1、正本铁路站站房工程地下通廊底板和侧墙模板施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、工程概况42、编制依据43、施工准备53.1技术准备56、根据施工进度，提前制定模板加工计划。53.3模板的配置及要求63、底板的侧模采用砖胎膜进行施工。63.4人员组织73.5机具和材料的配备84、施工方法84.4电梯井、集水坑及排水沟模板施工114.5圆柱模板施工124.6地下室外墙模板施工134.6.1木模板配制131、设置地锚142、斜撑计算143、脚手架搭设144.6.2墙模安装162、自检及监理验收174.6.2、3墙模拆除171、模板拆除时混凝土的强度应保证其表面及棱角不受损伤。175、质量控制及验收175.1质量控制173、脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。175.2质量验收171、模板安装允许偏差和验收标准详见下表。17模板安装允许偏差和检验方法186、质量保证措施186.1质量保证措施181、设立技术负责制度，技术员对模板质量全面负责。186.2通病预防措施196.3成品保护措施197、安全施工205、风力六级以上时应停止墙模施工。208、圆柱模板计算20=0.026 f=5qL4/384EI208.8级f=350N/mm。219、墙模计算212、主楞信息223、次楞信息224、面板参数229.1主3、楞间距为500mm时的墙模验算239抗剪强度验算259挠度验算269墙模板内楞的计算279内楞的抗弯强度验算279内楞的抗剪强度验算289内楞的挠度验算299.1.4墙模板外楞的计算309外楞抗弯强度验算309外楞的抗剪强度验算319外楞的挠度验算329穿墙螺栓的计算339.2主楞间距为300mm时的墙模验算339.2.1墙模板荷载标准值计算339.2.2墙模板面板的计算359.2.2.1抗弯强度验算359.2.2.2抗剪强度验算369.2.2.3挠度验算379.2.3墙模板内楞的计算389.2.3.1内楞的抗弯强度验算389.2.3.2内楞的抗剪强度验算399.2.3.3内楞的挠度验算4194、墙模板内楞的计算419.2.4.1外楞抗弯强度验算429.2.4.2外楞的抗剪强度验算439.2.4.3外楞的挠度验算449.2.5穿墙螺栓的计算451、工程概况地下通廊模板施工主要包括独立基础模板施工、承台模板施工、集水井和电梯井模板施工、地梁模板施工、底板模板施工和外墙模板施工等。其中基础、承台、底板等部位的模板施工采用砖胎膜；排水沟、集水井、电梯井采用木模板，四周及底部支模；通廊内部的圆柱采用定制钢模进行施工，四周利用缆风绳进行扶持；地下室外墙的模板采用18厚的复合模板，次楞为50100mm的方木，主楞采用10#双槽钢，对拉螺栓采用三段式防水对拉螺栓；顶板和梁的模板施工详见高支模专项施工5、方案。地下通廊主要构件尺寸详见下表。序号部位尺寸1独立基础2承台3基础梁4外墙1.0m（宽）， 8.65m（高）5底板（厚）2、编制依据类别名称编号图纸C2区地下一层结构施工图/C2区地下一层建筑施工图/规范、标准铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003/J286-2004建筑施工模板安全技术规范JGJ_162-2008 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-20033、施工准备3.1技术准备 1、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2、制定详细、有针对性和操作性的技术交底，并做好技术交底工作，对于节点大样及特6、殊作法，绘制详细的大样图。3、施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行大模板技术交底，使每位管理人员都能掌握墙体大模板施工的重点、难点，以便正确操作。4、对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。5、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。专业技术工人按技术交底及质量标准进行施工。6、根据施工进度，提前制定模板加工计划。地下通廊部位按照结构变形缝划分4个流水段，施工时结合既有线倒线顺序，由北向南顺次完成各段的结构施工。3.3模板的配置及要求1、根据现场实际情况，各部位垫层施工时采用157、厚木模板,模板高度控制300mm，侧模利用直径为12的钢筋插入土中进行支设加固，模板的配置数量约为460m。2、承台和基础侧模采用370（240）mm砖胎膜，侧模内墙面进行抹灰处理，以方便后期防水施工。砖胎膜配置总体积约为530m。砖模砌筑的材料要求如下：（1）砖模砌筑采用灰砂砖，水泥砂浆采用M5的水泥砂浆。（2）使用前对灰砂砖进行外观检查，对于有严重的缺棱掉角、底部露底现象的砌块，不得用于工程之中。（3）水泥为32.5以上的水泥，进场复试合格后方可使用。存放期间，保持干燥，受潮硬化后的水泥不得使用。对于存放时间超过三个月的水泥，必须再进行试验，并按试验结果使用。3、底板的侧模采用砖胎膜进行施8、工。根据设计要求，地下通廊外墙的施工缝留置在底板上300mm，因此底板的侧模配置需考虑墙体施工缝的留置，底板外侧砖胎膜高度设为1500mm，砖模采用370mm砖墙，外侧回填土方分层夯实。配置数量约280m。4、底板内侧排水沟，集水井和300高墙体内侧模板采用15mm厚复合模板进行施工，配置数量约为1200m。5、通廊内的柱子为直径2500mm的圆柱，模板采用圆柱定型钢模。通廊圆柱数量为26个，高度为5.65m。实际配置6套钢模进行流水施工作业。6、通廊侧墙模板选用18厚的复合模板,次龙骨为50100的木方，主龙骨采用10#双槽钢，侧向支撑采用扣件式脚手架进行加固。内外侧模之间通过穿墙防水螺栓进9、行拉结。配置数量约为3100m。3.4人员组织地下通廊模板施工过程中，施工人员应根据现场施工进度及模板施工技术要求进行合理调配，人员配置表如下：序号人员组成人员数量1现场负责人12技术员13质检员14测量员35专职安全员26木工357瓦工308架子工209壮工3010电工211铲车（挖机）司机43.5机具和材料的配备1、现场回填土施工需用1台铲车、2台挖掘机、2台土方车，同时配备8个蛙式打夯机进行分层夯实。2、模板施工过程中需要圆盘锯、手锯、线坠、撬棍等操作工具，同时架子工施工过程中必须配备架子扳手和力矩扳手等施工工具。3、隔离剂：水性脱模剂。4、施工方法底板和地梁的垫层底部为夯实土层，模板支10、设时可在模板内外两侧的钉竖向长度为500mm钢筋头进行模板固定，内外两侧钢筋间距均为500mm，转角处的模板上方利用钉木方进行拉结固定。模板与地模之间的缝隙通过外侧埋土进行密封，模板之间的缝隙通过内侧粘贴密封条进行密实。底板和地梁垫层施工图如下：根据现场实际情况，承台和基础的基底为弱风化岩层，地质坚硬，侧模支设时利用木方进行侧向支顶，木方端部支在基坑侧壁上，内侧支撑通过在转角处的模板钉木方进行拉结固定。承台和基础的模板施工采用砖胎模，砖胎模砌筑要点如下：（1）灰砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。（2）砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于60mm。（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱11、满，垂直缝宜用挤缝法。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。（4）砖模内墙及顶面用1：2水泥砂浆抹灰20厚，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。（5）鉴于基础和承台厚度太大，砖模最大高度3m，为保证施工安全，必须在内侧设置支撑，按照间隔1m的方式设置三道水平支撑，第一道为砖模下400mm处，第二道设置在桩模中部，第三道设置在砖模底部上400mm，支撑用钢管和顶托进行设置，顶托严禁直接作用在砖墙上，顶托处设置竖向100100mm的方子。砖模施工及支撑方式如下图所示。（6）内侧支撑设置完成后，方可进行外侧土方回填，分层夯实，严禁虚填，保证混凝土浇注时，不发生砖模移位。土方回填采用12、2:8灰土进行回填，分层厚度可为200300mm。灰土材料：土料宜使用粉质粘土，不得含有松软杂质，并应过筛，颗粒不得大于15mm；石灰宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。施工时按照体积比2：8 配合，拌匀，人工翻拌不少于3 遍，干土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质干燥、松散，以保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如果基坑内局部环境过湿，可适当多拌点白灰，并选用晾干土。（7）土方回填完成后，必须待回填土沉实以后再行拆除内部支撑，严禁立即拆除。回填土方在混凝土未浇筑前必须进行覆盖，以防遭遇雨天，回填土遇水下沉，压塌砖模。底板的模板施工采用313、70mm砖胎模，砖胎模施工要点如下：（1）砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。（2）砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于60mm。（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。（4）砖模内墙及顶面用1：2水泥砂浆抹灰20厚，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。（5）砖模砌筑完成后，外侧进行2：8灰土回填，分层夯实。（6）在砖模上口增加2 皮砖压住防水卷材。底板侧模施工详见下图：4.4电梯井、集水坑及排水沟模板施工细部模板施工包括电梯井模板施工、集水坑模板施工、排水沟模板施工等，其中1.8m，排水沟的截面尺寸为400614、00mm。地下通廊电梯井、集水坑及排水沟模板安装统一按照下图方式施工，四周及底面支模，由15mm厚复合模板和50100mm方木组成，背楞间距500mm，水平龙骨间距500mm。横撑100100mm方木，间距500mm。底部采用20的钢筋焊成工字型钢筋支撑，并与支撑底板上铁的马蹬固定焊接，侧壁利用20的附加支顶钢筋进行支顶。其模板的安装示意图如下图所示：4.5圆柱模板施工圆柱模板的面板采用6厚的钢板，模板的竖筋和横筋均采用10槽钢，模板的接缝处采用11070的角钢连接。横筋14道，竖筋24道。圆柱模板施工前，必须将在底板混凝土浇注时在圆柱四周预埋28的地锚钢筋，以备后期圆柱模板的校正扶持。（1）15、在圆柱的根部、中部、顶部三处设置十字钢筋（钢筋采用12的钢筋），用来确保混凝土的钢筋保护层。（2）闭合模板：在模板边肋上粘贴海绵条，用吊车将圆柱钢模模抬至钢筋笼的一侧，将模板竖立，闭合模板，用两根63304角钢夹住边肋，对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。（3）在四个方向将10钢丝绳分别拉在圆柱模板的上口，另一端通过花篮螺丝杆与地锚上连接，通过花篮螺丝杆调节模板垂直度。（4）校正并固定圆柱模板：用经纬仪与线坠控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，四周缆风绳必须全部调紧受力，但拉力不得过大，防止浇筑砼时模板倾斜。（5）垂直度二次调整：砼浇筑完毕后，用线坠对垂直度进行测试并调整圆柱的垂直度。4.6地下室外墙16、模板施工本工程地下室剪力墙模板均采用18mm厚的复合模板。所有模板接缝处、根部贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口。4.6.1木模板配制1、模板构成体系：面板采用18mm厚的复合模板；次龙骨采用50100mm方木，水平间距100mm；主龙骨采用双排10#槽钢，间距从从300mm到500mm不等，自下而上，依次递增，每次增加50mm，每个尺寸设置三道。安装就位后利用M14的防水穿墙螺栓使内外墙模板加固。螺杆水平间距300mm。竖向第一道距地梁150mm，穿墙螺栓竖向间距同主楞间距。2、模板拼缝不大于1mm.，木模板的拼接和阴角模板见图。墙内再采用顶模筋控制墙体的厚度，顶模筋与主筋绑扎牢固。严禁焊17、接。地下通廊外墙顶部有1.0mm的暗梁，为方便施工，在外墙的实际施工过程中，我方分两次浇注，首次施工高度为5.65m，然后完成顶部暗梁的施工。混凝土浇筑过程中，为保证施工安全，墙体内外两侧搭设侧向支撑脚手架，同时作为混凝土的浇筑的操作平台。1、设置地锚底板混凝土浇注过程中，在通廊内部沿长度方向用28的钢筋依次埋设地锚，间距1.8m。地锚埋设深度不小于0.5m。在通廊外侧，地面硬化之前设置地锚钢管，钢管埋设长度为1m，水平间距。2、斜撑计算外墙混凝土浇注过程中，鉴于墙体属于完全封闭状态，在外部风荷载的作用下。产生较大的倾覆力，为此需在墙体两侧架设侧向斜撑，保证墙体在施工过程中的整体稳定性。并进行18、抗倾覆验算如下：q2=7.34（KN）其中l为斜撑的间距，l=2m。现场侧墙一侧的斜撑设置两道，上部斜撑角度为45，下部的斜撑杆为30。计算时按上部斜撑计算，则斜撑所承受的轴线压力N=FSin450.707=10.381（KN）fs=205N/mm10mm同时由于斜撑有垂直方向的拉杆，可以不考虑斜撑的稳定性计算。因此该斜撑满足墙体的受力要求。3、脚手架搭设（1）搭设工艺流程定位设置通长脚手板 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 支设斜撑 铺脚手板 扎防护栏杆 挂安全网。（2）搭设要点1）立杆设置立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高19、度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 2）水平杆的设置水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。小横杆水平间距为900mm，靠墙一侧小横杆顶在墙体模板的主背楞。3）斜撑的设置，二层斜撑部与外排杆第四步立杆连接。两层斜撑间隔布置。每层斜撑在斜撑的中间位置设置水平拉结脚手管，保证侧向斜撑的整体性。4）剪刀撑的设置 A、脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为46根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，20、且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在4560之间。B、架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在12步内由底至上成之字型连续布置。C、剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1m，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。 5）铺设脚手板 A、脚手架外侧设置挡脚板，挡脚板设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，挡脚板与钢管必须用16#铁丝捆扎。B、脚手板采用木脚手板铺设，脚手板与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。6）挂安全网 脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用绑丝捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。兜底采用双21、层安全网（一道平网、一道密网）。4、侧墙支撑体系搭设如下图所示：4.6.2墙模安装1、木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。施工缝缝处的膨胀止水条，接缝处的海绵条验收合格后，开始安装墙体模板。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用支撑架进行固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。相邻两块模板用对拉螺栓以及背楞找平，防止模板之间错台。模板接缝施工方法如下图所示：模板就位后，从墙体外侧穿螺栓，螺栓采用三接头形式，穿螺栓之前先将螺栓两侧锥体拧紧，然后22、对螺栓进行筛选，螺栓长度满足墙截面尺寸，严禁使用长短不一的穿墙止水螺栓。2、自检及监理验收模板校正后，由质检部门组织相关技术、施工管理人员联合验收，验收合格后由质监部门上报监理进行验收，验收合格后进行下一步工序。4.6.3墙模拆除1、模板拆除时混凝土的强度应保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除顺序与安装顺序相反，首先拆除模板支撑体系，拆除相邻模板之间的螺丝以及背楞，最后拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。5、质量控制及验收5.1质量控制1、模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平23、标高一致。2、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆，接缝宽度小于。3、脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。4、拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养。5.2质量验收1、模板安装允许偏差和验收标准详见下表。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差1轴线位置基础15梁、柱、板、墙52表面平整度53高程基础20梁、柱、板、墙54模板的侧向弯曲柱h/1000梁、板、墙L/15005梁、柱、板、墙两模板内侧宽度10-57相邻两模板表面高度差22、模板拆除时混凝土的强度应保证其表面及棱角不受损伤。6、质量保证措施6.1质量保证措施1、设立技术负责制度，技术员对模板质量全面负24、责。2、制定质量奖惩制度。每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。3、制定质量会诊制度。对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策，逐步消灭质量通病。4、施工过程的质量检查实行工程交接检查制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 5、对模板工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。6.2通病预防措施1、墙体、柱子根部烂根：严格控制底板混凝土的平整度，对底板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海25、绵条，避免根部漏浆，造成的烂根。2、阴角模板不方正：在阴角部位设专门的控制筋，支顶阴角模板，立完阴角模板，及时检查，发现不合格的在合模板之前调整完毕。3、模板垂直度不符合要求：加强模板的检查力度，浇筑完混凝土再检查一遍，发现偏差，及时调整。4、阴角处模板拼缝不严：加强验线工作力度，要避免累计误差造成的模板拼缝不严。6.3成品保护措施1、模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁自行拆除模板的各种支撑。必须改动时，由木工进行，并及时恢复。2、模板不易拆除时，不得用撬棍硬撬，用木锤或者垫木砸，阴角模板拆除时，不得让其自由落地3、模板支设完毕以后，其他工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上26、，或在墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。4、木方周转料分类码放，避免长料短用，造成浪费。7、安全施工1、进入施工现场必须戴安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹，每天有佩带袖章的安全员值班。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。3、模板作业前应做好安全交底和安全教育。墙模施工时，必须设立安全警示区，并派专职安全员进行现场巡视，避免高处作业时，发生坠物伤人的现象。4、模板堆放高度不得超过2m，模板拆除后，必须有专人进行清理，并集中码放。5、风力六级以上时应停止墙模施工。6、模板工程安装完后，必须按照设计要求，由工地技术负责人与安全检查员共同检查验收，确认安全可靠后，才可浇筑27、混凝土。8、圆柱模板计算浇注高度按米计算 ：x2.5x9.8=kN/m。主筋（10）沿四周均布间距327mm(24道)。面板为d=6mm钢板。面板计算简图如下:计算宽度按1米。 327q=kn I=bh/12=10005=10416=0.026 f=5qL4/384EI53274（38410510416）=0.252mmL/500=0.654满足。竖100mm f=215N/mm F=PKnP=（F/2375）/1000=65.46kN Paf=215N/mm满足。焊缝验算：焊缝长度L=100+482-20=176mm；hf=5A=hfL=5176=880mmPa=1.451000/880=128、04.13fv=125N/mm满足.螺栓M16mm；P=（F/2）/1000Pa=(1.43f=170，普通螺栓不满足。所以需采用高强螺栓单根抗拉强度32.73kn。8.8级f=350N/mm。9、墙模计算1、基本参数次楞（内龙骨）间距（mm）：100；穿墙螺栓水平间距（mm）：300；主楞（外龙骨）间距（mm）：从300mm到500mm，自下而上，依次递增，每次增加50mm，每个尺寸设置三道，穿墙螺栓竖向间距同主楞间距，详见附图1。实际施工计算中安装间距主楞间距300mm，和500mm各进行一次验算。对拉螺栓（mm）：采用三段式防水止水螺栓，实际计算暂按M12的穿墙螺栓进行。2、主楞信息龙骨29、材料：钢楞；截面类型：轻型槽钢10050；钢楞截面惯性矩I（cm4）：；钢楞截面抵抗矩W（cm3）：；钢楞弹性模量E(N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2；主楞肢数:2；3、次楞信息龙骨材料:木楞；宽度（mm）：50.00；高度（mm）：；方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）：；方木弹性模量E（N/mm2）：；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2；次楞肢数：1；4、面板参数面板类型:竹胶合板；面板尺寸：183091518；面板弹性模量（N/mm2）：；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）：；面板抗剪强度设计值ft（N/mm2）：；9.1主楞间距为500mm时的墙模验算9按施工手册，新浇30、混凝土作用于模板的最大侧压力，计算简图详见下图：按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 rc- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.650m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 54.861 kN/m2、135.600 kN/m2，取较小值54.861 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F12；倾倒混凝31、土时产生的荷载标准值F2= 2kN/m2。9面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图9跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； L -计算跨度(内楞间距): l =100.0mm； Q -作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1：0.90=29.625kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q20.90=1.260kN/m32、；q = q1 + q2 =29.625+1.260=30.885 kN/m；104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M-面板计算最大弯距(N.mm)； W-面板的截面抵抗矩： b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 500104 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm22；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 3.09104 / 2.701042；面板截面的最大应力计算值 2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！9抗剪强度验算计算公式如下: 其中，v-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间33、距): l =100.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：0.90=29.625kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：0.90=1.260kN/m；q = q1 + q2 =29.625+1.260=30.885 kN/m；面板的最大剪力：v100.0 = 1853.096N；截面抗剪强度必须满足： 其中，-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； v-面板计算最大剪力(N)：v = 1853.096N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv 34、= 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值：T=3（2500）2；面板截面抗剪强度设计值: fv2；22，满足要求！9挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载：0.5=27.43N/mm； l-计算跨度(内楞间距)： l = 100mm； E-面板的弹性模量：E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩： I = 504；面板的最大允许挠度值：；面板的最大挠度计算值： = 0.67727.431004/(10095002.43105) = 0.008 mm；面板的最大挠度计算值: =0.008m35、m 小于等于面板的最大允许挠度值 ，满足要求！9墙模板内楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 501003；I = 501001004； 内楞计算简图9内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q10.90=5.925kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q20.90=0.252kN/m，其中，0.936、0为折减系数。 q =(5.925+0.252)/1=6.177 kN/m；105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm22；内楞的最大应力计算值： = 1.54105/8.331040N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值0N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！9内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-37、计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q10.90=5.925kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q20.90=0.252kN/m，其中，0.90为折减系数。q = (q1 + q2)/2 =(5.925+0.252)/1=6.177 kN/m；内楞的最大剪力：v： 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； v-内楞计算最大剪力(N)：v = 1853.096N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： =38、 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值：fv=31853.096/(22；内楞截面的抗剪强度设计值: fv2；内楞截面的受剪应力计算值 2 小于内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！9内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中， -内楞的最大挠度(mm)；=5.49 ； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)：106；内楞的最大挠度计算值：=0.6775.49/15004/(10095004.171039、6)=0.059 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.059mm 小于内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！9.1.4墙模板外楞的计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为轻型槽钢100503.0；3；外钢楞截面惯性矩 I = 88.52cm4； 外楞计算简图9外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 2)716kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 300mm；1716300.00=104 N/mm；强度验算公式： 其中，- 外楞的最大应力计算值40、(N/mm2)； M- 外楞的最大弯距(N.mm)：M = 104 N/mm；W- 外楞的净截面抵抗矩：104 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)：2；外楞的最大应力计算值:： = 104/1.22104 =N/mm2；外楞的抗弯强度设计值：f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 =N/mm2 小于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！9外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， v-外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =300.0mm； P-作用在外楞的荷载：2)716kN；外楞的最大剪力：v1716 =103N；外楞截面抗剪强度必41、须满足: 其中，-外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； v-外楞计算最大剪力(N)：v = 103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值： =3103/(250.0100.0)=0.336N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值：fv2；外楞截面的受剪应力计算值=0.336N/mm2，满足要求！9外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，-外楞最大42、挠度(mm)； P外楞作用在支座上的荷载0.50/21.37 kN； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =300.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩（mm4）：105；外楞的最大挠度计算值：=1.14671033003/(1002100008.85105；外楞的最大容许挠度值: = mm；外楞的最大挠度计算值 =0.002mm 小于外楞的最大容许挠度值 =mm，满足要求！9穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 43、N/mm2；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；10510-5 = 12.92 kN；0.5 = 8.229 kN。穿墙螺栓所受的最大拉，小于穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！9.2主楞间距为300mm时的墙模验算9.2.1墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： 其中 - 混凝土的重力密度，取；t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，按200/（T+15）计算，得t=；T - 混凝土的入模温度，取；V- 混凝土的浇筑速度，取；H- 模板计算高度，取；1- 外加剂影44、响修正系数，取；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 54.861 kN/m2、135.600 kN/m2，取较小值54.861 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。计算简图如下图所示：9.2.2墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图9.2.2.145、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下： 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距)： l =1； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值，其中为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2；q = q1 + q2 =17.775+0.756=18.531 kN/m；面板的最大弯距：104；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中，-面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯距(Nmm)；W-面板的截面抵抗矩： B：面板截面宽度，h：面板截面厚度；W= 300104 mm3；f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；面板截面的最46、大应力计算值： = M/W = 104 /104 = 2N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =2N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！9.2.2.2抗剪强度验算计算公式如下: 其中，v-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =1； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：0.300.90=kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：0.300.90=kN/m；q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：v100.0 = N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； v-面板47、计算最大剪力(N)：v= N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 300mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的承受的最大剪应力计算值:T=3/(230018.0)=0.309N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv2；面板截面的承受的最大剪应力计算值 T=0.309N/mm2,小于面板截面抗剪强度设计值2，满足要求！9.2.2.3挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下： 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载0.3 = N/mm； l-计算跨48、度(内楞间距): l = 100mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =cm4；面板的最大允许挠度值: = mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6771004/(1009500105) = 0.008 mm；面板的最大挠度计算值: =0.008mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =mm，满足要求！9.2.3墙模板内楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 501003；I = 501001004； 内楞计算49、简图9.2.3.1内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =3； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q10.100.90=kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q20.100.90=0.252kN/m，其中，为折减系数。q =(+0.252)/2= kN/m；内楞的最大弯距：3300.0= 105Nmm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M-内楞计算最大弯距(Nmm)； W-内楞的截面抵抗矩(mm3)，104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；50、内楞的最大应力计算值： = 105/8.33104 = N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！9.2.3.2内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =3； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q10.100.90=kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q20.100.90=kN/m，其中，为折减系数。q = (q1 + q2)/2 =(+0.252)/2=kN/m；内楞51、的最大剪力：300.0 = N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv=3/(2100.0)=0.334N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv2；内楞截面的受剪应力计算值 2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值，满足要求！9.2.3.3内楞的挠度验算1、根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，52、同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)：0.10/2=kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =300.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，106；内楞的最大挠度计算值: = 0.677/1308 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.2mm；内楞的最大挠度计算值08mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.2mm，满足要求！9墙模板内楞的计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，53、截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为轻型槽钢10050；外钢楞截面抵抗矩3；外钢楞截面惯性矩4；外楞计算简图9.2.4.1外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载：2)0.10.3/2=kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)：l = 300mm；外楞最大弯矩：926.55104 N/mm；强度验算公式： 其中， -外楞的最大应力计算值(N/mm2) M-外楞的最大弯距(N.mm)；104 N/mm W-外楞的净截面抵抗矩；104 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，2；外楞的最大应力计算值: = 4.86105/1.22104 = N/mm2；外楞的54、抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 =N/mm2 小于外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！9.2.4.2外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距；P-作用在外楞的荷载2)0.10.3/2=kN；外楞的最大剪力：v927103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中，-外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； v-外楞计算最大剪力(N)：v102N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/m55、m2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =31.81102/(250.0100.0)=0.054N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.054N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值，满足要求！9.2.4.3外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：0.100.30/2 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =300.0mm ； E-外楞弹性56、模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，105；外楞的最大挠度计算值: = 1.14623004/（1002100008.85105）004mm；外楞的最大容许挠度值: = mm；外楞的最大挠度计算值004mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =mm，满足要求！9.2.5穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；穿墙螺栓有效直径: mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值1057610-4 = kN；穿墙螺栓所受的最大拉力0.3 = kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=kN，满足要求！