1、9977.986m城镇道路改造单幅路工程沥青摊铺施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工计划43.1施工部署43、施工现场准备：44、进度安排：4四、施工工艺技术54.1技术参数5温拌沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求94.2工艺流程104.3主要施工方法和要求101、施工准备102、洒乳化沥青透层油及粘层油113、拌合混合料114、运输115、摊铺126、压实137、接缝158、开放交通154.4检查验收154.5应注意的问题19五、施工安全保证措施195.1组2、织措施195.2技术措施205.3环境、职业健康安全措施202、根据现场实际情况，设置安全防护措施。206.3应急预案21危险源和可能造成的伤害211、危险源：人员；211、现场指挥组212、抢救疏散组223、医疗救护组224、安全警戒组225、后勤供应组22六、劳动力安排236.1安全生产管理人员236.2劳动力安排23一、编制依据1、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）2、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）3、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）4、业主提供的施工图纸5、设计单位提供的沥青技术指标二、工程概况xx路为贯穿xx市东西的主干路，规划3、道路红线60m。本次设计改造路段西起南昌路，东至xx路，道路设计长度9977.986m。对xx路进行改造，取消道路现状机非隔离带，增加通行车道数，设置高峰时段公交专用线，在xx路与解放路交叉采取xx路下穿解放路。道路整体采用单幅路道路形式，机动车道与非机动车道供板，由于本次xx路为改造工程，道路施工期间，需采用分幅施工，路段机动车道与非机动车道施工期间需保证道路两侧居民及企事业单位通行，故普通路段道路车行道与非机动车道采用相同结构施工。普通路段形式为：垫层采用10cm厚级配碎石，下基层采用20cm厚的C20砼，基层采用两层18cm厚的水泥粉煤灰稳定碎石（参考配合比为水泥：粉煤灰：碎石=5:104、:85重量比）；乳化沥青透油层+0.8cm橡胶沥青应力吸收层；下面层采用10cm厚的粗粒式密级配温拌沥青混合料（WAC-25，下面层）；上面层采用5cm厚的中粒式改性温拌沥青沥青混合料（WAC-16C（SBSI-D），上面层）。车行道的结构厚度为81.8cm。路口结构形式：垫层采用10cm厚级配碎石，下基层采用25cm厚的C20砼，上基层采用15cm厚温拌沥青稳定碎石（WATB-40），下面层采用10cm厚的温拌沥青粗粒式密级配混合料（WAC-25C，下面层），5cm厚的中粒式改性温拌沥青沥青混合料（WAC-16C（SBSI-D），上面层）。路口段车行道的结构总厚度为65cm。上面层中粒式改性5、温拌沥青沥青混合料（WAC-16C（SBSI-D）均添加抗车辙剂，抗车辙剂添加量为沥青混合料的0.4%（按沥青混合料重量比）。展宽段及港湾停靠站段非机动车道结构，由于展宽段及公交停靠段非机动车道位于现状人行道上，现状人行道上有多重地下管线及电缆沟，故非机动车道结构采用的形式为：15cm钢筋混凝土，混凝土采用C25水泥混凝土，加10HRB400钢筋，间距15cm布置，面层采用5cm厚的中粒式改性温拌沥青沥青混合料（WAC-16C）。展宽段及港湾停靠站段非机动车道结构厚度为20cm。三、施工计划3.1施工部署1、技术准备：组织有关人员熟悉图纸和有关设计要求，进行沥青施工技术交底。2、劳动组织准备：6、考察选用熟悉沥青施工的作业队伍，协调人员提前进场，进行工前培训和安全、文明施工交底。3、施工现场准备：（1）道路基层标高复测，设置沥青标高控制网线。（2）施工现场临时设施：现场办公室、职工食堂、试验室、材料仓库、临时施工道路等。4、进度安排：根据施工总进度计划，底层沥青摊铺计划从2013年11月8日开始摊铺，2013年11月15日摊铺完毕。面层沥青摊铺计划于2013年12月30日摊铺完毕。框架桥、U槽和辅道沥青计划2014年3月20日前铺筑完毕。3.2机械设备需求量计划序 号机械设备名称单 位数 量规 格1钢轮压路机台211-18t2钢轮压路机台110-15t3胶轮压路机台225-35t4复合7、式沥青混合料摊铺机台2ABG4235洒 水 车台3JF-1426自 卸 汽 车辆2015t3.3测量、试验、检测、质检设备计划序 号名 称规 格数 量备 注1水准仪DS31台水准测设2钢卷尺3m5把3钢卷尺50m2把4路面钻孔取芯机1台沥青厚度检测5弯 沉 仪1套沥青弯沉检测6温度计200oC5根 沥青测温3.4主要工程量表序号名称数量（m）备注1粗粒式密级配温拌沥青混合料（WAC-25）总量93352中粒式改性温拌沥青混合料（WAC-16C（SBSI-D）总量46673温拌沥青碎石（WATB-40）总量34744本次摊铺粗粒式密级配温拌沥青混合料（WAC-25）工程量3369四区段820m按8、16.5m宽考虑，其他区段18m宽5本次摊铺中粒式改性温拌沥青混合料（WAC-16C（SBSI-D）工程量1685四区段820m按16.5m宽考虑，其他区段18m宽6本次摊铺温拌沥青碎石（WATB-40）工程量1918解放路口不摊铺，其他路口按图纸竖向设计面积四、施工工艺技术4.1技术参数1、沥青上面层选用改性沥青，下面层选用70号A级道路石油沥青，指标应符合“道路石油沥青技术要求”的规定，沥青混合料应粘度大，软化点高，温度稳定性好，中粒式沥青混合料采用沥青为国内外知名品牌。指 标技术要求SBSI-D70号A级针入度（25，100g，5s）（0.1mm）40-6060-80针入度指数PI0-19、.5-1.0延度（15，5cm/min）（cm）20100软化点（环球法）（）7545运动粘度（135）（Pa.s）3闪点（COC）（%）230260含蜡量（蒸馏法）（%）2.22.2溶解度（三氯乙烯）（%）9999.5弹性恢复（25）（%）75离析（48h软化点差）（）2.5质量变化（%）1.00.8针入度比（25）（%）6561延度（5）（cm）15残留延度（10）（cm）62、面层沥青混合料：采用抗滑、耐磨的石料，磨光值应大于42。3、粗粒式沥青混合料：集料最大粒径不超过31.5mm。4、沥青集料（1）粗集料应采用高质量的轧制碎石，其中上面层石料采用玄武岩石料。石料应坚韧，颗粒形状应接近10、立方体，富有棱角，纹理粗糙，具体指标见下表。指 标技术要求WAC-16CWAC-25CWATB-40石料压碎值（%）262828洛杉矶磨耗损失（%）283030石料磨光值表观密度（t/m）2.602.502.50吸水率（%）2.03.03.0对沥青的粘附性544坚固性（%）121212针片状颗粒含量（%）其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm151218181520181520水洗法0.075mm颗粒含量（%）111软石含量（%）355（2）细集料应采用坚硬的人工砂或天然砂，洁净、干燥、无风化、不含杂质，具体指标见下表。指 标技术要求WAC-16CWAC-25CWATB-40表观密度（t11、/m）2.602.502.50坚固性（0.3mm部分）（%）121212含泥量（0.075mm的含量=（%）2.03.03.0砂含量（%）606060亚甲蓝值（g/kg）252525棱角性（流动时间）（s）303030（3）填料（矿粉）采用石灰石磨细石粉，要求干燥、洁净，具体指标见下表：指 标技术要求WAC-16CWAC-25CWATB-40表观密度（t/m）2.602.502.50含水量（%）111粒度范围（%）10010010010090-10090-10090-10090-10075-10075-10075-100外观无团粒结块无团粒结块无团粒结块亲水系数111塑性指数（%）444加热安12、定性实测记录实测记录实测记录（4）集料级配范围见下表。筛孔尺寸（mm）37.531.52.6519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过率WAC-16C10090-10072-9038-7224-5015-3811-307-225-155-143-7WAC-25C10090-10075-9065-8357-7645-6524-5216-4212-338-245-174-133-7WATB-4010090-10070-9053-7244-6639-6031-5120-4015-3210-258-184-143-102-6（5）细集料技术要求见下表。项13、 目技术要求人工砂压碎指标（%）30甲基蓝试验MB值1.4或合格石粉含量（%）7.0泥块含量（%）2.0MB值1.4或不合格石粉含量（%）5.0泥块含量（%）2.0天然砂含泥量（%）5.0泥块含量（%）2.0有机杂质含量（%）氯化物含量（按氯离子质量计）0.06云母含量2.0有机物含量（比色法）合格硫化物及硫酸盐（按三氧化硫质量计）0.5轻物质含量（按质量计）1.0坚固性质量损失（%）10密度和孔隙率表观密度2500kg/m；松散堆积密度1350kg/m；孔隙率47%（6）混合料设计指标和技术要求见下表。项 目技术要求WAC-16CWAC-25CWATB-40试件尺寸（mm）101.663.514、101.663.5101.663.5击实次数（双面）（次）7575112孔隙率VV（%）3-64-63-6矿料间隙率VMA（%）81211沥青饱和度VFA（%）65-7555-7055-70马歇尔稳定度MS（KN）8815流值FL（mm）1.5-41.5-4动稳定度DS/次（mm）300010001000谢伦堡试验结合料损失（%）0.1肯塔堡飞散试验混合料损失（%）15（7）温拌密级配沥青混合料（WAC）需在配合比设计的基础上按下列步骤进行各种使用性能检验，不符合要求的温拌沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。1）必须在规定的试验条件下进行车辙试验，并符合下表的要求。温拌沥青混合料车辙15、试验动稳定度技术要求气候条件与技术指标要求的动稳定度（次/mm）试验方法普通沥青混合料不小于1200T0719改性沥青混合料不小于3000注：为满足重载交通要求，可适当提高试验温度或增加试验荷载进行试验，同时增加试件的碾压成型密度和施工压实度要求；车辙试验不得采用二次加热的混合料，试验必须检验其密度是否符合试验规定的要求。2）必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验温拌沥青混合料的水稳定性，并同时符合下表的两个要求。达不到要求时必须采取抗剥落措施，调整最佳沥青用量后再次试验。温拌沥青混合料水稳定性检验技术要求混合料类别水稳定性技术要求（%）试验方法浸水马歇尔试验残留稳定度（%16、）不小于普通温拌沥青混合料80T0709改性温拌沥青混合料85冻融劈裂试验的残留强度比（%）不小于普通温拌沥青混合料75T0729改性温拌沥青混合料80（3）宜对温拌密级配沥青混合料在温度-10、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价温拌沥青混合料的低温抗裂性能。其中温拌沥青混合料的破坏应变不小于下表的要求。混合料类别要求的破坏应变（）试验方法普通沥青混合料不小于2000T0715改性沥青混合料不小于2500（4）宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合下表的要求。级配类型渗水系数要求（ml/m17、in）试验方法WAC混合料不大于120T0730（5）弯沉值沥青混合料层顶面施工控制弯沉（0.01mm）20.7水泥粉煤灰稳定碎石层顶面施工控制弯沉（0.01mm）29.44.2工艺流程施工准备洒乳化沥青透层油及粘层油拌合混合料运输摊铺压实开放交通及其他。4.3主要施工方法和要求1、施工准备沥青路面施工时，沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样送至北京或者郑州进行规范要求的质量检验项目检验，经评定合格方可使用。沥青路面摊铺前，应仔细检查道路基层准备情况，防止污染，出现污染情况及时处理，测量人员要再次符合定位标高。2、洒乳化沥青透层油及粘层油在摊铺沥青面层之前，应在水泥粉煤灰稳定碎石基层上洒布18、乳化沥青（PC-2阳离子）透层油，洒铺数量为0.7-1.5L/，乳化沥青透层撒铺后，沥青面层面层施工前施工橡胶沥青碎石封层。沥青面层之间应洒布乳化沥青（PC-3阳离子）粘层油，洒布数量0.3-0.6L/。乳化沥青透层油在水泥稳定碎石基层碾压成型后表面稍干燥，但尚未硬化的情况下洒布；喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基层连接成为一体，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度和品种；乳化沥青粘层油应在摊铺沥青面层混合料当天均匀洒布在养生后的透层油上。对于路缘石、雨水口、检查井等构造物与新浦沥青混合料接触的侧面也必须喷洒乳化沥青粘层油。3、拌合混合料温拌沥青混合料19、必须在沥青拌合站采用拌合机械拌制，拌制温拌沥青混合料时，宜采用间歇式拌和机拌和。采用连续式拌和机时，使用的集料必须稳定。拌制温拌沥青混合料时，必须在普通沥青混合料拌和设备上安装温拌添加剂的添加装置。添加装置计量应正确，精度满足温拌添加剂添加量的允许误差要求。温拌添加剂的添加情况宜在拌和设备的控制台上在线显示。根据需要，宜在沥青混合料拌和设备的拌和缸上设置排气口（口径20cm左右），及时将可能产生的水蒸气排除。温拌沥青混合料的拌制，当温拌添加剂为水溶液状时，拌制过程中温拌添加剂宜在沥青喷洒1-3秒后开始添加，并在沥青喷洒完成前添加完毕。矿粉的添加宜适当延后，尽量减小可能产生的水蒸气带走矿粉。4、20、运输（1）温拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候。对于本工程来说，宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。（2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。（3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合21、料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。 （4）摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm3O0mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。5、摊铺（1）温拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)7.5m(3车道以上)，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10m20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。（2）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提22、高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min的范围内。对改性沥青混合料宜放慢至13m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。（3）摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁摊铺厚度控制方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青时宜采用非接触式平衡梁。（4）沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。（5）摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程23、中混合料的离忻。（6）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。（7）在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求:1）半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。2）沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。3）边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。4）摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。5）低温施24、工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。6、压实（1）应配备数量足够、吨位适宜的压路机。为达到良好的压实效果，必须适宜大吨位的双钢轮振动压路机和大吨位的胶轮压路机。一般情况下，单幅摊铺（不超过6m）需要配置1台初压双钢轮振动压路机（11t-18t），1台复压胶轮压路机（25t-35t），1台终压双钢轮振动压路机（10t-15t）。如果采取双机梯队摊铺作业时，至少配备2台初压双钢轮振动压路机（11t-18t），2台复压胶轮压路机（25t-35t），1台终压双钢轮振动压路机（10t-15t）。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应紧跟摊铺机，在尽可能高的温度下进行。同时不得在过低温度状25、况下反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。（2）根据混合料的级配类型、天气情况，本工程采用的碾压工艺为：1）初压2遍，选着11t-18t双钢轮振动压路机振动压实，压实速度为2-3km/h。如果第一遍前进振动碾压时发生严重推移，则采用静压，其他采用振压。2）复压2-4遍，采用25t-35t胶轮压路机，压实速度2-4km/h。3）终压两遍，选择10t-15t双钢轮振动钢轮压路机，采用振、静结合方式，收光采用静压，压实速度为3-5km/h。（3）为保证压实过程中不出现沾轮现象，振动压路机水箱中可加入少量的表面活性剂，并应尽可能减少洒水量。胶轮压路机不得洒水，压实过程中应适量喷洒或涂抹隔离剂（26、如食用油等），并以不粘轮为原则。（4）沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于l00mm，沥青稳定碎石混合料的压实层厚度不宜大于120mm，但当采用大功率压路机且经试验证明能达到压实度时允许增大到150mm。（5）沥青混合料的施工温度。1）图纸规定温拌沥青混合料的施工温度（）施工工序沥青标号70号沥青加热温度135-155集料加热温度120-145出料温度110-130运到现场温度105-120摊铺温度，不低于正常施工105低温施工115初压温度，不低于正常施工100低温施工110终压温度，不低于70开放交通温度，不高于50注：1、施工时气温大于10称正常施工。大风降温天气对混合料温度损失较大，不宜27、施工，必需施工时应适当提高混合料的温度。下同。 2、施工气温为5-10称低温施工，大风降温天气对混合料温度损失较大，不宜施工，必需施工时应适当提高混合料的温度。下同。2）图纸规定温拌SBS改性沥青混合料的施工温度（）施工工序SBSI-D沥青加热温度155-170集料加热温度135-145出料温度125-145运到现场温度120-140摊铺温度，不低于正常施工115低温施工130初压温度，不低于正常施工110低温施工125终压温度，不低于70开放交通温度，不高于507、接缝（1）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开l50mm(热接缝)或300400mm28、(冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。本工程横向接缝采用垂直的平接缝。（2）纵向接缝部位的施工应符合下列要求:1）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下l00200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。2）当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100150mm，29、再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺部分。（3）平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。8、开放交通（1）温拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度不高于5OC后，方可开放交通。（2）铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放30、施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。4.4检查验收（1）施工过程中材料质量检查的项目与频度 材料检查项目检查频度试验规程规定的平行试验次数或一次试验的试样数粗集料外观(石料品种、含泥量等)针片状颗粒含量颗粒组成(筛分)压碎值磨光值洛杉矶磨耗值含水量随时随时随时必要时必要时必要时必要时2322422细集料颗粒组成(筛分)砂当量含水量松方单位重随时必要时必要时必要时2222矿粉外观0.075mm含量含水量随时必要时必要时22石油沥青针入度软化点延度含蜡量每23天1次每23天1次每23天1次必要时32323改性沥青针入度软化点离析试验(对成品改性沥青)低温延度弹性恢复显微镜观察(对现31、场改性沥青)每天1次每天1次每周1次必要时必要时随时32233注表列内容是在材料进场时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。 “随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。（2）沥青混合料的频度和质量要求 项 目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法混合料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌和温度沥青、集料的加热温度逐盘检测评定符合本方案的要求传感器自动检测、显32、示并打印混合料出厂温度逐车检测评定符合本方案的要求传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按T 0981人工检测逐盘测量记录，每天取平均值评定符合本方案的要求传感器自动检测、显示并打印矿料级配(筛孔)0.075mm逐盘在线检测2(2)计算机采集数据计算2.36mm5(4)4.75mm6(5)0.075mm逐盘检查，每天汇总l次取平均值评定1总量检验2.36mm24.75mm20.075mm每台拌和机每天l2次，以2个试样的平均值评定2(2)T 0725抽提筛分与标准级配比较的差2.36mm5(3)4.75mm6(4)沥青用量(油石比)逐盘在线监测0.3计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总l次取平33、均值评定0.1总量检验每台拌和机每天l2次，以2个试样的平均值评定0.3抽提T 0722、T0721马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天l2次，以46个试件的平均值评定符合技术参数中的要求T 0702、T 0709浸水马歇尔试验必要时(试件数同马歇尔试验)符合技术参数中的要求T 0702、T 0709车辙试验必要时(以3个试件的平均值评定)下面层普通沥青混合料不小于1200次/mm，上面层改性沥青混合料不小于3000次/mmT 0719注：单点检验是指试验结果以一组试验结果的报告值为一个测点的评价依据，一组试验(如马歇尔试验、车辙试验)有多个试样时，报告值的取用按公路工程沥青与沥青混34、合料试验规程的规定执行。对城市主干道，矿料级配和油石比必须进行总量检验和抽提筛分的双重检验控制，互相校核，表中括号内的数字是对改性沥青的要求。油石比抽提试验应事先进行空白试验标定，提高测试数据的准确度。（3）沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标淮 项 目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车，目测逐条缝检测评定3mmT 0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合本方案的要求T 0981碾压温度随时符合本方案的要求插入式温度计实测厚度每一层次随时，厚度50mm以下 厚35、度50mm以上设计值的5设计值的8施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度每一层次1个台班区段的平均值 厚度50mm以下 厚度50mm以上-3mm-5mm总量检验总厚度每2000m2一点单点评定设计值的-5T 0912上面层每2000m2一点单点评定设计值的-10压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值实验室标准密度的97(98)最大理论密度的93(94)试验段密度的99(99)T 0924、T 0922平整度(最大间隙) 上面层随时，接缝处单杆评定3mmT 0931中下面层随时，接缝处单杆评定5mmT 0931平整度(标准差) 上面层连续测定1.5mmT 0932中面层连续测定1.5m36、m下面层连续测定1.8mm基层连续测定2.4mm宽度有侧石检测每个断面20mmT 0911无侧石检测每个断面不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面l0mmT 0911横坡度检测每个断面0.3T 0911沥青层层面上的渗水系数 每1km不少于5点，每点3处取平均值300mL/min(普通密级配沥青混合料)200ml/min(SMA混合料)T 0971井框与路面高差（mm）监测每一座检查井3十字法，用直尺、塞尺量取最大值注：表中厚度检测频度指城市主干道的钻坑频度，且通常采用压实度钻孔试件测定。上面层的允许误差不适用于磨耗层。括号中的数值是对改性沥青路面的要求，对马歇尔成型试件采用50次或者35次击实37、的混合料，压实度应适当提高要求。进行核子仪等无破损检测时，每13个测点的平均数作为一个测点进行评定是否符合要求。实验室密度是指与配合比设计相同方法成型的试件密度。以最大理论密度作标准密度时，对普通沥青混合料通过真空法实测确定，对改性沥青混合料，由每天的矿料级配和油石比计算得到。渗水系数适用于公称最大粒径等于或小于19mm的沥青混合料，应在铺筑成型后未遭行车污染的情况下测定，且仅适用于要求密水的密级配沥青混合料，表中渗水系数以平均值评定，计算的合格率不得小于90。3m直尺主要用于接缝检测，对正常生产路段，采用连续式平整度仪测定。（4）竣工验收标准1）路面平整度控制为：1.5mm/100m检测3点38、，用测平仪或3m直尺和塞尺检测。2）路面抗滑指标：横向力系数SFC6050，构造深度TD0.5mm3）车辙试验动稳定度：下面层普通沥青混合料不小于1200次/mm，上面层改性沥青混合料不小于3000次/mm。4）冻融劈裂试验的残留强度比：普通沥青混合料不小于75%5）浸水马歇尔试验残留稳定度：普通沥青混合料不小于80%6）沥青结构厚度除常规检测外，竣工时按每1000米6处抽检，其中3处采取业主指定位置钻芯取样，其余3处采用随机法确定钻芯取样位置。7）路表渗水系数控制为不大于300mL/min，每1km不少于5点，每点3处取平均值评定。4.5应注意的问题（1）根据对xx市近期路面破损状况的调查发39、现，水损是道路结构破坏的最主要的原因，其中，沥青面层以下的积水尤为严重，因此要求水泥粉煤灰稳定碎石层和热橡胶沥青应力吸收层施工完毕后，在路面靠近人行道一侧的沥青面层处设置一根聚乙烯单壁波纹渗水管（透水面积45c/M），两头接入雨水收水口，以便排出沥青面层与水泥粉煤灰稳定碎石层之间封层的积水。（2）改性沥青混合料施工时，应注意以下问题：1）改性沥青混合料只限当天使用。2）改性沥青混合料中改性剂必须在混合料中充分分散，拌和时间宜延长5s以上。3）改性沥青混合料在运输、等候过程中，如发现有沥青混合料沿车厢板滴漏时，应采取措施予以避免。4）改性沥青混合料宜使用履带式摊铺机。摊铺过程中不得随意变换速度或40、中途停顿，以免影响路面平整度和压实厚度，拌和机与摊铺机能力必须匹配，不允许出现摊铺机等候运料车的情况。摊铺速度宜控制在1-3m/min。5）改性沥青混合料碾压时，压路机必须紧跟在摊铺机后碾压，切忌在较低的温度下翻来覆去的碾压。改性沥青混合料不宜采用采用轮胎压路机碾压，宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。如果发现改性沥青混合料高温碾压有推拥现象，应复查其级配是否合适。五、施工安全保证措施5.1组织措施1、该工程按项目法组织施工，成立xx市xx路改造工程项目经理部。项目经理部下设工程科、技术科、质量安全科、物资设备科、经理办公室等职能机构，挑选具有41、相当专业知识及现场施工经验的施工管理人员组成，使管理工作专业化、标准化，超前预控、超前服务，真正起到先导和规范化施工的作用，混合料的运输由六建沥青队负责组织，现场交通组织由各施工区负责。2、组织以技术工人为骨干辅以专业施工劳务队伍为基础组成的施工作业层。两层人员明确目标、岗位，以合同形式确定双方的责、权、利关系，对每一阶段施工进度、质量采取定时间、定标准、定奖罚的管理办法。3、建立以项目经理、项目总工程师、分项责任工程师和操作负责人组成的质量保证体系，施工中认真贯彻公司“科学管理，持续改进；确保质量，满足顾客”的质量方针，按ISO9001质量体系标准和公司质量手册、程序文件要求进行全过程质量管42、理。4、建立以项目经理为首的环境、职业健康安全保证体系，施工中认真贯彻公司“关爱生命，保护环境；安全第一，预防为主；全员参与，文明施工；遵守法规，持续改进”的环境、职业健康安全管理体系方针，明确人员职责，履行分公司各项规章制度，确保公司环境、职业健康安全保证体系有效运行。5.2技术措施1、会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位坐标高程，做好各桩位的测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。组织测量人员引测坐标点和水准点高程，作好单位工程定位放线和复测工作。2、熟悉施工图纸，组织工程技术人员学习施工图，理解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。3、编制施工方案：阐明施工工艺43、和施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。4、技术交底：在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底。5、组织试验人员，作好进场材料的检测工作，并提前做好混合料的配合比设计工作。6、购齐所需施工规范和标准图集，以利于指导控制施工和质量检查验评。5.3环境、职业健康安全措施1、认真贯彻公司制定的“环境、职业健康安全”管理方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则。2、根据现场实际情况，设置安全防护措施。3、施工前对参与本工程施工的全体人员进行职业健康安全宣传教育，组织学习职业健44、康安全生产的有关文件、法律、法规。4、施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查。未经有关部门验收的设备不准使用，不符合安全规定的地方，立即整改完善，各种起吊设备、装载机等机械的操作人员必须具有熟练的操作技术和工作经验，持证上岗。在施工中能判断出机械存在的问题和存在的安全隐患并能及时排除。5、在施工现场的坑、临边设置防护栏杆和警告牌，施工人员不得随意拆改。专职安全员经常巡视检查。6、严格按审定的施工方案和管理方案进行施工。操作工人必须严守岗位，履行职责，遵守安全操作规程。特殊工种应经培训持证上岗。安全员应经常巡视检查，制止违章作业、违章指挥等。7、进入施工现场必须遵守安全生产六大45、纪律。8、工地严禁使用未满十八周岁的未成年人。9、坚持执行“三宝制度”。10、设专人管理工地的机电设备和电器电路。机械制作、安装和拆除应使用有资质的人员，严禁无证上岗；临时用电应按TNS系统配线，实行“一机一闸一保一箱”的规定，实行“三级配电，二级保护”的规定，杜绝乱拉乱接现象。11、消防工作要贯彻“预防为主，防消结合”的方针，建立健全消防安全责任制，职责明确，责任到人。现场组建以项目经理为第一责任人的消防领导小组和义务消防队员、班组消防员。12、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护管理，定期更新，保证完整，并有书面记录。6.3应急预案危险源和可能造成的伤害1、危险源：人员；2、46、可能造成的伤害：物体打击、机械伤害等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。应急领导小组职责、分工1、现场指挥组组长：组员：职 责：负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。2、抢救疏散组组长：成员：职责：负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。3、医疗救护组组长：成员：职责：主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。4、安全警戒47、组组长：组员：职责 负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。5、后勤供应组组长： 成员： 职责：迅速调配抢救运输车辆至事故发生点； 提供和检查抢险人员的装备和安全防护。应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。1）抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。2）救护组确认疏散出来的人员伤势情况。3）在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。4）根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。六、劳动力安排648、.1安全生产管理人员根据本工程特点，结合施工实际情况，本工程配备项目经理1名，负责安全生产的总体部署，对本工程的安全生产、文明施工负全面领导责任；四个区段负责人各1名，负责全面贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合本工程特点及施工全过程的情况，制定本工程各项安全生产管理办法，并监督其实施；项目技术总工1名，技术科长1名，技术员6名，对本工程的安全生产技术负责，组织、参加编制施工组织设计，编制、审查施工方案，制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性；四个区段根据工程需要，配制相应的施工员，认真执行上级有关文明施工安全生产规定，对所管辖的班组的安全生产负直接领导责任，认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面技术交底；质量科长1名，质量员4名，负责监督检查与考核专业内各级人员安全生产的执行情况。负责质量信息的采集、分析、传递工作，定期进行专业安全检查，随时掌握安全生产动态，对提出、制定、落实事故隐患整改措施，及时整改，并跟进整改完成情况；安全员4名，认真学习贯彻执行国家、各级政府部门关于安全生产和劳动保护的法令、法规和企业制度的安全生产规章制度，搞好安全管理、监督检查工作，协助工程负责人、施工员开展工地安全文明施工。6.2劳动力安排劳动力需用量计划工种人数计划进场时间普工120沥青混合料摊铺摊铺施工前3d