1、正本37371.6酒店新建项目基础工程土方、钢筋混泥土支撑施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1、编制说明32、编制依据及编制范围33、工程概况43.1 工程性质4工程位址xxxxxxx43.2 地质条件概况43.3 建筑概况4建筑简况4结构简况54、工程主要特点55、工程目标62）质量：一次性验收合格。64）“渣土垃圾”的整治：66、施工布署66.1 施工布署66.2 施工流程76.3单位工程施工流程77、施工总平面布置图77.1 临电布置7详见临时用电专项方案87.2总平面布置图88、施工进度控制82、9、劳动力安排810、主要分部、分项工程施工工艺及施工方法810.1测量定位8测量定位8轴线、标高的垂直传递810.1.3沉降观测910.2 土方工程9施工工艺92.2 钢筋混凝土支撑施工工艺9（1）、 放线定位、开沟槽9（2）、 支撑模板10（3）、 钢筋制作与绑扎10（4）、 混凝土浇筑及养护11（5）、施工缝的处理12（6）、钢筋检测1210.3 基坑排水1310.4垫层施工1310.5模板工程13集水井、电梯井模板、墙模板13柱子模板14楼板、梁模板141）梁模板142） 楼板模板15模板搭设及拆除要求164）搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。162）混凝土浇筑应使模板支撑系统均匀3、受载。161）混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板支撑系统。16底模拆模时的混凝土强度要求表1610.6钢筋工程17施工准备17（4）做好钢筋接头连接和试验工作。18钢筋施工工艺流程189绑扎工艺1910钢筋翻样20钢筋取样要求202）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；20钢筋闪光对焊21（1）取样检测21电渣压力焊21（2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。21（4）施工要求2210.7混凝土工程22混凝土强度22浇捣流程23后浇带处理261 本工程的地下车库面积大，设计留置后浇带，261.2 确保后浇带施工缝质量的施工方法：26混凝土试块的留置27混凝土养护（大体积混4、凝土底板测温具体详见专项方案）27 检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次；2810.8地下室防水工程281、地下室外壁防水工程282、屋面防水工程284、楼板、外墙门窗洞口防水施工阶段2811、项目经理部组织机构、管理措施网络及保证体系2912、特殊过程主要技术及保证措施30（4）合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、有专人保管。3012.1模板3012.2钢筋30（1）做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。3012.3混凝土运输3112.4混凝土浇筑31（1）一般要求3112.5混凝土振捣3112.6混凝土养护3112.7特殊部位的构造做法3112.8防水涂料32（6）涂料防水层所用5、材料及配合比必须符合设计要求。3213、重大危险源及重大不利环境因素识别及应急3213.1重大危险源识别3213.2重大危险源管理33（5）连续施工过程中设施的衔接工作，应有专人负责落实。33（7）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。33（15）现场灯架及有关照明应有专职电工负责开关控制。33（17）混凝土浇捣时，在要道处设立标志，并由专人负责指挥。3413.3重大不利环境因素34基础阶段3413.4重大不利环境管理34隐蔽工程验收计划表37技术复核计划表37检验批计划表38试块制作计划表393、各分项工程不得少于3组同条件养护试块391、编制说明本方案为xxxxx大酒店新建项目基6、础阶段施工方案。设计0.000标高相当于绝对标高（黄海高程）o.ooom，现场自然地面标高为xxxxm。 综合考虑地下室底板承台垫层底设计标高，自室外地坪算起，基坑设计开挖深度为xxxxxm左右.2、编制依据及编制范围xx建筑设计研究院（集团）有限公司、xx市地下空间设计研究总院有限公司两家单位设计的施工图纸；政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全、文明施工等规定、文件及通知；本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水7、技术规范GB50108-2008建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008混凝土多孔砖建筑技术规程DB 33/1014-2003人民防空工程设计规范（GB50225-2005)中达建设集团股份有限公司企业标准；3、工程概况3.1 工程性质工程名称：xxxxxxx大酒店新建项目工程位址xxxxxxx建设单位：xxxxxxx有限公司3.2 地质条件概况本场地所在地貌上属滨海平原地貌类型，地形较平坦；场地普遍分布第一层杂填土层，主要分为碎砖块、碎石子及混凝土块，除场区局部缺失第二层外，第一层下普遍分布第二层褐黄-灰黄色粉质粘土，该层土自上而下逐建变软，土质欠均匀，8、第二层下依次分布第3层灰色淤泥粉质粘土、第4层灰色淤泥质粘土、第5（1-1）层灰色粘土、第5（1-2）层灰色粉质粘土、第5-4层灰绿色粘土及7-2层草黄色沙土、第9层灰色粉细砂层。本工程的裙房、地下室二层为甲类6级人防，地基基础设计等级为甲级；3.3 建筑概况本项目的主要建筑情况如下：建设规模：建设用地约7004.6平方米，总建筑面积37371.6平方米，其中地上24708.4平方米，地下12633.2平方米。地上20层（裙房3层），地下2层，建筑高度79.9米。结构类型：主楼为框架剪力墙形式，裙房与地下室为框架形式。基础形式：地下室采用桩筏基础，工程桩为600/800钻孔灌注桩，底板厚度为19、100（主楼）、其它部位为900。建筑简况1）建筑合理使用年限50年；本工程地下室防水等级为一级；-7.3米以下钢筋砼抗渗等级为P8，-2.1-7.3钢筋砼抗渗等级为P6；地震设防烈度7度，结构抗震等级（框架为一级、剪力墙为二级）。2）地下12层内墙采用轻集料混凝土小型砌块，主要规格为390*190*190,砂浆强度等级为MU7.5；0.00以上主楼及裙房外墙采用蒸压加气混凝土砌块600*250*200（100），强度等级为A5.0；内墙采用蒸压加气混凝土砌块600*250*200（100），强度等级为A3.5；3）基础底板砼及外墙混凝土强度等级均为C35；地下室内墙及柱混凝土强度等级为C6010、；基础底板设100（150）厚C20素砼垫层。结构简况1）本工程为酒店和商业裙房，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，防水层耐用年限为25年以上，耐久年限为50年，抗震防裂度为七度。2）本工程选用的普通热轧钢筋强度：HPB300 fyk=270N/mm2 ；HRB335 fyk=300N/mm2 ；HRB400 fyk=360N/mm2；焊条选择HPB330用E43XX型；HRB335、HRB400用E50XX型。3）混凝土强度选用：布置部位和构件名称混凝土强度等级备注基础垫层C20基础梁板C35 S8基础底板C35 S8地下室墙柱C60地下室梁板C35 S8（S6）11、构造柱、拉结圈梁等后浇非主体混凝土构件C204）钢筋钢筋主要采用HPB300、HRB335和HRB400三个等级的钢筋，并要求其强度标准不小于95%，当框架抗震等级为一、二级时，纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。钢筋焊接接头类型主要采用闪光对焊、电弧焊、电焊压力焊或剥肋滚压直螺纹接头套筒连接。4、工程主要特点 1）、由于本工程基坑为深基坑施工（自然地坪下11m），出入口只有兆丰路一个大门，为此将给土方工程施工进度带来很大的困难。 2）、与隔壁报业大楼距离较近，基坑施工风险点较多。工序多12、而繁杂，配合要求高本工程工序多而繁杂，分项工程较多，诸多方面的技术难点共存，其组合的工程风险极高，必须从技术筹划、施工措施、过程管理等方面进行系统考虑，从而保证工程顺利实施。 3）、施工场地狭小，按照现有的施工场地，民工宿舍、钢筋（棚）对方场地、木工棚等临时设施均无法安排足够的场地进行搭设；基坑边无法按规范要求留置足够的安全距离宽度。4）本工程土方量大，基坑面积较深，技术难度较高，工期要求较短，基坑周边环境较复杂；5）地质较差，基坑面积较大，主要采用二道混凝土支撑，控制基坑的变形较大，控制基坑变形难度较大，基坑土方开挖是保证基坑安全的重要环节。6）土方开挖时，不仅要考虑到基坑的安全，还要考虑到13、怎样完成挖土的工期，要做到既安全又快速，选择挖土方式和出土路线是关键。7）对于第二道支撑下及基坑边缘落深区内的出土；由于第二道支撑及钢立柱的影响，挖机开挖不方便及基坑较深等因素，要做到安全快速是本工程基坑开挖的另一大难点。5、工程目标1）工期：2012年3月30日2015年1月17日（1024日历天）。2）质量：一次性验收合格。3）安全文明：施工期间无重大安全事故发生，达到“区级文明工地”的标准,“区优质结构”，争创“市优质结构”。在施工过程中严格控制扬尘、噪音等污染。4）“渣土垃圾”的整治：我单位积极按xx市政府有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作。我单位对施工现场14、的土石方挖、铲、推、运等分包工程，分包给具有土方专业承包企业资质的单位。我公司加强对施工工地的管理，做到施工工地整洁；工地出口落实外出车辆的清洁措施（包括出口道路做硬地面、随时冲洗外出车辆）；工程竣工确保“场地清”、无渣土垃圾等。加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。6、施工布署6.1 施工布署（1）垂直运输：采用1台QTZ63塔吊，第一层土方开挖前将塔吊基础浇捣完成，平面布置位置详见塔吊专项施工方案。（2）土方工程：本工程挖土前3周进行深井预降水；本基坑共分三次挖土，具体详见土方专项方案。（3）模板工程：墙板顶端施工缝留设在顶板梁底100mm处，模板选用九15、夹板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用14穿墙螺杆（带止水片螺杆），“”字形扣件加钢管方木楞固定，螺杆间距500纵横。（4）钢筋工程：二级钢竖向筋12以上采用电渣压力焊，12以下采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，三级钢16采用剥肋滚压直螺纹接头套筒连接，16采用电渣压力焊或电弧焊及闪光对焊。尽量减少搭接接头。板内上下排筋之间设置16钢筋支架，为确保绑扎钢筋位置正确，应预先弹线，墙板竖向筋一次到顶，固定在外侧模板上或钢管架上，以防倾覆。（5）混凝土工程：因基础厚达0.91.10m，应分层浇灌混凝土，并采用插入式振捣器，每层厚度控制16、在25cm左右，浇灌面尽可能保持水平。混凝土必须振捣密实，每处振捣时时为1020S，以开始浆无气泡为宜，要注意避免欠振、漏振和过振。高温季节需加强混凝土的养护，当混凝土进入终凝阶段（约46h）即开始浇水养护或覆盖薄膜，以防混凝土表面因干燥出现收缩裂缝。6.2 施工流程根据本工程的具体特点，故将本工程土方施工可划分为6个施工区：地下车库面积较大，因此以后浇带为界分为若干个施工流水段。拟采用如下施工次序：2013年春节前完成地下室结构工程、防水、回填土。6.3单位工程施工流程施工顺序：施工准备测量放线降水挖土凿桩头垫层基础地下室结构上部层结构砌体工程屋面内外装饰管线设备安装、调试（与土建同步）室外17、附属工程扫尾竣工。地下室施工顺序：基坑土方开挖及外运钢筋混凝土支撑桩基工程验收凿桩头轴线标高复核基坑验槽底板盲沟砖胎模板底砼垫层桩位复核绑扎底板钢筋预插柱墙板筋支模设预埋件、预留孔设置水平止水板验收复核浇捣底板砼养护弹线复核绑扎地下二层柱、墙板钢筋（第二道支撑拆除）设预埋件、预留孔清理验收复核安装地下二层柱、墙板模浇捣柱、墙砼保养拆模安装地下一层结构梁板模板（第一道支撑拆除）绑扎梁板钢筋设预埋件、预留孔验收复核浇捣顶板砼养护弹线复核上部结构。7、施工总平面布置图7.1 临电布置详见临时用电专项方案7.2总平面布置图详见基础阶段总平面布置图。8、施工进度控制详细见施工进度计划表。9、劳动力安排工18、 种人 数备 注木工（支模）80人主体结顶后退场钢筋工50人主体结顶后退场砼工25人主体结顶后退场泥工60人主体结顶后退场。脚手架工10人调度使用普工60人全过程钣金工5人调度使用防水工20人主体结顶后进场机修工5人全过程现场水电工30人全过程机操工10人全过程10、主要分部、分项工程施工工艺及施工方法10.1测量定位 测量定位本工程测量定位采用全站仪1台、经纬仪2台、水平仪4台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点，在施工影响范围外的区域布置轴线点，作为坐标点的引侧，采取混凝土加固保护措施，以防控制点松动移位，每2周对控制点进行一次复核。定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制19、桩。本工程建筑平面以矩形为主，轴线定位主要选用平面座标法。 轴线、标高的垂直传递根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为激光垂直仪、经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。为确保本工程主体结构的总垂直度，垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，在每楼20、层面设置若干个200mm200mm的垂直偏差观察孔，结构每施工一层后即由专职测量员采用激光垂直仪进行复核，确保层间垂直度偏差2，工程总垂直度20。10.1.3沉降观测根据设计图纸要求，本工程永久性沉降观测点平面布置将严格按照设计图纸要求进行布点，基础施工阶段临时沉降观测点将沿基础底板、周边外围一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。出0.000线后即根据图纸要求设好测点，并测好上部结构的初始值。10.2 土方工程施工工艺 施工工艺流程平整场地 放线定位 挖槽及处理弃土、打垫层 围檩钢筋绑扎 主撑钢筋绑扎 次撑钢筋绑扎 节点钢筋绑扎 侧模安装 砼浇筑 砼养护 拆模。 根据设计要求：基坑开挖至相应支21、撑标高处时，应尽快施工基坑内部支撑。施工顺序为，先施工对撑，后施工角撑，基坑无支撑暴露时间不得超过48小时。从自然地坪挖到第一道支撑底，基坑内采用放坡大开挖，配备1m3挖机2台，运土车1520辆，夜间出土。2.2 钢筋混凝土支撑施工工艺（1）、 放线定位、开沟槽1）在围护桩位复测放灰线，确定围檩及支撑施工的位置，开挖和修整围檩及支撑沟槽，根据设计施工图的不同部位，挖出围檩及支撑沟槽；支撑连杆并留有侧模间隙。 2）第一道围檩部分采用机械凿除围护桩至围檩底面标高以上200mm，然后采用人工风镐凿除至设计标高，凿除后松动砼应剔除。 （2）、 支撑模板1）通过前期深井降水预处理，开挖至设计标高的土方干22、燥、固结程度已基本满足底模所需强度要求，因此只需安排人工进行清底、平整工作，底模采用100厚C20砼浇捣，再铺油毛毡作为隔离层进行施工（或用木夹板作为底模；具体做法根据现场实际情况而定）。2）所用的模板要保证质量、无变形、破损。模板与砼接触面及素砼底模均应涂隔离剂或用薄柔性材料隔开。3）模板规格、尺寸和位置应正确，安装牢固，并有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的侧压力，且拼缝严密不漏浆，当拼缝超差时，板缝间应加泡沫胶条。4）拆除的模板及脚手架堆放整齐，及时清理维修。（3）、 钢筋制作与绑扎1）钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证23、及质保书，并由监理核对炉批号后方准许进场。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。2）钢筋加工：现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。3） 钢筋连接：主筋18以上钢筋连接方式采用滚轧剥肋直螺纹，其余采用绑扎搭接。钢筋绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成漏筋。绑扎钢筋时,按要求留足保护层,不得有负公差,绑扎铁丝不得接触板。4）24、钢筋锚固长度：按相关规范和设计要求进行；若采用焊接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。5）由于本工程支撑交接处与钢格构柱连接，故支撑钢筋穿钢格构就存在一个错位避让的关系。根据多年的施工经验，在支撑主筋碰到钢格构坠板时，采用在坠板上开孔的方式来解决，同时在上下临近位置补焊坠板补强；在支撑主筋钢筋碰到钢格构竖向钢板时，采用使支撑主筋从钢格构竖向钢板两边空隙避让的方式来穿过钢格构。如必须断开，可通过进格构柱保证锚固长度的方式解决。节点附加钢筋采用垂直于节点倒方角的开口箍筋，在倒方角区域内垂直于开口箍筋方向分别在顶部、底部绑扎附加水平筋，开口箍与附加水平筋进支撑长度均需满足锚固长度。（25、4）、 混凝土浇筑及养护1）砼采用C35商品砼。浇筑要点：砼运至浇筑地点应符合浇筑规定坍落度，当有离析时，必须进行二次搅拌。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水温润，但不得有积水。2）浇筑砼应连续进行，一气合成，当必须间隙时，时间宜缩短，当超过时间时应留置施工缝。水平施工缝处为使接缝严密，砼浇灌前施工缝处应将其表面浮浆和杂物清除，用水冲洗湿润后铺上一层3050mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌砼。3）当采用分层浇筑时，每层约300500mm，对称推进，以防模板向一侧便移，相临两层浇筑时间间隔不应超过2h。应插入式振捣器捣实，振捣时应均26、匀，一般水平间距300mm，振捣时间以1030s为宜，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，要做到快插慢拔，不得漏振、欠振和超振，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。4）浇筑顺序及工艺：混凝土浇筑顺序应严格按照土方开挖的先后顺序来施工，以确保其坑围护结构的变形在安全允许范围内。第一、二道支撑浇筑时，采用汽车泵浇筑；泵管的布置原则应根据支撑的施工顺序及现场的实际情况综合考虑。5）砼养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，普硅水泥砼不得少于7天，必须当支撑砼强度达到80%以上时，方可进行下一道工序的施工。砼试块的留置，每浇注一次且不大于100m3，留置一组抗压试块，在标27、准养护的条件下养护28d，同条件养护的抗压试块留置1组，下层开挖的时间以同条件养护试块的强度而定。 6）施工缝的设置设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。施工缝的位置应设置在结构受较小且便于施工的部位。7）浇筑砼前与砼爆破单位协调好，在预定位置预留爆破孔。（5）、施工缝的处理1）施工缝宜设置在梁跨中1/3范围内；施工缝两段混凝土截面处采用钢丝网片拦截。2）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意28、避免直接靠近缝边下料；机械振导前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（6）、钢筋检测原材料复试按同一炉罐号、同一品牌、同一等级、同一厂家、同一规格、同一交货状态下每60T每批次做一组，正式安装前应从成品中取6件进行试验(3件冷弯,3件拉伸)，代表一批(300个)同类型接头。（二） 基坑内降水措施（具体详见降水专项方案）为防止地面水进入基坑，在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地面水引进邻近下水道。坑内采用深井降水、明沟、盲沟、集水井等方式进行排水。10.3 基坑排水挖土到坑底时，开挖300300排水沟及盲沟，每隔30米设置5005029、0500集水井，盲沟内填碎石作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入集水井中。10.4垫层施工地基验槽后，根据先深后浅的原则，浇捣砼垫层，采用平板振动抹平。宽度比底板及集水井各宽150mm，然后在垫层上弹出轴线，集水井根据轴线截面尺寸砌转胎模，模板外侧空隙用块石、碎石填实夯实，然后浇捣板底素砼垫层。10.5模板工程 地下室的集水井电梯井外侧采用砖胎模，底板、墙板及顶板以及框架柱采用九夹板，支撑体系采用4090木方及483.2钢管，14对拉螺栓。图纸翻样细部放样模板配制安装前检查模板支设、加固全面检查校正混凝土施工、养护模板拆除模板养护、备用。集水井、电梯井模板、墙模板集水井砌筑200厚砖胎模30、，M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑要求砂浆饱满，横平竖直，砖胎模内侧粉刷1：2水泥砂浆找平层。砖胎模与岩层间隙、砖胎模与砖胎模之间采用中砂灌实。 柱子模板柱模板采用九夹板和4090方木，柱箍、支撑采用483.2钢管固定。配制时在九夹板外侧用4090方木竖向与九夹板固定，间距一般为300-400。为了保证柱子四角的砼密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比九夹板露出20左右。以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边，来包住四角直缝。柱箍一般为48600双根钢管，首道离地200，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。750750以上柱两边加12对拉螺栓，柱内穿黑铁管，31、以便于回收，重复使用。750750对柱螺栓处在水平钢管外侧加每边两根竖管（见下图）。柱模板施工图对拉螺栓按规范要求设置。安装柱模板时，应先在楼面上弹纵横轴线和柱周边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，柱根部先用1:2.5水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板，柱子模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。对成排柱模，应先立两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。为加快模板周转和确保梁柱交接处砼质量和顺直，在接头部位高1.21.5m柱模应不随下部柱模拆除。 楼板、梁模板1）梁模板梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木板，32、亦可用九夹板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长4090方木档。梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管根据梁截面大小来确定，一般400-600高梁为800-1000mm高度大于600的梁应控制在800mm之内，避免砼压力使底部模板弯曲变形；梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用453.2钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。当梁高度大于700时，在梁高2/3处设12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后33、安装。梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100-150mm，以防侧模拆时卡位。2） 楼板模板模板采用九夹板，模板下方木断面4090。平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱如板厚在120-200之间为800-1000mm，排架的水平连接钢管层高在3.60米以下的一般在中间偏上设置一，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。如果层高超4米时，要加一道水连接钢管，防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平34、模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置4090mm方木，要求侧放，间距为300mm400mm。方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳。再铺设平板与方木固定。九夹板挑出部分不得大于200。铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。经验算，一般梁系排架立柱可直接搁置在下层楼面上。楼板及排架模板支模图同地下室顶板。 模板搭设及拆除要求（1）搭设要求1）模板支撑系统的立杆间距应按模板专项施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置35、，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，2m高度的垂直允许偏差为15 mm。支撑排架的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设。2）立杆在同一水平面内对接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻了两根立杆同步接长，立杆的接长应采用满足支撑高度的最少接点原则。3）支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm36、时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。4）搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。5）加强层沿水平结构层设置一道水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接。顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（2）使用要求1）模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风拉结。2）混凝土浇筑应使模板支撑系统均匀受载。3）严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载3kN/mm2，在施工中应有37、专人监控。4）在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。（3）拆除1）混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板支撑系统。底模拆模时的混凝土强度要求表结构类型结构跨度(米)按设计的混凝土标准值的百分率计()250板2，8758100梁8758100悬臂构件1002）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3）模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底，应有专业操作人员38、作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。10.6钢筋工程 施工准备（1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。（2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、等位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。（3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。（4）做好钢筋接头连接和试验工作。（5）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、39、外观观察，并按现行国家标准规定进行检验。钢筋按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。 钢筋施工工艺流程1 对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划，运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须回直后方可使用，钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的半成品编号，在钢筋上挂木牌以便查找。2.2 钢筋接头采用几种形式：梁主筋采用闪光对焊或搭接焊，个别位置绑扎，柱子12的钢筋采用竖向电渣压力40、焊，12的竖向筋用绑扎搭接；楼板钢筋一律用绑扎接头；16的三级钢筋无论竖向还是水平筋均采用机械连接。接头必须按规范要求施工，焊条、套筒的品种、规格和质量必须符合规范规定和设计要求。钢筋连接器在使用前应做好清理工作。所有钢筋接头应按设计要求相互错开，不宜位于构件弯矩最大处，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。2钢筋绑扎及安装前应清理基层及模板内的垃圾、什物后进行。模板面应涂刷脱模剂。3 设计要求梁、柱钢筋保护层为25mm，板保护层为15mm，施工中须保证保护层的厚度，避免主筋外露。钢筋垫块用1：2.5水泥砂浆预制，强度达到90%以上方可使用。垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按方格网布置，600841、00mm布置一块；柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度8001000mm放一块，梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块距离过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。4柱筋按常规的方法绑扎。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根桩的箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用绑扎绑好。 5 梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后以下顺序进行，主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋穿次主筋，套好箍筋摆放主筋并绑42、扎绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁，长度较大，施工中可分段绑扎。6框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下。梁底模板支设后梁侧模缓扣，完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋、负筋及弯穿完毕后再支设。2.8 楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯模上画出钢筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊邦支好后再绑踏步筋。7在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先放下层受力主筋、分布筋，最后做预留预埋。8柱预埋铁支承在底板下层钢筋上，并用铁丝绑扎牢，四角钢筋与下层筋点焊牢，在底板上层筋扣一个环箍，环箍与上层筋点焊牢，板墙插铁支承在底板下层筋上，并43、用铁丝扎牢，在上层筋上绑扎水平筋，水平筋与上层筋点焊牢，插筋与水平筋绑扎牢。 9绑扎工艺钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。绑扎形式复杂的部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。楼板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢44、筋，以保持其设计距离正确。结构采用双排钢筋网时，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m左右放置一个，墙壁钢筋网之间应绑扎610mm钢筋制成的撑钩，间距约为1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。10钢筋翻样所有钢筋的翻样都45、派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审，变更的内容做到心中有数。对板、柱、梁的钢筋进行2次设计。翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求，并便于施工操作。按照钢筋的实际长度合理下料，合理按排接头位置，搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。为保证翻样的正确，派2名翻样人员作相同的翻图和下料表，双方核对后交主管翻样人员进行审核，签字生效后不得随意更改。钢筋取样要求（1）热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（2）热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大46、于60t的同一牌号、同一炉批号、同一规格的钢筋组成。（3）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉批号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。（4）钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊47、缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均应小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应判定该批接头为不合格品。钢筋闪光对焊连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KV.A）钢筋牌号钢筋直径（mm）160（150）HPB235HRB3352022100HPB235HRB3352018（1）取样检测1）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊48、接接头应做为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。3）封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只作拉伸试验。电渣压力焊检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（1）电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。（2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（3）焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。49、（4）施工要求1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。2）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣。3）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（5）在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。（6）电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21420050、220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216（7）取样检测在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头作拉伸试验。10.7混凝土工程混凝土强度布置部位和构件名称混凝土强度等级备注基础垫层C15基础梁板C35基础底板C35S6地下室外墙板C35S6地下室内墙板C45或C40构造柱、拉结圈梁等后浇非主体混凝土构件C25浇捣流程泵送前的准备工作 为保证把运至施工现场的混凝土拌合物（亦可现场机51、械制备）顺利的用混凝土泵经输送管泵送至浇筑地点，事先要做好下述泵送前的准备工作： 模板和支撑的检查混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，为此，模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。同时要由料设备，其不得碰撞或直接搁置在模板上。布料杆下的模板和支架应适当加固。 钢筋的检查首先检查钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行验收并由监理单位签字验收。板和大体积块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，以支撑上部钢筋网片。钢筋骨架重要节且采取加固措施。 检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定因为混凝土泵或泵车在泵送混凝土时都有脉冲式振动，如泵或52、泵车放置放有坡度，则有可能因泵送时的振动而使混凝土泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。对混凝土泵车，应伸出外伸支腿支承于地面，必要时支腿下应加设垫木扩大支承面积，以防止泵车回转或使用布料杆浇筑混凝土时因支腿不均匀下降而导致泵车不稳定，在软土地区尢应注意。检查混凝土泵和输送管路混凝土泵的安全使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要点。待混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。组织方面的准备混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车53、混凝土搅拌站和应规定联络信号并配备通讯设备（无线通讯设备），以便及时联络，统一调配。对混凝土泵的操作人员，检查其有无经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。混凝土泵送混凝土泵或泵车启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输遂管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位。经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一进行混凝土泵和输送管内壁润滑： 泵送水泥浆； 泵送1：2水泥砂浆； 泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂。润滑用54、水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使停顿，遇有运转不正常的情况，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送，但慢速泵送的时间，不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到泵送。长时间停泵，应每隔45min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。同时开动料关口的搅拌器，使之搅拌34转，以防止混凝土离析（长时间停泵，搅拌器55、不宜连续进行搅拌，这样会引起粗集料下沉）。如为混凝土泵车，可使浇筑软管对准料斗、使混凝土进行循环。如停泵时间超过3045min（视气温、坍落度而定），宜将混凝土从泵和输送管中清除。对于小坍落度的混凝土，更要严加注意。向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。有时这种阻力需借肋于将软管向上弯起才能建立。开始时，还可将海绵或经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可任意改变，为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损，宜采用最大的56、冲程进行动转。在泵送过程中，还应注意料斗内的混凝土量，应保持混凝土面不低于上口20cm。否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成阻塞。如吸入空气，逆流增多时，宜进行反泵将混凝土反吸到料斗内，排除空气后再进行正常泵送。在泵送混凝土过程中，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，以备急需。在混凝土拌合物泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，应预先用水和水泥或水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强制泵送，应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等易堵塞部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 当混57、凝土输送管堵塞时，可采取下述方法埋行排除： 使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送； 用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过混凝土泵的反泵和正泵，排除堵塞； 当采用上述两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但在重新泵送前，应先排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。在混凝土泵送过程中，如事先安排有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送。但中断时间不宜超过1h。如因为混凝土供应和运输等原因，在混凝土泵送过程中出现非堵塞性中断时，拖式混凝土泵可58、利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；对于混凝土泵车可利用臂架将混凝土拌合物泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送、利用输送管输送管输送混凝土时，亦可进行慢速间歇泵送。 在混凝土泵送过程中，如发现泵送效率急剧降低时，应检查混凝土缸和分配阀的的磨损情况。如果是新的混凝土泵缸套磨损严重，可掉一再用，如果缸套两头都已严重磨损，应更换新品。如果是分配阀严重麻损，应补焊修复或更换新的分配阀。当多台混凝土泵同时泵送时，应预先规定各台泵的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，应分工明确、互相配合、统一指指挥。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量时，亦应计入输送管内的混59、凝土数量。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和自理方法及时进行妥善自理。混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。清洗方法有水洗和气（压缩空气）洗两种。实际施工中，混凝土输送管的清洗多用水洗，因为水洗操作比较简便，与气洗相比危险性也较小。水洗时，从进料口塞入海绵球，使海绵球与混凝土拌合物之间不要有孔隙，以免压力水越过涨绵球混入混凝土拌合物中。然后混凝土泵以大行程、低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌合物推出。清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。气洗时，混凝土泵以大行程、高转速运转，空气的压力约1.0MPa，比水洗的危险性大，在操作上要严格按操作手册的规定操作，在60、输送管出口处设防止喷跳工具，施工人员要远离出口方向，防止粒料或海绵球飞出伤人。清洗混凝土泵之前，宜反泵吸料，降低管路内的剩余压力。采用混凝土泵车时，要先把外伸支架固定后，再使用悬臂。整个悬臂伸出后，泵车不允许有任何移动，以防倾倒。只有在第三节县臂折叠并采取安全措施后，才允许以小于10km/h的速度移动。为防止悬臂在水平状态使用时泵车倾倒，水箱内的水一定要满。当内速在10m/s以上时，不能使用悬臂。如泵车停在斜坡处，勿伸长悬臂，以防自动滑行。 混凝土浇筑混凝土浇筑，应预先根据工程结构物点、平面形状和几何尺寸、混凝土制设备和运输设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小61、运输道路情况条件，划分混凝土浇筑区域。前明确设备和人员的分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。混凝土应分层浇筑，以便于捣实，分层厚度宜为250300mm。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进，应用混凝土泵浇筑不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，对于深梁（梁高大于1m时）才允许单独浇筑梁，此时的施工缝宜留在楼板板面下2030mm处。混凝土泵送速度较快，框架结构的浇筑要很好的组织，要加强布料和捣实工作，对预埋件和钢筋太密的部位，要预先制订技术措施，确保顺利进行布料和振捣密实。后浇带处理1 本工程的地下车库面积大，设计留置后浇带，1.2 确保后浇带施工62、缝质量的施工方法： 设置钢板网法 梁板的施工缝处采用双层钢板网封堵浇筑砼，其作用除能阻挡砼流动外，还可以在钢板网处形成均匀的砼凸缝，施工缝处砼粘结力和咬合力大大提高。 使用补偿收缩法 当后浇带施工缝在二次浇筑砼前，应将后浇带内杂物清理干净，凿去模槽内砼及疏松砂浆等，然后冲水洗净，再浇筑掺有微膨胀剂的砼（砼强度要求提高一级），基本或大部分可抵消砼的温度收缩变形对施工缝的不利影响。 二次振捣法在施工过程中，为保证施工缝处理新、旧砼的密实性，应提高界面处的粘结力和咬合力，为此在砼初凝后，终凝前再次对施工缝附近新浇筑的砼进行二次振捣，以消除泌水现象混凝土试块的留置（1）地下室部分：抗渗混凝土底板及板墙63、每500M3留置一组标准养护试块（1组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组，底板及板墙分别留设3组同条件养护试块。（2）每浇筑100m3混凝土留置试块1组（连续浇筑超过1000 m3时，每200m3留置1组）标准养护试块。各基础形式、板墙及框架柱分别留设3组同条件养护试块。混凝土养护（大体积混凝土底板测温具体详见专项方案）混凝土的自然养护：混凝土的结构强度，不仅与原材料的质量、混凝土的配合比、浇筑和振捣等操作有关，也与浇筑成型后的混凝土养护环境条件有很大关系。浇筑成型后的混凝土，目前普遍采用的主要养护方法是湿润（自然）养护。如浇筑成型的混凝土养护时，在水分不足的情况，会使其干燥及表面裂缝，64、其强度比湿润养护有显著降低。浇筑成型后的混凝土自然养护条件如下：在自然气温条件下（高于5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后12h内（炎夏可缩短至23h）内即用芦席、草帘或锯末进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，养护用水与拌制用水相同。混凝土浇水养护日期可参照下表混凝土养护时间参考表分 类浇水养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥不小于7注：如平均气温低于50C,不得浇水；施工中的监控检查：混凝土在拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行监控检查： 检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次； 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度或工作度65、，每一工作班至少二次； 在每一工作班内，如混凝土配合比有变动时，应及时检查； 混凝土的搅拌时间应随时检查。10.8地下室防水工程本工程地下室底板防水主要采用密实级配防水砼刚性自防水，在底板垫层完成后，垫层施工时应随捣随抹，控制好标高，垫层做铁板光，使垫层的平整度符合防水施工的要求。在垫层干燥后，即进行基层处理，砼垫层上4厚自粘性橡胶沥青防水卷材（聚酯胎基），面设防穿刺薄膜；1、地下室外壁防水工程本工程地下室外壁防水采用密实级配防水混凝土刚性自防水及地下室外墙迎水面铺贴柔性防水卷材防水层。本工程地下室外壁板外侧防水卷材施工，应在外墙完成后，进行螺杆孔洞修补，检查其表面情况，并进行清理，用砂浆找平66、并干燥后，进行涂刷基层处理剂，然后分层铺贴防水卷材，由下至上，环行铺贴，保证卷材搭接长度，并在外铺贴50厚聚苯乙烯板保护层。成品经有关部门验收后，方可回填土方。在后浇带部位，应待后浇带砼补浇养护完成后，进行防水卷材处理。2、屋面防水工程本工程屋面防水采用柔性防水卷材，四周贴至泛水高度300mm，下为20厚1：3水泥砂浆找平，1.5厚单组分聚氨乙烯防水涂料，然后陶粒砼找坡及100厚泡沫玻璃板；最后两道3厚SBS改性沥青防水卷材。4、楼板、外墙门窗洞口防水施工阶段 （1）、在楼地面施工中，厨、卫楼板套管高出地面50，套管周边200范围涂1.2厚水泥基渗透结晶性防水涂料加强层。（2）、凡与露台（无顶67、盖）、空调板、屋面交界处的墙体，靠外侧翻起素砼300高，宽同墙体。（3）、卫生间和厨房间及空调隔板墙处，均在墙体位置（门口除外）用C20混凝土做出厚度同墙体，高度为200mm的墙槛，并在其楼板面上增设防水涂料层，以防止渗水。在楼层的管井四周，均应设不低于60mm素砼翻边。11、项目经理部组织机构、管理措施网络及保证体系施工员安全员资料员质量员取样员材料员 测量员项目工程师项目总施工项目预算员项目技术员项目经理12、特殊过程主要技术及保证措施地下室结构的防水为本施工阶段的特殊施工过程，从以下方面保证施工质量。（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落68、实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。（2）确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。（3）核查工程所选防水材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场防水材料应进行抽样复验、提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。（4）合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、有专人保管。（5）工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。（6）采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高1m以下，直至施工完毕。12.1模板（1）模板应平整，且拼缝严密69、不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。（2）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。（3）结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，采用螺栓上加焊方形止水环做法。止水环尺寸及环数应符合设计规定。1-结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环12.2钢筋（1）做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。（2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。（3）钢筋应70、绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。12.3混凝土运输（1）运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。（2）防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为68h。（3）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。12.4混凝土浇筑（1）一般要求1）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。2）浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则应71、使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。3）混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。混凝土在浇筑地点须检查坍落度。12.5混凝土振捣防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。12.6混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。12.7特殊部位的构造做法给排水管、电缆管和供暖管道穿过地下室72、外墙，应做好防水处理。地下室内墙上或地板上，埋置铁件用来固定、安装设备。因埋入混凝土中，常发生沿埋件渗水现象。穿墙管埋设必须与墙外防水层相结合，严密封堵，不能与外墙防水层离开。为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙管位置应离开内墙角或凸出部位25cm。如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm。12.8防水涂料（1）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；（2）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；（3）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm；（4）涂料防水层的施工缝（甩搓）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩搓73、表面处理干净；（5）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；（6）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。（7）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（8）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。（9）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。（10）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。13、重大危险源及重大不利环境因素识别及应急13.1重大危险源识别序施工阶段作业/活动/设施/场所重74、大危险源可能导致事故1挖土施工挖土挖土过程中土体产生裂缝坍塌2基础施工施工用电施工用电设备和设施线路裸露触电3基础施工三宝四口的防护“四口”无防护措施坠落4运输车辆启动前未确认四周无障碍车辆伤害5电焊气焊割施工氧气乙炔无防止回火装置火灾和爆炸6模板工程材料堆放高度超过码放规定坍塌7用电用其他金属丝代替熔丝触电8模板工程支拆模板在2米以上无可靠立足点高处坠落13.2重大危险源管理（1）建立和健全安全生产机构，认真贯彻安全第一、预防为主的方针，进行安全生产管理。（2）施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书面针对性交底，并做好签字记录。（3）班组人员上岗前，坚持做好班前交底，做到交任务、交安全75、交质量。交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工作的配合等，并做好上岗记录。（4）各类机械设备进场安装完毕，必须组织验收、检测。电焊机应设置二次空载保护装置。（5）连续施工过程中设施的衔接工作，应有专人负责落实。（6）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。（7）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。（8）现场电箱必须有良好的防雨设施和接地装置，夜间施工不许有施工阴暗面。地下室的照明电应为36伏的低电压。（9）现场机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（10）76、现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。（11） 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（12）小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。（13）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。（14）起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志（15）现场灯架及有关照明应有专职电工负责开关控制。（16）施工场地，凡有电源处，都要采取安全措施，场地使用一切77、电动机都应避免雨淋和水浸，并有良好的接地装置，绝缘性能不好时，应请持证电工进行检查修理，防止漏电和两相运转，移动电具确保二级漏电保护。（17）混凝土浇捣时，在要道处设立标志，并由专人负责指挥。（18）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。（19） 操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。（20）施工人员不得用抛运方式传小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（21）基坑四周在挖土结束后，应及时设置一道安全防护栏杆，高度1.2m，选用黑黄色标间距500*500mm并搭设好登高设施。（22）楼板上预留孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。（23）钢管排78、架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。整个拆除排架的过程必须有专人负责监控。（24）施工中的易燃易爆（如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。（25）配备专职的安全员，加强施工人员安全教育，提高安全自我保护和防范意识，落实和检查安全维护设施。（26）坑边堆载需严格控制，限载20kN/m2,堆物必须离开钢板桩5m范围外，东侧及南侧基坑边禁止车辆通行。13.3重大不利环境因素基础阶段序施工阶段作业/活动/设施/场所重大危险源可能导致事故1挖土施工挖土挖土过程中土体产生裂缝坍塌2基础施工施工79、用电施工用电设备和设施线路裸露触电3基础施工三宝四口的防护“四口”无防护措施坠落4运输车辆启动前未确认四周无障碍车辆伤害5电焊气焊割施工氧气乙炔无防止回火装置火灾和爆炸6模板工程材料堆放高度超过码放规定坍塌7用电用其他金属丝代替熔丝触电8模板工程支拆模板在2米以上无可靠立足点高处坠落13.4重大不利环境管理序环境因素环境影响存在的部位或活动点控制管理方案目标指标控制方式和措施1噪声的排放影响生产和生活区域内外乃至社会的人员健康1、推土机、挖掘机、装载机、打夯机、混凝土输送泵、翻斗车、重型卡车、木工机械、钢筋机械、切割机、空压机、粉碎机、混凝土振动机等生产施工机械设备运行；2、模板支拆，清理整修80、； 3、材料、设备装卸；5、食堂油气灶、排风扇、鼓风机等设备排放符合GB3096-93、GB12523-90标准的标准值要求，排放达标打桩昼间85dB，夜间禁止施工；土方昼间75dB、结构施工昼间70dB、装饰装修65dB，夜间均55dB（22：00次日6：00）1、制定具体的目标指标控制方式和措施；2、采用低噪声的设备和工艺；3、可行时采取噪声源封闭隔离措施；4、必要时使用吸声、消声措施；5、合理进行现场布局，将产生噪声的设备尽可能设于远离噪声敏感区域和部位，施工人员必要时佩带耳塞；6、对易产生噪声的设备材料装卸作业采用吊运法，防止或避免倾倒卸载，如只能倾卸时，采用加填减少噪声的填料；7、禁81、止夜间的强噪声作业；8、加强和周边社区相关方的联系，争取其理解；9、夜间施工应及时到地区环境部门申办夜间施工许可证并控制噪声值；10、按GB12524-90标准在建筑施工场地边界处等效声级测量噪声值均低于控制指标2生产、生活污水排放污染水体，堵塞市政设施基坑排水，现场混凝土、砂浆搅拌站，现场洗车处，食堂和总体排水排放符合DB31/199/1997，生产、生活污水达标排放污水中的污染物总的化学需氧量（CODCr）、五日生化需氧量（BOD5）、氨氮（NH3）、悬浮物（SS）、动植物油、石油类排放浓度（mg/L）低于相应的地域等级标准1、制定具体的目标指标控制方式和措施；2、污水源头和总排水末端、现82、场拌站、洗车处设置沉淀池；3、食堂设隔油池；4、现场厕所设置化粪池，请专业单位定期清运；5、落实专人定期清除排水沟、沉淀池，加强日常水质澄清度目测；6、进行检测，按GB11914-89、GB7488-87、GB7479-87、GB11901-89、GB/T16488-96标准进行分析测试，控制污水内污染物低于DB31/199/1997地域同级排放浓度标准序环境因素环境影响存在的部位或活动点控制管理方案目标指标控制方式和措施3扬尘控制向大气中排放，导致现场、周围社区空气质量恶化现场混凝土，场内沙石料堆场，木工间，以及沙石、水泥装卸、搬运过程中，土方施工，土方堆置、运输，现场清洁工作无相关方投诉现83、场目测无扬尘，主干道硬化率100%1、制定具体的目标指标控制方式和措施；2、施工现场内主要干道进行硬化处理；3、在现场主要出入口设置进出车辆冲洗设施； 4、土方清运车采用封闭式箱盖，车身粘泥部分及时清洗；5、土方尽量做到及时清运，不及清运的，可采取密目网覆盖等措施减少粉尘排放；6、现场清洁工作应加强对作业人员教育，工作开始前进行洒水湿润隐蔽工程验收计划表序号验收部位验收项目验收人1地基验槽地基处理业主、设计、勘察、监理、施工2底板防水施工防水卷材监理、质量员、施工员3底板监理、质量员、施工员预埋管线、埋件监理、质量员、施工员4墙板、顶板钢筋工程、预留洞、预埋件监理、质量员、施工员5地下室板墙防84、水防水涂料监理、质量员、施工员6地下室顶板防水防水涂料监理、质量员、施工员7二次结构钢筋工程、安装监理、质量员、施工员8上部墙板、框架柱钢筋工程监理、质量员、施工员技术复核计划表序号复核项目施工人员技术复核人备 注1水准标高引测施工员、关砌技术员2定位轴线定位引测施工员、关砌技术员垫层轴线弹线施工员、关砌技术员3底板、基础轴线、标高、模板施工员、关砌技术员4集水井深坑定位复核施工员、关砌技术员5板墙、框架柱插筋定位施工员、关砌技术员6墙轴线、标高、模板施工员、关砌技术员7框架柱、梁轴线、标高、模板施工员、关砌技术员检验批计划表序号施工部位施工内容检验人员1土方土方开挖、回填施工班组、质量员2垫85、层浇筑施工班组、质量员3底板钢筋绑扎施工班组、质量员模板安装施工班组、质量员现浇混凝土外观施工班组、质量员混凝土施工施工班组、质量员4墙板、顶板钢筋绑扎施工班组、质量员模板安装施工班组、质量员现浇混凝土外观施工班组、质量员混凝土施工施工班组、质量员5框架柱钢筋绑扎施工班组、质量员模板安装施工班组、质量员现浇混凝土外观施工班组、质量员混凝土施工施工班组、质量员6底板防水层防水涂料施工班组、质量员7外墙板防水层卷材防水施工班组、质量员8顶板防水层卷材防水施工班组、质量员试块制作计划表序号验收部位强度等级试块组数验收人1垫层C201组/100M3监理、质量员、施工员2底板C351组/100M3监理、质量员、施工员3地下室楼板、顶板C351组/100M3监理、质量员、施工员4地下室墙板、框架柱C601组/100M3监理、质量员、施工员5地下室顶板C35S6（S8）抗渗1组/500M3监理、质量员、施工员6地下室外墙板C35S6（S8）抗渗1组/500M3监理、质量员、施工员注：1、每100M3混凝土留设一组标准养护试块，一次浇注不满100M3留设一组2、地下室底板、墙板、顶板每500M3混凝土留设一组抗渗试块，一次浇注不满500M3留设一组3、各分项工程不得少于3组同条件养护试块