1、3km道路、桥梁及附属工程给污水、电气、消防施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明5（一）工程特点及综合概况5（二）工程设计概况6（三）编制依据7（四）施工中应遵循的有关规范、程序和规定7（五）适用的范围8二、组织结构和专业技术人员结构8(一)组成成员计划安排8主要管理人员配备及专业岗位职责表10（二）项目主要人员及科室岗位职责111、项目经理：112、项目副经理：123、项目技术负责人124、综合办公室135、施工技术部136、安全质检部147、机械物资部148、计划财务部152、（三）项目经理部的管理模式151、加强标化管理，确保安全生产153、加强成本管理，提供经济效益16三、施工总平面布置（见附图）171、临时驻地172、工地试验室193、施工用电布置与计算19用电量计算19配电导线截面的选择19各支线线路204、施工用水计算与布置20施工现场用水（L/S）20、现场用水管径选择 V=220四、施工进度计划（网络图）及措施21（一） 科学、合理安排施工21（二）本项目工期计划管理体系的建立24（三）进度控制的方法25（1）按施工阶段分解，突出控制节点25（3）按专业工种分解，确定交接时间。25（四）施工进度计划的动态控制25（五）保证工期的技术措施26劳动力配置23、7材料配置：27机械配置：27资金配备：28后勤保障：28运用计算机项目管理信息系统，实现资源共享。28（六）网络计划和计算机的应用29五、施工方案30（一）、施工部署301、施工总目标312、指导思想32（二）、施工准备321、施工现场准备322、技术准备33（三）、测量放线341、测量准备342、场区平面控制网的建立343、高程控制网的建立354、测量人员组织及设备配置36（四）道路工程施工371、土方工程372、天然砂砾底基层477. 质量标准和检验方法513、水泥稳定级配砂砾基层514、道路沥青混凝土面层施工555、路缘石施工626、人行道花砖施工637路面交通工程施工65（五）桥梁工4、程施工691、桩基础工程施工702 明挖承台基础施工833 墩台身施工844 墩台帽、盖梁施工885、预应力混凝土箱梁施工916箱梁吊装施工1046.1预制梁吊装施工工序流程图1056.2预制梁吊装施工方法1057、桥面铺装施工1088、锥坡防护工程施工109（六）管网工程施工1111、HDPE双壁波纹管雨水、污水管道施工1112、给水、消防管道施工119（一）确保工程质量的技术组织措施1241质量计划1242质量保证组织机构1253质量保证和质量管理措施说明1264质量体系受控程序1355工程质量保修及回访1366雨季施工质量控制措施1381、施工前的准备1382、施工138（二）确保安全生5、产的技术组织措施1401安全施工目标1402安全管理体系1413安全施工管理技术措施1414现场消防、保卫措施143七、文明施工措施1441文明施工现场管理目标1442文明施工现场场容、场貌布置1442.1围墙：1442.1场地的处理：1442.3材料堆放：1442.4周转设备：1452.5标识牌的设立和悬挂：1452.6施工现场的垃圾处理：1463办公生活设施卫生1463.8生活垃圾必须随时集中放入垃圾箱，保持场内整洁。1474创建文明工地氛围1475环境保护措施1475.1粉尘控制：1475.2淤泥渣土排放：1485.3污水、废水排放：1485.4环境绿化：148八、使用新技术新工艺的可行6、性1481全站仪坐标法放样技术1482人行道花砖施工拟采用艺术地坪施工工艺（压痕技术）。1493计算机应用和管理技术1494新材料应用150九、主要机械、材料、构配件计划1501主要施工机械设备投入计划150十、劳动力计划1561、施工队伍安排1562、劳动力用量计划：156一、编制说明（一）工程特点及综合概况工程名称：xx学院新校区道路、桥梁及附属工程建设地点：xx市xx区xx大道中段xx学院新校区内。工程建设规模：本工程包括道路工程，桥梁工程，给水、雨水、污水、电气、消防等管网工程和交通工程。本项目为新建校区道路及附属工程，路线起点位于xx市xx大道，主车道以主入口和体育场馆入口为起点，分7、别环绕教学楼、行政楼、图书馆、科技实验楼、体育场，次车道穿插于学生宿舍食堂、篮球场、乒乓球场，主次车道相连相通。道路全长3879.865米，其中主车道Z1长1539.049米、Z2长870.374米；次车道C1长291.920米、C2长235.423米、C3长72.881米、C4长66.68米、C5长144.369米、C6长101米、C7长357.338米；连接线L1长200.831米。车行道路面采用双层沥青混凝土路面，具体详见图纸要求。资金来源：学院自筹。计划工期：自开工令下达之日起260日历天内竣工。质量要求：合格。道路运输：建设场地附近有道路直通，交通设施便利。（二）工程设计概况本项目为8、新建校内市政道路、桥梁工程，按城市道路标准设计，设计车速20KM/h。道路全长3879.865米。其中主车道宽度为13米，车行道宽度设计为7米，两侧人行道各宽3m；路面底基层采用沙砾垫层15cm厚，基层采用水泥稳定级配沙砾35cm厚，路面采用沥青混凝土，上面层细粒式沥青混合料厚度4cm,下面层为热拌沥青碎石厚度5cm。次车道宽度为行车道4米，路面结构为15cm厚天然砂砾垫层，20cm厚水泥稳定砂砾基层（水泥含量5%），5cm厚热拌沥青碎石AM-16下面层，4cm厚细粒式混凝土AC-13C上面层。道路路缘石为丁式混凝土预制的路缘石。人行道结构为10cm厚砂砾垫层，10cm 厚水泥稳定砂砾基层，39、cm厚1:3水泥砂浆找平层，5cm厚人行道彩砖面层。桥梁全长81米，起点Z1K0+189.5终点Z1KO+270.5。桥面宽度12米，上部结构为325m装配式预应力混凝土连续箱梁；下部为柱式墩，钻孔灌注桩（摩擦）基础；柱式台，钻孔灌注桩（摩擦）基础。给排水管网系统包括雨水系统、污水系统、消火栓给水系统和生活给水系统等。雨水污水排水系统管道采用300/400HDPE双壁波纹管，环刚度8，承插式连接，橡胶圈密封。塑料排水检查井，砖砌雨水口。沟槽回填采用30cm厚3:7灰土夯实基础，20cm厚粗砂垫层，粗砂回填至管顶。给水管道采用衬塑钢管，丝扣连接，基础采用素土夯实，中粗沙石基础。（三）编制依据本施10、工组织设计根据以下文件进行编制；xx学院和xx建设工程项目管理有限责任公司发出的本工程施工招标文件、招标评标办法、答疑会议纪要文件等。2、“xx学院新校区道路、桥梁及附属工程”的道路、桥梁、给排水工程等专业的设计施工图纸。3、现行的国家有关工程建设强制性标准、质量规范及相关的技术操作规程。4、依照工程建设标准强制性条文和颁发的国家级工法文件。5、xx省建设厅、省技术监督局要求执行相关的道路工程施工技术操作规程。6、设计中有关规定及选用的标准图集。7、现场踏勘的感性资料。8、国家建筑施工安全检查标准JGJ59-99。9、xx省建筑施工文明工地检查评分表。10、公司关于ISO9001质量贯标管理的11、有关规定。11、有关参考资料和技术文献，及建设部要求推广的“十项新技术、新工艺”。12、本公司现有的技术、设备以及多年积累的类似道路工程的施工经验、资料与数据。（四）施工中应遵循的有关规范、程序和规定1、中华人民共和国建筑法和市政道路工程质量检验评定标准、沥青路面施工及验收规范、城市道路路基工程施工及验收规范。2、国家建设部颁发的市政道路工程工人安全技术操作规程。3、公司各类管理体系文件公司质量、环境手册；公司程序文件ISO9001：2000质量体系；ISO14001：2004环境管理体系；GB/T28001-2001：职业健康安全管理体系规范；OHS18001：2000安全管理体系标准有关文12、件；公司其他的管理手册、工作手册及管理规定等。（五）适用的范围本工程设计施工图纸、招标文件及答疑会议纪要所指定的本次招标范围内的全部工程内容。二、组织结构和专业技术人员结构(一)组成成员计划安排1、该工程将采用项目法进行施工管理，我公司对此项工程高度重视，为按期保质完成任务，抽调对施工具有丰富经验的管理人员组成该项目经理部，实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、安全、成本核算等。2、项目部主要成员为我公司近来年在xx省承担工程并取得优异成绩的管理人员，及有丰富操作经验的专业人员组成。在公司各对口专业监督下工作。3、我方将根据xx学院新校区道路、桥梁及附属设施工程的规模和特点，拟配备足够的、有13、现场施工经验的专业技术人员，组成项目经理部。4、项目经理部设项目经理1名、技术负责人1名和项目副经理1名组成管理核心领导层。5、管理层设计划财务部、机械物资部、综合办公室、施工技术部、安全质检部、实验室等职能管理机构。项目施工组织机构框图如下：项目经理项目副经理项目技术负责人人计划财务部安全质检部机械物资部施工技术部综合办公室试验室路基工程队路面基层工程队桥梁工程队沥青砼路面工程队铺砌工程队管道工程队项目经理部组织机构图本工程项目经理由曾担任类似工程施工经历、有丰富的现场施工、指挥、调度经验并具有项目经理资格的专业技术人员担任。技术负责人由对类似工程施工具有丰富实践经验的工程师担任。根据该工程14、施工管理实际需要，配备了有施工实践经验的各有关专业的工程师，劳动力的投入按工程施工的需要进行动态调整。保证满足工程施工进度的需要。本工程的项目经理部的主要构成人员名单如下： 主要管理人员配备及专业岗位职责表姓 名在本工程中担任的职务主要职责项目经理全面负责本工程的质量、进度、安全和各项经济技术指标的完成，内外协调工作和经济成本核算，实施合同条款，为项目质量、安全第一责任人。技术负责人全面负责本工程的技术质量工作，执行有关技术规范和标准，制定重大施工技术方案，解决施工中遇到的疑难技术问题，组织编写工程竣工报告等，为项目质量直接责任人。项目副经理负责工程项目的施工生产、安全、质量及工程进度，按照施15、工组织设计，进行组织安排，落实各项工作。施工技术部部长负责项目实施的具体组织工作，合理调配劳力、机械，确保节点工期的实现；制定具体的施工方案；进行工程施工原始资料收集、整理。测量组组长负责工程施工全过程的测量工作并建立测量设备台帐，编制测量设备的周期性检验计划，并组织实施。施工员负责组织实施施工组织设计，精心组织施工和施工队的管理，督促检查工地施工技术开展情况，对工程技术负完全责任。质检员负责该项目工程质量的监督、控制、检验工作。协同生产科进行工序分析与质量控制。安全员贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产管理和监督检查工作。参加事故调查，提出事故处理意见。材料员保证收料的数量、规格、质量满足施工16、及技术要求，并负责材料的保管、防护、发放工作。试验室主任负责该工程项目试验计划的编制及试验、观测、记录工作。计划财务部部长负责该工程各单项工程的预算及成本核算及已完工程量统计等施工任务。资料员负责工程资料的整理和归档工作。（二）项目主要人员及科室岗位职责1、项目经理：公司法人代表授权委托人，履行全面工作的领导与指挥，对质量和业主负责；贯彻执行公司质量体系文件，建立和完善本工程质量体系，明确（按要素）岗位职责，实施本工程的质量体系自查；严格规章制度，组织有关室组建立健全图纸会审、技术交底、样板引路、质量教育、特殊工种持证上岗、关键部位和工序控制，原材料和半成品复检、三检制等制度和办法。以规章制度17、为工程质量提供保证；定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，及时向有关部门反馈各种质量信息；组织工程项目的生产指挥，完成承包合同规定的工期、质量目标；规定项目副经理的职责和职权；负责工程项目上的资源配置和组织；负责工程款的回收工作，为本工程提供质量所需资金；组织竣工验收、交付使用工作。2、项目副经理：向项目经理负责，规定分管部门和人员的职责和权限，确保质量体系的有效运行和实施；监督检查分管部门及质量有关人员的工作实施情况。代表项目经理行使质量管理、质量保证职责；负责项目经理部质量体系的运行；搞好现场技术文件、资料和质量记录管理。组织编制工程项目质量保证计划并组织实施；组织项目质量体系自18、查自改；制定、审核一般工程质量问题的纠正和预防措施。执行质量体系文件、对技术交底有批准权；向项目经理汇报质量体系运行及质量体系自查结果，为质量改进提供依据。负责项目工程技术和质量管理的工作；贯彻实施技术法规标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。组织编制技术措施、作业指导书；定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析。组织好本工程职工的质量教育工作，组织好项目内部的均衡生产和工序管理，对过程控制全面负责。组织好生产过程的各种质量记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。组织好项目“质检员、测量员、施工员、安全员、技术19、员、材料员、实验员、预算员、资料员、机管员”十大员开展好各自的工作。3、项目技术负责人负责工程技术和质量管理工作；负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；负责新技术的开发和应用工作；负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；负责组织本工程分部、分项工程内部验评，负责项目竣工资料的整编。4、综合办公室项目经理部的管理综合部门；协调项目职能部门行使管理职责，监督各部门管理职责落实；负责项目经理部内20、外文件的管理，制订培训计划，建立操作人员资格档案；建立项目部所有人员的考核档案，为考核项目部所有人员提供依据。5、施工技术部负责编制和监督实施施工方案、技术措施，编制施工准备计划，明确准备阶段应该完成的工作制定关键工序及特殊工艺的施工方案，落实施工方案、技术措施参加工程质量问题的调查分析、制订纠正和预防措施；编制各级施工进度计划；负责工程项目的技术资料，工程质量记录管理；负责检验和试验送试、记录和计量器具的使用和管理；负责对不合格品的纠正措施，实施跟踪检查。6、安全质检部负责文明施工及安全生产事宜；制定工序产品和最终产品的防护措施。对所有进场的材料质量符合性负责；负责施工过程的质量控制；负责工21、序检验过程中向监理报验有关手续。具体负责需要检验、试验的物资，及时向监理人员报验并组织取样送检；负责施工测量的检查，确保测量准确度；7、机械物资部负责项目部所需物资材料的采购、进场、保管、发放，落实工程施工需用的机械设备，并组织按期进场，负责对进场机械设备跟踪检查运转情况并记录负责进场物资的标识工作；需要检验、试验的物资，及时通知工程部人员报验；并会同试验员取样送验，做到见证取样。根据进度制定的月物资需用计划会同工程部及时向甲方报送下月甲供材料计划；负责甲供物资的接收、查验、保管。8、计划财务部开拓市场，了解工程信息，参与投标报价；参与合同的制定与评审；负责及时编制施工预算及决算工作；负责工程22、变更洽商，及时办理现场签证手续，做好增、补预算及经济索赔工作；负责工程合同的管理及具体实施工作。严格执行各项财经制度和施工企业成本管理条例，加强货币资金管理，遵守财经纪律。坚持原则，控制不符合规定的支出，完善收支手续；按规定及时足额上交各项应交款项。为安全生产和质量保证提供所需资金。熟悉工程预算定额和现行取费标准，健全完善成本核算的基础资料，正确核算工程成本；负责编制降低工程成本计划，进行成本预测，加强成本控制，搞好成本，努力提高管理效益；依据工程施工合同，抓紧工程款的回收和工程竣工决算工作，认真落实施工工程结算收入，准确反映竣工工程的经营成果；（三）项目经理部的管理模式1、加强标化管理，确保23、安全生产在狠抓工程质量的同时，注重搞好安全生产和综合治理工作，具体表现在：建立健全安全生产管理体系和各项规章制度，组织开展安全竞赛活动；制订切实可行的安全防范措施，行之有效地贯彻实施；加强职工安全教育，使他们从思想上认识到安全生产的重要性；坚持定期与不定期的检查制度，发现隐患及时整改。同时每到一处施工，都主动与当地政府、治安机关开展文明共建活动，共同搞好综合治理工作。近年来所承建的项目均达到标准化管理要求，争创市级安全文明工地。2、严格履行工程合同，做到用户满意：根据项目的实际情况，编制并及时调整项目实施进度计划，保证工程按期交付使用，施工中运用科学的管理方法和质保措施，严格按图纸和施工规范精24、心组织，确保工程达到优质标准，积极做好竣工工程的回访保修工作，确保用户满意。3、加强成本管理，提供经济效益现场强化成本管理，是提供经济效益的一个重要环节，针对不同的工程项目，制订有相应的成本控制目标和措施，做到事先预测，主动管理。在每个工程开工前都要对其成本进行科学准确的预测，正确编制施工项目成本计划，施工中严格进行成本控制。在下达任务单时，应有质量标准和定额指标，使施工人员有据可依，做到人人对成本负责。在材料方面实行限额领料，做到工完料尽，无积压。坚持月核算、勤对照、细分析、快控制，在机械设备方面严格管理，提高机械的完好率和利用率，以便全方位达到成本控制目的，提高企业经济效益三、施工总平面布25、置（见附图）1、临时驻地在Z1K1+000处右侧的地方，临时修建活动板房设立xx学院道路、桥梁及附属工程项目经理部，其中包括办公室、工地试验室、会议室、职工休息室、医务室和按规定为业主和监理提供符合要求的办公、生活设施及住房。施工队用房为租用民房和搭设临时活动房屋相结合。另联系业主用地5亩设立搅拌站、预制场、材料堆放区及机械停放区。 xx学院道路桥梁及附属工程施工平面布置图水路中桥电缆 项目部箱梁预制场 安 康 大 道 临时便道主1道路以上施工临建的搭设布置均以市级文明工地和公司创建文明工地规范的有关标准为要求。2、工地试验室项目经理部建立工地试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验。派驻工地26、现场的试验人员均经过有关培训，持证上岗，有丰富的实践经验，能够承担试验工作，并负责试验设备的维护与检修。工地试验室能够承担各项与工程质量控制有关的检测、试验，能够承担对拟采用的材料进行标准试验及配合比试验等有关试验。依据以上计划安排，我公司将根据现场条件和现场的实际情况，绘制出现场的平面布置图，在工程开始施工时，呈报建设单位和监理单位审批后实施。具体布置详见附后的附图：施工平面布置图。3、施工用电布置与计算用电量计算电动机总功率P1=185.6KW；电焊机总功率P2=86.5kw照明用电按施工用电的10%计算，P3=285.610%=28.5KW；取电机功率因素cos=0.7，取动力机械增减系27、数K1=0.5；K2=0.6；K3=0.9。总用电量P总=(0.5285.6/0.7+86.5+28.5)0.9=165.8KVA；总容量需要165.8KVA，故甲方应提供的供电量需达到165KW时，即可满足施工现场的用电需要。配电导线截面的选择1）第一路：供照明用I1=（9.2103）/（2200.7）=60A查表知导线截面S=16mm2铜芯线。2）第二路：供钢筋加工、对焊机、电焊机用I2=（1180.6103）/（1.7323800.75）=143.43A查表知导线截面S=35mm2（335+125）四芯铜芯线。3)第三路：供现场其它机械用I3=（0.692103）/（1.7323800.28、75）=112A。查表知导线截面S=35mm2（335+125）四芯铜芯线。各支线线路进入各施工机械的用电缆线，采用橡胶绝缘保护线，并设临时控制配电箱。4、施工用水计算与布置施工现场用水（L/S） = =3.61、现场用水管径选择 V=2故选择f50管径满足施工需要。经估算现场用水量及消防供水15L/S。现场用水同样考虑从附近农村的自来水或供水井等水源处，接出专用水源管道，生产用水主管径为D=50，支管管径为D25。现场消防考虑设置消防器材和设备，满足现场消防的需要。四、施工进度计划（网络图）及措施本工程施工面积大、工程量大并且分散，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络29、为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。（一） 科学、合理安排施工根据工程实际情况合理划分施工区段、科学组织流水施工。道路工程施工分成二个工序组织2个工程队进行平行施工。路基队：施工负责全线路基施工作业；路面面层队：负责全线路面施工作业。各工程作业队以路基土石方底基层基层沥青砼面层进行流水施工，各作业面之间要按一定的次序相互衔接，以保证合理的施工顺序，确保合理的施工工期，保证施工质量。xx学院道路桥梁及附属工程施工进度计划横道图日期项目xx年2月xx年3月xx年4月xx年5月xx年6月xx年7月xx年8月工序 51030、15202530510152025305101520253051015202530510152025305101520253051015202530桥梁桩基系梁墩柱盖梁箱梁预制箱梁架设桥面系道路土方雨污管道给水及消防电力沟槽道路底基层道路基层路缘石道路下面层道路上面层人行道铺设标志标线（二）本项目工期计划管理体系的建立本工程各工序工程安排合理则相互促进，反之则相互制约。欲做到有序运作须建立计划体系，其目的是要使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。本工程主要由总控制计划，月计划、周计划、专项工程计划、资源控制计划和专业控制计划（月计划、双31、周计划）等6种计划组织计划体系。计划的分级管理本工程进度控制计划实行公司及项目部二级管理。公司负责制订计划管理制度，根据合同和甲方的要求制订总控制计划。督促、检查项目经理部按总控制计划标编制项目总进度计划。通过短期计划、月度进度跟踪和在每周例会能上能下对计划执行情况进行监控。进度控制的协调本工程的工程量较大，工序较多。为搞好进度控制的协调工作，特采取对策如下：计划、统计共同密切协作，通过现场统计日报和周报，将实际进度与计划进度相比较，在结构施工阶段每月进行一次进度跟踪分析，在施工阶段每周进行进度跟踪分析，并把跟踪结果通报有关领导和施工单位。每个项目管理人员都有明确的岗位，对自己所负责片内发生的32、问题全面负责，发现总是及时处理。通过施工现场的月会、周例会、与甲方及监理的协调会，通过会议形成纪要确定由何人何时解决问题，并在下次会议中汇报检查落实情况。编制施工总进度计划时必须对施工方案仔细阅读。编写人员应与各专业工程师必要沟通。（三）进度控制的方法（1）按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，控制施工细则。达到保证控制节点的实现。(2)以总体进度网络计划为依据，明确各个专业工程队的目标，通过合同责任书落实目标责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。（3）按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不33、同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。（4）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度，季度、月度和周进度计划。（四）施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图34、如下：施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较对其它有关计划的调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）制定修改措施确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响（五）保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调以及不可抗力等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补35、充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸意图与业主及时沟通，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。保证资源配置劳动力配置安排各工种专业的施工队伍进入现场进行施工，选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理，保证总工期的实施。材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的材料，保证施工的连续性。本工程的路面混合料采用集中场拌，项目部要合理计划好各种路面混合料输送到工地的安排及摊铺，不要因拌和、运36、输、摊铺而影响其它工序的施工。由机械物资部负责本工程中需我项目部采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资，设备以及各分包商、承包商使用的物资、设备按期完成和进场。机械配置：现场投入的机械设备按照进场安排及时进场，由项目部机械管理员负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。现场设有3台柴油发电机备用，以防现场停电情况发生, 同时配备相应数量的技术维修工人，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费、分包商等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：综合办公室后勤管理人员要37、作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。技术因素运用计算机项目管理信息系统，实现资源共享。管线工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能少其实际占用工期天数。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。针对本工程特点，编制冬、雨季施工技术措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除38、不利因素的影响。为保证在施工过程中突然停电时，施工不致停工，特备有三台后备柴油发电机。本项目工程量大，各工序协调施工，为了实现预定的工期目标，计划质量验收分阶段进行。全面实行与进度计划挂钩的奖金制度，使全体员工的经济利益与工期密切联系，激发员工确保工期的积极性。开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，物质奖励与精神奖励相结合，表彰先进，鞭策后进。根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，合理调配劳动力及机械设备。加强同有关方面的联系和协调，创造工程施工良好的外部环境，增进同业主、39、监理工程师、设计单位的联系与汇报。加强与供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。（六）网络计划和计算机的应用从施工准备阶段即开始推行网络计划，通过制订标准，人员培训，使计划人员逐步掌握了这种方法，并按统一标准编制网络计划，使施工全过程均在计划控制中，也保证了甲方和公司对工期的要求。由于网络计划理论的成熟，为计算机程序的编制提供的模型。选用北京梦龙公司的项目管理软件“梦龙项目管理软件”。该软件结合了横道图和网络图的优点，具有任务之间逻辑关系清楚、使用灵活、容易掌握、格式美观等特点。只要输入工程开工日期，项目名称、项目相结工程期和各项目40、之间关系，即可自动计算出工程的总工期、生成带时间坐标项目关系连线的进度网络图和横道图，并可以自动转换成标注关键线路的跟踪单代号网络图。再输入相应信息，可自动生成 22种以上的报告（反映成本、工程量等情况）和17种以上的图表。若计划有改动，只需输入新的工期，整个计划即可根据各项目的关系瞬间生成新计划。使用计算机进行编制网络计划，可用控制计划经细化生成月计划，用月计划细化生成双周计划，上下级单位可通过计算机网络或软盘来交换、修改、合并或拆分计划，可以很方便地对计划进行修改、计算和优化。五、施工方案（一）、施工部署工程总体施工部署为：施工前准备道路工程、管网工程、桥梁工程交通工程竣工验收道路、雨水管41、道、污水管道、给水管道、检查井等基础土方开挖计划采用机械大开挖、人工配合操作。混凝土采用现场拌制施工。路基土石回填采用大型机械人工配合大面施工。管道、桥梁、石材用人工铺平，蛙式打夯机夯实作业。由于施工期较为紧张，故将本工程按设计分为10段，根据实际情况全面施工。本工程为道路、排水管道、检查井等，根据此设计特点结合我公司情况，混凝土采用现场拌制施工，计划配置混凝土搅拌机和自动配料机等机械，有效的控制混凝土搅拌、浇筑的施工质量。路面沥青砼计划采用外购厂拌沥青混凝土混合料，利用沥青摊铺机按计划施工。为保证本工程高速度、高质量地完成，我公司将选用精兵强将组建“xx学院新校区道路、桥梁及附属工程”项目经42、理部，并配备有丰富施工经验的专业工程师和管理人员，按照建设项目施工管理规范运行规则进行管理，并根据本工程的特点，建立相应的管理体系，将质量、安全、文明施工工作层层落实到人，并按工程特点组建专业施工队伍，施工前对这些施工人员进行技术培训、技术安全交底，使其全面满足质量技术要求。1、施工总目标质量目标本工程质量：合格。工程一次验收合格率100%，工序优良率达90%以上，工程合同履约率100%。工期目标根据招标文件及我公司现有的技术装备和施工能力，确定本工程工期为260日历天，如果我公司中标，保证按此工期完成全部工程内容。安全目标本工程安全目标：争创安全无事故文明施工目标与环境保护目标确保市级文明工43、地，争创省级文明工地。按照xx市环境卫生和市容管理的要求，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，在施工过程中全面达到市级环保标准。2、指导思想为确保本工程施工总目标的实现，特制定本工程施工项目管理总的指导思想为：“加强领导，强化管理，技术先行，严格监控，确保工期，优质安全，文明施工，争创一流”。（二）、施工准备1、施工现场准备复查和了解施工现场。复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境及文物保护等有关情况。确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方政府及建设44、单位有关人员到现场一一核实。清除现场障碍物。在施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。作好现场规划。按照施工总平面布置图搭设工棚、仓库、拌合场、预制场；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、机械停放场、砂浆搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。修建工地试验室，提前委托我公司工程质量检测中心进行水泥（沥青）混凝土配合比的选定。开工前技术员、测量员、预算员、施工员等应熟悉图纸，根据设计要求及工艺要求，组织会审、技术交底，并提出工料分析。现场做到三通一平，合理堆料，严格执行平面布置要求，保证道路畅通。合理安排机械设备，组织落实劳45、动力。做好测量控制标准桩，确保各个单项工程的标高、几何尺寸准确无误。做好原材料复试工作及配比试验工作，确保工程质量。2、技术准备第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业技术准备工作。内业技术准备工作主要包括：认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告；进行临时工程设计；编写实施性施工组织设计及质量计划；由技术负责人编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；备齐必要的参考资料；对施工人员进行上岗前的技术培训。外业技术准备工作主要包括：现场详细调查与地质水文踏勘；与设计单位办理现场控制点位交接手续，并进行46、复测与护桩；施工现场的各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；组织进行设计路基横断面复测；施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。（三）、测量放线1、测量准备所有进入现场的测量器具检定周期的审定；校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。2、场区平面控制网的建立场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体47、考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据道路中线线型图、现场施工平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土基础保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。整个场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的道路控制定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用高精度日本TOPCON701智能型全站仪，测角中误差5，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。场区平面控制网的布设：本控制网按级方格网进行测量设置，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差48、控制在2以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出道路的控制外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，道路平面控制网标注在附近的相关参照物上（业主提供的平面基准网点）。根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的道路红线，用极坐标或直角坐标计算法建立施工控制网。根据现场建立的施工控制网，用全站仪按图纸中给出的逐桩坐标测出道路的外轮廓和中桩控制线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分项施工项目的控制尺寸及构筑物的的定位边界线。3、高程控制网的建立高程控制网的布设：为保证本工程的竖向施工的精度要求，在施工场区内建立高程控制网。高程控制网的建49、立是根据设计院提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3级精度的-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，以此作为保证施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线时，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间加密高程控制点。场区内根据实际情况布设水准点，水准点距离道路、构筑物应大于25，距离回填土边线应不小于15。水准基点的埋设：保证点位的稳定、牢固且通视条件好，预制混凝土桩埋设稳固并用红油漆做好标识。4、测量人员组织及设备配置测量人员组织根据工作量和工作难度，测量组长由项目经理部的专职测量工程师担任，负责测50、量工作安排、设备管理。测量工程师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量员负责具体现场放线操作。测量设备配置（见附表）测量仪器设备配置表仪器名称精度数量用途全站仪3mm2ppmm、21控制网及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测主轴线的测设、坐标放样、测距、传递标高TOPCON电子经纬仪22投测轴线精密电子水准仪1/21水准路线、沉降观测、复测标高3水准仪32标高的测量手持激光测距仪PD421距离测量50钢尺53尺寸量测100m钢卷尺52尺寸量测5m钢卷尺35尺寸量测测绳4撒线对讲机8通讯计算器CASIO97504工程计算计算机2内业整理与项目管理（四）道路工程施工1、土51、方工程1.1土方开挖、施工准备 主要机具： 挖土机械有：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车等。 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、测绳或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 作业条件： 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 按图纸放出建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的边线尺寸，报监理部测量放线资料，经现场监理工程师复核合格。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，并派专业技术人员值班，防止错挖或超挖。 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应参考当地工程地质资料，根据实际情况采取措施52、降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等实际情况加以确定。 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 熟悉图纸，做好技术交底。、操作工艺 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。 坡度的确定： 在天然湿度的土中，开挖基础坑（53、槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 a.密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。 b.硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。 c.硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。 d.坚硬性粘土-2.0m。 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按规定确定。 挖方经过不同类别土（岩）层54、或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。 采用装载机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。 采用挖掘机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种； a.端头挖土法：挖掘机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运55、土。 b.侧向挖土法：挖掘机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左56、右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 雨期施工： 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 雨57、期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。项目安全员经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。、质量标准 基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。11.4、成品保护 对定位的道路中桩、横断面线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位的道路中桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并58、在施工中进行沉降或位移观测。 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性控制桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。、应注意的质量问题 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 施工顺序不合理59、：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、装载机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在施工砂砾垫层前再挖至设计标高。1.2、土石方回填应作好路基填前处理与60、压实，针对不同路段分段施工，分层填筑，分层碾压。填料技术要求和压实度标准，见下表。填方类别路床底面以下深度（cm）压实度（%）（重型）填 方080958015095150以下93零填及路床03095填方路段路堤边坡为1:1.5，路堤的压实采用20T振动压路机配合16T三光轮压路机进行。为指导填筑路堤大面积施工，取得机械压实各个参数及其工艺标准，应安排填土试验路段，试验总结报告报监理工程师批准后实施。路基填筑采用全幅分段分层施工法。施工中要求文明施工，保护自然环境。（1）填筑方案：采用“水平分层填筑法” 填方路堤施工前，将路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下300mm内的草皮、农作物根系61、表土和树根予以清除，装运到弃土场。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求，再进行分层填筑。 零填挖路基零填挖路床顶面以下300mm范围内压实度，不小于95%。达不到要求时，应翻松后再压实，使其压实度达到规定的要求。 软基换填软基回填时，应先按图纸规定的深度挖除表面软土，然后按图纸规定换填砂砾。所填砂砾的压实度必须达到图纸或规范规定的要求，再进行路堤分层填筑。（2）施工方法填土路堤：采用装载机或挖掘机装车，自卸车运输，平地机配合推土机整平，压路机分层碾压成型方法。（3） 施工程序采用经实践证明，行之有效的“三阶段、四分区、八流程”组织施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工阶段四62、分区：填筑区平整区碾压区检查区八流程：施工放样基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检查签证基面边坡修整 施工准备阶段首先要作好物资、技术等方面的准备工作，侧重点是技术准备，不同路段均要通过试验来确定合理的施工参数，且经监理工程师批准后方可正式施工，具体包括选定压实设备类型和型号的最佳组合方式，最佳填筑厚度，最合理的压实遍数，碾压速度，合理的工艺流程。对于填土路堤，应首先进行试验，以确定合理的施工技术参数，报监理工程师认可。 施工阶段i.基底处理：对于路基范围内的树根用人工配合挖掘机清除，并同时填平坑穴，填筑路基前进行原地面碾压达规定要求，并经监理工程师认可后，方可进行下道工序。ii.分层63、填筑： a. 路基填方应分层施工，最大摊铺厚度不超过30cm，摊铺时，用平地机配合推土机平整，以保证路基的标高与压实度。每层达到设计要求并经监理工程师认可后方可进行下层施工。b. 每层填土宽度应超出路基的设计宽度50cm，以保证道路人行道外缘的稳定。c. 为保证压实质量，要严格控制土的含水量，含水量过大时，应将土摊开晾晒接近最佳含水量时再进行碾压；含水量过小时，须适当洒水翻拌润湿后再碾压，达到压实要求。d. 路基填筑时，要经常检查路基中线、边线、边坡，不许超填、少填。e. 因下雨或其它影响中途停工后，路基表面应加以整理，不得有积水。复工时，应进行必要的清理、晾晒，再进行下一层填筑。f. 零填挖64、路床面以下030cm的压实度应达到95%，若采取翻挖、晾晒等措施处理后仍不能满足压实要求时，则请示监理工程师选择砂砾换填达到压实要求。g.每层质量控制试验要按技术规范所要求的标准和频率采用灌沙法按公路土工试验规程进行试验和检测，达到规定要求并经监理工程师认可，才能进行下一层填筑。h.做好雨季施工排水工作，施工现场保持排水沟渠的畅通。每层表面应有2%3%的横坡，施工中要做到随填、随铺平、随压实，当天铺土必须当天压实。路基填筑工艺流程图人员、机械、物资施工准备施工技术方案施工测量中线、标高复测路基放样边桩、边坡场地清理检 测基底处理填料选择洒水或晾晒分层填筑机械挖运摊铺整平压实试验机械碾压检测密实65、度试验室整平、成型2、天然砂砾底基层施工工序：选择取料场备料现场放线砂砾石运输现场摊铺人工修整碾压养护清理场地。天然砂砾石底基层采用机械摊铺人工配合找平，18吨振动压路机碾压密实。 2.1施工准备 向驻施工现场监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后方可进行底基层施工。 土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑底基层。 各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报现场监理单位。 天然砂砾石底基层正式施工、应铺筑试验段66、，其目的：确定集料的配合比例；确定材料的松铺系数；确定标准施工方法； 集料数量的控制 集料摊铺方法和适用机具； 合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； 集料含水量的控制方法； 整平和整型的合适机具和方法； 压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数； 拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合； 压实后的检查方法；确定每天作业段的长度；确定一次铺筑的合适厚度；培训管干优化劳动组合。2.2 施工放样 恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数 中心线两侧宜按路面设计标桩，测底基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使底基层67、的高度、厚度和平整度达到质量标准。2.3 计算材料用量根据底基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。2.4 运输和摊铺集料 在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制底基层的宽度和厚度。 可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。 卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。 应事先通过试验确定集料的松铺系数： 松铺系数=松铺厚度压实厚度摊铺混合料时其松铺系数约为1.25。 摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。 采用两种集料掺配时，应先运铺主要集料，然68、后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物。2.5 整型、碾压 根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作业可采取机械配合人工进行。 当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。 碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压12遍，然后用重型压路机碾压（一般68遍）。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型69、压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压时，其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h1.7km/h，以后几遍宜用2km/h2.5km/h。当重型压路机碾压45遍，达到基本稳定时，必须再次进行测量整型（通常需进行12次），直到高程及平整度达到质量标准，当施工经验不多时，宜低不宜高，因为低了填混合料（细料）比较方便，如果高了，刨挖比较费时。整型后，还应及时碾压直到压，直到压实度达到质量标准。 整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车。 横缝的处理，两作业段的横缝衔接处应搭接拌和：第一段拌和后，留5m8m70、不进行碾压；第二段施工时，前段留下的末压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾压。 纵缝的处理。应避免纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝，其处理方法是；沿作业段宽度分带作业时，其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压，边部2m左右应增压34遍。7. 质量标准和检验方法外观要求：表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象，用重型压路机碾压，无明显轮迹（轮迹小于3mm）。经施工单位自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后即可进行下道工序施工。3、水泥稳定级配砂砾基层3.1、松铺系数经施工现场检测，当摊铺机夯锤50%时，摊铺的松铺系数为1.25。3.2、具体主要施工方法及技术要71、点如下施工放样基层施工前首先对下承层进行验收，表面一定要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规范要求。放样采用人工挂钢丝绳控制高程：每10m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间（10m）挠度不超过2mm（水准仪进行检测）。混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量，以免出现过干过湿的现象。每天开工前72、对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，由于当地气候多变，故对混合料实际含水量要及时调整。拌和拌合设备采用一台WCQ-500型稳定土拌和机，工地试验室配合拌和场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，设计水泥剂量为5%，现场施工水泥剂量控制在5.5% 。运输根据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆，为了防止运输过程的离析现象的发生，运输车在料斗下装料时，可73、以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。并且运输车辆在运往施工现场的途中，应尽量匀速行驶，避免颠簸。混合料摊铺施工时对下承层进行整理，将表面的浮土杂物全部清除。先洒水，保证垫层表面5-10cm范围内含水量达到5%以上，以免混合料水分散失。如果下承层表面有松散现象，用压路机将下承层碾压密实，然后进行铺筑。基层摊铺时，高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝，测量高程作为基准平面，采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝，减少钢丝挠度而造成高程不准确。运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头，避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳，以免影响进度。运料车距摊铺机300m400m调头，然后倒到74、摊铺机前进行摊铺。具体摊铺时，摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程，摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并且用新拌混合料填补。当铺筑长度有6080m时，用压路机开始碾压。碾压后质检人员进行检测，用人工将出现的局部“小波浪”消除。混合料的碾压选用CA25振动压路机两台。压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时75、补洒少量的水。严禁洒大水碾压，并且头两遍碾压速度较慢。碾压顺序、速度和遍数如下： 以上压路机组合共碾压8遍，经现场检测，压实度均满足设计道路基层压实度达到98%的要求。碾压结束后，人工把两边按设计坡度1:1.5进行整修。横缝的处理若因故中断时间超过23小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度，将超出范围的部分用人工切除，断面与下承层垂直，杜绝斜接缝。 现场压实度检测采用灌砂法，在振动压路机碾压2遍以后，全幅每20m目测压实度薄弱点检测其76、压实度，若合格则检验下一段，若不合格继续振动辗压，经试验，振动6遍后，完全满足压实度的要求。一作业段以6080m为宜，太长则受到水泥凝结时间的影响，太短则压路机的碾压接头太多，影响平整度。养生压实度检测合格后，水车洒水，然后用塑料薄膜覆盖，上用砂粒压好以免被风吹掉，同时封闭交通。4、道路沥青混凝土面层施工4.1机械设备配制序号机械设备名称规格型号性能指标单位数量1汽车式沥青喷洒机220KW台12沥青混合料摊铺机陕建ABG86209m-13m台23轮胎压路机YZ2020t台25光轮压路机YZ16G16t台26自卸车东风12t台157小型压路机YZ22t台18汽车起重机20T台19小型平板振动夯077、.6t台110洒水车8T台211粒料撒布机台112装载机W-50台1沥青摊混凝土铺设备计划表4.2工艺流程准备基层施工测量放样洒布透油层拌和沥青混凝土混合料运输至现场摊铺机摊铺碾压成型养生4.3乳化沥青透油层（1）施工准备：准备撒布沥青的工作面，应整洁无尘埃。施工前，监理工程师应对准备好的工作面进行检查，未批准前不得喷洒沥青材料。（2）气候条件：洒布沥青材料的气温不应低于10，风速适度。浓雾或下雨不得施工。（3）喷洒温度：液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热。（4）沥青用量：根据基层的种类通过试洒确定透层、粘层所用的沥青规格和用量，并应符合设计文件技术规范的78、要求。（5）喷洒：喷洒工作开始前3天报监理工程师批准。透层沥青采用沥青洒布车均匀的洒布，并按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。在沥青洒布车喷不到的地方可采用手工洒布机；喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。透层沥青应在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷。喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。在喷洒透层沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，需开放施工车辆通行时，应立即洒布（23）m3/1000m2的石屑和粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。（6）养护对洒好透层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，按指79、定用量补撒吸附沥青材料。如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，监理工程师可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次沥青。4.4沥青混凝土面层本工程设计使用上面层为细粒式沥青混凝土的级配形式AC-13 ，厚度为4cm，下面层为热拌沥青碎石AM-16，厚5cm。沥青混合料的级配范围（方孔筛）如下表所示：级配类型通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（）19.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC13100901006885366824501538102871251548AC16100901006085456818406253180、81140100805沥青混合料由沥青混凝土拌和厂统一提供，自卸汽车运输，沥青摊铺机一次摊铺完成。（1）施工准备 基层的验收：基层表面要平整、坚实、无车辙、松散现象，标高和横坡应符合设计要求。 对路缘石、雨水井等附属结构的验收路缘石、雨水井等附属结构的施工质量对沥青面层竣工后的整体外观质量将有很大影响，如果路缘石、雨水井等附属结构的线型或高度不好，顶面高程参差不齐，表面污染严重，那沥青面层完工后，整个路面的外观来讲将会造成永久的缺陷。所以，路缘石等附属结构的验收工作十分重要，在沥青面层施工中应予以足够的重视。 路面标准放样：施工前设置路面中心、边线、坡度、标高等控制路面标准的放样桩，以便施工遵81、循。 对各种施工机械进行检修调试，准备各种小型工具。由于沥青有温度降低硬化的特点，所以若在施工过程中，施工机械出现故障，或因一些小型工具准备不充分，将会直接影响沥青面层的施工质量及施工进度。 施工原材料的准备根据合同有关条款及技术质量规范精心组织料源，对各种进场原材料进行复试，对不合格原材料坚持清除出场，以防造成沥青混凝土内在质量缺陷，引发重大的经济损失。进行复试的原材料有：沥青、石料、粗砂、矿粉等。 针对工程的特点，制定详细的摊铺方案及各个细节的处理方法,并由技术负责人于开工前向所有施工人员进行详细的技术交底。其中包括施工段的摊铺宽度、厚度、横坡度，控制的基准方式以及摊铺碾压的进行次序、速度82、方法，接缝的处理方法等。还应包括边缘的处理方法、顺序，对质量缺陷的修补方法等。（2）沥青混凝土的拌和及运输 采用厂拌沥青，严格按设计批准的配比进行调试，直到符合设计要求，经检验合格后方可出厂。 采用自卸汽车运输熟料，车厢清扫干净，防止沥青与车厢板粘结，车侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的沥青混合料温度不得低于120150，并不得超过175。 从拌和机向运料车上放料时，每卸一车混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细料的离析现象，运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。4.5摊铺沥青混合料铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质83、量不符合要求时，不得铺筑沥青面层。摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺时要有运输车在摊铺机前方等候卸料。连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前1030cm处停车，挂空档，靠摊铺机推动前进。混合料运到现场温度不低于120-150.摊铺机采用自动找平方式，用两边拉线量高法控制摊铺厚度。沥青混合料摊铺温度要符合规范要求（正常施工不低于120165，低温施工不低于130175），当气温低于10，不摊铺热拌沥青混合料。人工摊铺沥青混合料发生在构造物接头部分缺料，边缘局部缺料，表面不平整，明显离析，有拖痕等部位，实施中应注意以下几点： 沥青混合料要卸在铁板上，摊铺时要扣锹摊铺，不得扬锹远84、甩； 边摊铺边用刮板整平； 撒料用的铁锹等工具要加热使用，也可以沾轻柴油或油水混合液； 摊铺不得中途停顿，如遇雨或因故不能碾压，要停止摊铺，覆盖保温混合料； 低温施工时，卸下的混合料以苔布覆盖。4.6、碾压碾压是保证沥青混合料使用性能的关键工序，混合料需要在一定的温度和一定压实方法的条件下，才能取得良好的压实度。沥青混合料压实采用双钢轮压路机、胶轮压路机同时进行。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行控制。 初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，温度不低于110，并不得产生推移、开裂、压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1312轮宽,最后碾压路中心部分，压完全宽为一遍。当边缘有路缘85、石时，采用小型压路机（2T）辗压；无路缘石时，用耙子将边缘内的混合料耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。采用光轮压路机不带振碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机碾压两遍后，检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。 复压：采用1625T胶轮压路机、光轮压路机带振碾压，碾压遍数不少于24遍，达到无显著轮迹。振动频率宜为3550HZ，相邻碾压带宽度为1020cm，振动压路机倒车时先停止振动，以避免混合料形成鼓包。 终压：紧接在复压后进行，选用光轮压路机静压，不少于两遍并无轮迹，碾压温度不得低于70。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油，在未碾压成型86、并未冷却的路段上禁止转向、调头或停车等候，不得散落矿料、油料等杂物。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。4.7、接缝处理相邻两幅横向接缝均错位1m以上。接缝采用垂直的平接缝。施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起转离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。用5m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直消除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上止，再改为纵向碾压。纵向坡87、缝位于路面中线处，接逢面需垂直，碾压时，压路机位于热沥青混合料上，低速振动粘压，使热沥青混合料挤入相对的凝结地。4.8、养护热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50，方可开放交通。5、路缘石施工混凝土路缘石由预制场预制，采用自卸汽车运输至安装现场，安装前，用挂线的方法控制高程和直顺度，确保缘石板面平整，板（块）缝均匀，严禁出现错台现象。在路面水泥稳定级配沙砾石完成后进行路缘石安装放样，控制标高和方向，准确地放线钉桩，经监理工程师审核后方可安砌。安砌卧底砂浆虚厚为20mm，缝宽10mm，用M10水泥砂浆挤浆安装并勾缝。砌筑砂浆湿法保养3天以上。5.1、放线与刨槽：按标准的路边桩88、，加钉边桩，直线部分10-15m，弯道5-10m，路口圆弧1-5m反复校核高程及曲线，以求园顺。平面刨槽时，连同基础的位置，一次刨出，按规定或设计做好碎石基础。5.2、检验：安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差5mm，外露面缺边掉角20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），路缘石方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。5.3、安砌：在基础垫层上要铺约2cm厚的砂浆，按放线位置安砌路缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。安砌好混凝土路缘石后，内外槽在基层顶面以下者，用10#混凝土填平至基面。5.4回填路缘石后背应回填密实，夯实宽度不少于50cm，厚89、度不小于15cm，立路缘石背后，用混凝土填实。 5.5勾缝先校核路缘石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。5.6养护养护期不少于3天，养护期间严防碰撞。6、人行道花砖施工6.1、施工前准备工作路基填筑前，原地面的树根、杂草应清除干净。 填挖交界处必须予以充分压实，原地面坡度较陡时，应开挖台阶并用小型压实机具压实。6.2、人行道土方开挖使用挖掘机将多余土挖出装运，整平基槽，碾压检验。 6.3、人行道天然砂砾垫层、水泥稳定砂砾基层填筑施工清表：先将用地范围内的树木、丛林草茎、草皮清除运至业主指定弃土场，清除深度按图纸要求进行，清理后场地整平并压实至规范要求。摊铺前应根据测量高程、松铺系数放90、样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则。检验 压实度检验：碾压后及时进行自检，采用灌砂法进行检测，合格后报监理工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。 6.4、人行道面层工程施工本合同段路面主要工程结构形式有：人行道结构自下而上依次为素土夯实、10cm厚天然沙粒、10cm厚水泥稳定砂砾（水泥含量5%）、3cm厚1：3水泥砂浆找平层、5cm厚混凝土彩色路面砖。任务划分： 我项目部成立人行道施铺砌施工队，承担本合同内所有人行道面层工程的施工任务。天然沙粒底基层： 天然沙粒基层厚度为10cm，采用机械配合人工摊铺，压路机91、压实。水泥稳定砂砾（水泥含量5%）：采用现场集中拌合，汽车运输，采用机械配合人工进行摊铺，压路机压实。面层花砖铺砌a、人行道砖铺设的测设顶面高程为准，定出边界和高度，靠近路缘石处的人行道砖应高出路缘石顶面5mm，以利排水。b、铺砌方砖座浆层用M10水泥砂浆，厚3cm，摊铺宽度大于铺装面510cm。c、铺砖时应轻拿轻放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角；座浆不平时应拿起方砖重新用砂浆找平，不能向砖底填塞砂浆或支垫碎砖快。注意铺好砖后座浆应当密实，防止座浆不匀而引起砖的某一部分架空或晃动。d、方砖铺后及时检查是否稳固及面层平整度，修整后用粗砂将砖缝饱满。e、人行道砖养护期不少于3天，养护期间严禁92、在上面行人和车辆的走动及碰撞。7路面交通工程施工7.1路灯、标志牌施工流程标志定位与设置按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。基础施工a根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。b按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。c基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。d模板、钢筋经监理工程师验收合格后93、，开始浇注C30砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85强度后拆模。d派专人养护砼基础。回填土分层夯实，并与四周地面齐平。e路灯电缆系统的电缆，将采用地下敷设，施工时则需装置硬塑料管，以便穿放电缆。按设计和实际路径计算电缆长度；合理安排每个回路电缆的使用量，减少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架；电缆放线穿管时，一端有人送线，另一端有人拉线电缆穿管前，管口要锉圆，管中杂物清除干净，钢管出口要使用塑料护口；电缆敷设时不准强拉，拐角和管口要加设保护垫，防止电缆变形和绝缘皮划破；采用热缩管保护；单相制配线时，应按规定使用色线。标志牌立柱施工a在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上94、的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm。b在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合道路交通标志和标线（GB5768-1999）附录E 的要求。c钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/,其余均为550g/。d立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T 吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T 吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将95、板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。a交通标志的形状、图案和颜色严格按照道路交通标志和标线（GB5768-1999）及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合道路交通标志和标线（GB5768-1999）的规定，不采用其它字体。b标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。d标志板符合铝及铝合金板材的尺寸及偏差（GB/T319496、-1998）的规定，按照道路交通标志和标线（GB5768-1999）附录E 及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合公路交通标志板技术条件（JT/T279-1995）的规定。e标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。f标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。h粘贴反光膜时在温度1828、湿度小于10的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼97、接处有36mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。i制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于2。安装a标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和98、标志。b各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为045，指路标志和警告标志为010。c为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计道路交通标志和标线（GB5768-1999）和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5。d标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。e支柱安放于混凝土基础上99、，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。f标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于2mm/m。h安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。7.2交通标线施工标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10O30O为宜,环境温度低于10O时坚决不施工。施工100、时必须保证路面干燥无尘土。、路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷101、均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥510 分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。、涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180 210之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm）， 使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。、标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180左右。102、（五）桥梁工程施工本桥是xx学院新校区道路及附属工程中的一座跨河桥，起点里程Z1K0+189.5Z1K0+270.5，全长81米。上部采用3-25m装配式先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部桥墩采用柱式墩，钻孔灌注桩基础；桥台采用柱式台，钻孔灌注桩基础。1、桩基础工程施工桥梁基础均采用桩基础形式，桩深25米4、30米4共计8根，总钻进尺90米，桩径150cm。根据工程地质勘察报告，施工现场实际考察的地质情况，以及同类工程的施工经验，确定采用旋挖钻机械施工方法。混凝土在拌合站集中拌合，采用混凝土罐车运输。1.1、施工准备技术准备掌握场地的工程地质和水文地质资料；根据桩基设计图纸和技术要求，编写并进103、行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布准备施工用的各种报表、规范。主要机具设备旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、导管、隔水栓、储料斗等。1.2作业条件合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工104、工艺是否适宜。1.3 劳动力计划安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共计19人。1.4施工工艺流程和施工方法施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔设置护筒并注入稳定液旋挖钻进清孔 下放钢筋笼 插入混凝土导管二次清底 灌注混凝土成桩 拔出导管 拔出护筒砼达到设计标高桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔吊放钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除导管凿桩头测量砼面高度设置隔水栓钢筋笼制作搭设工作台有水地段做围堰制作护筒钻具准备向孔内注清水或泥浆泥浆沉淀池检测调整泥浆指105、标泥浆供水泥浆准备钻孔检查钢筋笼吊装砼生产做砼试块拔出护筒试拼装导管钻孔桩施工工艺流程图由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。 施工工艺要点 钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不106、大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时107、，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。 清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。钢筋108、笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为34m，导管第一节底管长度应不小于4m。二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底109、部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。1.5质量标准钢筋笼质量检验标准主控项目a主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。b长度允许偏差100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用110、钢尺量。一般项目a钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。b 箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。c直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。混凝土灌注桩质量检验标准主控项目a 桩位偏差满足下表规定表 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施111、工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。b 孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度一般项目：a 垂直度允许偏差1 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。b 桩径允许偏差50mm 检查数量：全部检查 检查方法：经纬仪或超声波检测。c 稳定液比重1.021.2检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样d 稳定液面标高（高于地下水位0.51.0m）检查数量：全部检查 检查方法：目测f 沉渣厚度：端承桩50m112、m，摩擦桩150mm，摩擦端承、端承摩擦桩100mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量g 混凝土塌落度180220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪h 钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量i 混凝土充盈系数1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量1.6、吊放钢筋笼钢筋笼在钢筋加工车间加工制作，吊车整体一次吊装入孔就位；当吊车不能整体一次吊装入孔就位时，采用起重设备分段吊装钢筋笼，焊接完成报验完毕后入孔就位。主筋内侧设25加强箍筋，每2米一道，主筋均采用搭接焊，对焊接接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢113、筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。钢筋骨架的保护层，通过焊在加强筋的16定位钢筋控制保护层厚度，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置四个。制作好的钢筋骨架加焊十字撑后放在平整、干燥的场地上，防止变形或锈蚀。采用吊车吊放，注意不得碰撞孔壁，防止塌孔，为防止杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接，逐段焊接，逐段下放，吊入后应校正轴线位置，勿使扭转变形，钢筋笼定位后浇注混凝土，防止塌孔。骨架定位必须由测定的孔口标高来计算定114、位筋的长度，核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。之后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。1.7、导管安装根据本工程中的桩径，选用直径为300mm的无缝钢管作为导管，导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验。导管每节长2.03.0m，配12节长11.5m短管。导管吊放时，用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管的两个吊耳上，使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，115、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。由管端粗丝扣、法兰螺栓联接，接头处用橡胶圈密封防水，混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。混凝土由输送泵直接泵送进漏斗，并随即卸入导管直接浇注，同时以汽车吊或浮吊配合钻架吊放拆卸导管。1.8第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度控制在1.031.10，复测沉碴厚度摩擦桩在300mm以内116、，嵌岩桩在100mm以内，清孔自检合格后，报监理工程师检验，合格后进行下一步施工。1.9灌注混凝土1.91 砼强度等级为C30，粗骨料采用碎石，砂用级配良好的中砂。坍落度1822cm，扩散度为3438cm，砼初凝时间为34h。 灌注前，重新测定孔底沉淀层厚度。如厚度超过规定，对孔底进行高压射水35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。首批混凝土灌注数量必须满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在灌注过程中，导管埋置深度保持26m，拔管前需由2人用2个测锤仔细探测混凝土面深度，并相互校对以防误测。 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土117、的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢复正常灌注速度。 灌注开始后，保证紧凑、连续地进行，确保中途不停工。在灌注过程中，要防止混凝土从漏斗顶溢出或从外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。 当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，118、并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土的灌注量要控制好，缓缓灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。为确保桩的质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以便灌注，灌注结束后将此段混凝土清除。增加高度应控制在0.5m1.0m。 施工用的钢护筒拆除，在灌注结束后、混凝土初凝后拔出。当灌注完毕的混凝土初凝后，即要割定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土119、的粘结力受损失。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 在灌注混凝土时，每根桩留取3组试件，浇筑时间长时，不少于4组，实验人员随时测混凝土的塌落度，满足1822cm的要求。 派专人记录有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象。1.10质量控制措施护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防120、止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。 对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1. 051. 10 之间，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。 孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳121、定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15 ，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。 对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、122、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m1.0m ，最后机械破桩头处理。 其它注意事项a成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。b钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头123、，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。c控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。1.11、安全环保措施 建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。 强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。 随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。 在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。 用电设备应派124、专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。 废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。2 明挖承台基础施工2.1、基坑开挖、挖基前复核基坑中心线、方向、高程。、根据基坑地质水文资料，确定开挖坡坡率及有效的支护方案。若基础埋置较深或施工时发现地下水位较高，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩(100-150cm，或用40钢管)，在木桩（钢管）后设125、2-4mm的木板或薄钢板，防止边坡坍塌。、在接近基底标高时，预留1020cm厚度，在基础施工前用使用风镐，人工配合开挖至设计标高并整平夯实，迅速检验，随即进行基础施工。、当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1m宽的护道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。、若基坑内涌水，在基坑内基础范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面3040cm。汇水井井壁加以支护，井底铺一层粗砂，抽水采用抽水机，并有专人负责汇水井的清理工作。个别基础底面在粉细石英砂土层时，考虑采用井点法降低地下水位，在基坑一定距离进行钻孔，埋设井点管，周围填以砂石作过滤层，上用粘土填封，地面上通过总管与抽吸设备126、相联。井点降水在开始后避免中途停止，以免造成过滤嘴堵塞。2.2、基底检验灌注基础砼前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸；基底的承载力是否满足设计要求；确定地基土层是否能保证墩台的稳定；基底无积水、杂物，净洁。2.3、灌注砼采用组合钢模板，砼采用拌合站集中拌合，输送车运送砼，分层连续浇注。施工中用滑槽、串筒送砼至灌注部位，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层砼5cm， 插入间隔小于振捣棒作用半径，不得漏捣和重捣。振捣时观察到砼不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出过快可导致砼内产生空洞。浇注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖洒水养护。在模板撤127、除后，必须及时对基坑进行回填养护。3 墩台身施工3.1、施工方法柱式及肋板式墩台身施工搭设碗扣件井字架，支立定型钢模板，砼采用砼搅拌站统一拌制，砼运输车运输，20m高度以下墩采用吊车配吊斗导管入模，20m高度以上墩采用砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。钢筋现场绑扎吊车分节吊放焊接成型或用电动卷扬机分节吊装焊接。3.2、施工工艺流程柱式墩台身施工工艺流程见（墩台施工工艺流程图）。测量定位绑扎钢筋砼拌制及运输立模浇注混凝土拆模养护墩台附属工程模板加工钢筋制作柱式墩台施工工艺流程图3.3、施工工艺要点 模板工程A.模板的制作台身模板采用组合模板，墩身采用大型半圆钢模板和定型多边型钢模。加工制作的模128、板表面光滑平整，尺寸应符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。B. 模板及支架安装a. 模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位；b. 模内干净无杂物，拼合平整严密；c. 支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须牢靠地安置在具有足够强度的基础平台上。详见墩柱施工方案图。 钢筋的制备A.基本要求a. 钢筋应具有出厂质量证明书。b. 钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。c. 钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，129、级钢筋的冷拉率不宜大于2%。d. 钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。e. 各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。f. 用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力的主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。B.成型安装要求a. 桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。b. 基底预压钢筋位置必须准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。c. 钢架骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，并与预埋钢筋焊接。d. 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保130、持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。e. 墩台身钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时，应有不同的长度，以使同一断面上的钢筋接头符合有关规定。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。C.墩台身混凝土浇筑混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，20m以下墩采用吊车料斗入模，20m以上墩身砼泵送通过导管入模。施工要求与注意事项：a. 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。b. 浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。c. 对高墩浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。131、d. 在每层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、石屑等清扫干净。e. 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注；下层混凝土初凝或重塑前浇注完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层；混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。f. 浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510厘米的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须132、振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。g. 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。h. 在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。混凝土墩台面层预埋的支座钢板，在灌注时务必使板下充满密实的混凝土，而且不得使钢板下沉或上浮，设计允许时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分。预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情133、况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷等应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。i. 在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。j. 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修正、抹平，等定浆后再抹第二遍压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。4 墩台帽、盖梁施工4.1、施工方法柱式墩盖梁施工采取先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。将带有支撑的半圆形或多边形钢抱箍锚固定于预埋螺栓上，并将两半幅钢抱箍用螺栓对接，再用两组贝雷桁架连成整体固定在螺134、栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模，绑扎钢筋，装侧模，安放各种预埋件。砼拌和好后，20m高度以下的盖梁用吊车配吊斗入模，20m高度以上的盖梁则用输送泵泵送入模。薄壁墩盖梁采用在薄壁墩顶预埋工字钢，上铺方木打折底模施工平台，塔吊运输材料，附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣。4.2、施工工艺流程盖梁施工工艺流程见盖梁施工工艺流程图。安装牛腿搭设贝雷架平台安装底模修凿接头混凝土测量放样调整底模板钢筋制作安装、调整安装侧端模板浇注盖梁混凝土拆 模养 生验 收砼拌和试件制作检 验不合格合格4.3、施工工艺要点1）、测量放线根据图纸上给出的坐标，用全站仪准确放出盖梁纵横中心轴线，并以此为135、依据准确定出盖梁及挡块边线，复核无误后报监理工程师复测，合格并签认后进行下一道工序。2）、铺设底模先将抱箍及贝雷架安装完成，然后铺设盖梁底模，底模采用大块钢模。底模下铺20#槽钢。 模板拼缝严密，保证不漏浆。3）、钢筋工程在钢筋加工厂依据图纸将钢筋下料成型，并按图纸要求进行绑扎和焊接，焊接采用双面搭接焊。平车运至现场，用吊车或塔吊按照设计位置整体吊装就位。然后按设计准确布置波纹管，并调整复核。当预应力钢筋与普通钢筋位置发生矛盾时，适当调整普通钢筋的位置。4）、侧模安装侧模采用大块定型钢模，横向与竖向使用483.5钢管加固。浇筑混凝土前，模板涂脱模剂。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点136、联系及纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇筑混凝土。5）、混凝土浇筑混凝土由混凝土运输车运至现场，吊车或塔吊输送入模，为减少灌注面积，保证在下层混凝土初凝前能浇筑完上层混凝土，采用斜层法浇筑混凝土，将灌注面做成斜面，倾斜角为2025，每层混凝土厚度控制在30cm以内；插入式振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm。振捣时 “快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋；振捣必须密实，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止；浇筑完成后，人工用抹子将顶面抹平压实；混凝土浇注完毕后，覆盖塑料布洒水养护。6）、施工注意事项盖梁浇砼时因为钢筋太密，须137、加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，需做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍落和下挠。盖梁钢筋骨架应达到下表要求。钢筋骨架标准表项次检查项目允许偏差1受力钢筋间距（mm）102箍筋(mm)0,-203钢筋骨架尺寸(mm)长104高55弯起钢筋位置(mm)20所有墩身均要达到下表所列技术要求。墩身技术质量要求项次检 查 项 目允许偏差1相邻间距(mm)152竖直度(mm)0.3%H且不大于203墩顶高程(mm)104轴线偏位(mm)105断面尺寸(mm)155、预应力混凝土箱梁施工5. 1、预应力张拉台座设计及施工制梁台座设计平面布置25m箱梁设计台座长度为138、27m，共计3个。台座宽度与梁底板相同，高度为30cm。顺轨道纵向布置，利于模板的装拆及钢绞线张拉操作。制梁台座施工在台座底范围内换填厚20cm灰土夯实，碾压平整，压实度达到90以上。在台座两端2.5m范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为2m，深h为50cm。扩大基础内铺一层10cm10cm的12钢筋网片。其余台身采用整体基础C30素混凝土，宽度等于梁底宽，厚度30cm。台身预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm。在顶面边角处预埋50mm50mm等边角钢并于台座混凝土顶面上铺设6mm厚的A3机裁等宽钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。在距台座两端一段距离处预留30cm30cm的吊139、装槽口。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。制梁台座预拱度设置台座顺长方向布置，台座顶面按设计图纸要求， 25m箱梁台座设反拱度0.8cm。按二次抛物线y=-4f拱x（1-x）/L2曲线设置计算。预应力束张拉箱梁反拱值与张拉时混凝土强度、控制张拉力等有很大关系。为控制箱梁反拱值保持一致，箱梁张拉时混凝土强度、控制张拉力等要严格控制。5.2、钢筋加工与安装钢筋的下料与成型所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据梁设计图纸，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。底腹板钢筋的制作、就140、位与调整钢筋在加工场集中加工，在台座上一次绑扎成型。先绑扎底板和腹板钢筋，为了控制好腹板钢筋的角度、间距及稳定性，需特制模具固定在台座上。在台座上用红油漆画出设计图纸中钢筋间距，确定间距准确。钢筋绑扎时按设计设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确；同时做好支座调平楔块、预应力束波纹管、锚垫板等预埋件的预埋工作。在制作中除按“施工设计图”、“合同施工技术规范”、“公路桥涵施工技术规范”、“公路工程质量检验评定标准”等有关规定要求办理外，还需注意以下问题：A. 所有钢筋型号是否符合设计要求。B. 钢筋相连接处需相互贴紧并保证其搭接、焊接长度符合规范。钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免浇筑混凝土时141、钢筋移位。钢筋连接点不应设在最大应力点处（即跨中），并应使接头交错排列。C. 钢筋间距是否正确，布置是否横平竖直。D. 钢筋上不可有松散锈皮、油类物质、泥巴或其他杂质。E. 是否有少筋漏筋的情况。F. 焊接电焊条必须与钢筋型号符合（I级钢筋采用T420、T421焊条，级钢筋采用T502、T506焊条）.G. 波纹管坐标（包括竖向和横向）调整，使其位置与设计要求误差控制在允许范围内，并用卡筋或扎丝将波纹管牢固地固定在定位筋上，以避免浇筑混凝土时波纹管受外力移位。H. 梁端网片筋焊接，螺旋筋定位。质量监控A.波纹管坐标是否正确。已调整好的波纹管线形应成一圆滑的曲线，不应有突起突落。B支座预埋钢板是142、否正确，与其上的钢筋焊接是否充分。C梁端钢筋网片焊接是否牢固，梁端预埋钢筋有无少筋，整个网片有无少层、少筋。D.螺旋筋是否紧贴喇叭形锚头。E.梁肋、横隔板钢筋是否有靠模，露筋现象存在。如有需加以垫块。垫块是由水泥与砂拌和而成。需要注意的是当垫块强度能够抵挡得住钢筋所加的外力，方可使用。F.波纹管是否在串索存在（即一条波纹管两端所处索次不同）.G.当波纹管位置与钢筋位置相冲突时，应以波纹管位置为准，钢筋可适当挪动。顶板钢筋的制作当内、外模板安装完毕并验收合格后，即可进行绑扎顶板钢筋和各种预埋钢筋。在此工序中，应注意：A.钢筋保护层不够或靠模、漏筋。B由于是先涂刷顶板脱模剂后绑扎顶板钢筋，故应谨防143、钢筋沾上脱模剂，以免造成钢筋与混凝土不能很好结合。C在边梁防撞护栏预埋筋施工中，为避免其不整齐，造成桥面系后续工作困难。应现在预埋筋边缘位置处扯上一条与梁同长的直线，并按此直线进行预埋筋的定位。5.3、模板设计与加工模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及横隔板位置准确。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为5钢板，加劲肋采用63槽钢， 侧模外侧采用80槽钢加工成桁架。模板边板加工2套、中板加工4套。模板定位：底盘采用下穿20对拉螺杆，间距均为0.7m，模板桁架与底盘高度采用楔形木垫144、块调节。模板上口亦用对拉螺杆调整。5.4、模板安装.模板的检查与验收（成品模板）模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，平整度是否符合要求，各部位尺寸是否满足设计要求，同时在安装就位前先进行试拼。.模板的安装在安装模板之前，先仔细检查钉制在制梁底座两侧的泡沫橡胶带（目的使模板与底座无缝隙结合，防止浇筑混凝土时漏浆）,上面一般都会有混凝土附着，应予以敲掉。有发现破损，及时调换。采用汽车吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，即开始从底座端依次安装模板（因梁端角模稳定性较差，需依附在大块模板上固定，最后安装）。为了方便施工及质量监控，制梁底座上刻有每块模板的边缘145、所处位置，每块模板应按此位置固定安装。模板之间的连接处同样固定有橡胶泡沫带，也应清理或更换。每安装一块模板，均应涂刷脱模剂。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响模板使用的缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损（在预应力筋弯起部分每隔2m分别在侧模上安装1台附着式振动器，以解决波纹管阻碍插入式振动器不能插入振捣的难题，充分保证混凝土密实），若发现及时予以补焊和修整。预埋件准确设置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。封端钢模板与侧模、封端钢模板与锚垫板均用螺栓连接，确保146、预应力管道、锚垫板达到设计位置。当两侧模板均安装完毕后，技术人员要对下面几项进行检查：1）.上部、底脚拉杆均应拉紧，目的是使两侧模板紧靠底座边缘的橡胶皮，避免产生缝隙漏浆；防止混凝土浇筑时挤压模板造成模板移位（跑模），导致混凝土浇筑尺寸与设计值不符。2）.面板坡度是否符合2%的要求，模板接头是否平顺、无台阶，梁中心高度应严格控制在容许范围内，长度也应在容许范围内，模板中心线是否偏离底座中心线。3）.当以上均合格后，应清除模板上所有污物、碎屑物、水及其他杂物，最后在顶板模板上涂刷脱模剂。在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下147、一道工序施工。5.5、混凝土的浇注55.1 施工准备1）.在浇注混凝土之前，须检查钢筋、波纹管定位、锚具位置和梁上预埋件是否符合要求。2）.调试高频柜及高频振动器，确保其能正常工作。3）.混凝土运输便道的清理。4）.插入式振动棒的调试。5）.在容易漏浆的地方加以封堵。6）.原材料的充分准备。7）.机械设备的准备。8）.夜间施工，照明灯具的准备。9）.为防止在混凝土浇筑过程中，振动棒不慎触及、破坏波纹管，致使水泥浆进入管道造成堵塞，对后面钢绞线穿索工作形成困难，应预先在波纹管中穿入直径稍微比波纹管小的塑料管，梁的两端应预留充足的工作长度。 混凝土的拌制与运输混凝土采用商品砼，采用罐车运输，通过混148、凝土便道将其运放在混凝土浇筑地点旁，再经吊车提升吊罐至混凝土入模。 混凝土的浇注与养护梁板混凝土为C50钢筋混凝土，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。肋板部位混凝土采用高频附着式振动器振捣为主，插入式振动棒配合辅助振捣。预应力管道以上梁腹部位混凝土主要依靠振动棒振捣。箱梁顶板部位混凝土采用平板振动器和振动棒振捣。在浇筑混凝土时，结合规范及施工中的实际情况有以下要求：1）.混凝土浇注采用一次成型工艺，浇注应从箱梁的一端开始，先由内模预留槽浇注底板（端部混凝土由两侧腹板进入），捣固密实，整平收光，其次浇注从两肋下料，对称分层浇149、注腹板，每层厚度不大于30cm，插入式振捣器捣固密实，最后浇注顶板混凝土。2）. 梁体混凝土浇注，端部采用附着式振动器复振，顶板用平板振动器复振，人工找平顶板，保证保护层厚度，当浇注至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。3）. 混凝土捣固工人持证上岗，捣固时注意不能过捣和漏捣。振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和波纹管。附着式振动器采用间隔振动，不能连续，即：振动5秒停止，间隔2分钟后再振动3秒，如此循环。循环次数依实际情况确定。混凝土浇注到某段，开启某段附着式振动器，未浇注段落处的附着式振动器断电不动，防止空振造成模板变形。4）. 梁体混凝土浇注完成且收浆抹150、面后，及时用塑料薄膜覆盖，饱足水分，防止顶板混凝土因缺失水份而引起裂缝，其后覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5时，覆盖保温，不得洒水。夏季施工时，混凝土混合料的温度应不超过32，当超过32时，应采用有效降温防蒸发措施。与混凝土接触的模板、钢筋在混凝土浇注之前应用喷洒雾水的方法冷却至32以下。5）.振捣是否合理是影响混凝土强度的重要因素之一，故要求如下：高频振动器的振动应与放混凝土同步进行，时间控制在1015s之间。插入式振捣器快插慢拔。一是防止混凝土离析、分层；二是将混凝土中的气泡带出，并防止快拔使混凝土产生空洞。插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5151、倍。高频振动器移位间距应使镇定半径能覆盖已振实部分10cm左右。插入式振动器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土结合良好，插入深度一般为510cm。但由于实际中的需要，往往有插至20cm的情况。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免造成混凝土离析。在振动（捣）腹板混凝土时，第一步要用高频振捣器振动，第二步用插入式振捣器振动，直至混凝土停止下沉，不在冒有气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土振捣要防止灰浆自流充填锚固区。收面板混凝土时，表面不能露筋。要用木镘刀收成带一直坡度的平面，表面平整且无碎石裸露，不能有脚印。应有专人值班，遇有漏浆等情况152、及时封堵，以免造成蜂窝、麻面、强度降低等情况。混凝土浇筑结束，要详细检查预埋件位置是否正确，发现移位要在混凝土初凝前纠正。5.6.模板的拆除拆除模板工序为：先卸除螺丝、拉杆，之后用千斤顶逐一将模板顶开。当梁体混凝土强度达到1520Mpa时，即可拆除模板。盛夏时节，混凝土浇筑完毕后12h即可拆模；当日平均温度为20C,20h可拆模；日平均气温在10C，约需30h。从混凝土浇筑完毕至开始拆模之间的时间不能过长，时间越长，混凝土强度越高，与模板之间的黏结就越强，模板就越不好拆。首先人工进入梁体内拆除内模，分节拖出；其次采用汽车吊配合人工拆除外模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆153、模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余水泥并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。5.7、混凝土表面的修整57.1所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师同意的深度，并以监理工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表面。这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，监理工程师还可以要求将全部有缺陷混凝土清除重新浇筑。下表规定了各种混凝土表面应具备的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的纹理和平整度。由于不良154、模板间相互错移而引起的表面高低错开称为突变不平整，由直接测量测定。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整称为渐变不平整，由2m直尺测定。 混凝土表面修整等级及标准 等级修 整 类 别修 整 标 准F1模板成形的表面，埋置结构突变不平整，不超过30mmF2模板成形的表面，一般修整突变不平整，不超过6mm；渐变不平整，不超过10mmF3模板成形的表面，高标准修整突变不平整，不超过3mm；渐变不平整，不超过5mmU1不用模板成形的表面，埋置结构，用刮板修整突变不平整，不允许；渐变不平整，不超过12mmU2不用模板成形的表面，一般修整突变不平整，不允许；渐变不平整，不超过6mm注：F1及F2类的表面修整155、，在拆模后除了对有缺陷混凝土进行修补及填充模板系杆所留空穴外，无须再处理。仅当达不到最小厚度时，才校正表面凹陷。对于F3类，拆模后就应修整，使具有均匀纹理及外观，亦即处于相邻模板缝之间表面这类修整，要尽一切可能减少表面孔洞。水平及垂直施工缝应正确、平整。对模板接缝所留“突鳍”或类似不平整，应用金刚砂及永磨平。补修混凝土所用的材料，应符合设计和规范的要求。所有填充应与孔穴表面紧密结合，在填充及养生和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且相邻表面平齐。5.8 混凝土养生 (1)混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7d。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力156、完成为止。(2)构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件。(3)构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂线缝。(4)结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。(5)同样构件尽可能在同一条件下养生。 (6)养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。5.9预应力施工.一般要求(1)在张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，请求审核。(2)应选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。(3)所有设备应每间隔两个月至少进行一次检查和157、保养。(4)预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验。a.张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；b.千斤顶漏油严重时；c.油压表指针不回零时；d.调换千斤顶油压表时。 (5)张拉时混凝土强度不应低于图纸规定，当图纸无规定时，混凝土强度应不低于设计强度标准的75%。张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值。(6)预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。 (7)图纸所示的控制张拉力为锚固前锚具内的拉力。在确定千斤顶的拉力时，应考虑锚圈口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定，但一般对钢绞线为3%的千斤顶控制张拉力，对钢158、丝为5%的千斤顶控制张拉力。5.10 孔道压浆在张拉后尽快进行孔道压浆，水泥浆标号为C50，为了保证必要的性能，严格按配合比进行施工，水灰比控制在0.40.45之间，保证水泥浆强度不低于40Mpa.孔道压浆应按自下而上的顺序进行。水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，压浆采用真空压浆泵，压力控制在0.50.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口饱和出浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即可停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压2min以上。为保159、证钢绞线束全部冲浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动还应注意以下几点：、水泥浆配合比与拌制。压浆水泥一般采用硅酸盐水泥或普通水泥。水灰比控制为0.40.45，由试验决定。在水泥浆中渗入适量减水剂，可以减小水灰比。通过试验在水泥浆中掺入适当膨胀剂，可以提高压浆效果。水泥浆采用电动搅拌机拌和。拌和操作程序为：先加水泥。拌和时间不小于1min，把拌好的灰浆通过筛孔排入储浆桶内。储浆桶内灰浆仍要低速搅拌。储浆桶容积不小于压一根管道所需的水泥浆体积。、孔道压浆机具设备及准备工作（1）孔道压浆主要机具设备：真空式压浆机（泵）、空压机、水泥浆搅拌机、储浆桶以及操作工具，实验160、室还要配备稠仪。（2）压浆前在箱梁两端锚环上安装进出浆短钢管。钢管两端均有丝扣，一端与锚环预留孔（丝孔）连接，另一端压浆操作时与阀门连接。（3）箱梁两端锚环夹片和钢绞线有间隙，提前采用早强水泥封堵锚头（纯水泥稠浆不加砂），要求封锚密实牢固，以防压浆渗水和破裂。（4）冲洗预应力管道。先用空气压缩机吹洗管道中的污物。之后向管道中注水，并用空压机将水冲洗干净（目的有：湿润波纹管壁；冲洗过程中，将污物带出，以利于水泥浆与波纹管壁及钢绞线良好结合；管道是否通畅），但仍要保持管道湿润。压浆当锚具上的水泥砂浆强度上升至能抵抗压浆产生的压力时，既可进行孔道压浆。（1）孔道压浆采用真空式压浆机。吸浆泵头放在储浆161、桶内，压浆管与箱梁进浆钢管连接，中间设进浆阀门（也可采用软塑料管，不设阀门），箱梁另一端安装排浆控制阀门（也可采用丝扣堵头，不设阀门）。管道压浆顺序为先下后上。（2）压浆操作.启动压浆机，打开进浆阀门和排浆阀门，水泥浆从进浆管压入箱梁管道内。开始压力小，逐渐增加。当排浆孔出浆时，应让废灰浆全部排出，达到排出水泥浆和进浆稠度相同时为止。关闭排浆阀门进行稳压（或用堵头堵塞出浆口），一般控制压力在0.50.7Mpa，压力表下降时要进行补浆增压。持压2min后把进浆阀门关闭（把软塑料管弯折重叠，用铁丝扎好），拆除压浆管，孔道压浆结束。、压浆注意事项（1）冬季施工环境气温低于+5时，要采取保暖措施才能进162、行孔道压浆作业。特别是在气温0以下时，水泥浆中的水会分泌出一部分，这部分水会随着混凝土的养护和硬化过程逐渐蒸发，这一时间视温度情况会持续12h以上。在这一时间内，以防止管道中分泌水冻结膨胀，使梁体混凝土开裂。更应注意梁体的保暖措施。同样道理冬季施工时，严禁预应力管道内有积水。夏季气温高于35时，压浆作业安排在夜间为宜。（2）压浆作业冲洗孔道时，发现孔道有串孔现象，应情况充分掌握后，采取措施，串通孔道进行同时压浆作业。操作程序同上，顺序为先压下后压上。（3）孔道压浆中途故障，一时不能恢复正常作业。应决定用压浆机压清水冲管道，并要求冲洗干净。用空压机把管道内积水吹排出来。（4）压浆操作人员应戴防护163、眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。5.11梁体封端（1）混凝土梁端封锚应先把梁端清洗干净，清除锚垫板上的灰浆，梁端混凝土断面要凿毛。焊接绑扎封锚钢筋，安装封锚刚模板。（2）检验箱梁长度等尺寸，现浇封锚混凝土，并注意安排洒水养护。5.12移梁存放梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用两台75T汽车吊将箱梁移至存梁区分类存放，按规范要求，梁板最多存放两层，继续养护至设计要求，存放时在梁体支座位置处设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。梁体出场的起吊方式，采用两台75T汽车直接起吊，放置于运梁拖车上，并设置安全措施及超长标志等，保证运梁安全。6箱梁吊装施工我公司的预制场设于施工场地附近，便于预164、制箱梁的运输，而且预制场内有足够大的预制场地和存梁的场地，有现有的吊装和张拉设备。当灌浆及封头工作完毕后,待混凝土强度达到设计要求的强度，即可作构件转移和起吊。成品标识。构件出场前，应标明构件编号、制作日期、堆放和安装的方向。拟用运梁车将预应力预制小箱梁由预制场运到施工点，在施工点采用两台汽车吊双机抬吊形式进行安装施工。6.1预制梁吊装施工工序流程图设计及平整运输路线预制场吊装上车水平运输预制梁起吊预制梁就位下一片6.2预制梁吊装施工方法放线和控制位置a根据实际放出线路中心和帽梁中心里程，在帽梁面上放出每跨梁的纵向中心线，支座横中心线及其轮廓线，在帽梁面上定出梁端位置横线及在横线上定出各片梁底165、部的支座中心线，同一片梁两个端面的竖向中心线应互相平行。b在每片梁的两个端面上标出梁的竖向中线，同一片梁两个端面上的竖向中线应互相平行c在梁的顶部挂线锤，根据梁端面上的竖向中心线来检查板梁是否垂直，且不向两侧倾斜，以便调整。吊装准备工作a吊梁前，对吊梁场地进行整平压实。b清除吊机转臂空间范围内障碍物。c吊机按要求定位后，将支腿全伸在地面上，并用枕木垫平。d吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢边绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。预制梁安装a本工程采取双机吊装，把预制梁向规定的位置就位。b主线吊装的顺序从墩中线向两边进行。c运梁拖车运梁至工作位置166、，用钢丝绳在吊点位置(距梁头约1m处)兜住梁体，钢丝绳与梁体交角为4560，起吊至离运梁车23cm，检查构件绑扎是否牢固稳定，吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，无问题后继续起吊。d所有人员均位于安全地段，吊机吊梁至帽梁顶面，徐徐下降、就位，并校核、以保证位置准确。e使用两台机抬吊同一构件，两个司机操作不易协调，故要根据双机协作系数选择吊机，使各机安全力距均控制在80%以内。吊索安全系数应大于6。不准单索系直起吊。起吊前应检查吊机、吊索、滑轮组、钢丝绳倍率是否满足吊重要求。起吊时两机吊钩应基本垂直，不得有较大的倾斜，以防构件离地时造成一台吊机失重而另一台吊机超荷，并且在起吊前将两机吊索拉紧，然后同167、时起吊，使两吊索受力基本平衡，吊装过程要保持构件水平，起升动作平稳，操作协调。f双机抬吊施工应注意如下方面1)、转至承托点(投影)上方时，才徐徐落下，起吊时2台吊机垂直起吊，一般情况下吊臂不应变幅。严禁向下(即不安全方向)变幅，因向下变幅容易产生超负荷状态，如向上变幅时，所产生的分力较大也容易产生超荷失稳。2)、待构件起吊上升至超过支承点高度2030cm时，各吊臂向同一方向旋转，待指挥员确认构件支点此时较为安全可作变幅、对线就位。3)、双机抬吊的构件较重、较大型，此时应十分注意吊臂的强度，必须按照使用说明书的规定控制伸臂长度，不得盲目伸长吊臂，以免出现折臂造成事故。注意检查卷扬机钢丝绳长度是否168、足够，其与滑轮组的倍率必须满足该项吊装作业的使用要求。4)、吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。一般多台吊机同时操作时，每机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。7、桥面铺装施工7.1桥面铺装施工工艺清理桥面 铺设钢筋网行夯道布置桥面铺装砼浇注 养生7.2施工方法a整理桥面,现浇桥面板混凝土浇注完成后，对箱梁及桥面现浇板进行清理，对混凝土高低不平处，进行凿除，做到桥面板平整、清洁。准备工作一切就绪，方可进行下道工序施工。b铺设钢筋网片。由钢筋网片预制厂家把钢筋网片（169、D10冷轧带肋钢筋焊网，抗拉强度不小于550MPa，延伸率不小于8.0%）运到施工现场，由吊车把钢筋网片吊到桥面板上，下垫方木并码放整齐。然后由厂家在施工队配合下，按图纸设计及施工规范要求，把钢筋网片铺设到桥面板上，焊网搭接采用平接法，平接长度符合规范要求，两片焊网搭接接头位置应相互错开，横桥向避免搭接通缝。伸缩缝位置设板端加强筋。c根据设计图纸钢筋网片下部采用砼垫块进行支垫，保证网片保护层厚度。 d桥面铺装砼浇注：砼浇筑前保证桥面板干净，钢筋网片布设位置正确，连接牢固。C50抗折砼浇筑采用吊车配合漏斗进行。浇筑时按由内而外的顺序进行浇筑，一条浇筑完成后，隔一条浇筑下一条。砼由漏斗卸至桥面板上170、，用人工进行摊开粗平，砼面稍高于冲筋面，然后将行夯置于冲筋上，开始振捣。行夯两侧用人工保持左右位置，前方由两人用麻绳进行牵引振捣。 桥面铺装混凝土28天抗折强度不小于4.5MPa，抗压强度等级不小于C50，砼坍落度小于8cm。砼振捣时，如果砼表面不平整，由人工找补砼，用4.4m搓杠进行整平。搓平后的砼表面用木抹子成活。第一遍采用木抹子整平，二遍再用木抹子进行抹面，如果条件允许，可进行3次木抹子抹面，以保证桥面铺装砼表面不裂。 e桥面铺装砼养生：砼浇注完成待初凝后，用塑料薄膜进行覆盖，并设专人负责按时洒水养生。整体铺装砼完工后在墩顶处用切缝机按图纸要求切缝并内填沥青马蹄脂。8、锥坡防护工程施工8171、.1施工准备:测量放线：由测量工程师根据图纸放出桥台锥坡的放线控制桩，做好水准点及引桩，并拉线确定好锥坡坡度。现场布置：砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。材料试验送检工作：做好砂、石、水泥等原材料的取样送检工作，确定砂浆的配合比。施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建施工队伍，该队伍施工人员在1020人。8.2施工作业及质量要求：基础开挖：(1)在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。(2)根据测量组放出的开挖线，采用机械开挖清基，基坑开挖后人工清理基坑。(3)基172、础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。砌石施工及质量要求： (1)石料等级应符合图纸设计规定。石料在使用前应按公路工程石料试验规程(JTJ05494)进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。立方体的极限抗压强度，应30Mpa。(2)石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。 (3)石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。（4）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。（5）173、在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆， 填满垂直缝时，应用扁钢捣实。(6)如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。(7)在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。(8)勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d内应加强养生。（9）砌体应分174、层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。(10)锥坡坡面应平整、坡度正确，皮带缝宽度不小于2.5cm。 （六）管网工程施工1、HDPE双壁波纹管雨水、污水管道施工雨、污水管道采用明开挖方法进行施工，施工工序为：测量放线基槽开挖槽底平整夯实3:7灰土垫层粗砂垫层复测安管安装检查井闭水试验回填1.1施工准备熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。1.2测量放样进场后对建设单位交接的水准点和导175、线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量176、。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。1.3沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。177、沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配砂砾进行换填处理。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。1.4管沟3:7垫层 清理基土:铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 灰土拌合(1) 灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺178、设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。(2) 灰土的配合比应用体积比，本工程设计为3:7。通过标准斗，控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16%。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，就晾干或洒水湿润。 分层铺灰土与夯实(1) 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。(2) 灰土垫层就分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。(3) 灰土摊铺虚铺厚度一般为150250mm（夯实后约100150mm厚），垫层厚度超过150mm应由179、一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，夯打遍数一般不少于三遍，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小干密度(g/cm3)：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土.55。灰土夯实后，质量标准可按压实系数（c）进行鉴定，一般为0.930.95。每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。 垫层接缝：灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应180、及时补打灰土。1.5管道基础：工程中管道基础采用20cm粗砂基础。砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定，压实系数不小于0.95。1.6管道安装 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要181、求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。1.7塑料检查井施工井坑与基础a井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的给排水管道工程施工及验收规范GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑182、井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。b地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。c检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。检查井接管安装a检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。b井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。c井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。d管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采183、用专用工具，不得使用链条扳手。e附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。e在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。井筒安装a井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。b井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。回填a回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。b回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑184、将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。c回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。d回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。e在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。f回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。井盖安装a井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。b安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。c有185、防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。d本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。1.8闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。1.9沟槽回填：排水管道186、进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进187、行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。2、给水、消防管道施工工艺流程:安装准备沟槽开挖下管排管挖工作坑对口接口养护砌筑井室管道试压及冲洗回填土等工序。2.1安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。2.2.沟槽开挖根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点188、或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。2.3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法189、和压绳下管法。按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。2.4、对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角190、架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。2.5管道附件安装及附191、属构筑物施工给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊192、接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应操作方便。2.6管道水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MP193、a为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入校区雨水管道，通过雨水管道排出校区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并194、明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。2.7、冲洗、消毒管道冲洗前应195、制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。用每升含2030mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。2.8沟槽回填回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧196、及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填六、质量、安全保证措施（一）确保工程质量的技术组织措施1质量计划1.1质量方针：立足全员工作质量达标，为社会多创一流建筑产品。“立足全员工作质量达标”，质量是企业的生命，是企业永恒的主题，公司的每位员工，必须从我做起，将质量职责逐一落实到本岗位。“为社会多创一流市政工程产品”，通过科学管理、精心施工，争创优质工程，回报社会，让197、顾客满意。1.2质量管理目标目标：确保达到合格质量等级。质量指标：质量检查一次合格率在85%以上；分项工程一次合格率为90%，优良率不低于80%；分部工程质量全部合格，优良率不低于80%。1.3资源为确保质量目标的实现，所配备的人员必须满足岗位要求。为确保质量目标的实现，所配的机械设备及检验设备必须满意工程需要。为确保质量目标的实现，所采用的施工方法和工艺必须符合标准规定。2质量保证组织机构为了对工程项目实施质量有效管理，成立质量保证组织机构。质量控制组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责人人计划财务部安全质检部机械物资部施工技术部综合办公室试验室路基工程队路面基层工程队桥梁工程队沥青砼路面198、工程队铺砌工程队管道工程队3质量保证和质量管理措施说明3.1、合同评审合同评审执行本公司合同评审管理程序。本工程仅对公司跟业主所签的合同进行评审，合同评审分两个阶段进行，即：投标报价阶段的评审、合同签订前评审。投标报价阶段评审，主要对招标文件、投标书进行评审。合同签订前评审，主要对合同的各条款进行评审。各阶段合同评审均由项目工程部通知公司经营管理部，由经营管理部组织进行。各阶段合同评审记录由公司经营部存档并传送到建设公司经营管理部。合同评审后要确保各项要求已明确，供方能满足合同各项要求。3.2、文件和资料的控制文件和资料的控制执行本公司文件资源管理程序。项目部文件和资料的主控部门是技术质保部、199、总务部、工程部是相关文件和资料的参与部门。项目部技术质保部主要负责工程技术资料、质量管理记录的收集、整理和归档，并保存该类文件和资料。合同文件的收集、归档、保存由公司经营部门负责，公司对项目的合同文件分别建立档案或台帐。项目部各部门每月10日前对报有变化的文件状态清单到总务部。各类文件发布前必须经授权人审核、审批。3.3、采购质量保证采购质量的保证执行本公司物资采购管理程序及公司有关物资管理工程分包文件。物资采购：公司器材部根据项目技术部编制的月份材料需要计划编制出材料采购计划，经项目经理审批后按计划组织材料进场。A、B类物资的采购，先由公司器材部门推荐分承包商，公司经营部门组织工程部、技术部200、质保部、器材部进行评价，确定合格的分承包商，然后由经营部择优选择合格的分承包商并签订采购合同。所有进场材料，公司器材部必须组织本工程技术质保部、工程部进行检查验收，对需要复试的材料填写试化验委托单送化验室进行试验，确定合格后才能使用。器材部要确保所有进场材料的质量，并提供材料合格证或质保书给技术质保部存档。3.4、工程分包项目部根据工程特点和实际情况，由工程部编制出“工程分包计划”报请项目经理批准后实施。根据项目部提出的“工程分包计划”，公司组织对分承包商进行评价，并确定合格的分承包商，择优选择合格的分承包商并签订分承包合同。项目副经理，负责工程分包的实施，技术负责人负责监督。业主指定的工程201、分包单位同样按本公司工程分包管理程序执行。分包施工单位在施工中多次重复出现不合格项的，应重新评定其资质或取消分包资格。分包单位必须向总包单位提供以下资料：提交经营执照；提交施工资质等级证明书及近三年内业绩资料；分包方对分包工程的过程监控计划；分包方为确保工程质量所配备的资源情况；各分包单位必须接受总包单位的监督和检查，对总包单位负责。公司经营部建立合格的分承包商名录，保存分包单位资料审查记录。3.5、业主提供产品的控制业主提供产品的控制执行本公司业主提供物资管理程序。项目技术质保部根据工程施工合同及施工进度计划，编制出业主提供的物资需用计划，明确物资的品种、供货时间、质量要求。公司器材部门按计202、划组织物资进货并组织项目技术质保部、工程部对进场物资进行检查验收。公司器材部对业主提供物资的质量负责，经验收或试验不合格的物资，器材部负责与业主联系进行处理。3.6、产品的标识和可追溯性执行本公司产品标识和可追溯性管理程序采购物资，业主提供产品的标识和可追溯性控制由项目工程部控制。施工半成品标识和可追溯性由项目技术质保部控制。物资的标识和可追溯性采用物资标识、标牌、标签、标记的方式来控制。施工半成品的标识利用各种记录，如：任务单、施工令、施工日志、隐蔽验收记录、工序交接记录、质量检验评定表等。产品的标识必须标注清楚，每种标识只有唯一性。3.7、过程质量控制过程质量控制执行本公司：施工组织设计编203、制程序施工文件澄清变更管理程序施工现场管理程序施工过程管理程序项目部必须编制科学、合理的施工组织设计，施工组织设计必须经授权人审批后才能实施。项目技术质保部在开工前必须对图纸中所存在的问题或不明确的问题编制出“澄清文件联系单”，与业主联系进行图纸会审，问题澄清后由技术质保部分发给有关部门和各专业施工队。当接到业主或设计院变更文件时，由项目技术部分发给有关部门。项目技术部必须编制澄清或变更文件清单。施工过程中的变列，由项目技术部质保部填写“变更文件联系单”，经项目技术副经理审批后与监理及设计单位联系解决，问题澄清后，技术质保部发澄清后的变更通知单给各部门。各分包队伍在施工过程中存在的变更问题，由204、分包单位技术负责人同总包单位技术质保部联系，汇同业主及设计单位进行解决。施工现场的管理必须严格按照建设部JGJ59-99标准及“xx省省级文明工地考核标准”执行，由技术质保部收集并保管有关资料，工程部具体实施。合理规划施工用地，根据施工项目及建筑用地的特点合理规划，保证施工场内占地充分利用，由项目技术质保部设计总平面布置图，并监督项目工程部具体实施。各分包队伍必须按总包单位的施工现场管理规定进行作业，接受总包单位的监督检查。项目部技术质保部门编制创建省级文明工地工作计划，其它相关部门具体实施。施工进度计划的控制：由项目工程部根据工程特点，合同要求工期编制出施工总进度计划。项目工程部每月25日前205、编制出下月进度计划和上月完成情况。各阶段进度计划必须符合施工总进度计划要求，并经项目生产副经理审批，项目经理批准后，由项目工程部负责实施，项目技术质保部负责过程质量监探，公司器材部配合，确保各节点按计划落实。项目生产副经理每周组织召开一次生产会议，针对实际施工与进度计划的偏差及时调整平衡。各分包单位每月25日前报下月进度计划到项目部工程部，工程部监督计划落实情况。施工质量控制：主要分项工程、特殊过程、关键过程施工前，由技术质保部编制出详细的作业指导书，并对施工班组进行交底，由项目生产副经理组织项目技术质保部、工程部对各项准备工作进行检查，确保各项准备工作满足施工要求。技术质保部要对各分项工程进206、行技术复核。各分部、分项工程施工完毕，必须进行自检、交接检和专检，并填写自检表、工序交接记录、验收记录、最终由技术质保部确认质量等级。隐蔽工程必须在验收合格后填写隐蔽验收记录，报请业主、监理检验验收认可后，方可隐蔽。砼工程施工前必须填写浇筑令，并经项目副经理签字后执行。关键特殊过程、新技术、新材料必须建立监控记录，由项目技术质保部、工程部执行。从事各专业人员，必须有相应的资质证书和上岗证书。对主要的分项工程特殊过程进行质量预控。项目必须成立质量管理小组，活动过程按P（计划），D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行，并保存记录。关键过程、特殊过程界定：本工程的定位放线、排水管道、涵洞工程207、道路基层与沥青砼面层工程为关键过程。对关键过程、特殊过程的控制，除应遵循一般过程控制要求外，还应制定相应的质量预控措施，技术质保部门编制质量预控措施，项目工程部和技术质保部负责实施。从事特殊过程的人员必须经过培训，持证上岗，机械设备性能必须符合规定要求，由技术质保部对上岗人员、机械设备进行验证，并保存记录。新技术、新工艺、新材料的质量控制：新技术、新工艺、新材料的质量控制程序，按照关键过程控制进行。对于新材料、新技术的应用，必须认真阅读说明书及行业标准，编制出详细作业指导书，并对班组操作者进行交底和培训。新材料、新技术操作人员必须进行培训，持证上岗。3.8、检验和试验执行本公司程序文件检验和208、试验管理程序；由公司器材部编写“进货检验和试验计划”，项目工程部填写进货验收单和检验、试验委托单，项目部技术质保部、工程部负责进场材料的检查验收，材料试验由技术质保部试验员委托专门的试验单位进行试验。项目技术副经理组织技术质保部编制“过程检验和试验计划”，并监督实施。项目部技术部编制“最终检验、试验计划”，公司技术副经理组织实施，最终检验、试验由公司技术科、质保科确定质量等级，并向业主、监理单位及地方政府质量监督部门申请竣工验收。技术质保部负责各项检验、试验资料的收集和归档工作。3.9、检验、测量和试验设备的控制执行本公司检验、测量、试验设备管理程序。项目经理部设专职试验员，负责各项试验检测工209、作以及实验设备的管理控制，并建立台账。项目经理部设专职测量员，负责工程施工全过程的测量工作并建立测量设备台帐，编制测量设备的周期性检验计划，并组织实施。项目试验员、测量员对所有检测设备、计量器具做出状态标识，确保有效可靠。项目试验员、测量员建立检测设备、计量器具使用履历卡。3.10、检验和试验状态执行本公司检验和试验状态管理程序。项目工程部根据检验和试验结果对采购物资进行状态标识，采用标记、标签或标牌的方法进行标识。项目经理部技术质量部门负责对施工半成品、成品进行状态标识。3.11、不合格品的控制执行本公司不合格品控制程序和纠正和预防措施管理程序。分器材部负责不合格物资的处置，经检验和试验发现210、不合格物资，工程部应立即组织人员进行隔离和标识，并通知相关人员和部门进行评审，根据评审结果对不合格物资处置。项目技术质保部负责不合格品报告的填写，并组织不合格品的评审，不合格品类别确认由公司质保科确认。项目部安全质检部负责不合格品纠正和预防措施的编制，经项目技术负责人审批后由项目质检员负责实施，项目部质检员负责监督、验证。当不合格品多次出现时，应上报公司技术科、由技术质量科编制预防措施，由项目部工程部负责实施。安全质检部部每月20日前将“不合格品统计报告表”报公司技术质量科。3.12、发放及保管: 执行本公司物资的搬运、储存、发放管理程序。物资的收货、存放、发放由项目机械物资部负责实施，要确保211、物资从入库到发放时的完好性。物资的搬运由机械物资部负责实施，对不同的物资要采用不同的方法，确保物资在搬运过程中不被损坏。施工半成品的防护由项目工程部负责实施，根据实际情况采用“护”、“盖”、“包”、“封”的方法来实现。已浇筑的砼强度达到1.2MP前严禁上人操作。工程收尾期，项目部组织成立防护小组每天进行巡逻看护。3.13、质量记录控制:执行本公司质量记录管理程序。所有施工过程控制记录按“xx省建筑安装工程竣工资料编制指南”要求填写、归档。由项目施工技术部主控。质量体系运行记录由项目安全质检部规定出总目标，由要素主控部门收集、整理、归档。所有质量记录要记录清晰，保管方式应便于存取和检索。质量记录212、所用表格统一规范，有编号，类别，记录要真实准确。3.14、人员培训:执行本公司人员培训管理程序。项目经理部在工程开工之前，根据工程特点，编制出人员需用计划，明确所需人员资质及持证情况，由公司办公室组织调配合格人员上岗。公司办公室根据年度培训计划，组织人员的培训、送培、取证、复试工作。该项目的机械施工操作人员、钢筋连接操作人员必须经培训合格才能上岗。3.15、交工后的服务:执行本公司回访和保修管理程序。工程交工时，由项目部工程部负责向用户提供建筑工程保修单和建筑工程保修通知单，并成立服务小组。公司技术科负责交工后工程的回访及保修服务工作。公司质保科负责服务小组的监督、检查工作。3.16、统计技术213、应用:执行本公司统计技术管理程序本工程采用直方图法、排列图法、因果分析法对工程质量波动情况进行分析，找出原因，进行质量改进。对不同标号的砼强度用直方图法进行分析，调整配合比，进行质量改进。对砌筑检查井工程的砂浆饱满度，井壁垂直度等因素采用排列图进行分析找出影响砌体质量的主要原因，并加以控制。对砼表面平整度、垂直度等采用排列图进行分析，找出影响砼质量的主要原因，并加以控制。统计分析由项目部技术质保部负责，统计分析结果和改进措施，由施工技术部通知各相关部门，相关各部门具体实施。3.17、内部质量审核:执行公司内部质量审核管理程序。内部质量审核由建设公司技术质量科具体实施，通过内部质量审核来控制和改214、进质量体系，使之更加有效的运行，保证项目部质量保证能力的不断提高。项目部各要素主控部门根据内部审核发现的不合格项编制纠正措施并落实整改。4质量体系受控程序认真贯彻ISO9001质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。严格按照QB/SHDJ-02-2000质量体系程序文件中规定执行的21个程序受控。合同评审程序 文件和资料控制程序 物资采购程序 工程分承包控制程序 顾客提供产品控制程序 产品标识和可追溯性程序 过程控制程序 进货检查和试验控制程序 过程检验和试验控制程序 最终检验和试验控制程序 检验、测量和试验设备控制程序 检验和试验状态程序 不合格品控制程序 纠正和预防措施控制程序 搬运215、贮存和交付程序 质量记录控制程序 内部质量审核程序 培训程序 服务程序 统计技术程序 5工程质量保修及回访严格执行建筑质量法保修回访制度。按照ISO9001质量标准体系执行。目的：为满足顾客要求，实现公司的质量方针和质量目标，对我公司所承建的工程提供及时、有效的服务，以满足特定法规和合同要求，特制定此程序适用范围：适用于我公司所建的工程交付后的质量回访和工程保修，顾客信息的处理。职责1）计划财务部负责公司服务活动的策划、监督、检查，负责顾客信息反馈的处理。2）施工技术部负责服务过程中纠正措施处理方案的审定，协助公司技术质量科对质量问题产生的原因进行调查分析，编制纠正措施。3）质量安全部负责服216、务活动的跟踪验证。4）计划财务部负责交付后就服务要求与顾客的协调工作，并将有关信息及时反馈到公司经营科。5）公司经营科负责服务活动的实施，编制服务报告，并就服务活动的有关资料传递计划财务部。工作程序1）经营科编制公司年度服务计划，建立顾客联系通讯录，签发产品使用说明，以便顾客信息反馈，指导正确使用。2）顾客信息反馈由经营科传递各有关分公司、项目经理部，由公司经营科组织有关人员及时回访，并填写征徇顾客意见及工程回访记录。3）公司经营科科将根据公司下达的年度服务计划，定期或不定期征求顾客意见以及工程回访活动，并填写征求顾客意见及工程回访记录。4）公司经营科科根据信息反馈及工程回访存在的质量问题及时217、实施保修，并填写工程保修记录。5）公司施工技术质量科负责服务过程中对质量问题产生的原因进行调查分析，编写相应的纠正措施和处理方案，对服务活动实施效果进行跟踪验证。6）服务过程出现的不合格品，按照我公司不合格品控制程序的规定执行。7）公司经营科就服务中收集的信息资料加以归纳、整理并将有关工程质量的通病反馈技术部，由技术部及时制定出相应的纠正预防措施。8）服务期结束，公司生产科及时编制服务报告，经顾客验证后，传递给施工技术部。9）服务的实施效果由公司收集，生产科汇总。分析后传递给纠正与预防措施程序。10）汇总后的服务资料由生产科负责保管。6雨季施工质量控制措施雨季施工时，路基施工要做好排水工作；涵218、洞施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。1、施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；修好施工便道并保证晴雨畅通；住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；贮备足够的工程材料、施工设备和生活物资。2、施工a.路基填筑场地处理:在填筑路基前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。填料选择:在路基填筑时，应选用219、透水性好的碎石土、砂砾土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖方砂砾土作填方时，应随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。填筑方法:路堤应分层填筑。每一层的表面，应做成2%4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。借土填筑时，取土坑距离填方坡脚不宜小于3m，平原区顺路基纵向取土时，取土坑深度不宜大于1m。路床排水:路基填筑完成后，为防止路床积水，应在路肩处每隔510m挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。b.路堑开挖场地处理。路堑开挖前在路堑过坡顶2m以外修筑截水沟，并做好防漏处理。截水沟应接通出水口。土方开挖方法；雨季开挖路堑宜分层开挖220、，每挖一层均应设置排水纵横坡。挖方边坡不宜一次挖到设计位置，应沿坡面留30cm厚。待雨季过后再整修到设计坡度。以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。开挖路堑至路床设计标高以上3050cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到路床设计标高后压实。如果土的强度低于规定要求时，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按路床要求压实。石方开挖方法；雨季开挖石方路堑，炮眼应尽量水平设置，以免炸药受潮发生瞎炮。边坡应按设计坡度自上而下层层刷坡，并应随时核对其坡度是否合乎设计要求，使边坡在雨水冲刷时，能保持稳定。现场应尽量利用挖出的石渣，石渣必须废弃时，弃土堆应符合规定要求。弃土堆：雨季施工开挖路堑的弃土要221、远离路堑边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不应大于3m。弃土堆坡脚到路堑边坡顶的距离一般不应小于3m，深路堑或松软地带应保持5m以上。弃土堆应摊开整平，严禁把弃土堆放在路堑边坡顶上。c注意事项雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖能处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。（二222、）确保安全生产的技术组织措施1安全施工目标本工程安全管理目标为：创xx省“安全文明工地”，杜绝一切重大安全事故和火灾事故。争创安全无事故。安全施工指标如下：人身死亡事故：0；人身重伤事故：0；轻伤事故频率：不超过1.5/年；重大设备事故：0；重火灾事故：0。2安全管理体系本工程的安全施工管理体系框图如下：项 目 经 理项目副经理技术负责人专业工程师专职安全员施工班组长兼职安全员3安全施工管理技术措施3.1成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。施工现场安全管理由安全质检部具体实施，项目经理部设两名专职安全员负责安全生产管理工作。各施工队队、作业班组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实223、，责任到人。3.2建立健全施工的安全管理制度。工程开工后根据现场实际情况，制定施工现场安全管理制度：安全技术交接制；班前安全检查制；周一安全活动制；定期检查与隐患整改制；管理人员和特种人员年审制；安全生产奖罚制与事故报告制；危急情况停工制；持证上岗制等等。3.3加强现场施工人员的安全意识教育。进入施工现场参加施工的人员均要进行安全生产教育，认真学习本工种安全技术操作规程和有关制度，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性，增强自我保护能力，使每个职工自觉遵守各项安全生产管理制度。3.4严格执行安全技术交底制度。开工前针对本工程实际情况，拟订具体施工方案，编制专项安全管理技术措施，向班组长做好安224、全施工交底。每天上班前工长或班组长要向工人交待当天生产中要注意的问题，开展班前安全讲评活动。3.5本工程的施工，必须把机械事故、物体打击等安全隐患作为重点抓。现场入口处和危险作业区挂安全生产宣传画、标语和安全标志。3.6认真执行安全生产责任制、检查制、奖罚制等规章制度。认真落实“三宝”利用工作。3.7现场施工临时用电应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ59-99）执行。工地设配电房，大型设备用电处设配电箱，所有电源闸箱应有门、锁，有防雨盖板，有危险标志。用电设备采用三级配电、二级漏电保护。施工现场保持道路畅通，有足够的消防用水和消防器材，且严禁任何人挪用。3.8所有机电设备必须做好接零保护225、，传动部位要设安全防护罩。施工机具，如：电焊机、振动棒以及其他手持操作工具等应安装灵敏有效的漏电保护装置。3.9道路临时疏导通道，应搭设安全牢固遮栏，出入口通道，应用钢管扣件搭设防护棚架，上铺5cm厚木板，木板上方张一道安全网。3.10夜间施工应装有足够的照明、深坑和潮湿地点施工，应使用低压照明。现场使用明火作业必须按规定申请用火证，现场严禁吸烟，氧气、乙炔气集中管理，电焊作业时加强看火人员，易燃易爆要用专门仓库妥善保管。3.11做好季节性施工安全的管理工作。雨季施工期间要检查电器设备、闸箱防雨措施是否落实并经常检查电器设备接零接地保护装置是否牢靠，六级以上大风禁止高空作业。3.12加强机械设226、备管理。各种机械设备要有专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病作业。坚持十个不准吊的原则，集中思想，谨慎驾驶。专业工程师和机械设备管理人员在安排生产时，机械操作人员不得安排连续加班作业。对各种起重设备、吊具、绳索等，必须专人保管，经常检查，发现有碍安全因素的，应及时采取处理措施，不得把不安全因素带入生产中去。4现场消防、保卫措施4.1成立工程消防保卫领导小组，制定工程消防方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题。对现场消防、保卫工作进行监督检查与落实整改。4.2对进场职工专门进行防火安全知识教育和防火灭火常识教育，真正做到人人树立防范意识，以具备防范技能。4.3现场使用明火作业时，必须申请办理227、用火证，并派专人监护负责。4.4施工现场严格按消防部门规定，配足灭火器材。4.5合理布置消防系统。配电室配置专门灭火器。每层设消防箱，主要临时道路不准堆料，以保证道路畅通。4.6现场所有电线接头必须安装在防爆盒内。七、文明施工措施1文明施工现场管理目标加强施工现场规范化，遵循公司指令性文件，“干一个工程，创一个文明工地”，保证该工程现场管理达到“市级文明工地”的标准，树立企业良好形象。2文明施工现场场容、场貌布置2.1围墙：集中的临时施工场内围墙按照设计标准进行砌筑（设计围墙），墙高2.5米，为保证围墙整体性，每隔4米设置一砖墩，为了保证现场平面布置整齐有序，大门的两边设门墩，门墩高度3米，大228、门用钢骨架做成，做到规范标准美观，一启灵活，安装牢固，门墩应挂有宣传牌，门上应悬挂项目部标识名称的牌子。2.1场地的处理：进场后，首先进行临时施工便道的处理，先平整后，进行压实处理，压实系数不低于0.9，在处理好的临时便道路边设排水沟，路面层设坡向，保证雨水、污水流入排水沟，而不至流入路基场地。2.3材料堆放：a.材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。b.现场材料堆放按施工平面布置图指定的位置堆放，砂石堆料要堆成方，底脚边用边清；砌体料归类成垛，堆放整齐，碎石料随用随清，无底脚散料；灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，灰不外溢，渣不能乱倒；易燃易爆及有毒物品专库存放，有完善的进出库手229、续，做到料帐相符、帐目清晰、物帐清晰。c.进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂版标识和文字记录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。2.4周转设备：施工设施设备、模板等集中堆放整齐。钢模板及零配件分类、分规格集中存放。2.5标识牌的设立和悬挂：a.在大门附近醒目位置悬挂或设立六牌一图：施工标牌、岗位责任施工项目牌、施工十项安全技术措施牌、现场纪律牌、施工现场管理规定牌、施工现场防火规定牌和现场平面布置图.b.在危险区域悬挂有关标识，危险品、易燃易爆品存放处及操作现场50m内悬挂“禁止烟火”的标识；危险区域和非规定通道旁，悬挂“禁止通行”、“严禁攀登”和“禁止停放车辆”标识；停电检修时要230、在控制箱或开关箱悬挂“严禁合闸”的标识。 c.在机械设备操作现场悬挂操作规程,即木工圆盘锯、钢筋弯曲机、钢筋切断机、对焊机、电焊机、砂浆搅拌机、砼搅拌机安全操作规程，施工现场焊割压力容器使用规定，施工现场焊割工“十不准”。d.施工现场进入口通道口悬挂提示标识即：入口处要有进入现场“请戴安全帽”、“请不要穿拖鞋”等指令性提示；使用电器具、配电箱等悬挂“小心触电”警告标识；坑、沟边挂“危险”警告标识。 2.6施工现场的垃圾处理：工地现场的建筑垃圾做到及时清理，及时运走。生活区配置垃圾箱，一切垃圾均应入箱。班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其用。2.7在施工作业时，应有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污231、水外流、车辆沾带泥土运行等防治措施。有考核制定，定期检查评分考核，成绩张榜公布。3办公生活设施卫生3.1办公室的地面铺贴地砖，桌椅完好并配套，室内物品整齐清洁，有效文件和质量记录分门别类存放，做到便于查阅，管理制定、施工进度网络图、岗位责任制张贴整齐，位置适中，便于学习和使用。3.2在施工现场设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯，并有消毒设备。3.3食堂灶台用瓷砖镶贴，以彩钢墙面粘贴轻质防火板，地面铺地砖，并能用水冲洗，有排水地漏；食堂生熟食品分开，有完善的防蝇、防鼠、防虫措施，所有食堂工作人员都有健康证，工作时穿工作服。食堂各种设施整洁卫生，符合卫生要求。3.4职工宿舍做单人单铺，被褥干净，室232、内电线安装符合安全要求，做到一灯、一线、一开关。室内有卫生管理制度和卫生牌制度，门上张贴住宿人员名单，宿舍做到不擅自留宿外来人员，不聚众赌博，不使用电炉。3.5现场工地设有男女厕所，做成水冲厕所，有专人管理，保持清洁无害。3.6工地有浴室和卫生室，浴室设施规范，排水畅通，保证正常使用，为防止意外，工地配备有经培训合格的医务人员并备有常用药品和急救包。3.7现场落实消灭蚊蝇、灭鼠承包措施，与各工程队签订检验监督约定，保证措施落实。3.8生活垃圾必须随时集中放入垃圾箱，保持场内整洁。4创建文明工地氛围4.1对全体职工要有计划的进行教育，使职工了解施工现场的有关环境管理、卫生管理、安全管理、治安管理233、的规定，当一个文明职工。4.2在综合管理上，工地有明确的管理制度，并与班组签订目标责任书，将责任落实到人，工地有门卫制度，进出登记制度，防止不法人员混入现场。4.3工地有黑板报、阅报栏，定期更新内容，宣传党的政策，公司最新动态以及竞赛和考核结果。5环境保护措施本工程的环保施工管理目标：实现“三无”，即无超标粉尘污染、无超标污水排放、无超标噪音污染。5.1粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，有喷水降尘措施，应撒水湿润和在仓库内进行。以有效控制因施工生产而产生的各种粉尘、有毒、有害气体对周围环境的污染。5.2淤泥渣土排放：工地的建筑废料、234、垃圾、土石方统一堆放，有组织清运；排放前要办理淤泥渣土排放证，装运车辆使用封闭的专用车辆，车辆上路应有严格的保障措施，防止污染市政道路和周边环境。5.3污水、废水排放：现场设置完善的排水、排污系统，搅拌区设沉淀池，厕所设化粪池，污水、废水须经沉淀后，有组织地排入指定的市政污水管网。5.4环境绿化：施工区、办公区、生活区要统一规划场地，种植花草树木，美化、绿化周边环境，不断改善员工的施工生产和生活环境。八、使用新技术新工艺的可行性1全站仪坐标法放样技术全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，已大量应用于各类工程的施工测量中。坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施235、工控制点和放样点的坐标进行放养工作，避免了大量的放样数据准备工作，提高了施工测量功效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。该技术对一些形体复杂的建筑物放样工作有明显的优势。全站仪坐标法放样一般直接利用全站仪内置的放样程序进行，我们只需输入测站点坐标和放样点坐标。当有一批点需要放样时，我们可以事先将这些点的坐标输入全站仪，这极大地方便了放样工作的进行，有利于提高工作效率。在利用全站仪放养点位的时候，应注意加入必要的改正参数（如：仪器常数、气象元素等），特别对于三维坐标放样，应注意加入适当的大气折光系数改正。坐标法放样结果应采用其他有效的方法进行检核，以防测量结果错误发生。2人行道花砖施工拟采用236、艺术地坪施工工艺（压痕技术）。艺术地坪是一种在刚浇筑的水泥混凝土表面于初凝时依靠美克玛斯的色彩强固剂（Color Hardener）、脱模粉（Release）、成型模具、专业施工工具以及无色保护剂（Clear Seal），在其面层上创造出逼真的砖瓦、岩石、卵石、木纹等自然效果的地面施工工艺。具有互为整体、不剥落、不褪色、防滑、耐磨、不断裂；图案多变、色彩丰富、立体感强等性能。与花砖的区别有：序号性能艺术地坪花砖1艺术性可造出各种艺术效果简单2维护性免维护需维护3耐久性优一般4造型性可任意造型一般5环保性优一般6性价比高一般3计算机应用和管理技术单项应用软件方面：统计技术、质量管理、财务和会计管237、理、钢筋优化下料等；施工技术方面：竣工图编制（CAD绘图）、网络计划编制、微机计量。管理技术方面：应用中国建研院开发的PKPM施工系列软件，采用计算机联网技术，施工现场远程监视系统等技术，真正实现项目管理技术标准化、规范化、信息化管理。4新材料应用城市越大，路灯越多越分散，路灯供电线路具有长距离输电的特点。为保路灯都完好运行。靠近电源端的灯源将长期工作在高于额定电压的区间，而远离电源端的灯源会长期工作在低于额定电压的区间。这一供电电压的平衡点本来就很难兼顾两端的需求。如果线路各接点的接触电阻因本身接触不良、空气腐蚀、雨水锈蚀等原因而不断升高。靠近电源端的灯源将过亮加重了光污染和光干扰，而远离电238、源端的灯源会因电压过低而照度急剧下降。两端灯源都会功耗增加、极易老化、灯具的消耗较快。这不仅增加了电费的开支，又增加了设备的损耗、人力、物力以及维护费用。在本工程中路灯我们推荐使用电神产品，其不但同时具有降阻、防腐、水排代等性能，而且高温不流失、低温不开裂理化性能十分稳定。综合节能效果明显。而且让风吹日晒的路灯尽可能延长使用寿命，减低灯具的损耗和更换的频率，减少了维护的烦恼。九、主要机械、材料、构配件计划1主要施工机械设备投入计划根据本工程施工部署及进度计划，拟采用现场集中搅拌水泥稳定级配沙砾、现场搅拌混凝土，钢筋现场加工和模板现场配置施工。为确保施工机械及设备能够满足施工要求，经反复研究，决239、定采用以下措施：1.1、建立精干有力的机构，项目部设立专职机械修理工一名，电工两名，负责现场所有的设备检修工作，机械租赁分公司在机械方面对项目部予以大力支持。1.2、注重机械设备的使用与维修，施工机械的操作必须定人、定机、定责、定管理；大型及特殊施工设备必须由持证人员操作；设备使用、维护均由专业技术人员负责，并依据程序文件及时填写各项文字资料以便项目部及公司随时掌握机械的状态；1.3、本工程施工量大，要求高，工程工期短，工种交叉频繁，必须配备充足、性能好的施工机械，以保证有足够的生产能力，并优质、安全、如期地完成任务。具体机械配备如下表所示：主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量240、额定功率总功率1挖掘机日立22542推土机T-16023装载机ZL-5044平地机CP-18025摊铺机陕建ABG86201125KW6汽车式沥青撒布机东风1220KW7光轮压路机徐工YZ16293KW8轮胎压路机徐工YZ20259KW9振动压路机20t210三轮压路机12t111汽车吊25t112小型压路机2T113粒料撒布机114自卸汽车东风1815洒水车东风216拌合机H-200117混凝土搅拌机JDY750A415KW60KW18混凝土自动计量上料机HPW80028KW16KW19电焊机BX-300323.4KVA70.2KVA20木工压刨MB104A14KW4KW21木工平刨MB50241、4A13KW3KW22木工圆锯MJ11423KW6KW23手提电锯61.38KW8.28KW24砂浆搅拌机JH-20033KW9KW25混凝土抹光机DM-500115KW15KW26镝灯31KW3KW27混凝土振动棒HZ-50101.5KW15KW28平板振动器HZZ-5A21.12.2KW29砂轮切割机YS90L222.2KW4.4W30离心抽水泵扬程100米36KW18KW31台钻12.5KW2.5KW32蛙式打夯机HW-6021.1KW2.2KW33真空吸水机HZX-60A24KW8KW34全站仪135经纬仪236水准仪637柴油发电机120 KW138机动翻斗车539吊车75t240千242、斤顶100t641附着式振动器1242冲击钻机275kw43泥浆泵50WQ12-40-323.2kw注：本工程的沥青砼计划采用商品拌制进行施工，其主要机械不包括表中。2拟投入的安全防护用品计划序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶20002安全带尼龙付1503安全网尼龙平方米7500密目式安全网4焊工手套双805焊工面罩个406砼工水鞋双2507砼工防护衣套408安全标志牌个1509泡沫灭火器个14010漏电保护器个14011干粉灭火器个8012低压灯泡只2503拟投入的材料计划主要施工设备采用公路运输方式进驻施工现场。地方砂石材料短途由汽车运至现场。主要材料钢材、水泥、砂石、片石等根据工程实243、际情况按合同规定要求，分期分批组织供货到现场。 xx学院道路桥梁及附属工程材料供应计划 日期材料xx年2月xx年3月xx年4月xx年5月xx年6月xx年7月xx年8月钢材 （吨）10080混凝土 （方）650160240标准砖（万块）557中砂 （方）505060水泥 （吨）202024砂砾石 （方）5000700070002000水泥砂砾（方）300050004000沥青砼 （方）500199830波纹管（米）5003000200040波纹管（米）500400500给水管 （米）12001500化粪池 （个）3检查井 （个）50340320道沿石 （米）5000彩砖 （平方）90001000244、0钢绞线 （吨）20锚具 （套）312支座 （块）120十、劳动力计划1、施工队伍安排.合理施工，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。 .全力推广新技术、新工艺、新材料，降低劳动强度。 .尽量使用机械化施工，降低劳动强度。 .各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。 .采取质量与报酬挂钩方式，采取市场经济管理方式，承包到个人，提高各种施工人员的积极性。 2、劳动力用量计划：序号专业工种平均等级人数备注1瓦工6.8452模板工7.2203砼工5.2704沥青砼工6.5755烘炉、电气焊工7.056普工1207机械工7.288油漆工7.2249管道工7.66010钢筋工7.52011其它人员20合 计467