1、60km长高速公路项目113km石油管道改线工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、业主提供的资料22、 施工现场技术交底23、现行法律、法规24、施工技术标准及验收规范2第二章 工程概况31、工程概况32、自然条件、社会依托53、主要工程量：7第三章 施工组织机构121、项目部组织机构图122、项目管理机构配备情况表123、项目施工作业组结构表134、机构设置13第四章 工程施工方案161、一般地段施工方案162、与已建油气管道及沿线通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案433、沿线2、穿越工程施工方案444、浆砌石水工保护施工48第五章 连头实施方案511、总体施工步骤522、施工准备工作523、施工工序524、施工步骤52第六章 冬雨季施工措施541、冬雨季施工准备542、冬雨季施工作业54第七章 施工计划及工期保证措施551、施工进度计划551.5施工进度计划横道图56附表2管道焊接作业指导书57第八章 文控管理措施与竣工资料编制计划611、信息管理612、文控管理623、竣工验收资料编制计划64第九章 施工准备671、技术准备672物资准备683、施工人员准备684、施工设备准备695、施工现场准备696、管理文件及资料准备69第十章 质量管理措施701、质量管理组织3、机构及质量控制系统702项目质量方针713项目质量目标714质量保证体系725质量保证措施836、质量检查仪器91 第一章 编制依据施工组织设计主要依照以下文件、图纸、施工及验收规范等资料进行编制：1、业主提供的资料由设计单位xxxxx石油工程有限公司提供的施工图纸，具体包括：高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议说明书高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议材料表：DD-PL01-PL01-ML01 材料表（干线）DD-PL01-PL01-ML02 材料表（支线）高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议单体目录高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议通用图高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议平面施工图高速公路与xx4、石油管线交叉拆迁协议纵断面施工图2、 施工现场技术交底 业主单位组织设计、管理、施工四方于2015年 月 日对高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议进行现场技术交底。3、现行法律、法规（1） 中华人民共和国石油天然气管道保护法国家主席令第30号（2010）；（2） 中华人民共和国环境保护法国家主席令第9号（2014）；（3） 中华人民共和国劳动法国家主席令第65号（2007）；（4） 中华人民共和国职业病防治法国家主席令第52号（2011）；（5） 中华人民共和国安全生产法国家主席令第13号（2014）；（6） 中华人民共和国节约能源法国家主席令第77号（2007）；（7） 中华人民共和国消防法国5、家主席令第6号（2008）；（8） 中华人民共和国水土保持法国家主席令第39号（2010）；（9） 建设项目环境保护管理条例国务院令第253号（1998）；（10） 特种设备安全监察条例国务院令第549号；（11） 关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行） （78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。4、施工技术标准及验收规范（1） 输油管道工程设计规范GB 50253-2003（2006年版）；（2） 油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-2006；（3） 油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2013；（4） 油气输送管道穿越工程施工规范G6、B 50424-2007；（5） 油气输送管道线路工程抗震技术规范GB 50470-2008；（6） 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 9711-2011；（7） 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257-2009；（8） 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-2012；（9） 钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2006；（10） 石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2013；（11） 管道干线标记设置技术规定SY/T 6064-2011；（12） 钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵SY/T 6150.1-2011；（13） 钢制管道封堵技术规7、程 第2部分：挡板囊式封堵SY/T 6150.2-2011；（14） 输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计及施工规范SY/T 4108-2012；（15） 管道下向焊接工艺规程Q/CNPC 78-2002；（16） 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/SY 1038-2007；（17） 油气管道地面标识设置规范Q/SY 1357-2010；（18） 油气管道动火规范Q/SY 64-2012；（19） 油气管道动火手册Q/SY GD 1039-2014；（20） 动火作业安全管理规定GDGS/ZY 82.04-02-2010；（21） 通信线路工程验收规范YD 5121-2010。8、第二章 工程概况1、工程概况 1.1高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议XX西枢纽互通立交匝道EK0+457及公路K50+907与管道交叉段 xx高速与高速xxx西枢纽互通立交E 匝道于里程EK0+457 处与xx线管道相交，交叉角度为23，干扰长度约48m ；另外高速于里程 K50+907 处与xx线管道相交，交叉角度为162 ，干扰长度约130m。以上两处管道交叉角度不能满足油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2013 和油气管道管理与维护规程Q/SY GD 0008-2011 有关的规定要求。 为确保输油管道的运行安全，同时促进高速建设顺利进行，结合油气输送管道穿越工程设计规范G9、B 50423-2013 和油气管道管理与维护规程Q/SYGD0008-2011相关规定要求，拟对以上两处交叉的xx线管道进行改线处理并对穿公路段采取盖板涵防护处理。两处改线段管道均位于石空输油站和XX输油站之间。EK0+457 处改线距XX输油站约7km ，改线起始点里程为桩51#-625m，坐标为：X=491558.88、Y=4200323.52，终点里程为桩51#-315m，坐标为：X=491482.56、Y=4200600.47，改线段线路水平长度为306.8m，实际长度为312.4m；K50+907处改线距XX输油站约6km ，改线起始点里程为桩51#+204m，坐标为：X=491310、27.74、Y=4201229.01，终点里程为桩51#+523m，坐标为：X=491252.28、Y=4201530.65，改线段线路水平长度为 401.8m，实际长度为406.2m。 改线段管道设计压力均为6.4MPa，管材选用 D273.17.1mm L360 直缝高频电阻焊钢管。改线段管道均采用高温型3PE 加强级防腐层，补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带，改线段管道纳入原阴极保护系统进行保护。1.2高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议XX互通匝道AK1+178与管道交叉段高速XX互通A 匝道于AK1+178m 与xx线管道交叉，交叉角度147，干扰长度95m ，考虑到公路与管道交叉角度小、11、交叉长度长等因素，为确保输油管道的运行安全，同时促进高速建设顺利进行，结合油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2013 和油气管道管理与维护规程Q/SY GD0008-2011相关规定要求，拟对xx线管道与XX互通匝道AK1+178交叉段进行改线处理。改线段管道位于XX输油站和XX输油站之间，距XX输油站约 15km，改线起始点桩72#+600m，坐标为：X=492039.43、Y=4221368.41，终点桩为 72#+965m，坐标为：X=492213.68、Y=4221693.41，改线段线路水平长度为436m，实际长度为438.4m。改线段管道设计压力为6.4MPa，管材选用12、 D273.17.1mm L360直缝高频电阻焊钢管。改线段管道采用高温型三层结构聚乙烯加强级防腐层，补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带，改线段管道纳入原阴极保护系统进行保护。1.3高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议公路K18+753.9与管道交叉段高速于里程K18+753.9 处与xx线管道交叉，交叉角度37，交叉干扰长度54.5m ，考虑到此处公路与xx线交叉角度小、交叉长度长等因素，为确保输油管道的运行安全，同时促进高速建设顺利进行，结合油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2013 和油气管道管理与维护规程Q/SY GD0008-2011相关规定要求，拟对此处交叉的xx线管道进行改13、线处理。改线段管道均位于XX输油站和XX输油站之间，距XX输油站约 25km，距XX输油站约32km，改线起始点里程为桩82#+410m，坐标为：X=495921.13、Y=4230338.07，终点里程为桩82#+655m，坐标为：X=496010.33、Y=4230544.64，改线段线路水平长度为 285.12m ，实际长度为287.9m。 改线段管道设计压力为6.4MPa，管材选用 D273.17.1mm L360 直缝高频电阻焊钢管。改线段管道采用高温型三层结构聚乙烯加强级防腐层，补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带，改线段管道纳入原阴极保护系统进行保护。 1.1 工程名称：高速公路与xx14、石油管线交叉拆迁协议1.2 建设地点：XX市XX镇1.3 线路概况及自然概况1.3.1线路概况: xx输油管道工程（以下简称“ xx线” ）于2001年4 月建成投产，管道起于XXXX县止于XXXX市新区西南XX炼油厂和XX市，全长约113.7km 。xx线输送介质为原油，设计压力为6.4MPa，设计输量70104120104t/a ，管材选用D273.17.1mm L360 直缝高频电阻焊钢管，输送介质最高温度为65，采用煤焦油瓷漆外防腐和强制电流阴极保护。2005年将原2#阀室扩建为热泵站后，输量达到150104t/a 。 XX至XX高速公路（XX境）（以下简称“ 高速” ）XX至XX铝厂15、段工程起点位于XX高速XX枢纽互通往南1.17km与XX高速预留节点处，全长60.3km。全线按公路工程技术标准JTG B01-2003 高速公路标准设计，公路为双向四车道高速公路，设计速度100km/h ，路基宽度26m ，汽车荷载等级为“ 公路-I 级”，地震动峰值加速度0.20g，设计洪水频率为1/100。1.3.2 自然概况改线管线沿线地势平坦，属于洪积平原区、洪积缓坡低丘区，地势起伏较小。2、自然条件、社会依托2.1 自然条件2.1.1气象资料勘察区冬季严寒、夏季酷暑，气候干燥、雨雪较少，属典型干旱半干旱大陆性气候，冬季寒冷，昼夜温差约1015C 。年均气温 89C，最高气温 37C16、 ，最低气温-30C；年均降水量约200mm，但蒸发量高达 2000mm以上。降水量多集中在七、八、九三月，占全年降水量5672% ；四、五月份为风季，最大风速3 5m/s ；由于天空云少，日照时间少，全年日照时数28003100小时，日照百分率为6575% ，是全国日照资源最丰富的地区之一。主要灾害性天气有霜冻、冰雹、大风、热干风和水稻冷害。 2.1.2水文资料勘察区属于洪积倾斜平原，沟谷发育，部分沟谷常年和季节性流水。黄河为本区最大的河流，自南而北流经中卫、吴忠、XX三市，过境长约 130km ，河面宽 15km ，流速 1m/ 秒左右，河水流量极不稳定，一般每年 810月份流量最大，4617、 月份为枯水期。黄河多年平均径流 312.12108m3，多年平均流量990m3/s ，实测最大洪水流量6230m3/s （XX站1946.9.16），多年平均输沙量1.364108t，多年平均含沙量4.29kg/m3。2.2.2 交通和社会依托高速公路建成后，管道处于相对封闭的空间，为便于管道改线的施工及日常管道巡护、抢维修，在本工程中考虑改线、巡护及抢维修通道：下 S201省道后，从高速公路XX西枢纽互通立交的立交桥下方通过，到达废弃公路。 本工程伴行道路考虑尽量利用废弃公路，需要修通 S201省道和废弃公路间的道路即可，因此需新修伴行道路约0.7km ，道路底部宽6m，底部宽4.5m，上18、方铺300mm碎石。施工现场无水、电利用条件，试压用水采用周围自来水源拉运至现场；工程用电需采用发电机现场发电。2.2.3工程地质、水文地质2.2.3.1线路工程地质条件及评价 场区范围内地势较平坦开阔，地面高程1169.551199.1m 。线路内覆盖层厚深厚，本次勘探未揭穿。线路内覆盖层主要为粉土（Q3al+pl），角砾土（Q3pl）。 填土（Q4ml）：褐黄色，结构松散，主要由碎石土及粉土组成，仅分布在 Zk2 处，填土厚度约1.5m，工程性质较差； 粉土（Q3al+pl）：浅黄、褐黄色，土质较均匀，稍密，稍湿；主要由粉粒组成，手搓有砂感，干强度较低，韧性较低，无光泽反应，切面粗糙，含有19、少量砾石，分布较连续，工程性质一般；角砾土（Q3pl）：杂色，稍密密实，骨架颗粒为砂岩及灰岩，粒径大于2-20mm 含量大于50% ，最大粒径约 40mm ，充填有大量的中粗砂及土质，胶结程度较差，磨圆度较差，呈邻状，分布较连续，工程性质一般。本次勘察深度范围内地下水分布不连续，仅在ZK1 钻孔中见地下水，稳定水位埋深约5.8m，稳定水位高程为1193.3m 。线路范围内，填土不能作管线持力层；粉土厚度一般，分布相对均匀，压缩性中等，可做管线持力层；角砾土厚度较大，分布均匀，压缩性中等，可作为管线持力层；综上所述，场区总体稳定性较好，未见大的不良地质现象，工程地质条件总体较好，适宜本工程的建设20、。3、主要工程量：主要工程量表EK0+457 处改线主要工程量表K50+907 处改线主要工程量表AK1+178 处改线主要工程量表K18+753.9处改线主要工程量表第三章 施工组织机构项 目 经 理1、项目部组织机构图项目副经理综合办公室安 全 部财务计划部工 程 部管道防腐组顶管穿越组清管打压组管道焊接机组阴保安装组管沟开挖回填组2、项目管理机构配备情况表 职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别学历专业工作年限（年）工程师专科工程建设13技术员施工员本科土木工程6工程师工程师中级本科工程测量13技术员施工员中级本科施工管理6员工建造师安全总监大专管道施工12技术员助工初级大专施工管理21、6技术员资料员初级大专施工管理5技术员施工员大专5工程师造价员本科工民建15员工8员工助工初级大专机电工程15员工会计师高级本科金融财务20员工材料员高级大专23员工63、项目施工作业组结构表管线安装队：管线防腐队：4、机构设置4.1 项目管理层设置项目经理： 项目副经理： 安全总监：工程部： 质量安全部：计划财务部：综合办公室：材料供应：4.2 作业层设置作 业 组作业层拟设置测量放线组、焊接机组、顶管穿越组、防腐组、清管试压组、阴保安装组。清管试压组管道防腐组顶端穿越组 管道焊接机组管道测量放线组4.3 机构职责4.3.1 项目经理职责项目经理是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度22、成本和安全负责。4.3.1.1 贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制订并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。4.3.1.2 协调项目各部门、各单位的工作关系。4.3.1.3 审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。4.3.1.4 审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。4.3.1.5 负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。4.3.1.6 负责项目成本的控制，厉行节约，降低工程成本。4.3.1.7 审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。4.3.3安全监督职责4.3.3.1 对项目经理负责，完成项目经理交办的各项工作；4.3.3.2 指23、导安全生产，实施现场安全监督检查。4.3.3.3 督促事故隐患的整改及事故的处理。4.3.3.4 监督贯彻执行国家有关安全生产的方针政策、法律法规和标准规范，及有关安全生产的规定。4.3.4 工程部职责4.3.4.1 负责制定施工技术文件和作业指导书。4.3.4.2 组织编写施工组织设计和施工方案。4.3.4.3 负责落实施工规范的使用和执行。4.3.4.4 负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。4.3.4.5 编制工程材料的采购、使用和分配计划。4.3.4.6 负责施工的日常调度工作。4.3.4.7 负责编制设备的维修保养计划，并组织实施。4.3.4.8 负责设备事故的调查分析和鉴定工作24、。4.3.4.9 负责设备各种统计报表的收集、汇总上报工作。4.3.4.10 负责管道数据汇集、审批、录入、上传；4.3.5安全部(QHSE部)职责4.3.5.1 负责工程质量控制和质量管理工作。4.3.5.2 监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。4.3.5.3 进行工程的检查评定，参与工程监理对工程的评定。4.3.5.4 负责该工程的安全教育和安全防范工作，定期进行安全检查，发现问题及时整改。4.3.5.5 负责HSE的日常管理和监督工作。4.3.5.6 制定项目设备安全使用管理规定4.3.5.7 编制设备维修保养计划并负责实施。4.3.5.8 制定设备管理奖惩办法25、，并按期组织设备安全检查。4.3.5.9 组织设备事故的调查分析与鉴定，并提出处理意见。4.3.5.10 收集汇总有关安全报表，按时上报。4.3.5.11 负责各种安全合同的起草、签订及管理工作。4.3.5.12 制定项目经济责任制，并负责具体实施。4.3.6财务部职责4.3.6.1 严格执行国家的各项财务政策和业主的有关规定，确保工程各项资金安全。4.3.6.2 做好现金收付和银行结算工作。4.3.6.3 制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。4.3.6.4 制订项目经济责任制，并负责具体实施；4.3.6.5 参与组织经济活动分析，并提出改进措施。4.3.7综合办公室职责4.3.7.1 负26、责项目部内部的文件发放及接收工作；4.3.7.2 对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档；4.3.7.3 参与组织施工人员的调迁工作；4.3.7.4 按单位劳动工资管理规定进行日常劳资管理；4.3.7.5 负责施工消耗材料和自购材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。4.3.7.6 负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。4.3.7.7 负责项目部日常招待工作；4.3.7.8 负责工程项目的宣传报道工作。第四章 工程施工方案1、一般地段施工方案 施工准备测量放线作业带修筑施工便道修筑布管1.1一般地段施工工序线路交桩组对焊接坡口加工焊27、口检测、返修管沟开挖完成细土垫层管沟回填防腐补口、补伤三桩埋设电火花检漏阴保安装地貌恢复检漏动火连头试压、吹扫线路交工1.2 线路交接桩线路交桩，由投资方组织，业主、监理，设计和施工单位参加，在现场进行桩的交接。为了确保交桩的质量，建议现场交接桩由线路起点开始，逐桩交接至终点。交接桩过程中，施工单位需做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、管底高程、管沟挖深、角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值，并由交、接桩单位代表、监理单位代表共同签字确认。作为指导施工放线的依据。采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点进行保护并设标志物。组织测量队伍对线路复测、细化28、，并编制施工测量成果表指导扫线、开挖、布管、组对的施工作业。由工程部组织参加对线路进行仔细勘查，优化施工方案。 1.3 测量放线测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用GPS定位，全站仪进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准标桩，可根据交接桩记录和GPS仪等定测手段进行补桩。 以减少坡坎的毁坏、减少地貌恢复工作量为原则，在合理范围内，优化施工作业带的宽度。测量放线过程中，转角桩（设计为准）用自喷漆重新标注，并进行拴桩。加密中心桩一般100m一个，在坡坎较多处，以坎边为界进行加密，并做好测量放线记录。撒白灰线时，应按规范撒出管中心线、两边29、占地边界；确定占地边界时，如有需要，应根据地形情况适当增加占地宽度，以保证管沟开挖、及堆土在作业带范围内。确定施工所需的作业带宽度及中心线两侧的宽度。施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。测量时，认真作好记录，确保数据准确、真实；要把调整记录，数据处理文件、资料；输入计算机，整理成文本文件保存。管道中心线两侧各100米范围内清查埋地光缆、电缆。1.4清理施工作业带1.4.1 施工作业带修筑根据管道工程实际需要：作业带清理扫线后，一般地段施工作业带宽度为10m。有特殊要求的地段，如斜坡段在管沟开挖后，落石有可能超占地，在征得甲方批准后，适当增加作业带宽度，以满足施工需要。30、作业带清理由参加放线的施工员指挥挖掘机、推土机进行；作业前，施工员应向机械操作手进行技术交底，检查并确认中线桩、控制桩等已平移至作业带边缘后，方可开始作业；对中线桩、控制桩有丢失和损坏的，要及时补桩恢复。彻底清除作业带两侧的滑坡、塌方、危岩等安全隐患，或采取架设防护网、防护支撑等有效的保护措施。清理、平整作业带时，应在满足施工通过的条件下，尽量保护原有的地表设施、植被。1.5 防腐管交接和堆放1.5.1 防腐管的交接防腐管采购在中石油入围的供应商采购，并运进现场。防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。1.5.2 防腐管的堆放（1）主要通过国道、新建31、公路、乡村道路运至现场，做为一次拉运进管堆管场。（2）堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。（3）管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设3道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m。3道的支撑必须保证防腐管水平，不能悬空或倾斜。（4）管垛支撑采用沙袋或填充软质物的编织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。（5）防腐管最多分四层堆放，管口使用彩条布对防腐管进行临时保护。1.6 管沟开挖及板涵内处理管沟开挖应与管道组装、下沟、回填等工序协调一致，尽量缩短管沟成型后的暴露时间。本工程一般改线段作业带宽度为10m，沿线地表土32、壤类别主要为粉质粘土层，当管沟开挖在3m以内时，边坡比为1：0.33；当管沟挖深超过3m时，放缓边坡并采取适当的边坡支护措施；同时为保证原管道不产生位移，对原管道也采取适当的边坡支护措施。1.6.1 管沟一般开挖按下列顺序进行：（1）管沟开挖前，项目部编制管沟开挖计划，由技术人员编制管沟开挖技术方案，报甲方、监理批准后方可实施。（2）线路工程管沟开挖前，给管沟开挖人员做好技术交底，使其掌握管沟长度、深度、底宽、顶宽、边坡系数、弃土堆放位置、支护等安全措施，以及地下障碍物的位置等。以设计图纸和管沟开挖技术方案为准，对开挖段所有控制标桩及管沟放线进行核对，确认无误并在管沟开挖通知书上签字后，再组织33、管沟开挖。（3）开挖前进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，轴线桩平移至堆土一侧，施工作业带边界线内不大于200mm处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。（4）管沟挖出的土石方堆入在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，上层耕作土使用编织袋装袋后在靠施工作业边界线码放。 （5）开挖管沟时，将弃土堆置在施工作业带的另一侧，弃土不得堆放在施工作业带上，施工作业带设置在靠公路侧，弃土堆放在靠公路另一侧。下图为一般管沟立面图4.20m1.90m1.90m3.80m5.0m1.081m助工初级大专机电工程6出纳才 卓员工会计师高级本科金融财务3采办吴仲民34、员工会计师高级本科金融财务32mmm土堆2.5m当管沟开挖深度大于3m后，10m宽的施工作业带，已不能满足正常施工，此时，施工作业带的宽度就要有所增加。 管沟开挖完毕后，使用量角器对管沟进行测量，在沟壁上用自喷漆标注弯管、弯头的角度，变坡点、沟深、标识清楚。对于坡度较大的地段，首先降低坡度，增加作业带宽度，以保证正常的施工。按照设计提供的纵断面图纸资料，组织测量人员严格按照设计文件和施工管线的技术要求，对管沟的尺寸进行复测工作，并做好相应的管沟复测记录。1.6.2板涵内土质回填（1）管下部回填每300mm夯实一次，直至夯实至管下。夯实度不小于95%。（2）管上部回填每300mm夯实一次，直至夯35、实至板涵顶部。夯实度不小于95%。1.7 布管 参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。布管前，先测量单根管长度并进行登记，在每根钢管长度方向上标出平分线位置；由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用。准备好布管的吊具，布管用的吊管设备、挖掘机、爬犁等机具完好。准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。一般地段布管采用吊管设备、挖掘机进行作业。吊管设备、挖掘机布管时宜单根吊运，专人牵引钢管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，发现过疏或过密时应及时调整。1.7.2 布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管钢丝36、绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求，与防腐管拉运要求相同。在布管前，应先选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，每根管所有数据录入计算机。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度以不接触地面硬物为准。严禁使用硬土块、碎石、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.50.7m。管墩可用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。在坡地布管时，要37、注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。在布管过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。管 沟2m草袋mAA向视图布管示意图 采用吊管设备布管，吊管时单根吊运。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管设备吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。 布管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车（爬犁），钢丝绳或吊带的强度应满足吊装的安全要求。爬犁运管时应做好软垫层和绑扎，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡窜管。在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支撑墩宽度要加大。坡度大于5时，应在下坡管端设置支挡物等措施，以防38、止窜管。线路坡度大于15时，钢管应堆放在专门设置的堆管平台，待组装时从堆管平台处随用随取。1.7.6布管安全要求(1)吊管设备吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子，并防止发生安全事故。(2)使用拖拉机牵引爬犁运管、布管时，管子不准与地面磨擦拖拉，施工人员严禁乘坐爬犁。(3)布管时，吊管设备应避开输电线路，保持安全距离。空载行走时，吊杆收回原位，以免发生安全事故。(4)沟下布管地段，吊管设备应距离已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，管子距沟边不小于0.5m,防止管沟塌方造成安全事故。1.7.7重点控制(1)防腐管防腐层保护钢管的防腐涂层直接影响管道的使用寿命。为此，在管线施工过程中，对防39、腐管与地面发生滑动位移的任何场合，及防腐管吊运过程中都必须对管子的防腐涂层采取严格的保护措施，如用枕木、胶皮、编织袋或其他监理认可的保护方式。1.8坡口清理1.8.1坡口清理使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧25mm范围内的起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。图： 管口矫正示意图下弧板钢管90mm千斤顶上弧板(宽30mm)橡胶板（20mm厚 ）橡胶板（20mm厚 ）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除干净。凡是大于2mm的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。管口椭圆采取千40、斤顶管内矫正，见下图：连头处可采用机械或火焰切割，现场须割口时，采用磁力切割机切割。采用气割方式必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨，切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心垂直，其垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均清理干净。用砂轮机及钢丝刷清理管端坡口，清理时注意保护管子内、外涂层。坡口加工前，按业主下发的“焊接工艺规程”的要求编制“焊接作业指导书”；由专门人员进行坡口加工施工，严格按作业指导书的规定加工和检查坡口，并填写坡口加工记录。运至现场的防腐管如有坡口保护器，应注意坡口保护器的完整性，当天焊接完毕后应做封堵（如管帽）将坡口保护好，并注意防腐管内不得进入41、杂物。在施工中的临时休息期间，应及时对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内。对于管道断点，由于需要长时间放置和下沟后与水接触，必须采用活动盲板对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内，采用临时活动盲板封堵。1.9 管道组对准备工作对参加组对的人员进行详细的技术交底。管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。再次复核管子壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量，必须与现场使用符合要求。采用拖布和自制简易清管器对管道进行清管。为保护内涂层，清管器与管子接触处绑扎海绵，且绑扎物为尼龙绳等柔软的材料。自制清管器防腐管管沟组对一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹42、性敷设的管段），包括连头碰死口和弯管处，对口均采用外对口器。对口时采用两台吊装设备，交替进行。吊管采用专用尼龙吊带，吊点设在管重心处；不具备吊装设备起吊的地段，采用特制导链架进行组对。使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口。组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量用砂轮机及钢丝刷清理管端不小于50mm宽内涂层和管端15010mm宽外防腐层上的泥、水、铁锈等污物，将43、管子内杂物清除干净，清管时应注意保护管子内涂层。为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离大于100mm，两相邻环向焊缝间的最小距离（即最小短节）不得小于1.5m。为避免出现根部裂纹，根焊道、热焊道完成后，方可撤离对口器。管段置于管墩上，管墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织袋等，支撑高度为0.5m。严禁使用硬土块和石块作支撑，防止滚管事故发生。管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行。现场钢管的切割采用机械方法44、；采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，要将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。对切割后的管段，要进行标识移植，并做好记录。对于冷弯管不允许切割使用，切割产生的毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化铁等均要清除干净。组对检查：组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。重点控制管口预热、管子内部清洁防护、管口的对口间隙。1.10 管道焊接1.10.1、管道焊接工序流程准备工作管口预热及测温管口施焊焊缝清理焊道外观检查填写施工记录下道工序1.10.2、焊接方式考虑到本工程位于浅山丘45、陵地区，且线路长度较短、管径较小，推荐全线采用操作相对简便灵活的手工焊进行焊接施工。1.10.3、管道焊接材料对于L360材质的钢管焊接，为使焊缝的力学性能与管体母材相匹配，打底焊建议采用E4310焊条，热焊、填充、盖帽建议采用E5015 低氢焊条。以上仅为设计建议，具体焊材及要求应参考焊接工艺评定。焊接施工前，承包商应根据焊接工艺指导书，模拟现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准后，制定相应的焊接工艺规程来规范现场焊接作业。焊接工艺应符合石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-2012 、钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2006 的有关规46、定要求。1.10.4 准备工作技术准备：焊接施工前，应先完成焊接工艺评定。根据业主指定的焊接工艺规程以及其他相关标准的要求，编制本工程的焊接工艺规程，并对焊工进行详细的技术交底。焊接工艺应符合石油天然气金属管道焊接工艺评定（SY/T0452-2002）、钢质管道焊接及验收（SY/T 4103-2006）的有关规定要求。人员准备参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。参加焊接作业的焊工100%必须持有其承担施焊项目的合格证。设备准备：本工程流水作业使用焊机等设备均具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机零线与管表面接47、触牢固，避免产生电弧伤害母材。焊材管理：焊材必须有质量证明书和合格证，首先进行自检，向监理进行材料进场报验。焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责，焊材发放要进行出入库登记。预热与测温当环境温度低于5时，必须进行焊前预热。使用中频加热器或环型加热器进行加热。预热温度符合焊接工艺规程的要求，预热宽度为焊缝两侧各大于75mm，预热结束时的温度应稍高于规定温度，但不应超过规定温度70-80。预热采用环形火焰加热器加热，保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。预热测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量需均匀测量圆周上的8点。焊接施工前，按设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业实际情况，进行焊接48、工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。在施工的全过程对焊接工艺进行严格控制。焊工每人均配备两块1600mm500mm的石棉布（见下图）用于保护焊口两侧的防腐层在施焊时不受破坏。石棉布焊口 管口缠绕石棉布保护防腐层示意图管子焊接时，在管子两端采用易拆卸的封堵头，即在一端用塑料管帽，另一端使用封堵钢板，防止施焊管段内产生过堂风，影响焊接质量。同时，管子焊道外部设置带底板的防风棚，在防风棚内配备除湿机，降低防风棚内的空气湿度。当环境气温降至5以下时，焊前对焊口进行火焰预热，防风棚内还须加装加热器，以确保防风棚内的焊接环境符合焊接工艺要求。当环49、境气温降至5以下时，焊口焊接完毕，焊后在焊道上加盖保温被以防止焊道急骤降温，保温被为1600mm1000mm50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至8090以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毯，用橡皮带捆紧，直至焊道温度降至环境温度时拆开。保温示意图如下：12345 焊道焊后保温缓冷示意图1.管段 2.石棉被 3.毛毡 4.焊口 5.橡皮带休息超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽,要封闭好管口，以防管段内进入杂物，动物等。管道焊口必须当日焊完。在预留沟下连头的管口用专用防水封头进行封堵。对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口,在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口50、粘巾密封,然后外面用1000mm宽塑料布裹扎,再施焊时,将焊道及周围清理干净，并用火焊把适当烘烤去除焊道及其两侧管道表面的水汽；然后按工艺规程要求，对焊道重新预热和施焊。现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊前预热、焊后缓冷严格按照业主批准的焊接工艺规程执行。1.10.6操作规程(1)焊接前应在试板上试焊,调整焊接参数。(2)焊接时，严格执行焊接工艺规程；在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。(3)焊道的起弧处应错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。每层焊道要连续焊完，必须在前一层全部完成后，才允许开始51、下一层的焊接。(4)根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和其它缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到规定的要求。(5)焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。(6)焊条头、清理焊道的焊渣等污物集中收集后，运至指定的垃圾堆放点。(7)焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊道继续外观检查。外观检查符合本工程的规定。(8)每道完成的焊口按业主或监理规定的标记形式做好焊缝标记，并填写相应记录。焊口标志：在介质流向的下游52、距焊缝1米处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢号。焊口编号按业主或监理规定的编号方法执行。1.10.7电焊作业的HSE管理电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路焊接。工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业绝缘良好。电焊工施焊前必须佩带齐安全防护用品。在地面或地上焊接作业时，电焊工应时刻注意管墩及沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止53、焊接作业。焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘垫板。焊接地点周围5m内，须清除一切可燃易爆物品。注重环境保护工作，保护当地的动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。1.10.8焊接质量管理参照焊接工艺规程，强化电焊工上岗前的技术培训与取证工作。加强施工人员的质量意识，通过系统的技术交底，使每名施工人员牢记各工序的标准、参数与要求。落实质量管理制度，加强质量检查工作，实行自检、互检与专检，每道工序合格后方可进入下道工序，认真填写组装、焊接自检记录，质量检查员检查出不合格焊口后，应立即进行返修。制订并贯彻54、质量奖惩制度，奖优罚劣。加强施焊环境的监控，对风、雪、雾等恶劣气候采取必要的防范措施。配备专人管理焊接材料的烘干与发放，认真填写各项记录。推行QC小组管理活动，选定课题进行技术攻关。接受建设单位与监理的意见与建议，及时整改质量问题。1.11防腐、补口本段管道外防腐采用常温型3PE加强级防腐，管道两端预留140150mm不涂覆聚乙烯层，聚乙烯层端部外宜保留不超过20mm的环氧粉末涂层。补口一般采用聚乙烯热收缩套，热收缩套带有配套的底漆。使用的三层PE防腐管，管道补口采用热熔胶环球软化点大于110的高温型辐射交联聚乙烯三层热收缩套，底层涂刷热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧。补口必须得到监理防腐55、指令确认焊接质量合格后进行，防腐层电火花检漏必须监理在场，验证符合标准要求后方可进行下道工序施工。1.11.1管道补口1.11.1.1准备工作管道外防腐层一般采用加强级三层PE防腐。 同一牌号的热收缩套首批及以后每500个，随机抽样由业主或监理指定的检验部门进行型式检验。 热收缩套包装完好，严密、标识清晰。特别要有常温型、高温型的标识。在库房存放时，将两种不同温度等级热收缩套分别存放，作好标识。 热收缩套基材边缘平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套的基材厚度不应小于1.5mm，胶层厚度不应小于0.8mm。喷砂除锈所用石英砂颗粒均匀（粒径24mm），干燥无杂货。石英砂的选56、择石英砂作为管线除锈的主要消耗材料，其质量的好坏，直接影响到管材的除锈质量，如颗粒过大，将会造成在管材上形成超标的锚纹，使管材受损，造成人为降低了管材的壁厚，如颗粒过小，将会管材除锈等级达不到设计要求，如颗粒硬度不足，将会产生大量的粉尘附着于管材表面，降低粘结力，所以，石英砂应选择结晶状砂体，砂质应纯净、颗粒均匀，粒径控制在24mm左右。石英砂的保管由于采购来的石英砂受长途运输及本身产地的影响，大多数情况下，粒径差距较大，且有混有泥土、粉细沙等，所以首先应对其进行筛选，之后进行水洗，使之光洁干净，最后入库存放，如无库存条件，应在其表面覆盖遮挡物，以防风、雨等自然条件或人为因素使其重新污染。空气57、空压缩机状态完好，排量不小于6m3/min，出口配有油水过滤器。砂罐及连接胶管、喷枪完好，通道流畅。加热用火焰枪热量充足，燃烧良好。液化气钢瓶符合安全要求，减压伐工作正常，出口压力不小于0.15Mpa。准备好检测仪器：0300数字测温仪（且能5S稳定显示），电火花检漏仪（15kv检漏电压要求），涂层测厚仪（010mm）。每一补口作业组一套，且均经计量检定合格，在有效期内。准备好必须的劳动保护用品：工作服、手套、护目镜、面盔以及环境保护的物质和安全环保标志物。防腐工必须培训考试合格且具有补口工作经历和经验才允许参加本工程补口作业。选择具有长输管道工程防腐补口、补伤经验的操作人员进行培训。邀请防腐58、补口材料厂家技术员进行技术指导,并协助编制详细的施工作业指导书。按照施工作业指导书要求进行培训，培训内容包括理论和实际操作两部分。操作人员上岗前需通过模拟现场补口、补伤操作的考试，考试合格人员持证上岗。编制补口、补伤作业指导书和补口、补伤安全操作规程报业主或监理同意后，向作业人员进行交底。1.11.1.2工作程序检查验收补口补伤材料验收材料的拉运及储藏保管补口前的管口清理及防腐层接茬处理石英砂的清理与保管石英砂的市场调研及选择管口预热喷砂除锈质量检测管口测温涂刷底漆管口加热合格否合格否加热热收缩套不合格不合格合格合格补口程序图 1.11.1.3焊道和管口清理除锈手工将焊口及两侧涂层200-2259、0mm范围内的油污、泥土清理干净。将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。管道防腐层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应先划好环线，用带坡角的环形靠尺，两人同时用刀在管两面切割，切割中靠尺不能有任何错动，将缺陷全部切除。检查和修整焊口两侧涂层，形成30的坡角。喷砂除锈：除锈用砂要干燥，颗粒均匀且无杂质，颗径在2mm4mm之间，且经过晾晒、干燥，喷嘴砂粒到50m/s以上。喷砂前将顺利完成口用火焰枪预热至3040左右,除去管子表面潮湿，并用测温仪测量管顶、管底、管两侧4点温度，达到要求后方可进行喷砂除锈 。起动压风机、调好风压、打开进砂阀门进行喷砂作业。喷砂时喷枪应垂直于管表面（即喷枪在60、径向）匀速沿管道轴线往复移动。从管顶到管底逐步进行。喷砂时将补口搭接处的两侧PE涂层各8090mm范围内打毛。为了使边缘整齐，不伤及搭接处的防腐层，在两侧用胶皮或石棉带对管体防腐层进行保护。喷砂除锈质量应达到Sa2.5级的要求。补口处的管子、壁厚不能减薄，管表面锚纹深度为35m85m并用管口锚纹级图谱对照。喷砂除锈完毕后，立即进行防腐，间隔时间不宜超过2小时，否则应重新喷砂除锈。除锈完毕后将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清扫干净，无油污、杂质，且没有盐和土颗粒粘附。处理后应立即进行补口作业（间隔不得超过2小时）。喷砂过程中应采取有效措施，如在现场补口的管口处搭设防护棚并在管口下铺设棚布，以利于石英61、砂回收，防止破坏环境。施工环境要求作业人员按要求进行防腐剥离试验，及时总结外部环境对补口效果的影响。下雨时，严禁进行防腐补口作业。待雨晴以后，对待防腐的表面烘烤除湿，重新进行喷砂除锈。施工中突然下雨，要立即使用准备好的防雨棚，并对管口重新加热除湿，尽快完成补口作业。雾天空气湿度很大，除锈前必须进行烘烤除湿，除锈、防腐补口必须一次连续完成。大风天气应设置防风棚，保证管道补口作业的正常进行。有水地段：如需沟下进行补口时，应设置有效的防水措施，确保补口材料及待补管线处于干燥的条件下，方可进行施工。1.11.1.4管口预热、涂底漆加热底漆及热收缩套采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不62、冒黑烟为宜。按生产厂家使用说明对管子表面预热温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度将进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套的安装。预热温度达到要求后，应立即在钢管上涂刷热收缩套生产厂生产的与热缩套配套的无溶剂液体环氧涂料，厚度不小于150um。1.11.1.5 热收缩套安装每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度等级，并由防腐技术人员确认签字。每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。环缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一63、侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。涂刷底层涂料后，迅速将热收缩套安装在补口处，取下热缩套包装物，将热缩套移至防腐段，用木楔等物体支撑，尽量使热缩套与钢管同心，注意热缩套与钢管预制防腐层搭接应不小于50mm。（下图A）1.11.1.6热收缩套加热、质量检查和补口标记热收缩套加热方法：将热收缩套定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩（见下图B）。然后再从中央向一边均匀移动加热（见下图C），从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢64、出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出。注意火焰不能停留太长，以免使热收缩套炭化。全部收缩平展后，再用微火焰全面均匀加热，保温两分钟左右并用滚筒碾压。边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压时须特别注意焊缝两侧的空气应完全排出。在水平位置时，从1/2处开始环向收缩（下图D）。在垂直或坡度位置时，从2/3出处或3/4处开始环向收缩完毕后先从下到上收缩少的一边，完成后再从上到下收缩另一边（下图E）多个热缩套连续使用时，计算未防腐段长度，将若干从热缩套在管线焊接前套入，烤时一般从上到下或从左到右（从右到左）逐个收缩。每个收缩。每个热缩套从3/4处65、开始环向收缩，完毕后收缩少的一边，确保与钢管预制防腐层（热缩套）搭接不小于50mm，然后收收缩另一边（下图F）较长的弯头管段采用多个热缩套的搭接方法，搭接部分不小于50mm，加热方法如下图F所示：热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝应有固定片固定。电火花检漏：100%地用电火花检漏仪检查，检漏电压15kv，无针孔为合格。如出现针孔，则重新补口。粘接力检查：每100个补口检查一个口， 255下剥离强度不小于50N/cm为合格。如不合格，加倍抽检，若加倍抽检均不合格，则该段补口应全部返修。溢出的热溶胶D 平位收缩示意图木契热缩套钢管66、烤枪A热缩套定位示意图B 平位收缩示意图烤枪C 平位收缩示意图热缩套2/3、3/4长度烤枪热缩套钢管E 垂直或倾斜位置加热示意图烤枪若干热缩套未防腐段已做好的热缩套F 多个热缩套防腐示意图补口厚度检查：100%目检并用磁性检测仪沿管道四周方向随时机均布测量任意4点厚，任何一点的厚度不符合规定，按规定再包覆一层热收缩带。管道补口后及下沟前应分别进行电火花检漏，并在隐蔽前得到监理现场代表的抽查和认可。补口检查合格后，在规定的位置用规定的标记方式做好补口标记。1.11.2管道补伤认真进行电火花检漏工作，使用环形检测圈，在各工序间多次进行全面检漏：补口前进行一次、下沟进行一次、下沟后未能及时回填管道、67、沟下组焊管段回填前等。检漏时发现漏点应立即用记号笔标注，靠近管道下方的漏点需将补伤标记引至管顶明显的位置，留待补伤人员修补。对防腐层检查出的损伤、漏点，采用记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。1.11.2.1对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片（厚度1.3mm-2.2mm）进行修补。先除去损伤部位的污物，并将搭接的100mm宽度范围的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用下刀把边缘修齐，边缘坡角小于30。用火焰加热器预热补伤处管体表面，温度60100，在孔内填满与补伤片配套的密封胶，用火焰加热至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。然后贴上补伤片（补伤68、片4角剪成圆弧形）。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘搭接不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。按压四个角，能产生轻微的压痕印可停止加热，然后用辊子按压四个边。1.11.2.2对直径大于30mm的损伤先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成小于30的坡角。孔洞部位填满与补伤片配套的密封胶，再接第4.9.2.1条的要求补伤。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应与补伤片的两边至少各大于50mm。1.11.2.3补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行针孔检漏，并按标准要求进行防腐补伤情况登记69、。如发现漏点，按修补工艺进行修补。1.11.2.4补伤片补伤质量检查：100%目测进行外观检查：表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格重新补伤。100%电火花检漏：检漏电压15kv，无漏点，如不合格按有关规定重新补伤。每100个补伤抽查一处补伤的粘接力，255下的剥离强度不小于50N/cm，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线的补伤应全部按规定重新补伤。所有检查都要认真填写检查记录，经现场监理代表签字认可后，可按竣工文件存档。1.11.2.5特殊地段补口补伤对于坡度较大地段，施工机械无法到达时，可通过制做轻型喷砂罐，人工运送至工作地点。将空气机置于坡脚，用胶皮软管将压缩空气70、送至待除锈管口处进行喷砂作业（如图所示）。单管组装时，在平地将管口喷砂防锈后再组装。组焊完成后尽快进行补口作业。1.11.2.6埋地管件的防腐热煨弯头在指定处统一防腐，与管线连接的焊口处用热缩带补口。埋地绝缘接头的防腐涂层，安装前进行电火花检漏，用液体环氧材料或补伤法补漏，设备与管子连接处用热收缩带补口。1.11.2.7现场操作要求在存在下列情况之一，且无有效的保护措施，不得进行补口、补伤露天作业雨天、雪天、风沙天风力达到5级以上；相对温度大于85%。1.11.2.8施工安全要求现场补口补伤人员经培训考核合格，持证上岗。补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。操作人员应穿着劳保服装，戴好护目镜和71、耐热手套、喷砂作业人员戴好密闭式防尘头盔。火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对向人。液化石油气瓶应竖立放置，压力表、安全阀、减压阀等安全附件完好，不准使用有泄漏现象的液化气瓶，压力不够时，不能用火直接加热液化气瓶。喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出的砂尘采取遮挡措施，以防砂尘对周围环境造成污染。补口、补伤加热完后，立即熄灭喷枪火焰。液化气用完后，将气瓶送到液化气站置换，禁止在工地上倾倒液化气残液，以防发生火灾。管沟回填前，由技术人员向管沟回填单位进行现场交底。管道下沟应在确认下列工作完成后方可实施。管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；防腐补口、补伤已完成72、，经检查合格；管沟深度、宽度已复测，符合设计要求；管沟内塌方、石块已清除干净；1.12管道下沟管道下沟应由起重工、挖掘机手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成，且应由专人统一指挥。管道下沟宜使用吊装设备，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。下沟时，要用多台吊管设备或挖掘机吊管下沟，严禁单机作业，以免发生滚沟事故。下沟前应对吊管设备或挖掘机进行安全检查，确保使用安全。42吊具要使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。管道下沟时，应注意避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层。起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高73、度以1m为宜，起吊点间距不应超过20m。沟上组焊的管道下沟前或沟下组焊的管道管沟回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损应及时修补。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。如出现管底局部悬空应用细土填塞，不得出现浅埋。管道标高应符合设计要求，管道下沟后应对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。应按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。1.12.5管道下沟检查合格后向监理申报“管沟回填通知单”，由监理批准后，下达到管沟回填方。“管沟回填通知单”应包括以下内容： 回填区域的桩号、里程； 回填程序及回填土质要求； 回填高度及覆74、土形状； 地貌恢复要求及水工保护措施； 预留不回填长度及详细位置（桩号、里程、参照物）。1.13管沟回填1.13.1一般地段管线下沟、检漏合格后（除工艺预留段外），均要及时进行回填。易冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段，均要立即进行回填并平整。管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装；或者在回填时留出阴极保护操作坑，待阴极保护测试线安装好后再回填。管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。对回填土应进行分层夯实，以免造成不均匀沉降，防止损坏地下电缆、管道、构筑物等损坏。一般地段采用推土机进行管沟回填75、，特殊地段配合单斗、人工完成。回填时应防止防腐层被砸伤。石方段管沟先用细土回填至管顶300mm，细土的最大粒径不应超过10mm。然后用原土回填，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。设计有要求时，执行设计要求，回填后沟顶应高出地面300mm，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。耕作区管沟先回填生土，后回填熟土，并按要求预留沉降余量。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。管道的出、入土端、弯头弯管两侧非嵌固段及固定墩处，回填土应分层加填夯实，夯实度不小于95%，固定墩必须置于原状土中。管沟回填土应76、进行压实，压实密度不小于90%。需碰死口连头段两端应留出30m长的管道不予回填。为使连头工作顺利，确保连头的组对质量，管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于30m处）后方可回填。回填时严禁用机械设备平整浅理的管顶覆土和管顶覆土上调转设备。耕作区管沟回填应先回填底层土，然后回填耕作土。对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。管道回填后应及时恢复地面原貌，回填后的沟顶填高300mm的土堤，严防地表水在管道附近汇集。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应77、做成弧形，管道最小覆土层厚度应符合设计要求。1.13.2 重点控制管线下沟后应立即管沟回填前，应对管沟内的陷穴、孔洞、动物洞穴用2:8灰土、填实；在易冲刷区，应采取措施防止管线被冲刷；回填各土层高度及密实度设计要符合要求；需采用细土回填段，应按设计要求进行；耕种区应先回填生土然后回填熟土；回填后，需进行水工保护的地段，应及时进行；地貌恢复工作应随之进行，修复或重建所有被损坏的公共设施。1.14 管道连头碰死口管道连头是指对施工中因穿跨越、阀室、管道转角等处因施工技术要求的限制而预留的管口之间的连接。1.14.1准备工作从各机组抽调经验丰富且技术熟练的人员成立专业连头碰死口作业机组,完成公路、水78、渠、热煨弯头、冷弯管、弹性敷设等预留的管口的组焊连接。配备必要的设备，并保护其完好状态，如：吊车、吊管设备、单斗挖掘机、发电机、电焊机、潜水泵等以及所需的机具，如吊带、外对口器、三（四）脚架、气割设备、补口设备等。连头所需钢管、弯头、冷弯管、补口材料等必须严格控制规格、防腐等级、防腐层耐温性及热收缩套（带）耐温性等。管线连头工序只要具备条件就要尽快地进行，以减少管线施工中的隐患。1.14.2连头基本要求连头碰死口是指使用长度大于管长2倍的钢管短节或采用热煨弯管连接两段不可移动的管段，最后形成的死口环焊缝，死口焊缝进行100%射线和超声波无损检测。为保证连头时的焊缝质量连接时要将试压临时封头与主79、管道的焊缝切割，为避免主管道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响，要将主管道用气焊多切割30-50mm。管线不准有3以上斜口，短节的管口与管体的不垂直度3。1.14.3清理操作坑为方便连头，在管段头处两端管道各至少有30m管沟不回填。连头作业面平整清洁、无积水，并检查管沟深度（比设计深度加深0.50.8m）。沟深超过3m时，仔细检查沟壁的可靠程度，必要时加设防护装置，设台阶使作业人员上下自如。焊工作业面：沟底宽度不小于4.1m，轴向长度不小于2m，管底净空0.5m。1.14.4测量预制连头采用沟上予制,沟下组装的方法施工.吊装予制件时,吊具必须固定牢靠,设专人指挥、监护，以确保安全施工。管道转80、角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。对切割成形的管口进行修口，管口的坡口角度、钝边、管口椭圆符合焊接工艺的要求。焊接前管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土应清理干净。 1.14.5组装焊接 焊接严格按业主批准的连头焊接工艺规程执行，连头组焊接尽快完成。 下料应准确，不准用吊车、挖沟机强行组对焊接。碰死口采用外对口器，根焊完成50%以上且沿圆周围均匀分布，才能拆除。1.14.6 连头碰死口的环焊缝进行100%超声波检测和81、100%X射线检测，检验程序、执行标准与干线标准相同。1.14.7 防腐补口伤与干线施工要求相同。1.14.8 经业主或监理同意后，根据土质的不同要求进行管沟的回填。1.14.9 施工安全措施施工人员必须穿劳保服、戴安全帽、持证上岗。连头前必须对连头部位的管沟进行检查，对有可能塌方的沟壁进行加固。机械设备操作时，必须定人定机不得擅自换岗，机械设备应处于良好状态。施工前检查吊具有无损伤，吊装预制件时，吊具必须固定斩靠、起吊装作业必须同起重工统一指挥，任何人不应向司机发号施令 。管道组对作业由专人统一指挥，焊接、补口等沟下作业必须有专人进行安全监护，并设置“沟下作业”警示标志。1.14.10 重点82、控制连头下料应准确，严禁进行强行组对焊接。连头处的安全防护措施必须落实到人、监护到位、确保焊接、无损检测、补口等沟下作业安全。1.15 清管、试压由于本工程管道铺设较短，宜采用整体清管试压，试压方案及结果必须报业主批准。在进行试压前必须采用清管器进行清管，清管次数不少于2次；清管合格后，要用测径装置进行测径；待测径合格后注水升压，进行强度试压及严密性试验。1.15.1清管测径施工工序收发球筒安装准备工作发球筒装球球至收球筒后泄压启动压风机推球运行收发球筒拆除泡沫球清管清管段测径1.15.2准备工作(1)成立清管试压机组，编制通球扫线与试压方案，并报请业主或监理审批。(2)将试压方案、水质分析报83、告，试压用的管件、阀门及仪表等级证明及有关检验资料报业主及监理审查。(3)落实通球扫线、试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。(4)组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。1.15.3清管、试压(1)根据规范规定和管道分布情况，进行清管、试压。(2) 本次改线段清管、试压分二段管线进行，第一处改线段管线为GX101桩GX105桩；第二处改线段管线为GX201桩-GX205桩。管线强度试压及严密性试验合格标准管段强度试压严密性试验备注 D2737.11.56 MPa=9 MPa稳压4小时1.14 MPa=4.4 MPa稳压24小时标准无泄露压84、降不大于1%试验压力值且不大于0.1MPa(3)清管采用压缩空气加清管器，试压介质为无腐蚀清水。DN100封头(4) 管线试压简图如下：高压注水泵1台多级注水泵1台蓄水池上水管线水源DN50放空阀DN100进水管线DN100阀门压力表温度计DN508封头DN508封头直板皮碗球DN100排污阀使用压缩空气进行通球清管，沿线设通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪预防找球时使用。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。选用直板皮碗混合型清管器清除管线内的固体碎屑；选用直板皮碗清管器时，其直径过盈量85、为3%5%。 采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形；空气压缩机设备选型管线清管参数计算1) 管线截面积：（按D273.17.1钢管计算）：S=d2/4=（0.27320.0071）2/4=0.06m2；2) 按0.8MPa压力下清管球行走速度30m/min（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：Q=0.06m230m/min0.8=1.44m3；由以上计算可得：可选用2台空气压缩机并联运行为清管球行走的动力源，其相关工作参数是：P=0.8MPa，Q=1.44m3/min。1.15.5强度及严密性试验根据现场情况确定水源位置，用多级离心泵向管内充水，采取水推清管球方式86、充满后，再用试压泵补水试压，用75kw发电机组作试压电源。充水方法：a.充水试压：b.试压充水需准备二个以上橡胶皮碗球，一个作为充水球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。c.末端设排空阀排气。d管线注水1）管线注水时间计算：启动注水多级泵，打开DN100进水阀门，对试压段进行注水，注水速度不宜过快；2）管线注水时间计算：改线段t=V/Q=（0.508m）2/41564m150m3/h=2.7h升压步骤及合格条件：应分阶段升压，当压87、力分别在试验压力的1/3、2/3时停压15min，检查无异常后再升压到强度压力，稳压4h后，以无渗露，压降小于1%为合格，空气试压时以管道不破裂、无渗露为合格，经监理确认合格后将试验压力降到严密性压力 ，进行严密性试验，稳压4h，以无渗露，压降小于1%为合格，空气试压时，以管道不破裂、无渗露为合格。通球扫水：用压缩风将扫水球推至末端，扫水球到达末端后，再切除管段两段的封头及试压接管，注意排出的水应排至预定地点。如扫水后不能及时与两端管道连通时，管道两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内。为保障清管试压顺利进行，首末端应配通讯联系工具，以便掌握情况。在升压过程中，工作人员不得沿线行走检查。在试压过88、程发现问题应将压力泄放后方可进行抢修作业。1.15.6安全要求试压用的椭圆封头应符合试压要求。试压试验时应在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。试压过程中，不得带压进行补焊作业。分段试压必须在单独穿跨越管段试压合格并与主管线连通后进行。试压中应严格按规定步骤进行升压，试压时管端前方及两侧严禁站人。资料收集：技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理认可方可进行下道工序。1.15.7重点控制(1)严格按照要求编制清管、试压施工方案，编制详细的安全和环保措施，并报请业主和监理批准。(2)对参加清管、试压的所有人员进行组织、技术、安全、环保措施交底，使每个人都明确自身的任89、务和责任。2、与已建油气管道及沿线通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案2.1指导思想2.1.1项目部指定专人负责协调工作，加强与各方的联系及协调的力度，力争将影响降到最低，既要满足我方的施工要求，又要考虑到相关各利益方的切身利益，争取达到共赢的目的。2.1.2在管沟开挖前，派专人了解该区域内的各种已建管线、光缆等的情况，提前与各相关单位联系明确管线、光缆的具体走向、埋深及位置，提前确定好施工方案，并及时通报各方，取得认可。2.1.3在与已建管线、光缆的交叉处，采用人工开挖，开挖时通知管线、光缆的所有者到现场监督，人工开挖出来的管线和光缆，采取适当的保护措施后，再继续作业。2.1.4与90、已建管线、光缆平行施工时，及时通知相关的所有者，在施工地段标出已建管线、光缆的具体走向和管沟的距离后，然后确定管线的开挖方式。2.1.5与在建管道、光缆交叉施工处，应抓紧施工，力争在其他管线施工前，将我们的管线施工完毕，如不能实现，须在其他管道、光缆施工完毕后再施工的，其要求同与已建管道、光缆交叉施工措施。2.1.6与在建公路有交叉的，在施工前应与公路的业主提前沟通，确定双方在交叉点位置的设计高程是否有冲突，如有冲突提前通知设计修改方案。2.2与已建油气管道、光缆交叉施工措施2.2.1与已建油气管道、光缆等交叉处的技术要求与其他管道交叉时，其垂直净距不应小于0.5m，管道在交叉点两侧各延伸1091、m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m。交叉点两侧各延伸10m以上的管段，应采用相应的最高绝缘等级。2.2.2施工要求管线在已建管道、光缆下部穿过时，应由专人指挥，防止管线吊装过程中与已建管道、光缆发生碰撞导致损坏。在已建管道、光缆的正下方不得有焊口，如有则增加短节使焊口的位置偏离已建管道、光缆至少2m。管沟回填时，在已建管道、光缆下方、两侧各2m范围内必须用细土人工回填、夯实，并将已建管道、光缆正下方的细土用人工塞实。管线施工完毕后，必须按要求设置交叉标志桩，标志桩上应写明线路里程、交叉物的名称与交叉物的关系。2.3与已建油气管道、光缆平行92、施工措施在施工过程中，应根据施工区域周围的相关状况，收集相关的资料，及时与管道、光缆的所有者进行沟通，在其安全距离范围内（管道两侧各50m范围内、通讯光缆两侧各100m范围内、广播电视光缆两侧各500m范围内）的管沟开挖不得采用爆破开挖。如果距离小于2m的位置采用手动机械破碎、人工开挖、清理的方式施工，如果管沟的地质条件较差，还必须做好防塌方措施及已建油气管道、光缆的保护措施。 3、沿线穿越工程施工方案1、公路穿越 1.1在EK0+457 处改线管道穿越拟建互通立交E 匝道，K50+907 处改线管道穿越拟建高速，两处管道穿越拟建公路均采取盖板涵方式。改线管道公路穿越统计见表3.1-1。表3.93、1-1 公路穿越统计表目前两处盖板涵已经修建完成，且盖板涵上方已经铺筑路面，无法打开盖板进行管道敷设。为了保证盖板涵内填充密实且便于施工，盖板涵内净空填充采用人工细土回填夯实和注浆填充两种方式。涵洞内上部500mm 空间采用改性水泥浆体进行填充，成份配比应由试验确定；500mm以下空间采用人工细土回填夯实。盖板涵回填示意详见图5.9-1。图5.9-1 改线处盖板涵示意图采用改性水泥浆体进行填充时，应符合以下技术要求： （1）灌注点的选择宜选择在整个灌注涵洞的相对低点，以有利于排除胶凝材料的泌水，保证充填质量； （2）灌注过程应连续，以避免浆体离析堵塞灌注通道，造成启动压力过大，因此应至少备份一94、台灌注设备，可随时启动； （3）制浆工艺过程中应严格控制水的加入量，以避免泌水量过大。1.2 AK1+178改线管道穿越拟建XX互通匝道，结合长庆输油气分公司的意见，管道从匝道高架桥下方依次穿过E、A、D 匝道，采用开挖加钢筋混凝土盖板的穿越方式。改线管道公路穿越统计见表3.1-2。表3.1-2 公路穿越统计表开挖加钢筋混凝土盖板示意图如下：1.3 K18+753.9改线管道穿越拟建高速，结合长庆输油气分公司的意见，管道从高速公路高架桥下方穿过，采用开挖加钢筋混凝土盖板的穿越方式。改线管道公路穿越统计见表3.1-3表3.1-3 公路穿越统计表开挖加钢筋混凝土盖板示意图同上。2.1 冲沟穿越 E95、K0+457 处改线管道在改线里程0+148m0+223m穿越原废弃S201省道桥洞冲沟。公路建成后，将在冲沟两侧建设导流坝。为了防止水流对管道的冲涮，采用大开挖深埋方式穿过导流坝，管道埋深不小于3m，并与穿越处下游5m 处设置防冲墙。表3.2-1 冲沟穿越统计表3.1 地下管道及地下电（光）缆穿越 根据油气管道管理与维护规程Q/SY GD 0008-2011 相关要求：当埋地输油管道同其他埋地管道交叉时，其垂直净距不应小于0.6m；管道与地下通信和电力缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m，并应在交叉点处输油管道两侧各10m 以上的管段和电缆采用相应的最高绝缘等级防腐层。本工程K50+907 96、处改线需要穿越2 处已建的军用光缆，施工单位在施工前应确定光缆的准确位置及具体埋深。根据光缆管理单位的意见，初步选定采用顶管方式从光缆下方穿过，最小程度的减小对光缆的干扰。在光缆穿越施工时，施工单位应制定专项施工方案，经相关部门审批后才能进行施工。穿越地下光缆示意图如下：在施工时应调查是否有未发现的埋地管道或地下电（光）缆等地下构筑物，确认后进行人工开挖，注意保护已建地下管道或光缆，避免损伤。穿越地下管道时，其垂直间距不应小于0.3m。当管道穿越地下通信和电力缆时，其垂直间距不应小于0.5m。4、浆砌石水工保护施工 挡土墙及截水墙墙身采用浆砌石施工，砂浆强度等级为M7.5。4.1原材料 砌石体97、的石料均现场验收，石材应选用无风化的天然石材。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，选用MU30的硬质块石或片石，厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。4.1.2 砂:砂料现场验收。要求料径为0.155mm。4.1.3 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水，水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物等含量应符合规范要求。4.1.4 砂浆a.砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配比必须通过试验室试验确定。施工中需要改变胶98、凝材料的用量时，应重新试验。b. 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。强度不低于M7.5。外露面勾缝用砂浆强度不低于M10。c.拌合时间:机械拌合不少于23min。d.胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。4.2 浆砌石砌筑4.2.1浆砌石砌筑一般要求 a.砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；b.应采用坐浆法，第一层宜选用较大片分层砌筑，石铺浆厚宜5cm8cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满99、，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。c.上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约2cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2cm，竖缝宽应不大于3cm；d.砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；e.勾缝前必须清缝，在砂浆初凝后，将灰缝抠深30-50mm，用水冲净并保持缝糟内湿润，勾缝砂浆比例为1:2，深入缝内5cm，向缝内填塞密实。当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常100、洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。f.砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。g.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。h.当遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。i.浆砌石挡墙每10m长度设伸缩缝一道，缝宽2.5cm，缝内采用沥青麻丝充填，深度15cm。4.2.2浆砌石砌筑操作工艺a.坐浆：逐块坐浆，逐块安砌，101、在操作时认真调整，务使坐浆密实，以免形成空洞。b. 摆放石料：在已坐浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并锤击石面，使坐浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为24cm。石料摆放要做到平（砌筑层面大体平整）、稳（片石大面朝下，安放稳、实）、紧（块石间必须靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。4.2.3浆砌石砌筑质量应达到以下要求:a.平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm。b.稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。c.密实：严禁石块之间直接接触，坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应102、插捣至表面泛浆为止。d.错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。4.2.4砌体外露面，在砌筑后应及时养护，经常保持外露面的湿润。4.3 浆砌石工程质量通病与预防措施4.3.1浆砌石不密实a.现象:已砌筑部位有孔洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。b. 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。c.预防措施：采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；分层卧砌，内外搭接；每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，保质量保进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。4.3.2浆砌石挡墙103、底部未铺浆a. 现象: 浆砌石挡墙未坐浆。b.原因:施工人员大意疏忽；偷工减料。c.预防措施：提高施工人员责任心；每层砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，保质量保进度，负责到底；做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。4.4 埋设排水管（泄水孔）4.4.1浆砌石护坡及挡墙按设计要求埋设泄水孔。4.4.2 浆砌石护坡采用110mmPVC管作为泄水孔。浆砌石挡墙采用60mm聚乙烯管作为挡墙的泄水孔，泄水孔埋设坡度按向外侧倾斜4。4.4.3泄水孔按照梅花状布置。4.4.4泄水孔内侧采用砂砾石垫层设置反滤层。4.5挡墙基槽及墙后夯填4.5.1基槽土方回填全部采用人工回填，避免机械回填对浆砌石的破坏。对104、挡墙或护坡砌筑达到一定高度时，并且墙身强度达到70%时，进行墙后土方分层夯填。4.5.3 土方回填的应符合以下要求4.5.3.1 回填的土质必须符合要求。4.5.3.2 截水墙墙背应垂直，墙前后回填土应分层夯实，墙身不得受夯击影响。4.5.3.3 截水墙与管线交叉时，应用8mm厚的橡胶板或胶皮包裹管线。搭接不得小于0.2m，在两侧各延伸0.5m。为防止挡墙重力直接作用于管线，在管线与挡墙交叉点设置钢筋混凝土承重过梁。4.6表面勾缝 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:11:2 之间。 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净105、，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。第五章 连头实施方案1、总体施工步骤首先进行管线位置及周边情况的踏勘，并进行人工开挖探坑；平整场地具备设备进场条件；再进行施工便道的修筑，挖掘施工作业坑；进行作业坑排水、清淤、护坡工作；施工完成后进行天然气放空、氮气置换、新管段预制、短节焊接，开孔、使用机械切割机将管段拆除、连头施工、焊口检测、上法兰盲板；管线防腐；拉运外购土进行管沟细土回填、地貌恢复。2、施工准备工作2.1动火作业坑（坑底作业坑尺寸10m4.5m3m）开挖。现场排水及清淤，采用机械开挖至距管线0.5m处时使用人工继续挖掘，坑底至管底深度要大于0106、.7m。2.2在作业坑管道方向两侧各修一条逃生通道，符合相关安全要求。2.3在进行开孔作业处的管线下方做好支护措施（管托尺寸底板：20#钢、厚度8mm、3平方米；底座上焊接114钢管）。 2.4因施工现场离水渠较近，周围可能有渗水，在作业坑内挖集水坑，施工过程中需1台水泵随时进行降水作业。2.5每天夜间安排现场值班人员（一辆应急抢险车，一辆消防车及两名值班人员）。 2.6施工人员、设备、消防安全器材等提前进入现场，方案交底，安全教育。2.7清除现场闲杂人员、车辆、以及易燃易爆等物品，施工区域用彩条旗进行隔离。 2.8施工前办理动土、动火、管线打开、受限空间、高空作业等报告审批手续，安全措施到位107、。2.9将作业坑留出足够的空间，以保证焊接人员的安全及为施工提供便利。2.10将带压开孔、带压封堵作业尺寸提前计算好。以下尺寸为参考值，实际尺寸需组装后根据设备情况再定（开孔深度=管子半径+定位钻盈余+10mm余量）。3、施工工序施工准备设备入场确定开孔点-开挖操作坑 焊接管件 安装切管机-整体试压 不动火切割-连头。4、施工步骤4.1施工前的准备根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。对进入现场施工的人员进行安全教育培训，考试取得HSE部门的通行证方可进入施工。一些易损和消耗材料准备充分，防止发生施工108、怠工现象；对此可以将消耗材料先预计使用量，再备有库存；施工机具方面可以准备备用件，如：连接器密封材料等。(5)将新建管线焊接完成，并完成清管、试压工作，达到连头条件。4.2管件焊接前准备(1)管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符，开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。(2)管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。(3)封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。(4)铲除原管线上的3PE防腐层，将开孔间距范围及三通覆盖范围内的螺旋焊管的螺旋焊缝磨平。(5)若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。4.3管件焊接(1)选择好封堵点后进行管件的焊接，管件焊接要109、严格遵守钢制管道封堵技术规程 第一部分:塞式、筒式封堵ST/T6150.1-2003中规定的焊接顺序进行焊接，管道内气体流速不应大于10m/s。(2)管件焊接前保持与母管的缝隙要不大于2mm，若缝隙过大，则矫正后再进行焊接，不能直接焊接，管件焊接时要打接地桩，并灌饱和食盐水，其地电阻不大于4欧姆。(3)管件的焊接严禁使用气焊。(4)管件环型焊封结构符合下图规定：A部位为贴进母管位置焊接采用2.5mm焊条焊接,B部位为填充焊接，采用3.2mm焊条焊接，电流控制在60-80A之间，焊条采用507中碳钢焊条。(5)管件焊接时电焊机地线应放置在管件的上面并接触牢固。(6)此项环节为施工重点环节，施工为110、了保证安全，除以上措施必须作到外，要保证：施工现场要有专人监火。管件焊接完毕后，应采用磁粉渗透检测，检测合格后，方可进行下一道工序。 4.5新旧管线连头(1)在新旧管道连头处使用机械切割机进行冷切割，切割完毕后清理管口，在封堵管道内打黄油墙，用可燃气体报警仪测定合格后进行新旧管线的的组对、焊接。(2)新旧管线连头完毕后，进行无损检测，检测合格后对新建管线进行投产，新建管线投产后。 4.5防腐(1)新旧管线连头完毕将焊缝位置及封堵管件进行防腐，焊缝使用3PE防腐，螺栓处使用粘弹体防腐。第六章 冬雨季施工措施1、冬雨季施工准备(1)生产管理部门应与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化情况，雨天111、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队。雨天应加强水情的预报，特别是注意上游的水情，以及早采取防范措施。(2)运至现场的管材，应选择地势较高的位置堆放，防止积水灌入管内。(3)雨天应对易潮的器材作防潮保护，如仪表、水泥等。加强对焊条烘干的管理，按照焊接作业指导书要求进行烘干。现场使用的焊条应存放在通电的焊条保温桶内，严禁随便乱放，防止焊条受潮，用多少拿多少。(4)所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。(5)为了准确提供焊前条件参数，每个管道施工队配置风速仪，红外线测温仪、环境温湿度计各一套。2、冬雨季施工作业(1)雨天一般不得焊接作业，如进行焊接112、作业时，需采取配备有效的防雨棚措施。穿越段雨天禁止施工。(2)雨天在低洼段施工时，在每天下班前，在现场停放的机具拉至岸边高点停放，以避免洪水袭击。雨天时低洼地带，严禁堆放管材及其他材料，以防洪水冲袭。(3)管沟开挖应视天气情况，挖完一段及时下沟、填埋一段，管端应设置正式堵板，以防雨水、泥土灌入管内。(4)雨天管沟内有积水时，用泵将水排尽、检查合格后方可下管。(5)河渠穿越施工，尽可能避开雨天施工，减小施工难度。穿越施工完成后及时恢复堤岸土方，并做护坡保护，防止雨水浸蚀。(6) 雨天沟内坑内连头作业，应设置防塌方的防护支撑，保证作业人员安全。第七章 施工计划及工期保证措施1、施工进度计划计划管道113、施工工期20天，管道放空、动火连头施工工期10天，合计总工期30天。为确保总工期目标实现，拟将整个施工过程划分为三个阶段，即：1.1 第一阶段：第1天至第4天的施工准备阶段。1.1.1主要完成施工图纸汇审，现场交底，施工组织设计编制；1.1.2 材料准备到货验收；1.1.3 组织施工人员、设备就位；1.1.4 测量放线、部分施工便道铺设、作业带扫线等工作。1.2 第二阶段：第5天至第25天为全面施工阶段。1.2.1 道路穿越、布管、管线组焊；1.2.2 防腐、补口补伤；1.2.3 管沟开挖、管段下沟；1.2.4 回填、三桩安装；1.2.5 阴保设施、牺牲阳极安装。1.3 第三阶段：第26天至第114、30天线路动火施工阶段。1.3.1 注水、打压；1.3.2 清管、干燥。1.3.3 重点完成管道动火连头工作。1.4 投产保运、竣工资料组卷。1.4.1 投产保运人员到位； 1.4.2 竣工资料收集整理。附表11.5施工进度计划横道图序号 施工周期累计（天）计划项目 369121518212427301施工准备、测量放线2修施工便道及作业带3管线穿越4管沟开挖5布管6组对焊接7防腐、补口8管道下沟9管沟回填10阴保安装11注水、打压、清管、干燥12动火连头附表2管道焊接作业指导书一、综述1.编制依据1.1高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议说明书；1.2钢质管道焊接及验收（SY/T4103-20115、06）；1.3石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005；1.4油气长输管道工程施工验收规范GB50369-2006；2.编制说明2.1本作业指导书是高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议组焊作业的指导性文件，为管道组焊作业规范化、标准化、系统化而编制。2.2相关人员应严格按本作业指导书的要求施工。凡因现场条件变化、焊接工艺参数变动，须项目技术负责人批准，并下达书面通知后施工。2.3各工种操作人员遵守遵守本作业指导书的同时还应遵守本工种的现行有关安全操作规程。2.4本作业指导书的持有者应妥善保管，不得私自随意涂改。二、管道焊接作业指导书1.焊工资格1.1所有施焊的焊工必须有业主或监理颁发116、的考试合格证书或上岗证书。1.2所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书。1.3焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符。1.4合格焊工要进行等级编号，施焊资格应得到现场监理工程师的确认。2.焊接设备2.1焊机选用手工下向焊焊机。2.2机械手应按焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。2.3机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。3.焊接材料3.1焊材入库时，材料负责人应按要求对其进行检查，保管员应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查117、验收合格后分类登记，建立验收台帐。3.2焊材存放应防潮、防雨、防油等物质的腐蚀，分类别、分规格放置在通风干燥的地方，并且离开墙壁和地面各0.3m，以防受潮变质，要求库房相对湿度小于60，由保管员负责落实。3.3焊条发放以根为单位，领取者签字后方可带到现场使用，保管员作好发放记录。3.4现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊过程中，一旦发现药皮变色、发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。3.5对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放，按要求进行烘干，并优先发放，烘干次数不得超过两次，保管员要作好记录。3.6本工程使用纤维素焊条烘干温度为80100，烘干时118、间为0.51h。在包装良好，未受潮情况下，纤维素焊条可不烘干。4.施焊环境当施工现场环境温度不低于5、风速小于8m/s、雨天或相对湿度不超过90，均可施焊。施焊时要求技术人员作好施工技术日志，并按要求进行检查，若不能满足上述环境要求，应采取有效的保护措施后方可施焊。5.管道组对5.1坡口形式及组对要求：型坡口605；钝边1.02.0mm允许错边量不大于1.6mm（02.0）mm11.1（12.7）mm605（23）mm（1.02.0）mm5.2管口清理及效圆：用棉纱、汽油、纱布、锉刀、钢丝刷、千斤顶或其他有效办法将管口50mm内的油污和铁锈清除干净，并效正管口，如管口缺陷超出效正规范标准则切除119、缺陷管口。管端坡口应完好无损，无铁锈、油污、油漆，端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡，坡口不得有加工形成的内卷边，如发现，则须用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成钝边。5.3对口组装时，不得再用大锤直接锤击管口强力矫正，严禁采取加热或硬撬方式对口；对因管口尺寸误差引起的错边，应在对口前进行管口级配，使错边量均匀分布；沟上焊接作业空间高度应大于400mm，沟内焊接工作坑，应保证焊工操作方便、安全。6.管道焊接6.1焊前准备6.1.1焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性。6.1.2正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，按要求引接地线。6.1.3当相对温120、度高于90时，不得焊接。管口上有雨水或潮湿时，应用喷灯对管口进行烘烤。6.2焊接工艺6.2.1焊接工艺为：其焊接方向均为下向，每层焊道采用2名焊工，对根焊、热焊、填充焊、盖面焊工序进行流水作业，根焊与填充焊间隔时间不大于10min，层间温度应大于等于50且小于150。焊接层数：管壁厚小于8mm施焊为3层；管壁厚大于8mm且小于12mm时，施焊为4层。本工程两处改线段管道壁厚为11.1mm和12.7mm，施焊为4层。6.2.2管道主线路焊接工艺参数必须符合下表规定：主干线手工电弧焊根焊采用E4310纤维素焊条，填充、盖帽采用E5015低氢焊条，焊接工艺应符合石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T121、0452-2012、钢制管道焊接及验收SY/T 4103-2006。6.3工艺要求6.3.1焊接收弧应在坡口内反向引弧，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意引弧、收弧的质量，收弧时，应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮机打磨，形成圆滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。6.3.2每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，错开30mm以上，焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。6.3.3对口器在根焊均匀对称完成环焊缝总长的50后方可拆除，管口不允许点焊固定。6.3.4焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即停止焊122、接，更换焊条及修磨后再施焊。6.3.5焊接时，管子应保持平衡，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作。6.4焊接操作6.4.1根焊施焊运角度在时钟121处为100110，在15点处约为7080，电弧应尽量保持短弧。运条方式为直拉，焊接接头应打磨坡度至3050为宜，以保证焊接接头成型良好，根焊道厚度为2mm为宜。6.4.2根焊时，为避免烧伤根焊道，焊接速度要适当，如遇到错边时，电弧稍向管壁高的一侧。此外，要根据此处的内部成型情况，要平滑过渡。根焊完成后，要根据根焊表面进行打磨清理，清除熔渣及缺陷，修磨坡口成型，但不得伤及管子外表和坡口形状，并满足热焊要求。6.4.3对根焊清除后，立即进行热焊焊接，123、时间间隔不能超过10min；焊丝与整道焊道角度尽量保持90。7.焊缝外观检查 盖面焊完成后，应使用电动磨光机和电动钢丝刷除去焊缝表面附着的飞溅物及熔渣，焊工先自检，焊缝外观检查应符合钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）的规定，主要控制点如下：7.1焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺陷。7.2焊缝应整齐均匀，盖面焊道的咬边深度应不大于壁厚的12.5，且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。7.3焊缝表面不得低于母材，焊缝盖面尺寸应符合：宽度：坡口上口宽（24）mm；余高：01.6mm。局部不超过3mm，且长度不大124、于50mm。8.焊缝缺陷修补应符合钢质管道焊接及验收SY/T41032006的规定:8.1经外观检查不合格的焊缝，通知焊工本人及时修补；8.2经无损探伤检查不合格的焊缝进行返修，返修应有持有返修焊工证的焊工进行返修，返修后要重新检验。8.3焊口返修前，焊缝表面上的涂料、铁锈等杂物清理干净，将缺陷彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，坡口及周围25mm处应露出金属光泽；8.4每处修补长度应大于50mm；8.5相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；8.6同一部位的修补及返修累计次数不得超过一次。第八章 文控管理措施与竣工资料编制计划1、信息管理项目部设一名专职文控员负责信息、文控、档125、案管理，各职能部门有兼职的文控管理人员。1.1 信息的传递1.1.1信息按来源可分为外部信息和内部信息。1.1.2 外部信息是来自业主、监理、第三方质检、地方政府等部门的信息。主要是指令性、指导性信息。1.1.3 内部信息是项目内部为施工生产及管理而传递的指令信息和反馈信息。1.1.4 各职能部门是信息收集传递的主体，各部门以接受和传递本专业的信息为主，同时也收集相关职能的信息。1.1.5信息传递流程项目的信息传递流程如下图：项目经理部业 主监理部现场监理第三方质检地方政府基层作业处公 司 对 口 部 室 1.2信息的处理1.2.1 对外部的指令性信息要加以分析研究，制定相应措施。并及时将实施126、过程和结果的反馈信息传递给有关部门。1.2.2 内部各职能部门向下传递的指令性信息要有跟踪，及时收集反馈信息，各基层单位要积极配合，对反馈信息进行分析研究，得出结论，以便能够更好地指导施工。1.3 信息管理措施1.3.1 安装传真电话，实现通话、数据、图文传真。1.3.2 利用电话与网络，能够发送电子邮件。1.3.3 做好工程各种报表、统计、施工进展情况等技术资料的收集整理工作。1.3.4 做好竣工资料的收集和整理工作。1.3.5 利用P3及EXP管理软件，进行工程进度管理、资源管理、合同管理。1.3.6 实现办公自动化、微机化。1.3.7 建立项目计算机局域网，实现资源共享。2、文控管理2.127、1 文件的分类2.1.1 技术文件：包括与监理、业主之间有关工程技术的信函、报告；业主的技术要求及技术文件；施工图纸及设计文件；业主指定的施工验收规范、标准；其它相关的规范、标准；承包商内部的技术文件；施工记录及各种检查验收报告等。2.1.2 质量文件：包括与监理、业主之间有关质量的信函、报告；业主的质量要求及规定；业主指定的质量评定标准和检验程序；承包商的质量手册、质量控制程序及质量管理文件；质量检验记录及质量评定资料等。2.1.3 HSE文件：包括与监理、业主之间有关健康、安全、环保的信函、报告；业主关于健康、安全、环保的规定和文件；承包商的HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理文件；128、HSE报告、记录文件等。2.1.4 合同管理文件：包括主合同文件；合同管理记录及评价报告；合同变更文件；与业主、监理之间关于合同管理的信函、报告等。2.1.5 控制管理文件：包括施工计划；施工统计记录；进度控制报告；成本控制报告；工程预决算资料。2.1.6 采办文件：包括甲供材料、设备需求计划及调配台帐 ；自购材料采购计划；供货厂商资质资料；材料、设备交接记录；材料、设备的质量证明书、合格证。2.1.7 财务文件：包括包含财务报表、财务报告成本分析报告等财务管理文件等。2.1.8 行政文件：包括 包含各种内部、外部行政文件。2.2 文件的接收和处理2.2.1 由办公室文控员接收并负责登记，记录129、应注明文件的来源、主题、编号、版本号、接收日期等信息。2.2.2 呈送项目经理或其指派人批示，批示处理意见和文件的分发意见。2.2.3 根据批示建立文件分发矩阵分发矩阵包含应分给的部门（单位）及其份数。2.2.4 按照分发矩阵分发文件并做好记录，记录必须有接收人的签字。2.3 文件的发送2.3.1项目部所有向外呈送的文件全部交由文控员处理。2.3.2 文控员将文件呈送项目经理或其指派人审阅并签发，如有不妥，则将文件返回制作部门，修改再送或作废处理。2.3.3对签发的文件，及时发送到有关单位，并做好发送记录。2.3.4 项目内部文件的发送可以不通过文控员，直接由各职能部门制发，基层的报告，资料也130、可以直接呈送各职能部门。2.4 文件的存档2.4.1 文件存档以书面文字形式为主，辅以电子媒体或其它形式。2.4.2 各部门的文件自行建立存档。2.4.3 经过文控员的所有接收、发送文件全部要留一份（或拷贝件）存档。2.5 作废文件的处理。2.5.1 各类文件和资料的发放部门，对已作废文件，应及时从发放单位收回，并填写作废文件回收记录。2.5.2 对于为积累知识或法律目的而保留的作废文件，文件发放部门要在该文件上加盖作废章，并做好记录。2.6 文件的更改2.6.1 内部文件的更改由原文件的审批人更改。2.6.2 对于外部文件，无权进行任何更改。任何更改都需要外来文件的发文单位进行。2.7 文控131、管理措施2.7.1 专门为文控员配备一台微机，采用现代化的文控管理模式，建立电子化的文控管理系统。2.7.2 由文控员统一管理收发各种文档并分类归档，建立收发制度。2.7.3 定期向业主报送各种报表，并接收业主下达的各种计划、指令、文件。2.7.4 做好与业主、监理、业主分包商等外部单位的往来信函管理。2.7.5 项目部向外呈送的文件、报表及信函，必须由项目经理签发才能生效。2.7.6 文控管理人员要明确责任及时传递文件，以免延误时间。3、竣工验收资料编制计划3.1 项目部根据有关标准、规范的要求，在施工过程中，组织施工人员认真填写原始记录，并在验收前由施工技术人员按工程交工资料规定编制竣工资132、料。3.2 所有原始记录及有关资料均根据资料归档要求由项目部按规定整理，并保存公司档案室，其保存期限按有关规定确定。3.3项目部在施工过程中接受监理公司的监督及时整理竣工资料，并会同有关单位办理签证确认手续。3.4 项目部在整理竣工资料的过程中其内容保证与工程实际情况相符，并随本工程的施工同步进行。整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、计量单位规范、文字，数字清晰工整，图面整洁、签字、签章齐全，一律用不易退色的黑色签字笔填写和绘制。3.5施工资料按单位工程进行编辑和立卷。竣工图、施工组织设计、施工总结、操作维修手册，按单位工程单独组卷外，施工技术资料和质量评定资133、料每单位工程为一卷组成。3.6竣工图纸的编制。施工中没有变更的施工图加盖“竣工图专用章”，施工中有部分变更的图纸，可在原图上修改，修改部分加盖“竣工图核定章”，改动大的施工图应重新绘制新图，并加盖“竣工图专用章”。编制竣工图时，所有竣工图均应加盖竣工图专用章。竣工图专用章的基本内容应包括：“竣工图”字样、施工单位、编制人、审核人、技术负责人、编制日期等内容。3.7由施工单位承包人编制一套完整的竣工记录，该竣工记录应如实记载竣工工程的确切部位、尺寸以及有关的规范和数据和实施的施工文件，收集资料主要内容有：3.7.1竣工验收文件工程概况表工程竣工总结开工报告工程交工证书交工项目表交工主要实物量表单134、位工程质量竣工验收记录、报告声像、微缩、电子档案竣工图3.7.2 施工文件设计技术交底记录图纸会审记录管道竣工测量成果表管沟复测记录地基验槽记录定位测量基准交接记录工程定位测量记录沉降观测记录护桩测试记录工程设计变更通知单明细表工程设计变更通知单工程施工变更单单明细表 工程施工变更单工程洽商记录材料代用单钢材机械性能试验报告砂石试验报告水泥试验报告混凝土、砂浆配比试验报告混凝土、砂浆试块抗压强度试验报告单（21）混凝土施工记录（22）回填土夯实施工记录（23）土建基础复测记录（24）合格焊工登记表（25）焊口X射线探伤综合报告（26）钢结构埋件焊接记录（27）钢筋焊接试验报告（由试验单位提供）135、（28）钢筋焊接记录（29）防腐工程施工记录（30）防腐绝缘层电火花检测记录（31）管道隐蔽工程检验记录（32）其他工程隐蔽工程检查记录（33）管道线路构筑物施工检查记录（34）跨越混凝土墩、塔检查记录（35）跨越钢索（主索、锚固头）破断试验记录（36）跨越管道吊索拉力调试记录（37）锚具硬度检验记录（38）管道试压记录（39）管道清管测径记录（40）管道焊口统计表3.7.3 HSE管理工程重大质量事故处理记录重大质量事故处理鉴定报告一般（大）质量事故处理鉴定记录3.7.4工程质量验收记录分部工程质量评定等级汇总表单位工程综合质量评定表质量保证资料核查表主要材料合格证设备开箱检查记录主要设备及136、备品备件接收清单主要设备说明书与安装图及维修手册3.7.5其它管理性文件建设单位发放工程管理文件目录监理单位发放工程管理文件目录管道线路青苗赔偿及地貌恢复检查合格证遗留工程项目一览表3.8交工技术文件的编制、整理、汇总按下列要求进行：3.8.1 项目部负责汇集、整理、编制工程竣工资料。3.8.2 编制竣工资料时接受监理公司的督促，并积极配合监理公司的审查。3.8.3 编制竣工资料时积极配合招标人最后的审定、签字并加盖公章，按照规定的时间要求交付竣工资料。3.8.4资料归档要求：执行招标文件要求在中交验收后三个月内向建设方提交符合建设方归档要求的档案资料。第九章 施工准备1、技术准备1.1 项目137、总工程师到位，同时专业技术人员到位，制定项目实施计划。项目管理体制、方式、方法和工作程序满足业主的要求。1.2收集相关的施工技术标准及验收规范，熟悉图纸，准备对基层施工机组进行详细的技术交底。1.3组织有关技术人员对施工现场进行详细的现场踏勘，熟悉各个进场路线，特殊地段施工。1.4参加设计交底会议，参加现场交桩。1.5根据现场踏线情况，编制施工组织计并结合现场踏勘对方案进一部细化，并按规定程序进行审批。1.6编制特殊地段河流公路穿越施工方案，并按规定程序进行审批。1.7与业主及监理单位取得联系，落实各种施工技术质量表格的样式，为施工作好准备。2物资准备2.1组织物资管理人员培训，了解相关的技术138、要求；2.2与业主物资管理管理部门取得联系，办理领料备案手续；2.3向业主提供材料计划，报请业主批准。2.4了解业主确定确定的提管地点，确定临时堆管场地。2.5编制自购工程材料加工品计划，并按规定报批。2.6编制施工所需措施用料，消耗材料计划，及时采购。2.7了解加油站分布情况，签订油料供应协议，根据施工地段设立临时油库。2.8编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。3、施工人员准备3.1成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员调配。3.2对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的中原人形象，从生活作风社会道139、德，尊重当地居民的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神风貌。3.3对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件地理环境的特种条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。3.4组织特殊工种培训，练兵。对拟参加施工的所有电焊工防腐工管工起重工等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。3.5组织电焊工和防腐工需参加业主组织的上岗取证考试，领取上岗证书。考试合格后才能参加本工程施工。4、施工设备准备4.1根据施工组织工程量和工期，配备所需设备进行工程施工。从公司范围调配性能良好的设备运至施工现场，由设备维修人员进行检修，确保设备处于良好的工作状态。4.2施工设备检修保养，应根据140、设备配置计划，分批进行检修保养，并根据设备状况确定自检自修或进厂维修。保证在开工前设备完好。4.3根据施工工艺特点进行工具器具制作和改造。4.4编制人员及设备调迁计划，并组织实施。5、施工现场准备5.1派人到现场查看地形，选择生活点位置，并进行踏线和现场交桩。5.2完成现场营地建设。落实施工暂设，进行队伍调迁安置。5.3办理施工临设及施工现场水电讯路的使用许可证和相关协议。5.4进行现场平面布置以及各种标识标牌制作。5.5实施施工驻地施工现场的安全防护和环保措施。5.6对于现场堆管点的设置应根据当地交通条件和施工线路的情况设置，在对现有道路进行加固加宽休整后，并在修筑临时便道、伴行道路后，合理141、确定堆管点。5.7确定生活临时设施5.7.1根据施工现场分布情况，可租用当地招待所或民房作为办公与住宿。项目部设固定电话，传真机，并建立宽带网络连接，以保证通讯联系。 5.7.2项目部下设的各施工队伍生活设施的设置充分利用当地民用设施，以公路主干线为依托，尽量靠近施工作业线。5.7.3各施工队租用满足各自组工人数的当地民用设施作为住宿和办公用房，并设有材料房和工具间，配套施工队的生活临设尽量与相应施工区域的管道施工队(的生活临设)靠近，以便相互之间工作的协调配合。各施工队生活驻地设移动电话56部，以保证与项目部通讯联系。5.7.4项目部和各施工队驻地配置食堂洗澡堂等生活设施。6、管理文件及资料142、准备6.1项目一经成立，应按业主要求编制以下工作程序：项目执行计划/管理方案项目组织机构及关键/主要人员人力资源的计划关键/主要施工设备和设施的计划质量管理和控制方案、体系及程序现场管理方案和措施HSE管理方案、体系及程序内部工作协调方案及程序（内部组织分工和配合，内部资源的获取途径等）与业主的工作协调方案及程序文件、信息管理及控制程序其他的工作程序6.2在开工前提交详细的工程施工组织设计。6.3编制针对本工程项目的详细的质量保证计划并在开工前10天提交项目监理核查、评审合格，报业主批准并监督执行。6.4制定项目管理文件，文件的内容包括项目技术质量管理办法，经营管理办法劳资管理办法项目考核办法143、材料管理办法等，以保证项目施工有法可依。收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业处。6.5准备各种管理资料所需用的台帐表格，如文件收发台帐调度派车路单等，满足工程开工施工的需要。6.6与业主及监理联系，得到业主批准的有针性的对焊接工艺评定，以便于施工设备和机具的准备。6.7与监理联系并协商，在开工前确定报审表格及施工资料表格，以便满足开工后施工需要，确保工程资料与工程同步。 6.8检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。6.9建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和HSE管理责任制度。第十章 质量管理措施1、质量管理组织机构及质量控制系统为保证质量管理措施的实144、施，实现质量方针和目标，发挥各部门及各类人员在质量工作中的作用， 项目部建立精干高效的质量控制组织机构，并将竭尽全力保证人员、设备等资源的配置，满足工程施工的需要。项目部严格执行工程质量控制计划，把“质量第一、用户至上”的质量原则贯彻到生产的全过程，达到“用户满意”的质量承诺。 项目质量管理体系组织机构图项 目 经 理安全监督工 程 部安 全 部财务计划部综合办公室顶管穿越组管道焊接机组清管打压组管道防腐组阴保安装组管沟开挖回填组2项目质量方针 执行标准规范，遵循施工程序，采用先进技术，创建精品工程。3项目质量目标3.1总体质量目标：单位工程合格率100；焊接一次合格率96（按口计）以上；土建145、工程优良率60%；3.2管道工程质量目标:管线不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率 100；弯管安装对号准确率100；管道现场焊接环焊逢一次合格率96以上(按口计算）；管道补口补伤一次合格率99以上；管道回填后，地面音频检漏漏电点数不超过5处/10km；管道埋深及回填一次合格率100%;管线通球扫线和耐压试验一次成功；管线投产试运一次成功。4质量保证体系4.1总要求为确保顾客满意，并超越顾客期望，为实现既定的质量目标，要做到：正确识别工程中的特殊工序、关键工序和一般工序。对工序的活动及投入资源做出明确规定。确定对工序进行监视、测量和分析的准则和方法。为确保工序质量，应投入必要的资源。明确工146、序监视、测量信息的收集和反馈方式，并通过对信息的判定来实现对工序的控制。通过对工序监视、测量结果的分析，明确应采取的措施，以实现对工序质量的持续改进。4.2文件管理4.2.1 文件管理范围对外部质量信息文件、报批文件、图纸及设计变更、施工组织设计、施工验收规范、规程、质量检验评定标准、程序文件、质保手册、质量计划、管理办法、控制程序、工艺标准、操作规程、作业指导书等与项目质量管理体系运行有关的文件均进行管理。4.2.2 文件的编写和审批文件的格式（如尺寸、标题栏等）应获得顾客的确认。各类文件分别由相关部门编制，部门负责人审批，需报顾客批准的文件应在规定的期限内按顾客要求的数量报请顾客批准。文件147、编制部门应确保文件的正确、清晰，易于识别和检索。4.2.3文件的发放重要文件应在文件封面上加盖“受控”印章，并填写分发号；一般文件标识分发号即可。各部门应拟定文件发放清单，经部门负责人审批后执行，保证与质量有关的各岗位人员都能够及时得到和使用有效版本。文件发放时办理登记手续，签字领用。4.2.4文件的更改文件的更改由各部门填写文件更改单，经原审批人员审批。若指定其他人员审批时，应获得审批所需依据的资料。文件更改时，应按规定做好记录，保存更改单，适宜时收回相应作废文件。4.2.5文件的保存及销毁文件应分类存放在干燥、通风、安全的地方。各部门应指定专人负责保存相关的文件，并建立文件目录动态表，以方148、便存取和查阅，文件的保存期限为10年。当顾客有要求时，应向顾客提供文件目录动态表。作废文件由各部门按规定统一收集销毁。作废留用的文件应加注标识，单独存放。4.2.6对于外来文件，各部门应识别其适用性及版本的有效性并控制分发。4.2.7当顾客有要求时，各部门应在规定期限内为顾客提供相应数量的文件。4.2.8所有与项目质量管理体系运行有关的文件在工程完工后均应按照顾客要求装订成册，统一纳入项目管理文件集。4.3记录管理4.3.1记录管理范围与质量管理体系有关的记录:文件管理记录、内部质量体系审核记录、纠正和预防措施记录、设备管理记录、培训记录、监视和测量记录等。与质量活动有关的记录：合同评审记录、149、供方评价记录、产品标识记录、监视和测量装置检定记录、不合格品控制记录、顾客财产验证记录、服务及顾客投诉记录等。4.3.2记录填写要求记录内容必须及时、准确、真实、全面，字迹工整、清晰，能够作为工程质量或工序质量符合要求的有效证据。重要记录需经校对和审批。记录不得随意更改，确需更改时，应采取划改的方式，并在划改处签名。4.3.3记录的保管和储存要求各部门应设专/兼职人员负责本部门记录的汇总、编目，并保持记录的顺序，以便于存取和检索。当顾客有要求时，相关记录应提交顾客保存。记录的储存环境要通风、防潮、防火、防虫蛀鼠害等，计算机软件记录的储存要防潮、防划伤，且应有备份。各部门应按照顾客要求来确定保存150、期限。需做永久保存的记录应移交档案馆保存。过期的或没有必要保存的记录，应经顾客或部门负责人批准后销毁并做好记录。4.3.4记录的格式在使用前应提交顾客批准。4.3.5所有与项目质量管理体系运行有关的记录在工程完工后均应按照顾客要求集中收入到质量保证档案中。4.4管理职责4.4.1管理承诺采用各种形式对员工进行质量教育，规范员工质量行为，确保工程的所有活动满足顾客及法律法规的要求。根据工程实际特点，制定合理的质量方针和质量目标，并确保质量目标在各级部门和层次上得以分解和实现。4.4.2以顾客为关注焦点识别顾客的要求及期望，并予以满足。承担与工程有关的责任和义务，确保法律法规的要求得到满足，最终达151、到增强顾客满意的目的。4.4.3职责、权限 （1）工程部职责负责本工程项目的质量管理工作，制定本工程项目的质量计划，组织贯彻国家的法律法规及相关的政策。对本工程项目的监视和测量、监视和测量装置检定、产品标识和可追溯性、不合格品控制、内部质量体系审核、服务和顾客投诉以及工程创优、QC小组活动等工作直接负责。支持各级质检人员工作，保证工程施工与检查活动的制度化和程序化。严格“三标”生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量目标得以实现。加强采购供应和物资的验收、贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程提供合格的材料。参加工程的中间交接和竣工验收。负责竣工资料中的质量保证资料和152、质量评定资料的审核、收集、编目及整理。对不符合标准、规范的行为进行制止，并下发不合格品通知单报技术部门制定纠正或预防措施。按工程进度在规定期限内向顾客及监理进行质量报检并提供有关检查记录。按照顾客要求向顾客提供监视和测量装置明细表和检定证书。 （2）物质供应部职责负责本工程项目的物资采购管理工作，确保采购物资的质量符合要求，采购活动应符合顾客的采购原则和策略，采购程序应获得顾客批准。负责组织合格供方的选择和评定，所确定的合格供方名单应获得顾客批准，并通过对合格供方有效的管理建立互利的供需关系。对采购物资实行计划管理，确保工程进展顺利。负责编制采购物资的催货、包装、运输、验证、贮存、防护、标识和153、保管程序并获得顾客的批准。负责向顾客提供验收记录和材质证明、使用说明等文件。负责对顾客提供的物资进行验证和管理。 （3）施工技术部职责组织各专业技术人员进行图纸会审，并将所有问题提交设计答疑，确保工程施工顺利进行。负责各工序控制程序的编制和关键、特殊工序（如尺寸、焊接、重量和重心控制等）的确定，所制定的控制程序应获得顾客的批准，并组织进行技术交底。负责制定各工序的标识方法以便于追溯，所制定的标识方法应获得顾客的批准。组织和参加重要设备、构件的检查验收。针对工程存在的不合格品，负责制定纠正措施，必要时应制定预防措施，纠正和预防措施应获得顾客的批准。组织参加工程的中间交接和竣工验收。负责工程文件、154、记录的管理。负责工程所需标准、规范的管理。负责项目网络运行计划的编制，并按计划组织生产运作与协调管理，所制定的计划应获得顾客的批准。负责项目月进度报告以及周报、日报、完工报告的编制，并在规定的时间内提交给顾客。负责员工的培训考核和取证、换证工作，员工名单及资质应书面上报顾客。负责设备的检查和维护保养管理。负责本工程的安全和文明施工管理。 (4)经营管理部职责组织进行合同评审，确保全面理解、掌握顾客要求。负责工程分承包方的评定、选择和管理，所确定的分承包方应获得顾客批准。负责顾客信息的收集并及时发布给有关部门。负责工程成本的分析、管理和质量成本的控制。4.4.6内部沟通通过沟通促进各部门和各层次155、间的信息交流，确保所有质量活动的有效性。采取各种形式（会议、文件交流等）建立适宜的沟通渠道，必要时应形成记录。4.5人力资源管理10.4.5.1能力与意识本工程根据质量管理体系各工作岗位、职责对人员能力的要求选择能够胜任的人员从事该项工作。各部门应根据相应岗位职责，确定相关人员所具备的工作意识与能力，并通过招聘与考核，确定各岗位人员。4.5.2培训由施工部根据参加项目人员能力和工程特点，分层次开办技术、质量培训班，保证与质量活动有关的所有人员接受培训，使之熟悉图纸、规范标准及作业指导书。对电焊工、电工、探伤工等特殊工种及时组织取证、换证培训，考核合格后方可持证上岗作业。对所有接受过培训的人员，156、应根据其工作实际和业绩，评价是否具备了所从事工作岗位所需的工作能力，并作为培训效果的评价记入员工培训档案。4.6生产设备管理4.6.1设备管理施工部负责制定本工程的设备更新改造和维修保养计划，并组织实施。施工部应定期组织设备检查，掌握主要设备的技术状况和使用情况，督促各施工队加强设备维护保养，确保设备的完好率和利用率。4.6.2设备维修施工部应根据设备的技术状况和维修保养计划组织设备的维修保养工作。施工部应做好设备修保质量的监督检查，保证设备的修保质量。4.7与顾客有关过程的管理4.7.1顾客要求的识别经营部应识别顾客规定的要求与期望（包括项目部做出的质量承诺），以及法律法规的要求和其它社会要157、求。当对顾客要求不能全部了解或理解有误时，经营部应组织各部门与顾客进行联系沟通，并保持相关的记录，确保顾客的要求全部被准确理解。4.7.2顾客要求的评审经营部应组织招标人员以及各相关部门参加顾客要求的评审，评审对象为已识别的顾客要求连同项目部的附加要求。评审结果应确保全面、准确的理解了顾客的要求。对顾客要求发生变更的信息应及时传达到相关部门，以确保相关文件得到更改和相关人员获悉所变更的要求的信息。4.7.3合同处理在确定投标文件满足顾客要求的前提下，由公司总经理（或委托代理人）签订建设工程施工合同。在合同实施阶段，发生合同修改，经营部应与顾客协商一致，完成好修改后各条款的施工内容，并将与顾客办158、理的洽商、变更单及时送达相关部门。4.7.4顾客沟通各部门、人员应加强对顾客的沟通与联系，及时掌握各阶段顾客的要求。对于顾客投诉，应做好记录，并采取相应处置措施，必要时应制定纠正和预防措施，以防止问题的再发生。4.8采购管理4.8.1合格供方的确定物质供应部应根据所需物资的质量要求，制定合格供方的评价和选择准则，并具体实施，以选择合格供货方。物质供应部应对合格供方实行动态管理，并定期评价其按要求提供产品的持续保证能力，对不符合要求的应及时取消合格供方资格。4.8.2采购计划的编制物质供应部负责根据合同、图纸所需施工材料、机具和半成品等的品种、规格、数量和有关的技术质量要求，编制采购计划表，并提159、交材料请购单报请顾客批准。物质供应部根据计划、施工总体进度安排实施采购、验收、入库、出库。4.8.3经营部根据已选择的合格供方，负责组织招标、评标，评标结果报顾客批准后签订采购合同。对有特殊要求的物资，应在合同中注明或另签协议。4.8.4进货检验和试验材料QC人员应根据采购物资的特性和物资验收规定按批量实施抽样检验，对于重要设备、构件应汇同技术、工程部门共同验收，检验合格后按规定向顾客或其代表报验并提交检验记录以及有关的材质证明、使用说明文件。材料保管员应验证随货资料与实物是否一致，材质资料内容是否齐全，外观、尺寸、标识是否符合要求等内容，并做好检查验收记录。对于不合格物资坚决不允许入库，并根160、据工程急需情况办理退货和索赔手续。确因施工急需来不及进行检验而使用或放行的采购物资，必须经顾客代表批准，且应在放行物资上标注明显标记，以便于追溯。如顾客有要求需到供方货源处验证的，采购人员应积极配合，为顾客或其代表提供必要的条件，协助顾客进行验证。4.8.5对于顾客提供的物资，也应按照8.4.8.4的有关内容实施检验和试验。4.8.6材料保管员应做好物资的贮存、保管和防护工作，统一标识、建帐建卡、分类存放， 并在工程施工、安装、交付各个阶段，做好物资的标识移植和记录。4.9生产运作管理4.9.1生产和服务控制获取施工合同书、施工图纸等工程文件，为工程开工进行准备。组织图纸会审和技术交底，并做好161、记录。编制施工组织设计，制定关键、特殊工序控制程序，并监督实施。使用适宜的设备。配备经确认合格的监视与测量装置。对施工全过程实施监视与测量，并做好记录。放行、交付和交付后活动的实施上道工序经检验合格后方可进入下道工序作业。工程整体经验收合格后方可交付顾客使用。履行保修义务，定期开展回访活动，满足顾客要求。施工现场条件和工作环境应符合操作要求，冬、雨季节应按相应措施组织施工。施工运行计划应安排合理，确保不必要的因素影响工程质量。4.9.2生产和服务提供过程的确认编制项目工序控制程序，确定关键工序和特殊工序，并编制相应的作业指导书，用于指导和控制施工质量。对本工程所用的施工设备，应有证明完好的鉴定162、记录。对本工程所有的监视和测量装置，应有有效的检定证书。本工程各岗位人员均应经过培训考核并持证上岗。严格按照标准规范组织施工，对于关键、特殊工序，由技术、工程部门按要求进行监控，并做好记录。施工部应保存好施工过程控制记录。4.9.3产品防护搬运与吊装搬运前应核对所搬运物资的品种、型号及数量准确无误后，方可搬运。选择合适的搬运工具和机械设备，将所搬运物资安全可靠地搬运到指定地点，并予以唯一性标识。对于易燃、易爆、易损坏物资等由技术部制定具体搬运措施。对于大型设备、重要构件等，在吊装前应由专职重量控制人员做好重量重心的控制与计算，并由技术部编制具体的吊装措施来确保吊装安全和吊装质量。贮存采购物资要163、分类贮存，摆放整齐，标识清楚，并保证贮存场所有适宜环境，以防止物资在使用前损坏或变质。易燃、易爆、有毒等特殊物资应做好隔离和防火措施。材料保管员应对物资的贮存情况及环境定期检查，并做好记录。对施工过程中的成品、半成品，应根据技术交底中的防护内容进行保护。4.9.4基础设施和工作环境安排适用的临时生产、生活用房，配备适宜的办公和通讯设施，为员工创造良好的工作和生活环境。现场的临时仓库应通风干燥，并设置适当的消防用具，防止火灾的发生。做好施工设备的维护保养工作，保证施工的正常运行。4.10产品标识和可追溯性管理4.10.1管道标识方法执行相关规范的有关规定。4.10.2预制产品（成品、半成品）的标164、识应采取书写的方式进行唯一性标识，在容易查看的部位进行标记，必要时应建立标识记录。4.10.3采购产品的标识应采取挂牌、书写的方式进行标识，需要移植的应做好标识移植记录。4.10.4对顾客提供的产品应做出适当标识并记录，便于核查和避免混淆。4.10.5在工序施工或检验过程中，对不用标识无法区别的工序、部位等，应采用印章、悬挂物、符号等标识加以区别，必要时应对标识加以记录。4.10.6检验和试验状态的标识工序或分项工程检验完毕后，由工程人员负责对检验和试验状态做出评价，并出具检验和试验报告（分项工程质量检验评定表）。经检验和试验合格的工序或分项工程，由工程人员向顾客或其代表报验并提交检验记录，经165、验收合格后由工程人员通知施工队进行下道工序施工。经检验和试验不合格的工序或分项工程，由工程人员按规定做出标识，并通知施工队，按不合格品管理程序的规定进行处理。经检验和试验后待定合格与否的工序或分项工程，由工程人员做出不得继续进行施工的标识，并通知施工队，同时上报工程工程师处理。4.11.2回访由项目经理组织生产、技术、工程等有关人员组成回访小组。回访采取座谈、电访等形式，虚心听取顾客意见，做好记录，并及时解决存在的各种问题。回访可采取季节性回访、技术性回访、保修期的回访等形式进行。4.11.3保修在合同规定的保修期内，因施工造成的质量缺陷，施工单位都要保修。凡由于施工单位的责任或施工质量不良造166、成的问题，都应实行无偿保修。保修完毕，应在保修书上作好记录，并经顾客或其代表验收签字。4.11.4对于顾客多频次反馈的问题，技术部门应分析原因，并采取纠正或预防措施，避免类似问题的再度发生。4.12内部质量管理体系审核管理4.12.1 由工程部门负责策划组织工程内部质量管理体系审核并具体实施。4.12.2 内部质量管理体系审核的时机，一般安排在工程具有一定的规模或代表性时进行，检查的主要内容包括质量管理与质量控制的各个环节。4.12.3对于审核中发现的不符合项，各部门应及时制定纠正措施予以纠正。4.13过程检验和试验工程部负责制定项目质检计划，由项目总工程师审核批准并发布实施。根据检验程序和顾167、客要求，设置必要的停检点、见证点和验证点，经责任部门确认合格后方可进行下道工序施工。分项工程检验应在班组自检、互检合格的基础上，由分项工程技术人员主持，施工班组长、工程人员参加，按质量检验评定标准逐项检验评定。分部工程检验由项目工程工程师组织，分部工程技术负责人、工程人员参加抽查检验评定，抽查数量为该分部工程所含分项工程总数的10%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程。单位工程检验由项目总工程师组织，单位工程技术负责人、项目部工程工程师参加抽查检验评定，抽查数量为该单位工程所含分项工程总数的5%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程。工程检验评定时间分项工程完工后应立即检验评定。分部工程完工168、2天之内检验，因工程急需进入下道工序的分部工程完工后应立即检验评定。单位工程完工后3天之内检验评定。工程整体检验合格后，由项目总工程师向顾客提交工程竣工报告，申请工程竣工验收和交付。4.14纠正措施4.14.1技术部门负责对工程项目出现的不合格分析原因，采取纠正或纠正措施，以消除不合格原因，防止或避免不合格的再发生。4.14.2 工程部门负责对纠正措施的实施情况进行跟踪验证。4.14.3 工程部门应组织相关部门对纠正措施实施的有效性进行评价和确认。4.14.4对于内部质量管理体系审核发现的不符合项，应由责任部门制定纠正措施并由部门负责人批准后实施。4.15预防措施4.15.1 工程部门应正确识169、别工程项目上存在的潜在不合格并分析其原因。4.15.2 技术部门负责制定预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。4.15.3 工程部门应组织相关部门对预防措施实施的有效性进行评价和确认。5质量保证措施5.1 施工过程工序控制依据GB/T19001标准及我公司程序文件，针对本项目工程的关键分部、分项或单体工程，编制系统性工序控制程序。管道线路工程施工过程主要工序控制的内容包括：测量放线施工作业带清理和修筑施工便道材料验收防腐管的保管布管坡口加工和管口组对焊接与检验现场防腐补口、补伤管沟开挖管道回填清管、试压、测径、干燥、置换附属工程5.2 施工过程关键控制点5.2.1测量放线测量仪器170、齐备并经法定计量检定机构校验合格且在有效期内使用。测量人员必须对线路平面、断面图和设计提供的其它资料进行审核和现场核对。管线测量应测出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地形起伏较大的地段，应设加密桩。河流、公路、地下障碍物穿越的两端，防腐等级变化分界处应设置标志桩。各桩应注明里程、地面高程、管底高程、挖深，各类穿越名称、埋深、尺寸以及壁厚、防腐层变化分界的变化参数、起止里程。根据测量结果和设计图纸要求设置转角桩、变坡桩和穿越标志桩。对测量控制桩全程保护，确保各项标识、记录正确。5.2.2 施工作业带清理和修筑施工便道施工作业带与标桩的路线完全一致，作业带清扫后检查管线中心线标志桩恢复情况，171、是否注明变壁厚管的位置，转角的角度，特殊地段的起止点。标桩间距、位置，符合设计图的要求。对地下电缆、管线、下水道等构筑物设置明显的标志并做详细记录。施工作业带与公路（伴行路）的连接通道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。施工便道应平坦并具有足够的承压强度。5.2.3材料验收材料的验收由材料管理人员组织，质量、技术和监理人员参加。施工所用材料、管件、设备等的型号、规格、数量及技术条件必须符合设计规定。所有材料、管件、设备等，应有产品合格证、质量证明书、试验报告等齐全的质量证明文件。对甲供和自购材料必须按规范要求进行验收，对不合格品按不合格品管理程序进行处理，未经入库验收或验收不合格的材料严172、禁使用。各种材料应分类存放，应按仓库管理规定和材料说明书保存。特别是焊丝、焊条等特种材料，必须按要求保存。材料的验收入库和领料出库必须有详细验收记录、出入库记录和责任人签字。5.2.4防腐管的运输和保管在吊装、运输、堆放的全过程应有保护措施并严格实施。对甲供防腐管的验收、交接应按规定进行，验收时详细记录防腐层和管口损伤情况并加以标识，按照业主、监理的规定处理。防腐管吊装应使用能防止防腐层和管口损伤的专用吊具。防腐管运输时，运管车车架上必须加橡胶板，防腐管间使用橡胶板或麻袋隔离，管子捆绑时管子与捆绑绳间加橡胶板或麻袋，运输管层数不超过2层。防腐管必须分类运输和堆放，同一规格、型号、防腐等级的管子173、堆放一起。运到作业带上的管子与地面的距离大于0.2m，并用沙袋或填充软质物的编织袋支撑，支撑物与管子接触宽度不少于0.4m，每堆管子不大于2层。运输和装卸过程中检查出防腐管的防腐层或管口有损伤，应做详细记录并标识清楚，分开堆放。5.2.5布管布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。一般地段可设置一个管墩，特殊地段（山区石方段、冲沟、卵砾石、淤地地段）应设置2个管墩，要求管墩应稳固、安全，确保管子不与地面接触并有足够的空间满足组对焊接要求。布管时应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损伤，不允许防腐管在地上拖拉、碰撞，布管应以174、锯齿形摆放，防止两管口相互碰撞。对陡坡、冲沟、山谷等特殊地段应掌握好布管和组焊、下沟回填的间隙时间，不得过早布管。5.2.6管沟开挖管沟开挖前应进行移桩，并标出管道走向，确保符合测量要求。开挖前对地下障碍物调查登记和标识，并采用人工开挖，对重要的地下设施应作好保护措施。管沟开挖尺寸必须符合设计要求或规范规定，石方及黄土段按要求超挖一定深度，保证沟底垫层深度和夯实质量。沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质物和其它杂物。沟内弃土不得堆放在施工带上，耕作土与下层土须分开堆放。检查与其它地下设置（管道、电缆、水渠等）的间距是否符合要求，并做好隐蔽记录。山前平原地段施工时，应有防止洪水对管沟冲刷的措施（如175、设置排洪沟）。管沟开挖完成后，项目部组织土建施工作业队、技术、质量、安装作业队进行交接检查，合格后向监理部门提交验收申请。5.2.7坡口加工和管口组对组对前检查管子的材质、规格是否符合设计要求。组对前应对管子级配，保证组对质量。组对前应将管内杂物清除干净，并注意保护内涂层。 管端50mm范围内外表面的油污、铁锈和污垢应清理干净，露出金属本色。管口表面的缺陷的处理应符合技术要求，不允许有对管道寿命产生影响的缺陷（如裂纹、夹层）。逐根检查管口的椭圆度，超标管口的处理应采用符合技术要求的方法，严禁采用锤击方法强行管口矫正。逐根登记防腐管原始编号、管子长度。组对时应重点控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开176、量和对口间隙，符合规范要求。不同壁厚管子的组焊必须按规范要求打内坡口。 严禁强行组对焊接。5.2.8 焊接与检验开工前所有焊工必须通过现场监理组织的考试，取得上岗证后，方可上岗；所有焊接设备应满足焊接工艺要求，焊接设备的所有计量仪表必须经计量检定合格并在有效期范围内；焊前检查管材、焊材（焊丝、焊条）是否符合焊接工艺规定；所有焊工资质必须与所焊项目相符合；检查焊接环境是否符合相应的施工规范规定，检查出现下列情况之一者，有无有效防护措施，若无，严禁施焊:雨雪天气；相对湿度超过90%；药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/S；自动焊，风速大于2m/S；低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/S；纤维素型焊条手177、工电弧焊，风速大于5m/S； 施焊前检查管口内外50mm范围内是否擦干净。必须严格按照焊接工艺规程进行预热、焊接，X70管材预热必须配备专用的中频加热器或环型火焰加热器加温，严禁使用喷灯和火把加热。焊缝表面成型良好，咬边、余高、错边、焊缝宽度等参数符合标准要求，无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。焊口标记及记录必须清楚、正确，符合标准要求。每天工作结束（或中间休息超过2小时）在焊接部位开口端按要求装上管帽。对每个施焊焊工（或焊工组）的焊接质量每天进行统计考核，随时掌握焊接质量状况，现场焊口一次合格率是否达到93%以上，对未达到的施焊机组，应进行质量分析，采取纠正措施。5.2.9现场防腐补口、178、补伤所有补口补伤人员必须经过防腐培训，并通过现场监理组织的资格考试，取得上岗证后才能进行现场作业；检查补口、补伤是否按标准要求进行。当有在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口补伤露天工作：雨天、雪天、风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85% 。补口补伤所用材料的品种、规格和性能符合设计规定；补口处的防腐等级、结构必须符合设计要求；除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈等级应为Sa2.5级，管口两侧100mm范围的防腐层打毛；检查热收缩套的轴向和周向搭接宽度应符合规范要求；热收缩套的加热必须对称、均匀、快捷，从中间向两边顺序加热；每个防腐组的第一个补口必须进179、行粘结力检查，其余按规范要求抽检粘结力是否符合规范规定和设计要求；逐个检查补口的表面质量应平整无气泡、皱折、烧焦和损伤，发现问题必须及时标记记录；补口补伤完成后，严格进行电火花检漏，出现漏点，认真进行修补，修补后再进行检漏，直至合格；每个补口完成后在要求位置进行标记，并记录防腐补口施工记录。5.2.10 管道下沟与回填复测管沟底标高，沟底宽度，检查清沟质量，沟壁、沟底凸起石块是否清理是否符合设计要求。管底垫层的粒径、厚度和夯实度是否符合要求。下沟前进行认真电火花检漏，发现漏点及时修补；线一测的起始端是否铺设保护层，以保证管子下沟时不与沟壁接触。下沟时要求用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁使用钢丝绳180、等硬质吊具。下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。下沟后检查管道轴线与管沟中心线的重合度，横向偏差不大于100mm，严禁出现管底悬空现象，不得出现浅埋。石方段应按要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm，回填细土应平整、密实。管道回填后应及时恢复地面原貌；原状土（粒径250mm）回填高度应高出相邻自然地面0.3m。管道回填后，按施工规范要求进行地面检漏。5.2.11清管、试压清管、试压方案经业主、监理批准方可实施。试压用压力表必须经监理指定的计量检定部门检定合格并在检定有效期内，压力表的精度必须符合规范要求。清管试压前应检查、试验接收、发射机、试压泵、空压机是否满足工作要求。应审查管道系统181、焊接的原始记录以确保全部管道系统的焊接，包括无损检测都应在试压前已经完成。除标准规定的特殊情况外，线路埋地管道必须回填后进行试压。按要求跟踪检查清管试压全过程是否按方案、规范的要求进行，是否做好清管试压记录。试压前采用清管器进行清管，接收端口以不再排出杂物且排出空气为透明时为合格，清管作业时应注意对内涂层的保护，严禁损伤内涂层，清管的同时应进行测径。检查强度试压和严密性稳压等级、时间和压降应符合规范规定。检查系统是否泄漏，发现泄漏，应及时处理；重新按规程步骤进行试压。5.2.12 附属工程施工线路安装施工材料（水泥、钢筋等）必须有产品合格证和试验报告。砂浆标号符合设计要求，并有法定检验机构的试182、验报告。固定墩、线路标志桩施工材料（水泥、钢筋等）必须有产品合格证和试验报告。砂浆标号符合设计要求，并有法定检验机构的试验报告。固定墩、线路标志桩的布放位置按设计图纸要求进行。砌筑和浇筑方法符合规范要求。固定墩的绝缘处理达到设计要求。标志桩的标识、文字必须准确、牢固、字迹清晰，符合规范要求。水工保护施工前，要编制详细的施工方案和质量检验计划，施工中要严格按施工方案组织实施。参加施工的主要工种应经过培训考核，并持证上岗。水泥要有出厂合格证，使用前要有实验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月，水泥应存放在防水、防湿的场所。砂浆标号要符合设计要求，并有强度试验报告。块石的质量应符合设计要183、求，直径应大于100mm，砌筑用的块石表面应清洁，无杂物和冰霜等，砂子应严格选用中粗砂，其含泥量应低于规定要求。水工保护单体的位置、形状、几何尺寸要求采取水准仪、卷尺等经检定合格的仪器进行检查。应特别注意砌体与原地貌的接合良好，按要求必须嵌入原地貌，以防止水流对接合部的冲刷、侵蚀造成坍塌。5.2.13 三穿工程施工前编制详细的施工方案报公路、管道、电缆等设施管理部门和现场监理工程师审批同意。施工前，所有的埋地设施应有确切标志；穿越位置、标高符合设计图纸要求。埋地设施显露的地方必须进行保护处理。 检查穿越管段组焊、无损检测、防腐处理及单体试压质量达到规范要求。管沟或套管剖面和深度符合设计要求，管184、沟平直，沟底平坦，穿越按要求恢复地貌，稳管措施符合设计和规范要求。穿越作业时应有专人统一指挥、持证上岗，并采取保护措施保护防腐层。穿越工程完成后，及时填写施工记录并经监理和地方主管部门确认。5.2.14特殊地段施工质量保证措施施工期间应针对各种特殊地形制定详细的施工措施，编制相应施工方案，报批监理、甲方，施工时严格按措施要求施工。大开挖穿越施工质量保证措施依据穿越线路平面图、纵断面图、设计控制桩和水准标桩进行测量放线。施工前，所有的埋地设施应有确切标志；穿越位置、标高符合设计图纸要求。管沟深度符合设计要求，管沟平直，沟底平坦，中心线偏移不应超过50cm（围堰法不应超过20cm），管沟深度允许偏185、差为40cm。穿越前，应检查穿越管段组焊、无损检测、防腐处理及单体试压质量达到规范要求。穿越过程应按要求保护防腐层。穿越按要求及时采取稳管措施防止浮管。穿越工程完成后，及时填写施工记录并经监理和地方主管部门确认。山区段施工质量保证措施根据现场实际情况，选择合理的施工进场道路，并报监理批准实施。山区地形防腐管运输，车辆应慢行减少晃动，防腐管应捆扎牢固，单管运管车架应稳固，防腐层保护良好。防腐管在临时堆管场堆放和布置时应在管子两端距管口1.21.8m 处设置稳固墩以支撑，可用装填软土的编制袋或草袋，支撑高度以不接触地面的硬物为准，必要时采取稳管措施确保管子安全。布管及组焊时，应注意保护管口和防腐层186、不受损伤。管沟开挖时应保证超挖深度符合设计要求，并要形成一定边坡，以防止塌方。组焊时，应注意保持管内清洁，防止碎石进入管内，损坏内涂层，工作间隙和收工时应用临时管帽封堵，封堵要求外人不能拆除掉，预留头采用盲板封堵。采取管段整体发送方式下沟或悬索布管处，采取包扎保护层措施，保护防腐层。管段下沟前，确保沟内无积水，并进行100%电火花检漏，合格后下沟；管段下沟一次回填细土后，及时地面检漏，发现问题马上整改。石方段回填细土的最大粒径不得超过10mm。回填原土石方时，石头的最大粒径不超过250mm 。管道下沟前应检查管沟成型、细土回填情况，沟壁是否有影响下沟的凸出硬物，下沟作业应有监理代表在场。人口密集区施工质量保证措施经过村庄，人口聚集，构建筑物多，施工时应注意安全。防腐管堆放应集中，并设专人看护防止防腐层的人为破坏，施工中随用随取。施工中应设置明显标志及注意事项，隔离施工区域，防止闲人进入施工现场。施工前调查清楚构筑物，并做明显标识和记录，施工时采取保护措施。施工应做好充分准备工作，尽量缩短施工时间，及时恢复构建筑物。6、质量检查仪器序号设备机具名称型号与规格单位数量备注1涂层测厚仪MIKROTEST7S5台12超声波测厚仪TT100台13全站仪尼康352C台14直流电火花检漏仪DC10（10KV）台25远红外线测温仪ST80个26手持风速仪个17温湿度仪个18焊缝检验尺40mm个4