1、市政道路总承包工程隧道、交安、绿化、机电工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 编制说明、依据及原则31.1、编制说明31.2、编制依据31.3、编制原则3第2章 工程概况32.1、工程项目基本情况32.2、工程概况32.3、主要结构形式32.4、现场施工条件32.5、工程施工重难点分析及对策3第3章 施工总体部署33.1、施工总体目标33.2、施工指导思想33.3、项目实施组织形式33.4、项目组织机构33.5、各阶段工作及管理要求33.6、项目沟通协调方案33.7、施工组织机2、构设置33.8、施工区段划分33.9、施工总体流程3第4章 主要施工方案34.1、测量控制方法34.2、桥梁工程施工34.3、下穿隧道及沟槽、基坑施工34.4、路基土石方施工34.5、道路基层、面层施工34.6、排水管道施工34.7、预制检查井及现浇井施工34.8、电力浅沟及排管施工34.9、照明工程施工34.10、交安工程施工34.11、绿化及环境保护工程34.12、暗挖隧道工程施工3第5章 施工准备工作计划35.1、施工准备工作计划35.2、技术准备35.3、材料及机械准备35.4、现场施工准备35.5、试验检测准备35.6、周边协调准备3第6章 施工总进度计划36.1、工期目标36.2、3、工期节点安排36.3、施工进度横道图3第7章 资源配置计划37.1、拟投入本合同工程的主要机械设备使用计划37.2、拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、检测仪器设备37.3、劳动力配备计划37.4、主要材料进场供应计划3第8章 施工总平面布置38.1、施工总平面布置38.2、施工场地建设3第9章 质量控制措施39.1、管理体系39.2、控制流程39.3、工程质量管理制度39.4、项目经理部各级质量责任制39.5、质量管理措施39.6、分项工程质量要求及保证措施3第10章 工期保证措施310.1、工期保证体系框图310.2、工期保证措施3第11章 投资控制措施311.1、投资控制目标311.24、投资资金控制管理311.3、项目投资控制措施311.4、限额设计3第12章 安全文明施工措施312.1、安全保证措施312.2、文明施工保证措施3第13章 交通组织保障措施313.1、交通组织原则313.2、交通组织保障措施3第14章 材料构件供应保障能力314.1、预制构件供应保障能力314.2、混凝土供应保障能力314.3、沥青混凝土供应保障能力3第15章 环境保护保证措施315.1、环境保护综述315.2、管理体系及组织机构315.3、生态保护及水土保持措施315.4、水和空气污染的预防措施315.5、噪声控制措施315.6、施工、临时驻地的环境管理315.7、加强环境保护，维持生态平5、衡的重点措施3第16章 关键工序、复杂环节技术措施316.1、冬、雨季施工措施316.2、减少噪音、降低环境污染措施316.3、地下管线及其它地上地下设施的保护措施316.4、扬尘整治专项技术措施3第17章 成品保护措施317.1、成品防护措施317.2、奖罚制度3第18章 施工应急措施318.1、建立突发事件应急预案318.2、施工现场突发事件应急措施318.3、季节性施工应急措施3附表一：拟投入本标段的主要施工设备表3附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表3附表三：劳动力计划表3附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图3第1章 编制说明、依据及原则1.1、编制说明在收到招标文件后，我联6、合体对招标文件进行了认真的学习并进行了现场勘察。在熟悉工程总体范围、施工限制条件、保证交通畅通等工程的特点后，根据现场环境条件并结合联合体自身的设计能力、施工能力、施工经验、管理水平，针对本合同工程的设计方案、设计重难点、设计进度、施工工期与质量目标、主要施工技术方案、安全文明施工、环保、季节性施工、噪音环境污染、管线设施保护等因素，拟定适用性及针对性强的技术措施，合理的计划管理；以充分响应招标文件，并为中标后的方案细化和施工打下良好的基础。我们郑重承诺：若我联合体荣幸中标，在实施过程我们将本着对业主高度负责的态度，积极与质监部门配合，服从建设单位及现场监理工程师的管理，全力以赴，配备一流的人7、员、一流的技术、一流的材料、一流的施工机具，充分调动各种资源，精心设计、从严控制工程质量，搞好安全文明施工，交出让业主满意的精品工程。1.2、编制依据 （1）xx城区域路网项目(xx路一期、xx大街一期、xx路)设计-采购-施工总承包（EPC）招标文件。（2）国家现行施工验收规范、标准及行政主管部门有关施工规定。（3）发包人提供的初步设计相关资料。（4）本标段现场踏勘所获得资料。（5）xx市政府发布的相关法令、法规。（6）根据工程特点、施工环境、施工条件和自然条件的分析；（7）联合体现有的设计能力、设计经验，工程施工劳动力、技术、机械设备能力和管理经验；1.3、编制原则总的原则是完全满足招标文8、件要求和符合施工现场实际需要，确保本标段工程安全、优质和按时完成，严格控制成本。、遵守招标文件要求的原则服从业主、遵守设计，严格执行和遵守招标人提供的工程招标文件和补遗资料，满足项目组织的实际需要，并根据实际情况提出优化设计以及建设方案建议。、确保工期的原则严格遵守招标文件所规定的合同工期，根据本标段工程的特点和要求，在保证质量和安全可靠的前提下科学、合理地安排各项目的施工工序与顺序，确保施工工期，并力争提前完成。、确保质量创优的原则确立工程质量目标，制定创优规划，严格按照ISO9001：2000标准制定的质量体系运作，以工作质量确保每道工序和各分项工程质量。建立健全质量保证体系，确保工程质量9、，争创优质精品工程。、安全第一、预防为主的原则确立安全工作目标，完善规章制度，严格按照ISO18001：1996标准制定的职业健康安全体系运作。建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施以及应急预案，坚持标准化作业，确保安全生产。、文明施工的原则坚持自始至终对施工现场的全过程监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场。严格施工管理，开展文明施工活动，争创标准化文明施工现场。、环境保护的原则严格按照ISO14001：1996标准制定的环境体系运作，施工期间严格遵守国家和当地有关部门关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的控制措施，对扬尘、噪声、废水、废气和固10、体废弃物等进行全面控制，创建文明施工现场。第2章 工程概况2.1、工程项目基本情况项目名称：xx城区域路网项目(xx路一期、xx大街一期、xx路)设计-采购-施工总承包（EPC）。项目业主：xxxx新区投资集团有限公司建设地点：xx新区xx直管区2.2、工程概况xx城区域路网项目(xx路一期、xx大街一期、xx路)设计-采购-施工总承包（EPC）主要包含三条道路，其中：xx路一期：设计起点K1+600，设计终点K3+171.378，全长1571.378m。工程内容包括：道路工程、管洞工程、排水工程、综合管廊工程、凉风村排洪沟工程、给水工程、通信工程、电力浅沟工程、照明工程、燃气工程、绿化工程、11、智能交通系统及公交管线预埋工程、交安工程、机电安装工程等。xx大街一期：设计起点K6+276.413，设计终点K8+500，全长2223.587m。工程内容包括：道路工程、桥梁工程、涵洞工程、排水工程、给水工程、通信工程、挡土墙工程、排洪沟工程、电力浅沟工程、照明工程、燃气工程、绿化喷灌工程、公交管线预埋工程、绿化工程、交安工程、机电安装工程、河堤工程、暗挖隧道工程等。xx路设计起点K0+000，设计终点K4+591.742，全长4591.742m。工程内容包括：道路工程、交通工程、桥梁及隧道工程、排水工程、电力通道工程、给水工程、通信管道工程、照明工程、绿化景观工程、燃气管道工程、管线综合等12、附属配套工程。主要工作内容包括xx城区域路网项目(xx路一期、xx大街一期、xx路)设计-采购-施工总承包（EPC）工程施工图设计、采购、施工直至竣工验收合格、综合验收及整体移交，缺陷责任期内的缺陷修复，保修工作。工程施工区域内地下管网密集，设计、施工时需对地下管网进行迁改和保护。2.3、主要结构形式xx路一期：道路规划红线：宽度60米，横断面组成为：6米人行道+28米主车道 +6米人行道； 管涵工程：为满足过水要求，设置7处d1000mm管涵。排水工程：本工程设置双雨单污，分别位于道路两侧。电力浅沟工程：道路一侧设置1.2*1.0m预制电力浅沟，过街及不能满足承载力要求处设计16孔4*4电力13、排管。绿化工程：本次绿化仅编制行道树。综合管廊工程及凉风村排洪沟：位于xx路绿化带内。综合管廊工程桩号设计起点桩号K3+30，终点桩号K14+75，凉风村排洪沟设计桩号为：K03+30，终点桩号K20+00。其中：综合管廊桩号K03+30至桩号K14+75与凉风村排洪沟桩号K03+30至桩号K14+75共有段。给水工程：xx路（K1+495 K2+615）输配水管设在综合管廊内，设1根DN600输水管和1根DN300配水管；xx路（K2+615 K3+171.378）布置两根给水配水管道，配水管道位于道路规划中线两侧18.0米，管径DN300。照明工程：xx路（K1+600K3+100）段的道14、路照明及配套箱变。燃气工程：第一段：气起自道路里程K1+600处（气起1），沿道路中东侧14米处从北向南敷设至道路里程K2+300处（气终1），管径为D219x7.0；地面道路标准断面图如下：第二段：气起2自道路里程K2+420处，沿道路中东侧17米处从北向南敷设至道路里程K2+720处（气终2），管径为D219x7.0；第三段：气起3自道路里程K2+840处，沿道路中东侧17米处从北向南敷设至道路里程K3+100处（气终3），管径为D219x7.0；气起4自道路里程K2+840处，沿道路中西侧17米处从北向南敷设至道路里程K3+100处（气终4），管径为D219x7.0。智能交通系统及公交管15、线预埋工程：包括交通事件检测系统、交通流量视频采集系统、交通视频监控系统、交通诱导系统、匝道控制系统、电子警察系统、控制中心系统及公交管线的预埋。机电安装工程：包括综合管廊电气工程（包括综合管廊配电系统级照明系统）综合管廊消防工程（包括气溶胶灭火器及磷酸铵盐干粉灭火器）、综合管廊排水泵站工程、综合管廊通风工程、综合管廊弱电工程（包括基础网络平台系统、视频监控系统、设备监控系统、消防报警系统、机房装修及UPS电源）。xx大街一期：道路工程：道路规划红线宽度60米，横断面组成为：3.5米人行道+10.5米辅道+5.0米主辅分隔带+11米主车道+11米主车道+5.0米主辅分隔带+10.5米辅道+3.16、5米人行道；位于xx立交段部位红线宽80米，横断面组成为：3.5米人行道+20.5米辅道+5.0米主辅分隔带+22米主车道+5.0米主辅分隔带+20.5米辅道+3.5米人行道。桥梁工程包括：K7+020xx大街跨青里沟桥梁工程，桥梁跨径为21.7米，全长80米，下部结构为C25砼重力式桥台，上部结构为C50预制砼小箱梁。过街管涵工程：为满足过水要求，设置1处d1000mm管涵、1处d1600mm管涵、2处d2000mm管涵。排水工程：本工程设置双雨单污，分别位于道路两侧，污水管道埋深约1118米，雨水管道埋深约3-5米。污水干管管径为D1600-D1800钢筋砼平口管360满包基础，雨水管径为17、D600-D1500级钢筋砼承插管。给水工程：设1根DN1200输水管和1根DN300配水管；DN1200配水管道位于道路规划中线两侧27.5米，DN300配水管道位于道路规划中线两侧28.3米。电力浅沟工程：道路一侧设置1.2*1.0m预制电力浅沟，过街及不能满足承载力要求处设计16孔4*4电力排管。照明工程：xx大街（益州大道至xx路、xx路至山东路）段的道路照明及配套箱变。燃气工程：位于道路中北侧27.5米处，管径为D219x7.0。绿化工程：包括xx大街山东路南段本段桩号范围内边坡整治及道路设计范围内的绿化工程。暗挖隧道工程：暗挖范围为K7+835.2K8+200段污水干管，暗挖长度为18、364.8米。xx路：道路工程：xx大街-xx路段道路长约2315.456米，标准段道路红线宽度30米，车行道宽21米，单侧人行道宽4.5米；xx路-xx大街段道路长约923.66米，标准段道路红线宽度40米，车行道宽28米，单侧人行道宽6米；xx大街-xx路段道路长约1060.884米，标准段道路红线宽度30米，车行道宽21米，单侧人行道宽4.5米；xx路-xx路段道路长约291.742米，标准段道路红线宽度为50米，车行道宽41米，单侧人行道宽4.5米；交通工程：本着“安全、有序、畅通”的原则设计；监控系统设计本着“安全、先进、实用、经济”的原则设计；充分尊重交管局在路口渠化、交通组织以及19、交通控制等方面已经取的成功经验，充分尊重xx市道路交通监控系统的选型和建设思路。桥梁及隧道工程：设计主要包含立交节点设计、道路跨水系桥涵和填方段预留地道：立交节点设计为根据前期方案确定的立交形式进行初步设计；道路跨水系桥涵布置同道路总体平纵横一致，桥下净空保证河道行洪和相关规范要求；在道路高填方段，结合地形预留远期人行下穿地道，同时作为现状村道的过街通道。排水工程：本工程为新建区域永久性市政排水工程设计，排水系统规模均按远期规划进行设计。本片区为城市新建区，按照四川省xx新区xx片区直管区排水工程专项规划，本次设计均采用雨、污水分流制，雨、污水管网分别自成体系。电力通道工程：本工程电压等级为120、0KV电力电缆,结构安全等级为2级。xx大街到xx大街段电力通道双侧布置，其中东侧主要布置在人行道内，30m宽路段距道路中线14.0m，40m宽路段距道路中线19.3m；西侧xx大街到xx路段主要布置在道路红线外侧的建筑退距内，距道路中线17.0m，xx路到xx大街段主要布置在人行道内，距道路中线19.3m。xx大街到xx路段电力通道单侧布置，主要布置在西侧的人行道内。局部布置条件受限或过桥涵段落结合既有条件进行布置。给水工程：xx大街至xx路两侧均布置1根配水管道，配水管道位于道路规划中线东西两侧15.5m（30m断面）处，管径DN300。xx路至xx大街两侧均布置1根配水管道，配水管道位于21、道路规划中线东西两侧17.8m（40m断面）处，管径DN300。xx大街至鹿溪河隧道段两侧均布置1根配水管道，配水管道位于道路规划中线东西两侧24.6m（54m断面）处，管径DN300。 鹿溪河至xx路30m道路两侧均布置1根配水管道，配水管道位于道路规划中线东西两侧12.6m（30m断面）处，管径DN300。xx路以北50m道路两侧均布置1根配水管道，配水管道位于道路规划中线东西两侧22.6m（50m断面）处，管径DN300。xx路至xx路两侧均布置1根配水管道，东侧敷设1根输水管，配水管道位于道路规划中线东西两侧22.6m（50m断面）处，管径DN300，输水管道位于道路规划中线东西两侧222、1.8m（50m断面）处，管径DN600。通信管道工程：xx路布置一根通信管道，位于道路中线东侧；xx大街xx路段 通信管道位于道路中线以东17.0米；xx路xx大街段 通信管道位于道路中线以东16.1米；xx大街隧道段 通信管道位于道路中线以东26.3米；xx大街xx路段 通信管道位于道路中线以东14.3米；xx大街以南xx路以北50m断面段 通信管道位于道路中线以东24.3米；xx路以南50m断面段 通信管道位于道路中线以东24.3米。照明工程：xx路为一块板形式，道路红线宽30m和40米，其中车行道宽21米和28m。21米车道道路照明灯具采用在道路两侧人行道上对称布置，用单挑灯，灯杆采用23、12米钢制灯杆。纵向灯杆间距为40米，挑臂长2米，光源功率为1250W高压钠灯，灯具安装仰角为12，光源为高光效高压钠灯。28米车道道路照明灯具采用在道路两侧人行道上对称布置，用单挑灯，灯杆采用12米钢制灯杆。纵向灯杆间距为35米，挑臂长2米，光源功率为1250W高压钠灯，灯具安装仰角为12，光源为高光效高压钠灯。绿化景观工程：道路两侧4.5米人行道上的行道树设计。燃气管道工程：管位红线：xx大街-杭州路道路中西14.7米；杭州路-xx路道路中西14.7米；xx路-xx大街道路中西17米，中东14.7米；xx大街道路中西23.8米；xx大街-xx路30.0米道路道路中西11.8米；xx大街-x24、x路50.0米道路道路中西21.8米；xx路以南道路道路中西21.8米。沿途走向:本工程在道路中西及道路中东两侧人行道上自北向南分别敷设管线，无接管点，均暂为冷管。管线综合设计：在管线综合规划设计中尽量考虑合理布局管线，当工程管线竖向位置发生矛盾时，按以下规定进行处理：压力管线让重力自流管线；可弯曲管线让不易弯曲管线；分支管线让主干；小管径管线让大管径管线。管线布局方案：除交叉口外，道路主车道不布置管线；规划红线范围内有人行道时，电力、燃气、给水管尽量布置在人行道下；雨污水管尽量布置在非机动车道、绿化分隔带及人行道下，有利于后续维护与管理。2.4、现场施工条件、工程地理位置及交通运输条件工程项25、目所在地为xx新区xx直管区，按“形成快速系统，加强东西贯通，提高路网密度，保证节点畅通”总体思路，形成了高速路，快速路，主干路，次干路，支路的道路路网总体规划，该项目周边新建项目多，参战单位多，车流量较大，人流密集，交通压力大，交通较便利。、原材料调查及进场条件由于项目地处城区与郊区结合部，项目区域内的天然筑路材料品种较少，各种物资储蓄量差别大，采取条件差，因此，大部分工程建筑施工材料需从其它地点运输。1）水泥经调查，xx、xx、xx、xx等地均有优质水泥供应。水泥运输可由公路进场，据招标文件要求，选用以下三种品牌：拉法基、亚东、xx。2）钢材经调查，xx附近有xx等大型钢厂生产的合格钢材供26、应。钢材从厂家发出可有公路、铁路运输抵达。据招标文件要求，选用以下三种品牌：xx。3）花岗石xx石材4）普通沥青中下面层：中石油的“昆仑牌”、中海油的“中海36-1”、中石化的“东海牌”。上面层：进口，壳牌、台湾中油CPC、埃索。5）其它主材按照招标文件附件八：本项目部分建筑材料发包人要求的品牌范围进行选用。、工程用水施工用水、生活用水可与xx市供水部门联系协调。、工程用电施工用电、生活用电可与xx市供电部门联系协调，高压下线接入变压器，施工用电线路架空拉设，另配备两套200kW柴油发电机组，作为备用电源以备停电时使用，同时配备多台小功率柴油发电机灵活使用。2.5、工程施工重难点分析及对策、工27、程整体管理、协调难度大难点分析：本工程工期紧、任务重，工程特点是工作内容多，涉及到市政工程各种工程同步进行，点多面广，道路工程、排水工程、暗挖隧道、新建桥梁、电力浅沟、排洪沟、综合管廊等工作需同步且穿插作业。给水、照明、燃气、通信智能交通系统、机电安装各专业施工队伍及机械设备同时进场，管理协调工作量大；施工现场须在保证施工车辆通行的条件下施工，作业面狭窄，机械工作效率降低；安全施工措施投入人力、物力大。如何在此复杂条件下进行统一管理、协调，并圆满完成任务是本工程第一大难点。 重点分析：为保证工程顺利展开，施工前期迁改、施工准备将是工作关注的重点。充分做好前期准备，使工程具备开工进场条件，才能保28、证工期的顺利实现。对策与措施：针对这种情况，拟采取分工合作、统一管理的办法协调安排，成立以公司分管领导为指挥长，项目经理部为具体实施单位，将各参战单位融入一体管理，统一安排生产进度，统一部署生产计划，做到层次分明，确保各项工作顺利开展。施工前期，与地下管线权属部门多接触沟通，尽快确定迁改方案，同时施工水电接入、材料供源确定，技术准备做充分。、施工干扰大，区域内施工单位多，条件制约因素多难点分析：工程处于xx新区xx直管区，新建项目多，施工设备及人员多，如何合理组织交通以便其与本工程施工不互相发生影响，是本工程又一大难点。对策与措施：针对此，拟计划合理组织交通，工程分阶段进行，缓解交通压力，将交29、通干扰对工程的影响降到最低点；同时与其他项目施工单位充分协调，充分利用项目技术间歇及夜间时间进行运输，确保本工程施工的顺利进行；根据实际情况，制订专项交通运输与协调方案，明确交通路线，保证本工程施工在畅通的交通情况下顺利进行。、沿线地下管线复杂、暗挖隧道施工及临近设施安全保护关系重大难点分析：本项目沿线地下管线纵横交错，施工工程中有效协调、配合相关单位，及时完成管线迁改，以及避免迁改作业影响工程施工。暗挖隧道施工将是本工程又一大重点和难点。重点分析：管线迁改保护尤以通信光缆、电力电缆、自来水主管、煤气管道为重。根据施工区域特性，上述管道线路均与居民生活等密切相关，施工时要求不能中断或中断时限在30、规定时间内，不能迁改的管道尚必须做好加固工作。隧道施工临近设施保护和降水、支护技术方案切实可行，监测和应急预案措施到位。对策与措施：针对此，拟请业主单位组织设计单位及各管线权属单位进行一次集中技术交底和探讨，施工单位人员根据设计图纸和已迁改管线现状资料进行现场调查踏勘，并与权属单位仔细核对，施工中请权属单位到场监督，共同完善管线的迁改工作，确保后续工作实施。同时拟请业主单位协调铁路等部门，完善隧道降水、支护、开挖施工技术方案。、工程材料种类多，数量大重难点分析：本工程永久性材料和周转材料需求量均很大，且使用时间集中，加之xx市大量市政项目开工，各种资源相当紧张。如何依据工程进度计划，合理组织材31、料进场是本工程又一大难点和重点。对策与措施：针对此，拟通过公司调配内部、整合社会各方面资源，提前同材料供应商协调好，确保材料的供应。、施工组织困难重难点分析：目前xx新区xx直管区内大量项目开始施工，许多路段封闭施工和交通限行，机械设备、材料进场较为困难。道路、隧道等施工产生的土方、废渣需要及时外运，而目前xx市施工资源相当紧张，这些都对工程的施工组织实施有较大的影响，要保证整体工期，又要结合周边环境的实际情况，施工组织相当困难。对策与措施：针对此，拟成立施工项目部后，详尽了解现场情况，细化分解施工中的劳动力需求、机械设备进场计划、月度材料进场计划、资金安排，制定施工进度计划安排，确保工程按期32、优质完成。充分调配集团公司内部的桩基、桥梁、隧道和道路排水施工机械设备和丰富施工经验的专业施工队伍组织施工。、质量控制难度大重难点分析：由于工种较多，涉及到道路工程、排水工程、暗挖隧道、新建桥梁、电力浅沟、排洪沟、综合管廊、给水、照明、燃气、通信智能交通系统、机电安装等多个工作内容同时开展，如何控制好质量，使质量控制处于可控状态，这对质量管理提出了难题。对策与措施：针对此，拟在项目部下成立技术质量部，下设测量组、内业组、质检组，专门控制管理质量，质量进行统一管理，各职能部门各负其责，严把进货关，进场材料严格按照规范抽检，施工过程中加强过程质量控制，并严格按照公司相关质量管理办法实施，确保质量33、管理的有效化、常态化。、安全管理难度大重难点分析：多个作业面同时施工，交通干扰大，桥梁施工临空面多，外界以及施工车辆、行人的安全管理、难度大。由于战线长，施工机具、周转材料和工程材料的管理难度相当大。对策与措施：对此，拟在项目部下成立安全部，专门负责工地的安全管理，各施工作业队的负责人为安全责任人，并设置专职安全员，日常加强安全巡查，严格按照安全管理的相关规定进行安全管理，保证施工安全。第3章 施工总体部署3.1、施工总体目标、工期目标xx路一期：计划开工时间2014年8月，完工时间2015年9月，总工期13个月。xx大街一期：计划开工时间2014年8月，完工时间2015年9月，总工期13个月34、。xx路：计划开工时间2014年8月，完工时间2016年4月，总工期20个月。（具体开、竣工时间以招标人书面通知和承包人进场后编制并经发包人审批的建设进度计划为准）。、质量目标达到现行有关设计、施工验收规范要求的合格标准。、安全目标本工程确保伤亡事故为0，火灾事故为0，职业病发病率为0。、文明施工目标为搞好本工程文明施工管理，塑造施工企业的文明风范，处理好与当地群众的关系，实现“现场硬面化、厨厕卫生化、宿舍标准化、设施规范化”。减少对周围环境的污染和影响，争创xx市安全文明工地。、环保目标保护生态环境 ，降低资源消耗，污染排放达到国家及设计标准，城镇施工现场扬尘、扬洒符合有关标准，相关环境行为35、符合国家及设计标准。3.2、施工指导思想为了保证本项目施工总目标的实现，优质、按期、安全地完成本项目工程，确定本标段施工的指导思想为：精心组织，科学管理，突出重点，均衡作业，文明施工。、精心组织配备精干高效、丰富管理经验的经理部领导班子和管理干部，实行项目经理负责制，各部门分工负责，使整个项目工程进程优选化、合理化。、科学管理利用现代网络规划技术，分解目标工期，充分利用各种新技术、新工艺、新设备、新材料，使项目工程工期、质量管理始终处于受控状态。、突出重点针对本工程项目的特点，采取组织技术攻关的办法解决施工中遇见的各种难题，保证施工顺利进行，兑现质量、工期、安全目标。 、均衡作业以隧道、桥梁桩36、基和梁体预制为重点，其它道路排水、综合管廊、燃气、给水、电力浅沟、通信等项目工序均衡展开。做到不窝工、合理抢工、均衡生产。保证进度指标，使施工进度均衡合理。、文明施工合理布置施工驻地，做到干净、整洁有序。弃方在规定的弃土场弃碴，做好施工粉尘、噪音的处理。施工中注意保护工地周围的生态环境。3.3、项目实施组织形式针对本项目是设计-采购-施工总承包（EPC），我公司xx公司准备采用联合体形式参与投标，我公司作为承接本项目的联合体牵头人，xx市市政工程设计研究院作为设计单位组成联合体共同参与本项目的投标。3.4、项目组织机构项目阶段划分及工作分解结构本项目共划分为6个阶段，分別是前期准备阶段、勘察阶37、段、设计阶段、施工阶段、竣工验收及移交阶段、工程保修阶段。其中，前期准备阶段，在办理各类施工许可手续过程中，我联合体将积极配合业主，保证施工许可证尽快办理。勘察、设计阶段的主要工作由联合体成员之一的xx市市政工程设计研究院完成。施工阶段和竣工验收及移交阶段、质量保修阶段的主要工作由xx公司来完成。3.5、各阶段工作及管理要求、前期准备阶段在前期准备阶段，我公司主要是配合业主办理各类施工许可手续。我联合体将按照国家、四川省及xx市建筑业相关文件和法律、法规的规定办理各类施工证件，并积极配合业主办理其他手续，保证施工许可证尽快办理成功。、勘察阶段工作及管理要求联合体的勘察单位按照法律规定，以及国家38、行业和地方的规范和标准完成勘察设计工作，按时提交地质勘查成果资料，并符合业主的要求。 勘察工作选派具有相应执业资格，并有勘察设计经验与能力的专业人员完成，勘察人员在合同实施阶段保证按时参加业主或其委托的监理人组织的工作会议。勘察单位提交工程所在地的地层土质、地质构造、水文情况、地下管线以及测量定位等勘察成果，勘察进度必须满足工程总体进度计划的要求。 作为联合体的牵头人按照总体进度计划检查每天的勘察进展，敦促勘察单位采取增加机械、人员等措施，确保最终节点的完成。、设计阶段工作及管理要求设计阶段主要工作是提交下列设计成果：（1）提供方案设计文本；（2）提供初步设计文本；（3）提供设计图审查合格资39、料。工作要求是工程设计满足设计文件组成和深度要求，按合同规定提交相应的成果文件，设计中充分考虑相关工程预留接口，为后续工作和下一阶段工作的开展打下良好的工作基础。 加强与业主的沟通，及时了解业主的意图和要求，并落实到设计中去。根据项目建设的时间安排，协调解决勘测、设计过程中出现的技术问题，确保设计按时完成。设计文件需要政府有关部门审查，对于政府有关部门的审查意见，按该审查意见修改承包人设计文件。 、施工阶段工作及管理要求（1）现场查勘和配合迁改 根据业主提供的施工场地及毗邻区域内的供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料、气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关40、资料，进行现场查勘复核，对地面障碍提请业主给予迁改，并积极配合完成。 （2）办理城市占道施工作业许可证严格按照xx市中心城区占道施工及建设工程项目开工统筹管理相关规定实施，我公司在进场前根据现场条件编制施工打围方案，取得施工许可后才能施工打围。打围作业是根据工程进度安排分阶段、分时段的打围方案，根据进展情况随时调整占道打围范围，及时缩小占道打围面积，尽量降低因占道施工对城市交通的影响。该项目遵循“先协调、后开工”、“先迁改、后主体”、“先地下、后地上”的原则，打围施工前必须完成相应的拆迁、管线调查、工程方案审查、临时交通组织等前期工作，相关工作准备不充分不得进场打围，力求打围后能连续作业。打围41、作业采用硬质彩塑板标准打围，试行物业化管理，安排专人清洗保护，保证围板干净整洁。（3）采取措施保证施工总体进度本项目我公司根据类似工程施工经验，采取方案先行，提前部署、部分施工在设计阶段提前介入、材料和劳动力等资源提前准备、各施工工序整体考虑、穿插进行的原则，在不影响施工质量的、保证施工安全的前提下缩短工期。（4）采取措施保证施工整体质量我公司作为联合体的牵头人，将在每个阶段保证工程质量。在施工阶段，从体系管理、工程材料、施工工艺、施工机械、劳动力的操作技能等方面保证施工质量。我公司提供的材料和工程设备，应通知监理人进行检验和交货验收，查验材料合格证明和产品合格证书，并按合同约定和监理人指示，42、进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，检验和测试结果应提交监理人。在各道施工工序与监理单位、质量监督行政机构一起保证严格质量监督检查，最终交付给业主和市民信得过的建筑产品。(5)保证施工安全和文明施工我公司将把项目施工安全放在第一位，采取措施，确保作业人员、材料、设备和设施的安全，防止因施工造成人身伤害和财产损失。同时采取保护措施保证过往车辆和人员的安全。（6）保护生态环境与减少扬尘污染 我公司将本着绿色环保的原则，编制环保措施计划保护施工场地及其周边环境与生态。 采取措施确保施工过程中产生的气体排放物、粉尘、噪声、地面排水及排污等，必须符合市政基础设施工程文明施工技术规程和文明施工扬尘整治43、工程管理办法等的相关规定。施工现场采用全封闭式围挡，施工场地及道路进行适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。（7）保护地下管线、地上设施和公用道路我公司在进行施工作业时将采取措施保护公用道路、水源、市政管网等公共设施等，避免破坏公共设施。 明确项目的保护构筑物和管线工作的责任人和专职构筑物管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的搬迁及保护措施。坚持按照政府有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底监护工作，必须在有关管线单位到场的情况下方能进行相关施工。施工前，根据业主和管线单位提44、供的地下管线资料采用物探手段对施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主及有关单位。施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护地下管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保地下管线45、和构筑物的安全。（8）交通保畅工作施工作业必须保证主干道和辅道的交通顺畅，如确需影响，必须办理占道施工手续，并且采取必要的措施缩短占用时间，或者采取在夜间施工，白天开放的措施。施工方案需要报相应部门批准后才能实施。有超大件或者超重件的运输时，必须负责向交通管理部门办理申请手续，运输主箱梁和吊装作业尽量在夜间施工。 、竣工验收及移交阶段工作及管理要求在竣工验收阶段，我公司将保证工程内容全部完成，保证工程质量满足设计和国家、地方标准要求，保证使用安全可靠。同时保证该项目的工程竣工资料经监理验收是完整齐备的，施工记录必须真实反映工程实施结果，如实记载竣工工程的确切位置、尺寸和已实施工作的详细说明。施46、工场地内残留的垃圾已全部清除出场，临时工程已拆除，场地已经平整或复原，工程建筑物周边及其附近道路的施工堆积物，施工单位的施工人员、施工设备和剩余材料已按计划撤离施工场地。现场的道路和绿化已经完全恢复。实体移交按照业主和xx市相关部门和单位的要求进行，工程接收证书颁发前，我公司应负责照管和维护工作。、质量保修阶段工作及管理要求在工程竣工验收后，同时，签订工程质量保修书。按照合同约定的保修期和保修范围内，我公司将负责质量缺陷的保修工作，在收到使用单位的通知7天内实施保修作业，紧急情况24小时内实施抢修作业。 3.6、项目沟通协调方案、建立以项目总负责人为核心的勘察设计、施工集中统一的领导组织机构。47、项目经理项目总负责人联合体牵头人的项目总负责人作为本项目的沟通协调主要负责人，以此为核心，勘察、设计单位本项目负责人组成该项目的领导层，各自负责本单位承担的任务范围的总负责人，负责勘察、设计小组的领导工作，并为项目总的进度和质量负责。设计负责人项目领导结构图、建立手机电话通讯、网络的信息化沟通手段。建立项目总的从领导到具体管理层的联系网络，实行手机、电话和网络沟通多种手段进行联系和沟通，保证信息畅通，保证政令通畅。、建立函件往来制度。有必要建立正式的书面函件的往来，以此加快事件办理的速度和力度，通过公司名义的书面函件，可以达到口头沟通不一样的效果。、建立由项目负责人每周一次牵头召开的勘察、设计48、施工、监理项目负责人参加的工程例会制度。在项目中标后，立即确定每周一次的工程例会，在前期可以实行每周两次的工程协调会，加快勘察设计速度。、加强与项目周边单位及群众间的沟通与协调安排专人对项目周边可能受影响的单位及群众进行沟通及协调，尽量为群众考虑，在开工前进行告知义务，并最大程度的取得谅解。、加强与建设主管部门及市政工程监管部门的联系与沟通严格遵守施工许可制度及建设监管制度，加强与上级监管部门的协调沟通，以确保项目建设的合法性。3.7、施工组织机构设置由公司选派一名有类似工程施工优良业绩和丰富经验的优秀人员出任本工程项目经理，并组建一个精干、高效的项目经理部从事本工程施工管理工作。项目经理部49、设工程管理部、计划财务部、机电物资部、安全技术部、技术质量部、综合办公室、试验室、测量室。下设三个施工工区，按照工程内容配置一个桥梁施工队，三个道路、排水管道、电力浅沟、综合管廊工程施工队。同时项目经理部下直设隧道、交安、绿化、小三线、机电安装、智能交通系统六个专业施工队。各施工队内按专业工种设立专业作业组，组内设置各作业班，实行轮班作业。各分项工程划分施工段按相应的施工工序进行流水作业。施工组织机构图见下图。测量控制室技术质量部工程管理部计划财务部机电物资部安全技术部综合办公室xx城区域路网项目(xx路一期、xx大街一期、xx路)设计-采购-施工总承包(EPC)项目经理部项目经理安全经理技术50、负责人工地试验室一工区机电工程施工队绿化工程施工队隧道工程施工队三工区二工区交安工程施工队本区段内土建施工，主要范围为xx路本区段内土建施工，主要范围为xx路一期本区段内土建施工，主要范围为xx大街一期智能交通系统工程施工队小三线工程施工队、主要职能部门职责范围（1）工程管理部：负责具体工程的施工组织管理、安全措施方案实施及进度控制。（2）安全技术部：负责安全文明施工及环境保护监督管理；安全及文明施工教育、计划编制、检查。（3）技术质量部：负责具体工程实施规划、各类实施方案的管理、工程技术质量管理、监控及质量检查。负责设计文件的复核、技术交底、编制实施性施工组织设计、设计变更、工程签证、技术管51、理和技术指导等工作。（4）工地试验室：负责试验、检验设备管理，原材料抽样检验和施工过程中的试验检测，试验记录收集、分类和归档，负责对不合格品处置后的实施验证。（5）测量控制室：负责施工放线测量、加密测量、竣工测量及测量内业资料的整理工作。（6）机电物资部：负责施工主要材料和机械配件的选择、订购、供应、管理等工作。（7）计划财务部：负责工程中小型设备的采购、调度及维修保养。负责合同管理、验工计价及经济核算、财务管理等工作。（8）综合办公室：负责后勤保障、文件管理，日常生活管理、征地拆迁、内外公共关系协调等工作。、主要负责人职责范围（1）、项目经理按照合同条款，全面负责本项目合同履约，开展施工组织52、管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标，制定配套资源供应计划，确保优质、安全、按期完成施工任务。对内统筹管理、协调各部室、施工队（工区），对外作好组织协调工作，作好与业主、监理工程师、当地政府等有关部门的联系与沟通。履行合同义务，监督合同执行。（2）、技术负责人负责本项目质量及工程技术管理，对项目施工技术工作全面负责。负责制定施工方案，编制施工工艺组织设计。指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制。负责审核签发变更设计报告、索赔报告及检查索赔资料的完整性。主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收，组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核和向上级53、报告。（3）、安全经理负责本项目施工安全技术管理，贯彻执行安全生产责任制，制定安全、文明施工及环保管理目标。负责制定施工安全、职业健康、文明施工和环境保护等方面的管理制度并组织实施。定期与不定期组织安全、文明施工及环保大检查，深入现场，监督检查施工现场安全生产设备、设施是否齐全、有效；安全质量环保措施是否健全、落实。（4）、质检工程师在项目总工程师的领导下，全面负责本项目工程质量管理、监督、检查。认真贯彻落实设计标准、技术标准、质量标准、技术措施、管理制度，及时向各分部做技术交底，并对各分部施工认真检查督促，予以实施。制订本项目重难点工程质量保证措施和专项方案。负责组织隐蔽工程的检查和验收，参54、加质量等级评定、竣工预验及验收交接工作。3.8、施工区段划分本工程工作量较大，给定工期较短，确定本标段内的施工工区及各作业区在平面的划分以及各分项工程开展程序，是关系本标段工程能否按期完工的关键。根据本标段工程特点、工程量、工期要求，结合本单位的综合实力及现有的人员、机械设备具体情况，充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织，实现流水、平行、交叉作业。其施工工区及各作业区的划分原则为：（1）、各施工工区及各作业区工作内容及工程量基本相等，以便主导工序连续施工。（2）、各施工区域在平面上、立面上尽可能独立，便于区域内的组织管理，人、材料、机等资源均衡配置，减少区域及作业面之间的交叉干扰，增加协调难度55、。（3）、各施工区域相互独立但又要有有机联系，可以互为补充，增加调节余地，以满足总进度要求，降低资源峰值。结合本标段的场地地形、现场条件及工程项目、工程量，本标段拟分成三个施工工区，按照工程内容配置一个桥梁施工队，三个道路、排水管道、电力浅沟、综合管廊工程施工队。同时项目经理部下直设暗挖隧道、交安、绿化、小三线、机电安装、智能交通系统六个专业施工队。其中三个施工区域相对独立平行施工，每个区域内部根据现场具体道路情况及工程量情况分若干小的施工段作业面。一工区主要施工范围为xx路一期工程施工；设计起点K1+600，设计终点K3+171.378，全长1571.378m。工程内容包括：道路工程、管洞工56、程、排水工程、综合管廊工程、凉风村排洪沟工程、电力浅沟工程。二工区主要施工范围为xx大街一期工程施工；xx大街一期：设计起点K6+276.413，设计终点K8+500，全长2223.587m。工程内容包括：道路工程、桥梁工程、涵洞工程、排水工程、挡土墙工程、排洪沟工程、电力浅沟工程、河堤工程。三工区主要施工范围为xx路工程施工；xx路设计起点K0+000，设计终点K4+591.742，全长4591.742m。工程内容包括：道路工程、桥梁工程、排水工程、电力通道工程、管线综合等附属配套工程。项目部直属六个施工队施工范围：隧道施工队：暗挖隧道施工交安施工队：交安工程绿化施工队：绿化景观工程、绿化喷57、灌工程小三线施工队：燃气管道工程、给水工程、通信管道工程机电安装：机电安装工程、照明工程智能交通系统：智能交通系统及公交管线预埋工程其中梁板集中在预制场预制，拟全部外委专门预制梁厂预制，车辆运送至现场吊装。3.9、施工总体流程本标段工程施工安排本着前紧后松的原则，制约工期的工程、重点难点工程优先考虑安排，各施工区段、各分项工程采用全面铺开、平行流水作业的施工方法，在业主规定工期内完成全部工作内容。施工准备隧道基坑支护降水路基土石方、软基处理混凝土预制梁场建设桥梁桩基础、承台施工底板U行槽梁场梁板预制桥梁墩柱、盖梁下部结构施工路床整形、管网、涵洞施工过街管及小三线施工中隔墙侧墙顶板梁板运输道路施58、工、道路排水梁板吊装隧道附属梁板吊装、桥面铺装、附属路缘石、人行道桥面铺装、附属工程施工 机电、照明、交安附属工程绿化工程收尾及竣工验收第4章 主要施工方案4.1、测量控制方法、施工准备阶段及施工过程中的测量工作（1）对建设单位所交付的桥梁、道路中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对，应按要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。（2）补充施工需要的中线桩；（3）测定桥梁、暗挖隧道中线和桩的位置；（4）测定相接构造物位置；（5）补充施工需要的水准点；（6）在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高；（7）其它施工测量。为防止差错，自行测定的重要标志，必须至59、少由二组相互检查核对，并作则测量和检查核对记录。、桥梁测量方法（1）本工程拟采用三角网法测算桥涵轴线桩间距离，三角网的精度，应符合有关技术规范的规定。、三角网的基线应与前后标段共同设置，基线一端应与道路轴线连接，并尽量近于垂直。基线采用直线形，其长度一般不小于桥轴长度的0.7倍，困难地段不得小于0.5倍。设计单位布设的基线桩应予以利用；三角网所有角度宜布设在30120之间，困难情况下不应小于25。、桥涵轴线直接丈量的回数、基线丈量的回数和用测距仪测量的回数、 三角网水平角观测的回数，应按下规定执行。测 回 数等级丈量测回数测距仪测回数方向观测法测回数桥涵轴线基 线桥涵轴线基 线J1J2J6二360、44612三2335912四1(3)2(4)2 46912五(2)(3)23469六(1)(2)22246七(1)(1)121224注：、J1、J2、J6分别为经纬仪型号；、丈量测回数栏括弧内测回数系指普通钢尺，余指铟钢基线尺；、丈量一个往返为一个测回；测距仪往返各测一次为一个测回， 测回超过2次的，应在不同时间分别观测；测角盘左、盘右各测一次为一个测回，各次的算术平均数值为观测结果。、测量结果达不到上表的精度要求时，应检查原因，采取措施。 、三角网平差一般按角度以条件观测平差为主。平差计算结束后， 应验算下列精度：a、三角网测角中误差 式中 三角网中的测角误差，应不超过表的规定； 角度改正值61、的平方和； 全部条件方程数目。b、桥涵轴线边长相对中误差 式中 桥涵轴线相对中误差，应不超过表的规定； 基线相对中误差； 平差后求得的桥涵轴线权倒数。c、当有直接丈量条件时，应尽可能以直接丈量法复核、 以三角网法求出桥涵基础间的距离；测距仪测出的桥涵轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行涵台施工定位测量。d、台和基础的纵横向中线位置，可采用钢尺和经纬仪测定并在其方向线上以木桩固定。f、曲线上的桥涵施工测量，应按照设计文件参照公路曲线测定方法处理。（2）施工时设立的临时水准点，应根据设计单位测定的水准点测出，其高程偏差（h）不得超过； (mm) 对单跨4062、m的连续梁的偏差（h）不得超过： (mm) 在山丘区，当平均每km单程测站多于25站时，高程偏差()不得超过： (mm) 式中 水准点间距离以km计；n水准点间单程测站数。高程偏差在允许值以内时，取平均值为测段间高差；超过允许偏差时应重测。、道路测量方法（1）平面控制平面控制采用两级控制，即施工控制测量和施工放线定位测量。根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，经复核后进行施工控制测量，即用经纬仪引测到红线外易保护的地方，以便随时恢复中桩。中桩复核后，对中桩进行加密。并将测量资料提交监理工程师核查，作为施工放样依据。（2）高程控制对监理工程师提供的水准点用水准仪进行全线往返观测，经复63、核符合要求后每160 m加密水准点，确保最大视距不大于100m，加密水准点应布设在固定可靠且明显处，用高程误差配赋法进行高程平差，为施工提供足够精度的高程控制。（3）标桩设置、保护对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点以及放样和检验工程所必须的标桩，应埋设在便于施测、保护、稳定和不影响施工的地方，采用永久性的混凝土标石。埋设深度120厘米，埋设高度应高出完工后的场地高程10厘米，并树立易识别的标志并认真加以保护。在工程竣工前，如标桩有损坏或移位，应重新恢复并报监理工程师复核。、测量控制要点（1）主要控制标志（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。（2）主要控制标志（或其护64、桩），均应测定其坐标，编号绘于桩志总图上，并注明各有关桩志坐标、相互间的距离、角度、高程等，以免弄错和便于寻找。（3）构筑物中线位置、间距离的检查校核及墩台位置放样，均应直接丈量或用检验过的电磁波测距仪测量。丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂度和倾斜度进行改正计算。（4）施工过程中，应测定并经常检查结构浇砌和安装部分的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。4.2、桥梁工程施工、桩基础施工本工程桩基础主要为钻孔灌注桩，根据地质条件和岩层分布，拟选择旋挖钻机施工。目前xx市正在施工的市政和地铁项目非常多，桩基施工设备资源非常紧张，若本公司能荣幸中标，我65、们立即把自有的旋挖钻机全部调运至现场用于本工程的桩基础施工，确保桩基施工设备满足该工程的施工进度要求。（1）、钻孔灌注桩施工及工艺流程基于工程地下管线复杂，需先人工开挖探孔，查明地下管线和障碍物后，采取相应管线保护措施后，组织桩基施工。施工过程中严格控制各道工序，确保钻孔灌注桩的成孔质量。施工时，制作成工艺牌并悬挂在现场。钻孔灌注桩施工及工艺流程见下页（2）、桩位放样利用全站仪将设计基准点进行全面校核，然后采用最为方便、通视效果好的某一基准点进行桩位放样，并利用其他基准点进行校核，确定无误后进行栓桩，及时填写测量记录。根据设计院提供的桩位及施工图纸，用全站仪进行放样，放样后必须进行复核，放样人66、员与复核人不能相同，放样后必须作放样护桩，以便现场施工人员在施工中随时复核。测量完成并达到规范要求后，提前向监理工程师报验，经监理工程师检验合格后，可进入下一道工序的施工。每根桩在开工前必须严格复测，确保桩位万无一失。施工前桩位若有扰动或标记不清楚，需进行复测和复验，确保桩位准确。（3）、护筒埋设护筒制作采取14mm厚钢护筒，护筒直径大于设计桩径20cm,上口外围加焊加劲环及吊环；护筒采用挖坑埋设法(直接用旋挖机挖坑)，护筒埋设时，根据地下土质情况，如遇较差的砂质土，其低部和周围0.5m范围内，必须夯填粘土，借助粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定、保护孔口地面。护筒高度宜高出地面0.3m，护筒67、侧壁应留有泄浆口。护筒埋设必须保证其平面位置准确和垂直度且要稳固，埋置深度2-4m，护筒中心与桩位偏差不得大于3cm，护筒斜度偏差不得大于1%。对于表面易液化土质直径50钢管井字形焊于护筒上并在护筒周围浇筑素混凝土。钢护筒施工钻机就位成孔检测钻进成孔清孔超声波检测灌注水下砼沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管沉渣厚度检测导管水密性试验钢筋笼制作钻渣外运造浆多余泥浆外运泥浆回收二次清孔交工验收钢护筒制作监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师旁站施工准备测量放样移机监理工程师旁站不合格合格否否钻孔灌注桩施工及工艺流程（4）、泥浆制备a、在不影响现场施工而且方便施工68、的地方放置泥浆储存罐，容积约为60m3。根据现场配置的旋挖机台数，设置泥浆储存罐，以便泥浆统一存储，集中外运。也可用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后输送到专门的储存罐中，在储存罐中进一步处理经测试合格后重复使用。b、泥浆主要具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。因此泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备应结合工程的地质实际情况来选定，采用合格的粘土（含砂率4%）来配制，当粘土的性能指标较差可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能。现场购进优质膨润土,用泥浆搅拌机配制泥浆。c、造浆粘土及泥浆69、指标泥浆应根据钻孔方法和地层情况采用不同的性能指标。一般可参照泥浆性能指标选用（见下要求）。泥浆稠度应视地层变化或操作要求，机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头功能，降低钻进速度。一般正循环钻进的纯浆相对密度在1.051.20，反循环钻进的纯浆相对密度在1.021.06，旋挖钻机的纯浆相对密度再1.101.20。遇到易塌地层时，泥浆相对密度提高0.10.2。泥浆的性能指标应符合下列要求：钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相 对 密 度粘 度（Pa）含沙率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（Pa）正循环一般地层70、易塌地层1.051.201.201.45162219288484969625152212.535810810反循环一般地层易塌地层卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推钻冲抓一般地层1.101.20182449520312. 5811冲击易塌地层1.201.40223049520335811d 、造 浆可就地取材选用适用土质制造泥浆，取材土质应满足下述条件：、自然风干后，用手不易掰开捏碎。、风干破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角。、用刀切开时，切面光滑 ，颜色较深。、水浸润后有粘滑71、感，加水合成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指搓粘，感觉沙粒不多。浸水后能大量膨胀。、含砂率不大于4%。 利用专门的泥浆搅拌机调制泥浆，先在制浆机中注满清水，将粘土或膨润土缓慢倒入，开动拌和机拌制均匀，储存在泥浆箱（池）内，再用泥浆泵输入钻孔内。泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻进速度。如果地下土质存在厚度超过5m的细砂、粉砂、砂质粘土等易塌土层，针对xx市的粉质细砂层，应利用高性能油田泥浆。高性能油田泥浆的配比（主要原料）如下:、膨润土：钠质膨润土用量为水的8%，钙质膨润土用量为水的12%，对于粘质土地层，可降低到3%5%。、CMC：全称为羧甲基纤维素的掺入量为膨胀土的0.05%0.1%72、。、纯碱（NACO3）：纯碱掺入量为孔中泥浆的0.1%0.4%。e、泥浆性能量测仪器相对密度计（或比重天平）、含砂率计，100ML量杯，12cm12cm滤纸，PH值试纸，250ml量筒（可购置泥浆性能检测箱），粘度计，取孔底及孔上部泥浆的专用取浆器。f、泥浆处理和净化钻孔施工，在施工现场合理设置储存罐。桩基水下混凝土浇筑施工时，桩孔内的泥浆会被反压溢出并排进泥浆池，为了减水泥浆排放对环境造成污染，施工现场应应充分进行泥浆再生利用。方法是在泥浆回流进入泥浆池时设置格栅网将浆液中的砂石滤除，进入泥浆池的泥浆进一步利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除。将该泥浆抽入泥浆搅拌机并添加膨润土再次73、进行搅拌并制成经测试满足施工要求的泥浆。经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能继续使用泥浆排进泥浆池中进行放置。为保护当地的环境，废浆和淤泥用封闭的专用汽车进行运输到指定的弃土区，禁止泥浆乱倒或乱流。（5）、钻机就位钻机就位前对周围场地进行必要夯实和平整。钻机角撑固定后，将钻头缓慢放进护筒内进行开钻，钻进一定深度后，抽出钻头并晃摆除泥，以利于继续钻进。只有在中心距5m以内的任何桩的混凝土灌注达到终凝（24小时）以后，才能开始其它桩的钻孔和开挖基坑，防止机械施工时的震动对桩基造成扰动。施工时要严格按预先制定的施工方案进行。就位时应使钻头中心对中，钻孔中心与设计桩位74、中心偏差应小于2cm ，应控制钻机的底盘水平，钻杆的垂直度偏差小于1%。（6）、钻孔在钻进过程中要根据实际的地层情况及时调整泥浆指标，以确保成孔质量。钻孔应连续进行操作，中途不得停止，以满足钻孔质量要求。a、遇到砂层等易塌层时应适当提高泥浆比重，并适当降低钻进速度。同时在泥浆中掺入CMC和纯碱提高粘度。b、钻进过程中防止落物入孔损坏钻头或卡钻。c、桩基达到设计标高时，如果遇到夹层必须报监理工程师，同意后应继续钻进穿过夹层。（7）、成孔检查验收钻孔至设计高程后，对钻孔的平面布置、孔深、竖直度、孔径等先进行自检, 检查需用经计量院标定后的仪器进行检测。自检合格后，以书面形式通知监理工程师到现场验收75、。通知中应包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间、地点。并准备验收记录，验收合格后，可进入下一道工序。未经监理工程师批准的钻孔不得灌注混凝土。钻孔的允许误差：、平面位置：任何方向不大于50mm；、钻孔直径：不得小于桩的设计直径；、倾斜度：对垂直井孔为1/100桩长；、孔深：不小于设计规定。（8）、第一次清孔当钻孔达到设计深度后，用换浆法进行清孔，当各项泥浆指标及沉淀厚度满足技术规范有关要求相对密度、粘度17-20s、含砂率4%、沉淀厚度15cm，经测深合格后提钻，并用检孔器检测孔径。不同桩直径对应不同孔径的检孔器，如下所示： 1.2m118cm 1.5m148cm 1.8m178cm下放检孔器,确76、认钻孔合格后,立即进行清孔。一次清必须满足规范要求达到的泥浆指标和沉淀厚度,只有在清孔达到规范要求后,才可以吊装钢筋笼,安装导管。（9）、钢筋笼加工及吊放钢筋进场后堆放到钢筋原料堆放地，按规格及试验与否分类堆放，并设立好标牌加以区别，且钢筋堆放必须满足下垫上覆盖的要求。钢筋堆放在方木或混凝土台上，但离地面应至少30cm来保证通风。钢筋上端覆盖彩条布防锈，随用随掀开，并及时的覆盖。钢筋进场后及时报验试验监理工程师，按照规范中的规定并根据进场的厂家牌号、吨位数进行复试，复试合格并经监理批准后方可使用。钢筋笼在加工区进行集中下料，在现场桩位旁整体加工成型，钢筋笼主筋之间的连接25以下钢筋采用对焊或电77、弧焊，25及以上采用墩粗直螺纹套管连接。埋设超声波金属检测管时，将检测管按图顺主筋连接，笼底节为避免吊放时拖散测管，增大内箍来保证测管的位置不偏移，测管与主筋连接时采用每隔一个定位架钢筋焊接一个检测管定位环，定位环直径比检测管外径大10mm。检测管对接采用套管连接，连接处加橡胶密封圈，液压钳固定的方式。检测管下端封闭，上端加盖，保证管内无异物，连接处光滑过渡，不漏水。检测管管口应高出护筒顶标高100mm以上,且各检测管管口高度一致（方便对桩基进行桩基检测）。底部钢筋笼不要工人拉拽，避免吊放时拖散测管，钢筋笼孔口搭接时要严格控制空间位置，以免影响后期的检测。各项焊接与绑扎和套筒连接必须满足以下要78、求：、盘条筋在进入现场后，去掉表层浮锈，用钢筋调直机调直；然后按照设计的螺旋筋直径加工卷盘，进行螺旋筋的加工。、不得将成卷光圆筋直接进行绑扎。绑扎时应注意螺旋筋的螺距符合设计要求。绑扎应以螺旋筋与主筋密贴为标准，如有间隙必须加密绑扎点。、螺旋筋之间的接头，不得支出主筋外，避免钢筋头刮壁现象。也不可支入箍圈内过长（10cm）。避免刮导管及测绳。、单面搭接焊的焊缝长度不小于10d，双面搭接焊的焊缝长度不小于5d，严格保证焊接的长度，厚度，不得咬边、焊熘、假焊、夹焊。焊好后除去药皮。所有焊接必须保证同心，偏心不得大于2mm。钢筋笼入孔前将滚动砼垫块绑扎好，垫块的绑扎要求每四米为一个断面，每个断面均匀79、布置46个。滚动垫块外露钢筋笼部分不小于5cm，以保证钢筋笼的对中，以防止钢筋笼与孔壁碰撞造成塌孔。并在钢筋笼顶部加密垫块以保证钢筋笼吊放的垂直度要求。用2550吨汽车式起重机按设计的钢筋笼长度，将钢筋笼整节吊装入孔，确保钢筋骨架不变形。钢筋笼的主筋采取墩粗直螺纹连接，同一截面接头满足规范要求。钢筋连接接头应按规范错开，并保证连接质量。钢筋制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架地面高程50mm。钢筋笼吊放过程要缓慢，防止与井壁碰撞而塌孔，钢筋笼吊放完毕后，在顶80、部焊接吊环，吊环长度应根据钢筋笼的顶标高与地面标高而定。用钢管支于护筒或地面上吊起钢筋笼，然后下导管（钢导管内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密；导管内径30cm，首节导管3.82m，中间节为2m等长，调整节的长度0.5m、1.0m，漏斗下采用1米长导管），导管接头连接方式采用螺旋丝扣型接头，接头处采用密封圈垫予以密封，且有防松装置。下导管时位于钻孔中央不得碰撞钢筋笼，在浇筑砼前，进行升降试验并将导管伸至孔底，再次对孔底标高、导管长度相互核对。导管长度按孔深和工作平台高度决定，开始灌注砼时，导管底部至孔底的距离控制在300500mm。所有导管做好清理，导管内壁不得挂有砼块、皮、渣，保证水下灌注砼81、时的通畅。导管使用前应进行水密承压和接头抗拔试验。进行水密试验的压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。在砼灌注完成后立即进行导管的冲洗。施工现场必须具备2套以上的导管以备特殊情况的应急处理。 （10）、第二次清孔在吊入钢筋笼以后，砼浇筑前，再次对孔内的泥浆指标和沉渣厚度进行检测，若沉渣量超出15cm以及泥浆含砂率大于4%，则用导管和水泵（换浆法）进行二次清孔。二次清孔的目的是将提钻杆放钢筋笼和导管时产生的回淤清除。清孔完毕后对孔深，泥浆指标、成渣厚度再次进行仔细自检，自检合格后报监理验收合格后立即开始浇筑混凝土，各工序紧密衔接，使静置时82、间别过长。浇筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于5cm，现场采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点5个，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。（11）、灌注混凝土混凝土集中供应，采用商品砼，利用混凝土罐车运输，利用吊车提升导管的方式进行灌注，在首批混凝土灌注前在导管中投放与管径相符的球胆。导管下口至孔底的距离约30cm50cm左右，施工现场应备有0.5m长的短节导管。a、砼拌和物应有完好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，其坍落度宜为18-22cm。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性、和易性和塌落度等，如不符合要求，应退回拌和站进83、行二次拌合，二次拌合仍不符和要求时，不得使用。现场取不同位置的混凝土试件至少4组。以检验混凝土的强度。（监理取试时提前通知）b、控制首车混凝土的灌入量，使导管埋入混凝土的深度不少于1米；首车混凝土的灌入量由以下公式确定（现以桩长为42m，桩径1.5m的灌注桩为例计算其首车混凝土的灌注量）V（H1+H2）D2/ 4 + h1d2 / 4V灌注首批混凝土所需数量（m3）D桩孔直径（m），取1.5m.。H1桩孔底至导管底端间距（m），实取0.5m。H2导管初次埋置深度（m），取2m。d导管内径（m），0.3m。h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）84、，即h1=Hww/cHw 井孔内水或泥浆的深度（），取45。w _井口内水或泥浆的重度（KN/3），取12KN/3。c 混凝土拌和物的重度（取24KN/3）。1= Hww /c=45x12/24=22.5（）VD2*（H1+H2）/4+D2*h1/4（0.5+2） =6（m3）c、用贮灰罐控制首批砼的数量：保证6m3；首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。为防止钢筋骨架上浮，将钢筋笼顶端吊筋处的位置用脚手管与浇筑台相连，脚手管内穿钢筋固定。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。在灌注过程中，随时探测混凝土的灌注深度以保证导管的埋深，85、特别是每次提升导管时，必须先探测混凝土的深度，然后确定导管的提升长度，保证不因导管的提升过度而断桩，但导管不易埋得太深，以免提升导管时引起埋管事故，导管埋深应控制在26米；导管提升时不要碰撞钢筋笼，尽可能缩短拆除导管的时间，混凝土应徐徐灌注，防止导管内形成高压空气囊。灌注直至设计桩顶以上100cm后砼初凝前拔除护筒，现场做好有关试验并记录全部灌注过程。（12）、灌注桩工程质量保证措施A、放线 1)、利用全站仪对桩位进行放线，做好标记，进行栓桩，开钻前请监理进行复测，桩位放线水平位置不大于2cm。2)、护筒的埋设a、护筒应坚实，不漏水，护筒直径比灌注桩直径大200mm。b、护筒底部和四周所填粘质86、土必须分层夯实，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，护筒平面位置的偏差不大于50mm，护筒倾斜度不大于1%。c、护筒顶应高出地面30cm，高出地下水位1.02.0m。3)、 开工前准备好泥浆，泥浆性能应符合规范的要求。4)、 成孔后泥浆指标为：相对密度1.031.10；粘度1720s；含砂率小于2%；胶体率大于98%。5)、测量孔深、孔径、孔位和沉淀厚度，确保满足设计要求并满足规范要求后再进行下一步的工作。成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置50mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深超设计深度不小于50mm沉淀厚度不大于设计与规范要求B、 成桩1)、 采用经试验合格的钢筋制作钢筋87、笼。2)、钢筋笼不得上浮，钢筋笼的制作安装应符合规范要求。3)、 灌注混凝土前和灌注过程中，第一车混凝土必须在现场做塌落度检测，塌落度指标合格后方可进行水下砼施工，也应按照规定时间和频率检测砼的塌落度等指标并做好记录，检测次数不少于三次。水下混凝土应连续灌注，中途不宜停顿，尽量缩短拆除导管的间断时间，保证每根桩在设计配合比设定的初凝时间内浇筑完成，严禁有夹层或断桩。4)、 灌注首批砼时导管距离孔底2510cm，导管在砼中埋深不小于1m，灌注过程中，导管埋深不小于2m，且不大于6m。5)、灌注过程中，采用在水中浸泡透经合格钢尺校正后的测绳测量孔内砼顶面位置，进而推算导管埋置深度，且施工技术员在现88、场如实填写混凝土浇筑记录，应经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般在2m6m，6)、当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，用取样盒直接取样确定混凝土顶面位置，灌注的桩顶标高应预加一定的高度，保证混凝土顶面高出桩顶设计高程一般应比设计高出不小于1m,预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时需防止损毁桩身。7)、 实施灌注桩施工管理人员全程监控旁站制度，确保施工质量，杜绝质量事故发生。C、 基础资料及试件1)、认真填写成孔、成桩及各工序的自检资料，及时汇总上报。2)、砼试件抗压强度合格率达到100%。3)、检验标准。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值189、混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32桩位（mm）允许50全站仪或经纬仪：每桩检查2极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm）不大于设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查27钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1 桥梁桩基础外观质量评定项次检查项目外观质量要求1混凝土无明显施工裂缝；无出现蜂窝、麻面；不得出现非受力裂缝2钢筋嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计要求3其它凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土；桩90、顶面应平整、重力式U型桥台施工1、重力式桥台施工工艺流程1.1 定位放样 根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m0.8m。 1.2 基坑开挖 明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。 基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。 基坑预留2030cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距91、基底设计标高1.01.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。1.2.1 基坑开挖施工措施 (1) 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。 (2) 根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。 (3) 基坑弃碴弃92、于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。 (4) 开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。1.2.2 基坑支护和排水 基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回渗。 基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。 1.2.3 地基检验 基93、坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。 1.3 模板加工及安装按照基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。 1.4 混凝土浇筑 1.4.1 基坑开挖后，及时浇注94、混凝土，避免基坑长期暴露。浇注混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层1015cm碎石层。基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚23cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。1.4.2 基础混凝土施工由桥梁工区拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。 混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。 1.4.3 基础片石混凝土浇注施工措施：（1）混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。 （2）填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片95、石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。（3）混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。 （4）混凝土浇注完毕，及时安插接茬钢筋。接茬钢筋按设计或规范要求埋设，一般设置不小于16的预埋钢筋，钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。 （5）混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。 1.5 基坑回填 基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。回填土质及密实96、度符合规范、规定要求。、混凝土预制梁施工针对箱型梁板预制的质量要求，我公司将箱梁预制过程进行安全、进度、质量等控制。（1）、混凝土预制梁制造、施工准备A、预制场建设1）预制场提前规划，确定合理的布置方式；预制场规划充分考虑制梁数量、使用时间和周期性的要求，做到经济、合理、整齐、有序，形成施工标准化、工厂化。2）预制场四周采用彩钢板封闭维护，并在外侧开挖、修筑临时排水沟，形成良好的排水设施。场内污水不得直接排入路基边坡和居民生产生活区。3）预制场内按场内道路、制梁区、存梁区不同标准进行场内砼硬化，场地硬化全部采用20 cm厚 C20 砼面层和30cm碎石进行处理。场内硬化时控制纵横坡排水，制梁区97、每台座四周在进行硬化时必须预留排水槽，排水槽采用50钢管压槽，深度不小于2.5cm。4）制场内施工用电、施工用水布设专门的线路，不得私拉乱接，和预制场场地施工同时规划、同时施工、同时投入使用。5）预制场内龙门吊行走轨道单独布设，且基础满足承载力要求，并和场地硬化同步考虑施工，龙门吊安装完成后及时进行标定，方可投入使用。6）和预制场配套的钢筋加工棚、木工棚、电工房需在预制场规划时同步进行、同步施工。材料存放区采用活动式顶棚彩板房，并且设置在龙门吊范围内，方便材料装卸。临时驻地建设应和施工区分开，并进行统一规划、建设，确保整体美观。7）预制场内设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等98、。B、台座布置1）预制梁的台座数量应与预制梁的数量以及总工期要求相适应。2）台座制作时严格按设计图纸预留拱度，台座钢板铺设完成后全面检查台座的顺直度、长度、宽度、预拱度等结构尺寸，合格后方可进行模板试拼装。3）台座两端张拉受力区各2m范围做成扩大基础，基础内布设双层钢筋网，确保张拉整体受力均匀。台座采用C20砼进行立模浇注。台座高出硬化砼面30cm，底部预留拉杆孔眼，后期加固模板用。4）台座不得发生沉降、变形和开裂现象，一旦存在以上现象，立即废弃使用。5）混凝土台座底模厚度采用810mm的钢板，钢板应平整、光滑，并锚固在混凝土座上，拼接焊缝打磨平整、光滑；钢板铺设完成后进行认真检查，若发现有局99、部空鼓现象发生，采用膨胀螺丝锁定，并焊接打磨平整。6）台座与施工主便道及路基边坡设置有足够的安全距离，张拉台(底)座两头安装隔离设施，以防断丝伤人。7）为保证侧模与底模接缝处不漏浆，将底模做成上大下小并在两侧设置止浆设施，在底模两侧安装小槽钢，槽钢内嵌入橡胶管止浆等。9）台座在使用过程中，定期对台座进行复测检查，非软基区域的台座，每3个月复测一次，软基区域的台座，每月复测一次，并建立观测数据档案，分析台座沉降情况，发现异常及时处理。10）为增加预制梁板底板光洁度，提高梁板外观质量，台座普通钢板顶铺设一层厚3mm左右的不锈钢板。、施工工艺控制A、钢筋安装1）钢筋安装前，先在底模上铺垫一层薄铁皮，100、待钢筋安装完毕后移走，以免钢筋安装过程中污染底板。钢筋采用满扎（即每个钢筋交汇点必须绑扎），扎丝采用18#铁线，扎丝股数不少于2股。2）钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。3）钢筋绑扎、安装时准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋使用钢筋定位辅助措施进行定位，确保高低、间距一致，符合设计要求。无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装。4）与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，采取合理措施避开。5）钢筋焊接接长时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线须101、一致。6）梁板预留钢筋与模板间缝隙用透明胶带堵塞，以免浇筑混凝土时漏浆，污染梁板。7）横隔板、防撞护栏及湿接缝等预埋钢筋采取涂刷水泥浆等措施防锈。为避免浇筑混凝土出现较严重的变形，增设辅助加强定位措施。8）梁板钢筋安装完毕后，立即整块覆盖，避免锈蚀。B、预应力管道布置1）本箱梁为后张预应力混凝土结构，预应力筋的孔道材料按设计要求选用，采用金属波纹管成孔或塑料波纹管成孔，波纹管制作加工符合JG+225-2007预应力混凝土用金属波纹管的要求。2）波纹管进场检验合格后在使用前进行外观检查。3）准确确定波纹管（或定位钢筋）的位置，尤其是曲线段。按设计图纸中预应力筋的曲线坐标，以梁底模板为基准，直接量102、出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。管道纵横坐标定位采用12钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。管道曲线必须圆滑顺直，位置准确。4）波纹管接长时，被接管旋进管内的长度300mm，接头管两端及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封裹，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。5）波纹管安装好后，检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求，保证管道直线段平顺，曲线段圆滑。检查波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管道有无破损等，如有破损，及时用胶粘带修补。6）管道接头在套管内要对口、居中，管道安装完毕后，两端的环向缝隙用胶带封闭严密，防止水或其他杂物进入。103、7）为防止浇筑混凝土时波纹管漏浆堵塞和变形，浇筑混凝土前在波纹管内穿入大小适宜的塑胶管，待混凝土浇筑完成2小时后拔出。8）波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用，防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换。为了加强对波纹管的保护减少对其损伤，应减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，以防对波纹管造成破坏。C、锚垫板预埋1）设置端部钢筋网和预埋锚垫板型号及位置要准确，在端模上按照锚垫板螺栓孔位置钻孔，用螺栓将锚垫办固定于端模上，与端模板紧密结合，保证不得平移或转动，锚固面与钢束垂直。2）锚下螺旋钢筋宜采用直径12mm的HPB钢筋，圈数6圈。D、模板安104、装1）模板合理设计并由专业工厂进行加工生产。项目部指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前在厂家进行试拼、交工检验和模板编号，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。2）外模板采用大块定型钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度比设计梁长1，模板拼接采用螺栓连接，拼缝处加设橡胶条。3）内模板采用拼装钢模板。内模设置调整孔眼，方便拆卸和安装连接。施工过程中采取可靠措施有效固定内模，防止内模上浮或下沉。内模安装位置时严格准确，定位牢固，以保证预制梁体各部分混凝土几何尺寸的精度要求。4）端摸采用专制钢模。端模的预应力筋孔位按设计要求精确制作，端摸试拼后105、仔细检查各孔位尺寸及倾斜角度，防止发生预应力管道位置错误影响张拉质量。5）对于斜、弯桥的预制梁板，梁端锐角处将端模向梁体收12cm，以适当缩短梁长，便于安装就位。6）成套模板进场后在台座上进行试拼作业，检查存在的问题并及时进行调整，全部满足要求后方可使用。为了使砼外观美观且达到镜面砼的效果，在箱梁定型钢模表面均附加一层不锈钢板。7）严格控制外模板安装的精度。模板安装后梁体混凝土浇筑前，项目部和监理工程师按要求进行模板安装质量检查，防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体外观质量。每次模板安装完成并通过验收合格后，方可进入下一工序。模板第一次使用前进行预拼装，在预拼装中检查模板几何106、尺寸是否符合设计要求、模板连接处螺栓孔位置大小是否符合模板图纸要求、紧固时模板是否有足够的刚度，其变形是否不超过要求、模板拼装完成后是否密闭以确保浇筑混凝土时不漏浆。发现模板错台的用砂轮机打磨，确保模板错台不大于2mm；原模板上的锈迹必须打磨干净。8）现场拟使用效果良好的模板漆，严禁使用废旧机油及其混合物等做脱模剂，以保证混凝土结构物外观色泽良好。模板间拼缝安装泡沫密封条进行封闭，用螺栓拧紧。预留钢筋伸出模板外的，钢筋伸出的缝隙用泡沫填缝剂堵死，以防至该处漏浆，影响砼外观质量。钢模板的整体稳定采用在钢模板支架安放钢木楔子找平，钢木楔子成对安放。9）根据具体施工情况科学掌握拆模时间，严防由于浇筑107、混凝土强度不足而导致拆模时造成结构物粘模损伤、断角、缺边等外观缺陷。10）加强对模板使用过程中的维修保养。每次拆模应将其安放平稳，指派专人负责除锈去污和涂抹模板漆，之后加盖防雨布，防雨防尘和防锈。E、预应力混凝土浇筑1）模板在安装后、浇筑混凝土前，应按照规范对模板的安装质量、预埋构件、钢筋规格数量进行仔细检查，自检合格后报监理工程师验收通过后才能进行砼浇筑施工。2）梁体砼灌注采用龙门吊、料斗吊运混凝土入模，连续分层浇筑。捣固方式：波纹管以下部分采用附着式振动器捣固，腹板及翼缘部位采用插入式振动棒捣固，箱梁顶板利用手提式振动器振捣；附着式振动器（高频）采用在钢模两侧布置，水平间距不大于1米。施工108、中加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。3）振捣过程中避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板。对锚垫板后钢筋密集区认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。4）当设计要求梁片设置横坡时，翼缘板按有横坡预制。5）施工过程中造成的崩裂、漏浆处，在征得监理工程师的同意下，用环氧树脂补强。6）预制完成后，在各梁片腹板侧面标明桥梁名称、梁板编号、浇筑日期（张拉完成后补张拉日期、压浆日期）。采用红色油漆模具喷涂标注于梁片里程前进方向端外侧（位置、高度、几何尺寸等要统一）。F、 预应力混凝土养护1）砼浇注完后及时进行养护。箱梁内箱蓄水养生，水深应不小于5cm，顶面采用土工布覆盖养生，腹板侧面采用喷淋系统养生，喷109、淋系统具备足够水压，确保淋湿所有外露面。2）为了保证凿毛的效果并减轻劳动强度，拆模后及时组织人员对横隔板、翼板等需要凿毛的部位按施工规范要求凿毛处理，凿毛面以露出混凝土中的粗骨料为准，凿毛采用专用机械进行。3）梁片的预制放置同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。4）检查预埋件是否有遗漏，是否固定良好。G、预应力钢束张拉1）预应力张拉在满足设计要求的混凝土张拉强度要求和混凝土浇筑完成大于7天后的箱梁才可以进行张拉施工，以减小混凝土徐变产生的预应力损失。张拉采用应力控制，以钢绞线伸长值复核。2）在现场张拉前一个星期，将投入施工的液压千斤顶、压力表送检测机构进行标定。根据110、检验报告给定的回归方程，将各阶段的控制应力换算成压力表读数。并将计算结果列表，对作业班组进行技术交底。液压表与千斤顶配对使用，同时检查锚具及预应力钢束安装是否正确。每次压浆前由项目部施工员检查无误后方可进行。负责张拉的施工人员须固定，不得随意进行更换。伸长值的测量采用具有一定钢板尺，不允许用剪断的卷尺。3）在张拉施工中，严格控制张拉时间。每束（根）预应力筋张拉力从0到张拉施工完成的时间不宜少于10分钟。4）在张拉过程中作到四个同步：单束钢绞线两端张拉同步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性。（1）单束钢绞线两端张拉同步性是保证有效预应力在钢绞线内的合理均衡分布；（2）111、多束钢绞线对称张拉同步性是避免梁体因受到偏心力矩作用而发生弯曲扭转和侧弯。5）测量人员和施工员必须全过程现场旁站预应力张拉施工，检查和记录张拉后每片梁跨中位置的起拱度和实际伸长值。实际伸长值与理论伸长值的差控制在6%内，如果超出应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。6）施工中若反复张拉超过三次，或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度标准值，整束更换后重新张拉。7）张拉完成后未进行压浆的梁板防止机械和电火的碰撞侵害，避免发生剧烈震动。张拉施工现场设置临时禁区，非张拉施工作业人员不得入内，粱端张拉区4米处设置挡板，防止意外伤人。8）钢束的切割采用切断机或砂轮锯等器械，要求切割后切口平齐、无毛刺。112、不允许采用氧气切割机，更不得采用电弧切割。切割后的预应力筋与对应梁端距离保持不小于3cm的保护层厚度。9）为精确控制梁板张拉力和持荷锚固时间，提高梁板施工质量，梁板预应力张拉采用智能张拉设备。根据设计图纸设计的预应力束钢绞线的根数计算张拉力，选折合适吨位的千斤顶。H、孔道压浆1）张拉完毕之后尽快进行压浆，压浆符合施工图设计、相关施工技术规范及质量验收标准的要求。压浆后的梁体移动时间，按设计要求执行。2）压浆前用高压水冲洗管道，如有积水应用压缩空气吹干，洗孔吹孔时如发现相互串通之孔道，做好记录，以便安排同批压浆。3）锚塞压浆孔处，均安装压浆阀。压浆时，接通压浆管，待压浆完毕时关闭压浆阀开关，以保113、持管道中水泥浆的压力。4）水泥浆配合比需经监理工程师审批后方能使用，施工时严格按试验室配合比通知单配料每盘水泥浆严格按照配比进行配置，水泥、外加剂采用磅秤现场每盘水泥浆进行称量，水用专用容器预先按实际配合比设计一盘的用量在容器上刻标记，按标记计量。搅拌完成后由现场施工员进行稠度检测并记录。水泥浆稠度指标试验合格后可进行压浆。水泥浆配制后，在3045分钟内压注完成，失去流动性的水泥浆不得用加水的方式增强其流动性。5）压浆时每个孔道压浆至最大压力后有一定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。6）同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压。当中途停压不能连续一次压满时，立即114、用压力水冲洗干净，待与监理工程师研究后再行压浆。7）施工中需做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺合料、压浆压力、试验强度、障碍事故细节及需要补做的工作等。I、梁端封锚1）梁板浇筑封端混凝土前，在压浆后先将周围冲干净，对梁端混凝土凿毛，检查确认无漏压的管道，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置钢筋网浇筑封端混凝土。2）封端混凝土振捣要密实，浇注后进行有效养护，防止出现裂纹。强度必须满足设计要求。3）封锚时严格控制浇筑封端混凝土的梁体长度。、梁板验收及存梁堆放A、梁板验收1）梁板表面不得有超过设计规定的受力裂缝。2）梁板拆模时及时通知监理工程师到现场115、查看，在监理工程师批准后，方可进行必要的缺陷修补。修补前，缺陷表面须进行凿毛处理。修补的色差将严格控制，缺陷修补应有记录。3）每片箱梁板预制均填写原始记录及质检资料。B、梁板存梁堆放1）梁板移运由场地内的龙门吊进行，龙门吊由专业单位设计和安装，并经检验单位检验认可后方可使用。龙门吊作业人员经过培训并持证上岗。2）梁板起吊采用翼缘板预留开孔，千斤绳兜住底板，与梁体接触部位应用木板、麻袋、橡皮、角钢等垫衬护角。3）梁板运输时，用特制的固定架以稳定构件，并注意防止倾倒。4）装卸梁板时，必须等支撑稳妥后，才许卸除吊钩。5）堆放梁板的场地整平夯实，并做好排水措施。6）梁板经检查合格后，按生产日期进行标识116、，分类存放，以保证架梁时取用方便，确保内外侧配梁有序。7）为防止预制梁板上拱过大，存梁期不应太长，存梁期密切注意梁的累计上拱值，为避免预制梁板与现浇桥面砼由于龄期差别而产生过大收缩差，其时间差应控制在2个月内。8）预制小箱梁及空心板梁板堆放均采用四点支撑堆放，空心板叠放不得超过3层，小箱梁堆放高度不得超过2层。9）为避免支撑点应力集中，拟使用不短于梁板底面宽度的方枕木支垫梁板。、施工安全控制A、龙门吊机办理安全准入手续，并在安全监理工程师审查同意后再投入使用。B、预应力张拉作业安全注意事项应得到落实，张拉作业过程中，非许可作业人员不得旁站，不得站立在张拉作业的正前方。C、模板、设备及材料等的起117、吊、运输、存放应牢固、可靠、防止倾覆。D、晚间作业时，作业现场设置足够的照明设施。E、作业现场设置安全生产告示牌和详细的安全生产细则。、工程质量检验要求 预制梁板外观质量要求如下：表5.1.27 梁板预制工程外观质量评定项次检查项目外观质量要求1混凝土混凝土表面平整、棱角平直、无明显施工缝；蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5，深不超过lcm；混凝土表面不出现非受力裂缝2封锚封锚混凝土应密实、平整3其它梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物等预制梁板质量具体检验要求参照现行城市桥梁工程施工与质量验收规范执行。（2）、混凝土预制梁运输箱梁运输通过专用轮胎式运梁车运输到梁位处。具体运输方案、运输路线和施工时118、间需和交管等部门协商核定后组织实施。（3）、混凝土预制梁安装、架设前准备A、首先编制箱梁安装专项技术方案上报并得到监理和业主正式批复后，才能开始进行梁板安装施工。B、对于负责梁片安装的技术、设备操作手等人员进行适当的培训，人员配置全面、合理，如应有起重工、电工、架子工、电焊工、测量员。特别工种人员必须持有上岗证。C、验收梁板的几何尺寸，特别是在弯道上和斜交的桥梁；弯道上桥梁的内弧与外弧弦长相差较大，因此应重点核查。D、所有的支座垫平钢板涂刷油漆作防锈处理。E、箱梁在架设安装前，对混凝土和预应力孔道压浆的灰浆的强度进行检查，以确保预制的箱梁混凝土强度不低于设计对架设安装所要求的强度，预应力混凝土119、箱梁压浆孔道灰浆的强度不低于30MPa。对支承结构（墩台身及基础、盖梁、台帽、支座垫石）的强度进行检查，确保其符合箱梁安装时所要求的强度。检查复核支承结构的尺寸、标高及平面位置，确保其符合设计要求。F、对于预制场距离安装点较远，需借用地方道路运输梁体的情况，安装前应对运梁路线进行勘察，并办理道路安全相关手续，以确保运梁工作的安全顺利。G、架设箱梁前，用全站仪和水准仪器检查校核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置。校核时，应在支承结构上画出架设安装轴线与端线，以使每片箱梁能准确就位，且保证梁片之间的缝隙均匀一致。箱梁在安装就位固定前，必须仔细地进行测量校正。确认安装位置正确后，才可固定箱梁。、吊120、装设备准备A、箱梁安装使用的手拉葫芦、电葫芦、千斤顶、吊装机械、钢轨、枕木、配重设备等机械设备材料均已进场。B、为了保证箱梁安装工作的安全，一些大型的吊运安装设备和相应的临时结构物的强度，刚度和稳定性按架设安装的荷载按有关计算方法和公式以及有关规范规定进行验算。C、使用的吊装安装设备、龙门吊等设备严格遵守设备使用说明书的规定，正式吊装前先行试吊，并经当地有关部门验收确认合格并形成文件。、施工工艺控制A、在正式架设安装前，对所有施工设施设备进行试运行或荷载试验，试吊时，将梁吊离支承面约2cm3cm后暂停，对各主要受力部位(钢丝绳、卷扬机、起吊点等)的作用情况作细致检查，确认受力良好，方可撤除支垫121、继续起吊。吊装前，必须细检查吊装设备的状况是否正常、各种吊装工具是否备齐。在架设安全过程中，由专人进行定期和不定期的检查，以确保架设施工的安全。B、起吊混凝土梁板时，捆绑吊点及起吊方法保证能使梁体的重心在吊装过程中始终保持稳定，以保证吊装安全。C、梁板运输过程中后支点离两端不应超过1.5m,防止后支点外梁板悬臂过长，导致梁板出现结构性损伤。D、专人指挥梁板同向移动靠近安装位置，两端同时下降到距离盖梁50cm左右高度，两端分别调整至安装线后，控制两端高差，保证两端同时就位。E、落位时，根据墩台顶面标出的梁端横线及该线上标出的梁侧边缘点来检查和控制梁的顺桥向及横桥向正位。F、箱梁由于预制台座的偏差122、运输以及存入期的长短、张拉应力的不均匀、材质影响等因素，造成箱梁底部或多或少的挠曲变形，在安装过程中需进行调整。具体操作方法如下：箱梁吊装就位后，检查支座与板底的接触面有无落空现象，相邻板间高差是否超过标准。如有上述情况存在，则需将箱梁重新吊起，起吊高度控制在50100cm左右，在落空的支座上垫塞一定厚度的不锈钢板以调平底板为度，再将箱梁放落，再次检查是否有空隙、落空及高低不平的情况，观察橡胶滑板支座四周是否均匀压缩，调整至符合要求为止。G、板边板不得密贴防震挡块。防震挡块内侧要用设计要求尺寸的的橡胶垫块粘贴。梁板安装后边板线形要顺直，板间不得有错台。需要调整时，必须两端同时吊起再次调整。H123、边跨孔的安装应控制伸缩缝间距，严禁伸缩缝预留宽度过小和过大。梁板板端和台背背墙间不得夹有混凝土块、石块、木头等杂物，影响自由伸缩。I、不得随意挠动护栏、伸缩缝等预埋钢筋。J、不得安装完毕尚未浇注横隔梁的梁上运输时必须确保同跨的梁间横隔梁主筋已按设计要求焊接完成（注：在焊接作业前所有的梁体都必须经过安装验收合格后方可进行），且焊接质量必须满足规范要求，否则严禁在未进行横向联系的梁体上运梁。运梁车在通过现浇段部位时,梁端间隙上铺设厚度不小于3cm的钢板，在已浇筑横隔梁的梁上运输时横隔梁混凝土强度必须达到设计强度。、施工安全控制A、吊装作业前设置隔离区域，隔离区域包括装车、运输以及吊装作业的范围，124、隔离措施采用设置安全绳和安全警示牌，同时该段作业区内的纵向施工便道禁止通行，在道路的两端设置道路禁行告示牌。作业场所派安全执勤人员负责看守，严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。起重设备、门架上的所有人员必须佩带安全帽、保险带、绝缘鞋、劳保手套。B、 加强起重吊装设备检修，对所有起重、运输工具设备，使用前进行全面的检修，特别是重型吊装机械，在使用前必须进行满载试吊，满足要求后方可正式使用。所有机械设备都要严格执行班前检查制度和定期维修保养制度，做好记录。C、箱梁装车时，用两台50T龙门吊同时起吊装车。箱梁装车后用4台5T的手拉葫芦紧固在运梁车的托架上使梁运输时梁体保持垂直125、，由吊装队专职安全员检查确定绑扎牢固后（包括轮胎状况是否正常）方可发出同意起动的指令。运梁车启动（停驶）时由指挥人员发出信号。箱梁运输时，汽车和牵引车车速应严格控制（不超过5km/h）。运输过程中派出专人监护，清理两侧5米范围内的无关人员。放落梁时，先撑好再松钩。D、遇下列情况应停止吊运安装作业。1）吊装设备损坏，控制失灵，安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。2）自然条件恶劣，大雨、大雾(能见度小于30m)或4级以上大风, 当路面湿滑，运输车辆制动性能减弱时，应停止梁板运输作业。3）操作人员不全，影响工作进行。4）现场发生事故，尚未处理完毕。E、 安装时，不得碰撞已就位梁板，不得碰撞防震126、挡块、背墙等。F、每天吊装施工结束后，桥梁队应立即在边梁以及桥梁的临边部位用钢管脚手架设置安全护栏。并挂密目安全网，及时做好安全防护措施。G、 预制梁安装时，应注意上下工序的衔接。如果在安装时与设计规定的条件不同，应及时联系设计单位，提出有效的措施。、梁板安装质量检验要求A、安装好的构件不得有硬伤、掉角和裂纹等缺陷。B、安装好的梁板无明显平面或高程错位、拐角现象。C、梁板安装质量具体检验要求参照现行城市桥梁工程施工与质量验收规范执行。D、外观质量要求内外轮廓线条顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象。、桥面系施工（含横隔梁、湿接缝、桥面铺装）横隔梁（1）施工流程：箱梁安装验收橡胶支座安装验收钢筋127、安装模板安装湿接缝混凝土浇筑（2）施工工艺、箱梁梁安装验收箱梁安装完成后，必须对该幅箱梁的安装标高进行复测，填写安装质量评定表。在复测中发现安装标高偏差超出规定的，必须通过调整支座的高度，使其标高符合要求；橡胶支座必须验收完毕，其安装质量符合验评标准的规定。、橡胶支座验收横隔梁、湿接缝施工前必须对橡胶支座进行验收，未进行验收或验收不合格的不得进行湿接缝及横隔梁施工。、横隔梁钢筋安装横隔梁上的所有预埋钢筋必须一一对应的进行搭接焊连接，搭接焊采用单面焊接，其他绑扎钢筋采用满扎。焊接前必须将预埋钢筋上的水泥浆等污染物清理干净，焊缝必须饱满搭接长度不小于10倍预埋钢筋的直径，搭接钢筋的规格、型号必须与128、预埋钢筋的规格、型号一致。、横隔梁模板安装横隔梁模板采用12毫米厚竹工程模板、100100木枋和14对拉螺栓；、横隔梁混凝土浇筑隔梁混凝土浇注采用分层浇筑，必须采用插入式震动棒捣固，且保证砼捣固密实。混凝土浇筑前必须将横隔梁内的杂物清理干净，横隔梁内应洒水充分润湿两侧混凝土结合面。湿接缝（1）施工流程：吊缝模板安装湿接缝钢筋安装湿接缝混凝土浇筑（2）施工工艺、吊缝模板安装安装吊缝模板前，必须将湿接缝中的杂物清理干净，吊缝木枋横放在湿接缝上，规格采用1010厘米，吊缝螺栓采用8钢筋制作，安装时必须拧紧。、湿接缝钢筋安装湿接缝钢筋安装严格按照设计图纸要求绑扎，钢筋连接时每端上下均须用绑扎丝绑扎牢固129、，钢筋绑扎前须对发生变形偏位的预埋钢筋进行校正，清除粘连在预埋钢筋上的水泥浆等污染物。 、湿接缝混凝土浇筑湿接缝混凝土浇注采用分层浇筑，必须采用插入式震动棒捣固，且保证砼捣固密实。混凝土浇筑前必须将湿接缝内的杂物清理干净，横隔梁内应洒水充分润湿两侧混凝土结合面，但湿接缝内不得有积水。湿接缝混凝土在终凝前必须拉毛，并放置剪力筋。湿接缝混凝土强度未达到设计强度的70%前，现场必须设置隔离措施，防止车辆进入。 桥面铺装（1）施工流程：凿除浮渣、清洗梁板顶面测量放样铺钢筋网片安装模板支垫钢筋网片、控制模板高程浇筑混凝土收面、抹面砼养护（2）施工工艺、在进行桥面施工前，应将梁顶面的浮浆、油污等清理干净。130、清理时，先凿后清扫，再用压缩空气吹走灰尘，后用高压水枪冲洗干净。、桥面施工前，应对所使用的高程控制点和导线点进行联测，以保证桥面高程的准确性。清理完梁顶面后，及时恢复桥面中线和高程，每10米三个点。根据放样点位，作好高程控制工作。、安装冷轧钢筋网片。冷轧钢筋网片应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规程的规定。、为了减少接缝,桥面铺装采用全幅施工,桥面铺装模板可采用8厘米的槽钢。在高程控制点位置钻14的孔，埋设12的钢筋支撑模板，然后将槽钢模板点焊架设在钢筋上。为了保证槽钢模板的稳定性，在其两侧对称点焊钢筋支撑棍，间距不大于1米。模板标高控制与模板安装同时进行，模板安装完成后，应复测模板标高，并检查槽131、钢的稳定性及接头的高差。、钢筋网片的上下保护层厚度应满足设计要求，一般控制在2.5cm。网片垫块采用细粒混凝土，厚度不小于2.5cm。混凝土垫块应垫设及时，先垫模板附近的钢筋网片，使钢筋紧贴槽钢模板下缘确保保护层厚度；然后再呈梅花型垫设其他部位的钢筋网片，一般每隔6080cm垫设一个垫块。、桥面混凝土铺装层浇筑采用三轴混凝土摊铺机分幅前后搭接施工。混凝土摊铺机一前一后错开10米左右同时施工，确保一联桥面全幅无施工缝。混凝土浇筑前，应再次用压缩空气对桥面进行清理后，再洒水将桥面充分湿润，有利于桥面铺装砼和梁顶结合在一起,但不能有积水。砼浇注完毕后人工用木抹子对砼进行抹面收光，最后收光这道工序是在132、桥面砼还没有完全凝固的时候需要做的工作，所以人不能直接站在砼面上进行，否则会留下很多足迹，需制作操作平台，人在操作平台上进行施工。混凝土浇筑完毕后，及时用土工布覆盖，持续洒水养护，使桥面铺装层始终处于潮湿状态，养护时间不得少于7天。在养护期间严禁任何车辆通行。、伸缩缝施工（1）工艺流程定位放线切割伸缩缝预留缝调整伸缩缝预埋钢筋清除槽口杂物安装伸缩体焊接钢筋支模浇筑砼养护。伸缩缝施工前先将每道伸缩缝临时填充，浇筑低标号砼，使其与桥面铺装层临时连接成整体，待路面施工完毕，在伸缩缝位置放线，切缝，清除伸缩缝填充物，安装伸缩体，浇筑砼，完成伸缩缝施工。（2）定位放线、切缝清理、开槽口测量按设计准确定位133、每道伸缩缝的位置，全幅弹线标记，分中确定伸缩缝宽度，分别在伸缩缝宽度位置用切割精确切割，切缝深度为油面厚度。切缝完成后，再在切割位置缩5cm尺寸再次切割一道缝，完成施工前的放线、切割。切缝应整齐、顺直，将桥面铺装砼切透，以免开槽时缝外混凝土松动，损坏路面。清除内侧切缝之间的填充物，暂时保留预留的宽5cm的路面，以保护伸缩缝的完整性，避免损坏路面。砼浇筑前清除其预留宽度。同时梁端间隙内的杂物，尤其是混凝土块也要清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。采用风镐开槽破碎，人工清理，装载机运输建渣。清理前，在伸缩缝两侧路面各铺2m宽彩条布，保护油面不被污染，彩条布全幅布设胶带粘贴在路面上。填充物清除完毕后，134、用高压清水冲洗，凿毛砼后浇面。（3）安装伸缩缝将伸缩体吊装就位，调整伸缩体的平面位置，核正、拼装焊接，用钢筋临时连接固定伸缩体。检测伸缩体与路面的平整度和位置，调整至符合要求时，两侧同时焊接固定，绑扎预埋钢筋。连接筋设置在伸缩体上的每一道环形筋上，单面焊接，一次性焊接安装完成，并及时解锁。（4）支模80型伸缩缝采用泡沫板填充，完成支架。160型伸缩缝采用层板做模板，用铁丝将模板固定在预埋钢筋上，模板缝隙填密实，确保浇筑砼时不漏浆。根据设计采用的伸缩缝类型采用不同的模板以保证施工质量。（5）砼浇筑伸缩缝为通常为C50钢纤维砼。浇筑坍落度为6-9cm。钢纤维为铣削型，每立方砼掺量为50kg。为了保135、证砼的密实度，振捣时两侧同时进行，特别是型钢下的砼振捣需作为重点控制，采用插入式振捣棒振捣至不再出现气泡为至。浇筑完毕，人工收面抹光三次，且保证砼的平整度。砼浇筑完成后，及时用土工布覆盖洒水养护，严控砼出现开裂现象，养护时间7天，养生期间严禁车辆通行。（6）注意事项开槽后严禁车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。安装伸缩缝体之前要理顺、调整槽内预留钢筋，对漏埋或折断的钢筋应进行修复，统一采用环氧树脂胶进行钢筋补植，补植深度15cm，补植后的钢筋请监理验收后再进入下一道工序施工。伸缩体安装时必须保证与路面的平整度。伸缩缝的间距由生产厂家按照气温条件在进场前已固定，安装完毕应136、及时解锁，避免变形。施工过程必须采取措施，在两侧铺设塑料布，防止污染路面，在砼强度未达到要求前严禁车辆通行。、护栏施工（1）一般规定、施工前，应对防撞护栏预埋钢筋进行复核，对缺、漏、错位的钢筋整改到位后方能开始防撞护栏施工。、先施工桥面铺装的应在桥面铺装混凝土强度达到设计要求且养护期结束后才能开始防撞护栏施工。（2）施工工序清洗桥面精确放样凿毛、调整预埋钢筋钢筋制作安装安装模板浇筑混凝土拆模养生表面修整。（3）施工工艺、清洗桥面预制梁板边梁浇筑护栏位置应采用电动凿毛锤或人工凿毛的方法做凿毛处理，并采用空压机清理浮渣，最后用高压水枪冲洗干净。、测量放样A、采用全站仪按直线段每5米放样控制点，曲线137、段每2米放样控制点，确保桥上护栏与耳墙上护栏线型与设计平面线型一致。用四等水准测量方法在桥面设置2个水准控制点位。施工放样点位应准确、顺直。B、为确保桥面净宽满足设计要求，应将护栏控制点位向护栏侧移5mm，并在护栏控制点埋置2个短钢筋头（护栏两侧），短钢筋采用12要求埋置5cm，外漏5cm。C、用水准仪测量预埋钢筋头的标高，反算钢筋标高，及砂浆带标高，拉线控制钢筋标高和砂浆带整体标高。、钢筋制作与安装钢筋骨架按设计要求制作，并于梁顶预埋钢筋进行连接，钢筋连接应按照有关规范严格执行。安装钢筋时应根据放样控制点采用拉线控制钢筋标高。、安装模板A、模板应采用整钢模，由面板、纵横加劲肋，背楞等组成，刚138、度和稳定性应满足施工要求，确保其在施工过程中不变形。模板交角处采用倒圆角处理，使其线形平顺，尺寸严格按照设计要求制作。B、模板在使用前需进行现场拼装、编号，分规格堆放。C、护栏模板的安装应严格按规范进行，确保混凝土在施工过程中不出现跑模、错台、变形、漏浆等现象，并保证混凝土外观质量。D、模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺栓扣紧，模板与铺装层采用海绵材料填充，保证接缝严密，不漏浆，不污染。护栏模板安装完毕后，应对护栏模板顶面标高和垂直度进行复测，确保模板的线形满足要求。并采曲有效措施确保模板蝼蛄稳定。E、选择专用脱模剂，保证混凝土颜色均匀、表面光滑。、混凝土浇筑A、同一跨内的单139、侧护栏应一次性浇筑。混凝土浇筑采用分部、分三层斜向浇筑的方法，第一层控制厚度为25cm，第二层浇筑到护栏顶35cm左右，然后浇筑到护栏顶。B、浇筑时振捣棒要快插、慢拔，以便使气泡充分溢出。振捣棒要插入已振完混凝土下层5cm，已消除分层接缝；振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响混凝土外观质量。C、浇筑至护栏顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。、模板拆除模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5MPa时拆除模板。拆除模板时，不允许用强烈的敲打强扭等方法进行，严禁抛扔。拆模后，模板应及时修整，分类妥善140、保存。、养生采用土工布覆盖，洒水养护，养生时间不少于7d。、表面修整混凝土浇筑完成后，应对混凝土表面进行局部修整，使混凝土表面光洁。发现表面又缺陷时，方案需报监理工程师批准后方可进行修复。（4）施工安全控制、护栏施工时，桥梁边缘应设置栏杆，并悬挂安全网，施工人员进入现场必须佩带安全帽，在桥梁边缘作业人员必须系安全带。、桥头应设置栅栏，非施工人员严禁入内。、护栏施工时桥下设专人进行防护，并设置警戒线。、合理布置施工场地，材料应分类集中堆放，做到场地整洁。严禁露天堆放钢筋，模板。施工废料应单独集中堆放，并及时处理。、做好临时排水工作，使桥面污水直接排到桥下，避免污染桥面。（5）质量检验要求、护栏面141、和接缝处不得有开裂现象。混凝土护栏块见之间的错位不大于5mm。、混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%；深度不超过10mm。、护栏线型平顺，直线段不允许有明显的凸凹现象，曲线段应圆滑顺畅，与线型协调一致。顶面应平顺美观，高度一致。、护栏质量标准参照评定标准第条。A、护栏施工时，桥梁边缘应设置栏杆，并悬挂安全网，施工人员进入现场必须佩带安全帽，在桥梁边缘作业人员必须系安全带。B、桥头应设置栅栏，非施工人员严禁入内。C、护栏施工时桥下设专人进行防护，并设置警戒线。D、合理布置施工场地，材料应分类集中堆放，做到场地整洁。严禁露天堆放钢筋，模板。施工142、废料应单独集中堆放，并及时处理。E、做好临时排水工作，使桥面污水直接排到桥下，避免污染桥面。、台背回填施工（1）台背地基处理措施及技术要求、整平地表，使其有2%的路拱横坡，然后碾压，使地表30cm范围内压实度要求93%。、台身基础基坑的回填土采用回填土分层回填，压实至原地面线标高，压实度93%。回填土禁用透水性材料，以免积水下浸。（2）填土处理、处理措施及技术要求A、台背填土与路基结合处，开挖宽100cm，高60cm，向内2%坡度的台阶，以保证台背填料与路基填料紧密结合。B、台背填土采用天然沙砾分层填筑，要求每层压实厚度15-20cm，压实度93%。C、台背回填区从地面开始。D、桥头搭板下设4143、0cm厚水泥稳定碎石层，宽度与搭板同宽，长度不大于板端1m。水泥稳定碎石配合比为水泥：碎石=4：100，7天抗压强度不小于2.5Mpa，压实度不小于97%。、材料要求A、天然沙砾天然砂砾有机物含量应小于1%，粒径不超过5cm，CBR值不应小于60%，级配要求见表：通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）液限塑限5337.59.54.750.60.075%10080-10040-10025-858-450-10289、施工工艺A、首先确定台背回填区范围，并根据底面标高按设计要求开挖路堤台阶。B、检查台背回填区地表压实度，每侧台背底两端左、中、右检查，斜交角度大时补充检测点。压实度若不满足要求，用压144、路机沿路基横向压实，压实度满足要求时可进行下道工序。C、分层填筑砂砾，层厚不大于15-20cm（压实厚度），横向设2%的横坡。摊铺和压实均应采用轻型推土机和轻型压路机。摊铺整平后，大面积部位用18t震动压路机碾压，在碾压过程中，压路机速度控制为2.5km/h。同轮距碾压往返一次作为一遍，相邻两轮迹重叠3050cm宽度。碾压遍数控制在56遍。靠近结构物处部位用小型电动夯机人工夯实。压实度控制在设计压实度以上。、施工注意事项A、基坑回填，严禁用含有草皮、有机物的土体回填。B、严格控制填料质量关，保证填料规格符合要求。、整平和压实由于桥台特殊的几何尺寸所以布料和摊铺采用人工配合挖掘机整平，平整度控制145、在规范范围内。根据桥台每层填筑平方面积大致计算出所用天然沙砾数量，松铺厚度控制在18cm左右。4.3、下穿隧道及沟槽、基坑施工、施工概述基于招标提供的初步设计资料、招标文件，相关补遗资料等，本项目隧道桥结构为钢筋混凝土结构，结构的防裂与防水，变形缝、施工缝留设是本工程的重点，因此在施工时必须控制砼的浇筑温度，采用先进的模板工艺等措施。施工时按变形缝及施工缝的位置分成若干小段进行施工，每节段中各小段采取跳仓施工以减小混凝土的收缩应力，防止产生裂缝。每小段分二步进行施工，第一步施工底板，第二步施工中隔墙、侧板及顶板。（1）根据本工程现场情况，隧道开挖方式可采取明挖法开挖，对不能采取放坡的地方采取基146、坑护壁桩和钢支撑防护进行开挖。（2）下穿隧道采用整体式现浇箱体结构，顶板与墙体现浇为一个整体。考虑工期较紧，建议采用预制盖板式箱型桥结构。实际实施以设计为准。（3）根据一般经验，隧道及引道结构每隔15m16m设施工缝一道,拟施工时按1516m 一仓号进行施工,利用四套满堂支架,两套侧模，模板由中部向两端平行交叉推进,每仓分为底板浇筑段和边墙、中墙（及顶板）浇筑段，以下倒角处为分界点，每仓边墙、中墙（及顶板）浇筑砼均一次浇筑成形。（4）混凝土工程的模板内外模以组合钢模板为主，内、外模均采用后背加设型钢背带形成大块模板以利拼装，尽量减少接缝，美化外露面，模板支架采用装卸方便灵活的WDJ碗扣脚手架。147、 （5）为确保混凝土工程质量，采用优质商品混凝土，混凝土罐车运送混凝土，泵送浇筑混凝土。（6）顶板外防水层，回填土方及其它附属工程随隧道主体进展平行施作。（7）明挖段整体箱形结构施工顺序如下：基坑维护桩施工降水-基坑开挖-基底清理-垫层混凝土施工底板施工-边墙、中墙及顶板施工-防水层施工（包括沉降缝施工）-回填土方压实。（8）明挖段U型槽结构施工顺序如下：基坑维护桩施工降水-基坑开挖-基底清理-垫层混凝土施工U型槽底板施工-U型槽边墙、中墙施工盖梁施工梁板架设顶板混凝土浇筑-防水层施工（包括沉降缝施工）-回填土方压实。本工程主要有明挖隧道、雨污水管道、综合管线等沟槽及深基坑。、沟槽支护方式当沟148、槽挖深不大于1.2m时，一般采用直槽开挖，可以不设支撑。当沟槽挖深大于1.2m时，在不能满足放坡要求时应设置支撑，以确保施工安全。对于污雨水管沟不能放坡的情况下支护采用挡土板支护；对于隧道基坑工程在不能放坡开挖的情况下采用喷锚护壁支护。挡土板支护：（1）撑板支撑采用木材，其构件规格要符合规定要求。（2）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。如遇土层不稳定时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.40.8m。（3）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。（4）横梁、纵梁和横撑的安装：横梁应水平，纵梁149、应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直且应支紧，联接牢固。（5）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。（6）支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；横撑不得妨碍下管和稳管。（7）上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。（8）承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。（9）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全150、措施。（10）拆除撑板支撑应符合：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。复合锚杆土钉墙支护：当沟槽较深且现场无法满足放坡要求时采用。（1）施工准备材料要求锚杆：钢筋、钢管。材料必须符合设计要求，并有出厂合格证及现场复试的试验报告。钢材：用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和151、现场复试的试验报告。水泥浆：水泥用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥：砂用粒径小于2mm的中细砂；水用PH值小于4的水。主要机工具A、成孔机具设备旋转冲击式钻孔机，配合采用普通地质钻机改装的HGY100型钻机或YTN-87型土层锚杆钻机，并带套管和钻头等。B、灌浆机具设备：灰浆泵、灰浆搅拌机等。C、张拉设备：用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。D、作业条件根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；安排锚杆及零件制作；安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具运进现场，并安装维修152、试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全；进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量；进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角；作好锚杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求；开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。(2)施工工艺、工艺流程（水作业钻进法）：土方开挖测量、放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻至设计深度孔内冲洗钻孔打开水源153、上横梁（或预应力锚件）裸露主筋防锈处理养护压力灌浆插入钢筋焊锚具张拉（仅用于预应力锚杆）锁定锚具（头）修整边壁接钻杆、操作工艺A土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。B钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。C钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆。D钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。干作业要另焊一个锥形导向帽，导向架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固154、，防止压力加大时开裂跑浆。E拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用前要除锈。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔1.02.0m应设一个。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。F在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。G灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料多用纯水泥浆。水灰比为0.40.45左右。为防止析水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。灌浆亦可采用155、砂浆，灰砂比为1：1或1：0.5（重量比），水灰比为0.40.5；砂用中砂，并过筛，如需早强，可掺加水泥用量0.3%的食盐和0.03%的三乙醇胺。水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为3060min。整个浇注过程须在4min内结束。H灌浆压力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。I注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅拌、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d。待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力156、引起的锚杆移动。G张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松驰程度而定，一般按设计抽向力的7585%进行控制。K锚杆、土钉张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护坡墙（桩）紧贴。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。L喷射混凝土面层：面层钢筋网片应牢牢固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求，可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时不出现移动；钢筋157、网片按设计要求采用焊接或绑扎，混凝土配合比按设计要求通过试验确定。喷射混凝土应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，垂直面层射流喷射。护壁桩复合网墙防护：当沟槽（基坑）较深、槽周有重要建.筑物或承重要求且现场无法满足放坡要求时采用。具体实施根据设计施工图补充基坑维护专项施工方案。降排水当地下水位较浅，且无法满足干槽施工时，在深沟槽及深基坑施工中应采取降排水措施。（1）集水坑排水集水坑排水即先在操作面外侧开挖排水沟，沟深300mm-500 mm，每间隔30-50m设集水井，用潜水泵将汇集的地下水抽出，使工作面保持干燥状态。（2）深井降水A、深井布置：应根据沟槽或基坑宽度及降水深158、度计算，将深井沿深沟槽或基坑一侧或两侧布置，通常每隔2030m设置一口降水井。降水井深度、管径、泵型根据地勘资料进行计算后确定。B、施工要点中标后应编制详细的降水施工方案，并严格执行；各井点用钢芯软管接至现有排水井内，软管应有保护措施，以防破漏。采取沿基坑外围四周布置管井，用冲击钻成孔，井中心距基坑的距离要求大于0.5m。井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，并保持滤网的畅通，然后下管。降水井剖面构造如左面示意图。管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流159、量进行观测和记录。为防止潜水泵烧坏，每个潜水泵安设时间水位继电器自动抽水装置。并派专人每隔1小时做一次井深水位记录，掌握水位升降情况，在抽到约7天后，由于抽水量减少，为防止水位继电器过多的发生停开情况，可用圆木塞把出水口堵上一点，控制泵的出水量，使泵既能正常运转而又不会烧泵。、沟槽土石方本工程沟槽施工应在雨季来临前施工完毕，根据该地区的地下水位情况，一般沟槽拟采用明沟结合集水坑排水措施对沟槽进行降排水施工，在施工较深基坑或开挖较深沟槽时采用深水井降水。所有土方均采用外弃，现场不堆土。土方开挖前必须对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、结构尺寸、高程等，并采取必要的保护措160、施。（1）放线根据开挖沟槽底宽、深度、放坡系数计算出沟槽开口宽度，依据中线标桩放出沟槽开挖上口线、平台或槽底边线，撒白灰标示。（2）沟槽开挖土方开挖前必须对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、结构尺寸、高程等，并采取必要的保护措施。土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。本工程拟采用机械挖槽，人工配合清槽，土方外弃。槽底预留30cm 人工清槽，随挖随测，避免超挖扰动原状土。在沟槽开挖的同时注意地下残余水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm30cm 的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。 A、机械开挖161、沟槽时应注意下列事项：机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.3m厚的土层暂时不挖，待垫层施工前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底；沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌；对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。B、人工开挖时应注意下列事项： 在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。开挖时应注意下列事项：沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺162、序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水；开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护；开挖的沟槽如不能立即进行垫层施工，应在槽底留0.150.2m的一层暂不挖除，待垫层施工时再挖至设计标高；沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实；开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。 C、槽边堆土的有关规定和注意事项沟槽163、开挖时，弃土若堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟上的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于1m，堆土高度不宜超过1.5m；沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用；在高压线变压器附近开槽时，一般应尽量避免在高压线下堆土，如必须堆土时，除按供电部门的有关规定办理外，还要考虑堆、取土机械及行人攀缘、电压线类等安全因素。（3）沟槽边坡沟槽边坡：本工程在有条件放坡的地段采取放坡开挖。开挖坡度根据开挖深度按规范要求采用。特殊地段，若无164、放坡条件的采取直槽结合支护措施开挖。开挖时，考虑施工安全的条件进行放坡和预留工作宽度。沟槽放坡见下表： 沟槽放坡H：MH1.5m1：0.05注：遇不良土质，坡率可适当放大；特殊情况打支撑或添加卸物平台。要确保沟槽施工安全。1.5mH3m1：0.33mH5m1：0.5H5m1：0.67工作面宽度见下表：管径（mm）非金属管道（m）构筑物（m）注：对设有排水沟的沟槽，其中两侧各加宽0.3m设排水沟。D100D5000.40.5D600D10000.5D1100D15000.6（4）基坑验槽基坑开挖完成后，应会同质检、设计和勘察监理等有关单位人员共同验槽，使基底持力层符合设计要求后方可进行下道工序的165、施工。如地质不符要求，必须进行基础处理。、深基坑开挖方式开挖前必须对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、结构尺寸、高程等，并采取必要的保护措施。基坑开挖工程根据反铲挖掘机的性能，采用反铲挖掘机接力开挖的方式，根据开挖深度适当调整台阶层数，分台阶组织开挖。同时结合基坑支护方式交叉进行。坑底挖土至自卸汽车的过程为：第一台反铲置于底部台阶，挖掘最底层土体，挖土甩放在底层台阶后部，由上层台阶反铲接力，直至顶层台阶，然后由最上层反铲负责装车；分层分段对称进行土方开挖，基坑两侧预留三角土护坡，每段的长度为2030米左右，每层厚度不大于3米，每层台阶的长度，根据机械开挖作业要求，控制166、在5m左右。、垫层混凝土施工（1）清基：排除基坑内积水，清除基坑内的虚土，淤泥和其它杂物。（2）夯实：基坑清理完后，用打夯机对基底进行全面夯实，并对地基承载力进行测定，以书面形式及时向业主、工程师进行汇报。（3）基底处理完成后，即可立模、进行混凝土浇筑。、底板施工模板采用覆面高强桥工板拼装。采用钢管脚手架支撑体系。 模板的制作安装施工技术要求 构造力求简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足混凝土的浇筑及养护要求。模板的接缝严密、平整、不漏浆，支立前清理干净并涂刷隔离剂。 模板应按部位进行编号，按编号堆放，以免用错。模板上预埋件及预留洞的位置必须准确。模板的安装与钢筋的绑扎应密切配合，以方167、便施工，提高工效为准。 模板支撑体系的下支撑面必须坐落在坚实的基础上，并有足够的支承面积。立模前必须经准确放样。模板初步安装完毕后，用全站仪（或J2经纬仪）校正轴线，然后固定牢固，以确保净空和限界要求。模板安装完毕，必须经检验合格后方可进行下一道工序的施工。变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。 模板工程施工 底板与墙体转角模板安装：根据施工缝设置要求，底板以上60cm高侧墙混凝土在施工底板时必须同时施工。利用加固底板的钢筋骨架来支撑加固模板。底板浇注完毕，拆模以后，将其割掉。 （3）砼施工工程采用商品混凝土，在混凝土施工前依据设计的不同部168、位结构混凝土的强度等级、防水抗渗标号、耐水系数、塌落度、水灰比等参数要求，以及采用混凝土泵送浇注等条件，提供给混凝土供应商，以便提前做好混凝土配合比及强度、抗渗试验等工作。A混凝土浇注流程：商品混凝土由混凝土搅拌运输车运到工地，由混凝土泵泵送到工作面入模浇注。 B混凝土浇注顺序：混凝土浇注横向分段、竖向分层，由高程较低处往高层较高处浇注。施工前做好模板检查、支架、钢筋和预埋件、预留空洞检查验收工作，同时做好记录，经检查无误后，方可浇注混凝土。混凝土按分段、分块进行浇注。底板段长为812米（实际分段按设计要求）。分段原则：每次浇注均避开转角以及孔洞。底板分作几层浇注，每层浇注厚度不得大于35cm169、，上下两层浇注间隔时间不得大于40min。混凝土从出厂到浇注入模的间隔时间不得超过1小时。对于底板等大体积混凝土的浇注要采用水平分层，斜向压茬赶浆的方法进行浇注。层与层间隔不得小于40min，也不得大于1.5小时。C混凝土振捣：采用插入式振捣器，振捣时必须准循“快插慢拔”的原则，要振捣均匀，不得漏振，也不得过振，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，也不得太近，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下一层混凝土内的深度不小于5cm，以保证上下两层混凝土更好的结合。D施工缝的施工：施工缝的设置位置。在混凝土浇注之前确定，其位置170、留在结构受剪力较小而便于施工的部位。按设计要求设置施工缝。施工缝施工时，必须凿毛清洗干净，做好防水处理。E混凝土养护：在混凝土浇注完毕后12小时，开始覆盖洒水养护，养护时间不得小于14天，浇水次数以能保持混凝土表面始终处于湿润状态为好，养护用水应与混凝土拌制用水相同。F混凝土质量检验：对于运到现场的混凝土必须进行随机抽样检验，实测混凝土的塌落度是否符合设计要求。同时按每100m3或每浇注次数取样，做混凝土抗压强度试验和抗渗试验，复查是否符合设计要求，同时做施工强度评定。在施工时必须指派专人到混凝土供应厂家进行检查，同时接受监理工程师的监督，确保混凝土的质量。G混凝土结构自防水的相关措施： 降低171、混凝土水泥用量。因为水泥水化是放热过程，当混凝土内部的温度和外界温差过大时，混凝土易于产生干缩裂分，失去防水作用，所以要严格控制水泥用量，水泥用量控制在280300kg/m3。 控制水灰比。水泥用量每增加100kg，混凝土收缩增加5，水用量每增加10，混凝土强度降低20，混凝土于钢筋间的粘结力降低10，干缩约增加2030。减少水的用量，是保证混凝土抗渗抗裂的重要因素之一。因此，水灰比控制在小于0.55（包括减水剂的减少水量）。 砂的质量与砂率的控制。选择合格的砂，严格控制含泥量，仅可能的选用中粗砂，减少混凝土的收缩率，选用干净的中粗砂，砂率控制在30，增加密室度，提高抗渗性。 塌落度的控制。商172、品防水混凝土的塌落度控制在12020mm，入模前的塌落度损失每小时应小于30mm，总损失值不应大于40mm。 粗骨料要求。石子最大粒径不应大于40mm。 采用优质粉煤灰。掺入适量的优质粉煤灰，可以减少水泥用量，显著延缓水泥水化热释放时间和降低温度上升梯度，粉煤灰掺量控制在1030，改善混凝土的和易性。 采用优质减水剂。H对防水混凝土的施工要求 做好基坑的排水和降水工作，防止地表水、地下水侵入正在浇注混凝土的基坑内，避免带水作业或带浆作业。 模板平整、严密不漏浆，并有足够的刚度和强度。 混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板；固定模板一般不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，若不得不设置时，173、必须采取止水环、螺栓加堵头等有效的止水设施。 混凝土的搅拌要均匀，严格控制混凝土的塌落度。 混凝土在运输过程中要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。当运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝剂；严禁在运输和浇注过程中加水。 混凝土的振捣要密室，浇注混凝土的自落度不得大于1.5米，否则应采取措施（如放串筒、溜槽等）。混凝土应分层浇注，每层厚度不应大于35cm。 在炎热季节施工时，应采用有效地措施降低原材料温度（如遮凉棚或洒水降温），并应减少混凝土运输时吸收外间热量，浇注混凝土的中心与表面的温差不应大于25，混凝土降温速度不应大于2/d。 防水混凝土终凝后立即进行养护，这是保证混凝土不开裂的重要因174、素。当混凝土进入终凝（约浇筑后46h后）即应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于14天，尤其不得在阳光下暴晒，要有防晒措施，在养护期间要始终保持混凝土表面湿润，雨天浇注混凝土应采取防水措施。 拆模：防水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的70，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15，以防止混凝土表面出现裂缝。I混凝土的防裂措施 结构混凝土采取分段浇注，每一段的浇注长度控制在18m左右，相邻两块板（墙）浇注时间间隔不得少于14天，从而减少混凝土的总的收缩量。 控制浇注混凝土的温度，夏季浇注混凝土时尽量安排在夜间进行，在高温时尽量选择每天温度最低时开始浇注，避免高温施工，175、控制混凝土的入模温度不得大于30。 严格控制砂石含泥量，以提高混凝土的自身密室度和收缩量，可减小混凝土的开裂。 混凝土配合比采用“双掺”技术，在混凝土中添加粉煤灰和高效减水剂。 在混凝土施工时，振捣密室，保证混凝土的均匀性和密实性，提高混凝土的抗裂能力。、侧墙、顶板整体式浇注施工模板工程施工（1）模板安装侧墙、顶板模板安装：侧墙和顶板模板安装利用碗扣支架搭设的满堂支架做模板支撑，模板采用覆面高强桥工板拼装。支撑体系为碗扣架。并用对拉螺栓固定。为了确保侧墙混凝土浇注质量，除使用小直径振动振捣棒振捣外，同时在侧模板上做小窗口，作为插入振动棒的工作窗口，其竖向和水平距离为2.0米，混凝土浇注到其标高176、后应及时封闭。同时将特别注意根据施工缝，设置挡头模板，保证模板稳固、不变形、不露浆。施工时为确保建筑界限，支撑模板时要考虑支架的沉降以及弹性变形，预留0.2的预拱度，拆除模板和支架的时间必须严格控制，其强度不得低于设计强度规定要求，以防止混凝土下垂直开裂等现象。（2）模板的拆除：拆除模板时，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除过程中不得损坏模板和已浇注混凝土的棱角，并派专人看护。拆下的模板要清理干净，重新修钉后，按原编号堆码整齐。 拆除时间的控制：模板的拆除，侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。底模及其支架拆除，其混凝土的强度必须符合规定。 模板拆除的顺序和方法：应按照配模设计177、的规定进行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。为了严格掌握拆模时间，顶板混凝土施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步来确定拆模的具体时间。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。（3）施工中应注意的事项 施工前应对模板支撑系统的刚度进行验算。重要部位必须经监理工程师审核，严格依据设计方案安装模板，安装后严格178、执行“三检”制度。重点检查对拉螺栓、斜支撑两端支点以及楼顶板的支撑系统；混凝土浇注过程中，选用有经验的技术员值班，发现问题及时处理。 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后方能交工拼模。 模板接缝必须严密平整，拼缝处贴止水胶带；接茬处用高密海棉或橡胶条压缝，避免出现漏浆造成混凝土“流污”、“烂根”等现象。结构支架的施工工艺、方法和措施顶板支架采用满堂碗扣式脚手架。 支架的搭设 按设计尺寸间距安放可调底座，使用水平仪将底座螺杆调至同一水平面上，可调底座与木板间采用铁钉固定，每个支点必须落实。 拼装时，立杆必须保证垂直度，必须在第一层所有立杆与横杆拼装调整完成、标高无误后方可继续向上拼装，否则会179、引起以后各层拼装困难。 拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依据设计标高调整，在其上安放1515cm截面的方木。拼纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 在纵向方木顶面铺调横向方木，方木间距50cm，方木载面为1015cm。然后在其顶面铺设厚15mm的竹胶板底模。 碗扣支架搭设完成后，用扣件钢管加设剪力撑。 混凝土施工前将所有碗扣锁紧，并检查所有的可调顶托是否与纵向方木、立杆密贴。 支架的预压：装完顶板底模后，用砂袋对支架进行梁体荷载的100进行等载预压，消除支架的非弹性变形。压前布设观测点，在压前及压上后每日测同一点下沉量并进180、行记录，同时检查碗扣支架整体有无偏移、杆件有无压弯及变形、方木有无压裂等指标。在支架停止沉降后，取下砂袋卸载，分析数据，确定弹性下沉量及非弹性下沉量，以其为依据调整顶托高度，使施工后保持其设计位置准确。 支架的拆除：混凝土达到规范要求的设计强度后，开始进行支架的拆除。卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。钢筋制作及安装 原材料的质量控制 钢筋进场按照规定检查钢筋出厂证明书和试验报告单；根据每捆钢筋标牌按炉罐（批）号及直径分别堆放在钢筋棚内。钢筋距地面30cm以上，并做好标识。 严禁带有颗粒或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。钢筋进场后，立即取样进181、行复检，钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份等必须符合设计或施工规范要求。经复检合格后，方可使用。 钢筋的制作 钢筋在钢筋加工场内集中加工。在加工前，应对基坑尺寸实际测量，根据施工各段结构实际情况提出加工方案，加工材料表。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等必须清除干净。 钢筋用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。 钢筋切断时，根据钢筋下料表中编号、直径、数量、尺寸进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，节约钢材。 钢筋的弯曲、成型：钢筋弯曲采用弯筋机弯曲（小直径钢筋可采用人工弯曲），钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆钩、直弯钩和斜弯钩。 钢筋焊接施工：钢筋焊接182、由操作熟练的专业技工（持证上岗）进行操作，所使用的焊条、焊药、焊机必须符合要求，以保证焊接质量。每批钢筋正式试焊前，按实际操作条件进行试焊，试焊合格后，方可正式成批焊接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头相互错开，错开距离不小于钢筋直径d的35倍，（梁为40d）且不小于500mm（d为钢筋直径），同一截面内受力钢筋的截面面积的百分率满足受拉区不超过25，焊接接头距弯曲处的距离不小于10d，且避开构件最大弯矩处。根据本合同段的情况，焊接形式分别采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊。 钢筋绑扎与安装：钢筋由现场加工场加工完毕后，用平板车运到施工现场，卸装到待安装地点。钢筋安装时要仔细审图183、，弄明白各种钢筋空间位置关系。拟从以下方面采取措施：仔细阅读图纸，弄明白各种钢筋空间位置关系；放出每根钢筋的大样图，检验无误后进行下料；安装前，制订出调整或弯折的钢筋表；制订合理绑扎顺序。混凝土的施工本工程采用商品混凝土，在混凝土施工前依据设计的不同部位结构混凝土的强度等级、防水抗渗标号、耐水系数、塌落度、水灰比等参数要求，以及采用混凝土泵送浇注等条件，提供给混凝土供应商，以便提前做好混凝土配合比及强度、抗渗试验等工作。 混凝土浇注流程：商品混凝土由混凝土搅拌运输车运到工地，由混凝土泵泵送到工作面入模浇注。 混凝土浇注顺序：混凝土浇注横向分段、竖向分层。施工前做好模板检查、支架、钢筋和预埋件、184、预留空洞检查验收工作，同时做好记录，经检查无误后，方可浇注混凝土。混凝土按分段、分块进行浇注。顶板分作几层浇注，每层浇注厚度不得大于30cm，上下两层浇注间隔时间不得大于40min。混凝土从出厂到浇注入模的间隔时间不得超过1小时。对于顶板等大体积混凝土的浇注要采用水平分层，斜向压茬赶浆的方法进行浇注。层与层间隔不得小于40min，也不得大于1.5小时。 混凝土振捣：采用插入式振捣器，振捣时必须准循“快插慢拔”的原则，要振捣均匀，不得漏振，也不得过振，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，也不得太近，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等185、，振捣器插入下一层混凝土内的深度不小于5cm，以保证上下两层混凝土更好的结合。 施工缝的施工：施工缝的设置位置。在混凝土浇注之前确定，其位置留在结构受剪力较小而便于施工的部位。按设计要求设置施工缝，施工缝施工时，必须凿毛清洗干净，做好防水处理。 混凝土养护：在混凝土浇注完毕后12小时，开始覆盖洒水养护，养护时间不得小于14天，浇水次数以能保持混凝土表面始终处于湿润状态为好，养护用水应与混凝土拌制用水相同。 混凝土质量检验：对于运到现场的混凝土必须进行随机抽样检验，实测混凝土的塌落度是否符合设计要求。同时按规范要求取样，做混凝土抗压强度试验和抗渗试验，复查是否符合设计要求，同时做施工强度评定。在186、施工时必须指派专人到混凝土供应厂家进行检查，同时接受监理工程师的监督，确保混凝土的质量。、隧道U型槽施工（1）底板施工将垫层表面清洗干净，暗埋段在垫层表面作防水层。设置底板顶面标高控制桩。在垫层上绑扎底板钢筋，并控制好底板与抗拔桩之间的连接质量，使底板与抗拔桩相连。经监理工程师验收后浇筑底板砼。在浇筑底板砼的过程中，在施工缝处按设计设置防水材料，并注意稳定可靠，不移位。底板混凝土分层浇筑时，沿施工方向分层预留台阶浇筑。灌至高程后，于初凝前用平板振捣器振捣密实后进行抹面。在混凝土初凝前做好抹面处理，并及时养护，养护时间不小于14天。底板超前上部结构2段，即底板浇筑2段后开始施工侧墙中隔墙及顶板。187、 （2）中隔墙、侧墙施工施工前先将接缝处凿毛，清理干净。校正止水带位置，止水带损坏处进行修补，根据放线位置分层支立模板，绑扎钢筋。 支架用于主体结构框架混凝土施工的支架为WDJ碗扣满堂架，支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，按每根碗扣立杆可承受2.5t荷载考虑，计算时考虑到有边墙砼侧压力，模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的风力及其它可能产生的荷载，因此碗扣支架纵横向间距采用90cm，靠近上倒角处加密成60cm，以加强顶板纵横梁和边墙横带、立带的刚度。碗扣支架具有拆卸灵活的特点,施工中不设缷落装置。 模板模板由底模、内模、侧模三部分组成，现场拼装，模板采用胶木板，188、用角钢和槽钢加工成框架，胶木板与框架连成整体，依据设计图纸加工成大块，现场拼装而成，同时考虑周转使用。侧墙模板采用212槽钢作为横带，方木竖带组合加固，212槽钢横带由两根槽钢对口焊接，内外模板采用拉杆对拉加固，无外模的侧墙内模用勾头螺栓与槽钢连接牢固，侧墙竖带、横带间距为75cm具体布置根据截面尺寸及模板接缝确立。施工前要对模板及横竖向带的强度、刚度进行检算。下部浇筑段墙身部分直墙与倒角模板先加工成整体，采用硬木对口支撑加固，对口撑设置在底板的预制块上，预制块混凝土强度同底板同标号，并内设钢筋与底板砼很好地粘结。本工程侧墙混凝土为外露混凝土，施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必189、要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙。立模时要将各种预埋件安装固定，模板脱模剂采用质量可靠的脱模剂。模板施工工艺图 钢筋基层防水涂料施作满足要求后，开始底板钢筋绑扎，边墙及顶板钢筋待底板混凝土施工完毕及内模和底模安装后绑扎，并按设计预留各种接茬钢筋。所有钢筋均按规范要求提前作好各种试验，严格按设计图纸的要求布设，并报请工程师批准，钢筋绑扎、焊接要符合施工规范要求。 砼的浇筑混凝土浇筑前，认真作好混凝土的配合比设计及各种材料实验，并报请工程师批准。本工程混凝土一次浇筑量大，采用商品混凝土，混凝土罐车运送，混凝土泵车泵送入模，为保证 混凝土在凝固时产生较低的水化热，本工程采用水化热较低的矿190、碴水泥。砼输送前必须对设备进行检修，确保机况良好。a、底板混凝土浇筑采用混凝土泵车，分层浇筑，混凝土从一端向另一端阶梯式推进，且应从下坡向上坡向连续浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm具体方法详见下图：b、侧墙混凝土浇筑采用“斜面分层施工法”控制一次浇筑高度，做到分层下料，分层捣固，循环整体推进，每层厚度30cm为宜。采用两台混凝土泵车同时浇筑，两侧边墙及中间墙同时对称浇筑。c、混凝土捣固混凝土采用插入式振捣棒捣固，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层混凝土510cm，混凝土捣固必须密实,不漏振、欠振、过振，采用快插慢拔法，振点均匀布置，施工缝及预埋件处要加强振捣，振捣时不触及模板191、钢筋、止水带、底板，顶板混凝土振捣密实后，终凝前对表面原浆进行抹平、抹实、压光，保证混凝土表面不开裂。若振捣表面水分过多，采用表面真空泵吸水并多次抹压的方法，即采用一台真空泵，接一块15m2真空吸水垫将混凝土表面积水吸走，保证混凝土表面不出现开裂。、防水工程施工施工工艺和方法 基面清理 主体结构基底垫层必须予以找平，侧墙抹平、顺直。 基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，如有则必须予以清除，并将清除的部位用砂浆抹平，不得有尖锐的边角。 对于转角部位，必须做成圆弧状，以利于铺设防水层。 铺设的准备工作：防水层施工前，必须做好各项施工准备工作。 防水板的质量检查和放样，进入施工现场的材料必须经192、过全面的质量检验，在正式使用时必须对每块板予以检查，坚决杜绝有破损的材料用于工程；同时在防水板焊接边缘必须画出焊接接缝线。 施工设备的准备和检验。 垫层找平，涂刷基底处理剂。 确定防水板铺设部位，画出定位线。 铺设防水板：底板和侧墙结构防水层采用无纺布与防水板以点的型式进行复合，进行结构外全包防水。 铺设缓冲层（无纺布）：施工时，底板无纺布直接钉于混凝土垫层上，侧墙无纺布钉设在结构墙体上。铺设时采用专用塑料垫圈套（其结构为中间低四周高且方便与防水板粘合）作固定点，使用射钉枪将水泥钉通过垫圈中央打入喷混凝土中，用以固定土工布。垫片间距：0.50.8m，在凹凸不平处适当加密，固定点呈梅花形布置。施193、工时应注意将水泥钉垂直于混凝土面，并不得超出垫片平面，以防刺破防水板。 铺设防水板：将防水板铺于缓冲层上，用压焊器（焊枪）将防水板热合于塑料垫片上。底板由中间向四周墙铺设。边墙由下往上铺设。挂好一幅后，再挂另一幅，两幅防水板接缝采用热合焊接法，热合机焊接为双焊缝，每条焊缝宽度为1cm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿现象。对于机焊不到位的特殊部位，采用手工焊接补焊。 沉降缝处的防水处理：沉降缝采用止水带，顶板、底板变形缝安装形式一致，两侧结构在横向找坡5，在变形缝外侧安装后装式橡胶止水带，内侧安装接水槽。 止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不得迭接，194、接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。 变形缝处的端头模板上钉衬垫板，衬垫板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合，止水带用端头模板夹牢固定，衬垫板垂直设置，并支撑牢固，不得跑模。 变形缝处混凝土振捣，竖直向止水带两边混凝土加强振捣，保证缝边混凝土自身密实。同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。水平向止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形，止水带装好后应采取有效措施予以保护，防止电焊烧伤等。 铺设质量检验：铺设后用专用的放大镜检查，当两层焊接在一起的防水板是透明状，无气泡时，表明焊接严密。要着重防水195、板的搭接宽度和焊缝质量，检测的内容有： 焊缝拉伸强度，焊缝的拉伸强度不得小于防水板本身强度的80。 焊缝的剥离强度，焊缝的剥离强度不得小于7kg/cm。 采用充气法进行检验，用5号注射针头插入两条焊缝中间的空腔中，用人工气筒充气检验。当压力达到0.10.5MPa时，保持该压力不小于1min，焊缝和材料都不发生破坏，表明焊缝质量良好；当出现漏气现象时，可用热风焊枪或电烙铁补焊，直到不漏气为止。检查要随机取样，确保焊缝质量。防水层的保护措施 防水层施工完毕，必须予以严加保护，否则极易破坏，从而导致防水层质量下降乃至完全失效，故要求各方面予以高度重视和密切配合。 底板与墙角转角处50cm的范围内经可196、能的做成圆弧，及时施作保护层。 不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，对现场施工人员要加强保护意识教育，严禁损伤防水层。、土方回填施工工艺、方法及措施 填土前先将基坑内积水、杂物清理干净，并经隐蔽检验合格后方可回填。 回填前取样测定拟采用的回填土料的最大容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密实度等参数。 回填土料为粘性土或砂质土时，在最佳含水量时填筑。如含水量偏大，填筑前先翻松晾干或加干土拌均匀；如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机机械碾压；回填料为碎石时，回填或碾压前洒水湿润。 基坑回填分段施工，分段回填接茬处，先在已填土坡挖台阶，台阶宽度不小197、于1m，高度不大于0.5m。 基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水层。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械回填时，按“薄填、慢行、先轻后重、反复压碾”的原则进行，并按机械性能控制行驶速度，压碾时的搭接宽度不小于20cm。 基坑回填碾压过程中，分层取样检查回填土密实度。人工夯填粘土层时每层填土按基坑长度25m（且不大于500m2）取一组，机械碾压时每层填土按基坑长度50m（且不大于1000m2）取一组。每组试件取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点，遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处适当增加点位。4.4、路基土石方施工、拆除工程施工先拆除相交叉的既有道路、原有构筑物等，198、其中拆除路面和拆除混凝土采用机械破碎后，人工配合机械进行拆除，用渣土车运出场外；管道拆除采用人工与吊车配合进行拆除；其余项目均采用人工拆除。、路基土石方施工（1）、清理场地、非适用土清理对开挖工程区域内的非适用的杂填土、素填土及全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及工程师认为的其它有碍物全部清理。凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，其余必须将之弃堆在经工程师批准的弃碴场。堆体应采用开挖碴料或土料覆盖掩埋。其覆盖厚度不小于0.6米，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。、表土的清除、堆放和使用。根据现场实际情况及工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放，表土堆积199、体不宜过高，避免将土壤压实和防止雨水冲刷流失，造成污染。（2）土石方调配清表土方可以用于后期绿化用土，采取租地先存储后运走使用的方式处理。根据道路分段及起伏情况，施工时采取就近“以挖作填”（可用作路基回填土部分方能利用），多余土方全线综合考虑，弃置土弃至业主指定的弃土场。在土方调配时，应结合业主指定的取土场位置综合考虑调配方案，尽量使每个挖填区段运距最短。（3）路基挖方施工、施工工艺流程、施工方法A、路基挖方施工，集中力量连续快速施工，分段完成, 由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，路基挖好后应立即进行下一工序施工。B、土方地段的挖方路基施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定，路200、面底以下30cm的压实度，必须达到设计规定的压实度，并作相应的路基土工试验。C、挖土前先作好地面临时排水设施，使施工路段不积水，在整个施工期间，保证施工路段的排水畅通；D、开挖时按设计断面有次序地进行，开挖后的土石方尽量应用于路基填筑，不适用于回填的土方运至弃土场。弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。（4）路基填方施工、施工工艺流程（详见下图）、施工方法路基填方施工在方案的制定上，要紧紧抓住“选料，晾晒，整平，压实，检验”等关键环节施工，确保路基填筑质量。填土路基尽可能的避开雨天施工，并注重路基的防排水工作201、，组织各项作业均衡进行，做到路基施工的正规化、标推化。路基的填筑按四区段八流程水平分层填筑施工。四区段是：填料、整平、碾压、检测区段。即：填、平、压、检。七流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形。各区段流程单独作业，不许交叉施工。地下水位较高或土质湿软地段的路基其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、加灰处理、换填或会同设计人员及监理现场解决。路基填筑需要注意的问题，雨天不安排施工，填筑材料的含水量与最佳含水量之差不得超过2%，雨后进行路基填筑需对路基进行复压。高填方段处理：采用冲击碾压(1)冲击压实机的结构冲击压实机到目前已发展成十几种机具，压实轮202、分为3、4、 5、6边形及实体、空体、可填式多种产品。其主要结构，如图1所示。 冲击压实机 1.牵引车 2.十字缓冲连接组件 3.压实机机架 4.压实轮举升和缓冲组件 5.压实轮 6.轮胎 牵引车 冲击压实机的牵引车，前后车架铰接，前车架上布置有发动机、液力变矩器、前桥及驾驶室等。破碎压实装置 破碎压实装置(即冲击装置)，主要由压实轮组件、机架、 连杆架、摆杆、行走车轮、连接头、防转器和液压缸组成。冲击压实机的应用 冲击压路机的压实是依靠冲击力、振动力和碾静重压力三者共同作用(见图2)。 冲击式压实机的工作原理 压实机质心位于最高时坠落而发生的冲量； 压实轮以一定速度旋转和跳动引起的振动； 压203、实轮静重在滚动过程中压实土基时做功。 冲击压实机以其静止时的势能来标定，这个势能在运动时产 生动量，从而转化成很大的冲击力的。如冲击压实机质量为15t，其势能E为25KJ、冲击力为250t，是压实轮质量的 16倍。冲击压路机的冲击能量现有冲击压路机冲击轮的质量范围在6000kg14000kg之间，静态能量范围在12kJ30kJ之间。静态能量（N1）计算公式为：N1=Mg（R-r）(kJ)(1)其中：M冲击轮质量（1000kg）R冲击轮外接圆半径（m）r冲击轮内接圆半径（m）工作状态中的冲击压路机冲击能量由三部分构成，（1）式讨论了静态能量，总冲击能量还应包括平动能量和转动惯性能量。冲击压路机的204、冲击力冲击压路机的冲击力与冲击轮接地时的加速度、与地表接触时间、土壤的弹塑性等多种参数密切相关。确定其冲击力应保证在一种工况下，才可能有较稳定的数值，才可能有对比试验的再现性。一般25kJ冲击压路机，作业行驶速度为12km/h（工作轮质量12000kg），当与已压实地面冲击作用时间为0.02秒时，根据冲量定理计算，其冲击力计算值约为2000kN（约200t）。(2)冲击压实机的施工流程图平整场地试验确定参数冲击碾压检测碾压完毕不合格冲击碾压施工流程图3.2施工顺序冲碾时压路机先从路基一侧边缘行驶，行至终点时转弯反向沿线路中心向起点行驶，行至起点再转向路基边侧行驶，牵引车行驶应使压实轮的轮迹应重205、叠三分之一以上，以保证弧形轮中间的部分被冲碾到，就这样一环一环的进行。当压路机轮迹到达另一侧边缘时完成冲碾一遍。由于压实轮弧形的构造特点，冲碾一遍结束时仍有部分路基未被冲碾到，此时应接着进行第一遍、第二遍，当冲碾完成三遍时整个路基基本上都被冲碾到，此时停止冲碾，进行压实度和高程检测。路基填方施工工艺流程4.5、道路基层、面层施工、级配砂砾石底基层（1）、施工工艺流程图（2）、施工准备、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。、土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。、各种材料进206、场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。、级配砂砾石底基层正式施工、应铺筑试验段，其目的：A、确定集料的配合比例；B、确定材料的松铺系数；C、确定标准施工方法；集料数量的控制集料摊铺方法和适用机具；合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；集料含水量的控制方法；整平和整型的合适机具和方法；压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；压实后的检查方法；D、确定每天作业段的长度；E、确定一次铺筑的合适厚度；F、培训管干优化劳动组207、合。（3）施工放样（a）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度松铺系数（b）中心线两侧宜按路面设计标桩，测基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。（4）计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。（5）运输和摊铺集料A、在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制基层的宽度和厚度。B、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。C、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。D、卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留208、纵缝。E、应事先通过试验确定集料的松铺系数： 松铺系数=松铺厚度压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.401.50：机械摊铺混合料时，其松铺系数约为1.251.35。F、摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。G、采用两种集料掺配时，应先运铺主要集料，然后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物。（6）、整型、碾压A、根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作业可采取机械配合人工进行。B、当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。209、但雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。 C、碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压12遍，然后用重型压路机碾压（一般68遍）。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压时，其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h1.7km/h，以后几遍宜用2km/h2.5km/h。当重型压路机碾压45遍，达到基本稳定时，必须再次进行测量整型（通常需进行12次），直到高程及平整度达到质量标准，当施工经验不210、多时，宜低不宜高，因为低了填混合料（细料）比较方便，如果高了，刨挖比较费时。整型后，还应及时碾压直到压，直到压实度达到质量标准。D、整型过程中，车辆和其它机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车。E、横缝的处理，两作业段的横缝衔接处应搭接拌和：第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的末压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾压。F、纵缝的处理。应避免纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝，其处理方法是；沿作业段宽度分带作业时，其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压，边部2m左右应增压34遍。G、底基层质量标准和检验方法外观要求：表面平整、密实、211、无细颗粒集中、无杂物和松散现象，用重型压路机碾压，无明显轮迹（轮迹小于3mm）。经施工单位自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后即基层、底基层检收合格，可进行下道工序施工。、水稳碎石基层（1）工艺流程图准备工作施工放样集中拌和摊 铺整型碾压处理接缝养 生竣工验收质量检验进入下道工序（2）准备工作、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。、土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。、各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数212、量，且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。、水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段。（3）施工放样、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数、中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。（4）拌和采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点：、粒料的最大尺寸应符合规定。、配料必须准确。、混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。、拌和必须均匀。、根据集料和混合料含水量的大小，及时213、调整用水量。（5）摊铺、在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。、应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。、宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工摊铺、整平。、根据松铺系数（水泥稳定碎石松铺系数约1.301.35，严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。、人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。（6）整型、碾压、采用平地机整型。、用平地机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要12次。、对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄214、饼”的方法找平。、在整型过程中，严禁任何车辆通行。、整型后，立即用18t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基层达到质量要求。（7）横缝的处理、用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。、方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。、将混合料碾压密实215、。、第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。、也可将在前面的一段（约2m3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（8）纵缝处理、尽量避免纵向接缝。、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。、在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。（9）养生、经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。216、养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。、养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长期暴晒而使基层开裂。、沥青砼面层施工 (1)施工前的准备工作1)对下承层进行检查验收，对其标高进行纵断面水准测量，调整由于沉、施工误差引起的纵向不平顺。根据处理品方案在摊铺前对各种裂缝进行处理，对下承层必须清扫、冲洗干净，沥青混凝土空隙中不应有泥砂、铲除中、下面层上的油饼，对于局部被水泥浆污染的地方应喷洒粘层沥青。2)测量放样：测量放样是直接影响路面平整度、高程的关键工序，下面层施工时摊铺机采用两边走钢丝控制摊铺厚度、高程及横坡的方式。由于摊铺机带有自动找平装置，测量人员在铺筑下面层底口线外2217、0m设置控制规定纵坡的参考弦线，每隔10m中桩定点，即用2.5mm弹簧钢丝用张紧器拉紧，张力一般控制在100KN，每根长度200m左右，让自动找平仪传感器的触件沿着弦线移动。沥青砼中面层、上面层的施工采用非接触式自动平衡梁控制方式。(2)沥青混合料的掺和1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出料温度。改性沥青混合料施工温度较普通混合料高10-200c。2）拌和控制室逐盘打印沥青及各种矿料的计量和测量进行校核，每天应用拌和总量检验矿料的配比和沥青混合料油石比的误差；控制室还要逐盘打印每天施工的材料用量、沥青混合料拌合量、拌合温度等各种施工参数，以便随时校验。3）拌和时间由试验确定。普通218、沥青混合料一般不少于45s，改性沥青混合料一般不少于55s，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青混合料，并以沥青拌和料拌和均匀为度。4）要注意目测检查混合料的质量，及时分析异常现象。所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的200c时，或已经碳化、起泡和含水的混合料予以废弃。拌和后的混合料均匀一致，无白花、无粗细离析和结团现象。5）要严格控制油石比和矿料级配，避免油石化比控制不当而产生泛油或松散现象。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检查油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性能。6）每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测219、结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。7）平时重视拌和机的保养工作，每天拌和前进行检查，使各动态仪表处于正常工作状态，定期对计量装置进行校核。(3)沥青混合料的运输1)热拌沥青混合料采用载重量不小于20吨的运料车运输,运输车车厢四角密封坚固,用完好的双层蓬布覆盖,以便保温防雨、避免污染环境。在运料卡车侧面中部设专用测温孔，孔口距车厢底面约300mm，用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度。为便于卸料，沥青混合料运输车的车厢底板和侧板抹一层隔离剂，并排除可见游离余液。2)由贮实仓库向运料车放料，每装一斗料，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。3)220、沥青混合料运输车的运力应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前进方向应有5辆以上的运料车等候卸料。(4)沥青混合料的摊铺1）路面采用两台相同摊铺机呈梯队同步摊铺，两台摊铺机前后的距离，一般为10m左右，不超过15m。前后两台摊铺机之间重叠50100mm，且摊铺搭接处避开车道轮迹。2）边续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.53.5m/min左右予以调整选择,做到缓慢、均匀不间断摊铺。当铺筑改性沥青混合料时，宜将摊铺速度放慢至13m/min。3）摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料221、器的转速相匹配。避免摊铺层出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。4)要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗集料离析。5)严禁雨天、夜间无照明设施摊铺。6)基准控制：摊铺下面层沥青路面时摊铺机采用钢丝绳设置基准来控制纵、横坡度和平整度；摊铺中、上面层沥青路时摊铺机采用非接触式自动平衡梁来控制纵横坡度和平整度。7）在弯道超高缓和段时，横坡是变化的。因此，在弯道摊铺进时，事先在弯道路段每5m打一标桩，将各桩处的坡度值记入表格内，并画一曲线图；操作人员根据图表在进入某标桩之前约2m处提前调整横坡仪。(5)沥青混合料的压实成型沥青混合料的压实是保证沥222、青面层质量的重要环节,混合料摊铺后立即进行压实作业,摊铺后压路机紧接着碾压,并保持较短的初压区长度,以尽快使表面压实,减少热量散失;特别注意碾压温度,在混合料能处于获得最大密度的温度进行,其具体碾压温度根据沥青粘温曲线确定,一般初压不低于140,碾压结束时的温度不低于90,并符合规范要求。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，在不产生推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都在尽可能高的温度下进行；不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎、破坏集料嵌挤；每阶段的碾压速度都符合规范要求。初压采用两台双钢轮压路机静压一遍、振压一遍，初压与摊铺机间的距离不大于15m。碾压时将压路机的驱动轮223、面向摊铺机，先碾压摊铺连接处再从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压；压路机的碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料推移，相邻碾压至少重叠宽度30cm，初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。复压紧跟在初压后开始，且不随意停顿。采用三台工作质量不小于26t的重型轮胎压路机，使每一个轮胎的压力不少于15KN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.56Mpa，轮胎发热后不小于0.6Mpa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，根据厚度不同，碾压48遍，直至要求的压实度为止。终压紧接在复压后进行，用双钢轮压路机碾压不少于2遍224、，至无明显轮迹为止。要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人检查。压路机不在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，采取有效的措施，严禁油料、润滑脂、柴油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。每个碾压阶段的起止点不应在同一个断面上，根据摊铺速度逐步向前推进，使压实际工资形成流水作业；碾压区的长度大体稳定，碾压段的总长度应尽量缩短，一般不超过80m。采用不同型号的压路机组合碾压时安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。严格控制压路机上的洒水量，钢轮压路机采用间隙式喷洒，在保证不产生沾轮的情况下尽量减225、少喷水，避免沥青路面温度离析或降温过快导致碾压不密实；胶轮压路机在碾压前用植物油人工涂抹胶轮，温度上升后视粘轮情况派人跟踪涂抹，严禁喷水防粘；同时采取有效措施，防止油料及其它杂物掉落在路面上。在缘石或压路机压不到的其它地方，采用手扶式振动压路机、热的手夯或机夯把混合料充分压实。待摊铺层完全自然冷却，沥青混合料表面温度低于50后，方可开放交通。碾压成型的路面经自检并经监理工程师检验合格后，进行下道工序。(6)施工接缝的处理1)针对横缝接缝时出现的表面粗料较多,离析较大的情况,建立岗位责任制,专人负责,并加强专业人员的质量意识和技能。2)针对摊铺机和路缘石处接缝情况，要求摊铺机和路缘石间距缩小至3226、5cm，协助人员再进一步处理，确保该接缝处饱满密实。两台摊铺机摊铺时中间纵缝处厚度稍微偏薄的情况，重新调整两台摊铺机拱度，确保中缝处厚度。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝应在前部已摊铺混合料部分留下10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消痕迹。3)横向施工缝全部采用平接缝。碾压终了后，用3m直尺沿纵向位置在摊铺段端部的真心呈悬臂状，摊铺层与直尺相交处为切缝的最佳位置，用锯缝机割齐后铲除，继续摊铺时将接缝锯切时留下的灰浆冲洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢轮式压路机先进行碾压，每次推进改革1020cm，等到在新铺层压实长度超过压路机2227、/3轮宽时（采用横斜相结合碾压法），再在头一天已铺好的油面层上调头纵向碾压。4)横向施工缝远离桥梁伸缩缝50cm以外，不许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。(7)桥面沥青面层在桥面沥青面层摊铺前，应对水泥混凝土桥面进行检查。并按照图纸要求施工防水粘结层，首先应对水泥混凝土进行检查，保证混凝土面板平整、粗糙，其高度和横坡应符合要求（不符合要求时要及时予以处理，对尖锐突出物及凹坑应打磨或修补）。其次对水泥混凝土基面进行喷砂扫毛处理，彻底清除表面浮浆、污染物、灰尘等。在进行大规模喷砂处理前，应先通过试验在监理工程师的认可下确定最终喷砂方案。喷砂处理完成后再采用圆盘刷打磨机清刷基层面后，用228、压缩空气和高压水冲洗干净，并用森林灭火吹风机吹干净表面积水，使表面含水量快速达到低于15%。而对于钢箱梁铺设沥青面层前需先在钢板上铺设一层粘结层。在喷涂2遍混凝土渗透防水剂后再喷洒相同粘层材料，以上工程必须采用专业施工队伍进行施工。施工完成后及时施工沥青混凝土铺装层，否则必须严加保护，防止人为破坏防水层。对于桥头下层采用基准钢丝绳控制。桥上根据桥面平整度情况而定，平整度较差时，采用基准钢丝绳控制；平整度较好及横坡度均较好时，采用基准梁控制。上面层采用基准梁控制。按照设计图纸，桥面铺装上面层沥青混凝土掺加沥青混凝土专用纤维，以提高桥面铺装的性能。纤维的品种和掺量按图纸要求，质量应符合规范的规定。229、纤维应存放在室内或有棚盖的地方，避免受潮、结团。桥面沥青砼在碾压时，应多采用胶轮压路机静压，而不宜采用钢轮压路机振动碾压的方式，以确保不会损坏桥梁结构。 、路缘石、路平石施工（1）准备工作、材料：A、路缘石、路平石：采用预制水泥混凝土成品。B、常用砂浆：按设计要求、机具：采用人工安砌，除运输路缘石用装载机，其它为人工操作用的大铲、橡皮槌等。、作业条件：在作业基层进行，须按设计边线或其它施工基准线，准确地放线钉桩（控制方向和高程）。（2）施工要点、钉桩：直线部分桩距10-15m，弯道部分桩距5-10m，路口处桩距1-5m；、安砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm。缝宽1cm，勾缝宜在230、路面铺筑完成后进行；、后背：灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土实度轻型击实标准90；（3）质量要求与允许偏差、质量要求A、路缘石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑；B、路缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实；C、雨水口处路缘石安砌，应与雨水口施工配合，作到安砌牢固，位置准确。、允许偏差路缘石安砌允许偏差见下表顺序项目相对密实度检验频率检验方法范围点数12相邻块高度缝宽103100延米20延米11拉20米小线量取最大值用尺量取最大值路缘石成品允许偏差见下表：顺序项目允许偏差1234混凝土抗压强度外形尺寸（长、宽、高）外露面缺边掉角长度外露面平整度平均值不低于设计标231、号5mm1000mm15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5两井之间3用尺量注：1、D400mm时，应分层抹成。、直径700mm的管道内缝，应用水泥砂浆填实，抹平，不得高出管内壁。管缝超过10mm，抹带时应在管内接口处进行塞缝，然后将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。管座部分的内缝，应配合灌筑砼时勾抹。、直径600mm的管道，采用在灌注砼管座的同时，在管内来回拖动拖头的方法，将流入管内的砂浆拉平。、抹带完成后，应立即用草袋或草帘覆盖，34h后洒水养护。也可用塑料薄膜封闭养护。、雨天不宜进行抹带接口施工，如必须施工时，要采取防雨措施。、抹带接口的232、质量标准：、抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝，空鼓现象。、抹带接口偏差应符合下表规定抹带接口允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1宽度+5，0两井之间2用尺量2厚度+5，0两井之间2用尺量B、承插管接口、清洗管口：铺设前应将管承口内部及插口外部洗刷干净、安第一节管井在承口下部座满灰浆管承口朝来水方向，测量、调整管中线和管内底高程，使之位置正确，承口下部座满1：2水泥砂浆。、安第二节管，接口缝隙填满砂浆承口内和插口外刷素水泥浆，将第二节管的插口挤入座浆的承口内，调整中心高程，注意保持接口外形缝均匀一致，接口缝隙用1：2水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面。、清膛：将挤入管内233、的砂浆及时抹光或清除、接口：宜用草袋、草帘或抹泥覆盖，并洒水养护。C、橡胶圈接口管道安装、橡胶圈接口采用“O”形橡胶圈接口。、对“O”形橡胶圈的具体要求橡胶圈应耐酸、耐碱、耐油；橡胶圈可采用挤压法或浇筑法成型，并应硫化，橡胶圈搭接时应满足如下要求：搭接强度：在延伸100%情况下无明显分离；经弯曲试验，搭接的任何部位，无明显分离；橡胶圈展开长度及允许偏差见下表。橡胶密封圈展开长度及允许偏差表管道直径（mm）600展开长度（mm）1825允许偏差（mm）8橡胶圈不得与油类接触。橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡。橡胶圈应在阴凉、清洁的环境下保存。、闭水试验 A、一般规定（闭水水头、抽检234、频率建设单位应有具体规定）、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应进行闭水试验。、闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。B、闭水准备、管道闭水前试验管段应具备如下条件：、管道外观质量已验收合格；、管道未回填且沟槽内无积水；、全部预留管口，已封堵且不得漏水。、测准试验管段的管道直径、长度和检查井的规格尺寸，并熟记相应的允许渗水量标准。 、试验前，将需灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用M7.5水泥砂浆砌240mm厚的砖堵死，抹面密封，并在下游管口底端预留排水管。C、闭水试验程序、待砖砌堵头养护到235、一定强度，其承载力经核算大于水压力的合力，即从上游检查井向实验管段灌水。、当水位达到规定水头时检查砖堵、管身、接口有无漏水或严重渗水。如渗漏水量超过规定允许渗水量时，应按3、进行处理后再做闭水试验。、严重漏水的管段，一般均应返工修理。但由于管材、管带、管堵、井垟等有少量漏水，一般可用防水剂配制水泥砂浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。、在管道浸泡24小时后进行闭水试验。先进行试闭水20分钟，待水位稳定后正式试验，并及时通知监理工程师到场。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测时间不小于30分钟，然后准确量测检查井内水位的下渗高度。、一段闭水完毕，将水抽236、至另一管段，连续作业以便节约用水。D、渗水量计算、渗水量计算公式如下： Q=R2 H241000/LT式中 Q每公里每24小时实际渗水量，M3/（Kmd）； R2圆面积（如是方井则为长宽），M2； H检查井内水位下渗高度，M； L闭水管道长度，M； T闭水时间，h。、检查井本身的渗水量应按湿周面积折算成管道当量长度，加入L后进行计算，折算公式如下： L（）式中L-检查井折算成当量长度，M； 试验段每米管道的内表面积，M2/M； 检查井（包括加高部分）淹水部分的内表面积，M2； 检查井内底面积，M2。、污雨水管道闭水试验的允许渗水量见下表排水管道闭水试验允许渗水量管 径（mm）允 许 渗 水 量237、M3/（Kmd）L/hm3002811400321350036156004017700441880048209005322100058241100642712007029、污雨水管施工与其它工种配合措施A、施工过程中统一计划、统一安排，加强协调配合，以保证工程质量和进度。B、组建现场施工协调小组，建立现场施工协调会议制度，做好各施工队的协调工作。C、项目部应按各专业施工队的施工进度和工序统一安排，协调其交叉作业施工的工序搭接，调配各工种的施工机械设备和施工场地。D、施工中编制综合施工进度计划，规范各专业施工队的施工进度和施工程序，确保整个工程优质、高速、按期，甚至提前交付使用。E、污雨水管安装238、施工与机械土石方、人工土石方、砖砌检查井等专业施工队的作业面相对分开，尽量避免同一作业面有多个工种施工，如在实际施工中不能避免，则派专人进行旁站监督或协调，以避免出现安全、质量事故。4.7、预制检查井及现浇井施工、预制检查井施工（1）井坑与基础 、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的规范有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。 、地下水位较高的地区或雨季239、施工，应有排水，降低水位措施。 检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。（2）、检查井接管安装 、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。 、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。 、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。 、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。 、附加接头的安装，应根据240、井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。 、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。（3）、井筒安装 、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。(4)、回填 、回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。 、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基241、坑、沟槽内积水。 、回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 、回填土不得采用淤泥，垃圾等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。 、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。 、回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。(5)、井盖安装 、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。 、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。 、有防护盖座的污242、水检查井的井筒上口还应安装内盖。 、防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。(6)、闭水试验 应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验。、现浇检查井施工（1）现浇检查井的垫层施工同上。（2）模板安装待垫层施工完毕，强度达到设计要求后即可安装基础和侧墙混凝土的模板。本项目污水检查井埋深较深，侧墙应分段支模，分段浇筑成形。模板采用定型钢模拼装而成，用48脚手钢管做支撑稳固。不合模数的地方用3cm木模拼装，保证砼浇注时不变形，不移位，并保证其有较好外观质量。模板使用前应刷脱模剂一道。（3）砼浇筑砼浇筑时必须使基坑保持干燥无水，基础一次浇筑243、完毕，采用插入式振捣棒进行振捣，混凝土振捣时应快插慢拔，插点均匀，依次排列移动。混凝土浇注过程中，应做好有关材料质量检查、配合比设计控制及有关试块制作及试验资料的搜集、存档等工作。（4）砼养护拆模砼初凝24小时后进行，避免损伤砼。拆模后即进行养护，采用草垫覆盖，浇水养护，以减少砼表面温差，防止砼开裂。养护期按施工规范要求派专人负责养护。（5）盖板安装同砌筑检查井施工。4.8、电力浅沟及排管施工、U型槽电缆沟施工（1）砼垫层施工本工程垫层砼施工采用商品砼运至现场，泵送送至浇筑地点浇筑。、浇筑前基槽要经过隐蔽验收。、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外，现场备有244、10块防雨棚布，可以及时进行封盖保护。、垫层砼振捣采用平板振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平。、垫层找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过6米。、在垫层灌注前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。、垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，待表面干燥，进行防水层的施工。（2）筋砼预制U型槽施工、控制好沟槽开挖深度和中线。因沟槽开沟时，民工人数较多，人员素质较差，开工前应起进行技术交底和编组，每10人左右为一个小组。交待开挖要求，小组中要有人检查开挖质量和开挖245、深度。沟槽底部要平整。每挖一段，立即铺好砂垫层，为U型槽安装创造条件。、预制构件进场时，要求下车尽可能放在人行道上，便于安装搬运。、安装时应拉通线，严格控制中线和高程。安装的每块预制构件底部要填平实。、安装接地钢筋时，焊接长度要按设计要求，焊缝要饱满、牢固。涂好沥青保护层，不得漏涂。、及时回填，回填时应边回填边用手夯实，然后反复灌水，使其充分沉陷。、整个电力浅沟施工组织流水作业。从开挖U型槽、安装、接地、回填、盖板安装等。各工序要紧密衔接，达到工效高、速度快、质量好的要求。、排管施工（1）、为准确固定塑料管的位置，提前按设计图加工可供塑料管穿过的，厚度较薄的砼预制板。施工时，将预制好的砼板，立246、放在砼垫层上，每隔3米立放一块，然后，从底层洞孔进行穿管，这种用预制砼板固定管的办法，施工简便，能准确固定每根塑料管的位置，有利于保证工程质量。（2）、当塑料管、穿管完毕，即可进行钢模安装，在安装钢模过程中，安装好接地预埋铁件。（3）、经质量检查合格后，进行排管砼浇注。浇注砼分层进行，每层厚度控制在40以内，捣固要夯实。（4）、接模后，埋设接地钢筋。（5）、砼表面涂刷热沥青，然后进行沟槽回填、夯实。4.9、照明工程施工本工程照明电器工程主要包括电缆铺设及路灯安装等。、电缆铺设（1）施工安装条件：电缆线路施工前，预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固。（2）电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型247、号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护层断裂等缺陷，低压电缆要用1000V摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。技术人员要绘制各条电缆回路的排列表，详细注明每条电缆的起始端、编号、长度以及主要路径横截面上的电缆排列图，以正确指导施工，使电缆排列整齐，减少和避免相互交叉、重叠现象。电缆在施工过程中要用无线对讲电话作指挥联络，正确及时地指挥人力进行匀速拖拉敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度。电缆敷设时按照电缆表要求排列整齐并加以固定，尽量避免交叉，电缆转弯时的弯曲半径要求：全聚氯乙烯电缆不小于电缆外径的10倍，交联聚氯乙烯电缆不小于电缆外径的15倍。在电缆线路的始、终端和中部挂设248、标志牌。（3）电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘及防外来污物的措施。 电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须一次进行完成以免受潮；剥切电缆时不得伤及线芯，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。干包式电缆头应有明显的鼓凸，热缩式电缆头周边要加热均匀，包封严密，不得留有缝隙。线耳的压制应严密牢固，绝缘胶布包缠适度。 电缆进入箱、柜处用绝缘板封闭，缝隙处用玻璃胶填充。 电缆线路敷设完毕，在接入设备之前再次用摇表测试绝缘电阻，以各相间不小于10M为合格，并加以记录。、穿管敷设穿线应在地沟盖板盖前进行，穿线前将管内的积水及杂物清理干净。导线的型号、规格249、必须符合设计要求，并有出厂合格证。具体施工工艺如下：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线绑扎穿线剪断电线。（1）用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。也可用钢丝绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分清除干净。对于弯头较多或管路较长的钢管，应随后吹入适量的滑石粉，以减少导线与管壁的摩擦。（2）穿钢丝时采用头部弯成封闭的圆圈状的1.2mm钢丝，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头为止。当管路较长或弯头较多时，可在管路两端分别穿入引线钢丝，相互绞在一起，将原有钢丝带出。（3）选定导线规格后，由内圈线头抽出，以免弄乱整盘导线。导线与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管中。穿入管路前应250、检查管口是否留有毛刺，以防穿线时损坏导线绝缘层。导线线路要留有适当长度的余量，接线盒内一般预留15cm长， 配电箱内所留长度为箱周长的一半。同时要注意，同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路或不同电压的导线不得穿于同一管内。导线在管内不得有接头，所有接头都要在接线盒内或箱内进行。同一回路导线的不同相别应采用不同颜色导线，以示区别，但工作零线一般用浅蓝色，PE线必须用黄绿色。每一回路导线在进入箱内时要对应编号，便于接线。当长度超过30米时，导线要在过路盒内加以固定。导线穿完后，要对每一回路进行详细检查和绝缘测试，合格后进行下道工序。、接地施工接地体（线）的连接：接地体（线）的连接一般采用搭251、接焊，焊接应牢固无虚焊。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。接地体（线）连接时的搭接长度为：扁钢与扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的六倍；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的六倍；当利用各种金属构件、金属管道作接地线时，应保证其全长为一完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线。 防雷接地系统应严格按照设计图纸及会审纪要施工，接地电阻经实测应满足设计规定值。本工程采用共同接地方式，其工作接地、防雷接地、保护接地、弱电接地系统等均利用柱内主筋作引下线和基础钢筋作接地体。本工程采用TN-S接地保护系统，其接地电阻小于1252、欧姆。除利用结构钢筋外，接地系统所有铁件均应作镀锌处理。、路灯安装（1）基础施工基础采用明挖法施工，基底应先整平、夯实并垫子以20cm的砂砾层；基础采用25#混凝土现场浇注，钢筋保护层厚度不小于25mm；基础顶面应预埋A3钢底座法兰盘及地脚螺栓，在浇注混凝土时，应注意使底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础（其上表面与基础顶面齐平），同时保持定其顶面水平；地脚下部为标准弯沟，地脚螺栓宜事先进行热浸镀锌处理，镀锌量350g/m2，预埋时其方向应与底座法兰盘保持垂直。施工时如遇有平曲线路段，应注意调整预埋法兰盘的方向，使其纵向中心线与行车方向保持一致。基础施工完毕，地脚螺栓外露长度宜控制在80-10253、0mm以内，并对外露螺纹部分加以妥善保护，另外基坑应分层回填夯实。（2）灯杆安装灯杆采用预制混凝土灯杆。用吊车吊在上端1/3处立在基础上，并拧紧螺丝。在灯杆吊装前先要把电缆穿好。（3）路灯安装、保证垂直，成排路灯保持在同一直线。、灯具基础采用400400mm砼支墩。、灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全；灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封完整。、灯具可接近裸露导体接地（PE）或接通零（PEN）可靠。接地线单设干线，干线沿路灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接，由干线引出支线与金属灯具的搪地端子连接，且有标识。、每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M。4.10、交安工程施254、工、立柱型标志（1）标志板、滑动槽钢均采用铝合金板制作，它们之间通过铝合金铆钉连接，板面的铆钉头应打磨光滑。（2）抱箍、抱箍底衬和滑动螺栓及相应的螺母、垫圈均采用45号钢制作，通过抱箍及抱箍底衬将标志板与标志柱连接起来。（3）立柱采用的钢材应符合规范要求，其顶部采用3mm厚的钢板焊接封盖。（4）立柱、法兰盘、抱箍、抱箍底衬、柱帽、加筋肋及连接螺栓、螺母、垫圈等钢铁件，采用热浸镀锌进行防锈处理。（5）所有的对接焊缝和贴角焊缝，其厚度和强度应与被焊构件相等，焊缝应打磨光滑。（6）标志板内缘距土路肩边缘的水平距离为250mm，据此并结合图中尺寸进行立柱的施工放样。（7）基础采用明挖法施工，基底应先整255、平、夯实并垫子以20cm的砂砾层；基础采用25#混凝土现场浇注，钢筋保护层厚度不小于25mm；基础顶面应预埋A3钢底座法兰盘及地脚螺栓，在浇注混凝土时，应注意使底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础（其上表面与基础顶面齐平），同时保持定其顶面水平；地脚下部为标准弯沟，地脚螺栓宜事先进行热浸镀锌处理，镀锌量350g/m2，预埋时其方向应与底座法兰盘保持垂直。施工时如遇有平曲线路段，应注意调整预埋法兰盘的方向，使其纵向中心线与行车方向保持一致。基础施工完毕，地脚螺栓外露长度宜控制在80-100mm以内，并对外露螺纹部分加以妥善保护，另外基坑应分层回填夯实。、标线施工（1）材料。必须提供足够的样品用于256、试验检验，当检验合格后，监理工程师予以书面批准后方能使用。（2）标线位置。应明确是以路中心线为基准线，还是以其它参照物为准 （如护栏、大方砖边、路边等）。对于人字线，在划线前应用粉笔按设计图在路面放大样图，经驻地监理工程师检查符合设计要求后，方可开始施工。（3）施工前应认真检查施工设备，尤其是热塑线的施工，要保证设备不发生泄漏现象，玻璃珠要能均匀撒布。（4）对热塑线的施工，要注意材料的加热温度，并避免在已完工的路面上进行材料加热。（5）划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿或气温低于 4 时不允许施工。（6257、）对热塑线，在划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线形要美观。对油漆线，要检查划线车速度，以保证喷涂油漆量、撒玻璃珠量均能符合规范要求。（7）标线在施工完后，要对其进行保护，防止污染和破坏。（8）、工程验收、标线配方应符合要求，玻璃珠用量及粒径构成应满足设计要求。标线的颜色及形状应符合现行国标有关规定。、突起路标、路边线轮廓标所使用的粘贴剂品种、粘贴厚度及其工艺应符合设计要求，反光材料粘贴应牢固，且反光材料表面应无缺损或断裂现象。、喷涂后的标线边缘应无明显毛边。标线应顺滑。标线以外的道路被标线材料污染面积不超258、过 10cm2。4.11、绿化及环境保护工程、灌木种植的施工方法（1）定点：应以图纸为准，每隔5株订一木桩作为定点和种植的依据。（2）种植沟：宜开沟种植，沟槽的大小依土球规格及耕植土情况而定。（3）防意外：开沟前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；开沟时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。（4）清除瓦砾、堆放基肥：开沟后，发现瓦砾多或土差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，如用堆沤蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加上4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，其施用量按表树木基肥施用量表的标准。树木基肥施用量259、表土球直径cm102030405060708090100110120基肥量（kg）10203050658090100150180220250（5）灌木的种植：起苗：、选苗：要求冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散，无病虫害。特殊形态苗木要符合设计要求。、起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。、起苗方法：起苗前1-3天应当淋水使泥土松软，起苗要保证苗木根系完整。裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走栽植，应进行假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，土球应严密包装，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。（6）苗260、木修剪、运输及假植、苗木修剪：灌木种植前，应对进行修剪。修剪时应遵循各种植物自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。、苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序，应保证灌木的根系、土球完好，不应折断树枝擦伤苗皮或误伤根系。、苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5- 2m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将261、其直立，将土球垫稳，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。（7）灌木的栽植、回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，使沟深与土球高度相符。、排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内；土球较大的苗木，宜先排放沟内，把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。、填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实。、淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。、乔木种植的施工方法（1）定点放线：、坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一262、定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。、仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。、目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定点后，宜采用白灰打点或打桩，标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群）（2）种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20cm263、，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致。常用规格化的土球其植穴规格按表树木树穴规格表。树木树穴规格表土球直径(cm)203040506070植穴规格：长宽深(cm)404030505040606050707060808070909080土球直径(cm)8090100110120植穴规格：长宽深(cm)110110100120120110130130120160160140170170150（3）意外：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关264、部门配合解决。（4）除瓦砾、施放基肥：挖穴后，发现瓦砾多或土质差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，施用量按表6-2的标准。（5）乔木的种植起苗：、选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。、起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。、起苗方法：起苗前1-3天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，裸265、根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-l0倍，土球的高度可比宽度少5-l0cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方的半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。（6）乔木修剪、运输及假植：、苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并266、及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。、苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序；应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的压斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。、苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事选挖好宽、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土267、。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。（7）乔木的栽植：、回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬动。、摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列。、填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、268、密实地分布在土球的周围。、淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。行道树在种植时应同时树立砼柱扶固。砼柱一般规格为：高250cm10cm10cm，柱埋深70cm，柱内侧间距85cm。护树板一般规格为：长110cm8-10cm。树干与板之间用2.5cm宽、厚的黑色车轮胶带绑扶，砼柱与板之间用铁线绑固。若条件允许，也可采用方钢扶桩扶固。除路树外的其它需扶护的乔木，一般要求每株乔木用长3-5m、尾径大于4cm的3根毛竹扶固。大型乔木要按照实际情况用铁箍箍住树干，四周用角铁拉住，并将角铁深深钉入地下来固定其树干，确保树木不倾斜、不倒伏。、灌木和花卉管养灌木和花卉一级管养的标准是生长旺盛，花繁叶269、茂，造型美观，修剪工艺精细，植物造型具有艺术感和创意，产出精品。（1）生长势：生长势强，生长量达到该种类该规格的平均年生长量；树叶健壮，枝多叶茂，叶色鲜艳，下部不光秃，无枯枝残叶，植株基本整齐，花卉适时开花，花多色艳，常年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓完美，无残缺，绿篱无断层。（2）修剪：考虑每种植物的生长发育特点，既造型美观又能适时开花，花多色艳：花灌木和草本花卉在花芽分化前进行修剪，以免将花芽剪除，花谢后及时剪掉残花老枝，常年开花植物要有目的地培养花枝，使四季有花。绿篱和花坛整形效果要与周围协调，增强园林美化效果，精雕细刻，产出精品。（3）灌溉、施肥：根据植物的生长和开花特性进行合理灌270、溉和施肥。在雨水缺少的季节，每天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-10%，壤土为12-23%，粘土为22-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为个4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%；需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3.0-4.5%，砂壤土为6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。一般在每年春、秋季重点施肥2-3次，勒杜鹃等花灌木要适当控水，以促进花芽分化，花芽分化后必须适当追施磷、钾肥以使花多色艳花期长。肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不同方法。埋施要先挖穴或开沟，施肥271、后要回填土、踏实、淋足水、找平。一般可结合除草松土进行施肥。（4）除杂草：经常除杂草和松土，除杂松土要保护根系，不能伤根及造成根系裸露，更不能造成黄土裸露。（5）补植、改植：及时清理死苗，一周内补植同原来的种类并力求规格与原来植株接近，以保证优良的景观效果。补植要按照种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达98%以上。对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。（6）病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的272、办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行，药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫害，最严重的危害率在5%以下。、乔木管养乔木一级管养的标准是生长旺盛，枝叶健壮，树形美观。行道树下缘线整齐，修剪适度，干直冠美，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果优良。（1）生长势：生长势强，生长量超过该树种该规格平均年生长量：枝多叶茂，叶色鲜艳，无枯枝残叶。（2）修剪：考虑每种树的生长特点如萌芽期、花期等，出棕榈科植物外，其它乔木一般在叶芽和花芽分化前进行修剪，避免把叶芽和花芽剪掉，使花乔木花繁叶茂，乔木整形效果要与周围环境协调，以增强园林美化效果，行道树修剪要保证树冠完273、整美观，主侧枝分布均匀和数量适宜，内膛不空又通风透光，并根据不同路段情况确定下缘线高度和树冠体量，树高一般控制在10-17米之间，注意不能影响高压线、路灯和交通指示牌；单位附属绿地内种植的树木的枝叶伸向城市公共道路或他人物业范围内的，要及时修剪；修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。（3）灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥2-3次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定，种植三年以内的乔木和树穴有植被的乔木要适当增加施肥量和次数。肥料要埋施，先打穴或开沟。施274、肥后要回填土、踏实、淋足水，找平，切忌肥料裸露。乔木施肥穴的规格一般为303040厘米，挖沟的规格为3040厘米。挖穴或开沟的位置一般是树冠外缘的投线影（行道树除外）每株树挖对称的两穴或四穴。（4）补植、改植：及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达95%以上，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。（5）病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法275、防止病虫害蔓延和影响乔木生长；尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫为害，最严重的危害率在5%以下，单株受害程度在5%以下。4.12、暗挖隧道工程施工、隧道初支护4.12.1.1 大管棚施工（1）管棚设计参数附属结构暗挖部分采用管棚超前预支护，大管棚采用1088的无缝钢管，长度根据设计要求布置；管棚环向间距30cm。 管棚由1m和2m的管节对口丝扣联结（标准地质丝扣长8cm，每根钢管要求一头公丝一头母丝），为保证接头错开1m，相临两根采用一前一后1m管节，其它为2m管节对口丝扣联结。管棚外插276、角度为12，采用2台DMK-5型坑道液压钻机组织施工。（2）管棚施工工艺管棚施工主要工序有施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。工序技术要求高，工艺复杂，施工工艺见图17。1）施作导向管 在掌子面开挖轮廓线上方架设二榀拱架，用锚杆锁定。 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在钢架上，防止浇筑混凝土时产生位移。施工准备预制导向架，安装导向管工作面处理，钻机进场安装钻机，钻机就位钻孔插入管棚钢管277、孔口密封处理管棚钢管注浆管棚钢管加工管棚运入现场注浆场地布置、备料安装注浆搅拌机具 管棚施工工艺流程图2）搭钻孔平台安装钻机 钻机平台可用方木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由低孔位向高孔位进行。 平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3）钻孔 为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。 土质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。 钻机开钻时，278、可低速低压，待成孔1.0m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。 钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。4）清孔验孔 用地质岩芯钻杆配合钻头(127 mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。 用高压气从孔底向孔口清理钻渣。 用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。5）安装管棚钢管 钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻8出浆孔(279、靠掌子面45m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。 棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(127mm)，然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。 接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。6）注浆 安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。 注浆参数：水泥浆与水玻璃体积的比例为11；水泥浆水灰比11；水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4。 采用150-A型注浆泵将双液浆注入管棚钢管内，初压0280、.5MPa1.0MPa，终压2.0MPa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。 注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆充填，增强管棚刚度和强度。4.12.1.2 超前小导管施工超前小导管采用423.25钢管，长3m，环向间距30cm，外圈注TGRM特种水泥浆液，其它孔注水泥-水玻璃双液浆加固。超前小导管注浆施工工艺流程见超前小导管施工工艺流程图。施工准备注浆孔位布置洞外小导管加工钻 孔清 孔注 浆导入小导管焊上钢管未端挡圈结 束安281、止浆塞注浆质量综合检查浆液配制不合格超前小导管施工工艺流程图（2）测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。（3）钻孔采用手持风钻钻孔，孔深应适当超深。（4）钢管加工及施工将前端加工成尖锥状，尾部焊一圈6mm加强筋。除尾部1m外，管壁四周钻8mm的压浆孔，以便浆液向四周围岩内压注。（5）钢管插入及孔口密封处理施工时，手持风钻先钻孔，再用去掉回转爪的风钻将钻杆换成特殊钎尾，用冲击的办法将导管贯入孔中。为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形282、，以便与注浆管路连接。（6）注浆注浆前先检查导管孔口是否达到密闭标准，以防漏浆，然后按设计比例配浆，采用活塞式电动注浆机压注浆，注浆压力为0.50.7Mpa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。 当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后, 将管口封堵，以防浆液倒流管外。4.12.1.3 格栅钢架和临时拱架施工钢拱架分为格栅钢架和临时拱架，格栅钢架用于初期支护，临时拱架用于临时支护。（1）格栅钢架施工钢架施工工艺流程格栅钢架施工工艺流程图。（2）钢架加工 在加工过程中须严格按设计要求标准化制作，做好样台、放线、复核和试拼，并作上号码标记，确保制作283、精度。 格栅钢架由现场制作加工，所有钢架加工时均焊接连接板，以便于钢架连接牢固。 构件的连接是钢架加工制作的关键工艺，应严格按有关规范规定执行，确保各类焊缝的质量。 钢架加工后应试拼，其允许误差满足规范要求，经监理验收合格后，方可投入使用。 格棚节点做加强焊接，采用同直径钢筋进行帮焊，以提高钢架的连接质量。施工准备连接钢筋加工竖井钢架拼装检查钢架架立就位测量定位断面检查欠挖检查处理钢架加工、检查焊接纵向连接筋喷混凝土结 束返 工合格不合格合格格栅钢架施工工艺流程图（3）钢架安装先准确测量出中线、水平桩点，安装时保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。钢架间按设计间距设纵向连接钢筋。钢架与围岩间满足284、设计4cm保护层的间隙。严禁在钢架背后用碎石或块石填充。钢架应与设计径向锚杆的尾部焊接牢固。（4）格栅钢架施工质量标准钢架材质、规格、强度和刚度应符合设计要求；钢架各部接头及纵向拉杆等装配齐全、连接牢固，底板安置稳定；钢架形状尺寸与开挖面相适应，如作为衬砌结构组成部分，则应与衬砌断面相配合。4.12.1.4 锚杆施工锚杆安设应在初喷砼完成后，按设计要求进行，先在岩面上画出需施工安设的锚杆孔点位，采用YT28型风钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15cm。（1）施工方法 中空锚杆则将锚杆塞入锚孔，安设排气孔管，安止浆塞，接注浆管，用早强水泥砂浆注满，最后加垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧285、紧螺母。 锚杆施工工艺流程详见图锚杆施工工艺流程图。施工准备测量放样钻 孔清 孔安设锚杆加垫板、拧紧螺母、固定杆体结 束接注浆管注浆锚杆施工工艺流程图（2）施工注意事项 锚杆长度、入孔深度及尾部外露长度必须符合有关设计，施工规范要求。 锚杆安设前必须除油、除锈、调直。 锚杆成孔及安放应尽可能垂直岩面。 设计径向锚杆的尾部预留足够长度以便与格栅钢架焊接牢固。 锚杆的锚固力不得小于设计和规范规定的抗拔力，并按规范规定进行锚杆抗拔力试验。4.12.1.5 回填注浆通道暗挖部分初期支护超前510m后，即可进行拱背后回填注浆，以固结拱背后松散地层及充填可能存在的空隙，并最大限度地减少地层松动和地表沉降。286、背后回填注浆管每断面布置三根，分别设于拱顶和两侧拱肩部位，纵向间距35m。注浆管采用42小导管，长度50cm，将前端加工成尖锥状，尾部焊一圈6mm加强筋。除尾部20cm外，管壁四周钻8mm的压浆孔，以便浆液压注。在喷射混凝土前预埋，并与格栅钢架焊接在一起，内端用牛皮纸包裹，外端露出支护表面10cm，用棉砂封堵加以保护。用0.30.4mpa压力注射水泥浆（11）。4.12.1.6 网喷混凝土施工（1）钢筋网片施工钢筋网采用HRB400定型钢筋焊接网E6钢筋，网格间距150mm，钢筋网须经试验合格，使用前要除锈，搭接长度不小于10cm。人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑287、扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，这样受力较好。喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷砼保护层厚度不小于2cm。（2）喷混凝土施工 喷射混凝土方法及工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程图 设备选型采用PZ-5C新型混凝土喷射机。洞外由砼搅拌机拌好，通过混凝土输送车向洞内送料，空压机供风。根据混凝土拌和质量和混凝土拌和量的要求，选用强制式JS750混凝土搅拌机。喷射混凝土机采用PZ-5C型喷射混凝土机，生产量55.5m3/h。该机的主要特点是下料振动力强，出料快。所以选用此种机型进行潮喷混凝土喷射。前期准备施喷面清理喷射搅拌机喷射机喷288、头综合检查计量配料复喷补强结束围岩不稳定或砼不合格合格砼搅拌机砂、石、水泥、水（第一次加水）压缩空气速凝剂水喷射混凝土施工工艺流程图 材料要求喷混凝土所用砂、石的含泥量及杂质含量符合验收规范。原材料要满足以下要求：水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准；细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数不大于2.5，含水率控制在5%7%；粗骨料：采用碎石，粒径不大于15mm；水：采用城市自来水；速凝剂：质量合格。使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。材料进场后，对每批砂石料、水泥进场以后对其取样送检，送检合格后方能使用。试验确定喷射289、砼配合比，在施工中要严格按照配合比进行施工。 潮喷砼配合比：按设计要求标准施工。 施工工艺在喷射砼之前应检查开挖断面尺寸，清除危石和墙脚的岩碴，用高压风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压风吹干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先用同标号砼填平。喷枪离岩面距离0.61.0m左右，太近太远都会增加回弹量，送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，喷射手应严格控制水灰比，使喷射层表面平整、光滑，无干斑或滑移流动现象；喷射方向尽量与受喷面垂290、直，拱部尽可以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10mm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为1520min。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。 有水地段喷射混凝土施工工艺改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时，先从远离出水点开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。（3）施工注意事项 施喷作业前，应检查风、水291、电、喷射机是否正常，再进行喷砼混合料的拌合。 喷砼混合料应随喷随拌合，避免喷砼混合料拌合过多而浪费或堆放时间过长影响喷砼质量。 在格栅钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有空间，当出现时必须补喷密实。4.12.2 防水施工结构防水以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。具体措施有：（1）二衬混凝土采用C30S8防水混凝土；（2）初期支护和二次衬砌间设置全包防水层，材料选用1.5mm厚PVC防水板；（3）施工缝均设置宽度为350cm的钢边橡胶止水带加强防水；（4）所有无法292、安装钢边橡胶止水带的迎水面结构施工缝均采用双道止水带和注浆管进行防水处理。4.12.3 衬砌施工在暗挖段开挖及初期支护完成后，铺设防水层，绑扎二衬钢筋，浇注结构混凝土。衬砌施工采用组合钢模板+满堂红脚手架，混凝土采用商品混凝土，泵送入模，采用插入式振捣器振捣密实。第5章 施工准备工作计划根据本工程工作量大、工期紧、质量要求高、材料需用量大且品种多等特点，在工程开工初，根据项目组织机构的设置，在较短时间内组织管理人员到位，明确职责，建立健全项目的各项管理规章制度，组织劳动力和机械设备进场，编制材料设备采购计划，编制施工计划，使工程施工时做到有条不紊、井然有序。5.1、施工准备工作计划施工准备工作293、是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项 目内 容承办及审定单位1建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。公司、项目经理2现场定位放线点线复核，建立平面布置控制细部。项目经理部3现场平面布置按总平面图布置水、电路及临时设施。项目经理部4主要机具进场机械设备进场就位。公司、项目经理部5主要材料进场先期用材料进场。项目经理部6劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目经理部7施工方案编制与交底编写详细施工方案，并向有关人员和班组交底。项目经理部8编写施工预算计算294、工程量，人工、材料限额量、机械台班。项目经理部9材料计划原材料需用量计划项目经理部10图纸会审全部施工图。甲方、监理、公司、项目经理部11砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。外委试验室12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目经理部13质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。项目经理部5.2、技术准备（1）、组织各专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，对图纸进行自审，熟悉和掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术。各专业人员根据施工图纸进行核实工作，相互联系对照，检查各专业施工中是否有矛盾之处，为图纸会审做准295、备。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。（2）编制施工组织设计和施工方案组织我单位技术部门及与本工程相关人员，在投标方案的基础上，编制更加详实的施工组织设计，并于工程开工前四周编制完成，报业主代表、工程监理审批，指导工程施工。然后随工程进展，各主要分部分项工程施工方案或作业指导书陆续出台并不断完善。施工组织设计和施工方案经业主代表、工程监理审批后作为工程施工的指导性文件。依据招标文件及现有图纸，预计主要方案如下：主要施工方案编制计划序号方案名称编制完成时间备注1施工组织设计2014.8.302检、试验方案2014.8.303质检方案2014.8.304临电方案201296、4.8.305安全文明施工方案2014.8.306应急预案2014.8.307路基工程施工方案2014.9.308支架模板专项方案2014.9.309桩基工程施工方案2014.9.3010排水工程施工方案2014.9.3011深沟槽安全施工专项方案2014.9.3012墩柱及盖梁施工方案2014.9.3013下穿隧道施工方案2014.9.3014暗挖隧道施工方案2014.9.3015道路下基层施工方案16道路基层施工方案17桥面系及附属结构施工方案18电力浅沟施工方案19人行道及附属工程施工方案20照明工程施工方案21交安设施及附属工程施工方案22绿化工程施工方案23测量方案2014.8.30297、24小三线工程施工方案25机电工程施工方案26智能交通系统施工方案27.注: 本计划为暂定计划，具体开、竣工时间以招标人书面通知和承包人进场后编制并经发包人审批的建设进度计划为准,并做相应调整。（3）、由合约部根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发等提供依据，从而更好地控制成本，减少消耗。（4）编制施工进度计划编制施工总进度计划，并报业主代表、工程监理审批，再根据审批后的施工总进度计划，编制二级、三级进度计298、划。同时要求指定分包商根据施工总进度计划内的阶段性目标，编制各自合同范围内的施工进度计划，经总承包商、业主代表、工程监理审批后执行。（5）试验段计划施工过程中坚持实行试验段引路制度。施工前编制试验段计划表，明确试验段施工部位，在经业主代表批准后的现场试验段区域内进行施工，保证主要工序的工艺质量试验段满足质量验收标准。所有试验段完成并报业主代表、工程监理确认后，方可全断面施工。（6）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工299、和按合理的工序、工艺进行施工。根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员进行分级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、施工进度计划等。（7）、技术交底专业均采用三级制，即公司总工项目部技术负责人专业技术员和施工队长各专业班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。（8）、项目技术负责人负责并同中心试验室对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。5.3、材料及机械准备本工程施工