1、正本铁路站前工程12930m隧道暗挖专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.工程概况11.1.工程地质与水文地质11.2.不良地质及特殊岩土11.2.1.岩溶21.2.2.高地应力高地温21.2.3.有害气体21.2.4.膨胀土及红黏土、人工弃土21.3.隧道围岩分级31.4.地质构造32.编制依据43.施工计划43.1.施工进度计划：53.2.材料和设备计划：54.风险源辨识与安全风险评估64.1.不良地质及特殊土隧道危险源及危害因素74.2.风险分析74.2.1.坍方风险：842、.2.2.突水突泥风险：85. 施工方案与施工方法95.1.总体方案95.2.中隔壁法（CD法）10开挖法施工工艺10法施工工序说明12法施工控制要点135.3.交叉中隔壁法（CRD法）145.3.1. CRD法施工工艺流程145.3.2. CRD法施工工序说明145.3.3. CRD法施工控制要点175.4.双侧壁导坑法175.4.1.双侧壁导坑法施工工艺175.4.2.双侧壁导坑法施工工序185.5.弧形导坑预留核心土法215.5.1.岩石隧道弧形导坑预留核心土法215.5.2.土质隧道弧形导坑预留核心土法245.6.正台阶法275.7.全断面开挖法295.8.综合超前地质预测预报295.3、9.爆破施工305.10.其他注意事项326.质量要求336.1.验收规范336.2.分项验收标准336.2.1.主控项目336.2.2.一般项目347.施工安全保证措施347.1.浅埋、断层破碎带施工技术措施347.2.涌水地段施工技术措施357.2.1.涌水地段地质预报357.2.2.施工原则367.2.3.开挖方法367.2.4.注浆封堵施工377.2.5.涌水突泥的应急处理措施377.3.防止围岩失稳和坍塌施工技术措施397.3.1.围岩坍方前兆407.3.2.隧道坍方预防措施407.3.3.隧道塌方发生后，处理步骤如下：417.4.洞口段滑坡处理技术措施417.5.岩溶地段施工技术措4、施457.5.1.岩溶区段隧道开挖要求：457.5.2.溶洞处理应根据设计文件要求，467.5.3.岩溶地区隧道支护467.5.4.提前预报溶洞位置477.5.5.岩溶地段施工方法477.5.6.注浆方案的选择487.5.7.注浆主要施工工艺及施工方法507.6.岩爆地段施工637.6.1.岩爆的预测、预报637.6.2.岩爆发生时的应急措施64岩爆隧道区段采取的工程措施：64岩爆隧道检查657.7.高地温地段施工措施657.8.穿越瓦斯地层段施工技术措施667.8.1.加强瓦斯检测697.8.2.加强施工通风707.8.3.防止瓦斯喷出及突出717.8.4.加强安全教育727.9.施工安全组5、织保障措施747.9.1.成立专项安全生产领导小组747.9.2.编制专项安全管理应急预案747.10.技术保障措施747.10.1.监控量测747.10.2.超前地质预报788.劳动力计划：818.1.施工队伍部署及施工任务818.2.劳动力配置829.逃生及救援829.1.应急救援体系839.2.应急救援预案应包括下列内容：839.3.救援体系建立83项目经理部应急救援领导小组83分部现场应急救援领导小组83救援准备849.4.应急救援85瓦斯隧道救援措施86隧道内发生突涌水险情后应采取下列措施：87当隧道发生塌方时应采取下列措施：88当隧道内发生火灾时应采取下列措施：88其他自然灾害应对6、措施89xx隧道暗挖工程专项施工方案1.工程概况xx隧道是本线最长隧道，是本标段的重点工程和控制工期工程。该隧道位于xx至xx区间，地形起伏较大，地面高程17902300m，相对高差530m，自然坡度1535，局部陡峻，植被发育。隧道进口里程D2K720+765，出口里程D2K733+695，全长12930m，最大埋深约470m，隧道出口段埋深较浅，拱顶最小埋深约5m，为浅埋段。隧道内纵坡为人字坡，变坡点里程分别为D2K721+770、D2K728+060、D2K732+750，坡度和洞内坡长分别3、1005m，23.5、6290m，-3.2、4690m，0，945m。本隧按250km/h双线7、隧道设计。铺设型轨枕及60kg/m钢轨，洞内采用双块式无砟轨道。隧道进口采用单压式明洞门，出口采用端墙式明洞门。进口边仰坡采用锚网喷防护，出口边坡采用砼骨架护坡。洞身结构为初期喷锚（必要时加钢架）支护、中设防水层、混凝土二次衬砌；辅助措施有：洞口大管棚、超前注浆小导管等。1.1.工程地质与水文地质隧道地处高原中低山地貌。上覆粉质粘土、松软土、红黏土。下伏灰岩、白云岩、玄武岩、泥岩、砂岩、页岩及泥灰岩等。区内断裂构造发育，性质复杂，受区域构造影响，次级构造及褶皱较发育，岩层节理、裂隙发育，岩体较破碎。隧道穿越段发育有xx断层、大脑包断层、角布哨向斜、角布哨逆断层。隧区水文地质较复杂，地表水主要为8、山间沟槽流水，流量受大气降雨及上游补给控制。地下水主要为岩溶水，含少量孔隙潜水，地下水处于岩溶季节变动带内，雨季施工洞身地下水丰富。预计隧道最大涌水量Q=80000m3/d。1.2.不良地质及特殊岩土隧区不良地质主要为岩溶、高地应力高地温、有害气体等。特殊岩土：黏土、膨胀土和人工弃土。.岩溶隧区出漏可溶岩地层为二迭系下统栖霞、茅口组（P1q+m）及石炭系中上统（C2+3），岩性主要为灰岩、白云质灰岩夹角砾状灰岩，局部夹薄层状页岩，受断层构及及构造节理的影响，岩溶中强烈发育，地表溶痕、溶隙、溶沟、溶槽发育。根据xx盆地及xx盆地附近泉点出漏高程推测，隧道处于岩溶水平渗流带，隧道开挖不排除遇岩溶水9、及水平状溶洞，隧道易受突然涌水、突泥的危害。.高地应力高地温高地应力隧道区构造属于小江活动断裂带的一个分支，断裂总体走向北东525，断层性质以左旋逆冲为主，隧道最大埋深470m，最大埋深段多为页岩、砂岩、玄武岩，岩体节理裂隙较发育，故本隧道施工发生岩爆的可能性较小，但不排除其余地段砂岩有产生轻微岩爆的可能，应预防深埋地段出现软质岩大变形的工程地质现象。洞身地温预测在隧道出口段靠近滇池边附近有温泉水出露，水温在2632之间，本隧道最大埋深470m，区内地质构造复杂，断层、断裂发育密集，在构造裂隙、节理发育的地段及侵入岩接触带有遇到高地温的危害。.有害气体隧道于D2K721+650D2K721+910、00穿越二叠系页岩、砂岩夹灰岩及煤层（P1d），局部夹薄煤，岩层中存在局部少量瓦斯聚集的可能，施工需要加强瓦斯等有害气体监测并加强通风。.膨胀土及红黏土、人工弃土膨胀土：上第三系（N）及其残积层（Q4dl+el）黏土，黏性较强，一般厚度大于20m，分布于隧道出口段xx盆地及边缘洼地。据昆玉线取样试验，属弱中等膨胀土，局部强膨胀，按中等膨胀土考虑。红黏土：零星上覆于测区碳酸盐地层之上，一般厚02m，局部厚410m，具有表面收缩，上硬下软，裂隙发育和较显著的胀缩性，主要分布于洞身地段，对隧道影响不大。人工弃土：分布于隧道出口左侧斜坡地带，土质松密不均，局部垃圾杂物等，含水量不均，厚0m。1.3.隧11、道围岩分级本隧道正洞各级围岩所占比例为：级围岩总长度为1095m，所占围岩比例为8.47%，级围岩总长度为4280m，所占比例为33.1%；级围岩总长度为3935m，所占比例为30.43%；级围岩总长度为3620m，所占比例为28%。平导各级围岩所占比例为：级围岩总长度为1095m，所占围岩比例为8.85%，级围岩总长度为4130m，所占比例为33.39%；级围岩总长度为3785m，所占比例为30.6%；级围岩总长度为3360m，所占比例为27.16%。1.4.地质构造测区断裂构造发育，性质复杂，受区域构造影响，次级构造及褶皱较发育，岩层节理、裂隙发育，岩体较破碎。隧道穿越段发育xx逆断层、大12、脑包正断层、角步哨向斜及角步哨逆断层。测区地震动加速度为0.3g。xx隧道通过地质构造一览表序号名称轴线与中线相交位置主要特征对工程影响评价1xx逆断层D2K721+010断层与线位相交，交角约70。为一倾NE逆断层，倾角不明。断层两盘均出露地层P1m+q灰岩、白云岩；断层带宽约70m，岩体较破碎，多呈土夹块碎石状，两侧岩层层理变化较大。断层带岩体较破碎，完整性较差，对隧道影响大。2大脑包正断层D2K723+150断层与线位相交，交角约65。为一倾NE正断层，倾角为65，断层带宽约100m，断层NE盘出露地层C2-3灰岩夹页岩；NW盘岩层为1c砂岩夹页岩。断层带岩体较破碎，灰岩多呈角砾状及砂土13、状，页岩层间褶曲较发育，层理变化较大断层带岩体较破碎，完整性较差，对隧道影响大3角步哨向斜D2K725+290轴线与线路相交，交角约为85，核部及两翼为1l灰岩夹页岩。向斜被第四第系粉质黏土覆盖。对隧道有一定影响4角步哨逆断层D2K726+300轴线与线路相交，交角约为85，核部及两翼为1l灰岩夹页岩。向斜被第四第系粉质黏土覆盖对隧道有一定影响2.编制依据、铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）、客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准铁建设2005160号、新建铁路xx线xx隧道施工图设计文件、中华人民共和国住房和城乡建设部下发的“建质200987号”文件危险性较大的分部分项工程安全管14、理办法。、铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）、铁路隧道风险评估与管理暂行规定（铁建设2007200号）、铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南 （TZ231-2007）、铁路隧道辅助导坑技术规范 (TBJ1010995）3.施工计划3.1.施工进度计划：xx隧道施工进度安排总工46.6个月（不含无砟轨道）。计划于2010年8月1日开工，2014年5月31日完工（不含无砟轨道），共1400日历天，正洞贯通里程为D2K726+400。3.2.材料和设备计划：xx隧道各工作面主要施工机械配备表作业内容进口端正洞、平导（2个作业面）斜井、正洞、平导（4个作业面）斜井、正洞、平导（4个作15、业面）出口端正洞、平导（2个作业面）开挖YT-28风动凿岩机45台，多功能台架2台。YT-28风动凿岩机110台，多功能台架4台。YT-28风动凿岩机110台，多功能台架4台。YT-28风动凿岩机45台，多功能台架2台。支护多功能升降平台2台、锚杆台车2台、管棚钻机1台、ALIVA-285砼湿喷机4台、液压注浆泵4台。多功能升降平台4台、锚杆台车4台、ALIVA-285砼湿喷机8台、液压注浆泵12台。多功能升降平台4台、锚杆台车4台、ALIVA-285砼湿喷机8台、液压注浆泵12台。多功能升降平台2台、锚杆台车2台、管棚钻机2台、ALIVA-285砼湿喷机4台、液压注浆泵6台。出渣挖装机2台、16、装载机4台、挖掘机2台、自卸汽车20台。装载机8台、挖掘机4台、自卸汽车40台。装载机8台、挖掘机4台、自卸汽车40台。挖装机2台、装载机4台、挖掘机2台、自卸汽车20台。衬砌防水12m液压衬砌台车2台、仰拱栈桥4台、砼输送车6台、60m3输送泵2台。12m液压衬砌台车4台、仰拱栈桥4台、砼输送车8台、60m3输送泵4台。12m液压衬砌台车4台、仰拱栈桥4台、砼输送车8台、60m3输送泵4台。12m液压衬砌台车2台、仰拱栈桥2台、砼输送车6台、60m3输送泵2台。辅助作业线通风：1台2*132kW轴流式风机、排水：10台水泵；高压供风：3台20m3/min电动空压机；4台40m3/min移动电17、动空压机；施工用电：2台800kVA箱式变压器、300KW内燃发电机1台；通风：4台110kW轴流式风机、 8台36kW射流式风机;排水：20台水泵；高压供风：15台20m3/min电动空压机；施工用电：4台800kVA变压器、2台箱式800kVA变压器、300KW内燃发电机4台；通风：4台110kW轴流式风机、 8台36kW射流式风机;排水：20台水泵；高压供风：15台20m3/min电动空压机；施工用电：4台800kVA变压器、2台箱式800kVA变压器、300KW内燃发电机4台；通风：2台110kW轴流式风机、排水：10台水泵；高压供风：8台20m3/min电动空压机；4台20m3/mi18、n移动电动空压机；施工用电：2台800kVA变压器、2台500kVA箱式变压器、300KW内燃发电机2台；超前地质预报TSP203系统1套、地质雷达1台、水平钻机4台、红外线探水仪4台等4.风险源辨识与安全风险评估在综合考虑了地形地质条件、勘测、设计有关资料后，根据铁路隧道风险评估与管理暂行规定，将各种风险因素导致相应事故发生的概率及后果分别用15五个数值来表示，其中，概率等级 “1”“5”分别代表“很不可能”、“不可能”、“偶然”、“可能”、“很可能”，后果等级“1”“5”分别代表“轻微的”、“较大的”、“严重的”、“很严重的”、“灾难性的”；并定义概率及后果的估值的乘积为风险指数，风险分级19、标准将风险指数分为“极高（I级）、高度（II级）、中度（III级）、低度（IV级）”四个等级。按照不同的等级确定风险接受准则，铁路隧道风险评估与管理暂行规定中推荐的风险接受准则如表4.1所示风险接受准则 表4.1风险等级接受准则处理措施低度可忽略此类风险较小，不需采取风险处理措施和监测。中度可接受此类风险次之，一般不需采取风险处理措施，但需予以监测。高度不期望此类风险较大，必须采取风险处理措施降低风险并加强监测，且满足降低风险的成本不高于风险发生后的损失。极高不可接受此类风险最大，必须高度重视并规避，否则要不惜代价将风险至少降低到不期望的程度。本隧道地质条件较差，存在不良地质，详见第“1.2、20、不良地质及特殊岩土”节。针对本隧道不良地质情况采取相应的工程措施，确保隧道安全顺利施工，由于隧道地质条件的不确定性，在隧道开挖过程中有可能会发生新的不良地质现象，针对隧道不良地质采取的技术措施如下。4.1.不良地质及特殊土隧道危险源及危害因素1）专项施工技术方案不合理、开挖方法选择不当；2）超前地质预测、预报作不到位，分析判断不准确；3）初期支护施做不及时，支护强度不足；4）量测数据失真，信息反馈不及时；5）瓦斯隧道施工机械设备、检测仪器未按规定配备，瓦斯浓度检测工作不到位，通风效果差。4.2.风险分析根据隧道设计提供的工程地质资料及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定本专项施工技21、术方案。应根据具体情况制定地质预测、预报方案并组织实施，并根据地质预测、预报的结果及时调整隧道施工方案。本隧道中进口至D2K723+000段、D2K728+210D2K731+560段以灰岩、白云岩、灰岩夹页岩等可溶岩为主，其余段为砂岩夹页岩或玄武岩夹凝灰岩，全隧可溶岩段落占隧道总长度41，洞身共发育有向斜、断层等构造形迹4道，洞身段有物探断层破碎带2处，各级围岩在隧道中比例见1.3节。结合现有工程地质资料及隧道招标图，xx隧道存在的主要安全风险类型有：塌方、突水突泥，并存的次要风险有：有害气体、岩爆、洞口失稳等风险。对xx隧道中各段落中存在的风险因素及可能发生的典型风险事件进行分析：隧道出口22、段位于土层中，洞口浅埋，施工中可能发生塌方、洞口失稳风险。由于本隧为可溶岩隧道，其中可溶岩占全隧总长度45.5，岩溶段主要为突水突泥风险，在xx断层、大脑包正断层尤为突出；塌方风险主要集中在隧道通过断层、向斜、物探解译断层等地质构造带以及洞身浅埋段落；隧道出口表层覆土后，隧道埋深浅，可能发生洞口失稳风险，在含炭质页岩地层可能发生有害气体溢出风险。洞身硬质岩深埋地段可能有岩爆的风险4.2.1.坍方风险：塌方风险为高度的有7段，分别位于隧道进出口段以及隧道洞身穿越断层、向斜、岩溶与非岩溶接触带等地质构造段落。 4.2.2.突水突泥风险：突水突泥风险最高初始风险等级为极高，共有2段，分别为D2K7223、0+950D2K721+070、D2K723+000D2K723+300段隧道洞身穿越xx断层，大脑包正断层段落，突水突泥风险等级为高度段落共有5段，分别为D2K725+235D2K725+335段隧道洞身穿越角步哨向斜段，D2K726+170D2K726+400段隧道洞身穿越角步哨逆断层段，隧道洞身岩溶发育段及岩溶与非岩溶接触带。5. 施工方案与施工方法5.1.总体方案为加快施工进度，满足通风并解决施工及运营期间排水问题，方便弃碴，本隧道设置“贯通平导+一号斜井+二号斜井”模式。在线路左侧30m对应正洞D2K721+500D2K733+673范围内设置平行导坑一座，全长12370m，在洞身左24、侧D2K724+000处设一号斜井，长1350m，在洞身左侧D2K732+300处设二号斜井，长200m。平导采用无轨单车道运输断面，斜井采用无轨双车道运输断面。本隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时调整支护参数，及时施作二次衬砌。土质隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。分部开挖法的确定：分部开挖法是将隧道断面分成几个部分，逐步开挖成型的施工方法。常用的有台阶法，双25、侧壁导坑法，中隔壁法、台阶法等。分部开挖法的优缺点：（1）分部开挖因减少了每个隧洞的一次开挖跨度，能够显著增强坑道围岩的相对稳定性，且易于及时支护，因此适应于围岩软弱、破碎严重或设计断面较大的隧道中。分部开挖由于作业面较多，各工序相互干扰大，施工组织和管理的难度较大。（2）导坑超前开挖，有利于提前探明地质情况，并予以及时处理。但工作面小，不利于机械化施工，则施工速度较慢。（3）开挖步骤多，临时支护工作量较大，且拆除困难，成本高。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（26、台阶）。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。暗洞开挖根据围岩情况级地段采用CRD法或双侧壁导坑法施工，级采用CD法或弧型导坑预留核心土法施工，每循环进尺控制在1m以内，、级及平导洞、级围岩采用台阶法施工，每循环进尺控制在2.5m以内。土质隧道开挖采用人工配合挖掘机进行，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。石质隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。5.2.中隔壁法（CD法）CD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道的27、一侧，并施作中隔壁，然后再开挖另一侧的施工方法，主要应用于双线隧道级围岩深埋硬质岩地段以及软岩隧道（级围岩）浅埋地段。5.2.1.CD开挖法施工工艺CD开挖法施工工艺流程见图5.1。基底加固测量放线左侧拱部超前支护左侧上部开挖、出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护、同时进行左侧下部开挖、出碴右侧拱部超前支护右侧上部开挖、出碴超前地质预报围岩监控量测围岩监控量测右侧上部、上部中隔壁初期支护、同时进行右侧下部开挖、出碴左侧下部初期支护右侧下部初期支护底部开挖、出碴，接长临时钢架仰拱初期支护拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序围岩监控量测图5.1 CD法施工工艺流程图5.2.2.CD法施工工序说明28、CD法施工工序见图4.2。工序说明：、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁50超前钢花管及导坑侧壁22水平锚杆超前支护。人力配合机械开挖部，高约为6.0m，宽约为7.5m。施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安装径向锚杆及铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面。导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。接长型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管）。钻设径向锚杆并铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同。29、在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同。、在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部。接长I18临时钢架至隧底，底部垫槽钢。、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架。利用仰拱栈桥灌筑 部边墙基础与仰拱。、利用仰拱栈桥灌筑仰拱填充部至设计高度。、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。5.2.3.CD法施工控制要点上导坑、部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.60.8m），下导坑、部的开挖可依据地质情况适当加大。导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。5.330、.交叉中隔壁法（CRD法）CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工的施工方法，主要应用于级围岩深埋软质岩、浅埋、偏压地段以及级围岩深埋地段的施工。5.3.1. CRD法施工工艺流程CRD法施工工艺流程见图5.3。5.3.2. CRD法施工工序说明CRD法施工工序见图5.4。工序说明：、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁50小导管及导坑侧壁22水平锚杆超前支护。机械开挖部，人工配合整修。必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初 喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架31、，并设锁脚锚杆（管），安设I18横撑。安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管），安设I18横撑，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。接长18临时钢架，复喷混凝左侧上部开挖、出碴拆32、除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架基底加固仰拱初期支护拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序围岩监控量测围岩监控量测测量放线左侧拱部超前支护左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工.同时进行左侧下部开挖、出碴右侧拱部超前支护右侧上部开挖、出碴超前地质预报围岩监控量测右侧下部初期支护,必要时架设底部横撑右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工,同时进行右侧下部开挖、出碴左侧下部初期支护,必要时架设底部横撑图5.3 CRD法施工工艺流程图土至设计厚度。拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑。利用仰拱33、栈桥灌筑部边墙基础与仰拱混凝土。、灌筑仰拱填充部至设计高度。、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）5.3.3. CRD法施工控制要点 为确保施工安全，上导坑、部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.60.75m），下部、部的开挖可依据地质情况适当加大，部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定，一般不宜大于6m。中间支护系统的拆除中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩监控量测进行确定。当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。同时要注意后续作业的及时跟进。如围岩稳定条件满足设计要求，临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆34、除，一次拆除长度依据仰拱浇筑长度确定（一般为46m）。中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土，以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土，临时钢构件采用气焊烧断。 5.4.双侧壁导坑法先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的方法。该方法主要应用于级围岩浅埋、偏压及洞口地段。5.4.1.双侧壁导坑法施工工艺施工工艺流程见图5.5。5.4.2.双侧壁导坑法施工工序施工工序见图5.6。、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁50小导管及导坑侧壁22水平锚杆超前支护。机械开挖部，人工配合整修。必要时喷5cm35、厚混凝土封闭掌子面。施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安设I18横撑。安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管），根据实际地质情况，必要时安设I18横撑。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同36、。、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁50小导管超前支护。机械开挖部，人工配合整修。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立拱部型钢钢架，安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。接长18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封架立周边钢架，必要时设底部横撑施作锚喷支护依次开挖部喷砼封闭掌子面，施作锚喷支护，闭合37、成环开挖部，接长临时钢架，拆除下部横撑拆除临时钢架（56m），浇筑仰拱浇筑填充混凝土浇筑二次衬砌施作防水层监控量测开挖部，进尺同钢架间距清理掌子面，测量放线开挖部，进尺同钢架间距开挖部，进尺同钢架间距喷砼封闭岩面喷砼封闭岩面施作洞身锚杆施作洞身锚杆架立钢架、临时钢架及横撑架立钢架、临时钢架及横撑锚喷支护，闭合成环施作超前支护、注浆监控量测监控量测锚喷支护，闭合成环开挖部，进尺同钢架间距超前地质预报图5.5 双侧壁导坑施工工艺流程图闭成环。、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑。利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱混凝土。、灌筑仰拱填充部至设计高度。（十一）、利用38、衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。5.5.弧形导坑预留核心土法先开挖上部导坑成环形，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的施工方法。主要应用于级围岩、岩质较好地段的施工。5.5.1.岩石隧道弧形导坑预留核心土法施工工艺流程见图5.7；施工工序见图5.8图4.8 岩石隧道弧形导坑预留核心土法施工工序图岩石隧道弧形导坑预留核心土施工工序说明:弧形导坑预留核心土法，将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工。上部宜超前中部35m，中部超前下部35m，下部超前底部10m左右。为方便机械作业，上部开挖高度控制在4.5m左右，中部台阶高度也控制在4.5m左右，下部台阶控制在3.5m左39、右。 开挖前拱部施作42或50超前小导管对拟开挖岩体进行注浆预加固，待浆液达到一定强度后，采用小型挖掘机开挖，预留一定厚度由人工持风镐修边到位。 每一台阶开挖完成后，及时喷射4cm厚纤维混凝土对围岩进行封闭，设立型钢钢架及锁脚锚杆，施作系统锚杆，最后铺设钢筋网，分层复喷纤维混凝土到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个开挖循环。测量放线拱部超前支护上部环行开挖、出碴核心土及中部开挖、出碴中部初期支护下部开挖、出碴下部初期支护底部开挖超前地质预报仰拱填充施工下一工序上部初期支护底部初期支护仰拱围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测上中下部进行四个循环围岩稳定性评判、修正施工40、方案，确定二次衬砌施作时间图5.7 岩石隧道弧形导坑预留核心土施工工艺流程图5.5.2.土质隧道弧形导坑预留核心土法工艺流程见图5.9，施工工序见图5.10。弧形导坑预留核心土施工工序说明：、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁50小导管。机械开挖部，人工配合整修。施作部初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架和18临时竖撑。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、机械开挖部，人工配合整修。初喷4cm厚混凝土。接长型钢钢架，并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。初喷4cm厚混凝土。接长型钢钢架，钢架基础垫设槽钢并设锁脚锚杆。钻41、设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、开挖部，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。步骤及工序同。、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，逐步拆除I18临时竖撑。开挖部。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。、开挖隧底剩余部分部。、利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱及隧底填充混凝土（仰拱与填充应分次施作。、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测图5.9 土质隧道弧形导坑预留核心土施工工艺流程围岩稳定性评判、修正施工方案，确定竖撑拆除及二次衬砌施作时间测量放线拱部超前支护上部环行开挖42、出碴下导两侧开挖、支护拆除临时竖撑、中部开挖、支护仰拱开挖下部初期支护超前地质预报仰拱填充施工上部初期支护、架立临时钢架仰拱围岩监控量测下一工序5.6.正台阶法 先开挖上半断面,待开挖至一定长度后再开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。主要应用于正洞、级围岩及横洞、级围岩的施工。施工工艺流程见图5.11，施工工序见图5.12。测量放线拱部超前支护上导坑开挖、出碴下导坑开挖、出碴下部初期支护超前地质预报上部初期支护围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间仰拱填充施工下一工序仰拱图5.11 台阶法施工工艺流程台阶法施工工序说明：第1部：开挖部后43、及时进行上台阶喷、锚、网系统支护，架设钢架并复喷砼至设计厚度，形成较稳定的承载拱。第2部：在滞后部36m后开挖部，并进行下导初期支护。第3、4部：及时施作仰拱砼、填充混凝土，及早封闭成环。第5部：根据围岩量测结果，适时施作二次衬砌。5.7.全断面开挖法采用全断面一次开挖成形的施工方法。主要应用于客运专线双线隧道、级围岩和斜井、级围岩的施工。循环进尺宜控制在34.0m。5.8.综合超前地质预测预报本线隧道地质情况复杂，存在岩溶发育、断层及节理裂隙发育、岩体破碎、高地应力及高地温，有害气体等不良地质，需结合施工地质工作予以查明。为此，要求针对本线大断面隧道与辅助坑道设置的具体情况，开展综合超前地质44、预测预报，成立专业的超前地质预报室，由总工程师负责，配置物探、水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预测、预报设备和仪器，并将综合超前地质预测预报纳入施工工序。尤其是隧道存在岩溶带、断层破碎带时，极易发生突水、涌泥等重大隧道地质问题，必须提前做好超前地质预报工作，确保隧道安全通过。针对隧道具体的工程特点，采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法，进行定性预测。具体采取的措施有：对开挖全过程进行综合预测、预报，方法有地质素描法(常规地质法)、超前探孔中近距离预报、地质雷达中短期预报、TSP203长期预测预报、红外线探水及前兆法预报等。施工中应该将几种预报手段综合运用，取长补短，相互补充和印证。综45、合监测结果，及时提出对不良地质的处理措施，以降低施工风险，确保工程质量和运营安全。超前地质预报若发现前方地质情况与设计不符时要及时通知设计单位到现场核实，以便及时采取有效的设计变更方案。常规地质法常规地质法适用于为近期开挖、支护提供预报（设平导时视超前正洞的长度）。开挖面围岩级别、岩性、围岩风化变质情况、节理裂隙、产状、地下水等情况进行观察和测定后，绘制地质素描图，通过开挖后利用罗盘仪、地质锤、放大镜、皮尺等简单工具对洞内围岩地质特征变化分析来推测开挖面前方的地质情况，据以指导施工。超前水平钻孔采用超前水平钻机钻进过程中钻速和钻碴的变化对开挖面前方较短距离内的地质情况进行判断，为提高其预报的准46、确度，与地质素描配套使用。通过超前钻探取芯测定含水率为主要手段确定下一步施工方案。对富水隧道应及时探明地下水的储量及分布，探水的方法主要采用钻探法。地质雷达为提高地质预报的准确性，除采用常规地质法和超前钻孔以进行地质预报外，同时利用地质雷达进行地质超前预报，其探测范围在30m范围内，是一种非破坏型的探测技术，具有抗电磁干扰能力强，分辨率高，可现场直接提供实时剖面记录图，图象清晰直观。地质雷达主要应用于探测隐伏断层、破碎带，探测地下岩溶、洞穴，探测地层划分。TSP203地震波反射法，长距离超前探测，对掌子面前方约100m范围内的地质构造位置、规模、性质作较为详细的预报，预测岩体的完整性及岩溶和地47、下水的发育情况。每100m施作一次。5.9.爆破施工石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，可参照表1、表2选用。表1 光面爆破参数岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q48、（kg/m）极硬岩506055750.80.850.250.30硬岩405050600.80.850.150.25软质岩354545600.750.80.070.12表2 预裂爆破参数岩石类别周边眼间距E（cm）至内排崩落眼间距（cm）装药集中度q（kg/m）极硬岩4050400.30.4硬岩4050400.20.25软质岩3540350.070.12注：（1）.表中所列参数适用于炮眼深度1.04.0m,炮眼直径4050mm,药卷直径2025mm。（2） 当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。（3） 周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E49、值。软岩在取较小E值时，W值应适当增大。（4） E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。（5） 表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏510cm。底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破，级围岩段的中心水沟应与隧底光爆层同时爆破成形。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深1020cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。炸药可选用岩石硝铵炸药和乳化炸50、药。5.10.其他注意事项（1）、暗洞分部开挖时，在满足设计规范及安全质量要求的前提下，应尽量采用适合机械化作业的施工工艺，分部尺寸划分合理，各分部尽量平行作业，从而达到快速施工的目的。（2）、弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场需设置挡墙。施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土。施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。（3）、隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：A空气中氧气含量，按体积计不得小于20%；B粉尘允许浓度，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4m51、g；C有害气体最高允许浓度：a 一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；b 二氧化碳按体积计不得大于0.5%；c 氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下；C 隧道内气温不得高于28；D 隧道内噪声不得大于90Db。（4）、施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3m3/min的新鲜空气。（5）、便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。（6）、隧道施工作业地段必须保证足够的照明。不安全因素较大的地段应加大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段52、照明应采用防水灯头和灯罩。6.质量要求6.1.验收规范铁路隧道工程施工质量验收暂行标准6.2.分项验收标准6.2.1.主控项目（1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。检验方法：采用仪器测量。（2）隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面53、。（3）洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。 （4）光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的2054、%见证检查。检查方法：测量。（5）隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，核对开挖断面。（6）隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。检验方法：施工单位进行地质描述；监理单位见证检查。6.2.2.一般项目（1）光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布55、。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。（2）水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：观察、仪器测量。7.施工安全保证措施7.1.浅埋、断层破碎带施工技术措施施工前必须根据超前钻孔及地质预报资料确定方案后，再开始下一循环施工。施工时根据开挖后掌子面围岩的具体情况，及时调整施工方案和支护参数，防止涌水和塌方。开挖的各施工工序之间的距离宜尽量缩短，并尽快地使用全断面衬砌封闭，以减少岩层的暴露、松动和地压增大。适当增加监控量测频率，及时掌握围岩的各种56、动态反馈信息，为下一循环施工提供可靠的技术参数，确保整个断层地段施工的安全与平稳。断层破碎带一般富水，采用超前管棚注水泥浆通过；水量过大时，也可考虑注入化学浆液堵水，注浆材料应选用普通水泥浆、TGRM浆，如局部出现漏浆可采用发泡注浆抢堵剂进行封堵。当断层破碎带的长度较长、水量较大时，为防止突水突泥，可采用注浆等措施进行堵水和围岩预加固。在断层破碎带及其影响带范围内由于地质条件比较差，岩体破碎，施工时易引起塌方，预防塌方首先要做好地质预报工作，掌握地质情况，选择安全、合理的施工方法和制定可靠的保证措施。在施工过程中要做到以下几点：先排水：在施工前和施工中采取相应的防排水措施，尽可能将隧道外之水堵57、截于隧道之外，特别是软弱岩层和围岩破碎地段。管超前、严注浆：开挖前打设超前管棚，并注浆加固围岩，然后再开挖。短开挖：各工序间的距离要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。弱爆破：在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量。强支护：每步开挖后要及时进行初期支护，针对地压情况，选定合理的支护厚度，确保支护结构有足够的强度。快封闭：衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。勤检查、勤量测：加密监控量测频率，发现围岩变形较大或异状，立即采取有效措施及时处理隐患。7.2.涌水地段施工技术措施7.2.1.涌水地段地质预报在xx隧道D2K720+950D2K721+070处为xx断层段；D2K723+000D58、2K723+300大脑包正断层段；D2K726+170D2K726+400角步哨逆断层段都具富水构造性质，施工时极易发生突水、突泥，危急施工安全，施工时采取超前周边注浆堵水，固结围岩，尽量减少地下水涌出以保证施工安全，注浆范围为轮廓外5m。D2K725+235D2K725+335段位于砂岩夹页岩段，受角步哨向斜的影响也可能存在突水风险，施工时加强地质超前预报工作。在隧道施工过程中，一旦发现浑水、携带泥沙、顶钻、高压喷水、水量突然增大等异常情况，应立即停止施工，分析原因，采取措施进行处理，隧道施工时应按设计及时施作初期支护，加强初期支护的强度，尽早闭合成环。建立有效的监控体系，及时埋设监控量测点59、，并取得基准值，按要求开展监控量测；及时根据量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定性，调整支护参数，确保施工安全。衬砌背后的排水盲管(沟)施工时必须保证顺畅地连接到隧道排水沟，防止地下水在衬砌背后积聚对其形成压力。利用地震波反射法(TSP203)、红外探水、地质雷达、常规地质法等方法，对施工掌子面前方30100m范围内的山体进行探测，结合各种探测资料分析前方围岩情况、是否有潜水、水源补给、水质、涌水量大小、突水压力等情况。通过正洞已开挖地段实测涌水量来推断未开挖地段的涌水量。当采用物探法探测前方有可能出现涌水时，利用水平钻机钻孔，探测前方可能发生涌水的情况。7.2.2.施工原则严格按照“以堵为60、主、限量排放”的原则进行施工，具体方法是：采用帷幕注浆、超前导管、管棚，堵塞渗水通道，降低围岩的渗透系数，控制地下水流失。将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由隧道排放，避免洞内出现大量水而影响施工。对于间隙性涌水采用泄水孔进行排水。配足大型抽水设备，以备施工段发生突水时急用。7.2.3.开挖方法开挖采用大拱脚台阶法开挖或CRD法开挖，减少一次进入断层或富水段的工作面积。开挖时尽可能采用机械开挖，不宜采用爆破开挖，若必须采用爆破开挖时，坚持多打眼、少装药的弱爆破施工技术，减小对围岩的扰动。上部断面开挖时，工作面水平钻机超前探水孔深3050m，进行泄水，然后再进行开挖。7.2.4.注浆封堵61、施工为防止突水突泥，采用帷幕注浆等措施进行堵水和围岩预加固。帷幕注浆施工方案注浆方式采用超前预注浆、后注浆、局部注浆、补注浆四种方式相结合，基本注浆方案分为下列几种：超前预注浆：隧道开挖后全断面径向注浆，每循环长度15m，固结范围为开挖轮廓线外4m，施工时根据实际地质情况进行调整。后注浆：待每个环节注完后，可钻23个检查孔检查注浆效果，如未达到预期效果，应以小导管压注补充注浆。局部注浆：洞室开挖后，如果局部还有漏水，可进行局部直接暴露注浆。补注浆：上述三种注浆方式实施后，仍未达到设计要求时，根据实际情况选择上述注浆方式一种或几种进行补充注浆。注浆材料：注浆材料选用普通水泥浆、TGRM浆，如局部62、出现漏浆可采用发泡注浆抢堵剂进行封堵。7.2.5.涌水突泥的应急处理措施如果突涌水处理不当或处理不及时，大量的涌水将淹没开挖面，甚至造成人员、设备的损失，处理工作费时费力费钱，并延误工期。为此制定以下几种应急预案，并准备好相应的材料和设备。快速封堵当钻孔推进中遇到涌水，但涌水量不大压力不高时，钻杆不拔出，随即在孔口插小直径注浆管，实施顶水预压(采用凝胶时间短的水泥水玻璃双液浆)，将钻孔已施钻部分封住，不让水涌出。然后在其周围另行钻孔实行前进式注浆，即钻一段注一段，逐步推进。增设混凝土止浆墙分流减压注浆当钻孔施钻过程中，孔内涌水大、压力高，出现突然涌水时，按以下步骤处理：涌水孔孔口紧贴开挖面设钢63、管汇水引流，将涌水的大部分从钢管内引排至排水沟；在孔口钢管四周拼组木箱，作为涌水散流部分的汇水箱，以免影响第一段混凝土止浆墙的浇筑质量。沿隧道轴向紧贴撑子面分两段浇筑混凝土止浆墙。第一段，紧贴开挖面浇筑，厚度2.5m左右；并在汇水木箱内布置根89钢管作为涌水的补充引流管；第二段止浆墙厚度2m左右。墙内预埋周边注浆管，注浆封堵止浆墙与开挖面之间的空隙，防止止浆墙漏浆。在止浆墙上布孔施钻，并从下而上逐管前进式分段压浆。先注水泥浆，后注双液浆。压浆时除注浆孔，其他孔开闸放水减压。压注最后一个涌水孔时，其他孔的管口闸阀均关闭，对该孔实施高压顶水压浆方法封堵。编织袋封堵在施工中预先准备一定数量装好碎石砂64、的编织袋，在施工中遇到突水涌泥情况时，先用袋装碎石对突泥进行封堵拦截，并根据情况采取迂回排水法或帷幕注浆堵水，并根据突水涌泥对围岩的扰动情况，采用长大管棚、型钢拱架等强支护措施，掩护开挖。救缓预案事故发生后，抢救指挥中心依据突水部位、水量大小，洞体淹没情况，被困人员及设备淹没情况，在对上级上报事故的同时，立即组织抢救。抢救方案中首先考虑的是突水的类型及源头、想尽办法堵住源头、以缓解突水量，并尽快调集和安设大功率抽水设备，使水位降低营救被困人员，如一时难以营救出，可通过喊话或利用手机、固定电话劝其撤至暂时安全地带，静候营救。若水中夹带泥砂、水势急、冲力大，发现人员有冲走，要想尽办法立即打捞溺水人65、员，利用各种办法边抢救边送医院。加大力度堵排，时不我待，通过可利用的管线输送给被困者流食或水、维持生命，等候救出时刻。当工程措施无效时，立即将施工人员撤出工作面，确保施工人员人身安全。救援人员在安全区待命，一旦发生险情，协助施工人员撤离。洞内掌子面50m范围内备足洞内人员数量的救生衣和泳圈，供施工人员逃生用。a、在隧道通过D2K720+950D2K721+070段xx断层、D2K723+000D2K723+300段大脑包正断层2段突水突泥初始风险等级为极高的段落，采用常规地质法+综合超前物探+水平钻孔超前探测（正洞5孔/断面，平导3孔/断面）进行超前地质预报，并在上述位置采用超前周边注浆加固围66、岩并封堵地下水；在塌方风险为极高的段落，在洞内及地表加强监控量测，且根据洞内监控量测结果采取合理的工程措施确保施工及结构的安全；以上段落均采用加强衬砌并辅以工字钢架加强支护，以确保施工及运营安全。b、在突水突泥初始风险为高度段落，采用常规地质法+综合超前物探+水平钻孔超前探测（正洞3孔/断面，平导2孔/断面）进行超前地质预报，并在上述位置采用超前周边或局部注浆加固围岩并封堵地下水，隧道采用加强衬砌，并辅以工字钢架加强支护。 c、对隧道中其余初始风险为中度及以下段落，施工中采用常规地质法+综合超前物探+水平钻孔超前探测（1孔/断面）进行超前地质预报，施工中可根据超前地质预报结果采取相应的工程措施67、以保障施工及运营安全。d、施工中根据超前探测结果分析，优化调整注浆措施，确保施工安全。7.3.防止围岩失稳和坍塌施工技术措施7.3.1.围岩坍方前兆围岩的变形破坏、失稳坍方，是一个从量变到质变的过程。在量变过程中，围岩的工程水文地质特征及岩石力学特性会反应出一些征兆。根据这些征兆可预测围岩的稳定性，进行地质预报，采取相应措施，保证施工安全，防止隧道坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆：水文地质条件的变化。如干燥围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水质由清变浊等都是即将发生坍方的前兆。拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方。围岩节理面裂缝逐步扩大，很可68、能要发生坍方。支护结构变形（钢架接头挤偏或压劈、喷射混凝土出现明显裂纹或剥落等），甚至发出声响，有坍塌的可能。围岩或支护结构拱脚附近的水平收敛率大于0.2mm/d或拱顶下沉量大于0.1mm/d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态，有可能出现失稳坍方。7.3.2.隧道坍方预防措施做好超前地质预报工作。对开挖面前方地层进行探测预报，判明地层和含水情况，为超前支护和止水提供依据，及时修改或加强超前支护和支护参数。尤其是施工开挖接近设计探明的富水带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、突泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时调整施工方法。加强施工监控量测，实行信息69、化施工。对地表沉降、拱顶下沉、围岩收敛进行量测，及时对数据进行整理分析，及时反馈于设计和施工，及时优化设计参数和施工方法。当量测数据表明围岩收敛变形接近控制标准的警戒值时，尽快采取加强措施进行加固，抑制变形，防止因变形突变引起坍塌。据不同地质情况和开挖方式，采用超前小导管预注浆加固地层的超前支护措施，注浆选材视不同岩层和地下水情况采用水泥浆，通过注浆加固周边围岩，提高其自承能力，减少围岩松弛变形。视不同围岩情况，分别采取大拱脚台阶法开挖或中隔壁法开挖方法。分步开挖时，支护要及时闭合成环，每一环支护均施作锁脚锚杆，加强支护，防止拱脚下沉和内移，引起过大变形，导致拱部岩层坍塌。严格控制开挖工序，尤70、其是开挖进尺，杜绝各种违章施工。控制爆破装药量，减小对软弱破碎围岩的扰动。保证施工质量。超前预注浆固结止水、钢架制作、支护和衬砌混凝土质量必须符合设计及规范要求。施工期间，洞口应常备一定数量的抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。有下述现象发生时：围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。围岩面不断掉块剥落。支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量明显加大。发生以上现象时，应先撤出工作面施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理后，确认险情排除方可恢复工作面施工。7.3.3.隧道塌方发生后，处理步骤如下：加固塌体两端原有支护，防止塌方范围继续扩大；先71、行清除或锚固塌方范围内顶部或侧壁危石及大裂缝；采用超前大管棚或超前小导管进行注浆加固；采用分部短进尺开挖及支护；施作仰拱和二次衬砌。对于坍穴高度较大的塌方，采用施作护拱，坍穴内吹砂填充，然后注水泥浆加固。7.4.洞口段滑坡处理技术措施级围岩在洞口施工时可能会出现滑坡现象，施工中必须给予高度重视。首先，在进洞前要认真研究施工进洞方案，确保进洞施工安全和进洞成功。在软弱及浅埋段，采取双侧壁导坑的开挖方案，做好超前支护和护拱，短进强支，监控围岩及边仰坡变化情况，及时采取措施，防止松散变形。其次，在进洞之前做好周围环境调查，尤其设计图纸描述有断层破碎带、大型沟渠地貌，要详细勘察，并评估出施工影响程度。72、(1)、加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。(2)、岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，土质隧道施工严格按照“先探测、管超前、非爆破、严控水、短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工。(3)、严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案。进洞前按设计做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统，排水沟应进行铺砌，防止地表水下渗；(4)、在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，尤其是隧道下穿高速公路等大型构筑物地段，对地表冲73、沟、陷穴、裂缝等应采取回填夯实、填土反压、改变地表水径流等措施，将水排至隧道范围以外；排水沟用砂浆抹面，避免水下渗影响结构安全，施工中按规定进行监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安全、顺利通过。(5)、每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。(6)、边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须满足设计要求。软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。(7)、开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。(8)、隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述74、围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。(9)、土质隧道在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧道边沿的开挖，应采用人工风镐对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。拱脚、墙角应预留30cm人工开挖，严禁超挖。土质隧道拱墙脚严禁被水浸泡。开挖完毕后，应尽早对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。(10)、制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。(11)、洞口工程施工，宜避开雨季。(12)、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。(13)、土质隧道施工应做好洞顶、洞门及洞口防排水系统。洞门75、及洞内排水沟应进行铺砌，砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。地层含水量大时，上台阶掌子面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，以免浸泡拱脚。必要时应配合井点降水等措施将地下水位降至隧道二次衬砌底部以下1.5 m，确保施工顺利进行。（14）、隧道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计及时做好防护。临时边仰坡应进行适当放坡。（15）、明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应预先在边坡上设置观测桩进行监测，并派专人检查边坡的稳定情况。发现边坡有开裂、变形现象时，应立即对边坡体进行加固处理，确保安全后方可继续进行施工。（16）、爆破作业时，所有人员应撤离76、至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。（17）、洞身开挖：土质隧道应采用机械和人工配合的开挖方式，不应采用钻爆开挖方式；根据隧道断面、地质情况应采用台阶法或分部法开挖；在半岩半土层的隧道爆破时对拱脚进行加固，同时控制炸药用量，减小爆破对围岩和拱部初期支护的扰动，防止塌方和掉拱；墙脚、拱脚等隅角处应预留30 cm用人工开挖，严禁超挖；根据不同围岩级别，开挖循环进尺应控制在0.51.5 m；设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检77、查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。（18）、二次衬砌施工：施工中特别注意观察垂直节理，必要时采取措施,防止塌方事故发生；开挖后立即按设计对隧道周壁及开挖工作面进行喷射混凝土封闭，并及时施作锚杆、钢筋网及钢架；应在拱脚设置测点，监测拱脚下沉的状态，并在钢架基脚或分部开挖基脚等处设置注浆锁脚锚杆(管)，以及设置垫板或采用大拱脚，控制钢架沉降和塌方事故的发生；（19）、土质隧道施工防排水：地层含水量大时，上、下台阶开挖工作面附近开挖横向水沟，并采用管、槽将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，避免浸泡拱脚；控制施工用水，初期支护喷混凝土和二次衬砌混凝土均应采用喷雾器喷雾养护取代洒水养护78、，避免混凝土泌水浸泡土质隧道基底。（20）、土质隧道施工除应按有关工序规定的项目进行安全检查外还应按表6.4规定的项目进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按隧道施工安全技术规程签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表6.4土质隧道作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目检查情况1班前安全讲话2作业人员防护用品佩戴情况3洞口排水系统修筑、地表水处理情况4雨季前做好洞门5降低地下水位措施落实情况6隧道选用机械开挖方式7半岩半土地层隧道爆破开挖拱脚加固措施、爆破药量控制8开挖循环进尺控制9隧道基底处理措施及效果10初期支护强度、施作的及时性11基脚处的锚管(杆79、)施做情况12晦时支护一次拆除长度13洞内排水及施工用水管理检查方： 被检查方：检查人（签名）： 接收人（签名）： 年 月 日 年 月 日7.5.岩溶地段施工技术措施xx隧道D2K724+810D2K725+000段、D2K728+210D2K728+260段、D2K731+510D2K731+560段以灰岩、白云岩为主，岩溶中等发育，地下岩溶以层间裂隙为主。采取以下应对措施：采用综合超前地质预报，探明溶洞的分布范围、类型、规模、发育程度和填充物、地下水的情况(有无长期补给来源、雨季水量有无增长等)以及岩层的稳定程度等。岩溶隧道的施工应按“以疏为主、堵排结合、因地制宜、综合治理”的原则，制定安80、全可靠的施工方案，采取相应的预防措施，防止发生突发性涌水、涌沙和泥石流灾害。当隧道溶洞与地表水存在水力联系时，溶洞处理和施工应选择在旱季进行。7.5.1.岩溶区段隧道开挖要求：1）施工前，应了解隧道区域范围内地表水、出水地点的情况，有条件时采取地表注浆等措施对地表进行必要的处理；2）开挖前，应根据溶洞的大小、填充情况与隧道的相对位置等具体情况，采取相应的安全技术措施；当在溶洞充填体中掘进时，应提前注浆加固；3）钻孔作业前，必须超前钻孔探测，进一步查明开挖工作面前方一定范围内情况；4）爆破开挖时，应严格控制开挖进尺，采取多打孔、打浅孔、小药量爆破，确保隧道开挖稳步推进；5）当隧道只有一侧遇到溶洞81、时，应先开挖该侧，待支护完成后再开挖另一侧；6）施工中必须检查溶洞顶板，及时处理危石。当溶洞较大较高时，应进行安全施工防护。7.5.2.溶洞处理应根据设计文件要求，结合现场实际情况，采取下列引排水、填堵、跨越、绕行等措施：当溶洞有水流时，在查明水源流向及其与隧道位置关系后，应采用钻孔排水降压方式处理；排水降压应留有足够厚度的隔水岩盘，确保安全；对已停止发育、跨径较小、无水的溶洞，应根据其与隧道相交的位置及充填情况，采用混凝土、浆砌片石等材料封堵；拱顶以上的空溶洞应采用喷锚支护加固，或加设护拱并对空腔回填处理；当溶洞较大较深时，可根据实际情况采用跨越方式处理；当溶洞较大较深，短期处理难度很大时，82、可采用迂回导坑绕过溶洞区，继续进行隧道施工，在不影响正常施工的情况下再处理溶洞。7.5.3.岩溶地区隧道支护隧道的初期支护和二次衬砌应根据溶洞情况予以加强。二次衬砌施工前，应重点检查拱部、底板、侧边墙一定范围内是否存在有害空洞，并采取措施处理。7.5.4.提前预报溶洞位置通过超前地质预报和开挖时揭示的情况，了解溶洞周围基岩的岩性、节理发育情况，节理间充填物性质，风化程度；溶洞充填物性质。水量大小，溶洞间连通性和水量不给源；溶洞大小和隧道的关系，延伸方向，空洞范围，充填的范围。7.5.5.岩溶地段施工方法根据不同的溶洞分别采用不同的施工方法,根据溶洞的特征采用不同的方法，当溶洞的规模较大，内部填83、充了大量泥沙，地下水丰富，揭穿后很可能大规模的突水、突泥，采用全断面封闭注浆加固。超前注浆：通过钻孔预报的水量、水压很大，溶洞中的充填物为块、碎石、碎屑类松散体。此时采用一般注浆止水、加固地层。长管棚注浆：当溶洞中充填大量流塑粘土，采用长管棚，采用劈裂注浆固结法。小导管注浆：对于小或少水、充填物为块石、碎石、碎屑类松散体，则采用小导管注浆；在采用以上超前注浆和长管棚注浆加固地层的效果欠佳段可采用小导管注浆补救。溶洞内空洞和充填处理采用以下方法：隧道拱部的空洞视其稳定性、溶洞岩石破碎程度采用喷锚支护加固，加设护拱及拱顶回填的方法处理；对已停止发育、径跨较小、无水的溶洞，根据其与隧道相交的位置及填84、充情况，采用混凝土、浆砌片石回填封闭；当隧道一侧遇到狭长而较深的溶洞时，加深该侧基础通过；当隧道底有较大的溶洞并有流水时，在隧道底部以下砌筑浆砌片石支墙，支承隧道结构，并在支墙内套设涵管引排溶洞水；当隧道边墙部遇到较大、较深的溶洞，不宜加深边墙基础时，在边墙部位或隧底以下筑拱跨过；当隧道中部及底部遇有深狭的溶洞时，加强两边墙基础，根据情况设置桥台、架梁通过；溶洞上大下小且有部分充填物时，将隧道顶部的充填物清除，然后在隧道底部标高以下设置钢筋混凝土横梁及纵梁，横梁两端嵌入岩层；隧底遇充填物溶洞，规模不大，采用换填局部充填物或设钢筋砼盖板通过，如规模较大可采用钻孔桩基础以桥式结构跨越。对岩溶水的处85、理：在调查清楚溶洞的形态和性质，根据采取堵、疏、泄、防的处理方法。堵：地表有岩溶水源时应采取塞地表裂缝，用改河或修截水沟引开地表水。洞内当钻孔预报水的流量很大，不堵不能保证施工安全时；当施工通过后，采用以下疏导措施后水量仍很大，并影响正常使用或者影响表面生活时必须采用注浆堵水。疏：在调查岩溶水水流方向的基础上，采用疏导的办法恢复被隧道施工时切断的水流通道。防：按设计要求施工防水层，并作好砼施工工作缝处理，把轨面以上渗水防在隧道以外。泄：在堵、疏无效时出水则经壁后盲沟引入侧沟，大的出水点可接管直接排入侧沟。7.5.6.注浆方案的选择采用超前地质预报手段（TSP203、地震反射波法和地质雷达探测法86、）探测地下水发育情况，用超前探孔进行验证，根据超前探孔出水量情况进行判识：超前探孔出水大于3m3/h，判定有局部突水可能，则采取超前局部注浆；超前探孔有2/3孔满且总出水量大于15m3/h,判定全断面出水量大于15m3/h，判定全断面有突泥涌水可能，则采取超前周边注浆。注浆方案选择框图综合地质超前预测预报涌突水预测围岩稳定性预测涌水量预测有无施工危险性判别保证施工安全为目的的超前（周边）局部注浆不注浆，排水（三）、注浆目的注浆的主要目的是加固围岩，限制排水量，保证隧道洞室稳定，确保施工及运营安全，实现有控制排放，减少（防止）水资源流失。本方案设计排水量控制标准按注浆后每延米洞壁渗漏量不大于1387、m3/dm考虑，施工过程中应根据工程场区环境敏感程度、超前地质预报预测及揭示的地质条件予以调整。为达到目的，施工中可根据工点的具体工程地质、水文地质、条件选用以防渗、堵水、固结或回填为目的的一种或几种的组合注浆措施。1、防渗降低围岩的渗透性，消除或减少地下水的渗流量，降低工程扬压力或孔隙水压力，提高围岩的抗渗透变形能力，限制排水量。2、堵水截断水流，改善工程施工、运营条件。3、固结改善隧道围岩的力学性能，提高其整体性。4、回填充填隧道围岩的孔洞（溶洞、溶槽）、缝隙（裂隙、溶隙），防止塌陷，改善结构的力学条件。7.5.7.注浆主要施工工艺及施工方法本隧注浆主要以保证施工安全和结构安全为目的，有超88、前周边注浆和超前局部注浆两种方式超前周边（局部）注浆是通过在掌子面钻注浆孔，再向孔内压注化学浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。采用孔口管和小导管注浆，钻孔长30m，孔口管采用直径89mm，壁厚5.5mm，作为止浆和孔口保护。注浆加固厚度控制在5.0m，全断面注浆则注浆孔全断面布置。7.5.7.1.超前周边（局部）注浆施工方案超前周边注浆，每一循环长度30m，其中正洞每循环开挖25m，预留5m作为止浆岩盘；平导每循环开挖27m，留3m作为止浆岩盘；注浆孔孔底间距按3m控制；注浆范围：隧道正洞段可溶岩89、地段之断层破碎带、向斜构造影响段，V类物探异常区段等注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外5m，平导地段注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外3m。超前局部注浆：根据局部出水点的水量、水压、位置、岩体条件等具体情况确定，并参照周边注浆办理。7.5.7.2.超前周边（局部）注浆部位 表一：超前周边注浆预加固段落一览表正洞围岩注浆里程范围长度（m）注浆加固范围(m)围岩性质D2K720+950D2K721+0701205xx断层段，富水构造性质D2K723+000D2K723+3003005大脑包正断层段，富水构造性质D2K726+170D2K726+4002305角步哨逆断层段，富水构造性质平导围岩注浆里程范围90、长度（m）注浆加固范围(m)围岩性质PD2K723+000PD2K723+3003005大脑包正断层段，富水构造性质PD2K726+170PD2K726+4002305角步哨逆断层段，富水构造性质表二：超前局部注浆预加固段落一览表正洞围岩注浆里程范围长度（m）围岩性质D2K724+810D2K725+000190xx断层段，富水构造性质D2K728+210D2K728+26050大脑包正断层段，富水构造性质D2K731+510D2K731+56050角步哨逆断层段，富水构造性质平导围岩注浆里程范围长度（m）围岩性质D2K724+810D2K725+000190岩溶中等发育，岩体破碎D2K72891、+210D2K728+26050可溶岩及非可溶岩接触带D2K731+510D2K731+56050可溶岩及非可溶岩接触带7.5.7.3.注浆材料正洞段：注浆材料根据要求选用具有结石强度高、可灌性好、抗渗透、抗腐蚀、无污染、耐久性好等特点的水泥基灌浆材，一般地段采用纯水泥浆（可根据情况采用双液浆），水灰比0.5:10.8:1。当岩溶裂隙发育，水量及水压大时，需根据具体情况选用具有快凝、早强、抗流失性能的水反应型浆材。平导：采用纯水泥浆（可根据情况采用双液浆），水灰比0.5:10.8:1，当岩溶裂隙发育，水量及水压大时，需根据具体情况选用具有快凝、早强、抗流失性能的水反应型浆材。注浆压力：设计注浆92、压力（终压值）=水压力P水+2Mpa。（1）单液水泥浆类浆液单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。它的主要特点是：凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几分钟至几小时；浆液结石率可达100%，抗压强度可达510Mpa，抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，但难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中在隧道内对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。（2）水泥水玻璃类浆液水泥水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为93、主剂，两者按一定比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料。它的主要特点是：来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达520Mpa，但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%，结石体渗透系数10-3cm/s，抗渗性能好；但难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。注浆施工时，浆液类型的选择原则是根据岩溶水赋存情况和涌水量大小而确定：当遇到断层破碎带或涌水量大时，选用单液或双液浆；以上两种注浆材料各有所长，在注浆过程中配合使用。7.5.7.4.注浆工艺和作业要点（1）注浆工艺流程（见下图）注浆施工工艺流程图（2）注浆段长和注浆孔的94、布置根据钻机性能，选用每循环注浆段长30米；周边注浆就是要使浆液扩散到注浆帷幕范围内的所有岩层裂隙中，所以注浆孔的布置要以浆液扩散不出现空白为原则，据此根据设计注浆孔数量以隧道中轴为中心呈伞形布置。（3）注浆方式采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。当钻孔过程中未遇见泥夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇到泥夹层或涌水，立即停止钻孔，采取注一段钻一段的分段前进式注浆，直至终孔。（4）注浆参数的选择每循环注浆长度30m，单孔有效扩散半径2m，孔底间距不大于3m；注浆范围为隧道开挖断面外5m。注浆方式：如果出水量较小且成孔容易，用一次性注浆方式或分段后退式注浆；如果成孔困难95、，则采用分段前进式注浆。注浆压力：正常注浆压力为静水压力+0.5Mpa，注浆终压不大于2.5倍的静水压力。施工中根据现场注浆试验进行调整。浆液的注入量：指单孔注入量，按假设浆液在地层中均匀扩散公式为： Q=R2Ln式中：Q-单孔注浆量（m3）； R-浆液扩散半径（m）取2.5m； L-注浆孔长（m）； n-地层的裂隙（），取24%； -浆液在岩石裂隙中的充填系数，视岩石情况取0.30.9； -浆液消耗率，取1.1。（5）止浆岩盘一个止浆岩盘止浆效果的好坏，将直接关系到周边注浆成功与否。本隧道根据注浆段围岩情况预留5m止浆岩盘，这样既确保注浆效果，又避免每个注浆循环浇筑混凝土作为止浆墙这道工序，96、可以加快施工进度。止浆岩盘的施工当出现大股涌水时，应采用下面的施工方案：先对掌子面出水点进行引流工作，清底，浇筑砼止浆墙，砼施工过程中预埋孔口管与小导管注浆建造止浆岩盘，最后进行引流管的关水工作。止浆墙的设置：根据掌子面围岩及出水情况确定砼止浆墙长1米，具体施工步骤：在出水点采用260钢管引水，同时自制“U”形槽放置于引流管下方，使散水归槽，保证掌子面基底干燥。砼止浆墙施工时在涌水点用模板加工成木箱形图状，并预留2根108泄水管。在砼浇筑过程中预留第一环注浆孔的孔口管，第一段浇筑完后，浇筑第二段砼前，对孔口管、引流管及泄水管进行接长处理。同时在浇筑第二段砼中预埋二、三环注浆孔的孔口管，和拱部预97、埋32小导管，小导管环向间距40cm。、止浆岩盘注浆加固a、注浆孔的布置：分三种方式：第一，按圆形布置注浆孔，根据地质和涌水情况确定注浆加固孔，预留注浆加固孔的2倍的孔位用于周边注浆和检查孔；第二，小导管布置在拱部；第三，108泄水管，布置在引流管下方。b、注浆加固注浆前进行关水试验,观察止浆墙背后渗水情况。由于散水未能全部归流，可能在止浆墙与周边岩壁之间、以及止浆墙集水槽底部的砼面均有少量水渗出。打开引水管，进行注浆加固。先利用注浆机注拱部及周边小导管，注浆过程中双液浆会随水从周边流出，稳定注浆压力，待浓浆流出且压力升高时，停止该孔注浆，间隔进行下一孔注浆。所有小导管注浆完成后，对集水槽1098、8泄水管注单液浆，直至引水管内有浓浆流出后停止。c、关水检查加固完成半小时，关水检查，如止浆墙无渗漏则进行周边注浆，如仍有渗水，重新加固止浆墙。(6)埋设孔口管固结牢固密实，保证不漏浆、不窜浆的孔口管是决定注浆效果好坏的重要因素，其埋设方法：先用YQ-100型冲击式钻机钻3.0m深，再将89孔口管插入，外露2030cm，管壁与孔口接触处用麻丝填塞，再向孔口管内注双液浆固结。孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好外插角度。(7)钻孔先根据设计图孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置，并用油漆标定。调整钻杆的仰角和水平角，移动钻机，将钻头对准所标孔位。将棱镜放在钻杆的尾端，用全站仪检查钻杆的姿态并99、调整。根据探孔预测结果，决定是否采用孔口管。对探孔预测水压较高（P1.0MPa），且水量较大（Q20m3/h）的区域，采用孔口管注浆，否则采用止浆塞止浆方式注浆。当采取后退式分段注浆时，可直接钻孔至设计深度。当采取前进式分段注浆时，采取钻一段注一段的方式，直至设计孔深。钻孔按先外圈，后内圈的顺序进行。内圈钻孔可参照外圈钻孔的顺序，后序孔可检查前序孔的注浆效果。逐步加密注浆一方面可根据钻孔的情况调整注浆参数，另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。钻孔时，还要严格作好钻孔记录，包括孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置100、涌水量和涌水压力。施钻过程中，若单孔出水量小于30L/min，可继续施钻；若单孔出水量大于30L/min ，立即停钻进行注浆。(8)浆液的配制单液水泥浆先在机内放入定量清水进行搅拌，然后放入水泥，连续搅拌3分钟即可。双液浆水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制方法是现在搅拌桶内加一定量的清水，然后再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。水泥水玻璃双液浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃的比值越大，则凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟；若要缩短或增加凝胶时间，可加入速凝剂或缓凝剂，可调范围十几秒至几十分钟。制浆注意事项为了保证浆液质量，配料时制浆材料必须计量准确，101、水泥、缓凝剂、速凝剂等固体材料采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法，其中水、水泥、水玻璃称量误差不应大于5，外加剂称量误差不应大于1。严格按照顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥，搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。搅拌时间不断少于3min，以免浆液搅拌不均。掺有速凝剂的水泥浆必须在30min内用完。根据选定浆液的配比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用11mm网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。(9)注浆准备注浆管路按下图所示联接，通过压水检查注浆管路的密封性，同时冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液102、冲塞的密实性。注浆管路连接图对于在工作面上显露并和注浆孔连通的裂隙，应喷射混凝土予以封闭。喷射混凝土以2530cm为宜，以免浆液从裂隙泄漏。检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。要对注浆系统进行压水检查，压力一般为设计注浆压力的1.2倍。以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问题立即解决，以免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。检查止浆塞的磨损程度，若发现止浆塞不能有效密封注浆，应立即更换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。安装注浆塞在一般水压的钻孔中，止浆塞采用人力或机械帮助能够送入孔中的情况103、下，尽可能采用机械膨胀式止浆塞。当静水头很高时，普通的止浆塞难以送入孔中，必须选用小直径高膨胀水压或气压止浆塞。止浆塞的耐压强度应大于6MPa，安装时用钻机送入孔中注浆位置，加力膨胀。通过中心管向地层注浆。压水试验注浆系统检测合格后，立即转入压水试验。按一个压力阶段进行全孔压水试验，压力零点为静水压力。先观察静止水压，一分钟一次，连续三次静水压力变化均小于压力平均值的1时，则最后一次即为静水压。然后进行试验，试验时每2分钟同时记录一次压入水量和压力值，直至达到稳定，稳定标准为连续4次观测值的变化幅度均小于平均值的1。压水试验过程应按规定格式详细记录，根据地层的渗透性能确定注浆配合比。(10)浆104、液的确定固结孔口管和封孔注浆时选用双液浆；当注浆孔涌水量小于30L/min，选用纯水泥浆；当注浆孔涌水量在30200L/min范围内，选用凝胶时间为46min的浆液；当注浆孔涌水量大于200L/min，选用凝胶时间为34min的浆液。注浆注浆方法第一、二、三环孔对隧道周壁地下水封堵，采用前进式注浆；第四、五、六环及中心孔对每环注浆的最后5m岩体进行加固，以封堵正面水，并为下一循环注浆加固止浆盘，采用后退式注浆。a、后退式分段注浆后退式分段注浆利用钻机钻孔，将气囊（水囊）式止浆塞置入注浆钻孔内，通过输水（气）设备，使止浆塞膨胀，和岩壁形成止浆系统，满足分段后退式注浆要求。每注浆段长5米，第一注浆105、段完成后，后退止浆塞至下一注浆段预定位置进行第二段注浆，如此下去，直至该孔注浆完成后开始下一注浆孔的注浆施工。见下图后退式分段注浆示意图b、前进式分段注浆前进式分段注浆工艺是针对成孔困难，涌水量很大等特殊地址条件下的一种可行性较高的注浆技术，遇水即注浆，再扫空，再注浆，直至设计孔深。见下图。前进式分段注浆示意图对于涌水压力较小的注浆孔，可将止浆塞放入孔中直接进行注浆。孔深大于8m的钻孔，注双液浆时应考虑分段注入。对于水压力较大的注浆孔，可将注浆芯管焊在法兰盘上，再安装在空口管法兰盘上，进行注浆。由于岩石破碎或因涌水量过大，不能一次成孔时，设置空口管并采用分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫106、孔钻进至下一段，然后注浆，如此往复，直到设计深度。注浆泵流量的控制注浆泵流量大小通过调整注浆机的运行速度来控制。凝胶时间的控制通过变换水泥浆浓度，可以调整双液浆的凝胶时间，为保证凝胶时间的准确性，每变换一次浓度或配比时，需取样实配，并测定其凝胶时间；同时在泄浆口接混合料后测定实注双液浆的凝时间，避免异常情况发生。（11）注浆顺序先注外圈，后注内圈，同一圈由下而上间隔施作。（12）注浆速度当钻孔涌水量50L/min时，注入速度80150L/min；当涌水量50L/min时，注入速度3580L/min。（13）注浆结束标准注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。一般采用定压注浆。a、单孔结束标准当107、注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的注浆量在2030L/min以下，可结束本孔注浆。b、全段结束标准、所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象；、检查孔涌水量小于0.2L/m.min；、检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满，其固结体物理力学性能指标不得小于以下值，且经评判开挖不会发生突水、突泥灾害。 Q0.45Mpa、35、E3.65Gpa、0.35、注浆后实测涌水量小于5m3/m.d；、浆液有效注入范围大于或等于设计值。注浆结束时，应先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并汲清水将注浆管路冲洗干净后方可停机。注浆效果检查分108、析全部注浆孔注浆完成后，于断面上下左右及中部各设一检查孔，每孔长约30m，孔径与注浆孔相同，测孔内涌水量或进行压水实验，若满足设计要求，则可以开挖，否则进行补注浆。(14)异常情况处理若钻孔过程中，遇见突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装孔口管及高压阀，进行注浆。若掌子面小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间；若仍跑浆，在漏浆处采用普通风钻钻浅孔注浆固结。若掌子面前方米范围内大裂隙串浆或漏浆，采用止浆塞穿过该裂隙进行后退式注浆。当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再进行双液注浆；若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。当进浆量很大109、，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超过浆液凝胶时间。7.6.岩爆地段施工隧道洞身部分地段砂岩有产生轻微岩爆的可能，应对岩爆，采取以下措施予以处理。7.6.1.岩爆的预测、预报以超前探孔为主，辅以地震波、电磁波、钻速测试等手段进行分析预报，结合挖面及其附近的观察及地质描述分析岩石的“动态特性”；从岩爆发生地段采集试件进行X射线粉晶衍射成份分析、岩爆岩石断口电镜扫描分析、岩爆岩石力学试验研究等，根据研究成果指导后续施工判断岩爆发生的可能性；参考有关资料及类比类似条件110、工程，预测岩爆发生的可能性。7.6.2.岩爆发生时的应急措施岩爆隧道区段应根据岩爆强度大小进行分级，并针对岩爆级别分别采取下列安全技术措施：中等岩爆地段，应在隧道开挖断面轮廓线外1015 cm范围的边墙及拱部，钻设注水孔，并向孔内灌高压水，软化围岩，加快围岩内部的应力释放；强烈岩爆地段，应采用即时受力锚杆，同时挂设钢筋网或柔性防护网，防止岩爆落石。应在开挖工作面上钻应力释放孔或掘进小导洞，使岩层中的高地应力部分释放，再进行隧道的开挖；应采用超前锚杆预支护，锁定开挖面前方的围岩。岩爆有爆破后立即发生的，另一种是滞后的，滞后的岩爆是深层岩体的应力释放，同时在应力释放过程中，沿节理面岩石进一步松弛，111、有些岩块顺节理面掉落，后一种灾害更隐蔽，不易防范，所以必须做好支护，切勿以为围岩类别高，只要当时不发生岩爆即忽略了支护作用,因此将采用以下措施预防：(1)岩爆发生后应彻底停机待避，同时进行工作面的观察记录，包括岩爆的位置、爆落的数量、弹射的速度和距离、岩爆前后的声响等，并尽快对岩爆强度进度分级。(2)不论在掌子面、拱部、两侧边墙，都要进行2-3次找顶。(3)尽快施作能尽早受力的磨擦型锚杆（或早强锚杆），(不能替代系统锚杆)，锚杆应装垫板,作为施工支护。(4)岩爆非常剧烈时，为了安全，应在危险距离范围以外躲避一段时间，直至岩爆平静先来为止。(5)及时喷射砼，挂设钢筋网，或喷射钢纤维砼，厚度为5-112、8cm。(6)采用台车钻眼时，对岩爆的强度在中等以下时，为了不间断施工，可以在台车及装渣机械、运输车辆上加装防护钢板，构成“防石棚”，以避免岩爆弹射出来的块体伤及作业人员和砸坏施工设备。7.6.3岩爆隧道区段采取的工程措施：开挖循环进尺应根据岩爆地段的具体情况控制，并不应过大；采用光面爆破或预裂爆破技术，使隧道周壁圆顺，降低岩爆发生的强度；强烈岩爆地段采用机械手进行网喷纤维混凝土；在拱部及边墙布置预防岩爆的短锚杆，锚杆长度为2 m左右，间距为0.51.0 m，挂网喷射纤维混凝土。7.6.4岩爆隧道检查岩爆隧道施工除应按有关工序规定的项目进行安全检查外，还应按表7.6.4规定的项目进行检查，并认113、真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按铁路隧道工程施工安全技术规程签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表7.6.4岩爆隧道作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目检查情况1班前安全讲话2作业人员防护用品佩戴情况3岩爆预测、预报工作落实情况4中等以上岩爆以机械施工为主5中等以上岩爆控制和减小岩爆强度的技术措施落实情况6开挖进尺控制情况7采用光面爆破技术、爆破轮廓圆顺控制8初期支护加强措施落实情况9岩爆发生后的处理措施检查方： 被检查方：检查人（签名）： 接收人（签名）： 年 月 日 年 月 日7.7.高地温地段施工措施在隧道出口段靠近滇池边附近有温泉水出露，水温在26114、32之间，本隧道最大埋深470m，区内地质构造复杂，断层、断裂发育密集，在构造裂隙、节理发育的地段及侵入岩接触带有遇到高地温的危害,施工中采取以下措施：(1)施工过程中进行地质预报，测试地温。(2)建立有效的通风系统。良好的通风对降温有显著的作用。(3)利用渗水洞渗水洞段的低温水对工作面喷洒降温，采用小型水泵把低温水送到工作面实施喷雾或洒水，不仅可以降温，同时可以降尘。(4)配备电扇局部降温。保持一定风速可以加快人体散热。遇有洞温较高时，苍道段因风速较高，与温度比较匹配，估计人本感觉尚可，而独头段风速往往难于满足要求，此时可以造当配备电扇，针对工作面或设备驾驶室等处的施工人员进行局部降温。7.115、8.穿越瓦斯地层段施工技术措施xx隧道于D2K721+650D2K721+900穿越二叠系页岩、砂岩夹灰岩及煤层（P1d），局部夹薄煤，岩层中存在局部少量瓦斯聚集的可能，施工需要加强瓦斯等有害气体监测并加强通风。瓦斯隧道施工流程详见图7.8。隧道所属分部建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作，设置消防设施。瓦斯隧道开工前，必须对施工作业人员及管理人员进行安全技术培训。爆破工、电工、瓦斯检测人员等必须持证上岗。瓦斯隧道的施工单位应建立救护队伍。救护装备和救护车辆不得用于救护以外的工作。瓦斯隧道施工作业应符合下列规定：当爆破作业面附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止钻孔作业；当116、瓦斯浓度达到1.5时，必须停止一切作业，撤出工作人员，切断电源，采取措施进行处理;电动机附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理；当瓦斯积聚大于O.5 m3，浓度大于2时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；因瓦斯浓度超过规定的允许值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到l以下时，方可启动机器；使用瓦斯自动检测报警断图7.8 瓦斯、天然气工区施工作业流程图电装置的开挖工作面，必须人工复电；低瓦斯工区任意处瓦斯浓度超过0.5时，应加强通风监测；开挖后应及时进行喷锚支护，封闭围岩、堵塞岩隙，防止瓦斯继续逸出。隧道内非瓦斯工区和低瓦斯117、工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。瓦斯工区钻爆作业应符合下列规定：应采用光面爆破技术避免瓦斯积聚；必须采用湿式钻孔。应执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。瓦斯工区爆破作业必须使用煤矿许用炸药，并符合下列规定：A低瓦斯工区岩层掘进，应使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药;B低瓦斯工区揭煤和煤层、半煤层掘进，应使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；C高瓦斯工区爆破，应使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药；D有煤与瓦斯突出危险的地段爆破，应使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药；E禁止118、使用黑火药和冻结、半冻结的硝化甘油类炸药，同一工作面不应使用两种不同品种的炸药。F瓦斯工区爆破应使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，并应使用防爆型发爆器起爆。严禁使用火雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130 ms。G瓦斯工区爆破必须使用炮泥填塞炮孔，填塞材料应用黏土或不燃性材料。炮孔的装药及填塞应符合下列要求：a装药前应清除炮孔内的煤(岩)粉；b炮孔深度小于0.6 m时，不应装药爆破；特殊情况下，必须采取安全措施并满封炮泥；c炮孔深度为0.61 m时，封泥长度不应小于炮孔长度的12；炮孔深度大于1 m时，封泥长度不应小于0.5 m；炮孔深度大于2.5 119、m时，封泥长度不应小于1 m；光面爆破时，周边炮孔应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3 m；d工作面有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线在煤层中不得小于0.5 m，在岩层中不得小于0.3 m；浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度均不得小于O.3 m；e炮孔用水炮泥封堵时，水炮泥外剩余的炮孔部分应用黏土炮泥封实，其长度不小于0.3 m。装药前应进行检查，有下列情况之一时不应装药爆破：炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯逸出、煤岩松动等；在距爆破地点20 m内堆放的机具设备、石渣、材料等堵塞坑道断面13以上；工作面风量不足。爆破前，爆破母线必须扭结成短路，并包覆绝缘层。起爆前，由经过专门120、培训的爆破工由爆破工作面向起爆站依次进行连接。瓦斯及有害气体采用的具体防治措施如下：7.8.1.加强瓦斯检测施工中设专人检查瓦斯含量，定时测量，在钻眼、装药、放炮前和放炮后四个环节上搞好瓦斯巡回检测工作，瓦斯检查按铁路瓦斯隧道技术规范及煤矿安全规程有关规定执行。必须设立专职检查员。安全总监、安全监察工程师进入隧道，必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪，瓦斯检查员进人隧道，必须携带便携式光学甲烷检测仪。所有工作面及通风效果不良地段都应纳入检查范围，并检查到顶部。瓦斯浓度检查频次应符合下列规定：低瓦斯工区每班至少检查2次；高瓦斯工区每班必须至少检查3次；有煤与瓦斯突出危险的施工作业地121、段，瓦斯突出较大、变化异常的作业地段，应设专人经常检查；长期停工后重新复工的作业面、隧道塌方后开始处理前必须进行检查。瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度，建立检查台账，并执行日报制度；瓦斯日报必须报送队长和技术主管审阅，并通报通风班长。瓦斯浓度达到或超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。安全主管部门应定期对瓦斯工区的瓦斯检测工作进行检查。检测瓦斯用的仪器、设备必须定期进行调试、校验，发现问题应及时处理。凡经大修的仪器，必须经计量检定合格后方可使用。7.8.2.加强施工通风隧道在掘进过程中，预防瓦斯燃烧与爆炸的主要措施是加强施工通风以降低瓦斯浓度，使其在允许值之下。为此122、配备双回路电源和备用风机，风管采用阻燃和搞静电的双抗风管，瓦斯含量高时，配备两套独立的通风机，必要进工作面局部扇风机进行通风，同时加强洞喷雾洒水等防尘措施，施工通风和瓦斯监测按铁路瓦斯隧道技术规范的要求办理。瓦斯隧道的施工组织设计中，应编制全隧道和各分部的施工通风设计，并考虑各工区贯通后的风流调整和防爆要求。隧道施工的任何作业面不应存在通风盲区。瓦斯隧道通风设施应保持完好。调节、迁移、拆除通风设施的工作，应由通风管理人员担任。瓦斯隧道各开挖工作面必须独立通风，严禁任何2个工作面之间串联通风。瓦斯隧道通风遇有下列情况之一时，应制订处理措施：主要风机停转；通风系统遭受破坏；开挖工作面停风；打开封闭123、区。洞内供风量应通过计算确定，且每人供风景不得小于4 m3min。瓦斯隧道的主风机应有2条独立的供电线路，并装设风电闭锁装置。必须配置一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。应采用抗静电、阻燃的通风管。临时停工地段不得停风，停风时应切断电源并设置栅栏与警告牌，人员不得进入。隧道贯通后，应继续加强通风，防止瓦斯局部积聚。7.8.3.防止瓦斯喷出及突出（l）接近突出煤层前，必须对设计标示的各突出煤层位置进行超前探测，标定各突出煤层准确位置，掌握其赋存情况及瓦斯状况。（2）施工时，至少选用下列5种方法中的2种对突出危险性进行预测，并相互验证：瓦斯压力法；综合指标法；钻屑指标法；钻孔瓦斯涌124、出初速度法；“R”指标法。（3）应根据地质情况、煤与瓦斯赋存情况、隧道施工方法等选用钻孔排放、抽放、水力冲孔、金属骨架等措施。防突措施实施后，必须进行效果检验。（4）在掘进工作面的前方或两侧钻孔，探明是否有断层、裂缝和溶洞及其分布位置、瓦斯贮存情况，以便采取相应措施。排放瓦斯：瓦斯含量不大时，使其自然排放；当瓦斯含量大，喷出强度大，持续时间长时，则可插管排放；当开挖面瓦斯含量大，而且裂缝多，分布广时，可暂停开挖，封闭坑点抽放瓦斯。水力冲孔。在进行开挖之前，使用高压水射流，在突出危险煤层中，冲出若干直径较大的孔洞，使瓦斯解吸和排放，降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力。在开挖工作面前方接近2m左右，向煤层125、打若干长75300mm的超前钻孔排放瓦斯，钻孔周围形成卸压带，使集中应力移向煤体深部，达到防止突出的目的。7.8.4.加强安全教育严格遵守瓦斯隧道安全生产有关规程的规定。开挖工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，并在放炮地点附近20m以内严禁放炮；达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员、切断电源进行处理；个别地段达到2%时，人员撤离立即进行处理；瓦斯浓度必须在1%以下，才准开动电机采用湿式凿岩，严禁打干钻。加强火源管理，建立洞口安检制度，严禁将火柴、打火机及其它易燃物品带入洞内，严禁穿着化纤衣服进洞。洞内机电设备采用防爆型，各种电气设备和施工机械的防爆安全性能，必须经专职人员检查126、，确认合格后方可进洞使用。洞内电缆的使用、敷设按铁路瓦斯隧道技术规范及煤矿安全规程有关规定执行。爆破器材、爆破网络和连线，起爆方式按铁路瓦斯隧道技术规范相关要求办理。建立专职瓦斯等有害气体的安检机构，加强瓦斯等有害气体监测，特别注意拱顶、开挖凸凹处等瓦斯易产生积聚的部位的监测。安检人员必须执行巡检制度。进入瓦斯隧道的人员必须在洞口登记，并接受安全检查；严禁穿着易产生静电的服装进入瓦斯工区；进入瓦斯突出工区的作业人员必须携带个人自救器。瓦斯隧道施工除应按有关工序规定的项目进行安全检查外，还应按表规定的项目进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应按安全技术规程签发整改通知127、单，限期整改，并跟踪验证。表-瓦斯隧道施工检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目检查情况1班前安全讲话2劳动防护用品佩戴情况3消防设施设置情况4特种作业人员持证上岗5瓦斯救护队伍、救护设备6湿式钻孔7“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”执行情况8炸药使用9雷管使用10炮孑L堵塞11装药前，作业环境12瓦斯防突安全措施13石门揭煤14煤层段掘进进尺、钻孔、装药15煤层段初期支护、二次衬砌16预留注浆孔及注浆17通风18瓦斯检测制度、专职检查员19瓦斯检测频次20瓦斯检测结果及处理21瓦斯检测仪器及设备的调试、检验和鉴定22照明和电气信号设备23高瓦斯、瓦斯突出工区防爆24瓦斯隧道防火措施25瓦128、斯隧道进洞人员管理检查方： 被检查方：检查人（签名）： 接收人（签名）： 年 月 日 年 月 日7.9.施工安全组织保障措施根据xx隧道施工阶段风险评估结论，xx隧道xx逆断层、大脑包正断层、角步哨向斜及角步哨逆断层存在变形塌方危险，隧道岩溶发育，有突水突泥危害，属I级风险隧道。我单位根据制定的风险管理实施细则，进行人员培训；在施工现场公示识别的风险，其内容包括风险描述、监测方案、应急预案、责任人等；施工过程中加强风险的监测包括施工监测、工况和环境巡视、作业面状态描述、风险处置过程和发展趋势等内容；在施工过程中将地质超前预报、监控量测纳入施工的重要工序，按照设计要求编制施工监测的实施方案，对工129、程自身结构及环境风险进行全面监测；提前识别和预测地质风险因素，保证施工安全；施工中建立风险的预警、响应及信息报送机制。根据实时监测数据、工况、环境巡视和作业面异常状态等，确定预警级别，形成异常状况报告；对可能发生重大突发风险事件的预警状态，立即启动相关预案，组织处理，同时第一时间报送业主、设计单位、监理单位。7.9.1.成立专项安全生产领导小组成立以分部经理为组长，分部安全总监和作业队队长为副组长，各分项专业施工人员为组员的专项安全生产领导小组。7.9.2.编制专项安全管理应急预案各分部制定物资、机械、人员救援专项应急预案，和应急救援物资储备方案。局项目部安全生产领导小组负责主抓落实情况，项目130、部各部门落实本部门内相应管理的要素，项目安全总监负责总体安全管理工作。7.10.技术保障措施7.10.1.监控量测7.10.1.1一般规定监控量测作业应考虑下列主要危险源、危害因素：监控量测方案不合理，元器件损坏，采集数据失真；监控量测工作面未找顶、支护不及时，照明光照度不足：作业平台防护不到位，个人防护用品未按规定佩戴；富水和岩溶隧道安装量测仪器或钻孔作业时，出现突水、突泥等异常情况；施工安全性评价等级不准。设计单位根据隧道工程地质条件、环境条件、断面大小、施工方法和安全要求进行了监控量测设计，并提供了与本工程监测项目相关的技术参数，科学指导现场施工的监控量测工作。各分部成立监控量测小组，已131、建立质量保证体系。在施工过程中应将监控量测纳入正常的施工组织管理并在监控量测工作实施前编制实施方案。当施工安全性评价超过级管理时，通知建设单位、勘察设计单位，要求尽快明确有针对性的施工措施，确保施工安全。监控量测人员必须经过隧道施工安全教育培训，掌握安全操作技术和安全生产基本知识。监控量测实施分部配备安全员，在隧道监控量测过程中设有安全岗哨。监控量测作业区域照明的光照度必须满足数据采集和作业人员安全操作的需要。隧道施工过程中要妥善保护监控量测的元器件，并有显著的安全标识。在岩爆地段埋设量测元器件，必须对岩爆妥善处理后进行。隧道内观察在开挖工作面和已施工地段分别进行。开挖工作面在每次开挖后进行观132、察和绘制地质素描图、进行数码照相，详细填写地质情况记录表，并与勘查设计资料对比，隧道内已施工地段随时观察记录喷射混凝土、锚杆、钢架等的工作状态。隧道观察重点为洞口段和浅埋洞身段。洞外地表观察记录地表开裂与变形、洞口边坡与仰坡稳定状态等情况，同时对地面建(构)筑物进行观察。隧道穿过浅埋地段时，必须作好控制爆破设计和地表监控量测设计，并加强地表下沉观测和地面爆破振动观测。隧道开挖工作面的地质素描以及支护状态、地表影响范围内建(构)筑物的描述，每掘进循环记录1次，必要时，对地表影响范围内的建(构)筑物的描述频率应加大。监控量测使用的作业台架、高空升降车、升降梯等必须安设牢固，作业时操作人员必须系安全133、带。在富水区隧道安装量测仪器或进行钻孔时，发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，立即上报有关部门，并派人监测水情。当发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区域的人员，然后采取措施进行处理。监控量测作业应按表7.10.1.1表进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表7.10.1.1监控量测作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目检查情况1班前安全讲话2劳动保护用品佩戴3安全岗哨4作业环境照明5元器件标识和保护6开挖工作面观察7洞外地表观察8穿过浅埋地段观测9影响建（构）筑134、物描述10高处作业防护11钻孔设备操作12异常情况处理检查方： 被检查方：检查人（签名）： 接收人： 年 月 日 年 月 日7.10.1.2施工安全性评价监控量测信息反馈应根据监控量测数据分析结果，对施工安全性进行评价，并提出相应的工程对策与建议。隧道施工过程中应进行监控量测数据的实时分析和阶段分析。每天根据监测数据及时进行分析，发现安全隐患应分析原因并提交异常报告，原则上按周、月递交分析报告，但特殊情况下必须紧急报告。监测实施单位应及时将量测数据和分析结果反馈给设计和监理单位，并迅速处理。根据量测结果，必须按施工安全评价流程图(图7.10.1.2.1)开展工作。根据位移控制基准，施工安全性评135、价可按表7.10.1.2.2分为三个管理等级。图7.10.1.2.1施工安全评价流程图安全监控量测结果位移（应力）是否超过级管理位移（应力）是否超过级管理位移（应力）是否超过级管理暂停施工继续施工工程对策综合评价设计与施工措施，加强监控量测。是否否是不安全表7.10.1.2.2施工安全性评价位移管理等级管理等级距开挖面1B距开挖面2BUU1B/3UU2B/3U1B/3U2U1B/3U2B/3U2U2B/3U2U1B/3U2U2B/3注：表中B为隧道开挖宽度，U为实测位移值。根据施工安全性评价确定的管理等级，可按表7.10.1.2.3采取相应的工程对策措施。表7.10.1.2.3施工安全性评价级136、别与相应的对策措施管理等级应对措施正常施工综合评价设计、施工措施，加强监控量测，必要时采取相应的工程对策暂停施工，采取相应的工程对策位移控制基准应根据测点距开挖面的距离，由初期支护极限相对位移按表7.10.1.2.4的要求确定。表7.10.1.2.4位移控制基准类别距开挖面1B距开挖面2B距开挖面较远允许值65U090U0100U0注：表中B为隧道开挖宽度，U0为极限相对位移值，由设计给定或参照铁路隧道监控量测技术规程第4.5.2条选择。地表沉降控制基准应根据地层稳定性、周围建(构)筑物的安全要求分别确定，取两者最小值。当出现变形加速、应力或应变急剧增大并接近控制基准值，以及通过观察发现结构开137、裂与渗漏水异常、钢架压屈等情况时，必须在确保安全的前提下迅速实施结构加固和补强措施，必要时可暂停施工。7.10.2.超前地质预报（1）超前地质预报作业的主要危险源、危害因素：工作面坍塌；找顶不彻底；高处作业台(支)架失稳、安全防护失效；突泥、突水。（2）白莲隧道地质复杂，建设单位已组织招标，正在选择有经验的队伍承担超前地质预报工作。（3）xx隧道，根据现有地质勘测资料，选择以钻探法为主，结合物探法、地质调查法的多种不同原理的预测预报方法，并对所测得的资料进行综合分析，达到相互补充、相互印证，提高预报准确率。（4）超前地质预报人员已经过隧道施工安全教育培训，并掌握安全操作技术和安全生产的基本知识138、。（5）特殊地层及存在高地温、地应力问题的隧道进行地质预报时，应符合下列要求：对含可燃气体、有害气体、放射性物质等特殊地层的隧道及存在高地温、地应力等地质问题的深埋隧道，应按国家现行有关标准的规定进行分析判断；xx隧道施工时，遵守国家现行煤矿安全规程和铁路瓦斯隧道技术规范(TB 10120)等的有关规定；进行隧道地质预报时，必须先监测有害气体浓度，超标时应加强通风，浓度符合卫生标准要求后方可进入工作面。（6）地质预报工作必须在隧道找顶作业结束后(高地应力区隧道应待工作面支护完成后)进行，开始工作前应观察操作空问上方、周围有无安全隐患，特别是钻探开挖工作面附近是否还有危石存在，确保预报人员的安全139、。（7）超前地质预报当使用作业台架、高空升降车等设备时，设备应安设牢固，操作人员应遵守高处作业的有关规定。（8）采用钻探法预报时，钻孔作业应符合下列规定：应编制钻孔作业指导书，开钻前应进行安全技术交底；应采用电机驱动的钻机，施工用电应由持证上岗的电工负责；孔口管必须安设牢固；钻机使用的高压风、高压水的各种连接部件应采用符合要求的高压配件，管路连接应安设牢固并经常检查；钻孔时，钻机前方应安设挡板，除操作人员外其他人员禁止进入工作区域。（9）在可能发生突水、突泥的地段，进行超前钻探时应符合下列规定：在斜井和反坡地段施工，当其处于富水区时，超前钻探作业应做好钻孔突涌水处治方案，确保人员与设备的安全；140、必须安装孔口安全装置，并将孔口固定牢固，装上控制闸阀，进行耐压试验，达到要求后，方可钻进施工：当地下水压力大于一定数值时，应在孔口管上焊接法兰盘，并用锚杆将法兰盘固定在岩壁上；对软弱破碎带地层，应设置止浆墙；钻探过程中发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，立即上报处理，并派人监测水情；当发现情况危急时，必须立即撤出人员，然后采取措施进行处理。（10）采用钻探法预报时，严禁在残孔内加深炮孔进行探测。（11）采用地震波反射法预报时，使用的炸药量不得大于75 g。炸药和雷管必须由持有爆破证的专人领取和操作，非专业人员严禁从事爆破作业。（12）超前地质预报作141、业应按表7.10.2进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。表7.10.2项目（工程）名称施工地点序号检查项目检查情况1班前安全讲话2作业人员防护用品佩戴情况3作业环境4高空作业5设备及设施6突泥突水预防7加深炮孔探测8爆破法探测检查方： 被检查方：检查人（签名）： 接收人（签名）： 年 月 日 年 月 日8.劳动力计划：8.1.施工队伍部署及施工任务xx隧道共设2个分部，进口端为四分部，出口端为五分部，进口设一个隧道专业施工队，出口设两个专业隧道施工队。隧道进口队：驻地为xx隧道进口和平导进口处,承担隧道进口分部正洞、平导及其附属工142、程的施工,分两工作面从正洞进口、平导进口向正洞出口、平导出口方向施工。施工隧道正洞4797mm，平导洞4600m。隧道斜井队：驻地为隧道斜井进口,承担隧道斜井工区及其附属工程的施工,斜井施工至正洞位置后，先设两个工作面进行平导向进出口方向施工，正洞、平导与出口方向贯通后工作面交予隧道斜井队施工。施工隧道正洞3938m、平行导坑3600m，施工斜井860m。隧道出口队：驻地为隧道出口,承担隧道出口工区及其附属工程的施工,设两个工作面分别由隧道出口、平导出口相进口方向施工，平导工作面与斜井工区贯通后，由横通道向施工正洞，正洞与斜井工区贯通后经正洞进行正洞施工。施工隧道正洞4195m、平导4170m143、。各隧道工程队部署及施工任务划分见“表8-1”。表8-1 施工队伍部署及施工任务划分一览表队伍名称分部名称起始里程终点里程长度（）汇总(m)进口队四分部施工正洞D2K720+765D2K725+56247979397施工平导PD2K721+300PD2K725+9004600斜井队五分部施工斜井XDK0+000XDK0+8608608398施工正洞D2K725+562D2K729+5003938施工平导PD2K725+900PD2K729+5003600出口队五分部施工正洞D2K729+500D2K733+69541958365施工平导PD2K729+500PD2K733+67041708.2144、.劳动力配置根据隧道各分部及各工作面的施工任务、工程特点、工期要求、投入的机械设备及所制定的施工方案，按照高度专业化、机械化作业的原则配备施工队伍，调遣我公司具有丰富施工经验的隧道施工专业队伍承担xx隧道工程的施工任务，组成“开挖作业班组”、“支护作业班组”、“衬砌作业班组”和“辅助作业班组”等机械化作业线，实行弹性编制，按24小时三班制安排施工。施工高峰期各分部劳动力安排见“表8-2”。表8-2 xx隧道施工劳动力安排表施工队伍人数承担任务备注隧道进口队掘进、支护作业班组160四分部掘进、支护作业班组：负责隧道的钻眼、爆破、施工支护、管棚施工、注浆作业及本队施工机械的使用与日常保养。运输作业145、班组：负责隧道出渣运输、混凝土的运送、行车调度作业、施工人员进出洞及洞外材料的运输、供应、运输设备的日常保养。衬砌作业班组：负责隧道立模、衬砌台车、拌和站混凝土的生产、结构防排水施工、浇注衬砌混凝土及养护，混凝土施工设备的日常保养。辅助作业班组：负责隧道内通风、供电、照明及洞内排水等工作，负责洞外空压站、发电站、泵站的日常管理等工作。技术室：负责隧道施工的地质预报、测量、试验工作。运输作业班组80衬砌作业班组80辅助作业班组70技术室10合计400隧道斜井队掘进、支护作业班组240五分部运输作业班组90衬砌作业班组100辅助作业班组70技术室10合计510隧道出口队掘进、支护作业班组180五分146、部运输作业班组85衬砌作业班组70辅助作业班组60技术室10合计405说明：考虑每个队伍安排10名管理、后勤人员。9.逃生及救援9.1.应急救援体系项目部建立应急救援组织体系，并定期组织演练，施工中各危险源附近备有足够的抢险、急救物资储备。隧道施工时，通过监控量测，发现围岩和支护体系变形速率异常时，立即采取有效措施，情况严重时应将全部人员撤离危险区域。每道施工工序作业前，由当班安全员用班前安全讲话的形式，将作业风险和安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。9.2.应急救援预案应包括下列内容：1）简述工程概况：2）预测、辨识和评估紧急情况或事故灾害及其后果对内、外部造成破坏的可能性及严重程度147、：3）规定应急救援各方组织的详细职责；4）明确应急救援行动的指挥和协调；5）应急救援资源配置要求；6）建立分级响应机制；7）制定具体详细的紧急情况或事故灾害发生时保护生命、财产和环境安全的应急措施。9.3.救援体系建立项目经理部应急救援领导小组组长：副组长：成员分部现场应急救援领导小组组 长：分部经理、书记副组长：副经理、安全总监成 员：分部总工、总会计师、总经济师、安质部长、工程部长、物资部长、计划部长、派出所长、办公室主任救援准备（1）参建各方建立的应急组织机构及预警、指挥系统，指定专门的管理部门和人员负责应急救援预案管理工作，并相互联系。（2）应与附近医院、消防队，临近施工队伍及其他救援148、组织建立正式的互助协议，并做好相应的安排，确保在应急救援中及时得到外部救援力量和资源的援助。（3）隧道施工中必须配备必要的救援物资和设备器材，并设专人管理，对配备的应急救援机械设备、监测仪器、堵漏和清洗消毒材料、交通工具、个体防护设备、医疗设备和药品、生活保障物资等，应进行定期检查、维护和更新，确保应急救援物资和设备能随时投入使用。（4）隧道施工必须事先规划逃生路线，并在隧道适当位置设置避难、急救场所（本隧道在综合洞室中进行），避难处应准备足够数量的逃生设备、救护器械和生活保障品等。（5）隧道内交通道路及开挖作业等重要场所必须设置安全应急照明和应急逃生标志，应急照明安有备用电源并保证光照度。（149、6）隧道施工期间各施工作业面安装警报装置，警报装置的设置应符合下列规定：设置警报设备的场所，有应急照明，并在停电时能够识别；使用电源的警报设备已配备备用电源；警报设备采用手动警报设备、自动警报设备、旋转灯、广播设备用的扩音器及其他警报设备，组合使用，互为备用，保证其性能可靠。（7）隧道施工期间通信系统必须保证畅通，我部主要采用移动信号进洞方式通讯（关键工作面辅以有线电话通讯），通讯设备安置：在现场各应急组织相关部门、洞口值班室、开挖工作面及其他必要的地方设置通信设备；使用带电源的通话装置应配备备用电源，保证停电时不影响使用；（8）根据现场实际情况，必须定期组织应急预案的桌面演练或模拟演练。演练150、前应结合施工环境改变和以往演练的情况制订计划，演练后应及时评审，并不断改进和完善应急救援体系。（9）隧道内所有施工作业人员必须经过应急救援培训。应急救援培训应包括下列内容：了解潜在危险的性质和对健康的危害；熟悉应急救援程序；掌握必要的自救及互救知识；了解预先指定的主要及备用逃生路线、集合地点及各种避难急救场所位置；了解各种警报含义，掌握警报设备、通信装置、避难器具等的使用方法。9.4.应急救援当隧道施工中发生险情时，应迅速作出判断，确定相应的响应级别，并按响应级别启动应急救援程序，同时根据下列各项要求，迅速开展事故的侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作。值班人员和安全负责人应151、立即通过警报装置通知隧道内所有作业人员紧急撤离；现场最高管理者应负责指挥疏散撤离，各级调度人员应坚守岗位，保持通信畅通，及时反馈人员撤离及险情出现情况等信息；应及时上报地方政府或相关救助部门，请求紧急救援，做好相关配合工作；现场应采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大；进行事故原因分析，收集事故物证，调查引发事故的具体原因和相关责任人；制定相应的预防措施和工程处理措施，上报建设、设计、监理和相关单位，按批复的方案对事故进行处理。隧道灾害事故处理和救援应按图9.4所示的工作程序进行。清点人员、查明人员伤亡或被困情况组织作业人员撤离，隔离施工现场灾害事故组织作业人员152、撤离，隔离施工现场启动应急救援预案根据事故等级，按规定逐级上报未造成人员伤亡造成人员被困仅造成人员伤亡调查事故具体位置、规模、被困人员位置等情况制定科学合理的救援方案实施救援方案被困人员获救制定工程抢险方案实施工程抢险方案对受伤人员进行紧急救援清点人员、查明人员伤亡或被困情况事故总结、处理图9.4隧道灾害事故处理和救援工作程序瓦斯隧道救援措施当隧道内发生瓦斯燃烧、中毒、爆炸险情后，应采取下列措施：立即切断洞内所有施工及照明线路电源；立即停止施工，作业人员全部撤出，同时清点施工人数，确认人员伤亡情况；立即报告应急抢险领导小组，并及时上报相关单位；派专人封锁现场，防止无关人员进入危险区域；应急抢险153、救援指挥组织人员现场勘察，立即对遇险、受伤人员组织急救；非救护队成员不得进洞抢救，救护队在执行任务前，必须了解事故性质，并制定侦察工作的安全措施，方可进入事故区进行侦察，救护队必须在统一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动；可供临时处置的供氧呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等医药卫生设备及时到位；救助受困人员至安全地带、撤离施工设备；事故处理救护基地，应设在安全区附近新鲜风流中的安全地带，对受伤的人员进行临时处治，防止伤势恶化；应立即与当地医疗单位联系，将受伤人员就近转送医院治疗；最后是事故调查及处理。隧道内发生突涌水险情后应采取下列措施：突然遇到大面积渗漏水时，应即令工人停止工作，撤至安全地点154、，同时应对出水部位、水量大小、变化规律、水的浑浊程度等进行观测记录，采取必要的防护措施，并上报监理；在爆破作业后突然发生特大涌水，当洞内设有防水闸门时，作业人员应立即启动报警系统，关闭防水闸门，按既定的逃生路线进行洞内人员和机械设备的撤离，并利用防水闸门处安设的大功率抽水机对突涌水段进行抽排水；当洞内未设防水闸门时，作业人员应按既定的逃生路线立即撤出：在开挖作业过程中发生特大突涌水，开挖工作面人员应立即沿逃生路线迅速向洞外或避难所撤离，同时启动报警系统，发出警报信号，迅速切断电源，启动应急照明，当涌水量较大时，人员可利用事先准备的救生圈、皮划艇等进行逃生；及时上报相关单位；对遇险、受伤人员组织155、急救；突涌水保持稳定后，利用大功率抽水设备进行排水；在涌水量及水压降低后进行机械设备的急救；采取必要的措施对突涌水进行封堵及事故处理。9.4.3当隧道发生塌方时应采取下列措施：立即停止施工，作业人员全部撤出，同时清点施工人数；必须按事故分级规定迅速向上级有关单位报告，并立即启动施工单位的应急预案实施救援；组织无关人员撤离事故现场；当隧道塌方造成人员被困时，参建各方必须在调查清楚塌方发生的部位、规模、被困人员避难位置等具体情况基础上，制定科学合理的救援方案，防止二次灾害发生，可选择从联络通道、隧道另一端、隧道侧面、洞顶等处快速开挖一个断面合适的小导洞，将被困人员尽快救出；在开挖救援小导洞的同时，156、应利用高压风管等现有条件继续与洞内被困人员保持联系，并向洞内供风、供氧、供应食物及药品等；被困人员救出后应由专业医护人员进行救治；事故调查及处理。9.4.4当隧道内发生火灾时应采取下列措施：及时启动报警系统；起火初期，当火势不大，未对人与环境造成较大威胁时，应运用平时培训演练的技能，就近采用灭火器、水管等消防器材，尽可能地在第一时间将火扑灭；当火势失去控制时，应判明方向，迅速判断危险地点和安全地点，组织作业人员按逃生路线向洞外或附近避难所撤离；及时上报相关单位；对遇险、受伤人员组织急救；事故调查及处理。9.4.5其他自然灾害应对措施在可能发生自然灾害的地区施工时，应有计划地采取下列相应的措施：157、随时收集气象和地质资料。可能发生自然灾害时，应立即停止施工，对施工现场进行警戒检查并采取防护措施。在警报解除后，应确认无危险源方可进行作业。为防止大雨造成的灾害，隧道施工应注意下列事项：当洞口地质地形可能因降雨引发泥石流时，应采取加固措施；机械设备应尽早向安全场所转移或进行拆除，防止水淹、倾倒；可能发生漫水、沉陷或垮塌的地方，应进行加固处理，并设警示标志。在遇强风、暴风时，对各种大型机械应采取防止倾倒及滑跑措施，对临时设备、脚手架等应采取保护措施。在跨冬季作业时，为了防止雪灾，施工时应注意下列事项：施工设施不应设在可能发生雪崩的地点；必须对相关道路和施工用地进行除雪，保护车辆及人员安全，防止临时设施倒塌；对道路、水路等，必须设置警示标志。为防止雷击造成的灾害，应设置雷电报警器和避雷针。当有雷击危险时，隧道洞内外应立即停止爆破作业，作业人员应退避到安全场所。为防止地震和海啸造成的灾害，应关注预报信息，加强避灾演练。地震发生时，应迅速组织作业人员退避到安全场所。