1、高速公路预制小箱梁首件制钢筋加工模板验收砼浇筑施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明5一、编制依据5二、编制原则5三、编制范围5三、编制目的5第二章 工程概况6一、工程简介6二、工程数量6第三章 工程施工计划7一、总体施工进度计划安排7二、人员安排71、管理人员安排72、施工人员7三、机械设备、机具8第四章 预制小箱梁施工方案9一、施工工艺9二、预制小箱梁施工方法101、施工准备工作102、钢筋制作及安装113、预应力孔道安装124、模板的制作与安装135、绑扎顶板钢筋和负弯矩预2、应力管道埋设146、混凝土浇筑147、砼养护168、模板拆模169、预应力钢绞线穿束及张拉1610、封锚2311、出台座存放23第五章 质量保证措施24一、质量保证体系24二、组织保证24三、思想保证25四、制度保证25五、技术保证26六、施工过程中的质量控制271、梁身钢筋加工控制272、混凝土强度控制273、模板进场验收和安装控制274、砼浇筑及养护控制285、预应力筋张拉控制286、原材料控制287、冬雨季施工及临时停电时的措施298、质量检查29第六章 安全、文明施工管理措施32一、安全目标及整体思路331、安全目标332、整体思路33二、安全组织保证体系331、安全生产组织机构3323、安全生产保证体系33安全生产管理体系框图34三、安全生产管理制度361、安全教育培训制度362、安全生产检查制度363、安全技术交底制度374、特种作业人员持证上岗制度375、消防安全制度386、安全生产例会制度387、安全管理交接班制度388、安全生产挂牌制度399、班前安全讲话制度39第六章 环境保护施工措施40第一章 编制说明一、编制依据1、XX高速公路XMLJ02合同段两阶段施工图设计文件2、XX高速公路标准化工地建设安全相关规定3、XX高速公路XMLJ02合同段总体施工组织设计4、公路桥涵施工技术规范（JTG_TF50-2011）5、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）二4、编制原则1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保预制小箱梁工程施工的安全。2、坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。4、做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。三、编制范围以合同段K29+590XX大桥左1-1小箱梁作为预制小箱梁首件施工。三、编制目的1、首件工程的实施，便于我部总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件；2、可预见施工中遇到的各种问5、题，特别是解决可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，避免施工后期造成返工；3、检验和熟练各工序、各种作业人员、机械等斜街与配合；4、可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度。5、有效的控制预制小箱梁的工程进度、工程安全。第二章 工程概况一、工程简介K29+590XX大桥，上部结构为625m预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续，斜交角度为-40，共48片小箱梁。中梁结构尺寸底宽为2m，顶宽为2.4m，高1.4m，顶板横坡为2%；边梁结构尺寸底宽为2m，顶宽为2.85m，高1.4m，顶板横坡为2%。小箱梁预制砼为C50，预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MP6、a、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，顶板设有负弯矩筋。预制箱梁正弯矩钢束采用圆形金属波纹管及圆形锚具，负弯矩钢束采用扁形金属波纹管及扁形锚具。二、工程数量一片预制箱梁的材料用量（不含负弯矩）梁板类型C50砼(m3)钢筋(kg)钢绞线（kg）锚具(套)波纹管(m)25201612108S15.215-315-450（内）55（内）中跨中梁25.3960.96595.022923.09544.24511.50730.6312414749中跨边梁27.771037.96595.02765.832926.07622.31496.69848.0841249148边跨中梁25.6664.057、633.882898.01531.39496.33730.6312414749边跨边梁28.19702.55533.88748.292904.05607.2481.87848.0841249148第三章 工程施工计划一、总体施工进度计划安排1、计划开工时间：2012年10月15日2、计划完工时间：2013年2月30日3、计划工期：135天二、人员安排1、管理人员安排管理人员情况一览表序号职务/岗位姓名职称备注1项目经理高级工程师2技术负责人高级工程师3安全负责人工程师4安全工程师工程师5质检工程师工程师6试验工程师工程师7桥梁工程师工程师8桥梁工程师工程师9桥梁工程师工程师2、施工人员施工人员8、情况一览表序号职务/岗位人数备注1现场施工队长12工程技术人员23龙门吊驾驶员24安全员25钢筋工86模板工87混凝土工6三、机械设备、机具机械设备、机具表序号名称规格型号数量备注1拌和楼120式1台2强制式搅拌机JS7501台3发电机120KW1台4龙门吊75吨2台5砼运输罐车8方2台6振动棒30、505台7液压千斤顶YCT1502套8油压表1.5级60MPa4个9压浆泵UB-3型1台10装载机30L1台12钢筋切断机1台13钢筋弯曲机1台14电焊机2台15吊车1台16小箱梁模板外模2套17小箱梁模板芯模2套第四章 预制小箱梁施工方案一、施工工艺底 模 制 作钢筋骨架绑扎波纹管安装固定立 模9、立卜立钢筋制作波纹管制作锚垫板定位砼 浇 制拆 模张拉预应力筋穿 束清 孔养 护封 锚孔道压浆封 头制 浆编 束模板制作砼拌制穿 束编 束起 吊 运 输砼 试 块 制 作压 砼 试 块制作水泥浆试块压水泥浆试块施工工艺流程图二、预制小箱梁施工方法1、施工准备工作（1）材料准备：预制小箱梁所需水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场，且各种材料规格型号和质量必须按设计及规范要求，检验均合格已上报。预制小箱梁施工前已完成C50砼施工配合比的试验及上报验证工作。所需模板已进场，结构尺寸、质量已检验符合设计图纸要求，并已完成打磨试拼。（2）台座布置：在K27+100右侧原规划预制梁场10、内布置6个台座，具体场地布置在T梁台座南边（原存梁区）。台座已按设计及施工要求布置。（3）张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验、标定，确定张拉力与油压（油表读数）的关系，作为张拉依据。（4）其他施工用电、用水、运输、吊装等原规划预制梁场均能满足要求。（5）施工前编制可操作性强的施工技术交底，并按照三级作业指导交底的要求使各工种作业人员熟练掌握施工方法、流程、顺序、技术要求和作业任务，确保施工满足各项技术要求，有序进行。2、钢筋制作及安装（1）钢筋制作所有钢筋复试合格后，在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋加工棚进行，钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料，统11、一制作成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场装配成型。骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。（2）钢筋安装钢筋骨架在现场采用人工绑扎，其装配等程序是：安装底板钢筋在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装腹板钢筋绑扎顶部钢筋。底模清理干净，涂上一层隔离剂，安装梁体钢筋。预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。对预应力筋竖弯及平12、弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎预留钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为20mm，绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。钢筋的净保护层用垫块与底板隔离，垫块采用塑料垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型布置。预埋件、预留孔的设置。梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。 支座钢板加工及安装按图纸设计加工制作，安装之前必须进行检查验收，内容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等。 桥面预埋件防撞护栏、梁端伸缩缝等，在相应13、位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误。 在箱梁底板上设置4个直径100mm的通气孔，间距按设计设置，通气孔采用100mm的PVC管，PVC管固定在底板钢筋上，混凝土浇筑时注意防止埋住导致通气孔堵塞。 泄水孔:在边板沿护栏预埋钢筋内侧纵向间距5m设置160mm的PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固。3、预应力孔道安装预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置，孔道采用金属波纹管成孔，内衬PVC管，以防止漏浆，并保证管道线型。波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，14、定位筋用8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。在安装锚垫板时，应注意锚垫板的方向，避免15、压浆口处于槽口下方，还应特别注意端模与锚垫板的垂直。波纹管应伸入锚垫板内约10cm,并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧，以防止漏浆。喇叭型锚垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。预应力孔道安装前，逐根检查波纹管是否有孔洞、弯折或松扣现象，孔道安装好、安装内模前，应逐根进一步仔细检查。4、模板的制作与安装（1）模板按照设计图纸尺寸及施工要求由厂家统一制作成钢模板（一套边梁模板和一套中梁模板），运至现场后进行试拼。对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求16、允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高10mm，纵向位移10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂，拼装后进行打磨并编号。（2）模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。模板安装采用龙门吊配合人工安装，模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位17、置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。自检合格后，报请监理工程师验收，绑扎顶板钢筋。（3）内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整，连接缝采用50mm橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止跑浆，橡胶管要求弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆。侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板防止跑浆，橡胶垫板割成与连接边形状一致，安装后密实不漏浆、且便于脱模。模板连接缝间隙大于2mm时，应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管18、。（4）外模的下端采用22拉模钢筋,按75cm间距固定一道在台座上，两端加密，间距为50cm。固定螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调整燃后再锁紧螺栓。在外模上端两槽钢间20拉模钢筋按间距75cm一道布置，两端加密，间距为50cm。内模的下口定位：在底板钢筋上焊接短钢筋，钢筋的长度根据图纸底板的厚度变化。模模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。5、绑扎顶板钢筋和负弯矩预应力管道埋设顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行绑扎，顶板钢筋制作时，须严格按设计图制作，焊接与搭接长度均19、应满足规范要求。绑扎时应特别注意保护层设置。绑扎时应注意端横梁及现浇段钢筋的伸出与预留。绑扎顶板钢筋时，还应注意齿板钢筋必须一次完成。预制边梁和联端梁时，还要注意泄水管、护栏预埋筋、伸缩缝预埋件、桥面连续预埋件等各类预埋件的预埋，防止漏埋，同时应认真检查预埋件位置的准确性，确认无误后，方可进行下一道工序。顶板钢筋及齿板钢筋绑扎时，可同时布设负弯矩预应力管道，预应力管道用钢带卷制成的钢波纹管。卷制的波纹管应保证卷压紧密不漏浆。波纹管应严格按设计图纸坐标布设，定位筋每100cm设置一道，在曲线段可增设一定的定位筋。安装完成后，检查整体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。6、混凝土浇筑（20、1）混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。混凝土拌制前，实验室对砂、石进行含水量进行检测，据此对配合比进行调整，然后换算为施工配合比。（2）混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。混凝土由自建混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊吊料入模。混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。（3）混凝土浇筑顺序为：先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。砼运至现场用吊起吊料斗浇注砼，从腹板两侧对称下料，并由内模天窗辅助下料，先将底板的一段布满砼，再对称浇注两侧腹板，腹板浇注到梁长的三分之一时开始从一端浇注顶板砼，如此使砼浇注成台阶21、式斜坡状从梁的一端循环前进到另一端。（4）底板采用50型插入式振捣棒进行振捣，底板砼用振捣棒振捣密实，底板浇筑好后用塑料板压封。腹板用附着式振捣器辅以30型插入式振捣棒进行振捣，腹板分四层阶梯，每层必须捣实密实；在振捣上一层砼时振捣棒要插入到下一层砼510cm，有利于两层砼融合在一起，并在模板上每侧安装6个高频附着式振捣器加强腹板混凝土的密实度。顶板采用50型插入式振捣棒进行振捣。砼振捣密实标志是混凝土不再下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦、泛浆。（5）为了保证混凝土的质量，要求每罐方量不超过8m，防止混凝土坍落度损失过大，影响梁体的质量。浇筑完毕对顶板部分进行收面压光。待混凝土初凝后，进行顶板22、刷毛。（6）混凝土浇筑注意事项A、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。模板内的杂物，积水和钢筋污垢要清理干净，模板缝隙填塞严密。B、混凝土浇注时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，防止水泥浆进入波纹管内。在安装外模前，通知所有参与砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数。C、当砼浇注到梁的末端时，为避免端头产生蜂窝等不密实现象，应改从梁的另一端向相反方向投料，在距该端4-5米处合拢。D、混凝土浇筑时，应现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。E、梁体砼灌注采用斜向分段、水平分23、层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。 箱梁顶板应用平板振动器振捣。F、砼浇筑时要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。7、砼养护梁体混凝土养护是一个关键工序，确保梁体混凝土强度慢速增长，防止干缩及温度裂纹产生，必须引起重视。梁体混凝土养护制定明确的养护制度。冬期施工时对梁体砼的养护采取保温措施，其他季节气温高昼夜温差小，采用自然喷淋养护。箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所24、用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。8、模板拆模混凝土强度达到2.5MPa后，进行侧模、端头和负弯矩区模板的拆除，对于翼缘较宽时，根据养护情况适当延迟侧模的撤除时间；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。模板的拆除顺序应遵循先支后拆，先拆后支的顺序，拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔。模板支架拆除后，维修整理，分25、类存放保管。9、预应力钢绞线穿束及张拉（1）钢绞线下料及编束预制小箱梁钢绞线使用公称直径d=15.2mm的高强度、低松弛钢绞线，其标准抗拉强度为1860MPa，弹性模量为1.95105 MPa，控制张拉应力为0.75fpk=1395 MPa。首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0-1.5m用22#铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保26、持干燥，并支垫遮盖防止雨淋生锈。（2）穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。穿束前先清理孔道，应用通孔器检查，如果道内有水份或杂物，用高压空气把水份和杂物吹干净以保孔道畅通。待箱梁梁体混凝土达到设计强度的90%，且龄期不小于7天时，方可穿束张拉。锚垫板孔内应无杂物、无空洞，若有空洞或漏振或其它缺陷，应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强，待达到强度后才可进行张拉。检查钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线混凝土粘结力的物质，表面允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，穿束前应彻底除锈，并对钢绞线下料长度及编束是否正确进行再次检查，确认无误后即可进行27、穿束。用胶布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。穿束工作一般采用人工穿束，穿束困难的预应力筋可借助一根5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。钢束穿好后，安装工作锚、工作夹片。（3）张拉预应力筋的张拉力计算为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=NkAg1/1000式中：Ny预应力筋的张拉力；N同时张拉的预应力筋的根数；k预应力筋的张拉控制应力；k=0.75fpk； Ag单根钢绞线的截面积。预制小箱梁采用高强度、低松弛钢绞线，公称直径为15.20mm，截面面积为140mm2，28、其标准抗拉强度为1860MPa，钢绞线弹性模量为1.95105MPa，控制张拉应力为0.75fpk=1395 MPa。小箱梁预应力张拉需用最大张拉力为：A、3s15.2钢绞线最大张拉力：Ny=313951401/1000=585.9(kN)B、4s15.2钢绞线最大张拉力：Ny=413951401/1000=781.2(kN)中跨预制小箱梁N1为4s 15.2，其余N2、N3、N4为3s 15.2。边跨预制小箱梁N4为3s 15.2，其余N1、N2、N3为4s 15.2。预应力钢材平均张拉力P均的计算P均=P（1-e-(kx+)）/（kx+）（注：当预应力钢材为直线是时，P均 =P）P预应力钢29、材张拉端的张拉力（KN）x从张拉端至计算截面的孔道长度（M）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（取0.0015）预应力钢筋与管道壁的摩擦系数（取0.25）张拉机具设备和仪表选用张拉设备为2台YCD型150吨穿心式千斤顶和两台ZL-500型电动油泵进行张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为060Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。张拉设备在使用前必须进行标定方可进行施工。预应力筋张拉顺序预应力筋的张拉顺序严格按照设计及施工规范进行张拉。N1、N2、N3、N4钢束采用整30、束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制，张拉完成后锚固；张拉顺序为：N1、N3、N2、N4；箱梁顶板负弯矩钢束在接头砼达到设计强度的90%后（砼龄期不小于7d）方可张拉，T1、T2采用两端逐根对称单根张拉，张拉顺序为：T2、T1。预应力筋张拉伸长值预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0初始应力0（0.15con）20（0.3con）con（持荷2min锚固）。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。张拉过31、程中出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值L计算：L=P均L100/AyEyL预应力钢材理论伸长值（cm）P均预应力钢材的平均张拉力（KN）L从张拉端至计算截面孔道长度（M）Ey预应力钢材的弹性模量（MPa）（取1.95105MPa）Ay预应力钢材截面面积（mm）张拉伸长值的校核预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则，应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。预应力钢材张拉前应先调整初应力0（取张拉控制应力的15%），再开始张拉和测量伸长值。实际伸长值除测量的伸长值外，应加上初应32、力时的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值L，按照下式计算：L=L1+L2式中：L1从初应力0（15%con）至最大张拉应力间的实际伸长值（cm）。L2从初应力0（15%con）至20（30%con）时的推算伸长值（cm）。预制小箱梁钢束伸长值表（设计）梁跨钢束编号钢绞线规格（mm）引伸量（两端）（mm）中跨N14s15.2171N23s15.2171N33s15.2171N43s15.2169边跨N14s15.2173N24s15.2172N34s15.2172N43s15.2171张拉注意事项A.张拉前，应先试压与梁同步养护试块的强度，当达到设计强度的90%以上时，方可张拉。B.张拉前，应33、检查锚垫板平面是否与孔道轴线垂直，表面不得有砼渣等杂物。应检查锚环及夹片是否干净，如有杂物及时清除。工作夹片安装时，应均匀整齐，采用钢管捣齐，使其均匀受力。为方便退掉工具锚，可在工具锚夹片外裹23层塑料薄膜或涂上白腊。C.张拉时，两台千斤顶要同步进行，严格按规定的张拉程序进行。张拉时和张拉后，每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1根或每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。D.制定张拉安全措施。由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和雨季施工的原因，应严防电和机械伤人事故发生。张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员禁止入内。张拉时，千斤顶后面不准站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。E.油泵运转34、有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。千斤顶支架必须和梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。F.作业有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。在高压油管的接头，应加防护套以防喷油伤人。G.张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。对曲线预应力筋应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重合，不得偏移。H.已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。（5）、孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，以防预应力钢束锈蚀或松弛。本35、工程用水泥浆采用M50水泥浆，水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥；水采用饮用水；外加剂为弱膨涨低密水灌浆剂。水灰比0.40.45，水泥浆泌水率小于2%，膨胀率小于10%，水泥浆稠度控制在14-18s之间。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-40min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。将桶内水泥浆放出流至下面存浆器内开始压浆。压浆顺序为：N4N3N2N1。压浆口采用阀门控制，待出浆口冒出水泥浆颜色与搅拌桶内一致时，关闭阀门。静置2分钟后，补压2分钟，补压强度要不低于0.7MPa。然后关闭压浆口阀门，压注下一孔道。水泥浆拌制时间不少于2分钟, 直到获得均匀稠36、度为止。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口，保持不低于0.7MPa的一个稳压期，稳压期不低于2min。压浆注意事项A、对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过增加水来增加其流动度。B、为使孔道流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，使用中性皂液的孔道更应尽量冲洗至排出水色清净为止，并用压缩空气排出孔内积水。C、压浆时，每一工作班应留取不小于3组的7.077.077.07cm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，交验用的试件必须与梁体所用水泥浆采取同样条件进行养护。D、孔道压浆时，有关操作人37、员应戴防护眼镜，以防止泥浆喷出射伤眼睛。当箱梁预应力筋张拉完毕，孔道压浆全面完成并达到设计强度后，即可进行支架卸落。卸落支架时，应先从跨中位置往两侧卸落的顺序进行。E、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。10、封锚孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，检查通气孔，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。验收合格后进行封锚，必须严格控制封锚后梁体的长度。封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实，封锚采用与梁体同强度的混凝土，封端采用预制成的堵头板进行封堵。浇注封锚砼时，应严38、格控制梁体长度，浇注后应进行养护。封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。当封锚砼达到10Mpa后，方可拆模。11、出台座存放待孔道内水泥浆强度达到40MPa后方可进行梁体的吊装。第五章 质量保证措施一、质量保证体系始终坚持质量第一的信念，并在施工全过程中落实，确保本合同的顺利实施工，确保本工程的高质量管理体系的实施。质量目标-一次验收合格率100%。实施质量计划质量工程依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准，做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。质量指标以数据考评来39、起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。二、组织保证健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，做业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。1、项目经理部成立以项目总工邹仁平为组长的质量管理领导小组，由质检部专人负责工程质量检验和支架施工监控工作，推进创全优工程活动。2、单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程的质40、量、安全和进度。3、各作业队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。三、思想保证全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。把创优工做列入思想政治工做的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。把思想政治工做做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。四、制度保证严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工做的同时，积极41、配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组42、负责。对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工做业标准化。坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。在施工中，对每道工序、每个工种、每个操做工人，做到质量工做“三个落实”。施工前，每个施工操做人员明确操做要点及质量要求。施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操做人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。五、技术保证加强施工技术管理43、，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。强化试验和检测工作试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的送样；负责混凝土及水泥砂浆配合比的验证；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；负责试验资料的收集、整理和归档。施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。要把好各工序中间的质量44、检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。投入先进的机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核。六、施工过程中的质量控制预制箱梁是桥跨结构的重要构件，而且所占的费用也比较大，为了保证预制箱梁施工的顺利进行，必须采取相关质量保证措施对构件的控制。控制主要包括梁身钢筋加工控制、混凝土强度控制、模板进场验收和安装控制、砼浇筑及养护控制、预应力筋张拉控制和原材料控制。1、梁身钢筋加工控制箱梁钢筋加工不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方45、式、长度，钢筋下料尺寸。定位块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略；波纹管预埋位置要符合规范要求。梁身钢筋笼的全部数据都进行验收、记录。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳放长，以减少两绳夹角，防止梁身钢筋笼起吊时变形。2、混凝土强度控制根据设计配合比，进行混凝土试配，快速保养检测，试配完成后，根据现场材料状况换算为施工配合比。此外，对于多雨季节，拌制混凝土前，试验室应根据情况增加原材料含水率的检测频率，对混凝土配合比进行必要的调整。在砼灌注前，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度。试配时为节约水泥可加入适量的外加剂，降低水量，提高混凝土强度。严格按规定作试块，在拌合机出料口或浇筑现场取46、样，保证取样质量和数量。混凝土试块一组由3个150mm150mm150mm立方体组成。3、模板进场验收和安装控制模板在进场前，必须检查长度和宽度、表面平整度、面板端偏斜和连接配件的位置等相关尺寸及强度，符合规范要求方可使用。模板安装时，严格按照梁体尺寸进行组装，模板要固定牢固。各接缝处要接触严密，缝隙稍大时，粘贴胶带，防止漏浆。在安装和砼浇筑时，防止芯模左偏或右偏。4、砼浇筑及养护控制砼浇筑时，其自由倾落不宜大于2m。砼浇筑每层厚度不宜过大，一般30cm为宜。砼振捣时应振捣密实，特别是钢筋密集部位或角偶处，应细心振捣，对于波纹管位置处，应防止振坡波纹管。砼养护时，及时根据天气状况、当日温差情况47、进行养护，并派专人负责制。本工程中采取循环喷淋系统，回收预制场的雨水，循环利用，减少工程用水。5、预应力筋张拉控制张拉前，应对图纸进行复核，制定合理的、详细的张拉操作流程；同时对张拉仪器进行标定，绘制出张拉力和压力表之间的关系曲线。张拉过程中以伸长量进行校核，控制在允许误差范围内，当超出误差范围时，应暂停张拉，查明原因并采取措施后，方可继续张拉。6、原材料控制对每批进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料，严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格或过期硬化水泥。除外加剂另委托相资质的试验检测单位进行按批次专门检验外，其余原材料抽样48、检查的主要要求如下：A、水泥：工地试验室按每500t为一个抽样批次进行抽样送检，检验项目包括强度等级、凝结时间、安定性等指标。取样与检验方法依据有关水泥标准。B、砂石：每日对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验，试验项目包括筛分析和含泥量，试验结果对应于当日的浇筑桩孔。C、钢筋:当钢筋直径超过12mm时，进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件。7、冬雨季施工及临时停电时的措施冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施，确保箱梁质量；雨季施工时，我部采用活动雨棚，确保施工时49、不受雨水影响；我部在拌和站和梁场配有一部200KV的发电机，确保停电时箱梁的正常施工。8、质量检查质量检查与验收标准按公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004进行：（1）、梁体检查（见表5）：包括混凝土强度，梁长度、宽度和高度，断面尺寸，平整度等。（2）、波纹管及预应力筋张拉检查（见表6）。（3）、钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋骨架的允许偏差和检验方法符合表7的规定。表5 梁体检查项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内2粱(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)10尺量：50、检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件外观要求：混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。表6 波纹管及预应力筋张拉检查项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量:抽查30%,每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量:抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，无设计51、规定时6%尺量:全部5断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%目测:每根(束)钢筋不允许外观要求：预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。表7 钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架长度10mm尺量检查2受力钢筋间距10mm尺量检查，不少于4处3加强筋间距20mm尺量检查，不少于4处4箍筋间距或螺旋筋间距0，-20mm尺量检查，每构件不少于5处5钢筋骨架保护层厚度5mm尺量检查，每构件不少于6处注：d为钢筋直径，单位：mm。（4）钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表8的要求；钢筋焊接接头的检查和允许偏差符合设计要求或有关规范要求。52、表8 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的起弯位置203箍筋尺寸5尺量，宽、高各计1点第六章 安全、文明施工管理措施一、安全目标及整体思路1、安全目标杜绝较大及以上生产安全事故，减少一般事故；无重大安全责任事故；无重大安全生产事故；人员因施工年死亡率小于0.2，重伤率小于0.45，负伤率小于3；减少类不可接受风险，制定应急预案；机械事故损失小于机械设备净值的2；2、整体思路在施工过程中，加强对施工人员的安全教育培训和安全技术交底工作；安全部加强日常工作检查，排查施工过程中的各项安全隐患并治理，力争实现全部安全目标。二、安全组织保证体系153、安全生产组织机构为确保工程施工的顺利进行，加强项目施工安全管理工作，促进项目职业健康与安全生产工作的正常开展，保障全体从业人员的安全和健康，降低施工安全风险，消除事故隐患，杜绝安全责任事故发生，特成立XX高速公路XMLJ02合同段安全生产委员会。 主 任：XX副主任：组 员：日常管理机构为安全部，负责项目日常安全生产管理事务。2、安全生产保证体系为了加强安全工作的管理，保证安全组织机构的正常运转，促进项目安全工作规范有序地开展，确保项目安全目标责任制的落实，结合本项目的工程特点，建立项目的安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行全面管理。安全生产管理体系框图、安全生产保54、证体系框图、安全生产组织机构图见下图：安全生产管理体系框图项目经理部施工队安全科作业班组工班长兼职安全员专职安全员各施工队长安全工程师项目经理总工程师安全生产保证体系框图安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制安全技术措施制度安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日消灭因违章施工危及公路行车险性及以上事故；杜绝职工因工死亡事故，无职工一次负伤5人以上或一次重伤3人以上事故；重伤率控制在0.6以下，轻伤率控制在5以内。安全标准工地制度安全工程师专业工程师专职安全员兼职安全员项目经理各施工队长各工班长施工55、安全技术规程教育生产安全检查制度安安全生产责任制度项目部安生产组织机构图主任 XX副主任 邹仁平安全办何天卫质检部部长 施工队各队长 合同部部长 综合部部长 工程部部长 专职安全员三、安全生产管理制度1、安全教育培训制度a新工人必须经过安全教育，并必须经考试合格、登记入卡方可参加施工。b工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育并记录入卡方可参加施工。c特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。d在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长补短，保障安全生产。e要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如百日安全生产活动、安全月、安全周等竞赛活动，使安全生产警钟长56、鸣，防范于未然。2、安全生产检查制度项目安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查特种作业人员持证上岗、查施工现场安全防范措施的落实和整改情况、查施工现场存在的各类事故隐患。项目经理每半月、班组长每天组织有关人员对工地进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。对检查中发现的问题由安全员下达安全监察通知书，并监督检查整改情况。各班组在作业前后、交接工序时对自身的环境和工作程序要进行安全检查，并互相监督。对专业性很强的安全技术问题，由项目总工组织专业技术人员、作业人员、有关管理人员共同研究制定专项方案，并督促进行整改。根据季节性变化对施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的施工方案并检查措施的57、落实情况。3、安全技术交底制度施工前，由项目主管技术人员编制安全技术措施并向班组长进行书面技术交底。 安全技术措施交底包括：分部分项工程施工技术交底、大型特殊工程单项技术交底、使用新工艺、新技术、新材料、新设备的技术交底。 项目部安全技术交底必须实行逐级技术交底，并纵向延伸到班组全体作业人员。 安全技术交底必须具体、明确、针对性强。 安全技术交底应填写交底单，交底双方相互签字留档备查。 安全技术交底的具体内容：计划施工项目的危险点、针对危险点的具体预防措施、应注意的安全事项、相应的操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。 领工员是安全技术交底的接收人，由工班长进行每天的工前口头58、教育和交底。4、特种作业人员持证上岗制度 严格执行国家特种作业人员专业性技术考核管理规则的有关规定，认真做好特种作业人员的管理、教育、培训和办证复审工作。起重、登高架设作业、电焊、电工和机动车辆驾驶等工种属特种作业人员。 特种作业人员必须身体健康，无妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷，持地、市以上劳动行政部门颁发的特种作业人员操作证书，做到持证上岗。持操作证的人员要按时进行培训和复审。凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工和机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。 项目部建立特种作业人员档案，进行动态管理，保持特种作业人员的相对稳定。5、消防安全制度 项目部的消防安全方针59、是“预防为主，防消结合”，把预防火灾工作放在首位。 项目经理是消防安全的第一责任人；项目部成立以项目经理任组长，项目副经理任副组长，项目安全员、保障部部长、施工队队长、工班长为组员的消防安全领导小组，研究、布置、检查消防工作。 施工现场及驻地要配齐备足防火、防爆器材，并定期更换。 对生产、生活易燃处所划分责任区域，责任到人，抓好落实。 安全员要经常性地对施工现场、驻地易燃、易爆的处所进行检查，对发现的隐患及时进行整治。 发生火灾后立即抢救并拨“119”向消防部门报告。6、安全生产例会制度 项目部建立每半月召开安全生产例会制度。 项目负责人、项目部管理人员、各施工队队长以及与施工生产有关的人员参60、加会议。 由项目经理（副经理、项目总工）主持会议。传达上级安全文件、电报及会议精神。分析总结本半月安全生产情况，布置下半月生产安全工作。各施工队建立每周、工班每天召开安全生产例会制度。7、安全管理交接班制度交接班制度是对实行轮班作业工序所实行的交接检查制度。上道工序作业人员作业完毕自检合格后要对下道工序作业人员进行交接检查，对上道工序未处理的安全隐患要对下道工序进行详细的交接，严禁安全隐患未处理直接进入下道工序作业。8、安全生产挂牌制度项目部组织管理机构、安全生产责任制主要内容，要在项目部挂牌展示。现场危险部位，要设置明显的安全警示标志。在用的机械设备要悬挂本设备简明扼要的安全操作规程。 项目61、施工人员要佩带胸卡。 机械设备、现场材料及半成品要进行状态标识。9、班前安全讲话制度工班长或班组安全员根据当日的生产任务和作业项目，进行班前安全讲话，对接收到的书面安全技术交底向班组员工进行口头交底布置，提出针对性的安全要求和注意事项，做到安全警钟长鸣，提醒员工重视安全，认真执行安全技术操作规程。第六章 环境保护施工措施1、项目部与施工班组签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任心。2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水系统，保持畅通。施工废料集中堆放，及时62、处理。3、施工期间，及时对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，为沿线居民的生产、生活提供方便。4、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。5、易燃易爆物附近严禁烟火，操作人员必须持证上岗。乙炔和氧气存放时必须封闭隔离，施工期间距离在5m以上。木工加工间以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。砂石分类堆放成方，施工机具、器材等集中堆放整齐。6、工程垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料、机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。7、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证，严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实各种防范措施，预防各类违法行为和暴力行为的发生，确保在施工地区内无违法违纪现象发生。8、尊重当地民风、民俗及所在地区居委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取居委会和各行政管理部门支持，自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。