1、92884m2酒店迎宾楼、贵宾楼及地下室工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章工程概况81.1工程简况81.2现场情况81.3水文、地质条件、场地、气象情况8水文地质情况8场地情况8气象情况81.4建筑、结构情况8第二章总承包管理92.1对工程的认识和工作目标92.1.1 对本工程的认识92.1.2 工作目标92.2施工总承包组织机构及职能92.2.1 工程项目管理组织结构92.2.2 项目经理部组织管理机构102.2.3 施工总承包项目经理部职责112.2.4 施工机构职能1222、.2.5 项目各部门职责122.3前期准备工作132.3.1 做好调查工作132.3.2 做好与设计的结合工作132.3.3 认真编制施工组织设计132.3.4 编制施工图预算和施工预算132.3.5 建筑材料的准备142.3.6 主要材料、构件用量计划订货准备142.3.7 劳动力准备142.3.8 现场准备142.4 分包管理152.4.1 强化总包管理力度152.4.2 施工生产管理152.4.3 进度计划管理152.4.4 质量管理162.4.5 劳动力的管理162.4.6 材料供应管理172.4.7 安全管理182.4.8 技术管理182.4.9 考核制度182.4总承包单位自有施工3、队伍的管理18第三章施工部署193.1 施工进度计划193.1.1 结构施工193.1.2 机电工程施工193.1.3 装修工程施工193.1.4 进度控制点193.2 劳动力部署203.3 周转材料用量203.4 施工方案203.4.1 施工分段及施工顺序203.5 主要施工方法203.5.1 桩基施工203.5.2 底板施工213.5.2 主体施工213.5.3 机电安装213.5.4 装修阶段213.6 施工机械的选择223.6.1 垂直运输机械223.6.2 混凝土拌制与输送机械253.6.3 人员运输及室内材料输送机械253.7 总平面布置25第四章 施工准备264.1 临时设施264、4.2 现场临时用电设施264.2.1 编制目的274.2.2 现场变压器容量274.2.3 主要用电机具负荷294.2.4 供电方案294.2.5 末端开关箱设计方案324.2.6 电焊机专用配电箱设计方案334.2.7 二级分配电箱设计方案344.2.8 电缆线路敷设364.2.9 地下室照明线路敷设方式370 楼梯间照明方案371 安全管理规定384.3 现场临时用水394.4 技术准备39第五章 主要分项工程施工方法395.1施工测量方案395.1.1 主要测量人员及器具395.1.2 建立施工平面控制网395.1.3 各施工细部点详细放样395.1.4 高程控制41沉降观测425.15、.6 控制点、预留洞的做法425.2 人工挖孔桩工程435.2.1 施工工艺流程：435.2.2 工程测量：435.2.3 桩井开挖：435.2.4 钢筋笼的制作安装：445.2.5 浇捣混凝土：455.2.6 注意事项455.2.7 排水措施455.3 钻孔灌注桩：465.3.1 工艺流程46护筒制作与埋设护筒485.3.3 钻机就位485.3.4 钻进成孔485.3.5 一次清孔495.3.6 钢筋笼制作与安放495.3.7 下导管495.3.8 测量沉渣厚度505.3.9 混凝土浇筑505.3.10 起拔护筒515.3.11 回填桩孔515.3.12 试成孔内容515.3.13 钻孔灌注6、桩常见问题处理525.4 土方工程525.4.1 地基降水、排水施工525.4.2 施工顺序与方法525.4.3 土方回填525.4模板工程535.4.1 模板施工概况535.4.2 柱模板535.4.3 核心筒模板545.4.4 平台模板555.4.5 梁模板565.4.6 门窗洞口模板575.4.7 梁与墙接头处的处理585.4.8 楼梯模板585.4. 9 地下室除核心筒以外墙体模板的施工595.4.10 大模板的安装与拆除625.4 .11 大模板的堆放、安装和拆除安全措施645.4.12 楼梯模66后浇带模板施工方法665.5 钢筋工程695.5.1 钢筋工程概况695.5.2 钢筋7、进场检验及验收695.5.3 钢筋的储存695.5.4 钢筋的接长695.5.5 钢筋的下料绑扎72钢筋安装质量检测786.6 混凝土工程786.6.1 混凝土的控制786.6.2 混凝土的浇筑和振捣796.6.3 主体混凝土的浇筑和振捣796.6.4 混凝土的养护807.7 脚手架工程807.7.1 脚手架搭设与拆除807.7.2 连墙拉杆的设置817.7.3 构架的构造要求827.7.4 脚手架挑支构造837.7.5 脚手架的基础要求847.7.6 脚手架的验收858. 1 砌体工程859.1楼地面工程8610. 1抹灰、保温工程8813.13.1 总平面布置106分项工程质量措施112计8、量管理115季节性施工措施117安全管理体系与措施120环保管理体系与措施123工程进度计划与措施144施工进度控制计划说明144第一章 工程概况1.1 工程简况xxxx一期酒店主楼工程建设地点位于xxxx区xx办事处xx山索道下站处，包括迎宾楼、贵宾楼及地下室，建筑面积92884平方米。1.2 现场情况本工程临近xx路，交通便利，但是在基础施工期间，工地内场地较狭窄。1.3 水文、地质条件、场地、气象情况水文地质情况场地情况场地基本设防烈度为6 度，建筑场地类别属类气象情况本地区位于xx西北部，武陵山脉腹地之中，是著名的旅游胜地。xx的气候适中，属中亚热带季风湿润气候。 这里雨量丰沛，阳光充9、足，无霜期长，严寒期短，年平均气温16左右。夏季最热月7月的平均气温27左右，冬季最冷月1月的月平均气温为4左右。1.4 建筑、结构情况外墙为灰色铝板及深断热铝合金低辐射中空玻璃幕墙，入口门厅为花岗岩。地面为地砖、陶瓷地砖地面、防静电、花岗岩地面，屋面为平屋面，保温隔热材料采用半硬质矿(岩)棉板；外墙采用10.00mm矿(岩)棉毡；外墙窗和幕墙采用遮阳型断热铝合金低辐射中空玻璃窗6+12A+6。地下室防水等级为二级；防水混凝土抗渗等级为P8。 屋面防水等级为级。卫生间、阳台防水材料采用聚合物水泥砂浆或防水涂膜。外墙防水防水材料采用聚合物水泥砂浆。本工程为框架剪力墙结构。屋面防水等级级，地下室防10、水等级二级，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度小于6度。贵宾楼塔楼约22969.76万，建筑高度60.1米，地上15层；迎宾楼塔楼约34585.32万，建筑高度62.2米，地上16层。标准层高为3.4米，一层层高为5.8米，二、三、四层层高均为4.5米，设备转换层层高为2.1米，地下层层高为5.85米。本工程施工重点和难点：冲孔灌注桩与旋挖钻孔灌注桩、地下室基坑降水、地下室底板混凝土施工、地下室防水混凝土施工、高支模施工、施工测量等。第二章 总承包管理2.1 对工程的认识和工作目标2.1.1 对本工程的认识xx酒店主楼工程具有建设周期短、任务量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，11、任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在建设单位及总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把大厦建成一流的建筑精品。争创优质工程，为xx的城市建设增光添彩。我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出xx省第一流水平的工程。2.1.2 工作目标工期目标：根据业主要求及我公司实力确保3612、0日历天完成施工任务。质量目标：确保一次交验达到合格工程标准，力争xx省优质工程。安全目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下，确保安全达到省安全文明示范工地并力争达到绿色工地标准。文明施工目标：严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保省文明施工示范工地。环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。2.2 施工总承包组织机构及职能2.2.1 13、工程项目管理组织结构xx酒店主楼工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高，涉及的专业面广，参建单位多，因此明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本地把此工程建设成一流建筑精品的前提。本工程项目管理组织结构如下图示:xx酒店主楼项目组织结构示意图以上结构图中，虽无上下级关系，但彼此受合同约束，按合同契约关系处理一切业务往来而形成联系。设计、监理单位虽与施工总承包单位无合同契约关系，但设计、监理同为建设单位方，也就与施工总承包方有了间接联系（以虚线表示）2.2.2 项目经理部组织管理机构本工程作为我公司在xx的重点工14、程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色地实现我司的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺，使总公司的15、CI 达标。2.2.3 施工总承包项目经理部职责为确保优质、高速、安全、文明地完成建设工程的建设任务，本工程中标后，将由我公司成立工程项目经理部承担该工程的施工，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司技术负责人任领导小组组长，公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名16、项目副经理一名组成项目领导层。下设“五部一室”，即工程技术部、质量安全部、经营财务部、器材物资部、安装部、综合办公室，组成项目管理层。由公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的整个工程。本项目主要人员如下：职 务姓 名证 号身 份 证项目经理技术负责人施 工 员1质 量 员安 全 员机 械 员标 准 员材 料 员资 料 员2.2.4 施工机构职能1）贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4）协调好各方面的关系17、，预见问题，处理矛盾。5）建立高效率的通讯指挥系统。6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。2.2.5 项目各部门职责工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上18、的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行19、综合管理。安装部：对施工范围内的安装工程进行检查、监督，并及时穿插。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。2.3 前期准备工作2.3.1 做好调查工作1) 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、夏季、大风天气、冬季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2) 各种物质资源和技术条件的调查由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供20、应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。2.3.2 做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2.3.3 认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。221、.3.4 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2.3.5 建筑材料的准备1) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2) 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3) 组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.3.6 主要材料、构件用量计划订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极22、联系厂家、货源。2.3.7 劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工23、作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。2.3.8 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及安装。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。2.4 分包管理本工程属大型公共建筑，专业化程度高，将有众多的专业分包单位参与施工。xx作为总承包管理者，基础、主体、粗装修、机电预留预埋工程将由xx公司直接负责施工；其他项目将由建设单位选择分包单位施工。分包单位将xx公司项目经理部纳入总承包管理体系，在施工全过程中，按24、照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。 强化总包管理力度项目经理部全面执行和理解建设单位和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作：1）统一编制施工组织设计和施工方案，协助建设单位（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，宜于统一指挥和协调监督。2）统一现场平面管理。由于场地狭小、项目专业分包队伍多，必须由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井25、然有序。3）统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。4）统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。5）统一工程质量保证体系，采用xx总部已通过认证的ISO9001 质量标准体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。6）统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。2.4.2 施工生产管理为保证施工生产的正常进行，制定华天酒店主楼工程生26、产协调管理规定与奖罚条例，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。2.4.3 进度计划管理总承包方制定严密、可行、有权威的经建设单位（监理）审核批准的总体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。华天酒店主楼工程建设的各项工作，包括建设单位负责的工作，以及分包单位施工的安排，都按总体施工进度计划进行。为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。第一级：根据合同工期目标制订主要27、形象进度控制点；第二级：根据进度控制点编制施工总进度网络计划；第三级：分部分项工程计划；第四级：季进度计划；第五级：月进度计划；第六级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划；第七级：日计划，按每一分项工程在每一楼层（施工段）上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊、施工电梯，编制详细的以小时为单位的计划，确保施工现场忙而不乱。一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。一、二级计划由总承包单位编制，其余计划由总调度室与分包单位根据一、二级计划编制，总承包单位审核批准。各分部分项工程的施工以三级网络为主，抓四、五、六级落实。工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、28、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系。通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。各分包单位进场10d 内报出根据总体进度计划编制的分部分项进度计划，每月21 日报出下月计划，每周五报出下周计划，每日上午8:00 报出当日计划。每日下午4：00 由总承包单位主持召开工程生产协调、质量安全例会。2.4.4 质量管理1）确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据xx酒店主楼的工程特点，编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划的100%完成。2）制定xx酒店主楼工程质量管理规定与奖罚条例，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量29、奖罚权。2.4.5 劳动力的管理1）劳动力选择应考虑的因素劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。2）保证劳动力供应的措施（1）编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展30、情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。（2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为大连市的建设增光添彩，为大连人民做贡献的思想。（3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。（4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。（5）根据本工程的特殊要求，做好31、现场岗位技术培训，提高劳动技能。（6）制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。2.4.6 材料供应管理1）材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。2）保证材料供应的措施（1）各分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。（2）材料的质量控制、采购、订货总包单位通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，32、选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。（3）资金保障总承包单位根据材料供应计划编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。2.4.7 安全管理随着xx酒店主楼工程地下工程的进展，各专业施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些33、特点，在取得建设单位认可下，制订并落实各项制度：1）完善xx酒店主楼工程安全管理规定，制定xx酒店主楼工程安全管理规定及奖罚条例，同各施工队签订安全施工协议书。规定每个施工单位进场前向总承包单位交纳本工程总价1%的抵押金，如违犯工地安全文明生产纪律，罚款金额从抵押金中扣除。2）总承包单位有权没收分包单位违章的小型机械、电箱等。3）重点抓好现场材料堆放、工完场清、安全用电工作。2.4.8 技术管理组织分包对图纸进行审查，代表分包与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。2.4.9 考核制34、度每周考核分施工进度、质量、安全文明等，公布结果。2.4 总承包单位自有施工队伍的管理总承包单位自有施工队伍的管理参照分包单位管理规定及总承包单位企业内部管理规定执行。第三章 施工部署3.1 施工进度计划本工程合同工期为365 日历天数。开工日期定为2012年10 月15 日，竣工日期为2013 年10 月15 日。3.1.1 结构施工地下室结构于2013 年1 月23 日完成；主体结构于2013 年7 月1 日完成。3.1.2 机电工程施工安装队伍计划2012 年10 月15 日进场，配合土建做预留预埋。至2013 年8月20 日，主干管道安装、试压完成，地下室、主体的整个安装工作完成60%35、，地下室、主楼的公共区域（需进行精装修的区域）安装工作基本完成（各种管道试压保温完），具备精装修施工条件，开始配合精装修工程施工；至2013 年8 月1 日，空调风管安装、保温完成，空调管道连接、试压保温完成；给排水、消防水管道试压、保温完成；强、弱电电缆敷设完成，管内穿线完成；主要设备安装完成，具备主楼精装修条件，开始配合精装修工程施工；3.1.3 装修工程施工2013 年8 月15日地下室、主楼精装修开始，安排3 个月，在2013 年10 月15 日完工。3.1.4 进度控制点根据本工程实际情况制定以下五个进度控制点：第一进度控制点：2013 年1 月23 日，地下室结构完；第二进度控制点36、：2013 年7 月1 日，主体结构完；第三进度控制点：2013 年9 月1 日，安装主体基本完成；第四进度控制点：2013 年10 月15 日，装饰基本完成；第五进度控制点：2013 年10 月20 日工程竣工。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。3.2 劳动力部署本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过500 人，其中木工250人，钢筋工120 人，混凝土工70 人，架子工20 人，普工50 人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员37、的稳定和工程的顺利展开。3.3 周转材料用量本工程主要周转工具采用：钢管为龙骨，面板为2mm 厚的全钢大模板及覆膜竹胶板，电梯井定型钢筒模、钢管、脚手架及微调螺丝杆。各种材料用量计划如下：定型大模板3000m2，18mm 厚覆膜竹胶板90000m2，48钢管2000t，微调螺丝杆30000 个，扣件50 万个.3.4 施工方案3.4.1 施工分段及施工顺序3.4.1.1 施工分段为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在地下结构施工时，底板施工按后浇带分为12个施工段，在地上裙楼结构施工时，施工按后浇带分为9个施工段.标准层按迎宾楼与贵宾楼两个独立的施工段施38、工。详见附图。3.4.1.2 施工顺序桩基施工基槽开挖基底清理垫层地下室底板地下室一层结构地上n 层结构施工屋面施工墙体砌筑内门框安装粗装修施工。在结构施工至10 层时，自下而上开始穿插砌体施工。3.5 主要施工方法3.5.1 桩基施工本项目的桩基施工共分为人工挖挖孔桩与旋挖桩两部分。基中旋挖桩采取全钢护筒施工方法施工，通过振动沉桩锤下沉钢护筒再用旋挖机开挖。3.5.2 底板施工地下室底板混凝土采用一次整体浇注方法施工，在同一个施工段内不留施工缝。底板模板使用砖模，水泥砂浆压光。底板钢筋直径大于25mm连接使用直螺纹接头，小于25的钢筋采用焊接或搭接。底板混凝土垫层使用混凝土汽车泵浇注，底板混39、凝土使用汽车泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保温养护，厚度超过1M的底板处用电子测温仪测温，根据混凝土实测温差，随时增加覆盖材料，避免混凝土出现收缩裂缝。在地下室外墙上留置后浇带，(1).收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑；(2).沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。避免混凝土出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。为保证地下室外墙防水质量，地下1 层外墙水平施工缝使用钢板止水带。地下室抗渗混凝土使用S-AC 高效复合防水剂。3.5.2 主体施工采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。梁板与柱墙分开浇筑，柱施40、工缝留在梁底向上20mm，与核心筒相连的梁，在墙施工时留预留洞，梁钢筋后置、混凝土后浇。1.墙模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹胶板施工。2.核心筒电梯井采用筒模施工。3.圆柱均采用定型钢模施工。4.混凝土全部采用商品混凝土泵送。5.混凝土浇注过程中采用布料机。6.地下室混凝土浇注时使用汽车泵和固定混凝土泵。3.5.3 机电安装先施工主干管、后施工主支管及附件，先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷水、热水，最后施工电气槽架、线槽。3.5.4 装修阶段粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。粗装修41、工程本着先公共区域后其它域原则进行。为加快工程的整体进度，在结构施工时外装修分包单位必须随土建进度安装幕墙预埋件；在结构施工至10层时，玻璃幕墙自下而上开始穿插施工。3.6 施工机械的选择根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置，主要机具如下。3.6.1 垂直运输机械3.6.1.1 塔吊1.塔吊布置根据本工程实际情况，为保证工程的连续性，满足工程需要，安装4台塔吊TC5013。主要参数为：覆盖半径50m。其中四号塔吊离高压线保持安全距离，只能安装40米长起重臂。详见平面布置图。2. 号塔吊的安装1，2，4号塔吊均安装在室内，塔吊基础顶标高与底板结构顶标高相同，与底板连为一42、个整体；3号塔吊安装在室外，单独设置基础。因基坑表面为回填土，无法满足塔吊承载力要求，故每个基础下面挖4个人工挖孔桩，桩径1米，入中风化岩500mm.1）土方开挖为保证此部位底板先行施工，必须优先开挖此部位土方。开挖时，必须安排专人在现场进行指挥。最后预留300mm 厚土方，人工进行清槽。禁止超挖或挠动地基。2）垫层浇筑土方开挖结束并验槽后，立即浇筑C15 混凝土垫层，垫层浇筑范围同土方开挖范围。垫层混凝土浇筑，采用混凝土汽车泵直接将混凝土输送到位。3）底板混凝土浇筑范围、塔吊基础节底脚放线使用水准仪、钢尺，先将提前浇筑的混凝土底板放出外边线。然后，再测放出固定底脚的钢凳位置。4）底脚钢凳就位43、根据四个专用校正钢凳就位线，将专用钢凳就位。专用钢凳顶面钢板尽量埋脚的接触，通过调节四个螺栓来校正预埋脚的标高和平整度。钢凳平面图、钢凳制作图（利用角钢焊接制成）如下图。钢凳平面图钢凳立面图 钢凳上顶图钢凳就位后，将其大致找平并在四个钢凳之间焊接钢筋进行加固。5）基础节及预埋脚的安装利用汽车吊分别将预埋脚及其固定架（禁止将固定架与底脚连接成整体后，进行吊装，造成固定架变形，影响塔吊标准节的安装）吊至四个专用钢凳上，然后利用调节螺栓对预埋脚的标高和平整度进行校正，校正至符合要求后，将四个预埋。脚之间加焊拉杆、进行加固。然后帮扎钢筋、支模、浇筑混凝土。混凝土基座浇筑成型后立面示意如下图。混凝土基础44、立面图6）钢筋绑扎底板钢筋绑扎，必须将接头相互错开，钢筋连接采用直螺纹接头，同一截面接头数量不大于50%。7）模板安装除底板底标高以下使用240mm 砖模外，底板底标高以上使用木模。木模使用上下两排对拉螺栓进行加固，对拉螺栓焊接在底板钢筋上。在底板中间部位埋设钢板止水带，并在底板上下（底板外边缘一边除外）用宽25mm、厚20mm 木条预留橡胶 止水条。8）混凝土浇筑在钢筋、模板验收合格后，浇筑混凝土。混凝土浇筑采用汽车泵，混凝土强度等级为C35P8。浇筑过程中，必须注意浇筑质量，保证混凝土密实。3 、塔吊的锚固本塔吊安装高度85，分5次锚固，锚固杆固定预埋铁件放在柱上。采用远端锚固。锚固节点、45、预埋铁件如下图：3.6.2 混凝土拌制与输送机械混凝土采用商品混凝土，拟投入以下设备：1.HBT60 固定式混凝土泵：2 台。2.混凝土运输灌车：12 台。3.混凝土汽车泵46米：1 台。4.混凝土布料机HGY13：2 台。3.6.3 人员运输及室内材料输送机械本工程拟定在围护墙阶段及装修阶段设置4台SC200/200提升机，主要解决墙体及装修材料的垂直运输及施工人员上下。3.7 总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地相当狭小,无运输通道、材料堆场。根据实际情况,只能见缝插针布置各场地。对本工程，作为46、总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。施工场地及临时道路全部硬化，用C20 混凝土，厚度200mm。基础平面布置如下图：根据场区条件特做如下安排：在桩基施工阶段，为了保证履带吊与旋挖机行走及起重过程中的安全，从基坑上方修10米斜坡下基坑，坡度为1：4；场地内的行走路线必须平整；在基坑作面内从南至北贯穿整个基坑修一条15米的临时道路，路基为800厚石渣分层碾压密实。人工桩在场地47、中轴部位修临时道路，6米宽，将人工挖孔桩所需材料转运至施工现场；在主体施工阶段，把地下室顶板、基坑及时回填，把建筑物西侧、一层布置为钢筋堆放、加工区、料具堆放场地。在建筑物西侧布置板房式办公室，办公室北侧设计粪池布置水冲式厕所。第四章 施工准备4.1 临时设施根据现场实际情况和招标文件的有关规定，本工程在施工现场仅搭设办公室及标养室临建，采用活动板房办公室，1 层；钢筋加工场、木工加工场地均用钢管搭设，上面铺双层硬质防护；所有人员宿舍、办公室、食堂、设在建设单位指定的工地北侧空地处。在提升机位置分别布置三个砂浆搅拌场及零星混凝土搅拌场，现场总平面布置见平面图4.2 现场临时用电设施现场临时供电48、按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。4.2.1 编制目的基础工程即将开始施工，为了提供基础、主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，特编制此方案。此用电方案对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，能够满足整个施工过程的用电要求。4.2.2 现场变压器容量施工现场配有变压器一台，49、容量为600kW。1、用电负荷的计算在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。本工程施工机械设备表见附表，计算负荷为：P=1.05(K1P1/cos+K2P2+P3)其中利用系数K1、K2、平均功率因素cos分别为：K1=0.7K2=0.6cos=0.65P1=电动机总功率P2=电焊设备总功率P3=照明总功率P1=347.6KWP2=384KVAP3=(P1+P2)10%=73.16KW则p=1.05(0.7347.6/0.65+0.6384+73.16)=711.44KVA2、施工现场临时设施用地表 临时设施面积（m2）位 置备 注办 公 室80工地3间农民工学校60工地50、1间职工值班宿舍30工地1间食 堂20工地1间配 电 房9工地1间实验室及仓库50工地1间木 工 房60工地1间模 板 间60工地1间钢筋加工房80工地1间门 卫10工地1间钢筋原材堆场100工地1块钢筋半成品堆场100工地1块模板、架料堆场120工地1块模 板 堆 场120工地1块砌 块 堆 场120工地3块砂 石 堆 场80工地3块3、配电方式与现场用电布置临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制，具体线路布设见附图。4.2.3 主要用电机具负荷工地设备用电量分别为51、：施工机具名称单位台数施工机具名称单位台数塔吊40KW/台4台木工机械平刨机1.5 KW/台1台钢筋棚机械弯曲机3 KW/台2台锯台3.5 KW/台1台调直机3 KW/台1台搅拌机10 KW1台对焊机50 KW/台1台和灰机7.5 KW/台1台切断机5.5 KW/台1台振动器3 KW/台2台电焊机7. 0 KW/台1台镝灯2 KW/台6盏施工电梯32KW2台输送泵110KW1台工地临时用电照明20KW4.2.4 供电方案地下1 层、地上部分共18层（不含设备层），考虑施工现场实际情况及用电需求决定每隔二层设置四个一级分配电箱，二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下：452、-1 供电方案示意图 图4-7 三级配电示意图二说明：在以上三种连接示意图中，示意图一、示意图二两种连接方式均能满足“三级配电，两极保护”的要求，示意图三不能满足三级配电的要求。4.2.5 末端开关箱设计方案1.开关箱断路器、插座容量选择施工层主要用电机具为：电焊机 BX1-500 15 台 0.6kW振动棒 12 台 1.5kWBX1-500 型电焊机计算电流为：根据公式 P=UI cosI =P/Ucos􀀀600/ 3800.45=3.51（A）振动机计算电流为：根据公式 P=1. 732UI cosI =P/ 1. 732Ucos􀀀1500/ 1. 753、323800.68=3.35（A）根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案：开关箱总断路器容量为60A，漏电断路器容量为60A，外插式插座断路器容量为20A，外插式插座为25A。系统图如下：4.2.6 电焊机专用配电箱设计方案1.电焊机专用配电箱开关、插座容量选择竖向电渣压力焊机 HSS-630 3 台 50.4kWHSS-630 竖向电渣压力焊机计算电流为：根据公式􀀀1. 732U=50400/ 1. 732380=76.6（A）根据以上电流计算，电焊机专用配电箱应为以下方案：电焊机配电箱总空气开关应为100A，一条100A 回路，漏电开关100A.2.电焊机专用配电箱54、外形尺寸详见下图4-11。4.2.7 二级分配电箱设计方案二级分配电箱总空气开关为200A，一条100A 回路，三条25A 三相回路，三条15A 单相回路，三个25A 三相外插式插座，三个15A 单相外插式插座，系统图见图4-12。4.2.8 电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216 橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV3240+2120 电力电缆。4.2.9 地下室照明线路敷设方式0 楼梯间照明方案楼梯间照明利用电55、气施工图中的电气预埋管穿线，在地上2 层设安全变压器，照明电压采用36V，安装吸顶灯作为楼梯间的临时照明。1 安全管理规定1.施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。2.现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462001）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ592011）要求。3.供电线路应由专业电工定期巡视检查。4.配电箱由专人负责管理及维修。5.现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。7.施工前检查供、用电56、设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。8.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。9.移动式临时配电箱应距地600mm 以上。10.配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。11.照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压。12.低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。13.一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。4.3 现场临时用水生活用水及生产用水均采用城市管网的自来水； 4.4 技术准备157、.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。4.配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。第五章 主要分项工程施工方法5.1施工测量方案根据建设单位提供的原始基准点反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引58、测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大厦的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。5.1.1 主要测量人员及器具选用科力达全站仪 KTS-442RL一台、精密水准仪2台、50m钢卷尺五把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。5.1.2 建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。5.1.3 各施工细部点详细放样1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点59、必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。3.梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。4.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门60、窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。5.1.4 高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区61、域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过核心筒引测至该结构层。沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在小高层每栋建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。沉降观测点如下图所示：5.1.6 控制点、预留洞的做法1.控制点待0.00 层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的20020010 的钢板与底板钢筋牢固焊接。62、待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。2.预留洞在控制点的正上方每层相应预留四个300300 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300300 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。5.2 人工挖孔桩工程5.2.1 施工工艺流程：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活动吊土桶、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆第一节模板，支第二节模板，浇筑第二节混63、凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层浇捣封底混凝土吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。5.2.2 工程测量： 采用经纬仪测放桩位和控制桩，每桩在总纵横两个方向设立控制桩，以利测量校正控制桩位。场地内设两个永久水准点，便于控制桩的标高，在成孔过程中，及时复核、调整桩中心位移等。 5.2.3 桩井开挖：（1）、为防止坍孔和保证操作安全，加之前期开挖桩孔的土方无法运出场外（桩的间距较密，机械设备无法进入场内），故第一节护壁比自然地面高出1000mm,以保证开挖土方临时堆放安全；桩孔均设C35混凝土支护，每节高1.0m，下口厚64、150mm，上口厚100mm，搭接5cm。并加配按设计要求配置钢筋。当桩孔深度10m时，施工时采用鼓风机不间断向桩孔内送风。桩孔内照明采用12V低压电源。（2）、护壁施工采取一节组合式钢模拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两卡半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留150200mm高作浇筑口，混凝土强度达1Mpa即可拆模。 （3）、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎；挖土次序为先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上口安装铁三角绞车，人工吊至地面上后，用机动翻斗车或65、手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，在保护桩身有效长度6m的情况下，一般应伸入设计持力层500mm以下，底面应平整不带泥砂。（4）、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。每隔三模采用十字控制点法控制和校正桩孔的直径和垂直度。5.2.4 钢筋笼的制作安装：工程桩钢筋和位置允许偏差及检查方法项 目允许偏差(mm)钢筋笼主筋间距10尺量检查箍筋间距20直径10长度50桩的位置偏差单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50拉线或尺量检查150桩径偏差0.5%吊线和尺量检查5尺量检查钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，根据设计要求在主筋内侧每66、隔2.0m增加一道加强箍，螺旋箍筋为8200，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为HRB335级通长钢筋，箍筋用HPB300级、直径8mm、间距为100/200mm钢筋焊接成螺旋箍。其接头采用焊接，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5mm，钢筋笼四侧主筋上每隔5cm设置耳环，控制保护层为5cm。钢筋笼主筋上部长度 保证伸入承台内不少于35d，为防止钢筋外露部分在浇筑混凝土后错位，在混凝土没有振捣前采用人工用十字线控制法先校正钢筋笼，然后振捣混凝土。钢筋笼就位用汽车吊进行，上下节主筋采用搭接焊，整个钢筋笼用钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。5.2.567、 浇捣混凝土：混凝土采用商品砼，在保证砼灌注质量的前提下，加快施工周期，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。混凝土上料采用串筒，深桩孔用混凝土溜管；当地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min）时，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚为1.0 1.5m。大直径桩应分层捣实，或有卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至8-10cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部68、钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比自然场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。5.2.6 注意事项1、桩的垂直度和中心位置，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。2、桩底支承在符合设计要求的持力层上，并及时扩底清除底部虚土。3、扩底时为了防止扩大头处塌方，采取间隔挖土扩底措施、留一部分土方作为支撑，待浇筑封底砼前再挖，扩底后使桩底部呈锅底形。4、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场设置排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。5、为便于井内组织排水，在透水区段69、的护壁上，预留泄水孔，孔径与水管外径相同，以利于接管引水，并在浇灌砼前予以堵塞。6、钢筋笼在浇筑混凝土后采用护筋措施保证外露部分钢筋不走位。5.2.7 排水措施为使井内渗水及时排出，避免回流，经项目部商议决定，排水措施如下： （1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；（3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖使附近地下水汇集于此桩孔内，用1-2台口径150mm潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；（4）渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣70、可用压缩空气清孔方法清孔。桩内的地下水抽到排水沟后，在沉砂井安装2台口径150mm潜水泵将地下水抽出排到市政雨水井。排水平面图及水沟作法如下：5.3 钻孔灌注桩：5.3.1 工艺流程根据业主目前提供的设计资料，综合考虑到各种因素，为确保工程质量和工期要求，经参建各方意见，结合我公司的装备及施工经验，本工程施工拟采用GR-280B回转钻机全护筒工艺成孔灌注成桩工艺。具体工艺流程如下：二、 施工方法（一） 放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。5.3.2 护筒制作与埋设护筒 钢护筒的选择与制作钢护筒加工在钢构件加工厂加工，采用厚度为1671、mm 的钢板卷制成护筒，为了保证钻头在成孔过程中不与钢护筒壁产生碰撞，钢护筒内径=设计桩径+200MM,护筒接缝焊接采用满焊。护筒接缝、刃脚、护筒顶均用=16mm，宽20cm 的钢板进行包裹加劲焊接，确保在下沉过程中，钢护筒的局部刚度.测量工程师将桩位中心及轴线放样后，用160t履带吊车起吊钢护筒，插入钢护筒，并用400kw 沉桩锤振动下沉直至岩面。在振动过程中，严格控制钢护筒的垂直度容许误差在1%L内，采取同时用两台大型挖掘机从两个方向支撑钢护筒的方式控制其垂直度。护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设偏差不超过30mm。如果在钢护筒下沉过程中遇体积较大的孤石，飘石而无法下沉至岩面，需将钢护筒割72、断比地面高出1米，用旋挖机钻挖，如旋挖机无法钻挖则用冲击钻进行冲孔，穿越飘石或孤石后再对护筒进行焊接再用沉桩锤振动下沉钢护筒。履带吊行走路线路基处理：为了保证履带吊与旋挖机行走及起重过程中的安全，从基坑上方修10米斜坡下基坑，坡度为1：4；场地内的行走路线必须平整；在基坑作面内从南至北贯穿整个基坑修一条15米宽的临时道路，路基为800厚石渣分层碾压密实。5.3.3 钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。5.3.4 钻进成孔针对本工程的地质特点：桩基以中风化泥质粉砂岩石层基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，73、我方采用旋挖钻和冲击锤相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GR-280B回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强、中风化层或卵石层中钻进。钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。在成孔或下沉钢护筒时遇体积较大的孤石，飘石就采取冲击锤进行成孔。5.3.5 一次清孔 在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h 左右。5.3.6 钢筋笼制作与安放1 钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符74、合设计要求外，还应符合表3 规定。钢筋笼制作允许偏差表制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2 钢筋笼孔内安放 钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。5.3.7 下导管1 导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破75、损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。（3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2 导管下放导管在孔口连接处应牢固，76、设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。5.3.8 测量沉渣厚度测量沉渣厚度，小于50MM满足要求，进行砼浇筑。5.3.9 混凝土浇筑1 原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前需做混凝土配合比，根据配合比进行施工（本工程采用商品混凝土）。2 混凝土搅拌运输：采取水泥砼罐车运输至施工现场。3 水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制77、在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。因桩每根桩顶至强风化岩面长度不统一，从而导致钢护筒伸出地面的高度也不一样，故本工程拟采用45米汽车泵进行砼浇筑。4 试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。5.3.10 起拔护筒混凝土浇筑结束后，即160t履带吊吊起振动锺起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。因本工程地质情况复杂，钢护筒的起拔存在许多不确定因素，不能保证钢护筒能全部拔出，钢护筒的数量应根据实际78、施工时需求进行定做加工。5.3.11 回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分,利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土等进行回填，回填满后，并做好洞口防护。5.3.12 试成孔内容（一） 准备工作1 开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2 材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与强度、砂的细度模数、水泥安定性及强度等）。3 设备及仪器检修与标定。4 施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、混凝土施工日记、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他）。（二） 成孔全过程1 成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加79、杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2 在钻进过程中应记录以下参数：钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。5.3.13 钻孔灌注桩常见问题处理 钻孔灌注桩常见的问题主要有：缩孔、卡管、断桩、钢筋笼上浮，具体处理方法见下表：序号常见问题解决方法1缩孔在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理2卡管加长上部导管的长度、一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的3断桩请设计单位变更、使用冲击钻在原位钻孔4钢筋笼上浮减少砼埋管深度、锚固筋扳成喇叭口5.4 土方工程5.4.1 地基降水、排水施工5.4.1.1 现场地下水概况本工程一面临近澧水河，其它三面均为相邻标段，现有地下水位均在底板80、以下，桩基施工完毕后只需考虑雨水的收集与排出，条设置的排水沟一至保留至基础工程完工。5.4.2 施工顺序与方法本工程土方主要为人工挖孔桩或旋挖桩施工所产生的土方，首先采用机械挖大开挖，为确保地基不被水破坏，最后一层土石方（300mm）的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再用人工进行开挖，以免扰动地基。由于施工场地狭窄，土方开挖后全部外运。5.4.3 土方回填承台、地梁胎模施工完成后，为不破坏胎模，胎模两侧土方回填采用人工回填，使用蛙式打夯机分层夯实。在地下室外墙防水及保护层施工完后，立即进行回填。使用自卸汽车配合人工进行回填，使用蛙式打夯机夯实。承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙应灌注素81、砼或搅拌流动性水泥土，或采用灰土、级配沙石、压实性较好的素土夯实，防水层外侧区域的填土尚应按建筑要求选料。回填土应分层夯实，每层厚度人工夯实不大于250mm,机械夯实不大于300mm,压实系数不小于0.94.5.4 模板工程5.4.1 模板施工概况本工程为框筒结构，地下室除核心筒外还有外墙、楼梯间等剪力墙结构，梁板大多为框架梁；地上部分结构较为规整，但平面程弧形状，除核心筒外均为框架；平面基本无变化。该结构核心筒电梯井结构模板使用大模板；梁板采用竹胶板模板，背楞使用5cm10cm、10cm10cm 木方，支撑为3.5mm 壁厚，48 钢管加可调头；地下室其余墙体均采用竹胶板组合大模板； 5.482、.2 柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸1000mm1000mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好20 以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边3040cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。柱模安装示意图柱模板垂直度的83、调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。5.4.3 核心筒模板该结构核心筒墙体布局较规整，标准层以下墙厚没有变化，适于使用大模板施工。核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm 厚钢板，小肋采用606 扁钢制作，间距400500mm，以使面板能双向受力。横肋采用8 槽钢制作，间距300mm350mm 不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用10 号槽钢成对放置，两槽钢之84、间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m 左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m 不等，为保证其通用性，尽量以300mm 为模数。大模板重量约为100kg/ m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨85、调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺序。5.4.4 平台模板平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用脚手架钢管竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm10cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺木胶20厚板，木胶板四边用钉子固定在次龙骨上.平台模板示意图两块木胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇86、筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割木胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。5.4.5 梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm10cm、10cm10cm 木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，截面为200mm 500mm，300mm 600mm等对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比87、梁底矮40cm60cm，先加主龙骨10cm10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图。梁模板的支设方式5.4.6 门窗洞口模板剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的木板作为骨架，表面衬以3mm 厚的钢板，表面钢板与木板88、骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5 号角钢，槽钢为8 号槽钢，连接用螺栓为16 螺栓。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。5.4.7 梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。（1）梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所89、留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm 间距切出7mm 深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm 竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。（2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。5.4.8 楼梯90、模板本工程楼梯均在核心筒内部，楼梯施工比墙体施工滞后一层，墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板。木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除时从另一端打出，如图。木盒示意图楼梯梁与墙上的预留洞接头处处理方法同“梁墙接头处理方法”。5.4. 9 地下室除核心筒以外墙体模板的施工地下室的墙体（除核心筒外）采用木胶板模板施工，采取散拼散装的方法施工。拼装大模板以1010cm 木方为边框，中间竖向510cm 木方为次龙骨，横向为两根1010cm 木方主龙骨。次龙骨与木胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨91、的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用18 钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm2440mm）上均匀分布6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。墙体阴角处模板要用10cm10cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图。墙模拼装示意图墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情进行搭设。92、墙模板固定示意图对拉螺栓采用16 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如图：模板加固图对拉螺栓加工图5.4.10 大模板的安装与拆除1.大模板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查螺栓是否灵便。在正式安装大模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修93、理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。2.大模板的安装安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严94、实，也可以采用抹1：3 水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。大模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。就位后应检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否95、牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。3.大模板的拆除当内墙混凝土达到1.2N/mm2. 外墙混凝土达到7.5N/mm2 时，可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬期施工方法和强度增长情况决定拆模时间。单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。筒形大模板自重大，四周与96、墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m 的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直97、接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。4.大模板的清理及保养大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；拆模板拆下来的零件98、要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；5.大模板的维修板面凹凸不平将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。焊缝开裂板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。模板翘曲多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤99、边砸，使其恢复原状。5.4 .11 大模板的堆放、安装和拆除安全措施1. 因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。2. 单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3. 模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。4. 模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。5. 角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。6. 大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。7. 大模板放在楼层上时，必须采取可100、靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。8. 大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。9. 在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。10. 大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。11. 拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在却无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12. 在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm 的人行通道，101、以便清理和涂刷脱模剂。13. 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊5.4.12 楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：5.4.13 后浇带模板施工方法外挡土墙后浇施工方法：1、用盖板覆盖外墙后浇带提前制作混凝土盖板，是盖板混凝土强度达到100%。后浇带钢筋隐蔽验收后，用混凝土预制盖板进行覆盖，覆盖后防水层直接粘贴在盖板上。1）盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋14130，分布筋6200。混凝土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm。2）盖板长度根据实际反梁间跨度确定，不102、应大于2m，利于运输，防止断裂。3）盖板预埋M18钢筋吊环，安装时吊装用。4）反梁盖板长度同梁宽，均预埋废泵管。5）钢筋均采用结构剩余废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其他规格废料等强代替。盖板加工制作详见图5.4.13.2 梁板后浇带支撑设计为了保证后浇带在浇筑前的结构安全性，所有后浇带的支模体系均保留至浇完砼达到28D强度才能拆除。具体计算详专项施工方案。5.4.13.3 平面后浇带的保护措施1、底板与各楼层后浇带在两侧的砼施工完毕后，立即砌筑挡水墙，面层安装模板，以防后浇带污染。如下图所示：2、 后浇带梁、板收口如下图：3.4 砖胎膜的砌筑根据设计图纸要求，本工程基础为桩承台伐板基础，承103、台在伐板下，浇注混凝土时承台与伐板混凝土必须同时浇注。针对此种情况在施工过程中采用砖胎模。具体做法如下：、首先开挖承台土方人工清理至标高后，浇注混凝土垫层。、用M5水泥砂浆砌筑240厚砖模，并在砖模内墙及顶面用1：2水泥砂浆抹灰20厚，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。、砌筑高度根据各承台具体高度确定。、电梯井、集水坑砖胎膜下面一半砌筑380mm宽，上面一半砌筑240mm宽。5.5 钢筋工程5.5.1 钢筋工程概况本工程结构体贵宾楼、迎宾楼部分采用框架剪力墙结构，裙房部分采用框架结构；楼屋盖采用钢筋混凝土梁板体系。5.5.2 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证104、明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工105、过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验 5.5.3 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在钢筋砼做成的成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.5.4 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。（一）直螺纹连接本工程柱、墙及地下室底板钢筋25mm 时采用等强度直螺纹钢筋连接。直螺纹钢筋106、连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。1. 套筒及接头类型a 套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2 倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下表。标准套筒的规格、尺寸表本工程采用镦粗直螺纹连接的钢筋有25. 28. 32 等三种规格。b、接头类型：接头类型使用场合本工程采用的接头有标准型、异径型及正反丝扣型等三种型式。2. 施工工艺及检验方法：接头使用形式按标准型等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求；丝头：其长度应为1/2 套筒长度，公差为+P（P 为螺距）以保证套筒在接筒的107、居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。接头的现场检验按验收批进行。500 个为一验收批，不足500 个也为一批。（二）单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。1. 材料要求a 钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。b 焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用.2. 施工操作工艺a 钢筋无老锈和油污，焊108、接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。e 焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。3. 注意事项a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择109、适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c.焊工必须持证上岗。d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f.每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。5.5.5 钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.钢筋绑扎施工工艺：1）底板钢筋工艺110、流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋焊制，凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距1000mm。d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接20 钢筋棍。与下层钢筋相111、同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e 底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开.。f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。g钢筋绑扎后后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。2）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，并焊接牢固。b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先112、将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋25 mm 采用等强度直螺纹接头，20采用电渣压力焊工，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f 柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保113、护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。h 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。3)墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋a 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。b、立竖向钢筋及114、竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。立面图 A-A剖面 c 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量115、利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。d 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。e 下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。f 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法116、将水电线盒焊接定位。g 采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。4)梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。a 梁的纵向主筋22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应117、相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b 在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d 主梁的纵118、向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。F 采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。5） 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板119、上标出每根钢筋的位置。b 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。d 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间120、距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如下图。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。e 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f 板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。6）楼梯钢筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a 由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须121、彻底清理干净钢筋表面的混凝土。b 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5.5.6钢筋安装质量检测1） 纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等；2） 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；4） 预埋件的规格、数量、位置等；5） 钢筋隐蔽验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢122、筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。 6.6 混凝土工程根据工期及环保要求，本工程砼采用商品砼。6.6.1 混凝土的控制1、砼的试配与选料、严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。、砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、中砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。、配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。2、混凝土的运输砼的垂直运输采用地泵送至浇筑地点，零星砼采用塔吊调运至浇筑地点，123、楼面混凝土采用布料杆，二次浇捣混凝土采用施工提升机运至各楼层。3、砼的浇筑和振捣、钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。、浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。、在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。、砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。6.6.2 混凝土的浇筑和振捣基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，124、直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20-30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。6.6.3 主体混凝土的浇筑和振捣、砼浇注用输送泵运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。、浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网125、隔断，详见下图。、高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。、砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。、楼板采用平板振动器振捣。6.6.4 混凝土的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。7.7 脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢126、管落地式、悬挑式脚手架。主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。 脚手架搭设与拆除1、脚手架搭设顺序：做好搭设的准备工作基础处理或预埋16#工字钢放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆、卸荷钢丝绳接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网2、脚手架拆除顺序：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑 连墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处127、，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋482.75钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。如图： 构架的构造要求第四章 立杆横距Lb为0.91.2m；纵距L a为1.52.0m。35m以下应采用双立杆，或自35m起采用分段卸载措施，且上部单立杆的高度应小于30m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。如下图：第五章 立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值。第六章 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/2128、50，且不大于50mm。第七章 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。第八章 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。第九章 剪刀撑 35m以下脚手架除在梁端设置外，中间每隔1215m设一道。剪刀撑应连系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560；35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用螺旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外129、，在其中间应增加24个扣结点。如下图： 脚手架挑支构造1） 挑支构造及其与脚手架和墙体的连接点必须经过严格的设计，使其具有足够的承载力。2） 不明确卸载装置按其承载能力的一般分配上部荷载且不超过上部荷载的1/3。其撑拉节点必须满足传力要求。3） 必须经过荷载试验并确保其安全可靠后，方能应用到工程上。4） 挑脚手架的形式根据工程条件和施工要求确定，其形式如图： 脚手架的基础要求1） 脚手架地基应平整夯实，四周浇筑垫层砼。2） 脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木），垫板（木）厚度不小于50mm。3） 遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（用枕木或者型钢梁）。4） 脚130、手架地基应该有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。5） 位于通道处的脚手架底部垫木（板）应低于其两侧地面，并在其上加设盖板，避免扰动。6） 脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离：当架高在30m以内时，不小于1.5m;架高为3050m时，不小于2.0m;架高在50m以上时，不小于2.5m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全。高层脚手架基地作法如下： 脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投131、入使用。8. 1 砌体工程1、原材料质量控制采购时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格。2、操作技术培训为保证砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训。3、砌筑要点本工程砌体主要采用，施工要点如下：1）严禁使用干砖上墙，一般应提前浇水，含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；2）砌筑砂浆为混合砂浆或水泥砂浆，砂浆强度等级均应严格按设计规定执行不能混淆。3）砖块由施工电梯及塔吊运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌132、砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。5）在墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm，并且要求墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；6）不同干密度和强度等级的砖块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。7）墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。8)墙体长度和高度超过施工规范要求时，按照相关规范要求设置构造柱和圈梁。9.1楼地面工程本工程楼133、地面粗装饰面层均为水泥砂浆面层。地漏坡度符合要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处必须严密牢固、无渗漏，边角整齐、光滑。砼地面基层1、工艺流程找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑砼抹面层压光养护2、找标高弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。3、施工工艺1）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的灰浆杂物铲掉。2）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高。4）抹标筋：面积较大的房间134、为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑砼面层厚度的标准。5）刷素水泥浆结合层在铺设砼面层以前，在已湿润的基层上刷素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6）浇筑砼将搅拌好的砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要人房间内往外退着走）。7）抹面层压光（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打，抹平，将干水泥砂浆135、拌合料与砼的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑砂眼填实抹平，注意不得漏压。4）第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（5）养护：面层抹压完24小时后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d （应封闭养护期间禁止进入）。4、质量标准1)面层的材质强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规136、范的规定。2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3)面层表面洁净，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象。5、应注意的质量问题1)面层起砂起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比过大抹压遍数不够，养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1水泥：砂）干拌产，撒均匀薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。2)面层空鼓有裂缝：由于铺砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫甩浆等都易导致面137、层空鼓，由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚末完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3)面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。10. 1抹灰、保温工程A、抹灰工程1、墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4、采用水泥砂浆面层时，须138、将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。B、外墙保温工程1、现场施工组织139、 施工阶段的划分划分原则；以设计图纸为依据，外保温施工规范、规程为标准，科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序均衡的施工。根据保温工程的施工特点和工艺流程，将该保温工程在施工层次上划分为四个施工阶段。A基层处理（界面处理）阶段B保温浆料粉刷阶段C抗裂层粉饰阶段D面砖饰面 协调组织在施工前，将存在的问题及时处理，开工前编制详细的施工技术交底，使施工人员及施工班组深入了解，形成统一认识，进行有计划、有制度、有措施地组织施工。施工工艺流程，如下图：基层墙体处理施工准备配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直线、弹控制线作标高灰饼抹第一遍保温浆料20mm，压实配制聚苯颗粒保温浆料抹第二遍保温浆140、料找平（低于灰饼标高9-12mm）排洞，打专用锚栓套满铺镀锌电焊网（锚钉固定）套模数，粉门、窗洞口四周抹抗裂砂浆配制抗裂砂浆转角，接口处用网格布加强处理裁剪耐碱网格布保温分项工程验收外墙饰面工程3、施工方法聚苯颗粒外保温面砖饰面系统，要解决几大技术问题第一、保温隔热，第二、抗裂防渗，第三、防空鼓防脱落。因此外保温面砖饰面系统的基本构造由里至外分别为：界面层：增大保温层与基层墙体的磨擦力，提高粘结力保温层：能满足设计节能的要求抗裂层：保护外保温系统，防止开裂和渗水，同时将面砖荷载通过电焊网和专用锚栓传至基层墙体面砖层：装饰阶段其基本构造图如下：（1）界面层施工1施工程序2施工要点 a、彻底清除表141、面浮渣、尘土、污垢、油渍、脱模剂、旧墙面的空鼓体及风化物等影响粘结的物质，加气混凝土墙面应磨去鱼鳞状疏松面层，打磨平整，清扫干净。砖砌体墙面应铲平，清除表面浮渣、尘土及污垢等。b、基面不平整，保温超过的部分，设计厚度须按水泥砂浆加聚苯颗粒找平，配比为水泥：砂：胶粉：颗粒=50：125：10：125升。c、界面层施工前一天，进行外墙湿水。d、界面剂配制：用专用界面剂、水泥、中砂，调成浆状，界面剂：水泥：中砂为0.7：1：1。e、界面层施工：用钢丝帚，扫帚、或滚筒粘浆拉毛墙面，24小时后便可进行下道工序施工。（2）、保温层施工施工程序施工要点：吊线：吊角垂直线，拉水平通线，弹厚度控制线;打灰饼：按142、厚度控制线用水泥砂浆做灰饼，灰饼纵横向间距为1.8m;保温浆料配制：将一袋聚苯颗粒（200L/袋）倒入强制式砂浆搅拌机内，再倒入35-38kg水搅拌3分钟，然后再倒入一袋胶粉料（28kg）继续搅拌5-7分钟，搅拌均匀后倒出即可施工。注意保温浆料从配制完成至施工完毕不能超过其初凝时间2.5小时;保温浆料施工：保温浆料应自上而下进行施工，第一遍施工厚度不宜超过20mm，结合本工程设计厚度，故分两遍施工。第一遍施工要注意压实，一遍完成24小时后方可进行第二遍施工，当温度偏低时，间隔时间适当延长；第二遍施工厚度要与灰饼厚度平齐，并且用大杠槎平，使保温层平整度达到规范要求。保温层施工完毕后，其固化干燥时143、间一般为5天左右，方可进行下道工序施工。(3)、抗裂防护层施工施工程序施工要点：抗裂砂浆配制：用预拌好的单组份抗裂砂浆直接加水在手提式搅拌器中或砂浆搅拌机中搅拌3分钟即可施工，配制后2小时内用完;排洞，打专用膨胀锚栓套：用电锤钻孔，孔洞直径为8mm,深度为90mm,孔洞间距约为500mm，每平方米锚栓不得少于6个，锚栓规格为875mm;铺电焊网，打带帽专用锚钉固定：从上至下，打锚钉固定，竖铺镀锌电焊网，其横竖搭接长度均为50mm,电焊网搭接方式为上层搭下层，其孔径规格为12.712.70.9mm;抹抗裂砂浆：吊好大角垂直线，用抗裂砂浆先做直各大角，再用抗裂砂浆抹大面墙面，抗裂砂浆厚度约9-12144、mm。注意抗裂砂浆宜在门窗洞口粉刷好后施工，各阴阳角均要用标准网格布加强护角。C、外墙铝板幕墙施工工艺（一）、施工准备1、确定施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装 注密封胶 清洁 工程验收2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到145、损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。4、测量放线4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核146、，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。（二）、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm；横梁的允许偏差为0.5mm；竖框的允许偏差为1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm；累计偏差不应大于1mm。1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上147、推移进行。2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各148、设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。2.4、连接件固定好后开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓149、连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。2.5、要根据弹线所确150、定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m 时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。(三）、铝板幕墙的安装1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框151、架上进行安装。2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要152、控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布153、蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。11.11.1防水与屋面保温工程1、屋面改性沥青卷材防水1）材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与154、密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2）施工方法基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点155、进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。2、地下室防水1）材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制RL卷材材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。防水砼抗渗等级必须符合设计要求。2）施工方法基层清理转角部位细部处理喷刷基层处理剂1.2厚TY-20的纳米防水涂料阴阳角附加层铺贴卷材铺贴卷材收头处理、节点密封点粘油毡或聚乙烯薄膜50mm细石砼保护层（立面2156、0mm水泥砂浆粉刷）钢筋砼自防水铺贴卷材前，应使基层干燥，卷材搭接长度应满足规范要求；上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在所有转角处均应铺贴附加层，并按加固处的形状粘贴紧密。铺贴立面卷材时，应先铺贴平面，再铺贴立面，平立面相交处应铺贴附加层，接搓的部位先做的应留出搭接长度。钢筋砼自防水，施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支模铁件设置与构造必须符合设计要求和施工规范的规定，施工缝、后浇带、穿墙管的止水片应按设计要求和施工规范的规定做好预埋，止水带的位置要固定准确。2、保温层施工要点：保温层的基层应平整、干净、干燥。采用人工搅拌，避免颗粒破碎，铺设时，拍实抹平至设计厚度157、，虚铺厚度和压实程度根据试验确定。保温层铺设后立即进行找平层施工。12.12.1 安装工程1、给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长158、度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，有防水要求的应安装防水套管，并做好套管的防堵工作。B穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，有防水要求的应安装159、防水套管，并做好防堵工作。D穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1160、.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接要点 (1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥161、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合要求。e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.4、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管162、径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。5、PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。6、管道的焊接焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道163、两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办164、法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。7、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗 (2)排水管道安装A排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）507510012515165、0200距离（mm）608090100120130B严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。8、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压166、强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。10、管道的防腐及保温（1）管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。2、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变167、配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法1、预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如168、下图所示：4、母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。5、线槽安装定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测(1)施工程序： (2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。6、配管接线(1)施工程序169、：选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查、绝缘遥测。(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。7、电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、170、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。8、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。 总平面布置一、总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂“七牌一图”及节能公示牌、绿色施工牌、安全警示牌、场容管理条例、公司简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定171、的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。 质量管理体系与措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。 质量目标确保一次交验达到合格工程。力争达到省优质工程。质量保证体系组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织172、见下图：质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作173、为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、174、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：质量技术措施总则1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开175、展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2176、）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。 施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工177、程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢178、筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。 质量保证技术措施施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，179、以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。塔吊、提升机须经特种设备检测中心检测验收合180、格和办理使用登记手续后方可使用，且操作人员须持证上岗。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分181、类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制同条件养护、标准养护和拆模试块，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。 分项工程质量措施模板工程1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程182、中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。钢筋工程1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及183、规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。砼工程1）砼所用的原材料必须符合以下规定：a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标184、号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。c.水用自来水。2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。3）配合比由商品混凝土试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间185、歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部186、分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；未端应有900弯钩。抹灰工程1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚187、板线。3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。防水工程屋面防水：严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保188、护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。计量管理计量管理制度1、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。4、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。5、量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特189、别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。7、计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。计量管理措施混凝土后台计量管理1、混凝土后台计量管理具体由搅拌站试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。2、混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。3、混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。4、试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。5、质量监督员负责监督上述工作。计量器具管理1、凡属专业性墙的计量器190、具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。2、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。3、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证CMC标志及出厂合格证。4、新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。5、在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。6、在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。7、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。8、191、各类计量器具的配备率不应低于90%。计量保证与监督管理1、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。2、在用计量器具的受检合格率均在100%。3、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。4、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。5、对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。6、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。7、混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直192、接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。8、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。9、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。季节性施工措施雨季施工措施为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨期施工措施：1.密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑（必须连续浇193、灌的除外，但必须采取对工人、材料的防雨措施），并及时对施工完的混凝土进行纤维布覆盖保护。2.建立雨季、汛期应急措施，制订应急预案，并按方案要求落实应急物资，如雨衣、防雨覆盖物，现场抽水设备等。3.采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm 厚混凝土浇筑，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工。4.雨期施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。5.现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。6.大194、风天气要做好大型高耸物件(如塔吊、井架)的防风加固措施，风力达到或超过6级禁止使用。7. 现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm ，石灰堆上铺一道彩条布，雨期增加一道。8. 做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，整个工地建立排水系统管网，建立日常检查和维护制度，保持排水沟、管出水顺畅。 冬期施工措施 按照施工进度安排及结合当地实际气候条件，冬季只有装饰阶段的施工。1 冬期施工抹灰、镶砖可采取加温加速干燥，加温方法以面层不泛黄变色为准。2 在进行室内抹灰、镶砖前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔195、洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。3 需要抹灰的砌体、镶砖部位，应提前加热，使墙面保持在50C以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘接牢固。4 用临时火源加热时，应随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各粉刷层能很好的粘接、防止脱落。5 抹灰工程所用的砂浆，使用时的温度应在50C以上，搅拌砂浆可用热水掺入。6 抹灰工程完成后，在7d内室内温度仍不应低于50C。7 抹灰基层表面如有冰霜时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再进行抹灰。 夏季施工措施高温季节施工时，我们将采取适宜的高温季节施工措施，以保证施工质量196、和施工的顺利。密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用。发放夏季防暑降温饮料。提高机械化程度，降低工人劳动强度。经常观测材料含水量的变化，当材料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，采用洒水方法以减少含水量损失。当温度较高、天气干燥或风速较大时，控制材料含水量稍高些；在夜间、露天或温度较小时稍低。材料含水量的控制数值与施工需要的含水量的差值通过试验确定。将严格控制混凝土施工温度，主要措施有降低砼水化热升温、降低砼浇筑温度等。降低砼水化热温升：在满足砼设计强度和结构要求的前提下，采用改善骨料级配、掺用混合材、外加剂和降低砼坍落度等综合措施197、，合理地减少单位水泥用量。降低混凝土浇筑温度：为防止骨料温度回升，骨料运输过程中采取顶部加盖、车厢侧壁刷白等防阳隔热措施，砂石骨料提前进场，用装载机堆高，表面加盖遮阳材料，以减少骨料升温。降低拌和水温度，采用低温水拌和；加强管理，使各施工环节成配套，加快砼浆的入仓喷射速度，缩短砼的曝晒时间，砼喷射时间不允许超过2.5h；混凝土运输车辆顶部设防阳棚布，避免砼曝晒；加强砼施工过程中的温度测量，每4小时测量一次砼的原材料温度、机口温度、气温，并做好记录。控制砼的最高浇筑温度不超过28；避开高温时段浇筑，白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在下午18：00以后进行浇筑混凝土。安全管理体系与措施安198、全目标本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5以内，为保证目标的实现。目标达到xx省安全质量标准化示范工地标准。安全生产体系安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品199、的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训200、，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不201、安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。安全技术措施1）洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。2）施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌202、机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。3）消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入203、制度；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4）施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m。 在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管。 现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全。现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应204、有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。5）冬、雨季施工阶段的防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；冬季施工时，在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。 环保管理体系与措施第一节 环境管理目标及保证措施我单位将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业环境及职业安全卫生管理手册，把“预防、控制、监督和监测205、”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。一、实施绿色施工的组织措施1、每半月召开一次“施工现场环境保护管理”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。环境保护管理委员会下设检查组，检查组每半月组织一次对各施工单位施工现场环境保护工作的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后206、，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，检查组应监督落实问题的解决情况。3、实行“环保一票否决制”，对施工方案的会签、施工材料的选择、施工合同的签订、施工工艺的制定等所有项目建设的环节中，增加环保审查程序，凡对环保有不利影响或有潜在隐患的，坚决予以拒绝，不得使用或采纳。4、工程开工前，聘请环保专家对施工过程中的环境保护情况提出评估报告，就施工过程中施工环境、施工人员生活、建筑材料、施工工艺等各个方面对环境的影响进行评估，提出建设性方案，指导今后整个工程建设，并在实施过程中不断改进，提高施工中的环境保护水平。二、环境管理目标施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对正常环207、境带来干扰的主要原因。我们将采取以下措施：1、减少扬尘污染的措施施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。主要运输道路及材料堆场进行硬化处理，每天派人打扫、浇水，非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少裸露地面。风力超过四级时，应停止土方施工，并将现场堆土用208、彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。2、排污控制（1）、施工现场临建阶段，统一规划排水管线。（2）、施工现场主要排污部位包括：工人生活区厕所、工人食堂、管理人员食堂、冲洗池、项目开水房等为主要产生污水的部位。（3）、工人厕所、管理人员厕所设一大、一小两个化粪池，工人厕所和管理人员厕所所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。（4）、施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线。（5）、工人生活区设食物残渣桶并能进行处理，严禁食物残渣流入市政管线。（6）、罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水初步沉淀后排209、入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。（7）、施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。（8）、施工现场在雨季所产生的雨水经过雨水井初步沉淀后排入市政管线。（9）、减少噪音污染建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，控制噪音白天在65分贝以内，夜晚在55分贝以内。发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，对施工现场工作噪音大的车间（如木工加工房）进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。贯彻执行关于加强施工现场及噪声扰民管理的有关规定，做到如需在2210、2时至次日6时进行施工时，必须向市建设行政主管部门提出申请，经审批后到环保部门备案后方可施工。如必须进行连续施工时，应在施工前公布连续施工时间，并向周围居民作好解释工作。3、 环境保护组织保证体系（1）建立环境保护责任制。工程经理部环境保护负责人与各施工单位负责人签订环境保护责任书，施工单位环境保护负责人也要与外施队签订责任书，使环境保护工作层层负责，责任落实到人。（2）成立由工程经理部环境保护负责人为首，各施工单位环境保护负责人参加的领导小组，组织领导施工现场的环境保护管理工作。项目经理部环境管理机构设置图4、根据现场情况，工程经理部成立1020人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20m以内211、以及场外交通道路向外延伸500m区域内的清洁保洁，并洒水降尘。（1）、所有参加施工人员，在开始工作前都要开展学习，学习本工程环保方案及措施，增强环保意识，从我做起，从现在做起，提高环保意识，为绿色施工贡献自己的力量。我公司环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划（Plan）、实施（Do）、检验（Check）、改进（Action）。体系运行模式详见下图：规划*环境方针*环境因素*法规要求*目标/指标*环境管理方案实施*机构与职责*培训、意识与能力*交流与文件管理*运行控制*应急准备与响应检验*监测*不符合、纠正与预防措施*记录*EMS审核改进*管理评审*信息评估*记录报告*改进计划*全212、员参与PLANDOCHECKACTION持续改进环境管理体系的PDCA循环模式图通过PDCA循环，追求持续改进，不断总结提高环境管理水平。5、影响本工程的重大环境因素（1）、环境因素识别环境因素的识别由项目技术负责人负责；在收到公司下发的环境因素台帐等空白表格后，组织本项目的相关人员对本项目特有的和新出现的环境因素进行识别，编制建立本项目的环境因素台帐，经项目主任工程师审核、项目的环境主任工程师记入本项目的环境因素台帐，经项目主任工程师审核、项目经理审批后以环境因素调查表的形式反馈给公司项目管理部。（2）、环境因素评价项目技术负责人组织本项目的相关人员，对本项目环境因素台帐所登记的环境因素进行213、评价并填写环境因素评价表，经项目主任工程师审核、项目经理审批后，报送公司项目管理部；同时把评价出的重大环境因素填入重大环境因素清单，经项目技术负责人审核、项目经理审批后，报送公司项目管理部备案。（3）、重大环境因素根据装饰施工的特点，结合本工程的实际情况，依据公司的环境因素识别与评价程序文件，确定本项目的重大环境管理因素有（参见我公司环境管理重大环境因素清单；以后若出现新的重大因素随时增加）：本项目重大环境因素：噪音的排放；有害气体的挥发；化学危险品、油品的泄漏；火灾、爆炸；有毒、有害废弃物的排放等。本项目重要环境因素汇总表序号环境因素类别环境因素产生部门/岗位控制措施编制管理方案应急/运行控214、制措施1类水体污染伙房 炊事员环境管理方案有回收站2类气体污染装饰工长 油工环境管理方案通风3类声污染生产部门 钢筋模板、混凝土、机械组环境管理方案控制噪声分贝4类固体废弃物生产部门 水暖组环境管理方案固废回收5类固体废弃物生产部门 钢筋组环境管理方案有资源单外处理6类固体废弃物后勤部门 办公室、炊事员环境管理方案分设垃圾箱7类资源浪费生活区 生活区宿舍办公部门 办公室环境管理方案顺手关灯8类固体废弃物办公室 办公人员环境管理方案有资源单位处理9类资源浪费机械部门 机械员环境管理方案机械设备箱加油用漏斗第二节 环境保护管理措施重大环境因素控制手段及检查方法序号名 称不符合项监测、控制手段事前事215、中事后1砂、石、石材、地砖放射性资料保证公司部门检测国家权威部门检测认证2内墙涂料有害气体资料保证公司部门检测国家权威部门检测认证3油漆及稀料有害气体资料保证公司部门检测国家权威部门检测认证4木地板有害气体资料保证公司部门检测国家权威部门检测认证5地毯有害气体资料保证公司部门检测国家权威部门检测认证6卫生洁具放射性资料保证公司部门检测国家权威部门检测认7其它材料非环保因素资料保证公司部门检测国家权威部门检测认证8现场环境噪音、有害气体等预防措施具体落实改进再落实一、 防止水污染措施1、雨水管网与污水管网要分开使用，不得将施工产生的污水排入市政雨水管网。2、施工现场试验室的养护用水通过现场排水管216、线排到市政管线，严禁废水流到现场、污染路面。3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线。4、出场大门处车辆轮胎清洗冲刷台要配置相应的污水沉淀池，不得直接将污染排入市政污水管线。5、加强对现场存放油料和化学品的管理，对存放油料和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。6、对生活区食堂排出的污水要采取隔油措施，设置隔油池，经过滤后再排入污水管道；隔油池要定期检查，以确保其隔油效果。二、防止扬尘专项措施：1、施工现场：裸露地面采取积极抑尘措施，派有专人负责217、，大面积的裸露地面、坡面、集中堆放的土方采用了覆盖或固化的抑尘措施（如：绿化、喷浆、隔尘布遮盖、混凝土封盖等）。水泥和其他易扬尘细颗粒建筑材料密闭存放，使用过程中采用有效防尘措施。施工现场设立垃圾站，及时分拣、回收、清运垃圾现场，并在各楼层或区域设立足够的垃圾收集点。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒，高层或者多层建筑清理施工垃圾，搭设封闭式临时专用垃圾道或者采用容器吊运。建筑施工外脚手架采用密目网封闭隔尘。打磨、拌和、碾压、切割、打孔、剔凿等工序均采取有效的抑尘措施。施工现场建立洒水清扫制度，配备洒水设备，并有专人负责。施工现场清理采用真空吸尘或218、其他有效的清理方式。2、现场围档：施工现场设置连续、密闭的围档。围挡外不得有泄漏的渣土。现场配备专门的洒水设施，设专人每天早晚对现场道路进行清扫工作，并洒水降尘，以防止车过尘起。当风力在3级以上时，每天要分早、中、晚三次对现场道路洒水，以防止满天飞沙。运输影响：施工现场主要道路进行了有效的硬化处理，有专人负责清理，路面保持清洁，路面不小于出口宽度。施工运输车辆出场前覆盖严密，不泄漏遗撒，车辆槽帮和车轮清理干净。出口处设有有效防止车轮带泥沙出场的设施。运送土方、渣土、施工垃圾等易产生扬尘物质的车辆实行密闭运输。施工车辆、机械、设备的尾气排放符合国家或地方排气污染物排放标准中较严格者。采取有效措施219、减少尾气中有害成份的含量。施工车辆、机械、设备定期维护，保持良好运作状态。加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。3、防噪专项措施（1）、加强环保降噪意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（2）、施工现场配置相应的噪声监测装置，每月进行一次噪音监测。监测点选在距现场围墙1m处，现场设四个监测点，布置在场地四周，设专人做噪声监测并做记录。噪声测量数据必须要原始、公正、有效、严禁伪造数据，数据在记录时字迹要工整。（3）、严格按照白天、夜间施工噪音控制标准控制220、作业，施工现场产生的噪声及其限值白天65分贝，夜间55分贝。（3）、严格控制强噪声作业，施工现场在使用混凝土输送泵、电锯等强噪音机具前，采取隔音棚或隔音罩进行降噪遮挡和封闭。（4）、保护现场围墙不被破坏，以阻挡噪声扩散。（5）、特殊施工工序的降噪措施（6）、夜间施工管理措施（7）、夜间施工时，除按上述降噪措施实施外，还要遵守下列措施：车辆要低速行驶且不能鸣笛，按指挥信号灯行驶。要在施工现场设置明显的“夜间不准鸣笛”标志。夜间施工车辆离开现场后可以略微提速，但途经居民区时，必须减速慢行。夜间施工时，严禁大声喧哗。夜间装卸建材时，对建材物资要“轻拿轻放”，统一码放。夜间在材料堆放场清理材料时，应轻221、拿轻放。4、防遗洒专项措施（1）、对于土方运输的大型车辆，总承包方必须严格检查其车身遮盖系统是否严密，对于车身遮盖不严的车辆，禁止进入施工现场作业，以防在运输过程中产生遗洒现象。（2）、水泥和其他飞物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，在运输、卸运和使用时要轻拿轻放，防止遗洒、飞扬，减少污染。（3）、安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。（4）、对商品混凝土运输车出场前，要清洗下料斗。为防止运输车遗撒，要求所有运输车卸料溜槽处必须装配防止遗撒的活动挡板，且清理干净后方可出现场。（5）、车辆在出场大门处设置车辆轮胎清洗冲刷台，并设专人协助车辆清洗工作。222、车辆必须在冲刷台有效清洗且轮胎上无泥垢后，方可离开现场，以防止车辆携带泥沙出场而污染周围道路。（6）、所有进出现场的运输车辆，必须车况良好，尾气排放符合市交通管理部门的规定，且施工车辆都必须安全荷载，运送渣土、垃圾的大型货车必须加盖，以免在运载时货物溢出或材料掉失。5、光污染目的：减少施工场地对四周区域的光污染。要求及措施：对施工场地直射光线和电焊眩光进行有效控制或遮挡，避免对周围区域产生不利干扰。电焊采取遮挡措施，避免电焊眩光外泄。施工现场大型照明灯采用俯视角度，无直射光线射入空中。采取遮蔽措施，限制夜间溢出施工场地范围以外的光线，不对周围住户造成影响。第三节 环境问题应急响应本项目对可能出223、现的火灾、爆炸、以及其它灾害事故实行控制，保证人员安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，依据公司的应急准备和响应程序文件，特制定本方案。一、应急相应工作流程应急准备和响应流程图二、突发事件（火灾、爆炸、其它灾害事故）的处理1、确定范围和重点：（1）、应急准备和响应范围根据工程项目重大环境因素确定的应急准备和响应范围是：易发生火灾、化学品泄漏的有关储存点、作业点。（2）、应急准备和响应的重点易燃易爆液（气）体：汽油、油漆、稀料、工业酒精、氧气、乙炔气、天然气等；可（易）燃物体：木材、建筑垃圾、冬季施工保温材料等；化学品：草酸等；作业点或场所：现场电气焊作业点、木工棚、装饰作业点、防水224、作业面、仓库、油库等。2、应急准备（1）、对可能发生紧急情况的场所配备应急器材并做好标识。定期检查（每月至少一次），防止失效。（2）、明确事故发生时的应急处置方法及事故发生时的信息传递方式。3、应急响应（1）、发生紧急事故，应立即按应急准备和响应流程图汇报。（2）、紧急事故发生的所在部门（或工作面）应立即采取措施和对策进行处理，如遇事故性质严重难以处理，应立即联络紧急求援和报告。（3）、发生紧急事故时，遇有威胁人身安全时，应首先确保人身安全，组织迅速脱离危险区域或场所，再采取紧急措施，尽可能减少对环境的影响。（4）、紧急事故处理结束后，事故发生所在部门（或工作面）的负责人应在24小时内填写紧急225、准备和响应报告书（EMS/BG-30）。（5）、紧急准备和响应报告书一式二份，自留一份，另送环境管理者代表一份（由公司项目管理部转交）。4、事后对策紧急事故处理结束后，事故发生部门负责人应召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。三、 重大活动、重大节日的安排管理为确保重大活动、重大节日的安全，对可能发生的影响环境因素的紧急状况进行控制，特作如下安排：除正常的日常检查外，每个重大活动和重大节日前三天，项目经理部要对工地进行一次全面的专项检查和教育，发现问题及时下发不符合通知书，并要求立即整改。同时，加强现场员工安全意识的教育（做好记录），以确保各项安全措施的实施。除安排好值班人员外，项目经理在此226、期间不离开现场，凡事做到亲自挂帅。各应急场所工作人员在工作开始前和结束后都要做好检查。对应急场所工作人员进行的教育包括：岗位教育和防火知识、灭火知识教育；发生紧急事故时的应急措施教育。现场办公室24小时的值班电话：工地经理部值班电话；项目经理手机；四、消防管理1、消防管理方针：预防为主，防消结合2、义务消防队员：项目经理部成立以后由经理部消防领导小组专人负责，从劳务分包队伍中选取身体健康、身手敏捷的工人，经消防部门专门培训合格后，作为本工程的消防义务消防队员。义务消防队员由经理部主管人员定期组织演习。要求：指挥、救护、扑救、报警、引车、维护现场要同步进行。3、现场发生火灾事故时的应急要领：（1227、）、要立即组织现场人员即时扑救。（2、油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采取隔离法压灭火源。（3）、电器设备或线路起火时，要尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。（4）、化学材料起火时要慎重，要根据起火物质选择灭火方法，同时要注意救火人员的安全，防止中毒。第四节 能源和资源的节约一、 能源利用与节约管理目的：提高施工过程中能源利用效率，节约能源，减少能源，减少对大气环境的污染。要求：制定节能措施，采用高效节能的设备和产品，改进施工工艺，技术经济条件适宜是增加对可能再生能源的利用。1、节约耗能目的：减少施工过程中油、电等能源的消耗。要求及措施：绘制现场“能源计量网络图”，家里能源消耗台帐，制定228、节能措施。1）对施工人员进行教育，提高其节能意识。2）设置专门的监督管理小组，杜绝无畏的浪费。3）利用先进、高效的设备与产品、改进施工工艺，提高能源利用效率、降低能源消耗。比较施工实际油量与按定额计算耗油量，提高节油率。比较施工实际用电量与按定额计算用电量，提高节电率。2、能源优化目的：优化能源结构，鼓励施工过程中使用清洁能源和可再生能源。要求及措施：1）符合有关国家及地方规定，以清洁能源替代污染大的能源，尽量使用可再生能源。2）施工现场不使用煤和木制染料；热水锅炉、炊事炉灶及冬季施工取暖锅炉尽可能使用天然气、液化石油气、电等清洁能源。施工现场有可再生能源利用设施。二、 材料与资源目的：选择环229、保、无害的绿色建材；减少施工过程材料和戏院的消耗。要求：在材料采购考虑环保原则，尽量使用绿色建材；现场制定节约措施，加强管理，杜绝浪费；充分利用场地现有资源，提高资源材料利用率。1、材料选择目的:鼓励就地取材，使用绿色建材。要求：施工单位有明确的环保采购条款，对材料供应单位进行审核、比较、挑选。（1）、就地取材目的：就地取材，减少材料运输造成的能源消耗和环境影响。要求及措施：施工过程中，增加当地生产的施工材料和制品的比例。计算本地材料比例，则其大者实施。（2）、绿色建材目的：鼓励使用符合对环境的无害化要求，在使用过程中对人体健康应没有影响的绿色建材。要求及措施：严格控制临时设施用料，尽量利用旧230、料、现场拆迁回收的材料。对施工购入的主材、辅材的绿色度进行评价，应于规划设计时绿色原则相符。对购入的装饰材料绿色度进行评价：材料选择与规划设计时的绿色原则相符；达到民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）要求。达到室内装饰装修材料有害物质限量要求；尽量选择经过认证的绿色材料。2、材料节约目的：减少施工材料与资源的消耗。要求及措施：采取有效的改进措施督促与促进材料的合理使用和节约使用。改进施工工艺，缩短工期。对施工材料进行科学管理，随时掌握施工用料信息。减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工过程材料可利用率。周转材料维护良好，延长自由周转材料使用寿命，对租赁的周转材料依据施231、工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。尽可能回收利用施工过程中产生的建筑废弃物。临建设利用场地原有建筑，或使用便于拆卸、可重复利用的材料。比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率。3、资源再利用目的：提高资源再利用率，节约材料与资源。要求：最大限度利用场地现有资源，对建筑施工废弃物尽可能的回收利用。（1）、场地内现有资源利用要求及措施：对场地建设现状进行调查，对现有建筑、设施再利用的可能性和经济性进行分析。合理安排工期，利用拟建道路和建筑物，减少资源能源消耗。1)施工期间充分利用场地及周边现有或拟建道路。2)施工期间充分利用场地及周边现有给水、排水、供暖、供电、燃气、电232、信等市政管线工程。3)施工期间充分利用场地内现有或拟建筑物。（2）、施工废弃物管理要求及措施：制定并实施施工场地管理计划；分类处理现场垃圾，分离可回收利用的废弃物。将其直接再应用于施工过程中，或通过再生利用厂家回收进行再加工处理。三、水资源目的：节约施工过程中水资源的消耗。要求：强化施工节水管理1、水资源保护目的：对场地内及周围的地下水及自然水体水量进行保护，减少施工活动负面影响。要求及措施：1)优化施工方案，尽量减少地下抽取。2)进行地下工程，应采取防护性措施，防止地下水污染。3若场地周围有自然水体，施工活动对其水量和水质不产生劣化影响。2、水资源节约目的：减少施工阶段对水资源的消耗。要求及233、措施：制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，尽量做到回收重复利用。比较实际施工用水量与定额计算用水量，提高节水率。3、水资源利用：施工现场尽可能循环利用水资源。项目重大环境因素及管理方案一览表环境因素环境影响环境保护目标、指标环境保护管理方案噪声影响人身健康、社区居民休息施工现场场界噪声：结构施工，昼间70dB，夜间55dB；装修施工，昼间65dB，夜间55dB。1、工程外立面采用密目安全网实行全封闭；2、现场搅拌机、木工房使用之前完成封闭，封闭率达到100%；3、结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；4、现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对234、材质采取措施，轻拿轻放；5、购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改。粉尘污染大气、影响居民身体健康现场目视无扬尘；现场主要运输道路硬化率达到100%1、现场主要运输道路进行硬化，场区内进行绿化，覆盖易扬尘地面；2、成立文明施工保洁队，配备洒水设备，做好压尘、降尘工作；3、建筑垃圾分类存放，及时清运，清运时适量洒水，降低扬尘；4、现场食堂和供暖采用清洁燃料。5、各专业班组下班前必须保持作业面清洁，做到“工完料清”。6、搅拌机、木工房必须封闭施工，减少粉尘污染污水污染水体污水排放符合所在地的环保规定1、现场厕所设置化粪池；食堂设置隔油池；2、现场洗车槽、混凝土泵机、搅拌机处设置沉淀池；3、235、设雨水排放管、沟，实现雨水和污水分别排放。废弃物和建筑垃圾污染土体、水体、大气分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率100%1、施工前，向城市环卫部门申报建筑垃圾处理计划，填报建筑垃圾种类、数量、运输路线及处置场地；2、建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及时清理；有毒有害废弃物及时回收，回收率达100%；3、工程竣工5日内，将工地剩余垃圾处理干净。运输遗洒污染路面，影响居民生活运输无遗洒现象1、道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应清洗轮胎、底盘的泥尘；2、车辆不超载，并覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫；3、混凝土罐车出场前清洗下料斗。化学危险品、油品的泄露及挥发污染土体、水236、体施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，杜绝泄露、遗洒1、编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业环保指导书，并对操作者进行培训；2、易燃、易爆物品和化学品存放设专用仓库，存放地面先硬化或铺垫；3、施工机械设备设置接油盘；4、配备沙土、铲等以备泄露时使用。其它遵守中华人民共和国环境保护法和石家庄市有关法规和规定，减少环境污染，营造绿色建筑。工程进度计划与措施施工进度控制计划说明总进度控制计划说明工程总进度计划应综合考虑，统筹安排土建、内外装饰、水电、空调、电梯、消防等各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调，安装工程适237、时插入。保证365日历天完成施工任务。工程进度计划横道图和网络图见附图。基础施工阶段进度计划说明桩基工程按照60天考虑，因设计有地下室，基础施工工期90天。标准层结构施工进度计划说明一至三层每层结构施工计划控制在10天，标准层结构控制在7天一层。装修阶段施工进度说明装修时每层分一个施工段，其中砌体围护、门窗工程、内粉刷、地坪施工、室内罩白，施工时在各工序之间组织流水施工，外墙保温及外装修计划工期130天。施工进度保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制整238、个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工239、过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。11、考虑到夏季高温季节电力供应日趋紧张，且为用电高峰期240、，为防止压电对工期的影响，建议建设方在施工期间配备一台400KW的发电机。资源配备计划 1、主要周转架料需用计划表序号材料名称规 格单 位数 量备 注1无边框竹胶合板m23000损坏补充量按实调整2工具式大模板m24003木 枋50100m31004钢 管482.75T3005扣 件十 字颗5万6扣 件旋 转颗30007扣 件接 头颗40008模板快拆体系层3套7安 全 网m230008竹 跳 板m212002、主要劳动力需用计划表期间人数10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月模板工10010024024024024024024024024010010050钢筋工8080241、1501501501501501501501502000砼 工40404040404040404040402020架 工10205050505050505050503020砖 工0000030505000000抹灰工0000000000电焊工6666686666666机操工151515151515151515151588塔吊工8888888888888机修工4444444444444普 工10303030303030303030304040涂料工00000000030505050测量工4444444444444防水工1515101010电 工441220203030303030302010项目242、管理机构组成表职 务姓 名证 号身 份 证项目经理盛 胜技术负责人李冬生施 工 员于芝林彭湘干汤新波质 量 员雷 钢俆 浩安 全 员田峰波罗云望罗建文机 械 员王晓聪标 准 员刘 尚材 料 员彭巧利资 料 员潘 叶主要施工机械设备使用计划 1、主要施工机械设备表（土建） 序号机械或设备名称规格型号数量额定功率备注1塔式起重机TC5610442.5KW2砼输送泵HBT602110KW3施工电梯SC200/200242.5KW4钢筋切断机GQ-4067.5KW5钢筋弯曲机GW-4083KW6钢筋调直机TQ4-825.5KW7对焊机UN1-1002100KVA8电焊机BX3-300-2423KVA9243、砂浆搅拌机250L28KW10木工加工设备套211振动夯实机HZ-28021.1KW12砼搅拌机EMS50028KW13砼振动器HZ2-5A61.5KW14砼振动棒121.1KW15潜水泵D=5041.5KW16机动翻斗车FC1-1T1217手推胶轮车3018电渣压力焊机AW-100219柴油发电机6135/400KW120砼试模1501501503021砂浆试模70.770.770.7522全站仪KTS-442RL123精密水准仪S3224钢卷尺50m1025线 锤3kg826钢卷尺5m2027激光铅直仪228工程钻机GR-280B 129履带式吊车 160T 130振动沉桩锺 DZJ-400 1 31汽车吊25T 12、主要施工机具（安装）序号机具名称规格型号单位数量1电 台 钻台92电 锤把93冲击电钻把74手枪电钻把95砂 轮 机台36交流电焊机BX3-300台57交流轻便型电焊机BX3-200-台58氧焊设备套39人 字 梯9、11、13步副3010兆 欧 表ZC25-4-1000V台411接地摇表ZC-29套412万 用 表FM-50台1213手动试压泵6Mpa台414电动切割机3KW台415电动液压弯管器1.25#-6#台4