1、非物质文化遗产及博物馆建设工程屋面防水、及保温隔热施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录总 则9一、概述91.1 编制说明91.2 适用范围91.3 编制资料91.4修订与协商9二、工程概况：9三、工程内容：9四、工期要求：10第二章 施工组织部署10一、后勤办事处组织部署：10二、施工组织管理机构：103 、施工管理组织机构及职能划分：10B、工程总指挥10C、项目经理10D、地盘管理10E 、技术监理10F、设计、监理11G、资金管理11H、日常事务管理11I、材料供应11J、财务人员11三2、施工进度计划及管理11四、施工流水段的划分11五、计划工期的管理12七、劳动力安排12第三章 施工进度计划13二、施工进度计划管理13第四章 施工准备13一、技术准备13二、施工条件准备13三、施工用水用电13（一）施工用水13（二）施工用电量14第五章 主要分部项工程施工方法14一、土方工程142、将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。146、防止塌方熟悉图纸。14、土方开挖142、操作工艺14二、土方回填161、材料要求162、作业条件163、土方碾压164、质量标准175、土方回填控制176、质量检查182弃土场管理18二、砌筑工程19（一）、施工准备及运输19（二）、砌筑方法3、19（一）、钢筋原材料质量要求22（二）、钢筋制作23（三）、钢筋焊接24（四）、钢筋绑扎及定位26（五）、质量保证措施27二、模板工程施工282、模板施工方法283、模板支设方法304、模板的拆除315、模板质量要求及措施316、模板安全保证措施327、节点处理措施32预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）33三、混凝土分项工程施工331、混凝土的运输与现场输送332、砼的浇筑343、砼振捣354、砼的收平365、主要砼构件浇筑366、砼养护367、砼质量检查368、质量标准379、施工过程中的质量检查37四、金属工程371、彩钢板安装工序37五、屋面防水、及保温隔热工程40二、屋面找平层的施工4、401、屋面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。40二、屋面保温层施工及隔气层413、挤塑板保温层施工411、材料选用411、材料准备422、技术准备423、保温基层检查、验收424、施工机具准备431、施工工艺方法432、施工工艺流程431、基层处理432、弹控制线433、排版备料434、配专用粘结砂浆435、粘贴挤塑聚苯乙烯板431、变形缝保温细部构造441、保温材料质量控制442、施工质量控制443、保温成品保护控制措施442、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。451、检验标准452、主控项目453、一般项目454、允许偏差及检验方法见表45三、防水卷材施工方案461、卷材防水施5、工前准备工作462、作业条件463、施工操作工艺474、质量标准495、成品保护496、安全措施497、防水验收49六、楼地面工程501、作业条件：502、操作工艺：503、质量标准：51钢化玻璃地面521、材料准备522、主要施工方法533、质量要求55七、墙面工程562、施工要点：563.作业条件57三、质量标准 1.保证项目592)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。594)流水坡向正确，滴水线顺直。59四、应注意的质量问题591.空鼓、脱落59八、细木制作工程60（1）工艺流程：60（2）施工要点：60（3）质量控制：60（4）施工要求：61九、 吊顶工程61（8）将吸6、音石膏板用螺钉固定在龙骨上，应注意以下几点：62（9）技术要点：63（10）质量标准63二、操作工艺64（一）基层处理64（二）计算用料、弹线64（三）顶棚壁纸粘贴64（四）墙面壁纸的粘贴65（五）冬期施工66三、质量标准66（一）保证项目66（二）基本项目66四、成品保护66、施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。66十一、不锈钢饰面工程661、基层处理662、镶贴技术67十二、隔断67安全玻璃隔断671 施工准备67工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等682工艺流程683有竖框玻璃隔断安装684安装玻璃695质量标准696成品保护69十三、门窗工程70（一）施工准备70（二）操作工艺71二、技术7、措施：74三、安全技术措施：748、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。75四、文明施工管理75十五、管道安装工程75（一）、给水管道安装75（二）、排水管道安装75（三）、支、吊架的制作及安装76（四）、卫生器具安装76（五）、室内、外管道试压、灌水与冲洗78（六）、阀门的安装80h、管道安装82（七）、给水管道的试压与冲洗82十六、电气安装工程831、总则834、电气系统调试85十七、设备安装工程851、灯具安装电气部分技术要求852、总平电缆工程部分：853、照明灯具安装部分863、配电箱安装要求863、桥架及金属线槽安装后应进行接地电阻测试。872、根据设计图纸要求，配合土建作好暗管敷8、设。872、操作工艺要求881清理：882.接线：883、安装894.通电试运行892、接地体的核验903、接地体安装的有关规定901、室外接地干线的敷设902、接地干线安装的有关规定90（十一）质量要求90（十二）安全要求91第六章 施工质量的动态控制91第七章 原材料质量控制措施92一、原材料质量控制92第八章 建构筑物、地下管线保护措施92一、组织落实923.重点部位委托管线单位重点监护，共同搞好管线保护。92二、措施制订与执行93第九章 安全管理体系与措施94第一节 安全目标94第二节 建立安全管理体系94一、安全生产职责划分94二、安全生产管理制度353第三节 安全教育措施353第四9、节 安全防范措施355一、现场安全防护355二、“四口”防护356三、临边防护357四、交叉作业的防护357第五节 分项工程安全技术措施357二、砌体工程358三、装修工程358四、楼地面工程358五、现场安全生产管理措施359九、安全防火360第十章 环境保护体系与措施3601、建立环境保证体系，明确各岗位的职责和权限，完善工作程序。360环境保证体系图367二、工作制度368二、文明施工3681、施工现场在门前右边位置悬挂作彩色“六牌二图”。3682、施工现场的管理人员和工人佩带出入证进出大门。369二、场容布置369三、防止扬尘的措施3691、施工阶段，定时对施工道路进行淋水降尘，控制粉10、尘污染。3694、现场内主要物料堆放场地铺设砼硬化路面。369四、防止对水污染3692、厕所旁设化粪池，并定期请人进行抽排。369五、防止施工噪音污染3704、使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。3708、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。370六、限制光污染措施3702、只照射工区而不影响周围社区。370七、废弃物管理3703、对可回收的废弃物做到再回收利用。370八、材料设备的管理370九、进出车辆管理3711、现场人员必须遵守国家法律、法令，自觉维护社会治安。371二、消防措施3716、现场动用明火作业时，必须经批准，并严格执行动火证制度。372第十一章 工期进度计划11、与措施372一、编制说明372二、工期安排的依据372三、工期要求372四、工期计划372二、施工、技术方面373三、劳动力安排374四、材料供应374五、机械配置方面374第十二章 资源配备计划374一、劳动力安排计划374一、结合本标段特点，根据劳动定额和施工进度计划，采取以下措施：374二、分阶段主要劳动力需用计划表375详见附表三375二、施工机械计划表375详见附表一375三、机具正常运行的保证措施375四、主要施工设备、器具的选择375三、施工材料设备计划375120KW3782.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。381总 则 一、概述 1.1 编制说明 本施工组织设计为xx12、市非物质文化遗产和xx博物馆建设项目的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。 1.2 适用范围 本施工组织设计适用于xx市非物质文化遗产和xx博物馆建设项目施工图纸及工程量清单范围内全部工作内容。 1.3 编制资料 本施工组织设计参照下列文件资料编制： a.xx市非物质文化遗产和xx博物馆建设项目招标书； bxx市非物质文化遗产和13、xx博物馆建设项目设计图； c. 装饰行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准； 1.4修订与协商 本施工组织设计由编制单位负责解释,文中任何项目的修订由编制单位与有关单位协商解决,修订部分应作为附件,并经协商单位共同签署,所修订文件按日期顺序与本方案一同装订备案。 二、工程概况： xx市非物质文化遗产和xx博物馆位于xx广场，总建筑面积4920.9平方米，主要内容包括桂圆桥新石器时代遗址陈列厅，xx陈列厅，xx市历史文化沿革陈列厅、元明清及近代书画陈列厅、地震灾情及抗震救灾陈列厅、临时陈列厅、学术报告厅、库房（含xx库房）、办公及业务用房、监控室、值班室、游客接待中心、重做外装修。 三、工程14、内容： xx市非物质文化遗产和xx博物馆建设项目主要内容包括桂圆桥新石器时代遗址陈列厅，xx陈列厅，xx市历史文化沿革陈列厅、元明清及近代书画陈列厅、地震灾情及抗震救灾陈列厅、临时陈列厅、学术报告厅、库房（含xx库房）、办公及业务用房、监控室、值班室、游客接待中心、重做外装修。四、工期要求： 计划工期为：300日历天。 第二章 施工组织部署一、后勤办事处组织部署： 我司已着手为xx市非物质文化遗产和xx博物馆建设项目组织一支优良的该项目施工队伍，包括项目经理及技术负责人，当收到业主处所发出的准允进场的通知后，马上以该图的设计为大纲合理安排工地施工作业，若在此期间收到其它补充资料如设计变更，则会15、按照此等补充资料进行安排作业。材料方面，按照规定呈交审批,根据进度计划表编定日期，准备有关的材料资料，例如技术说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。 二、施工组织管理机构： 、xx市非物质文化遗产和xx博物馆建设项目我司将以业主的要求为准，快速、优质地完成工程，为此我司选派技术好、素质高、能力强，该项目经验丰富的管理人员进驻工地。 、为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、 安全监督。 3 、施工管理组织机构及职能划分： A、项目经理部 由公司组织管理人员、技术人员、财务人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的所有16、问题。 B、工程总指挥 由公司工程总监或副总监担任，对工作项目全面负责。 C、项目经理 由工程总指挥选定、负责与甲方进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。 D、地盘管理 项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。 E 、技术监理 装饰工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工种的技术交底；电气工程技术人员负责电工的技术交底，对施工进度、质量负责。 F、设计、监理 对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方指出合理的设计，以及监理现场的施工与图纸17、的设计是否相符，负责与甲方协调设计上出现的问题。 G、资金管理 对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配。 H、日常事务管理 负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与甲方的联系、统计考勤。 I、材料供应 材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。 J、财务人员 记清各科帐目，借款（现金、支票）手续，办理报销手续，按时做好各类报表及材料清单。 三、施工进度计划及管理 、按照总承包所发出之施工总进度表内容，在新编制一份有关的施工进度表，并会与每月月底18、前，提交下一个月之系统月进度表，以监察施工进度。 、制定出施工进度计划后，如果没有其它外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监督等巡视工地装修进度，发现有拖期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。 、各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当时之该项目工程施工进度及工作情况，工地项目经理会将结果报告工程总指挥，以便及时配合协调计划的管理。 、每周向业主和总承包单位提交一份报告，详细说明该工程的各项进度，并向总承包单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到总承包方工作的支持。 四、施工流水段的划分 xx市非物质文化遗产19、和xx博物馆建设项目依据现场的实际条件、工作量，工期，劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理排定施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线，先机电后装修。自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。A、宏观调控灵活搭配。B、交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。 五、计划工期的管理 为了更好的把握住该项目全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，20、以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。 六、生产设施的安排序号工具名称单位数量产地序号工具名称单位数量产地1电圆锯台10进口11气泵台5进口2曲线锯台15进口12气泵台15国产3大罗机台10进口13砂轮切割机把20进口4座式大罗机台2进口14云石切割机把28进口5冲击钻台45进口15角磨机把15进口6小罗机台30进口16水平尺把20进口7手电钻把30进口21、17喷枪把30进口8大汽枪把30进口18自攻钻把40进口9小汽枪把50进口19气管米1000进口10电焊机把20进口七、劳动力安排本工程该项目，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，该项目施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡 第三章 施工进度计划一、施工进度计划 ：根据招标文件中的工期要求，计划总工期300天编制施工进度计划图。（详见进度表） 二、施工进度计划管理 整个进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总22、的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。 形象进度控制点分项工程计划月进度计划周计划制定一周的详细计划及下周的该项目计划.工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。 第四章 施工准备一、技术准备 、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。 、计算分项工程的工程量，23、疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。 二、施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件： 、根据中标或意向书的有关条款施工； 、属供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。 、建安工程基本完成各类管件调试，如：消防、给排水空调、强弱电系统均调试完毕，屋面及室外装饰工程已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。 三、施工用水用电 （一）施工用水 、本工程在该项目期间主要用水有：砂浆搅拌机，装修拌合砂浆，在施工区域内接通，总承包提供的支管24、线。 （二）施工用电量 由总承包提供我该项目电源 （）总配电容量：总线容量：300KW*3。 （）配电终端电柜、分布情况 一层： 3只电柜 二层： 2只电柜 第五章 主要分部项工程施工方法一、土方工程1、制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2、将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3、做好标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。4、若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。5、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应25、设置明显标志。6、防止塌方熟悉图纸。（一）工艺流程、土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底2、操作工艺（）土方开挖人工开挖浅基础、管沟等测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。（2）机械开挖a一般深度4m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。b机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不26、到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。c开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布27、置图上注明特硬、特软点。d基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。e雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。(3)注意事项a开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。b尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作28、基础时再挖。c开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。d土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二）土方工程施工安全防范措施建筑工程的土方工程主要为场地平整、基坑（槽）的开挖、回填和压实。土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故。主要预防措施有：a施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。b排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。c挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。d严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施29、工规范执行。e施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。f当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。二、土方回填1、材料要求(1)、土料宜优先利用挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。(2)、淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。2、作业条件(1)、回填时在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基，造成基土下陷。(2)、施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。(3)、土方回填，应根据填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备30、条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。3、土方碾压1）、在基层施工前需对土基进行全面平整和碾压，同时按照标准要求做土基采点做压实度试验，压实度达到95%以上才能进行下道工序施工。2）、土基碾压时应防止漏碾。每次碾轮重叠宽度不小于15-25CM。3）、在碾压机碾压前，先将土基人工找平。碾压机压实填方时，应控制碾压机的行驶速度、并控制压实遍数不小于6遍。碾压从两边逐渐压向中间，边角等边缘压实不到的部位，辅以人工夯实或小型夯实机具夯实。4、质量标准1）、质量按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)中土方分项工程标准执行。2）、基层经整形31、后表面应平整密实，并应符合下表要求：路基允许偏差序号项目规定值或允许偏差检验方法1压实度（%）95每1000m2至少3个点2平整度（mm）203m直尺法：每20m测1处3中线高程（mm）20水准仪：每20m测1点4宽度（mm）+2000尺量：每40m测1个断面5横坡20且0.3%水准仪：每20m测2个断面5、土方回填控制1）土方回填过程中，根据试验确定土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。2）推土机铺土时，对边坡处要做开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。3）推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于50厘米。32、人工夯实按每层20米一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5米。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。4）分段碾压时接茬处应做成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5米，上下层错缝距离不应小于1米。5）在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或清除填土面的淤泥，合格后方可继续填筑。6)在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。6、质量检查1. 填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，33、并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2. 土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3. 在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并请工程师抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。4. 在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5. 在工程师检查后，对不合格的回填土要彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。6. 土方填筑完工后，首先对工程全部34、填筑部位按国家有关规定进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。7、渣土运输及弃土场管理1运输运输将严格按照合江县有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。为保证车辆运输不对市区环境造成污染，在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视。2弃土场管理为配合弃土场管理，安排普通挖掘机一台在弃土场35、，协助运输车到土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。二、砌筑工程（一）、施工准备及运输1.材料按照施工总计划安排购进砖块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。配制砂浆用洁净的中粗砂或细砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。2.作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施36、工。砌筑前按砖块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。（二）、砌筑方法1.砌筑1)、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砖块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的砌块排列图把砖块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。2)、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砖块处开始砌筑。3)、墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。37、待砖块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砖块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。4)、砌筑时控制砌块的含水率。5)、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。6)、砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。7)、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。8)、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设38、拉结措施。9)、砌筑墙端时，砌块与剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10)、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。11)、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。12)、与混凝土柱相接砌体与混凝土柱相接位置，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预埋时将拉结钢筋的一端伸入柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土面的拉39、结钢筋凿出理直。砌体与混凝土柱及梁交接处建议按下图进行处理，以防止粉刷后开裂。2.门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5混合砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5混合砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。3.砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设40、的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。4.构造柱施工根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时），以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长6m时，需每隔3m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中350。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明外柱内竖向钢筋为4f12，箍筋f6200。下图所示： 5.施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字41、交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：三、钢筋混凝土工程一、钢筋工程钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋施工前由技术人员、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。（一）、钢筋原材料质量要求1、所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。42、每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3、钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。4、钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、现场监理同意，并办好技术核定单后方可代换。（二）、钢筋制作1、本工程钢筋均在施工现场内加工制作。现场内设1个钢筋加工房并配备1套钢筋加工机具。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于制定的堆放位置。2、钢筋加工时其形状、尺寸和锚固长度、箍筋弯钩角度及直段部分长度均应符合设计、施工验收43、规范和有关抗震规范要求。3、调直除锈：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。4、钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。采用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。5、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:（1）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和44、铁锈等。（2）调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。（5）各弯曲部位不得有裂纹。（6）弯曲成型的钢筋，受力钢筋顺长度方向45、全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。（三）、钢筋焊接钢筋工程施工中，焊接属于特殊过程之一，此过程控制必须按公司质量管理体系文件要求进行实施，本工程中所用焊接种类主要为闪光对焊和电渣压力焊。在正式焊接之前必须对工艺过程，焊接人员的能力和焊接设备是否满足要求给予确认，同时应对所用规格钢筋进行试焊，并经试验合格后再进行正式焊接，以确保焊接质量符合规范要求。1、水平的钢筋接长采用闪光对焊，14的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，质量必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样试验工作。焊接接头在同一截面内不得大于50%46、。冷轧带肋钢筋采用搭接接头，不可采用焊接接头。2、为防止钢筋生锈，腐蚀，焊接场地应有防风、防雨措施。3、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。4、闪光对焊工艺要求及验收标准：（1）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。（3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。（4）47、顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接接头的抽样试验方法为，在同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。（7）接头处不得有横向裂纹；接头处的弯折处不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5、电渣压力焊工艺要求及验收标准：（1）清理钢筋端部120mm范围内的污物。（2）根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋48、。（3）检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。（4）将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm部位，将钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心。（5）安装焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。（6）焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提长2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm，供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的燃化而渐渐下送，并转入电渣过程。待续数秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。（7）电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表规定。不同直径钢筋焊接时，应49、按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长（见下表）。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）焊接通电时间（S）电弧过程 u2.1电渣过程 u2.2电弧过程 t1电渣过程 t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339（四）、钢筋绑扎及定位1、钢筋的绑扎顺序（1）采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。（2）绑扎顺序柱钢筋 梁钢筋2、钢筋绑扎及50、注意事项（1）钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。钢筋的连接必须符合设计要求。箍筋应先划线确定间距，受力钢筋的接头应符合设计、规范要求。（2）绑扎柱子钢筋时，应先按施工图设计尺寸标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎，钢筋绑扎时：可根据钢筋直径分别选择1822镀锌铅丝作绑扎丝，各部位尺寸均严格照设计图，板筋除靠边沿第一、二道钢筋满扎外，中部均采用梅花形交叉绑扎。梁、柱钢筋满扎，扎丝应正反向交叉绑扎。（3）节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求绑扎。绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，特别要注意梁中双排筋间距是否符合设计规范规定的构造51、要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。3、钢筋验收（1）根据设计图纸检查钢筋在各部位的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置及长度。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范、设计要求。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。（6）钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、隐蔽记录等。现场情况需符合设计、国家有52、关的验收规范，自检合格并经监理工程师和甲方代表检查合格后才能进行下一道工序的施工。（五）、质量保证措施1、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量、规格型号及构造要求，弄清看懂，然后再放制大样。2、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经现场取样，复检合格后方能使用。3、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、甲方联系核定，做到准确认真翻样。4、钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。5、钢筋焊接必须由持有上岗证的焊工53、施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。焊条必须符合设计、规范及现行国家标准的规定。6、钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合砼结构工程施工质量验收规范的有关规定。7、钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。8、钢筋扎好后，必须由质检人员、监理工程师检查合格，同时作好隐蔽检查记录后方能浇筑砼。9、钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。10、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八54、字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。11、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。二、模板工程施工1、模板选择:梁、柱采用18mm厚木模板；楼层板底模采用9复合竹胶板，一次背方用10050木方，二次背方用48钢管（见附图）；模板支撑系统采用48钢管脚手架支撑，模板采取现场组装。楼梯模：选用木模、复合模板配合施工，踏步采用木模定制，板缝平接，接缝处用不干胶带封缝，支撑采用架管、扣件。2、模板施工方法（1）模板的组成本工程所用模板均采用18mm厚木工板与50100木枋组合而成，其中木枋间距不大于250mm ，施工前按照图纸中框架柱尺寸用铁钉将复合板与木枋装订成型，成型55、后的复合模板应做好相应编号。（2）模板的安装待框架柱钢筋绑扎完毕并验收合格后，在制作好的复合模板内侧涂上脱模剂，按编号进行拼装，大模板无法支设的部位可用组合钢模板补充。在支设复合模板时，需增设间距不大于600500的对拉螺栓，对拉螺栓采用12制作，经PVC管穿越墙体后，与模板两侧所背48钢管用螺栓连接牢固。复合模板两侧每500高需增设一道斜撑，斜撑应与满堂脚手架连接牢固。（3）工艺流程模板加工质量直接关系到工程质量以及模板的使用周转次数。要确保模板加工质量，必须抓好加工的各道工序。大模板施工工艺流程：划线下料锁边钻孔模板编号刷脱模剂拼装安装穿墙螺栓校正质量检验划线下料下料前，应根据图纸放好大样56、，做好样板，并根据样板划线下料。划线时要避开翘曲不平的边缘，将木制板逐一铺开，统一划线再切割，以防单块划线产生误差过大。锁边为了增加模板的周转次数及拼缝严密，加强模板接缝处的刚度，在木制模板距周边30mm范围内用铆钉锁边，其铆钉间距为200mm。钻孔钻孔前，先将板面朝上平放，精确量出穿墙螺栓孔的位置（相邻模板任意拼装螺栓纵横间距450mm，确保模板的整体刚度），然后用电钻钻孔。为了保证螺栓孔位置的准确，应先用小直径电钻钻孔定位，再用大直径电钻扩孔。每块模板制作完毕后，都必须按设计图纸及加工制作质量要求进行检查（加工模板所用的各种材料以及模板的几何尺寸必须符合设计要求），质量不合格者必须返修。门57、窗等各种预留孔洞口配制专用成套模板，在大模板上挖出相应的孔洞（即在大模板上将门、窗、预留孔洞口部位的板面取掉，用同样模板做相应的边框）。门窗洞口模板用木材做成，外侧带有拔梢（锥度），以利于拆模，其厚度应比墙厚大35mm，便于两块模板夹紧。将所有加工成型的模板按设计图纸与现场情况进行逐一核对并按一定顺序编号，以便周转利用。模板制作质量允许偏差应符合下表规定序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度22m靠尺、楔尺检查2平面尺寸-2尺检3对角线差3尺检4螺栓孔偏差2尺检模板日常保养要点（A）在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆码有序。（B）每次拆模后，必须及时清除模板表面的残58、渣和水泥浆，涂刷脱模剂。（C）对模板零件要妥善保管，螺栓经常擦润滑油，防止锈蚀。（D）若板面发生翘曲，角部变形，板面破损应立即修复，否则停止使用。3、模板支设方法（1）模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的轴线、标高、平面尺寸、位置都必须准确；模板间最大接缝控制在1.5mm内；使用前须将表面清扫干净，均匀涂刷隔离剂。（2）柱模板支撑： 采用钢管柱箍加扁钢对拉片控制断面尺寸，柱箍及对拉片纵向间距不得大于400mm。柱子的整体稳定均需采取加强措施。（3）按操作规程设置剪刀撑和扫地杆。板模龙骨采用100mm50mm木枋，间距300mm。支撑系统搭设要求立杆纵距1000mm，当现浇板短向跨度59、大于4.0m时，模板按跨度的0.2%起拱；当梁跨度大于4.0m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬挑梁跨度大于1.5m时，模板按跨度的0.2%起拱。墙与板或梁与柱的砼不同时，应按设计要求采取隔离措施。（4）梁模板的安装方法：支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定支模方法（A）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。（B）梁底模板：先支梁底模，标高同柱模上口平，根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁两侧的支承架管，60、其梁高超过700mm，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。（C）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。（D）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（5）安装柱模板前，应将安装处的楼面清扫干净，为防止模板缝隙偏大出现漏浆，在模板下部用50100mm高标号水泥砂浆带，待砂浆凝固后再安装模板。4、模板的拆除1）、模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝61、土结构工程施工质量验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3）、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。4）、柱模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。5）、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板底模拆除时砼强度必须满足规范要求值（见下表）。项 目结构跨度（m）按设计强度取率（%）板2502 875梁8758100悬梁2100562、模板质量要求及措施1）、模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2）、模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。3）、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。4）、模板及支架应及时维修、变形、锈蚀的模板禁止使用。5）模板安装必须符合规范GB50204-2002中第4.2.7条现浇结构模板安装允许偏差的规定(见下表)：现浇结构模板安装的允许偏差值项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4 ，5-5层高垂直层高5m8层高5m6相邻两板面高低差2表面平整度511）、每次拆模后63、应分类堆码整齐，刷脱模剂,以备下次使用。6、模板安全保证措施1）、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50Nm。2）、模板安装必须符合规范GB50204-2002第4.2.7条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片区模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。7、节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施加以控制：1）、在模板安64、装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。2）、对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。3）、结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。4）、为防止漏浆，钢模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条，木模板接缝处均作刨光处理，使之拼缝严密。柱模板根部用水泥砂浆密封，板模接缝应尽量拼缝密实，大于一毫米的缝用腻子刮平。 5）、预留孔洞的留设, 对于洞口尺寸较大时，可用木模板，木枋直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对65、准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差见下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100三、混凝土分项工程施工本工程均采用商品砼，由龙门架及斗车送至各浇筑点。结构层施工程序：本工程的施工程序为先施工柱墙，再施工梁板的程序组织结构层的施工作业。1、混凝土的运输与现场输送（1）砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。（2）运输工作应保证砼的浇筑连续进行。（3）运输砼的器具应严密、66、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。（4）运输方案：结构施工时采用龙门架及斗车送至各浇筑点。2、砼的浇筑（1）浇筑前的准备工作检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报67、工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。（2）砼浇筑施工本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁，有利于缩短工序时间。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。3、砼振捣砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。1）插入式振动68、器的振动方法（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。（2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。（4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小69、心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。2）平板式振动器振捣方法及操作要点（1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准。（3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。（5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。4、砼的收平板面砼高差过70、大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。5、主要砼构件浇筑1）梁：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。2）柱：柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2071、30s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。6、砼养护1）对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相同。2）采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。7、72、砼质量检查1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。2）检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。3）应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：4）每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大料径（mm）试件边长（mm）强度折算系数301000.95401501.0502001.058、质量标准（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施73、工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）砼强度等级符合设计要求和砼质量控制标准（GBJ 107）的规定。（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（5）砼应振捣密实，任何一处蜂窝面积不得大规范规定。（6）砼应振捣密实，任何一处孔洞面积不得大于规范规定。（7）任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。（8）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。9、施工过程中的质量检查（1）检查砼的拌制地点及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；（2）在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整；（3）砼的搅拌时间应随时检查。四、金属工程由74、于彩钢板屋面面积大，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工。1、彩钢板安装工序清理 密封 安装紧固 泛水件二次加工及安装放线 泛水件准备 测量屋面安装结果 屋面板安装完成 紧固 就位 测量放线 屋面搬运 提升2、 全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。3、 施工机械及施工工具：彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装75、多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。4、 材料堆放：板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。5、 安装放线76、：由于彩钢板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线77、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。6、 板材吊装：彩钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，固而方便而又价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。7、 78、板材安装：实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应79、保持其连续性。安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。8、 安装注意事项：1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与80、脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。2.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切81、除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。五、屋面防水、及保温隔热工程一、主要流程：找平层防水层施工找坡层施工保温层施工保护层。二、屋面找平层的施工工艺流程：基层处理管根封堵坡度标高弹线洒水湿润。1、屋面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2、施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如气温在零摄氏度以下或终凝前可能降至更低温度时，不宜82、施工，如确需施工时，应采取防冻融措施，且在产品上用草垫加以覆盖，保证找平层质量。3、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于强度等级32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。4、砂浆找平层的厚度应满足设计要求的厚度，应使屋面和坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标筋。5、标志筋终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0.4-0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志筋高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。6、水泥砂浆配合比应按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。7、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做出半径不小于100mm的圆角。8、找平层要有83、足够的强度，表面平整光滑，不得有起砂、起皮、疏松、空鼓等现象，如发现有凹坑应采用水泥用量15%防水胶的1：2水泥砂浆补抹，水泥砂浆找平应分格，分格缝宽20，纵横间距不大于6m。落水口、阴阳角、泛水及立管、透气管周围应精心处理，使之平整，水泥砂浆找平层必须干燥，含水率低于10%，对雨水口、透气口、阴阳角、泛水处在涂刷前应先涂刮一层2mm厚密封膏进行处理，以确保防水施工质量。9、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管、排汽管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚受脂涂膜防水材料进行附加增强处理。在屋面防水层施工之前，应对变形缝和女儿墙、管道烟囱等出屋面部分84、及落水管口部位，进行细部防水处理，其典型做法如下图所示：二、屋面保温层施工及隔气层1、基层屋面处理：刷冷底子油2、保温层的施工找坡层2%沥青膨胀珍珠岩施工时应根据设计和施工规范要求埋设排气管，并按设计要求保证其最小厚度。找坡层和保温层的坡向坡度应严格按设计要求施工，确保排水畅通。找坡层应按规范的要求进行分格，在分格缝交接处应增设排气孔，在屋面立面和平面交接处做成园弧，园弧半径R=150mm。找坡层施工时应按设计配合比干拌均匀，然后加水拌合，水量不宜过多。铺设时按分格进行，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，且在施工前应设标志块控制其厚度及排水坡度。找坡层施工过程中应拍实拍平，然后逐块铺设珍珠85、岩，珍珠岩块铺设后应及时做水泥砂浆找平层。3、挤塑板保温层施工（一）、保温材料 1、材料选用保温主材：屋面挤塑板型号为：25mm厚普通板。执行绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GBT10801.2-2002标准项目单位性能指标(带表皮)X150X200X250X300X350X400X450X500压缩强度kPa150200250300350400450500吸水率，浸水96h1.51.0透湿系数，231RH505ng/(m.s.Pa)3.53.02.0绝热性能热阻厚度25mm时平均温度1025(K)/W0.890.830.930.86导热系数平均温度1025W/(mK)0.0280.0300.02786、0.029尺寸稳定性702下，48h2.01.51.0（二）、施工准备1、材料准备保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同甲方、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。 2、技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。3、保温基层检查、验收施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。保温基层是水泥砂浆，找平层不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。表面应平整牢固。保温基层为防水层，应将已完工防水层打扫干净，施工基层做到平整、牢固、无油污、建渣和浮灰等。4、施工机具准备保温施工机具主要包87、括:裁纸刀、螺丝刀、钢刷、方头铁锹、手推车、钢丝钳子、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、橡皮锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等（三）、保温工程施工工艺1、施工工艺方法屋面：本保温施工工艺采用专用粘结砂浆（水泥石灰混合砂浆）粘贴保温板。2、施工工艺流程基层处理 弹控制线排版备料配专用粘结砂浆粘贴XPS检查验收抹找平层（四）、保温工程施工1、基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。 2、弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省）3、排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。4、配专用粘结88、砂浆 先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。 5、粘贴挤塑聚苯乙烯板 涂抹专用粘结砂浆用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚210mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5-6个点，保证粘贴面积不小于30%。粘贴挤塑聚苯乙烯板涂抹专用粘结砂浆后，将聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。若坡屋面时，5089、mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，辅机械固定，如采用水泥钉固定或按设计要求进行。（五）、保温工程细部节点的处理1、变形缝保温细部构造变形缝保温细部分屋面和外墙等，其施工构造见附图。(六)、保温工程施工质量控制措施1、保温材料质量控制按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。按工程要求完备材质证明的工作。进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。2、施工质量控制保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。保温施工90、过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。3、保温成品保护控制措施完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况91、破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。（七）、保温工程施工安全控制措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。2、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。3、施工和照明用电应严格遵守操作规程92、，防止触电和搅拌器伤人事故发生。4、针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。5、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。6、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。 （八）、保温工程质量验收及检验标准1、检验标准（1）外墙：质量验收应符合外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004和膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG149-2003标准规定。同时满足建筑节能工程施工质量验收93、规范GB50411-2007的相关规定。（2）屋面：质量验收应符合屋面工程技术规范GB50345-2004标准规定。 2、主控项目所用材料品种、质量、性能应符合要求。保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。3、一般项目表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。 护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整。4、允许偏差及检验方法见表编号项目允许偏差（）检查方法保温层抗裂砂浆找平1立面垂直55用2m托线板检查2表面平整55用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用294、0方尺及塞尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查三、防水卷材施工方案1、卷材防水施工前准备工作 （1）屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。 （2）施工负责人向班组进行技术交底工作。(3)防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。 (4)进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。2、作业条件 （1）铺贴防水层的基层（找坡层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉95、，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角。 （2）所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。 （3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。 （4）突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。 （5）防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。3、施工操作工艺 （1）清理基层 先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等96、杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平。 （2）涂刷底胶 卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。 基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。 1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止97、卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。 2）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 （3）卷材铺贴 涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。 铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。 每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结98、层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。 平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。 卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先99、加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。（4）材料要求 项 目质 量 要 求折 痕每卷不超过2处，总长不超过20mm杂 质大于0.5mm 颗粒不允许胶 块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2 缺 胶每卷不超过6处，每处不大于7mm ,深度不超过本身厚度30% （5）施工注意事项 1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。 2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材100、搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。6）不允许穿带钉子的鞋进场。7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm, 24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。9）屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记101、录，合格后方可封闭。10）底层在完成后必须经过不少于下述的期限才能在其上进行防水工程： 混凝土 28日，水泥砂浆找平14日。4、质量标准 （1）主控项目 1）所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。 2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3）卷材防水层不得有渗透现象。 （2）一般项目 1）卷材防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成钝角。 2）卷材要与基层粘结牢固，封闭严密，且不允许出现起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。 3）卷材防水层表102、面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。 4）屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。5、成品保护 （1）施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。 （2）防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。 （3）卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。 （4）严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。 （5）穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。6、安全措施 （1）防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。 (2)103、施工操作人员应戴防护手套。7、防水验收（1）防水试验提交防水试验方案，在方案获得批准后即可进行屋面防水工作。当屋面防水工作完成48小时内，应通知监理单位进行防水试验。适当地临时堵塞所有雨水排泄口，接着把平屋顶漫满清水最少50mm高或至踢脚板或缘饰的顶部，取其高者为准。测试用清水需加入钾针以便找到渗漏位置。试验必须连续实行不少于48小时。整个试验的每阶段必须有照片纪录。试验完结后，连同防水专业承包商小心检查屋顶及屋顶底部以找出漏水、渗水处或任何缺陷。检查报告在完成浸水试验后三天报监理单位一份。（2） 防水验收有如下要求： 不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、104、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。六、楼地面工程楼地面石材铺设1、作业条件：（1）石材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）室内抹灰，地面垫层、水电设备管线等均已完成。（3）房内四周墙上弹好+50cm水平线。2、操作工艺：1）楼板；2）素水泥浆结合层一道；3）20厚1：3干硬性水泥砂浆；4）素水泥浆结合层一道；5）20厚1：3干硬性水泥砂浆；6）花岗石（大理石）面层有色水泥浆填缝嵌实；（1）石材地面工艺流程：准备工作 基层清理 弹线 试拼 选材编号 刷水泥浆 结合层 铺砂浆铺石材 灌缝、擦105、缝 蜡保养（2）准备工作：1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法：2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净。3）弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，并引出墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。由于本案平面为异型，平面施线要按设计要求进行。4）试拼：在正式铺设前，对每一间房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，然后按编号码放整齐。在房内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，结合房间实际尺寸，把石材块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5）刷水泥砂106、浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净，然后洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层的厚度，拉十字控制线，铺找平层1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后再大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚宜高出石材底面标高水平线3-4mm。7）铺石板块：一般房间先里后外控制线进行铺设，即先从远离门口的一开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将石材块预先浸湿阴干备用；先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮外向型敲击，振实砂浆至铺设高度后，半石材块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂107、浆填补，然后正式镶铺；先在水泥砂浆找平层上满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺石材块，安放时四角先同时往下落，用橡皮锤或木锺自中心向四周轻击，用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。（8）擦缝：铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据石板块颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入石材块之间缝隙，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，灌浆1-2H后，两棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。（9）各工序完工后不再上人方可打蜡，达到光滑洁净。3、质量标准：（1）保证项目：石板块108、的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）石板块表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。（3）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。地砖的铺贴（1）基层清理、找平：弹出房间水平线对标高差距大的部位局部找平，把基层残余砂浆、杂物清理干净。（2）弹线、预铺：找好规矩弹四周边线，并于边框排砖，调整砖缝，使缝宽度一致均匀。平面放线要完全按设计图纸要求，不得任意改动。（3）湿润基层：按调整后的位置铺砌四周，做为定位砖带，如周边过长，不便拉线，应于其中一部分铺砌四周做为定位砖带，铺完后再铺109、其余部分。（4）根据砖带位置逐行拉线铺砌。地砖切割必须用专门切割机床切割，切割后必须用磨床磨边。（5）地砖在铺砌前应浸水2-3天，然后取出阴干备用。（6）地砖铺砌前，应在找平层上撒一层干水泥面，洒水后随即铺砌。（7）在铺砌时要根据控制线找好水平。随铺砌随用水平靠尺检查平整度。钢化玻璃地面 1、材料准备1.1玻璃使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。1.2材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可110、大面积投入使用。1.3材料要求玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用20厚钢化玻璃。钢化玻璃必须有性能检测报告。1.4材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。1.5生产准备钢化玻璃地板施工前要核对加工材料单。注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工。1.6人员准备序号工 种班组数总人数主要工作内容1安装工16玻璃安装2电焊工13焊接龙骨3其它辅工13搬运等2、主要施工方法2.1 作业条件2.1.1 施工现场的电应满足施工的需111、要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。2.1.2各种机具设备如切割机、钻机、电焊机等已齐备和完好。2.1.3 坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。2.2施工工艺2.2.1采光玻璃地板工艺流程 测量放线边龙骨安装竖龙骨安装横龙骨安装龙骨隐蔽验收玻璃加工收口条安装玻璃安装勾缝清洗、检查验收2.2.2测量放线由于地面结构施工允许误差较大，而采光玻璃地板装修施工精度很高，所以采光玻璃地板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水平线重112、新测量复核与定位。2.2.3边龙骨安装口120*100*6边龙骨与主体钢结构梁点焊连接，并依据基准轴线和水平线进行调整，最后满焊连接。（如下图）2.2.4竖龙骨安装将切割好的竖向龙骨口120*100*6方钢用E43焊条满焊固定于边龙骨和结构钢梁上，间距随玻璃分格尺寸安装。2.2.5横龙骨安装横龙骨口120*100*6方管间距随玻璃分格尺寸安装，横龙骨与竖龙骨连接为现场施焊，应满焊连接。龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。2.2.6玻璃加工玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。 2.113、2.7收口条安装把收口条与边龙骨固定。（如下图）2.2.8玻璃安装把加工好的玻璃平搁在横竖龙骨上。玻璃安装采用从中间向两侧的顺序进行。（如下图）2.2.9勾缝玻璃安装完毕后，采用灰色硅酮密封胶对玻璃缝隙进行勾15mm凹缝处理。2.2.9墙面清洗、验收 采光玻璃地板完毕后，现场应及时清理干净后报监理单位验收。3、质量要求3.1 保证项目3.1.1玻璃的品种、规格、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。3.1.2所用的型钢骨架等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。3.1.3型钢骨架的挠度等测试数据必须满足设计及规范要求。3.2 基114、本项目3.2 .1金属骨架表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。3.2 .2焊缝要求构件需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊渣清除打磨干净。 3.2 .3玻璃缝隙、分格线宽窄均匀，上下口平直。3.2 .4玻璃的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查七、墙面工程A、 干挂大理石1、施工工艺：测量放线材料加115、工主龙骨锚固件安装主龙安装、焊接定位次龙骨安装、焊接定位金属结构防锈处理金属骨架隐蔽验收大理石预拼、选色大理石板安装、注入大力结构胶泡沫条嵌缝注入耐候胶并勾缝表面清洗检查验收。2、施工要点：（1）量放线：复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放线主龙骨安装线主龙骨间距按实际花岗石高度为准，用水平仪测量，弹横向通线。（2）主龙骨锚固件安装：将主龙骨锚固件直接焊在锚固板（用化学螺栓固定）上。（3）主龙骨与锚固件连接：用镀螺栓穿过角码与主龙骨、拧紧，螺帽并焊牢。（4）主龙骨安装：主龙骨用镀锌钢板连接件上端焊牢，下端用镀锌螺栓连接，并注意互托间留伸缩缝。（5）次龙骨与主龙骨连接：按设计要求及做法设置116、次龙骨伸缩缝，同时注意施焊受热变形，并及时采取措施。（6）金属骨架防锈：全部金属结构、包括主次、角钢支撑，角码、螺栓等均选用镀锌产品，安装施焊后，还应除去药皮、焊渣后刷红丹防锈漆两遍、银粉漆两遍。（7）大理石板安装：安装时把色差相近板材集中在一起，做到成品美观。采用的大理石板挂件应符合设计要求。每块板材上、下各挂两点，使用挂件临时固定花岗石调平后，挂件一端填塞大力结构胶，另一端用不锈钢马车螺栓紧固于次龙骨上。大理石板槽口深度留2-3mm余量，槽口距内表面距离不得小于板厚的1/2，大理石板竖缝隙调匀后，用与石材同色的石材胶勾缝。（8）擦洗表面：大理石板安装后，应将表面擦洗干净。B、墙面瓷砖粘贴（117、一）施工准备1.材料要求1)水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2)白水泥：425号白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 5)107胶和矿物颜料等。2.主要机具1)孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石118、云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3.作业条件1)墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。（二）操作工艺工艺流程1.基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 2.基层为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表119、面很光滑时，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的805胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的805胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操120、作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，121、从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、质量标准1.保证项目1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺122、楞、掉角和裂缝等缺陷。2.基本项目1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4)流水坡向正确，滴水线顺直。3.允许偏差项目，见下表：室外贴面砖允许偏差外墙面砖釉面砖项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查四、应注意的123、质量问题1.空鼓、脱落1)因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3.分格缝不匀、124、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。八、细木制作工程（1）工艺流程：分格弹线钻打木楔墙面防潮钉木龙骨刷防火涂料铺钉基层造型粘贴饰面板（2）施工要点：A、弹线分格，按设计图纸先在墙上弹出水平标高线及分档线。B、在分格线上，按间距不大于150mm钻孔，打入木楔。C、在木龙骨上刷防火涂料三遍。D、钉木龙骨：按分档线钉木龙骨、钉基层板，并调125、整平整度/E、饰面：按设计选择面板，按尺寸放样拼贴，拼缝必须严实、平整、顺畅。下料时同一位置要选择颜色、质地一致的面板。F、安装饰线：按设计要求选择颜色一致，顺直的线条压缝或造型。线条按头必须严实、顺畅，线条钉装必须牢固。（3）质量控制：A、木制品所有主材、辅材及配件的种类、等级、型号、规格、颜色要严格符合设计要求及规范规定。B、细木制品的木材含水率12%，不得使用腐朽、虫蛀松散、爆裂或有腐节的木材，外表材纹理相对对称。C、饰面板材要选用优良板材。D、细木制品安装应顺畅、棱角清晰分明、色差一致、牢固，位置正确。（4）施工要求：本工程主要木制作内容有木作造型墙面、木门、门套、木窗套、木窗帘盒、木126、制柜台、木作包柱、木踢脚、静电地板等。品种繁多、工艺要求精细、饰面精美。故必须把以下质量关：a、把好基层关。木基层采用木方、木工板、五厘板、三层板、九厘板等多种材料，必须下料尺寸准确，固定牢实，平整、垂直。所作部位放线必须按设计要求，并预留饰面，线条或其他相邻 分项的施工位置。b、把好造型关。本工程木作造型较为繁复，必须在施工前认真领会设计意图。熟悉造型结构、尺寸。施工中作好放样工种，确保美观大方，实现设计意图。c、把好饰面关。本工程木作饰面均为高级板材，必须认真预拼、选色、对号入座。饰面固定一律采用蚊钉枪按规定间距打钉、表面碰角、接缝、拼化必须密实、无缺角缺边、黑缝等弊病。d、把好线条关。木127、作饰面张条收口、衔接质量至关重要，选料要高标准、无色差、色斑、无节眼、表面顺直光滑。制作安装时线条与饰面要衔接得天衣无缝，线条拼接（直拼、角拼）无痕、无错位、无毛缝。九、 吊顶工程施工工艺：1）38卡式轻钢龙骨；2）吸音石膏板；3）刷防火涂料；4）刷乳胶漆；（1）根据施工图先在墙、柱上弹出天棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀镙栓或打射钉，或采用焊接方式；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调正固定；中间进行隐蔽工程验收（验收内容包括镙杆垂直度或吊杆镙口松紧度，连接件及卡件的牢度，次龙骨位置及防锈处理等）；本过程需配合安装单位进行电气128、配管布线安装以及空调，消防等管道安装，隐蔽验收合格后，方可封板。（2）石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。钉头嵌入板间2-3mm，自攻螺丝中距不得大于200mm，以牢固为原则。（3）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨间距一般为800mm，离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm，接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。吊杆一般轻型用8，如吊顶荷载较大，需经结构计算，选定吊杆截面。（4）主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视差，可在每个房间129、的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先经给予一定的起拱量，一般视房间的大小分别起拱5-20mm不一，待平整度全部调好后，再逐个拧紧螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔的部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（5）顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称，轻钢龙骨和石膏板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。（6）施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的做法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松130、动，减少变形。（7）在吊顶施工中应注意工种之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上风口、灯具、烟感探头等可在吊顶板就位后安装，也可预留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计、使用单位验收认可后，再大面积施工。（8）将吸音石膏板用螺钉固定在龙骨上，应注意以下几点：a、吸音石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。b、吸音石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。c、石膏板对接，应按产品要求说明进行板缝处理。d、石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力、铺设不平。e、螺钉埋置深度以钉头131、表面略沉入板面，并不使纸面破坏，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。f、螺钉固定工具：采用电动攻丝机或手自动改刀，以提高安装工效。（9）技术要点：a、轻钢龙骨主龙骨间距按800mm分布，次龙骨间距为400mm，靠墙主龙骨距墙不超过200 mm，相邻主龙骨接头必须错开，吊杆采用8钢筋。b、主次主龙骨在调校过程中，必须设置起拱量，根据房间大小分别起拱5-20mm（不小于房间短方向跨度的1/200）。c、自攻螺钉与纸面板边距分别为包封边10-15mm，切割边15-20mm。d、自攻钉距为150mm。（10）质量标准轻钢龙骨吸音石膏板吊顶工程质量允许偏差应符合表一要求：项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整132、3用2m靠尺、塞尺检查接缝平直3接5m线检查、不足5m拉通线压条平直3接5m线检查、不足5m拉通线接缝高低1用直尺、塞尺检查压条间距2尺量检查十、裱糊工程一、施工准备 （一）材料： 、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107 胶或各种型号的壁纸粘结剂。 、壁纸： （）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。 （）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。 （）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。 、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网133、格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液)=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或107胶水=1:1（用于粘塑料壁纸）。 （二）作业条件 、设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。 、墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于。 、门窗油漆已完成。 、水电及设备，顶墙上预留埋已完。 、有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。 、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。 、如房间较高应提前准备134、好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。 、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。 、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。 、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。 二、操作工艺 原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。 （一）基层处理 混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。 （二）计算用料、弹线 提前计算好顶、135、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。 （三）顶棚壁纸粘贴 、清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。 、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量CM，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡MIN拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。 、刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的136、两边各甩出CM不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张，两张纸搭接CM，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。 、修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。 （四）墙面壁纸的粘贴 墙面基层处理按（一）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。137、 、裁纸：按已量好的墙体高度放大CM按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。 、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留CM，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎CM，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱138、糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。 、花纸拼接： （）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 （）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。 （）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。 （）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。 、修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。 （五）冬期施工 、室内应在有采暖设施，室内操作温度不应低于。 、做好门窗缝隙的封闭，防止寒气进入。 三、质量标准 （一）保证项目 、所用材料的品种139、颜色符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。 、壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。 （二）基本项目 、裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。 、各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。 、裱糊与挂镜线，贴板，踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需折卸的活动件。 四、成品保护 、墙纸糊完的房间应及时清理干净，不准堆放材料或休息，避免污染和损坏。 、施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。 、电气和设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。 、严禁在已贴好的壁纸顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计140、变更，也应采取相应的措施，施工时小心保护。施工后认真修复，以保证壁纸的完整。 、铺贴壁纸时，严格按规程施工，施工时干净利落，边缝切割整齐，胶痕涂擦干净。 、二次修补油、浆、磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞。十一、不锈钢饰面工程1、基层处理进行基层结合层施工处理，选择面层质量比较好的木板或木胶合板，镶贴施工前，结合层平整度有局部凹陷或上凸处，要进行修整，用油性腻子填平或刨平或用砂纸磨平，或将凸处钉平，一定将结合基层处理平整流器才能镶贴。特别是贴面板的木基面，对基层平整有较高在要求，要求结合基层平整外，还要求基层面下料平直方正，不平直方正的，就会在饰面板与基层板的边部出现错位141、或飞边现象，会严重影响施工质量，并增加修补工作难度，如薄型边线不平直方正的基层镶贴，就会出现走形现象，从而影响装饰效果。所以要对不平直方正的基面修整，对多余的部份进行修刨。对缺位处，如果边线内凹缺位置不大时，可用油性腻子补直，如凹缺量大时，最好不用修补镶贴的方法，应更换基面，结合基层板处理完后，应进行基层面清扫干净，基层面如留有灰尘、胶迹、颗粒、钉头，将会出现镶贴不牢，饰面麻点现象，便将在饰面板和结合基层之间定成一隔离层，大的颗粒还会把饰面板顶起，产生鼓包，大大影响饰面效果，即便是将饰面板掀起重贴，也会因胶底问题而贴不平整。所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修142、平。同时也要认真清扫饰面板的背面。还应保持施工场地及胶液的清洁， 注意在镶贴时，不要让胶液沾上颗粒杂物，用完后将剩余的胶液密封好。2、镶贴技术进行裁切时，根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求，将饰面板小心据切，锯路要直，要防止崩边、齿边。保证下料精度，下料裁切最好一次加工完成，不要边施工边下料。两张饰面板如要在一个平面上对口拼接时，最好用原板边来对口，应尽量减少或不用人工裁边。为使饰面板镶贴效果尽量完美无缺，大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口，最好用整面板来完成一个局部装饰，并根据装饰板的原有尺寸，来安排装饰上的对口，以对口少为目的。如果出现无法回避的拼边对缝，那么应将对口安排在不显眼处，如果143、装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，或整边尺寸不符而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处，其原则是将对口拼缝处安排在墙角、捌角、门后或0.5m以下或2m以上的部位。十二、隔断安全玻璃隔断1 施工准备1.1材料构配件安全玻璃隔断采用6+6夹胶玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，玻璃隔断及玻璃栏杆。1.2主要机具机具：电锤 、切割机、氩弧焊机。工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃安装不锈钢涂胶清洗。2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线；2.144、2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆；2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板；2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能145、注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。3有竖框玻璃隔断安装3.1操作程序：弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁3.2操作要点3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔断应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋146、铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4安装玻璃4.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由23个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；4.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接147、缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；4.3嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；4.4边框装饰：一般无竖框玻璃隔断的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；4.5清洁及成品保护：有竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发148、生。5质量标准5.1主控项目5.1.1隔断工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔断应使用安全钢化玻璃；5.1.2板隔断的安装必须牢固。玻璃板隔断胶垫的安装应正确。5.2一般项目5.2.1隔断表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；5.2.2隔断接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；5.2.3板隔断嵌缝及玻璃砖隔断勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；5.2.4隔断安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。6成品保护6.1玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；6.2玻璃安装完毕，挂149、上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；6.3木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；6.4施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；6.5木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；6.6其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；6.7将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护；木质隔断1.首先要用弹线弹出隔断的位置线，再用线坠将边线引到两边的墙上，并引到天鹏的底部，根据两端墙上的弹线，订立150、靠墙的立筋，将上槛托至顶棚处和天棚底部的弹线处，两端和靠墙的立筋钉牢，下槛应和地面上弹好的线对齐，两端和靠墙的立筋底部撑紧后，在下槛上画出其他立筋的位置线。2.安装立筋的时候，应上下垂直，上下端应顶紧上下槛，然后用钉子钉牢，然后在立筋之间钉横撑；门幢边的立筋应加大断面或用双立筋，门幢上方加设“人”字撑固定。3.龙骨固定好之后，应对隔断进行镶板或贴面，饰面板应多采用胶合板、中密度板、木夹板或纤维板，将面板粘贴在骨架之外或者嵌入骨架之内。对于隔音要求和美观要求要求比较高的贴面板应在立柱上接缝，并留有5-8mm的距离，以适应面板的伸缩，拼接的时候应保证两块板同时固定在一根木龙骨上，每隔15mm，钉一151、根铁钉，钉子长度以2535mm为宜，钉帽应砸扁至板面下，然后将钉眼用腻子抹干。4.安装龙骨要求竖向龙骨应垂直，间距应适中，特别结构的龙骨安装应符合相关规定的设计要求；在安装罩面板之前应检查隔断龙骨的安装是否牢固，罩面板的横向接缝处应位于龙骨之上，否则应增加龙骨固定的板缝。十三、门窗工程（一）施工准备1、材料门的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。门洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门安装位置墨线。检查152、门洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门安装的问题及时进行处理。检查门，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。门框、扇在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫糟间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布遮盖好。门框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装在饰面完成后进行。（二）操作工艺1、防腐处理门框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门框四153、周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据门安装位置墨线，将门安装就位，将木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。3、门框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。砌墙前安框，按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。因受条件限制及其他原因留框洞时：a.在砌体预留木砖，每边固定点不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1一2mm。b.在砌体不留木154、砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。c.安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。4、门安装安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。5、门框与墙体安装缝隙的密封门框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。6、安装门扇及门玻璃门扇及门玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，155、修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接合部分刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。平开门一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门在门框安装固定好之后将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。7、门小五金的安装合页铰距门上、下端取立挺高度的110，并避开上、下冒头，保证安装后开关灵活。小五金均用木螺丝固定，不得用钉子代替。先用锤打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻23深度的孔，孔径156、为木螺丝直径的0.9倍。不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面0.91.05m。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。8、塑钢窗施工1、施工顺序塑钢窗材料加工门框组框，成扇窗框安装固定填缝窗扇安装清理保护2、施工要点弹线定位：根据50cm水平线和坐标基准线，弹线，确定窗框的安装位置。划立框校正：塑钢窗安装就位后，应用木楔在框四角和框梃端部临时加固、调距。安装时，窗上框距过梁要有20mm的缝隙，窗框的左右缝隙宽度应一致。用水平尺、对角线尺和拉线法将门框校正、拔直。窗外框与墙体之间用弹性材料填塞密实。3、质量控制（1）设计的质量控制a 设计：所有塑钢窗均进行受力157、计算和并绘制节点大样图。B样板窗制作：根据经过深化的窗施工图，制作样板窗，进行变形试验，水密性试验及气密性试验。（2）原材制作加工过程的质量控制a原材下料前，应对建筑图进行认真校核，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。B 对进场的原材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号。C必须检查铝型材表面氧化膜是否完好无损坏，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材，对有扭曲、弯曲变形的铝型材事先进行校正后再下料。（3）安装过程中的质量控制a严格按确定的合理的施工工艺进行操作施工，发现问题应及时上报，并会同有关人员研究处理。B窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装牢固，达到158、各自的功能，端正美观。C窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。D窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，并办理隐蔽记录。E窗安装后表面清洁，无明显划痕、碰撞及锈蚀。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。十四、拆除工程 一、拆除顺序：（一）、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。（二）、切断所水、电、消防等总闸天棚吊顶墙面饰面地面饰面垃圾搬运及分类1、天棚：先把水电、消防、暖通等所有相关的总闸，总开关闭或断开；拆除吊顶表面的灯具，消防喷团头、消防广播，火灾报警探头等表面物体，接着把吊顶159、面层及龙骨骨架拆除，最后拆电路管线、消防管线、暖通管线及机组。2、墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。3、地面拆除：按清单部位要求进行合理拆除。4、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。5、垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。二、技术措施：1、电梯防护：进场道必须在电梯内侧四周用本龙骨及夹板进行维护底部铺上厚夹板，严格按规定的载重量内进行装货，装货时轻拿、轻放，保持轿厢卫生清洁，严禁超长、超重运行。2、专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，十层与九层交接处楼梯160、口进行封堵，保证施工人员不进入非施工区。3、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。4、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。5、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，十层的地面拆除尽量安排在双休日连续进行。6、安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人161、严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。7、文明：工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境不随地大小便。三、安全技术措施：1、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。3、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。4、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。162、操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。5、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。6、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。7、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。8、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。四、文明施工管理1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。2、拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。3、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。163、十五、管道安装工程（一）、给水管道安装户内给水支管采用PP-R给水管，管材公称压力0.6Mpa，热水管用PP-R给水管，管材公称压力0.8Mpa,均采用热熔连接。厨卫冷热水管道配合土建预留凹槽施工，管道试压合格后用M7.5级水泥砂浆将凹槽填补密实，必须在墙面抹灰前完成。（二）、排水管道安装（1）排水管道安装前先按图纸配合土建做好穿各楼层的预留洞。（2）排水立管用UPVC管，承插粘接，其它排水管用实壁UPVC管，承插粘接。（3）排水立管转弯及最末端转弯处用两个45的弯管与水平管段相接。主立管及水平干管安装完后即做通球试验。（4）排水横支管与立管用45弯头及45三通连接，排水横管相接时采用管顶平接164、。（5）卫生洁具按国标99S304的做法安装。（6）地面地漏顶面标高低于楼地面5mm。（三）、支、吊架的制作及安装（1）采用成品UPVC管道支吊架，按规范要求间距安装。 （2）管道支、吊架安装应符合下列规定：a、位置正确，埋设应平整牢固。B、与管道接触应紧密，固定应牢靠。（四）、卫生器具安装1、卫生洁具安装的工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装试漏卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理 卫生洁具外观检查通水试验（1）卫生器具的安装按下列施工程序进行：a、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确；b、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将165、浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层；c、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活搬手；d、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定；e、各种卫生器具的安装高度符合设计要求；f、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。G、在同一房间的同一系统中，不安装不同类型的阀件、器具和设备；h、不带存水弯装置的卫生166、器具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，必须使用单独的存水弯；j、地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏；k、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低510mm。（2）蹲式大便器安装。蹲式大便器的安装程序如下：a、确定大便器的位置，大便器一定要在厕所中间设置，冲洗管与大便器中心在同一条直线上，大便器安装一步台阶200mm使用P型存水弯，安装在楼板下。大便器安装两步台阶400mm，应使用S型存水弯，其存水弯安装在楼板上两步台阶内；b、确定水箱的位置，并在墙上划好横、竖中心线，把水箱内的附件装配好，使用灵活。然后用木螺丝或膨胀螺栓加垫加水箱拧固在墙上；c、安装水箱浮球阀和排水栓。167、把浮水阀加胶垫从水箱中穿出来，再加胶皮垫，用根母紧固；将水箱排水栓加胶垫从水箱中穿出，再套上胶垫和垫圈后用根母紧固，用力要适中，不要损坏水箱；d、稳装大便器。将麻丝灰抹在预留的大便器下存水弯的承口内，然后插入大便器的排水口，稳装严密，并用水平尺找平摆正，最后将挤出的白灰抹光；e、安装冲洗管。将冲洗管上端（已做好乙字弯）套上锁母、管夹缠麻抹铅油插入水箱排水栓，后用锁母锁紧，下端套上大便胶皮碗，并将其另一端套在大便器的进水口上，然后用14#铜线把胶皮碗两端绑扎牢固；f、用小管连接水箱浮球阀和给水管的角型阀。将预制好的小管一端用锁母锁在角阀上，另一端套上锁母，管端缠麻抹铅油后用锁母锁在浮球阀上；g、168、大便器稳好后，四周用砖垫牢固，然后由土建按要求做地面，胶皮碗处用砂土埋好，在砂土上面抹一层水泥砂浆，严禁用水泥砂浆把胶皮碗全部填死，以免维修不便；h、大便器安装底层时，必须注意土质夯实，如不能夯实时，应采取有效措施，以防沉陷脱口；j、大便器冲洗管埋地部分做防腐处理，大便口下水甩头时应考虑便器后移30-50mm，不许往前移；k、大便器安装完后，为防止土建进行抹灰等下道工序碰坏大便器，用木箱遮盖，高位水箱内，用纸或板盖好，防止掉进灰浆，大便器排出口，用草绳或灰袋纸堵好。 (3)洗涤盆安装：a、对照图纸，洗涤盆及反水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐169、标与标高，对不符合要求的修整到合格。B、待墙壁装饰面施工之后，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架用木螺钉垫铅牢固的安装在墙上，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗涤盆放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗涤盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固，然后把水嘴及配件上好。（五）、室内、外管道试压、灌水与冲洗(1)水压试验前的准备工作：a、给管道水压试验，应在管件支墩做完并达到要求强度后进行，试验时，管道堵头应做临时后背，对大口径管道试压时的堵头与后座支撑，施工时要特别重视。B、埋地管道应在管基检查合格、填土不小于500mm后进行试压，试压管段长度不超过1000mm；c、水压试验时，管道各最高点设排气阀、最低点设放170、水阀，d、水压试验所用的压力表必须校验准确；e、水压试验所用的试压泵应与试压管道连接稳妥；f、管道试压前，其接口处不得进行油漆和保温处理，以便进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。(2)试验压力标准：a、室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa；b、生活饮用水和生产、消防的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不超过1Mpa，试验时达到规定压力即停止加压，在10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力者外观检查，以不漏为合格。（3）管道试压a、铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前按设计规定对管道系统进行水压试验，系统全部安装完毕后，对整个系统进行全面171、的试压检验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。水压试验的安排可按系统形式分阶段，分环路多次进行，最后进行全面试压。B、管道试压的程序联接试压泵：在首层或系统最始端。试压系统应全部封闭，不得有敞口处，在系统各分支最高点设放风阀，由下部注水，打开放风阀至系统完全充满水为止，并将放风阀关闭。启动试压泵，按设计和规范规定的试验压力进行水压试验，并检查系统，如有漏水处，作好标记，修理后重新试压，直至达到设计及规范规定要求。然后拆除试压泵，把管道内水泄净。（4）灌水试验a、排水管道的隐蔽工程在隐蔽前进行灌水试验。雨水管道也要作灌水试验，雨水系统安装完毕后，对系统进行灌水试验。B、灌水试验标准：埋设排水172、管道以一层地面高度为准，雨水管道以雨水漏斗高度为准。C、灌水试验程序：灌水试验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水15分钟后，再灌满水，观察5分钟水位不降为合格。（5）排水管道通球检验a、检验范围：排水出户管，排水立管b、通球检验程序：一般在通水试验后进行，用相当被检验管段的起端管径四分之三的空心胶皮球从排水立管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从户外检查井排出为合格。（6）系统冲洗a、管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行，采用自来水对系统进行冲洗。B、系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环的支管，直至全部冲洗完毕。C、管道冲洗应选择在给水入口处接入临时供水，由底173、层放水引至排水井或排水沟内，出水口处的管径应比被冲洗管径小1#冲洗时水压应大于系统供水的工作压力，出水口处的排水流速V1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与入口处一致为合格。D、系统冲洗前将管路上的过滤装置，有关阀门、仪表卸掉，直至冲洗合格后再装。E、系统在使用前用含20-30ml/L的游离氯水灌满道进行消毒，含氯水在管道中应留至24h以上，消毒完毕后再用自来水对系统进行冲洗。（7）系统调试a.系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合试验，其主要过程为，系统通水检验和送水调试工作。b.系统调试前编制调试方案，分部分段地调试，最后进入全面调整，各关键部位。 c.检查各排水系统，均与室外174、排外系统接通，并可以向室外排水。d.检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。室内排水系统，按给水系统1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。e.在试验过程，如发现问题，及时调整和修理，直至符合要求为止。f.通水试验后，如暂不使用，将系统内存水放净，清除卫生器具内及存水弯等处积水。（六）、阀门的安装（1）管道上各类阀门的连接方式，多用螺纹和法兰与管道连接。A、装前的检查与试验施工用的阀门应有出厂合格证。对其进行外观检查及必要时的试验检查。B、进行阀门的强度试验，必须符合强度要求。C、进行阀门的严密性试验，在试压过程中以不渗不漏为合格。（2）阀门的安175、装a、直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳系在阀体上。B、截止阀、止回阀安装时，注意流体流动方向，截止阀按“低进高出”的方向安装，对止回阀，按阀体标志的流动方向安装。水平管道上安装的阀门，其阀杆和手轮垂直向上，或倾斜一定角度安装，而不得作手轮垂直向下的倒装。阀门的安装使阀门两侧连接的管道处于同一中心线上。当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接不垂直，造成连接管中心线出现水泵的配管泵的连接管路有吸入管和压出管两部分。压出管和吸入管应有牢固的固定。管道和泵的连接为法兰连接，安装时使泵的法兰和接管法兰（或阀的法兰）同心并相互平等。管道和泵的连接采用挠性连接。（1）176、吸水管的安装a、吸水管道必须非常严密，否则从接口渗入空气，泵内将产生汽蚀，使泵的效率大大降低，严重时将因磨损和水击而损伤叶轮。B、底阀安装前认真检查其启闭的灵敏性，考虑到吸水水面的降落，吸入管端的底阀安装必须有足够的淹没深度。C、泵的吸入管和大直径管道连接，需要变径时，采用偏心异径管件，安装时应使偏心管件的斜部向下，以防积存空气。D、水平吸水管道具有1/50-1/100的坡度，使泵体处于吸水管的最高部位，以保证吸水管内不积存空气。（2）压出管的安装a、压出管的挠性连接是通过挠性接头的连接。B、压出管道的固定用橡胶弹性吊架。C、压水管上的止回阀及控制阀安装（12）空调冷水管道的制作、安装 材料检177、验开料焊接主管立管水平干管水平分支干管水平支管a、管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,方可使用。B、阀门等附件的规格、型号要针对其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,确认后,方可投入安装。C、管道制作、支吊架制作安装公称直经mm最大跨距mm公称直经mm最大跨距mm152520002508000325030003008500658040003509000根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆(刷二遍)。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安178、装位置要适当,避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。管道和支架构件的焊接由有经验的熟练焊工施焊,以保证焊接质量。D、在施工前土建单位应层层编织钢筋网或混凝土封闭,确保施工安全。E、管道焊接焊件的切割和坡口加工采用热加工方法加工坡口,必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道未完成的末端应做好封闭措施。管道焊接V型坡口,避厚39mm,间隙为02mm,钝边为02mm,坡口角度为6575度,焊缝加强面高度为2mm,宽度盖过每边坡口约2mm。壁厚小于179、或等于4mm的管子接保证焊透可不开坡口。对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。h、管道安装管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前,将管内异物清理干净。F、安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;立管采用卷扬机协助施工,运用倒装法,注意选择起挂点时其强度要有充分裕量,管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。i.阀门安装应紧固,严密,与管道中心线垂直,并能操作并且灵活方便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美180、观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管服从大管。j.冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅,有1%左右的坡度坡向排水方向,并根据实际情况作相应调整。k.管道穿越楼板的孔洞要安装套管。管径DN40选择铜质球心阀们，管径DN40采用对夹阀门。所有转动部分的接管采用橡胶软接头，当直管段水平或垂直超过30M时，中间应加一节橡胶挠性接头，30M直管段的两端用固定卡子固定。冷水管穿越墙身和楼板时,保温层不能间断,并用隔气层将缝隙封闭。风机盘管的回水管上配电动两通阀,温控开关。电动阀的管径与风机盘管的回水管径相同，施工时尽可能将阀门设在滴水盘上方，风机盘管接管用软管连接。管道上的压力表采181、用弹簧式,测压范围01.6MP。水管路系统中的最低点处,配DN25的泻水管及相同管径的闸阀或截止阀。 管道的支吊托架设在保温层外部并设有垫木。（七）、给水管道的试压与冲洗 管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，在设备前加装临时短路管，避免设备承压。冷冻水管、冷却水管的试验压力为工作压力的1.25倍,最低不小于0.8Mpa。水压试验时,在5min内,压力下降不大于0.2Mpa，以外观检查不漏为合格。试压合格后，管网放水冲洗，在冲洗时，水流不经过所有设备，必要时对主要设备加装临时短路管，对水管末端加装回流管及阀门。经若干次出水比较清洁，并入主泵进行管路循环冲洗而且主机182、入水口做好隔杂质的铜丝网后,开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器杂质。十六、电气安装工程 1、总则（1）线管预埋时应按图纸再参照实际结构情况进行，预埋还应注意线管的走向，尽量减少弯管，避免交叉，线管敷设应尽量避开给排水管预留洞。（2）线路畅通，绝缘良好，无短路、断路现象。（3）防雷接地系统良好，各项技术指标均达到设计及规范要求。（4）整个系统运行正常，各种保护应急切换装置动作灵敏，快速。2、电气安装施工顺序熟悉设计图预留,预埋套管 穿线， 接线测试绝缘及通断 安装配电箱安装开关,插座安装灯具等 系统测试通电试验收集资料,竣工交验3、电气安装主要施工方法及措施（1）依据设计、严格按183、照设计图纸选择采购材料， 分批报审核签后运输进场。（2）根据工程总体施工程序，首先配合土建施工接地系统。利用建筑物基础钢筋做自然接地体，待基础回填后，沿建筑物四周散水外0.1米处敷设一根-404的镀锌扁钢（埋深1m）,形成水平闭合接地体。接地扁钢的搭接长度不小于两倍扁铁宽度，并三面满焊。（3）配合土建施工预埋PVC穿线管，使用弹簧手扳弯制弯头，弯曲半径6D,线管垂直整齐进入箱盒。进入落地配电柜的穿线管排列整齐，管口出地面50mm，PVC管与箱的连接使用入盒锁扣连接。 （4）穿线管管口用纸塞住，然后用胶粘塑料带包裹保护, 接线盒埋设时用纸堵塞。（5）线盒的敷设位置认真核对施工图，根据用户的实际使184、用情况来确定水平尺寸,垂直标高在设计标高的基础上,保证同一房间同一标高的接线盒误差5mm，同一墙并列安装时不能大于0.5mm。（6）钢管埋地时采用套管加跨接线。管口在连接时要用锉刀打磨毛刺，钢管弯曲半径10倍管径，钢管内外壁刷防腐漆保护。（7）配电箱安装：各种配电箱进入现场时，应请专业技术人配合库管人员验收入库。并根据安装楼层位置作好具体标记，以备安装。箱盘安装前要作好如下工作：落地式配电柜、屏要作好底座支架，嵌入式箱体在土建砌砖墙时配合安装配电箱箱壳。不整齐的管口要调整齐，高低一致，管口要除去毛刺，戴齐护口并焊好接地螺丝，成排的钢管接地线要并连焊接，焊接要牢固，嵌入墙中的配电箱开口要准确，采185、用机械开孔，严禁电、气焊开孔。大小要和管口一致，并检查设备是否正确，穿线完毕后安装箱内设备。 安装固定箱各项工作准备完，箱盘才能就位，安装时要注意检查标高是否符合设计要求，盘面是否垂直，垂直度偏差不能大于1.5mm，盘面是否紧贴墙面，不紧密的要调整，并用水平尺校正或校平。配电箱上应标明用电回路名称；配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线应与图纸相符，接线正确；各种接地，接零保护标记明确，导线绑扎成束。（8）穿线接线穿线前清除管内杂物和积水，管口套上护口圈，按设计要求选好所需的合格导线。穿线时按规范规定配好相色，管内不得接头。接线前必须先测试绝缘及通断，确定正常后，再用万用表或校检灯校号，核对186、无误后方能进入端子板或开关、按钮插座等。接线时应注意以下几点：铜芯导线的接头处（中间连接和分支连接）应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接头连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线的端头，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子相连。用焊锡焊接连接铜芯导线时，应焊缝饱满，并不得使用酸性焊剂。（9）灯具、插座等电器安装按设计图纸合理布置电器位置，按规范要求安装。拉线找出电器中心线，成排灯具中心线允许偏差不得大于5mm。安装后的电器应保持内外干净明亮。电器与导线连接应牢固紧密，不伤芯线，连接端头须全部作焊锡处理，且绝缘良好。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。开关187、切断相线， 三相插座接线相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右边接相线；左边接零线；导线进入器具的绝缘保护良好,在器具、盒（箱）内的余量适当。软吊灯的引下线整齐美观。导线连接必须在器具内或接线盒内。（10）防雷接地安装该工程采用基础钢筋焊接连通及建筑四周敷设扁钢接地体作接地极， 配合土建利用框架柱内两根16以上主筋上下连通作为引下线，焊接时要注意作上标记，上下层要相对应，不能错位连接。焊接长度每根不得少于6D，焊接双面焊。在屋面瓦施工前，在坡屋面的屋脊、屋檐处暗敷一根10热镀锌圆钢作避雷带，将所有凸出屋面的金属构筑物与避雷带焊接连通。电源进线做重复接地，并与防雷接地保护接地等共用接地装置，188、总接地电阻4。4、电气系统调试（1）配电装置和1KV低压电缆：测量绝缘电阻值0.5M，检查配电装置内馈线两侧的相位要一致。（2）照明系统调试顺序：线路检查柜配电装置检查绝缘测试处理通电试灯灯具、开关、插座检查交付使用 。十七、设备安装工程1、灯具安装电气部分技术要求（1）、总体要求a、所有进场材料必须经甲方、监理验收合格并签字确认后方能进场使用。b、招标技术资料如与设计图冲突，应以设计图为准。c、监理公司按图纸设计要求及有关验收规范严格检查、验收，有关成本部分须经甲方审核确认。d、灯具、光源必须按照设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。e、配暗管应沿最近线路敷设189、并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50-80mm，进入箱、盒管口应高出基础面50-80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁3-5mm。f、各种类型的灯具（草坪灯、景观灯、台阶灯及射树灯等）应分别设置不同的回路控制系统。2、总平电缆工程部分：a、电缆终端头、电缆接头、拐弯处、人孔处内，电缆上应装设标志牌或标志桩，标志牌或标志桩上应注明线路编号，标志牌的字迹应清楚不易脱落。b、埋地电缆进入电缆井、建筑物、配电盘及穿入管子时，出入口应用胶泥进行密封处理。c、电缆的埋设深度应满足相关规范要求，直埋电缆穿越车行道或水景时，必须穿厚壁190、镀锌钢管进行保护，钢管内外壁均要做防腐处理，外壁应涂两度沥青漆。电缆敷设前应先清除沟内杂物，电缆上下分别铺盖10cm砂子，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。回填土前，必须做隐蔽工程验收，经监理检查合格后，方可回填并夯实。3、照明灯具安装部分a、灯具的接线应在灯具底座之上的灯柱内，线头必须搪锡，先用绝缘胶布缠绕三层以上后，再用防水绝缘胶布进行防水处理，线头之间必须保持一定距离，也不能和灯具的金属外壳接触。金卤灯的触发器、镇流器以及电容在灯具内应安装牢固，接线紧密可靠，并和接线端子保持可靠的距离。所有金属外壳的灯具都应做可靠的接地。（一）配电箱、柜的安装1、本工程配电箱包191、括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。2、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。3、配电箱安装要求配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求：导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿 ，用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装192、设绝缘保护套。配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装设卡片框架，标明回路名称。配电箱盘面上安装的各种刀闸、自动开关及浪涌保护器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。4、配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。（二）电缆桥架及金属线槽的安装1、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。2、作业条件193、：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。3、桥架及金属线槽安装后应进行接地电阻测试。（三）管路敷设1、首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。2、根据设计图纸要求，配合土建作好暗管敷设。3、关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工过程中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。4、暗敷于地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒，探测器盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应注意在194、接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。暗敷钢管的连接采用套管焊接，套管的长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，并应及时上好防锈漆。5、暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。（四）管内及金属线槽内配线工程作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。管内穿线的工作一般在土建装修工程即将结束前进行。穿线前先检195、查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，采用绝缘层不同颜色的导线，具体规定为：相线采用黄、绿、红三种颜色分别区分，零线为淡蓝色（黑色），保护零线为黄绿双色线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接头。施工中应采取不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。线路在试电前进行绝缘电阻测试，选用500V，0500M的兆欧表测量，普通铜芯线线间绝缘电阻以不小于0.5M为合格，电力电缆绝缘电阻以不小于10 M为合格。（五）电缆敷设的施工方法1、作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装196、完毕，电缆桥安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。2、根据设计图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。3、电缆敷设前，应事先指导电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35，标志牌应注明电缆编号、规格化、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。（六）灯具安装1、作业条件：灯具的型号、规格、质量符合要求，土建基本完成后进行。2、操作工艺要求灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安197、装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，预埋件必须牢固可靠，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。（七）开关、插座安装1清理：将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。2.接线：a、开关接线的规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。b、插座接线的规定：1）单相两孔插座的右极接相线，左极接零线。2）单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方。c、接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（1015）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，198、将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。3、安装a、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口1520，开关不得放在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于2，同一室内安装的插座高低差不应大于5。b、安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。c、暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，199、将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。d、明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。4.通电试运行开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否跳闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污200、染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。（八）接地体安装1、利用桩基及承台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标志，便于引出检查。2、接地体的核验接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，然后方可回填土或浇筑砼，最后应摇测接地电阻并记录。3、接地体安装的有关规定接地体顶面埋设深度符合设计要求。当无要求时，不应小于0.6m。角钢及接地体应201、垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体装置焊接部位应进行防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不应小于其长度的35倍。水平接地体的间距应符合设计规定。除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带的方法或在接地装置上面敷设5090厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。接地体敷设完毕，基础回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等。（九）接地干线安装1、室外接地干线的敷设首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子及接地端子。敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁202、钢侧放埋入。回填土应压实，接地干线未端露出地面不应超过0.5m ,以便接引地线。2、接地干线安装的有关规定接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处，应加装钢管或其它坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物变形缝处，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。（十）注意事项应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如测得的接地电阻值大于1，应会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。（十一）质量要求电气工程的质量应符合建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的203、要求。（十二）安全要求抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全生产的宣传工作。定期进行安全生产检查，发现问题应及时进行整改。进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。交叉作业和高空作业时要注意安全，高空作业要系好安全带。施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。人字梯底部要拉牢，单边梯与地面的夹角以6070为宜，梯子下端应有防滑措施。施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制，并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备。电源停送电应按电业安全工作规程的要求进行操作。停电检修时应204、悬挂标示牌，在无人值班的场所还应派专人监护。电焊机两头的接线端子处要有防护罩。进行焊接业务时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止防生火灾和爆炸事故。在管井内作业时，应在各层的井口悬挂标示牌。无人作业的管井应将井口封闭，以防发生人员坠落。在自然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，特殊场所应按规定使用安全电压的照明。不准在设备运行时进行擦洗和检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施。第六章 施工质量的动态控制本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组攻关型的全面质量管理小组，推动全工地的“QC”活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程205、。本工程各主要分项工程均有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，及时处理QC活动反馈出的质量信息。保证工程竣工验收时达到合格标准，并争创优质样板工程。为此，在施工全过程中，作到以下几点：1）、建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。2）、装饰、安装等施工队都要设置专门检查部门，并配备专职质量监督人员并常驻现场。严格执行质量管理制度的各项规定及各项检查、验收工作。3）、本工程施工质量，按有关质量要求的规定执行，并接受质监部门、建设单位、监理的检查、监督和管理。4）、坚持质量检查制度。公司每月，项目部每周，施工班组每天进行一次分部分工程的跟踪检验和验收，206、杜绝不合格品的发生。 5）、加强质量回访及维修制度。自工程竣工验收交付使用开始，严格执行建设工程的回访和保、维修制度，树立“用户是上帝”思想意识，具体措施如下：a、保修期内，定期进行质量回访，保修期外坚持每年进行回访。B、在回访过程中，根据建设单位提出要求进行整改或维修。C、保修年限按建设工程质量管理条例和合同执行。D、在保修期内，用户随叫随到，因施工原因造成的质量问题，不收取任何费用。在维修期外，同样是随叫随到，对非施工原因造成的维修，仅收成本费。E、工程竣工时，向建设单位提供建筑物使用说明，避免出现因对建筑物结构不了解，或因使用不当造成隐患。第七章 原材料质量控制措施一、原材料质量控制进场207、材料须有出厂合格证，检验报告，每批材料进场后要抽样进行试验，合格后才使用。第八章 建构筑物、地下管线保护措施搞好地下管线的保护是本标段施工组织中的重点内容，本方案从以下几点实施管线安全：一、组织落实1.设立文明施工管线专管员，负责地下管线调查，其手段包括走访所有管线单位，委托专业物探单位探测地下管线，开工动土前，对动土位置开设样洞，摸清地下管线的全部走向，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明，提醒所有施工管理人员重视。2.所有动土开工如打桩、开挖，大型机械进退场行走路线必须经管线专管员审批。3.重点部位委托管线单位重点监护，共同搞好管线保护。二、措施制订与执行1.物理探测：施工前，根据业主208、和管线单位的提供的地下管线资料采用电磁物理探测的手段对所处的施工范围的地下管线进行确认，并以书面资料报请指挥部和监理。2. 根据各管线单位确认的管线，向指挥部汇报管线与工程相碰或者管线部门认为保护措施难以确保万无一失的重大管线，配合进行搬迁。3.在调查确认的基础上，首先对共同确认的需进行保护的管线，召集管线单位，事先拟定方案，报请管线及建设单位认可，并向相应的单位办理“绿卡”。工程施工中，请管线单位派人定期监测，本标段对管线保护的原则为：一般性质的软管离承台边线净距为0.8-1.0米以外，一般性质的硬管离承台基坑边0.5米以外。4.对一般性质的软管保护，宜采用常规手段，基础施工前，挖开管线或开209、挖样洞，使之暴露，开挖前，靠管线一侧，采用支撑技术，使之不产生位移。5.对一般性质的硬管保护：首先区分其性质，向管线单位审定允许沉降范围，对离承台净离较小的硬管，使之暴露，打入钢板桩。在桩基施工和承台施工时，进行跟踪监测，使管线的位移在规定的范围之内。6.对性质重要的管线，如军用、保密、卫星等不宜公开或管线图上未注明，且现场调查难以确认的管线，视现场具体情况确定。7.对围护结构的拔除，如贴近地下管线，应采取边拔除边下灌砂石填充料，并注意间隔跳的方式振动拔除围护结构之措施。8.所有地下管线两侧净距各一米范围内所形成的两平行线之间的区域为保护区，禁止用机械挖掘。9.在重要管线或管线复杂路段施工要派210、专人负责管线监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。10.施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。11.施工中发现不明管线应及时报告业主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。12.原管线拆除后留下的孔洞，用素土回填，并对地基进行加固处理。13.各施工项目组、施工分队应按有关规定制定一系列有针对性的切实可行的保护措施，确保施工区域内管线安全无恙，施工正常进行。第九章 安全管理体系与措施第一节 安全目标 杜绝重特大安全事故，千人负伤率0.3，211、千人重伤率、死亡率为0，职业病发生率为0，火灾发生率为0。第二节 建立安全管理体系成立以项目经理为首的安全生产领导小组，项目经理是第一安全负责人，小组成员包括2名专职安全员、工长、班组长兼职安全员等，形成有效完善的管理体系。建立严密的管理制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行，项目安全管理组织机构如图。安全生产领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人组员：安全员、工长、各班组长一、安全生产职责划分1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2、技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。管理目标分解与保证体212、系 职业健康安全保证体系图项目经理：技术负责人安全员 安全主管：劳务作业班组员工代表：施工员：环保员：资料员：技术员：预算员：机械员：材料员：质检员：劳务作业班组4、安全主管：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。6、安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。7、其他部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全213、生产及劳防的产品和材料。二、安全生产管理制度为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程施工范围、业主制定分包工程及独立分包工程的特点，工程项目部需要建立以下制度，并由项目经理部负责落实实施。（1）编制安全生产技术措施制度；（2）安全技术交底制度；（3）特殊工种实行持证上岗制度；（4）安全检查及验收制度；（5）安全生产责任制度；（6）事故处理“四不放过制度”。第三节 安全教育措施一、安全教育的内容类 别教育要点内 容安全思想教育安全生产思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产重点内容施工生产一般流214、程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。二、施工现场安全教育程序管理人员安全特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课，查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷，填写教育卡组织安全教育上报总部上报项目部备案现场责任工长、安全员监督检查上215、报项目安全部备案三、安全教育和交底工作1、由技术人员编制安全技术交底。安全员、技术员、施工管理人员组织有关工种进行交底和履行签字认可手续后才能进行施工。2、对进入现场的作业人员进行严格的三级安全教育，特种作业人员、工人经专业培训合格后，持证上岗。3、施工现场设专职安全员，配合班组安全员，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。项目安全员要建立工伤事故档案，密切注意安全生产隐患，及时向项目经理提出消除隐患方案。4、项目部每周进行一次安全大会及制度性安全性大检查，现场质安组每天跟班巡回检查。按安全控制网点进行控制检查。5、检查中发现问题和隐患，以“整改通知单”形式随机下发责任工长，要求及时216、整改。以此保证安全施工目标的实现。6、严格防火管理制度，现场严禁使用电炉，项目安全员负责监督安全规章制度的执行。7、现场按总平面图设置安全标志牌，并悬挂在醒目位置，在大门附近布置安全提示牌，在龙门架、配电房及外架等处布置安全标志牌，以提高施工人员的安全意识。8、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋进入施工现场，高空作业系好安全带。危险施工区域挂警示牌或警示红灯。9、建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底，下达施工任务书的同时，必须以书面形式进217、行安全技术交底，接受任务负责人和所有施工人员签字。10、由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。第四节 安全防范措施一、现场安全防护1、脚手架防护（1）外墙脚手架的搭设所用材料及方法均应符合国家有关标准的要求。（2）外脚手架使用双排脚手架，在外墙外围每隔3层搭设硬防护，外侧立面用密目安全网全封闭，硬防护脚手架与结构之间不留空隙。建筑物临街一侧立面除用密目安全网全封闭外，还应采取加强措施，在密目安全网内侧加挂一层钢丝网防护。进入主体施工阶段，施工现场的办公室、施工通道搭设硬防护。预留洞口安全防护安全网挡脚板钢管插入预埋25钢筋中009009（218、3）脚手架架在每层的卸料平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。（4）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。 二、“四口”防护1、通道口：用钢管搭设高2m、宽4m的脚手架，顶面满铺双层竹胶板及一层木板，两层竹胶板与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。2、预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇219、，不用时锁好。3、楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。三、临边防护1、楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。2、外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。四、交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：1、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。2、在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。3、楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距220、离楼板外沿的距离不得小于1米。4、高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。5、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。第五节 分项工程安全技术措施一、消防管理措施1、现场必须严格按施工平面图要求布置，保证消防通道畅通。2、现场不得随意搭设木板房，随意搭电线，禁止违章用电。禁设职工宿舍。3、电、气焊集中管理，集中设置，严格执行用火制度。电焊施工应及时灭除火种，防患未然，由专职安全员但护。4、水泵必须独立电源，电器设置必须有电工值班，电工、电焊工应持221、证上岗。5、搞好安全消防教育，在每周例会上都作为必讲课题，给施工人员以提醒，建立现场消防检查制度，加强监督检查。6、油料房、配电房、爆破材料仓库配置相应的消防设置（如干粉灭火器、消防桶）。禁止在施工现场及以上区域吸烟，杜绝火源。对易燃易爆物品作到随进随用，分库存放、专人看管。7、对施工现场划出消防责任区，安排专人员负责，并与个人收入挂钩，实行经济奖罚。二、砌体工程（1）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。（2）手推车运输砖砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。（3）手推车推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力。（4）禁止用手向上抛砖运送，人工传222、递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（5）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。（6）脚手板上每块上操作人员不得超过两人。堆放砖块层数不得超过3层。（7）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。（8）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。三、装修工程（1）室内抹灰使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。四、楼地面工程（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。（2）剔凿地面时要223、带防护眼镜，室内推手推车拐弯时，注意防止车把挤手（3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，五、现场安全生产管理措施1、施工现场管理制度（1）施工现场管理制度的建立和执行应依据成都市政府主管部门关于施工现场安全管理的条例。（2）作好施工现场的封闭，作好施工期间的对外宣传。（3）施工现场根据工程施工的特点和施工工艺的不同，设专职安全员，以保证整个工程施工在有效地控制和管理之中。2、机械设备的安全使用本工程有中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑机械：龙门架。中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，224、操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。氧气、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。3、施工现场安全用电（1）安全用电技术管理施工现场用电须编制专项施工临时用电，并经有关部门批准后实施。施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。用电设225、施的运行及维护人员必须具备的条件：经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。（2）用电管理应符合下列要求：现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。4、现场安全薄弱环节在施工过程中，安全工作是至关重要的，根据以往在工地上出现的安全事故的频率226、分析，在以下几个方面存在着薄弱环节：（1）机械漏电；（2）临边与洞口坠落；（3）立体交叉施工时防护不当造成伤亡。以上这些是平时安全的薄弱环节，施工过程中，必须采取有效措施，杜绝事故的发生。九、安全防火1 成立安全防火领导小组，切实作好防火工作。严禁在施工现场和库房吸烟。木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设立有明显的防火标志。2 氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割现场尽可能地清除易燃物消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。第十章227、 环境保护体系与措施一、环境管理体系一、建立环境管理体系1、建立环境保证体系，明确各岗位的职责和权限，完善工作程序。2、本项目工程施工现场必须严格按照公司环境职业健康体系和现场管理规定进行管理。 环境保证体系图项目经理：技术负责人：环保员： 劳务作业班组施工员：环保员：资料员：技术员：预算员：机械员：材料员：质检员：劳务作业班组二、工作制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明施工和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加228、的联合检查，对检查中所发现的问题，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目部有关部门应监督落问题的解决情况。二、文明施工搞好工程的文明施工是企业形象的自我展示。文明施工管理应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、降低噪声、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。1、施工现场在门前右边位置悬挂作彩色“六牌二图”。2、严格按照市政府整治条例做到施工“标准化”、现场“景观化”，门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污沟处于良好状态。3、施工现场由项目负责人主抓文明施工。“六牌二图”齐全，分工标志229、明显。4、施工机械要作到摆设整齐，机身保持整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便。5、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐。工作场地做到干活脚下清，活完场地净。6、钢筋分型号、规格、堆放，并挂牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。7、禁止在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。8、禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。9、材料要严格定量使用，生产工人在施工过程中除合理损耗外，浪费材料要从奖金内扣除。10、凡进入施工现场的施管人员，应一律服从现场及建设单位的有关管理规定。11、项目每月按文明施工中间检查记录表自检评分，并在每月生产会上总结、评比。检查230、项目按建设部（JGJ59-99）规定要求进行。12、施工现场的临时设施布置，道路、砂、石、砖、钢筋、模板等材料堆放必须严格遵照本工程施工组织设计施工平面图示位置划分，不得随意更改。三、文明施工及环境保护措施一、施工现场管理1、在施工现场明显部位设置施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、施工总平面布置图等。2、施工现场的管理人员和工人佩带出入证进出大门。3、按照施工总平面布置图设置临时设施、机具设备、堆放建筑材料，保证出入口道路及场内通畅、整洁。二、场容布置1、现场临时围墙，高度不底于2m，并达到稳固、整洁、美观的目的。2、现场场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐，有安全保231、卫措施；施工区域和危险区域设醒目的安全警示标。3、现场内外道路派专人洒水清扫，保持畅通，无积水。4、现场办公室、厕所等应有专人负责打扫，保持整齐清洁。5、施工过程中应做到工完料清，并派专人管理，定时清除施工过程中产生的建筑垃圾、杂物，定点堆放。6、加强对进场工人的安全文明意识教育，共同维护现场文明工地的建设。根据施工现场情况本工程设置一个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。7、对现有围墙按公司企业文化要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。三、防止扬尘的措施1、施工阶段，定时对施工道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、建筑结构内的施工垃圾清运，采用232、搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3、水泥和其它易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。4、现场内主要物料堆放场地铺设砼硬化路面。5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。四、防止对水污染1、施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排出。尤其是楼面产生的施工废水采用定点沉淀后，再用编织袋运出场外或深埋。2、厕所旁设化粪池，并定期请人进行抽排。3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀233、池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。4、加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。五、防止施工噪音污染1、现场砼振捣采用低噪音砼振捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。2严格控制噪声作业，对砼搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3、模板、脚手架在支设、拆除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油或水。6、加234、强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7、机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。8、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。9、设专人负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。六、限制光污染措施1、探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜产照明。2、只照射工区而不影响周围社区。七、废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批235、准的单位或场所进行处理、消纳。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。八、材料设备的管理1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3、对废料、旧料做到每日清理回收。4、使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编号和管理。九、进出车辆管理车辆进出施工现场时，应限速，禁止鸣号，严格控制运输车辆进出时间，进出车辆应清洗，以免污染场内环境。四、 治安保卫、消防措施一、治安保卫措施1、现场人员必须遵守国家法律、法令，自觉维护社会治安。2、成立治安保卫工作领导236、小组，以项目经理为组长，安全员为副组长，其他成员若干人。领导小组定期组织保卫检查。3、定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到招之即来。4、工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。门卫值班人员必须佩戴标志，统一着装，服从安排，不得乱使用警具，严格执行制度，忠于职守。5、加强对外来民工的管理，施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。6、施工现场必须加强防火、防盗工作，职工宿舍等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，防止发生偷盗案件。严禁赌博、酗酒、和打架斗殴，违者重处，或清除出场。施工人员要讲文明237、，讲礼貌。7、治安人员必须作好交接登记记录，随时进行巡逻检查，发现安全隐患及时报告并处理。8、工地人员携带公、私物品及材料离场，须经门卫进行登记，才能出场。9、门卫值班人员不得随意离开岗位，如被发现进行批评教育，并给予罚款。10、做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安事故发生。11、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关、保卫部门搞好治安保卫及其他工作。二、消防措施1、成立以项目经理为组长，以安全员为副组长的消防管理小组及其他成员若干人。2、定期进行教育训练，熟悉掌握防火，灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。3、现场、生活区要有明238、显的防火宣传标志，并组织防火检查。生活区内严禁使用大功率电器、严禁自己煮饭、严禁私自乱拉乱接电线。4、作好施工现场内安全防火工作，建立防火责任区，责任人制度。库房、建筑物内按消防规范装备灭火器材，消防器材四周严禁堆放东西。5、施工现场设置消防水管道，随施工层上升，配置足够的消防器材。消防小组定期组织防火安全检查。6、现场动用明火作业时，必须经批准，并严格执行动火证制度。7、禁止在库房、易燃易爆物品周围吸烟、生火，注意施焊的火花不要落在易燃易爆物品上，施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。现场、库房、宿舍禁止使用电炉。8、使用电气设备和易燥物品，必须严格防火措施，配备灭火器材，确保239、施工安全。9、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。第十一章 工期进度计划与措施一、编制说明1、本工程进度计划只对工程的主要项目进行简述，若中标后，工期安排再作相应调整。2、水、电、通风空调预留预埋和部分安装与土建穿插进行，不占用绝对工期。二、工期安排一、工期安排的指导思想在保证工程质量的前提下根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力，严格按照施工工艺合理组织施工，获取最好的综合经济效益和社会效益。二、工期安排的依据根据本项目工程特点，结合招标文件和现场实际情况，在本施工组织设计所确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备240、配置以及管理模式运作的前提下。并参考我公司类似工程的施工进度情况进行编制。三、工期要求总工期：300天四、工期计划详见施工进度计划图。三、 工期保证措施一、管理方面1、实行工程项目管理，组建精干项目部。与业主、设计、监理、质监等部门紧密配合，形成集中管理，统一指挥，组建能严格按设计意图、施工质量验收规范及操作规程要求施工，能认真执行施工组织设计(方案)的过硬施工班组，从而确保工程按期竣工 。2、将本工程列为公司的重点项目，工程资金专款专用，从人力、物力和财力上给予充分准备，采用科学的管理方法，编制好项目施工网络计划，以工期总体控制为前提，控制关键路线确保网络计划总工期。组织立体交叉作业，实行分241、段流水，实行重奖重罚，确保工程进度如期完成。3、作好各专业工种的配合和协调工作。减少相互影响，避免返工。合理组织各工序穿插安排，实行目标管理。4、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系，向管理要效益、要质量、要工期。5、建立每周一次的现场例会制度，由项目全体管理人员、各施工区域负责人参加，总结前一周计划，安装落实下一步计划，协调解决影响当前施工进度的各种因素。二、施工、技术方面1、在开工前，编制出在技术上先进实施中可行，经济合理的施工方案，并且在施工过程中编制详细的作业设计，做到有条不紊地进行施工。在施工中推广应用新技术、新工艺、新材料、新机具。2、项目技术人员将已经确定242、的技术变更及时通知施工管理人员和施工作业人员；临时性问题的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响进度的问题要主动向监理、甲方及早提出，避免事后处理。3、编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工 进度需要。4、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度3-5天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。5、工程施工将以总的施工进度网络图为基础，编制好各阶段的进度计划，并落实到旬、月、周计划，以计划为龙头，实行长计划短安排。并根据工程进展情况，及时调整关健线路，以便投入够劳动力243、机械、周转材料，以保证我公司对业主承诺的投标工期的实现。6、制定周进度计划，每周检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等，及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期赶上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。三、劳动力安排本工程劳动力计划的安排划分为两大部份。即建筑工程劳动力安排计划和安装工程劳动力安排计划。按照本工程特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则：1、劳务作业队进场前，由公司和项目部共同进行综合评估，规定244、其工期、质量、安全要求和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。2、劳动力组织综合考虑土建、安装的用工特点，即土建施工的劳动力密集型、安装施工的专业性，施工前组织各劳务作业队伍，按本工程的施工总体安排分阶段分批进出场。四、材料供应1、沟通各种供应渠道，确保工程材料及设备供应及时。材料供应采用计划管理方式，现场制定当月材料使用计划，供应部门提出相应运输、进场计划，使整个材料供应处于有条不紊的局面。2、主体施工时，模板及支承系统周转材料按照一层的用量进行准备，保证施工进度不受周转材料的影响。五、机械配置方面施工机械设备的连续正常运行是保证施工工期的重要因素。加强机械维护245、保养工作，严守操作规程，要求保证机械设备完好率95%，利用率85%，以保证材料垂直运输畅通；设1套钢筋加工机械，进行钢筋加工制作。第十二章 资源配备计划一、劳动力安排计划本标段现场施工人员（操作工人）均由本标段项目部负责工种的配备和组织安排，根据项目部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，动态管理。在本公司内抽调经过严格训练的人员作为本标段的主要施工力量。一、结合本标段特点，根据劳动定额和施工进度计划，采取以下措施：1 施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。2 用人采取竞争上岗制度优化组合，动态246、管理。并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本标段施工，以确保上岗人员的质量。各专业班组施工人员必须持证上岗。3 工程进入装饰装修阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被破坏或污染。为此，应在施工准备阶段就制定出产品保护措施计划，尤其是在过程中和工程竣工验收前的这一阶段，更需特别重视产品保护，检查和落实措施计划的实施，避免拖延工期和增大工程成本。二、分阶段主要劳动力需用计划表详见附表三二、主要施工机械配备计划一、主要施工机械选择主要垂直运输设备的选择基本原则如下：垂直运输主要发生在基础工程、主体工程期间，因此根据现场实际情况考虑：本工程高峰期共需布设1台龙门架，以247、解决现场施工材料的垂直运输。具体布设见施工平面布置图二、施工机械计划表 详见附表一三、机具正常运行的保证措施以上设备完全可保证本工程的施工建设，在施工阶段根据实际情况和施工进度陆续进场。并且，这些设备已经过全面保养，机况良好。为保证施工机械更好的服务施工生产，大型施工机械无故障运行，我单位特制定了机械管理工作标准及机械管理设备管理制度。以此来规范各操作人员的职责、机械设备的使用和管理、垂直运输设备安装修理的质保、机械设备保养管理、机械设备维修管理等。在进场前，我单位将按机械设备管理制度的规定，配齐精干的保养、保修人员。并为保养准备必需的油材料和配件。对混凝土搅拌机等主要机械再次进行全面检查，自248、检后提请专职检验人员复验，并在保修任务单上签证。以保证施工机械的完好性，保障施工需要。四、主要施工设备、器具的选择详见附表二三、施工材料设备计划项目专业工程师根据施工图纸，详细计算出工程所需的主要材料和设备，熟悉其生产加工周期，保证能够按期进场，对于有特殊要求或进口的材料设备要组织技术人员进行研究学习，充分了解其性能和安装方法，从运输、装卸等各个环节都做到心中有数，以便在进场前做好一切技术上的准备工作。由我公司采购的材料和设备，由专业技术人员列出详细采购计划，根据施工进度计划要求，申报项目经理批准，依次安排进场。主要产品进场前应对厂家进行考察，了解其生产资质、生产能力、生产设备、产品性能、质量249、状况、产品价格、合同履约能力和售后服务，必须能够保质保量地满足项目要求。材料进场前，安排后运输和必备的储备，使工程能够满足连续性施工的要求。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机JH70-82日本201063kw满足要求土方完好率95%2龙门吊LM-301成都成工201011KW最小起重量1.0吨主体装饰完好率94%3电焊机BX3-300-21成都201123.4KVA满足要求全过程完好率93%4钢筋切断机GQ401成都20105.5KW满足要求钢筋加工完好率95%5钢筋弯曲机GW401成都20093KW满足250、要求钢筋加工完好率96%6钢筋对焊机VN1-1001成都焊机厂2010100KVA15个接头/小时钢筋加工完好率92%7钢筋调直机ZS-JJK-2T1成都20103KW满足要求钢筋加工完好率92%8卷扬机3t1四川20103KW满足要求钢筋加工完好率92%9电渣压力焊BX3-5001成都200935KVA0.3t/h钢筋焊接完好率97%10搅拌机JDY3502四川200911KW满足要求全过程完好率93%11插入式振动器ZX-254成都20092.2KW满足要求砼浇筑完好率91%12平板振动器ZW54成都20101.1KW满足要求楼板砼浇筑完好率98%13圆盘锯MT1041重庆20113KW满251、足要求基础主体完好率95%14木工平刨床MB5041成都20114KW满足要求基础主体完好率92%15蛙式打夯机HV-604四川20103 KW满足要求回填完好率93%16装载机ZL-501山东2011185kw满足要求土方完好率92%17汽车起重机QY122长江200999kw满足要求全过程完好率97%18运渣车10t6成都2009满足要求全过程完好率98%19发电机120KW2成都2009满足要求备用完好率9820套丝机TQ800-B1四川20090.7满足要求安装完好率96%21切割机LBG400mm1郑州20081满足要求安装完好率92%22切割机LG355mm1四川20110.7满足252、要求安装完好率91%23电钻6510LVR4日本20100.33满足要求安装完好率95%24液压开孔器10mm2-185m21江苏2011满足要求安装完好率95%25电锤HR25102日本20090.75满足要求安装完好率93%26液压弯管器BX1C-300-12四川2010满足要求安装完好率92%27热熔器TQ800-B4四川20111.0满足要求安装完好率94%附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪1台尼康2010100小时施工测量完好率98%2电子经纬仪J22台南京201050小时施工测量完好率95%3精密水准仪253、S32台苏州2011100小时施工测量完好率97%4钢卷尺5m10把成都20110小时施工测量完好率95%5玻璃钢塔尺一级2把苏州20100小时施工测量完好率96%6塔尺5m2把南京2010100小时施工测量完好率92%7地阻仪ZC-B5台上海2010200小时测电阻完好率93%8兆欧表ZC-255只上海2011200小时测电流电压完好率91%9温度计1002只四川20110小时测水温完好率98%10万用表MF475只成都2010100小时测电流电压完好率95%11乙炔表04Mpa4只上海2011100小时焊接完好率93%12台秤1000kg2台成都20110小时称重完好率95%13游标卡尺2254、00mm1把成都2011100小时测量完好率95%附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况装饰工程施工阶段安装工程施工阶段管理人员84测量、放线工22木工50钢筋工150砼工150架工100砖工300抹灰工200涂料工150防水工200保温工100地砖粘贴工400油漆工100安装水电工1030装饰工300保卫33现场电工33机操工66机修工22普工5020附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1. 投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。详见附图本工程计划开工时间：以开工报告255、为准。竣工时间：日历工期300天。附表五：施工总平面图 投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。注：若我公司中标，将按现场施工场地经甲方、监理认可对该项目施工总平面图进行合理调整。（加工房包括：木工加工房、钢筋加工房等；现场办公包括：甲方、监理、施工办公室等。）附表六：临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间临时设施150详施工总平面图（按现场情况进行合理调整）开工至竣工加工车间80详施工总平面图（按现场情况进行合理调整）开工至竣工设备及仓库50详施工总平面图（按现场情况进行合理调整）开工至竣工消防水池40详施工总平面图（按现场情况进行合理调整）开工至竣工厕所30详施工总平面图（按现场情况进行合理调整）开工至竣工配电房10详施工总平面图（按现场情况进行合理调整）开工至竣工门卫室35详施工总平面图（按现场情况进行合理调整）开工至竣工材料堆放80详施工总平面图（按现场情况进行合理调整）开工至竣工生活区120详施工总平面图（按现场情况进行合理调整）开工至竣工现场办公室70详施工总平面图（按现场情况进行合理调整）开工至竣工