1、1.3万水厂净水部分送水泵房、沉淀池土建工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况11.1 工程规模及位置11.2 主要工程项目11.3 建筑、结构工程设计概况21.3.1 建筑设计概况21.3.2 结构设计概况31.4 工程水文地质情况41.4.1 水文情况41.4.2 地质情况51.5 工程主要特点5第二章 施工部署和施工方案62.1 施工组织机构62.2 施工任务的组织分工和安排72.2.1 施工任务组织安排72.2.2 单位工程施工段的划分72.2.3 总体施工顺序82、2.2.4 施工工艺流程82.3 重要单位工程施工要点92.3.1 清水池92.3.2 送水泵房及配电间102.3.3 吸水井102.3.4 综合楼102.3.5 加氯加药间102.3.6 机修间、仓库及车库112.3.7 砂滤池及反冲洗泵房112.3.8 网格絮凝斜管沉淀池112.3.9 网格絮凝斜管预沉淀池122.3.10 高位水塔122.3.11 砂滤池回收水池122.3.12 值班宿舍122.3.13 挡墙、围墙、护坡及绿化道路132.4 主要工种工程的施工方法132.4.1 测量控制方案132.4.2 土方开挖与回填152.4.3 人工挖孔桩192.4.4 钢筋工程232.4.5 模3、板工程252.4.6 砼工程352.4.7 砌体工程392.4.8 防水工程432.4.9 架子工程452.4.10 屋面工程452.4.11 机电安装工程462.4.12 装饰工程692.4.13 挡墙、围墙、护坡、道路及绿化工程84第三章 施工准备工作计划1033.1 土地征用及障碍物拆除1033.1.1 电线杆的拆除1033.1.2 房屋的拆除1033.2 平整场地及用水、用电布置1033.3 围墙、道路及临设施工1043.3.1 现场围护1043.3.2 现场道路1043.3.3 临设施工1043.4 大型机械的布置与进场计划104第四章 施工总进度计划及保障措施1054.1 施工总体4、进度计划1054.2 总体控制计划间各单位工程之间的搭接关系1064.3 总体计划保证措施1064.3.1 组织措施1064.3.2 进度计划保证措施1074.3.3 交叉作业措施1094.3.4 生产制度1094.3.5 抢赶措施1104.3.6 技术保证111第五章 施工总平面布置1125.1 临时水布置1125.1.1 施工用水量q1：1125.1.2 生活用水量q2：1125.1.3 总用水量Q：1125.1.4 供水管经选择：1125.2 临时电布置1135.3 临时路布置1135.4 临时生产、生活区布置1145.5 大型施工机械布置1145.5.1 塔吊布置1145.5.2 混凝5、土泵车布置1145.5.3 龙门架的布置114第六章 四新技术及技术经济指标分析1156.1 构筑物沉降和位移监测1156.2 新型模板和脚手架应用技术1156.2.1 新型模板的应用1156.2.2 新型脚手架的应用1156.3 滚压直螺纹连接技术的应用1156.4 企业的计算机应用和管理技术1156.5 技术经济指标分析116第七章 工程施工计划及其说明1177.1 工程施工组织1177.2 主要材料供应计划1177.3 主要施工机械设备需用计划1187.4 劳动力计划表1207.5 节约计划1217.5.1 节能措施管理规范化1217.5.2 能源节约1217.5.3 资源节约1227.6、5.4 材料节约及综合利用1227.6 总平面布置图及临时用地表123第八章 工程质量目标及保证措施1248.1 工程质量目标1248.2 工程质量保证措施1248.2.1 质量保证体系1248.2.2 管理制度1258.2.3 人员培训1288.2.4 保证质量的技术措施128第九章 施工安全保证措施1309.1 工程安全目标1309.2 工程安全保证措施1309.2.1 建立安全保证管理机构1309.2.2 安全制度1319.2.3 施工用电1329.2.4 施工机械1339.2.5 防火安全1359.3 专项安全防护方案1369.3.1 边坡安全施工方案1369.3.2 桩基安全施工方案7、1379.3.3 高架支模保障措施139第十章 现场文明施工管理14010.1 现场布置图14010.2 道路与场地14010.3 班组落手清14010.4 大堆材料14010.5 周转设备14010.6 水泥库14110.7 构配件特殊材料14110.8 生活卫生141第十一章 环保与环卫管理14211.1 生活区环境保护措施14211.2 施工现场环境保护措施14211.3 其他环境保护措施14311.4 实施办法14311.4 现场环卫工作144第十二章 季节性施工措施14512.1 雨季施工技术措施14512.1.1 排水措施14512.1.2 降水措施14512.1.3 施工要求148、512.1.4 雨季施工准备14612.2 夏季施工技术措施14612.3 冬期施工技术措施14712.3.1 冬期施工原则14712.3.2 准备工作147附图：1 临时水、电、道路、临设平面布置图2 桩基施工平面布置图3 基础（主体）施工平面布置图4 装饰施工平面布置图5 总体施工进度计划网络图6 总体施工进度计划横道图第一章 工程概况1.1 工程规模及位置XX市XX水厂一期净水部分土建工程位于XX市XX区XX镇，占地160.21亩，总建筑面积约13000，工程规模20万m3/d。1.2 主要工程项目XX市XX水厂一期净水部分土建工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属工程、围9、墙大门等项目的施工。表1.2-1XX市XX水厂一期净水部分土建工程主要工程项目主要工程名称主要尺寸及建筑面积清水池 面积：4880送水泵房及配电间LB(H上+H下)=61.2014.40(8.60+4.60) 面积：892吸水井LBH=35.775.907.15 面积：211.403综合楼面积：1412加氯加药间面积：949.7机修间、仓库及库房面积：612砂滤池 面积：818砂滤池与反冲洗泵房LB(H上+H下)=45.308.40(6.90+4.60) 面积：411.3沉淀池 面积： 1834预沉淀池 面积： 1046高位水塔200 H=35 m配水井 面积：82.5砂滤池回收水池LBH=110、7.0014.506.25 面积：246.5门卫及大门值班室24 B=8 m值班宿舍面积：493围墙H=2 m道路车行道路 B=4-8 m，小路 B=2m总建筑面积约140001.3 建筑、结构工程设计概况 建筑设计概况表1.3.1-1 拟建物建筑形式一览表拟建物名称建筑做法清水池1层，建筑高度5.35m, 耐火等级2级，地面采用地砖地面、水泥豆石地面，池体内壁贴浅蓝色面砖，外墙为白色外墙面砖。送水泵房及配电间1层，建筑高度10.8m,耐火等级2级，屋面2层卷材防水，地面环氧地坪漆地面、内墙白色乳胶漆，石膏板吊顶，外墙为珠白色面砖。吸水井1层，建筑高度7.15m, 耐火等级2级，地面采用地砖地11、面、水泥豆石地面，池体内壁贴浅蓝色面砖，外墙为白色外墙面砖。综合楼3层，建筑高度12.05m, 耐火等级2级，屋面2层卷材防水，地面采用防滑地砖地面、橡胶地板地面、内墙白色乳胶漆，石膏板吊顶，外墙为浅灰白色氟碳漆饰面。加药加氯间1层，建筑高度7.3m, 耐火等级2级，屋面2层卷材防水，地面采用防滑地砖地面、橡胶地板地面、内墙白色水泥砂浆、防腐耐磨涂料，白色乳胶漆顶棚，外墙为浅灰色及蓝色外墙面砖。储药池池壁为防腐涂料罩面。机修间、仓库及库房1层，建筑高度6.7m, 耐火等级2级，屋面2层卷材防水，地面采用环氧地坪漆地面、防滑地砖地面、水泥豆石地面，内墙白色乳胶漆，白色乳胶漆顶棚，外墙为白色外墙面12、砖。砂滤池2层，建筑高度8.85m, 耐火等级2级，屋面2层改性沥青卷材防水，地面采用地砖地面、水泥豆石地面，池体内壁贴浅蓝色面砖。砂滤池反冲洗泵房1层，建筑高度7.8m, 耐火等级2级，屋面2层改性沥青卷材防水，地面采用地砖地面、橡胶地板地面，池体内壁贴浅蓝色面砖，内墙白色乳胶漆，白色乳胶漆顶棚，外墙为珠白色外墙面砖。网格絮凝斜管沉淀池1层，建筑高度5.9m, 耐火等级2级，地面采用地砖地面、水泥豆石地面，池体内壁贴浅蓝色面砖，外墙为白色外墙面砖。网格絮凝斜管预沉淀池1层，建筑高度6.6m, 耐火等级2级，地面采用地砖地面、水泥豆石地面，池体内壁贴浅蓝色面砖，外墙为白色外墙面砖,高复合压光不13、锈钢栏杆，栏杆立柱及扶手为DN50不锈钢管。配水井1层，建筑高度10.13m, 耐火等级2级，地面采用地砖地面、水泥豆石地面，池体内壁贴浅蓝色面砖，外墙为白色外墙面砖。门卫及大门1层，建筑高度4.5m, 耐火等级2级，屋面2层改性沥青卷材防水，地面采用防滑地砖、耐磨抛光地面，内墙白色乳胶漆，白色乳胶漆顶棚，外墙为挤塑聚苯板（30厚），外墙氟炭漆饰面。砂滤池回收水池1层，建筑高度6.95m, 耐火等级2级，地面采用地砖地面、水泥豆石地面，池体内壁贴浅蓝色面砖，外墙为白色外墙面砖。值班宿舍2层，建筑高度9.75m, 耐火等级2级，屋面2层改性沥青卷材防水，地面采用防滑地砖、耐磨抛光地面，内墙白色乳14、胶漆，白色乳胶漆顶棚，外墙为挤塑聚苯板（30厚），外墙氟炭漆饰面。 结构设计概况1 结构设计标准： 1）建筑结构设计使用年限为50年；2）建筑抗震设防类别为乙类；3）建筑结构耐火等级为二级；4）地基基础设计等级为丙级；5）建筑结构安全等级为二级。2 拟建工程平面尺寸、结构形式及基础形式表1.3.2-1 拟建物结构、基础形式一览表拟建物名称结构型式基础型式清水池钢筋砼桩基础送水泵房及配电间框架结构桩基础吸水井钢筋砼整体板式基础综合楼框架结构柱下独立基础加药加氯间框架结构桩基础机修间、仓库及库房框架结构柱下独立基础带桩基砂滤池框架结构桩基础砂滤池反冲洗泵房框架结构桩基础网格絮凝斜管沉淀池钢筋砼整体15、板式基础网格絮凝斜管预沉淀池钢筋砼整体板式基础配水井钢筋砼整体板式基础高位水塔钢筋砼门卫及大门砖混结构条形基础砂滤池回收水池钢筋砼整体板式基础值班宿舍框架结构桩基础1.4 工程水文地质情况 水文情况场地水文地质条件较复杂，在场地北部及中部的厚层砂岩中，有相对较丰富的地下水。泥岩属相对隔水层，但仍具有一定的透水及储水能力，在嘉陵江边及鱼塘、水田地表水丰富的场区，受地表水的影响，有少量地下水。地下水主要由大气降雨补给，受大气降雨影响明显，其次受地表水的补给，总体向场地东侧嘉陵江排泄。在距离嘉陵江较近的场区，视嘉陵江水位的不同，地下水与嘉陵江水呈互补关系。据水样试验结果及场地环境条件分析判定，地表水16、地下水、土对砼无腐蚀性。 地质情况根据本工程勘察报告分析，场地内泥岩为极软岩，砂岩为极软岩较软岩。根据初勘声波波速测试结果，将场地内泥岩、砂岩完整程度划分为较完整。场地内砂岩基本质量等级为级，泥岩基本质量等级为级。场地周边陡坎及边坡无变形痕迹，场地及附近未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流等不良地质现象存在。现状稳定，适宜拟建物兴建。1.5 工程主要特点1 本工程单体较多，如何有效的组织流水作业，是施工中的一个难题。2 大多构筑物为防水砼构筑物。体量大，有多处伸缩缝。3 预埋管件多。坐标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。4 严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。第二章 施工部署和施工17、方案2.1 施工组织机构在施工现场设立XX市XX水厂一期净水部分土建工程项目经理部，作为公司派出机构，项目经理部代表公司，运用系统工程的理论，按照工程项目的内在规律，以项目为对象，以实现与承包商签订的合同为目标，忠实地履行合同。公司是项目经理部的坚强后盾，根据工程进展需要随时调整和调遣施工所需的各项资源。项目经理部将根据承包商及公司有关规定制定相关部门及人员的岗位责任制，在施工过程中切实加以落实。项目组织机构见图2.11 施工组织机构图。机修队预制构件场挖孔桩队水电安装队室外施工队施工三队施工二队装饰队土方队施工一队项目经理 项目副经理项目总工技术部质监部试验室工程部物资设备部安监部合约部财务18、部综合办公室图2.11 施工组织机构图2.2 施工任务的组织分工和安排2.2.1 施工任务组织安排表2.2.11 施工任务的组织分配序号单体建筑、构筑物施工队备注1吸水井施工一队一区送水泵房及配电间清水池2砂滤池施工二队二区砂滤池及反冲洗泵房网格絮凝斜管沉淀池网格絮凝斜管预沉淀池配水井机修间、仓库及车库加氯加药间砂滤池回收水池3综合楼施工三队三区高位水塔门卫及大门值班宿舍4挡墙、围墙室外施工队道路护坡、绿化2.2.2 单位工程施工段的划分1 根据各个工程在净水工艺中的地位，施工难易程度可以分成二类：砂滤池、沉淀池、清水池、吸水井、高位水塔、加氯加药间等为整个净水部分的核心，具有结构复杂，截面变19、化大，工序多，几何尺寸严格，精度高，安装要求高，抗渗要求高的特点，其施工流水段的划分以伸缩缝为流水施工段的划分点。2 综合楼、送水泵房及配电间、机修间及仓库等属一般土建工程，是净水工艺的配套工程以楼层为施工段。3 区内劳动力流水，工序穿插，总体协调，根据情况进行人、机、料总体调度，土建与安装应密切配合，特别是预埋管（件），应做好自检、互检及交接手续，并实施动态管理。2.2.3 总体施工顺序1 第一阶段：进场后15天内，完成场地平整、生活区、生产附属设施（木工加工厂、钢筋加工厂、料库、临时堆土厂等）、临时路、临时水及临时电的施工 。2 第二阶段：完成土方开挖，及部分土方回填压实工程，完成人工挖孔20、桩基础及部分条形基础施工。3 第三阶段：主要进行各主要构筑物、建筑物主体结构施工（包括功能性试验），所有建筑物完成主体结构及装修施工，综合管线，排污、排泥、雨水管井，道路、绿化全部完成。这一阶段是施工高潮并要努力克服雨季、冬季施工的困难，科学、合理的安排生产计划确保第三阶段施工任务的完成。4 第四阶段：要对以完成的各构筑物、建筑物进行机械、电气设备的安装及单机调试工作以及土建验收工作。2.2.4 施工工艺流程场地平整土方开挖，回填人工挖孔桩基础，独立基础基础、主体结构施工满水试验室外回填屋面工程内、外装饰施工挡墙、围墙、道路及绿化工程竣工清理。2.3 重要单位工程施工要点2.3.1 清水池清水21、池施工的重点是土方工程，人工挖孔桩工程，水池结构的防水工程。顶板上部土方回填应在水池初验合格后及时进行。池壁四周土方回填应在水池测试与检验合格后进行。1、土方工程清水池土方工程，结构顶板设计标高220.45米，大面底板垫层底标高为215米，局部下卧的底板垫层底标高为212.7米，原地貌标高根据地质勘察报告结构平均在208.3米左右，基本是填方，挖方很少，要求填到垫层底标高后，进行人工挖孔桩施工，填方高度约215-208.3=6.7米。2、人工挖孔桩工程设计桩端持力层为中风化岩石层，入岩不小于0.9米，设计桩下端标高197207.9米，桩长为17.8米7米左右，桩径1米，砼护壁。3、防水工程本工22、程设计抗渗砼，与土壤接触面做环氧沥青涂料二遍，施工缝采用350宽3厚止水钢板，导流墙引发缝的安装和聚硫密封膏，池内壁抹1;2.5防水砂浆。4、池顶回填本工程设计600厚覆土，总填方量约3100立方米，需在水池初验合格后及时进行。池壁四周土方回填应在水池测试与检验合格后进行。2.3.2 送水泵房及配电间送水泵房原地貌标高平均在208.3米，设计垫层底标高大面213.9米，属挖方少，填方多工程，除顶部不覆土外，基本与清水池相似，不同是5.3米处设置钢筋砼吊车梁，吊车最大起重量10吨。此外屋面工程约有800平方，设计为II级屋面。装饰工程有墙、地面及顶棚装饰。2.3.3 吸水井吸水井层高7.15米，23、底板厚550，顶板厚200，墙最厚450，结构架体支撑有一定施工难度，需要特别注意，其他基本与送水泵房相同，以上几个工程都在整个厂区的南侧。2.3.4 综合楼综合楼在厂区的正西侧，0.000=224.05米，独立基础，基础底最低标高-2.3米，框架结构。场地原地貌标高高点240.51米，大多数属挖方地段，很少一部分属于填方。最大挖深18.76米，是施工的重点。2.3.5 加氯加药间在整个厂区的中部，设计底标高224.05米，原地貌场地基本与设计首层标高相当，土方简单。桩基础，框架结构，桩径1米，0.8米，桩长小于6米。重点是设备仪器较多，部分设备体量较大，因此土建施工时需预留部分墙体，待设备安24、装后施工。设备基础及其预埋螺栓的位置、轴线、标高须控制准确。2.3.6 机修间、仓库及车库在整个厂区的东北侧，0.000=224.05米，原地貌场地标高平均217.5米，填方平均厚度6.5米。桩基础，框架结构，桩径1米，0.8米。2.3.7 砂滤池及反冲洗泵房在整个厂区的中部，设计底标高220.82米，原地貌场地标高高的231.87米，低的211.92，挖方、填方都存在。桩基础，框架剪力墙结构，桩径1米，1.3米，桩长大于6米。反冲洗泵房在砂滤池的东侧设计底标高218.55米，原地貌场地平均标高212.5米，填平后做桩基础，桩径1米。6.9米处承重3吨的吊车梁。砂滤池内的管道较多，管道现场制作25、，起重机吊装。池内管道与池内结构交叉施工，管道吊装就位后，复核校正其轴线、位置、标高、坡度，用型钢固定架固定，然后施工管道穿过的池内结构。穿过池璧的管道在池璧施工后安装，池璧施工时按设计尺寸预留管道孔洞，然后安装管道，管道上加焊止水环。管道与池璧的结合部位用膨胀细石砼灌注。管道连接采用焊接。对于穿过池璧的管道。建议设计上采用预埋套管的方法处理。2.3.8 网格絮凝斜管沉淀池在整个厂区的中部，设计底标高221.15米，原地貌场地标高高的223.4米，低的220.03，挖方、填方都存在。毛石砼进行地基处理，独立基础加防水底板，底板厚500mm，防水同清水池的做法，增加外贴式止水带做法，存在屋面和装26、饰工程。2.3.9 网格絮凝斜管预沉淀池在沉淀池的北部，设计底标高220.00米，原地貌场地标高高的223.4米，低的220.03米，挖方、填方都存在。毛石砼进行地基处理，独立基础加防水底板，底板厚500mm，防水同沉淀池的做法，变形缝采用镀锌钢板，底板上500安装，存在屋面和装饰工程。预沉池的施工顺序：土方开挖给水中心柱基础、池底板下管沟 池底板 池璧、给水中心柱预沉池附属结构。2.3.10 高位水塔在整个厂区西侧，原地貌场地标高平均223.93米，天然岩石地基，根据地质勘察报告，挖土深度在1米以内即可达到天然岩石地基，选用钢筋砼倒锥形200m3/35m(45。)不保温水塔，水塔水箱底高度327、5米。2.3.11 砂滤池回收水池在沉淀池的东部，设计底标高214.55米，原地貌场地标高平均220.63米，挖方深度6.08米，700厚筏板基础。2.3.12 值班宿舍在整个厂区的西北侧，0.000=224.05米，原地貌场地标高点224.2米，低点223.31米，挖填不大，很小。桩基础，框架结构，桩径1米，1.35米。2.3.13 挡墙、围墙、护坡及绿化道路1 挡土墙主要分布在北侧约采用毛石砌筑，总方量约1854立方米，C25砼基础，配有排水沟、碎石盲沟。2 围墙设计AB,BC,CD段位2.2米高的铸铁花饰围墙，其余为砖砌围墙，外面贴外墙面砖，总长度约1885米。3 护坡采用片石格构护坡和28、C20喷射砼护坡，其中前者约12000平方米，后者约5000平方米。4 绿化面积较大，整体绿化面积约4万平方米。5 道路采用砼硬化道路，以及块料铺装道路和广场，路沿石采用C25砼预制。2.4 主要工种工程的施工方法2.4.1 测量控制方案1 测量方案本工程施工中,项目技术部设立专门测量组负责本工程测量定位工作。1）在施工前,承包商应提供测量坐标桩及水平高程桩,及有关的测量资料。2）我方测量组根据承包商提供的资料及标桩进行复测检查.提出复核报告,报承包商认可。3）根据提供的标桩资料,布置施工测量控制网.厂区按25m25m设控制网，本工程测量工作流程如下: 建立厂区建筑分格网 根据标桩及资料建立厂29、区主轴线 建立厂区高程控制网 建立单位工程独立矩形控制网 单位工程测量放样。4）单位工程测量定位单位工程测量定位采用方向线交会法,基本方法如下：如图所示,在方格点N1和N2上置经纬仪瞄准N4、N3，此两方向线相交,得a点。检测和纠正的方法是在a点置经纬仪,先把a点先纠正到N1N4直线上。再把新点a纠正到N2N3直线上。即得a的正确位置。 N1 N2 a N3 N45）项目沉降观测根据业主及设计方的要求，由专人使用专门仪器进行测量，并作好记录。6）所有的测量资料,按我国规程进行整理、编号、存入工程档案7）测量的主要仪器和设备：光电测距仪 1台光学经仪（DJ2） 6台水准仪（NS3） 2台 （专门30、用于沉降观测）水准仪 (NS3） 10台2 测量控制措施本工程施工战线长，建（构）筑物单体多，测量放线工作较为复杂，工程施工中，项目经理部设立专门测量组负责本工程测量工作，根据提供的标桩资料，布置施工测量控制网，单位工程测量定位采用方向线交汇法，严格测量定位，实行分级控制，统一复查，为了使整个工程的轴线、标高、预留预埋的位置不超过允许偏差，成立总包方，分包方和工程队三级测量复核组，进行分级控制和统一复查。1） 根据我国对工程技术存档管理的规定，我们将严格执行国家有关工程档案管理的有关文件法规要求，保证资料真实、完整，并与工程进度同步。2） 工程施工中，我公司将严格执行国家或行业的规范、标准，所31、执行的标准见项目质量保证计划。3） 成立项目成品保护小组，小组设组长一名，组员由五至七名工程技术管理人员及操作班组班长组成，防止过程产品、设备损坏、反复污染。2.4.2 土方开挖与回填场地内分布地层主要人工素填土（揭穿最大厚度11.67m），残坡积粉质粘土揭穿最大厚度10.70m，含块石细砂土（揭穿最大厚度4.90m），卵石土（揭穿最大厚度1.40m），基岩为泥岩最大单层厚度19.30m），砂岩（最大单层厚度29.90m）。本工程基底土方开挖和回填有以下三种情况，一是属于挖方情况，二是属于填方情况，三是即存在挖方又存在填方情况，所以选择何种方案施工，能否合理进行土方调配至关重要。1 挖方施工采32、用机械挖土，人工配合清坡、清底。选用WY100型反铲挖土机，斯太尔自卸汽车(型号1491-280/1043)运土到环保部门指定的堆放位置，或具备填土的要求运至填方区域进行回填施工，采用沟端开挖法，开挖深度为设计垫层底标高上留300mm人工清槽，以利于基底标高的控制和减少对地基土的扰动。开挖的宽度和长度为结构外墙边出1.5米，放坡系数见下表：表2.4.1-1 挖土放坡系数表图纸类别及深度放坡系数土层 1:1.50基岩H8m 1:0.508mH15m1:0.7515mH25m1:1.0开挖方向从西向东，坑底标高不一致时，开挖次序一般采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖33、土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二三层开挖，并修筑10%15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成，基坑底部设置500宽，最浅处100mm，坡度1.0%的排水明沟，基底做0.2%坡，坡向排水明沟，在角部设置2米*2米*2米深的集水坑，下设扬程大于基坑深度的潜水泵，及时进行排水。现以砂滤池回收水池挖土为例，土方开挖图设计如2.4.1-1图所示：2 填方施工选用机械填土-汽车填土，压路机碾压的方法，素粘土料最大颗粒粒径不大于50mm，最优含水量1923%（重量比），最大干密度1.581.70t/m3，施工时含水量控制在1325%（重量比）之间。选用三轮压路34、机3Y 15/18压路机，斯太尔自卸汽车(型号1491-280/1043)，T-180推土机。 每层的铺土厚度不大于50cm。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。压路机压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150250mm。压实排水要求：填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。要对每层回填土的质量进行检验，采用环35、刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层，本工程压实系数要求大于等于0.94。每层按100500m2取样1组，取点图现场绘制，并与实验相符。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。填方要多出结构边3米，填方边坡坡率值1:1.75。当高度大于8米时，采用分阶放坡，并设置不小于3米边坡平台。3 即存在挖方又存在填方施工此部分工程的土方施工尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。施工工艺程序安排是：现场勘察清除地面障碍物标定整平范围按设计要求设置水准基点设置方格网，测量标高计算土方挖填工程量平36、整土方场地碾压验收。大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。平整后若有剩余填方或挖方，按要求在进行挖或填施工。平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。采用横37、断面法计算土方的挖填量，各截面间距10或者20米，具体如下图所示： 1-自然地面 2-设计标高 图2.4.1-2 横截面示意图本工程以砂滤池为例，说明挖填调配的方法：通过图可以看出约3/7属于挖方，4/7需要回填施工。图2.4.1-3 砂滤池横断面法确定土方挖填2.4.3 人工挖孔桩设计人工挖孔灌注桩（单柱单桩），桩端持力层为中风化岩岩石，入岩深度不小于0.9米，单桩竖向承载力特征值5290KN（清水池为例）。桩径一般在1.35米，1.3米，1米，0.9米，0.8不等，具体详见单体设计。护壁采用砼护壁，箍筋为HPB235 8钢筋，主筋和加劲箍为HRB335 16钢筋，砼强度等级C25，砼保护层38、50mm。桩长17.8米7米（清水池为例），具体应以单体设计及现场验槽和实验情况确定。桩主筋伸至承台边后，水平弯折15d，锚入总长度不小LaE。桩头较设计桩顶标高预留100mm，在下一步施工时剔凿掉。1 施工工艺流程平整场地测定桩位240砖砌井圈（200高）、抹灰开挖安装支架提土（将土运至指定地点）护壁钢筋、支模灌注护壁砼全面检查成孔质量清除孔底残物（试桩岩基载荷试验、地质雷达或钻芯检测）吊放、固定钢筋笼灌注混凝土 （大应变桩要放置钢筋网）桩头振捣养护。2 主要施工方法1）成孔及护壁：用人工从上到下逐层开挖桩孔，为了防止塌孔，采取每挖深1m，浇筑一节砼护壁，直至设计深度。孔内挖土由人工用锹、镐39、进行。遇坚硬土层，采用锤、钎及风镐破碎（根据实际情况可采用爆破），挖土次序为先挖孔中间部分，后挖孔周边，允许尺寸误差30mm，弃土装入活底吊桶内，垂直运输，在孔上口安支架，用电动葫芦提升吊至地面上后，用手推车运至指定地点。现场每孔设一个彩条布防雨棚以便全天候作业。凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。多余、废弃土方用汽车外运（挖掘机配合人工装车）到现场堆放场地，好土就地回填需用处，确保施工现场畅通。成孔过程中保持井内有足够的新鲜空气，利用空压机不断向井内送风。2）钢筋钢筋连接采用机械连接接头，采用剥肋滚压直螺纹连接，接头错开35d40、。环形箍筋与主筋采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋连接采用隔点点焊或绑扎，钢筋笼的吊放采用YD-16汽车吊吊放。3）模板护壁模板采用分节组合工具式内定型钢模板，用弧形尺寸钢模及拼接板组成，用U形卡连接，上下各设一道两半圆组成的6号槽钢内箍顶紧，不另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环作业。3）砼采用商品砼，坍落度要求80100mm，浇筑桩身混凝土时，混凝土使用串筒，应使串筒末端离孔底或混凝土顶面高度不大于2m。砼面每上升1.5m左右,用振捣器振捣一次。不允许由孔口直接倒入混凝土。必须采取切实可行的措施保证桩身混凝土不产生离析现象。4）爆破设计要求入中风化岩深度不小于0.9米，此部分或者其他坚41、硬岩石需要进行爆破施工，根据桩底岩石特性、周围环境及工程要求，为减小爆破震动及爆破冲击波对井璧的破坏，采用浅孔小直径三角形直线掏槽的微差爆破方案。每次厚度为0.6m，中间钻3个直掏槽眼，深0.9m，沿外径钻间距为0.6m的周边眼，周边眼深度0.8m。引爆采用毫秒延期电雷管，采用串联电起爆网路，每次起爆二个段别.在杂散电流较大不符合安全要求时，用非电导爆系统起爆，簇并联联接方式。5）桩端持力层检测验孔程序如下：桩孔开挖进入岩层并达到设计入岩深度要求后-监理及施工单位技术人员下孔进行初步判定，并就基岩侧壁及底部拍照备查，经初步判定合格后-请专业单位进行基底岩石雷达探测试验，并按一桩一表出据中间探测42、结果报告-要据照片及雷探结果由设计、勘察、监理、施工、业主五方相行评议确定是否终孔并做书面评议会签。如上述每步达均通过则进行清底并提请由监理进行终孔验收后进行下道工序施工；否则在评议结果中提出具体处理意见并会签后执行。6）桩身检测本工程桩检测做高应变、低应变和超声波检测，具体根据当地质检部门规定进行，进场后提前进行联系，确定检测方案后在施工做好预留预埋工作。3 可能出现问题的预防措施1） 软弱夹层、断裂带、洞隙挖桩过程中，碰到软弱夹层、断裂带，洞隙等可直接采用略小于桩身直径810mm厚的钢护筒作为护壁施工。随挖深逐段焊接接长，待穿过该段地带后，补充缩小护壁高度至500，再按一般方法边挖孔边灌注43、砼护壁，继续开挖桩孔。为防止钢护筒在开挖过程中受土压力作用后变形，应及时补焊等边三角加劲撑181500，成孔后在吊放钢筋笼前将三角撑割掉，同时钢护筒上、下端侧壁与相邻节砼护壁内的竖向钢筋焊接牢靠。进行地质雷达探测或超前钻探，若进入持力层后在桩底以下三倍D桩扩大头范围内仍有软弱夹层，断裂带、洞隙等分布，须采用以上方法穿透该段后再进行扩孔。2） 塌孔施工过程中，遇塌孔、水平巷道时，在塌方处或存在水平巷道的地方用砖砌成外模配护壁钢筋，再支钢内模灌注砼护壁完成该段护壁施工后，转入正常施工。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前再行挖除后重新清孔。3） 护壁44、变形，接口处渗水严格按图施工，护壁的厚度，拉结钢筋、配筋、砼强度等级均应满足设计要求，保证上、下节护壁的搭接长度不小于300mm。不满足要求的返工重做。透水段采用早强砼护壁，并提高砼强度等级，同时使用堵漏凝剂封堵渗水。2.4.4 钢筋工程本工程钢筋设计采用HPB235,HRB335钢筋，直径为825。箍筋和拉钩在加工车间集中制作加工，运至现场后由人工绑扎。钢筋连接：直径d8m时R=100%跨度2m时 R50%板跨度6m时R75%跨度6m时R=100%2） 已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载45、时，必须经核算，加设临时支撑。3） 钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。4） 为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：表-3 模板安装允许偏差及检验方法表项 目允许偏差检验方法国家标准内控标准轴线位移尺量检查标 高水准仪检查截面尺寸尺量检查垂直度托线板检查相邻两板面高低差直尺和尺量检查表面平整度靠尺和塞尺检查4） 滤池各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板，其它模板拼装方法及要求同沉清池。注：、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板46、；、特别是滤池，各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。4 施工详图设计1） 止水对拉螺栓设计2） 外墙首次支模3） 外墙池壁二次支模图2.4.4-4 池壁二次支模示意图4) 伸缩缝支模5） 顶板、梁支模图2.4.4-6 顶板、梁模板支设图6） 柱子模板支设安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600600用钢管作包箍，大于600mm，断面的用柱箍外增贯穿柱中的14对拉螺栓加固。7） 楼梯模板楼梯模板待主体完毕后，先预留预埋筋，再待主体砼强度符合设计要求后，方可二次支模。图 2.4.4-8 楼梯模板支设图8） 预埋件安装47、预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好与土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。5 高架支模设计吸水井层高7.15米，顶板厚200，结构架体支撑属高架支模，具体设计如下：1）模板及支撑体系选择本设计采用15厚覆膜木胶板，48mm3.5mm扣件式钢管脚手架+U形支脱满堂架支撑系统，可调顶托调解高度300，立杆长度6米,下部铺50厚木跳板48、,加圆形钢板底座，板下立杆间距12001200，梁立杆间距10001000，扫地杆距楼面200处纵横设置，步距底层1800，上部1800，纵横向均设置竖向剪刀撑，48mm3.5mm双钢管龙骨，50100木枋次龙骨间距200mm设置，搭设总高度6.4米。梁起拱0.2%，具体见下图所示：图2.4.4-9 吸水井高架支模设计2） 模板支架构造措施（1) 水平杆接长采用3个旋转扣件，搭接不小于1米。（2）立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于15mm。（3) 纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板200mm处立杆上。（4) 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接采用3个旋转扣件连接，剪刀撑与立杆连接采49、用旋转扣件，在整个架体高度内连续设置。扣件规格必须与钢管外径相同。（5）扣件螺栓拧紧力矩不得小于40Nm，且不大于65 Nm，检测时用力矩扳手进行检查。（6) 在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不得大于150mm。（7) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（8) 顶托可调高度为300，深入钢管长度必须不小于300mm。2.4.6 砼工程本工程主体结构设计砼强度等级为C25，水池部分抗渗等级S6。均采用商品砼，水灰比控制1：0.5。1 混凝土材料要求1）原材料的要求根据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-200650、）的规定，对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检。2）混凝土的搅拌混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。2 混凝土试块的取样1）抗压试块取样原则取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、51、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3 取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。2）抗渗试块的取样原则连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。3）坍落度的检测原则检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。3 混凝土的浇筑1）混凝土浇灌前的准备 混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。 必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的52、浇灌。2）混凝土浇灌 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。 在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。4 混凝土养护混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然53、养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。针对本工程构筑物为清水砼，预埋管（件）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法：表2.4.5-1 现浇砼结构的控制偏差(mm)项 目控制偏差检验方法国家标准内控标准轴线位置基础0尺量检查池壁截面尺寸池壁4、尺量检查垂直度池全高6托线板吊线和尺量检查标高全高水准仪或尺量检查表面平整度靠尺和塞尺量检查预埋设施中心线位置预埋件拉线和尺量检查预埋管预留洞中心线位置3拉线和尺量检查5 伸缩缝、施工缝施工施工缝处设5厚，350宽钢板止水54、带，伸缩缝底板、壁板中间处设CB3008橡胶止水带，顶板中间设CB2506橡胶止水带，底板底面设EB3008橡胶止水带，上部用聚硫密封膏封闭。水平伸缩缝胶泥分层灌注，由低处开始自下而上分段浇注成型，每段长约1.5m，接缝作成斜槎。纵横缝交叉处应整体浇注。立缝在外面先贴玻璃布，用木板临时撑固，分段连续灌注完毕。6 满水试验1）结构达到设计强度100%后进行装水试验， 满水试验申请批准后立即开始灌水工作，满水试验。2）注水方法，以四天充满水为宜。3）水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求： 除去蒸发，24小时渗水量不超过0.12%. 外部表面仅允许局部表面发暗55、。4）装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。5） 满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12天观察记录。包括天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。2.4.7 砌体工程本工程设计有240烧结多孔砖，200厚空心砖及MU15普通砖。1 施工工艺流程抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面 2 砌筑工56、艺与具体要求砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完57、，不得使用过夜砂浆。3 多孔砖墙体砌筑多孔砖的砌筑采用一顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2）严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应58、隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。4 连接1）普通木门框安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C25砼块，然后用钉子将木门樘与砼块连接固定。C25砼块两侧墙面处采用厚20mm砌块贴面，使预埋块与整个墙面观感一致。2）安装塑钢门窗框，应在门窗洞口两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C25砼块，然后宜用尼龙锚铨或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体面层接合处应以建筑密封胶封口。5 敷管线1）水电讯及智能管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用手提式电动切割机并辅59、以手工镂槽器。凿槽深度不宜超过墙厚的1/3。2） 敷设管线后的槽用1：3水泥砂浆填实，宜此墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，并沿槽长处贴大于100mm宽玻璃纤维网格布增强。6 验收标准和检验方法1）砌块和粘合剂的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块和粘合剂的合格证书、产品性能检测报告和试验报告。2）砌块的灰缝厚度饱满度及检验方法应符合表5.2-2的规定。表2.4.6-1 砌体灰缝厚度、饱满度及检验方法灰缝厚度饱满度及要求检验方法抽检数量水平缝2-3mm85%用百格网检查砌块底面及顶面粘合剂的粘结痕迹面积每步架不少于3处，每处不应少于3块垂直缝2-3mm85%3）在一般情况下，上下皮砌块错缝60、搭接长度不小于100mm，如在墙体端部，出现上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm的现象，但面积不得大于该墙体总面积的15%。4) 砌体墙面应平整、干净、无裂缝，灰缝处无溢出的粘合剂。7 主要安全技术措施1) 砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2) 淋湿砖块砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3) 材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车61、，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯或井架进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4) 安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨62、后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。5) 砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。2.4.8 防水工程该工程的防水工程为钢筋砼自防水（S6），砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原63、因，因此防水工程施工时须采取如下技术措施。1 基础施工时，如发现不均匀地基，须对地基进行处理，以避免因不均匀沉降而导致结构开裂。如遇淤泥，需进行土层置换。2 钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护层不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。对于池璧结构的配筋，建议采用钢筋直径较小、间距较密的配筋方法。3 模板安装时，模板对拉螺杆须焊止水环，避免水沿着对拉螺杆渗漏。4 穿过池璧的管道安装时，须加焊止水环，避免水沿管道渗漏，管道与池璧结合部位的处理须满足设计和地下防水工程质量验收规范(GB/T 50208-2002)的要求。5 结构伸缩缝处设橡胶止水带，伸64、缩缝的处理须满足设计和地下防水工程质量验收规范(GB/T 50208-2002)的要求。6 砼原材料、配合比和施工、养护须满足地下防水工程质量验收规范(GB/T 50208-2002)的要求。7 砼内掺加砼膨胀剂，膨胀剂的品牌和掺量通过试配确定。8 预沉池、沉淀池、过滤池、清水池等工程施工时，在其底板和垫层间增设一道滑动层，即在垫层与底板的接触面、池壁外侧上涂环氧沥青涂料二遍，以减小地基水平阻力系数，避免温度裂纹产生。9 清水池等工程施工时，尤其是雨季，采用往池内灌水、降水、及时回填等方法来平衡地下水产生的浮力，避免水池受地下水的浮力作用而上浮导致水池开裂破坏。10 建议地下结构的伸缩缝间距不65、超过30m。2.4.9 架子工程选用落地式双排钢管脚手架，钢管采用48*3.5，脚手架立杆纵向间距La=1.5m，立杆横向间距Lb=1.05m，步距H=1.8m。内立杆距墙0.3m，操作层铺设竹笆，共设置3层。拉接（3步3跨设置）竖向间距H1=5.4m，水平间距L1=4.5m，地下部分外墙由于暂不能设连墙件，用轴向压力采用单支管顶墙，轴向拉力采用28钢筋拉结，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。一层以上采用单管硬拉结。基底夯实，做100厚C15素砼垫层，铺通长50*250厚木跳板，加圆形100底座，并在500外设置明排水沟。外侧满挂密目安全网，每层用15厚木胶板，做高度180的挡脚板，66、剪刀撑满布。搭设最大高度为高位水塔单体工程,搭设高度约40米。2.4.10 屋面工程本工程屋面设计为II级屋面，防水层做法设计为改性沥青涂膜1.5厚，及3侯SBS卷材防水，保温层1：7水泥防水珍珠岩板保温兼找坡，最薄处30mm，氯丁胶乳沥青二遍做隔气层。1 原材料要求与施工顺序1） 原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁使用不合格产品。2） 施工顺序：找坡及保温层施工找平层施工防水层施工 保护层施工。2 找平层施工找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20m67、m，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为46m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。3 防水层施工在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。4 保护层施工保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。5 分格缝分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。6 阴阳角由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增68、加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以250mm为宜。2.4.11 机电安装工程1 给、排水管道安装本工程设计给水管采用PE100给水管，PP-R给水管，UPVC塑料排水管，桐截止阀，钢制防水套管，洁具为陶瓷自动延时蹲式大便器和陶瓷洗手盆。灭火器采用磷酸铵盐干粉灭火器 MF-ABC4。水消防室内消火栓箱为SN65-SN65消火栓，配水井采用钢塑复合管，镀锌钢管，风管设计钢制罩型通气管，厂区设计排水管HDPE塑料排水管，室外有钢筋砼雨水井、污水井及钢筋砼化粪池、隔油池等。1）管道安装的一般原则 管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先69、定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走，及机电设备的运转、维护和检修。 管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。 软管安装时，应避免急弯，外径大于300mm 软管，最小弯曲半径在9 倍以上，外径小于或等于30mm 软管，最小弯曲半径在6 倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分，其长度不小于管径6 倍。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，这应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间及同其它物70、体不得的磨檫，要离热源近时，必须隔热措施。2）预埋件的制作和埋设配件的加工是在一块厚度为40040016的钢板上，焊接一根壁厚为8mm的DN200的钢管，钢管的边上用四块肋形板焊接支护，肋形板下边与钢板焊接，各边焊接的焊脚为6mm。钢板的另一边和四根14长度为250mm的钢筋焊接。在土建施工单位进行底板浇注时进行预埋，带钢筋的一边擦入池底板钢筋网中，焊接钢板带肋板的面和底板齐平。待钢管安装时，钢管和预埋件的DN200的钢管进行焊接，焊脚为4mm。其他的吊环预埋件、支架的预埋件、堰门等设备的预埋件的加工和埋设原理相同。3）套管的制作和埋设在土建单位绑扎钢筋时，我们就可以对套管进行定位，根据图纸尺71、寸先用皮尺定出套管的横向位置，再用水准仪定出套管的纵向位置（标高），位置确定后用汽车吊对套管进行吊装就位，土建单位对套管边进行加钢固定，钢筋绑扎完成后，套管固定不动，混凝土浇筑完成后，套管预埋完成。4）钢管配件的加工、防腐及钢管的防腐 弯头的制作本工程所用的弯头为虾壳弯，根据图集045弯头采用2节进行连接；4560弯头采用3节进行连接，其中两个端节，一个中间节；6090弯头采用4节进行连接，其中两个端节，两个中间节。 工艺流程：首先对管节进行展开下料；施工方法是在油毛毡上放出一个中管节（没中管节用边管节）的展开图，将此展开图从油毛毡纸上剪出。再是对管节进行划线下料；施工方法是将已经剪好的油毛毡72、展开图包在将要被下料的管节上，划好边线用气割，割出管节。以此方法割出其他管节，在割管节时要注意管子一般要进行坡口，坡口角度背部为2025，两侧为3035，弯头腹部为4045。完成坡口后，进行组对，将管端中心对准，焊接即可。完成后将承盘焊接于端管上。 弯头的安装：弯头的安装为在需要安装弯头的地方，把加工好的弯头焊接到钢管上，焊接工艺同钢管同钢管焊接的工艺相同。 三通、四通制作、安装本工程中三通、四通有同径和异径两种，三通有一插二法，和二插一法二种；四通有四法，二插二法，一插三法等几种。 三通、四通制作工艺：首先在油毛毡上放出三通管的展开图，剪出样。包在管子上划出线进行下料。用气割割出管段，在切割73、时，应根据坡口的要求进行，支管上全部要坡口，坡角在角焊处为45，对焊处为30，从角焊处向对焊处逐渐缩小坡口角度，均匀过度。主管上不全坡口。在角焊处不坡口，在向对焊处伸展的中心点处开始坡口，到对焊处为30。完成坡口后，进行组对，主管与支管间校正为90，焊接即可。对于异径三通、四通的制作为分别用油毛毡放出雄性样板和雌性样板后，进行气割，坡口和同径三通、四通制作方法相同。在以上工作完成后，在管节上焊接上同径的法兰或不焊即可。 三通、四通的安装 三通和四通的安装如果是法兰和带法兰的钢管连接，直接用螺栓拧紧即可。如果是插盘和钢管连接，采用坡口焊接，焊接工艺同钢管与钢管焊接工艺相同。 钢管及钢配件防腐 准74、备工作钢配件及钢管应进行外观检查，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。 表面处理工序：清洁钢管（飞溅物和焊渣）喷砂除锈Sa2.5级除尘。喷砂：首先组装好喷砂机组，按规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢管表面进行喷砂除锈。钢管除锈标准：按照规定，钢管内外除锈应达到Sa2.5级标准。 漆料配制：由专人按施工说明规定比例，对IPN87103、IPN87102B防腐涂料甲乙组份的进行配制，并搅拌均匀，静置熟化1530分钟，熟化时间温度的高低而缩短或延长。刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的涂料，若粘度太稠，可加入专用稀释剂稀释至施工粘度，稀释剂用量不超过涂料总量的75、5%。配制后涂料，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。超过适用期的涂料严禁使用。 施工工艺：钢管内壁防腐：采用二底二面施工工艺。表面处理合格后，应尽快涂一道IPN87102B底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，表干后涂第二道底漆。在已表干的底漆上，用同样方式刷IPN87102B面漆二道，控制好用料量和湿膜厚度，涂刷均匀，不得漏涂，每道漆涂刷间隔以表干为宜。钢管外壁防腐：采用二布四油施工工艺。表面处理合格后，涂IPN87103底漆一道，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，随即缠绕一层玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度76、为20-25um，布头搭接长度为100-150，玻璃布缠好后即涂第一道面漆，随即缠绕第二层玻璃布即涂上第二道面漆，要求漆量饱满，表干后厚涂上第三道面漆，面漆应涂刷均匀，无气泡。涂敷好的防腐层，宜静置固化。 钢管防腐质量检查：涂层检查必须包括：外观、度、绝缘检查。外观检查：经防腐处理后的钢管，涂层漆膜饱满。厚度检查：可采用测厚仪检查。以最薄点达到规定的厚度为合格。钢管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），测管两端和中间共三个截面，每个截面测上、下、左、右4个点，达到规定厚度为合格，若不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。绝缘检查：采用电火花检测仪用规77、定电压检查涂层针孔，如无电火花即为符合要求。每根钢管的防腐时间加以记录。5) 钢管安装施工方法 管沟测量放线 根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐标，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩设龙门板。龙门板要求水平。根据管沟的中心线与宽度，在龙门桩上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线系于龙门板达的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。 管沟放坡及开挖沟槽开挖的宽度应根据管材的直径、土壤沟底的宽度确定。管沟放坡系数应由设计人员确定，作为管工应认真检查放坡开挖及堆土是否符合要求。由于本工程地基所处的为岩石，土石方开挖由单独的施工单位施工，所以在土建基础开挖爆破过78、程中，我们将派人将管径较大，深度较深的几条管道的样放出来。派专人在现场指导，协助土石方施工单位完成土石方工程施工。 钢管铺设管道在铺设前，应检查沟槽在开挖过程中的堆土情况是否符合规定，是否影响管道的排管和下管，并检查已挖好的沟槽尺寸、边坡、地基情况，同时还应检查管材、管件及配件等是否符合设计要求。 下管 管子放入沟槽之前，应先在槽上把管子排列成行，称排管。下管的方法应根据管材口径及种类、重量和长度、现场环境及机械设备等情况来确定，一般分为机械下管和人工下管两类。当管径大于500mm时，多采用机械下管。本工程的管径比较大，采用汽车吊机械下管。下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少有1m间距，79、以免槽壁坍塌。管子一般为单根下入沟槽，逐个接口接好。有时为了减少沟内接口的工程量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，也可采用长串下管法。在缺乏机械或施工现场狭窄的情况下，可采用人工下管或半机械化下管。人工下管的方法很多，常采用的是立管压绳下管法。在被下管子的两端各套一根大绳，下管是，使管端绳的一端栓在固定的地锚上，并套管段拉住绳子的另一端，用撬杆将管段移到沟边，再慢慢放绳就可将管子放入沟底。 稳管 稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。稳管时，相邻两管节底部应齐平，以免水中杂质阻塞而沉淀。避免因紧密相接使管口破损，便于构管内缝。稳管时，两管端面应留约1cm缝隙，以吸收热膨胀。80、管道铺设曲率较大时，可采用调整管子预留间隙来安管。 钢管接口 本工程钢管接口采用焊接接口，根据设计图纸，钢管管材为Q235级钢，采用E43焊条。焊接方法为手工氩弧焊，其基本原理是在焊接过程中被电弧加热的区域，受氩气流保护不被污染。 钢管焊接施工注意事项：A 钢管在搬运、吊运过程中，应注意钢管防腐。B 直管段两环缝间距不小于100mm。从缝应放在上半圆范围内。C 焊缝距弯起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。D 在焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格，并加补强板。E 焊前应清除工作面浮锈，泥垢及油脂，并打磨光亮。F 焊接处作合乎要求的坡口及选择适应的焊条直径（见下表），焊条型81、号根据设计要求选用，无设计要求时应请示监理工程师进行确定。管道厚度s（mm）坡口尺寸焊条直径（mm）图例坡口形式坡口角度90钝边厚度h（mm）对口间隙b（mm）48S=10V101220.5G 电焊机要放在干燥的地方，且有接地线，电焊机使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值，发现电焊机温升过高（70）或声音不正常时，应停止施焊，进行检查。H 在管内潮湿的地方焊接时，焊工须穿橡胶鞋。I 施焊前应做好焊接工艺试验，得出最佳参数，确保焊接质量。 检验方法、标准：A 焊缝表面及热影响区不得有裂纹，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。B 焊口平直度及焊缝尺寸的允82、许偏差（见下表）序号项 目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm管壁厚的1/5用尺和样板尺检查2焊缝加强层高度、宽度+1mm用焊接检验尺检查3咬边深度小于0.5mm用尺和焊接检验尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10C 根据工程实际情况及业主、监理的要求，也可采用探伤检查法。6) 阀门安装施工方法 阀门安装前，核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求。 阀门安装前应检查、清洗其工83、作面。 法兰接口：对接应紧密、平行，同轴、与管道中心线垂直，螺栓受力应均匀，并露出螺23扣，垫片安装正确。7) 阀门井和支墩工程施工方法 阀门井的施工方法和步骤 检查土建开挖阀门井的尺寸，平整地基。 采用C20混凝土底板，有地下水时，下铺100mm厚块石（或砾石）垫层，无地下水时，只需将底板下索土夯实，无论有无底下水，井底均应设置集水坑。 管道穿越井壁或井底，须预留50100mm的环缝，用麻油填塞并捣实，再用沙浆封面； 砌筑井室应在铺好管道，安装好阀门后进行。砌筑时，应控其建造尺寸，当DN=50300mm,阀门法兰边距井壁、井底的距离为400mm、300mm;当DN=3501000mm,阀门法84、兰边距井壁、井底的距离为600mm、400mm;地面操作立式阀门井，方头或手轮到井壁的垂直距离不小于450mm；井下操作的立式阀门井手轮距内顶不得小于300mm。在本工程施工中，有设计数据，按照设计进行。没有数据，按照标准图籍相应数据进行施工，并报批业主及监理。 闸阀下必须设置支墩，支墩与闸阀底部需用水泥砂浆抹成八字，并填实。 支墩的施工方法承插式接头的管线，在弯管处，三通处，缩管处以及水管尽端的盖板上，都会产生应力，支墩就是为承受应力而设。但对管径小于300mm，或转变角度小于510，且压力不大于980kpa的管线，因接头本身足以承受应力，可不设支墩。 支墩不应修建在松土上，平整好地基后，再85、用Mu7.5、C10混凝土或浆砌块石进行砌筑。遇到地下水时，支墩底部应铺100mm厚的卵石或碎石层。 水平支墩后背土壤厚度受到限制时，最小厚度应不小于墩底再设计地面以下深度的3倍。 支墩的后背应为原状土，两者应紧密靠紧，若采用砖砌支墩，原状土与支墩间缝隙，应以砂浆填密实。 对于水平支墩，为防止管件与支墩发生不均匀沉陷，支墩与管件需设置沉降缝，缝间垫一层油毛毡。 为保证弯管与支墩的一体性，向下弯管的支墩，可将管件上箍以连接，钢箍以钢筋引出，与支墩浇筑再一起，钢箍的钢筋应指向弯管的弯曲中心，钢筋落在支墩外面部分，应具有不小于50mm厚的1：3水泥砂浆保护层；向下弯曲的弯管支墩应嵌入支墩，嵌进部分中86、心角不宜小于135。垂直向下弯管支墩内的直管段应内包玻璃布一层，缚草绳两层，再包玻璃布一层。8) 土方回填工程 回填要及时，在回填前要抽尽沟底积水。 管道沟底为土层管段，首先选择干土进行回填，分层夯实，对无此条件的尽量选择土质较好的土进行回填。上层利用挖机压实。 管道沟底为基岩岩石的管段，其管底、官腔及管顶以上0.30m范围内均用统砂回填。管顶以上0.30m至原地面部分，用原土回填。9）UPVC管施工 管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插87、口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。 管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。 管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设接口试压。UPVC管接口采用粘结接口。 清理管材88、或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 粘接管道粘接在不低于5C时进行，当温度高于25C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。表2.4.10-2 管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴89、向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。表2.4.10-3 粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060 承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。表2.4.10-4 静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表90、面温度4570184051863以下12203063110304560110160456090 管线相关工序允许偏差项 目允许偏差（mm）PVC安装轴线30高程2010）管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。 钢管试压 根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。 各种管道试验操作方法参照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。 UPVC管试压 准备工作A UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B 对管91、道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C 对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。 试验A 缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B 进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C 严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补92、水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CFCS19：90”相关规定。D 试验后，将管道内的水放出。E 水压试验符合下列规定：A 严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。B 强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.20.24F 试压时遵守下列规定：A 对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。B 试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压93、强度。C 试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。 水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。2 电气工程本工程电气配管采用镀锌钢管，单管、双管荧光灯及吸顶灯，照明配电箱和等电位连接箱，水下灯变压器箱等。1）主要施工程序 预留预埋基础支架制作安装配电箱、柜安装竖井内桥架安装电缆敷设及管内管线灯具94、开关、插座安装配电装置调试灯具、电机试调试压系统调试2）施工方法及技术要求（1）预留预埋按预留预埋图进行预留预埋，钢管暗配安装时应尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平情况，管内壁应光滑无毛刺，管口应刮光，暗配管弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。镀锌钢管连接采用丝扣连接，施工时连接管的对口处应在管箍的中心。埋入砼内的钢管，离表面的净距不应小于15mm（消防管不小于30mm），进入接线盒采用丝扣固定，管口需出盒应小于5mm，在接线盒两端应用专用卡子和BRV-4跨接线。（2）明配管及管内穿95、线镀锌钢管明配：首先检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口光滑，水平或垂直敷设的明配管允许偏差值在2m以内均为3mm，全长不应超过管内径的1/2，镀管连接采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。在管接头两端用专用卡子和4mm2软铜导线接地跨接线，进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母固定，钢管露出锁紧螺母的线扣为24扣，与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。管内穿线：管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，不同回路、不同电压和交流及直流96、的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外（3）基础及支架安装：设备基础型钢安装前，首先除锈、找平，然后根据土建基础及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合：项 次项 目允 许 偏 差1不 直 度每 米1mm全 长5mm2水 平 度每 米1mm全 长2mm支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室及竖井支托架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支托点的位置距离按设计要求，无设计要求时，符合下列要求：敷设方式钢管种类钢 管 直 径（mm）152025324050管卡间最大97、距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.5薄壁钢管1.01.52.0（4）配电柜（箱）安装 配电柜安装时其盘顶平直度与平整度允许偏差符合下表：项 次项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盘顶垂直度相邻两盘2成 排53盘面平整度相邻两盘1成 排5盘柜的漆面应完整无损，盘柜接地应牢固良好。盘柜的正面及背面各电器，端子排应标明编号、名称、用途及操作位置。 引进柜内的电缆及芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉并应牢固固定，不使所接的端子排受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜。管线进入配电柜（箱）应用开孔器开孔，用适当的护圈进行98、保护。 照明配电箱应符合下列要求：箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。安装牢固，垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱四周无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接并应有编号。箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。照明配电箱上应标明用电回路名称。（5）电缆敷设： 电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用1000伏摇表测量，其阻值不小99、于10兆欧。控制电缆用500伏摇表测量，电阻不小于0.5兆欧，电缆敷设时不得交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进出入电缆沟、竖井、建筑物时，出入口应封闭，管口应封闭，电缆头采用热缩电缆头工艺制作。（6）电缆桥架及线槽安装桥架及线槽应平直，尺寸准确，采用螺栓连接宜用半圆头螺栓，螺帽应在桥架外侧，固定牢固，排列整齐，横平竖直，桥架与盖板的连接处应对合严密，当直接在桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔并用合适的护圈保护电缆，钢管用锁紧螺帽内外固定。线槽安装和桥架相同，支架应根据放线特点进行选择加工，安装时可以在地面上连接成三节或四节一段，进行安装，拐角、三通等由厂家生产，不应在100、线槽上随意开口。（7）封闭、插接母线安装 封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置； 与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线； 封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20M，才能安装组对； 母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地(PE)或接零(PEN)连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。（8）防雷接地系统防雷引下线应随建筑主体施工， 将柱内对角主筋通长焊接下部与砼基础钢筋焊接， 上部与屋面101、避雷网(带)焊接， 屋面避雷网与女儿墙施工时配合进行， 女儿墙施工时埋设支架， 埋设支架的位置要准确， 高度应一致， 接地引出点， 预留人工接地引出点， 竖井内接地引出点及接地电阻测试点都应随土建主体施工， 密切配合， 所有电气设备， 金属制品均要作好可靠接地， 防雷接地的焊接应符合规范有关要求。所有进入的金属管道都做等电位连接。（9）照明系统： 电器的安装应符合下列要求：集中安装的电器，应在其明显部位设警告标志。电器安装完毕，调整试验合格后，宜对调整机构进行封锁处理。 漏电保护器的安装，调整试验应符合下列要求：按漏电保护器产品标志进行电源侧和负荷侧接线。带有短路保护功能的漏电保护器安装时，确102、保有足够灭弧距离。在特殊环境下使用的漏电保护器，采取防腐、防潮或防热等措施。电流型漏电保护器安装后，除检查接线无误外，还应通过试验按钮检查其动作性能，并应满足要求。 灯具安装：灯具到货后，应进行检查，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象，灯座内接线均应搪锡完整。螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当绝缘台直径为75mm及以下103、时，可采用1个螺钉或螺栓固定。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。 开关、插座安装：开关安装：同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接触可靠，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m，开关安装高度距地1.3m，卫生间插座距地高度1.5米。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙。且盖板应端正，并紧贴墙面。插座安装：插座安装高度应符合设计规定。插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线104、相接、左孔与零线相接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。（10) 系统调试： 调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求，在送电前，所有配电箱柜，不得有垃圾工具等杂物，并检查各箱柜设备等接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置。确认无误后方可送电。 送电必须从电源测送电，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常，相序是否正确。 照明送电应逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误，灯具试亮持续24小时所有插座相线、零线、接地线105、位置正确，用专用检测插座逐个测试。 动力设备的调试首先检查其控制部分是否灵活、完好，接触器控制及减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误。然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象。带负载设备应先卸开负载口，电机运转正确，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况应立即停电，检查消故障后，继续调试。2.4.12 装饰工程本工程装饰工程在建筑物上体现较多，特别一些化学间对装饰要求比较特殊，如做高强度防腐耐磨涂料墙面，撒花卷材橡胶地面，环氧地坪漆地面等。1 抹灰工艺流程：基层处理做灰饼抹底层抹中层抹面层。配合比为1:3水泥砂浆做垫层， 1:21:2.5水泥砂浆做面层，厚度106、为1520mm。抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。 水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h 后应喷水养护34天。2 环氧地坪漆地面1） 基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的107、强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。2） 基层清理及处理：（1）用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。（2）基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。（3）如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。（4）伸缩缝处理：清洗伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严108、。3）抄平设置控制点：架设水准仪对要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。4）设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用方钢顶住。5）涂刷界面剂：(1）涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。（2) 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。（3) 一般第一遍界109、面剂干燥时间约12小时，第二遍界面剂干燥时间约34小时。（4) 确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工6）自流平水泥施工：（1) 应事先分区以保证一次性连续浇筑完整个区域（2) 用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌35分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。（3）将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。（4) 浇筑的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4110、mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。(5) 在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇筑过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。(6) 用过的工具和设备应及时用水清洗。7）地面养护：施工完的地面只需进行自然养护。一般34小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料环氧树脂、。8）切缝、打胶：(1) 待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。(2）分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，111、切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。(3）切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。9）地面验收：由于自流平地面目前尚无国家验收规范，在工程验收过程中，仍参照国家地面验收规范的相关标准进行验收，各项指标均达到要求。10）施工注意事项(1）施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于10，地面相对湿度应保持在90以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。(2）自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质112、进行封闭。(3）刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。(4）施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。(5）自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为2030分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过1012米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。3 水泥豆石地面水泥砂浆楼地面,由于凝结硬化时收缩量较大,再加之使用阶段荷载的增加,会使水泥砂浆楼地面使用一段时间后出现不113、规则裂缝。若在水泥砂浆中掺入一定比例的豆石,不但能减小水泥砂浆凝结硬化时的收缩量,避免和阻止水泥砂浆收缩时裂缝的出现和延展,还可提高楼地面的强度,避免空鼓、起砂等质量缺陷的出现。1) 水泥砂浆面层所用的砂，采用中砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于P.O42.5，掺用的豆石粒径要求。 2) 水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。 3) 工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。 4) 水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。 5) 水泥砂浆114、应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。 6) 面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。7) 面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。4 地面砖楼地面1) 工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护 2) 铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特115、殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。 3) 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。 4) 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续116、作业。 5) 嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，铺锯沫洒水养护不得少于7天。 6) 材料要求：水泥强度等级不低于P.O42.5，砂浆强度不低于M15，稠度2.53.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。 7) 施工要点 （1）基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。 （2）找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。 （3）在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。 （4）块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。 （5）粘贴材料应按设计要求，117、建议采用专用粘贴剂。（6）做好保护、养护工作。5 橡胶卷材地面1）施工准备：天然卷材地面施工条件：水泥砂浆找平层要求达到干燥条件，并满足橡胶地板铺设的设计强度（4MPa）才施工。材料进厂后检验：特殊矿物质耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其它杂质进行检查、混凝土用的水泥、砂、石等。 2）施工工艺流程：找平层打磨后涂刷界面剂自流平施工橡胶卷材贴铺橡胶地板修边（孔洞及上下台阶处均采用25mm宽铜条修边，采用乳白色耐候密封胶粘接并填塞）6 面砖墙面工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼118、，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把119、瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将120、缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。7 乳胶漆墙面1）材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。2）基层处理：（1）在抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。（2）修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面121、刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。（3）刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。（4）刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。3）122、乳胶漆涂刷：（1）第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。（2）复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力123、均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。8 高强度防腐耐磨涂料1）底漆、面漆都是双组份分装构成。涂装前按规定比例配制、搅抖均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2）涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好；对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂敷面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。 3）涂底漆前124、，金属表面要进行喷砂、除锈、除油等处理，应达到瑞典标准Sa2.5级。 4）漆膜安全固化后（一般7天以后）可以埋设和使用。 5）使用厚浆型环氧煤沥青除腐涂料作面漆防腐效果更佳。9 金属扣板吊顶1）施工工艺流程：见施工工艺流程图2）工操作要点（1）深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。（2）吊杆可用#8镀锌铁丝或610圆钢（视吊杆长度而定） 8膨胀螺丝。具体按供货商配套材料及要求确定。（3）间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。大面积平顶125、应起拱。（4）在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。（5）平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。（6）金属板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。10 石膏板吊顶1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高126、度1.2米2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用8钢筋，刷防锈漆二度。4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶127、棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。11 门窗工程 1) 对塑钢门窗的成品形状和尺寸的允许偏差按设计要求和有关规定进行验收，并对进场成品应储存在室内，竖放整齐。2) 安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。3) 门窗框与墙体的接点位置，应设在距128、边框角和边框与中横框，中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于600mm。4) 窗框与墙体之间要填塞矿物棉或泡沫塑料。11 外墙面砖1) 施工工艺（1）基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到129、一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。（2）面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。（3）面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，各面均不得有油污。（4）面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。（5）弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。（6）润130、湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。（7）刮抹粘结灰浆 用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。（8）镶贴面砖镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。(9)擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时131、地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，防灰浆硬结后难以清除。 2) 质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水132、泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。2.4.13 挡墙、围墙、护坡、道路及绿化工程1 挡墙本工程设计为毛石挡土墙，具体施工如下：1） 材料要求毛石、水泥、中砂、挡土墙墙身采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石，挡土墙外露面采用M7.5水泥砂浆勾缝。石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。色泽均匀。毛石应呈块状，中部厚度不宜大于150mm，其尺寸高度200-300mm，长度在300-400mm之间。对进场的材料严格把关，并进行筛选使用。2）施工操作工艺 石料 砂133、浆拌制 设置皮数杆、放线条形砼基础清理、湿润试排、盘底砌筑检查、验收3）施工要点 （1）立皮数杆、基层清理、湿润、试排、盘底、砂浆拌制：砌毛石墙应挂准线。第一皮按墙边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。（2）砌筑 毛石墙应分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃（下尖上宽的三角形石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。 毛石墙必须设置拉接石，拉接石应均匀分布，相互错开，一般每0.7墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉接石长度；墙厚等于或小于400mm134、，应与墙厚度相等；墙厚大于400mm，可用两块拉接石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 毛石的中部厚度不小于200mm，每砌3-4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；灰缝30，外露的灰缝宽度40mm，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上。（3）毛石墙面勾缝： 石墙面勾缝前，拆除墙面上临时装设的挂钩等物，清理墙面上粘结的砂浆、泥浆、杂物等。 剔缝：将灰缝刮深10-20mm，不整齐处加以修整。用水喷洒墙面，使其湿润，随后进行勾缝。 勾缝砂浆宜用M7.5水泥砂浆 勾缝线条应顺石缝进行，且均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平整。勾缝不得有丢135、缝、开裂或粘结不牢现象。勾缝完毕，应清扫墙面，早期应洒水养护。4）泻水管的安装回填待施工到泻水管安装位置时，由专业人员进行安装。砌筑完二步后即进行回填一步，设计要求在挡土墙的背斜向外500内回天直径大于30的砾石，并分层（300）夯实。在此之外的用粘土夯实，每层250，用蛙式打夯机夯34遍，达到设计要求。2 围墙本工程围墙设计实心砖墙，高度2200，设置砼压顶，外面做面砖饰面处理。选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。设置度数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数136、杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。3 护坡本工程设计为片石格构护坡和C20喷射砼护坡。1) 浆砌片石格构护坡护坡工程采用7.5号浆砌片石砌筑,迎坡面铺筑10cm厚砂砾垫层,施工时砌体每10米设置一条2cm沥青麻絮沉降缝,泄水孔位置设在常水位以上0.3米处,施工图参照通用图S4-18-3A型浆砌片石护坡。2）C20喷射砼护坡（1）施工工艺及具体操作方法： 根据设计要求准备各种原材料。 对砌体结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，修复，将灰缝剔除510。 按图纸施工先钻孔锚固钢筋。 安装钢筋网片。钢137、筋绑扎，严格按设计图纸进行。 在安装好的钢筋网片中，每平米设置34个厚度点。 喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。 安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。 根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。 喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.20.5Mpa，喷头水压不小于0.15 Mpa，喷射间距控制在0.61m，应138、和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在20mm）。 注意事项 A 采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；B 应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。 C 根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。D 喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标139、准。（2）喷射砼的养护 喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。 待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。 当气温低于+5C时，不宜喷水养护，应采取保水养护。 4 室外道路和下水道本工程室外道路宽度48米，转弯半径912米，车道横向坡度2%，小路宽度2米，横向单坡坡度2%。1） 排水管道施工（1）沟槽开挖 沟槽土方开挖主要采用机械开挖，人工配合的方法，不能使用机械的地方采用人工开挖的方法，槽底预留20cm 土用人工开挖，严禁沟槽土超挖，如超挖，不能用原土回填，采用灌砌石处理。沟槽开挖断面示意图如下： 沟槽开140、挖边坡暂时采用1:0.33，回填区域，现场土质较差，沟槽开挖时根据现场土质情况进行放坡。 沟槽开挖的土方，现场可以利用的现场整平，多余的土方用自卸车运输至需要土方的场地推平。 工艺流程图如下：沟槽开挖施工工艺流程图 测量放样机械开挖人工清底20cm验 槽下道工序排水措施砼垫层沟槽开挖边坡1:0.33砼管（2）砼垫层开槽报验合格后，进行砼垫层施工，砼垫层厚度为10cm，整平拍实。施工中严格控制好垫层高程、轴线。 （3）安管垫层合格后，检查管道质量，符合要求后下管。管道稳在平基后，用干净小片石卡住管节防止滚动，安装一段后，按管道中心线调顺。管道接头承插式橡胶圈接口，检查井为圆形砖砌检查井、井底做流141、槽。 2）室外道路施工（1）路基施工技术根据本工程设计，考虑工作面、排水、修整坡面需要现场确定拆除开挖填方线，根据甲方提供的原有地下管线图，确定挖填深度，必要时做好明显标示牌。采用1.0立方米反铲液压挖掘机配15T自卸车对旧沥青柏油路面拆除整平的机械化作业方案。拆除后的余土、废料外运至弃土场，一部分土料就地利用回填。回填前，应将表面层的腐质土、杂质土、树根草皮杂物等清理干净。为了保证填筑的土基在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土料的种类和填筑方法。一般含有大量有机物的土料或水溶性硫酸盐含量大于5%的土料，液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质黏等不能作为路基填料。填土应分层进行，其层厚应根据设计要142、求，土壤的物理性质，压实机具等方面的因素而确定，一般0.3m适宜。要求尽量采用同类土层，不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。当填方边界有坡面时，应用人工将斜坡开挖成阶梯状，以防填土横向移动，增加抗剪稳定性。填土的压实，采用机械夯实压路机和人工夯实相结合的方法。填土要求达到密实、均匀，以免基床的沉陷变形。主要控制干容量，达到设计的压实系数。由于填土的压实系数在竖向是分区控制的，所以每层填土在现场经采用核子密度仪检测，以测定的压实系数指导填土碾压工作的进行。同时应对土料的含水量进行测控，尽可能地使土料含水量接近最佳含水量，这样，同样的压实功，得到的干容量最大。若含水量过大时，应进行翻晒143、，过小时应喷洒渗水。在填进行到面层时，应严格控制其各部位的设计高程，根据其压缩系数，确定其最后一层找平层的松土厚度，保证碾压后土路床的高程，坡度达到设计值，符合规范要求。大面积碾压，一般压力68遍，三轮压路机以轮迹深度小于5mm为合格， 在实地测定。对于零碎的构筑物周边应采用小型的夯实机具，如：蛙式打夯机，以免影响或破坏构筑物。回填土基的流水工艺程序为：清整接合面进料机械铺平碾压。 施工要求在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。采用重型压路机碾压。碾压时144、后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98%。 质量控制在已完成的基层上每1000m2随机取样4处进行集料、筛分，塑性指数体积比的试验，检测压实厚度和压实度。按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。18t压路机过后无明显轮迹。 施工步骤准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。材料选用：道渣含泥量不得超过25%，不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚145、度的石料经击碎后方可使用。摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%，要进行晾晒或洒水处理。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。成型的垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。（3）路缘石施工本工程路缘石采用C25砼预置。必须挂通线进行施工， 按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，146、切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。 必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑； 接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。 侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。 侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。 (4) 砼路面施工 混凝土要求本工程设计为C25砼路面面层，采用商品砼，塌落度要求1113CM。 147、模板采用240槽钢作为模板。立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固，接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 混凝土路面的摊铺采用人工灌筑及摊铺，振动梁振实刮平、抹光机抹面，用槽式滚动压纹机压纹。严禁抛掷和搂耙，以防止混凝土离析，工地备有可调模板，振动式整平板等人工摊铺的设备和工具。 接缝施工混凝土路面施工之前28天，向监理工程师提交一份整个工程范围的平面图，示出混凝土路面内设置的全部接缝的部位。横向施工缝：横向施工缝只在混凝土作业中断30min时才设置，施工缝的位置应设在胀、缩缝处。设在缩缝处或非胀、缩缝时，采用平缝加传力杆，并垂直于中线，按图修筑148、。当横向施工缝与横向缩缝分开设置时，其距离不小于2.0m。横向缩缝：横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝的施工方法：采用切缝法。当混凝土强度达到设计强度2530时，采用切缝机进行切割，在规定部位之外，不允许出现任何横向裂缝。锯缝完成后，立即彻底清除所有锯屑和杂物，利用灌入式填缝法，填缝料按图纸规定办理。纵向施工缝：采用平缝，在板厚中央设置拉杆，缝槽用填缝料填封。 检测施工后立即检测路面的抗折强度，纵横缝顺直度，板边垂直度、平整度，相邻板高差，纵坡高程，横坡宽度、厚度、长度、槽深。外观检查：混凝土表面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象；路面侧面顺直，曲线圆滑；路面压槽纹理适宜。 养生施工149、完毕，应及时养护。采用塑料薄膜在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。养护期为1421天，养护期间，禁止一切车辆通行。 施工中应注意事项当蔽荫处的气温高于38时，不得铺筑混凝土。工程中铺筑的混凝土的温度不应低于10或高于32。当蒸发率的数据超过0.75kgh时，需采取防止水份损失的预防措施。摊铺工作一旦开始，混凝土铺筑工程就不得中断。如果停工时间延续超过30min时，设置施工横缝，需申报监理工程师批准。距胀缝、缩缝或薄弱面3m以内不得出现施工横缝。 真空吸水施工为确保砼路面的施工质量。防止收缩裂缝出现，提高表层强度及耐磨性，在摊铺振捣形成后，立即在砼表面覆盖真空吸150、垫，经过真空产生负压，将多余水分和空气吸出。其施工要点如下：真空吸水作业前，先铺放尼龙过滤布，布边应距板块边810mm。布面拉平，无皱纹，折叠等现象，然后覆盖气垫薄膜，检查密封边是否与砼表面相贴合。将真空泵吸口用软管与吸垫吸口接通，启动真空泵开始吸水作业。开机的同时要计时、量水、观察和控制泵上真空度值的变化，随时进行检查是否有漏气现象。真空吸水时间要严格控制，并以剩余水灰比来检验真空吸水效果：吸水时间短，效果降低，特别是吸垫接头处吸的水份更少，甚至不可能出现弹簧层。吸水时间过长，则使砼加快初凝，给抹面造成困难，根据我们的施工经验控制在20 min为好。结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在砼151、内部留下出水道路，影响砼的密实度。真空吸水作业完成后，用滚杠或振动梁再振一次，以保持表面平整，增强板面强度的均匀性，随后用抹光机抹面，并进行压光等工作。5 绿化工程1）树木的种植：（1）整理绿化地：土壤改良工作完成后，整理绿化地的工作主要是耙地，达到绿化条件。（2）人工换土：经过我公司现场考察，本工程的种植土仅为50cm厚，种植大树时土层不够，因此要将个别种植大树的地方进行换土。（3）苗木栽植前的准备：选苗：选苗标准：植株茁壮，无病虫害，根系发达而完整，枝条丰满，无机械损伤，高度合适，主侧枝分枝均匀，能够形成优美的树冠。苗木起挖：根据季节原因，大部分苗木要考虑栽植的季节性，须带土球起挖的苗木，152、均由自己的施工人员亲自起挖，起挖土球直径为苗木地径的1012倍，灌木土球直径为冠幅的三分之二。起挖时，保存好苗木的毛细根系，减少对苗木的人为损伤，带土球的苗木起出后，用草绳捆扎，裸根苗木起出后根系蘸泥浆，随挖随运，尽可能减少蒸腾作用对苗木的伤害。在苗木的装卸过程中，杜绝人为因素对苗木造成损伤。种植穴：种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置准确，标志明显，同时应标明树种名称（或代号）规格，种植穴的大小，应符合下表的规定：土球直径（cm）种植深度（cm）种植穴直径（cm）405050608090708080901001108010090110120130140以上120以上180以上苗木的运输和假153、植：带土球苗木的运输：土球苗木在装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐，起吊土球小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊，重量超过1T的大型土台，应在土台外部套钢丝缆起吊；苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。裸根乔木在运输时，应覆盖并保持根系湿润，装车时应码放整齐，装车后，将树干捆牢并加垫层防止磨损树干，裸根乔木必须当天种植，裸根苗木起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。花灌木和竹类运输：花灌木运输时可直接装车。装运竹类时，不得损伤竹竿和竹鞭之间的着生点和鞭芽。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应154、喷水保持土球湿润。苗木种植前的修剪：种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长根剪掉并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。乔木类修剪：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/51/3。无明显主干、枝条茂盛的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为510cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部23层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下155、垂枝。用作行道树的乔木，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。灌木及藤蔓类修剪：带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。用作模纹的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向枝。苗木修剪质量：剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。修剪直156、径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂（无毒油漆或薄膜）。（4）树木种植：苗木种植前，必须经过监理人员，设计人员，质检人员对种植穴尺寸，苗木质量认可后方可施工。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深510cm。模纹成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩157、色丛植时，宜分区分块种植。假山或岩缝间种植，应在种植土中掺入苔藓、泥炭等保湿透气材料。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。（5）干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。针叶树可在树冠喷布聚乙烯树脂等抗蒸腾剂。（6）对排水不良的种植穴，可在穴底铺1015cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。（7）树木种植后浇水：树木种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。北方地区种植后浇水不少于三遍。粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量较多；肉质根158、系树种，浇水量宜少。秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。干旱季节或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。（8）树木种植后的支撑、固定种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。2） 草坪的建植：本工程地被植物品种较多：酢浆草、美国五彩石竹、金娃娃萱草、早熟禾、159、马尼拉等五种。其中酢浆草、美国五彩石竹、金娃娃萱草为宿根多年生地被植物，须栽植，马尼拉为满铺即可。早熟禾为播种。（1）草坪播种：选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.300.50cm后轻压，然后喷水。播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层810cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。（2）马尼拉的铺设：草块应选择无杂草、生长势好的草源。在干旱地掘草块前应适量浇水，待渗透后掘取。草块运输时宜用木板置放23层，装卸车时应防止破碎。铺设草块可采取密铺160、或间铺。密铺应互相衔接不留缝，间铺间隙应均匀，并填以种植土。草块铺设后应滚压、灌水。3） 养护管理：安排养护工作人员810名，全年进行养护管理，园林绿化养护管理工作需要一年四季不间断地进行。其内容有：浇水排水、施肥、中耕除草、整形与修剪、病虫害防治、防寒等。（1）浇水排水新栽苗木由于蒸腾量大，为了保持地上地下水分平衡，促其生根，必须经常浇水，使土壤处于湿润状态。在天气干旱时，还须向树冠和枝干进行喷水。特别是根据植物生长需要，在不同的时间浇灌保活水、生长水、冬水，以保证植株正常的生长需要。对新栽苗木，应在4、5、6、9、10和11月对新植苗木进行至少每月一次浇水。如给植株施肥，施肥后应立即浇水，161、促使肥料渗透至土壤内成水溶液状态为根系吸收，同时使肥料浓度降低而不致烧根。冬季在封冻前浇一次冬水。另外每年的7月和8月份，排水主要集中在这一季节。当绿地出现积水时，应及时排水。（2）施肥由于花卉苗木的生长需求，需要不断的补充养分，给苗木施肥可以有效的解决苗木养分不足的问题。氮肥应在春季发芽、生长旺盛之际施入；花芽分化时期应多施磷肥；秋季应加施磷肥、钾肥，停施氮肥。施肥之后要立即浇水。一般施肥随下雨或浇水时进行。（3）中耕除草小区绿地行人多，土壤受践踏会板结，因此需要及时对绿地进行中耕，以利于根系生长。杂草消耗大量的水分和养分，影响植物生长，同时传播各种病虫害。对园林绿地内的杂草要经常灭楚。除草162、本着“除早、除小、除了”的原则。春夏季要除草23次，切勿让杂草结籽。除草经常结合中耕进行。也可用除草剂进行灭草。中耕除草应在晴天进行。（4）整形与修剪园林树木的整形修剪可常年进行，如抹芽、摘心、除蘖、剪枝等，但大规模的整形修剪在休眠期进行为好，以免伤流过多，影响树势。（5）病虫害防治绿化植物在生长过程中，经常遭到各种病虫危害，影响植株的正常生长和观赏效果。百菌清、代森锰锌每半月一次至10月中旬，在69月的高温季节用粉锈宁每半月一次，锌硫磷、呋喃丹交错使用每半月一次，用来杀死地下害虫。（6）防寒采取加强栽培管理，增强植株的抗寒能力。早春及时浇水，降低土温，推迟植株的活动期，使植株免受冻害。用稻草163、或草绳将树干包裹起来，涂白，打风障。第三章 施工准备工作计划3.1 土地征用及障碍物拆除XX市XX水厂一期净水部分土建工程占地面积160.21亩，本设计中一期工程围墙内占地面积132.87亩。施工单位进场之前首先要了解工程占地手续是否办理齐全，有无因征地相关的民事纠纷，了解问题后，结合合同相关内容，属业主解决的，积极配合业主解决问题，属施工单位范畴的，施工方要将问题及时解决，以免影响施工生产。根据对施工场地的考察， 组织测量人员放出工程线，规划场地，并制定出施工生产平面布置图，统计出影响施工生产所需拆除的障碍物，与相关管理部门协条商定后，分别制定出详细、安全、合理的摘除方案，确保工程按期开工。164、3.1.1 电线杆的拆除对影响施工生产的电线杆及线路，及时与相关电力部门联系，统一协商后，制定出安全、合理的拆除方案后方可进行拆除工作，如未经相关管理部门同意，不得盲目擅自拆除。3.1.2 房屋的拆除对影响施工生产的附近居民房屋，要耐心沟通协商，不得有过激言语，更不得强拆。3.2 平整场地及用水、用电布置施工队伍进场后根据平面布置图及时搭建临设，接通施工用水、用电，硬化场区及道路。具体施工用水、用电详见第五章。3.3 围墙、道路及临设施工3.3.1 现场围护施工现场要用彩钢板使整个现场全部封闭，彩钢板尺寸3.0m1.8m，基础采用240MU10实心砖，高0.5米，宽外0.24米，采用M5砂浆双165、面抹面。3.3.2 现场道路工程铺设环形通道，道路设置6m宽混凝土硬化路面。合理堆放材料，避免堵塞材料运输通道，确保运输畅通。为便于运输，结合工程实际，分阶段布置施工道路，采取动态管理措施，确保运输畅通。3.3.3 临设施工施工队伍进场后及时按总平面布置进行临设施工，使管理人员和工人尽快入住施工现场，全身心投入到施工生产中。临设具体尺寸及位置见第五章。3.4 大型机械的布置与进场计划我单位在决定参与本标段竞标时，就开始着手调配和准备能满足本工程施工的机械设备，一旦竞标成功，就立即组织各类型机械在施工需要前进入施工现场，主要准备的机械设备有塔吊、混凝土输送泵、钢筋机械、木工机械等。本工程塔吊配置166、4台QTZ63塔吊（5510），2台HBTS80型车载泵。个别小单体工程，使用汽车吊作为构件的吊装使用，配备6台MSS-100龙门架供主体砌筑及装饰阶段的施工。具体的机械计划、数量详见第七章第3节。第四章 施工总进度计划及保障措施4.1 施工总体进度计划本工程拟定于2009年6月10日开工（具体以开工令为准），2010年07月14日竣工，总工期400日历日，总体工期控制点如下：1 施工准备 2009年06月10日2009年06月24日2 I、II、III区土方开挖、回填 2009年06月25日2009年09月25日3 人工挖孔桩、独立基础 2009年7月25日2009年11月01日4 主体结构167、施工 2009年09月03日2010年02月09日5 I、II区水池满水试验 2009年11月2日2010年03月16日6 I、II区管道防腐、池壁防水 2009年12月1日2010年04月15日7 I、II区室外回填2009年12月27日2010年05月15日8 I、II区设备基础、安装水、电管线2009年12月27日2010年06月24日9 装饰工程2010年01月14日2010年07月04日10 挡墙、围墙、道路、绿化及栏杆安装2010年02月10日2010年06月30日具体详见附图5，6：XX市XX水厂一期净水部分土建工程施工进度计划网络图，施工进度计划横道图。4.2 总体控制计划间各168、单位工程之间的搭接关系厂区工程施工遵循先深后浅、先工艺复杂的后工艺简单的，顺序逐步推进，厂区管道工程在土建后施工。具体每个区单体施工搭接关系如下：1 I区清水池吸水井送水泵房及配电间2 II区砂滤反冲洗泵房砂滤池沉淀池预沉池砂滤池回收水池加氯加药间机修、仓库及车库3 III区高位水塔综合楼值班宿舍门卫、大门4.3 总体计划保证措施4.3.1 组织措施1 严格按网络计划控制总工期。以控制关键工序准点到达为主干，确保计划的衔接、稳定与均衡，对计划实行的全过程作有效控制的三级计划管理，即日计划、周计划、月计划。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证实现合同计划的三级计划，使施工进度按计划有序169、地向前滚动。建立每周一次的生产例会制度，加强调度职能，严格计划的落实。根据计划任务。编制相应的人力、资源需用量计划，并及时跟踪检查，确保人力、资源满足执行计划的需要，为计划的执行提供可靠的保证。2 实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司在绍兴建筑业市场的信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。3 组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。4 配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、混凝土等主要工种力量。4.3.2 进度计划保证措施1 钢筋工程措施1） 根据本工程的钢筋工程量，配备170、足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面布置要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。2） 在钢筋加工前，必须按图纸由钢筋翻样员提供钢筋配料单，并进行复核，独立配料，独立加工制作，确保不致因钢筋错配、漏配、混配造成对钢筋安装及其它班组产生影响而延误本工程的总体进度。3） 根据施工图及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。4） 由于钢筋为主要质量控制材料，因此必须提前上报钢筋数量、品种、规格。并按要求做复验工作。5） 现场施工必须配备足够的工作人员，明确各自的岗位职责，使下道工序按计划进行。2 模板工程措施1） 在结构施工中，合理171、运用新技术、新工艺、新材料，如砼掺用早强剂，减水剂，以提前拆模时间，加快模板及骨料的周转。2） 模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程的连续进行。3） 采用钢框竹胶板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。4） 柱模、平台模、梁模等分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利搭接。3 混凝土工程措施1） 混凝土采用现场设置砼搅拌站的泵送体系。2） 在混凝土浇筑前，对混凝土机械作一次全面检查，确保机械的正常运转。3） 优化混凝土施工方案，确定合理的浇捣顺序，配足混凝土浇捣机械。4） 配备足够的混凝土操作人员，确保在每一施工段施工时的连续进行。5) 混凝土浇筑实行24小时三班制，172、确保每一施工段混凝土浇筑一次成型。4 安装工程控制1) 优化安装专业工程施工方案，使各工序顺利搭接，预留预埋在土建施工中同步进行。为各专业安装单位提供相应的工作面，确保工程顺利进行。2) 根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。3) 每周定期召集各单位参加工程例会，落实协调会的计划进度，协调和解决安装与土建出现的矛盾。4) 各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。5) 对安装工程所用的材料、设备加强计划管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面形式通知业主，对其它材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。4.3.173、3 交叉作业措施土建工程中挖土工、木工、钢筋工、混凝土工、架子工、装修工等各工种及机具、周转材料的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉作业过程中必然会有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制，计划准备工作；事中控制，管理人员深入现场及时协调解决矛盾；事后总结经验教训，及时调整部署。做好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”、“环”的调度使用，尤其是每周开好协调会议并做好会议纪要实施。4.3.4 生产制度1 公司工程指挥部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。2 项目负责人，管理班子（包括各工种班组长及分包队伍），每周召开不少于174、一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。3 对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成，提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。4.3.5 抢赶措施1 加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程、操作及工期的如期完成，因此，本工程在主体阶段配备两台塔吊，一台井架，在装饰阶段配备三台井架，作为垂直运输的主要机具。现浇楼面采用竹胶板。模板配备二套用量便于施工周转。加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。2 充分利175、用空间作业，加班加点1) 实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。2) 采用分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前提供安装和装饰工作条件。3) 适当延长施工班组的作业时间，每天保证延长1小时。节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，进行不间断连续施工。4) 加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。3 选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，主体施工阶段，土建与安装应密切配合，保证土建与安装同步进行，在具体施工176、当中，两家应穿插进行为宜。4 保证材料进场措施1) 材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。2) 适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。3) 材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。4) 材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。4.3.6 技术保证1 提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系，避免耽误施工。技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确的数据，确保工程结构尺寸、位置正确，避免返工现象。2 根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计。采用计算机及运用177、网络计划技术，实行动态管理。合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。第五章 施工总平面布置5.1 临时水布置施工、生活用水：建设单位在现场西南侧提供水源接入点。现场用水有施工用水、生活用水两部分：5.1.1 施工用水量q1：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算：q1=K1Q1.N1K2/83600)K1：未预计的施工用水系数，取1.05；K2：用水不均衡系数，取1.5；Q1：取天浇筑混凝土量1000立方米。N1：以每m3现浇混凝土耗水量取200L/m3计q1=1.051000178、2001.5/（83600）/2= 5.47L/S;5.1.2 生活用水量q2：现场施工高峰人数以517人计算，每人每天用水以50L计算。Q2=P1N3K2/（83600）=517501.4/1.5（83600）=1.2L/S消防用水量：不考虑5.1.3 总用水量Q：Q=q1+q2=5.47+1.2=6.67 L/S5.1.4 供水管经选择：根据d=(4Q/3.14v1000)0.5 v：管网中的水流速度，选用1.5L/S；d=(48.49/3.141.51000)0.5 =0.072m选用DN100mm的供水管可满足施工要求。5.2 临时电布置施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外179、壳必须与专用保护零线连接。施工及生活区用电在场地的西侧引入电源。施工总用电量计算计算公式：P=1.1(K1P1 +K2P2+K3P3+K4P4)S=P/COSP3（室内照明用电量）P4（室外照明用电量）K1=0.7,K2=0.6,K3=1.0,COS=0.75由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少的多，在估算总用电量时，在动力用电量（即公式中第一、二两项）之外再加10%作为照明用电量。根据计算，施工现场采用600 KVA配电满足施工要求。沿建筑物周边沿两路埋地敷设VV223240+2120铜芯聚氯乙烯绝缘电缆接至总配电箱，埋地深度不小于0.7m，并应在电缆上下各铺设不小于100mm厚的细砂，180、然后覆盖硬质保护层5.3 临时路布置在施工现场设6米宽环形临时道路，加工场区、道路全部用C20混凝土硬化，达到文明施工的要求。5.4 临时生产、生活区布置生活、办公区域安排：办公区、生活区、工人宿舍、食堂等与施工区分开；项目办公区、管理人员生活区与工人生活区分别用围墙各自独立分开，其位置详见平面布置图。项目办公区:宽5.5米、长32.4米，包括总包办公室、会议室、监理室、业主办公室、分包办公室等上下两层共18间。项目总承包生活区：包括食堂、宿舍、活动中心、洗浴室、厕所。工人生活区：设置工人宿舍80间，尺寸为3.6m5 m；工人食堂尺寸为13m3.6 m；工人活动中心尺寸为8m3.6 m；男厕尺181、寸为22m3.0 m；女厕尺寸为5m3.0 m；男浴室尺寸为8m3.0 m；女浴室尺寸为6m3.0 m。钢筋加工区、木工加工区：由于施工现场场地较大，钢筋加工区原则上每个塔吊覆盖范围内均设置。5.5 大型施工机械布置5.5.1 塔吊布置工程用料的垂直运输，按现场具体情况采用4台QTZ63(5510)型塔吊臂长55米，其他使用汽车吊。其位置详见施工总平面布置图。5.5.2 混凝土泵车布置在基础及主体施工阶段，布置2台HBTS80型车载泵。混凝土浇筑阶段为防备临时停电，现场准备2台200KW发电机。5.5.3 龙门架的布置工程布置6台MSS100龙门架，供主体砌筑及装饰垂直运输机械。第六章 四新技182、术及技术经济指标分析6.1 构筑物沉降和位移监测沉淀池、清水池、及砂滤池等监测：沿沉淀池、清水池、及砂滤池池壁上口每隔2米布置1沉降观测点，池壁临坑面每隔5米布置1位移观测点。最大沉降值为2.8 mm，无位移量。 6.2 新型模板和脚手架应用技术6.2.1 新型模板的应用本工程在施工中应用了大量的钢框竹胶模板，进一步提高了模板的制作质量和施工技术水平。具体施工方法见模板工程一节。工程也采用15厚腹膜木胶板，可达到清水砼的施工要求，提高周转次数，并能节省模板的使用量。6.2.2 新型脚手架的应用本工程在施工中主要以扣件式钢管脚手架为主，并经过计算机软件的计算来布置脚手架的组合方式。6.3 滚压直183、螺纹连接技术的应用钢筋接长采用剥肋滚压直螺纹机械连接技术，其工艺设备不断完善，在多种连接方式中，就质量、效率和经济效益方面来看，是值得优先选用的方法。6.4 企业的计算机应用和管理技术本工程在施工中用梦龙项目管理软件对工程进行全程管理，进行网络计划的编制推广施工技术和工艺控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。当前应推广钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土成熟测量、深基坑支护与支撑结构设计以及试验室数据的自动采集软件等。推广施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样等。企业的信息管理系统要逐步加人国际互联网，做到资源共享。除要求普遍加人184、国际互联网外，还应推广Intranet（企业内部信息网）技术，使企业的经营管理部门和工程项目达到信息资源共享，提高企业的决策能力和管理水平。推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。当前国内的先进企业在工程项目技术管理中，已经采用计算机和信息技术实现了信息化施工。工作流程标准化、技术管理规范化。6.5 技术经济指标分析本工程由于采用分区、分段交叉流水施工，大大的减少了一次周转材料的投入，提高了材料的利用率，大大节约了施工成本。模板采用钢框木模板，提高了模板使用周转次数，在保证工程质量的前提下，大大节约成本，经初步计算模板的投入量可减少12000平方米。采用剥肋滚压直185、螺纹连接技术，经计算，一个接头的施工费用比搭接的费用少，本工程直径20以上的钢筋全部采用直螺纹连接，大大提高了施工效率，又确保了施工质量，进而节约成本约5万元。第七章 工程施工计划及其说明7.1 工程施工组织本工程分为三个施工区，每个施工区均配置独立的施工队伍，在土方和桩基施工阶段错开施工时间，形成各区之间大流水施工，各单体工程组织段内流水施工。7.2 主要材料供应计划1. 根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货186、单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。2. 大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。3. 有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。4. 在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。5. 供应文件的编制必须清187、楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。表7.2-1 主要材料、构配件供应进度计划表材料、构配件名称单位型号数量计划供应时间商品混凝土m3C2510000厂家供应钢筋tHP235HRB335800分项工程开工前15天模板m215厚木胶板10000分项工程开工前5天模板m2钢框木模板10000分项工程开工前5天钢管tf48*3.51000分项工程开工前5天扣件套直角、旋转20万开工前5天U型支托个L=600mm1万开工前5天3型卡个普通10万开工前5天木枋M350*100100开工前5天7.3 主要施工机械设备需用计划本工程使用的施工机械设备主要为本公司自有设备，可根据工程188、进度需要随时调用，本表根据设计图工程量及进度进行初步安排，如我方中标，在施工中，我方将根据具体情况调整。表7.3-1 土建施工主要机械设备需用量表机械名称型号、规格数 量用途及使用部位反铲挖掘机WY-1003台土方开挖、边坡回填自卸汽车1491-280/104330辆土方外运、回填装载机ZL-502台土方平整施工推土机T-180（180hp）2台场地平整压路机3Y 15/182台回 填蛙式打夯机HW-606台回 填汽车吊YD-162台桩 基轮胎式起重机QT75（216.3KW）1台构件吊装柴油发电机200KW2台备用塔吊QTZ63(5510)4台清水池、沉淀池、预沉池施工龙门架MSS-1006189、台主体砌筑、装饰砼车载泵HBTS803台砼输送砂浆搅拌机JS-3505台砌筑钢筋弯曲机GJ7-403台现场钢筋加工钢筋调直机GT4-143台现场钢筋加工钢筋切断机GJ5-403台现场钢筋加工钢筋套丝机SZ-50A6台钢筋连接插入式振捣器30/5010台砼振捣平板振捣器PZ-506台砼振捣潜水泵5030台降水、排水交流电焊机BX3-500-16台现场焊接、构件制作平刨ML3936台模板工程压刨MBL5036台模板工程圆盘锯MJ-5006台模板工程电动套丝机CN-100B4台机电安装电动套丝机CN-50A4台机电安装液压弯管机2台机电安装7.4 劳动力计划表表7.4-1 劳动力计划表序号主要工种施190、工阶段土方开挖阶段桩基施工阶段基础施工阶段主体施工阶段装饰阶段竣工清理阶段1管理人员3030303030302司机2244423起重工0222204木 工08010015020105钢筋工0508010020106砼 工03030402027泥 工01530303028架子工0050802049电工22222210维修工222221011试验工33333012机修工1010866013油漆工002220414防水工00202015215装潢工002220216普工20203040403017测量工444411合计732523995172551117.5 节约计划本工程主要从节能措施管理规范化、191、能源节约、资源节约、材料节约、综合利用等方面实施节约计划。7.5.1 节能措施管理规范化项目部由项目经理负责，开展节约活动设专管员，材料、设备、质量、安全、生活、后勤条线配合，计量抄表落实到人。工程建立项目节能降耗台帐，水、电计量装置有抄表台帐，付费有单据；主要建材与商品砂浆等有进料单、验收单与台帐；大功率机械建立使用台班记录与用电计算表式等，报表单据、台帐可追溯，达标项目节能效果原始数据不完整的现象有大的改观。节约方案交底及节能专项巡查等都有人负责，有记录可查证。制定节约施工方案：节约施工方案能明确项目体分级节能降耗目标，落实组织管理机构和专职人员，对项目节能降耗进行策划，明确工程施工各阶段192、与专项施工的具体管理与技术节降措施，现场有水电分路明细图表，规范节能降耗各类数据的收集、记录和统计表式和责任，设定予评估的阶段与最终要求，并将核心内容以告知牌形式向社会承诺。7.5.2 能源节约节能降耗重点实现从生活区向施工现场的转移。工程项目实施分路供电、供水，分路计量装置设施。施工现场的大功率机械控制、废水利用，各类机配件使用与合理安排上有突破。大型机械选用力求合理，尽可能采用能效比较高的设备，注意维修保养及合理安排起吊，尽量控制空载运行。按机械功率折算台班耗电进行控制，有效地减少施工用电量。7.5.3 资源节约资源节约主要从劳动力配备、机械设备的配备上做到合理的运用，做到流水作业，不窝工193、，机械设备不闲置，尽可能缩短工期，降低资源消耗。7.5.4 材料节约及综合利用工程项目的材料费一般占工程总造价的50%60%左右,可见材料费用是成本控制的关键。对材料节约制定专项措施：1 在钢筋工程加工过程中，精确下料，减少钢筋废料。 2 在施工中严把质量关，加强主体精度施工，严格控制主体工程平整度、垂直度，做到“六面”(墙面、地面、天棚面)基层平整，洞口位置及几何尺寸准确，减少修整用工和粉刷成本。 3 在施工中严格进行计量控制，坚决保证混凝土和砂浆配合比的准确，强度该达到多大标号就达到多大标号，误差应控制在规范允许的范围内，避免不必要的浪费；随时注意砂、石粒径及含水的变化，及时调整配合比，使194、水泥用量不突破计划用量。 4 消耗材料(如铁钉、扎丝、铁丝等)采用定额包干制，减少不必要的消耗，降低施工费用。 5 在设备、材料采购中，坚持“货比三家，优者我用”的原则，通过比较选择质优价低的设备、材料。在供货方式上采用直供，减少中间环节，减少损耗和库存费用，从而降低工程生产成本。6 经常对施工工人进行素质教育，提高工人爱护成品及材料的觉悟，搞好文明施工，增加周转性材料(如模板、机械设备等)的使用次数。设备和周转料具的使用，应编制合理的使用计划，从而达到降低成本的目的。7 搞好现场清理工作，做到前边有人干活，后边有专人负责清理现场。每一个施工环节搞完以后，场地都应打扫干净，清理出的废料经过分拣195、以后，分别进行重新使用。 8 组织精干的管理班子和高素质的施工人员，减少管理费用开支，提高工效，从而降低施工生产成本。7.6 总平面布置图及临时用地表施工总平面布置图详见附图14。表7.6-1 办公区、生活区、加工场地面积表用途面积（）位置总包办公区277.2见施工平面图生活区300见施工平面图工人生活区1800见施工平面图钢筋加工区2700见施工平面图木工加工区2700见施工平面图废料、垃圾堆场300见施工平面图合计8077.2第八章 工程质量目标及保证措施8.1 工程质量目标XX市XX水厂一期净水部分土建工程质量要求为“达到国家有关质量验收规范要求，并一次性验收合格”。8.2 工程质量保证196、措施8.2.1 质量保证体系组织体系监控体系确认目标实现质量否决权材料验收工程技术组设备材料组综合办健全质量责任制质安组建立各工序样板点施工全过程管理提高管理水准检验标准方法手段施工过程检验监督工程质量经济责任制逐项承包奖优罚劣落实责任制负责信息反馈图8.2.1-1 质量保证体系图8.2.2 管理制度1 加强技术交底工作和资料管理制度1）项目部在接到设计图纸后，项目经理必须组织全体人员熟悉图纸，积极参与设计技术交底，做好图纸会审工作。严格执行技术交底制度，凡涉及到本项目的有关规范、标准、技术要求、措施、工序衔接、质量控制要素及施工记录等，做到项目工程师向专业技术人员交底，专业人员向班组进行技术197、交底，并做好交底人与被交底人之间的签证手续，交底要细致明了，必要时以图表、样板，甚至示范操作交底，交底不明确不上岗，不签证不上岗。2）现场设专门资料文件管理员。负责日常技术资料与文件收发工作，包括：设计技术文件、图纸、变更联系单等的登记、发放；规范、标准、安装手册、图集等的保管、发放、借用以及其他施工记录、竣工资料、合同文件等。其批准和发布须由授权人员（项目经理或主任工程师）审批其适用性，以防误用，所保留的任何已作废的文件均应进行适当标识。2 加强材料设备管理材料采购，在选择供应商时，采用货比三家。首先考虑质量，在质量能保证的前提下选用廉价货物，定前须经监理、业主认可。所有进场材料不但要有出厂198、合格证，还必须进行取样复试。如钢材验收时应查对标牌，外观检查，取样进行力学性能试验和焊接试验，在加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，还应进行化学成份检验或其他专项检验；水泥应进行安定性检验和强度检验。对未取得试验结果或试验结果不合格的材料一律不准使用。项目须按合同规定或工程师的指示进行各项材料试验，并为工程师进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录，一旦发现问题，立刻向项目经理和主任工程师汇报，并及时通知甲方和监理方。另外，材料进场后，应分门别类安放，有些进仓材料，仓库管理要做到防霉、防潮、防水、防盗。材料采用色标、钢印、标签等方法以防错发，并定期检查库存品。本199、工程中，作为防水关键部位伸缩缝处理中所用主要材料橡胶止水带，其管理和验收尤为显得重要。橡胶止水带在施工前15天应向工程师递交生产厂家、产品说明及样品。在无适当的标准可供参考的情况下，现场通过验证、试验来证明该材料的适用性、适应性等性能，并提供制造商的试验报告，在得到工程师代表的批准后方能使用。此外，橡胶止水带在贮存时不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下。根据标书，本工程中有些主材和阀门等属建设单位指定供货商和品牌的材料， 现场材料员应熟悉相关材料标准。3 加强技术复合、砼级配及试块管理1）技术复合内容表8.2.2-1 技术复合内容表分部、分项工程名称技术复核平面位置测量定位的轴线、标高基础及设备200、基础土质、定位尺寸、标高模板标高、尺寸、预留孔位置及预埋件规格墙体预留孔洞位置、尺寸、墙体轴线、标高在施工过程中， 应特别注意滤池的结构尺寸及安装的预埋管件，在支模前应认真复核、验收，以防错埋和遗漏。2） 技复与隐检流程图 隐蔽工程验收 技术复核钢筋翻样、施工作业队自检整改填写验收单项目技术员复检关砌、木工翻样自复修正填写复核单项目技术员复检项目工程师组织验收填写隐蔽工程验收记录签证填写技术复核记录签证送交监理工程师验收签证下道工序施工或交工存档备查 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格图8.2.2-1 技复与隐检流程图3）砼级配及试块管理由于本工程砼方量大，质量要求高，且为抗渗砼（设计砼抗201、渗标号均为S6），同时，图纸中标明强度等级的砼、砂浆等均属级配管理范围。 工程师负责砼、砂浆强度的等级评定，施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检控，监督现场试块制作及三过磅执行情况，同时向参施人员进行级配交底。 工程师负责级配申请的复核，按照砂、石料的最佳级配配制砼，签发配合比通知单。施工员负责校验计量器具，中途抽检。对各种标号的砼、砂浆试块按月统计计算强度均值(ufcu)、标准差(试件25组)及强度不低于要求强度等级值的百分率(p)。8.2.3 人员培训本工程使用熟练操作工。凡对从事特殊工作、检验和试验人员进行技术培训，通过资格考核（如电焊工、试验工等）在取得资格认证后，方能上岗操作，202、并保存适当的培训纪录。8.2.4 保证质量的技术措施1 执行我公司有效的即图纸会审、施工方案审批、技术交底的技术管理制度，以技术管理为核心，全面推行质量管理。2 坚持“一个中心”、“两个重点”、“三个突破”，即以技术管理为中心；以轴线、标高和砼质量预控为重点，以预留预埋、地下管道安装和装饰装修三个环节为突破口，作到严字当头，层层把关。3 严格从五个方面把住质量关1）人员关：工程队负责人牵头，由技术人员、施工工长、专职质检员组成质量管理班子，落实质量管理责任制，做到分工明确，责任落实到人头，杜绝有岗无人现象。其次，把好操作工人的素质关，对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训，后上岗。上203、岗前对技术水平进行考核，在操作过程中进行中间检查，对不合格的及时调换，特殊工种持证上岗。2）材料关：从采购、运输、储存、使用四个环节把关，每个环节我公司有严格规定的文件，所有材料要有出厂合格证,要求先检验后使用,具体详见项目质保计划。3）工艺关：执行我国国家质量标准，规程和施工规范，具体操作按照建筑工法和工艺卡实施。4）检验关：每道工序施工前，层层进行技术交底，每个分项工程的质量要求及施工要点，管理人员，施工作业人员人人明白，使质量问题消除在施工过程中，并严格三检制度，实行层层把关，详见项目质保计划。5）信息管理关：质量信息及时收集整理、反馈，质量负责人收集质量信息，下达质量改进指令，确定质量204、目标的实现。4 按单位工程施工进展情况编制技术管理及质量管理计划。如重点质量控制计划、技术交底计划、技术复核计划、试验、检验计划，使施工过程中各环节技术工作按计划、有步骤地实施。执行技术复核、技术检查制度，能有效地防止技术工作中的偏差，尤其对测量复核更为严格。5 砼收缩裂缝的防止针对超长结构钢筋混凝土结构无缝设计，为保证其结构连续性，避免砼收缩的不利影响，提高砼的抗裂能力，有效的防止裂缝的出现，拟采用微膨胀补偿收缩砼。第九章 施工安全保证措施9.1 工程安全目标本工程的安全生产目标为确保市级安全文明工地。安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有保证安全的前提下，才能抓好进度，提高质205、量。对一个企业来说安全生产的制度是否齐全，安全措施 否可靠，直接关系到企业的形象。本工程按照安全生产、文明施工有关要求进行施工，确保无重大安全事故。结合本工程单位工程多，投入机械多等特点，应重点抓好安全管理制度，施工用电和主要机械设备三方面的安全。9.2 工程安全保证措施9.2.1 建立安全保证管理机构建立以工程总指挥为首的工程指挥部、项目经理部、施工队三级安全管理网络，层层制订和落实各级生产责任制，做到组织到位、人员到岗、制度到手。安全保证管理机构见下图。 项目经理部项目副经理质 安 组木 工 班泥 工 班钢 筋 班装 饰 班机 电 班架 子 班模板班9.2.2 安全制度1 安全生产责任制建206、立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩罚在内的保证措施。总分包之间必须签订安全生产协议书。2 新进企业工人须进行三级教育三级教育，是指公司，施工队和班组的教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3 分部分项工程安全交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。4 特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须复审，不得超期使用，名册齐全。5 安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、207、危险岗位。安全检查有记录。 对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、 井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。6 班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。7 “五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”， 即施工单位及工地名称牌、安全生产6大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和总平面图。宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道路口必须挂有安全宣传标识语或安全警告牌。9.2.3 施工用电1 建立、健全施工现场安全管理制度及现208、场临时用电责任制和安全操作规程。施工现场须有一名主管施工现场临时用电的负责人，明确临时用电电工的具体工作范围；配电箱、开关箱除须标号外，还要把负责的电工名字标在箱上，该电工就对该箱的停、送电、维修负责。2 建立健全施工现场临时用电安全技术档案。该档案必须包括：临时用电施工组织设计及修改资料， 安全技术交底资料，临时用电工程检验表，电气设备的试、检验凭单和调度记录，接地电阻测试记录，定期检查表，电工维修工作记录等； 临时用电施工组织设计必须符合施工现场的实际情况和建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求，并且要履行审批手续。3 施工现场临时用电的设备必须规范化，必须严格按照临时用电209、施工组织设计要求设置。4 供电系统必须实行TN-S系统。5 配电系统实行一级或二级以上漏电保护系统；总配电箱及开关箱内必须设置漏电保护器；开关箱必须遵循一机、一闸、一触保”原则；漏电保护器参数的选择要符合规范要求。6 导线、开关应根据施工现场实际所需用电负荷的多少来选择；配电箱及开关箱的设置、线路的敷设要根据施工现场施工用电设备的地理位置进行科学地、合理地布置；供电系统一般实行三级配电方式，二级漏电保护系统。7 加强对施工现场临时用电系统的检查和维修。所有配电箱及开关箱应有门、锁， 有箱的原理图贴在对应箱的内表面；所有箱、线路至少每月进行检查和维修一次；检修时必须将其一级相应的电源开关分闸断电210、，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。9.2.4 施工机械1 搅拌机及砂浆机1）必须搭设操作棚，机体架设安装坚实平稳；2）各类离合器、制动器、钢丝蝇、防护罩必须安全可靠有效；3）操作人员应持证上岗操作；4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；5）搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂及链；6）搅拌机必须使用安全电压；7）砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2 木工平(压)刨1）外露传动部位必须装有防护装置；2）刨面必须有靠山；3）平刨刀刃处必须设有护手防护装置；4）压刨设有刀口防回弹装置；5）必须单独接地或接零保护，并安装漏电装置；3. 木工圆锯1）传动部位必须有可靠的防护罩和211、安全防护挡板及月牙罩；2）圆锯要设松口刀；3）操作必须使用单向电动开关；4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器；4 手持电动机具1）必须单独安装漏电保护器；2）防护罩壳齐全有效；3）外壳必须有效接地或接零；4）橡皮电线不得破损。5 电焊机1）有可靠的防雨措施；2）一、二次线（电源、龙头）拉线处应有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；3）有良好的接地或接零保护；4) 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。6 乙炔发生器1) 与明火距离应大于10m；2) 必须装有回火防止器；3) 应有保险链,防爆膜,保险装置灵敏可靠,使用合理。7 气瓶1) 各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒；2) 乙炔气瓶与212、氧气距离应大于5m；3) 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；4) 皮管应用夹头紧固；5) 操作人员应持有效证上岗操作。8 水泵1) 电源线不得破损；2) 有良好的接零保护装置；3) 应单独安装漏电保护，灵敏可靠。其它工具应按照各自的操作规程使用。9.2.5 防火安全1 工地建立防火责任制，职责明确。 按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写；2 按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；3 重点部位（危险口仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要设置警告标志，配置相应的消防器材；4 建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审213、批手续，并有监护措施；5 一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍、明确审批手续，并有监护措施；6 焊割作业应严格执行十不烧及压力容器使用规定；7 危险品押运人员、仓库管理人员和特使工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。9.3 专项安全防护方案根据本工程地质勘查报告及本工程特点分析，着重制定边坡安全施工方案和桩基安全施工方案。9.3.1 边坡安全施工方案根据本工程地质勘查报告分析，场地按设计环境高程整平后，主要在场地周边形成1号12号挖填方边坡及1号挡墙，场地内环境高程高差多采用缓坡连接，仅局部形成高度低于1m的低矮边坡。边坡安全等级属二级，在边坡工程施工过程中，对高度大于8m的挖方边坡，分阶放坡并214、设置边坡平台，注意施工顺序，从上到下、分台阶、分段施工；爆破施工时，特别是在边坡出现临空面后，应注意控制装药量，避免造成工程滑坡等灾害。对基坑边坡应注意保护坑壁岩体的完整性，避免野蛮施工对坑壁岩体造成破坏，特别是倾向90的坑壁，震动、岩体破坏可能导致坑壁岩体顺层滑移破坏。对于相邻建、构筑物的基坑开挖，可根据两相邻建、构筑物之间的距离、土质、放坡要求及现场实际情况指定专项施工方案，确保安全施工。9.3.2 桩基安全施工方案本工程中桩基施工采用人工挖孔，考虑到工人的人身安全我们认真组织工程技术人员学习，探讨研究挖孔桩作业会出现的各种安全事故的可能，充分做好高处坠落、坍塌、物体打击、中毒和窒息、透水215、和淹溺、触电等事故的安全防范措施，确保施工安全。 1 进入施工现场的作业人员必须佩戴安全帽，发放相应劳动保护用品（如防毒面具、防尘口罩、绝缘鞋、安全带等），特别是井下作业人员必要时佩戴防毒防尘面具。孔口作业人员和孔内作业人员做到了正确使用安全带，严禁赤脚、赤膊及酒后上岗作业。 2 严格执行“三检制”，认真检查提升设备的配重、支架、钢丝绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工器具的完好情况，发现问题后及时请专业人员进行维修，并在修复及设备试运行正常完好后方才允许正式使用。 3 孔口围护，孔口浇筑砼护壁，并高出地面20cm以上，主要防止孔口石块及杂物滑落孔内伤及作业人员；孔内作业时，孔口专人监216、护，通过孔口与孔内上下摇动保险绳或喊话等方式进行联络；吊桶运土时，要求桶内不得装满；吊起前，孔下作业人员随时检查了桶底是否粘上石块等。 4 规定孔内人员作业时间以2h为宜，最长不得超过3h，做好轮换下孔作业。 5 作业人员上下孔时，使用软梯，禁止随意攀爬护壁，以防造成高处坠落事故。 6 作业孔口除提升设备除渣外，其余空隙均用竹跳板铺盖密封。 7 孔下作业人员的安全带栓挂在自孔口而下的专用保险绳上，并配备了专用软梯于各作业孔中，以便出现意外情况时能迅速撤离危险地段。 8 孔下作业人员在作业过程中，要求作业人员随时注意孔内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、危石、有害气体及不明物217、等，发现问题及时报告，以便采取措施处理解决。 9 孔内出渣时，采用结实的吊桶。上料不允许超过吊桶容积的80%，大块石头必须破碎后装运。起吊时保持垂直、平稳、不允许斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。 10 每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况而定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少且土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.50.6M；当遇到流砂或流泥时，进尺深度控制在0.3M以内。如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后清孔绑筋支摸浇灌砼护壁。218、发现烂井时，项目部组织技术人员讨论，并另行编制施工方案，安排了专人在井上负责观察，并严格监督作业人员按重新编制的施工方案实施。 11 抽水用电设备做到“一机一闸一漏一箱”；采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，设置了有防磨损、防潮、防断的保护措施；未级开关箱有可靠的漏电和接零保护，漏电保护器的动作电流和动作时间选用了控制规定范围内。 12 孔内作业采用安全电压和防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便孔内人员能及时安全撤离到地面。 13 加强了通风工作，特别是有臭水、污泥和异味的井孔，每天下井作业前必须对孔内送风1h以上，并用小动物（如公鸡）进行检219、测，确认无害后，方可下孔作业。 14 雨天禁止桩基开挖，并且要做好防雨措施。15 桩孔施工完毕后应尽快封底，避免久置。9.3.3 高架支模保障措施1 按规范及本方案要求，对所有架体使用构配件进行质量检查和验收，合格后，分类堆放备用，对未经检查的构配件严禁使用。2 搭设前清除搭设场地内所有杂物，对杆件搭设位置必须准确定位放线标定，不得随意搭设。3 严格按设计方案施工，并加强对施工过程的检查，做到检查有记录及完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改。4 操作工人必须持证上岗，施工过程中，必须严格佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。5 在脚手架使用期间，严禁拆除任何杆件。6 六级及六级以上大风和雾、雨天220、气时应停止脚手架的安装和拆除工作，雨后上架作业应有防滑措施。第十章 现场文明施工管理10.1 现场布置图各设施设备按施工总平面布置图规定设置堆放，并随施工结构、装饰等不同阶段进行调整。10.2 道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水。无散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。建筑工地周围，应设置不低于2m的遮挡围栏。10.3 班组落手清班组必须做到落手清制度化，随帮随清，物尽其用。从检查内容，每天日报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场地清，并有考核制度，定期检查221、评分考核，成绩上牌公布。10.4 大堆材料物料堆放定量化，砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌体符合标准，布局合理、安全、整洁。10.5 周转设备施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐，大模板成堆放稳，角度正确；钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。10.6 水泥库袋装、散装不混放；分清标号堆放整齐、且能成数，有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插挂牌、记载齐全、正确、牌物帐相符；库容洁，无“上漏下渗”。10.7 构配件特殊材料砼构件分类、分型、分规格，堆放整齐。楞木垫222、头上下对齐放稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋，分类集中堆放、整齐成线；钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐；木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。10.8 生活卫生1 生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保持人员，落实责任制。2 施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子，有消毒设备。3 工地设男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。4 工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。5 生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。第十一章 环保与环卫管理“把施工对环境的影响减至最小程223、度”是项目部施工管理追求的重要目标之一。在工程施工阶段，项目部将加强管理，切实做好环保、文明施工等方面的工作，在建造高质量工程的同时，在社会上树立自身良好的企业形象，赢得社会信誉。现采取以下措施:11.1 生活区环境保护措施1 在生活区的适当位置设垃圾箱（筒），并设专人负责打扫卫生，每天不少于2次，各种生活垃圾倒入箱内，并由卫生打扫人员每天按环保部门指定的地方清倒垃圾，寝室每天打扫卫生（值日制）。2 在搭建厕所的同时，开挖化粪池，其容积满足驻地职工使用要求，防止溢出，污染环境。化粪池内分三格，并且不漏水、漫水（化粪池顶太低），上面加盖，定期喷洒消毒药料，并与当地环保部门联系，定期（必要时电话通224、知或派人联系）清运化粪池内的污物。3 采用修建污水池的方法搜集生活污水，并由联系好的环保部门定期清运。4 食堂的燃料饮具使用时采用民用燃料，不得燃烧橡胶及其他有害物质的制品，食堂与厕所的距离大于20-30m。11.2 施工现场环境保护措施1 施工便道须经常进行养护，特别在居发集居区及工地生活区附近，防止雨天泥泞，晴开扬尘。雨天泥泞采用填平坑塘，面层铺筑一定厚度的石子或其他虑水材料，晴天扬尘采用表面洒水的处理方法，必要时采用混凝土封面处理。2 砂浆、混凝土搅拌设备应采取防尘措施，砂浆、混凝土搅拌机冲洗形成的水泥浆水，需经沉淀处理后方可排入排水管道、渠道。施工通道、砂浆和混凝土搅拌站应经常进行洒水225、处理，以减少扬尘。3 各种运输车辆装载建筑材料，保持材料表面湿润，必要时可在装车过磅后向材料表面喷洒适量水。遇到石灰及其他粉类材料（如黄砂等）则采用表面包裹的方法。现场使用的水泥采用散装水泥，水泥罐表面擦干净，减少扬尘。4 各种建筑垃圾，废土等堆放，需经监理工程师的批准同意，由其指定地点。5 施工时避免光污染。钢筋制作采用电焊、气割等作业时需设维护措施，避免弧光影响周围施工人员或其他作业人员。11.3 其他环境保护措施1 施工中发现文物及古墓等要立即停工，并及时向当地政府及有关部门报告，采取措施保护，经有关部门处理后，方可恢复施工。2 工程项目竣工后，做好施工临时用地及受工程施工影响地段的恢复226、工作。3 在池中抽水时，不得将出水口直对边坡土方，防止泥土流失及积淤。此时在出水口设置防护措施（如：防水筒、流槽等）。4 做好路堤的边坡防护，种好植被，防止水土流失，减少生态环境的破坏。11.4 实施办法1 结合工程实际情况，在各科、队中颁发施工期间环境保护措施及有关处理案，建立严格的奖罚制度。对环保工作台实行“专人负责、人人参与”的办法。主要负责人组织相关管理人员，对施工现场的环保工作进行日常性的自检、自纠，并定期、不定期会同监理工程师对施工中的环境保护工作进行检查。2 施工中遇到的环保疑难问题，主要负责人组织召开有关讨论会，分析、研究、确定解决方案，及时报告监理工程师并征求意见，必要时邀请227、环保部门有关人员参与，共同商讨解决方案，把影响减至最小程度。11.4 现场环卫工作1 生产区、生活区均设围墙，大门口设门卫24小时值班，生产、生活区组织巡逻组日夜巡逻，对现场重要部位及材料设备堆放区，设专人负责保管。2 建立门卫制度，现场施工人员均佩 发身份证明，凭证出入场区，外来人员进入须进行登记；厂区车辆实行行驶许可证制度，无证车辆不得进入场区；对于出场的机械设备、材料，须到有关部门办理出门票后，方可出场。3 加强职工的教育，教育职工爱护现场生产设施、设备及生活设施，遵守现场规章制度及政府法规。4 现场保卫机构与当地政府公安机关密切联系，密切合作，协调好与当地单位、居民的关系，妥善解决施工228、时出现的与当地的矛盾。第十二章 季节性施工措施气候的无常变化（主要是雨期、夏季、冬季）给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期和雨期，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。12.1 雨季施工技术措施12.1.1 排水措施雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。综合楼开挖较深，对基坑顶部排水十分重要，雨季施工直接影响边坡的稳定性。针对此情况，基坑底部及顶面各设置300400排水沟，沿池体四周贯通，由排水沟引流至集水井，用三台潜水泵抽至基坑外围排水系统。12.229、1.2 地表水降水措施雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，在构筑物未回土之前，基坑抽水因随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面以下50cm，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥，防止池体受到抗浮。12.1.3 施工要求雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求做到：1 编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。2 合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。3 密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应230、及时加固在建的工程。4 做好建筑材料防雨防潮工作。12.1.4 雨季施工准备1 现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。2 原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。3 在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。4 备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。12.2 夏季施工技术措施1 调整好作业休息时间。早出工，晚收工，尽量避开正中午时段作业。2 231、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。3 混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。4 砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存，做到随拌随用。5 夏季施工期间，做好后勤工作的卫生工作，防止中署和中毒以及疾病发生。6 做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮的供应。12.3 冬期施工技术措施 冬期施工原则为了保证冬期施工的质量，有关部门规定了严格的技术措施，在选择具体的施工方法时，必须遵循以下原则：1 确保工程质量2 经济合理，使增加的措施费用最少；3 所232、需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；4 工期能满足规定要求；12.3.2 准备工作1 抓好施工组织设计，适当调整施工顺序，将不适宜冬期施工的分项工程安排在冬期前后完成。合理选择冬期施工方案。2 掌握分析当地气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。3 凡进行冬期施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸查。4 对其是否适应冬期施工要求。有问题应及时提出并修改设计。5 冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。6 结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖233、养护，按设计和规范规定的要求严格掌握拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。7 冬期施工前对配制外掺剂的人员，专门组织技术培训，经考试合格后方准上岗。8 工程用砖在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度，清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏用保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。9 冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装，应对外窗进行临时遮挡，不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不低于5。10 现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须到尽物料，用水清洗干净，并将积水入尽，所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱。11 施工现场的作业场所和道路有良好的排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。