1、编号：SJHN.JZY-XX下行铁路危岩体综合整治工程隧道进口正洞及平导瓦斯专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据52.工程概况52.1隧道概况52.2地质情况62.3水文地质条件73.施工组织机构74.主要工序施工方法94.1超前支护94.2开挖94.3爆破104.4出碴运输104.5初期支护104.6防排水施工124.7衬砌钢筋施工134.8衬砌混凝土施工135监控量测156.施工用电166.1接地保护系统166.2设备检漏继电器176.3防雷接地176.4备用电源176.5电2、气系统防爆性能的检查和处置186.6低压电缆的选用186.7电缆的敷设186.8照明灯具的选用196.9使用安全电压196.10洞内电气设备设置原则196.11电工及用电人员的要求196.12电气设备的使用和维护206.13机电设备及供配电系统安全技术措施216.14防止出现电火花措施227洞口防雷（爆）设施238机械设备配置及改装238.1改装机械设备汇总表238.2改装措施249煤系地层超前地质预报、地质素描3110瓦斯检测与监测3310.1瓦斯监测的内容3310.2瓦斯监测方法和仪器设备的确定3310.3瓦斯检测及监测地点3510.4安全监测系统布置设计3610.5仪器校验与维护41103、.6瓦斯监测资源配置4711隧道施工通风4911.1通风方案4911.1.1 需风量计算4911.1.2 通风方式确定及风机供风量5011.1.3 通风阻力与设备匹配5011.2通风设备配置5311.3通风系统安全技术措施5311.4通风管理要点5412揭煤施工5712.1瓦斯段注浆5712.2煤与瓦斯探测5812.3揭煤及爆破设计6013.安全保证措施6913.1防止出现撞击火花措施6913.2夜间施工保证措施6913.3防止明火措施6913.4消防设施7013.5隧道防瓦斯的主要施工措施7013.6安全培训7113.7个体防护7114.瓦斯施工各项管理制度7214.1隧道瓦斯管理制度7214、4.2检查制度7314.3瓦斯预警、上报制度7414.4瓦斯检查员交接班制度7414.5瓦斯隧道进洞制度7514.6塌方区的瓦斯管理制度7515瓦斯燃烧及爆炸应急预案7615.1可能发生瓦斯燃烧及爆炸的几种情况7615.2应急资源7615.3应急组织机构7715.4应急工作程序7815.5应急响应8015.6善后处理8316.应急预案演练8316.1演练目标8316.2演练范围8316.3演练规则8316.4演练方案8417.质量保证措施8618.对已完工程的保护措施8719.技术保证措施8720.附件87XX隧道进口正洞及平导瓦斯专项施工方案1.编制依据(1)煤矿安全规程（2011版）；(25、)铁路瓦斯隧道技术规范(TB10120-2002)；(3)铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009）；(4)XX隧道施工设计文件、施工纸等相关文件；(5)爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则 第3部分：存在甲烷和(或)可燃性粉尘的地下矿区巷道用I类内燃机（GB20800.3-2008）；(6)XX线下行K395+880K401+872危岩体综合整治工程1标实施性施工组织设计。2.工程概况2.1隧道概况XX隧道位于既有XX线下行线K396+400K401+300段左侧，全长4165m，进口位于四川省XX市XX县XX乡XX境内，出口位于XX市XX境内，风险评估为高瓦斯高风险隧道。XX6、线下行K395+880K401+872危岩体综合整治工程1标主要承担XX隧道进口正洞1692m及平导1320m、泄水洞429m的施工任务，正洞起讫里程为K396+553K398+245，平导起讫里程为K396+545K397+865，泄水洞起讫里程K397+865K398+294。隧道进口K397+665K397+710段穿越二叠系上统龙潭组煤系地层，为保证施工安全，根据设计，XX隧道正洞、平导及泄水洞全隧按高瓦斯隧道组织施工。隧道设置平导，快速施工，超前正洞施工一段距离后施作横通道进入正洞，承担正洞施工任务，实现正洞提前贯通，使隧道早日完工，早日通车，起到XX线抢险的目的。XX隧道为高瓦斯高7、风险隧道，隧道采取何种通风方案，采取何种瓦斯施工措施，确保隧道快速开挖及施工安全是本工程施工的关键因素。根据施工进度及设计围岩级别情况，施工中分别在DK397+183、DK397+785处共设置2个横通道进入正洞施工，详见图2-1施工组织计划图。图2-1 施工组织计划图2.2地质情况K396+553K397+375段主要为侏罗系下统白田坝组（J1b）与三叠系下统飞仙关组（T1f）角度不整合接触面，该层侵蚀间断面残留残积物，风化物较多，岩体力学性质差，含水量大，段内岩体破碎，穿越侏罗系白田坝组地段（K396+553K397+375段）时，为低瓦斯，整体工程地质条件差；K397+375K397+78、35段主要为二叠系上统（P2）地层，以中厚层状燧石灰岩为主，底部为龙潭组（P21）含煤地层，煤层瓦斯含量较大，为高瓦斯，不具备突出风险，工程地质条件差；K397+735K398+294段为二叠系上统（P1）地层，以中厚层至厚层灰岩为主，局部夹泥岩，工程地质条件一般。根据设计资料，区内煤层赋存于二叠系上统龙潭组（P2l）底部及侏罗系下统白田坝组（J1b）下部。龙潭组（P2l）底部煤层煤质好，具有较大开采价值，测区内煤矿多以开采该地层煤矿，而白田坝组（J1b）下部含煤线或鸡窝状煤层，其煤质差，不具备开采价值。（1）二叠系上统龙潭组（P2l）煤层K397+665K397+710段该层底部仅见一层煤，9、煤层以层状、似层状为主。走向北东，倾向南东，产状：N58E/65SE（33.5）。区内煤层厚度变化多在0.61.3m之间，最低0.46m，最高1.2m，平均煤厚0.9m，为薄煤层，往深部有变厚趋势。该煤层结构简单，多不夹矸，煤层呈黑色，内生裂隙发育，易碎。根据勘察资料，该矿所采原煤灰分15.3%，挥发分35.1%，硫分0.92%，固定炭49.6%，发热量28MJ/kg，重度1.3t/m3，属低灰分、低硫、高热值肥煤。瓦斯涌出量0.550.8m3/min，为高瓦斯隧道，无煤（岩）及瓦斯突出危险。根据设计资料，隧道穿越龙潭组（P2l）煤系地层段为高瓦斯，无煤（岩）及瓦斯突出危险。（2）侏罗系下统白10、田坝（J1b）K396+553K397+218段该层下部含煤线或鸡窝状煤层，一般厚0.30.6m，由于煤质差，煤层不连续，不具备开采价值。根据设计资料，该含煤系地层无瓦斯突出、粉尘爆炸的危险，隧道穿越该地层属低瓦斯。2.3水文地质条件隧址区属长江流域XX水系XX，地下水主要为碳酸盐岩溶水。地表水系不发育，河水水位随季节变化较大。按以往邻近工程经验取水试验分析，河水水质对混凝土无侵蚀性。隧址区地下水在化学侵蚀类型为硫酸盐侵蚀及酸性侵蚀环境时，侏罗系下统白田坝组地层地下水环境作用等级为H1，二叠系上统龙潭组地层地下水环境作用等级为H2，其它地层地下水不具备侵蚀性。3.施工组织机构（1）瓦斯隧道施工11、组织机构成立XX隧道瓦斯安全施工领导小组，负责瓦斯隧道工作领导、组织、实施与应急处理等所有工作，按图3-1XX隧道瓦斯施工管理组织机构图开展工作。图3-1 XX隧道瓦斯施工管理组织机构图组长：项目经理副组长：副经理副组长：机械总工副组长：土木总工开挖支护组衬砌组应急救援组地质预报组技术方案组安全质量组通风组瓦斯检测组机械设备组副组长：安全总监技术顾问组地质预报组：负责煤层的探测，并根据探测结果进行地质分析，为XX瓦斯隧道施工方案的制定提供依据；技术方案组：负责实施性施工方案和应急预案的制定，并结合瓦斯与地质情况适时调整；安全质量组：负责监督方案的执行；开挖支护组：负责开挖支护施工方案的实施；衬12、砌组：负责衬砌施工方案的实施；应急救援组：负责出现事故时的救援工作；瓦斯检测组：按照要求进行瓦斯检测和监测，将检测数据及时整理上报给值班领导和方案组，为方案组制定合理的应急处理方案提供依据；发现的瓦斯浓度超限时，要求立即停工，所有人员立即撤出隧道，并要求加强通风，及时报告给值班领导。通风组：负责隧道内通风保障与控制工作；机械设备组：负责隧道内供电正常，电气防爆安全。（2）瓦斯防爆组织机构为保证施工安全，杜绝瓦斯灾害事故发生，项目部成立瓦斯防爆领导小组，其组织机构见图3-2瓦斯防爆组织机构框图。图3-2 瓦斯防爆组织机构框图施工技术组安全质量组机电设备组后勤保障组通风防爆组救 护 组开挖爆破组装13、碴运输班机 械 班电 工 班支护衬砌班洞口检底班通 风 班瓦 检 班瓦斯隧道现场施工作业队瓦斯隧道施工现场指挥组XX有限公司XX线K400综合整治工程项目经理部瓦斯防爆领导小组4.主要工序施工方法DK397+665DK397+710段穿越二叠系上龙潭组煤系地层，DK397+625DK397+735受煤系地层影响采用全封闭衬砌结构，初期支护和衬砌混凝土均采用气密性混凝土，透气系数不大于10-11cm/s。DK397+625DK397+665及DK397+710DK397+735段设计为级围岩，采用级加强衬砌：拱墙格栅钢架（间距1.2m），42小导管超前支护（纵向间距2.4m，环向间距0.4m，每14、根长3.5m），初期支护喷C25气密性混凝土，拱墙二衬及仰拱采用气密性钢筋混凝土结构；DK397+665DK397+710设计为级围岩，采用级加强衬砌：全环I18型钢钢架（间距0.75m），42小导管超前支护（纵向间距2.25m，环向间距0.4m，每根长4m），初期支护喷C25气密性混凝土，拱墙及仰拱采用气密性钢筋混凝凝土结构。根据超前揭露的煤层瓦斯情况，做进一步分析评估并根据评估结果进一步调整支护参数。施工时，根据瓦斯检测要求，认真做瓦斯检测，未做瓦斯检测或检测瓦斯浓度超标未得到处理，不得进入下一道工序。4.1超前支护隧道放炮揭开和穿过煤层时，为防止煤层坍落，需采用超前小导管对开挖轮廓外岩体15、及煤层进行超前注浆加固。注浆加固措施在放炮揭煤前实施。超前小导管布置在隧道开挖轮廓线煤层上部0.50.9m，穿入煤层底板1.0m。4.2开挖隧道正洞采用三台阶七步法开挖，平导采用全断面法开挖。在施工中严格控制超欠挖，减少扰动围岩，实施光面爆破技术。全断面法全断面法适用于平导揭煤开挖。采用多功能作业台架，煤电钻钻孔，周边采用光面爆破。平导采用挖装机装碴，自卸车将碴运至弃碴场。大拱脚三台阶七步法大拱脚三台阶七步法开挖适用于正洞揭煤开挖。台阶拱脚部位加大尺寸向外扩大开挖，使拱脚初支加厚、加强，以此提高基底密实且加大受力基础。上部弧形开挖超前中部5m，采用风钻钻孔，弱爆破，挖掘机翻碴至两侧导坑内，挖掘16、机扒碴；中部左侧超前右侧5m，左右交错进行开挖与支护，采用挖掘机装碴，出碴车运碴，中部采用风钻钻孔，弱爆破；下部左侧超前右侧5m，左右交错进行开挖与支护，采用挖装机装碴，出碴车运碴，中部采用风钻钻孔，弱爆破。中部核心土和下部左侧同时开挖，下部核心土在下部右侧开挖支护后开挖。施工过程中，上部弧形拉开距离后各作业面可同步作业。底部仰拱开挖后进行支护及时封闭成环。4.3爆破严格按照爆破设计进行，并不断进行优化。特别注意断面交界处的超欠挖和成形控制是重点。量测必须及时紧跟，及时分析反馈，指导安全施工。钻孔作业必须采用湿式钻孔，煤矿许用炸药、煤矿许用电雷管起爆，严禁反向装药，所有炮眼剩余部分应用水炮泥和17、黏土炮泥封堵。爆破15min后由瓦斯监控专业人员巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，并及时排除安全隐患，确认环境安全后，施工人员方可进入开挖工作面工作。4.4出碴运输爆破完成后，进行通风、除尘、检测隧道拱顶、拱腰、拱脚等处瓦斯浓度，巷道及任意处瓦斯浓度小于1%，人员及设备方可进入。恢复防爆灯照明，并立即进行清危排险，然后进行出碴作业。隧道掌子面采用两台ZL50CN侧卸式装载机装碴，15T自卸汽车运碴至弃碴场。装碴机械及运碴车辆须按相关要求进行防爆改装，施工中加强车辆调度，避免相互干扰。4.5初期支护（1）锚杆施工采用风站进行湿式钻孔，锚杆钻孔利用开挖台架作为作业平台施钻，按照18、设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15mm，深度误差不得大于50mm；成孔后采用高压风清孔。25注浆锚杆采用水泥浆液进行注浆。安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。安装时采用风钻或专用冲击器，将安装好锚头的25中空注浆锚杆顶进锚孔，锚头上的倒刺将锚杆挂住。锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。注浆机选用锚杆专用注浆泵，水泥浆液参数如下：采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，注浆压力：0.51.0MPa，注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。当注浆压力达到设计压力值或浆液从孔口周边溢出为止。最后在综合检查判定19、注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。（2）喷射混凝土喷混凝土采用砼湿喷机械手喷射。粗集料：粒径不大于15mm。细集料：中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率57。喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，采用8m3砼运输车运输至工作面。（3）钢筋网铺设使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格。人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接牢固，严禁焊接。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。（4）钢架支撑的施工钢架支撑按设计尺寸在洞外下料分节焊接制20、作，每节两端均焊连接板，节与节之间通过连接板用高强度螺栓连接牢靠，洞外加工后试拼检查。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm。拱脚开挖超深时，加设混凝土垫块。超挖较大时，拱背垫填混凝土垫块，以便抵住围岩，控制其变形的进一步发展。两排钢架间用25钢筋拉杆纵向连接采用螺栓或槽型挂钩连接牢固，严禁焊接。纵、环向间距严格按照设计布置。在开挖及初喷混凝土后及时安装。钢架与围岩之间的间隙用喷混凝土喷密实。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵限；钢架安装好后，用锚杆锁固固定，防止其发生移位；钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度满足要求。4.6防排水施工（1）21、防水板施工在初期支护与二次衬砌间全断面铺设防水材料作为防排水隔离层，采用无纺布与防水板配合使用，铺装自拱顶向两侧铺放。如喷面起伏较大无法使防水层与砼表面密贴时，进行修凿补喷。若有锚杆头、钢管头、钢筋头、铁丝等外露时，事先用锤打扁（施作时，用水冲湿锤和锚杆头，防止产生火星。同时由瓦检员检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超标时方可施工），然后用砂浆素灰抹平。对于基面上锐利棱角，附着大颗粒石子及突出的岩石，将其敲掉或凿除，然后抹平。防水层铺设时，先铺无纺布再铺防水板。首先用红油漆标出隧道拱顶中心线，沿拱顶中心线纵向布设吊挂铁线，然后从拱顶向两边边墙布设铁线，间距0.9m（小于吊绳间距10cm），且平行于隧道22、中线，铁线两端布设长度大于防水板铺设长度1m。铁线布设完成后，将防水板的中心线对准隧道拱顶中心，五人站于工作台架提起防水板（每人各持一段），将中心线吊绳捆绑于隧道拱顶中心铁线上，横向吊绳从拱顶向两边边墙吊挂。同法吊挂第二环、第三环，完成该衬砌一个循环段防水板吊挂。防水板采用以氮丁胶为主的有机溶剂粘合剂搭接粘接，搭接长度15cm。（2）橡胶止水带施工施工缝、沉降缝处均设置橡胶止水带，施工程序为：衬砌台车就位在邻近施工缝或沉降缝处的拱架外侧按一定间距安装止水带固定装置由拱顶向两侧逐段将止水带放入固定装置的安装槽内并固定安装挡头板。在安装过程中止水带的长度保持有一定的余量，不能绷紧。灌注衬砌砼时，随23、时注意止水带位置的变化，不能被砼横向压弯变形，止水带周围砼必须振捣密实。（3）排水盲管施工洞身设有环向透水软管，沿两边墙底设纵向排水管。防水板铺设前，将环、纵向排水管固定在喷射砼面上或岩壁上。在边墙底，将环、纵向排水管用铸铁三通联结，形成排水系统。浇筑二次衬砌砼时，注意振捣棒不能将排水软管破坏，以防影响排水效果。4.7衬砌钢筋施工衬砌环向钢筋采用机械接长，直螺纹连接技术，纵向钢筋采用绑扎接长。为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头根据现场条件采用机械连接和人工绑扎相结合来施工。4.8衬砌混凝土施工隧道正洞DK397+625DK397+735段（仰拱与拱墙）采用全封闭式气密性24、混凝土衬砌结构。瓦斯隔离板采用防水板+闭孔PE泡沫垫层（厚度4mm）。瓦斯隔离板接缝与隧道“三缝”错开。模筑混凝土衬砌施工缝进行气密处理，新旧混凝土界面掺界面剂、拆模后衬砌内表面骑缝涂刷专用材料、预埋止水带等措施，确保瓦斯封闭效果，其封闭瓦斯性能不小于衬砌本体。隧道仰拱衬砌采用仰拱移动模架将仰拱及边墙基础一起浇筑；隧道拱墙二次衬砌采用12m长全液压衬砌台车施工。衬砌混凝土采用8m3混凝土运输车运至作业面，采用混凝土输送泵泵送入模。施工时，应保证混凝土供应的连续性，仰拱采用插入式振捣器振捣，拱墙采用插入式振捣器和台车上的附着式振捣器振捣。气密性混凝土生产工艺气密性混凝土，是在拌合普通混凝土时掺入25、一定比例的气密剂而成。a.强度和气密性指标混凝土等级为C40耐腐蚀气密性混凝土，透气性系数满足10-11cm/s的要求。b.原材料水泥采用P42.5的普通硅酸盐水泥；砂采用中粗砂，细度模数Mx2.7，含泥量3%；粗骨料采用碎石，粒径40mm，含泥量1%，不得有泥土块或泥土包裹石子表面，针片状颗粒15%，516mm、1640mm组成的连续级配；一、二级粉煤灰；HM-8复合防水剂；FS-KQ型气密剂，掺量符合设计要求，为硅灰、粉煤灰及高效减水剂的复合剂。c.设计配合比水灰比不大于0.5，水胶比0.37。气密性砼中气密剂掺量按水泥用量的12%添加。d.投料及搅拌(水泥+气密剂+粉煤灰+砂+减水剂)干26、拌11.5min，颜色均匀一致+(石子+水)湿拌1.52min。气密性混凝土的投料顺序和搅拌时间，与传统的投料搅拌方法有别，也不同于国内外目前正广泛应用的分次投料工艺，其搅拌时间比普通混凝土的搅拌时间多0.51min。采用这种投料搅拌工艺能有效地克服粉煤灰遇水粘结成团，不易搅拌均匀的缺点。e.振捣用插入式振动器振捣时，不宜采用垂直振捣，而应采用斜向振捣。这是因为斜向振捣能避免气密性混凝土稠度高、粘度强、流动性差，振动棒拔掉后容易留有孔隙的问题。掺气密剂的混凝土施工应符合下列要求：a.原材料水的允许偏差为1%，水泥及气密剂的允许偏差为2%，砂石允许偏差为3%。b.原材料应采用强制式搅拌机搅拌；水27、泥、气密剂及砂应先干拌11.5min，达到颜色均匀后，再加入石子及水搅拌1.52min，形成均匀的拌合物。c.混凝土拌合物从搅拌机卸出至灌注完毕所需时间宜为4060min。d.应采用机械振捣，不得用人工振捣。e.连续养护时间不得少于28d，并应避免在5以下施工。气密性混凝土施工缝施工方法用界面粘结剂处理接缝，其基本作法是在新旧混凝土的接缝处，对旧混凝土涂刷两遍JCL11水泥浆液，再灌注新混凝土。灌注混凝土时，先把旧混凝土界面凿毛，除去浮碴和松动的骨料，用水冲洗后涂刷两遍JCL11水泥浆液，每遍厚23mm，两遍间隔不超过30min，一次涂刷宽度为0.81.2m，涂刷完毕即可灌注新混凝土。（4）排28、放瓦斯根据开挖后瓦斯监测情况设置水气分离装置的瓦斯排放管，水气分离装置采用80PVC管，利用PVC直弯头、三通管连接，洞内设于瓦斯地段两端。可通过平导横通道引至平行导坑内，沿平行导坑引至洞外，进行瓦斯排放，高洞口端水气分离装置顶端瓦斯排放管采用100PVC管顶端头设遮雨管帽，高出洞顶水沟平台100cm并妥善接地，防止雷击。瓦斯放空管的接地电阻不得大于5，其周围20m内禁止有明火火源及易燃易爆物品，如图4-4高洞口端水气分离装置图、图4-5洞内水气分离装置。图4-4 高洞口端水气分离装置图图4-5 洞内水气分离装置5监控量测（1）量测的项目净空水平收敛量测；拱顶下沉量测。（2）量测间距拱顶下沉及29、周边收敛位移量测一般布置在同一个断面，根据围岩类别、隧道尺寸和埋深等，沿隧道纵向在拱顶和墙中布设测点，测点间距不大于5m，测点布置见图5-1量测点布置示意图。拱顶测点、2条水平测线和2条斜测线图5-1量测点布置示意图（3）工具水平仪、JSS30A型数显收敛计，成立专门的量测小组，按设计要求的频率和方法进行量测、收集原始资料工作。采用回归分析法，对原始资料进行分析处理，掌握围岩及支护结构的稳定状况，如发现问题，及时反馈至有关部门，以便改进施工方法、施工进度和确定二次支护时间。必要时，提请修改设计，提前施作二次衬砌或进行其他特殊处理。6.施工用电6.1接地保护系统配电变压器严禁中性点直接接地，严禁30、由洞外中性直接接地的变压器或发电机直接向隧道供电，隧道必须采用独立的接地保护系统。洞内每隔200m施作重复接地，洞口的集中接地与洞内重复接地处的额接地电阻不大于1.5。洞内重复接地极使用厚度不小于6mm，面积不小于0.7的镀锌钢板，可安装在洞内积水坑、水沟或预留洞室内。专用保护接地线不允许断线，且不允许安装任何开关，洞内36v以上的或由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须与专用保护接地线可靠连接，其接地网上任何一保护接地点的接地电阻值不得大于2。6.2设备检漏继电器低压馈电线路上，装设能自动切断漏电线路的检漏装置：(1)施工现场的总隔爆开关至分路隔爆开关设置两级检漏继31、电器，两级检漏继电器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，是指具有分级保护的功能。(2)检漏继电器装设在总电源隔爆器的负荷侧和分路隔爆开关的负荷侧。(3)检漏继电器的选择应符合现行国家标准规定，额定漏电电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。6.3防雷接地为了防止雷电波及隧道内而引起瓦斯爆炸，所有进洞线路，包括动力电缆、照明电缆、瓦斯监控系统电缆以及通讯电缆均需在洞口安装避雷器。各种电缆向洞内敷设时，安装与其相配套的氧化锌避雷器，洞口的防雷接地电阻不得超过2，且要定期检查测试。进洞的风水管路也必须在洞口处与专用保护接地极进行连接，以防雷电和静电传入洞内。6.4备用电源32、为确保隧道用电正常，根据本标段实际情况，10KV网电有两路电源，一路由普安电站供电，一路由下寺电站供电。同时，备用两台250KW发电机做备用电源，经变压器升压至10KV后供隧道内用电。为满足XX瓦斯隧道施工需要，采用两条10KV高压阻燃电缆进洞，其中一条备用（接一台备用变压器和隧道洞口的备用风机）。备用电源采用倒顺开关实现互锁，实现分段联通的专用开关，在安装时要严格检查相序，使用时严格按规定配备两人，一人操作一人监护，确保绝对安全。图6-1 XX隧道电源供电示意图隧道内采用双回路电源线路，其电源线上不得分接隧道以外的任何负载，为保证隧道通风、照明及监测系统等一级负荷用电，在外电网停电15min33、内，启动备用的二台发电机组供给一级负荷用电。6.5电气系统防爆性能的检查和处置(1)各种电器设备和施工机械的防爆安全性能，必须经设备部和安质部人员检查，确认合格后方可允许进洞使用；(2)防爆性能失效的电气设备，应立即处理或更换；(3)非专职电气值班人员，不得擅自操作电气设备，电气操作必须使用专用工具。6.6低压电缆的选用(1)固定敷设的电缆采用铠装电缆或不延燃橡套电缆；(2)移动式或手持式电气设备的电缆，采用专用的不延燃橡套电缆；(3)开挖面的电缆采用铜芯软电缆；(4)固定敷设的照明、通信、信号和控制用的地电缆采用不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。6.7电缆的敷设(1)照明电缆及灯使用钢索悬挂；(34、2)电缆悬挂点间的距离，不得大于3m；(3)高、低压电缆敷设在同一侧时，其间距大于0.1m。电缆间的距离不得小于0.05m。(4)洞内电缆与电气设备连接，必须使用与电气设备的防爆性能相符合的防爆型的连接盒，电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。6.8照明灯具的选用应符合下列规定：(1)已衬砌段的固定照明灯具采用EXd型防爆照明灯；(2)开挖工作面附近的固定灯具必须采用EXd型防爆照明灯；(3)移动照明必须使用矿灯。6.9使用安全电压在洞内各种作业台架上和衬砌模板台车上使用36V安全电压的隔爆照明灯具，远距离控制线路的额定电压使用36V。6.10洞内电气设备设置原则(1)配电系统设置35、总隔爆开关、分隔爆开关、设备隔爆开关，实行三级配电；配电系统应使三相负荷平衡；(2)动力隔爆开关与照明隔爆开关分别设置，照明线路界限要接在动力隔爆开关的上侧；(3)总隔爆开关设置在靠近电源区域，分隔爆开关设置在用电设备或符合相对集中的区域，分隔爆开关与设备隔爆开关的距离不得超过30m，隔爆开关与其控制的固定用电设备的水平距离不应超过3m；(4)每台用电设备必须有各自专用的隔爆开关，禁止用同一隔爆开关直接控制二台及二台以上的用电设备；(5)隔爆开关不得装设在易受外来物撞击、强烈振动、液体侵蚀及热源烘烤的场所，否则应进行清除或防护处理；隔爆开关周围留有足够两人同时工作的空间和通道，周围不得堆放有碍36、操作、维修的物品；(6)隔爆开关要放置在洞内其他机械设备不易碰撞的地方，并设立警示标志或警示灯；6.11电工及用电人员的要求(1)电工必须经过国家现行标准和瓦斯隧道安全施工专项培训，并经考核合格后才上岗，做到持证上岗；(2)电工的技术水平与技能与现场要求的复杂性相适应，熟悉所使用的电气设备的技术性能和故障处理方法其他用电人员进行相关安全教育培训，考核合格后上岗；(3)安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并有专人监护；(4)各类用电人员应掌握瓦斯隧道安全用电基本知识和所用设备的性能，并做到：a.使用电气设备前按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施，严禁设37、备带病运行；b.保管和维护所用设备，发现问题及时报告并落实解决；c.移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。6.12电气设备的使用和维护(1)必须有电气系统接线图，隔爆开关应有名称、用途和分路标记；(2)隔爆开关设立专人负责；(3)隔爆开关每月进行一次检查和维修。检查、维修人员为专业电工，检查、维修时按规定穿戴绝缘鞋、手套等绝缘防护用具，使用电工绝缘工具，并做好减产、维修记录；(4)对隔爆开关进行定期检查、维修时，将前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂写有“禁止合闸、有人工作”的停电标志牌，严禁带电作业；(5)隔爆开关必须按照下列顺序操作：送电顺序为：总隔爆开关分隔爆开关设备38、隔爆开关；停电操作顺序：设备隔爆开关分隔爆开关总隔爆开关；但出现电气故障的紧急情况时除外；(6)施工现场停止作业1小时以上时，将动力隔爆开关断电上锁；(7)隔爆开关内不得放置任何杂物，并保持清洁；(8)隔爆开关内不得关节其他用电设备；(9)隔爆开关的电气配置和接线严禁随意改动；熔断器熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替；检漏继电器每天使用前应启动漏电实验按钮试跳一次，失调不正常时严禁继续使用；(10)隔爆开关的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐端口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触图6-1 三级配电系统结构型式示意图6.13机电设备及供配电系统安全技术措施（1）机电设备：隧道内电气设备与作业39、机械必须使用防爆型。必须有国家级认可的防爆产品生产许可证、产品合格证，改装设备委托有资质的单位对设备进行改装，并经过验收合格后方可使用。电缆必须是V500、V1000（低压）或V6000V以上（高压）矿用阻燃型和屏蔽型专用电缆。机电设备要水平放置，倾斜角不大于15，技术参数（电压、电流、熔体规格等）符合设备使用要求。过流、欠压、短路等保护装置可靠，三相负载周期性合格。主要机电设备和供电开关要有接地保护，地线网电阻小于2欧姆。机械管理员对机电设备每天检查一次,电工对所有电气设备、开关、电缆等每天巡查一次，接地电阻由机械总工、安全总监带队每季度检查一次，每月26日进行安全质量大检查对电气设备检查一40、次。每次检查均形成记录，对于检查出的问题，制定整改措施、整改责任人、整改完成时间，未按要求整改完成或者相同问题重复出现，按制度处罚责任人，并强制整改完成。（2）供配电：供电系统采用“三专”、“两闭锁”，“三专”是专用变压器、专用开关、专用供电线路；“两闭锁”是瓦斯浓度超标时，通风与供电的闭锁。施工用电采用双回路不同电源线路。一路电源发生故障停止供电时，另一路电源仍能担负施工用电。备用线路采用“自发电站”作为备用电源，“自发电”的装机容量最小应满足以下设备的负荷要求：通风机、洞内照明。高压不超过10KV，手持电器设备、电话、信号装置的额定电压不超过127V，低压照明、远距离控制线路的额定电压不超41、过36V。6.14防止出现电火花措施(1)禁止携带手持移动电话及不具备防爆性能的对讲机进入隧道。(2)为确保隧道内通讯畅通，在隧道内专门位置设置具备防爆性能的固定电话。(3)给洞内供电采用专用变压器，并取消变压器的中性点接地，洞内动力电采用380V，照明电采用127V。(4)洞内照明采用矿用隔爆型照明信号综合装置ZBZ-4KW380/133V，二衬段采用矿用隔爆型白炽灯127V60W，开挖面照明采用矿用隔爆型投光灯127V、175W。(5)洞内的所有电力均从瓦电闭锁开关下接入。(6)隧道内的输送泵因其功率相当大，采用专线供电。(7)隧道内使用的移动电力设备（电锯、电锤、捣固器等）使用矿用隔爆型42、插销开关连接。(8)固定敷设的电缆采用不延燃橡套电缆；移动式或手持式电气设备采用不延燃橡套电缆；开挖面采用铜芯不延燃电缆。(9)电缆按下列规定敷设：a.电缆悬挂。悬挂点间的距离3m。b.电缆与风、水管敷设在同一侧时，其间距大于1.5m 。(10)电缆与电气设备连接，使用与电气设备的防爆性能接线盒BHDZ。电缆芯线使用线鼻子与电气设备连接。(11)禁止高压馈电线路单相接地运行，当发生单向接地时，立即切断电源。低压馈电线路上，必须装设能自动切断漏电线路的检漏装置，本隧道采用矿用隔爆型检漏继电器JY82型。(12)通信线路在隧道洞口处装设KHX90通讯线路避雷器。(13)隧道电气设备的金尾外壳、构架43、等，都必须有保护接地，其接地电阻值满足下列要求：a.接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得大于2；b.每一移动式或手持式电气设备与接地网间的保护接地，所用的电缆芯线的电阻值不得大于1。(14)洞内机电设备改装为防爆型。(15)瓦斯隧道使用的机电设备和电缆，在使用期间，除日常检查外，还要按规定的周期进行检查，其检查周期应符合表10-1机电设备和电缆的检查周期的规定。表10-1 机电设备和电缆的检查周期序号检 查 项 目周 期备 注1使用中的防爆机电设备的防爆性能每月一次专职电工应每日检查外部一次2配电系统继电保护装置检查、整定每半年一次3高压电缆的泄露和耐压试验每年一次4主要机电设备绝缘电阻检查44、每月一次5固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次外观和悬挂情况由专职电工每周检查一次6移动式机电设备的橡胶电缆绝缘检查每月一次由当班司机或专职电工每班检查一次外表有无破损7接地电阻测定每季一次8新安装的机电设备绝缘电阻和接地投入运行前测定9瓦斯检测仪器仪表10d一次7洞口防雷（爆）设施（1）平导及正洞洞口处装设避雷装置，避雷装置覆盖洞口所有可能引发雷电事故的设施。（2）平导及正洞洞口附近将金属体进行不少于2处的集中接地。（3）通信线路在平导及正洞洞口处装设熔断器和避雷装置。（4）接地线安装平直、牢固，不应有高低起伏，非拐弯处不得有弯曲现象。8机械设备配置及改装与有资质的防爆设备公司签订合同，由其45、负责对我项目下列机械进行防爆性能改装，以达到施工要求，并出具相关证书。8.1改装机械设备汇总表详见表8-1机械设备防爆改装汇总表。表8-1 机械设备防爆改装汇总表 序号机械设备名称机械型号数量（台）备注1挖掘机1防爆改装2装载机3防爆改装3自卸汽车15T8防爆改装4砼搅拌运输车4防爆改装5砼输送泵2防爆改装6衬砌台车2防爆改装7注浆机4防爆改装8挖装机1防爆改装9湿喷机6防爆改装10湿喷机械手1防爆改装11材料运输车2防爆改装8.2改装措施对用内燃机的机械设备进行防爆改装，本项目涉及到的机械主要有：装载机、挖掘机、挖装机、自卸汽车、混凝土运输车、材料运输车、湿喷机械手等。普通内燃机在高瓦斯环境46、下工作时，由于机体温度过高、进气管停机时气体反冲或者排气管中火星极易点燃周边气体，引起瓦斯爆炸，所以必须对高瓦斯环境下工作的内燃机进行防爆改装，内燃机防爆改装措施主要有：8.2.1防爆改装原理及改装组成（1）主要组成部分转向系统、驾驶室、车厢、车架、制动举升及液压系统、传动系统、动力系统、监控系统与电气等。详见图8-1。 1、转向系统 2、驾驶室 3、车箱 4、车架 5、制动、举升及液压系统 6、传动系统 7、动力系统 8、监控系统与电气 图8-1 防爆改装设备主要组成部分（2）动力系统动力系统由防爆柴油机、废气处理系统、进气系统、柴油机冷却系统等组成。详见图8-2。 图8-2 动力系统组成示47、意图防爆柴油机必须采用水冷却方式。防爆柴油机可以使用弹簧启动器、液压启动器或压缩空气启动器。每个进气管路安装阻火器，并且阻火器与发动机本体各结合面应进行隔爆处理，防止会有火焰从进气管道传出点燃周边气体；在内燃机排气管路安装阻火器、火星灭火器，火星灭火器应安装在阻火器与周围环境之间，排气管路及管路结合面进行隔爆设计，同时加强监控排气管温度，防止高温废气或火花点燃周边气体；为杜绝排气火花和排气高温引燃周围可燃性混合气体，采用补水箱的排气处理系统。柴油机600度左右的排气经过排气总管-增压器废气轮腔-夹层管，进入废气处理箱水面下部，经过水洗从水面冒出，在经过阻火器排放。1.柴油机排气总管；2.增压器48、；3.夹层排气管；4.水箱连接胶管；5.浮子式开关；6.废气处理箱；7、阻火器；8.排气温度感应器；9.水位计；10.加水口；11.补水箱；12.水位感应器图8-3 排气处理系统简图尾气经过阻火器时，阻火器可以完全熄灭排气中较大碳粒可能残存火星。阻火器出口处安装有温度传感器，当排气温度超过70度时，声光报警，延时15-60秒后柴油机自动停机。废气处理箱在工作状态下是不间断耗水的，耗水由补水箱通过连接胶管、浮子式开关向废气处理箱补水，使其水位保持恒定。补水箱上设置水位报警传感器，当补水箱丧失补水能力时，会自动报警，延时15-60秒后柴油机自动停机。在所有外漏接线端（如马达处）加装灭弧罩；全车线路49、改用阻燃电缆；电瓶采用防爆蓄电池，马达和发电机改为隔爆型；照明灯具换成防爆灯具；塑料部件采用抗静电或导静电材料，增设“擦拭时，请用湿毛巾”标示。电气系统结构防爆改装：自动保护装置由控制盒、电磁阀和气缸组成。控制盒安装于驾驶室仪表盘上，电磁阀按在发动机后部右侧，气缸装在发动机高压油泵上，气缸活塞杆一端与停油手柄相连接。控制盒内增设了各项传感器，在发动机排气管道上及废气处理箱等处安装感应器。当瓦斯浓度标超过设定安全值时，传给控制盒电信号，接到信号后控制盒发出声光报警，延时30S出发电磁电路，关闭空气阀，气缸活塞杆拉动停油杆停止向发动机供油，发动机停机。（3）电气系统电气系统主要用于电源控制箱、监控50、和照明。本系统由防爆发电机、机车照明等组成。其原理图见图8-4。图8-4 电气系统原理图防爆发电机安装在柴油机上，为照明及监控装置提供电源。照明部分改装（含防爆大灯、线路改装）：机车前、后各设置两照明灯，车尾设置两红色信号灯。如图8-5。图8-5 照明改装效果图监控（安全保护装置）a.装置通电后，主机中的微型计算机通过传感器时温度、压力、水位等参数进行采样和运算，处理结果送显示电路进行显示，同时与设定值进行比较，如果符合条件，声光报警，距防爆控制盒讯响处1m远的声级80dB，在暗处的能见度3m。bMLR4110QFB防爆柴油机配置ZEB-15/24防爆柴油机自动保护护装置，具有排气温度、表面温51、度、冷却水温、机油压力、废气处理水位等5种保护, 并配置便携式瓦斯检测报警仪，当各项保护超过设定值时，保护装置发出声光报警信号，在1min内自动停止柴油机工作。具有可靠性高，使用维护方便等特点。其电路原理如图8-7。图8-6 监控设备示意图 图8-7监控电路原理图c.严禁在井下开启防爆控制盒，不得更改与本质安全性能有关的电气参数和元器件。电源控制箱（矿用隔爆电源箱）图8-8 电源控制箱效果图设备通过改装鉴定检查合格后才能进入隧道使用。合理优化施工机械设备的配置，不使用的机械设备和材料及时撤出洞外，以保证施工安全和通风效果。除施工车辆外，其他车辆严禁进洞。内燃机改装原理见图8-9内燃机改装原理示52、意图。图8-9 内燃机改装原理示意图8.2.2电动设备主要包括：注浆机、喷浆机、衬砌台车、砼输送泵、挖装机、湿喷机械手等，改装措施主要有：(1)电动机采用防爆电机；(2)开关、接线盒采用防爆型开关、接线盒；(3)电缆采用隔爆阻燃电缆。完成防爆改装经鉴定合格后投入隧道使用。8.2.3防爆改装具体技术及改装后设定安全值防爆改装项目：(1)发电机更换为符合国家安全监察规定的隔爆型发电机。(2)把原机启动机(马达)，更换为隔爆型起动机。(3)把蓄电池更换为阀控式维护铅酸蓄电池，电路中接线处各种操纵开关均安装于隔爆箱内。(4)照明、信号等灯具均采用了防爆产品。(5)对于容易产生静电积聚的非金属件采取了抗53、静电措施。以上15项措施，消除了电气火花引燃周围可燃混合气的隐患。内燃机排气采用了补水箱式废气处理装置和夹层排气管道或绝热材料包封措施，同时在废气处理箱排气出口处设置了阻火栅栏，增设上述装置，消除了排气引发的危险高温和排气火花，从而杜绝了引发爆炸的可能性。采取相应的措施和技术手段使内燃机表面温度控制在150，排气出口处排气温度控制在70的安全范围内。本机增设了七项自动保护设置。自动保护装置为本安装浇封型。当机器运转中某一项超过设定安全值时，自动声光报警，延时15秒-60秒内，自动停机，项目及安全设定值列于表8-2。表8-2 保护项目及设定安全值序号项目名称设定值备 注1在一表面温度1502废气54、出口温度703柴油机水箱温度954柴油机油压力0.1MPa5补水箱水位高于双层管及废气处理箱6柴油机最高转速2650转/分7CH4浓度CO0.1 NOx 0.08考虑到自卸汽车隧道外作业的问题，保留了原机的各种使用电器。从电器一接线箱中过电路开关，又引出了24V电源，和原车钥匙开关处线路相连结。隧道外作业时，把安装于电源一接线箱上的开关旋至“开”的位置，原机各种用电器就可启用，按原机使用说明书操作各种电器。8.2.4移动设备闭锁 在移动设备（如装载机、出碴车、挖掘机等）上安装便携式甲烷检测报警器, 设定值0.5%瓦斯浓度，当工作环境中瓦斯浓度达到0.5%时，瓦斯报警器自动报警，保护装置发出声光55、报警信号，在1min内自动停止柴油机工作，从而使设备处于不能使用状态，即设备“瘫痪”。9煤系地层超前地质预报、地质素描正洞及平导施工时全隧采用TSP203和MKD-5S水平钻机取芯超前探测前方围岩情况，探测隧道掌子面前方及周围地质情况和煤层的位置及情况。采用超前水平探测孔详细记录岩芯资料，确定煤层厚度、倾角、走向及与隧道的关系，并分析煤层顶、底板岩性，掌握瓦斯赋存情况及状况。超前水平探孔（每组不少于6孔）孔径为89mm，单孔长度30m，按间距25m设置，搭接长度不小于5m；采用TSP预测预报系统在隧道前方进行长距离测试，每次探测距离约100m，前后2次应重复10m以上。远距离地质预报实施步骤见56、图9-1远距离超前地质预报的步骤框图。TSP隧道地震探测仪工作原理见图9-2TSP预报原理图、TSP系统的预报测孔布置见图9-3TSP预报系统测孔布置示意图。隧道内长距离仪器测试和数据资料的采集数据资料传输和室内数据资料处理、分析对不良地质体位置进行初步判断隧道内仪器超前探测绘制成果图像图9-1 远距离超前地质预报的步骤框图图9-2 TSP预报原理图上倾510上倾5101m接收器孔接收器孔横截面（接收器孔）下倾1020炮孔炮孔横截面（炮孔）下倾10201m图9-3 TSP预报系统测孔布置示意图图9-4 TSP203+洞内数据采集部分示意图隧道开挖后，对拱顶和左右边墙进行素描、数码摄像，绘制地质57、展示图（60m/张），采取地质素描及时记录隧道洞身和掌子面地质情况，细化和补充地质调查，根据地质素描得到地层岩性、地质构造、不良地质、水文地质特征等，判定围岩完整性和围岩分级，结合勘察和地质调查取得的地质资料预测隧道前方地质情况，为隧道运营维护提供全面准确的地质资料。10瓦斯检测与监测10.1瓦斯监测的内容瓦斯是隧道内所有有害气体的总称，其主要成分是CH4。故在本隧道施工中，主要以CH4为监测对象，监控隧道内有害气体的浓度。10.2瓦斯监测方法和仪器设备的确定10.2.1瓦斯监测方法的确定成立瓦斯通风监控、检测的组织系统，对隧道内的空气温度、瓦斯浓度、风速、和风机开停状况实时监测。XX隧道进口58、及平导均为高瓦斯工区，故选用人工检测和自动监测系统两种形式相结合的方式，两种监测结果相互印证，确保施工安全。10.2.2监测仪器的选定（1) 人工检测配备专职的瓦斯检测员检查XX隧道进口及平导瓦斯情况，瓦检员配备的检测仪器为便携式甲烷检测报警器和光干涉甲烷测定器。仪器性能见表10-1。表10-1 人工瓦斯检测仪器性能表仪器名称型号检测项目测量范围误差甲烷检测报警器AZJ-2000CH401.00%0.10%1.00%10%光干涉型甲烷测定器CJG10CH4CO2010.00%0.05% (01)0.1% (14)0.2% (47)0.3% (710)（2）自动监测安全监测系统的功能：监测系统能59、集通风安全环境监测和生产监测监控于一体，既能监测CH4、风速等环境参数，又能监测风机开停和电压、电流、功率等电量参数，以及综合监控各种机电设备的运行情况，具有很好的联网扩展功能。安全监测系统的原理：中心站主控计算机连续不断的轮流与各个分站进行通信，控制主机对每个分站询问后，该分站立即将接受到的各测点信号传给主控计算机，各个分站又不停地对收到的各传感器信号进行检测交换和处理，等待主控计算机的询问，以便把检测的参数送到地面。需要对隧道内的设备进行控制时，主控计算机将控制命令与分站巡检信号一起传给分站，再由分站输出信号使被控制设备动作。主控计算机将接收到的实时信息进行处理和存盘，并通过本机显示器、大60、屏幕等显示出来。也可通过打印机打印各种报表、绘制各种图表和曲线等。XX隧道进口及平导选用KJ101自动监测系统，该系统是集国内外煤矿监控技术优势并针对我国煤矿现状而开发的一套软、硬件结合的全矿井安全生产综合监控系统。具有功能齐全、软件丰富、可靠性高、操作使用方便、配置灵活、经济实用等特点。KJ101煤矿综合监测监控系统由四部分组成：监控计算机；计算机网络及监控软件；传输接口及传输通道；供电电源及分站；各种传感器及执行器。系统示意图见图10-2。图10-2 KJ101系统示意图监控计算机：监控计算机安装WindowsXP操作系统和KJ101监控专用软件。监控计算机通过传输接口向分站发送配置、巡检61、控制等命令，接收分站返回的传感器数据、控制结果、同时完成数据的更新处理、存贮、报表打印等功能。网络的功能是将分站的数据在局域网上传输到其它部门，以最大限度地监测数据的作用。传输接口：将计算机非本安的232口的信号转换成可与分站进行运算及通讯的本安485或其它信号，主要起隔离、驱动的作用。分站：分站有时也叫控制主机或数据采集站，它的主要作用是采集传感器的信号，并进行运算处理，同时通过主传输电缆和传输接口与地面计算机交换数据。分站同时也根据采集的数据或地面计算机的指令完成各种控制功能。传感器：传感器是监测系统的感官，它将甲烷、风速、设备运行状态等物理量转换成标准的电信号（最常见的是200Hz1062、00Hz频率信号，1mA5mA电流信号）供分站采集，传感器的工作电源通过分站提供，也可由电源直接提供。本安电源：本安电源是将井下127V、380V、660V交流电转成本安直流电源输出，给分站及传感器提供电源。10.3瓦斯检测及监测地点10.3.1人工检测隧道内各工作面（掌子面开挖、掌子面初期支护、仰拱开挖、仰拱砼施工、防水板挂设、二次衬砌立模、二次衬砌砼灌注、隧道散水治理）。人工检测时，每个隧道断面均采用五点法（如图10-3）检测瓦斯，取最大值作为该断面瓦斯浓度。此外，还应对各个工作面的 4点和5点进行二氧化碳检测工作，同样取最大值作为该工作面的二氧化碳浓度。掌子面开挖瓦斯检测在执行“一炮三检63、”时，瓦检员应在响炮通风30min后，带好防护用品进入掌子面检查瓦斯。图10-3 五点法瓦斯检测示意图瓦斯可能产生积聚的地点（二衬台车部位、隧道内避车洞室和综合洞室的上部、隧道内具有明显凹陷的地点）。隧道内可能产生火源的地点（电机附近、变压器、电气开关附近、电缆接头的地点）。瓦斯可能渗出的地点（地质破碎地带、地质变化地带、煤线地带、裂隙发育的砂岩、泥岩及页岩地带）。在隧道进行水平钻孔时，必须在水平钻孔附近进行瓦斯检测。被特批允许的洞内电气焊接作业地点、内燃机具、电气开关、电机附近20m范围内必须进行瓦斯检测。10.3.2自动监测系统传感器的监测地点（1）甲烷传感器的布置瓦斯的主要成份是甲烷，甲64、烷的比重小于空气，因此甲烷传感器应布置在隧道的上方。隧道施工中，甲烷传感器的布置应遵寻以下原则：甲烷传感器安设在平导和正线开挖工作面、回风区、总回风区及混合风流处。为了防止模板台车迎风端瓦斯积聚，在台车上设甲烷传感器，传感器随台车的行进而前移。工作面甲烷浓度的分布情况受通风管的布置位置和风量大小影响很大，当瓦斯隧道开挖到煤层地段时，应根据隧道断面的大小考虑增加开挖工作面甲烷传感器的台数。回风断面由大变小位置应设置甲烷传感器，防止瓦斯在死角处积聚。10.4安全监测系统布置设计10.4.1信息传输系统的电缆选用与布置要求监测系统传输电缆要专用，不能与隧道内通信电缆合用，以提高可靠性。监测系统中隧道65、内设备所使用的电缆应具有不延燃性能。监测系统中各设备之间的连接电缆需加长或分支连接时，被连接电缆的芯线应采用盒线或具有盒线功能的装置用螺钉压接或插头插座插接。不得采用电缆芯线导体的直接搭接或绕接的方式。具有屏蔽层的电缆，其屏蔽层不宜用做信号的有效通路。在用电缆加长或分支连接时，相应电缆之间的屏蔽层应具有良好的连接，而且在电器上连接在一起的屏蔽层一般只允许一个点与大地相连。所有传输系统直流电源和信号的电缆尽量与电力电缆延巷道两侧敷设，若必须在同一侧平行敷设时，它们与电力电缆的距离不宜小于0.5m。10.4.2分站的安装要求分站应安装在便于工作人员观察、调度、检验、支护良好、无滴水、无杂物的人风巷66、或综合洞室中。其距离底板的高度不应小于0.3m，并加支架或垫木牢固固定。独立的声光报警箱要悬挂在拱顶顶板下300400mm处，悬挂位置应满足声光报警能让需要听到的人听到的要求。10.4.3传感器的布置安装要求传感器距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。工作面甲烷传感器距工作面距离不小于5m。传感器应布置在巷道的上方，并应不影响行人和行车，防止机械损伤，同时安装维护方便。开挖工作面甲烷传感器放炮时应移到安全防护地点，放炮后移回。传感器与系统电缆相互连接，须按出厂说明书执行。10.4.4地面中心站的布置要求(1)中心站必须具备交流稳压电源以确保设备正常稳定工作。(2)中心67、站必须具备UPS电源，以确保监控设备（如工控机、打印机、数据传输接口等）在停电之后能持续工作。（不小于6小时）(3)监控系统必须具备双机备份的功能，即一台主机，一台副机。当主机出现故障时，副机能够在5min自动投入使用。(4)中心站必须安装打印机，便于打印报表数据及其它数据。(5)监控系统应安装宽带网络功能，便于项目部进行网络监控。(6)中心站设置于洞口监控室（位于正洞与平导之间，约20m2），在监控室外安装大屏幕显示隧道内瓦斯监控情况。(7)中心机房应有良好的接地和全面的避雷措施。(8)监控系统应有局域网，在经理、总工、通风瓦检中心等部门应安装计算机终端，共享监测主机的数据。(9)根据实际情68、况需要，中心站内应安装空调、防静电地板等辅助设备。(10)中心站能遥测和记录所有瓦斯传感器的数据。(11)联网主机应装备防火墙等网络安全设备，必要时通过修改电脑注册表、组策略、本地安全策略等，关闭电脑中一些不必要的服务或端口。10.4.5安全监测系统布置安全监测系统在XX隧道进口的布置分三个阶段，各阶段的布置都有风电闭锁及瓦斯电闭锁功能。第一阶段：正洞和平导同时开挖，当正洞和平导之间1号横通道连通之前，系统布置如图10-4所示。正洞模板台车处容易产生瓦斯积聚，在台车的迎风向装一台瓦斯传感器，传感器随模板台车的前移而移动。图10-4 监测系统第一阶段系统布置图第二阶段：在平导内经1号横通道增开一69、正洞作业面，系统布置如图10-5所示。新开正洞模板台车处容易产生瓦斯积聚，在台车的迎风向装一台瓦斯传感器，传感器随模板台车的前移而移动。同时在距一号横通道1015m平导工作面方向、1号横通道正洞小里程方向、1号横通道内距平导1015m处各设置一甲烷传感器。图10-5 监测系统第二阶段系统布置图第三阶段：平导开挖完，1号横通道小里程工作面和正洞贯通，系统布置如图10-6所示。图10-6 监测系统第三阶段系统布置图10.4.6瓦斯检测频率XX隧道进口人工检测施行三班制瓦斯巡回检查制度，正常施工中除执行“一炮三检”外，每班还应对检查地点检查23次，瓦斯检测结果及时上报并在检测地点的瓦斯警示牌上公布。70、当瓦斯浓度出现异常时，应随时检查，检查作业不得离开该工作面。安全监测系统进行连续监测，及时反映隧道各点的瓦斯情况，有异常自动报警断电。10.4.7瓦斯监测的实施瓦斯检测采用人工检测和安全监测系统两种手段。人工检测瓦斯时，报警点定为0.5；安全监测系统监测时，报警点设为0.5%，断电点设置为0.8。当瓦斯自动监测系统报警时，瓦检员通知通风人员将风机转速提高，加大风机供风量；同时瓦检员加强对报警点及附近20m的瓦斯浓度检测，当瓦斯浓度继续增大且不大于0.8时，瓦检员通知瓦斯报警点的施工负责人安排该工作面工作人员将洞内施工机具整理好，并有秩序的撤出洞外；当瓦斯浓度上升较快并迅速超过0.8时，安全监测71、系统断电装置断电，施工负责人安排该工作面工作人员立即撤出洞外，恢复正常通风后，对断电区内的机电设备进行检查，证实完好后，方可人工复电正常施工。同时瓦检员加大对该工作面瓦斯浓度的检测频率，密切注意瓦斯浓度的变化。当瓦检员携带的便携式瓦斯检测仪报警时，则立即通知该工作面施工负责人，该处立即停工，并及时通知通风人员加强通风。若是局部瓦斯积聚的地点瓦斯检测仪报警，瓦斯浓度未达到1.0，瓦检员通知通风人员对该地点加强通风（采取空气引射器吹散等措施），并继续加强瓦斯浓度检测，该地点可继续施工，但应绝对避免火源的产生；当局部瓦斯积聚的地点瓦斯浓度大于1.0时，瓦检员通知该工作面的施工负责人，该地点及附近2072、m立即停工，并切断该处电源，撤出工作人员，同时通知通风人员加强通风措施，瓦检员加强瓦斯浓度的检测。当两台瓦斯检测仪对瓦斯浓度检测结果不一致时，以浓度显示值高的为准。瓦检员应在8小时内将瓦斯检测仪器送技术室校准。瓦检员应当加强对便携式瓦斯检测仪的充电与维护管理工作，使用前必须检查便携式瓦斯检测仪的零点是否漂移过大和电压欠压。零点漂移过大或电压欠压的瓦斯检测仪，不得使用。零点漂移过大的瓦斯检测仪需及时送调校组校准。瓦检员做好人工瓦斯检测记录，瓦斯检测结果及时上报，并在检测地点的瓦斯警示牌上公布。10.4.8监测分析处理瓦斯监测系统是一个动态体系，包含监测、反馈和超限处理等工作，监测流程如图10-773、所示。（1）施工控制瓦斯限值及超限处理措施隧道内瓦斯浓度的大小是危险程度的标志，施工中必须将瓦斯浓度控制在安全的限值以内。隧道施工控制瓦斯限值及超限处理措施见表10-1。图10-7 瓦斯检测流程图表10-1 瓦斯浓度控制标准和瓦斯超限处理措施如表序号地 点限值超限处理措施1低瓦斯工区任意处0.5%超限处20m 范围内立即停工，查明原因，加强通风监控2局部瓦斯积聚（体积大于0.5m3）1.0%超限处附近20m 停工、断电、撤人进行处理，加强通风3开挖工作面风流中0.5%停止电钻钻孔1.0%超限处停工、撤人、断电、查明原因、加强通风等4工作面回风流中1.0%停工、撤人、处理5放炮地点附近20m 风74、流中1.0%严禁装药放炮6煤层放炮后工作面风流中1.0%继续通风不得进入7局扇及电气开关10m 范围内0.5%停机、通风、处理8电动机及开关附近20m 范围内1.0%停止运转、撤出人员、断电、进行处理9竣工后洞内任何处0.5%查明渗漏点，进行整治通过以往的施工和煤炭行业的管理经验，施工现场采用报警点0.5%、断电点设置为0.8的控制标准，增加安全系数。（2）瓦斯积聚处理措施在施工过程中，当瓦检员检测到瓦斯超限或放炮后瓦斯浓度超过安全范围，自动瓦斯监测系统已自动切断超限区内电源，系统仍能正常工作，这时根据系统提供的数据，采取措施进行处理。人员严禁进入超限区，采用变风量送风的方法控制进风量，逐步排75、出超限瓦斯，防止高浓度瓦斯压出。变风量送风的方法可以把风管接头的拉链拉开，通过改变接合缝隙的大小调节送风量，还可以在风管上捆上绳子，通过收紧或放松绳子调节送风量。排放瓦斯时，瓦检员在回风风流中经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.75%时，减少送风量，确保洞内排出的瓦斯不超标。排放瓦斯时，要检测风机处的瓦斯浓度，防止产生污风循环。恢复正常通风后，对断电区内的机电设备进行检查，证实完好后，方可人工复电正常施工。10.5仪器校验与维护10.5.1便携式瓦斯检测报警仪（1）仪器测定原理仪器应用载体热催化燃烧原理，当仪器所处位置存在甲烷气体时，由于甲烷在元件表面产生无烟燃烧，使检测元件的电阻发生变化，桥76、路失衡产生信号输出，从而实现检测与报警。（2）外观及通电检查仪器外观名称、型号、编号、防暴标志应齐全，整机结构完整，无抖晃现象，各按钮可正常调节，机壳等部件外观不应有摔损痕迹，通电后显示部分应清晰。（3）仪器电源电压测定在关机状态下，用万用表测定充电接触点两点间的电压值。在正常情况下仪器电源电压值不应小于3.3V。（4）零点调节仪器开机预热20min后，以清洁空气清洗仪器气路，准确调节仪器零点，反复两次。在温度恒定的情况下，当测定量为零时，仪器示值应不大于0.03%甲烷的正值。（5）仪器标定采用2.0%的甲烷标气，以160ml/min流量通入被检仪器，40s后连续通气状态下，调校仪器示值，使其77、达到标气浓度值。清洁空气清洗仪器回零后再重复调校两次。（6）仪器响应时间以清洁空气清洗，仪器回零，用2.0%的标气以160ml/min的速度在通入仪器的同时启动电子表，待仪器示值达到定标值的90%处止住秒表。所记时间为仪器响应时间。如此反复测定一次。取其平均时间为检测结果。检测结果反映仪器对甲烷气体在一定浓度时的灵敏性能。仪器响应时间不应大于30s。（7）仪器的示值误差应满足规范要求。便携式瓦斯检测报警仪每周校验一次，每次的检测结果按表10-2做好记录。表10-2 便携式瓦斯检测报警仪校验记录机号：出厂日期：机内编号：使用单位：负责人员：外观检查：仪器标定用标气浓度：仪器标定值：送检日期： 年78、 月 日检定室温：测定用的标气浓度： %电 压：测定次数123均 值测定浓度报警点浓度设定值%测定结果检测人10.5.2光干涉甲烷测定器（1）仪器测定原理由仪器光源发出的光，经聚光、反射与折射形成两束光，分别通向仪器的空气室和甲烷室。当空气室和甲烷室同时充入空气时，两束光所经过的光程相同，干涉条纹便发生移动；当两室的温度、压力相等时，干涉条纹的移动量与甲烷浓度成正比。由此通过测定移动量来测定甲烷的浓度量。（2）外观检查仪器外观良好，名称、型号、编号和防暴标志等应清晰。附件齐全，连接可靠。胶管不应老化，吸气球不应漏气，电池电压应充足并接触良好。药品（硅胶和钠石灰）要定期更换，确保不失效（硅胶由蓝79、色变成白色，钠石灰由粉红色颗粒变成白色粉末状）。（3）通电检查干涉条纹检查转动调节手轮干涉条纹能全量程移动，并不得有急跳现象。亮度均匀充足，干涉条纹清晰，在目镜视野内不得有影响读数的干扰物。转动微调手轮应能使干涉条纹有微小移动。捏动吸气球可见到干涉条纹的移动。国产光学瓦斯检测器,将光谱第一条黑纹对在“0”上,则第五条条纹应在7%数值上。主刻度盘检查调节目镜可看到全中分度线和分度数字。微分度盘检查调节微分度盘微调手轮应能显示全部分度线和数字。（4）气密性检查将待检仪器吸气球捏扁，用手捏紧胶管进气口，然后松开吸气球，如果吸气球长时间内保持扁平状态，说明气路气密性完好。否则，要分段检查，查出漏气位置80、，然后进行相应处理。（5）零点调节进洞之前先对仪器进行零点调节。具体操作步骤如下：a.把调节微分度盘归零。b.以清洁空气清洗仪器气路。c.观察主刻度盘，看主刻度盘上的读数是否归零。d.用主刻度盘调节旋钮进行调零。由于光干涉甲烷测定器受外界温度气压的影响，有时会发生零点漂移现象。在隧道内使用时，当发现仪器异常时，仪器的零点调节工作应在隧道内有新鲜风的地方进行。如果检测有一个巷道到另一个巷道，应对光干涉甲烷测定器进行调零工作。（6）仪器校验光干涉甲烷测定器比较精密，必须定期拿到相应的标定机构校验，一般一年一次，每次的校验合格证书应存档。10.5.3安全监测系统（1）检修机构配备安全监测系统维护人员81、，负责对安全监控仪器的调校、维护和简单的维修工作。不能维修、调校的仪器设备，送相关质量技术监督局安全仪表计量站进行维修。安全测控仪器检修室应配备甲烷传感器、测定器检定装置、稳压电源、示波器、频率计、万用表、流量计、声级计、甲烷校准气体、标准气体等仪器装备。（2）标准气体甲烷校准气体宜采用分压法原理配制，选用纯度不低于99.9%的甲烷、氮气和氧气做原料气，对混合气瓶抽真空处理后，按配气要求的比例和程序，控制压力和流量，依次向混合气瓶充入甲烷、氮气和氧气原料气。配制好的甲烷校准气体应以标准气体为标准，用气相色谱仪或红外线分析仪分析定值，其不确定度应小于5。甲烷校准气体配气装置应放在通风良好，符合国82、家有关防火、防爆、压力容器安全规定的独立建筑内。配气气瓶应分室存放，室内应使用隔爆型的照明灯具及电器设备。高压气瓶的使用管理应符合国家有关气瓶安全管理的规定。（3）调校安全测控仪器设备必须定期调校。安全测控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行2448h方能在隧道中使用。采用催化燃烧原理的甲烷传感器，每隔10d必须使用校准气体和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次。调校时，应先在新鲜空气中或使用空气气样调校零点，使仪器显示值为零，再通入浓度为1%2%CH4的甲烷校准气体，调整仪器的显示值与校准气体浓度一致，气样流量应符合产品使用说明书的要求。除甲烷以外的83、其它气体测控仪器应每隔10d采用空气样和标准气样进行调校。风速传感器选用经过标定的风速计调校。温度传感器选用经过标定的温度计调校。其它传感器和便携式检测仪器也应按使用说明书要求定期调校，使各项指标符合规定。安全测控仪器的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔10d必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。安全测控仪器在井下连续运行612个月，必须拿出隧道检修。（4）维护安全监测系统维护人员必须24h值班，每天检查安全监控系统及电缆的运行情况。使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报地面中心站值班84、员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内将两种仪器调准。管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，应立即通知瓦检部门进行处理。安装在扒碴机、电瓶车上的机（车）载断电仪，由司机负责监护，并应经常检查清扫，每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数最大者为依据，采取安全措施，并立即通知瓦检部门，在8h内将两种仪器调准。开挖工作面设置的甲烷传感器在放炮前应移动到安全位置，放炮后应及时恢复设置到正确位置。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电执行器及电缆等，由安全监测系统维护人员负责按85、规定移动，严禁擅自停用。隧道内安全使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由安全监测系统维护人员负责管理和使用。传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全测控仪器发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。低浓度甲烷传感器经大于4%CH4的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作1h时，应及时更换。使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁。开挖工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。（5）报废安全测控仪器符合下列情况之一者，可以报废：86、设备老化、技术落后或超过规定使用年限的；通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过原价80%以上，不如更新经济的；严重失爆不能修复的；遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的；国家或有关部门规定应淘汰的。（6）安全监控系统及联网信息处理地面中心站必须24h有人值班。值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，填写运行日志，打印安全监控日报表，报主要负责人和技术负责人审阅。系统发出报警、断电、馈电异常信息时，中心站值班人员必须立即通知现场安全监测系统维护人员，查明原因，并按规定程序及时上报。处理结果应记录备案。安全监测系统维护人员接到报警、断电信息后，应立即向现场领工87、员汇报，同时按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员，处理过程应记录备案。当系统显示隧道内某一区域瓦斯超限并有可能波及其它区域时，中心站值班员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。10.6瓦斯监测资源配置10.6.1组织机构为了更好地完成瓦斯监测工作，并根据我单位瓦斯监测工作的经验，特成立专职的瓦斯监测中心，监测中心由具有丰富检测经验、取得相关资质、分析能力强的技术人员担任组长，成员由经培训考核合格的人员组成，并配备先进的瓦斯检测及监测设备。瓦斯监测工作组织机构见图10-8隧道施工瓦斯监测工作组织机构。图10-8 隧道施工瓦斯监测工作组织机构10.6.2人员配置瓦斯监测中心88、负责人：1人 系统维护人员：1人瓦检员：9人 中心站操作人员：3人 10.6.3投入仪器设备投入仪器设备见表10-3。表10-3 设备配置表序号产品型号产品名称数量单位备注人工检测设备1AZJ-2000甲烷检测报警器16台含备用2CJG10光干涉型甲烷测定器6台含备用安全监测系统1IPC-610H工控主机2台含备用2打印机HP打印机1台3KJ101N系统软件1套4UPS1KW山特UPS，6小时1台5KJJ46传输接口2台含备用6DHX90避雷器1套7CW-1风速传感器3只含备用8KG90-F8井下分站3台含备用9GJC4甲烷传感器15台含备用10KTC-90开停传感器4只含备用11KDG1断电89、器3台含备用12KDW0.3/380隔爆本安电源3台含备用13KHH60接线盒120只14MHYVR矿用四芯信号电缆8KM10.6.4瓦斯监控安全规则加强现场领导，在煤系地层中施工和揭煤时，现场指挥组要认真领导、监督，并协调各项安全措施的执行。设立专职放炮员、瓦检员。“瓦斯”安全知识教育工作要贯穿整个煤系地层施工过程。对从事洞内施工人员，要进行岗前培训，经测试合格后方能上岗。定期组织安全检查，发现问题及时解决。当快进入煤层地段要立即进行超前探孔（探孔深20m），开挖15m后继续探孔。当掘进工作距煤层10m时，打三个穿透层全厚的钻孔，确切撑握煤层产状和瓦斯浓度情况。当掘进工作面距煤层5m时，打测90、压孔，进行瓦斯压力测定。当瓦斯压力大于0.74MPa时，必须采取措施，使之降低到0.74MPa以下后，方可采用震动爆破揭煤。揭煤前，掘进工作面与煤层之间岩柱厚不小于2m。揭煤放炮时，全隧道停电，全部人员撤出动外。揭煤时必须使用放炮器。当掘进面距煤层前后10m范围内必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和电雷管。操作时，远离煤层10m以外。煤系地段。开挖时必须严格按施工图加强支护，及时进行封闭性永久支护，防止瓦斯逸出。放炮员、班组长、瓦检员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。煤系地层中放炮安全距离为300m。打眼与装药不得平行作业。炮眼应用水炮泥或黏土炮泥封死，否则严禁放炮。衬砌段风91、速不得小于0.5m/s，未衬砌段的风速不得小于lm/s，以防止瓦斯局部聚集。若发现瓦斯局部聚集，应采取局部通风措施。瓦斯检查员应按规定的检查地点、检查频率，经常巡回检查，要保证检查时的均衡性。不许空班漏点，并要认真填写好“记录本”与“记录牌”。如发现异常情况，及时汇报果断处理。不得随便停风，防止瓦斯聚集。因停电或其他原因，局扇停止运转，在恢复通风前必须检查瓦斯。当浓度不超过1%时方可开启风机，否则必须制定瓦斯排放措施。开挖工作面装设瓦斯自动检测报警仪、断电仪，报警浓度为0.5%，断电仪浓度为1.0%，断电范围为瓦斯隧道内全部电器设备。11隧道施工通风11.1通风方案11.1.1 需风量计算施工92、通风开挖作业面所需风量按同时工作的最多人数、一次性爆破所需要排除的炮烟量、瓦斯涌出量、内燃机械作业需风量分别计算，并按允许最小风速进行检验，取其中最大值作为控制风量。按洞内同时作业最多人数计算需风量平导需风量为90m3/min；正洞需风量为180m3/min；泄水洞需风量为45m3/min。按开挖面爆破排烟计算需风量平导需风量为407m3/min；正洞需风量为968m3/min；泄水洞需风量为173m3/min。瓦斯涌出量计算需风量正洞瓦斯涌出量计算需风量为320m3/min。按内燃机械作业计算需风量正洞内燃机械作业需风量为1896m3/min；平导内燃机械作业需风量为888m3/min；泄水93、洞内燃机械作业需风量为288 m3/min。按最小允许风速计算需风量平导需风量为525m3/min；正洞需风量为1575m3/min；泄水洞需风量为230m3/min。通风量的确定根据以上计算结果：平导开挖面以内燃机械作业需风量为控制风量，所需风量为888m3/min；正洞也以内燃机械作业需风量为控制风量，所需风量为1896m3/min；泄水洞所需风量为288m3/min。11.1.2 通风方式确定及风机供风量XX隧道进口及平导采用压入式通风，需风量如下。平导最长风管长度约为1350m，需要风机提供风量约为1167m3/min；1号横通道正洞工作面最长风管长度约为1257m，需要风机提供风量约94、为2293m3/min；2号横通道正洞工作面最长风管长度约为1760m，需要风机提供风量约为2474m3/min。泄水洞工作面最长风管长度约为1780m，需要风机提供的风量为377m3/min。11.1.3 通风阻力与设备匹配（1）平导工作面匹配平导工作面采用SDF（c）-11的风机配1400mm的风管，风机叶片角度+3，功率255kw，风管风阻R=4.11946Ns2/m3，风管出口风量1320m3/min888m3/min，风机风压2996pa，风机风量1618m3/min1167m3/min，满足通风要求。（2）1号横通道正洞工作面匹配1号横通道正洞工作面采用SDF（c）-12.5的风机95、配1700mm的风管，风机叶片角度+3，功率2110kw，风管风阻R=1.48934Ns2/m3，风管出口风量2179m3/min1896m3/min，风机风压2873pa，风机风量2635m3/min2293m3/min，满足通风要求。因揭煤时的通风距离为1142m，小于1号横通道正洞工作面的最远通风距离，完全可以满足揭煤时的通风需求。（3）2号横通道正洞工作面匹配2号横通道正洞工作面采用SDF（c）-12.5的风机配1700mm的风管，风机叶片角度+3，功率2110kw，风管风阻R=1.91964Ns2/m3，风管出口风量1927m3/min1896m3/min，风机风压3369pa，风机96、风量2514m3/min2474m3/min，满足通风要求。（4）泄水洞工作面匹配泄水洞工作面使用SDF（c）-11的风机配1400mm和1100mm的风管，风机叶片角度+3，功率255kw，风机中速运行，风管风阻R=9.34111Ns2/m3，泄水洞工作面风管出风口风量为646m3/min288m3/min，风机风压1855pa，风机风量846m3/min377 m3/min，满足通风要求。11.1.4施工通风布置XX隧道进口施工通风布置分四个阶段，各阶段均采用压入式通风。第一阶段，正洞选用SDF（c）-12.5的风机配1700mm的风管往正洞工作面送风，最长通风距离405m；平导选用SDF97、（c）-11的风机配1400mm的风管往平导工作面送风, 最长通风距离810m。根据工作面需风大小调节风机运转功率。施工通风布置示意图见图11-1所示。图11-1 XX隧道第一阶段通风示意图第二阶段，平导开挖经过1号横通道以后，经1号横通道增开一正洞作业面，正洞仍选用SDF（c）-12.5的风机配1700mm的风管往正洞工作面送风，最长通风距离625m；1号横通道正洞选用SDF（c）-12.5的风机配1700mm的风管往正洞工作面送风，最长通风距离960m；平导仍选用SDF（c）-11的风机配1400mm的风管往平导工作面送风，最长通风距离1360m。根据工作面需风大小调节风机运转功率。施工通98、风布置示意图见图11-2所示。图11-2 XX隧道第二阶段通风示意图第三阶段，平导和正洞工作面同时开挖完，正洞工作面和1号横通道贯通。1号横通道正洞作业面仍选用SDF（c）-12.5的风机配1700mm的风管往正洞工作面送风，最长通风距离1257m；2号横通道正洞作业面选用SDF（c）-12.5的风机配1700mm的风管往工作面送风，正洞最长通风距离1660m；泄水洞作业面选用SDF（c）-11的风机配1400mm和1100mm的风管往工作面送风，泄水洞最长通风距离1780m。施工通风布置示意图见图11-3所示。图11-3 XX隧道第三阶段通风示意图第四阶段， 1号横通道和2号横通道之间的正洞99、工作面贯通。2号横通道正洞作业面仍选用SDF（c）-12.5的风机配1700mm的风管往正洞工作面送风，最长通风距离1760m；泄水洞选用SDF（c）-11的风机配1400mm和1100mm的风管往工作面送风，风机中速运行，泄水洞最长通风距离1780m。施工通风布置示意图见图11-4所示。图11-4 XX隧道第四阶段通风示意图11.2通风设备配置详见表11-1XX隧道通风设备配置表。表11-1 XX隧道通风设备配置表设备名称规格型号数量备 注轴流风机SDF（c）-NO12.5，2110kw3台使用2台备用1台SDF（c）-NO11，255kw2台使用1台备用1台PVC软风管1.7m4500m含100、损耗1.4m2000m含损耗11.3通风系统安全技术措施(1)加强通风设备检查维修工作，确保风机正常运转。全隧使用抗静电、阻燃的风管。风管口到开挖工作面的距离应小于5m，风管百米漏风率不应大于1.5%。(2)加强对风管的管理，防止漏风和短路漏风，确保正常通风。(3)建立测风制度，做好通风工作：每10天进行一次全面测风。(4)通风机设备检查维修制度：使用前应进行通风试运转和性能检测，保证电气性能、继电保护、绝缘状况、接地保护等均应达到设计要求。每班由通风工检查通风管路一次，发现问题及时处理。每班检查风门一次，漏风及时修理，以防短路通风。(5)在掌子面等处增设局部通风设施，避免局部凹处瓦斯积聚。1101、1.4通风管理要点(1)加强环境意识，重视通风工作，向煤矿学习，成立专业的通风队伍，负责通风机、通风管安装，维护，以及通风方式变换，并承担通风后果的责任。(2)通风监测是搞好通风除尘的重要工作，通风技术人员负责日常的有害气体浓度监测，根据浓度调整风量，合理供风，省电节能。(3)炮眼应采用水炮泥封堵，可减少残眼，又使污染在源头得到治理。(4)控制运碴车的柴油烟排放浓度，也是取得通风效果的重要措施。(5)必须配有专业技术人员对现场通风效果进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，必须保证洞内气温不得高于28、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通102、风30min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，瓦斯深度控制0.5%以下，以满足施工需要。同时做好瓦斯浓度检测，根据检测结果及时优化施工通风。(6)根据隧道断面大小及施工要求，风管悬吊于隧道内合理位置，高度应保证不影响机械通行，不受碰撞破坏，减少外界条件对通风管的影响，同时方便挂设风管。风管距隧道底部高度不小于3.5m。(7)洞口风机与洞口的距离不得小于20m，尽量保证风管、风机在同一直线上。固定风机的支架应稳固结实，避免运转时振动摇晃。风机上方设防雨遮板，防止被雨水淋。(8)风机出口设置加强型柔性或变径管与风管连接，风机和风管接口处法兰间加密封垫。刚性风管与柔性风管接合处绑扎三道，以103、减少局部漏风和阻力。(9)风机安装在洞口外新鲜空气环境中。风机位于洞口外上风向位置，避免隧道内压出污风反循环进入风机形成二次污染。(10)风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。(11)挂设风管要平、顺、直，通风管路转弯处设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减少管路沿程阻力和局部阻力。在作业时，先由测量工在拱顶测出中线位置，并每隔5m标出锚筋位置，打眼后及时安装锚筋。(12)连接风管时，一定要使其内反边保持风向一致。风管悬挂要稳固，悬挂高度要一致，要求每10m挠度不大于150mm，轴向偏差每100m不大于300mm。每月进行一次系统检查，每30104、0m为一个检查调整段，风管拉紧后去除多余部分，增设钢圈接头，捆绑牢固。(13)风管末端安装长60m旧风管，风管出口距掌子面距离小于5m。(14)通风机设专人值守，按操作规程要求操作风机，如实填写各种记录。(15)通风机使用前应卸去废油，换注新黄油，以后每半月加注一次。(16)风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需用停机或开启时，根据现场调度通知进行。(17)成立一支通风工班组，专门负责通风设备的日常使用管理、检查、维护工作，保持设备的良好工作状态，并使之标准化、制度化、规范化。通风班组设专职风管维修工。(18)每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理，破损修补时间应根据瓦斯105、检测情况及隧道内施工情况合理选择。对于轻微破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破损口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积30%。粘补后10min不得送风。对于严重破损的风管，必须及时更换。(19)隧道内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应每月排水一次，以减少风管承重和阻力。(20)专业技术人员经常对现场通风效果进行检测，查找造成降低通风效率的原因，及时反馈信息调整通风方案。(21)采取措施，如在车辆尾气排放口安设净化装置，减少隧道内机械废气排放，控制运碴车烟排放浓度。(22)避免车挂炮崩，防止漏风或尽量106、减少漏风。(23)为了降低围岩爆破后产生的粉尘量，可采用水幕降尘，改善隧道内施工环境，减少通风时间。在距掌子面40m处设置三道水幕，水幕降尘装置安装在边拱上，爆破后5min打开水幕开关，降尘20min后停止。(24)泥岩地段，注意隧道内洒水，在出碴运输过程中用高压水雾对道路及碴堆进行分层洒水以减少粉尘。(25)防漏降阻是实现长距离通风的关键，严格控制风管质量，安装时保持风管直线，防止弯折变形。注意风管防护，避免机械进出挂损，破损风管及时修复。(26)风机必须配有专业风机司机负责操作，并做好运转记录，上岗前必须进行专业培训，培训合格后方可上岗。(27)电工必须定期检修风机，及时发现和解决故障，保107、证风机正常运转。(28)对隧道内排出的污风进行空气质量监测，如果发现不符合排放标准，及时采取有效的处理措施，以满足环境保护的要求。(29)因工序衔接、施工组织等临时停工的施工地点不得停风，不得在停风或瓦斯超限的区域进行机械施工作业。(30)在瓦斯易于积聚的空间，衬砌模板台车附近区域实施局部通风，消除瓦斯积聚。(31)风机必须设置两路电源，并装设风电闭锁装置，风机必须安装专用电表。风机的两路电源一路为外部电源，另一路为自备电源，当外部电源停电时，自备电源应在15min内启动并接通风机，当外部电源停电有事先通知时，应作好自备电源启动的准备。外部电源一旦停电，自备电源即接通供电。(32)自备电源必须108、采用配备柴油发电机，自备电源应随时保持良好状态。(33)必须采用抗静电、阻燃的双抗风管。(34)通风工对责任区内的通内管道及设施须每天巡回检查一次，发现破损、爆裂、泄漏、脱挂、弯曲、褶皱、接头松开等要及时处理。对施工通风系统或通过设施等出与异常时，如通风风筒脱节或破坏等，必须及时组织修复，尽快恢复正常通风。(35)发生瓦斯涌出或喷出的异常状况时，必须及时采取措施，首先考虑杜绝一切可能产生火源、断电、加强通风，同时尽快撤出施工人员，对隧道进行警戒，进一步研究考虑采取抽排瓦斯的具体安全措施。(36)通风班组管理：成立通风班组，对经过批准的通风方案进行通风设施的安装、使用和维护。通风设施安装、调试合109、格后，经验收并批准后启动风机。班组、成员必须经专业技术、安全培训考核合格后持证、挂牌上岗。班组、各工种必须履行项目部制定的岗位责任制和操作规程，并定期考评和奖惩。(37)通风班组日常管理：对通风设施进行日常和定期相结合的检修维护，保证通风设施正常运转供风。风管布设必须顺直、稳定、严密、尽量减小风损，每班必须进行检查，及时补漏，争取做到风管的百米漏风率不大于1.5%，随掘进工作面的延伸及时接长风管，风管出风口距掘进工作面的距离应小于5cm，若采用左右两路风管压入式通风时，左右两路风管出风口不宜布置在同一断面上，以避免形成涡流。风机房附近20m范围内不得有火源。自备电源和备用风机应经常保持良好的使110、用状态，一旦需要应在15min内接通并启动风机供风。通风班组应配备通风测试仪器和仪表，对通风效果进行定期测试并做好记录，保证安全供风。通风班组、风机房与瓦斯检测中心应有快捷、准确、可靠的信息联络。建立通风台帐制度、交接班制度，各种数据应当及时、真实记录、交接并签名。建立和执行项目经理、总工、安全总监等巡视制度，一旦发现洞内瓦斯异常浓度超标的情况时，经理、总工、安全总监等必须有1人在现场严盯死守，直至洞内瓦斯浓度达到允许浓度以内。(38)人工启动风机的条件。瓦斯隧道在施工期间应实施连续通风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯浓度。确认瓦斯浓度在允许范围以内方可111、人工启动风机。12揭煤施工12.1瓦斯段注浆根据设计要求，XX隧道DK397+625DK397+735段应根据超前预报及瓦斯检测情况对该段过煤系地段围岩周围进行超前及径向注浆封堵，以减少瓦斯逸出。图12-1 超前注浆（左）、径向注浆示意图12.2煤与瓦斯探测（1）施作超前水平钻孔和预测孔在隧道掘进过程中，必须连续施作超前钻孔，以探明施工前方地质情况，防止误揭煤层。钻孔布置见图12-2正洞超前探孔布置示意图、图12-3平导超前探孔布置示意图。图12-2 正洞超前探孔布置示意图图12-3 平导超前探孔布置示意图工作面掘进至距煤层1520m(垂距)之前，沿隧道前进方向打1个穿透煤层全厚且进入顶（底板112、）不小于0.5m的超前钻探孔，初探煤层位置；在隧道工作面掘至距煤层10m(垂距)时，打三个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的超前钻探孔，并取岩（煤）芯，分别探测开挖工作面前方上部及左右部位煤层位置。正式探测孔取完整的岩（煤）芯，进入煤层后用干钻取样。钻孔过程中应观察排出的浆液、煤屑变化情况，详细记录岩芯资料，以掌控煤层位置，走向、倾向、倾角、煤层厚度、瓦斯储存情况等。按各孔见煤、出煤点计算煤层位置、厚度、倾角、走向及与隧道的关系，以及瓦斯储存情况，并分析煤层顶、底板岩性。收集探孔过程中的瓦斯动力现象。图12-4 正洞探测孔正面图（左）、纵断面图（右）图12-5 平导探测孔正面图（左）、纵断113、面图（右）12.3揭煤及爆破设计作业程序：煤层超前探测判别煤层位置石门揭煤过石门坎煤层掘进采用超前小导管对开挖轮廓外岩体及煤层进行超前注浆加固，而后采用放炮揭煤。揭煤时，掘进工作面与煤层之间必须保持一定岩柱，其最小垂直厚度应不小于1.5m，遇岩石松软、破碎，还应增加岩柱厚度。12.3.1石门揭煤（1）正洞隧道正洞揭煤采用在下部先施工超前导洞（部），向前开挖完成导洞揭煤，向前开挖完成导洞揭煤，施工进尺以一次揭穿煤层为准。导洞施工时，为确保安全，挂设钢筋网，喷射混凝土进行初期支护。导洞完成揭煤后，然后施工部，部施工5m后，施工部或部，部或部施工5m后施工部或部，最后施工部。部和部、部和部至少错开3114、m以上距离，施工中原则上以超前部、部超前部施工。正洞揭煤详见图12-6正洞揭煤示意图。 图12-6 正洞揭煤示意图揭开石门a.刷斜面。b.石门钻眼及爆破石门爆破的炮眼深度按一次揭开石门长1.5m确定，在岩石段装药(普通爆破)采用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。c.支护超前导洞开挖后进行挂网+喷射混凝土临时支护，其他各部开挖后立即按设计参数进行初期支护。d.石门必须一次揭穿。过石门坎施工原则：短进尺、弱爆破、强支护、快喷锚。a.短进尺：每次爆破掘进0.75m，防止冒顶。b.弱爆破：多打眼少装药，打眼使用煤电钻，爆破采用煤矿许用炸药及延时分段电雷管。c.强支护：安装系统锚杆、工字钢架、钢筋网、锁脚锚115、杆。d.快喷锚：爆破后立即进行锚喷初期支护。揭煤方法：一次按各部断面揭穿煤层全厚。在半岩半煤和全煤层中开挖应符合下列要求：a.每循环进尺不超过0.75m，在全煤层中掘进应少钻孔、少装药，且必须采用煤电钻钻孔。b.在半煤半岩中掘进应在岩石炮眼中装药，其总药量为普通爆破药量的1/3或1/2，煤层中如煤质坚硬，需爆破时，必须采用松动爆破。c.在软弱破碎岩层或煤层中掘进，应采用超前支护或预注浆，防止坍塌。e.爆破后应以喷锚支护，及时封闭瓦斯。（2）平导平导揭煤采用一次性揭穿煤层。详见图12-7平导揭煤示意图。图12-7 平导揭煤示意图揭开石门a.刷斜面。b.石门钻眼及爆破石门爆破的炮眼长度按一次揭开石116、门长1.5m确定，在岩石段装药(普通爆破)采用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。c.支护开挖后立即按设计参数进行初期支护。d.石门必须一次揭穿。过石门坎施工原则：短进尺、弱爆破、强支护、快喷锚。a.短进尺：每次爆破掘进1.0m，防止冒顶。b.弱爆破：多打眼少装药，打眼使用煤电钻，爆破采用煤矿许用炸药及延时分段电雷管。c.强支护：安装系统锚杆、工字钢架、钢筋网、锁脚锚杆。d.快喷锚：爆破后立即进行锚喷初期支护。揭煤方法：一次按各部断面揭穿煤层全厚。在半岩半煤和全煤层中开挖应符合下列要求：a.每循环进尺不宜超过1.0m，在全煤层中掘进应少钻孔、少装药，且必须采用煤电钻钻孔。b.在半煤半岩中掘进应在岩石117、炮眼中装药，其总药量为普通爆破药量的1/3或1/2，煤层中如煤质坚硬，需爆破时，必须采用松动爆破。c.在软弱破碎岩层或煤层中掘进，应采用超前支护或预注浆，防止坍塌。d.爆破后应以喷锚支护，及时封闭瓦斯。12.3.2爆破设计爆破作业采用煤矿许用炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管、电力起爆器，雷管选用15段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得大于130ms。周边炮孔间距取40cm，抵抗线取60cm。根据设计资料，煤层走向北东，倾向南东，产状：N58E/65SE(33.5)。区内煤层厚度变化多在0.61.3m之间，最低0.46m，最高1.2m，平均煤厚0.9m，为薄煤层。本揭煤爆破设计按煤层平均厚度0.118、9m计，石门厚度按1.5m计。为确保安全，正洞揭煤时采用超前导坑，然后分部扩挖至设计断面。平导采用全断面法揭煤。（1）正洞炮孔布置图详见图12-8正洞开挖炮孔布置图。图12-8 正洞开挖炮孔布置图爆破参数表开挖爆破参数见表12-1开挖爆破参数表。表12-1 开挖爆破参数表序号部位炮眼分类炮眼数(个)雷管段数炮眼深度(m)装药结构单孔装药量(Kg)合计药量(Kg)1超前导洞掏槽眼812.6连续0.86.42掏槽眼622.50.63.63辅助眼1132.40.44.441542.40.46.05周边眼2652.4间隔0.25.26底板眼752.4连续0.42.8小计7328.41辅助眼1112.4119、连续0.44.421122.40.44.431932.40.47.64周边眼2842.4间隔0.25.6小计69221和辅助眼512.4连续0.42.02322.40.41.23232.40.40.84周边眼742.4间隔0.21.4小计175.41和辅助眼212.4连续0.40.82222.40.40.83周边眼852.4间隔0.21.6小计123.21辅助眼412.4连续0.41.62底板眼1522.4间隔0.23.0小计194.6炮眼药量分配表表12-2 开挖爆破炮眼药量分配表（超前导洞部）序号项 目单 位数 量1开挖断面积m223.12每循环进尺m2.43每循环爆破石方m355.444120、炮眼总数个735炸药用量Kg28.46炸药单耗kg/m30.51表12-3 开挖爆破炮眼药量分配表（部）序号项 目单 位数 量1开挖断面积m225.82每循环进尺m2.43每循环爆破石方m361.924炮眼总数个695炸药用量Kg226炸药单耗kg/m30.36 表12-4 开挖爆破炮眼药量分配表（和部）序号项 目单 位数 量1开挖断面积m216.82每循环进尺m2.43每循环爆破石方m340.324炮眼总数个175炸药用量Kg5.46炸药单耗kg/m30.13表12-5 开挖爆破炮眼药量分配表（和部）序号项 目单 位数 量1开挖断面积m28.42每循环进尺m2.43每循环爆破石方m320.1121、64炮眼总数个125炸药用量Kg3.26炸药单耗kg/m30.16表12-6 开挖爆破炮眼药量分配表（部）序号项 目单 位数 量1开挖断面积m29.62每循环进尺m2.43每循环爆破石方m323.044炮眼总数个195炸药用量Kg4.66炸药单耗kg/m30.2 （2）平导炮孔布置图详见图12-9平导开挖炮孔布置图。图12-9 全断面法开挖炮孔布置图爆破参数表开挖爆破参数见表12-7全断面法开挖爆破参数表。表12-7全断面法开挖爆破参数表序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数炮眼深度(m)装药结构单孔装药量(Kg)合计药量(Kg)1掏槽眼812.6连续0.86.42扩槽眼822.50.64.83辅助122、眼522.40.42.04832.40.43.25632.40.42.463042.40.4127周边眼3352.4间隔0.26.68底板眼752.4连续0.42.8合 计10540.2炮眼药量分配表表12-8 全断面法开挖爆破炮眼药量分配表序号项 目单 位数 量1开挖断面积m230.2 2每循环进尺m2.43每循环爆破石方m372.484炮眼总数个1055炸药用量Kg40.26炸药单耗kg/m30.55放炮揭开和穿过煤层远距离放炮可以少打眼、少装药，人员必须撤至洞外。有关要求a.揭煤时，掘进工作面与煤层之间必须保持一定的岩柱，其最小垂厚不小于1.5m，遇岩石松软、破碎，还要适当增加岩柱厚度。123、b.岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥；c.爆破作业，必须使用三级煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不合格或变质的炸药不准使用。d.所有炮眼都要在炸药与封泥间装12个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口；e.装填雷管炸药时，应按设计将雷管炸药分组。炮眼编号挂牌，凭牌取雷管炸药。记录员检查对照，记录校核数据。f.放炮毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行电阻值测定，选用电阻值相近的。电雷管的联接采用串并联方式，但都必须使通过每一电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的两倍。放炮母线必须采用专用电124、缆，并尽可能的减少接头，以减少放炮母线的电阻。g.放炮时，回风系统内电气设备必须切断电源。h.工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通。i.放炮地点设在地面，左、右线隧道同时停止施工并停电。全部人员撤至洞外。j.放炮由总工程师统一指挥，并由救护队在指定地点值班。放炮后至少经30min，由救护人员进入工作面检查。根据检查结果，确定采取恢复送电，通风及排除瓦斯等具体措施。k.在隧道揭穿煤层和煤层掘进的全过程中，应对围岩进行超前注浆加固。l.开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于0.5 %；m.必须采用湿式钻孔，钻头必须采用防爆型；n.炮眼深度不小于0.6m；o.爆破地点20m125、内，风流中瓦斯浓度小于0.5 % ；p.爆破地点20m内，机械、洞碴等物体阻塞开挖断面不大于1/3；q.通风风量足，风向稳；r.炮眼内岩粉清除干净；s.禁止使用明接头或裸露的爆破母线；爆破母线与发爆器的联结要牢固，防止产生电火花。13.安全保证措施13.1防止出现撞击火花措施为避免撞击出现火花，洞内所有人员作业时，要注意防止工具、石块坠落，避免用锤击，机械设备碰撞等。13.2夜间施工保证措施夜间作业时，施工现场必须配置足够的照明设备，作业场地有辅助照明设备，工作视线不清时禁止施工作业。照明设备应按照有关规定设置安全保护措施。参加夜间施工的人员应接受统一培训，接受夜间施工的相关知识。在现场作业时126、，应有专人进行指挥。充当指挥者的人员应接受视力和听力检查，检查合格后方可担任指挥者。夜间施工前应设置专门的防护和预警设施，同时认真检查施工机械、电力线路、防护措施，确保无故障运行。对于夜间施工，要安排好工作时间和工序循环，有出现异常现象的应急措施。13.3防止明火措施(1)不得在隧道内和洞口使用电焊、气割等设备，必须使用时，严格遵守动火审批制度中的相关规定，必须办理审批手续，使用前必须采取瓦斯检测，瓦斯浓度在0.5%以下时方可使用，使用过程中有专门人员监护，并请示总工程师批准。(2)在隧道内K397+650边墙左侧挂设灭火器5个，K397+650右侧高压水管上预留接口，配备80m消防水管。(3127、)隧道中不得存放各类油类、废油及时运出洞外，使用过的棉纱、布头、纸张等存放在密闭的铁桶内，有专人运出洞外。(4)隧道口、通风机房、瓦斯抽放站附近20m内不得有火源，禁止烟火和电炉带入洞内。(5)禁止在洞口、通风机房周围20m以内使用明火、吸烟及用火炉取暧。(6)严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服进洞；严禁携带火源及易燃品进隧道，必须带入隧道的，要经总工程师批准。(7)严禁在隧道内存放汽油、煤油、变压器油等。隧道使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒隧道内。13.4消防设施(1)必须在洞顶设置消防水池，水池中经常保持不少于200m储水。为保持一定水压，避免洞内急需用128、水时因停电而无法将水输入隧道。消防水池需修建在高于洞顶的位置。水池的几何尺寸应根据实际地形条件修建，储水高度不超过3m。修建水池应采用砖砌结构，同时做好防渗漏措施。水池闸阀需设置在洞口位置，便于开关。(2)在洞内增设一条150mm消防水管，每100m设置一个消防栓，按1700m计，共设置17处。(3)必须在洞口设置消防用砂。一般为中粗的干燥黄砂，数量不少于20m。同时配备不少于5套消防桶及消防铲。(4)必须在洞口、衬砌台车、防水板铺挂台架、开挖台架等上面各装备8个不少于6kg的灭火器。必须确保灭火器有良好的性能。13.5隧道防瓦斯的主要施工措施 瓦斯防治的原则是以防为主，以排为辅，以堵保安全，129、防排堵相结合的方针，来保证安全、快速、高效、优质完成隧道工程。“防”是指通过砼添加气密剂使气密性砼的透气系数不大于10-11cm/s，并将施工缝进行气密处理，防止瓦斯通过砼直接散逸到隧道中；二次衬砌混凝土抗渗等级不得低于P8，平导及泄水洞混凝土抗渗等级不得低于P6，耐腐蚀系数不小于0.9，防止瓦斯经过地下水侵蚀后的砼散逸到隧道中，通过砼自身的防气将瓦斯阻挡在隧道之外；另外，隧道采用的防水板本身也具有一定的防瓦斯作用，对于二次衬砌完成地段，砼的瓦斯自防能力是主要的，对于断层地段、穿越煤线、煤层地段，如果经瓦斯排放及注浆封堵后，瓦斯含量仍然超标，可以考虑在这些地段先行浇筑二次衬砌，通过衬砌砼的瓦斯130、自防能力，来解决瓦斯超标问题。“排”主要是指施工阶段，通过压入式风机，对隧道内进行通风，将瓦斯随风带出洞外，以降低瓦斯浓度，使瓦斯浓度始终小于0.5%。“堵”是指在遇到大的断层或者破碎带、大的裂隙贯通煤层、底板距煤层太近或者直接坐落在煤层上时，要求对该段地层进行注浆，厚度以现场实际情况确定，对煤层及断层等要求不小于3.5m，对裂隙要求不小于3m，注浆后要求检验效果，如封堵强度不够，应进行补注浆。13.6安全培训施工前，对全体施工人员进行开工前的岗前培训，作好预防瓦斯突出防爆方面的基础知识教育工作。全体现场施工和管理人员全部参加。施工中有针对性开展培训，包括管理干部、领工员、瓦检班、通风班、开挖131、班、机电班、救护队，并通过考试，成绩合格的可以上岗，不合格的继续培训直到合格方可上岗。根据现场实际掘进的进展情况，分阶段、分步骤、每周1次对现场施工各工种及管理干部进行定期教育培训。在施工前对所有人员进行瓦斯专项安全强化培训及应急预案培训。特殊工种必须按国家规定经过专门培训，并取得特种作业操作资格证书。加大安全生产宣传力度，党、政、工、团间密切配合，大力宣传安全、高效、优质建成该工程的重要意义。把安全生产工作列为思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在的问题。坚持周一安全学习，根据施工情况加强安全培训教育。坚持班前安全讲话、班中安全检查、班后安全总结等“三工制”，发现问题及时整改132、。培训按未进入设计瓦斯段和进入瓦斯段施工有区别的进行，可邀请地方煤矿单位经验丰富的技术人员和操作人员。13.7个体防护进入瓦斯设防区的人员，必须随身携带ZY45隔绝式压缩氧自救器，在隧道内发生火灾、瓦斯爆炸等自然灾害时，以及救护队员在呼吸器发生故障时，安全撤出隧道时使用。14.瓦斯施工各项管理制度隧道瓦斯管理是隧道安全生产的一项重要内容，是隧道安全管理的重要组成部分。隧道瓦斯管理工作的好坏，不但制约着隧道安全生产正常进行，还影响隧道的经济和社会效益。隧道瓦斯管理工作与瓦斯检查员的本职工作关系密切。14.1隧道瓦斯管理制度（1）隧道瓦斯管理制度的主要内容主要包括：健全专业机构，配足检查人员，定期133、培训和不断提高专业人员技术素质的规定，各级领导和检查人员（包括瓦斯检查员）区域分工巡回检查汇报制度、交接班制度，项目经理、总工程师抽检瓦斯日报的规定，塌方区有关瓦斯管理的规定，爆破与隧道贯通时的瓦斯管理规定，隧道瓦斯排放的有关规定及瓦斯监控装备的使用、管理的有关规定；隧道进洞管理制度（进洞等级及挂牌、翻牌制度）。在建立健全规章制度的同时，还制定相应的奖罚制度，以保证有关规定、制度的贯彻落实。（2）专业瓦检员的配备和要求本隧道为瓦斯隧道，配备了持证上岗的专业瓦斯检查员。要求专职瓦斯检查员：要有较高的思想和业务素质；遵章守纪，必须在工作面交接班；必须随时进行瓦斯检测等工作，不准随意离开工作现场；严134、格执行“一炮三检”爆破制度；对隧道内的通风、瓦斯、防尘、防火、防灾以及瓦斯监控系统等有关设施和装置负有维护管理与监管的责任；制止任何人的违章指挥或违章作业；要做到一旦发现临时停风、瓦斯积聚、突出预兆或其他隐患情况时，能够采取针对性的有效的果断措施，妥善处理。 瓦斯检查的“三对口”隧道通风质量标准及检查评定方法中规定的瓦斯检查“三对口”，指的是瓦斯检查员在检查工作中，必须做到隧道检查地点的记录板、瓦斯检查员随身携带的检查手册和地面的瓦斯台帐（或调度日志）三者上面填记的有关情况和数据要完全一致，而不能出现矛盾、不符或遗漏。“三对口”主要内容包括：检查地点和检查人姓名；检查日期、班次及每次检查的时间135、；检查结果，瓦斯浓度、二氧化碳浓度和气温度等。瓦斯日报的审批制度通风值班人员必须审阅瓦斯班报、掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，如不能处理立即上报，并根据经理部制定的措施，进行处理。通风瓦斯日报必须送现场施工负责人审阅，当瓦斯浓度异常时报总工程师审阅。14.2检查制度检查制度的主要内容：每月根据隧道生产部署的工作安排，由安质部按照铁路瓦斯隧道技术规范 （TB10120-2002）规定的要求编制隧道瓦斯检查计划图表，其内容包括瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等。计划图表报总工程师批准后实施。瓦斯检查员的配备符合铁路瓦斯隧道技术规范（TB10120-2002）136、中有关规定和安全生产的需要。瓦斯检查员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格、持证上岗。在岗的瓦斯检查员要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗。瓦斯检查员进隧道时带光干涉甲烷检测仪，仪器保持完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍）、温度计等。安全监测人员必须携带便携带式甲烷检测报警仪或便携带式光学瓦斯检定器。瓦斯检查员必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取137、措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，在瓦斯超限地点的通道入口设置栅栏、揭示警标，并及时向洞口值班室报告。瓦斯检查员不得发生空班（由于瓦斯检查员未上班，造成隧道当班全部一次都未检查瓦斯）、漏检（由于瓦斯检查员粗心大意、不负责任或其他原因，没按巡回检查的规定检查，造成隧道检查的地点一处或多处当班一次都未检查瓦斯；或检查员不负责任，没按规定的次数检查，造成隧道一处至全部检查点检查的次数少于规定的检查次数）、假检（瓦斯检查员没有在实地检查瓦斯、填写假检查记录、汇报假情况），并做到洞内记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”。瓦斯检查员严格执行洞内交接班制度。瓦斯检查员每班向通风值班室汇报检查的情况。138、瓦斯检查员发现问题或隐患时及时汇报。任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3的区域或其他有害气体浓度超过铁路瓦斯隧道技术规范（TB10120-2002）规定的区域。否则，要制定切实可靠的安全措施，报总工程师批准，并严格按措施的要求执行。洞口值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理并向现场施工生产负责人汇报。如果不能处理，立即报上级领导，并按照上级制定的处理措施执行。通风瓦斯日报，由现场施工生产负责人审阅。14.3瓦斯预警、上报制度建立瓦斯预警、上报制度，瓦斯检测浓度每次检测后必须填写在洞口瓦斯检测公示牌上，检测浓度每天上报监理部、业主安质部。瓦斯检测浓度超过139、0.3%时，每天将瓦斯监测情况及结果上报给公司安质部。14.4瓦斯检查员交接班制度为了使瓦斯检查员能在交接班时双方见面，交接清楚现场情况和责任，避免误会；为了防止瓦斯检查员迟到、早退或无人接班，避免隧道出现无人检查、监视的空岗状态，从而保证能及时发现、处理通风瓦斯隐患，隧道必须建立瓦斯检查员洞内手上交接班制度，该制度的主要内容包括：(1)隧道交接班地点。专职瓦斯检查员在其专检测开挖工作面处交接班；其他交接班地点由总工程师根据隧道的实际情况确定。(2)瓦斯检查员隧道内交接班时间。交接班时间由总工程师根据隧道工作制度，以及人员进出所需要的时间等因素确定，瓦斯检查员不得提早离开检查地点到交接班地点等140、候交班，避免隧道内出现长时间无人检查监视通风瓦斯的状况。 (3)交接班内容：交接班时，交班瓦斯检查员要交清如下几个内容事项：通风及通风系统、瓦斯、防火、爆破、局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理及采取的措施。各种通风安全设施、装备的运行情况，是否需要维修、增加或拆除。隧道内发生的各种通风、防尘、防火隐患，当班处理的情况和需要继续处理的内容。有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题。交接班要做到上不清下不接。接班人对交班内容了解清楚后，交接班人员都必须在交接班手册（或记录本）上签字，记录备查。防止“空岗”。交班时，如果下一班的瓦斯检查员未到班，交班瓦斯检查员必须请示值班领导，由值班领141、导决定是由交班瓦斯检查员继续进行下一班的瓦斯检查工作，还是由地面另派瓦斯检查员。无论采取何种方式，都不能中断瓦斯检查工作。为了防止发生“空岗”，施工生产负责人在每班上班之前要详细清点瓦斯检查员人数，发现缺人时必须立即采取替补等措施。14.5瓦斯隧道进洞制度为规范隧道施工及洞内施工安全，确保进洞人员不携带违禁品进洞，制定隧道进洞检查制度及挂牌、翻牌制度。（1）进洞检查制度所有进洞人员将在值班室进行登记，并将违禁物品放入制定位置，同时发放安全用品佩戴进洞。非进行瓦斯改装的机械严禁进洞。出洞人员将使用的安全用品交回值班室并进行出洞登记，同时取回自己的物品。（2）挂牌、翻牌制度在左右洞洞口设置挂牌架，142、所有人员配备岗位牌并将岗位牌挂在牌架上，先将所有岗位牌背面朝外，进洞人员将自己的岗位牌正面翻向朝外；未进洞人员及进洞人员的岗位牌分开挂设。同时洞口值班人员进行牌架管理，严格制定挂牌翻牌制度。14.6塌方区的瓦斯管理制度塌方区是积存大量高浓度瓦斯的主要场所，将作为隧道瓦斯管理工作的重点工作严格管理。 (1)在本隧道施工中尽量避免出现任何形式的塌方。如发生塌方，及时进行充填。施工时进行瓦斯检测，如果瓦斯超限，需制定专项措施进行瓦斯排放，将瓦斯浓度降到规定值以下后才能进行坍腔处治。(2)隧道保持24h连续通风，如因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转，要立即切断隧道内一切电气设备的电源（安设风电闭143、锁装置可自动断电）和撤出所有人员，要在隧道口设置栅栏，并挂有明显警标，严禁人员入内。15瓦斯燃烧及爆炸应急预案为保证可能在XX隧道施工中发生隧道瓦斯燃烧及爆炸事故后，急救工作程序化、科学化、机动化，把人员伤亡和经济损失降低到最小程度，并明确在急救预案中的机构设置和相关部门、人员在应急中的职责，特制定本预案。15.1可能发生瓦斯燃烧及爆炸的几种情况（1）爆破作业，击穿岩层引起的隧道瓦斯燃烧及爆炸事故；（2）检测不及时，瓦斯浓度超标后引起的隧道瓦斯燃烧及爆炸事故；（3）通风效果差，造成瓦斯积聚引起的隧道瓦斯燃烧及爆炸事故。15.2应急资源15.2.1人员由项目经理任组长，党工委书记、总工、副经理、144、安全总监任副组长，机电总工，工会主席、项目部各部门负责人、分队长等任组员，组成瓦斯燃烧及爆炸应急救援小组。救护队的建立：附近有煤矿（弘发煤矿），与该煤矿救护队建立联系，签订救援协议，进行联合救援演习及矿山救护相关知识培训，建立协同救援体系，明确协同救援各方任务。15.2.2救援装备和器材表15-1 施工现场救援装备和器材配置表序号设备名称要求单位数量备注1对讲机部202电话部23防爆电缆m15004手电筒把305应急灯个256移动配电箱个157氧气袋个408木材方1009型钢t510铁锹把2011撬棍个1012钢丝绳m5013担架个2014消毒剂盒2015急救箱个516指挥车辆217材料运输车145、辆318救护车辆2194h呼吸器个2020自救器压缩氧台2021干粉灭火器4kg个2022水枪开花、直流支423水龙带50mmm150024大绳30mm，长30m根225保湿毯棉质条1026绝缘手套副2015.3应急组织机构15.3.1项目经理部成立隧道瓦斯燃烧及爆炸事故应急领导指挥小组。 组 长：项目经理罗俊荣副组长：党工委书记胡先卫，总工程师马宏伟，副经理周汉超、向东，安全总监姬强国组 员：机电总工孙世龙，工会主席董惠民，副总工程师龚文琛，调度主任程正凯，工程部长吴海平，安质部长李振卫，物资部长龙毅，综合部长林伟，财务部长路小兰，隧道正洞队长李国伟，隧道平导队长张青勇等15.3.2职责：（146、1）组长：全面负责组织应急救援预案的编制、交底、培训和演练，负责启动、实施以及调动所需人员、物料等资源的供给。（2）副组长：配合组长，进行应急救援预案的编制、交底、培训和演练的实施，具体负责发生隧道瓦斯燃烧及爆炸事故后，应急预案的启动和的应急预案的全面实施。 （3）组员：负责信息收集以及内外部（外部：当地政府、医疗救护部门的紧急联系电话）、上下级的联络汇报工作，并按规定向上级等相关部门报告；同时按照领导的决策和安排进行上传下达；做好急救工作中车辆、物料、人员等的调遣工作。负责隧道瓦斯燃烧及爆炸事故应急救援预案的编制和演练培训；负责应急救援期间抢险方案的制定和风险再评价。负责隧道瓦斯燃烧及爆炸事147、故应急救援预案的编制审核，不断完善应急救援预案。参与应急救援期间抢险方案的制定和风险再评价。负责隧道瓦斯燃烧及爆炸事故应急救援预案所需机电设备、物资、材料的配备。负责在隧道瓦斯燃烧及爆炸事故应急救援期间，各部门的工作协调、上传下达有关信息和指令；统一对外报导口径，防止出现不真实报导；最大限度的控制媒体，降低负面影响。负责隧道瓦斯燃烧及爆炸事故应急救援期间所需急救药品、医疗器械等的准备工作，并在应急救援期间对伤员进行抢救和治疗。 负责隧道瓦斯燃烧及爆炸事故应急救援期间人员的疏散，现场的保护和秩序的维持等工作，并协助有关部门、人员进行事故调查和处理。负责隧道瓦斯燃烧及爆炸事故应急救援期间所需资金的148、筹备、使用和管理工施工现场负责人：做好相关人员对隧道瓦斯燃烧及爆炸事故应急救援预案的培训和演练工作，并协助应急小组成员进行急救。在接到隧道瓦斯爆炸事故消息后,立即组织人员在第一时间赶到事故现场进行事故的抢险（救）工作并协助保护好事故现场。15.4应急工作程序15.4.1应急报告（电话023-86888878），必须在1h内上报监理项目部（电话0839-6717383）、业主代表（）。 项目部有关负责人电话：；。表15-2 相关单位联系方式序号单位联系方式传真1XX县安全生产监督管理局0839-32651302XX县人民政府办公室0839-66009283XX县公安局0839-52080224X149、X县中医院120，0839-88669995XX县消防支队1196XX县公安局交警大队0839-52082167XX县环保局0839-66002698XX县疾病控制中心0839-66002809XX县国土资源局0839-660010810成都建指安质部028-66190653瓦斯隧道灾害事故利用应急设施自救、互救组织作业人员撤离，隔离施工现场被困人员救援人员发出求救信号、联系洞外根据事故等级，按规定逐级上报等待救援启动应急预案，通知救护队技术顾问组综合分析，判定有无后续次生灾害救护队进洞开展侦察工作技术顾问组根据侦察报告制定科学合理的救援方案实施救援结束救援图15-1 瓦斯灾害抢险救援流程15150、.4.2现场处理隧道瓦斯燃烧及爆炸事故有人员伤亡时，必须进行紧急救护，为了挽救遇难者的生命，在事故现场须毫不迟豫地采取以下急救措施：（1）要迅速组织撤退灾区和受威胁区域的人员，组织疏散围观人员、立即抢救被困受伤人员，搀扶受伤人员离开现场救治，对重伤人员立即送往XX县人民医院进行抢救。（2）立即进行现场封锁，无关人员禁止进入现场，并检查隧道瓦斯燃烧及爆炸事故后周边的围岩、初期支护状态、还有无瓦斯积聚，对有可能发生的状况进行处理，防止事态的进一步扩大。（3）组织救护队探明发生瓦斯爆炸的地点、范围和气体成分，并同时制定抢险救灾方案。（4）瓦斯爆炸后，应立即检查通风系统，确保隧道内供风正常，为救援创造151、条件。（5）严格按抢险救灾方案开展工作，严防造成新的人员伤亡和事故扩大。（6）进入灾区前，必须切断通往灾区的电源。发现火源立即扑灭，防止二次爆炸。（7）对于现场的一些被污染的火工材料、油料等应进行临时隔离保护措施，防止引起次生爆炸和火灾。（8）安质、工程部门派专人及时对事故现场进行照相、录像，对现场进行认真、全面地勘验，发现和收集确定事故原因的各种痕迹、物证等。15.5应急响应15.5.1应急处理程序（1）调查事故现场情况，了解事故现场情况及伤员情况；（2）组织人员对事故现场情况进行简单处理，防止事故扩大，对伤员进行紧急救护；（3）上报，将事故现场情况及时上报给项目部，由项目部统一向公司、建设152、单位、监理单位及当地政府报告。（4）呼救，及时联系外部救助组织，对现场出现的伤员救护，出现火灾，联系消防部门前来救护；（5）组织人员排出现场险情，对现场出现的情况进行调查对伤员进行检查救护；（6）进行瓦斯事故原因分析，搜集事故物证，调查引发事故的具体原因和相关责任人，制定相应的预防纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组、监理、业主和相关单位。15.5.2急救步骤急救主要遵循以下四个急救步骤：（1）调查事故现场，调查时要确保调查者本人、伤病员或其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所。（2）初步检查伤病员，判断其神智、气管、呼吸循环是否有问题，必要153、时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、防止休克，包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。（3）呼救，一面叫人去呼叫救护车，一面继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映报告团病员的伤病情况和简单的救世主治过程式。（4）如果没有发现危及伤病员的体征，可作二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有得现场进行施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。15.5.3施工现场安全应急处理（1）施工现场发生瓦斯爆炸若发生瓦斯爆炸，应及时撤离洞内安全区的一切人员，派专人封锁现场，防止无关人员盲目进入危险区域，同时切154、断洞内电源（除通风机外），在洞外向洞内通风，并在洞外设置警戒线，及时向上级部门报告。瓦斯爆炸后，立即戴好自救器或用湿毛巾快速捂住鼻口，就地卧倒，如边上有水坑，可侧卧于水中。听到爆炸时，应赶快张大口，并用湿毛巾捂住口鼻，避免爆炸所产生强大冲击波击穿耳膜，引起永久性耳聋。瓦斯爆炸后，情绪镇定，切忌乱跑，在带班领导的统一指挥下，向有新鲜风流的方向撤退至安全地区，立即清点在场人员名单并登记，如有人员不齐，立即向应急领导小组汇报，以便启动下步搜救方案。瓦斯爆炸后，加强隧道内通风，随时检测隧道内瓦斯浓度，当瓦斯浓度降至安全值以内时，救援人员方可进洞进行救援。应急抢险救援指挥组织人员现场勘察，立即对遇险、受155、伤人员进行急救。应急救护组在执行任务前，必须了解事故性质，并制定侦察工作的安全措施，方能进入事故区进行侦察。可供临时处置的医药卫生设备供氧呼吸机、清洗器具、急救箱、担架及时到位。救助受困人员至安全地带、撤离施工设备。（2）洞内的火警火灾急救施工现场发生火灾事故时，若瓦斯的浓度很低，立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，同时组织撤离和扑救。如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火器具。在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。扑灭火情可单独采用、也可同时采用几种灭火方法（冷却法、窒息法、隔156、离法、化学中断法）进行扑救。灭火的基本原理是破坏燃烧三条件（可燃物、助燃剂、火源）中的任一条件。在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生。在灭火后，应保护火灾现场，以便调查起火原因。（3）火灾现场自救注意事项a.随时检查现场瓦斯浓度，并加大通风。b.救火人员应注意自我保护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害。c.火灾袭来时要迅速疏散逃生，不要贪恋财物。d.必须穿越浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近底面爬行。15.5.4注意事项（1）所组建的应急救援队，在正常情况下随工程队施工，对突发事故的157、应急措施进行演练，在突发事故时快速组建。（2）瓦斯突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。（3）在工作场所、生活住地备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，以常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。在突出事故时，保证通讯设备的完好与畅通。（4）发生突出事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路和畅通。15.6善后处理（1）现场急救工作完成后，对现场进行隔离，在进行清理工作的同时，加强对现场的保护，现场要有人值班看守，防止闲杂人员入内。158、（2）项目经理按生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）调查程序安排相关部门配合、协助调查；在征得事故调查小组的同意后，召集各部门研究、讨论制定恢复生产方案。（3）安排对受伤人员进行治疗，把人员伤亡减少到最低程度。（4）工程管理部门研究制定防止事故再次发生的可行性具体措施，并对措施的可靠性进行评估。16.应急预案演练16.1演练目标通过演练，提高隧道施工人员的防灾避灾意识，进一步提经理部领导和有关部门在应对瓦斯事故的应急反应能力，一旦临灾能迅速有序安全撤离避让；最大限度地减轻瓦斯事故造成的损失，维护广大员工生命财产的安全。16.2演练范围应急预案演练的范围是：应急预案中编制可能出现159、的各种事故，及在事故发生后的的反应措施。16.3演练规则瓦斯突出灾害应急预案演练工作遵照：(1)以人为本、避让为主的原则；(2)统一领导、分级负责的原则；(3)反应迅速、措施果断的原则；(4)部门配合、分工协作的原则。16.4演练方案（1）应急预案演练的组织应急预案演练的组织机构为抢险救灾指挥部设在洞口值班室，并由下列人员组成：项目经理负总责，任事故抢险救灾总指挥；分管生产的副经理、总工程师任副总指挥；各部门负责人、安全员、现场领工员等为成员。（2）应急预案演练的实施步骤1）应急预案演练预备工作，召开应急预案演练预备工作会议。会议由项目经理召集，分管生产的副经理、总工程师及组织机构的各类人员。160、会议内容：项目经理讲话，通报进行预案演练工作的目的意义、标准要求及有关部门的工作任务等情况。座谈应急预案演练方案实施的有关问题。演练工作分工：抢险救灾指挥部职责：发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。指挥部人员分工与职责：项目经理：是救灾的全权指挥者，在副经理及总工程师的协助下，制定营救遇险人员和处理事故的救援计划。总工程师：是项目经理处理事故的第一助手，在项目经理领导下组织制订营救遇险人员和处理事故的救援计划。副经理：根据营救遇险人员和处理事故处161、理计划，负责组织好处理事故所需的工人待命，及时调集救灾中所必须的设备材料，并由办公室人员严格控制进洞人员，签发抢救事故用的特别许可证。根据项目经理命令，负责现场的抢救工作。安质部长：根据批准的营救遇险人员和处理事故作战计划，以及按照煤矿安全规程（2011版）规定，对抢险救灾工作的安全和进洞人员的控制实行有效监督。项目书记：负责组织受伤人员的急救治疗，组织护理和药物供应。负责对遇险人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其他生活事宜。负责处理事故抢救和治理过程中，治安保卫工作，维护正常秩序，不准闲杂人员入洞，并在洞口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留围观。工程部长：按照项目经理命令协调各方面工作，协助副162、经理进行营救和灾害处理。并根据进洞人员等级表及翻牌记录，查清洞内人员的人数及姓名，并迅速报告值班室。且对未持办公室主任签发的特别许可证的所有人员不得发给自救器等，并在洞口严格检查，制止进洞。领工员：负责查对留在本区域工作面内的人数，并采取措施有组织地带领到洞外安全地点，并将在现场见到的事故性质、范围及发生原因等情况，如实详细地报告值班室，并随时接受项目经理命令，完成有关抢救和灾害处理任务。洞口值班员：负责详细记录事故发生的时间、地点、经过等情况，并立即将情况报告项目经理，总工程师、副经理等有关领导，及时向下传达领导的命令，随时调度洞内救灾的工作，统计掌握出入洞人数和洞内人数。并按规定的通知所有163、单位的人员到应急救援指挥部报到待命，协助矿调度员及时传达项目经理命令，并做好电话记录。物资设备部长：根据项目经理命令，负责改变主要通风机工作制度，并保持其正常运转，改变洞内通风系统，监视主要通风机的工作情况和组织完成必须的通风工程，并执行与通风有关的措施。掌握洞内停送电工作，及时抢修或安装机电设备，完成其它有关任务。负责将遇险人员及时运到洞外，保证救灾器材及时运到使用地点，满足救灾需要。2）应急预案演练工作准备成立抢险救灾专业组，由项目经理任指挥长，成员总工程、副经理及各部门负责人、现场管理人员组成。各成员根据演练所需动用的物质、设备、仪器等组织协调到位，并保证运转良好。3）应急预案演练全体演164、练单位待命。洞口值班室接到事故报告。必须问清事故发生里程、受灾范围及程度、通风设施完好程度、遇险人员等，并做好记录。同时立即通知洞内人员撤出，并向领导事故情况。总工程师向项目经理汇报，经项目经理同意，启动“瓦斯事故应急预案”，成立“瓦斯事故应急抢险指挥部”，并立即通知“抢险救灾应急指挥部”的各成员立即赶赴值班室待命。值班人员向指挥部瓦斯事故有关情况。通风、救护专业组，提出防范对策及建议。项目指挥部，下达命令，组织抢险。项目指挥部召开会议，下达命令：对应急演练过程进行检查。演练工作讲评会。项目经理作演练讲评。宣布演练结束。17.质量保证措施(1)建立以安全为中心的各项瓦斯隧道质量管理措施，认真贯165、彻执行部发有关“规范”、“规定”及施工设计图和验收标准要求。(2)严格按照ISO9002-GB/Tl9002质量体系进行质量管理。(3)成立瓦斯隧道施工QC小组，开展各项质量攻关活动。(4)建立以行政第一把手为首的质量管理领导小组，明确岗位质量责任，把质量责任落实到每一个参与瓦斯隧道施工的个人。(5)进入煤层地段，密切观测围岩的变化，做好监控量测，并采取合适的支护手段，防止坍方冒顶。(6)接近煤系地质，必须钻孔探测瓦斯与煤层，加强瓦斯的监测，对瓦斯压力超过0.74MPa，必须采取措施降压。(7)通过钻探确定煤层发育状况，以便在施工中采取合理的施工方案。(8)及时进行二次衬砌封闭瓦斯煤层地段，做166、好混凝土抗渗、抗侵蚀的试验和设置全封闭双层防水层，防止瓦斯渗漏出衬砌。(9)搞好揭煤爆破设计，确保石门揭煤的成功。(10)加强技术管理工作，保证测量准确无误，防止技术质量。18.对已完工程的保护措施(1)结合实际情况，制定相应措施，预防和避免已完工程意外损坏，做好保护工程的宣传工作。(2)坚持做好日常已完工程检查工作，如有隐患及时排除。(3)爆破作业按技术交底进行，以免对已完工程造成影响。砼工程做到内实外美。(4)已完工程在验交前，组织专人对工程进行洒水养护，保证工程始终处于完好状态。19.技术保证措施依靠科学技术，积极推广应用“四新”成果。加强工程科技信息的交流，组织技术攻关科学管理。克服工167、程难点，点面结合整体推进，实现“快速、有序、优质、高效”的建设目标。20.附件附件1：瓦斯工区岗位责任制附件2：瓦斯工区各作业工种安全操作须知附件1隧道瓦斯工区岗位责任制1.防爆领导小组岗位职责(1)负责确定和审批瓦期隧道施工的资源配置。(2)审核和批准瓦斯隧道施工组织设计，直接统一指挥揭煤施工。(3)审查揭煤报告，听取揭煤现场施工单位的揭煤工作和准备工作情况汇报。(4)主持每月一次的安全质量大检查,预防瓦斯灾害性事故的发生，并对各种灾害性事故采取果断措施。2.现场指挥组岗位职责(1)执行防爆领导小组的决议和指示，及时报告瓦斯隧道施工情况。(2)负责瓦斯隧道施工现场指挥与管理，全面负责揭煤前的168、各项准备工作，提供揭煤的实施性施工组织设计。(3)揭煤过程中每天进洞检查，掌握揭煤情况，及时解决存在的问题，确保安全揭煤。(4)主持每周一次的安全质量大检查，监督各项安全质量措施的落实。3.机电设备组岗位职责(1)加强机电设备检修，确保瓦斯隧道施工机电设备安全正常运行。(2)检查所有进入瓦斯隧道的机电设备必须符合防爆要求。(3)指导指挥督促机械班、电工班对机电设备进行检测和日常维修保养。(4)对防爆设安装、维修、使用人员加强防爆知识业务学习，做到判断事故准确、处理及时。4.通风防爆组岗位职责(1)负责全隧道瓦斯通风防爆管理工作。(2)对全隧道施工人员进行瓦期防爆岗前培训和岗位培训。(3)对洞内169、机械设备防爆性能、瓦检员、安检员、洞口值班员、风机管理员等进行管理。(4)填报瓦期日报、月报、年报，做好瓦期检测记录、总结。(5)监督主扇、局扇、风门、风管的管理维护。(6)负责洞口安全检身及通风防爆设备、施工现场的安全检查。5.施工技术组岗位职责(1)负责揭煤前煤层层位预探工作，确定煤层的位置。(2)编制瓦斯隧道施工组织设计、石门揭煤爆破设计，制定揭煤安全技术措施。(3)对揭煤作业人员进行揭煤施工技术培训和指导。6.安全质量组岗位职责(1)全面负责瓦斯隧道施工现场安全质量检查工作，监督各种安全检查质量事故隐患的整改和各项安全质量措施的落实。(2)负责瓦斯隧道施工人员的安全培训工作，做好瓦斯隧170、道安全知识的宣传和普及。(3)建立健全瓦斯隧道施工的各种岗位安全制度。(4)组织安全检查，负责揭煤前及揭煤过程中的安全工作，监督瓦斯隧道各工种施工人员，认真落实岗位安全质量保证措施。7.救护组岗位职责(1)负责搞好教育培训工作，提高职工防治灾害事故和自救互救能力。(2)揭煤前检查避难洞室和避难路线标志牌。(3)揭煤前救护人员应在洞口值班，炮后半小时自救人员进洞检查瓦斯，并确定送电、通风、排放瓦斯等具体措施。(4)发生灾害事故，应立即撤出人员，由救护人员进洞检查、救护、并向领导报告、制定救护措施组织抢救。8.后勤保障组岗位职责(1)做好后勤保障，保证瓦斯隧道施工、材料、机备供应和人员资金到位。(171、2)加强瓦斯隧道施工人员的职业道德，安全意识教育，牢固树立“安全第一”的思想。附件2瓦斯工区各作业工种安全操作须知1.开挖工须知(1)从事开挖作业人必需全面撑握防爆知识，熟悉并执行安全操作规程，严格按标准化施工。(2)必须撑握施工方法，布孔和钻孔实施方案。司钻前应认真检查开挖面的地质情况，根据围岩变化严格控制和调整钻眼方向和角度。(3)隧道分部开挖，由于对围岩多次扰动，容易引起坍方，采用的施工万法应按规定执行，同时应增强判断力，不准随心所欲，盲目挂钎打眼。(4)开挖工作面到永久性支护之间，必须按施工技术要求执行，靠近开挖工作面10m长度内的支护在放炮前必须加固。在煤层地段进行开挖，必需按照“打172、浅眼、多循环、弱爆破、强支护、快衬砌”的原则进行。(5)开挖工在挂钎司钻前，必须经现场值班瓦斯检测员全面检测浓度，确认不超标时方准从事司钻作业，开挖工作面上的瓦斯浓度必须降到0.5%以下方可开挖钻爆。(6)开挖工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,钻孔作业必须停止,撤出人员,切断电源,进行处理。(7)严格实施执行一炮三检制度，开挖班组在工作面按眼孔设计方位和数量打完眼后，须经现场领工员验收，瓦斯检查员检查瓦斯，确认钻眼符合要求，瓦斯浓度不超标时，方准通知装药放炮。(8)当遇到开挖工作面不能自稳或地面沉陷过大的情况时，应采取封闭开挖面，超前锚杆，小钢管或插板，临时封底，小钢轨预埋、预注浆加固等措施173、，不准盲目开挖。(9)坚持湿式作业，用风钻打眼时，先开水后开风，停钻时，先关风，后关水，炮后先洒水，后工作。2.瓦斯检测员工作须知(1)瓦斯检测员必须牢固树立安全第一的思想，对本职工作认真负责，尽职尽责的做好瓦斯检查工作。(2)在进洞工作前，必须认真检查仪器，应保持光谱清晰，变化硅胶不变色，钠石灰不受潮，否则禁止使用。(3)每班值班瓦斯检查员，应按瓦斯检测中心规定的检查部位，认真进行常规检查和专项重点检查工作，不准误测、漏测，同时按统一记录表格的要求，认真准确填写检查结果。(4)按照（煤矿安全规程）的规定，当导坑开挖工作面风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止电钻打眼，放炮地点附近20m内风流174、中瓦斯浓度达到1%时必须严禁放炮。开挖工作面风流中瓦期浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，迸行处理，因瓦斯浓度超过规定，而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可复电开动机器，以上规定必须认真执行，不准违犯。(5)瓦期检查员除规定的检查点（面）必须认真检查外，因主风机停止运转，或通风系统遭到破坏以后，必须有恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点都必须经过通风。在瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作，所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，因临时停电或其他原因，局部通风机停运转，在恢复通风前首175、先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时，还必须检查局部通风机及其开关地点附近风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机恢复正常通风，按“一炮三检制的原则，做好放炮作业中的瓦斯检查工作。(6)瓦斯检测员必须严格交接班制度，上一班必须向下一班清楚、准确的详细交情况、交检测记录、检测仪器。仪器有损坏者下一班不准接收，应立即更换。(7)每五天校正便携式报警仪一次，每十五天校正光干涉瓦斯测定仪一次，禁止拆卸仪器，损坏时交瓦斯监测中心修理。(8)瓦斯检查员，在做好瓦斯检查工作的同时，必须随时蹲在开挖工区或高浓度瓦斯区检测瓦斯，注重施工现场观测，发现异常情况及时向值班领导报告，发现瓦176、斯浓度超过规定或有突出危险性征兆时，有权通知施工班、组长、领工员和作业人员停电、停工撤出人员，保证施工及人身安全。3.爆破作业工须知(1)凡从事爆破作业人员（包括送药员、装药员）、必须由经过专门技术培训，从事爆破工作两年以上的人员担任，未经培训合格人员不准从事爆破工作。(2)所有爆破人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握防爆安全技术，装药连线起爆检查安全技术要求，凡不符合安全技术要求的爆破器材不准使用。(3)专职放炮员的工作必须固定在一个工作面上，放炮作业，应严格执行放炮员、工班长、瓦期检查员在场的“一炮三检制”和“三人连所放炮制”。(4)开挖工作面必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和矿用许可电177、雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超130ms，不同厂家生产的或不同品种电雷管不得掺混使用。(5)有瓦斯或煤层爆炸危险的开挖工作面，爆破必须全断面一次爆破，严禁在一个工作面使用两个爆破器同时进行放炮。(6)在高瓦斯隧道中放炮应采用正向放炮。(7)放炮员必须把炸药、电雷管分别放在专用的木箱内并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板,支架完整、避开机械、电气设备的地点，每次放炮时，都有必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。(8)从成束的电雪管中抽取单个电雷管时不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷后必须将其脚线178、末端扭结。(9)装配引药时必须遵守下列规定:装配引药必须在顶板完好，支架完好，避开电器设备和导电体的放炮工作地点进行。严禁坐在炮箱上装配。装配引药时必须电雷管受震动时、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。电雷管只许由药箱顶部装入，不得由电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷的中部或绑在药卷上。电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。(10)装药时，必须用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推进，不得冲撞或捣实，药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电器设备、以及各种导电体接触。(11)炮眼179、封泥应用水炮泥，剩余的部分应用粘土炮泥封实。对无炮泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(12)炮眼深度与封深必须符合下列规定：炮眼深度小于0.6m，不得装药、放炮，在特殊条件下，如挖边墙脚等必须浅眼放炮时，要制定安全措施报总工程师批准可以小于0.6m，但炮泥必须封满。炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的一半，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。(13)隧道内的所有机具必须采用防爆型，必须严格采用湿式凿岩，洞内使用的金属及锤头，必须镶有不产生火花的合金，装碴使用的器械，不得猛力与石碴撞击180、，铲装前必须将石碴浇湿，在有煤尘爆炸的煤层中,在开挖工作面放爆前后20m的范围内部必须酒水降尘。(14)放炮母线和连接线，必须符合下列要求：放炮母线用采用铜芯绝缘线，严格使用裸线和铝芯线。电雷管的脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头都必须悬空，不得同任何物体接触。放炮母线连接线和电雷管脚线必须互相扭紧并悬挂，不得同轨道、金属等导电体系接触。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在隧道两侧，如果必须挂在一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下放，并应保持0.3m以上的悬挂距离。只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道金属管、水或大地等作回路。放炮前，放炮母线必须扭结成短路，放炮必须采用放炮器。放炮器的把手、钥181、匙或电力放炮接线盒的钥匙，必须由放炮员随身携带,不得转交别人，不到放炮通电时,不得将把手或钥匙插入放炮器或电力放炮接线盒内，放炮后，必须立即将其拔出，摘掉母线并扭结成短路。放炮前，脚线的连接工作可由经过训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和同电工作只准放炮员一个人操作。(15)放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒方可放炮。放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理，通电后不响时放炮员先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一182、定时间(使用瞬发电雷管时至少等5秒，使用延期电雷管时至少等15秒)，才可沿线路检查。(16)处理瞎炮(包括残爆)必须遵守下列规定：由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。在距瞎炮至少0.3m处另打个与瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。严禁打残眼:严禁用打眼的方法往外掏药:严禁用高压风吹这些炮眼。炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查，收集未爆的雷管。在瞎炮处理完毕之前,严禁在该点进行其它工作。4.通风工须知(1)通风管理人员必须严格遵守供风制度.无论工作或交接班时,不准停风。(2)局扇必须指定专人管理，保证风机正常运转。(3)通风机应检修、停电等原因183、停风时，负责通风管理人员必须立即通知相关作业人员撤出洞外，并切断电源。(4)在恢复通风前，必须经瓦斯检察员检测各工作面瓦斯、局扇和开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方准人工开动局部通风机。(5)通风管理人员应在班前、班中及交班前认真检查局部通风机和掘进工作面中的电气设备所装有的风电闭锁装置是否完好，发现问题立即报告，以便及时处理。(6)风管应按要求吊挂平直，拉紧挂稳，以免出现摺皱增加局部阻力，在有横交处应使弯度圆顺，避免死弯。(7)风管不能有破损、凹陷，风管接头处应严密，不能有漏风现象，发现漏风处应及时处理。(8)根据掘进速度，及时接长风管和拆除风管。(9)每班必须检查，关闭184、好风门。防止漏风及短路通风。5.主风扇司机须知(1)主风扇司机必须认真负责坚守工作岗位，严格遵守安全操作规程，值班时间内严禁脱岗。(2)必须认真执行交接班制度，每一班下班前应认真交接班记录及机电设备运转情况。当班员不得隐瞒不安全问题，清楚详细做好交接班工作。(3)除计划进行保养换车时，向值班室请示批准外，严禁任意停风。(4)机械保养停风不得超过30min。(5)因故障停风时，立即向总值班室报告并迅速采取措施恢复通风。(6)通风机的运转事故及处理结果，应记录并载入记事薄。(7)换风时必须指定专人，机械室值班人必须在场，换风前工具必须予先检查齐全。(8)备用机械必须经常保证能立即发动，备用皮带应经185、常有六根。6.提升机司机须知(1)操作者必须经培训合格方准进行操作。(2)绞车司机要做到三懂，即懂构造、懂原理、懂性能），四会，即会使用、会保养、会检查、会排出故障。(3)认真执行巡回检查制度、交接班制度，有权抵制违章指挥操作。不开带病车和不带病开车。(4)严格执行绞车操作规程和安全规程，确保安全运行。(5)要认真执行二人操作制度，一人操作，一人监护。(6)严守岗位，集中精力，听清信号，正确操作，工作时间不准会客、不准闲谈、不准看书、不准干私活。(7)要随时注意设备运转情况、温度、声音、仪表指数等，如有异常及时处理或上报。(8)要加强设备维护，按时注油，积极协助维修工排除故障和维修设备，经常保186、持车房及设备清洁。(9)平时要认真学习钻研技术，能掌握机械、电器设备各部分的用途和性能。在工作中能熟练的掌握机械各部分运转情况是否良好。(10)认真填写运转记录，并妥善保存。(11)认真执行机房安全保卫制度，未经领导和有关部门批准，非工作人员禁止入内。7.信号工岗须知(1)工作精力集中，与把钩工人员、绞车司机等紧密配合，听到把钩人员通知后，信号发送要及时、准确、清楚。(2)经常检查信号器具，发现故障及时排除或上报。(3)负责看好机电设施和材料，不许把设备及材料损坏或丢失。(4)在工作岗位上不许会客闲谈，严禁他人替打信号。(5)在提升过程中监视把钩工操作工是否有误，以及异常声音，发现问题及时停车187、。8.洞内值班电工须知(1)必须严格遵守有关安全注意事项和技术操作规程，认真执行交接班制度。(2)洞内防爆电缆沿侧壁挂设必需按规定进行，距地面高度不得低于1.2m,悬挂点间距不超过4m,非专职电工不得擅自操作电器设备。(3)操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘板上。(4)负责检查洞内各种电缆的挂设、接头、防爆、接线和挡板以及破损情况，凡不符合防爆要求的电缆和电气设备，必须采取果断安全措施进行处理。(5)严格检查各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式。尤其对施工作业面投光灯、衬砌所用捣固棒电机以及装碴机，梭式矿车等电源线接头的拆、接工作，一点不准马虎，丝毫不能漏电，确保防爆。(6)负责并监督各工班在入炮前将危验区内的电气设备搬到安全地段，如未撤出，有权禁止放炮作业，并立即报告值班领导进行处理。(7)洞内电气设备必须保持完好无损，禁止乱拆元件及隔爆结合面，电气线路必须保持整齐，类别清楚，不得将电线路拖地和相互缠绕。(8)因特殊情况洞内需停电作业时，必须提前报告值班领导，取得上级同意后方准停电。(9)一切容易碰砸的或易露的电气设备必须加装防护罩或遮拦，防止碰伤险。损伤破皮电缆必须及时粘补，防止漏电。