1、编号：SJHN.JZY-XX煤矿井下瓦斯地面预抽放项目集输工程上跨高速公路隧道段施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一：编制说明41.适用范围42.制依据41)资料依据42)国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。4二：工程概况51.工程概述52.主要实物工程量53.工程地质条件64.水文、气象条件65. 施工难点6三： 施工总体部署71. 施工资源配置71）施工机组人力资源配置72）施工机械设备资源配置72.施工组织机构及职责8施工组织机构8四： 集输工程-上跨隧道段施工方案912、.管道测量放线91）划线102）移桩113）填写施工记录和向监理报验112. 施工作业带清理和施工便道修筑113.防腐管材运输与布管111）通过施工作业区域运管112）布管123）布管要求134.组对141）坡口型式：142）一般地段组对措施145.焊接与检验151） 焊接152）焊接过程中，对母材的保护：153）根焊：164）填充：165）焊后清理：166）管口封堵：167）焊接检验和记录168）焊接记录：179）无损检测：1710）焊缝返修176. 管沟开挖181）上跨隧道管沟开挖182）上跨隧道管沟控制要求197.管沟底混凝土垫层及防水201）混凝土垫层202）防水层218.混凝土套管及3、D406.4主管道穿越套管221）主要施工方法232）施工准备233）混凝土套管内钢管拉动轨道制作与安装234）套管两端封闭249.管沟回填24一：编制说明1.适用范围本施工方案适用于煤矿井下瓦斯地面预抽放项目集输工程-上跨高速公路（）隧道段。2.制依据1)资料依据煤矿井下瓦斯地面预抽放项目集输工程-上跨高速公路（）隧道段，涉及油气输气管道与铁路交汇工程技术及管理规定（国能局）2015392号第十四条：“新建管道可在既有铁路隧洞身上方挖沟敷设，当采用非爆破方式开挖管沟时，管沟底部与铁路隧道结构顶部外缘的垂直间距不小于10米”，及集输管道上跨高速公路隧道S65K+400处技术方案处理意见文件。(4、1)煤层气有限公司煤矿井下瓦斯地面预抽放项目集输工程设计施工图纸。(2)国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。2)国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。(1)输气管道工程设计规范（GB50251-2003）(2）石油天然气工程设计防火规范GB 50183-2004(3）石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-2011(4）顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-2010(5）油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2013(6）油气田集输管道施工规范GB 50819-2013(7）油气输送用钢制弯管SY/T5257-2012(8）钢质管道穿越铁路5、和公路推荐作法SY/T0325-2001(9）油气输送管道穿越工程施工规范GB 50424-2007(10）输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008(11）聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ/63-2008(2）管道干线标记设置技术规范（SY/T6064-2011）(13）石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程（SY4208-2008）(14）钢质管道外腐蚀控制规范（GB/T21447-2008）(15）埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）(16）埋地钢质管道阴极保护参数测量方法（GB/T21246-2007）。二：工程概况1.工程概述集输工程总长度约16、11km，沿线设集气阀组、阀井。主要内容包含：管沟开挖、回填、施工场地恢复、相关管线材料、设备购置、安装管道清扫、压力试验、氮气置换、管材保温、防腐、阴极保护及其它附属设施建设等工程设计图纸范围内所有内容；本项目主要建设内容为煤矿井下瓦斯地面预抽放项目演礼、西河地面煤层气开发，包括直井123口，水平井12口，沿线设置5座集气站。管线主要分为四部分，主管线规格螺旋进弧焊钢管406.4*6.35L245，阀组到集气站管线规格无缝钢管219*6.35 20#。根据甲方提供的煤层气有限公司煤层气质量情况说明，该煤层气属于一类气。水平井采气管线采用PE管PE100 SDR11 dn160，直井采气管线采7、用PE管PE100 SDR11 dn75。主管线设计气量为46*104m3/d，其中单井采气管线进阀组前设计气量为3000m3/d，1#、3#集气站所辖水平井设计气量为30000m3/d，2#、4#、5#集气站所辖水平井设计气量为40000m3/d。2.主要实物工程量 主干线段水平投影长度为7.8km，设计压力1.6MPa，根据输气管道工程设计规范GB50251-2003的规定，DN400管道最小壁厚为5.0，DN300管道最小壁厚为4.5，二级地区采用D406.4*6.35 L245螺旋缝埋弧焊钢管。本段为主管线规格螺旋进弧焊钢管406.4*6.35L245管道上跨高速公路（）隧道。煤矿井下8、瓦斯地面预抽放项目集输工程主管线规格螺旋进弧焊钢管406.4*6.35L245管道上跨高速公路（）隧道上方。跨越隧道位置里程为S65K21+400。3.工程地质条件煤矿井下瓦斯地面预抽放项目集输工程-上跨高速公路（）隧道段。本区出露的碳酸盐岩层，主要是寒武和奥陶系，局部地层为石炭系，北部为二迭系上石盒子组及石千峰组。地质构造较简单，勘察未发现有较大的地质构造。4.水文、气象条件本区属典型的暖温带半湿润大陆性季风气候，日照充足，雨热同期，干冷同季，随着四季的明显交替，依次呈现春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，冬季寒冷干燥。年平均气温11.7，最冷月份（一月）平均气温-3，最热月份（七月）9、平均气温24.6，全年无霜期170195d，年日照2571.3，阳城标准冻结深度41c。5. 施工难点煤矿井下瓦斯地面预抽放项目集输工程-上跨高速公路（）隧道段：输气管道位于山顶上，大部分地层为石炭系，管沟开挖不能采用大型挖掘设备，人工及辅助机械开挖临时用电设备及破碎设备运输困难并且耗时；管道下沟制作手动起重设备支架及回填管沟用土运输困难。6.施工问题及评审建议1、在高速公路隧道投影线及两侧各10m范围内设置管壁不小于20厘米的钢筋混凝土套管，套管与输气管之间应设绝缘支撑，保持良好绝缘性能，套管两端使用绝缘材料进行封堵，其中一端设置排气管。2、适当调整管道埋深，施工中应保证混凝土套管顶埋深在冻10、土线50厘米以下。3、施工中应在隧道内管道交叉范围内设置观测点，在施工过程中应进行持续观测。4、严禁爆破及大型机械开挖机回填管沟。5、施工应在雨季开始前结束，施工期间严禁管道积水。6、回填采用粘性土回填，回填高度应高出原地面30厘米。7、穿越完成后，必须在穿越点两侧及隧道对应位置设置永久性警示标志。8、施工过程中，建设单位应接受阳翼高速公路建设管理处的监督，确保高速公路运营安全；如损坏路产设施由建设单位及时恢复。三： 施工总体部署1. 施工资源配置1）施工机组人力资源配置 表3-1.1 施工机组人力资源配置表序号工 种第一班组备 注1机组长1施工全程2技术员1施工全程3安全员1施工全程4设备材11、料员1施工全程5破碎机手4管沟开挖阶段6司机3施工全程7修理工2施工全程8普 工10管沟开挖阶段9电 工1管沟开挖、管道下沟及管沟回填阶段10焊 工5管道级套管焊接阶段合计292）施工机械设备资源配置表3-1.2 施工机械设备配置表名称规格型号第一机组备注指挥、生活车四驱皮卡2施工全程电焊机4管道、套管施工阶段发电机组1管沟、管道焊接施工阶段空压机3管沟破碎施工阶段风压镐3管沟破碎施工阶段吊葫芦4管道、套管下沟阶段2.施工组织机构及职责 施工组织机构项目经理安全负责人项目副经理技术负责人质量安全部物资采购部工程部行政文控部管沟开挖组管沟回填组管道补伤组管道焊接组四： 集输工程-上跨隧道段施工方12、案本线路段不能采取连续的机械化沟上组装作业、局部特殊地段采取措施后进行沟下组装的施工方案，运用多种施工技术，灵活地安排各种地段的施工，尽量地不采取大型机械组装作业，充分发挥现有小型设备及人工的施工方法，尽量提高施工效率。施工内容含：测量放线、运管、布管、组装焊接、管沟开挖、混凝土垫层及防水层、防腐补口补伤、电火花检漏、套管安装、下沟、分段清管、分段试压和严密性试验、沟下连头、回填管沟等。1.管道测量放线n 测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号，用全站仪或经纬仪测量。n 用全站仪或经纬仪进行测量，打设百米桩测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。n 测定出13、线路轴线与作业带边界线后进行定桩。n 管道采取弹性敷设，测量人员依据管线平面、断面图，采用坐标法确定敷设曲线，每10m打设一加密桩，桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。n 测量人员按打设的线路控制桩与加密桩，测定出线路轴线与施工占地边界线并进行定桩。n 对施工作业带范围内的树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩。对于成片树林采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对树木的破坏。n 测量人员持地下障碍探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，在其上打设标志桩并画草图记录。1）划线线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳14、撒白石灰进行划线，放出管线轴线、作业带边界线，为了方便布管和组装焊接，同时也放出布管中线。线路轴线和施工作业带边界线示意图：n 使用地下探测仪器对地下的障碍物需进行检测和标志，以便在作业带清理和管沟开挖时不会造成损害。n 沿线地形坡度不大于15，适于机械化沟上施工地段约占全线的96%，作业大宽度不小于18米，局部为20米，作业带断面图如下。施工作业带边界线平移后的桩50.9m0.2m管 沟 2.21m0.5m 1m8m18米堆土侧组焊布管施工便道0.5mm6m0.5m1.5mm1.3mm施工作业带边界线作 业 带 断 面 图2）移桩放线完成之后，施工作业带清理之前，应将所有管线控制桩平行移动到15、管道组装焊接一侧的占地边界内，距边界1m。移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。3）填写施工记录和向监理报验测量放线完毕按监理要求填写测量放线记录，及时与监理联系和报验，填写“施工测量放线报验表”。2. 施工作业带清理和施工便道修筑n 本施工作业带清理后进行平整、压实，坡度要尽量平缓，确保小型机械设备的顺利通过和流水作业的安全施工。并及时与有关单位取得联系，确保顺利进行线路工程施工。n 施工作业带要求平整，并经过压实，确保吊管机的行走，在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等障碍物应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。n 施工16、作业带便道应平行于管沟，修在靠现有运输道路一侧，以方便施工设备的进出。施工作业带与现有道路的连接通道（运输便道），应根据现场实际情况修筑，确保线路工程施工设备和材料的进场，施工应得到业主和监理的认可。3.防腐管材运输与布管1）通过施工作业区域运管管材在作业带内的运输地貌情况比较复杂，坡度过大计划采用履带牵引车（吊管机等）牵引湿地运管爬犁（见下图）运管并直接进行布管作业。对于本地段吊管机或挖掘机尽量不要在隧道上方区域内行走，未能到达作业地段管材用挖机的长臂推运炮车送到隧道上方作业区域内，再采用人力配合吊管机挪运至合适位置。 隧道上方区域外行走（1）管材拉运时的外防腐层保护管材拉运前，在管段中转站17、与业主配送人员办理管段转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对；拒收不合格的管段，防腐层有损坏的地方，用标志笔作业记录便于修补。（2）按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。在管材的拉运采用专用运管炮车和运管爬犁上安装拉管专用的弧形管架，弧形管架上铺有=10mm的橡胶，用来确保管件的防腐层不受损害。（3）管与管之间由橡胶圈垫隔，防腐层不会受到损坏。管材与车架的固定采用2套紧绳器（锦纶材料的扁平带）紧固防腐管，防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。（4）管材装卸车采用专用的吊具与吊带，尾沟宽度应大于60mm，弧度应与管口弧度吻合，吻合处加垫铝板或橡胶等软18、物，确保管道口不受损坏。（5）尾沟吊具绳长为7.5m，如使用尼龙吊带，则宽度为大于150mm。（6）严格执行管段出厂不得落地的原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。2）布管（1）布管前，技术人员依据本标段管道的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管道防腐类型、级别变化处、管道变壁厚处的位置，在管道弹性敷设及弯管处严格按工序施工指导书进行布管。（2）施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，按下图进行布管。每根防腐管摆放于两个砂袋上。（3）布管吊装采用3t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m，管墩塌陷较严重处，人工取土垫高或加19、垫砂袋。钢管应首尾连接，呈锯齿形摆放，相临管口错开一个管径。布管1015根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。（4）布管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管末端栓麻绳调节平衡，防止钢管摆动过大碰撞他物。3）布管要求 利用挖机的长臂推运爬犁送到隧道上方作业区域内，再采用人力配合吊管机挪运至合适位置，禁止大型机械设备在隧道上方作业区域内走动。n 布管时钢管的吊装使用专用吊具，钢丝绳和吊带的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于100mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口；起吊后钢丝绳与钢管的夹角不小于300。n 用爬犁拉运钢管布管时，防20、腐管放置于弧形胎具上。爬犁与管材的接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须系牢，并用紧绳器将钢管与爬犁捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，爬犁上严禁坐人；卸管时严禁采用滚、撬等有损防腐层的方法卸管。n 吊管机布管时避开高压线，空车行走时将吊臂收起，以免发生碰撞事故；n 布管过程中，采用土墩或砂袋垫高管段时，管墩必须两边高，中间低，支垫稳固，防止管段滚下发生事故。4.组对1）坡口型式：30V型坡口适用于手工及半自动焊机组施工，35V型坡口适用于连头处，钝边1.01.6 mm。坡口面与管子中心线垂直偏差应小于1.6 mm。手工及半自动焊作业可直接使用；连头处可采用火焰切割、磨光机打磨进行坡口加工，清除切割表21、面的淬火层厚度不小于12 mm。管段坡口如有机械加工形成的卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平，不得有裂纹。2）一般地段组对措施（1）一般地段指山间平原、河谷等和山区地段纵坡10，横坡8的地段。综合考虑，在此类地段每天可焊接15-20道焊口（2）在机械设备可抵达的地势平缓地段采用气动式内对口器组对，本标段内的5z463至5z407-7段70%可采用此方法，除此之外地采用内、外对口器结合的方式组对。（3）管线人工或机械布管到位后，在陡坡地段应立即采取固定措施，防止管子下滑。对口采用1台吊管机；吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm，吊点置于已划好的管长中间位置，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐22、层。（4）用直尺或自制卡规检查管口椭圆度；采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。如需要锤击则必须使用紫铜锤。（5）管口组对前用自制清管器或压风机吹扫清除防腐管内杂物。管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序。（6）制作山坡地形对口用的四腿活动倒链架，便于在不平地段找平。爬坡施工时，应在内对口器上系两根细钢丝绳，引出并系在空压机拖车上，以免对口气滑入管道内。下坡施工时，应缓慢，避免内对口器滑出管道之外5.焊接与检验1） 焊接n 焊工需持有与其焊接项目相符的有效资格证方可进行施焊。正式施焊前，需根据实际编制组焊作业指导书，并对电焊工进行适当的强化适应性训练，使电焊工在焊接工艺规程范围内有针对性23、对选择最佳焊接参数。n 本标段线路施工主要采用手工下向焊、手工下向焊根焊加半自动焊填充盖面的方法，站场焊接施工采用一般的手工氩弧焊打底手工上向焊接的方法。一般地段流水作业施工时焊接作业平面布置图见下图。焊接前进方向01 02030405060708091011校 修 对 根 打 填 打 盖 打 标 检圆 口 口 焊 磨 充 磨 面 磨 记 查2）焊接过程中，对母材的保护：n 焊接前对焊接工艺参数的试焊应在引弧板上进行；n 施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧；n 焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材；n 为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm24、的防火布遮盖管口两侧。3）根焊：n 根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。n 撤离内对口器前应完成全部根焊道。n 撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。n 在管子焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。n 在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。n 根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。4）填充：n 根焊与填充时间间隔不宜大于5分钟，且使焊道层间温度大于等于100。n 焊25、道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。5）焊后清理：焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。6）管口封堵：n 每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封（用2mm厚铁皮制作），以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。n 试压段管口采用椭圆封头焊接封堵，且在椭圆封头处焊接0.5m的管段，从而有效减少椭圆封头使用量。7）焊接检验和记录外观检验由专业质检人员，采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查。n 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上没有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、26、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑、夹具焊点等缺陷；n 焊缝余高为0.51.6mm，管底部处于时钟57时位置局部不大于3mm且长度不大于50mm；n 焊后错边量不大于2.0mm；焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.52.0mm；n 咬边深度不超过0.5mm，在任何300mm的连续焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。8）焊接记录：n 每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”，同时标上焊口编号，填写“管道焊接施工记录”，由技术质量部质检员填写报验单交监理审查。n 焊口编号编写方法按监理通知要求，在下游钢管距焊口1m处，用记号笔书写焊口编号。9）无损检测：焊缝外观检查合格后由项目部质检员联系监理单位进行27、无损检测，探伤的比例和筹建规定按要求按业主的有关规定或设计文件和规范中的要求执行。当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：n 需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；n 需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；n 当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经监理同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。10）焊缝返修接到返修单后，立即组织有经验的焊工进行返修：n 用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状。坡口及其周围25mm处露出金属光泽。应使用1.5mm厚的薄砂轮片打磨。每处返修焊缝的长度应大于50mm。n 返修时，层间28、温度与施焊同样要求。n 返修焊道的起点和终点不能与原始焊道的起点和终点重合；n 焊缝返修一般不超过两次，如超过两次必须有超次返修的工艺技术措施，并报监理批准。n 当环境温度低于0时，应对返修区域用保温棉进行保温覆盖，以防快速冷却。6. 管沟开挖1）上跨隧道管沟开挖（1）煤矿井下瓦斯地面预抽放项目集输工程-上跨高速公路（）隧道段上方管道敷设施工，在距隧道上方投影两侧各10米范围内，采取本施工措施。（2）管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等，使施工人员作到心中有数。（3） 开挖过程中生、熟土必须分离堆放：使用挖掘机将29、管沟上层500mm厚度的耕植土与下层的生土进行剥离堆放。（4）大面积开挖时，必须在开挖地段进行试挖，确定合适的开挖放坡坡比。施工作业带宽度10-15m设备行走1m作业带边线作业带边线表层耕作土下层土管道施工作业带断面示意图（5）直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。（6）遇到与管道交叉地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。应征得有关管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。（7）本区段石方管沟开挖时，采用人工先将上层土方剥离，将挖出的表层土堆放在远离管沟一侧。在上层土方揭开以后，对石方部分采用风镐及破碎锤凿碎岩石后，采用人工30、进行管沟内的石渣清理，将挖出的石方堆放在靠近管沟的一侧。沟底超挖深度不小于200mm，沟壁不得有欲坠石头，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。管沟通过不允许截流的沟渠，应铺设有足够流量的过水管。管沟开挖要保持顺直，无急弯，无尖石。沟内无积水、无塌方、沟底平坦。管沟深和坡度应符合设计要求。2）上跨隧道管沟控制要求根据管道沿线自然条件、地形地貌、地层结构等因素，最小挖深规定如下： （1）要求管顶覆土深度1.2m,在石方段管沟还应比管底设计标高超挖0.2m,在管子下沟前用最大粒径不得超过10mm的细土回填超挖部分。 （2）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，31、距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。 （3）山前冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工。 （4）管沟的宽度及边坡应根据不同土壤性质、条件及施工方法综合确定，同时应考虑同沟敷设通讯光缆径距的要求，沟底宽度为管道直径+沟底加宽裕量，沟底加宽裕量见表1，管沟边坡坡度见表2管沟沟底宽度的确定方法：当管沟深度3m时，沟底宽度按下式确定： 沟底宽度管子外径+沟底加宽裕量沟底加宽裕量按表确定。 表1 沟底加宽裕量表 条32、件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟土质管沟岩石爆破管沟沟内有水沟内无水沟内有水沟内无水沟深3m以内0.70.50.91.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.21.01.11.62.0当管沟深度大于3m而小于5m时，管沟沟底宽度应按上式计算值再加宽0.2 m。当沟深超过5m时,应根据土壤类别及物理力学性质确定沟底宽度。用机械开挖管沟时沟底宽度应根据挖土机械的切削尺寸定，但不得小于上述规定。表2 管沟最陡边坡坡度表（不加支撑）土壤类型最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.233、51:1.50中密的碎石类土（填充物为砂土1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67软土（经井点降水）1:1.00/硬质岩1:01:01:0注：静载指堆土和材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载应距挖方边缘0.8m以外，堆土或材料高度不宜超过1.5m7.管沟底混凝土垫层及防水按照集输管道上跨高速公路隧道S65K+400处技术方案处理意见文件及相关要求，在集输工程-上跨高速公路（）隧道段管沟底部做凹弧形混凝土垫层及防水处34、理。1）混凝土垫层 （1）沿沟底周边墙壁定出标高线，在坑底沿纵横向每间隔5m打一50cm的钢筋头或木桩，将标高抄在上面，作为标高控制桩；（2）在管沟边作好溜槽，溜槽距地面保持1.0m以上，以方便小推车直截接料，并能够防止发生离析现象；（3）按照浇筑方向铺设脚手板，脚手板上铺一层旧竹胶板，砼用小推车运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失；（4）进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作试块，保证2组标准养护试块、5组同条件试块；（5）在铺设砼前先在砂上撒水湿润；（6）铺设混凝土：混凝土垫层厚度为156mm。为控制垫层的厚度，提前按照5m左右间距作好控制桩，或用砂浆、红砖砌筑35、控制标高的平墩；（7）振捣：用铁锨摊平砼，厚度略高于控制标高，随即用平板振动器振捣，做到不漏振，确保砼的密实；（8）在管沟底根据现有坡度作出坡面；（9）养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h内先铺一层薄膜然后用草垫子覆盖保温养护；2）防水层 （1）采用防水抹灰五遍作法。 第一层，水泥浆厚度为1mm，用毛刷往返涂刷均匀。 第二层，涂刷后，在水泥浆初凝时抹水泥砂浆层，水泥砂浆厚度约为4-5 mm。压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。 第三层，水泥浆层，厚度为2mm。在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度（一般隔12个小时），适当浇水湿润，分次用铁36、抹子压实，抹压3-4次为宜。 第四层，水泥砂浆，厚度为4-5 mm。在第三层凝结前，同第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压3-4遍，最后压光。 第五层，水泥浆层，厚1 mm。在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。 （2）水泥砂浆防水层的施工要求 各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角不得小于200 mm； 防水层的阴阳角处应作成圆弧形； 表面应密实、平整、不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应作成圆弧形； 防水层表面覆盖100mm厚细土做保护层；8.混凝土套管及D406.4主管道穿37、越套管1、上跨隧道管沟：沟底宽为套管直径1m+沟底加宽裕量0.8m=1.8m；矸石段放坡1:0.15；沟深2.1m；主管穿越套管管沟开口宽度为1.8m+(2.1m*0.15*2)=2.43m2、上跨隧道安装套管支架： 1）支架所用材料、设备：6根108*6的无缝钢管，制作成两个能折叠的三角支架，支架顶部焊有轨道支座；4m长16b工字钢轨道；1吨电动葫芦、电缆线；发电机等。 2）安装主管穿越套管时，首先把三角支架牢靠的安放在管沟两侧4m长16b工字钢轨道范围内并进行加固，再把4m长16b工字钢轨道安放到三角支架顶的支座上加固牢稳，然后把吊葫芦安装到4m长16b工字钢轨道放置套管的一侧，接好电源吊38、装套管（如上图所示）。3、 吊装设备为：1吨电动葫芦。 主管穿越套管的开口宽度、支架规模、吊装设备 套管吊装示意图套管 2.1m轨道1吨电动葫芦支架 支架 套管 电缆 2.43m 混凝土垫层、防水层 1.8m钢筋混凝土套管直径1米壁厚200mm，单根长2米。待混凝土套管运到位后，把吊管支架跨管沟就位，安放稳妥吊管机安放到支架上，用吊装带把混凝土套管固定，然后逐个的吊装到管沟内，再用沥青油麻密封套管接缝。钢管的安装方法采取由套管内一端向另一端拉动施工的方法。即首先在下游侧将两节钢管焊接完成，并进行外防腐处理，后利用安装于上游另一侧的100kN卷扬机牵引，经过套管内已安装轨道将已焊接处理的钢管拉动39、一定长度（每次拉动长度为1节钢管的长度），如此反复焊接、牵引，直至套管内所有钢管安装到位。1）主要施工方法钢管施工程序 钢管安装工序为：施工准备混凝土套管内钢管拉动轨道制作与安装钢管接收管道卸入沟槽、就位钢管焊接钢管外缝防腐检查验收钢管轨道涂刷润滑剂拉动钢管重复前环节套管末端封堵钢筋混凝土套管内193mm厚120环向水泥砂浆浇筑钢管内防腐2）施工准备 （1） 过路钢筋混凝土套管已全部安装结束，且内缝已处理完成，并已具备安装钢管条件； （2） 现场施工道路满足运管车和履带吊等设备的工作条件；（3） 完成对现场施工人员技术交底；（4）及时组织钢管牵引设备（履带式拖拉机 ）、焊接设备、焊接检查等设备40、的采购与进场与安装调试；（履带式拖拉机应距离隧道投影一侧10米外）3）混凝土套管内钢管拉动轨道制作与安装 钢管轨道布设于钢筋混凝土套管内部底部30的范围内，轨道采用2根70/455mm的角钢沿管道轴向分节制安而成，轨道间距62cm；轨道之间采用404mm角钢焊接、间距为50cm。与钢管接触面采用运输小车，每节钢管下放置3个运输小车，每个运输小车由四个行车轮和8#槽钢骨架（800mm500mm80mm）组成。待406.4钢管被拉入套管时间隔3米安装绝缘管道支架。跨穿越隧道套管内大型钢管安装施工，由于钢管焊接后自重较大，与套管之间距较小，使在穿越过程中困难较大，本工程施工时采用钢管底部的小车随外部41、卷扬机的牵引同步滑动，减小摩擦力，克服自重大的困难，达到钢管水平穿越；同时利用在钢管外侧选择合适的位置焊接导向轮及对小车平台高度的控制来保证钢管穿越时轴线、高程的准确。4）套管两端封闭套管两端采用绝缘材料进行封闭，待钢管焊接结束拉动到位后，进行钢管与钢筋混凝土套管之间195mm的缝隙的封堵堵头施工，堵头最末端采用绝缘材料进行封闭处理。 9.管沟回填跨穿越隧道段钢管及套管安装检查完毕应立即进行管沟回填，回填采用远距离运输粘性土回填，管沟回填土高出原地平面300mm，其宽度为管沟上口宽度，并做成有规则的外型。雨天、六级以上大风天应停止下沟和回填作业，不能及时回填的靠近道路地段的管沟应做出醒目的警告42、标志，以防他人发生危险。对管沟回填后的剩余渣土，按监理要求预以处理，并进行确认。管道安装回填技术质量要求：n 管道安装前应编制作业指导书，按设计要求有监理组织对管沟沟底标高、沟底宽度进行检查，清理沟内塌方、 石块等杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测，保证管沟达到设计要求；管沟内不得有积水。n 管道安装前使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损或针孔及时修补。n 起吊工具采用尼龙吊带，起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道穿越套管时应轻放至沟底一端，不得排空档下沟；按制定的穿越套管方案进行稳管处理。n 钢管及套管安装完成后管道与沟底表面贴实且放到管沟中心线，横向偏差不43、得大于100mm；钢管与套管之间的环形间距保持一致；检查绝缘支撑随钢管穿越是否位移；沟底与钢筋混凝土套管悬空地段用细土填塞，不得出现浅埋。n 钢管及套管安装完成后对管顶标高进行复测，每10m测一点；竖向曲线段还对曲线的起点、中点、和终点进行测量，管道标高应符合设计要求。n 钢管及套管安装完成后后按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后方可进行管沟回填。上跨隧道段回填土购买粘土回填，在隧道投影线两侧20米范围内设置松软的缓冲垫层及防水层，对分段试压和需碰死口连头的管段两端应各留出约30m长的部分暂不回填。五：安全保证措施及应急预案44、一）安全保证措施1.承诺：1)贯彻执行有关职业健康安全和环境管理方针政策、法律法规，保证公司在世界任何地方，遵守所在国家和地区的法律法规，尊重当地的风俗习惯，在所有的业务领域对职业健康安全和环境管理的态度始终如一；2)建立健全公司安全生产责任制，组织制定公司职业健康安全和环境管理规章制度和操作规程；3)与领导班子一起定期分析职业健康安全和环境管理工作形势，确立职业健康安全和环境管理方针目标，提出职业健康安全和环境管理对策，追求最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境；2.安全预防措施1）安全标志在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的45、安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以警示和控制车辆及行人的行动。2）照明若必须在夜间施工时，施工单位应事先获得监理认可才能使用人工照明。施工单位提供具有足够照明长度且符合防爆等要求的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。3）个人防护设备施工单位应确保其职员遵守所有的法规及正确使用个人防护设备。3.主要工种施工安全措施在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行行业、业主和其内部的HSE标准、规范和规定，严格执行各项安全操作规程。1）电焊工电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,其它电气线路电焊工不许作业46、。应设置关闭焊接设备的开关，并设在靠近焊接设备的附近。对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即停止运行。设备在重新投入使用前应予以修复。电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道以及导电体不能用做接地回路。带有接头的或距焊把3m以内修复过绝缘层的电缆不许使用。焊机上附设的附属线路应予接地。焊接电缆(引线)应吊在高处，避免移动设备的挂扯。不能挂起时，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，可将其挂起来，或置于地上，用保护性覆盖物盖住。焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何47、裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。在沟下或沟上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。在坡地作业的焊工应特别注意：在超过地面3m以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用安全带。焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施。焊接人员还要穿戴水鞋、水裤等防水服装。2）气焊工气焊工必须取得资格证书，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下48、，方能工作。搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。无论使用与否，压缩气瓶必须保持直立状态。氧气瓶距明火地点10m以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5m以上。气瓶阀门不可随意更改，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来完成。所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启（迅速开启阀门以清除外来物质的情况除外），放气时不可直接对着火源。当开启气瓶阀门时，阀杆周围有泄漏情况发生时，将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。从钢瓶上拆下调节器49、之前，要将气瓶阀门关闭。在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。软管应能承受一般的牵拉，但不可猛力牵拉。应以火石型或类似的打火机点燃焊/割把，禁止用香烟或火柴点燃。在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。二）应急预案1. 应急抢险领导小组组 长 副组长：成 员：2.应急小组职责分工部门职务应急职责分工应急领导小组组长总指挥，应急启动、解除令下达应急领导小组副组长总指挥不在时，执行总指挥职责与各部门的协调应急领导小组成员现场应急的组织、协调应急领导小组成员营地火灾应急后勤物资保障供50、应应急领导小组成员医疗事故应急组织、协调现场急救技术人员应急领导小组成员负责与外部依托部门的联系3.应急机构联络电话急救电话120火警电话：119匪警电话：110交通事故处理中心122气象局1214.应急抢险小组的职责建立应急管理制度，制定完善的应急行动方案。严格执行应急计划。服从上级指挥调动。检查应急设备、设施的安全性能及质量。负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。接到应急指令后，迅速组织抢险人员携带应急工具、用品赶往事发地点。6. 前期工作准备为保证遇到突发事件后能迅速组织抢险队伍，项目要组织由5-10人组成的具有较高素质的抢险队。施工现场配备足够的灭火器材，项目职工要懂得消防知识，会操作、51、会保养、会检查、会使用。处理突发事件时，现场必须配备必要的人员救护设施。6.注意事项抢险时必须由专人指挥严禁吸烟动火切断电源确保人身安全的情况下，尽可能保护国家财产，保护环境。7.突发事件的处理火灾急救原因：项目施工进行电焊、气焊、焊花、火焰到处飞溅等。 抢救处理：1)在任何情况下，先保护人员，将伤员送到安全地方，然后尽可能保护环境和公共财产，2)发现火情，要高喊“着火了！着火了！”由火情最近人员用相应灭火器扑灭，不要过于冒险。3)其他人员迅速携带灭火器，水桶到安全地带等候命令。4)如需要，迅速用电话与消防队联系。5)火扑灭后，要进行点名检查，有伤员的情况下迅速送往医院或与医院联系。 医疗救护52、1)中暑救护：立即将患者移送至凉爽通风处，使其平卧，用凉水擦洗头部及身体，有条件 可给食一些含盐清凉饮料。将病人迅速送往医院，病情严重时，打电话给医院要救护车。必要时可做一些简单救护，如人工呼吸等。将情况通知其亲属，病情严重时，将事情向有关领导汇报。 2)触电救护如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源；呼吸停止者，立即进行人工呼吸；心脏停跳者，进行胸外心脏按压；送医院急救处理。3)烧伤救护清楚烧伤的原因。不同的原因采取不同的救护措施，切忌奔跑，切勿呼喊；保护创面，将创面用清洁的被单或衣服简单包扎，避免污染和再次损伤；镇静止痛；合并出血应立即止血，有骨53、折者给以简单固定。4)机械伤救护处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口；治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床；如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次12分种，转运途中应保持呼吸道畅通；送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。5)急性中毒救护立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，清洗接触部位的皮肤；采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物；54、清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发；清除眼内毒物，用清水彻底清洗；清除伤口毒物；使用解毒剂并送医院。六：文明施工保证措施1、施工技术管理部对施工现场文明施工情况定期进行检查，对不符合现场管理要求的及时整改，并做到奖惩分明，问题严重的要追究有关人员的责任。2、作业队（机组）设兼职文明施工管理员，负责现场文明施工检查，纠正违章行为，整改存在的一般隐患，并做好检查记录。3、机（班）组长负责教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定，开好班前文明施工会，开展自查、自改活动，及时纠正各种问题和隐患。4、开工前，施工现场设立“四牌一图”(工程概况牌、安全标语牌、安全标志牌、主要技术要求牌、55、施工平面布置图)。5、现场施工人员按各工种规定穿戴劳保用品，胸前佩带上岗证，全部人员做到持证上岗。6、材料堆放遵循“大料成片，小料成堆”原则，管子顺管沟方向堆放，摆放应既整齐又便于取管，堆管场内管子的摆放要整齐并尽量减少占地。7、保护环境，严禁发生破坏环境的事故。现场的焊条头、废玻璃、包装纸等废弃物要及时回收，集中处理，严禁在工地上乱丢。8、废弃机油、柴油、黄油、棉纱回收集中处理，严禁随地倾倒。9、施工作业带清理、平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施、减少或防止产生水土流失的原则，尽量减少农田、林木地段的占地，对农田、林木地段应注意保护。10、施工结束或局部结束后，及时组织清场，拆除暂设设施，清除残留物及施工垃圾。施工机械设备、剩余物资退场，恢复现场原貌达到设计要求，不留尾巴。在农田施工尽量为农民抢农时创造条件。