1、住宅楼全现浇框架剪力墙结构地下人防车库工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 轰讶爸丧圭篇卖骡疏罗柳机床四汹描季峭掳抹冬市靖爹控屋篓笨留硷雍管闺席箕剐古每宏球茬状荫坏还弊裔铬婴褐曼善靖咖倾曹际犀虎吓弥婴辙烧坟恋拧括簇屹露勺非蝗莹闰候丑弛裸蕊印吼醇便搬侗蘸战岩径湿子诌沼淄弹棕桔剂键坎谗泰侦针西侥峨扳邮疚脱拧方站滋蛊盐宝因同炔痰雄略融买弱略裤攒于屑所培嘻眩朔佑峡氛涯膛甭嚣蔽睡斋过可捏畴陷稳睹镑庭怕舷匀豪敦苫会池遵睹薪楼千荣非斋蛙韶肩雏凡滔缎京阶精文沟隅语修垫室呸参桓谐粉驱营桃黑表韭壳讨曳2、兑秉雄肘瘪棘辉粉甚异祷坑笋冻狠香孔策勤豆怠们槛捻堕享胎打迪畸妈僚池豌囊雹拓尸淆龟铰毙饮卓貌浓讲心谦戒讽北岸尚城住宅工程30楼地下车库 【人防车库工程施工方案】湖北长青建筑工程有限公司 - 1 -xx7#地示住宅（xx二期）人防车库工程施工方案编制依据施工图xx市房屋鉴定勘架顽铂魁朝合色网墨悄箍做苏匣培尚且逼维芋治疵酗柒奢鹊淀驱砷残姜疗蔫元怖杜搞羚港叼砖甚成块枝巍迸岂扁谣蕴山么扒款巍啥亩略绩慨怠前筋吨萄惟砸铝莉利楷荤卷铱肯娟赎价叹也喉锤褂件潍此嗜微田弦诛洞谍廉葛泉胺陶抓娘捏萍亏蹈敖贼爬谷慎彻窗削芒燎檀斑晋哀惑讯巡吊斟凄凹渊址屠齿新落澎还谱集佃瞅厉斌卒灵壳基泰羔踪惩维煽揉二抉动专许淮圣遭江牧盼聚沸3、粟醇汇壕鞘烙寒哲呵块祝痞醒谢滇涉溯履忠咆掷峦浑颐亏跟骨呸播瞄狱孵朽役苏舒屿休譬息墒哟骡暮错荐辫它嫡授辗孙和彩囚滁晃此除联蹲尿圭太达谩腊称庭筑圈硕土烧啥影嫡谅皖切消借卡偏冷胎鄙毛踊吊串麦地下车库工程施工方案掷荫啼树滤高枉艳涎调棚碘忱滤蒜寇盟啸糕酷碴侵疙魁镣簇滓精副吓旱歌藏坊措漏堤益怪霉滞暗请渗斥眩浴溜骑能嫂逸阿掠粟臆搜陵贰逗指啡稚冬保啡柴锐饶纷姜雇汛角戚烧识逝运素蚜倪了秋幼额胸振颁擎宠婆扣物贩职速妄亲蹦上凝妙艇豁坎寅猫汐豁随兽伞荡饮荷说促棺哉裔泼诣兼崔肝嫉唆羊酵擞妇弃妮氧殉镐铡芳序似炒侮堤诺蚊故依梅絮惯哟小贺亨嗽餐渭窿崎薛篡低珠掩柠悯桑敏黎挠否拇昏首酉摔巢坪部毙瓦舵舶焰显请杭腋带烦垂挞菏惺碌楔獭4、涎岁淡憎狭贼想冀董叼课之萝角鹤托掣寐瓶膝徊媚磁胜幢贬镇冉圃佳闲食热杏畸宛姜频自报志华钮拼沙稀盎宏呕吾乾桶脸筋寂件姆磐目录1 编制依据41.1 施工图41.2 标准图集42 工程概况53 工程特点和重点54 施工部署64.1 项目组织64.2 工程目标64.2.1 质量目标：合格65 劳动力计划及施工进度计划75.2 施工进度计划75.2.2 主要分阶段计划为：76 施工准备76.1 技术准备86.2 现场准备86.3 机械设备准备86.3.1 机械设备准备计划88 土建主要施工项目施工方法98.1 施工测量98.2 降水工程108.2.3 大口井降水施工工艺及注意事项108.2.4 质量保证措5、施118.2.5 人员、材料及设备配备计划128.2.6 工期安排及施工顺序128.2.7 安全保证措施128.3 土方工程138.3.1 土方开挖138.3.2 回填土工程148.4 钢筋工程148.4.3 钢筋搭接与锚固158.4.4 钢筋采购与检验158.4.5 钢筋施工168.4.6 钢筋镦粗直螺纹连接接头178.4.7 钢筋绑扎228.5 密闭门、防护密闭门、防爆活门安装258.6 模板工程258.6.2 模板配置268.6.3 模板安装268.6.4 模板拆除288.7 穿墙套管预制、预埋298.8 混凝土工程298.8.4 原材料的要求308.8.6 混凝土的运输和浇筑308.86、.8 后浇带处理措施328.9 防水工程338.9.1 地下室底板防水层施工工艺338.9.2 地下室侧墙防水层施工工艺358.10 墙体、顶棚刮耐水腻子、涂料368.10.8 刷第二遍涂料：所用料与操作方法同第一遍涂料。378.11 细石混凝土地面378.11.1 主要材料378.11.3 作业条件378.11.4 操作工艺378.11.5 质量标准398.11.6 成品保护398.11.7 应注意的质量问题398.12 脚手架工程398.12.1 搭设材料及要求408.12.2 搭设尺寸409 主要管理措施409.1 质量保证措施409.1.1 质量检查程序：严格执行“一案三工序”。4097、.1.10 工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。419.2 工期保证措施419.3 安全保证措施419.3.1 加强安全教育，增强法制观念419.3.8 安全生产的具体措施429.4 成品及半成品保护439.5 文明施工措施439.5.3 施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。439.6 环境保护措施439.6.2 运输确保无遗洒。439.7 冬期施工措施449.7.8 保温覆盖要求44xx7#地示住宅（xx二期）人防车库工程施工方案1 编制依据1.1 施工图1.1.1 xx市xx设计的7#地人防车库施工图1.2 标准图集1.2.1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（8、03G101-1）1.2.2 防空地下室建筑设计（FJ0104）1.2.3 防空地下室结构设计（FG0103）1.2.4 防空地下室工程图集（津01防-1）1.2.5 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。1.3 国家现行有关规范序号名 称编 号1建设工程监理规程GB50319-20002工程测量规范GB50026-933人民防空工程施工及验收规范GB50134-20044混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20026地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20027建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-9、20018混凝土强度检验评定标准GBJ107-879组合钢模板技术规范GB50214-200110建筑桩基础技术规程JGJ94-9411施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.4 主要法律、法规序号法 规 名 称备 注1中华人民共和国建筑法1997年11月1日第八届全国人大常委会第二十八次会议通过2建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院第25次常务会议通过3中华人民共和国安全生产法2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过4中华人民共和国环境保护法1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第11次会议通过1.5 公司文件及其它资料序号类10、 别名 称1企业建筑安全法规及文件汇编2企业公司ISO9002：2000质量管理体系程序文件3企业公司质量管理手册：NTSJ-QEO-20054企业公司环境管理手册：NTSJCX01-26-20055企业公司支持性文件2 工程概况2.1 工程简介序号项 目内 容1工程名称xx7号地二期住宅楼人防车库2工程地址xx市xx区3设计单位xx市xx4建设单位xx市2.2 结构设计概况序号项 目内 容1层数地下一层2层高4.85m3基础型式及尺寸（mm）双向密肋板柱结构，桩筏基础底板厚500mm、300mm、250mm4框架柱尺寸（mm）500500、5007505剪力墙厚度（mm）2506顶板厚度（m11、m）主次梁尺寸（mmmm）顶板主要厚度为：100主次梁主要尺寸为：600500、400700、4008007混凝土强度等级垫层C15底板、顶板、侧墙、柱C30P63 工程特点和重点3.1 由于建筑物占地面积大，造成施工现场极其狭小，现场不能设置足够的临时设施和材料堆场，材料、设备进出场不方便。3.2 地下室占地面积大，工程量大。3.3 如何利用现有塔吊及各种机械、极大限度地发挥机械设施的利用率，是本工程的重点内容之一。3.4 本工程基础为桩筏式基础，基础底板厚薄不一，施工时有一定困难，基础底板施工应作为施工重点。3.5 本工程结构施工处于冬期，搞好冬施确保基础结构工程质量，亦是本工程的重点内容12、。3.6 防水工程质量牵涉到业主的消费利益，因此基础底板及地下室外墙防水工程应作为施工的重点。4 施工部署4.1 项目组织4.1.1 施工过程中严格按照项目法进行施工管理，实行项目经理施工负责制，实施全面全过程的管理。4.2 工程目标4.2.1 质量目标：合格4.2.2 工期目标：因桩基工程建设单位委托专业单位施工，我单位自土方开挖时开始施工，预计2006年11月15日开始挖土，力争2007年1月20日前完成地下室结构。4.2.3 现场管理目标：强化施工现场管理，建成安全文明达标工地，施工期间杜绝一切重大安全事故，轻伤事故频率控制在2之内。4.3 施工顺序及流水段划分：结构施工过程中，各专业主13、要配合土建施工，水暖专业留洞、电气专业配管，结构以后浇带位置为界线分段施工。4.4 车库结构施工工序流程：定位抄平放线机械挖土、人工清槽、验槽垫层施工底板外侧砖模施工基底防水层施工基础底板钢筋绑扎（水电管线预留预埋）插墙、柱钢筋浇捣底板混凝土底板混凝土养护、弹线绑扎墙、柱钢筋（水电管线预留预埋）人防门框安装支墙、柱模板浇筑墙、柱混凝土养护，拆墙柱模板，抄100cm水平控制线顶板排架搭设支设模壳模板底模（主、次梁底模）排放模壳绑主次梁钢筋绑顶板钢筋（水电管线预留预埋）浇顶板混凝土混凝土养护车库外防水肥槽回填土5 劳动力计划及施工进度计划5.1 本工程平面面积较大，需各种劳动力数量较多，在结构施工14、阶段，针对工期紧、现场场地狭窄的情况，将钢筋与混凝土施工采取分段施工（后浇带为基准），以利于加快施工速度。施工劳动力计划见下表：工 种人数备注木工50钢筋工50砼工20瓦工50具备抹灰技术防水工10架子工10焊工5机修、机操工6包括塔司、信号工、泵工、修理工值班电工、水工3放线工5管理、后勤10合计219人5.2 施工进度计划5.2.1 车库结构（不包括室内装修）计划开工日期为：2006年11月15日，计划结构完工日期为：2007年1月20日。5.2.2 主要分阶段计划为：l 开槽、验槽：2006年11月15日2006年11月30日l 基础垫层：2006年11月25日2006年12月5日l 基15、础底板防水及保护层：2006年12月1日2006年12月8日l 基础底板施工：2006年12月3日2006年12月18日l 车库结构施工：2006年12月10日2007年1月8日l 车库外墙防水、回填土：2007年1月5日2007年1月20日6 施工准备6.1 技术准备6.1.1 认真熟悉审阅施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审，配备相应图集、规范、规程、标准。6.1.2 配齐人防工程施工及验收规范及相应人防工程图集，并组织相关人员学习。6.1.3 提出防护门、防护密闭门的加工计划，并陆续按计划进场。6.1.4 仪器、仪表准备名 称型号数量用途备注全站仪GTS-311S1定位已检测经纬仪DJD16、2-PGA1轴线投测已检测水准仪DZS3-12标高传递已检测塔尺5m2标高传递已检测钢尺50m2量距已检测钢尺7.5m10量距已检测无线对讲机4通讯联络已检测温湿度自动控制器1标养室温湿度控制已检测6.1.5 新技术推广计划序号名 称1预拌混凝土应用技术2密肋楼板模壳施工工艺3小流水段施工工艺4BAC双面自粘卷材防水应用技术6.1.6 座标点、水准点引入：与业主配合，熟悉现场情况，交接座标点、水准点，并引入场内。6.2 现场准备6.2.1 与业主配合，进行施工现场清理布置工作，做好三通一平工作，确保材料顺序进场。6.3 机械设备准备6.3.1 机械设备准备计划名 称规 格单位数量功率（kW）备17、注塔吊QTZ800台153.5二期原有搅拌机JS350台25.5钢筋切割机台25.5钢筋弯曲机台23砂轮切割机台21.5木工圆盘锯台25.5木工平刨台24木工压刨台15.5电焊机BX1-160台513.5振捣棒30根51.1振捣棒50根201.1水泵台105降水用空压机HTA100H台27.5打夯机台102.27 施工现场布置（二期工程原有现场）：砼采用罐车输送，汽车泵及地泵浇筑。8 土建主要施工项目施工方法8.1 施工测量8.1.1 测量准备：所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与业主办理交接桩手续，复检规划设计院定位桩，红线桩、水准点是否有误，对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建18、立测量数据库。8.1.2 平面控制：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。控制点布设采用全站仪定位，首先根据设计总平面图、结构平面布置图中的关键部位选点。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须要有鲜明的标记，并保护好。8.1.3 高程控制：为了保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内要建立高程控制网，现场高程控制点至少应设三个点，用DZS3-1水准仪测设一条符合水准路线，以此作为保证竖向精度控制的首要条件。8.1.4 细部测设：细部测设采用DJD2-PGA电子经纬仪方向交会法来传递轴线，引测、投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。根据现场平面19、控制轴线和基础开挖图，测放出基槽开挖上口线和下口线，并用白灰线撒出，当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，用红色三角作标志，并标明相对标高，方便施工中使用。待模板支好检查无误后，抄测建筑50cm线，拆模后，抄测建筑1m线，在此基础上用钢尺作为向上传递标高的工具。8.2 降水工程8.2.1 基坑开挖提前降水，降水期应在10天以上后方可开挖基础。在基础垫层施工前，可根据降水情况将内井封死，降水工作由外井承担。8.2.2 为使基础垫层以下水位自然上升，对垫层和基础底板不形成浮力，在整20、个基础垫层设置连通各个降水井的排水盲沟网，通向外井，盲沟断面400400，以寸石及4.6cm碎石填充，这样使基础底板地下水位升至基础底板时，地下水可通过盲沟网顺利排出至外井抽走。8.2.3 大口井降水施工工艺及注意事项8.2.3.1 测定井位根据井位平面布置图并结合建筑物基础图施测井位，根据设计说明，井位可适当调整，偏差一般不超过1米。8.2.3.2 埋设护筒人工开挖井位处杂填土，以挖至原土为宜，一般挖深在1.5米左右，然后埋设护筒，护筒埋设要周正，其中心位置偏离既定井位不超过10cm。8.2.3.3 井机就位钻机就位要平整，异向架立起时稍有偏离，并保证冲击钻头下落时落在护筒中心，同时井机支腿21、要落在实处，并保证其牢固。8.2.3.4 开钻，冲击成孔开钻初始，向孔内注水人工扶持钻头钢丝绳，防止钻头偏移，并限制落距，待钻头进深2米左右后加大落距，以利钻进。根据设计深度，从地表向下成孔深度为设计深度另加3050cm，成孔完毕后将孔内泥浆淘尽，泥浆比重控制在1.05以下。8.2.3.5 选管、下管、回填过滤层成孔后马上下管，防止井孔塌孔。下管前，选择坚固无裂缝的无砂管下在最底处，一般用敲击听声法辨别管的质量好坏。管与管连接一般用长约2米左右的竹片周围均放三根，每根管的上下距管口15cm左右用8#铅丝绑牢，用导向架上的钢丝绳将管一根根放进孔内，水泥管单根长1米，要求露出地表20cm左右。下完22、管后马上回填过滤层填料，选择粒径在0.20.5cm的干净石硝沿井管周边顺序回填捣实，回填过程中保证井管垂直，以免因在某一处集中回填将井管挤向另一侧。8.2.3.6 洗井洗井时水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥浆没淘尽，泥浆比重过大，而井管内的水被抽净后造成井管上浮，抽出的水流应先大后小，先浑后清，必要时可向井管内注入清水，加强洗井效果。洗井完毕后，移机下一井位，重复上述工艺施工。8.2.3.7 降水施工根据施工需要，确定降水日期。降水前，先测量每口井起始深度，做好原始记录。下泵降水后，抽出的水通过过滤池沉淀后排入城市污水管网，由于现场部署的过滤池一般设在基槽周边，根据现场条件布置两个水箱，通过循23、环导水将水排出，为保证降水效果，达到基坑开挖期间无明水，基坑施工期水位应降至施工面以下50cm。8.2.4 质量保证措施8.2.4.1 为提高水的渗透面积，保证降水效果，我们决定增加扩孔，由常规的650增到700。为防淤井现象，采用强度高、透水性能好的500无砂管。8.2.4.2 加强对回填料的管理，采用0.20.5cm的干净石硝确保质量。8.2.4.3 井管全部采用子母口井管，以防破漏返砂将井淤死，并用竹片、铅丝牢牢缠紧，一改过去井管平口容易错管返砂现象。8.2.4.4 保证井管垂直，绝对不准有井管错位现象。8.2.4.5 井打完后，及时洗井，到无泥沙。保证井底无沉淀淤泥，提高井的降水效果。24、8.2.4.6 降水是关键的关键，所用人员一定要懂技术，责任心强，懂电学，会修理，坚决保证全部水泵昼夜正常运行，发生故障及时排除，长期保证现场有510台余泵，确保工程顺利进行。8.2.4.7 为保证大口井长期保持最佳降水效果，除了在井打完及时彻底清洗井底外，遇到个别淤井严重的要采用适当方法将井洗好。另外，为防淤井现象，将井淤控制在1米以内，我们决定全部采用下吸式水泵，并根据各井的出水情况，配备泵型，要千方百计保证降水井的完好率，使施工正常进行。8.2.4.8 服从现场指挥，加强现场领导，采取岗位责任制，内部各有分工，哪一环出现问题，有专人负责。8.2.5 人员、材料及设备配备计划8.2.5.125、 人员配备计划现场设工程负责人1名，技术负责人1名，机长3名，电工1名，井机操作工2名，其它普工6名。8.2.5.2 材料设备配备计划材料及设备名称数 量功 率备 注钻机2台173KW100污水泵30台40KW扬程25米，备用10台BV41电缆3000米BV46电缆2000米主线水 箱2台2m3护 筒2个直径1米，高1米50水管1200米8.2.6 工期安排及施工顺序根据现场实际情况合理安排工期，为争取时间，本着成井一口，抽水一口，保证成井10天内将水位降到基础底板0.5米以下。8.2.7 安全保证措施8.2.7.1 所有电器均安排专人操作，持证上岗。8.2.7.2 严禁酒后作业、带电作业。826、.2.7.3 现场严禁穿拖鞋，进场必须戴安全帽。8.2.7.4 人工挖孔时注意井孔围护，确保安全。8.2.7.5 施工过程中勤检查线路、钢丝绳等，确保安全。8.2.7.6 移机过程中保持钻机平稳，防止倾覆。8.3 土方工程8.3.1 土方开挖8.3.1.1 首先由测绘院对本工程主轴线进行定位，后由我单位进行进一步测设，测设建筑物土方开挖边线等，建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩并会同建设单位、监理单位检查，检查合格后办理预检手续，同时做好保护。8.3.1.2 土方开挖前，对于开挖边线、标高等专职测放人员应对土方开挖单位进行交待，土方开挖过程中，现场应由专职测放人员值班，配合土方开挖27、单位进行土方开挖， 防止错挖、超挖。8.3.1.3 本工程整个土方开挖工程量约20000立方米，采用机械挖土。帽梁往上及集水坑处采用1:1放坡，基坑采用了支护处理的开挖时无需放坡。为防止基坑超挖和保持边坡正确，在挖到距槽底30厘米以内时，采用人工开挖、修坡，修底。分段修底铲平后，应请勘察、设计、建设、监理等单位进行验槽，检查是否符合勘察设计要求，并办理隐检手续，若符合要求，应立即进行垫层施工，若地基不符合勘察设计要求，应根据勘察、设计单位意见进行地基处理，处理完毕后再请以上各单位验槽，直至符合要求为止。对定位标准桩、轴线引出桩、标准水准点、龙门板等，在挖运土方时，不得碰撞，并应经常测量和校核其28、平面位置、水平标高和坡度等是否符合要求。8.3.1.4 土方开挖过程中，如发现文物或古墓应妥善保护，并应立即请当地有关部门处理后，方可继续施工。8.3.1.5 基坑支护工程由专业施工单位施工，施工过程中应仔细检查槽边线、坡度、孔径、孔深及原材料质量等。8.3.2 回填土工程8.3.2.1 基槽回填采用人工回填，蛙式打夯机夯实，由于现场狭窄，故准备一辆装载机倒运土，基槽内用手推车拉运。8.3.2.2 填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清理干净。8.3.2.3 检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干29、土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。8.3.2.4 回填土分层铺摊，每层虚铺厚度不超过250mm，铺摊后随之耙平。8.3.2.5 回填土打夯应一夯压半夯，夯打遍数不少于3遍，严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯打不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。8.3.2.6 深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离不小于1.0m。8.3.2.7 回填土每层夯实后，按每50米间距进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差30、的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。8.3.2.8 基槽回填在相对两侧或四周同时进行，外墙后浇带处土方回填前用预制钢筋砼板或35mm厚钢板围挡。8.3.2.9 楼板后浇带处土方回填前在框架梁上砌挡土墙，后浇带处整跨不填土，待后浇带浇筑完后进行土方回填。8.3.2.10 土方回填时重型车辆不得进入顶板结构区域，以免破坏结构，此处全部采用人工回填。8.4 钢筋工程8.4.1 本工程为全现浇框架-剪力墙结构，钢筋规格多，加工、绑扎量大。8.4.2 钢筋接头：D20mm的采用镦粗直螺纹连接，D20mm的采用绑扎连接。8.4.3 钢筋搭接与锚固8.4.3.1 四级抗震时的锚固长度与搭31、接长度（混凝土强度C30、钢筋为级钢）：（D25mm时36D），纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.68.4.3.2 钢筋的接头位置基础底板、地梁下铁接头在跨中L0/3范围内，上铁接头在支座处，同一截面内接头按50错开，错开间距35D，且大于500mm；其它部位的梁下铁接头在支座处，上铁接头在跨中L0/3范围内，同一截面内的对接接头按50错开，搭接接头在受拉区按25错开，受压区按50错开；板筋接头下铁在支座处，伸过中心线不小于5D，上铁接头在距支座边L0/4以外范围内。8.4.4 钢筋采购与检验8.4.4.1 钢筋采购8.4.4.1.1 钢筋32、先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。8.4.4.1.2 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达，尽量是原件。若使用复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人及复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，做原材料登记台帐，然后交资料员存档。8.4.4.2 钢筋检验8.4.4.2.1 取样方法l 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。l 热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验33、项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm8.4.4.2.2 见证取样送样：钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。8.4.4.2.3 试样判定：在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。8.4.5 钢筋施工8.4.5.1 钢筋配料、下料：做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度34、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。8.4.5.2 钢筋加工机具设备8.4.5.2.1 盘条钢筋先行用调直机调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机；8.4.5.2.2 钢筋成型使用钢筋弯曲机。8.4.5.3 钢筋加工8.4.5.3.1 钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。8.4.5.3.2 箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的35、箍筋直径。8.4.5.4 钢筋接头位置及接头形式8.4.5.4.1 钢筋绑扎接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。8.4.5.4.2 基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。8.4.5.4.3 基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近连接，下层钢筋应在跨中连接，接头数量在同一截面内不得大于50%。8.4.5.4.4 墙体钢筋接头位置：留在楼板面以上搭接长度，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。8.4.5.4.5 框架柱钢筋36、接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度位置并错开。8.4.5.4.6 框架梁钢筋接头位置：下层筋在支座范围连接，上层筋在跨中范围连接。接头数量在同一截面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。8.4.5.4.7 接头距钢筋弯折处要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。8.4.5.4.8 下层筋在支座范围搭接，伸过支座长度不小于5D，上层筋在距支座处L0/4以外范围搭接。8.4.6 钢筋镦粗直螺纹连接接头8.4.6.1 工艺流程：钢筋下料钢筋镦粗钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查8.4.6.2 用于镦粗直螺纹连接的钢筋不得采用气割下料，钢筋切口断面应与钢筋轴线垂直，不37、得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料（距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲）距钢筋端头0.6m的范围内不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢丝刷清除干净。8.4.6.3 钢筋镦粗8.4.6.3.1 钢筋正式镦粗生产前，应进行镦粗工艺试验，以确定镦粗工艺参数，步骤如下：l 按自动控制“启动”钮，镦粗头和夹具最后退至初始位置停止。l 切一根80100cm长的钢筋（应与镦粗机上的模具同规格）。l 将钢筋从镦粗机夹持凹槽中部穿过，直顶到镦粗头端面不动不止，钢筋纵筋宜和水平面成45度左右，钢筋要全部落在模具中心的槽内。l 进行镦粗加工，按下“启动”镦粗机自动完成镦粗全过程（大约238、0秒左右），镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦头质量。l 检查镦粗钢筋头质量：目测并用直尺、卡尺（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外观质量，检查其是否弯曲、偏心、椭园、表面有无裂纹，有无外径过大处，镦粗长度是否合格，镦粗头的弯曲、偏心和椭圆度程度，镦粗段钢筋基圆直径和长度应满足下表要求。钢筋规格20222528最小镦粗长度L(mm)20222528镦粗直径d(mm)21.522.523.524.526.527.529.530.5镦粗行程(参考值mm)13131313夹持压力(参考值MPa)30354045镦粗压力(参考值MPa)20202525l 如有弯曲、偏心，应检查模具，镦粗头安装情况，钢筋端39、头垂直度，钢筋弯曲度，如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的夹持方向，夹持力。如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差的钢筋要调整镦粗长度，如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度，最后根据实际情况，再适当调整镦粗工艺参数，至加工出合格的镦粗头。l 镦粗工艺参数确定后，连续镦三根钢筋接头试件的镦粗头，再检查其镦粗头，无问题和缺陷，则将该三根钢筋按要求加工螺纹丝头，制作一组镦粗工艺试验试件。送试验单位进行拉伸试验，拉伸结果合格，镦粗机即可正常生产。8.4.6.3.2 钢筋镦粗生产l 镦粗前，再次检查机器设备是否正常，检查夹持模，成型模的规格的准备，镦粗的钢筋规格是否一致。l 确认机器镦40、粗头退到行程开关设定的后极限位置，每一个加工周期完成都必须停在此位置，以确保镦粗质量。l 为保证钢筋插入镦粗机时落在模具的凹槽内，可制作专用钢筋导向架，每次镦粗时，钢筋都要通过专用钢筋导向架的凹槽往前送，直到碰到镦粗头端面位置，保证钢筋任何部分不在模具凹槽外的平面处，夹持段钢筋的纵肋方向与工艺试验时的角度基本一致。l 每镦粗完35个钢筋头后，要用除尘枪把残留在夹模中的氧化皮等杂物吹净，以保证夹持的效果，如发现夹具凹槽内氧化皮等积存、粘结，以至镦粗时夹具处有“啪”、“啪”的打滑声时，钢筋退出后也发现钢筋打滑痕迹，应用钢丝刷等清除凹槽内的积存物，再继续作业。一般每班都应拆下模具，彻底清除一次夹持模41、具凹槽内的氧化皮。l 同批钢筋采用同一工艺参数，操作工人应对其生产的每个镦粗头用目测检查外观质量，10个镦粗头应检查一次镦粗直径尺寸，20个镦粗头应检查一次镦粗头长度。l 每种规格，每批钢筋都应进行工艺试验，正式生产时，应使用工艺试验确定的参数和相应规格模具。l 即使钢筋的批号未变，每次拆换安装模具后，也应先镦一根短钢筋，检查确认其质量合格后，再进行成批生产。l 液压油一般采用32#抗磨液压油，油箱如有缺油要及时补充，连续不间断生产时，可能出现泵站油温升高，超过正常使用温度会导致设备故障，因此油温过高时应停机，待油温恢复正常后再继续使用。l 钢筋镦粗前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹42、具或镦粗头行程范围的间隙内，保证人身安全。8.4.6.4 钢筋套丝8.4.6.4.1 正式加工螺纹前，应夹上试镦粗且经检验合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。l 挂上主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，即张刀环碰不到行程定位轴的后轴承为止，使刀座收刀。l 把准备好钢筋用虎钳轻轻夹住，钢筋纵肋应与水平面平行或垂直，然后移动钢筋使其头部与机头前端面平齐，再用力使虎钳把钢筋充分紧固。l 启动机器，待切削液流出并稳定后，开始向前进刀，当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢些。l 当纵肋切掉后，要持续抓住手柄用力向前进刀（严禁让机头后退或停止在原地不动），当梳刀的有效刀齿开始切削钢筋螺纹前三、四圈时，43、操作力要适当，力过小将出现机头不滑动跟进，当梳刀在钢筋套出两、三圈螺纹，并感觉到跟力时，操作者可松开手柄，机头会自然跟进，切削。l 螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进，此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机，打开虎钳取下钢筋，至此一个试加工周期完成。l 螺纹的质量检查a) 钢筋直螺纹的检查内容，主要包括：螺纹的长度及螺纹外径、螺纹中径、牙型、螺纹光洁度等指标。b) 螺纹长度、外径用量规检查，中径用环规检查，光洁度等目测，螺纹合格后，方可正式生产。8.4.6.4.2 螺纹的正式加工l 检查调整环的设定位置是否与被加工的镦粗钢筋规格一致。l 把机头退至机架的后极限位置。l 检查行程44、定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。l 钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋务必注意以下三点：a) 钢筋夹持应充分紧固，可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格。b) 钢筋纵肋与水平面平行或垂直。c) 钢筋需放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。l 重复试车削的各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。l 切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，45、严禁板动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹，如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架，停机后，松开虎钳后退机头。l 刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。l 每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走57次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。l 每个螺纹丝头都要目测外观质量且要用量规检查，每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺丝头用直尺检查一次长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一般情况一头用塑料帽46、，一头用连接套保护）。l 镦粗钢筋直螺纹的接头参数（见下表）：钢筋规格参数20222528套筒长度L(mm)40445056套筒外径 R(mm)32343842钢筋螺纹长度(mm)20222224252728308.4.6.5 接头单体试件试验8.4.6.5.1 试件数量，每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。8.4.6.5.2 试件制作，施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm，将其一头镦粗并套成直螺纹，套紧连接套，验收合格后送试验室试验。8.4.6.5.3 个试件单向拉伸试验结果均应符合上表的强度要求外，尚47、应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st，则该验收批为合格。8.4.6.5.4 如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，当全部试件合格后，方可进行连接施工，如仍有一个试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。8.4.6.6 钢筋等强直螺纹接头的连接：8.4.6.6.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。8.4.6.6.2 接头连接用两把呆板手，而不必用力矩板手。8.4.6.6.3 在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。8.4.6.6.4 首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在48、套筒内顶紧为止。8.4.6.6.5 在套筒两边的钢筋上装上呆板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过一圈完整扣即为合格。8.4.6.6.6 拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹车短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。8.4.6.6.7 质量检查：专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，发现不合格的应及时处理。8.4.7 钢筋绑扎8.4.7.1 钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，满足设计对接头形式和错开的要求，其搭接长度及弯钩必须符合设计要求，品种规格需征得设计同意，并办妥手续。8.4.7.2 钢筋绑扎前，应由钢筋翻样与技术员一起向班组进行技术交底，49、内容包括：绑扎顺序，钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与接头错开位置以及弯钩要求等。8.4.7.3 为有效地控制轴线尺寸，防水保护层施工完后，应按图纸引测轴线至垫层，经校核无误后，组织人员按图纸尺寸，分别弹出轴线和墙柱截面尺寸线，作为钢筋绑扎依据之一。8.4.7.4 为了满足设计规定的保护层，按设计规定的保护层厚度预先做好1:2水泥砂浆垫块，其中立面钢筋采用带铅丝的垫块，基础底板下面采用5厘米见方C30细石砼垫块，并在适当间隔位置用粗钢筋头做垫块以防细石砼垫块被压碎而失效。钢筋保护层：底板钢筋35mm，地下室外墙：外侧50mm，内侧25mm，内墙均为15mm，梁柱35mm，楼板15mm。50、8.4.7.5 底板施工时，注意核实上层配筋情况（直径、数量、配筋形式、截面尺寸），以免发生漏插钢筋等。8.4.7.6 基础底板钢筋绑扎8.4.7.6.1 基础底板钢筋绑扎时，为保证钢筋位置的正确和支撑要求，故采用14钢筋作钢筋支架方案，间距为1.2米，呈梅花式布置。每根支架上平面必须测量水平标高，使支架上平面符合设计标高并保持在同一平面，支架与上、下层钢筋采用附加钢筋焊接，严禁点焊，避免产生水平位移。8.4.7.6.2 基础底板钢筋的接头位置：上筋避免在跨中，下筋避免在支座，同一截面的搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。8.4.7.7 墙、柱钢筋绑扎8.4.7.7.1 为了保证墙51、柱截面和箍筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完后，重新引测与校核轴线至底板上层钢筋上，将底板上首道柱限位箍筋、墙体水平筋，按轴线分别与上层钢筋焊接，然后绑扎柱筋及墙竖筋。楼层墙钢筋与板筋交接处要增设定位筋，柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置正确。8.4.7.7.2 柱、墙、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，特别要注意梁顶面立筋的净距要有30毫米，以利浇筑砼。8.4.7.7.3 框架柱筋采用直螺纹连接，接头按50%错开35D（500）以上。绑扎时，应根据计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下部伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。8.4.7.7.4 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后52、将已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，箍筋为封闭箍，当柱截面有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求，根据设计要求，由于箍筋设拉筋，因而拉筋应钩住箍筋，端头应带135度弯钩，端头弯钩的直线长线10D，在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，垫块应绑扎在柱立筋外皮，间距1米左右，以保证主筋保护层厚度。8.4.7.7.5 墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向砼内，钢筋的绑扎应在楼板砼上。放线后经校正预埋插筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理，墙体钢筋绑扎时应画好横筋分档标志，然后于下部齐53、胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分格标志，然后绑其它竖筋，最后绑其余横筋，（地下室外墙水平筋在主筋内侧时，应先绑水平筋，后绑立筋），墙体钢筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置应符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑扎拉筋，其间距为600，梅花式布置。为了保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高，洞口按设计要求绑附加钢筋，门窗过梁两端伸入墙内长度要符合设计要求。8.4.7.8 梁、板钢筋绑扎8.4.7.8.1 梁主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋绑扎立筋再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中54、心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135度，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，当相邻跨平面定位尺寸或梁宽有变化时、其支座负筋施工时应尽可能直通，不能直通时，必须各自锚入支座内，其构造必须满足节点设计要求，必须注意的是在主次梁交接处，必须增设箍筋（箍筋加密）。8.4.7.8.2 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎采用八字扣，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑55、扎。在二层钢筋中间要加钢筋马凳，最后在下层主筋下垫砂浆垫块，板、主、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件、管道预留洞口的位置相矛盾时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。8.4.7.8.3 为了确保梁的箍筋能有效地约束主筋，确保抗震要求，在主、次梁交叉处，箍筋的下料尺寸须作相应调整。8.4.7.8.4 所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑砼时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。8.4.7.8.5 根据设计图纸及人防标准图集翻样并下料成型56、。规格、形状、尺寸、数量等均应符合要求。8.4.7.8.6 钢筋表面必须清洁，相交点应全部绑扎牢固，尤其应注意的是人防门框四角应加绑“八”字钢筋，长度不小于1。8.5 密闭门、防护密闭门、防爆活门安装8.5.1 密闭门、防护密闭门、防爆活门均由人防专业厂家生产，进场时应附出厂合格证，进场后应按标准进行检查验收。8.5.2 门框墙左右两侧钢筋绑扎完毕后，即可安装密闭门、防护密闭门、防爆活门的门框，由人防专业厂家负责安装。8.5.3 门框安装时应注意门扇的开启方向，门框上的锚固钩严禁割除。8.5.4 安装位置应准确，安装必须牢固，标高符合要求。8.5.5 允许偏差项 目允许偏差（mm）门扇长度、宽57、度5门扇厚度+5-0门框两对角线相差5门扇、门框平整度2门框垂直度5铰页位置偏移2闭锁位置偏移3闭锁孔位置偏移2防爆波悬板活门标高58.6 模板工程8.6.1 模板设计加工：基础底板外侧模采用240厚砖模，地下室墙体模采用100、600系列钢模，483.5钢管或50100木方作横竖肋， 14穿墙螺栓紧固。矩形独立柱模板采用定型竹模，异形柱及附墙柱采用组合钢模，梁板模板采用模壳板，木方和钢管混合支撑体系。梁、基础底板等体积较大部分的后浇带处采用钢丝网片作分隔。8.6.2 模板配置8.6.2.1 地下室墙体模板、异形柱及附墙柱模板：全部采用100mm、600mm宽钢模板，竖向排列，483.5钢管或58、50100mm木方作水平及竖向背棱，14对拉螺栓（带3mm厚6060止水片）紧固，间距600700mm。8.6.2.2 楼板（梁）模板：顶板采用一次性模壳板，混凝土成型质量较高，支撑系统采用满堂红钢管脚手架，间距900。顶板次龙骨选用50100mm木方，主龙骨选用100100mm木方。8.6.3 模板安装8.6.3.1 准备工作8.6.3.1.1 中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。8.6.3.1.2 标高测量59、：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。8.6.3.1.3 找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。8.6.3.1.4 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。8.6.3.1.5 隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。8.6.3.2 独立矩形柱模板支设60、8.6.3.2.1 安装顺序：四片柱模板就位检查对角线、垂直度和位置并纠偏自下而上安装紧固螺栓并做斜撑全面检查校正群体固定8.6.3.2.2 支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上8.6.3.2.3 支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固8.6.3.2.4 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆8.6.3.3 墙模板、附墙柱模板支设8.6.3.3.1 安装顺序：绑扎钢筋安装穿墙螺栓第一步模板安装就位安装穿墙螺栓第二、三步模板安装就位安装穿墙螺栓设支撑紧固穿墙螺栓支撑固定全面检查与相邻墙、柱、楼板模板连接8.6.3.3.2 两侧模板应同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓61、，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直8.6.3.3.3 用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。8.6.3.3.4 在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直8.6.3.3.5 外墙对拉螺栓要带止水片，满焊牢固。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致8.6.3.3.6 模板安装前，模板支设范围内应清扫干净8.6.3.4 楼板模板（一次性模壳）8.6.3.4.1 安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平支架顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平62、排放模壳8.6.3.4.2 采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。8.6.3.4.3 拉通线支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。8.6.3.4.4 在已浇筑的墙、柱砼上设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。8.6.3.4.5 排放模壳l 模壳排列原则：在一个柱网内由中间向两边排列，边肋不能使用模壳时用木模板嵌补l 安装时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直l 相邻模壳之间接缝处应封闭严，防止漏浆8.6.3.4.6 清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。8.6.3.5 特殊部位施工技术措施8.6.3.5.1 由于车库顶63、板与墙体分开浇筑，故交接处采用膨胀止水条止水。8.6.3.5.2 坡道底及顶与墙体交接处采用膨胀止水条止水。8.6.3.5.3 梁、基础底板等体积较大部分的后浇带处采用钢丝网片作分隔。8.6.3.5.4 顶板、墙体等部位后浇带处采用带缺口的竹胶板作分隔模板。8.6.4 模板拆除8.6.4.1 非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达64、到设计强度值后拆除。墙模、柱模板应在混凝土强度达到1.2MPa以后方可进行拆模，一般情况下在浇筑完12小时后，但应根据气温变化情况，依据同条件养护试块试压情况而定。8.6.4.2 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。8.6.4.3 楼板模板拆除顺序如下：拆除部分水平拉杆松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23 cm分段分片拆除楼板模板及支承件8.6.4.4 拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。8.6.4.5 模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。8.6.4.665、 质量要求8.6.4.6.1 要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。8.6.4.6.2 模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。8.6.4.6.3 模板接缝宽度不大于1mm。8.6.4.6.4 每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。8.6.4.6.5 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。8.6.4.6.6 安装允许偏差项次项 目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）4用水准仪或尺量3截面内66、部轮廓尺寸偏差+2 -4尺量4相邻两板高低差2用直尺和尺量5表面平整度4用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移38.7 穿墙套管预制、预埋8.7.1 穿越防护密闭墙的套管应采用带密闭翼环的套管，套管内径应比管道外径大30mm，翼环厚度不小于3mm，高度不小于30mm，钢板应平整，焊缝应饱满、均匀、严密。8.7.2 套管预埋位置应准确，密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构焊牢，密闭穿墙套管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。8.8 混凝土工程8.8.1 地下结构施工采用商品混凝土，罐车运至现场后改用汽车泵或地泵将砼输送到浇筑地点。8.8.2 施工各部位混凝土强度等级结构部位砼强度等级备注基67、础垫层C15底板、墙体、框架柱、梁板C30抗渗等级P68.8.3 混凝土配合比的设计及审核8.8.3.1 商品混凝土供应商提供实验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。8.8.3.2 混凝土外加剂的性能和种类，必须符合建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。8.8.4 原材料的要求8.8.4.1 在施工立面墙、柱及顶板、梁的混凝土，优先选用P.O425以上的普通硅酸盐水泥。基础底板应优先选用低水化68、热水泥。8.8.4.2 细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.52.5的级配石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。为了有效地预防工程碱集料反应，延长和保持砼工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益，地下室结构砼做配合比时，一定要按类工程标准控制砼的碱含量。8.8.5 混凝土的搅拌：混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我公司经理部将重点对混凝土的质量进69、行监控，以保证工程质量。8.8.6 混凝土的运输和浇筑8.8.6.1 混凝土的运输8.8.6.1.1 由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。8.8.6.1.2 场内混凝土运输考虑采用汽车泵完成垂直和水平运输。8.8.6.1.3 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间120min8.8.6.1.4 混凝土送到浇注地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠70、度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。8.8.6.2 混凝土的浇注8.8.6.2.1 在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。8.8.6.2.2 混凝土浇注允许间歇时间210min8.8.6.2.3 浇注时应注意的要点：l 在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。l 浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立71、即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。l 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。l 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。l 水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。l 垫层砼强度等级C15，利用汽车泵将砼送至基底，振捣密实，并复验其厚度及标高后，用木抹子搓平，铁抹子压光。l 基础底板砼：根据后浇带的设置基础底板分段浇筑，抗渗混凝土一定要振捣均匀、密实。地下室外墙300高根部与底板一同浇筑。l 地下室72、墙体砼施工：墙体浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑5厘米厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2米，每层浇筑厚度应控制在50厘米以内，砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行。l 在洞口处浇筑砼时，应使洞两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30厘米以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。l 当浇筑一排框架柱时，应从两端开始，向中间推进，以免因在浇筑砼时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后使柱发生弯曲变形，柱子砼应一次浇筑完73、毕，不留施工缝。l 框架梁与现浇楼板则采用同时浇筑的方法，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。l 当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处砼宜用小直径高频振捣棒振捣。8.8.6.3 基础底板、墙体垂直施工缝及楼板施工缝同样设置在后浇带处，墙体水平施工缝设置在楼板底标高处，采用膨胀止水条止水，以增强外墙抗渗能力。8.8.6.4 在施工缝继续浇注砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa，后浇带砼浇筑需待结构封顶74、后进行，浇筑前应先清除垃圾、表面松动的砂、石和松软的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，在浇筑砼前刷一层水泥浆。8.8.6.5 楼梯间休息平台处砼待墙体砼浇筑完毕后再浇，钢筋在绑扎墙体钢筋时预先甩出。楼梯梁处先留出梁窝，后浇处混凝土在浇筑前作施工缝处理。8.8.7 砼养护：常温下采用浇水养护，砼养护时间不应少于7昼夜。8.8.8 后浇带处理措施8.8.8.1 预防外界水侵入底板后浇带内的措施8.8.8.1.1 为防止外界雨水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。8.8.8.1.2 防止地下室底板施工积水流向后浇带，在后浇带两75、侧各50cm处用砂浆垒起高10cm的挡水带。8.8.8.2 保持后浇带内清洁：为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，底板混凝土浇筑完毕后，用1000mm2100mm木模板封盖带面，并在后浇带两侧用砂浆垒起挡水带，这样也可有效地阻止施工用水携带污物流入带内。在四周用临时栏杆或围护砌体围护，这样能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩踏。8.8.8.3 后浇带混凝土施工注意事项8.8.8.3.1 底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。8.8.8.3.2 后浇带内混凝土浇筑时，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。混凝土宜提高1个等级，采用微膨胀混凝土浇筑，以提高76、其抗渗性能。混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌制要认真配料，精心浇捣密实事后还要注意浇水养护。但这种水泥水化放热速度很快，混凝土表面水分蒸发速度也非常迅速，早期易产生塑性收缩裂纹，故须重视早期养护工作。8.8.8.3.3 后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75%后再拆除。8.9 防水工程8.9.1 地下室底板防水层施工工艺8.9.1.1 工艺流程：清理基层阴阳角等节点部位涂刮水皮优防水涂料附加层铺贴必定BAC防水卷材（空铺）检查验收保护层施工注：地下室底板平面采用空铺法施工，其中地下77、室底板局部立面、平面转折、斜坡位置可酌情采用满粘或点粘法施工，永久性导墙部位上下两端可点粘。8.9.1.2 作业条件基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：8.9.1.2.1 基层应干净、坚实、平整，基面不得有酥松、起砂、起皮现象；8.9.1.2.2 基层阴阳角顺直并做成圆弧形。阴角最小半径100mm，阳角最小半径20mm；8.9.1.2.3 各种预埋件已安装完毕。8.9.1.3 施工做法8.9.1.3.1 清除基层表面的灰尘、杂物。8.9.1.3.2 将贴必定BAC卷材对准基准线干铺于基层上，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴78、后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密。8.9.1.3.3 地下室底板局部立面、平面转折、斜坡及永久性导墙位置应采用满粘法或点粘法施工。8.9.1.3.4 在大面卷材铺贴前，阴阳角、节点部位涂刮单组份聚氨酯（水皮优）防水涂料附加层，总宽度为500mm。8.9.1.3.5 卷材铺贴完成后，对相对薄弱的部位（管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况）涂刷防水涂料加强层。桩头部位涂刷渗透结晶。8.9.1.3.6 防水层施工完毕并验收后应尽快进行保护层施工，在浇注保护层混凝土时，应随浇注细石混凝土保护层随揭除BAC防水卷材上表面隔离膜，使卷材与细石混凝土保护层达到满粘。8.9.1.4 施工注79、意事项8.9.1.4.1 在细石混凝土保护层施工前，不要将贴必定BAC防水卷材上表面隔离膜过早揭掉，以免污染卷材粘结面。注意应尽量采用豆石（即卵石）混凝土保护层，浇注混凝土过程中采取必要的措施以保证不得硌破、戳伤防水卷材。8.9.1.4.2 相邻两排卷材的短边接头应相互错开，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。8.9.1.4.3 施工防水层之前，应将各种穿防水层预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。8.9.1.5 质量验收标准8.9.1.5.1 卷材搭接、收头符合规范要求，接缝严密无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结等缺陷。8.9.1.5.2 节点部位加80、强处理按规范要求施工。8.9.1.5.3 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。8.9.2 地下室侧墙防水层施工工艺8.9.2.1 工艺流程：基层检查验收阴阳角部位涂刮水皮优防水涂料附加层涂刷基层处理剂定位、弹线揭掉贴必定BAC防水卷材下表面的隔离膜自粘法铺贴贴必定BAC防水卷材（局部机械固定）卷材收头、密封检查验收8.9.2.2 作业条件基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：8.9.2.2.1 基层表面采用水泥腻子找平，应干燥、坚实、平整、光滑，平整度符合规范要求；8.9.2.2.2 阴阳角做成圆弧形（阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm）8.9.2.2.3 各种预埋件已安装完81、毕。8.9.2.3 施工做法8.9.2.3.1 检查验收基层后对基面进行清理。8.9.2.3.2 采用专用基层处理剂，在基层表面均匀涂刷一遍。涂刷基层处理剂时，要按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积。待基层处理剂干燥后，在基层上弹出卷材铺贴控制线，采用挂铺法铺贴大面贴必定BAC防水卷材：将卷材粘结面向下平铺在基面上，从上端开始将隔离纸从背面缓缓撕开，同时将撕掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在挂铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，拉铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材搭接宽度长、短边均为100mm，搭接边要特别注意滚压粘82、结严密。施工时，根据现场实际情况，可用喷灯等工具将卷材粘结面稍稍加热，以利粘结牢固，并可适当在卷材端部用射钉加垫片固定处理。8.9.2.3.3 大面卷材铺贴前，阴阳角、节点部位涂刮单组份聚氨酯（水皮优）防水涂料附加层，总宽度为500mm。8.9.2.3.4 卷材铺贴完成后，对相对薄弱的部位（管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况）涂刷防水涂料加强处理。8.9.2.3.5 防水层施工完毕并验收后应尽快进行保护层施工。8.9.2.4 施工注意事项8.9.2.4.1 防水面积很大分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，必须做好临时封闭。8.9.2.4.2 防水卷材侧墙上铺贴时，应上下多人配合严格按粘贴控83、制线试铺及实际粘铺卷材。根据现场及材料特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜难以纠正或搭接宽度不够的现象。8.9.2.4.3 侧墙部位卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好安全帽、系好安全带，避免出现安全事故。8.9.2.5 质量验收8.9.2.5.1 卷材搭接、收头符合规范要求，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结等缺陷。8.9.2.5.2 节点部位加强处理按规范要求施工。8.9.2.5.3 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。8.10 墙体、顶棚刮耐水腻子、涂料8.10.1 工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子第一遍涂料复补腻子第84、二遍涂料刷交活涂料8.10.2 基层处理：应将墙面、顶棚的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将浮尘扫净。8.10.3 修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角、顶棚等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。8.10.4 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面、顶棚的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面、顶棚清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:水泥:水=1:5:1（重量比）。8.10.5 第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。8.1085、.6 第一遍涂料：顺序为按先顶棚后墙、先上后下顺序进行。8.10.7 复补腻子：第一遍涂料干透后，表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净，腻子干透后用细砂纸轻轻磨，并将浮尘扫净，达到表面光滑平整。8.10.8 刷第二遍涂料：所用料与操作方法同第一遍涂料。8.10.9 刷交活涂料：待第二遍涂料干后，用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活涂料。8.11 细石混凝土地面8.11.1 主要材料l 水泥：应用P.O32.5以上水泥。l 砂：粗砂，含泥量不大于5%。l 石子：细石混凝土面层采用的石子粒径不大于15mm。8.11.2 主要机具：混凝土搅拌机，运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁86、滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子等。8.11.3 作业条件l 室内墙面已弹好+50cm水平线。l 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。l 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。8.11.4 操作工艺l 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护l 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应。l 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。l 洒水湿润87、：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。l 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。l 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。l 浇筑细石混凝土a) 细石混凝土搅拌：C20细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面88、工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块。当改变配合比时，亦应相应制作试块。b) 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。c) 抹面层、压光1) 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。2) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3)89、 第二遍抹压：当面层砂浆终凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。4) 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。d) 养护：面层抹压完24小时后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于次，养护时间一般至少不少于小时（房间应封闭，养护期间禁止进入）。8.11.5 质量标准l 面层的材质、强度（配合比）和密度必须符合设计要求和规范的规定。l 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。l 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面90、和起砂等现象。8.11.6 成品保护l 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。l 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。l 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。l 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。8.11.7 应注意的质量问题l 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混91、凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层泌水现象，要立即撒水泥砂（1:1水泥:砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。l 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。l 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。8.12 脚手架工程本工程脚手架采用双立杆钢管扣件式脚手架，脚手用钢管扣件、脚手板必须符合施工规范92、标准。8.12.1 搭设材料及要求8.12.1.1 脚手架钢管：脚手架钢管用483.5的脚手钢管，连接件采用符合KT-33-8标准的玛钢铸件，材质应符合脚手钢管及扣件的有关规定。8.12.1.2 脚手板：脚手板采用松木或杉木脚手板，其宽度200mm，厚度50mm，不得用开裂、腐朽的木材。8.12.2 搭设尺寸本工程脚手架搭设形式为双排钢管脚手架，脚手架搭设宽度为0.8米，即立杆横距为0.8米，纵距不大于1.5米，内立杆距外墙皮为0.35米，大横杆间距即步距为1.8米，小横杆间距为1.0米。9 主要管理措施9.1 质量保证措施9.1.1 质量检查程序：严格执行“一案三工序”。一道工序作完班组长自93、检（合格）专检（合格）下道工序不合格9.1.2 在施工前，应先由测量队对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关健部位，而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。9.1.3 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。9.1.4 由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。9.1.5 在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。9.194、.6 在混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。9.1.7 提前做好各种混凝土的预配工作，做好混凝土的抗压试验，以达到混凝土施工要求。9.1.8 严格执行“三按”、“三检”、“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。9.1.9 现场生产的质量进行三分析活动，即：要分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现率。9.1.10 工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。9.1.11 进行全面质量管理，严格按95、照ISO9002质量标准组织施工。9.2 工期保证措施9.2.1 全面推行项目管理施工，协调处理好各方面关系，组织各种工序的交叉立体作业，以总进度计划为基础，分阶段目标排出季、月、旬计划，实行长计划、短安排，加强调度职能，确保工期目标。9.2.2 建立例会制度，一是项目经理部、业主、监理公司每周一次联合办公会议，二是经理部，每天一次调度会议解决施工中的问题。9.2.3 各班组实行两个大班，十二小时一班，二十四小时不间断施工。9.2.4 努力做好施工准备，制订优良的施工方案，合理的施工程序，科学划分区段，采用小流水施工工艺，实行快节拍均衡流水施工。9.2.5 在混凝土中加入早强剂和梁板采用养护支96、撑。9.2.6 做好文明施工及成品保护工作，避免返工，一次成优。9.3 安全保证措施9.3.1 加强安全教育，增强法制观念9.3.2 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。9.3.3 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。9.3.4 坚持周一的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。9.3.5 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。9.3.6 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。9.3.7 经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产及各项政策、法97、令。9.3.8 安全生产的具体措施9.3.8.1 施工现场入口处现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。9.3.8.2 施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。9.3.8.3 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。从事高空作业，要系好安全带。9.3.8.4 特殊工种必须需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。9.3.8.5 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换。除电工之外的任98、何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。9.3.8.6 现场围护栏要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。9.3.8.7 在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在极特殊的情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。9.3.8.8 混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。9.3.8.9 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。9.3.8.10 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程要求，不低于2.5m。夜99、间施工必须有足够的照明设施。9.3.8.11 现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。9.3.8.12 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。9.4 成品及半成品保护9.4.1 保证钢筋和垫块的位置，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。9.4.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。9.4.3 混凝土浇筑振捣及完工时，要保证钢筋的正确位置。9.4.4 应保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。9.5 文明施工措施9.5.1 施工现场设备明显的标牌。标牌要标明工程项目名称、建设单位、施工单位、设计单位、100、项目经理和开竣工日期。9.5.2 合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。9.5.3 施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。9.5.4 实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。9.5.5 现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）。9.5.6 各项施工任务，做到工完场清。9.5.7 运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落，混凝土罐车撤离现场前，派专人用水将水料斗及车身冲洗干净。9.6 环境保护措施9.6.1 噪音排放达标要求：结构施工昼间70dB，夜间55dB（夜间指101、晚上22:00至早上6:00），木工圆盘锯、平压刨等设备应设在隔音棚内。9.6.2 运输确保无遗洒。9.6.3 施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区，夜间施工照明灯向下探照。9.6.4 最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。9.6.5 灭火器采用环保型无害的产品。9.6.6 固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。9.6.7 项目经理部最大限度节约水电能源消耗，利用降水箱水源，作为道路清扫洒水、临时用水。9.7 冬期施工措施9.7.1 冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期施工专项措施，所需材料要在冬施前准备好。9.7.2102、 应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。9.7.3 冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。9.7.4 混凝土委托：要注明所需砼的种类、强度等级、用量、初凝时间、坍落度要求、供应时间和部位、出罐温度和入模温度，以便厂方提前作好准备。为确保砼的质量，每次浇筑砼时，必须派人员到厂方共同监控，监督外加剂的掺量，控制水的加热温度、掺水量，检查砂石的加热温度，砼的搅拌时间。对商品砼的具体要求为：坍落度控制在160180mm以内；初凝时间不小于6小时；终103、凝时间不大于12小时；砼的到场最长时间间隔不超过3小时；基础底板施工时，出罐温度不低于15；结构施工时，出罐温度不低于17,不得出现分层离析现象，不符合上述要求的砼到场后应坚决退回。9.7.5 砼浇筑前，浇筑部位若有积雪或冰屑，应清扫干净。9.7.6 砼的保温9.7.6.1 基础底板：表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层阻燃草帘被，阻燃草帘被用脚手板压牢。9.7.6.2 小钢模：模板外挂双层阻燃草帘袋，采用细铅丝固定。9.7.6.3 现浇楼板：在砼浇筑完毕后表面覆盖一层塑料薄膜，并在其上加一层100mm厚的阻燃草帘被，阻燃草帘被必须用脚手板压牢。9.7.7 当砼强度达到4.0Mpa（以同条件养104、护试块试压为准），经技术员同意后方可拆除保温。9.7.8 保温覆盖要求9.7.8.1 砼的覆盖保温是蓄热法施工的关键，保温材料必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接槎部位要严密，并要压牢。9.7.8.2 保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层。9.7.9 在填方施工前，应清除基底上的冰雪和保温材料，填方表层100cm以内不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。每天收工时填方表面应覆盖塑料薄膜及草帘被。冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%。预留沉降量应比常温施工时适当增加。回填土中的冻土粒径不得大于15cm，其体积含量不得超过30%，铺填时冻土块应散开，并应逐层夯实。