1、审计厅办公楼土建及安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及原则7一、编制依据：7二、编制原则8第二章、工程综述91、建筑特征：102、结构特征：10三、气候特征：111、气候条件：112、气候特点：113、地周围环境：11四、工程施工条件:121、有利条件：122、不利条件：12（1）场地原来有的水电不能满足工程需要，尚需重新落实工程用12第三章 项目目标管理及组织机构13一、目标管理：133、为了确保工期目标的顺利完成，设以下十一个控制点。136、服务目标：建造业主2、满意工程。14二、组织机构：141、施工组织管理机构142、项目部主要成员及各部门的职责：151、项目经理：172、土建副经理173、安装副经理：174、技术负责人：175、质量员：176、预算员:187、安全员：188材料员：189、资料员：1910、测量员19第四章 施工部署19一、施工程序：19（一）、施工顺序及施工段19具体详见：施工流程图20二、主要劳动力，施工机具的安排201、主要劳动力计划（见附表2）202、主要施工机械的安排20三、现场临时用水20四、现场临时用电：20五、临时设施安排21第五章 主要分部、分项工程施工方法21（一） 平面控制网的测设：211、平面控制网的测设原3、则212、 测设精度：213、 控制网测设：224、注意事项24（二）、高程控制241、施工现场水准点的布设要求242、 水准点的测设243、 标高传递255、注意事项：27（三）沉降观测27二、基础工程28（一）、工程降水28（二）、基坑土方28（三）、钎探282、梅花型布置钎探点，间距1.5m，深度2m详见图1。285、 工艺流程296、成品保护：30（四）、回填土工程301、施工准备302、操作工艺313、成品保护31（一）、钢筋的品种：32（二）、钢筋原材质量要求：32（三）、钢筋的加工：321、认真做好图纸会审工作，对照会审纪要和图纸设计纪要及实32（四）、钢筋的连接：33（五）、钢4、筋保护层厚度的控制331、保护层厚度严格按照规范和设计要求执行。33（六）、楼层埋件：33（七）、钢筋绑扎351、注意事项：352、操作工艺36（一）、施工工艺流程及流水段的划分：393、轴线、标高的控制和引测方法40（二）、墙体模板施工：40（1）小钢模板施工。41（2）墙体外模安装：43（八）、技术措施:46（九）、安全措施:47（十）、定型组合模板计算详见附录模板计算书:47三、混凝土工程：48（一）、砼浇筑前的准备工作：48（二）、砼的通常浇筑注意事项：49（三）、结构各部位浇注：513、梁、板混凝土浇筑51（四）、砼的成品保护：544、楼梯拆模时，楼梯踏步、棱角应用板防护。54（五）5、特别注意事项：54（六）、安全措施：55（七）、质量要求：55（八）、砼试块计划及养护：551、砼试块制作：552、砼试块养护：55（一）、施工前的准备工作：56（二）、施工顺序：57（三）、施工的基本要求：571、龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑。576、严禁使用断裂砌块砌筑承重墙。57（五）、砌体抗震构造要求59（六）、砌块砌体操作安全措施60（七）、砌体质量纠正预防措施：60四、防水工程：61（一）、地下室防水工程：612、地下室外墙防水施工：613、地下室外墙防水施工工艺61（二）、厨房、阳台、卫生间防水工程63（1）施工准备63（2）施工工艺64（三）、屋面防水工程65五、装6、饰工程66（一）、楼地面工程661、楼地面垫层662、楼地面面层68（一）、门安装731、作业条件732、操作工艺73（二）、窗安装751、作业条件752、操作工艺75（一）、轻钢龙骨罩面板顶棚761、作业条件762、操作工艺77（二）、墙面乳胶漆781、施工准备782、操作工艺78（三）、室内贴面砖：791、施工准备792、操作工艺80（四）、外墙干挂石材821、施工准备823、操作要点83（五）、玻璃安装841、施工准备842、操作工艺85（六）、木构件清色油漆861、施工准备862、操作工艺86第六章 季节性施工89一、雨季施工措施：89（一）、 组织工作89（二）、 现场防雨准备89（7、三）、 雨季技术管理措施89二、冬期施工措施90第七章、成品保护措施施90一、成品保护的组织管理90二、成品保护技术措施911、制成品保护912、砼施工过程成品保护913、砼成品保护914、砌筑工程915、楼地面成品保护926、装饰成品保护927、门窗工程成品保护928、交工前楼层成品保护。922、坚持例会制度：95第九章、安全、文明保证措施97（三）建立检查制度：972、旬检查：由现场安全施工设备人员一起对施工现场进行检查。98（四）本工程施工现场文明施工，达到标准化管理的内容：98（五）安全生产措施98具体“五临边”和“四口”防护详见附图七996、架工、焊工、机具工、电工、吊车司机、指挥必8、须持证上岗。100第十章 环境保护和卫生管理100一、环境保护1001、防止噪音污染：1002施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。101二、卫生管理：1014、保证食堂卫生：101 第一章 编制依据及原则 一、编制依据：1.1工程结构设计图纸、工程建筑施工图纸、人防工程施工图；1.2本工程施工承包合同；1.3工程地质勘探报告；1.4国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；1.5公司执行的ISO9001质量体系文件及质量手册；1.6现场踏勘情况；1.7工程测量规范 （GBJ50026-93）1.8地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）1.9人防工程施工及验收规范（GBJ1349、-90）1.10地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）1.11混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92）；1.12建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）；1.13钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）；1.14建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；1.15混凝土质量控制标准（GB50164-92）；1.16施工现场临时用电安全技术规范（GBI46-88）；1.17屋面工程技术规范（GBJ50207-94）；1.18工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50303-97）；1.19电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96）；1.20建筑电气安10、装工程质量检验评定标准（GB50303-97）；1.21建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ30288）；1.22建筑安装工艺标准及操作规程（DB/510P0100188）；1.23建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）；1.24施工现场临时用电安全生产管理制度（JGJ5999）；1.25高层建筑施工手册；1.26建筑工程质量通病防冶手册；1.27建筑工程标准图集；1.28工程建设标准强制性条文二、编制原则2.1公司在本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度及节省投资达到业主的满11、意，编制了本施工组织设计。我们将以此为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制详细的分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明。2.2另外，本施工组织设计及上述分项施工方案，其做法均根据本工程的设计图编制，施工时将根据施工图及具体情况进行必要的调整，第二章、工程综述一、工程简介： 序号项 目内 容1工程名称xx省审计厅办公楼2工程地址3建设单位4设计单位5监 理6施工总包9工程内容设计施工图范围内的所有内容10承包范围土建及安装11建筑功能人防、车库、办公12工 期200113质量要求确保“xx杯”，争创“xx奖”14结构设计结 构框架、剪力墙抗震等级三 级15建筑规模建筑面积地上：1851612、m2 地下：4294m2 层数地下2层，地上19层层高D1D2F1F2F3F4-184.25.45.1 4.26.03.8高度(m)塔 楼结构最高处79.384.116屋 面上人屋面 不上人屋面：聚苯板保温，聚胺脂17楼 地 面种类有花岗岩，地砖，水泥砂浆面层18外 墙 面干挂花岗岩及相近颜色的面砖饰面19内 墙 面高级粉刷，乳胶漆墙面厨卫：高档瓷砖20顶 棚铝合金多孔吸音板吊顶及艺术吊顶21门 窗外墙采用深色塑钢门窗，内门为木门23防 水聚氨脂防水涂料24安 装电梯2台空调通风机械、手动上水冷 水市供热 水自供消防水自备泵下水中 水污 水入市网雨 水入市网暖气各户独立式燃气炉供暖强电动力、照13、明弱电电话、电视、消防天线消防烟感喷淋二、工程特点：1、建筑特征：本工程地处xx，是广场周边的重要建筑，该建筑选用欧式风格，与周围环境相对协调统一。立面为严格的三段式结构，上下三段，左右三段，重点部位突出，上下呼应，简繁适当。外墙采用花岗岩干挂，色彩以暖红色为主，肝灰色为辅，玻璃采用浅兰灰色镀膜玻璃。使整个建筑更显庄重、典雅、气度不凡。室内外高差为2.4米，大楼主入口雨棚外设有十六步的大台阶，0.000以下外墙镶贴柳埠红的大蘑菇石，显示出庄重、稳固的风格。办公楼平面设计成“一”型的板式建筑，将楼梯、电梯、卫生间、机房设备井道等服务用房集中设在北面，主要办公用房集中布置在南面，充分享受好朝向、好14、景观。结构体系和柱网布置简洁合理，平面布置紧凑适用能满足各处室和厅级办公用房等各种不同使用要求，各部门有各自独立的使用空间，可分隔大小办公室，也可布置开敞式办公室，标准层层高3.8米，满足智能化办公楼、智能化布线的要求。2、结构特征：基础形式采用筏板基础，主楼部分以第四层土碎石为持力层，裙房部分以第三层土粘土为持力层。地下室底板及外墙砼为防水砼，其抗渗等级为1.2Mpa，为抵抗温度收缩力，筏板设置三道膨胀加强带。底板砼属大体积砼，可采用掺合料和外加剂改善砼和易性，减少水泥用量，降低水化热。主体结构形式为框架一剪力墙结构。柱网开间8米，进深6.6米，东西各一剪力墙核心筒。钢筋的连接：钢筋直径小于15、20（不包括20）时采用搭接；直径大于等于20时采用滚压直螺纹连接，大大减少了焊接作业量。填充墙采用加气砼块，自重不大于800kg/m3。本工程地下二层为六级人防（平战结合），人防工程设计图纸要求外墙需满足人防工程战时的特别要求。三、气候特征：1、气候条件：济南市处于中纬度北温带，湿润大区鲁淮区，冬春季寒冷干燥，夏季炎热多雨，秋季凉爽，平均雷暴日25.5天，冬期时间90天，全年主导风向：夏季西南风，冬季东北风，其频率分别为15%和14%。2、气候特点：（1）温度：月平均最冷-1.4，最热27.6，极端最高40.5，最低-16.7，年平均气温14.2。（2）相对湿度：月平均最冷49%，最热51%16、。（3）夏季平均风速：气象台测定数值2.5m/s，风向W，最多风向SSW。（4）降水量：年总量723.7mm，日最大量298.4mm，时最大量61.6mm，年平均降水量693.1mm。雨季施工时间：6月底9月上旬。（5）累计平均雷暴日为25.5天（发生在4月下旬9月下旬）。济南地区的雨季降水量较大的月份为7、8两个月，施工应提前做好材料储备、机械设备检修等各项工作。3、地周围环境： 本工程北面与共青团路紧靠，东、南侧紧邻居民住宅楼，西侧紧接交通银行，因施工现场位于济南市市中心，共青团路交通运输路线为单向运行路线、交通繁忙，由此施工所需的各类建筑材料的进场、堆放均受到很大限制，必须做好材料进场计17、划安排。工程位于市中心，施工噪音较大，存在扰民现象，所以施工过程中，应尽力减少对周围环境的影响，同时应做好周边居民的安抚工作，尽量使工程施工处于连续正常状态。四、工程施工条件:1、有利条件： （1）工程施工场地紧靠共青团路，夜间进场材料方便，能够确保材料的进场，保证工程的尽快施工。 （2）场地较宽，原旧有房屋已经拆除，用以提供工程施工场地。 （3）基础施工阶段，降雨量少，有利于加快地下室的防水工程施工。 （4）粗直径的钢筋采用机械连接直罗纹套筒连接，节省了焊接操作，加快了工程施工进度。2、不利条件：（1）场地原来有的水电不能满足工程需要，尚需重新落实工程用电的电源。 （2）原有部分楼层尚未拆除18、，主体工程上有部分工程无法施工，如车道、消防水池等。 （3）施工图纸未及时下发属于“三边工程”。 （4）各类工程的施工手续尚未落实。 （5）基础施工处于冬期，而装饰工程施工跨越整个雨季。 （6）工期较紧，工程装修装饰复杂。五、工程的重点及难点：1、底板大体积混凝土工程为筏板基础，厚度达到1700mm，设置膨胀加强带因此浇筑混凝土的要求较为严格，必须保证工程的浇筑施工质量。2、地下室防水工程的防水材料较为复杂，工程施工技术含量较高，为确保工程的防水质量，必须严格按照防水施工操作规程施工。3、混凝土标号变化较大，造成梁、柱、墙、板接头处的施工困难，必须留设施工钢筋网片的槎口，确保柱、墙的混凝土不同19、梁板混凝土混淆。4、地下室二层为人防工程施工，给整个工程工期的安排带来较大的困难。5、工程装饰、装修较为复杂，为后期的工程施工带来较大的难度，花岗岩大理石的干挂是其中的难点及重点。第三章 项目目标管理及组织机构一、目标管理：1、质量目标：工程质量优良，确保省“xx杯”，争创“xx奖”。2、工期目标：计划2001年9月16日开工，2002年12月16日竣工，施工日历天数450天。3、为了确保工期目标的顺利完成，设以下十一个控制点。第一控制点：基础工程完2001年12月15日第二控制点：主体结构完2002年7月30日第三控制点：屋面工程完2002年8月20日第四控制点：楼地面工程完 2002年1120、月30日第五控制点：门窗工程完2002年9月30日第六控制点：装饰装修工程完2002年10月30日第七控制点：水、卫、采暖工程2002年11月30日第八控制点：电器安装工程2002年11月30日第九控制点：通风空调工程2002年11月30日第十控制点：电梯安装工程2002年11月30日第十一控制点：竣工清理完2002年12月15日总形象进度网络图详见附图1总形象进度横道图详见附图24、安全目标：杜绝重大工伤事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于1.5%。5、文明施工目标：创济南市安全文明施工优秀工地及省级安全文明示范工程。6、服务目标：建造业主满意工程。二、组织机构：1、施工组织管理机构为了优质21、高速地建成xx省审计厅办公楼工程，尽早地使xx省审计厅办公楼投入使用，该工程列为我公司重点工程；同时，为确保优质，高效地完成该项施工任务，总公司特研究决定将该工程的施工任务交给实力较强的第二公司。成立以项目经理为首的项目管理班子，项目管理班子承担本工程土建、安装、装修等工程施工队伍的协调管理工作。项目经理领导各个职能部门，对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。现场由技术素质高，施工能力强的管理人员组成现场施工监督小组，全权负责现场施工管理，并组织各施工队伍按项目经理部施工计划进行施工。同时，项目管理班子应对工期、质量、安全、成本等综合效益进行有效的、有计划地组织、协调和22、管理。项目部各项管理组织详见：附图：审计厅项目部管理体系。 （附图一） 审计厅目部质量管理体系。 （附图二）审计厅项目部安全管理体系。 （附图三）项目施工管理机构如下图 2、项目部主要成员及各部门的职责：项目质量管理制度为：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围,使有关人员按照其职责,权限及时有效地采取纠正和预防措施,以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格,使质量保证的全部内容得到控制。项目经理安装项目副经理土建技术负责人安装技术负责人土建项目副经理预算统计材料设备施工技术质量安全技术资料试验计量装饰施工队安装施工队土建施工队财务后勤工程项目主要负责人员及主要职责为：123、项目经理： 对总部直接负责，代表企业全面负责旅行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需的人、财、物的组织与控制。对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。2、土建副经理协助执行经理直接管理现场的施工，主管工程部的日擦黑能够工作，对施工生产、安全生产直接负责。3、安装副经理：分管机电部工作，对机电部项目实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。 4、技术负责人：a、 对本项目部的工程质量负有技术上的责任。b、 参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。c、 掌握上级文件、施工及验收规范。d、 负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术24、问题。e、 对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。5、质量员：a、 掌握施工验收规范。b、 掌握工程质量活动动态，督促质量的有效实施。c、 对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工。6、预算员: a、 参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。b、 协助经营管理科对劳/工程分承包方进行考察、评价。c、 及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。d、 实事求是向公司和上级有关部门提供各种报表。7、安全员：a、 认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。b、 定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实25、施，严格行使处罚权。c、 对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。d、 定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。e、 兼管施工机械设备的使用和管理工作。8材料员：a、 及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。b、 编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。c、 协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。9、资料员：a、 及时做各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。b、 负责对检验和试验状态作好标识工作。c、 整理竣工资料。10、测量员负责本项目的测量放线及计26、量工作，做好检测设备的管理工作。第四章 施工部署一、施工程序：（一）、施工顺序及施工段 1、施工顺序主体：先施工地下，后施工地上。装修：先外墙后内墙，先天棚后地面。安装：工程随土建穿插施工。2、流水段划分地下室为水平竖向构件分开浇筑，分东西两段展开流水施工，主楼阶段按层流水，水平、竖向构件分开浇注，同时考虑到施工现场的狭小，主体施工至0.00以上后，建议对地下结构预先验收，做防水后进行回填，拓宽施工现场。合理安排各项工艺随土建穿插施工。为加快施工进度，尽多的穿插多工序施工，建议主体分段验收，第一次为九层以下，第二次为主体封顶。具体详见：施工流程图二、主要劳动力，施工机具的安排1、主要劳动力计划27、（见附表2）（1）劳动力按排实行专业化，持证上岗，按不同施工部位不同工种来划分作业班组，使各专业班组从事本工种作业，提高劳动生产率并加快施工进度。（2）为实践对业主的承诺，必须配备足够的合格劳动力，根据工程的实际情况采取多工种穿插作业，及时调整实现的动态管理。2、主要施工机械的安排主要施工机械一览表（见附表3），根据工程需求进场：塔吊、人货电梯。具体施工方案见分项工程施工方案。三、现场临时用水1、根据业主提供的水源接至各用水点，楼层用水另设水箱，配备高压泵供水。布置详见附图。2、本工程属高层建筑，考虑到施工安全，施工现场各用水防水泵一台及消防设施系统统器具，平时经常调试，但严禁使用。具体施工用28、水详见：施工现场临时用水施工组织设计四、现场临时用电：1、施工现场采用分路供电系统，第一路为总箱至钢筋加工区，第二路为总箱至塔吊，双笼电梯，第三路为各楼层及安装作加工区，第四路为生活区、办公区、现场施工照明等用电，详见附图。具体施工用电详见：施工现场临时用电施工组织设计五、临时设施安排现场临时设施布置，主体施工阶段详见附图1，装修施工阶段详见附图2。第五章 主要分部、分项工程施工方法 一、工程测量放线:（一） 平面控制网的测设：1、平面控制网的测设原则（1）平面控制网根据甲方提供济南市建筑红线及设计总平面图布置。 （2）制网测设先整体后局部，高精度控制低精度的原则。 （3）控制点应位于通视良好29、，便于测量，利于保存的地方。 （4）控制网的基准线（即主轴线）选取在场区中部或建筑物定位精度要求较高的地方，且是矩形网的长轴。 （5）控制网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，以便在施工过程中保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测量及技术复核的标志。2、 测设精度：按照济南市建筑工程施工测量规程的要求，建筑物平面控制网的主要技术指标如下：等级测角中误差（）边长相对误差（mm）二级121/150003、 控制网测设：（1）轴线定位桩测设根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的平面控制网。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。根30、据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物主楼的四个大角的主要控制轴线，即、轴线，在、轴线相交轴线的延长线上，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不到和人为不易破坏的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可用C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，同时在基坑外围永久建筑物之上采用红油漆将轴线控制线进行表示，以备用同时用于校正轴线。（2）轴线测设0.000以下投测用二级精度光学经纬仪DJ2依据控制网点，将轴线投测到基坑内，在同一层投测的纵横线各不少于二条，经角度、距离校核无误后放出基础底板控制线，然后用钢卷尺根据投测的轴线测放出柱、墙、梁的控制线控制线，同时用墨31、线弹出柱、墙、梁的控制线，并用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及板墙边线，同时在底板钢筋绑扎完成后，开始墙、柱的钢筋插筋，必须在已经绑扎完成的底板钢筋上皮之上用红油漆标识其控制线，便于钢筋插筋、绑扎。底板完成后的楼层控制线投测待底板混凝土施工完后，将外围控制轴线投放于底板之上，测放地下室的梁、柱、墙定位放线，并做好标记。按照控制线对移位的墙、柱进行调整到位。主楼0.000以下轴线的测设 主楼0.000以下轴线的测设，由于高度低，因此直接由外围控制网直接投测于各楼层之上，然后依据细部依次进行测设。主楼0.000以上轴线的测设主楼0.000以上结构施工时，轴线的测设使用J2经纬仪测设，采用内外控相结合32、法抄测。具体方法为：a、内控法：在首层楼面施工前，将控制轴线投测到钢筋网片之上，在纵横向控制轴线相交点处予埋-5mm厚度的250*250mm的钢板用于测放控制点，钢板通过锚固筋与楼面筋焊牢。在浇筑完成一层楼面混凝土后，于抄测首层楼面控制线之前，应对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角进行校测，边角的各项精度必须符合下表规定：等级测角中误差（）边长相对中误差二级121/15000将控制轴线相交点用钢针刻划出十字线，使用红色的油漆将相交点标识清晰。要求施工时不得覆盖钢板面，严禁在控制点1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢33、板片。同时，为保证抄测精确性每九层需重新进行埋设一次钢板。0.00以上各层板在各控制点的正上方相应位置预留300mm300mm孔洞（线锤通孔）。严防杂物从预留洞口坠落。轴线内控投测方法采用线锤从上层楼板的预留洞进行吊测（线锤重量必须保证其下吊3层而不会被风吹动飘移）。在上楼层预留洞上用两块木条作东西或南北移动进行吊线，吊好后，将木条固定，连续吊出控制点后，用经纬仪作闭合差的复核，合格后将控制线投测到顶板上。投测面内轴线允许偏差如下：轴线间距（mm）允许偏差（mm）L30m5mm30L90M测量偏差不超过20mm（2）0.00以上部分标高传递 选用向上能直线传递的外框架柱，将相对标高0.000测34、设在柱上，经往返测量合格后画上“V”红色油漆，标记的上口作为基准线，并注明相对标高，测标高时用钢卷尺从基准线向上丈量高度。场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性，在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不少于二个，红“”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两面个红“”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“”，校核合格后，方可在该层施测。墙体（柱）35、拆模后，在墙体（柱）立面抄测出建筑50线，以供下道工序的使用， 标高竖向传递允许误差 项 目 允许误差（mm） 每 层3H30m5 总 高30mH60m10 （H）60mH90m1590mH204、进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏，测量设备表如下：仪器名称数 量用 途检验状态J2经纬仪1测量已检合格DS28水准仪1抄平已检合格50米钢卷尺1轴线长度测量已检合格5、注意事项：（1） 控制网点的桩位设置牢固稳定不变位，必要时可加设护栏，测量前先检查利用的网点桩位是否移动。（2） 每次测设前应对所用仪器、工具进行检36、查校核，满足精度要求才可使用。（3） 控制网建立后，所有建筑物施工测量均应以此为依据。（三）沉降观测该工程为一级建筑，应进行沉降观测，要求底板施工完成后进行第一次观测，以后每施工一层观测一次，若遇异常情况，可酌情增加观测次数。观测时采用精密法，其测量误差不得大于0.05mm，沉降观测点位置、数量按设计要求设置。进行定期测量。我方在施工过程中负责做好与测量单位的配合工作。工程开工前，测量组应对场区的水准点、平面控制网进行全面复测，符合测量精度后，进行下道工序的施工。L为往返观测段附合水准路线长度（km）。 二、基础工程（一）、工程降水本工程降水采用管井降水，沿基础周围边轴线外3.5米设28口水井37、，井深18.5米，分东西闭合排水，所有排水均按业主指定排布。考虑到工程设计有地下车库车道，地下室外墙留有甩口，因此该工程降水需在车道施工完成后方可停止降水，北侧地下消防水池因较深因此必须在地下停止降水之前进行施工。本工程地下降水施工方案详见降水施工方案（二）、基坑土方本工程的基础土方开挖由业主发包，我方进行总包配合，土方开挖采用滚压式反铲挖掘机，由东向西同时由西向东直至中间，最终在中间北侧面进行退坡，总方量25000方左右，项目施工计划工期为：9月19日至10月5日，考虑工作面800-1000mm，同时放坡15%具体详见土方施工方案（三）、钎探1、土方工程施工完后，应进行钎探。绘制钎探孔位平面38、布置图，根据钎探规范，大厦基坑钎探采用如下排列：2、梅花型布置钎探点，间距1.5m，深度2m详见图1。钢钎由直径25mm的钢筋制成，钎尖呈60尖锥状，钢钎长度1.82.0m，大锤重810Kg，落距50cm，将钢钎垂直打入土中，每打入30cm土层记录一次锤击数。3、钎探后钎孔要灌沙。同时将不同强度(锤击数的大小)的土，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。4、基坑(槽)或管沟挖至基底标高，再经过打钎探测后，应会同设计单位，勘察单位或建设单位，以及监理公司等部门检查基底土是否符合要求；如有不符合要求和松软土层、坟坑、洞穴、枯井、39、树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。5、 工艺流程检查孔深记录锤击数灌砂拔钎就位打钎放钎点线（1）按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。（2）就位打钎人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50-70cm将钎垂直打入土层中。（3）记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时。（4）拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理拔钎，每拔出一段将绳套往下移一段，依次类推，直至完全拔出为止。（5）移动：将钎杆或触探器半捣下一孔位40、，以便继续打钎。（6）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次，灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂，另一种是每天打完后，统一灌砂一次。（7）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹清晰，在经过打钎人员和技术员签字后归档。（8）基土受雨后，不得进行钎探。6、成品保护：钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。（四）、回填土工程 本工程设计回填土分享有地下室室外素土回填、3：7土回填，以及地下室室内摩托车车道素土回填，地下室室外素土回填为41、底板垫层至底板顶，此部分回填在底板浇筑混凝土之前便已经完成，室外3：7灰土回填范围为底板顶面至室外地坪，此部分回天可随地下室外墙防水保护墙进度进行穿插施工，提早完成，改善现场施工环境。室内回填在基础主体验收完成后进行。地下室南侧车道口处暂不回填，两侧留出工作面1000，两侧放坡1：0.33，做简易防护坡，待车道施工完成后再进行回填。1、施工准备（1）材料素土：不含有机杂质，使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。石灰：白灰或生石灰粉，使用前充分熟化，未经熟化的生石灰，其粒径不大于5mm，不得含有过多水分。（2）作业条件回填前，应对基础、箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。42、并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定回填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将地坪上的积水和有机物等清除干净。施工前，应做好水平高程标志的设置。在基坑(槽)或沟边坡上每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上钉好标准高程木桩。2、操作工艺基础回土拌和必须过斗，严格执行配比，拌和均匀，颜色一直。填灰土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填灰土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实。每层43、铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料回填。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，设计要求c0.93，符合设计要求后才能铺摊上层土。冬期44、施工：按照工程进度，回填土要在冬期进行，所用土不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随盖，气温在-10以下不宜施工。3、成品保护（1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。 三、主要分项工程一、钢筋工程（一）、钢筋的品种：本工程除砌体拉接筋，吊钩外其余均采用HRB400新型三级钢，底板配筋三级32，上下各位双层双向，配筋量大，是钢筋工程施工的重点。（二）、钢筋原材质量要求：本工程使用的钢筋质量必须满足45、如下方面的标准：1、工程所用的钢筋必须有准用证、出厂证明、复试报告，同时，钢筋的表面应洁净、无损伤、无麻孔、斑点，不得使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。进场材料要求分批分期进行原材试验，合格后方可使用，不合格钢筋一律清退出场。2、钢筋进场后应分类堆放整齐，按规格、型号等进行标识，同时，钢筋堆放要架空，以免雨水和地表水侵蚀。坚持先进场先用、后进进场后用的原则，以避免因存放时间过长而锈蚀。3、因本工程钢筋用量较大，而现场场地非常小，因此必须加强钢筋进场及成型的计划管理，做到随用随进场，随加工随使用，保证场地的合理使用。 （三）、钢筋的加工： 1、认真做好图纸会审工作，对照会审纪要和图纸设计纪要及实际施46、工中的难度提出修改意见，得到答复后认真做好钢筋翻样工作，绘制钢筋配料单，核对无误后下料加工，并随时抽检下料的尺寸、形状、数量。 2 、制作绑扎前，检查钢筋是否被污染和锈蚀，若有，清理后再用，锈蚀严重的钢筋降级使用或不得使用。 （四）、钢筋的连接：工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。本工程钢筋的接头20以下钢筋采用搭接绑扎，20以上包括20采用滚压直罗纹套筒连接，减少现场大量焊接操作，提高工效，加快工程进度，同时，直罗纹连接的质量是钢筋工程质量控制的一个关键节点。具体连接形式有单套筒直连接和锁母套筒连接两种。具体工艺详见xx省审计厅办公楼钢筋滚压直罗纹套筒连接施工方案直罗纹47、套筒接头操作人员必须持证上岗，钢筋应先进行试连接，试件经测试合格后，方可进行正式连接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。（五）、钢筋保护层厚度的控制1、保护层厚度严格按照规范和设计要求执行。2、梁、板底采用高标号混凝土垫块或大理石花岗岩碎块纵横间距800mm，予以控制保护层厚度。墙钢筋采用预制砂浆保护层垫块控制保护层厚度，分设在柱墙的下部、中部和上部，间距不得大于800mm。3、楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。150H150楼层平台采用8 支撑上层48、网片，间距0.8每平方米一个。 H表示板厚。 4、底板的马凳为钢筋支撑网片，具体施工形式详见底板施工方案（六）、楼层埋件：钢筋工程予埋件较多，具体部位分别如下：部位埋件施工标准地下室二层门洞及战时钢柱埋件战时埋件人防设计施工图砌体同砼结构相接部位二道-5*50mm通长扁铁予埋件结施图图纸会审当砌筑墙体长度5m及施工图纸要求的部位设置同墙宽构造柱，相应梁、板下留设埋件，同时每1.8米埋设加强埋件结施图图纸会审楼梯休息平台在混凝土墙体之上无法留洞，予埋埋件二道-5*50mm通长扁铁予埋件结施图图纸会审室外风井、窗井-2.400至-0.050砌筑墙体予留埋件，同时挑板无法施工，埋设埋件二道-5*5049、mm通长扁铁予埋件结施图图纸会审一层向上圆柱为后浇构造住，因此在梁下埋设埋件200*600mm，-5mm厚钢板，同时梁侧面埋设-5mm厚钢扁铁两道结施图图纸会审楼梯踏步埋件每一踏步均需放置予埋件-5*50mm扁铁同踏步宽度结施图图纸会审（七）、钢筋绑扎1、注意事项： 钢筋绑扎前，应对柱墙节点的位置进行校正，按料单和图纸对照无误后再进行绑扎施工。钢筋绑扎采用梅花型绑扎，漏扣率不超过10% ，且漏扣不得集中。剪力墙双层网片间采用“S”钩6450，间距按设计呈梅花形布置，且应钩住交叉点，以保证墙体位置正确。框架梁板下净高度h600mm时，同样设置三级钢拉钩6300。 所有箍筋弯钩均要弯成1350角，50、其平直段不小于10d ，箍筋开口在柱中相互错开，梁除悬臂梁外均放在上部，并错开。 底板、楼层处、暗柱、端柱，四角在拉线核对无误后用电焊固定，防止砼浇筑移位，如发生位移须将砼剔除校正后，再重新浇砼。 结构层施工时铺设的电线管必须在下皮筋的上面，双层时在上、下筋之间，所有预留孔洞口边加强筋须按设计施工，并派专人进行检查验收。填充墙根据设计规范要求，当长大于5米时必须增设构造柱，构造柱截面同墙体厚度，配置412，6200。、当墙高超过4米时，在墙高中间设拉梁一道，梁与构造柱连接，同时与框架柱预埋件焊接，预埋件如图： 21215 0 5 250 、剪力墙与平台板留洞800*800时，周边加设812钢筋51、，长度大于洞边500mm。小于300*300的预留洞，钢筋不得切断，应绕过洞口铺设。、钢筋绑扎完成后，严格履行“四检”制度，并作好隐蔽验收资料的收集和归档工作。11、当梁配置双排或多层钢筋时，在两排钢筋的中间设置垫铁，规格为25，间距为1000mm，长度为梁宽。12、所有第一道箍筋，第一根板边钢筋均应距梁边、柱边50mm开始绑扎，终点大于1/2间距时设一根，对柱、墙钢筋根据控制线采用点焊固定在梁、板面钢筋上，确保箍筋位置正确。13、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，同时绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内，绑扎受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超52、过50%。2、操作工艺、底板钢筋绑扎，底板钢筋的具体施工详见底板施工方案、墙筋绑扎楼板混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑，分设在墙中部和上部，水平间距1200mm1500mm。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢53、筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。地下室底板墙体插筋具体施工详见底板施工方案、柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。对多边形柱应为模板内角的平分角，对园形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合54、处)应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。地下室底板柱子插筋具体施工详见底板施工方案、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢55、筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，不宜采用绑扎接头。小于20mm采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端按设计要求施工，搭接处应在中心和两端扎牢。、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规定要求执行。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(即梅花状绑扎)56、。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。二、模板工程 本工程地下室的外墙为异形设计方案，因此模板施工较为困难，在必须保证施工质量的前提之下，外墙采用小钢模板施工，同时地下室外墙具有防水要求因此在加工制作穿墙螺丝杆时间必须同时增设止水钢片，用于止水。地下室所有内墙及独立柱均采用组合大模板大模板施工，因地下室二层具有人防要求，因此内部57、核心筒的墙体不允许留设穿墙眼，所以大模板穿墙螺丝杆必须特殊制作，待施工后割除拆卸大模板。柱子及电梯井墙体采用组合铰结筒形模板施工。模板钢板面采用5mm钢板，7070mm方钢纵横加固，间距300mm，背楞采用四道10#槽钢加固；模板高为3300mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；柱模板采用组合式铰结筒形模板，模板构造同剪力墙模板。梁底、楼板模板采用竹胶模板，梁侧面模板采用小钢模，支撑系统采用483.5钢管组成的碗扣式快拆体系及配套附件以及自制穿墙螺栓加固构件，同时，支撑系统设置剪刀撑，以保证有足够的强度、刚度和稳定性。 （一）、施工工艺流程及流水段的划分：1、 施工工艺58、流程：结构工程施工流程图：抄平弹线绑扎墙体钢筋（校正）组装内模组装外模节点插筋检查验收浇筑墙体混凝土拆模清理模板涂隔离剂墙面混凝土修理平台模支设梁口安装密目网2、施工流水段： 由于模板施工周期性强，因此必须流水作业，实行有节奏的施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分，根据本工程特点将主体划分为1-6轴、6-10轴二个流水施工段，施工缝距离6轴3米，每个施工段的工程量大致相等，劳动力配置稳定，大模板吊装次数大致相等，做到每天完成一个流水段支拆程序，使大模板得到充分利用，同时，保证塔吊作业的不间断性。 3、轴线、标高的控制和引测方法 （1）、轴线控制： 本工程轴线由测量施工人员进行抄测，在弹放59、楼层控制线后，根据控制线拉统尺弹放细部结构控制线，如：墙体200mm控制线、平台梁板控制线为中线、大模板安装位置线200mm控制线和门窗洞口边线、预留洞口位置线等。 （2）、标高控制： 本工程设有标准水平桩，并将水平标高引测至建筑物首层墙上，作为水平控制线。各楼层的标高均以此为基准，用钢尺逐层引测，每个楼层弹放一水平线即500mm线相对于建筑标高，施工时应根据楼层的建筑厚度进行确定楼板结构面只标高控制线的具体尺寸，如无特殊要求一般该标高控制线均为530mm控制线。用于控制墙体、平台板浇注混凝土找平和平台模板支设高度。 （二）、墙体模板施工：根据质量目标要求，主体施工采用如下各类形式模板进行施工60、。基础底板采用砖代模的形式进行模板支设。具体详见底板施工方案地下室外墙采用如小钢模。地下室内墙体：采用定型钢模体系。梁底模采用竹胶板、侧模采用小钢模。楼面板采用竹胶板。楼梯采用竹胶板。主体均采用定型钢模。车道：采用小钢模板体系。1、地下室外墙模板采用小钢模板进行施工，因此在拼装小钢模时，必须首先进行选料，这样能够很快的将模板材料备齐，根据设计及施工控制线进行模板饿拼装、固定、加固等各项工艺操作。地下室外墙所有的柱子均设45度护脚如图示：该护脚造成原柱的截面增大具体增大的数量如图示，因此在拼装外墙模板的时候必须保证截面的尺寸，如因无该尺寸模板造成无法拼装模板采用增加小木条的方法进行施工。（1）小61、钢模板施工。、小钢模施工的作业条件a弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。b墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。c对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、隔离剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。d限位条验收合格。、小钢模的施工程序。绑扎墙筋 焊限位条 门窗模安装 隐检 安内横墙模 安内纵墙模 安外墙模 模板调整、找垂直度、固定 自检 总包方、监理验收 小钢模的拼装a小钢模的平整度必须符合要求。b拼缝要严，必要时拼缝内填海棉，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。门窗、及予留洞模板。小模板施工的墙体，大于1000*1000的直接用小钢模支出，小于162、000*1000时用竹胶板做成予留木盒。门窗框模制作:门窗框模2根50100mm木枋上，钉竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定（具体作法详见附图）。框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法厚度框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸门窗框模安装:将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm形钢筋与框模顶紧，并点焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。根据框宽度尺寸，在框底板上钻2-3个10气孔。小模安装a模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保小模拼装后的稳定性。b构大角处或63、竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下c边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。d限位条,用12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差dmm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。 e底缝的处理墙与楼板节点处的缝隙，贴30mm海绵条，另一种方法用水泥砂浆嵌缝。小模加固体系：地下外墙采用12止水螺栓，内墙采用普通螺栓，为了使螺栓重复周转使用所以内墙螺栓加塑料套管(二)内墙定型钢模施工：定型钢模板面板厚5mm，7070mm方钢纵横加固，间距300mm，背楞采用四道10#槽钢加64、固；模板高为3300mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度，采用12螺栓与钢大模固定。1、安装工艺流程：清理施工现场 弹放控制线焊接模板限位钢筋安放角模安装内平模安放穿墙螺栓安装外模并固定调整模板间、找平直检验模板质量浇筑砼拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。2、安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞口线焊接安放洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并且质量可靠65、。（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接122000、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm、16的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上20的塑料套管,为保证大模上口墙体厚度，但是地下室二层具有人防工程要求,因此在核心筒的墙体之上不允许留设洞眼,因此该墙体的螺丝杆为特制螺丝杆,当施工浇注完成该墙体后,将螺丝66、杆割除侧放大模板,并拆卸吊装.在模板上口设置14撑筋1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；同时用一端带有可调顶托支撑的钢管与预埋在结构层内的二级螺纹钢筋25、长为300mm，距墙2000mm，间距1500mm的短筋相连接固定，以支撑剪力墙两侧的大模板，使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，同时模板垂直度控制在2mm内；外墙门窗洞口部位的侧模上、下吊线挂齐，保证上下一线。（3）电梯井和小开间筒模，采用整体组合式铰接筒形模板，在每个大角用钢板铰接成三角铰，并用铰链与钢模板连成一体，通过脱模器，使模板启合，达到支拆模板的目的，模的吊点设在四块墙模上部，由四67、个吊索起吊，这种筒模很适用于电梯井壁、内模及小开间内模的支设。支设简单，装拆方便。 3、大模的维修与保养（1）、在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得随意撬砸，堆放时要防止倾覆。（2）、每次拆模后，必须及时清理表面的残渣和水泥浆，用磨光机磨光，涂刷水性脱模剂或废机油，待用。（3）、对模板零件要妥善保管，螺母，螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀，拆下来的零件要随时放在工具箱内，随大模一起吊走。（4）、模板局部变形，修理时用气焊烘烤，边烤边修使其恢复平整；板缝开裂，不在肋上时，先将板缝内砂浆清理干净后，用气焊边烘边砸，整平后补焊，然后用砂轮磨平；板缝在肋上时必须由大模板生产工具人员处理。（5）、选用水性脱68、模剂，涂在钢模板上，不仅起隔离作用，也能起防锈保护作用。（6）、严禁在大模板板面上切割洞以免破坏板面。（三）、梁模板：1、梁侧模选用小钢模，方木为50100平放，间距300mm，沿梁长方向设置，梁底模选用竹夹板厚15mm，沿梁长方向配置2根立放50100mm方木。2、根据以往施工经验结论,采用1200mm间距碗扣式早拆体系，完全能承受上部荷载，因此只在梁底下加水平钢管间距400mm，承托梁底模传荷载，在梁模板两侧，增设斜支撑，间距600mm。3、当梁高大于600mm时，中间增设一根（道）对拉螺杆，梁高大于900mm时，增设2道对拉螺杆，螺杆直径12mm，长770mm，沿梁长方向设置间距为60069、mm，外侧配备2根通长钢管加固补强，螺杆在梁内增加塑料。套管，直径20mm，长为梁宽，当与墙相接处梁头增加112螺杆补强，一般距施工缝不大于150mm。（四）、板模：1、平台板模选用竹夹板，厚为15mm，梁侧模为覆膜竹夹板配合方木为50100，间距600mm中间增强一根钢管，竹夹板接缝处采用铁钉，与方木固定牢固，间距为300mm，接缝保持严密，缝隙不大于1.5mm，表面平整度，不大于2mm。2、平台板模支撑采用早拆体系，间距1200mm，第一根立杆距墙边为450mm，支撑顶部，配合可调支撑搁置2根48钢管，承托板模、方木及钢管。为增加模板的周转次数，对每块平台板单边长度大于3000mm的板块，70、在板中心采用固定支撑方法预先增设1根钢管。3、平台板模与墙面相交处配置50100mm方木或竹夹板条相互顶牢，接合密实牢固。（五）、楼梯模板：楼梯底板为竹夹板，厚为15mm，踏步为木板加5050mm角钢制成定型模板，楼梯支模必须按结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。楼梯比楼层后浇一层，墙上预留插筋或洞。 （六）、施工缝留设。1、墙的施工缝设置在楼板底层钢筋位置中间；主梁不宜设施工缝，次梁施工缝可留71、在跨中1/3区；板可留设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边；施工缝留槎选用1mm方格钢丝网，垂直施工缝钢筋外侧绑扎2012mm方木条，长为连梁高度。2、依据中建设计院设计要求因墙、梁、板柱混凝土的标号不同，在施工中不能一次性浇注同种混凝土，必须采取隔离措施，依据中建设计院结施01、结施38中的节点图施工。具体为在距离柱、墙外侧边h/2（h为梁高）留设施工缝，采用0.5*0.5cm的钢丝网进行留槎，网片后采用410钢筋加强，确保施工的质量。具体详见附图。3、平台板的施工缝留设在轴间和轴间，留设垂直施工缝，使结构满足流水要求。4、膨胀加强带、后浇带工程设计72、东西跨度较大，考虑温度应力，基础部分采用了三条膨胀加强带，分别设置于基础底板及地下各层外墙之上，同时要求膨胀加强带的表面及外墙面增设10200的加强筋。（具体底板膨胀加强带施工详见底板施工方案）一层向上各层在、轴处留设后浇带。（后浇带的具体施工详见后浇带施工措施） (七）、予留洞口: 1、剪力墙予留洞模板采用竹胶板制作，四角采用角钢洞口内加固,擦用钢筋支撑，保证洞口尺寸。具体详见附图。剪力墙内楼梯梁位置因大模板施工，予留洞口。2、楼梯予留洞口模板采用竹胶板制作，内加木撑，固定于楼板上，甩筋洞口，要在钢筋位置切槽。3、本工程存在过多的外挑单向板，因此为保证工程正常的施工进度将所有单向板均在根部开73、始甩筋。（八）、技术措施:1、为提前拆模在梁下设置固定式6根钢管组成的钢柱，支撑间距不大于3000mm，钢柱顶端另设一块与梁底同厚的竹夹板，且相互断开，竹夹板长为500mm，拆模时钢柱部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。2、在竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，采用塑料胶带纸封贴堵缝。3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5。4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂。5、后浇板带处的梁下必须支设钢管支撑，钢管拆除待后浇带浇完砼12天后，方可拆模。（九）、安全措施:1、进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。进入高空作业必须系好安全带，且高挂低用。2、装拆大模必须先起动，离地174、00mm，待大模板稳定后吊运，且在吊物下严禁站人，模板停靠角度不大于800。3、吊装大模前严格检查钢丝绳是否断股,卸夹的圆弧内和螺杆是否存在裂纹,发现时及时停用、更换。4、吊装大模钢丝绳采用6*19、15.5mm钢丝绳卸夹为25型，吊装时固定于大模板拼缝间的螺栓孔内。5、装大模时大模板按墙面控制线就位，落地后大模外侧设置钢管斜支撑，间距1500mm，待两侧模板就位后模板上部采用14#铁丝对面绑扎牢固，墙体内穿进16螺杆预先稳定。6、校正大模时，操作人员严禁攀越大模板，预防大模板倾覆伤人。7、吊装大模时大模板在空中停留要避开楼层和地面的操作人群。8、装、拆大模时信号工必须就近指挥，严禁违章作业。75、9、上下传递物体应上呼下应，严禁空中抛物，预防物体坠落伤人。10、严禁酒后上班，及穿硬底鞋进入高空作业。11、高空作业时感觉身体异常需及时返回地面休息。12、高空作业人员操作时必须铺设跳板后，方可施工，并防止空头跳，在跳板的两头采用麻绳与钢管扎牢固定。（十）、定型组合模板计算详见附录模板计算书:三、混凝土工程：本工程结构设计混凝土标号较多，具体采用了：C15、C20、C30、C35、C40、C45、C50等众多标号混凝土，具体施工部位参见：结施01中的结构混凝土标号注明。为加快施工进度，满足节约施工时间的目的。工程施工全部采用商品砼，商品砼厂家由业主、施工单位共同考察认定，现场砼浇筑时配备三台76、HBT-60砼输送泵，输送管直径按下表选择： 粗骨料最大粒径（mm）输送管最小管径碎石20-2510040125根据工程结构高度84.90米左右，故选用管径125mm的输送泵输送混凝土。泵管的布置原则：宜直，尽量少转弯，转弯要求平缓，管线要短、接头要严、管架牢固；水平配管接头处设马凳，转弯处设井子形支局架。垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。砼的试配报告由搅拌站提供，施工单位负责技术资料的收集、整理和归档。工程上所用砼计划由施工单位提供。商品砼运至现场后，施工单位专人收料并设专职试验员检验砼的坍落度，按规范规定做试块，从而保证砼的质量。浇筑砼时，由厂家派专人现场值班，负责砼的供应联77、系。（一）、砼浇筑前的准备工作：砼施工是主体结构内在质量中最关键的一道工序，必须在原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护、和拆模等各方面严格把关，浇筑时应特别注意：墙、柱、梁、板等重要部位的质量控制。砼的浇筑必须如下准备工作：1、砼浇筑之前，各级质量负责人要对钢筋进行自检、专检，并进行质量评定，达到质量目标后通知建设方进行验收并办理证明。2、浇筑砼前各级质量检查员要对模板进行自检、专检和质量评定，达到质量计划规定的目标后，进行交接检，并办理交接签证。除对模板进行断面尺寸垂直度、平整度、标高等检查外，还需对模板及支撑的强度、稳定性进行检查，确认达到模板设计的要求。3、安装部门有关人员78、要对各种预埋管道，铁件进行检查，包括：型号、规格、位置、牢固程度等，符合要求后办理交接签证。4、现场试验管理人员要检查砼试模的数量、质量及光滑程度，砼坍落度的测定工具是否落实。5、施工组织人员对各种劳力准备情况进行落实，并且对振捣工逐人进行技术、操作工艺、操作部位的落实，列出每班振捣工的名字及施工期间的管理人员值班表。6、砼浇筑主要以砼输送泵为主。砼泵车及输送布置绘出平面布置图，注明各种设备的输送能力后送交管理人员审查并保证认真实施。7、材料员要对施工用各种材料进行落实，尤其是对砼生产厂家砼的质量保证情况、生产情况、生产能力、砼运送能力及其它服务保证措施进行落实。（二）、砼的通常浇筑注意事项：79、1、浇筑砼前必须清理底面的杂物，用风压枪冲洗干净，并用浇水湿润模板，但保证不要积水，辅设5010mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。2、砼泵管架设于预先制作的马凳上，浇筑时由远到近，边浇边退，同时拆除马凳。3、每次砼输送前，首先压水湿润泵管，加入同配比的水泥砂浆，砂浆出料时应均匀布洒，不能集中堆料。4、砼泵输送时，采用电源熄灯，亮灯作前后台通信联络，及时反馈信息，以免不需要送料时泵车不停送料，影响施工进度，增加不必要的劳动支出。5、泵送砼料斗应充满砼，以防吸入空气，如吸入空气及时反泵，除去空气再转为正常，当砼结束时，要清除残留在输送泵内的砼，以免造成砼多余，完毕后及时清洗泵车和输送管，清洗用水不得排80、入浇筑的砼内。6、由于泵送的坍落度大，故砼振捣后的表面水泥浆较厚，待砼浇筑结束后认真处理，防止出现干缩裂缝，在砼终凝前，必须进行二次抹压，然后进行覆盖。7、砼应分层连续浇筑，每层厚度为300400 mm，采用长流水交圈作业法，使砼均匀上升高低差不超过1.5米，分层间歇时间不超过2小时。8、上层砼必须在下层砼初凝前覆盖下层砼。振动棒应“快插慢拔”，插点均匀排列，间距不大于400mm，循序渐进，不得漏振，必要时派专人随时敲打模板，不使砼存在孔洞现象。9、振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼不小于50mm，以消除砼间的接缝，但必须在砼初凝前完成。10、浇筑砼时，应随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等结构81、位置是否移动，观察支撑加固是否稳定，如发现异常应立即停止施工，待整修合格后方可继续浇筑砼，但时间不得超过2小时。11、梁、柱节点相交处等地方，钢筋比较密实，砼必须重点，细致振捣、保证砼密实，不得出现砼质量通病，否则，严格按规范规定进行处理。12、砼浇筑时，必须事先铺好跳板，不得随意踩踏钢筋，特别注意不要将上层筋踩踏下沉，同时注意板筋保护层的设置。13、砼浇筑时，派专人看护钢筋，以保证钢筋位置的正确性，并清理钢筋上的砼残浆。14、砼找平应根据水平控制点拉线，误差不大于3mm，并在砼终凝前进行二次揉实，以减少砼表面裂缝。15、大模板施工注意梁口留槎处，浇筑砼后及时清理落地砼。施工缝再次施工时，应将82、原先砼表面的垃圾，松动石子清除，用水冲洗赶紧，然后在表面铺50mm 与砼同标号砂浆，并加强振捣，保证施工缝接缝严密。11、砼浇筑遇雨天应停止浇筑。必须浇筑时，在砼表面覆盖塑料薄膜，砼泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷砼表面，造成粗糙露石，影响砼外观质量。（三）、结构各部位浇注：1、基础底板施工详见底板施工方案2、墙、柱的混凝土浇筑墙、柱浇筑前底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，根据结构设计进行的梁端留设茬口详见附图83、。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。墙、柱浇筑混凝土时必须注意保护结构内部的予埋件、留洞模板，确保不因浇注混凝土造成洞口、埋件的移位。3、梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。施工时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，84、浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木杠或铝合金杠刮平，木搓搓平。施工缝处用木抹子找平。本工程-2层至3层水平分东西段流水作业，中间施工缝设置详见模板工程。四层至顶层按层分段，每段砼连续浇筑，不留施工缝。如有特殊情况需留置施工缝，应设置在梁板水平构件上，且宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前85、，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(4)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯砼按自然层分段，每段宜连续浇筑。每层楼梯的施工缝应留置在起始踏步段段三分之一的部位（一般为三至四踏步），且与梯板垂直。(5) 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。86、柱梁的立面及采用快拆模板体系的楼板底面，采取在混凝土表面覆盖塑料纸进行养护。冬期施工时，严格执行有关冬期施工规定，详见冬施措施。详见冬季施工方案（6）施工缝的留置与处理a施工缝的留置位置详见模板工程。b施工缝的处理施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。（7）、特殊部位砼浇注：室底板砼 工程底板砼属大体积砼，需单独编制施工方案，详见底板施工方案地下墙柱梁板节点本工程竖向与水平构件砼标号不一致，按设计要求需设节点钢丝分隔网，详见模板分项及结施38详图。节点区砼与87、梁板一起浇筑，梁板砼采用输送泵作业，节点区砼采用塔吊配合浇注。后台砼供应与前台密切配合，节点区砼提前通知，提前准备，随用随到，确保一次性整体浇注。砼搅拌站要确保同时供应，运输车挂牌明示。节点区砼振捣专人负责，保证节点质量。后浇带砼裙房后浇带砼要在主体封顶后浇注。后浇带采用同标号砼，内掺适量膨胀剂。浇注前，接缝清理干净、冲洗，砼振捣密实。详见后浇带施工车道、室外水池后做，待设计出图后，另出施工措施。（8）、砼试块留置 按国家有关标准执行，冬期增加砼同件试块，详见冬期措施。工程基础及主体砼试块留置见下表：序号部位、标号试块类别组数备注1底板C40抗渗162底板C45抗渗23底板C40抗压464底板88、C45抗压45外墙C40抗渗46外墙C40抗压107外墙C45抗渗18外墙C45抗压19地下室C50柱墙抗压1010地上C50柱墙抗压1711C45柱墙抗压1012C40柱墙抗压1013C35柱墙抗压1014地下室C30梁板抗压1415地上C30梁板抗压5016C10垫层抗压117C20保护层抗压118C20构造砼抗压1（四）、砼的成品保护：1、砼浇筑完毕12h后，必须进行养护，覆盖麻袋片，洒水养护，以保持砼表面湿润为原则，时间不少于天，抗渗砼不少于14天，浇水的次数应能保证砼常处于湿润状态。2、新浇砼在未达到1.2MPa时表面不得上人作业，不得遭受重力冲击。必要时放木跳板来加大承压面积。3、89、拆模不应蛮干，硬橇不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性。4、楼梯拆模时，楼梯踏步、棱角应用板防护。（五）、特别注意事项：1、砼的外加剂，水泥必须有出厂合格证、复试报告，砂、石的准用证和质检报告，外加剂的掺量必须由试验确定。2、商品砼抵达现场后，必须随时抽检坍落度，对达不到要求的坚决给予清退，严禁擅自加水后使用。3、墙体模板下脚堵缝砂浆或木条，严禁吃入墙体内，保证接缝严密，不得漏浆，浇筑前一定要湿润，并认真操作。4、洞口移位变形问题，砼浇筑时特别注意，改善浇捣方法，防止砼冲击模板，洞口两边对称浇筑。振捣棒离开模10cm 操作。5、注意砼的密实性，每层砼均要振捣至90、气泡泛完为止或砼不再继续下沉。6、注意模板的清理工作，均匀涂刷隔离剂，有利于砼表面光洁和模板的周转。7、泵送砼开始时的砂浆不要直接集中入模，应均匀分开布洒，以免影响砼的强度。8、加强大体积砼的测温工作，在温度上升时，每2小时测一次，温度下降时每6小时测一次，测点编号并进行记录、整理，发现内外温差超过25时必须加强保温措施，防止砼产生温度应力而裂缝，每测点上、中、下三个位置。（六）、安全措施：1、电线架空、夜间照明充足、临边洞口设好防护措施。2、操作人员严格按照操作规程进行操作。3、塔吊吊物时，操作人员注意观察，注意避让，防止伤人。（七）、质量要求： 结构允许偏差轴线位移 2 垂直度 2 标高 91、2截面尺寸 4 表面平整度 3 预留洞中心 5预埋件 5 电梯井长、宽中线 +10、0（八）、砼试块计划及养护：1、砼试块制作：砼试块各部位的组数详见试块计划。砼试块制作时，应从浇筑层砼随机取样制作，具体的施工留设为：每100m3砼及不满100m3砼均需制作7天、28天同条件试块各一组、一组标准养护试块。当进入冬期施工时，必须增做：受冻前及解冻的试压试块。 2、砼试块养护：在施工现场设养护室，面积约10m2，内设一养护池，面积为3m2，高1m，四周砌240mm实心砖墙，内外抹1:2水泥砂浆，再设一个钢筋架子，用于对砼试块的加热养护。冬天时再加一个取暖器，室内挂温度计，保证室内的温度及湿度处于标92、准养护条件下。砼试块制作完后12小时覆盖潮湿的麻袋片，放置时间不得大于2天，然后将拆模后的试块放在温度在1723之间、相对湿度大于91%的养护室内，保养达28天后进行试压。 四、砌筑工程：（一）、施工前的准备工作： 1、本工程采用加气混凝土空心砌块，应按现行国家标准及出厂合格证进行验收。同时，必须进行现场取样，经实验室复试合格后，方可投入施工。2、根据结构尺寸由测量员找平放线，测设建筑标高+500 mm弹墨线，墙身线根据轴线位置弹线。构造柱、门窗洞口弹斜线标明，必要时，用红油漆做标记。3、根据设计要求，砌体砂浆采用M5混合砂浆，由实验室出具实验级配单，结合现场材料调整施工配合比。水泥采用42593、R普通硅酸盐水泥，砂为中砂，掺入少量细砂，砂的含泥量3%，砌块设计强度为2.5R。4、资源情况：配备砌筑泥工60人，普工20人，后台上料供应砂浆，定机定人，机操工2人，砂浆机一台，强制式搅拌机一台，垂直运输选用两笼施工升降机一台。5、墙体拉接筋的设置，根据砌体的模数，把予埋在墙、柱内的505的扁铁凿出后，配制6.5拉接筋焊接连接，拉筋深入墙内1000mm，小于2M的墙体内设通长拉接筋，由楼面向上按400mm，600mm间隔设置。 6、运到现场的加气混凝土空心砌块，应分规格、分等级堆放，墙跺上应设标志，砌块的堆放高度不宜超过1.6M，堆跺间保持2M作通道。（二）、施工顺序：本工程砌筑施工顺序由地94、下室墙体开始逐层向上施工。（三）、施工的基本要求：1、龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑。2、在墙的转角处，框架柱上设置皮数杆，挂线砌筑墙体，严禁无控施工。3、应尽量采用主规格的砌块，强度等级应符合设计要求，对砌块的毛边剔除，砌筑前应先选砖。4、从转角或定位构造柱开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接砖，外墙转角处严禁留直槎斜槎长度不小于高度的三分之二，如留斜槎有困难，可从墙面伸出300毫米，砌成阴阳槎，每2皮砖砌块（500毫米）设拉接筋，伸出墙面500毫米。5、应错缝搭砌，少数情况不易砌筑时，搭接长度不能小于90毫米，不能保证时，也可在灰缝中设拉接筋。6、严禁使用断裂砌块砌筑承重墙。7、砌体95、的灰缝应横平竖直，所有灰缝应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝沙浆的饱满度不得小于80%，砌筑中不得出现通缝、瞎缝、透明缝，砌筑砂浆未达到设计强度的70%时，不得拆除过梁底部的模板。8、砌筑的水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度应控制在812毫米，本项目规定标准砖灰缝10毫米，砌块灰缝12毫米，砌筑时，铺灰长度不得超过800毫米，严禁用水冲浆灌缝。9、当缺少辅助规格小型砌块时，墙体通缝不应超过两皮砖。10、柱内的予埋件焊接，不得放在空心砌块上，必须上下带底砌块，拉接筋的上下应保证不小于2毫米的灰缝，外露出墙面5毫米。11、砂浆的强度等级和品种必须符合设计强度M3.5混合砂浆，砌筑砂96、浆必须搅拌均匀随拌制随用，如有泌水现象，应在砌筑前重新拌制，拌制好的砂浆应在34小时内，必须用完，施工时，气温超过30，必须在23小时内用完，砂浆稠度为50毫米，石灰的熟化时间不得少于7天，并应防止，浇水覆盖。12、每一楼层或250立方米，至少制作两组砂浆试块，每楼层不同种强度等级的混凝土各制作一组试块。13、框架填充墙，砌块墙体与框架中的予埋件与拉接筋连接，当填充墙砌至最后一皮，砌块与梁底的距离为100毫米时，必须间隔10天左右用砌块割成标准砖大小斜砌楔紧。14、对设计的洞口、沟槽，和予埋体等，应在砌筑时予设或予埋，严禁在砌筑好的墙体上开孔或凿洞。15、砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用97、190190190的小砖块侧砌，利用其空洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实，但在墙体的下列部位不准设置脚手眼：1）、过梁上部，与过梁成60。的三角形，及过梁跨度的1/2范围内；2）宽度不大于800的窗间墙；3）、梁和梁垫下及其左右各500毫米范围内；4）门窗洞口两侧200毫米的范围内和墙体交接处400毫米的范围内；5）对设计规定不允许设脚手眼的部位。16、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。允许偏差见附表，砌完每一楼层应校核墙体轴线尺寸和标高，允许偏差范围内的轴线和标高可在楼板上矫正。17、雨季施工时，应有防雨设施，雨后在继续施工，应校核墙体的垂直度和平整98、度。18、在施工升降机进入楼层的位置，以及施工操作在墙体中临时设置的施工洞时，侧面墙离交接处的墙面不应小于600毫米，砌筑施工洞的砌筑砂浆强度等级应提高一级。19、每班砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位 及材料等级分别控制，常温下，日砌筑高度混凝土小型空心砌块控制在1.8M以内。（四）、砌块砌体质量标准：见下表：（根据本工程的质量目标：质量标准提高一个档次）项 目允许偏差（mm）基础轴线或楼面标高3垂直度每 层2小于或等于10m3大于10m4表 面平整度清水墙、柱2混水墙、柱3水平灰缝平直度清水墙10m3混水墙10m4水平灰缝厚度（连续5皮）5垂直灰缝宽度（连续5皮）5门窗洞口宽度3轴线位移299、（五）、砌体抗震构造要求1、砌体中的门窗洞口两侧、砌体的转角处、纵横墙交界处、墙长大于5米时居中等情况均设置构造柱，构造柱截面尺寸为240*墙厚，其配筋为412，箍筋为6.5200，接头处加密间距为100，搭接长度为35d，顶部与底部分别与梁筋焊接，焊缝长度为10d弯脚，焊条选用T502或T506焊条。2、当墙净高大于4米时，在高度的中间设置一道拉梁，拉梁截面为120*120，配筋为48，箍筋为6.5200。主筋与框架墙柱连接。钢筋保护层为20mm，门过梁为15mm。3、 窗台压顶根据设计要求与图纸会审中规定，按图集中的节点做法施工，外侧与墙面平齐，内挑大理石窗台板，压顶梁截面为墙厚*120m100、m，配筋为48，箍筋为6.5200，与构造柱及框架结构拉结，外侧泛水为30mm。 4、一至三层外墙采用干挂大理石，通过设计院与建设方认可。采用高度方向每一米设一道钢筋砼拉梁，配筋为412，箍筋为6.5200，分别与框架及构造柱连接，砼为C20,机械搅拌。（六）、砌块砌体操作安全措施1、砌块运输采用双笼升降机，每次单笼承载为一吨，每次装载人员不超过12人（单笼），楼层上砖尽可能安排在夜间作业，各施工 班组轮流使用，电梯操作工根据台班调换。2、每天砌筑墙体高度不得超过一米八，在顶部斜砖未砌之前用木塞紧，确保墙体的稳定性。3、在外脚手架上堆放砖时，不得超过三侧砖，砌块不得超过二侧砖。4、每天施工完毕101、后，必须随时做好落手清工作，大于三分之一砖以上的应再次利用，切割后使用，落地砂浆归堆后过筛用于浇注带底砖，不得随意浪费。5、砌筑高度超过两米时，应搭设脚架后方可施工，必须系好安全带，扣好保险钩，确保安全生产。（七）、砌体质量纠正预防措施：1、砌体工程的质量通病一般表现为：垂直度、平整度达不到要求，灰缝不一致，灰缝饱满度不够，墙体拉筋放置规范等。2、垂直度控制不严的预防措施：在墙身线弹设后砌筑时，一定要按照砌体位置排砖，上下层间根据外侧灰饼吊线靠直，以灰饼面缩里15mm作为墙面线，砌筑时每两皮砌块靠吊一次垂直度，发现不垂直时及时调整。3、平整度最容易出现偏差的原因在于：带线时不拉通线，墙两端拉线102、时一定要按照皮数杆及墙身位置带紧，中间砌筑时注意不得按线或离线，必要时用铝合金直尺靠直，托平整度控制。4、 墙体拉筋的设置：必须依据皮数杆在框架墙柱上做好定位标记，然后凿出预埋件后焊接。墙体拉筋应符合砌块模数，在砌块缝内的保护层为上下2mm，拉筋长度从构造柱边外伸一米，弯钩露出墙面5mm，画好圆圈作为标记。通长筋应设铁丝露出作为标记。 四、防水工程：（一）、地下室防水工程：1、地下室底板防水工程根据设计要求地下室底板采用pvc防水卷材，上施工聚胺酯涂膜防水；立面采用涂刷聚氨酯涂膜防水，外加一层pvc防水卷材。具体施工方案详见底板施工方案2、地下室外墙防水施工：（1）地下外墙防水层施工，施工防水103、层前应做好降低地下水位和排水处理。防止因降水不到位造成返工。（2）铺贴前应首先将原底板防水卷材自保护砖墙体下铺放展开，将灰尘予以清除。然后将原来底板外侧施工的聚胺酯墙面露出，用水泥砂浆将所有存在洞口、凹凸部位进行修补。（3）涂刷防水层的基层表面，应将墙面尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。（4）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。（5）防水层所用的PVC卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品存放和操作应远离火源，104、并不得在阴暗处存放，防止发生意外。3、地下室外墙防水施工工艺（1）涂刷聚氨酯底胶。配制底胶：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲:乙组份以1:3的比例(重量比)配合搅拌均匀，配制成底胶后，即可进行涂刷。涂刷底胶：将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得漏刷；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。（2）复杂部位增补处理增补剂配制：将聚氨酯涂膜防水材料按甲:乙组份以1:1.5比例（重量比）配合搅拌均匀，进行涂刷；配量视需要确定，不宜过多，防止其固化。按上述要求配制好以后，用毛刷在突出墙面的管根等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以105、2mm为宜，待其固化后，即可进行下道工序。（3）铺贴卷材防水层在施工完成外墙聚胺酯防水涂膜施工后，然后进行20mm厚1：3水泥砂浆隔离层施工，然后进行PVC防水卷材的施工。首先在铺贴防水卷材的墙面上排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。铺贴卷材时，先将底板防水层甩出的卷材摊在外侧回填土之上，注意保护防水卷材不受破坏。然后将墙面防水卷材自底板侧壁20cm高度处开始向上镶贴，镶贴时卷时要求端头平整，不得卷成竹筒状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从106、卷材的下端开始向上挤压卷材一遍，以便将空气彻底排出。卷材的搭接长度：长边不应小于100cm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。立面墙面卷材同底板外侧甩出的卷材搭接不得少于300mm。同时搭缝时采用焊枪焊接卷材，将两面卷材焊接牢固，与墙面必须紧密连接。在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。（4）卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯涂漠防水材料。（5）、成品保护已铺贴好的卷107、材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。穿过地面、墙面等处的管根，不得损伤和变位。完工后应及时清理垃圾，保持管内、口内畅通。防水层施工完成后，应及时做好保护层及砌筑保护墙和进行回填土。（6）、应注意的质量问题空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓，施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其它部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫108、材料不严，有空鼓等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。（二）、厨房、阳台、卫生间防水工程本工程厨房、阳台、卫生间采用聚氨酯涂膜防水。（1）施工准备涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。防水层施工所用的各类109、材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于+5。（2）施工工艺基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。基层质量要求涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应不小于9%。涂刷底胶（相当于冷底子油）a.配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀；配制时要看情况而定，不宜过多。b.涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为2，涂110、后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工a.材料配制：材料配合比计量要准确，并必须用电动搅拌器强力进行搅拌。b.细部做附加层突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，同形状并将周围加宽20cm的无纺布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。c.涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后111、，刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一道，不得有漏刷和鼓泡等现象。d.当采用外防水内贴法施工时，应先涂刷立面，后涂刷平面，当刷立面时应先刷转角处，后刷大面。为了增强涂膜防水层与水泥砂浆的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些砂料，为抹水泥砂浆保护层创造条件。e.当采用外防水外贴法施工时，应先刷平面，后涂刷立面，平面与立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，应及时砌筑保护墙。f.涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和材料交底；施工防水层完成后，经过24h以上蓄水试验，未出现渗漏为合格，然后做隐验，交112、下道工序施工。g.涂刷过程中遇到问题应做如下处理：当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂漠防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作时，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。（三）、屋面防水工程本工程屋面防水采用：聚胺酯防水涂膜防水及PVC防水卷材施工113、。同时屋面为保温屋面，同时铺设缸砖，为上人屋面。具体施工详见附录：屋面防水施工工程 五、装饰工程（一）、楼地面工程本工程设计楼地面做法较多，但是以地砖工程的施工工程量最大，主要用于办公室、走廊、楼梯、电梯厅及一层楼地面。屋面铺设缸砖。具体施工详见各分项工程施工方案。 1、楼地面垫层（1）、炉渣垫层材料a.炉渣：宜采用烟煤炉渣，炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40m。b.水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。c.石灰：熟化石灰应在使用前3-4d洒水粉化，使用前过筛，其粒径不得大于5mm。作业条件a.结构工程已经验收，控制地面、楼面的+50标高水平线已弹好，门框安装完毕。b114、.垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。c.管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。、操作工艺a、炉渣过筛：为保证所需粒径与清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为40mm，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。水泥石灰渣：施工前应先用石灰浆或熟化石灰浇水，焖制时间不应小于5d。垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。B、拌合配合比应符合设计要求：水泥炉渣宜采用1：6(体积比)；水泥白灰炉渣宜采用1：1：8(体积比)。搅拌前应先按比例115、计量，加水搅拌。用混凝土搅拌机搅拌时，干料入机后先干搅1mim，再加入适量的水，搅拌1.5-2mim，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，直至拌合均匀。C、基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的松动混凝土、杂物认真清理，清除后洒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。D、控制标高：按+50cm的水平线，根据设计垫层厚度及尺量出垫层的上平标高，拉小线做成找平墩，一般找平墩的间距为2m左右，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做找平墩，用来控制垫层的表面标高。 （2）、混凝土垫层施工准备：C2116、0混凝土作业条件a.垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。b.大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。在分缝处钉上水平桩。c.埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。d.校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。准备好混凝土试模。、操作工艺A、混凝土的拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子-水泥-砂子-水，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90S。B、混凝土的浇筑与振捣:a.应清除基层杂物，表面不得留有积水。b. 混凝土的浇筑应连续进行，一117、般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。c.采用平板式振动器振捣密实。d. 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。有泛水要求的面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。C、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。 2、楼地面面层（1）细石混凝土面层作业条件a.施工完的结构办完验收手续。b.室内墙面弹好+50cm水平线。c.立完门框，钉好保护铁皮或木板。d.安装好水暖立管，并堵牢管洞。e.浇灌楼板板缝混凝土。f.门口处高于楼板面的砖应剔凿平整。、操作工艺a、清理基层：基层表118、面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。b洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。c刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后且无积水的基层表面刷一道1：0.40.5(水泥：水)的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面，还应在刷浆前先将表面凿毛。d冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。e铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求进行，混凝土面层的强度等级不应小于C20，垫层兼面层119、的强度等级不小于C15，其坍落度应不大于3cm。并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补齐，再用长刮杠刮一次，用滚子碾压平整翻浆。f撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1.5)，均匀地撒在细石砼面层上，厚度5mm，掌握“火候”抹压不少于三次成活。(2)、地面砖铺贴基层清理采用磨石机加钢丝刷进行清理后用压力水冲洗干净，依据楼面标高控制线按2m2m做标志块。水泥楼地面先施工，块料楼地面及塑胶地板后施工，不同的楼面分界线应留在门扇下。楼地面面层施工均应由远离上料口的房间开始，先房120、间再走廊后上料口房间的顺序，楼梯抹面采取自上而下逐层施工。地面砖楼地面所用面砖应一次备足，使用前应进行检查挑选，合格的要清洗并浸泡23h取出晾干备用。并应做好排砖设计，经建设、监理有关单位同意后实施。工艺流程：基层清理弹线贴灰饼标筋铺结合层砂浆拉线铺砖压平拨缝嵌缝养护。铺砖：地面砖铺贴采用定位带法由里向外逐块逐条进行施工。压平拨缝后经检查符合标准规定时清缝，2天后刷水湿润，用与面砖颜色相同的水泥浆将缝子嵌抹密实并擦拭干净，并铺湿锯末养护7天。（3）、大理石(花岗石)面层材料a.大理石块、花岗石块(由厂家加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工要求。表面要求光滑明亮、色泽鲜明，无疤痕、旋纹121、，边角方正，无扭曲缺角掉边，长度宽度0，-1，厚度2；平整度最大偏差值：当长度400时0.6，长度800时0.8。b.水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。并备适量擦缝用白水泥。c.砂：中砂或粗砂。d.矿物颜料 (擦缝用)、蜡、草酸。作业条件a.大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。b.设加工棚，安装好台钻及无齿锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。c.室内抹灰、水电设备管线等均已完成。d.房内四周墙上弹好+50cm水平线。e.施工前应放出铺设大理石地面的122、施工大样图。、操作工艺熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部 位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。a试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，有缺陷的剔除、更换。然后按编号码整齐。b弹线：在房内的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。c试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求反大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。d基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫123、层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块)，然后洒水湿润。扫一遍素水泥浆。e铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，一般应为1015mm，拉十字线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:2的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。f铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，凡有柱子的应先铺砌柱与柱中间的地 面，然后向两边展开。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5素水124、泥浆，然后正式镶铺。安放时四角往下落，用橡皮锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板起用砂浆补实再行安装。大理石(或花岗石)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。留缝不允许大于1mm。g灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择颜色矿物颜料和水泥拼和均匀调成1:1稀水泥浆，用水壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。h打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁光。 (4)125、混凝土水泥地面作业条件a水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。b室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。c各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。d有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。e过门口、洞口应设玻璃(或塑料)介缝条，且平整光滑。操作工艺a清理基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。b洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。c 踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 d刷素水泥浆结合126、层：宜刷1：0.5水泥浆，随刷随铺水泥砂浆。 e冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 f铺水泥砂浆,按照操作规程进行三遍压光处理。直至达到工程质量要求。养护：地面压光交活后24h，宜封压湿粉煤灰养护或铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。 (5)、地砖楼面地面砖楼地面所用面砖应一次备足,使用前应进行检查挑选,合格的要进行清洗并浸泡23h取出凉干备用。并应做好排砖设计,经建设127、监理有关单位同意后实施。工艺流程: 基层清理弹线贴灰饼标筋铺结合层砂浆压平拔缝嵌缝养护(2)铺砖: 地面砖铺贴采用定位带法，由里向外逐块逐条进行施工,压平拔缝后经检查符合标准规定时清缝,2天后刷水湿润,用与面砖颜色相同的水泥浆将缝子嵌实并擦拭干净,并铺湿粉煤灰养护7天。 六、门窗工程（一）、门安装1、作业条件结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫128、平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。2、操作工艺（1）做样板安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为掩扇安装的标准。（2）门框安装安装工艺a、安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。b、门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙129、内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。c、在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。d、当砌体为单砖或轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。e、门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。f、留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。g、木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以130、减少因施工周期长而造成门窗框开裂，变形、碰伤现象。h、门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。注意事项a、若内墙为加气混凝土条板或其它轻质板时，应钻孔，将木楔粘107胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。b、安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。（3）门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据131、框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。（二）、窗安装本工程的窗采用塑钢窗。1、作业条件结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。按图示132、尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。按图纸要求核对型号和检查铝合金窗及塑钢窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。保留或搭设安装脚手架。2、操作工艺（1）塑钢窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体。应按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处133、，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。（2）窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。洞口尺寸。洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：3860系列为100mm，90100系列为150mm。铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。（3）弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为134、标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。（4）确定墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗窗下5mm为宜。 七、装饰装修工程（一）、轻钢龙骨罩面板顶棚1、作业条件吊顶的主要构件为膨胀螺丝固定吊丝，轻钢龙骨，吊丝间距为900-1200mm，轻钢龙骨间距300*300mm。当吊顶房间的墙，柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，钉装防腐木砖，间距为900-1200。安装完顶棚内的各种管线及通风道。确定好灯位，通风口及各135、种露明口位置。各种材料全部配套，备齐。做完墙、地的湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架。轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度，灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。2、操作工艺弹线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨位置线。安装大龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按龙骨位置及吊挂间距，将吊杆采用膨胀螺丝进行固定于楼面板下。安装大龙骨a.配装好吊杆螺母。b.在大龙骨上预先安好吊挂件。c.安装大龙骨：将组装好吊挂的大龙骨，按分档线位置使吊挂件136、穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。d.连接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。e.安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接卡固。f.钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m。安装中龙骨a.按已弹好的中龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。b.吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上。c.当中龙骨长度需多根连续时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。安装小龙骨a.按已弹好的小龙骨分档线，安装小龙骨吊挂件。b.按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨迈过吊挂件，吊固在中龙骨上。c.当小龙骨长度需接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，把相对端头相连接，调137、整固定。安装罩面板应根据不同的罩面板选用不同的方法。a.罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并验收的龙骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙，进行分块弹线。从顶棚中间中龙骨方向开始先装一片罩面板做为基准，然后向两侧伸延分行安装。固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。b.托卡固定法：T型轻钢龙骨中龙骨安装完毕，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线，罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨。按上述程序分行安装，最后拉线调整T型龙骨。刷防锈漆：轻钢龙骨罩面石板顶棚，碳钢未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件连138、接件)，应刷防锈漆。（二）、墙面乳胶漆1、施工准备（1）材料涂料：乙酸乙烯乳胶漆调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。（2）作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5以上。做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺（1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子的重量配比为139、乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5。（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。（6）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，避免出现干燥后接头。（三）、室内贴面砖：1、施工准备（1）材料水泥、白水泥、中砂、面砖、界面剂（2）作业条件墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙140、堵塞严实，铝合金、塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。脸盆架，镜钩，管卡，水箱等应埋设好防腐木砖，位置准确。弹好墙面+50cm水平线。如室内层高，量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150200mm，架子的步高要符合施工要求。墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质管部门检查合格后再正式镶贴。 2、操作工艺（1）选砖一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的141、砖不用。（2）基层处理与抹底灰基层为混凝土墙面a.首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如基层混凝土过于光滑，采取“毛化处理”办法处理。b.抹底灰：涂刷水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为57mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。基层为砖墙a.首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。b.将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。c.吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。d.抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊142、直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。基层为加气砼墙或板a.先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板洇透(使水浸入加气墙或板深10mm为宜)。b.吊垂直、找规矩、贴灰饼，冲筋。c.抹底灰：先刷一道掺水重20%107胶水溶液，紧跟分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。（3）排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，143、尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池，镜框为中心往两边分贴，应使用配件砖切割面砖用合金刚錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。（4）贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆144、(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。（5）垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。（6）镶贴面砖首先把挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺145、上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。（7）镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。（8）擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。（四）、外墙干挂石材1、施146、工准备（1）材料石材石材的品种、规格、颜色和产地等应符合设计的要求。石材表面必须平整，阳角方正，不得有掉棱缺角、开裂或暗伤裂纹；此外，饰面石材的大小还必须适合当地最大风压和抗震的要求。不锈钢挂件不锈钢挂件通常由膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等组成。直角连接板厚一般为46mm，锚固件连接板厚一般为25mm。因锚固件样式的差异，不锈钢挂件又可分为销钉式挂件、挂钩式挂件和插片式挂件等几种。辅助材料环氧树脂、橡胶条、硅胶等。（2）机具设备切割机，冲击钻，角磨机，梅花扳手，测力扳手，抛光机，电焊机，打胶机，靠尺和水平尺等。工艺流程安装挂件基层处理安装挂件膨胀螺栓装饰面位置放线，石材钻孔或开槽复核并调147、校饰面石材位置安装饰面石材饰面清理用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽3、操作要点（1）基层处理混凝土墙面处理混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。砖墙及其他墙面须先在墙上布置钢骨架，水平方向的槽钢必须焊在竖向槽钢上。（2）放线按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。（3）石材钻孔或切槽采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。（4）膨胀螺栓安148、装按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。（5）挂件和石材安装销钉式和挂钩式挂件安装。在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板紧固于膨胀螺栓上，用环氧树脂胶嵌入下层石材的上孔和上层石材的下孔，然后安装销钉或挂钩连节板，使石材就位并使销钉或挂钩插入上、下石材的孔眼，再次调整连接螺栓，务必保证石材位置的正确，终拧螺栓。插片式挂件安装。在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固插片连接板，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓，插片与石材连接处用勾缝胶将沟149、槽填塞平整。（6）拼接缝的填塞与封闭石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。（五）、玻璃安装1、施工准备（1）材料玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定。油灰(腻子)：可直接在市场上买到成品；其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木条、煤油等。（2）作业条件玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格并在涂刷最后一道漆前进行安装。玻璃隔断的安装也应参照上述要求进行。门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情150、况，如发现变形扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装提前核实来料的尺寸留量是否合适(上下余量3mm，宽窄余量4mm)，边缘不得有斜曲或缺角等情况。必要时应做再加工处理或更换。由市场买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油配制的油灰，必须试验合格证后方可使用。2、操作工艺将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和不应有的损耗。一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南逐层进行151、安装；劳力充足的情况下也可同时进行。玻璃安装前，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，随后把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距为50200mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装严实；响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后推压挤平，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油并不得将玻璃压的过紧。如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按设计图案仔细裁割，拼缝要吻合，不允许出现错位和斜曲等缺陷。阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在152、玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮垫或塑料垫。安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量的缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，将小钉子退出，同时将裁口抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边压条将小钉钉牢，修好底灰。玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、木压条等随手清理干净。（六）、木构件清色油漆1、施工准备（1）材料油漆主料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干剂：“液体钴干153、剂”等。（2）作业条件：施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，并以不防碍操作为准。大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率一般不宜大于12%。2、操作工艺（1）基层处理首先将木构件基层表面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用111/2号木砂纸顺木纹打磨，先磨线154、角，后磨四口平面，直到光滑为止。木构件基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。（2）润色油粉用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂擦于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角处应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号木砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。（3）满刮油腻子一般腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量(重量比)，155、并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板12色),要注意腻子的油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀或牛角板将腻子挤入缝内，（4）刷油色先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色)，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节156、，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子，亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如果是双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗时最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面的交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（5）刷第一遍清漆刷清漆，刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用157、已经用出了刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹补腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子修补残缺不全之处，操作时，必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，达到光滑无腻子疤(有腻子疤时必须点漆片处理)。修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的清漆色调合漆(铅油)和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，158、然后用潮布擦净粉末。（6）安装玻璃对木门窗，刷第一遍清漆后宜安装玻璃。（7）刷第二遍清漆应使用原桶清漆不加稀释料(冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷的饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，对木门窗最后应用梃钩钩住或用木楔固定牢固。（8）刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。第六章 季节性施工 一、雨季施工措施： 雨季施工主要采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季的正常施工。 （一）、 组织工作 1、 成立以项目经理为首的防汛领导工作小组159、，检查督促雨季施工方案的实施。 2、 做好信息管理，一要了解当地历年的最高水位，二要注意天气预报，以便及时决策。 3、 明确雨季预防重点，落实责任人。 4、 落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。 （二）、 现场防雨准备 1、做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻。 2、对怕潮的物品、设备提高堆放高度，一般大于250mm。 3、基坑边设挡水埂，准备足够的排水泵。4、防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。 5、检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。6、做好职工宿舍、食堂、仓库屋面的维修工作。7、电器设备有可靠的防雨装置。 （三）、 雨季技术管理措施 1 、基础工程 （1）、根据天气预160、报情况，备好排水设备。 （2）、施工基础时防止淤泥淌入基坑，以免污染钢筋。 （3）、在基坑外侧适当位置设置集水井，以便集中排水。2、 砼工程雨水对砼的施工影响较大，主要做好以下几点： （1）、尽可能避开大、中雨施工砼，必要连续施工时准备足够的塑料薄膜，并随时减小砼的坍落度。 （2）、 大雨被迫中断施工后做好砼的接缝处理。 3、 防 雷雷雨季节做好井架、脚手架和塔吊的防雷接地，接地电阻4。4、 脚手架高层脚手架施工方案要考虑雨季时的大风大雨的影响因素，大风、大雨后组织对架体的检查、维护。二、冬期施工措施工程冬期施工时另行编制方案，详见附录冬期施工方案 第七章、成品保护措施施一、成品保护的组织管理161、 1在准备工作阶段，由项目主任工程师领导配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成的成品损坏。2 建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责各专业所属劳务成品保护的监督管理。3 加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制度，做到层层有人负责。4 除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目警示标志，唤起来往人员的注意。5对成品保护不利的单位和个人以及因粗心漠视或故意破坏工程成品者，视不同情况和损失价值，给予处罚。二、成品保护技术措施1、162、制成品保护制成品即由厂家直接生产出厂运至工地的产品。（1）场地堆放要求：地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。（2）各成品分类、分规格堆放整齐，下垫枕木，堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。（3）成品运输时，计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，吊运时合理布置吊点，保证吊点不致于变形过大。2、砼施工过程成品保护（1）严禁在已绑好的钢筋上踩踏造成钢筋变形，在部分易踩踏部位的板面设置支撑筋搁垫。（2）后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋。模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。（3）梁板底模板163、拆除时，经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投郑重物冲击，已支好的模板。（4）浇筑砼时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。3、砼成品保护（1）砼浇捣完成后，及时清理模板上及下层楼面上散落的砼或砂浆。砼终凝前及前期保护时，不得上人作业。（2）砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。楼层面砼上堆放材时应分散均匀，尽量轻放。4、砌筑工程（1）墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后要按要求进行养护。冬、雨期间施工按要求进行覆盖保护。（2）管道安装及电线敷设，待墙体砂浆强度达到75%以上方能开孔开槽。（3）需予留予埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，因变更在墙164、体上开凿较大洞口须经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。5、楼地面成品保护（1）水泥砂浆地面及地砖地面在楼层或房间入口处设围护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除。（2）楼面不允许堆放带棱角的材料及易污染油、酸、漆类物品。（3）设备机具等重物上楼时，避免碰伤墙角及楼梯踏步。（4）安装管道及吊顶，涂料施工时金属活动脚手架不得直接置于地面上，需用橡皮皮垫处理。6、装饰成品保护（1）室内装修在顶层防水及上墙窗安装完毕后进行。吊顶在卫生间防水，试水及给排水打压完毕后，方可施工。（2）门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。（3）在大型玻璃面粘贴警示标志，设置护栏。房间165、内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。7、门窗工程成品保护（1）工人推车或转运物品时，在门窗洞口处不得碰伤边框。不得随意在门窗上涂写，敲击或钉钉。（2）塑钢窗框安装后将外露部用塑料胶布裹缠保护，脚手板、钢管等严禁搁置于窗台料框上。（3）门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，防止边框鼓胀变形。（4）门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。8、交工前楼层成品保护。（1）楼层各房间在工程交工前一律不得使用，为确保工程质量美观，项目部组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。（2）工程竣工验收前，任何人不得在工程内使用卫生间，设备间等其他设施。（3）在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内166、，无关人员不得随意进入楼内。 第把章、工程质量保证措施 “百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此现场的各级管理人员，按GB/T19001质量管理要求，将工程质量自始至终放在第一位，抓好、抓实，采取行之有效的质量保证措施。确保本工程质量目标：“确保xx杯，争创xx奖”的实现。工程竣工质量取决于：地下工程、主体工程、装饰工程的质量。主体工程的质量取决于混凝土的内在质量和模板工程的施工质量；装饰工程的质量取决于细部和外观质感。 采取以下措施：（一）严格执行企业按ISO9001质量管理和质量保证系列标准制定的质保手册，建立现场质量保证体系：人员素质的保证是工程质量最根本的保证，所以必须选167、派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术员和熟练饿作业施工人员。项目采用分级管理、责任到人的管理方式，以促进质量的管理，同时采取奖罚制和效益与工资挂钩的管理措施。 审计厅项目部质量保证体系 详见附表（二）加强技术管理 1、把好图纸会审关：组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，熟练掌握设计图纸、规范、规程。2、把好质量验收关：进行施工必须按高于国家质量标准的企业内部质量标准组织检查验收，以保证质量目标实现。3、把好施工方案关：认真编制切实可行的施工组织设计、分项工程作业方案、主要分项工程作业方案须经技术负责人审定、建设单位审批同意后方可实施。4、 好技术交底关：认真做好施工方案的交底及168、格技术交底 5、 好材料验收关：工程所用的地方材料、钢材、水泥、装修材、安装材等全部采用国家质量免检厂家生产的材料。必须符合国家规定的技术标准，附有技术检验报告和合格证书。材料代用必须经设计、建设部门同意并办理签证手续方可使用。6、把好材料、成品的试验关：施工现场设专职试验员，提前做好试验计划和材料检验计划，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复验制度。钢筋、预埋件等半成品推行合格证制。设专人制作与养护各类试块（件），施工现场设标准试块养护室，保证试块（件）的准确性。7、把好资料关：施工现场设专职资料员，提前做好技术资料计划，做好各项施工记录、原始记录、技术资料整理，做到整理填写及时、清169、楚。施工全过程实行现场人员全程监控，对于重要部位由资料员摄制录像带和照片做为质量检查和评定的依据，保证质量目标的实现。8、把好“三检”验收关：砼工程的浇灌采用申请制度，即每段砼浇灌前由分段工长检查 ，模板、钢筋分项必须达到优良要求，水、电、通等安装预留、预埋准确无误后，由工程技术负责人复查签字同意后方可开始浇灌砼，从而保证砼结构工程的优良标准。9、把好施工放线关：加强放线复测检查，保护好测量控制桩。标高与轴线控制用外控法控制，项目技术负责人必须逐一复核，确认无误后方可施工。10、把好成品保护关：抓好成品的保护，重点抓好职工教育和成品防护措施的实施。11、做好季节性施工措施关：根据季节的特性做好170、季节性施工技术措施安排，确保工程质量。（三）认真贯彻落实各项质量管理制度。1、为确保该工程达到省级优良工程，对该工程全部施工工序实行质量跟踪检查制，对钢筋焊接、机械连接、钢筋绑扎、砼浇筑、砼后浇带、模板支撑系统等分项工程的全部施工过程采用质量跟踪监督，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。2、坚持例会制度：（1）必须参加上级及有关领导召开的质量方面的会议，并做好记录。（2）每周召开一次质量问题分析会（时间随情况而定），对工程自检、专检、交接检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。（3）加强质量检查人员的业务培训，对施工过程中新出现的分项工程，进171、行质量检查的方法、手段和评定质量的标准等方面的学习。3、坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做样板，经自检并报集团公司质量监督部门检查验收认可后，方准大面积施工。尊重和服从建设、监理单位和质量监督站对本工程的监督检查。4、实行质量岗位责任制。集团公司总工程师、项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检，交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后续分部工程的施工。“三检”制度如下：（1）自检验收制度：实行施工过程中的工序，分项全方位、全数量自行检查验收，并按实际发生的情况172、做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录帐每天下午4至5点报到质量检查小组。（质检员随进度随时监督检查）。（2）实行对工序分项专职质检员验收制度：质量小组接到自检报表后，及时组织专职质检员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符要求的要给予罚款处理。（3）交接验收制度：实行对工序、分项（特别是不同工种）交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关人员及资料参加，现场评定质量等级，做好交接检记录（必须做交接的分项）。5、实行质量否决权，坚决贯彻集团公司质量奖惩规定，工程质量实行重奖重罚。第九章、安全、文明保证措施1、安全目标：加强安全管理173、，确保年度安全目标实施。2、文明施工：确保文明施工，挂红牌：该工程安全施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，且负伤频率不超过2，本工程施工周期短，地处经四路繁华地带，过往车辆，行人多，为切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以及省“施工安全文明卫生工地管理实施细则”，加强施工现场的安全文明管理工作，保证生产及各项工作得以顺利进行，特制定以下管理措施。（一）成立安全文明施工领导小组。详见附图（二）建立安全、文明施工教育制度：项目部每旬对全体职工进行安全、文明施工教育，总结上旬安全、文明工作，阐述本旬安全、文明工作重点和注意事项，提高职工的安全、文明意识，以约束人的不安全行为发生率。进行以下内容的174、安全生产教育：1、对新工人进场进行“三级”安全教育。2、贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。3、学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“安全三宝”。4、适时安全教育，做好安全季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育。（三）建立检查制度：1、月检查：由总公司安全施工处和现场安全施工人员对整个施工现场一起进行检查，按照国家检查标准和省安全文明卫生工地管理规定，进行检查评分。2、旬检查：由现场安全施工设备人员一起对施工现场进行检查。3、工地安全施工人员对自己承包范围内工作进行自检，特别是大风、大雨、大雪后的检查，项目负责人员进行抽检。（四）本工程施工现场文明施工，达到标准化175、管理的内容：1、临时给水管线要埋入地下，无滴漏和长流水现象，临时排水要自成系统，并保持畅通。2、施工现场临时用电及线路必须符合建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范的有关要求及xx省施工现场安全文明卫生管理规定进行设置。3、场内施工道路必须硬化、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。4、砂石料场、制作加工区域的地面也应进行硬化。5、施工现场在醒目部位设置“四板两图”（即工程概况板、各项安全技术措施板、安全生产日历板、文明卫生守则板、施工现场平面布置图、工程立面图），要求规格统一、适当、字迹端正。6、现场设置垃圾池集中堆放建筑垃圾和生活垃圾，但必须日产日清，各种料具要按施工现场平面图指定位置存放，176、施工现场与生活区严格分隔，危险区域必须设置有针对性且醒目的安全标志警示牌，料具、垃圾、设备等存放区必须设置标牌。（五）安全生产措施 1、防止人员高空坠落，高空作业必须系挂安全带，做到高挂低用。同时，防止高空坠物，凡是入口处、通道口、施工电梯等处均需搭设双层木板（50mm）的防护栅，施工临边、洞口均需做防护；脚手架跳板上不允许随意防止扣件、回形卡、钢管等物体。2、施工现场安全生产施工管理资料：要设专人负责，齐全归档、分类清楚、签字完整，各种档案盒要正规，并做到标准化、规范化、制度化。工地办公室要悬挂安全生产、文明施工领导小组成员名单和各项安全制度及岗位责任制。3、必须正确搭设脚手架（包括内架），177、确保施工安全。搭设脚手架应先按规定处理好基础、垫木、扫地杆的设置，站杆、横杆的间距，小横杆、剪力撑的搭设和架杆的连接方法，架子与建筑物的拉接点符合规定和规范要求。架体要高于建筑物1.5米，大横杆下设0.7米高的防护栏一道。砼梁和柱子施工要搭设安全可靠的脚手架，满铺架板，严禁站在钢筋、模板上操作以免发生事故。4、施工现场必须正确使用安全“三宝”，凡进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽（系好帽带），悬空作业人员必须佩戴并系好安全带；做好“五临边”和“四口”防护，对楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台外侧边及建筑物内的井、坑、沟、洞和基坑等部位必须按规定178、及时设防护栏（两道）或盖板，安全通道和机械设备必须搭设防护和防护棚，道桥搭设应设双护栏。 具体“五临边”和“四口”防护详见附图七5、垂直运输机械设备的安装、使用、拆除等要严格履行交底验收制度，必须设置安全保险和限位装置，塔吊做好防雷接地且测好地阻，否则不得进场使用，吊车专人指挥，有旗、有哨。塔吊吊物前要检查吊钩锚固程度、物体捆绑形式及效果，确认安全后方可起吊，以防脱钩及物体“天女散花”。6、架工、焊工、机具工、电工、吊车司机、指挥必须持证上岗。7、施工现场的木工加工场、仓库、易燃易爆材料堆放区须设置消防器材，每处不能低于2-4个，并且要有消防砂子和消防水桶。8、凡进入施工现场的砼搅拌机安置必须179、稳固，料斗钢丝绳保持完好，绳卡牢固，保险钩齐全，外露皮带和传动部位防护装置完整，及时维修保养：调直钢筋的卷扬机应搭设操作棚，安装牢固（前桩后锚，钢丝绳拉接牢固），滚筒保险安装好，电动机一次线不得超过3米，接线绝缘板及紧固螺栓、防护罩必须完整无损，二次线不得超过30米，危险区域施工电焊机使用时必须有防火措施，露天作业必须有防雨措施；电锯要有安全挡板和围裙保护，传动部位的防护罩，电刨要设护于板，传动部位设防护罩；对焊机、切断机、弯曲机、钻机、挖掘机安全装置要齐全，要严格按操作规程操作。整个施工现场统一采取（设备铁壳保护）保护接零。第十章 环境保护和卫生管理一、环境保护1、防止噪音污染：1） 尽量减180、少人为的大声喧哗和搬卸时噪音。2） 控制有强声机械的使用时间。2施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。3、厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道，厕所内设置冲水器，定人定时清洗。4、油料储存、使用和保管专人负责，防止污染环境。5、食堂使用液化气，减少大气污染。6、场内道路采用混凝土硬化地面，防止尘土飞扬。二、卫生管理： 卫生工作应健全管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境，现场要做好以下几个方面的工作：1、宿舍内建立卫生值班轮流负责打扫卫生。2、划分管理责任区，落实责任人，生活区、厕所由专人负责打扫。3、衣服、鞋袜常洗常晒，床上被子叠放整齐，无用生活用品必须丢弃至垃圾堆放处。4、保证食堂卫生：A、 食堂装好纱门窗B、 夏天食堂水池内的水必须三天更换一次，防止底部水变质。C、 食堂生、熟菜板必须分开放置。D、 不准采购、出售变质食品，严防食品中毒事件的发生。E、 食用加碘食盐，严禁使用工业用盐。F、 炊事人员必须经体检合格后方可上岗。G、 发现有传染病病人应立即隔离治疗。H、 宿舍前设排水沟，上铺钢筋网盖，排水畅通。I、 定时喷洒药物，消灭蚊蝇孽生地。