1、新建铁路客运专线中桥刚构梁专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1编制依据及适用范围51.1编制依据51.2编制范围62工程概况62.1工程简介62.2主要工程数量62.3地形、地貌62.4工程水文地质7水文地质7工程地质72.5气候、气象73总体施工安排83.1 施工组织机构设置83.2 施工队伍安排83.3 施工机械配备93.4 物资材料供应93.5 总体施工安排93.5.1总体施工原则93.5.2 施工工期安排94支架现浇施工方案104.1支架现浇总体施工方案10（1）碗扣式支架10（22、）钢管立柱+贝雷梁支架114.2施工工艺流程144.3施工工艺144.3.1施工准备14（5）技术准备154.3.2地基处理154.3.3支架搭设154.3.4支架预压204.3.35支座安装224.3.6模板工程234.3.7钢筋工程244.3.8预埋件及接口工程264.3.9混凝土工程274.3.10模板及支架拆除29（1）拆模29（2）支架拆除295质量保证措施295.1组织保证措施295.2思想保证措施295.3质量管理措施30（1）PDCA循环质量控制30（2）过程质量控制30（3）测量、试验检测保证措施30（4）施工准备阶段的质量控制31（5）施工阶段的质量控制315.4质量保证技3、术措施315.4.1钢筋质量的保证措施315.4.2混凝土保证措施32（6）混凝土养护质量335.4.3模板保证措施335.4.4满堂脚手架搭设保证措施345.4.4满堂脚手架搭设验收355.4.5雨季施工保证措施35（1）天气状况355.4.6夏季施工保证措施366安全保证措施386.1施工安全目标386.2安全组织机构386.3安全保证体系386.4安全保证措施386.4.1安全管理组织386.4.2 安全管理制度396.5安全技术保证措施406.5.1满堂支架安全防护措施406.5.2用电安全防护措施416.5.3进出口处与既有道路施工安全保证措施426.5.4交通安全保证措施426.54、.5防洪安全保证措施436.5.6高空作业安全保证措施436.5.7防止起重机械伤害措施446.5.8夜间施工安全措施447环保、水保措施45（3）综合措施458应急预案478.1指导思想478.2基本原则478.3应急救援预案内容478.3.1高处坠落应急预案478.3.2电、火、气体事故应急预案488.3.3坍塌事故应急预案498.3.4机械伤害事故应急预案498.3.5交通事故应急预案498.3.6停电事故应急预案498.3.7防洪渡汛及不可抗力自然灾害应急救援预案508.4应急行动50（1）接警与通知50（2）现场保护50（3）警报和紧急公告51（4）事态监测51（5）警戒与治安51（5、6）应急终止与现场恢复51xx村1#中桥刚构梁专项施工方案1编制依据及适用范围1.1编制依据1.xx铁路股份有限公司发布的新建xx至xx铁路客运专线（xx段）GSJXZQ-3标站前工程施工总价承包招标文件及招标补遗、答疑书2.xx先施（桥）-I-4施工设计图、通桥（2006）1301-IV、xx施（桥）参-06、通桥（2013）8388A、xx施（桥）参-I等设计图。3.高速铁路桥涵工程施工技术规程 Q/CR 9603-20154.高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10752-20105.铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-20106.铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设20106、241号7.铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-20098.铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程（TB10110-2011)9.xx公司xx铁路质量安全管理制度汇编10.新建xx至xx铁路客运专线xx先期开工段指导性施工组织设计。11.新建xx至xx铁路客运专线（xx段）GSJXZQ-3标实施性施工组织设计。1.2编制范围新建铁路xx至xx铁路客运专线xx段GSJXZQ-3标xx村1#中桥1-（16+24+16）m刚构梁施工。2工程概况2.1工程简介本桥中心位置位于本标段DK80+740.1处，起止里程为DK80+705.87DK80+774.33，全长68.46m；桥梁位于xx省xx市7、信丰县崇仙乡牛头湾境内。本桥上部结构采用1-（16+24+16）m刚构梁，采用满堂支架现浇施工。桥台采用刚构双线矩形空心桥台。墩台下xx台、2#墩、xx台采用桩基础，桩径采用1.0m，共计26根，1#墩采用扩大基础。xx村1#中桥1-（16+24+16）m斜交刚构连续梁,钢构连续梁与村道路斜交15度，梁体为双线分离变截面实体板梁，跨中梁高为1.35m，中间1#、2#桥墩为刚壁墩，其根部梁高为2.05m。梁底宽4.99m，顶宽6.69m。本桥不设检查通道，桥面总宽为12.1m，每侧悬臂长1.05m。两线梁体之间缝隙2cm，主梁全长57m。1#、2#墩为斜交连续梁刚壁墩，刚壁墩斜交斜做，梁端与线路8、正交。1#刚壁墩墩高6.45m，2#刚壁墩墩高5.55m，横桥向与梁底同宽，壁厚为1.2m。xx台1#墩、2#xx台墩间采用碗扣式满堂支架，1#2#间采用碗扣式满堂支架+钢管柱贝雷梁支架。2.2主要工程数量16+24+16刚构桥现浇梁体C40砼m850.4钢筋HPB300t0.401钢筋HRB400t142.091刚壁墩C40砼m236.54钢筋HRB400t48.53 桥面系双侧人行道栏杆双延米m57防护墙双延米m57电缆槽双延米m572.3地形、地貌xx村1#中桥位于丘陵地区，丘坡植被较发育，相对高差315m，自然坡度为1060，丘间谷底地势平坦，辟为农田，村舍。桥址区域内丘间谷地表层为第9、四系全新统冲洪积层（Q4a1+p1）粉土、粗圆砾土，下伏基岩为寒武系中统（2）千枚岩夹变质砂岩。 2.4工程水文地质水文地质桥址区地表水较发育，雨季发育，丘间地表水不发育。场区发育一条小河，河宽约4m，水深约1.2m。桥区内地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两大类型。丘间谷地地下水埋藏深度1.71.8m，水量较丰富。第四系含水层主要为赋存于第四系各土层中。粉土及粗圆砾土层地下水仅以孔隙水形式存在，水量受地表水、大气降水补给和影响，汛期水量丰富。基岩裂隙水主要赋存于强弱风化基岩裂隙中，由第四系含水层补给。强弱风化基岩其透水性、富水性差，水量相对较小。地下水化学侵蚀环境为H1、地表水无化学性侵10、蚀，地下水、地表水均无氯盐侵蚀性。碳化环境作用等级T2。工程地质岩土施工工程分级及地基基本承载力：（2）1-3：粉质粘土（Q4n1+p1），可塑，0=120kPa，II级；（2）7-1：细圆砾土（Q4n1+p1），松散，0=250kPa，II级；（2）8-1：粗圆砾土（Q4n1+p1），松散，0=250kPa，II级；（3）1-4：粉质粘土（Q4n1+p1），硬塑，0=180kPa，III级；（3）2-1：细角砾土（Q4n1+p1），松散，0=250kPa，II级；（3）3-1：粗角砾土（Q4n1+p1），松散，0=250kPa，II级；（16）7-2：千枚岩，强风化，0=350kPa，IV级11、；（16）7-3：千枚岩，弱风化，0=250kPa，IV级；2.5气候、气象测区地处亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，阳光充足，无霜期长。多年平均气温为1719.7。多年平均降水量14001800mm，年最大降水量为1970.22857mm。多年平均风速23m/s。多年平均无霜期240300天。多年平均日照为15451769小时，多年平均相对湿度7681。3总体施工安排3.1 施工组织机构设置项目经理部拟设在龙南县，租用民房。为方便施工协调、现场管理和对外联络，一分部驻地设在铁石口镇G105国道，租用原水泥厂办公楼。二分部驻地设在全南县龙下乡下湖村。项目部按照精干高效、便于管12、理的原则组建，项目经理部设“五部三室”，共8个职能部门，分别为工程管理部、计划合同部、安全质量部、物资设备部、财务管理部、征拆协调办公室、综合办公室、中心试验室，工程管理部下设精密测量队、调度室安全质量部下设环水保办公室。本标段划分2个分部，该桥梁工程由一分部组织施工。根据中铁十六局集团有限公司专业队建设管理办法(公司人【2017】364)要求按专业队管理模式组建专业队伍并配备主要人员，计划安排1个架子队负责本桥梁全部施工任务，架子队安排1个作业班组负责本桥满堂支架及现浇梁施工。3.2 施工队伍安排根据本桥工程特点，设置满堂支架现浇钢构梁作业班组，负责支架搭设、现浇梁施工。架子队按专业工种配齐13、人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各架子队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度和激励机制，使架子队始终保持较高素质和较强的战斗力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。本工程劳动力配置计划如表3.2-1所示。表3.2-1 劳动力配置计划表序号作业班组人员数量工 作 内 容1管理人员5现场协调、技术指导及交底交底、安全管控2钢筋班15钢筋搬运、焊接、绑扎成型3模板班10模板清理、支拆模4混凝土班10浇筑、振捣、养护等5架子工15支架搭设6杂工10其它工作合计653.3 施工机械配备施工机械设备配备按照施工任务划分和工期安排最优化配置。本桥主要机械设备配备表见附表。3.4 物资材料供应14、根据xx村1#中桥施工安排及进度计划，主要材料根据施工安排和进度计划采取提前组织，分批次进场。坚持一个“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时造成停工待料。由于混凝土灌注量大，必须加强物资材料的管理。加强材料的储备，满足现场所需。对进场主要材料、设备、构备件进行验证，并做好数量、规格型号、生产批号、质量的验收记录；及时收集、整理相关的质量证明文件；搞好统计报表的汇总、编报工作。本工程使用主要材料有水泥、钢筋、砂、碎石等。其中水泥、钢筋等材料，根据施工进度及时制定下一个月的材料计划及时供应；其它砂、石等地材主15、要由施工现场进度决定，每月30日前，由技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，合理进料。3.5 总体施工安排3.5.1总体施工原则按照“优质高效”的建设原则。本桥以满堂支架现浇刚构梁施工作为重点，精心组织，系统策划，合理布局，统筹安排，紧密衔接。3.5.2 施工工期安排xx村1#中桥施工准备时间2017年3月25日-2017年6月15日； 2017年6月16日开始基础及墩台施工，2017年7月27日开始支架现浇施工。（1）施工准备2017年3月25日2017年6月15日，主要作业内容：征地拆迁；设备进场；修建施工便道；平整施工场地；架设16、电力线；建设生产、办公、生活设施；完成技术准备。（2）下部结构桩基施工：施工时间2017年6月16日2017年6月29日承台（扩大基础）施工：施工时间2017年7月1日2017年7月17日桥台施工：施工时间2017年7月11日2017年8月8日（3）满堂支架现浇梁施工满堂支架现浇梁施工：施工时间2017年7月21日2017年10月4日（4） 桥面系施工桥面系施工：施工时间2017年10月5日2017年10月26日4支架现浇施工方案4.1支架现浇总体施工方案本刚构梁采用支架现浇法施工，施工期间改移既有乡村道路。xx台1#墩、2#墩xx台支架系统采用碗扣式满堂脚手架体系。1#2#墩间采用钢管立柱+17、贝雷梁支撑体系。满堂脚手架底部软基换填后设置30cm厚混凝土垫层基础。混凝土垫层四周设置混凝土排水沟和集水坑进行排水，防止雨水浸泡支架基础（1）碗扣式支架碗口支架采用材料分别为483.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节底托、顶托、10cm15cm垫板、横向分配梁（20工字钢）、纵向分配梁（10cm10cm方木）、高强竹胶板（1.5cm）等。模板系统由侧模、底模、端模等组成。底模板采用高强竹胶板、刚壁墩模、侧模、端模采用钢模板。支架顺桥向间距0.6m，纵桥向间距0.6m，步距0.6m。支架上部利用可调顶托控制顶板标高，横向分配梁（20工字钢）沿横桥向布置，纵向采用1010cm方木搭设，间距0.18、25m，上覆15mm厚高强竹胶板。腹板侧模及翼板底模下外楞均采用10m10m方条加固。支架纵、横向每57排设置一道横向、纵向剪刀撑，剪刀撑用钢管及扣件安装。支架按规定设置扫地杆和剪刀撑。横桥向、顺桥向剪刀撑及扫地杆均采用普通钢管脚手架进行搭设，通过扣件与碗扣式脚手架的立杆相连。剪刀撑横桥向、纵桥向剪刀撑每57排设置一道。悬臂板下支架在外侧各设置一道剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度19、100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆伸出端上。（2）钢管立柱+贝雷梁支架钢管柱支架采用材料分别为63010mm钢管支撑柱、20a槽钢连接支撑、I40#b双拼工字钢横梁；321型贝雷梁、20工字钢分配梁等。1#2#刚壁墩之间纵向设计3排63010mm钢管立柱，立柱标准节配3m、2m、1.5m、1m、0.5m节段，根据梁高采用3m7+1.5m节段进行配备，立柱顶、底部采用法兰进行连接。1#、2#刚壁墩外侧承台内侧横桥向预埋7070cm2cm的钢板，采用22U型钢20、筋与钢管柱进行连接。中间一排钢管立柱基础采用条形基础形式，基础尺寸为13.231.5m0.5m，基础底顶面各布置一层HRB4001620cm钢筋网片。钢管立柱横桥向每排5根，柱间距2.65m。纵桥向设置3排，排间距为10.45m。各排钢管之间用20a槽钢剪刀撑连接；钢管立柱顶部用2根I40#b工字钢双拼做分配梁；分配梁上纵向布设3m7+1.5m321型贝雷梁14排，每两排贝雷梁连成一组，贝雷梁上布设20工字钢分配梁。上部采用碗扣式钢管支架作为底模及悬臂板支撑。支架搭设、铺设底模完毕后，采用砂袋进行预压，预压完成后调整底模标高，再加设跨中预拱度。绑扎梁体钢筋及预埋件，完毕后支立外模。底模、侧模、21、端模均采用定型钢模及高强竹胶板组合拼装，模板背面采用钢管做肋，模板均在现场加工制作。混凝土一次浇筑完成，先浇筑刚壁墩后浇筑梁体。混凝土浇筑完成后及时进行养生，混凝土强度达到设计强度的75%时拆除外模、端模，混凝土强度达到100%时拆除底模。现浇支架立面布置图边跨现浇支架立面图中跨现浇支架立面图4.2施工工艺流程连续钢构梁施工工艺流程见图4.2-1所示。 图4.2-1 刚构梁施工工艺流程图4.3施工工艺4.3.1施工准备（1）支架搭设施工前应完成三通一平，即路通、水通、电通。为了满足施工要求将施工场地进行清表并碾压平整（便于现浇支架地基处理），将既有水泥路引至施工便道便于人员、车辆通行。施工前与22、下排村道路产权单位崇仙乡政府签订封路改路协议，现场施工队伍、机具、材料进场，临时设施建设完毕（施工用电、施工人员住所等）。（2）施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识及防控。（3）施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。 （4）搭设支架所用的各项材料准备就绪并能满足施工要求，各项检测均符合设计和规范要求。（5）技术准备支架现浇施工前应对支架施工范围内的地形地貌、地基承载力、既有道路及管线、跨越河流处的水位变化、流速等进行详23、细调查。通过对设计文件核对和施工调查的基础上编制专项施工方案，按相关规定审批后方可实施。施工前对所有作业人员进行技术培训及安全技术交底。使施工人员掌握作业技术规程、作业标准及安全注意事项。4.3.2地基处理（1）承台施工完毕后，及时进行基坑回填，基坑回填采用原状土，使用人工配合夯机进行夯实，回填厚度每层不得超过20cm，压实系数不得小于0.92，回填高度与承台顶面齐平。（2） 对桥梁投影下的搭设场地（每侧加宽1.0m）放线定位，清除浮土耕植土不少于30cm，用22t振动碾压机碾压分层压实。碾压时确保均匀，无漏压、无死角、无明显轮迹。如纵向和横向地面坡度过大，采取设置台阶方式，相邻台阶高差为3024、cm的整数倍，便于底托支垫平整。（3） 碾压完成后检测地基承载力，达到地基土静力初探比贯入阻力Ps1.5MPa或地基承载力o0.18MPa的要求。地基以上铺设一层碎石垫层（厚度30cm）碾压密实，采用轻型击实试验进行检测，碎石垫层压实系数K0.97。要求处理完毕后的地基承载力不得低于350KPa。（4） 顶层设置30cm厚C25钢筋混凝土进行基底找平。钢筋网设置一层，采用HRB40016，间距20cm。（5） 在支架基础两侧，按顺桥向设置0.4m0.3m矩形排水沟，通过集水井统一引排至自然排水沟，防止支架基础被水浸泡，增大支架的沉降量。4.3.3支架搭设准备工作（1） 支架安装前用全站仪放出梁25、体中心线，根据支架设计图在基础面弹出出支架立杆的每根平面位置。（2）支架搭设前根据支架基础顶面距离梁体底部的高差，选配不同立杆进行组合。并将杆件放置于施工场地并标清楚规格、数量，避免搭设时相互混淆，导致现场混乱。（3）钢管规格采用483.5mm，必须有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按钢管支架扣件（GB15831-2006）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.3.3.26、2满堂脚手架支架搭设（1）连续刚构梁支撑方式采用满堂式碗扣支架。483.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、20工字钢横向分配梁、10cm10cm木方纵向分配梁。模板系统由侧模、底模、端模等组成。底模板定型高强竹胶模板铺设在支架顶部的可调节顶托上、刚壁墩及梁体端模、侧模采用定型钢模板。（2）支架横桥向间距0.6m，纵桥向间距0.6m，步距0.6m。考虑支架的整体稳定性，纵横向布置钢管剪力撑。支架上部利用可调顶托控制顶板标高，20工字钢分配梁沿横桥向布置，纵向采用1010cm方木搭设，设置间距为0.25m，上覆高强竹胶板，混凝土浇筑前报请监理单位进行支架验收。（3）测量班用全站仪放出刚构梁27、在地基上的竖向投影线，并用墨斗线弹出标记，技术员根据投影线定出连续刚构梁的中心线，同样做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。（4）支架安装先在基础上进行底调托的安放，进行第一层支架的搭设，立杆布置为（层距行距）0.6m0.6m。搭设完后调整立杆垂直度和位置并将碗扣稍许扣紧。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。每层支架安装完后，在横杆处挂线对水平横杆进行调平，每层横杆调平一次，再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放上托座，并依设计标高将顶托调至设计标高位置。根据梁底结构横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明28、顶托伸出量，以便校验。最后用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。大横杆于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。每一立杆与大横杆相交处（即29、立节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（5）剪刀撑设置横桥向、顺桥向剪刀撑及锁脚杆均采用普通钢管脚手架进行搭设，普通钢管与基础倾斜交叉4560延伸至上调托。通过扣件与碗扣式脚手架的立杆相连。剪刀撑横桥向剪刀撑每6米设置一道。顺桥向剪刀撑于梁底板中部平均设置4道，悬臂板下支架在外侧各设置一道，纵向设置6道。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45度60度之间。斜杆相交点30、处于同一条上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6米设置一道。（6）纵横梁安装每根钢管均采用螺旋式可调顶托。顶托标高调整完毕后，在其上托起横梁（10cm15cm方木），横梁上设置10cm10cm方木作为纵梁，间距25cm。纵梁上铺15m31、m高强竹胶板作为底模。碗扣支架在悬臂板处不设横梁方木，直接采用顶托托起纵梁即可。横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm。确保满堂支架的整体稳定性。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。铺设第一层方木时注意调整悬臂底顶托标高，使纵梁坡度与符合设计要求。（7）人行步道板安装在xx台xx台之间采用脚手架在外侧搭设宽度1.2米的上下人行梯，人行梯底部基础在钢筋混凝土基础制作时进行局部加宽。上人梯坡度不得小于1:1.5,在每个台阶安装木板，木板采用8号铁丝与脚手架管绑扎牢固并设置防滑条。步梯搭设高度须高出模板施工平台不少于32、1.2m，人行梯四周用绿色防护网封闭并挂设醒目安全标识牌，确保作业人员行走及作业安全。4.3.3.3钢管柱支架搭设（1）1#2#刚壁墩之间纵向设计3排63010mm钢管立柱，立柱标准节配3m、2m、1.5m、1m、0.5m节段，根据梁高采用3m7+1.5m节段进行配备，立柱顶、底部采用法兰进行连接。（2）1#、2#刚壁墩外侧承台内侧横桥向预埋7070cm2cm的钢板，采用22U型钢筋与钢管柱进行连接。中间一排钢管立柱基础采用条形基础形式，基础尺寸为13.231.5m0.5m，基础底顶面各布置一层HRB4001620cm钢筋网片。（3） 钢管立柱横桥向每排5根，柱间距2.65m。纵桥向设置3排，33、排间距为10.45m。各排钢管之间用20a槽钢剪刀撑连接；钢管立柱顶部用2根I40#b工字钢双拼做分配梁；分配梁上纵向布设3m7+1.5m321型贝雷梁14排，每两排贝雷梁连成一组，贝雷梁上布设20工字钢分配梁。上部采用碗扣式钢管支架作为底模及悬臂板支撑，支架结构同边跨。（4） 钢管桩及连接法兰盘在施工场地焊接，焊接完成后，采用汽车吊将钢管桩平吊至1#、2#承台预埋钢板及准确桩位处。在钢管桩顶部切割孔洞以安装卸扣，卸扣安装完成后，通过钢丝绳利用履带吊将钢管桩竖起，利用法兰连接或振动锤振动入位。（5） 钢管桩的焊接方法为对接焊接，在钢管四周设置六块加劲板，与钢管桩四周满焊，以保证钢管桩对接强度。34、根据每根钢管桩的设计标高，采用HRB40016钢筋在每根钢管桩侧壁焊接爬梯。在距钢管桩设计管顶标高下1.2m左右用角钢和钢筋焊施工平台。钢管桩对接面必须水平，焊缝高度不小于6mm，接桩时要严格控制钢管桩的顺直度。钢管桩的焊接人员必须取得特殊工种资格证书，人员进场后必须进行培训考试，考核合格后持证上岗。焊接接长前必须对钢管桩进行试焊，并对焊件进行探伤检测，检测报告需有相关资质单位进行检查。（6） 基础施工根据地质情况中间一排钢管立柱基础采用条形基础形式。基坑开挖前将河道覆盖层进行挖除，挖除至（15）7-2层顶面，施作土围堰。放样确定基础及预埋件位置。基坑混凝土采用C30素混凝土进行满灌，浇筑过程35、采用振捣棒振捣密实。待基坑内混凝土强度达到75%时进行基础回填。绑扎顶层、底层钢筋网片，埋设预埋钢板，支模浇筑C30混凝土。（7）管桩间横联、斜联焊接安装钢管桩间横向平撑、斜撑采用20槽钢，增加钢管桩间的刚度使之受力均匀。每排钢管插打完成并经检查合格后，应及时焊好桩间联接。横联、斜联提前根据钢管桩间横距、斜距在加工棚内下好料，再利用平板运输车和汽车吊吊运到对应的位置进行焊接安装。钢管之间的焊接采用角焊，焊缝高度不小于6mm。（8）分配梁安装根据设计标高，把钢管桩切割平整后，在其上面按设计放线位置安装上2I40b工字钢桩顶横梁，钢管与横梁工字钢间接触面周边均要焊接，另外每根钢管桩与主横梁之间采取36、4块20*20*1cm三角加劲板加固焊接焊接，焊缝高度不小于6mm。 保证基础均匀受力，增加稳定性。（9）贝雷梁架设纵梁采用321贝雷梁架设而成，贝雷梁在场地拼装好后用平板车拉至施工现场，然后用吊车按照事先定位的位置架设。桁架组拼装时，贝雷梁与贝雷梁间，顺桥向采用销栓销接，横桥向支撑花架或剪刀撑连接。贝雷销栓安装完成后，必须安装保险插销，防止贝雷销栓脱落。支撑花架和贝雷片之间用螺栓固定。贝雷梁架设时，先在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置并安装好减震橡胶片，然后吊装一个安装单元贝雷梁与已建成的贝雷梁相连，并焊接限位器。一个安装单元贝雷梁完成后，安装另一个安装单元贝雷梁，同时与安装37、好的贝雷梁用斜支撑进行连接，依此类推完成整跨贝雷梁的安装。贝雷梁的安装要求：桩顶承重梁上设置贝雷梁限位件防止贝雷梁横竖向位移。贝雷片必须使用新购贝雷桁片；贝雷销子必须穿插到位，端头必须使用保险插销；每一组贝雷梁端头设置花架一片，4颗支撑架螺栓必须固定牢靠。每根墩顶横梁位置设置限位器固定贝雷片。贝雷梁支点未落在节点处的处理措施：贝雷梁节点错位在施工中较为常见，为了不影响贝雷片的结构性能，在错位部分进行结构补强，在工字钢顶范围贝雷片上下弦杆采用10槽钢对撑，双拼槽钢背对背间距与腹杆宽度保持一致保证槽钢与腹杆紧密接触。如果荷载值较大，则在弦杆与加强槽钢之间补加横向10槽钢，此时槽钢1与槽钢2接触处采38、取满焊焊接，以保证整体结构稳定性以及真正实现加强效果。（10）分配梁铺设贝雷梁搭设结束后在上面铺设20工字钢分配梁，并与贝雷梁采用U形螺栓连接牢固。4.3.4支架预压（1） 为减少支架变形及地基沉降对现浇梁线形的影响，准确测出支架及地基变形数据，为支架预拱度设置提供依据，在纵横梁安装完毕后在底模上进行支架预压施工。预压采用吨袋装土预压，预压重量为梁体及施工荷载重量的1.2倍，且与梁重分布对应。加载时按照60%、100%、120%分三级加载。（2） 支架预压重量根据连续梁梁体重量、模板重量、施工荷载计算平均分配到底模上，通过计算本桥梁体混凝土重量为2211t，模板、振动冲击荷载及施工人员荷载约139、19t，则预压重量为2796t。每袋土重量计算出每节段所需堆积的土袋数，最后根据堆积宽度计算出堆积层数。（3） 支架预压时应进行竖直和水平位移监测，监测内容主要包括基础沉降变形、支架竖向位移、支架顶面水平位移等。（4） 每级加载之间时间间隔最小为2小时，并对监测点进行标高变化测量。加载至120后，每隔6小时监测记录各监测点的位移量，当连续12小时监测位移平均值之差不大于2mm时方可卸除预压荷载。卸载时对各级阶段进行标高测量；卸载完毕后，绘制各监测点标高变化曲线，计算支架的弹性变形和非弹性变形值。并根据弹性变形值设置底模及翼板侧模预拱度。预拱度的调整采用钢管顶托调整。（4）预压观测满堂支架监测点40、位置设在预压区域的两端及每跨的1/2，1/4处，每个监测断面基础及支架顶面应对称混凝土梁中心线各布置5个以上监测点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。观测点设置完成后对各点的高程进行全面测量记录。1#2#钢立柱监测断面应设置在预压区域的支墩和纵梁跨中位置。支墩的基础、横梁顶面和纵梁跨中应对称梁体中心线各布置5个以上监测点。满堂支架顶面对应设置监测点。开始前对预先布点进行一次测量，所得数据为f0；预压荷载为120%时，测得第二组数据f1；荷载卸完后测得第三组数据f2；每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后每6h测量一次变形量。同时对观测点的位置进行观测，另每间隔2天采用全站仪进行一次41、支架水平位移观测（主要是横桥向位移），并做好位移观测记录，如果位移过大，超过立杆垂直度要求，说明支架稳定性不足，需加强或重新进行搭设。沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上，绘制加载-支架沉降曲线。支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素：=1+2+3+4+51箱梁自重产生的弹性变形量；2支架弹性压缩量；3支架与方木、方木与模板、支架与下垫垫木之间的非弹性压缩量；4支架基础地基的弹性压缩量；5支架基础地基的非弹性压缩量。通过预压施工，可以消除3、5的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按=1+2+4计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。注意观察，加载过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位42、置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。（5）卸载预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两次沉降量观测平均值之差不大于2mm时即可终止预压卸载。卸除荷载前测量各点标高。卸除顺序为先翼板后底板，也要对称进行。预压荷载卸除完毕后，测量各点标高。测量采用精密水准仪，测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正。支架预压完成后，应根据监测数据计算分析，基础沉降量和支架弹性变形量，非弹性变形量及平面位移量，评价支架安全性和确定立模标高，形成支架预压报告。4.3.35支座安装（1） 本桥刚构边支座采用和刚构配套的43、球形钢支座。支座型号根据后续设计更正后的支座图纸及型号进行动态更新。（2） 本桥固定支座设置在刚构桥xx台。支座到达现场后检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告，并对支座外观尺寸进行全面检查。复核垫石平面位置、标高，符合要求后方可进行支座安装。支座安装前先安装前认真检查支座连接是否正常，但不得随意松动上、下支座连接螺栓，（3）凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支撑垫石表面浸湿。用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支撑垫石之间留2030mm空隙，然后安装灌浆用模板。（4）仔细检查支座中心位置及标高，符合要求后采用重力灌44、浆方式灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆材料终凝后，拆除模板及四周钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。（5）拧紧上支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板/防尘罩。4.3.6模板工程（1）预拱度设置在支架上浇筑板梁混凝土施工过程中和卸架后，板梁要产生一定的挠度。因此，为使板梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后板梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；45、支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形；支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。预压完成后根据测量结果调整支架及底模标高，按要求设置预拱度。预拱度=支架系统及地基弹性变形值。梁底立模标高=设计预拱度+设计梁底标高+支架系统及地基弹性变形值。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配y=4f拱 x(L-x)/L2。根据计算出来的板梁底标高对预压后的板梁底模标高重新进行调整。本桥梁体自重、桥面二期横载、混凝土收缩46、及静活载的一半产生的中跨跨中挠度为1113.4mm之间，设计建议本桥在跨中竖直方向设置12mm的预拱度。（2）底模板支架搭设完毕后铺设底模，底模板采用高强竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用双面胶或者海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进47、行二次调整，直到符合设计要求。（3）侧模板和悬臂板模板侧模板和悬臂板模板采用定型钢模及高强竹胶板组合拼装。根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条或者双面胶防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。（4）刚壁墩模板刚壁墩处底模安装，刚壁墩与梁体接缝在距梗肋底下放0.5-1m范围，为保证刚壁墩处底模稳定性，除采用支架支撑外，在刚壁墩横桥向每隔0.8m上下向每隔1m,设48、置对拉筋，对拉钢筋直径不小18mm，对拉钢筋外侧采用PVC管，模板拆除后，便于抽出对拉钢筋。（5）梁缝模板安装为保证两个梁体完美分离2cm间距，在绑扎钢筋时注意用墨线弹出梁缝空隙，且留足保护层厚度，并在缝两侧的钢筋上绑扎垫块，间距不大30cm，确保混凝土浇筑过程中，梁缝线型顺直，间距均匀。在梁体钢筋绑扎完成后，在两个梁缝中间安装一块厚度2cm沥青木板作为模板。4.3.7钢筋工程（1）钢筋检验在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按规范进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规49、格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋储存过程中，应避免锈蚀和油污，并堆放在钢筋棚内。 （2）钢筋加工制作及绑扎墩身钢筋一次绑扎成型，分段连续浇筑混凝土。刚壁墩墩顶受力复杂，墩身与梁体混凝土接缝应设在距梗肋底下方0.51m。钢筋加工统一在2#钢筋加工厂集中下料、分型号、规格堆码并进行编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。除特殊要求外，墩身钢筋直径16mm以上采用滚扎直螺纹套筒连接，同一截面的接头数量不应超过全部钢筋的1/3。各部分预埋主筋的位置和锚固长度应满足设计要求。凡因故断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接并符合焊50、接长度要求。钢筋接长可采用闪光对焊并满足施工规范中受拉区的钢筋要求。在刚壁墩顶梗肋范围内的顶层钢筋、跨中6m范围以内的底层钢筋，不允许出现钢筋接头。墩身钢筋尽量不接长，如果需要接长必须采用闪光对焊并进行纵向打磨。钢筋连接按图纸设计要求执行，当图纸无设计要求时可采用闪光对焊、单面搭接焊、双面搭接焊、直螺纹连接等。钢筋正式焊接前，应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持持证上岗。闪光对焊：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；接头处的弯折不得大于3；接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。搭接焊：焊缝表面平整，不得51、有较大凹陷，单面搭接焊缝长度10d、宽度0.8d、厚度0.3d；双面搭接焊焊缝长度不应小于5d，单面搭接焊焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径），接头相错长度不小于35d。钢筋表面不得有明显烧伤、裂痕或焊瘤，接头处不得有裂缝，接头偏差应符合规范要求；钢筋接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d，且也不宜位于构件最大弯矩处，受压区同一截面主筋接头不得大于50%，(两钢筋接头相距在35d视为同一截面并不得小于50cm，同一截面内同一根钢筋上接头不得超过1个) 焊渣应及时敲掉清除。直螺纹连接：连接接头母材应符合相关规范要求；钢筋丝头表面不得有损坏及锈蚀；丝头牙形应完整；丝头长度应满足技术文件要求，标准型接52、头的丝头长度公差为+2P。螺纹中径尺寸用专用螺纹环规检验，应顺旋入并达到旋合长度，止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。制作好后的钢筋及骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时钢筋与地面接触处垫上等高的方木，上覆盖篷布，且要排好次序，并挂上标识牌。钢筋加工进度与现场施工进度保持一致，避免钢筋存放时间过长，长时间存放的钢筋必须做好防雨、防潮工作。钢筋绑扎顺序为：接长刚壁墩墩身钢筋绑扎梁底底层的钢筋按顺序绑扎骨架钢筋和箍筋绑扎悬臂板钢筋顶部钢筋预埋钢筋及预埋件。钢筋施工注意事项钢筋绑扎前应对模板进行打磨并涂刷脱模剂，确保模板表面光滑。在模板安装及梁钢筋绑扎期间，施工人员禁止带泥或油污作53、业，对已绑扎好的钢筋应进行覆盖、防止杂物掉入或雨水淋湿生锈。全桥钢筋绑扎工作量较大，钢筋施工时间长，为避免钢筋上桥时间过长而生锈，为加快施工进度，缩短钢筋绑扎的时间避免，可以对纵向骨架主骨架筋进行预先加工，吊装就位后焊接连接。4.3.8预埋件及接口工程（1） 防护墙、电缆槽梁体混凝土浇筑前应在防护墙、电缆槽相应位置预埋钢筋，后浇筑防护墙、电缆槽。预埋钢筋预梁体一同绑扎，以保证与梁体的连接。施工中应注意接触网支柱设置处电缆槽竖墙的位置，以保证通信电缆槽及信号电缆槽有足够的空间。（2）接触网支柱基础在一个刚壁墩顶两侧人性道栏杆内侧设置接触网立柱基础，并在该处预埋螺栓及加强钢筋。接触网立柱接触设置里54、程及型号将根据后续设计图纸在施工中进行明确。（3） 桥面接缝连接为使桥面防水在梁缝外连续，在梁内侧设置侧边墙，并在主梁与桥台连接处设置伸缩装置。施工中应在伸缩装置相应位置预埋其固定螺栓。具体设置里程及型号将根据后续设计图纸在施工中进行明确。（4）桥面排水及泄水管设置本桥采用三向排水方式，分别在两个承轨台之间及梁外侧悬臂板根部设置吸水口。在防撞墙外侧桥面板处设置150mm的竖向泄水管（梁底以下伸出长度不小于15cm），悬臂板顶面由外向内设置2%的横向流水坡。中间泄水管在梁体中间穿过，中间排水管采用100mm泄水管。（5） 综合接地设置将根据后续设计图纸在施工中进行明确。（6） 根据CRTSIII55、板式无砟轨道特点，在梁体施工时需预埋无砟轨道连接钢筋。连接钢筋采用HRB40016钢筋，套筒长度42mm，采用45号优质碳素钢加工，预埋套筒顶面高程与梁面高程一直。轨道中心线两边1.3m范围内进行拉毛处理。具体设置方式见赣深客专施图（轨）-02详细要求。4.3.9混凝土工程（1）准备工作混凝土浇筑前2#拌和站充分备好砂石料、水泥、粉煤灰等原材，保证混凝土在浇筑过程中原材的不间断供应。刚壁墩端头合模后泵车按照预定位置就位试运行，敷设泵管到达预定的混凝土浇筑地点进行施工，施工时应及时调整其放置点。浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板及支架刚度、稳定56、性。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇筑申请单。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。（2）刚壁墩浇筑 根据规范要求混凝土自由落体高度不超过2m，需在刚壁墩内安装串筒。浇筑混凝土前在刚壁墩外模预留进料口。混凝土浇筑时，严格水平分层。要求浇筑刚壁墩混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆。上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，混凝土初凝时间为4小时。计算混凝土初凝时间应考虑混凝土运输时间、振捣时间、施工间歇时间等。墙体混凝土分层浇筑后立即对混凝土进行振捣，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之57、间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。刚壁墩浇筑采用两台混凝土泵车对称同时浇筑两侧墩身。混凝土浇筑到倒角底面时适当停留一段时间，但严禁超过混凝土的初凝时间。倒角处混凝土浇筑时应适当放慢浇筑速度，倒角处混凝土浇筑宜分为两层，下层厚度宜为总厚度的3/5，浇筑方向同墩身。混凝土振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，振捣点按梅花形布置，按顺序从一侧浇筑到另一侧。浇筑过程中严禁碰撞模板钢筋及预埋件等。振捣时间以混凝土不在下沉，不在出现气泡，混凝土表面泛浆为准，严禁过振、漏振。（3）顶板浇筑混凝土浇筑顺序纵向为从中间往两侧墩身，横向为从伸58、缩缝往两端端部对称浇筑。顶板混凝土分层浇筑。混凝土每层浇筑方向与上一层浇筑方向严格保持一致。在1#泵车浇筑混凝土时，2#泵车应相应的减缓浇筑速度对称浇筑，防止浇筑速度过快，两边混凝土浇筑量不一致造成支架偏压，引起支架倾覆。浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣过程中应将振捣棒上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离59、析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。混凝土浇筑完毕后及时收浆、抹面防止混凝土开裂。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋，在两根钢筋交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明60、原因后再继续施工。浇筑完毕后，控制顶板砼浇筑标高及横坡度，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约1小时左右，再人工进行收浆抹面。混凝土养生采用土工布覆盖洒水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。养护期内，桥面严禁堆放材料。（4）混凝土养护大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25范围内。大体积混凝土养护要达到保湿目的。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺61、利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。本工程大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护，土工布覆盖。在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。4.3.10模板及支架拆除（1）拆模先拆除外模，后拆除底模。拆模时混凝土芯部与表层之间、表层与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15。混凝土内部温度开始降温前前62、不得拆模。应制作同条件养护混凝土试件，做为拆模强度依据。当混凝土强度达到设计强度的80%时，可拆除外模。混凝土强度达到设计强度的100%以上时，方可拆除底模。底模及碗扣式脚手架卸载顺序，应严格按照从梁体挠度最大处脚手架节点开始，逐步卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，脚手架方可脱落梁体。（2）支架拆除梁体底面的碗扣式脚手架拆除时，首先拆除跨中的脚手架，采用从中间向两边松掉上可调，然后从跨中向两边逐渐松掉上可调，拖出底模，对脚手架分层拆除，拆除时，各种杆件不得随意抛放，并做好施工支架下面的防护，防止落物砸伤人员。各种杆件拆除完后要分类堆放，以利于下次使用。5质量保证措施5.1组织保证措施建立健全质63、量保证体系，成立质量管理机构，将质量责任落实到人。5.2思想保证措施工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。5.3质量管理措施（1）PDCA循环质量控制根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P64、)、实施(D)、检查(C)、处置(A)处理循环工作方法，使工程质量在计划控制下逐步上升，成为对外质量保证和对内质量控制的依据，实现预期质量目标。（2）过程质量控制认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。做好隐蔽工程的检查验收。各班组严格“自检、互检、专检”三检制，对关键工序、特殊过程和质65、量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。坚持预防为主的方针，积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动。按照PDCA循环原理和程序，建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落到实处。（3）测量、试验检测保证措施配备先进检测设备，强化施工66、检测手段；严格检测操作管理制度；加强原材料的进场检测，确保施工检测数据准确性（4）施工准备阶段的质量控制由总工程师组织各专业工程师以及施工技术人员对图纸进行会审。制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、规范标准和图表选定等工作。按计划进行物资采购。对全体施工人员进行质量知识教育培训，并应保存培训记录。特殊作业、关键工序编制作业指导书。（5）施工阶段的质量控制施工阶段的质量控制主要抓好五大控制：一是原材料的质量控制，二是混凝土出厂前的质量控制，三是工序质量控制，四是坚持桥梁质量检验标准及沉降观测控制，五是施工安全与结构安全控67、制。5.4质量保证技术措施5.4.1钢筋质量的保证措施（1）原材料进场后试验员会同监理人员进行验收并按规范进行抽取试样、送试验室进行材料试验，试验合格后方可使用。（2）钢筋存放时下垫上盖，防止生锈，可采用支墩支垫，离地面至少20cm。（3）钢筋下料要正确，钢筋规格、间距、焊接要求、焊接接头、绑扎位置要符合设计及规范要求。钢筋接头按设计要求错开布置，架立筋牢靠，对焊接接头按规范进行抽样检验，检验合格后才能用于工程施工。同时，钢筋加工、安装应符合表5.4.1-1、5.4.1-2相关规范：表5.4.1-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯68、折位置203箍筋内净尺寸3表5.4.1-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度+10,-5尺量，两端、中间各2处5.4.2混凝土保证措施（1） 混凝土提前做好配合比选定。混凝土施工中从原材料进场、施工配合比的确定、集中拌和、运输、入模、振捣直到养护，包括检测试验、混凝土水化反应与外界环境的关系、防止混凝土表面产生温度裂纹和收缩裂纹、施工全过程混凝土温度控制以69、及外加剂的掺用等问题，提出混凝土施工工艺、工序作业指导书及质量控制措施。严格原材料、外加剂的质量检验工作，确保质量指标符合混凝土的相关标准。（2） 在拌制混凝土时，在满足技术和施工要求的情况下，应尽量降低水灰比，减少用水量，增加密实度，以提高混凝土的抗渗性。混凝土浇筑完成后，要加强混凝土的早期湿润养护。（3） 混凝土拌制选料要合理。选用低水化热、含碱量低的水泥；细骨料要求选用颗粒均匀、圆滑、质地坚硬的河砂中平均粒径为0.4mm左右的中砂，含泥量小于2，并含适量的粉砂；选择粗骨料最大粒径要合理，除大体积外，一般情况下530mm为宜，最大粒径不超过40mm，含泥量不超过0.5，要求组织细密，颗粒整70、齐，质地坚硬；另外级配要优良，以改善混凝土的和易性。（4） 根据设计要求严格控制混凝土中总碱含量和氯离子含量。严格控制混凝土组成材料的碱含量，为防止碱骨料反应，采取如下措施：选择非活性骨料；采用含碱量低于0.6的水泥；降低水灰比，提高混凝土的密实度，防止水分的侵入；根据相关试验，在混凝土里加入引气剂或掺活性氧化硅的细粉等外加剂；在满足强度和施工要求的情况下，尽量降低单方混凝土的水泥用量。（5） 从降低水化热和降低混凝土温度入手，选用低水化热水泥，掺粉煤灰外掺料，减少水泥用量，降低水化热；掺缓凝型专用复合外加剂，延长缓凝时间，延迟水泥水化热峰值；避免使用新出厂的水泥，水泥存放在遮阳处；喷水冷却集71、料；在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮阳或冷却。降低成形时混凝土的温度采用在浇筑的混凝土工作面搭遮阳棚，降低浇筑温度；预埋冷却水管，通循环水降温；采取薄层浇筑以利散热。尽可能选择气温较低时浇筑混凝土，避免气温高时浇筑混凝土；通过冷却骨料降低混凝土浇筑入模温度。（6）混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝72、土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 5.4.3模板保证措施（1）严把模板质量关。所采用的模板必须满足刚度、强度和稳定性要求。厂制定型钢模板设计要完美，加工质量要保证精度、刚度要求，出厂前严格检验其拼装质量。模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。（2）加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。同时，模板73、安装应符合下表5.4.3-1规定：表5.4.3-1 模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1底模平整度3用1m靠尺支座位置处平整度1用1m靠尺纵向拱度不大于梁设计拱度10拉线尺寸侧向弯曲5尺量检查两侧连线偏离设计位置梁体高度变化段位置10测量底模中心偏离设计位置102外模全梁侧模长10边孔侧模长10模板高度+5,0垂直度每米不大于3吊线尺量平整度3用1m靠尺3端模端模板高度+5,0尺量端模板垂直度3用1m靠尺平整度3用1m靠尺5.4.4满堂脚手架搭设保证措施（1） 支架基础必须具有足够承载能力，并应做好地面防排水处理，严格控制不均匀沉降，满足设计要求。其基础类型、面积和厚度应根74、据支架结构形式、受力情况、地基承载力等条件确定。利用桥墩台承台作支架基础时应按最不利荷载组合对桥墩台基础及基底进行受力检算。（2） 支架结构应具有足够的承载力和整体稳定性，其承载力和稳定性必须进行检算。支架设计检算应综合考虑各种最不利荷载情况。（3） 支架应根据设计图纸进行制作和安装，所有钢支架、钢构件的规格、质量应符合国家相关标准规定。碗扣式支架拼装必须严格掌握可调底托和顶托的可调范围，留在立杆内长度不少于30cm，防止因“过调”导致底、顶托失稳。严格控制竖杆的垂直度、剪刀撑及扫地杆的间距和数量，保证钢管及支架整体稳定性。施工用脚手架不应与支架向连接。安装结束经检查合格后方可进行模板安装。（75、4） 支架应进行预压，以检验结构的承载能力和稳定性、消除其非弹性变形、观测结构弹性变形及基础沉降情况。预压荷载应不小于最大施工荷载的1.1倍。预压加载分三级加载，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后宜每6h测量一次变形值。预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两侧沉降量观测平均值之差不大于2mm即可终止预压卸载。（5） 底膜应根据验算变形量并结合预压数据，预留适当的沉落量和施工预拱度，确保梁体线型符合设计要求。预拱度的最高值一般设在梁跨中，并以梁的两端支点为零按设计线型进行分配。5.4.4满堂脚手架搭设验收（1）支架原材料及构配件检查验收支架原材料及构配件进场后检查验收76、其材质、规格尺寸、焊缝质量、外观质量等。新购置材料应具备产品质量合格证、原材料及构配件材料的产品性能检验报告。重复使用的支架材料及构配件应经检查合格后方可使用。（2） 地基及基础检查验收地基及基础承载力通过触探法进行检测，检测结果应符合设计要求；垫层平面尺寸、厚度、顶面平整度、强度应不小于设计要求。应有良好的排水设施；施工记录、试验资料应齐全完备。（3） 支架检查验收底座与地基接触面应无松动或脱空现象；可调底座插入立杆长度应15cm，伸出立杆长度应15cm；可调顶托插入立杆长度应15cm，伸出立杆长度应30cm且10cm；立杆间距、接头、垂直度、纵横向轴线应满足设计规范要求；相邻水平杆高差不得77、大于5mm；严禁水平杆端头未插入碗口，上碗扣未旋转锁紧；剪刀撑位置和间距应符合设计规范要求；搭接长度大于1m且搭接处扣件不小于3个；扣件拧紧力不小于40N.m且大于65N.m。5.4.5雨季施工保证措施（1）天气状况积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，同时与当地气象部门签订气象服务合同，掌握施工期间天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。（2）防洪排涝准备在进行施工现场布置时，要充分考虑本标段气象、水文特点，大型施工机械、材料库、人员驻地一律不安排在河滩及地势低洼处存放，确保汛期施工时，人员、设备、材料的安全，以及工程的安全。开工前应组织调查好施工78、范围内的自然与农田水系，按防排水规律提前做好排水系统。机械设备等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨、防洪工作。对主要的工程和运输便道做好排水，路面用砂片石或碎石土硬化，保证雨后道路畅通，搞好施工范围内河道的疏通工作，以防河道堵塞，排洪不畅。（3） 进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、套丝机等)都应有防雨设施，氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。（4） 雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天79、没有防雨设施不准施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。注意清理焊接场地的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。（5） 雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。雨季施工前，对现场搭设防护棚及脚手架要进行全面检查，检查所有的立杆、横杆，是否安放稳固，拉结牢靠，有否不安全隐患。雨后要及时整改。脚手架的剪刀撑、扫地杆，对架子的稳度，安全很重要，因此检查架子时，特别要注80、意剪刀撑及扫地杆的检查。所有马道、斜梯均钉防滑条，操作人员不要穿硬底、易滑的鞋，以免雨天发生坠落事故，高处作业人员一定要严格按照安全操作规程施工，随时避免施工中的不安全隐患。在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架及基础进行复查，有松动及时处理。5.4.6夏季施工保证措施（1）高处坠落的保证措施 加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。随施工进度，及时完善各项安全防护设施并设置警示牌。安全专业人员加强安全防护设施巡查，发现安全隐患及时落实解决。（2）火灾、爆炸事故预防措施 因夏季气温较高，建立各项消防安全制度和安全施工的各项操作规程。根据施工的81、具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。 在工程场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。作业现场要配备充足的消防器材。 严禁在施工工程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。进行电、气焊作业要取得动火证，并设专人看管，施工现场要配置充足的消防器材。（3）防暑降温预防措施 采取 “做两头、歇中间”的方法，合理安排作息时间，不得为赶工期随意加班加点。高温季节的施工管理应提倡人性化管理，更加关爱从业人员健康安全。高温作业场所要采取有效的通风、隔热、降温措施，尽量减少高空和深基坑作业，对年老、身82、体素质差、不适应高温作业的人员要及时调换岗位。施工现场的职工临时宿舍要保证良好的通风，统一配备电扇、空调等设施。宿舍应保持通风、干燥，有防蚊蝇措施。生活办公设施要定期清扫、消毒，保持室内清洁卫生。 施工现场都要配备足够的饮用水以及含盐清凉饮料的供应，为职工准备一定的绿豆汤、冰水等，向职工发放清凉油、仁丹、风油精等预防中暑的药品。 在容器内高温条件下作业场所，除搞好通风和降温外，操作人员要轮换作业。露天作业场所要搭设凉棚遮阳，防止热辐射，并经常洒水降温。 及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。（4）落实混凝土施工养护过程各环节的防晒保湿措施。严格温度监测制度，掌握混凝土施工养护过程各环83、节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土保持湿润。 准备充足的防晒保湿物资设备，所有防晒保湿物资要有一定的备用量，供水用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，混凝土拌和物搅拌均匀，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于284、0），防止水分转移造成混凝土结构疏散。 6安全保证措施6.1施工安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。6.2安全组织机构为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，项目经理部成立由项目经理为组长，安全总监、项目副经理、总工程师、分部经理为副组长，由各部室负责人、分部主要负责人及各架子队负责人为成员的安全管理领导小组，执行层为各相关职能部门、分部及各架子队，操作层为专职安全工程师、各队安全员。6.3安全保证体系针对本标85、段的工期紧、施工人员、施工设备多、前后工序衔接紧密、施工干扰大等工程特点，从多层次、多方位建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理的目的，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”。施工生产做到安全第一、预防为主，消除隐患，实现安全生产之目的。6.4安全保证措施本桥在施工中坚持做到“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作；坚持“四不放过”原则，对发生事故原因分86、析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过，事故的责任者没有受到处理不放过。6.4.1安全管理组织实行项目经理安全责任制，建立以岗位责任制为中心的安全逐级负责制，各级成立安全领导小组，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主签订安全生产协议，与施工队逐级签订安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。主管必须先管安全，明确分工，责任到人。6.4.2 安全管理制度（1） 安全技术措施管理制度满堂支架现浇梁施工前必须编制安全87、专项施工方案，编制有针对性的安全技术措施。安全专项施工方案必须由项目技术负责人进行编制。方案要有编制、有审核、有审批。符合专家论证要求的按规定进行专家论证，经项目总工、安全总监、项目经理审核，由总监理工程师或建设单位审批后实施，未经审批的不准施工。施工方案及安全技术措施审批后，必须严格遵照执行，不得随意变更。如遇特殊情况需要变更时，安全技术措施必须及时变更或补充，由编制和审批人出具变更通知书并签字后实施，否则不能施工。（2）安全交底制度安全技术交底是指导工人安全施工的技术措施，是项目安全技术方案的具体落实。所有安全技术交底都必须按规定程序实施书面交底签字制度，并经复核审批签认。工程开工前，分部88、应向施工、技术管理人员进行施工方案、安全技术措施书面交底，现场技术负责人必须向作业队（班组）和全体作业人员进行安全技术措施书面交底。各分部、分项工程、关键工序专项方案实施前，项目总工应会同项目施工技术、安全管理人员将安全技术措施向施工管理人员及作业队长（班组长）进行书面交底。施工技术、安全管理人员应对新进场的员工进行作业工种安全技术交底。施工作业队长（班组长）应对全体作业人员进行班前交底。（3）安全生产检查制度安全检查制度包括定期安全检查、经常性安全检查、专业性安全检查、综合性安全检查以及季节性、节假日安全检查。安全检查要坚持“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，要做好事故隐患排查的跟踪复查工作。89、建立安全生产检查记录和隐患整改档案，安全检查发现的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，及时对安全生产进行动态分析，从管理上、技术上分析原因，发现和诊断安全通病和管理缺陷，有效予以纠正，并制定预防措施，为加强安全管理提供依据。（4）安全教育制度项目部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。项目开工前，由质量安全部对所有参建员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。新工人上岗须进行经理部90、施工队和班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。对从事焊接、电气、高空、起重等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。除进行一般安全教育外，还进行本工种专业安全技术培训。（5）危险源识别与管理制度项目部应组织分析危险源可能引发的事故类型及其触发机制进行风险评价，判别危险源等级，分别编制一般危险源和重大危险源台帐。施工过程中发生变化或确定新危险源应及时更新或补充危险源台帐。编制重大危险源专项施工方案和应急救援预案。专项施工方案的编制、评审和审批执行安全专项施工方案管理91、制度的规定，应急救援预案应符合安全事故应急求援管理制度的规定。在涉及重大危险源的施工过程中，应随时监测重大危险源的发展态势，及时采取适当措施，保证施工安全。监测手段应满足施工需要，鼓励采用新技术、新装备提高监测效果。6.5安全技术保证措施6.5.1满堂支架安全防护措施（1） 支架所用材料应为钢结构，其设计、施工、验收应符合国家相关规定要求。支架结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，杆件应力安全系数应大于1.3,稳定性安全系数应大于1.5.支架基础必须具有足够的承载力，不得出现不均匀沉降，并做好地面的纵向和横向排水处理。支架应严格按照设计搭设，设置足够的斜撑、剪刀撑和落架设施，应用施工平台、栏杆92、梯子、安全网等防护设施。（2） 支架安装完毕后应对其垂直度、落架设施、部件连接等全面检查验收。支架应采用不小于1.1倍施工总荷载的荷载进行预压。预压应分级加载，分级卸载。采用砂袋预压应注意防雨。混凝土浇筑过程中应设专人对支架和基础进行观察和观测，发现较大变形时应立即采取处理措施。（3） 承重模板拆除应严格按照从梁体挠度最大储的支架节点开始，逐步卸落相邻节点。当达到一定卸落量后，支架方可拆除。模板及支架应遵循“先支后拆、后支先拆”的顺序，严禁强拉硬拽。（4）按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得简化施工工序、减弱防护措施。设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值93、班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。（5）高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。高空吊装作业施工严格按安全规则进行施工，吊装作业时，吊车附近严禁人员机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重系统、要派专人经常检查保养。严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。6.5.2用电安全防护措施施工用电必须符合相关标准和当地供电局的相关安全运行规程，严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，编制临时用电专项施工方案。施工用电设施设专人管理，并建立临电档案，及时记录有关94、资料；现场用电必须有专职电工负责，并填写临电记录和维护记录；电工、电焊工必须熟悉用电安全规范、规程，经考试合格，持证上岗；严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私搭乱接。变压器要由专人负责管理，安装接地保护装置，接地电阻不大于4，设防护护栏、设门加锁，并设置“高压危险、请勿靠近”的警示牌；电力电缆和低压电力电缆必须做好明显的标识，用电线路采用“三相五线”接线方式；配电系统采用TN-S系统，所有用电设备的外壳必须与专用的PE线相连通，总接地电阻不大于4；配电室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置；配电箱要坚固、严密、有门、有锁、有防雨装置；用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱，同95、一配电箱超过3个开关时，设总开关；电气设备和电气线路必须绝缘良好；各种型号的电动设备按使用说明书规定接地或接零，传动部位按设计要求安装防护装置；手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器；照明灯具的金属壳必须做接零保护；维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌。施工现场要配备灭火工具、器材，确保现场电气设备及其他设备的安全；电力设施要定期检查，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次，固定用电场所每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等；防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度每季测定一次，对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故96、障运行。6.5.3进出口处与既有道路施工安全保证措施施工过程中，需与交通部门、当地政府及村民加强配合与协调，制定切实可行的保证措施和施工方案，确保交通运输安全及施工生产正常开展。成立交通配合领导小组，综合办公室配合，对施工全过程的交通安全进行全面管理，把施工对交通运营的影响降低到最低限度，确保施工安全和行车安全。采取的具体措施为：根据工程特点编制切实可行的施工方案，施工方案必须经道路产权、交通管理部门和审批，并取得施工许可后施工。对于道路封闭、限行、限界等均需征得同意。严格按照道路交通部门的要求，设置道路防护、围挡和交通警示设施。施工期间设置专人组织、或协助交通管理部门疏导交通,确保行车安全。97、6.5.4交通安全保证措施（1） 与当地交通安全部门取得联系，组织机动车驾驶人员学习道路交通安全法，提高安全意识，并制定相应的安全处罚规则，提倡司机遵章守纪，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，更不得超载。（2） 临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。（3）施工运输车辆要安装倒车警报器。倒车时必须了解车后道路及环境情况，确知倒车的距离稳妥的范围后倒车。在场地狭窄、人员众多地段，要有专人指挥，不得长距离倒车。运输车辆要在指定地点停车，不得在坡道上停车。若受施工现场条件限制需98、在坡道上停车时，必须采取止轮措施，防止车辆发生意外。自卸汽车必须将翻斗放平，待车厢完全复位后行驶。严禁翻斗升起运行，或边走边落以及在行车中操纵车厢举升装置。（4）坚持行车安全第一的思想。加强对行车人员的临岗前培训，重点学习行车安全基本常识。当施工运输与行车安全发生矛盾时，要严格坚持“安全第一”的原则，服从行车安全的需要。6.5.5防洪安全保证措施设立气象汛情预报站，负责每天与当地气象、水文有关部门进行联系，获取有关气象、汛情等情报资料，做出科学的预测分析，为防洪、防汛工作的决策、实施提供充分依据。合理安排工序，防止汛期洪水影响施工安全。对营区、库房、电线路架设、变配电位置，物料机具摆放、现场道99、路等设施进行周密的安排布置，要符合防洪、防雷击的要求。成立防汛领导小组，组成抗洪抢险队，配置必需的抢险器材和物资，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。保证施工现场与项目经理部、外界之间的联络畅通，发现问题及时上报处理。在雨季、汛期来临前，对施工现场的设备、设施进行全面检查，对水泥仓库等进行重点加固，并做好防潮处理。6.5.6高空作业安全保证措施凡从事高空作业人员，均应在接受高空作业安全知识的教育，经体检合格后上岗。在进行高处作业施工时，使用脚手架、平台、梯子、挡脚板、安全带、安全网等，作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠，个人安全防护用具按规定正确佩戴和使用。高处作业使用工具、材料100、严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间设隔离设施。施工中发现安全制度有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。高空作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网，栏杆等安全设施以防止工人、工具或物体、材料坠落。架子工、安装工等高空、悬空作业人员须经培训和考核合格后，持证上岗。高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。高空作业同其他作业交叉施工时必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，绝不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。高空作业所101、用的脚手架等用具，必须经过技术鉴定检验安全可靠后使用。夜间施工必须要有充分的照明。6.5.7防止起重机械伤害措施起重作业人员必须持证上岗操作，严禁多人或无人指挥，严禁在臂杆、吊物下方站立和行走。钢丝绳表面的磨损或腐蚀，超过断面的10% 应予报废，严禁使用。所有安全装置必须事先测试，未经测试不得使用，对允许载重量要挂牌标识，严禁超载或带病作业。长、大、重器材吊运时必须先确定它的重心并试吊，调整偏差再正式起吊，严格执行“十不吊”制度。起重机械设备安装要验收合格，并挂牌后才能使用。多机作业时应注意保持各机操作距离，各吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。使用吊车起吊重物时，注意与周围构筑物保持安全距离102、，特别是靠近高压线作业，一定注意吊臂与高压线的距离，确保安全。进入施工作业区必须按规定戴好安全帽等劳动保护用品。高处和双层作业时不准向下方抛掷料具，无隔离设备时，严禁双层同时垂直作业。搬（抬）运长、大、重物体时，必须有专人指挥，互相照顾，动作协调，同起同落。使用撬棍撬起重物时，严禁骑撬或脚踩撬棍，严禁用石块垫撬，防止撬棍反弹、滑倒伤人。严禁机具设备带病运转或超负荷运转，各种安全防护装置必须齐全良好。起重吊装绳、索具，必须经材质检验合格，安全系数符合规定。场所固定电动机具，由专人负责保管，并将操作规程和安全注意事项挂牌标识。木工电刨、电锯必须由熟练的专人操作，并设置动力控制锁闭箱，严禁私自进行操103、作。6.5.8夜间施工安全措施（1） 在夜间施工必须有足够的灯光照明。照明必须使用低压照明设备。施工人员进入现场前，必须进行班前教育，树立“安全第一”的观念，夜间施工人员必须佩戴有反光标示的安全帽、反光服，现场各种机电设备，设专人负责维护并定期检修，非操作人员不得擅动设备。现场交叉作业要注意相互配合，事先协调、听从指挥。（2） 施工现场成立专门的交通运输协调小组，负责场内、场外运输的统一指挥、协调和交通疏导，确保场外、场内交通运输的合理衔接，保证施工连续而不中断。指挥协调小组、现场施工作业面负责人和指挥人员均配备通讯工具（手机和对讲机），保证通讯畅通无阻。制定出科学合理、确实可行的运输解决方案104、，提高工作效率，同时减小对周边交通的压力。建立完善、高效的交通应急机制，制定出可行的预警方案，配备相应的人员、设备，以应对突发事件的发生。7环保、水保措施（1）严格执行环境影响评价制度、环境保护“三同时”制度和国家、地方的环保法规、标准，贯彻“预防为主、建设与保护并重”原则。建立与质量、安全保证体系并行的环保、水土保持体系，成立环境保护领导小组，同当地环保部门协作，无条件接受环境保护部门的指导和监督，执行国家和地方政府的环保政策、法规，加强施工全过程的控制与管理，制定详细的环境保护措施，避免人为破坏和污染环境事件的发生。（2）实行环保水保工作责任制：项目经理对施工环保、水土保持工作负全责，其职105、责是：监督检查各部门环保工作措施的落实情况，检查环保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制。各部门负责制定具体的施工环保措施、工作制度，并检查各队的执行情况，及时上报环保工作动态和指导下级工作。工区环保工程师负责执行各项环保措施的落实工作，检查工班环保员的工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。工作上一级保一级，确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。（3）综合措施严格执行有关环保、水保的法律法规；接受当地环保组织监督；加强宣传，提高环保、水保意识；建立检查落实制度，奖优罚劣。 施工便道、施工现场生产、生活房屋、石料堆放和材料加工场及取（弃）土场等一切临时生产、生活设施的布置在106、指定规划的区域内，尽量选择裸露的荒地修建生产、生活设施，满足有关要求，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。机械、车辆横向走便道，纵向走路基，严禁超越规定线路乱行驶，压坏草地、植被。为维护自然生态系统的平衡，对铁路两侧的永久用地，按照环保及水土保持要求，根据实际情况，按照设计要求采用撒种草籽，营造防风固沙林，移植草皮，恢复植被等措施，维护和改善生态平衡系统。营造良好的生活环境。在施工现场各生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时生活区周围铺植草皮。施工中严格按招标文件和相关规定的方案，设置环境监测点，以监测施工对周边环境的影响，并采取相应的措施，以保证当地的环107、境。认真贯彻“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，做到统一规划、合理布局、综合利用，严格控制污染源。现浇施工前应根据设计要求并结合墩台所处环境位置等实际情况，对施工中可能发生的环境破坏及不利影响在施工方案中提出具体预防措施并实施。施工中对基础施工、弃渣场、防排水临时用地应结合当地土地利用规划统筹考虑，节约用地，尽量不占或少占耕地，保护原有地形地貌和植被。设专人对现场有毒有害废弃物负责鉴定、统计、收集、存放和外运销毁。对有毒有害的废弃物做到不漏项、收集及时、存放集中，存放处做到全封闭，并防止渗漏。定期对现场有毒有害废弃物的管理情况进行检查，对有可能产生有毒有害废弃物的场所和施工部位跟踪监测，及108、时收集处理。对有毒有害废弃物的处理，遵循有关部门的规定，运到指定的场所或单位进行销毁，并保证运输过程中不泄漏。临时工程环境保护措施便道的修建，要尽量不占或少占农田，做好土石方调配方案，减少弃土、取土，修筑好便道两侧的排水系统，保证地表径流的畅通，减少和避免边坡的冲刷。在可能的条件下，便道尽量考虑与乡村道路相结合，以减少水土流失。生产、生活设施修建，要尽量避免对植被的破坏。施工、生活场地范围内要做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。施工中修建的临时设施，工程交验后必须在规定的时间内予以拆除，并尽可能恢复原有地形、地貌。生活区环境保护措施生活区临时工程的修建，本着方便生活109、利于生产，少占农田及植被地的原则，统筹安排，合理选址，并上报当地土地、环保部门审批，主动接受监督检查。生活区要相对集中，选择避风向阳，交通方便距水源近的地段修建，设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求，定期清理，避免生活垃圾污染环境。临时工程修建、拆除时，产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点处理。生产生活垃圾处理生产生活垃圾按照环保的要求，用密闭容器分类集中回收，定期采用垃圾清运车拉到就近的垃圾处理厂统一妥善处理，或按要求进行填埋处理。机械设备出现一般故障在现场修理时，在地面铺旧报纸和棉纱接吸废漏油，防止废油污染环境。8应急预案8.1指导思想坚持“以110、人为本，预防为主”的方针，以关爱生命为前提，最大限度的减少施工事故的发生，建立快速、有效的应急反应机制，确保国家财产和施工人员的生命财产不受损失，保证工程施工建设顺利实施。8.2基本原则（1）坚持“以人为本，预防为主”，针对施工过程中存在的重大危险源，通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。各施工队、作业班组紧紧结合各自施工区的实际，制定和完善施工应急预案，做好相关应急准备工作，包括救援器材。（2）坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则，建立项目指挥部、施工队、作业班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，111、确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。8.3应急救援预案内容预案是针对未预测到或已预测到将要发生的地质灾害、机械、火灾、洪水、大风等安全事故，但仍未发生前而制定的抢险预案，是应急救灾措施的总纲，包括救援组织、救援通讯、救援材料、救援方案及自救互救、事故调查及处理等。8.3.1高处坠落应急预案（1）事故发生后，现场人员应立即向值班人员汇报事故时间、地点、方位、受伤人员情况。（2）分部应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。（3）施工时不慎从高处摔下，会造成不同程度损伤，甚至死亡。根据施工高度着地部位、地面软硬程度等因素，坠落可形成颅脑外伤，胸外伤、腹112、外伤四肢及脊椎骨折等损伤。颅脑损伤是因为头部着地，形成颅骨骨折如病人坠落后即刻昏迷不醒等。胸部外伤主要是肋骨骨折，吸气时胸痛，不敢咳嗽等。腹部受伤多发生肝、脾破裂及肾挫裂伤。伤员有内脏出血表现为：面色苍白、脉博细弱而快、口渴、腹痛、恶心呕吐等。坠落时臀部着地往往发生脊椎压缩性骨折，下肢瘫痪等。（4）现场急救。对坠落的伤员现场处理十分重要，否则会贻误治疗，而不正确的处理又容易使伤员雪上加霜。（5）坠落伤员往往是多发性损伤，救护时不能顾此失彼。胸部骨折包扎固定，四肢骨折可就地取材，用木板长度应超过上下两个关节。脊椎损伤特别要注意脊椎骨折的处理。搬运伤员时应有一人抱头牵引固定颈部抬上木板担架，用衣服113、毛巾沙袋等固定头颈两侧，以防摆动头部。用担架运送伤员时，使伤员脚在先、头在后，这样便于抬担架的人观察伤员的神态及病情变化。（6）经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。8.3.2电、火、气体事故应急预案如遇到电、火及不明气体发生危害，现场人员按以下方法避灾抢救:（1）发生触电事故立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上电源，关闭开关。触电人脱离电源后，将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。（2）发生火灾时，先正确确定火源位置，火势大小，及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，组织人员撤退出火区。及时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助。（3）发生作业中毒事故时，迅114、速协助伤员一齐撤出到通风安全地区，并立即检查伤员的心跳，脉搏，呼吸及瞳孔，并注意保暖，同时保持伤者呼吸通畅。如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸停止但心脏仍在跳动，要立即搓摩他的皮肤，温暖后立即进行人工呼吸。如心脏停止，迅速进行体外心脏挤压，同时进行人工呼吸。如窒息时间较长，就要在皮肤搓摩后进行人工呼吸。情况严重时立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。8.3.3坍塌事故应急预案（1）成立预警应急预案组织机构，实行统一指挥、项目负责，自救互救和组织搜救相结合。（2）项目经理部设值班预警调度室，专业架子队设值班室，配备相应的洞内外通讯系统、洞内视频监控系统及报警装115、置。项目经理部与各专业架子队、专业架子队与洞口值班室、洞口值班室与洞内作业的监控联络分别由专人负责，并保持 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小时畅通无阻。（3）当涉及有施工作业安全的险情或事故发生时，立即启动预警应急预案，按预警预案的职责分工、程序要求积极响应。并按规定程序向建设单位汇报事故地点、人员伤亡、货物受损情况、危急程度及紧急救援事等，以避免或尽可能控制人员伤害、财产损失和环境破坏。8.3.4机械伤害事故应急预案发生机械伤害事故后，由分部经理负责现场总指挥，发现事故的第一人首先高声呼喊，通知现场安全员。安全员立即向应急救援小组汇报并拨打“120”急救电话，并进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人116、员流血过多造成死亡事故发生。同时安排人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即报告上级有关部门，并启动分部应急救援预案。8.3.5交通事故应急预案施工现场发生交通事故后，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具，设备将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救。8.3.6停电事故应急预案为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：施工现场全过程配置备用发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动117、发电机提供临时电力。设专人负责发电机日常管理和维修保养。加强施工用电线路的检查和维护,对破损线路及时更换,确保线路正常、安全输电。8.3.7防洪渡汛及不可抗力自然灾害应急救援预案当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由调度立即通知责任架子队队长。各负责人接到通知后，对各处有地质灾害的危险地段进行普查，并分等级，并安排人员值班。当出现险情时值班人员立即通知附近施工人员和附近居民；向架子队队长汇报，由架子队队长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟、管涵工作；调度向项目经理汇报，并向监理、业主汇报。必要时向下游地方政府通报。当接到有自然灾害发生警报时，由项目经理下118、达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下，由安全总监、项目副经理及时、有序地将人员疏散到安全区，由安全管理部部长负责重要物资撤离危险区；由架子队长负责危险区隔离，标出警示；根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由调度负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。8.4应急行动（1）接警与通知接警：接警部门为项目安质环保部。接警人接到报警后，应详细询问以下内容包括：事故发生时间、详细地点、119、事故性质、事故原因初步判断、简要经过介绍、人员伤亡及被困情况、现场事态控制及发展情况等，并做好记录。接警电话同应急领导小组电话。通知：接警人接到报警后，由安质环保部部长向项目经理详细报告，项目经理决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及上级部门发出应急救援申请。启动应急救援预案的通知应由项目综合管理部通知应急组织机构中各部门负责人。应急通讯联络系统 公安警力求救电话：110； 火警支援求救电话：119； 医疗急救求救电话：120。 （2）现场保护支架现浇施工作业安全事故发生后，安质环保部门立即派人赶赴事故现场，负责事故现场保护，合同部门协助开展收集证据工作。因抢救人员、防止事故扩大120、以及疏通交通等原因，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。（3）警报和紧急公告当事故可能影响到周边地区，对周边地区的公众可能造成威胁时，应及时启动警报系统，向周边公众发出警报，同时通过各种途径向公众发出紧急公告，告知事故性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项等，以保证公众能够做出及时自我防护响应。项目经理决定是否启动警报。警报和紧急公告由派出所负责组织实施，相关部门配合。警报方式采用扩音喇叭向周边区发出警报。（4）事态监测发生安全事故并启动本应急预案后，由安质部、工程部负责人各指定本部门1名人员组成事态监测小组，负责对事态的发展进行121、动态监测并做好过程记录。（5）警戒与治安为保障现场应急救援工作的顺利开展，在事故现场周边建立警戒区域，实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止与救援无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通，并避免发生不必要的伤亡。在安全事故救援过程中现场警戒与治安由派出所负责实施。现场警戒措施包括：危险区边界警戒线为黄黑带，警戒哨佩带臂章，警车鸣警灯和警笛，用扩音喇叭警告，警戒哨人员负责阻止与救援无关的人员进入事故救援现场。（6）应急终止与现场恢复当事态得到有效控制，危险得以消除时，由项目经理下达终止应急令。终止应急令由安质部专人用扩音喇叭传达至应急救援现场，终止应急救援。当终止应急救援后，事故现场仍然存在可能的不明隐患时，现场警戒不予解除，直至经技术部门技术鉴定确认无不明隐患后，告知公安分处长，由公安分处长下令解除现场警戒。警戒解除后，由应急救援队伍负责恢复现场。主要清理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场办公生活基本功能等。由党工委负责组织被疏散人员的回撤和安置。