1、市政道路天然气工程泥水平衡顶管穿越施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况1一、概述1二、地质简况1第二章 施工技术方法1一、施工部署1（一）施工准备1二、顶管机、配套设备选择5（一）顶管机的选择5（二）主要施工设备5（三）管材与接口6三、施工工艺流程7四、顶进控制8（一）泥水压力仓压力控制8（二）顶进速度控制8（三）轴线和高程的控制8（四）推进顶力的理论计算8（五）中继间的设置9（六）机头进、出洞口及顶进施工9（七）顶管注浆加固及雷达检测11（八）道路、地面构筑物的沉降控制及保护措2、施11（九）顶管施工质量控制12第三章 质量保证措施13第四章 工期保证措施13（一）工期目标14（二）工期保证措施14第五章 施工安全保证措施15第六章 应急措施16（一）防止地面冒浆措施16（二）防止吸口堵塞（防堵措施）17（三）防止顶管机磕头措施17（四）防止混凝土套管透水措施17第一章 工程概况一、概述xx市xx路天然气工程（一期）全线长度13775米，其中顶管穿越长度2584米。T16T17穿越埝坛收费站匝道，采用泥水平衡顶管，顶DN2000钢筋混凝土管，顶管长度96米，套管内天然气管道高程28.6m，顶管完成后进行天然气管道安装。二、地质简况根据地质勘察报告简要说明本工程的地质情况3、如下表（从上至下）：土层名称土层厚度（m）土层描述素填土0.8局部为粉质粘土，含少量砖屑、灰渣、植物根粉细砂5.7湿，饱和，中密，夹粉质薄层或透镜体粉土2.2饱和，中密，含姜石，夹粉质粘土薄层或透镜体粉质粘土 2.8饱和，可塑第二章 施工技术方法一、施工部署（一）施工准备1.建立施工组织机构：工程负责人：技术负责人施工负责人：质量控制施工生产安全环保设备物资后勤保障施工班组2.技术准备工作：(1)组织工程技术人员熟悉审核施工图纸，掌握本工程的设计意图、施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求；编写各种技术交底。(2)技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。(3)测量及试4、验人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的控制桩，编制测量放线方案，按照测量方案测设施工控制桩，并作好控制桩保护。(4)在施工组织设计基础版的基础上，结合施工图纸（资料）和现场实际情况，编制行之有效的施工方案。3.施工人员准备为了保证本工程如期完成施工任务，决定发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工的丰富经验，选派具有丰富专业施工经验的施工队伍进场施工。本段泥水平衡顶管穿越施工人员组成如下：机头控制3人测量员3人注浆工3人电工3人电焊工3人辅助工15人工作坑构筑26人4.物资设备准备：为了保证本工程有序的进行，同时不占用较多资金，根据施工的先后顺序编制可行的材料、机械设备进场5、计划。材料采购计划按照工程量清单及施工顺序实施。序号材料名称规格数量1水泥32.550吨2钢筋2210吨3钢筋1810吨4钢筋125吨5钢筋85吨6钢筋6.58吨7砂子中砂80立方8石子2040mm30立方9钠基澎润土50吨5.施工现场准备：根据临时设施和施工需要，我方拟在现场设项目部办公室、工人宿舍、食堂。根据现场勘察情况，主体工程开工前，在本段穿越东端开挖主工作坑，并砌筑长30米，宽5米，高4米的沉淀池一座，材料选用页岩砖，砌筑完毕进行内外抹砂浆处理，砂浆厚度为2厘米，此沉淀池为下沉式，露出地面1.5米，墙体厚度为0.6米，中间设隔断墙2道，第一道隔断墙高度为3.4米，第二道隔断墙3.0米6、，隔断墙厚度为0.6米。6.施工现场布置：根据施工场地实际情况，布置泥浆处理场地、材料、设备堆放区、顶管工作坑等。为了确保顶管工作坑内干槽施工，以保证施工安全，根据实际情况在工作坑和接收坑四周布设大口径降水井，进行降水施工。7.施工现场交通布置：本工程投入许多大型设备，运输管材和辅材量也比较大，需要修筑施工通道，作为施工设备、材料和施工人员的进出道路。（二）施工安排1对招标文件的响应招标文件中要求本工程施工工期较紧。因此我方需要科学计划，统筹管理，合理安排施工工序，确保按期完工。招标文件中要求工程质量为合格，我单位精心制定了专项措施，争取使工程质量达到优良标准。2施工工期按顶管施工推进速度为87、10m/天，本段顶进施工计划工期12天，开挖工作坑15天，降水施工5天，进出场5天，总工期37天。3.施工进度计划为了在规定的工期内完成施工任务，我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日三班8小时的工作制度。4施工顺序(1)三通一平配备200kw发电机组，架设临时线路引至施工现场。并将水源引至施工现场或打水井取水，保证施工用水。清整施工现场，保证具备施工条件。(2)主、副工作坑降水措施在主、副工作坑四周各打6眼300大口井，井深15m，进行坑外降水，主副工作坑内对角设集水井两座，井径0.5m，井深基础下1m，坑底面设1%坡度坡向集水井，井内置泵，昼夜排水。（8、a）降水井施工前根据管线定出降水井轴线，并按确定的井间距离设置中心桩。（b）钻孔采用反循环钻进成孔法，钻机要按中心桩和十字线正确定位，定位后测定钻机水平度和垂直度后方可开钻，当钻孔达到设计深度，钻机空转不进时，同时注下清水，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比重达到1：10后，立即下管封底，投入滤料。严禁井管强行插入孔底。当下管完成及时用空压机洗井，保证降水质量。孔底沉淀不超过30cm。（c）为预防细砂涌入井管，井管在粉细砂及圆砾位置加裹土工布。采用滤管完好，两管相接垂直紧密，绑扎紧密，底管封口严密，保证井管居中。滤料采用石屑，填滤料时，将合格的滤料在井管四周均匀填灌，同时辅助竹竿插捣、晃匀9、，不同高度的填料数量及时与计算填料量核对。（d）降水施工完成后，全部降水井排水设施开始运转，对降水方案进行总体效果的检验。满足设计要求，稳定24小时后即进入监测与维护。随时观测降水效果。（e）抽水设备应进行定期保养，降水期间绝不可停抽，每座井储备用两台水泵。（f）注意保护井口，安装井盖，防止杂物掉入井内，经常检查排水管，防止渗漏。（g）降水作业时，若发生停电，应及时更新电源，保证正常降水，防止停止抽水出现水位回升，配专业电工24小时值班。（h）降水监测与维护直到沟槽中的基础结构高出降水前静止水位高度，降水作业至结构还土为止。(3)工作坑构筑根据场地周围环境条件以及地层条件，结合我们公司施工经验10、，经过详细、认真的计算，本工程拟采用锁口圈梁+圈梁+钢筋网片+喷射砼结构支护。（a）工作坑参数设计根据顶管材料设备尺寸及设计图纸，顶管工作坑尺寸定为：长8.5米，宽5米，深约9.8米；另一端开挖接收坑，接收坑尺寸为长5米，宽6米，深约9.8米。工作坑施工应先确保结构稳定，在坑口做现浇砼（C30）锁口圈梁，断面尺寸600*400mm，主筋22，箍筋8间距200mm，待砼终凝后方可进行下步开挖，下部采用圈梁钢筋网连接筋喷射砼支护。支护的施作由上到下进行。地面以下5m内每一循环挖深1.0米设一圈梁，圈梁断面200200mm主筋22，箍筋8间距200mm。开挖后尽快架设圈梁、钢筋网片，施作喷射砼20011、mm，形成封闭结构。地面以下超过5m，圈梁间距0.5m。预留洞口以上1m范围内设2道圈梁。在每两层圈梁间设18间距1m的钢筋拉杆，且四角两侧必设一根，挂6.5间距150150mm双层钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于1个网孔，钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于350mm。（b）工作坑开挖锁口圈梁的浇筑采用（C30）混凝土，待砼终凝后，工作坑土方开挖应分段进行，防止竖井失稳整体下移。采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。水平圈梁安装要及时进行，防止土壁外露时间过长而出现塌方。在挂网之前先由人工整修坑壁，然后挂网，上下网片之间重叠不少于一个网格，整个壁面挂网以后再进行加强筋的焊接，加强筋和水平圈梁应焊接牢固。12、挂网后立即进行喷砼施工，要求砼强度不低于C25。由于本处工作坑开挖土层含大量粉细砂，开挖时应减小每步开挖尺寸和开挖范围，每步开挖0.30.5m，开挖后立即薄喷一层混凝土（35cm），避免塌方。必要时设置土层锚杆，锚杆长度不小于2.5m，间距1.5m，与圈梁焊接牢固。（c）顶管后背的制作顶管后背采用浇筑C30混凝土，配置竖向22钢筋，间距250mm，后背尺寸为6m4m，厚度为0.8m。（d）接收坑开挖及支护接收坑位于本穿越段西端，开挖及支护同顶管工作坑。（e）工作坑支护及后背制作详见附图。二、顶管机、配套设备选择（一）顶管机的选择针对业主方提供的地质情况，我们选用江都市永坚有限公司生产的NSPD13、 2000型泥水平衡式工具管，配备硬质合金刀头。主要技术参数为：1. 外型尺寸 直径（外径）F2460mm，长度4300mm；2. 刀盘动力 驱动电机功率22KW4；3. 纠偏油缸 750KN1008；4. 液压泵站 3KW。该种工具管有如下特点：1、刀盘切削装置由4组电机提供动力，保证具备足够的扭矩力穿越可能存在的障碍物，4组变速箱为整机进口件，保证设备的可靠运行；2、泥水平衡，能较精确的控制地面沉降。（二）主要施工设备序号设 备 名 称型号数量生产厂家12000泥水平衡顶管机NSPD20001台江都市永坚有限公司2主顶千斤顶200T4台天津3液压动力站1套天津4电控系统1套江都市永坚有限514、测量系统1套xx6同步注浆系统1套江都市永坚有限7输排泥浆泵、旁通阀、截止阀6”2套江都市永坚有限8发电机组200KW1台扬州925T吊车25T1台徐州1050T吊车50T1台徐州（三）管材与接口1、管材根据设计要求，采用F口钢筋砼管，接口采用契形橡胶密封圈。2、管材与接口验收选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。3、施工期间的复验施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。三、施工工艺流程15、测量放线、工作坑制作等完毕后背墙、止水墙制作机头出洞正常顶进泥水输送管理续接混凝土管、使用机头进洞取出掘进机及附带设备、处理接缝全线测量洞口处理顶管验收地面设备安装注浆材料准备注润滑浆测量及方向纠正作底板制作、洞口加固工作坑设备安装作四、顶进控制（一）泥水压力仓压力控制 控制泥水压力仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45+/2)+2Ctg(45+/2) = 195KPa主动土压力PaPa = ghtg2(45-/2) -2Ctg(45-/2) = 37KPaP0 = Kogh= 52 KPa设定泥水压力仓压力P0为80 KPa泥水压力仓压力控制值:Pmin = P0216、0 =60 Kpa Pmax = P0 + 20 = 100 Kpa（二）顶进速度控制调节顶进速度使出泥量控制在95%98%左右，土压力控制在设定范围内，顶进中，根据地面沉降观测反馈的数据及时调整土压力和顶进速度，使沉降量控制在允许范围内，以确保地面上构筑物的安全。（三）轴线和高程的控制1、测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此要人工和激光两种方法配合使用，需精心实施，确保无误。2、测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。3、高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准17、仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。4、轴线测量，在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，从镜子看光靶上刻度。5、根据接收井预留孔间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在25mm。导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。6、顶进中要做到勤测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴线的偏差次数。前两节连接成整体。（四）推进顶力的理论计算F=F1+F2其中：F总推力 F1迎面阻力 F2顶进阻力 F1=/4*D*P （D管外径2.4m P控制土压力18、） F2=D*f*L （f摩擦系数 L最大推进长度） 式中：P=KO*HOHO-地面至掘进机中心的厚度，取平均值9.8m；-土的湿重量，取1.9t/m3则：P=0.55*1.9*9.8=9.93t/m2F1=3.14/4*2.64*9.93=20.58t我们拟采用800吨主顶进行施工，即F=800t。则：F2=F-F1=800-20.58=779.42t因此，按照我们的施工经验和数据积累，摩擦系数f取0.4 ，则：L= F2/D*f=779.42/（3.14*2.64*0.4）= 235米取其70%，即最大推进长度为235*70%=164米。（五）中继间的设置根据计算结果，该顶管段主顶最大支持19、推进长度164米，大于设计顶进长度96米，不需要增加中继间。（六）机头进、出洞口及顶进施工顶管施工中，进出洞口工作是一项很重要的环节，要加倍的认真对待，确保其安全性，可靠性。1、机头进洞如果进洞安全、可靠又顺利，可以说这节顶管施工已成功了一半。进洞前要做好以下工作：a、对洞口采取插钢板桩封堵洞口；b、安装洞口止水圈为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入主坑，洞口处须安装洞口止水圈。主要采用1030钢挡圈，50300遇水膨胀橡胶圈，50200聚硫密封膏。先将止水圈装置初步就位，临时固定在进洞孔井壁上，然后推进掘进机至止水圈，根据掘进机外圆与止水圈板内圆的周边等距离来固定止水圈，确保20、止水圈中心与管道中线轴线一致。止水圈里平面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效果。c、导轨按管道设计坡度铺设，尽力向设计标高修正；d、在进洞孔砼上安装延伸导轨，其坡度和标高与道轨一致。e、破除进洞孔处的砖墙，直至井壁外钢板桩封门后，掘进机快速推进入洞口，然后拔除钢封门后，将掘进机切入土体，同时启动刀盘，当迎面土压力达到计算土压力时开始进土。f、当机头切入原状土后，停止顶进。2、顶进（1）测定实际土层中的压力值顶管掘进机徐徐推进洞口，切入原状土层后停止推移，要等上8小时后，观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，要以实际测定值为准，并要对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的21、调整。（2）砼管顶管施工，用3节管子与掘进机头做刚性连接；（3）严格执行控制值。a、顶进时出土率控制值95-98%，顶进过程中，控制室操作员根据系统反映的各类施工参数及时作相应调整。泥水平衡顶管掘进机用顶进油缸的伸出长度来计量出土率。b、管道每推进250-300mm时测一次中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测、勤纠、缓纠，确保顺利穿入主管道。c、根据地面和地表构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。d、若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地面建22、筑物安然无恙。e、刚开始向井下卸管、装管时，用钢支架固定已顶入的管节，防止油缩回过程中管节后退。（4）注浆减阻为了减少推进过程中的阻力，在顶管掘进机外壳上涂沫石蜡；在顶进中对管子外壁周围注入润滑浆。注浆材料选用优质成品钠基膨润土。按照膨润土：水=1：8（重量比）的比例拌成润滑浆。顶管全断面处于粉土层内，该层土体流塑性大，注浆量宜为理论建筑空隙的5倍。注浆时必须坚持“先注后顶，随顶随注，及时补浆“的原则，注浆压力控制在0.3至0.4MPa范围内，避免发生泥浆冒顶现象。膨润土经过拌浆设备与水拌匀后放入注浆贮存池，经充分的膨胀，有足够的稠度再用螺杆泵通过管道泵入管子的外壁上，形成泥浆套。工作井附近搭23、建贮存注浆材料膨润土的防雨棚，贮存量为10t。拌浆桶、盛浆桶、注浆贮存池布置在工作井的北侧，螺杆注浆泵放在工作井内。注浆主管道采用2寸镀锌钢管。注浆管的安排：在掘进机头后连续放四节有注浆孔的管子，后面每隔二节管子排放一节有注浆孔的管子。前面较密的注浆管功能是让其形成浆套，后面段主要出于补浆的目的。本段穿越管道所处地层皆为粉土层，该土层孔隙比较大，在顶进过程中按具体情况适当地调整注浆位置、注浆量与注浆压力。补浆量视具体小情况而定。（5）泥浆处理出土采用泥水输送泵送至泥浆沉淀池，充分沉淀后用挖掘机捞起堆放自然凉干后外运。3、机头出洞在掘进机出洞前，做好以下工作：a、通过放样准确确定出洞位置。b、安24、置好接收导轨，主要防止出洞后的前面几节管子扭曲、磕头。c、掘进机顶进至接收井予留洞口，顶力明显上升后，停止推进，同时开始从接收井内破除予留洞口砖墙。以上工作完成后，就可以将掘进机推入接收井内已铺设好的接收导轨上，用起重机从接收井中吊出掘进机。然后立即拆除中继间、合拢管节并封堵接收井出洞口和管道间隙。（七）顶管注浆加固及雷达检测为了保证管道与土体间的密实，确保工程完工后管道上部土体不发生沉降，管道顶进完成后必须进行注浆加固处理，以防止地面下沉。注浆方法为在原有注浆孔处逐节逐孔注入加固浆液，置换掉膨润土泥浆，使其排出，以达到对管外壁土体的加固作用。加固材料为水泥、粉煤灰和水，掺合比为1：1：1，注25、浆设备为高压注浆泵。注浆完毕使用探地雷达检测管外侧加固注浆的密实度，对密实度差的部位再次注浆，确保达到并超过原土的密实度。（八）道路、地面构筑物的沉降控制及保护措施顶管施工时，需确保道路的绝对安全。为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保道路的安全。1、泥水平衡机头施工可控制地面沉降本次施工我们选用2000泥水平衡顶管机。在顶管作业时，可通过操作台控制顶速，使迎面土压力保持在主动土压力和被动土压力之间，在通常情况下，土压力可按实际情况控制在P20KPA范围。根据以往经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤26、测缓纠，精心操作，精心施工，沉降量可以做到0.5cm1.0cm以内，这样可有效的控制沉降，达到预期的控制目标，确保建筑物的安全。2、顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆可控制沉降顶管顶进过程中，通过提高触变泥浆的稠度，可以起到控制触变泥浆的流失，防止地面沉降发生的效果。3、道路与房屋的沉降监测（1）监测范围根据道路及房屋安全保护监测的有关规定，并结合以往类似工程的一些经验，本次监测范围为2000顶管中心轴线地面10米范围内。（2）监测内容主要针对地面的沉降量进行监测。a、在顶管中心轴线上方地面布设沉降观测点。b、在顶管轴线上可能影响到的建筑物上布设沉降观测点。（3）测点布设a、地面上沉降观测点布设：沿27、顶管轴线方向布设，顶管起始段50m范围内每隔10m垂直轴线布3个点，以后每30m垂直轴线布3个点。（4）监测措施a、严格按照xx市的有关技术规范和规定进行施工全过程跟踪监测。b、监测点的设置与建设、监理、顶管操作单位等多方协商，并明确标明监测点的位置。c、监测频率为每天1次，视施工情况加密监测频率，在关键部位（如京开匝道及附近）要及时跟踪监测并提供监测报告，遇特殊情况，提供速报。d、监测仪器事先经过有关技术部门的标定和校正，以保证监测数据的可靠性。e、沉降监测分三级管理，路面沉降达到0.8cm时为报警值。管线报警值为0.4cm；预警值分别为0.6cm和0.3cm；控制值分别为1.0cm和0.528、cm。f、当监测值接近报警值时，及时预警，并提请有关方面注意；当达到报警值时，及时报警，并分析原因，严格控制在控制值以内。g、施工监测工作延续到施工结束后，观测值稳定一周后方要停止监测。（5）监测仪器设备a、S1水准仪、水准尺；b、J2经纬仪、棱镜、钢尺、垂球等；c、计算机及数据处理软件。（6）其它配合监理及专业监测队伍的监测工作，监测数据必须进行比较分析，以正确地指导施工。（九）顶管施工质量控制顶管施工质量控制项目允许偏差管线轴线偏差50mm标高偏差+20，-40相邻管节错口20mm，无碎裂内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+129、0地面沉降的最大极限-10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1第三章 质量保证措施1.建立健全质量管理制度，并认真贯彻落实各种质量标准及本单位的质量管理制度。2.加强“三检”制度的落实，严格工序控制，未经三检的工序决不放行.3.严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工。4.加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料予以清退。5.特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。6.配合工程进度，组织劳动竞赛，以质量水平高低为判别标准，以提高施工人员的创优意识，严格执行奖优罚劣制30、度。7.施工过程中必须加强定位控制测量工作，在测量人员放线定位后，由公司专业测量人员（测量技师）复核桩（点）位置、高程等项目。8.各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求，并及时报有关部门或单位。9.现场实行质量一票否决制，对于不合格的工序，质检人员有权令其停工或返工。任何施工人员均有权将发现的问题或问题隐患向有关部门汇报。10.发现质量问题按有关规定及程序向有关部门及时反映，不得瞒报及自行处理。11.材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行。第四章 工期保证措施（一）工期目标根据建设单位要求的总工期目标，本顶管工程的工期非常紧张。我公司除科学计划，合理安排人力、机械外，在作业面的开拓31、上，也要做到科学、合理。同时，将任务计划到周、细化到日。以日进度保周进度，以周进度保月进度，以月进度保证整个工程的进度，确保工程按期完工。（二）工期保证措施1.加强统筹管理。工程负责人对进度全面负责，主管生产的项目副经理、工程负责人部生产调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作。2.加强计划管理，制定详细合理的施工网络计划。针对各分部分项工程的工作量、影响工期程度，按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划，按照工序进度安排，将工作量具体分解到各施工机组。3.充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，使机械设备始终保持良好状态，提32、高施工效率。4.对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程。5.增加工程作业面平行交叉作业。针对工程交叉作业的特点，制定科学的施工方案，充分利用各种有利条件，合理调度，保证各专业互不影响。6.保障材料供应，制定材料供应计划，加强设备物资部的采购管理，确保材料不拖延进度。7.工程负责人部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报工程负责人部。工程负责人部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取措施延长工作时间。8.接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督，如工期拖延，按照监理工程师的要求限期追回，追回措施包括延长有效作业时间和增加施工机械设备。9.33、严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷及由此产生对进度的影响。 10. 提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件。 11. 协调好与业主、监理单位以及地方各有关部门的关系，妥善处理因施工产生的噪音或震动可能对附近居民的生活带来不便而影响施工的问题，创造良好的外部施工环境，保证施工按进度进行。12. 建立施工进度与调整系统工程施工进度监测及调整系统（框图）工程施工进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析进度偏差对后续工序影响确定影响后续工作限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划采取相应技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统第五章 34、施工安全保证措施为保证施工顺利的进行，减少对周围环境的干扰，我公司将采用如下措施以确保工程施工在安全、文明、环保等方面达到有关要求；1、施工前，首先进行施工技术交底和安全教育，每天坚持作好班前交底、班中交底、班后讲评“三工”教育，确保工程质量和安全生产；2、施工现场不得使用明火，不准抽烟，不许乱丢杂物等；3、施工现场内设置相应的消火栓、消防器材和工具，并经常检查，始终保持良好的备用状态；4、施工现场内的材料和机具设备要堆放整齐，做到活完料清、场净；5、安排工人定期对施工场地进行清扫，保持道路与排水沟畅通及大门口与场地清洁；6、安排专人负责现场消防及场容管理工作，对施工人员进行消防安全教育；7、35、工地上所使用的设备和工具每天上班前要进行检查，发现有问题的设备和工具不得使用，并立即将其修理好，留作备用；8、施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器，三级配电二级漏电保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一保护； 9、必须遵守现场用电的有关规定，非机电人员不得动用机电设备，各种用电设备必须有相应的安全保护措施，机电设备必须为合格产品，现场必须有值班电工，场内移动电线一律使用胶皮电缆，并经常检查电路线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接地，并要有防雨、防潮设施；10、各种机械施工时，要有专人负责指挥，要有专人操作，其它人必须服从命令、听从指挥；11、设专36、职机械检修人员，对施工机械定期进行安全检查，保证机械安放稳定，防止倾倒，对刹车、卷扬及钢丝绳等易损部件应进行检查、发现问题，及时更换，防患于未然，高空检修时必须系安全带；12、非施工人员不准进入施工现场，保安人员应认真履行岗位职责，施工人员进入现场必须配戴安全帽，施工作业人员要讲文明礼貌。13、钢筋吊装时，第一吊点放置在钢筋1/3长度处，在顶部设置二个吊点，提前设置好钢丝绳，当钢筋放置孔中一定深度后，用钢管将钢筋固定在孔中，倒换吊点，施工人员不得爬到钢筋上倒换吊点。14、土方挖运必须做好现场调度，防治车辆发生伤人、倾翻、碰撞事故的发生。15、遇到危及职工安全的危险情况应立即停止施工，并分析原因37、，采取措施排除险情后方可施工。16、对于井孔、桩孔、洞口、临边等部位设立明显的安全标志，并进行有效的安全防护；在基槽周边设置安全护栏、护网。第六章 应急措施（一）防止地面冒浆措施1.合理控制顶进速度初始顶进时，顶进速度应缓慢调节至正常顶进速度。由于土仓体积极小，速度的突变将造成的土仓外建筑空隙变小，导致泥水压力急剧上升。2.严格控制切口水压波动范围顶进过程中严格控制切口水压的波动范围，将切口水压控制在0.20.01MPa之间。若切口水压波动较大，则应立即转换到“旁路”状态，待切口水压恢复正常后方可继续顶进。3.严格控制润滑泥浆的注浆压力注浆时必须坚持“先注后顶，随顶随注，及时补浆“的原则，注浆38、压力严格控制在0.3至0.4MPa范围内，避免发生泥浆冒顶现象，以预防各种危险情况的发生。4.地面冒浆对策当发现地面冒浆时，如果是轻微的冒浆，在不降低开挖面切口水压下适当加快顶进速度，提高管节拼装效率，使顶管机尽快穿越冒浆区。当冒浆严重，则应采取如下措施：(1)将开挖面切口水压降低到与土压和水压之和相平衡为止。(2)适当提高泥水密度和粘度。(3)将开挖面水压返回到正常状态进行掘进。（二）防止吸口堵塞（防堵措施）遇到切口不畅时，应及时转旁路，并通过大旁路和旁路的泥水进、排情况分析，找到不畅原因。如确定吸口堵塞时，应相应降低推进速度，同时按技术要求进行逆洗，待吸口畅通后恢复正常顶进。（三）防止顶管39、机磕头措施沿途将穿越粉砂层，容易出现顶管机磕头现象，故在顶进中要特别加强顶管机的姿态监测，一旦发生“磕头”现象，要及时利用纠偏千斤顶进行纠偏，并适当提高泥水密度及粘度。（四）防止混凝土套管透水措施工程所用管材为钢承口钢筋混凝土管，采用契形橡胶密封圈接口，密闭性很好。现场加强检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。但还应密切关注混凝土管的渗漏情况，做倒早发现，早采取措施。一旦发现轻微漏水，及时用“堵漏灵”封堵；漏水严重时及时撤出施工人员和贵重仪器设备，保证施工人员的生命安全。