1、地方铁路煤炭集运站项目溢流煤仓施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制说明52、编制依据53、工程概况53.1 建筑特征53.2 水文地质情况：53.2.2 地下水位情况63.2.3 场地土类型及建筑场地类别63.2.4 地基63.3主要实物工程量64、施工准备64.1施工技术准备64.2施工现场准备74.3施工机具准备74.4施工材料准备75、施工方法75.1 主要施工顺序85.2 施工测量85.3 土方开挖85.4 填料回填95.4.1回填工艺流程95.4.3 施工准备95.4.42、 操作工艺95.5 钢筋工程115.6 模板工程145.6.1 模板设计145.6.2支模前的准备工作145.6.3 模板的支设安装155.6.5 模板拆除185.6.6 模板施工注意事项185.6.7模板、预埋件安装允许偏差185.7 混凝土工程195.7.3混凝土浇筑195.7.4 混凝土的养护215.7.5 施工缝的留置225.8 脚手架工程225.8.1 脚手架搭设225.8.3 脚手架拆除225.8.4 脚手架检查与验收235.9 垂直运输235.10建筑装饰装修工程235.10.1 抹灰工程235.10.3 建筑楼面245.10.4 门窗工程245.11 屋面工程255.11.1 3、卷材屋面255.11.4 卷材防水层施工265.12 沥青防腐蚀施工275.12.3 对混凝土基层的基本要求275.12.4 施工工艺275.12.5 主要安全技术措施275.13 钢筋混凝土桩基285.13.1、成孔流程285.13.2、钢筋笼制作与安装295.13.3、水下砼灌注295.13.4 后注浆施工315.14 大体积砼施工325.15 仓体滑模335.15.2 仓体采用液压井架滑模的方法施工345.15.3 质量保证措施405.15.4 安全保证措施405.15.5 文明施工措施415.16 筒仓33.975层楼板施工措施415.16.6 型钢计算书436、保证施工进度、质量、安4、全、环境、雨季的技术措施446.1 施工进度保证措施446.1.1 进度控制的基本要求446.2 施工质量保证技术措施456.3 施工安全管理措施466.4 环境保护措施476.4.1 废弃物的控制476.4.3 噪声控制476.4.4 节水、节电486.4.5 节约纸张486.4.6 原材料的管理486.4.7 施工机械运行控制486.5 雨季保证措施497、施工机具、措施用料、劳动力、计量器具需用量计划507.1 施工用劳动力计划508、施工进度计划519、竣工验收521、编制说明本方案为XX地方铁路XXXX集运站项目溢流煤仓施工方案，项目位于XX省XX市神木县XX镇，为钢筋混凝土构筑物。5、为确保工程的施工质量和工程进度，加强在施工过程中的控制，并优质、高效、按期完成本工程施工任务，特编制本方案以指导施工。2、编制依据2.1 XX工业XX设计研究院设计的施工图纸2.2 中国化学工程第六建设有限公司一体化管理文件2.3 XX市地质工程勘察有限责任公司岩土工程勘察报告2.4 工程测量规范（GB 50026-2007）2.5 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）2.8 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）2.9 建6、筑桩基技术规范（JGJ94-2008）2.10 建筑工程施工手册（第四版缩印本）（中国建筑工业出版社）2.11 其它现行的建设工程国家标准及规范2.12 本工程施工组织设计3、工程概况本工程建设单位为XX地方铁路XX集运有限公司XX集运站，XX工业XX设计研究院设计，XXXX公司负责监理。3.1 建筑特征 本工程采用钢筋混凝土桩进行地基处理，地下部分为钢筋混凝土箱式构筑物，地上部分为筒仓结构。钢筋混凝土桩径1000，桩长20.722米，全部为直孔，包括试桩2根、锚桩8根、工程桩15根，混凝土强度为C30，单桩竖向承载力特征值为不小于5600KN。箱式基础两端与1#储煤地道相接，底板厚度20007、，墙壁和顶板厚度为1600mm，混凝土强度等级为C40S8。筒仓结构内径8米、壁厚为300，混凝土标号为C35，仓底标高-7.105m，仓顶板标高45.595m，筒仓总高度52.70m；仓内有两层楼板，标高分别为33.975m、39.475m；仓体内外壁均施工40mm厚高强耐磨料。采用SBS防水保温屋面。3.2 水文地质情况：3.2.1 根据XX市地质工程勘察有限责任公司二零一三年二月所做XX地方铁路XX集运有限公司XXXX集运站岩土工程勘察报告，本场地自上而下各土层的工程地质特征如下：（1）第（1）层细砂，风积，灰黄色，松散，干燥潮湿，强度较低，变形量较高，中等冻胀。（2）第（2）层细砂，洪8、积，灰黄色，中密，很湿饱和，变形量较低，地基承载力特征值fak=240Kpa。（3）第（3）层细砂岩，强风化，紫红色，属极软岩，变形量低，地基承载力特征值fak=350Kpa。（4）第（4）层细砂岩，中等风化，紫红色，属极软岩，变形量微，地基承载力特征值fak=800Kpa。3.2.2 地下水位情况所有钻孔均见地下水。场地地下水为上层滞水赋存于第（2）层细砂层中，勘探期地下水埋深一般为1.205.10m，水位标高为1268.121270.00m，水位及水量受季节影响变化较大。场地地下水及场地地基对混凝土及混凝土结构中的钢筋均具腐蚀性。3.2.3 场地土类型及建筑场地类别拟场地属建筑抗震一般地段9、，建筑地类别为类。抗震设防6度区，拟建场地设计时可不考虑液化的影响。3.2.4 地基（1） 根据勘察结果，基底位于第（1）层第（2）层细砂上，本工程要求地基承载力特征值Fak=750kpa，变形及承载力不满足设计要求，采用桩基。（2） 基础施工时必须按先深后浅的原则一次施工完毕，地面回填土必须分层回填夯实。地面须待设备基础、地沟、地下管完成后施工。3.3主要实物工程量序号分项工程名称单位工程量备注1桩基根25有效长度20米2土方工程m36753砼工程m315004钢筋工程T1904、施工准备4.1施工技术准备4.1.1按公司设计交底和图纸会审规定，由业主组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图10、和技术难点，做好图纸会审记录。4.1.2编制施工方案，进行技术交底并做好记录。4.1.3结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并确定办理各种证件等事宜。4.1.4认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。4.1.5开工前，组织专业人员与管理公司、监理公司确定单位工程划分，确定分项工程中质量控制工序；评价出重要控制工序，实施A、B、C三级工序控制；项目经理部组织人员对承担的工程项目的环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素；辨识工程施工中安全的危险因素，评价其风险程度，确定重大危险因素。4.2施工现11、场准备4.2.1 按照XXXXXX集运站施工总体平面图（白图）及坐标控制点进行放线，建立厂区工程测量控制网，为施工测量放线做好准备。4.2.2 联系业主单位将施工用水、用电引入现场，安装配电箱及供水接口。4.2.3 开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。4.2.4 建造临时设施 4.2.4.1 开工前组织绘制施工总平面图，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。4.2.4.2 临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经施工总图管理人员同意。4.2.4.3 临时设施一般包括生活设施、生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、道12、路、固体废弃物堆场等，均应在施工前准备完成。4.3施工机具准备4.3.1工程技术及设备材料负责人根据施工统筹计划，准备主要施工机具、器具和主要施工手段用料。4.3.2对用于工程项目的施工机具、器具和手段用料，设备材料部门负责进行检查、维修和维护，确保其功能齐全、性能良好、安全可靠。4.4施工材料准备4.4.1根据施工图和工程需要，编制材料供应计划，由设备材料负责人进行准备，确保供应材料质量和时间。4.4.2 现场材料主要由公司和项目部采购，设备材料组应提前准备或及时采购。4.4.3 材料计划一定要具备及时、准确、有预见性。5、施工方法5.1 主要施工顺序测量放线定位钢筋混凝土桩试桩垫层施工基础13、底板钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑基础壁、顶板钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑滑模平台预制、组装仓体滑模施工仓体楼板、顶板模板支设、钢筋绑扎、砼浇筑仓体内外耐磨料施工仓体屋面施工仓体装饰装修施工竣工。5.2 施工测量5.2.1 依据甲方提供的测量控制点，计算并确定工程定位桩与业主提供控制点之间的坐标关系、方位角、距离，实施测量工作，定出定位桩。5.2.2 根据工程定位桩定出基础中心和基槽开挖线，并在地面上撒灰线标明。 5.2.3 水准测量。在沿构筑物角点(或轴线)延长方向加密设置临时水准点。临时水准点测设时按规定测闭合回路，精度符合规范要求，然后根据临时水准点，用水准仪测出控制标高并用木桩标记，便于施工14、作业人员随时进行控制测量，利用它来检查、控制基槽开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。5.3 土方开挖基坑开挖时，先开挖至地下水位置，再进行轻型井点降水（具体见单独方案），降水深度满足要求后，再继续进行土方开挖。5.3.1 本工程基坑土方开挖必须遵守分区、分层、对称、均衡、适时的原则，根据底板位置确定开挖路线，要有专人规划和指挥，基坑开挖过程中严禁错挖、超挖、抢挖，如个别地方超挖时，其处理方法应取得监理单位的同意，不得私自处理。根据本工程实际情况，采用1台反铲挖掘机进行开挖，4.5吨自卸汽车运土，将开挖的全部土方运出，运距为1Km以内。5.3.2 开挖前根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍15、物清除和处理完毕。场地的定位控制线、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过监理复验合格。5.3.3 开挖前要查看确定的开挖路线，运输经过地方的道路是否畅通和满足运输要求；查看业主指定的弃土场，是否满足堆土需要，弃土场内道路是否畅通，若不能满足施工需要，应及时找监理、管理公司和业主协调解决。5.3.4 本工程采用沿基坑边线通长开挖的方法，以倒退行驶的方法进行开挖，开挖深度以设计要求为依据。5.3.5 在开挖过程中，随时检查坑底的标高，开挖过程中应尽量减少对基土的扰动，所以开挖接近基底标高时预留约20cm厚土层不挖，由人工挖除；其他机械挖不到的地方要配合人工挖土，配备小推车随挖随清，运到挖机能挖到的16、地方。测量人员用水准仪跟机抄平，人工随挖掘机修整坑边及坑底。为施工方便，从基坑上沿始，修一条4米宽（坡度i=15%）通道直达坑底。5.3.6 在距坑底设计标高50cm坑帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，以此修整坑边，最后人工清除坑底土方。5.3.7 基础开挖过程中，同时进行降水，保证地下水不高出坑底，如遇下雨，要做好排水措施，保证基坑开挖施工正常进行，防止雨水浸泡基坑。5.3.8 开挖过程中注意观察土质情况，定期观察边坡变形情况，不断对坡面进行修整。5.3.9 基坑验收符合要求后尽快组织碎石回填及砼垫层浇筑，避免基土长时间外露。5.17、3.10 基坑开挖坡度为1：1.5，基坑每侧留500mm施工操作面。5.3.11 土方开挖后，随时关注开挖情况，注意防止坍塌，必要时设置支护。5.3.12 基坑开挖结束后先自检，然后会同监理单位、地勘单位、建设单位等相关单位有关人员共同到现场进行检查、鉴定、验槽，经检查合格、办理相关手续后及时进行下一道工序的施工。5.3.13 对定位标桩、轴线引桩、标准水准点及龙门板等，挖运土时不得撞碰，人员也不得坐在龙门板上休息，经常测量和校核基槽的平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。5.4 填料回填5.4.1回填工艺流程 基坑清理检验填料质量分层铺设填料分层碾压密实检验密实度修整找平验收。5.418、.2根据设计要求：基槽底标高为-13.735m，回填砂土采用压路机机配合人工机械夯实；每层填料碾压密实后，需检查密实度不得小于0.96。5.4.3 施工准备5.4.3.1 机具设备。自卸汽车、压路机、打夯机、翻斗车及装载机等。5.4.3.2 填料前，对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。5.4.3.3 施工前，应做好水平高程标志布置，如在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。5.4.3.4 确定好填料机械、车辆的行走路线，必要时要进行加固加宽等准备工作。5.4.4 操作工艺5.4.4.1 参数确定：应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择施工机械，19、并确定填料的技术性指标参数（含水量、铺土厚度、压实遍数等），详见下表。填方施工时的分层厚度及压实系数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）压路机3004打夯机30045.4.4.2 检验填料材质：检验回填填料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及填料的含水量是否在控制范围内；如含水量高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干填料等措施；如遇填料含水量低，可采用预先洒水润湿等措施。5.4.4.3 打夯方式 回填砂土优先选用压路机碾实，对不具备碾压条件的土层采用打夯机夯实，每层虚铺厚度300mm，打夯遍数应由现场试验确定，一般为4遍。5.4.4.4土方从业主指定的取土场机械回运（1KM），原土回20、填。用装载机配合运输车辆将填料运至基坑两侧，再向基坑中间倒运。填填料应分层进行，并采用同类填料填筑。5.4.4.5 填方沉降量根据工作性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。5.4.4.6 填料必须具有一定密实度，以避免建筑物不均匀沉降，填料密实度以设计规定的控制干密度作为检查标准，其最大干密度以试验室击实试验确定值为准，填料每层压实后，应按规范规定进行取样，测出土的干密度，满足设计要求时，才能进行上一层的铺土。5.4.4.7 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补填料找平夯21、实。5.4.4.8 质量标准（1） 主控项目A 对填方填料应按设计要求验收后方可填入。B 填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。（2）一般项目A 填料方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后方可再进行。B 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。5.4.4.9 质量记录A 回填土的试验报告B土(石)方回填工程检验批质量验收记录C 分项工程检验记录D基础隐蔽验收记录5.4.4.10 应注意的质量问题A 回填土下沉因虚铺超过22、规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，会造成回填料下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。B严格选用回填填料，控制含水率、夯实遍数。C 成品保护（1）施工过程中，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基槽内（大型地坪不受限制）。(3) 基础的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到破坏时，方可进行回填。5.5 钢筋工程本工程采用级钢23、筋、级钢筋，最大直径32。5.5.1 钢材进场后根据规格、型号、批次进行外观检查，核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，待复检合格后方可使用于工程中。本工程钢筋16采用直螺纹套筒连接，14规格均采用绑扎搭接。5.5.2 钢筋加工制作时，要将钢筋加工料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。5.5.3 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得随意以等面积的高强度钢筋代换低强度的24、钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。5.5.4 钢筋加工应注意事项：A钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。B钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。C钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。D钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。箍筋：箍筋的未端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍25、筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5.5.5 钢筋安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程为箱型基础，安装底板钢筋网片前应弹出钢筋摆放控制线。绑扎钢筋网片时应严格按照图示间距尺寸安装。纵横钢筋十字交接处用扎丝绑扣，底板按设计要求加设支撑马凳。5.5.5.1板钢筋绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板画钢筋位置线绑板下受力筋绑板上受力筋操作要点：（1） 清理模板上面的杂26、物，用墨斗在垫层上弹好主筋、分布筋间距线。 （2） 按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （3）在现浇板中有暗梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。板厚保护层 200 200200（4）在钢筋下垫好砂浆垫块，间距1m；由于基础底板、顶板尺寸大、钢筋量大，可用300长钢筋头代替垫块；垫块的厚度等于保护层厚度。在双层钢筋网片之间加设“几”字形钢筋撑脚（基础底板、顶板用28，楼板、屋面板用10），间距1m。楼板、屋面板用基础板用板厚保护层 100 100 1005.5.5.2 墙的钢筋绑扎墙钢筋绑扎工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋（1）27、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余钢筋，最后再绑其余横筋，横筋、竖筋的相对位置应符合设计要求。（2）剪力墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋（16）和支撑筋以保证钢筋的正确位置：拉结筋纵横间距不大于600mm梅花布设，绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋；支撑筋采用25钢筋，纵横间距1000mm左右梅花布设。（3）合模后对伸出的竖向钢筋应修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（4）墙的纵向钢筋每段长度28、不宜超过4m（钢筋直径12）或6m（钢筋直径12），水平钢筋每段长度不宜超过7m，以利绑扎；钢筋接头位置设置要符合规范要求，当采用搭接连接时，水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度），同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。竖向分布钢筋按图纸标注位置搭接，搭接长度不应小于1.2La。（5）在墙体钢筋绑扎过程中，为保证网片钢筋的相对位置，用25钢筋（与地面成45夹角）对钢筋网片进行加固，如下图：钢筋网片加固钢筋加固钢筋5.5.5.3 钢筋接头设置。底板横向钢筋全部需要对接，墙板竖向钢筋有50%需要对接，顶板通29、长钢筋全部需要对接。5.5.6钢筋工程的验收根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、位置、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置，梁柱节点箍筋加密等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋工程的施工质量必须符合国家混凝土结构工程施工及验收规范中的有关要求。5.5.7 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法详见下表所示。序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续3档，取最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保30、护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查6箍筋、构造筋间距20钢尺量连续3档，取最大值7钢筋弯起点位移20钢尺检查8焊接预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查5.6 模板工程5.6.1 模板设计本工程采用的模板主要为木胶合板，型号为：1220mm2440mm12mm，采用木方、对拉螺栓加固，钢管脚手架体系支撑。5.6.2支模前的准备工作5.6.2.1做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线；在墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制顶板模标高；设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上31、（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。5.6.2.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。5.6.2.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。5.6.2.4模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5.6.2.5 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。5.6.3 模板的支设安装5.6.3.1模板的支设安装，遵守下列规定：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳32、定性；（2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；（3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。5.6.3.2墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔；设备墩台施工时采用M14通长对拉螺丝加固模板，长度为：加固尺寸+300。5.6.3.3模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；（2）装拆模板时，上下应有人接应，随33、拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；（3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人；（4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；（5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。5.6.3.4对于设备地脚螺栓，在进行模板加固时采取特殊措施对其加固，保证其按设计位置正确留置。对于直径32的螺栓，采用钢定位板加固，如图1、图2；对于直径32的螺栓，采用木定位板加固，如图3。图1图2图3墙模板安装5.6.4.1 安装工艺安装前检查安装洞口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入对拉螺栓清扫墙内杂34、物安装就位另一侧模板安装斜撑对拉螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接砼浇筑看模5.6.4.2 操作要点（1）检查墙模板安装位置的定位基准线及墙模板编号，符合图纸后，安装洞口等模板。（2）将一侧预拼装墙模板按基准线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落在基准面上。（3）安装对拉螺栓和塑料套管，将模板内杂物清扫干净。（4）按同样方法就位另一侧墙模板，使对拉螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部对拉螺栓的螺母。（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5.635、.4.3 由于地下箱型结构有防水要求，加固模板使用的对拉螺栓（M14）中间加设止水片，如下图：300300池壁厚度80806钢板止水片，双面焊接对拉螺栓模板定位钢筋对拉螺栓纵横间距为600400，如下图：6005.6.5 模板拆除5.6.5.1 模板拆除时要遵循“后支先拆、先支后拆”的顺序。先将3型卡扣拆除，再松动模板间的拉接螺栓，再拆除加固钢管及木方加劲肋，然后使用小撬棍撬动模板接缝口，使模板与混凝土面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用小撬棍轻轻撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，以防变形及破坏。模板拆除后应及时将模板表面的水泥浆清理干净，重新刷好脱模剂， 模板拆除时应拉警戒线并派专36、人看护，防止高空坠物伤人。5.6.5.2 拆模时混凝土强度应达到以下要求：A 不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。B承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。C 注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。D 模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。5.6.6 模板施工注意事项A 混凝土浇筑前认真复核模板位置、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。B 墙、板接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用37、木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。C 有的模板在使用前要涂刷隔离剂，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。D 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。E 在绑扎钢筋和混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯末屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净，确保混凝土工程质量及外观。F 拆除模板应设防护栏，二人抬运模板时要相互配合、协同工作，传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板装拆时上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。 H 拆除模板一般要用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，要防止整块模板掉下伤人，38、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。I 作业人员要在安全地点进行操作，要增强自我保护的安全意识。5.6.7模板、预埋件安装允许偏差5.6.7.1模板安装允许偏差如下表所示项 目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面及内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 、5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查5.6.7.2固定在模板上的预埋件、预埋插筋均不得遗漏，其偏差应符合下表要求。 项 目允许偏差（）预埋钢板中39、心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，05.7 混凝土工程本工程混凝土主要采用商品混凝土，部分自拌混凝土辅助使用。砼标号：垫层C15，基础C40S8，仓体C35。浇筑和养护都必须严格控制。混凝土结构工程施工控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构的外观质量。5.7.1 施工程序：模板内清理混凝土浇捣混凝土找平养护。5.7.2混凝土运输：采用砼搅拌车运送到指定的浇筑地点，再用砼泵送车输送浇筑，浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕40、，砼运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过下表规定。砼强度等级气温()2525C30210min180minC30180min150min5.7.3混凝土浇筑A浇筑时的准备工作班前交底明确，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天及雪天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检查，应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板41、内杂物应进行清除，对钢筋及预埋铁件进行检验，检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。B 施工工艺200200止水钢板3mm厚砼施工缝墙体水平施工缝留设图示浇筑砼时，使用插入式振动棒，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒为52.5cm，取50cm；30棒为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，并注意墙底部位的振捣，避免出现烂根现象。在底板与墙交接处，由于两者不同时施工，存在施工缝，需沿墙方向设置止水钢板，钢板厚3mm、宽400mm，如下图：42、砼浇筑时应从基础四周均匀下灰，不应集中在一处下料，浇筑方向应由一方向另一方进行，倒退式施工，浇筑完毕的混凝土应及时用铝合金刮尺刮平，铁抹抹平。当砼的自由落体高度大于2m时，应设置溜槽。浇筑墙混凝土时为防止烂根现象应先在根部铺设5cm厚砂浆再浇筑混凝土，砼不应一次打满、应分层浇筑。混凝土浇筑时应派专人看护模板，如出现问题及时加固。底板砼浇筑时，各种支墩的钢筋按设计预留在底板内（无配筋的预留48/L300构造钢筋），待底板砼浇筑完毕后，再完善钢筋、支设模板，进行支墩砼浇筑。砼应振捣密实，振捣时，振动棒应从四周向中间均匀振捣，振动棒在振捣砼的过程中不得振击模板、钢筋和埋件，每一插点应振捣15s左右，43、砼的振捣程度应以砼自然沉落不再泛气泡为准，砼振捣完毕，人工将砼表面搓平，使其符合设计要求。C 混凝土泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土，管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再44、正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。5.7.4 混凝土的养护A 混凝土施工完成后，应立即覆盖，防止风干和日晒失水表面开裂，并派专人浇水，浇水次数应以保证混凝土表面始终处于湿润状态为宜，养护时间不得小于7天，防水砼养护时间不得小于14天。柱、墙带模养护2天以上方可拆模，拆模后要勤浇水，以确保立面表面保持湿润状态，防止水份蒸发。B 混凝土运45、送至施工现场必须按规定进行塌落度测试，发现混凝土塌落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁私自处理用于工程上，砼要在搅拌车卸料口处随机取样，并按规定做好试块，进行标准与同条件养护以确定砼的质量。C 现浇结构尺寸允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差mm检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8剪力墙52标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高303截面尺寸+8，-5钢尺检查4垂直度层高5m8经纬仪、吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查5表面平整度82米靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管37预留洞中46、心线位移15钢尺检查5.7.5 施工缝的留置本工程地道留置二道水平施工缝，一道设于底板上300mm处，另一道设在顶板下300mm处。垂直施工缝按设计要求留置。施工缝内的止水钢板（幅宽1.8m）连接处须搭接200mm，其立缝须满焊。施工缝部位处理。施工缝原有表面应充分凿毛，清除浮浆、木屑、油污、脱模剂和松动的石子等杂物；浇筑混凝土前应冲洗干净，保持表面湿润，先铺净浆，再铺3050mm厚的水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。5.8 脚手架工程5.8.1 脚手架搭设基础内采用满堂扣件式钢管脚手架，立杆间距0.5m，排距0.5m，步距1.0m，内排立杆距墙0.25m；基础外搭设外双排脚手架，立杆间距0.8m，47、排距0.8m，步距1.2m，内排立杆距墙0.3m；结构施工完毕后及时拆除。装修期间再次搭设满堂扣件式钢管脚手架，立杆间距1.2m，排距1.2m，步距1.5m，内排立杆距墙0.3m。脚手板采用木脚手板，脚手板两端与横向水平杆可靠固定，不得出现探头板，以防倾覆。脚手架搭设完毕后，组织安全检查，合格后方准使用。脚手架每隔4米设一道垂直剪刀撑，施工侧壁期间设置1个上人行道（依附斜道），小横杆间距不超过1.5 米，设置护身栏杆，护身栏杆高1.2米，中间护身栏距脚手板高度0.6 米，同时设180mm 宽挡脚板。5.8.2 仓内外主要装修工作在滑模过程中完成，楼板以上内装饰采用满堂扣件式钢管脚手架，立杆间距48、1.2m，排距1.2m，步距1.5m，内排立杆距墙0.3m；具体要求同上。仓外进行涂料作业时，采用吊车配合电动吊篮施工。5.8.3 脚手架拆除A 脚手架拆除时，应严格遵守拆除顺序，先绑的后拆，后绑的先拆。统一指挥，上下呼应，动作协调，材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆除作业必须由上向下逐层拆除，严禁上下同时作业。B 分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件临时加固。5.8.4 脚手架检查与验收5.8.4.1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。5.8.4.2 脚手架49、使用中，应定期检查下列项目：A 杆件的设置和连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；B 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；C 扣件螺栓是否松动；D安全防护措施是否符合要求；E是否超载。5.9 垂直运输仓体施工时主要以滑膜平台配套的提升机；装饰装修施工时，用吊车配合仓内安装的小型物料提升机。5.10建筑装饰装修工程5.10.1 抹灰工程5.10.1.1 工艺流程基层处理拉通线、吊垂直、做灰饼洒水湿润墙面冲筋做护角抹窗台抹底灰抹罩面灰5.10.1.2 操作要点A 抹灰应待主体验收合格，门、窗框安装、预埋管件结束后进行。B 抹灰前砂子应过筛，砂浆按配合比拌制，对砌体、砼基体表面的灰尘、污垢50、和油渍等应清理干净，洒水润湿。平整光滑的砼表面应凿毛，刷一道砼界面处理剂。C 抹灰顺序应先上后下，先底后面，分遍成活，用与抹灰相同砂浆贴饼、冲筋，以控制墙面平整度、垂直度。内墙面抹灰先找好规矩，四角方正、横线找平、竖线吊直。D 外墙抹灰应按设计或自然段设置分格缝，分格缝用市场专制的分格条，分格缝应深浅、宽窄一致，横平竖直贯通。外墙窗台、雨蓬做流水坡度，下面做滴水槽或滴水线，滴水深度不应小于10mm。墙面抹灰后平整洁净无空鼓裂纹。 涂料5.10.2.1 工艺流程表面处理满刮腻子砂纸磨平刷第一遍复补腻子砂纸磨平刷第二遍。5.10.2.2 操作要点（1）基层处理：清扫表面、除油污、修补平整。（2）刮51、腻子时，达到颜色一致，厚薄要均匀。（3）涂料要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致，如有毛病要及时修整。5.10.3 建筑楼面5.10.3.1 楼面做法：钢筋砼楼板、素水泥砂浆结合层一遍、20厚1:2水泥砂浆抹面压光。5.10.3.2 水泥砂浆找平层。把基层上的浮浆、落地灰等清理干净，再用扫帚将浮土清扫干净。根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出找平层的上平标高线。以墙上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉、凹处补平，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平压光。5.10.4 门窗工程5.10.4.1 工艺流程门窗进场验收 洞口验收 测量放线 门窗就位 门窗固定 小五金安装5.10.452、.2 操作工艺A 门窗进场验收，门窗进场后，必须对照设计选定的标准图核对检查型材规格、门窗构造及连接处的焊缝质量，同时进行实测实量，着重检查门窗的平整度和规方程度，发现有翘曲的门窗不得验收。B 测量划线，用水准仪测量放线，放出各窗高安装控制基准线，一般弹出各层楼面上500mm水平线，做为门窗安装标高控制线。并放出平面布置上的各门窗中线，安装前再以门窗中线为准向两边量出门窗边线。5.10.4.3 门窗就位A 按施工图要求的型号和规格，将所需的门窗搬运到安装地点，并垫平靠稳。B 将门窗立于安装位置后，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板53、靠直。C 应保证门窗上框距过梁要有20mm缝隙，并用木楔在前后两个方面临时固定。5.10.4.4 门窗固定A 就位后，用线坠、水平尺校正其水平和正、侧面垂直。B 门窗要严格按照合格证和安装使用说明上的要求进行安装。5.10.4.5 小五金安装A 小五金的安装必须保证门窗扇开启灵活，关闭严密，如有问题必须调整合适后重新安装。B 窗扇开启限位杆、拉手及开关等零件的螺孔处，必须配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当螺栓与螺孔位置不吻合时，可挪动位置，重新攻丝再安装。5.10.4.6 质量标准（1）主控项目A 门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的54、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。B 门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收。C 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。D 门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。（2）一般项目A 门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面55、应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检查方法：观察。B 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。C 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。D 有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。5.11 屋面工程5.11.1 卷材屋面5.11.1.1 本工程屋面为不上人屋面，采用改性沥青防水卷材/基层处理剂，采用条粘法铺设，防水卷材沿墙边翻边250mm。5.11.1.2 基层必须坡度正确、表面顺平、干净、干燥（含水率应不大于9%）。56、若干燥程度不够，宜按排汽屋面处理，但找平层表面的干燥程度必须不影响胶结材料的粘着。5.11.1.3 防水层施工前，伸出屋面的预留孔等都应安设和留置完毕，并做好细部处理准备。5.11.1.4 质量要求A 主控项目 （1）卷材层所用沥青防水卷材，胶结材料品种、标号，胶结材料配合比及其配套材料，必须符合设计要求。 （2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 （3）卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水的防水构造，必须符合设计要求。B 一般项目 （1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水卷材收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 （2）卷材防水层上的撒布材料和57、浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、涂料保护层与防水层间应设置隔离层。 （3）卷材铺贴方向应正确，搭接宽度的偏差在允许值-10mm以内。5.11.2 保温层采用水泥膨胀蛭石板，保温板逐一放平、垫稳，接缝挤紧或用同类材料碎屑或者矿（岩）棉填嵌满。5.11.3 找平层为20mm厚1:3水泥砂浆。铺设水泥砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，留置分格缝，一般分格缝的宽度应为20mm，分格缝留的位置宜在结构的轴线中间处。屋面找平层的摊铺按“由远到近，由高到底”的程序进行，每个分隔内宜连续铺设、一气呵成，用2m左右的长尺扛循灰饼指示拍紧刮平，再用木抹搓平、铁抹压光。当水泥砂浆开始凝结，人58、踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实。找平层硬化干燥后，应及时养护，强度达到后用密封材料嵌填分隔缝。5.11.4 卷材防水层施工卷材防水层的施工流程：基层表面清理、修整喷、涂基层处理剂节点附加层处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封。5.11.4.1 基层处理检查基层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。检查基层干燥度是否符合要求，干燥程度的简易检验方法为用1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材59、上未见水印即可铺设。5.11.4.2 喷、涂基层处理剂用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，要求涂刷均匀，厚薄一致，不能刷漏、露底，干燥后（常温经过4h），开始铺贴卷材。5.11.4.3 节点附加层处理节点即细部构造，主要包括天沟、泛水、水落口、檐口、阴阳角等处，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节；在节点处首先铺贴12层卷材附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。A、天沟、檐沟防水构造在天沟、檐沟与屋面交接处空铺宽度不应小于200mm的附加层；对外檐封口的防水层应收头固定密封，上面用水泥砂浆抹压。B、泛水防水构造铺贴泛水处的卷材采用满贴法，用压条钉压固定并用密封材料封闭严密。5.1260、 沥青防腐蚀施工5.12.1 防腐蚀做法：冷底子油一道，热沥青二道。5.12.2 材料要求：建筑石油沥青和道路石油沥青，或是占沥青总量5070%的普通石油沥青。5.12.3 对混凝土基层的基本要求：（1）坚固密实、有足够强度，表面平整、清洁、干燥，无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。（2）施工前清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位；有污染的部位用溶剂擦净并晾干。（3）基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。（4）凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，应于基层中预埋或留设，防腐蚀施工后，严禁切割、烧焊和凿孔。5.12.4 施工工艺沥青施工。冷底子油可使用成品，也可现场配61、制，配置重量比为建筑石油沥青：溶剂汽油=30：70。（2）沥青应破碎成810cm的小块，均匀加热，经常搅拌、脱水，至不再起泡沫，并除去杂物。（3）当沥青升至规定温度时（建筑石油沥青200230；普通石油沥青250270；施工环境温度低于5时，应取最高值，下同），保持火力，并将沥青盛入小型容器，马上进行浇铺，浇铺温度不应低于：建筑石油沥青190；建筑和普通石油沥青混合220；普通石油沥青240。（4）沥青浇铺最好由两人一组进行，一人持着盛装沥青的容器浇铺，一人用托板和刮板马上进行摊铺作业，注意涂刮均匀；当施工立面时要按照从上向下的顺序施工。第一道施工完毕后，要待完全干燥后再进行下一道的施工。（562、）已施工完的部位严禁堆放重物和有机溶剂。5.12.5 主要安全技术措施：（1）沥青熬制时，应使用带盖的熬煮锅，每锅装料不得超过容积的2/3。加热时防止局部过热，如冒黄烟时应立即压火。熬制地点要尽量靠近防腐施工区域，远离易燃物，并配备灭火器。（2）贮存汽油、配制冷底子油的场地，严禁烟火。（3）施工现场应有良好通风条件，施工时应穿戴防毒用具。通风条件不好的地方，禁止单人操作；有皮肤病和对沥青敏感者，不宜参加作业。（4）在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。5.13 钢筋混凝土桩基5.13.1、成孔流程5.13.1.1、做首节钢板孔口护筒按设计图纸测量放线定桩位后，制作首节孔口钢板63、护筒，钢板厚15mm。施工期间用十字线控制桩位中心，并将十字线及高程引至该护筒上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准桩中心，并控制钢筋笼、砼顶面标高。5.13.1.2、泥浆池、沉淀池设置。按施工平面图设一个泥浆池，规格321.5m3；另做一个沉淀池，用黄泥围成，容积30m3。5.13.1.3、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。5.13.1.4、钻孔技术人员和桩机班长校正钻机立轴的垂直度，核对钻头与桩径相符后移交给班长施工。为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用泥浆护壁。泥浆64、浓度宜维持在1.051.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.51.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力，维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进；钻至设计深度后，即可终孔。钻进到设计深度时，回转不进尺，开65、泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻；至此成孔完毕。5.13.1.5、清孔成孔后下混凝土导管，利用混凝土导管注入沉淀后的泥浆，使孔内沉淀的泥沙跟随水流排出，通过循环水路进入贮浆池，再继续循环利用。水路循环及泥浆净化图： 5.13.2、钢筋笼制作与安装5.13.2.1钢筋加工。根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后制作加劲箍的模具，用模具弯曲加劲箍，通过试弯调整钢筋长度，据此下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。5.13.2.2钢筋笼成型。成型场地须平整，先用钢筋制作圆弧支架；成型前，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋66、和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。5.13.2.3钢筋笼在吊运过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。5.13.2.4钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放砼垫块或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。5.13.3、水下砼灌注5.13.3.1下管A 配管长度应大于孔深，导管底部离孔底0.4m，从下往上编号，先下长的后下短的。B 接头采用螺旋丝套，试水压力0.61.0mp67、a，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。C 下管后，量孔深，如沉渣在允许范围（50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 D 灌注漏斗就位后，安装灌浆管控制阀。 E导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm，直径宜为200260mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61Mpa，并要试验混凝土隔水球塞68、是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。材料要求：A 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360，水泥标号宜采用普通硅酸盐水泥。B 早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施；所用的砂子，砂率一般控制在4050；粗骨料粒径不得大于40mm。5.13.3.3混凝土浇筑 A 灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球69、塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。 B 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.54m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，严禁把导管底端提出混凝土面。 C 砼初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度0.4，导管埋深宜26米。当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的70、管卸掉（拆卸管时间不超过15min/节）。依此类推，直到灌注到设计标高为止。灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊；要适时提升和拆卸导管。 D 当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.50.8m。但由于自然地面高出桩顶标高约2.4米，根据现场施工需要（打桩机架设，及混凝土浇筑原因等），混凝土浇筑至自然地面标高。 E 水下混凝71、土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。 F 当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每根桩抽查坍落度三次（上、中、下），留置试块按照每个灌注台班做一组。 G 准确操作，保证质量。现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作。灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外72、砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数（必须大于1，一般土质1.11.2，软土/砂土1.21.3）。H 质量要求。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。允许偏差：除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。I 主要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业。73、夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。5.13.4 后注浆施工、注浆管的制作与布置桩侧设置两根后压浆钢管（483.5）；管底用胶带封闭，按设计要求与钢筋笼底部平齐。钢筋笼成型后，在钢筋笼内侧圆周布置注浆管，注浆管焊接后绑扎在主筋上。、后压浆施工控制标准施行压浆量与压力双控，以注浆压力控制为主，压浆量（水泥用量）控制为辅。、浆液的配制水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2分钟，浆液应具有良好的流动性，不离析、不沉淀，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行两次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。、注浆工艺流程注浆管于安装前进行清洗，清除74、管内杂物。注浆管随钢筋笼一起下放到孔内设计部位，边下边按，连接密闭可靠，注浆管顶端高出地面110cm，并将开口临时封堵，防止杂物进入。后注浆宜在成桩25d后（桩身混凝土强度达到50%-70%，不宜迟于成桩后30d）进行。所有钢筋混凝土桩注浆时间依次进行，按先试桩、后锚桩、工程桩。注浆前先进行压水试验，以确定在上道工序已检验有效的注浆管是否重新被堵塞及确定注浆初压力，把细粒沉渣推至注浆范围外。压浆时首先要采用低挡压入水灰比0.6的水泥浆，然后逐步加压和采用水灰比为0.5的水泥浆。水泥浆的水灰比控制在0.50.6；注浆压力25Mpa，注浆水泥平均用量为2吨。、终止压浆条件注浆总量、注浆压力均达到设75、计要求，注浆总量达到设计的75%以上，注浆压力超过设计压力。若出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆、窜浆等情况应改为间歇注浆，间歇时间3060分钟。注浆注意事项：A 对单根桩注浆，进行桩底注浆终止压力为2.05Mpa，注浆速度控制在30L/min，不宜超过75L/min左右。B 压浆时注意观测场地附近有无渗浆现象，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m。C 在压浆过程中，当出现下列情况时应改为间歇压浆，间歇时间为30180min；间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水冲洗压浆管和管阀。后压浆压力长时间低于正常值。地面出现冒浆后周围桩孔串浆。D 后压浆施工区设立警示76、牌，非工作人员严禁入内，防止受到高压浆液伤害。E 施工现场接电严禁私拉乱接，必须由专业电工接电。F 夜间施工，准备充足照明，防止绊倒摔伤。G 工人进入工地现场必须戴安全帽。H 水灰比为0.6（质量比），水泥浆比重为1.8。5.14 大体积砼施工本工程基础底板、壁板、顶板均属于大体积砼施工。5.14.1 材料控制。砼浇筑前与商品砼搅拌站提前沟通，协调尽量使用低水化热或中水化热的水泥配制混凝土，尽量减少每立方米混凝土中水泥用量，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂、微膨胀剂，进而改善砼和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的77、目的。5.14.2 混凝土浇筑时组织要合理，决不能出现冷缝、断缝，浇筑结束后要做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温；夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。5.14.3 采取降温措施，在混凝土中设置冷却水管（483.5钢管、48弯头，焊接连接），从混凝土浇筑淹没水管开始即进行通水降温；强制降低混凝土水化热温度。降温管采用双层布置，距离砼边缘500mm，钢管间距1000mm，如下示意图。500500500500n1000700双层降温管5.14.4 加强测温和温度监测与管理。12m*12m的筏板基础均匀布置测温点6个，分别插入砼中心、浅层表面、下部，每个点78、布置0.5m、1m、1.5m三根测温管（普通钢管），在测温孔里灌满水（水面高处混凝土面约10cm），当混凝土浇筑至1/3后，每隔3个小时进行一次测温，测温计选用水银测温计，控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。前三天每2小时观测一次，三天后即可4小时观测一次，七天后就可停止。大体积混凝土表面采用8cm厚聚苯板进行表面覆盖保温。5.15 仓体滑模5.15.1 施工现场准备。平整施工现场，包括施工道路、原材料/成品/半成品的堆放场地，搭设临时设施、作业工棚，起重设备定79、位，搭设防护棚等，把施工用水、用电引到施工现场，搞好现场的排水，确保现场不积水，保持施工现场干燥，保证排水畅通。做好原材料抽样检测试验，提前做好砼、砂浆强度的配合比。5.15.2 仓体采用液压井架滑模的方法施工5.15.2.1 滑升平台安装A 滑模平台构造。根据筒仓图纸，滑模操作平台设辐射梁19榀，每榀设千斤顶2台，每台千斤顶用25钢筋穿心做平台的支撑杆，考虑操作高度，支撑杆长度取4.5m/根，间距约380mm。模板高度：外模1.5m，内模1.5m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，围圈分别按内外半径弧度80、制作1套，材料为8槽钢（滑升大架构造见下示意图）。图二：滑升大架构造图避雷针天轮 拔杆吊笼调径丝杆鼓圈栏杆门架千斤顶井架支撑井架井架支承杆支承杆外模 筒壁内吊架内吊架内吊架内吊架安全网外吊架拉杆 内模 辐射梁 跳板 50厚跳板 圈梁 图三：操作平台平面布置图B 安装顺序：鼓圈辐射梁门架环梁拉杆平台铺板井架支撑模板油路系统电气系统垂直运输系统安全设施其它设备。5.15.2.2 组装中注意事项A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与筒仓中心重合；B、组装平台宜起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧。5.15.2.3 滑升程序：松柔81、道提升操作平台校中紧柔道模板调径收分安装预埋件浇筑砼绑扎钢筋抽拨模板。收分调径时宜对称进行。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0.050.25N/mm，滑升高度也不得大于300mm。滑升总的原则是：勤提升、勤校中、勤观察。5.15.2.4 标高测量。用水准仪测定支撑杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布绕在支撑杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。5.15.2.5 中心测量。用线锤测中法和激光铅直仪测定法相结合，锤重一般为22公斤，用3钢丝绳吊在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它82、物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。5.15.2.6 钢筋加工与绑扎。竖向钢筋下料时，应按图纸尺寸加规范搭接长度下料，确保错接，搭接长度为47d，因此项工程为高空作业，竖向筋长度应4.0m，确保在同一截面竖向筋的接头数量不超过全部数量的25%。内外侧环向钢筋均布置在内外侧竖向钢筋之外，环向钢筋采用搭接，搭接长度为40d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间隔不少于1000mm，在提升、浇灌过程中应随时绑扎，环向钢筋的交叉点均应绑扎不得遗漏；严格控制保护层的厚度。5.15.2.7 模板工程。滑动模板在安装前应涂脱模剂，安装后的滑动模板的几何中心对筒仓中心的偏差不应83、超过5mm。在滑升过程中，活动模与收分模之间的夹灰应及时清除，以免出模的砼出现凹槽，影响观感。模板上附着的灰浆，每次提升后也应及时清除干净，并在筒仓竖壁内外表面抹上高强耐磨料40mm厚。5.15.2.8 砼的搅拌与振捣。根据滑模的特点，每浇300400mm厚的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、绑扎钢筋等，每次浇筑的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，因此，砼在现场搅拌。砼所需的原材料必须符合设计要求和规范规定。使用前必须做检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差1%，砂石误差3%，水误差1%，浇筑时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板、埋件，插入下84、层砼的深度不小于50mm。筒体每10米高度留置一组试块。5.15.2.9 所有预留孔洞采用预制木模施工，用25mm厚木板制作木盒，用4070木枋支撑，木盒内用砂灌满，待砼浇筑完毕、达到一定强度以后才能拆除。预埋件、测温孔、锚板等均应在筒身浇灌砼前埋入。5.15.2.10 牛腿施工。筒仓牛腿采取二次浇筑砼的方法，在筒壁滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋拔出，砼表面凿毛；牛腿随环梁同时施工。5.15.2.11 爬梯及平台制安：爬梯和平台集中制作，在筒身钢筋砼施工过程中按设计要求埋设埋件，埋设时要用吊锤吊线，控制中心线垂直度，以保证爬梯安装垂直度。所有金属构件焊接时，其焊缝高度都须大于85、或等于连接件的最小厚度，且不小于6mm，安装前要求外露的金属构件（包括螺栓、螺母和垫圈）均需按设计要求进行防腐处理。经有关部门检验合格后方可安装。5.15.2.12 垂直运输：主要是通过筒体内吊笼进行。筒身1.5米高的砼，因施工洞口未滑升出，所以人工用铁锹入模浇灌，以上部分采用滑升设备上的吊笼进行垂直运输，吊笼采用5t的双筒卷扬机，抱杆(长度7.5m)采用1.5t的卷扬机，钢筋由抱杆吊运。5.15.2.13 滑模施工要求砼初凝时间尽可能短，为保证质量，在搅拌砼时添加早强防冻剂，缩短砼初凝时间，同时提高砼早期强度。 高强耐磨料随滑模同步施工。在每一模砼施工完毕并提模后，施工人员利用滑模平台的吊架86、下到作业层，施工高强耐磨料。 A、清理基层，不得有杂物，疏松部位应予剔除。 B、砼基层钻孔深50mm，孔径810，用8钢筋弯成“L”形钢筋钉，钢筋钉埋设深度50mm，外露1530，钢筋钉之间的间距250300。 C、施工时将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的砼基层表面，不能漏刷；涂刷界面达到指触干燥的程度再进行抹面施工。 D、耐磨料运至滑模平台，由人工用电动搅拌器搅拌，搅拌要充分、均匀，按产品说明书上的加水量加水（一般为1314%），稠度以适合施工为宜；从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕应控制在40min内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。 E、用抹刀将耐磨料抹在砼面层上，第一次抹灰时要用力87、按压；每次抹灰不宜超过20mm；第一层达到初凝状态时，再继续抹第二层，直至设计厚度。 F、根据气候条件，12h后进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅。由于施工厚度较大，容易出现塑性裂纹，所以在第一次压光后12h进行第二次压光处理。 G、常温施工时应在施工完毕后2h内、高强耐磨料初凝后浇水养护，或覆盖塑料薄膜，或涂刷养护剂。10月20日以后施工的，施工完毕后立即涂刷养护剂，养护期为7d。5.15.2.15 筒壁滑升完成后，即可进入平台施工。施工时注意控制好预留埋件及锚固筋尺寸。将预制的悬架支撑与筒壁连接牢固，悬架底部兜上安全网，然后在悬架上搭设钢管脚手架，进行88、平台施工。5.15.2.16 筒壁滑至设计标高、满足强度要求后，可以进行滑模拆除，拆除顺序同安装顺序相反，即先装后拆、后装先拆。5.15.2.17 楼板、梁、牛腿的预留钢筋要求埋设位置正确，在筒壁滑升超过预留位置后要及时将该筋拔出；为保证结构受力，所有此类预留钢筋全部换成一级（HPB）钢筋。5.15.2.18 当支撑杆穿过预留孔、洞时，用20钢筋对支撑杆进行加固，其一端与支撑杆焊接牢固，另一端稳固支撑在孔洞周围的筒壁上。150050000810筒仓基础5.15.2.19 因现场场地标高较低，筒仓基础顶标高比自然地面高出3米，而且筒仓滑模施工用的料斗又比基础顶面高出1.5米。为保证施工顺利进行，89、修建一条临时坡道（坡度810），直通基础顶，比基础顶高出1.5米，坡道宽6米，下部用砂土回填、压路机分层压实，表面铺一层300厚碎石；从而确保施工车辆能到达作业地点。同时为确保施工车辆能进入筒仓内部，在正对坡道的仓壁留设一个预留洞（高宽=20001800），待仓体结构施工完毕后再行封堵。5.15.3 质量保证措施5.15.3.1 严格控制筒身的滑升速度，严禁随意超速滑升，同时控制各千斤顶的高度差。5.15.3.2 同一截面支撑杆的接头数量不应大于总数量的25%，其位置应均匀分布5.15.3.3 发现支撑杆弯曲后，先停止千斤顶工作。弯曲不大时，另用钢筋帮条焊接；弯曲较大时，除帮条外，应与结构钢筋90、相连；弯曲严重时，应割去支撑杆，底部加垫块。5.15.3.4 在滑升过程中，每提升一次应进行中心核对，发现问题及时纠正，其方法为：采用平台倾斜、支撑和改变砼浇筑顺序相结合，在中心偏差方向用液压千斤顶增加提升次数，使平台有意提高一侧来纠正。应注意纠正要逐步进行，不能一次完成。操作平台的倾斜应控制在1%以内，浇灌砼时应从偏差方向相对的方向开始。5.15.3.5 纠扭。是否扭转用肉眼和经纬仪观测，发现扭转应及时处理，一般用千斤顶和改变砼的浇筑顺序的方法来解决。如模板发生顺时针方向转动时，利用千斤顶上的针形阀和调节器在顺时针方向逐步升高，利用千斤顶的升差加以调整。同时，在浇筑砼时，应在扭转方向相反的部91、位开始进行；也可以采用千斤顶座加垫片的方法，以及双千斤顶的校正方法。5.15.3.6 质量要求。筒身垂直度偏差不得超过筒高的1，且不得大于20mm，筒身外径误差不得超过1/500。5.15.4 安全保证措施5.15.4.1 施工人员都必须进行技术培训和安全教育，树立安全意识。5.15.4.2 以筒中心为圆心、15m为半径的圆为施工安全区，设安全标志牌，并用安全网加以围护。非施工人员不得进入施工区，进入施工现场必须戴安全帽。5.15.4.3 高空作业人员定期体检，经医生诊断凡有高血压、心脏病、贫血等其它不适应高空作业的病人，不得进入高空作业。5.15.4.4 进出口搭设安全防护棚及安全施工通道，92、防护棚用钢管搭架，上铺竹跳板、钢管各一层。5.15.4.5 定期检查起重装置和吊笼安全卡、钢丝绳以及机电管线等，确保安全生产。5.15.4.6 卷扬机、机电设备由专业人员操作，禁止非操作人员操作。5.15.4.7 所有的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应设在便于操作、调整、维修的地方，并做好防雨措施。5.15.4.8 操作平台及卷扬机棚设置通信联络装置及声光指示信号，各式信号应统一规定，挂牌标明。5.15.4.9 拆除滑模必须由专人负责统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员必须经过技术培训，不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品均不得高空抛下。5.15.4.10 为保证滑模93、拆除后施工人员能安全的上下筒仓，在筒壁一侧施工一道通长的直爬梯。爬梯做法参见钢梯（02J401）11页的T1 06（与筒壁的拉结角钢每4M设置一道），拉结角钢与预埋在筒壁的预埋件焊接连接，预埋件用钢板-1501506（锚筋412，长度150）；护笼做法参见钢梯（02J401）93页，弧形护板采用-503扁铁，护板采用12钢筋拉接，护板直接焊接在直爬梯的梯臂上。5.15.5 文明施工措施5.15.5.1 现场作业区要临时围护，区域内，材料设备堆放整齐地面整洁。5.15.5.2 生活区与作业区分开，工地应消防设施，生活区、食堂、厕所、浴室等设施齐全，专人负责环境卫生。5.15.5.3 施工时应尽量94、减少噪音，以免影响他人生产。5.15.5.4 及时清理场内杂物，运至指定地点。5.15.5.5 科学管理，机构健全，制度完善，责任到人，挂牌施工，奖惩分明。5.16 筒仓33.975层楼板施工措施5.16.1 筒仓33.975层平台距仓底超过40米，若搭设常规脚手架施工，既不利于安全控制，又不利于工期控制。为保质保量、确保工期的完成施工，计划使用钢结构搭设钢平台，用钢平台吊挂脚手架施工该层楼板，待其砼达到设计强度后，再在其上搭设钢管脚手架体系，按常规方式施工39.475m、45.595m结构层。5.16.2 钢结构形式：采用4根工63a工字钢做主要受力构件，支撑7根14b槽钢，从槽钢上设20595、00吊杆，吊挂钢管脚手架，施工平台。见下示意图：拟施工平台梁、板工63a工字钢14b槽钢1134.27533.975吊杆筒壁吊脚手架支撑体系1-1剖面吊杆示意图5.16.3 钢结构具体布置尺寸。4根工63a工字钢垂直于砼主梁方向布置，底标高34.275m，高出平台顶300，两端插入预先留置的洞口中，每边探出仓壁200，穿洞口处用25钢筋点焊支撑在筒壁上；7根14b槽钢垂直布置在工字钢上面，等间距布置，两端与筒壁预埋件焊接牢固，预埋件用钢板-30030010，锚筋916（长200）；工字钢、槽钢交点处点焊，既保证相对位置正确，又将此两种型钢连成整体；吊杆用一级钢，上端搭在槽钢上，与槽钢接触处满焊96、结实，下端弯成圆形，穿入脚手管后将封口焊接牢固，见上图。5.16.4 吊脚手架使用扣件式钢管脚手架，以穿入吊杆中的横杆作为扫地杆，逐步搭设起来，形成整体支撑体系；吊脚手架扫地杆距工63a工字钢底面2米。5.16.5 平台施工程序。滑模至筒壁砼完成，利用滑模吊架将工字钢就位、槽钢就位，焊接型钢接触点，焊接吊杆，穿吊脚手架扫地杆，纵横连成一体，满铺跳板，立吊脚手架立杆、横杆直至形成支撑体系，扳出预留钢筋、清理梁窝，按常规方式支设平台模板，将预留钢筋与平台钢筋焊接牢固，绑扎钢筋、浇筑砼（吊杆穿楼板处套上塑料套管），砼达到强度后拆除模板，板底装饰装修、修整被污染的内筒壁，从外圆向中心逐步拆除脚手管、撤97、除跳板，从楼板上面割除吊杆，拆除槽钢、工字钢，利用滑模吊架将型钢吊放至地面，封堵楼面、筒壁的孔、洞。5.16.6 型钢计算书（1）荷载计算：钢筋砼，G1=（25000+150）（0.40.882+0.20.41.654+420.15）=331577.6N模板，G2=（0.4+0.82）82+（0.2+0.42）1.654+42）350=31094N木方，（4070，4m，200根）G3=40002000.040.074=8980N钢管，（6m160根）G4=616038.4=36864N跳板、(0.20.044m3,60块）G5=4000*0.2*0.04*4*60=7680N扣件，（300个98、）G6=30010=3000N槽钢，（14b长42.4M）G7=167.3348.2=8065.306N施工荷载，G8=40008=32000N（2）槽钢受力验算：14b槽钢 Ix=609CM4，WX=87.1CM3，Q=167.33N/m槽钢受力1.2（G1+G2+G3+G4+G5+G6）+1.4G6=547834.72N受力点：（7700/500）2+（6900/500）2+（5300/500）2+(8000/500)-14=78个则每点受力为7023.52N挠度验算自重=5ql4/384EI=（5167.331.64）/（3842.1101160910-8)=1.1110-5M受力=ML99、2/10EIM受力=7/16FL=7/167023.521.6=4916.46Nm受力=(4916.461.62)/(102.1101160910-8)=9.810-4M自重+受力L/400=5MM 符合要求拉、压应力验算M自重=QL2/8=(167.331.62)/8=53.55NmM受力=5/16FL=7/167023.521.6=4916.46NmM受力=M/w=（4916.46+53.55）/87.1=57.06N/mm2215N/mm2 符合要求（3）型钢验算：63a 工字钢 Ix=93900cm4，wx=2980cm3，q=1214.07N/m型钢受力：1.2G7+547834.7100、2=557513.08N受力点个数为42个，每个点受力为13274.12N挠度验算自重=5ql4/384EI=（51214.0784）/（3842.110119390010-8)=3.310-4m受力=ML2/10EIM=FL=13274.128=106192.9Nm受力=（106192.982）/102.110119390010-8)=3.4410-3m自重+受力L/400=20MM 符合要求拉、压应力验算M自重=QL2/8=(1214.0782)/8=9712.56NmM受力=FL=106192.9Nm=M/w=（106192.9+9712.56）/2980=38.89N/mm2215N/101、mm2 符合要求（4）吊杆受拉验算选用HPB20钢筋，其最大受拉应力设计值考虑为=170MPAN=A=3.14102170=53380N每点受拉力13274.12N 符合要求6、保证施工进度、质量、安全、环境、雨季的技术措施6.1 施工进度保证措施 在项目施工过程中，实行动态控制以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。6.1.1 进度控制的基本要求6.1.1.1 准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。6.1.1.2 实际进度与预控进度进行比较，正确确定偏差。确定偏差使工作量和形象部位相结合，偏差102、的形象详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。6.1.1.3 正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，必要时应请业主协调解决。6.1.1.4 根据偏差原因制定纠偏计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，保证更新计划的顺利实现。6.1.2 一旦发生不利工程的事件，对工程进度造成拖延趋势，项目部及时对情况进行分析，以公司为依托，组织人员、机具进行加班作业（必要时组织24小时不间断作业）103、，人歇机不歇，务必将工期抢回。6.2 施工质量保证技术措施对全体施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。认真执行国家有关施工及验收规范，并建立健全现场质量保证体系。施工现场质量保证体系如下：施工经理工程部专业工程师设材部材料员总工程师各施工班组项目常务经理项目经理6.2.1 认真按照施工程序施工，做到图纸有会审、施工有方案、技术有交底、施工有记录、工序有交接、隐蔽有共检验收、竣工有评定，交工资料整理齐全。6.2.2 各种材料进场必须按规范进行现场抽检，抽检合格后方可使用，抽检不合格的材料必须堆放在指定位置，严禁使用在工程中。6.2.3 各道工序完成后由施工单位进行自检，104、自检合格后，通知有关单位进行检查，检查合格后可进行下道工序进行施工。6.2.4 各种测量仪器必须在检定合格的有效期内进行使用，严禁使用未经检定合格的仪器。6.2.5 认真做好“三检一评”制度，加强工序管理和材料取样管理，及时报验，发现质量问题及时上报监理、建设单位和项目部，制定整改方案，严格整改并连续监督检查直至建设单位满意。6.2.6 工程技术负责人负责本工程施工质量的监督检查和管理工作，各班组明确质量兼职检查员，做好质量管理工作，形成自上而下的现场质量监督检查网。切实加强工程质量“三期管理”（既施工准备管理、施工过程质量管理、竣工期质量管理）。6.3 施工安全管理措施6.3.1 建立健全安105、全管理制度，并认真贯彻执行；施工前必须进行安全技术交底，每天进行班组安全教育、坚持每周一安全例会教育，会上分析现场作业区域存在那些安全隐患及应对措施，严格执行三级安全教育制度，禁止未进行安全教育的施工人员进场施工。6.3.2 现场严禁吸烟，需吸烟者到临时吸烟区；施工动火前必须办理动火证，禁止无证进行动火作业，并派人现场监护。6.3.3 施工区域设置必须的安全设施，脚手架随作业层同步搭设密目网；进入现场的职工，必须按规定配备、使用合格齐全的劳保用品，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并按规定挂好安全网，作业时精力集中，禁止酒后上岗作业。6.3.4 加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安106、全施工标语及警示牌，坚持安全日活动及安全员巡检制度，进行经常性的全员安全教育，提高安全意识和自我保护能力，把“要我安全”转化为“我要安全”。6.3.5 搞好现场管理与文明施工，循环道路保持畅通，材料堆放整齐。严格按规定设置消防器材，做好安全防火工作。6.3.6 电工持证上岗，现场配电箱统一管理设置漏电保护器，做到安全用电。现场电源的接设必须有专职电工操作，做到“一机、一箱、一闸、一保护”。6.3.7 施工用机具、设备要挂牌，写明安全操作注意事项，动力设备要有接地接零措施，接地要可靠；抽水时要防止水泵漏电伤人；各工种施工人员必须遵守本工种的安全操作规程。特种工种施工人员必须持证上岗。6.3.8 107、现场要设置安全标志、安全操作牌及警示牌。6.3.9 施工机械、设备、运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。6.3.10 在土方施工阶段，要防止边坡塌方，派专人进行基槽监测，出现不良现象及时处理；在雨后要仔细观察土壤情况， 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工；基槽边缘一周设置1m高栏杆，必要时挂设安全立网进行围护，其上悬挂安全警示标牌，避免人员跌落槽中；基槽周边1M范围内严禁堆放重物，当配合机械作业的人员进行清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合；施工作业完毕后，要做到“工完料净场地清”。6.3.11 夜间施工，工108、地应有足够的照明，要加强对施工作业人员的安全教育。6.3.12 严格遵守甲方的厂纪厂规。6.4 环境保护措施 施工现场必须坚持公司环境方针，遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场的各种粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染。6.4.1 废弃物的控制 A、废弃物必须按有毒有害、无毒无害和能再生利用分类进行收集、贮存和处理。对不相融而未经安全性处理的有毒有害废弃物，禁止混入无毒无害废弃物中。安装工程产生的废弃物，不可回收的如防腐保温材料及有毒有害物质运出界区进行处理。 B、对于施工过程中产生的余料及废料应设指定地点堆放，并予以封闭，做到边施工边109、清理。严禁影响厂容厂貌。 C、对机器试运转及油循环产生的废油应设容器或集油池进行收集，可再利用的应交业主方，少量不可利用的应妥善保存，工程完工统一处理。 D、可能造成环境二次污染的盛装化学品、油漆类容器，施工完毕，应集中堆放，并与地面隔离，工程完工统一处理。 E、废弃物在运输过程中，必须覆盖严密，不得遗洒，有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关规定，利用密闭容器封存，防止二次污染。 F、废弃物的处置，应防止对环境的二次污染。6.4.2 污水排放。管道试压冲洗产生的污水，排入承包人指定位置。6.4.3 噪声控制 A、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定相应110、制度和措施。强噪声作业时必须严格控制作业时间，一般不超过24小时，需昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，把噪音控制在55-68分贝，同时做好周围居民的工作。B、项目经理部应编制施工中要控制的噪声源清单，以便监督和管理。各施工班组及有关单位应及时将新增的噪声源通知项目部。 C、项目经理部应根据不同施工阶段的主要噪声源进行场界噪声监测，发现噪声超标时，要及时与有关部门进行交流，分析超标的原因，制定纠正与预防措施，以防止同类不符合项的重复发生。 D、现场各施工单位对噪声源的重点设施、机械采取合理布局，加强机械润滑和维护保养，严格执行机械操作规程，减少噪声排放。 E、合理安排施工作业时间，避免111、和减少噪声污染。 F、项目经理部应将噪声控制的要求采用信息卡通知各相关方。6.4.4 节水、节电 A、现场用水管线按施工平面图合理布置，不得随意乱接、乱用。 B、项目经理部施工调度应经常巡视，发现漏水及时维修，并做好维修记录。 C、办公区用供水点统一张贴节约用水标识，使广大职工自觉养成节水的好习惯，杜绝常流水的现象。 D、施工中大量用水的部位或工序，施工方案中应有水重复利用措施，经项目部工程师审批后实施。 E、各用电单位或部门应严格用电管理，制定用电管理办法，杜绝常明灯现象，尽量采用节能型灯具或节能型电机。 F、宿舍内禁止使用电炉、碘钨灯等大功率用电器具。 G、空调设备严禁无人运行。6.4.5112、 节约纸张 A、打印前，要校对无误，没有定稿的文稿不能打印。 B、尽量采用双面打印，根据需要复印资料和文件，减少浪费。 C、能采用电子媒体的尽量采用，对各项目经理部尽量采用电子邮件传递信息。6.4.6 原材料的管理 A、项目经理部与施工班组签订施工合同时，应明确材料的节约指标（包括施工用料和消耗用料），并将节能指标按预算定额中材料所占比例换自成成本降低额。 B、材料预算审核部门在审核材料计划时，应严格按图纸和材料预算定额并结合节约指标来核实材料的核定计划量。 C、材料供应部门应按材料审核部门核实的核定计划量平衡库存，编制采购计划，下达采购通知单进行采购。材料发放时，严格按核定计划进行发放，不得113、超计划或无计划发料。施工班组使用材料时，要合理排下料和用料，减少材料浪费，节约资源。D、合理安排施工计划，集中作业。 E、在材料的使用中，应尽量采用可以节约资源的替代品，以节约资源。6.4.7 施工机械运行控制 A、施工机械要经常进行例行维护和保养，保证运行状况良好，降低噪声排放，降低能源消耗，减少向大气的排放污染。 B、机械使用时，要经常进行维修保养，重点检查水油系统的跑、冒、滴、漏，如发现要及时进行停车检修，避免产生环境污染。 C、机械在使用前应检查，车况良好方能运行，每天下班前进行例行检查。 D、机械运行时，要根据任务，选择功能适宜的机械，保证机械满负荷工作。 E、根据施工进度和施工任务114、，合理安排和组织机械施工。6.5 雨季保证措施6.5.1 在工程施工中随时搜集天气预报资料，以准确掌握天气情况，做到严密观测，预防为主，防雨措施到位。做好现场排水系统：疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基，防止材料库内进水。6.5.2 运输道路临时铺碎石或者炉渣，降雨来临前，做好相应防护及加固准备，配备足够的防雨、防潮材料和设备等雨季物资。6.5.3 雷暴雨天禁止一切室外作业，提前做好防雷接地，风雨过后应对脚手架进行检查，发现问题进行加固，经专业人员检查合格方可使用。6.5.4 施工现场配电箱加盖防雨蓬布，机电设备及电闸要采取防雨措施，并装接地保护装置，以防漏电；配电箱电器设备漏电保115、护装置要安全可靠，保证雨季安全用电。6.5.5 土方工程雨期施工技术措施A 土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备，挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等地面排水系统，防止乱排产生回渗，保证水流畅通、不集水、不倒灌。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，同时做成一定坡势，以利集水外排。基底成型时在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。B 雨期施工期间，加强对基坑边坡的观测，确保边坡稳定，防止滑坡及塌方事故。C 基坑挖好后要迅速协调组织验槽等工作。D 基坑上口四周做好20cm高挡水堰，往外做好排水坡度，保证排水畅通，防止地表水流入基坑内或大量渗入坑边土体影响边116、坡的稳定。E 在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须更换。并注意在雨天施工时及时对线路进行漏电检查，及时排除隐患。F 在雨期土方施工中，基坑外临时道路上铺渣土或碎石，保证雨后通行不陷。7、施工机具、措施用料、劳动力、计量器具需用量计划7.1 施工用劳动力计划 7.1.1 基础施工工种木工钢筋工混凝土工电工焊工普工人数2010322157.1.2 滑模施工工种管理人员木工钢筋工砼工瓦工焊工电工机运工架子工普工人数4484462446滑膜施工劳动力人数为两个工作班组。7.2 本工程主要工作计量器具计划表序号仪117、器设备名称型号规格数量单位制造年份备注1全站仪1台20122水准仪DS1、DS32台20113钢卷尺50m1把20124钢卷尺5m10把20125磅秤500kg2台20116游标卡尺0-150mm1把20127.3 桩基施工机具计划序号名称型号单位数量1正反循环钻机SZ-50台12潜水泵25m扬程台23漏斗1.5m3个24灌注导管260m255电焊机普通台46钻头1000个27.4 基础施工机具计划序号名称型号单位数量1反铲液压挖土机WY80型台12装载机50型台23自卸车5T台54砼平板振动器PZ-50台25砼插入式振动器Jz6x-50台46钢筋切断机GQ-40台27钢筋调直机QJ40-1台118、18钢筋弯曲机GW50A台29电锯JB2906台110电焊机BX-400台311电动打夯机Hw-20台212套丝机TQ3台213磅称500kg台114小型机动翻斗车1t台27.5 筒仓滑模施工机具计划序号名称型号单位数量1高压泵台12拔杆起重0.8t套13井架h=10m套14氧焊割器套15滑升模板自制套16斗车辆67电焊机BX-400台28卷扬机2t台49弯弧器自制台110砼插入式振动器Jz6x-50台311千斤顶DYQ-35只48（10只备用）12高压支管16MPa根1613液压操作机自制台114电磁换向阀只115截止阀只1216对讲机套217吊笼自制套118吊平台套219安全网米6020对119、中线坠个121砂浆搅拌机JZ350台18、施工进度计划项目9月10月11月12月1月2月3月下上中下上中下上中下上中下上中下上基础施工滑膜平台组装仓体滑模楼板施工屋面施工装饰装修扫尾9、竣工验收9.1 施工完毕请有关部门组织检查验收，并签字认可。9.2 随工程进度同步整理各种资料及交工文件。应提供的各种文件资料：9.2.1 交工技术文件交工技术文件模式的确定：按相应的国家及行业规定要求。A、交工技术文件归档内容包括：施工技术文件包括：施工组织设计、技术交底、图纸会审记录、施工日志施工管理文件包括：工程定位测量资料，施工安全措施资料，环保措施资料，设备、原材料、预构件质量证明书及试验报告。施工试120、验记录隐蔽工程记录施工记录工程质量事故处理记录工程质量检验记录竣工验收记录包括：单位（分部、分项）工程质量验收记录，竣工验收报告，竣工验收证明书、竣工图等。B、交工技术文件的收集、整理、标识、保管。施工记录、施工检验记录，由施工队技术人员负责收集整理。按单位工程，分部工程分类保存，由项目部专业技术负责人审核完毕后，交项目部资料室统一整理组卷。设备、材料质量合格证、材料检验报告由设备材料部提供、整理，随施工进度同步移交项目部资料室，交工前统一组卷。施工技术管理资料、交工资料、现场管理资料，由项目部资料室负责收集、整理、统一组卷。C、交工技术文件的组卷交工技术文件应随施工进度及时进行收集、整理、成册、立卷、归档。交工技术文件按专业工程成册，单位工程立卷。交工文件按单项工程整理归档，每个单项工程交工文件均应有总目录，每个单项工程的交工文件独立组卷。工程质量评定资料单独成册，编入每卷的末册。交工技术文件的整理组卷由项目部资料室统一进行，项目部专业技术员应协助资料员进行整理，组卷，确保交工技术文件组卷的科学性。D、交工技术文件的移交交工技术文件一式四份（或按合同约定），原件一份复印件三份，交业主单位原件和复印件各一份，交项目部主管部门档案室一份，公司总部档案室一份。交工技术文件的移交应办理移交登记手续，移交登记表应予以保存，以备查询。