1、外环道路工程水泥混凝土路面、桥梁施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概述101.1. 编制说明101.1.1. 编制依据101.1.2. 编制范围101.1.3. 编制原则101.1.4. 编制理念111.1.5. 编制目的111.2. 工程概况111.2.1. 工程简介111.2.2. 工程地质和水文地质121.2.2.1. 工程地质121.2.2.2. 水文地质121.2.3. 交通状况13第二章 工程特点、重点、难点及保证措施142.1. 工程难点、重点142.2. 2、工程重难点保证措施14第三章 总体施工组织及管理153.1. 施工管理目标153.1.1. 总体目标153.1.2. 质量目标153.1.3. 工期目标153.1.4. 安全、文明施工目标153.1.5. 环境保护目标153.1.6. 成本控制目标163.2. 组织与管理163.2.1. 组织机构163.2.1.1. 项目组织构成163.2.1.2. 施工队伍配备173.2.2. 职能划分173.3. 临时设施规划及施工总平面布置223.3.1. 临时设施布置原则223.3.2. 施工供电、用水223.3.2.1. 施工供电223.3.2.2. 施工用水223.3.3. 临时道路223.3.43、. 辅助生产设施安排233.3.4.1. 钢筋、钢构件加工厂233.3.4.2. 工地试验室233.3.5. 办公、生活设施安排233.3.6. 施工通讯233.3.7. 卫生、医疗及消防设施233.3.7.1. 卫生医疗设施233.3.7.2. 消防设施243.4. 临时设施工程数量表243.5. 施工总平面布置图24第四章 主要分部分项工程的施工方法及工艺254.1. 路面工程254.1.1. 级配碎石底基层254.1.2. 水稳碎石层基层264.1.3. 沥青混凝土面层284.1.3.1. 试铺284.1.3.2. 混合料的拌和294.1.3.3. 混合料的运输294.1.3.4. 混合4、料的摊铺304.1.3.5. 混合料的压实304.1.3.6. 接缝的处理324.1.4. 水泥混凝土路面334.1.4.1. 施工准备334.1.4.2. 水泥混凝土拌制334.1.4.3. 模板334.1.4.4. 横缝与纵缝344.1.4.5. 钢筋加工与安装344.1.4.6. 水泥混凝土摊铺344.1.4.7. 振捣354.1.4.8. 抹面成活与拉毛354.1.4.9. 养护364.1.4.10. 拆模364.1.4.11. 填缝364.2. 人行道地砖铺设374.2.1. 测量放样374.2.2. 地砖铺设374.3. 桥梁384.3.1. 桩基384.3.1.1. 桩基施工前需5、采取的专项措施384.3.1.2. 桩基筑岛施工394.3.1.3. 钢护筒的制作及埋设394.3.1.4. 泥浆的制作404.3.1.5. 钻机就位404.3.1.6. 钻进作业404.3.1.7. 检测及清孔414.3.1.8. 泥浆排放424.3.1.9. 钢筋笼制作和吊装就位424.3.1.10. 二次清孔工艺434.3.1.11. 灌注混凝土434.3.1.12. 清理桩头454.3.2. 承台施工方法及工艺454.3.2.1. 承台基坑开挖前止水围堰454.3.2.2. 施工工艺454.3.2.3. 施工方法、工艺说明464.3.2.4. 大体积混凝土的温度控制工艺494.3.3.6、 桥梁墩台施工方法及工艺504.3.3.1. 桥墩施工504.3.3.2. 桥台施工544.3.4. 预应力混凝土连续梁现浇施工554.3.4.1. 施工工艺554.3.4.2. 箱梁支架设计554.3.4.3. 钢管柱施工564.3.4.4. 贝雷梁搭设564.3.4.5. 支架预压574.3.4.6. 支座安装574.3.4.7. 模板制做及安装574.3.4.8. 钢筋、混凝土施工574.3.4.9. 预埋件584.3.4.10. 预应力施工584.3.4.11. 施工预拱度594.3.4.12. 落架、拆模与预留天窗封顶604.3.4.13. 防撞护栏604.3.4.14. 桥面铺装67、04.3.4.15. 伸缩缝施工61第五章 施工测量、监测方案615.1. 施工测量的技术措施615.1.1. 控制网的控制和测615.1.2. 下部结构的测量625.1.3. 上部结构箱梁施工的测量625.1.4. 桥面铺装、栏杆、中央分隔带的测设625.2. 标高测设的技术措施635.3. 沉降观测的技术措施635.3.1. 点位布设635.3.2. 埋设方法635.3.3. 测量仪器635.3.4. 测量方法645.4. 监测数据的采集、整理64第六章 施工总进度计划656.1. 计划开竣工日期656.2. 总体施工计划656.3. 关键线路666.4. 总体进度横道图及网络计划图66第8、七章 施工供水、供电需求计划667.1. 施工用水计划667.2. 供电需求计划67第八章 工程投入的主要施工机械设备678.1. 拟投入本工程主要机械设备678.2. 拟投入本工程主要测量仪器688.3. 拟投入本工程主要试验检测设备68第九章 施工劳动力与设备配备方案699.1. 劳动力投入计划699.1.1. 劳动力的配置原则699.1.2. 劳动力来源及配备计划699.1.2.1. 主要管理人员的配置699.1.2.2. 施工劳动力配置709.1.2.3. 工种配置709.1.2.4. 施工劳动力人数计划709.1.3. 工程施工人员的管理办法719.1.3.1. 管理机构719.1.9、3.2. 组织管理制度719.1.3.3. 现场施工人员的管理方法719.2. 机械设备投入及进场计划749.2.1. 机械设备配备原则749.2.2. 机械设备进场计划749.2.3. 施工机械设备管理办法74（3） 施工机械设备管理的依据749.2.3.1. 管理机构及职责759.2.3.2. 设备的验收备案759.2.3.3. 安全操作培训759.2.3.4. 设备的使用管理76第十章 主要材料供货及进场计划7610.1. 主要材料采购管理制度7610.2. 材料及半成品进场计划77第十一章 接口界面协调配合措施7711.1. 接口管理组织机构7711.2. 与设计单位的协调配合措施7810、11.3. 与监理单位的协调配合措施7911.4. 与公务人员及管理部门的协调配合措施80第十二章 确保公共环境安全的技术组织措施8112.1. 地下管线的调查及保护措施8112.1.1. 地下管线的改移方案8112.1.1.1. 地下管线的保护措施8212.1.1.2. 地下管线保护的应急预案8612.2. 周围公共道路保护措施8712.3. 对周边居民环境的保护措施8712.4. 文物保护措施88第十三章 质量目标、质量管理与保证措施8913.1. 质量目标8913.2. 质量管理计划8913.2.1. 建立风险管理、短板管理、重点控制重大质量风险的理念8913.2.2. 建立和完善质量管11、理控制制度、质量管理全面贯穿施工过程8913.2.3. 完善健全质量管理组织机构、全面实行质量问题一票否决制9213.2.4. 发挥集团质量管理优势，根源上杜绝影响质量的各种因素9213.2.5. 制定创优目标，利用管理优势，切实保证目标实现9313.3. 质量管理组织机构9413.4. 质量保证体系9413.4.1. 质量保证体系的建立9413.4.2. 质量保证体系的运行9413.5. 质量保证措施9713.5.1. 原材料、设备质量保证措施9713.5.1.1. 检验和试验流程9813.5.1.2. 过程检验和试验9913.5.1.3. 最终检验和试验9913.5.2. 砼工程质量保证措12、施10013.5.2.1. 组织管理及制度保证10013.5.2.2. 混凝土生产10013.5.2.3. 混凝土运输及进场10113.5.2.4. 混凝土浇筑10113.5.2.5. 混凝土养护10213.5.2.6. 防水混凝土防腐、抗裂10213.5.2.7. 施工缝施作的质量保证措施10213.5.2.8. 大体积防水混凝土浇筑质量保证措施10313.5.3. 钢筋工程质量保证措施10313.5.3.1. 原材料质量控制10313.5.3.2. 钢筋加工制作质量控制10413.5.4. 钻孔灌注桩质量保证措施10413.5.4.1. 机械配备10413.5.4.2. 成孔作业1041313、.5.4.3. 泥浆质量控制措施10513.5.4.4. 钢筋笼加工和吊装。10613.5.4.5. 导管入孔10713.5.4.6. 灌注混凝土前检查与清孔10713.5.4.7. 混凝土的灌注10713.5.4.8. 成桩检测10813.5.5. 沥青混凝土路面质量保证措施10813.5.5.1. 原材料的质量控制10813.5.5.2. 基层表面清理与检验10913.5.5.3. 试铺段10913.5.5.4. 施工阶段的质量控制11013.5.6. 桥涵施工质量保证措施11213.5.6.1. 桥梁基础施工。11213.5.6.2. 桥梁墩台施工。11313.5.6.3. 现浇梁施工质14、量保证措施11313.5.6.4. 桥面系施工。11313.5.6.5. 桥梁线性控制。11413.5.6.6. 基础沉降和变形观测。11413.5.7. 隐蔽工程质量保证措施11413.5.7.1. 隐蔽工程验收程序11413.5.7.2. 质量管理措施11513.5.7.3. 质量缺陷控制措施116第十四章 施工安全、文明生产保障措施11714.1. 施工安全、文明生产管理目标11714.1.1. 安全生产目标11714.1.2. 文明施工目标11714.2. 施工安全文明生产组织机构11714.2.1. 安全生产保证体系11714.3. 施工安全保障措施12014.3.1. 安全生产责任15、制12014.3.2. 包保责任制12014.3.3. 安全检查12114.3.4. 安全评比12114.3.5. 安全技术交底12114.3.6. 安全教育12114.3.7. 安全预控12214.3.8. 施工安全技术措施12214.3.9. 施工现场安全远程监控信息管理12514.4. 重点工序安全保证措施12614.5. 文明施工、环境保护体系及措施12614.5.1. 文明施工保证体系及措施12614.5.1.1. 文明施工保证体系12614.5.1.2. 文明施工管理组织机构12714.5.1.3. 文明施工保证措施12714.5.2. 环境保护责任体系及措施13014.5.2.116、. 环境保护目标及工作内容13014.5.2.2. 环境保护责任体系13214.5.2.3. 主要环境影响的控制措施13514.6. 职业健康保证措施13914.6.1. 职业健康安全目标13914.6.2. 职业健康安全的组织管理13914.6.3. 职业健康安全保障措施13914.6.3.1. 定期体检13914.6.3.2. 职业健康教育14014.6.3.3. 适当降低劳动强度实行劳逸结合的政策14014.6.3.4. 职业危害因素监测14014.6.3.5. 食品卫生管理措施14114.6.3.6. 生活区劳动卫生辅助设施141第十五章 工期保障措施14215.1. 工期管理目标1417、215.2. 制约工期的关键因素分析14215.3. 保证工期的管理措施144第十六章 工程其他保证措施14816.1. 交通组织和施工保畅措施14816.1.1. 交通疏导措施14816.2. 雨季施工措施14916.2.1. 主要预防措施14916.2.2. 主要防洪措施15016.2.3. 雨季施工应急预案15016.3. 工地消防管理措施15216.4. 劳动力保证措施15316.5. 节假日期间的劳动力保证措施:15416.6. 农忙季节工期的保证措施15416.7. 工资支付保证措施及施工保险154第十七章 成本控制措施15717.1. 成本管理体系15717.2. 成本控制重难点18、15717.3. 成本控制措施158第十八章 防灾、紧急应变方案15918.1. 防灾、紧急应变的方针与目标15918.2. 防灾、紧急应变方案15918.2.1. 防灾紧急应变工作流程图15918.2.2. 防灾紧急应变准备15918.2.2.1. 成立抢险领导小组，明确责任及分工15918.2.2.2. 抢险机械及器材准备16118.2.2.3. 抢险应急知识教育培训及演练16218.2.2.4. 应急抢险互助协议16218.2.3. 防灾紧急应变处理流程16218.2.3.1. 预警与上报16218.2.3.2. 报警与紧急公告16218.2.3.3. 事态评估与监测16318.2.3.19、4. 设置警戒及围护治安16318.2.3.5. 人员疏散与安置16318.2.3.6. 现场紧急医疗与卫生服务16318.2.3.7. 和谐处理公共关系16318.2.3.8. 抢险与救援16418.2.3.9. 应急人员安全保证16418.2.3.10. 危险物质控制16418.2.4. 防灾紧急应对事后处理16418.2.4.1. 防灾紧急应对现场恢复16418.1.1.1 防灾紧急应对应变方案评估与改进16418.3. 防灾紧急应变措施16518.3.1. 管线保护应对措施16518.3.2. 物体打击事故应对措施16518.3.3. 火灾事故的应变准备与响应措施16618.3.4. 20、食物中毒、流行病及人身伤亡事故的应边措施16618.3.5. 高架段风险分析及应急预案16618.3.6. 隧道内沥青混凝土路面摊铺167第一章 工程概述1.1. 编制说明1.1.1. 编制依据施工图设计。设计、施工过程中涉及的有关规范、规程。我公司现场考察所获得的调查资料。以及我公司的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。国内城市道路的施工经验和我公司科研成果。1.1.2. 编制范围本标段标书编制范围包括XXXXXX外环中路工程及其上部道路工程第二标段的全部工程内容，具体如下：道路路面、XX外环大桥（DWHK2+890）。1.1.3. 编制原则 确保工期的原则根21、据业主的总体工期要求，合理安排施工工序，统筹计划劳动力、材料和机械设备，充分考虑施工时间、气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，确保工期目标的实现。 争创行业一流，建造优质工程的原则确立质量目标，制定创优规划，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保每道工序、每项分项工程的质量达到优质工程标准要求。 “安全第一、预防为主、综合制理”的原则确立安全目标，建立健全确保安全的各项规章制度，采取强有力的防范措施，加大监管检查力度，杜绝安全隐患。 文明施工、环境保护的原则 严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，严格施工现场管理，保障施工现场布局合理、文明有22、序和干净利落。 施工方案的适用性与先进性相结合的原则针对本标段工程特点，结合现场劳动力、材料、机械的配置状况，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，因地制宜推广“四新”成果，力求施工方案的适用性与先进性相结合。1.1.4. 编制理念 与云南省XX市市政工程建设大格局的理念相依存、相呼应； 与云南省XX市独特的自然条件和人文理念相融合、相衬托； 施工与环保并行、安全与质量并重、工期与效益并举。1.1.5. 编制目的 忠实业主意图，领会设计精髓，全面完整落实竞争性谈判文件要求； 着重技术先进性、着眼安全可靠性、着落产品优质性；1.2. 工程概况1.2.1. 工程简介本项目位于XX市XXXX片区内23、，紧邻新建XX南火车站客运枢纽，包括XX外环中路和地面辅道两部分。其路面结构形式为沥青混凝土路面。XX外环中路红线宽60米，主线为双向6车道，两侧各设辅道和人行道。起点接已建XX路，下穿XX街交叉口、XX操场，火车站西广场，其后沿铁路站场西侧向北与XX大街交叉。XX外环中路主线全长3.12km。地面辅道红线宽40米，双向6车道。起点接已建XX路的辅道，与XX2号路平交，于主线U型槽两侧和暗埋段上方布设，于XX街平交，向北延伸至火车站处与XX路平交。地面辅道全长1.547km。XX外环大桥中心桩号为DWHK2+890.0，大桥分为左右幅，各宽13m，桥梁全长337m，孔跨形式为330+2（43024、）m。上部构造为预应力混凝土连续梁，下部构造为板式花瓶墩，座板台，桩基础。1.2.2. 工程地质和水文地质 1.2.2.1. 工程地质气象特征项目场区属典型的低纬度亚热带高原季风气候类型，夏无酷暑，冬无严寒，区内阳光充足、气候温和，四季变化不甚明显，干雨季分明，享有“春城”的美誉。年平均气温16，年平均日照数为2481.2小时。降雨量集中在59月，极少降雪，冬季主导风为西南风，风向频率为32%，夏季主导风为西南风及南风，风向频率为30%。场地地形地貌项目场区属XX东南剥蚀残丘地貌，地形起伏较大，最大高差约78m，丘坡地势相对较高，自然坡度约515，局部较陡。地表植被发育，多为树木及灌木丛，谷地25、及缓坡地带地势相对较低，多辟为耕地，民居密布，交通条件便利。工程地质条件场地沿线上覆地层主要有第四系全新统人工填土（Q4ml），第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）粘土、粉土、细砂、圆（角）砾土等，第四系中更新统冲洪积层（Q2al+pl）粘土、粉土、细砂、圆砾土等，第四系下更新冲洪积层（Q1al+pl）粘土、粉土、细砂、圆砾土和湖积层（Q11）粘土、淤泥质土、泥炭、粉土、细砂、圆砾土等，第四系残坡积层（Q1el+dl）粘土、粉土、粉砂、角砾土等，下伏主要岩性为二叠系（Ply）灰岩等。1.2.2.2. 水文地质地表水本路线段地表水主要为XX水库及谷地XX泉点，其常年出水，出水点高程约1922m26、，呈股状涌出，据区域地质资料，场区谷地右侧XX泉水干季流量为328.6升/秒，雨季流量为872.6升/秒。丘坡地表水欠发育。地下水地下水类型主要有第四系孔隙潜水、基岩裂隙水及岩溶水三种：第四系孔隙潜水：主要分布于低洼地带第四系松散层中，地下水埋深0.424.9m，标高1913.91936m，主要由XX泉水及大气降水补给，水量较稳定，受季节变化影响不大。基岩裂隙水：主要赋存于玄武岩强风化带和弱风化带中的构造裂隙、层间裂隙及风化裂隙中，富水性弱至中等。岩溶水：二叠系下统阳新组以碳酸盐岩为主，岩溶中等强烈发育，地表多处存在岩溶洼地、落水洞，易接受大气降水补给，以泉水集中排泄为主，岩溶排泄区主要位于盆27、地边缘地带，排泄高程一般在19201929m间。地表水与地下水的腐蚀性评价场地内地下水类型主要为HCO3-Ca.Mg，普遍不具侵蚀性，对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。地震烈度及抗震设防本区位于地震基本烈度8度区内，本桥梁工程采用9级抗震设防措施。1.2.3. 交通状况本工程总体施工现场交通条件良好，施工机械和各种工程材料可通过既有公路网直接运抵工地。第二章 工程特点、重点、难点及保证措施1.2.2.1. 工程难点、重点XX外环大桥大部分桥孔处于XX水库上游湿地水中，地质条件差，施工组织复杂。大桥左右幅0#台、18#墩均处于XX水库湿地水中，原地貌多为承载28、力为40Kpa的软塑状（流塑状）淤泥质粘土。钻机作业、承台、墩柱及现浇梁的施工难度很大。地质情况复杂，岩溶发育。XX外环大桥所处地区地下岩溶发育，溶洞众多，根据地勘资料显示最大的溶洞高度为27.9m。在桩基施工过程中采用抛填片石粘土、C20素混凝土填充、钢护筒跟进等措施处理，施工难度较大。线路沿线经过XX、新建火车站、XX水库等公众区域和风景区域，对文明施工和环境保护要求很高，是本项目的重点。本标段与一标、市政配套工程等交叉施工，合理安排工序，减少交叉作业，做好成品、半成品的保护工作是本项目的重点。2.2. 工程重难点保证措施XX外环大桥08#墩处于湿地水中，在施工基础及桥墩时，拟采用筑岛围堰29、的方法。在施工上部梁跨时，拟采用钢管桩支撑加贝雷架现浇法施工。施工过程中应加强监测和预压工作，以确保施工安全和质量。在桩基施工过程中，严格按照要求进行旁站记录，发现溶洞及时与设计、业主及监理取得联系，在征得各方同意后采取相应措施进行处理，并做好处理记录。遇到采取措施多次处理无效的溶洞，应及时通知各方商讨变更处理方案。在处理高度超过6m的大型溶洞及珠串形连续溶洞时，拟采用钢护筒跟进的处理措施，为确保钢护筒的方向和垂直度，同时避免反复冲填，拟采用多层钢护筒跟进。做好文明施工和环保措施，主要是做好进出场车辆清洗、泥浆回收外运等工作，避免对周边环境的污染。合理安排工序，与交叉作业单位加强沟通协调，根据30、现场情况做好施工组织，调整工序，尽量减少交叉作业。第三章 总体施工组织及管理1.3.3.1. 施工管理目标3.1.1. 总体目标我公司将以最优的专业队伍、最佳的资源投入、最快的进场速度展开施工，全面实现业主的预期建设目标。3.1.2. 质量目标全部工程一次性验收合格，设备采购、安装和调试达到国内同类产品或系统的先进水平。制定创优计划，确保云南省优质工程，力获得国家优质工程奖。3.1.3. 工期目标计划开工时间：2012年11月1日，计划完工时间：2014年8月31日，总工期22个月。3.1.4. 安全、文明施工目标杜绝发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故，重31、伤率控制在0.5，轻伤率控制在5以下。确保达到XX市市级文明工地要求。3.1.5. 环境保护目标严格遵守当地政府有关主管部门对现场交通、施工噪音以及环境保护和安全生产的管理规定，按规定办理有关手续。做好现场地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、古树名木的保护工作，并对由此造成的有关损失、索赔、争端负责。3.1.6. 成本控制目标加强物资采购环节的管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。合理安排施工组织，搞好劳动力调配和生产资料的配置，组织均衡生产，避免窝工和抢工等现象，提高生产率，降低成本。进行责任成本管理，层层有指标，人人有责任，严格控制非生产性管理费32、用。3.2. 组织与管理3.2.1. 组织机构3.2.1.1. 项目组织构成我单位成立“XXXXXX外环中路工程及其上部道路工程2合同段目经理部”，计划配备52人，负责本工程的施工组织指挥。项目经理部共设项目经理、党支部书记、项目副经理、总工程师、工程技术部、计划合同部、安全质量部、物资设备部、财务部、试验室、办公室等各职能科室，负责现场施工组织管理、技术指导、服务与协调、精神文明、安全保卫等工作。根据本标段工程量及工期要求，设置两个（底）基层施工队、两个路面施工队、一个桥梁队。各科室的编制和职责为:工程技术部10人：负责施工协调、施工技术指导、主要工程的控制测量、办理工程变更手续以及工程技术33、资料的填报和收集归档、编制竣工文件等。计划合同部3人：负责施工计划、进度统计、验工计价、合同管理。安全质量部5人：负责工程质量的监督、评定，负责工程施工安全的监督和指导，制订各项安全施工管理办法。物质设备部8人：负责工程所需物资及地方材料，机械设备零配件的采购供应、施工机械设备的管理使用，保证施工用电和用水。试验室8人：负责工程用原材料（成品、半成品）的测试、检验、混凝土和砂浆试件的检验、水质分析等，稳定层、沥青砼配合比的设计和日常检验工作，协助进行工程质量检查。财务科2人：负责施工资金筹措和管理。办公室3人：负责日常生活管理及处理、协调内外关系。卫生室1人：负责卫生防疫和卫生防护。保卫科2人34、：负责工地范围内的内部保卫工作。后勤部6人：负责日常办公车辆、食堂、后勤保障工作。3.2.1.2. 施工队伍配备本项目拟投入施工人员200人，技术人员31人，人员数量在施工高峰期依情况适当增加。施工人员分为路面施工队和桥梁施工队，其中路面施工队分为4部分，分别为基层一队、基层二队、面层一队及面层二队。（1）底基层基层施工一队40人，其中技术人员6人，负责XX外环中路主道段的底基层和基层的摊铺、碾压施工。（2）底基层基层施工二队20人，其中技术人员3人，负责地面辅道段的底基层和基层的摊铺、碾压施工。（3）沥青混合料面层施工队一队40人，其中技术人员6人，负责XX外环中路主道段的沥青路面面层及桥面35、沥青砼施工。（4）沥青混合料面层施工队一队20人，其中技术人员3人，负责地面辅道段的沥青路面面层及桥面沥青砼施工。（5）桥梁施工队80人，其中技术人员8人，负责XX外环大桥的施工。施工管理组织机构见图3.2.1。3.2.2. 职能划分项目经理的职责严格履行企业与建设单位、企业内部承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。组建精干高效的项目管理班子，抓好项目部设置、人员选调、职责分工，合理配置生产要素和工作与生活设施。项目经理安全总监项目副经理项目总工程师财务部工程技术部计划合同部安全质量部物资设备部桥梁施工队路面施工队图3.2.1 施工组织机构框图对所属36、单位各项工作负有直接的指挥、协调、服务与监督责任。科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案和进度计划、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。建立严格的经济责任制，强化管理，推动科技进步，严格工期、质量、安全、环保、成本控制，提高综合经济效益。负责和其他相关方的沟通，及时妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。执行上级的指令，接受建设单位和上级机关的监督、指导，及时向建设单位和上级汇报工作。项目副经理的职责协助项目经理全面、全过程完成本项目合同的实施和履约，具体主抓项目的进度、安全、质量管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。推动全37、标段安全、质量保证体系有效运行，确保实现安全、质量目标。项目总工程师的职责负责对质量、环境、职业健康安全管理目标进行策划、组织实施及绩效评估。负责质量管理，组织管理计划的编制，领导、检查、督促质量体系文件的有关技术、标准等日常工作的实施。负责本工程的技术管理，组织技术规范、标准和相关法律、法规、规章制度的学习，认真贯彻执行国家、行业、地方技术政策、规范、规程和标准，开展技术创新，提高施工技术水平和生产效益。协助项目经理合理调配生产资源、科学组织施工；开展责任成本核算，提高效益；加强合同管理，实现合同目标。协助项目经理协调、处理施工与建设、设计、监理及地方各部门的工作。负责施工中的变更设计工作。38、组织施工设计文件的会审工作，组织项目实施性施工组织设计、特殊过程施工作业指导书的编制并按有关程序进行优化和完善，负责组织施工方案、施工工艺、作业指导书的审批，负责按实施性施工组织设计指导施工生产。组织制定各项质量、安全、环保和职业健康技术制度、创优规划、管理办法和保证措施，组织处理安全、质量、环保和职业健康技术问题。负责组织竣工资料的收集整理、施工技术总结和科技成果的编写工作。负责指导、协调机械设备、物资材料的配备、供应和管理，保证设备、物资供应满足施工生产需要。安全总监的职责领导安全部门及时收集整理并贯彻执行国家、地方、行业、建设单位和企业内部有关安全法律法规、规范、规程、标准,并对落实情况39、实施检查。协助项目公司领导贯彻落实项目的管理要求和管理目标,并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。组织制定本项目安全管理办法和创优规划,并负责组织实施、督促、检查和指导。定期或不定期组织实施安全检查,及时纠正违反安全生产规定,违反施工程序、规程、规范行为,及时下发安全问题整改通知单,责令有关单位和人员制定纠正和预防措施,并验证其整改情况。负责组织实施危险源、环境因素识别和风险评价,参与制定管理方案,参与不合格品的界定,保证质量,降低污染,消除安全风险。组织开展安全评比,推广先进经验,参与安全事故调查处理,提出改进意见并监督落实。对危险源提出预防措施,制定应急预案;落实安全专项40、费用的审核和上报。工程技术部的职责在项目总工程师的指导下开展技术管理工作，开展日常安全质量工作检查；严格按照施工图纸和现行施工规范、规程指导施工，确保单位工程质量创优。负责有关施工规范、规程、质量验收评定标准及质量、环境、职业健康安全管理标准的有效实施。负责施工技术管理。制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计、管理计划、关键工序和特殊过程的作业指导书、质量问题技术处理方案、施工技术措施，并进行现场技术指导，负责监督实施。积极推行工程管理先进经验和方法，指导新技术、新工艺、新设备、新材料的推广与应用，针对各专业的关键技术进行科技攻关，为工程施工提供技术支持。参与施工调查、审核和优化设计施工41、图，适时提出变更设计及资料呈报工作。负责工程测量、技术交底的指导工作，制定和实施技术管理责任制及技术工作奖惩办法，制定各种技术工种的操作规程及作业指导书，并监督执行。负责所辖技术部门、试验室、施工现场的标准化管理，负责施工过程标识、记录的检查指导。负责工程调度管理，组织召开工程例会，掌握工程动态，及时向领导提供工程状况分析报告。负责工程开工申请、竣工验收、交接等各项技术工作，组织编写竣工文件、施工技术总结、施工工法、科技论文。定期向上级业务部门上报工程管理工作开展情况，协助征地拆迁和外部协调工作。物资设备部的职责负责项目物资设备管理工作,认真贯彻执行有关物质设备管理规章制度、经济技术定额、操作42、规程、技术规范标准。掌握物资的计划、供应、统计及所有设备的资产数量、质量等情况,合理安排物资设备的供应、采购计划,督促作业队施工设备的供应、调遣、保养工作。负责制定工程项目物资设备管理办法,制定物资采购、施工机械、设备管理制度。及时向项目经理反映存在的问题,并提出改进意见。负责物资设备的检验、验证、标识及记录,对项目部的材料消耗和机械设备使用情况进行监督检查,严格执行建设单位制定的物资设备管理办法。严格按照“要求进行物资设备采购、产品标识和质量控制。把好物资设备验收、发放、使用、核算、统计分析关,避免浪费,防止污染。建立健全项目物资设备基础资料管理制度,完善档案、台账,负责物资设备统计报表工作43、。（7）计划合同部的职责加强基础工作建设,掌握工程形象进度完成情况,认真编制计划统计报表,并按规定上报、下达。强化合同预算工作,负责内外经济合同的签订和管理,并指导所属单位抓好经济合同管理,避免经济纠纷。抓好工程预算、成本预算等相关业务工作,提高预算的准确性,防范效益流失。按合同规定编制验工计价报表、办理报批手续并对所辖作业队计价批复。掌握工程概（预）算法规,加强工程造价的动态管理,如实编制调概补差资料并负责办理报批手续。（8）财务部的职责贯彻执行国家和行业的法律法规、财经政策,遵照建设单位和项目部的规章制度,制定本项目的经济管理办法并有效实施。确保安全生产资金筹措到位,确保安全生产资金专款专44、用。强化项目部的财务管理工作,认真编制和执行财务收支计划,拟定资金筹措使用方案,有效使用资金。督促所辖作业队开展责任成本管理,在确保安全、质量、工期的前提下合理控制成本,提高经济效益。负责项目部人员工资、奖金、福利等经费的发放及会计核算工作,搞好债权债务管理。负责项目部食堂管理,确保食品卫生和账目管理清楚。3.3. 临时设施规划及施工总平面布置 3.3.1. 临时设施布置原则 临时设施本着“综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置，施工便道尽量利用既有公路网，必要时修筑部分施工便道至桥梁等重点结构物工点，施工车辆进出线须满足重型施工机具及车辆的通行要求，晴雨畅通；生产和生活设施、45、电力、通信、供水、供电等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求，适合当地气候条件；网络系统要体现高科技的优势，完全满足内外信息沟通传输和工程施工监控管理的需要。3.3.2. 施工供电、用水 3.3.2.1. 施工供电拟配置2台630KVA变压器，从就近变电站引出，采用三相五线制接线，在变压器输出端设总动力箱。用电缆接入工地配电箱。施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆，埋设电缆均采用穿钢管法，以保护电缆。为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，桥梁桩基施工期间配备两台250KW低噪音发电机。3.3.2.2. 施工用水从业主在施工场地提供的供水点，接入现场，安装水表后，分别46、接入施工现场。3.3.3. 临时道路 大宗材料、机械设备的进出场可利用现有道路，为便于XX外环大桥施工，在桥位右侧修筑便道约400m，便道宽8m，底基层采用级配碎石40cm厚，表层采用C20混凝土15cm厚。3.3.4. 辅助生产设施安排 3.3.4.1. 钢筋、钢构件加工厂为便于XX外环大桥施工，钢筋、钢构件加工厂设置于DWHK2+860右侧，占地面积约1000m2。考虑到需进行钢管桩拼接，场地布置为20m50m。3.3.4.2. 工地试验室项目经理部设置工地试验室。工地试验室设置在钢筋加工场内，试验室配置若干工地试验小组，试验主要内容为简单现场试验，包括取样、混凝土标准试块、混凝土塌落度测47、试等，主要试验拟委托有资质的第三方单位进行。3.3.5. 办公、生活设施安排本项目管区长，为便于对全线的管理控制及对外沟通，项目经理部设于祥园南街附近，初步考虑采取租用形式。项目经理部办公楼包括会议室、各部室办公用房、业主、监理、设计办公室、医务室、宿舍等。3.3.6. 施工通讯本工程所属区域内既有的通讯设施比较方便，可就近连接。施工中采用宽带网络系统、程控电话和移动电话相结合的方法实现内外联络。3.3.7. 卫生、医疗及消防设施3.3.7.1. 卫生医疗设施各工区项目经理部设置医务中心，受综合部管辖，配置一名专职医护人员，定期进行卫生检查。负责与当地卫生预防部门及医院取得联系，做好疾病预防及48、突发疾病的医治工作。3.3.7.2. 消防设施根据消防要求，在办公区、生活区、油库、材料库、机械场及其他各主要作业区域按规定配备足够数量的灭火器、防火砂等消防器材。3.4. 临时设施工程数量表主要临时工程数量见表3.4.1。表3.4.1 主要临时工程数量表序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1汽车便道km0.46生产用房m210002250Kw发电机KW27钢构件堆放、拼装场m2/处600/13钢筋加工厂m2/座1000/184冲车台处295生活办公房屋m2950103.5. 施工总平面布置图施工总平面布置图详见附件一。第四章 主要分部分项工程的施工方法及工艺4.4.1. 路面工程4.1.49、1. 级配碎石底基层本项目路面底基层采用12cm厚级配碎石，其施工工艺流程为：施工放样培土路边摊铺级配碎石调平整型稳压找补碾压养生。级配碎石层大面积施工前应先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据。基层分一层摊铺，按设计厚度压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。摊铺60m左右时，即可洒水碾压。洒水后待表面潮干即可碾压。开始上碾稳压50、应用轻碾，由路两侧向路中心逐次碾压，边缘处应先碾压34遍。级配碎石层宽度每侧应大于路宽15以上。碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。稳压两遍后，即时检测，长补，同时如发现石窝或梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。两段作业衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。期间禁止车辆通行，特别是履带车辆。4.1.2. 水稳碎石层基层本项目基层采用40cm厚水稳碎石，其施工工艺流程为：施工放样拌合摊铺整平轻压复核标高碾压接头和掉头处51、处理养生。上基层的水泥稳定碎石中的水泥含量为5，碎石含量为95；下基层的水泥稳定碎石中的水泥含量为5，碎石含量为95。当达不到强度要求时应调整级配，但水泥的最大剂量不得超过6%。水泥采用新标准的32.5级普通硅酸盐水泥，应选初凝时间4小时以上，终凝时间6.5小时以上的，快硬、早强及受潮变质水泥不得使用。水泥稳定料采用拌和站集中拌制，当拌和站离施工现场较远时，应在运输过程中采取覆盖保湿措施以防止水分蒸发。卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，52、不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。水稳基层施工采用2台摊铺机、3台振动压台路机、1台胶轮压路机。摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。摊铺系数暂按1.32考虑，即松铺厚度为23.8cm。水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。在料车到达现场45台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.553、3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。混合料摊铺一定长度后（3080m）立即进行碾压。摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。碾压过程中，有专人检测压实度，根据54、检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压35遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。碾压过程的注意事项：1） 碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠58m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。2） 碾压时的含水量宜控制在最佳含水量0.5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加1%。3） 碾压时不要55、过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。4） 混合料摊铺后应及时碾压，一般以3080米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。5） 压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作56、面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。6） 压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。7） 所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）-开振-振动碾压-停振-（5-10m后）停机重起”的顺序进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。横缝处理：施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架57、设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。纵缝处理:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致，尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。4.1.3. 沥青混凝土面层本项目路面面层结构分别为：下面层7cm厚AC-25C，中面层5cm厚改性AC-20C，表面层4cm厚改性AC-13C。其施工工艺流程为：测量放样摊铺碾压修整。4.1.3.1. 试铺正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容：1、验证用于施工的集料配合比；2、调试拌和时间，保证混合料的均匀性；3、确定铺筑的58、合适厚度和松铺系数；4、确定每一作业段的合适长度。4.1.3.2. 混合料的拌和（1） 粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2） 按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。（3） 每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（4） 沥青材料采用导热油加热，加热温度在155165范围内，矿料加热温度为160175，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145165，不准有花白料、超温料，混合料超过195者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于159、40155。沥青混合料的施工温度（） 沥青加热温度：155165。矿料温度：160175。混合料出厂温度：正常范围145165超过195废弃。混合料运输到现场：温度不低于140-155。摊铺温度：不低于135150。碾压温度：不低于130145。碾压终了温度：不低于7080。开放交通的路表面温度：不高于50。（5） 热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（6） 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。（7） 拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的60、粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8） 出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（9） 拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。4.1.3.3. 混合料的运输（1） 从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2） 当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车用篷布覆盖。（3） 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动61、前进。（4） 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5） 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。4.1.3.4. 混合料的摊铺（1） 在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2） 正常施工，摊铺温度不低于135150。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（3） 摊62、铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（4） 摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（5） 对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（6） 在雨天或表面存有积水、施工气温低于5时，都不得摊铺混料。（7） 混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊63、铺。4.1.3.5. 混合料的压实（1） 在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2） 压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。（3） 压实分初压、复压和终压三个阶段。8） 初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-145。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。9） 复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路64、机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。10） 终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于7080）。（4） 初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。（5） 碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。（6） 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动（7） 压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。（8） 在压实时65、，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。（9） 摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。4.1.3.6. 接缝的处理横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面366、5m，如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为58cm即可。为使接缝位置得当，可以在已铺层顺路中心方向，23个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部，形成毛接缝）。此工作通常在铺筑层碾压结束后的当天完成。为便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混67、合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除。第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。在下面放入23块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后即对熨平板进行预热。横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即斥之与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是68、横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。4.1.4. 水泥混凝土路面4.1.4.1. 施工准备（1） 施工前应根据图纸、机械设备、施工条件及摊铺方式拟定混凝土路面施工方案及施工工艺流程，编制详细施工组织设计，开工前28d报监理人批准。（2） 在浇筑水泥混凝土面层前，应将监理人检查认可的基层表面上的浮土及杂物予以清理干净，并进行必要的修整。（3） 根据设计图纸对线路中心线及道路边线放样，测定高程。路面面层分块线距检查井井盖的边缘距离要大于1米。（4） 根据施工方案、施工线路长短、运输工具等条件，选择搅拌站位置。搅拌站的运输能力，必须满足浇筑工作不间断，水泥混69、凝土运送到浇注地点时，必须保持均匀性和规定的坍落度，从搅拌站运至浇注地点，水泥混凝土拌和料的运输时间不得超过规定时间。4.1.4.2. 水泥混凝土拌制（1） 混凝土施工配合比必须符合设计要求。（2） 拌合楼在进行生产前必须进行标定，并试拌正常。每15d应校核一次拌合楼计量精度。（3） 路面层水泥混凝土要采用低流动性混凝土。4.1.4.3. 模板（1） 模板必须有足够刚度能承受轨道传递的机组重量。本项目拟采用定型钢模板。（2） 模板数量要满足施工周转需要，一般为日摊铺进度1-2倍。（3） 模板安装要位置准确、牢固。模板直立用铁钎固定，铁钎间距为0.8-1m，弯道处为0.5-0.8m。内侧铁钎要高70、出模板。模板接头要平顺，模板与路基之间的空隙要堵严实。 （4） 纵模板支设完毕要在内测涂刷脱模剂，模板表面要平光，脱模剂涂刷要均匀一致。（5） 模板安装要牢固，不得倾斜、跑模，拼缝接头处严密不漏浆。4.1.4.4. 横缝与纵缝（6） 要按设计规定设置横缝（间距一般5-7m）。在高填土、弯道和路基土壤不均匀地段要适当减小横块间距。（7） 横缝中的伸缝间距，要根据设计确定，设计未有规定的，常温与夏季施工时一般为24-36米，冬季施工时一般为15-18米。与结构物衔接处、道路交叉和填挖土方变化处要做成伸缝，伸缝宽度不得小于15mm。（8） 伸缝上部的预留填缝空隙，要用提缝板留置，提缝板要与伸缝板密合71、对正、垂直与地面并平顺。（9） 伸缩宽度一般为6-8mm ,深度不得小于路面层板厚三分之一，且不小于60mm，伸缩缝要与混凝土板垂直，并与两侧已完成路面层的横缝成一直线。（10） 采用切缝机切伸缩缝，水泥混凝土强度一般控制在10Mp左右。（11） 纵缝间距按设计要求执行，设计无规定的，一般间距以3.5-4m为宜。（12） 已成形的水泥混凝土路面层板，纵缝侧面要涂刷隔离剂，隔离剂不得涂于传力杆上。4.1.4.5. 钢筋加工与安装（1） 配制水泥混凝土路面层（含边缘及角隅构造筋）要按设计规定布设钢筋网，架立筋要稳固。（2） 伸缩缝传力杆要与伸缝板一起安装。（3） 伸缩缝传力杆要在摊铺混凝土时安放72、，传力杆安装位置准确、牢固。当分幅摊铺时，要在混凝土摊铺后，按预留孔位置安放，并采取固定传力杆措施。4.1.4.6. 水泥混凝土摊铺（1） 摊铺水泥混凝土时，要预留水泥混凝土振捣密实的沉落量。（2） 摊铺厚度达到水泥混凝土模板后的三分之一时，要拔出模板内侧铁钎，并填实钎洞。（3） 混凝土路面层分两次摊铺时，上层水泥混凝土的摊铺要在下层水泥混凝土初凝前完成。（4） 摊铺水泥混凝土时，要与传力杆及边缘钢筋的安放配合，摊铺程序要符合下列要求：（4） 首先摊铺边缘钢筋处，待伸缩缝传力杆安放就位后，在继续摊铺上面的水泥混凝土。（5） 水泥混凝土四角处，先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的水泥混凝土，然后依据设计73、位置与高度安放角隅钢筋隅钢筋网，待安放就位后，在继续摊铺上层水泥混凝土。（5） 一块水泥混凝土板要一次连续浇注完成，施工缝要留在分缝处。（6） 摊铺水泥混凝土过程中遇雨，要及时架好防雨罩，然后继续作业。（7） 摊铺水泥混凝土路面层，要按规定制作检验抗折、抗压强度的试件（含见证取样）。混凝土抗折、抗压强度检验，要以28天龄期标养试件的设计强度为准，并符合下列要求：（8） 要以正在摊铺的混凝土拌合物制作试件。（9） 每天或铺筑200m3混凝土要制作标准试件及与现场路面层同条件养护的试件，供R7、R28强度检验控制施工质量。每铺筑1000-2000m3水泥混凝土要增做一组试件，用于检查后期强度，龄期74、不得小于90天。4.1.4.7. 振捣采用人工小型机械振捣时，要制定振捣方案，水泥混凝土摊铺后要找平，振捣要重叠20cm左右；振捣器行进速度要均匀一致；横缝和纵缝边缘要加强振捣；混凝土振捣后要密实、表面平整、不露石。4.1.4.8. 抹面成活与拉毛（1） 混凝土振捣完成后，要及时采取防风、防晒措施。抹面成活要在跳板上进行，成活时不得在板面上洒水和水泥浆。（2） 混凝土振捣后要密实，抹面不应少于4次，并依据水泥品种与气温高低控制抹面间隔时间。（3） 操作者不得直接站立在水泥混凝土面层上操作；在全幅整平板面后，立即进行第一遍抹面操作；先用行夯拉搓一遍，再用木抹子揉压平整，去高填低，揉压出灰浆使其均75、匀分布在水泥混凝土表面。（4） 拉毛要在水泥混凝土接进初凝时进行。按照设计要求选择机具拉毛或刻痕，拉毛深度要大于或等于0.4mm。（5） 水泥混凝土试件，要与吸水作业同条件制作，同条件养护。（6） 雨后要及时检查新浇筑的水泥混凝土路面层，对因雨受损伤处迅速做补救处理。4.1.4.9. 养护（1） 水泥混凝土路面层成活后，要及时养护。养护时要采取措施保护已成活的水泥混凝土路面板，养护初期不得踩踏。（2） 采用覆盖保湿膜的方式进行养护，养护时间一般不少于14d。水泥混凝土达到设计强度80%以上时可以停止养护。（3） 养护期间要封闭交通、不得堆物，养护终结要及时清除路面层养护材料。（4） 水泥混凝土76、路面层抗压强度达到设计强度要求时，方可开放交通。4.1.4.10. 拆模（10） 拆模时间应该严格控制，需报请监理人同意后方可拆模。（11） 模板拆除后，应及时施做好路肩或路缘石。4.1.4.11. 填缝（5） 缝内遗留的石子、灰浆等杂物要剔除干净，伸缩缝全部贯通，露出缝板，并且伸缩缝的顶面、侧面露出缝板不得连浆。填缝前应经监理人检查。（6） 按设计选择填缝料，并根据填料品种制定工艺技术措施。（7） 填缝料的充满度要根据施工季节而定，常温施工要与路面平，冬季施工略低于板面3mm.。（8） 填缝料未硬结前，不得开放交通。4.2. 人行道地砖铺设4.2.1. 测量放样步道中线（或边线）上，每隔5177、0m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制彩砖人行道的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺40m左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于人行道内、外边缘，线长每10m左右必须校正一次高程。4.2.2. 地砖铺设1）铺砌彩砖前应对彩砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的彩砖不得使用。2）铺砌彩砖所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。3）铺砌前用纵横线控制纵横及高78、程，按面积不大于10m*10m的方格排砖，排砖必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌彩砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于510cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。工长、质检员应对每工作面开始铺砌的50m2彩砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。4）铺砌彩砖的过程中除挂线控制纵、横缝及高程外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度、相邻块错台，铺砌过程中，彩砖人行道平整度允许偏差按3mm、相邻块错台允许偏差按2毫米控制；相邻彩砖间隙按34mm控制，间隙均匀且不宜过大。（5）每工作面铺砌5m左右，质检员应检查一次。检验合格的彩砖人行道，及时筛79、细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的彩砖人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因、确定返工范围，制定经济、有效的处理方案。（6）下班前对铺砌完的彩砖人行道必须检查，合格的彩砖人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。（7）彩砖人行道经充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。4.3. 桥梁4.3.1. 桩基4.3.1.1. 桩基施工前需采取的专项措施桩基溶洞预处理措施及溶洞处理措施详见桩基施工专项方案。根据本项目地质情况，拟采用冲击型钻80、机。钢筋笼分节预制，现场吊装焊接，砼泵送浇筑水下砼成桩。在钻孔桩正式施工前，首先按设计要求进行试桩。为保证桩基承载力，同时减少塌孔的危险，根据清孔和钢筋吊装工艺要求，空孔时间不大于15小时。 钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备测量定位水中筑岛搭设钻机平台护筒定位、埋设钻机就位钻进成孔检测及清孔安放钢筋笼导管就位水下混凝土浇筑桩头处理移交下道工序泥浆护壁制备钢筋笼加工混凝土拌合、运输钻渣存放泥浆排放泥浆外运4.3.1.2. 桩基筑岛施工08#墩（左右幅）处于XX水库上游湿地水中。平均水深12m，墩位所处位置为=40Kpa流塑淤泥质粘土及软塑粘土。结合墩位所处位置情况及地质、水文等情况，从施工的工期、81、方便性、用电及设备情况等各方面分析，最终确认筑岛法进行施工。筑岛范围为纵桥向承台边线外1m，横桥向承台边线外1m。筑岛施工方法：清除承台范围内的淤泥层，标示出待筑岛体底平面的范围，从岸侧往水库侧进行分段填筑石渣和片石。筑岛体外侧采用1:2的坡度放坡，同时在迎水面采用沙袋护筑边坡以确保边坡的稳固。岛体填筑主要分三步进行：1） 第一次从岸边向水库侧用石渣和土方填筑，填压密实，并在填筑好的岛体上用挖掘机对承台范围内淤泥层进行清理；2） 清理完成后用土方、石渣填筑承台范围内岛体；3） 最后用片石和土方填筑岛体外围到设计岛体边线。筑岛完毕后，岛体表层填筑0.3m厚的碎石并用10t振动压路机来回碾压密实。82、筑岛岛体顶面标高高于常水位1m。在岛体的路线中心线、左右幅桥梁中心线上设置岛体沉降及位移观测点。待岛体沉降及位移基本稳定后，进行场地平整，插打钢护筒进行桩基的施工。在施工过程中继续对岛体进行观测。筑岛施工中应注意的问题： 1）、对于出现岛体局部滑移的现象时，先进行清除淤泥，然后插打木桩（宽度为与砂袋底宽相同）。2）、在施工过程中加强对岛体沉降及位移的观测，做好记录对比，发现问题及时处理。3）、筑岛全过程严格按照设计筑岛范围和标高进行填筑。4.3.1.3. 钢护筒的制作及埋设主墩钢护筒采用12mm钢板卷制而成。考虑到部分溶洞需进行钢护筒跟进的处理措施，钢护筒直径略大于桩径2030cm。护筒底口穿83、过筑岛岛体进入河床冲刷线以下，避开冲孔施工对岛体的不利影响，并且有利于保证桩基的施工质量。护筒顶标高应高出岛体顶面0.3m。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4.3.1.4. 泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。4.3.1.5. 钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的84、桩位即可，其对中误差不得大于5cm。4.3.1.6. 钻进作业A、开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。冲击钻孔时宜用小冲程，孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。B、钻机钻进施工钻机就位准确后开始钻进。初始钻进时，先在孔内注水，加粘土，小冲程制浆，进尺适当控制，在护筒刃85、脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，钻至刃脚下1m后正常钻进。钻孔作业时，注意地质变化，在变化处取渣样，编号保存。冲击一段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4-5米后再掏渣。钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，并如实填写钻孔原始记录。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于水库水位2米左右。同时控制泥浆比重，在砂粘土地层钻进，泥浆比重在1.05-1.15之间较好，既能获得较高的钻进速度，又能作到不塌孔；在易塌地层中钻进时，泥浆可提高到1.2左右，要适当降低成孔钻速，成孔过快易坍孔，必要时添加外加剂如纯碱等，以86、确保孔壁稳定。C、抽碴时应注意的几个问题及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴，然后提出。钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。D、检孔及清孔采用钻孔桩径井质量检测仪检查孔径大小及垂直度等，得到监理工程师同意后采用换浆法清孔，清孔后，以开口铁盒检查泥浆，孔内沉淀指标应达到规范规定标准。清孔时，保持孔内水位在地下水位或河流水位以上1.01.5m防止坍孔。4.3.1.7. 检测87、及清孔钻孔至设计标高后，采用钻孔桩井径仪检查孔径大小及垂直度等，得到监理工程师同意后采用换浆法清孔，清孔后，以开口铁盒检查泥浆，孔内沉淀指标应达到规范规定标准。清孔时，保持孔内水位在地下水位或河流水位以上1.01.5m防止坍孔。4.3.1.8. 泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。水中钻孔桩采用专用浮箱做为泥浆循环池，多余的废浆运输至指定位置。4.3.1.9. 钢筋笼制作和吊装就位使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。钢筋下料要准确控制下料长度。钢筋88、笼制作采用钢筋加工场集中制作，每节长度不大于12米，对于大于12米的钢筋笼分节时应考虑主筋接头按规范要求错开及能在一定范围内移动主筋，对接端预留一段螺旋筋不绑扎。桩基主钢筋笼各段之间主筋采用机械连接，连接时车丝及套筒质量必须满足规范要求。加强筋弯制成型后点焊待加强筋和主筋连接成一个整体后再施焊，加强筋点焊后必须用扳手消除弹性变形，焊工必须持证上岗。钢筋笼在制作时要在平整的场地上进行，要求用混凝土施工焊接用地坪，以保证制作的钢筋笼的整体直度和主筋焊接接长时的对位。用自制平板拖车托运至孔位处，吊装入孔，在井口焊接接长。钢筋笼加工时在钢筋笼内部隔一定距离设置十字撑，以提高钢筋笼的整体刚度，防止钢筋笼89、在加工和运输过程中的变形。钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制见表4.2.1。检测管为采用钢管，连接方式为套管焊接连接，当钢筋笼分节绑扎时，检测管亦应根据钢筋笼长短分节连接，检测管限位采用10钢筋加工成形，一侧与竖向主筋焊接，另一侧穿入套管钢管中，留有足够空隙利于检测管自由转动。并在检测管限位断面以上20cm处焊接8钢筋，防止检测管滑落孔中（或采用10钢筋加工成形直接焊在加强箍筋上）。管底采用钢板焊封，检测管对接完成后即将管身与钢筋焊接在一起。管顶高出桩顶50cm，灌满水后用木塞封堵，防止灌桩时砼灌入。表4.2.1 钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表 名称误差名称误差名称误差主筋间距10mm骨架倾斜度0.90、5%骨架顶端高程20mm箍筋间距20mm骨架保护层厚度20mm骨架底面高程50mm骨架外径10mm骨架中心平面位置20mm4.3.1.10. 二次清孔工艺钢筋笼下放到位固定后，立即安放导管。导管采用钢管制成，接头为快速螺纹接头。导管使用前做水密、承压及接头抗拉试验，然后用汽车吊逐段吊装接长、下放，导管下端距孔底的距离满足设计和规范要求。混凝土导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆性能满足设计及规范要求。清孔时及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。4.3.1.11. 91、灌注混凝土砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备A、组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。B、拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按有关规定进行。C、砼所用水泥符合设计及施工规范的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室检验合格。D、导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度便于拆92、装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为10001000800mm，93、插入导管的一般长度均设15cm。储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。砼的拌合及运输混凝土的拌和采用拌和站集中拌合，混凝土运输车运送。钻孔桩砼灌注水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。砼在拌和站集中拌和，导管灌浇。采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。灌注砼接近桩顶部位时，94、为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的几个问题：A、导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。B、导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。C、水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。D、严禁导管漏水或导管底口进水（即封95、不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。E、当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。F、混凝土灌注至桩顶后，即将表面已离析混合物和水泥浮浆等清除干净。4.3.1.12. 清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，桩头砼采用人工手工凿除，不得采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。4.3.2. 承台施工方法及工艺承台混凝土为大体积混凝土，施工中需采取降低混凝土入模温度、设置冷却水管和保温等措施，确保混凝土内在质量。4.3.2.1. 承台基坑开挖前止水围堰因XX外环大桥08#墩位处于XX水96、库上游湿地水中，结合设计图纸及现场情况，拟采用止水钢板桩围堰方法进行承台基坑支护。具体方案详见承台施工专项方案。4.3.2.2. 施工工艺承台施工工艺流程详见图4.2.2。施工准备测量放样开挖、支护基底检查基底检测及处理模板安装浇筑混凝土养 护拆 模回 填模板加工混凝土配置模板修整钢筋绑扎制作试件图4.2.2 承台施工工艺流程图4.3.2.3. 施工方法、工艺说明 基坑开挖因XX外环大桥08#墩位处于XX水库上游湿地水中，结合设计图纸及现场情况，拟采用止水钢板桩围堰方法进行承台基坑支护。钢板桩完成后需进行内支撑安装、抽水堵漏及承台土方开挖。待承台混凝土浇筑完毕，基坑回填后即可拔出钢板桩。钢板桩97、施工前需编写详细施工方案及受力验算书，报监理人审查后方可实施。 凿除桩头、桩基检测桩头人工采用风镐凿除，上部采用风镐凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。钢筋安装承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。承台钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。为了加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，也可以事先在基坑外初步绑扎成形后，由汽车吊或其他吊装设备吊装入模。墩身预埋筋预埋件按规定位置安装并牢固定位。模板安装模板全部采98、用钢模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。模板安装必须严格按照施工规范和验标进行施工。模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拚，拼接表面必须平整、支撑牢靠。支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后用仪器复合校正。安装冷却水管及测温元件大体积混凝土承台，由于结构截面大，混凝土所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，通过安装冷却管及时将水泥水化热传导出去，从而控制承台大体积混凝土芯部与表面、表面与外部温差，保证混凝土不因温差效应开裂。冷却循环水管采用40mm耐腐蚀的镀锌钢管，上下层冷却水管间距及同层冷却水管间距均采用1.01.5m。进出水口安设调节流量的水阀和测流量设备。冷却水管99、安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。通过阀门调节循环冷却水的流量。循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土顶面。测温设备可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”，温度传感器预先埋设在测点位置上，基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、大气温度、冷却水管进、出水温度设置。测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当混凝土内外温差超过控制要求时，系统马上报警。测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致，应由各区域均匀布置，核心区、中心区为重100、点。灌注砼混凝土浇筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土输送车运送，混凝土泵车泵送入模，分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实。浇筑完成后，及时覆盖浇水养生，强度达到70%设计强度后，拆除模板，经监理工程师检查合格后，马上对基坑进行回填养护。混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以内。砼从预埋墩身钢筋内浇筑，以免砼对钢管架和墩身钢筋形成偏压而产生变形；插入式振捣器捣固密实，一次性连续浇筑至设计标高。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达到规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。因承台面积较大，施工中采用多台101、布料杆分区进行，每区按一定的厚度、顺序和方向分层进行浇注，相邻两区的交界处要注意振捣，防止出现漏振。混凝土的浇注顺序为自墩身预留钢筋位置向外浇注，主要目的是保证墩身附近处混凝土的质量，在浇注过程中要防止承台边部浮浆太多，造成表面收缩裂缝。冷却水管压浆管道压浆采用与预应力相同的真空压浆工艺。压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前用空压机吹管清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经2.5mm2.5mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口出浆浓度与进浆浓度一致后，方可关闭进出口阀门封闭保压。浆体注满管道后，在0.500.60MPa的压力下保持2min，以确保压入管道的浆体饱满密102、实;压浆的最大压力不得超过0.60Mpa。管道压浆采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥；掺入的粉煤灰、高效减水剂、彭胀剂等外加剂的含量按规定执行，严禁掺入氯化物或其它有腐蚀作用的外加剂。水泥浆的水胶比不得超过0.30，且不得泌水，流动度应为30-50s，水泥浆抗压强度不得小于同级砼强度并满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1%。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内，结构及环境温度不得低于5。冬季压浆时要采取保温措施，并掺加防冻剂。水泥浆试件的制备和组数，由103、试验室按常规办理，标准养护的试件作评定水泥浆强度之用，但检查用的强度试件必须随同梁体在同条件下进行养护。4.3.2.4. 大体积混凝土的温度控制工艺承台混凝土体积较大，为防止混凝土出现温度裂缝，施工时采用降低水泥水化热、降低混凝土入模温度、通水散热、混凝土养护、严格控制拆模时间等几方面做好混凝土温度控制工作，确保内外温差控制在25以内，尽量降低混凝土内部温度的升降速率。混凝土配合比设计为降低水化热，同时满足混凝土防腐、耐久性、泵送的设计要求，掺加了一定量的矿物质超细粉（如优质粉煤灰等），等量取代水泥；掺入一定量的高效缓凝减水剂，改善了混凝土的和易性，减少拌合用水量，降低水灰比，同时推迟了混凝土104、温度峰值出现的时间，相应的提高了同龄期的容许拉应力。合理的布置散热及测温系统散热管的布置根据混凝土温度计算结果，设置合理的散热管。散热管采用耐腐蚀的镀锌钢管，与钢筋一起绑扎。在使用前要求通水进行密闭性试验，防止管道在焊接接头位置处漏水或阻塞。通水散热后对散热管作压浆处理。测温设备测温设备可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”，温度传感器预先埋设在测点位置上，基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、大气温度、冷却水管进、出水温度设置。测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当混凝土内外温差超过控制要求时，系统马上报警。测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致，应由各区105、域均匀布置，核心区、中心区为重点。通水散热承台基坑的顶部和底部各放置一个水箱，利用高差形成的势能完成水循环。进出水管之间用塑料管连接，在散热管的每个出水口设置一阀门控制流量。当混凝土浇注至该层散热管标高时，即通水散热，单根散热管流量按不小于1.5m3/h控制，通水时间不小于12天。控制砼入模温度选用放热速度较幔的胶结材料矿碴水泥，采用集料堆底部料或加凉水对骨料降温，采用井水或加冰片拌合，运输工具覆盖或遮阳等措施降低入模温度。严格控制拆模时间根据测量的混凝土内部温度与外界气温的差值来决定拆模时间，若两者温差大于25，则不能拆模，继续通水散热；直至外界气温与混凝土内部温差小于25时才可拆模。养护措106、施养护主要是起到保湿和保温作用，保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散，降低表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝。混凝土浇注前即用一层毛毡外加两层土袋将侧面模板覆盖，降低混凝土的内外温差，起到良好的保温效果。坚持在土袋表面洒水保湿，使表面覆盖层始终处于湿润状态，但不使土袋处于饱水状态，以免失去保温作用。4.3.3. 桥梁墩台施工方法及工艺4.3.3.1. 桥墩施工为保证桥墩达到内实外光，线条流畅、棱角分明的效果，采用精加工钢模板一次浇筑成型，不设对拉杆。桥墩模板委托专业模板公司进行制造，每节模板的高度，考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。组合性好107、：不同的分节模板高度，可组合成各种高度的墩身。互换性好：不同高度的分节模板间，具有较高的互换精度，确保模板拼装的准确性。刚度足够：模板的分节和整体刚度足够，在搬运和浇筑混凝土的过程中模型不变形。安拆方便：模板的设计要考虑便于拆模，尤其是高空拆模，较高处模板的周转率。混凝土采用泵送入模，分层一次浇筑至墩帽下20cm，分层厚度30cm，采用插入式捣固器振捣，第二次浇筑墩帽及垫石，吊车配合安拆模。覆膜洒水养护。墩台不进行冬季施工。实体墩施工工艺见图4.2.3。墩身平面放样基础顶凿毛模板底垫层辅助脚手搭设墩身钢筋绑扎墩身模板安装安设漏斗、串筒等混凝土浇筑混凝土养护模板拆除底垫层高度计算钢筋加工混凝土试108、件制作模板设计模板精加工模板试拼混凝土拌和垂直度、平面位置检查图4.2.3 实体墩施工工艺图模板工程墩身采用桁架式整体钢模，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。墩身模板结构示意图见图4.2.4。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用吊车整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。图4.2.4 墩身模板结构示意图钢筋工程钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架109、定位模具上绑扎。结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。混凝土垫块采用高聚脂UPVC垫块。混凝土浇筑混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵或泵车泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。混凝土浇筑前，将承台与墩身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔的预留。如果支座高度与设计预留的高度有变化110、，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高按负公差控制。混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾111、器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均15时，方可拆模。混凝土温度测量和控制本工程墩身混凝土为大体积混凝土。根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用大体积混凝土循环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土112、出机温度。浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。大体积混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差，经过计算必要时在墩身内预埋冷却管，降低混凝土内部温度。实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度控制在规定的范围内。4.3.3.2. 桥台施工由于0#台位置地下存在软弱土层，根据设计要求，0#台施工前需先进行地基加固处理，采用反开挖施工，即在桥台处先填筑路基，待路基沉降达113、到规范要求后，再进行桥台开挖。 支立模板桥台模板采用大组合钢模板，模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。施工时先支立内模，钢筋安装完后再安装外模。根据梁端线和梁缝准确定出胸墙位置，胸墙必须充分加固，保证其竖直。防止架梁时出现梁缝与设计相差较大，难以处理的情况。台身、台顶施工缝要严格按设计和规范进行。并作好施工缝处理。 桥台钢筋钢筋集中在钢筋棚内加工，现场绑扎焊接成型。依照设计及相关技术标准进行施工，严把质量关。 浇筑混凝土钢筋、模板经检查合格后，进行混凝土浇注。混凝土的拌和、运输、及浇注方法同空心墩混凝土施工方法。拆模后及时进行养护。4.3.4. 预应力混凝土连续梁现浇施工4.3.4.114、1. 施工工艺由于XX外环大桥08#墩处于XX水库湿地水中，箱梁采用钢管柱+贝雷梁支架法现浇，箱梁底模采用钢模板，外侧模均采用大块拼装式定型钢模板，内模采用钢木组合模板，梁体混凝土采用泵送入模，一次连续浇筑成型。4.3.4.2. 箱梁支架设计现浇箱梁支架采用钢管柱+贝雷梁支架搭设，根据梁体自重及施工附加荷载进行计算。箱梁支架施工方法详见支架、模板专项方案。支架搭设预压及底模铺设侧模安装调整底板、腹板钢筋绑扎安装底板、腹板波纹管侧模加工安装支座定位网筋的安装钢筋制作成型监理工程师检查内模制作内模安装及固定顶板钢筋的绑扎定位网片的安装钢筋制作成型安装顶板波纹管堵头板安装及预埋件留设张拉槽模板的制作115、堵头模板制作监理工程检查合格签发混凝土浇注令穿钢绞线张拉孔道压浆混凝土灌注混凝土养生、等强锚具检验清洗技术交底模板及支架拆除支架结构设计及验算支架基础处理图4.2.5 箱梁支架法现浇施工工艺流程图4.3.4.3. 钢管柱施工钢管柱采用6008mm钢管，钢管柱沿桥向间距3.2m/排，横桥向间距3m/排。钢管柱长度应根据设计确定，打入设计深度后，在持续持荷10min钟后仍不下沉，可继续下步施工。钢管柱插打时应严格控制柱的定位和垂直度，发现偏差应及时纠正。钢管桩成桩后倾斜度0.5H，桩位偏移5cm。 插打完成后进行支撑连接施工。支撑分为横撑和斜撑，均与钢管桩连接，连接方式采用 506 焊条焊接，通长116、满焊。钢管柱施工前必须编制详细施工方案报监理人审批，审批通过后方可进行施工。4.3.4.4. 贝雷梁搭设 在钢管桩横向系梁及混凝土条形基础上架设贝雷梁作为纵向主梁，贝雷梁需提前拼装，在桩位间连续设置形成连续梁。贝雷梁拼装时必须拧紧螺丝，销子均上卡扣。为保证受力均匀、变形一致，贝雷梁与条形基础必须紧密接触，如中间有缝隙需加钢板调整。由于贝雷梁间距较大，就位后需在梁顶横向铺设一层20 工字钢，间距 60 cm，替代搭设支架用的底层方木。工字钢与贝雷梁用 U 形卡连接，U 形卡呈梅花形布置且必须保证每根工字钢上均有不少于 3个 U 形卡。工字钢接头间隔布置，相互错开，不允许在同一截面内。如工字钢接头117、没有搭在贝雷梁的上弦杆上，必须用钢板将两工字钢焊接牢固。4.3.4.5. 支架预压支架拼装完成后，安装底模，用相当于1.2倍浇筑梁重的荷载对支架进行预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架系统的非弹性变形，同时测量支架的弹性变形值，为箱梁施工预拱度设置提供可靠数据依据，待非弹性变形稳定后撤除压重。4.3.4.6. 支座安装在已施工好的支承垫石上进行支座安装，并在墩顶底模安装前完成。安装支座前先对混凝土垫石凿毛，在其上铺23cm厚与垫石标号相同的环氧砂浆，然后立即将支座吊装就位，调整好标高后，并用砂浆填满捣实，锚固螺栓孔内的砂浆也同样捣固密实。梁内支座垫板与支座同时安装，并将四角的紧固螺栓拧紧118、。确保底模与支座垫板间不会漏浆。4.3.4.7. 模板制做及安装为确保箱梁线型和顺直度，箱梁底模采用钢模板，外侧模均采用大块拼装式定型钢模。内模采用木模和组合钢模相结合，用方木及钢管支撑加固。箱梁外侧模制作分段长度为34m一节，严格按设计线型进行加工制作。模板的安装采用人工配合汽车吊进行。4.3.4.8. 钢筋、混凝土施工1）绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道安装钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在加工场进行，成品编号堆码，以便使用。将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。2）顶板119、钢筋绑扎钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，挡块由于后浇，模板不需同时安装，钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装。3）混凝土浇筑混凝土泵送入模，腹板和顶板混凝土从顶部下料入模，附着式振捣器配合振捣棒振捣。腹板浇筑：两侧腹板混凝土要同步进行，其高差不超过1m，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过20cm，以确保倒角处混凝土振捣密实，一定要保证混凝土从内倒角处翻出，并和底板混凝土衔接好。底板浇筑：混凝土通过内顶模预留窗口送入底板，下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满混凝土并振捣密实。顶板浇筑：当腹板浇筑到箱梁腋点后，要开始浇筑顶板混凝土，其浇筑顺序为先中间，后浇两侧翼缘板，但120、两侧翼板要同步进行。在完成第二次抹面后，立即覆盖养生。4.3.4.9. 预埋件所有预埋件安装位置必须准确，预埋钢筋应绑扎牢固，预埋件外露部分应进行防腐处理后预埋，预埋后外露部分补涂一层面漆，泄水管、梁端封锚现浇处及梁端预留伸缩缝安装槽处需做好防水缝边处理。4.3.4.10. 预应力施工 预应力孔道形成纵向预应力孔道采用波纹管成型，并用定位网固定其位置。 钢绞线制束钢绞线应按试验单逐盘对号领料。现场存放时,地面加垫20cm以上,临时露天存放应用蓬布覆盖。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切割。钢绞线下料长度偏差30mm。 预应力张拉张拉所用的机具设备及仪表，定期维护和校验。正常情况下121、压力表校正期不得超过一周，千斤顶校正有效期不得超过一个月。初次生产时测定孔道摩阻损失后再确定张拉控制应力。张拉应在梁体强度及弹性模量达到设计强度的90%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期9天。张拉顺序、张拉控制应力及总张拉力严格按照设计要求进行。张拉时两端同步进行。安装张拉设备时，直线预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；曲线预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。预施应力采用双控措施，张拉力以油压表读数为主，以预应力钢绞线束伸长值作校核，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致，实际伸长值与理论伸长值之差不得超过6，否则应分析原因，进行处理。全部预应力筋张拉完毕，并确122、认合格后,方可用砂轮锯切断超长的钢绞线。 管道压浆管道压浆在全部预加应力完成后两天内进行，压入管道的水泥浆应饱满密实。当日最高气温高于35时，宜在夜间进行压浆作业。管道压浆采用M50水泥浆。压浆嘴和排气孔的位置可根据施工实际需要设置，水泥浆中掺入减水剂，并掺用迁移性阻锈剂。水泥浆自搅拌至压入管道的间隔时间不得超过40分钟。孔道压浆采用真空灌浆施工新技术，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度,然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.7Mpa的正压力,以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。采用真空灌浆技术是123、提高后张预应力砼结构安全度和耐久性的有效措施。 封锚封锚采用钢筋混凝土包封，其钢筋网应与结构可靠连接。4.3.4.11. 施工预拱度在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由混凝土徐变引起的徐变挠度。4.3.4.12. 落架、拆模与预留天窗封顶当箱梁混凝土强度达到拆模规定后，拆除外侧模和内模，内模及其支撑124、由箱梁顶板预留天窗进入拆除。箱梁预应力束张拉及管道压浆完成后，方可进行落架和拆除底模，先中跨后边跨，从跨中对称往两端落架。箱梁顶板预留天窗封顶采用吊模法施工，首先将天窗四周混凝土凿毛，冲洗干净，绑扎并焊接钢筋，经监理工程师同意后浇筑封顶混凝土，按规定进行养护。4.3.4.13. 防撞护栏防撞护栏工艺流程为：模板制作测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模养护。防撞护栏施工前应联系电力、绿化景观、交通监控等专业，确定防撞护栏内各专业预埋、预留构件位置。防撞护栏采用组合定型钢模浇筑。模板安装前应进行除锈、涂刷脱模剂等工作。模板安装后应进行测量校正，以保证防撞护栏线型顺畅。校正后应采取有效措施进行固定125、，防止浇筑过程中产生位移。4.3.4.14. 桥面铺装桥面铺装前应对桥面进行清理，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁，不得有浮浆、尘土、杂物或油污。DPS防水层涂刷前应将桶装涂料搅拌均匀。 在大面积涂刷前先用小刷对漏口处做两遍涂料，对阴角部位加强涂刷防水涂料三遍，然后大面积满刷地一遍涂料。 第一遍涂料实干后方可涂第二遍涂料。第二遍涂料表干后涂刷第三遍涂料。 雨天、冰冻期不宜进行施工。面层4cm厚AC-13C+5cm厚AC-20C沥青混凝土施工方法与普通段一致。4.3.4.15. 伸缩缝施工伸缩缝施工流程如下：预留槽清理塞缝和预留槽填充锯缝和清理钢筋调整下缝伸缩缝调整定位伸缩缝焊接固定伸缩缝开锁伸缩缝126、钢筋制安伸缩缝清理和缝隙填充伸缩缝混凝土浇筑和养生。伸缩缝施工必须要加强施工过程控制。在桥梁施工中，应注意与伸缩缝安装有关的预埋、预留，做到安装准确，焊接牢固；安装最好选择在气温偏低时进行；安装前要彻底清理桥端缝隙中的杂物，槽口清理尺寸要够，冲洗要干净。要注意焊接顺序，焊接长度应满足规范要求；应采用快凝高强膨胀混凝土，可以抵消锚固混凝土形成强度过程中产生的收缩裂缝，提高混凝土抗振抗渗的密实度；混凝土浇筑应连续进行，小功率振捣密实，混凝土浇筑后覆盖洒水养护7d达到强度后再开放交通。第五章 施工测量、监测方案5.5.1. 施工测量的技术措施5.1.1. 控制网的控制和测根据业主提供的控制点，先对全127、线控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要，应选在附近的多层屋顶上。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。考虑到方桩沉桩施工等影响，在施工阶段必须按业主要求定期复核整个控制网和各墩台中心坐标，纵横轴线。如业主无要求，则每月复测一次。控制网的复核和布置，均采用电子全站仪测设，距离精度为2毫米，最小显示单位1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。128、放样时采用角度距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。5.1.2. 下部结构的测量本桥的桩基、承台、立柱采用坐标法测定。为了确保下部结构的测量精度，我们尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点直接能通视放样的位置，我们不设中间点，即宁可计算时多算几个点，那么在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。每个墩台、基础、桩位测设等均需报监理验收签认，否则不能施工。A、桩基放样：先用全站仪直接放出墩台的中心线，然后以一个墩的中心点为测站，另一个墩的中心是为后视，放出坡台的纵横轴线。再根据施工图测设出方桩的中心位置，并及时引设好护桩。桩基放样时，要特129、别注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。B、承台放样：本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（桥墩插筋用）。同时承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用。C、墩身放样：根据桥墩中心点坐标和立柱纵横轴线放出立柱样和立柱模板外边线样。测设桥墩中心点时，从控制点直接测量，以减少测量误差，桥墩纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。5.1.3. 上部结构箱梁施工的测量箱梁底模安装前，首先要复核每个墩中心线和相临墩中心之间的距离，如距离误差大于规范要求时，应立即汇报业主和设计进行处置。根据墩顶纵横轴线，测设出每跨梁下的支座中心位置，并弹好墨线，以便支130、座、底模安装时能准确控制箱梁的位置。5.1.4. 桥面铺装、栏杆、中央分隔带的测设采用坐标和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点和要素点：然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，可采用通视法。5.2. 标高测设的技术措施1、按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。2、根据施工图纸计算和测设桥墩标高。3、现浇箱梁、桥面铺装、栏杆、中央分隔带的标高测设必须同时结合纵断面图、横断面图来进行放样工作。必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲131、线），横坡是单线的还是双向的（本工程为单向坡），落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等综合因素来选择标高点的位置和密度。标高点的选择还须有结构工程的特点（施工工艺），也就是根据测好的标高点能否进行施工。标高的测设主要是选点，这就需要测量人员熟悉施工工艺，积累经验，搞好此项工作。5.3. 沉降观测的技术措施在桥墩施工的自始至终过程中，应按设计或业主要求预埋沉降观测点，并在施工全过程中，每周定期进行轴线位置和标高沉降的观察。5.3.1. 点位布设沿路桥墩进方向每个桥墩上布设一个监点，布点间距依据墩柱间距。以桥墩墩号设定测点编号。5.3.2. 埋设方法在进行沉降测点的埋设时，先用冲击钻在桥墩上钻孔，然132、后放入沉降测桩，测点采用10mm，长150mm钢筋加工成“L”型。埋设好的测点用胶水或混凝土浇固。做好标石。5.3.3. 测量仪器徕卡DNA03电子水准仪、DS05级精密水准仪5.3.4. 测量方法沉降观测控制点与工作基点的联测按国家二级规定，变形点测量按国家二级规定，具体限差见下表。表1 水准测量观测的视线长、视距差、视线高度的要求等级视线长度（m）前后视距差（m）任意测站上前后视距差累计（m）视线高度（下丝读数）二级501.03.00.3表2 水准测量的测站观测限差等级基辅分划读数之差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)往返较差或闭合差(mm)单程双测站所测高差之差(mm)检测已测测段高差133、之差(mm)二级0.40.6监测中采用精密水准仪和铟钢尺，用高程监测网的控制水准点（基准点）对监测点进行测量。基准点每两月进行检测一次。监测点按国家二等水准要求观测，以附合或闭合路线在水准路线上联测各监测点，以水准控制点为基准，测算出各监测点标高。同一测点相邻两次标高差即为本次该测点沉降量，第一次沉降量累加至本次沉降量即为该测点累计沉降量。计算公式如下：式中：为本次沉降量；为本次标高；为上次标高；本次累计沉降量。5.4. 监测数据的采集、整理1、现场记录使用统一制定的标准格式，内容应填写齐全，字迹清楚，不得涂改、擦改和转抄。凡划改的数字和超限划去的成果，均应本人签名并注明原因和重测结果所在的页134、数，保留原始资料，并按要求进行签字、计算、复核。2、需现场计算的检核数据要当场完成，避免返测而耽误工期。现场记录采用电子记录手薄，观测各项限差都已经设定，可避免人为计算错误。3、根据不同原理的仪器和不同的采集方法，采取相应的检查和鉴定手段，包括严格遵守操作规程、定期检查维护监测系统，加强上岗人员的培训工作等内容。4、误差产生的原因及检验方法：误差产生主要有系统误差、过失误差、偶然误差等，对测量产生的各种误差采用对比检验、统计检验等方法进行检验。5、监测结果的分析、处理：对监测数据及时进行处理和反馈，预测结构物状态的稳定性，把握施工对邻近建筑物的影响，提出施工参数的调整意见，确保工程的顺利施工。135、监测工作应分阶段、分工序对测量结果进行总结和分析。第六章 施工总进度计划9.10.11.12.13.6.6.1. 计划开竣工日期计划开工时间：2012年11月1日，计划完工时间：2014年8月31日，总工期22个月。6.2. 总体施工计划分项工程施工进度表 表5.2.1 分项工程施工进度表序号工程项目施工时间1施工准备2土建工程路面工程级配碎石底基层水稳碎石层基层沥青混凝土面层隧道内路面铺砌高架桥工程桩基础承台墩台身预应力混凝土连续梁桥面附属结构桥面铺装伸缩缝安装因路面工程实际开工日期受土石方工程完工时间限定，计划工期只能暂定，具体时间应视实际情况进行调整。6.3. 关键线路本项目控制性线路在136、高架桥梁工程，其中关键节点为桩基础及预应力混凝土连续梁。6.4. 总体进度横道图及网络计划图详见附图二。第七章 施工供水、供电需求计划5.7.7.1. 施工用水计划场地内的施工用水和生活用水引自市政给水管网，采用100mm干管引至施工场地，支管采用50mm钢管引至各用水点。施工用水计划表见6.1.1。 表6.1.1 施工用水计划表 项目单位合计201220132014年第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度XX外环大桥吨26306060060010002001005020路面工程吨600200200100100注：XX外环大桥用水量包含项目部生活用水。7.2.137、 供电需求计划表6.1.2 施工用电计划表 项目单位合计201220132014年第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度XX外环大桥万度33010951054020202020路面工程万度90303030注：XX外环大桥用电量包含项目部用电。第八章 工程投入的主要施工机械设备8.8.1. 拟投入本工程主要机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT320C42011.61.2m3路面、桥梁2装载机ZL5032011.82.5m3路面、桥梁3履带式推土机TY320B22011.6路面4平地机PY18012010.138、8132Kw路面5振动式压路机CA2522010.825t路面6摊铺机WTB750022010.8路面7自卸汽车红岩CQ3029082011.6路面8冲击钻机CZ-30102011.6桩基9汽车吊QY16C32010.4桥梁10汽车吊QY25A32010.4桥梁11汽车吊QY5022010.4桥梁12灰浆搅拌机YJJ2320116桥梁13真空泵CZB1220118桥梁14压浆泵UB31220118桥梁15高压油泵ZB4/50012201010桥梁8.2. 拟投入本工程主要测量仪器序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪Leica TS-061瑞士2009桥梁、道139、路2全站仪Topuo 3002N1日本2011桥梁、道路3电子水准仪TrimbleDiNi031美国2011年桥梁、道路4水准仪DSZ35苏州2012道路8.3. 拟投入本工程主要试验检测设备序号仪器设备名称型号规格数量制造年份用途备注1电子控温远红外干燥箱HB-101-2A2沥青混合料马歇尔稳定度仪LWD-63自动混合料拌和机LBH-204马歇尔电动击实仪MDJ-C5离心式沥青抽取仪DLC-6低温变速沥青延度仪LYY-7C7标准化恒温水浴HW-308沥青标准粘度仪SYD-06219电子天平0.001克10沥青针入度仪SZR-811沥青软化点仪SYD-2806G12负压筛分仪FYS-150B1140、3沥青混合料最大理论密度仪LM-2114全自动沥青抽取仪GSY-V15石油沥青蜡含度测定仪WSY-1016燃烧法沥青含量测定仪HYRS-617沥青旋转薄膜烘箱HW-3601(85)18摆式摩擦系数测定仪BM-319液压式压力试验机SYE-2000A20无侧限抗压试模21沥青混凝土用碎石专用标准筛22电动振筛机841123双导柱汽油钻孔取芯机QYZ-20024沥青粗集料压碎试验仪LD-25核子水分密度仪26混凝土测厚仪SR-927标准养护室温湿度自动控制器HWB-6028水泥标准养护箱GBT1767140A29水泥胶砂流动度测定仪NLD-330试模31水泥胶砂搅拌机JJ-532胶砂试体成型振实台141、ZT9633水泥胶砂抗折试验机TYE-634净浆标准稠度及凝结时间测定仪35雷氏夹测定仪LD-50注：主要试验拟委托有资质的第三方检测单位进行，上表所列试验仪器设备为本工程所需主要设备，要求第三方检测单位配置。第九章 施工劳动力与设备配备方案5.9.9.1. 劳动力投入计划9.1.1. 劳动力的配置原则根据本项目的特点，按照“结构合理、分工明确、突出专业化、满足工期要求、确保质量安全、略有富余”的原则，分阶段、分专业进行劳动力配置，达到技能、数量、专业都匹配的效果。9.1.2. 劳动力来源及配备计划9.1.2.1. 主要管理人员的配置调集有XX地区施工经验的人员参加本工程的施工，根据本工程的特142、点、重难点进行周详的规划，配备具有多年施工和管理经验的人员进行施工管理。9.1.2.2. 施工劳动力配置本项目劳动力主要来源于与集团公司长期合作、熟悉XX地区施工环境及地质特点、有资质的专业劳务公司，并且与集团公司签订长期劳务合同，能确保劳动力供应，满足不同阶段施工需要。各单位工程开工前，按照施工内容分专业、分批次进行劳动力计划配置，并按月列出工种及人数，分别报监理工程师。劳动力计划满足施工进度计划的需求，确保项目里程碑工期及总工期、质量和安全生产的要求。9.1.2.3. 工种配置根据本项目的特点，主要需要的技术工种配置见表8.1.1。表8.1.1 主要技术工种配置表序号专业特殊技术工种普通技143、术工种备注1桥梁工程电工、电焊工、起重工、架子工、施工机械操作工等测量工、试验工、钢筋工、模板工、砼工、木工、机械修理工等2路面工程电工、电焊工、施工机械操作司机等测量工、试验工、砼工、机修工、钢筋工、木工、调度员等9.1.2.4. 施工劳动力人数计划表8.1.2 施工劳动力人数计划表项目单位2012年2013年2014年第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度XX外环大桥人3050707080808050路面工程人60601201209.1.3. 工程施工人员的管理办法9.1.3.1. 管理机构本工程对现场施工人员的管理实施二级管理层。即：项目部、作业层。各管144、理层设置相应的职能部门，加强施工现场的管理力度。作业层为两级管理，即：施工队和班组。9.1.3.2. 组织管理制度本工程配置的管理层人员必须是本专业或长期从事本专业工作的人员。到岗后必须经过专业机构进行培训考核，合格备案后再从事此项工程管理。参加本工程施工的各专业施工队的施工员，必须是从事本专业的并施工过此类工程的人员。各工种操作人员必须是经过各专业培训考核合格的工人，并从事过此类工程施工的。否则必须进行强制性对地铁知识和技术的培训。施工队设置专职队长、技术负责人，由技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长、作业人员等组成。施工队由项目部直接管理和领导。9.1.3.3. 现场施工人员的管理145、方法（1） 现场施工人员培训考核管理1）建立并落实安全生产教育制度项目部全体人员必须参加安全生产教育培训，其中项目负责人每年参加一次不少于30学时培训，安全专业管理人员每年参加一次不少于40学时培训，其他管理人员和技术人员每年参加一次不少于20学时培训，工人的安全知识、安全技能培训时间不少于20学时。上述人员的学习成绩书面记录，成绩合格者方可上岗。新工人入场必须经过安全教育，由安全部门将各级教育的考核资料，存档备查。学习时间不少于35学时，考核成绩作为录用的先决条件。变换工种的职工要进行安全教育培训，经考试合格者方可变换。根据本制度，每月由项目部质量安全部列出培训计划，进行培训准备，并监督实施146、。凡是经过教育培训的人员考试不合格应进行第二次学习，如果二次不合格，将调离岗位或辞退。2）建立并落实班前安全活动制度每个班组每天上班前，由班长组织全班人员进行安全活动，总结前一天施工情况，结合当天任务，进行分部分项安全技术交底，并做好交底记录。对新工艺、新技术、新设备或特殊部位的施工，组织对安全技术操作规程及有关资料的学习。（2）特殊工种管理1）项目部质量安全部负责对特种作业人员进行管理，分类登记，核对资格证书原件，复印件存档。2）特殊工种作业人员包括电工、电气焊工、起重工、指挥司索工、架子工、机械操作工等工种，必须按照XX市规定经过专门的安全作业培训，取得云南省建设厅颁发的特种作业操作资格证147、书后，方可上岗作业。未有操作证的人员（包括民工），不得安排从事特种作业。3）特种作业持证人员要按规定时间参加有关部门的审证、复试，未通过复审，不准从事特种作业。4）持有合格特种作业证的，仍需对其进行安全教育培训，时间不少于15学时。5）特种作业持证人员，只能够从事其允许工种的操作。（3）职业健康管理1）建立落实职业健康管理制度项目部成立以项目经理为首，各部室相关人员组成的职业卫生管理机构，负责本项目的职业病防治工作。建立健全职工的职业卫生档案和健康监护档案，并妥善保存；做好新职工上岗前、在岗期间和离岗时的职业体检。定期或不定期地对职工进行职业卫生健康教育和培训，使职工了解熟悉岗位的职业危害因素148、，并掌握职业卫生的防治方法和注意事项，杜绝和减少职业性危害。按规定向职工提供符合防治职业病防护要求的设施和个人使用的职业病防护用品。积极采用新工艺，选用新设备，改善工况条件，杜绝“跑、冒、滴、漏”，实行清洁化生产，从源头控制职业病危害因素。经常对职业病危害因素进行监测。在新职工上岗前、老职工换岗时，应依法向职工告知岗位职业病危害因素及预防措施，未经告知和教育的，不准上岗作业。2）施工现场具体措施加强噪声防治，消除事故隐患。发电机声音较大，采取消音、隔音、隔振的方法，消除噪声。加强个人噪声防护，采取个人防护戴“护耳器、隔声棉、耳塞”等。加强粉尘治理，保障职工人身安全和健康。车站场地内经常洒水，防149、止土方开挖及运输时扬尘。在个人防护上，采取戴防尘口罩措施，经常更换过滤纸，避免粉尘吸入体内。加强劳动防护用品购买、使用、发放及存档记录购买劳动防护用品齐全有效，必须有“安全标志”，符合国家规定的标准。应备足、备齐劳动防护用品，使用到期的或延续使用的劳动防护用品，该更换的要立即更换，到期继续使用的，按规定进行检测，检测不合格的劳动防护用品，必须立即更换。健康监护，防患于未然。新进场工人进行职业健康检查，并建立健康档案。对进场工人的职业健康检查每年进行一次。粉尘、毒物及有害物理因素超过国家职业卫生标准的作业场所，除采取防治措施外，作业人员必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。3）施工场地、生活区卫150、生环境建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙。定期搞好环境卫生，清理垃圾，保持现场无臭味。 保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌床、衣柜尺寸统一。 工地食堂要有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证、食堂生、熟食品操作和贮存应分开，熟食应设置防蝇罩，禁止将非食用塑料袋用作食品容器。 施工作业面保证良好的通风条件并设置饮用茶水桶。在现场设置医务室，随时为职工提供医疗服务。 施工现场坚持工完料清，建筑垃圾和废料必须做到随做随清，集中袋装，及时清运，并倒往指定地点。 施工场区按标准设置围挡，做到生活区与施工区明显分开。门前按XX市政府规定搞好“门前三包”。9.2. 机械设备投入及进场计划9.2.1.151、 机械设备配备原则本项目的施工机械与设备配置主要依据投标文件、初步设计、参考相关技术规范，结合在全国类似项目的施工经验，按照适用性、可靠性、先进行、经济型相统一的原则进行配备。9.2.2. 机械设备进场计划本项目标段拟投入主要施工设备进场分批次、有计划的进行，按“先施工项目设备优先进场”的原则，提前15天之前做好进场准备。9.2.3. 施工机械设备管理办法为确保进入施工现场机械设备安全使用，在施工过程中充分发挥机械设备的效率，避免窝工或停产，杜绝或减少设备事故的发生，保障人身安全，确保工程顺利进行。（4） 施工机械设备管理的依据建设工程安全生产管理条例；特种设备安全监察条例；安全生产许可证条例152、；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）；云南省基础工程施工机械安全监督管理暂行办法；合同要求、招投标文件要求；其他有关的国家法律法规、规章制度。9.2.3.1. 管理机构及职责项目部根据施工设备资产原值的拥有量相应成立物资设备部，配备高效、精干的专职设备管理技术人员，实行归口管理。主要制定出相关的设备管理制度：维修保养、安全操作规程、操作人员交接班制度、特殊作业人员的培训考核制度、常规检查制度等；各施工队伍根据自有的设备情况，设立机械153、设备维修班组和专职的管理；9.2.3.2. 设备的验收备案凡进入施工工地的机械设备不符合国家规定或已过期淘汰的设备不得进入施工现场。 对于新进场的大型施工机械根据特种设备安全监察条例、云南省基础工程施工机械安全监督管理暂行办法条例的规定，先自检合格后，经国家有关部门核准的具有相应检测资质的机械设备检测单位检测合格，经监理单位验收合格，并按昆建安监字201027号文件要求在政府相关部门办理备案登记后方可投入使用。9.2.3.3. 安全操作培训设备操作人员的培训由两级设备管理部门负责组织实施：对担任进口、大（新）型和特种关键设备的操作维修人员，必须进行本机（车）的专门培训并取得相应资格，掌握新型设154、备结构特点、性能和操作、维修保养的特殊要求后，方可上机（车）操作。对新上岗的设备操作人员，必须进行设备基础理论知识和实际操作、维修保养、排除故障等基本技能的培训，达到能独立操作、会维护保养和排除一般故障。对新上岗的设备维修工人，必须进行本工种相应等级基础理论知识和实际作业技能的培训。达到在技术骨干指导下，能完成一般性修理作业9.2.3.4. 设备的使用管理机械设备的使用，贯彻执行“管用结合、人机固定”的原则；严格执行大型机械设备日检、周检、月检等常规检查制度；特种设备作业人员上岗前严格经过职业技能培训，熟悉各自操作设备的性能、操作规程，取得相应的上岗证书。每台设备安排有专人负责日常维护、保养与155、清洗，作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，严禁酒后上岗或连续疲劳作业，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。设立机械设备台帐，各设备经自检合格、检测单位检测合格、监理单位验收合格后登入设备台帐。第十章 主要材料供货及进场计划6.10.10.1. 主要材料采购管理制度本项目施工主要需要钢材、商品混凝土、沥青混凝土等材料，根据工程总体施工进度计划，合理安排材料的进场。材料进场计划为按照工期进度安排编制，施工中适当超前考虑提出材料需求计划并组织进场，主要材料按天或按周作计划，少量的材料按156、月或按季度进场。主要材料选择业主认可的供应商采购。项目部自行采购的材料严格按照材料采购控制程序，实行“申请”、“审核”、“采购”三分开。先由工程技术部做出采购申请，然后呈总工复核，项目经理审批，最后由物资设备部采购、点收、入库、发放及回收。逐级申请，层层审核，杜绝盲目采购、使用。对于发生变更的工程项目，工程技术科将材料变化情况及时将材料需求情况报批，并通知物资设备科。施工零散及应急材料由工程技术科根据施工实际需求及工期安排填写材料采购申请单，经工区项目经理审批后，报工区项目部物资设备科。如遇特殊情况，由现场施工负责人请示项目经理后通知物资设备科材料员进行购买，并在两天内将审批手续补办齐全后报物157、资设备科。10.2. 材料及半成品进场计划表9.2.1 主要材料进场计划表项目单位合计20122013年2014年第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度钢筋t3032150500500500500400482混凝土m340000100050001000010000500050004000级配碎石m320345600070006345水泥稳定碎石m355200100002000025200AC-25Cm3549634002096AC-20Cm3380418002004AC-13Cm3528220003282第十一章 接口界面协调配合措施11.11.11.1. 接口管理组158、织机构成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长、各职能部门负责人为成员的接口协调管理小组来负责接口的管理，并在组织机构中根据不同的接口性质设立各自的协调管理机构，负责接口管理的日常工作。项目经理负责建立健全项目接口管理协调体系，组织制定接口管理计划以及全线重大接口的协调，落实日常政府部门、甲方、各工区项目部及专业分包商的接口协调工作；项目总工程师负责协调设计、技术接口；项目部各职能部门按其职能及施工管理范围具体组织落实各项接口要求。接口协调管理组织机构详见图10.1.1。接口协调管理小组组长：项目经理项目副经理总工程师各职能部门施工队图10.1.1 接口协调管理组织机构图11.2. 与设159、计单位的协调配合措施搞好驻地建设。在管理人员租住生活区同时提供设计代表的生活用房，并按照合同文件要求配备充足的相应设施。生产区设置办公用房保证设计人员具有良好的工作和生活条件。项目部设有医务室，随时对住现场设计代表提供服务，将设计代表纳入项目部预防流行病管理之内。施工图到位后，及时组织技术人员进行图纸会审，及时反馈会审意见，并派项目总工程师和现场相关技术人员参加由设计单位组织的设计交底，领会设计意图。在充分了解设计要求和施工图的基础上，针对设计存在的遗漏问题，提出合理化修改意见，确保产品质量优良。涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，超前提出并请业主、设计、监理进行论证，确定后严格遵160、照执行。对每周和每月召开的工程例会，坚持由项目经理和总工参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况，请设计掌握工程进展情况。项目部根据工程进展情况，规定由项目总工牵头，并组织要求设计参加对已完工程进行评审和验收。施工监测成果及时反馈给设计单位，作为设计单位指导施工和修改设计的依据。通过施工组织设计、项目质量计划、施工方案的报批充分与设计沟通，解决施工中的问题，形成记录并保存。沟通方式包括收集设计提出的意见、会议纪要、设计变更、合同规范要求、隐蔽记录、主体工程验收、交付、竣工资料移交等。11.3. 与监理单位的协调配合措施并按照业主竞争性谈判文件要求配备充足的相应设施，施工区设置办公用房161、保证监理人员具有良好的工作和生活条件。项目部医务室随时向监理工程师提供服务，并将监理工程师纳入项目部预防流行病管理之内。施工过程中积极配合监理工程师工作，全面接受监理工程师的监督与检查，提前制定关键部位质量事故易发生点的预防措施，通过监理的检查，一旦发生问题应及时纠正。严格执行合同进度计划，按合同文件要求提前上报监理工程师，并将完成情况及时报请监理工程师审核。对每周和每月召开的工程例会，坚持由项目经理和总工参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况，请业主、监理掌握工程进展情况；由监理主持召开的每周一次的生产例会，并在监理认为有必要随时召集的其他会议。项目部每周至少召开一次包括所有施工162、负责人出席的内部生产协调会，并提前24小时将每次会议的时间和地址通知监理工程师，由监理自己决定是否出席，每次会议后48小时内，项目部将该次会议的会议纪要递交给监理，会议纪要的格式等同于监理每周生产例会的会议纪要的格式。在隐蔽工程报验前，坚持进行工班交接检、队内自检、项目部初验的三级自查自验工作，确保一次验收通过率满足质量目标要求。自查自验通过后，报驻地监理检查验收，并适当清理作业面和洞内施工通道，为驻地监理创造较好的检查验收条件。夜间需要监理检查验收时，提前提出预约申请。项目部根据工程进展情况，规定由项目总工牵头，并组织要求监理参加对已完工程进行评审和验收。服从监理指令，对监理隐蔽工程检查或例163、行检查提出的问题立即整改处理，确认落实彻底后，向监理报送改正落实联系单，请监理验收问题的处理情况，以保证工程质量、安全和文明施工等要求。涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，超前提出并请业主、设计、监理进行论证，确定后严格遵照执行。通过施工组织设计、项目质量计划、施工方案的报批充分与监理沟通，解决施工中的问题，形成记录并保存。沟通方式包括收集监理提出的意见、会议纪要、设计变更、合同规范要求、隐蔽记录、主体工程验收、交付、竣工资料移交等。11.4. 与公务人员及管理部门的协调配合措施主要包括本工程所在区的园林绿化管理部门、工程影响范围内各管线产权单位、交通管理部门、环境保护部门、质量与164、安全监督部门、档案管理部门以及相关建设监督与管理部门等。我单位将采取以下协调配合措施：如果中标，我单位成立项目部将设置六部一室，按要求配置项目经理、项目总工程师，项目副经理、安全负责人、文明施工环保负责人等，并配置相应专业人员配合协调公务人员及管理部门的工作。积极配合公务人员及有关管理部门对我施工现场及内业资料进行检查，对发现的问题，按要求及时进行整改，发现的问题确保在以后的工作中不在出现。严格遵守国家和XX市对城市道路管理的其它规定，在占用或挖掘道路前，向相关市政工程行政主管部门和公安交通管理部门报批，经XX市相关市政工程行政主管部门和公安交通管理部门批准后，再根据批复文件占用、挖掘道路。在165、占用道路期间按照公安交通管理部门的要求积极做好交通疏导配合工作；占用期满后，及时清理占用现场，恢复城市道路现状。严格遵守国家和XX市对绿化管理的其它规定，在伐移城市树木和占用城市绿地前，向XX市相关城市绿化行政主管部门（园林局）报批，经XX市相关城市绿化行政主管部门批准后，再根据批复文件伐移树木和占用城市绿地。在报批过程中，积极配合绿化行政主管部门和其他相关部门，按规定填报相关手续；占用的城市绿化用地，竣工后及时归还并恢复；伐移的城市树木，竣工后按照有关规定补植树木或采取其它措施。严格遵守有关规定，在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律法规，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固定废弃166、物以及噪声、振动对环境的污染和危害，积极配合环境保护等部门对施工现场的检查、监督和管理；对提出的环保隐患，高度重视，除及时进行整改外，还得采取措施杜绝类似情况发生。严格遵守有关规定，施工现场一旦发生重大事故，将以最快方式按照程序逐级上报；在事故发生后的二十四小时内编制完成书面报告，并按照规定上报。做好事故调查和善后处理工作，并积极配合国家公务人员和其他管理部门做好事故调查工作，如实反映情况。管线保护前，要通知相关管线产权单位和管理部门，多方进行沟通后，接受产权单位和管理部门的建议和意见，做好管线的保护和安全施工工作。在整个合同履约期内，严格遵守有关安全生产的法律、法规、规范、规章和规范性文件等167、的要求或规定，在施工现场随时设立和维护并在有关工作完成后或竣工交付后撤除。严格遵守有关规定，每完成一工序的施工，通知驻地监理进行检查验收；隐蔽工程在隐蔽前，提前通知建设单位和建设工程质量监督机构进行检查验收，未经过验收或验收不合格，不进行下一步工程施工，并按照监理和建设工程质量监督机构意见及时进行整改。严格遵守相关档案管理部门的有关规定，在工程竣工后，及时进行备案。第十二章 确保公共环境安全的技术组织措施12.12.1. 地下管线的调查及保护措施12.1.1. 地下管线的改移方案在各阶段施工前，我单位密切配合业主制定的施工单位按规定的工期完成管线改移，以保证本工程的顺利施工，不影响施工进度及总168、工期。管线改移原则：在满足工程施工建设要求的同时，保证各类管线正常使用。充分考虑现状管线状况及各产权单位意见拟定管线改移方案。尽可能降低管线改移的工程造价。管线改移与交通组织相结合。12.1.1.1. 地下管线的保护措施开工前地下管线的调查详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位、监理单位监护人员到场），核对、摸清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）及做好记录，并填写市政部门规定的文件，双169、方签字认可，由建设单位见证。在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、工班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各工班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体170、系，严格按照经公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“无重大管线事故标牌”。成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。严格按照施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。管线改移与恢复管线改移A测量放样改移管线的线路。B人工配合机械开挖管沟。C与有关部门配171、合埋设管道，并检查管道的密闭性。D关闭上游管道阀门。E按设计切断需改移管道，联接原线路与临时改移后的管道。F开通上游管道阀门。管线恢复对临时改移保护的管线在工程竣工后应进行恢复，施工程序如下：A沿改移前管线的方向开挖管沟。B与有关部门配合埋设管道，并检查管道的密闭性。C关闭上游管道阀门。D按设计切断临时改移管道，联接原线路管道。F开通上游管道阀门。管线悬吊保护施工期间，先将要悬吊的管线临时改移到围护结构已施工好的一侧上，待管线原位的围护结构施工好后，在将管线恢复原位进行悬吊保护。悬吊管线的桁架采用75758和50505角钢焊接。其结构型式见图11.2.1。 图11.1.1 钢桁架悬吊管线示意图172、施工程序如下：施工围护结构冠梁时埋设钢桁架连接件。架立钢桁架并与两端的连接件焊接。加固、调整吊杆，使悬吊管线平直地悬吊在钢桁架下面。结构周边管线保护措施基坑工程施工不可避免引起周围地层的变形沉降，因此，在施工中，不仅要对暴露出来的管线加以保护，而且对靠近基坑的管线，也需要进行保护和监测。对于这些管线我们将从预测、监测、跟踪注浆的几个方面进行保护：上场后调查了解清楚这些管线的材质、埋深、位置等情况，根据管线的材质将管线分为柔性管线和刚性管线，分别进行保护。采用弹性地基梁的计算方法，对管道的变形进行计算预测。管道保护首先应根据不同管道类型适应变形的特性，确定其在地层变形时的曲率半径及其允许的曲率半173、径。A刚性管道a. 按弹性地基梁的方法计算分析，因基坑施工引起管道地基沉陷而发生弯曲应力。如弯曲应力管材允许抗拉（压）强度，只要施工正常，管道地基沉陷不超过预计的幅度，则管道处可以不必加固；b. 如沉降超过预计幅度，管道中弯曲应力允许值，则需预先按设计埋设注浆管，在量测监控条件下以分层注浆法将钢管下沉陷的地基调整到要求的位置。B柔性管道a. 按管节接缝张开值确定管线允许曲率半径:b. 按管道纵向受弯应力确定允许曲线半径c. 按管道横向受压时管壁允许应力确定管线允许曲率半径管道的监护监测在车站施工过程中应根据不同管线的要求对其进行监测，当发现危及管线安全情况时，应取有效措施对管线进行保护，确保管174、线安全。A测点的埋设管线沉降的测点布置要较真实地反映管线沉降曲线的实际情况，所以测点布置得越密，其测量结果越为真实，测点布设是将测点埋入土层或管线上中，以管线深度的土层沉降反映管线地基沉降。沉降测点的埋设深度一般为管线图上标明的管线埋深，测点间距为每节管段的长度。测点布置根据管线的材质、埋深、走向、重要性等进行布置。根据各个测点的监测数据，及时分析监测结果，绘制管线沉降曲线。B管线沉降监测的沉降坡度差控制值：i=l/R跟踪注浆抬升沉降的管线抬升管线要做好注浆跟踪监测，测点沉降量与沉降曲率半径几何关系，使沉降曲线曲率半径或沉降坡度差控制在一定范围以内。当预测管道处地面变形在一定限度内时，我们考虑175、采用跟踪监测和注浆的方法以调整管道不均匀沉降，这是较经济有效的方法。加固采用自上而下分层注浆的方法，注浆深度至管底以下不小于2m，并沿管线布设沉降观测点，变形量接近报警值时及时进行双液跟踪注浆，调整管线地基土的沉降曲线，控制其不均匀沉降量，保证地下管线的安全。管线改移配合根据合同文件要求，本工程施工区域范围内对工程实施有影响的管线（雨、污水管线除外）改移工作由业主指定承包商负责实施，我方在工程实施过程中将对此给予积极而有效的配合。工程实施前，我方将组织对沿线影响范围内管线、道路和周围建（构）筑物进行周密的勘察，采取必要的加固措施，施工过程中则采取相关保护措施对变形进行控制，发现损坏及时抢修，并176、在施工结束后进行必要的维修，确保沿线影响范围内管线的正常使用。根据施工进度计划，积极与监理工程师联系，按工期要求，为管线单位提供场地，让管线改移工作顺利展开。为管线改移提供施工便利，在不影响本工程施工的情况下，为管线单位提供施工便利。12.1.1.2. 地下管线保护的应急预案给水、污水管线：如果施工期间发生给水、污水管线破裂事故，事故发生后，有关人员应立即用防汛材料实施堵漏，可能的话切断水源，尽可能地减少由于管线破裂造成的损失，同时根据施工现场情况及时向当地给水、污水管线监护人员或主管部门报告，由其指导或派专人对管线进行抢修。在抢修队伍到达之前，项目经理部应停止可能继续造成管线安全的作业活动，177、派专人保护好现场，避免由于事故发生而影响周围社区的正常生活及道路交通安全。电信和供电电缆：如果施工期间发生电信和供电电缆破坏事故，事故发生后，有关人员立即向管线监护人员或主管部门报告，由其指导或派专人对管线进行抢修。 在抢修队伍赶到前，项目经理部应停止可能继续造成电信和供电电缆安全的作业活动，派专人保护好现场，避免由于事故发生而影响周围社区的正常生活及道路交通安全。煤气、天然气管线：如果施工期间发生煤气、天然气等可燃气体管线的破坏事故，事故发生后，有关人员应立即向管线监护人员或主管部门报告，由其领导或派专人对管线进行抢修。在抢修队伍赶到前，项目经理部应停止可能继续造成煤气、天然气安全的作业活动178、，现场禁止明火的使用，指派专人保护好现场，并划定危险区域，禁止人员靠近发生事故的危险区域，避免由于事故发生而影响周围社区的正常生活及道路交通安全。其他管线：如果施工期间发生其他类型管线的破坏事故，事故发生后，有关人员应立即向管线监护人员或主管部门报告，由其指导或指派专人对管线进行抢修或采取紧急措施。可能的话，有关人员应确定泄漏物质的性质，根据物质的特性采取临时预防性措施，以防止泄漏物质对施工人员造成伤害。在抢修队伍赶到前，工区项目经理部应停止可能继续造成管线安全的作业活动，指派专人保护好现场，禁止人员随意靠近现场，避免由于事故发生而影响周围社区的正常生活及道路交通安全。12.2. 周围公共道路179、保护措施施工车辆、机械施工中尽量不破坏原有设施和影响交通行车。必要时通过批准改道或封道施工，减少交通干扰。严禁向道路上排污排水，对出工地渣车等车辆进行冲洗防止破坏道路卫生。工程竣工后及时进行路面恢复，还原绿化带。12.3. 对周边居民环境的保护措施为保证让施工现场周围的单位居民有一个良好的工作、学习和生活环境，在施工过程中要严格执行以下不扰民施工措施：晚上十点至早上六点，原则上停止一切建筑施工活动，特别是噪声较大的施工活动，以免影响周围的单位、居民的休息。不可避免要在该时段内施工作业，施工前要先取得周围的单位、居民或居委会的同意，并到政府有关部门办理相应施工许可手续。施工过程中所产生的固体废弃180、物必须及时运至指定地址弃置，严禁向周围环境随便排放。在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性。并设置泥浆沉淀池，泥浆水完全沉淀后再排入规定的污水管道。施工中严禁焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。同时采取有效措施控制施工扬尘，防止污染周边环境。12.4. 文物保护措施项目经理为文物保护的第一责任人，负责对本工区内施工人员进行文物保护的教育和学习。施工过程中严格执行各种文物保护法令、法规，并加大执行的力度，确保地下文物不因时、因地、因人而废。工程开工前，主动与当地文物保护主管部门取得联系，了解施工区文物分布情况，积极的采取181、文物保护措施。认真执行国家、地区和建设单位对文物保护的有关法规和文件。工程开工后，由施工技术部门主动肩负起文物保护的责任，施工时注意，全程监控，使施工过程的文物保护处于控制状态。施工中发现地下文物或有考古、地质研究价值的物品时，应暂停施工，封闭现场，防止文物被损坏或流散。及时上报文物主管部门，并配合文物管理部门做好文物保护工作，待完全处理后方可恢复施工。第十三章 质量目标、质量管理与保证措施12.13.13.1. 质量目标全部工程一次性验收合格，制定创优计划，确保云南省优质工程，力获得国家优质工程奖。13.2. 质量管理计划13.2.1. 建立风险管理、短板管理、重点控制重大质量风险的理念针对182、本项目的特点、重点及难点，事先分析在施工中可能发生的质量问题和隐患，分析原因，提出相应的对策措施，对重大质量风险点执行实施前条件验收制度，采用动态管理、风险预控激励等机制进行预先控制，以预防在施工中发生质量问题。13.2.2. 建立和完善质量管理控制制度、质量管理全面贯穿施工过程工程质量责任制度根据建设工程质量管理条例等有关质量法律法规，本着“百年大计、质量第一”和“一切为用户服务，对用户负责”的质量管理指导思想，建立从主要负责人管理人员作业人员的纵向交底、横向到边的覆盖各职能部门和岗位的全员质量责任制体系，实行工程质量终身负责制和责任追究制，通过有效措施将质量责任层层分解和落实。施工技术交底183、制度在工程开工前，施工图设计单位向项目部和监理工程师进行设计文件交底。项目部技术负责人在施工各阶段对项目管理层和操作层进行施工技术交底，将施工内容与施工组织、施工工艺和主要施工参数、工程质量要求和验收标准、容易出现的质量通病的预防、安全技术要求等详细地交给施工人员，施工人员签字领取。未经施工技术交底，相应的工程施工不得实施。质量教育制度项目经理部对所辖施工队伍不定期进行质量事故案例教育。其主要内容包括：质量意识，质量管理，专业技术，操作技能和有关业务知识教育，特殊工序必须进行专业技术培训，持证上岗。工程质量旁站监督制度项目部配备质量专职管理人员，对工程的特殊过程、关键工序和关键部位的全过程，实184、行旁站监督，确保工程质量始终处于受控状态。旁站监督做到严格执法，并做好监督记录，对所监督的施工质量负责。工程质量检查制度定期和不定期对项目实行检查。定期检查：项目经理部每月一次对所辖工程进行全面质量大检查；质量大检查由项目总工程师带队，分管生产的副总经理、工程技术部、安全质量部负责人参加，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，以书面形式要求进行整改、限期完成并反馈上报，再由检查部门复检，合格后销账。不定期检查：安全质量部不定期进行巡查和重点抽查，发现问题及时纠正，对重要的结构部位和重要的施工工序，或可能造成严重施工缺陷和隐患后果的施工工艺和技术操作，除要求监理工程师进185、行旁站监督与检查外，项目部也将派出有经验的技术人员旁站监督，发现工艺不当、操作不良、作风不好、质量不佳等问题予以立即指出并纠正，重要情况记入施工日报表。施工工序检查：工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工序质量保工程质量。项目部通过自检发现分项、分部工程中出现不合格产品时，认真分析查找原因，制定相应整改措施报项目经理、项目总工，经项目部确定整改措施后，方可以认定措施进行整改、项目质检工程师跟踪、监督、检查。整改纠正完成后，相关工区项目部必须将实施结果报项目部，由项目总工组织评审。隐蔽工程检查和签证制度工程在隐蔽前进行质量检查，经项目部作业人员自检，项目部专职质量管理人员复检合格后，如186、实填好隐蔽工程检查证，并备齐有关附件资料，及时报监理验收，经监理验收合格，给予签证认可后方可进入下道工序。质量问题消项、分析例会制度为了有效推进施工质量问题的消除和质量的提高，项目部组织召开定期、不定期的质量专题会，分析施工中出现的质量问题以及产生的原因，并制定出相应的预防、纠正措施，杜绝质量问题重复出现。成品、半成品保护制度在施工过程中，根据保护产品的特点，分别采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理安排施工顺序等来达到保护成品的目的。不合格产品控制制度严格控制不合格品的出现，严格控制施工操作过程中的不当和失误。一旦出现不合格品，视其损失及严重程度，组织评审和处置，从而187、确保产品合格。工程质量奖罚制度为加强项目管理，确保工程质量，项目部建立有效的激励约束机制和绩效考核制度，按季度、年度开展劳动竞赛，对工点进行综合考评，并制定相应奖惩措施，其中质量状况作为重要考评要素之一，实行质量事故一票否决制，以充分调动项目部的积极性，强化施工质量过程控制。工程样板管理制度本项目执行样板工序管理，对主要工序均经样板验收合格后再全面展开。样板工序需经甲方、监理、设计单位及政府质量监督部门各方进行检查、验收。样板工程检查确认流程见图12.2.1。质量事故申报制度工程发生工程质量事故后，施工负责人必须立即采取有效措施防止事故扩大，并保护好事故现场，及时通知监理、设计、业主共同研究处188、理方案，并视事故大小必要时报市质量监管机构。项目部完成样板作业并自检合格监理检查整改监理组织相关单位参加确认项目部可进行该部分作业施工合格合格是是否否图12.2.1 样板工程检查确认流程图13.2.3. 完善健全质量管理组织机构、全面实行质量问题一票否决制项目部设立质量检查队，直属项目总工领导，实行一级质量稽查监督制度。采用不定期抽查的方式，随机安排稽查时间和受查工地，对项目部各工点的质量管理制度建设、机构设置、人员配备情况，相关法律法规和企业规定执行情况，各级管理人员履职情况和各项工作在现场的落实情况进行日常稽查，对重点部位、特殊过程、易出现质量问题的工序等进行专项稽查，对查出质量问题的责任189、人和工地采取通报、限期整改、罚款、停工整改等处理措施，并监督落实，及时消除质量隐患。对于质量问题实行一票否决制，杜绝质量事故的发生。13.2.4. 发挥集团质量管理优势，根源上杜绝影响质量的各种因素集成我公司的各种优势，调配优良资源组织本项目施工。优选人员，选择有资质的、质量管理水平高的人员负责质量管理工作，实行特殊作业、关键岗位持证和考核上岗，加强技术培训，提高作业人员在施工工艺、关键过程控制、四新技术应用等方面的能力和素质，保证施工人员素质。总结在采购方面的经验，采用先进的监测手段，对材料、半成品、构配件和永久性设备、器材从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放和使用等方面进行系统的监督和190、控制，确保质量。严格按照施组和方案要求做好设备选型，充分考虑设备配置对施工质量的影响和保证条件，配足、配齐满足要求的机械设备，加强设备的维修与保养，保证施工生产的正常进行，避免因设备问题影响工程质量。充分发挥我公司各专业优势，加强技术管理，细化施工组织设计，采用先进的施工方法、针对性的技术措施和完善的过程控制手段，做好工程质量控制。完善风、水、电、施工场地和道路运输等施工作业辅助技术环境，加强质量管理体系、检测器具状态及检测人员等施工质量管理环境的控制，严格落实雨季等季节性及节假日自然环境的质量控制措施，确保工程质量。13.2.5. 制定创优目标，利用管理优势，切实保证目标实现严格按照设计文件191、规范和验标组织施工，坚持“内实为根本，外美树形象”的质量指导思想，以必胜的信心、科学的管理、得力的措施、认真的精神，实现创优。依据ISO9001:2008质量管理体系标准，结合工程实际情况，制定工程项目质量计划并严格贯彻实施。建立质量管理控制体系，落实组织机构。加强质量教育，牢固树立创优的质量意识，对广大职工进行质量培训，进一步提高职工的技术素质和施工能力，针对工程中的重点和难点，组织各种形式的QC小组，确保各项工程质量达标创优。建立完善创优岗位责任制，把创优工作贯穿施工全过程，使分项、分部工程全部处于受控状态，实现创优目标。强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相192、结合，外部检查和内部检查相结合，确保工程质量达到创优要求。加强外部劳务管理，提高创优的整体水平。坚持外部劳务的岗前培训和持证上岗制度，强化外部劳务的技术培训和质量意识教育，提高外部劳务的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。13.3. 质量管理组织机构专家咨询组工程技术部综合办公室项目经理财 务 部文明环保部物资设备部安全质量部计划合同部安全总监总工项目副经理施工班组质量管理组织机构如图12.3.1所示。图12.3.1 项目质量管理组织机构图13.4. 质量保证体系13.4.1. 质量保证体系的建立根据ISO9001:2008质量管理体系以及竞争性谈判文件规定，结合公司以往类似项目管理的193、经验，建立健全本项目质量保证体系，实施全面质量管理。质量保证体系见图12.4.1。13.4.2. 质量保证体系的运行质量保证体系的运行，以质量计划为龙头、以过程管理为重心进行；质量保证体系按照事前、事中和事后控制相结合的模式依次展开；项目公司安全质量部为项目公司质量管理主责部门，对工程质量管理工作进行整体的筹划、监控和指导；各工区质量管理科负责对应工区质量管理具体组织实施工作，并进行工序的检查和过程控制；根据工程总体质量目标，各专业结合工程特点分解每个分部工程的质量目标，明确必保优质分项，确定相应的质量控制手段，确保质量目标的实现；坚持质量月报制度，每月各工区上报质量月报，经监理单位确认后报送194、甲方，同时报送项目公司安全质量部；加强动态质量监控，促进规范化管理。安全质量部根据管理细则明确质量责任，负责本岗位业务的全方位管理，按照分工，及时准确的处理施工中存在的质量问题；项目公司每月根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，严格目标考核，使考评结果与奖惩制度紧密结合。质量保证体系运行见图12.4.2。图12.4.1 质量保证体系图质量目标质量计划原材料技术交底分析、返工、整修单位工程质量评定进货产品检验和试验工程施工工序检验和试验分项、分部工程质量评定项目工程质量评定达标不合格半成品、成品工程设备试验报告单分析、返工、整修分析、返工、整修工序检验单试件试验报告过程巡查不合格品处置不达标195、不合格达标不达标实现图12.4.2 质量保证体系运行图13.5. 质量保证措施13.5.1. 原材料、设备质量保证措施赋予监理工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料及设备，必须经过质量工程监理工程师的检验，凡是监理工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不用于工程。在采购订货前控制好原材料和设备质量：在原材料和设备采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作试验或试用，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。原材料及设备检验：对准备进库的原材料要求有厂家的产品合格证、出厂质量证明书或试验报告单，无以上证明的不进库；同时要分次抽验原材料，各种规格、型号、机械性能、化学成份和其它专项指标必196、须符合标准规范的要求。不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库。13.5.1.1. 检验和试验流程（5） 检验和试验工作流程见图：12.5.1图12.5.1 检验、试验工作流程图（6） 物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。（7） 材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好物资验收记录，填写点验材料单，并按要求进行标识，方可入库或投入使用。（8） 在使用前需要复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。（9） 因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。（10） 紧急放行的197、物资由使用单位申请，填写物资紧急放行申请记录单，报项目总工程师批准。材料员、仓库保管员接到物资紧急放行申请记录单后，做好记录，方可放行。（11） 紧急放行的物资由各工区技术人员做出明确标识后，并将该物资何时、何地、用于何处记入施工日志，以便实现可追溯性。（12） 紧急放行的物资应及时进行检验和试验，一旦发现不合格应立即追回和更换，并做好处置和验证记录。13.5.1.2. 过程检验和试验（1） 保证检验、试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。（2） 项目经理部在组织施工前应按程序规定，确定工程项目质量目标，选择使用的检验评定标准。（198、3） 所有工序的转序必须经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不得转入下一道工序。（4） 所有检验和试验记录应清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。（5） 设专人收集、整理、保存检验和试验记录。13.5.1.3. 最终检验和试验（1） 通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。（2） 项目部制定最终检验和试验计划，按照检验和试验的内容，根据有关合同要求、设计要求及相关的法规、标准和试验规程，对进货、过程检验和试验的各项记录和资料进行审核并加以确认。（3） 按设计及合同要求，需要请业主代表或监理工程师等参加最终检验和试验的产品，最终检验和试验结果199、要经上述人员签认。（4） 主要检测项目有：A、各种原材的检测。主要包括各种型号钢筋原材及水泥、砂、石、外加剂、防水卷材等。B、各种机械设备的检测。主要包括空压机、电葫芦、电焊机、电瓶车、喷锚机、风镐、注浆机等。C、各种测量及量测仪器的检校。主要包括全站仪、经纬仪、精密水准仪、投点仪、激光仪、因光瓦尺、塔尺、卷尺、钢尺等。D、对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。对已进库的原材料进行复试和外委检测，将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。E、在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。必要情况下提交与合同有关的设备服务200、供应商提供的两份质保书。13.5.2. 砼工程质量保证措施13.5.2.1. 组织管理及制度保证砼工程施工由一名副经理分管混凝土浇筑，工程技术部的工程师、技术员和试验员负责管理。各施工队成立混凝土工班，并对作业人员的职责分工明确。各单项工程砼浇筑由工程师对操作人员进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量责任制，项目部分管技术人员及参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。施工队根据混凝的浇筑部位工艺及数量安排设备及人员。执行签署混凝土浇筑施工准许令制度现场工程师负责填写“混凝土浇筑令”申请单，主管工程师检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表送签工作，工程技术科检查确认，监理签发。“混凝土浇筑令”申201、请签发条件1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。3）技术复核，隐蔽工程验收经确认签证。4）施工范围内的安全设施落实。5）施工机具准备就绪且能正常运转。6）预埋件、预留孔洞等检核完毕。7）原材料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。8）材料供应准备完毕。13.5.2.2. 混凝土生产本工程采用商品混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，除选择质量有保证的搅拌站外，还要向搅拌站派驻内部人员监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，跟踪试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，记录混凝土输送车离开搅拌站的时间等。13.5.2202、.3. 混凝土运输及进场运送混凝土应避开车流高峰期。在细致深入调查研究的基础上，定出省时、省距的运送路线，并制定应急措施。所有混凝土，应确保混凝土从卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇注混凝土部分按施工缝处理或按有关规定处理。混凝土到达现场后，必须由专职质检工程师、试验员、现场工程师、技术员配合监理工程师一起检查混凝土干湿度、塌落度、和易性等，并由试验员做好试件，及时养护，初凝后送委外检测单位进行强度检测，检测合格后将报告递交监理。13.5.2.4. 混凝土浇筑混凝土浇筑前的准备工作1）混凝土浇筑前，对模具和模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合203、要求后方能浇筑。2）做好电力、动力设备、照明、养护物资等器械准备工作。混凝土的浇筑高度商品砼地面供应地下使用时，采用管道进入地下砼输送泵再泵送到浇筑砼部位。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，不得超过2m。混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑要连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间要根据试验确定。混凝土浇筑振捣1）采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，要将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径1.5倍。2）插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋的模板，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后缓慢提出，不能过快或停转后再拔出来。13.5.2.5. 混凝土养护204、混凝土浇注完后，及时养护，每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜，持续2周，并注意成品保护。养护用水的质量与拌制混凝土相同。13.5.2.6. 防水混凝土防腐、抗裂1）本工程用于结构部分的混凝土抗渗等级在原设计要求的基础上提高0.2Mpa，并保证防水混凝土的各项技术指标满足规范规定。2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，并控制好钢筋的保护层厚度和定位精度。3）在施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净、保持湿润，并进行接浆处理，水泥砂浆配合比与混凝土相同，铺设厚度2025mm，施工缝处的混凝土205、充分振捣。4）防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。5）施工缝、变形缝处的止水条和止水带环向封闭，定位牢固，纵横向施工缝接头处止水条顶紧密贴，并加强施工缝、变形缝处的混凝土浇筑的振捣，保证混凝土的密实，确保结构施工缝和变形缝处的抗渗效果。6）混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合良好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不超过2.0m。7）防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，均采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。8206、）控制混凝土坍落度满足泵送要求，泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送混凝土连续浇筑，施工间歇时间不超过45分钟。13.5.2.7. 施工缝施作的质量保证措施所有施工缝均按设计图要求进行设置。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。施工缝使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再207、使用。用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇筑前，止水条没有膨胀失效。施工缝处理完后，项目部质检人员自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、签证。13.5.2.8. 大体积防水混凝土浇筑质量保证措施混凝土严格按照大体积混凝土施工规范的要求进行施工，一次连续不断地浇筑完成；浇筑前须制定严格的浇筑措施及施工步骤，进行详细的技术交底；浇筑前要对混凝土的入模温度进行严格限制，混凝土分层连续浇筑，浇筑时严格控制层高，每层高度不大于40cm，避免时间过长产生施工冷缝；为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的水泥用量；混凝土浇筑后，208、作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模；顶板要进行详细的支撑体系计算，有防下沉控制措施。13.5.3. 钢筋工程质量保证措施13.5.3.1. 原材料质量控制钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试和外委检测，将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。13.5.3.2. 钢筋209、加工制作质量控制加工时钢筋保持平直，无局部曲折。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。钢筋加工及绑扎的几何尺寸要符合设计和施工规范要求。钢筋焊接要符合设计和施工规范要求。13.5.4. 钻孔灌注桩质量保证措施13.5.4.1. 机械配备为保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求；本工程选择旋挖钻机施工可以提高施工技术，减少质量隐患，是钻孔灌注桩质量保证的有效举措。13.5.4.2. 成孔作业施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。确保桩身成孔垂直精度灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂210、直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。施工过程中，做到以下几点：准确定位。现场测量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记；质检人员进行桩位复核，复核确定桩位无误后利用人工挖探孔，避开地下管线，彻底清理地下障碍物，然后按要求埋设护筒；机械就位后，安装牢固，确保在施工中不发生移动；复核钻头中心与桩位的偏差，并检查钻杆的垂直度，严格控制在设计及规范要求以内。保证墙（桩）长。钻孔前设置控制深度的标尺，并做好施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低2040cm；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度211、；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出1530 cm，以保证钻孔桩的有效桩长。保证桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，以避免塌孔，保证钻孔孔径。隔桩施工。为减小桩基施工间的相互影响，保证成桩质量，钻孔桩采用隔桩施工。每工班对钻杆、钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。槽孔验收。终孔后，应进行槽孔验收。终孔验收的项目有深度、宽度和孔形，拟采用超声波测井仪或成槽机进行测量。超声波测井仪可同时测绘X轴和Y轴两个方向的孔形，快捷方便、精度高。钻孔桩成孔后，报请质检人员及监理工程师对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后212、方可终孔。13.5.4.3. 泥浆质量控制措施钻孔灌注桩是在泥浆护壁下进行的，为检验泥浆的质量，使其具备物理和化学的稳定性、流动性、良好的泥皮形成能力以及适当的相对密度，需对制备的泥浆和循环泥浆利用专用仪器进行质量控制。泥浆护壁应符合下列规定：施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s。在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。泥浆的检测使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、213、含砂率、PH值。每根灌注桩施工之前检测。泥浆的废弃工程桩规定每根桩施工前进行检测，若经检测，泥浆指标不合格应使用泥浆运输车辆抽走并外弃。13.5.4.4. 钢筋笼加工和吊装。钢筋笼在钢制平台上制作，制作场地采用混凝土硬化地面，用1620mm厚的钢板制成两块卡板，卡板按加强筋间距依次设置，按主筋位置在卡座上作出支托主筋的半圆形槽（槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距）。卡板位置用经纬仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢筋笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平，最后把几块卡板位置固定。钢筋笼焊接选用502焊条，焊缝宽度不少于0.8d，厚度不少于0214、.3d。钢筋笼焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊。钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊，焊缝长度10D，且同一截面接头数50%错开。钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。根据设计意图，桩身保护保护垫块采用定位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布3块。保护层厚度为70mm。成型的钢筋笼应平卧放在平整干净的地面上。钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼外侧设置保护层垫块来控制保护层厚。根据设计要求确定保护层垫块的尺寸。钢筋笼长度方向设置三组垫块，每组垫块沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设215、置4块，垫块均设置在箍筋上。钢筋笼的下放 1）钢筋笼吊装采用200/100t履带吊，在吊装过程中，由于纵向抗弯能力较差，起吊时采用双机抬吊、9点起吊的方式。2）为保证钢筋笼具有一定刚度，防止吊放时变形，设置纵向桁架及在主筋平面内设水平和斜向拉筋，并将闭合加劲筋与主筋点焊成骨架。3）钢筋笼起吊时标好起吊点，用两台吊车平衡抬起，然后垂直下放吊点，起吊点布置应防止钢筋笼变形为准。钢筋笼采用整体一次吊装；加工钢筋笼时，根据钢筋笼重量、尺寸以及起吊方式来设置吊点位严格按照吊装专项方案的内容进行吊装,以确保起吊时的安全。4）钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，注意不要使起重臂摆动或其它影响而使钢筋216、笼产生横向摆动，以免造成槽壁坍塌。5）钢筋笼下放时应对准孔位中心，慢慢地逐步下沉，钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入，放至标高后立即固定。6）钢筋笼插入槽内后，检查其顶端标高是否符合设计要求，然后将其固定在导墙上。13.5.4.5. 导管入孔灌注水下混凝土使用300mm，壁厚5mm的导管，导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底30cm。13.5.4.6. 灌注混凝土前检查与清孔导管就位后，再次用测深锤测孔深，并进行二次清孔，要求沉淀厚度不大于10cm。13.5.4.7. 混凝土的灌注为确217、保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水），严禁用于混凝土灌注桩。钻孔灌注混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。首批混凝土储量达到埋管3m的要求，达到首批混凝土储量时，以剪球方式灌注首批混凝土。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝218、土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌注过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持1.24m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。桩头超灌0.60.8m，待混凝土强度达到58Mpa后，凿除桩头。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度18cm22cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在1.2m6m，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管219、和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l。同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。13.5.4.8. 成桩检测每根桩均进行成桩检测，检测方法按设计、规范要求的数量分别采用大应变、小应变检测，确保成桩施工质量。13.5.5. 沥青混凝土路面质量保证措施13.5.5.1. 原材料的质量控制在沥青混凝土路面施工的准备阶段，原材料的质量检验220、应当是质量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选定还经考虑到采石场的生产量。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比的设计工作，而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更，应严格按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、级配生产施工。13.5.5.2. 基层表面清理与检验（1）清洁 施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人221、工将其凿除。（2）检查里面基层的高程和平整度 按公路工程质量检验评定标准路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。 若二灰石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； 若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整； 横坡超过设计要求，应按0.1%渐变过度段调整。（3）沥青下承层的质量检验 按公路工程质量检验评定标准对下承层的外观与内在质量进行全面检验，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复的情况整理存档备案13.5.5.3. 试铺段在进行大规模施工前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严格的监督和质量控制下222、进行试铺，试铺长度200500米，并通过试铺解决如下问题： 进行生产配合比验证，确定标准生产配合比； 确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式； 选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍数； 确定松铺系数； 确定施工产量及每天作业段长度； 横向工作缝的处理方法； 做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。13.5.5.4. 施工阶段的质量控制（1）沥青混合料拌制 拌和温度：拌和时沥青温度在160170左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175190，混合料出厂温度以155170为宜； 拌和不得使223、用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态； 工地试验室每天对拌和物性能，集料级配和沥青用量进行抽样检验二次，拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符； 拌和料应均匀一致，无花白，结团成块或严重粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场； 多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑）应堆放在干燥储存，当细集料需要量少又受潮湿使冷料困难时，尽量不安排。（2）沥青混合料运输 混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。在运输过程中应注意做好如下几点： 为了确保摊铺温度，并防止漏料224、造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖； 运输车装料前，必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一层混合液，柴油：水1：3，防止混合料粘连； 拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料，挪动一下汽车位置以减少离析现象； 自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染； 倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前1030cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进； 沥青混合料运到现场的温度不得低于130150已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺； 运输车返回途中，料斗要落下，一面发生事故和余料漏污染路面； 料车中残余225、混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。（3）沥青混合料摊铺 施工段采用摊铺机整幅摊铺，加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合捞部分留下1020cm宽暂时不碾压，作为后面摊铺的高度基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压，以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上； 为确保沥青混凝土路面平整、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置； 为减少施工横缝，应保证每层每天至少摊铺1.5公里； 摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速226、或停顿； 每天开始摊铺前，熨平机必须预热，预热温度不得低于70； 机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，但在下列情况下可用人工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料； 构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异，如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。人工修整时，不允许站在热混合料上操作； 摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏； 摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。 （4）沥青混合料的压实及成型 沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合速度，227、紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，一般高速公路沥青混凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压路机联合完成压实工作； 碾压分段进行，分段长度控制在3050米，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认； 初压采用2台双轮轻型钢轮压路机（8吨），在混合料摊铺后进行稳压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度1.5km/h； 复压采用3台重型轮胎压路机碾压，每台压路机至少碾压二遍，碾压速度4.0km/h； 终压采用1台双轮轻型钢轮压路机和1台重型双轮钢轮压路机静压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度3.0km/h； 压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车228、； 压路机加水时，应行驶到复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就地来回碾压平整后再离开原位；相邻碾压应重叠1/31/2轮宽，压路机转向角度不得大于35度。 初压后的沥青混凝土面层不得产生推移，开裂现象，复压后沥青表面要求无明显轮迹，终压后要求表面平整、光洁、颜色均匀一致，无明显轮迹； 对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，应采用小型压路机或振动夯实； 施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染，胶轮压路机碾压时需要距离路缘石边缘5cm左右； 当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（5）施工遇雨的处理沥青混合料面层雨天不施工，如在施工过程中遇229、雨，采取以下措施： 现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗部分全部覆盖； 运输车及时盖上油布，并立即通知拌和车间停止拌和； 已摊铺部分加紧碾压，尽快完成； 雨过后，如摊铺机前面地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满足温度最低温度要求，可以把已运到混合料铺完。是否继续拌和摊铺，应根据气候情况研究决定，如果地面潮湿，储料内沥青混合料温度低于最低温度标准，则应丢弃。摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混合料全部清除。13.5.6. 桥涵施工质量保证措施13.5.6.1. 桥梁基础施工。采用先进钻孔设备和工艺，必要时先进行桩基施工工艺试验；严格钻孔过程控制，保证成孔质量；强化混凝土灌注过程230、监控，保证灌注质量；严格侵蚀地段桩基防腐工艺处理，从设计和施工两个方面保证混凝土的耐久性达到设计要求；对桩基进行无损检测，评价桩基完整性；做好桩基综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求；做好承台钢筋布置和接茬钢筋埋设工作，保证承台混凝土与桩基和墩身连接牢固，防止承台与墩身连接处出现“烂根”现象；做好承台混凝土降温防裂措施设计和实施，杜绝表面裂纹出现。13.5.6.2. 桥梁墩台施工。积极采用大型模板，减少模板拼装次数和接缝；严格模板设计和加工工艺控制，重点控制好刚度、平顺度、拼缝大小和错台，在正式使用前应进行试拼，保证拼缝大小、错台、平顺度和模板刚度等满足要求；按规范工艺进行混凝土灌注，严231、格侵蚀地段混凝土防腐工艺处理，从设计和施工两个方面保证墩身混凝土的耐久性达到设计要求；做好墩身综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求；准确控制墩帽预留锚栓孔位置和深度，杜绝“二次修凿”现象；做好墩身混凝土降温防裂措施，完善墩身养护工艺，保证养护时间，杜绝表面裂纹出现。13.5.6.3. 现浇梁施工质量保证措施支架完成后，按施工荷载的1.2倍进行试压，消除支架的非弹性变形。设定底模的预拱度，确保梁体线形。严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。坚持施工过程中的试验制度。模具设计时要有足够的刚度，保证模具在运输、吊装过程中不变形。每次混凝土浇筑前，专人负责将模板清洗干净，并检查接232、头、密封是否完好，有无错台，表面是否光洁。严格按混凝土浇筑、养护和拆模各个流程的作业要点进行施工，加强各工序间的质量检查和控制。严格按照设计图的顺序进行张拉，并按张拉力和伸长量“双控”。张拉完成及早进行压浆。13.5.6.4. 桥面系施工。采用测量仪器精确定位，保证方向、高程准确；严格细部工艺控制，保证桥面系安装规范、细部做法精细、直线通直、曲线园顺、内实外美。13.5.6.5. 桥梁线性控制。编制桥梁施工过程中的线性监控实施方案，尤其加强大跨度悬浇混凝土连续梁、悬拼钢桁梁等施工线性监控和检测，必要时委托有经验的专业单位进行监控和检测；由建设单位组织有关单位或专家进行评估验收监控结果，合格后进233、行下道工序施工。13.5.6.6. 基础沉降和变形观测。按设计文件要求在承台、墩身、顶帽、梁体等部位埋设检测器件，编制检测方案，建立检测系统，派专人进行沉降和变形观测，准确及时记录观测数据，由建设单位组织有关单位或专家进行评估验收。13.5.7. 隐蔽工程质量保证措施凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。工区项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不进入下一道工序的施工，并确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查，检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。13.5.7.1. 隐蔽工程验收程234、序隐蔽工程验收程序见图12.5.2。YesYes进行下道工序签署合格意见隐蔽工程工序施工完毕施工队自检整改填写验收单项目技术员复验项目工程师组织验收填写隐蔽工程验收记录鉴证通知现场监理工程师或其他代表No图12.5.2 隐蔽工程验收程序图13.5.7.2. 质量管理措施隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、交接检的“三检”制度，并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长按规范和验收要求进行验收，对不符合质量标准的，返工重作，直至再次验收合格。工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。隐蔽235、工程经自检合格后，邀请驻地监理工程师检查验收，同时做好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验报告，经检查认可后，方可办理签证手续。按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001：2008系列质量标准技术文件和资料控制程序分类归档保存。工序施工中保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量记录等资料齐全，使其具有可追溯性。13.5.7.3. 质量缺陷控236、制措施消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对施工人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能，开展QC小组活动。消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工得当。消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷1）对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。2）定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量237、设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。消除材料因素造成的工序质量缺陷加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照进货检验和试验程序进行控制，确保材料质量。做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态1）项目总工程师全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。2）质检工程师熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。3）238、各隐蔽工程项目工序技术负责人，熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组工前技术交底工作，并做好质量记录。第十四章 施工安全、文明生产保障措施14.14.14.1. 施工安全、文明生产管理目标14.1.1. 安全生产目标本标段安全方针：员工平安时刻关注，施工安全警钟长鸣。人身安全目标：杜绝发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故，重伤率控制在0.5，轻伤率控制在5以下。工程安全目标：各种变形均控制在允许范围内，地下管线不断不裂，环境稳定。加强预防，做到安全生产、文明施工。工程安全管理上以“安全第一，预防为主”作为方针和指导思想，贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有239、关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。14.1.2. 文明施工目标文明施工目标：确保达到XX市市级文明工地要求，争创省部级文明施工工地。14.2. 施工安全文明生产组织机构14.2.1. 安全生产保证体系组织保证项目部设立安全质量部、设置专职安全工程师，成立由项目经理为组长，项目副经理、安全总监、总工程师为副组长，安全质量部、工程技术部及综合部各部部长为成员的安全生产管理领导小组。制度保证项目经理项目副经理安全总监总工程师安质质量部经理安全检查员工程技术部经理物资设备部财务部综合部办公室负责人技术负责人生产调度负责人机械负责人消防负责人解决施工过程中的不安全技术问题。督240、促安全措施落实。制定项目安全技术措施和分项安全方案。在安全前提下合理安排生产计划。组织施工安全技术措施的实施。监督机械操作人员持证上岗作业。保证项目使用的各类机械安全运行。组织现场消防教育、培训、演练。消除火灾隐患。保证防火设备设施齐全、有效。提供必须劳保用品，并且保证质量。控制超负荷加班加点，保证劳逸结合。保证进场施工人员安全技术素质培训。开展项目全员安全活动和安全教育。配合有关部门排除施工不安全因素。监督施工全过程的安全生产图13.2.1 安全组织机构框图建立健全各项安全生产管理制度，针对各部门、各专业的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析241、制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。安全检查工作程序见图13.2.2。检查工作内容安全保证体系安全日常检查检查安全法规配备检查日常安全活动安全工作总结检查安全会议记录检查安全教育记录检查安全条例执行情况检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查防护用品使用措施检查安全制度落实情况检查安全宣传工作情况检查安全报表上报情况组织机构安全目标安全管理自检制度 安全检查工作程序图措施保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。安全管理保证措施框图见图13.2.3。总目标：不发生因工死亡事故，年重伤率不大242、于万分之五。项目经理安全生产领导小组安全监督安全活动安全管理安全教育安全文件学习日常安全教育安全操作培训特种作业人员培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚制度定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全整改总结制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按四不放过分析事故 安全管理保证措施框图14.3. 施工安全保障措施14.3.1. 安全生产责任制根据施工单位法人代表负总责，各级管理和技术人员负相应法律责任的规定，全面建立并实行责任终身制和安全逐级负责制。把安全责任目标层层分解，横向到职能部门，纵向到各级领导和每个职工，并逐级签订安全责任状，形成一级保一级，243、层层抓落实的安全生产责任保障体系。14.3.2. 包保责任制为实现安全生产目标，项目部将安全生产任务落实到人，实行包保责任制。项目部与各施工队签订包保责任状，各责任人对本工点的安全工作负全部责任。项目经理与各施工队长签订安全生产包保责任状，将安全工作落实到各个施工区域，保证施工安全。14.3.3. 安全检查项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期专项大检查。定期检查：项目部每月组织一次，工程队每旬组织一次。非定期检查：项目部根据现场需要灵活开展安全检查活动。加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具244、体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员工作，有计划、有步骤、有重点地进行检查。安全生产检查时做到自查与互查结合，上下结合的方法，坚持横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改，条条有着落，件件有交待。针对施工专业性的特点还要进行专业性安全检查和整改。14.3.4. 安全评比项目部每月以各个施工队为单位进行安全评比，对综合得分获得第一名的单位进行奖励，最后名的单位进行罚款。季度评比，根据当季每月检查结果进行汇总评分平均，综合得分85分（含）以上的给与奖励，对受到安监站等安全执法机关通报表扬，另行给予奖励。14.3.5. 安全技术交底工程开工前，各工序编制详细的安全施工方案和技术措施245、，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底，说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工注意事项等。14.3.6. 安全教育工程实施工前，对参与本工程施工的人员进行安全生产宣传教育，学习国家、云南省及XX市颁布的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求在施工中严格遵守有关规定，按照技术操作规程施工。开展宣传教育，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。建立经常性的安全教育和培训考核制度，246、加强工前教育、工中检查、工后讲评，积极开展各项安全活动。电工、焊工、架子工、特种设备操作员等特种作业人员除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育或教育后考核不合格者，不得上岗操作。建立完善的安全教育系统。14.3.7. 安全预控开工前项目经理部组织施工技术、设备物资、交通消防和安全管理等方面的人员（必要时可选聘相关行业专家）、对所承担的工程进行全面的分析、研究，根据安全目标和国家、行业有关法律、247、法规、标准，结合本单位和兄弟单位事故案例，各行业安全技术规则和现有安全管理制度、操作规程所防范的危害，以及相关工程施工安全管理制度、操作规程所防范的危害，以及相关工程施工安全管理经验和施工调查的情况，对工程施工中可能存在的危险源进行分类，评估，分级，并采取控制措施,对于重要危险源也可以形成单独的安全管理方案。根据制定的控制措施，确定各部门和人员的职责，并结合本工程项目情况对安全目标，指标进行分解,制定应急预案，并组织人员进行演练。测试其响应能力与效果，演练情况应做好记录；根据演练的结果，特别是在事故或紧急情况发生后应急响应结果，对应急预案进行评审和修改。14.3.8. 施工安全技术措施施工现场248、安全技术措施施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的警示牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，现场道路符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。 在正式施工前，现场的生产、生活区的火灾探测、临时消防给水、灭火器材配置、火灾撤离通道、火灾应急照明、疏散指示标志等设置到位，消防设备器材的型号和数量满足现场消防任务的需要，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，并随时检查保养，使其始终处理良好的待命状态。组成一个由10-20人的义务消防队，所有消防人员要249、熟悉消防业务、训练有素，基本掌握所有消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。实行电、气焊等明火作业的许可证制度。施工现场的临时用电，严格按照建设工程施工现场供用电安全规范GB50194的规定执行。临时设施及变压器等外电设施，按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定采取防护措施，包括增设屏障、遮栏、围栏或保护网等。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物250、均设计接地或避雷装置。电源采用三相五线制，三级配电两级保护，分配电箱和开关箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆，并按要求埋设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，保护零级必须有良好的重复接地装置。电缆埋地敷设深度不小于0.6m，并须覆盖硬质保护层，穿越建（构）筑物、道路及易受损害场所时，须另加保护套管。施工机械的安全控制措施特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和251、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。安全用电施工现场内临时用电的安装和维修必须由专人负责完成，非电工不准拆装电气设备。严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。电工高空作业时，严禁向下252、抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。高空作业安全防护措施凡从事高空作业人员，均应在接受高空作业安全知识的教育，经体检合格后方可上岗。在进行高处作业施工时，使用脚手架、平台、梯子、挡脚板、安全带、安全网等，作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠，个人安全防护用具按规定正确佩戴和使用。高处作业使用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间设隔离设施。施工中发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。高空作业处应有牢靠的立足处，必253、须视具体情况配置安全网，栏杆等安全设施以防止工人、工具或物体、材料坠落。架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员须经培训和考核合格后，持证上岗。高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。高空作业同其他作业交叉施工时必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，绝不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。高空作业所用的脚手架、扣件吊篮等用具，必须经过技术鉴定检验安全可靠后方可使用。起重安全措施起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。吊运254、机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸克，发现不符合安全使用规定的索具、卸克立即更换。起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施，吊机停止作业时，应安全制动，收紧吊钩和钢丝绳。夜间施工有255、充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。14.3.9. 施工现场安全远程监控信息管理施工现场采用视频信息网络对工程施工现场安全生产和现场文明施工进行远程实时图像监控管理。工程开工之前，委托具有远程视频监控系统设计、安装资质的单位进行监控系统的设计和安装；安全管理部门负责监控系统的日常管理，通过集中管理软件直接对施工现场摄像机进行远程操作，对施工现场进行24小时实录监控，发现施工现场有安全事故苗头，第一时间通知相关部门，对事故苗头进行处理。14.4. 重点工序安全保证措施重点工序开工前，必须编制详细安全专项方案，经专家论证后报监理审批，审批通过后方可进行施工。本项目重点工序包括：1256、）深基坑开挖；2）现浇梁支架搭设。14.5. 文明施工、环境保护体系及措施14.5.1. 文明施工保证体系及措施14.5.1.1. 文明施工保证体系各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作综合办公室文明施工负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人其他有关部门劳务管理负责人1.制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2.监督各项环保技术措施的落实。3.解决施工中出现的污染环境的技术问题。1.监督文明施工工作。2.发现并配合解决施工中出现的文明问题。3、负责对施工现场内外的所有标识、围挡及其他文明施工设施的维护。1.合理安排生产，减少施工对于周围居民的干扰。2.组织各项文明施工措施的实施。1.257、财务部门保证文明施工工作所需经费。2.行政部门负责各项后勤保障符合文明施工要求。1.保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行，避免设备带病运行，致使噪音等指标超标。2.监督操作人员按规章文明作业。1.保证进场施工人员的文明素质。2.组织对施工人员文明施工培训和考核。培训和考核。分解目标责任到人。项目经理物资管理负责人1.在满足技术要求的情况下整齐、美观储存和堆放材料。2.负责各种施工材料的节约和回收、再利用，保证施工场地的清洁。 文明施工保证体系框图14.5.1.2. 文明施工管理组织机构成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。严格执行地方政府及业主文明施工258、的相关法律、法规、规章、规范性文件和标准等，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。施工现场按照创建文明安全工地的标准和要求进行文明安全施工管理，包括有关设施的设置、办法的制定与实施和资料的准备等，并定期组织检查评比。项目经理 副经理 总工程师安全质量部工程技术部物资设备部综合部施工队图13.5.2 文明施工管理组织机构图14.5.1.3. 文明施工保证措施现场围挡施工现场主要出入口要设置简朴、规整、密闭的大门，做到牢固、美观，宽度和高度之比协调合理，高度不低于3.5m。门楣上标明承包单位名称，门柱上书写能够体现单位理念的口号或标语，字体应书写规范、工整美观。非车辆进出时间应关闭，实行封闭259、施工。工程标牌在现场进出的大门处设立本企业标识，在现场最显目的位置设立钢质现场名称牌，书写项目名称、发包人、承包人、设计人、监理人等主要参建单位的名称，项目经理姓名、联系电话，开工和计划竣工日期以及施工许可证批准文号等，书写格式、名称牌的样式和尺寸、设立的位置应经过业主的审批。现场名称牌在工程竣工时拆除。在现场入口的进门位置设立建设行政主管部门规定的图板，内容包括工程概况、安全生产、文明施工、消防保卫、环境保护、施工现场总平面图等说明，要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。在施工通道、作业面和易发伤亡事故处挂设醒目的、符合国家标准要求的、具有针对性的安全警示标志牌，如指令标志、提示标志、警告标志260、禁止标志、高处作业标志等。场容场貌首先在施工场地内进行地面硬化、绿化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离；现场禁止搅拌砂浆，必须使用预拌砂浆；工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求，施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并采取安全防护措施；道路畅通，排水沟、排水设施通畅；在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，经业主或有关部门同意，设置有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。切实做到“两无六必须”，即：施工现场排水畅通无积水，施261、工工地道路平整无坑洼，施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。临时给排水临时给水采用市政给水管道供水，从自来水公司提供的给水管接入；工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。临时用电工地施工及生活用电从业主提供的变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。配电线路：按照TNS系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆；按要求架设临时用电线路的电杆、横担、262、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟。对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。配电箱开关箱：按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。接地保护装置：施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。现场材料堆放现场材料、构件、料具等分类堆放、堆码整齐，并悬挂有名称、品种、规格、进场日期、检验状态等标识牌，不超出围挡范围，不侵占场内道路和安全防护设施；水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采用覆盖等措施；易燃、易爆和有毒有害物品263、分类存放、专人保管；废料及时清理出施工场地。道路、场地运输便道。路面要硬地化，其厚度和强度应满足施工和行车需要。场地和道路要平坦、通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水沟，施工中要重视运输便道的维修保养，路面不得有坑洼积水，施工现场天天清扫，保持整洁卫生。人行通道。人行通道的路径应避开作业区。宽度不小于1m；人行步梯必须坚固，设防滑措施和扶手，保证行人安全。消防通道保证畅通，现场消防器材配置合理，并符合消防要求。现场卫生管理施工现场划片设责任区，立标识牌注明责任人，设置封闭式垃圾站，施工垃圾与生活垃圾应分类存放，责任人每天将垃圾按照规定的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾按城市规264、定每天集中，纳入城市垃圾处理系统；建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械应及时清退出场，保持场内整洁；所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不污染环境。现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴马赛克，每日数次清扫，保证无异臭味。食堂申领卫生许可证，保持清洁和饮食卫生，炊事人员持有健康证明并定期接受体检。工地设置医务室，负责员工的医疗保健及卫生防疫工作。工程竣工后，按要求迅速拆除围蔽等，恢复地面并清理整洁四周环境。14.5.2. 环境保护责任体系及措施14.5.2.1. 环境保护目标及工作内容265、通过加强国家和地方环境保护法律法规的教育，提高全体员工、分承包方和外部劳务队伍对环境保护的认识，增强他们的环保意识和理念，让他们自觉遵守有关环保法律法规，遵守行业的有关条例、标准、规定，本着节能降耗、减少污染的原则，开展施工生产活动，并持续改进环境绩效，用爱心筑造绿色工程。本标段中将遵循“以人为本”的原则，以最大限度的减少施工活动给周围群众造成的不利影响，预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被加强保护，所有现场的生产、生活设施均符合环保要求，并接受当地政府及有关部门和市民的监督；同时对其他城市资源和文化遗产，如发现文物、古墓等时先进行妥善保护，并及时报请有关部门处理；任何情266、况下，不管是临时工程还是永久工程，承诺不使用任何政府明令禁止使用的对人体或环境有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法，同时也不在永久工程中使用政府虽未明令禁止但会带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂。环境保护总目标：施工期间所有活动符合国家环保法律、法规要求，符合地方有关规定要求。环境保护各分项主要目标如下：噪声排放目标：施工现场场界噪声达到排放标准，符合的规定要求。生产生活污水排放目标：生产生活污水排放达到国家相应排放标准。指标：生活污水经过隔油池后排放，生产、生活污水BO天、CO天值达到国家相应排放标准；污水排放前无明显悬浮物。固体废弃物目标：节约材料，控制废弃物的产生；废弃物分267、类堆放，提高废弃物的回收率。指标：废弃物分类堆放；充分利用钢材、木材等下角料。扬尘目标：市内施工扬尘符合规定要求。指标：市内施工目测无扬尘。运输遗洒目标：市内施工运输无遗洒。指标：施工自行运输的碴土、垃圾等无遗洒，委托分包方运输的由分包方控制，不遗洒。环境保护的主要工作内容有以下两个阶段：施工准备阶段建立有最高管理层人员参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在施工期间环境保护工作中的职责分工。建立、健全施工期间环境管理体系和各项环境管理规章制度。核实、确定本单位施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。明确本单位施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。指定年度培训计划，建268、立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。在施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等，计算环保的工程量和工作量并作出经费预算。按要求做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。提交潜在事故或紧急状态项目（含自然和人为事件），并制定相应的应急计划。施工阶段指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环269、保工作方案中的各项工作。将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。根据不同的施工阶段和季节特征及时调整环保工作内容，保证工作质量。每周对环保工作进行一次例行检查，内容包括：施工概况；污染情况、污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。指定专人负责计划的执行，至少每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，要积极处理并及时通知业主和相关部门。在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析270、，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制定减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，根据事故或紧急状态发生后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。14.5.2.2. 环境保护责任体系根据本工程的特点、所处的位置及环境要求制定本项目的环境保护体系，由项目公司总经理全面负责、主抓本项工作并保持体系的正常运行，以确保环境保护的具体落实到位。施工准备阶段核实、确定环境敏感点和保护要求。在签定项目合同后，将根据现场情况核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。识别施工过程中各施工阶段的环境因素，判别出重大环境因素。制定环保培训计划，对相关人员进行环271、保培训。编制施工组织设计，各阶段施工方案中要有环境保护的内容，包括合理规划施工用地、科学地进行施工总平面设计，在总平面设计和调整时兼顾到环保的要求等。完成上述工作内容后，向业主申请进行开工环境审核的文件审核。按照通过审核后的施工组织设计和环保工作进行施工现场准备和环保设施建设。获得批准后正式开始施工。施工阶段在项目经理领导下建立责任到岗、到人的施工现场环境保护责任体系。按照经审核批准的环保工作方案开展工作。若因工程内容、环境要求等变化，原方案不适用时及时申请方案变更。施工现场由环保负责人负责日常的环境管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现的问题272、及时通知有关部门整改，重大问题报告项目公司总经理。若发生污染事故，将立即采取措施减少或消除污染影响，并向业主如实汇报。在施工过程中，建立文明的施工现场。将现场内树木、文物等保护目标及场外环境敏感点的保护要求公告每一个员工，使之成为员工的自觉行动。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作综合办公室文明施工负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人其他有关部门劳务管理负责人1.制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2.监督各项环保技术措施的落实。3.解决施工中出现的污染环境的技术问题。1.监督施工全过程的环境保护工作。2.发现并配合解决施工中出现的环境问题。3.开展环保活动和环保培训。4.保证273、环保设施的有效运行。1.合理安排生产，减少施工对于周围居民的干扰。2.组织各项文明施工措施的实施。1.财务部门保证文明施工工作所需经费。2.行政部门负责各项后勤保障符合文明施工要求。1.保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行，避免设备带病运行，致使噪音等指标超标。2.监督操作人员按规章文明作业。1.保证进场施工人员的文明素质。2.组织对施工人员文明施工培训和考核。培训和考核。分解目标责任到人项目经理物资管理负责人1.在满足技术要求的情况下整齐、美观储存和堆放材料。2.负责各种施工材料的节约回收、再利用，保证施工场地的清洁。图13.5.3 环境保护责任体系框图建立施工环保档案。将自查记录和各274、主管部门对其的检查、审核记录一并归档，工程完成后作为竣工环境审核的资料，并将环境行为作为对自身工作业绩的评价条件之一。对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工。每个工序（作业）结束后由环保负责人评定其环境行为，作为总项目竣工后环境审核的依据之一。建立公众投诉渠道如投诉电话、投诉信箱等并公诸于众，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三日内给予答复。竣工阶段工程竣工后在合同规定的时限内清场转移，恢复市政设施和绿化。对现场影响范围内的保护目标经检查鉴定无损后向有关部门办理移交手续。对整个施工过程的环保工作进行一次全面总结和资料整理。申请竣工环境审核，并按审核报告要求整改。14.5.2.3. 275、主要环境影响的控制措施噪声扰民 施工期间主要的噪声来源是施工机械等，采取的控制措施为：施工场界噪声按城市区域环境噪声标准（GB3096-2008）的要求控制。采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。在距居民较近的施工现场，对主要噪声源如空压机、装载机、卷扬机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”，并在批准的期限内进行夜间施工，同时应当向周围居民公告，公告内容包括：施工项目名称、施工单位名称、夜间施工批准文号、夜间施工起止时间、夜间施工内容、工地负责人及276、其联系方式、监督电话等。噪声超标时一定采取措施，并按规定缴纳超标扰民费。对超标造成的危害，要向受此影响的组织和个人给予赔偿。确定施工场地合理布局，优化作业方案和运输方案，在施工安排和场地布局时统筹规划，尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点、受噪声干扰的时间，建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。合理安排施工计划，在特殊时间段不进行有噪声的作业。 振动扰民产生振动的主要来源是施工机械的作业，采取的控制措施为：根据敏感点的位置和保护要求选择施工机械和施工方法，最大限度的减少对周边居民的影响。本工程施工有可能会对地层产生扰277、动，引起建筑变形或沉陷的区域，对临近建筑物将事先详查、做好记录，对可能的危害采取提前加固等预防措施。其余控制措施与噪声基本相同。 城市生态对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，保护现场，及时报告。在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续并付费。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事278、故可及时响应。施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。在相关文件中明确施工场地的恢复要求和具体的实施时间表，保证施工结束后及时撤场、尽快恢复。在施工场地周围贴出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。在整个工程施工期间，要负责保护所有的现有道路、步行道、踏步和在它们地下的服务设施，确保施工现场周边毗邻的道路、步行道和现场出入口等干净和整洁，同时保证它们及周边公共交通、公众生活不受到任何妨碍。水污染施工期间的水污染来源主要279、是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等。采取的控制措施：施工及生活中产生的废水或废水，要集中处理，经检验符合污水综合排放标准（GB8978-1996）规定后才能排入城市下水道或河流中。根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；钻孔桩施工现场配备有效的废浆280、处理设备。根据施工实际，考虑XX市降雨特征，制定雨季排水方案，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。施工现场设置专用油、漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。大气污染大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等。采取的控制措施有：对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时候）。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害281、气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。工程使用商品混凝土。水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。为防止进出现场的车辆轮胎夹带物等污染周边公共道路，我们将在现场出入口设立洗车槽，清除车轮携土。拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。施工前做好施工便道的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化；施工场地统一硬化并经常洒水，保证施工现场及周围无扬尘污染。固体废弃物固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾，会对城市环境282、卫生造成影响。采取的控制措施有：废弃物运至业主及当地环保部门同意的指定地址弃置，对弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，堆土场周围加护墙护板，注意避免阻塞河流和污染水源；如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。制定泥浆和废碴的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥碴土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。选择对外环境影响小的出土口、运输路线及运输时间。剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。严禁抛撒施工垃圾，设置密闭式垃圾站，及时清运施工垃圾。施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒283、运时应采取防撒落措施。教育工人养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。防遗洒在现场出入口设立冲刷池，对现场道路进行硬化处理。对施工临时污水排放系统建立符合标准的临时沉淀池和化粪池等。运输车辆进出场时，派专人对装物进行检查，保证车辆装物牢固，易飞溅物品有覆盖。外运土方、垃圾的车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，对离场垃圾和所有车辆进行卫生处理，防止遗洒、污染城市道路和市区环境。废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。有毒有害建筑材料物资设备部门采购大宗材料前组织招投标工作，一定选择具有国家正规资质的厂家进行供货，确保材284、料质量符合国家的规范和标准，从源头上堵住有毒有害建筑材料进入施工场地。材料进场前由试验室按照国家建设工程规范、规程和强制性标准进行严格检验，并在监理单位的监督下送XX市有资质的单位进行见证试验，确保不合格材料不得进场。所有进场材料合格证和检验证明、进场检验试验资料、施工技术资料和施工日志保存齐全，并具有可追溯性。一旦出现对人体有不适感觉或味觉的情况出现，立即组织有关单位和人员进行追查，以防止出现有14.6. 职业健康保证措施14.6.1. 职业健康安全目标贯彻国家和行业相关法规的规定，符合劳动卫生部门劳动卫生管理条例精神和职业健康安全体系的要求，落实各项劳动卫生保障措施施工中职业病的预防措施，285、预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病、地方病，保障施工人员的身体健康，保护劳动者健康及其相关权益。14.6.2. 职业健康安全的组织管理项目部成立以项目经理为组长的劳动卫生保障领导小组，由文明环保部、综合部具体负责劳动卫生保障和劳动保护的日常管理工作，全面负责职业健康安全及劳动卫生保障工作，抓住关键，超前预防。14.6.3. 职业健康安全保障措施14.6.3.1. 定期体检施工前上场体检对所有上场人员进行严格体检，并对施工人员建立健康档案，实行全程动态健康监护。施工过程中体检每三个月统一组织进行一次工中体检，以便尽早发现各类疾病患者，并严密监测各种传染病，及时采取预防、286、治疗措施。每次体检健康监护要求认真记录，以完成全程动态监护。14.6.3.2. 职业健康教育进场前教育在进驻施工现场前，对全体施工人员进行健康教育。开设职工健康教育课，以卫生防病知识健康教育手册为培训教材并做到人手一册，使每个人都了解XX的地理、气候特点，施工环境对人体健康的影响，熟悉常见病和职业病的特点及预防措施，积极宣传防寒保暖和各项活动时的卫生要求。进场后教育在进驻施工现场后，以黑板报等多种形式进行进一步健康宣传教育，向广大施工人员宣传各类疾病的生理反应和临床表现和鉴别诊断要点，积极采取防治措施，防止贻误病情。加强公共卫生和个人卫生宣传，做好卫生防病工作。14.6.3.3. 适当降低劳动287、强度实行劳逸结合的政策施工现场由于工序施工、工作条件及特殊性需要，工作日不受固定工作时间限制，采用无定时工作日工作。因此施工尽量降低劳动强度，尽量采取机械化，增加劳动休息的交替次数，并合理安排职工的工作时间和休息时间，做到有劳有逸，劳逸结合。加强施工生产的计划性，根据本标段施工组织方案，制定更加合理的劳动组织，充分利用工作时间，提高工作效率。如工序需要延长工作时间，采取部分职工轮岗休息方式。严格控制加班加点，长时间延长工作时间。让职工经过必要、充分的休息，再进行更好地工作。14.6.3.4. 职业危害因素监测对施工中可能产生有毒有害气体、生产性粉尘、噪音等职业危害因素的场所予以监测，建立完整的288、监测技术档案，对作业场所的职业危害程度进行分级。对作业场所有害物质的浓度或含量超过规定允许标准时，提出降低有害物质的浓度或含量的技术方法、措施、方案，在治理过程中进行技术指导。使施工作业场所的有害物质的浓度或含量始终处于允许范围和受控状态。14.6.3.5. 食品卫生管理措施保证所用食品及饮水符合卫生防疫要求。防止食物中毒。重视食品的运输、贮存、保管，防止食品污染、冻害、腐烂变质。采用合理的烹饪方法。配备食品加热设备。配有消毒设施。做到饭菜热熟，并尽量采用减少营养素损失的烹饪方法。14.6.3.6. 生活区劳动卫生辅助设施职工宿舍建立项目办公生活区，职工宿舍采用活动板房或者砖瓦房，配备防暑降温289、及取暖措施。宿舍内定期撒药灭跳蚤、蚊虫。定期投放毒饵灭鼠。相关部门定期进行宿舍卫生检查。饮水饮用水源须进行水质检验，感官理化、微生物各项指标符合饮用水要求方可饮用。采用热水器加热，保证人员饮用水烧开热饮。严禁饮用生水。食堂严格按照食品卫生法设计符合要求的职工食堂，食品制作要保证饭菜做熟，营养合理。食品制作人员必须进行培训，了解食品制作的特点和要求。严格实行食品卫生监督和管理。生活垃圾严禁随地丢弃生活垃圾。生活垃圾需有封闭式容器收集，可降解废弃物可在距离食堂宿舍较远的距离处随时掩埋，不可降解的废弃物集中收集，运至当地环保部门指定垃圾处理地点统一处理。医疗垃圾单独处理。洗澡间设置有取暖设施的洗澡间290、，配备淋浴设备、盥洗设备和洗涤设备，保持个人卫生。洗澡间设更衣室和存衣箱，配备工作服的洗涤、干燥、消毒设备。第十五章 工期保障措施15.15.15.1. 工期管理目标工期要求：计划完工日期2014年8月31日，确保按业主要求完成施工任务。工期保证体系成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各工点负责人为成员的保证工期组织，全面负责和协调本项目施工，保证按期完成施工任务。15.2. 制约工期的关键因素分析本项目控制施工工期的重点是岩溶区桩基施工、软土区现浇预应力混凝土连续梁施工等工序。 为确保工程的建设速度，制订切实可行的施工计划，实行分项工程的目标管理，并层层分解落实到各施工单位，291、并逐步深入地制订月、周、日作业计划。根据总目标和工程的工艺顺序、技术难度和环境特点等方面提出主体工程分阶段详细实施计划，抓住计划控制点，进行突破，以推动全局。项目公司统一指挥，具体落实协调计划，并协调施工与设计、建设单位的关系，调整前期工作、材料、场地等关系，根据施工需要派专业人员日夜值班以便及时解决问题，使工程顺利进展。控制工期的关键因素具体体现在以下几个环节：在编制施工进度计划时对总工期目标进行分解，实现阶段目标的工期总体保障措施为：上场充足的专业队伍，保证熟练劳动力的投入，确保工人有良好的生活条件和充分的休息时间，保证施工生产进度。抓住施工的关键线路，施工中合理安排施工顺序。一个施工班次292、不同工序班组之间的交接在现场完成，压缩交接班时间，提高施工效率。施工期间合理布置运输路线，保证运输道路畅通。加强监控信息反馈，优化调整施工参数。工程开工前，进行土方开挖及结构作业工程施工的试验，在业主、专家、设计、监理单位的指导下，确定施工前的预控参数，并分解到各施工步序和施工工况，确定每一施工步序的指标参数和循环作业时间要求，施工过程中加强监控量测并及时反馈，将监测数据与预控参数进行比较，结合施工队的作业能力确定时间定额。 工期保证体系图重要材料根据施工进度计划提前安排施工生产，按需安排进场并预留一定的储备量，按各施工部位编号处理，以提高施工效率，加快作业时间。加强对工人质量意识的教育，提高293、施工人员的责任心，加大施工质量控制力度，严格落实内部三级质量检查制度，提高隐蔽工程一次验收通过率，杜绝返工现象，保证施工进度。15.3. 保证工期的管理措施进度管理组织机构保证工期项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定阶段工作计划，并逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。工程总施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取294、措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。抓好后勤保障体系，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。施工过程中，实行领导干部值班制度，轮流值班，及时处理现场的问题，激励士气，加快施工进度。节假日特别是春节、五一、国庆节期间加强工人思想工作，提高295、劳动待遇，以确保所需劳动力和提高工人的劳动积极性。加强与建设单位、监理单位和地方政府的联系，同心协力为本工程建设工期献计献策。加强现场施工组织管理，作到管理正确、管理得力、效率高、应变能力强。建立以项目公司总经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。严格按照批准的施工组织设计组织施工，并向施工班组进行技术交底，使参加施工作业的人员在开工前对每个分项工程、每道工序的工程结构、质量标准、施工操作要求有明确的了解、掌握，从而达到施工能有序进行，施工能一次成活，避免误工、返工等现象的发生而延误工期。加强施工现296、场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间，确保各工作面的干扰降到最低程度。建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按施工计划要求施工。根据项目公司工期总目标，按网络计划安排，制定各阶段的分目标，做到月有计划、旬有安排、日有布置，层层分解，落实到班组、个人，使所有人员明确应负的职责，应完成的任务，形成千斤重担众人挑的局面。制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。计划控制保证工期认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合297、理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与控制，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率；严格履行合同，科学合理地制定总体施工进度计划，分解至年、季、月、周，并落实到各责任人和责任单位。建立和完善竞争激励机制，将计划完成率与责任人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全员的积极性和创造性。利用网络技术进行管理，分析计划完成情况，合理配置资源；分析、处理施工数据，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，作出决策依据，以实现施工管理的科学化。建立施工进度网络图及各工序的形象进度图，科学规划控制各项目的施工进度。结合施工实际，不断调整和优化网络，安排专职计划人员随时收集施工进展资料，核对计298、划安排，当网络执行出现异常，应重新调整和优化网络，并及时做好相关的资源调整及配备，使施工工期始终处于可控状态。资源配置保证工期施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，加大设备的投入，根据工程需要及时增加专业工种并补充机械设备。施工所需人力、物资、设备等资源在项目公司范围内统一调配，严格按照进度计划表要求完成各自的施工任务，按时将施工场地及工程移交给下一施工工序作业。根据施工计划配置足够的人力资源，我公司有足够的劳动力资源，可保证不受节假日、农忙季节等影响。综合办公室除做好员工的食宿安排外，还要定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康，提高战斗力。配备足够的机械设备，加强管、用、养、修299、，确保设备完好率，提高设备利用率；以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。编制机械安全技术操作规程，组织专家深入现场，督促检查设备安全情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮干等操作行为。严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化信息管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。机械设备300、在使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。机械集中停放的场地配备防火设备并设专人看守。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。材料采购应有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。各工区物资设备科根据施工图工程进度计划编制所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。对301、于甲供材料，提前向甲方报告用料计划，确定供货时间，供货地点；自行采购材料，提前与供货商联系签订供货协议，确保材料供应不影响工期。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。由于春节、五一、国庆期间许多企、事业单位有较长的假期，此期间的材料采购提前进行，并作好充足的准备，材料库存量满足施工的正常需要。抓住关键线路保证工期各工序严格按照进度计划安排施工，保证关键线路按计划开工，并按时将工程及场地移交给下一工序；制订应急预案，在关键线路工程因故延迟时，加大资源配置，提高进度指标，完成工期目标。加强外部协调，改302、善外部环境，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。做好雨季及特殊气象条件情况下施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，合理调整雨季施工进度，提前做好抵御暴雨，狂风等灾害性天气的各种措施；所有排水设施保证畅通，加强对地表水的疏导，对基坑场地周边的地面进行反坡设置，沿周边设置排水沟，增加抽水设备，抢晴天、战雨天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。针对岩溶地区桩基作业和软土地区支架法现浇梁等施工难点和问题，制定详细的分段进度计划，以及为实现这些分段计划的具体、303、有效的技术措施和组织措施，并分解落实。确保各分段进度计划的按期实现。合理组织、精心安排，切实做好标准化作业，严格管理控制作业工序，缩短循环时间，提高施工效率。第十六章 工程其他保证措施16.16.16.1. 交通组织和施工保畅措施本工程建设期间，为确保有序施工，对城市居民生活和城市交通影响减少到最低限度，同时又要保证工程按期完成，必须做好交通疏解工作，在交通疏解单位组织实施时，项目部安排专业人员全程跟踪、全力配合协调，按照政府部门批准的交通疏解方案编制详细的交通疏解组织设计，并且无条件的配合交通疏解实施。交通疏解中采用分期围蔽疏解道，尽量保证疏解道车道数与现状道路车道数一致，保证人行交通的连续304、畅通（局部不利位置至少保证2m人行道）；尽量利用现状市政用地和现状交通标牌进行交通疏解。同时在施工中采取有效措施保证施工范围内的车辆及行人安全通行，加强对泥头车的规范管理，严格遵守XX市对泥头车管理的有关规定。16.1.1. 交通疏导措施根据本工程的地理位置及周围道路、汽车行驶方向等情况，研究制定符合交通组织要求、不影响公共交通道路的施工方案和总平面布置方案。在编制施工组织设计时，把交通组织措施列为施工组织设计内容之一。工程实施前，主动与交通部门联系，介绍、汇报本工程概况、施工特点、施工方案、总平面布置及工程材料、土方、混凝土的运输量和运输计划，请交通部门给予支持和指导，改进和完善交通运输方305、案，制定实施细则。工地出入口位置经交通部门审批同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和警灯，保证车辆和行人的安全。为了减少对市区交通的影响，土方外运和混凝土浇灌作业尽可能安排在夜间。施工期间，进出工地车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的管理。设立专门的“交通指挥员”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序。接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。本工程施工车辆根据现场实际情况，通过现场出入口由辅路进入城市主干道，所有的重型车辆、材料运输、土方外运尽量在晚间进行作业。16.2. 雨季施工措施16.2.1. 主要预防措施（1）与气象部门随时保持联系，及时收听天气预报，在暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。（2）现场排水根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地和一切临时设施的安全。雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。（3）运输道路临时道路应起拱5，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，并防陷车和翻车事故的发生。雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。（4）临时设施和设备的防护施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。施工现场