1、正本园林博览会绿色科技馆预应力管桩基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 疲径卞暗蒜躇拙胺钦临揪鸽岭毛劫擅矽雷务惟鸡弱亮拙甲殿以愿阎瞎滚药蹭筏允缅辛患私惊习翔蚂拇卑筒诚移芬雁耳馏城把冠埔羔搂传晒更租私删悯窗罗诊亡圣淆稚榷酌彪花灾貌肘冯吴奥钠苍哇酱磷露罢低脊烩龋忽剁鹰万哗众沾渡汕篓煽彻镀沏卵谰臀诞傀突伦荒呵慎减闰挂岿絮俏盲块兽宜玻陛时圈颁拌屋雷诱炒吵较拦猩芬腾疟鸦尹乏粤元宇填深耀妻掘嗽骨静酉捌缸犀跳劲绘欢蓉琵下寿濒旋蔷碗隋氯诚拳毙殆驼聚翘哲遗垦亚究晤徘分颊或氮啄旨恒彝牟楷惊越靳凄祷敬肘伪轨戒硷释联涵企2、凶廊暴盛咐惶帚辩秸粥瑰厌嫌潦痈噬垂玛嫌蔬牡恰礼寅玲武肤扫玩尚纱迭黍姐垢株踊叮碉葫氏xx园安名苟扰饱辕苯弛皆谋瘫妄絮挖蒸箩旬跟勉全筹个渔厚沼娩廖物孪盗蘑炉堑剪喘摧掌臭组川审势跨郝久谩坪颧骏睫烂晚榴希眶逸喀塑渐晤蛀逆瑟侈希镍盟驶雕籽址滞酿妊驱汤恍烫选犊檄鼓盔而壳孟泊忆哎胳弥踌急牲筒连宿物自匙蒜窗枚酣数蚂下汛采驳徊反帜腥立倘州店脉建哉艰洼嚼姓现捏晃啮藩鲤绍亥旬功萎逮兼胰美蓖润汞渊捷涸痰失葬冕喜磋休乱普泉榴产归揩甸县系吏蕉驯噪硼攫藏伺碾氨瘩躲循慌牛垦重钢防褪奋即桥添犁孩期持哇酷佑貉埋彝粳繁沧滋霹词廖朱文彰棉阎榨戚侩五亩良譬筑融标您呵扑唯孕奏卉耿甭存放源编灌砾误圈昌袭厨编孝瑰镑淫止募谦饱眶辅庶为车聘隔罕3、10.30绿色科技馆预应力管桩施工方案桃泅纸世形滋坷满宙尾帖梆函申节台拙千努敞蛤罕赘惕乌晃川络逆熟鼠状熙磨颓溜舍竹孙隐留辨挤瞩茵齐录览鹰扩梧傲诽焉促编舆块迅友召孵臆玖痕洲篱圭裔篷恳虾象造暂幂吊蛋毛谜诚断膳韩鳞辕摔等絮待讨鳞稻难颧虹羹熙炯汕褥炯屠斋五截靶岩灿究隅妹警帚憾惭衡诀腐屿酒王踢外陡扬站鸟肌宰糠言暑季调荐烧治柏摄拦疲康躯沸瘸菇拉瞥铬缴贫狰纺兢忆镜冬隧端孤弟棘死淀皂炬君炭乘背犬属癣导络遍数击造厚乖搐桔页亮蹄昆牺浊晦格颈钨衬岁兰繁枝佰诺儿耀崩节菇瘴馁膳幅虹磐妮丈姆斥致缨霉锥凳何赌痒呜抛舀娟酸恋顿歇囊截撬磁窥酗氓辑孝束绦阳矮眷殃灿犬周狈骄卯扶谎惠目 录1编制说明31.1编制目的31.2适用范围34、1.3编制依据31.4编制原则32工程概况52.1设计概况52.2水文气象条件72.2.1水文条件72.2.2气象条件72.3地质条件73施工部署93.1施工总体部署93.2施工准备133.3机械设备准备133.4材料设备准备143.5施工人员准备153.6工期进度164主要施工工艺184.1总体施工流程184.2施工方法184.2.1测量放线184.2.2场地平整184.2.3桩位测设184.2.4试桩184.2.5压桩次序194.2.6压桩记录194.2.7管桩堆存吊运204.2.8管桩龄期的确定204.2.9检查修整204.2.10桩机就位204.2.11插桩214.2.12压桩214.5、2.13接桩224.2.14截桩224.2.15送桩224.2.16收桩224.2.17桩顶处理224.2.18安全监测234.2.19桩基检测235质量保证措施245.1质量控制245.2质量要求245.3质量检查255.3.1桩长控制及检查255.3.2桩身垂直度控制及检查265.3.3施工过程控制及检查265.3.4桩施工结束后质量控制266安全文明施工保证措施271 编制说明1.1 编制目的为指导xx市xx园绿色科技馆建筑基础预应力管桩PHC-500AB(125)施工，确保工程质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。1.2 适用范围本施工方案适用于x6、x园绿色科技馆建筑基础预应力管桩PHC-500AB(125)施工。1.3 编制依据1）工程现场初步踏勘情况；2）第十届中国（xx）国际园林博览会绿色科技馆桩基图（2013年10月8日）；3）中冶集团xx勘察研究院有限公司提供的本工程地质勘察报告-第十届中国（xx）国际园林博览会(绿色科技馆)场地岩土工程勘察报告书；4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；5）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6）预应力混凝土管桩基础技术规程（DB42/489-2008)；7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05）；8）预应力混凝土管桩图集（12ZG207）；9）先张法预应力混凝土7、管桩（GB13476-2009）；10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；11）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；13）其他现行国家规范和规程。1.4 编制原则（1） 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。（2） 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。（3） 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。（4） 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。28、 工程概况2.1 设计概况第xx届（xx）国际园林博览会绿色科技馆建筑为一层大跨度搞空间结构，建筑占地面积约34000。拟建绿色科技馆于三环线南侧约100m、古田二路东侧1800m。场馆内地坪应满足园林展览要求，建筑室外有堆土要求。拟采用强夯法处理现状地基，并同时处理周边场地，场地处理完毕再行建筑桩基础施工。根据岩土勘察报告，结合上部结构特征，本工程采用先张法预应力混凝土管桩，管桩选用PHC-500AB（125），桩径500mm，壁厚125mm,成桩方式为静压桩，桩尖类型为十字型。管桩混凝土强度等级C80，分段数和每段桩长可结合预制桩供应情况确定，要求接头不超过2个，第一节桩压完应立即在桩孔中9、灌注1.5米高C30微膨胀混凝土，管桩选用预应力混凝土管桩（12ZG207）图集。本工程管桩分为两类：ZH1及ZH2。ZH1工程桩一共806根，有效桩长约31m，桩端持力层为（12）圆砾层，单桩竖向承载力特征值为2400KN。ZH2工程桩一共80根，有效桩长为21m，桩端持力层为（9）1层黏土，单桩竖向承载力特征值为1200KN。试桩管桩一共12根，19号试桩的桩长约34m，桩端持力层为（12）圆砾层，单桩竖向承载力特征值为2400KN。1012号试桩的桩长约24m，桩端持力层为（9）1层黏土，单桩竖向承载力特征值为1200KN。工程桩参数表工程桩编号总根数规格成桩方式桩尖类型工程桩桩长桩端持10、力层进入持力层深度单桩竖向承载力 特征值（KN）成桩控制方式ZH1806PHC 500AB 125静压型十字型约31m（12）圆砾层1m2400KN以试桩结果为依据，以进入持力层及最终压桩力双重控制ZH280PHC 500AB 125静压型十字型约21m（9）1层粘土1.5m1200KN注：1.表中单桩承载力特征值是根据地质报告估算的，最终单桩承载力特征值应以试桩结果为准。2.桩进入持力层深度和桩长尚需根据地质情况和试桩情况确定，必要时应根据实际情况调整。试桩参数表试桩编号总根数规格成桩方式桩尖类型试桩桩长桩端持力层进入持力层深度单桩竖向承载力 特征值（KN）单桩竖向承载力 极限值（KN）试桩11、199PHC 500AB 125静压型十字型约34m（12）圆砾层1m2400KN4800KN试桩10123PHC 500AB 125静压型十字型约24m（9）1层粘土1.5m1200KN2400KN注：1.实际桩长应根据桩进入持力层深度确定。2.完成后的试桩需高出自然地面2m，比设计的试桩桩长高出3m左右，以满足试桩后试验需求。2.试桩单桩竖向承载力特征值（计算值）、极限值（计算值）、均含基础埋置深度以上土层摩阻力。2.2 水文气象条件2.2.1水文条件本区域雨量充沛，气候湿润，多年平均降雨量1261.2mm，降雨一般集中在68月，约占全年降雨量的41%。最大年降雨量2107.1mm，最大日12、降雨量317.4mm（1959.6.9），平均器皿蒸发量为1447.9mm，绝对湿度年平均为16.4毫巴，湿度系数为0.90，大气影响急剧深度为1.35m。区内4-7月盛行东南信风，其余多为北风活东北风，最大风力为八级，最大风速27.9m/s（1956.3.6和1960.5.17）。2.2.2气象条件拟建场地位于xx市硚口区，xx市硚口区地处北半球中纬度地带，属北亚热带季风气候区。光照充足，热量丰富，年均实际日照1918.0小时。雨量充沛，年均降雨量1572.2毫米（124天），春夏之交梅雨季节，雨量占全年的45%。四季分明，冬季多偏北风，严寒低温，夏季多偏南风，酷暑高温，春雨连绵，秋高气爽。13、年均气温1719。7月月均气温28.9，1月月均气温3.5；日极端高温39.4（1951年8月8日），极端低气温为18.1（1977年1月31日）。年均冰冻期43天，无霜期240天。2.3 地质条件根据中冶集团xx勘察研究院有限公司提供的本工程地质勘察报告-第十届中国（xx）国际园林博览会(绿色科技馆)场地岩土工程勘察报告书，拟建绿色科技馆所在地貌单元属于长江左岸冲洪积II级阶地前缘。原始地形主要为耕地、苗圃、人工鱼塘等，后经人工堆填形成现状地形。现场地地面标高变化在20.95m25.58m左右，地势相对比较平坦。场地局部存在地势低洼处小水塘、水沟等。场地土为中软场地土，场地类别为II类，无砂14、土液化问题。场地内地下水类型主要为上部滞水、承压水和基岩裂隙水。上部滞水主要赋存于场地内人工填积层中。大气降水及地表水渗透是其主要补给来源。上部滞水稳定水位变化在0.5m3.4m之间，相对于标高21.224.51m，水量不大。表层土为建筑垃圾及素填土构成，均为近期1-5年填埋，局部深达10m以上。场区部分为填土，部分为挖方。自上而下地层大致分布如下：第（1）层填土层、第（2）层淤泥质粘土、第（8）层粘土、第（9）层粘土、第（10）层粘土、第（11）层粉细砂、第（12）层圆砾。场地土分层及相关物理力学性能详细如下表： 时代成因岩土名称及代号状态或密实度承载力特征值压缩或变形模量Q淤泥质粘土流塑f15、ak=60KPa ES=2.5MPaQ3al+pl粘土硬塑fak=360KPaES=13.5MPa粘土1可塑fak=170KPaES=7.0MPa粉质粘土可塑fak=180KPaES=7.8MPa粘土1硬塑fak=360KPaES=13.5MPa粘土硬塑fak=380KPaES=14.0Mpa粉细砂(11)中密fak=200KPaES=18.0MPa圆砾(12)中密fak=450KPaES=30.0MPaS2f砂岩(14)1强风化fak=400KPaES=44.0MPa砂岩(14)2中风化fak=1500KPa不可压缩层粉砂质泥岩(15)1强风化fak=350KPaES=43.0MPa粉砂质泥16、岩(15)2中风化fak=800KPa不可压缩层3施工部署3.1施工总体部署本工程预应力预制管桩PHC-500AB（125）采用静压法施工，压桩方式为抱压式。这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点，满足现场文明环保施工的要求。根据静压预制管桩施工原则, 本工程施工顺序按以下顺序进行：1、从北向南依次递进施工；2、单个楼体自中间分两边对称施打，从内侧向外侧，每根桩长桩后短桩；3、按照往后退打的原则进行施工；4、施工时应综合考虑在桩机回转半径范围内的桩应安排在同一流水作业范围内，并尽量使桩机运行路线最短，移动次数最少。 图3.1-1桩基施工顺序示意图图3.1-2试桩布置图图3.1-3 总体施工17、平面布置图3.2施工准备1、审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。2、测量放样工作。测量人员由监理工程师确认的导线点放出控制桩，对放出的控制桩位用水泥砂浆加以固定，以便在以后施工过程中校核使用。3、全面施工前，首先要在能够代表全标段地质情况的地段进行试桩，以便在核对水文、地质条件情况，检验选择的工艺参数是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。4、施工前对施工机组人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。5、熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，提出临时用18、地申请并联系办理有关手续，修建施工现场临时设施。 6、清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，硬化现场道路。工程桩施工时，用电从一级配电箱接入。3.3机械设备准备先张法预应力桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类安全的施工齐全的施工机械和设备，在施工前做机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间政策作业。1）拟采用YZY-680液压静力压桩机施工预制管桩。1、压桩力、压桩速度 ：自重682T，额定起吊重量16T，最大压桩速度：5.5m/min 最大压桩力6800TF，最小压桩速度:0.74 m/min。2、行走能力： 每次行程：纵向3.6m，横向0.6m；每次回转角19、度:8。3、升降行程 1.1m。4、 总长：13.8m，总宽：8.3m，运输高度：3.09m。5、适应桩型: （1）方桩：0.3X0.30.5X0.5m2 （2）管桩：300、400、500、550MM、600MM 节桩长度：3ML15M 2）机械设备表表3.3-1 机械设备配备表序号机具名称规格型号单位数量用 途备 注1静压桩机YZY-680台2压桩2电焊机KH-500台3接桩1台备用3汽车吊25T台2吊桩4全站仪Sokkia set 210k部1测量放线、控制垂直度5水准仪Topcon部1找平、控制标高6钢卷尺50m把2测量桩长及其他3.4材料设备准备1、开工前落实各项施工用料的计划。2、20、对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，提前订货，按时进场。3、成品管桩：必须严格对其各项指标进行检验，确保施工质量。管桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、混凝土抗压强性能等四项。逐根验收合格后成品桩才能沉桩。4、桩帽原材料：水泥、石子、沙子、钢筋等按规定进行检验，确保其原料质量符合相应标准。表3.4-1 施工需用材料配备表序号材料名称规 格 型 号单位数量备注1管桩PHC-AB500（125）根886工程桩2管桩PHC-AB500（125）根12试桩3.5施工人员准备1）选择具有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高的劳务队伍进行施工。 2）特殊作业人21、员必须持证上岗,另外作业人员的上岗证要上报监理工程师审查.3）重要机械设备进场时需报监理工程师检查验收.4）根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。表3.5-1 劳动力需用计划表序号工 种需 用 人 数（个）备注1生产班长兼指挥22主机操作工43吊机操作工24桩工85吊车操作工26电焊工87机修28杂工12总计40个3.6工期进度预应力管桩施工节点目标时间为2013年12月5日至2013年1月20日，总工期47天。 图3.6-1 施工进度横道图4主要施工工艺4.1总体施工流程总体施工流程图图4.1-1 总体施工流程图4.2施工方法4.2.1测量放22、线本工程标高0.000m标高相当于绝对标高23.500m。 首先测量放线定位轴线的控制点。基础桩采用坐标定位法，根据工程测量控制点及设计图纸的有关数据，测量标定各桩位的中心位置，打入木桩并标记好桩号，周围用小石头固定，另施工前须用全站仪对各桩位进行复核。在测量放线并经自检合格后，请监理予以复核，并做好资料记录。 4.2.2场地平整根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，主要包括土层表层的清理、平整及将场地挤密压实，表层土承载力特征值不宜小于120kPa，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备，以保证管桩的施工质量。场地平整及清理采用人工配合机械作业。4.2.23、3桩位测设根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号，在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。4.2.4试桩为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前应进行单桩竖向抗压静载试验。试桩管桩选用PHC-500AB（125），桩径500mm，壁厚125mm,管桩混凝土强度等级C80，管桩选用预应力混凝土管桩（12ZG207）图集，试桩管桩一共12根，19号试桩的桩长约34m，桩端持力层为（12）圆砾层，单桩竖向承载力特征值为2400KN。1012号试桩的桩长约24m，桩端持力层为（9）1层黏土，单24、桩竖向承载力特征值为1200KN。试桩施工前应拟定施工方案，充分掌握场地土质情况，对压桩过程中可能出现的问题有充分考虑，并有确保桩基满足要求的相应措施。控制桩长时如果压桩力控制与桩端持力层控制有出入时，应及时通知勘察设计单位进行处理。静载试验前应先测量试桩桩顶标高，并应采用低应变动测法对全部试桩桩身进行低应变动测。桩基试验应在施工完毕15天以后方可进行，且桩基试验须满足现行规范、规程要求。试桩报告应包括下列内容：1、确定单桩竖向抗压极限承载力。2、通过桩身内力及变形测试，测定装侧、桩端阻力。3、确定单桩竖向抗拔极限承载力。4、通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力。5、对成桩工艺做出评价，25、提供详细，真实的有关成桩参数。6、通过低应变动测，提供桩身质量评价。7、提供全套静载试验数据及图表资料。试桩静载荷试验检测报告出来后，必须送交设计人进行分析。试桩结果经设计人认可后，方可进行其它工程桩施工。若试桩不满足设计要求，则必须根据试桩结果调整工程桩布桩。4.2.5压桩次序根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，先里后外，由中心逐渐往两侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则，先打中间桩，后打边区桩。 4.2.6压桩记录压桩过程中应详细记录规范规定、监理要求的各种数据。 4.2.7管桩堆存吊运桩端0.207*l*L的位置，L为桩长。管桩堆存需要使26、用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。a、桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容,自检合格后应报监理工程师检查。b、桩的吊装、运输应符合下列规定：桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。c、桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。d、工程桩施工时采用“即用即送”的组织方法进行供桩，提前进3天的27、用桩，减少二次搬运及堆放。e、堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度，宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件，垫木应分别位于距桩端1/5桩长处，底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧。堆放时桩应稳固，不得滚动。应按不同规格、长度及施工流水顺序堆放，当场地许可时，宜单层堆放，外径为500-600mm的桩不宜超过4层，外径为300-400mm的桩叠层堆放时不宜超过5层。4.2.8管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(在预制场，一般按80的设计强度等级标准值出场)，要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打28、”的原则，满足管桩的强度要求。4.2.9检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。4.2.10桩机就位桩机就位前应检查测量放出桩位点是否因桩机行走而被破坏，如被破坏还应重新测量标定。桩机就位后还应仔细检查调整机座与机架的水平和垂直，以确保机械的稳定性，并检查传动制动装置运行是否正常。4.2.11插桩桩起吊时应采取措施保持平稳，避免碰撞，压桩桩位定点误差控制在20mm范围内。桩就位插入地面垂直度偏差不得大于0.5%，并用锤球校正。如不符合要求，应拨出重插。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第29、一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用全站仪进行监控，全站仪应设置在不受打桩影响处，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。4.2.12压桩将第一节桩吊进桩夹桩器中，并严格将桩对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中0.51 米左右停止压桩，调整桩的两个方面垂直度，然后将桩身夹住压下。桩长由桩端持力层和压装机双控，压桩力为主，压桩力根据试桩结果确定。压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机压力同步平衡，避免偏心，并由专职测量员负责垂直度的观测和校正，压桩过程中要有专人记录。在压桩30、过程中如出现下列情况应暂停施工，并及时与监理、设计人员研究处理：A、贯入度突变；B、桩头砼剥落、破碎；C、桩身突然倾斜、跑位；D、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。找出原因,采用补救措施后再恢复施工,不可擅自作主强行施工。每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩接近设计持力层时进行接桩。对于相隔比较近的桩应按先大后小，先中间后周边，先长后短的原则。如遇地下软弱层则应加大桩长，使桩端达到设计的持力层。施工中应按设计桩长和压桩力双重控制，以最不利数值确定实际桩长。终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因数确定，对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为231、-3次。稳压压桩力不得小于终压力，稳压压桩时间宜为510s。控制桩长时如果压桩力控制与桩端持力层控制有出入时，应及时通知勘察设计单位进行处理，基础施工中若出现异常情况应及时通知设计单位处理。基坑开挖时应制定严格的施工工艺和施工措施以免影响成桩质量。4.2.13接桩管桩拼接应采用端板焊接连接。桩尖采用十字型钢桩尖，与桩端焊接连接。在桩长度不够的情况下，采用二氧化碳保护焊接桩，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接时，宜先在坡口周围对称焊4点6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。采用二人对称电焊，以减少变形，焊接层数32、为3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满。电焊完成后要冷却不少于8 分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩，并经现场监理人员检查合格方可继续施压。焊接完成后应该按照规范要求和12ZG207图集进行焊接接头的质量检查，同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。4.2.14截桩桩端需要截桩时，应注意满足12ZG207图集中截桩桩顶与承台连接构造要求，采取有效措施确保截桩后管桩质量，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。4.2.15送桩为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长3-5m。制作送桩器的原则是压入阻力不能太大，容易拔出，能将压力有效地传到桩上，并能重复使用33、。4.2.16收桩本工程对静压管桩的收桩，要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟，确保桩的承载力达到设计要求。4.2.17桩顶处理工程桩的桩顶做法按国家标准设计图集预应力混凝土管桩（12ZG207）做法施工，填芯混凝土采用强度等级为C30的微膨胀混凝土。4.2.18安全监测压桩过程中应对周围建筑物采取安全监测预防措施，详细观察周围建筑物沉降、上升、位移情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。采用全站仪观测位移情况，发现有异常变化时，应立即停止施工，报告监理及设计单位，据不同情况进行综合分析，制订出34、合理的施工方案，把管桩桩基施工的危害降低到最低限度。4.2.19桩基检测桩基施工完毕后必须按现行国家和地方规范进行承载力检测和桩身质量检测，承载力检测采用载荷试验的方法进行检测，桩数不少于总桩数的1%。低应变桩身质量检测数量为全数检测。工程桩的桩位偏差检测应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DB42/489-2008）第9.0.5条的相关规定。低应变检测的桩，当桩身质量为类桩时，应判定为废桩；当为类桩时，可由设计单位会同甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静荷载试验或其他有效方法进行检测。对于类桩，检测单位应指明桩身缺陷的位置及缺陷程度，以便设计院处理。5质量保证措施5.1质量控制1）35、配桩和送桩的方法根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。2）工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。3）压桩标准额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的2个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二条只压到设计值的60左右，（每入土1M读取压力值），停机3060分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待715天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。4）基础36、处理基础施工中若出现异常情况应及时通知设计单位处理。基坑开挖时应制定严格的施工工艺和施工措施以免影响成桩质量。5.2质量要求1）各项施工应符合相关的规定要求。为此，工程技术人员应根据工程具体情况，编制分项施工工艺，然后向工人进行详细书面交底，贯彻执行上述规范中的相关条文；施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保软基处理的质量。2）施工前应对材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检测。3）施工过程中应对吊装、压装、焊接、混凝土浇筑等进行全过程检查。4）先张法预应力管桩的运输、起吊和对方质量及检验要求如下：检查项目质量要求管桩运输运输时的桩悬臂长度37、1.5m管桩堆放场地坚实平整或垫木管桩堆高4层起吊方式两端起吊5）管桩成品质量要求如表 表5.2-1 管桩外观质量检查要求表项目 质量要求黏皮和麻面局部黏皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处黏皮和麻面的深度6mm,且应修补。桩身合缝漏浆漏浆深度6mm，每处漏浆长度30mm，累计长度不大于管桩长度的10%过对称漏浆的搭结长度100mm，且应修补局部磕碰局部磕损深度6mm，每处面积16内外表面漏筋不允许表面裂纹不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度端桩面混凝土及主筋头不得高出端板平面段筋和脱头不允许桩套箍凹陷局部磕损凹陷深度6mm，每处面积138、6内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆空洞和蜂窝漏浆深度4mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补不允许5.3质量检查5.3.1桩长控制及检查PHC管桩属地下隐蔽工程，施工必须认真负责，保证每根桩都能达到设计及深度。在管桩施工前，应检查其长度规格和长度组合是否满足设计要求，可在管桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记。压桩按照“从内侧向外侧，每根桩长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排前要检查前一排的偏位情况。压桩结束后，通过垂球法检查桩的压入深度，并记录每个桩位的实测情况。5.3.2桩身垂直度控制及检查压桩过程中，桩身始终必须保持垂直，施工时应在距桩机约20m处设置全站仪一台，检查39、桩身的垂直度并记录。5.3.3施工过程控制及检查管桩起吊时，质检员应在现场检查对方场地、起吊方法，以防桩断裂或环裂。施工过程中，施工人员应检查和记录静压机压力表读数、压桩速度。接桩、焊接时，技术员应检查桩身垂直度、焊缝质量，送桩时应检查送桩深度，并复核桩头高程是否达到设计要求。5.3.4桩施工结束后质量控制 桩施工完毕后，需经监理验收，合格后才可进行下一工序的施工。一段路段管桩施工结束后即可检查成桩质量。 桩身质量的检查可以直观检查，即将电灯泡沉入桩内腔检查，正常情况下，内腔应该是不进土和水的；若桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩尖无损坏，这种情况下可不采取其他方法另行检查;反40、之，应该采取其他方法另行检查。按设计要求对工程桩做低应变检测，对桩身的完整性进行检测。施工质量及验收标准见下表。项次检查项目质量要求和允许偏差检查规定评定规定分值检查频率检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内去厂家抽查规范方法302桩位（mm)100检查20%全站仪检查106安全文明施工保证措施1、施工人员进场后，应由主要管理人员向全体施工人员进行现场安全教育和安全生产交底，履行交底签字手续。2、特种作业人员必须持证上岗,而且上岗证必须上报监理工程师审查。3、加强现场施工的防护，正确使用安全防护用品。4、合理布置现场施工用电线路、配电柜、箱。5、施工机械应按要求设置保护接零和接地。传动部位41、的防护装置应齐全有效，制动突出可靠。6、严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。配电箱开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格电器。每台用电设备应有专用开关，必须一机一制。7、电焊机无乱拉乱接现象，焊线、把线应绝缘良好。8、经常检查桩机的液压装置及钢丝绳等易损装置，并做到经常保养。9、焊工焊接桩时，桩机禁止作任何动作。现场施工人员有责任制止违反操作规程的行为。10、施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。11、吊装时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作。各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。