1、客货共线铁路混凝土桥涵工程承台施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据4二、工程概述42.1工程基本情况52.2主要设计技术条件5三、施工部署53.1组织机构设置53.2技术准备63.3人员组织63.4材料组织73.5机械设备7四、施工方法84.1承台施工工艺84.2承台基坑开挖94.3承台钢筋制作及安装104.3.1 作业条件104.3.2 钢筋加工104.3.3 钢筋绑扎104.3.4 质量要求114.3.5 成品保护124.4模板的制作及安装124.4.1 模板安装的技术要求1242、.4.2 模板安装及拆除的控制要点134.5砼浇筑134.5.1 配合比设计134.5.2 砼的选用134.5.3 砼的拌制134.5.4 砼的运输入模144.5.5 砼浇筑振捣144.5.6 砼的养护154.5.7 确保砼工程结构外观质量的措施154.5.8 承台砼浇筑注意事项164.6基坑回填17五、质量保证控制措施175.1工艺技术、工序自检控制175.2检验、试验控制18六、 安全保证措施18七、环保措施187.1 开挖边坡保护的防治措施187.2 控制废水、废油及其它废弃物对环境的污染18八、工程工期保证措施198.1工期保证实施原则198.1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工3、管理方针。198.2工期保证实施措施208.3确保控制工程按期完成的措施21九、组织保证措施21十、制度保证措施2110.1实行质检工程师监督制度2210.2建立健全质量检查评审制度2210.3教育培训制度2210.4建立与监理工程师联系制度2210.5测量、试验监测制度23十一、技术保障措施2311.1认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2311.4组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。23十二、文明施工、安全生产措施2412.1管理目标2412.2场地管理2412.3施工组织2412.4施工操作2412.5安全2412.6现场材料2512.7机械设备2512.84、资料2512.9施工安全注意事项2512.9.3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。25一、编制依据铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2011241号高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2011241号客货共线铁路桥涵工程技术指南（TZ203-2008）特大桥施工图纸。国家现行有关设计、施工规范、规程、检验评定标准。我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料。二、工程概述2.1工程基本情况XX联络线：左线：改JSLDK121+250JSLDK113+299.69；右线：改右JSL5、DK116+758.9右JSLDK113+299.28；桥梁工程：XX联左线特大桥，长2207.15mXX联右线XX跨京XXXX大桥，长7960.745m。线路总长约13千米。XX正线（XX线）：DK130+435.8K133+700（XX站外）桥梁工程：XX跨京珠高速公路特大桥（左线），长5019.86m其XX跨107国道特大桥，长5176.7m。2.2主要设计技术条件线路级别：xx联络线单线V=160km/h,津保正线V=200km/h。轨道标准：铺设无缝线路，钢轨60kg/m。轨道类型及轨道高度：本段为有砟轨道，直、曲线上轨顶至梁顶均为0.876米。设计荷载：“ZK活载”。三、施工部署36、.1组织机构设置由中铁二十一局集团第一工程有限公司xx铁路项目经理部对本段桥梁工程施工，项目经理部全面监控负责，组织管理机构框图如下：副经理总工程师常务副经理分部经理分部书记财务部计划合同部安质环保部工程管理部物资设备部征地办3.2技术准备 3.2.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。3.2.2 做好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审7、，确保万无一失。3.2.3 作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。3.3人员组织3.3.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对承台结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。3.3.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。3.4材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉、减水剂等原材提8、前运送至搅拌站，钢筋运送至钢筋加工区，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。3.5机械设备混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运输，为防止临时停电，施工现场配备1台发电机作为备用电源。序号机械设备名称单位规格及型号数量备注1对焊机台150型1每个钢筋加工场2钢筋弯曲机台GW401每个钢筋加工场3钢筋切割机台J3Z-4001每个钢筋加工场4钢筋调直机台GX-121每个钢筋加工场5发电机台50KW1每个工区6挖掘机辆DG2001每个工区7装载机台50E1每个工区8电焊机台500型2每个钢筋加工场9水泵组0.75kw2每个工区10砼运输车辆10M32每个工区11全站仪9、台TCR1201+1每个工区12水准仪台DINI1每个工区四、施工方法4.1承台施工工艺施工工艺流程承台施工工序流程：测量放线基坑开挖桩基检测坑底高程测量、放样承台平面位置精确放样模板安装砼浇筑养护。承台施工工艺框图4.2承台基坑开挖4.2.1桩基施工完成后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，开挖采用人工配合挖掘机进行，基坑放坡开挖，坡度为1：0.5，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。当挖到离设计标高30cm处时，采用人工清基。基坑开挖成型后，人工采用空压机剥除桩头，施工过程中应注意保护声测管，避免因杂物掉入声测管内而影响桩基检测，同时应确保桩头嵌10、入承台长度达到15cm。桩头剥除完毕后清洗桩身混凝土及钢筋表面杂物，再进行桩基检测。4.2.2 在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置开挖集水坑。基坑开挖要设置防护围挡，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。为防止基坑渗水汇集，在基坑范围内挖排水沟使积水能顺利流入集水坑，及时将积水进行清除。4.2.3 基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，同时对桩顶松散砼进行剥除。经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。4.3承台钢筋制作及安装4.3.1 作业条件4.3.1.1 熟悉桥梁承台设计图纸，明确承台钢筋11、的做法。4.3.1.2 进场钢筋现场进行取样，并试验合格后使用。4.3.2 钢筋加工4.3.2.1 钢筋在钢筋加工场统一制作成半成品，运输到现场绑扎安装。4.3.2.2 根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。4.3.2.3 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。4.3.2.4 钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋锚固长度应符合规范要求。4.3.2.5 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。4.3.3 钢筋绑扎用粉笔在砼垫层上按设计要求划出间距，根据12、放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。N1和N2钢筋若采用接长钢筋时，必须采用闪光对焊并纵向加工（打磨）后方可使用。钢模板与钢筋之间加设混凝土垫块，保证保护层厚度，防止漏筋现象发生。另外应注意，嵌入承台的桩身钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求；按照图纸要求预埋墩身的连接钢筋；预埋临时锚固支撑钢板。在每根桩应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。采用双面搭接将基桩钢筋与承台接地钢筋相连焊接。桥墩中承台与墩身钢筋预埋，一端与基底水平接地极中的钢筋相连另一端与墩帽处得接地端子相连。墩帽上的接地端子采用桥涵型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。采用双面搭接将承台钢筋与墩13、身预埋钢筋相连进行焊接，焊接长度不小于55mm,焊缝厚度不小于4mm。采用单面搭接焊，焊接长度为10d，焊缝厚度不小于4mm。 承台接地钢筋图4.3.4 质量要求4.3.4.1 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。4.3.4.2 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。4.3.5 成品保护4.3.5.1 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种存放。14、4.3.5.2 钢筋存放时,支垫覆盖，要保持钢筋表面洁净。4.3.5.3 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。4.4模板的制作及安装承台模板均采用钢模板组拼，用吊车吊至基坑内进行安装。承台模板设置对拉锚杆或对拉筋，对拉筋利用承台钢筋，两端用钢筋焊接穿过模板焊接到模板外的对拉锚索上。4.4.1 模板安装的技术要求4.4.1.1 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。模板设拉杆固定。拉杆借助承台钢筋两端用钢筋焊接连接到模板外的对拉杆上。4.4.1.2 为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。4.4.1.3 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。4.4.1.4 15、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。4.4.1.5 浇筑混凝土前，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4.4.2 模板安装及拆除的控制要点4.4.2.1 模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。4.4.2.2 模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。4.5砼浇筑4.5.1 配合比设计施工前，要先根据进场的材料做好砼配合比，并作砼配合比试验，要求16、砼的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物施工。4.5.2 砼的选用混凝土在拌和站集中进行拌合，用砼罐车运送到浇筑现场。4.5.3 砼的拌制4.5.3.1 严格按砼配合比拌制砼，砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制砼的坍落度及和易性。4.5.3.2 应检查砼拌和物的均匀性，砼拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。4.5.4 砼的运输入模采用砼搅拌运输车运到施工现场后，再用混凝土输送泵直接送到承台内进行浇筑。入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。具备17、施工施工条件的，在基坑内用钢管搭设门式支架，上面安置砼溜槽，混凝土运输车直接卸料进入溜槽。 砼自搅拌机卸出后，尽量减少运输时间，要防止砼离析，坍落度变化以及产生初凝等现象。 4.5.5 砼浇筑振捣砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完上层砼，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层砼510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间18、，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。. 为减少砼施工期温度应力，在承台内埋设冷凝管，低混凝土最高温升，同时设置测温孔。冷却管采用具有一定强度的内径50mm，厚为3MM的铁皮管，两端攻丝，采用短节连接，隔一层生胶带以确保其密封性良好。承台属于大体积混凝土施工，在其内部埋设冷却水管的工作原理是通过冷却水流与混凝土内部水化热的“热交换”作用，带走混凝土内部蓄积的水化热，降低混凝土内部的温升值，以控制大体积混凝土的内外温差，避免出现温度裂缝。注意每层与钢筋牢固绑扎，管道通畅，丝口接头牢靠，并通过通水试验，防止砼在浇注过程中出现冷却管漏水或堵塞现象；19、4.5.6 砼的养护混凝土采用洒水覆盖养护，混凝土带模养护期间，采取带模包裹，浇水，保证混凝土不致失水干燥。当气温低于5时，禁止对混凝土进行洒水养护。在顶层混凝土开始降温时，先在表面覆盖土工布，不使其透风露汽、水分蒸发、散失热量，以此来保证混凝土表面的温度；同时进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土湿润。采取此措施可保证混凝土表面的热扩散，延长散热时间减少混凝土中心与表面及外部环境的温差。冬季养护：搭设暖棚，保证混凝土表面温度不低于5时。夏季养护：采用遮阳措施，防止混凝土被阳光直射；对覆盖掩护的混凝土进行反复洒水保湿，防止砼塑性裂纹的产生；大体积承台在混凝土中埋设冷凝管，控制冷却水温度，保证进20、水温度和砼内部温度差控制在10左右。4.5.7 确保砼工程结构外观质量的措施4.5.7.1 合理选择砼配合比，确保砼颜色色泽均匀、一致。严格控制砼的配制计量工作，严格控制砼的坍落度、和易性及搅拌时间。4.5.7.2 增强模板加工和安装精度，确保砼结构线型顺直、圆滑。4.5.7.3砼结构表面尽量不留预埋件。4.5.7.4 采用脱模剂脱模，脱模剂涂抹均匀，确保砼外观颜色美观。4. 5.7.5 模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。4.5.7.6 选用有经验的工人进行砼振捣，既防止欠振影响砼强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的砼离析现象21、。控制砼振捣时间，防止漏振和过振而产生砼表面翻砂现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。4.5.7.7 严格进行砼的养生，加强施工现场管理，防止砼外表被油污或水泥浆污染。4.5.8 承台砼浇筑注意事项4.5.8.1 承台大体积砼施工措施 采用合理选材降低砼内部水化热温度的指导思想； 合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，是降低砼内部水化热温升的重要环节。 水泥：使用时温度不得超过50，水泥应分批检验其质量稳定性。 砂：选用优质河砂，其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求。 碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定22、。 外掺剂：砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求。浇筑过程中，分层浇筑，每层高度不大于20cm，同时延缓浇筑时间，使砼热量能释放。加强后期养护。4.5.8.2 对砼施工的一般要求 为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。砼应连续进行浇筑。4.6基坑回填墩身施工前，首先进行基坑回填，回填采用原土分层回填，分层厚度为3040cm，且夯填密实，回填高度不超过承台顶面高度，向四周形成坡度，于基坑内一角集中排水，防止坑内积水。桥台基坑用级配碎石23、分层填筑并用小型平板振动机压实。五、质量保证控制措施 5.1工艺技术、工序自检控制a实行全过程的质量监控，实行质量否决权。在保证质量的基础上尝试新工艺。 b严格执行技术规范和标准，遵规操作，并做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即: 岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。 c认真做好施工中的施工原始记录。 5.2检验、试验控制a项目工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。 b对未经检验、试验的原材料一律不得使用。 c项目工程部、试验室严格按照规范的要求检验各工序质量，评定分项工24、程质量，对不合格的工序坚决返工处理。 d施工过程中各工序未得到检验合格前，不准进行下一道工序。 六、 安全保证措施6.1本着“安全第一、预防为主”的原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。6.2确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相关的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。七、环保措施7.1 开挖边坡保护的防治措施合理安排施工时段，在不影响整个施工作业的情况下，尽量减少在雨季进行基坑开挖。在雨季安排25、施工尽量集中机具、人力分段突击，同时对开挖的基坑边坡坡面及时进行覆盖保护。 7.2 控制废水、废油及其它废弃物对环境的污染7.2.1 时刻维护工地内的排水系统，防止废水、废油、淤泥和其它任何悬浮性或可溶性物料流到主河道内；防止废水、废弃物积聚在工地上或临近的地方。7.2.2 燃料、油、染料及其它有机化学物品保存在合适的安全容器中，存放在指定地点，进行严格的统一管理，坚决杜绝上述物品对环境造成污染。7.2.3控制施工设备用油对环境的污染，定期对所有的用油设备的供油系统进行检查，力争杜绝设备用油过程中的跑、冒、滴、漏现象，如个别设备发生上述现象，则马上进行回收清理，使可能造成的污染控制在最小的范围26、内。同时责令违规设备停产检修。八、工程工期保证措施8.1工期保证实施原则8.1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。8.1.2 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。8.1.3 在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。8.1.4 在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置27、充分合理，有节有度。8.1.5 在机械使用上，做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。8.1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。8.1.7 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。8.1.8 采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。8.1.9 遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。8.1.10 地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。8.2工期保证实施措施8.2.1 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信28、息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。8.2.2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。8.2.3 作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。8.2.4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。8.2.5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。8.2.29、6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。8.2.7 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。8.2.8 项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度； 采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。8.3确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安30、排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。九、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设安质部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。十、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。10.1实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政31、手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。10.2建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。10.3教育培训制度进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。10.4建立与监理工程师联32、系制度项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。10.5测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。十一、技术保障措施11.1认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。11.2认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。11.3优化施工组织设33、计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。11.4组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。11.5发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。11.6专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。11.7实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。11.8施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。十二、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保34、持良好的施工环境和施工秩序。12.1管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。12.2场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。12.3施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。12.4施工操作工地有施工负责人，技术人员现35、场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。12.5安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。12.6现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。12.7机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避36、雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。12.8资料各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。12.9施工安全注意事项12.9.1 在承台施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。12.9.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。12.9.3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。12.9.4 高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。12.9.5 避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。