1、城市市政项目道路排水管网标段建设完善工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录施工组织设计41.1. 工程概况41.2. 合同范围41.3. 编制指导思想51.4. 编制依据51.5. 管理目标6施工组织部署及准备62.1. 施工总布置条件62.2. 施工组织机构设置72.3. 资源组织92.4. 内业准备92.5. 外业施工准备102.6. 技术准备102.7. 劳动力计划112.8. 主要施工机具设备112.9. 物资准备112.10. 资金准备122.11. 临时设施建设12施工总体进度计划及2、保障措施133.1. 工程特点133.2. 控制性进度计划目标133.3. 施工工期承诺133.4. 工期保障措施13主要工程项目的施工方法214.1 测量工作214.2 钢筋工程234.3 模板工程264.4 混凝土工程304.5 沟槽支护35管道工程施工415.1管道施工415.2钢管制作445.3钢管防腐施工475.4钢管运输4810质量承诺、质量保证措施及保证体系9510.1质量规划9510.2 施工质量管理组织机构及其主要职责9610.3质量控制及检验标准10310.4质量保证的资源配备10310.5工程质量控制点的设置10310.6质量管理措施和办法10410.7质量保证技术措施13、0810.8其它质量保证的具体措施110安全措施与保证体系11311.1安全保证体系11311.2安全保证措施113文明施工11512.1文明施工的目标11512.2文明施工的组织机构和实施方案11512.3文明施工实施措施11712.4文明施工考核、管理办法11912.5成品保护工作120环境保护措施12113.1保护保证体系12113.2环境保护的目标12113.3环境保护措施122季节性施工措施与安排12714.1雨季施工措施12714.2炎热高温天气施工措施13014.3夜间施工措施131质量保修标准及保修期内的维修、保养计划13115.1质量保修标准13115.2工程维修、保养1314、 施工组织设计1.1. 工程概况 XX主城二环路外排水管网完善工程是XX流域水污染防治国家“十二五”规划重点项目，工程在区域控详规系统研究的基础上，将完善主城二环路外排水管网建设，建立科学有效的城市排水收集系统，最终实现XX主城污水“全收集、全处理”的工作目标发挥重要作用。本标段包括XX片区（XX河）和XX中路排水管网完善工程；XX河城中村重建改造项目排水工程为XX主城西片排水管网完善工程的子项目。本子项排水工程主要是配套高新区XX河城中村1、2、3、4号道路建设同步实施的市政排水建设工程。XX中路及周边片区排水工程为XX主城西片排水管网完善工程（二环路外高新区子项）的子项目。本子项位于XX主5、城西片区的中部，属于高新技术产业区，本子项排水工程主要是为完善高新区的市政排水管网，解决现有排水管网存在的问题，达到市政雨污分流目的而同步实施的市政排水建设工程。1.2. 合同范围XX主城西片区排水管网完善工程（二环路外高新区子项第一标段）工程包括场地平整、建筑材料供应、管道埋设施工、管道顶进施工、检查井施工、道路施工、闭水测试、检测，竣工验收、安全文明施工以及周边环境保护等工程建设内容。施工工期210日历天。1.3. 编制指导思想本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。顾客至上：维护和保护业主对工程工期，质量及安全生产、文明施工环境保护等最理想的需求目标和期望。精心6、组织：利用工作面多，交通便利等有利条件，组织公司最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺。科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺。1.4. 编制依据、 XX主城西片区排水管网完善工程（二环路外高新区子项第一标段）工程施工招标文件、施工图设计、补遗通知书等。、国家现行有关设计、施工规范和工程质量检验标准及其它有关文件规定。、通过现场踏勘、调查、采集、咨询所获取的有关资料、我公司拥有的科技成果、机械设备、施工与管理水平以及多年来从事市政工程施工中积累的经验。1.5. 管理目标若我单位中标，我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达7、到以下目标：工期目标：确保在监理工程师发出开工通知后210日历天内全部完成。质量目标：严格执行“三检”制度，按照ISO9002系列标准，坚决贯彻总公司质量方针，强化意识，顾客至上，科学管理，争先创优，确保该工程质量达到国家施工验收规范合格标准，一次性验收合格。安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保该工程不发生重大安全事故。文明施工、环境保护：创水利部文明施工标准化工地。施工组织部署及准备2.1. 施工总布置条件根据招标文件及附图，结合现场踏勘所了解的情况，目前发包方提供或形成的主要施工布置条件有：对外交通：XX主城西片区排水管网完善工程（二环路外高新区子项第一标段）工程对外交通方便。8、施工用电：从附近高压电网线接驳至工地，满足生产、生活用电需要。施工期生产、生活用水：用水从市政给水管网汲取或盘龙江内抽用。通讯：处于城区，通讯方便。2.2. 施工组织机构设置本标工程若我公司中标，我公司将成立“XX主城西片区排水管网完善工程（二环路外高新区子项第一标段）项目经理部”负责施工组织与管理。该工程实行“项目法”施工管理，贯彻项目经理负责制，项目经理受企业法人代表委托，代公司全权处理施工管理中的一切事务，对工程施工行为承担全部责任。本着高效、精干、灵活，有利于生产管理和保证合同工期、建设质量及施工安全为原则，以建设“优质”工程为出发点，项目部管理人员以从事过同类工程的管理人员为主，组建9、专业水平高，精干高效的施工队伍承担该标段施工任务。项目经理部下设“五部、二室、四个作业队”，按各自施工管理职责进行本工程施工及管理。详见组织机构框图。项目经理：全权负责本标工程的生产、安全、质量和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。项目副经理：协助项目经理负责生产、经营、质量和安全管理。项目总工程师：全面负责本标工程的施工技术和施工质量及合同工期进度管理，组织编制本标工程进场施工组织设计及分部、单项工程施工措施计划，负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题，负责质量体系的正常运作及领导工作。工程技术部：负责工程施工全过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、10、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定及与监理工程师、设计代表的联系、接洽、工程竣工资料的整理等工作。合同计划部：负责工程施工全过程的生产经营、合同管理、月生产计划和统计报表编制检查督促及工程内外结算等工作。执行决策层的决定、调度设备、检查现场的生产计划，完成情况，及时进行跟踪检查，协调、监督保证生产计划的顺利进实现。财务部：负责本工程的财务工作。质安部：负责整个工程的质量管理工作，检查、督促质量体系的正常运作以及整个工程施工现场试验和质量把关控制工作，负责整个工程的安全技术措施的实施及落实。物资部：负责工程施工过程所需材料的采购、保管、发放、调配及使用、11、回收等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用。综合办公室：负责本工程的人事工资管理、资金管理、成本核算、日常事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。试验室：负责整个工地试验检测工作和质量控制。2.3. 资源组织2.3.1、合同签订后，由总公司协助项目经理部，根据劳动力计划，保证在2天内组织首批人员进场。首批人员负责协调与业主、监理及地方政府的联系，办理好各种施工证照，配合业主做好征地、拆迁工作，与地方协商解决水、电、通讯等管线架设问题。2.3.2、由总公司协助项目经理部，根据设备进场计划，组织首批机械设备进场。首批机械设备主要负责场地的平整和临时工程的修建。2.3.3、由项12、目经理部提前安排人员，调查材料供应厂家，确定材料供应方，签订材料供应合同，组织首批材料进场。2.4. 内业准备2.4.1、组织主要管理及技术人员学习合同文件、设计文件、设计图纸，充分理解设计意图，熟悉施工技术规范；2.4.2、组织图纸会审；2.4.3、编制实施性施工组织设计；2.4.4、进行技术交底；2.4.5、编制开工报告；2.4.6、根据各种机械设备操作规程、安全规程、制度，对特殊工种人员进行培训，做到持证上岗；2.4.7、工地试验室负责安装、调试试验设备，进行原材料试验、土工试验。2.5. 外业施工准备2.5.1、进场后，首先解决“四通一平”，确保工程如期全面开工；2.5.2、测量桩位交13、接；2.5.3、调查现场，对导线、高程、中线进行复测；2.5.4、对结构物进行施工放线；2.5.5、修建临时排水设施，完成清理、掘除工作；2.5.6、设立各种安全、警告标志，完善信号指挥系统；2.5.7、修建临时蓄水设施。施工准备计划10天内完成，本着边安置边施工的原则，按施工计划顺序依次编写、报送开工报告，争取早日开工。2.6. 技术准备开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施14、工预算，合理安排场地，作好现场道路并做好排水等技术准备工作。2.7. 劳动力计划本工程我公司将投入高素质的工程技术与管理人员，选派有较强敬业精神与业务水平的施工队伍进行本工程施工。根据本合同工程的施工特点及施工工作量、施工强度，施工高峰人数50人。详见附表三劳动力计划表本工程施工人员组成基本情况见下表：表2-1：施工人员组成 工种管理人员员员技术人员技术工人普 工合 计人数8128080180 在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用；特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。215、.8. 主要施工机具设备我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具主要钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套设备。详见表附表一拟投入的主要施工机械设备表。2.9. 物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。2.10. 资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。2.11. 临时16、设施建设由于本工程离主要的居民点较近，为了工作的方便，故在泵站附近就近租用小区居民房作为项目部生活及工作用房，并在现场建设部分施工生产用地和其他设施，详见附表五施工总平面图、附表六临时用地表。 施工总体进度计划及保障措施3.1. 工程特点施工战线长，地下原有管线复杂，与周边其他项目交叉施工过多，从而制约了施工机械的选择和施工机械的施展。3.2. 控制性进度计划目标我公司对该工程的投标极为重视，多次召集技术人员研究标书，踏勘施工现场，制定科学合理施工方案。2011年3月10日进场2011年11月14日完成本合同内的全部工程。具体详见附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图3.3. 施工工期承诺根据17、招标文件要求，本工程计划从2011年3月10日进场，至2011年11月14日完工（实际开工日期以业主通知为准）。我公司保证在250日历天内完成投标范围内的所有工程。3.4. 工期保障措施 建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，坚决做到项目经理和总工驻工地，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工，对作业层的生产人员，进行内部选拔，抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练工人作为主要的施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。 高峰期施工采用两班制加班作业。 在配备充足的施工机械的基础上，同时18、加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率，配备充足的机务管理人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。 优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。 做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度网络计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。 加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。 加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。 做好施工排水与道路养护工作，尽量减少雨季对施工的影响。 调配一批灵活性强，机动性大的设备以满足施19、工的需要。如在电源未形成时采用柴油发电机供电，使在施工准备期也可进行工程施工，从而缩短工期。 一般节假日安排照常施工，确保施工工期。 加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用。 以质量指标和进度指标为主要控制目标,制定工程施工奖惩管理办法,把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上,确保工程计划进度的实现。 严格按照关键线路工期计划施工进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键线路进度，形成以关键线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。 对于土方工程和浇筑砼采用24小时施工。 组织措施（1）、 本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干20、的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的公路工程施工现场经验的工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。（2）、 建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。（3）、 发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。（4）、 加强现场的思想政治工作，做到进场21、快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。6 技术措施（1）、 进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。（2）、 在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工22、程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。（3）、 建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。（4）、 建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。（5）、 针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。（6）、 抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分层、分区、分段等形式，采用多层次、多梯段的23、开挖方法，形成钻、爆、装、运的流水线作业，有序推进，加快施工进度。（7）、 项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。7 合同措施项目部与各施工队在开工前要层层签订合同，明确对本合同段工程质量、工期、安全的具体要求及奖惩措施。合同工期与进度计划应协调一致。8 经济措施对重点工程除在人力、物力、设备上给予支持外，在资金上要保证重点工程施工需要，确保工期目标实现。3.4.19 信息管理措施运用计算机信息管理系统，随时了解工程施工进度的第一24、手资料，运用网络计划方法，通过计划进度与实际进度的动态比较，发现偏离，及时采取对策及措施进行纠正，保证进度控制总目标即合同工期的实现。0 机械设备、材料方面（1）、 提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。（2）、 按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，主要设备考虑20%的备用率。建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。（3）、 对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源25、和备用电源，保证施工用电。（4）、 严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。（5）、 配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。1 计划控制方面（1）、 在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。（2）、 加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对26、于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。（3）、 坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和监理、业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。2 其他方面（1）、 坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。（2）、 做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）、 充分利用专业技术、专业化施工队伍和专27、用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（4）、 充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。（5）、 紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（6）、 确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。（7）、 采取有效的雨季施工措施，配备足够的防雨用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。（8）、 按项目法组织施工，按照ISO9001：2000 系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。（9）、 建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现28、，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。（10）、 加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（11）、 积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。 主要工程项目的施工方法4.1 测量工作4.1.1 施工准备和施工控制网的建立（1）、仪器专业检测：对于测绘仪器与工具，必须做到及时检查校正，加强维修保养，定期检修和率定，使其保持良好状态。各种外业手簿的原始记录，必须做到数据真实、字迹清楚、端29、正齐全，严禁涂改转抄与事后补记。（2）、熟悉地形地貌图、管线基础轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与管线轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。对设计单位所提供得的水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。（3）、建立平面、高程专业施工控制网测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制30、点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，以便于提高施测精度又方便施工放样。所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求， 施工过程31、中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点， 其埋设和测量精度应满足有关规范要求， 所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。4.1.2管道施工测量（1）、开槽前，机械挖槽，先用白灰撒好边线，待沟槽土方挖完后，仍应补上样板，以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和施工井的开槽边线。（2）、管道施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位置。管道中线定出以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在原地面上撒灰线表明开挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，32、因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容：细部坐标：起、终、转、交叉点（皆测管中心线或管沟中心）以及管道线上大口井的井位中心。细部高程：地面、井台、上水管顶、下水管底、地沟底或地沟盖。4.1.3测量质量保证要求（1）、所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。（2）33、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。（3）、测量人员全部具有相应证上岗。（4）、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（5）、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（6）、轴线放完后要求进行闭合检查。（7）、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。（8）、每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。 4.2 钢筋工程4.2.1 钢筋的材质钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前,根据施工规范要求分批进行机械性能试验,材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。4.2.2 钢筋的加工钢筋34、加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.2.3钢筋接头（1）. 钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎或焊接接头，钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。（2）. 接头35、分散布置，配置在“同一截面”（指相邻两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。（3）. 钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。（4）. 在低温下焊接钢筋时，采取防风、防雪等措施。选用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时，采取防雨和安全措施。4.2.4钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为16时或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋1000焊接36、。4.2.5钢筋的绑扎与安装（1）、 底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。（2）、 井壁筋在绑扎完底板筋后进行，井壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证井壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。内墙及柱予埋插筋，井壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。竖37、向钢筋大于16的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入作用。4.2.6 钢筋保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。 4.3 模板工程4.3.1 模板选材模板采用组合钢模板，局部异型断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应作砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸为位置。模板具有足够的刚度和强度，模板表面平整光洁，接缝严密，不漏浆，以保证砼的浇筑质量。模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。清除为防锈或加快拆模而涂在模板38、面上的涂料。 模板的安装模板安装，必须按砼结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须进行校模直至符合设计要求及规范要求为止。模板安装过程中，必须保持足够的支撑，以防倾覆。模板之间的接缝必须平整严密，分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。在模板有支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。除监理工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差值不得超过规范规定。井壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，内侧与井壁内满堂脚手架连成一体，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内壁模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用39、钢架管作龙骨加固成一体。井壁支模使用1m2m的竹胶合模板，50100mm的木方子，拼装成大模板，内墙及弧墙用异形钢模，不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。为了保证井体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板、钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1-3。 模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须40、保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100 止水带制作安装.1橡胶止水带在正规厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，详见止水带固定附图。橡胶止水带要特别注意成品保护。.2钢板止水带设置在底板以上的池41、壁上，腋角上300处用3004mm的钢板焊接而成，搭接焊宽5cm，安装时和池壁钢筋焊牢固定。 4.4 混凝土工程4.4.1 混凝土所用材料水泥品种选用符合施工图纸要求，按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识。使用不低于425#的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500mm，并在地板上铺油毡防潮，砂采用中沙，石子用不大于40mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面。拌制混凝土用不含杂质的自来水。抗渗混凝土外加剂选用微膨胀剂，使用时根据配比42、掺加。4.4.2 混凝土的配合比及试验根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。水泥用量控制在300-350kg/m3，最大水灰比控制在0.55以下，每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。4.4.3 混凝土的拌制在本项目中，我公司主要采用商品砼。4.4.4 混凝土拌和物的检查拌和物质量满足水工混凝土施工规范SDJ20782的要求。在施工中将对混凝土拌和43、物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。4.5.4.1混凝土拌和物塌落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验塌落度值控制在规定范围。4.5.4.2混凝土拌和物水灰比检查：每班检测1次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。4.5.4.3混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，并控制在规定范围。4.5.4.4混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次。出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围。.5混凝土强度检测：按水工混凝土施工规范SDJ20782及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。4.4.5 混凝土的运送在施用砼前，先根据需要，计算出砼的用量44、，然后通知厂家进场时间。构筑物混凝土使用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1：1水泥砂浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应彻底并保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运送浇筑地点。4.4.6 混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m，跳仓浇筑。混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次45、填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。井壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。井壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过50cm，沿井壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。4.4.7 施工缝的留置在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润46、和冲洗干净，且不得积水。4.4.8 混凝土的养护底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。养护时间不少于14d。4.4.9 施工平台均采用48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台，安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。4.4.10特殊部位的施工技术措施4.4.10.1变形缝：本工程变形缝部位依设计止水带，止水带是防渗、防漏的关键构件，因此选用国家定点心，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等47、锐物刺止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止。4.4.10.2施工缝细部处理：底板与井壁的施工缝，设置BW止水条或钢板止水带，浇筑上部混凝土时现场铺设BW止水条，BW止水条用钢筋压牢。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。4.4.10.3井壁预留孔及埋管墙上预留孔模板下部位设透气孔，对大于0.5m径的气孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣48、，以防管底形成空洞。4.4.10.4钢筋保护层，采用沙浆块或定型塑料块，沙浆块必须密实，尺寸准确。4.4.11闭水试验 构筑物混凝土达设计强度后进行试水，充分采用高压水泵配DN80钢管，设置流量计控制供水量，分三次注水，流水量不超过2M/d，然后进行水位观测渗水量不得超过2L/Md。4.5 沟槽支护本工程沟槽支护采用拉森钢板桩为主要支护方式。沟槽开挖采用 型90 米长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前仔细熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 考虑到钢板桩49、较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。 1、钢板桩的检验、吊装、堆放 （1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）50、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。 （2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打51、桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 2、导架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。 导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚52、度大815mm。 安装导架时应注意以下几点： （1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 （2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 3、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）全线采用型90米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格53、者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。 屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂54、直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为05-30米。 钢板桩打设的公差标准如下表所示:项目允许偏差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度工 (6)密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，55、若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。 (7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 4、钢板桩的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 （1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩56、拔除。 （2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板57、桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。 5、钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。管道工程施工5.1管道施工 本工程管道碎石砂基础分两层夯实，第一层（管底）夯实厚度为390mm，压实系数为0.850.90。第二层（管道胸腔）在管道安装完毕后填夯，夯实厚度管径的一半，压实系数不小于0.93。A、碎石砂基础施工要点.基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面，基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥碎土，沟槽经项目监理工程师验收合格后，方可铺筑碎石砂垫层。. 管道砂垫层要符合设计结构尺寸要求。. 用振动夯在铺58、好的垫层上来回振实，确保密实度达到设计和施工规范的要求。.碎石砂基础质量标准a. 管道基础表面应平整顺直；b. 碎石砂垫层应密实、高程准确，能支撑整个管道。B、碎石砂垫层施工要点碎石砂中不得含有草根垃圾等有机杂物，铺筑前，应先行验槽，浮土清除干净，如沟槽两侧附近有低于基底的孔洞、沟、井等应加以填实；将碎石砂按照高程控制桩摊铺在基底上，施工按先深后浅的顺序进行，捣实采用平板式振捣器往复振捣。管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。由于场地狭窄，无堆放管道地方，因此，根据施工进度把管道运入现场，随运随用。待用的管材要进行检查验收，如有59、裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂方。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。根据现场施工条件，管节重量大小选择合适的吊装设备。下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用钢轨等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。 管道安装A、下管：下管之前，按照施工图对管道基础进行检查，检查其平面位置、高程、管道基础尺寸和密实度是否符合设计及施工要求，并同时检查沟槽边坡稳定60、情况及管材质量。一般采用汽车吊下管，因场地受限，不能用汽车吊的采用挖掘机等可以满足安全条件的设备下管，下管时被吊管材重量必须核准，如超重时严禁起吊，下管操作的指挥人员必须有丰富的实践经验。在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。B、稳管：管道安装前再进行外观检查，发现有保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷的，应及时修补并经鉴定合格后方可使用。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间预留约厘米的间隙。用倒链和撬棍对管节进行调整，管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求61、，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：9mm中线、高程控制：施工全过程采用尼康全站仪及水平仪监控。承插口管接入井室，经过凿毛处理并要清洗干净，保证管子与井壁结合牢固。C、接口：橡胶圈的安装步骤如下：.套橡胶圈前，承插口及橡胶圈应洗刷干净。.橡胶圈套在插口平台上，应平顺且断面直径均匀一致，不得有62、扭斜现象。.将套好橡胶圈的插口，对准承口，先插入少许，检查橡胶与插口平台间的间隙是否一致，如参差不齐，应用捻凿轻轻敲打使其均匀一致。.顶拉安装管子时，插口应慢慢推进，并随时注意胶圈进入承口的情况。为减少橡胶圈与管壁的摩擦力和保证橡胶圈均匀地进入承口，可在橡胶圈与承口面上涂刷滑石粉或肥皂水等润滑剂，但不得使用油类。5.2钢管制作DN800以上钢管均需在制作车间卷制并制作成管段后方可运送至现场。钢管从加工厂运送到安装现场时，必须垫平、绑扎牢固，以防止钢管弯曲、碰伤。绝大部分管段制作成8m左右以便运输和安装（这要视所进材料宽度定）。部分封闭管段根据实际尺寸预制标记好，需制作管件根据设计要求制作。管道63、工程施工工艺流程回填管沟不合格品处理不合格品处理检 查管材检验进场沟槽开挖沟槽检验不合格品处理下管、铺设闭水或水压试验测量放线卷管加工：卷管用钢板和焊材均应具有出厂合格证、材质证，并经外观质量检查合格后方可使用。管用钢板下料和坡口切割均采用半自动切割机，其余小部分无法采用半自动切割机时采用手工切割。卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两条，两纵缝间距在管径大于或等于600mm时应大于300mm；管径小于600mm时其间距应大于100mm，且尽量使其位于管道中心垂线上半圆的45左右处。对口时应使内壁平齐，管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面空隙，偏斜、错口或不同的等缺陷，64、对口时在管壁外均布点焊三块65030mm定位板，拉线检查管道直线度，对口时尽量使接口内壁均匀一致，控制错口量，接口间隙一致，点焊定位板固定。采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠检查，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且小于2mm。焊接方法和焊接工艺参数尽量采用埋弧自动焊，无条件时选用CO2焊，焊接方法采用如下两种：A、管外壁采用CO2打底，埋弧自动焊盖面，然后反面清根后再焊管内壁焊缝（埋弧自动焊）。B、管外壁采用CO2焊，反面对管内壁清根后用CO2气体焊施焊。焊接工艺参数如下：埋弧自动焊电源级性采用直流反接。焊丝直径4.0mm，焊接电流为180200A，焊接电压为3725V，焊接速度为15265、0m/h，气流量为1015l/min。CO2气体保护焊：电源极性为直反，焊丝直径1.2mm，焊接电流为180200A，焊接电压为2225v，焊接速度为1520m/h，气流量为1015l/min。焊缝焊后应进行外观质量检查，外观质量要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔和灰渣等缺陷；表面光滑、均匀，焊道与母材应平缘过渡。焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm，表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm；咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm；不允许有未焊满现象。管节组对时，直管段两相66、邻环向焊缝的间距不应大于200mm。纵向焊缝应尽量放在管道中心垂线上半圆的45左右处，预制后做好标记，以便安装后好检查和维修。两相邻管节纵向焊缝错开应不小于300mm。管道任何部位不得有十字焊缝。管道开孔不得在干管的纵向焊缝上开。预制管段宜按管道系统单线图执行，预制时按规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应标记好，以便安装。制作好管段在吊装和运输时为防变形，应加支撑，在管道安装后再去掉支撑，有焊疤的将焊疤磨平。管段在质量检查合格并经监理同意（焊缝检查如油渗或无损探伤合格后）可进行防腐，但管两端100150mm处不得涂装。要求做水压试验的管段，应在试压后方可涂装。也可至现场安装方进行。5.367、钢管防腐施工所有钢构件表面均涂刷IPN8710防腐涂料，二底二面，漆膜总厚度180um(干)。盛水构筑物内表面均涂刷（抹)无机类防水工程胶粉，干膜厚度及使用方法详见产品使用说明。防腐指标：耐酸性：浸入5%HCI溶液7天无变化；耐碱性：浸入5Na0H溶液7天无变化。 根据设计要求确定相应管道的防腐。包括防腐管道的类别、油漆的选用和防腐类别的遍数、厚度等。刷漆防腐应进行除锈。钢管外壁应用电动角向磨光机清除焊渣、飞溅、油污和氧化皮等，内壁需防腐时，大管内壁（D800及以上）除锈也应用电动角向磨光机，小管内壁则用布条扎成拖把将杂物清除干净。涂漆前应检查油漆的种类、质量是否符合设计要求和规范规定，要有出68、厂合格证。涂底漆：基面除锈后，涂底漆的间隔时间不得超过8小时，涂底漆时钢管表面应干燥，油漆浓度应按说明书规定配备好。涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象。管两端100150mm范围不得涂刷。面漆应在底漆干燥后进行，面漆要均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象。涂漆的遍数，厚度等应以设计要求为准。埋地钢管防腐应根据设计要求进行选定和施工，施工质量应符合要求和施工规范规定。防腐施工时相对湿度应不大于85%，因此不得在雨天、雾天或5 级以上大风中施工。施工完经检验合格的管道应堆放整齐，并做好标记。施工完后应有钢管防腐记录备查。5.4钢管运输凡属已制作完成的钢管及管件，在制造厂启运前，应汇同监69、理工程师检验，合格后方能启运。起吊和装运钢管及其他部件的设备（包括地吊设备、吊耳、内支撑、运输用支撑支座）和方法，必须有完善的搬运方案及搬运计划并报监理工程师审批，保证钢管不致造成应力超限、扭曲或损坏，亦应注意防止破坏涂层。用于起吊或捆紧钢管的钢丝绳应加垫块，并用鞍形支座存放钢管。钢管内部支撑设计成能防止变形。弯管、伸缩节等卸在安装地点后，请监理工程师将再进行检查，以确定在运输途中是否损坏，并记录所发现的缺陷，并要求在安装前负责修补好。钢管的内部支撑在安装焊接完毕检查合格后拆除。钢管堆放场地，应堆放在施工现场总平面布置规定的位置上。5.5管沟开挖 管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制70、桩），经监理复验后方能进行开挖。管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。开挖宽度：B=D1+2（b1+ b2+b3） D1管道结构的外缘宽度； b1管道一侧工作台面宽度； b2管道一侧支撑厚度； b3现场浇注砼或钢筋砼管渠侧模板厚度。管道结构的外缘宽度管道一侧工作台面宽度（b1）非金属管金属管D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。挖掘机挖沟时71、如果太深需要放坡开槽，放坡的坡度要参照相关规定上，以保证边坡的逢君之稳定性和施工人员的安全。人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。沟槽开挖应达到以下要求： 沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。管沟开挖完成后，请72、监理、业主进行验槽，并有验槽记录。5.6钢管安装 有条件的情况下（如场地够、吊装能力够等），管道安装前将现场的管段进行接长，以减少安装时对接固定口的工作量。预制管道按标记依序进行安装，管子对口时应认真检查管道直线度，认真核对施工图及现场实测尺寸。管道吊装过程中，严禁损伤管道，防止管道弯曲变形。管道安装前，必须检查钢管防腐是否合格，运输和吊装损坏的防腐层应补防腐。现场管道焊缝组对时，其纵、环缝间距在厂区制作组对要求一致。但焊接方法却有所区别，其无条件使用埋弧自动焊，只可采用CO2气体保护焊和手工电弧焊，焊接顺序也是先焊完外口然后内口清根后再焊，外观质量检查同厂区制作要求。钢管安装允许偏差为：a.73、无压力管道：轴线位置为15mm；高程为10mm；b.有压力管道：轴线位置为30mm；高程为20mm。钢管道系统的强度试验：管道系统水压试验时，应符合相关规范的规定。水压试验的试验压力按设计及规范要求。钢管道的水压试验应分段进行。管道灌水从下游缓慢灌入。灌水时，在试验段的上游管顶及管段中心凸起点设置排气阀，将管道内空气排净。上游管顶设压力表一块，试验管段所有敞口应用堵板堵严，不得有渗水现象。压力应分三次升至试验压力，每次加压后，应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，则管道强度试验为合格。填写好试验报告。管道系统74、的严密性试验：管道严密性试验时，不得有漏水现象。压力送风管道气压试验：鼓风机房至生物池的送风主干管安装完毕后，应进行气压试验。试验压力：气压试验分二次进行，即回填前预先试验和回填后的最后试验，预先试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa；最后试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.3MPa。管道气压试验时间为6小时，试验时间内的允许压力降为60mm水柱。验收标准及试验程序应按有关规范及手册要求进行。管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。57管沟回填管道施工完毕并经检验合75、格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：砼管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；无压管应闭水试验合格后及时回填；压力管道回填前应符合下列规定：A、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；B、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm的砖、石等硬块。管道两侧和管顶经上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。回填土应在管道两侧分层压实，不得损伤管道。6 混凝土检查井工76、程施工1、施工顺序控制标高测设搭设支模架铺设井底模绑扎底板钢筋 安装井壁模板绑扎井壁钢筋质量检查作好隐蔽记录测设板面控制点标高浇水湿润模板浇灌砼养护。2、模板施工模板安装采用建筑夹板，采用桥杠木支承，用斜撑和水平撑钉稳撑牢，当支撑直接支承在沟槽边时，应加设木垫，以扩大其承力面，模板安装后要校核模板几何尺寸及轴线位置，以确保基础尺寸及轴线位置正确和垂直度。地梁模板安装应拉线通光，以保证上口平直，在模板上口钉上木带和加设斜撑以控制地梁的宽度。模板长向接头处应加设拼条，以保证两侧模板平整，连接牢固。3、钢筋工程1、一般要求：A、钢筋加工棚要选择工作场地要求平整，道路畅通，水、电、消防设施齐全。B、钢77、筋加工棚应按照钢筋配料单钢筋长度的剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织流水施工。C、使用钢筋机械时，操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，调试运转正常后才能正式使用。D、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量、并绘出大样图，注明各弯起位置、角度等。E、钢筋配料前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、型号等是否符合设计要求。F、断配钢筋前应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并要考虑搭接和成型时减增长度后的实际需要，做到长短搭配断料，充分利用，减少剩余的零头钢筋。G、施工前应先熟悉图纸，检查上道工序的质量标准必须符合要求，其标高位置、78、断面尺寸等必须正确。H、检查各种钢筋半成品的规格、型号、数量、尺寸、质量是否符合要求，发现问题，及时向有关人员提出，及时纠正问题。2、材料要求：A、钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均有标牌，进场时严格验收。B、验收内容包括查对标牌、外观质量，且按规范验收及抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验，不合格的钢筋不得使用到工程上。C、工程中所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。D、绑扎铁丝一般用18#22#，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理，铁丝表面无锈蚀和污染。3、材料保管：A、钢筋79、进场后，必须按不同的品种规格性能分别堆放，防止混淆，同时尽可能架空，防止锈蚀和污染。B、钢筋成品按工程部位和构件名称进行编号，按号码顺序堆放，同一水池的构件钢筋放在一起，用号牌排列标明，禁止将其他结构层的构件钢筋放在一起。C、已制作的钢筋及成品半成品必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免绑扎时发生差错，并防止油脂类污染钢筋。4、钢筋加工：A、钢筋除锈：钢筋面保持洁净，如表面贴着的油漆、油污和铁锈在使用前均应除净，大量除锈可通过调直过程中完成，少量钢筋的局部除锈可用钢丝刷清除。B、钢筋的调整和弯曲成型：对于成盘的钢筋采用卷扬机拉直，拉直时必须控制冷拉率:级4%，级 1%。钢筋切断，80、使用切断机切割，切断时将同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，先断长料，再断短料，以减少钢筋的短头和损耗。C、钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，按配料表上注明的形状的尺寸用粉笔将各弯曲点位置划出，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表上注明的形状、尺寸进行复核，钢筋弯曲时，在弯曲点处不得有裂缝。5、钢筋的绑扎：A、准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图，核对钢筋配料表和配料牌，核对成品钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量等是否正确，如有错漏，应及时纠正增补。准备一定数量的铁丝和保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。 绑扎形式复杂的结构部位，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与其他工种81、研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，以减少绑扎困难，避免返工。绑扎钢筋前要将模板内的垃圾清理干净。 钢筋接头的位置：应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其接头错开，在模板上划线，且符合设计要求。B、钢筋绑扎方法：直径12mm 以下的钢筋采用一般斜角绑扎法。钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：按设计图纸检查钢筋规格、型号、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。b、钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合设计要求。c、钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。d、钢筋表面不许有油污、漆污。e、钢筋绑扎的允许偏差要符合规范规定。f、钢筋工程属隐蔽工程，在浇82、筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。6、钢筋焊接施工方法焊接接头的质量好坏将直接影响焊接结构的使用功能，为了防止在施工过程中不合格产品产生，特制定如下方案：A、钢筋焊接应由经过培训具备资格的人员进行操作。B、钢筋焊接前，对操作工人进行技术交底，根据施工条件进行试焊。当试件经过目测检查后，按规定同监理代表一起随机取样试验合格后，达到混凝土结构工程施工及验收规范标准，方可进行成批焊接。健全检验制度是保证焊接质量的一个重要环节。通过检验，不但可以防止不合格产品的出现，更重要的能及时发现产品的缺陷，找出产生缺陷的原因，从而在材料、焊接工艺方面采取相应的措施，防止和减少次品、废品的产83、生，提高产品合格率。C、焊接方法：本工程钢筋焊接方法采用双面搭接焊。焊接应符合下列要求：搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使焊接钢筋经预弯后在一直线上，钢筋搭接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。应在拼接钢筋的缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主缝焊与定位焊缝的始端和终端熔合。D、焊接质量要求：根据构件的受力特性、钢筋等级和直径确定焊接要求。接头形式、焊接工艺和质量标准，必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，焊缝应填满，焊缝高度符合规范要求，在焊接过程中，不得用钢筋或焊条等填在焊缝内施焊。焊条：级钢筋焊条使用E43 型，级钢84、筋焊条使用E50 型在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，焊条均应贮存在干燥、通风良好的地方，并由专人保管。E、质量控制：施焊前，焊工应检查焊件部位的表面清理的质量，如不符合要求，应经处理合格后方可施焊。雨天，禁止露天焊接，焊接区域表面潮湿时，必须清除干净后方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。焊接接头离弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10 倍，也不宜位于构件的最大弯距处。焊缝表面波纹应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气状等缺陷。电焊机选用BXI-330，工作电流控制在160-210（A），应按焊接种类、焊接位置、焊缝厚度、焊接经验，结合实际操85、作要求进行调整选用。钢筋工程的施工应符合设计要求。4、砼浇灌浇筑时应单独逐个进行，浇筑时采用平铺法，先深后浅，以便振捣密实。要注意上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。浇筑时按先周边后中间的顺序进行。地梁砼浇筑采用“赶浆法”，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，本工程不留设施工缝，如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3 范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。基础地梁砼浇筑前，施工时要注意检查防雷线的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。 混凝土养护：当混凝土浇筑终凝后，应立即将混凝土面覆盖，报湿养护不少于14 天，后浇带混凝土保湿养护不少于28 天，同时根据不同季节的气温86、情况及时采取相应措施，以控制或减缓水化热峰值，以减少内外温差造成裂缝，确保抗渗性能；同时，由于防水混凝土及保护要求较严，故不宜早拆模，拆模时混凝土表面与环境温差不得超过1520，以防开裂。混凝土坍落度：加强混凝土的级配管理和坍落度控制，并确保混凝土的可泵性，在整个施工过程中每隔2-4 小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌机联系加以调整，且混凝土坍落度应符合设计要求。待混凝土浇筑后，应及时用草袋覆盖，做好保湿养护工作，在养护期内保持混凝土湿润，并且按规定及要求，做好每次浇灌混凝土试块、养护工作。7 桩基施工及顶管施工高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭87、接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。71 施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 1751999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检88、查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ 6389的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。 1) 地质成孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、89、振冲设备等。 2) 搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等。 3) 供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等。 4) 喷射注浆设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等。 5) 控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等。 (2) 根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。 72 施工工艺 1.高压喷射注浆施工工艺流程 (1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。 (2) 高压喷射90、注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。 2. 操作工艺 (1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。 (2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。 (3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。 1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。 2) 钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。 3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。 4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立91、轴垂直1次，以保证钻孔垂直。 5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.11.25g/cm3。 6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。 7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。 8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。 9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。 10) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。 11) 钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。 12) 钻孔记录要填写清楚、整洁，92、经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。13) 采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。 14) 当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。 (4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。 (5) 下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。 2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。 3) 施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。 4) 设计喷射压力93、管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。 5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。 6) 地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。 7) 孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。 8) 钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。 9) 当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。 10) 当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。 (6) 搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。 1) 按设计的水灰比94、拌制水泥浆液，常用水灰比为1。 2) 水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。 3) 纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。 4) 浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。 5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。 6) 炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在540。7) 寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。 8) 若用热水制浆，水温不得超过40。 9) 浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。 10) 水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通95、过试验确定。 (7) 供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。 1)单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。 2) 两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。 3) 三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。 (8) 喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。 1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。 2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。 3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。 4) 喷射过程中拆卸喷射管时96、，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。 5) 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。 6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。 7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。 8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。 9) 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。 10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。 (9) 冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差97、，工程中尽可能利用回浆。 1) 单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。 2) 单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。 b. 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。 3) 三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。 b. 加大浆液浓度或水泥砂98、浆，掺入少量速凝剂。 c. 降低喷射压力、流量，进行原位注浆。 4) 三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。 a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。 b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。 (10) 旋摆提升:单嘴喷头摆360为旋喷；小于360为弧喷；小于等于180为拱喷；小于等于90为摆喷；摆角为0时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180为旋喷；小于180为双向拱喷；小于等于90为双向摆喷；摆角为0时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90夹角、120夹角、150夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械99、旋摆和特殊环境下人工旋摆。 1) 高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。 2) 高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。 3) 高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。 4) 提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。 5) 高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。 6) 旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。 7) 喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。 8) 按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。 9)100、 旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。 a. 定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。 b. 摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。 c. 旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。 (11) 成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。 (12) 充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工101、程的质量，必须做好充填回灌工作。 1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。 2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。 3) 对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。 4) 对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。 5) 应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。 (13) 清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。 73 质量标准 1. 工艺指标 (1) 测量放102、线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。 (2) 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。 (3) 钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。 1) 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。 2) 钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.11.25g/cm。 3) 钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。 4) 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.51.0m。 5) 孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不103、得大于1.5%。 (4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。 (5) 下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。 1) 喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m标识尺度。 2) 方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过13) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。 4) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 5) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过1。 (6) 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。 1) 单管法、两管法，常用水灰比104、为1，密度为1.351.5g/cm。 2) 三管法，常用水灰比为0.60.8，密度为1.61.7g/cm。 3) 制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过0.1g/cm。 4) 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在540。 5) 所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。 6) 水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。 (7) 供水供气:高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.50.8MPa。 1) 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过1MPa，流量偏差不超过1L/min。 2) 高压水:施工用高压水压力偏差不超过1MPa105、，流量偏差不超过1L/min。 3) 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过0.1MPa，流量偏差不超过1L/min。 (8) 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。 1) 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。 3) 三管法灌浆正常工作压力为0.10.3MPa。 4) 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。 (9) 冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过106、滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.21.3g/cm。 (10) 旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。 1) 旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的0.5r/min。 2) 摆喷:摆动次数（摆喷速度次/min)允许偏差不超过设计值的1次/min。 3) 提升:旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的1cm/min。 (11) 成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。 (12) 充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。 1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。 2) 充填107、灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。 (13) 清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路彻底冲洗干净。 2. 成品质量 (1) 高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求: 1) 旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径，其强度和抗渗指标应满足设计要求。 2) 摆喷墙平均厚度应大于等于设计的墙厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。 3) 定喷板最小厚度应大于等于设计的板厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。 (2) 地基加固工程，经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求。8顶管及沉井施工 81 顶管施工本工程选用泥水压平衡遥控顶管掘进机作为顶管机械108、，该机械在顶进过程中能应付各种地面环境的安全和开挖时的正面稳定，操作人员通过控制台的遥控操作，使得掘进机的操作管理得以提高。1、顶管顶进工艺流程：测量放样-井下机架、导管等设备安装-顶管机出洞-正常顶进-顶管机进洞2、工作井布置首先把地面上建立的测量控制网引放到工作坑内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时的复测。测量控制网建成后安装主顶装置和导轨，先将他们大致固定，然后在测量员的监测下精确调整位置，直至满足相关要求为止，随即将他们固定牢靠。二根导轨相互平行、等高，导轨面的中心标高与设计沟底标高等同，允许误差不大于3毫米，在顶进过程中经常复测并调整，以保证顶进轴线的精度。导轨定位后要做到稳固109、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。工作井内的平面布置，搭建井内工作平台、安装配电箱等，铺设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。地面辅助设备的安装及平面布置，辅助设备主要有搅拌系统、供电系统、操作控制台等的安装及调试，此外还有导轨的拼接、管节堆场、吊车泊位、安全护栏等的布置。地面辅助工作和井内安装结束后，吊放顶管机械、接通电源、液压等系统，进行出洞前的联动调试，确认没有故障后准备出洞。3、顶管机出洞拆除钢封门、砖墙内封门，凿除出洞SMW围护搅拌桩，割除H型型钢。安装好橡胶止水板和钢压板，安装好在工作坑内接长的顶进导轨，将顶管机械顶入橡胶止水板110、内，此时顶管机械继续顶进，直至主顶油缸行程伸足。在顶管机械尾部烧焊限位块，防止主顶油缸回缩时顶管机在正面土体作用下发生退回的情况出现。出洞后，顶管机械和其后的第一至第三节管节用拉杆连接在一起，使其成为一个整体。顶管机械与混凝土管节连接在一起后增加了稳定性，对出洞后的第一阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进过程中对顶进轴线进行控制。4、顶进施工（1）工作井安放管节顺序缩回主千斤顶活塞杆-拆除管内轨道、电缆、油路、注浆管路接头-吊开顶铁-退出承插口钢环-安放钢筋混凝土管节-安放橡胶圈接口-安装承插口钢环-安装顶铁-安装管内轨道，连接电缆、油路、注浆管路接头-伸出主千斤顶活塞杆-继续顶进。111、（2）顶进施工出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。在正常顶进时，顶管机刀盘转速为每分钟3转，开挖面处的土体经刀盘搅拌，由泥浆管输送至工作坑内，再由泥浆泵抽到地面的泥浆箱内。顶管正常顶进时，顶进速度为每分钟4cm，一节管节顶进结束后缩回主顶油缸，拆除洞口处的管线，吊放下一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进。管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软木衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡112、胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度23cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等接头要安全可靠。管道内的各种管线分门别类地布置，并固定好，防止松动滑落。管道内的设备安装和布置，采用预埋件或膨胀螺栓固定。5、减阻泥浆的运用顶进时通过管道上的压浆孔向管道外壁压入一定量的减阻泥浆, 减阻泥浆由膨113、润土和水搅拌而成，配合比为1：8。在管道外围形成一个环形泥浆外套，以减小管节外壁与土层的磨察力，从而减小顶进时的顶力。顶进时顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。管节上的压浆孔是供补压泥浆用的，补压泥浆的次数以及压浆量根据施工时的具体情况确定。减阻泥浆的性能要稳定，施工期间泥浆不能失水、不能沉淀、不能固结，既要有良好的流动性，还要有一定的稠度。减阻泥浆的拌制严格按照操作规程进行。催化剂、化学添加剂要搅拌均匀，彭闰土加入后要充分搅拌均匀，使其充分水化。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小以及周围土层的特性，在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面114、沉降的要求作适当的调整。6、井下测量以及轴线控制为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中要经常对顶进轴线进行测量，在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时适当增加测量的次数。施工时经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。轴线控制 顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回到设计轴线位置上。在施工过程中贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能急剧纠偏，以免管节和顶进施工造成不利影响。顶进时严格控制正面土压力，将土压力波控制在较小范围内，同时对轴线也要加强观测，使轴线具备良好的走势，尽量少做纠偏动作。顶管机通过后，在515天内会有一定的后期沉降，因此要及115、时进行补浆，以支护土体，减少后期沉降量。7、顶管机进洞技术措施为保证顶管机能顺利进入接收井的预留洞，顶进时加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能够顺利地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞外的水土流入接收井，在顶管机达到接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。顶管机进洞后尽快将机头与混凝土管节分离，并把管节与工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。82 沉井施工 1.测量准备 1.1布设测量控制网 按照设计图纸的平面位置要求设置测量控制网和水准点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。2.116、沉井制作 2.1首先做地基处理，用粗、中砂垫层做地基的传力层，使沉井第一次制作时的重量通过混凝土垫层扩散后的荷载值小于下卧层地基土的承载力特征值。 为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂，对粗、中砂垫层基底夯压密实。并在上铺设C10砼垫层一道。 砂垫层设计尺寸计算方法如下： a.砂垫层厚度，根据沉井重量和地基土承载力确定 G/(+hs)fa 得hsG/fa- 式中：G-沉井的单位长度重量（KN/m） fa-地基承载力设计值（KN/m2） hs-砂垫层的厚度（m） -刃脚垫层宽度 b.砂垫层宽度： Bb+2 砼垫层的厚度计算： h砼=(G/R1-b)/2 h-砼垫层厚度（m） G-沉井第一节单位长117、度重量（KN/m） R1-砂垫层的承载力设计值一般取（100KN/m2） b-刃脚踏面宽度 2.2模板支设：根据设计图纸，在基底混凝土垫层上放线，刃脚内侧模采用MU10砖、MU7.5水泥砂浆砌筑，内抹1:3水泥砂浆找平压光。井壁模板采用加工订制木质多层板，一次支设至比施工缝略高100mm处，为保证砼浇筑外观效果，下一次支模板前，不允许拆前一次所支模板。待砼强度达到设计要求和施工要求后，再依次拆除。 2.3钢筋绑扎：池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用14钢筋制作，架间距1000mm设置。钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。钢筋连接宜采用直螺纹机118、械连接，用挂线法控制垂直度，用水平仪测量控制水平度，用木卡尺控制间距，用与结构同强度的细石混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。在施工缝位置安装300mm宽钢板止水带。 2.4混凝土浇筑：沿沉井周围搭设脚手架,周围设布料管分布均匀下灰，每层厚500mm。注意对称均匀，防止造成地基不均匀下沉和倾斜。振捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，保证层间结合紧密。混凝土养护采用浇水养护，两侧覆无纺布，养护14天。为防止出现冷缝，应具备足够的混凝土熟料供应能力。 3.沉井下沉 3.1准备与验算：检查混凝土强度和抗渗等级，刃脚、筒壁、底梁混凝土强度达到设计强度100后方可进行第一次下沉。其余各节应达到设计强度的70119、%方可下沉,根据勘测报告验算下沉系数，当下沉系数较小时，应采取增加配重，或注入触变泥浆，减小下沉摩阻力等措施；当下沉系数较大时，可沿井壁外围回填土方，增大总摩擦力。采取不排水下沉时还需克服水的浮力。因此，为使沉井能够顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。 下沉系数按下式计算： K0=（G-B）/Tf 式中G-井体自重； B-下沉过程中地下水的浮力； Tf、-井壁总摩擦力； K0-下沉系数，宜为1.05-1.25,位于淤泥质土中的沉井取小值,位于其它土层中取大值。 当下沉系数较大,或在软弱土层中下沉,沉井有可能发生突沉时,除在挖土时采取措施外,宜在沉井中120、加设或利用已有的隔墙或横梁等作防止突沉措施,并按下式验算下沉稳定性: K0=(G-B)/(Tf+R) 式中R-沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土反力之和；B-下沉过程中地下水的浮力； K0 当下沉系数不能满足要求时,可在基坑中停止取土,减少下沉深度;或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料以增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩阻力等措施。 3.2下沉挖土：刃脚部位采用跳仓破土，使沉井均匀下称。由沉井中间开始逐渐向四周扩展，每层挖土厚度500mm，沿刃脚周围保留0.51.5m土堤，然后沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层、对称、均匀的削薄土层，每次50100mm，当土层受刃脚挤压破裂后，121、沉井在自重作用下均匀垂直下沉，使不产生过大倾斜。 3.3按确保沉井稳定的需要掌握临界挖深。对沉井下沉过程中的基底隆起、管涌或承压水引起的不透水层穿破，下沉前要有预计，下沉时应严格掌握。 3.4按勤测勤纠偏的原则进行沉井下沉。在终沉阶段，刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内。 3.5当沉井为多次制作多次下沉时，每次接高都须满足沉井的稳定要求；即传送至刃脚下土层的荷载，应小于该层土的极限承载力。必要时须在井周回填砂土或向井内灌水，保持刃脚下土层的稳定性。 4.沉井干封底 4.1封底条件：当沉井下沉距设计标高200mm时，停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高，沉井达到终沉标高122、后8小时的累积下沉量1cm时，可进行混凝土干封底； 4.2干封底可采用分格浇筑方法，其浇筑顺序和每次浇筑格数，要根据下沉终止时的刃脚高差及井格内涌土情况而定； 4.3封底前将锅底整平，与封底混凝土接触的刃脚和井壁须凿毛并洗干净； 4.4设置集水井，其四周应设反滤层，并与排水沟相连； 4.5集水井在混凝土达到设计强度后方可封堵。 5.测量控制与观测 5.1沉井平面位置、标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制其平面位置和标高。 5.2沉井垂直度控制：在井筒内按8等分标出垂直轴线，各吊线锤对准下面的标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时123、观测垂直度，当线锤偏离墨线50mm，或四周标高不一致时，应立即纠正。 5.3沉井下沉控制：在井壁周围弹水平线用水准仪来观测沉降。 5.4观测：沉井下沉过程中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班测量两次（于班中和每次下沉后检测）；接近设计标高时，每h观测一次，严防超沉。由专人负责并做好记录，发现倾斜、位移或扭转，应及时纠正。 6.注意事项 6.1沉井开始下沉的5m以内，要特别注意保持平面位置和垂直度的正确，以免继续下沉，不易调整。 6.2为减少下沉的摩阻力和以后的清淤工作，在沉井的外壁采取随下沉随填砂的方法，以减轻下沉难度。 6.3在沉井开始下沉和接近设计标高时，周边开挖深度应小于30124、0mm，避免发生倾斜。在离设计标高200mm左右停止取土，靠其自重下沉至设计标高。 沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺,可在场地狭窄的情况下施工较深的地下工程,且对周围环境影响较小;可在地质、水文条件复杂地区施工；施工不需复杂的机具设备；与大开挖相比，可减少开挖、运输和回填的土方等工程量。转贴于 中国9.路面恢复工程施工91 基层施工1、施工准备：（1）认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物； （2）按设计要求备料、洒水闷料；（3）作好试验选样工作，水泥选用425#或终凝时间较长，标号较低的水泥，石粉渣必须坚硬、清125、洁、无风化、无杂质。 2、垫层和水泥稳定石屑层施工：基层设计有三种形式：（1）机动车道：4%水泥稳定石粉层20cm，6%水泥稳定石粉层20cm；（2）非机动车道：4%水泥稳定石粉层15cm，6%水泥稳定石粉层15cm；（3）人行道：1:4水泥砂浆卧底2cm，6%水泥稳定石粉层15cm。施工时采用分四段流水作业，流水段为北侧机动车道、南侧机动车道、北侧非机动车道、南侧非机动车道。其主要工序施工方法及注意事项为：a、 施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺石粉碴的高程。 b、摊铺石粉渣、水泥：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在基层126、上，摊铺宽度比设计宽0.20.3米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为1520cm，一般考虑1.3左右的松铺系数；同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，再将整段石粉碴分块，按设计计算每块的水泥用量，摊铺在每块石粉碴上。C、机械拌合：施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下摊铺压实，摊至碾压时间不超过3小时，派专人在路拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查水泥石粉碴的含水量是否合适，必要时适当洒水。d、整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。e、碾压：用12吨以上振动压路机碾压至设计127、密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。f、养生：碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，洒水次数以表面湿润为准，养生期不少于7天，水泥稳定石屑基层达到强度后即进行检测，抗弯拉强度S0.6Mpa，回弹模量E350Mpa。92 沥青面层施工1、沥青混合料生产与运输1）沥青混合料由经过监理考察后准入的专业沥青供应厂家供应并运至施工现场。2）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。3）卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车128、辆，施工过程中摊铺机前等候卸料车不少于5辆。4）运输车辆雨季应有防雨措施，冬季应有防寒措施。沿途防遗撒，防止环境污染措施。2、密级配粗型沥青混凝土摊铺1）在摊铺前12小时应布设拴好钢丝准绳，做为摊铺机自动控制高程的依据。2）摊铺前，应对到场的沥青混合料设专人收料、验料，若混合料有过火、过油、少油、离析现象或有花白料应停止使用，并设专人检测到场油温，摊铺时不得低于120。3）沥青混合料松铺厚度可按压实厚度乘以1.181.3。机械摊铺应与路缘石保持10cm间隙，由人工找补防止机械挤坏路缘石。4）尽量采取整幅路摊铺。 5）摊铺作业时，混合料运输车辆的运量应较摊铺速度有所富余，可采取压车措施。连续摊铺129、过程中，运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。6）摊铺作业遇雨水口，检查井时，采取加盖临时钢板，保证连续摊铺过后立即用人工修整，后安雨水篦子和井圈井盖。7）沥青混合料开始碾压的温度应控制在100120，碾压终了温度应不低于70。8）碾压采用先轻后重，先慢后快，由外侧向中心碾压，稳压时用810吨轻型碾，初压两遍，主动轮在后，碾速1.52m/h，复压时用16吨振动压路机碾压46遍至稳定无明显轮迹，碾速2.53.5m/h，碾压时由路边开始向中心移动，相邻碾压带宽度应重叠1/2后轮宽，双轮重叠30cm。9）在碾压过程中可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型、130、未冷却的路段上倒车，调头或停车。10）对压路机无法压实的路边缘等局部地区，采用压边振动碾补充压实。当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落粒料和油料等杂物。11）摊铺应尽量减少横缝。若有接茬时须采用直茬热接法。3、细级配沥青混凝土面层摊铺1）表面层施工前应检查底面层要保证坚实，平整、清洁、干燥。道牙、检查井、雨水口等均需符合设计高程要求。2）表面层沥青混凝土采用一台摊铺机摊铺，确保一次成型，接缝与底层错开1.0米以上。3）在面层与检查井、雨水口等接触处，检查井、雨水口均涂刷一薄层柴油。4）摊铺作业前沥青混合料到达工地后，试验人员应立即测量沥青混合料的温度（深10cm131、处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。5）沥青混合料到达工地温度不低于130150，沥青混凝土摊铺温度控制在不低于120，碾压终了温度不低于70。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.151.20。6）机械摊铺应与路缘石保持10cm间隙，由人工找补防止机械挤坏路缘石，相邻两幅摊铺带至少搭接510cm，只有使接茬处混合料饱满才能防止纵缝开裂。 7）当温度符合碾压时可先用68吨双轮碾进行初压，即压至混合料稳定，然后再用1216吨带振动重碾进行碾压；压至密实度达到无明显轮迹为止。碾压工作先由路边开始，以每分钟58米的速度，每次错半轴重叠宽度25cm，逐渐移向中央，路边要加强碾压，防止密实度132、不够。8）压路机在改变行驶方向时，应放慢速度而不要停车，不要在原地重复倒轴，在弯道和八字处碾轮不要拐死弯。碾压时碾轮应保证清洁，适当洒水。9）当沥青混凝土面层碾压一遍后，应检查有无局部粗糙现象，如有粗糙现象应及时用细料找补，找细工作应一次找好，便于与混合料紧密粘结，才能避免掉渣现象。沥青混凝土面层终压使用16吨光轮压路机碾压68遍，最后成活。10）沥青混凝土混合料在碾压过程中，发生裂纹或有移动现象应停止碾压，待油温稍降再压。如果仍有裂纹就要检查底基层是否有质量问题，进行细致处理。11）终压时无明显轮迹即告成活，验收合格后可放行交通。4、接缝处理1)路面铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝133、采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡板，木板外部洒一层细砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的m左右的混合料切除。2)摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应设计的高程和横坡。3)压实后，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。压路机不易压实处，用人工夯实，熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止93 人行道恢复施工1、人行道板铺设位于填方段的人行道，填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等的土料，避免在碾压夯实后有翻浆、134、“弹簧”现象，人行道下地基土压实度不少于90%，待基层验收合格后进行预制方砖铺砌施工。 （1）检验：人行道板采用8cm青石板铺设，铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差3mm，厚度允许误差3mm，边长允许误差3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。（2）检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。（3）方砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。（4）纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。（5）铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不135、平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。（6）养生：洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。 2、立缘石及侧平石铺设 、放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部1015米，路口园弧15米反复校核高程及曲线，以求园顺。立缘石平面刨槽时，连同10#现浇混凝土的位置，一次刨出。 2、检验：安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差5mm，外露面缺边掉角20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），砌块方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 3、安砌：在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米136、的5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。4、安砌好混凝土砌块后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。5、还土：侧平石后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立缘石背后，用混凝土填实。6、勾缝：先校核砌块位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。7、湿法养生3天以上，防止碰撞。8、当人行道穿过路口时，立缘石安装做成斜面，便于通行 10质量承诺、质量保证措施及保证体系我公司在此承重承诺：确保本工程达到一次性验收合格，若不能达到一次性验收合格，按根据国务院279号令建设工程质量管理137、条例及招标工程保修书的约定执行。10.1质量规划质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是本公司的根本宗旨。因此，在本项目施工中，将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9001：2000质量管理和质量保证系列标准，确保本工程质量目标的实现。1. 质量目标严格按照ISO-9000系列质量保证体系组织施工，工程合格率100%，土建分部分项工程优良率达到85%以上，杜绝质量事故，确保优质工程。2.质量方针科学管理，精心施工，过程受控，质量一流,让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。10.2 施工质量管理组织机构及其主要职责1. 质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量138、目标为宗旨，以ISO9001：2000系列标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。2.各岗位主要质量职责 各岗位主要职责表序号职务或部门职责1项目经理项目经理为工程施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。确保人力、设备、资金等资源到位。对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2质量安全副经理负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。正确处理施工质量139、与施工进度以及安全的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。3总工程师贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的140、质量负有直接技术责任。主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。主持工程质量检查，督促质检部门进行分项分部工程质量的评定，主持验收工作。4工程技术部负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过141、程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，负直接技术责任。督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。5质量安全部认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、施工队复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工142、序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。督促测量队对施工项目测量轴线定位、水准点及高程控制及时进行复核。督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。负责项目工地计量仪器设备管理工作，对143、试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。6物资部负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。7试验室对项目工地的试验工作向项目经理部负责。负责建筑原材料和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和检验试验，并将144、检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。负责项目工地试验仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。8计划财务部负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。定期上报基建统计报表，并对各种报表进行分析研究。负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。9综合办公室负责内、外信息渠道和接口确立和管理，确保信息流通质量。负责思想政治教育质量、后勤服务质量。质量保证体系及框图3.认真贯彻ISO9001：2000系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经145、理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。4.认真贯彻ISO9001：2000系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化、程序化。5.建立健全质检机构，项目经理部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位4个，每个岗位配备富有施工经验的工程师13名，各作业队均配备专职质检员23名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查复检146、抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。6.针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图： 原材料试验程序见图5-1-4； 测量工作控制程序见图5-1-5； 单项工程验收程序见图5-1-6； 取样试验工作程序见图5-1-7； 隐蔽工程检查验收程序见图5-1-8； 施工过程控制程序见图5-1-9； 检测质量保证程序见图5-1-10。原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程147、师审批清理出场签领使用合格不合格图5-1-4 原材料试验程序框图测 量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图5-1-5 测量工作控制程序框图施工班组自检合格并有完整的施工记录施工队验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见图5-1-6 单项工程验收程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试 验填写试验报告监理工程师全过程监察图5-1-7 取样试验工作程序框图施工班组自检监理工程师 验收签署隐蔽工程验收证书施工队复检项目部验收合格并填写隐蔽工程验收报告合格合格图5-1-8 隐蔽工程检148、查验收程序框图隐蔽工程施工合格不合格返工不合格不合格不合格设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图5-1-9 施工过程控制程序框图检测过程质量保证检测准备检测准备检测过程质量保证人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检 测 质 量 保 证 体 系检测样149、品取样检 测数据处理检测复核检测报告审核签发用 户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结 束图5-1-10 检测质量保证程序框图检测过程质量保证检测准备检测准备检测过程质量保证人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检 测 质 量 保 证 体 系检测样品取样检 测数据处理检测复核检测报告审核签发用 户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结 束图5-1-10 检测质量保证程序框图10.3质量控制及检验标150、准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。施工中还将遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。10.4质量保证的资源配备1.质检机构及人员配备：项目经理部设质量安全部，设专业质检工程师1名，每个工区配备质检工程师1名，各施工队均配备专职质检工程师12名，各作业班组设兼职质检员12名。2.组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。3.组建工地试验室和测量队：根据工程施工需151、要，组建工地试验室和测量队，试验及测量的人员和仪器设备配置见第十七章。10.5工程质量控制点的设置我公司已获ISO9001：2000系列质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：1.关键部位；2.工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；3.质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；4.在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。10.6质量管理措施和办法1.健全质量自检制度，加强质量监督检查本152、合同设专业质检工程师1名，各工区配备富有施工经验的工程师1名，各施工队均配备专职质检员12名，每个作业班组设兼职质检员12名，组成项目质量三级质检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。2.建立和完善施工质量管理办法及措施,确保整个施工过程处于受控状态3.执行本公司通过认证的ISO9001：2000系列标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，153、编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。4.依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我公司的质量体系第三层次（管理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项： 岗位责任制度； 施工复测制度； 技术交底制度； 开竣工报告制度； 材料检验制度； 试验室抽样制度； 隐蔽工程检查制度； 工程负责人质量评定奖惩制度； 工程自检、互检及旁站制度； 154、工程质量事故处理制度。5.对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。6.开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工班组自检、施工队质检员复检、项目部质量安全部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量安全部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行检查验收，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。7.建立隐蔽工程“专业155、联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。8.实行工程质量岗位责任制和质量终身制严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。9.施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制10.严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员掌握设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底156、。11.严把测量关，由测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，并根据复核成果进行测量控制网的布设及施工放样。12.严把材料质量及试验关，由项目部试验室提供砼的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。13.严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经联合签证不施工，未经监理工程师认可或批157、准的工序不施工；“三不接交”是：无自检记录不接交，未经监理工程师或值班技术员验收不接交，施工记录不全不接交。14.对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。15.开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平15.1开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能158、力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。15.2由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。16. 开展全面质量管理活动按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。10.7质量保证技术措施本合同工程有构筑物、建筑物、设备安装等工程，点多面广，工期紧。施工中会出现相互干扰相互牵制。因此必须159、从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，选聘具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效、按期完成本工程的施工。根据以往的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：1.中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO9001：2000系列质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不仅限于）： 需达到的质量目标； 组织实际运160、行的各过程的步骤； 项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配； 采用形成文件的程序和作业指导书； 不同阶段适用的检验、试验和审核计划； 随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序； 新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划； 达到质量目标的评定方法； 为达到质量目标必须采取的其它措施。2.对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。3.积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺161、水平，保证质量创优目标的实现。4.竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。5.质量回访及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映162、的质量问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户满意。10.8其它质量保证的具体措施1.领导班子：项目负责人是搞好工程质量的关键。本工程选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理、长期从事公路建设的主要领导任项目经理、项目总工程师。组建强有力的领导班子和技术、生产管理班子，以确保本工程的领导力量。2.施工队伍：调派长期从事公路建设，施工经验丰富的施工队伍投入本工程施工。确保主体工程全部使用专业技术施工人员，民工只用于排水、挡护圬工工程。3.机械设备：调集精良、配套齐全的机械设备投入施工。4.狠抓人员素质的培训：按TQC思想和方法对全员进行质量意识教育，层层开展QC小组活动，根据工程施工中常见通病及难题163、开展攻关，拟定对策，督促实施。加强对施工技术规范及现行有关规范的学习和理解，熟悉合同文件、设计图纸，理解其精神实质，目标明确。严格执行图纸会审制度和技术交底制度。5.编制详细的分项工程的施工方案、施工组织设计中标后，编制详尽的实施性施工组织设计，针对本工程的重点和难点工程，编制单项施工组织设计。在编制时，认真征求监理单位及业主意见，使其具有较好的可行性、合理性，意见统一，协调配合，共同搞好工程。6.实行工序控制做到以预防为主，严格过程控制，设立工序质量控制要点和预防措施，重点抓好自检和监理抽检制，加强自检力度，确保工序质量，以工序质量优良确保整体工程优良。7.狠抓关键过程和特殊过程，路基边坡开164、挖爆破设计、深挖方、高填方、软基处理、过湿土和高液限土处治、“三背”回填、砌体工程等，均应制定相应的质量控制措施。8.严格办证程序。在严格执行隐蔽工程验收手续基础上，与监理密切配合，及时控制隐患。9.按计划施工。编制好全年施工进度计划，依据冬季、雨季、旱季工作环境的不同特点，合理安排施工。10.严把测量和试验关配备全站仪等精良测量设备，选派经验丰富的测量人员，组成精测队，严格执行“复核制”，确保测量无误，数据准确。项目部设立工地试验室，配足试验人员与设备，并派具有丰富经验的试验工程师常驻工地，加大试验频率、力度。从而保证工程从原材料到各种试件及预制件检验及时，并建立相应的文件程序，用数据说话，165、确保工程质量。11.选好样板工程。在施工前期，首先抓好质量样板工程，以样板带动全合同段的施工质量，并总结经验，全面推广应用。12.实行质量检查制项目部每15天进行一次质量大检查。项目经理负责组织，参加人员有项目经理、总工程师、生产负责人、质量负责人、监理工程师及业主代表。并及时编写质量简报，加强各单位信息沟通，加强互相学习与交流。13.严格检验程序，制定隐蔽工程、模板、钢筋、混凝土等的质量检验程序图。 安全措施与保证体系11.1安全保证体系我公司安全生产用下列四大体系来保证，详见安全保证体系框图。以项目经理为首的生产指挥保证体系。实行管生产必须同时管安全的原则，将安全生产指标纳入经济责任制进行166、严格考核，坚决执行奖罚制度。各部门、各级组织将思想政治工作贯穿于安全生产中，把保证职工的生命安全和健康作为一项重要的工作，对于在安全生产上有令不行、有禁不止的行为，予以严肃处理。把安全生产作为考核各级领导干部的一项条件，列入“创先争优”活动的重要内容。以总工程师为首的技术安全保证体系。研究、制定和落实安全技术措施，编制有针对性的施工组织设计，组织安全知识普及教育和安全技术知识培训等工作。以安全部长为首的专业安全检查保证体系，运用安全系统工程，推行现代化管理，坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合，专业检查与对口交叉检查相结合的安全检查制度，查出事故隐患，并采取相应的预防和控制措167、施，把好安全生产“关”。11.2安全保证措施建立安全生产责任制，设安全检查专职人员，做好安全生产管理和监督检查，做好安全技术交底工作。定期开展安全学习，针对工程特点开展事故预防活动，严把爆破、高空作业、坍方掉石、行车安全、安全用电等主要关口，采取有效防范措施，严防事故发生。加强安全教育，使全体施工人员树立安全第一的思想；严格安全操作规程，做到一工程一措施；坚持每班班前安全会，每周一天安全活动日，每月一次安全大检查制度，发现问题，落实整改措施，整改负责人及整改期限。所有机电设备专人管理、使用，特殊工种必须持证上岗。机械房、材料库配备足够的消防器材，危险品仓库安设避雷装置。施工电线必须按技术标准架168、设，电器设备和线路必须绝缘良好，按规定安装漏电保护设施。吊装作业，起吊设备下严禁站、行，经常检查钢丝绳是否完好以确保安全。搭设的承重平台、脚手架，必须经过验算，确认合格后方可使用。夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。现场安排专职的医疗救护人员。 文明施工12.1文明施工的目标通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减169、少了大量原材料的消耗。文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。我公司针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。12.2文明施工的组织机构和实施方案文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，生产副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工调度部负责，质量安全部负责监督检查。各施工作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图7-2-1。总工程师项目经理生产副经理质量安全副经理工程技170、术部质量安全部物资部综合办公室施工队长施工队技术员施工队文明施工监督员施工作业班组长（文明施工监督员）文明施工组织机构 图7-2-1文明施工的实施方案.1建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动，做到“两通三无五必须”。“两通”施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；“三无”施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；“五必须”施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。.2加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职171、业道德，扬行业新风。.3在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。.4由生产副经理组织、质量安全部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。.5注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。12.3文明施工实施措施对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责172、任感。创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。正确处理与当地政府和周围群众的关173、系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。项目值班人员按时交接班174、，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。与其他施工175、单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。12.4文明施工考核、管理办法文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业队、施工班组逐级评定。每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。文明施工管理监督机构每月176、进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业队、班组进行经济处罚，限期改正。12.5成品保护工作对施工结束的工程部位，在下道工序开工前，应制订明确的保护措施，以免污染或损坏已完成的工程部位，具体措施为：闸墩拆模时严禁将模板及钢管直接扔向闸底板。在施工过程中拌制的砼及砂浆严禁直接倒在已浇好的砼面及砌好的块石上。对因运输而散落在砼面及砌石面上的砼和砂浆应及时安排专人清理。浇筑好的砼未到龄期及干浆砌石上严禁车辆在其上行驶车辆。机电设备安装公司应及时做好各种予埋工作，严禁对受力构件乱凿乱开洞。土建在室内装饰或闸上部工程施工中，应做好177、启闭机及闸门等的保护工作。工程完工后，交付使用前应安排专人看管，保护建筑物不受损坏 环境保护措施13.1保护保证体系建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（质量安全部、工程技术部、物资部等）参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；施工调度部合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质量安全部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严178、格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。13.2环境保护的目标环境保护是我国一项基本国策，我公司将与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。13.3环境保护措施工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监179、理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。质量安全部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。1防止扰民与污染1.1工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响180、。1.2与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展。1.3采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。1.4采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。1.5由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。2搞好空气质量的保护2.1在水泥、粉煤灰装卸运输过程中,保持良好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。砼拌和系统安装除尘设备。2.2机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。2.3运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无181、铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。2.4采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、砼、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘。2.5不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。2.6传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。2.7运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。3加强水质保护3.1施工场地修建截排水沟、沉砂池，减少泥砂和废渣进入江182、河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。3.2施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。3.3砼拌和楼的废水经集中沉淀池充分淀处理后排放，沉淀的浆液和废渣定期清理送走。3.4生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。3.5每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。4加强噪声控制4.1加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间183、，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置砼及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。4.2调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、砼拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。4.3选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。4.4进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。4.5电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。5弃渣和固体废弃物处理5.1施工弃渣和固体废弃物以国家固体废弃物污染环境防治184、法为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。5.2做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。5.3保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。5.4遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。5.5保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。5.6做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放185、和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。6水土保持6.1按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。6.2施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地186、质条件采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。7景观与视觉保护7.1精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。7.2在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。7.3各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。7.4临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。8生态保护8.1尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。8.2在施工过程中，对187、全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。8.3在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。8.4施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。8.5在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。9文物保护9.1对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物188、的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。9.2施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。 季节性施工措施与安排14.1雨季施工措施1做好防雨前期准备1.1施工期间密切注意大气预报，雨季来临前，做好相应防护及加固措施。1.2配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。2安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，尽量避开雨期施工。3做好现场的排水系统3.1场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向189、沿场区四周设置排水渠。3.2在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。3.3运输道路做好路拱，压密实，上铺100mm厚粒石石粉。保证以后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。4机电设备检测与防护4.1机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。4.2井架、塔吊设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。4.3对塔吊、井架等的附墙点进行检查，加固。4.4加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设190、备，将其电源全部切断。4.5机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。4.6现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。5施工材料5.1准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。5.2进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。6临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行今面检查，对危险建筑物进行全面翻修加固。7雨期中的技术措施7.1在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证连续浇捣顺利进行。在现场准备一定数量的191、彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。7.2雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。7.3雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。7.4雷雨、台风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。7.5定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。7.6雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。8雨期后的技术措施8.1风雨过后对吊车、井架、排栅等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格192、后方可投入使用。8.2后浇筑砼要根据砂、石含水量调整搅拌用水量。8.3认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。14.2炎热高温天气施工措施1 高温大气施工，作好各种降温防暑工作。2 配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3合理安排作业时间，错开日照强烈时段。4施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5现场设医务室，及时救治中暑职工。6商品混凝土输送要考虑砼坍落度的损失。7砼凝土浇筑后，及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等蓄水养护，减少混凝士因失水产生的裂纹。8尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的193、环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱砼，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对墙、柱砼的直射。9要注意砼的人模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低砼的温度。14.3夜间施工措施1夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。2 固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均有漏电保护装置。质量保修标准及保修期内的维修、保养计划15.1质量保修标准1 各专业的施工规范及验评标准。2 施工合同及质量保修书中的有关规定。3 企业的承诺。15.2工程维修、保养在工程完工检验之前向业主提交维修手册；本工程的缺陷责任期为整个泵站工程综合验收合格后12个月。保修期内的维修、保养计划维修、保养内容维修、保养内容时间建立工程回访制度：交工投产一年之内进行回访（保修期按合同执行），回访主办人通过和业主交谈或考察工地，如须维修、保养的及时通知主管经理，责成项目人员及时解决。每一个月联系一次每三个月回访一次