1、高速公路大桥工字型结构承台工程基坑开挖、凿桩头施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况42.1建设地点的特征42.2施工项目管理特点及总体要求5三、施工准备5机械设备一览表5四、 施工日期7五、施工工艺95.1基坑放样95.2基坑开挖10基坑检验方法105.3凿桩头及桩基检测105.3.1凿桩头105.3.2桩基检测115.4钢筋加工及绑扎12钢筋加工安装实测项目125.5模板制作及安装125.5.1承台模板的制作135.5.2模板的安装135.5.3模板安装及拆除的控制要点2、135.6浇注混凝土145.6.1施工工艺145.7养护及拆模165.7.1混凝土养护165.7.2模板拆除165.7.3承台验收标准175.8 承台混凝土浇筑注意事项175.8.1 混凝土质量控控制措施175.8.2 对砼施工的一般要求175.9基坑回填17六、 雨季及冬季混凝土施工17(1)雨期混凝土施工17(2)冬季混凝土施工18七、质量保证措施187.1质量目标187.2质量保证体系187.3 建立健全自检制度19八、文明施工、安全生产措施208.1 管理目标208.2 场地管理208.3 施工组织208.4 施工操作208.5安全保证体系20九、施工进度保证措施22十、环境保护措施23、210.1 保护目标2210.2 技术措施22光电缆保护23 xx大桥承台施工方案 一、编制依据公路工程技术标准JTG B01-2003；公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95；xx省高速公路施工标准化实施要点工点建设和工程施工；xxxx至xx高速公路xx至xx段两阶段施工图设计；二、工程概况2.1建设地点的特征xx大桥（K99+249）位于xx至xx段高速公路，为主线上跨地方路、xx大河而设，起讫里程为K99+094.5K99+4034、.5，全长309米。本桥孔跨布置为10孔30m装配式预应力混凝土连续T形梁桥。本桥平面位于直线段上；其纵面位于R=10000m的竖曲线上。采用3+4+3孔一联连续结构，全桥共设3联，全桥共设8道伸缩缝。该桥址区海拔高程介于1973.831993.46m之间，相对高差20.16m，属岩溶化山地地貌区，微地貌属于山间沟谷地貌，地形起伏相对较大，现多为山地；覆盖层主要为第四系覆盖层（Q）（具体为卵石、有机质黏土、黏土、粉质黏土）、第四系坡残积（Qdl+el）层（具体为黏土、粉质黏土）；基岩为泥盆系上统宰格组（D3zg）白云岩和泥灰岩。xx大桥桥址区地下水为第四系孔隙水类型及碳酸盐岩岩溶水类型，第四系5、孔隙水多赋存于第四系松散土体中，多以潜水形式出现，水位受季节影响较大；碳酸盐岩岩溶水赋存于泥盆系上统宰格组白云岩中，水量较小。地下水主要由大气降水及周围地表水入渗补给，以地下径流的方式汇集、排泄于沟谷低洼地段。xx大桥桥面净宽11.75m，最大墩高10.80m，上部结构采用30m预应力混凝土（后张）T梁，共计100榀30mT梁，先简支后连续；交角90，下部结构桥台采用肋板台，分左右幅共8个。桥墩采用柱式墩，左右幅共18个桥墩，墩台桩基采用嵌岩桩基础。桩基础采用桩径1.6m冲击钻孔灌注桩，共52根，长度共计1140m。本桥承台共4个，呈工字型结构，总砼方量为360.80m3。 2.2施工项目管理6、特点及总体要求坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。贯彻“严格施工管理、规范作业程序、提供优质服务、创建优良工程”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，创建一流工程和精品工程。三、施工准备1、组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)和城镇桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不7、合格的材料一律清除出场。3、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。4、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行现场技术交底。5、根据施工图上的地质条件，并结合现场具体条件确定基坑开挖方案，包括基坑开挖的机械设备、坑底尺寸以及安全质量措施等。6、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。 7、按基坑施工要求清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，并8、做好防水、排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水、排水沟以拦截雨水。备足排水机具，用来排干基坑中可能的积水。机械设备一览表序号设备名称型号规格数量备注1挖土机松下2602601台2砼罐车12m34台3砼输送泵HBT60A60m3/h1台4吊车25t1台5发电机30kw1台6切割机2台7电焊机DN3-753台8振捣棒4台9钢筋成型设备1套10承台模板2套11运输车辆1台12空压机1.2m32台13水泵40UH-ZK-10-182台14全站仪GTS6021台15水准仪DS32002台人员一览表序号姓名职务工作岗位备注1项目负责人项目经理2项目副经理3项目技术负责人总工4技术负责人施工员5质量部长9、质量员6技术员7技术员8安全总监安全员9安全员10测量部长测量员11测量员12钢筋班长钢筋工13钢筋工14钢筋工15钢筋工16挖机操作手17汽车吊司机18电焊工19电工20木工21木工22砼工23砼工24普通工四、 施工日期本桥承台计划开工日期2015年1月20日，结束日期2015年2月2日。五、施工工艺 承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。承台施工工艺5.1基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、排水沟宽度、集水坑设置、地下水深度、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底10、平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。5.2基坑开挖根据本工程地质情况，基坑采用放坡无支护基坑开挖。基坑开挖之前，应先做好地面排水系统，在基坑顶外边缘四周应向外设置排水坡或设置防水梁，在适当距离处设置截水沟，应采取防止水沟渗水的措施，避免影响坑壁稳定。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑11、顶有无荷载确定，根据公路桥涵施工技术规范的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖。基坑开挖采用人工配合机械开挖，在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，严格注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。机械开挖将至基底标高时，预留2030土层，改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层和基坑深度超挖，并不得随意回填。基坑开挖完成后，对基坑进行夯实。基坑开挖完成后应在基坑的周围设置安全网，挖出的土及时用自卸车运走，不得就近堆放危及基坑安全，并且四周要有良好排水措施和夜间照明设施。基坑检验方法项目质量标准和检验方法基本要求（1） 基坑开挖不得扰动基底土壤，防止挖超，严禁用土回填。（12、2） 边坡坡度符合工艺设计要求，平整，局部超挖嵌补牢固，无开裂。（3） 基底上的松散土必须清除干净。5.3凿桩头及桩基检测5.3.1凿桩头按测量放样的设计桩顶标高，组织空压机及风镐将桩顶预留的0.5m1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。凿出声测管待检。1)测量放线按施工图放出桩顶标高，标高应高出设计桩顶10cm，深入承台，并在桩上作下标记。2)在标记的标高处用切割机沿桩四周切入桩3左右，确保不切到钢筋。3)破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强13、行拉断，以免破坏主筋。4)清理凿掉的混凝土碎块。5)整理桩头外伸的主筋，并按桩基施工图设计要求安装箍筋。基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台30cm。在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖排水沟、集水坑，排水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖排水沟时，应注意沟底标高的控制，便于积水汇入集水坑中。待水沿集水沟汇于集水坑后，用水泵把集水坑中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责集水坑的清理工作，根据坑内的水量情况，14、采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。5.3.2桩基检测xx大桥桩基的检测，委托与具有资质的检测单位进行。通过超声波检测法检验桩的完整性，并且在检测过程中对桩基的数量和检测仪器都有严格的要求。(1)报检条件1)受检桩的混凝土强度已达到设计强度值的70%且不小于21Mpa；或者受检桩混凝土已达到9天以上龄期；桩头混凝土表面硬度和弹性已较好（铁锤轻击不产生形变）。2)受检桩的承台基底已进行了必要的处理，其环境条件应能保证检测人员正常开展工作、检测仪器设备正常摆设；受检桩的桩头已准确凿至设计高程。(2)在桩头混凝土凿除过程中，声测管周围的混凝土需人工凿除，防止声测管被破坏，保证其完好性及密封性。(315、)桩基检测所用仪器设备的主要技术性能和工作环境条件应符合基桩动测仪JG/T3055中的规定，并具有良好的波形现场显示、记录和储存的功能。(4)检测仪器设备必须由法定计量单位定期进行标定和年检，合格后方能使用。所有仪器设备在检测前必须进行自检，确定仪器工作正常。5.4钢筋加工及绑扎进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可按照图纸进行钢筋下料和绑扎。1）钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。2）钢筋在钢16、筋房集中统一制作成半成品，运输到现场绑扎。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完先自检，自检合格后报于监理工程师检查验收。为使骨架不变形，不发生松散，交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜撑、横撑等）。3）同时应注意准确预埋肋板台钢筋，肋板台预留钢筋固定方式采用点焊与承台钢筋连接。相邻钢筋接头错开布置，间距不得小于35d。4）确保钢筋的保护层厚度要求。使用预制混凝土垫块，且混凝土垫块的抗压强度不得低于结构本体混凝土的设计强度。保护层垫块位置和数量应符合设计要求，17、当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/。钢筋加工安装实测项目项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长102箍筋、螺旋筋各部分尺寸53钢筋骨架尺寸长10宽、高54弯起钢筋各部分尺寸205保护层厚度基础、锚锭、墩台105.5模板制作及安装5.5.1承台模板的制作 模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。5.5.2模板的安装 承台模板采用拼装式定型钢模板，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设18、计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口以及模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。承台模板验收标准见下表：模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1模板标高（基础）152模板内部尺寸（基础）103轴线偏位（基础）154模板相邻19、两板面高低差25模板表面平整度56预埋件中心位置35.5.3模板安装及拆除的控制要点1）模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。2）模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。3）对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度高度经计算确定。4）脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。5）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。5.6浇注混凝土钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，通知监理报验，经20、监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。5.6.1施工工艺1)混凝土拌合混凝土拌制应参照工艺拌合站拌制混凝土施工工艺相关内容，按照试验确定的配合比在拌合站集中搅拌。 2)混凝土运输 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,保证浇筑过程连续进行.运输过程中,应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多现象,运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌合物性能。 混凝土采用混凝土罐车运输21、至施工现场. 采用搅拌运输车运送混凝土时,运输过程宜2到4r/min的转速搅动，当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。3)混凝土灌注混凝土入模前，应采用专门设备测量混凝土的温度、坍落度、含气量、等工作性能，只有拌合物性能符合施工工艺要求得混凝土方可入模灌筑。混凝土灌注时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽,串筒，漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的灌筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过混凝土初凝时间，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于300mm。在冬期条件下（当昼夜22、平均温度低于5 或最低气温低于-3 时）灌筑混凝土时应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下灌注混凝土时，应采取适当的挡风措施，防止混凝土失水过快。当采取分层灌注时，新灌注混凝土与邻接的一硬化混凝土或岩土介质间 的温差不得大于15。混凝土初凝时间应满足拌制至灌注完的最大延续时间。4)混凝土振捣大坍落度的泵送混凝土振捣时间适当减少，一般为1020s，以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振捣棒作用半径的1.5倍。振捣工具与人员适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应，保证不漏振。插入式振捣器振捣方法及要点振动器应安放在牢固的脚手板上，不应23、放在模板支撑或钢筋上，使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的34，作用轴线应相互平行避免漏振。振捣棒难以插入钢筋密集部位时可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件等。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距约4050cm，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面充实，而下面混凝土发生分层、离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动器抽出时留下的24、空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出混凝土中的空气，振动密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为2030s，使用高频振动器，也不应少于10s，待混凝土表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时方可拔除振捣棒。拔出宜慢，带振捣棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒。，以免造成空腔。振动器插入点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒作用半径（通常为振动棒半径的810倍）一般为300400mm。钢筋过密处可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣25、固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振捣器振捣。 5)混凝土接缝处理灌注混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当上下两层混凝土浇注时间超过允许间歇时间时，必须按规定设置施工缝。 施工缝的平面应与结构的轴线垂直，施工缝处应埋入钢筋或型钢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使26、新旧混凝土紧密结合。 6)混凝土的表面处理 处理程序初凝前一次抹压临时覆盖终凝前12h掀膜二次抹压覆盖混凝土表面浮浆较厚时应清除表面浮浆或添加同水胶比的石子浆，均匀撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再进行两次抹面收浆。对肋板台接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证肋板台与承台砼连接良好。混凝土表面不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.7养护及拆模 5.7.1混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。5.7.2模板拆除混凝土达到设计75%强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、27、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。5.7.3承台验收标准 承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）20用尺量：长、宽、高各2点3顶面高程（mm）10水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪：纵横各测量2点5.8 承台混凝土浇筑注意事项 5.8.1 混凝土质量控控制措施 1、水泥：承台砼采用大厂生产的水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过50，袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。2、砂：选用优质砂，其28、细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求。3、碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用。4、外掺剂：砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求。5、加强后期养护。5.8.2 对砼施工的一般要求为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。5.9基坑回填拆除侧模在混凝土强度达到混凝土设计强度的75%以后方可进行基坑回填，回填时应分层进行。六、 雨季及冬季混凝土施工 (1)雨期混凝土施工1)雨期施工的工作面29、不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工。2)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。3)避开不利时间进行混凝土浇筑，及时作好防雨措施。必要时要用钢管、彩条布搭设防雨棚，备足抽水机。当因降雨造成混凝土浇筑中断超过规范要求时，应按规范做好施工接缝处理。4)雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。(2)冬季混凝土施工1)当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土按冬期施工。2)冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足最低入模温度10的要求。3)混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰30、雪和污垢。4)混凝土开始养护时的温度按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5。5)拆模时混凝土与环境的温差不得大于20。七、质量保证措施7.1质量目标贯彻“严格施工管理、规范作业程序、提供优质服务、创建优良工程”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，创建一流工程和精品工程。7.2质量保证体系为了确保工程质量，在开工之前，根据工程建设的需要，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。图6-2 质量保证体系图7.3 建立健全自检制度(1)成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行31、全面质量管理和目标责任管理。(2)对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。(3)建立严格的隐蔽工程检查签证制度，凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。(4)任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行自检，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。八、文明施工、安全生产措施 在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组32、织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。 8.1 管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。8.2 场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。8.3 施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地一定要戴安全帽；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。8.4 施工操作33、工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。8.5安全保证体系安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。安全生产保证体系见下图。九、施工进度保证措施1、加强现场施工组织领导，强化协调指挥，现场由工程项目经理全面负责，统一指挥调度，保证施工顺利进行。2、34、加强计划控制、制定合理的施工计划，对未完成计划的项目要及时分析原因及时调整解决，确保总工期。3、调遣精干施工队伍参加施工。积极参加建设单位的工程例会和技术例会，及时协调和解决有关工程技术问题。4、完善承包责任制，实行奖罚制度，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明5、实行两班24小时连续作业。6、加强材料管理，搞好物质储备工作，决不能因材料而影响施工。 十、环境保护措施 环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身35、体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。10.1 保护目标环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染； “一无”无当地环保部门的投诉事件。10.2 技术措施 水土保持施工期间修建有足够泄水断面的临时排水泄道，不形成淤积和冲刷。基坑开挖形状规则，边坡人工修理，基底平整。施工完成后做到工完、料清、场地净。 防废弃物污染在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。生活、生产垃圾集中存放，处理。 防水污染施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意36、排放。生活污水采用较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺，生产废水经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。 防噪音污染机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；做好现场施工人员的卫生防护工作，如配戴耳塞等。当施工工地距住宅区150米时，夜间不安排噪声大于55分贝以上的机械施工。 光电缆保护进入施工现场调查时，高度重视施工区内和机械通过区的光电缆，对于新发现需拆迁的光电缆探明具体位置并保护好，立即向监理工程师和业主报告。对于机械通过区的光电缆，采取顶部覆盖30厘米碎石土找平，铺垫15毫米厚钢板作为应力扩散层，确保光电缆不被破坏。工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及挡墙外侧的施工垃圾清理干净。