1、禅修主题酒店精装修改造工程拆除、楼地面及墙柱面施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、拆除工程6(一)、拆除流程6(二)、拆除详细安排6(三)、安全文明保证措施6(四)、环境保护措施8二、测量定位放线91、工艺做法说明92、精确放线93、施工测量放样工程94、施工工艺流程10三、楼地面及墙柱面工程11（一）、地砖地面111、工程内容112、施工准备113、施工条件124、工艺流程125、施工做法与技术措施126、质量标准13(二)、大理石地面141、选材要求144、成品、半成品的保护：16(三2、)、踢脚线161、适用范围162、施工工艺163、施工方法与技术措施17(四) 、墙砖墙面171、施工条件172、施工准备工作183、基层处理184、粘贴施工185、技术要求196、质量记录19(五)木质饰面板墙面201、施工准备202、施工条件213、工艺流程214、施工做法与技术措施215、质量标准23四、天棚工程23一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案231、施工准备：23（1）材料：23（2）施工条件：242、操作工艺：24（2）工艺要求：24五、隔墙、隔断工程26(一)玻璃隔断271、 材料要求：272、主要机具：273、作业条件：284、操作工艺：285、质量标准：306、成品保护：313、7、应注意的问题：31(二)、石膏板墙面施工方案321、施工准备322、操作工艺33六、门窗工程35(一)成品木门安装工艺标准351、成品木门的特点362、成品木门安装工艺流程363、成品木门安装施工工艺标准364、安装过程中注意的要点375、质量标准37(二)、钢化玻璃门安装工艺标准383、施工工具：384、施工流程：385、工艺要求：38七、油漆、涂料、裱糊工程40（一）、木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准401、适用范围402、施工准备403、操作工艺414、质量标准435、成品保护436、应注意的质量问题447、质量记录44（二）、天棚、墙面刷乳胶漆施工工艺标准441、工艺流程：442、4、操作工艺：443、施工材料和施工机具464、作业条件：465、成品保护：466、质量检查验收标准46八、栏杆、扶手工程48玻璃栏板安装工艺标准481、玻璃栏板的材料48（1）玻璃48（2）扶手材料482、玻璃栏板的构造48（1）扶手48（2）玻璃栏板49（3）玻璃栏板的底座493、安装施工注意事项49（1）玻璃栏板立柱的设置49（2）成品保护492、施工注意事项50九、电气工程50（一）、金属线管布线施工方法501、所需主要机具512、划线定位513、施工步骤51（二）、灯具安装工艺标准531、施工准备542、主要机具：543、作业条件552、操作工艺554、质量标准575、成品保护586、应5、注意的质量问题58（三）、开关、插座安装工艺标准591、操作工艺592、开关、插座安装593、质量标准614、成品保护615、应注意的质量问题626、通电试运行62(四)、配电箱安装施工方案631工艺流程632、配电箱安装要求633明装配电箱654安装箱内盘芯:655绝缘测试。666成品保护66十、给排水工程67卫生洁具安装工艺标准671、施工准备67（1）材料要求67（2）主要机具：68（3）作业条件：682、操作工艺683、质量验收标准：69（1）主控项目：69（2）一般项目：69（3）允许偏差694、成品保护69（4）安装完毕的洁具必须加以保护，放置洁具受损；70洗脸盆安装715、成品保6、护726、应注意的质量问题737、质量记录73十一、屋面防水741、 屋面整体构造（由上至下）：743、 铺贴方向：屋面坡度为2，卷材应平行于屋脊方向铺贴。745、 点粘施工的平层面，粘贴面在30%以上，边缘封缝处满粘。75十二、分部分项工程重点、难点分析及解决方案75（一）、楼地面起砂的实施重点、难点分析及解决方案753、禁止使用过期和受潮水泥。75（二）、地面铺地砖作业实施重点、难点分析及解决方案76（三）、墙面砖实施重点、难点分析及解决方案76（四）、墙面木作业质量通病的防治措施761、现象一762、现象二773、现象三774、现象四78（五）、玻璃饰面实施重点、难点分析及解决方案7817、重点及难点分析782、解决方案79（六）、油漆工程实施重点、难点分析及解决方案801、重点及难点分析802、解决方案81（七）、门扇翘曲及门扇开关不灵的预防解决方案825、选用五金要配套，螺丝安装要垂直。82 施工技术方案一、拆除工程 (一)、拆除流程水、电管线情况确定全部切断墙体拆除楼地面拆除砼梁板拆除内墙面抹灰、涂料、装饰拆除门拆除铝合金钢窗铲除、拆除建筑垃圾外运（水电拆除配合其间）。(二)、拆除详细安排一、二队分别进行墙体拆除。进行拆除时先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。拆除过程中产生的垃圾要分类对方，因施工地点电梯停用，垃圾需用施工电梯（龙门吊）运至8、楼下，然后用汽车进行外运处理，每项拆除任务中都需要按上述要求进行垃圾转运及外运。(三)、安全文明保证措施1）安全施工在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定9、的间距，防止倒塌伤人。拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。2）文明施工专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境、不随地大小便。 (四)、环境保护措施专业施工通道防护：进场前必须按业10、主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证施工人员不进入非施工区。防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，十层的地面拆除尽量安排在双休日连续进行。安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施11、，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。二、测量定位放线针对xx禅修主题酒店精装修改造工程施工工艺的特点，我们列出了以下主要施工做法1、工艺做法说明我们仔细研究了施工图纸和招标文件中提出的施工工艺做法和技术要求，确认其在施工现场的可行性，严格执行其做法完全是保证施工质量基础，施工时完全以施工图纸和招标文件提出的工艺做法和技术要求为准。2、精确放线（1）根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。（2）在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。（3）根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，激光水平自定仪定位法，标出各功能12、区域的实际标高定位。（4）室内立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。（5）墙面除了标高控制线和经复核后的+50线外，墙面先弹出石材、瓷砖、金属板、成品护墙板的排版线。（6）门边线、石材、金属饰面板等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。3、施工测量放样工程（1）为了避免施工中各专业分包单位相交接的工作面上出现偏差而无法收口，首先进行综合统一的测量放线，以保证本工程装饰质量。（2）施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。（3）放样项目包括： A、楼层建筑标高；13、 B、墙面材料分割线；C、预埋件定位线； D、门位置线； 在室内工程地坪放样确定后，在施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。 （4）配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）4、施工工艺流程技术交底施工准备施工现场清理、临时设施搭建弹线定位石材、金属板、玻璃排版、订货；材料统计、核实、订购；半成品及成品尺寸复核及订货墙、地面基层处理配合电气管线敷设门框安装吊顶龙骨安装与弱电、消防、空调等专业配合封吊顶面层安装（欧风板、木饰面皓磊板、成品吸音块、黑色金属网14、石膏板、矿棉吸音板、椽条型金属板吊顶、蜂窝金属板、粗纹不锈钢板）墙、柱面饰面工程（湿贴墙砖、干挂石材、金属板、穿孔石膏板、成品护墙板、成品管套、）与电气管内穿线及设备安装专业配合涂料、裱糊工程（白色内墙涂料、刷漆纸、壁纸）成品保护地面工程（石材、地砖、马赛克、木地板、PVC地板、地毯）石材、地砖踢脚、成品门扇安装卫生洁具及五金配件安装灯具、开关、插座面板安装临时设施拆除内部验收、整改有关部门验收移交、竣工。三、楼地面及墙柱面工程（一）、地砖地面具体施工做法如下：1、工程内容卫生间、厨房地面铺设地砖面层。2、施工准备（1）材料质量要求（a）地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，15、地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1MM；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5MM。（b）水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（c）砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。（d）建筑胶：采用8407胶或其他规范允许的胶。（2）主要施工机具水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小16、包、溜子、地砖切割机等。3、施工条件（1）地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。（2）内墙和房间的+50CM标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。（3）地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。（4）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。4、工艺流程基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收5、施工做法与技术措施（1）基层处理：将楼地17、面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50CM控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，18、一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。（4）铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30MM左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.53MM，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。（5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾19、缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。（6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。6、质量标准（1）主控项目（a）各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。（b）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）一般项目（a）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（b）地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（c）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，20、结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。（d）各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。（e）允许偏差项目表面平整度允许偏差2MM，检验方法：用2M靠尺及楔形塞尺检查。缝格平直允许偏差3MM，检验方法：拉5M线，不足5M拉通线检查。接缝高低差允许偏差0.5MM，检验方法：尺量及楔形塞尺检查。踢脚上口平直允许偏差3MM，检验方法：拉5M线，不足5M拉通线检查。板块间隙宽度不大于允许偏差2MM，检验方法：尺量检查。(二)、大理石地面具体施工做法如下：1、选材要求采用湿贴施工方式，石材规格以工厂加工完毕的成型石材为主，6个表面涂防渗透涂料，施工之前地面铺隔热绝缘材料，21、再涂防水层，作完防水测试后再以砂浆填至所需高度，然后用水泥砂浆粘贴。（1）材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。（2）板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷。（3）石材厚度一致，不得小于20mm，角线误差不得小于20mm，角线误差不超过0.5mm。（4）水泥标号不低于425，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度m15。2、工艺流程图：基层修补弹线铺贴擦缝养护。3、操作要点：（1）基层处理工作包括楼地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的22、混凝土采用剔除到位的办法。（2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅内套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹画走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。（3）以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝0.5mm，相邻高差0.3mm。（4）实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺3050mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平安板敲实翻板淋水泥浆安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应23、进行养护。（5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。（6）拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。（7）施工完成后进行封闭、养护。4、成品、半成品的保护：（1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。（2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。（3）石24、板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一排边料石（报废无用的），加以保护。（4）铺砌好地面的房间临时封闭，当进入施工时，在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。(三)、踢脚线1、适用范围施工工艺适用于本工程建筑室内的踢脚的安装。2、施工工艺 施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装脚板安装。3、施工方法与技术措施 （1）木踢脚板基层板在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 （2）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 （3）木踢脚板与地面转角处安25、装木压条或安装圆角成品木条。 (四) 、墙砖墙面1、施工条件（1）图样与现场核对无误，标高明确。（2）墙、地面预埋管线已完成，管洞堵实。（3）门洞安完门框，墙面基层符合要求。2、施工准备工作（1）复核室内水平线，审核墙面基层是否满足施工要求。（2）云石机、橡皮锤、水平尺、直角尺吊坠等主要施工机具的质量数量满足施工要求。（3）水泥使用同品牌、同强度等级的普通水泥，中粗砂过筛，含泥量小于3%。（4）逐块选砖。要求花纹颜色一致，无缺棱掉角裂缝和其他缺陷。制作专用木模进行尺寸、方正挑选，用直尺检查平整度。同一部位用的瓷砖，要求尺寸误差小于1mm。陶瓷砖（视砖的吸水情况）提前312h泡水，使用前2h取出26、阴干。3、基层处理（1）混凝土墙面：先用火碱水对混凝土墙面的脱模剂进行处理，再用净水刷洗后抹1：3 水泥砂浆。如发现墙面基层超厚，无法满足粘砖厚度的要求时，也可不打底，改为刮1：1 水泥砂浆（砂子用细筛筛过，拌合水泥砂浆搀入界面剂），粗刮在墙上，做成小拉毛，以保证混凝土墙面与面砖粘结牢固。（2）砖墙面：先剔平砖墙上的多余灰浆，用清水将砖墙湿透后打1：3的水泥砂浆底子。（3）已抹完灰的混凝土墙面，先测垂直，对垂直相差较大者要剔除凸出部分或用砂浆抹平。（4）抹完灰刮完腻子的混凝土墙面：先把墙面腻子处理干净，再用火碱水刷洗，然后用清水刷净，做1：2.5水泥砂浆层。4、粘贴施工（1）混凝土墙面及砖墙面27、用砂浆粘贴：刷火碱水一清水洗冲筋打底子找规矩弹控制线粘“膏药”粘贴面砖。（2）混凝土及抹灰墙面不打底子：刷火碱水清水洗刮1：1水泥砂浆并用扫帚轻扫找规矩弹控制线粘“膏药”粘贴面砖。（3）轻钢龙骨石棉板墙面：刷火碱水清水洗刮乳胶水泥腻子找规矩弹控制线粘“膏药”粘贴面砖。（4）在同一墙面上应选用同一种垫缝条（木条或塑料制品），以保证横缝一致。（5）在边角处应用皮数杆控制，以保证各部位交圈，缝子大小一致。（6）用胶粘贴的砖粘贴完后应随即用清水洗净。（7）勾缝：待墙砖强度达到要求时（一般24h以上）进行擦缝或勾缝，地砖表面凹进23mm。墙面干水泥擦缝，缝隙擦满无砂眼。勾缝、擦缝完成后清理干净。（8）养28、护：24h后浇水养护，并不少于3d，养护期间禁止闲人走动、禁止上人施工。养护期后有人施工时，要采取其他防护措施，避免磕碰和污染。5、技术要求（1）在粘砖前要选好砖的颜色，对长短超过标准2mm以上的砖要挑出，同房间内没有特殊分界的墙面，砖要使用同一种型号。（2）对粘砖的部位按图样和现场实际情况进行排砖，如有问题可适当调整门窗口或墙壁上的设备位置。（3）排砖的图案缝子按图样及使用者要求。阴角和门口处使用的砖的长度要大于半块砖。（4）阴角砖的排列为撞缝（即迎面看不见缝），阳角为对缝（两块45的砖对成密缝）。6、质量记录（1）各种瓷砖和水泥有出厂合格证。（2）粘结剂要有出厂证明和试验资料。（3）各种材29、料要有进场检验记录。（4）地面标高线、找平层泛水要有预检记录。（5）施工前有技术交底，完工后有质量检验评定资料。 (五)木质饰面板墙面具体施工做法如下：1、施工准备（1）材料要求（a）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。（b）一般用红白烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。面板采用樱桃木饰面板，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。（c）辅料：粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）和石油沥青；钉子：选长度规格应是面板厚30、度的2.5倍。（2）主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。2、施工条件（1）安装木制墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）木筒子板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。板材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在铺贴面刨平后刷防腐剂。（3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。3、工艺流程找位与弹线核查预埋件及洞口31、铺、涂防潮层龙骨制配与安装钉装衬板钉装面板4、施工做法与技术措施（1）找位与弹线：木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。（2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。（3）龙骨配制与安装：木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm时，横撑间距不大于400mm；面板为500mm时，横撑间距不大于300mm。龙骨架必须与32、固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配置与涂刷方法应符合木结构工程施工及验收规范的要求。筒子板里侧必须装进门窗口裁口内。（4）木护墙龙骨：局部木护墙龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。龙骨上墙前，必须已刷好防腐剂。（5）衬板安装：在龙33、骨安装完毕后检查合格安装12mm厚层板做衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。（6）安装面板：（a）面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。（b）裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深68mm。（c）面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后34、进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与衬板粘结，并适当用气钉固定，气钉间距为200mm，钉帽砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板12mm.；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。5、质量标准（1）主控项目树种、材质等级、细木工板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施符合设计要求和施工规范规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。（2）基本项目（a）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和35、锤印。（b）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。四、天棚工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案1、施工准备：（1）材料：A、主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板、防水石膏板。B、付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。C、辅材：吊筋（6、8）、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。D、机具：手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。（36、2）施工条件：A、顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。B、各种材料及工具齐备：C、墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。D、大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。2、操作工艺：（1）施工顺序：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装石膏板。（2）工艺要求：A、清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。B、弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准），然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布置线。C、吊杆安装： （a）角铁吊件及吊筋加工：角铁37、吊件采用L3030角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布（施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点），大面积或上人吊顶吊点间距为1000mm，一般吊顶的吊点间距为1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。（b）根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接（焊接）方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣（套丝时应加机油，以保证套扣质量）套丝长38、度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。（c）角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线（按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）。（d）吊杆长度最大限度，6吊杆不大于1.2m，8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨（或L2525角铁）稳固39、措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨（或L2525角铁）与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或L2525角铁）应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。（e）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。D、龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直），同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够40、的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂（件）与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距400mm（己考虑石膏板留3mm缝隙），横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板、吸音板中间及宽边（1200mm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。E、石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装（空调41、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板、吸音板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用. 五、隔墙、隔断工程(一)玻璃隔断1、 材料要求：（1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。2、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺42、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。3、作业条件：（1）主体结构工程已完成，并验收合格。（2）安装用基准线和基准点已测试完毕。（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。（6）所需材料和装配设备已齐备。（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。（8）施工时温度不低于5。4、操作工艺：（1）工艺流程：弹线定位框料下料、组装固定框架，安装固定玻璃的型钢边框安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁。（2）操作工艺：A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，43、高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。B、框料下料、组装：（a）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。（b）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿44、顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。（3）固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：（a）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔45、墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。（4）安装玻璃：（a）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由23人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。（b）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留23mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打46、胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。（5）嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。（6）边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关47、部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。（7）清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。5、质量标准：（1）主控项目：（a）所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。（b）玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。（c）玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。（2）一般项目：（a）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。（b）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。（c）玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。（d）玻璃板48、隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下的规定。立面垂直度允许偏差2mm，检验方法：用2m垂直检测尺检查；表面平整度允许偏差1mm，检验方法：用2m靠尺和塞尺检查；阴阳角方正允许偏差2mm，检验方法：用直角检测尺检查；接缝直线度允许偏差2mm，检验方法：拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；接缝高低差允许偏差1mm，检验方法：用钢直尺和塞尺检查；接缝宽度允许偏差1mm，检验方法：用钢直尺检查。6、成品保护：（1）玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。（2）对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。（3）对有人员交通部位的49、玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。7、应注意的问题：（1）弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。（2）框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。（3）玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。（4）采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。（5）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。（6）玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。50、（7）嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。（8）玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。（9）加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。（10）普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。 (二)、石膏板墙面施工方案1、施工准备（1）材料及主要机具：（a）轻钢龙骨：目前隔墙51、工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨的通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。（b）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。（c）填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。（d）穿孔石膏板：穿孔石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。（e）接缝材料：接缝腻子52、玻纤带（布）、108胶。（2）主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。（3）作业条件：（a）主体结构已验收，屋面已做完防水怪。（b）室内弹出+50cm标高线。（c）作业的环境温度不应低于5。（d）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。（e）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。2、操作工艺（1）工艺流程：弹线、分档固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺管安附墙设备填充隔声材料安装穿孔石膏板接缝及护角处理质量检查。（2）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基53、体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。（3）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。（4）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。（5）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。（6）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无54、要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。（7）选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。（8）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。（9）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。（10）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。（11）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。（12）龙55、骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。（13）安装石膏板（14）接缝及护角处理六、门窗工程(一)成品木门安装工艺标准本工程拟采用工厂化生产，现场组装的成品木门施工工艺，以确保施工进度和工程质量。1、成品木门的特点（1）木门全部工厂化生产，包括门框（套）、门扇以及需要预留的孔洞等。尺寸精确，不易出现变形；（2）木门制作完成后在工厂统一喷漆，漆面均匀一致，手感光滑，无色差现象；（3）施工现场具备安装条件时即组织进场组装，根据现场工作面和组装的工序，可以56、形成流水施工；（4）组装木门进场前已经在工厂完成喷漆，进场组装后无需喷漆，不会对即将交付的房间造成污染；（5）成品木门的门框和门套安装完成后，即可进行与之相关的装饰收边处理，门扇安装完成后即可上锁，关闭房间，有利于成品保护。2、成品木门安装工艺流程现场组装工艺流程：门框安装门套安装门扇安装五金件安装分项验收3、成品木门安装施工工艺标准（1）门框安装A、根据地面标高和墙体位置，确定门框安装位置；B、调整校准门框位置，两边与墙体用钢钉临时固定；C、在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶；D、约20分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。（2）门套线安装A、将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内；B、在门57、套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙；C、用专用夹具夹住两面门套线，使之与墙面贴紧，68小时后专用胶达到强度，即可撤除夹具。（3）门扇安装A、根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽；B、将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上；C、门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定；D、自由开启门扇，调整螺钉，并紧固。（4）五金件安装根据图纸要求安装各种五金件。4、安装过程中注意的要点（1）成品木门的各组件从工厂运抵安装现场时必须对表面进行保护；（2）组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏；（3）如有表面损坏情况，现场不能修复的，送工厂修复处理，现场可以修复的，安装完58、成后集中修复处理；（4）木门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。5、质量标准（1）主控项目A、门安装位置必须符合设计要求B、门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。（2）一般项目A、门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。B、门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。C、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。D、门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。(二)、钢化玻璃门安装工艺标准1、本安装工艺标准适用于建筑室内的钢化玻璃门的安装。2、施工59、材料：主材：12mm厚钢化玻璃门、地弹簧、玻璃门夹、门拉手。辅材：玻璃胶、水泥、中砂，材质满足使用要求。3、施工工具：云石机、电锤、手枪钻、玻璃钻头、螺丝刀、玻璃胶枪、玻璃吸盘、内六角扳手、玻璃清洗剂、棉丝。4、施工流程：定做玻璃门安装地弹簧检查验收安装下门夹安装上门夹安装玻璃门扇安装门拉手清理卫生。5、工艺要求：安装玻璃门工艺要求认真细致操作，避免损坏和造成破碎。（1）施工工艺：（A）定做玻璃门：在定做玻璃门之前， 将拉手及门夹样品送至厂家，以确保玻璃开孔位置的准确。（B）地弹簧安装：根据上门夹轴心位置用线坠垂直引至地面，同时根据地弹簧尺寸准确划出地弹簧位置线。用云石机和锤錾顺溜线开凹坑，开60、好清理干净并浇水湿润，拌1：2水泥砂浆放入凹坑里，将地弹簧平放在凹坑砂浆上，用胶锤轻轻敲振，直至达到安装位置，安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直，安装后应覆盖保护，待砂浆凝固或硬化后（硬化时间不少于两天），可进行门扇安装。（C）玻璃门材料到场后，对所有材料进行检验，检查玻璃门尺寸是否正确，对角线偏差不应大于1mm，门夹、地弹簧、拉手规格型号是否正确，配件是否齐全，检验无误后，存放在安全处，妥善保存，并覆盖保护。（D）安装门夹：将玻璃门扇平放在实现准备好的安全牢固的硬物上垫毯子布，注意毯子是否清洁，防止玻璃划伤。放好后用玻璃胶枪将玻璃胶注入下门夹内，为提高安装质量使玻璃胶硬化快，可同时在下门61、夹内两侧，垫放三合板或五合板条，打胶要饱满。打完胶后将下门夹进行安装，安装时动作要轻稳，使门夹安装到位，安装后立即对玻璃门进行规格尺寸检查修正，检查修正合格后，用小木楔固定，使其不至于变形。（E）安装上门夹：用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔位置。（F）玻璃门安装：将预装在门扇上的门夹卸下，将门扇安放在地弹簧上，并与两边框或玻璃在同一平面上，门扇安放好后将进行调整，开关灵活，调整好后将下门夹溢出的玻璃胶及小木楔用玻璃刀比着下门夹上端平齐割掉，不得使胶凸出在外面，并清理干净重新打胶进行修饰。（G）拉手安装：安装好的门拉手保证对称、垂直、牢固。（H）安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门上的污迹。七62、油漆、涂料、裱糊工程（一）、木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于木料表面的清漆涂料工程。2、施工准备（1）材料要求：（a）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。（b）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。（c）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。（d）催干剂：“液体钴干剂”等。（2）主要机具：（a）油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。（3）作业条件：（a）施工温度宜63、保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。（b）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作准。（c）大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（d）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。（e）木基层表面含水率一般不大于12%。3、操作工艺（1）工艺流程：基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆（刷清漆修补腻子修色磨砂纸）刷第二遍清漆刷第三遍清漆（2）基层处理：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污64、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。（3）润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉板复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。（4）满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（65、重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板12色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂红轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。（5）刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜66、色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油过刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交67、接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（6）刷第一遍清漆：（a）刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。（b）修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。（c）修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配68、（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。（d）磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。（7）刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。（8）刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。4、质量标准（1）保证项目：（a）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。（b）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。（2）基本项目（a）木纹69、质量要求：棕眼刮平、木纹清楚；（b）光亮和光滑质量要求：光亮足、光滑；（c）裹楞、流坠、皱皮质量要求：明显处无；（d）颜色、刷纹质量要求：颜色一致、无刷纹。5、成品保护（1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（2）每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。（3）刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。（4）油漆完成后，应派专人负责看管。6、应注意的质量问题（1）缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所70、致。（2）流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。（3）刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。（4）粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。（5）皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录71、：（1）油漆等材料出厂合格证。（2）本分项工程质量验评表。（二）、天棚、墙面刷乳胶漆施工工艺标准1、工艺流程：清理基层放线板缝、阴角处理及隔板墙面修补用防锈漆点钉眼石膏板接缝处理金属护角贴布腻子找平刷底漆一道刷乳漆三遍。2、操作工艺：（1）清理墙面：清除浮灰，将墙面起皮及松动处清除干净，油污处铲除或刷洗干净。（2）涂刷基层处理剂：用羊毛辊将混凝土及陶粒板墙顶面满涂醇酸清漆。（3）板缝、阴角处理及陶粒隔墙面修补：将陶粒板及轻钢龙骨隔墙阳角及阴角施工洞边缘用石膏腻子刮平，钉金属护角，粘贴不小于100mm宽的确良布，墙顶磕碰及坑洼处用石膏找平，凸出处剔磨掉。（4）糊的确良布：将陶粒板与陶粒隔墙面满粘72、的确良。先在板面薄刷一层稠度较底的白乳胶，随即粘贴的确良布。用中刮刀从下而下，从左至右刮平压实，赶出的确良间的气泡。糊布搭接长度10cm，阴角搭接长度15cm；（5）刮第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干部利索。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光再将墙面清扫干净。腻子粉要搅拌均匀，不得有凝块。（6）刮第二、第三遍腻子：第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢皮刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。顶棚刮腻子厚度10mm；（7）刷第一遍乳胶73、漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚筒涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（8）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（9）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷地从一头开始，逐渐滚向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。本遍乳胶漆在临交工前涂刷。3、施工材料和施工机具（1）施工材料：聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）74、羧甲基纤维素、粘结剂等。耐水腻子。醇酸清漆或其它基层处理剂。的确良布。（2）施工机具：高凳、脚手楹、小铁锹、擦布、羊毛辊、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。4、作业条件：（1）室内有关抹灰工种的作业全部完成，墙面应干燥。墙面平整度应控制在5mm以内，超过的应用水泥沙浆找平。（2）管洞口修补好并充分干燥。管道设备试压完毕（3）外窗玻璃安装完毕。外窗抹灰收口完毕。5、成品保护：（1）涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面。（2）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。（3）质量控制要点（a）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还75、应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。（b）接茬明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。6、质量检查验收标准（1）主控项目所用涂料、腻子的品种、等级、颜色、性能等必须符合选定样品的要求，并必须有出厂合格证和使用说明书；涂刷的涂膜厚度应均匀、颜色一致，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底.（2）一般项目表面平整光滑，手感适宜，不得有凸凹不平或波状现象，无流坠和疙瘩。表面洁净、颜色一致，无刷纹和返碱。阴阳角和装饰线顺直清晰，分色线平直，偏差不大于2mm，无咬边和裸76、楞现象。涂料或腻子不得污染地面、面砖墙面、门窗、灯具、设备管线。（3）质量标准掉粉、起皮不允许，检验方法：观察、手摸检查。返碱、咬色不允许，检验方法：观察检查。漏刷、透底不允许，检验方法：观察检查。流坠、疙瘩无，检验方法：观察、手摸检查。颜色、刷纹颜色一致，无沙眼、刷纹，检验方法：观察检查。装饰线分色线平直差不大于1mm，检验方法：拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查。门窗、玻璃灯具等全部洁净，检验方法：观察检查。（4）允许偏差立面垂直度允许偏差3mm，检验方法：用2m垂直检测尺检查。表面平整度允许偏差3mm，检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。阴阳角方正允许偏差3mm，检验方法：用直角检测尺检查77、。八、栏杆、扶手工程玻璃栏板安装工艺标准1、玻璃栏板的材料（1）玻璃由于玻璃栏板在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采用12mm钢化玻璃。（2）扶手材料扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。玻璃栏河扶手材料主要是不锈钢圆管。2、玻璃栏板的构造玻璃栏板由扶手、玻璃栏板和底座三部分组成。（1）扶手（a）扶手两端的固定：其紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋铁件焊接或用螺栓连接；也可采用胀铆螺栓铆固铁件或用射钉打入连结件，78、再将扶手与连结件紧固。（b）扶手的接长：扶手应是通长的，如必须要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均采用焊接，焊接后须将焊口处打磨修平而后抛光。 （c）扶手与玻璃栏板的连接：在不锈钢内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管焊接。（2）玻璃栏板栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，空隙内注人硅酮系列密封胶。玻璃栏板与金属扶手、金属立柱及基座面等相交部位的缝隙处，均应注入密封胶。 （3）玻璃栏板的底座 （a）固定玻璃：多采用角钢焊成的连结固定件，使用两条角钢。安装玻璃时利用螺丝加垫橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使氯丁79、橡胶块将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。3、安装施工注意事项（1）玻璃栏板立柱的设置钢化玻璃或钢化夹层玻璃栏板本身既是装饰构件，又可承受使用荷载，以此种栏板安装的玻璃栏河，一般不设立杆。（2）成品保护玻璃栏板的金属管扶手、边柱和立杆的焊接安装，在工程施工中完成较早，而玻璃安装一般是在土建施工基本完成后进行，这期间应注意金属装饰构件的保护，防止表面破坏或变形。当栏板扶手过长时，应在适当部位加设临时支柱，避免扶手的侧向弯曲。（3）对于不锈钢扶手，在交工前应进行擦拭、清洁，若光泽度达不到要求时需再进行抛光。2、施工注意事项（l）扶手安装完毕，要注意保护。玻璃拦板的扶手，由于焊80、接工作量比较大，施工往往比较早。而玻璃安装，则是在土建施工基本做完的情况下才进行。在安装完扶手与安装玻璃的间隔时间内，由于工种之间的互相干扰，有可能会造成扶手的变形或表面破损。所以，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。如若变形较大，一般较难于调直。（2）不锈钢扶手，表面往往粘有各种油污或杂物，其光泽度受到一定的影响。所以，在交工前除进行清洁外，一般还要抛光处理。九、电气工程（一）、金属线管布线施工方法1、所需主要机具线管夹固闸、套丝器、2030mm管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。2、划线定位根据线路电路图，结合实际情况将各81、种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。3、施工步骤室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工。具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。这样做法的好处在于能方便清理各用电器具回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或人电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这是前面所说的优点则更能体现出来。（1）制作线管吊杆敷设线管可根据地形采用不同的吊件或吊杆来固定线管。如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊82、件（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、型或型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，型供较多数量的线管作水平排列吊装之用。（2）线管的裁、弯和套丝（a）裁管。一条线管定尺为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转12周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。（b）弯管。裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行83、套丝工作，否则会在弯管时将己套好丝的螺纹碰坏。弯管前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20、25、30mm三种，超过30mm直径的线管弯曲时需用专用设备或在管内灌沙加温才能完成。在没有弯管器，而且又是弯小于20mm规格线管的情况下，可利用线管夹固闸中的弯管孔，进行弯管。操作时一要注意线管弯曲半径不能太小（为管径尺寸的六倍），二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。（c）套丝。线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便、后者较笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。84、套丝时要不断将机油滴在丝刀上、保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑碎排出使可顺利进行。套完丝要将管口用圆挫挫平，以免在穿电线时将电线刮伤。（3）线管安装在铺设线管的途径上，按每隔1.52.5m的距离装上吊件或吊杆。将线管口套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连结各段线管，使其成一整体管路。将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2.5mm粗的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路85、焊接成一电气整体并接地。（4）敷设电线以上各项工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各段线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出，其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头86、盒盖好。线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完成。（二）、灯具安装工艺标准本工艺标准适用于室内电气照明、灯具安装工程。1、施工准备（1）材料要求：（a）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（b）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不低于交流500V。（c）吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。（d）吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小87、于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。（e）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。（f）支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。（g）灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。（h）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。2、主要机具：（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。（2）手锤88、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。（3）活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。（4）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。3、作业条件（1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。（2）盒子口修好，木台、木板油漆完。（3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。（4）顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。2、操作工艺（1）工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行（2）灯具检查：A、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐89、蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理。B、除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。C、灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上；D、特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特征标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（3）灯具组装A、组合式吸顶花灯的组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有90、的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线剥出线芯，盘好圈后进行涮锡，然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。B、吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里，一端盘圈、涮锡后压入各个灯口，理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。（4）灯具安装A、吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面91、，日光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。B、其他各型灯具安装：（a）组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线互连接并包扎严密，并尽可能地把导线塞入灯头盒92、内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。C、光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或膨胀螺栓把支架固定牢固。轻型灯具的支架可直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其93、纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。D、壁灯的安装：先根据灯具的外型选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。（5）36V及其94、以上照明变压器安装：变压器采用双圈的，不允许采用自耦变压器，初级与次级应分别在两盒内接线；电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。（6）通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4、质量标准（1）保证项目A、灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。B、3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。C、低于2.4m以下的灯具的金属外95、壳部分应做好接地或接零保护。（2）基本项目A、灯具的安装：灯具安装端正，位置正确，固定可靠，排列整齐。B、导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。（3）允许偏差项目：器具成排安装时中心线允许偏差为5mm。5、成品保护（1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。（2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。（3）灯具安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。6、应注意的质量问题（1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位96、置时，必须拉线，最好拉十字线。（2）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。（三）、开关、插座安装工艺标准1、操作工艺（1）工艺流程：清理结线安装（2）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）接线一般接线规定：（a）开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接；（b）交、直流或不同电压的插座安97、装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用；（c）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。2、开关、插座安装（1）安装规定:开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下；（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后；（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应98、选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关；（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。插座安装规定：（a）暗装插座距地面不应低于30cm；（b）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（c）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（d）落地插座应有保护盖板；（e）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。（2）开关、插座的安装（a）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒99、内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 （b）开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。（c）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。3、质量标准（1）保证项目:插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验100、收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。（2）基本项目：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查（3）允许偏差项目A、明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。B、同一场所的高度差为5mm。C、面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。4、成品保护（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。（2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面101、板的清洁。（3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。5、应注意的质量问题（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。（2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。（3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。（4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。（5）同一房间的开关、插座的安装高度差超出允许偏差范围，应及时更正。（6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。（7）开关、插座面板已经上好，102、但盒子过深，未加套盒处理，应及时补上。（8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。6、通电试运行配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因，并进行修复。 (四)、配电箱安装施工方案1工艺流程明装配电箱安装划线定位铁架或螺栓固定进出线连接绑扎成束相序校线绝缘测试通电测试结束。暗装配电箱安装箱体稳注固定进出线连接绑扎成束绝缘测试通电测试结束。2、配电箱安装要求配电箱应安装103、在安全、干燥、易操作的场所, 配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起烫锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导烫锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套，一孔只穿一组线。配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。垂直安装的电器均应上端接电源，下端接负荷。横向安装的电器应左端接电源，右端接负荷。进出导线应按从左到右排列为L1（黄色）、L2104、（绿色）、L3（红色）、蓝色为N线、黄绿为PE线。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间 距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,105、并应有编号。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。3明装配电箱拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时保管好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体用金属膨胀螺栓固定,金屑膨胀螺106、栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。见图安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削107、导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固，将线绑扎成束。用仪表校对箱内电器,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作和维修。4安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固，将线绑扎成束。用仪表校对箱内电器,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名108、称,以方便以后操作和维修。户内开关箱应在土建墙面抹灰找平点确定后开安装，箱面应与墙面抹灰找平点齐平，箱体稳注采用水泥沙浆灰将箱管注实，要求牢固，沙灰要低于箱面20mm，确保土建墙面抹灰面的平整性。5绝缘测试。配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间，绝缘值不得小于0.5M。6成品保护配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电器、仪表损109、坏。安装面板时应注意保持墙面清洁。安装完成后应采取保护措施避免碰撞、赃污电器、仪表，防盗和防止认为损坏。禁止在安装过程中人为对土建墙面抹灰、梯道及其他物品的损坏。十、给排水工程卫生洁具安装工艺标准本工艺标准适用于卫生间的卫生洁具安装工程。1、施工准备（1）材料要求（a）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（b）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（c）卫生洁具的水箱应采用节水型。（d）其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣110、返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。（2）主要机具：（a）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。（b）工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。（c）其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。（3）作业条件：（a）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。（b）卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2、操作工艺安装准备卫生器件及配件检查卫生器具安装器具配件预装卫生器具安装卫生器具与地缝隙处111、理器具外观检查通水试验安装卫生器具时，采用预埋支架、膨胀螺栓或自攻木螺丝进行固定。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，按设计图纸或标准图90S342卫生设备安装将线放好。卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平衡贴妥，必要时加软垫。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料和垫料，卫生器具与墙或地面间的空隙用硅树脂密封胶填充。大便器的排水口承插接头用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。连接卫生器具的排水管管径和坡度，按设计要求安装。卫生器具安装后必须达到平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能好。3、质量验收标准：（1）主控项目：卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生解决排水的出口与排水管112、承口的连接处必须严密不漏。冷热水安装应按左热右冷。卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。座便下水口中心线距瓷砖完成面距离为300mm。（2）一般项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具解除紧密。（3）允许偏差A、座标单独器具允许偏差10mm，检验方法：拉线、吊线和尺量检查；B、座标成排器具允许偏差5mm，检验方法：水平尺和尺量检查；C、标高单独器具允许偏差15mm，检验方法：水平尺和尺量检查；D、成排器具允许偏差10mm，检验方法：水平尺和尺量检查；E、器具水平度允许偏差2mm，检验方法：水平尺和尺量检查；F、器具垂直度允许偏差3mm，检验方法：113、吊线和尺量检查。4、成品保护（1）洁具在搬运和安装时要放置好，以免磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，防止堵塞或损坏；（2）在面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻剔掉釉面，待剔至硬底灰层方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或产生空鼓；（3）洁具安装后，为放置配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装；（4）安装完毕的洁具必须加以保护，放置洁具受损；通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水影响装修工程。A、背水箱座便器安装：背水箱配件安装：背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口低于水箱固定螺孔10-20mm。背水箱浮球阀安114、装与高水箱相同，有补水管把补水管上好后煨弯至溢水管口。安装板手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，把扳手轴插入圆签署孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。板动板手使挑杆上翻板活动自如。背水箱、座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两面三刀侧固定螺栓眼处画了印记后，移开座便器，将印记做好十字线。在十字线中心处打入DN10拉爆螺栓，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合移开座便器。将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器115、对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上紧螺母拧至松紧适度。对准座便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处打入DN10拉爆螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与座便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。B、洗脸盆安装洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口板手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、116、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆安装安装洗脸盆，应按照排水管口中心在洗脸台量出规定的尺寸，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔。将脸盆找平裁牢、找正。将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架内，带上螺母拧至松紧适度。洗脸盆排水管连接连接S型存水弯，应在脸盆排水口丝扣下端适当缠绕水管封口胶带。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用板手拧至松紧适度117、。用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆给水管连接首先量好尺寸，配好断管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处缠绕水管封口胶带，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管上），分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。C、立式小便器安装（a）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式118、小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。（b）将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带人给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。5、成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵存，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2）在釉面砖、石材墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，119、如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。（6）在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。6、应注意的质量问题（1）蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。（2）零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。（3）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先120、稳背箱，后稳便器。（4）坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。（5）立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。（6）洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。（7）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。（8）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。7、质量记录（1）产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。（2）应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录。（3）器具安装前管道甩口位置的预检记录。（4）卫生器具安装分项工程质量检验评定；（5）卫生器具通水试验记录；十一、屋面防水1、 屋面整体构造（由上至下）：1)121、 两层共6厚SBS改性沥青防水卷材，面层卷材表面带页岩保护层；2) 20厚1：3水泥砂浆找平，表面刷基层处理剂一遍；3) 30厚（最薄处）1：10水泥膨胀珍珠岩找2坡；4) 60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）保温层（导热系数0.03w/m.k）；5) 20厚1：3水泥砂浆找平；6) 钢筋混凝土屋面板。2、 防水层采用双层铺设，其中迎水面一侧的材料可以采用SBS PY PE4类材料，背水面一侧的材料必须采用SBS PY S4类材料，且砂面必须面向结构外表面。3、 铺贴方向：屋面坡度为2，卷材应平行于屋脊方向铺贴。4、 铺贴顺序：先铺雨水口、女儿墙等异型部位的加强层，后铺大面向防水层。5、 点122、粘施工的平层面，粘贴面在30%以上，边缘封缝处满粘。6、 上下两层防水卷材接缝应错开1/3幅- 1/2幅宽，粘接牢固，密封严密不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘接并固定牢固，缝口封严，不得翘边。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层和滑移等现象。十二、分部分项工程重点、难点分析及解决方案（一）、楼地面起砂的实施重点、难点分析及解决方案1、严格控制水泥砂浆的水灰比：水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素，水灰比过大，意味着水泥量过少地面强度低，地表面粗糙，不耐磨容易起砂。反之，水灰比过123、小，说明水泥量过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面容易产生裂缝，因此，一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不大于36mm。2、尽量使用普通硅酸盐水泥（标号不小于425）：普通硅酸盐水泥水化热高，抗冻性好，同时饱水性好，干缩性小，特别是早期强度较高，能确保水泥砂浆强度，防止楼地面起砂。3、禁止使用过期和受潮水泥。4、地面面层砂浆不要用细砂：细砂无论在强度或耐磨上不如中砂，细砂拌制的砂浆，往往干缩性大，地面易开裂。同时注意砂子的含泥量不大于3。5、控制好压光时间：水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。铁抹压光的时间控制在终凝前完成。6、加强养护：养护时间不少于7昼夜。严禁过早上人及使用，禁124、止在新做的水泥地面上拌制砂浆。（二）、地面铺地砖作业实施重点、难点分析及解决方案1、加强清理及施工前基层的检查。基层表面的砂浆污物清理干净，认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净并浇水充分湿润，不得有积水；加强施工前基层的检查工作。2、基层表面涂刷纯水泥浆水灰比要准确且涂刷均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层，然后进行地砖面层试铺工作。3、地砖应在铺设前一天浸水湿润，并用刷子刷去粘结面的杂物，铺贴时，达到面干饱和为好。4、控制上人施工的时间，加强养护面层铺完，常温下48h 放锯末浇水养护，以防砂浆未达强度受外力振动使地砖与粘结脱离形成空鼓。做好面层的养护、保护工作，养护期间不准上人行走或使用。（三）、125、墙面砖实施重点、难点分析及解决方案（1）基层必须牢固，平整、方正、垂直、无空鼓，预留配件事先找出位置凿理好。（2）选砖料要一致，花纹要找准拼接方向。（3）转角处裁口整齐，侧面压正面，避开视线。（4）勾缝水泥要密实且较低于砖石平面，上下左右通顺。（5）无凸起、挠曲。转角方正，预先排缝，弹线，找补砖石应大于等于50mm，上下裁砖石不少于半块砖。（四）、墙面木作业质量通病的防治措施1、现象一（1）现象描述：对头缝拼接花纹不顺，颜色不一（2）原因分析（a）全护墙板的面层，选用材料不认真；（b）拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。（3）防治措施（a）应认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一126、致；（b）护墙板面颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。2、现象二（1）现象描述：接缝露出龙骨和钉帽（2）原因分析（a）钉帽未打扁；（b）板与板接头缝过宽。（3）防治措施（a）清漆硬木分块护墙板，在松木龙骨上应垫一条硬木条，将小钉子帽打扁，顺木纹往里打；（b）从设计上考虑，增设一条薄金属条，盖住松木龙骨。3、现象三（1）现象描述：表面钉眼较大（2）原因分析（a）钉帽未顺木纹向里冲；（b）铁冲子较粗。（3）防治措施（a）所有护墙板的明钉，均应打扁顺木纹冲入；（b）铁冲子不得太粗，应磨成扁圆形或钉127、帽一样粗细。4、现象四（1）现象描述：筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面（2）原因分析（a）门窗四周没有裁口，有些门框背后有死弯或顺弯，木筒子板正面贴在门框背面不严；（b）木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，预留槽大了容易出现接触不严，小了容易出现鼓面；（c）胶合板厚薄不一致。（3）防治措施（a）有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；（b）四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后应先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；（c）木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。（五）、玻璃饰面实施128、重点、难点分析及解决方案1、重点及难点分析（1）玻璃装完后松动或不平整原因分析（a）裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未清除干净。（b）未铺垫底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或铺底油灰后，未及时安装玻璃，底油灰已结硬失去作用。（c）玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子（或卡子）钉牢。（d）钉子钉入数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，出现浮钉，不起作用。（2）外见裁口，里见油灰原因分析（a）填抹油灰后，裁油灰时手不稳，出现油灰有宽有窄不均匀。（b）宽的油灰太满，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里见油灰的弊病，从内部能看见油灰。（c）窄油灰未填饱满，既使在油灰上涂刷油漆也达不到要求，从外部仍能看见槽口。（3）油灰棱129、角不规矩，八字不见角原因分析（a）油灰太软或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，边沿厚薄不均，交角处未形成八字角。（b）操作技术欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。2、解决方案（1）玻璃装完后松动或不平整（a）必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。（b）裁口内铺垫的底油灰厚薄应均匀一致，不得漏铺。发现底油灰结硬或冻结必须清除，重新铺垫后，及时将玻璃安装好。（c）玻璃尺寸按设计裁割，且保证玻璃每边镶入裁口应不少于裁口的3/4，禁止使用窄小玻璃安装。（2）外见裁口，里见油灰（a）刮抹油灰要求具有熟练的操作技术，并认真按操作规程操作。（b）如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm；不涂刷油漆的油130、灰可不留余量。（3）油灰棱角不规矩，八字不见角（a）应根据施工环境温度不同，选择调配软硬适当、无杂质的油灰。一般冬期油灰要软些，夏天油灰可硬些。（b）刮油灰时，油灰刀首先从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀、速度平稳地向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，交接处如不准确，可用油灰刀反复多次修整成八字角为止。（c）多余油灰应刮除掉；不足处应补油灰并修至平整光滑。（六）、油漆工程实施重点、难点分析及解决方案1、重点及难点分析（1）油漆流挂指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。原因分析A、油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。B、漆料中含重质颜料过多，漆膜131、附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。（2）开裂或裂纹指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。原因分析A、在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。B、在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。C、干燥剂掺得过多。D、漆膜上沾有浆糊或胶水。（3）漆膜表面起雾指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。原因分析A、在湿冷环境中涂刷油漆。B、在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。C、摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。D、暴露在含有污染物质的空气中时间过长。2、解决方案（1）油漆流挂A、选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。B、物体表面处理平整，无132、油污、水分。C、环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。（2）开裂或裂纹A、正确选择油漆品种。B、达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。C、干燥剂应掺得适量。D、漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。（3）漆膜表面起雾A、避免在潮湿环境中涂刷油漆。B、在干燥环境中涂刷油漆。C、在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。D、除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。（七）、门扇翘曲及门扇开关不灵的预防解决方案1、对已进场的门扇要按规格，尺码存放整齐，底层要垫实、垫平，距离地面要留有一定的空隙，以便通风。防止门扇在存放期间，因潮湿和底层不平引起变形。2、安装前对门扇进行检查，翘曲超过3mm的经处理后才能使用。3、验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后在安装。4、保证合页的进出、深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上。5、选用五金要配套，螺丝安装要垂直。