勘测设计院设计。本工程设计安装6台机组，其中四台型号为600S75，单机111、流量1.01m3/s；两台型号为500S98B，单机流量0.525m3/s。泵站附属机电设备主要包括水泵、电机6台套，进、出水蝶阀各12台，伸缩节20台，桥式起重机1台，排水泵4台，主、副厂房风机共两台，以及各种消防、供水设施。金属结构制安包括钢管、拦污栅及其他金属结构构架等，闸门启闭机2台。主要电气设备包括高压开关柜12台，高压电容器柜5台，直流电源设备1套，低压配电柜3台，机旁屏3台，站用变压器1台。2、施工质量标准依据本工程的施工及竣工验收,必须遵照执行以下规程规范:电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ14990电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016892电气装置112、安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016992电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB5017092电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015091电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB501721992建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88建筑工程施工现场供电安全标准 GB50149-93施工现场临时用电安全技术规范 GBJ46-88钢结构工程施工及验收规定 GBJ205-83水利基本建设工程验收规范 SD148-86建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ301-88机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231-75.78工业管理施工验收规范 GBJ235-82113、供水管井工程施工及验收规范 GBJ13-66水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范 SLJ201-80水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准 SDJ249.2-88泵站技术规范 SD204-86有关电气设备安装工程施工及验收的国家规程规范。3、机电设备安装3.1、设备检验1. 外观检验本工程的材料和工程设备由承包人负责检验和交货验收，设备运抵施工现场后,开箱清点时，必须会同制造厂代表、业主方代表及安装单位代表共同对设备进行清点检查，清点检查完毕后，填写设备开箱检查记录单，并经各方代表签字认可。设备开箱检查前，必须查明所到设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况有无损坏等。设备114、开箱验收时，先将设备顶板上的尘土打扫干净，防止尘土落入设备内。开箱时一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当办法拆除其它箱板，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。设备的清点应根据制造厂提供的设备装箱清单进行，清点时，首先应核实设备的名称、型号和规格，清点设备的零件、部件、附件、备件、专用工具及技术文件是否与装箱单相符，对于缺件或规格不符等情况，要及时填写在清点、检查记录内，并经厂家代表、责任公司代表认可签字并落实补救办法。检查设备的外观质量，如有缺陷、损坏和锈蚀等情况，填写检查记录内，并经厂家确认。分析原因，查明责任，报主管部门进行研究处理。2. 内部尺寸和性能检验2.1 水泵115、在安装过程中必须按说明书和原装图中的规定进行尺寸检验:2.1.1 密封环与泵体的配合部间隙；2.1.2 密封环与叶轮配合后的轴向、径向间隙；2.1.3 叶轮中心和泵体流道中心的尺寸差；2.1.4 水泵转子转动的灵活性；2.1.5 轴承、油道、垫子等的完整情况。2.2 6kV高压电动机安装前的检验：2.2.1 主轴外径光洁度和联轴器内径、光洁度配合公差；2.2.2 键和键槽配合公差；2.2.3 定子、转子磁极气隙，转子转动是否灵活；2.2.4 电机绝缘电阻，直流电阻，交、直流耐压试验。2.3 风机、排水泵安装前检验：2.3.1 盘动转子是否灵活，有无卡阻碰装，润滑油是否完好；2.3.2 电机定子116、绕组对地绝缘电阻0.5M。2.4 液控蝶阀、手动蝶阀、伸缩节检验：2.4.1 闸板、套管的密封性，转轴回转配合情况；2.4.1 液控系统油箱、油管、配电箱等设备情况；2.5 桥式起重机检验：桥式起重机由于是分件供货，备品、备件项目繁多，因此要遵照供货清单认真清点各类设备、材料，对于缺损件要及时反馈，以免影响设备的安装，调试及试运行。6.3.2 设备基础检验本工程主机泵，桥式起重机均为钢筋砼基础，由于设备安装要求保持相对位置不变，以及设备重量和运行振动力的存在，要求基础必须有足够的强度和刚度。因此，设备安装前必须由监理参加对设备基础进行检验。1. 主机泵基础检验：1.1 按照主机泵、电动机的实际117、组合尺寸和设计图纸给定的标高，检验基础高程，偏差10mm；1.2 基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站纵横中心线要平行，偏差5mm；1.3 基础预留螺栓孔方位尺寸要符合设计尺寸的要求，内孔无积水杂物，孔位垂直。2. 起重机基础检验:桥式起重机梁应平直，外观平滑整齐；螺孔位置准确，无堵塞。6.3.3、桥式起重机安装1.主要技术特性： 安装场所项目内容五泵站起重机型号LDK-6起重量（T）6跨度（m）10.5起升高度(m)12工作级别A4大车行走轨道型号TG43大车导电形式长度(长度:m)安全滑触线60操纵方式开式操纵室速度起升速度7大车速度28.42. 安装技术要求：我单位将按厂内起重机设备118、订货合同的要求及国家、部颁标准进行。设备的卸车、开箱检查、清点，检查运输变形情况，发现缺陷应作记录，并需在处理后才能进行安装。按设计、制造厂的图纸和技术文件进行组装、调试。施工工艺及质量要求应符合下列规范：水利水电工程启闭机制造安装及验收规范DL/T 5019-94起重机设备安装工程施工及验收规范GB 50278通用桥式起重机GB/T 14405-933. 桥机安装流程：临时电源布置驾驶室吊装电气柜安装主梁与行走台车连接钢丝绳、吊钩安装滑触线安装调整试验桥机负荷试验附件吊装电气联线行走台车安装桥机主梁吊装准备工作轨道安装4. 安装施工准备4.1编制详细的施工组织措施报监理审核批准后并按施工措施119、准备工器具、材料，向施工人员进行安全教育，技术方案交底。4.2 备好方木，千斤顶、导链、10t卷扬机等工具。4.3设备到货后，我单位将按设备清单的型号、规格和装箱单验收到货设备，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备外，都应进行全面分解、清扫、逐件检查其性能是否达到规定指标和设计要求，所有检查记录、出厂合格证要交监理人验证，并随竣工资料移交发包人。发现问题立即以书面形式报监理人。5. 桥机轨道安装5.1 钢轨在安装前要校正，其侧面水平度不大于1/500，全长不大于2mm。钢轨两端面应平直，斜度不大于1mm，钢轨采用16吨吊车及人工搬运安装；5.2 钢轨安装前，压板、夹板、螺栓、垫片、垫板、车挡均120、应加工完毕，并做好高空作业安全防护的教育工作；5.3 依据施工图纸，用测量仪器精确步线，严格控制安装尺寸：单轨中心线与设计中心线偏差不大于3mm，两轨中心差不大于5mm，同断面两轨高度差不大于8mm，轨道接头，错位不大于1mm，接缝1-3mm，并保证伸缩量，纵向水平度不大于1/1500，全长不大于10mm，两侧轨道接头位置应错开，其错开距离应大于前后车轮的轮距，轨道接头处左、右、上三个面的偏移均不大于1mm。6. 桥机吊装6.1首先将桥机的大车行走台车利用16t汽车吊安装到上、下游侧轨面上。利用楔子板将台车调整水平；6.2 将桥机大梁运到厂房安装场，利用16t汽车吊慢慢将主梁提升到超过行走台车121、上面高程，再将主梁扭转回来并调平,对准大梁与台车连接螺栓孔，然后再慢慢地落到桥机行走台车上面,将螺栓把紧。6.3 利用16t汽车吊安装其他部件（包括操作室等）。7. 桥机部件安装调试车体组装时，应复测和检查起重设备的外型尺寸和主要部件，若有变型、超差等缺陷且无法处理时，应会同有关部门，研究处理。起重机车体组装应在轨道验收后进行。测量大车的对角线，两条对角线的长度差不大于5mm，同时测量大、小车相对中心距，以及大车上的小车轨距。安装电气盘柜，接引临时动力电缆，启动卷筒安装钢丝绳及滑轮组。按规范要求进行大车行走、起升、传动机构检查调整。8. 桥机电气设备安装按制造商和工程设计单位的图纸和技术文件组122、装桥机和调整试验。施工工艺及质量要求符合规定的标准和规范。8.1 悬吊式软电缆的安装当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道平正光滑，机械强度符合要求。悬挂装置的电缆夹，与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不大于5m。软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动灵活、无跳动，无卡阻。软电缆移动段的长度，比起重机移动距离长15%20%，并加装牵引绳，牵引绳长度短于软电缆移动段的长度。软电缆移动部分两端，分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。8.2 安全式滑接线的安装安全式滑接线的安装，按设计规定或根据不同结构型式的要求进行，当滑接线长度大于200mm时，要加装伸缩装置。安全式滑接线的连接平直，支架夹安123、装牢固，各支架夹之间的距离小于3m。安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，要焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，要做好接地连接，接地电阻小于4。安全式滑接线的绝缘护套完好，没有裂纹及破损。滑接器拉簧完好灵活，耐磨石墨片与滑接线可靠接触，滑动时不跳弧，连接软电缆符合载流量的要求。8.3 起重机上电缆的敷设按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端要有标牌；固定敷设的电缆要卡固，支持点距离不大于1m；电缆固定敷设时，其弯曲半径大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径大于电缆外径的8倍。电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，要将孔洞的毛刺去掉，并采取保护措施。起124、重机上的配线排列整齐，导线两端牢固地压接相应的接线端子，并标有明显的接线编号。起重机上电线管、线槽的敷设，符合下列要求：钢管、线槽固定牢固。起重机所有的管口，加装护口套。线槽的安装，符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出口处，要采取保护措施。起重机电气设备安装前，核对设备尺寸；设备安装的部位、方向及管线位置，符合设计和设备技术条件的要求。8.4 配电屏、柜的安装配电屏、柜的安装，符合现行国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的有关规定。配电屏、柜的安装，不能焊接固定，紧固螺栓要有防松措施。8.5 照明装置的安装起重机主断路器切断电源后，照明不能断电。灯具配件齐全，悬挂牢125、固，运行时灯具无剧烈摆动。照明回路设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。安全变压器或隔离变压器安装牢固，绝缘良好。当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机有同步运行和同时断电的保护装置。起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，灵敏可靠。起重机的音响信号装置，清晰可靠。8.6 电阻器的安装电阻器直接叠装不超过四箱，当超过四箱时要采用支架固定，并保持适当间距；当超过六箱时要另列一组。电阻器的盖板或保护罩，安装正确，固定可靠。9. 制动装置的安装制动装置的动作迅速、准确、可靠。处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙均匀，且无磨擦。当起重机的某一机126、构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的动作时间一致。10. 行程限位开关、撞杆的安装起重机行程限位开关动作后，能自动切断相关电源，并使起重机各机构在下列位置停止：吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定；撞杆的装设及其尺寸的确定，保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不晃动。撞杆宽度能满足机械横向窜动范围的要求，撞杆的长度能满足机械最大制动距离的要求。撞杆在调整定位后，固定可靠。11. 控制器的安装控制器的安装位置，便于操作和维修。操作手柄或手轮的安装高度，应便于操作与监视，操作方向宜与机构运行的方向一致，并符合现行国家标准控制127、电气设备的操作件标准运动方向的规定。12. 起重量限制器的调试起重限制器综合误差，不大于8%。当载荷达到额定起重量的90%时，能发出提示性报警信号。当载荷达到额定起重量的110%时，能自动切断起升机构电动机的电源，并发出禁止性报警信号。电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好，标志清楚。电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要保护接地或接零良好。电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声128、光信号装置显示正确、清晰可靠。13. 检查验收项目轨道及车档等安装尺寸、水平度检查；桥机组装尺寸检查；空载和静、动负荷试验；制动设备调试；单台和同步运行试验。起重机进行试运转前，电气装置具备下列条件：电气装置安装已全部结束；电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好，标志清楚；电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定；电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要保护接地或接零良好。电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格；安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显129、示正确、清晰可靠。14. 桥机试验桥机安装完毕，在制造厂代表的指导下进行静、动负荷试验。桥机试验时，制造厂和发包人代表应在场，对规范里规定的部位的挠度、变形应做测量。14.1 桥机试车前的准备试车程序：试车前的准备；无负荷试车；50%、75%、100%、125%额定起重量静负荷试验；75%、100%、110%额定起重量动负荷试验。14.1.1 首先编制试验措施报监理审批；14.1.2 进行桥机检查：其主要检查项目及技术质量要求：切断全部电源，检查所有连接部分是否紧固。钢丝绳绳端必须紧固，在卷筒、滑车组中缠绕应正确无误，电气线路系统和所有的电气设备的绝缘电阻及接线应正确。运行各机构的制动轮，使最130、后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡住现象。14.2 桥机无负荷试验其方法是分别开动起重机各机构进行空负荷试运行，同时检查运行情况和安全装置。对起升机构应将吊勾下降到最低位置，并检查运行情况和安全装置以及此时卷筒上的钢丝绳圈数应不少于5圈。14.3 桥机的静负荷试验方法是先将小车开到中间，在大梁中心挂上线坠，线坠边立一标尺，用主钩分别吊起50%、75%、100%、125%额定负荷的试验块，离地面100mm，停止10min，然后，从标尺上读出大梁的挠度进行记录，且应不大于L/700（L为主梁跨度）。试验后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥梁的永久变形，测量主梁的实际上拱度应不大于跨度的131、0.8/1000。14.4 桥机动负荷试验其方法分别在75%、100%、110%额定负荷下同时起动起升与运行机构沿桥机轨道全程行走，反复运转累计起动试验时间应不小于15min，各个机构动作应灵敏、平稳、可靠、性能应满足使用要求，限位开关和保护连锁装置的作用，应可靠、准确。6.3.4、主机泵组安装本泵站主机泵组为卧式，安装时采用先水泵后电机，先固定件后转动部件的规律进行安装、调试。安装过程中必须严格控制固定部分的高程、水平度、垂直度、转动部分的轴线同心、径向摆度及各部间隙，安装时使用泵站内桥式起重机。1机泵及附属设备基础预埋：1.1 机泵及其附属设备基础、通风设备和通风管、起重机轨道、单轨小车轨132、道、启闭机基础等的螺杆、插筋、锚杆、型钢和钢板等预埋件的埋设应严格遵守施工详图和技术规范的要求。1.2 预埋件安装固定：机组模板安装完毕后，在混凝土浇注前，将埋件就位，焊接固定在机座钢筋上，严格控制埋件的位置、高程，使高程误差控制在5mm范围内。1.3 机座一期混凝土浇注时，应控制浇注速度，以免浇注过程中对预埋件造成变形，混凝土浇注高度距埋件顶部300mm处为宜。1.4 机组钢架制安：1.4.1 钢架的制作：钢架的制作在施工平台上进行，按设计图纸和有关规范要求进行下料、加工、组焊。1.4.2 钢架的安装：钢架安装在机座预埋件上，以焊接方式进行连接，先点焊，再调整找正，钢架水平度不超过1mm，高133、程偏差不大于5mm。钢架安装完成后，进行二期混凝土浇注。2. 水泵安装：机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。2.1 用桥式起重机吊起水泵，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁，用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。水泵主要技术参数型号台数转速(rpm)流量(m3/s)扬程(m)效率(%)轴功率(kw)必需汽蚀余量(NPSH)r(m)600S7549701.0165.588848.66.0500S98B29700.52565.578484.44.02.2 水泵调整检验：2.2.1 拆除泵盖螺栓取下泵盖，擦去检验处的油脂，盘动水泵转134、子，用百分表测叶轮外圆，径向轴向跳动不大于0.05mm，检测填料段轴径径向跳动不大于0.1mm，检测轴承处轴径径向跳动不大于0.02mm。2.2.2 用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配合径向间隙符合图纸要求，一般为0.2-0.6mm，密封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求，一般为0.5-1.0mm，密封环与泵壳的单向间隙应在0.03-0.06mm范围内。2.2.3 检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.25-0.5mm，水封孔通道畅通，孔位正确，填料接口严密搭接角度为450，两邻边填料接头错开1200-1800。2.3 轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。2.3.1 滚动轴承检测：滚动135、轴承是依靠滚动体，实现滚动并承受负荷的支撑元件，其摩擦系数为0.001-0.005，打开轴承后盖检测有无损伤、断裂、锈蚀、脱层，油脂是否干净、变质，如无异常可保障使用，否则按规范处理。2.3.2 滑动轴承检测：滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受荷载并保持轴的正常工作位置，滑动轴径的摩擦系数为0.08-0.12，检测如下：2.3.2.1 滑动轴承的巴氏合金与瓦底贴合要良好，巴氏合金层应无夹渣、气孔、凹坑，裂缝，脱壳等缺陷，否则按规范处理。2.3.2.2 滑动轴承两侧合缝垫片厚度要一致，垫片与轴距离不小于1mm，或随轴承下瓦侧边进油道配置。2.3.2.3 滑动轴承上瓦与轴径接触应良好，接触点不小于136、1-3点/cm2，承接面达60%以上。2.3.2.4 滑动轴承的径向间隙是轴与轴承转动联接的起码条件，是控制轴运转的精度的保障，也是形成液体润滑油膜的重要条件。轴承与轴配合间隙必须合适，依据轴径、转速、润滑条件而定，一般顶间隙大于侧间隙0.5-1倍，取轴径的1.5-2,侧间隙取轴径的0.8-1.1,上瓦及盖间的间隙用塞尺法和压铅法检测确定。2.4 滑动轴承间隙确定和测定方法：2.4.1滑动轴承间隙确定：确定滑动轴承的间隙是一个相当重要的工作，应该慎重从事。本泵站主机泵组凡滑动轴承在厂家已作过精刮，配合间隙已确定。在安装过程中为防患未然，必须按照轴承材质、转速，经验数据公式计算核查主机泵组配合轴137、承间隙，结合具体情况进行分析，去掉“间隙大点保险，间隙小点危险”的不正当想法和做法。一般可参考下表：转速r/min直径mm500500-10001000-15001500备注：间隙尺寸单位mm300.0450-800.0680-1200.07120-1800.08180-2600.10260-3600.12360-5000.14相对间隙值，值可参选下值：2.4.2压铅法和塞尺检测较大轴径的滑动轴承，间隙较大，在允许情况下，用较窄塞尺直接检测其顶项间隙和侧间隙，方法见下图：a1a2a3b3b2b1c1c2c3压铅法 塞尺检测压铅法检测滑动轴承与轴配合间隙时，铅丝直径选1.5-1.2mm，或者核定138、间隙1.5-2倍为宜，采用一段长40-50mm保险丝将其放置在轴承平面的四个对称部位和轴项上部。装上上瓦和轴瓦盖，均匀地拧紧螺栓检查水平结合面应无间隙，取出压扁的铅丝，用千分尺或卡尺测量各处铅丝厚度，计算出轴的实际间隙，与设计要求的间隙值比较，加厚或减薄轴瓦组合面上的垫片，两侧垫片厚度要安放相等。公式：=（b1+b2+b3）/3-(a1+a2+a3+c1+c2+c3)/6轴与颈项间隙平均值（mm）b1、b2、b3轴项上各铅丝的厚度（mm）a1、a2、a3、c1、c2、c3轴瓦合缝处各段铅丝厚度（mm）2.4.3瓦盖同瓦背间隙测试（配合紧力）测量瓦盖同瓦背配合紧力选用同上所述的压铅法，所放铅丝位139、置为瓦背和轴承座的接合面上，接下式计算：A=(b1+b2)/2-aA轴承的紧力b1、b2轴承盖与轴承座接合面压铅厚度（mm）上轴承盖与轴瓦盖的压铅厚度（mm）b1ab22.5 水泵高程和水平的确定及叶轮位置的调整2.5.1水泵高程的确定：依设计高程用水准仪测量，同时调整水泵中开面的高度，用临时斜铁调整，偏差2mm以内。用吊线法找正水泵纵横中心线，偏差不大于2mm。在水泵中开面上选取纵横方位安放0.02mm/m的框式水平仪，通过斜铁调整使纵横方位水平达到0.05mm/m的标准。（方位做标记）2.5.2 叶轮位置的调整：一般用专用工具一端轴套螺母，使叶轮位于两个密封环中间左右不大于1.5mm，完后140、封盖泵盖。2.5.3 浇灌地脚螺孔内二期砼安放永久垫铁2.5.3.1浇灌地脚螺孔内二期砼：水泵检查和初平工作完成后，立即浇筑螺孔内二期细碎石砼。砼标号比原基础高一号，一般不低于250#。2.5.3.2 安放永久垫铁：在平垫下铺设不小于30mm的细碎石砼，使斜铁上面与泵脚下加工面保持无缝接触，并做好铁件下落检查，各垫铁间接触应良好。在浇二期砼时要振捣密实，防止螺栓歪斜，如设备外表飞溅砼浆，事后立即清理。2.5.3.3 水泵精平：水泵精细调整一般在地脚螺孔二期砼强度达到80%以上，电机就位后，进出水钢管，闸阀，伸缩节等安装后进行。精平时，要打调斜铁，紧固低脚螺栓，保持与泵站水平和纵横中心偏差值符合141、规范要求。3. 电动机安装电动机主要技术参数序号型号性能Y500-6Y450-61额定功率（kw）10005602额定电压（kv）663额定转速（r/min）9939894效率（%）95.7994.995相数336绝缘等级FF7防护等级IP23IP238频率（HZ）50509功率因数0.850.8510通风方式半管道自然11台数426KV电动机为整体供货，安装前应进行清理工作。检查转子与定子铁芯的气隙。若不符合要求，则按要求进行调整。检查定子铁芯内有无异物，绕组有无划伤，破损。3.1电动机联轴器安装与检验，安装联轴器时先清洗轴颈，联轴器孔和键槽，并用0#砂布和轴的毛刺、杂质，联轴器采用外加温热142、装法，温升控制在100-150即可。3.2电动机的初平：用桥式起重机吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁，电动机从底座和轴径处控制纵横水平（可与水泵初平同时进行），以水泵为准。用靠尺和百分表测量，初步调整到轴向同心差不大于0.2mm，径向同心差不大于0.1mm，水泵和电机联轴器采用弹性联结，两者之间间距为联轴器外径的2%，见下表：轴孔直径标准型轴承直径标准型最大直径间隙最大直径间隙45-602204-680-1204105-1250-722606-8100-1505008-1575-903305-103.3 安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期砼：方法与注意事项同水泵部分。3.4电动机精平：水泵精平完工后，电动机地脚螺栓孔砼强度达到80%以上时，电动机进行精平。调整时将两联轴器联结，分架两只百分表按0、90、180、270四个方位调整电机斜铁和紧固地脚螺栓，直到符合规范要求，即电机，水泵轴向偏差不大于0.2mm，径向偏差不大于0.1mm 。3.5 机组基础二次抹面:主机泵组安装调试完毕后，开始浇筑机组二期砼。采用与原基础相同标号的碎石砼浇抹，水泵处低于