1、编号：SJHN.JZY-XX城市道路建设项目公园和生态治理工程盖板涵工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据及概况3第二章 施工工序工艺和施工方法3第三章 重点施工工艺9一、模板工程9二、钢筋工程10三、砼工程11四、脚手架工程12五、洞口八字翼墙工程12第四章 盖板涵工程的质量控制14一、钢筋工程质量保证措施14二、支架、模板的质量控制15三、混凝土工程质量保证措施15四、回填质量控制16五、浆砌片石质量控制16第五章 安全文明措施及环境保护17第六章 施工进度计划202、第七章 人、材、机投入使用计划22一、劳动力计划22二、机械设备使用计划22三、主要材料投入计划23第一章 编制依据及概况一、编制依据 1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）2、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）3、公路排水工程规划规范（GB503182000）4、XX市城市规划设计院XX市XX路（XX路XX路）施工图设计。二、工程概况及特点本标段盖板涵共1处，在K0+560K0+678.1513右侧坡脚处，洞身与道路平行设置。全长118m，洞身宽度为4.6m、净宽3m，净高1.5m，顶板厚28cm，台身与基础厚0.8m，涵底铺砌0.4m；盖板采用C30混3、凝土，基础、台身、帽石均采用C25混凝土，涵底铺砌、翼墙墙身及其基础采用M7.5浆砌片石。三、 主要工程量本工程主要为土石方开挖、地基处理、垫层浇筑、基础砼浇筑、墙体及顶板钢筋砼浇筑等。主要工程数量：挖方3981.8m，C30砼124m，C25砼986.2m，HRB335钢筋14.3t，HRB235钢筋5.1t。第二章 施工工序工艺和施工方法对该盖板涵工程的施工，本着“涵洞随路基填筑先行”的原则，施工加大人员和设备的投入，积极争取时间，力争在路基填筑之前完成。采用人工配合挖掘机开挖基坑，开挖至设计深度以上0、2m，用人工开挖剩余部分；经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。该涵洞部分为整个路4、基工程施工地点的主要部分，力争在路基填筑之前完成。盖板涵施工的工艺流程施工准备地基检测部钢筋测量放线基坑开挖基础施工盖板预制涵底铺砌台身施工盖板安装附属工程施工台背回填 交工验收施工前，首先进行现有地下管线调查，准确确定盖板涵轴线的位置、标高，同时检查设计提供的新建与已有排水接口的位置和标高是否正确，然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查，决定采用人工配合机械进行沟槽开挖。施工期间将根据实际情况，对重要的地下管线和地下管线密集的区域采取妥善的保护措施。一、测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线严格控制盖板涵在线中位，在盖板涵弯道起止钉设标记桩并加以保护，引附桩5、来检查开挖过程中的中线位置；机械开挖前根据盖板涵中线和地质水文资料来确定了开挖坡比为1:1，测放开挖边线时，根据图纸会审及设计交底会考虑到盖板涵可能需要换填，为防止盖板涵施工时对基坑修边，所以开挖时深度按基底标高低2m考虑，进行放坡，确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。二、基槽开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖方法，用机械开挖采用 1：1的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽0、5m，以保证基础施工和盖板涵施工有必要的操作空间，开挖弃土外运；基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至6、设计标高。开挖过程中，由于盖板涵沟槽的深度较深，此次工程在基槽边侧设置宽为20cm，深为20cm的排水边沟，自然削壁，排水沟向路基两侧向的水流坡度陡于1，排于道路两侧排水系统。如果现场施工范围内水量较大，采用强力污泥泵强排场地内积水(基坑开挖断面图如下）。 三、地基处理基槽开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，在垫层基础下采用20cm30cm片石，北段盖板涵挤压片石厚度为110cm，南段盖板涵挤压片石厚度为160cm。基槽地基承载力不小于0、25MPa，达不到要求的地方采用块石换填。根据建设单位提供地质勘探资料，基底软弱地基段采取换填法进行地基处理。地基受到扰动或基槽超挖的，基槽7、基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%，对于不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。五、 砼垫层施工具体要求为：将涵底软弱层清除，采用挤压片石层、再在挤压片石层上垫40cm碎石垫层，再浇筑C15混凝土垫层。在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，浇筑砼。六、盖板涵基础施工混凝土应按混凝土施工规范进行，基础尺寸应符合图纸要求模板安装加固示意图，测量校核。报验，砼采用商品砼，泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。待砼强度达到设计强度的508、%后，拆除模板。扩大基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面尺寸(mm)50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程(mm)土质50水准仪：测量5-8点石质+50，-2004基础顶面高程(mm)30水准仪：测量5-8点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点在砼垫层养护2-3天后，测量放线放出中线和墙体内外边线，绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。安装盖板涵底板和部分墙体内外模板。模板安装加固示意图，测量校核。报验，砼采用商品砼，泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。墙体施工缝采用阶梯设置养护9、2-3天拆模。七、台身施工台身施工前，应在基础与台身的接触面将其基础顶面进行拉毛(凿毛)处理，待凿出粗骨料后冲洗干净，以利于基础与台身更牢固的结合。1) 、模板：通过测量，在已进行拉毛处理后并冲洗干净的基础顶面放样出台身位置，两幅台身对称装模，根据设计图，通过测量控制好模板垂直度，一次浇筑完成。因台身模板较高，为严格控制模板位置的准确性、稳定性和垂直度，绝不允许跑模，决定采用以下措施： a、模内水平向设10-14拉模筋，间距0.70.8m；b、模外下部用钢管进行支撑，上部设一组10拉筋，每组三条；c、台身平面位置采用1台DS3水准仪、一台NIKON532全站仪控制测量。2)、砼浇筑：浇筑前应搭10、设浇筑操作平台，在基础砼上或经处理的地基上搭设钢管支架，支架间距1.8m1.6m，支架顶铺竹跳板。砼采用商品砼泵送，并配备翻斗车运输，搭斜跳将砼漏斗和串筒送砼入模，在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。3)、拆模：待砼强度达50%后，拆除模板。模板拆除时不能粗暴蛮干，损伤砼。台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面11、尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3台身且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点六、沉降缝设置在盖板涵全长范围内，每4-6米应设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面,缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。 七、盖板施工本盖板涵采用预制盖板，预制盖板分为100cm宽的矩形板和平均200cm宽的梯形板两种（矩形板共114块，梯形板2块），梯形板设置在出洞口涵身转角处，转角两端各一块，其余盖板均为矩形板。盖板的预制可在合同段内1预制场（项目部后）集中预制。盖板块件堆放时采用两点搁置。当预制盖板强度12、达到设计强度的75后，方可脱模吊运安装，安装时采用汽车吊进行吊装，盖板安装完毕后，采用M30水泥砂浆填充台帽与盖板间的空隙。盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土（MPa）在合格标准内按附录D检查2高度(mm)暗涵不小于设计值尺量：抽查30的板，每板检查3个断面3宽度(mm)预制10现浇204长度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板检查两侧盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4-6个2相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查20八、盖板涵沟槽的回填待钢筋混凝土盖板涵浇筑完20天左右时，并经验收合格13、，清除盖板涵外的积水和松软土石方后进行人工回填，在距盖板涵顶2、0m范围内采用透水性材料砂砾石回填，盖板涵外两侧的回填要对称，每层回填厚度不大于50cm，采用电动重型打夯机3-5遍夯实，并每层夯实经检测达到设计要求后再进行第二层的回填。盖板涵沟槽的回填质量是该道路工程质量的关键，在有条件的情况下尽量采用机械回填摊铺找平，压路机碾压但每层铺筑厚度不得大于50cm，石块粒径不得大于10cm。每层必须作压实度检测，要达到设计和相关规范要求。第三章 重点施工工艺一、模板工程模板施工流程图：A、模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50100木枋、碗扣式支撑架、16对拉螺栓等，加强模板的强度，保证14、不漏浆，不变形，对角线和倾斜度符合要求。为防止涵身漏水，支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。B、施工时采取必要措施确保模板尺寸准确、光滑、板缝密实，砼不得有漏浆、麻面现象。为了达到这种效果，施工时模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂，加工时尺寸要准确，派专人检查。安装模板表面要平整，接缝密实。支摸按设计要求进行放坡。C、 模板支撑顶板支摸采用碗扣式支撑系统，侧墙板采用钢管或钢管斜撑。D、模板及支撑系统完成后，要检查，保证能稳固承受新浇筑砼侧压力及施工负荷，保证结构物的形状、尺寸及相互位置正确。按公路桥涵施工技术规范JTJ0412000的有关规定，各种模板的技术指标如下：长度偏差5mm, 相邻15、块接缝高差2 mm，表面平整度5 mm，对角线差30mm，竖向倾斜10mm，高度偏差30mm。模板制安完成后，在自检合格的基础上填写模板安装质量检验评定表，报请监理现场检查验收。拆模时间由现场技术人员确定，一般在砼浇筑完成后2天拆除外模；内模和承重模要在1315天后拆除，拆除顺序为：先支先拆，先拆承重部分，后拆非承重部分。二、钢筋工程钢筋施工流程图： 钢筋进场后必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材另须做化学成分检验，并将合格证书和钢材复检报告提交项目监理工程师，合格后方可使用。钢筋均在现场集中加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。钢筋绑扎必须符合16、设计及施工规范要求，钢筋的保护层厚度分别为2cm、3cm。 设垫块来保证保护层厚度。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。钢筋对焊、搭接焊操作人员必须持证上岗，各接头需现场随机取样送检。绑扎钢筋时，对顶板有上、下层钢筋网的板钢筋，按11m的间距加设钢筋：上下两层钢筋之间设拉筋。盖板主筋为II级钢筋，直径18mm。项目监理工程师对钢筋检验合格后，方能进行砼浇筑。在混凝土浇筑过程中，派专人（钢筋工）跟班作业，随时检查纠正钢筋位置，防止超标位移。三、砼工程A、本涵洞结构砼均采用商品砼，砼运输车辆至接近施工现场后用人力斗车做水平运输浇筑。砼强度等级C25-C30，抗渗等17、级S6，由于地下水对砼具有弱腐蚀性，应按二级防护措施，要求采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，水泥标号42.5级。B、在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。C、为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。砼运至浇筑18、地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的匀质性和密实性；盖板涵侧壁采用串筒，斜槽、溜管等下料。砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为的施工缝。对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆5cm厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。采用插入式振动棒振捣。振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出气泡，表面平坦、泛起灰浆为准。振动棒振到钢筋部位时，不得移动钢筋，如触移钢筋，应马上纠正钢筋的部位。每次振捣完毕前，应边振动边垂直拔出振动棒，严禁在振动停止后再拔出，以免造成空洞。砼养护：砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿19、润养护至少7天以上。四、脚手架工程A、侧墙板施工时搭设双排钢管外脚手架。搭设材料：48（=3.5）钢管、钢管基座、木跳板、竹脚手板、密目式安全网。搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.01.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间中0.751.0m，里立杆距墙面约0.20.3m。B、脚手架地基要夯实，不得积水；每根立杆下应安装基座，下垫木跳板，并绑一道扫地杆；脚手架应用钢管支撑在边坡上，支撑水平间距约4.5m；作业层必须满铺脚手板，架处拐角两侧都要绑剪刀撑；架外满挂密目式安全网。五、洞口八字翼墙工程翼墙墙身及其基础采用M7.5浆砌片石。1、浆砌片石施工工艺（1）、原材料片石：石料质地坚硬，不易风化、无20、裂纹，表面的污渍予以清除，片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于MU30。砂浆：水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等；细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂；外加剂、掺合料用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定；砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度符合规范要求。（2）、砌筑施工片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，确保不振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块；砌体21、分段砌筑时相邻工作段交差不超过120cm，分段位置设在沉降缝处，砌体砌筑完成后进行勾缝专角石采预制块施工以确保砌体沉降缝整齐垂直，上下贯通。浆砌片石在主体稳固后进行，砌筑前将坡面整平、拍实，不得有凹凸现象或低洼处用小石子垫平等情况，避免护坡厚薄不均匀等弊端。锥坡范围内的浆砌片石厚度不小于0.35米。所有片石均应有足够的强度和明显的棱角、光洁度等。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实，石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺满砂浆。砌筑片石时，注意砂浆饱满，接缝交错，坡面平整，勾缝严密，及时养护。（3） 、砌体质量检查每100m3砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。同批22、试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。砌体各项材料符合要求，砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐，砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。第四章 盖板涵工程的质量控制施工前，项目总工做好各工序的施工技术交底；严格施工报验程序，施工自检、项目部复检合格后，才能报监理工程师检查验收。施工员负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。人员保证：安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位。各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。并结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。技术保证：23、施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，由项目经理部测量班和各施工队测量员形成二级控制，坚持测量复核制度。原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。入库原材料严格按仓库规定实施管理，严把质量关，对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任。设备保证：按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。一、钢筋工程质量保证措施1、钢筋材料的控制钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，表面或每捆均应有标志。进场时每批不同规格的材料均分批进行检验24、，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。2、钢筋加工的控制钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配25、料单。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断断尺寸。断料过程中随时检查断料长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。3、钢筋连接与安装控制对直径16的钢筋采用机械连接，对直径16采用绑扎连接，前应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱和纵向受力钢筋帮扎搭接接头长度不小于10d，同一连接区接头面积百分率为50。绑扎钢筋，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，接26、头末端钢筋起弯点的距离不小于10d。施作前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎。二、支架、模板的质量控制1、模板的控制：模板均用18厚七夹板。2、支模的质量控制：如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象，影响工程质量。针对这些问题，施工时必须采取以下错施，加模板的支撑，用钢管、木坊结合螺栓及天底托等材料、防止偏移，确保其不走样、不变形。3、该工程墙体模板采用对拉片控制，异型模板采用定制复合模板。三、混凝土工程质量保证措施1、作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝27、土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。2、基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。3、模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。固定模板用的串心螺杆须焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。4、为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过2、0m。5、必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。 6、施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。7、应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁28、重物碰击。8、混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1、5倍，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。9、当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。 10、不宜过早拆模， 拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防止混凝土表面出现裂缝。四、回填质量控制验收合格后，可进行盖板涵基槽的回填工作。回填前应清除盖板涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有机物质。回填时两侧应同时进行，回填时须分层夯实，每层松铺厚度控制在30-50cm，并按规定做回填密实度试验。五、浆砌片石质量控制1、所有29、砂浆必须机械拌和，片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。2、水泥：对免检厂供应的水泥也要抽检，不合格不得使用，砂浆用的砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。第五章 安全文明措施及环境保护一、施工安全保证方案安全生产、安全施工是保证如期完成施工任务的重要因素，为此必须高度重视对全体员工进行安全行产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工、其具体措施如30、下：1、从组织机构上保证：项目经理部设置安全保卫小组，由项目经理领导，负责全工程安全生产及保卫工作，各施工班组设安全员，负责本班组范围的安全生产和保卫工作（班组长为第一责任人）。本标段成立项目经理、安全保卫小组、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。2、从制度上保证：由安全保卫部组织各施工分队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例、建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产、根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产31、中认真贯彻执行、实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识、实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。3、从管理上保证：根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工分队、班级和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产有序地进行，确保生产安全。4、从计划上保证：班组每周，项目经理每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训32、，表场、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。具体的做法是：由安全保卫部组织专业工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产；由机械材料部组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场；杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身伤亡事故，以保证安全生产；由机械材料部及其机械维修组组织专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维修，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产；建立健全对易燃易爆物品的采购、保管、领用制度，发放登记，专人33、使用，安全员监督，领导检查，以保证物品的安全作用，确保施工安全；加强仓库的防火、防盗措施，调协安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物质实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损害重点部位，发现事故苗头和隐患及时排除，并立即报告，确保安全生产；电工应持证上岗，严禁私自在施工现场、办公现场乱拉乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事故，以保证安全生产；做好安全防范措施，落实各项防火、防大风、防雷暴等的具体措施和准备，以便从容防范，以保证安全生产；实行安全员跟班的作业制度，检查、督促安全实施细则执行情况，发现事故苗头及时排除，发现违章操作立即制止，杜绝事故发生，以保证安全施工。34、二、安全要求1、手持电动机具，其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置，并做好防雨、防潮工作电焊机要有防雨罩，下设有防潮垫，电源接头设有防漏电装置机电设备由专人负责管理，定期检查保养。电工、焊工、等必须持证上岗。2、施工用电采用三级配电,两级保护措施,施工机具必须保证一机一闸、3、施工作业人员进场后禁止穿拖鞋。4、运输建筑材料、渣土、垃圾的车辆应遮挡严实。工地内道路平坦畅通，排水井然有序，不应满地乱流和到处积水，材料堆放不得占用土地道路。5、按审查批准后的施工总平面图布置各类生产临时设施，做到经济合理，布置有序，搭设规范。6、按施工总平面布置定点堆放现场材料，周转材料和半成品堆放整齐、所有进场施工35、机具均应摆放整齐，机身保持清洁，标记明显。三、环保措施1）保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。2）在施工中,严格遵守国家与当地环境保护的有关规定，采取有效的措施预防消除任何因施工造的环境污染。3）尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。4）按指定地点弃土，保证弃土堆得自身稳定，防止弃土对农田、水利、河道的污染，并采取有利于复耕的措施。5）做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。第六章 施工进度计划 施工主要管理人员已于2月份进场，参加了项经部组织36、的全合同段的施工复测工作，仔细阅读了设计文件，制定了本涵洞详细的施工进度计划和技术实施方案。 根据合同规定总工期进度要求，盖板涵施工安排如下： 工人于2013年4月4日前进场，并与项目部管理人员联络好材料供应和机械调配，4月5日正式进行盖板涵的施工工作，力争在2013年6月除完成该通道施工。具体安排日程详见圆管涵施工进度横道图（见图）。20盖板涵施工进度横道图序号工序名称工期开始时间完成时间XXXX年4月上旬4月中旬4月下旬5月上旬5月中旬5月下旬6月上旬1施工计划60天2基坑开挖5天3基础15天4台身及盖板预制25天5盖板安装5天6附属工程7天7回填3天第七章 人、材、机投入使用计划一、劳动37、力计划名 称人 数备 注木工10钢筋工10混凝土工8模板工6机械工6抹灰工8测量工2其它3管理人员3二、机械设备使用计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号数量国别制造额定功率生 产备注规格产地年份（KW）能 力1挖掘机CAT-325420041762自卸汽车ISUZU820011873砼搅拌机JB750220067.54潜水泵DG100820022.25潜水泵DG50320091.36砂浆搅拌机SW350220067.57钢筋切断机CQ4001中国20107.58钢筋调直机JK-15120105.59电焊机BY-30220102110振捣器插入式520081.111振捣器平板式320081.112柴油发电机75GF3200575三、主要材料投入计划名称规格单位数量备注混凝土盖板C30M3124台身混凝土C25M3450.1基础混凝土C20M3535.3钢筋HRB235Kg5121.7钢筋HRB335Kg14367.9挖土方M33981.8片石混凝土C15M36.8M7.5水泥砂浆砌片石M3175.1