1、体育馆压型复合板屋面板、钢网架安装工程安全施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据5第二章 工程概况8一、工程概况8二、工程承包范围8三、工程重点与难点分析81、高标准的质量要求82、施工场地8第三章 施工管理9第一节 项目管理目标9一、质量目标9二、工期目标9三、安全目标9四、文明施工目标9第二节 项目组织机构及岗位职责9一、项目部人员组成9二、岗位职责10第三节 主要机械设备11一、主要机械设备清单11第四节 施工准备121、图纸会审122、方案编制123、建立测量控制网2、124、学习标准、规范121、进场构件132、构件出厂143、 现场准备：14第四章 施工方案及技术措施16第一节 螺栓球网架加工、制作161材料的采购及验收：1671型碳硫联合测定仪182.螺栓球的加工工艺及要求：183、杆件总成的加工工艺及要求：20第二节 钢网架加工、制作221材料的采购及验收：2371型碳硫联合测定仪253、杆件总成的加工工艺及要求：25第三节 钢网架运输与堆放27第四节、钢网架安装28一、网架安装方案28二、构件分选与管理28三、方案选择与实施29四、现场焊接：30一、防腐工艺30第六节 屋面板安装31一、一般施工工具及机具：31二、施工步骤流程图31三、质量保证措施3、：33第五章 质量保证体系及保证措施34第一节 质量保证体系34一、质量保证体系34二、组织保证34第二节 质量保证措施35一、加强技术责任制和职能机构35二、图纸会审制度36三、技术交底制度36四、技术复合制度37五、材料的采购和检验制度37六、厂内加工质量检验控制37七、安装方案的制定39八、安装方案的实施和调整40九、构件检验制度40十、安装中的变更40十一、施工日志制度40十二、图纸的发放和技术资料的管理:40十三、工程验收制度41十四、工程安装质量程序控制42十六、质量管理的组织机构及职责44十七、主要施工工序的质量控制48第三节 成品保护措施49一、成立成品保护管理小组50二、成品4、保护管理的运行方式50三、成品保护措施50第六章 施工工期与工期保证措施51一、施工工期51二、工期保证措施521、技术保证措施522、生产调度保证措施：523、组织保证措施534、材料保证措施545、设备保证措施546、劳动力保证措施547、资金保证措施558、后勤保证措施55第七章 保证监理制度的实施55第八章 安全施工及保证措施56第一节 安全管理体系56一、安全管理方针56二、安全保证体系56三、安全管理制度56第二节 安全管理措施56第三节 安全施工保证措施56一、安全技术措施57二、安全用电措施59三、 消防措施60第九章 文明施工管理措施60一、文明生活区管理制度60二、工完场清5、制度61三、环保措施61四、建议及要求61第十章 竣工资料62第十一章 保修及服务措施621、 施工总平面布置图652、 临时用地表65第一章 编制依据一、设计图纸及说明书二、国家关于工程施工和验收的规范、标准；国家关于工程施工和验收的法律、法规三、部分工程施工和验收的规范、标准四、部分地方标准图集主要法律、法规详见主要法律、法规一览表主要标准、规范详见主要标准、规范一览表主要法律、法规一览表类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号建设工程质量管理规定国务院令第279号行业建设工程施工现场管理规定建设部令第1991年15号主要标准、规范一览表类 别名 称编 号规范性文件国家建设工6、程项目管理规定建设部建标2002219号文主要标准规范国家标准工程测量规范GB50026-93钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ102-96建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ140-2001建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003钢网架螺栓球节点JGJ75.191网架结构设计与施工规程JGJ791网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T169391997冷弯薄壁型钢结构技7、术规范GBJ18-87碳钢焊条GB5119-85碳素结构钢GB700-88钢结构防火涂料应用技术条件CECS24第二章 工程概况一、工程概况本工程为xx县xx镇体育馆楼面网架工程，工程地址在xx县xx镇体育馆内。结构形式：钢网架结构。网架球节点采用螺栓球节点，钢球采用施工图纸设计系数，网架杆件、支托、支座等均采用Q235B。钢网架设计、制作、安装均符合网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）钢结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91），质量等级一级。根据方案要求，屋面为压型复合板屋面。二、工程承包范围本工程承包范围为钢网架、屋面的制作、运输、安装。三、工程重点与难点分析1、高标准的质量要求该8、工程的重要性和甲方的要求决定了该工程严格的质量标准如何通过严格的程序控制和过程控制，实施过程精品，确保优质工程，把该工程建造成一流的艺术精品，是本工程的核心任务。2、施工场地 本工程道路条件基本能满足构件的运输要求，但必须认真组织材料的运输、堆放和保管。第三章 施工管理第一节 项目管理目标 根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我厂的具体情况，确定本工程的管理目标如下：一、质量目标 质量目标为： 争创优质工程二、工期目标 工期目标为： 安装工期 45 天，含钢构件加工时间。在保证质量的前提下尽量缩短工期。三、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。四、文9、明施工目标争创文明施工队伍第二节 项目组织机构及岗位职责一、项目部人员组成委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目部，项目人员组成如下：1、根据该工程的特点，施工组织机构的组建原则：精干高效、认真负责，深入现场、真抓实干。2、工程项目部主要成员项目经理：项目工程师：设计总工程师： 管理：二、岗位职责1、项目经理1）项目经理是本项目的第一责任人，代表本项目部履行与甲方合同相关的责任；2）负责项目的成本分析、资金预测、指定控制成本措施；3）主持项目工作会议、编制项目工作计划、填写项目报告；4）签发项目对内、外文件及各类通告，负责审核项目施工方案；2、技术经理1）组织编写施工方案及技10、术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划；2）审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；3）负责图纸会审，办理或审定变更和洽商；4）负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；5）根据需要召开质量会议6）负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；7）负责审核材料计划，报送材料样品；8）提前作好施工的技术准备工作；9）负责与甲方商议图纸中出现的技术问题；10）指导测量员、安全员、质检员的工作，审核上报甲方的各种技术资料；3、生产经理1）掌握工程图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工； 2）保持于甲方的密切联系，及时掌握对各项工作的意见及按甲方要求11、，及时调整施工部署及措施； 3）牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施； 4）及时了解工程进度情况和质量情况，对进度计划和质量保证措施作必要合理的调整； 5）负责生产计划和日常管理； 6）负责现场安全及文明施工； 7）负责处理工程质量、安全事故；4、现场总工程师1）参与编制技术方案及技术措施；2）办理工程洽商、变更手续，参与解决各项施工中的技术问题；5、班组组长1）负责工程质量、进度、安全、文明施工；2）配合质检员做好工程的质量检查、验收工作；3）填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；4）完成项目经理交给的其他工作；6、安全员1） 按照项目部要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划12、，做好安全宣传工作；2） 负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况；3） 定期、不定期的检查施工现场的安全情况；4） 建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；5）完成项目经理交给的其他工作；7、材料员1） 负责采购物资；2） 组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；3） 负责检查现场物资库存情况，制定物资管理办法；4） 负责现场各物资的标识工作，协助安全员做好文明施工工作；5） 负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；6） 完成项目经理交给其他工作；8、质检员1） 坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到验收标准；2） 13、根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；3） 制订质量达标计划；第三节 主要机械设备一、主要机械设备清单详见附表一：主要施工机械设备表（工厂加工设备和施工现场设备）第四节 施工准备一、开工前办理好施工各种法定手续二、施工技术准备 1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括： 1）、构件的几何尺寸是否齐全； 2）、相关构件的尺寸是否正确； 3）、节点是否清楚，是否符合国家标准； 4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数； 5）、构件之间的连接形式是否合理； 6）、加工符号、焊接符号是否齐全。14、2、方案编制 进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。3、建立测量控制网 根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。4、学习标准、规范 组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。三、 焊接材料的准备1、 采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计 要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。2、 本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E422型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。四、进场资料的准备 1、各种材料的合格证，复验报告。 2、焊15、接工艺性资料。 3、进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。 4、产品自检记录和产品合格证。六、进场构件的准备及出厂 1、进场构件1）、构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有： 测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是 否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.00螺纹长度30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个 2）、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内16、，则我方进行一步构件的制作、 安 装。偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总包调整方案，调 整方案须按照规范允许的偏差进行调整。 2、构件出厂 1）、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。 2）、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。 3）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件 变形。 4）、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件变形。 5）、构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放， 摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。6）、对进场构件进行检验，如有变形，油漆脱落等现象应及时修补、样正，对变 形较大的构件应返回厂里处理。17、 7）、构件不能直接放在地上，必须用枕木等垫起。 3、 现场准备： 1）、根据现场情况，构件进场应以多车次、少批量的方式来安排。2）、运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。七、运输注意事项：1、 为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成挤压，碰撞等变形而影响 安装，有些钢构件要设增设局部加固的临时支撑，以确保安装。2、 在运输钢构件时，每个构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫 起，以保证构件不被挤压、碰撞而变形，也便于卸车。3、 紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘18、接触点要 垫半圆型包角或木块，加以保护。4、 运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。第四章 施工方案及技术措施第一节 螺栓球网架加工、制作 一、钢网架制作流程图：节点设计图、车间施工图施工工艺文件图纸文件消化工装设备原材料检验检测表工序检验质量控制除锈涂装预 焊焊 接下 料终 检材料采购编 号发 运机 加 工生产计划技术协调分解图纸制定合同、设计院图纸文件二、钢网架的厂内制作1材料的采购及验收：.材料进厂检验：a、 螺栓球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板，高强螺栓等。b、 各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合19、格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材质报告。c、 螺栓球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准碳素结构钢GB70088 规定的Q235#钢；钢球毛坯宜采用国家标准钢结构工程技术规范GB50205 95规定的45#钢；高强螺栓应采取国家标准钢结构用高强度大六角螺栓GB128891规定的性能等级10.9s，材质40Cr。产品质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点JGJ75.291的规定。d、 网架用球毛坯、钢管、钢板、 高强螺栓等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽20、查5%，且不应少于5件。高强螺栓每批抽查5%，且不应少于5件。钢管按国家标准钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差GB22284及钢材力学及工艺性能取样规定GB297582的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验每批不少于3件。拉力试验取样每种规格每批3件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按5%抽检，且不少于10件。e、 检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安21、排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。.检测设备：WE30型液压万能材料试验机HR150A洛氏硬度计TS14 光学读数分析天平71型碳硫联合测定仪721分光光度计SRJK213高温燃烧管式炉高倍金相显微镜.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯。2.螺栓球的加工工艺及要求：、螺栓球工艺流程图：毛坯车底面打孔铣直面铣斜面钻孔攻丝除锈刷漆总检标号检验工序验收 验入库、螺栓球加工：a、领用钢螺栓球毛22、坯的检验，外观不得有裂纹、过烧及褶皱。球直径的检验D120mm +2.0 -1.0mm 不圆度允差1.5mmD120mm +3.0 -1.0mm 不圆度允差2.5mmb、 基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。c、 铣面：球以基准孔和基准面定位，按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。对于非标球的球面加工使用X53K万能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度标注铣出球面。d、 钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹M39mm直接在摇臂钻加工；螺纹39mm的螺孔在C630车床上加工。e、 除锈、涂23、装：按图纸和工艺规定除锈、涂装。f、 标球号：基准面定好后，球要在1#面打球号；球加工全部完成并经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。g、 、总检确认以后入库。、螺栓球加工设备：C620球加工专用车床C630普通车床C3163六角车床Z3050摇臂钻床X53k立式升降台铣床、螺栓球检验标准： 端面球心距：0.2mm 球面平行度：D120mm 0.2mmD120mm 0.3mm端面垂直度：0.5%r螺孔轴线夹角：15螺孔精度：6H螺纹有效长度：1.2螺栓(D)螺孔中心偏移：1.5mm牙形表面：不许乱扣，有小崩落扣数1/3，每扣有崩落处1/3。 螺栓球加工检验设备 卡尺、卡钳、弯尺、角度尺、高度24、尺、测量平台； 螺孔测量的螺纹通、止规；光滑样柱； 腹杆量角仪，分度头等 检测要求据“ISO9002质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，球面角度、球孔100%检验。每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。3、杆件总成的加工工艺及要求：1）杆件总成加工a、 装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。b、 领料：自检管子直线度不大于L/1000，且5mm。如超差，可在校直平台25、上将管子校正。c、 下料：钢管按图纸的长度下料。管壁厚4mm的管子，直接下料至尺寸L=1；管壁厚4mm下料至L+3。保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。管壁厚4mm的管子，管子两端加工坡口。d、 下料设备：G650圆盘锯、带锯机、切管机。e、 表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。f、 调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。g、 预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。h、 全焊：预焊26、完的管子全焊。采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱350oC烘烤一小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。i、 清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。j、 检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。k、 涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。2） 总检入库：（1）、总成加工检验设备焊接设备：ZX5400B直流弧焊整流器BX1400交流弧焊机杆件自动焊接机： 二氧化碳气体保护焊机，自动切管机。检验设27、备：TC2000磁力探伤机，CTS22 超声波探伤仪LA1超声波探伤仪WE30 液压万能材料试验机焊道尺、卡尺等（2）、杆件总成技术标准a、 焊缝质量：应符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001二级质量标准。b、 焊缝高度： 合格 +2.0 -0.2；优质 +1.5 0c、 焊接电流参考如下：焊条直径： 管壁厚35 3.2 焊接电流90100管壁厚68 4.0 焊接电流140160管壁厚912 5.0 焊接电流170210焊接速度 米/h 管壁厚35 3545 管壁厚68 2534管壁厚912 1824d、 杆件长度：合格 1； 优质 0.5轴线不平直度：L/1000，不大于5mm。锥28、头钢管垂直度：0.5% r，r = 封板底半径e、 焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。f、 锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。g、 高强螺栓组装前，需抽样作硬度检验。h、 焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。i、 试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为1.5mm，下弦节点中心偏移为1.5mm，对角线长度为2.0mm。第二节 钢网架加工、制作 一、钢网架制作流程图：节点设计图、车间施工图施工工艺文件图纸文件消化工装设备原材料检验检测表工序检验质量控制除锈涂装预 焊焊 接下 料终 检材料采购编29、 号发 运机 加 工生产计划技术协调分解图纸制定合同、设计院图纸文件二、钢网架的厂内制作1材料的采购及验收：.材料进厂检验：f、 焊接球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板等。g、 各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材质报告。h、 焊接球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准碳素结构钢GB70088 规定的Q235#钢或国家标准低合金结构钢技术条件GB159188规定的 16Mn钢；钢球毛坯宜采用国家标准优质碳素结构钢技术条件GB69988规定的45#钢；销子或螺30、钉宜采取国家标准合金结构钢技术条件GB307788规定的40Cr钢，40B钢或20MnTiB钢等；过渡板螺栓采用国家标准优质碳素结构钢GB69988 规定的45#钢，性能等级8.8s；产品质量应符合行业标准钢网架焊接球节点JGJ75.191的规定。i、 网架用球毛坯、钢管、钢板等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查5%，且不应少于5件。高强螺栓每批抽查5%，且不应少于5件。钢管按国家标准钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差GB22284及钢材力学及工艺性能取样规定GB29758231、的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验每批不少于3件。拉力试验取样每种规格每批3件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按5%抽检，且不少于10件。j、 检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。.检测设备：WE30型液压万能材料试验机HR150A洛氏硬度计TS132、4 光学读数分析天平71型碳硫联合测定仪721分光光度计SRJK213高温燃烧管式炉高倍金相显微镜.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯.据“ISO9002质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。3、杆件总成的加工工艺及要求：1）杆件总成加工33、l、 装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。m、 领料：自检管子直线度不大于L/1000，且5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。n、 下料：钢管按图纸的长度下料。管壁厚4mm的管子，直接下料至尺寸L=1；管壁厚4mm下料至L+3。保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。管壁厚4mm的管子，管子两端加工坡口。o、 下料设备：G650圆盘锯、带锯机、切管机。p、 表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。q、 调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，34、调好后需经检验员复测后施焊。r、 预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。s、 全焊：预焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱350oC烘烤一小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。t、 清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。u、 检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。v、 涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆35、号。3） 总检入库：（1）、总成加工检验设备焊接设备：ZX5400B直流弧焊整流器BX1400交流弧焊机杆件自动焊接机： 二氧化碳气体保护焊机，自动切管机。检验设备：TC2000磁力探伤机，CTS22 超声波探伤仪LA1超声波探伤仪WE30 液压万能材料试验机焊道尺、卡尺等（2）、杆件总成技术标准j、 焊缝质量：应符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001二级质量标准。k、 焊缝高度： 合格 +2.0 -0.2；优质 +1.5 0l、 焊接电流参考如下：焊条直径： 管壁厚35 3.2 焊接电流90100管壁厚68 4.0 焊接电流140160管壁厚912 5.0 焊接电流170210焊接36、速度 米/h 管壁厚35 3545 管壁厚68 2534管壁厚912 1824m、 杆件长度：合格 1； 优质 0.5轴线不平直度：L/1000，不大于5mm。锥头钢管垂直度：0.5% r，r = 封板底半径n、 焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。o、 锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。p、 焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。q、 试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为1.5mm，下弦节点中心偏移为1.5mm，对角线长度为2.0mm。第三节 钢网架运输与堆放1、 钢网架运输前首先对施工现37、场进行考察。构件运输时，首先应保证在涂层干燥后进行。2、按照安装的要求有顺序的运输杆件。3、根据杆件长度选择适当长度车辆，以防钢结构变形。4、杆件运到现场后，听从施工人员的指挥，放到指定位置，不得随意堆放。并且按照安装顺序和构件的不同有序地整齐摆放，以利于安装。5、紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与杆件边缘接触点要垫半 圆型包角；或木块，加以保护。6、运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。第四节、钢网架安装一、网架安装方案1、本工程采用分段滑移安装。总的安装顺序是首先根据网架剖面形式搭设好整体或分区脚手架，然后在接近支承部分摆好支座，固定支点，采用高空散装法在38、脚手架平台上完成安装，或分区安装滑移就位，滑移安装可以一端开始。为了减少累计误差，将采取从中间向两侧渐续安装，其中食堂装饰钢网架中间装饰钢环在网架安装完毕后开始实施与网架的连接施工。2、严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差。3、拼装脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。脚手架应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决39、定。脚手架有若干立杆或搭杆组成，支满堂架组成自分整体稳定支架，立杆要坐落在坚硬实土、老土上，或用垫木支垫，边排立杆离墙尽量近一些，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。剪刀撑斜杆与地面的夹角45。60。扣件拧紧一般扭矩在4060n.m之间，最大不得超过65n.m，一个扣件的抗滑性承载力应达到8.5KN，扣件与钢管外径必须相匹配。二、构件分选与管理1、安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工40、的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。3、网架安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。4、在运输和吊装过程中如有构件碰损需要进行补漆。在搭设的脚手架和铺设的平台必须安全可靠，符合使用的标准。将构件用提升机运输到平台上，并匀布散开，以防止材料堆积集中导致脚手架负荷过大而倾斜、倒塌。三、方案选择与实施1、 网架安装：网架安装前土建部门应弹出预埋件纵横中心线，去除预埋件上的泥污，并提供全部预埋41、件标高误差，根据土建部门提供的预埋件标高误差报告，安装队进行复测，办理交接手续。2、 安装顺序：因为本工程网架为中等长度，采用滑移就位，可以采用从一端起步向另一端逐步推进。（1） 按网架分区在下边将网架构件选配分组。（2） 依照安装顺序将分好组的网架构件吊至安装平台上，依构件安装部位，散开摆放，以防脚手架集中受力。（3） 对号摆好支座，调好安装角度。（4） 部下弦球杆并在节点处用垫木垫平。（5） 连腹杆、“编炮”、“支炮”并连上弦杆，第一跨组装成型后，按相同程序安装第二跨，以此类推。（6） 安装两跨完毕后，测量上下弦网格尺寸是否超差，方套要拧紧，方套端面与球面不允许有间隙。（7） 找正：按预埋42、件中心线并参考腹杆与圈梁的距离，进行综合找正，确认位置无误继续安装，直至完成。（8） 测量网架长宽尺寸误差与方套的固紧程度。（9） 封焊支座，安装屋面支托。（10） 交验。 四、现场焊接：构件连接的焊接顺序，平面上应从中部对称的向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调，方便施工，保证焊接质量的顺序。 第五节 钢结构涂装一、防腐工艺1、 钢网架的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下表除锈方法喷射方法和抛丸方法手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2 1/2Sa3St2 St32、 涂料涂装时宜涂装2-3遍，涂层干化膜总后度：当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释43、剂。3、 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在5-38度之间，相对湿度不大于85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后4h之内不得淋雨。4、 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。 5、 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。6、 结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。7、 经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。8、 当涂层固化干燥后方可进行下一道工序第六节 屋面板安装彩色钢板在工厂加工成型后，将成44、品运至工地组合安装 一、一般施工工具及机具： 放样及安装工具1角尺8橡皮锤15清洁工具2钢卷尺9铁锤163墨斗10手提电钻174施工架11套筒185铁皮剪刀12吊带196弯板器13水线207屋脊剪14垂球 填缝工具： 手提填缝枪。二、施工步骤流程图板安装L型固定座安装面板安装防水上盖安装收边泛水安装清理完工丈量：屋面、墙面（含开口、雨蓬）、彩色钢板长度。各式泛水收边长度。制作图确认：依现场丈量绘制各式收边料制做图。各式收边料规格尺寸图面确认。材料进场检验：材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明检验成型浪板规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件（自攻螺丝，垫片，止水胶，不锈钢45、丝，天沟带，落水固定夹，山型发泡PE封条）。彩色钢板外观不得有拖拉伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分之安全，所有材料应有适当之包装，以免损毁。吊运：材料进场设置指定地点前，须分批，分类吊放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。彩色钢板铺设及固定：彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上 自攻螺丝施工法：第一片板安置完毕后，沿板下缘拉基准线，每片板依基准线安装，随时检查不使发生偏离。固46、定面用自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。收边屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），需铺塞山型发泡PE封口条。收边施工 ，依现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。清理及废料运弃铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。施工中裁剪之余废料，应每日派工收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。注意事项：彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生47、的碎屑粘附于涂膜面，引起面层氧化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排水向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图制作，其搭接位置应该在檩条位置上（墙面叠接长度应在10公分以上，位置于檩条上）。屋面其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下扳20度。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，+1.5M/M -1.5M/M合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。三、质量48、保证措施：组织对施工技术人员、施工班组进行技术图纸交底，以利施工组织设计的实施，组织施工人员学习规程、规范。施工班组应对工程多道工序的安装尺寸进行自检作好记录，再由质保小组进行复查、评定。严格把好每道工序的质量关，不合格的绝不进行下一道工序。第五章 质量保证体系及保证措施第一节 质量保证体系一、质量保证体系 根据ISO9002质量管理体系开展全面质量管理活动，严格按照ISO9002质量体系文件实施，推行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员的质量责任。确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。二、组织保证建立以项目经理领导，项目总工程师、现场项目经理、现场总工中间控制，专职49、质检员检查的三级管理体系，形成由项目经理到各施工工人的管理网络。制定科学的组织保证体系（见附图），并明确各岗位职责。同时认真自觉的接受甲方、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程实施的监督检查。通过对项目管理体系的协调运作，使工厂质量始终处于受空状态。全面全方位控制工程施工过程，以确保工程质量目标的实现。组织保证体系图项目经理总 工 程 师常务项目副经理计 划调 度安 全试 验质 量运 输物 资质 保 资 料施 工技 术质 量技术、质检管理部门生产、工程管理部门材料、设备部门综合管理部门工 期质 量技 术工 期质 量协 调指 挥工 期安 全质 量制 作 部安 装 队项 目 经 理第二节 质50、量保证措施质量管理的关键是技术管理，我司在全国乃至国际已建成数百项工程，已具有类似的工程经验，为此类工程积累了相当多的管理经验。本工程应从提高技术管理，加强技术责任制方面的管理，充分发挥技术优势，更好的完成任务。一、加强技术责任制和职能机构加强技术责任制就是把各级技术工作纳入集中统一的技术管理轨道，保证各级生产组织各种技术岗位都有技术人员。职能机构如下：总工程师- 负责项目全面的技术工作领导技术部- 技术管理职能部门质检部- 质量保证管理部门 项目工程师-工地安装的技术工作领导专职技术人员-工程制作和安装现场的技术管理，指导二、图纸会审制度1、为了更好的了解业主的设计意图、目的，避免和减少图纸51、中的差错，保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。一次是工程构件在工厂开始制作前，项目总工程师召集厂工程部、加工厂技术负责人和其他有关人员。二次是在指定安装队，未进厂前组织工程部、项目经理、安装队长、项目工程师和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前。2、会审要点是设计图纸是否符合实际情况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量，在制作的过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐全，对新技术、新材料、新设备在施52、工中使用的要求，部件加工方法，安装顺序等是否交代清楚明确等。3、通过会审图纸，组织单位应将会审中提出的问题，解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位，必要时设计单位出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一。4、钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。三、技术交底制度1、为了使参与加工和安装的管理人员、技术人员和工人全面的了解工程的特点和技术要求，施工工艺做到人人心中有数，以利于有计划有组织地完成任务。技术交底工作就显得尤为重要，而且在网架开始制作和安装前必须认真做好53、技术交底工作。2、技术交底工作应包括特殊施工工艺，特殊、新型材料，特殊加工工艺，技术安全措施、规范、质量标准要求，新材料、新技术等应该做到当面交底。3、技术交底分级进行管理，技术复杂的关键项目应由总工程师或技术部长亲自和有关职能部门进行交底。对施工工艺，特殊项目技术，材料要求及技术注意事项等内容进行重点交底，由技术部指派人员跟踪实施。4、网架制作对技术交底由技术部向技术员、质检员、安全员进行图纸加工方法，技术措施、操作要求进行交底。5、工地安装由项目工程师向各安装班组交底，对关键部位、操作方法、注意事项、质量要求、安全措施等进行详细交底。四、技术复合制度技术复合制度是作为施工的单位对加工、安装54、过程中的保证质量的重要措施。技术复合的重要之处是将管理的每道工序进行复核，是减少差错，提高工效，加快进度的有效措施。在分项工作正式施工前，必须按照设计图纸要求和验收规范和质量标准进行检查复验，发现问题要及时整改。五、材料的采购和检验制度1、材料的好坏直接影响工程的质量，所以必须把好材料采购和检验的这一关口。严格审核材料生产厂家和供应商的产品质量、业绩和市场资信等级，严格审核分承包方的加工供货能力和质量水平。材料的采购必须在审核合格的商家厂家购进。2、所有的材料和配件必须有质量和产品合格证，有材质单。坚持每批材料的进厂检验化验制度。3、凡不符合设计要求的材料必须退货，凡符合要求的材料必须有检验记55、录。4、质检部、供应部负责材料的采购和检验。六、厂内加工质量检验控制1、厂内加工的所有程序必须按照ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执行。2、机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到网架加工设计要求。3、质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达到网架设计要求。4、班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、厂总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。5、 对质量检验的各项检56、验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。厂内加工质量控制体系人员、设备、物资检验 技术设计施工过程控制成品保护质量评定质量记录工程图纸设计制定质量预控的措施质量人员提出本工程的质量要求熟悉规范、质量标准、审核图纸制定施工方案、质量保证措施提供产品质量合格等质量文件厂内加工的质量检验文件各种材料的合格证，质量、检测文件对已入库的部件采取有效的防护措施对不合格品进行有效的处置按国家的标准进行分项工程的质量验收施工班组的自检记录质量检验人员的质量检验记录材料准备，检验化验设备、工装、57、胎具准备，按图纸进行加工自检、互检、交检、抽检进行检验,合格后做好验收记录对已检验合格的部件表面涂装合格部件整理入库七、安装方案的制定对于进场前根据设计图纸和甲方的意见制定的安装方案，在安装的中必须严格按照方案执行。如因工地的具体情况，安装的进度情况，土建的变化等需要变更，由项目工程师、项目经理、安装队长共同会商，拿出变更方案，报厂技术部、工程部批准实施。并报业主或甲方备案。八、安装方案的实施和调整钢结构工程安装的阶段，在施工前必须有总工程师、项目工程师、项目经理、安装队长共同审核安装方案。安装的过程中根据安装方案按部进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装58、队长共同协商变更方案。提交总工程师批准备案。 九、构件检验制度进入安装阶段的材料在进场之始就应处于质量受控状态。材料进场即由安装队根据图纸与实物核对，安装过程中如因材料的原因安装不上或者安装变形，不能强行安装，都要根据图纸反复核查，找出原因，拿出解决问题的方案。如图纸确有错误或加工错误，要及时向加工厂反映，拿出解决方案。十、安装中的变更安装过程中因各种原因发生的变更，要由我负责安装工作的项目经理和项目工程师根据实际发生的情况。向甲方提交变更意见，由工程的甲乙双方认可签字后实施。十一、施工日志制度1、施工日志应能反映整个工程每天所进行的一切事情的详细记录，使作业质量评定的一项重要内容。2、施工日59、志内容如下：日期、气候、气温、停电、停水、停工、待料、劳动力、工作内容、完成工作量，施工材料进场情况，机械进出场情况，人员调动情况，设计变更，质量情况，安全情况，领导指示，会议内容，技术文件收发情况，经济往来等一切活动内容，详细记录在案，使工程状况有可追溯性，也是竣工时进行工程总结的一项重要依据。十二、图纸的发放和技术资料的管理:1、总工程师、质检部、生产工程部、技术部应发全套图纸，用于指挥和检查钢结构的制作与施工。2、加工厂：发全套图纸。便于整体掌握，指挥生产。3、加工车间和车间检验工：发各部专用的图纸，用于加工和检验之用。4、安装现场：项目经理、项目工程师发全套图纸。掌握全面，便于指挥和协60、调。5、安装队：发安装图。用于安装和检验。6、国家规范、标准和厂规范、标准：在工厂技术培训时发给各级管理人员、技术人员，作为日常检验的标准。7、具体网架特殊的要求，经技术部和甲方业主协调后，制成技术变更文件，发至有关单位。十三、工程验收制度1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工61、处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。3、检验方法1) 主要分部分项检测：对基础、预埋件等项目的验收，依据图件提供的基础图，经甲方和监理共同检验认可后方可施行下一道工序的施工。各分项、分部工程的检测在每一分项工程的施工过程中进行自检、专检和交检。2) 主要分部分项工程检验方法观感检查：依据质量标准对各分项外观质量通过看、摸、敲、照的方法进行检验。实测法检验：通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照实行检查，采用仪表仪器及经纬仪、水准仪等检查工具。3) 工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查62、验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。4) 隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。5) 分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。6) 分部工程的验收：在分项工程验收的基础上根据各分项工程的质量验收结论，由项目经理和项目工程师、技术员、质检员共同验收合格后提请建设单位、监理单位进行验收认可，重要分部提请监理部门63、进行中间质量评定。7) 工程竣工验收是对网架钢结构企业工程产品综合检查鉴定，评定工作先由有关质量监督站进行质量评定工作，根据检查意见进行整改完后由建筑单位组织有关单位人员进行工程最后竣工验收，并将有关技术资料移交建设单位保管。十四、工程安装质量程序控制人员配备、物资检验 技术交底施工过程控制成品保护质量评定质量记录编写分项工程施工作业指导书制定质量预控的措施质量人员提出本工程的质量要求熟悉规范、质量标准、审核图纸制定施工方案、质量保证措施提供产品质量合格等质量文件厂内加工的质量检验文件各种材料的合格证，质量、检测文件对已安装的构件采取有效的防护措施对不合格品进行有效的处置按国家的标准进行分项工64、程的质量验收施工班组的自检记录质量检验人员的质量检验记录施工人员配备，各种机械、工具配备实地勘察县场，基础验收，先期工作按图纸进行安装，自检分项、分部检验验收进行检验,合格后做好验收记录对已安装的各种构件进行保护对各种构件补刷遗漏的涂装检验试验记录检验试验记录十五、项目部质量管理组织体系建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，在质量监控体系的保证下，确保质量达标。十六、质量管理的组织机构及职责为保证所承建的工程的质量达到标准和甲方的满意，施工的各主管部门，主要是工程部、技术部、质检部、工程队、项目经理、工地的其他质量负责人各尽职守，严防死守，把好质量关。1、工程部职责：1) 各工程65、在安装之前，根据图纸和有关技术要求，配合技术部、项目经理对安装队进行技术交底；落实施工方案；协助落实安装图纸和有关材料的技术数据；审核安装队的施工作业计划。协助安装队配备安装设备。2) 根据合同工期要求，制定计划作业进度表和短期施工进度表。根据作业计划进度制定施工的技术、质量、安全、工期的落实措施。3) 审核技术部的安装图纸，尤其是与土建基础和屋面的配合问题，如发现问题及时向技术部至总工程师反映。4) 对正在施工的工地，提供指导和帮助。技术和质检工程师。要对工程安装过程中的各类问题提供解决方案。必要时在工地驻留，现场解决办公。5) 监督厂内加工和起运的零部件是否符合安装要求；是否符合安装顺序。66、如发现问题安排加工单位限期立即整改。2、技术部职责：1) 提供安装图纸及其他安装过程中应使用的的技术资料。按甲方的要求和合同的约定。向工程部和安装队提供符合安装顺序的安装图纸。2) 对安装过程中的因图纸数据等发生争议的安装问题，技术部提供技术资料或现场解决问题。3) 安装过程中发生的如设计差错等较大问题，技术部要协助项目经理和工程部拿出解决方案。4) 按照甲方的要求，及时提交工程竣工图纸。3、质检部职责：1) 负责工程安装前的基础验收。及工程施工过程中的质量检验。对安装队的技术、质检员进行帮扶和指导。2) 对工地实行质量监控，实行经常性的工地安装质量视察。对施工中发生的重大质量事故，要亲临现场67、解决。3) 及时做好交工资料，包括厂内加工的质量检验资料，材料检验和化验资料及其他有关资料。4) 负责协助项目经理对工程验收交工。4、加工厂职责：1) 加工厂按合同的规定，按时、按质、按量的提供工程安装所需的各项材料和部件。工程部协助安装队留厂人员收加工厂提供的零部件。并按工程的大小提供安装必要的配件。2) 加工厂必须保证所提供的所有零部件的几何尺寸和材质符合图纸和工厂的要求，必须保证网架部件的外部涂装在出厂前符合设计要求。如果因为材料和零部件的各项指标不合格，所造成的损失由加工厂负担。在工地安装过程中发现的零部件质量问题由加工厂负责修理或更换。3) 为减少费用和保证安装进度。加工厂的加工要按68、照工程安装的顺序加工，加工顺序由技术部和工程部以文字方式提出。5、项目经理职责：1) 对所承包的工程的工程质量负全面的责任，并负责建立项目工程质量合格证体系，明确经理部内部质量职能分工，使体系有效运转和不断完善。2) 组织经理部人员，认真实施工厂的质量体系文件。制定并落实质量奖惩制度（办法），实行质量否决权。3) 项目经理是工程的主要负责人，其职责贯穿于工程由制作至安装、交工的整个全过程。安装队要向项目经理负责。安装中发生的问题随时向项目经理反应情况，并听取项目经理的意见。4) 项目经理应了解和熟悉有关的国家标准和技术规范。在合同签订时和施工方案以及对甲方和图件的要求上，应对甲方的基础、锚栓、69、脚手架等的技术要求要根据国家标准和规范，有明确的符合规范的文字约定。5) 如甲方技术资料等有特殊要求，项目经理必须提前通知技术部、质检部等部门早作准备。6) 项目经理负责在进场前会同工程部主管、加工厂技术人员和安装队长对工地的安装与安装有关情况进行交底。交底的内容应包括工程技术交底、工艺要求、甲方的特殊要求等。7) 工程的中途各项变更，由项目经理和甲方协调有关技术方案，质量要求，工作量等事宜。工程队落实项目经理对甲方的工作。8) 组织和接受上级的有关部门的检查监督。组织接受甲方业主的质量检查和监督。9) 负责组织落实本工程的质量目标并制定确保质量目标实现的具体措施。1 0) 负责组织按施工阶段70、的工程质量检查、评议、整改及技术评定。1 1) 接受技术部、质检部等管理部门对项目经理部执行质量保证技术措施的情况进行评审和监督。6、安装队职责：1) 安装队在网架安装施工的过程中，必须严格按照国家标准和行业规范执行。必须严格按照设计图纸施工。必须严格按照施工方案实施，根据网架安装方案制定分项施工作业指导书。严格执行企业的各项规章制度；维护企业的形象。遵守企业制定的安装队的施工规定，安全施工的规章制度。安装队必须制订有关施工规范、技术、安全、质量、劳动纪律等规定。做到工地规章上墙。人人知道。2) 安装队要严格地按照图纸的要求验收送往工地的材料，根据装车清单清点好数量。如材料不合格或有严重缺陷，71、安装队有权拒绝接受。凡安装队已经签字接受的工程材料，数量发生问题有安装队承担。运到工地的材料，安装队负责保管。3) 安装队要严格按照国家标准和行业规范操作。严格执行我厂指定的网架安装操作工艺。严格执行本工程安装方案。严格执行自检、互检、交检的质量检验方法。严格按照设计图纸安装。4) 安装队在安装的过程中，分部、分项履行质量检验。所有的质量检验必须有质量检测记录，所有的质量问题必须处理完毕后方可快如下一步安装。5) 安装队要严格按照工程安装施工工艺、技术规范和图纸要求施工。如因安装队的施工质量问题影响交工，所造成的损失费用由安装队负责。在工程交工之前和之后产生的质量缺陷，也由安装队无偿地返修。772、安装队长职责1) 在项目经理的指导下，对所施工工程的质量、安全、技术和工程进度等方面负责，2) 保证本对全体人员按图纸、标准、操作规程进行施工，并配有兼职检验人员负责本队的质量检验工作。3) 组织落实项目部下达的总进度计划，并负责编制周计划。对计划的完成情况按时向上级统计报表。4) 负责对班组人员操作者经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下一道工序就是用户”的意识去确保每个操作者都能严格按图纸、技术交底和工艺标准进行施工。5) 认真执行班组“三检制”即自检、互检、专检间的交接检，认真听取质检人员的检查指导，杜绝不合格产品的出现。6) 负责“技术交底书”的落实。使操作严格按“73、技术交底书”进行操作。7) 负责收集、整理本队的施工记录档案，并定期向工程部进行移交。8) 出现质量问题及时向项目经理、工程部反应并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格品负责。9) 对已完成的工程部分实行有效的保护措施，在向甲方交验前对工程的保护负责，及时修复被损坏的部分。8、项目工程师职责1) 在项目经理的领导下负责本工程的质量工作管理工作。2) 负责监督本技术措施的执行情况，并验证技术措施的有效性。3) 验证安装方案的可行性，必要时与项目经理共同对安装方案提出修改方案。4) 参与本工程的土建基础验收和检测。5) 负责本工程的一般不合格品(项)的评审和处理.6) 对本工程范74、围内的分项、分部、单位工程进行检查与审定。7) 纠正违章作业，必要时下达停工命令并报项目经理及主管领导处理。8) 分析质量趋势，定期向项目经理汇报情况9、技术员职责:1) 协助项目工程师执行质量管理的各项具体措施和具体工艺。2) 监督施工中的安装工作中是否按照质量规范施行。3) 解决施工队的具体技术问题，将无法解决的问题向项目工程示反映，并提出解决方案。4) 协助质检员分项、分部的工程验收和检测。5) 协助项目经理和项目工程师对工程的竣工验收。10、质检员职责1) 根据国家标准和施工规范及设计图纸，对安装工作中的所有过程进行质量监督和检测。2) 对施工工人的所有操作过程和安装的质量实行监督，制75、止违章操作的人或班组。3) 对安装完成的条状单元和块状单元进行偏差测量，如发现有超差的现象，立即书面发出调整通知书。4) 落实项目工程师对质量管理的指令和措施。5) 协助项目经理和项目工程师对工程的竣工验收。11、保管员职责1) 保管员应熟悉图纸，应掌握各类材料的形式、构件内容、数量、几何尺寸及其重量。了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，2) 根据图纸和随运货车同来的装车单，验收运到工地的网架部件。然后按分区或安装方案规定的安装顺序分区放置。3) 检查入库的部件，有无缺件，破损，报废。处有此类部件造表报项目经理安排部件或修整。4) 根据安装顺序分区挑选，分区出库。十七、主要施工工序的76、质量控制严格按照国家有关标准和行业规范的要求施工，以客户的满意作为我们的努力方向。贯彻“百年大计，质量第一”的方针。把工程的质量放在组织施工的首位来抓。当工程质量和形象进度发生矛盾时，应绝对服从质量的需要。1、 认真细致的搞好加工和安装图纸的自审和会审工作，将设计错误消灭在工程开 工之前。按程序向作业班组进行详细的技术交底。2、 加强自检、互检、专检工作。出现问题及时纠正，做到工程质量有人抓、有人 管。做到管理层次分明，责任清楚，制度健全，奖惩分明。3、 建立健全的工序交接制度，每道工序都必须要严格地进行交接，办理交接验收 手续，不合格的产品和工序不得进入下一道工序施工。4、测量仪器和计量器具77、必须经过检验，否则不允许使用。 5、在安装过程中，边安装边测量，发现尺寸偏差应及时校正和调整。核对所有构 件和节点位置情况，确认无误后，再测量钢结构总体尺寸，防止累积误差，如 发现误差在安装下一单元前进行及时调整。6、对所有参与施工的技术工种的技工进行培训持证上岗。厂内加工人员包括车工、 钳工、焊工、铣工、电工培训。工地培训的人员应包括架子工、电工、电焊工 等。使施工人员熟悉质量要求和标准，掌握施工方法和规程，一切准规守法， 从严要求，消除一切隐患。 7、各关键岗位必须持证上岗，无证不得上岗操作。8、各工种严格执行岗位责任制，做到定岗、定职、定员。 9、组织和参加各种工程例会： 1）、外联工程78、例会：遵守总包单位的例会制度，总结汇报前一天工作完成情况， 对第二天工作提出计划;听取业主、设计院、监理、质检站和总包单位等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与总包和其它专业工程施工单位的矛盾，加强协作关系。 2）、内部工程例会：总结工程施工的进展、质量、安全情况，传达外联工程会议 精神，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的 协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。 10、在确保实体质量的同时，保证施工技术资料和质量管理资料的收集管理，做到 资料与工程同步。第三节 成品保护措施一、成立成品保护管理小组成品保护的好坏必将对工程质量产生极其重要的79、影响，也是文明施工重要标志。只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质二、成品保护管理的运行方式1、组织专职检查人员跟班工作，定期检查。 2、检查影响成品保护工作的因素，及时向有关人员汇报。三、成品保护措施1、构件的堆放1） 、待包装或待运的构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有 识别标志，便于清点。2） 、露天堆放的构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；低层垫枕有足够的支撑 面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。3） 、相同构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直直线上，防止构件被压坏 后变形。4） 、构件的存储、进出库，严格按照厂制度执行。2、构件的包装1） 、构件的包80、装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失、不移落。2） 、构件包装时，应保证构件不变形、不损坏，对于长短不一容易掉落的构件，、 特别注意在端头加封包装。3） 、包装件必须书写编号、标记、外型尺寸、重量，做到标志齐全、清晰。3、运输过程中成品保护措施1） 、构件的装卸及运输a、吊运大件比粗有专人负责，使用合适的工具，严格遵守吊运规则，已防止在吊运过程中发生震动、磕碰、变形、坠落或其他损坏。b、装车时必须有专人监督，清点上车的箱号或件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动损失。c、在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高构件的运输，必须经过培训的驾驶员，压运人员负责，并在车81、辆上设置标记。d、严禁野蛮装卸，装卸人员在装卸前，必须熟悉构件的重量、外型尺寸，并检查索具的情况，防止意外。e、构件到达现场后，即使组织卸车，分区堆放好。4、现场拼装及安装成品保护措施1） 、构件保护a、 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应在稳定的枕木上，并根据够的标号和安装顺序来分类。b、 构件堆放应做好防水，防止积水对钢构件的腐蚀。c、 在拼装、安装作业时应尽量避免碰撞、重击。2） 、途装面的保护构件在工厂途装底漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点a、 避免尖锐物品的碰撞、摩擦。b、 尽量减少现场辅助设施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。5、后期成品保护1） 、严禁集中堆放82、建筑材料。2） 、严禁其他施工单位未经许可在钢结构件上进行焊接和钻孔。3） 、焊接部位及时补涂防腐涂料。4） 、如其他施工工序与钢结构有交接，必须通过甲方、监理和我方办理施工交接 手续，方可在钢结构上进行下一道工序。第六章 施工工期与工期保证措施一、施工工期工期：钢网架工程安装工期 45天。二、工期保证措施1、技术保证措施1）、我们是具备技术甲级设计资质的单位，是专业从事钢结构加工制作设计一条龙服务的企业，具备甲级专项设计资质，为保证此工程的正常施工，由专业技术人员组成工程项目部，提出前进入工程的设计工作，根据需要召开技术分析会。 2）、及时地编制各类施工作业设计，并建立完善的技术交底会议。使83、施工作业设计 能有力的指导整个施工过程。4）、成立从总工程师、技术部、加工厂技术人员、安装队技术员的技术指导网络。 技术人员直接到车间和安装工地解决问题。凡有问题的地方都有技术人员负责 解决。 5）、施工管理人员要通过理解图纸与设计意图,进行自审、会审和与有关单位交流， 采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 6）、工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同 时要及时服务现场，随时解决工程中出的各种问题。2、生产调度保证措施：1）、安装的工作是由总工程师、项目经理直接指挥，工程部将指派专门管理人员指导 安装。组织有多年安装经验的安装队进场84、安装。自上而下建立相应的领导体系 和管理体系。2）、调集企业的加工设备和安装设备集中突击，保证工地安装不致因设备问题停工。3）、对施工人员的后勤工作作出充分的准备，以保照施工能顺利地进行。3、组织保证措施1）、调集各方力量集中打歼灭战。将组材料供给；工地安装；技术保证三大 班子。各班子调集骨干力量各负其责，各尽其职以保证工程的按期交工。2）、项目部和施工队将在最短的时间内组织足够的人员、机械、设备进场，随即开 展施工的准备工作。尽快地熟悉工程情况，全面的了解会影响工期的各方面的 因素。以利工程能顺利地进行。3）、项目经理以投标书为蓝本，制订出相近的工期进度计划，包括施工计划的细化 优化。4）、85、由于要保证缩短工期，所以已调配好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供 应中的各种关系，保证供应的合理性、及时性。5）、由项目经理召开生产协调会，解决施工过程中的各种问题，使工程能顺利地进 行。 6）、项目经理部在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划,要及时检查,分析原因,迅速采取补救措施和调整计划。以周计划控制各部的施工进度，按计划要求每周召开一次平衡进度会，及时地解决劳动力、施工材料、设备的调度问题，确保工程按计划实施。7）、在本工程施工期间，按工程进度需要，厂内加工和安装现场取消节假日、休息 日。厂内加工采用二班制。安装工地实行86、保证每天10小时的施工时间的方法 来缩短工期，并配足了各工种劳动力。8）、为加快施工进度，视工程的进度需要，组织材料超常规投入，加工厂投入相应的材料和设备，保证工程能顺利地进行。9）、加强施工组织，是各分项工序能以最大的限度进行合理的搭接，保证施工流水 正常的运转。前道工序为下道工序创造良好的环境，提高工作效率。10）、充分发挥组织管理优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、 流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标、质量目标在的实现。11）、定期召开工程例会,由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况,协调 工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案。 12）、对影响工程的关87、键工序,项目经理要亲自组织力量,加班加点进行突击,有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成.4、材料保证措施1）、按照“ISO9002”质量文件的规定，在定点分包方和供货方中选择质量和实力有保证的单位联系购进材料。2）、材料的购进要按照施工的进度、顺序的需要，分步、提前、超常的进入。保证 工地不等料。3）、所购进的材料，按照规定严格进行质量检测制度，不合格的坚决退货。不执行 紧急放行制度。4）、严格监测制度，严格交接手续。实行质量追溯制度。每个零件都有质量档案。5）、加强保管和运输的保证，进出工厂、工地的材料要求到位及时，手续齐全，质 量可靠，5、设备保证措施我们的设备常年处于保证合格使用88、的状态。工程部和各分部组织专门人员对厂内加工设备和工地安装设备再进行一次检修，保障在施工阶段不因设备的原因耽误工期。 6、劳动力保证措施 在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理， 对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及进组织抢工期。 7、资金保证措施根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。 8、后勤保证措施 后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题。第七章 保证监理制度的实施严格的工程质量监理制度是保证建筑工程具有优良质量的关89、键。在执行工程质量监理制度中，我们一贯奉行“主动、及时、严格、认真”的原则。本工程在严格执行内部质量管理体系的同时，也发扬企业的优良传统，严格执行监理制度，使现场的管理严格化，各道工序施工规范化、工程质量优良化，主动接受监理和建设单位的监督和检查，促进施工管理水平的提高。在进场和施工、竣工各阶段，作好以下各项工作：1、 及时、主动与总包联系，提出分项工程的初步施工组织设计方案，为总包编制施工组织设计提供完整详实的资料。2、 根据总包单位施工组织设计中的工期、质量保证体系、进度编制详细的钢结构施工组织方案，呈报监理公司和总包单位审批。3、 材料分批进场时，均提前三天向监理提供质量保证书和进场数量90、。4、 认真填写钢结构吊装、螺栓连接和焊接等自检记录，并请监理现场监督，及时送自检材料。5、 钢结构分项工程结束后，按照地方质检总站的技术要求，及时整理竣工验收的有 关文件和资料。第八章 安全施工及保证措施第一节 安全管理体系一、安全管理方针安全第一 预防为主二、安全保证体系建立以项目经理为组长，项目现场经理为副组长的安全领导小组。服从甲方安全领导小组的领导三、安全管理制度 1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训。 2、安全学制度：项目经理针对现场安全管理特点，分解段组织管理人员进行安全学习，通过安全学习树立“安全第一 预防为主”的思想。 3、安全技术交底制度：根据甲方的安全措施要91、求和现场的实际情况，项目经理向所有施工人员进行安全书面交底。 4、安全检查制度：项目经理定期安全检查。 5、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。第二节 安全管理措施安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。一、安全巡视：项目组织机构内各负责人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。二、安全报告：安全管理机构内各负责人，按规定填写每天的安全报告。如有事故发生必须报甲方第三节 安全施工保证措施一、安全技术措施1、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计，作为项目管理的一向经常性的重要工作。2、进行逐级安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，92、实行安全技术负责制。3、高空作业的设施、设备必须在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。4、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训，体检合格，执证上岗。5、雨、雪天作业时必须采取可靠的防滑措施。6、高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。 高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术签定或 验证方可作业使用。高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面 操作人员必须带好安全帽。7、吊装禁区，禁止与吊装作业武官人员如内，严格超负荷吊装。8、电焊工的手把质量一概完好，设置漏电保护装置，电器布置由专业电工作业，用 电完毕后应立即切断电源。93、9、油漆、氧气瓶等易燃易爆品要严格管理，不应放在阳光下暴晒，禁止接近火源。 10、尊重业主（甲方）、监理，服从管理，与其他施工队伍友好相处，文明施工，礼 貌待人，做到不野蛮施工，不损坏现场树木草坪，不干扰他人办工，及时清理 现 场，保持物料整齐。 11、加强施工人员的教育管理，不酗酒滋事，遵守社会管理，落实当地政府有关管 理规定。 12、坚持班前的安全教育，牢固树立：安全第一，预防为主的意识，要求施工人员严格 遵守安全操作规程，遵守项目现场管理制度，做好安全防护，遵守工地保卫消防等制度，提高安全意识。 13、制定安全生产责任制，工地现场设专人负责施工的安全。 14、施工前，由工程负责人进行安全94、教育和安全考核，成绩合格方可上岗。 15、在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交 底和安全检查。 16、入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋作业，高空作业必须系安全带。 17、吊装构件时，构件下严禁站人。 18、加强防火教育，杜绝火灾隐患。 19、规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走 断电。 20、尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。 21、严禁现场私自拆卸电动设备，电焊机接线要有专业电工接线，非专业人员不准乱 安。 22、严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施，如有障碍必须通知项目负责人，同意后 方可拆卸。 23、工地使用的电95、焊机前后防护罩齐全，手把线双线到位，禁止用脚手架当零线用。 24、工地动火必须由电焊工持焊工证到项目安全部门开具动火证，并设专人带上灭火 器具看火。 25、所有施工机械必须由专人负责保管,并且要常保养、常检查、常维修,使其保持良 好的工作状态;设备要有专人操作,必须严格遵守操作规程,防止一切可能的机械伤害。 26、所有工地施工人员必须听从工地负责人和安检人员的指挥，不得违章指挥，违章 操作。二、安全用电措施1、 输电线路及电器设备上必须安装漏电保护装置并随时检查其可靠性。作业现场的电力输送系统，从电源至用电机具终端不得低与两极漏电保护（即总电极为一级， 分电极或线盘为二极分别安装有效地漏电保护96、器）2、 合理选择、连接、架设输电导线。 1）、必须根据用电量的大小选用电线、电缆，一般.5平方毫米/2RW，务必使所选用 线号满足用电负荷，以避免过热现象。 2）、无论闸口或线、线连接点均应结实拧牢，严禁虚接、节点处用绝缘胶布或护套 缠紧，确保绝缘良好，严禁使用裸线输电。 3）、定期检查使用中的电线电缆的橡塑护套的耐压绝缘性能（要求耐压不低于500V， 用兆欧表测量其绝缘电阻不低于1兆欧。 4）、线缆必须架空设置，架设高度以不妨碍人行车过为宜，严禁随地乱拖乱放。 5）、需要随时分合的接点，必须选用绝缘性能良好的插头插座。 6）、对用电机具进场使用前，必须用摇表测量其绝缘电阻是否符合标准（一般97、不得 小于1兆欧） 3、仔细检查用电机具接线是否正确、牢固及接点绝缘是否良好，认真做好保护接地： 1）、对三相三线制电源，中线不直接接地的电力网，应将电器设备的外壳（或接地 线柱）用导线同接地极可靠地连接起来（选择接地极的电阻不应超过4兆欧， 通常可采用埋地棒、钢管、自来水管等作为接地极） 2）、在三相四线制电源中，中线直接接地，这时电器设备应采用保护接零（又称保护接中线）的办法。几外壳（或地柱线）与零线（中线）可靠地连接起来。 3）、单相用电设备中，使用三孔插头插座时，须正确识别三个接线端的极性，其中两个较细的，一个是火线（用试电笔测）另一个是地线，第三个较粗的孔试电笔测也不带电，但它不是接98、地线，而是保护接零线，注意对应好插头插座和接线的极性作好连接。一般电器上色三相电缆，三条内线分别为红、黄、黑色塑套，黑色线是用于保护接零线。 4）、安装照明控制线时，必须注意“火线开关”。4、操作电气设备几接电连线时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，作业现场同时有两个 以上。 5、凡用电作业人员均应学习掌握用电知识。三、 消防措施1、 积极配合总包单位的工作，建立消防组织，经常性的进行防火检查，及时发现和 消除存在的火灾隐患。 2、编制防火技术措施。 3、按要求配置灭火器材并合理布置。 4、现场禁止使用明火，动火作业必须履行安全监督员审批制度。 5、工作区和生活区的照明、动力电路都必须有专业电工按规定99、架设，任何人不得私 自拉电。 6、施工所用的各种气瓶等危险品要单独设库存放。第九章 文明施工管理措施一、文明生活区管理制度 建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，定时打扫生活区内卫生，保证生活区内的整洁、卫生、秩序良好。施工人员在生活区内居住时，要举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。形成运转灵活的工作体系。二、工完场清制度1、 认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须要求对施工中造成的污染进 行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。2、 由项目经理、文明施工管理员、定期对工人进行文明施工教育、法律、法规知识 教育。三、环保措施1、 污染100、预防的原则：不产生污染为最优选择，其次减少污染产生，最后采取必要的 末端治理，控制污染。2、 为了避免由于施工原因造成对附近居民的影响，采取相应措施来减小燥声、粉尘、 光线等污染。 3、为避免进出车辆对道路造成污染（尤其雨季），应采取必要措施。 4、 生产和生活垃圾应及时清理到指定地点，保证工作环境和生活环境的整洁。 5、为节省资源，必须做到节约用水用电。 6、现场施工人员严禁随地大小便、吐痰等等。四、建议及要求 1、 施工现场应保证运输道路的畅通和大型运输车辆的通过，以利于构件进场和装卸。 2、现场应提供我方水、电等动力接口，并满足接口距施工点的距离小于30米，用电 负荷不小于300KV-A101、(其中包括焊机5台，焊条烘干机1台，小型电动工具、现场 照明等等) 3、甲方应设专人对现场土建、安装、设计等单位的工作进行组织、协调。 4、施工现场要有一定的保卫能力，保证生产的正常运行。 5、由于吊装原因引起的临时建筑物或其它构件等等的拆除或挪动，应尽快处理解决。 6、为保证现场施工，我方需要不小于20m8m的场地，置放构件。 7、提供电源接口。 8、夜间吊装要有充足的照明。 9、总包方须协助我方进行塔吊的协调工作。 10、总承包方及业主须办理运输通行证。11、另有要求，发生时与现场各方代表进行协商。第十章 竣工资料施工过程中,要保留好全部施工资料,全部钢结构工程结束,要向甲方提交钢结构工程102、的竣工报告,同时根据要求提供验收所需的全套资料,主要包括：1. 钢结构竣工图和设计变更文件2. 在安装过程中与甲方所达成的协议文件3. 钢材及其他材料的质量证明书及出厂合格证4. 实验报告5. 钢结构制作分项工程质量评定报验6. 钢结构安装分项工程质量评定报验7. 钢结构分部工程验收记录8. 钢结构工程竣工总结报告第十一章 保修及服务措施1保修计划：遵守建设部对建筑工程保修期的规定，屋面防水工程为1年。交工时编制出工程保修计划表向业主承诺，由建设公司计划处会同质检站组织相关部门处理的质量缺陷。2同业主密切配合处理建设部规定保修以外，特别是由于使用不当造成的质量缺陷。3服务措施：对本工程的服务由103、项目部按业主要求的回访条件全面回访，听取业主对质量的全面评价。另外，在保修期内对屋面及防水进行一年一度的专门回访保修。附表一 主要施工机械设备表（工厂加工设备）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)设备来源目前位置1车床C31636沈阳三机床厂198012*6自有厂内2车床C620-110沈阳一机床厂19885*10自有厂内3车床C630-13安阳机床厂19897.5*3=22.5自有厂内4双柱卧式铣床X235Z1江东机床厂19909自有厂内5立式铣床X53K5北京一机床厂199110*5=100自有厂内6摇臂钻床Z30506中捷友谊厂199613*6=78自有厂内7直104、流弧焊机ZX-5008上海劳动电焊机厂199125*8=200自有厂内8交流弧焊机BX1-50010北京电焊机厂199225*10=250自有厂内9交流电焊机BX1-3208北京电焊机厂199623*8=184自有厂内10CO2保护焊机ZXG-4002北京电焊机厂199650自有厂内11剪板机Q11-6.3*25001北京锻压机床厂198610自有厂内12剪板机Q11-20*30001天津锻压机床厂198330自有厂内13钢管自动切断机QZ11171唐山自焊设备厂19941.5自有厂内14圆锯机G6072湖南机床厂19847.5自有厂内15万能材料试验机WE-301北京仪器厂199114.5自105、有厂内16磁力探伤机7501山东仪器厂19925自有厂内17多头直条切割机CG1-4000B1无锡华联焊割设备厂20001.5自有厂内18H型钢自动阻立机JZ-401无锡华联焊割设备200050自有厂内19门型自动埋弧焊机HG-15001无锡华联焊割设备200080自有厂内20H型钢翼缘矫正机MZG-10001无锡华联焊割设备200022自有厂内21叉车CPC-5A01北京叉车厂1998自有厂内22吊车8T1长春1995自有厂内附表1 主要施工机械设备表（现场施工设备）安装施工设备序号设备名称型号数量产地出厂日期1双项交直流电焊机BX1-500-210天津2000.12弧焊整流器ZXG1-40106、01北京1999.113切割机2北京2001.245运输汽车12T5长春1999.10主要检测仪器1经纬仪2北京2001.12水平仪3天津2000.53超声波探伤仪2北京1989.94100T拉力试验机1北京1980.35硬度计2北京1998.4附表2 劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工厂生产加工阶段现场安装阶段序号名称数量（人）名称数量（人）1电工2电工22下料工8安装工203车 工12电焊工44自动焊6吊装工25手工焊10质检员26喷漆工4安全员27质检2材料员28小计44小计34附表4 施工总平面布置图及临时用地表1、 施工总平面布置图因本投标项目为钢结构专业分项，因此施工总平面布置应遵从土建总承包单位统一设计要求。作为专业分项施工单位，我们对临时用房、用地要求如下表。2、 临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间材料堆放区300详见施工总平面布置图同施工工期工具库房20详见施工总平面布置图同施工工期生活及办公用房60详见施工总平面布置图同施工工期合 计380