1、正本市域铁路运营控制中心工程钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.工程概况32.编制依据44.施工准备54.1技术准备54.2机具准备54.3人员准备64.4材料准备6（1）热轧带肋及热轧光圆钢筋7（2）低碳钢热轧圆盘条7（3）铁丝75.施工流程86.施工工艺96.1钢筋加工96.2钢筋连接106.2.1一般要求116.2.2剥肋滚轧直螺纹连接116.2.3闪光对焊144、对焊缺陷及消除措施1510、电渣压力焊、接头质量检查1711、焊渣缺陷及时消除措施186.3钢筋安装186.3.12、基础钢筋绑扎施工186.3.3框架柱钢筋196.3.2剪力墙及暗柱钢筋216.3.4梁钢筋绑扎226.3.5板钢筋绑扎247质量保证措施257.1质量目标257.2质量管理机构257.3质量控制措施267.3.1质量控制项目267.3.2验收方法277.3.3注意事项287.4成品保护措施298安全、环保及文明施工要求308.1安全文明施工措施308.1.1钢筋切断机308.1.2钢筋弯曲机318.1.3钢筋工作业328.2环保措施339季节性施工339.1冬季施工339.2夏季、雨季施工341.工程概况工程名称xx市域铁路运营控制中心工程工程地址梧田站南片整合规划A-06a号地块建设单位结构3、形式混凝土框架-核心筒结构勘察单位设计单位监理单位总包单位xx市域铁路控制中心工程建筑用地面积为10784.4m2，总建筑面积62998.99m2。主塔楼共22层，地下2层，建筑总高度96.0 米；副楼共6层，建筑外观总高度31.8米。基坑面积约7468m2，设计0.0相当于绝对高程为5.7m，自然地面高程4.7m，相当于设计标高-1.0m，承台底标高为-11.5m，即基坑开挖深度约10.5m。主楼筏板、电梯井坑中坑标高为-12.8m、-17.2m，即开挖深度为11.8m、16.2m。拟建基坑位于梧田站南片整合规划A-06a号地块，基坑边线距xx大道路边约18m，xx大道路边埋设有市政管线；综4、合基坑开挖深度和周边环境，基坑安全设计等级为一级。基坑规模：基坑长141.63米，宽50.8米。基坑开挖深度约为10.5m，采用钻孔灌注桩结合三轴搅拌桩止水帷幕+两道混凝土内支撑支护方案。2.编制依据序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）4混凝土结构设计规范GB50010-20025混凝土结构工程施工规范GB50666-20116钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20087钢筋混凝土用钢第2部分：热轧5、带肋钢筋GB1499.2-2007/XG1-20098钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详（现浇混凝土框架力墙、梁、板）11G101-111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)11G101-212混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-313建筑工程施工手册（第五版）14xx市与铁路运营控制中心工程施工组织设计4.施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，有关规范、规程，按规范要求合理安排施工，包6、括基础底板、基础筏梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LabEC30C35C40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震(HPB300)级27d25d257、d23d23d21d(HRB335)级d2534d31d31d29d29d26dd2538d34d34d31d32d29d(HRB400)级d2541d37d37d34d34d31dd2545d41d41d38d38d34d注：根据结施-01结构设计总说明本工程抗震等级如下:部位地下二层地下一层控制中心群房主楼（16层）主楼（722层）框架剪力墙框架剪力墙框架剪力墙框架剪力墙框架剪力墙抗震等级三级三级二级二级二级二级二级二级三级二级4.2机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机YGT4/1417.5KW2弯曲机GW4013KW3切断机GQ4012.2KW4闪光对焊机UN18、-25225KW5电渣压力焊机JSD-600445KW6箍筋弯曲机GW5022.2KW7电焊机BX1-500422.5KVA4.3人员准备序号区域工种人数备注1地下部分钢筋工120人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2塔吊司机4人泥工35人3司索工4人4木工50人5地上部分钢筋工150人6塔吊司机4人泥工35人7司索工4人8木工100人4.4材料准备钢筋进场后应检查出厂合格证、质量证明文件，并按规定进行见证取样复试，经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹9、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。进场钢筋不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。栈桥上箍筋原材区与主筋原材分开堆放，调用时由塔吊协助调配，避免原材集中堆放使栈桥及支撑结构受力过大，造成安全隐患。（1）热轧带肋及热轧光圆钢筋以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率、重量偏差）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中10、发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行行化学分析。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件和2个重量偏差试件。（2）低碳钢热轧圆盘条以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。（3）铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢11、筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（3）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB4400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应12、符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。5. 施工流程材料计划钢筋翻样退场重新采购钢筋进场不合格加倍取样送检原材送检不合格合格合格钢筋加工钢筋安装隐蔽验收6.施工工艺6.1钢筋加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确； 正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求将钢筋翻样，并上报钢筋配料单，经审核认可后方可开始加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，确认与相邻钢筋的关系后，13、再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场，运入现场后待用成品和半成品钢筋挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈。3）钢筋调直：经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。4）钢筋切断：采用切断机和无齿锯进行14、钢筋切割，断料之前必须先进行尺量，根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差，以确保钢筋长度准确，切断长度允许误差为5mm。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，5）钢筋弯曲成形：钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。 HPB300级钢筋末端需做15、180弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 HRB400级钢筋末端需做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以16、外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。6）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；6.2钢筋连接 本工程钢筋连接主要采用焊接和机械连接，具体部位的连接方式根据现场实际情况进行调整。钢筋连接位置表结构部位连接范围支座处1/3范围内备注底板上层钢筋支座处1/4范围内设置在同一构件内接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。下层钢筋跨中1/3范围内基础梁上层钢筋支座处1/4范围内下层钢筋跨中1/3范围内楼板上层钢筋跨中1/2范围内下层钢筋支座处1/4范围内17、框架梁上层钢筋跨中1/3范围内下层钢筋支座处1/3范围内框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6及HC，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙体竖向筋预留楼板面以上钢筋长度不小于500mm，且相邻钢筋交错焊接接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率50%，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。6.2.1一般要求 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的118、0倍。 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。钢筋焊接施工之前应做好以下准备工作：（1）直径大于28mm的带肋钢筋，焊接参数应经试验确定。（2）电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中做水平钢筋使用。（3）钢筋焊接之前，应清理钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（4）带肋钢筋焊接时宜将纵肋对纵肋安放和19、焊接。6.2.2剥肋滚轧直螺纹连接（1）钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与 连接套牙形、螺距一致。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加20、工，经再次检验合格方可使用。1）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放2）接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，21、与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：（2）钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用22、。（3）钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注：现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。6.2.3闪光对焊1、闪光对23、焊主要用于直径1222mm钢筋，焊接过程中的对焊方式的选择需符合下列要求：当钢筋直径较小，钢筋强度级别较低，在下表规定的范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过下表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”； 当超过下表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。焊机容量（kVA）钢筋牌号钢筋直径（mm）160(150)HPB300HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF50022222020100HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF5002020181680(75)HPB300HRB3324、5 HRBF335HRB400 HRBF400161412注：对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加 E（例如：HRB400E、HRBF400E），可参照同级别钢筋进行闪光对焊。2、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 （1）调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在40mm60mm内选用。 （2）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，闪光过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（25、包括端面的不平整度），再加8mm。预热-闪光焊时的烧化留量应不小于10mm 。闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量应不小于10mm。（3）需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为 12mm，预热次数应为 14 次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。 （4）顶锻留量应为410mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。（5）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。 （5）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时26、消除。3、对焊接头质量检查 （1）在同一台班内，由同一个焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。 当同一台班内焊接的接头数量较少， 可在一周之内累计计算； 累计仍不足300个接头时，应按一批计算； （2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中3 个做拉伸试验，3个做弯曲试验； 异径接头可只做拉伸试验。 （3）闪光对焊接头外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 接头处的弯折角度不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。4、对焊缺陷及消除措施序号异常现象和焊接缺陷消除措施1烧化过分激烈并产生强烈的爆炸声27、1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透和夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、增大顶锻压力5、加快顶锻速度4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分激烈3、适当增加顶锻留量和顶锻压力5焊缝金属过烧1、减少预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋2、采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈及和油污2、消除电极表面的氧化物3、改变电极槽口28、形状、增大接触面积4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2.修正电极缺口或更换易变形的电极3、切除或矫直钢筋的接头6.2.4 电渣压力焊1、电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接。 2、钢筋焊接施工之前应清理钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。3、焊接夹具应具有足够的刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。4、焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应，29、以防焊接过程中烧坏；电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%时，则不宜进行焊接。5、不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。6、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。 7、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约 2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 8、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度30、，当钢筋直径为 25mm 及以下时不得小于 4mm；当钢筋直径为 28mm 及以上时不得小于6mm。 9、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间必须符合相应规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时候，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 10、电渣压力焊、接头质量检查（1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3 个接头试件做拉伸试验。 （2）电渣压力焊接头外观质量应符合下列要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm 31、及以下时，不得小于 4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm; 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角度不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。11、焊渣缺陷及时消除措施序号异常现象和焊接缺陷消除措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修改或更换夹具3咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6.2.532、帮条焊或搭接焊在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。帮条焊时，两主筋断面的的间隙应为25mm，搭接焊时焊接端钢筋应预弯，使两钢筋轴线在同一直线上。6.3钢筋安装6.3.1基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹承台基础梁位置边线运钢筋到使用部位绑扎承台及基础梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基33、础底板钢筋验收进入下道工序。（1）按图纸标明的钢筋间距及基础尺寸在承台、基础梁、底板垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。（2）基础底板的下部钢筋，主筋在下分部筋在上；对于基础底板的上部钢筋，主筋在上分部筋在下。（3）在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。（4）基础底板钢筋绑扎时可采用八字扣或顺扣，基础梁的钢筋应采用八字扣，防止其倾斜变形。绑扎铁丝的端部应伸入基础内，不得伸入保护层内。（5）根据设计保护层厚度垫好保护层垫块。垫块间距一般为11.5m。下部钢筋绑扎完后，待水、电等专业单位完成预埋管线的敷设和预留洞34、口的留置后，才进行上层钢筋的铺设。（6）钢筋马凳可用钢筋弯制、焊接，当上部钢筋规格较大、较密时，也可采用型钢等材料制作，其规格及间距应通过计算确定，常用样式见下图。（7）柱、梁、混凝土墙主筋锚入基础做法详见结构设计总说明（二）附图及各层构件结构施工图。6.3.3框架柱钢筋工艺流程：弹柱位置边线、模板控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋焊接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎进入下道工序。（1）根据柱边线调整钢筋位置，使其满足搭接要求。（2）按图纸要求间距，计算好每根柱35、子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接连接柱子钢筋。（3）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）柱箍筋端头弯成135时，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。（5）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱箍筋要与主筋相互垂直，矩形柱箍筋的端头应与模板面成135角。柱角部主筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45；对多边形柱36、应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；当采用插入式振捣棒浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不应小于15。（7）柱箍筋的弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，不得在同一位置。（8）绑扎完成后，将保护层垫块或塑料支架固定在柱主筋上。垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。（9）变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截37、面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法应满足设计要求。（10）柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。（11）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，垫块每0.6m留至一点。（12）钢筋节点构造：6.3.2剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收将成形的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行焊接接头验收暗柱钢筋绑扎并吊垂直墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检查进行隐蔽验收进入下道工序。（1）根据墙边线调整墙插筋的位置，使其满足绑扎要求38、。（2）基础底板绑完后，并沿墙边线每隔23m绑扎一根竖向钢筋，在高度1.5m左右位置绑扎一根水平钢筋。然后把其余竖向钢筋与插筋连接，将竖向钢筋的上端与脚手架做临时固定并校正垂直。（3）在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距，从下至上绑扎水平钢筋。墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交点可间隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不产生位移偏移；双向受力的钢筋，必须全部绑扎。绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内（特别是有防水要求的钢筋混凝土墙、板等结构，更应注意这一点）。（4）应根据设计要求确定水平钢筋是在竖直钢筋的内侧还是外侧，当设计无要求时，按竖向钢筋在内水平钢筋在外布置。（5）墙筋39、的拉结筋应勾在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，并绑扎牢固。为方便绑扎，拉结筋一般做成一端135弯钩，一端90弯钩的形状，故在绑扎完成后还要用扳子将90弯钩完成135。（6）为保证墙体钢筋的间距和排距及墙筋保护层厚度，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置部分梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土，竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。同理，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋，水平梯子筋位置于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用。（7）在结构中预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，将预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来40、，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（8）墙、板拉结筋布置示意图：（9）混凝土墙留设洞口时补强构造筋详图参见结构设计总说明（二）附图二十一、二十二。6.3.4梁钢筋绑扎工艺流程：在底模上画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁次梁上层纵向钢筋及架立筋按画好间距将箍筋绑扎进入下道工序。（1）梁钢筋绑扎前应确定好主梁与次梁的的位置关系，次梁的主筋应在主梁的主筋上面。楼板钢筋应在主梁和次梁主筋的上面。（2）先穿梁纵向受力钢筋，然后根据在事先画好的箍筋控制点将箍筋分开，间隔一定距离先将集中的几个箍筋与主筋绑扎好，然后再依次绑扎其他箍筋。（341、）梁箍筋的接头部位应在梁的上部，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩重合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）梁端第一个箍筋应在距支座边缘50mm处。（5）当梁主筋为双排或多排时，各排主筋间的净距不小于25mm，且不小于主筋的直径。现场可用短钢筋作垫在两排主筋之间，以控制其间距，短钢筋方向与主筋垂直。短钢筋的长度为梁宽减两个保护层厚度，短钢筋不应伸入混凝土保护层内。（6）框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。（7）梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。42、梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。（8）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。（9）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d，水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。（10）框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。（11）暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。（12）连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁43、上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。（13）梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上层钢筋在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。（14）连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。（15）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利于灌筑混凝土。（16）梁内箍筋采用封闭式梁，上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需44、另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。（17）钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。（18）梁上开洞时，孔洞四周应设附加钢筋，构造详图参见结构设计总说明（二）附图十七、十八。（19）梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。6.3.5板钢筋绑扎工艺流程：施45、工缝的处理验收弹好钢筋位置线将成形的钢筋运至工作面按线绑下层钢筋水电插入做管线放置垫块绑上层钢筋钢筋调整钢筋隐蔽验收进行下道工序。（1）板钢筋绑扎前现在模板上画出钢筋位置，然后将主筋和分布筋摆在模板上，主筋在下分布筋在上，调整好间距后依次进行绑扎。对于单向板钢筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但应保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（2）下层钢筋钢筋网绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，相邻绑扎口应成八字形，防止钢筋变形。绑扎完毕后，扎丝朝板内甩头。板底钢筋绑扎完，穿插预留预埋管线施工，然后绑扎上层钢筋。（3）下层钢筋绑46、垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间应设置马凳，以控制两层钢筋间的间距，间隔一般为1m，如上层钢筋的规格较小容易弯曲变形，马凳间距应缩小。（4）楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，可在弯钩下方绑扎6钢筋一根。（5）相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。（6）板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d（d为受力钢筋直径）。（7）当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上层钢筋在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。（8）板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至47、搭接长度1.3倍区段范围内下层钢筋绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上层钢筋不超过25%。工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模隐蔽验收进入下道工序。（1）楼梯钢筋应先绑扎楼梯梁钢筋，再绑扎休息平台板和斜板的钢筋。休息平台板或斜板钢筋绑扎时，主筋在下分部筋在上，所有交叉点均应绑扎牢固。（2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）当休息平台有梁时，在浇筑墙混凝土先在梁48、位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。（4）楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，应按要求铺设垫块。7质量保证措施7.1质量目标合格率100%7.2质量管理机构建立以项目经理为第一责任人，项目技术负责人为执行负责人的钢筋工程施工质量管理小组，管理小组应包括项目经理部技术、质量、材料及施工管理人员及各班组长。组 长：副组长：组 员： 7.3质量控制措施7.3.1质量控制项目（1）主控项目1）钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试49、件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。2）钢筋加工时，HPB300级钢筋末端作180弯钩时，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3）箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。4）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规程JGJ18-50、2012及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5）受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。6）所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。（2）一般项目1）钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4）钢筋接头宜设置在受力较小处51、，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。5）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6）在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012和钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001的规定对钢筋焊连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观52、察。7）当受力钢筋采用焊连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。8）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查1053、%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。10）箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款的要求。7.3.2验收方法钢筋安装位置的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高53受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳34绑扎箍筋、54、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7.3.3注意事项（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。（2）箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。且不小于75mm.（3）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（4）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。（5）纵向受力筋若需要绑扎时要先吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不55、垂直。7.4成品保护措施（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。（5）绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。（7）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（8）浇筑混凝土时，地泵56、管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（9）如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。（10）严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。（11）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。（12）对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板混凝土时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。（13）钢筋施工确保不损坏防水层。（14）用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。（15）绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的57、上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。（16）阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（17）浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。（18）浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉，并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。8安全、环保及文明施工要求8.1安全文明施工措施（1）进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌58、注明安全操作规程。（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（4）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。（5）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（6）钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。（759、）机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。（8）钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。（9）加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。（10）作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。8.1.1钢筋切断机（1）接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。（2）启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方60、可作业。（4）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。（8）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。（9）作业后，切断电源，用钢刷清除61、切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。8.1.2钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。（2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。（4）检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。（5）作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。（6）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调62、速，也不得进行清扫和加油。（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。（8）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。（9）转盘转向时，待停稳后进行。（10）作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。8.1.3钢筋工作业（1）搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。（2）使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。（3）用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于63、塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。（4）绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。（5）雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。（6）配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。（7）进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。（8）雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。（9）绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。（10）施64、工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。（11）氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。（12）施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。（13）操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。（14）绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。（15）绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。（16）电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。8.2环保措施（1）现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整65、度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。（2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。（3）钢筋加工的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。（4）钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（6）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。9季节性66、施工9.1冬季施工（1）钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。（2）钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。（3）施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（4）本工程钢筋主要采用焊接接头；所以须保证焊接钢筋冬季施工无负温焊接接头。（5）对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。（6）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。（7）对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。9.2夏季、雨季施工（1）高温作业时要保证作业现场通风良好，并配备充足的饮用水和防暑药品，同时还应在钢筋加工棚搭设遮阳设施。（2）钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。（3）钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。（4）连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。（5）雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。（6）施工现场需保证排水畅通，配备充足的水泵和水带。