1、高速公路停车区建筑、加油站、污水处理设备土建施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明61.1编制范围61.2编制依据6a 现场勘探所掌握的资料71.3编制原则71.3.2严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。7二、工程概况72.1 建设地点特征及工程简况：72.2项目施工总体目标：8三、总体部署83.1 场区布置：83.2施工围挡93.3 修筑临时道路93.5 其它事项：10四、施工总进度计划114.1综合施工进度控制11五、主要施工方法、工艺流程、质量控制点的设置112、5.1.施工测量：115.1.1引测控制桩115.1.2水准点引测125.1.4标高控制135.2土方工程：135.2.1 土方开挖135.2.2土方回填145.3独立基础施工技术措施145.3.2混凝土的浇筑及养护145.4钢筋工程：155.4.1钢筋制作155.4.2钢筋运输175.4.3钢筋安装175.4.4钢筋成品保护185.5模板工程：195.5.2楼梯模板195.5.3模板拆除195.6混凝土工程：205.6.2混凝土浇注前要由监理见证隐蔽工程。205.6.3使用的计量器具应经过校验鉴定合格。205.6.6施工缝位置205.6.7施工缝处理205.7装饰工程：(总体施工顺序按楼层由3、上向下)215.7.4外檐抹灰：由上而下施工225.8塑钢门窗安装：225.9屋面工程：235.9.1工艺流程23a总工艺流程：23b找平层工艺流程：235.9.2主要技术及质量保证要求：23b施工前，应对防水层材料质量进行严格检查。235.10垂直运输和脚手架工程235.10.2搭设注意事项245.10.3脚手架的拆除245.11垂直、沉降观测点设置265.12.砌体工程：265.12.7加气混凝土砌块295.12.8注意的质量问题295.13质量控制点：295.13.1 框架结构填充墙防裂措施295.13.2屋面防水工程：（高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工法）305.14室外及附属：334、5.14.3 砼路面采用机械施工。33六文明施工措施及环境污染防护措施346.1、文明施工保证措施346.1.1文明施工目标346.1.2环境保护目标及保护措施346.1.3文明施工保证组织356.1.5总平面文明施工管理376.1.6各作业面文明施工管理40七 技术措施和质量保证措施417.1质量保证体系及保证措施417.1.1工程施工质量目标417.2.1 施工质量管理体系417.2.2 施工质量控制体系427.2.3 施工质量控制管理措施427.3各施工要素的质量控制措施427.3.1施工计划的质量控制427.3.2施工技术的质量控制措施437.3.3施工操作中的质量控制措施457.3.5、4施工中的计量管理的保证措施457.4针对质量通病制订预防措施457.4.1样板引路，强化质量46加强质量意识教育、实行操作牌上墙制、强化一线操作人员创优参与意识，467.4.3加强工序交接检查验收467.5工程技术资料管理477.6施工技术措施：477.6.1钢筋工程：477.6.2混凝土工程：477.6.3模板工程：487.6.4测量：488.2.5钢筋应防止油漆、油脂污染。498.5.1各种预留预埋应随主体施工同步完成，不得事后剔凿。49九 安全生产防护措施509.1.焊接工程安全操作措施：509.1.6钢筋堆放在工作面梁柱处，禁止堆放在边缘。509.2.模板工程安全操作规程：509.26、.1设专门安全员专门负责，落实安全责任制。509.2.4操作者在倒运材料时，不要乱扔防止材料落入楼下伤人。519.3.混凝土工程安全操作规程：519.4.安全用电：519.4.4带电操作要有防护措施（绝缘鞋、绝缘手套）。51十 冬、雨季施工措施5210.1. 冬季施工措施5210.1.1.冬季施工准备：5210.1.2.混凝土工程：5210.1.3.钢筋工程：5310.1.4.砌体工程：5310.2雨期施工措施5410.2.8.油漆粉刷及屋面防水工程5410.2.9下雨天尽量不安排浇筑混凝土。557.2. 罐池基础及安装工程557.3. 罩棚柱基础工程551、井型选择与井点结构562、渗透系数7、K值的确定561、涌水量：562、降水井点数计算573、井点布置及校核576、 凿孔冲击管：603的钢管，其长度为6m。578、 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。572、 凿孔设备与抽水设备检查。5810、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。607.3. 站房装修工程617.3.1. 地砖地面617.3.3. 卫生间瓷砖镶贴637.3.4. 涂料施工657.4. 水暖工程677.4.1. 室内给、排水系统安装677.4.2. 采暖系统管道687.4.3. 室内散热器安装操作工艺687.4.4. 卫生洁具安装：687.5. 电气工程697.5.1. 顶板内管路敷设工艺8、流程：697.5.2. 管内穿绝缘导线工程697.6.1. 灯具安装707.6.2. 开关、插座安装工程707.7. 挡墙、涵洞工程707.8. 回填土、路面工程717.9. 脚手架工程731. 综合服务楼施工方案732. 其它建筑物施工方案74a主要项目施工工艺流程75十二、与业主和监理单位的配合7612.1与业主的配合76A. 12.2与监理单位的配合76附表：危险点的预测与控制78 一、编制说明 1.1编制范围本施工组织设计的编制范围为XX高速公路XX停车区合同标段设计图纸中的全部工程内容。1.2编制依据1.2.1XX高速公路XX停车区工程施工招标文件。1.2.2施工图。1.2.3主要规9、程、规范 序 号名 称编 号1砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砼结构施工图平面整体表示法制图和构造详图00G1015屋面工程质量验收规范GB50207-20026建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029建筑电器工程施工质量验收规范GB50303-200210建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑装饰装修工程质量验收10、规范GB50210-200112建筑施工安全检查标准JGJ59-991.2.4其他依据a 现场勘探所掌握的资料b 我单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备装备能力。1.2.5合同工期要求。1.2.6项目部各项资源配置。1.3编制原则1.3.1本施工组织设计是在保证工程质量、安全和工期的前提下编制的。1.3.2严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。1.3.3遵守招标文件各项的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等方面的工程目标。1.3.4在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有先进、可靠、经济合理的特点。11、1.3.5充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织设计与周边接口问题，使施工对周边影响最小化。1.3.6施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有突出重点、内容全面，思路清晰的特点。二、工程概况2.1 建设地点特征及工程简况：2.1.1本工程位于XX高速公路XX段。地处野外，附近无建筑。本工程为XX高速公路的配套工程，由高速公路分南北两块用地，其中包括综合服务楼、机修车库、加油站罩棚、加油站油罐区、污水处理设备、清水池等建筑工程及室外工程。建筑总占地面积17848m2，总建筑面积2090m2，其中：综合12、服务楼建筑面积650m2，二层框架结构；主站房及副站房建筑面积共计640，一层和二层框架结构；加油站罩棚建筑面积750m2，一层轻钢屋架结构。2.1.2建设单位：XX分公司，本工程由XX建筑设计有限公司设计，XX建设监理有限公司监理，耐火等级二级，抗震设防烈度六度。2.1.4气象特征：荆门市地区属亚热带亚潮湿性大陆季风气候，四季分明，冬季较冷且比较干燥，春季气候多变，夏季雨水集中、天气闷热。年平均气温13.3摄氏度，历年最高气温40摄氏度，最低气温-14.0摄氏度。雨期集中在69月，平均降水量980.11274.4mm。2.1.5本工程拟于2011年3月开工。2011年10月交工验收。2.1.13、6现场场地较平整、宽敞，有利于车辆的出入及材料的堆放。2.2项目施工总体目标：工期目标：保质保量按期完成合同约定。质量目标：合格。安全目标：无重大安全事故，工伤率0。三、总体部署3.1 场区布置：计划先将施工现场以防护栏为边砌筑围墙，再在现有场地上按图纸放线，对综合服务楼、油罐区等主要设施进行整板开挖，所挖土方暂堆于无建筑处，之后填方所需要土外运至现场。水源电源由甲方协调解决，现场水源拟采用钻井取水；电源方面与附近电力设施协商解决。在正式的水电未接入前，临时用水电与临村协商解决。根据现场生产情况布置砂石料区、砌体堆放区、钢筋堆放区、工具材堆放区、木工加工棚、搅拌棚等按平面图所示位置布置。（见附14、表、总平面图） 3.2施工围挡场地围挡利用工程正式围墙，暂时不作饰面，栏杆刷防锈漆。随装修工程重新粉饰。这样既可先行成活，又可保证施工现场的封闭性及现场机具、材料的管理。3.3 修筑临时道路在施工现场修筑循环施工道路，按单行道考虑，道路宽46米，路基排压密实，路面2：8灰土。修筑后应高出地坪面,并作好排水工作。配一台推土机对受损的道路实施维护。雨水排入附近的土坑。3.4施工安排我公司将专设一项目部负责整个标段的施工，在熟悉图纸后整理出不明白的问题，在进行图纸会审及时提出，编制作业指导书及重要部位技术交底； 编制施工预算和材料用量计划。对整个工程拟定二个队分别对南北二区的综合楼、附属工程、室外工15、程的施工。每个队伍最高峰时需142人左右。综合楼先开工，施工路线采用以综合楼为主，其它各小栋号为辅，形成流水作业施工。本工程拟定分三期施工，说明如下：3.4.1根据设计图纸测量放线，进场后，围墙及边沟为第一期施工。3.4.2场地土方分三部分填垫。第一部分主要用于围墙、油罐区、综合楼、主副站房地基处理（机械碾压密实）；第二部分主要用于综合服务楼、主副站房回填外槽及清水池。第三部分场区回填。使用机械平地机、压路机、推土机、运输车。3.4.3综合服务楼、主、副站房主体工程为第二期施工。先进行土方开挖，至基槽持力层，验槽合格后进行下一步施工。基础完工验收合格后，进行土方回填，之后进行主体及其他阶段的施16、工。计划2011年6月31日完工3.4.4其他工程及装饰工程、设备安装等为第三期工程。2011年10月底完成。加油站罩棚工程在场区回填后，反挖槽施工。3.4.5服务楼、机修车库、加油站油罐区基础采用平行施工，保证工程如期完工。3.4.6办公室设置在现场靠围墙部位，设计绿化的场地在未插入施工时，可作材料和机具安置用地。3.4.7综合服务楼工程采用竖井为垂直运输工具；主体施工时采用双排外脚手架；单层建筑采用人工上料。3.5 其它事项： 3.5.1质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师现场见证的情况下进行送检，检验合格后报批监理是否可以使用。 3.5.2筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工17、种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续； 3.5.3制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、设备机具、材料、现场文明、政治思想、后勤服务等一系列的管理制度。四、施工总进度计划4.1综合施工进度控制 4.1.1施工总进度计划以网络图表示。各种材料、机具、设备、劳动力，根据进度计划要求配备。为保证工程进度计划的实现，每周召开现场例会请建设单位、监理单位代表参加，分析、解决影响进度的问题和因素。在组织施工过程中，我们采取工序间穿插施工，做到提高各工序工效，减少工序间搭接时间。减少由于材料供应、劳动力和资金等外在因素对工期的影响。 4.1.2工程实际运作中，我们以“周”进行进度控制，围绕总进18、度计划，做好每周进度计划的编制、实施、检查和调整环节的控制，做到以周计划保证分部工程计划，以分部工程计划保证总体计划，从而实现总体进度目标。五、主要施工方法、工艺流程、质量控制点的设置5.1.施工测量：5.1.1施工测量使用的测量仪器、钢尺必须经国家检测单位检测合格。5.1.1引测控制桩根据给定的坐标控制点、设计坐标值，以及本工程轴线的相互位置关系，建立平面坐标控制网，用经纬仪布设建筑物四角轴线控制桩，一般纵横向外各延长5米设置控制桩，并采取措施保护好，由现场工长负责此向工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。5.1.2水准点引测将建设单位提供的水准点测设到定位控制桩上，以备使用。引测时，19、一般根据水准点与拟建建筑的距离，采用往返测量或形成一个水准闭合环，通过这两种方法将测的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高的水准控制点作为拟建建筑的水准控制点。5.1.3建筑物各轴线的定位及标高引测 5.1.3.1首先复核轴线控制桩准确无误后，方可根据设计图中各轴线尺寸关系。采用直角坐标法逐一确定轴线位置，并做好标志。5.1.3.2 基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩，确定无误后，用经纬仪采用直角坐标系法，将建筑物的四大角纵横轴线，投影在垫层上，（仪器测完后，再用勾股定理原理复合），然后用钢卷尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各部分轴线，并做好标志保护。最后项20、目部技术负责人组织有关人员验线。5.3.3基础施工完成后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，基础四大角轴线是各楼层轴线上引的基准线，必须采取措施保护好。5.1.3.4每次向上传递的轴线必须用经纬仪控制垂直度（四大角）。建筑物的四大角设置标高引测点，0.00基础以下控制线标高由技术负责人根据现场实际定，0.00以上各楼层的标高引测采用大钢卷尺吊线垂直测量法，不得用小钢卷尺分段累计测量，一层主题施工完毕后根据现场引测的水准点，在四大角上测出+0.5米线，以此向上引测各楼层的标高。轴线、高程引测不允许超出规范允许范围。5.1.4标高控制5.1.4.1基础施工至0.00米时，在混凝土柱四周弹出-0.5米21、的标高线，作为一层框架标高的控制线。一层框架施工完毕后，在各边柱和角柱上弹出+0.5米标高线，作为各层向上引测的其始标高。5.1.4.2用钢尺由起始标高线沿垂直方向向上量至施工层，各层的标高均应从各处的起始标高线向上直接量取。5.1.4.3将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3MM以内，在各层抄平时，必须后视两条水平线以做校核。5.1.4.4由0.50米处起始标高线向上量测高差时，所用钢尺必须经校测，尺身必须垂直，抄平时，前后视线尽量等长。5.2土方工程：5.2.1 土方开挖5.2.1.1基础土方开挖放坡按tan30考虑，开挖采用一台反铲式挖掘机分组一次性开挖。5.222、.1.2开挖程序：测量放线机械开挖-人工清基。5.2.1.3土方开挖时严格按照图纸设计要求进行开挖，施工技术人员应配合抄出标高控制点。5.2.1.4基坑开挖至设计标高后必须组织建设单位、监理单位、设计单位等共同参加地基验槽，经检查验槽合格后进入下道工序施工。5.2.2土方回填房屋基础回填采用夯机夯实。回填土前应根据填土料，确定含水率、压实系数等参数；房心土及边角处采用蛙夯、冲击夯夯实，每层不少于四遍；并严格控制土块直径的大小。回填土分层铺摊，每层铺土厚度控制在300以内，回填土每层夯实后应进行环刀试验，测出土的干密度，达到设计要求后，方可进行上层土的回填。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行23、取样，经检查达到要求后再进行下道工序的施工。场区回填土采用推土机摊铺、压路机压实，分层碾压，不少于四遍，土方回填要严格控制质量。5.3独立基础施工技术措施5.3.1独立基础混凝土量较大，施工时应特别注意。基础混凝土强度等级为C25。5.3.2混凝土的浇筑及养护(1)混凝土的浇筑为了防止混凝土浇筑时，入模温度过低，因此混凝土浇筑应尽可能安排在白天进行。混凝土浇筑采用斜面自然流坡分层浇筑到顶的浇筑方法，并在不同部位分上下2个层次，采用循环推进，以消除冷凝，增强混凝土的密实性，保证防水质量。(2)混凝土的养护a.施工时气温预计在5-20之间，温差变化大，因而混凝土在浇筑后，采用有效的外部保温法，目的24、是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度剃度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间。具体做法：在表面抹压后即覆盖一层塑料膜和两层草袋，来封闭混凝土中多余拌和水，以实现混凝土的自养护。将保温材料紧密地固定在混凝土的表面，以便形成不透风的维护层。混凝土养护时间不少于14d。b.拆模后，继续采用保温与保湿材料精心养护，不得使混凝土裸露，保证混凝土中期和后期不出现裂缝。需要工序穿插进行时，仍用草袋、塑料膜将混凝土加以覆盖，并根据气候原因，适当延长养护时间。5.4钢筋工程：5.4.1钢筋制作5.4.1.1进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌25、一致。进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检，并按照监理单位要求送有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。试验合格的钢筋分规格码放整齐，便于领料加工。5.4.1.2焊接钢筋：12及其以上的水平钢筋采用搭接焊接头，柱子16以上级钢筋采用电渣焊接连接接头。焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌砼。5.4.1.3钢筋加工制作，一次下料制作成型，下料时应考虑按钢筋35倍的区段内和不少于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。同截面接头根数和钢26、筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。5.4.1.4钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。每次焊接前应经过试焊，按规定要求取焊接试件，经试验合格后方可全面试焊，并且在焊接过程中随机取样检查。试焊前必须进行技术交底。5.4.1.5钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，方可大量加工。5.4.1.6钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实27、际情况下料。钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。5.4.1.7严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。严禁因下料计算不准确造成钢筋尺寸过大或过小，影响施工质量。5.4.1.8准确加工的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直、无局部曲折。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。5.4.2钢筋运输5.4.2.1吊车垂直运输时，长钢筋用铁28、扁担辅助配合吊运，避免弯曲造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。5.4.2.2钢筋吊运到上部框架或板上时，应分规格、分型号、分部位按安装顺序吊运，钢筋要捆绑牢固，吊运到上部时，为保证钢筋搬运方便，在钢筋下面垫设木方。5.4.2.3为避免基坑边坡失稳，造成坍方，基坑边严禁集中堆放钢筋，只能分散放置。5.4.3钢筋安装5.4.3.1钢筋绑扎顺序：放线、划线绑扎底板钢筋柱钢筋及插筋校正柱钢筋及插筋，并用定位钢筋绑扎焊接牢固基础、连梁钢筋检查验收。5.4.3.2钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。板上下层钢筋设马凳，马凳的制作高度应由上29、下层钢筋之间的净高度，即上层钢筋下表面与下层钢筋上表面之间的高度来决定，安装时钢筋马凳上要和钢筋绑扎。布置形式为梅花形。5.4.3.3钢筋安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。5.4.3.4钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开。5.4.3.5绑扎梁、柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩为10d,并与主筋成90度垂直绑扎。箍筋成型尺寸要准确，绑扎时保证与主筋垂直并且要与主筋绑扎牢固，不得松动。5.30、4.3.6钢筋绑扎时应与专业工程相互配合，防止暗敷管线从梁板上层筋上部通过，以免超出楼地面，造成板面开裂，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线管，再安装上层钢筋。5.4.3.7钢筋保护层必须严加控制,保证主筋位置及保护层厚度。5.4.4钢筋成品保护5.4.4.1钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或运输道。5.4.4.2绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢筋上进行操作。5.4.4.3搬运工具材料时，严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑，以防止钢筋产生下陷，严禁在钢筋上乱踩乱踏，31、严禁将柱钢筋作受力点。5.4.4.4在安装铁件时，严禁对钢筋进行敲砸，在主筋上打火点焊；浇筑砼时，防止振捣钢筋，使钢筋错位。5.4.4.5在配管时，所有配管都应控制在钢筋保护层内，不得破坏梁、板、柱钢筋。5.4.4.6电气接地要求钢筋焊接应参照有关工艺图和电气图。5.4.4.7浇灌砼时，必须派专人负责看护钢筋，修理、调整加固及绑扎已经变形的钢筋及垫设保护垫块。5.5模板工程：梁板模板梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支柱、梁交接处的节点模。梁模板采用九夹板，50mm10032、mm木枋及钢管进行加固,如果梁截面尺寸大于mm,在梁中间预埋对拉镙杆进行加固。主体施工时，先根据结构布置情况搭设脚手架，再铺设梁底钢管及板底木枋，然后铺设梁底板梁侧板和平台板，最后修补梁柱接头。5.5.2楼梯模板楼梯模板采用七夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。5.5.3模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验33、算来确定。悬挑构件在达到设计强度及主体结构后，方可拆除底模，施工时不得在其上堆放重物或作施工场地。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。5.6混凝土工程：5.6.1所使用材料应按规范规定检验试验合格后方可使用。各种材料总碱量应不大于3kg/m3。 5.6.2混凝土浇注前要由监理见证隐蔽工程。a模板的标高、位置和构件截面尺寸，模板体系的刚度稳定性。模板内应清理干净。b钢筋工程、预埋件、水电等专业的预留预埋管、线、盒、避雷引下的连接。5.6.3使用的计量器具应经过校验鉴定合格。混凝土自落高度不应大于2米，超高时应用管道送料。5.6.4柱梁使用插入式振捣器振捣。混凝土板使用平板34、振捣器振捣。浇筑混凝土时，应设专人看护模板、钢筋发生变形，移位时，应立即停止施工进行处理。5.6.5混凝土的养护采用喷水并覆盖塑料布方法，养护时间不少于7天。5.6.6施工缝位置a柱子留置在楼板的顶面或梁底的下面b梁板留置在后浇带处5.6.7施工缝处理a继续浇注混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈清除干净，残留在混凝土表面上的积水予于清除。b在浇注前，水平施工缝宜先铺上30-50厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土中的砂浆成分相同。c后浇带应在主体完成14天后施工。5.7装饰工程：(总体施工顺序按楼层由上向下)5.7.1抹灰工程应在结构工程全部完成，并经有35、关部门验收，达到合格标准再进行。原则：先水泥砂浆，后混合砂浆。一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平整，顶棚弹线，阳角板上口平直与地面顺直通线，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂，无任何污染。镶砖墙面镶贴前要选砖，必须在底子灰上弹线，挂线镶贴，做到表面平整，立面垂直，阴角方正，缝宽度一致。5.7.2砌体、混凝土梁柱基层表面应清理干净，并撒水润湿。5.7.3内墙面抹灰a工艺流程：墙面浇水 吊垂直抹灰饼充筋 抹水泥踢角或墙裙 做护角 抹水泥窗台 抹砂子灰 抹罩面灰b抹灰前一天，浇水润湿基层。c吊垂直、找规矩，贴灰饼、充筋确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。d一般情况下充完筋2小时左右就可以抹36、底灰。当底子灰六、七成干时，可开始抹罩面灰。用铁抹子压实，最后用塑料抹子压光。e修抹预留洞口、电器箱、槽、盒：当底子灰抹平后，应设专人把孔洞周边50mm的砂浆刮掉，改抹114水泥石灰混合砂浆，把孔洞周边抹光滑、平整。f所有构件的阳角必须做水泥护角高度1.8米。5.7.4外檐抹灰：由上而下施工a基层处理：混凝土表面进行处理。在表面涂上一层11水泥细砂浆。b吊垂直、套方找规矩：水平挂线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，在墙上弹出抹灰灰层控制线。c抹底层砂浆：刷10%的107胶水泥浆，紧接着抹水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平。d抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天可以抹面层砂浆。首先，将37、墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。抹时薄薄地刮一层素水泥结合层，使其与底灰粘牢。罩面灰与分格条抹平，并压实抹光。e在檐口、窗台和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽（线）。f水泥砂浆抹面层应喷水养护。5.8塑钢门窗安装：框与墙体的连接点距门窗角点小于200mm。中间间距应在600mm以内，应该选用8尼龙膨胀管和530mm的自攻螺丝钉固定连接件，一只连接件用不少于两个螺丝紧固。框与墙体间空隙要塞嵌矿物棉或泡沫塑料等柔性材料，两侧再用水泥砂浆和装饰材料抹好，外侧要留出58mm的缝隙用密封材料封严密；窗框要做隐蔽记录。5.9屋面工程：5.9.1工艺流程a总工艺流38、程：基层清理 弹线找坡 管根固定 保温层铺设 抹找平层防水层保护层施工 b找平层工艺流程：基层清理 管根封堵 标高坡度弹成 洒水湿润 施工找平层（水泥砂浆） 养护 验收 5.9.2主要技术及质量保证要求：a.找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，当面积较大时应做分格处理，分格不大于6m，分隔缝嵌填密封材料。水泥砂浆找平层收水后应二次压光，不得有起砂起皮现象。找平层平整度偏差不大于5mm。待找平层充分养护干燥后方可进行防水层的施工。b施工前，应对防水层材料质量进行严格检查。5.10垂直运输和脚手架工程5.10.1 搭设方法根据本工程的实际情况和结构形式，外架前期采用单排落地脚手架。杆间距39、为2m，距墙1.5m，水平步距为1.5m，外防护钢管脚手架满挂密孔安全网。装饰工程，在场地回填土时，拆除单排脚手架，重新搭设双排脚手架，用做装饰工程，内脚手架采用满堂脚手架，间距1.2m，步距1.8m。搭设脚手架前，其基础应夯实，有良好排水措施，底座支垫可采用木脚手板支垫，防脚手架下沉，以保证脚手架底部的整体稳定性。沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m设一组剪刀撑，斜杆与地面夹角60度。每一结构层处的小横杆抵住结构外墙，结构施工时用6.5钢筋与框架柱相抱。5.10.2搭设注意事项a只用483.5一种规格的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除。b脚手板采用截面30050mm木板，板40、宽不小于200mm。材质不低于国家二等的衫木和松木板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。c脚手架应用-404扁钢作接地，接地电阻不宜大于4。d 脚手架允许误差：主杆垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75。相邻两根立杆接头应错开50厘米并尽量避免在同一步内，同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，并不大于50e所有脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可投入使用。5.10.3脚手架的拆除a划出工作区标志，禁止行人进入；b拆除时先加固，后拆除。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等；c统一指挥，上下41、呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；d拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁向下乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，作防锈处理后集中存放。垂直运输采用竖井架a竖井架的组装要在平整场地进行，各结点螺栓应紧牢固。b吊装前，对架体进行加固，除延立柱纵向绑扎木杆外，两立杆之间尚应以横杆和剪刀撑进行横向加固。c整体吊装前应在架体顶部四角系缆风绳。起吊过程中，以缆风绳加以防护，架体吊装就位后，应在缆风绳和固定架体地脚后，方可摘除吊钩。d缆风绳应选用直径不小于9.3mm钢丝绳。缆风绳应设在顶部，与地面夹角不应大于60度，其下部应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或构件堆物上。缆风绳与地锚连接应采用花篮螺栓连接42、拉紧，绳的两端应用适宜的钢丝绳夹子索紧（2两个以上）。e地锚采用脚手管埋深不小于1.7m。f竖井上料口应搭设防护棚，棚顶铺板应严密，板后不小于50mm 。上料盘应设置安全门、护栏，安全门采用连锁开启装置，升降运行时安全门自动封闭料盘的上料口。护栏高度不低于1.2m。g上料盘严禁载人上下，严禁超在运输。5.11垂直、沉降观测点设置5.11.1垂直观测点设置于建筑的主要阳角处（两面）出结构面5070mm。5.11.2沉降观测点设置于建筑的主要阳角处沉降缝两侧，结构结构有变化处，沿建筑物外延815米间距设置，标高在0.000附近。埋设钢筋直径不小于20mm。出结构面5080mm。5.12.砌体工程：43、5.11.1砌体材料：普通粘土砖，加气混凝土砌块。5.11.2砌砖墙a工艺顺序：弹轴线、墙身、洞口线完成预检手续-立皮数杆-选砖- 拌和砂浆-盘角挂线-砌砖墙、划缝b粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水进入砖四边1.5cm为宜。c 砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。d 组砌方法：混水墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）或三顺一丁砌法，清水墙砌体一般采用梅花丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。e排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸44、，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。前后檐墙排第一皮砖，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。f按标高立皮数杆，间距1520米，用水准仪抄平，使皮数杆上的标高线与设计标高一致。g 选砖砌砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。h 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照45、皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。i砌筑一砖半以上厚度墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。j砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。k46、清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。l砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完。m砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。5.12.3留槎 外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。5.12.4砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖做好防腐，预埋时小头在外，大头在内，数量按47、洞口高度决定。一般在洞口上边或下边四皮砖，中间间距不大于600mm均匀分布。5.12.5装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。5.12.6构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直 。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深人墙内不小于1m。5.12.7加气混凝土砌块工艺流程：墙体放线、砌块浇水 制备砂浆 48、砌块排列 铺砂浆砌块就位 校正 砂筑镶砖 竖缝灌砂浆 勒缝5.12.8注意的质量问题a砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净。b第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。c拉结钢筋不符合设计要求，应按设计要求的规范的规定，设置拉接带和拉接钢筋。d砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。e砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。5.1349、质量控制点：5.13.1 框架结构填充墙防裂措施a填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在8-12。墙体完成14天后，在进行抹灰施工。b不同的墙体材料，在结合处设置钢板网，钢板网应设置外檐。c加强（钢板）网设置位置：应在底层灰中部，具体设置位置、尺寸见下图（图一）、（图二）、（图三）5.13.2屋面防水工程：（高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工法）a工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水实验保护层 b 清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。c 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套施工，基层处理剂是将氯50、丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。d 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。e 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。f热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，51、趁热使二者黏结牢固，一边缘挤出沥青为止；末端收头用密封膏嵌填严密。i 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：j防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶黏结剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，黏结牢固，形成石片保护层。k防水层表面涂刷银色反光涂料。 5.13.3厕所、浴室聚氨酯防水涂料施工a 聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层 第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣b清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂52、浆找平。c 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。d细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。e第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min）53、，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。f第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。i第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的黏结力。j在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料黏度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的1054、%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基酰作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。k涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。5.14室外及附属： 5.14.1 路基应采用8至12吨辗压机辗压，辗压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度采用25至30米/分钟，并重叠辗压至平整坚实，轮（夯）迹相互搭接为止，用辗压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。 5.14.2 砼路面应按要求设置伸缩缝，分块浇注。横向缩缝每隔5至7米设置一道，缝宽8至10mm，缝55、中嵌入沥青预制板，其埋入深度不应小于路面厚度的1/3，无路面边的道路应设置从缝，每10至40米设置一道宽度15至25mm，上下贯通，选用优质材料填缝，且不应小于路面厚度的2/3，并在上部填入沥青马蒂脂，沥青预制板填缝高出路面不应大于10mm，并用加热工具熨平。 5.14.3 砼路面采用机械施工。 5.14.4砼路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计标高的75%时，方准开放交通。 5.14.5 围墙工程应严格按照图纸所示尺寸，并经工程师许可的范围内施工。应保证占地面积的准确性。其每一分项均应符合各章节规范施工。 六文明施工措施及环境污染防护措施6.1、文明施工保证措施6.1.1文明施工56、目标现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。安全设施完善、安全保护装置完好率100%。安全警示标志齐全规范。施工现场做到“工完、料尽、场地清”施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、板条头、砼渣、铁丝头”。满足机组达标投产要求。6.1.2环境保护目标及保护措施施工噪声建筑施工场界噪声限值(GB 12523-90) 污水排放：6pH9；COD150mg/L；SS150mg/L；石油类10mg/L。(GB8978-1996污水综合排放标准二级标准)扬尘排放：颗粒物浓度1mg/m3(GB15297-1996大气污染物综合排放标准)固体废物分类排放。资源消耗：水2500m3/百万元产值；电157、3600kwh/百万元产值。生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。为了贯彻环境方面的管理制度,使程序文件中的环境因素识别与评价监视与测量装置控制程序扬尘控制程序废水排放及固体废弃物管理程序噪声控制程序资源节约控制程序 有效运行，加强施工现场环境管理方面的工作，特制定如下管理措施：尽量不安排夜间施工和不集中支拆模板、不集中搭拆脚手架、支拆模板与打拆脚手架时尽量做到轻拿轻放（避免扔、抛时碰撞所产生的噪声）、电锯在木工棚内使用等以减小噪声来预防噪声污染。现场设置水泥库；现场安排专人每天对场地进行洒水湿润；现场及主要道路进行硬化处理（主要是铺砂夹石）；出现大风扬尘天气停止施工，以此来实现项目部目测无粉尘58、的目标。清洗机械设备的废水集中排入现场设置的沉淀池内，经沉淀回收二次利用（用于湿润场地）。生活区食堂的污水经隔油池直接排入化粪池内，卫生间的污水排入化粪池，经化粪池排入业主指定的沟道。针对固体废弃物的处理，项目部在现场设置垃圾池，标明可回收利用和不可回收利用，集中回收分类堆放并定期清理，由环境管理员监督检查，发现问题及时通知有关责任人进行处理。 项目部根据公司管理手册，制定出项目部的能源管理目标为资源消耗：并教育职工养成随手关灯关水龙头的好习惯,环境管理员对取水点水龙头进行不定期的检查,发现滴漏及时更换;场地湿润尽量采用惊沉淀后的水,以减少水源的浪费.6.1.3文明施工保证组织6.1.3.1成59、立以项目经理为首的现场文明施工领导小组（组织机构图见下页），组员有项目副经理、项目总工、技术负责人、施工员、安全员、材料员及后勤人员及班组长，现场文明施工领导小组负责施工现场文件施工的管理和和监督, 现场文明施工领导小组组成人员如下：6.1.3.2文明施工保证组织组 长： 项目经理副组长： 项目副经理 成 员： 技术负责人、施工员、技术员、质检员、安全员、试验员、测量员、设备管理员、资料员、材料员6.1.4文明施工保证组织网络体系6.1.4.1施工总平面的管理：现场文明施工管理分总平面管理、生活区管理及各分项工程施工管理三个部分，场区文明施工包干分区到人并划出示意图，遵守省、市有关环卫、市容、60、文明施工的规定，贯彻执行公司颁布的现场管理文明施工细则。对现场施工人员进行文明施工教育，提高全体施工人员的文明素质。6.1.4.2加强材料、半成品、机械设备、大型工具、钢模板堆放、管线布置和场内运输等工作的协调与控制，发现问题及时处理。场区内的材料、设备、工具严格按照施工平面布置图规划布置，并要求拉线打方、垛码整齐。由项目经理负责现场平面的管理，划分区段专人管理。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。6.1.4.3现场设专人打扫、清理，并定期检查、评比、奖罚，使现场管理制度得到有效执行。现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌，场容场貌管理条例，工程简介等，教61、育施工维持良好的工作秩序和纪律。6.1.4.4施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒目的标志，并加以保护。6.1.4.5现场施工用电必须统一规划布线，主要线路均设电缆埋地敷设，用电线路按三相五线制布置，用电机具实行三级配电、两级保护，现场照明设施必须配置齐全，现场用电由专人管理，严禁私拉乱接。6.1.4.6现场施工人员应统一佩戴公司发放的统一的施工上岗证。6.1.4.7施工大门口处，安装九牌一图。6.1.5总平面文明施工管理6.1.5.1总平面管理设专职人员一名，主要负责整个工地现场的平面布置、道路畅通、材料堆放及环境卫生等。6.1.5.2在主要通道口，电气机械设备等处，设工地标牌和文62、明施工标牌，并在每道工序施工前做好技术、质量、安全和文明施工交底，防患于未然。6.1.5.3施工场区内场地必须平整，设有排水措施，场内不得有积水，道路保持畅通并形成环形通道，保证施工场地道路畅通。做好现场排水系统，控制污水排放，确保车轮干净，不将污染带入市政路面。6.1.5.4工地入口处设置明显的质量、安全、文明施工等建设标牌，注明工程名称、工程概况、工期要求和质量安全目标，以及项目组人员组成情况等。标牌的格式和内容按建筑施工安全检查标准施工有关规定执行。6.1.5.5沿基坑四周设立全防护围栏，设立安全通道，做好“四口防护”。现场进出口配备经警守卫，严禁闲杂人员进入施工现场。由经济警察进行巡逻63、检查，防止偷盗现象。对没有通知或未经项目经理同意的，不得随便参观施工现场。6.1.5.6保持整个工地现场道路无积水，泥浆或灰尘。6.1.5.7保证工地现场机具、材料在总平面布置图中按指定地点设置与堆放，并保持整洁。6.1.5.8统一规划与布置工地现场用水、用电管线，所有增设管线都必须有合理的用途或依据。6.1.5.9每日定时清扫施工现场，以保证施工现场整洁。统一规划垃圾的堆放外运工作，并由专人负责组织外运，保证现场卫生。6.1.5.10加强现场防火工作，设置防火用具，生火前必须向有关部门申请用火证，并设专人管理，用完火后立即熄灭。6.1.5.11加强宣传教育工作，现场设置文明施工、安全生产、质64、量保证的标语，并按国家要求设置安全警示标牌和施工管理标牌。教育施工维持良好的工作秩序和纪律。现场设专人打扫、清理，并定期检查、评比、奖罚，使现场管理制度得到有效执行。6.1.5.12加强成品保护教育，增强成品保护意识，严禁在已排好的钢筋上和刚施工完毕的砼上或抹好的水泥砂浆面层上随便踩踏。同时严禁水电班组在墙上、楼板上乱凿洞的现象发生。6.1.5.13现场设置开水房，并设专人负责保持施工区、办公区和施工现场的卫生清洁。6.1.5.14施工现场的所有机械应保持良好的工作状态，做到机净、无故障，严格按一机一闸一漏一箱控制，电闸箱、配电箱尺寸规格统一，做到专机、专箱、专人负责。6.1.5.15班组操作65、要求“工完、料尽、场清”，谁施工谁负责清理，材料、工具运至统一地点堆放，严禁施工垃圾乱堆乱抛，将垃圾运输到施工场外，以保证现场清洁卫生。6.1.5.16严禁野蛮施工，加强成品保护的教育工作，提高成品保护意识和尊重劳动成果的自觉性，严禁在已施工完的成品上乱刻、乱写、乱画。6.1.5.17加强现场综合治理，制定安全保卫管理制度，加强巡逻检查，防止盗窃、抢劫等现象的发生。加强对施工人员的管理，杜绝社会闲散人员进入，严禁工作之余聚众赌博，打架斗殴现象发生。加强同公安部门的联系，遇重大案情及时通报，严防重大案件发生。6.1.5.18施工现场邻近部分住宅等，必须采取措施，降低施工噪音，将浇筑砼等强噪音工作66、安排在合理的时间进行，避免影响住户、工作人员的正常休息和生活及办公，保证临近住户和办公人员的良好休息、生活、办公环境。对职工的业余活动加以约束，加强教育，避免与邻近单位职工发生冲突。我司与邻近单位加强联系，增进相互的了解与信任，在社会上增加我司信誉、树立我司良好的企业形象。6.1.6各作业面文明施工管理6.1.6.1严格执行奖罚合同，由各分项工程工长负责管理，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。6.1.6.2材料机械，严格按施工方案中划定的场所分类堆放设置，并按商标要求挂牌堆存。各工种施工做到工完场清。6.1.6.3模板工程：模板支撑严格按照文明施工要求搭设整齐，支撑架搭设完毕后，多余67、架料、模板均应清理干净，不得有多余杂物堆于施工楼层或外架上，圆盘锯只允许在木加工车间使用，以防锯未落到模板内，在支设前，应将内部垃圾清理干净后，经验收后方可支设，拆除砼模板时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物、无积水和浮尘。6.1.6.4钢筋工程：钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上，施工现场结构钢筋不得随意切割处理，钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批挂牌、统一整齐堆放于规划地点。6.1.6.5砼工程：现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水待沉淀后方能68、排入市政排水管网，混凝土搅拌完后对搅拌站及管道应及时清洗，砼养护采用塑料薄膜、草袋、洒水养护，保持施工现场清洁。6.1.6.6砌体工程：砌体材料在施工层堆放整齐，不得随意乱堆，浇水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水，砌筑砂浆应堆放于铁皮上或灰盒内，保证楼面清洁卫生，每一施工层完工后均应清扫干净，将垃圾由指定通道运送出现场，以保证现场清洁卫生。七 技术措施和质量保证措施7.1质量保证体系及保证措施本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。7.1.1工程施工质量目标在本工程的施工质量上，本企业制定如下目标：69、确保合格工程。为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。7.2.1 施工质量管理体系施工质量的管理组织是确保工程质量的保证。在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织机构表进行全面检查监督各施工班组各种材料施工工长 采购员施工生产材料供应项目生产副经理项目后勤副经理质量检查部门质监负责人质量监督员项目主任工程师项目经理7.2.2 施工质量控制体系7.2.3 施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。770、.3各施工要素的质量控制措施7.3.1施工计划的质量控制a树立起工程质量为本工程的最高宗旨。要把质量放在首位，没有质量的保证也就没有工期的保证。b编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。施工质量控制体系图 业主 监理企业总部质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量 产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制项目经理部7.3.2施工技术的质量控制措施a发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中71、，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。质量控制措施图质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制工程质量鉴定文件b工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前72、提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，应让施工人员了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，使操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。7.3.3施工操作中的质量控制措施a施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。已避免事后检查、返工造成损失和质量缺陷。b在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质73、量。7.3.4施工中的计量管理的保证措施在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按企业的计量管理文件进行周检管理。使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。7.4针对质量通病制订预防措施重点防范内容：砌块砌体抹灰开裂。管道穿楼板防渗漏。钢筋保护层的控制。模板漏浆控制。7.4.1样板引路，强化质量坚持样板带路制度，每一分部分项工程开始前必须先做出样板，待业主、监理等施工各方验收符合质量标准后，方可依照标准大面积施工。实行“样板引路”示范制，为严肃工程质量、改进工法，争取一次合格，起到了关键作用。 加强质量意识教育、实行操作牌上墙制、强化一线操作人员创优参与意识，a施工操作人员是工程74、质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。b加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。c木工、混凝土工等作业班组在施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、操作时间、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。7.4.3加强工序交接检查验收严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行75、检查、验收合格且下道工序签字认可后，方可转序施工。7.5工程技术资料管理项目部设专职资料员，在施工过程中积累整理工程技术资料，特别是声像资料的搜集、整理和加工，为确保合格工程提供强有力的技术支持。资料务必做到真实、准确反映工程实体质量情况，努力作到施工质量一流，技术资料详实、可靠。7.6施工技术措施：7.6.1钢筋工程：a长度的末端与钢筋弯起处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不得在构件最大弯矩处。b箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在两根架立钢筋上，保证构件的受剪强度。c钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。7.6.2混凝土工程：a柱、梁及基础的76、混凝土应分层进行浇注，每层浇注厚度不得超过0.5m。b混凝土振捣时，在振捣棒振捣上一层时要插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。c每一插点的振捣时间按施工方法中规定去做，插点均匀，50型振捣棒插点间距约0.5米。d混凝土接槎处的处理，先将接缝处清理干净，去除活动的石子，在浇混凝土前，先在接缝处铺与混凝土成份相同的水泥砂浆一层，3050mm再浇注混凝土。e柱模板拆除后，马上喷水、围裹塑料布，板混凝土浇水，覆盖塑料布，养护不少于7天。7.6.3模板工程：支撑体系搭设应符合规范要求，重要部位通过计算确定。混凝土强度要满足规范后模板方可拆除。7.77、6.4测量：a对设计院交下的导线桩坐标点,水准点引入现场，每两月复测一次。b水准点引进现场后设置在坚固，防震、不受外界影响的物体上，轴线控制桩设在不易冲撞位置，并做好防护。c控制放线准确度，每段放线后由工长复查核实。八 工程产品防护措施在精心施工严格管理的同时，安排专人加强成品保护工作。8.1.2下道工序对上道工序成品应进行防护，若成品被污染或破坏，破坏者承担责任8.2.1成型钢筋进入现场后，按地点分规格码放，用方木垫好。8.2.2绑扎钢筋时及成品，搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。8.2.3钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设人行通道，严禁人员直接直接在钢筋骨架上行走78、，以防钢筋变形。8.2.4设专人负责钢筋的守护和修理，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。8.2.5钢筋应防止油漆、油脂污染。8.3.1混凝土面交活后，强度未达到1.2Mpa之前，严禁上人。8.3.2混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行规范规定强度要求。8.4.1模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。8.4.2模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘结。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。8.5.1各种预留预埋应随主体施工同步完成，不得事后剔凿。8.6.1防水层施工时加强现场保护，保持基层的清洁。作好放水的工作面应79、及时隔离，防止穿带尖楞的鞋进入。在工程进入装饰后期，各工种各专业之间穿插运作，成品保护尤为重要。对已完工的重点部位采取拦、护、盖、封等保护挫施，对不同装饰材料分界线，幕墙、灯具、配电箱、消防箱用牛皮纸、胶带纸遮盖。做墙面涂料时，地面、楼面用彩条布遮盖，踢脚线上口和侧面用报纸遮掩。8.7.2楼地面成活后，要及时用锯末覆盖，并进行保护，直至工程竣工。严禁有有油漆油污的污染。不允许在成活后的楼地面表面进行电气焊作业，以防烧坏地面面层。不得在地面上乱扔乱放重物，如必须在其上施工时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。小车褪等坚硬物质应用软质材料包扎紧防止楼地面出现划痕。各工80、序间要办理交接验收手续。九 安全生产防护措施9.1.焊接工程安全操作措施：9.1.1设专门安全员专门负责,落实安全责任制。9.1.2现场工作人员必须戴安全帽。9.1.3电焊工持证上岗。工作时必须戴绝缘手套。9.1.4使用电焊机应有防雨罩。9.1.5禁止在高空抛掷物料，避免发生触及高压线及砸伤人等危险。9.1.6钢筋堆放在工作面梁柱处，禁止堆放在边缘。 9.2.模板工程安全操作规程：9.2.1设专门安全员专门负责，落实安全责任制。9.2.2模板组装或拆除时，指挥操作人员必须站在安全可靠地方，防止意外伤人。9.2.3模板拆除时靠近外檐时，必须带安全带，以防高空坠落伤人。9.2.4操作者在倒运材料时81、，不要乱扔防止材料落入楼下伤人。9.2.5操作者认为工作面按安全防护有问题时，有权向施工负责人反映，如确有问题而得不到解决，有权拒绝继续施工。9.3.混凝土工程安全操作规程：9.3.1操作者必须戴安全帽，振捣手带好防护用具。9.3.2指挥人员要密切注意、随时提醒工作面上的人注意安全。9.3.3各种电缆电线、照明设备、要架高使用，防止触电。9.3.4操作人员禁止乱扔东西，以免落下伤人。9.3.5工作人员在工作时不要打逗，要相互保护。9.4.安全用电：9.4.2现场供电系统采用三相五线制，一机一保，一机一闸，做到三级控制，三级保护。9.4.3所有露天电器设备均采取防雨、防潮措施，定期检查，定期摇测82、，并设置安全用电标志。9.4.4带电操作要有防护措施（绝缘鞋、绝缘手套）。9.5.机械、电器要有操作规程。各种机械、电器非专业人员不可作业，避免出现意外。9.6.内楼梯未做扶手之前，搭设简易扶手； 预留洞口搭设防护，防止人误坠。9.7.易燃、易爆物品应区分码放，并做明显标识。9.8.消防器材严禁动用。十 冬、雨季施工措施10.1. 冬季施工措施当室外平均温度连续五天低于5时，必须采取冬季施工技术组织措施。按照现在目前工程进度，已属于冬季施工，为使本工程保质保量的完成，现做如下技术措施：10.1.1.冬季施工准备：a原材料：本工程采用混凝土（其标号见混凝土工程），要求水泥采用普通硅酸盐水泥，且水83、泥内掺SH15早强型防冻剂。砂浆采用水泥砂浆，且水泥中掺氯盐防冻剂。砂浆搅拌时，保证砂子不得有冻块，水温控制在80左右。b材料准备：草帘子、塑料薄膜、彩条布、温度计、测温管、岩棉管、铁板。c机具准备：混凝土运输车要套保温套，视情况在排管处加岩棉管。d浇筑要检查模板内是否有冰雪，对支撑系统要检查。10.1.2.混凝土工程：a冬期施工中混凝土采用综合蓄热发施工。b要求混凝土入模温度不低于5，要有专人对混凝土温度测温。混凝土浇筑后未达到临界强度（设计强度30%）之前，每2小时测一次温度，达临界强度以后每6小时测一次温度，每个孔洞放置温度计时间为3分钟，测点画出位置图并编号，剪力墙每道设一点，梁板每层84、设15点。c混凝土梁板在搓平后立即养护，底层铺塑料薄膜，上盖草帘子，不得采用浇水养护法。d试验：混凝土试块较平常增加三组，一组测临界强度，一组测拆模强度，一组与构件同条件养护600度试件。10.1.3.钢筋工程：a钢筋要清除冰雪。b冬季施工对钢筋焊接要求在5以上，要在围挡内进行焊接，尽量在室内完成。10.1.4.砌体工程：a砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块，拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过8，砂不得超过40，砂浆中掺防冻剂。b当温度高于0条件下，墙体可适量浇水养护，当低于或等于0时不得浇水，但必须增大砂浆稠度。c施工时，每日砌筑后在85、砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后在施工。d室外最低气温低于-15时要停止施工。10.2雨期施工措施10.2.1.安排防汛值班，设专门电工值班，防止突然事故发生。10.2.2.做好现场排水，加固好临时道路。疏通排水渠道，确保雨中及时排除现场积水，设有必要的排水井、抽水井及排水设备，并设专人负责排水工作，确保雨天及时排除现场积水。10.2.3.各单位要对水泥库、搅拌机棚、库房及其它临建房屋等设施，进行一次全面检查，如发现有渗漏雨现象，一律修补完善。10.2.4.现场使用的水泥一定要放入水泥库存放,各种装饰材料和半成品，应按规格分类堆放，并用方木架起，高86、度不小于200mm，防止雨水浸泡或粘到污泥而影响工程质量。进场材料如果堆放时间较长，应一律放入不漏水的库房或建筑物里去，防止雨淋水泡。10.2.5.现场要提前准备好塑料布，雨天施工浇注混凝土，表面要采取随浇随盖塑料布，防止雨直接淋在混凝土表面，雨后要及时掀起覆盖物修复面层，保证混凝土表面平整。中、大雨天气不得进行混凝土浇注施工。10.2.6.雨天施工，振捣人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。所用机具电器设备要有防雨安全设施。雨后使用前，要进行遥测，并作好记录。10.2.7.雨后及时检查脚手架的稳固性，不合格的要及时加固。10.2.8.油漆粉刷及屋面防水工程a油漆工程，下雨及天气潮湿时不能做外檐油漆，87、玻璃及涂料工程可在基面干燥后施工。b卷材屋面应尽量在雨季前施工，严禁雨中冒雨操作。雨后屋面找平层必须干燥其含水率控制在8%以下。10.2.9下雨天尽量不安排浇筑混凝土。十一 主要建筑物施工方案7.2. 罐池基础及安装工程工程开工后向业主提供罐池立板和盖板的供货计划。挖基：放线挖土井点降水清底灌注基底砼垫层。按照设计要求，对罐池基坑放线，放线时应考虑基坑较深，防坍塌放坡线；挖掘机开挖基坑，至设计标高处预留200mm采用人工清理；清底时要尽快进行，以防止暴露时间过长，基底风化剥蚀；经检验基底并清理后，灌注基底低标号砼垫层。基础：立模绑扎纲筋灌注底板砼：基底垫层砼达到终凝后即可在安装基础模板；同时，88、绑扎钢筋，经校正检验后，加固模板；灌注基础抗渗砼；注意，在绑扎基础钢筋时，应考虑池壁钢筋的连续性。 池壁：安装预制钢筋砼立板，根据各灌室尺寸安排立板安装部位；安装完毕后接头及接缝处采用砼灌注。当灌缝砼强度达到设计强度的50%以上时，即可拆除模板，对池壁表面进行麿光，保持平整，池内壁刷玻璃钢防腐层，外壁刷DFS防水层。吊罐回填：安装油罐，池内安装抗浮扁钢以固定油罐，安装检漏管，回填三七灰土和砂，并经打夯。盖板安装：根据业主提供盖板的规格，在回填砂完毕后即可吊装盖板，随时检验、校正和加固，并安装检漏管等部件。7.3. 罩棚柱基础工程柱基开挖：放线开挖清底灌注基底砼垫层。按照设计要求，对罩棚立柱基坑89、放线，放线时应注意其准确性；开挖时应注意逐渐深入，至设计标高处预留200mm临时清理；清底时要尽快进行，以防止暴露时间过长，基底风化剥蚀；经检验基底并清理后，灌注基底低标号砼垫层。下放钢筋笼和灌注砼：柱基钢筋笼绑扎完毕，经检查后方可下放，灌注基础砼。注意基础预埋铁件的安放。井点降水：XX高速应城停车区位于XX高速应城市段，该建筑外边线最长达19.2m，最宽11.3m，基槽底标高-3.58m，占地面积约216.96m2。拟施工场地有地下水，水位在0.8-5.5m之间，为建筑垃圾及砂类地层中的潜水，主要来源为大气降水及周围芦苇唐水，无压。地下水稳定水位在0.8. -5.5m左右。基槽底标高为-3.90、58m。因此必须进行降水处理，方可保证施工的正常进行。降水设计1、井型选择与井点结构该场地地下水为松散层中孔隙潜水，含水层多为细-中粗砂结构，降水深度6m以上，采用井点降水，沿基槽周边每隔1m设置一个降水井点，运用井点降水原理，不断抽取井点处的积水来降底地下水位。2、渗透系数K值的确定渗透系数K值依据周边工程和近年来降水作业的经验值确定K值为20。降水计算1、涌水量：假想半径：x0= (F/)= (6701/3.14)= 46.2m降水深度取：6m抽水影响半径：R0=1.95sHK=1.95618.192=23m根据施工降水经验取R=230.8=18.4mQ=1.366K(2H-S)S/lgR91、-lgx0=1.36620(218.19-6) 6/ (lg178.4-lg46.2)=487m3/d=0.098 m3/s2、降水井点数计算选用50T/h40米扬程的水泵工作，每天每个井点极限抽水量为30m3/d，其降水井点数61(眼) 通过计算并结合现场实际情况，沿基坑周边61m井距1m=61眼，布设61眼降水井点。3、井点布置及校核考虑工程基槽开挖平面为渐变“贝壳”不规则形状，计算时类似取为矩形，综合考虑目前为汛期，地表水位要比勘察时升高，及其它不确定、不可预见等因素的影响，井点实际布置间距取1m，经多次拭排确定设61眼井，井深6m，布置见附图：与上面公式计算的总涌水量相符合，故总涌水量92、井点数和布置距离基本满足本工程降水要求。施工准备（一） 施工机具1、 井点管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。2、 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。3、 总管：114钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。4、 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。5、 移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。6、 凿孔冲击管：603的钢管，其长度为6m。7、 水枪：505无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。8、 蛇形93、高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。9、 高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。（二） 材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。（三） 技术准备1、 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。2、 凿孔设备与抽水设备检查。（四） 平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。井点安装（一） 安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检94、查正式投入降水程序。（二） 井点管埋设1、 根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。2、 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击95、孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：（1） 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的96、网眼。（2） 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3、 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4、 井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（三） 冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。（四） 管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后97、拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。（五） 检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量98、水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机5d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水7d后开挖。总降水周期为30天。注意事项10、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。11、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。1299、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。13、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。14、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。15、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采100、用高压水反复冲洗处理。16、 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。17、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。18、 主干管流水坡度流向水泵方向。19、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。20、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。21、 井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。22、 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和101、水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。7.3. 站房装修工程本工程的装修为站房主体建筑完成后再实施；地面铺设地砖；内墙面为内墙涂料；顶棚局部为轻钢龙骨石膏板（便利店）天花，其余均为板底刮腻子刷涂料；电气工程主要是照明、空调系统和加油系统、电话线的接入；水暖工程主要是站房的给排水及采暖工程；站房外墙面刷外墙涂料；室外台阶镶贴大理石材。各种材料的装修施工先做样板，通过样板对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺。7.3.1.102、 地砖地面施工顺序：弹50cm线基层清理水泥砂浆打底试铺擦缝、打蜡铺贴前，对基层表面进行清理，表面残留的砂浆尘土和油渍等用钢丝刷、清水刷洗于净，并用水冲洗地面。如基层较光滑，还应进行毛化处理，铺贴前地砖浇水湿润，阴干备用。铺前弹线找中找方，根据墙面50cm线找出并弹出楼地面标高线，以控制面层高度。根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层水泥砂浆，用抹子拍实找平。找平层厚度应高出地砖底面标高水平线34mm。有桩子的大厅，应先铺砌桩子中间的部分，然后向两边展开。按定位线的位置铺贴地砖。用 1： 2的水泥沙浆摊在地砖背面，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖面使其与地面压实，并且高103、度与地面标高线吻合，用水平尺检查平整度并进行调整。地砖的铺贴程序，小房间做T字型标准高度面，大房间则做成十字型标准高度面。铺贴大面时以铺好的标准高度面为标准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制对缝的平直。边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去表面的浮浆。卫生间、洗手间的地面，做出返水坡度。勾缝、擦缝：在铺设养护2天后进行擦缝（或沟缝）施工。同时将板面上水泥浆擦净。用同品种、同标号、同颜色的水泥，搅拌成1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；擦缝时在铺实修整好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉花团擦揉，将缝隙擦104、满，最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖 24小时后，洒水养护，时间不少于 7d。7.3.2. 吊顶施工(便利店暂定为纸面石膏板板，其他房间均为顶板刮7腻子刷涂料)吊顶施工顺序：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装石膏板刷涂料清理。弹线：顶棚内的各种管线安装完毕、灯位确定好后，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，并沿顶棚的标高线在墙上划好龙骨分档位置线。龙骨的分格定位，应按饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸2mm左右，尽量保证龙骨分格的均匀，如出现非标尺寸，应将其放在房间的四周。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标105、高，按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣（带铁角码）的一端与楼板预埋螺栓连接牢固；龙骨吊杆下完后，进行管线支路的铺设，并做至设备的终端，并提前做好管线的通球、试压实验待逢板后补齐终端设备。安装主龙骨：将组装吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧紧螺母。主龙骨相接处，安装好连接件，拉线调整标高和平直。安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨吊挂在主龙骨上。安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，按设计规定的小龙骨中距，将小龙骨吊挂在中龙骨上。钉固边龙骨，用射钉固定，间距1m左右。安装吊顶面板灯具处理：一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加横撑龙106、骨上。质量标准如下表：罩面板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整2用2米托线板检查2接缝平直2用5米拉线检查3接缝高低0.5用20公分方尺和塞尺检查4顶棚四周水平3拉线或用水准仪检查7.3.3. 卫生间瓷砖镶贴工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝。大面积粘贴瓷砖前应先做样板间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺梭、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面经过“毛化处理”，然后用1：3水泥砂浆打底灰，表面找平；用抹子搓平107、。砂浆厚度约15mm 。待基层灰达到六至七成干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角。并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡23h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。瓷砖采用内掺35水泥粘接剂的1：1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。对非整砖的瓷砖，应108、用云石机集中裁切；保证裁口整齐、顺直。瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。常见质量问题及防治 瓷砖空鼓：砂浆配合比不准，砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大，一次抹灰层过厚；面砖勾缝不严，又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施，如砂子经筛，及时养护。 墙面不平：主要原因是结构偏差过大；装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。墙面脏：主要是勾完缝后没有109、及时擦净砂浆,或工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20水刷洗，然后用水冲净。同时加强其他工序施工的成品保护工作。质量标准墙裙瓷砖允许偏差 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直2用2米托线板检查2表面平整2用2米靠尺和塞尺检查3阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查4接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查5墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝，要求表面平整、洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，排砖正确。7.3.4. 涂料施工涂料施工工艺为：基层修理填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平刷第遍110、涂料复补腻子，磨平刷第二遍涂料，磨浮粉刷第三遍涂料基层处理；基体或基层干燥。抹灰墙面要用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰等，如不平整需批嵌腻子找平处埋；石膏板墙面，先用腻子批嵌石膏板的对缝处和钉眼处，并铺贴一层玻璃纤维布。批嵌腻子：对清理好的墙面，用腻子批刮两遍；以使整个墙面平整光滑。每批刮一遍，用砂纸打靡，砂纸可夹在手提式电动打磨机上进行打磨操作。涂料施工：涂料施工一般可用滚涂法，局部采用排笔刷涂。要求一道挨一道，不应漏涂、挂流。先刷门窗口的侧边，然后滚涂大面。墙面滚涂两遍即可成活，两遍的间隔时间应为2小时以上。质量要求： 涂抹的腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。 涂膜干燥前，应防止尘土111、玷污和热空气的侵袭。 腻子品种应与涂料相容 每遍涂层不宜过厚，涂刷均匀、颜色一致、无砂眼。不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩等缺陷。门窗、灯具等洁净。7.3.5. 本工程门窗工程包括不锈钢门窗、塑钢门窗、木门等。7.3.5.1. 不锈钢门窗安装：工艺流程 进场检验门窗龙骨安装门窗扇及五金安装玻璃安装清理施工工艺 不锈钢门窗进场时，应对其尺寸、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。 门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框表面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。 112、门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。 框与结构之间应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，避免硬接触。 内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。 内外装修时应注意对金属门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对其造成的污染。应注意的质量问题 不锈钢门窗采用多组组合时注意拼装质量。拼头应平整，不劈棱不窜角。 施工时注意成品保护，及时清理，防止金属表面被污染咬色。 严防用硬物清理金属表面，防止表面划痕。 外窗按要求加设窗坡水。7.3.5.2. 塑钢门及木门安装：配电室安装木门，113、要求必须外开。安装工艺： 门框安装：门框安装应在墙面抹灰之前，应考虑抹灰层厚度、标高、安装位置、开启方向，预先在墙上弹出标线。门扇安装：先确定门的开启方向、小五金的型号位置，校核已安门框的位置、瓢正、尺寸，对门扇进行刨压处理，开出合页槽、安装门扇。质量标准：项次项 目允许偏差、留缝宽度（mm）检 验 方 法1框的正侧面垂直度2用1米托线板检查2框对角线长度差2尺量检查框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和契形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝高度2用契形塞尺检查3框与扇上缝留缝宽度14门窗与地面间留缝宽度内 门6卫生间105门扇与下坎间留缝宽度47.4. 水暖工程本工程主要是室内给排水及采暖工程管路安114、装。7.4.1. 室内给、排水系统安装工艺流程：安装准备开挖基槽预制加干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗技术要求给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；排水系统采用排水管。7.4.2. 采暖系统管道工艺流程开挖基槽安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。技术要求采暖立、支管穿墙、板处必须采用钢制套管，安装套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿过厕浴等潮湿房间的管道，套管高出地面50mm，套管与管道之问填实油麻。立管安装前，必须在安装位置墙面上放好垂直线，将立管定位，按照放好的线把立管的管卡先栽好，固定牢固115、，保证立管的垂直度，水平干管必须保证坡度。固定支架应严格按设计要求安装。吊架间距符合施工规范规定，固定牢固。水压试验满足设计要求。试压完毕后，将管道焊口刷防锈漆两遍，最后根据设计要求进行保温7.4.3. 室内散热器安装操作工艺编制组片统计表外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压采暖系统的运行调试：在系统试压完成后、分系统进行调试，通过调节各支路控制阀门的开启度调节热媒流量，直至达到设计要求。7.4.4. 卫生洁具安装：工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查洁具安装洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙，地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验洗脸盆安装：对照图纸给定116、的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口扣心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。卫生系统的运行调试：按设计分区进行调试，重点检查全自动变频供水设备的运转情况，开启各配水点龙头，查看是否能达到供水要求，并查看卫生器具排水是否通畅，检测最不利点的压头，各配水点进行水量平衡调试。7.5. 电气工程弱电系统、开关、插座、灯具线路及终端。均应做管及穿线，117、室内装饰工程封闭前，各种线路均应敷设到位，并测试完毕后，方可安排吊顶天花、墙裙、墙面等工序的施工。7.5.1. 顶板内管路敷设工艺流程：吊顶敷设：预制加工管弯、支架、吊架测定盒箱及固定点位置支架吊架固定（胀管法、预埋铁件焊接）盒箱固定管路敷设与连接（管路敷设、管路连接、管进盒箱）地线连接（跨接地线、防腐处理）。预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，采用冷煨法煨弯钢管。测定盒、箱位置：根据设计图及甲方要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 7.5.2. 管内穿绝缘导线工程绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求、符合不同电气系统功能118、要求（动力、照明）。并有出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。压线帽：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的绝缘安全型压线帽。接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测7.6.1. 灯具安装各型灯具：灯具的型号、规范必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线，其电119、压等级不应低于交流电500V。吊 钩：花灯的吊钩，其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6MM；大型花灯吊装花灯的固定装置应做灯具重量的1.25倍过载试验。瓷 接 头：应完好无损，所有配件齐全。支 架：必须根据灯具的重量选用规格的镀锌材料做成文架。灯 卡 具：塑料灯卡具不得有裂纹和缺损现象。注意事项：吊顶内应预埋下吊杆。盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。操作工艺：检查灯具组装灯具安装灯具通电试验。灯具安装应成行成线。7.6.2. 开关、插座安装工程各型开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿120、完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。操作工艺：清理接线安装开关插座安装应高度一致，方正、美观7.7. 挡墙、涵洞工程工程开工后向业主提供涵洞盖板的供货计划。挖基：放线挖土清底灌注基底砼垫层。按照设计要求，对挡墙、涵洞基坑放线，放线时应考虑基坑深度，防坍塌预留放坡线；采用挖掘机开挖基坑，达到设计标高处预留200mm采用人工清理；清底时要尽快进行，以防止暴露时间过长，基底风化剥蚀；经检验基底并清理后，灌注基底低标号砼垫层。基础：涵洞基础：立模绑扎纲筋灌注底板砼：基底垫层砼达到终凝后即可在安装基础模板；同时，绑扎钢筋，经校正检验后，加固模板；灌注基础砼；注意，在绑扎基础121、钢筋时，应考虑涵洞墙身钢筋的连续性；挡墙基础：立模后灌注C15砼。 墙身灌注/砌筑：根据涵洞墙身的尺寸安装模板及绑扎钢筋，经校正检验后，加固模板；灌注墙身砼；挡土墙采取MU7.5,M5水泥砂浆片石砌筑，在砌筑过程中注意预留PVC泄水管；安装预制钢筋砼盖板，当墙身砼强度达到设计强度的50%以上时，即可拆除模板，安装预制钢筋砼盖板；安装完毕后接头及接缝处采用砼灌注。挡墙砌筑至设计高度后，安装帽石模板，浇注帽石砼。回填：灌缝砼达到设计强度50%以上后，即可回填涵洞上方土方，回填时严禁机械手臂碰撞涵洞或挡墙，与涵身接触层禁止含有石块等，挡墙回填时按设计要求先回填卵石，然后再回填渗水性土并经打夯。7.8122、. 回填土、路面工程本工程的土方工程量较大，属控制工期的主要项目之一，具体情况如下：原场坪种植土须换填600mm，换土面积达3000平米以上，换土层上方还须接500mm厚路基，逐层碾压，路基上方填筑级配砂石层300mm厚，面层为300厚C30预拌砼。进入现场后，根据设计要求，确定现场实际须换填土方的详细厚度和范围，并划分明确标志线；同时做好弃土场、取土场的调查工作；在以上前期工作完毕后，方可组织大型土方机械入场。具体如下：对原地面的耕植土、杂草、灌木等进行表面清理，清理深度暂定为600mm，当清理深度仍不满足技术规范要求时，则根据业主及监理工程师的要求办理，清出的表土集中堆放，对原地面的坑、洞123、等采取就地回填、夯实。在清理的过程中，应先集中清理站房、挡墙、涵洞、罩棚的施工区域，以便为其他工程提供施工便利。废弃土堆放地应位于方便运输地点且不得影响其他工程施工。填筑前对地面进行碾压，路基区域整体表面翻松30cm后，压实达到压实度85%。(当路基局部填土80cm包括零填时,对原地表清理与挖除后，应将表面翻松30cm)注：原地面有较大坡度填筑路堤时应作适当处理，当地面横坡不陡于1：5时，可直接填筑路堤在稳定的斜坡上；地面横坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1米，顶面挖成24%的内倾斜坡，并用小型夯实机夯实，台阶顶面保持无水。路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm，压实宽度不124、小于设计宽度，最后对边坡进行修整，超填的宽度不切除。路基填筑：填土或填级配砂石料应分层摊铺分层压实，每层松铺厚度一般不大于30cm，不小于10cm.在填筑过程中根据选定的最佳含水量对填土或洒水或翻晒晾干，以调整填土实际含水量。（在进出口的路基，每层填筑面要作成24%的横坡）碾压的轮迹要重叠2030cm。若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶，如两作业段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米。用透水性较小的土填筑时，应将含水量控制在最佳含水量的2%范围内；当填筑路基下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在透水性较好125、的土所填筑的路堤边坡上。路基填筑压实系数大于0.93路基检测：A、实验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度。B、路基填土压实的质量检验应随分层填筑碾压分层检测。其中细粒土压实度检测采用环刀法。粗粒土、碎石土的压实质量采用K30承载板实验方法进行检验。C、路基每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工，否则应下达质量不合格通知单，要求重新压实，直到合格为止。灌注C30砼面层：对已经碾压密实的路基面进行分格安装模板，浇注C30砼面层。7.9. 脚手架工程本工程脚手架主要为站房室内装修脚手架。1. 综合服务楼施126、工方案11.1.1建筑概况：本工程为二层框架结构，建筑面积650m2，结构抗震7度，防火二级。11.1.2主要工程量：基础土方开挖回填；基础及主体的钢筋、模板、砼、砌体工程；装饰装修分部粉刷涂料及装饰工程；水电分部工程、屋面及节能分部工程。11.1.3主要劳动力分布表：钢筋工木工混凝土工瓦工其他基础3540251215主体28235035018020011.1.4.施工部署：a本工程土建部分，由土建队负责施工。b水、采暖、照明电气系统由水电专业队负责施工。c钢筋由现场施工队统一加工绑扎。11.1.5施工程序：土方开挖清基槽独立基础基础柱梁土方回填主体分部装饰装修、屋面分部、节能分部水电安装穿插127、在主体施工阶段及后期安装阶段，屋面及节能分部的施工穿插于装饰装修过程中。2. 其它建筑物施工方案11.2.1主要工程概况：主副站房建筑面积640m2，一层及二层框架结构；加油站罩棚建筑面积750m2，一层轻钢屋架结构；楼板、屋面板为现浇钢筋混凝土结构。由XX建筑设计有限公司设计，耐火等级二级，抗震设防烈度八度。11.2.2总体部署：5月中旬，对场地进行回填至设计室外地坪后，各建筑物进行反开槽施工，a施工程序 施工场地回填 基础（包括外线工程） 结构 内外装修 水电等设备安装 油漆粉刷 竣工处理b 任务划分 机修车间、加油站罩棚由施工二队负责施工 钢筋由加工厂统一加工，现场施工队绑扎。 水暖电安128、装由水电专业队负责施工11.3.3主要施工工艺a主要项目施工工艺流程b基础及地基处理 场地回填土至3.7米标高位置后，各建筑物进行反开槽施工，地基夯实处理后，对槽底进行普遍钎探，如遇异常情况，及时通知设计勘测人员共同处理。条形基础用斗容积0.4m3的挖土机挖土，自卸翻斗车运土。c砌砖工程 砌砖采用“满丁满砌”法，外墙第一层砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口线，认真校对窗间墙、垛的长度尺寸，如果窗间墙两个角是阴阳角或不符和排列模数，可将门窗位置适当移动，若有破活，七分头或丁砖应排列在窗中间及其他不明显部位。 皮数杆砌墙至圈梁底，最上一皮砖砌成条形，以便圈梁模板紧密贴墙，减少129、跑浆。 为保证墙身横平竖直，砖墙挂通线，24墙反手挂线，37墙双面挂线。 现场砂浆集中搅拌，集中供应，砌筑砂浆在2小时内用完，不得使用过夜砂浆。d现浇钢筋混凝土梁板：（见总工艺说明）e脚手架工程： 建筑物四周外脚手架采用扣件钢管双排架子，竖杆间距1200，横杆间距1500，搭竖网完全封闭，内部脚手架采用扣件钢管架子。十二、与业主和监理单位的配合12.1与业主的配合12.1.1根据施工需要，提出施工图需要时间，供业主参考，并向设计院催要施工图，保证合理施工进度，避免由于无图纸造成工期延误。12.1.2在图纸会审中，提出合理化建议和设计缺陷，选择好的施工做法和材料，减少施工困难，杜绝由于设计原因造130、成施工完后，业主不满意重新变更，增加投资。12.1.3所有工程联系事项全部以书面形式通知业主、监理、设计院、其他施工单位，避免口头联系，由于人为因素造成办事效率低。12.1.4提前向业主和监理提供施工用水、用电、用汽和通讯线路等计划，让业主提前做好协调工作，保证正常施工。A. 12.2与监理单位的配合12.2.1在项目法人和监理工程师的组织协调下，编制土建与安装工程衔接与配合计划，土建和安装单位分别纳入各自的施工计划，并严格执行。12.2.2所有工程联系事项全部通过书面形式先通知监理,由监理协调。12.2.3现场根据工程需要或检修需要，需要停水和停电时，必须提前48小时通知监理12.2.4各种131、验收提前以书面通知监理单位、业主、质量监督站、设计院等单位，保证工程按计划验收，避免拖延工期。12.2.5所有设备基础在安装设备前，提前通知监理单位，由监理工程师组织土建、安装单位进行验收移交，并履行验收签字手续，设备安装结束需土建二次灌浆，由安装单位用书面函件通知土建，由监理工程师组织土建、安装单位验收，土建在接到灌浆通知，并经三方验收认可后，24小时内组织开始此项工作。附表：危险点的预测与控制项 目危险点控制措施责任人触电伤害临时用电临时用电必须由专职电工装、拆，电线电缆的接头要有防水措施，线路接头上下必须有硬质板材夹好方可埋地敷设。各种机械电动机要有接地接零装置。脚手架工程手架搭设不规范132、脚手架倒塌造成、上部搭设脚手架人员不慎坠落或落物伤人1.钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件边接，不得用铁丝及绳子绑扎。2.脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔67根立杆应设剪刀支撑。3.严禁凭借脚手架超吊物件。4.脚手架载荷应控制在270kg/m2。5.给立杆时，根部应设垫木。6.斜支撑不得随便拆除，斜支撑应与扫地杆连接并与脚手架成45。60。夹角。7.高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑坐在栏杆上。8.高处作业人员应佩带工具袋、较133、大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。9.拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。模板工程操作人员利用模板支撑上下，模板支撑不牢固，模板倒塌伤人或模板拆除时落物伤人1模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60。2.支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载不得大于2t。3.不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。4.构件必须达到设计强度并确定拆除方案。5.高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。6.应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。7.拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运。8.应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落。9.所用工器134、具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。10.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。钢筋作业钢筋加工违反操作程序,钢筋机械没有经过检查、维修。钢筋运输、绑扎不牢或超载，水平运输时互相照应的不好，垂直运输溜绳人员精力不集中。钢筋焊接时没有按操作程序进行施工，个人的安全防护设施不全。 1.钢筋加工机械使用前要经过检查、维修和保养，加工时按照操作程序办事。2.钢筋在水平及垂直运输时，一定要绑扎牢固，且不得超载，运输时上、下、左、右相互照应，垂直运输时，溜绳人员要精力集中。3.钢筋需要采用焊接连接时，操作者应按焊接操作程序进行作业，且佩戴好个人的安全防护用品。混凝土作业混凝土水平运输过程中出现推车翻车，混凝土块落下伤人。振捣人员没戴绝缘手套，振捣器没有安装触漏电保护装置，所用电源没有经过认真检查。作业面所用行灯电压大于36V。混凝土施工时，上下进行交叉作业。1.推混凝土小车时，要精力集中，防止小车倾倒，混凝土块落下伤人。2.使用振捣器前应检查电缆时否有破损，振捣器是否安装触漏电保安器，作业时佩戴绝缘手套、绝缘胶鞋。3.作业面上所用行灯电压不大于36V。4.混凝土施工时禁止上、下交叉作业，以防止上面落物伤人。