1、正本高速公路隧道初期支护二衬工程喷射混凝土锚杆钢筋网施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1、编制说明41.1、编制依据41.2、编制目的41.3、适用范围42、工程概况52.1、工程简介52.2、工程环境62.2.1、地形地貌62.2.2、工程地质及特征62.2.3、气象特征62.2.4、河流水文72.2.5、地震72.3、施工平面布置72.4、施工准备情况73、 施工方案73.1、隧道开挖支护73.1.1、分离式隧道73.1.2、小净距隧道103.2、喷射混凝土153.2.1、喷射混凝土及原材料153.2.2、2、喷射混凝土工艺流程153.2.3、喷射混凝土施工163.2.4、喷射混凝土施工技术措施173.3、锚杆施工183.4、钢拱架制作及安装施工203.4.1、施工工艺203.4.2、施工方法及主要技术措施213.5、钢筋网安装223.6、洞身衬砌233.6.1、仰拱衬砌施工方法233.6.2、墙拱衬砌施工方法233.6.5、钢筋的制作243.7、洞口崩坡积体254、施工计划265、危险因素分析275.1、危险源辨识275.1.1、致险因子分析275.1.2、受伤人员类型、伤害程度分析275.1.3、不安全状态、不安全行为分析27隧道初期支护、二衬施工危险源分析表285.2、危险因素评估295.3、2.1、风险估测方法选择295.2.2、量化分值标准295.2.3、风险估测30隧道初期支护、二衬施工LEC法风险估测计算306、施工安全保障措施316.1、组织保障316.1.1、安全保障体系316.1.2、安全组织机构316.2、技术措施326.2.1、施工安全生产规章制度、施工安全操作规程326.2.2、安全技术措施376.3、监测监控措施406.3.1、监控量测406.3.2、超前地质预报416.4、项目部应急组织机构与职责426.4.1、应急救援领导小组与职责426.4.2、应急救援领导小组职责：436.4.3、应急小组下设机构及职责436.4.4、应急物资及装备446.4.5、检查4、维护与更新：446.5、针对危险源安全应急措施456.5.1、触电事故应急措施456.5.2、坍塌事故应急措施466.5.3、车辆伤害（交通）事故应急措施466.5.4、机械伤害事故应急措施476.5.5、高处坠落事故应急措施487、安全检查和验收487.1、安全检查的目的487.2、 安全检查程序487.3、安全检查主要内容487.4、安全检查的方式487.4.1、日常安全检查497.4.3、专业检查497.4.4、不定期检查497.5、安全检查程序验收49隧道初期支护及二衬安全检查记录表498、 安全验算及相关图纸50(二衬台车受力验算及地质纵断面图附后)509、其他需要说明的内容5015、编制说明1.1、编制依据（1）、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令70号）； （2）、爆破安全规程（GB6722-2011）；（3）、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（4）、公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）；（5）、公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）；（6）、公路工程技术标准（JTG/T B01-2003）；（7）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（8）、公路项目安全性评价指南（JTG/T B05-2004）；（9）、XXXX高速公路XX段招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料；（10）、浙交【206、10】236号XX省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法；（11）、中交二航局第二工程有限公司关于转发“中交二航局危险性较大的分部分项工程安全管理制度”的通知。1.2、编制目的为保证XX08标段隧道初期支护、二衬工程施工的安全，切实落实有关建设工程安全技术标准、规范，加强工程项目的安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。根据XX省交通运输厅 浙交【2010】236号XX省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）的规定，结合本工程的实际情况，特编制隧道初期支护、二衬工程安全专项施工方案，并据此进行管理、指导施工。1.3、适用范围 本安全专项7、施工方案适用于XX高速公路XX至XX关（XX界）段第8标段范围内的隧道初期支护、二衬工程，分别为上槽隧道（K175+290K175+978、ZK175+290-ZK175+956），倒石岗隧道（K178+826K179+110、ZK178+840-ZK179+110）。2、工程概况2.1、工程简介XX高速公路第8标段起讫桩号为K175+250-K179+110，路线长度3.86km。本合同段内共有隧道1.5座：（1）上槽隧道：为小净距隧道，净空5.0m，净宽10.75m，其中右洞全长688米，左洞全长666米。V级围岩占隧道总长51%，IV级和级围岩占隧道总长44.6%。（2）倒石岗隧道：为分8、离式隧道，净空5.0m，净宽10.75m，由8标、9标共同施工，其中8标承建部分右洞全长284米，左洞全长270米。V级围岩占隧道总长6.5%，IV级和级围岩占隧道总长90.6%。（3）具体隧道分布及各级围岩分布情况详见下表：各级围岩分布情况表围岩级别上槽隧道左洞(m)上槽隧道右洞(m)合计(m)倒石岗隧道左洞(m)倒石岗隧道右洞(m)合计(m)隧道总长6666881354270284554V级围岩350346696191736IV级围岩262281543243259502级围岩263561000半明半暗808000明洞2026468816隧道分布情况表序号隧道名称隧道类型起屹桩号隧道长度（m9、）建德端洞口开化端洞口1上槽隧道小净距（SC、SD）K175+290K175+978688削竹式:16(SMA)半明洞式:10(SMA)ZK175+290ZK175+956666削竹式:16(SMA)偏压式: 4（SMB）+8（SMC）2倒石岗隧道分离式K178+826K179+110284半明洞式: 8(SMA)ZK178+840ZK179+110270半明洞式: 8(SMA)（4）、隧道设计概况a、隧道设计车速隧道几何线形与净空按100kmh设计。隧道照明设计速度按80kmh设计。b、隧道建筑限界根据公路隧道设计规范(JTG D70-2004)规定确定；、建筑限界基本宽度行车道W23.7510、m；左右侧向宽度：LL0.5m；LR1.00m;检 修 道：JL0.75m;JR1.00m。、隧道建筑限界净高：H5.0m，检修道净高：h2.5m。、人行横通道净 宽：w2.0m；净 高： 2.5m。2.2、工程环境2.2.1、地形地貌本项目位于浙西中低山区，千里岗山脉、怀玉山脉控制了主要的地形格局。地貌以中低山和高丘为主，平原、低丘穿插其间。中低山区峰峦层叠，山坡陡峭，河谷狭窄，地势起伏大，相对高差大。2.2.2、工程地质及特征上槽隧道所处山体海拔高程274490m，隧道轴线通过最高海拔约376m，最大相对高差约100m。山坡植被发育，以灌木林为主。地表主要为第四系残坡积含粘性土碎石、块石土11、，下伏基岩进洞口段主要为灰岩、石英砂岩；出洞口段和洞身段为强中风化砂岩。隧道及周边地带的不良地质问题主要是隧道进洞口处崩坡积体，对隧道影响较大。倒石岗隧道进洞口位于太真乡银坑村沿铜山源溪下游约450m的山谷右坡处，所处山体海拔350590m，隧道穿越残坡积、强微风化泥岩、粉砂岩、花岗斑岩。地表水和地下水对钢筋和混凝土无腐蚀性。2.2.3、气象特征工程区属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，年平均气温17.40C，最高气温40.50C，最低气温-10.40C。多年平均降水量为1804.92mm，梅雨期及台风季节，常出现暴雨天气，可诱发滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象的发生。2.2.4、河流水文12、区内河流属于钱塘江水系，主要为铜山源，为雨源型山溪河流，洪枯水变化明显，暴涨暴落，地下水、地表水水质良好，对混凝土基本无腐蚀性。隧址区进出口附近有一河流, 为同一河流, 河流规模不大,河宽15-30m 左右，河流蜿蜒曲折，一般雨季、洪水期水量较大，对周边上土体和基岩冲刷剧烈，地表水对隧道影响不大。2.2.5、地震隧址区历史上地震活动很少，震级很弱，属少震、弱震区。地震动参数峰值加速度分区为0.05区，相当于地震基本烈度小于VI度区。 2.3、施工平面布置根据施工总体布置安排，本标段总体施工平面布置图详见附图。2.4、施工准备情况2.4.1、完成图纸会审工作，隧道洞口地形测量已完成，并经监理工程13、师抽检，指挥部、设计院、驻地办已进行现场勘察，针对设计进洞桩号进一步明确，确保“零开挖”进洞。2.4.2、全线电力布置已确定，隧道洞口变压器已安装完成，具备开工的条件。2.4.3、现场施工人员、机械能满足工程进度的需求。2.4.4、砼所用黄砂、碎石、水泥已进场，相关材料的试验检测、砼配合比等已完成。2.4.5、施工便道、作业平台已完成，施工场地基本建设完成。3、 施工方案3.1、隧道开挖支护3.1.1、分离式隧道1）、级围岩区段开挖支护级围岩区段采用先超前预支护后开挖，采用留核心环形开挖。施工步骤：超前支护上部环形开挖上部初期支护核心土开挖 下部开挖下部初期支护铺设防水层模筑二次衬砌。施工中遵14、循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的基本原则。初期支护形式为：“1086mm管棚（或42mm小导管）+注浆”预支护、255mm先锚后灌式中空注浆锚杆（长3.5m）、25cm厚C25喷砼+A6定型钢筋焊接网、18号工字钢拱架（纵向间距0.50.75m）或14号工字钢拱架（纵向间距0.75m）。级围岩段施工工序横断面示意图2）、级围岩区段开挖支护级围岩区段采用正台阶法开挖。台阶长度15-20m，上台阶开挖长度1.0-1.5m。施工中合理调整工序，实行钻爆、装碴、运输机械化一条龙作业，上下断面开挖后，拱部和边墙立即喷射砼，及时施工初期支护，仰拱、二次衬砌紧跟，开挖前根据设计辅助施工15、措施，做好超前锚杆支护等措施。下半断面的开挖在上半断面的施工支护基本稳定后进行，并认真加固拱脚支护，使上部施工支护与围岩形成完整的体系；量测工作必须及时，当发现异常情况，立即进行仰拱封闭。施工步骤：拱部超前锚杆上半断面开挖上半断面初期支护下半断面开挖下半断面初期支护铺设防水层模筑二次衬砌。初期支护形式为：拱部超前锚杆（必要时，3.5-4.0m）、255mm先锚后灌式中空注浆锚杆（长3.0m）、20cm（或15cm）厚C25喷砼+A6定型钢筋焊接网、钢筋格栅拱架（必要时，纵向间距1.0m）。级围岩段施工工序横断面示意图3）、级围岩区段开挖支护级围岩区段采用全断面法开挖，初喷混凝土，施作锚杆，复喷16、支护。施工步骤：全断面开挖全断面初期支护铺设防水层模筑二次衬砌。初期支护形式为：22mm砂浆锚杆（长2.5m）、10cm厚C20喷砼+A6定型钢筋焊接网。级围岩段施工工序横断面示意图3.1.2、小净距隧道小净距隧道的施工本项目的重点和难点，小净距隧道钻爆施工质量直接关系到隧道施工的成败，实际施工过程中应严格监测和控制钻爆，为避免爆破震动波的叠加，必须采用微差控制爆破，各段起爆时间应根据震动测试确定，或以大于200ms为宜。对于SD型小净距隧道，单洞均可按正常分离式相应围岩开挖法施工，但先掘进洞应超前后掘进洞开挖工作面不小于30m。对于SC型小净距隧道，施工方案如下：1）、级围岩区段开挖支护先掘17、进洞采用双侧壁导坑、拱部留核心土弧形开挖，各部分施工开挖前应做好超前支护措施。隧道施工先掘进洞模筑衬砌应超前后掘进洞开挖工作面不小于50m。（1）、施工工序、隧道各部施工开挖前应先做好超前支护措施。、侧壁导坑采用超短台阶法施工，各步开挖每一循环进尺后，应及时施作相应的支护措施。、隧道拱部采用留核心土弧形开挖法施工。、隧道施工先掘进洞主洞应超前后掘进洞主洞开挖工作面不小于50m。、后掘进洞侧壁导坑宜超前先掘进洞主洞掌子面不小于5m。、先掘进洞施方案参见分离式隧道级围岩施工方案示意图。（2）、图中后掘进洞阿拉伯数字及希腊字母代表意义为：1-侧壁导坑开挖及初期支护；2-拱部核心土弧形开挖及拱部初期支18、护；3-中部核心土开挖；4-下部核心土开挖及侧墙、仰拱初期支护；（3）、初期支护形式为：“1086mm管棚（或42mm小导管）+注浆”预支护、255mm先锚后灌式中空锚杆（长3.5m）、25cm或26cm厚C25喷砼+A6定型钢筋焊接网（2020cm）、18号或20b工字钢拱架（纵向间距0.6m）。小净距隧道级围岩段施工工序横断面示意图（4）、施工注意事项 、施工中应短开挖，强支护，及时封闭初期支护，做到步步为营，稳扎稳打。、导坑施工是隧道施工中重要的环节，施工时应采用人工开挖或微振爆破，尽量减少对围岩的扰动。、必要时，侧壁导坑上半断面掌子面应采用喷射混凝土及时封闭，以保证开挖面的稳定。、拱部19、钢架架立后，在4步开挖之前，应在外侧拱脚处及时施作锁脚锚杆。、隧道拱部弧形开挖每循环进尺必须控制在1.0m以内，并应根据隧道监控量测情况在必要时以核心土为基础，设置扇形支撑。、施工时，应加强监控量测工作，及时反馈，以便根据反馈信息指导施工和修改设计。2）、级围岩区段开挖支护隧道施工先掘进洞模筑衬砌应超前后掘进洞开挖工作面不小于40m。后掘进洞宜采用侧壁导坑、拱部留核心土弧形开挖，先掘进洞采用短台阶法施工。（1）、施工工序、隧道各部施工开挖前应先做好超前支护措施。、后掘进洞采用短台阶、拱部留核心土弧形开挖法施工，必要时可采用侧壁导坑法施工，各步开挖每一循环进尺后，应及时施作相应的支护措施。、隧道20、施工先掘进洞主洞应超前后掘进洞主洞开挖工作面不小于40m。（2）、图中阿拉伯数字及希腊字母代表意义为：1-先掘进洞上台阶开挖及初期支护；2-先掘进洞下台阶开挖及初期支护（落后上台阶1518m）；1-后掘进洞上部环形开挖及初期支护；2-后掘进洞核心土开挖；3-后掘进洞下部开挖及初期支护；3-先掘进洞全断面衬砌（落后后掘进洞开挖面1520m）；4-后掘进洞全断面衬砌。（3）、初期支护形式为：“拱部22mm砂浆锚杆（长3.5m）”超前支护、255mm先锚后灌式中空锚杆（长3.0m）、20cm厚C25喷砼+A6定型钢筋焊接网（2020cm）、14号工字钢拱架（纵向间距0.8）或钢筋格栅拱架（纵向间距121、.0m）。小净距隧道级围岩段施工工序横断面示意图（4）、施工注意事项、导坑施工是隧道施工中重要的环节，施工时应尽量减少对围岩的扰动。、施工时，应加强监控量测工作，及时反馈，以便根据反馈信息指导施工和修改设。3）、级围岩区段开挖支护隧道施工先掘进洞模筑衬砌应超前后掘进洞开挖工作面不小于30-35m。先掘进洞宜采用台阶法或全断面法开挖；后掘进洞开挖时，现在断面底部中心开挖一道宽2-3m、高4-5m的超前导洞，超前长度5m，然后采取光面爆破开挖剩余断面一次到位。（1）、施工工序、隧道施工先掘进洞模筑衬砌应超前后掘进洞开挖工作面3035m。、后掘进洞开挖时，先在断面底部中心开挖一道宽23m、高45m的22、超前导洞，超前长度5m，然后采取光面爆破开挖剩余断面一次到位。 （2）、图中阿拉伯数字及希腊字母代表意义为： 1-先掘进洞全断面开挖； 2-先掘进洞初期支护； 3-后掘进洞底部中心超前导洞开挖； 4-后掘进洞剩余断面开挖； 5-后掘进洞初期支护； 6-先掘进洞全断面衬砌（落后后掘进洞开挖面1520m）； 7-后掘进洞全断面衬砌（落后后掘进洞开挖面40m）。小净距隧道级围岩段施工工序横断面示意图（3）、初期支护形式为：22mm砂浆锚杆（长3.0m）、12cm厚C20喷砼+A6定型钢筋焊接网（2020cm）。（4）、施工注意事项施工时，应加强监控量测工作，及时反馈，以便根据反馈信息指导施工和修改设23、计。3.2、喷射混凝土隧道喷射混凝土采用湿喷工艺施工，喷射设备使用TK961型喷射机。隧道级、级围岩采用C25喷射砼，边、仰坡和级围岩采用C20喷射砼。3.2.1、喷射混凝土及原材料 喷射混凝土施工采用湿喷工艺，砼坍落度控制在80120mm。水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号及性能要求根据现场试验确定。砂：采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%7%，砂率4555%，具体取值现场试验确定。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，要求级配良好。施工用水：使用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质的饮用水。速凝剂：具体取值及原材料型号根据配合比确定。3.2.2、喷射24、混凝土工艺流程混凝土拌和机混凝土输送车碎 石砂水泥混凝土湿喷机喷 头受喷面速凝剂喷射混凝土施工工艺流程图喷射机械准备就绪，先注水、通风，清除管道杂物，同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。校正好配料的输出比后，连续上料。操作顺序：喷射时，先加外加剂，后开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机的工作风压严格控制在0.10.15Mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，距离控制在0.61.2m 范围内。喷射顺序自下而上，先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。喷射料束运动轨迹呈纵向蛇形状旋转，一圈压半圈旋25、转轨迹运动，每次蛇形喷射长度根围岩类别确定。3.2.3、喷射混凝土施工喷射混凝土骨料用强制式拌和机分次投料拌和，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用TK961型混凝土喷射机，湿式喷射作业。砼用自动计量拌和站拌和，初期支护的喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。拱架间用喷射混凝土喷平，并有不小于设计3cm的保护层厚度。喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度最大不超过6m，一次喷射厚度不宜过厚，防止因自重掉落，喷26、射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每12m设一根，作为施工喷层厚控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。3.2.4、喷射混凝土施工技术措施喷射混凝土作业除满足设计及公路隧道施工技术规则的有关规定外，采取以下技术措施：初喷混凝土紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网、钢拱架的安装工作，复喷至工作面的距离初定等于开挖距离，施工时根据监控量测的结果进行修正。对渗漏水地段，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射混凝土前先用高压风吹扫工作面，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，并临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，直至逐渐合拢喷射混凝土，水止住后，按正常配合比喷射混27、凝土封闭。若渗水量大，先用导管在渗水较集中处将水引出，再加速凝剂封闭开挖面进行下道工序。喷射混凝土中掺速凝剂，以减少回弹量和粉尘，控制外加剂掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。采用在墙上插外露长度等于设计喷射混凝土厚度的钢筋头控制喷射混凝土的厚度，不够厚度的重新加喷。喷射混凝土由专人喷水养护。发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；已不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的办法处理。坚决实行“四不”制度，即网喷工艺不完毕，掌子面不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；开挖、喷护后发现的问题不解决不前进；量测28、结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地施工员负责实施，并将实施情况填入施工日志备查，项目技术负责人负责检查督促。3.3、锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔灌浆插入杆体。255mm中空注浆锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔插入杆体塞紧止浆塞注浆凝固拧紧螺帽。中空注浆锚杆施工工艺框图锚杆采用YT28凿岩机位置，孔位偏差不超过50mm，孔深不小于锚杆长度。购买成品锚杆，预先存放在洞外仓库内，锚杆要除去油渍、铁锈和杂质。钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后插入锚杆，杆体外露不超出设计长度5%，固定好用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，注浆压力0.5-2Mpa（终压压力需达到2Mpa）,待凝固，上紧29、螺丝，与钢筋网及附近格栅拱架焊接牢固。同时按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。锚杆设置垂直于开挖轮廓线，并尽量垂直于岩层面。涨壳式锚杆在安装前应将锚头与锚杆安装好，送入孔内时不得偏斜或脱落，保证锚固可靠；安设杆体后应立即上好垫板，拧紧螺帽，锚杆垫板应满足设计要求，垫板要求紧贴围岩，围岩不平时采用M10砂浆填平。涨壳锚杆一昼夜后应再次紧固，以后定期检查，如有松驰情况，应再行紧固。对破碎岩层，松散土层等软弱围岩锚杆注浆采用标号为C20以上早强水泥浆，水灰比为0.7，注浆压力0.5-2.0Mpa；对整体性良好的围岩，锚固浆宜采用标号C30以上无收缩早强水泥浆，水灰比0.3-0.5，注浆压力大于1.5Mp30、a。锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量（根）不小于设计按分项工程统计2锚杆拔力（KN）28d拔力平均值设计值， 最小拔力0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根3孔位（mm）50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度（mm）50尺量：检查锚杆数的10%5孔径（mm）符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%施工中应注意以下事项：锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。系统锚杆钻孔与岩面应垂直，如不垂直，安装锚杆时用垫板调整，使托板密贴岩面，锚杆外露长度不超过10cm。锚杆安装后，不得随意敲击。安设后3天内，在杆体上不31、得悬挂重物。3.4、钢拱架制作及安装施工根据设计图，隧道在级围岩设计有型钢拱架，在IV级围岩设计有格栅拱架，拱架在洞外按设计加工成型，洞内安装在喷砼及锚杆挂网之后进行，与定位钢筋焊接。拱架间按设计焊接纵向连接筋，拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当拱架和围岩之间间隙过大时设置砼垫块，用同等级的喷射砼回填。3.4.1、施工工艺钢拱架施工工艺流程3.4.2、施工方法及主要技术措施1）、施工方法及程序（1）断面检查洞身开挖完成后，专人对隧道进行找顶，将松动孤石清除干净，确保后续工序施工人员的安全。完成后测量组根据设计尺寸进行断面检查，如有欠挖，应进行欠挖处理，确保断面尺寸准确。（2）测量32、放线每榀钢拱架安装前，用全站仪、水准仪准确测量定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。（3）钢拱架加工钢拱架的加工在工地加工场内进行，将场地平整后，平铺钢板，由测量组在钢板上放出各类型号钢拱架的准确形状、尺寸，沿画出的尺寸线焊25短钢筋桩形成固定模具，钢筋焊接连接成型。钢拱加工成型后在加工场内将整个隧道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，只有加工误差符合规范要求的拱架才运到工地使用。（4）钢拱架安装及固定拱架安装由人工借助机具进行架立就位，安装前先对围岩进行初喷封闭，架设时拱脚必须架立在坚固的基座上。每榀钢架安装好后在其拱腰及拱脚处设置长度不等的锁脚锚杆，以限制初支下沉，其端部与33、钢架焊接牢固。（5）钢架就位好后，报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，验收合格后进行喷射混凝土施工。2）、施工主要技术措施（1）初喷混凝土施作系统锚杆后，应立即安设钢拱架。（2）钢材质量和接头位置必须符合规范和设计要求。（3）每榀钢架无漏焊、开焊。（4）在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，在其基底设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。（5）钢架应和围岩尽量靠近，未进行初喷的应留2-3cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩的间隙过大时必须用喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物体塞填。3.5、钢筋网安装系统锚杆施作后完成后，即进行钢筋网片的安装施工，钢筋类型34、及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷混凝土后进行，网片之间的搭接长度必须大于20cm，钢筋网片与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网搭接处、钢筋网与锚杆连接处须点焊，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸（mm）10尺量：每50m2检查2个网眼2钢筋保护层厚度（mm）10凿孔检查：每20m检查5点3与受喷岩面的间隙（mm）30尺量：每20m检查10点4网的长、宽（mm）10尺量钢筋网安设时应注意：1）、施作前，初喷24cm厚混凝土形成钢筋保护层。2）、制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。3）、钢筋35、网钢材必须有出厂合格证并经现场检验合格,钢筋网间距必须符合设计；网格纵横钢筋必须点焊，钢筋网与初喷混凝土基本密贴。钢筋网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。3.6、洞身衬砌3.6.1、仰拱衬砌施工方法为确保衬砌质量和洞内施工环境，衬砌采取仰拱先于边墙施工。先清除底部虚碴，排干积水，用防水砂浆对支护表面进行找平兼封堵个别渗漏水，架立钢筋，浇筑仰拱混凝土。底部标高采取量矢高的方法控制。仰拱开挖不允许欠挖，仰拱断面开挖后立即检查并浇筑混凝土。浇筑前清除虚渣、杂物、排除积水，超挖部分按设计规定予以回填。后于仰拱施工的边墙，浇筑前已成仰拱拱座凿毛、冲洗干净，保持湿润，再浇筑混凝土36、。采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净排干积水后施工仰拱填充混凝土。3.6.2、墙拱衬砌施工方法二次衬砌紧跟初期支护，衬砌采用先施工边墙基础、墙拱一次浇注的方法组织施工。采用电脑计量混凝土拌合站拌合混凝土，混凝土输送车运送混凝土，全液压整体模板衬砌台车，混凝土输送泵泵送混凝土进行墙拱整体式衬砌，插入式捣固棒器配合附着式震动振捣，每环长度9m。混凝土浇注时从两侧拱脚向拱顶对称分层浇筑，每层厚度都不超过振动棒长的1.25倍，振捣密实又不超振。纵向工作缝都必须竖直，相邻段浇筑时，先对已浇混凝土端头凿毛37、冲洗干净。按设计规定设置沉降缝。衬砌台车准确对位，支撑牢固，保证刚度，浇注中不变形，不走移。落模后及时养护，养护时间不少于14天。自稳性很差的围岩，可能长时间达不到基本稳定条件，当初期支护的混凝土发生大量明显裂缝，而支护能力又难以加强，变形无收敛趋势时，在报经监理工程师批准后，应提前施作仰拱及二次衬砌。3.6.3、二衬台车结构图及台车受力计算书（见附页）3.6.4、洞身衬砌的注意事项（1）浇筑防水混凝土，应根据图纸规定的级别和抗渗要求，进行试验配制，并报监理工程师批准；（2）浇筑混凝土前，应认真检查开挖断面尺寸。隧道衬砌混凝土的浇筑方法和程序，应提前报经监理工程师批准；（3）当混凝土面超过拱顶38、时，泵管出口理设在混凝土面以下，保证拱顶所有空间能填满、填实；（4）二次衬砌施作前，铺设防水层；防水板与喷层面平顺密贴，无钢筋或锚杆外露，凸凹较大时先行补平；（5）二次衬砌施作前，将喷层或防水层表面的粉尘清除干净，并洒水润湿。浇筑混凝土振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不损坏防水层；（6）二次衬砌的内轮廓、中线及标高须符合图纸要求；（7）二次衬砌拆模时间：承重结构，在混凝土强度达到设计强度70以上；不承重结构：当混凝土强度达到2.5MPa以上；（8）隧道拱、墙背后空隙回填密实，并按下列要求与衬砌同时施工： 边墙基底以上lm范围内的超挖，用与边墙相同材料一次灌筑； 其余部位，超挖在允许范围内，采用与39、衬砌相同材料灌筑；在起拱线和墙基以上1m范围内用同级混凝土回填，其余超挖部分采用同级混凝土或浆砌片石回填密实并保证初期支护必须与围岩密贴。3.6.5、钢筋的制作（1）二次衬砌钢筋在11的制作样台上，分单元分片制作成形，各单元间预留足够的搭接长度。（2）用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。（3）钢筋下料切断采用GQ-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保40、证下料尺寸准确。（4） 钢筋弯曲成型一般可采用GW-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。（5）将在放样台上分单元分片制作成形的钢筋运至施工现场，对特殊位置及不同尺寸的钢筋网片应作好安装断面位置的标记。为便于钢筋网片的吊运及安装，将大面积的钢筋网片分多片制作，运至现场。安装时，将每片钢筋用纵横向钢筋联结成一个整体，连接采用绑扎连接，纵向钢筋应预留一定长度以便与下组衬砌钢筋的联接，并设加强连接筋。为方便边拱钢筋的安装搭设作业台架。（6）钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求，按规范要求的数量和频度进行钢筋质量检验。3.7、洞口崩坡积体崩坡41、体积位于上槽隧道建德端洞口段，平面面积约99000平方，最大厚度约20-25m。崩坡积体以含粘性土碎石块、块石土为主，松散现状稳定，但性质差，开挖后易变性失稳。崩坡积体设置两排抗滑桩，每排抗滑桩提供的每米1000KN水平抗力，对坡体的稳定系数可达1.16。建德端洞口右侧设置7根抗滑桩（1-11-4桩长22米，1-51-7桩长24米），左洞左侧设置11根抗滑桩（2-22-6桩长35米，2-72-11桩长30米）。对于洞口崩坡体积我项目部根据设计要求采取以下措施3.7.1、先对滑坡体进行治理：隧道进洞口段两侧距离隧道1倍洞径以外，沿崩坡积体主划方向布置两排抗滑桩，抗滑桩间距6m，界面形状矩形，断面42、尺寸2m*3m。此外，加强地表及洞内排水设计，采取综合治理措施，做到一次根治，不留后患。3.7.2、适当延长明洞长度，建德段左右洞均采用削竹式洞门。为减少右洞偏压，左洞明洞二衬浇筑完成后，经行明洞回填，待左洞洞口完成及进洞30米后方可经行右洞洞身开挖，保证右洞安全进洞。3.7.3、加强地下排水设计：为更好地引排地下水，在防水层与围岩间设环向盲管，集水钻孔、纵向排水管等，组成全方位排水系统。3.7.4、加强隧道穿越爆破积体段复合衬砌支护结构设计，补充SCZ5型衬砌，采用108*6mm大管棚或42*4mm注浆小导管作为超前支护；3.5m42*4mm系统注浆小导管纵横间距0.6*1.0m，梅花型布置43、；26cmC25喷砼+A6钢筋网、20d工字钢拱架0.6m；50cm厚C30模注钢筋混凝土二衬。3.7.5、暗洞段采用合适的施工方案：SCZ5型复合衬砌级围岩先，后行洞均采用双侧壁导坑法施工。3.7.6、抗滑桩开挖采用跳槽法开挖，护壁采用钢筋砼，每模护壁质量都报监理检验合格后才进入侠义道施工工序，对于滑坡体主划方向的2-42-6桩等右侧抗滑桩施工完成后方可施工，保证山体的稳定性，防止滑坡体的扰动。3.7.7、待抗滑桩施工结束后，左洞建德端洞口明洞边仰坡进行拉槽式开挖的方法，洞口边仰坡施工完成后进行暗洞开挖，左洞进洞3050米左右，洞口段进行仰拱成环及二衬的施工，明洞二衬也及时施作并进行明洞反压44、回填，暗洞二衬紧跟期开挖工作。待左洞暗洞进洞50米后右洞方可进洞施工，这样就减少了右洞的偏压，使右洞安全进洞施工作业。4、施工计划本标段隧道工程计划开工时间为2013年5月20日，完工时间为2015年9月31日。隧道抗滑桩开工时间为2013年5月20日，完工时间为2013年11月15日。隧道洞口及洞身初期支护计划开工时间为2013年11月1日，完工时间为2014年12月31日，隧道二衬计划开工时间为2014年1月10日，完工时间为2015年3月30日。上槽隧道的施工投入劳动力及机械：计划投入人员180人，其中技术人员6人，施工管理人员7人，专职安全员1人，施工人员166人，其施工用混凝土由K145、75+150右侧隧道混凝土拌和场集中拌和供应；拟投入的施工机械主要有凿岩台车2台、HBT60砼输送泵1台、9m衬砌台车2台、通风、排风设备2套、20m3空压机6台、10m3空压机1台、PC挖掘机2辆、ZL-50装载机2辆、8m3砼运输车2辆、砼拌和站2套、潜孔钻2台、28型风钻50把、混凝土喷射机4台、注浆机1台、空压机7台、钢筋加工设备1套，型钢弯曲机1台、直卸车6辆、200KW发电机2台、800KVA变压器及400KVA变压器各1台。倒石岗隧道的施工投入劳动力及机械：计划投入人员80人，其中技术人员2人，施工管理人员3人，专职安全员1人，施工人员74人，其施工用混凝土由K177+450K146、77+700右侧混凝土拌和场集中拌和供应；拟投入的施工机械主要有凿岩台车2台、HBT60砼输送泵1台、9m衬砌台车1台、通风、排风设备1套、20m3空压机3台、10m3空压机1台、PC挖掘机1辆、ZL-50装载机1辆、砼拌和站2套、8m3砼运输车2辆、潜孔钻2台、混凝土喷射机2台、注浆机1台、空压机7台、钢筋加工设备1套，型钢弯曲机1台、直卸车5辆、180KW发电机1台、400KVA变压器2台。5、危险因素分析危险因素分析主要包括危险源辨识和危险因素评估。工程开工前，对隧道初期支护、二衬施工中可能存在的危险源进行辨识、评估，并采取控制措施。5.1、危险源辨识根据地形和地质水文的复杂情况，隧道施47、工采用系统安全工程的方法对风险源可能导致的事故进行分析，找出可能受伤害人员、致害物、事故原因等，确定主要物的不安全状态和人的不安全行为。5.1.1、致险因子分析致险因子分析要从人、机、料、法、环五个方面考虑：人，指有关作业人员的素质，包括人员行为、安全意识、技能水平等；机，指机械、设备等是否运行正常，是否具有本质安全性事；料，材料本身的特性、材质、规格等符合安全要求；法，指作业方式、工艺、方法和技术措施符合安全要求；环，指人的作业环境，机械设备的工作环境。5.1.2、受伤人员类型、伤害程度分析可能受到事故伤害的人员类型分为作业人员本身、同一作业场所的其他作业人员及周围其他人员；人员伤害程度分为48、死亡、重伤和轻伤。5.1.3、不安全状态、不安全行为分析不安全状态：01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷02设备、设施、工具、附件有缺陷03个人防护用品、用具有缺陷04生产场地环境不良05吊装不符合要求不安全行为：01操作错误，忽视安全，忽视警告02造成安全装置失效03使用不安全设备04手代替工具操作05物体存放不当06冒险进入危险场所07攀、坐不安全位置08违章操作09 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10 有分散注意力行为11 不使用个人防护用品12 不安全装束13 对易燃、易爆等危险物品处理错误14设备检查不到位隧道初期支护、二衬施工中从各施工工序中人的不安全行为、物49、的不安全状态、环境的不安全条件、管理工作的缺陷失误四个方面查找、辨识危险源。隧道初期支护、二衬施工危险源分析表序号危险源类别存在的范围、部位或工序产生的原因造成后果1物体打击锚喷支护、二衬石渣反弹、物料坠落人员伤亡、财产损失钢筋及铁件加工钢筋、铁件或其料头飞起伤人2车辆伤害便道行驶翻车、撞车、撞人等，包括工程车，行政车，生活车和他方车辆人员伤亡、财产损失隧道内行驶撞车、撞人等，包括工程车，行政车，生活车和他方车辆3机械伤害钻孔机械故障或使用不当人员伤亡、财产损失洞内支护、洞外防护、二衬设备故障供水、压风、送风设备设备故障钢筋及铁件加工加工机械设备故障设备运转设备故障场地清理、物料喂送机械伤人450、触电配电室设备故障、防护用品有缺陷或使用不当、操作不当人员伤亡、财产损失用电线路线路安设不当、绝缘受损、防护用品有缺陷、使用不当或操作不当用电设备设备绝缘受损、使用不当照明安装不当、材料缺陷或使用不当5淹溺隧道施工突发涌水、水泵故障人员伤亡、财产损失6火灾氧气、乙炔瓶气体泄漏被引燃人员伤亡、财产损失焊接、切割场所余热及焊渣引燃可燃物配电房、配电设施电气火灾用电线路、设备线路、设备电器短路7高处坠落工作台架上作业防护措施不完善、操作不当人员伤亡、财产损失脚手架上作业防护措施不完善、操作不当8坍塌隧道开挖开挖方式不当，爆破装药量过大人员伤亡、财产损失超前支护超前支护和初期支护未及时施做9爆破事故警51、戒措施不当人员伤亡、财产损失杂散电流盲炮、瞎炮处理措施不当通过以上分析辨识，隧道初期支护、二衬施工存在的危险源主要有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、火灾、高处坠落、坍塌、爆破等。5.2、危险因素评估5.2.1、风险估测方法选择风险估测是在风险辨识、风险分析的基础上，运用定性与定量的方法，估计和预测事故发生的可能性和严重程度的过程。本工程采用LEC法进行风险估测：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值D=LEC。5.2.2、量化分值标准将事故发生的可能性、施工人员暴露时间、事故发生后果划分不同的等级并赋值。如下表所52、示。事故发生可能性L等级划分及赋值分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能、但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外人员暴露时间E等级划分及赋值分数值暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见暴露事故后果严重程度C等级划分及赋值分数值发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡7严重4039人死亡3重大，伤残1512人死亡引人注意根据公式D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小53、。将结果按下表分级。LEC法评估结果分级D 值危险程度D 值危险程度320极其危险，不能继续作业2070一般危险，需要注意160320高度危险，要立即整改20稍有危险，可以接受70160显著危险，需要整改5.2.3、风险估测按照LEC法将隧道工程风险源计算结果填入下表中。隧道初期支护、二衬施工LEC法风险估测计算序号危险因素作业条件危险性评价危险等级事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C）危险程度（D）1物体打击16742四级2车辆伤害161590三级3机械伤害161590三级4触电367270二级5淹溺0.561545四级6火灾16742四级7高54、处坠落161590三级8坍塌1640240二级9容器爆破131545四级 根据以上分析，触电、坍塌D值在160320之间，属于二级风险源，属高度危险源，需制定管理方案及应急预案，作为重点管理的对象。车辆伤害、机械伤害、高处坠落D值在70160之间，属于三级风险源，属显著危险，应编制管理方案。物体打击、淹溺、火灾、容器爆炸D值在2070之间，属于四级风险源，一般危险，需要注意。6、施工安全保障措施6.1、组织保障6.1.1、安全保障体系为全面落实安全生产责任制，做到安全生产层层有责、人人有责，项目部形成以项目经理和安全专管机构为中心，各科室分工协作、各工区密切配合的安全生产保证体系。项目部安全组55、织机构框图及项目安全生产保证措施框图见附图。6.1.2、安全组织机构为加强安全生产监督管理，防止安全事故，保障广大职工生命和财产安全，项目部设置安全生产管理机构，成立了安全保卫科，配置专职安全生产管理人员，全面负责本项目的各项安全生产、治安保卫等相关工作。项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，切实加强安全生产监督和管理。成员名单如下：组 长: XX副组长：XX成 员：等领导小组下设办公室，办公室设在安全生产综合管理科，具体负责落实各项安全生产工作。6.2、技术措施6.2.1、施工安全生产规章制度、施工安全操作规程 1）、大型施工机械安全管理制度确保大型施工机械的作业人员必须经过专56、门的安全作业培训，在取得特种作业操作资格证书后上岗作业。应在大型施工机械周围设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。施工现场的大型施工机械必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，做到定人、定机、定岗的“三定”制度，建立相应的资料档案。交接班签认制度。大型施工机械在交接班时必须履行严格的交接班签认，对设备存在的问题做好记录，及时安排故障处理确保正常使用。2）、施工安全操作规程（1）、风钻(开挖、凿孔)工安全操作规程开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支撑是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土应先予以清除或支护。人工开挖土质隧道时，操作人员必须互57、相配合，并保持必要的安全操作距离。机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。在工作面58、内不得拆卸、修理风、电钻。严禁在残眼中继续钻眼。钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。（2）、支护工、二衬安全操作规程初期喷锚支护应紧跟工作面，一般距工作面不大于4m，遇破碎地层时，应进行超前锚杆支护（或管棚预支护）。喷锚支护前，应清除工作面、拱顶和两帮危石；采用的脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部件应完好正常，压力应保持在0.2MPa左右；注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放置。坚持对已支护洞段的检查工作，当发现已喷区段的围岩有较大变59、形（或出现裂缝）或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，应用钢支架支护。当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移位大于允许位移位，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。当地压造成的顶帮位移值达到相对稳定时（国家规定的范围内）随隧道开挖工作的推进，及时进行衬砌工作。衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。脚手架、60、拖架平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量，严禁上下同时作业。机械转动部分应设防护罩；电动机必须有可靠的接地装置，移动或修理机电设备及供电线路时，应先切断电源、风源。安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。砼灌筑时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台面应满铺底板，并设安全栏杆。拆除砼输送软管时，必须停止砼输送泵的运转。采用输送泵浇筑砼时，施工停止后，应及时对泵件及输送管路进行清洗，以防下次使用时堵管事故的产生。（3）、喷射砼工安全操61、作规程喷砼前，必须检查喷射机的运转情况，检查管路的畅通、电源及线路是否安全，检查进风管和出料管接头是否已全部扎牢固及保险装置是否可靠。喷砼时，必须依次先开风后运转；喷头调节好供水量、水灰比，喷射头距喷射面5070cm为宜，防止过近反射力大，难以操作，喷砼完毕必须把喷射机及管路中的剩余物吹干净后再关风停电。喷砼时，喷枪头严禁对人，操作手必须将喷枪掌握牢固，操作人员不能站在正下面，应侧面喷射，以免伤人。喷砼必须按照先下后上的程序，以增加砼的强度，并严格按设计配比厚度施工，确保达到支护效果。须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作雨衣裤等个人防护用品。尘量较大的作业，必须加强通风，用吸出式通风时62、，吸风口距喷射机不超过10m。严格掌握风压不超过.4 MPa。如风压突然上升，应立即关闭电机，放净机内压风，进行检查，如属堵管，可用敲击管子的办法及时疏通，否则应立即关闭喷枪供水阀门，并将喷头朝下放置，防止水流入管内。（4）、混凝土搅拌机安全操作规程固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺丝；在短期使用时，应在机座上铺设枕木并找平放稳。固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机顶架起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮63、胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并应枕木将机架垫起支牢。对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。作业前重点项目应符合下列要求：a电源电压升降幅度不超过额定值的5%。b电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。c各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。d齿轮箱的油质、油量符合规定。作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转64、出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料65、斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。作业后，应将搅拌机进行全面清理；当操作人员需66、进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。21搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。（5）、混凝土喷射机安全操作规程喷射机应采用湿喷作业，喷射混凝土应按规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。作业前重点检查项目应符合下列要求：a安全阀灵敏可靠；b电源线无破裂现象，接线牢靠；c各部密封67、件良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；d压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；e喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。启动前，应先连通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支保面以内。作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的混凝土全部喷出。发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩68、动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。作业后，应将仓内和输料管内的混凝土全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。（6）、注浆泵安全操作规程输送管应尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。作业前，应检查传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因并排除故障。故障停机时，应打开69、泄浆阀使压力下降，然后排除故障。作业后，应对注浆泵进行全面清洗和做好场地清洁工作。6.2.2、安全技术措施1)、对重大危险源的管理对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。2)、隧道支护、二衬安全措施施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班制定专人检查，当发现支护变形或破坏时，立即修整加固。对开挖后自稳程度很差的围岩、喷射混凝土尚未达到一定程度即趋失稳的围岩、喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，应及时采取加强临时支护的措施。对洞内围岩和地表布置的变形观测点定期观测，发现洞内和地70、表位移值等于或大于允许位移值，以及地表围岩、支护出现裂缝时，立即通知作业人员撤离现场，待安全处理后再施工。对未喷锚地段的危石应及时处理完毕，工作台架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班。并做好记录。3)、防止隧道坍塌的措施以保护围岩，减小爆破振动和加强支护的原则，按照“超前探、预支护、短进尺、弱（不）爆破、快锚喷、勤量测、紧衬砌”的施工程序组织施工。开挖作业必须制定切实可行的施工方案和安全措施。(1)、洞内支护段与掌子面坍塌安全保证措施根据以往的经验教训，当隧道掌子面后发生塌方等事故时，容易造成被困在洞内的情况；为了保证被困人员的安全71、快速、有效的实施救援，最大限度的减少事故的损失，在隧道施工阶段采取一下措施：、隧道主洞施工至行车横道时，及时贯通横通道，以供意外时救援使用、在掌子面与衬砌之间预铺设800钢管，随掌子面前移而前移。长度根据衬砌跟进情况和围岩自稳状态确定；钢管在隧道内塌方时可作为被困人员的营养供应通道、洞内准备临时钢架、木材、钻头、抽水机等设施(2)、穿越前方富水区的安全保证措施通过地质超前预报、监测和施工地质调查确定洞身掌子面前方具有富水区地段时，隧道施工采取以下措施、开挖每循环进尺控制在0.5.m。、采用超前台阶法开挖；封堵层采用不爆破（弱爆破）进行分部开挖，并提前预留封堵层的厚度。、在空洞区加设还向排水盲72、沟，做好地下水的疏导。、当富水区的水量过大无法通过时，采用帷幕注浆止水，在初步止水后再采用超前小导管注浆加固。(3)、穿越断层破碎带的安全保证措施、采用非爆破开挖，掌子面难以自稳的，采用喷射混凝土封闭掌子面。、双侧壁导坑台阶法施工，每循环进尺控制在0.8m，开挖侧导坑，上半断面超前下半断面5-10m并及时进行初期支护封闭成环。4)、隧道施工通风、排水等措施(1)、隧道施工时的通风应设专人管理。采用大直径曾强型通风管，保证提供给隧道内的每一位作业人员最少3m3/min的新鲜空气，保持空气流动速度不小于15m3/min，二氧化硅粉尘含量小于1mg/m3。(2)、无论风机是否运转，严禁人员在风管的进73、出口附近停留，通风机停止运转时，任何人不得靠近通风软管行走或停留，不得将任何物品堆放在通风管上。(3)、施工时采用湿式凿岩机钻孔，在凿岩和出渣的工作面上应做好洒水防尘工作。(4)、隧道施工中使用的柴油机械，在设备排气口安装净化器。隧道开挖中禁止使用汽油或液化石油气的内燃机。(5)、喷射混凝土采用湿喷工艺。(6)、洞内顺坡排水，其坡度应与线路坡度一致，并满足下列要求：、水沟位置宜结合结构排水工程设在隧道两侧或中心，并避免妨碍施工；、经常清理排水设施，确保水路畅通。5)、出渣运输安全保证措施(1)、洞内装渣作业的人员、车辆听从统一指挥，运输车辆严禁人、料混装。(2)、装载机等机械装渣时，派专人指挥74、，机械与车辆之间不允许有人并且装渣高度不能高于车厢。(3)、装渣完成后，在启动前应对周围进行观察并鸣笛警示；保证驾驶室内不搭载其他人员；车辆严禁带故障运行，速度控制在5Km/h以内。(4)、车辆在洞内行驶时，过往施工人员不得与车辆机械抢道；不得扒车追车和强行打车。(5)、卸渣时，检查设备状态符合要求时再卸渣，并要有专人指挥。6.3、监测监控措施6.3.1、监控量测隧道施工中的监控量测，按设计要求，确定必测和选测项目。本隧道进行监控量测的必测项目有：地质和初期支护观察、地质超前预报、水平净空收敛、拱顶下沉、地表下沉、仰拱隆起等，选测项目有：锚杆轴力、围岩内位移（洞内设点）、支护、衬砌内应力、表面75、应力及裂缝量测、钢支撑内力及外力等。1)、地质和支护状况观察开挖后及初期支护后进行，每次爆破后进行。2)、水平净空收敛每10-50m一个断面，每断面2对测点；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1-2次/2天； 1-3个月时1-2次/周；大于3个月1-3次/月。3)、拱顶下沉每10-50m一个断面，每断面3（4）对测点；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1-2次/2天； 1-3个月时1-2次/周；大于3个月1-3次/月。4)、地表下沉每5-50m一个断面，每断面至少3个测点；开挖面距量测断面前后2B时，1-2次/天；开挖面距量测断面前后5B时，1次/天；开挖面距量测断面前后5B时，176、次/周：B表示隧道开挖宽度。5)、仰拱隆起每10m一个断面，每断面1个测点；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1-2次/2天； 1-3个月时1-2次/周；大于3个月1-3次/月。6)、锚杆轴力每10-50m一个断面，每断面至少3根锚杆，；1-15天时1-2次/周； 1-3个月时1-2次/月。7)、围岩体内位移（洞内设点）每30-100m一个断面，每断面2-11个测点；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1次/2天； 1-3个月时1-2次/周；大于3个月1-3次/月。8)、支护、衬砌内应力、表面应力及裂缝量测每30m一个断面，每断面12个测点；1-15天时1次/天；16天-1个月1次/77、2天； 1-3个月时1-2次/周；大于3个月1-3次/月。9)、钢支撑内力及外力每10榀钢拱支撑一对测力计；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1次/2天； 1-3个月时1-2次/周；大于3个月1-3次/月。6.3.2、超前地质预报1)、隧道地质病害大致分两类:（1)、不良工程地质条件,如岩体的裂痕发肓密集带、构造破碎带、岩溶发肓带、以及人工采矿造成的不良地质条件和高地应力造成的危害等。（2)、不良水文地质条件，如岩溶水、构造和裂隙水、地表水等。2)、隧道地质超前预报的重要作用：（1)、提前了解开挖面前方围岩的地质情况，并在施工中有针对性地采取预防措施，可以降低地质灾害发生的机率，确保隧道78、施工安全，防止突泥、涌水、涌砂、坍方等地质灾害的发生；（2)、可进一步查清因前期地质勘察工作的局限而难以探查的、隐伏的重大地质问题，进而指导工程施工的顺利进行；（3)、为支护参数的合理变更提供必要的依据；（4)、确保施工质量，控制投资。通过地质预报，及时了解隧道围岩存在的地质情况，提前对软弱岩层进行预加固，合理变更施工参数，保证隧道连续掘进和施工进度；（5)、为编制竣工文件提供地质依据。3)、隧道地质超前预报的重点内容包括：（1)、断层、岩脉破碎带在前方可能出露的位置和对施工的影响；（2)、可能构成不稳定块体的大裂隙；（3)、地下水活动情况等。4)、隧道超前地质预报的方法：根据进洞后的地质情况79、，我项目部将采用以下方法相结合，进行隧道的超前地质预报工作：（1)、短期超前地质预报：短期超前地质预报又称为跟踪预报，是跟踪地质工作的一部分，它是在长期超前地质预报的基础上进一步开展的预报工作。预报的距离一般可达掌子面前方1530m，其技术手段有两种即掌子面编录预测法和地质雷达等地球物理探测法，短期超前地质预报一般只在隧道或隧道的部分构造复杂、不良地质多发区的局部地段进行。、掌子面编录预测法主要是通过掌子面已揭露地质体（岩层、不良地质等）进行观测与编录，对掌子面实见地质体向掌子面前方延伸情况进行有依据的推断，分为岩层岩性及层位预测法、条带状不良地质体影响隧道长度预测法（条带状不良地质体包括断层80、破碎带和各类不良岩层）和不规则不良地质体影响隧道长度预测法（不规则不良地质体包括岩溶险落柱、溶洞暗河、淤泥带等）三种。、地质雷达是其发射器通过发射天线向隧道掌子面前方定向发射电磁波信号，电磁波在传播路径上当遇到有电性差异的目标体时，电磁波便发生反射，反射波由接受天线所接受，通过对电磁波的分析，判断开挖面前方范围内的地质变化情况。对特殊地质地段，可辅助采用台车接长钻杆钻深孔探测开挖面前方20m范围内的地质情况。在对地质雷达数据进行处理和分析的基础上，再根据不同位置反射波的波形相似性、电磁波能量分布和变化趋势、同相轴连续性等地质雷达图像特征以及电磁场强度、振幅和双程走时等参数，同时还需要结合相关的81、地质信息，从而判断掌子面前方的地质情况。地下水采用防爆红外探测仪超前探测：每50m作1次探测，地下水发育地段加密至20m。（2)、长期超前地质预报：长期超前地质预报的预测距离为100-500m，采用的技术手段有地面地质调查法、断层参数预测法和TSP等仪器探测法。6.4、项目部应急组织机构与职责6.4.1、应急救援领导小组与职责（1）、组织机构领导小组由下列人员组成：组 长：XX副组长：XX成 员：根和各工区主任等组成。联动部门通讯：公安部门： 110 消防部门： 119 急救中心： 120 交通事故： 122项目部应急救援小组通讯：职务/部门姓 名联系电话组 长副组长总工室安全综合科材料科财务82、科（2）、领导小组下设综合管理科。由洪利良任综合管理科科长，负责应急救援日常工作布置、检查和落实工作。6.4.2、应急救援领导小组职责：（1）、负责“预案”的制定、修订。（2）、建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。（3）、配备应急救援所需的各种物资、装备。（4）、检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。（5）、发生事故，根据事故的发生情况按照应急救援预案组织现场应急救援。（6）、组织有关力量，全力支援现场抢救。（7）、必要时组织疏散人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。6.4.3、应急小组下设机构及职责（1）、抢险组：组长由项目副经理张君瑞担任，成员由项目总工吴江锋、安83、全科长王飞燕、现场技术员杨成姣、机料科长过秀国、工区主任李石炯及施工队伍负责人林孝贤组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。（2）、安全保卫组：组长由综合科科长洪利良、安全员戴高峰等组成主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。（3）、后勤保障组：组长由项目分管副经理卞绍洋担任，成员由机料科、综合科、财务科、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。（4）、善后处理组：组长由项目总工陈鹏担任，成员由项目领导班子组成。主84、要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。（5）、事故调查组：组长由公司责任部门领导担任，成员有项目经理XX、项目总工吴江锋组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。6.4.4、应急物资及装备（1）、救援力量：项目部及所属的各工区班组、职工，都是应急救援力量；根据事故的类型及程度，需要社会力量支持时，及时联系救援社会救援力量。（2）、救援设备、物资：项目部现有的各种机械设备、生产生活物资、材料一当应急救援方案启动，根据需要都将成为应急救85、援的设备和物资，需要社会设备、物资时，再及时联系救援社会救援力量提供必须的设备、物资。（3）、交通工具：项目部现有车辆2台，（另外每个工区各有一台以上车辆），需要时均可调集使用。6.4.5、检查、维护与更新：现有救援物资清单序 号种 类名 称数 量存放地1急救器材扩音喇叭3只项目部照明工具（手电筒）10只项目部雨具（雨衣、雨鞋等）30套项目部担 架1副项目部2急救药品中暑、烫伤等常用药品，纱布、消毒药品若干项目部3防护用品防毒面具30个项目部空气呼吸器1台项目部防护服、护目镜、口罩、头盔10套项目部4急救车辆接送车1辆项目部吊车1辆工区装载机1台工区挖掘机1台工区水车1辆工区皮卡车2辆工区5通86、信工具对讲机2对项目部6.5、针对危险源安全应急措施6.5.1、触电事故应急措施发生触电事故现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不能等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。1)、发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向工区报告事故情况。2)、事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。3)、如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。4)、物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅87、助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。5)、要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。6)、对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。6.5.2、坍塌事故应急措施1)、坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。2)、事故现场周围应设警戒线。3)、统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完88、成。4)、以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。5)、讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。6)、救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。7)、伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。8)、事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。9)、自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加89、强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。6.5.3、车辆伤害（交通）事故应急措施1)、事故发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。2)、项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院，并派人保护现场。3)、协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。4)、做好事后人员的安抚、善后工作。6.5.4、机械伤害事故应急措施应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。1)、发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性90、质进行处理。2)、根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。3)、对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。4)、机械伤害事故引起人员伤亡的处置：迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。抢救受伤人员时几种情况的处理：a、如确认人员已死亡，立即保护现场；b、如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：、立即联系120、999急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。、外伤大出血：急91、救车未到前，现场采取止血措施。、骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。c、一般性外伤：、视伤情送往医院，防止破伤风。、轻微内伤，送医院检查。d、制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。6.5.5、高处坠落事故应急措施1）、救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。2）、在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。3）、抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死92、亡，立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：a、立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。b、外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。c、骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。7、安全检查和验收7.1、安全检查的目的 安全检查是企业贯彻落实我省“安全第一、预防为主、综合治理”方针的重要手段，同时也是发现安全隐患，堵塞安全漏洞，强化安全管理，搞好安全生产的重要措施之一。作为安全管理程序中的一个重要部分，对93、企业进行检查的目的是：识别存在及潜在的危险，确定危害的根本原因，对危害源实施监控，最终采取纠正措施，确保企业安全、健康、稳定发展。7.2、 安全检查程序安全检查主要程序是：“检查记录整改复查销案”程序。对查出的安全隐患，要制定整改计划，定人、定措施、定经费、定完成日期，在未消除安全隐患前，必须采取可靠的防范措施。7.3、安全检查主要内容安全检查的主要内容包括：查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理等，安全检查的重点是检查“三违”和安全责任制的落实。7.4、安全检查的方式 安全检查采取日常、定期、专业、不定期等多种检查方式。7.4.1、日常安全检查1）、生产岗位的班组长和工人应严格履行交接班94、检查和班中巡回检查。2）、非生产岗位的班组长和工人，应根据本岗位特点，在工作前和工作中进行检查。3）、各级领导和各级安全管理人员，应在各自业务范围内经常深入现场，进行安全检查，发现不安全问题，及时督促有关部门解决。7.4.2、定期安全检查 季节性检查：洞口工程将经历春夏季，要做好春季防火大检查；雨季“八防”（防触电、防中暑、防工伤事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防车祸、防中毒）大检查； 7.4.3、专业检查对压力容器、电气设备、机械设备、安全装备、运输车辆、防尘防毒等分别进行专业检查。7.4.4、不定期检查1）、安全管理人员应在工程开工前及施工过程中进行不定期的安全检查。2）、根据国际、国内同行95、业发生的重大事故，及时组织有针对性的安全检查。7.5、安全检查程序验收整改完成要及时通知有关部门，派人进行复查，经复查合格后，进行销项。隧道初期支护及二衬安全检查记录表工程内容工程地点检查内容检查情况描述检查评价（合格/不合格）1、台架、衬砌台车摆放是否稳定2、危石是否清理3、支护结构是否稳定4、风枪是否完好5、操作是否正确6、风水管路是否完好7、有无漏电8、爆破器材加工是否在规定地点9、有无专人防护10、装药有无分区11、操作是否正确12、爆破前所有人员是否全部撤离13、有无瞎炮14、二衬与掌子面距离是否过大15、砼拆模、养护是否符合要求检查结果：受检单位签字：整改情况：检查人： 记录人： 日期：8、 安全验算及相关图纸 (二衬台车受力验算及地质纵断面图附后)9、其他需要说明的内容（无）