1、正本4.5万档案馆新馆人工挖孔桩工程钢筋笼制安施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 关于桩基设计图纸的技术要求：2四、 施工部署24.1 施工准备24.2 施工程序及施工方案整体策划34.3 物资准备54.4 施工现场准备54.5 施工进度计划6五、 桩基施工方案与主要技术措施65.1 成孔及护壁施工65.2 桩端持力层检测及验孔85.3 钢筋笼制安95.4 灌注混凝土95.5 可能出现问题的预见及处理措施115.5.1 软弱夹层、断裂带、洞隙115.5.2 塌孔12、15.5.3 挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏大115.5.4 桩径偏差115.5.5 护壁变形，接口处渗水125.5.6 桩孔清底质量差，停歇时间过长125.5.7 钢筋笼吊装时变形125.5.8 桩身砼质量差125.6 资料整理要求13六、 人工挖孔桩入岩爆破方案136.1 爆区地质条件及爆区环境146.2 选择爆破方案146.3 爆破参数选择与装药量计算156.4 炮孔布置、装药填塞或药包布置156.5 起爆网路156.6 爆破安全计算156.7 施工机具、仪表及器材166.8 安全技术与防护措施176.9 附图19七 桩基施工平面布置197.1施工条件197.2布置原则197.33、布置概述20八 各项保证措施208.1质量保证措施208.2安全保证措施228.3文明施工措施：248.4夜间施工措施248.5环境保护及减少扰民的措施258.6工期保证措施26一、 编制依据 本施工方案根据以下文件编制:（1）建筑桩基技术规范JGJ94-94;（2）建筑地基基础设计规范GB50007-2002（3）建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003（4）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（6）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（7）混凝土强度检验评定标准GBJ107-87（8）钢筋焊接及验收规程JG4、J 1896（9）混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002（10）建设工程项目管理规范GB/T50326-2001（11）建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99（12）建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001（13）施工现场临时用电安全技术规范GB50194-93施工方案遵循科学合理、指标先进、依据充分的原则编制。施工工艺方法应符合国家有关规范、规程，施工中应尽量采用新技术、新材料。二、 工程概况xx省档案馆新馆位于xx，建筑面积45000平方米， 地下二层，地上八层，东西长90米，南北长100米，采用人工挖孔灌注桩基础，桩基持力层为第四层石灰岩，极限承载力特征值，fak5、=30MPa，总数量为171颗，桩顶标高为-11.0米、-12.2、-12.8，大部分在-11.0米处，钢筋砼护壁。强度等级C30，桩身砼强度等级为C40，桩身纵筋全部采用HRB500钢筋，箍筋HPB23510及护壁6钢筋，加劲筋14。具体设计指标如下：桩编号d(mm)D(mm)承载力特征值Ra(kn)Hc(mm)Hb(mm)h配筋HRB500数量桩115002200170001500200220024根2022桩212001600100001200200160024根1652桩31000140073001000200140016根1649桩4800800400080012根1648三、 关于6、桩基设计图纸的技术要求：3.1 正式施工前应进行成孔的工艺试验，数量不小于2个，检井时施工，建设、监理、勘察单位参加，并做出详细记录签字，检井内容为：A、检验成孔过程中，桩侧壁土层有无坍塌缩孔，混凝土护圈是否起到有效作业，桩端的成型是否符合设计要求。B、每根桩端处持力层土质及标高是否与勘察报告相符。3.2 挖孔灌注桩成孔后，应对孔底进行岩基载荷试验，数量不少于3个，位置由勘察、设计单位及质检部门协商确定。3.3 桩基应清理干净，不得留有虚土碎石等杂物，桩端以下3倍桩径范围不得有断裂破碎带洞穴软弱夹层等，并应在桩底五倍桩端直径范围内无岩体临空面。四、 施工部署4.1 施工准备1）提前熟悉设计施工7、图，做好图纸会审，编制切实可行的人工挖孔桩专项施工方案，并报监理业主审批通过。2）做好施工的定位放线，测定桩位并做好技术复核。3）确定桩护壁、桩芯砼配合比设计技术指标并委托试验及进行桩芯商品砼供应采购工作。4）各类材料物资、机械设备及劳动力等生产要素的资源配置到位，现场施工生产加工场地部署、办公及生活设施就位，对进场工人做好三级教育及交底，做好原材料质量验收。4.2 施工程序及施工方案整体策划1）施工程序如下：场地平整放线、定桩位（全站仪）挖第一节桩孔土方支模板浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校正桩孔垂直度和直径支第8、二节护壁模板，浇灌第二节护壁砼重复第一节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层并进行基岩检测判定终孔深度成孔至终孔清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、终孔验收吊放钢筋笼就位灌注桩芯砼养护桩头。图4.2-1 成孔施工交替流程示意图2）成孔采用人海战术，根据工程实际情况，密集处适当采用跳挖作业，总计分两批开孔，以利后序桩底基石检测及钢筋笼制安及砼浇注协调一致进行，合理有效的减轻机械设备的投入压力。成孔按2-3人一小组各负责两根桩的成孔作业，两根桩交替挖进，前期土质较好，成孔进度相对较快，为保证护壁强度滞缓影响，护壁浇筑可采用早强砼，同时同一根桩投入两套护壁模板，即一个小组投入9、四套模板，即同一孔内护壁模板第1、2节支设使用后，下步按第1第3节、第2第4节流向周转。成孔及护壁施工流程如图4.2-1示意。3）劳动力投入部署根据施工整体部署，按171根桩考虑，本工程人工挖孔桩投入劳动力情况根据试挖孔具体实际情况，合理组织劳动力，各工种充分配合，加班加点昼夜施工，确保工期要求。总共劳动力投入约114人。劳动力投入情况如下表4.2-1。表4.2-1 人工挖孔桩施工劳动力投入一览表工种班组数每组人数合计备注成孔作业工23060兼护壁钢筋绑扎护壁砼浇捣钢筋工21224制作及配合钢筋笼吊装桩芯砼浇注工21020分昼夜两个班组配合工种21010分昼夜两个班组总计劳动力投入114不含检10、测及商品砼站人员4）机械设备投入部署人工挖孔桩施工作业机械投入包括成孔作业空压机及风镐，土方铲运机，桩底持力层检测设备，污水泵，钢筋加工机械、现场砼浇灌用砼泵、振捣器等。根据现场特点，本工程桩芯砼施工采用商品砼，汽车泵浇灌，签订商品砼供应合同，砼机械由砼搅拌站提供，根据需要调用；基岩检测由业主委托有资质的专业单位进行，相应设备由专业单位配置。机械设备随作业班组配备，主要施工机械投入一览表见表4.2-2.表4.2-2 人工挖孔桩施工机械投入一览表机械名称型号规格数量来源备注空气压缩机3m310自有可带动风镐不少于75只钢筋切断机QG40-12自有钢筋弯曲机GW402自有钢筋调直机GTL122自有11、交流电焊机BX3-300-A2自有闪光对焊机UNA-1002自有砼高频捣振棒HZ50A10自有砼汽车泵BT1202外供专砼供应商提供砼罐车8m310外供专砼供应商提供铲运机ZL502自有污水泵10220自有扬程大于25米4.3 物资准备建筑材料的准备:本工程使用主要材料有钢材、水泥、砂、石子等。所有材料均要求提前准备好，开工后应保证按施工进度计划要求的供应量。所有材料品种及产地应征得建设单位或监理工程师同意，具体材质要求如下: 1、钢材:须有厂方出厂质量合格证明，并现场取样进行母材及焊接性能抽样试验、合格后方可使用。2、商品混凝土：应由正规厂家供应，须有厂方配合比合格证，并按批量和规范要求进行12、取样检验。3、根据规范要求确定大应变数量，制作钢筋网片。 4、所有材料应根据总平面图规定的地点和指定方式进行堆放。仪器及机具设备的准备：进场前，对所有仪器、机具设备必须进行检查、维修和保养，确保性能良好。对进场的机具设备应及时进行安装和调试，开工之前应进行检查和试运转。测量仪器应通过法定计量单位的检验。4.4 施工现场准备 根据施工总平面布置图的要求，搞好“三通一平”工作。施工场地应平整。施工用水、用电应提前接通。 建临时设施：按照施工总平面图的布置，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓储等临时用房。 根据甲方给定的基准桩和有关测量标志、资料，进行施工测量、桩位放样和控制桩的引设工作，精度要符13、合工程测量的有关规定。砼的配合比应由具有相应资质的实验室，根据提供的材料按设计砼强度等级提出，砼应有良好的和易性，坍落度为8.010.0cm。同时进行钢筋加工场及砼搅拌场地的准备工作。准备好施工用的各种记录表格，办理开工报告等工作。4.5 施工进度计划 本工程计划工期为35个日历日。按照施工过程的合理顺序及组织，考虑到施工现场布置的合理性、安全性，计划日同时开孔30眼，按平均每天施工6根桩计算，成桩施工工期约计30 天。当施工期间发生不可预见因素影响主导工期时，可随时增调施工人员，以确保施工进度计划不受影响。 为缩短试桩周期，计划开始先施工试桩，根据实际情况可适当使用早强剂（与业主、监理商议定14、）。具体详见施工进度计划五、 桩基施工方案与主要技术措施 5.1 成孔及护壁施工用人工从上到下逐层开挖桩孔，为了防止塌孔，采取每挖深1m，浇筑一节砼护壁，直至设计深度。孔内挖土由人工用锹、镐进行。遇坚硬土层，采用锤、钎及风镐破碎（根据实际情况可采用爆破），挖土次序为先挖孔中间部分，后挖孔周边，允许尺寸误差30mm，弃土装入活底吊桶内，垂直运输，在孔上口安支架，用手动辘轳提升吊至地面上后，用手推车运至指定地点。现场每孔设一个彩条布防雨棚以便全天候作业。凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。多余、废弃土方用汽车外运（挖掘机配合人工装车15、）到现场堆放场地，好土就地回填需用处，确保施工现场畅通。每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。成孔过程中保持井内有足够的新鲜空气，利用空压机不断向井内送风。弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，以防物体堕落伤人。成孔掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。桩中线控制是在第一节砼护壁上标设十字控制点，逐节吊放中心线，用水平尺杆找圆16、周。孔内若渗少量水，采取随挖土随用吊桶将泥水一起吊运出，个别若有渗水量大时，辅以小型潜水泵排水。挖孔过程中应对各土层厚度及性质进行描述记录，绘制岩土柱状图。当地质情况与设计不符,或开挖中发现不良地质现象时,应及时向建设单位和监理工程师汇报,及时采取相应措施或变更。终孔后应清理好护壁上的泥土,应把孔底虚土及石碴清理干净,孔底沉渣厚度应小于50。每一根桩都需经现场专职质检员和监理工程师下孔检查验收。对每一根桩的桩位、孔径、孔深、垂直度和孔底虚土,都应及时进行检查。嵌入持力层深度应符合设计要求。验收成孔质量的容许偏差值如下: 孔深允许偏差：+300mm；只深不浅，用钢尺量；孔径允许偏差：50mm； 17、只大不小，用钢尺量；垂直度允许偏差：0.5%；用吊锤球测量；桩位允许偏差：13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为50mm；条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩为150mm。隐蔽工程验收合格后才能吊放钢筋笼和浇注混凝土。护壁模板采用分节组合工具式内定型钢模板，用弧形尺寸钢模及拼接板组成，用U形卡连接，上下各设一道两半圆组成的6号槽钢内箍顶紧，不另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环作业。混凝土用手推车配合吊桶送入井内。混凝土护壁厚上为170厚，下为120厚（允许误差30mm）两节护壁锯齿形搭接，护壁纵筋搭接300mm。护壁施工由成孔作业人员自行钢筋绑扎及砼浇灌，护壁砼采用商18、品混凝土，人工浇捣，护壁混凝土按同一配合比每个浇注班且不大于50 m3留一组标养试块同条件试块和交货检验试块。护壁钢筋由钢筋班组集中制作。5.2 桩端持力层检测及验孔验孔程序如下：桩孔开挖进入岩层并达到设计入岩深度要求后-监理及施工单位技术人员下孔进行初步判定，并就基岩侧壁及底部拍照备查，经初步判定合格后-请专业单位进行基底岩石雷达探测试验，并按一桩一表出据中间探测结果报告-要据照片及雷探结果由设计、勘察、监理、施工、业主五方相行评议确定是否终孔并做书面评议会签。如上述每步达均通过则进行清底并提请由监理进行终孔验收后进行下道工序施工；否则在评议结果中提出具体处理意见并汇签后执行。前期设计和勘察19、人员按规定进行下孔验收，亲自下孔桩数不少于3根。5.3 钢筋笼制安钢筋采用现场制作。桩身纵筋采用滚压直螺纹机械连接，接头率按50%控制；箍筋采用螺旋形箍筋，焊接制作，与主筋梅花形用电弧焊点焊固定。为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧，每隔2.0m加一道14加强箍筋，加劲支撑组成骨架。在钢筋笼主筋上下每隔5m十字交叉设置预制砼定位块，控制钢筋保护层。钢筋笼现场就近加工制作，短距离水平运输在作好成品保护防止污染的前提下，采用铺地轨滚动即可，入孔采用25t汽车吊整体吊装就位。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢20、尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2螺旋箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量5.4 灌注混凝土护壁用混凝土的搅拌与浇筑：1施工前, 应对水泥、砂、石子等原材料进行取样送检，各项质量指标达到规定要求后方可使用。同时进行混凝土配合比的试验工作。2混凝土的配合比试验应选择具有法定资格的实验室，根据设计混凝土强度等级和坍落度等技术要求进行试验,并出具报告书。3混凝土采用强制式搅拌机，每盘料的搅拌时间应保证不少于90秒。按重量比配料，计量应准确，材料称重的允许偏差应符合如下规定：水泥：；粗细骨料：；水：。对粗细骨料的含水量应经常测定，如遇降雨,砂、石含水量增大时,在技术人员指导下及时调整拌合用21、水量。5.4.2桩身砼的浇筑：1桩芯砼随成孔随灌注，灌注前应检查相应的钢筋笼隐蔽验收，桩孔验收及清理等工作全部完成。桩孔验收砼灌注采用商品砼泵送施工工艺，以提高成桩速度；采用汽车泵送入孔，汽车泵及砼灌车行走及布置路线设于基坑轴网间，浇灌混凝土前用推土机修建临时通道，根据需要进行碾压后表面铺垫碎砖或石渣即可。2混凝土下料深孔部分加设串筒，较浅时采取泵管伸入桩孔内，末端加设软管以控制砼自由落差在2米以内，连续分层灌筑，每层厚1m。桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。3注意控制桩芯砼的浇筑高度22、，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高50、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时，混凝土灌筑充盈系数应大于1。4结合济南市建筑工程质量监督站要求和相关国家标准，砼试块按每根桩每50 m3不少于一组标准抗压试块，小于50 m3的桩每根桩也不得少于一组，交货检验与同条件试块与之对应一致，同条件试块拆模后埋于桩附近的土层中，埋置深度不小于40。5桩混凝土浇筑后在桩顶部加盖一层塑料膜并同时密铺两层毛毡进行保湿保温养护不少于7d。5.5 可能出现问题的预23、见及处理措施 软弱夹层、断裂带、洞隙挖桩过程中，碰到软弱夹层、断裂带，洞隙等可直接采用略小于桩身直径810mm厚的钢护筒作为护壁施工。随挖深逐段焊接接长，待穿过该段地带后，补充缩小护壁高度至500，再按一般方法边挖孔边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。为防止钢护筒在开挖过程中受土压力作用后变形，应及时补焊等边三角加劲撑181500，成孔后在吊放钢筋笼前将三角撑割掉，同时钢护筒上、下端侧壁与相邻节砼护壁内的竖向钢筋焊接牢靠。进行地质雷达探测或超前钻探，若进入持力层后在桩底以下三倍D桩扩大头范围内仍有软弱夹层，断裂带、洞隙等分布，须采用以上方法穿透该段后再进行扩孔。5.5.2 塌孔施工过程中，遇塌孔、水平24、巷道时，在塌方处或存在水平巷道的地方用砖砌成外模配护壁钢筋，再支钢内模灌注砼护壁完成该段护壁施工后，转入正常施工。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前再行挖除后重新清孔。 挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏大定时（以1.0m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正。当桩孔倾斜超过1.5/100H，应修正或重做。 桩径偏差控制桩径偏差+5、-2cm为宜，经常用水平量尺测量，且严格按图施工。 护壁变形，接口处渗水严格按图施工，护壁的厚度，拉结钢筋、配筋、砼强度等级均应满足设计要求，保证上、下节护壁的搭接长度不小于300mm25、。不满足要求的返工重做。透水段采用早强砼护壁，并提高砼强度等级，同时使用堵漏凝剂封堵渗水。 桩孔清底质量差，停歇时间过长桩孔停歇时间超过2d时，需2次清底，并立即浇筑桩芯砼或采用桩芯同强度等级砼封底，封底砼厚度20cm，以免岩体浸水软化，影响桩端承载力。5.5.7 钢筋笼吊装时变形对桩孔大于1000mm的钢筋笼除按设计要求设加强箍外，在桩两端及中间每隔4m增设井字加强支撑或在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固，当将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉该支撑梁。 桩身砼质量差严格控制砼坍落度、和易性，控制砼浇灌自由落差在2m以内，每浇筑1.0m高度振捣一次，每根桩应连续浇注一气呵成。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检26、验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2螺旋箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量.3需分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002的有关规定。钢筋笼吊放:钢筋笼吊放、运输和下放过程中应采取措施防止变形。起吊点应在加强筋部位,钢筋笼起吊时应保持垂直状态。安放要对准孔位，缓缓下降,不得旋转，尽量避免碰挂孔壁；当钢筋笼下放遇阻时,须查明原因、严禁强行下放。钢筋笼下至设计深度后用吊筋及专用插杆双向固定在孔口，以保证钢筋笼不上浮。钢筋笼就位后, 其标27、高偏差不应大于100mm;5.6 资料整理要求 加强技术资料管理,各班组必须据实填写有关施工记录,决不允许掩盖施工中出现的问题。当天资料必须当天整理完毕,项目部应及时收集、填写和整理如下主要技术资料: 开工通知单及与甲方、监理的来往函件； 挖孔施工记录表； 钢筋笼制作、安装检验记录； 砼制作及灌注记录表； 挖孔施工验收记录表； 分项工程质量检验评定表； 各种主材及砼配合比质量合格证明； 技术、安全交底报告及记录；试块抗压强度试验报告及砼质量评定；定位放线记录及平面图； 竣工图及报告； 施工日志及工程图。六、 人工挖孔桩入岩爆破方案 6.1 爆区地质条件及爆区环境设计要求入岩2.2、1.6、1.28、4、0.8m，岩体为完整石灰岩。爆区地形、地貌、地质条件及工程量表如下表所示： 爆区地形、地貌、地质条件及工程量表位置经十东路以东2公里，原银座圣洋院内节理裂隙一般地势较平缓地下水无几何尺寸直径1.5，米坚固系数20自由面1个极限抗压强度30MPa岩石种类石灰岩工程量约600 m3附爆区与四周保护对象距离表方位地面、地下或空中 距离（m）保护对象北地面最小45香港街东地面35沥青路南地面35办公区西地面35施工其他现场6.2 选择爆破方案根据桩底岩石特性、周围环境及工程要求，为减小爆破震动及爆破冲击波对井璧的破坏，采用浅孔小直径三角形直线掏槽的微差爆破方案。每次厚度为0.6m，中间钻3个直掏槽29、眼，深0.9m，沿外径钻间距为0.6m的周边眼，周边眼深度0.8m。引爆采用毫秒延期电雷管，采用串联电起爆网路，每次起爆二个段别.在杂散电流较大不符合安全要求时，用非电导爆系统起爆，簇并联联接方式。6.3 爆破参数选择与装药量计算单孔装药量计算公式Q=abql单位炸药消耗量q=1.00Kg/m3炮孔类别眼深L（）间距a（）排距b（）段别单孔装药量q（/）掏 槽 眼9040451取0.160周 边 眼8060455取0.2106.4 炮孔布置、装药填塞或药包布置1、中间布三角形直线掏槽眼，周边布周边眼。掏槽眼与周边眼之间布辅助眼。2、每个炮孔设置1枚瞬发电雷管，将其与称量好的装药制作成起爆药包，30、并置于炮孔底部；除装药外的炮孔部分，使用粘土和沙混合而成的炮泥进行填塞，直至填平炮口。6.5 起爆网路每个炮孔使用1枚瞬发电雷管，将各炮口引出的电雷管脚线连接成串联线路，以电容式起爆器作起爆电源。6.6 爆破安全计算 选用GB67222003爆破安全规程确定的计算公式。1、爆破飞石安全距离计算计算公式R=20Kn2W =201.150.7520.4 =5.175m式中 n爆破作用指数，取0.75 k与材料有关的系数，取1.15 w最小抵抗线，m R安全距离，m。这是不加任何覆盖及井筒较浅时个别飞石距离，爆破时井口覆盖二层炮被能够阻止飞石逸出井口。当井筒较深时，飞石不会飞出井口。2、爆破冲击波安31、全距离计算计算公式：R=式中k：对人时取6.0，对建筑物时取5.5。由于起爆距离建筑物较远，爆破工作面又在地下，爆破冲击波的影响不大。根据以上计算和GB67222003爆破安全规程的有关规定，决定将人员的安全距离定为150m。6.7 施工机具、仪表及器材序号名 称规格或型号单 位数 量1空压机3m3/min台82手持风动凿岩机7655部203高压胶管1英寸米1204钻杆根305钻头38个806起爆器部57欧姆表部28爆破主线16-150米3009木质炮棍根1510胶质炮被2*2床3011大红旗面512警报器或哨子部或个2或156.8 安全技术与防护措施1、严格进行标孔、钻孔、清孔和验孔，保证炮32、孔质量达到设计要求。 2、爆前认真检测爆破器材、起爆器、电雷管测试仪、导线等器材，确保使用合格产品。3、同一起爆网路中，应使用同厂、同批、同型号电雷管，电雷管之间的电阻差应符合产品说明书的规定，通过每个电雷管的电流强度应2A。4、测量电雷管时，应将被测电雷管置于土坑内或遮蔽物后，连接不少于10m长的导线，使用输出电流30mA的专用检测仪表。5、爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离，现场存在的杂散电流30mA时，须采用非电导爆系统。6、爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故。7、进行电爆网路作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通信工具，以防射频电引33、起电雷管早爆。8、装药填塞时须使用木、竹质炮棍，严禁使用铁器。9、装药前应校核最小抵抗线，如有变化时应适时调整装药量。10、装填作业开始应在爆区四周50m设置警戒线和岗哨，非作业人员不得越过警戒线。11、要保证填塞达到设计的长度和质量，以防冲炮。12、爆破体须覆盖三层胶质炮被，以防飞石逸出。13、待无关人员撤至安全地点后，方可由连接起爆网路人员由爆区最远端依次向起爆站连接起爆网路和击发元件。14、必须等全部人员撤至安全地点后，方可导通起爆网路和连接起爆电源。15、爆破时人员、设备的安全距离为50m。16、爆前应在爆区四周的各方向和路口危险区边界设置警戒岗哨和标志。17、以警报器或哨子作爆破信号34、的音响器材。预警信号-第一次警报(2分钟)或哨音一长两短（危险区内人员、设备均撤至安全地点，警戒岗哨到位）；起爆信号-第二次警报(1分钟)或哨音连续短声（指挥员确认危险区内无人员、设备时，方可发出）；解除信号-第三次警报(30秒)或哨音一长（待爆破员检查现场确认安全后发出）。18、爆破后必须等待炮烟及有毒气体排放完毕后方可继续操作，如遇到盲炮时必须按照安全操作规程进行操作。19、爆后发现盲炮，应在当日及时排除；如因特殊情况无法在当日排除时，应在盲炮处作一明显标记，并向有关人员交待清楚和派员看护。20、处理盲炮时，严禁打残眼，如起爆网路仍可利用，可重新连线起爆；采取打平行眼装药起爆的方法排除盲炮35、时，平行眼距盲炮口不得少于0.3m；在安全距离外用远距离风水管将炮孔内炸药和填塞物吹出，收回雷管；使用不产生火星的木、竹质工具将填塞物掏出，用药包诱爆；如孔内为非抗水炸药，掏出填塞物后向孔内灌水，使炸药失效，再作进一步处理。 21、爆破作业人员须戴安全帽，不得赤背和穿拖鞋作业。 22、严禁酒后上岗和非爆破作业人员进行爆破作业。23、爆破作业中遇有雷雨、暴风雨时，应立即停止作业，全部人员撤至安全地点。6.9 附图 桩底爆孔布置示意图 起爆网络示意图 雷管脚线 雷管 炮泥药卷 药包布置图七 桩基施工平面布置7.1施工条件1、根据桩基上部结构的情况先场地开挖、平整基本到桩顶标高再施工桩基或先施工玩桩36、基再开挖平整场地。2、现场临水、临电接通，满足使用要求。3、围墙封闭，保卫到位满足现场保安要求。7.2布置原则充分利用施工场地，所有临建设施从简布设，并能满足现场施工要求。 按施工区域并根据厂内设备、材料的二次倒运量与施工点距离间距乘积的最小原则，确定其堆放位置。科学确定施工区域和场地面积，减少交叉作业。总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求。合理配置施工机械。7.3布置概述场地布置本工程施工场地内主要布置钢筋制作场地、办公室、生活区、仓库等。生活临建本工程生活区设在现场，职工宿舍采用简易房。生产临建钢筋场内布置钢筋加工棚1个；办公区布置综合办公室1个，采用简易房；仓储区布置综合仓库137、个，主要存放小型工器具及材料。临时设施平面布置见附图1施工现场临设总平面布置图(4)根据总平面布置，挖孔桩工人全部住临时帐篷，在工程北侧空地，所需用搅拌场地、砂石堆放场地设在场地中间、西侧、南侧，钢筋堆放及加工在西侧，临时弃土在东北测空地以及东南侧堆土场，或根据桩基上面结构，在场地内需要填土的地方。管理人员办公在南侧办公区（具体见桩基施工平面布置图）八 各项保证措施8.1质量保证措施 为达到工程质量目标，建立以项目经理负责的质量管理体系和以项目部技术负责人负责的质量保证体系。同时建立健全与质保体系相配套的各项制度,确保质量目标的实现。8.1.1质量管理组织机构的设立：项目部设技术负责人和专职质38、检员，直接负责检查、监督施工班组的工作。8.1.2建立严格的管理制度：对所有施工工序进行全过程控制，以下述措施预以保证: 指定专职人员:这些人员必须能够胜任所指派的工作，持证跟班上岗，并保证人员数量的落实。 实行三级检查制度：施工班组自检,认为合格后报项目部质检员复检，合格后再上报项目部的技术负责人审查。 实行审批制度；各工序检查合格后，由技术负责人批准进行下道工序。质量措施的修改制定、重要技术方案应报项目部技术负责人批准。 实行自检与监理工程师监检二位一体的保证措施。虚心接受监理工程师的监督检查。 制定出各工序控制检查点、检查的内容、项目、标准、方法及频度，并保证实施。建立质量交底制度，施工39、前都应由有关人员向下一级执行人员进行质量交底，让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。交底人和被交底人都应签署有关表格文件。一般交底内容包括: 施工参数，步骤方法，技术要求，质量标准和采取的技术措施。 有关设计图纸、测量依据。 施工规程、规范，特殊工序的施工或关键工序控制。 施工设计变更。 建立施工资料管理制度；施工数据的记录是保证施工质量的一项重要内容，必须认真如实填写，应将此列入检查项目的内容中加强监管，同时应按国家规范的要求内容，收集、整理全部施工资料。采取多种形式保证质保体系的运行；对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的教育。贯彻全面质量管理，施工中积极开40、展落实QC小组活动，执行以预防为主的原则，对工程质量实行预控。采取质量指标与经济效益挂钩的考核办法。人工挖孔灌注桩施工质量保证体系运行示意图设计图纸及技术交底测 量 放 样试 验隐蔽工程检查工序及工程检查原材料取证及检查项目部QC小组施工班组QC小组质检部QC小组标准化作业工种自检、交叉检质量责任制标准化作业施工控制确保主要工序始终处于质量控制状态TQC小组质检部符合规范及设计按优质标准控制项 目 技 术 负 责 人（总工）优 质 工 程 管 理 目 标8.2安全保证措施 安全管理是施工组织管理工作中的重要组成部分，也是实现施工进度计划目标和质量目标的基本保证。必须给予充分的重视，加强管理。841、.2.1 挖孔灌注桩施工安全措施要点： 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压，应符合施工现场临时用电安全技术规范GB50194-93的规定。 因现场电缆线多，应由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆，要定时经常检查有无破损处。用电器应设有二级漏电保护器。 使用的吊笼应安全可靠。每日开工前必须检测井下是否有有毒有害气体。 挖孔过程中严防孔口坠物。对还未浇筑砼的桩孔，应该及时加盖做42、好标记，以避免人员踩空伤人。 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 当桩净距小于2.0倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖方式。 所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置，应符合建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001的规定。 工人的劳动安全防护应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程和本企业制定的有关规章制度。季节性施工安全措施，应符合有关规程、规范。 8.2.2建立安全保证体系 建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构；项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。形成“纵到底，横到边”的全员参与的管理网络。 43、施工前对所有参加施工的人员进行安全教育和安全交底，增强全员的安全生产意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，明确安全生产目标。 建立安全检查制度；指定的专职安全员必须持证跟班上岗，并保证人员落实。对机械设备、操作工序进行定期或不定期的检查，对检查的项目、内容、标准、应作出规定，对限期整改的安全隐患，要及时反馈信息，坚决落实。规定施工班组必须进行安全自检。严肃安全操作规章制度，杜绝违章指挥和违章操作。注重安全考核，落实安全责任制，开展安全生产劳动竞赛活动，激励先进。8.3文明施工措施：文明施工是施工安全管理工作中的重要内容。在开工前应先向所有参加施工的人员进行文明施工教育，并在施工中做到以下44、几个方面: 着装和劳动防护用品整齐、完备。 所使用的机械设备清洁，按规定保养。 遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，团结互助。 在任何情况下，绝不违章指挥和违章操作。 材料堆放整齐、规则，定期清理施工现场。保证施工区和生活区的正常秩序和环境卫生，及时清理垃圾。 8.4夜间施工措施本工程施工工期较短，因此部分施工需要安排在夜间进行。施工现场必须采取相应的措施保证夜间施工的安全和质量：施工道路应当平整，无施工材料、施工余料、施工垃圾堆放，无积水。施工道路照明要充足，路灯安装要符合安全要求。运输车辆场内行驶要慢行，车速要控制在25km/h以内，车前灯要开启。施工场地及工具房区根据施工现场总平面布置统一45、安装投光灯。投光灯布置要合理，安装高度及投光角度要符合要求。投光灯由机修队的合格电工统一管理与维修，灯具损坏要及时维修与更换灯具。此外，为夜间施工人员配备手灯或应急照明灯，以备在突然停电无照明的情况下安全撤离现场。钢筋笼吊装时要保证照明充足，周围投光灯的安装高度及角度要合理。吊车操作人员应能可靠接收到指挥人员的指挥信号。施工现场临时安装的照明灯具要符合安全规定：现场220V临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度不应低于2.5米，并不得任意挪动，低于2.5米时应设保护罩。碘钨灯采用金属支架时，支架应稳固，并采取接地保护；支架不得带电移动。8.5环境保护及减少扰民的措施根据中46、华人民共和国环境保护法的规定，结合本工程的特点，在工程施工中，规定规章制度，坚持环保作业。公司将成立环境保护领导机构，项目部设环境保护委员会，生产副经理任主任，各机台、班组长为成员，全面负责该工程施工期间的环境保护工作。正确处理垃圾在工地现场设置生活、生产垃圾集中堆放场，定期运至规定的垃圾。垃圾外运时，按照当地环保部门制定的时间、路线运输，并运至指定的地点堆弃。运输车辆要封闭良好，保证道路的清洁卫生，不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒固体废物。减少污水、污油排放在生产、生活区域内设置排水沟，将生活污水、场地雨水排至指定排水沟，不随意排放。污水排入排污系统中，防止污染水体和环境。尽量避免现场维修机械47、，特别是进行换油保养，否则应采取防污措施（如：在可能污染地面的地方覆盖锯末，集中收储等）。卫生设施的清洁工地临时厕所指定专人清理，定期喷洒防蝇、灭蝇药，避免其污染环境，传播疾病。临时厕所设置化粪池并加装防蝇装置，采取灭蛆措施和土化处理。降低噪音减少扰民合理安排施工活动，或采用降噪措施，减少噪声发生对环境的影响。夜间尽量不进行影响周围居民休息的有噪作业，否则应按照当地环保部门的规定按时停止作业。减少粉尘污染设专人负责现场卫生对进出场区的车辆必须进行清洗，防止污染路面。在推、装、运输颗粒、粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘，必要时洒水湿润进行。车辆不带泥沙出施工现场，以减少对周围环境污48、染。施工区域道路上应定期洒水降尘。减少有害气体排放禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生有害、有毒气体；施工用危险品坚决贯彻集中管理和专人管理原则，防止失控。要选择工况好的施工机械进场施工，确保其尾气排放满足当地环保部门的要求。8.6工期保证措施本工程，要保证按期完成，必须靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质来实现一流的管理和控制，从而达到优质精品。因此采取以下措施：8.6.1组织管理措施公司将组织有多年实施项目管理经验的项目经理和项目班子，立足以管理出效益的工作思路，以总控计划为准绳，发挥综合协调管理的优势，确保各项49、目标的实现。还将建立工期考核制度。加强与社会各界的协调。在施工过程中，影响生产的因素很多，公司将加强与当地有关部门的协调，进一步保证施工生产的正常进行。加强业主、监理、设计方的合作与协调良好融洽的关系是保证工程顺利进展的重要因素。公司将与现场业主代表、监理以及供货商等有关各方之间建立良好的合作关系，加强协调，使现场遇到的技术问题、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。8.6.2工艺措施采用流水作业施工方法：均衡施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一定阶段上的持续时间，实现各主要工序的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用快硬早强水泥，增加机械、人力等资源的投入、加强协调管理等措施满足均衡、连续施工的需要。优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，确保工序按时或提前完成。根据计划，明确关键线路，动态管理，死保关键点。做好物资采购工作，购买及时，保质、保量，配备部分易损件。对工程进度进行动态管理，分段进行控制。增加施工人员，两班连续作业。节假日、农忙季节施工时，公司施工人员坚守岗位，提高现场挖孔工人、钢筋工、辅助工等工种待遇，确保工地用工。