1、正本容纳1.2-1.3万人体育馆弦支穹顶屋盖预应力拉索施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况52 结构特点52.1 屋盖钢结构特点概述52.2 屋盖钢结构及拉索布置6（1）屋盖钢结构6（2）拉索及撑杆布置6拉索和撑杆立面布置图73 预应力拉索材料73.1 索体7黑色聚乙烯护套料的技术条件表93.2 锚具103.3 拉索制作10镀锌钢丝进厂及验收113.3.2 聚乙烯（PE）护套料进场及验收11热、冷铸锚具及填料进厂及验收113.3.4 编索成型11（1）编索成型的工艺流程为：113.3.2、5 热挤塑套12（1）热挤塑套的工艺流程123.3.6 精下料12锚具组装12（1）锚具组装的程序为：12张拉卷盘包装124 预应力拉索施工134.1 拉索规格及拉索钢丝力学性能134.2 径向索索头形式以及环向索连接形式14（1）径向索索头形式14（2）环向索连接形式144.3 施工内容154.4 本工程预应力拉索施工特点及施工总体流程154.4.1 本工程拉索施工特点154.4.2 施工总体流程154.5 拉索防护184.6 拉索的安装194.6.1 拉索安装总体原则194.6.2 拉索安装顺序194.6.3 初始态拉索长度的量测及环向索索夹定位19拉索开盘194.6.5 撑杆安装204.3、6.6 环向索及索夹安装204.6.7 径向索安装20拉索及撑杆安装注意事项204.7 拉索的张拉214.7.1 拉索张拉总体原则21拉索张拉先序工作214.7.3 拉索预应力建立方法选取22拉索张拉顺序及程序23拉索张拉控制分区及张拉设备23拉索张拉施工过程分析及撑杆顶撑力的确定264.7.6.1 概述26.2 拉索张拉前的标准态对比26.3 拉索张拉施工分析29.4 按分区撑杆实际施工顶撑力的确定31.5 考虑施工过程对结构在正常使用状态下性能的影响分析33.6 拉索张拉施工过程中部分参数影响分析351、环索双索索力差异分析352、撑杆预应力对环索预应力的放大效应分析353、撑杆安装偏差对4、索力与结构变形的影响36撑杆顶撑示意图36拉索张拉施工要点及注意事项37（6）拉索张拉过程中应停止对张拉结构进行其它项目的施工。374.8 拉索张拉施工控制37（1）撑杆顶撑力控制38（2）网壳构件应力控制38（3）屋盖变形及支座位移控制38（4）采取双控原则：控制索力和结构变形，其中以控制索力为主。395 铸钢节点设计与分析405.1 典型节点选取40（1）节点12D40（2）节点24D42（3）节点33D435.2 有限元模型建立44（1）节点模型信息44（2）有限元模型465.3 有限元分析结果49（1）12D铸钢节点分析结果49（2）24D铸钢节点分析结果50（3）33D铸钢节点分析结5、果51（4）分析结论526 施工组织526.1 预应力工程施工总体设想526.2 工程组织管理的设想526.3 工程进度的设想536.4 管理组织536.4.1 项目部主要管理人员536.4.2 劳动力安排54设备安排546.5 预应力施工与其它专业施工的协作配合547 预应力施工质量管理547.1 质量方针547.2 质量目标547.3 质量管理组织机构557.4 质量控制程序55 质量检查程序55 质量保证程序567.5 质量保证措施567.5.1 切实可行的施工方案保证567.5.2 工艺施工保证567.5.3 劳务素质保证567.5.4 成品保护577.5.5 经济保证578 预应力施6、工安全管理578.1 安全管理的方针578.2 安全生产目标578.3 安全组织保证体系578.4 安全教育程序578.5 安全管理制度58（1）安全技术交底制58（2）班前检查制58（3）周一安全活动制58（4）定期检查与隐患整改制58（5）管理人员及固定工人实行年审制58（6）危急情况停工制58（7）持证上岗制59（8）安全生产奖罚制与事故报告制598.6 安全措施599 文明施工599.1 文明施工目标599.2 文明施工措施599.3 文明施工管理机制5910 预应力工程分项验收资料60 1 工程概况xx体育中心二期工程体育馆。其下部主体为钢筋混凝土结构，上部屋盖采用钢结构，位于xx经7、济技术开发区。建成后将容纳1.2万至1.3万名观众观看比赛，为xx地区规模最大的现代体育馆，不仅能满足高水平体育竞赛和大型文化活动的需要，同时还能满足市民日常健身娱乐和文化体育生活的需要。xx体育中心二期工程体育馆鸟瞰图2 结构特点2.1 屋盖钢结构特点概述xx体育中心二期工程体育馆钢屋盖为一新型弦支穹顶结构，是传统空间网壳与索穹顶的混合体，即：屋盖上部采用双层网壳结构，其外形为椭圆抛物面，水平投影为一椭圆，长轴方向总长165m，短轴方向总长145m，投影面积约18800m2。网壳上弦曲面由下弦曲面向上平移3m形成，网格由三向交叉桁架单元组成，采用焊接球节点连接。屋盖下部采用整体张拉索杆体系，8、由径向索、环向索及撑杆组成，三者之间为一有机整体，对拉索施加预应力后，将大大减小结构对支座的水平推力，网壳的竖向变形及杆件内力也得到降低，从而改善了结构的整体受力性能。2.2 屋盖钢结构及拉索布置（1）屋盖钢结构屋盖钢结构平面图屋盖钢结构长轴立面图屋盖钢结构短轴立面图（2）拉索及撑杆布置拉索和撑杆平面布置图拉索和撑杆立面布置图拉索和撑杆轴测图3 预应力拉索材料3.1 索体本工程采用1670级5.3镀锌钢丝双护层扭绞型拉索，内层PE为黑色耐老化高密度聚乙烯（HDPE），外层为白色PE。索体结构见下图所示：索体结构示意图拉索体由芯部镀锌钢丝、高强绕包带、PE塑料护套三部分组成。拉索的技术条件参照中9、华人民共和国国家标准斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件（GB/T 18365-2001）以及中华人民共和国城镇建设行业标准塑料护套平行钢丝拉索（GJ 3058-1996）执行。（1）芯部的镀锌钢丝基本呈正六边形紧密排列。热镀锌钢丝采用国家标准GB/T 17101-1997和建设部标准CJ 3077-1998（建筑缆索用钢丝）。按设计要求强度级别为1670级的热镀锌钢丝，主要技术条件见下表：拉索用5.3热镀锌钢丝主要技术条件序号项 目标 准GB/T 17101-1997CJ 3077-19981直径及偏差（mm）5.30.065.3+0.06-0.022不圆度（mm）0.060.043公称面积（mm210、）22.122.14公称重量（g/m）1731735抗拉强度（MPa）167016706屈服强度（MPa）141014107延伸率（L0=250mm）(%)4.04.08反复弯曲（次）5(R=20mm)4(R=20mm)9缠绕（3d）8圈8圈10松弛率(0.7G.U.S.T.1000h) (%)2.52.511应力疲劳（0.45G）=360Mpa二百万次二百万次12弹性模量（GPa）190-210195-21013镀层附着力（5d）8圈2圈14碳酸铜试验（次/分）4415镀层重量（g/m2）30030016冷镦性能冷镦成蘑菇形，无横裂纹7.0（1.50.1）17直线性（mm/m）3030对于拉11、索用的钢丝，其抗拉强度应确保1670MPa以上，并应为低松弛钢丝，有良好的冷镦性能，在订货时做冷镦试验，以确保良好的延性。（2）经编排成六角形的钢丝外侧使用聚酯薄膜复合高强绕包带缠绕，其带宽40mm，抗拉强度每厘米带宽不低于250N。（3）PE塑料护套采用内层为掺碳黑的黑色高密度聚乙烯，该料在直接承受大气环境因素下，具有良好的抗老化寿命，其黑色聚乙烯护套料的技术条件见下表。黑色聚乙烯护套料的技术条件表序号项 目技术指标1密度0.9420.978g/cm32熔融指数0.2g/10min3拉伸强度20MPa4断裂伸长率600%5邵氏硬度606维卡软化点1157冲击强度25KJ/m28耐热应力开裂912、6h9耐环境应力开裂1500h10碳黑含量2.30.3%11脆化温度-7012碳黑粒度20m13碳黑分散性、分散度、吸收系数6分14100168小时空气箱老化，拉伸强度保留率、断裂伸长率、保留率85%索体表面应采用与场馆环境颜色协调的PE护套，该层厚度为2.5mm。高密度聚乙烯技术条件如下表所示。高密度聚乙烯技术条件表序号项 目技术指标1密度0.9420.978g/cm32熔融指数0.45g/10min3拉伸强度20MPa4断裂伸长率600%5邵氏硬度606维卡软化点1107脆化温度-708冲击强度25KJ/m29耐热应力开裂96h10耐环境应力开裂1500h11100168小时空气箱老化，拉13、伸强度保留率、断裂伸长率、保留率85%12耐光色牢度7级3.2 锚具本工程径向拉索锚具采用热铸锚。环向索的索头采用冷铸锚，环向索之间采用可调螺杆连接。3.3 拉索制作 索体制作应严格执行中华人民共和国城镇建设行业标准塑料护套半平行钢丝拉索（GJ 3058-1996）以及中华人民共和国国家标准斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件（GB/T 18365-2001）对拉索的总体要求。 镀锌钢丝进厂及验收（1）5.3镀锌钢丝按桥梁缆索用热镀锌钢丝（GB/T 17101-1997）规定执行，光面钢丝的主要性能不低于预应力混凝土用钢丝（GB5 223-1995）的规定。（2）钢丝进厂有质量保证单，按进行验收，每批14、按同一炉号抽检5%的盘数（不少于3盘），进行抗拉强度、延伸率、弯曲次数等关键力学指标作试验，合格后方可进入生产线。（3）镀锌钢丝厂应提供松弛试验和疲劳试验的报告。3.3.2 聚乙烯（PE）护套料进场及验收（1）内层耐老化黑色PE以及表层白色的高密度聚乙烯护套料，其性能不低于斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件（GB/T 18365-2001）以及塑料护套半平行钢丝拉索（CJ 3058-1996）中规定。（2）购进的PE护套料有质量保证单和合格证，黑色PE采用进口PE料，应有商检部门提供的检测报告。 热、冷铸锚具及填料进厂及验收（1）热、冷铸锚组件的性能和尺寸应符合斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件（GB/T15、 18365-2001）以及塑料护套半平行钢丝拉索（CJ 3058-1996）中的规定。（2）锚杯和螺母无裂缝和明显缺陷，并有超声波探伤和磁粉探伤证明书。（3）热铸填料使用低熔点的锌铜合金，冷铸填料使用环氧钢丸，其原料均应符合标准，并有合格证明。3.3.4 编索成型（1）编索成型的工艺流程为：钢丝下料排列、梳编、并拢成型焊接牵引板扭绞缠包切头焊接尾部牵引板。（2）钢丝下料长度考虑设计长度，加上扭绞增加的长度，钢索切头长度。（3）钢索扭绞角为24。本工程考虑按扭绞角为2.5生产，扭绞方向为左旋，缠包机方向为右旋。扭绞角按钢索最外层钢丝的扭绞角为准。3.3.5 热挤塑套（1）热挤塑套的工艺流程挤塑16、机预热挤塑冷却第一层外包装牵引到位（2）挤塑前调试时，应调整到密排钢丝束位于芯部，四周的塑料层厚度均匀。（3）按要求，拉索为热挤双层塑套，其内层厚度应符合斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件（GB/T 18365-2001）的规定，外层白色护套厚度为2.5mm。3.3.6 精下料（1）为保证设计索长的要求，索体制作后精下料的流程为：计算复核测量检验标记（2）精下料用50m钢尺量测，精下料长度计算考虑钢丝设计长度，镦头预留长度，断索预留余量以及钢尺校正系数。（3）精下料切割线用锯痕表示，锯痕两边用油漆笔标上箭头，并写上缆索编号。 锚具组装（1）锚具组装的程序为：断索第二层包装装锚剥头穿丝封堵预热浇注冷却17、顶压。（2）拉索精下料后，尽快按切割线切断。（3）钢丝进入锥体内散开应均匀，必要时用铁丝辅助分离。（4）对于热铸锚：浇铸锌铜合金填料时，热铸锚的锚杯应预热，浇铸应密实，浇铸温度宜控制在45010范围。对于冷铸锚：浇铸环氧钢丸填料时，锚杯亦应预热，浇铸需密实，浇铸温度宜控制在18010范围。（5）热、冷铸锚头冷却后，将索头置于反力架上，用千斤顶对锥塞进行顶压，顶压力为0.2倍标称破断力，持荷5min，以消除锥塞体的收缩间隙。 张拉卷盘包装（1）每根成品索在出厂前必须有超张拉，合格后方可出厂。（2）张拉按工艺卡的要求分步进行，张拉前对千斤顶、油泵、油压表等进行标定。（3）超张拉力取1.21.4倍设18、计索力。（4）由于实际使用中，拉索在张力下会伸长，索夹的位置亦随之在变动。为确保使用状态下，各撑杆目视平行，因此，采取在工厂制索过程中，对槽道内的成品索出厂前进行超张拉时，在塑料PE套管上用油漆笔标出每个索夹的安装位置，以使在屋盖安装后下垂的各撑杆能很好地保持垂直。（5）成品拉索盘绕出厂时，按正常采用索盘盘筒直径不小于20倍索径，并不小于1.8m。拉索成盘后，对锚头进行防锈处理，并定位可靠，系上合格证、编号、质量保证单等。4 预应力拉索施工4.1 拉索规格及拉索钢丝力学性能本工程拉索规格表编号规格双护层缆索直径（mm）钢丝束面积（mm2）钢丝束线重（kg/m）标称破断载荷（kN）内环索(HS-19、1)2 PES C5.3-10972240518.94015.9中环索(HS-2)2 PES C5.3-16393359628.26005.5外环索(HS-3)2 PES C5.3-15187333126.25563.3内径索(JS-1)PES C5.3-10972240518.94015.9中径索(JS-2)PES C5.3-10972240518.94015.9外径索(JS-3)PES C5.3-13982306724.15121.2注：本工程缆索采用1670级镀锌钢丝，钢丝公称直径为5.3。热挤聚乙烯高强钢丝拉索的钢丝力学性能表公称直径抗拉强度MPa规定非比例伸长应力MPa伸长率弯曲次数20、松弛性能无松弛要求I级松弛要求II级松弛要求L0=250mm次数/180弯曲半径mm初始应力为公称抗拉强度的百分数1000h应力不大于I级松弛II级松弛5.3157011801250133044157082.51670125013301410715701330452016701410注：钢丝按公称面积确定其荷载值，公称面积应包括锌层厚度在内。4.2 径向索索头形式以及环向索连接形式（1）径向索索头形式径向索采用一端张拉。固定端和张拉端索头均采用热铸锚，其中张拉端采用单螺杆式热铸锚具，见下图。单螺杆式索头尺寸表规格A(mm)B(mm)d(mm)E(mm)F(mm)PES C5.3-109681421、87220079PES C5.3-139791698222090（2）环向索连接形式环向索为双索形式，并采用冷铸锚索头，采用180包角，每圈索由两根组成。两根索中间采用正反牙连接钢棒，见下图。4.3 施工内容预应力拉索施工包括：拉索安装、拉索张拉。4.4 本工程预应力拉索施工特点及施工总体流程4.4.1 本工程拉索施工特点本工程拉索体量大、分布面广，且由径向索、环向索及撑杆组成整体张拉索杆结构体系。首先，拉索施工应穿插于普通网壳结构的施工中，与普通钢结构的施工顺序、方法和工艺密切相关。其次，弦支穹顶屋盖预应力的建立方法不同于普通预应力钢结构。由于整体张拉索杆结构体系，径向索、环向索及撑杆为一有22、机整体，索力与撑杆内力相互影响、互为依托。不同的张拉方法、张拉顺序对结构内力分布及变形有较大的影响。为在结构中建立有效的预应力，并尽量缩短或少占用工期，应确定合理的张拉力、张拉方法和张拉顺序。4.4.2 施工总体流程结合本结构特点及施工现场实际条件，屋盖总体安装顺序如下：钢网壳分区块安装，拉索和撑杆的安装穿插其中网壳合拢拆除屋盖外围支架拉索张拉拆除屋盖中心区域顶升支架。（1）双层网壳安装方案为：中部区域采用顶升和悬拼安装。 外围区域采用高空散拼。中部区域和外围区域衔接部位采用高空散拼合拢。（2）具体施工顺序如下：1）步骤1网壳中心区域地面拼装，并顶升至一定高度。外围区域搭设满堂支架，网壳高空散23、拼。2）步骤2网壳中心区域向外围扩展悬拼至下图图示位置，然后继续顶升。安装内环部分撑杆、环向索及径向索。3）步骤3安装屋盖两条采光带处的钢拱架。4）步骤4网壳中心区域顶升至屋盖设计标高，继续向外围扩展悬拼至下图图示位置。5）步骤5中心区域和外围区域之间的钢构件采用高空散拼，网壳合拢。安装撑杆及拉索。6）步骤6：拆除屋盖外围区域的条带支架。7）步骤7：调节拉索初始长度，张拉拉索。8）步骤8：拉索张拉完成后拆除顶升支架。4.5 拉索防护成品拉索在生产制作过程中采取诸多防护手段，在出厂前对索体进行了三道包装防护。但在索盘运至施工现场后，必须在整个钢屋盖安装全过程中注意索的防护。拉索出厂的三道防护示意24、图在牵引安装、张拉等的各道工序中，均注意避免碰伤、刮伤索体。不允许有任何焊渣和熔铁水落在索体上及用硬物刻划索体，以免损坏索的PE护套。另外还有不允许任何单位和个人污染索体，以免改变索体颜色。拉索进场后卸车用吊机装卸，钢丝绳与拉索接触点用硬物隔开；拉索堆放地应远离现场通道以防止进场汽车碰伤拉索；拉索放开时其外包装包皮先不剥落，等拉索安装完成后再剥落；安装拉索过程中要注意安装通道的障碍物以防止碰伤拉索；若现场拉索有破损严重的地方，应联系生产厂家由厂家用专用设备焊接修补。4.6 拉索的安装4.6.1 拉索安装总体原则（1）根据双层网壳安装过程，拉索和撑杆依次从内环向外环安装。（2）同一环内，先安装撑25、杆，再安装环向索，最后安装径向索。4.6.2 拉索安装顺序工厂里拉索及撑杆编号，拉索初始长度确定，及环向索索夹定位拉索索盘运输就位开盘放索安装撑杆（预先缩短）和索夹，挂环向索和径向索调节环向索和径向索的初始长度，并预紧。4.6.3 初始态拉索长度的量测及环向索索夹定位按照张拉分析的结果进行拉索施工时，初始态无应力长度能否精确确定，是影响张拉结果的重要因素。因此在拉索在出厂前必须量测并标定索长。在工厂里对拉索首先进行编号，然后将拉索平铺，下垫滚轴。对于环向索，拉索两端施加设计初始预张力，用油漆在两端索头螺牙处标记拉索起始位置，在索皮表面标记索夹位置；对于径向索，则直接在正反调节螺牙索头处用油漆做26、好标记。根据这些标记，在现场进行拉索及索夹的安装和索长的调节。 拉索开盘在放索过程中，因索盘绕产生的弹性和牵引产生的偏心力，索开盘时产生加速，导致弹开散盘，易危及工人安全，因此开盘时注意防止崩盘。外包PE索的柔度相对较好，在开盘拉索展开过程中外包的防护层不除去，仅剥去索夹处的防护，在牵引索安装索球张拉索的各道工序中，均注意避免碰伤、刮伤索体。4.6.5 撑杆安装搭设拉索临时安装支撑架，用吊机或手动葫芦将地面编好号的撑杆逐根吊起安装上端节点，然后在撑杆下端安装铸钢索夹节点（上半片），此时螺母位置应尽量往上靠，预先缩短撑杆的长度。4.6.6 环向索及索夹安装（1）在临时支撑架上设置滚轴，并在临时支27、撑上测量定位，确定拉索位置。（2）环向拉索因直径较大，重量较重，可采用牵引的方法，让拉索尽量水平平铺在临时支撑架上，再安装正反牙连接钢棒。（3）根据索头的标记，旋转正反牙连接钢棒从而调整索长。（4）用多台葫芦提升环向索，将环向索与撑杆下端的索夹相连。根据索皮表面的标记，确定索夹与拉索相连的位置，并安装好索夹。（5）环向预应力拉索以控制初始状态下长度为基本原则。需要调整时用葫芦或千斤顶收紧，旋转正反牙连接钢棒进行长度调节。4.6.7 径向索安装（1）首先将径向索可调节端的索头螺母调至最长，将其装至网壳下弦焊接球节点耳板上。（2）将径向索固定端与撑杆下端铸钢节点连接好。（3）根据油漆标记调节径向索28、至初始长度，可通过调节撑杆的长度，来减小调节径向索所需的拉力。 拉索及撑杆安装注意事项（1）撑杆下料时严格控制精度，安装前按实际位置对每根撑杆编号，撑杆上端耳板下料时同样严格控制精度并编上号，焊接时严格控制方向定位及焊接质量。这样既方便安装，也便于保证安装精度。（2）在工厂里对拉索进行严格精确编号和标记。根据这些标记，在现场进行拉索及索夹的安装和索长的调节。这样既便于实际安装，更重要的是为了撑杆下节点索夹的精确定位和拉索初始态索长的确定。（3）拉索安装前，需对径向索调节螺杆、环向索连接棒、撑杆螺杆螺母等涂适量黄油润滑，以便于拧动。（4）应严格根据两耳板之间的实际距离控制现场拉索安装，拉索的初始29、长度严格按计算要求和现场实测节点板销孔间距确定。拉索安装时应有技术人员在现场进行指导。（5）拉索索夹安装应严格按索体标识位置定位。4.7 拉索的张拉4.7.1 拉索张拉总体原则（1）模拟张拉过程，进行施工全过程力学分析，预控在先。（2）等网壳主体钢结构和拉索全部安装完成后进行张拉。（3）张拉顺序由外到内、每环同步、分区控制、分级加载。即：张拉由外环到内环进行，各环同步分级张拉。（4）拉索张拉控制采用双控原则：控制结构内力和变形，其中以控制撑杆力为主。 拉索张拉先序工作（1）拉索张拉前网壳主体钢结构应全部安装完成，合拢为一整体。对于直接和径向索、撑杆相连的网壳下弦焊接球节点，其空间坐标定位精度需30、严格控制，球节点上的径向索耳板和撑杆耳板焊接水平与竖直方向角也应严格控制，以免影响拉索施工和结构受力。（2）拉索安装并初调。拉索安装工序并进行张拉前的初步调整将会大大影响拉索张拉的进程和施工质量。拉索正式安装前，首先对拉索、环向索铸钢索夹进行编号，特别要精确定好拉索初始无应力长度，对环向索还应确定好索夹位置和各索段的长度，并做好标记。拉索安装基本就绪后，对施工现场钢结构主要节点位置进行实测，根据实际安装偏差对拉索索长及索夹位置进行微调。等所有拉索安装调整完毕后再实施张拉。（3）拉索正式张拉前索夹应夹牢索体，防止索夹和索皮之间的相对滑动。待拉索张拉完毕后螺母须二次拧紧。（4）拉索安装前，需对径向31、索调节螺杆、环向索连接棒、撑杆螺杆螺母等涂适量黄油润滑，以便于拧动套筒。（5）拉索张拉过程中环梁弹性支座始终放松，等张拉完毕后再固定。（6）拉索张拉前，拆除所有满堂脚手支架，仅保留屋盖中部顶升支架。同时，为方便工人张拉操作，事先搭设好安全可靠的操作平台、挂篮等。（7）拉索张拉时应确保足够人手，且人员正式上岗前进行技术培训与交底。设备正式使用前需进行检验、校核并调试，确保使用过程中万无一失。4.7.3 拉索预应力建立方法选取对于弦支穹顶结构拉索预应力的建立通常有3种基本方法，即（1）环向索张拉法、（2）径向索张拉法、（3）撑杆调节法。对于本工程而言，环向索张拉法即对环向索施加作用力使其环向伸长。32、因环向索索力相对径向索索力和撑杆轴力大许多，因此，张拉装置的吨位会很大，而且需要在环索安装位置设置张拉反力架，反力架高度较高，承受荷载较大，张拉过程中索力难以控制和调整。径向索张拉法是指调整好环向索初始索长和撑杆长度后，直接对径向索张拉建立预应力。因本工程径向索索力适中，拉索伸长量也较小，因此对张拉装置要求不高。但是，径向索数量众多，若每环同步张拉，需多套张拉设备，若受张拉设备数量限制，采取拉索对称循环张拉与调整，则工作量很大，工期难以确保。撑杆调节法是通过调节撑杆长度来建立预应力的一种间接施加预应力的方法。结合本工程的特点，撑杆轴力远小于环向索、径向索索力，因此张拉装置吨位要求较低，且每环撑33、杆数量有限（不多于20根），同一环中相邻撑杆间的轴力差别也不大，易于分区控制，方便各环整体施加预应力，缩短工期。但该方法要求拉索预先精确定出初始索长，即通过计算机进行虚拟张拉分析、并根据现场钢结构安装误差，确定拉索初始长度，做到预控在先，技术难度较高。综上对比，本工程弦支穹顶拉索预应力建立采取撑杆调节法，即事先调整好径向索和环向索的初始索长，然后采用调节撑杆（2997.5）长度来建立预应力。撑杆顶撑示意如图所示：撑杆顶撑示意图（虚线为初始安装位置） 拉索张拉顺序及程序基本张拉顺序为：由外到内（外环中环内环）。同一环撑杆同步顶撑，且一次到位（预紧100%顶撑力）。为保证撑杆顶撑的同步性和拉索索力34、的均匀性，各环同步顶撑分三级程序进行：0307090100顶撑力。基本张拉顺序示意图如下：（1）拉索安装完毕并预紧 （2）外环撑杆顶撑（3）中环撑杆顶撑 （4）内环撑杆顶撑基本张拉顺序示意图（虚线表示未张拉的拉索） 拉索张拉控制分区及张拉设备拉索实际张拉施工采取分区控制顶撑撑杆的方法，这样更利于整体协调，方便施工控制，提高工作效率。分区的原则考虑以下几方面：（1）在分区范围内，撑杆顶撑力的大小基本接近（详见节）。（2）撑杆点的位置。同一区的各撑杆点位置宜尽量相邻接近，以方便油泵油管的布置。根据以上原则，对各环拉索进行分区同步控制张拉，每台油泵同时控制23台千斤顶。具体分区如下：（1）外环：分835、个区（2）中环：分8个区（3）内环：分6个区外环油泵分区控制图（8个区）中环油泵分区控制图（8个区）内环油泵分区控制图（6个区）张拉设备主要采用100T和60T千斤顶共20台，并装配成张拉工装（如下图）。千斤顶23台并联，在正式使用前必须在有资质试验单位的试验机上进行配套标定。油泵的油压表选用精密压力表，千斤顶与油压表配套校验，并作主被动标定。标定数据的有效期在6个月以内。张拉工装示意图此外，我方采用的张拉设备还具有以下特点，能够方便、准确地对撑杆轴力进行实时调整：a）千斤顶同批制造，千斤顶内本身相对误差不大。b）在油泵同时对几台千斤顶供油时，采用了具有单台调控压力的分油控制器，可实现对单台千36、斤顶的调控。因此，按分区整体顶撑过程中，可结合业主指定的第三方监测单位的监测结果，对轴力相差较大的撑杆实施分油器直接调控单台千斤顶的顶撑力，以确保施工精度。主要施工设备一览表设备名称单位数量100T千斤顶及配套工装套1960T千斤顶及配套工装套2油泵台9（其中1台备用）1.5t手板葫芦台10手拉葫芦台10氧气设备套1对讲机若干 拉索张拉施工过程分析及撑杆顶撑力的确定4.7.6.1 概述拉索张拉效果与钢结构实际安装方法密切相关，设计状态实为一理想状态，它是基于屋盖结构一次成形的理想受力状态，未考虑实际施工成形过程对结构的受力和变形影响。为了能尽可能满足设计受力状态，可采用通常的钢结构安装方法，即37、：搭设满堂支架进行高空散拼安装，安装完成后进行张拉。该方法安装精度易保证，更重要的是施工过程对结构整体性能影响较小，成形后最接近设计受力状态的。但实际网壳安装采用了中心顶升渐扩技术，与周边支座及悬挑部分高空散拼网壳最终合拢，该方法安装精度不如前者，且合拢后势必在结构中存在残余变形和应力。因此，网壳、拉索安装完成，且在拉索张拉之前的结构实际状态与同条件下设计标准态是不一致的，同时因张拉整体体系“动一发而牵全身”的结构特点，拉索张拉完毕后难以调至标准的设计预应力态，或者根本无法实现。所以这里采取了考虑施工过程的分析方法对拉索索力进行了计算。.2 拉索张拉前的标准态对比为了确定拉索张拉前结构的实际初38、始标准态，首先得结合屋盖钢网壳的实际安装方法和过程。屋盖施工总体流程详见节，其中屋盖钢结构的安装过程示意如下： 屋盖钢结构的安装过程依据上述钢结构安装施工过程，可得网壳合拢后、拉索张拉前结构的实际初始标准态，此时拆除周边所有支撑，仅保留中心顶升支架，该标准态下屋盖结构位移图如下：拉索张拉前结构的实际初始标准态竖向位移图（单位：mm）为了与同条件下的设计初始标准态对比，对其也做了分析。设计状态网壳一次成形，成形后仅保留顶升点处支撑，此时的结构位移为：拉索张拉前结构的设计初始标准态竖向位移图（单位：mm）根据上述两种标准态的对比可看出，结构变形分布规律和大小是不同的，实际初始标准态因网壳的顶升渐扩39、施工过程，最大竖向位移量相对理想设计状态较大，且分布在采光天窗外边缘，而理想设计状态下屋盖中心部分位移量较大。由此可以明确：拉索张拉分析应考虑实际的施工过程，依此来合理确定拉索索力及撑杆顶撑力的大小。.3 拉索张拉施工分析拉索张拉按照由外到内（外环中环内环）的顺序，各环撑杆同步顶撑，并一次到位。考虑施工过程，张拉过程中各索段和撑杆的预应力大小计算见下图所示：拉索索力及撑杆轴力（单位：kN）注：（1）图中“（）”内数据为设计状态下，拉索张拉完毕后，在各索段中建立起的预应力值，即为结构的设计预应力态。（2）图中“ ”内数据为考虑屋盖实际施工过程，拉索张拉完毕后，在各索段中建立起的预应力值，即为结构40、的实际预应力态。（3）图中括号外的数据为按照由外到内（外环中环内环）的拉索张拉实施顺序，在各步骤中撑杆的施工顶撑力及各拉索中建立起的过程预应力值。拉索全部张拉完成后，屋盖竖向变形见下图。其中屋盖中心点竖向位移变化量为3cm左右。此外，根据分析还可得出以下结论：拉索张拉完成后结构竖向位移图（单位：mm）（1）撑杆的顶撑力从外环向内环逐渐减小：外环撑杆的顶撑力约345378kN，中环撑杆的顶撑力约163218kN，内环撑杆的顶撑力约54108kN。（2）因屋盖采用顶升和悬拼安装方法，拉索张拉完毕后各索段的实际索力比理想设计状态的预应力值大一些。（3）外环和中环拉索张拉时的索力值略比全部张拉完成后的41、值略大，但由于双层网壳刚度较大，环与环之间拉索索力的相互影响较小。（4）张拉过程中，网壳逐渐脱离中心区域的顶升支架：张拉完外环，网壳尚未脱离顶升支架；张拉完中环，顶升点2基本脱架；张拉完内环，基本全部脱架。.4 按分区撑杆实际施工顶撑力的确定根据4.7.5节油泵分区控制图，确定按拉索张拉顺序（外环中环内环）各分区撑杆实际平均施工顶撑力大小（见下表，其中节点编号见下图）。各分区撑杆实际施工顶撑力（单位：kN）分区编号按拉索张拉顺序（由外到内）外环中环内环撑杆编号顶撑力撑杆编号顶撑力撑杆编号顶撑力CG-3-5(2)368.4CG-2-5(2)195.8CG-1-3108.4CG-3-6356.1C42、G-1-487.4CG-1-574.8平均364.3平均195.8平均90.2CG-3-3378.0CG-2-2191.6CG-1-153.9CG-3-4371.0CG-2-3212.9CG-1-2(2)81.7CG-2-4218.1平均374.5平均207.5平均72.4CG-3-1344.5CG-2-1(2)163.1CG-1-3108.4CG-3-2(2)348.9CG-1-487.4平均347.4平均163.1平均97.9CG-3-3378.0CG-2-2191.6CG-1-3108.4CG-3-4371.0CG-2-3212.9CG-1-487.4CG-2-4218.1CG-1-5743、4.8平均374.5平均207.5平均90.2CG-3-5(2)368.4CG-2-5(2)195.8CG-1-153.9CG-3-6356.1CG-1-2(2)81.7平均364.3平均195.8平均72.4CG-3-3378.0CG-2-2191.6CG-1-3108.4CG-3-4371.0CG-2-3212.9CG-1-487.4CG-2-4218.1平均374.5平均207.5平均97.9CG-3-1344.5CG-2-1(2)163.1CG-3-2(2)348.9平均347.4平均163.1CG-3-3378.0CG-2-2191.6CG-3-4371.0CG-2-3212.9CG44、-2-4218.1平均374.5平均207.5撑杆节点编号图.5 考虑施工过程对结构在正常使用状态下性能的影响分析因屋盖施工成形过程对结构在正常使用状态下的性能势必产生影响。这里仅选取了一典型控制工况（自重+雪载+预应力）分别按基本组合和标准组合进行了分析。结构竖向位移（mm）（1.0自重+1.0雪载+1.0预应力）结构杆件强度验算应力值（N/mm2）（1.2自重+1.4雪载+1.0预应力）环向索应力值（N/mm2）（1.2自重+1.4雪载+1.0预应力）径向索应力值（N/mm2）（1.2自重+1.4雪载+1.0预应力）按照规范进行稳定性验算，钢构件最大应力比为0.65左右，满足设计允许范围要45、求。.6 拉索张拉施工过程中部分参数影响分析1、环索双索索力差异分析 铸钢索夹设计时为了将径向索、环向索及撑杆受力汇交于一点，各环索均采用了双索形式（索环处于同一标高），因此同一环的两根索长度有一定差异，实际索力也略微不等，但差别甚小（见下表）。环向索索力差异对比环向索编号索环总长L(mm)拉索刚度EA/L(N/mm)刚度差内环HS-1-a(短索)10054046651.40%HS-1-b(长索)1019644599中环HS-2-a(短索)22565631070.68%HS-2-b(长索)2272003086外环HS-3-a(短索)33164219590.46%HS-3-b(长索)33318846、19492、撑杆预应力对环索预应力的放大效应分析 通过计算可得：位 置拉索索力变化相应撑杆内力变化内环10.0%10.7%11.9%中环10.0%9.7%10.0%外环10.0%9.1%9.8%根据表中计算结果可以看出，撑杆轴压力对环索预应力的放大系数基本成1：1的比例关系，即撑杆轴压力的变化不会引起环索索力误差的扩大。由于屋盖结构体系刚度相对较大，计算时还发现各环的拉索及撑杆内力变化对其它环的影响较小(最大3%左右)。3、撑杆安装偏差对索力与结构变形的影响 撑杆是形成预应力和整个空间屋盖承载系统的关键杆件，这里根据钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001），取径向安装误差偏移量47、25mm（超过规定的中拼单元允许偏差20mm），根据下图关系推算出各环撑杆长度方向的安装误差量。得到各环撑杆长度最大理论误差量：a）内环：137mm；b）中环：119mm；c）外环：62mm撑杆顶撑示意图根据各环撑杆长度方向的最大偏差量，计算对屋盖结构受力性能的影响。经计算，对结构整体位移影响很小，最大仅3mm左右，表明了屋盖整体刚度较大，对于三环的拉索索力，内环影响较大。总体而言，索力变化的敏感度强于结构变形的敏感度。这一结论也证明了张拉方案中所提出的张拉双控原则的正确性，即以控制力为主，变形为辅。根据该原则，分区整体顶撑的同时，对部分偏差较大的点实施分油器直接调控单台千斤顶顶撑力的措施，将48、有效地控制误差的累积。此外，根据目前对弦支穹顶结构体系的理论与试验研究，该结构对初始缺陷的敏感度要远低于同类型的单层网壳，而本结构上层采用了刚度较大的双层网壳，将进一步增强结构抵御缺陷的能力。 拉索张拉施工要点及注意事项为保证拉索张拉施工顺利实施，确保拉索施工质量，需采取以下几点措施：（1）为避免预应力施工对下部混凝土结构的影响,屋盖结构在拉索张拉前，外围边界支座保持为可滑移状态，待预应力施加完毕后再将外围边界弹性支座固定。（2）张拉过程由外到内，同一环撑杆同步分级顶撑，千斤顶顶推撑杆过程中，油压应缓慢、平稳，并且边顶撑边拧紧撑杆调节螺母。（3）千斤顶与油压表需配套校验，并作主被动标定。标定数49、据的有效期在6个月以内。严格按照标定记录，推算与撑杆施工顶撑力一致的油压表读数，并依此读数控制千斤顶实际顶推力大小。油压表采用0.4级精密压力表（4）撑杆顶撑过程中，按照各环油泵控制分区，撑杆每台千斤顶处由一至两名工人看管，每台油泵均由一名工人负责，并由一名技术人员统一指挥、协调管理。（5）按分区整体顶撑过程中，严格通过油压表读数对撑杆顶撑力进行控制，并结合业主指定的第三方监测单位的监测结果，对个别轴力误差较大的撑杆实施分油器直接调控单台千斤顶的顶撑力，以确保施工精度。整个施工过程中进行双控，即控制力和变形，其中以控制力为主。（6）拉索张拉过程中应停止对张拉结构进行其它项目的施工。（7）拉索张50、拉过程中若发现异常，应立即暂停，查明原因，进行实时调整。4.8 拉索张拉施工控制 拉索张拉施工控制依据拉索正式张拉施工前进行了详细的理论计算分析（详见第节），由分析可知：因屋盖钢网壳采取了中心区域整体顶升渐扩技术，并与周边采取高空散拼拼装区域合拢，最终安装完毕后，屋盖结构几何位形与理论设计状态并不一致，而且难以调整至理想状态。因此，拉索张拉前的屋盖初始态只能参考考虑实际施工过程的分析结果，以此为依据，对拉索张拉进行施工控制。 拉索张拉施工控制内容、目标及原则（1）撑杆顶撑力控制首先撑杆顶撑力的控制，主要根据各环各分区精密油压表的读数进行主动控制，严格按照第节计算所得撑杆实际施工顶撑力大小进行控51、制。（2）网壳构件应力控制在拉索整个张拉施工过程中，严格控制网壳钢构件的应力比，不出现超应力构件。专门的检测单位依据设计意图，已经选取了典型的杆件，布设了电阻应变片进行应力测试。（3）屋盖变形及支座位移控制如上所述，由于特殊的网壳安装方法，屋盖结构几何形状在张拉前的实际标准态与理论设计状态不符，因此拉索张拉完成后也难以调整至屋盖最终成形后的标准设计状态。因此依据施工分析结果，对屋盖关键点（如网壳中心点、长短轴支座点）的位移进行实时监控。屋盖结构的变形随着拉索张拉而产生变化。拉索的张拉，不仅可以优化结构杆件内力，而且可以调整结构变形，因此对结构变形的监控必不可少。结构变形测试部位通常设置于对结构52、变形较敏感的部位，如结构跨中、悬挑端端部等，测试仪器根据精度要求而定。a）测量仪器选择本工程选用全站仪和配套的反光板。全站仪是目前在大型工程施工现场采用的主要的高精度测量仪器。全站仪可以单机、远程、高精度快速放样或观测，并可结合现场情况灵活地地避开可能的各种干扰。b）监控点布置监控点的选择应具有代表性，下图为设计单位建议监控点。监控点布置图c）测量时机的选择因温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，首先应紧随拉索张拉施工过程，进行实时位移监控，同时应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影53、响降低到最小限度。通常，对一些大型结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。（4）采取双控原则：控制索力和结构变形，其中以控制索力为主。根据理论分析结果，屋盖张拉完成前后中心点竖向位移及长短轴水平位移仅3cm左右，与短轴支座跨度115m之比约为1/3800，说明结构刚度相对很大，与柔性索或膜结构相比，在张拉成形过程中结构变形不敏感，几何非线性很不明显，因此，张拉过程中采取索力控制为主，变形控制为辅的双控原则。此外，由于现场施工状况复杂，多方面不利因素有时难以预料且不可避免，因此实际结构内力与变形与理论计算可能存在一定差异，54、还需综合分析，合理评判。张拉阶段拉索应力及结构变形的实测结果，是判别结构有效预应力建立、预应力张拉对相邻结构构件影响的重要依据，也是进行有效施工控制的重要条件。测试方法需先进、精确，同时要考虑现场的可操作性。施工监测由业主指定第三方来实施，我方给予积极配合。5 铸钢节点设计与分析弦支穹顶撑杆下节点采用了铸钢节点。铸钢节点与撑杆通过万向螺帽相连，两根环向索穿过铸钢节点，径向索通过销栓和耳板连接到铸钢节点上。撑杆下节点有内环、中环和外环三种，跟它们相连的各杆件空间角度随径向杆件角度变化而变化。设计时主要保证穿过铸钢节点的环向索的作用力和径向索的作用力交汇到一点。径向拉索耳板与铸钢节点其他部分、环向55、索均不能相碰。由于节点处构件交汇密集，受力复杂，因此有必要对节点进行受力分析。5.1 典型节点选取鉴于本工程撑杆下节点受到较大的径向拉索张拉后对其作用的拉力，又受到与其相连的撑杆传来的压力，此节点受力情况复杂，因此对节点建立有限元模型进行分析。为不失一般性，分别选取受力情况最复杂的（有3个径向索耳板）内环撑杆下节点12D、受力最大的中环撑杆下节点24D及外环撑杆下节点33D进行有限元分析。如下图所示：铸钢节点位置编号（关于中心对称）（1）节点12D12D节点俯视图12D节点耳板正视图（t=60mm）12D节点1-1视图 12D节点2-2视图12D节点三维模型图（2）节点24D24D节点俯视图 56、24D节点耳板正视图（t=65mm）24D节点1-1视图24D节点2-2视图24D节点三维模型图（3）节点33D33D节点俯视图33D节点耳板正视图（t=70mm）33D节点1-1视图 33D节点2-2视图33D节点三维模型图5.2 有限元模型建立（1）节点模型信息12D节点杆件俯视图 12D节点杆件轴测图 24D、33D节点杆件俯视图 24D、33D节点杆件轴测图与所分析节点相连的构件信息见下表：杆件信息表节点编号截面钢号轴线长度（mm）荷载（kN）12DCG2997.5GS-20Mn5N5616-126HS125.3109167070981776.3HS225.3109167034311857、17.1JXS15.3109167022416181.2JXS25.3109167021617292.8JXS35.3109167022206293.324DCG2997.5GS-20Mn5N6332-316HS125.31631670129263839.1HS225.31631670140533848.6JXS15.3109167017861802.4JXS25.3109167019185722.533DCG2997.5GS-20Mn5N5643-569HS125.31511670163823813.4HS225.31511670160763617.1JXS15.3139167013804958、24.4JXS25.31391670148801162.2铸钢节点12D长500mm、宽460mm、高180mm，径向索耳板厚度60mm；铸钢节点24D长500mm、宽500mm、高180mm，径向索耳板厚度65mm；铸钢节点33D长880mm、宽500mm、高180mm，径向索耳板厚度70mm。铸钢节点材料为GS-20Mn5N铸钢（见铸造碳钢件的机械性能表），质量执行德国标准焊接结构用铸钢DIN17182标准中的有关规定，并要求承包商根据施工图及锚具和张拉施工要求提交支座设计图。铸造碳钢件的机械性能表材质热处理状态壁厚（mm）屈服强度（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）最小延伸率A5%最小冲59、击能AV（J）名称数码GS-20Mn5N1.1120正火50300500-650225550-100280500-6502240100-160260480-6302035160240450-600节点约束条件均为底面约束固定，撑杆及径向索按设计荷载加拉力或压力，作用力直接施加在有限元节点上。（2）有限元模型根据上述节点设计尺寸，建立节点空间三维模型作为计算模型，在建模过程中，虽然环向索索力较大，但索力方向跟铸钢节点夹角较小，因此不予考虑；另外铸钢节点下半部分对节点受力影响较小，因此建模时也不予考虑；铸钢节点各边、各相交部位的倒角圆角建模时忽略；这样简化既可保证计算精度又可减小计算工作量。荷载和60、约束施加：根据最不利荷载作用状态下受力情况撑杆内力和拉索拉力，在铸钢节点承受撑杆压力处，通过有限元节点施加竖直向下的荷载；拉索荷载施加在耳板销拴孔受力方向半柱面内的各节点上；拉索荷载分解为x、y、z三个分力直接施加到模型节点上；约束直接施加在实体模型的底面。材料本构关系采用理性弹性模型，屈服准则为Von Mises准则。材料弹性模量E=2.06105N/mm2，泊松比=0.3，计算时设计强度取280N/mm2。网格划分：考虑到计算精度要求和计算工作量的大小，按照Smartsize尺寸等级6智能划分实体单元，对拉索耳板部分再给予细分。有限元模型及相应的荷载约束情况如下：12D节点有限元模型划分单61、元12D节点荷载约束情况图24D节点有限元模型划分单元24D节点荷载约束情况图33D节点有限元模型划分单元33D节点荷载约束情况图5.3 有限元分析结果（1）12D铸钢节点分析结果1）总体应力图2）局部应力集中处的应力图灰色区域表示应力低于设计强度。（2）24D铸钢节点分析结果1）总体应力图2）局部应力集中处的应力图灰色区域表示应力低于设计强度。（3）33D铸钢节点分析结果1）总体应力图2）局部应力集中处的应力图灰色区域表示应力低于设计强度。（4）分析结论从应力图可知，铸钢节点最大应力在径向索耳板孔局部，这是由于计算模型中施加局部集中荷载所致，属于局部应力集中。铸钢节点绝大部分区域应力均不超过62、240N/mm2，小于设计强度。实际结构的铸钢节点在浇铸过程中做成倒角，连接部位较平缓，能避免产生过大的应力集中。因此铸钢节点能满足要求。6 施工组织6.1 预应力工程施工总体设想本工程的张拉是整个钢结构工程施工中的重要分项，为确保本分项工程施工按期优质完成，我公司组织精兵强将，充分发挥我公司积十五年多预应力工程施工的经验，利用强大的综合研究和分析能力，在理论计算分析的基础上进行精心组织，拟定可靠施工方案，保证科学、文明、安全的施工，满足总包的安装总体方案和进度质量的要求，做到技术领先，管理一流，产品质量优异。6.2 工程组织管理的设想本工程的组织管理将按照创一流工程质量的宗旨要求进行组织管理63、。我公司在本工程上主要人员配备分为三大部分，第一部分人员主要是按照总包提供的图纸和钢结构施工方案，进行施工阶段的结构分析计算，由可靠的计算分析结果指导现场科学的施工；第二部分人员就是施工现场作业人员，主要由技术力量雄厚、管理素质精良和参与重大工程经验丰富的管理人员及技术熟练程度很高的技术工人；第三部分是现场测试人员。在施工安排上，切实按照总包的总进度计划的要求组织进行；张拉分项工程的施工要与钢结构工程施工进行密切的协作配合。一方面钢结构工程的施工要积极为拉索的安装、张拉的施工创造有利的施工条件；另一方面安装、张拉的施工要配合钢结构工程共同按照总进度计划的要求完成施工任务。6.3 工程进度的设想64、按照总进度计划的要求并结合本分项工程的工艺特点安排本分项工程的施工进度计划。满足总包的总进度计划的要求。6.4 管理组织6.4.1 项目部主要管理人员现场项目部姓 名职 称主要业绩项 目 经 理教授、博导高级工程师一级项目经理项目副经理工程师二级项目经理项目技术负责博 士作 业 队 长助理工程师总协调人： 李金根 6.4.2 劳动力安排劳动力计划表（含辅助工）张拉安装应力、变形测试人数28328 设备安排详见节。6.5 预应力施工与其它专业施工的协作配合预应力施工及其它专业施工之间应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。（1）拉索张拉设备张拉时供电65、需有保证，并配备电箱。（2）为便于拉索安装、张拉设备就位、拉索张拉等工序施工，钢结构总包方需搭设必要的操作平台。（3）屋盖普通钢结构安装完成后及时清理杂物，以便于拉索的顺利安装和张拉。（4）拉索张拉过程中，不得对张拉结构进行其它项目的施工。（5）拉索张拉过程中，积极配合第三方监测单位及钢结构施工单位对结构的监控。7 预应力施工质量管理7.1 质量方针按总包单位质量管理标准执行预应力分项工程的质量管理，树一流形象，创一流质量。7.2 质量目标分项评定优良。7.3 质量管理组织机构质量管理组织机构图7.4 质量控制程序 质量检查程序质量检查程序图 质量保证程序质量保证程序图7.5 质量保证措施7.66、5.1 切实可行的施工方案保证根据本工程的特点，制定具体的施工方案并由公司总工程师审核批准。这些方案是公司长期从事预应力专项施工所积累的经验与智慧的结晶，是保障本工程预应力施工得以顺利进行的航标。它从技术上保证了预应力施工的质量。7.5.2 工艺施工保证本工程的预应力施工采用我公司成熟的工艺标准进行施工。7.5.3 劳务素质保证本工程中我公司配备了技术熟练程度很高的劳务人员，这些劳务人员在我公司长期从事预应力专项施工的实践过程中不仅掌握了较强的操作技能，同时了积累了丰富的实践经验；加之我公司长期注重对作业层进行技术理论知识的培养，使他们真正成为一支预应力专项施工的主力军。7.5.4 成品保护注67、意保护钢索的外包PE和锚具。7.5.5 经济保证保证资金正常动作，确保施工资源的正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予适当的经济奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实把工程质量干好，对施工质量低劣者予以经济处罚，严重者予以除名。8 预应力施工安全管理8.1 安全管理的方针安全第一、预防为主8.2 安全生产目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之一以内。8.3 安全组织保证体系安全组织保证体系图8.4 安全教育程序安全教育程序图组织安全活动图8.5 安全管理制度（1）安全技术交底制根据安全措68、施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制安全管理人员应对作业人员履行安全措施的情况进行逐一检查，合格后方可进行施工。（3）周一安全活动制预应力工程经理每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全施工这根弦。（4）定期检查与隐患整改制预应力工程部每二周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间定人员落实整改，并做好安全隐患整改消项记录。（5）管理人员及固定工人实行年审制每年由公司统一组织进行，加强安全考核，增强安全意识。（6）危急情况停工69、制一旦出现危及职工生命安全的险情，要立即停工，同时报告有关部门及时采取措施排除险情。（7）持证上岗制所有管理人员及张拉操作工人均需持证上岗。（8）安全生产奖罚制与事故报告制8.6 安全措施（1）现场应有专职的电工负责预应力施工用电。（2）安装和张拉时应搭设牢固的操作平台，平台上应满铺脚手板。 （3）张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两侧操作、不得在端部来回穿越。（4）高空作业时防止高空坠落。9 文明施工9.1 文明施工目标按照总包单位的有关文明施工规定，做到文明施工。9.2 文明施工措施（1）施工人员应自觉遵守工地管理规定，服从总包单位的统一管理；（2）施工人70、员统一着装，充分体现管理人员与作业人员的精神面貌；（3）建立健全文明施工奖罚管理制度，对于不遵守文明施工管理规定的施工人员予以经济处罚；情节严重者，驱逐出场；（4）定期加强对施工人员的文明施工教育，增强员工的文明施工意识，确保文明施工目标的实现；（5）工地办公室，库房内应保持整洁，各种管理规章制度要上墙； （6）在工地住宿的施工人员，注意保持住宿环境卫生；（7）施工材料应定点堆放，零星剩余材料应及时清理；（8）在退场时做到文明退场，将总包单位提供的办公室、工具房、宿舍打扫干净后再离开；9.3 文明施工管理机制在施工现场成立文明施工领导小组，项目经理任领导小组组长，负责文明施工的日常事务，定期组织文明施工检查，加强对各个施工班组的管理，使文明施工管理落到实处，责任到人。10 预应力工程分项验收资料（1）成品拉索供货的产品质量保证书，原材料检验报告，产品出厂检验报告，拉索的静载试验报告。（2）预应力施工方案。（3）千斤顶油压表的配套校验报告。（4）拉索的张拉记录报告。