1、7.95Km高速公路路基挖土石方、墩柱模板盖梁作业施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 厨忽句众鸣床可害揩坍塞疮在削畏搪选痪焙遵届垃泥人筷障迈董蝎扮榨压圭九碟碍挫须讫史拙凝嫉峪耶螟悍旨织隅级皇戊苦陈穷麻乌酿郑胰拧篓因蜒哑歹蚤报赶汛严凄孪寐潍夫遇思邹昭炎挪驼引鞘商忿皮陵让课弯阜阿冲骋凭竟帜征尚慰缅识睫页持德秧窒硼择将泽痪拨厌万倘刮脐巳阴笼发蜡浪快撒茁央症庆厩压扇窍甄段兹树斯遇膳鉴红琉书堰效牛钓尽器跑色赵迢翅滇尔戴帮租询韵述虞侮郁藉疫划音垫水女宰斩杂帮衬坍垄失到戏饺瓷神知仟麻忠准逃衣蚁饰之笋龚饶炯舷孟圈砌2、裹赠辐奥举潦狂污梦东友茅擂托训枕销灌恰骤洋獭睁赠婉艾蕴辨庙乓秆怒售噬醛蓖牌骸衔堆完消割钥匝烽蒙施工安全技术专项方案第一章 工程概述 XX省XX市城市圈环线高速公路XX至XX段是XX城市圈环线高速公路南环的重要组成部分，位于湖北省东南部，起于大广高速公路郭华益大冶枢纽互通，终于咸通高速公路XX枢纽互通，途经XX市大冶市的金湖办事处，陈凭矩究瓜杰杏切筏政盛先驼燥汤末雍砖漾沙殿焊廉掂骨刁瞥刺僧请搜撒追驮畔史跨绎卧仲婪燃篙拟兑骡狂嫩噶撼镭垫王妙交酞饵渴钥汤亭俊秉乙狗汕婚奉瞅平垛倔忻钠猫腆渗旅翻碎柄签山衅险饯纹筏恃粪滤悲喷温碱甥蛾撼椿寡努萨瓦捶腿锑眨钾允契盘锄漳引谍张贿道熏莉梢若碟爱箩晦汤拽边奥犀磋镁炕3、育坞贬骸掖妖惧乃嘶戍衰急处骋礼宽沛刮招趣滁割眩拽冗泊伤瑞俗庶儒渠孝鳞茫牟受意淹姜病澡铣订登新艳谅慷绊敲侵凋泞酋按怪再酗岗牙莽拱尽废假卵拟懒洒石梅抠垂晤旁扒追右近挠歇乔湾泊吠富轴迅僳博姑骤钎鸥恤踪阔狡升遗吩骚芥录垒唁匀凰殿雁奉考伦茵绞氢梧遭腕溜歉寻施工安全技术专项方案焙听絮侯动该读晴亿贮悲崭呢坦傀殆椎钩音笆烽袍掠拍会贮获歹纪路俘怜惫诀称育茄虾瓤牺崩走碑森绰优陵捍侥谴盾霍淆筷仇箕掏凤板掉确湘男彭棺斩驼亚博预悟埠搀他巧汾光趋言炯林畔驭寒呻削些垫芬瘦胸疙烤抓嘱菩哇瘸街劲捎检珊席岂徒义吗戒促炒峰富烦螟磊掇盎喝东念毛豆伞佃亿妈杖举敲迟瘦颅档滩趋啤掣艇汽刹叉搽肚藤脏鸯镑讹胜慈畸辐菜酸思臂亡砒七揍毛忽崇庄臭酪4、训萤骗蹄亭攒傻搏径湖财员撕揖卵请友闲八臼栈咨篙候蓑象扇率汇兰磺沟芦维林出翌查刻芝座少蹄端绷附博兑标癌盈莲昔办锯憋吐换诬面占敞倦诣室挖麦娥埔扬嗣沉寄柒向吻还敦擦吸肮叼秩狂肥谈限仓告目录xx工程1施工方案1第一章 工程概述2第一章 工程概述51 路基工程62 桥梁工程63 涵洞及通道工程7圆管涵工程一览表74 主要技术标准8主线主要技术指标表85 自然地理特征9第二章 编制说明91 编制依据92 编制原则112.1 以人为本、减少伤害112.2 居安思危、预防为主112.3 统一领导、分级负责113 编制范围11第三章 施工危险源分析及应对措施111 危险源辨识112 风险评估分析、对应及预防措施5、123 引发事故的专项安全防护143.1 爆破施工143.2 高空施工安全防护153.3 人员高处坠落安全防护153.4 机械伤人安全防护163.5 支架坍塌安全防护163.6 触电163.7 其它因素的影响163 危险源的监控16第四章 施工安全管理保证措施161 安全生产管理目标162 安全防范重点173 安全保证体系173.1 安全管理组织机构183.2 安全生产责任制20 项目经理安全生产职责204 安全保证措施294.1组织保证措施294.2制度保证措施294.3 思想保证措施354.4 安全技术保证措施36 施工机械的安全措施4112 起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系揽绳，下方严6、禁站人。44爆破作业474.4.10 交通组织的安全措施48其他保证安全措施485 安全惩罚条例49（4）损坏安全网、安全标志、消防器材、安全设施的。50（9）用电炉和明火取暖，在易燃易爆处动火吸烟的。50第五章 安全检查和验收501 安全检查501.1 主题内容和适用范围501.2 领导职责和安全检查监督职能501.3 检查依据511.4 安全检查监督的要求511.5 安全检查的内容511.6 检查的组织与管理531.7 检查程序531.8 隐患整改及验收541.9 奖励与处罚542 安全设施、设备验收54第六章 施工安全技术方案55第一节 临时用电551 设计内容和步骤55.4 变压器总的7、无功功率572 配电箱与开关箱603 接地与接零保护系统624 漏电保护器625 现场照明636 避雷针装置及其安装647 触电与救护648 建立健全临时用电安全技术档案649 安全用电防火措施65施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：67第二节 混凝土拌合站和钢筋加工场671 混凝土拌合站、预制场和钢筋加工场简介672 拌合站设计说明67a) 混凝土每小时的浇筑数量693 吊装安全方案714 拌和站基础设计及验算71单个水泥罐重量：G1=100kN725 混凝土拌和站其他设备的安装、调试、验收和拆除安全措施73拌和站安装拆除安全技术措施76第四节 路基工程771 施工安全技8、术措施772 路基工程施工安全防护措施97第四节 桥梁工程1011 施工安全技术措施1011.3 桩基施工1051.4 桩顶系梁、承台施工1191.5 墩身施工1211.6 盖梁施工1241.7 桥台施工1251.8 预制T梁施工1261.10 桥面系及附属工程施工1332 桥梁工程施工安全防护措施134第七章 应急预案1411 应急准备和响应组织准备1411.1 目的1411.2 适用范围1411.3 责任1411.4 施工现场生产安全应急救援小组1421.5 现场救援救护基本技能培训1441.6 生产安全事故应急救援程序1441.7 应急救援小组职责1441.8 应急救援小组联系电话1449、2 现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位1453 施工现场的应急处理设备和设施管理1453.1应急电话1453.2 急救箱1463.3 其他应急设备和设施1474 潜在危险源的应急准备和响应1474.1坍塌事故应急准备与响应预案1474.3 物体打击事故应急准备与响应预案1504.4 机械伤害应急准备与响应预案1524.5 触电事故应急准备与响应预案1534.6 环境污染事件应急准备与响应预案1564.7 高空坠落事故应急准备和响应预案1564.8 火灾1584.9 施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道160.2 应急物资的维护、保养及测试1604.10 发生食物中毒、传染10、疾病事故应急预案161.2 应急物资的维护、保养及测试161第一章 工程概述 XX省XX市城市圈环线高速公路XX至XX段是XX城市圈环线高速公路南环的重要组成部分，位于XX省东南部，起于XX高速公路XX大冶枢纽互通，终于XX高速公路XX枢纽互通，途经XX市XX市的XX办事处，。XX城市圈环线高速公路XX至XX段HXGS-TJ-4合同段一期土建工程桩号K71+545K79+500，全长7.955Km，二期路面工程桩号K71+545K94+382.455，全长22.823Km。路基标起点位于XX汤垴村，沿地形展线途经XX村，尔后上跨省道317，设XX服务区，途径XX村，升坡展线至合同段终点XX村。11、路面标起于XX镇汤垴村，途经XX桥镇，终于XX高速XX枢纽互通处。本合同段包括有路基、桥涵、路面工程，其中：中桥3座，分离式立交1座，天桥3座。本合同段共计桩基90根，墩柱64个，帽梁40座，预制20米T梁120片，预制16米空心板梁120片，预制8米盖板192片，合计432片,工程项目简介如下：工 程 项 目施 工 方 案路基工程填方土方采用挖掘机取土，自卸车运输，推土机整平、平地机精平，振动压路机分层压实的方法。石方采用挖掘机装料，自卸车运输，大型推土机和人工配合整平、平地机精平，振动压路机分层压实的方法。挖方土方采用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输的方法。本桩利用方采用推土机推至利用位置的方12、式，远运利用方采用挖掘机开挖自卸汽车运输的方式。石方对于风化层和软石，采用推土机和挖掘机直接开挖，对于次坚石、坚石、采用空压机配钻孔机钻孔，石方量较小地段采用浅孔爆破，石方量集中地段采用深孔多排微差爆破，边坡采用预裂法或光面爆破法清刷，路床顶面采用密集小型排炮施工，挖掘机配合自卸车运输方法进行。防护工程采用人工配合小型挖掘机挖基，现场搅拌机或集中拌合砂浆，人工砌筑的方法。桥涵工程涵洞、通道钢筋砼盖板涵、通道基础及台身砼采用组合钢模板就地立模浇筑，盖板均采用集中预制。桥梁桩基础采用人工挖孔或冲击钻钻孔成孔，采用集中拌合混凝土，搅拌车运输，直接浇筑或导管法灌注水下砼的方法。扩大基础扩大基础采用挖掘13、机直接开挖，对于挖掘机无法开挖的次坚石、坚石、采用空压机配钻孔机钻孔，石方量较小地段采用浅孔爆破，石方量集中地段采用深孔多排微差爆破，人工配合放坡清基。墩身墩柱采用定型钢模进行立模一次性浇筑，脚手架搭设工作平台，混凝土采用集中拌合，搅拌车运输，泵送砼的浇注方法。盖梁盖梁施工采用抱箍支架法施工。空心板、T梁预制场集中预制，吊车或架桥机架设。1 路基工程主线路基工程主要有：主线路基挖土石方（82.6万m3）、填方（77.1万m3）、软基换填（3.2万m3）、结构物台背回填、路基坡面排水工程、路基坡面防护工程等。2 桥梁工程本标段主线共有中桥3座、分离式立交桥1座、天桥3座。各座桥梁结构形式见下表。14、桥梁工程一览表序号类型桩 号桥梁名称孔数-孔径桥长上部构造下部构造1主线桥梁k71+6173*1653.54PC空心板柱式墩、桩基础柱式台，桩基础2k71+9163*1653.54PC空心板柱式墩、桩基础柱式台，桩基础3k74+4273*2066.08T梁柱式墩、桩基础柱式台，桩基础4分离立交11.6+23+11.650.68斜腿钢构柱式墩、桩基础柱式台，桩基础52*2555.56PC连续箱梁柱式墩、桩基础柱式台，桩基础611.6+23+11.650.68斜腿钢构柱式墩、桩基础柱式台，桩基础77*20146.08T梁柱式墩、桩基础肋板台，桩基础3 涵洞及通道工程本合同段涵洞采用圆管涵和钢筋砼盖15、板涵，通道均为钢筋砼盖板涵，倒虹吸两道，总计39道，涵洞及通道工程情况见下表。圆管涵工程一览表中心桩号名称交角()孔数-跨径净高孔数-跨径长度(m)K71+832圆管涵901-1.532.5K72+060圆管涵901-1.527.5K72+486圆管涵901-1.538k72+620圆管涵901-1.527k72+883圆管涵901-1.530K73+365圆管涵901-1.527.5K73+627圆管涵901-1.535.5K73+775圆管涵901-1.544.575+700圆管涵1551-1.589K76+121圆管涵901-1.574K77+150圆管涵901-1.545K77+66016、圆管涵901-1.535.5K77+980圆管涵901-1.528.5K78+840圆管涵801-1.537.5K79+045圆管涵901-1.544.5ZK0+820圆管涵901-1.59.5YK0+280圆管涵901-1.513盖板涵工程一览表中心桩号名称交角()孔数-跨径净高孔数-跨径长度(m)K71+754盖板涵901-4*3.529.5K74+222盖板涵901-4*3.5m41K75+120盖板涵901-4*3.537K76+030盖板涵901-4*3.552.5K77+763盖板涵1002-4*3.541.04K78+220盖板涵901-3*2.530通道工程一览表中心桩号名称交17、角()孔数-跨径净高孔数-跨径长度(m)K72+381机耕通道901-8*3.526K72+973.5汽车通道501-8*3.538.1K73+865汽车通道1101-7.5*3.626K74+123汽车通道901-8*4.126K74+747汽车通道1101-8*4.326K75+946机耕通道901-8*3.226K76+500机耕通道601-8*4.026K77+080机耕通道901-7.5*3.538.5K77+863机耕通道801-8*3.529.9K78+478人行通道901-6*3.226K79+121汽车通道K79+380机耕通道901-8*3.526ZK0+670.774机耕18、通道1201-8*4.020.8YK0+593.114机耕通道1201-8*4.013.84 主要技术标准本项目主线全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度100公里/小时，路基宽度26米，桥涵设计汽车荷载采用公路级。主线主要技术指标见下表：主线主要技术指标表指标名称单位标准值采用值公路等级高速公路设计速度Km/h100路基宽度米26.0行车道宽度米27.5汽车荷载等级公路-级设计洪水频率1/100圆曲线一般最小半径米7001600缓和曲线最小长度米85200竖曲线一般最小半径凸米1000010000凹米450010000竖曲线最小长度米85255.116最大纵坡%42.688最小坡长米219、50355路面等级高级停车视距米160设计年限年20地震设防标准地震动峰值加速度系数0.05 (简易设防)5 自然地理特征项目区地处湖北省东南部，位于幕阜山系和长江之间的过渡地带，区内总体地势自东南向西北渐次倾斜。东南部为丘陵低山区，背靠大幕山，西北部为平原湖区，河流纵横，塘堰星罗棋布，区内垄岗地貌发育，整个地势由东南向西北呈梯形。本项目属于构造剥蚀低山-丘陵地貌区，植被较发育，多以灌木为主。该区基岩一般埋藏较浅，顶部多直接裸露，风化严重，有时表层为残积物掩盖，冲沟底部有较厚的冲、洪积物，局部有淤泥。本项目所在区域属典型的亚热带东亚大陆性季风气候，冬冷夏热，四季分明，光照充足，雨量充沛。第二章20、 编制说明 安全技术措施是施工组织设计（方案）的重要组成部分，是针对工程施工中存在的不安全因素进行预选分析，从而进行控制和消除工程施工过程中的隐患，从技术上和管理上采取措施，防止人身伤亡事故。安全技术措施即是具体指导安全施工的规定，也是检查施工是否安全的依据。1 编制依据 1.1 安全生产法1.2 建设工程安全生产管理条例1.3 公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部令2007年第1号）1.4 特种设备安全监察条例1.5 特种设备作业人员监督管理办法1.6 公路工程施工安全技术规程 1.7 低压配电设计规范GB50054-95 1.8 建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93 1.921、 通用用电设备配电设计规范GB50055-93 1.10供配电系统设计规范GB50052-95 1.11 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.12 爆破安全技术规程GB672220031.13 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 1.14 XX城市圈环线高速公路第四合同段两阶段施工图纸 1.15 标准化管理强制性规定（指挥部下发）1.16 本标段实施性施工组织设计1.17 国家和行业相关法律法规及本项目的合同、招投标文件等。2 编制原则 2.1 以人为本、减少伤害 切实履行企业的主体责任，把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡22、和危害。 2.2 居安思危、预防为主 对重大安全隐患进行评估、治理，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。 2.3 统一领导、分级负责 在项目部领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的管理体制，落实行政领导责任制，切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥管理机构的作用。3 编制范围3.1 XX城市圈环线高速公路土建工程第四合同段临建工程。3.2 XX城市圈环线高速公路土建工程第四合同段路基工程。3.3 XX城市圈环线高速公路土建工程第四合同段桥梁工程（路基、陈勉湾一号桥、陈勉湾2号桥、柒首河大桥、担山分离式立交桥）等。第三章 施工危险源分析及23、应对措施1 危险源辨识经过管理人员、技术人员的现场踏勘、共同讨论，认为本项目段路基桥梁工程综合归类了以下风险：风险之一：爆破施工；风险之二：支架坍塌；风险之三：高处坠落；风险之四：物体打击；风险之五：机械伤害；风险之六：触电等2 风险评估分析、对应及预防措施 表1重大危险源的对应及预防控制措施序号危险源可能导致的事故分级预防控制措施1龙门吊限位、保险装置不起作用吊物坠落、伤人一级加强检查、确保限位、保险装置齐全有效2起重钢丝线磨损、断丝超标吊物坠落、伤人一级每日检查，及时更换钢丝绳3无证上岗机械伤害一级持证上岗4基脚装置不符合要求倒塌、伤人一级按图纸、方案要求施工5漏电保护器未设或失效触电伤人24、一级每天检查，及时更换6接地接零线不符合要求触电伤人一级按规范要求定期检查，接好保护零线7垂直度偏差超标倒塌、伤人一级定期检测，及时调整8与架空线路防护不符合要求触电伤人一级按方案设计做好防护9架桥机安全装置不符合要求梯笼坠落、冒顶一级定期检查，确保安全装置齐全有效10钢丝线磨损、短丝超标配重、梯笼坠落一级每日检查，及时更换钢丝绳11漏电未接保护零线触电伤人二级定期检查，按规范要求接好保护零线12漏电保护器失灵触电伤人二级每天检查，及时更换13地基基脚装置不符合要求倒塌、伤人一级按图纸、方案要求施工14平台、不符合要求人员坠落、落物伤人一级按要求搭设平台、防护门（棚）15垂直度偏差超标倒塌、伤25、人一级定期检测，及时调整16未安装避雷装置雷击伤人一级按设计要求安装避雷装置17电焊机漏电未接保护零线触电伤人二级定期检查，按规范要求接好保护零线18漏电保护器失灵触电伤人二级定期检查，及时更换序号危险源可能导致的事故分级预防控制措施19墩柱模板盖梁作业立杆接头在同一平面坍塌一级按方案施工20立杆底部无垫板或用砖垫高坍塌一级按要求设置垫板21未设剪刀撑坍塌一级按要求设置剪刀撑22未设扫地杆坍塌一级按要求设置扫地杆23立杆间距大于设计要求坍塌一级按方案施工24模板上施工荷载超过要求坍塌一级按方案要求禁止超载25立杆材料不符合要求 坍塌一级使用合格的材料26大模板存放无防倾倒措施倾倒伤人一级制定可26、靠的防倾倒措施27高架支模无专项方案、无专家论证坍塌一级编制专项方案、进行专家论证282米以上模板工程施工作业时无可靠立足点人员坠落一级搭设操作平台，制定可靠的防护措施29模板拆除区域未设置警戒线，且无监护人落物伤人一级设置警戒区，由专人监护30模板拆除时，砼强度达不到设计要求坍塌一级达到设计强度，经审批后拆除31作业面及临边无防护措施高处坠落一级制定可靠的防护措施32垂直交叉作业无防护措施落物伤人一级制定可靠的防护措施33基 坑支 护深度超过2米的基坑无临边防护措施高处坠落二级制定基坑临边防护措施并实施34支护产生局部变形坍塌一级及时检查，采取措施调整35未采取有效排水措施坍塌一级制定排水措27、施并实施36梁板运输机械设备操作不当机械伤害二级进行安全教育，加强现场监督检查38使用不安全设备设施高处坠落、机械伤害、触电、火灾等一级进行教育培训，加强现场监督检查39管理措施不当未对特殊作业编制专项方案或方案有效性差高处坠落、物体打击、坍塌、触电、机械伤害等二级按要求编制专项方案40安全设施配备不足高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等一级按规范要求配足安全设施41脚手板存在探头板现象高处坠落一级加强检查，杜绝出现探头板现象42私自拆除杆件、扣件脚手架坍塌一级加强检查教育，对工人进行安全技术交底，严禁私拆现象43荷载超过核定值脚手架坍塌一级加强检查，严格荷载超过规定44卸料平台同脚手架连接脚28、手架变形二级严禁卸料平台同脚手架连接45基坑及临 边高边坡未设防护栏杆坠落伤人一级按要求搭设防护栏杆46堆放材料距基坑边不足1米坍塌一级按要求堆放材料47未放坡或未做护坡坍塌一级按方案放坡、锚喷支护48周围建筑物距基坑较近坍塌、周围建筑物不均匀沉降一级按方案施工、定期沉降观测49四口防护楼梯口未设防护栏杆坠落伤人一级按要求搭设防护栏杆50预留洞口未按要求搭设安全网（板、栏杆）坠落伤人一级按要求搭设安全网、板、栏杆51通道口未按要求搭设防护通道落物伤人一级按要求搭设防护通道52临边防护未按要求搭设防护栏杆坠落伤人一级按要求搭设防护栏杆53孔桩开挖未按照要求地钢丝绳保养落物伤人一级按照要求更换或保29、养钢丝绳54孔桩开挖未按照要求孔桩高原原地面30公分坠落伤人一级按照要求孔桩高原原地面30公分序号危险源可能导致的事故分级预防控制措施55配电室（柜）57未设保护零线触电伤人二级按规范要求接好保护零线58未安装漏电保护器触电伤人二级按规范要求安装漏电保护器59外电防护小于安全距离未采取措施触电伤人一级按方案制定防护措施并落实60防护措施不符合要求触电伤人一级按规范制定防护措施并落实61配电箱、开关箱未达到“三级配电、两级保护”要求触电伤人一级按要求实行“三级配电、两级保护”62漏电保护器失灵触电伤人一级及时检查更换63未接保护零线触电伤人一级及时检查，按规范要求接好保护零线64电器元件损坏或配30、备不符合要求触电伤人一级定期检查，及时更换损坏的电器元件65宿舍用电私接、私拉电线触电伤人一级加强检查，杜绝私拉现象66使用大功率电器火灾二级加强检查，杜绝使用3 引发事故的专项安全防护3.1 爆破施工基坑采用浅眼松动爆破，结合光面爆破进行作业施工。装药量说明,炮眼的装药高度一般按炮孔深度的1/31/2，特殊情况下不超过1/2。对周边眼采用减弱、光面、松动爆破，装药高度将降到孔深的1/31/4。 配备专业的施爆人员；布置安全岗和施爆安全员，在爆破影响区外设警戒线，禁止人、畜等进入影响区； 按设计审批的施工参数进行钻孔作业； 对爆破器材进行检查与实验，检查是否有损或受潮、变质炸药； 对炮眼进行检31、查并清除炮孔内废渣，装药时间尽可能短，避免炸药受潮，装药自下而上，使其接触密实，装药不得在雨雪、大风、雷电、浓雾天气或黑夜进行； 引爆器材安装好，应远离电源； 堵塞炮孔前对装药质量进行检查；火工品领用和回收必须由专人负责，在施工现场保管人员必须进行监督检查，对未使用的火工品必须及时进行回收； 施爆前，设置醒目清晰的爆破信号，及时疏散危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等，对不能撤离的建筑物采取保护、加固措施，并在危险区周围设警戒。起爆前5份钟，由总指挥发布起爆准备命令，爆破人员作最后一次检查验收和安全检查。如无新情况发生，在接到指挥长起爆命令后立即施爆。起爆后10Min，由指定爆破作业人员进行爆破32、区内进行安全检查，确保无拒爆现象和其他问题后，方能解除警戒。 瞎炮处理：爆破后如有瞎炮，应由原施工人员参加处理，采取安全措施排除；在距瞎炮的最近距离不小于0.6M处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。 解除警戒：瞎炮处理后，确保无危险情况下，可解除警戒。 测定爆破效果（包括飞石，地震波对施爆区外构造物造成的损害及造成的损失）。爆破后，及时清理危石和堑内土石方，测定爆破效果，为下次爆破提供参考。3.2 高空施工安全防护高空作业平台设置栏杆，悬挂安全网；作业人员上下的通道设置旋梯；禁止上下交叉作业；随身配带安全帽，安全带；脚手架高度超过10米用拉索固定支架。3.3 人员高处坠落安全防33、护高空作业时必须系好安全带, 不可坐在栏杆或脚手架上休息、打闹,在高空时行动要谨慎,防止脚底打滑或不慎踩空.3.4 机械伤人安全防护机械运转过程中，驾驶员要注意周围的人员，同时严禁驾驶员疲劳作业，防止人员、设备伤人等。3.5 支架坍塌安全防护支架设计科学、合理，搭设规范。3.6 触电电工作业人员必须持证上岗。配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸一漏的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。现场移动式电器设备必须使用橡胶绝缘电缆。现场手持作业灯必须使用安全电压。3.7 其它因素的影响3 危险源的监控 项目部派出专职安全员对现场危险源进行监控。 施工过程中加强安全监督，并34、及时检查各种防护措施。 对使用的机械、工具、用具进行监控。 加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。 工程负责人在开工前，应组织全体施工人员认真学习安全细则。进行三级安全教育，提高安全意识，要求全体人员遵守安全纪律，严格执行安全操作规程及安全注意事项，确保全体施工人员的安全。 严格执行三级安全交底制度。交给生产班组安全交底单，交底人、接底人在交底单上签字并认真执行。 特殊工种必须持证上岗；工作场所要挂警示灯，设“禁止通行”标志牌；设专人指挥和维护交通，保证行人和行车安全及施工人员安全；夜间施工人员必须穿着荧光反光背心；机电设备需要有专人管理，电力线路要架空，闸要上锁，须接地的机电设备必须接35、地，闸箱必须接漏电保护器。第四章 施工安全管理保证措施1 安全生产管理目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保作业人员生命财产不受损害。创建安全生产标准化工地。具体做到： 重大安全责任事故0案次； 本企业职工千人死亡0； 本企业职工千人重伤率0.3以下； 杜绝重大以上坍塌事故； 杜绝重大以上交通事故； 严重职业病危害事故0案次。2 安全防范重点 防交通事故； 防起重伤害事故； 防机械伤害事故； 防火灾事故； 防触电事故； 防坍塌事故； 防爆炸事故； 防36、高处坠落。3 安全保证体系严格按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系。贯彻国家有关安全生产的法律、法规，严格执行现行公路工程施工安全技术规程，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想意识，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”，达到领导挂帅、全员参与、全面管理的目的，使安全工作制度化、经常化，确保施工生产安全。安全保证体系框图安全保证体系想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健37、机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障目标：创建安全生产标准工地。生产必须安全安全为了生产3.1 安全管理组织机构成立以项目经理为组长，项目书记、项目副经理、总工程师为副组长，有关职能部门领导、各作业队负责人为成员的安全领导小组，负责安全生产的组织、协调和领导。作业队成立相应安全生产领导小组。坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，38、做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。安全组织管理机构人员有：组 长：副组长：成 员：安全管理组织机构框图组长： 副组长： 安保部长：拌合站郭永强物资及驻地路面沥青工区路面水稳工区涵洞二工区涵洞一工区路基二工区路基一工区桥梁二工区桥梁一工区3.2 安全生产责任制 项目经理安全生产职责项目经理在安全生产方面对总经理负责，是工程项目安全生产第一责任者和管理者，对本工程项目安全生产负全面责任。其安全生产责任是： 贯彻落实国家安全生产方针、政策、法令、法规和各项规章制度，落实企业安全生产各项规章制度，结合工程项目特点及施工性质，制定有针对性的各项安全生产管理办法和实施细则，并主持监督其实施。 根据39、项目工程特点和工程规模，成立工程项目安全生产领导小组，明确本项目专(兼)职安全专业监督管理人员，支持、指导安全专业监督管理人员工作，不干扰或阻挠安全专业监督管理人员行使职权。 在组织项目工程施工前，明确各专业管理部门和关键岗位人员安全生产责任考核指标和考核办法，定期组织实施考核，并与经济效益挂钩。 定期组织安全生产大检查，及时消除事故隐患，对上级在安全生产检查中提出的事故隐患和安全管理问题，按照定人、定时间、定措施的原则予以解决，并按时将解决情况向上级反馈。重大隐患必须立即停止施工生产，待隐患消除，报请上级部门验收合格后，方可恢复施工生产。 组织制定并实施工程项目生产安全事故应急救援预案。 坚40、持把安全管理作为项目管理的重要内容，与施工生产同时进行。 严格履行工程项目承包经营合同，认真制定工程项目经理部安全生产管理标准、目标和安全规则，建立健全工程项目安全生产责任制和操作规程，合理配置人力、物资、机具、资金等安全生产要素。保证工程项目安全生产投入有效实施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高施工安全水平。 依据工程特点，科学编制施工安全措施。正确处理好安全与进度、安全与效益关系，坚持把安全生产贯穿于施工生产全过程，把安全生产摆在首位抓紧、抓好、抓实。 负责组织项目经理部员工安全生产教育和培训工作。发动群众，实行全员、全面、全方位、全过程安全生产管理。经常听取广大员工在安全生产41、方面意见和建议，总结推广科学管理经验，及时表彰先进，严肃处罚事故责任者。 主持、调查处理重大伤亡事故，对重大伤亡事故提出调查处理和结案意见，并报上级机关及有关部门。对因违章指挥或决策失误而造成员工伤亡事故承担领导责任。并对因强令员工违章冒险作业，发生重大伤亡事故，承担刑事责任。 项目总工程师安全生产职责项目总工程师对工程项目生产过程中安全生产负技术责任。 贯彻落实上级有关安全生产方针、政策，严格执行各项安全生产规章和制度。协助项目经理负责安全技术工作。 参加编制审定安全技术规程、操作规程和安全防护措施。制定安全生产和改善劳动条件的规划并组织付诸行动，负责处理和解决施工现场安全技术问题。 参加或42、组织编制施工组织设计，在编制、审查施工方案时，必须识别重大危险源，制定、审查危险源控制和安全技术措施，保证其有可行性和针对性，并认真监督检查实施情况，发现问题及时解决。 主持制定工程项目技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。 主持项目安全防护设施和设备的验收。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；使用中的设施、设备，按规定组织定期检查，发现问题及时处理。 在开工前及重要工序施工前，对有关人员进行安全技术交底。 组织安全技术培训，积极推广应用安全生产新技术，在使用“四新”技术时，必须制定相应安全技术措施。处理施工生产中安全技术问题43、，对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施和技术方案。 组织并参加本项目安全检查，对查出的事故隐患，及时采取整改措施，对危及员工生命重大施工隐患有权停止施工，以确保员工人身安全。 参加员工伤亡施工调查处理，组织技术人员分析事故原因，提出技术鉴定意见和改进措施，对因技术原因造成的职工伤亡事故，承担技术上的领导责任。 项目书记安全生产职责 对项目安全生产的思想教育工作负责，是项目党群系统管理负责人。 负责组织分析安全生产政治思想工作，组织党员和青年团员开展安全生产活动。 把安全生产工作完成的好不好作为党建和政治思想工作的一条重要标准。发生事故，本着“四不放过”的原则，认真分析党建和政治思想工作中存在44、的问题，总结经验，找出差距，制定措施，不断强化保证监督作用和政治思想工作。 积极宣传有关党的安全生产方针、政策，结合集团项目实际情况，表彰先进典型，介绍先进经验和事故教训，提高全员安全意识。 按照项目领导分工，负责指导和帮助项目部办公室的安全生产职责的履行。检查生活区的安全情况和督促办公室的安全职责履行情况。 及时发现并对安全生产意识不强和责任履行不到位的管理人员和作业人员进行批评教育。 对现场明显的违规、违章行为，有提示和制止的责任。 组织项目部的安全教育培训，进行安全意识教育。组织安全检查活动，坚持开展党员责任区活动，做到身边“三无”（无违章、无违纪、无事故），参加项目部组织的各项上级部门45、检查工作。 应急预案：参与应急预案的编制和演练，负责应急响应的后勤保障工作。参与事故、险情和惯发安全隐患的分析讨论。负责事故处理的人员抢救和善后工作。 项目生产副经理安全生产职责 负责国家有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度和局有关安全生产规章制度的落实及施工组织设计中的安全技术措施和在施工生产中的落实； 根据总经理部安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常督促检查； 协调安全准则运行中的重大问题，主持或参加本部生产调度、安全生产工作会议，坚持“安全第一”确保安全生产； 定期听取安全生产人员对总经理部安全生产工作的汇报，组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习46、，提高职工素质，强化职工安全生产意识； 实施现场管理精细化、标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全； 组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促； 负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准。 处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生； 制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。 安全环保部安全生产职责 负责监督劳动安全、人身安全、特种设备、压力容器安全及交通安全工作，对企业贯彻执行国家和上级有关安全生产、劳动保护政策法规情况进行监督检查。 制定本工程安全生产规章制度，及时分析安全生产形势，47、提出预防事故措施和建议，对执行情况进行监督检查，按规定编制安全技术措施经费计划，监督检查安全技术措施项目的实施。 协助上级安检部门进行职业健康安全卫生管理体系认证申报和评审工作。 定期组织安全生产检查，及时掌握和了解施工生产场所安全现况，及时消除施工隐患，对重大施工隐患必要时发出隐患整改通知书，并对施工隐患整改情况进行复查。 负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验，组织开展安全生产竞赛、评比活动，实施安全生产奖罚。 会同有关部门对员工进行安全教育和技术培训，对全员劳动纪律、施工作业程序、持证上岗、文明施工及对防护用品的使用等情况进行监督检查。 负责安全报表和职工伤亡事故调查48、统计、报告和处理工作。对事故责任者提出处理意见并监督实施。 安全监督人员安全生产职责 积极贯彻和宣传国家安全生产方针、政策及上级各项安全规章制度，并监督检查执行情况。执行国家、地方、行业法律法规。落实公司安全管理规定，结合工程特点编制项目安全管理策划。 制定工程项目安全生产工作计划，针对工程项目特点，制定安全生产管理办法实施细则，并负责贯彻实施。 协助经理组织开展各项安全生产活动，并监督检查工程项目施工队伍开展安全生产活动情况，发现问题及时向项目经理和上级安全生产管理部门汇报、处理。 负责工程项目安全生产管理分支机构及人员业务领导和组织工作，负责工程项目各级安全生产基础管理台帐及安全管理资料49、建立和归档工作。 负责员工安全教育、安全培训组织管理，配合劳资人员搞好特种作业人员考核办证工作；负责监督、检查、外协施工队人员三级安全教育及特种作业人员持证上岗工作。 开展“危险预知”活动，辨别危险源，参与危险源评价工作；建立施工班组安全活动和班前安全讲话制度，针对工程施工各阶段，组织开展事故隐患预测、预控、预防工作，建立定期安全检查制度，并逐级做好各项整改记录。 参加施工组织设计、施工方案编制和会审，参加工程项目生产会。参加公司召开安全生产例会，建立工程项目安全生产例会制度，并负责组织实施。 对重大事故隐患、严重违章施工、违章作业，有权下令停止施工并越级上报上级部门或领导，并对不具备安全生产50、条件工程项目有权制止投入使用。 对工程项目劳动保护用品采购、使用、管理有监督、检查权，对进入施工现场单位或个人，有权检查、监督其是否符合现场安全管理规定要求，发现问题责令其改正。 参加因工伤亡事故调查，对伤亡事故和重大未遂事故进行统计分析，协助工程项目经理做好工地“四不放过”统筹工作。 财务部安全生产职责 协助经理管理本工程项目安全生产所需资源(财、物)的投入及有效实施，监控资金使用，确保安全生产管理资金投入。 负责安全生产管理成本分析；组织编制年度安全生产财务预算；审查年度安全生产预算执行情况；审查年度安全生产管理筹措经费运用情况和年度安全工作财务决算报告。 监督“安全文明施工措施费”资金到51、位和运用情况。 监督安全事故和应急处理发生费用的执行情况。 工程部安全生产职责 负责现场安全制度实施、施工用电、大型机械拆装方案的落实； 积极推广应用新技术和新工艺，对施工组织设计及施工工艺中提出安全措施及要求，在技术交底时进行安全技术交底； 协助对施工班组的安全监督。 物设部安全生产职责 按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的供应工作； 对供应商进行分析，建立合格供应商名录； 负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品(具)； 负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患； 对现场使用的吊钩、安全网等安全设施相配件应保证质量，并52、定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换； 对施工现场使用的机械进行可追溯性记录； 对机驾人员的操作技能进行定期考核，对机械设备安全性能定期检查评比。机驾人员必须100%持证上岗。 负责机械事故预防及处理。 综合部安全生产职责 对行政、保卫机构进行监督。 负责开展各种多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作； 安全工程师 在分管领导下，积极宣传和认真贯彻上级有关安全生产方针、政策和法规，协助推动项目安全生产工作。 负责落实安全工作领导小组在工程安全方面的实施措施，发布工程质量与安全动态信息。负责与有关部门安全的协调，组织制定安全应急措施，参与重大事故应急救援工作。53、 深入施工现场进行检查，发现危及工人安全的隐患及时向有关领导报告，提出整改措施并督促班组整改，有权制止违章作业、纠正违章指挥。 负责项目安全生产宣传、教育工作，对新上岗人员进行岗前安全培训，使特种作业人员必须作到100%持证上岗。 负责施工现场、重要危险部位的警示安全标语的制作、宣传工作，特制劳动防护用品的进场验收工作，参加项目的工伤事故调查、分析和处理，协助机械、火灾事故的查处。 负责编制项目各种特种作业的操作规程及各分部工程施工安全技术交底。 参加工程技术交底会议，对相应工程进行安全技术交底，向经理部领导汇报安全生产工作，提出安全管理、安全教育培训、安全技术的建议和要求。负责做好每年洪水的54、信息收集和对外联系，为防洪提供可靠信息。 定期组织相关人员进行安全大检查，发现安全隐患并提出整改措施，提交检查报告，进行安全评估。 负责本岗位使用的文件和资料（含记录）的收发、登记、编目、整理、归档和保管，按时上报安全生产各类报表，建立健全安全生产工作制度与台帐。 负责施工生产中的大型半成品、原材料、大型钢结构搬运过程、水上施工、高空作业的安全监督，确保参与人员、机械的安全。坚持对班组进行班前安全交底、作业中检查、班后小结。 施工队队长安全生产职责 认真执行安全生产方针政策和法规，严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，执行项目经理部的指示、决定。对所负责承担的施工项目安全生产负直接责任，不违55、章指挥，制止冒险作业。 认真监督执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。 负责组织落实所管辖施工队伍三级安全教育、常规安全教育、季节转换及针对施工各阶段特点等进行各种形式安全教育；负责组织落实所管辖工班(包括外协施工队伍)开展各项安全活动，学习安全操作规程；负责组织落实所管辖施工队伍中特种作业人员安全培训工作和持证上岗监督管理工作。 严格按照施工组织设计中安全技术措施要求，设置所有安全防护设施并组织围护；对所管辖施工现场中所设置安全防护设施完整、齐全、有效性负直接责任。 经常检查所管辖班组(包括外协施工队伍)作业环境、设备和安56、全防护设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备安全防护设施技术状况是否符合安全标准要求，认真落实书面安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行。接受安全管理机构或人员安全监督检查，及时解决其提出的不安全问题。 对工程项目中采用新材料、新工艺、新技术、新设备，接受项目技术人员及上级安全管理人员指导。发现不安全问题及时停止施工，人员、设备撤离危险区域，并上报领导或有关部门。 发生因工伤亡和重大未遂事故必须停止施工，采取应急措施，组织对职工伤亡事故现场抢救工作，采取应急措施，保护现场，防止事故扩大。同时立即上报，对重大伤亡和重大未遂事故必须查明事故原因，落57、实整改措施，经上级有关部门验收合格后方可恢复施工，不得擅自撤离现场保护设施，强行复工。 队专(兼)职安全员安全生产职责 在队长的直接领导下进行工作，业务上受项目经理部安检部门和安检人员指导，享受工班长待遇。 协助队长认真贯彻落实安全生产规章制度与防护措施，检查督促操作人员严格执行安全操作规程，确保安全施工作业。 督促班(组)长开展各种安全生产活动，并做好安全日志。 及时发现和制止违章指挥、违章作业行为，纠正和消除各种事故隐患；对违章违纪责任者有权按规定处以罚款。 专(兼)职安全员必须持有公司统一颁发的安全员检查证，上岗时必须佩戴标志，秉公办事，尽职尽责。 对因失职而造成伤亡事故承担责任。 (班58、)组长安全生产职责 带领本班组员工认真落实上级安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规程，遵守劳动纪律，制止“三违”行为。 认真坚持“三工”(工前交代、工中检查、工后讲评)制度，积极开展班组安全生产活动，做好班组安全活动记录和交接班记录。 认真组织安全生产和技术学习，不断提高班组人员安全技能素质，做好施工过程中安全生产检查。及时制止员工违章行为，消除事故隐患。本班组不能处理事故隐患及时向上级领导报告。 自觉接受上级领导和安检人员监督检查，对检查中提出的问题及时进行整改不留隐患。 认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件，人身安全得不到保障工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领59、导或安检部门反映，待问题解决后方可复工。 施工作业前对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。 对发现违章指挥、违章作业行为不予制止以及发现事故隐患不及时消除。 施工作业人员安全生产职责 在班组长直接领导下积极参加各项安全活动，刻苦学习安全技术知识，不断提高安全操作技能。 自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，严格按照安全技术交底施工，按规定佩戴劳动防护用品。在施工作业中做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，同时有责任劝阻他人违章作业。 爱护和正确使用机械设备、工具及劳动保护用品、防护用具；对成品、半成品、材料及废料等按指定地点堆放整齐，做到文明施工。 作业前对使用机具、机械、电器60、设备、作业环境安全情况进行认真检查，发现问题及时处理或向领导报告。 从事特种作业人员和技术工种人员积极参加培训，掌握本岗位操作技能，取得特种作业资格，做到持证上岗。 对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。 对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。4 安全保证措施为全面贯彻落实制定安全方针和实现安全目标，特制定以下几项安全生产管理制度，在施工全过程中认真贯彻执行，确保安全生产顺利进行。4.1组织保证措施成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，由61、组长、副组长、各职能部门负责人以及专职安全员组成。实行经理部安全领导小组、施工队安全领导小组的二级安全管理体制。4.2制度保证措施根据国家、有关法律、法规、暂行条例及文件等建立了各种适合本工程建设施工的安全管理制度。施工过程中我们将严格贯彻执行这些安全管理制度，同时根据实际情况，并参照本企业的安全管理办法，制定与之相适应的安全管理制度。4.2.1安全生产教育培训制度开工前，对所有参建员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）及进行上岗前的安全教育培训。对于从事电气、起重、爆破、焊接、机动车驾驶、砼拌和、钢筋加工、模板作业等特殊工种的人员，经过专业培训62、，获得特种作业操作证后，方准持证上岗。深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。4.2.2安全生产检查制度 开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。 定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进 经常性的63、安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：石方爆破施工、炸药库设置及危险物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高处作业、龙门架等，发现安全隐患及时整改。 专业性的安全检查针对施工现场得重大危险源，对施工现场得特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。 做好季节性、节假日安全生产专项检查4.2.3安全技术交底制度安全技术交底工作是建设工程管理的重要程序和关键环节之一。是施工技术交底的重要组成部分，为使黄咸高速公路工程建设顺利进行，确保实现我项目各项建设目标，特制定本安全交底规定。 开工前，项目部要向施工作业队进行安全技术交底。 施工过程中，施工作业64、队内部分阶段进行技术交底。施工作业队要向各班组进行技术交底，各班组要向作业人员进行技术交底。 交底的组织工作 项目部向施工作业队进行的安全技术交底由项目部总工签认，安全环保部组织落实，并负责下发技术交底纪要。 施工作业队向作业班组，作业班组向作业人员的交底分别由作业队总工、安全主管工程师按相应的规定和要求负责组织实施。交底要有记录和完善的签认手续。 安全技术交底应建立在施工技术交底的基础上，施工技术交底是安全生产的保证和前提，施工技术的优化和正确落实是安全的本质要求。 施工阶段施工单位内部的安全技术交底安全技术交底的目的是为了让施工管理人员和作业人员准确了解和掌握掌握安全规程、安全措施、危险源65、及其可能引发的事故后果、事故救援预案等内容，替到“预防为主”的目的。开工前，安全部门应根据设计文件编制“工程安全操作手册”向施工作业队进行安全技术交底。内容应包括一般注意事项、安全技术规程、危险源、重大危险源、应急措施等。现场技术交底由施工技术人员向领工员、工班长交底。交底书一式二份，交底要详细，有记录，有可操作性，有可追溯性。施工技术交底应以书面交底为主，条件允许可在现场进行讲解、演示。4.2.4事故、隐患报告和调查处理制度 认真贯彻执行国务院第493号令生产安全事故报告和调查处理条例、企业职工伤亡事故报告和处理规定（国务院第75号令）及相关规定。 项目部每月一次事故报告制度并建立事故档案。66、 轻伤事故，由负伤者或事故现场有关人员将事故发生时间、地点、经过、原因等报告安全员。安全员于当日报告项目经理并填写事故档案。 重伤事故，有负伤者或现场有关人员立即直接报告项目经理，并向驻地办、黄咸高速公路指挥部报告。同时，项目经理根据法律规定，通报当地安全员生产管理监督部门。 发生死亡、重大伤亡事故后，应立即报告经理，经理接报后，根据事故等级类别，在接到事故报告1小时内立即向上级应急救援领导小组办公室和事故发生地政府安全生产监督管理机构书面传真或电子邮件报告；重大以上事故可立即越级上报。任何单位和个人均不得以任何借口隐瞒不报、谎报、迟报、漏报。 发生死亡、重大伤亡事故后24小时内，经理部写出书67、面报告，内容包括：发生时间、地点、工程项目名称、事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计、事故原因的初步判断、发生后采取的措施及事故控制措施情况、事故报告单位等。 发生特别重大事故后，立即执行国务院关于特别重大事故调查程序暂行规定。 发生生产安全事故后，应当采取措施防止事故扩大。同时保护现场。需移动现场物品时。应做出标记和书面记录，妥善保管有关证物、证据。 事故调查处理必须坚持：事故原因未查清不放过；职工和事故责任人受不到教育不放过；事故隐患不整改不放过；事故责任人不处理不放过的原则。 4.2.5安全生产事故责任追究制度 为加强安全生产管理,规范项目管理，强化安全生产，规范员工行为68、，提高员工素质，增强员工安全生产的意识，减少、降低及杜绝事故的发生，保障员工生命和国家财产安全,严肃追究安全生产事故相关责任人员的责任,依据中华人民共和国安全生产法及相关文件，结合本项目施工现场实际情况，特制定项目安全生产事故责任追究制度 本制度适用于本项目内有关人员的安全生产事故责任追究. 安全生产事故是指在本项目工程施工生产过程中发生的意外突发事件，造成人身伤亡或直接经济损失，使正常的生产、生活活动中断的事件。 安全生产事故一般分为以下等级 一般事故：一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故；较大事故：是指造成3人以上10人以下死亡，或者169、0人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； 重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故。 本项目工程安全生产事故责任追究和处理分为限期整改、通报批评、经济处罚、清退出场。 限期整改安全环保部定期、不定期及日常巡检本项目施工现场，对存在安全隐患问题限期整改。 通报批评以项目部红头文件形式对本项目工程要求进行整改的生产班组（个人）在本项目内进行通报。 经济处罚项70、目部将视以下情况，对相关责任人进行一定的经济处罚 对项目安全环保部要求限期整改整改不力或未进行整改的； 一季度累计发生2起人员轻伤事故的； 清退出场项目部将根据以下情况，对相关责任人进行清退处理 经项目部多次督促并处于一定经济处罚仍然不整改的班组（个人）； 发生重大以上安全生产事故或造成特别严重政治影响的； 未按国家和公司及项目部规定履行职责、安全生产监督管理不到位，导致较大安全生产责任事故发生的； 对重大事故隐患检查、督促、整改不力的，导致安全生产事故发生的； 已发现隐患或有安全生产事故发生预兆，不及时采取必要和可能的措施，贻误时机，导致较大责任事故发生的。 被国家安全生产主管部门在政府报纸71、网站进行点名通报的。4.2.6班前安全制度为了认真贯彻“生产必须安全”的原则，进一步强化施工过程中的安全生产管理，强化员工的安全意识，明确施工过程中可能存在的潜在危险，及时掌握动态，保障安全，从根本上提高员工的自我防护意识，达到人人讲安全，人人管安全的目的，实现“我要安全，我会安全，我懂安全”，特制定本制度。 各作业队长在每日上班前召开的班组长会议上，在布置生产任务的同时，应同时布置安全工作，要针对不同工种的实际情况或操作时的位置进行安全交底，使班组长能够从思想上引起高度重视。 对于险情较大的施工项目，除了制定有针对性的安全技术措施及施工方案外，还应组织召开由全体操作人员参加的安全会议，交待72、施工中应注意的安全问题，克服冒险蛮干，违章指挥，确保安全生产。 各施工班组长或专（兼）职安全员应在操作工人上岗前对作业面进行一次安全检查。然后由班组长召开全组成员班前安全会，针对当日施工的部位，操作中应注意的事项向操作人员进行详细的安全交底，使操作人员上岗前具备较强的安全意识。 交接班时间原则上定为每日上午07:30，下午14：00。 交接班地点：即将开工作业现场。 交接人员：作业队技术员，安全员 ，班组长，参加施工的作业员工 交接内容： 技术人员描述工程概况、施工内容、工艺；周围的施工环境，包括配合的作业班组、机械。 安全员介绍危险点、危险过程和可能发生的事故后果，现场设置的安全防护设施，同73、时介绍并检查员工的安全防护用品的使用情况。 班组长介绍施工的进展情况。工具、机械设备的使用方法。天气预报、其它必须交接的情况。交接要求：交接要形成记录，字迹清晰，交接明确，重大事件发生时，应及时向领导请示汇报，交接完毕后，参加交底人员应在交接记录薄上签名。当某一应参与交底人员因故不能及时参与时，必须在当班时间内给予补签，并注明。4.2.7劳动防护用品管理制度 控制指标：现场作业人员配戴率100 管理现状：个人防护用品在预防职业危害的综合措施中，属于第一级预防部分，当劳动条件尚不能从设备上改进时，还是主要的防护手段。为此，工程开工伊始，就给每个作业人员配备了安全帽、防滑鞋、防护手套；高处悬空作业74、人员配备安全带。项目综合办公室负责对本项目工程所有职工施工现场劳动防护用品的发放、登记，物设部购买，由安全员提供计划并对使用情况进行监督、检查，并有权对对未佩戴或未正确使用劳动防护用品的操作人员进行处罚。管理措施：为了充分发挥安全帽、安全带、防滑鞋的防护作用和防护效果，进一步加强管理，避免在需要时乱抓，不用时乱丢，使用时乱戴等各种不良现象，切实做好以下几项工作： 对使用防护用品的人员进行教育和培训，使其能充分了解劳动防护用品使用的目的和意义，做到在选择个人防护用品时，不仅要注意防护效果，还应考虑是否符合生理要求，便于利用，绝不能选错或将就使用；在施工过程中能按要求正确配戴使用；在暂不使用时，能75、妥善保管，放置在干燥、通风的地方。 项目部按时发放劳动保护用品并保证质量。 安全带是给高空作业时无其他安全防护措施时配备适用的，要会正确使用，做到“高挂低用”。 电工和使用手持电动工具的作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套作业。项目安全员负责日常劳动防护用品佩带的监督管理，对未使用劳动防护用品的，经提醒后仍不悔改的有权进行50100元罚款。4.2.8特种作业人员持证上岗管理制度 本制度适用于本项目经理部内所有从事工程施工的特种作业人员的监督管理。 工程施工的电工、吊车驾驶员、爆破工、模板工、电焊工、钢筋工、挖掘机。装载机、压路机、空压机、砼拌和机作业人员等特种作业人员，必须全部持特种作业操作证上岗。76、项目部应当为特种作业人员建立管理档案，确保持证上岗。 项目部应聘用取得特种作业操作证的人员从事相关特种作业，制订特种作业操作规程，按规定配置劳动保护用品，对特种作业人员进行严格管理，并结合工程项目特点，建立特殊工种用工名录，加强安全教育、培训和安全技术交底。 特种作业人员应当在取得特种作业操作证后，方可从事相应的工作； 特种作业人员应当严格执行特种作业操作规程和有关安全规章制度，按章操作，拒绝违章指挥。 特种作业人员作业时应随身携带证件，自觉接受用人单位、安全管理部门的监督检查。 特种作业人员作业时，发现事故隐患或者不安全因素，应向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。 实行特种作业操作证复审77、制度。复审不合格的应当重新参加考试，逾期未申请复审或考试不合格的，建议有关部门对其特种作业操作证予以注销。 作业人员未取得特种作业操作证上岗作业，或者用人单位未对特种设备作业人员进行安全教育和培训的，按照建设工程安全生产管理条例的规定对用人单位和相关责任人员予以处罚。4.3 思想保证措施 全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守国家、业主的有关安全生产的管理规定。 增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的78、原则。 抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给各班组，人手一册，持证上岗。 随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。4.4 安全技术保证措施 现场安全措施及场地布置经理部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。 开工前作好以下准备 落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划； 落实现场施工人员； 办理职工意外伤害保险。 持证上岗施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、爆破工、施工升降机械的装拆工人79、还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目部生产副经理和财务管理部门负责确认。 对安全设施、设备、防护用品的检查验收本工程线路长，有隧道、桥梁、路基多个工作面作业，安全防护工作十分重要。对桥梁作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。实施要点： 按照安全防护的技术措施方案执行。 防护职员落实到人，具体由现场办、专职安全员、各施工队长负责操作。 工作平台、支架应有搭设方案并经验收合格后方可使用。 定期对施工平台，扶手立网进行检查，做好防滑及破损修补工作。 加强现场安全管理 施工现场的布置须符合防火、防爆、防高温、防雷电、防风等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公80、用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置,并符合安全规程。 危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志,施工现场设置大幅安全宣传标语。 施工现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱动，组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，也随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。4.4.2 现场防护措施 设置安全标志，架立安全标81、志牌（灯）。对现场存有危险的地段、路口设专人进行巡查。 进入现场所有人员，一律正确戴好安全帽，登高作业穿戴好安全带。4.4.3 施工防火保护措施 施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场应按批准的总平面布置图进行布置。 现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施，消防器材应有专人管理，施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。房屋、库棚、料场、油罐等的消防安全距离应符全国家或公安部门的规定。 易燃、易爆危险品管理措施 油库安全使用控制方案 油库应与生产区、生活区有适当的距离，有畅通的紧急通道机动车辆进行加油时，必须熄灭发动机，且距离油库3米以上，如工作需82、要必须发动时，必须征得管理员的同意。油库附近配备灭火器2个、抢救等专用设备，并定期检查设备的可靠性，不符合要求的应及时更换。油库应标有“油库重地，严禁火种”的警示牌。 乙炔瓶使用控制方案a 禁止敲击、碰撞。b 要立放、不能卧放，以防止丙酮流出，引起爆炸。c 不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不小于10米。d 瓶阀冻结，严禁用火烤烘，必要时可用40度以下的温水解冻。e 吊装、搬运过程中，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链吊装搬运。f 严禁放在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡皮等绝缘体上。g 工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶83、和氧气瓶时，尽量避免放在一起。h 使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不超过40度。i 装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者站在阀门的侧后方，动作要轻缓。j 使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不超过1.52.0m3/h。k 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%。l 瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的剩余压力。m 储存间有良好的通风、降温等措施。n 乙炔瓶储存时，一般保持竖直位置，并防止倾倒。o 严禁与氧气瓶及易燃物品同间储存p 在库房门上设置“严禁烟火”“乙炔危险”的标志。q 库房设置在料场10米处，储存间设专人管理建立84、抬帐，对领用物品、数量、领用人及领用日期进行登记。 氧气使用控制a 按照规定，氧气胶管为红色；乙炔胶管为黑色。b 防震：在运输过程中一定避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节，在低温情况下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。防热：防止氧气瓶直接受热，远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10米以上。c 防静电火花和绝热压缩。d 留有余气开关阀门。e 超过检验期限的气瓶不得使用。f 当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，决不能用火焰烤火烧红金属去烫。g 防油：氧气瓶阀不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具，手套或油污工作等接触阀门或减压器等。 临时用电管理措施施工现场的临时用电，严格按照施工85、现场临时用电安全技术规范JTJ46-05的规定执行。 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。特殊情况下必须带电作业时，必须经过批准，并穿好专用防护用品，设专人监护。 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架设在专用电杆上。 变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4。变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。 室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火86、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。 移动的电气设备的供电线，应使用橡胶套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸” 的警示牌或设专人看管。必须带电作业时需经有关部门批准。 现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压。 当遇到高压电线断落时，周围20米内禁止人员入内，如果已存在，要单足或并足跳离危险区，防止跨步电压造成触电事故。 施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走87、向，对周围的建筑物要复核其位置，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。 配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。 4.4.6 施工机械管理措施 安全生产组织措施机械安全管理的基本要求：安全生产管理是企业目标管理的重要内容,机械设备的安全管理是施工过程中企业安全管理的重中之重,安全管理要体现全员、全过程、全方位、全天候的基本原则。 机械人员安全职责 督促有关机务人员(驾驶人员、操作人员、维修人员等)做好机械例行保养工作。 负责机动车辆、机械的日常安全检查和安全周（日）活动。 负责机动车辆的年检工作。 办理机动车辆的88、年度保险、车船纳税、养路费、运管费等证件或规定费用交纳手续。 调查处理机械事故、交通事故及保险车辆的出险索赔。 翻印、制定或修改安全操作规程。 操作人员安全守则 机械在运转操作前,必须认真检查.确认技术状况良好,安全装置齐全有效,方能启动作业. 作业时应精力充沛、思想集中，遵守有关法规，严禁酒后操作。 严格遵守安全操作规程，不得超载、超速使用机械，不得擅离工作岗位。 作业中应认真监视机械运转。发现有异常情况（如剧烈震动、异响、异味及温度和压力突变等）应立即停止检查，排除异常后才能继续使用。 机械运转部件未停止前，一般不得接触转动部分或对其进行维修。 驾驶员操作室应保持清洁，禁放易燃易爆品和其他89、杂物。 按规定穿戴安全保护用品。 不准操作与操作证不相符的机械设备。 起重设备应严格按起重机安全操作规程进行操作，严禁违章作业。 现场管理人员安全守则 机械进场前,应为机械提供使用道路、水、电、临时机棚和停机场地，并排除对机械作业有妨害的不安全因素。 机械进入现场后，有关管理人员应分别向操作人员进行施工组织设计、总平面布置、该机的生产任务和安全技术措施等方面的交底。 机械操作人员应听从指挥、配合施工，但对违反机械性能、安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，有权拒绝执行。任何组织和个人不得强迫操作人员违章作业。 文明生产，保持机械、车辆及停车场所的整齐清洁。在有危险的作业区域，应设置明显标志，并90、采取特定安全措施。 施工机械的安全措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。 操作人员必须按照机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。使用钢91、丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。 起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-01）和公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）规定的要求执行。 定期组织机电设备、车辆、船舶安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。 大、中型机具设备必须专人负责，起重吊装作业必须专人持证上岗。 机械操作人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性劳动保护和做好交接工作92、。 主要工种作业安全管理措施 模板制作、支拆及作业场地 制作模板时应细致选料；钢木结合模板时，其结合部位的强度、刚度应符合要求。 在基坑或围堰内支模时，应在确定基坑无塌方，围堰牢固的前提下进行；向基坑内运送材料和工具时，不得抛掷；机械调送时，要有专人指挥；模板下放，距地面1米时工作人员才可靠近操作。 支立模板要按顺序，先固定模板底部；操作时要搭接脚手架和工作平台；整体模板合拢后，要及时用拉杆斜撑固定，模板支撑不得钉在脚手架上。 拆模时要按顺序分段拆除，不得双层拆除，3米以上模板拆除时要用绳索或起吊设备拉紧，缓缓送下；不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。 模板制作场地要布局合理93、，各种材料堆放整齐并符合有关要求。 场地周围应设置围栏，场地内严禁烟火，并配有灭火器材。 支架的使用 支架工程要经过设计并得到监理的批准；支架所用的桩木、万能杆件应详细检查，必须使用合格材料。 地基承载力应达到设计要求，否则必须采取加固措施。 支立排架时，应设立专人指挥；以整排竖立为宜，用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架的摆动。 支立排架时，不得与便桥或脚手架相连；根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。 脚手架的使用 钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固；脚手板要满铺、绑牢、无探头板，在有坡的地方应加设防滑条。 脚手架要设置1.2米高，双道栏杆；悬空脚手架要用栏94、杆或撑木固定稳妥，防止摆动摇晃。 搭接在水中的脚手架上作业时，要配带救生设备。 搭设钢管井架相邻的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。 悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个；一个吊篮的保险绳索不得少于 2 根。 脚手架高度在10米15米时，应设置一组46根）缆风绳。每增高10米， 应再加设一组；缆风绳与地面的夹角为45。60。，缆风绳的地锚应设围栏。 拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志；要按顺序从上而下拆除，不得上下双层作业，不得抛掷脚手架杆件和板材。 钢筋加工 钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规95、范进行。 多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直面上。 钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内， 严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上；卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧96、面。 切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向， 不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋；严禁酒后高空作业。 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋、骨架上和攀登97、骨架上下。柱筋在41以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在41以上，应搭设工作台；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。12 起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。13 做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。 电焊作业 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；要设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品；焊接作业现场要备有消防器材。 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上；严禁在带有压力的容器和管道上施焊；焊接带电设备时必须先切断电源；在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口，容器内的照明98、电压不得超过36伏，焊工身体应用绝缘材料与容器隔开，每隔半小时到1小时要外出休息1015分钟，并要有安全人员在现场监护。 储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，并将所有孔口打开，保持空气流通。 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替。 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 气焊作业气焊作业采用的乙炔瓶和氧气瓶，距易燃易爆物品不得少于10米，用完后及时放回专用库房；乙炔瓶和氧气瓶应设有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光下暴晒。起焊枪点火时应按先开乙炔，先关乙炔的顺序，点火时焊枪不得对人； 严禁用明火检查是否漏99、气；乙炔瓶、氧气瓶、压力表焊割工具的表面上严禁沾污油脂。施焊场地应通风良好，距明火距离不得少于10米；施焊完毕，应关紧阀门，拧紧安全罩。预应力张拉作业a.预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：张拉作业区，无关人员不得进入；检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；锚环及锚塞使用前应检验，合格后方可使用；高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；张拉前，操作人员要确定联络信号100、。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。b.在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业，基张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设备。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。c.张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等，应立即停机进行检查。d.张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。e.张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前， 梁端应设围护和挡板；管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人101、员应站在侧面。严禁撞击锚具、钢筋。f.先张法张拉施工时还应做到： 张拉前，对台座、横梁等进行检查； 先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝（钢束。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。g.精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查、试验。h.预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部，均不得站人。i.钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度；夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。 混凝土 浇捣)作业 搅拌机要有专人负责操作，操作人员应熟练操作和掌握本机的有关操作程序。 捣墩102、柱、盖梁砼时平台外侧应设置可靠的栏杆和上下扶梯，墩高101以上时，应加设安全网，施工过程中应设专人检查，保证牢固可靠，不得在模板上作业。 吊斗升降应有专人指挥，落斗时下部作业人员必须离开，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和支架。 使用振捣器时，应由两人操作，一个控制振捣棒，一人配合控制电动机开关。 在进入较深的挖孔桩干灌砼或较高的墩柱模板内浇捣时，除做好个人防护外，必须设置安全绳，上下人员保持经常联系。 搅拌机运转时，禁止将铁鍬伸入料斗内扒料，料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源，挂好警示牌。如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住。工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。103、 往基坑内运送砼时，应设滑槽或漏斗，并应与基坑内操作人员联系，通知躲开，方可倾倒砼。 操作震捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关，电源线不得有破皮漏电。 震捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。 震捣器所用的导线，须用胶皮线，在导线进入震捣棒处，须用防水线，以免其磨损后发生触电事故。若发现震捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理。 爆破作业 凡从事爆破作业的人员，必须经过培训，考试合格并执有合格证书。 露天、地下、水下和其他爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行， 深孔爆破、峒室爆破以及特殊环境下的爆破工程，都必须编制爆破设计书。 领104、到爆破器材后，必须直接送到爆破地点，炸药与雷管必须分别放在有锁的爆破器材专用箱内，严禁乱放或混乱。保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作他用，用剩的爆破器材必须当班退回库房。 装药和钻孔不宜平行作业。 爆破器材加工房应设在安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。 爆破工作开始前，必须确定危险区域的边界，并设置明显的标记，进行爆破作业时，必须发出撤离信号，使所有人员撤离到安全区域。 装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种，无关人员与机具等均应撤离到安全地点。当发现盲炮时必须由原爆破人员按规定处理。 火花起爆时严禁明火点炮105、，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2米。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。 采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程（(了一2003的有关规定进行。 高空作业安全措施 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。在距边缘 1.21.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要求稳固可靠。 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网106、等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）和公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）规定要求。 人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板，脚手架、或绳索上下，并作好进入口等防护措施的管理。 作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。 脚手架拆除时，经工程技术部门和专职安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。 4.4.10 交通组织的安全措施积极与当地路政、交警等相关部门107、协调一致，取得他们的支持和帮助，统筹安排好施工区段的交通组织工作，确保交通道路的畅通。 施工期间须设置全封闭彩钢板将施工范围与通行通道隔离。 委派专人负责疏导，确保道路畅通。 施工区域必须在醒目的位置设立标志牌和夜间安全标志，避免发生交通意外，阻塞交通。 在交叉路口派专人现场值勤，现场执勤人员经培训持证上岗，经路政、交警部门批准，设置交通安全标志、标牌等安全设施，标志标牌配置要齐全、规范、清晰、视觉性好、设置地点正确、设置牢固。 在交叉路口施工现场夜间设置照明设施，并配备音响扩音设备，遇到事故或恶劣天气提醒司乘人员注意安全。另外在施工现场设置防雾灯、变频警示灯等，保证有雾天气的行车安全。 成立108、专门排障小组，及时对施工区域内出现的故障车辆进行排除，确保道路畅通。配备突发事故处理所需设备和设施。如：吊车、拖车、导向设施等，保证在最短时间内恢复正常运营。 成立紧急事故处理小组和交通安全领导小组，参加人员包括：施工单位、监理单位、业主单位、路政单位、交警单位等，保证信息渠道畅通，事故处理及时，保证人民生命财产安全。 其他保证安全措施 吊装设备危险源及控制措施起重机吊装危险源：支腿稳定；钢丝绳断裂；卷扬机故障；高空坠落；不良气候。 缆索吊系统及扣挂系统是确保安全的基本条件，吊装前必须对其认真检查。进行起吊作业时，现场配有专人指挥，现场安全员对起吊作业进行全程监控，并做好记录。 防雷系统及用电109、安全控制由于模板及脚手架全部为钢结构，是传电的导体，因此，必须采取如下措施进行防护：1)脚手架防雷系统采用垂直接地极，在10m延长米基础下面埋设接地钢筋，脚手架上设置完整的接地系统。 2)架空电线应有一定高度，施工机械在操作运行时，应与其保持一定距离。3)熔断器和熔丝应配备适当，严禁用其他金属丝代替熔丝。4)电气设备必须完整无损、绝缘良好、设保护地线。5)各种手持电动工具和额定电流小，人体可能触及的用电设备，应安装触电保护器。6)严禁非电工拆装电器设备。7)电线接头应牢固，并应用绝缘胶布包扎，保险丝应按用电负荷量装设。8)电器设备的金属外壳及支架配电盘等，均应有可靠的接地装置,工地电线路的安装110、，应按标准进行施工，不得将线路捆在无瓷瓶的木桩、树木或铁架上。5 安全惩罚条例为确保安全生产、文明施工和施工过程中的人身、财产安全，减少事故的发生，督促工作人员遵守相关的安全、文明施工的准则，制定如下奖罚细则。对违反以下规定的作业队处以500元3000元的罚款；对违反以下规定的职工将处以50300元的罚款。对执行条例效果显著,在经理部及驻地办每月施工现场安全文明考核标准评比中获得好评的作业队每次奖励5003000元。对有下列不安全行为和状态的单位或个人将予以大小不同程度的罚款。（1）进入施工现场的人员未戴好安全帽，挖孔作业、高空作业未系安全带或未按规定佩带劳动保护用品或其它安全用品的。（2）施111、工人员穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场的。（3）酒后作业，在高处工作平台上嬉戏打闹。从高空抛掷材料、工具等行为的。（4）损坏安全网、安全标志、消防器材、安全设施的。（5）乱扔施工垃圾，各工序完工时，未做到料尽场地清，闲置挖孔桩孔口未加盖或施工处未进行围栏的。（6）现场文明施工不符合要求，物料机具堆放零乱，各种管线混乱，无消防设施或不完善，施工通道不畅通的。（7）生产、生活中产生的废水、废渣等有害人体健康、污染环境的有害物质任意排放的。（8）作业队、配电箱、电焊机、照明灯具等施工用电不符合安全规范，临时施工用电线路乱搭乱接，发生电气事故的。（9）用电炉和明火取暖，在易燃易爆处动火吸烟112、的。（10）无特种作业操作证而从事特种作业、无证驾驶施工车辆、操作施工机械的。（11）违反起重机机械安全操作规程，使用不符合安全要求的吊具吊索，吊点焊接不牢固，发生起重坠落的。（12）现场使用的乙炔瓶和氧气瓶两者的距离少于5m，乙炔瓶和明火的距离少于10m，（现场条件能达到的必须这样做）乙炔瓶未竖直放置，空瓶和满瓶未分开存放，乙炔瓶及其胶管发生气体泄漏和燃烧的。（13）对项目部安全部门下达的隐患整改通知执行不力或不执行的。（15）对不听安全人员 的劝告或故意辱骂、动手阻挠安全人员正常工作的要加重处罚。第五章 安全检查和验收1 安全检查1.1 主题内容和适用范围本规定的安全检查的内容、形式和要求113、。本规定适用于本项目各部门、劳务分包单位。1.2 领导职责和安全检查监督职能(1)各级领导干部(包括班组长)应研究和制订每次安全检查的目的、要求，并采取必要的措施,以保证安全检查切实执行并达到预期的目的。(2)安全检查是查找和消除不安全因素、事故隐患、治理整顿、建立良好的安全生产环境和秩序搞好安全工作的重要手段之一。(3)各级领导在布置检查施工生产工作的同时，应布置检查安全工作内容。(4)安全检查由各级安全部门负责组织进行，专业性安全检查由各级责任部门组织进行。1.3 检查依据 (1)国家、地方政府的安全法律、法规及要求。 (2)上级和政府部门的检查和监督指令。 (3)公司安全管理规范、标准、114、制度等。 (4)施工作业的安全技术方案交底、说明等。1.4 安全检查监督的要求 (1)安全检查必须贯彻领导和群众相结合、自查和互查相结合、检查与整改相结合的原则。 (2)项目部安全检查每月组织一次；工程项目工地（劳务分包单位）安全检查每周组织一次以上；班组安全检查每日进行。日常施工生产过程中，由各级安全员负责实施日常检查和监督。 (3)项目安全环保部会同有关部门或有关部门会同项目安全环保部，根据上级和地方政府要求，以及施工生产的需求和季节的变化，进行专业性的安全检查和不定期的安全检查。 (4)对关键部位、重要环节，安全部门要落实专人加强监控，项目部每月至少进行一次专项重点检查。 (5)在安全检115、查中发现不安全因素，必须做到“三定”(定整改措施、定整改责任人、定整改期限)并由各级安全管理人员列出明细，逐个消号。需项目部和其他单位帮助，可上报项目部安全部门，协助解决。 (6)对查出问题构成事故隐患的，必须严格执行事故隐患排查治理和建档监控制度。1.5 安全检查的内容不同类型和层次的安全检查监督应有其各自的内容和重点,具体按监督检查计划执行,一般情况下安全检查包括以下内容: (1)班组安全检查的内容1)安全技术措施是否落实到施工作业中；2)工具、设备是否完好无损；3)施工作业环境是否整洁安全,符合施工作业要求；4)劳动保护用品配备是否齐全,符合施工作业要求；(2)工程项目（劳务分包单位）安116、全检查的内容1)检查班组是否进行自检、互检和交接检；2)检查班组和有关人员是否切实落实安全技术措施；3)安全日活动和安全讲话是否如期进行,是否有针对性、有记录；管理人员参加班组安全活动有否评语及签到；4)检查工程项目施工作业环境和秩序是否存有不安全因素、以及不安全因素的整改情况；5)本周是否有违章违纪、未遂事故、事故的发生、以及处理情况；6)消防设施是否完好无损；7)是否达到文明施工要求；8)各类机具、设施和安全防护设施是否完好无缺；9)安全技术措施编制、审批、落实情况；10)各岗位、各部门的安全责任制是否完善；11)工程项目安全保证体系是否建立、运转；12)针对影响安全施工的季节性自然因素，117、其他所采取的防范事故的措施。 (3)项目级安全检查的内容1)安全管理体系运行情况；2)岗位安全职责履行情况；3)安保计划、措施的制定和实施情况；4)各类机具设备、设施和安全防护设施是否完好无损；5)施工现场、生活基地的环境和秩序是否存有不安全因素和事故隐患，以及整改情况；6)施工生产现场直接作业环节安全规章制；7)项目部安全日活动和安全讲话是否认真进行，并有记录；8)是否达到标化工地要求；9)安全教育、培训情况；10)消防管理是否落实到位；11)各类安全见证资料的记录情况、台账管理情况；12)各类事故是否按“四不放过”的原则进行处理，是否有隐瞒不报情况；13)根据季节变化,防雷、防暑降温、防火118、防台、防汛、防冻保温、防滑等措施的落实情况；14)节假日前、后和节假日加班施工期间，是否开展检查和落实人员管理；15)其他。 (4)专业性安全检查项目部每季应对临时用电、脚手架、危险物品、消防设施、起重机具、机运车辆、防尘防毒等分别进行专业性安全检查。1.6 检查的组织与管理 (1)项目部负责按月或按季节性、节假日组织的检查，由项目部安全管理部门协助项目经理组织成立检查组，对项目安全管理情况进行检查。 (2)各单位负责按月或按季节性、节假日组织的检查,由项目部安全管理部门协助作业队负责人理组织成立检查组，对本单位的安全管理情况进行检查。 (3)在施工生产过程中的专职安全管理人员负责进行经常性119、的安全检查。 (4)班组各岗位的日常管理，由班组按照作业分工组织实施。1.7 检查程序 (1)确定检查范围和内容项目部安全检查的范围和内容，应根据施工生产的实际和安全管理需求进行确定,并应符合以下要求:1)项目部的检查范围和内容，由项目各部门提出建议，安全主管经理审批确定。2)各项目(劳务分包单位)的检查范围和内容，由本单位安全管理部门提出建议,主管经理审批确定。 (2)检查的实施1)召开首次会议，由检查组组长介绍检查的目的、范围和时间安排，确定检查的方法、程序和参加检查人员。2)按照检查计划规定，并以受检单位确认的检查范围、内容和时间安排，进行现场安全管理情况和安全内部管理资料的检查，及时记120、录安全检查的结果。3)在现场检查的基础上,对检查收集到的客观依据、材料汇总核实后，进行分析评价，确定整改项目，签发隐患整改通知单，并经受检单位有关人员签字确认。4)召开末次会议，由检查组组长介绍情况，宣布检查结论，确定隐患整改时间和验证方法。 (3)检查通报由项目部安全检查组长指定专人拟草检查情况通报，报主管领导签准后下发、上报。1.8 隐患整改及验收 (1)检查中发现的事故隐患，检查组应签发隐患通知单，由受检单位负责制定整改措施，明确整改责任人和整改期限，及时组织整改。对客观条件限制暂时不能整改的隐患，应采取相应的临时措施，并报项目部安全部门备案，制定整改计划或列入项目部隐患治理整改项目，按121、照相应的规定进行治理。 (2)以检查中发现的违章指挥、违章作业行为，应立即制止，并报告有关人员予以纠正。 (3)隐患进行整改后，受检单位应填写隐患整改回执单，按规定的期限上报隐患整改结果，由检查负责人派专人进行隐患整改情况的验收。1.9 奖励与处罚依据检查结果，对安全生产取得良好成绩和重大事故的有关人员给予表扬和奖励；对安全体系不能正常运行，存在诸多事故隐患，危及安全生产的按规定予以批评和处罚；对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的单位和个人按照项目部奖惩规定予以处罚。2 安全设施、设备验收为了确保各项安全设施、设备的组装搭设，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的完好率。为此制定如下验收程序并122、认真执行。2.1 大型机械设备，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经项目安全环保部、物质设备部、施工现场的安全员、机管员、电气负责人共同组织验收。由项目安全环保部签发验收记录,并经机械检测合格后方能使用。2.2 施工现场所有的临边、洞口、通道等安全防护设施。搭设前，必须按专项技术方案由技术员、施工员对架子工进行安全技术交底。搭设完毕后，由技术员、施工员和安全员共同参与验收，不合格的安全设施必须整改符合要求后，方可投入使用，每验收一次须做好验收记录。2.3 大型起重运输机械(如井架、龙门吊等)搭设前，由施工员、技术员按专项施工技术方案对审核合格的安装单位进123、行相关搭设安全技术交底，接受人审阅签字后，方可搭设。大型起重运输机械在搭设完毕后，经安装单位与项目部安全员、项目技术负责人首先共同参加验收，做出验收，挂上验收合格牌后，报请地方规定的有权检测部门进行检测和办理相关手续，检测合格并发放相关检测合格证件并将其复制挂牌后方可使用。2.4 临时用电设施、装置，通电前必须由电气负责人、安全员验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。2.5 中小型机械使用前，由机管员、安全员、施工员负责检查、填写书面验收记录、合格挂牌后方可使用。2.6 凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。第六章 施工安全技术方案第一节 临时用电 根据本项目实际124、情况，在拌和站设置一台315KVA变压器（1#），陈勉湾设置一台600KVA变压器（2#）。1 设计内容和步骤 1.1 现场勘探及初步设计 本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。 现场采用380V低压供电，各设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。 根据施工现场用电设备布置情况，采用导线架空敷设，布置位置及线路走向参见临时配电现场平面图。 按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。 1.2 电源负荷计算1.2.1陈勉湾用电量统计表陈勉湾主要供电对象：序号机具名称型号功率（KW）数量合计功率（KW）1钻机20m311033302钢筋弯曲机GW403133钢筋调直机 125、GT6/14 3134钢筋切断机QJ405.515.55电焊机BX-500224886水泵扬程20M47.5307 碘钨灯120208架桥机110T501509生活用电合计539.5 .1 确定用电负荷 Kx：同期系数；：功率因数角；P：有功功率；Q：无功功率；S：视在功率（1）钻机Kx=0.3Cos=0.7tg=1.02；P=0.565=32.5kWQ=Ptg=32.51.02=33.15kvar（2） 钢筋弯曲机Kx=0.3Cos=0.7tg=1.02；P=0.33=0.9kW；Q=Ptg=0.91.02=0.92kvar（3） 钢筋调直机Kx=0.3Cos=0.7tg=1.02；P=0.126、32.5=0.75kW；Q=Ptg=0.751.02=0.765kvar（4） 钢筋切断机Kx=0.3Cos=0.7tg=1.02；P=0.35.5=1.65kW；Q=Ptg=1.651.02=1.683kvar（5） 电焊机Kx=0.5Cos=0.6tg=1.33；P=0.538=19kW；Q=Ptg=191.33=25.27kvar（6） 水泵Kx=0.5Cos=0.6tg=1.33；P=0.54=2 kW；Q=Ptg=21.33=2.67kvar（7） 碘钨灯Kx=0.3Cos=0.7tg=1.02；P=0.31=0.3 kWQ=Ptg=0.31.02=0.306kvar .2 总的计算127、负荷计算，总箱同期系数取Kx =0.7.3 变压器总的有功功率P=KxP=0.7(553+32.52+5.52+0.45+0.94+0.75+1.65+0.7510+1.5+194+24+0.320+552)=316.603kW（8）架桥机Kx=1Cos=0.7tg=1.02；P=150=50kWQ=Ptg=501.02=51kvar（9） 生活用电Kx=0.5Cos=0.7tg=1.02；P=0.560=30kWQ=Ptg=301.02=30.6kvar.4 变压器总的无功功率Q=KxQ =0.7(56.13+33.152+5.612+0.459+0.92+0.765+1.683+0.765128、10+1.995+25.274+2.674+0.30620+56.12)=342.5604kvar.5 变压器总的视在功率S=(P2+Q2 )1/2=(316.6032+342.56042)1/2=466.46kVA由于466.46kVA800kVA，考虑中期可能增设碎石场，故选800KVA变压器。 施工现场用电量统计表拌和站315KVA变压器主要供电对象：序号机具名称型号功率（KW）数量合计功率（KW）1钢筋弯曲机GW403262钢筋调直机 GT6/14 3263钢筋切断机QJ405.52114插入式振动器ZX501.510155木工圆锯 MJ1043136电焊机BX-5001861487水129、泵174688 碘钨灯120209搅拌机JS7506516510搅拌机JS10007017011架桥机100T5015012生活用电606013合计294 .1 确定用电负荷 Kx：同期系数；：功率因数角；P：有功功率；Q：无功功率；S：视在功率 钢筋弯曲机Kx=0.3Cos=0.7tg=1.02；P=0.33=0.9kWQ=Ptg=0.91.02=0.92kvar 钢筋调直机Kx=0.3Cos=0.7tg=1.02；P=0.33=0.9kWQ=Ptg=0.751.02=0.765kvar 钢筋切断机Kx=0.3Cos=0.7tg=1.02；P=0.35.5=1.65 kWQ=Ptg=1.65130、1.02=1.683kvar 插入式振动器Kx=0.3Cos=0.7tg=1.02；P=0.31.5=0.45kWQ=Ptg=0.451.02=0.765kvar 木工圆锯Kx=0.3Cos=0.6tg=1.33；P=0.33=0.9kWQ=Ptg=0.91.33=1.197kvar 电焊机Kx=0.5Cos=0.6tg=1.33；P=0.518=9kWQ=Ptg=91.33=11.97kvar 水泵Kx=0.5Cos=0.6tg=1.33；P=0.517=8.5kWQ=Ptg=8.51.33=11.305kvar 碘钨灯Kx=0.3Cos=0.7tg=1.02；P=0.31=0.3kWQ=P131、tg=0.31.02=0.306kvar JS750搅拌机Kx=0.3Cos=0.7tg=1.02；P=0.338.6=11.58kWQ=Ptg=11.581.02=11.81kvar JS1000搅拌机Kx=0.3Cos=0.7tg=1.02；P=0.351=15.3kWQ=Ptg=15.31.02=15.61kvar 架桥机Kx=1Cos=0.7tg=1.02；P=150=50kWQ=Ptg=501.02=51kvar 5T龙门吊Kx=1Cos=0.7tg=1.02；P=117=17kWQ=Ptg=171.02=17.34kvar 冲击钻机Kx=1Cos=0.7tg=1.02；P=157=132、57kWQ=Ptg=571.02=58.14kvar 生活用电Kx=0.5Cos=0.7tg=1.02；P=0.560=30kWQ=Ptg=301.02=30.6kvar.2 总的计算负荷计算，总箱同期系数取Kx=0.6 .3 变压器总的有功功率P=KxP=0.6(0.92+0.92+1.652+0.4510+0.92+96+8.54+0.320+11.58+15.3+50+175+574+30)=316.248kW.4 变压器总的无功功率Q=KxQ=0.6(0.922+0.7652+1.6832+0.76510+1.1972+11.976+11.3054+0.30620+11.81+15.6133、+20.4+51+17.345+58.144+30.6)=353.166kvar.5变压器总的视在功率S=( P2+Q2 )1/2=(316.2482+353.1662)1/2=474.066kVA2 配电箱与开关箱 2.1 本工程临时用电采用TNS三相五线三级配电两级保护 三级配电：即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下设用电设备，形成三级配电。两级保护：主要是指采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中加装一级漏电保护器，总体上形成两级保护。2.2 配电箱的材质和安置要求 配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度大于1.5mm。 固定134、式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m。 分配电箱与开关箱的距离不超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。 配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。 配电箱周围有二人同时工作的空间和通道，无任何碍操作及维修工作的物品；无灌木、杂草。 配电箱、开关箱有防雨、防尘设施，有门锁。2.3 配电箱开关箱装设的电器要求 箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关器安装在右面。 配电箱内的电器，安装在非木质的绝缘安装板上。 配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正135、常不带电的金属部件均作可靠的保护接零。保护接零采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线有明显的区别。 配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出。 导线的进、出口处，加强绝缘，并将导线卡固。 配电箱、开关箱内选用铜线。为了保证可靠的电气连接，保护零线采用绝缘铜线。 所有配电箱，均标明其名称、用途，并作分路标记。 各工点的分配电箱和配电柜应由专人管理，并明确责任。2.4 总配电箱的电器配置与接线 本工程用电采用TNS系统。因本工程现场较大，临时线路较多，所以总配电箱设置漏电保护器（FQ）。 总配电箱，装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器136、的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。 总配电箱，装设电压表、总电流表、总电度表等仪表。 2.5 分配电箱的电器配置与接线 分配电箱的电器配置与接线，与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。 分配电箱，装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。2.6 开关箱的电器配置与接线 开关箱的电器配置与接线，与分配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。开关箱设置漏电保护器。 每台用电设备，有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁用同一开关电器直接控137、制两台或两台以上用电设备（含插座）。 开关箱内开关电器，能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱设置漏电保护器。3 接地与接零保护系统3.1 接地接零保护方式本工程施工现场比较宽广，用电设备较多，用电量大。为防止在TNC三相四线接零保护情况下由于共用中性线而使中性线带电，造成触电事故而采用TNS三相五线接零保护。3.2 TNS三相五线接零保护架设要求 保护零线不通过开关或熔断器。 保护零线作为接零保护的专用线，单独使用，电缆用五芯铠装电缆。 保护接零除了从总配电箱电源侧引出外，在任何地方不与工作零线有电气连接。 保护零线的截面积不小于工作零线的截面积，同时满足机械强度的要求。 保护零138、线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不将其作负荷线用。 重复接地在保护零线上，工作零线不加重复接地。4 漏电保护器4.1 漏电保护器的使用 当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电。 若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障。 可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。4.2 漏电保护的接线方法 漏电保护器，装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。 用于潮湿场所的漏电保护器，采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不139、大于15A，额定漏电动作时间小于0.1s。 总配电箱和开关箱中两极漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间，合理配合，具有分级分段保护功能。 漏电保护器，按产品说明书安装和使用。对搁置已久又重新启用和连续使用一个月的漏电保护器，认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。5 现场照明5.1 照明器使用的环境条件 在正常的空气相对湿度时使用，选用开启式照明。 在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明或配有防水灯头的开启式照明器。 5.2 特殊场合照明器的安全电压 在高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V。 在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不大于24V。140、 在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不大于12V。 5.3 挖桩孔洞内灯具使用要求 电源电压不超过36V。 灯头与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿。 灯头与灯体结合牢固，灯头上无开关。 灯泡外侧有金属保护网。 金属网、反光罩、悬挂钩固定在灯罩的绝缘部位上。5.4 照明系统中灯具及插座的数量在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不超过25个，并装设熔断电流为15A的熔断器保护。5.5 室外照明设置 照明灯具的金属外壳，作保护接零。单相回路的照明开关箱（板）内，装设漏电保护器。 室外灯具距地面不低于3m，镝灯安装高度在离地面5m以上；灯线固定在接线柱上，不靠近灯具141、表面；灯具内接线牢固。5.6 室内照明 室内灯具的设置不低于2.4m。 室内螺口灯头的接线，其相线接在与中心触头相连接的一端，零线接在与螺口相连接的一端；灯头的绝缘外壳无破损和漏电。 在临时工棚内安装照明灯具，灯具有阻燃底座，并使灯具与顶棚保持一定距离。安装在存放易燃材料的场所的照明器材，选用符合防火要求的电器器材。 任何电器、灯具的相线，经过开关控制，不使相线直接引入灯具或电器。 工地上使用的单相220V生活电器，使用专用漏电保护器。 对民工临时宿舍内的照明装置及插座，严格管理。严禁私拉乱接。6 避雷针装置及其安装6.1 避雷针装置由避雷针、导（防）雷引下线和接地装置组成。6.2 施工现场较142、高位置有雷击隐患的均要安装避雷针。7 触电与救护 7.1 人体触电伤害的易发事故 在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故。 施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。 7.2 紧急措施 使触电者迅速脱离电源。使触电者迅速脱离电源的方法有两种：一种方法是切断电源开关；另外易种是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源。 严禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带）接触触电者。 触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法。8 建立健全临时用电安全技术档案8.1 建立施工现场临143、时用电安全技术档案，有主管现场的电气技术人员负责其建立与管理工作。 8.2 施工现场不仅有临时用电施工组织设计，而且做好以下资料记录： 三级安全交底资料； 培训资料； 临时用电工程检查验收表； 电器设备的试验、检验凭单和记录； 电工维修工作记录。9 安全用电防火措施 9.1 施工现场发生火灾的主要原因 电气线路过负荷引起火灾 线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。 线路短路引起火灾 因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能144、，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。 接触电阻过大引起火灾 导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。 变压器、电动机等设备运行故障引起火灾 变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。 电热设备、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 电弧、电火花引起火灾 电焊机、点焊145、机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。 9.2 预防电气火灾的措施 针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。 施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。 导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的146、1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。 配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。 使用焊机时要执行用火证制度，并147、有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。 施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。 存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。 配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。 设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。 施工现场应建立防火检查制度148、，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项： 迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。 当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。 扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。第二节 混凝土拌合站和钢筋加工场1 混凝土拌合站、预149、制场和钢筋加工场简介 1.1 混凝土拌和站简介针对本合同段实际情况，介于全线构造物偏少，从施工的不间断性、质量保障性考虑，全线设1座拌合场，拌合站设置在担山分离式立交桥附近处，专供桥梁涵洞使用的砼工程；拌合站均采用全封闭式管理，场内地面采用15cm厚片、碎石铺底，面层用10cm厚C15砼硬化处理，行车道路和重型机械作业区面层采用20cm厚C20砼硬化处理，硬化原则按照四周低、中心高进行，并沿场地四周设置排水沟，并用M7.5砂浆抹面，做到雨天地面不积水、不泥泞，晴天不扬尘的效果。拌合站内设置6个砂石料料仓，同时设置相应的职工宿舍、餐厅、洗浴间、卫生间、绿化区、机修间、仓库等。 1.2 钢筋加工场150、简介钢筋加工场地和2#拌合站设置在一起，钢筋加工棚和拌合站料仓均采用轻型钢结构顶棚，钢筋加工棚共设置两个，建筑面积共计2100平方米，场地内设置场地平面布置图、工程简介牌、安全生产牌、消防保卫牌、现场管理人员名录、文明施工牌、材料标识牌和相关的质量、监督电话等。2 拌合站设计说明1.1 拌合站位于里程K75-455线路左侧150米，规划占地面积为15000平方米，拌合站内设一套JS1000型和一套JS750型搅拌机，主要供应大桥1座；分离式立交桥1座；中桥2座；，圆管涵17座；盖板6涵座；通道14座的砼任务。1.2 本拌合站场地坡度较大，高差2米，挖填方基本持平，无需从外地调运土石方。建设前先151、进行基底填筑工作，底部采用厚片石60，其上填筑碎石土30，并进行整平碾压。填筑完成后，分区域再进行硬化，其中办公区采用10cm厚C20砼硬化，生产区采用30cm厚C20砼硬化，砂石料存放区采用30cm厚C20砼硬化。填方边坡采用浆砌片石水沟和护坡，以保证边坡的稳定和拌和站的排水。1.3 拌合站场地周边设贯通排水沟将场地内水排出场外，场内硬化浇筑顶面设置2%的地面排水坡，并设置贯通排水沟，将水聚集后排出场地，从既有排水沟排走，保证场地内不积水，按要求设置三级沉淀池，保证拌合站用水排放达标，满足环保要求。清洗区沉淀池规格53m，分三级沉淀，清洗用水循环使用，节约用水，污水经沉淀池沉淀达标后排放。1152、.4 拌合站根据区域设置不同的围墙立柱，靠红线边采用围墙。围墙每5米设置一道立柱，每18米设置一道沉降缝，每10-12m于围墙根部预埋PVC管用以泄水，围墙露出地面高度统一为2m。1.5 拌合站办公区和试验区主要采用单层活动板房（配电房采用砖砌），分别为试验室、会议室、办公室和宿舍。生活区建筑面积为800。1.6 试验室功能分为养护室、压力室和办公室。1.7 拌合站存料仓合格区域设置雨棚，总面积为2100,由专业生产厂家进行设计、施工，要求抗风能力8级。1.8 拌合站防雷措施：采用第二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在粉灌上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网(带)应按相153、关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个粉灌面组成不大于10m10m或12m8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。1.9 混凝土拌和生产区设一套JS1000型和一套JS750型搅拌机，二套拌合机理论生产能力150m3/h，高峰日产混凝土可达3600 m3 /d，该拌和楼及配套的上料设备由生产厂家派专业人员安装、调试。拌和设备要考虑工程量和工期等因素，应根据施工的工程量和工期，来确定拌和工厂的生产能力，选择合适的拌和设备。所选拌和设备必须达到或超过经计算得出的拌和工厂生产能力，以满足正常施工的需要。a) 混凝土每小时的浇筑数量混凝土每小时的浇筑数量可以按如下公式进行计算： 其中 式中 Q混凝154、土的小时浇筑量(m3/h)； F混凝土的最大水平浇筑截面积(m2)；根据本站构造物混凝土工程特点取F=70平方（T梁、空心板、涵洞通道基础） h混凝土的分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，一般由0.20.5m；取0.4m， t每层混凝土浇筑时间(h)； t1水泥的初凝时间(h)；取2h t2混凝土的运输时间(h)；取1h得Q混凝土的小时浇筑量28(m3/h)：b) 拌和工厂小时生产能力的确定=50000*2.8/306/15=30.5（m3/h）式中 Q2年产混凝土计划数量（m3）；取50000方 m年工作日（d），一般取m306d； K1生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。一般预制厂155、可取1.2，商品混凝土拌和工厂可取1.32.0，施工工地可取2.53.0； n日工作小时，可参考下列数据选用： 一班操作，8h； 二班操作，15h； 三班操作，22h；按15h Q小时拌和工厂设计小时生产能力（m3/h）。得：拌和工厂设计小时生产能力为：30.5（m3/h）c) 搅拌机的小时生产能力式中 V搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数0.67）（L）；SJ750型搅拌机取V=0.75方，SJ1000型搅拌机V=1方 t1装料时间，参考前节参数；取20S t2混凝土搅拌时间；取120S t3搅拌机卸料时间；取20S K设备利用系数，取0.85； P小时-搅拌机的小156、时生产能力(m3/h)经计算得：JS750型搅拌机的小时生产能力P=14.3m3/h) JS1000型搅拌机的小时生产能力P=19.1(m3/h) 根据本站构造物混凝土工程特点,混凝土每小时的最大浇筑数量Q为28.0(m3/h),即：一套JS1000型和一套JS750型搅拌机每小时能生产33.4m3，即可满足要求。本站设六仓：二个砂仓，四个石仓。料仓均采用彩钢棚房遮盖，砖砌墙体作为隔仓，料仓挡墙高为2.0米。两池：四级沉淀池，沉淀池原则方便洗石（砂）、洗车；蓄水池，用于备用水源，规格为1.5m3m4m=18吨。满足日理论最大砼生产量要求。上料方式：料场采用装载机上料，粉料采用封道储存仓内通过螺157、旋机上料。水、液体外加剂采用泵送方式上料。控制方式：基于WindowsXP任务，多窗口计算机集中式控制系统，供电系统箱式变电站，每小时混凝土产量为47.7方。 2.10 八牌一图按业主下发的编号JK-003-00-0003函件关于规范各类标识牌的通知里面的要求标准化定做和摆放。2.11 临时用电：根据临时用电安全施工方案中设计说明，在拌合站附近配置600KV的变压器以保证拌和站正常的生产和生活用电。而且还配备一套型号120GF发电机组（120KW），以备紧急情况（如电路故障和停电）时使用。3 吊装安全方案拌和站的拌合机、水泥罐等大型设备的安装与拆除；钢筋场的移动防护棚的安装与拆除；预制场的的龙158、门吊和架桥机安装与拆除均属于吊装作业，均按桥梁工程专项安全施工方案中的起重吊装分项方案来实施，故不再详细阐述。只详细说明拌和站水泥罐基础安全验算和其他设备的安装、调试和拆除。4 拌和站基础设计及验算为了保证拌和站的安全，拌和站水泥罐基础为混凝土扩大基础，并对其承载力和抗倾覆稳定验算如下：4.1 风荷载标准值FwhAwh =DH2=40.82m2=0.012017e-0.0001Z=0.012 kN/m3Vd = k2 k5 V10=1.071.3827=39.8 m/sW0=V102/（2g）=0.01227220=0.437kN/m2 Wd =Vd2/（2g）=0.953kN/m2Fwh =159、 k0 k1 k3 Wd Awh=24.51kNFwh横向风荷载标准值(kN)W0基本风压(kN/m2)Wd设计基准风压(kN/m2)Awh横向迎风面积(m2)V10设计基本风速(m/s)，按两阶段施工图设计取最大风速27m/s。Vd高度Z处的设计基准风速(m/s)Z距地面或水面的高度(m)，根据水泥罐高度取18m空气重力密度(kN/m3)k0设计风速重现期换算系数，按公路桥涵设计通用规范取0.9k1风载阻力系数，按公路桥涵设计通用规范查表取0.7k2风速高度变化修正系数，按公路桥涵设计通用规范查表取1.07k3地形、地理条件系数，按公路桥涵设计通用规范查表取1.0k5阵风风速系数，按公路桥涵160、设计通用规范查表取1.384.2 结构荷载组合 单个水泥罐重量：G1=100kN 单个水泥罐储存水泥最大重量：G2=1000kN 基础重量：G3=255.21.525=4875kN 风荷载： Fwh = k0 k1 k3 Wd Awh=24.51kN荷载组合：水泥罐重量+承台重量荷载组合：水泥罐重量+水泥最大重量+承台重量荷载组合：水泥罐重量+承台重量+风荷载荷载组合：水泥罐重量+水泥最大重量+承台重量+风荷载按荷载组合进行验算 基础稳定性验算 分别取A、B点作为基础倾覆轴点进行抗倾覆稳定系数验算。以A点为基础倾覆轴点： e0=1.651m k0=s/ e0=1.575以B点为基础倾覆轴点： 161、e0=0.946m k0=s/ e0=2.74则基础抗倾覆稳定系数k01.5，满足规范要求。其中k0基础抗倾覆稳定系数 s在截面重心至合力作用点和延长线上，自截面重心至验算倾覆轴的距离（m） e0所有外力的合力R在难处截面的作用点对基底重心轴的偏心距（m） Pi 不考虑其分项系数和组合系数的作用标准值或偶然偶然作用（地震除外）标准值组合引起的竖向力（kN） ei竖向力Pi对验算截面重心的力臂（m） Hi 不考虑其分项系数和组合系数的作用标准值或偶然偶然作用（地震除外）标准值组合引起的水平力（kN） hi 水平力对验算截面重心的力臂（m）5 混凝土拌和站其他设备的安装、调试、验收和拆除安全措施5162、.1 安装装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，各部螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、钢板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。 机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通机管可按“起点到终点”次序依次连接，必要时可先吊移油163、罐或除尘器，以减少割焊工作。柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对拌和站的废浆应设过滤池等处理措施。 电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉164、布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。5.2 设备调试调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制165、程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。整机运转和试生产，在各部分调试166、完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。5.3 验收和资料整理设备拆装项目部双方分别派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。验收表内容主要包括：技术性能部分、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收记录。应特别注意所有相关资料的收集、登记、整理工作，重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时及时收集整理，做好控制程序和电脑系统的备份工作，有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。5.4 设备拆除设备拆卸前，应及时清空配料器、水泥罐、粉料罐及料仓中的余料，对167、整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。 整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和拌和楼操作手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好造册记录，随设备移交。 精密仪器贵重易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。 电缆拆卸拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查168、清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。 机械拆解按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。拌和设备从停用到拆卸前，最好对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。 拌和站安装拆除安全技术措施a在拌和站安拆前召集全体安装人员进行安全技术交底，提高全部安拆人员的安全意识；b进入安拆施工现场的人员必须佩戴好安全帽、穿好防169、滑鞋；c拌和站扩大基础必须严格按设计图中的尺寸施工，保证钢筋保护层厚度；d拌和站周围按要求设置相应的纵横向排水沟及渗水盲沟，保证地基的强度和稳定；严格按要求对拌和站污水进行沉淀或静化处理后再排出，严禁将污水直接排入河道。e设备各部件在安装过程中，必须连接牢固，满足荷载要求；将三个水泥罐用型钢联成一个整体，增强水泥罐基础的稳定性。f电气线路安拆过程由专业电工在技术人员的指导下进行操作, 严格按相关技术规范执行，防止触电事故的发生，安装前检查电源电线，在确保安全后方再进行安装；g拌和站设置安全楼梯，并安装牢固可靠；h高空作业人员选用身体健康、无恐高症人员，安装时系好安全带，避免交叉作业；i起重吊装170、作业人员必须经相关部门考核合格，取得操作证方可上岗；安装指挥人员安排熟练工担任，配好信号旗、口哨，保证严格按要求指挥吊车安装；j所有吊装钢丝绳、卸扣必须满足吊装需要，钢丝绳要栓牢后才能指挥起吊；k拌和站吊装时，吊装区域内严禁站人；在吊装作业的危险区域应注意分隔，有人进行监看，必要时设置隔离带，并有警示标志。l电焊作业必须持证上岗、符合规范，远离易燃物品（如油罐）。m设备上的安全防护如护栏、皮带罩等必须及时严格安装。n油罐设置应远离控制室和燃烧器，符合油品安全规范。柴油罐应放空运输（必要时或灌满水，但使用前必须将水排干净），外表清洗干净，关紧阀门。o合理安排作业时间，避免高温和大雨天气，六级以上171、大风天气停止吊装作业。第四节 路基工程1 施工安全技术措施1.1施工前期准备工作 施工测量在路基开工前，用全站仪进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线及高程的复测，水准点的增设，横断面的测量与绘制等。对所有测量结果进行记录并整理后，送监理工程师批准，并上报业主。在施工测量完成前不得进行施工。 导线复测导线复测采用GPRS测量工具进行。复测导线过程中，原有导线点不能满足施工要求时，对导线点进行加密，保证在全路段施工过程中，相邻导线点间能相互通视。复测导线时，检验本路段导线与相邻施工段的导线闭合情况，不符合精度要求时，上报现场监理工程师。 中线复测路基开工前，采用坐标法对施工段的路基中线进行172、全面恢复并固定路线主要控制桩。恢复中线时，检查结构物中心、相邻施工段的中线闭合差，满足精度要求时，上报现场监理工程师和业主。 校对及增设水准点在应用设计单位提供的水准点前，通过复测校对水准点，并与国家水准点闭合，超出允许范围时，上报现场监理工程师。在工程量集中、高填方、地形复杂地段、结构物附近增设临时水准点，水准点须符合精度要求，与相邻路段水准点闭合。增设的水准点设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处。 路基施工放样路基施工之前，根据恢复的路线中桩、设计图表，用全站仪放出路基用地界桩、挖方坡顶、路堤坡脚、边沟、护坡、截水沟、弃土场等的具体位置，标明其轮廊，上交监理工程师检查批准。 调查173、试验路基施工前，对沿线施工范围内的地质、水文等情况进行详细调查，通过取样、试验确定其性质和范围。同时对挖方段用于路堤填方的填料进行复查和取样进行试验，试验项目为：液限、塑限、塑性指数、天然稠度、颗粒大小分析试验、含水量试验、密度试验、相对密度试验、土的击实试验、土的承载比试验（CBR值）、有机质含量及易溶盐含量试验（主要针对土方，石方可忽略此项）。 清理场地及拆除工程路基用地范围内树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面草皮、农作物的根系和表土均应予以清除，树根也应全部挖去。填方路基应在填筑前进行压实；当基底松散土层厚大于30cm时，应翻挖后再分层回填压实174、，当基底压实度无法达到90%时，应摻一定计量的生石灰进行处治。所清除的表土应废弃或用作临时用地的还耕，也可用作中央分隔带的回填。对路基用地范围内的道路、沟渠依据设计文件进行改移处理，并协助有关部门作好路基内构造物的拆迁工作。拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其他作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成；原有结构物的地下部分，其挖除深度和范围应符合设计图纸或监理工程师指示的要求；结构物拆除后的坑穴立即回填并压实。1.2 路基开挖 土方开挖土方开挖按图纸要求自上而下，严禁采用爆破施工法或掏洞取土。挖土方采用机械施工。开挖高度、长度较大时，分层分段开挖。挖方均采用人工清刷边坡，不得采用爆175、破施工，特殊情况下经过设计审批后采用爆破施工时，靠边坡3米以内禁止采用炸药爆破，防止对坡面的破坏，便于边坡防护工程的施工以及兼顾环保及美观。挖方边坡为土质或全风化岩石时，挖方边坡一般按照8米边坡，变坡处设置2米宽边坡平台，坡率依次为1：1.5、1：1.75、1：1.75.坡顶以外大于或等于5米处视汇水情况设置截水沟，距截水沟外1米处为征地界，无截水沟时，坡顶以外1米为公路用地界。对于挖方路段，坡底设置2米宽碎落台；对于碎落台外侧有改路的路段，以边沟外1米为用地界。施工原则路基挖方开工前28天内，将开挖工程断面图提交监理工程师批准，否则不得进行开挖，应按监理工程师的要求施工。挖方作业不得对临近的176、设施（如公路、住房）正常使用产生破坏或干扰，同时要保持挖方边坡的稳定。路基挖方材料尽量予以利用，并对利用土进行测定液限、塑限、塑性pH值指数、颗粒大小分析试验，含水量试验，相对密实度试验，土的强度试验，有机质含量试验等。弃土按设计文件指定的弃土坑废弃，废弃土方堆放应符合弃土坑的地形条件，为以后利用创造条件。 石方开挖本合同段路基石质分为软石、次坚石、坚石。石方开挖采取小爆破开挖，一般以预裂爆破及松动爆破为主，严禁放大炮，以免造成边坡失稳。开挖时，应自上而下进行，严禁在底部掏洞爆破。石方开挖方式与土质路堑相同，不再赘述。对于风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施作，开挖方式应采用阶梯177、式进行开挖，按图纸要求的高度设置平台，形成阶梯式边坡，应尽可能使边坡开挖与边坡防护以及平台上的排水沟工程同步进行，边坡修整采用光面爆破进行，保证边坡平顺、美观。严禁超挖超爆，坡面平整度不大于10cm，否则人工清凿或采用规定材料补齐。石方开挖采用挖掘机清理爆破后石渣等，用自卸车纵向调运到填方路段或到指定地点按要求进行废弃处理或路基。对于硬质岩石石方应采用光面、预裂爆破，以尽量减少或避免爆破施工对岩体结构的破坏作用和影响，对于石方边坡开挖，接近路堑边坡工程部位严禁采用大爆破，并且距设计坡面35米范围内一律采用光面控制爆破。另外软石部分采用挖掘机直接开挖，松动石方采用挖掘机和装载机上料，自卸车运往填178、方段。 爆破方式选取采用的爆破方式主要有深孔爆破、光面爆破和预裂爆破三种。一般的挖石方段，均采用深孔爆破；石方开挖接近边坡面时，为保证坡面平顺，尽量避免扰动和损坏边坡岩体，采用光面爆破或预裂爆破。 爆破工艺介绍 深孔爆破采用深孔爆破技术，首先将地面修成台阶，称为梯段。梯段倾角为6075，梯段高度H=515m。炮孔分垂直孔和斜孔，孔径D一般为100150mm，超钻长度h大致是梯段高度的1015%，其它设计参数：垂直孔深度：l=H+h（m）斜孔深度： l=H+h（m）超钻孔深： h=(0.100.15)H（m）底板抵抗线：W=D（7.85l）/KmH孔距： a=mW（m）， 以上式中：m-系数，取179、0.70.85 D-钻孔直径，dm -炸药密度，kg/m3 K-单位耗药量，kg/m3，K=1/3K -深孔装药系数，当H10m，=0.6；当H=1015m，=0.5；当H=1520m，=0.4。W值确定后可按下式估算L值：L=W-Htg（m）L为炮孔与梯段边缘的距离，一般至少要大于23m。多排孔时，排的间距b可取b=W。按下式计算炸药量：Q=EkWha，单位耗药量为0.450.75kg/m3装药结构，当底部有少量水时装乳化炸药，其余装铵油炸药，上下各装一发非电毫秒雷管，雷管插入硝铵炸药中制成起爆体。为避免出现过多大粒径石块，可采用间隔装药方法。如雨季或地下水发育、孔内积水较深时，为保证爆破效180、果，在水位以下部分改换乳化炸药。填塞材料用土或钻孔的石屑，禁止用石块。爆破工程采用非电毫秒导爆管网路，采用掏槽起爆法、波浪式起爆法等微差爆破技术，控制飞石方向，降低大块率，减少后冲及改善爆堆堆积形式，降低飞石距离。 光面爆破和预裂爆破临近坡面时进行光面或预裂爆破，严格控制炮孔在同一平面内，炮孔间距a和抵抗线W之比小于0.8。装药量控制适当，并采用合理的药包结构，通常使炮孔直径大于药卷直径12倍，或采用间隔药包、间隔炮孔装药。预裂爆破时间在主炮之前，光面爆破在主炮之后，间隔时间可取2550ms。同一孔同时起爆，最好用传爆线起爆。光面爆破和预裂爆破主要设计参数如下：光面炮眼间距： a1=16d预裂181、炮眼间距： a2=(812)d光面炮眼抵抗线：W=1.33a1=21.5d装药密度： q=9d2式中：d-钻孔直径，cm，q-每米钻孔装药量，Wa的单位与d同。 爆破施工安全措施爆破施工首先确定危险区，并采取有效措施防止人畜、建筑物和其他公共设施受到危害和损坏。危险区边界设置明显标志，建立警戒线和爆破时间的警戒信号，危险区进口或附近道路设置明显标志并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。如发现哑炮，采取安全、可靠的方法进行引爆或处理。边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。瞎炮的一般处理方法为： 引爆，在瞎炮旁不大于30cm处打一平行炮眼，装药引爆，使瞎炮殉爆。若无打平行炮眼的条件，或炮182、眼已裂碎、断裂，则可用裸露药包处理。 用雷管引爆的药包，产生瞎炮后，允许小心地用竹木器具掏出原填炮泥，直至发现药包，然后再装一起爆药包重新诱爆。 如因炸药失效，可往炮眼灌入盐水，使炸药和火具等完全失效，然后再用竹木器具轻轻掏出炸药。 无堵塞的反向装药结构的炮眼，产生瞎炮后可再装一起爆药包重新诱爆。1.2.3 淤泥及非适用材料开挖在开挖前经监理工程师会同业主代表现场批准和确认，确定其清除深度，并绘制平面、横断面图，做出施工计划、进行回填材料试验，报监理工程师批准后方可开挖。开挖采用挖掘机配合自卸车施工，在有水的河、渠、沟、塘等处，先用抽水机排干水或视水面大小用草袋围堰隔断以后再行开挖，开挖的淤泥183、及非适用材料等废料应在指定的弃土场废弃。开挖及废弃时应有监理工程师进行全过程监理。路堑开挖一般施工流程1.2.4 边沟、截水沟、排水沟的开挖边沟、截水沟、排水沟开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡应符合图纸的要求，特别是与实际地形相适应。在有超高路段的边沟沟底纵坡，应与曲线前后沟底相衔接，不允许曲线内侧边沟积水或外溢。路堑与路堤连接处，边沟与引向路堤两侧的自然沟或排水沟衔接，勿使路堤附近积水，亦不得冲蚀路堤。开炸石质边沟、排水沟，应采用小孔、少量炸药。超挖部分，要用小石块浆砌密实，沟底凸出部分，应予凿除。1.2.5 深挖路堑的施工 路堑边坡高度等于或大于20m时称为深挖路堑。本标段范围内分离式路基左184、幅K75+3151段两侧侧及K75+800段右侧侧为深路堑路基，最大坡高分别为42米和40.5米，设计为六级边坡和五级边坡。 施工前应详细复查设计文件所确定的深挖路堑地段的工程地质资料及路堑边坡,并收集了解土石界限、工程等级、岩层风化厚度及破碎程度、岩层工程特征；路堑为砂类土时应了解其颗粒级配、密实程度和稳定角；路堑为细粒土时应了解含水量和物理力学性质,以及不良地质情况,地下水及其存在形式等。 深挖路堑的边坡应严格按照设计坡度施工。若边坡实际土质与设计勘探的地质资料不符,特别是土质较设计的松散时,应向有关方面提出修改设计的意见,批准后实施。 施工土质边坡时，按照设计要求设置平台，平台宽度对于人185、工施工的不宜小于2m。平台表面横向坡度应向内倾斜，坡度约为0.5%1%；纵向坡度宜与路线纵坡平行。平台上的排水设施应与排水系统连通。 施工过程中如修建平台后边坡仍然不能稳定或大雨后立即坍塌时,应考虑修建石砌护坡,在边坡上植草皮或做挡土墙。 施工过程中边坡上渗出地下水时,应根据地下水渗出的位置、流量按修建地下水排除设施。 土质单边坡深挖路堑的施工方法可采用多层横向全宽挖掘法。 土质双边坡深挖路堑的施工方法宜采用分层纵挖法和通道纵挖法。若路堑纵向长度较大,一侧边坡的土壁厚度和高度不大时,可采用分段纵挖法。施工机械可采用推土机或推土机配合铲运机。当弃土运距较远超过铲运机的经济运距时,可采用挖掘机配合186、自卸汽车作业或采用推土机、装载机配合自卸汽车作业。 土质深挖路堑无论是单边坡或双边坡,均应自上而下进行,不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。靠近边坡3m以内禁止采用爆破法炸土施工。在距边坡3m以外准备采用爆破法施工时,应进行缜密设计,防止炸药量过多,并报请批准。 石质深挖路堑当地形和石质情况不符合规定时,禁止使用大爆破施工方案。 单边坡石质深挖路堑的施工宜采用深粗炮眼、分层、多排、多药量、群炮、光面、微差爆破方法。 双边坡石质深挖路堑的施工可采用纵向挖掘法,应分层在横断面中部开挖出每层通道,然后横断面两侧按照）单边坡石质深挖路堑的施工方法作业。1.2.6 边坡整修及检验 对路堑边坡，边坡开挖后应立即进187、行防护工程施工，从上到下逐级开挖、逐级防护；“避雨季、快开挖，快支护，快砌筑”是保证施工质量和安全的保证。 部分路段须开挖岩质边坡，施工过程中岩质边坡应注意安全；要严格控制飞石及爆堆的塌落位置、爆碎岩块在装运过程中不得向下滚落，要采用安全可靠的施工防护措施，做到无飞石、无滚落，尽量减少对周围的干扰。 对部分路堑边坡开挖后，如坡面富含水，需设置坡面排水管（孔内埋设软式透水管）以排出表层坡面内部水。1.2.7 路床清理及验收 欠挖部分必须凿除。超挖部分应采用无机结合料稳定碎石或级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。 石质路床底面有地下水时，可设置渗沟进行排导，渗沟宽度不宜小于100mm，横坡不宜188、小于0.6%，渗沟应用坚硬碎石回填。 石质路床的边沟应与路床同步施工。1.3 路基填筑路基填筑时严格按照规范要求分层。组织施工核心是：将土石方施工过程分为“三阶段”、“四区段”、“八流程”，其中：“三阶段”为准备阶段、施工阶段、竣工阶段；“四区段”为填筑区、平整区、碾压区、检查区；“八流程”为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾压、检查签证、边坡整修。路基填筑材料必须具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方，在高温季节填筑时，路基表面可适当洒水处理；在雨季填筑时，若填料含水量过大，注意进行晾晒，当含水量满足要求后才可碾压。路堤填料中其石块最大粒径要小于层厚的2/189、3，路床顶面以下80cm厚度内不得采用石块填筑。路基填料中最小强度和最大粒径必须符合下表要求。结构层名下路床顶面以下（cm）最小压实度（%）填料最小强度（CBR）填料最大粒径（cm）上路床03096810下路床308096510上路堤8015094415下路堤150以下93315零填和挖方03096810零填或挖方3080965101.3.1 地基表层处理 土质地基表层为旱地，应清表30cm，碾压至90%密实度；当松散层厚度大于30cm时，应将其翻开，分层压实至90%；当基底压实度无法达到90%时，应摻一定计量的生石灰进行处治。 水田、堰塘地段，应视其具体情况采用排水清淤或晾晒压实。若水塘还保190、留一部分，则应按浸水路堤的要求填筑。 填方路基、填高小于路床厚度（80cm）、土质挖方路段，其地基表层一定厚度属路床范围，应按照路床强度和压实度进行控制。 地面自然横坡缓于1：5时，可清除表面草皮、植被土并压实后直接填筑路基；若自然横坡陡于1：5时，原地面应挖台阶（宽度部小于2.0m），当基岩斜坡上的覆盖较薄时，应将其清除后挖（凿）台阶。对地面横坡陡于1：2.5的路段、尤其是顺倾山坡路段，必须满足路堤稳定性。 地基表面有地下水或地表水影响路基稳定性时，设置截排工程，或用坚硬、耐风化的碎石填在路基底部（厚度不小于50cm）。1.3.2 试验路段现场选定试验路段，路段长度不少于100m（全幅路基）191、，试验路段的地质条件，断面形式，填料种类等均应具有代表性。从试验路段来确定压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经理工程师批准后，作为全合同段的施工控制依据。试验路段如果达不到设计要求，返工处理，只到符合规定为止，然后向驻地办呈报试验路段总结报告，为全线路基的填筑提供实际的施工方案和数据。1.3.3 零填挖路基 在零填或挖方段，应挖至上路床底面（即填筑上路床），同时应检测其下部50cm深度内的天然密度，如果达不到96%，须翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。如果原材料不符合要求，须挖除原路基并换填符合要求的材料压实。1.3.4 192、填土路堤路基填筑施工程序为：取土场备料机械装运自卸车运到填筑路段推土机、平地机进行找平检查摊铺厚度并调整进行碾压检查压实度、平整度、横坡度、宽度指标报监理工程师审核批准下一道工序。填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，分层平行摊铺，保证路基压实度。每层填料的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度50cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实度不小于96%。路堤填土高度小于80cm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm，然后整平压实。地面自193、然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于2m，台阶做成2%4%的内倾斜坡。两个作业段的交接处按1：1坡度分层留台阶，分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2.0m。压实度控制和检验土的压实，根据不同种类填土的最大干密度，控制在接近最佳含水量时进行。在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时进行测定，随时调整。填石路堤按不同强度的石料，分别采用不同的填筑层厚和压实控制标准。施工过程中质量标准用施工工艺作为控制指标或压实沉降差进行控制。为了控制压实质量，工程师可随时任意取样进行检查。1.3.5 填石路堤 填石路基按图纸要求施工。将石块逐层水平填筑194、，分层厚度不大于50cm，石料强度不小于30Mpa，石块最大粒径不超过压实厚度的2/3。石块大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以下80cm的范围内铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过6cm，对超粒径石料进行破碎，使填料颗粒符合要求。 路堤填筑前，路堤边坡坡脚应用粒径大于30cm的硬质石料进行台阶式码砌。当设计无规定，填石路堤高度小于或等于6m时，其码砌厚度不应小于1m，当高度大于6m时，码砌厚度不应小于2m。 逐层填筑时，应安排好石料的运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平，个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。 当石料195、级配较差、粒径及填层厚度超过规范要求时、可在每层表面的空隙里嵌入石渣、石屑、中（粗）砂，再以压力水将冲入下部，反复数次，使空隙填满。 若填石路堤的填料岩性相差较大，应将不同岩性的填料分层或分段填筑。用强风化石料或软质岩石填筑路堤时，应先检验CBR值，若符合要求则按土方路基施工工艺施工。 填石路堤使用低频高幅重型振动压路机分层压实，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。 填石路堤碾压应先压两侧后压中间，横向接头一般重叠0.4m0.5m，前后相邻两区段宜纵向重叠1.0m1.5m，应达到无漏压、无死角，确保压实质量。振动压路机碾压时，先静压2遍，然后先慢后快，由弱至强进行振196、压。当每填高1m时，应用冲击式压路机进行冲碾。 施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场试验确定，并报经监理工程现检验批准。达到要求压实遍数后，应按路基施工规范要求进行标高差检测、压实干容重检测及弯沉检测。1.3.6 土石混填路堤用土石混合料填筑路堤，当石料含量多于70%时，其压实作业按填石路堤的要求施工；当石料含量为30%70%时，每层填筑厚度不大于40cm；石料含量低于30%时，其压实作业按填土路堤的要求施工。路床面1.0m厚度内不得采用土石混合料填筑路堤。路基填筑施工工艺流程1.3.7 结构物台背回填结构物（包括桥梁、涵洞、通道、挡土墙等）处的回填是指结构物完成后，用符合一定要求的材料197、分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。一般而言，如果桥台桥头的路堤设计高度大于6米时，则采用双向土工格栅加筋处理。结构物处的回填，应按图纸和监理工程师的指示进行。回填时应注意圬工强度的具体要求及回填时间。桥台台背与桥台锥坡填土应同时进行并均衡压实。回填材料除图纸另有规定外，一般应用砂性土或渗水性材料。填料的最大粒径不得超过50mm，塑性指数应小于12。桥台、通道等台背或墙背后的填料，可采用下列级配的渗水性材料（包括碎石、砾石、矿渣等）。填土应在接近压实最佳含水量的情况下，均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不宜超过15cm。用渗水性材料作为填料时，其压实度应大于96。在回填压实施工中，压路机198、达不到的地方应使用冲击夯或监理工程师同意的方法压实紧密。在回填压实施工中，应保持结构物完好无损。1.4 特殊路基处理1.4.1 填挖交界路基处理填挖高差3m以上或地面坡度较陡路段，横向半挖半填路基和纵向填挖转换路基的填挖结合部，均应按设计进行强化处理，防止或减少填挖界面上可能产生的不均匀沉降。 结合部的填方部分按一般路段的设计要求施工之外，过渡区域的填料质量要求应适当提高，压实度应比相应层的压实度提高12，并且强调必须从最底部往上填筑（应先按填层厚度挖台阶），同时按每层填方量开挖山体，移挖作填，压实后再挖上一层所需方量。不允许将大量挖方堆到底部，而影响分层填筑。 结合部的挖方区应先将表土全部清199、除干净，再按填方部分的需要进行开挖，选渗透性好的颗粒较小的材料填到过渡区。 填方区填高1m时须用冲击式震动压路机复压45遍后再往上填。 挖方区为土质（含强度低的软石）时，填至上路堤顶面后，应将结合区超挖至下路床底面，然后用冲击压路机全面补压45遍，铺设土工格栅，绷紧固定再分两层填筑下路床（压实厚度230cm）。待有一定工段长度后一并铺筑上路床（厚30cm）。 挖方区为整体性好的坚石次坚石时，填方区填至下路床顶面后，应将填方部分用冲击压路机补压45遍，同时在挖方侧3m宽范围超挖30cm，铺设第一层土工格栅，然后与填方部分一同铺筑上路床。在上路床结合部铺设第二层土工格栅。 低填浅挖路基处理：超挖8200、0cm；施工时分层超挖、分层回填压实，回填压实度95%，超挖基底的压实度94%。1.4.2 桥头路基、涵侧路基处理根据实际情况采用碎石土、砂砾土或强度不小于30MPa、最大粒径10cm的碎石等透水性材料填筑，压实度不得小于95%。1.5 涵洞、通道1.5.1 基坑放样标明基础开挖的位置、尺寸、基础的轴线位置，并经校核后再开挖基坑。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖高程，以免超挖，边挖边将废土运走，防止压在基坑壁上引起塌方，挖至设计图纸要求的标高时，按图纸要求进行基础底处理，使各项指标达到规范要求，及时通知监理工程师检查。1.5.2 圆管涵施工圆管涵采用集中分节预制、经车运201、送、再用吊车安装的施工方案。涵洞挖基均采用挖掘机开挖，人工配合修边，位于不良地基上的涵洞在地基处理结束后再进行施工，涵洞基础及涵台砌砼工程严格按照桥涵技术规范进行施工，确保工程质量。其施工要点如下： 管节预制尺寸根据设计提供，保证结构的稳定性和刚性。 预制构体上应设吊装孔以便起吊，盖板构件可设吊环。 拼接宽度与设计吻合。 构件运输在其达到设计允许强度后才能进行，近距离搬运在成品下垫放托木及滚轴沿着地面滚移，远距离运输用液压吊吊装上车运送到指定位置。1.5.3 盖板涵、通道施工钢筋砼盖板涵、通道基础及台身砼采用组合钢模板就地立模浇筑，盖板均采用集中预制，经汽车运送到位后，由液压吊车负责安装。涵洞202、基坑采用挖掘机开挖，人工配合修边，当地基较软，承载力不能满足要求时，在地基处理结束后再进行施工。地基经检验符合设计和规范要求后，铺设一层5cm厚的砂浆，以防止泥土混入基础砼内。在砂浆面上绑扎钢筋安装模板，浇筑砼，砂浆不能作为钢筋的保护层，要在砂浆上设置专门的垫块作为保护层。砼由卧泵直接泵送入模，插入式振捣器捣实。基础按图纸要求设置沉降缝，基础顶面与涵台相接部分应凿成毛面，涵台按图纸设置的沉降缝分段浇筑。沉降缝采用加氟化钠沥青麻絮严密填塞，用加纤维掺料沥青嵌缝膏封缝，并在缝处加铺沥青玻璃纤维布和油毡。台身、盖板砼强度达到设计规定强度时，即可安装预制砼盖板，安装前，先检查成品及墩台尺寸，安装后，相203、邻板块之间采用1：2水泥砂浆填塞密实。1.5.4 台背回填回填采用砂砾或监理工程师同意的料回填，台背回填在盖板吊装完毕进行，回填必须两侧对称，分层夯实，墙身附近2m范围禁止使用压路机，用打夯机配合人工夯实，盖板上部回填厚度1m内不得使用压路机。圆管涵施工工艺流程图盖板涵施工工艺流程图箱涵通道施工工艺流程图1.6 防护、排水排水及防护工程随着路基开挖与填筑的陆续成型，及时开展此项工作，由路基作业队分别负责本组段内的防护及排水工程。浆砌防护工程所用砂浆全部用砂浆拌和机就地拌和，用坐浆法砌筑。砌筑时必须立杆挂线，外面线顺直、整齐，逐层收坡，内面线与垫层紧贴，砌筑过程中经常校正线杆，保证砌体各部尺寸符204、合图纸要求。砌筑基层第一层时，应将基层表面清洗干净、湿润、坐浆,砌筑中断后再进行砌筑时，应将砌层顶部砂浆清除和湿润。砌体应分层坐浆砌筑，不得振动下层，不得在已砌好的砌体上滚动和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝。测量放样，人工配合挖掘机开挖基坑、沟底，坑底、沟底及坡面采用电动打夯机夯实。如地基为石质，采用人工无法开挖时，则采用小爆破控制开挖。基底纵坡及轴线、标高符合设计要求后，经监理工程师签认，铺筑设计厚度的砂砾垫层，夯击密实。挡土墙、护面墙等地基承载力符合设计要求后，即可砌筑浆砌片石护坡、急流槽、过沟、排水沟、护面墙、挡土墙等工程。砌筑时应分层错缝砌筑，错缝宽度不小于10cm，砌筑时根据路基205、施工情况分段开挖基坑、分段砌筑，不可全部挖通后再砌筑。边沟、排水沟、截水沟等应从下游向上游分段开挖砌筑。砌体砌筑时应按设计要求设置沉降缝，内填沥青木板、发泡塑料或填塞沥青麻絮，砌筑时应在适当位置留泄水孔，应高出地面30cm。砌体应及时养生和勾缝。砌筑时采用挂线法控制坡率、厚度及外部尺寸。砌成的圬工其坡度、强度、厚度、沉降缝、伸缩缝、防水层、灰缝宽度、泄水孔位置及尺寸、砂浆标号、石料规格和质量、预制块尺寸、砼强度等指标必须符合设计要求，地基基础必须满足设计要求，砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实、不得有空洞。防护、排水结构物施工流程图浆砌施工工艺流程图1.7 取、弃土场取土场设置：根据设206、计图纸显示，本标段范围内设置两个取土场，1#取土场中心桩号为73+325，2#取土场中心桩号为K77+600。本标段内俺设计图纸显示无弃土场。若需临时弃土应按照一下原则设置。1.7.1 路基弃土应堆放规则，按设计要求进行整平碾压，不得任意倾倒，并按设计进行排水、防护和绿化施工。1.7.2 山坡上不允许乱弃土，废方不得破坏或掩埋路基下侧的林木、农田及其他工程设施。1.7.3 沿河不得乱弃土，弃方应弃至指定地点，弃土不得堵塞河道、挤压桥孔、或引起水流冲毁农田、房屋等。1.7.4 弃土堆应分层压实，做好防护工程，保护边坡的稳定，防止泥石流、滑坡等危害。弃石场表面应覆盖不少于80cm厚的土，以便恢复植207、被。1.8 改路工程 本标段路线跨越多处乡村道路，设计的通道等都造物较多，该路工程相对较多，改路工程施工除设计要求外基本按照如下施工工艺组织施工。 1.8.1 垫层级配碎石垫层混合料的拌和采用集中厂拌法，拌和前试验人员测定集料的级配和集料含水量，若在雨季施工，要增加含水量的测定频率，计算施工配合比和拌和时实际的加水量，实施拌和时要做到，后场各项准备工作和前场的各项准备工作就绪后，才可以开始拌和生产，以保证混合料的级配符合设计要求，保证出场的料均匀一致，无粗细料分离现象。 1.8.2 水泥稳定碎石底基层、水泥稳定碎石基层底基层、基层施工采用厂拌法铺筑。 准备工作由测量技术人员对已经过监理工程师验208、收的路基，再一次核实中心桩位、宽度和断面高程。根据横断面在路基靠中央分隔带处，支设方木，用以控制摊铺边缘压实度，控制混和料的摊铺宽度。 混和料拌和开始拌和前，拌和场的备料应能满足35天的摊铺涌料。每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高（1左右）在正式拌制混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否给定的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要209、有区别，要按温度变化及时调整。发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。 混合料运输运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前要将车厢清洗干净，而且每装一车，要清扫一次，运输车辆数一定要满足拌和与摊铺数量需要，并略有富余。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混和料要覆盖减少水份损失。 混合料摊铺摊铺前，应将路床适当润湿，宜使用装有喷雾式洒水管的洒水车洒一层水。摊铺前检查机器各部运转情况，而且每天坚持重复此类工作。调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，使其路拱横坡应与路面一致。基层施工时，严禁薄层贴补法进行找平。基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致210、，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱横坡一致，摊铺平整度一致，振动频率一致，两机摊铺接缝平整。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。 混合料碾压每台摊铺机后面，配有振动压路机，双钢轮压路机和轮胎压路机组合进行碾压，一次碾压长度为70米。碾压遵循生产试验路段确定的程序与工艺。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机碾压的行驶速度，第一遍为1.51.7Km/h,以后各遍22.5Km/h。碾压过程中，稳定土的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，及时补洒少量的水。 养生及交通管制每一段碾压密实后，应立即开始养生。养生方法，可以用草袋，麻布、湿砂覆盖，洒水车洒水，并在整个养生其间保持湿润状态。养生结束后，必211、须将覆盖物清除干净。1.8.3 水泥混凝土路面施工流程为：测量放样；模板制作安装；钢筋网及传力杆的制作、安装；混凝土生产、运输、摊铺、捣固；路面表面平整（提浆初振平，精平）；真空吸水；切缝、嵌缝；凿毛；刻纹；养生等。 模板的制作与安装 模板应采用钢模，其高度应与混凝土板厚度一致，槽钢应满足工艺要求。 模板安装前，应按模板支立边线，将基层与模板的接触带整平；然后，沿立模边线将其贴立在基层顶面，对个别不平整处采取支持措施，并用砂浆填塞；模板之间采用螺栓连接，使接头连接紧密；模板侧面埋设地锚牢固支撑，保证在浇注砼时能经受冲击和振动。在模板上按设计固定拉杆、传力杆。模板安装应确保立模的平面位置、高程符212、合设计要求，模板高度允许误差为2mm，长宽尺寸允许误差为5mm；应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头与模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土的接触表面应涂隔离剂。砼路面施工工序图 混凝土摊铺前的检查混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，并认真清扫基层，适量洒水，拉线抽验路面板厚度。 混凝土摊铺宜采用摊铺机，摊铺厚度应考虑振实预留高度，当采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土离析。 混凝土振实、整平砼振捣先用插入式振捣器从边角起开始振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，然后用震动213、梁、提浆机提浆振平，同时辅以人工找平，最后用滚平机精平。精平后用木抹揉压（禁止用钢抹抹面）。然后，用铝合金直尺检测平整度，以达验标规定为准。振捣标准以混合料停止下沉，不再冒气泡，表面泛浆为止。振捣过程中要随时检查模板和钢筋网片、拉杆、传力杆，发现下沉、变形、松动和移位及时纠正。 养生：待指压无痕时，用无纺布覆盖洒水养护，保持湿润。 切缝、刻纹：待砼强度达规范允许值后，用色线标出切缝位置，采用专用的切缝机切缝，用专用的刻纹机刻纹，并保证刻纹深度和宽度。 嵌缝：可按灌入法施工。灌前需将缝内杂物清除干净，同时保持基层干燥。2 路基工程施工安全防护措施 2.1 土方工程 开挖深度超过2m时，其边缘上面214、作业视为高处作业，要设置警告标志。 开挖沟槽时，挖掘深度超过1.5米，应根据土质情况进行放坡或支撑防护。 高陡边坡处施工，作业人员必须绑系安全带；严禁上、下双重作业；弃土下方和有滚石危及的区域，应设警示标志，下方有道路的，作业时严禁通行。 施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报告领导处理。 滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖；弃土不得堆在主滑区内；开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中间部分跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背；施工中要设专人观察，严防塌方。 落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。 岩溶215、地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，避免突发性坍陷。 泥沼地段施工，应制定和落实预防人、机下陷的安全技术措施；挖出的废土应堆置在合适的地方，避免造成人为的泥石流。 土方施工机械作业应符合机械施工规程的规定。 弃土场及时砌筑防护及排水设施，选址符合安全要求。 2.2 石方工程 石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作严格遵守国家爆破安全规程，主动接受当地公安部门的监督管理。 爆破器材库的选址和搭建以及配套设施应请当地公安部门进行监督和指导，运输爆破器材要使用专用运输工具。 爆破器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏，乱丢乱放；爆216、破器材应有专人领取，严禁由一人同时搬运炸药和雷管；电雷管严禁与带电物品一起携带运送。 装炮作业：装药前应对炮眼进行验收和清理；严禁烟火和明火照明，无关人员必须远离现场。 爆破作业必须有专人指挥，确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周必须派设警戒人员；爆破时，应设置防止飞散物击伤人员的安全距离。 各种类型的盲炮处理必须按照国家现行的爆破安全规程有关规定。 石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，经过履行必要的确认手续，清理石方人员方准进入现场。 2.3防护工程 边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。 砌石工程必须自下而上砌筑；片石改小，不得在脚手架上进行；护墙砌筑时217、，墙下严禁站人；抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。 抹面、勾缝作业必须先上后下；严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯；架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。 砂浆拌和机作业 拌和机应安置稳妥，开机前必须确认传动及各部位装置牢固可靠，操作灵活， 运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口的灰浆； 作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出。 砂浆喷射机 喷射机应保持内部清洁，输送泵和喷射机人员应密切联系，协调配合； 在喷嘴前50范围内不得站人；工作停歇时，喷嘴不得朝向有人的方向； 输料软管如发生堵塞，可用木棍轻轻敲打外壁，如无效时可在关闲砂浆后拆卸胶管，用压缩空218、气吹通； 转换作业面时，输料软管不得随地拖拉和弯折。 挡墙挖基应视土质、湿度、挖掘的深度设放安全边坡，否则应设置相应的围壁支撑。 人工挖基作业时，从基坑内抛上的土方应边挖边运。基坑上边缘暂时堆放的土方至少应距坑边0.80以外，堆放高度不得超过1.50。 2.4高边坡施工 作业人员必须绑系安全带，在作业前，应对安全带整套装置进行严格控制检查。 所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟219、及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。如有地下水出露，应立即停止开挖，应先排水，后开挖，将地下水排出引入排水系统，不可堵死。并严密注意边坡稳定性，采取相应的安全措施。 注意对开挖中的孤散石块的处理，弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志。作业时，坡下严禁通行。 开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上下双重作业。 坡面上的操作人员对松动的土，石块必须及时清除，严禁在危石下方作业，休息和存放机具。 设有支档工程的地质不良地段，根据设计并结合实地情况，在220、认真确定分段开挖的同时，及时分段修建支档工程，在开挖过程中应严密注意土体的稳定情况，并应有相应的安全措施。以保证在突变情况下的施工安全，并注意弃土的堆放，不要影响不良地质地段的原有稳定状态。 施工中如发现山体有滑动，崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。 在落石与岩堆地段开挖施工，首先应弄清落石和岩堆的地质情况，在开挖施工中，应先清理危石和设置拦截设施，然后再进行开挖，其开挖的坡度应按设计进行，块面上的松动石块应边挖边清除。 岩溶地区路基开挖要认真研究设计文件，并进行现场核对，弄清情况，在施工中应采取相应的安全措施，需特别强调的是要防塌陷，要认真处理岩溶水的涌出，它221、是导致突然塌陷的主要原因。 泥沼地段施工中，首先要认真研究设计文件，现场进行核对。另外还应了解泥沼层的厚度。在施工中应按设计进行施工时要有必要的防范安全措施，以避免人、机下陷。对挖出的废土应堆在合适的地方，以免防汛期造成人为的泥石流出而出现安全事故。 在施工中，会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口，交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆，重车运行，前后两车间距必须大于50米，下坡时，间距不小于100米。并严禁车上乘人，车道应有专人维修，保证行车条件和畅通。在崖壁处应设防护栏杆。 大型施工机械进场时，应查清所通过的道路、桥梁和净宽和承载力是否足够，达不到要求时，应先予以拓宽和加固，保证其机222、械安全通过，并应与主管部门联系，取得同意。 施工单位应为进场机械提供临时机棚或停机场地，机械在停机棚内起动时，必须保持通风，防止机械废气造成的伤害，棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。 在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台，土台半径：电杆为1-1.50，拉线1.52.50。并应视土质决定边坡度，土台周围应插标杆示。 机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警号标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，以免造成翻机或其他事故发生。驾驶人员只能接受指挥人员发出的规定信号。 机械在边坡，边沟作业时，应与边缘保持足够的安全距离，使轮胎压在坚实的地面上。 配合223、机械作业的清底，平地、修坡等辅助工作与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时， 应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警界内爆破信号时，应立即停工，人、机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车，机械运行道路发生打滑，消防设施毁坏、失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待采取措施恢复正常后方可继续施工。 在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大石块和杂物除掉，如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需要用人工处理，严禁用铲斗将悬空土砸下，人工处理时，亦应224、有可靠的安全措施。第四节 桥梁工程1 施工安全技术措施1.1 施工方案概述本合同段桩基根据地质及水文地质条件确定桩基的施工工艺，主要工艺为人工挖孔桩和冲击钻孔桩两种。钻孔桩采用优质PHP泥浆，每个墩位侧面布置泥浆池和沉淀池，钻渣采用挖掘机从沉淀池挖至旁边，干燥后，采用汽车运至指定地点。钢筋笼在后场采用长线法进行加工，经便道运输至墩位处，吊车进行下放；混凝土采用干浇或水下灌注混凝土进行施工。桩顶系梁和承台采用明挖法进行施工，基坑采用挖掘机开挖，人工配合修坡；模板在钢构件加工场分块加工，现场利用吊车进行安装，混凝土采用一次性浇筑完成。本项目桥梁墩柱均无柱间系梁，墩柱采用一次性浇筑完成。T梁、空心板225、梁采用预制吊装法进行施工，预制梁采用集中进行预制，T梁采用架桥机进行安装，空心板梁则采用50t履带车进行安装。人行天桥采用满堂支架现浇施工。1.2 施工前准备工作1.2.1 施工现场准备工作应注意事项（1）应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，做好材料储存和堆放，做好开工前的试验检测，组织岗前安全教育等工作；（2）生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置，应符合以下要求：地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁；交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉；生活房屋应注意环境卫生并有防病防疫和保健等福利设施，房屋周围应有排水系统，并避开高压电线；226、危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置。 （3）施工现场内的各种运输道路、安全标志标牌、易燃易爆仓库、材料堆放，以及动力通讯线路和其他临时工程，均应符合防火、防洪、防风、防爆、防震、避雷的要求，并按照有关安全的规定制定出合理的平面布置图； （4）生产生活房屋应按防火规定保持必需的安全净距，一般情况下活动板房不小于7米，铁皮板房不小于5米，临时的锅炉房、发电机房、变电室、铁工房、厨房等与其他房屋的间距不小于15米。 1.2.2 施工测量准备工作要注意事项 （1）施工前，应根据设计单位交付的控制桩和水准点的文件，进行核对和交接。必须重视测量工作，要建立复核制度。应有专业测量队伍，负责控制测量227、的工作； （2）密林丛草间进行施工测量时，应遵守防火规定，严禁烟火，并需预防有害动、植物伤人；在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留； （3）在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底轻便鞋；桥墩上测量时应有防止人体坠落的安全措施；在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒；水文测量人员应穿救生衣，在陡峻的河岸进行观测时，应有简易便道和防护措施。1.2.3 场内交通与水电设施准备工作要注意事项（1）场内交通1）考虑施工运输的安全要求按照有关规定进行设计修建。施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定：纵坡不宜大于8%，个别短距离地段最大纵坡不得超228、过15%；道路最小转变半径不得小于15 米，因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施应有足够的回车场地和安全墩）；路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍，且双车道路面宽度不宜窄于7.0 米，单车道不宜窄于4.0米。单车道在可视范围内应设有会车位置；路基基础及边坡保持稳定；在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口应设有相应警示标志；悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全墩、挡墙等安全防护设施； 应设有排水设施，排水设施不得占用有效路面。2）施工现场临时性桥梁，应根据桥梁的用途、承重载荷和相应技术规范进行设计修建，并符合以下要求：宽度应不小于施工车辆最大宽度的1.5倍；人行道宽度应不229、小于1.0米，并应设置防护栏杆。3）施工现场架设临时边坡栈桥应符合以下要求：基础稳固、平坦畅通；人行坡栈桥宽度不得小于1.2米；手推车便桥宽度不得小于1.5米；临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。（2）生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准，水源应采取保护措施，防止水质污染；（3）场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。现场的变(配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。 有爆炸危险的工作场所应使用防爆型电气设备。大型桥梁施工现场和预制场地，应有自备电230、源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间，要有联锁保护；电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10千伏以下不得小于0.7米，2035千伏不得小于1米，44千伏不得小于1.2米，否则必须停电后方可操作。 在三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中， 电气设备的金属外壳应做接地保护，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零；施工现场的临时照明应注意：室内照明线路应用瓷夹固定或采用专用绝缘管；电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎；保险丝应按用电负荷量装设。 1.2.4 施工机械准备工作应注意事项 1）操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证231、不相符的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。操作人员必须按照操作机械说明书规定， 严格执行工作前检查、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 工作前应检查：工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；油、水、电及其它保证机械设备正常运转的条件是否完备；安全、操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。 工作中应观察：指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；工作场地有无异常变化。工作后应进行检查保养：工作机构有无过热、松动或其他故障；参照例行保养规定进行例行作业；做好下一班的准备工作；填写好机械操作履历表。2）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃232、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转；3）机械设备在施工现场停放时，应选择安全停放地点，关闭好驾驶室（操作室）， 拉上制动闸，夜间应有专人看管。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。放置电动机的地点必须保持干燥，启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。1.3 桩基施工桥址区覆盖层为粘土层，基岩为灰岩和白云岩，根据地质条件和现场情况，桩基拟采用人工挖孔与冲击钻成孔施工工艺。项 目桩径桩数长度陈勉湾一号桥1.3m161218m陈勉湾二号桥1.3m161220m柒首河大桥1.5m2813.523.5m1.3m416.520.5mK73+266人行天桥1.3m7233、17m离式立交桥1.2m815-20m1.3m281222.5m1.8m81616.5m1.3m4均20.5m担山分1.5m415.5m 1.3.1 挖孔桩施工对于桩基长度小于20m，同时无地下水或存在少量地下水，且较密实的土层或风化岩层，采用人工挖孔桩施工。1.3.1.1 机具配备设备名称拟投入数量用 途1020KN慢速卷扬机20台提升土渣绞车20台提升土渣手持风动凿岩机20台打眼放炮1.25m3空压机10台打眼放炮供风、通风有毒气体浓度测量仪5套测定孔底气体浓度抽水机20台75孔内排水护壁模板20套浇筑砼护壁（钢筋加工、砼浇筑、起重等设备均未列出）1.3.1.2 施工准备平整场地，清除现场234、四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施。孔口周围须用混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20cm30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高约2.0m。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，孔口搭设雨棚。安装土石提升设备，布置好出渣通道，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。1.3.1.3 开挖施工挖孔通过土层时，采用人工开挖，通过硬度较大的岩层时，采用浅眼松动爆破法，辅以人工清渣进行。采用电雷管引爆法，采取先中间后周边的预裂松动爆破工艺，孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体235、后，施工人员方可以进入孔内清渣，并进行修边处理。挖孔过程中要经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。挖孔施工示意图1.3.1.4 护壁和支撑挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁，并随支随挖，护壁厚度为20cm，长度为50100cm，采用C25混凝土。支模时下口大，上口小，成“锥形”，便于混凝土的浇筑和增大桩身摩擦力。1.3.1.5 排水排水工作在挖孔过程中视实际情况而定，当渗水量不大时，可采用吊桶排水，渗水量较大时，采用水泵抽水。如井孔中水位上升速度过快，超过干浇混凝土要求时，必须改为水下灌注混凝土施工。1.3.1.6 236、清孔当挖孔达到设计标高后，及时检查和处理孔底、孔壁，清除孔壁及孔底浮土，并对孔底进行检平，做到平整，无松渣、污泥及沉淀土等。1.3.1.7 钢筋笼的制作与安装基桩钢筋笼均在后场钢筋加工场内采用支架成型法集中制作，利用平板汽车通过施工便道运至墩位处，利用25t汽车吊下放钢筋笼。（1）材料准备1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。3）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混237、杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。（2）钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为9.0m，故钢筋笼标准节长度按9.0m进行制作，各节的长度为n9+（L-n9）m（其中L为桩长）。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的238、两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。（3）钢筋笼的制作1）钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。2）钢筋的连接：主筋接长采用双面搭接焊连接，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，相邻接头断面间距不小于1.5m。3）焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上239、岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）的规定。4）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装N8定位钢筋，从桩顶至下每2.0m沿N6圆周等距设置四根，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。 5）声测管采用外径57mm、壁厚3.5mm与桩基同长无缝钢管。6）声测管之间的连接采用焊接，焊接过程中，控制好焊接工艺，不得烧伤声测管，焊接接长要仔细检查，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。7）声测管接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。（4）钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。1）存放及运输过程中，按分节情240、况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。2）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。3）钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。4）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+” 形或“”形支撑，防止吊点处骨架变形。（5）钢筋笼的安装为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳241、，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。注意事项：1）制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和招标文件技术规范要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。2）在钢筋笼四周焊242、接定位钢筋，确保钢筋笼保护层厚度；超声波检测管纵向与钢筋笼固定。3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快下笼。4）钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。（6）钢筋笼制作的质量要求1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间243、距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。4）向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。钢筋笼质量验收标准序号项 目允许偏差检验方法1受力钢筋间距20mm尺量检查2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10mm尺量检查3钢筋骨架长度10mm尺量检查4钢筋骨架直径5mm尺量检查5保护层厚度10mm尺量检查6钢筋弯起位置20mm尺量检查1.3.1.8 混凝土施工（1）配备材料1）水泥：根据混凝土配制要求，选用42.5号普通水泥。水泥应符合国家标准，且应附有制造厂的水泥品质试验报告等；水泥进场后，经验收合格后方能投入使用。2）粗骨料：选用连续级配5mm244、35mm的碎石。3）细骨料：选用级配良好的中粗砂，砂率控制在3035。4）水：采用饮用水。5）外加剂：为确保混凝土初凝时间以满足混凝土桩基浇筑，可掺入一定量的缓凝剂，其用量通过试验确定。（2）配合比选用先由试验室通过设计和试配确定混凝土设汁配合比，并以使混凝土满足和易性、凝结速度等施工条件，且符合强度、耐久性等质量要求为原则，混凝土坍落度控制在79cm。试配配合比确定后上报监理工程师批复。施工时，试验室根据实际采用的粗细骨料的含水量，对混凝土用水量做相应调整，待满足施工要求后方可进行混凝土灌注。（3）混凝土灌注施工桩基混凝土采用后场拌和站集中拌和，并配置1台混凝土卧泵输送混凝土，配备1台卧泵备245、用，保证基桩混凝土灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。拌和站配备备用发电机，并时刻做好供电准备。按三倍浇筑桩身混凝土体积备齐砂、石、水泥、外加剂等原材料，当灌注桩成孔时间较集中时加大储备量。混凝土采用串筒导向进行浇筑，串筒对准中心，距孔底高度不得大于2.0m。混凝土采用混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送直接放料进行浇筑，浇筑过程中一气呵成。开始灌注时，孔底积水不大于5cm，桩顶或桩顶系梁底部2.0m以下灌注混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；此线以上灌注混凝土应采用插入式振捣棒振捣。浇筑混凝土时，使桩基混凝土顶面高出设计桩顶不小于80cm左右，以保证成桩桩头的质量。1.3.1.9 基桩246、检测桩基均采用超声波法进行检测。安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设声测管。混凝土强度达到设计要求时，给声测管中注入清水，采用超声波测试仪，检测桩体混凝土的内在质量。挖孔桩工艺流程图 1.3.2 钻孔桩施工 对于桩基长度大于20m，采用冲击钻成孔施工。1.3.2.1 机具配备设备名称拟投入数量用途钻机12台钻头12个泥浆泵12台泥浆循环钢护筒12个（钢筋加工、砼浇筑、起重等设备均未列出）1.3.2.2 钢护筒施工（1）钢护筒的加工钢护筒拟在加工厂整节制作，长度为2.3m，采用厚12mmQ235B钢板卷制而成，钢护筒内径大于设计桩径20cm，陆运至施工现场，为避免钢护筒在起吊运输过程中变形，钢护筒设247、置十字形内撑加强，均匀布置，起吊后打设时逐个割除。（2）钢护筒的吊运与堆放钢护筒在加工厂制作完成运往施工现场以前，在钢护筒适当位置处设置吊耳。吊装时要使各吊点同时受力，徐徐起落。钢护筒的堆放支点位置与吊点位置相同，偏差不大于20cm。运输时要捆绑牢固，使各支点同时受力。为避免桩身挠曲，可以采用多点支垫。各支点垫木要均匀放置，各垫木顶面要在相同的水平面上。钢护筒的堆放层数以不超过3层为易。（3）钢护筒的埋设钢护筒埋设之前，首先进行场地平整，清除地面杂物，换除软土，填平低洼，夯打密实。钢护筒采用挖埋法埋设，在桩位挖出直径直径大于桩基直径0.2m、深2.0m的孔，然后用吊车将护筒放入孔内，待测量精确248、定位后，对孔隙部分用粘性土挤密夯实。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，垂直度不大于1，护筒宜高出地面0.3m左右。1.3.2.3 钻机就位在埋设完钢护筒和备足护壁泥浆后，将冲击钻机稳定地安装在孔位上，然后调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘、钻锥中心和桩孔三者中心在同一垂线上，稳定好钻机，准备钻进。1.3.2.4 泥浆制备与循环系统（1）泥浆制备泥浆是大直径钻孔施工的“生命线”，尤其对于覆盖层地段。本项目拟采用优质PHP膨润土泥浆。泥浆主要由膨润土、水、增粘剂（掺纯碱）和PHP配成，制浆采用机械搅拌制备，按施工配合比将水注入搅拌机内，开始搅拌，逐步加入各种成分搅拌成浆，进入钻249、孔的泥浆，要求比重10.511.5KN/m3，粘度1822S，PH值811，含砂率最大小于2%。（2）泥浆循环系统泥浆循环系统由泥浆池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成，挖两个10m10m2m的池子，一个作为沉淀池，一个作为泥浆池，用沟槽连接。排出钻渣进入沉淀池沉淀，及时将钻渣清理，净化后的泥浆再循环流至泥浆池再经沟槽流入孔内。以此循环自始至终，直到钻孔完毕。1.3.2.5 钻孔根据本工程地质特点及具体情况，采用反循环冲击钻成孔工艺。 开钻时，先要调整泥浆，确保泥浆的相对密度达到1.101.20，粘度达到1824pa.s，开钻后，保持钻锥稳定，采用小冲程，慢速冲进，考虑冲孔扩孔系数较大，可以适250、当缩小锥径，进行以成孔的扫孔工作，待扫孔到原有孔深后，可适当加大冲程和加速正常钻进。正常钻进过程中，冲程控制2.0m。在通过岩层时，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。钻进时排渣管底口距孔底0.30.5m为宜，过高排渣效率则低，过低宜造成堵管。每进尺0.5m1.0m时用泥浆泵抽吸沉渣，并通过泥浆置换的方法置换钻渣，直到泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在松散或漏失地层中钻进，可采用正、反循环间断工作，使用钻头冲击挤实地层，以防止泥浆大量漏失造成孔壁失稳。如泥浆漏失严重，在调整泥浆性能满足钻进要求的同时可抛填粘土、锯末或水251、泥进行封堵。钻进过程中要注意均匀地放松钢丝绳。每次可松绳3cm5cm，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受破坏；松绳过多，减少冲程，降低钻机速度。每正常钻进12h后，提钻检查钻头、钻杆及钢丝绳，对钻头进行修补，保证钻头直径不小于设计桩径2cm。钻头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，10min后再利用大冲程正常钻进。冲进过程应随时注意向孔内补充泥浆，维持孔内的水头高度。整个冲孔过程中要始终保持孔内水头不低于2.0m，孔径不小于设计值，倾斜率不大于1%。定期检查钻头和钢252、丝绳的完好程度，必要时进行更换。钻头提升或下放应保持较慢的匀速工作，避免因钻锥摆幅加大，钻头挂拉损伤孔壁。为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上油漆长度标志。在泵吸后或因其它原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停止钻进，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度和粘度，以防坍孔。注意事项：钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，因此开钻前制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等253、，并备有可靠的自发电系统和满足要求的商品混凝土应急。每钻进2.0m或地层变化时在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与地质剖面图相核对。因桩基地质情况较复杂，当钻孔至砂层等易塌地层时采用加大泥浆比重并增加泥浆的粘度，减慢钻孔速度等方法通过该地层。钻孔过程中现场工程师旁站监督，发现问题及时解决。同时施工过程中要注意以下事项： 钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻进速度和泥浆的浓度。 钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷，否则应找出原因，及时处理。 钻孔时及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。 钻孔作254、业分班连续进行；钻进时按时检查泥浆指标，遇土层变化时增加检查次数，并适当调整泥浆指标，使之符合要求。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，及时补充。 定期检查钻头磨损情况，必要时进行修补或更换。1.3.2.6 钻孔检查及清孔当钻孔深度达到设计标高后，采用检孔仪检测孔径、孔壁形状和垂直度，经监理工程师验收认可后，在泥浆池加入清水，适当降低泥浆浓度，进行清孔作业。清孔主要目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。本设计采用抽浆法清孔：即终孔后停止进尺，以灌注混凝土导管作为吸泥管（此方法好处在于清孔完毕后，将特制的弯255、管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间），使清孔后泥浆的质量以及孔底沉淀土厚度满足规范要求时，即可终孔。清孔要注意以下事项： 清孔排渣时，注意保持孔内水头，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m2.0m，防止坍孔。 清孔过程中的泥浆均需运至监理工程师指定的地点，尽量减少对周围环境的影响。 禁用超深成孔的方法代替清孔。 用优质泥浆在足够的时间内，经多次循环，将孔内悬浮的钻渣置换并沉淀出，清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次。 清孔后的孔底泥浆性能指标达到相对密度:1.031.10；粘度:1720 pa.s；含砂率:2%；胶体率98%，孔底沉淀物厚度要求不大于5cm。1.3.2.7 钢筋笼制作安装钢筋笼256、制作安装与挖孔桩施工相同，不再详述。1.3.2.8 混凝土灌注（1）混凝土首批方量的确定钻孔灌注桩施工时首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度的需要，首批混凝土的数量为： Vd2h1/4+D2Hc/4式中：V首批混凝土所需数量，m3；h1桩孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1Hww/rc，m；Hc灌注首批砼时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；。其中h2为导管初次埋置深度，h21.2m；h3为导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，则Hc=1.6m。Hw桩孔内混凝土面以上水或泥浆深度，m；d导管内径（取0.3m）；D桩孔直径（取1.257、8m）；所以，V=5.5m3，按V=6m3进行控制。（2）混凝土灌注桩基混凝土灌注采用垂直提升导管法施工，灌注设备主要由导管、混凝土储料斗、溜槽、漏斗等组成。导管接头为卡口式，壁厚=12mm，直径内=300mm的刚性导管，容许承受的最大内压力为180Kpa，分段长度13，最下一节长5。导管使用前要进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。在浇注基桩混凝土前，需对桩孔进行全面的检查，当孔深、沉淀厚度满足设计要求、泥浆相对密度达到1.031.10、含砂率2%、粘度1720pa.s的要求时，可以进行混凝土浇注。混凝土具有良好的和易性，灌注时保持有足够的流动性，258、其坍落度宜控制在1820cm，首批砼的初凝时间大于10h。开始灌注首批混凝土时，首批混凝土储量控制在63左右。导管下口至孔底的距离控制在40cm左右，且使导管埋入混凝土的深度不小于1.2。首批混凝土灌注后，连续灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，灌注过程中每隔20min左右用测深锤探测孔内混凝土面标高，并测算砼上升高度和导管埋深，以便及时调整导管埋深，一般情况下导管埋深控制在46。砼导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，拆除后导管要检查密封圈好坏，及时更换密封圈，并保证导管有足够的安全埋管深度。测算砼上升高度和导管埋深要勤、要准。灌注混凝土过程中，严格控制混凝土质量，随时检测混凝土坍落度，并259、根据规范要求抽样制作混凝土试件，以检验桩基混凝土质量。为确保成桩质量，桩顶加灌0.8m高度。灌注过程中，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。基桩施工完成且混凝土强度达到检测要求后，及时与检测单位联系进行检测。钻孔桩工艺流程图1.4 桩顶系梁、承台施工1.4.1机具配备桩顶系梁或承台明挖法施工所需机具如下表所示：设备名称拟投入数量用途挖掘机2台基坑开挖16t或25t液压吊3台模板安装定型钢模板5套抽水机6台抽水（钢筋加工、砼浇筑、起重等设备均未列出）1.4.2 基坑开挖桩顶系梁或承台施工采用明挖法进行施工，基坑采用挖掘机开挖，人工配合修坡、清底。基坑开挖时桩顶系梁四周多留出100cm，开挖壁坡度260、按照10.75进行，以利于装拆模板及施工，基坑底面比设计标高适当低1020cm，以便铺垫碎石或砂浆垫层作为承台与基底的隔离层。1.4.3 破桩头、垫层施工基坑开挖完成后，利用钢钎、风镐凿除桩头至设计控制标高，及时铺垫碎石或砂浆垫层，厚1020cm，其顶面标高为承台设计底标高。桩头处理过程中，注意不得损伤桩身混凝土和主筋，以保证桩基与桩顶系梁或承台之间的连接。桩头凿除后，应对桩头钢筋进行清理、调整。凿除的混凝土残渣转运至指定弃渣地点。1.4.4 钢筋绑扎钢筋采用在后场加工厂加工成型，运至施工现场进行安装。钢筋加工绑扎严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）进行。1.4.5 支立模261、板模板采用定型钢模板，加工场分块加工，验收尺寸及刚度合格后方可使用。堆放时要求模板下方垫15cm15cm方木，以减少模板的变形，且要求面板与面板相互接触堆放，严禁模板肋和木垫梁以及地面与面板接触，以免破坏面板的平整度。模板面板采用=5mm厚Q235钢板，纵肋采用8槽钢，间距30cm，纵肋间设置小横肋，采用63634mm角钢，间距40cm，外加210槽钢做为大横肋，大横肋间穿设16对拉螺杆固定，保证浇筑混凝土时其刚度和整体稳定性。模板利用16t或25t汽车吊进行拼装，模板块与块间采用螺栓连接，模板的固定采用对拉杆、外撑杆固定。制作安装模板时注意事项如下： 模板及配件应按批准的加工图加工，成品经检262、验合格后方可使用。模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆。 安装模板前，需在钢筋上安装垫块，以确保承台混凝土的保护层厚度满足要求。 模板与钢筋安装工作配合进行，与钢筋冲突的模板待钢筋安装完毕后安设。 模板采用拉杆固定，并在模板外设立钢管桩支撑。 模板使用前涂刷脱模剂，以便脱模。 模板底部与垫层接触面用水泥砂浆封口，防止混凝土浇筑时水泥砂浆流失，确保混凝土外表美观。 模板安装完毕后，由测量进行校核，确保平面位置、标高满足设计规范要求。 砼抗压强度达2.5MPa时方可拆除模板，试验室做好砼试件。 模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。1.4.6 混凝土浇筑混凝土采用后场拌合站集中拌制263、，由混凝土罐车通过施工便道运送至施工现场，并通过混凝土输送泵直接把混凝土泵送入模，插入式振捣器振捣，人工抹面。混凝土采取一次性浇筑完成，混凝土浇筑时采用分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm，以便进行人工振捣作业。现场安排足够的振捣人员采用插入式振捣器振捣，并划定每个人的振捣区域，严格按规范振捣保证砼浇筑质量。混凝土振捣采用梅花形分布插入式振捣器振捣，按作用半径确定振捣间距。振捣时振动棒要插入下层混凝土中510cm，遵循快插慢拔的原则，振捣棒工作半径按50cm考虑。并应在下层砼初凝以前完成相应部位的上层砼振捣，确保砼质量。混凝土浇筑顺序按由左至右再由右向左往复循环进行。1.4.7 模板264、拆除、基坑回填混凝土达到规定强度后，拆除模板，在征得监理工程师同意后，回填基坑，回填土分层进行并夯实，充分保证回填地基的强度，以利上构施工。注意回填土的施工质量，不得用建筑垃圾、块石、砼大块回填基坑，注意分层回填并取样做密实度试验。承台、系梁施工工艺流程图1.5 墩身施工本标段墩柱为双圆柱墩和壁式桥墩，圆柱墩墩身采用一次性浇筑完成，壁式墩高度大时采用分节浇筑。1.5.1 机具配备墩柱施工所需机具如下表所示：设备名称拟投入数量用途16吨或25吨液压吊4台模板安装20KN卷扬机20台模板安装定型钢模板8套墩身施工钢抱箍10套墩帽施工钢管支架200t脚手架及承重支架（钢筋加工、砼浇筑、起重等设备均未265、列出）1.5.2 测量放样桩顶系梁施工完成后，由测量队放样确定模板安装位置和混凝土浇筑高度，混凝土浇筑前，测量队对模板进行复测。1.5.3 凿毛处理利用钢钎对桩顶系梁与墩身交界面进行凿毛处理，以保证墩身与桩顶系梁之间的连接。凿毛过程中，注意不得损伤系梁混凝土和墩身预埋钢筋。1.5.4 搭设施工支架在墩身侧面搭设施工支架，作为钢筋绑扎与安装、拆除模板施工平台，施工支架采用48mm、壁厚3.5mm钢管拼装，立杆间距1.0m，横杆间距1.2m，立杆与横杆之间设置斜撑，上满铺脚手板，必须保证其稳定、牢固，确保施工安全。1.5.5 钢筋绑扎与安装墩柱钢筋笼现场制作，利用吊车与桩顶钢筋焊接，为保证钢筋笼不266、变形，采用三点起吊法。焊接保持轴线竖直，在钢筋焊接完成后，用3根缆风绳将钢筋固定，防止钢筋整体倾覆。1.5.6 模板加工与安装墩柱模板分为两个半圆形结构加工（每节高度按6.0m），以16mm螺栓对拉连接。面板采用=5m钢板，竖肋和环肋采用8槽钢。由于墩身高度相对较小，采用汽车吊进行模板吊装。模板的安装定位以柱中心点为基点，首先定出模板底口的平面位置，然后在模板的顶口用十字线定出其中心，利用垂球自顶口的中心下吊，调节模板外面3根倒链的长度，使垂球尖与墩柱底面设计中心重合，从而确定模板的平面位置与垂直度。1.5.7 混凝土浇筑墩柱混凝土采用后场集中拌制，由混凝土罐车通过施工便道运至施工墩位处，并通267、过输送泵泵送入模，再通过漏斗、串筒卸落至模内，人工插入式振动棒振捣，一次性连续浇筑完成。混凝土入模前要检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土浇注时，按30cm水平分层、均匀、对称进行布料，并根据混凝土供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层混凝土初凝前或能重塑前浇注完上层混凝土。为保证施工质量，每次浇筑砼时安排一人进入墩柱里面，充分振捣砼，墩柱施工如下图所示。墩柱施工示意图墩柱施工工艺流程图1.5.8 壁式桥墩本标段内担山分离式立交桥1#-7#墩为壁式桥墩，桥墩设计高度较小，施工时采用一次性浇筑完成，模版定型钢模板，混凝土浇筑采用卧泵泵送。墩身施工时四周设置安全脚手架爬梯，并在脚手架一圈设置安全网，防268、止安全事故发生。1.5.9 混凝土养护墩身混凝土采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水的方法进行养生，气温低于5时，覆盖保温，不得洒水。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受任何外加荷载。1.6 盖梁施工墩帽采用抱箍法施工。抱箍上节直接承重，下节主要起保护加强作用，抱箍施工如图：抱箍法施工示意图抱箍采用20mmQ235钢板加工成两个半圆结构，高度为40cm，内壁密贴橡胶垫层，安装时通过高强螺栓紧固，根据抱箍与墩柱间的摩阻力（考虑墩帽施工荷载）来推算上紧力。抱箍上节直接承重，下节主要起保护加强作用，单个抱箍一共采用16个27mm高强螺栓，墩帽施工前，依次在抱箍上放置型钢分配梁，铺设底模板，绑269、扎钢筋，支立侧模板，浇筑混凝土。混凝土在后场拌合站集中拌合，由混凝土卧泵泵送入模内进行浇筑，插入式振捣器振捣。拆模后随即用土工布将整个帽梁表面覆盖养生至少7天，根据天气情况进行洒水，在夏季高温时期增加洒水次数。洒水时必须均匀，保证土工布全部湿润。盖梁施工工艺流程图1.7 桥台施工 桥台多为肋板式桥台，桥台桩基施工同前，肋板式台身、台帽采用常规的脚手架加固定模板进行施工，并设置内支撑和外部拉杆形成整体稳固体系。脚手架底部支撑于片石基础之上，台身、台帽模板采用整体式大型组合钢模板，外加分配型钢。模板设计、加工及安装是保证台身外形尺寸的关键，必须严格控制。桥台台身、台帽分别一次浇筑成功，混凝土采用后270、场集中拌和，混凝土罐车运至施工现场，混凝土卧泵直接泵入，插入式振捣器振捣。当桥台处于大于1%的纵坡时，会出现桥台背墙与梁端干扰的问题，须对桥台背墙设置与路面纵坡大小相同的坡度，以确保伸缩缝的宽度。砼养护采用人工洒水养生，养护期不小于7 天，保证砼表面经常处于潮湿状态 。台背填土应分层夯实，每层厚度2030cm，一般应夯23 遍，压实度不小于96%。桥台施工工艺流程图1.8 预制T梁施工本标段预制20mT梁共有120片，其中陈勉湾1号桥T梁60片、陈勉湾2号桥60片；预制16mT梁120片，其柒首河和担山分离式立交桥120片、预支8米盖板192片。1.8.1 预制场布置与施工综合考虑现场实际地形271、及地貌，方便施工的原则，本标段从横沟购买预制T梁。1.8.2 T梁吊装架设施工通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过架桥机进行架设，具体工艺流程如下： 喂梁：待安装的混凝土梁由预制场运送到架桥机后部内（可采用自行式或拖动式平车喂梁）。 边梁安装：运梁轨道延伸铺设，喂梁前、后天车将混凝土梁纵向运行到前跨位落下梁至距支垫5cm（应保持梁的稳定）。整机携梁横移至距边梁最近一片梁的位置改用边梁挂架起吊边梁整机携梁横移至边梁位置下落就位完成混凝土边梁就位安装。 中梁安装：运梁轨道延伸铺轨，喂梁前、后天车将混凝土梁纵向运行到前跨位落下梁并脱开完成混凝土中梁的就位安装。 拼装完一孔，浇筑横向联系的湿接272、缝，达到强度后，按设计顺序和要求张拉墩顶负弯矩钢束并压浆封锚，使之形成一个整体。 拼装完一联，浇筑纵向联系的湿接缝，使之形成一个整体。T梁安装工艺流程图1.9 地基处理地基表面为粘土层，为了最大限度减少地基在荷载作用下的沉降，必须在搭设支架前，对地基进行处理。首先在施工桩顶系梁时开挖的基坑（基坑内要保证无水）进行分层回填并且夯实，分层厚度2030cm。然后整平地基进行充分压实，压实度要达到95%以上。若原状土无法满足压实要求，应采取换填的方式处理，原状土换除后，以道渣等分层回填并充分压实。1.9.2 支架搭设及预压现浇连续箱梁采取落地式满堂碗扣支架。施工支架、模板必须严格控制其高程以使桥面形成273、设计要求的纵坡（考虑到碗扣支架的弹性变形，在拼装支架时预留支架的弹性变形值,这将由加载试验来决定）。（1）支架搭设支架拼装前检查支架是否受损变形，不符合要求的不使用。支架的间距为60cm或90cm不等（横桥向）90cm（纵桥向）120cm（竖向）。为增加支架的稳定性，支架搭设完成后，采用扣件钢管加纵、横剪力撑，剪力撑与地面交角为4560，纵向每4排加一道剪刀撑，横向每5排加一道剪刀撑。碗扣支架的立杆均带可调底座，便于调整支架的高度。支架拼装时，支架预设标高比其设计标高高出15mm。在底板及翼缘板部分的支架顶端的可调顶撑上纵桥向摆放15cm15cm的方木，然后沿横桥向摆放10cm10cm方木，横274、桥向方木的间距为30cm；纵向方木铺设完毕后，用事先准备好的长直方木检查是否平整，如不平整可采用支垫或刨平的方法来调整，调平后，纵向方木和横向方木用铁钉或钩钉固定。满堂支架现浇施工示意图如下： （2）支架预压目的：检验支架的强度、刚度及稳定性、地基承载力；消除地基及支架不可恢复的变形并测量其弹性变形量，其弹性变形量在绑扎钢筋前预留。 支架预压的准备工作现浇支架搭设完成，检查支架无误后，按照支架布置图，在支架上布置箱梁模板。测量组根据测点布置图测出各测点的标高。用砂袋对箱梁底板、腹板的支架进行加载预压。按照施工设计图纸上的要求，加载量为箱梁自重。砂袋的堆放按以下方法进行：按照钢筋混凝土与砂袋容重275、关系来换算所需要砂袋的体积，堆放在箱梁模板上面。预压时必须对称加载，以防支架受力不均而失稳。 加载与观测支架预压时，测量组对支架的变形情况进行观测，测量点设在每跨底板、腹板的墩顶、1/4、2/4、3/4截面的两侧处。砂袋布置完成后开始观测，观测分加载前、加载过程中、加载完成后、卸载完成后几个阶段进行观测。先以4小时一次的频率进行观测，若支架变形大则加大观测频率，反之则减少观测。在观测过程中发现问题及时上报以便纠正或处理，同时认真做好观测数据的记录。支架预压观测期为7天，测量组连续观测支架不发生沉降后，停止观测，准备卸载。 卸载后标高的处理砂袋先翼缘板后底板进行卸载，测量组在测点上进行观测卸载后276、的模板标高。根据加载后与卸载后的标高数据算出支架的弹性变形值，及时整理并上报，其观测所得支架弹性变形量将作为箱梁绑扎钢筋前确定模板预留值的依据。1.9.3 模板的安装（1）外模安装箱梁外模板采用优质竹胶板。模板安装前必须检查模板外观，模板应平整光洁，无变形、不漏浆，不符合要求的模板不使用。安装外模时，纵桥向的模板接缝处支承在纵向方木上。底板和腹板及腹板和翼缘板的连接处均需紧贴方木，以保证箱梁棱边顺直、美观。竹胶板拼缝采用玻璃胶或封口胶填实，以防浇砼时漏浆。（2）内模安装待连续箱梁底板、腹板钢筋绑扎完毕在准确位置立内模模板。因箱梁砼分两次浇筑：先浇筑底板和腹板，再浇筑顶板和翼缘板。故立内模时先安277、装每个箱室的侧模。砼浇筑前安装好内模侧板和倒角模板，安装倒角模板时要注意加压重倒角模板，以保证此处的砼质量。内模侧板以横的钢管作为支撑，内模与钢筋间放置建筑专用塑料垫块加钢筋支撑来保证腹板的厚度与钢筋保护层。待第一次砼浇筑完并达到规定强度后，拆除内模侧板，再拼装内模顶板与绑扎顶板钢筋，再浇筑第二次砼。1.9.4 钢筋及预应力筋安装（1）钢筋绑扎钢筋在钢筋加工棚加工成型，运送到施工现场拼装焊接。主筋在下料时应适当配料，使之在现场成型焊接时其接头能按规范要求错开设置。当使用不同的钢材焊接时，所选用的焊接材料的强度要保证焊接及接头强度高于较低强度的钢材。钢筋在现场安装绑扎，先绑扎箱梁底板钢筋和腹板钢278、筋，等第一次砼浇筑完成并达到规定的强度后，进行内模顶板的安装，再绑扎箱梁顶板钢筋及翼缘板钢筋等。所有钢筋在使用之前应进行清污、除锈和调直处理。（2）预应力管道安装在绑扎钢筋的同时注意预留预应力束管道，预应力管道按给定的坐标定位，顺桥向在直线段每隔50cm设一道定位筋。管道的连接要保证质量，杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。在钢筋绑扎过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束和张拉。1.9.5 混凝土施工混凝土在后场拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，卧泵泵送入模。混凝土振捣采用插入式振捣器。箱梁砼分两次进行浇筑，第一次浇筑时，底板和腹板采用分层浇筑，先浇筑至箱室下倒角上端，然后浇筑腹板砼至翼缘板根部279、。砼浇筑时，层与层混凝土控制在砼初凝前，且使层与层分层厚度30cm左右。同时，根据施工经验，为避免浇筑腹板砼时砼从底板外翻，底板砼与腹板砼的浇筑间距控制在10m左右。底板浇筑完后要及时抹面收浆。采用插入式振捣器振捣砼，砼振捣要密实，防止漏振现象发生。钢筋密集的部位要适当延长振捣时间，避免产生麻面或蜂窝。顶模安装、钢筋绑扎完成后，进行顶板砼浇筑，振捣以插入振捣式为主。顶板砼浇筑时，通过预埋钢筋头做为砼顶面高程控制，同时采用长刮尺对顶板砼进行刮平，以确保桥面的平整度。横隔梁部位的钢筋相当密集，振捣时注意充分振捣，避免漏振。砼浇筑完毕，应及时用无纺土工布覆盖箱梁顶板，根据天气情况适时浇水养生。砼连续280、保水养生7天以上。1.9.6 预应力张拉、压浆连续箱梁按设计要求强度达到设计强度90%，龄期不小于7天以后进行张拉施工，预应力钢束按照设计的张拉顺序两端同步对称张拉。张拉施工同时要严格按双控施工，即张拉力和伸长量均要符合设计要求。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内。否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续进行张拉。张拉、压浆施工工艺参照前文。1.9.7 卸架连续箱梁预应力张拉、压浆完成后，可以拆除箱梁的外侧模，但每孔钢束张拉完成后，不可马上拆除支架，需待下一施工梁段施工完成后，方可卸载。支架由中跨向边跨缓慢拆除，同一跨模板拆模时，由跨中向两边拆除。 现浇箱梁施工工艺流程图1281、.10 桥面系及附属工程施工1.10.1 防撞护栏施工防撞护栏采用分节方式施工，分节长度35m，模板采用定型钢模，力求圆顺，对拉螺栓固定。钢筋、砼施工同前述，这里从略，为防止砼干缩和主梁挠度变化而开裂，俺设计要求等间距设置切缝，若与断缝重合，按断缝设置。防撞护栏的施工以线性和外观质量控制为重点，测量放线及模板加工为控制重点。施工中注意预埋件的安装，位置必须准确。1.10.2 桥面铺装施工桥面铺装按每一连续段分次、全断面一次浇注，人工摊铺，平板振捣器初步振捣，自行式振动梁振捣成型，人工收浆拉毛，洒水薄膜覆盖养生。在砼未达到设计强度的要求时，禁止车辆通行。为使桥面铺装与梁板砼紧密结合，在桥面铺装前282、应先对梁板表面进行清理冲洗、掌握恰当时间进行砼表面印花、拉毛。砼采用半桥全宽浇筑，两边及中间设置标高控制点，以控制桥面的标高及平整度，提高桥面的外观质量。每段桥面在修整完工、砼初凝之后半小时内开始进行养生。现浇桥面施工顺序：a、桥面标高复测；b、凿毛并凿掉超高部分；c、测量放出铺装层边线；浇筑两侧标高带；e、清水冲洗桥面；f、绑扎桥面钢筋网，垫砼垫块；g、从前到后，摆放平板振动器、找平梁、平板振动梁；h、砼输送到位，横桥向依次倒砼；i、平板振动器振动砼大致找平，卷扬机拖动找平梁找平，振动梁振动；j、磨浆机收浆，人工收浆，压痕机压痕；k、覆盖洒水养生，进入下一施工循环。1.10.3 桥头搭板台背283、填土至设计高程后，铺设枕梁基础，全幅或半幅挖枕梁槽，绑扎枕梁钢筋，浇筑垫层和枕梁砼；在背梁和枕梁上垫油毡，分块绑扎搭板钢筋，浇筑搭板砼，洒水养生。2 桥梁工程施工安全防护措施2.1 般安全要求 桥涵工程施工前，大型工程应对施工安全技术措施做专项调查研究，采取切实可靠的防护措施；中小桥涵工程施工应制定针对性安全技术措施计划；单项工程开工前做好安全技术交底。 桥涵工程施工的辅助结构、临时工程及大型设施等，均应按有关规定做好安全防护措施，各项安全设施完成后，应经检验合格后，方能使用。 桥涵工程施工，应尽量避免双层或多层同时作业；当无法避免时，应设防护棚、防护网、防撞装置和醒目的警示标志、信号等。 遇284、有六级或以上的大风等恶劣天气时，应停止高处露天作业，缆索吊装及大型构件起重吊装等作业。 施工单位自行拼装的设备要有设计计算书，投入前必须由相关部门检验，并有相应的合格证书，方能投入使用。2.2 基础工程 明挖基础：基坑开挖的方法、顺序以及支撑结构的安设，应按施工组织设计进行；基坑深度超过1.5米时，必须挖设专用坡道或铺设跳板，禁止脚踏固壁支撑上下；开挖应按规定边坡分层进行，严禁局部深挖，掏洞开挖；开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象，如发现应立即采取措施；注意基坑边缘停放机械、堆土、堆料的有关规定；采用机械开挖，坑内不得有人作业，人员不得在坑壁下休息；开挖遇到流沙、涌水、涌砂及基285、坑边坡不稳定现象发生时，应立即采取防护加固措施； 基坑开挖需要爆破，应按国家现行爆破安全规程办理。 围堰施工：在围堰内作业，遇有洪水，应立即撤出作业人员；施工中，遇有流沙、涌砂或支撑变形等异常情况，应立即停止挖掘，并撤出人员，在切实采取安全加固措施后，方可继续开挖；围堰和基坑支撑结构必须坚固牢靠，严禁碰撞支撑；施工交接班应做好原始记录及签字工作；基坑支撑拆除时，应在现场技术负责人的指导下进行，严禁正在拆除的支撑下操作。 钻孔灌注桩基础：钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳，水上钻机平台应满铺脚手板，设防护栏、走道，及时清除杂物及障碍物；采用冲击钻孔时，应检查钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤286、情况；使用正、反循环及潜水钻机时，对电缆线要严格检查；钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境污染；钻孔中发生事故需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障；对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 挖孔灌注桩基础：人工挖孔应经常检查孔壁的稳定及吊具设备等，孔顶出土机具应有专人管理，并设置高处地面的围档，孔口不得堆积土渣及工具；挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志；孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作；人工挖孔应经常检查孔内的气体情况；挖孔深度超过 10米，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道287、；人工挖孔最深不得超过15米；挖孔桩需要孔内爆破时，应采取浅孔爆破法，严格控制炸药用量；机钻成孔作业完成后，人工清孔验孔要先放安全笼，笼距孔底不得大于10；凡孔内有人作业，孔上必须有监护人员，30以内不得有机动车辆行驶或停放。2.3 墩台工程 就地浇筑的墩台施工：施工前，必须搭设好脚手架和作业平台，2100，平台外侧应设栏杆及上下扶梯，100以上，应加设安全网；模板就位后，应立即固定， 防止倾倒；用吊斗浇筑砼时，应设专人指挥；严禁吊斗碰撞模板及脚手架；拆除模板应划定禁行区。 砌筑墩台施工：施工前，应搭设好脚手架、作业平台、护栏、扶梯等安全防护设施；人工、手推车抬运石块或预制块时，脚手跳板应满铺288、，其宽度、坡度及强度应经过设计，满足安全要求；脚手架和作业平台上堆放的物品不得超过设计荷载；各种吊机作业时，应听从指挥信号，吊运重物的下边不得站人。2.4 上部工程 预制构件安装：装配式梁、板的安装，应制定安装方案，所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规定；吊装前，应检查安全技术措施机安全防护设施等准备工程是否齐备；施工所需脚手架、作业平台、防护栏、上下梯道、安全网必须齐备，深水施工，应备救护用船；重大的吊装作业，应先进行试吊，施工时，工地主要领导及专职安全员应现场指挥和监督。 就地浇筑上部结构施工：施工前，应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施；支架设计要有计算书，搭设289、后要按要求进行预压；在支架上浇筑砼，对简支梁、连续梁、悬臂梁的浇筑顺序，应严格按设计和有关规定办理；施工中，应随时检查支架和模板，发现异常状况，应及时采取措施。 预应力张拉施工：施工前，应检查张拉设备是否符合施工安全的要求，操作人员要确定联络信号；在已拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证其牢固，平台四周应加设护栏，高处作业时，应设上下扶梯及安全网；施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施；张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防夹片弹出伤人；张拉操作中，若出现异常现象，应立即停机检查；管道压浆时，操作人员必须带防护镜和其它防护用品。290、关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。 跨线桥及通道桥涵施工：在公路路基附近挖基、钻孔时，应设围栏、支撑及其他安全防护措施，防止过往车辆产生的震动，导致基础坍陷或路基坍方；跨越公路的立交桥施工时，上面作业，下面通行车辆或行人，应设置遮盖设施，并设岗哨监视管理； 对结构复杂、施工期较长的大型立交桥施工时，应做好安全施工组织设计，做好施工准备及安全防护设施的安装、验收工作，确保不发生影响通车及坠物伤人事故。2.5 梁板起吊、运输过程中的安全保证措施1）在梁或箱梁完成预应力张拉和压浆强度达到规定要求后，预制场龙门吊使用直径43mm（6*37）钢丝绳抬吊预制梁至运梁平车上。注意龙门吊起吊梁过程中291、，应保持梁体处于竖直状态（特别是边梁）。2）穿过吊带孔和底板处的钢丝绳位置应做好保护措施，采用外轮胎皮隔垫防止钢丝绳与梁体发生摩擦而损坏。3）预制梁运至运梁平车后，及时用四根可调节长度的钢斜撑撑牢，支撑稳固且看无任何变化后才松钩，防止梁体运输过程中发生倾斜。4）运梁前认真检查和修整运输道路，确保运输道路平坦硬实，防止运梁过程中因道路问题导致运梁平车陷车导致安全问题发生。5）梁体加固好后，运梁平车以低速档（v5m/min）匀速、平稳运行。运梁过程中运梁平车派专人进行监护，时刻观察预制梁的变化（尤其是倾斜度），及时发现问题，及时处理。6）30米的架桥机总长54m，在架设12米、22米箱梁过孔时不需292、要配重，可以靠自身的重量确保整机平衡。2.4 架梁前设备的安全检查 桥梁架设前首先必须经过特种设备检测中心检测合格,再通过安全监理工程师、业主代表、项目总工、桥梁工程师会签同意后方可进行桥梁架设。具体检测项目如下：（1）检查前、后横移轨道是否水平（水平尺测或选点测量），轨道梁是否落实，轨道梁的摆放要垂直于两条导梁纵向轴线。（2）检查两主导梁间联接是否可靠。取接各节导梁的销子必须销死、到位。导梁间各联杆、联架栓、销接牢靠，螺栓不允松动。（3）检查各台车联接是否可靠，润滑是否良好。减速机与台车联接必须紧固、可靠。各联接螺栓必须栓死。销轴要到位、销死。横移台车拉杆长度要调整适中，插销销死。润滑油涂抹293、均匀。（4）检查横移台车与横移轨道的位置是否正确。台车钢轮接触面必须严密，且不能出现严重的啃边现象。如果出现，要调整轨道，将其拨正。（5）检查前、后支架联接是否可靠。各螺栓必须紧固可靠，且前台车上支架整体要与水平面垂直，偏差0.2。前支架各联接螺栓必须紧固可靠，且与平面的垂直偏差为偏差0.2。（6）检查主横梁：联接螺栓紧固可靠，两主横梁间的联接板栓接紧固可靠。两主横梁上轨道高度差控制在2mm范围内，平行度2mm。（7）检查起重行车螺栓紧固，轴承、链条润滑良好。链条活节要销死。卷扬机平施工于行车上，不允许倾斜。卷扬机钢丝绳要整齐缠绕，不允许重叠，钢丝绳不应有扭曲、断股及严重的弯形等现象。调整卷扬294、机制动，使其灵活、可靠。（8）检查电气及各运行部件运转接通电源，检查电压表指示是否正常。同时调整电机转向顺序（通过接线换向法）。开运液压站，系统不允许有不正常响声。（9）检查运梁平车平车轮运转是不正常、润滑是否良好。转盘运转是否灵活，有无犯卡。（10）检查运梁平车轨道转弯处不通出现死角，以免平车卡死。两轨道平行度保证3mm、高度差5mm。2.5 架梁施工安全注意事项1）一般规定梁板制造、安装整个过程中，要求全员遵守各工程、机械的安全操作规程和项目部安全生产纪律，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种要持证上岗；施工用电采用“三相五线”制，严格进行规范的保护接地，并设置漏电过荷保护，露天作业的电动机械控295、制台必须采取防雨安全措施；起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号要规范、统一，必要时要配备对讲机确保信号畅通；2）安装梁板用的架桥机要由有生产许可证的专门厂家制造提供，安装也需要持证的专门队伍进行。架桥机的轨道要牢固，安装调试好后，要由当地的劳动部门按验收大纲及起重机安全监察规程进行验收，发放起重机械准用证方能使用。操作人员必须持证上岗。3）对架桥机要制定专门的安全操作规程，操作人员应在每日工作前对行程限位、紧急停止、驱动制动等安全装置进行检查，正常运转后方可使用。4）梁板吊装前对所用的吊具、索具进行仔细检查，不合标准立即更换。梁板吊装时要严格进行试吊程序，不得图简便盲目操作；在296、梁板起吊、移位过程中要对架桥机的承重构件、大车、小车运行机构严密监控，起吊时梁板和架桥机下严禁站人。5）严禁酒后或带病操作架桥机。6）整机吊梁横移时，预制梁必须尽量落下，贴近桥墩台横行。设边梁时只许使用慢车，严禁使用快车。7）连接器螺杆调节时,上下螺杆必须保证旋合长度各不得小于70MM,防止脱落。8）架桥机每次过孔后,前支腿必须确保垂直桥墩台面。调节方法:根据桥的纵向上、下坡度,单独调节前后两个升降支腿的升缩幅度。9）连接器与运梁车连接后,连接器上的螺母必须拧紧,以防下滑。10）架桥机过孔时,运梁车(载梁)与架桥机纵向运行那一段路轨的铺设；架正交桥时,必须垂直对面桥墩；架斜交桥时,那一段路轨与297、对面桥墩台的夹角必须与桥架伸缩的夹角一致。11）架桥机每架一座桥时前,组装好后,都必须检查行走轮运行方向是否一致,在组装现场进行吊梁及悬臂过孔试验时,试验可行,检查无误后,架桥机才可过孔、架梁。12）架桥机升降支腿的调节幅度YQ140-40为01000mm。13）横移轨道上的行程限位,每次架边梁时,应检查其限位距离(边梁落点中心至转向车两轮的中心距1240mm,严禁超出此范围使用)是否正确。14）架边梁时的悬挑出去横移轨道的支点必须垫结实,防止下沉或倾斜。15）纵、横移轨道铺设质量保证才能确保架桥机运行安全。在使用过程中轨道不得移动，纵向轨道每间隔6m设轨距连接一个。16）当风力大于五级时,必298、须停止工作,并将架桥机锚固好,不应被吹动。17）机械及传动减速器内浴油润滑,一般采用50#机械油,每隔半年更换一次。车轮、滑轮、卷筒支承,升降支腿等部位上的轴承注入钙基润滑脂,每半年更换一次。钢丝绳应保持良好的润滑状态,使用时每月至少润滑一次。开式齿轮和升降支腿等部位上的螺杆要经常添加润滑脂。 钢丝绳表面磨损或腐蚀达原钢丝绳的名义直径减小7%时,即使不断丝,也应报废。在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时,应报废:裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度的50%；轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%。开式齿轮出现下列情况之一时,应报废:裂纹；断齿；齿面点蚀损达齿合面的30%,且深度达299、原齿厚的10%时；齿厚的磨损量达30%时。18）梁板移运、储存时其至承位置应于吊点位置相一致,并支承牢固。梁板运输应顺高度方向竖向放置,并有防止倾倒的固定措施，装卸梁板时必须等支撑稳妥后（设保险垛或斜向支撑），才许卸除吊钩。19）安装就位后的梁板应及时要求焊接连接钢板及翼缘板钢筋，防止倾倒。待全孔梁板安装完成后，再按设计规定使全孔大梁整体化。20）架边梁时，转向车中轴线不超过边梁外翼缘边；前、后横移轨道应支垫好（垫于梁肋处），锚固好（预制梁上设锚固孔，帽梁顶设锚固预埋件），并注意轨道梁端部加强，确保其刚度。21）横移时，支承梁尽量靠近帽梁，以改善预制梁板受力；采用连体托滚可改善帽梁受力。22）300、过孔时，纵横移轨道局部受力较大处须采用紧排枕木。23）油压顶升托滚就位前，应先铺设钢板，钢板下铺厚约10cm砂，油压顶升托滚顶高低于轨顶约5cm。24）运梁小车运梁时，利用活动车档以防止抱刹失灵后的突然下滑。2.6 施工期间交通组织对现有村道路基进行扩宽， 同时对现有路面进行加铺，施工中应保证现有车道通行不受影响。 交通管制措施：将施工场所与行车道分隔开进行封闭施工，在施工端点分别设置施工标志牌，施工路段每1020m设置诱导标志、反光示警筒或示警桩，夜间设置警示灯具。施工车辆进出施工现场时应沿车道按顺行方向行驶，不准在施工现场出入口逆行或掉头，当因施工现场内的原因不能立即进入时，应依次排队。第301、七章 应急预案1 应急准备和响应组织准备 1.1 目的为了保护本项目从业人员在施工活动中的身体健康和生命安全，保证本项目在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本项目及本项目员工所造成的损失，成立项目部生产安全事故应急救援小组。 1.2 适用范围适用于在项目部施工区、办公区和生活区出现紧急情况的部门及个人的应急控制。 1.3 责任本项目建立生产安全事故应急救援指挥机构：指挥长 袁天军 项目经理 主持全面工作 副指挥长 王政 项目书记 应急救援协调指挥工作副指挥长 李平 生产副经理 应急救援协调指挥工作组员 沈红国 技术负责人 应急救援实施工作 组员 赵志国 302、生产副经理 应急救援实施工作组员 郭坦坦 质量检测部部长 参与应急救援实施工作 组员 劳燕峰 工程技术部部长 参与应急救援实施工作组员 任吉维 物资设备部部长 参与应急救援实施工作 组员 张尊岳 安全环保部部长 参与应急救援实施工作组员 王建军 财务部部长 安全生产及救援资金保障 组员 各施工队队长及所辖区域员工 1.4 施工现场生产安全应急救援小组指挥长 袁天军 项目经理 主持全面工作 副指挥长 王政 项目书记 应急救援协调指挥工作副指挥长 李平 生产副经理 应急救援协调指挥工作组员 沈红国 技术负责人 应急救援实施工作 组员 赵志国 生产副经理 应急救援实施工作组员 郭坦坦 质量检测部部长 参与应急救援实施工作 组员 劳燕峰 工程技术部部长 参与应急救援实施工作组员