1、施施工工单单位位安安全全风风险险控控制制表表 序号风险事件风险分类原因描述及可能后果风险等级主要预防控制措施措施类别控制部门（单位）控制岗位风险状态评价备注部门管理岗位 管理岗位 作业岗位1施工方案管理失控原因：1、无施工方案。2、方案未按照程序逐级审查或审查不严。3、方案中主要技术条件与现场不符。4、未按照审查意见修改完善。5、未按照方案实施。6、擅自变更未重新组织审查。可能后果:造成事故B1、严格施工计划管理，明示开工条件，施工方案完善后组织实施。2、组织做好设计复核、现场调查和施工前的现场交底工作，保证施工方案切合现场实际。3、按照施工方案加强施工全过程监管，对关键工序落实验收、把关。42、对于方案变更及时落实审查，严格变更程序，杜绝擅自变更。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控2施工计划管理不到位原因:1、无计划施工。2、施工内容编制不严密，施工影响范围不全面，配合内容不全面,引起施工计划发生改变。3、提报的月度施工计划未执行经审查后的施工方案。4、施工日计划未按月度施工计划内容的要求提报，形成错、漏项。可能后果:造成事故B1、按规定提报月度施工计划。2、提报的月度施工计划施工内容及有关要求要严格按站房施工相关细则等有关文电进行编制，并及进上报进行审核。3、施工单位提报的施工计划必须执行经审查批准的施工方案。项 目3、 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控3大型机械设备倾覆原因：1、操作人员无证操作，对机械性能不掌握。2、操作人员对施工环境不熟悉。3、地基承载力不足或平整度不够。4、设备证明文件不齐全，状态不良。5、安全措施不到位，现场监管不到位。可能后果：造成事故A1、持证上岗，加强操作人员培训。2、加强施工现场调查，对每个操作人员进行详细交底。3、作业前对场地进行平整、加固，加强现场检查确认。4、进场前按规定办理报检验收，加强设备日常维护、检查。5、严格按操作规程作业，执行一机一人防护制度，按规定落实揽风绳、保护接地等安全措施，营业线来车停止作业。临4、近营业线施工落实物理隔离措施。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控4基坑失稳原因：1、地质条件发生变化。2、未按规定放坡或支护措施不到位。3、未按规定采取降、排水措施。4、基坑周边荷载超限。可能后果：基坑坍塌，人身伤害B1、施工前，按规定进行地质确认，开挖过程中及时掌握变化。2、严格按照施工方案进行放坡开挖、落实支护措施，加强沉降（位移）、变形观测，发现异常及时分析、采取措施。3、及时掌握气象条件，落实降水措施，保证排水畅通。4、对基坑进行围挡揭示醒目标志，开挖土方及时外运，基坑周边禁止集中堆载材料及重车碾压。项 目 部工 程 部、5、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控5施工挖断地下管线原因：1、施工前未探明地下管线。2、施工作业前交底不清。3、保护措施不到位。4、违章作业。可能后果：造成事故B1、施工前与设备管理单位共同探明并标识地下管线径路，无法提供准确位置时必须采用“人工挖探”的方法，找出并按规定防护后，方可开挖。2、对现场作业人员进行详细交底。3、按规定对已探明的管线采取防（保）护措施。4、加强作业人员安全教育，按规定施工，严禁盲目开挖。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控6现场管理失控原因：1、施工现场安排不合理6、，未落实到人。2、管理人员未领会施工程序、技术标准、安全措施和应急预案。可能后果：存施工安全隐患，施工质量和进度得不到保证。B1、施工前项目经理必须检查施工现场安排是否合理，项目和内容是否落实到人。2、明确站房施工程序、技术标准、安全措施和应急预案。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控7施工现场安全防护失控原因：1、安全防护标志不正确。2、未按规定使用防护备品。3、未按规定设置安全防护。可能后果；人身伤害A1、安全防护标志正确、完好。2、防护备品完好并按规定使用。3、施工开始前安质部工程师必须检查施工现场安全防护是否按规定设置。项 7、目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控8施工人员培训失控原因：1、施工人员未经安全教育培训或考试不合格。2、未按要求穿戴防护用品。可能后果；人身伤害B1、施工项目经理、副经理，安全、技术、质量等主要负责人及作业人员必须经过相关安全教育培训，考试合格后方可上岗。2、现场所有人员必须按规定穿戴相关劳动保护用品。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控9事故应急处置不当原因：1、施工人员应急意识和处置能力不强。2、应急预案针对性不强。3、应急预案启动不及时。4、现场应急物资、设备储备不足8、。可能后果：人身伤害、事故扩大升级。B、加强教育培训，定期开展应急演练，提高人员应急能力。2、完善应急预案。3、工程事故应急在预案确定的组织指挥机构的统一领导下，按照既定的分工，各负其责，各尽其职，保证事故救援工作快速、高效、有序地进行。4、配备足够的应急物资、设备并定期检查其质量符合要求。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控10基坑降水措施不力原因：1、未编制有针对性的施工方案和应急处理预案。2、降水过程中未安排专人对毗邻建筑物及地下水位进行观测。3、发现异常情况时未及时启动应急方案。4、电器接地不良。5、电器设备未安排专业人员维9、修，未做到持证上岗。6、作业过程中，未按要求对电器、电缆等设备进行检查。可能后果：毗邻建筑物和重要管线和道路发生沉降、断裂、触电伤害、人身伤害B1、项目部会同监理单位组织有关人员对作业可能影响的毗邻建筑物、重要管线、道路及当前地质和地下水位情况进行调查和了解，针对降水施工可能出现的安全问题，编制有针对性的应急处理预案。2、降水施工时，项目部测量技术人员对建筑物、管线、道路的沉降和地下水位变化情况进行观测，并做好观测台账。3、当数据异常时，应立即停止降水作业和土方开挖施工，同时向有关单位报告，并启动应急处理预案。4、水泵配电箱、开关箱均应配置漏电保护器，做好保护接地。5、用电操作均由专业电工进行10、操作，专业电工应持证上岗。6、作业过程中，项目部安质工程师、架子队安全员应对配电箱、开关箱、漏电保护器、用电线路情况进行检查，并做好安全管理台账。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控11基坑坍塌原因:1、未编制基坑开挖专项施工方案。2、方案未经上级技术负责人审批。3、方案未经总监理工程师审批。4、公司未对方案组织审查。5、未编制作业指导书并进行交底。6、开挖前未对现场情况进行检查，了解，未与相关管线单位签订协议。7、开挖前未请管线单位进行防护。8、未安排专人对管线进行挖探。9、项目部未对挖土机等大型机械及操作人员进行报验。10、监理11、单位未对进场机械及人员进行审查。11、作业前施工单位未对作业机械人员进行培训。12、施工单位未对机械位置及走行路线进行规划。13、未按方案要求开挖基坑。14、施工过程中未对基坑情况进行检查。14、施工机械未按方案要求进行开挖。15、开挖过程中出现异常情况时，未及时启动应急处置方案。16、挖土机械施工区域未设置防护。17、未安排专人防护。18、未安排工作专人对机械进行指挥。19、多台机械作业时，安全距离不足。20、存在交叉作业现象。21、未安排专人盯控关键岗位。可能后果：边坡坍塌、挖断管线、机械倾覆、人身伤害B1、项目总工，召集有关工程技术人员共同编制深基坑开挖及支护方案，深基坑或土层条件复杂的12、应委托有岩土专业资质的单位进行边坡支护的专项设计。2、编制完成后由上级主管部门技术负责人对方案的可靠性和可行性等进行审查，审查通过并签字后上报监理站。3、方案批准后，项目部总工应对方案中有关安全技术措施，组织工程部、安质部等有关人员编制作业指导书，基坑开挖前由项目总工对有关管理人员、架子队技术负责人对作业人员做好技术交底。4、开挖前项目部经理会同监理单位组织有关人员进行管线调查，掌握地下管线布置和走向，并和有关设备管理单位签订安全协议。5、开挖时邀请设备管理单位进行现场防护。6、当无法确定地下管线情况时，应先组织人工开挖探沟。7、挖土机及司机进场前，项目部应对挖土机及司机资格进行报验。8、对挖13、土机及司机资格进行严格审查，符合条件时予以验收，同意进场作业。9、作业前，项目部应对司机、专职指挥人员进行岗前培训，并组织考试，考试合格后方准许上岗作业。10、项目部安质人员应根据施工图纸、专项施工方案确定挖土机位置、行走路径等，挖土机行走的路径应平整、密实，不密实的部位应采取措施进行加固。11、挖土执行“由上而下、逐层进行”，禁止先挖坡脚或逆坡挖土。12、项目部安质部工程师、架子队质检员对边坡坡度、支护状态等进行抽查，并做好检查记录，发现异常情况时向项目经理、总工、监理单位报告，由项目总工组织人员制定处理措施；有坍塌危险时应立即疏散作业人员。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项14、目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控12基坑支护失稳原因：1、未按方案要求对基坑进行支护，未按要求进行检查验收。2、施工过程中损坏支护。3、未安排专人对基坑进行检查。4、出现较小异常情况时未进行检查，未采取措施进行处理。5、出现较大异常情况时，未及时启动应急预案。6、拆除支护顺序不符合方案要求。可能后果；基坑坍塌、机械倾覆、人身伤害1、按施工方案要求的形式、材质进行支护，支护完成后项目部总工组织有关人员对支护施工质量进行检查，合格后报专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一步工序的施工。2、在施工过程中采取保护措施，防止挖土机等造成支撑破坏。3、架子队指定专人进行每天定期监测，并15、做好记录。4、当发现局部开始出现变形并未造成严重后果时，应及时上报项目部和专业监理工程师，项目部总工会同总监应立即组织有关人员查明原因，并制定可靠的处理措施。5、当变形较大，有可能造成严重后果时，项目经理立即组织疏散施工人员、施工机械，同时上报监理单位，并起动应急处理预案。6、拆除护壁支撑时，按照回填顺序，从下而上逐步拆除；更换护壁支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控13临边防护失效原因：1、未按方案要求进行临边防护。2、项目部对临边防护质量进行检查。3、随意拆除临边防护，未安排专人对防护措施进行16、检查。可能后果：高处坠落B1、按临边防护措施对基坑临边进行防护，并在规定位置布设安全警示标志，夜间应有照明警示标志。2、防护完成后项目部安质人员应对防护质量进行检查。3、施工中应保持临边防护的完整性和有效性，不得随意开口和拆除，并设专职防护人员进行现场盯控；架子队安全员每天应进行巡查，做好检查记录，项目部安质人员应进行不定期抽查，并做好检查记录。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控14“四口、五临边”防护原因：1、对施工现场不了解或防护不到位。2、防护措施未按方案落实，检查不到位。可能后果：人身伤害B1、项目部安质工程师组织人员对施17、工区域内临边、洞口进行调查，及时全面了解临边、洞口状态，及时对出现的临边、洞口进行防护。2、“四口、五临边”防护应符合方案要求，规范布设安全警示标志，防护完成后，架子队安全员对防护质量进行检查，做好检查记录；项目部安质工程师对防护质量进行抽查，抽查合格后方可进入临边、洞口区域作业；项目部应指定专职防护员，防止无关人员进入作业区域，架子队安全员应每天进行不定期的安全检查，并做好检查记录。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控15教育培训及安全技术交底为落实原因：1、未按要求进行培训和技术交底。2、未按要求进行安全交底。可能后果：人身伤害18、B1、方案经批准后，项目总工组织对项目部安质管理人员、项目部安质工程师对架子队所有人员进行教育培训和技术交底。2、每天施工前，召开班前会，架子队安全员对“四口、五临边”区域施工的安全注意事项进行交底，提高作业人员的安全防范意识。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控16方案管理失控原因：1、方案未按要求编制。2、方案未按程序审批。可能后果：人身伤害B1、项目总工组织安质部有关技术人员编写“四口、五临边”的防护方案，措施中应明确防护形式和有关要求。2、方案经项目总工批准后报专业监理工程师、安全专监审查，经总监签字后实施。项 目 部工 程19、 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控17起重机运输原因：1、未按操作规程作业。2、未实行专人专机管理，未交接班制度。3、新安装的或经大修后的塔吊，未按说明书要求进行整机试运转。4、未配备灭火器材。5、提升重物超载作业。6、恶劣天气作业。7、起重设备地基发生严重变化。8、起重设备钢丝绳磨损超标或严重缺陷。9、未进行定期巡查。可能后果：人身伤害、机械倾覆A1、吊装司机和信号人员，必须经过安全培训，并持证上岗，严格按照操作规程作业。2、实行专人专机管理，机长负责制，严格交接班制度。3、新安装的或经大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。4、司机室内20、应配备适用的灭火器材。5、提升重物前，要确认重物的真实重量，不得超载作业。6、恶劣天气发生前，组织对设备进行专项检查；遇六级大风或大雨、大雾等恶劣天气停止吊装。7、起重设备地基发生严重变化时应及时整改。8、起重设备钢丝绳磨损超标或严重缺陷时，禁止工作。9、指定专人负责对起重设备进行定期巡查，并建立台账。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控18龙门架、物料提升机运输原因：1、未按照安全技术规范操作。2、使用前未按规定对设备进行检查。3、未定期进行安全检查。4、超载作业。5、作业人员乘坐物料提升设备。可能后果：人身伤害、塔机倾覆A1、操21、作人员必须经过安全培训，严格按照龙门架及井架物料提升机安全技术规范操作。2、使用前对停靠装置、吊篮安全门、楼层口停靠栏杆、断绳保护装置、上料口防护棚、超高限位装置、下极限限位装置、超载限位器和通讯装置进行检查，确保上述装置有效。3、施工、监理单位每月对设备进行一次安全检查。4、作业司机在班前进行日常检查，在确认提升机正常时，方可投入作业；不得超载作业。5、禁止作业人员乘坐物料提升设备。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控19未编制用电方案原因：1、未编制用电方案。2、未合理配置用电负荷。3、未绘制配电图。4、未组织检查验收。可能后果22、；施工用电总负荷大于电源容量，各相线用电负荷不平衡，引发跳闸或线路起火。B1、认真计算用电负荷，适当放大电源容量，编制的用电方案应经项目总工批准。2、合理配置各相线用电负荷，充分考虑各时段的用电负荷平衡。3、绘制配电系统图，严格按照配电系统图布置、安装配电箱和施工用电设备。4、施工、监理单位包保领导组织验收，使用过程中定期检查。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控20导线架设不符合规范要求原因；1、未按方案要求控制导线最小截面。2、导线接头超标。3、电杆间距超标。4、临时用电线采用护导线。5、未按规定架设临时用电线路。可能后果：架空23、导线破断、临时电缆破损造成触电伤害B1、控制架空导线最小截面。2、控制导线接头。在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。3、控制电杆档距30m，埋设深度1、8m，并合理设置电杆拉线。4、临时电缆应采用橡皮电缆。5、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控21电缆埋设不符合方案要求原因：1、进户线未采用穿管防护。2、穿越着道路未防护。3、未避让基坑及施工区域。4、未按要求设置走向标志。5、电缆24、埋设深度不足，防护措施不到位。可能后果：配线破损、车辆碾压破坏、挖掘破坏、电缆接头漏电造成触电伤害。B1、进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2、5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。2、穿越道路必须加设防护钢套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1、5倍。3、避开基坑、基槽施工挖掘区域。4、在转弯处和直线段每隔20m处设电缆走向标志。5、电缆埋设深度不小于0、7m，电缆周围必须均匀敷设不小于50mm厚的细砂或软土，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。禁止电缆接头埋地，电缆接头应采取防水、防尘、防机械损伤措施。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防25、护员、安全基本受控22用电管理原因：1、未严格执行安全用电制度。2、分管领导未定期进行检查。3、未采用规定接地措施。4、保护零线与工作零线混接。5、配电系统未满足“三级配电二级保护”要求。6、未按要求操作电动工具。7、将相线直接引入灯具。8、手持照明和潮湿环境未使用安全电压。9、未设置照明专用漏电保护。10、室外配电箱无安全防护措施，箱体破损、门锁失灵、设备不全、接电体外露。11、配电箱线路零乱。12、配电箱接地体不牢固，相线、零线混乱。13、配电箱有杂物，未设置安全标识。可能后果；用电超负荷、漏电造成触电伤害。B1、严格执行用电管理制度，2、分管安全领导定期组织检查，杜绝宿舍内乱拉乱接现象。26、3、采用TN-S系统设置接地，接地电阻必须小于10，其中塔机接地电阻小于4。4、保护零线不得装设开关或熔断器，保护零线与工作零线不得混接。5、配电系统应符合“三级配电两级保护”要求，漏电保护装置应有效并且参数与设备相匹配，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。6、操作手持电动工具、夯土机械、焊接机械、必须带绝缘手套。用安全电压照明。7、严禁将相线直接引入灯具。8、手持照明灯和潮湿环境应使用36V以下安全电压电源。9、照明专用回路应设漏电保护，灯具金属外壳应作接零保护。10、室外使用的配电箱必须有防砸、防雨措施，总配电箱应加设防护围栏，箱体坚固完好，门锁开关灵活，箱内设备完好，带电体不能明露。11、箱27、内必须单独设立工作零线端子板，下线整齐。12、箱体外壳接零保护必须牢固，保护线PE必须采用黄、绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。13、箱内清洁无杂物，设置防触电标识。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控23未编制明火作业管理制度原因：未编制明火作业管理制度，在明火作业前未办理相关手续。可能后果；引起事故B建立明火作业管理制度，在明火作业前，到有管辖权的机构办理动火审批手续。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控24电焊作业原因：1、未进行安全培训教育，未做到持28、证上岗。2、未正确使用电焊机。3、未正确使用电焊钳。4、未正确使用焊接导线。可能后果；引发火灾B1、进行安全培训教育，作业人员必须持证上岗。2、执行气瓶安全监察规定，制定气瓶安全管理规定。检查钢瓶的检验有效期，确保在有效期内使用。钢瓶是否有变形等损坏情况。场外运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。使用前后对气瓶阀门进行检查。3、氧气瓶、乙炔瓶应分色管理、分别存放。氧气钢瓶表面刷成蓝色；乙炔钢瓶表面涂成白色，并用红漆喷有气体名称。4、正确使用乙炔瓶。a、禁止震动撞击瓶体，防止活性炭下沉；b、禁止接近高温、明火和电器设备，与明火作业保持在10米以上的距离；c、禁止气瓶卧放，以免瓶内丙酮渗漏；气瓶立放15-29、20min后，才能开启瓶阀使用。d、必须装设专用的减压器、回火防止器；e、使用压力不得超过0、15MPa，输气流速度不得超过1、52、0m3/h瓶；f、气瓶储存室要通风良好，电器要防爆。5、正确使用氧气瓶。a、不准放在烈日下曝晒或接近高温，环境温度不得超过60；b、冬季瓶阀冻结应用温水解冻，禁止敲击或用明火烘烤；c、使用时与乙炔瓶的距离应保持5米以上d、离明火距离不小于10米；e、不准全部用光瓶内的气体，必须留有0、10、2兆帕的压力；f、在气瓶阀门处严禁沾有油脂，预防遇氧自燃起火；g、开启阀门不能太快，防止高压氧气猛烈冲出造成压缩发热。6、作业人员必须能够熟练掌握气割枪的使用，正确处理回火。30、项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控25氧气、乙炔使用原因：1、未进行安全培训教育，未做到持证上岗。2、未执行气瓶安全监察规定。3、未对氧气瓶、乙炔瓶进行分色管理。4、未正确使用乙炔气瓶。5、未正确使用氧气瓶。6、作业人员使用工具不当，不能正确处理回火。可能后果：引发火灾、爆炸B1、进行安全培训教育，作业人员必须持证上岗。2、执行气瓶安全监察规定，制定气瓶安全管理规定。检查钢瓶的检验有效期，确保在有效期内使用。钢瓶是否有变形等损坏情况。场外运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。使用前后对气瓶阀门进行检查。3、氧气瓶、乙炔瓶应分色管理、分别存31、放。氧气钢瓶表面刷成蓝色；乙炔钢瓶表面涂成白色，并用红漆喷有气体名称。4、正确使用乙炔瓶。a、禁止震动撞击瓶体，防止活性炭下沉；b、禁止接近高温、明火和电器设备，与明火作业保持在10米以上的距离；c、禁止气瓶卧放，以免瓶内丙酮渗漏；气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。d、必须装设专用的减压器、回火防止器；e、使用压力不得超过0、15MPa，输气流速度不得超过1、52、0m3/h瓶；f、气瓶储存室要通风良好，电器要防爆。5、正确使用氧气瓶。a、不准放在烈日下曝晒或接近高温，环境温度不得超过60；b、冬季瓶阀冻结应用温水解冻，禁止敲击或用明火烘烤；c、使用时与乙炔瓶的距离应保持5米以上d32、离明火距离不小于10米；e、不准全部用光瓶内的气体，必须留有0、10、2兆帕的压力；f、在气瓶阀门处严禁沾有油脂，预防遇氧自燃起火；g、开启阀门不能太快，防止高压氧气猛烈冲出造成压缩发热。h、作业人员必须能够熟练掌握气割枪的使用，正确处理回火。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控26消防安全失控原因；1、未建设消防管理制度，无专负责，未建设消防台帐。2、未根据施工特点配置灭火器材，未定期检查。3、未制定消防预案。4、未定期检查水压、通道情况。5、未组织兼职消防队伍，并进行培训演练。可能后果：不能及时处理初超火灾。B1、建立消防管理33、制度，指定专人负责消防管理，建立消防管理台账。2、根据不同火灾类型分别配置灭火器，定期组织消防检查，及时补充或更换消防器材。3、针对本项目明火作业内容，制消防预案，4、。定期检查消防水源，确保水源压力。在施工场地规划时留设消防通道，施工时禁止占用，并定期和不定期对消防通道状态进行检查。5、组建兼职消防队伍，对兼职消防队员进行培训，定期进行演练，确保全体成员熟悉工地所配备的消防设施位置，熟练掌握消防设施的运用。项 目 部工 程 部、安 质部、试验室专业工程师项目经理工班长、机械操作人员、防护员、安全基本受控说明1.风险分类：是特指风险事件分类，具体为施工安全、设备设施、岗位作业、人员素质、管理制度、外部环境。2.风险等级：指A级、B级、C级、D级。3.措施类别：指类风险消除措施、类事件预防措施、类后果降低措施、类事故应急措施。4.风险状态评价：指受控、基本受控、不受控三种情况。5.各单位可根据需要在风险事件栏后增加对本单位风险事件的分布进行具体细化。6.本表不够可附页。