1、3772m隧道进口开挖初支三台阶法钻爆设计洞身支护监控量测施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据4第二章 编制范围、编制原则4第三章 工程概况53.1隧道工程概况53.2工程地质53.2.1地形地貌5地层岩性：53.3水文地质53.3.1地表水53.3.2地下水5第四章 施工安排和分项工程施工进度计划64.1施工安排64.2主要阶段工期安排6第五章 施工工艺和方法75.1开挖方案75.1.1全断面法75.1.2台阶法（二台阶法）85.1.2三台阶法95.1.3三台阶临时仰拱开挖法112、第六章 钻爆设计126.1钻爆设计原则126.2爆破器材126.3钻爆设计126.3.1掏槽形式的选定126.3.2掏槽眼单孔装药量：126.3.3起爆方式136.3.4周边眼布置136.3.5辅助眼146.3.7钻眼146.3.8装药与堵塞156.3.9起爆156.4盲炮的预防与处理156.4.1盲炮的预防156.4.2盲炮的处理166.5爆破警戒及施工通风176.5.1施工通风176.5.2爆破警戒176.6爆破安全技术176.6.1爆破176.6.2爆破器材运输186.6.3火工品现场存放、退库、起爆安全要求18第七章 洞身支护作业方案197.1超前小导管（锚杆）支护施工197.2砂浆锚3、杆施工207.3中空注浆锚杆施工217.4钢筋网铺设227.5型钢拱架施工237.6喷射混凝土24第八章 监控量测268.1监控量测的项目和内容268.1.1洞内外观察268.1.2隧道周边收敛监测268.1.3隧道拱顶下沉监测288.1.4洞口段及冲沟浅埋段地面沉降监测288.2监控量测断面布置298.2.1净空变化量量测断面布置298.2.2地表沉降量测断面布置298.2.3基点的布置308.3监控量测频次308.4控制基准值31注：U实测位移值、UnB允许位移值318.5施工测量328.5.1控制测量328.5.2现场放样测量328.5.3竣工测量32第九章 地质超前预探预报339.1地4、质预报339.2断层破碎带预报方案339.3岩溶及岩溶突水预报方案34研究区域地质和工程地质条件34第十章 重点(关键)和难点工程施工方案、方法及措施3710.1 隧道软弱围岩段施工措施3710.1.1 施工原则3710.1.2施工方法3710.2 隧道突水突泥预测、预报及防治措施39第十一章 工程质量目标及保证措施4111.1 质量方针和质量目标4111.1.1 质量方针4111.1.2 质量目标4111.2 工程质量保证措施4111.2.1 质量控制机构4111.2.2 质量检测及控制程序4111.2.3 质量保证措施41第十二章 安全保证措施4512.1 安全目标4512.2 安全保证体5、系4512.3 保证安全生产管理措施4512-2施工安全检查、控制程序框图4712.3.1 开挖施工安全保证措施4812.3.2 爆破物品运输及爆破施工安全保证措施4912.3.3 临时用电及照明安全保证措施4912.4 突发事件处理措施51第十三章 环境保护措施5213.1 施工环保、水土保持目标5213.2 施工环保、水土保持管理体系5213.2.1 施工环保、水土保持管理组织机构5213.2.2 施工环保、水土保持管理检查制度5213.2.3 施工环境、水土保持规划制度5213.2.4 环境保护、水土保持“三同时”制度5213.2.5 环境保护、水土保持目标责任制5313.3 施工环保、6、水土保持措施5413.3.1 环境保护措施5413.3.2 噪声、光污染控制5413.3.3 水环境保护5413.3.4 大气环境保护5513.3.5 固体废弃物处理5513.3.6 水土保持措施55第一章 编制依据1.中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法等国家相关法律法规。2.XX铁路I标XX山隧道设计图纸。3.XX山隧道施工组织设计4.招标文件相关要求。5.XX铁路有限责任公司相关规定。6.XX铁路建设标准化管理。7.铁路工程施工安全技术规程TB10304-2009。8.高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-20109.铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-207、10。10.高速铁路隧道工程施工技术指南 （铁建设2010241号）；11.现场实际条件和相关环保要求。第二章 编制范围、编制原则1.遵循合同条款，响应合同文件要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2.指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重合同守信誉、施工组织科学、按期优质安全，建成后不留后患。3.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4.贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。5.重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。6.坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程8、师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。第三章 工程概况3.1隧道工程概况本工程为XX铁路第I合同段，其中三分部位于XX省XX村，工程范围包括XX山隧道和XX斜井，起讫里程为：DK201+823DK205+595，正线长度为3772m。隧道设计为单洞双线隧道。 具体围岩类型统计见表3-1。 表3-1 XX山隧道进口各级围岩统计表序号隧道名称起讫里程长度(m)围岩分级长度(m)备注1XX山隧道DK201+823DK205+5953772116016856302973.2工程地质3.2.1地形地貌地形地貌：隧道处于XX山山脉西南，地处剥蚀中低山9、区，山势陡峻，地势北高、南低、沟谷纵横、植被较发育、灌木杂草丛生，基岩多裸露。隧道经过区域最高山峰的标高1135m，最大埋深约740米，自然山坡坡度一般1070不等。地层岩性：隧址区出露的地层岩性主要为寒武系下统荷塘组、震旦系上统皮园村组、震旦系上统蓝田组、震旦系上统雷公坞组。洞身围岩主要以凝灰质含砾粉砂岩为主，局部为硅质岩、硅质泥岩、炭质泥岩和灰岩等。3.3水文地质3.3.1地表水隧址区水系发育，新安江、富春江的支流遍布全测区，形成树枝状，网路状密集水系，小河、小溪均长年流水不断，季节性明显。由于植被发育，山地基岩被松散土体覆盖，主要为薄层残坡积物覆盖，地表水相对较少。地表水的径流方向为新安10、江、富春江。3.3.2地下水XX山隧道地下水类型主要为基岩裂隙水、构造裂隙水，不同的地貌单元其水文地质特各不相同。其主要特征如下：基岩裂隙水：基岩裂隙水分布不均，富水性差异很大，主要有以下类型：由于隧道褶皱、区域断层发育，洞身岩体受其影响，节理、裂隙发育，为地下水的储存创造了良好条件，造成基岩裂隙水局部较发育。构造裂隙水XX山隧道基岩裂隙水发育程度与所处构造部位有关，由于本隧道褶皱发育，各向斜成为良好的储水构造，基岩裂隙水较发育，背斜的核部由于岩石挤压破碎，为地下水储藏与经流创造了良好的条件，在褶皱的翼部地下水相对贫乏，分布于隧道范围的部分断层，导水性较好，成为褶皱各部位地下水与地表水联系的通11、道。第四章 施工安排和分项工程施工进度计划4.1施工安排XX山隧道进口位于峡谷、山涧地段，交通仅有地方乡村道路可到达，交通极为不便，需要拓宽施工便道，材料、设备进场极为困难，施工高压线路需从较远的地方接入。隧道地质条件较差，隧道口围岩以全强风化硅质岩为主，宕渣可以利用率较低，前期工程材料紧缺。进场后立即展开施工便道新修和扩建工作，快速完成开工前各项准备工作，将洞口浅埋段等不良地质地段施工为重点。合理配置资源及安排施工顺序，各项资源快速充足组织进场，确保按时完成节点工期，满足正洞施工的节点工期目标。4.2主要阶段工期安排表4-2 施工工期计划进度计划表序号工程项目起止日期工期（月）备注1施工准备12、12路基工程53涵洞及通道工程1.74隧道工程29.74.1XX山隧道进口（1177m）15.1（1）洞口工程1明洞及大管棚（2）开挖与支护13.1（3）二次衬砌及其它13.14.2XX斜井（437.87m）6.1（1）洞口工程2.6（2）开挖与支护2.5（3）二次衬砌及其它2.54.3XX斜井承担XX山隧道进口正洞（2595m）20.9（1）开挖与支护19.9（2）二次衬砌及其它19.95.0沉降观测及CP测量66.0无砟道床1.6第五章 施工工艺和方法洞身采用钻爆法施工。正洞开挖级围岩浅埋、偏压段采用CRD工法，级围岩深埋段采用三台阶临时仰拱法，级围岩采用三台阶法，级围岩采用台阶法，围岩地13、段采用全断面法；辅助坑道、级围岩采用台阶法施工，、级围岩采用全断面法施工。开挖采用光面爆破，严格控制超前挖；初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺；仰拱及填充分次浇筑并先于拱墙衬砌，二次衬砌距掌子面距离级围岩不得超过90m，级围岩不得超过70m；全隧施工必须采用综合手段进行超前地质预报。5.1开挖方案5.1.1全断面法正洞围岩段及辅助坑道、围岩段采用全断面开挖。利用自制多功能作业台架人工手持风钻钻孔，采用光面爆破，出渣作业用装载机配合自卸汽车装运。全断面法施工工序见图7-1。图5-1 全断面法施工工序示意图全断面法施工注意事项：（1）钻眼时，周边眼及掏槽眼应定人定岗（见图5-2），并严格控制周边眼外插14、角；按钻爆设计要求控制炮眼间距、深度和角度，钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药；应确定合理的循环进尺，确保两个循环的接茬位置平滑、圆顺。（2）严格控制一次同时起爆的炸药量，每循环爆破后及时找顶，认真查看爆破效果，按要求进行地质素描，并根据超欠挖、炮眼痕迹保留率及围岩地质条件不断优化钻爆参数，改善爆破效果，减少超欠挖。（3）全断面法开挖空间大、工序少，空压机、挖掘机、装装机、出渣运输车及通风、排水设备应配套实行机械化作业，各道工序尽可能平行交叉作业，缩短循环时间。图5-2钻爆作业“定人定岗”图5.1.2台阶法（二台阶法）正洞级围岩、级硬质岩及15、辅助坑道、级围岩采用台阶法开挖。台阶长度35m，采用光面爆破，减少对围岩的震动以控制成形。上台阶采用人工手持风钻钻孔，挖掘机或扒装机扒渣到下断面，出渣在下断面作业；无轨运输时用装载机配合自卸汽车装运，有轨运输用扒装机装渣，电瓶车牵引梭矿运渣；下台阶对初期支护无钢拱架地段可与上台阶平行跟进，对初期支护有钢拱架地段，应左右交错进行。台阶法施工工序见图5-3。7-图5-3 台阶法施工工序示意图（1）弱爆破开挖；（2）施作初期、超前支护；（3）弱爆破开挖；（4）部周边架初期支护；（5）在滞后部一段距离后开挖部；（6）浇筑仰拱及边墙砼；（7）施作仰拱填充。台阶法主要施工注意事项：上部断面使用钢架时，应采16、用扩大拱脚和施作锁脚锚杆（管）等措施，防止拱部下沉变形；上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接应牢固。围岩整体性较差时，施工中应采取措施减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动，下部断面开挖应两侧交错进行，下部断面应在上部断面喷混凝土达到一定强度后开挖。当围岩不稳定时进尺控制在11.5m，落底后应立即施作初期支护。5.1.2三台阶法正洞级围岩软岩破碎段，采用三台阶法，分上、中、下三个台阶，根据施工图纸及安全距离限制等要求，复合式衬砌类型采用三台阶法（上中下台阶）进行施工，台阶长度宜为38m，左右侧台阶错开两榀拱架间距。施工时务必保证安全步距距离不得超标，级围岩仰拱初支封闭距掌子面距离不得大于3517、m，二衬距掌子面距离不得大于90m；上台阶每循环进尺为2榀拱架距离（拱架间距为2.0m），中、下台阶每循环进尺根据围岩条件为12榀拱架距离。三台阶施工工序示意图见图5-4。图5-4三台阶开挖法施工工艺图三台阶法开挖顺序：超前支护上部开挖上部初期支护中部左（右）开挖中部边墙左（右）初期支护下部（左）右开挖下部左（右）初期支护仰拱开挖与支护。采用风钻钻孔，弱爆破，人工翻砟，装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运输。台阶形成后，各台阶开挖、支护应平行作业；开挖应开用控制爆破，软岩地段应采用非爆破开挖；使用钢架支护时，须及时施作50锁脚锚杆（管），必要时加设临时仰拱，防止变形，土体不稳定时，应缩短循环进尺, 18、以确保钢架稳定。钢架安装连接脚板之间，必须拧紧螺栓，严禁螺栓漏装、或不紧固。开挖过程采用弱爆破时，严格按照爆破设计进行，并不断进行优化。特别注意断面交界处的超欠挖和成形控制是重点。量测必须及时紧跟，及时分析反馈，指导安全施工。5.1.3三台阶临时仰拱开挖法采用风钻钻孔，弱爆破，人工翻砟，装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运输。上部开挖超前中部5m，每次开挖长度不超过1榀拱架，初支完成后立即施作临时仰拱封闭成环；中部超前下部5m，左右侧错开开挖35m，每次开挖长度不超过两榀拱架，边墙初支完成后立即施作临时仰拱封闭成环；下部超前仰拱5m，左右侧错开开挖35m，每次开挖长度不超过两榀拱架；仰拱紧跟下部开挖19、，每次开挖长度不超过6m，开挖完成后立即进行支护及时封闭成环；仰拱封闭成环后拆除临时仰拱施作仰拱及填充砼。三台阶临时仰拱法开挖顺序：超前支护上部开挖上台阶初期支护及临时仰拱施工中部左（右）开挖中部边墙左（右）初期支护临时仰拱施工下部左（右）开挖边墙左（右）初期支护仰拱开挖及支护临时仰拱拆除仰拱浇注拱墙二衬。三台阶临时仰拱开挖法施工工序图见图5-5。图5-25 三台阶临时仰拱开挖法施工工艺图第六章 钻爆设计6.1钻爆设计原则进场后根据地质条件，具体开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制各级围岩光面爆破设计方案。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。根据围岩特点合理选择周边眼间距及20、周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本隧道采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆。采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。6.2爆破器材表6-1爆破器材选用表爆破器材名称规格用途雷管电雷管起爆115段非电毫秒雷管传爆炸药2#岩石乳化炸药掘进传爆线6600m/s导爆索起爆6.3钻爆设计6.3.1掏槽形式的选定根据相关工程施工经验，对于XX山隧道采用楔形掏槽。装药方式采用连续装药，炸药采用32mm的乳化炸药，线性装药系数一般取0.650.85，硬岩取大值，软岩取小值。掏槽眼深度为：L掏=式中：掏槽眼21、角度。6.3.2掏槽眼单孔装药量：q掏= L掏X掏X式中：为炸药的线性密度（kg/m）,2号岩石乳化炸药的线性密度：32mm为1.00kg/m。6.3.3起爆方式采用反向起爆，即将起爆雷管装入孔底部，这样有利于克服岩石的夹制作用，能提高炮眼利用率，减小岩石破碎块度。6.3.4周边眼布置(1)周边眼间距周边眼间距E，可根据围岩级别、光面爆破、炮眼直径、药卷种类或装药结构、断面形式等结合工程类比加以确定。并应在现场爆破中实践，并加以修正改善，周边眼间距E值参考值如下:表6-2 光面爆破参数岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W(cm)相对距离E/W装药集中度q(kg/m)硬岩557070822、50.81.00.300.35中硬岩456060750.81.00.200.30软岩305040600.50.80.070.15可以采用公式E=54.2976kpdi进行复核验证。式中：kp岩石抗破坏屈服系数；di炸药直径（cm）。F值4-681012kp0.560.530.510.48因此，通过计算，对于XX山隧道级围岩周边眼间距E取60cm，级围岩周边眼间距E取50cm，级围岩周边眼间距E取45cm，级围岩周边眼间距E取40cm。(2)最小抵抗线理论和实践证明，光面爆破炮眼间距与最小抵抗线之比取0.8为好，即E/W=0.8。经计算，XX山隧道级围岩最小抵抗线W=75cm，实际施工取75cm23、；级围岩最小抵抗线W=62.5cm，实际施工取65cm；级围岩最小抵抗线W=56.25cm，实际施工取60cm；级围岩最小抵抗线W=50cm，实际施工取50cm。(3)装药方式及装药集中度周边眼采用间隔装药方式，线装药集中度相关参数可参考光面爆破参数表，根据工程施工经验XX山隧道级围岩周边眼装药集中度采用0.3kg/m；级围岩周边眼装药集中度采用0.2kg/m；、级围岩周边眼装药集中度采用0.1kg/m。6.3.5辅助眼辅助眼的布置也同样采用工程类比法和已有参考值进行，原则在掏槽眼与周边眼之间均匀布置，按照一圈一圈或一排一排地布置，XX山隧道辅助眼间距在80120cm左右。钻爆参数根据XX山隧24、道设计图，级围岩采用四部CD法或三台阶法开挖、级围岩采用三台阶法开挖、级围岩采用台阶法开挖，级围岩采用全断面法开挖，炸药采用32乳化炸药，重量为200g/节，标准长度均为200mm/节。根据我单位多年的施工实践经验，选择合理的装药系数来推算单孔的药量。(1)、级围岩三台阶法开挖详见图6-1新建杭州至黄山铁路XX山隧道正洞、级围岩三台阶法爆破设计。(2)级围岩台阶法开挖详见图6-2新建杭州至黄山铁路XX山隧道正洞级围岩台阶法爆破设计。(3)级围岩全断面法开挖详见图6-3新建杭州至黄山铁路XX山隧道正洞级围岩全断面法爆破设计。6.3.7钻眼为了保证达到良好的爆破效果，钻孔前要在断面上布置钻孔位置，25、测量组利全用全站仪画出周边轮廓线位置，然后技术人员按测量组画出的轮廓线布置炮眼。钻孔的误差应附合下列标准：周边眼的孔底不能超出开挖轮廓线外15cm，掏槽孔的误差是每米不超过5cm左右。造成误差的原因是孔位偏位，钻孔方向偏差，岩石的不均匀性及钻杆刚度不足。施工过程中，应防止炮眼交叉打穿，炮眼数不小于设计的90%，注意掌握周边眼的外插角，太大超挖大，太小造成欠挖或造成下一循环“作业净空”不够。平行打眼时，应注意掌子面明显不平整时，应调整炮眼的孔深，使炮眼眼底在同一个断面上。当岩层层理明显时，炮眼方向应尽量垂直于岩面。6.3.8装药与堵塞在将炸药装入炮眼前，应将炮眼内的残碴、积水排除干净，并仔细检查26、炮眼的位置、深度、角度是否满足设计要求，装药时应严格按照设计的炸药量进行装填。隧道爆破所使用的炮眼堵塞材料一般为砂子的粘土的混合物，其比例大致为砂子50%-40%，粘土50%-60%，堵塞长度视炮眼直径而定，一般不能小于20cm，堵塞可采用分层人工捣实法进行。6.3.9起爆起爆网络必须保证每个药卷按设计的起爆顺序和起爆时间起爆。采用导爆管法起爆时，联结方法必须正确，族联每束不超过15根导爆管，为了“准爆”可以采用双雷管起爆，所有联结雷管都必须使用瞬发雷管，联结必须牢靠。爆破效果检查及爆破设计优化爆破效果检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计27、要求；爆出石砟块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保率，硬岩80，中硬岩60，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。爆破设计优化：每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。根据爆破后石砟的块度大小修正装药参数。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼底基本落在同一断面上。6.4盲炮的预防与处理6.4.1盲炮的预防(1)民爆物品要妥善保管，严格检验，禁止使用技术性能不符合要求的民爆物品。(2)不同燃速的导爆索应分批使用，不应在同一循环中使用。(3)防止导爆管破裂或拉断，防止油、28、水、泥砂进入导爆管口段。(4)防止民爆物品在有水的工作面被水浸泡，避免民爆物品受潮(5)提高爆破设计质量。设计内容包括炮孔布置、起爆方式、延期时间、网路敷设、网路检测。开头和线路接头是否处于良好状态。要防止炸药卷连续装药时，药卷之间有堵塞物如泥砂、岩屑等；药卷之间要“紧接”，其间隔超过殉爆距离时，会产生盲炮6.4.2盲炮的处理(1)经检查确认炮眼的起爆线路完好时，可重新起爆。(2)打平行眼装药起爆。平行眼距瞎炮孔口不得小于0.3m。为确保平行眼的方向允许从盲炮口取出长度不超过20cm的填塞物。深孔与超深孔，不宜采用此法处理盲炮。（3）用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻将炮眼内大29、部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。（4）盲炮应在当班处理。当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮做上记号，在现场交接清楚，由下一班继续处理。 (5)导爆管起爆法，若导爆管在孔外被打断，可以掏出仍在孔内的部分导爆管，长度25cm30cm，接上导爆管雷管重新起爆。（6）禁止用压缩空气吹出炮泥、炸药、雷管。（7）处理盲炮时，无关人员应撤到安全地点。6.5爆破警戒及施工通风6.5.1施工通风通风管距掌子面距离控制在3050m，爆破后需通风15分钟排出洞内有害气体后，施工人员才能进入。6.5.2爆破警戒（1）警戒点距起爆点距离不小于300m，爆破前将起爆点周围的人员及设备撤离至安全距离之外。（2）在警戒点设置30、警戒牌，写明“前方爆破、禁止通行，爆破危险”等内容。（3）在进行起爆前20分钟，应派警戒人员进入警戒点，禁止人员、车辆进入警戒区内，撒离在警戒区域内的人员，并负责观察警戒区范围的动静，发现情况应及时用对讲机通知起爆站暂停起爆。（4）严格按钻爆设计要求施工，控制同段最大药量，保证填塞长度和填塞质量，控制爆破飞石。6.6爆破安全技术6.6.1爆破（1）装药与钻孔禁止平行作业。（2）爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。严禁在加工房外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设置应符合国家现行的爆破安全规程(GB6722-2003)的有关规定。（3）爆破作业和31、爆破器材加工人员必须穿棉质工作服。（4）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为不小于400m。（5）洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。（6）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。（7）洞内爆破不得使用黑色火药。（8）为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。(9)爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支32、护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。(10)当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。(11)装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机械等均应撤至安全地点。(12)放炮时为防止飞石，应挂两重防护网。(13)两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m(软岩为20m)，此时只准一端掘进，另一端的人员和机具应撤离至安全地点。6.6.2爆破器材运输(1)在隧道工程外部运输爆破器材时，应遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。(2)在任何情况下，雷管与炸药必须分开运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管33、与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上。(3)人力运送民爆物品时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱,运送雷管的数量不得大于5000发。(4)汽车运送民爆物品时，汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。民爆物品必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。民爆物品的装载高度不得超过车厢边缘。6.6.3火工品现场存放、退库、起爆安全要求（1）本项目火工品由民爆公司每天配送，现场无炸药库，每天火工品运至现场后运输车辆停放在指定的安全位置，并由民爆公司押运人员看管。（2）火工品在爆破前由隧道爆破员找民爆公司领用，填写领用单。34、由爆破公司及当地派出所民警监督装药，装药完成后剩余火工品退回民爆公司装入运输车内，填写退库登记表。现场禁止留存火工品。第七章 洞身支护作业方案初期支护施工工序流程为：超前支护措施(超前小导管） 开挖后初喷混凝土系统支护（锚杆、钢筋网、格栅钢架）施工复喷混凝土至设计厚度。各类衬砌类型的支护参数详见表7-1。表7-1：XX铁路站前标三分部隧道衬砌支护参数序号围岩级别开挖工法超前支护参数钢架规格间距系统锚杆规格喷砼厚度二衬厚度仰拱填充1a全断面局部25中空，2.5m根，3根拱墙5cm35cmC30砼C35钢筋砼底板30cm2a台阶三台阶拱部25中空，3m根，9根拱墙12cm，拱部6网片，25254035、cmC30砼仰拱C30砼40cm3b台阶三台阶130格栅，20钢筋，1.2m榀拱部25中空，3m根，9根拱墙18cm，拱部6网片，252540cmC30砼仰拱C30砼40cm4a三台阶型超前小导管160格栅，22钢筋，1m榀拱墙，3.5m根，中空7，砂浆6.67拱墙25cm，仰拱10cm，6网格40cmC35砼仰拱C35砼45cm5b三台阶型超前小导管18钢架，全环0.8m榀拱墙，3.5m根，中空7，砂浆6.67拱墙25cm，仰拱25cm，6网格40cmC35钢筋砼，环18钢筋仰拱C35钢筋砼45cm6c18钢架，全环0.8m榀拱墙，3.5m根，中空7，砂浆6.67拱墙25cm，仰拱25cm，36、6网格45cmC35钢筋砼，环20钢筋仰拱C35钢筋砼50cm7a18格栅钢架，全环0.8m榀拱墙，4m根，中空7，砂浆10拱墙28cm，仰拱28cm，6网格45cmC35钢筋砼，环20钢筋仰拱C35钢筋砼55cm8b三台阶临时仰拱法四步CD法型超前小导管洞口长管棚20钢架，全环0.6m榀拱墙，4m根，中空7，砂浆11拱墙28cm，仰拱28cm，6网格45cmC35钢筋砼，环22钢筋仰拱C35钢筋砼55cm9c三台阶临时仰拱HW175钢架，全环0.6m榀拱墙，4m根，砂浆11，无中空拱墙28cm，仰拱28cm，6网格50cmC35钢筋砼，环22钢筋仰拱C35钢筋砼60cm7.1超前小导管（锚杆37、）支护施工隧道在施工级、级围岩地段时，由于围岩软弱破碎等，采用小导管（锚杆）超前支护，超前小导管施工工艺图见图7-1。小导管技术参数小导管外径42mm、壁厚3.5mm的热轧无缝管管，钢管环向间距40cm；钢管尾部1m以外部位钻10mm的孔，间距15cm呈梅花形布置，顶端做成20cm圆锥形，尾部焊上箍筋。注浆材料为水泥浆，水灰比为1.0:1.0；注浆压力：0.51.0Mpa；施工技术要点施工准备注浆孔孔位布置洞外小导管加工钻 孔清 孔注 浆 导入小导管结 束安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制 格合不合格钢管采用超前小导管采用风钻钻孔，孔位钻设偏差不超过10cm，外插角510，与线路中线方向大致平行38、；采用锤击或钻机将小导管从第一榀钢架中部（事先按要求割好孔）顶入，钢管顶入长度不小于管长的90，小导管的纵向搭接长度不小于1.0m，采用高压风将孔内砂石吹出。孔口周围采用水泥砂浆封堵，必要时在小导管附近及工作面上喷射混凝土。每循环开挖长度应小于注浆长度1.0m左右，预留部分作为下一循环的止浆墙。图7-1 超前小导管施工工艺图7.2砂浆锚杆施工砂浆锚杆采用风钻钻锚杆孔，锚杆钻孔利用台架施钻，按照设计间排距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔。再用风枪将锚杆送入孔内，并杆体位于孔位中央，用注浆泵将孔内注满早强砂浆，然后安装垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷混凝土的综合支护作用。锚杆尾端尽39、量焊接在拱架上，以便共同受力。砂浆锚杆施工工艺框图见图7-2。否孔口处理验 收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔填塞砂浆或锚杆药进行下道工序图7-2 砂浆锚杆施工工艺流程图7.3中空注浆锚杆施工中空注浆锚杆施工工艺框图见图7-3。施工准备锚杆孔位布置锚杆钻孔注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查插入锚杆 图7-3 中空注浆锚杆施工工艺流程图首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔经检查孔达到标准后，安装锚杆并按配制M20砂浆，采用注浆机注浆；采用浆液从锚孔口进浆，锚孔底出浆的注浆工艺，注浆时孔口压力为40、 0.71.0MPa，达到压力时持续 15min 即可终止注浆，安设垫板。注浆完成后，及时用水清洗注浆机及管路。7.4钢筋网铺设钢筋网片采用6钢筋制作，网格间距III级围岩采用25cm*25cm，IV、V级围岩采用20cm*20cm，钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。7.5型钢拱架施工施工准备连接钢筋加工拱架拼装检查查拱架架立测量定位断面检查欠挖处理洞外拱架加工41、，检查，倒运焊接纵向连接筋喷混凝土结 束合格返工合格不合格不合格初喷混凝土图7-5 钢拱架施工工艺框图钢拱架加工制作钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板（为增加焊接强度，工字钢与连接板焊接时两侧需增加三角块焊接），节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。钢拱架安装钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为5cm，垂直度2度。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm，拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块，安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时，拱背喷42、填同级混凝土，以使支护与围岩密贴，控制变形。两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。7.6喷射混凝土喷射混凝土采用湿喷工艺。当受喷面有涌水、淋水现象时可采用潮喷工艺。具体工艺流程见图7-6。前期准备喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。施喷面的清理用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷混凝土厚度的标志，有较大凹洼处，先喷射填平。计量配料喷嘴垂直于岩面，距受喷面0.61.8m，呈螺旋移动，风压0.50.7Mpa；液态速凝剂采用自动计量在喷嘴处掺入。现场喷射砼喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，一次喷射混凝土的最大厚度拱部不得超过43、10cm，边墙不得超过15cm；分层喷射混凝土时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。混凝土运输喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，湿喷机或机械手喷混凝土。前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加剂、纤维素混凝土搅拌站装运喷料现场喷射砼综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格图7-6 湿喷混凝土工艺框图第八章 监控量测8.1监控量测的项目和内容监控量测的项目包括：洞内外地质及支护状态观察、净空收敛、拱顶下沉、地表下沉。表8-1 量测项目序号主要量测项目类别测试仪表测试精度备注1地质和支护状况观察A1现场观察、数码相机2净空收敛A244、隧道净空变化测定仪（收敛计、全站仪）0.1mm3拱顶下沉A3水准测量的方法，精密水准仪、钢挂尺或全站仪1mm4地表下沉A4水准测量的方法，精密水准仪、铟钢尺或全站仪1mm隧道浅埋段8.1.1洞内外观察洞内观察可分开挖工作面观察和已施工地段观察两部分。开挖工作面观察应在每次开挖后进行，及时绘制开挖工作面地质素描图、数码成像，填写开挖工作面地质状况记录表，并与勘查资料进行对比。已施工地段的观察每天至少应进行一次，主要是观察并记录喷射混凝土、锚杆、钢架变形和二次衬砌等的工作状态。洞外观察重点应在洞口段和洞身浅埋段，记录地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗透情况等，同时还应对地面建（构）筑45、物进行观察。8.1.2隧道周边收敛监测监测目的：隧道开挖后，周边点的位移是围岩和支护力学形态变化的最直接、最明显的反映，净空的变化（收缩和扩张）是围岩变形最明显的体现。监测仪器：数显式收敛计或全站仪。测点埋设：在被测结构面用电锤钻孔径为2030mm深200mm的孔，在孔中填塞水泥砂浆后插入收敛预埋件，尽量使两预埋件轴线在基线方向上并使销孔轴线处于垂直位置，上好保护帽，待砂浆凝固后即可进行量测。采用全站仪测量时，测点应采用膜片式回复反射器作为测点靶标，靶标贴附在预埋件上。隧道周边收敛监测点布置见图8-1至图8-2。图8-1 全断面开挖隧道位移监测点布置图图8-2 台阶法开挖隧道位移监测点布置图收46、敛计算：对同一观测点式中、分别为第次量测的净空变形值、第次量测时的观测值、第次量测时的观测值。数据处理：首先绘制时间位移曲线图和距离位移曲线图。如图8-3所示。图8-1-2-3 时间位移曲线图和距离位移曲线图其次，当位移时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数形式进行回归分析。图中所示正常曲线，是位移的变化随时间和距掌子面距离向前推进而渐趋稳定，说明围岩处于稳定状态，支护系统是有效、可靠的；图中所示的反常曲线，图中已出现了反弯点，说明位移出现反常的急骤增长现象，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应立即采取相应的工程技术措施。8.1.3隧道拱顶下沉监测监测目的：拱顶下沉量测值是反映隧道安全和稳定的重要数47、据，是围岩和支护系统力学形态变化的最直接、最明显的反映，易于实现量测信息的反馈。监测仪器：全站仪或钢挂尺、水准仪。测点埋设：拱顶测点预埋件的埋设主要为基点与测点的埋设，先在隧道拱顶中线部用电钻钻20mm30mm深200mm的孔，在孔内填塞满水泥砂浆后插入预埋件并固定牢靠，埋设时应使预埋件轴线垂直拱顶，待砂浆凝固后即可进行量测。采用全站仪测量时，测点应采用膜片式回复反射器作为测点靶标，靶标贴附在预埋件上。施工过程中，要保护测点，使量测数据不中断。拱顶下沉监测点和水平收敛监测点在同一个断面上。沉降计算：对同一测点式中、分别为第次测得沉降值、第次高差、第测得与基点高差。数据分析与处理：将每次测到的拱48、顶下沉降数据进行计算、整理和收集，并根据施工的具体情况，分阶段绘出沉降曲线。8.1.4洞口段及冲沟浅埋段地面沉降监测监测内容：测试洞口段及冲沟浅埋段隧道开挖时对地面沉降的影响及其影响范围。监测目的：判断开挖时对地面沉降的影响及其影响范围；根据监测结果决定对该区段设计、施工方法的调整和变更；保证施工安全，优化支护参数。测试仪器：精密水准仪、铟钢尺或全站仪。测点布置：垂直隧道轴线在洞口段及冲沟浅埋段设置监测断面，隧道范围内从拱顶位置左右间隔25m对称布设沉降观测点（视现场情况定），其测点布置如图8-4所示。图8-4 地表沉降横向测点布置示意图8.2监控量测断面布置8.2.1净空变化量量测断面布置净49、空变化量量测断面布置见表8-2。表8-2 净空变化量量测断面间距围岩级别断面间距（m）51030拱顶监测点位置和埋设时间同水平收敛点相同，埋设方法同水平收敛点一样要把钢筋插入岩石内使其牢固。图8-5 预埋件示意图8.2.2地表沉降量测断面布置洞口段及冲沟浅埋段地面沉降测点应在隧道开挖前布设。地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一断面里程。一般条件下。地表沉降测点纵向间距应按表8-3的要求布置。表8-3 地表沉降测点纵向间距隧道埋深与开挖宽度纵向测点间距（m）2BH2.5B2050BH2B1020HB510测点布设时应将沉降观测点布设于不易破坏、易于观测的地方。在地表钻（或挖）2050cm深的孔，50、竖直放入22-25mm的钢筋，钢筋和孔壁之间可填充水泥砂浆，钢筋头打磨圆滑，露出地面1cm左右，并用红油漆标记，作为测点，并在四周砌石保护。图8-6 地表沉降点埋设示意图各项量测项目的量测断面的布置除满足以上要求外，还应准从一下原则：不同断面的测点应布置在相同部位，测点应尽量对称布置，以便数据的相互验证。8.2.3基点的布置为方便、快速进行量测，应在洞外或已成型、稳定的二衬砌地段设一基点，作为量测时的后视基点。基点应有确定的三维坐标（水平面坐标和标高），基点应经常复核，防止位移而发生观测数据不准。基点至仪器之间应通视良好。8.3监控量测频次净空水平收敛量测、拱顶下沉量测和地表沉降量测采用相同的51、量测频率。量测频率见表8-4，实际量测频率应根据变形速度和距开挖面距离选择较高的一个量测频率。辅助坑道已经稳定的测点，监测频率为1次/半年。表8-4 量测项目的量测频率变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面距离量测频率51B2次/d1512B1次/d0.2125B1次/2d0.25B1次/周说明：B为隧道开挖宽度8.4控制基准值位移控制基准应根据测点距开挖面的距离，由初期支护极限相对位移按表8-5要求确定。表8-5 位移控制基准类别距开挖面1B（U1B）距开挖面2B（U2B）距开挖面较远允许值65%U090%U0100%U0在信息化施工中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性52、，并及时反馈到施工中去指导施工。根据位移控制基准，按表8-6分为三个等级管理。表8-6 变形管理等级表管理等级距开挖面1B距开挖面2B施工状态UU1B/3UU2B/3可正常施工U1B/3U2U1B/3U2B/3U2U2B/3加强监测U2U1B/3U2U2B/3暂停施工，采取相应工程对策注：U实测位移值、UnB允许位移值根据铁道部关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知，结合以往经验，软弱围岩段拟确定监测项目控制基准值见下表8-7。表8-7 监测项目控制基准值表序号监测项目累计沉降(mm)变形速率(mm/d)1地表沉降10052拱顶下沉10053水平收敛1005硬质围岩53、变形控制基准根据隧道初期支护极限相对位移表中的最小值以及距开挖工作面的距离确定。8.5施工测量施工测量严格实行三级复核制，隧道控制网由设计院精测队布设、施测，并作GPS导线网复核，精测队复核并作局部加密网布设、施测，区段测量组复核使用。精测组对主要工程的现场测量桩点定期进行复测和调整。施工测量是隧道开挖成型、隧道净空控制至关重要的环节，施工中设专职的测量组，有经验的测量工程师任组长。8.5.1控制测量结合隧道长度、地理环境、地貌状况和本工程测量精度的要求，洞外平面控制采用精密测量复测原设计院提交的洞口导线点；洞口插网采用三角形或多边形闭合环形式，以精密测量复测成果作为起算数据，平差并精确计算出54、各插点的坐标。高程控制精度达到规范要求。8.5.2现场放样测量洞内平面采用导线闭合环形式布置。导线设计边长为250m左右。洞内高程测量使用水准仪实测，精度达到规范要求。洞内水准线路由洞口高程控制点向洞内引设，正洞每100m左右设一个水准点，引测水准点采用往返观测，并且定期复核，测设精度满足测规要求。8.5.3竣工测量施工成型地段进行水平、标高和净空进行检查测量，及时形成记录和正式资料，为竣工验收提交满足要求的合格工程。第九章 地质超前预探预报9.1地质预报本隧道施工超前地质预报作为一道施工工序进行管理，全隧实施超前地质预报，以指导现场施工。超前地质预报工作针对不同地段的工程地质情况按照超前地质55、预报实施原则进行分类，不同类别的地质条件采取不同的预报手段。超前地质预报流程见图9-1。超前地质预报工作在一般地段按照设计要求做好常规预报当按设计进行预报发现异常时，应按超前地预报设计原则，增加预报手段或预报数量，以保证预报成果资料满足相关单位会商确定施工处理方案。对于断层破碎带、岩溶、煤层瓦斯等特殊地段，则根据不同类型的地质问题编制预报方案。图9-1 超前地质预报工作流程9.2断层破碎带预报方案对断层的预报首先根据区域地质资料、工程地质平面图和现场地表调查、测绘确定断层在地表的位置、产状、宽度、断层性质、断层破碎带的物质组成，通过地质作图画出断层与隧道的关系、隧道通过断层的里程位置。在接近断56、层位置时，采用物探弹性波反射法大致确定断层的位置和宽度。根据接近断层时节理组数急剧增加的理论，采用地质素描法确定断层即将揭露的里程，判断开挖工作面是在断层影响带还是在断层破碎带；根据开挖工作面素描利用地质作图法可判断断层在隧道内的延伸长度，即在哪个里程断层将穿过。根据断层是否在地下水位以下、是否含水的粗略判断，可采用红外探水仪探测地下水的存在与否。通过超前地质探孔对其他手段预报结果进行验证，进一步准确判定根据断层的规模、富水程度、对工程的危害程度。断层预报流程见图9-2。图9-2断层预报流程图9.3岩溶及岩溶突水预报方案对岩溶不良地质体的预测预报采用以地质法为基础的综合预报方法。采用宏观预报指57、导微观预报、长距离预报指导中短距离预报的方法。充分收集、分析、利用已有区域地质和工程地质资料，辅以工程地质补充测绘，查明隧址区工程地质与水文地质条件，分析岩溶发育的规律，做好隧道内的地质素描，并采用物探、钻探等方法相互验证，以求预报准确，指导隧道安全顺利施工。研究区域地质和工程地质条件充分收集、分析、利用已有地质和工程地质资料，辅以工程地质补充测绘，查明隧址区工程地质与水文地质条件，分析岩溶发育的规律，宏观掌握区域地质条件，指导整个超前地质预报工作。应着重查明和分析以下方面的内容：地层岩性：可溶性岩层与非可溶性岩层的分布与接触关系，可溶性岩层的成分、结构和溶解性，特别是强溶岩（质纯层厚的灰岩、58、白云岩、盐岩）的地层层位和展布范围，及其与隧道线路中线的相互关系。地质构造：隧址区的构造类型，褶皱轴的位置、两翼岩层产状；断裂带的位置、规模、性质、产状，特别是两条或两条以上断层交汇的位置（侵蚀性地下水的有利通道）；主要节理裂隙的性质、宽度、间距、延伸方向及充填情况等；新构造运动的性质、特点等。分析上述构造与岩溶发育的关系及不同构造部位岩溶发育特征和发育程度的差异性，划分岩溶发育带；分析上述构造与隧道线路中线的相互关系。岩溶地下水：地下水的埋藏、补给、径流和排泄情况、水位动态及水力连通情况，分析隧道受岩溶地下水影响的程度。隧道处于岩溶垂直分带的部位：根据隧道线路标高、穿越山区地形、地表岩溶发育59、情况、区域和隧址区侵蚀基准面等，判断隧道处于岩溶垂直分带的部位，处于季节变动带与水平径流带时发生突涌水的可能性较大。对该项的宏观分析判断目前重视程度不够。岩溶发育的层数：根据岩性、新构造运动和水文地质条件，结合地表测绘，查明岩溶发育的层数及与隧道的关系。可溶性岩层与非可溶性岩层互层、地壳强烈升降运动、水文地质条件改变等均产生岩溶的成层性。依据岩溶发育的垂直分带性、隧道标高和季节的变化，判断那些可能与隧道相遇的溶洞、暗河的含水量，或分析那些不与隧道相遇的有水溶洞或暗河对隧道施工的影响程度。岩溶形态：岩溶形态的类型、位置、大小、分布规律、形成原因及与地表水、地下水的联系，以及地表岩溶形态和地下岩溶60、形态的联系。结合有利于岩溶发育的岩层层位和构造位置，在大小封闭的洼地内、当地河流岸边或其它部位，查明大型溶洞或暗河的入口、出口的位置及标高，并结合可能成为暗河通道的较大断层或较紧闭背斜褶皱的核部位置、产状，推断暗河大致通道，确定能否与隧道相遇或与隧道的大概空间位置关系。根据褶皱轴、断层、节理密集带、可溶岩与非可溶岩接触带、陡倾角可溶性岩、质纯层厚可溶性岩层的位置与产状，用地表与地下相关性分析法，分析隧道内可能出现大型溶洞、暗河的位置。核实、领会设计中地质复杂程度分级和超前地质预报方案设计根据区域地质和工程地质资料，结调查和分析，核实、领会设计中地质复杂程度分级和超前地质预报设计的相关内容，确定61、地质预报的方法和重点地段。地质素描地质素描全隧进行。根据开挖工作面素描情况，验征、调整地质复杂程度分级和超前地质预报方案。物探探测根据地质条件和预报目的，选择适用的物探方法进行探测。弹性波反射法预报距离较长，对断层等结构面反映明显，对规模较小的岩溶形态反映不明显；地质雷达预报距离短，对岩溶形态反映较明显。超前钻探根据地质预报分级、开挖工作面地质素描、物探异常带进行超前水平钻探验证和预报。对岩溶强烈发育地段，超前水平钻必须连续重叠式进行。钻孔终孔于隧道开挖轮廓线以外一倍洞径。钻孔数量视需要而定，以查明岩溶发育情况为准。超前钻孔揭示岩溶后，应适当加密，必要时采用地质雷达及其它物探手段进行短距离的精62、细探测，以配合钻探查清岩溶规模及发育特征。加深炮孔探测根据上述预报情况和岩溶不良地质体的前兆，视情况加密加深炮孔探测。加深炮孔探测数量多、预报距离短，对岩溶发育区突泥突水的预报效果明显，但有时因距岩溶地质体太近风险太大，对处理措施的制定和实施为时已晚。长短结合的预报模式比较合理。地质综合判析，提出预报成果每一手段采集的信息均应进行及时认真分析研究，提出单一手段的地质预报分析资料。地质综合判析是综合地质预报方法的中枢，它对各种预报手段获得的分析资料进行归纳、分析、对比和相互印证，提出最终预报成果和工程措施建议，指导隧道施工，并确定下一步预报的方案和各预报手段工作计划。第十章 重点(关键)和难点工63、程施工方案、方法及措施10.1 隧道软弱围岩段施工措施隧道洞身部分为、级围岩，围岩强度较低，基岩裂隙较发育，岩石较破碎，稳定性较差，初期支护不及时易发生小型坍塌。 在地下水发育的断层破碎带或可能出现突水涌泥段，隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水，地表水流失，采取“以堵为主，限量排放”的原则，用过超前预注浆控制地下水流量，为保证隧道安全通过软弱围岩段，采取以下施工方法及措施：10.1.1 施工原则早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测，步步为营，以防为主，稳步前进。10.1.2施工方法加固圈3m超前预注浆施工在可溶岩与非可溶岩接触带、断层带、极可能产生严重突水突泥等地段，注64、浆加固圈固结范围为开挖轮廓外3m，保证施工安全。技术参数每一循环注浆长度为20m，开挖15m，并保留5m止浆岩盘。本图注浆扩散半径2m，每一循环共设4环42个注浆孔。注浆孔开孔直径为110mm，终孔直径91mm，孔口管采用108mm、壁厚5mm的热压无缝钢管，管长3m，孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。注浆注浆前检查选定的注浆材料、注浆机具，并应按照选定的施工配合比准确计量，严格按顺序加料，拌合后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。注水泥浆时，采用单液注浆泵。注浆选用前进式注浆，注浆顺序为先外后内，同一圈孔间隔注浆。分段注浆时，设置止浆塞，止浆塞可选用橡胶止浆塞，要能承受注浆终压的要求，65、也可采用孔口止浆的方式进行。注浆过程中根据浆液的扩散情况、注浆量、注浆压力等参数注浆材料和配合比。在注浆过程中做好施工记录，包括孔位、孔径、孔深、浆液配合比、注浆压力、注浆量、跑浆、串浆等。注浆结束的标准应满足下列要求：a.单孔结束的标准：注浆压力逐步升高至设计终压，则继续注浆10分钟以上；进浆量小于初始进浆量的1/4；检查孔涌水量小于0.2L/min。b.全段注浆结束标准：所有注浆孔均符合单孔结束条件，注浆后隧道涌水量小于1m3/（dm），在注浆过程中应在环号23中选取35个孔作为检查孔，注浆结束后单孔涌水量小于0.2L/ （minm），隧道开挖后容许渗水量应小于2.5L/（ minm），当66、注浆完毕未达到设计要求时，应进行补注浆。全段注浆结束后，经检查确认浆液固结体达到设计规定的强度后进行下道工序施工。技术要求a.为了适应软弱围岩和裂隙不均匀地层，保证注浆质量，注浆方式采用分段前进式注浆；即自孔口开始，钻进一段，注浆一段，直至孔底最后一段注完为止，每次钻孔注浆分段长度根据实际情况而定，一般为35m，前进式分段注浆采用止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。b.根据监控量测要求，在掌子面附近增加设置监控量测点，并派专人加强掌子面附近的拱顶下沉、围岩收敛以及周边围岩检查观察，特别是注浆过程中的观察。c.注浆过程中加强对止浆墙的监控量测，准备好加固措施，并根据预案的要求备好抢险的材料。d.注浆过67、程中加强对注浆岩盘后方周边围岩的监控量测，避免由于前方水位上升导致后方水压上升，从而造成隐患。e.注浆施工前，进行试泵与注水试验，安装注浆管路和止浆塞，然后制浆压注。f.注浆材料及浆液配合比应具有良好的流动性、可灌注性，注浆材料采用普通水泥单浆液，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1:1。g.在注浆过程中根据浆液扩散情况、注浆量、注浆压力等参数不断调整注浆材料和配合比。注浆过程中做好详细的施工记录，包括孔位、孔径、孔深、注浆压力、注浆量等。加固圈3m径向注浆技术参数适用于无轨运输双车道辅助坑道开挖后出现大面积渗漏水或支护结构变形较大、断层破碎带地段，采用加固圈3m径向注浆，注浆孔按68、浆液扩散半径1m布设，注浆孔按梅花形布置，每环设33孔。孔口环向间距拱墙100cm，拱部90cm，仰拱110cm，孔底环向间距150cm；注浆孔纵向间距150cm。注浆孔采用风机钻开孔，孔径52mm，孔口管采用50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长1m，孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。注浆要求a.注浆时遵循由低到高、从无水向有水的顺序，并做到同一排或同一环孔间隔注浆。注浆前应做压水或吸水试验，并根据实际地质情况调整浆液浓度和注浆压力，选择最为合适的注浆参数。b.注浆过程中应做好施工记录，包括孔位、孔径、孔深、浆液配比、注浆压力、注浆量等。c.注浆效果直接影响防水和预加固的效果，因69、此，在施工过程中保证注浆时能达到预期目的。d.注浆完成后进行注浆效果检查。当注浆达不到预期效果时及时进行补注。达到预期效果后方可进行开挖作业。注意事项在制定和选择施工方法时应注意：贯彻“不坍就是进度”的思想。针对软弱围岩的施工方法必须稳妥可靠，在保证不坍的原则下再考虑加快施工进度。选定初期支护参数要贯彻“宁强勿弱”的原则。由于对岩体工程性质的认识很难恰如其分，对于介于两级围岩之间的应按偏低的围岩级别进行支护。正确选用不同的施工方法。级围岩介于稳定的级围岩和不稳定的级围岩之间，既无级围岩的自稳能力，又无级围岩设计支护中完善的防坍措施。因此，级围岩如施工方法或支护不当很容易坍塌。施工中如发现开挖后70、成型差和围岩潮湿不稳定时，即改为微台阶法施工，并缩短进尺。10.2 隧道突水突泥预测、预报及防治措施通过地质描述、水量、水质分析、超前钻探、弹性波、电磁波测试等综合技术，对开挖面前方断层破碎带充填物、含水量、水压进行预测和预报，为施工提供依据。采取预注浆进行处理，并对注浆方式、方法、材料、参数、工艺进行研究，结合以往经验，总结出一套系统的适应于花山隧道的治理技术。情况未探明前不得贸然向前开挖施工。对于已探明的含水体(段)，若水量较大、水压较高，可采用全断面(帷幕)注浆方式对掌子面前方软弱围岩进行加固和对隐伏含水体进行封堵，然后采用分部开挖方式进行掘进。对于已探明的小型含水体(段)，经评估后可考71、虑采用局部钻孔泄水的疏排、降压方式。承压性富水地段施工时，不管是超前钻孔还是系统锚杆及超前锚杆等，均应采取可靠的孔口防突装置，以避免钻孔安装时钻杆或高压水柱突出伤人。第十一章 工程质量目标及保证措施11.1 质量方针和质量目标11.1.1 质量方针公司质量方针为：至精、至诚、更优、更新。11.1.2 质量目标确保全部工程达到国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。隧道工程达到不渗不漏，满足全线创优规划的要求。做到开工必优，一次成优。11.2 工程质量保证措施11.2.1 质量控制机构项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，成员由项目经理部总工程72、师、质检工程师、试验工程师、作业队队长、主管工程师、质检员、试验员等组成。质量管理领导小组的主要职责：按照公司质量要求，组织实施，监督检查和处理施工中存在的质量方面的问题，定期组织检查，决定奖罚，领导小组成员按质量计划分担具体工作，各司其职，并承担责任。质量控制机构见图11-1质量控制机构框图。11.2.2 质量检测及控制程序质量检测及控制程序见图11-2质量检测及控制程序框图。11.2.3 质量保证措施开工前认真熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计，计算出隧道各主要部位的标高，上报监理工程师审核后，作为施工测量的依据。进洞前对导线网进行复测，与设计不符时及时向监理工程师报告。爆破效果符合铁路73、隧道施工质量验收标准要求，喷射砼厚度、锚杆方向、长度、抗拔力符合设计要求。喷射砼前，检查开挖断面尺寸、清除杂物和松动岩体。用高压风、高压水清洗受喷面，喷射作业分段、分片、分块、分层自下而上进行，喷射砼紧跟开挖工作面。洞口岩层破碎带地段的质量保证措施:注浆施工人员必须经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果。软弱围岩地段，坚持“弱爆破、短进尺、多循环”的施工原则，严格控制装药量，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。加强初期支护，防止隧道坍方，仰拱超前，衬砌适时紧跟，保证隧道74、结构强度。精密合理地布设监控量测点，使用先进的量测方法，采用自动数据处理系统，处理分析量测结果，及时反馈，指导施工，调整支护参数。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。把工程质量和职工的奖金、评先等紧密挂钩，奖罚分明，增强工人的责任感。图11-1质量控制机构框图调度室主任机械组组长物资室主任质检组组长爆破监测组组长监控量测组组长地质预报组组长测量组组长施工技术组组长经理部质量管理小组总工程师副 经 理分部 经 理安质部部长中心试验室主任设备物资部部长工程部部长工区主任班组质检员队级质检员专职质检员质检工程师队级质检员班组质检员图11-2质量检测及控制程序框图施工单位控制内容监理单位建 立质75、量保证体系施工单位组织机构自检制度创优规划工序管理质量日常工作自 控监 控组织检查创优工作审查设计变更审查代用材料检查到场材料检查到场设备配件审查试验资料 检查质量记录检查隐蔽工程预防质量事故核 定申 请中间质量核定等级测量内业资料检查外业实测竣工验收参 加提 取合格不合格合合格合格不合格合格第十二章 安全保证措施12.1 安全目标建立健全安全管理体系，对本单位安全生产负全面责任，施工过程中：1.杜绝责任重伤，死亡及以上级别事故；2.杜绝重大及以上交通事故；3.消灭责任设备、火灾、爆炸等事故；4.参建员工年重伤率为零；5.杜绝重大机械设备事故；12.2 安全保证体系为了确保安全生产目标的实现，76、必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产经理兼管安全。经理部成立安全生产委员会，施工队设专门的安全员，工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构见图12-1安全保证体系框图和图12-2施工安全检查、控制程序框图。12.3 保证安全生产管理措施采用新工艺、新方法、新设备或工人调换工作岗位、新工人上岗时，必须进行新操作方法的培训和新工作岗位的安全教育，未经教育、不达标准不得上岗。制定实现安全目标和保障目标的详细规章制度，并且从上到下逐一落实制度，严格实施安检人员一票否决制77、。工程进场后及时和业主建立对应联系制度，严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。认真接受运输、设备管理单位和部门安全检查人员的监督检查，对检查出的问题要立即整改。实现“五杜绝，一控制，三消灭，一创建”五杜绝：杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。一控制：轻伤率控制在9 以内。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。立安委会和专职部门设各级安全管理人员安管理逐级负责建安全生产责任制制安全生产管理制度制安全生产保证措施制安全生产作业规程保安全员资78、格数量保必要的安全投入进安全知识宣传活动开安全教育培训活动组定期或不定期检查开周一安全日活动开安全文明施工活动实安全总结整改活动制文件执行情况监督各项措施落实情况监督故防范处理情况监督安奖罚处理情况监督制度措施保证资源保证实施保证分部经理部安全生产委员会分部经理安全管理保证安全监督保证安全组织保证图12-1安全保证体系框图12-2施工安全检查、控制程序框图检查安全会议记录检查安全制度落实检查安全法规配备检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作 查安全工作报表上报组织机构安全管理自检制度安全目标安全保证体79、系检查工作内容安全日常检查制订纠正或预防措施安全工作总结12.3.1 开挖施工安全保证措施贯彻“不坍就是进度”的指导思想，“安全第一，预防为主”指导方针，正确处理好进度、质量、安全三者之间关系，做好开挖面施工安全保证措施，杜绝塌方。在洞口段、断层破碎带及其它、级围岩地段，施工前制定详细的切实可行的施工方案和作业指导书。做好超前地质预报工作，采用地质雷达等综合预报手段对开挖面前方的地质情况作出详细的预报。每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时掌握地质变化，监控指导现场施工。根据设计图纸的要求做好超前导80、管注浆加固围岩或起到注浆堵水的作用。不良地质段隧道施工时，严格遵循“先治水，短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则，保证不坍方。施钻人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。支护、拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。施钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的应立即修理或更换；机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管路是否良好，连接是否牢固；钻杆是否弯曲、带伤，防止作业时断钎伤人。严禁在残眼中继续钻孔，严禁在打眼的同时装药。不得在工作面折卸、修理风钻。手持风钻打眼，开孔时应用较短的钻杆。钻头未入岩壁前，风门81、不宜开大。操作时施钻工要在风钻的左侧方，严禁骑着气腿操作风钻，钻眼时先开水后开风，停钻时先关风后关水。用风镐开挖时工作前检查气压及风镐的连接。工作中，要防止空打，卡钎时不可猛摇风镐，要及时更换磨钝的镐钎，发现滤风网被污物堵塞，需及时排除。两工作面接近贯通时，按规范要求，两端加强联系，确保统一指挥、安全施工。两工作面相向开挖时，相距50m时必须停止一方掘进，由另一方掘进贯通，另一方爆破时必须向对方通知。12.3.2 爆破物品运输及爆破施工安全保证措施爆破作业时统一指挥：根据施工条件，洞内每日放炮次数，齐头开挖作业循环时间明确规定；警戒要统一行动；多工作面放炮相互影响时，首先要保证齐头掘进的需要，82、起爆顺序应由里向外，里面的人员末撤出前，外面禁止放炮。爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的。安全距离以外。爆破器材加工，在洞外远离洞口50m以外的加工房工作台上操作。计算引线长度，每批分卷进行。导爆管凡有过粗、管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段(不准把段数标签失落)。汽车运送爆破器材时应遵守下列规定：炸药与雷管应分别由木板车厢运入洞内，车厢应垫胶皮，只准平放一层。必须由爆破工专人护送，其它人员不得搭乘。运送途中要显示红灯与鸣笛。汽车排气孔应加防火罩。炸药与雷管不准同车运送，严禁中途逗留。装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤离到安全83、地点。周边眼间隔装药，用胶布包扎在竹片上固定牢实。洞内大断面开挖，雷管段数量、装药量大时，爆破指挥人员应先明确分工，自上而下分区分段装药各负其责，防止混段和漏装，禁止超量装药。遇有下列情况禁止装药：作业面照明不足；工作面岩面破碎未及时支护；可能有大量涌水的地段。起爆后必须通风排烟1530分钟后才准工作人员进入工作面，并经下列各项检查和处理后，其它工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药及雷管；顶部、两端有无损坏及变形；进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣服；爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理，一定要帐物相符，双方签字。每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房，并84、办理清库签字手续。12.3.3 临时用电及照明安全保证措施施工用电除利用地方电源外，根据施工需要各架子队工作面备用内燃发电机，以便当供电单位停电检修时，可供洞内抽水、照明和生活用电。洞外电力线路跨越道路、住房、施工地区时安全距离必须符合要求，电线高度距人行道路或运输线路的高度不低于：610KV为6.5m，4KV为6m。洞内作业面应有足够的照明。开挖作业地段，每平方米不小于15W；未成洞地段每隔6m，成洞地段隔10m安装60W灯一盏。洞内检修搬迁电器设备(包括电线电缆)时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。操作洞内电器设备，需符合下列规定：非专职值班电器人员不得操作电器设备；操作高85、压电器主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；手持高压电器设备的操作手柄和在工作中必须接触的部分应绝缘良好，使用前应作绝缘检查；低压电器设备应加触电保护器；电器设备的检查和调整，必须由专职维修电工进行操作。洞内外开关箱设在安全位置，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装置，实行一机一闸。箱内无杂物，有门有锁。加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。变压器等电器均应有安全保护屏障，线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测86、，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。变、配电房不要使用易燃的材料建筑，门向外开，建筑结构要符合安全标准；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止沟通两个电源的连锁装置。做好防雷工作，变压器安装时，检测接地电阻，当接地电阻不能满足规范要求时，变压器不准投入使用。配电房应有防雷及消防设施，户外围墙高度不宜低于2.5m，并设置明显的警告牌。隧道内的照明灯光保证亮度充足、均匀及不闪烁，根据开挖断面的大小、施工工作面的位置确定高度。隧道内照明用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂在高处，不得放在地上。12.4 突发事件处理措施制定突发事件紧急处理预案，突发事件应87、急工作应遵循预防为主、常备不懈的方针，贯彻统一领导、分级负责、措施果断、加强合作的原则。项目部定期组织对可能发生的突发灾情事故源进行检查处理，尽可能降低其发生的可能性，并召集相关人员进行讨论，研究预案，将相关应急物资、设备等准备就绪。成立应急组织机构，配备充足的救援物资，并与当地相关机构和部门建立联系，作为世故处理后方。在施工过程中一旦遇到险情由应急领导小组及时指挥处理，并由调度及时准确的向上级领导及相关部门汇报。掌子面设置逃生应急通道，由专人定期检查保证通道正常，保证出现险情时能组织施工人员安全快速撤离。第十三章 环境保护措施13.1 施工环保、水土保持目标施工过程中要制定完善的环保、水保措88、施和环境风险防范措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏。环保、水保要本着“三同时”原则与工程本体同步实施。13.2 施工环保、水土保持管理体系13.2.1 施工环保、水土保持管理组织机构项目经理部将按照ISO14001环境管理体系标准要求建立以分部经理任组长的环境保护、水土保持领导小组，配备必要的环保设施和环保专业人员。实行由分部经理部负责领导、部室分工管理、安全环保部监督指导和架子队实施的环境保护保证体系，详见图13-1环境保护、水土保持保证体系框图。施工过程中，严格按照国家、交通部、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土保持，满足国89、家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制。13.2.2 施工环保、水土保持管理检查制度施工前对施工区域的环境情况进行调查，制定环境保护、水土保持的具体安排及管理检查制度。13.2.3 施工环境、水土保持规划制度施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、铁路总公司、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境保护、水土保持的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。13.2.4 环境保护、水土保持“三同时”制度环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环90、保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。图13-1环境保护、水土保持保证体系框图分部总工分部经理分部副经理设备物资部工程管理部安全质量部综合部制订文明施工、环境保护专项措施，场地布置合理，设施整齐有序取土弃碴，污物排放应保护环境及水源制订奖罚措施，落实专项措施落实专项措施，持证上岗，落实奖罚措施，文明施工保护环境，安全警示标志醒目安全施工，加强文明施工环境保护教育落实措施，减小噪音，材料堆码规矩，机械停放整齐文明礼貌行车，道路洒水减少灰尘，计划进料，工完料清各职能部门工作质量各作业班组工序质量了解乡规民约，加强职工教育路地共建，加强卫生检查，预防疾病传播，挂牌上岗，着装统一，91、体现企业形象，加强文明施工环境保护宣传教育13.2.5 环境保护、水土保持目标责任制建立环境保护、水土保持目标责任制，本标段环境保护工作由项目经理部向业主单位负责。项目经理部负责标段内各施工单元环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。13.3 施工环保、水土保持措施13.3.1 环境保护措施本工程两侧不任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化；工程临时占地不擅自占用或征用林地、保护沿线古树、不开挖采石取土，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，报请当地相关部92、门通过，并于项目施工结束后做好抚育与恢复工作；临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦；工程取土、挖方符合所在地相关管理办法的规定；取弃土时严格落实水土保持措施，防止遍地开花式的无序作业，进行有序开挖取土，减少对生态的破坏。并结合工程的实施，及时进行绿化，美化环境；取土区选在高地、荒地上，尽量不占耕地，当必须从耕地取土时，将表面种植土铲除，集中成堆保存，并在工程交工前做好还地工作。对于深而宽的取土坑，可根据当地需要，用作蓄水池或鱼塘。13.3.2 噪声、光污染控制合理分布动力机械的工作场所，尽93、量避免同处运行较多的动力机械设备；对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行驶的机动车辆经过居民区时严禁鸣笛；合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。13.3.3 水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放；按设计施工，采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水94、位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡；靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源；隧道内、搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放；机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放；注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道；学习并认真贯彻执行中华人民共和国水污染防治法，防止水污染。13.3.4 大气环境保护土石方施工现场安排专人进行95、洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。13.3.5 固体废弃物处理施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放，集中处理；施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所并派专门的人员清理打扫及定期对周围喷药消毒防蚊蝇滋生、病毒传播；报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并96、进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。13.3.6 水土保持措施根据工程可能引起水土流失的情况，划分水土流失防治分区，制定相应的水土保持措施方案；对施工临时用地，施工结束后应及时进行土地整治，结合城市化建设进程，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复；尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期；弃土、弃渣的堆放，要先建设拦挡墙（坝）及排水设施，后堆放弃渣，堆放结束后开始布置植物措施；对洞口边仰坡、明洞回填等外露的防护工程，应分级开挖，封层回填，开挖到位后迅速施工防护工程，同时做好坡面、坡脚排水系统；在工程水土保持区域范围内采取必要的植物措施，根据因地制宜的原则，在主体工程区和边坡、便道等水土保持区域种植适合当地的树。