1、4.9万5层图书馆工程门窗、防水、节能施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况6第一节 编制范围、依据61编制范围62编制依据6第二节 工程设计概况61、设计功能62、建筑布局概述73、主要技术参数74、建筑工程设计概述75、给排水概述96、暖通空调概述9第三节 施工现场特征10第四节 施工条件101.施工难点和重点：112.重、难点解决方案11第二章 施工组织部署14第一节 施工总体安排141、组织机构的建立及项目配置142、施工流水段划分及施工任务划分153、施工时间空2、间安排154、总工期控制与节点工期控制165、施工机械设备的配置166、劳动力的组织177、施工材料的选用178、施工脚手架18第二节 施工顺序18第三节 施工流水段的划分及施工流向19第四节 垂直运输和水平运输方式21第三章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案22第一节 地基与基础工程221基坑桩间土方开挖及破桩头222基坑砼垫层233底板外侧及承台砖模砌筑234底板防水卷材234.1操作工艺235底板钢筋绑扎256基础梁、LL钢筋及承台钢筋绑扎257底板砼浇筑268砼浇筑方法及技术措施279砼养护方法27第二节 主体工程施工方法和关键部位的技术措施281钢筋工程282模板工程293、3砼工程304型钢混凝土施工方案315砖墙砌筑工程496脚手架工程50第三节 地面与楼地面工程561水泥砂浆楼地面562花岗岩或防滑砖楼地面583防静电地板地面60第四节 门窗与装饰工程611铝合金门窗安装612内墙面工程633. 顶棚工程66第五节 屋面防水工程69第六节 保证建筑标高、轴线、外形尺寸协调一致的措施711平面轴线测量712高程测量723误差要求734沉降观测735使用仪器73第七节 安装工程731.电气施工技术措施及方法732.管道工程主要施工方法773.通风空调及设备安装804.制冷及供热机房安装81第四章 节能工程83第一节 工程节能设计说明83第二节 施工部署85第三节4、 施工计划86第四节 主要施工方法86(一)屋面工程86（二）外墙外保温87（三）幕墙节能90（四）门窗工程95（五）、采暖节能工程98（五）、通风与空调节能工程100（六）、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程：102（七）、配电与照明节能工程106第五节 安全管理112第五章 施工平面布置和临时设施布置114第一节 施工场地总平面布置114第二节 生产设施布局方案1161钢筋加工、堆放场地1162模板、钢管场地1163钢结构拼装及堆场1164设备安装堆场116第三节 生活设施布置方案1161现场办公室1162工人宿舍、浴室、厕所、食堂116第四节 工地供水117第五节 施工用电119第六章 5、劳动力计划及保证措施119第一节 劳动力计划119第二节 劳动力保证措施120第七章 材料投入计划及保证措施121第一节 主要材料用量计划121第二节 主要周转材料用量计划121第三节 材料计划保证措施122第八章 机械设备投入计划123第九章 施工进度计划、保证措施125第一节 施工进度计划安排1251总工期目标1252分部工期目标1253施工进度计划125第二节 施工进度计划保证措施1261.技术保证措施1262.劳动力保证措施1263.组织保证措施126第十章 质量保证和质量违约责任承诺127第一节 质量目标127第二节 项目部主要人员质量职责1271.项目组织机构1272项目经理职责16、283.项目副经理职责1294.项目总工职责1295.质检员职责130第三节 质量保证措施131第十一章 安全文明施工措施131第一节 安全保证体系及管理机构1321、安全目标1322、安全保证体系1323、安全管理组织机构134第二节 安全管理措施1371、安全管理制度1372、安全管理保证措施1383、职工技能培训、安全教育措施144第三节 文明施工管理体系1461、文明施工管理目标1462、文明施工管理体系1463、人员管理149第四节 文明施工保证措施1501、场容场貌管理措施1502、文明建设措施1513、主要防尘措施1514、噪声防护1515、光照的防护152第十二章 其他152第7、一节 季节性施工措施1521冬季施工措施1522.雨季施工措施153第二节 为用户服务的保证措施1541服务目标1542服务宗旨1543施工阶段服务的承诺1544竣工后的服务1545保修期内的回访保修1546保修期后的技术支持和服务154第一章 工程概况第一节 编制范围、依据1编制范围本工程设计施工图纸范围内（除特殊要求的钢结构、建筑外部装修、室内主要厅堂装饰装修、消防及室外总图工程）的建筑安装工程。2编制依据（1）xx省*图书馆工程施工合同（2）xx省*图书馆工程全部设计施工图（3）现行的施工验收规范、规程和质量、安全和文明的规定。第二节 工程设计概况本工程为一xx大型图书馆，是xx省xx市8、新建文化商贸区大型公共建筑之一。工程由五层主体和一层地下室两部分组成，建筑东西总长132.6m，南北总宽155.2m，外形呈不规则L形布局，总建筑面积49865.7m2。本工程结构为桩基承台、独立基础现浇钢筋混凝土框架结构体系，局部钢结构，刚性屈曲支撑体系，建筑结构的安全等级为二级。抗震设防烈度8度，建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。本工程以折线与多边形组合的建筑物个性鲜明、造型突出，极具雕塑感的建筑造型，单层建筑面积大。1、设计功能地下一层：设备用房、基本书库、内部办公用房、车库、商业用房等；一层：门厅、目录检索大厅、报刊阅览室、报告厅、展厅、盲人阅览室、内部办公用房、设备用9、房、值班等辅助用房、设备用房等；二层：共享中庭、开架阅鉴览室、个人视听室、儿童阅览室、专业参考阅览室、内部办公用房、设备用房等；三层：共享中庭、开架阅鉴览室、非书资料阅览室、专业参考阅览室、内部办公用房、设备用房等；四层：共享中庭、开架阅鉴览室、专业参考阅览室、内部办公用房、设备用房等；五层：共享中庭、开架阅鉴览室、真善本阅览室、内部办公用房、设备用房、屋顶花园等。2、建筑布局概述(1)建筑的主入口位于基地东南侧，周边设置有多处次要出入口，其与主入口相连形成内部的环形通道，可以满足防火疏散平台面。(2)机动车出入口遵循总体规划的要求，组织于室外平台下方。车行流线经城市停车场后，利用垂直交通自然10、提升至景观平台层面，并通过有组织的入口序列空间进入建筑内部。而且在这一过程中，儿童、盲人等流线亦被细分。(3)书籍、物流的流线在室外平台下方得以解决，杜绝对上部人流的影响。(4)办公用房主要集中在建筑西侧中部。工作人员的主要步行入口与读者流线保持一定距离，避免人员之间的干扰。(5)建筑内部垂直交通：设置疏散楼梯7部，玻璃景观电梯2部，小型书梯2部，客运及货运电梯4梯，自动扶梯8部。3、主要技术参数(1)图书馆规模：藏书量700万册；(2)总建筑面积：49926平方米，其中：地下9726平方米，地上40200平方米；(3)建筑基底面积：9600平方米；(4)建筑类别：多层建筑；(5)防火设计的建11、筑类别：一类 建筑耐火等级；地上：一级 地下：一级；(6)建筑结构类型：主体钢筋混凝土框结构，局部钢结构；建筑结构的安全等级：二级；(7)建筑耐久年限：50年；(8)抗震设防烈度：八度；(9)人防防护等级：无；(10)防水等级：地下防水等级：级 屋面防水等级：级。4、建筑工程设计概述(1)外墙：加气混凝土砌块；内墙：加气混凝土砌块。砌体材料符合国家规范规定，其容重600kg/m3。(2)轻质隔墙轻质隔墙一般用于内隔墙、管道井及隔断墙等。本次工程所用的轻质隔墙有两种：a增强石膏空心条板（GRC板），厚100，用于普通房间隔墙及管道井。b钢丝网水泥珍珠岩夹芯板（GZ板），厚100，用于卫生间隔墙；12、局部内墙使用时，要求其空气隔声性能在40分贝以上。(3)幕墙建筑物外墙为装饰及维护为一体的幕墙体系，分为：石材幕墙，玻璃幕墙、金属板幕墙（铝塑板或轻钢板），其基本构均为承重龙骨分布龙骨结合布置，不同的是面层材料。(4)防水工程a地下防水本工程根据地下室使用功能，防水等级定为二级；底板及地下部分外墙为自防水混凝土（抗渗等级为S6），外加一道高分子防水卷材；配电室防水等级定为一级。b屋面本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，屋面做法为一道高分子复合防水卷材和一道聚氨酯防水涂料防水层。c卫生间卫生间楼面防水为两道聚氨酯防水涂料，卫生间地面比相应楼面低20，以0.5%的坡度向地漏处找坡。13、(5)门窗工程a门窗除特殊注明外均居中立樘，设备电气管井的门在开启方向与墙面平齐。b门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装饰面层厚度由承包商予以调整。c塑料门窗框与墙洞口之间的缝隙，采用现场发泡聚氨酯填塞。d本工程门窗及幕墙应用玻璃，其安全应符合相关安全度规定。玻璃厚度一般已由设计方选定，当未注明时，一般应按以下原则选用，并应满足建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）的要求：出入口、门厅及距地900以下的玻璃均采用9厚夹层安全玻璃；单块玻璃面积小于0.5m2采用5厚玻璃；单块玻璃面积小于0.9m2采用6厚玻璃；单块玻璃面积大于0.9m2时采用8厚玻璃或夹层安全玻璃；所有面积大于214、m2的玻璃外门窗采用12厚夹层安全玻璃。所有玻璃门均采用夹层安全玻璃。(6)楼面工程本建筑中由于各种房间使用功能的不同，有些功能房间的楼面进行隔声设计。a楼面隔声设计参照的：88JZ22Horeq楼板隔声和电梯井道、机房隔声图集。b楼面隔声设计采用的材料是：5厚Horeq浩瑞科减振垫或5厚泡橡胶减振垫板。5、给排水概述5.1管道系统5.1.1生活给水、中水系统生活给水系统水源为市政给水管网，进入管上设阀门、止回阀、过滤器、水表。生活中水系统水源为市政中水管网，进入管上设阀门、止回阀、过滤器、水表。生活给水中水水管采用无规共聚聚丙烯(PPR)给水管，S5系列，热熔连接。中水管道严禁与生活给水管道15、连接，防止误接、误用、误饮。水泵房内给水管采用热浸镀锌钢管，法兰连接。5.1.2生活污水、废水系统本工程污水、废水采用分流制。室内污废水重力自流排入室外污水管、废水管，集水坑内废水采用潜水排污泵提升至室外雨水管。汽车库、机房内设集水坑，每个集水坑设2台潜水泵，互为备用、轮换工作。排水管道采用UPVC管，粘接。B1层集水坑内与潜污泵连接的压力废水管道采用热镀锌钢管，DN100mm时，丝扣连接；DN100mm时，法兰连接。集水坑外的压力废水管、预埋在垫层或底板中的压力废水管采用焊接钢管，焊接。5.1.3雨水系统屋面雨水采用虹吸式排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管道。雨水排水系统采16、用钢制87型雨水斗，热镀锌钢管，法连或沟槽连接。6、暖通空调概述6.1空调水系统空调冷热水系统：集中空调水为两管制、二次泵闭式循环系统，一次泵定流量，二次泵采用变频调速控制。分别设冷热水循环泵。空调水系统为一个区，两个系统，采用垂直异程和水平同程相结合的形式。散热器热水系统：采用一次泵变流量系统。设计2台立式离心管道泵。水系统主立管为下供下回异程式系统，各层分支路为异程式系统。冷热水管DN80mm采用热镀锌钢管，丝扣连接，DN80DN200采用无缝钢管，卡箍连接，DN200采用螺旋焊管，焊接。凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。DN32采用铜制截止阀，DN32采用蝶阀，每层回水主干管上装平衡阀。水17、管与设备的连接为法兰连接，管道支吊架采用膨胀螺栓方式。6.2采暖、空调与通风系统办公区域：设计风机盘管加新风的空调形式。公共区域：空调形式为双风机、一次回风全空气定风量空调机组。空调机选用卧式空调机组，风机盘选用卧式暗装带回风箱。空调系统的新风管、送、回风管水平杆、支管采用送回风风管，其内表面采用浸敷水溶性抗菌防霉隔离涂层的玻璃棉消声风管，其余风管均采用热镀锌钢板制作。第三节 施工现场特征本工程位于xx市文化商务区“文化岛”西端，中轴线以北，总占地56464.2m2。南临大剧院，东侧远眺汾河，西侧与行政中心相邻，北侧与会展中心相望，施工场地平整，施工过程中避免噪音、减少灰尘、保持安静、保护环境18、。本工程水文地质情况，根据地质勘察报告，场地土类别为类，地下水埋深在现地面下3.40-4.50m之间。拟建场地地下水对混凝土结构及混凝土中的钢筋均无腐蚀性。场地属液化场地，液化等级为严重。第四节 施工条件1.施工现场“四通一平”工作均已完成，基本具备开工条件和满足施工需要。施工用电从拟建建筑旁既有两台变压器接入总配电房，施工用水由市政自来水井中接了100管的接头。本工程位置优越，场地广阔，交通运输十分便利，各种材料及设备均可直接运至施工现场。2.各种原材料及半成品供应，已进行市场行情了解，产品质量、规格、类别等均满足施工要求。施工所需机械设备及劳动力组织，根据实际情况在公司内部调整。3.本着高19、速优质、全面兑现承诺的原则，我公司将采用国内先进的“项目法施工”管理方法，选好专业配套的管理干部和工程专业技术人员组成项目管理班子，成立“xx省*图书馆项目经理部”，全权负责施工生产和全面质量管理工作，对工程项目的工期、质量、安全和成本等进行组织和协调管理。目前我方现场施工管理班子均已建立，各有关管理人员均已到位并全面开展开工前的各项准备工作。第五节 工程特点、重点与难点本工程从施工管理和施工技术两个方面考虑，归纳起来有以下几个方面的施工难点和重点：1.施工难点和重点：1.1施工组织管理方面(1)工程规模宏大，工期紧迫；(2)质量要求高，质量与工期潜在着矛盾；(3)周边施工单位多，协调管理难度20、大；(4)施工安全文明要求高，文明施工投入大；(5)施工范围广，建筑物造型新颖，测量工作要求高；(6)周转材料的组织。1.2施工技术方面(1)型钢混凝土施工；(2)高支模施工；(3)圆柱定型钢模板安拆；2.重、难点解决方案2.1工程规模宏大，工期紧迫的解决方案(1)加强工程管理力度，组建科学高效的指挥机构。 (2)合理安排施工，确保工程施工的顺利进行。 (3)加大周转材料的投入，确保工程施工的顺利进行。根据本工程工期紧，工程量大的特点，投入二层模板及支撑等周转材料。(4)加大施工机械设备的投入量，提高施工机械化水平。提高施工机械化水平，减轻工人的劳动强度，提高施工速度，确保工程质量。计划投入的21、主要大型设备为：4台塔吊，2台50t汽车吊，3台砼泵。(5)确保劳动力的投入。选调优秀施工队伍，保证劳动力的数量和质量，确保工程的顺利进行。本工程的劳动力高峰值约为600人。(6)根据工程实际情况，制定确实可行的保障措施。本工程施工期间存在春节假期和雨季等不利因素。在工人进场后，先对其进行交底，说明必须留在工地过春节，并按国家规定给予相应的加班费。对于雨季、风沙季节等不利气候，制定确实可行的季节性施工措施(7)加强计划管理，确保关键工程的按期完工。(8)运用经济和组织手段，建立合理的激励机制，制定科学的考核制度和指标，并落实到施工的全过程中。将质量、安全、工期和文明施工目标列为项目经理的重要考22、核指标，并分解到各个施工阶段，进行实行重奖重罚的政策，项目部再将其逐层分解至各专业施工队，并制定相应的奖罚措施，激励广大员工的创优热情，确保质量和工期目标的实现。(9)积极推广新技术、新工艺、新材料、新产品，确保工程质量和工期目标的实现。如采用在砼中掺加早强剂的方法，缩短拆模时间，为其他工序的尽早插入创造条件；对砼的立面采用喷养护剂的方法、大面积楼面采用专用机械找平抹光技术；在建筑物的砼构件与墙体的结合处、管槽处的抹灰层中加铺钢丝网，防止抹灰层开裂；在外墙的抹灰沙浆中加入泰尼纤维，防止抹灰产生裂缝；在层高变化较大的楼板中，使用钢管脚手架作支撑体系，确保工程质量和进度。(10)统一协调，加强质量23、控制，确保质量目标的实现。(11)开展劳动竞赛，激发职工的劳动热情，确保工程的顺利完成。开工后，有党团和工会组织牵头，组织劳动竞赛活动，表彰先进，激励施工人员的劳动热情，确保施工目标的实现。2.2质量要求高，质量与工期潜在矛盾的解决方案(1)做好事前控制，认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，避免因设计错漏或对图纸理解错误而造成工程质量隐患。(2)严把原材料、构配件、半成品和设备进场关，避免因使用不合格的材料等而影响工程质量或造成返工而拖延了工期。(3)做好过程控制，对重要环节和重要质量部位要有交底登记、专人负责。做到工前有交底，过程有检查，工后有验收，以确保工程质量一次性创优。2.3.工程复杂，协24、调管理难度大的解决方案(1)工程开工前，主动和相邻工程的施工单位联系，建立沟通方式，确定相互协调的方式和负责人及联系电话，确保沟通渠道的畅通。(2)加强协调沟通，建立项目部合理有效的生产例会制度，及时解决生产中存在的问题。(3)将各专业工程的施工计划纳入总体控制计划，对各专业施工单位下达各专业工程的开、竣工时间，确定整体工程的联合调试及验收，确保按期完成。(4)落实各工序间的交接检制度，工序之间和专业之间交接时，必须进行工程质量和作业场地的验收和移交，避免发生不必要的争执。(5)主体工程施工时，在浇注砼之前，必须通知各相关专业单位，做好相应管件预埋工作。(6)将本工程的质量要求贯彻到各相关单位25、，并按鲁班奖工程的要求进行工程质量，保证资料的整理和归档。确保按期按质完成验收。2.4、施工安全文明要求高，文明施工投入大的解决方案(1)资金上充分保证本工程的需要，严格按要求搭建施工临时设施，并进行文明施工管理。(2)采用活动板房作办公和生活临设，宿舍统一采用两层的铁架床。(3)统一设置晒衣区，统一设置饭堂，按要求进行规范管理。2.5、施工范围广，建筑物造型新颖，测量工作要求高的解决方案本工程的一个重要特点就是建筑物造型新颖，测量工作至关重要。必须保证测量的精度，若测量出错而引起返工，不但造成经济损失而且还影响到工期。建立适合本工程特点的区内首级测量控制网是本工程施工测量的重点；快速、准确地26、进行测量放线是本项目施工测量的难点。2.6、型钢混凝土施工解决方案本工程钢柱为“H”型钢拼焊为对称“十”形柱和独立圆柱，并焊接栓钉。钢板最厚32mm，框架梁、柱等焊接型材的板材采用Q345B。钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装，钢梁对接采用高强螺栓连接，钢柱对接采用全熔透坡口焊。工期比较紧。按工程需要，平均3天完成1节钢柱的安装。钢柱调整难。由于钢柱的布置为边柱和中柱，边柱钢柱朝建筑外的一侧调整困难。针对上述重难点，编制型钢混凝土施工方案。2.7高支模施工解决方案本工程局部楼板、梁高度达19.2m，部分楼板、梁9.6m。该部位的梁、板模板支撑考虑采用钢管作支顶，梁侧及27、楼板模板采用18厚夹板，梁底采用25厚直边板（或18厚夹板），届时编制钢管高支模施工方案。2.8、圆柱定型钢模板施工解决方案圆柱的模板采用钢定型模板，钢模板每节的高度为3m。柱定型钢模板拟利用塔吊进行安装和拆卸。安装时，吊起模板至柱钢筋一侧并竖立放置，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后再逐个扣紧模板扣。第二章 施工组织部署第一节 施工总体安排1、组织机构的建立及项目配置根据本工程的规模、复杂程度和较高的质量标准，公司为加大项目管理力度，决定在公司项目管理的模式下，成立项目经理部。项目经理部下设工程技术部、安全质量部、物资保障部、计划财务部、综合办公室，根据施工设计后浇带划分三个流水段，28、组织三段大流水作业。项目经理部负责本工程的施工组织与管理。项目部的技术和管理人员组成要求知识层次高，创新精神强，善于运用新技术、新方法，不断提高工程的科技含量和质量水平。项目部主要成员由10名技术和管理骨干组成和其他管理人员24人组成，都是多年参与和指挥工程施工并多次获得省优质工程的技术与管理人才，各作业队劳务人员均为成建制并施工过类始工程的熟练工，预计高峰期投入施工人员800余人。为此： （1）选派具有丰富施工管理经验和同类工程施工经验的管理和技术骨干组成精干高效的施工总承包项目经理部，实施总承包管理。 （2）选择3台5013塔吊、1台5513塔吊、采用商品砼汽车泵和拖泵泵送为代表的先进的施29、工机具，提升机械化施工程度，加快施工进度。 （3）选调工种配套、数量充足，具有同类工程施工经历的施工队伍。 （4）模板采用木胶板、定型组合钢模，模架采用钢管支撑架和碗扣架。 （5）型钢砼：十字形型钢、钢管由工厂加工，分段制作，分段吊装焊接。（6）超长结构，采用“后浇带”施工技术，并采用一定的新技术、新工艺和行之有效的技术措施，解决超长结构温度应力和砼收缩变形。 经过对设计图纸的深入研究和分析，我们认为应充分把握和利用本工程施工的有利因素，使施工组织最优，施工速度最快，工程质量最好。主要有利因素为： （1）施工作业面大，可将整个工程划分为三个流水施工。 （2）施工场地较大，为大型机械设备投入提供30、了较好的条件，可达到较高的机械化程度。（3）可组织连续施工。2、施工流水段划分及施工任务划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种的连续流水作业、材料的合理供应、机械设备等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。2.1流水段划分的原则根据不同的单体特点和大小，进行流水段的划分，做到均匀连续流水。根据本工程施工作业面大、工期紧的特点，安排流水施工时，应按其特点进行施工区和流水段的划分。所有的分段设在设计后浇带位置，减少流水段分段位置因采取处置措施而增大工作量，同时平衡各流水段的工程量31、大致相等的原则。2.2施工任务划分根据流水段划分，确定在土方施工阶段不分段，由土石方作业队完成本工程的全部土石方工程，土石方作业队直属项目经理部总协调管理；进入基础施工阶段及主体施工阶段按照流水段划分，由一个综合施工队，采取大班组、密集劳动力投入的方式完成各段的施工任务；进入室内外装修施工阶段，由于交叉施工多，也采取结构分区形式施工，主要由安装专业队、装饰专业队等施工队伍负责施工。3、施工时间空间安排本工程占地面积广、规模大、相对工期较长，为使工程有条不紊顺利进行、如期竣工，必须科学合理的安排施工顺序，拟定可行的工期计划，按工序流程分区分段施工，流水作业的同时，采取空间占满，时间排满的昼夜连续32、作业方式。表3 施工时间安排表施工时段专业班组任务划分白班防水专业一组各段所有主体结构、装饰装修、安装等工程施工。搞好与负责夜班施工的第二班组的交接班手续，保证其进入即可施工。主体结构专业一组安装专业一组装饰专业一组钢结构专业一组夜班防水专业二组各段所有主体结构、装饰装修、安装等工程施工。搞好与负责白班施工的第一班组的交接班手续，保证其进入即可施工。主体结构专业二组安装专业二组装饰专业二组钢结构专业二组土石方专业组本工程范围内的土方开挖、回填工程4、总工期控制与节点工期控制本工程建设单位要求土建工程工期980天，在认真分析工程规模与复杂程度，拟定施工方案、劳动力与机械配备计划、研究施工合同的基33、础上，根据建设单位要求，确定总工期为950日历天，计划开工日期2009年4月23日，计划竣工工期为2011年11月30日。提前30日历天完成。其中确定节点工期：2010年4月30日全部主体结构封顶，安排冬休期，2010年3月下旬开始砌体工程施工，2010年5月1日开始室内外装饰装修工程，2011年10月30日机电设备调试结束，2011年11月30日竣工验收。5、施工机械设备的配置5.1土方机械基槽开挖采用4台斗容量1.0方、开挖深度6米的反铲挖掘机，2台装载机配合开挖，每台反铲挖掘机配备4辆15吨自卸车。5.2起重机械本工程开挖桩间土施工开始即设立塔吊进行垂直运输，根据工程规模与现场实际情况，34、共设QTZ5013塔吊3台。QTZ5513塔吊1台。50吨和100吨汽车起重机各一台。5.3混凝土、钢筋、木工机械本工程全部使用商品混凝土，现场根据各工区工程量，总共设置3台混凝土输送泵，均为60型泵。钢筋加工与木工加工机械分区成套配置。6、劳动力的组织按照本工程的工程量、结构特征、流水段的划分及施工进度计划，合理投入劳动力，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。根据近几年来施工经验，劳务层选用整建制施工队伍，以利于工种间协作及平衡。施工过程对劳动力配属队伍实行单方平米承包制，加大监管力度，提出工期和质量目标要求，人力保证要求，不得在“二秋”时节减少人数的要求，制定奖惩制度，然35、后签定劳务合同。水电设备及内外装修、专业装修按照结构的模式选定专业队伍和专业技术班组，严格质量标准，雕塑精品工程。劳动力配备要求如下：6.1组织和调配好作业工人，按程序施工是工程得以顺利进行的关键。根据流水段，安排两组工人进行昼夜轮班施工作业。6.2结合工程的创优目标，选择素质和管理水平高的结构施工队伍，钢筋工、木工和混凝土等主要工种人员必须是曾经干过类似结构工程的熟练工人，从根本上保证工程的质量和进度。6.3施工队伍进场后，首先进行安全生产教育，然后进行技能培训和分项工程技术交底，并进行专项考核，合格后方可上岗作业。特殊工种人员必须具有专业上岗证书并经项目考核合格后上岗。在施工作业过程中，工36、长和班组长要及时检查和指导施工队的作业，从每个分项工程保证工程质量达到优良。6.4工程中将根据变化随时调整人员的数量，保证工期按时完成。6.5装修施工期间，对分包施工的队伍要经过严格的调查，采用公司合格分承包方的施工队伍。施工队伍要严格按照分包程序进场，并要做样板，验收合格后方可施工。对建设单位指定的分包项目在积极配合施工的同时也应在质量和技术资料管理上严格监督把关，确保所有装修和安装项目高质量完成。7、施工材料的选用7.1钢筋材料本工程结构使用的普通钢筋有一级HPB235、二级HRB335、三级HRB400钢筋，所有钢筋进场必须有合格证和材质证明书，且按规定复试合格后方可用于工程中。7.2钢37、筋连接方法柱竖向钢筋与底板与梁水平受力钢筋均采用直螺纹套筒机械连接和焊接连接；顶板钢筋采用绑扎连接。7.3模板选用模板工程是保证结构混凝土构件尺寸和外观质量的关键环节。地下外墙、方柱、普通梁、楼板模板统一采用双面覆膜优质竹胶板，现场加工组合成各类定型模板。楼梯模板均采用钢制定型钢模板，圆柱采用全新定型钢模板。楼板支撑采用满堂脚手架，并配以模板快拆支撑体系，以利模板的周转使用。7.4结构混凝土全部使用商品混凝土。队伍进场后应迅速与商品混凝土搅拌站取得联系，提出混凝土工作量，进场时间及相关技术要求，然后签定供应合同。现场内设置3台混凝土输送泵，负责将混凝土输送到作业面。8、施工脚手架考虑安全文明施38、工等因素，施工现场和建筑物四周必须采取全封闭方法。8.1主体结构、装饰装修阶段施工脚手架各作业区均采用扣件式双排钢管脚手架。结构施工期间，设六个工具式悬挑倒料平台。所有脚手架外侧均挂密目网。8.2自主体施工开始，必须在塔吊覆盖区域范围内办公区、操作区、出入口等人员活动范围搭设防护棚，顶上铺设双层脚手板，两层脚手板间铺一层密目网，以防止砂、石和其他重物从缝中坠落。第二节 施工顺序桩间土方开挖及破桩头基坑砼垫层防水卷材地下室砼底板地下室砼墙板、楼板基础（0.000以下）分部验收主体结构主体分部验收屋面防水内外装修装饰设备安装及调试竣工清理单位工程竣工验收交付使用。1.根据工程的特点和工期要求，本工39、程拟采取主体结构施工为主导，并按基础、主体、装饰三个阶段进行施工的顺序，实行平面分段流水、竖向立体交叉的施工方法，即主体结构施工至第三层后，立即插入内墙砌筑，随后紧跟室内粗装及设备安装等，使其各专业及各项分项工程在时间上和空间上紧密搭接。2.根据上述施工顺序，基坑桩间土方开挖拟采用小型反铲挖掘机大开挖人工配合清底的施工方法。本工程结构均采用木胶板和定型钢模施工，支撑及加固系统主要采用钢管扣件体系。墙、柱、梁等大截面结构采用对拉螺栓加固。主体结构外装修和砌体采用双排脚手架进行施工。钢筋工程按照设计和规范要求进行现场集中配料加工，采用塔吊及人工配合运至作业部位进行绑扎或焊接。砼采用输送泵进行施工。40、型钢梁柱结构采用工厂制作，现场吊装拼接组装的施工方法。在施工期间，土建与安装紧密配合，互相为对方创造条件，特别是安装要服从于土建施工程序并积极组织好工序穿插工作，以利于加快工程施工速度。2.1主要项目施工顺序施工顺序本着先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备的总体原则展开。(1)施工测量依据建设单位提供的现场定位坐标和竖向平面图进行建筑物定位和水准点、高程控制点的确定，现场建立二级平面矩形控制网，加密控制点和定位轴线桩，准确测量建筑物外廓线和基槽开挖线。(2)降水、挖土方依据地质勘察报告提供的地下水位情况，基槽开挖前不需要进行降水。本工程基础形式分为独立基础、承台联系梁基础，采用局部开41、挖、放坡支护。土方开挖的方向从基坑南北两个方向同时进行，最终收土于基坑西侧两个工区相连位置。基坑中部土方分3步开挖。槽内预留300mm土层，进行人工清槽和钎探。(3)地上结构本工程分成三个流水段，投入一个综合施工队，实行大流水施工。配备四台塔吊担负垂直运输。(4)装修工程本工程装修档次较高，专业施工项目较多。我们充分考虑专业分包项目多，分包单位多，各工种交叉作业多，为给专业分包队伍施工争取更宽裕的作业时间，我们将在结构施工期间安排1次结构验收，验收后及时插入二次结构和装修施工。第三节 施工流水段的划分及施工流向根据本工程单层面积大的结构特点和现场的实际情况，基础、主体按设计后浇带位置划分三个施42、工段，具体划分如下图。主体施工流水段划分示意图3.1施工总流程图施工总流程图详见图3.1-1所示。清槽、验槽承台、联系梁、底板工程地下结构施工地上主体结构施工二次结构施工屋面工程设备调试抹灰工程门窗工程外装修施工清理室内装修工程竣工验收机电设备安装土方开挖、破桩头室外台阶、散水测量定位放线图3.1-1 施工总流程图第四节 垂直运输和水平运输方式本工程施工时主要考虑钢筋、模板及砼、型钢梁柱等的水平运输和垂直运输问题。根据建筑平面及结构特点并对其综合考虑：选用四台塔吊、三台砼输送泵、一辆100T和一辆50T吊车。第三章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第一节 地基与基础工程1基坑桩间土43、方开挖及破桩头1.1基坑桩间土方开挖拟采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清底的施工方法。1.2为防止机械破坏桩头，机械挖方挖到设计标高以上300mm500mm处，其余土方由人工开挖至基底。机械开挖时由专人指挥，防止机械开挖扰动混凝土桩身。基坑开挖至设计标高后，在桩头上抄平，用红油漆标注，采用人工剔凿，露出钢筋后 ，在调直的钢筋上抄平，由人工用钻子仔细剔凿至设计标高，要求桩头表面平整。平整度控制在5mm以内，标高控制在0-10mm间，外露部分周边清理干净。破桩时避免扰动桩身，桩头钢筋不得随意弯折、截断。桩头破除成1吨以下的块体，用塔吊吊运到汽车上，拉出场外。桩头破完后对桩位进行复核，作好隐蔽记录。桩44、位复核完毕，桩身低应变测试合格后方可进行下道工序的施工。1.3质量控制内容：桩顶标高，桩头内平整度，钢筋顺直度，周围破裂范围。a.割钢筋前，由测量人员复核标高，并于钢筋上标出切割位置，保证灌注工程桩钢筋伸入承台梁长度满足要求。切割钢筋时，首先切割倒向一侧位置钢筋，然后向两侧分别割钢筋。b.认真进行技术交底，施工中各工序专人负责现场监控，确保施工质量。c.将桩顶标高5cm以上整体人工破除，其余5cm由人工用钻子仔细剔凿，剔凿时由下向上进行，防止破裂钢筋保护层。或使用切割机切平桩头（在切割过程中严禁切割到钢筋），并注意操作稳定，防止机械伤人。d.桩体修凿完毕后，用钢筋扳手将钢筋复位、调直。1.4安45、全保证措施a.戴好安全帽，在人工破除时防止石子飞溅伤人。b.对桩超灌较高的要分段破除，防止由于桩体过高发生意外。c.在破桩过程中安排专人监测桩身情况，如发生桩体倾斜大情况立即停止施工，防止桩体倒塌，处理完毕再继续施工。d.施工过程中经常检查使用工具是否完好，防止工具出现意外状况造成人体伤害。e.放倒桩头时，应逐排放倒，放倒方向在相邻两桩之间，防止与其他工程桩碰撞。操作时用撬棍从一边桩体水平缝向另一方向撬起桩体，确保桩体朝一个方向倾倒，严禁出现桩体回返，防止意外发生。f.破桩时，用钢管将桩头顶住，防止倒向人员站立方向。1.5桩头处理注意事项对个别设计标高以下出现裂缝或其他桩头质量问题的桩头，全部46、剔除开裂或有其他质量问题的部位，用高一强度等级混凝土找平到设计标高，要做好修补后桩头混凝土的养护工作，确保混凝土桩体结构完整。对桩顶钢筋长度不够的钢筋笼，采用双面搭接焊进行补长，确保灌注工程桩钢筋锚固长达到设计要求；对钢筋笼未达到设计标高的桩体根据实际情况继续进行凿除，直至露出钢筋，再进行补焊至设计长度，并用高一强度等级混凝土找平到设计标高。2基坑砼垫层2.1砼垫层采用商品砼，机械运输和人工配合浇筑的方法。由于本基坑面积较大，须分区段进行浇筑，其分格平面尺寸为6.00m6.00m。2.2砼浇筑之前，清除坑底淤泥和杂物，并有防水和排水（肓沟）措施，表面不得留有淤泥和积水。2.3砼须连续进行，一般47、不应超过2h，否则按规范留设施工缝或者采用分块浇筑措施。2.4砼采用平板振动器振捣密实后，表面要用木刮尺刮平收面，砼浇筑完毕12h左右即可浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。3底板外侧及承台砖模砌筑根据该地下室底板外面采用240厚砖外模，砖模高度比底板厚高两皮砖。承台周边砌240厚砖胎模，高度为承台垫层顶至筏板垫层底，并抹1：2.5水泥砂浆一道。4底板防水卷材4.1操作工艺4.1.1施工工艺流程基层处理湿润基层（如基层湿润无需此项工序）定位、弹线搅拌并铺抹水泥浆铺贴卷材提浆、排气、晾放搭接边密封卷材收头、密封检查验收。4.1.2处理基层基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位。转角处做成半48、径50mm的圆角。施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工。各种预埋构配件已安装完毕，固定牢固。4.1.3涂刷基层处理剂在铺贴防水层前在基层上涂刷基层处理剂（水泥浆），涂刷时厚薄均匀，不漏底、不堆积。4.1.4施工方法清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基层面预先洒水湿润；在基层上弹设基准线，以确定自粘防水卷材铺贴位置，避免浪费或搭接不够长度。根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为35mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）；揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜，将自粘防水卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上；第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，然后铺贴第二幅卷材，49、以此类推；用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合；根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起将上层卷材平铺粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度长边65mm，短边80mm，相邻两排卷材的短边接头错开300mm，以免多层接头重叠而使卷材贴铺不平。4.2成品保护4.2.1已铺好的卷材防水层，及时采取保护措施，不得损坏，一旦发现防水层被破坏，及时修补，以免造成渗漏隐患。4.2.2不得在已做完的防水层上凿眼打洞。4.2.3变形缝、管道等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物及时清理出去，保50、持管内、口内畅通。4.2.4防水层施工完成后，及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在进行细石混凝土保护层施工时，采取保护措施，以防损坏防水层。4.2.5底板防水施工完成后，在做保护层时，设专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层破坏，及时修补杜绝隐患。4.2.6墙立面甩出的预留茬头，砌两层砖予以保护，立面防水施工结束后，及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。4.2.7特殊部位采取保护措施，防止基层污染，从而影响卷材铺贴质量。4.2.8卷材在堆放时直立堆放，其高度不超过两层，不得倾斜或横压。4.2.9已完成的防水层，及时采取保护措施，不得损坏，操作51、人员不得穿带钉子鞋作业。4.2.10穿墙套管等涂膜防水层处理不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。4.2.11防水层施工后，尽量避免人行走踩踏，以免破坏防水层造成渗漏。4.2.12防水层施工时，注意本成品和其他成品保护，防止污染。5底板钢筋绑扎本工程底板钢筋为双层双向钢筋，为了能有效地组织施工，保证质量，拟采取以下措施：a.按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接，钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合格后方可进场和使用。b.在工程施工过程中，粗直径水平钢筋优先采用闪光对焊，竖向钢筋用电渣压力焊等52、工艺，加快施工速度，确保工程质量。c.为加快施工速度和保证绑扎后钢筋间距的一致，采用2-3m长的限位卡尺进行控制。操作方法是将钢筋间距尺寸大致排列，然后在钢筋两端各用一根限位卡尺逐根套进限位卡尺的“凹”口中，待固定绑扎完后取出卡尺，即可保证钢筋的间距要求。d.底板上下层钢筋净空高度较大，采用钢筋马凳。6基础梁、LL钢筋及承台钢筋绑扎基础梁、LL钢筋均大于20，因此必须采用直螺纹连接，有型钢柱部位承台钢筋部分需截断，待型钢柱安装完毕后承台钢筋主筋采用机械连接，并与型钢柱焊接，搭接长度为5d（双面），箍筋采用开口箍并焊接。直螺纹连接方法：a施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。b53、施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。7底板砼浇筑本工程地下室防水板面积较大，厚度为0.35米，设消防水池部位为0.45米，砼量约3395余立方米。属超长板块结构砼，该底板砼设计强度等级为C40自防水密实砼，抗渗等级S8。根据设54、计要求采用商品泵送砼一次连续整体浇筑的施工方法。7.1对原材料的要求7.1.1水泥：采用低水化的525#矿硅硅酸盐水泥；7.1.2砂水：采用中、粗砂、含泥量控制在2以内；7.1.3石子：粒径为5-25mm的优质碎石、并要求符合筛分比标准，含泥量控制在1%以内；7.1.4砼坍落度：按设计和有关规范规定并必须符合和满足泵送要求。7.2砼施工输送机械的选择7.2.1砼施工输送泵的选用：该底板砼量约3395m3，计划2天（48h）浇筑完，即每小时需浇筑70.7m3，根据这一计划要求，需配两台HBT60型砼输送泵即可满足施工。7.2.2砼运输车辆的选用：按其施工速度及每小时的砼浇筑量并根据运输路程（距离55、远近）情况进行配套选用，届时由供料单位调配。7.3施工与组织措施7.3.1施工部署为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊地进行，除了要搞好组织管理工作外，抓好施工现场道路畅通，确保砼运输车辆的正常运行尤为重要。因此对砼输送车和现场道路都必须有一个合理的规划和布局。划清运输车辆行驶路线、出入道路分明、避免混乱，保证行车安全和畅通。7.3.2施工组织措施本底板采用商品砼泵送工艺，由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各环节运作过程中如果其中的任何环节出现问题（机械故障、交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工组织工作中，采取以下措施：a.加强搅拌运输车与搅拌站的联系，双方互派联络56、人员保持联系，哪方出现问题，及时协调解决。b.严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通。c.确保后勤供应，保障工人伙食标准。施工期间做到轮流吃饭，停人不停机，保证泵机连续作业。d.按“三班制”进行组织施工，一班8h制进行安排，在班与班交接的同时，必须履行交接制度和交接手续，以确保底板施工的连续性和顺利进行。8砼浇筑方法及技术措施a.本地下室底板砼浇筑预计于6月份中旬进行，根据工期要求，商品砼供料单位应配备足够的施工机械设备，并施工期间随时注意和掌握气候的变化，以确保施工顺利进行。b.在浇筑砼时,为了防止前后浇筑的砼出现裂缝,施工采用:连续、循序渐进,一次到位的浇筑57、方法,且前后浇筑间隔不得超过2h,在振捣操作上，第一排设在砼出料点,主要振捣出料口和堆积的砼,形成流淌坡度,然后其它各排全面振捣振实,振动器按有关规定呈梅花状进行,严格控制振捣时间,移动间距和插入深度。c.为减少砼表面收缩裂缝,必须采取有效措施,做好板面砼的收头处理,在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平,并注意收头时间和开始养护时间。d.砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作,严禁现场随意加水,以免影响砼泵送效果和浇捣质量。e.为确保3395m3砼在计划工期内(48h)完成,供料商应配足各种配套机械设备。同时,为了防止机械设备发生故障影响连续施工,尚需考虑一定的余量以备用。9砼养护方法底板、柱混58、凝土表面蓄热保温，适度润湿养护是保证砼不会因内外温差过大而开裂的一项十分重要的工作。当底板混凝土终凝后采用覆盖一层薄膜。要求薄膜上下错开，搭接紧密，交接处包裹，形成良好保温层，从而使砼表面保持较高的温度，减少表面热量扩散，延长散热时间，避免因混凝土表面温度下降过快而出现开裂。此外，当混凝土需补充水分时，用少量的水润湿，防止其表面脱水而产生干缩裂缝。严格控制混凝土入模温度,如入模温度太高将影响混凝土的质量。如果在炎热高温天气浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。第二节 主体工程施工方法和关键部位的技术措施主体结构标准层施工程序：定位放线柱钢筋，水电暗管隐蔽验收柱模板梁板模板梁、柱钢筋及水电暗管隐蔽验59、收浇筑砼砼养护（依次转入下层）。1钢筋工程1.1钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。竖向柱钢筋采用直螺纹机械连接工艺，水平粗直径钢筋22和20以下采用闪光对焊技术，22和20以上采用直螺纹机械连接，以确保工程质量。1.2柱子钢筋a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后在柱主筋进行竖向直螺纹连接，连接位置均相互错开，其范围按有关规定进行。b.柱筋保护层的垫块绑扎在柱主筋外皮上，间距1.00m，以确保主筋保护层厚度的正确。1.3墙板钢筋a.先立24根竖筋，与下层搭接筋绑扎好水平筋的分档标志，然后分别在下部及1.21.5m处绑两根横筋定位，60、并在横筋上划好标志。接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖、横筋在里或在外，按设计或规范要求。b.墙筋逐点绑扎不得遗漏。双排钢筋之间绑横筋或支撑筋，其纵横间距均为700mm，钢筋进行修整，在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。1.4梁筋绑扎a.首先在主梁模板上按图纸画好间距。b.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，即顺序：固定弯起筋和主筋 穿次梁钢筋并套好箍筋穿放主梁架立筋、次梁架立筋绑扎主次梁箍筋。c.梁的受拉钢筋直径22和20以下采用闪光对焊技术，22和20以上采用直螺纹机械连接，接头位置应相互错开，且接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率都61、应符合规范规定。d.梁主筋为双排时可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排短筋应符合设计要求。1.5楼板钢筋a.清扫模板上的杂质、污物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b.按画好的间距先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合安装。c.绑轧用顺扣或八字扣，除外缘两根筋全都绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板须全部绑扎），如板为双层钢筋时，双层筋之间应加钢筋马凳，间距均为1.20m。1.6楼梯钢筋绑扎a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置。b.根据设计图纸主筋和分部筋的方向，先绑扎主筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁、后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。c.底板筋绑完，分别支踏步帮62、模，支好后再绑扎踏步钢筋。2模板工程2.1主体结构均采用木胶板，圆形柱采用定型钢模板配合的施工方法。支撑采用钢管扣件脚手架，加固采用50100方木和483.5钢管及其扣件组合。墙、柱、梁等大截面结构采用对拉螺栓加固。模板配制数量：墙柱配1层，梁、板配1层，圆形柱配16套，三个流水段施工，以满足施工需要。2.2为减少高空作业面和保证施工安全，柱模板在地面先设计预制好，然后在施工时采用塔吊吊至施工部位组装，以加大机械化施工速度，确保工程质量。2.3柱模安装a.按标高抹好砂浆找平层，按已弹好的位置线做好定位墩台以保证柱轴与标高的准确，或者按照放线位置，柱四周距地5-8cm处的主筋上焊接四根与柱断面尺63、寸相同的钢筋支杆、从四周顶住模板以防止位移。b.安装柱模，模板可按柱子大小做成一面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，然后再按有关操作规程依次进行安装和调校。c.柱箍采用槽钢夹箍，柱模采用经纬仪控制，校正其垂直度。d.将模内杂物清理干净，封闭清理口。2.4梁模安装a.在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。b.安装钢筋支柱，间距700mm。为保证支柱的稳定性要加强水平杆的连接，高度过大时要加设剪刀撑。c.按设计水平标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板按有关规定起拱。d.绑扎梁筋，经检查符合要求后即清除杂物，然后安装侧模，当梁高度超过60cm时，加穿梁栓加64、固。2.5楼板模板安装a.采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心上。b.支柱从边跨一侧开始依次逐排安装，支柱纵横间距为800mm，搭设完后调节支柱高度和找平支柱上的方木（或钢管）。c.平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正，符合设计或规范要求后立即可转入下道工序施工。3砼工程3.1 B1层柱混凝土浇至夹层梁底，没夹层部位柱分两次浇筑。一层以上方柱与梁板同时浇筑，圆柱浇至梁底。3.2浇筑砼前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清扫干净，并检查钢筋的砂浆垫块是否垫好，如有使用木模或木板拼缝的地方应浇水湿润，柱子模板内杂物及积水清扫干净后再封闭。3.3砼采用机械振捣的65、方法进行。砼运输由砼输送泵负责，浇筑砼时应分段分层连续进行，使用插入式振动棒应快插慢拨，插点要均匀，逐点移动不得遗漏。3.4浇筑砼应连续进行，如必须间歇时间应尽快量缩短。并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间超过2h时立即按施工缝处理。3.5柱的砼浇筑a.在浇筑的砼之前，先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子的砼（砂浆）。按砼50cm厚分层振捣，振动棒不得触动钢筋或预埋件。b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下料。如超过3m时应用串桶或在模板侧面开振捣口分段浇筋，每段的高度不得超过2m。浇筑后及时将振捣口封死并箍牢。c.柱子砼应一次浇筑，完毕不得留施工缝。如需留设时应留在主梁下面。66、在与梁板整体，浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇使其获得初步沉实再继续浇筑。3.6梁、板砼浇筑a.肋形楼板的梁与板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”进行。b.与柱连成整体的大断面允许梁单独浇筑，其施工缝应留在底板下2-3cm处。c.梁柱结点钢筋较密，此处砼宜用同强度等级的细石浇筑，并用小直径振动棒振捣。d.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚的1-2cm，用平板振动器振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完后用长木刮平，木抹抹实。e.施工缝位置宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，留缝处用木板或钢丝网挡牢，不得留斜槎。f.在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，并用水冲洗干净后67、刷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，操作时应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。g.梁板砼标号不一致时，梁板分开单独浇筑，第一次浇至板底，紧接浇筑板砼，并且不得留置冷缝。3.7楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上进行，先振实底板砼，到达踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，并从下而上依次推行，踏步上表面应用木抹子抹平。3.8砼浇筑完后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。4型钢混凝土施工方案本工程钢柱为“H”型钢拼焊为对称“十”形柱和独立圆柱，并焊接栓钉。钢板最厚32mm，框架梁、柱等焊接型材的板材采用Q345B,总计重量670T。型钢梁柱主要在工厂制作，现场吊装拼装。4.68、1施工准备4.1.1钢结构连接材料钢结构连接材料质量要求：所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”，并符合设计要求和国家标准的规定。钢结构所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔化的渣壳。根据标书要求本工程焊条、焊剂、焊丝必须使用广泰、锦泰或（大西洋）、同等水平的类似品牌（焊条、焊剂、焊丝需要进行材料见证复验后方可使用）。 保护气体的纯度应符合工艺要求。结构为重要部位的焊接用二氧化碳纯度不应低于99.99%。高强大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按69、出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的规定。4.1.2焊接材料的管理 吸潮对焊接材料的影响：焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。焊接材料的烘培：焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮，无论是在现场焊接还是在工厂焊接，在焊接前都要对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。库房存放原则：焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝、焊剂均应存放70、在架子上，离地面距离不小于300mm。将焊接材料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。严格按照焊条管理规程JB 3223-83规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于50C,相对湿度应小于60%。出库要求：坚持先入库先发放的原则，一般每次发放量不应超过两天的用量。4.2钢柱分段及吊装分析根据本工程的钢柱截面、重量及现场情况，将钢柱进行分段，为保证本工程按期顺利进行，必须协调好结构施工的主要机械（塔吊）使用率，特别是各专业交叉作业，需要编制详细的塔吊使用月计划，周计划及日计划，每天下班前必须与其他相关需要使用塔吊的专业进行碰头确认，保证塔吊使用时间及使用效率。4.3钢结构安装工艺71、流程如图所示：4.4地脚螺栓的施工地脚螺栓的施工是保证整个结构安装精度的关键。4.4.1施工工艺：弹出轴线 绑承台底及侧面钢筋组合焊接螺栓固定框 放螺栓固定框 柱脚螺栓的最终定位 混凝土浇筑4.4.2弹出轴线首先要根据该工程的基础底板平面图和建筑物的定位轴线。测设好螺栓位置的控制线，并将轴线弹在垫层上。画出角钢定位框图。4.4.3焊接螺栓固定架8厚钢板的外形尺寸和螺孔位置及孔径、孔数、要依据各柱脚螺栓设计施工图要求制作，安装时要对号入座。利用螺母将螺栓夹持在钢板上相对应的螺孔中，根据钢板上给出孔的位置来确定螺栓位置。安装时应确定螺栓露出基础顶标高面的长度。依据施工图要求按装螺栓，4根40*4角72、钢组合焊接成1m*1m 的正方形，4根50*5角钢立杆底部与40*4角钢框焊接，角钢立杆与8厚钢板焊接，在螺栓底座下部标高处再焊接1个40*4角钢框，在每排螺栓下放置1根20钢筋支撑螺栓底托，20钢筋分别与螺栓底座下部角钢框焊接支撑固定螺栓并与螺栓底托焊接。4.4.4放螺栓固定架固定架焊接组合成型后，在弹好的边框线上放置整体螺栓固定架。4.4.5柱脚螺栓的最终定位铺设完承台钢筋后，用12铁线把螺栓及固定架立杆与上铁钢筋绑牢，每个节点都绑。再检查一下柱脚螺栓的位置是否有位移，否则应及时调整到符合设计和规范要求。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。安装完毕后，等待浇筑混凝土，混凝土浇筑时严禁振捣棒73、接触螺栓杆，并派专人负责看守。在浇筑完每个螺栓组时测量查看其位置是否正确，以便做调整。设置柱脚螺栓固定支架的施工中，不允许与基础承台中的任何结构钢筋引弧、点焊或焊接，与基础承台中的结构钢筋接触处只能用钢丝绑扎。柱脚螺栓的固定支架必须设置牢固，以防砼浇灌时冲击造成支架变形，螺栓移位。有型钢柱承台部位第一次混凝土浇注至-9.200位置，待安装完第一节型钢柱后剩余承台和底板、连梁同时一次性浇注。4.5钢柱安装4.5.1钢柱吊装准备4.5.1.1钢柱吊装前检查吊装索具是否完好无破损，是否有完整有效的出厂检验合格证及质量保证书。4.5.1.2钢柱吊装前要将溜绳、防坠器、爬梯、工具袋、揽风绳固定或安装在钢74、柱上，以便于安装人员操作。4.5.1.3钢柱吊装前在钢柱每节牛腿上方1.2米处焊接10圆钢筋环，作为安全绳固定点。4.5.2首节钢柱吊装4.5.2.1当准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的1#、2#、3#、4#塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱吊装示意图见下图：4.5.2.2就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位75、误差控制在2mm以内。4.5.2.3钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。见下图：柱标高调整示意图4.5.2.4钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。见下图：钢柱垂直度调整示意图4.5.2.5调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。4.5.3灌无收缩细石混凝土混凝土灌注示意图4.6钢梁安装4.6.1钢梁安装时的注意事项4.6.1.1梁与连接板的贴合方向要一致。4.6.1.2高强度螺栓的穿入方向要一致。4.6.1.3按吊装分区顺序进行吊装，先吊主梁，再吊次梁。4.6.76、1.4钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。4.6.1.5钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。4.6.1.6钢梁的临时固定：梁两端安上临时螺栓后塔吊即可脱钩。4.6.1.7钢梁水平度超标：主要原因连接板位置或螺栓孔位置有误差，可采取换连接板重焊或重新制孔的方法处理。4.6.2绑扎、起吊钢梁吊点的选择可视具体情况而定，在钢梁的上翼缘加焊吊耳，便于吊装。吊耳在工厂焊接。为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。钢梁的串吊示意图钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与77、柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见下图。工具袋安全绳溜绳工具袋钢管钢管钢管溜绳 钢梁吊装准备示意图钢梁采用两个吊点进行吊装，两吊点分别在钢梁中心的两侧，且应距端部支座处的800以上。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在钢梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置安装螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在两钢柱的端牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁，将钢梁拖至78、就位位置。安全绳溜绳溜绳工具袋工具袋吊绳钢梁吊装示意图4.6.3钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度，保证已校正单元框架整体安装精度。钢梁固定好以后，为了确保工人在钢梁上安全行走，必须立即拉上安装绳。 挂架的使用示意图挂架 钢柱安全带牛腿安全带安全绳禁固锢螺栓示意图4.7桁架支撑安装钢支撑的安装如下图按ABCD的顺序安装，每构件安装时预先临时固定，79、最后所有结构安装完毕后再高强螺栓连接固定。4.8高强度螺栓施工4.8.1安装前的准备4.8.1.1对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装价段。4.8.1.2对进入现场的高强螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。4.8.1.3检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。4.8.1.4检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表方法进行处理。间隙大小处 理 方 法1mm以下不作处理3mm以下将高出的80、一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同4.8.2高强度螺栓安装工艺4.8.3高强度螺栓施工方法4.8.3.1.高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，并进行技术交底。其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于3，并且作到专人专用。4.8.3.2.高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如图所示。高强螺栓初拧示意图4.8.3.3高强度螺栓紧固顺序梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。4.8.3.4连接孔的处理方法高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经过81、总包方和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。4.8.3.5安装完一层的钢梁之后，将本层的脚手架和安全防护移到上一层搭设，安装上一层的高强螺栓。4.8.4高强度螺栓安装注意事项4.8.4.1高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应按工程图纸规定。4.8.4.2大雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强螺栓的影响。4.8.4.3高强螺栓必须分两次拧紧。即初拧：70%左右的扭矩；终拧：100%扭矩。本工程采用扭剪型高强螺栓，依其尾头被拧掉，视为合格。4.8.4.4高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。82、从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。4.8.4.5高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在1天内完成。4.8.5高强度螺栓施工检查本工程采用的扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，要用经核定的扭矩扳手从中抽验，检查结果要进行记录。4.9钢结构焊接4.9.1典型节点 4.9.2焊接材料 手工焊时，若主体金属为Q345钢时，采用E50XX型焊条，其性能应符合低合金焊条（GB/T 5118-95）的规定。 手工焊时，若主体金属为Q235钢采用E43XX型焊条,其性能应符合碳钢焊条（GB/T 5117-95）的规定。当Q23583、钢与Q345钢焊接时，采用E43XX型焊条。4.9.3焊接工程介绍钢结构焊缝质量等级：对于加劲板、隔板、梁悬臂段翼缘等与柱连接的其他全熔透焊缝质量等级为一级，部分熔透焊缝质量等级为二级，与柱连接的角焊缝按三级焊缝外观检验标准执行。焊接原则顺序：尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量变小；收缩量大的地方先焊接，收缩量小的地方后焊接；应使焊接过程加热量平衡；焊接过程应注意清渣，彻底清除焊接缺陷；应采取措施消除焊接变形的影响；严格禁止无合格证书人员上岗操作；所有一级焊缝按超声波B级100%检查，其他焊缝级别有不合格时，应进行全部检查，检查方法遵照（GB11345-89）及（GB50205-2001）的84、规定和要求进行焊接质量检查。主要连接节点如下：1）柱-柱之节点：H型钢柱腹板为高强螺栓连接，翼缘板为全熔透焊接。如图所示:2）各楼层梁-梁，梁-柱节点：H型柱翼板和梁上、下翼缘连接（不带牛腿）直接用单边V形坡口带垫板焊接，如下图：4.9.4焊接工艺4.9.4.1焊接工艺评定评定项目：针对钢管柱、十型钢柱，柱与柱、柱与梁的焊缝接头形式，并根据母材、接头型式、焊接方法的不同及实际施工需要，分别进行焊接工艺评定试验。每项焊接工艺评定试验的有效覆盖范围，根据JGJ8191建筑钢结构焊接规程第五章“焊接工艺试验”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程85、。评定所用钢材：试板必须具有钢材质量保证书并验证钢印，试验用焊接材料必须具有质量保证书。焊接试板尺寸(见下表)焊接试板焊接方法试板尺寸LW钢板对接SAW700400SMAW500200GMAW/FCAW5002004.9.5构件预检4.9.5.1检验柱、梁接头截面几何尺寸及长度。4.9.5.2焊口几何尺寸及清理情况。4.9.6焊接施工顺序及焊接工艺4.9.6.1安装焊接顺序根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装顺序为基础，由每一个坡形屋面向两边进行焊接，同时在每一个焊接平面焊接顺序由中间向两边进行安装，这样也有利于将焊接应力分散到整个结构的外侧。H型钢梁和钢柱的焊接顺序：86、在进行每一个区域焊接的过程中，注意按照标准跨间的要求先形成一个标准的跨间，因此向四周扩散焊接。各个节间柱-柱腹板高强螺栓终拧且柱垂直度符合要求后，再进行焊接连接。柱-梁栓焊混合节点：梁的腹板应先与柱上的剪力板栓接后焊梁上下翼缘与柱之间焊缝，以便于栓孔的对准和磨擦面的紧贴，确保栓接质量。焊接基本原则：单节柱焊接应先焊上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固便于施工。柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接。柱-柱节点焊接时，柱的对称两个翼缘应由两名焊工同时焊接。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。4.9.7安装焊接4.9.7.1安装焊接准备工作针对热轧型钢柱-柱、柱-梁87、接头进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊接位置为柱-柱横焊、柱梁平焊。焊接方法柱-柱、柱-梁为CO2气保焊，T型接头为手工电弧焊。钢材规格、坡口形式及尺寸按设计要求。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。4.9.7.2手工电弧焊及CO2气保焊材和设备焊条应放在高温烘干箱烘干，低氢型焊条烘干温度为：焊条在高温箱中加热到380后保温1.5h，再在高温箱中降温到110后保存，使用时从烘箱中取出应立即放入100110的焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。CO2气88、体纯度不低于99.9%（体积比），含水量低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1Mpa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量（2080L/min）。焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。4.9.8安装焊接程序一般规定4.9.8.1程序焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接检查填写作业记录，详见安装焊接作业顺序图：4.9.8.2一般规定焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材89、焊接应牢固。焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。雨天应停焊及风速大于10m/S时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风雨棚则。焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。焊工及检验人员应认真填写作业记录表。4.9.8.3焊接防风保温措施冬季负温度下施工应该使用厚帆布搭设防风措施，并将接头区域周围封闭严实，从而保证焊接防风棚的温度高于环境温度，有利于焊接。防风措施搭设如图所示:4.9.9典型节点的焊接顺序和工艺参数4.9.9.1 H型柱-柱焊接先在上下柱的翼缘上由两名焊工对90、称焊至板厚的1/3处厚度时，切去吊耳板。然后切去耳板对称连续焊至坡口填满。坡口填满后应用磨光机磨平焊缝，焊接最后一层盖面焊缝。每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头要注意每层错开，如有焊瘤及焊接缺陷要铲磨掉后再继续焊接。焊接工艺参数：手工电弧焊：焊条直径4mm，电流170180A，焊速150mm/min。CO2气保焊：焊丝直径1.2mm，电流220300A，电压2836V，焊速150500 mm/min，焊丝伸出长度约为20mm，气体流量2080 L/min。4.9.9.2柱-梁焊接先由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个焊口，先焊接梁的下翼缘。梁腹板两侧的翼缘上焊道要保持对称焊接91、，可由一个焊工在腹板一侧先焊12层后换至另一侧焊接，焊完24层后再换一侧施焊，反复倒换直至焊完，各焊道的接头在上下层间要错开。然后焊接梁之上翼缘，仍由2名焊工同时在柱的两侧对称焊。4.9.10焊接质量管理措施高层建筑钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。4.10钢结构测量4.10.1地脚螺栓埋设测量校正4.1092、.1.1螺栓平面位置校正首先用2级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，依此调整螺栓就位，直至满足精度要求（2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对螺栓进行监测校正。砼凝固后将放样出地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺栓偏差，作为钢柱就位的依据。4.10.1.2螺栓标高控制首先用S3水准仪将标高引测到螺栓所在柱子钢筋侧面上，并用红油漆画出三角来控制螺栓标高。4.10.2基础部分钢柱测量校正4.10.2.1钢柱垂直度校正钢柱安装过程中，将两台J2经纬仪分别架设在钢柱“+”字中心线借1米线上（纵横两个方向），后视该借线，扬起望远镜，93、读取柱顶摆尺读数，根据偏差值指挥校正。4.10.2.2钢柱标高控制以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。4.10.3钢柱安装测量校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。4.10.4钢柱柱顶偏移数据检测钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。4.10.5高程控制测量4.10.5.1高程控制点的竖向传递竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺94、量测时须加温差、拉力、尺长改正。4.10.5.2作业层标高抄测作业层标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。5砖墙砌筑工程本工程墙体采用加气混凝土砌块墙体。5.1施工流程楼面清理墙体放线、砌块浇水制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝。5.2施工方法(1)砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排版图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。(2)砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且95、含泥量不超过5。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作，同时按照规范要求留置砂浆试块。(3)根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。(4)砌块宜提前2天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。(5)填充墙施工时在底层砌3匹多孔砖，再砌筑混凝土砌块。上下皮应错缝搭砌，在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。斜砌形成倒八字对称，中间平砌压实。96、(6)水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80，一般应控制在812mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。(7)每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。(8)专业管线的安装：专业管线的安装与砌筑施工协调配合，做好预留预埋。(9)浇筑构造柱混凝土前：应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。6脚手架工程6.1外脚手架的搭设本工程施工采用外墙全封闭施工，施工时搭设双排钢管外墙脚手架。根据工程特点，考虑本区工程特点，所有建筑物外墙脚手架搭设设计均采用同97、一方案进行施工。搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.20米。采用的钢管类型为483.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.40米，水平间距2.40米。脚手架底部采用5mm厚、500mm宽、2.4m长的木板连成整体作为基座。计算同时考虑风荷载影响。地基承载力按90N/mm2考虑。6.1.1主要使用材料主要使用材料有：483.5mm钢管作骨架，使用对接、直角、旋转三种扣件连接杆件，架体外侧全覆盖密目式安全网作安全围蔽，主体结构与脚手架之间还需用预埋钢筋、钢丝绳、索具螺旋扣等设拉顶。6.1.2构造要求及搭设方法脚手架的搭设工艺流程及架体的主要构造详见“图11.6-1脚98、手架的搭设工艺流程图”。地基处理定位放线摆设扫地杆连墙杆第三、四步大横杆和小横杆安第二步小横杆安装第二步大横杆装地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧树立杆且与扫地杆扣紧接立杆安第一步大横杆与各立杆扣紧装设剪刀撑铺脚手板安第一步小横杆栏杆、挡脚板铺设图11.6-1 脚手架的搭设工艺流程图(1)脚手架的基础着地搭设的脚手架，在搭设前都必须平整场地，清除障碍物，夯打坚实，并向建筑物外侧成一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水，便于清理脚手架下的落地灰和建筑垃圾。本工程脚手架搭设高度在30m以下，搭设前先将地面平整夯实，铺设2m宽150厚的石粉垫层，在垫层上铺设通长厚木板，脚手架立柱立于木板之上。在搭设脚99、手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L505的角钢，l=1500mm，埋入地下，再用-404扁钢引出与脚手架连接。脚手架体的主要构造详见“图11.6-2 架体的主要构造图”。1、垫板 2、横向扫地杆 3、纵向扫地杆 4、横向水平杆 5、纵向水平杆6、剪刀撑 7、立杆 8、脚手板 9、挡脚板 10、安全网 11、拟建结构图11.6-2 架体的主要构造图(2)杆件连接方式杆件可使用对接扣件、直角扣件、旋转扣件三种连接方式，其安装形式详见“图11.6-3 对接扣件详图”。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到4065Nm，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁100、件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤。(3)扫地杆离地面起100mm高设纵横向扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。脚手架步距取2000mm。(4)立杆a立杆纵距1200mm，大横杆距取1200mm。（b）直角扣件（a）对接扣件（c）旋转扣件1-直角座2-螺栓3-盖板4-螺母5-销钉6-垫圈7-铆钉8-旋转座9-杆芯10-对接座11-对接盖12-钢管1236451211791078图11.6-3 对接扣件详图b里立杆距外墙完成后饰面的距离为200mm，以保证工人有一定的操作活动空间。图11.6-4 脚手架剖面图c立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的101、对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。(5)脚手板a作业层脚手板沿纵向应满铺，不得有超过50mm的间隙，离开墙面100200mm，严禁留探头长度150mm的探头板。b脚手板应在下列部位用铁丝绑扎固定：脚手板的两端和拐角处；沿板长方向间隔15002000mm；坡道和平台的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。(6)挡脚板和护身栏杆a在作业层外立杆内侧要绑二道牢固的护身栏杆，并立挂安全网。b挡脚板高度200mm。详见“图11.6-4脚手架剖面图”。(7)剪刀撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，沿脚手架纵向外侧，由下而上全长全高连续设置剪刀撑，斜杆与地面夹角宜在4560范围内，最下面的斜102、杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。由于钢管一般为6m支，全高作剪刀撑斜杆需多支钢管驳接，驳接采用三个旋转扣件搭接不小于1000mm长，不得用对接扣件对接接长。剪力撑的布置详见“图11.6-5剪力撑的设置”。图11.6-5 剪力撑的设置(8)施工人员上落设施脚手架人员上落设施的数量，可由现场根据实际需要确定，一般应不少于两处，且只供施工人员上落之用，故可做成倾角不大于60的带有扶手的施工梯，在转弯处要有足够的转弯空间。6.2里脚手架的搭设室内墙体砌筑和内墙、天棚的装修施工为方便工人操作，需搭设多种形式的里脚手架，由于里脚手架装拆频繁，故结构型式和构造应力求简单、轻便和灵活。本工程室内墙体103、砌筑和内墙、天棚的装修施工时采用多功能门式脚手架。当施工部位楼层高度大时，搭设满堂脚手架，用扣件式或碗扣式钢管脚手架搭设。6.3脚手架搭设注意事项(1)垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。(2)搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，应错开距离，符合构造要求。(3)开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。(4)当搭至有连墙杆的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。(5)封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。(6)当脚手架操作层高出104、连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙杆搭设完后方可拆除。(7)剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。(8)对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(9)铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。(10)栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。(11)首步脚手架的步高为105、2000mm，离底部200mm处设置一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。(12)在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用三根2505角钢，L=1500mm埋入地下，再用一404扁钢引出与脚手架连接。(13)扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。6.4脚手架拆除(1)脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。(106、2)脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的连墙杆不可提前拆除，拆除连墙杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。(3)拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。(4)拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。(5)拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。6.5安全措施(1)搭设脚手架必须经安全教育持岗位证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。(2)搭拆脚手架时，工人必须107、戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口袋扎紧。(3)施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。(4)脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构相连接，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨步。(5)严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。(6)吊运脚手板，钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。(7)脚手架四角应有接地保护及避雷装置。第三节 地面与楼地面工程1水泥砂浆楼地面1.1工艺流程基层处理贴饼冲筋、支模配制砂浆、铺设砂108、浆抹面压光抹踢脚板1.2基层处理将基层表面的浮灰、浆皮、杂物等清理干净，凸出部位用鉴子剔除平整，如有油污应用火碱水溶液清洗干净，在施工前一天洒水湿润基层。1.3贴饼冲筋、支模1.3.1根据墙上的0.5m标高线，量测出面层标高，同时弹出分格缝位置线，分格缝应与垫层缩缝相对齐。1.3.2用1：2干硬性砂浆贴灰饼冲筋，间距1.5一2.0m。有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求坡度做泛水，冲筋上平面即为地面面层标高。1.3.3室内与走道邻接的门扇下设分格缝，当开间较大时，在结构易变形处亦应设分格缝，分格缝根据设计要求设置平缝或V形缝，平缝支模时，模板顶面应与水泥砂浆面层顶面相平。1.4配制砂浆1.4.109、1水泥砂浆的强度等级不应小于M15，水泥与砂的体积比宜为1：2，其稠度不宜大于35 mm。采用砂浆搅拌机搅拌，要求搅拌均匀、颜色一致。1.42水泥砂浆试块的留置组数，每一楼层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面面积超过1000m2时，每1000m2应作一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦相应地留置试块。1.5铺设砂浆1.5.1水泥砂浆铺设前，应清除基层上积水及杂物，基层表面涂刷一道水灰比为0.4一0.5的水泥浆，随刷随铺设砂浆。1.5.2在冲筋或模板之间将砂浆铺均匀，用木抹子拍实，然后用木刮杠按冲筋或模板顶面刮平，并将已用过的灰饼或冲筋铲除，用砂浆填平。1.5.3木110、刮杠刮平后，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等清除后，用靠尺检查平整度。抹压时应用力均匀，并后退着操作。1.6抹面压光1.6.1第一遍压光砂浆收水后，随即用铁抹子进行第一遍抹平压实，直至出浆。如局部砂浆过干，可用扫帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层体积比为1: 2干水泥砂（砂要过3mm筛孔筛）吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合，待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆。如要求设置V形缝时，铁抹子抹压后，在面层上弹分格缝，即用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。1.6.2第二遍压光砂浆初凝后，即人踩上去有脚印，但不下陷时，进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把小坑、砂眼填实压平，使表面平111、整。要求不漏压，平面出光。留V形缝的，应用劈缝溜子溜压，做到缝边光直、缝内光滑顺直。1.6.3第三遍压光砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用小压子辅以铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光。留V形缝的，同时用劈缝溜子将V形缝溜压一遍。1.7养护砂浆表面压完（夏季24h、春秋季48h）后，满铺湿润锯末或覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于7d。1.8抹踢脚板1.8.1抹踢脚板一般在地面面层前施工。有墙面抹灰层时，踢脚板应按底层和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层时，踢脚板只抹面层砂浆。1.8.2抹底层砂浆前应先清理基层，洒水湿润后，按0.5m标高线量测踢脚板上口标高，拉通线确定底112、灰厚度，底灰厚度同墙面底灰，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮尺刮平，搓毛，浇水养护。1.8.3抹面层水泥砂浆，在底层砂浆硬化后进行，接搓与底层很好结合。2花岗岩或防滑砖楼地面2.1工艺流程基层处理找标高弹线试拼和试排铺结合层板材铺贴铺贴踢脚板 2.2基层处理清理基层表面的杂物，用钢丝刷刷净，用凿子剔凿基层上的砂浆等粘结物，并清扫干净，铺贴前一天将基层洒水湿润。2.3找标高弹钱依据墙面0.5m标高线，在墙上做出面层顶面标高标志，室内与楼道面层顶面标高应一致。大面积铺设时，用水准仪向地面中部引测标高，作出标志。在基层上弹出房间互相垂直的十字控制线，并引至墙面根部。2.4试拼和试排在正式铺设前，对每一房113、间使用的图案、颜色、拼花纹理应按图纸要求进行试拼。试拼后按两个方向排列编号，然后按编号码放整齐。板材试拼时，应注意与相通房间和楼道的协调关系。试排时，在房间两个垂直的方向，铺两条干砂带，其宽度大于板块，厚度不小于30mm。根据图纸要求把板材排好，核对板材与墙面、柱、洞口等的相对位置，板材间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm。2.5铺结合层2.5.1将基层上试排时用过的干砂和板材移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，但不要刷的面积过大，应随刷随铺砂浆。2.5.2结合层采用1: 2或1：3水泥砂浆，稠度25一35mm，用砂浆搅拌机拌制均匀，严格控制加水量，拌好114、的砂浆以手握成团，手捏或手颠即散为宜。砂浆厚度控制在放上板材时，高出地面顶面标高1一3mm。铺好后用刮尺刮平，再用抹子拍实、抹平，铺摊面积不得过大。2.6板材铺贴2.6.1板材应先用干净水浸湿，包装纸不得一同浸泡，待擦干或表面晾干后铺贴。2.6.2根据试拼时的编号及试排时确定的缝隙，从十字控制线的交点开始拉线铺贴。铺完纵横行后，可分区按行列控制线依次铺贴，一般房间宜由里向外，逐步退至门口。2.6.3试铺：搬起板材对好纵横控制线，水平下落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击板材顶面或敲击置于板材上的木垫板，振实砂浆至铺实高度后，将板材掀起移至一旁，检查砂浆表面与板材之间是否相吻合，如发现有115、空虚之处，应用砂浆填补，然后正式铺贴。2.6.4正式铺贴：先在水泥砂浆结合层上，用浆壶均匀浇一层水灰比为0.5的水泥浆，再铺板材，安放时四角同时在原位下落，用橡皮锤轻击板材或木垫块，使板材平实，根据水平线和水平尺检查板材平整度。2.6.5在板材铺贴完1一2d后进行灌浆擦缝、根据板材颜色，选择相同颜色的矿物颜料和水泥（白水泥）拌和均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌人板材之间的缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1一2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝并与板面擦平，同时将板面上的稀水泥浆擦净，使板材表面洁净，接缝平整、密实。以上工序完成后，面层加以覆盖，不得用着色物体覆盖。养护时间不应小于7d。2.7打蜡116、当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2MPa后，各工序均完工，将面层表面用草酸或清水清洗后，晾干、擦净，用布或干净麻丝沾成品蜡薄薄均匀涂在板材表面，待蜡干后用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直至板材表面光滑洁亮为止。3防静电地板地面3.1对铺设场地的要求地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行。地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘。布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕。重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致。施工现场备有220V/50HZ电源和水源。3.2施工工序认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现117、不符合施工要求应进行处理，处理合格后方可施工。拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度。并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线。将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处。用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直。用吸板器在组装好的横梁上放置地板。若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补。在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节。在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形。活动地板需要118、切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打圆孔，防止贴面断裂。3.3地板铺设验收标准活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物。地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损。铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响。地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm。3.3.5相邻地板块的高度差不大于1mm。3.4维护使用要求使用环境：铺设防静电地板的房间温度控制在1535，湿度控制在4575RH。维护要求：a.禁止使用锋利的器具直接在地板表面上直接施工操作，防止破坏表面的防静电性能和美观程度。b.在使用过程中禁止人员从高出直接跳落到地板上，禁止搬运设备时野蛮操作，砸伤地板。c119、.在活动地板上移动设备时，禁止在板面上直接推动设备，划伤地板，正确做法是抬起设备进行搬运。d.机房有重型设备时，应将设备直接落在地面基座上，不能直接落在地板上而造成地板长期负重变形。e.对地板下部设备进行维护时，应用吸板器吸起地板进行操作，禁止使用锐器野蛮拆装。f.维护中可是用吸尘器或者墩布保持板面清洁，特别主要不要将液体撒到地板上。g.地板表面可以定期打防静电蜡维护，从而长期保证地板的使用效果。第四节 门窗与装饰工程1铝合金门窗安装1.1放线找规矩a.从顶层门窗口边线用大线坠或经纬仪逐层引下，并在各层门窗口处画线标注。对个别不直的口边应进行剔凿处理。b.门窗口应以楼层0.5m线为标准，确定窗120、口的水平位置，保证每一楼层窗口在同一标高上。c.根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。1.2防腐处理a.门窗框外侧面应按设计要求进行防腐处理，如设计无要求时，应粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆与门窗表面直接接触。b.门窗的固定件、连接件，应进行防腐处理。1.3门窗框就位根据门窗安装位置控制线将门窗就位，及时调整门窗的水平度、垂直度、对角线长度等，并用木楔临时固定。1.4门窗框固定门窗框端部铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。固定方式如下：a.射钉适用于混凝土结构。b.特种钢钉（水泥钉）适用于混凝土和砖墙结构。c.金属膨胀螺栓121、适用于混凝土结构。d.塑料膨胀螺栓适用于混凝土和砖墙结构。e.门框下部应埋人地面30一120mm；固定用胶结材料凝固后，方可取出木楔。铝合金门窗就位后，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙体。横向及竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合，搭接长度宜为l0mm，并用密封膏密封。安装密封条时，一般在转角处以450角断开，并用胶粘剂粘贴牢固。门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。1.5嵌缝处理a.嵌缝处理前应检查安装好的门窗是否牢固，连接件应防腐处理。b.门窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若无设计要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填实，缝隙外表留3一5122、mm深的槽口，填嵌密封材料。严禁用水泥砂浆填塞。1.6门窗扇安装a.平开门窗扇应先在框上安装固定好门窗轴，再安装门窗扇。b.推拉门窗扇应先在框内做导轨和滑轮，或者在门窗扇下冒头内安装滑轮，然后将配好玻璃的扇整体安装。c.推拉门窗扇大于两扇时应安装防碰滑块。1.7五金配件安装安装前应检查门窗开启关闭是否灵活。五金配件应按产品说明书安装牢固，使用灵活。1.8成品保护a.铝合金门窗应入库，码放整齐，下边垫起、垫平，防止变形。对已做好披水的窗，并注意对披水的保护。b.门窗的保护膜安装前应完好，禁止从窗口运送任何材料，以防损坏。c.抹灰前应检查保护膜是否完好，如有破损应修补完整后再抹灰，防止砂浆对其侵蚀123、。如遇电焊时，型材表面宜用石棉布防护。d.交工前，应将门窗的保护膜撕去，并用醋酸乙醋擦拭。不得用刀刮撕。e.施工时，门窗上严禁搁置、悬挂重物，避免擦、砸、碰而损坏。1.9注意事项应注意的质量问题：a.当门窗多组合时，接缝应平整，不劈棱，不窜角。b.施工时应注意成品保护，及时清理面层污染。c.不得使用硬物清理门窗表面污染物。d.外窗应按设计要求安装披水。e.涂抹密封材料前，基层应清理干净，密封膏厚度一致，宽窄一致。f.安装门窗框应固定牢固，水平度、垂直度、对角线均应调整合格。应注意的安全问题:a.安装人员高空作业人员必须带好安全带，安全带严禁系挂在窗挺、窗扇上。b.施工用电应执行施工现场临时用电124、安全规范JGJ46的有关规定。c.特殊工种操作人员必须有上岗证。d.操作时严禁将射钉枪的枪口对人，操作者应戴防护眼镜。e.外门窗安装时，材料及工具应妥善放置，其垂直下方严禁有人。2内墙面工程2.1内外墙抹灰2.1.1材料要求及选用a.水泥为425级以上矿渣硅酸盐和普通硅酸盐水泥，进场应复试，粉煤灰代替部分水泥用量，应经试验确定配合比。b.石灰为抹细生石灰粉或石灰膏，细度0.08 mm。c.砂宜采用中砂，不得含有杂质。2.1.2抹灰施工要点a.根据工程部位及施工图纸说明正确使用砂浆品种防止在见水潮湿房间使用混合砂浆。b.内、外墙抹灰厚度不得大于20mm，水泥砂浆每层涂抹厚度为57mm,混合砂浆每125、层涂抹厚度宜为79mm，后一遍抹灰层应待前层凝结后进行。c.抹灰前必须先套方找规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。d.所有墙面抹灰前均应贴灰饼、冲筋，间距1.21.5mm.e.墙、柱阳角及门洞口阳角用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50mm。f.在砌块墙与结构相接处，抹灰前应钉一层钢丝网，宽度不小于200mm。g.抹灰前基层先清除浮灰，浇水湿润，防止基层砂浆失水空鼓。h.面层为水泥砂浆时，应将底层灰表面扫毛，表面压光不少于两遍，罩面后次日撒水养护。i.室内窗口抹灰不应吃框，应甩出5mm。2.2内墙装修工艺流程施工准备基层处理涂刷第一遍乳胶漆涂刷第二遍乳126、胶漆涂第三遍乳胶漆成品保护操作工艺a.将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。b.用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，等干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。c.涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10水稀释，以防头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。d.涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防127、露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。e.涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。质量标准a.涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。b.涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检查方法：观察。c.涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检查方法：观察；手摸检查。主要质量关键点控制a.混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时含128、水率不得大于10。b.涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用耐水性能的腻子。c.涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多，以防止透底。d.涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好，以防止接槎明显。e.乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。f.涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。 3.顶棚工程3.1纸面石膏板（无缝矿棉板、吸音顶棚）吊顶3.1.1施工作业条件a.根据吊129、顶工程房间的大小和装饰板材的种类，按照设计要求合理布局，排列各种龙骨的位置、距离，绘制施工组装大样图，其中要合理确定灯具、风口、灯槽、检修口的位置。以此为根据，提出各种龙骨、吊杆、吊挂件及其他配件的规格数量。各种龙骨用无齿锯切成需要的长度备用。b.根据设计要求，采购装饰板，对其规格、颜色、尺寸、花饰检查后，分类堆放。c.找出钢筋混凝土顶板上预留的铁件，焊接吊筋，吊筋采用6钢筋，间距90120cm。各种龙骨、配件、吊杆如不是镀锌件应刷防锈漆。吊杆距主龙骨两端头不得超过30cm，否则应增加吊点；吊杆与吊顶内的设备相遇时应调整吊杆位置或增加吊杆；吊杆需接长时，必须使用搭接焊，焊缝长度不得小于5cm。130、d.吊顶施工时应安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位、通风口及各种孔口位置，各种管道应试压完毕且做好保温，办理隐检手续。e.墙顶地面的湿作业项目已经完成。f.搭设好顶棚施工的脚手架。g.样板间已经过验收，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理、分块及固定方法等试装内容已得到有关方的认可。3.1.2一般要求a.罩面板安装前，根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置要符合设计要求。墙面与顶棚的接缝要交圈一致。b.罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处要严密，不得露缝。c.搁置式的罩面板，应按要求设置压卡装置。d.罩面板不得有悬臂现象，悬挑处应增加附加龙骨。e.施工用的脚手板(临时马道)必须架设在或吊挂在131、结构受力构件上，严禁搭设在吊顶龙骨上。f.安装过程中，土建与设备要密切配合，正确留置孔洞，并对孔洞周围进行加固处理。g.罩面板安装以后采取保护措施，防止损坏。3.1.3吊顶龙骨的安装3.1.3.1安装U型龙骨a.弹线：根据楼层标高水平线，用尺向上量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线（水平允许偏差5mm），并沿顶棚水平线高度在墙上划出龙骨分档位置线。b.安装大龙骨吊杆：按照墙上弹出的顶棚水平线和龙骨位置线，找出吊点中心，将吊杆固定在顶棚预埋件上。顶棚没有预埋件处按照吊点中心安装膨胀螺栓固定吊杆。应计算好吊杆长度，与吊挂件连接处的丝扣要留有紧固余地，并配好螺母。c.主龙骨安装：将组装好吊件的132、主龙骨，按照分档线的位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓内，拧紧螺母。然后，将一行的主龙骨对接，装连接件，以房间为单元，拉线调整主龙骨标高和平整度，调整螺母将主龙骨按照0.3的比率起拱。安装洞口附加龙骨、将沿墙边龙骨用射钉固定在墙上。d.次龙骨安装：按照次龙骨分档线卡放次龙骨吊卡，按照设计间距将次龙骨通过吊挂件与主龙骨垂直吊挂在一起，用钳子将吊挂件U型腿卧入主龙骨内。次龙骨的间距应根据饰面板放样并经准确计算确定。e.横撑安装：用次龙骨截取横撑，将横撑插入支托，扣在次龙骨上，用钳子将挂搭弯入次龙骨内。组装好的次龙骨和横撑的底面保持一平，横撑间距根据饰面板尺寸决定。f.灯具固定：一般轻型灯具可挂在次龙骨133、主龙骨上；重型灯具则应当用吊杆挂件吊挂在结构上。3.1.3.2T型轻钢龙骨主龙骨与U型龙骨相同，用T型龙骨和T型横撑龙骨组装成吊顶骨架，把板材搭在龙骨翼缘上。3.1.3.3注意事项a.安装龙骨前，与通风、照明、消防等专业联合进行图纸会审，统一处理标高、预留洞口问题，使灯具、消防自动喷淋、烟感、风口等设施与吊顶妥善衔接，设备的悬吊体系与吊顶分开且自成体系。b.遇高低跨时，先安装高跨后安装低跨。检修孔、上人口、通风箅子等在安装龙骨时留出位置，并将封边的横撑龙骨安装固定。c.为防止龙骨上下晃动可加临时支撑。d.龙骨安装以后做墙面校正，校正后将全部吊挂件连接件紧固或夹紧。e.面积过大的房间，为防止吊134、杆应力不均造成龙骨起伏，应在主龙骨上面增加型钢或钢管通楞，进行刚度加强。3.1.4顶棚饰面板安装a.吊顶板安装：采用自攻螺丝固定，钉距1520cm，均匀分布。板材在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。固定石膏板的次龙骨间距不得大于60cm。b.在已经安装好并经验收的金属龙骨下面，按饰面板的规格分块弹线，并从顶棚中间顺中龙骨方向先装一行饰面板做为基准，然后向两侧分行依次安装。饰面板的长边应顺纵向次龙骨方向。c.用自攻螺丝固定后，并将钉帽拧入板面1mm。安装双层纸面石膏板，上下层板的接缝不得在同一龙骨上。d.自攻螺丝距板边距离，有面纸封边的为1015mm，切割的板边为1520mm。3.2铝合金135、方（矩）型板吊顶3.2.1材料要求铝合金方（矩）型板吊顶其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的，都是厂家配套生产的龙骨和吊杆配件。3.2.1.1弹线 由于吊顶板龙骨与成品装饰板配套使用，所以弹安装龙骨吊杆线时，首先根据饰面板标准方格尺寸。然后再根据吊顶面积分格位置进行布置，布置的原则是尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内尺寸一般都不可能按照龙骨的分格尺寸正好等份，这些分格通称为收边分格。处理收边分格根据实际情况采用如下方法。第一种方法是把标准分格设计在吊顶中部，而把收边分格设置在吊顶四周；第二种是把标准分格设计在人流活动量或较为明显的部位，而把收边分格置于不被136、人注意的次要部位；弹完线后立即固定封边材料。采用与饰面板型材材质及颜色一致的L型边龙骨。L型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后再用钢钉固定，钢钉间距控制在500mm，转角处龙骨接缝严密，不得有毛刺。3.2.1.2固定吊杆铝合金方（矩）型板吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用，吊顶本身的荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，控制在11.2m之间。使用配套吊杆，上端与原有吊杆焊牢，下端套丝并配好螺帽，吊杆端头螺纹外露长度不得小于3mm。3.2.1.3安装龙骨a.安装大龙骨：大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接杆体连接。安装完毕后进行调平，顶棚起拱高137、度不小于房间短向跨度1/200；b.中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内，当中龙骨间距大于800mm时，中间龙骨增加小龙骨，与中龙骨平行；c.横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，采用中小接插体连接，然后安装边龙骨；3.2.1.4安装铝合金方（矩）板铝合金方（矩）板安装是将铝合金方（矩）板卡在龙骨上，龙骨与条板配套使用。铝合金方（矩）板安装使用镀锌自攻螺钉与龙骨固定，固定时要求钉头嵌入饰面板内，板间留810mm缝隙。铝合金方（矩）板吊顶与四周墙缝隙，应用相同材质的铝合金压缝条找齐。安装时应严禁撞击、碰伤、划伤，平整度保持一致。第五节 屋面防水138、工程1屋面防水卷材层1.1工艺流程基层清理 喷涂基层处理剂 卷材铺贴 细部处理 淋水、蓄水试验卷材保护层施工1.2基层清理1.2.1清理基层表面杂物和尘土。1.2.2基层必须干燥。1.3喷涂基层处理剂1.3.1基层处理剂应与防水卷材的材性相容。1.3.2喷涂时应先用油漆刷对屋面节点、拐角、周边转角等处涂刷，然后大面积部位喷徐。1.3.3基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，无露底，待基层处理剂干燥后，应及时铺贴卷材。1.4卷材铺贴1.4.1在女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等屋面的交接处及檐口、天沟、檐沟、水落口、屋脊等屋面的转角处，均应加铺卷材或涂膜附加层。1.4.2在基层上139、弹出基准线的位置。卷材采用平行或垂直屋脊铺贴。平行于屋脊铺贴时，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊铺贴时，应顺年最大频率风向搭接。1.4.3铺贴卷材采用搭接时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。当采用满粘法时，卷材长边和短边的搭接宽度均为80mm；当采用空铺，点粘、条粘法时，卷材长边和短边的搭接宽度均为l00mm。自粘卷材的长边和短边的搭接宽度均为60mmo1.4.4热熔法将卷材放在弹出的基准线位置上，并用火焰加热烘烤卷材底面，加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。滚动时应排除卷材与基层之间的空气，压实使之平展并粘贴牢固。卷材的搭接部位140、以均匀地溢出改性沥青为度。在搭接部位必须把下层的卷材嗜接边PE膜、铝膜或矿物粒（片）料清除干净。1.5细部处理1.5.1天沟、檐沟部位a.天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，纵向铺贴；如沟底过宽，纵向搭接缝宜留在屋面或沟的两侧。b.卷材应由沟底翻上至沟外搪顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。c.沟内卷材附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。1.5.2女儿墙泛水部位a.铺贴泛水的卷材应采取满粘法，泛水高度不应小于250mm。b.泛水墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。亦可在砖墙上预留凹槽，卷材收头端部应截齐压人凹槽内，用压条或垫141、片钉牢固定。最大钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严，凹槽上部的墙体亦应抹水泥砂浆层做防水处理。c.泛水墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固。1.5.3水落口部位a.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。b.卷材贴入水落口杯内不应小于50mm，并涂刷防水涂料1一2遍。c.水落口周围8OOmm范围坡度不应小于5%。d.基层与水落口接触处应留20mm宽20mm深凹槽，用密封材料嵌填密实。1.5.4伸出屋面管道a.根部周围做成圆锥台。b.管道与找平层相接处留20mm x 20mm凹槽，嵌密封材料c.卷材收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。1.6淋水、蓄水试142、验检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h后进行。在有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h，同时要做好试水记录。1.7卷材保护层施工:保护层与卷材之间应设隔离层，整体保护层均设表面分格缝，细石混凝土不宜大于6*6m。 1.8成品保护及注意事项a.穿过屋面的管道和设施，应在防水层施工以前进行。防水层施工后，不得在屋面上进行其他工种的施工，如必须上人时，应采取有效措施，防止卷材受损。b.低跨屋面在易受雨水冲刷的部位，应有接水设施或加铺1一2层卷材。c.防水层施工时应采取保护檐口和墙面的措施，防止污染。d.屋面工程施工完后，应将杂物清理干净，保证水落口畅通，不得使天143、沟积水。e.防水层应经常检查，发现鼓泡和渗漏应及时治理。f.热熔法施工时，应注意火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离保持适中，幅宽内加热应均匀，防止过分加热卷材。g. 施工中卷材下的空气必须辊压排出，使卷材与基层粘贴牢固，防止空鼓、气泡。第六节 保证建筑标高、轴线、外形尺寸协调一致的措施项目部的测量小组由专职测量工程师担任组长，负责整个工程的测量组织工作，项目部另配两名专业技术人员配合其工作，以保质保量地完成整个工程的测量工作。1平面轴线测量建立现场建筑方格网，根据现场建筑方格网，采用激光铅锤仪和J2光学经纬仪对建筑物轴线分层进行投测，每层用J2光学经纬仪校核，并用钢尺实量经投测传到楼板或柱顶上各轴144、线间距离进行校对。电梯井部位除复核四周轴线外，再复核其对角线的尺寸，确保轴线位置的尺寸精确。具体做法如下述步骤：采用激光铅垂仪及经纬仪对施工楼层进行轴线测量。用经纬仪在首层面层上做好平面控制。分别选择四个较合适的位置作控制点，并做好保护措施，作为整幢楼的轴线控制点。随着施工楼层增高，在结构板混凝土施工时，同时在相应的位置预留200mm200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，使激光束垂直向上穿过预留孔。测量时，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，控制到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。其余的145、控制点用同样方法作向上传递。2高程测量21水准基点的选择与布设根据业主提供的城市高程控制点作为水准基点，另外埋设高程控制点，见高程控制点图。并设在几个点在附近建筑物上，高出地面的1m处，观测点用直径为14mm，长为20cm的螺纹钢斜打入墙体，然后用1：1水泥砂浆固定，以备复查，观测标志可采用图所示方法：22测量方法及要求：测量采用二等水准观测要求，往返误差为0.6（n为测站数），高程中误差为1.0mm。观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺，高程引测采用往返测，前后视距大致相等，视距一般不大于50m。图13 水准观测标志将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录，以后每观测一次146、，检查无误后立即将结果记入表中。利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。3误差要求31根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93：轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3cm。32层高测量允许偏差3mm。4沉降观测在距离建筑物100300m处，分别设置间距2040m的水准基点，其埋深度大于2m，高程在埋设10天后测定。在建筑物每隔1015m设一沉降观测点，还在建筑物拐角，层高不同处两侧，纵横墙交接柱子等设观测点，观测点用角钢制作，并埋设在易于观测的基础、柱或墙上，主体施工时，每升高一层要观测一次，主体完工后每月观测一次，工程竣工后定期观测，此外，还做倾斜和裂缝观147、测，上述观测均及时记录。本工程共设置12个观测点，观测点平面布置将由项目部测量小组现场制定，并绘沉降观测点平面布置图备案。5使用仪器使用的仪器主要有：铅垂仪（测量精度12000）、J2经纬仪、DS3200水准仪（测量精度为1mm/km）、GTS-332全站仪。测量中严格操作规范，做到步步有依据，步步有检核。方案中观测成果检验依据为地基与基础工程施工验收规范（GB30263及工程测量验收规范（GB50026-93）。第七节 安装工程安装工程施工总程序：主体配合阶段的管线安装自下而上；设备器具安装阶段由上而下；联合调试阶段，先电气，后水暖，再通风。1.电气施工技术措施及方法1.1电气配管施工程序：148、施工准备测量定位断管下料管路敷设及保护隐蔽验收。1.1.1施工准备主要是熟悉图纸，对实际工程有一个初步的空间概念，并提出图纸中存在的问题，了解与其它专业间是否存在矛盾，制定解决矛盾的措施。技术人员要进行技术交底，编制材料计划，对进场的材料进行验收。1.1.2测量定位重点确定配电箱、接线盒、灯头盒、开关、插座盒的位置以及其它用电设备的具体进线位置。1.1.3断管下料根据测量定位所得的长度数字进行断管或对接线箱进行开孔。用砂轮切割机断管时，一定要用半圆锉和圆锉将其飞边毛刺全部打磨掉，进出电缆沟的电缆保护管应打喇叭口，接线箱开孔必须用开孔器，且直径与对应的管子外径相符，严禁使用电、气焊断管下料和开孔149、。1.1.4管子敷设本工程有两种形式，一是吊顶内配管、一是现浇砼与砌体内配管。吊顶内配管，做法严格按明配管的规范要求进行，支、吊架应在放线后，确定每个点的支、吊架的结构形式和加工尺寸，进行编号加工。如用膨胀螺栓固定，应先刷漆后安装。管子间连接，管子与接线盒、箱连接都必须采用丝接形式，并焊跨接线（用不小于6的圆钢）双面焊焊接长度不小于六倍的圆钢直径，焊口用防锈漆防腐。现浇砼和砌体内配管时，管子与管子连接可采用套管焊接连接，但与箱盒必须采用丝接并焊跨接线。箱盒应做好标记，固定牢固，砼内的焊口不需防腐，砌体内的焊口应及时防腐，管口要用纸塞紧，箱盒也应用废纸或其它东西填实，此项工作完成后，在浇筑砼前，150、或在吊顶前，要进行技术复核。与监理和业主代表共同进行隐蔽验收。现浇砼中配管工程，要在土建钢模拆除后及时找出暗埋的箱盒，进行清理刷漆防腐，最后试通管子，穿上14#或16#镀锌铁丝。1.2防雷和工作接地施工程序：自然接地体连接接地干线主筋引下线和均压环避雷网接闪器弱电接地系统在土建进行底板敷设完校正后，按图纸设计要求的接地极标号，选择每个柱梁中外侧的两根主筋，利用10圆钢相互搭接焊成一个有效的，相互闭合的接地网，并安排专人负责进行记录标记，以便保持引下线主筋的连接的连续性，既使是钢筋采用电渣压力焊也要采用10圆钢搭接，并且按设计要求做好均压环的连接。引下线应在距室外地坪+1.3m处做测度卡子，并在151、整个避雷工程结束后测试接地电阻，必要时可采取增加接地极的措施，以确保接地电阻符合设计要求，并按要求做好建筑物内金属构件、幕墙预埋件、金属栏杆、金属门窗、通风设备及上下水管道的接地。避雷网和接闪器安装时，除按规范要求施工外，应及时与土建屋面施工和墙顶施工相互配合，避免造成屋面漏水、起泡和女儿墙顶瓷砖损坏。露出屋面的所有金属物件必须保证与避雷网的有效连接。1.3配电箱、柜安装可分为三种情况：即暗装、明挂安装和落地安装。a.暗装配电箱应在土建抹灰前，墙上灰饼做完后进行，先将箱体按设计高度安装固定在墙体内，箱体前沿与灰饼高度一致并将与面板连接的螺孔涂油保护。箱体钢管用8圆钢焊接接地，进出箱体的管子排列152、在箱体的后部。面板安装时应注意配电箱门必须与箱内的接地点用BVR系列导线加线鼻子连接。暗装配电箱的面板一定要紧帖墙面，油漆完整。b.明装配电箱应在土建粗装修完成后进行，除在轻体墙上安装前需预埋支架外，其余可采用膨胀螺栓固定在墙上。进出明装配电箱的管子无论是明管还是暗管都应在进入配电箱前做“乙”字弯进至上下方的后侧，排列整齐，与箱体用锁母连接。并与暗装一样接地。c.落地式配电柜、控制柜安装、一律做槽钢基础，槽钢不小于8#，要求槽钢、柜体均与接地网必须可靠连接。其它尺寸和误差要求必须符合规范要求。1.4电线、电缆工程1.4.1导线敷设在确保管子畅通，并彻底清理后进行，穿线前，先吹入适量化石粉，再穿153、引线，将穿入该管的所有导线按颜色配置好，一次绑扎牢固，管口加戴好护口，由一人在另一端匀速拉引线，另一端用一个人专门放线，一个人送线，切不可硬拉，穿较大的电缆时可增加人力，待导线穿至达到盒箱要求的预留长度时，及时做好回路标记。1.4.2电缆及电缆桥架导线沿桥架敷设时，较大的电缆应作适当绑扎，以免影响桥架安装盖板，垂直桥架上敷设导线，应每隔1.0m与桥架固定一次，每层在1.5m处做回路标记，以便将来维修。导线要捆绑成束后敷设，进出桥架处做架路标记。1.5导线连接与绝缘测试导线所有中间和分支连接都必须涮锡，并进行良好的绝缘包扎，多股导线与设备连接时，要压铜线鼻子，并涮锡处理，用绝缘胶带缠至线鼻子压接154、点。在用电设备接线前，中间与分支接头等工作做完后使用相应电压等级的绝缘摇表进行，测试时要保证摇表的转速在120N/min左右，并及时做好记录。绝缘测试时应要求业主现场代表或专业监理人员参加。1.6照明器具安装a.插座安装：插座接线时，应注意其插孔，安装时应使面板紧贴装饰面。b.开关安装：开关一定要控制相线，控制线与螺口灯头的顶芯连接。c.普通灯具安装是指安装在建筑物表面上的座灯头、吸顶及吸壁灯具，除座灯头需要加园木台外，其它灯具结构形式可不加园木台的，尽量不加，以免影响美观和占用空间。安装方法可用尼龙胀塞固定，钻孔时所用钻头直径应与用塞外经相符，严禁使用木楔。d.嵌入式灯具安装：应在装饰工程施155、工前，将灯具的位置、预留洞的尺寸及加固措施及时对装饰队伍进行交底，吊顶上嵌入式灯具安装时，操作人员必须戴上干净手套操作，以免污染装饰面。从接线盒到灯头的导线必须穿金属软管，如消防部门有要求时，还应刷防火涂料。接线盒的铁皮盖板和锁母均应采用镀锌处理的。1.7电话及综合布线1.7.1电话布线本工程可考虑在竖井内使用电话电缆沿线槽敷设。用尼龙扎带固定，间距为一米，分线箱高度为0.5米以便于维修。分线箱可用膨胀螺栓固定在竖井的墙壁上。进入每层的水平电话线，由于机械强度较小，必需在管路清理彻底，吹入适量滑石粉，管口加戴塑料护口后，缓缓拉入管内，切不可用力过猛，速度太快，以防止打结，拉断或破坏绝缘层。所有156、线槽和管线必需可靠接地。电话电缆和电话线进入分线箱、交接箱的长度必须满足要求。出线盒的高度应符合设计要求。所有线头都必须做到涮锡处理。1.7.2综合布线a.光缆敷设直接埋地敷设时应注意埋设深度必须符合设计要求，缆沟底部要坚实，铺盖砂厚度符合规范，光缆在沟内应有一定的余量，盖砖要严密完整。光缆穿管时，不准破坏其保护层，弯曲半径符合规定，放线时速度要缓慢而均匀，绝不允许光缆打结或用力过大拉断线芯。b.双绞线的敷设此线路在竖井内的干线子系统沿线槽敷设，水平子系统穿管敷设。竖井内布线时，因为对数多，应在每对线的两端按管理子系统区号不同进行编号，且绑扎均匀，传输线顺直美观。穿管布线与一般穿管布线基本相同157、，但要求引线不能直接线芯连接，应用尼龙线绳绑在电缆上，并用塑料带包成平滑接头。c.线缆连接要按专业技术要求进行，使用专用连接器和部件。d.布线测试：使用光缆测试仪和双绞线测试仪分别测试光缆和双绞线，检查是否有线芯断开。e.连接正确性测试：主要检查线缆连接的正确性。f.布线系统性能测试：在布线系统工程初步完成后，要对整个工程进行验收和检测，使用符合国际标准的测试设备对光缆及五灯非屏蔽双绞线进行测试，包括：长度、带宽、衰减、串扰等指标，以保证布线系统的质量。2.管道工程主要施工方法主要有：生活给排水、消防、自喷、热水、冷却循环水、雨水和污水等管道安装。2.1镀锌管道安装按设计要求，管径100m时采158、用丝接，管径100mm时用法兰连接。2.1.1主要施工程序施工准备主管安装干管安装支管安装分层试压地下室管道安装系统试压系统试运转2.1.1.1施工准备熟悉图纸，了解设计中各种管道对材质的要求，提出详细的辅材计划并供至现场。清理坚井的建筑垃圾，封闭井道口，然后根据图纸中大样图加工立管支架。2.1.1.2主管安装从井底管道入口处开始由下向上逐层安装，因为是法兰连接，不同直径的管子，其弯头尺寸也不同，此时为保证水平管段的标高符合设计要求，将弯头一起装上，但必须甩口的方向与管段的走向一致。另外本工程要求管子焊接法兰和焊支架后造成镀锌层脱落的地方用环氧树脂漆涂刷，所以管子下料时，根据层高进行，最好法兰159、位置在楼板上30cm处，以方便管内刷漆。管道支架下槽钢安装时，底下要衬适当的细石砂浆。需法兰连接的管道要坡口，立管安装与支架安装要同时进行，每个作业班次结束后，要对管口进行保护（用=2的铁皮盲板）。直径100mm的热镀锌管在楼层甩口时，不能直接用气焊割口，也没有定型的三通，这就要现场加工，加工好的三通要送镀锌厂去热镀锌，然后方可使用。但这里必须注意，为了保护甩口方向的准确，在管道安装和加工法兰时，千万注意法兰螺孔的位置与甩口方向的协调，否则必然造成材料和人工的浪费或严重影响施工质量，此项要求对水平干管的三通、四通同样适用。2.1.1.3干管安装首先应加工支架，支架的结构形式和尺寸要根据现场情况160、实测实量，对号加工（支架加工时不准用电、气焊下料、打孔）。因为干管（配水管）的管径较小，支架安装可用膨胀螺栓固定。支架安装后，进行管道安装。对管子下料，套丝连接的要求是：用管子割刀断管时，管口一定要镗口。丝扣不能有断丝现象，丝头有适当的锥度。直径40mm的丝接管子，可用生料带做填料。直径50mm的管子，应选用铅油麻丝。自喷灭火系统的配水干管应加防晃支架，热水循环干管应在适当位置加滑动支架，吊顶内所有需保温的管子应加与保温厚度相同的木环，木环需刷防火漆。2.1.1.4支管安装自喷支管安装时，其支架与喷头的距离应符合规范要求，在同一场所的喷头要尽量均匀布置。连接时，用两根带丝的DN25长30cm的161、短管，拧入已安完或正在安的三通或四通管件上，以便使管道甩口方向一致。注意自喷管道的变径只能使用变径大小头，严禁使用补心做变径。管道连接后，要及时清理多余的麻丝和生料带并刷漆。生活用水和热水支管，安装好的管子要固定牢固，防止墙面施工时造成管子活动而引起丝和漏水，并用丝堵将管口封堵。为了缩短工期，同时也是为了给其它专业施工提供条件，该工程采用分层打压、试水方式，但现场必须做好排水工作，避免给施工现场造成影响，试验压力和时间必须符合设计和规范要求。2.2塑料排水管道安装2.2.1主要施工程序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装闭水试验通水试验2.2.2安装准备主要包括熟悉图纸，材料准备预留预埋162、，其熟悉图纸，预留预埋最为关键，一定要具有丰富实践经验的工人主持，并做好技术复核。2.2.3预制加工主要是根据图纸要求和现场实际情况将整个排水管道系统分解为许多安装单元，而进行预制加工。但应注意：下料时尺寸准确，切口无毛刺；管子连接时粘结剂涂抹均匀无遗漏，多余的粘结剂应及时清理；预制的长度应以现场安装最方便为标准并按要求设置伸缩节；立管预制时以一个层高为单元，必需掌握好检查口的高度，检查口与支管甩口的标高差和方向夹角；排水主管预制加工，应在标准间施工符合要求的基础上进行，且不可随意改变任何尺寸。2.2.4干管和立管安装此项工作从管道出户处开始逐步向内、从上而下进行，值得注意的问题有：横管的坡度163、一定要符合设计要求，在设计无要求时，要符合规范要求，但必须顺直，吊架距离符合规范要求，立管底部做支墩或吊卡。立管安装时应使之垂直，每层过楼板处设一伸缩节，并使上口与最终装饰面平齐。每个作业班次施工完毕应对所有管道口进行封闭，防止进入杂物，影响管道畅通。伸缩节安装时，切勿进入杂物和忘记装U型橡胶圈。2.2.5支管安装在立管安装完后，可将预制好的支管与主管连接，此时注意：一是各排水管的位置要正确；二是管道坡度；三是排水口在地面上的高度，都应满足规范的要求。因为支管是在沟槽内安装，所以要做好牢固的支墩，并在分层做完闭水、通水试验后及时隐蔽，采取临时的成品保护措施。2.3铸铁排水管道安装设计要求地下室164、的雨水、污水管道为铸铁排水管，因此，从0.000起改用铸铁管，以此开始逐段进行安装。管道接口采用石棉水泥捻口，严禁使用膨胀水泥接口，并按设计说明中的要求找好坡度，按规范要求设清扫口。2.4空调供回水管道安装冷热水管道施工方法同前所述。在施工中严格要求，按照设计掌握好坡度及支、吊架间距，禁止出现倒坡。冷水管道穿越墙体或楼板时，保温层不能间断，而且在墙或楼板两侧应设夹板或并填充松散保温材料；管道保温严格按设计及标准图执行。必要时要做详细的施工方案，确保管道在系统运行后不结露滴水。为了防止产生“冷桥”现象，管道支架要用“木垫式”支架。2.5采暖管道安装采暖管道DN50mm采用焊接钢管，DN50采用无165、缝钢管。敷设在地沟及吊顶内的管道一律要求焊接，不允许丝接。其它安装方法如前所述，严格按照设计要求坡度施工。供暖总主管敷设在地沟内及不供暖房间的管道需保温，保温材料采用离心玻璃棉管壳，外带铝箔加筋保护层，保温厚度为40mm。施工细则遵照采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）有关规定执行。2.6刚性套管制做安装进出室内和水池的防水套管全部为刚性套管，在套管加工时，首先要了解墙体的厚度，以确定套管的长度，再根据进出管的管径，按标准图加工。止水环厚度难以达到要求时，可设两道，全部采用双面焊，并用柴油做渗水试验，套管内部可刷防锈漆。套管安装时严格按图纸设计的坐标进行，并用直径大于10mm的圆166、钢沿纵横向焊接加固，并在隐蔽前做好技术复核。2.7试压及冲洗：管道的水压试验应在室内装饰前进行，试验采用电动打压泵试压。试验压力规定为最大工作压力的1.5倍，但不能低于600Kpa，且无渗漏者为合格。经试压合格后，应对系统反复进行冲洗，直至排除水中无泥沙、铁屑等杂物，目测进出水质一样方为合格。对管路系统进行注水冲洗之前，必须将所有过滤器的滤网拆下，待冲洗工作完成后再分别装上；另外，空调水管道冲洗时，冲洗用水不能进入风机盘管，必须用短管；对主管、干管应按要求进行压力试验，到各层支干管要加盲板截断，试压前，对主干管用压缩空气先进行一次吹扫。在主干管分段的拆卸口处加盲板截断，然后分别对线层进行试压。167、分段水压试验完后，在与立管碰接的支干管上的拆卸口处仍需加盲板，依次向上分层试压，各层均试压合格后，一次装修安装吊顶时，配合装修再进行一次系统试压。3.通风空调及设备安装3.1风管的安装a.本建筑中风管采用镀锌钢板制作及一般钢板，必须严格按照规范及设计要求制作。风管采用法兰螺栓连接，=3mm的橡胶板或8501阻燃胶带密封。b.由于通风系统较多，安装难度较大，一般定为先里后外，先上后下，所有支托架位置应正确，安装牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口、阀门及检查门处。c.风管吊装，大厅及地下部分交叉作业多，层高，可分节安装，标准层部分可采用整体或分段吊装168、。d.风管保温，保温钉加固采用5-10个/M2，粘接剂采用309或401胶，再贴铝箔胶带。3.2风机盘管安装a.风机盘管安装前应检查电机壳体及表冷器有无机械损伤，并且每台进行试验，机械部分不得磨擦、电气部分不得漏电。b.风机盘管逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，卧式吊装风机盘管吊装平整牢固，接水盘应有坡度，吊杆不能自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平。c.水管与风机盘管接管应平直，紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，材质用高压透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。3.169、3风口及防火阀安装风口安装四壁应平实、水平、垂直，紧贴装饰面，群风口安装要保持整体一致，风口安装要与装饰同步。防火阀在安装之前，应先对其外观质量和动作的可靠灵活性进行检查。安装三通调节阀、多叶阀、蝶阀等时，必须注意其操作手柄配置在便于操作的部位，应注意保持气流方向与防火阀阀体上部所标箭头方向一致，严禁逆向。同时防火阀应配置单独的支、吊架。4.制冷及供热机房安装4.1施工程序施工准备基础验收大型设备就位换热器、水处理器安装泵安装管线、阀门安装系经压力试验、清洗保温、刷漆调试、运行施工准备、熟悉图纸、准备材料及工具，各人员到位。基础验收及放线：基础验收及复查由业主或监理工程师组织，共同对外观质量、170、基础尺寸和位置进行检查。基础放线要以设备地基图为准，对于直燃机等大型设备要放出纵向、横向、标高等基准线，标高基准点要由业主或监理工程师提供并签字盖章，基准标高差不超过1mm。4.2设备安装设备到货后首先进行开箱验收，核对主设备是否符合图纸要求的型号规格，清点装箱单的附件及合格证等其它技术资料是否齐全，清点完毕后签字认可。大型设备（如直燃机）要由技术负责人组织编写详细的运输、吊装方案，并向施工班组做书面及口头交底，严格按施工方案进行施工。设备安装必须用水平尽找平、找正，安装垫铁，垫铁要根据设重量及有关砼强进行选择。4.3管道及阀门附件安装机房内管线交叉，种类多，在施工前要组织班组详细审图，主要确171、定管线标高、走向、阀门位置等。与泵类连接的管道要根据图纸设计加装软接头，软接头安装不得受横向扭曲力和纵向挤压力或拉伸力，泵类设备等不能承受阀门或管道重量；同时管道支、吊架要布置合理并符合规范要求；保温表面平整、美观，作法要严管按照设计及规范操作。4.4试压及冲洗在保温前要进行系统试压，试压采用电动试压泵，试验压力及程序要按设计要求，合格后进行冲洗。用不大于2/3工作压力的洁净水连接冲洗，直至进出口水目测一致部分对水质要求严的设备在冲洗时要加旁通绕行，冲洗污水不得进入此类设备。所有试压及冲洗后的污水一律用临时接的排污管道就近排入市政污水管井内，不得任意随工地流水。4.5刷油、除锈：严格按照产品说172、明书的要求来做。4.6联合调试联合调试前，首先成立以项目经理为首的指挥小组，小组成员由各专业工程师组成，分工负责，在相互说明系统的基础上由项目总工程师编制详细的联合调试方案。其基本程序是：变配电设备调试电气照明动力干线空载试运行控制设备空载试运行动力设备空载试运行动力设备负荷试验、运行（其次序是：排水、喷淋、消防、生活给水、通风）弱电调试（顺序是：火灾自动报警消防联动、通讯、有线电视、其它）在整个调试过程中，应通知业主的有关人员，特别是物业管理人员参加，以熟悉各个系统的特点和操作要求，为以后的维修和管理打好基础。第四章 节能工程第一节 工程节能设计说明1屋面上人屋面:50厚挤塑聚苯板，标准传热173、系数限值0.55不上人屋面：50厚挤塑聚苯板，标准传热系数限值0.55金属屋面：60厚挤塑聚苯板，标准传热系数限值0.552.墙体0.000以下加气混凝土砌块，30厚聚苯板，标准传热系数限值0.6。3地面非采暖空调房间与采暖空调房间的隔墙或楼板：楼板贴30厚岩棉板，标准传热系数限值1.5。4门窗保温性能不应低于建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002 中规定的7级。5玻璃幕墙、非透明幕墙5.1建筑幕墙采用隐框幕墙，对于此类幕墙建筑节能的指标主要是传热系数其保温做法通常采用面板材料内加装85厚的岩棉板 5.2 玻璃采用LOW_E镀膜技术，结合中空（或双中空）合片工艺，完全可以满足174、xx地区建筑幕墙的静态节能指标，传热系数K建议值1.8 W/K。5.3龙骨断桥技术采用PA66隔热型材（宽度22mm），组合传热系数可达到1.82.2 W/K,相对普通铝合金型材降低6070%，型材结露温度降低约1520（视龙骨断面形状）。 5.4遮阳性能：通过采用LOW_E镀膜技术控制玻璃遮阳系数Sc0.5，同时通过采用室内遮阳卷帘和室外遮阳构件，进一步提高建筑东、南、西侧的遮阳性能，在满足设计要求和技术规范的同时，也提高建筑在夏季使用的舒适性。6采暖节能绝热材料设计要求：采用超细玻璃棉管壳保温，外包铝铂防潮贴面，其中管径50mm保温厚度为50mm，管径DN70DN150保温厚度为60mm,175、7通风与空调节能绝热材料设计要求：除酚醛风管外，其余风管采用30mm厚超细离心棉玻璃棉保温板保温，容重48g/m3，导热系数0.032w/m.k，外覆w38贴面。8空调与采暖系统冷热源及管网节能空调水保温材料设计要求：绝热材料的采用超细离心玻璃棉管壳，外包金属化聚丙烯防潮贴面，水汽渗透率1.15ng/N.s9配电与照明节能9.1低压配电电源本变电所进线电源由电业部门提供，采用室外直埋敷设的方式引至室内，再通过专用桥架敷设至变电所10KV进线柜。在建筑物底层设置10KV/0.4KV用户变电所，要求从上级不同的35KV/10KV变电站各提供一路10KV电源同时进行供电，重要负荷互为备用。变电所内选176、用三台1250KVA的干式变压器，总的容量为3750KVA。本工程引至一级负荷的两路电源要求相互独立，应引自两个不同变压器低压侧母线。当其中一路电源发生故障时，另一路电源不应同时受到损害。两路10KV电源同时供电，平时分列运行，故障时互为备用，当一路电源失电时，另一路电源可带全部负荷。0.4KV侧主接线采取单母分段中间加联络，并设置机械和电气联锁，平时分列运行，故障时互为备用，当一台变压器故障时，手动切除所有三级负荷，由另一台变压器承担所有一、二级负荷。9.2照明光源、灯具光源：有精装修要求的场所视装修要求商定，一般场所选用荧光灯、节能灯，并优先选用节能型光源。 出口指示灯、疏散指示灯等的指示177、标志应符合国家标准消防安全标志 GB13495 相关规定。应急照明设置：变配电室、消防水泵房及电力设备机房、各类弱电机房楼梯间、前室、内走道等场所设置应急照明。本工程变配电所、消防水泵房、消控室等场所采用灯具自带蓄电池做应急照明，要求蓄电池供电时间大于 180分。疏散指示灯，应急照明等应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。9.3电缆、电线低压配电柜出线电缆中供消防设备回路电缆采用矿物绝缘电缆BTTZ型，其他重要应急负荷设备采用耐火电缆WDZAN-YJFE型，普通动力、空调、照明负荷配电电缆采用WDZA-YJFE型。控制功能：照明控制均采用开关控制，应急照明灯具采用单联双控开关控制。火灾时消防信178、号将应急照明灯具强行点亮。图书馆大阅览室照明采用荧光灯，其一般照明沿外窗平行方向控制或分区域控制。书库照明采用窄配光荧光灯，灯具与图书等易燃物的距离应大于0.5m。善本书库应选用有过滤紫外线的灯具。书库通道照明应在通道两端独立设置双控开关。书库照明配电箱应有电源指示灯并应设于书库外便于操作的部位。书库照明的控制宜在配电箱分路集中控制。第二节 施工部署1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目部成立了以项目经理为组长；项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长： xx（项目经理）负责组织协调工作。副组179、长： （项目总工）技术总部署、方案编制及交底，现场施工指挥、质量监督工作。组 员：现场施工管理、协调。现场施工质量及细部施工做法管理。2 质量保证体系以质量求发展是我公司的质量方针。我项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工180、的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验。A. 建筑节能材料须有出厂合格证及检验报告，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好、做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。第三节181、 施工计划1劳动力计划本工程的建筑节能工程：土建队伍：0.000以下46人，0.000以上128人。门窗安装35人；幕墙甲方直接分包一个队伍；电气安装40人。通风20人，空调28人。2进度计划进度计划按上报甲方的施工进度计划执行第四节 主要施工方法(一)屋面工程1. 材料选择 上人、不上人屋面：保温材料采用50厚挤塑型聚苯板，要求导热系数0.030W/(mk)，容重为25-32kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。2. 工艺流程1182、）非上人屋面挤塑型聚苯板保温层混凝土保护层防水层混凝土保护层着色涂料保护层；2）上人屋面50厚挤塑型聚苯板保温层1：6水泥炉渣找坡层20厚1：2.5水泥砂浆找平层1.5厚氯化聚乙烯防水卷材一道50厚C20细石混凝土刚性防水面层一道10厚地砖面层；3. 操作要点1）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 50厚挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工： 先按设计2%坡度及流水方向，用砂浆打灰饼，确保坡度、厚度正确。（183、最低处30厚。） 铺设水泥炉渣找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。4 .屋面节能工程保温隔热材料复验项目及抽检数量表检测样品名称：保温隔热材料 检测项目：导热系数、密度、抗压强度及压缩强度 检测周期：材料进场后施工前抽检次数：同一厂家同一品种的产品抽查不少于3组。取样量：每组应按批量随机抽取3块样品。尺寸：6001000mm检验批得划分：按进场次数取。（二）外墙外保温0.000以下：本工程外墙采用30厚聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定。1. 材料选择 （1）聚苯184、乙烯泡沫板规格为1200mm600mm30mm，平头式，阻燃型，表观密度1822kg/m3。（2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯乙烯泡沫板。2.施工要求及条件（1）经甲方、监理、施工单位、外保温施工单位验收的外墙（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3） 施工现场环境温度及185、找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。3.工艺流程基层清理粘贴聚苯板钻孔安装固定件聚苯板打磨、找平、清洁中间验收刷一遍专用界面剂抹聚合物砂浆验收4.操作要点（1）基层清理 清理砌块墙面上残留的浮灰等杂物。 窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2）粘贴钢丝网架聚苯板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排186、板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。指定某一基面处理完成的楼层作为样板层，交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。187、用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在聚苯板上抹聚合物粘结砂浆灰饼。聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。（3）安装固定件 聚苯板粘结牢固后，应在824h188、内安装固定件，按照要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内80mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；以保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。（4189、）刷素水泥浆结合层一道（5）45厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴面砖5 .墙体节能工程保温隔热材料复验项目及抽检数量分项工程检测样品名称检测项目检测阶段检测次数取样数量（试件制作要求）检验批划分墙体节能工程材料板式保温材料导热系数、抗压强度、压缩强度材料进场后施工前同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000以上时各抽查不少于6次每次随机抽取3块样品。尺寸：6001000mm1.采用相同材料、工艺和施工方法的墙面每500-1000为一个检验批，不足500也为一个检验批。2.检验批得划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收190、的原则，由施工单位与监理单位共同商定粘结材料粘结强度每次抽5kg增强网力学性能、抗腐蚀性能每次抽取2m工艺保温板材与基层粘结强度保温构造完成后每个检验批抽查不少于3处对于基层与胶黏剂的粘结强度的试验，在每种类型的基层墙体表面取5点；对于无网现浇系统粘结强度的试验，每批共测9点。后置锚固件锚固力现场拉拔至少3处粘帖饰面砖粘结强度抗拉试验至少3处（三）幕墙节能1.材料选择1.1用于幕墙和金属屋面节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定. 1.2幕墙和金属屋面节能工程采用隔热型材，厂家应提供型材所使用的隔热材料的抗弯强度和抗拉强度等力学性能和其热膨胀系数、热变形温度等热变形191、性能的试验报告1.3幕墙和金属屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求幕墙玻璃的传热系数遮阳系数，可见光透射比，中空玻璃露点应符合设计要求1.4幕墙和金属屋面节能工程使用的材料、构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：1）保温材料的导出系数，密度 2）幕墙玻璃的可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点。3）隔热型材的抗拉强度、抗剪强度2.工艺流程放线、测量处理、补充预埋件主龙骨安装避雷检测板块安装验收龙骨调整、满焊隐蔽工程验收胶缝处理避雷系统安装层间封修清理、清洗打胶3.操作要点：3.1幕墙工程施工 3.1.1遮阳设施安装位置、安装尺寸192、应满足设计要求遮阳设施安装的连接件应符合设计要求，不能有松动现象。3.1.2幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固，对此处相关节点应注意检六控制以下内容：隔热型材中隔热条的尺寸. 隔热垫的尺寸和连接牢固件. 中空玻璃的间隔条采用特殊材料时应进行抽检.隔热垫，隔热紧固件的数址，位置是否符合设计要求3.1.3幕墙隔热层应完整、严密、位置正确，穿透隔热层处的节点构件应采取密封措施. 3.1.4冷凝水的收集和排放应通畅并不能渗漏冷凝水的收集系统应包括收集槽、集流管和排水口等，其设置位置、连接方式等应符合设计要求3.1.5镀膜玻璃的安装方向、位置应正确中空玻璃应采用双道密封，193、中空玻璃的均压管应密封处理. 3.1.6单元式幕墙板块组装应符合下列要求：1）密封条规格正确、长度没有偏差，接缝的搭接符合设计要求2）保温材料固定牢固，厚度符合设计要求3）隔气层密封完整、严密4）冷凝水排水系统通畅、不能渗露3.1.7幕墙与周边墙体间的接缝处应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候密封胶密封. 3.1.8活动遮阳设施的调节机构应灵话，并应保障调节到位. 3.2金属屋面工程施工 3.2.1测量放线根据交接工作面提供的标高和施工图纸，利用经纬仪和水准仪对屋面焊接檩托板的支托进行标高复测，并在轴线位置作好标记。对支托标高在20mm以内的可以在主檩条上调整，超高的要更换支托，超低的要加194、垫板调整。檐口及天沟的放线测量依据柱轴线位置和网架边跨节点进行，先进行轴线测量，对测量结果进行调整后根据天沟的设计位置进行引线定位。1）以结构标高，按照屋面设计坡度放线，确定帽檩纵向中位置及轴线标高、坡度。2）以水准仪及拉钢线，按坡度标出每一帽檩的调整标高。3）大于四级风时，不得进行测量工作。3.2.2 帽檩安装施工 按照坡度要求，帽檩的上表面标高控制是金属屋面的基础，必须使帽檩的上表面与屋面的坡度造型曲线一致，因此帽檩在安装时首先确定最高标高处与最低点，或曲线变化的切点位置，以钢线牵拉，使帽檩上表面与坡度、曲线一致。 支架檩条在安装时需再次调整其标高及坡度以保证高强铝支架在纵向和横向标高和坡195、度的一致性。3.2.3安装底板.底板从低向高处铺设。.保证纵向搭接宽度100150mm横向搭接按压型板扣接。屋面底板安装屋面底板是支撑屋面保温层和面板的主要构件。屋面底板采用成品钢卷在现场地面加工场用压板机成型，用汽车吊吊到屋面安装部位，吊具要用柔性材料防止损伤底板防腐涂层，合理考虑吊点采取支撑措施防止底板变形。屋面底板安装按照屋面布板方案，安装方法为先按照布板方案和板面宽度进行放线，并按设计尺寸进行下料裁切，板面斜角部位在裁切前应仔细核对下料尺寸，或先进行现场复测，核对无误后再进行裁切。底板安装垂直于主檩条，安装时要保证屋面板的顺直及搭接部位的宽度。自钻螺丝应准确固定在主檩条上，且不允许松动196、脱扣和漏打，屋面板每个波谷都应用螺丝固定。屋面底板纵向搭接1个波峰，横向搭接100mm至200mm长，横向搭接部位要控制在主檩条上面，不得悬空搭接。3.2.4 无防布（黑色）的铺设，在有穿孔的底板(0.47mm穿孔镀铝锌压型钢板，穿孔率25%)上面为了防止吸声玻璃棉等材料纷沫扩散需铺无纺布，以阻止纷沫，避免进入室内，因此无纺布铺设不得有孔或裂缝，必须搭接宽度符合规范并搭接处用双面丁基胶带全线粘接，对需开口处必须用丁基胶带封闭四周，以达到无缝无孔。7.2.5 吸声玻璃棉铺设（100mm，玻璃棉毡，容重32kg/m，包白色玻璃丝布），必须严实，不得有缝隙、空洞，以确保吸声交果。对于构件支承钢部位197、应将吸音板开孔套住或构件四周填塞处理。分层次进行并按图纸铺设隔水汽层，保温层应密实无空隙，隔水汽层搭接80100mm并用胶带粘接。玻璃棉铺设时以起拱压平以使铺设密实，次檩条不小于100mm的空腔，热镀锌处理。0.47mm铝镁锰合金板，9mm高强度纤维水泥压力板，0.3mmPE膜。3.2.5 次檩条安装次檩条是支撑屋面面板的主要受力构件，屋面所有荷载均通过次檩条传递至屋面底板和主檩条。次檩条安装应沿主檩条布置方向，按图纸要求以1.6m的间距放线，作为次檩条安装的纵向控制线，垂直于屋面底板方向，用自钻螺丝可靠固定在屋面底板波峰上，不得松动、脱扣和漏打，次檩条与屋面板每个波峰都应用螺丝固定。安装时按198、照设计尺寸进行安装，第一排次檩条位置要多次复核，以后的次檩条位置可用经过精确定尺的标准尺确定。次檩条沿板长方向的位置要保证平行，并垂直于屋面排水方向，在檩条顶面中心。3.2.6 保温层岩棉（100mm，容重80kg/m）铺设，接缝处采取挤压法使缝隙处密实，岩棉上面铺设第二层岩棉或玻璃棉时应错开量，最少100mm，使保温层均匀密实。为了防止大面积铺棉后天气变化，必须以天气情况划分当时的工作量，以便保温完成后能全面完成钢承板，石膏板及压条安装，并确保做好二次防水层铺设。 4、质量验收控制4.1 幕墙质量验收控制 4.1.1幕墙施工过程中应及时进行质量检查，隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成应进行幕199、墙节能分项工程验收4.1.2幕墙节能工程施工中 ，应对下列部位或项目进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图象资料：、被密封的保温材料厚度和保温材料的固定；、幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充、构件缝、结构缝；、隔气层；、热桥部位、断热节点；、单元式幕墙板块间的接缝构件：、幕墙的通风换气装置4.1.3幕墙的气密性能应符合设计规定的等级及要求当幕墙面积大于3000或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等级和要求密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封应符合设计要求开启扇应关闭严密4.1.4气密200、性能检测试件应包括幕墙的典型单元，典型拼缝以及可开启部分，试件应按照幕墙工程施工图进行设计试件设计应经建筑单位项目负责人，监理工程师同意并确认气密性能的检测应按照国家现行有关标准的规定执行. 4.2金属屋面质量验收控制 铺屋面板要求扣到铝支架上，板相扣，板不得损坏、裂口。4.2.1 锁边的机械施工，锁口要检查复锁。4.2.2 剪裁天沟内板材，安装堵头及泛水板。4.2.3 淋水试验。4.2.4竣工验收。 幕墙建筑和金属屋面是一种新的科学节能技术在建筑上的应用，它所带来的节能问题完全可以运用科技进步和完善手段得到解决。通过设计、材料、施工安装、验收各环节的有效控制，幕墙工程和金属屋面的节能效果必将201、会有很大的作用。5.幕墙工程节能材料复查及抽检数量表部位复检材料复检项目抽查方式及数量玻璃幕墙工程LOW-E玻璃可见光透射比传热系数遮阳系数中空玻璃露点进场抽样复检同一厂家的同一品种同一产品抽查不少于一组金属屋面工程屋面保温板导热系数密度抗压强度或压缩强度进场随即抽样送检同一厂家的同一品种同一产品抽查不少于三组采光玻璃屋面隔热型材抗拉强度抗剪强度进场抽样复检同一厂家的同一品种同一产品抽查不少于一组LOW-E玻璃可见光透射比传热系数遮阳系数中空玻璃露点进场抽样复检同一厂家的同一品种同一产品抽查不少于一组（四）门窗工程1.材料选用（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （202、2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2.工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收3.施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对203、土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补204、。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。4. 操作要点门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框205、1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5.门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗206、扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。6. 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合207、页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型：注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦208、净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。7.门窗加工、安装质量标准（1）门窗装配各项允许偏差见下表门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞209、尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（五）、采暖节能工程1、材料选择（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员依据图纸提出材料的材质及性能，材料员按照要求选择符合要求的厂家进行订货。散热器、玻璃棉需做保温复验资料。2、操作工艺施工准备散热器水压试验固定卡安装散热器安装支管安装系统试压检查验收3、操作要点：3.1施工准备散热器：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量证明书；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等210、缺陷。3.2散热器水压试验（1)散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0. 6MPa。试验时间为2一3min，压力不降且不渗不漏。（2)将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和临时补心，上好放气阀，连接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气阀，排净空气，待水满后关闭放气阀。 (3）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。不合格产品退还厂家。3.3固定卡安装：(1)用契子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。散热器支托架栽人墙面尺寸（不包括抹灰211、层）应不小于110mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。(2）用水冲净洞内杂物，填人水泥砂浆到洞深的一半时，将支、托架插人洞内塞紧，支、托架找平找正后，填满砂浆抹平。3.4散热器安装：（1)散热器安装应在支、托架安装牢固和墙面抹灰面完成后进行（可与土建协商先抹散热器后墙面）。 (2）钢制闭式串片式和钢制扳式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。（3）散热器背面与装饰后的墙内表面距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未规定，应符合表2.16的规定。3.5支管安装散热器安装后，散热器支管与散热器进行连接。3.6系统试压采暖系统进行整体试压。3.7检查212、验收 采暖系统试压合格后，组织相关人员验收。表2.16一2散热器背面与墙内表面距离散热器型式闭式串片、板式、扁管式M132、柱型、柱翼型、长翼型散热器背面与墙内表面距离（mm）302540散热器顶部与窗台板底间距不小于SOmm,挂装散热器距地面应不小于150 - 200mm，散热器中心与窗台中心应重合，同房间的散热器，应安装在同一高度上。4、采暖节能工程材料复验项目及抽检数量表4.1散热器检测样品名称：散热器 检测项目：单位散热量、金属热强度 检测周期：材料进场后施工前抽检次数：同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2组。取样量：2组4.2保温材料检测样品名称：保温213、材料 检测项目：导热系数、密度、吸水率 检测周期：材料进场后施工前抽检次数：同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得小于2次。取样量：每次从施工现场随机抽取2米（五）、通风与空调节能工程1、材料选择（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员依据图纸提出材料的材质及性能，材料员按照要求选择符合要求的厂家进行订货。玻璃棉需做保温复验资料。2、操作工艺风机盘管： 压力试验通电试运转支吊架制作支吊架安装设备就位找平检查验收绝热材料：施工准备管道表面清理粘接保温板检查验收3、施工方法3.1绝热材料施工准备绝热材料应符合设计规定并214、具有出厂合格证明或质量证明文件鉴定报告。应满足消防防火规范要求。工具：手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。管道保温在管道压力试验合格，防腐质量验收合格后进行。3.2管道表面清理首先要检验保温管壳的规格、型号、容重等是否符合设计要求，管道水压试验，隐蔽验收已完成。用棉纱或碎布立管由下至上，水平管由一侧开始清理灰尘、杂物。3.3粘接保温板超细玻璃棉板粘接保温，将树脂胶涤于风管，保温板粘接面上，粘接时，小块在里，大块在外，且接缝纵、横向错开，接缝处要塞满填料，不得有缝隙口，可用铝箔胶带封住接缝处，与空气隔绝。3.4检查验收4、通风与空调节能工程材料复验项目及抽检数215、量表4.1风机盘管机组检测样品名称：风机盘管机组 检测项目：供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声功率 检测周期：材料进场后施工前抽检次数：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2台。抽取次数不少于2次。取样量：2台4.2绝热材料检测样品名称：绝热材料检测项目：导热系数、密度、吸水率 检测周期：材料进场后施工前抽检次数：同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。取样量：每次从施工现场随机抽取2米。（六）、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程： 1.材料选择（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员依据图纸提出材料的216、材质及性能，材料员按照要求选择符合要求的厂家进行订货。超细玻璃棉需做保温复验资料。2、操作工艺2.1管道保温材料工艺流程：施工准备裁料缠裹保温材料包扎保护层2.2 制冷机组安装工艺流程开箱检查基础验收测量放线设备清洗设备就位找平找正设备固定3.施工方法3.1保温材料安装管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。温作业217、的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40斜坡。温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和218、用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。3.2制冷机组安装3.2.1 施工准备隔振垫、减振器应具有产品合格证。地脚螺栓应螺：完整、无油污，垫铁应平整、无氧化皮。清洗设备用清洗剂、设备用润滑油脂等材料选用应正确符合机组使用要求。施工机具有汽车吊、卷扬机、倒链、千斤顶、钢丝绳、电焊机、空压机、冲击电钻、砂轮切割孤扳手等机具。水准仪、线坠墨斗、不锈钢直尺、盘尺、尺、尺等、塞尺等测量放线用具。土建完工，场地平整，道路畅通，机房已经封闭。施工人员应认真阅读设备说明书及装配图和其它有关技术文件，了解设备技术性能和特点。施工前，施工员须向班组进行书面技术、质量、安全交底。大型219、制冷设备吊装应有经批准的吊装方案。3.2.2开箱检查设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位代表组成。拆箱应自上而下顺序进行。拆箱时应注意保护机组的管路、仪表及电器设备等不受损坏。开箱检查内容：（1)设备型号、规格符合设计图纸要求，零件、部件、附属材料和专用工具应与装箱单相符，无缺损及丢失现象。(2)设备主体和零部件等表面应无锈蚀和凹陷等情况。（3)设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。(4）设备进出口管道应封闭良好，法兰密封面无损伤。检查结束应按检查情况作好开箱检查记录，对缺件，规格、品种不符及损伤件必须记录清楚，由建设单位和施工单位双方签字确认。3.2.3基础验收、220、放线核对基础和有关施工记录，应符合相应基础的技术标准与施工验收规范的要求。基础应表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件等均符合设计要求，预埋底板应平整，无空鼓现象。根据设备底座螺栓孔间距，核实地脚螺栓孔间距是否符合要求。根据设备螺孔和安装条件在基础上放线。3.2.4设备清洗清洗范围（1)油封式、活塞式制冷机如在技术文件规定期限内，经检查外观完整，无损伤和锈蚀现象，只需将缸盖、活塞、气缸内壁、吸排气阀、曲轴箱等拆卸并清洗干净，所有紧固件应牢固，油路均应畅通，并更换曲轴箱内的润滑油。如超过技术文件规定期限，或机体有损伤和锈蚀等现象，则必须全面检查，并按设备技术文件的规定拆洗装配，调整各部位介221、晾，并做好记录。(2）充放保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，外邓完整和氮封压力无变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗如需清洗，操作时严禁将水分混人内部。(3）制冷机组中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。机组清洗需拆卸零部件时，应侧量被拆卸件的装配值隙及有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。机件清洗后，暂时不装配的机件应擦干净，涂上一层润滑油脂后，小机件用油纸包裹，较大机件不宜包装时，可在加工面上被盖油纸，妥善存放。3.2.5设备就位机组吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要受力点应高于设备重心。吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。按照安装地点的条件，利用222、机房起重设备、汽车吊、各式起重桅杆等将机组吊起，卸下底排，吊移到设备基础上，找正中心，穿上地脚螺栓。垫铁安装应在机组就位时完成。垫铁应符合设备安装的有关规定。32.6找平找正机组找平可用水准仪在选定的精加工平面上测量纵横方位水平度。此平面也可用来测量机组标高。各类机型找平用基准面及水平度偏差要求如下：（1）整体安装的活塞式制冷机组，测量部位应在主轴外露部分或其它基准面上。其机身纵横向水平度允许偏差为2。（2）离心式制冷机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1。 (3)吸收式制冷机组纵横向水平度允许偏差均为9.-5，双筒吸收式制冷机应分别找正上、下筒的水平。(4)螺223、杆式制冷机组安装应对机座进行找平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1%。(5)模块式冷水机组安装应对机座进行找平，其纵横向水平度允许偏差均为1%。(6)对于有公共底座的冷水机组，应按主机结构选择适当位置作基准面进行找平。对机组找正可拉钢丝，用钢板尺测量其直线度、平行度、同轴度。机组找平找正如有偏差，可采用调整垫铁组的方法进行。找平找正完成后，对钢制垫铁组应在垫铁两侧点焊牢。对无垫铁安装设备可采用油压千斤顶进行调整。3.2.7设备固定机组找平找正后，对称拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓后的安装精度，应在允许偏差之内。设备找正后，应及时进行二次灌浆。灌浆用混凝土标号应高一级，并应捣固密实。混凝土达到规定强224、度后再次找平。开、停机时易产生较大振动的离心式、活塞式等冷水机组，固定应牢固，底座与设备主体间应设隔振器，或采用减震支座。4、通风与空调节能工程材料复验项目及抽检数量表4.1空调与采暖系统检测样品名称：联合试运转及调试 检测项目：供热系统室外管网的水力平衡度、供热系统的补水率、空调机组的水流量、空调系统冷热水、冷却水总流量、室内温度、室外管网的热输送效率。检测周期：材料进场后施工前抽检次数：全数取样量：全数4.2绝热材料检测样品名称：绝热材料检测项目：导热系数、密度、吸水率 检测周期：材料进场后施工前抽检次数：同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。取样量：每次从施工现场随机抽取2米。（225、七）、配电与照明节能工程1、材料选择（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员依据图纸提出材料的材质及性能，材料员按照要求选择符合要求的厂家进行订货。电线、电缆需做保温复验资料。2、操作工艺2.1照明灯具施工工艺施工准备照明灯具开箱型号检查器具组装、固定、接线、清理按配电系统检查、测试按系统进行试运行工程验评交接2.2电线电缆施工工艺施工准备开盘开箱检查保管电缆保护管敷设电缆穿管敷设电缆直埋敷设埋电缆标桩电缆敷设前准备工作电缆支架敷设电缆桥架敷设电缆地沟敷设电缆头制作挂电缆标示牌绝缘检测、耐压试验送电前检查试送电交工验收3、226、施工方法3.1 照明灯具安装3.1.1施工准备建筑物内顶棚墙面、地面等部汪的抹灰及表面装饰工作已完成，并结束场地清理，在门窗可以关闭、上锁的前提下进行安装。有就近接线的临时电源和临时用防水软线。器具安装完后有部门按阶段验收、清点、负责管理，防止丢失损坏3.1.2照明灯具开箱型号检查（1)电气照明装置运人现场后即进行开箱清点，其数量不应短缺。对于散装运人现场的灯具应组装数套，以鉴别零、部件之间是否配套。(2）根据设计图纸与实物核对，实物的规格、型号应相符，附件、备件应齐全配套，器具合格证齐全。3.1.3器具组装、固定、接线 室内一般灯具安装（1）灯位的确定：根据工程设计施工图确定位置。如无设计要227、求时，以对光源照度要求及从美观、整齐考虑，合理地布置灯具。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。（2）木台安装：木台可安装在暗式接线盒上、支架上或直接安装在建筑物上，采用螺栓或螺钉固定，螺栓或螺钉一般不少于两条。接线盒上安装的木台，应能盖严接线盒口，但不宜过大。木台应完整无裂纹，室外安装的木台应涂防腐漆。(3)木台上器具安装：采用胶木吊盒、胶木、瓷平台座在木台上固定时木台四周的空隙应均匀，相、零线应能有明显区别，以便接线到灯口时引线正确。 (4）支架安装：在金属结构上、梁或柱上安装灯具，宜采用支架卡住固定的方式安装。金属支架采用焊接方式或用抱箍的方式固定，在建筑物上支架亦可用直埋的228、方式安装。吊灯具质量超过3kg时，应预埋吊钩或采用螺栓固定安装；软线吊灯的质量超过lkg时，应加装吊链，灯线应与吊链编叉在一起；采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于l0mm，钢管壁厚度不应小于15mm。(5)灯具组装：需要组装的灯具，如组合荧光灯、软线吊顶、多火壁灯、投光灯、水银灯、金属卤化场灯、花灯等，安装前应将配套的零、部件组装成套，并安装好灯头引线。现场组装的灯具，经试亮后方可安装。大型花灯、几何尺寸较大的灯具，可在灯具安装处先搭设组装支架，再组装盯具。(6)嵌人式装饰灯具安装：开孔尺寸应根据被嵌人的灯具的几何尺寸而定，灯具应固定在专设的柜架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有229、余量，灯具的边框应紧贴在顶拥面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mmo多管开启式荧光灯，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。(7)大型花灯安装：大型花灯安装之前应使用500V绝缘电阻表检查线间及线对外壳、框架之间的绝缘性能，其绝缘电阻值应)0.3 M。大型花灯应采用型钢支架固定。采用圆钢作支架时，视灯具质量决定圆钢直径的大小，但最小不得小于6mm。大型花灯搭设专用支架组装就位，亦可地面组装，采用起重机械吊装的方式安装。采用专用纹车悬挂固定的灯具，纹车的棘轮必须装有可靠的闭锁装置，其钢丝绳长度，以花灯放下时距地面或距其它物体不小于250mm为宜，且钢丝230、绳抗拉强度应以花灯质量的十倍来考虑。花灯的固定及悬吊装置，应作120%的过载起吊试验。事故照明灯具安装人员密集的公共场所和停电后可能危及人身安全的场所应安装事故照明灯。（1)事故照明灯具应具有特殊的标志，或在结构上及形式上与同一场所内安装的普遍照明灯具有明显区别。(2）事故照明的光源宜采用白炽灯。供继续工作的事故照明灯具，应接在独立的电源上，供人员疏散用的事故照明灯具，应接在与工作照明分开的回路上。3.1.4按配电系统检查、测试照明装置的接线必须正确，连接牢固接触良好，不伤芯线。在照明灯具内无灯泡、插销上无插头、开关处于断开状态下，在照明配电箱（板）内用S0OV绝缘电阻表对每个回路进行绝缘性能231、检查：相线与相线之间、相线与零线之间、相线或零线与“地”之间，其绝缘电阻值不应低于0.5Mn。3.1.5按系统试进行运行经电气检查合格，各式保险装置齐全，保险熔丝装设符合要求时，即可送电试亮和试转。（1)照明配电箱（板）送电：断开照明配电箱（板）二次接线中所有回路的负荷开关，断开配电箱（板）的总开关，将电源送至总开关的一次。此时用试电笔或仪表测试时，总开关的进线侧应带电，电压值应正常。(2)合上总开关，此时所有回路上的分开关的进线侧（即一次侧）带电，用试电笔或仪表测试时，各分路开关的一次测应有电，且电压值应正常。(3)按顺序分别合上所有回路的负荷开关，此时所有回路均已带电，若哪一回路烧断了熔片232、（丝），说明该回路有短路之点，应仔细检查处理。(4）用试电笔或仪表测试每一回路上的负荷开关的二次侧和回上的插座，均应带电。(5）试灯：按回路逐个接通控制灯具的开关，检查每个灯口，其相线接点与零线接点位置正确。装上灯泡操作开关，灯泡应正常的亮灭。3.1.6工程验评交接3.2电线电缆安装3.2.1施工准备施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束，电缆敷设后不能再进行的土建施工工作已全部结束。电缆层、电缆竖井等没有渗漏现象，影响电缆线路施工的装饰、粉刷、油漆等工作已全部结束。预留孔洞、预埋铁件、预埋保护管符合设计要求且无遗漏，预埋铁件能满足安装要求。影响电缆线路安装的临时设施、模板及建筑废料233、等已清理干净，运输通道畅通无阻。电缆沟排水畅通无积水。施工用主、辅料已备足，并有厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书（三证有一证即可）。3.2.2开盘、开箱检查成盘电缆运至施工现场后，应会同建设单位或供货单位共同对电缆的盘数、每盘电缆的名称、型号、规格、电压等级、实际长度、出厂日期、生产单位与装箱清单核对清楚，并如实做好记录。根据装箱技术文件核对电缆的性能应相符并满足设计要求。电缆及附件无机械损伤，表面防腐层完整无松散、断残现象。附件不受损、不短缺、型号、规格能满足电缆施工的需要。3.2.3保管电缆应集中分类存放，存放场地应无积水，通风应良好，运输通道畅通无阻。盘上234、电缆禁止平放。散装无盘较短电缆，应事先理顺盘，整好后用绳子多处捆扎，再平放至适合存放的地方，无盘电缆不宜叠放。为防止电缆绝缘层老化，应有防潮、防晒措施。电缆附件置于干燥室内存放。3.2.4电缆保护管敷设电缆保护管与热力管道之间的净距，平行时，不应小于lm，交叉时，不应小于0. 5m。当受到条件限制时，应采取隔热保护措施。引至设备的保护管，管口位置应便于电缆与设备进线口接线端子的连接。引至落地配电盘（柜）的保护管，管口露出盘（柜）基础不宜超过2030mm，引至墙挂式、嵌人式配电箱的保护管，管口距箱壁不宜超过l0mm。保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。3.2.5电缆沟开挖根据设计图纸235、测量放线，核对电缆线路上地下设施和地面建筑设施情况，确定电缆实际走向。电缆沟的开挖深度，一般在0.00以下0. 7m，冻土层超过0. 7m时，一般在0.000以下0. 9m，（具体因地区定），应考虑铺设的l00mm砂层的厚度。3.2.6电缆支架制安电缆支架除锈后涂刷防锈漆一道，调和漆一道。当位于湿热、烟雾及有化学腐蚀环境时，应作相应的防腐处理或热镀锌，所有焊接处均应作防腐处理。3.2.7电缆桥架安装电缆桥架安装应横平竖直，安装牢固可靠。电缆桥架水平安装时，托架间距不宜大于2m。电缆桥架层间距离不应小于0. 20m，防干扰的电缆桥架层间距离不应小于0. 50m（加屏蔽盖板时可减少为0. 20m）236、。电缆桥架底边距地面距离不应小于2. 00m，无人行走处不应小于1. 80m。电缆托架的横撑的长度应比所托附的电缆桥架的宽度长出1030mm，电缆托架横撑的固定端不应低于固定端。3.2.8电缆施放前的准备工作根据设计图纸绘制电缆实际敷设线路图，将每根电缆的敷设顺序、起端位置、末端位置、电缆走向、电缆实际需用长度（含存线）、型号、规格、电缆敷设方式、电缆保护管的材质、规格、长度、具体位置在图上标注清楚。选择架设电缆盘的位置，一般应选择电缆集中的始端或末端，地面平整压实。架盘时电缆盘离地面的高度宜在50l00mm之间，电缆应从盘的上方引出。因吊装工具架盘有困难时，可先使电缆盘托架置于电缆盘中心轴横237、撑上，然后开挖电缆盘底部，直至电缆盘离地面50l00mm为止。3.2.9电缆在支架、桥架上敷设电力电缆与控制电缆应分开敷设，电力电缆宜在控制电缆的上面，电压等级高的应在电压等级低的上面。在支架上每敷设一根电缆，应立即卡固一根。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为主。3.2.10电缆直接埋设电缆在土沟内应呈波形敷设，波形的总长度约为电缆全长的1%，在电缆的两个端头、转弯处、管口处、中间接头处、直线段每隔30m处拴上电缆标志牌。电缆的下面、上面各铺设l00mm的细沙或筛过的软土，细沙或软土中不应有石块或其它硬质杂物。电缆应埋在冻土层之下，埋深不应小238、于0.7m，穿越农田时，不应小于1.0m.直埋电缆在直线段每隔50l00mm处、电缆接头处、转弯处、进人建筑物等处，应设置明显的方位标志或电缆标桩，电缆标桩可用混凝土预制，上面应标明电缆编号、型号、规格、电压等级、起端、末端、安装日期。3.2.11电缆线路工程施工注意事项电缆敷设之前必须对电缆进行外观检查和绝缘强度检查，否则不允许进行电缆敷设。电缆敷设的路径必须符合设计要求，禁止随意进行设计变更，因受环境影响必须改变路径的应经设计院或工程监理同意。电缆保护管不允许用气焊切割，内径大于25mm的钢管，宜加热打成喇叭口状，不作喇叭口的管端，内口应锉磨光滑，去除毛刺。敷设的暗配电缆保护管必须经工程监239、理隐蔽工程验收合格方可覆盖。遇有直埋电缆制作了中间接头时，在地面上必须用电缆标桩明显地标志出来，否则会给以后的维护带来很大困难。隐蔽工程施工完毕应及时绘制竣工图作为重要的工程档案资料保存。3.2.12电力电缆终端头、中间接头制作2.14.1一般规定（1)电缆终端头盒、中间接头盒、热缩手套、电缆绝缘胶、环氧树脂及其附件等均应有生产厂家配套供货，且由生产厂家（或供应商）提供产品质量证书（产品合格证）和产品使用说明书，电缆绝缘胶尚需提供理化和电气性能试验报告单。(2）电缆终端接头盒、中间接头盒、热缩手套及其附件外观检查应无裂纹、变形，内壁光滑整洁，无杂质、砂眼。(3）电缆终端接头、中间接头盒、热缩手240、套及其附件电缆绝缘胶、环氧树脂等均是定型产品，型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。(4）施工现场要干净、宽敞、光线充足、通风良好，施工现场应配有220V交流电源，并符合安全防火要求。在运行的变配电装置附近施工，应编写保证安全的施工技术措施。（5）室外施工时，应搭设防雨雪、防风沙的帐篷。（6)使用的紧固件一律为镀锌品。(7）制作电缆终端头、中间接头，要求从开始剥切到制作完毕一次完成，中间不能长时间的间断，以免受潮。(8)不同金属芯线不应直接连接，宜采用两种金属的过渡接续管连接。(9)剥切电缆时，不得伤及线芯，不得伤及应保留的绝缘层。（10）地线的焊接及封铅时间不宜过长，采用锡焊接连接铜241、芯时，不应使用酸性焊膏，接地线应采用截面积不小于10mm2的铜绞线。3.2.13电力电缆绝缘检测、耐压试验见本标准电气设备交接试验213-2004相关章节。3.2.14送电前检查试验报告项目齐全，并全部达到交接试验标准。全部电缆敷设到位，接线正确，接地良好。悬挂的标志牌、埋设的电缆标桩应齐全，标桩位置准确。清除掉电缆沟内、电缆桥架内外电缆支架上的杂物。3.2.15s试送电、交工验收作为馈线的电力电缆本身没有必要单独试送电，可利用所接的电气设备送电试运行时同时进行。运行中观察电缆受电后的情况，在规定的时间内若未发现电缆本身断路、短路（击穿）、过热等异常现象即为合格，可连同电气设备一并交工。若出现242、异常现象，应立即停电进行检验，查出故障及时处理，直至能恢复正常运行为止。4、配电与照明节能工程电线电缆材料复验项目及抽检数量表检测样品名称：电线、电缆 检测项目：截面、每芯导体电阻值。检测周期：材料进场后施工前抽检次数：同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。取样量：每种规格3米。第五节 安全管理本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动243、地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，244、工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。塔吊等各种升降设备严禁载人。11、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m213、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。14、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。15、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业245、。16、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。17、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。第五章 施工平面布置和临时设施布置第一节 施工场地总平面布置施工场地总平面图布置详见附表施工总平面图。1本工程位于xx市文化商务区“文化岛”西端，中轴线以北，总占地121313 m2，整个场地位置优越，周围无高层建筑物，场地广阔，交通运输十分便利，各种材料及设备均可直接运至施工现场，在拟建筑物周围硬化主要道246、路，路宽6.5m，生活区人行道路，路宽2m。2在基坑边安装垂直运输机械。安装3台C5013塔吊，1台C5513塔吊，由图可见，塔吊在45m工作半径下，可以全部覆盖作业面，并且钢筋半成品、木工加工区均在塔吊有效半径内，提高了施工工作效率。3.本工程场地分为生产区和生活区，生产区包括两个钢筋加工区、两个木工加工区及钢管模板堆放区，生活区主要包括项目部、业主、监理单位办公室和两个劳务队宿舍。具体布局详见第二节生产设施布局方案和第三节生活设施布局方案。4由市政上水引入水源，管径DN100，将干管通到建筑物周边，埋入地下，每隔40-50m留出三通接，供接出水管（皮管）到用水地点，形成环状水路。5电源从既247、有变压器接入配电房，然后将电缆线扩充引到各用电地点，形成环状电路。保证全场有足够的安全照明（沿路口设路灯、作业点有碘钨灯、场地四角设大功率镝灯）。6.门卫。全场设二个出入口及门卫室，日夜值班。围墙用砖砌筑，高2.5m，水泥砂浆粉刷，两层刷白，树立文明形象。xx省*图书馆工程施工总平面图第二节 生产设施布局方案1钢筋加工、堆放场地钢筋加工、堆放场地设两个，分别在南北两侧，面积共约2400m2，分为4部分，钢筋堆场、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场。a.钢筋堆场各占800m2，各类钢材按不同规格堆放整齐，树立标识牌，I级钢、级钢、级钢冷轧带肋钢筋分区割开。I级盘园堆放紧靠一侧，便于冷拉调直。b248、.冷拉调直场，紧挨钢筋堆场下方，宽5m，长30m，每个加工区设两台调直机冷拉调直。c.加工棚约180m2，长25m，宽7m，用钢管搭设，顶设两层防护棚竹笆，钢管纵模架设，内设切断机4台、弯曲机3台、对焊机4台及加工操作平台。2模板、钢管场地 模板、 钢管堆放分2块场地分别设于建筑物南侧和北侧，总面积约1800m2，2块场地基本位于塔吊覆盖范围。 每个场地约900 m2，主要用于木材堆场、木工加工棚、堆放钢管、模板，木工加工棚内设木工平刨锯4台，木工圆盘锯4台及各种木工设施，每块场地内模板、钢管分区堆放，钢管按长度规格堆放，模板分类堆放，以利使用和吊装。3钢结构拼装及堆场现场南侧主要作为钢结构加249、工及拼装场地共3200m2，供型钢梁柱分段运入现场堆放、整体拼装之用。4设备安装堆场设于现场北侧，共800m2，作为安装部分各种管子及配件堆放场地。 第三节 生活设施布置方案1现场办公室现场办公室设于西围墙西门南侧，东西朝向，单层彩钢板房，总面积380m2，内设业主办公室三间，监理办公室三间，会议室两间，管理人员办公室10间。办公室桌椅统一，会议室设拼装式长型会议桌，微机房配电脑，复印机等设施。办公室门前进行绿化，靠道路立设灯箱式“五牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。2工人宿舍、浴室、厕所、食堂随着地上工程施工的开展，施工人员数量将增加至700900人，高峰时可达1000人，工人宿250、舍总面积1800m2。 东侧生活区为A段劳务队宿舍和浴室、厕所组成。采用活动板房搭设，总共50间，面积约1000m2，可容纳400人住宿。生活区食堂约100m2，内配冰柜、蒸箱、煤灶等设施，满足施工用膳人员生活需要。宿舍每间8人，上下铺，床架统一，实行公寓化管理。男厕、女厕约60m2，派人定时打扫，浴室40m2。东北侧生活区B段劳务队宿舍和浴室、厕所组成。总共40间，面积约900m2， 可容纳300人住宿。两整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、无蚊蝇乱飞，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。第四节 工地供水工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。251、生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活用水。用水量计算如下所述： （1）工程施工用水 q1=k1Q1N1/(T1b) K2/(83600) =1.1520662340/(2703) 1.5/(83600) =1.53L/s （2）施工机械用水量 q2=K1Q2N2K3/(83600) =1.1597452/(83600) =0.778L/s （3）施工现场生活用水 q3=P1N3K4/(b83600)=12001101.5/(383600) =2.29L/s （4）生活区生活用水 q4=P2N4K5/(243600)=1200702.5/(243600) =252、2.4L/s式中： q1施工工程用水量（Ls）； K1未预计的施工用水系数（1.05-1.15）； Q1年度工程量（以实物量单位表示）； N1施工用水定额； T1年度有效工作日（d）； b 每天工作班次； K2用水不均衡系数； q2施工机械用水量（Ls）； Q2同种机械台数（台）； N2施工机械用水定额； K3施工机械用水不均衡系数； q3施工现场生活用水量（Ls）； P1施工现场高峰期生活人数（人）； N3施工现场生活用水定额； K4施工现场生活用水不均衡系数； q4生活区生活用水量（Ls）； P2生活区居民人数（人）； N4生活区昼夜全部用水定额； K5生活区用水不均衡系数。 （5）消防用253、水量：取q5=10L/s。 （6）总用水量： q1+q2+q3+q4=1.53+2.29+2.4=7L/s10L/s 因建筑总面积接近5万m2 Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/210%=(10+7/3)10%=14.85L/s（10考虑不可避免的水管渗漏损失）。 （7）施工用水管径计算： D=4Q1000/(v)=414.851000/(3)=79.4mm式中： D配水管内径（mm)； Q用水量（L/s）； v管网中水的流速（m/s）。从以上计算得知： 供水主干管内径应不小于79.4mm，故选用DN100为主干管。现业主提供井水管径为DN60不能满足施工需用，在地上施工期间，尚需从现场外254、市政水网引进DN100主干管通往用水点， 并在建筑四周设消火栓8个，满足消防要求。第五节 施工用电 用量量计算：P=1.1(k1P1/cos+k2p2+k3p3+k4p4)式中：P供电设备总需要容量（KVA）； P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定容量（KVA）； P3室内照明容量（KW）； P4室外照明容量（KW）； cos电动机的平均功率因数（取0.7） k1、k2、k3、k4需要量系数。 经计算得： p1=386.6KW； p2=210.2KVA； p3=38.6KW； p4=50KW； k1=0.5，k2=0.5，k3=0.8，k4=1.0； P=1.1 (0.5386.6/0255、.7+0.5210.2+38.60.8+150) =462.1KW从上述计算得知，施工现场总用电量达462.1KW,现业主提供的两台既有变压器可满足现场施工用电要求。第六章 劳动力计划及保证措施第一节 劳动力计划劳动力实行专业化组织，按照工程规模合理配备。本工程按照施工的总体部署（具体见施工部署）择优选择2支劳务队伍，一支队伍负责A段的施工任务，另一支队伍负责B段的施工任务。每支队伍按不同工种、不同施工部位编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度，这样以便于其内部组织调节，减少工种交叉矛盾。每个施工区域结构施工以钢筋工、木工、混凝土工为主组织综合施工，进行内部小流水施256、工以减少窝工、提高工作效率，加快施工进度。装修施工责优劳务招标选择使用专业装修劳务队伍，以利于各方面的保证。劳动力使用计划详见劳动力计划表。附表：劳动力计划表工种A段B段基础结构装修基础结构装修钢筋工6060-5050-结构木工6060-5050-混凝土工3030-2525-架子工606020505020机械工30301020208高级焊工1010-1010-普通焊工15151010105防水工3020122515-装修木工-40-40抹灰工-40-40油漆工-20-30石材工-20-20磨石工-20-20测量664442试验221221安装工506070505060机修工332442机械司机257、77-88-其他工405040354040合计403413491343338288电工第二节 劳动力保证措施公司要在提高完善自身素质的同时，强化对劳务分包的实施进行管理，采用劳务招标制度，择优选用劳务用工。1根据工程实际，对符合标准要求的入围队伍，进行初审，考核内容为本公司的资质等级，近几年在建施工的主要项目，所获荣誉等。队伍本身主管人员的资质，拥有管理人员的资质，占有比例，特殊工种作业人员的持证情况。评定合格后经主管领导批准后，方可准评参加本工程的劳务招投标。2考查初选合格队伍的在建工程，工程质量、安全生产、生产、现场管理、生活区达标，环境卫生等项工作，作为最终确定劳务队伍的依据。确定的各工258、种从事作业人员的实际需要，最终视项目部工程要求为准。3根据近几年施工经验，劳务分包选用专业性强的整建制施工队伍，以利于工种间协作及平衡。通过劳务招投标确定结构队伍为在我公司创出结构精品，施工中对劳动力配属队伍实行单方平米承包制，按照工期、质量目标及人力保证要求，不得在“二秋”减少人数的要求，制定奖罚条款，签订劳务合同。内外装修、专业装修按照结构的模式选定专业队伍和专业技术班组，以保证装修标准。结构开始时，将技术骨干集中、充实，由劳务方与我方统一调配。4本工程计划分结构和装修两个阶段招标选择施工队伍。根据企业等级、社会信誉、施工经验、施工人员素质等综合考虑，通过招标机制择优选择有经验，高素质的劳259、务施工队伍，确保工程保质保量竣工。第七章 材料投入计划及保证措施第一节 主要材料用量计划本工程主要材料用量为钢筋用量4800T，模板面积145800m2，混凝土用量25850m3，钢结构750T。第二节 主要周转材料用量计划序号名称规格数量计划进场时间1钢管483.5200t2竹胶合板12mm厚12202440mm9000m23高强覆膜木模板（普通）18mm厚12202440mm500m24圆柱钢模800、1500350m25木楞50100mm、100100mm100m36扣件20000颗7托撑快拆体系12008安全网-18000m29木跳板400025050150m3第三节 材料计划保证措施260、1根据工程设计要求，项目部工程技术人员编制施工材料设备使用计划，项目经理批准后，材料部门负责根据材料使用计划采购和组织材料设备进场验收，验收合格的材料设备，入库保管，材料保管员依据限额领料单发放材料，并做好剩余材料的回收利用工作。2本工程所须主要材料，必要时组织业主、设计、监理、采购人员等亲赴厂家选材和验收，派人对重要材料设备的生产全过程进行旁站监察，从而保证主要材料绝对优质，对主要材料样品封存，与厂家签订意向书，所有材料按照工期要求，保证现场施工使用。选材后应留有充足的备料时间。3依据工程设计要求，由项目经理部技术负责人编制的材料、设备使用计划（暂时用料计划、周转材料使用计划、月度材料进场计261、划和物资外加工定货计划），经项目经理批准后，并报公司物资管理部备案。4编制的材料设备使用计划中，包括产品名称、规格、型号、品牌、数量、质量要求、供货日期和时间等内容。5编制的材料采购进场计划应提前报业主和监理审核、确认。6材料采购人员依据材料、设备使用计划，利用公司现有优势和现代信息技术，全面掌握所需材料生产厂家、产品规格、品牌、价格、生产能力、履约情况、供货时间、有关手续等一系列问题。 7根据材料、设备使用计划和工程施工计划安排，本着先施工用的材料先进场的原则，编制可行的材料设备进场计划。8项目部在工程合同签订之日起的14天内，将暂定价格的设备和材料的采购和使用计划书报业主批准，同时将副本抄262、送监理工程师。计划书中应详细载明有关设备和材料的采购日程安排、拟定的供货商名单、生产和供货计划等。9业主自行采购的部分或全部暂定价格的设备和材料时，应在不迟于承包人上报采购计划书之日起的14天内，书面将拟自行采购的设备和材料清单通知承包人，同时将通知的副本抄送监理工程师。除此之外，承包人有权自行采购有关设备和材料。第八章 机械设备投入计划机械设备使用计划详见附表拟投入本工程的主要施工设备表和附表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。附表：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊50135河北20085550m臂基础与结构2263、轮胎式吊车TADANO1安阳20077050T基础与结构3车载式砼泵BXF52.162上海200860200 m3/h基础与结构4混凝土输送泵HBT504贵州20086550m3/h基础与结构5电焊机BX1-500A6上海200822500A基础与结构6钢筋调直机CX-SC-32河北20081.56-8基础与结构7插入式振捣器ZN5012山东20081.00.5m基础与结构8平板式振捣器ZB300-1504山东20083.00.5m基础与结构9电锯NY3-5002河北20084.0-基础、结构、装修10电刨MB104C2河北20084.0-基础、结构、装修11蛙式打夯机HW-6010xx200264、82.0-基础12钢筋切断机GQ-404北京20082.240基础与结构13钢筋弯曲机GW402北京2008440基础与结构14空气压缩机W-1.2/101天津200815-基础与结构15挖土机反铲4山东2007-1.5m3基础16混凝土搅拌机JZC3506江苏20085.514m3/h装修17砂浆搅拌机JQ2504河北20084-装修18小型云石机手提10昆山2008-装修19台式云石机-2上海2007-装修20砂轮机-4河北2008-装修21设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位序号无齿锯-4河北2008-装修备注22变压器BKZ1浙江2008500KW-265、基础、结构、装修23发电机60003SS2上海200848KW-基础、结构、装修24其他小型机械-若干-装修25附表：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1砼抗压试模150mm220组xx2008-做试块砂浆试模70.7mm210组xx2008-做试块回弹仪ZC3-A1台上海2007-测砼强度坍落度筒标准形4个xx2008-测砼稠度全站仪ME1FTS1台西安2007-测量激光经纬仪M3100832台武汉2008-测量水准仪NAL1204台常州2008-测量塔尺5m4把北京2008-测量铅垂仪PB22台美国2007-测量半导体测温计0266、-1002台北京2009-测温建筑工程质检工具6套苏州2009-检查钢卷尺2m 5m 30m 50m 100m60把xx2009-测量、检查温湿度表JWS-A1个河北2008-台称500Kg4台2008-计量超声波探测仪MSZ27-UE20002台北京2007-钢结构万用表DM-10010块北京2007-电气钳形电流表MG242块北京2008-电气速表HT-3312块上海2008-电气兆欧表1000V 250V4块上海2007-电气外径千分尺0-25mm2把北京2008-电气压力表2.5Mpa10块常州2008-水暖第九章 施工进度计划、保证措施第一节 施工进度计划安排1总工期目标计划工期：总267、工期980日历天，即：2009年5月1日2011年12月30日，完成施工图纸范围内建筑安装工程（有特殊要求的钢结构、建筑外部装修、室内主要厅堂装修装饰、消防及室外总图工程除外）。2分部工期目标基础分部：2009年4月20日2009年7月20日主体分部：2009年7月21日2010年4月30日装修分部：2010年5月1日2011年11月10日竣工验收：2011年11月20日2011年11月30日3施工进度计划计划开、竣工日期和施工进度见附表xx省*图书馆工程进度计划横道图。第二节 施工进度计划保证措施在施工中我们将采用我公司较为成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍，合理配置劳动力需用计划，以保证各268、节点进度，我们将为水、电安装早日创造施工面，以利于室内装饰，机电设备进场施工。1.技术保证措施1.1施工段的划分本工程单层面积较大,为确保本工程施工进度，在施工中划分AB两个段，每段划分三个施工流水段，每施工流水过程施工结构按钢筋、模板、楼层电线管暗敷和混凝土浇捣四道工序进行流水操作。当达到拆摸强度后，模板、脚手架拆除后内部砌体工程立即插入，逐层跟上。1.2周转设备，材料和机械配置a.为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。配置以流水段为单位共六套模板系统。b.垂直运输机械及混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面，详见附表269、四拟投入本工程的主要施工设备表。c.根据所划分的施工段组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工块需用材料计划内，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。1.3及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个过程。2.劳动力保证措施2.1根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，公司内部协调施工队伍，绝不使用外地劳务人员和其他分包队伍，内部组织劳动力分批进场 ，并建立相应的领导体系和管理制度。2.2根据工程项目需要，业主指定专业分包商和材料供应厂商作为评审和选择对象，由项目部对其营业执照，经营手册、资质等级证书等进行审核，对长期合作经历、业绩和信誉的证实270、资料进行核查，择优选择省市级市场最佳之产品厂商。2.3我们职工所需生活后勤已经作了充分考虑，可保证满足施工需要。3.组织保证措施3.1由于要保证缩短工期，则必须调整劳动力，机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。3.4由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物质、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。3.5本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并配备足够的劳动力。3.6加快施工进度，视施工进度需要组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行271、。3.7充分利用本公司的机械设备优势，随时可调运现场，加快工程进度作有力保证。3.8加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭配，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。3.9充分发挥我公司施工组织管理的优势，以总承包管理形式组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序，分区域，流水段交叉施工，进行过程监控，确保工期目标实现。第十章 质量保证和质量违约责任承诺第一节 质量目标符合国家现行设计及验收，确保汾水杯，争创鲁班奖。第二节 项目部主要人员质量职责1.项目组织机构我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成优良的项目班子进驻现272、场，代表本企业全面履行承包合同，项目经理部的机构设置详见下图。项目组织机构图工程项目经理部项目副经理技术负责人项目经理第二工区施工队防水专业一组主体结构专业一组钢结构专业一组安装专业一组装饰专业一组财务室计划室技术室测量队后勤环保室政工室劳资室设备室调度室安全室质量室实验室工程技术部综合办公室计划财务部物资保障部安全质量部第一工区施工队防水专业二组主体结构专业二组钢结构专业二组安装专业二组装饰专业二组土石方专业组2项目经理职责项目经理是本工程质量的第一负责人，其职责：a.根据公司总体质量目标的要求，负责制定、贯彻和实施本工程的质量计划，贯彻、执行公司质量体系文件，组织建立和完善质量保证体系，并273、监督其有效运行；b.在安全生产、文明施工、质量保证和服务质量方面，作为公司代表负直接责任，并对公司经理负全面责任。c.对工程符合设计、验收规范标准要求及达到预定质量目标负责。d.对工程按期交工、质量达到合同要求负责，是工程质量第一负责。e.对工程进度负责，负责监督工程整改措施和质量纠正措施的实施。f.负责监督、检查、管理全体人员的质量职责的落实，做到管理到位，忠于职守，认真谨慎。g.负责对工程中分包单位的管理，使其按照合同规定认真履行各自的职责。3.项目副经理职责项目副经理负责组织工程施工，其职责：a.认真执行公司质量方针及目标。b.负责制定项目管理目标，分解落实到位，安排实施。c.负责内部的274、均衡生产和工序管理，督促施工进度。d.负责施工全过程的各方管理和日常协调关系。e.负责依据质量体系文件规定处理好质量与进度的关系。4.项目总工职责项目总工负责本工程日常技术、质量管理工作，其职责：a.对本工程的技术管理、质量管理和工程质量负全面技术责任。b.协助项目经理贯彻实施工程质量目标，组织实施公司质量体系文件，并定期向公司总工、技术质量部和项目经理汇报工程质量情况。c.负责组织编制项目工程施工组织设计、质量计划及各分部分项工程施工方案，尤其对于关键工序、特殊工序应编制作业指导书并监督落实实施。d.协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的及时检查、评议、整改及工程质量的275、验评。指导、监督施工现场各级管理人员做好质量记录。e.负责结合本工程的实际需求，大力做好新技术、新材料、新工艺、新方法的“四新”项目的推广、应用和指导工作，增大本工程的科技含量，切实体现“科学管理，科学施工”，并应及时总结其实际技术效果、经济效果。f.对进场材料的检验和试验的合格性负责，监督执行各种程序的实施。g.对设计和合同有特殊要求的部位负责，组织有关人员按规定实施。指定专人进行相互联络，解决相互间接口发生的问题。h.对施工图纸、技术资料、项目质量文件、质量记录的控制和管理负责。i.负责对质量审核结果进行评定。j.各专业工长、测量员、验线员、试验员在技术负责人的直接指导下，负责所管分项施工276、全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合洽商更改要求，有特殊规定者符合特殊作法要求。k.负责组织开展全员QC小组活动，集思广益，为完成既定的质量目标献计献策。m.负责组织召开工程质量分析会，及时总结，及时改进。5.质检员职责质检员负责材料进场检验、施工过程检查、验收、核验工作，其职责：a.认真贯彻执行公司质量方针和质量目标，并结合项目工程质量目标制定质量管理和检查工作计划，认真组织实施。b.认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助技术负责人搞好全过程质量管理工作。c.收集、保管好工程的质量档案，如质量分析记录、不合格通知单等，保证工程中各种质量活动的原始记录完整性277、和可追溯性。d.会同材料员，对进场材料进行检验，需复试的及时通知试验员进行复试，对进场材料验收合格后签字，做好标识。e.对进场材料验收不合格或证件、试验报告不齐全的不得签字，并监督材料员做好退货。f.施工过程中经常检查工程质量，有权对不合格工程做出否决权，并直接执行本业务上级主管指令。g.认真做好工程的隐检、预检工作，对施工中的工程质量直接检查，限期整改，迂期可行使奖罚权力。对完成的分项工程做好验收，合格后在任务书上签字，没有质检员签字，财务可不于结算。h.填写质量记录，参加质量措施，质量计划的制定。i.参与对工程劳务分承包方和工程分承包方的选择、评定，并协助监控。j.对特殊工序、关键工序要设278、置管理控制点，对其重点监控。第三节 质量保证措施1建立以项目总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员要认真落实各项技术管理制度和工程师岗位制，强化质保体系的运转。2确立明确的工程质量细则，实行工程创优目标管理，建立工序质量控制目标，实行全过程的质量控制和管理,把住分部分项工程质量验收标准关，运用全面质量管理法，根据工程特点，技术难点开展QC小组进行攻关，提高工作人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来保证工程质量。3强化技术管理工作，建立图纸会审、技术交底、技术复核和隐蔽验收制度。严把材料进场质量验收279、评定关，各种原材料进场必须有出厂质量合格 证书，钢材、水泥等材料需经复试合格者才能使用，特殊高级装饰材料要跟踪厂家进行质量控制与检查验收，严禁不合格材料用在工程上。4实行样板示范引路，对大面积外墙装饰、花岗岩楼面、大理石墙面、内墙抹灰等工程基础上坚持样板引路，即先做“样板墙”，“样板间”并经检查认定符合标准后，方可大面积施工。5积极采取推广新动手术、新工艺、新材料，以提高工程质量，砼施工掺加JEA及泵送剂增强密实度和抗渗性，提高可泵性，内墙镶贴及抹杰使用界面粘结剂，提高可粘结度，防止空鼓脱落和裂缝，在施工中认真应用建设部、各种施工“工法”使工序质量始终处于稳定良好的状态。6协调好土建、安装、装280、饰的施工配合，实行质量“三检”制和“成品保护制度”，禁止各专业交叉施工时的相互破坏。7建立定期的与建设单位、设计院、质量监理联系会议，共同分析质量动态，解决工程进度，建筑设计与工程质量的矛盾，做到进度、设计、质量三保证。8实行严格的质量奖罚制度和材料检验制度，以严密的管理和优质的材料来保证优质工程的实现。第十一章 安全文明施工措施第一节 安全保证体系及管理机构1、安全目标工程实施过程中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保工地一切建筑、安装的施工安全，施工设备运行的安全，第三方的人身安全、消防安全、物资材料安全，不发生重大安全生产事故，伤亡率0%，创建xx建筑安全文明工地，符合国家绿色环保施工281、有关要求。2、安全保证体系2.1施工安全管理体系项目部建立、健全完善的施工安全保证体系，成立安全管理组织机构，制订和完善和项安全生产管理制度，成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，实行“三全”管理制度，切实做到“全员”、“全方位”、“全过程”的安全生产管理。项目安全质量部为安全管理职能部门，设3名专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全保证体系详见图9.1-1。2.2消防管理体系建立“项目部防火责任人、专业施工队防火责任人、防火安全员巡(监)火员、义务消防队”四级消防管理架构，组织了专门的治安防火巡逻队，配备对讲机等必要装备，形成全282、员参与、全天候群防群治的消防组织网络。消防管理体系劳动力配备：项目部责任人1人，兼职巡火员10人，夜间巡逻队员4人。2.3保卫管理体系成立以项目经理为组长，安质部部长为副组长，各施工队专职保卫员为组员的三级治安整治活动领导小组，明确和细化各责任主体的目标和责任，做到目标明确、责任到位、各负其责。要抓好制度建设、措施落实、监督检查，做到务求实效，不弄虚作假做表面问章。保卫管理体系劳动力配备：专职保卫员4人，夜间巡逻队员6人。2.4卫生健康管理体系2.4.1职工安全健康管理体系为消除、降低和避免施工生产或其他的伤害、疾病和死亡事故的发生，保障全体劳动者的安全与健康，结合本工程特点及实际情况，建立职283、业安全健康管理体系，并纳入为企业全面管理体系。更好地贯彻职业安全健康法律、法规及标准的要求，满足现场施工生产、生活需要。项目部安全领导小组施工队安全领导小组安全责任制安全教育安全控制安全检查安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员班组兼职安全员安全作业规程安全奖励条例安全管理制度系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训日常检查定期检查专业检查建设安全标准工地规范生产管理规范现场设施规范施工作业规范生活环境责任到人奖惩兑现提高安全意识和能力提高预测预防能力提出纠正措施消除事故隐患保证施工安全实现安全目标图9.1-1 安全保证体系图2.4.2职工安全健康方针、原则遵守相关的职业安284、全健康法律法规，及其签署的关于职业安全健康内容的自愿计划、集体协议和其他要求；防止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康；持续改进职业安全健康管理体系绩效。2.4.3建立职业安全健康记录(1)国家关于职业安全健康问题的法律或法规；(2)实施职业安全健康管理体系所产生的记录；(3)有关工伤、疾病和事件的记录；(4)影响员工安全健康的有毒物质暴露量、作业环境监测与员工健康监护的记录。2.4.4职业安全健康目标职业安全健康目标：在持续改进员工的职业安全健康防护措施上，以达到最好的职业安全健康绩效。建立健全保证程序，以确保各项职业安全健康要求达到相关要求。制定的程序如下述要求：(1285、)评价和选择时的职业安全健康标准；(2)确保作业开始前，对施工的有关危害情况、预防与控制措施的各项规定与施工人员进行交流。3、安全管理组织机构3.1安全管理组织机构安全管理组织机构详见图9.1-2。3.2安全管理职责3.2.1 项目经理(1)项目经理对安全生产负领导责任，领导职工贯彻执行国家有关安全政策、法令、法规及上级有关指令、规定，批准、颁发项目部的安全规章制度。(2)领导安全教育、安全考核评比和安全奖惩工作，交流推广安全先进经验，提高队伍安全生产管理水平。(3)定期召开项目部安全生产例会，总结经验教训，找出主要问题，研究整改对策并付诸实施。(4)加强对安全监察工作的领导，支持安监人员工作286、，使其有职有权履行职责。(5)审批劳动保护技术措施计划、劳动安全工作业务活动经费计划。(6)主持、调查处理重大伤亡事故，对重大伤亡事故提出调查处理和结案意见，并报上级机关及有关部门。3.2.2技术负责人(1)认真贯彻国家安全生产方针、政策、法规、标准和细则，严格执行各项安全生产规章和制度。(2)审查、批准技术文件、施工和措施方案;处理技术问题时，必须贯彻安全技术规范及标准。(3)组织对干部工人进行安全教育和培训，提高队伍整体安全技术素质。(4)组织对伤亡事故的调查、分析和处理。(5)主持定期安全生产大检查。(6)领导和组织、推广安全管理技术，提高安全管理水平。9.1-2安全管理组织机构图财务室287、计划室技术室测量队后勤环保室政工室劳资室设备室调度室施工队队长、专职安全员施工队各专业组安全员安全室质量室实验室工程技术部综合办公室计划财务部物资保障部安全管理领导小组安全质量部3.2.3安全质量部(1)严格贯彻执行上级各项安全生产的规章、制度、法规、法令和决定、决议。(2)制定项目部安全生产管理办法、安全规则。在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新材料作业等重点工程时，结合实际、编制安全技术方案和措施，进行技术交底，并检查执行情况。(3)制定机械设备、机动车辆的安全技术操作细则和管理使用、维修保养、定期检修制度。(4)组织定期车辆设备大检查和交通事故、设备、电力事故的调查处理。(5)对无288、安全防护装置的机械设备提出安全装置设计、购置计划，并督促实施。(6)负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验、组织开展安全生产检查评比、开展安全活动。(7)安排、检查、总结安全监察工作，支持、指导施工队业务人员开展工作。(8)组织安全生产大检查,掌握整个工程的生产状况。(9)参与安全培训考核工作。(10)参加事故调查与处理,并将结果上报有关部门。3.2.4施工队队长(1)认真执行有关劳动保护的规章制度，执行项目部的指示、决定。合理组织生产，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的各项活动中，都必须包括安全工作。(2)领导组织成立施工队安全工作小289、组，明确小组成员职责，并上报项目部安全质量部备案。(3)深入施工现场，经常检查施工现场的设备、工具、工作场所和工人的个人防护，制止违纪、违章、违制，对事故隐患及时进行处理，并填写安全检查记录。(4)开展安全标准化工地建设，保证作业环境、生产设备符合安全卫生规程要求，及时发放劳保用品并监督正确使用，不断改善职工作业条件。(5)经常向职工进行安全知识、安全技术、规章制度和劳动纪律教育，认真抓好安全教育周活动的开展，检查“三级”教育和技术培训情况，对不合格者，不准上岗操作。(6)若发生安全事故时，及时组织抢救，并按规定及时登记、上报，参加安全事故的调查与分析，督促有关人员写出事故报告，并负责提出预防290、改进措施。3.2.5队安全员(1)根据施工队年度工程任务、施工状况、工艺流程、施工方法、所用机械性能及自然环境特征，组织编制安全生产、劳动保护措施计划。(2)协助队长做好全队安全工作，督促工程技术人员、工班长实施各项安全生产和劳动保护的措施和规定。(3)做好“三级”安全教育，抓好日常安全教育。(4)指导班组兼职安全员的业务工作。(5)跟班作业，监督检查施工现场，发现问题及时纠正，努力创建“文明工地”。(6)定期或不定期检查安全台帐，以督促安监人员做好台帐记录。第二节 安全管理措施1、安全管理制度1.1安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和291、包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。1.2安全教育培训制度工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。1.3特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。1.292、4安全检查制度(1)项目部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况。由其在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。(2)对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。(3)安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管理生产必须管安全”的制度真正落实。1.5安全防护制度在工程293、施工中，对安全有影响的重要环节，如深基坑开挖与支护及易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前，施工方案中进一步制定具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点技术负责人进行书面技术安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员跟班作业，现场监督。1.6安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。2、安全管理保证措施2.1施工安全保证措施根据本工程实际，查找重要危险源因素，制订危险源清单，落实安全防范重点，有针对性地制定安全作业制度和防护措施，294、对基坑开挖、临时用电、机械操作、负高空作业等建立作业安全操作规程。(1)建立安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人。(2)在编制施工计划的同时，编制健康、安全、文明施工及治安管理手册提交业主、监理审批，并分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时)和“三级安全教育”工作。(3)坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。至少每月举行一次安全文明施工会议，邀请业主、监理参加会议。(4)现场设立足够的标志、宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌。(5)在施工场地内设立足够的消295、防设施；所有现场施工人员，必须戴安全帽。(6)穿工作服、工作鞋等安全生产用品，进入建筑物作业人员严禁喝酒、吸烟。(7)特殊工种必须经过专业培训并取得相关证书，做到持证上岗。所有工人进场前严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。(8)所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等，所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全围护，必要处设置警示灯、警示铃。(9)制定防火措施，对现场施工人员进行消防设备使用培训并考核，在建筑物内明显可见位置提供、安装和维护适用于各建筑物的灭火器。(10)地下室施工时，必须采用机械通风，确保地下室内有足够的新鲜空气量。在整个施工过程中，作业环境符合国家和xx省的296、有关安全及卫生标准。(11)预先制定和落实发生紧急事故时的应急对策和措施，配备装备良好的临时急救站和医护人员，保持与当地医院的联系。(12)对施工现场的危险品制定严格的管理措施，危险品的存放、使用、运输、退还方法等必须符合国家和xx省的有关规定并报公安机关批准。禁止在进行施工的建筑物内存放危险品。施工所用的油库、料库、变电站、通风设施及其所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。(13)临时设施及变压器等供电设施，按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ48-88)的有关规定采取防护措施。(14)施工现场按业主及政府单位要求在日间挂旗帜、标记、警示牌以及夜间挂警示灯确保车辆及行人安297、全。(15)在施工所有区域内实行安全保卫，并与当地公安机关合作，遵守现场保安规定。2.2消防安全保证措施从设立消防台帐人手，完善动火审批制度、消防检查制度、奖罚制度、巡逻制度、仓库管理、火灾扑救及事故处理制度、危险品装运和使用规定，制定突发事件的应急方案等，建立施工现场防火的管理规章制度，坚持不懈抓消防，对液化煤气瓶的运输、储存和使用时的防晒、防爆、防火等都制定了严密的措施。在消防方面强化管理，确保防火安全。消防投入虽然看不到直接经济效益，但总承包项目部充分认识到“安全就是效益”，因此对于消防工作需要投入的经费，领导高度重视，该花的钱决不省，确保按照有关消防管理条例不折不扣地配备消防器材和设施298、。特别是宿舍、仓库、脚手架、模板堆场和易燃易爆物品临时存放点等重点监控部位，合理设置消防设施，如灭火器、消防箱、消防水池、消防沙堆等；各幢临时房屋上都架设了避雷针。使工地在施工期间消防系统配置完善、消防通道畅通、消防措施得力，有效地将火险隐患消灭在萌芽之中。在消防安全方面，充分利用实物、图片、录像等进行宣传教育，强化日常的安全防火教育。在“安全生产活动周”和“119宣传周活动中，邀请当地消防局的消防专家开设消防知识讲座，订做大型消防宣传标语，购买宣传挂图及消防宣传教育片等，进行广泛的宣传教育。对传媒新闻报道保持高度警觉，社会上重大火灾事故见报当天就召集各部门及施工队有关管理人员开紧急会议，布置299、相应的工作，组织专项检查，及时将有关报道和评论组织学习，充分利用案例提高参建人员的消防意识，及时吸取社会上火灾事故的教训。本合同段内动火点多，给消防管理工作带来了很大的压力。为此，在各种焊接点部位专门设置了专用水箱，配置了相应的消防器材，加强了专人监控和检查。2.3保卫安全保证措施加强工地保卫综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。建立严格的门卫制度，加强出入工地登记手续管理，对行为异常的人员要提高警惕，发现有挑衅滋事、强买强卖、偷盗抢劫等不法行为，要坚决予以制止，并及时向公安部门、行政主管部门报警。建立夜间值班和巡逻制度，定人、定期进行巡回检查，确保施工现场人员和设备、物资的安全。本工程300、施工期间做到施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，档案齐全；杜绝刑事犯罪案件的发生，消除“六害”行为。2.4健康安全保证措施2.4.1 施工尘埃控制施工场地及道路适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少尘埃污染。洞内配足通风设备，保证作业工人的身体健康。2.4.2 施工噪音控制采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙、罩等消音措施，另外机械设备选用低噪音设备。2.4.3 劳动防护用品发放使用作业工人的劳动保护用品要正确使用，如焊接防水板、喷涂防水隔层、震捣、混凝土操作者，应穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口301、罩。喷射混凝土的操作人员作业时，必须戴防尘罩、防尘帽等防护用具。2.4.4 食品卫生保证措施(1)为保证食品卫生，防止食品污染和有害因素对人体的危害，对参加工作的食堂人员必须进行健康检查，取得“健康合格证”后方可参加工作。(2)保持内外环境整洁，及时进行清理，不留死角。消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫及其滋生条件，与有毒、有害场所保持规定的距离。应当有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、洗涤、污水排放、存放垃圾和废弃物的设施。(3)凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者)，活动性肺结核，或其它易传染疾病的职工，必须隔离治疗。(4)用水采用市政302、饮用水系统，达到国家规定的城乡生活饮用水卫生标准。2.4.5医疗安全保证措施(1)规范职业健康监护工作，加强职业健康监护管理，保护劳动者健康。组织上岗前、在岗期间、离岗时和应急的健康检查。建立健全职业健康监护制度，保证职业健康监护工作的落实。(2)施工现场设立医护室，选用取得国家医疗证书并热爱本职工作的人员上岗，组织从事接触职业病危害作业的劳动者进行定期职业健康检查。特殊作业人员应登记建档，及时进行检查。(3)发现职业禁忌或者有与所从事职业相关的健康损害的劳动者，将调离原工作岗位，并妥善安置。健康检查结果及时通知本人及相关管理工区。对需要复查和医学观察的劳动者安排其复查和医学观察。对相关人员进303、行从业前、从业预防健康检查。(4)特殊工种应根据工作特点进行专项检查。其它有碍公共卫生的疾病(重症沙眼、急性出血性结膜炎等)需治愈后方可从事原工作。可疑传染病患者须随时进行健康检查，明确诊断。(5)与距工地较近的医院签订医疗服务合同，以便及时得到进一步的医疗和急救服务。2.4.6公共场所卫生其内容主要包括环境卫生、卫生保健设施、措施及其预期效果等。(1)公共场所主管部门负责健康检查的组织安排和督促检查工作。经营单位每年向所在地卫生防疫机构提交应进行健康检查的人员名单，并根据健康检查的结果，及时对相应人员进行岗位调整。(2)宣传卫生知识，指导和协助有关部门对从业人员进行卫生知识培训。对管辖范围内304、公共场所进行卫生监督监测和卫生技术指导；做好防病治病工作，开展医疗卫生宣传，设立职工健康手册，负责监督检查食堂、饮水的卫生、防止食物中毒。做好施工作业场所以及生活后勤区的药物喷洒、消毒工作，医护人员每周最少两次到工地巡诊和消毒，并设置医药急救箱。(3)对公共场所进行现场检查，索取有关资料，包括取证照相、录音、录相等，调查处理公共场所发生危害健康事故。(4)建设项目的竣工验收，应通知卫生防疫机构参加。验收合格者方可向卫生行政部门申请“卫生许可证”。(5)施工现场设置临时急救站，急救站设施配置齐全，具备一定数量的医疗器械和适当数量的药品。根据工地具体情况配备必要数量的、在医疗急救方面有一定经验的医护人员