1、人防指挥所扩建及高层公寓工程基础底板钢筋绑扎施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据7第二章、工程概况72.2.2施工环境72.3 工程结构概况72.4本工程的特点与难点9人防工程专业特点突出10第三章 施工组织部署113.1项目组织机构113.2施工任务的确定12总包合同范围123.3结构验收安排133.4流水段的划分133.5主要机械设备需用量计划13主要机械、机具用量计划表13（2）机械设备应保证性能完好。153.6施工部署原则及总施工顺序153.7主要材料计划15主要项目工2、程量表153.8劳动力组织163.9施工现场平面布置（详见附图）183.10样板间制度18第四章 施工准备184.1技术准备18施工方案的编制计划19（2）砼工程：21（3）钢筋工程：焊接试验214.2生产准备215.3现场准备224.3.2高程引测与定位22生产、生活临时设施一览表274.4各类计划准备27总、年、月施工进度计划27第五章 分部分项工程施工方法28第一节 工程测量28第二节 基础结构301、施工工艺流程：312、施工工艺31备注：具体土钉喷杆支护见专项施工方案321、方案设计322、施工方法333、注意事项334、具体轻型井点降水见专项施工方案331、挖土边坡的确定342、施3、工方法343、工程质量要求344、安全措施35.4.1基础底板、地梁钢筋绑扎361、工艺流程432、质量标准43.6地下室钢筋连接工艺套筒冷挤压431、工艺流程442、 基本要求：44.2地下墙、柱模板施工453、模板的安装与拆除47.3地下室顶板模板施工472.梁模板483. 作法如附详图所示。491墙体模板验算50刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则522.顶板模板验算：521、施工安排612、工艺流程：613、施工方法：612、质量标准：633、质量保证措施：634、应注意的质量问题：63第三节 主体结构工程64.1工程特点642、本工程质量要求合格，确保一次性交验合格。641、钢筋4、接头的选用644、生产进度655、技术准备66.3 主要施工方法与要点661、钢筋连接662钢筋加工683、钢筋运输724、加工场的挂牌施工725、钢筋绑扎72质量保证措施811、技术措施812、施工、质量管理措施823、分项工程质量验收标准与允许偏差82钢筋安装位置的允许偏差和检验方法841、基础底板钢筋852、墙体钢筋853、顶板钢筋854、楼梯钢筋865、阳台钢筋866、钢筋接头连接867、钢筋加工861、安全862、环保873、文明施工871.顶板模板882.梁模板903. 作法如附详图所示。911. 主控项目：932. 一般项目：943. 质量保证措施951、原材要求及成品要求9625、技术资料要求973、保证措施971、砼泵送设备及管道：97浇注时间T=Q/（Q1N2）=1600/（25.52）=31.4h982、砼泵及输送管道布置：983、混凝土的泵送要求。1002、顶板、梁及楼梯砼1031、施工缝的留置1032、施工缝的清理1045.混凝土垂直、水平运输方法1043、已浇筑完的顶板砼须养护至上人无脚印，才能上人作业。1051、原材1052、预防砼碱集料反应措施：1053、试验1064、砼施工1061、成品保护：1072、安全措施1083、环保及文明施工108.2屋面工程(不上人平屋面)11020厚1：2.5水泥砂浆找平层；1101、基本要求1102、屋面找平层：1116、3、保温层1114、卷材防水层：1125、细部构造：1122、穿过屋面、墙面等处的管根，不得损坏变位。114脚手架工程1181、脚手架的底脚必须牢固，认真做好排水处理。1196、无安全员允许，任何人不得随便拆除脚手架上的任何部件。1198、遇5级以上大风天或雷雨天，禁止脚手架施工。11911、操作层控制在三层内，架高超过作业面1.8m以上。119第四节 装修工程120.1装修阶段主要工序交叉原则及措施120(2) 明确责任，正确划分利益与责任关系。121(1)施工作业相关条件：122(2)施工工艺122(5)成品保护：124(6)施工时注意的质量问题：124（1）粘板时板缝间不得填充粘结材料，7、若出现大于2mm的缝隙，应切割相127（2）门窗洞口四角处的聚苯板要求用整块板裁切。127外墙涂料工程129(3)抹底层砂浆：133(3)刷青油：门框检查完后刷一遍青油作防潮处理。136（1）施工环境通风良好，湿作业已完成。138第六章 质量保证措施1396.1.1工程的质量方针及目标1396我公司的质量方针是:1396项目的质量目标:1396具体目标值:1396.1.2质量保证体系1406项目质量保证组织机构图:140.3混凝土工程1466墙体砌筑工程1486.1.4成品保护措施1516.1.5不合格品的控制1513、对于隐蔽工程、特殊工程的不合格品必须返修至符合要求。1516、原材料不合格8、的坚决不允许投入现场使用。151第七章 安全施工管理措施1517.1安全管理组织机构及安全管理网络152安 全 管 理 体 系1527.2安全动态管理1527.3 施工安全用电管理措施1537.2.4建立健全现场临时用电档案。1537.4施工机械设备安全管理措施1537.4.8现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。1547.5 CIS标准实施及场容管理1547.5.1落实集团总公司场容CIS标准，组织场区硬件建设。1547.5.7工地厕所及时清扫，并要有防蝇蚊措施。1547.6 施工现场消防保卫管理措施1547.6.9外来人员，须进行认真审核登记，注册后办理暂住手续。1557.7 材料管理9、措施1557.7.3材料严格按平面布置图码放，码放不超高，不越线。1567.8 现场环保措施1567.8.2现场设专人洒水清扫工地，防治施工扬尘。1567.8.6工地饮用水采用电热器。1567.8.8食堂污水应按规定设隔油池，除油后外排。1567.8.10木工机械及噪声机械采用封闭降噪，减少噪声污染。1567.9工地环卫措施：1577.9.4办公室内天天打扫，做到窗明地净，文具摆放整齐。157第八章 季节性施工措施1578.1冬季施工1571、 提前选择可靠厂家生产的复合型防冻剂。1578.2 雨季施工15912、雨季施工要做好防滑加固工作。159第九章 成品、半成品保护措施1609.1 保护10、措施1609.2 钢筋成品保护1609.3 模板安装、拆除保护160(3)拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。1609.4 卷材、涂膜防水保护1609.5 瓷砖、地砖保护1619.6 门窗及门窗防护161(2)门窗运输要轻拿轻放并保护措施，避免掉衬、磕碰。1619.7 砼表面防护1619.8 玻璃安装保护161 第一章、编制依据1. 1 xx人民防空办公室人防指挥所扩建及高层公寓工程施工蓝图。2. 2 现行的国家建筑施工及验收规范、规程。3. 3 xx市相关工程技术、质量、安全、文明施工的规定。4. 4 本公司以往的施工经验总结。第二章、工程概况2.1 总体概况工 程 名 称xx省人民防空办公室11、人防指挥所扩建及高层公寓工 程 地 址业 主 单 位设 计 单 位监 理 单 位施 工 单 位质 量 目 标合格工程。2.2 现场概况三通一平情况2.2.1.1施工场地：施工场地较为平整，地下有管线、管沟、地下构筑物等。.2交通：建筑物位于南绕城路北侧，南绕城路上正在施工高架桥，对外交通不便利。2.2.1.3临时用电：施工现场临时用电应由业主提供约315KVA的变压器。.4上下水：施工现场由甲方指定接设正式水源和下水市政出口。2.2.2施工环境施工区环境一般，施工区位于闹市区，施工现场比较狭窄，邻侧为人防家属院，施工过程中必须注意加强安全管理和降低施工中的噪音扰民。2.3 工程结构概况 建筑设12、计概况建筑总面积（m2）19850.67地上部分建筑面积（m2）16378.14建筑用途本工程地下室平时为车库，战时为人防工事，地上13层为商用房，以上部分为人防办公室民用住宅。地下层数两层地上层数二十五层裙房层数三层标准层高度（mm）3000其他层高度（mm）3600、3900、4500、43000.000标高2265.91m室内外高差（m）0.30主体高度（m）79.50建筑总高（m）83.4建筑防火一级屋面平屋面屋面保温100厚FSG防水保温板外墙外保温60厚膨胀聚苯板地下室防水屋面防水两道STH120高分子合成防水卷材厨、卫防水高分子聚合物改性沥青防水涂膜外墙填充材料350、250、213、00厚加气混凝土砌块内墙材料200、250厚空心砌块、120厚GRC五防板外装修做法内装修做法外墙面花岗岩、涂料顶棚涂料、PCV板吊顶、微孔铝塑板吊顶内门实木门，防火门，防盗门窗铝合金隔热断桥中空玻璃窗、玻璃幕墙内墙花岗岩、瓷砖、涂料楼梯防滑地砖地面、水泥楼面门成品电子对讲门、防火门楼地面花岗岩、硬木地板、防滑地砖、水泥砂浆地面踢脚花岗岩、硬木、地砖、水泥砂浆结构设计概况建筑物场地类别类地基持力层卵石层基底以上土层分层情况杂填土、黄土状土、饱和黄土、卵石层地震设防烈度七度结构抗震等级根据结构类型不同 分为一、二、三级基础型式筏板基础基础埋深12.55m外墙200、250、300内墙200、2514、0混凝土强度等级基础梁、板C40基础垫层C15地下室外墙C40基础底板、地下室外墙、顶板及地下水池抗渗等级S8标高25.40m以下梁、板、墙、柱C40标高28.40m-37.40 m梁、板、墙、柱C35标高40.40 m-58.40m梁、板、墙、柱C30标高61.50m以上梁、板、墙、柱C25过梁、构造柱、圈梁C20结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式现浇板钢筋类别HPB235、HRB335级钢筋接头类别搭接焊、电渣压力焊2.4本工程的特点与难点人防工程专业特点突出 本工程结合民用建筑修建防空地下室，是人防建设与城市建设相结合的一个重要工程，它是解决战时人防指挥所居民就近掩蔽的一种经济、使用的办15、法。该工程平战结合，在不影响战时防护或临战时采取应急措施以保证战时使用的前提下，充分考虑了平时使用的各种功能要求，从而使平时使用更加方便合理。修建这样的城市地下建筑将会更好地发挥其战备效益、经济效益、社会效益和环境效益。施工质量标准高本工程质量目标为合格工程，确保一次验收“合格”，争创xx省“江河源”杯，施工过程中必须做好每一道工序的严格控制。扰民与民扰现象 施工现场毗邻人防办公室居民楼，存在扰民与民扰现象，我们将配合甲方做好此方面的工作。施工分项工程多本工程地下二层，地上二十五层，施工分项多，施工穿插作业多，较繁琐。冬期及雨期施工的影响施工总工期内逢一个冬期、二个雨期，其中主体结构施工经历一16、个冬期和一个雨期，装修工程施工经历一个冬期和一个雨期，因此在冬季施工时，如何做好防寒防冻，雨期施工如何做好防汛工作，保证工程施工质量显得至关重要。施工现场狭窄、交通不便利该工程施工现场狭窄，可供利用的场地较小，东侧有建筑物，采用护坡开挖，且需要降水，对施工现场的布设有较大难度。 该工程位于南绕城路北侧，南绕城路上正在施工高架桥，对外交通不便利。基础大体积混凝土基础混凝土的施工质量好坏将直接影响到整个建筑物的质量，因此，做好基础工程是首要条件。该工程采用的梁板式筏基直接受力于卵石层。因此，如何进行科学的合理的模板支设是关键。新材料、新工艺、新技术的应用如本工程钢筋连接采用电渣压力焊等连接技术；新17、型模板及支撑系统的应用技术；新型墙体应用；防水工程新型材料的应用；企业计算机的应用及管理技术等。第三章 施工组织部署3.1项目组织机构 本工程我公司施工时将其列为重点工程，并全力以赴组织精干高效的工程项目经理部，选用素质高、经验丰富的管理人员及技术过硬的骨干队伍，以雄厚的人力、物力和技术资源，“优质、高速、安全”的建好该工程，并以科学的管理机制，先进的技术手段，严格的质量保证体系为业主提供一流的服务，体现南通建筑铁军的风格，为本企业创一流的信誉，为西北大开发奉献一流的精品。本工程组织机构见表。主 要 施 工 管 理 人 员 表序号姓 名文化程度职称职务备 注1中专工程师项目经理国家一级项目经理18、2中专工程师执行经理3中专工程师技术负责4大专工程师施工负责5高中技术员施工员6大专工程师技术员7高中技术员质量员8高中技术员资料员9高中技术员安全员10高中技术员材料员11高中技术员钢筋翻样12高中技术员预算员项目班子下设生产股、技术股、质量股、经营股、材料股、行政管理股、水电安装部。（具体见项目机构图）各管理机构人员职责层层落实，深入到位，采取管理考核制度，让各项工作落实到个人。项 目 部 组 织 机 构 图项目经理：执行经理施工负责人技术负责人财务负责生产股水电安装部行管后勤股材料设备股经营股质量股技术股仓库保管材料员预算员安全员测量员资料试验质量员技术员暖通工长电气工长木工工长钢筋工长19、瓦工工长3.2施工任务的确定总包合同范围建施、结施、水施、电施等施工图纸范围内的土建工程、安装工程施工。设备、构件、配件、加工品采购加工情况。主要材料及设备另行确定，其它由总包采购。本工程施工阶段分成六个部分：基础结构施工阶段、主体结构一至八层施工阶段、九层至十六层施工阶段、十七层至屋顶层施工阶段和装修及设备安装施工阶段。结构施工时，电气、通风及各工艺分部、分项工程配合土建做好预留、预埋工作，做到准确无误；装修阶段，电气、通风等分部、分项工程配合土建及时插入安装、调试、检测、运行和单项验收工作，并确保各分部、分项工程质量为一次交验合格率达100%。3.3结构验收安排结构验收分四次进行：基础结构20、完成，一至八层主体结构完成，九层至十六层主体结构完成，十七层以上主体结构完成。结构验收完后，及时进行装修和设备安装分部工程的施工，以确保本工程如期竣工交验。3.4流水段的划分本工程流水段的划分： 根据本工程的施工特点、合理的劳动力安排及施工图纸，基础结构以两条后浇带为界分为三段，13层分为三段，主体结构4层及以上部分在A7A8之间留施工缝，以施工缝为界分为二段，屋面一次性施工不留施工缝。3.5主要机械设备需用量计划结构施工中各类模板、支撑、围护架、成品钢筋的垂直、水平运输主要以塔吊为主；主体结构混凝土采用商品混凝土，现场配备一台0.5m3的搅拌机，满足二次结构砌筑砂浆的需要和装修阶段少量混凝土21、的需要。垂直运输主要采用塔吊和施工电梯。主要机械、机具用量计划表序号机械名称型号数量单位使用功率1塔式起重机QTZ63A1台60KW2双笼施工电梯SC2001台21KVA3搅拌机JZ-5001台7.5KW4振捣棒HZ6X-5010根1.11.5KW5高压水泵HZJ-601台4KW6手推车25辆7电焊机BX3-315-2BX3-500-221台23.4KW38.6KW8电渣压力焊机4套9电锯MJ1061台5.5KW10电刨MB504A1台3KW11钢筋弯曲机GW402台3.5KW12钢筋切断机GW40-22台5.5KW13空压机1台5.5KW14电锤、电钻3/3个15激光经纬仪DJ21台16水准22、仪S31台17线坠20个18钢尺50米1把19卷扬机5T2台5.5KW说明： （1）该“施工机械、机具表“所列项不全面部分，施工过程中应根据情况予以增加。（2）机械设备应保证性能完好。3.6施工部署原则及总施工顺序按先基础后主体，先结构后装修，土建施工进行中穿插水电施工的顺序组织施工。为确保施工技术负责人期，适量控制人机料投入规模，组织流水施工和部分交叉作业。结构施工到八层时，基础结构验收完毕，地下室开始插入二次结构；结构施工到十六层时，一至八层结构验收完毕，插入结构围护及二次结构，并进行室内样板房装修。室内装修开始之前，暖卫干管及电气预埋部分须先行施工完毕。室内粗装修自下而上作业，细装修待屋23、面防水做完后自上而下进行。3.7主要材料计划工程所需要的主要材料由公司材料科负责与当地供应商联系，统一供应，材料须严格按照ISO9002质量标准体系中物资采购程序进行管理，以保证材料的供应。所有装修材料及成品均实行“样板制”（尤其是特殊工艺要求的材料），在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品后，送业主、监理及设计人员鉴定和认可。项目材料股、技术股、质量股根据样板及合同中提供的质量标准进行检验和验收，不合格材料严禁进场。主要项目工程量表序号材料名称数量单位备注1钢筋2704t2混凝土15860m3含所有等级3模板78367m24加气砼砌块1275m3含所有墙厚5STH120高分子防水卷材95424、6m26高分子聚合物改性沥青涂膜2894m27铝合金窗5023m28玻璃幕墙149M29防火门335m210干挂花岗岩1492m211FGC五防板5741m212实木门648樘13花岗石地面395M214墙面贴锦砖66.7M215块料面层地面15850M23.8劳动力组织在结构施工阶段，采用混合队形成各工种相互搭配、调整，合理使用劳动力，控制结构施工劳动力投入规模。装修阶段则采用专业装修队施工。根据施工进度计划，及时投入机电、暖卫、通风、消防安装工人和各工艺人员，确保管线预留、预埋的质量准确无误。劳动力计划见附表。表1 结构施工阶段投入劳动力计划表表2 装修阶段投入劳动力计划表表1工 种人 数25、工 作 内 容钢筋工50钢筋加工及绑扎（其中后台15人）木 工100模板安装、拆除砼 工30砼浇筑架子工10外脚手架及其它架子塔机司机3塔吊铲车司机2铲车机修工2各种机械的检修测量工2测量放线电 工25埋管、留洞水暖工25埋管、留洞、跟进安装普 工7现场清理、文明施工电焊工5电渣压力焊、楼梯扶手的焊接等信号工3指挥塔吊合计264表2工 种人 数工 作 内 容瓦 工50二次结构砌筑抹灰工40墙砖、地砖、抹灰木 工20门窗安装油 工35腻子、油漆、涂料电 工35电气、设备安装空风水暖工30暖卫、空调安装架子工15外架拆除施工电梯司机3双笼施工电梯砂浆搅拌站后台6搅拌砂浆、砼普 工10现场清理、文明26、施工合 计244说明：1、具体人力根据现场施工情况安排。2、该计划中未表示完整的人员，根据实际要求予以增加和调整。3.9施工现场平面布置（详见附图）根据现场甲方指定规划线，搭设2.2米高临时施工围墙。根据现场实际情况，设二个出入口，在现场的南侧，由南绕城路进入，整个现场形成环形道路。整个现场按集团公司的CIS企业形象设计和文明施工的要求布置；设6米宽的砼路满足现场内部运输；现场内部设管理人员办公室和会议室、钢筋加工场及成品钢筋堆放场、模板堆放场、封闭木工房、周转材料库、临时厕所等。3.10样板间制度为了能更好地反映业主的需求，同时使装修效果能体现设计风格；本工程装修阶段通过不同的“样板”进行对27、比、分析和调查，积极征求业主方的意见，然后形成一个统一的装修标准和创优方案后，方进行大面积进行全面装修。创优方案根据具体情况，由我公司质量部和技术部组织，项目经理部协助编制。方案应融合最新颖的施工做法，同时，对一些传统的施工方法予以创造性的改进，结合实际，做出本工程的特色。第四章 施工准备4.1技术准备施工图根据施工状况和人员的进场人数，为减少窝工和保证按合同工期胜利完成施工任务，正式施工图建设单位必须在2004年6月28日前下发施工图。根据我工程部需要，施工图需订10套，施工图由项目技术主管和资料员领取，下发时作如下分配：资料室保留3套竣工图，技术、生产、预算、测量、钢筋翻样、工长、质量等各28、保留1套。施工图纸发放时必须做好登记并在图纸上盖好受控章印，同时对原施工准备图盖好作废章印。施工蓝图应珍惜、爱护，不得随便带入施工现场，到竣工时各领用部门必须将施工图纸归还资料室。图集、规范、规程图集、规范、规程等书籍由项目资料室保管，对各书籍必须盖好项目受控印章，各部门的领用必须有收发文登记，登记中要注明：书籍名称、书籍受控号、领用部门、领用人、领用日期、交还日期。涉及工程施工范围的图集、规范、规程要购置齐全。对新购置的书籍，凭购书发票由项目经理签字后进财务入库，并及时做好登记手续，编续受控号。对遗失书籍查明原因后及时补充。图纸会审、设计交底施工图纸下发后应及时组织技术人员进行熟悉图纸，做好29、会审工作。图纸会审按以下分工进行：建筑平面尺寸、标高与结构平面尺寸、标高的复核由测量组负责会审；结构做法与建筑装修做法及施工用料由技术部门负责会审；结构墙、柱、梁、板等的配筋和钢筋密集处的节点由钢筋翻样负责会审；建筑洞口大小、门窗编号与结构连梁标高、结构洞口高度的复核由木工工长负责；建筑留洞与结构留洞及预埋件位置由技术部门负责会审。水电部分由水电工长负责。图纸会审安排3天时间进行，第三天由技术负责人主持进行问题汇总，并用书面形式做好图纸会审记录单，提交建设单位、监理单位、设计单位，并由技术负责人向建设单位申请安排设计交底时间。技术工作计划施工方案的编制计划序号方 案 名 称编制部门编 制 人130、施工测量放线方案技术股技术负责人2冬期施工方案技术股技术负责人3土方开挖施工方案技术股技术负责人4临电施工方案技术股技术负责人5临水施工方案技术股技术负责人6试验计划技术股技术负责人7资料计划技术股技术负责人8塔吊施工方案技术股技术负责人9钢筋工程施工方案生产股技术负责人10模板工程施工方案生产股技术负责人11砼工程施工方案生产股技术负责人12外脚手架施工方案质安股技术负责人13电气施工方案设备安装部技术负责人14暖通施工方案设备安装部技术负责人15雨季施工方案技术股技术负责人16屋面防水施工方案技术股技术负责人17装饰装修工程施工方案技术股技术负责人根据施工需要及针对工艺要求及时编制施工方案31、计划。试验工作计划（1）防水工程：厨房、卫生间及阳台防水采用高分子聚合物改性沥青防水涂膜；地下室底板、外墙及屋面采用STH120卷材防水。a.防水材料的取样方法、数量及送验防水材料进场同时应有厂家提供的“三证一标”。b.STH120防水卷材：应以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷为一验收批。c.高分子聚合物改性沥青防水涂膜：以同一厂家、同一品种、同一进场时间的甲组份每5吨为一验收批，不足5吨亦为一验收批，乙组份按产品重量比相应增加。每一验收批按产品的配比取样，甲乙组份样品总重为2kg。（2）砼工程： 抗压砼试块：根据规范要求，每100m3 留置一组标养的试块，一次性浇筑超过32、1000m3时，每200m3 留置一组标养的试块，顶板砼除制作标准养护试块，还应留置同条件试块，用于检查顶板拆模时砼的强度。除标养试块外尚应按强度等级留置不少于10组同条件养护试块（600度天），用于结构的实体检验。（3）钢筋工程：焊接试验a.钢筋焊接件试件应采用班中焊试件，用于对成品质量的检验，试件的取样方法和数量应按种类分别在现场进行截取。b.正式施工前，应进行班前试件的检验，合格后再进行现场的钢筋连接，施工过程中应进行现场抽检，经复试合格后，方允许进行下道工序的施工。c.电渣压力焊：每一楼层的同一钢筋级别、同一规格的同类型接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头亦按一批计算，每一33、验收批中取样一组（3个试件）进行拉力试验。4.2生产准备施工生产准备工作序号工作项目简要内容负责部门1定 位委托定桩、引桩、护桩、校核桩点等测量组2临电布置配电房、线路布设、设备接线等电工班3临水布置泵房、消防用水管线、生活用水管线、排污管布设等管道班4生活区食堂、厕所、阅览室、小卖部、医务室、库房、岗亭、围墙等建造行管后勤股5办公用房经理室、技术负责人室、财务室、技术办、生产办、经营办、工长办、会议室、接待室、警卫室、计算机房等建造。生产股6试验室标养室、操作间等建造技术股7钢筋场钢筋棚搭设、钢筋加工场、成品堆放区划分等生产股8木工棚场地硬化及排水处理、木工棚搭设、设备就位、周材堆放区划分等34、生产股9现场形象标识施工现场八牌一图的布设、现场安全警示牌、施工路口限速标志、企业敬业牌等。行管后勤股10施工道路现场平整主干道路硬化、消防通路硬化、现场土方平整硬化、排水沟布置、排污集水坑布置等。生产股5.3现场准备协同甲方落实施工用地，按集团公司的CIS企业形象计划对现场进行规划，采用砖墙进行临时围护。4.3.2高程引测与定位根据施工总平面定位图（报规划总平面图），委托测绘院进行楼角定位，现场区内共定位4个楼角坐标点和2个水准点。楼角坐标点测设后要及时向场外引测做好保险桩，并将桩点保护好，在引测桩点的同时要复核原始桩点（即测绘院提供的楼角坐标点），如有错误应及时向测绘部门反映。对测绘院提供35、的楼角点可用J2经纬仪测角来复核其精度，水准点可用DS3水准仪进行附合测量，其精度按四等水准测量标准进行。施工上水：自甲方指定水源接D125上水主干管，沿临时道路方向布置，并分别在相应位置接上楼上水管D85，试验室分支管D25，厕所上水管D50，食堂上水管D50（向水池分支管D25）。以上用水根据施工生活用水计算。详见临水计算施工消防：施工临时消防用水：自甲方指定水源D100上水主干管，经过高压水泵房，接D85消防上楼。沿施工道路在布置临时消火栓。施工临时消防用电：自施工总配电箱的前端接两条消防水泵用电线，采用暗埋式敷设至消防栓处。施工污水：自原有污水井接污水主干管D300水泥管，沿临时道路方36、向布置，并分别在相应位置接排水盲沟，搅拌站沉淀池，厕所化粪池，食堂隔油池，水池，支管为D200水泥管。附：临时用水计算：1、施工现场用水设计a.工程用水量计算(q1) q1=K1（Q1N1）K2/(T1t83600) 式中: K1未预计的施工用水系数取K1=1.05； Q1年度工程量； N1施工用水定额； T1年度有效工作日(d)； t每天工作班数； K2用水不均衡系数，取 K2=1.5； 由于工程主要为砼养护及砂浆搅拌用水，故取N1=1800L/m3，查表得T1=1 ；t=1。得： q1 =K1（Q1N1）K2/(T1t83600)=1.0510018001.5/1183600=9.84L/37、Sb.机械用水量计算(q2)由于无拌制和砼养护以外的机械用水，故不考虑q2用水量。C工地生活用水量计算(q3) Q3=P1N3K4/(t83600) 式中: P1施工工地高峰昼夜人数； N3施工工地生活用水定额； K4施工工地生活用水不均衡系数； t每天工作班数； 按计划小区共需施工人数200人，加上外施队伍大约100人，取P1=300人；查表18-10，取K4=1.4；t =1 ；查表18-12，取 N3=20 L/人 Q3 =P1N3K4/(t83600) =300201.4 /(183600)=0.486L/Sd生活区生活用水量计算(q4)Q4=P2N4K5/(243600) 式中: P38、2生活区居住人数； N4生活区昼夜全部用水定额； K5生活区生活用水不均衡系数； 按计划所有施工人员均居住在现场生活区内，故取P2=300人；查表18-10，取K5=2.25 ；查表18-12，取 N4=100 L/人 得：Q4 =P2N4K5/(243600) =3002.25100/(243600) =1.31 L/Se消防用水量计算(q5)由于本工程施工场地约为3000平方米,小于25ha,故取q5=10 L/Sf.总用水量计算(q)根据施工现场的平面布置，施工用水总管引入施工现场后分为二根支管，一根支管（Q总1）走向生活区，用于职工生活用水；一根支管（Q总2）走向施工区，用于提供施工用39、水。生活区用水量：因为Q4 =2.61L/S Q5=10L/S得: Q总1= 10L/S由于考虑到不可避免的水管漏水损失,还应增加10%的用水量,取补偿系数为1.1(防漏水损失)，则生活区总用水量： Q=101.1=11L/S则供水管径： d=4Q/pV1000=411/(p1.51000)=0.096所以取支干管DN100满足要求。 现场施工用水量：因为Q1+ Q3 =9.84+0.82=10.66L/S Q5=10L/S得: Q总2= Q1+ Q3 =10.66L/S 考虑管漏水损失,取补偿系数为1.1(防漏水损失)，则现场施工总用水量： Q=10.661.1=11.73L/S则供水管径：40、 d=4Q/pV1000=411.73/(p1.51000)=0.0998 所以取支干管DN100满足要求。2、供水系统(1)供水水源：由甲方提供水源，我们用F125供水管，经安装水表后，接入工地，分两根支管，一条走向生活区，一条接入现场水泵房内，用于对施工用水的总控制及消防用水的加压。水表井安装按918B3给水工程通用图集第10页。(2)管线布置形式见施工现场临时用水平面图；(3)地面消火栓布置：围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设5个室外消火栓，消火栓半径为50米,配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其他物品；消防栓四周采用砖砌围护，外侧41、用红白色油漆涂刷，并设立专用红色警示灯。(4)地面施工用水管布置：在楼座四周消防立管处接一个施工用水阀门，阀门安装高度出地面0.6米。从竖管引管径DN65支管，在每层窗口处加阀门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。(5)楼层施工消防用水管布置：在现场南侧设一加压泵房，安装F100消防立管以解决施工、消防、生活用水，阀门每层设置。（6）环线引管径DN50支管供搅拌站用水。（7）引管径DN50支管，枝状分布，分供办公室、大门及现场冲洗用水。3、排水系统（1）生活污水由排水管(地下埋设的200砼管，埋深-1.0m)流至隔油池化粪池，经过滤和沉淀，排入市政管线。（2）现场沿建筑物及办公区设置排水明42、沟，主要接纳雨水、生活用水以及冲洗地泵、车辆等施工污水，经沉淀池后，排向市政雨水管线。排水沟上盖钢筋篦子，以防堵塞。（3）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。（4）食堂设沉淀池。食堂废水经搅拌站沉淀处理后排出。沉淀池应进行定期清掏。（5）沉淀池的设计如下：4、保证措施建立健全现场用水规章制度。设专人负责现场水泵房的监控。设专职消防管理干部一名，制定消防保卫制度，定期检查，定期对施工人员进行知识教育。作好节水宣传教育，严禁出现“长流水”现象。施工现场及疏通消防道路，严禁占用和堆放材料，保证畅通。施工中的临时用水管线埋设深度应在地面500mm43、以下，并应有保护措施，冬季施工时外露的水管要保温措施。施工临时供暖：与业主协调，自院内集中供暖干管接支管用于施工临时供暖。主要供暖处有：施工作业面、办公室、食堂、宿舍等。施工临时供电：业主提供一台电容不小于315KVA的变压器。施工临时供电采用两级控制：自变压器接施工配电室。配电室下设施工区，生活区两个总箱。施工区控制：上楼箱（分控两个流动箱，主要向电焊、施工照明等供电），施工电梯箱，塔吊箱，钢筋加工箱，木工房箱，水电用电箱（分控水电加工、照明）。生活区控制：办公室（分控试验室）、食堂分箱。施工临时通讯：根据实际需要接两部外线电话。经理一部专用电话，材料、财务、技术、生产、门卫值班公用一部电话44、。各室设分机若干部。场区道路场区道路硬化。路面均采用80100mmC15砼硬化。临时设施（1）根据施工需要认真对现场进行规划，临设报批后组织劳动力进行实施。 （2）生活区按办公、厕所分类布局，并应满足消防要求，详见平面图。生产、生活临时设施一览表名 称面积搭设方法办公室120轻质彩钢板活动板房水泵房30水泥砂浆砌砖墙，房顶石棉瓦。内抹灰，刷白库房40轻质保温隔墙，房顶石棉瓦。门卫10同上木工棚30开敞式，石棉瓦屋顶钢筋棚80同上砂浆搅拌40同上水泥库80封闭式，混合砂浆砌砖墙，屋顶石棉瓦砂场100封闭式，混合砂浆砌砖墙，屋顶石棉瓦试验室12水泥砂浆砌砖墙，内抹灰1：3水泥砂浆，石棉瓦屋顶厕所245、4混合砂浆砌砖墙。内抹灰贴瓷1.4m高，石棉瓦屋顶职工宿舍260水泥砂浆砌砖墙，内抹灰1：3水泥砂浆，石棉瓦屋顶食堂120混合砂浆砌砖墙。内抹灰贴瓷1.4m高，石棉瓦屋顶4.4各类计划准备总、年、月施工进度计划总进度计划由技术负责人编制，并经项目经理审批后实施；年、月进度计划由项目部生产股编制，报项目技术负责人审核，项目经理审批。材料计划、材料加工和进场材料股根据月施工进度计划提出月材料计划，需要委托加工的材料，由翻样员填写加工计划表，报技术股长审核，由技术负责人审批。材料负责人委托加工单位。水电、暖通设备由水电分公司根据月施工进度计划负责水电月材料计划。机械、机具使用计划材料股根据施工组织设46、计、月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司物资设备部备案，由公司统一调配进场。设备安装的机械、机具使用计划，必须提前准备和购买，以保证本工程施工的顺利进行。设备定货采购计划由施工、技术员积极协调业主。 见证取样计划专职试验员会同业主、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定见证取样试验项目计划。第五章 分部分项工程施工方法第一节 工程测量平面控制网布设进场前根据现场实际情况用全站仪定出楼角控制座标点，然后根据楼角控制座标点引出各轴线控制桩点。高程控制网的测定高程控制网根据规划局给出的控制标高点用DS3水准仪附合施测，闭合水准按四等水准测量标准。高程控制网的控制桩点，用47、1.5m长的圆头钢筋做砼埋桩。所有控制桩都要搭防护架严格围护，每月复测一次，每逢大雨或地质变动后立即复测校正。对检测后的数据成果进行分析，以确保使用桩点的正确性。施工测量放线本工程的施工测量较为复杂，地下室采用外控法，首层以上考虑采用内控法，在首层留设内控点，然后用激光经纬仪将各内控点逐层向上传递，以提供主轴线的控制。为便于以后的首层车库测量，应严格做好场地主控桩点的保护。土方开挖测量（1）根据施工图纸和挖土方案中所要求的放坡系数以及场地主控轴线，放出基槽开挖的灰线，并加密好主轴线，桩点埋设为投测方便一般距槽边1.5m至2.0m。桩点完成后及时做好围护。（2）根据场地水准控制网，将0.00标高48、引测到楼座附近，做好醒目标志，引测点不得少于3个，以供校核。（3）开挖过程中的跟随测量。提前做好坡度尺，边开挖边配合人工用坡度尺进行跟踪测量和修坡。当基础开挖至距槽底约500mm时，应及时将标高返测到槽底做好埋设桩点，然后将水准仪架到槽底，进行跟随测量。地下室的测量地下室部分用外控法施测，用经纬仪将上部控制轴线返测到基础楼面，再用经纬仪、50m钢尺及小盒尺量测，抄测地下室控制标高线时，用DS3水准仪根据附近水准基点在上人马道的竖向支撑（须垂直）上测出一水平标高（临时），再用钢尺沿着支撑竖向量取定出需测的标高控制点，涂上标记（临时），经多次复核无误后用水准仪进行地下室的散点施测。 0.000以上49、的结构测量施工至地面时将地下室内控点，引测至首层楼面。在楼面上预埋200mm200mm的钢板上，用J2经纬仪及钢尺校正后作为内控基准点。向上投测用激光经纬仪，在以上各层顶板相应竖直位置留孔，留孔200mm200mm， 高程测量楼的高程控制采用钢尺沿外墙面竖直向上量取，以首层50线为基准，分二次向上传递控制，地面至七层作第一次控制，第二次以第七层50线为基准线到顶。每次量测必须进行尺长、温度改正，并以尺上端拉力为准(150N)以消除钢尺自重的影响，并用中间各层50线作校验。校差应小于3mm。每段施测时至少选三个高程控制点。传递至施工层时，用DS3水准仪检校，若三点较差不大于3mm，取其平均值作为50、本层的标高控制，否则应重新量测。在首层外围传递点处的50标高线，用水准仪往返检测，以确保控制精度。每层的水准测量须在检校控制点合格后，方可进行。采用水准仪一次定平散点测控。装修测量.1外装修的测控：在外装修时，竖向控制须分别放出大角控制线、窗户分中线、阳台栏板控制线等，可用经纬仪投测，两次投测结果较差应小于2mm。 水平控制，每层的50线控制同前。.2内装修的测控内装修中后砌隔墙等以原砼平台上控制线量测，室内铅垂线可用线坠投测，相对中误差控制在1/3000以内。主要的50线应用外控50线同内部50线相校核误差不能超过3mm方可使用，室内外水平线每3米两端高差控制在1mm以内，同一水平线的标高误51、差控制在3mm以内，在不便于用水准仪的地方可用透明水管施测。沉降观测本工程根据设计要求，从建筑物的基础施工完毕开始做第一次沉降观测，以后每施工完一层观测一次，竣工验收以后第一年不少于4次，第二年不少于2次，直至沉降稳定为止。观测时应固定观测人、固定观测仪器、固定观测路线，观测数据要及时整理，计算出沉降量。观测的原始点要埋设在不扰动的地方，埋点牢固，做好围护，原始点不得少于3个以供校核。观测点应埋在建筑物有代表性的地方，根据设计要求埋设在建筑物的拐角。第二节 基础结构土钉喷锚支护施工根据xx市正常地质情况，采用工程类比法设计，并根据土力学理论进行边坡稳定性验算地质条件和现场条件，整个边坡须采取护52、坡处理，同时考虑现场实际情况，制定合理的施工方案。实际工程情况：本工程现场场地狭小，东侧临近人防办公室原有家属楼，西侧靠近原有建筑物，为确保施工安全及施工场地，要对基坑四周进行支护。施工方法：1、施工工艺流程：制作锚杆钻孔送锚注浆修坡编网喷射混凝土制作下一层2、施工工艺（1）土钉制作：钢筋土钉每间距1.8m2.5m设置对中支架，对中支架由34根6.5L200300mm钢筋组成；钢管土钉采用DN40焊管加工制作成花管，小孔直径68mm，间距300mm，端部2m不设置小孔。（2）钻孔送锚：土钉采用洛阳铲或钻机预先成孔，再放入土钉，成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应调整孔位，设法避开。（3）注浆：土钉53、一般采用底部注浆，边注浆边拔管，然后进行口部压浆，待土钉返浆后即可停止注浆。（4）修坡编网：按照设计要求编制钢筋网，土钉头焊接后用螺纹钢井字架压在钢筋网上。（5）喷射混凝土：混凝土一般一次喷射成型。质量保证措施：1、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。2、技术培训制度：工程技术人员定期向各施工班组技术交底，做好培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。3、开好碰头会，值班工程师及施工班组开好碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。4、严把54、材料进厂关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告及复试报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。5、加强施工质检工作，质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。6、工程技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。安全施工措施：1、层层落实安全生产责任制，在项目经理的领导下，现场施工员全面负责生产全过程的安全工作，各班组设一名兼职安全员，进行跟班安全作业监护，负责本班组的安全管理及监督检查工作，形成安全生产管理网络。2、定期对施工现场的机械设备、安全防护、用电设施进行全面检查，发现问题责令定人定时解决，出现隐患应停止施工作业，待隐患消除55、后再复工。3、严格安全纪律，切实执行安全生产奖惩办法，对违反安全纪律、违章作业者，按规定进行经济处罚。4、开展群防群治活动，坚持班组班前安全会和安全自检活动，发现隐患及时消除，自己无法消除的立即汇报施工员采取措施。5、现场施工人员必须戴安全帽，严禁从高处往下抛掷物件，非专业人员严禁拉接电线，施工中严禁立体交叉作业，在挖掘机作业半径范围内严禁员工行走、作业，以防发生意外。6、现场施工用电采用漏电保护器两级保护，所有用电机具的金属外壳一律接零保护，所有输电线路一律架空安装，严禁各种输电线缆拖地使用。7、在开挖基坑的四周应及时设防护栏，设横杆两道，挂密目网防护，以防人员、物件坠落，发生事故。8、基坑56、安全应预防为主，若监测到位移值接近或超过允许值，应及时加打锚杆，并停止挖深，当确认变形停止、边坡稳定时，应分析原因，修改方案，拿出措施，再恢复施工。备注：具体土钉喷杆支护见专项施工方案轻型井点降水1、方案设计根据场区地质及水文地质条件分析，自地表至下，地层渗透系数由小增大，再综合考虑现场的实际情况，决定降水形式采用轻型井点降水法。11轻型井点降水方案 首先进行第一步挖土，挖深2米后再施工轻型井点。井点参数： （1）井深：12米；井口在地表下2米。 （2）井距：1.5米。 （3）孔径：300mm。 （4）滤水管：1.5吋钢管，长2米。 （5）滤料：直径27mm的水洗混合料。 （6）布置方式：基坑57、周边封闭布置，井点轴线距第二步开挖上口线0.5m。抽排水系统： （1）射流泵：6组；3吋管汇：3组 （2）潜水泵：（将射流泵内水排出槽外） 数量：2台；型号：QX8-25-2.2。2、施工方法21、放线定位根据基础轴线位置布置降水井点位置。22、成孔轻型井点采用长螺旋钻机成孔，成孔要垂直，孔深满足设计要求，不得超深。23、下管填料成孔达到要求后，孔内放入井点管；井管下好后，填干净滤料至孔口。24洗井轻型井点使用气泵吹洗。至吹到沙清水净。25安装抽水轻型井点洗井后立即安装管汇抽水。3、注意事项31、降水井施工过程中，成孔、洗井为关键工序，必须严格遵照设计执行，保证施工质量。32、施工人员应定期进58、行水位观测，并做好水位变化记录。出现异常情况，应及时向设计人员汇报，以便迅速处理。33、施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。34、土钉施工必须避开井点位置，保证井点正常工作。35、因在雨季施工，且管井较长，所以井点管上部不用粘土封口，以使地表水从上部渗入而排出坑外。4、具体轻型井点降水见专项施工方案土方工程1、挖土边坡的确定根据xx岩土工程勘察咨询公司提供的工程勘察报告及现场实际情况，挖土时采用护坡处理，所以挖土放坡系数可适当减小，采用1：0.25，另考虑槽底工作面宽0.5m，暂供挖槽放线用。2、施工方法 （1）施工顺序：整个基坑进行满堂红开挖。开挖时挖土机械由北59、侧开始进行，向南侧分层推进，最后机械由南侧退出。开挖时应注意基槽底的标高变化和交接部位的高低跨处理。（2）施工机械：本工程土方开挖选用反铲挖土机2台，自卸汽车10辆。（3）施工方法：基坑开挖分二步进行，第一步为机械开挖，第二步为人工清底。由于土方开挖处于雨期施工阶段，所以需加强抢挖工作。注意：机械挖土方应挖至基底20cm以上，当开挖至距槽底约50cm时，必须组织测量队进行24h跟踪测量槽底标高，杜绝超深开挖。 （4）工程量及工期：本工程估计挖土量约为35000m3，工期要求1520天完成。具体详见工程施工进度计划网络图，见后附图。 （5）马道设置： 为施工方便在基坑的西边坡侧设置马道，用钢管搭60、设，马道宽3m，便于上下料。另外在挖土施工时准备一个简易爬梯，以供临时上下用。 （6）基坑围护： 基坑围护应随土方的开挖进展及时搭设，围护应距槽边0.81m，护拦高1.5m，外围密度网，并在钢管上做好醒目标志（刷红白漆）。3、工程质量要求（1）质量目标：合格率达100%。（2）质量标准：基底标高及土质必须符合设计要求，并严禁扰动。槽底及边坡修整平直、光滑。马道搭设牢固，在马道入口设置好安全通道，并挂好醒目的安全入口标志。护拦搭设的高度及距坑边的安全距离必须符合交底要求，上口需拉通线找平。基坑底土层密实。（3）质量保证措施：施工前对施工人员认真进行技术交底，并对参施人员进行质量、安全教育。认真做61、好测量放线工作，严格控制轴线位置和标高，并做好桩点的围护。清基底土前，在槽底设置标高控制网，严格按标高清土，不得超挖，如有少量超挖，超挖部分应保持，并用垫层砼找平。严禁随意回填。基底土发现有软弱层或古井、古墓等，需及时与设计或当地部门取得联系，不得私自处理。（4）开挖要求：机械挖土时，必须及时组织外运。如遇下雨、雪时应在基坑加盖塑料布，并及时组织清扫和排水。掌握好标高衔接处的挖土方量，及坡道的斜面控制，不得挖深。塔吊基坑位置挖土时应顺便带出。4、安全措施 （1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。 （2）雨、雪天应有防滑措施，并在槽底设置排水沟和集水坑。 （3）电源开关、控制箱等设施要加锁，62、并设专人负责管理。 （4）不准酒后作业，工作时要严肃，不得互相嬉闹。 （5）机械操作必须持证上岗。 （6）夜间施工必须有足够的照明。 （7）挖土时派专人指挥，负责协调挖土机和拉土车的相互配合。 （8）配合清土人员应与挖土车司机配合好，防止机械伤人，操作人员严禁疲劳工作。 （9）拉土车辆及现场人员，要严格注意施工现场的电缆线，以防电缆损坏伤人。 （10）基坑四周2m内严禁堆料。 （11）施工区域范围的积雪、马道上有霜、冰、雪等易滑物时需及时清扫干净。 （12）挖土时要特别注意人防空洞和地下管线，防止破坏,需设专人负责盯好施工现场。 （13）挖土车辆进出，应注意交通安全，进入施工现场车速必须控制在63、5公里/小时。大门口应设限速标志。钢筋工程.1现场设钢筋加工场及成品钢筋堆放场地，所有钢筋均在加工场加工。.2钢筋接头形式：水平钢筋d16采用搭接焊连接，其余采用冷搭接。柱子主筋、墙体竖筋d16的采用电渣压力焊连接，d28的竖向钢筋采用套筒冷挤压连接，其余均采用冷搭接，搭接长度满足设计及规范要求。.3钢筋保护层厚度混凝土保护层厚度参见03G001-1P3335页的有关规定。.4基础钢筋的绑扎.4.1基础底板、地梁钢筋绑扎工艺流程：熟悉施工图纸、审核钢筋翻样料单划钢筋位置线运钢筋到使用部位主向底板下铁及同方向地梁铺设钢筋搭接焊连接次向底板下铁及同方向的地梁铺设钢筋搭接焊连接加设支座负弯距钢筋绑扎64、底板下铁地梁钢筋绑扎设置钢筋马凳次向底板上铁铺设钢筋搭接焊连接主向底板上铁铺设钢筋搭接焊连接绑扎底板上铁设置钢筋保护层垫块二次钢筋放线插筋分项验收。施工工艺及要点：熟悉施工图纸和翻样料单，掌握底板钢筋的规格、下料长度、形式、放置位置、放置间距、铺设次序及方向。掌握各支座加铁位置，各地梁的放置位置及地梁的截面尺寸与地梁标高。在绑扎前做到心中有数。根据设计图纸要求，将钢筋的排放间距弹于底板底面，用红线包弹，以和垫层墨线互不混肴。底板钢筋弹线应从楼座的边跨进行，先从基础边划50mm起步线，然后根据钢筋的间距依次划线，当划至另一边跨如间距大于50mm时，应适当加设一根。将钢筋运送到使用部位。底板地梁可65、以预制吊装，也可现场绑扎，采用吊装时应在地梁的两侧面加设临时斜撑筋，以防地梁吊运中变形、扭曲。地梁绑扎时，地梁箍筋应开口向下，且开口相互错开，绑扎应牢固，地梁的二排铁位置要到位，保持钢筋净距25mm。对含在基础底板内的地梁箍筋要满支座布置，高出基础面的地梁箍筋要进支座100mm处加设一道。主向底板下铁铺设后即可进行搭接焊连接，连接要牢固，焊接长度要满足规程要求，连接后的钢筋应放置平直，其弯折度不宜大于4（70mm/m）。主向底板下铁连接后，应放置底板负弯距筋，检查无漏缺后，再铺设次向底板下铁和地梁，然后对其进行搭接焊连接，待主次向底板钢筋均连接后，就开始底板的下层钢筋网片绑扎。绑扎采用满点绑扎66、，并绑扎牢固。绑扎后应做一次自检检查。在铺设底板上铁前，应先设置马凳，马凳用1820的钢筋短料制作，做成通长马凳，以搁置上层筋用，马凳的高度应使底板上下层筋的保护层均符合设计要求，马凳的支撑应能承受上层钢筋的重量而不下塌，一般间距不大于1m。马凳应搁置在底板下层铁上，支撑下部应设保护层垫块。底板上层铁应先铺次向，后铺主向，方向与下层铁相反。绑扎方法同下层筋。待底板上下层钢筋绑扎后，即可进行二次钢筋放线，为插墙筋做好准备。插筋应先插暗柱筋，将暗柱筋插到基础下层铁位置，柱筋下部弯钩平直长度不少于100mm，且满足35d的锚固要求。为保证柱子的位置和断面，一般在基础底板内设置三道箍筋，分上、中、下布67、置，最上的一道为定位箍筋，其位置必须正确。另在距基础面500mm位置另增加一道箍筋，以防柱子偏位。定位箍筋必须绑扎牢固。柱筋插好后，即可开始插墙筋，墙筋应从柱边50mm起步，按设计间距排列。当排至中间位置不符设计间距要求时，应保证其间距小于钢筋设计间距，否则应加设一道墙体钢筋。钢筋钢筋插筋时应拉通线控制，插好后应引设两道固定水平筋，将墙体钢筋绑扎牢固。墙体插筋应满足插入基础深度不少于35d，且下口弯钩长度不少于100mm，上部高出基础面应满足抗震搭接和错开要求，具体详见节点说明。插筋的弯钩内墙要将弯钩垂直于墙面向外布置,内柱的弯钩要向外45角布置；外墙弯钩均朝向内侧面。基础底板绑扎后，将基础内68、杂物清理干净，进行自检。自检完毕再做分项报验。基础底板钢筋搭接接头要满足如下要求：搭接焊钢筋接头在35d的范围区段，按接头截面积占钢筋总截面积的50%错开布置，其接头位置可不受限制。冷搭接钢筋接头在搭接长度1.3d的区段内，按接头截面积占总截面积的25%错开布置，其接头位置可不受限制。.4.2地下室墙体、暗柱、连梁钢筋绑扎工艺流程：墙体凿毛校正、清理墙柱立筋套柱箍筋接暗柱竖向受力筋开箍筋线绑扎暗柱连梁标高开线穿上排连梁受力筋下连梁箍筋穿下排连梁受力钢筋绑扎连梁校正柱子垂直度搭接35根墙体竖向受力筋（墙体筋绑扎可与暗柱同步进行）在立筋上进行水平筋开线绑扎24道水平固定筋绑扎剩余墙体立筋绑扎剩余墙69、体水平筋。施工工艺及要点：墙体凿毛应在楼面砼达到1.2MP后进行，一般为砼面泛白，脚狠踩无脚印时进行。剔凿要离开墙身线35mm由外向内进行，将砼表面的浮浆及松动砼剔凿干净，露出小石子，并用压力气吹干净。清理钢筋表面的污浆，用钢丝刷刷净。检查钢筋位移情况，对有小偏差的地方应按规范进行1：6调整。绑扎柱时，先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。连接柱子受立筋，柱子接头用电渣压力焊连接，连接接头要错开35d，且不少于500mm。具体接头要求详见墙、柱节点图。柱子受力筋连接后，在柱子立筋上进行箍筋开线。注意箍筋起步应距地不大于50mm，70、搭接位置按加密要求布置。开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。柱子绑扎后，开始绑扎连梁钢筋。绑扎前，先根据连梁的标高将标高引测到柱子立筋上，然后根据标高穿设连梁上部受力钢筋，穿设时要检查连梁两端的锚固是否满足35d，且不少于600mm，如对个别不符要求的应采取更换。连梁上部筋穿好后，开始套连梁箍筋，然后根据图纸要求将箍筋排放到位，注意箍筋要在进支座位置100mm处加设一道，箍筋的开口向上，且互相错开。箍筋到位后将箍筋与连梁上部钢筋绑扎牢固。最后穿连梁下部钢筋，并与箍筋绑扎牢固。施工时应注意箍筋面要垂直71、，箍筋与连梁主筋绑扎牢固，且箍筋角部要到位。连梁的二排铁位置要正确，上下受力钢筋净距要保证25mm。绑扎墙体钢筋应先立35道立筋，然后在立筋上面开出水平筋线，水平筋起步距地不大于50mm，在墙体立筋搭接位置要保证三道水平筋通过。然后绑扎几道水平筋，并在水平筋上开出立筋线，注意墙体立筋起步距按柱边50mm起步。然后可按水平筋上的标志线依次搭接墙体立筋，再绑扎墙体水平筋。最后设置墙体拉钩和保护层垫块。墙体钢筋绑扎应采用满点八字扣绑扎法，绑扎丝头要向内弯曲。墙体钢筋除满足搭接要求外，其接头错开净距要不少于500mm。具体做法详见墙体钢筋绑扎施工节点图。墙体钢筋搭接位置要绑扎牢固，要单独绑扎三道扣。连72、梁处水平筋要通过，且当洞跨小于等于2倍的洞口高度时，按规范要求在洞口四角设置八字筋，斜段锚入墙体内35d，且不少于600mm。连梁主筋锚固除满足35d外，还须不得少于600mm。墙体留洞小于300mm时钢筋不得切断，应绕过洞口。墙体留洞大于、等于300mm时，应按设计要求进行加强处理。局部框支结构的施工节点，不得与普通剪力墙混肴。相关节点详见墙体钢筋绑扎施工节点图。剪力墙上开洞，要按设计要求做洞边加筋处理，加筋要锚入支座35d，并配置三面套封口。当需要放置止水钢板时，止水钢板与暗柱交接处的处理见下节点图：施工时要注意上下层的关系，对有变截面、变筋、洞口移位等有变化的位置要按设计和规范要求处理相73、应节点。对施工浇筑段的分界位置，要注意钢筋的甩槎和预埋。.4.3地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：地下室顶板、梁：在模板面弹出顶板钢筋位置线绑扎顶板梁铺设主向顶板下铁钢筋铺设次向顶板下铁钢筋绑扎顶板下铁网加设钢筋马凳铺设次向顶板上铁铺设主向顶板上铁绑扎顶板上铁网加设支座负弯距钢筋垫钢筋保护层块分项验收。施工工艺及要点：平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，先从支座端50mm起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于50mm时，要在边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始绑扎顶板梁。顶板梁的绑扎可先在平台面绑扎，然后将梁放入梁模内，也74、可在梁模内进行绑扎。一般施工采用前者，但当预制钢筋梁无法放入梁模内时应采用后者。后者施工要考虑钢筋的锚固难度，否则应在梁旁模未支前进行绑扎梁筋。梁钢筋绑扎好后，开始铺设顶板主向钢筋。一般同规格钢筋间距较小的为主向；非同规格钢筋，钢筋直径较大的主向。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。由于本工程的地下二层顶板为双层双向钢筋，板厚为300mm，故在铺设上铁前要先加设马凳，马凳的放置要稳固，间距不大于1000mm，梅花形布置。对于单层配筋的双向板，在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，一般要设置通长马凳。不论采用何种马凳，马凳均不得直接75、支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于800mm。平台板底筋锚入支座不少于5d，且应伸过墙体中心至墙皮位置。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于300mm的洞口，要按设计要求加设附加筋，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于300mm的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。.4.4地下室楼梯钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线绑扎楼梯梁绑扎梯板主筋绑扎负弯距筋垫保护层垫块。施工工艺及要点：根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线，要求主筋距边跨距离不大于50mm起步76、。然后将楼梯梁模的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋要求锚入支座不少于35d，且梯梁最少应搁置1/2墙中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位，在边跨和中间施工缝位置要各加密3个箍筋，其间距不大于50mm。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜钢筋，先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于10d，且应伸过梁中至梁边。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，间距不大于250mm，长为梯段宽度，两端可不需锚入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，负弯距筋要锚入支座不得少于35d，且上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。77、地下室楼梯梁由于搁置在剪力墙上，宜选用预留梁口的方式进行预留，但不得将墙体留穿。楼梯平台筋可采用预留插筋进行预留。不管采用何种方式施工，施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直。楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。.5地下室钢筋连接工艺电渣压力焊连接1、工艺流程 夹具夹紧钢筋 安放铁丝圈 装填焊药 施焊 清理 （1）夹具夹钢筋 将夹具夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心。上下钢筋两棱对齐。 （2）安放铁丝圈 在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈。 （3）装填焊药 将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内，填装前应用石棉绳塞封焊剂的下口。 （4）施焊通电后，将钢筋提升2-4mm引弧78、，然后慢慢提几毫米，使电弧稳定燃烧，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，钢筋端部继续熔化，当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆。对18钢筋，电弧过程1518s，电渣过程4s，焊接电流250A。（5）卸下夹具，待钢筋冷却后，用钢筋棍将接头处的残渣清理干净。2、质量标准 （1）保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求及有关标准规定，必须有出厂合格证和复试报告。a焊剂要有出厂合格证。b在300个同钢筋级别接头作为一批，取三个试件进行拉力试验，其结果均不得低于该级别较大钢筋的抗拉强度标准值。（2）基本项目a焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。79、 b接头处的弯折角不大于40，偏差小于70mm/m。 c接头处的轴线偏移应不超过2mm。 d电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。.6地下室钢筋连接工艺套筒冷挤压1、工艺流程设备就位 清理钢筋 上套筒 挤压 清场（1） 检查设备情况，进行试压。（2） 清除钢筋连接端的锈皮、泥砂、油污。（3） 钢筋连接端划出明显的定位标志。（4） 钢筋伸入套筒内，从中间开始，并依次向两端挤压。2、 基本要求：（1） 操作时采用的挤压力、压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验的技术参数要求。（2） 如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大的，应预先矫正或用砂轮打磨。（3） 钢筋的品种和质80、量必须符合设计要求及有关标准规定，必须有出厂合格证和复试报告。a套筒要有出厂合格证。b在300个同钢筋级别接头作为一批，取三个试件进行拉力试验，其结果均不得低于该级别较大钢筋的抗拉强度标准值。模板工程#.1基础底板模板施工1、底板外模板：底板外模板采用12厚竹编板。背楞采用100x100mm木方。2、导墙模板：导墙高出地梁300mm。内外模均采用竹胶板二次吊模施工，根据测量抄测好标高，在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。导墙中设钢板止水带，钢板止水带采用3300形止水钢板，81、插入导墙150。（1）工艺流程：配模支模加固校正验收（2）根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。（3）配模：采用12mm厚竹编板及50mm100mm方木，外墙内模配300mm高。背楞间距不得大于300mm。（4）支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。（5）加固：导墙模采用16钢筋做支撑加固。（6）校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和82、上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。.2地下墙、柱模板施工1. 外墙模板为竹编板配模。地下室墙体厚度为700mm，为保证模板具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用100100mm木方，间距200mm一道，横向背楞选用48双排钢管，间距300mm一道；对拉螺栓选用18钢筋制作，满焊止水钢片，间距为300mm一个，下面的六排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm间距一个。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边4.5M预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。由于地下为人防工程，其墙体内不允许有留洞，故在地下室内墙支模时，螺杆两侧放置83、2cm厚50*50竹胶板，待拆模后将其剔凿，并在根部将螺杆割断，再用砂浆将其堵严。（1）先安装外墙外侧模板，按导墙将模板就位找正，安装外墙内侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。墙体模板及拼缝节点见下图：（2）阴角加工成定型模板，阴角模的尺寸为200*200，角模的阴角处用100*100的方木作背楞，两侧用50*100的方木作背楞，在离阴角130mm处，根据竹编板的孔位打一排16的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。（3）墙体垂直施工缝留设方法：采用网眼小于84、5*5的双层钢丝网进行封堵。钢丝网与钢筋固定在一起，固定方法，在钢丝网背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如下图所示。 2. 柱子模板为竹编板配模，模板纵向背楞采用100100mm木方，间距250mm一道，横向背楞选用48双排钢管，间距600mm一道。设斜撑支顶柱模。柱子模板的支设详见附图。3、模板的安装与拆除（1）将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用线锤测垂直效正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反。.3地下室顶板模板施工（1）地下室顶板厚度为1200及800两种，顶板85、模板采用12mm厚竹编板，下设两道龙骨,主龙骨为100100mm木方，间距500mm一道。副龙骨选用100100木方，间距200mm一道。支撑选用48钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距500mm,立杆上放置顶托，用100100木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距200mm,材料为100100木方。副龙骨上铺设12厚竹编板。立杆下铺设垫板（10010050的木方）。（2）为了保证阴角的顺直，在支设顶板模板之前，检查墙体的平直度，要求误差在2mm以内，对于超出误差范围内的部分，事先进行修整，合格后方可支设顶板模板，支设顶板模板时，顶板模板与墙体相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板86、的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。（3）在支设模板之前，将100100木方刨平、修整。龙骨的误差要在3mm之内，根据开间大小立好满堂红脚手架，脚手架间距为500 mm，设二道水平拉杆，扫地杆距地200mm。支设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及100100木方。根据墙体上弹好的500高控制线，调整顶托，使100100木方距顶板模板面112mm，要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距250mm。龙骨安装完毕后，铺设竹编板，用1寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。模板在拼缝处垫海绵条，并用100100木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。（487、）模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸的位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，用竹编窄板条镶固。（5）按照规范要求大于4M的板及梁均按照2/1000的要求进行起拱。起拱只在房中间起拱，靠近墙的位置不起拱。在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为起拱的依据。2.梁模板 梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应起拱0.2%，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。（1）根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为500mm，与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（2）待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装88、梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。（3）模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。.4楼梯模板施工1. 地下部分的楼梯模板选用12 mm厚竹编板模板，主龙骨拟采用100100木方，次龙骨为100100木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。2. 楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确89、定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。3. 作法如附详图所示。.5门窗洞口模板施工1. 门窗洞口模采用木方、竹胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。窗模板下口留2个16的通气孔。2. 框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。3. 安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用810mm“ ”形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模变位。4. 作法如下图所示。.6模板计算1墙体模板验算（1） 地下室墙体混凝土对模板的侧压力计算：新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二式计算F=0.22ct012V1/2F=cH式中： F 新浇筑混凝土对模90、板的最大侧压力；c混凝土的重力密度；t0 新浇混凝土的初凝时间，可按实际确定；取水泥初凝时间2.5小时T 混凝土的温度（100）；V 混凝土的浇灌速度（1.8m/h）；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度； 取H=3.62m1外加剂坍落度修正系数，取1.0；1混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；F=0.22ct012V1/2=0.22252.51.01.151.8=21.3 KN/m2F=cH =253.62=90.5 KN/m2取较小值，故最大侧压力标准值为25.5KN/m2。考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/M2，分别取荷载分项系数 1.2和1.4，则作用于模板91、的总荷载设计值为q=21.31.2 + 41.4=31.2 KN/m2（2） 模板强度验算：竹编板厚12mm ,W=1000122/6=2.4104mm3M=1/10(ql2)=31.20.32/10=0.28 KNm 模板截面强度验算Wn=M/fm =0.28106/13=21538 mm2W= 24000mm2故强度满足要求刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则q2=21.31=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2模板挠度得： = q2l4/150EI=0.0213004/15091031200123/12=0.007mm=300/400=0.75mm故刚度满足要求。（3）木楞验92、算：木楞截面均为100*100mm，W=166667 mm3；I=8.3106mm4；外楞间距600mm。M=1/10(ql2)=31.20.62/10=1.12 KNm 模板截面强度验算=M/W=1.12106/166667=6.72fm= 13N/mm2(松木的抗弯强度设计值)故强度满足要求刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则q2=21.31=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2模板挠度得： = q2l4/150EI=0.0216004/(15091038.3106)=0.0002mm=600/400=1.5mm故刚度满足要求。2.顶板模板验算：顶板次龙骨为100100mm方木93、，间距200mm，主龙骨为100100mm方木，间距500mm。顶撑用钢管作支撑，间距为500mm，中间设一道水平钢管。板厚按1200mm计算。模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。WM/fm A=Kwql4/100EI=l/400 式中：W板模板的截面抵抗矩； M板模板计算最大弯矩； fm木材抗弯强度设计值； A板模板的挠度； KW挠度系数，取KW =0.967； q作用于模板底板上的均布荷载； l计算跨度，等于木楞间距； E木材的弹性模量，取E=9.5103N/mm2 I底板的截面惯性矩，I=bh3/2 b底板模板的宽度；h底板模板的厚度；板模板的容许挠度；取胜l/400。（1）.94、荷载计算 楼板标准荷载为： 楼板模板自重力 5000.10.113=150 KN/m2楼板钢筋混凝土自重力 251.20=30 KN/m2施工荷载 2.5 KN/m2（2） 次龙骨验算：次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM0.121， KV=0.62q=1/36000=2000N/mM=KMql2=0.12120001=242KNm=M/fm=242/13=18610mm3=166670mm3 剪应力验算:V=KVql4=0.62200014=1260N=3V/2bH=33720/(21001002)=0.186MPa0.5mm的裂缝，应用嵌缝油膏嵌实（用涂料加2%滑石粉填料调制）95、。（4） 卷材的粘贴施工自下向上施工，卷材的搭接端口应向下，卷材的搭接宽度不小于100mm。（5） 附加层做法：附加层对沿水平或垂直方向的阴阳角，管道穿墙跟部、排水口、变形缝等处，以一布二涂法贴附加层，每边宽度150mm；在变形缝处应骑缝先铺牛皮纸隔离层后，再贴中碱玻璃纤维加筋材（纤维布）一层。铺贴纤维加筋材时，应用毛刷或橡胶刮板，使加筋层达到抹平浸透，从而排除空气。（6） 卷材上部端口用专用防水胶带（由防水卷材厂家提供）盖口粘结严密并用高标号水泥沙浆进行压口处理，压口宽度（每边）300mm。（7） 卷材防水层施工完毕，经验收合格后既开始沿墙铺贴50厚聚苯乙烯板保护层，铺贴时应注意热沥青涂刷于96、墙面的热度，过热容易引起聚苯乙烯板的自燃，过冷聚苯乙烯板粘接不牢，控制好这一点相当重要。施工时应配备一定数量的泡沫或干粉灭火器，注意安全。孔口防护工程.1 人防门的制作 根据设计的要求及人民防空工程设备产品质量检验标准，选择有人防资质的单位进行人防门的制作及安装。.1.1所有进场的人防门加工所使用的原材料均按设计及有关标准执行。人防门的技术指标必须符合设计及相关标准要求，并提供相应的出厂质量证明书与实验报告。.1.3进场的人防门外观良好，钢构件表面无锈蚀和油污。.2人防门的安装.2.1根据设计图要求，对安装人员进行交底，明确安装位置、开启方向、安装标准及注意事项。.2.2根据本工程特点，人防门97、框直接予埋于门框墙内。.2.3门框墙的予埋件及门扇18顶板吊装环的予埋由专业技术员旁站进行技术监督，确保予埋件安装位置准确，固定牢靠.2.4门框的予埋焊接采用E43系列焊条进行焊接，焊接严实，无假焊、虚焊、夹渣现象。.2.5门框安装完毕先行进行垂直、平整、水平、对角复核，待各项技术指标准确无误后方进行加固处理；加固完毕后进行二次检查。.2.6门框安装完成后，经自检合格，报专业监理部门检查，准确无误后方进行和模。.2.7门框墙的混凝土浇筑时列为重点对象，严格按浇筑程序进行操作，避免混凝土产生不良现象，振动棒严禁直接作用于门框，以免造成门框变形或位移。.2.8门框墙制作的质量要求：项次项 目允许偏98、差（mm）混凝土圆拱门门框墙混凝土平板门门框墙钢结构门门框墙门孔宽5000门孔宽50001铰页同轴度11112闭锁位置位移23323门框两条对角线相差57554门框墙垂直度6855.2.9密闭门门扇的安装严格安装人防工程防护设备产品质量标准执行，门扇的上下铰页的受力均匀一致门扇与门框贴合严密密封条的粘合牢靠，无起皮、扭曲、空粘，外观平整。门扇关闭后密封条的压缩量均匀，严密不漏气。5.2.8.2.10防爆悬板活门的悬板关闭后与底座胶垫贴合严密性良好；门扇与门框贴合严密；悬板的启闭灵活。.2.11密闭门门扇安装后，门扇的开启应灵活；闭锁活动灵敏，门扇外按要求标识闭锁开关方向。.2.12门扇安装完毕99、，检查零部件确保齐全完好。.2.12门扇的安装质量标准项 目允许偏差（mm）钢筋混凝土门扇与门框贴合L20002.5钢结构门扇与门框贴合L20002.0项 目允许偏差（mm） 防爆波悬摆活门坐标10标高5框正、侧面垂直度5平战转换.1 本人防工程为附建式人防指挥所及其配套车库，其中指挥所为地下负二层，其防核爆冲击波抗力为3级，防航弹等级为一级，防化为甲级；局部负一层为配套车库（单建式），其防核爆冲击波抗力为5级，防航弹等级为二级，防化为丁级。.2地下车库平时为地下小型汽车库，战时为指挥车库。.3地下人防出入口：指挥车库设置了一个直通地面的人员输送口及车库扩建预留连通口。室外出入口在地面建筑物倒100、塌范围内，出入口上部钢筋混凝土防倒塌棚架。.4车库预留连通口依据人防工程防护功能平战转换设计图集PZ2-107，临战时进行密闭封堵。.5室外出入口平时用240砖墙封堵，战时打开。.6临空墙洞口的战时封堵依据人防工程防护功能平战转换设计图集。.7战时封堵的门洞口必须严格依据防护要求进行予埋件予埋。垂直水平运输.1基础结构施工时垂直水平运输依靠一台塔式起重机。砼运输主要依靠一台砼输送泵及一个布料机。.2塔吊的安装和拆除配备一台汽车吊辅助安装。.3塔基位置在土方开挖考虑直接座落底板同一平面，基础必须找坡排水，排水坡度1%，塔吊周围砌370厚砖墙至地面以利于基槽回填。.4塔吊基础做防雷接地，接地电阻4101、，接地体单独设置。.5垂直运输设备布置见基础施工平面布置图。架子防护工程5.2.11.1土方开挖后，基坑四周距槽边1米搭设一排1.5米高的钢管防护，满挂密目安全网。 5.2.11.2基础结构施工中搭设落地式双排外脚手架，脚手架下面换填土必须按设计要求夯实整平，脚手架搭设的宽度800mm，立杆纵距1.5m，步高1.8m，扫地杆距地200，立杆下满垫脚手板，脚手架在施工作业层满铺木脚手板，对于脚手板无法搭接处用5cm厚木板搭接封闭，做到无缝隙。.3楼内1.51.5米以下的孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖；1.51.5米以上的孔洞，四周必须设不低于1.5米的护身栏杆，中间支设水平安全网。.4电梯井口102、采用16及12钢筋焊接而成的工具式防护门，防护门高不低于1.5m。在首层搭设双层安全网。.5楼梯口及休息平台临边处必须支搭两道高1.5m的防护栏杆。.6顶板模板采用满堂红支撑；搭设时，认真做好技术交底，防止出现意外伤害事故。回填土工程5.2.12.1施工安排1、施工安排根据工程的作业条件和现场的实际情况，由技术部组织技术人员在2004年8月15日前做好土方回填的方案编制和技术交底，以及土方回填安全技术交底及施工人员的安全总交底，做好场地的测量控制。现场设项目经理1人（负责全面管理），生产总管1人（负责现场生产安排），车辆总调度1人（负责机械进出场兼机械管理），技术负责人1人（负责全面技术），技103、术员1人（负责分项交底和方案编制并盯好作业面），测量员1人（负责控制好施工场地的高程控制），安全员1人（做好作业面安全工作），质量员1人（负责跟踪质量管理），施工员1人（负责现场技术和劳力安排，跟踪技术指导）。2、 机械计划机械名称型号数量进场时间退场时间备注铲车ZL501台2004/8/20蛙式打夯机4台2004/8/203、施工进度计划详见进度计划网络图5施工方法1、施工顺序根据现场实际情况进行施工。2、工艺流程：基坑（槽）内清理检查土质保护层施工分层铺土、耙平夯打密实修整、找平验收。3、施工方法：1）土方回填采用分层夯填的施工方法，根据现场的实际情况，决定在基（坑）槽下层采用蛙式打夯机打104、夯，最上层强夯压实。回填前先将基（坑）槽内的垃圾等杂物清理干净，基坑内临时脚手钢管及钢管扣件等拆除完毕，并清理干净，水电管线均已埋设安装好，并验收完毕。基坑内由于边坡的坍塌，导墙900mm高以下的土方必须首先分层夯实，再进行大面的回填。2）检查土质：土中不得含有未经敲碎的干硬混凝土块、僵土及含有树枝和有机物的杂质。本工程采用原土方开挖的老土即天然的级配砂石，以及回填土的含水量在控制的范围内。土的最佳含水量应通过击实试验确定。回填土应严格控制含水率，如所填土的含水量过大，可采用翻松，晾晒、风干或均匀掺入干土、石灰等措施，如含水量过低，可采用预先洒水或铺后洒水等方法处理。3）分层铺摊：用铲车铲运分105、层铺填时，分层铺填厚度应根据土质的密实度要求和机具性能来确定。肥槽及基坑内的土方下层土方采用人工回填，每层虚铺厚度为300mm。4）夯打：人工回填打夯前应将填土初步整平。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。回填土每层至少夯打三遍，并严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间隙。5)在夯实、碾压过程中，必须严格执行规范，特别应控制好含水率并保证足够的碾压夯实遍数，施工中应时刻注意天气变化。一般情况下，不得进行雨天施工，重要部位必须在晴天106、施工。并注意雨前的已回填土料含水率的变化，采取相应的措施，使其达到要求的密实度（-3.500m以下范围夯实系数0.93，以上夯实系数不小于0.95）。完成后，上层用压路机进行多次的碾压，以保证基础土质的密实度。6）面积较小的基坑内，由于打夯机转向困难，无法进行机械打夯。故用夯锤进行人工夯压。夯锤重量不小于35公斤。打夯时由24人协同作业，提升高度不小于500mm，应一锤压半锤，夯压不少于3遍。该处回填土虚铺厚度不得超过200mm。7）施工前或施工中应做好排水处理，以防回填土被水浸泡。8)在回填3：7回填土时要严格按规范标准去做，并做好试验工作。5工程质量要求1、质量目标：一次交验合格率达100107、%。2、质量标准：基底的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。回填的土料必须符合设计或施工规范的规定。回填土按规定分层夯实，确保分层夯实的质量。3、质量保证措施：1）施工前对施工人员认真进行技术交底，并对参施人员进行质量、安全教育。 2）认真做好测量放线工作，严格控制回填土的标高。3）回填土干容重取样，必须层层做好取样工作。取点的要求为基槽部分为50m取一点，基坑部分为每个基坑取一点。分层取样，上下层取样点应错开。其具体的取样平面布置图见试验方案。4、应注意的质量问题：1）留、接茬不符合规定：施工时严格执行留接茬的有关规定，当基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的接茬距离不得少于500mm，接108、茬的茬子应垂直切齐。2） 回填土不符合规范：施工中应按照规定，杜绝施工回填土中含有有机杂质及建筑垃圾（如混凝土块）以及回填土块中石粒径过大，造成回填后破坏外墙防水及土方夯实不严。3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，以防漏夯造成管道下方空虚，严重的可能会造成管道折断而破裂。4）严禁回填土中出现“橡皮土”，如出现“橡皮土”应换土后重新回填。5.2.12.4有关注意事项：1、检查+500mm标准线是否交圈，首层是否与室外地坪对上号。2、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）内倒土。5.2.12.5安全注意事项：1、基坑（槽）回填时应注109、意坑壁是否有塌方现象，施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。 2、在填土夯实过程中，应随时注意边坡土的变化，对坑槽壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。3、坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。用车推土，不得放手随车自动翻转卸土。4、打夯时应两人配合使用一台打夯机，操作人员必须戴好绝缘手套，注意打夯机不得压线、绕线。5、严禁酒后上班。6、夜间施工应有足够的照明，照明线应架空。第三节 主体结构工程钢筋工程.1工程特点1、本工程组织大面积开挖施工,劳动量大，施工场地比较狭窄, 现场可以自备钢筋加工场。2、本工程质量要求110、合格，确保一次性交验合格。.2 施工部署1、钢筋接头的选用柱子主筋、墙体竖筋d16的采用电渣压力焊连接，d28的竖向钢筋采用套筒冷挤压连接，墙体水平钢筋全部采用冷搭接接头。梁钢筋采用搭接焊连接，其余均采用冷搭接，搭接长度满足设计及规范要求。2、机械设备的配置名 称规 格数量单位适用部位塔 吊QTZ63A1台用于水平、垂直运输电焊机3台用于钢筋焊接冷挤压机4套用于钢筋连接电渣压力焊机4套用于钢筋连接钢筋切断机VN2-1502台用于钢筋断料钢筋弯曲机GW403台用于钢筋成型卷扬机3吨1台用于钢筋冷拉调直砂轮切割机1台用于钢筋切断、修整3、现场布置及劳动力安排与施工组织（1）现场布置：本工程现场自设111、钢筋加工场，楼座设置一台塔吊。钢筋加工场位于楼座的西侧，在加工场的西侧南北向设置一道钢筋冷拉场地，成型钢筋直接运输到成型钢筋堆放场，以便于用塔吊进行水平和垂直运输。（2）劳动力安排与施工组织：本工程结构施工时劳动力计划投入264人，其中钢筋绑扎工计划投入50人，钢筋加工场计划投入15人。钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督。钢筋绑扎工直接由生产副经理安排调配，根据实际施工流水需要。现场另配备钢筋工长1名、质量员1名、安全员1名、及其他相关管理人员4人，以协助生产副经理做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。4、生产进度本工程地下部分计划施工60天完成，主体计划施工150112、天完成，标准层控制在5天左右一层。具体详见总施工进度计划表。5、技术准备（1）组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，做好图纸会审和钢筋翻样工作。（2）针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。（3）编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。（4）培训钢筋套筒冷挤压连接技术和电渣压力焊连接操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。.3 主要施工方法与要点1、钢筋连接套筒冷挤压连接本工程主体结构竖向部分钢筋直径28时采用径向挤压套筒连接。钢筋径向挤压套筒连接即通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。这种连接方法属于非冶金113、连接，具有省电、省钢材、不受钢筋可焊性能限制，不受季节影响、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点。钢筋经后台按钢筋配料单的要求加工好，经检验合格。钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，端部有扭曲、弯折者要切除或校直。钢筋切头有毛边、纵肋过大时，应用手提砂轮机修磨，严禁用电气焊切割。 钢筋连接的端部必须用标尺量度并涂刷标识，以保证钢筋在钢套筒内的正确伸入度。钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。级钢筋用钢套筒的屈服强度s205N/mm2；抗拉强度b=335520N/mm2；延伸率s20%。本工程主体结构所用钢套筒的规格型号为G28一种。钢套筒均需有出厂合格证。钢套筒运入现场后，取5114、%进行检查验收。要求表面不能有影响其性能的裂缝、折叠或结疤等缺陷。钢套筒要涂刷压痕标记。钢套筒及压痕标识的尺寸允许偏差见下表。名 称项 目容许偏差（mm）钢套筒长度2内径0.2外径0.5同一断面壁厚2压痕标志宽度（涂刷12mm）1间距（4mm）1.5工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、校正 钢套筒外皮划挤压分格标识线 钢套筒安放在挤压机压模内 钢筋插入钢套筒启动挤压机 从钢套筒中央逐道向端部进行压接 质量检查验收压接操作工艺：在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油管路。启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的级钢筋连接套中。115、插回下模，锁死卡板。压钳在平衡器平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标识处。对正压模位置并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机。至此完成挤压施工。操作时钢筋应按标识要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。挤压时，压钳的压接对准套筒压痕标识，并垂直于被挤压钢筋的横肋，钢筋纵肋与被挤压套筒的纵肋则在一条直线上。挤压作业应从套筒中央逐道向端部压接，检查压痕，最小值和径及压痕总宽度需符合规定。过长的钢筋挤压连接，或为减少高空作业并116、加快施工速度，可在加工棚预先压接一部分钢筋接头，然后吊运至作业面上，把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求完成另一端钢筋接头。连接钢筋轴线，应与钢筋套筒的轴线保持在一条直线上，防止偏心和弯折。压模套筒与钢筋应配套使用，压模上应有相应的连接钢筋规格标记。压接顺序要从中间逐道向两端压接。压接力的确定要使钢套筒与钢筋紧密紧固，采用YJ650型挤压机，其挤压力取500kN左右。压接质量标准：a. 检查出厂合格证和复试报告单，确认钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。b. 检查出厂合格证，确认钢套筒的材质、机械性能是否符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷。c. 钢筋端头离套筒全长的117、中点不宜大于10mm。钢筋伸入套筒内标记线必须在规定范围内，标记距离钢套筒端面b5mm。d. 压接接头处的弯折不得大于4，即70mm/m。压接接头处不得有凹坑、劈裂、裂缝等缺陷。e. 压痕分布应符合钢套筒压痕位置标识规定，中间无压痕段长度偏差值a5mm。f. 挤压接头强度检验必须合格。以不多于500个同一规格、同一压接工艺施工的接头为1批，其分布不多于1个楼层，随机取3个试件作抗拉强度试验。抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍。若其中有1个试件不合格，再抽取双倍数量的接头进行复试；如果复试结果仍有1个试件不合格，则该批接头为不合格。g. 压接接头的外观质量应在逐个自检的基础上118、，按每楼层抽取10%接头进行外观检查。外观检查应全部合格，否则应切除该接头重新压接。外观检查合格条件为：压痕处套筒外径（或挤压后套筒长度）符合要求。挤压道数符合要求。压接接头处弯折不得大于4，即h=70mm/m。套筒表面无肉眼可见裂，挤压压痕不得有凹陷、劈裂。h. 经挤压后，钢筋接头压痕处套筒处径波动范围为原径的0.800.90倍（或套筒长度为原长的1.101.15倍）。钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除该接头重新压接。严防空压。电渣压力焊连接工艺流程 夹具夹紧钢筋 安放铁丝圈 装填焊药 施焊 清理2钢筋加工（1）一般要求 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲119、折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。（2）加工工序：进场钢筋检验钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。（3）进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。1）外观检查：A钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。B盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。C带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。D钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能检查A热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截120、面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。B对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。C本工程为一级抗震，对于框架结构，纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得得强度实测值应付合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应小于1.4(1.3)。（4）钢筋加工：1）冷拉钢筋应平直121、，无局部曲折。直径为10mm及以下的盘条采用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量在冷拉钢筋中做好记录。钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。2）切断A钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。B钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。C钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。3）弯曲成型A钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级受力钢筋末端作180122、度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于10d。II级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。 I级钢筋制作的箍筋，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图： B钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确，4）定位钢筋的加工根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马镫铁等。A.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护123、层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。B水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。如下图：水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。C、马镫铁的加工3、钢筋运输（1）钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。（2）加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。（3）吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。4、加工场的挂牌施工钢筋原材进场后，应根据同124、一批进场钢筋的牌号、等级、规格按类分别堆放，并做好标识牌，标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进场日期，并标注钢筋的检验状态是否合格、检验人是谁。成品与半成品钢筋的堆放地点，应符合施工组织设计的平面布置要求，按规格、使用部位分类堆放。在钢筋成品与半成品的标识牌中，应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验收人及质量检验状态是否合格。5、钢筋绑扎（1）钢筋的搭接、锚固与接头位置钢筋搭接及钢筋锚固长度参照03G001-1P3335有关规定。钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当接头采用搭接时，从任一接头中心至1.3125、倍搭接长度的区段范围内，或当接头采用焊接或机械连接时，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区适用部位绑 扎25%50%梁类、板类构件50%50%柱、墙类构件焊 接50%不限焊接构件套筒冷挤压连接50%不限机械连接构件（2）主体墙体、柱、连梁钢筋绑扎工艺流程：柱、梁：清理、凿毛校正钢筋套柱箍接柱主筋主筋开线绑扎柱骨架引测水平线穿连梁上铁上铁开箍筋线套连梁箍筋穿连梁下铁绑扎连梁加设梁保护层垫块检查、校正。墙体：清理、凿毛钢筋校正引测水平线搭接墙体竖向梯子筋摆放墙体横向梯子筋校正、固定梯子筋搭接墙体立筋搭126、接墙体水平筋绑扎墙体钢筋加设保护层垫块和墙体拉钩分项验收。施工工艺及要点：柱、梁绑扎：绑扎柱时，先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。注意箍筋起步应距地不大于50mm，搭接位置按加密要求布置。开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。柱子绑扎后，开始绑扎连梁钢筋。绑扎前，先根据连梁的标高将标高引测到柱子立筋上，然后根据标高穿设连梁上部受力钢筋，穿设时要检查连梁两端的锚固是否满足35d，且不少于600mm，如对个别不符要求的应采取更换。连梁上127、部筋穿好后，开始套连梁箍筋，然后根据图纸要求将箍筋排放到位，注意箍筋要在进支座位置100mm处加设一道，箍筋的开口向上，且互相错开。箍筋到位后将箍筋与连梁上部钢筋绑扎牢固。最后穿连梁下部钢筋，并与箍筋绑扎牢固。施工时应注意箍筋面要垂直，箍筋与连梁主筋绑扎牢固，且箍筋角部要到位。连梁的二排铁位置要正确，上下受力钢筋净距要保证25mm。放柱位置线、中心线、控制线-浮浆剔凿线-剔凿浮浆-施工缝验收-绑扎竖筋-定位筋-竖筋上标出箍筋的位置线-绑扎箍筋垫块绑扎-砼浇注时钢筋的复查维护。A柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。B检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢128、筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。C箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地3050mm。D箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。E模板支撑采用10钢筋制作，第一道距地300mm，纵向间距8001000mm，统一用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。F柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。G柱钢筋加密范围，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。另外在柱主筋的搭接范围内全部加密。墙体钢筋绑扎：将墙体凿毛，剔凿浮浆129、和松动砼，露出小石子。校正钢筋按规范1：6进行，不得狠弯。将钢筋表面污浆刷除干净。用水平管引测标高，然后按标高拉通线设置钢筋梯子筋，梯子筋与墙体立筋绑扎牢固，搭接处不得少于三道扣。然后布置横向梯子筋，其高度为上层楼面向下50mm，并与竖向梯子筋绑扎及暗柱绑扎牢固，校正梯子筋的垂直度和水平度。然后按梯子筋限位，依次搭接墙体立筋，再依次绑扎墙体水平筋。墙体钢筋绑扎后，最后布设墙体拉钩和保护层垫块。墙体钢筋绑扎时，搭接部位单独绑扎扣不得少于三道，且在搭接长度范围内有三道水平筋通过。墙体拉钩为6600梅花形布置，保护层垫块间距不大于800mm梅花形布置。连梁箍筋应进支座100mm处加设一道，连梁位置水130、平筋要通过，且按设计要求设置拉钩。双跨连梁中间位置箍筋要通布。检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。本工程剪力墙采用垂直和水平梯格筋限位措施。竖向梯格筋为141200，并在上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，且在转角部位、暗柱边必须设体格筋。保证每面墙不少于两个；水平梯格筋为121200。当竖向梯格筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。起步筋的绑扎先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，131、第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边500mm。墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。内墙采用15mm厚垫块，外墙采用15mm厚垫块，卡在水平筋外侧，间距1m。墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上30cm设一道水平梯子，防止墙132、体钢筋在砼浇筑时出现位移。垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。钢筋绑扎接头必须错开，搭接长度49d 。相邻接头错开不小于500mm。 墙体断面的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋6600。洞口附加筋剪力墙洞口如上层无洞口时，暗柱钢筋上锚一层；剪力墙如下层无洞口时，暗柱钢筋下锚一层；剪力墙上下层错洞口时，错洞口的一侧暗柱钢筋上锚或下锚一层；标准层洞口过梁处箍筋如图，顶层暗梁箍筋应进柱四个。（3）主体顶板钢筋绑扎工艺流程：在模板面弹出顶板钢筋的位置线绑扎顶板梁铺设主向顶板钢筋铺设次向顶133、板钢筋绑扎底板钢筋铺设支座负弯距筋穿负弯距分布筋绑扎负弯距钢筋垫钢筋保护层块分项验收。施工工艺及要点：平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，先从支座端50mm起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于50mm时，要在边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始绑扎顶板梁。顶板梁的绑扎可先在平台面绑扎，然后将梁放入梁模内，也可在梁模内进行绑扎。一般施工采用前者，但当预制钢筋梁无法放入梁模内时应采用后者。后者施工要考虑钢筋的锚固难度，否则应在梁旁模未支前进行绑扎梁筋。梁钢筋绑扎好后，开始铺设顶板主向钢筋。一般同规格钢筋间距较小的为主向134、；非同规格钢筋，钢筋直径较大的主向。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。对于单层配筋的双向板，在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，要设置通长马凳。不论采用何种马凳，马凳均不得直接支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于800mm。平台板底筋锚入支座不少于5d，且应伸过墙体中心至墙皮位置。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于300mm的洞口，要按设计要求加设附加筋，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于30135、0mm的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。当板厚180mm时，在板的未拉通部位，加设6150的温度筋，双向布置，与板的负弯距筋搭接300mm长。当楼板上部有隔墙时，应在墙下设置316的加墙筋。加墙筋沿墙长锚入支座内。当楼板上由于各种原因造成需要留置施工缝时，应当控制好施工缝处的钢筋，保证板筋不移位及钢筋保护层厚度。做法见下图。（4）主体楼梯钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线绑扎楼梯梁绑扎梯板主筋绑扎负弯距筋垫保护层垫块。施工工艺及要点：根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线，要求主筋距边跨距离不大于50mm起步。然后将楼梯梁模的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋要求锚入支座不少136、于35d，且梯梁最少应搁置1/2墙中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位，在边跨和中间施工缝位置要各加密3个箍筋，其间距不大于50mm。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜钢筋，先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于10d，且应伸过梁中至梁边。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，间距不大于250mm，长为梯段宽度，两端可不需锚入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，负弯距筋要锚入支座不得少于35d，且上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。主体楼梯梁采用预留梁口的方式进行预留，但不得将墙体留穿。楼梯平台筋可采用预137、留插筋进行预留。注意：楼梯梁口及梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留的梯梁豁口要满足梁的截面要求。楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。（5）主体阳台钢筋绑扎工艺流程：划钢筋线绑扎阳台底筋垫通长马凳绑扎阳台负弯距筋质量验收。施工工艺及要点：在阳台模板上划出钢筋位置线，铺设阳台板底铁，注意底铁应满支座锚入墙内。然后铺设分布筋进行绑扎，绑扎时注意阳台板底铁与墙面要垂直，分布筋要均匀、平直，且和底铁绑扎牢固。然后放置通长马凳，铺设阳台负弯距筋。注意阳台负弯距筋同样要与墙面垂直，且弯钩垂直向下，负弯距筋锚入平台部分长度不得少于设计要求。穿分布筋，将负弯距筋绑扎牢固。（6）主体138、屋盖钢筋绑扎施工流程与施工工艺参主体顶板。施工注意要点：屋面楼盖受日照影响，为防止发生屋面温度变形而开裂，需在屋面板上铁设置6150的温度筋，通跨双向布置。部分屋面女儿墙及檐口板的插筋需按设计要求锚入平台板内。封顶层的屋面连梁箍筋需通跨布置。（7）主体女儿墙钢筋绑扎工艺流程：女儿墙插筋清理、凿毛绑扎女儿墙筋施工工艺及要点：在结构封顶层应注意女儿墙的插筋，部分女儿墙由原外墙引上，且锚固在墙体内。另有部分女儿墙锚固在屋面平台板内，施工时应注意图纸要求。绑扎屋面女儿墙前，需将女儿墙钢筋清理钢筋，位置按规范1：6要求校正好，墙体内剔凿干净。然后根据女儿墙水平筋的设计间距将位置划到立筋上，然后穿女儿墙水139、平筋，绑扎女儿墙钢筋。墙体绑扎要横平竖直，绑扎牢固。由于女儿墙所插立筋上部为封闭形，且水平筋位移立筋内侧，要注意转角处带弯钩水平筋的穿设。如不便施工时，应将女儿墙顶部进行局部断开配置，两侧各带弯钩互抱。女儿墙顶部应按设计要求加设压顶筋，其规格不同于水平筋，不得混肴或遗漏。（8）二次结构钢筋绑扎二次结构的钢筋预埋部位：在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，以供二次结构施工用。埋设部位：后砌筑隔墙与钢筋砼的连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。对砌筑隔墙的门洞口及长度超过3m的隔墙，要预留构造柱插筋或顶板进行留洞，以便日后浇筑构造柱。后浇的钢筋砼阳台拦板及雨篷的翻口，要140、在拦板或翻口位置预埋钢筋。工艺流程：剔凿找出预埋钢筋钢筋整理、调直剔凿一次结构与二次结构的接合面绑扎二次结构钢筋。施工工艺及要点：根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清理干净、调直，然后在一次结构与二次结构的接触面进行凿毛处理，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊接，搭接位置不少于3道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎。后砌隔墙的拉结筋预埋，一般设2根6600mm，当墙体厚度大于240mm厚时设3根6600。拉结筋要锚固在一次结构中不少于250mm，且端部设置180弯钩。预埋拉结筋的露出长度不少于600mm长。如后砌墙的门洞靠一次结构砼时，应在一次结构中预埋过141、梁钢筋。过梁钢筋一般不小于410，过梁高度一般不小于120mm高。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置留洞处理或作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。阳台拦板的立筋锚固在平台板内，故在平台砼浇筑需前将拦板立筋先插在平台板内，其锚固长度与配筋形式要满足按设计要求，级钢筋的端部要设置180弯钩，弯钩的平直长度不少于3d。阳台拦板插筋时要进行二次放线，以保证拦板钢筋的立筋位置，然后在其与平台筋交接处设置一道通长水平固定筋，将拦板立筋与平台筋固定牢固，然后在拦板立筋的上部再设一道水平固定筋，以更好地控制拦板立筋的位置。阳台拦板的水平筋绑扎在墙体砼浇筑后进行，142、需在拦板水平筋锚入墙体部位预先埋入拦板钢筋，待墙体模板拆除后，将预埋筋剔找出，然后与拦板水平筋进行搭接，完成拦板的钢筋绑扎。注意：阳台拦板筋在绑扎前，应先调直、整型和清理干净。所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于墙面，便于剔凿，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。 质量保证措施1、技术措施（1）基础底板及平台板的负弯距筋位置在钢筋绑扎中，利用钢筋废料设置通长马凳，保证上下层钢筋的有效间距。（2）墙体钢筋绑扎中，采用梯子筋来双向控制墙体分布筋的位置、间距及保护层和断面的大小。（3）平台钢筋绑扎中采用二次钢筋放线、平台面弹墨线等方法来控制平台钢筋的排列间距和143、墙体筋的位移。（4）墙体保护层垫块采用塑料垫块，垫块尺寸正确、易固定，从而保证墙体钢筋的保护层大小。（5）基础底板钢筋绑扎中采用搭接焊连接，来保证钢筋连接的可靠性。（6）竖向钢筋绑扎中，对d16的钢筋采用电渣压力焊连接，来保证钢筋连接的可靠性。（7）墙体钢筋绑扎中采用定制钢筋卡，来控制钢筋的保护层大小和钢筋的有效间距。（8）平台砼浇筑时采用水平梯子筋固定，从而保证墙体钢筋的位移。（9）对钢筋加工场进行全部场地硬化，解决钢筋加工场的排水措施。（10）在钢筋冷拉场设置醒目的不同规格钢筋的拉伸长度标志，来控制钢筋的冷拉率。2、施工、质量管理措施（1）对钢筋加工场采用项目管理，由项目技术部进行总控制，144、质检员、工长负责投料、交接检查。（2）对钢筋原材进场、堆放及成品与半成品钢筋的堆放采用台帐登记和现场标识挂牌施工，控制钢筋加工场的施工质量。（3）在分项钢筋绑扎过程中，采用样板先行制、技术交底制、挂牌施工制、三检制、定人定岗责任制、出现问题追根问底制、质量会诊制、竞赛奖罚制等施工制度，保证分项钢筋的绑扎质量。对各制度的制定要求及内容见项目部有关体制文件。（4）项目部定期进行规范学习、组织技术研讨会，提高管理者的技术水平。（5）项目部采用分级报验制度。各分项工程施工完毕，先由班组长进行自检，合格后报工长进行班组互检，互检合格后做工种间的交接检，并报质量员检查，质量员检查后报项目技术部检查，最后由145、项目技术部报监理进行分项验收。3、分项工程质量验收标准与允许偏差（1）钢筋电渣压力焊外观检查接头处无横向裂纹，与电极接触表面不得有烧伤。接头焊缝饱满，无沙眼。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。电渣压力焊焊接接头的力学试验报告允许偏差接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1d,且不大于2mm。上下钢筋连接要对直，接头处弯折度不大于4（70mm/m）。（2）钢筋成型外观检查钢筋表面应干净，无老锈。钢筋的规格、型号要符合设计要求，原材使用前要有出厂合格证和进场复试报告。钢筋的形状、下料尺寸、弯钩方向符合翻样料单要求，钢筋成型的弯曲角度要到位。用于对接钢筋的切断面，要平整，不得146、有马蹄形和端部弯曲现象。箍筋加工要方正，开口要闭合，两135弯钩的平直段要平行，长度且不小于10d。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10mm。弯起钢筋的弯折位置为20mm。箍筋内净尺寸为5mm。（3）钢筋绑扎 外观检查钢筋表面干净，无老锈。钢筋绑扎要牢固，保护层垫块要到位。绑扎间距要均匀，符合设计要求。墙体钢筋绑扎要横平竖直，绑扎丝头向墙内弯。钢筋的控制措施要到位。检查钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向及钢筋的规格和间距。检查钢筋的加密区位置，钢筋密集处的处理。检查预留洞口的加筋处理。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报147、告，钢筋的复试报告。隐蔽工程验收记录分项工程质量评定表允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎骨架长10钢尺检查宽、高5箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续五个间距网格尺寸10受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置15保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d，-0量规或量尺厚度0.3d+0.2d，-0长度+5，-0绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查电渣压力焊时包凸出钢筋表面4尺量不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目测锥筒外露半扣3个梁板148、受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5.5 成品保护措施与注意事项1、基础底板钢筋 基础砼浇筑时应在钢筋表面铺设浮桥，泵管铺设位置要垫好木方。基础底板钢筋绑扎后，在浇筑砼前，要将基坑内的杂物清理干净。泵管穿过墙体插筋时，当泵管拆掉后要及时修复插筋位置，应设看筋人。基础底板上下层钢筋网片间设置通长钢筋马凳，保证上下层钢筋的有效间距。钢筋绑扎过程中，应注意所用机械的防漏油，油物不得污染钢筋表面。基础地梁、导墙吊模时，不得将固定模板用的钢筋焊在底板钢筋上，如确有必要，要加设附加钢筋，附加钢筋与基础钢筋绑扎牢固。2、墙体钢筋墙体模板刷脱模剂时不得污染钢筋表面。墙体模板下149、模时，要注意墙体钢筋，发现破坏要及时修复。固定墙体预留洞模、预埋埋件、预埋套管时，不得焊在主体钢筋上，如有必要，要加设附加钢筋。不得随便把墙体钢筋当作梯子踩踏，墙体拉钩及保护层垫块要绑扎牢固，不得脱落。后浇带内钢筋要求防锈措施，可刷水泥浆保护。浇注平台或墙体砼时，要将钢筋保护好，一般用塑料布缠或套塑料管。3、顶板钢筋模板脱模剂要选用水溶性脱模剂，严禁采用油性脱模剂，以防钢筋污染。钢筋绑扎后要铺设“浮桥”，不得随便踩踏钢筋表面。泵管下要铺设支架，以防砼浇筑时扰动钢筋。顶板钢筋绑扎后，要设专人看护。合理安排交叉作业，水、电等专业施工应在铺上铁前完成。施工缝处钢筋要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上150、下层钢筋网的有效高度。后浇带内钢筋要有防锈措施，可刷水泥浆保护。4、楼梯钢筋严禁从绑扎好的楼梯钢筋上行走，应设专用爬梯。楼梯吊模时，注意不要扰动钢筋。楼梯休息平台处要铺设“浮桥”，人员行走不得随便踩踏钢筋表面。楼梯施工缝处要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。楼梯梁严禁掉入杂物，要及时清理干净，梁底模要设清扫口。5、阳台钢筋上下层钢筋网间设置通长马凳，以控制阳台钢筋的有效高度。阳台拦板插筋要设钢筋限位，保证浇注砼时插筋位置不偏移。阳台负弯距筋上部要铺设“浮桥”，钢筋表面不得随便踩踏。浇注平台砼后，阳台拦板筋要及时理顺，并绑扎成型。6、钢筋接头连接钢筋焊接后，焊接区要防止骤冷151、，以免发生脆裂。焊接车间要有遮雨措施，焊接用料要防潮。7、钢筋加工钢筋堆放要有遮雨、排水措施，防止雨淋。成品与半成品钢筋要按类堆放，挂好标识牌。.6 安全、环保、文明施工注意事项1、安全（1） 钢筋焊接焊机要设专用电缆。操作间要搭设遮雨棚，操作人必须持证上岗。上班要带绝缘手套，穿工作服和胶鞋。（2）钢筋成型机械操作人员必须经过培训上岗，严格按各机械的操作规程要求施工。钢筋吊装必须将钢筋捆绑牢固。机械用电必须有专业电工，不得私自用电。钢筋加工棚需搭设双层防护，并设一道硬防护。用砂轮切割机切割钢筋时，前面要有遮挡措施。操作人员要戴好安全帽，系好帽带。钢筋冷拉场地要设置安全隔离带，卷扬机的地锚要牢固152、。每天上班前，应先检查机械设备的运行情况，不得带病运转。（3）钢筋绑扎绑扎工搬运钢筋时要注意旁人，不得碰撞。 严禁酒后上班，上班时间要专心，不得随便嬉闹。人离地超过2m高时施工，要佩戴好安全带。操作人员不得站在独立的脚手板上施工，施工前要先检查脚手板的稳固性。进入施工现场要戴好安全帽，系好帽带。夜间施工要有足够的照明，非电工人员不得私自动电。照明用电线不得直接拖拉在钢筋面。现场作业面预留洞、临边要及时封堵。2、环保夜间施工不得大声喧闹，塔吊信号严禁鸣笛。施工现场要勤晒水，减少扬尘。施工现场要硬化施工道路和加工车间，要有排水措施，场地排污要进入指定管线。3、文明施工每天收工后，要做到工完料清，对153、多余的钢筋料要及时退还给加工场。夏天操作人员不得光背和穿拖鞋施工。认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费余料。施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注意个人卫生。钢筋加工场要及时清理，定期盘点，对钢筋废料的存放要设专用区。原材料、成品与半成品料堆放要按施工组织规定地点存放，堆放要整齐，且设置标识牌。加工场内要每天清扫，对机械要定期保养和检查。模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，结合本工程特点和以往施工经验，设计实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求。.1顶板模板工程1.顶板模板顶板模板采用12mm厚竹编板，下设两道龙骨,主龙骨为10154、0100mm木方，间距1000mm一道。副龙骨选用100100木方，间距250mm一道。支撑选用48钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距1000mm,立杆上放置顶托，用100100木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距250mm,材料为100100木方。副龙骨上铺设12厚竹编板。立杆下铺设垫板（10010050的木方）。（1）墙体模板拆除以后，涂刷养护剂。即可弹+50cm高控制线（建筑标高）。高程控制沿结构外墙向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在建筑物的四周中间部位向上引测，引测时对各个施工段进行校核。（2）为了保证阴角的顺直，在支设顶板模板之前，检查墙体155、的平直度，要求误差在2mm以内，对于超出误差范围内的部分，事先进行修整，合格后方可支设顶板模板，支设顶板模板时，顶板模板与墙体相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。（3）在支设模板之前，将100100木方刨平、修整。龙骨的误差要在3mm之内，根据开间大小立好满堂红脚手架，脚手架间距为1000 mm，设二道水平拉杆，扫地杆距地200mm。支设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及100100木方。根据墙体上弹好的500高控制线，调整顶托，使100100木方距顶板模板面112mm，要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距250mm。龙骨安装完毕后，156、铺设竹编板，用1寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。模板在拼缝处垫海绵条，并用100100木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。（4）模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸的位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，用竹编窄板条镶固。（5）施工缝留设方法：采用竹编板制作，竹编板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。竹编板与钢筋固定在一起，固定方法，在竹编板背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如下图所示。（6）按照规范要求大于4M的板及梁均按照2/1000的要求进行起拱。起拱只在房中间起拱，靠近墙的位置不起拱。在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为157、起拱的依据。（7）上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，下层立杆加设支架支撑，立杆下铺设垫板。2.梁模板 梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应起拱0.2%，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。（1）根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为1000mm，与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（2）待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不158、符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。（3）模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。（4）作法见上附图所示。.2楼梯模板施工1. 地下部分的楼梯模板选用12 mm厚竹编板模板，主龙骨拟采用100100木方，次龙骨为100100木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。2. 楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。3. 作法如附详图所示。.3门窗洞口模板施工1. 门窗洞口模采用木方、竹胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模159、板。窗模板下口留2个16的通气孔。2. 框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。3. 安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用810mm“ ”形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模变位。4. 作法如下图所示。.4楼梯、顶板模板1、现浇钢筋混凝土楼板模板采用12厚的竹编板，支撑采用钢管支撑体系，支撑间距12001200mm。2、采用双层木方做背楞，下层100100mm木方间距同下部支撑体系，上层50100mm木方间距300mm。3、顶板模板支设：按支撑间距搭设满堂红架并安装可调支撑，依据本层+50cm线，找出支撑顶标高，拉线调平加固，先立两边和160、四角，依据设计间距将立柱定位。安放100100mm木方和50100木方，安放前必须进行材料挑选，对不合格材料退库调整。铺放竹编板后，进行第二次抄平，经技术、质检人员检验合格后方可绑扎钢筋，两块竹编板缝采用50mm宽纸带贴缝，顶板竹编板柱子相交处粘贴海绵条。确保混凝土板面平整、棱角方正、密实。4、顶板模板和支撑配备总量：四层顶板，四层支撑。5、顶板模板质量标准允许偏差范围：模板板缝标高表面平整度板面高低差2mm+2-5mm4mm2mm6、顶板模板拆除模板拆除从一边向另一边进行，先拆横杆再拆立杆，拆模人员站在已拆除模板位置的下方，让顶板模板及木方自由落下，有与混凝土粘在一起的模板采用钩子钩下，集中161、运出。.5框架柱模板本工程框架柱模板采用12厚的新编竹编板做面板，10050的木方做背勒，柱箍采用48的钢管对拉紧固；间距一般不大于500。模板缝加贴海绵密封条，防止跑浆。.6主、次梁模板本工程主次梁模板均采用12厚的新编竹编板做面板，接缝处用铁钉卡边，胶带纸补缝。采用10050的木方做背肋，梁下支撑为满堂红钢管支护。梁高大于600mm的均采用对拉螺栓内部连接固定（16），梁跨大于4米时按L/400起拱。.7模板施工的一般质量要求1. 主控项目：（1）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载。（2）安装上层模162、板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（4）底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（5）顶板及后浇带模板的拆除应按照施工技术方案执行。2. 一般项目：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水。（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（4163、）用作模板的胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 （6）模板安装的偏差应符合下表之规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺164、量宽、高5对角线6插筋中心线位移5拉线、尺量外露尺寸+10，0（7）侧模拆除时的砼强度应保能证其表面及棱角不受损伤。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。3. 质量保证措施（1）模板施工过程中，应随做随检，木工工长应督促班组长做好自检记录。（2）砼浇筑过程中应设专人（原立模操作工）负责检查，发现异常现象及时修整加固。浇筑完成后，应及时复查墙柱的垂直度，发现问题及时纠正。（3）墙模施工时，应检查每边的垂直度是否正确，并及时固定，墙模安装后应拉通线校正，做到纵横165、贯通。（4）顶板模四周的100*100的通长方料紧贴墙面布置，方木上贴海棉条防止漏浆，方料下应有支撑。（5）所用方木必须刨直、刨光成统一尺寸，对不合格材料一律不许使用在工程上。 （6）竹编板拼缝前每边侧边应刨直、刨光，拼好后的竹编板缝隙不大于1mm。竹编板拼缝处应有小横楞，以减少模板的挠度。（7）拆模应按照“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的顺序进行。（8）梁、板模板正在浇筑砼时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，且跨度4m以上的的梁下均应保留支撑。（9）竹编板模板的拆除要逐块递下，不得抛掷，拆下后应立即清理干净。（10）洞口模必须牢固、不变形，拆模后166、应加以支护。（11）电梯井及楼梯间墙模必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。（12）非标准层楼板浇筑砼时，应预先留好支撑墙模用的预埋件。（13）浇筑柱砼时，应严格控制标高，误差小于2mm，支模时加设海棉条。（14）各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预埋件位置要正确，固定要牢固。（15）模板检查的重点要求是：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝及脱模剂。4. 质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，然后报质量员进行核查，并按要求填写预检、质量检查记录，要求记载真实，并向监理报验。合格后进行下一道工序的施工。混凝土工程167、 本工程全部采用商品混凝土。.1商品混凝土的技术质量要求：1、原材要求及成品要求由有资质的搅拌站负责提供本工程需混凝土。 按照有关要求，混凝土含碱量应控制在3Kg/m3以内，0.000以下结构使用砼按此要求进行控制，并由砼搅拌站出具碱含量计算书 外加剂掺用应符合规范要求，混凝土含气量3% 水灰比：控制在0.350.50 坍落度：墙柱控制在160180mm顶板控制在140-160mm 初凝时间：控制在3小时左右。 混凝土的供应速度控制在每小时24m3 冬季施工砼出罐温度：152、技术资料要求搅拌站需按要求及时准确全套提供如下资料：（1）商品混凝土发货单（2）商品混凝土出场合格证（3）混凝土初凝时168、间试验报告（4）砂石、水泥、外加剂、掺合料等原材复试报告3、保证措施（1）每次供货时要严格按商品混凝土委托单的要求执行；（2）坍落度不满足要求的，不得运用到工程中；（3）混凝土的运输时间不宜超过1.5小时。.2混凝土的泵送1、砼泵送设备及管道：（1）砼泵送能力验算A、最大水平输送距离 现场采用125mm直泵管 砼的塌落度S1：160-180mm 粘着系数(Pa)： K1=（1）x102=120140 速度系数(Pa/m/s): K2=1) x102=220240 t2/t1: 砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3 a2：径向压力与轴向压力之比，对普通砼取0.9 砼输送管半径r=0.169、125m 砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m） Ph=2a2k1+k2（1+t2/t1）V1/r=14.4（k1+0.78k2）=41994712 砼泵的最大出口压力Pmax（Mpa） 60泵为11.5 Mpa 砼泵最大输送距离 Lmax= Pmax/Ph =24402739B、配管换算成水平距离压力损失： 一般情况下，配置一个锥形管125150mm，水平换算长度8m；最高垂直距离取104m，水平换算长度1045=520m；弯管一般不超过5个，水平换算长度512=60m；软管一根，水平换算长度20m。 水平管按100m计算，换算压力损失1000.1/20=0.5Mpa 垂直管按1170、04m计算，换算压力损失1040.025 =2.6Mpa 软管压力损失 0.2Mpa 管路截止阀按1个计算换算压力 0.8Mpa泵启动内耗取 2.8Mpa配管换算成水平距离压力损失 2.86Mpa合计 0.5+2.6+0.2+0.8+2.8+2.86=9.76Mpa11.5Mpa总压力损失小于砼泵正常工作的最大出口压力，满足要求。 （2）泵的台数 备有两台泵车，其中一次性最大砼量是1600m3左右，泵的最小的实际平均输出量Q1=25.5m3/h 浇注时间T=Q/（Q1N2）=1600/（25.52）=31.4h Q：砼浇筑量（m3） N2：泵车数量浇筑时间合理，泵车数量足够供应。2、砼泵及输送171、管道布置： （1）砼泵的布置要求： A、砼泵必须在坚实、平整的砼基础上水平放置，支腿与支腿座用定位销锁住，支腿与基础应当牢固定位。 B、砼泵定位保证操作方便，料斗出料、污水排放方便流畅，砼泵旁应有自来水水源，以便冲洗泵车。C、泵车周围要有足够的场地保证罐车调车的方便。 D、砼泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。 （2）砼泵送管道： 要求阻力小，耐磨损、自重轻和易装拆。 A、直管：管径125mm，长度2m，3m。 B、弯管：弯曲角度450和900，曲率半径1.0m。 C、锥形管：F125F150，长度1m。 D、软管：长3m和5m两种，管径125mm。 E、截止阀：172、采用针形阀。 （3）泵送管路布置 根据不同的现场情况进行管线布置，管线设计遵循下述要点： A、砼输送管应根据工程施工场地和砼浇筑方案配管，应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。 B、砼输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫等固定。各管路必须保证连接牢固，弯管处加设牢固的固定，以免泵送砼时管路产生摇晃、松脱，同时垂直管路与楼层间的缝隙用木楔塞紧。管卡位置不应与地面或支撑物直接接触，应有一定的间隙，以便于装拆。同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆。在墙上每节管子不得少于一个固定点。 C、垂直配管时，水平管路的长度一般为垂直管路的1/3左173、右，并且不小于15米。高度超过60米时，应在泵车出口前设砼通止阀。 D、与砼泵出口锥管直接相连的砼输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时，装拆方便。E、夏季施工管线要遮盖湿草袋，冬季施工要用保温材料包裹。F、布料设备要求能覆盖整个结构平面，并能迅速进行布料，布料设备的支设应牢固、稳定不影响其他工序的操作。（4）配管的固定配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或174、由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力。泵管进入楼层，在门口处进行固定。采用钢管夹住门口两侧，用木楔固定。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定，垂直泵管通过架子管支顶在上下楼板上进行固定。3、混凝土的泵送要求。混凝土入泵时的坍落度应控制在16020mm范围内。 混凝土浇筑前应固定好混凝土输送泵。 接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。 开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。 混凝土输送泵启动后，应先泵送适175、量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。 混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。 预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 清176、洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。 混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。5. 砼的浇筑与振捣1、墙体、柱砼工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 地泵试运行 铺设同配合比砂浆 分层浇筑砼 标尺分层量取高度 分层振捣 墙体、柱上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料套套在钢筋上。墙、柱砼浇筑前，先浇筑30-50mm厚与砼同配比的砂177、浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。如下图：墙、柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到178、快插慢拔，振捣密实。如图：对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。2、顶板、梁及楼梯砼工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 地泵试运行 铺设同配合比砂浆 铺放砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 养护。为防止浇筑顶板砼时污染钢筋，浇筑前，用塑料套套在钢筋上。砼浇筑前，搭设操作马道179、，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。顶板振捣采用拖拽的方式均匀振捣。对于柱根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证柱体四面顶板高度一致，以利于柱模板支模。对于不同强度等级砼接槎处，先振捣高强度等级的砼，确保接槎处砼严密，不得漏振、欠振。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。砼振捣完毕，应立即用3m或4m大杠将砼刮平，木抹子抹压不少于两遍，使砼表面高低一致；顶板砼应及时浇水养护，以防止夏季高温导致砼表面失水产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印180、后为宜。楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3.3.4施工缝的留置及清理1、施工缝的留置基础底板施工缝留置在高出地梁30cm的地下室外墙上及底板后浇带处，埋止水钢板。墙、柱顶水平施工缝留置高出框架梁底标高30-50cm（预留20mm的浮浆层剔凿量）。顶板施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝应与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用两层丝网加薄木板卡口，钢丝网片应与梁板钢筋连接牢固。 楼梯施工逢留置在休息平台1/3范围内。墙上留梁窝，梁及休息平台板施工缝留置应入墙过轴线，如下页图：2、施工缝的清理须待砼浇筑浇筑完毕12181、h后，剔凿出浮浆松散砼及石子到密实处，清理冲洗湿润，用水冲洗净，顶板处剔除预先高出3050mm的浮浆软弱层，剔除后砼表面距板底20mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水，0.00以下结构合模前，在施工缝处放置止水钢板。5.混凝土垂直、水平运输方法现场设置混凝土输送泵一台，楼板、梁、墙柱混凝土采用混凝土输送泵通过泵管输送至工作面。5.3.7砼的剔凿1、墙、柱根处的剔凿：弹双线，剔凿线用无齿据沿剔凿线切割。2、墙、柱顶处的剔凿： 先将20mm高预留浮浆层剔出，然后弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，进行凿毛。.6混凝土的养护要求：1、砼养护应在砼浇筑12h182、内开始，对已浇筑的完毕后的墙体砼采取喷水养护，顶板砼采取浇水养护。2、基础底板及地下室外墙、顶板的养护时间不少于14天，其余部位的砼养护时间不少于7天，养护用水使用现场自来水。3、已浇筑完的顶板砼须养护至上人无脚印，才能上人作业。.7质量标准1、原材 （1）混凝土浇筑前，商品砼要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比。（2）现场验收商品混凝土按委托单中的项目认真校对，小票按批装订成册，并填好商品混凝土发货单目录表，做好分析。（3）水泥、砂、石、外加剂原材进场后，材料部门及时将进场通知书交至技术员，技术员根据通知书给试验工下试验交底，原材复试合格后方可投入使用。2、预防砼碱集料反应措施183、：（1）配制基础工程用砼应当首先考虑使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02，小于或等于0.06的集料）以及优选低碱水泥（碱含当量0.6以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，砼碱含量不超过3kg/m3。（2）配制基础砼时，若选用种活性集料（膨胀量大于0.06，小于或等于0.10的集料），当砼含碱量计算超过3 kg/m3时，可以用含碱量不大于1.5的级或级粉煤灰取代25以上重量的水泥。但应做好砼试配，同时满足砼强度等级要求。（3）基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在砼施工184、中禁止在基础工程上使用。（4）砼碱含量阐明：砼碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量Na2O计、单位kg/m3（当量Na2ONa2O0.658K2O%）即：砼碱含量水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量单方水泥用量）外加剂带入碱量掺合料中有效碱含量。3、试验（1）砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底取样，留置试块。每100m3砼留置一组标养试块，不超过100 m3的按100 m3留置；顶板每流水段留置一组同条件试块。（2）商品砼每台班不少于两次抽检砼的坍落度，入泵时的坍落度应控制在16020mm范围之内。4、砼施工（1）浇筑砼前，由砼工长进行班前口头185、交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。（2）浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。（3）设专门的振捣手，划分负责区域。（4）墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先人工用铁锹浇筑50同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；筑顶板砼时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。（5）浇筑砼时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。（6）浇筑洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。（7）浇筑砼时，要求设专人看模、看筋，移位钢筋应及时复位。（8）技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆摸后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。（9）相邻186、部位不同强度等级的砼同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的砼，后浇筑强度等级低的砼，以防低强度等级的砼流入另一侧影响结构强度。混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁4尺 量2标高层高5水准仪尺量全高153截面尺寸柱、墙、梁4，-2尺 量4垂直度层高4经纬仪吊线尺量全高H/1000且155表面平整度42米靠尺、塞尺6角、线顺直3线 尺7预留洞口中心线置8拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2尺 量外露长度+5，-010楼梯踏步宽、高3尺 量11电梯井筒井筒长、宽对定位中心线+10，-0吊线、尺量井筒全高垂187、直度H/1000且1512阳台、雨罩位置5.8注意事项1、成品保护：（1）已浇筑的顶板、楼梯踏步砼必须在砼强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成顶板出现裂缝。（2）砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙柱及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。（3）打砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。（4）砼浇灌前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。（5）混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。2、安全措施（1）所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁188、酒后上岗作业。（2）振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。（3）清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。（4）砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。（5）使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。（6）振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。3、环保及文明施工夜间施工不得大声喧闹，塔吊信号严禁鸣笛。施工现场要勤晒水，减少扬尘。施工现场要硬化施工道路，要有189、排水措施，场地排污要进入指定管线。砼浇筑后，要及时清理模板、钢筋面砼和地面落地灰，清理后要及时运送至垃圾站。夏天操作人员不得光背和穿拖鞋施工。认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费余料。施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注意个人卫生。用电要规范，电柜要设锁，非专业人员不得动用。机械设备要常保养，常检查。不得带病运转。每次砼浇筑后要将压泵水打入集水斗内，不得随便流放。垂直、水平运输工程.1主体结构施工时，砼运输主要依靠一台砼输送泵，其余模板、各类支撑和木方、成品钢筋、钢管等的垂直水平运输主要依靠一台塔式起重机完成。.2施工阶段在二、四、六、八190、等偶数层楼面搭设卸料平台，利用塔吊进行垂直运输，卸料平台相互之间须错开。平台搭设见下图.3垂直运输设备布置见主体施工平面布置图。二次结构砌筑工程.1本工程外墙为350、250、200厚加气混凝土砌块，内隔墙为200、250厚加气混凝土砌块，砂浆采用M5混合砂浆；钢筋砼框架柱、构造柱与砌体连接沿墙每隔500高加26拉结筋筋，钢筋锚入混凝土墙柱内200。在不同墙材交接处加铺一层宽300mm的金属网。.2工艺流程：作业准备砂浆搅拌砌空心砖墙放置墙拉筋放置有铁件的砼块、木砖砌块与门窗口连接安置门窗过梁砌块与顶板或梁连接验收.3砌筑方法简要如下：(1)砌筑前，按要求加设框架结构抗震构造柱及圈梁，构造柱及191、圈梁、拉结筋与框架柱、梁上的预埋铁焊接牢固，墙内设拉结筋。(2)砌块要上下层错缝砌筑，搭接长不小于砌块长度的1/3。(3）灰缝控制：水平缝1215mm，垂直缝1520mm，操作时随砌随刮舌头灰，使用的砂浆不得过夜。(4)砌筑时，立皮数杆，采用单面挂线，每层都要穿线看平，随时用靠尺校平，以减少表面抹灰的厚度。墙体上端梁、板相接处，待砌体墙沉降完毕后（一般隔10天左右），用粘土砖斜砌顶紧、堵严。(5)砌块墙上洞口处，没有混凝土柱时，洞口两边砌筑粘土砖，同墙厚，并砌马牙茬与砌块相连。(6)门窗洞口应按规定放置预制砼块或木砖，以便以后安装门窗框。一般门洞高2m以内每侧设置3块，大于2m设置4块，预埋木192、砖的部位一般在洞口边200mm处，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。外墙铝合金门窗需放置预制砼块，部位一般在洞口边200mm，中间平均分布，间距600mm。防水工程.1防水施工概况本工程地下室防水及屋面防水采用STH120高分子防水卷材；厨房、卫生间、阳台等需防水、防潮的房间均采用高分子聚合物改性沥青防水涂料施工。.2屋面工程(不上人平屋面).2.1工艺流程屋面清理埋设屋面管道细石混凝土堵孔干铺100mm厚FSG保温板1：6水泥焦渣找坡留设屋面透气孔水泥砂浆找平层防水层蓄水试验防水保护层铺贴屋面水泥砖.2.2工艺做法：钢筋混凝土现浇板清理干净。铺100厚FSG保温板；1：6水泥焦渣最低处3193、0厚，找2%坡度，振捣密实，表面抹光；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；STH120卷材防水层；25厚粗砂铺卧20020025水泥砖留3宽砖缝，用砂填满扫净。.2.3质量标准： 1、基本要求（1）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）材料进场后，应按规范规定进行抽样复检，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。（3）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。（4）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其凿孔打洞或重物冲击。（5）屋194、面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查，并应进行淋水或蓄水检验。（6）屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。2、屋面找平层：（1）找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡不应小于2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得大于200mm。（2）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径为50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。（3）找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂195、浆或细石混凝土找平层，不宜大于6 m ；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。（4）主控项目：a、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。b、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。（5）一般项目：a、阴阳角及管根部的圆弧平顺光滑，弧度应符合设计和规范的规定。b、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。c、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。d、找平层表平整度的允许偏差为5mm。3、保温层（1）板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。（2）板状材料保温层应紧密靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。（3）分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采196、用同类材料嵌填密实。（4）粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。（5）主控项目：a、保温材料的堆积密度或表面密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。（6）一般项目：a、保温层的铺设必须紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。b、保温层厚度允许偏差为+5%，且不得在于4mm。4、卷材防水层：（1）铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥的简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。（2）卷材应平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。（3）主控项目：a、卷材防水层所用卷材及其配197、套材料，必须符合设计要求。b、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。c、卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（4）一般项目：a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。细石混凝土保护层与卷材防水层应设置隔离层，刚性保护层的分格缝应符合设计要求。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。5、细部构造：（1）卷材防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材附加层。（2）天沟、檐沟的防水构造应符合下列规定：a、沟内附加层在天沟、檐沟与屋面198、交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。（3）檐口的防水构造应符合下列规定：a、铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。b、卷材收头应压入凹酮，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。c、檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。（4）女儿墙泛水的防水构造应符合下列规定：a、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。b、混凝土墙上的卷材收头，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。（5）水落口的防水构造应符合下列规定：a、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。b、防水层贴199、入水落口杯内不应小于50 mm。c、水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。d、水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。（6）伸出屋面管道的防水构造应符合下列规定：a、管道根部直径500mm的范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。b、管道四周与找平层之间，应预留20*20mm的凹槽，并嵌填密封材料。c、管道根部四周应增设附加层，宽度和高度不应小于300mm。d、管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。（7）细部节点图：.2.4成品保护措施：1、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损200、坏，以免造成隐患。2、穿过屋面、墙面等处的管根，不得损坏变位。3、管道、变形缝等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。4、防水层施工完成后，应及时做好保护层；施工时不得污染其它部位。.3厨房、卫生间防水工程.3.1作业条件 （1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，基层含水率不大于9%。（3）找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必201、须安装牢固，嵌缝严密，并经过验收。（4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理。刷完改性沥青防水涂料底胶后，经过检查并办完隐蔽工程验收。（5）防水层所用的各类材料，基层处理剂，二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬施的环境温度不低于5。.3.2施工工艺 清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶细部附加层施工第一遍涂膜第三遍涂膜第二遍涂膜保护层饰面施工二次试水防水层验收一次试水.3.3施工要点(1)附加层施工：在地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一202、布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，要求常温4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（2）涂膜防水层：第一道涂膜防水层，将已配好的水乳型橡胶沥青涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮在已涂好底胶的基层表面，每平米用量大约为1.2kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。除上述涂刷方法外，也可以采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件203、允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。.3.4试水：完成防水涂膜后进行隐蔽工程验收，合格后蓄水24小时后检查是否渗漏，一般蓄水深度约5cm左右。试水合格后方可进行下道工序施工，但要注意保护防水层，以免破坏。.3.5地漏与立管防水做法如下图所示。.4防水工程质量标准(1) 防水材料必须符合设计和有关标准；(2) 防水层及施工缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有任何渗漏现象。(3) 防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角。(4) 附加层的铺贴方法、搭接、收头应符合有关规定，应粘结紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等204、缺陷。.5注意的问题(1) 空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂刷防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作使其粘结牢固。(2) 防水施工不得在大风天和雨雪天进行。(3) 严格工序操作，加强现场检查，及时进行成品保护。 脚手架工程根据本工程的特点：工程工期紧，外墙装修需与结构交叉施工等因素。项目部共议决定，外脚手架采用双排单立杆悬挑式钢管脚手架。钢管式悬挑脚手架组成分两个部分，下部为承力桁架，上部为普通双排钢管脚手架。下部承力桁架首层及三层处做悬挑，以上按每四层做一道悬挑，承力桁架间距不大于1.5m（同205、立杆纵距），桁架上部为普通的单立杆双排脚手架，其搭设按规范要求施工进行即可，所有脚手架外侧均用密目网作全封闭围护。.1脚手架搭设的基本尺寸a.立杆纵距1.5m，立杆横距1m，内立杆距墙面0.4m（考虑受外墙大模施工的影响）。b.步高1.8m。c.小横杆水平间距1.5m，垂直间距同步高。E.搭设最大高度45m。e.作业层护身拦高1.2m。f.作业层踢脚板高0.2m。g.详细尺寸参照脚手架附图。.2安全注意事项1、脚手架的底脚必须牢固，认真做好排水处理。2、搭拆脚手架必须由经过安全教育的架子工承担（有上岗证）。搭拆架子时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋里，穿防滑鞋工作。3206、搭设架子时，应设临时剪刀撑及临时支撑，要随时做好脚手架与主体结构的拉接工作，同时设一道随脚手架搭设高度提升的密目网。4、严禁在脚手架上堆放任何物料，如模板、木料、钢筋及施工多余的材料等，以确保脚手架畅通、安全。5、首层出入口处搭设好安全通道，通道处设置标志牌，除安全通道外，其余地方均做封闭。6、无安全员允许，任何人不得随便拆除脚手架上的任何部件。7、严禁上下交叉作业，在搭设范围的不安全距离内，应有隔离措施，并设专人看守。8、遇5级以上大风天或雷雨天，禁止脚手架施工。9、严禁操作人员酒后上班，并应定期作体检和安全教育，做到警钟长鸣。10、脚手架拆除，应按先搭后拆、后搭先拆的顺序进行，并由安全员207、做好拆架的安全技术交底，统一指挥和调配，控制好拆架范围内的安全。11、操作层控制在三层内，架高超过作业面1.8m以上。.3施工注意事项：a.水平悬挑杆由于桁架设置了内撑杆，上部荷载均传给了内撑杆，故对水平悬挑杆的受弯剪不需验算，水平悬挑只受拉力，需注意水平悬杆与结构间的拉结必须牢固，节点处必须设置保险扣。b.悬挑桁架内部腹杆和水平弦杆，起稳定骨架的作用，虽不直接承受上部荷载，但对整体悬挑桁架的受力有较大影响，故在施工中不得漏置。c.施工中严禁物件对脚手架发生冲击荷载，模板就位时，应设专用托架，不得直接安放在悬挑脚手架上。E.悬挑架每层设置联墙杆，钢丝绳随每桁架四层做一道卸荷。e.节点处除联墙杆208、外，其余均设置保险扣，并定期检查。第四节 装修工程装修概况本工程主要为室内装修和外装饰，为了能保质、保工期完成装修工作，本项目经理部会同公司技术部、质量部和工程部精心组织施工，成立创优小组，编制创优方案，对每一细部、节点均做出详细的对比方案，做出装修细部特色，为创优质工程打下良好的基础。施工中组建砌筑、抹灰、木工、油工等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。装修插入每次结构验收完成后立即插入相应部位的装修施工。即在结构施工到十层时插入一至八层的装修施工等。装修组织装修工程根据层次展开流水。装修材料提前委托厂家加工订货。装修材料控制在现场设样品209、间，主要材料均留样品，进场材料与样品组织对照验收。样板制度装修工程施工均采用“样板制”，由“样板墙、样板间、样板套到样板层”层层推进，由业主、监督站、总监理工程师及公司工程部、质量部、技术部等部门和人员验收认可后再进行大面积装修施工。施工布署.1装修阶段主要工序交叉原则及措施.1.1结构施工与装修插入交叉施工原则为缓解装修工期的紧张，每次结构验收完成后立即插入装修施工，为早日全面竣工赢得时间。结构施工与粗装修工程有很多交叉工序，施工中要注意解决以下这些矛盾。(1)工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。(2)安全防护设施方210、面的交叉：在粗装工作面，部分结构防护设施可能会防碍施工，在确保安全万无一失的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的安全防护设施，以保证结构施工安全措施的完备。(3)装修与设备安装之间的交叉：装修与机电、消防、暖卫、电气、暖通安装工程之间的交叉施工，是工程中最棘手的问题，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。解决此矛盾的原则：(1) 结构阶段，设备安装进度必须服从总控制进度计划，选择优秀的施工队伍和足够的施工人员，在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成统一的整体。 (2) 明确责任，正确划分利益与责任关系。(3) 建立固定的生产、技术、消防、环保及材料供应管理等协调制度。211、(4)一切从大局出发，互谅互让；土建施工要为设备安装施工创造条件；反之，设备安装人员要注意对土建半成品、成品的保护。.1.2内外装修的交叉进入装修阶段，内外装修将存在许多水平、垂直交叉点，总体应遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修应始终处于网络计划的关键线路上。.2主要分部工程施工工序.2.1在室内，按先上后下、先湿后干的施工程序。首先安排墙面、楼地面的湿作业工程施工，然后顶棚、墙面装饰施工。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转交下一道工序施工。.2.2在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与建筑+50cm标高线，十字中心线弹在地212、板上、天棚和墙上，十字线上下相一致。土建装饰、设备安装等共同使用的统一建筑+50cm标高线和十字线。施工工序.1室内装修施工工序：放线砌二次结构、隔墙门窗框（附框）安装墙面抹灰楼地面工程墙面、顶棚刮腻子涂料门窗扇、玻璃安装门窗等木质品油漆涂料地面清理。.2卫生间装修施工工序：放线水、电竖向管线墙、楼地面孔洞豆石混凝土修整墙面抹灰楼地面砂浆找平层楼、地面防水防水保护层楼地面面砖铺设铺贴面砖墙面卫生洁具安装给排水通球试验。.3外装饰施工工艺：外墙面满贴60厚聚苯保温板抹聚合水泥砂浆外墙面按设计定分隔线刷外墙中级防水涂料+0.500m以下墙面贴仿石面外墙砖脚手架拆除台阶、散水勒脚装饰。外墙干挂花岗岩213、工程墙面石材干挂施工工艺目前广泛运用，已经逐步代替传统的湿挂法施工。石材干挂的优点：工艺简单、施工质量易于保证、对石材的影响小，解决了轻质隔墙不易挂石材的缺点。适用于混凝土结构的内外墙装修及非承重空心砖墙、红砖墙的饰面装修或高大面积内外墙和柱面饰面施工。(1)施工作业相关条件：a、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。b、室内施工脚手架作业条件，以及运输设备的设立。c、所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。d、对石材要保存好，214、避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。e、对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，以及对每一块石材的质量检查。(2)施工工艺a、基层处理：(a)墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。(b)饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。(c)根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。b、放控制线：(a)石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。(b)根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。215、c、挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。d、预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。e、打膨胀螺栓孔：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。f、安装骨架：干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢216、做骨架，局部可以直接采用挂件与墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用814的膨胀螺栓固定在墙面上或者采用预埋钢板的方法，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。槽钢骨架一般要求1216，角钢为L40404或L50505。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。g、安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm3和50mm3，按照设计要求进行加工。利用螺丝与骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固，间距要求相邻两块板之间217、挂件为80100mm。h、石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。i、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。j、打218、胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在610mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。k、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。(5)成品保护：a、运输石材时应特别219、小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。b、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定。c、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。d、打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间打胶控制在打蜡前进行。e、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，将罚分明。f、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。(6)施工时注意的质量问题：a、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀原因分析：对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真；施工不当。防治措施：镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和220、平整度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工。挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。b、开裂原因分析：石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。防治措施：施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。安装应严格按照施工程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同221、时缝与缝之间结合紧密。注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。c、打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够原因分析：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。防治措施：施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。d、墙柱面碰损、污染原因分析：主要是石材搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安装成品为进行保护防治措施：石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染。安装完成后采用木板或塑料布进行保护。细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净。外墙外贴60厚膨222、胀聚苯板工程.1作业条件：a.施工人员必须经过严格的技术交底，且明确掌握施工工艺和操作要领。b.墙上所有预埋件、嵌入墙体的各种管线、线盒等均已安装完毕。c.墙上施工洞堵抹完毕。.2操作工艺a.工艺流程：墙面清理弹线冲筋粘贴聚苯板聚苯板面拉毛罩5mm厚的纤维增强罩面层外饰面b.墙面清理：用钢丝刷将墙面浮尘清刷干净，将高出墙面10mm的预留物清理干净，外露的钢筋头应砸平。清理后的墙面用水泥:界面剂:细砂=1:1:1的浆料在墙面拉毛。c.弹线冲筋：拉毛24h后，自墙面一端开始每500mm间距弹纵向冲筋位置线，并据此位置线用1：3水泥砂浆在墙面冲筋，冲筋宽度100mm，冲筋厚度10mm。d.粘贴聚苯板223、：将清水倒入塑料桶中，按1:4的水料比投入粘结粉料，用电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间以35min为宜。要求浆料均匀，无结团干块。使用时间不大于2h。注意：在调制下一批粘结材料前，需将桶内剩余粘结材料清理干净。粘结料配制好后，按下图涂抹于聚苯板背面（粘结剂涂抹厚度为5mm左右）。 500mm 5mm厚100mm 50 500mm 500mm 50然后从墙角处自下而上开始粘贴，板就位后，应用橡皮锤轻敲振实，确保粘结牢固，粘板时要从墙角往上一层一层粘贴，并竖向错缝，同时用靠尺找直、找平。为保证聚苯板粘贴后板面平整，应根据施工合适的原则，在施工中适当调整粘结剂的厚度和稠度。d注意事项：（1）粘板时板缝间224、不得填充粘结材料，若出现大于2mm的缝隙，应切割相应宽的聚苯板条填塞。（2）门窗洞口四角处的聚苯板要求用整块板裁切。e.聚苯板面拉毛：聚苯板粘贴24h后，用按上述方法配制好的粘结材料在聚苯板表面涂抹12mm，并搓出毛面。在门窗洞口处应用粘结材料在EPS板面按45角斜向压入宽80100mm、长300400mm的玻璃纤维网格布。f.石膏罩面层：聚苯板面拉毛12h后，将罩面材料按0.45:1的水料比，先加水后加料进行搅拌，反复搅拌成浆状后，自上而下涂抹在EPS板面上，厚度为5mm。要求压紧、压实。一面墙在40min内一次成活，以防罩面材料接口处不能压紧。在1h内用大杠将表面找平，先竖向找平，而后再横225、向找平。然后将网格布展开裁切，要求阴角处折出60100mm，用抹子竖向将网格布压入石膏罩面层中，在网格布搭接处的搭接宽度为6080mm，门窗口处的网格布应包住护角铺至门框边。操作时注意网格布不得有起皱、起鼓、起泡等现象，要确保布的平整。在将布压入罩面材料后，用木抹子搓出毛面。如罩面较为干涩，则用毛刷淋水少许，搓出毛面。g.外饰面：在纤维增强石膏罩面做完一周后（完全干燥），方可进行外饰面施工。要求刮腻子厚度不大于3mm，并在腻子基层处再加贴一层46mm的网格布，搭接为50mm，铺贴方向与前一遍相反。.3质量标准a.所有材料必须符合设计要求，应有出厂合格证、检验报告。b粘结层无漏空现象，保温层的厚226、度应符合设计要求，且各粘结面严实、无松动现象。检查数量：每墙面至少抽查一处；检查方法：观察和用手推压。c.聚苯板粘贴后墙面应符合下表标准：序号项 目允许偏差（mm） 检查方法1墙面平整3用2m靠尺和楔形尺检查2墙面垂直4用2m托线板检查和尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查和尺检查4阴阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高低差1用直尺和楔形尺检查d.纤维增强复合罩面层无脱落、空鼓、网的布不起皱。e.复合墙体允许偏差：序号项 目允许偏差（mm） 检查方法1墙面平整2用2m靠尺和楔形尺检查2墙面垂直3用2m托线板检查和尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查和尺检查4阴阳角方正2用200mm方尺检查.227、4成品保护5.1施工中应与其他工种密切配合，合理安排工序，不得任意挪动、损坏已完成品。5.2成品墙面不得随便剔凿，如有安装需要，必须穿过保温层时只能用电钻打眼，禁止开大洞，安装完毕后，应用发泡聚氨酯填充孔洞，以保证保温效果。5.3墙面不得受潮，雨季施工应有相应的措施，以保证工程质量。5.4墙面附近不得操作电气焊，不允许有重物冲击墙面，以免损坏。5.5应及时清理地面、墙面的粘结剂。.5安全事项6.1严禁吸烟，严禁酒后上班。6.2进入施工现场必须戴好安全帽、系好帽带。6.3在外墙窗洞口施工时严禁站在窗台上操作，应有安全防护措施。6.4施工电梯口出入应随手关好防护门。外墙涂料工程.1施工工艺a工艺流228、程基层清理满刮腻子底涂弹分色线第一遍喷涂层第二遍喷涂层腰线补色、休整、清理b基层清理：清理外墙抹灰表面的灰尘、浮渣，同时将基层缺楞掉角处，用砂浆找平，原砼墙面应用清水冲洗干净并晾干，有油污的墙面用10%的火碱水清洗，然后再用清水冲干净。c满刮腻子：满刮外墙腻子12遍（刮涂前应先刷一道底胶），要求使外墙面平顺光滑，线角顺直。在所有封闭阳台窗的外口，必须加贴玻璃丝纤维布（布用腻子粘结，压实在腻子内），搭接每边不少于60mm。如有预留的空调器接管洞，用聚苯板塞实，外口留5mm 用耐水腻子抹至墙面平，作临时封堵（即外墙面不留任何孔洞）。每块阳台拦板间留12mm宽的凹槽，23mm深，做平涂带。d底涂：根229、据设计要求，采用不同的施工方法。刷涂：涂刷的方向、距离应一致，接槎应留在分格缝内，如涂料干燥过快时，应缩短刷距。e、弹分色线：根据设计要求在外墙面弹出分色线，分色线应四周交圈，并用胶带沿线粘贴，应贴平直。f、第一遍喷涂层：待底涂干燥后，即可进行第一遍主涂层。主涂采用喷涂方式。喷涂的方向应与底涂方向相反，喷涂时以盖底为主。门窗口等处应仔细涂刷。涂刷要用力均匀，纹道一致。g、第二遍喷涂层：待第一遍主涂层干燥后，进行第二遍面涂层。喷涂的方向应与第一遍主涂层相反，喷涂时应一个面整体完成，不得留施工槎，备料应一次完成，以确保整个立面没有色差。面涂层施工主要强调表面的光滑、平顺、颜色一致、无刷纹。所以操作230、时应更加仔细。h、腰线补色、修整、清理：待面层施工完后，最后进行腰线补色、休整和清理。腰线刷涂时应注意不要污染大面涂料，腰线应水平交圈，宽度一致，腰线的下口与拦板底齐。分色界处线条需平直。腰线刷完后进行休整、清理，对门窗洞口及其它细部处均作检查修补。最后交质量部验收。.2质量标准1、分色线条应平直一致，分色部位正确，符合设计要求。2、无明显色差、透底、流坠、起皮等缺陷。3、墙面光滑、无污染，色彩均匀。4、各阴阳角、门窗洞边上下通直。.3成品保护1施工前应先将门窗框遮挡保护，以免受到污染。2拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。3室内施工时，严禁从内向外清倒垃圾，以免污染外墙涂层。4外墙涂料施231、工时严禁污染室内地面和墙面。5施涂工具用完后，应及时清洗，以确保下次继续使用。抹灰工程.1抹灰工程施工工艺顺序：隔条抹面层灰清理养护。.2施工要点：(1)先将房间吊垂直、套方找规矩，按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛墙面等处吊垂直；同时要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(2)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(3)室内墙裙一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理，必须保证线条平直通顺，棱角分明。(4)抹底层砂浆前先刷一232、道水泥胶浆，紧跟着抹底灰，每遍厚度控制在57mm，并用大杠刮平，木搓子搓毛。(5)抹面层砂浆时，应先将墙面洇湿，按设计图纸要求弹分隔线，粘分隔条，再抹面层砂浆。抹时先抹薄薄一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分隔条抹平。并用杠横竖刮平、木抹子搓平、铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子沾水按垂直于地面的方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂纹。并及时将分隔条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。内墙装修工艺.1内墙磁砖粘贴工程(1)工艺流程：基层清理甩毛吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴磁砖擦缝(2)墙面排砖由门口向里排，内窗口两侧要保持对称，窗233、台下口尽量避免出现半砖。(3)磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差，并预先浸水湿润后晾干。(4)铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖。瓷砖表面若有花型，应使所有花型方向保持一致。用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平、压实划出道，隔天浇水养护。开始镶贴前用废面砖粘贴在底层砂浆上作标准点，按面砖的棱角上拉直线，再于立线上拴活动水平线，以控制面砖平整。(5)根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺口皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住面砖。面砖经挑选规格一致，清扫干净后浸泡二小时以上，取出表面晾干，在砖后抹8mm厚的1：2水泥砂浆，由下往上贴。(6)待面砖贴234、完后，检查平整度，有否空鼓等现象，合格后用清水冲洗、擦净，用白水泥浆擦缝，要涂擦均匀，深浅一致，并保证砖面干净。.2乳胶漆内墙装饰工程(1)施工工艺流程：墙面清理修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆(2)清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。(3)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(4)刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为白乳胶：滑石粉：溶液=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥235、后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。(5)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(6)刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和236、排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。(7)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。(8)施工时应注意涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。楼地面工程.1细石混凝土楼地面(1)施工工艺流程：基层清理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼及冲筋搅拌混凝土刷水泥浆结合层铺混凝土面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。(2)基层清理：先将基层表面的灰尘扫掉，用钢丝刷和凿子刷净237、剔除地面砂浆渣皮，有油污的地面用火碱水刷洗并及时用清水将碱水冲洗干净。(3)洒水湿润：清理完基层后，应在打地面的前一天洒水湿润，保持地面潮润，但在打地面时基层表面应无明积水。(4)抹灰饼及冲筋：根据房间内四周墙上弹好的面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线进行抹灰饼冲筋，横竖间距不大于2m，抹灰饼的砂浆材料配合比必须与面层砂浆相同。(5)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应铺刷素水泥浆结合层一道（内掺占用水量10%的砼界面剂），其水灰比为0.4-0.5，应随刷随铺面层水泥砂浆。(6)铺细石混凝土面层：涂刷素水泥浆结合层之后紧跟着铺细石混凝土，在灰饼之间将混凝土铺均匀，然后用木杠按灰饼高238、度刮平，并将利用过的灰饼敲掉，用面层砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(7)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止，如果混凝土过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍1:1干水泥和砂拌合料（砂子要过3mm的筛），再用木抹子用力抹压，吸水后用铁抹子压平。(8)第二遍压光：在面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。(9)第三遍压光：在混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压239、光。(10)养护：地面压光完工后24h，用密目安全网覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。.2 地砖地面(1)施工工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规方铺砖拨缝、修整勾缝养护踢脚板安装。(2) 基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，有油污的地面先用10%的火碱水清洗，随即用清水清洗干净。(3)抹底层砂浆：a.刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水淹透，撒素水泥面，用笤帚扫匀。扫浆面的大小根据打底铺灰的速度而定，应随刷随铺灰。b.冲筋：从500mm水平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆的厚度），抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔1m左右冲一道筋。冲筋应使用干硬性砂浆，240、厚度不应小于20mm。c.装档：用1：4的水泥砂浆根据冲筋标高，用小平铁锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小木杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋面找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高是否符合要求，用木抹子搓平，24h后浇水养护。(4)弹线、找规方：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽应不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹出纵、横控制线，并控制好方正。(5)铺砖：根据控制线先纵向铺出一排砖，注意铺完后应与小走道能较上圈。铺设时应随时校正砖的平整度和平直度，以控制线为依据，不得抗线。a.在底灰上刷水泥浆。b.砖的背面241、朝上，抹粘接砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm。粘接砂浆应随拌随用。c.将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正、找直。d.用木板垫好，橡皮锤拍实、找平。e.拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫净。(6)勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。(7)养护：铺好地砖24h后，可适当洒水养护，如冬季施工应加保温被覆盖。(8)踢脚板的施工：踢脚板成活后与墙面平， 立缝应与墙面砖对齐。铺贴时，砖背面朝上抹上粘接砂浆，其配合比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为宜，及时粘贴到墙面上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖242、面的砂浆刮净，将砖面清扫干净。 门窗工程.1铝合金门窗(1)施工工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗拆包检查铝合金门窗副框安装铝合金门窗框安装门窗四周嵌缝、填保温材料清理安装门窗扇质量检验纱扇安装(2)弹线找规矩：用经纬仪找垂直线，将窗口中线下引，并在每层门窗口处划上标记线，对个别不直的口边剔凿处理。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。(3)门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。(4)防腐处理及埋设连接铁件：门窗框两侧的防腐处理应设计要求进243、行，比如：用橡胶型防腐涂料，也可以粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥直接与塑钢门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀塑钢门窗，安装塑钢门窗采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，最好选用不锈钢件。(5)门窗就位和临时固定：将门窗框放在副框的安装限位，调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大4050mm，埋入墙体，并有加强钢衬。(6)门窗固定：与墙体的固定可用膨胀螺栓固定，但是要求铁脚与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间244、距应不小于600mm。(7)处理门窗框与墙体的缝隙：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。外表面留5mm深槽口填密封膏。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。(8)五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉245、门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。(9)清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。.2木门安装(1)施工工艺流程：弹线找规方刷青油确定门位置线立框固定门扇安装五金件安装(2)弹线找规方：检查门框对角线，纠正歪斜，规好方后用小木档斜搭作临时固定。(3)刷青油：门框检查完后刷一遍青油作防潮处理。(4)确定门位置线：根据设计图纸弹出门框的定位线、标高线、洞侧边的墙中线。(5)立框固定：将框立于洞口中（注意门的开启方246、向）使边框压到安装位置线，然后用木楔临时固定，再轻敲木楔调整门框的标高及垂直度，垂直度时应从两个方向检查，并检查对角线，检查无误后，用3.5寸钉将钉帽砸扁，然后顺木纹钉入，与墙内木砖（木砖需刷防腐剂）固定连接，钉帽应进入框表面12mm。(6)门扇安装：木框安装完，待洞口周边抹灰收口后，即可进行门扇安装。(7)门扇安装前，首先检查门的开启方向、门口尺寸、对开门的裁口位置、五金件的安装位置等，是否与安装好的门框相对应。(8)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。如扇过大则应根据尺寸将大出部分刨去；如扇过小则应在扇边绑木条，用木胶粘接并钉小钉，钉应顺木纹入框12mm。(9)门扇第一次修刨，门扇以能塞入框内247、为宜，塞好后用木楔作临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇上下端各1/10扇高，且避开上、下帽头）同时应注意口与扇安装平整。(10)门扇第二次修刨，根据第一次修刨后划出的修刨线进行门扇的第二次修刨，修刨后检查缝隙尺寸是否合适，如不合适再可进行第三次修刨，合适后即可安装合页。(11)安装合页，先用线勒子勒出合页的宽度，根据固定点距门扇上、下端各1/10的要求，划出合页的安装边线，分别从上下边线往里量出合页的长度，然后剔出合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不得剔的过深、过大。剔完合页槽后即可安装上下合页，安装时应先拧入一个螺丝，248、然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，检查无误后将螺丝全部拧上、拧紧。木螺丝钉入全长的1/3，拧入2/3。(12)安装五金件：五金安装应符合图纸设计要求，不得遗漏。一般拉手距地高度为1000mm，插销在拉手的下方。顶棚PVC板（微孔铝塑板）吊顶工程(1)施工工艺流程：基层清理弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程完毕安装PVC板（2）基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。（3）弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间间距位置线。（3）安装吊筋：吊筋安装前249、必须先刷防锈漆；将6吊筋与结构预埋吊环焊接固定，当漏留吊环时可用10膨胀螺栓固定在结构顶板上的，吊点间距不大于800mm。（4）安装主龙骨：吊顶主龙骨间距不大于1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。，并根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定,一般为L/200左右。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。（5）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙骨分为C型龙骨间距为429mm(按照面板的规格确定),吊挂件的间距为429mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒250、通风口周围必须加设次龙骨。（6）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300mm。特别注意在安装次龙骨和边龙骨前必须将墙面的腻子找平。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。（7）安装PVC板（微孔铝塑板）：在已装好并经验收合格的龙骨下面，按板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装，固定PVC板（微孔铝塑板）自攻螺钉的间距为不大于200mm（要求螺钉为镀锌的）。（8）刷防锈漆：预埋件、吊挂件、连接件、焊接处等在各工序安装前须刷防锈漆。油漆工程.1本工程油漆施工主要是内木门调和漆和251、金属面刷防锈漆加调和漆。.2油漆施工作业条件（1）施工环境通风良好，湿作业已完成。（2）施工前，对栏杆扶手等金属制作、安装分项工程进行检查验收，有不合格者，应整修合格。必要的材料、工具已准备完毕。.3操作要点（1）基层处理：清除污迹脏斑、刷扫干净，用砂纸打磨。（2）刷底子油：涂刷清油一遍。（3）抹腻子：腻子用石膏粉、熟桐油和水适量，拌制成适用稠度。待底油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边缘残缺处用腻子刮抹平整，表面上的腻子要刮光，无残渣。（4）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，打磨方法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。不留残渣痕迹，磨完后应打扫干净，并用湿布将磨下粉末擦净。（5）252、刷第一遍油漆：油漆的颜色符合设计或建设单位要求，其稠度以达到盖底，不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。涂刷方法和顺序合理。一道工序完成后，应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠、裹棱及透底。（6）等油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子刮抹一次，进行修补并磨光，要求与做法同前。（7）刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于油漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，要刷到不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后要立即仔细检查一遍，发现毛病及时修整。 .4油漆成品保护（1）涂刷油漆前，要先清理好周围环境，防止尘土污染油漆表面。（2）涂刷时，在地面铺垫夹板或塑料布，防止沾污地面。253、（3）涂刷完毕，未干前，在醒目处出示标志牌，防止触摸。.5油漆质量要求：油漆表面光滑、光亮且均匀一致；无透底、流坠、皱皮等现象；严禁脱皮、漏刷，必须颜色均匀，刷纹通顺；做到洁净无污染。第六章 质量保证措施6.1.1工程的质量方针及目标6我公司的质量方针是: 一流质量、一流信誉、一流服务6项目的质量目标: 工工程质量为合格，确保一次性交验通过。6具体目标值:1、所有分部工程质量全部合格，分项工程优良率90%以上，建筑工程中优良主体、装饰及屋面分部必须优良。2、质量保证资料齐全。3、观感的质量评定得分率应达到90%以上。4、杜绝各类重大工程质量事故和质量隐患。5、项目工程一次交验合格率100%。6254、.1.2质量保证体系6项目质量保证组织机构图:项目经理项目生产经理项目质检科项目技术负责人公司质检科结构施工队长装修施工队长安装队长工长、专职质检员工长、专职质检员工长、专职质检员分包质检员、班组长分包质检员、班组长分包质检员、班组长.2质量管理 为了确保优良工程的实现，除建立、健全一套完整、强有力的质量监督网外，还要建立一套全面质量管理制度，来确保工程质量和进度，保证各项检查验收工作顺利进行。 配备专职检查人员，制定相应岗位责任制度，明确各人职责，奖罚分明，对各专业施工队伍做好协调、控制、检查、监督工作，保证质量体系正常运转和质量管理制度的落实。 施工过程中，贯彻以“预防为主”的方针，使工程255、的每个分部、分项、每道工序都有计划、有标准、有次序的进行，防患于未然，使施工完全处于受控状态，尤其是容易出现质量问题的部位、工序。 施工前技术人员预见性的制定预防措施，并要求工长对施工人员进行交底，并做好记录。在项目班组内完善自检制度，做到有措施、有检查、有控制、有记录。同时针对于施工的实际问题做好技术交底、监督实施工作。 推行全面质量管理，选择课题进行PDCA循环，解决实际问题建立相互促进的QC小组，配备电脑及相应软件，做到质量管理的图表化、数据化，提高质量管理工作水平，争取以一流质量赢得业主满意。.3技术、质量保证措施(1)建立质量保证体系，选择合格人才。对各工种。各工序进行监督。检查，做256、到分工合作，各负其责；(2)公司定期对工程质量进行检查，并严格按ISO9002标准及本公司质量保证程序文件的规定进行施工过程的控制；(3)与业主、监理人员密切合作，接受监理人员的检查，及时对提出的问题进行整改，在得到业主认可后，方可继续施工；(4)项目部、承包队和作业班组均应成立质量组织机构，对工程质量实施多级、多层监控；并对劳力、材料、设备、进度计划等协调，具有指令性和权威性。质量控制措施：(1)认真执行国家相关法规、规范、标准、规程，严格按设计要求施工；(2)实行总包企业对工程质量负责的规定。由工程技术总负责人、质量总负责人、各专业技术负责人、各专业质量负责人组成质量领导小组，按上级文件明257、确责任和职权，各专业技术员、质量员、工长负责具体实施；(3)贯彻执行GB/TI9000-ISO9000标准，以工作质量为保证工序质量，以工序质量为控制工程质量，对设计图纸、构件制作、原材料质量、砼搅拌站、设备预埋，设立管理控制点，坚持样板引路，使工程一切管理和生产活动围绕着“创优”这一目标进行，抓好交底、检查、验收三个环节，保证工程一次验收成优；(4)加强质量、技术管理，认真执行技术质量责任制和各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制，岗位责任制与经济利益挂钩，施工前要进行书面交底，施工中把好“三检”关，明确土建、安装预埋等交叉施工责任制，各专业密切配合施工；(5)以优质工程为目标，严把258、六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关；(6)作业班组人员，对作业质量负责，执行自检、互检、交接检及挂牌制度；(7)按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，必须复试的材料，有复试试验报告；(8)加强对材料和设备检查验收工作，工程上所用的一切材料和设备，必须由生产厂提供样品，经业主及监理工程师认可方可使用；材料进场时，必须附带产品合格证，另需经过抽样检查，凡与样品不符合者不予验收；(9)对工程使用的预拌砼，提前提出砼的各项性能指标，除检查厂家提供的文件外，还应按规定做砼试块和提供砼试压报告，并加强对砼259、的养护；(10)钢筋、防水材料、水泥、砌块等施工材料，必须经过试验室复试，以防不合格产品进入现场；(11)制定成品保护措施，下一工序施工人员应检查上一工序成品是否完好(可拍照备查)。若在施工中损坏工程成品，则由下一工序作业班组无条件修复；(12)准备必要的可靠的检查工具和设施。现场设标准养护室试验室、计量办公室；(13)技术人员及时向业主、监理提供有关项目的施工详图，包括支撑细节图、钢筋放样图、模板拼装图、施工缝位置处理方案图、设备安装图和其它所要求的详图；(14)根据工程进展，由技术负责人/技术负责人组织质检员、工长等有关人员，对分项、分部工程进行检验评定、做好相应检验记录，此记录作为过程、260、部位(产品)的标识使用并报与监理工程师；(15)配备经验丰富、有相应资质证书的测量、试验人员，制定相应的施工管理制度，避免工作差错；(16)用图画或挂牌形式作为过程(产品)的标识，用于墙面、地面等容易图画或挂牌的部位(产品)，标明操纵者的姓名、施工日期、质量情况；施工日志由工程技术负责人逐日填写负责保存。主要分项工程质量控制.1模板工程模板工程质量程序控制示意图如下页图：(1)平台模板采用竹编板，为确保平顶不粉刷，模板拼缝处用胶带纸粘贴，与墙柱接触处粘贴海棉条，防止模板缝隙过大造成漏浆，影响观感质量。(2)针对本工程创优质结构质量目标及工程特色，认真编制切实、可靠的模板制作、安装方案来确保结构261、砼的成型质量，从砼的施工质量做出高标准的特色。(3)框架柱、梁及结构复杂部位加工定型模板，模板接槎处粘贴海棉条，确保四周砼表面棱角分明，阴阳角清晰。做到每个节点处理合理。(4)模板在每次使用前均应检查模板的光滑度，不允许残留砼浆，跷曲变形的及时更换整修，防止模板变形及清理不干净影响砼感观质量。(5)为了柱、墙板施工位置正确，采用焊钢筋限位来进行校正和验收的依据。(6)楼梯踏步模板要求刨光、上油，支模时尺寸正确，梁底模板拼缝应靠牢，确保砼表面棱角分明。.2钢筋工程钢筋工程质量程序控制示意图如下图：(1)钢筋须有出厂质保书，并按有关标准抽取试样做好复试工作。(2)结构施工过程中，对所有钢筋连接接头262、（除绑扎外），应在监理见证下按规定取样，送专业测试单位进行试验。(3)连接完的接头检查不合格必须立即用油漆做上标记，返工重做直至达到要求。(4)为保证钢筋主筋位置正确，对柱、板墙外边主筋部位要加一道临时箍筋，并用电焊固定。(5)为了防止板上部钢筋在浇筑砼时踩踏架立钢筋使高度不正确，顶板砼浇筑前应用马凳搭好通道，严禁施工人员踩在钢筋上作业，并在竖向钢筋上做好水平标志。.3混凝土工程混凝土工程质量程序控制示意图如下页图：1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块263、是否垫好、剪力墙根部松散砼剔掉清净；3、砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或流槽等；4、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过2小时按施工缝处理；5、浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好；6墙体砌筑工程（1）墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象264、。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1：2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。（3）砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。（4）砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量不得大于5%。砂浆拌制采用砂浆搅拌机，保证其搅拌时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。（5）墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎。（6）设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预留埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防锈或防腐处理。（7）砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺板的固定圈）内，不能随地倒放265、在楼层地面上。砌筑工程质量控制程序：质量程序控制示意图（见下页）.5装饰工程(1)装饰施工均采用样板间做引路，全部内外装饰均需按设计要求做出样品，必须经业主、监理或设计院认可后方可大面积施工，发现问题及时整改，直至满足要求，业主满意为止。(2)为防止粉刷裂缝产生，根据我们多年施工经验，凡砌体与砼柱、墙、梁连接处均必须铺钉一道200宽钢丝网。(3)外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖，其尺寸在宽度和高度上适当调整，为防止渗水，面砖铺贴时把洞口、外墙阳角面砖割成450粘贴。(4)楼地面施工前必须将基层清理干净。.6 安装工程（1）结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配266、合土建施工进度安排施工。（2）施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写部分技术复核记录单。（3）装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。（4）依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前采用样板间、样板层的做法，经甲方、监理、设计单位认可后方可进行全面施工。（5）加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。（6）竣工阶段建立一个在各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。6.1267、.3.7屋面防水工程(1)为确保防水工程质量所使用的各种防水材料，必须符合设计及规范要求，进场材料必须提供产品合格证，做好复试报告。(2)防水工程的每道施工工序必须按设计要求认真操作，做好每道工序的隐蔽工程验收工程。(3)防水施工必须由专业防水队伍承担，防水施工人员均必须持证上岗。6.1.4成品保护措施1、工程技术人员制定出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品的保护应由专人负责；特别注意灌注砼时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止被踩坏、移位；高级装饰应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、与物触碰；2、各分包方要执行我方成品防护规定，下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责268、人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录；3、建筑产品通过竣工核验，承建施工单位指定人员进行看管防护直至建筑产品交付，避免人为破坏、设备丢失和产品的污染；4、单位工程结构施工完成后，由我方负责组织业主、设计、监理共同验收。可对工程采取分段分层验收，以利加快工程进度；6.1.5不合格品的控制1、不合格品的评价、报告、标识记录、处置方法执行不合格品的控制程序(BCRH-CX-014)。2、不允许出现的不合格品的施工过程及产品应严格控制 ，如砼、砂浆搅拌必须严格后台管理，保证计量准确，原材料质量及配合比。3、对于隐蔽工程、特殊工程的不合格品必须返修至符合要求。4、建筑工269、程通病造成的质量缺陷经过业主及监理同意可根据情况让步接收。5、当分部、分项工程不符合设计图纸和规范要求，由质量部提出返工修补处理，降级处理。6、原材料不合格的坚决不允许投入现场使用。第七章 安全施工管理措施7.1安全管理组织机构及安全管理网络项目建立以项目经理为首的项目安全管理监督机构，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，落实各级安全生产责任制，负责施工安全文明施工管理工作。安全管理网络见附图。 安 全 管 理 体 系 副组长:组 长：安全股：生产股：仓库保管后勤少数工种木工工长钢筋工长瓦工工长7.2安全动态管理项目配备专职安全员一名，代表项目执行安全检查监督权力，向上级部门汇报安全270、生产情况，组织施工安全教育，并制定有效的安全防范措施，按照相关规章、规程、规则及xx市关于“安全达标工地”的要求进行三全管理（既全员、全方位、全过程）。各作业班组兼设安全员一名，协助进行安全管理工作，防患于未然。工地实行安全值班制，设立安全检查岗，经常组织开展安全活动，对职工采取黑板报、录相、专题安全教育等宣传方式定期进行安全教育，增强安全生产意识，提高职工自我防护能力。加强施工人员“三级安全教育”，特殊工种必须持证上岗，施工作业层要认真进行安全技术交底，禁止违章作业。正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。工地每周定期检查一次，其余时间随时不定期检查。按照ISO9002系列要求271、，认真收集、整理各项安全资料，建立完善的安全文明施工档案。文明施工管理目标：本工程杜绝重伤及死亡事故，争创“安全生产、文明施工双优秀工地”。7.3 施工安全用电管理措施本项目施工必须在开工前编制暂设用电方案，经上级部门审批后交底才可实施。7.3.2施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨雪措施。7.2.3现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。7.2.4建立健全现场临时用电档案。7.4施工机械设备安全管理措施7.4.1272、施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。7.4.2现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制。7.4.3电梯的拆、装、运必须由大型机械租赁站进行组织和作业，并根据现场实际情况，编制具体方案报上级审批。7.4.4 搅拌机使用前必须进行安全检查，安全检查包括机械构件可靠性运转检查及防漏电检查。使用时严禁超载，上料台下严禁站人。砼泵处在地沟里上加盖板，以防漏浆伤人，并有可靠固定。7.4.5卷扬机作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。7.4273、.6木工使用的电动机具必须有可靠的安全防护装置。如限位、保险、防护罩等应齐全有效，设备外壳、铁闸箱子等应做接地保护。严格依操作规程及使用说明作业。7.4.7焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一二次接线处有保护罩。7.4.8现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。7.4.9安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。 7.5 CIS标准实施及场容管理7.5.1落实集团总公司场容CIS标准，组织场区硬件建设。7.5.2场容执行标准：集团CIS关于文明样板工地标准的描述。7.5.3生活区布置采取以下原则：办公生活区分，食堂、厕浴区分，生活施工区分274、，建立文明责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场干净整齐。7.5.4施工现场主入口处设置，一图二牌六板，提高文明意识。7.5.5全员挂牌上岗，不带上岗证不准作业7.5.6施工现场设垃圾分拣站，可回收和不可回收两类，定期清运，严禁乱堆乱放。7.5.7工地厕所及时清扫，并要有防蝇蚊措施。7.5.8工地食堂要整洁卫生，做到生熟食隔离，并有防蝇蚊防尘设施。7.5.9设专人及时清理现场，疏通上下水管道，并不得有长流水现象发生。7.6 施工现场消防保卫管理措施7.6.1成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。7.6.2定期对职工进行消防、保卫教育，提275、高思想认识，一旦发生突发事故，做到应召即来，团结奋斗。7.6.3结合季节变化、社会大气候的变化，定期分析掌握施工人员的思想动态，做到心中有数，并采取必要的预防措施。7.6.4经常检查现场库房防止用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。7.6.5工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、成品、半成品保卫。7.6.6加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。积极与当地治安机关取得联系，结合北京的实际情况协助当地政府做好地区的治安保卫工作。7.6.7对易燃、易爆、有毒物品设库专管、非276、经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。7.6.8更衣室、财会室及职工宿舍要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。7.6.9外来人员，须进行认真审核登记，注册后办理暂住手续。7.6.10施工楼内未经批准，任何人不得私自住宿，严禁使用电炉等高热电热器。7.6.11现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。7.6.12建立用火申请制，安全负责人为现场的动火审批负责人。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。7.6.13电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业277、前，必须进行防火安全施工交底，并应具有具体防火措施。7.6.14库房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，负责单独存放，保持通风，用火符合防火规定。7.6.15建立健全各级消防保卫安全档案，认真检查并填写有关资料，以备核查。7.7 材料管理措施7.7.1施工前根据单位工程要求编写施工组织设计，确定材料用量，搞好现场材料平面布置规划。平面规划分主体施工与装修两个阶段进行。7.7.2场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，场地应向排水沟作坡，确保无积水。7.7.3材料严格按平面布置图码放，码放不超高，不越线。7.7.4认真按月做好材料统计与计划，按不同278、时期及时适时调整库存与进场量，不用材料及时清退。7.7.5水泥库具备有效的防雨、防水、防潮措施，落地灰及时清理回收利用。7.7.6施工现场设垃圾分检站，做到及时集中分检回收，及时清理。7.7.7严格执行限额领料制度，组织合理使用材料，及时检查、考检、验收、结算，对用料节超要奖惩严明。7.8 现场环保措施7.8.1制订工地环保措施，定期检查考证，对有关班组进行考核奖惩。7.8.2现场设专人洒水清扫工地，防治施工扬尘。7.8.3施工垃圾采用容器吊运后，随时分检清运出场，严禁抛洒细颗粒材料。7.8.4水泥库及搅拌机棚予以封闭，搅拌机棚内设置淋水降尘降噪装置。7.8.5挖土时设专人拍实运土车，并及时清279、理场地泥土，防止车辆扬尘。7.8.6工地饮用水采用电热器。7.8.7现场按要求设两个沉淀池，市政入口处设沉淀井，砼搅拌房设沉淀池，污水经过三级沉淀后排出，防止水污染。7.8.8食堂污水应按规定设隔油池，除油后外排。7.8.9施工现场存放油料，无论库内、库外必须采取防渗透防漏措施，并用防水砂浆抹面。7.8.10木工机械及噪声机械采用封闭降噪，减少噪声污染。7.8.11作业时间控制在早6点至晚22点，钢筋等作业要轻拿轻放。7.8.12职工进场前施工中须定期进行环保教育，并做好记录。7.8.13水电环保要求：(1)为解决施工现场场地小、噪声污染，本安装专业将考虑管材进场前需防腐的将考虑在公司基地防腐280、完毕后运至现场施工，风管制作统一在基地加工完后运至现场施工。(2)电气焊施工将采取遮挡封闭以防光污染，并严格检查焊区范围内无易燃易爆物品，以防危险和污染环境。(3)现场施工材料轻拿轻放，以免产生过大噪声。(4)对油漆严格控制，不用时就封盖，使用前防倒泼措施，并不得随意乱画乱倒，污染环境。(5)设专用桶收集严禁乱倒，施工现场及宿舍周围严禁随地大小便。7.9工地环卫措施：7.9.1施工现场要求天天清扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施。7.9.2施工现场严禁大小便，发现有随地大小便的要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌。7.9.3施工现场零散材料和281、垃圾，要及时清理，垃圾存放不超过三天。7.9.4办公室内天天打扫，做到窗明地净，文具摆放整齐。7.9.5民工宿舍轮流值日，铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物，垃圾集中堆放及时外运。 7.9.6食堂必须办理卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证。7.9.7工地厕所顶、门窗齐全并设纱窗，设专人清扫、冲洗、保洁，定期喷洒灭蝇灭蛹药物。第八章 季节性施工措施8.1冬季施工1、根据本地区的历年气候情况，针对性的编制合理的冬季施工方案。1、 提前选择可靠厂家生产的复合型防冻剂。2、 密切注意气象预报，做好气象资料的收集，及时做好防寒抗冻282、的准备工作。3、 成立冬季施工领导小组，随时对施工过程进行监控，全面控制整个小区工程冬施期间的质量、进度及现场管理，落实责任制、定人定位跟踪管理制。做好小区工程冬施期间各单位的协调与人员调配。4、 成立冬施技术管理小组，落实冬施作业的施工要点，编制施工方案，掌握天气情况和作业面的温度控制，及时做好记录。施工中控制好计量配比，并严肃交底制度。明确冬施期间的技术分工，统一施工作法，做到技术上内部交圈。5、 成立冬施质量管理小组，坚持联检、栋号自检和互检，制定奖罚措施，坚持质量跟踪管理，落实工种间交接班制度，坚持追根问底制度，责任追查到人，处罚到人。坚持分项工程的样板验收。6、 对现场周围的施工道路283、，在冬施前进行一次彻底的检查、清理，要求道路平整、通畅、防滑，场内排水沟畅通、无积水和杂物。现场仓库、搅拌站作好防潮、防水、防冻准备工作，项目部应组织进行全面的检查，保证冬季施工的顺利进行。7、 机械设备应加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。8、 对现场构件、材料、马道、防护栏架、脚手架、安全通道等，在冬施前进行一次全面检查，并增设防滑措施。随每步升高的马道及防护拦必须由专职安全员检查后，方可使用。7、冬施前消防部门应检查一次消防器材，对于工程施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施（用保温石棉被将水管裹严），并在不用水时将水管内的水放净284、，以免将水管冻坏涨裂。9、 现场输水管道，应埋设于地面冰冻线（-0.8米）以下，并在坑底加垫一层100mm厚焦渣。外露管、水龙头，用保温石棉，并包裹玻璃丝布，防止冻结，影响生产生活用水。10、 在冬施前备足防冻保暖所需的薄膜、草帘被、电热油仃，棉门帘、温度计、电炉等防寒材料。9、现场应派专人检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊。施焊人员在作业前必须持有项目部开发的“动火证”后方可施工。10、召开冬季施工的动员大会，所有管理人员认真学习冬施和冬防的有关文件、规范、操作规程。11、对冬施的分项、分部工程和部位，认真核实施工图纸，并与设计人员联系，是否适应冬施要求，能否组织施工285、。12、合理的组织施工安排，将不宜冬季施工的项目提前或拖后施工。13、要对取暖工作加强管理，作好预防煤气中毒的宣传工作，没有用火许可证的部门不准擅自生火，夜间值班不得少于两人，并设专人看火。8.2 雨季施工1、 编制施工组织计划，根据雨期施工的特点，将不宜雨期施工的分项工程提前或拖后施工。2、 合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。3、 密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备工作，必要时应及时加固在建的工程。4、 成立防汛抗洪小组，组织落实各种防汛工作的落实和检查。5、 做好建筑材料的防雨防潮工作。6、 施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入286、基础，基础工程应做好边坡防滑和防塌。7、 雨季做好现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。8、 遇到大雨应立即停止混凝土的浇筑，并对已浇筑混凝土的部位采用塑料薄膜覆盖。9、 所有机电设备防护棚的搭设要牢靠，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠，并经常检查。10、施工现场的施工塔吊、施工人货电梯、外脚手架等需要安装防雷装置，接地电阻不大于4。11、所有机械设备雨后使用应先检查电路是否完好，确认无误后才能开机。12、雨季施工要做好防滑加固工作。第九章 成品、半成品保护措施9.1 保护措施成品保护应采取全员责任287、制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护，实行成品保护合同管理。成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。对于业主方指定或提供的产品或半成品，作为总承包方一方面协助业主对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。9.2 钢筋成品保护(1)进场原料应垫好木方，按规格、品种码放整齐，加工好的成品应按工程部位、分规格、品种码放，并做好标识牌。(2)钢筋绑扎完后，设专人看管，防止乱踩乱踏，保证钢筋位置正确。(3)严格在主筋上引弧。支搭模板时严禁乱扔杂物，防止钢筋沾染油污。(4)钢筋的保护应同水暖电管线埋设一起协商考虑。保护钢288、筋就是保护安装，确保不同专业的相互保护。9.3 模板安装、拆除保护(1)模板成品保护应同钢筋施工、管线埋设施工结合起来考虑，严禁其他专业以模板为支点挠或顶设备。(2)保证模板本身的整洁及配套零件的齐全，堆放场地应夯实平整，避免模板变形。(3)拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。9.4 卷材、涂膜防水保护(1)防水施工应同结构施工及水暖施工建立严格的交接制度。同时应通知有关专业，确保工期不安排交叉作业。(2)防水施工人员，应穿软底鞋作业，并确保未凝固前不得上人。(3)严禁其它人员随意踩踏防水层。9.5 瓷砖、地砖保护(1)瓷砖、地砖施工应同水暖电安装综合考虑安排，严禁贴面后进行电气焊。如必须焊接，289、需经专业人员同意并采取面层保护措施后才可进行。(2)瓷砖、地砖铺贴砂浆未初凝，严禁上人或碰击。质量检测宜在初凝后进行。(3)水暖电墙上埋件应一次到位，瓷砖、地砖套割施工后不宜再动。9.6 门窗及门窗防护(1)室外作业应事先预设埋件，严禁在门窗口上架设吊架，破坏阴阳角。(2)门窗运输要轻拿轻放并保护措施，避免掉衬、磕碰。(3)木门框安装验收后及时钉上防护木条；铝合金门窗安装，必须采取防污染覆盖措施。9.7 砼表面防护(1)结构变形缝施工必须严格按照设计要求及规范规程要求进行施工。留缝宽度必须顺直正确；模板拆除必须及时清理干净缝口内垃圾、浮渣，有关缝口埋件必须位置正确，以确保变形缝施工质量，满足建筑功能要求。(2)楼地面工程完成后覆盖养护，严禁随便上人施工。(3)框架柱、楼梯蹋步拆模后及时用竹编板做护角处理。9.8 玻璃安装保护(1)已安装的门窗玻璃，应分区设专人保护。(2)安装时，操作人员要加强对窗台等处抹灰的保护。钢筋加工场模板加工场围墙 N 围墙 待 建 人防工程 门卫八牌一图 人行道昆 仑 路xx人防指挥中心116工程现场平面布置图 原有建筑物原 有 建 筑 物原 有 建 筑 物原 有 建 筑 物现 场 办 公 室厕 所职 工 生 活 区食 堂变压器