1、636米道路工程排水、桥梁、交通、路灯、管道施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概述5第一节 编制依据5第二节 工程概况5一、道路工程5二、排水工程6三、桥梁工程7四、交通安全设施部分7五、路灯工程7第二章 施工准备7第一节 技术准备7七、施工前对测量仪器进行检验工作。8第三节 材料准备10第四节机械设备准备10第五节 质量检验仪器准备12第三章 施工总体布署和平面布置13第一节 施工总体布署13一、施工区划分13二、班组安排：13三、总体施工顺序14第二节 施工总平面布置142、三、施工用电、用水15第四章 雨、污水管道施工技术方案15第一节 施工内容15第二节 施工安排15第三节 施工准备16一、工程交底16二、测量放样16第四节 施工方案172、钢板桩的排列根据土质的沟槽深度，采用咬口形式。198、管道铺设的质量标准：242、柔性接口施工时，必须做到：243、刚性接口施工时，必须做到：253、闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。281、回填土282、沟槽回填的技术要求和质量保护措施：293、填土必须注意的几个问题：30第五节 管网工程施工应注意的几个问题31第五章 道路工程施工方案33第一节 施工内容33第二节 施工工期33第三节 施工方案332、实施3、机械化组织施工作业，以机械为主，人工为辅的施工方案。332、塘渣基层的填筑作业：354、质量控制措施：371、沥青混凝土拌和料要求（拟采用厂拌砼）372、施工技术要求383、质量保证措施39第四节 道路工程施工要求40一、路基施工40二、垫层41三、面层41附：1、水泥稳定碎石层施工工艺流程42第六章 桥梁施工技术方案42第一节 施工内容43第一节 施工方案43一、钻孔灌注桩施工43二、钢筋加工51三、桥梁混凝土工程55第七章 质量通病及防治措施63第一节 路基弹簧土处理63第二节 边沟、排水沟质量痛病及防治63一、原因63二、治理方法：64第三节 塘渣层的质量通病及防治64第四节 水泥稳定层4、的质量通病及防治64一、离析治理方法：65二、干碾或过湿碾压治理办法：65三、碾压成型后不养护治理方法：65第五节 雨水口及支管质量通病及防治65一、雨水口位置与路边线不平等或偏度侧缘石治理方法：65二、雨水口内支管管头外露过多或坡口朝外治理方法：66三、支管安装不直顺、反坡、错口治理方法：66第六节 管道施工质量通痛及防治66一、管道反坡预防措施66第八章 冬、雨季施工措施67第一节 冬季施工措施673、拌合水应使用可饮用的自来水。679、消防设备应按规定要求进行设备，并定期检查是否完好。68第二节 雨季施工措施687、各基层施工时要做随运、随铺、随压、不过夜，及时压实。69第九章 地下及地5、上管线设施的加固措施69一、地下设施保护措施：69（2）查明为废弃的地下管线，应对其进行处理后照常施工。70二、地上设施保护措施701、对穿越施工道路的架空电线的保护采取以下措施：702、对道路两旁已建成建筑物的保护采取以下措施：703、对原有绿化的保护采取以下措施：71第十章 质量保证措施71一、质量承诺71本工程工地标准：xx市文明工地标准71二、工程质量管理网络体系71三、质量管理体系实施72四、有关材料试验的制度721、原材料试验均按规范执行，不得违反。72五、质量保证措施735、严格执行xx质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。7414、做好砼的养护工作，保证养护时间。7518、按6、规定对材料、设备质量进行检查，验收合格后方可使用。7520、严格控制砼坍落度，严禁任意加水。75第十一章 施工管理网络及人员配备情况75一、施工管理网络76二、管理人员职责761、项目经理762、项目副经理764、施工技术管理组785、质量管理组786、材料设备管理组797、安全文明管理组79第十二章 交通组织方案80一、交通组织原则80二、交通组织的重点80第十三章 文明安全施工及环保措施80一、安全生产保证措施801、建立安全生产管理网络812、建立安全生产操作规程和安全生产和原则813、一些具体的安全措施83二、文明施工保护措施84文明标化施工管理体系853、文明施工具体措施85三、环境7、保护措施872、车辆出入道口要进行冲洗，保持清洁。87 第一章 工程概述第一节 编制依据一、xx市xx区xx镇人民政府的招标文件、标前会议纪要及现场考察情况。 二、xx市xx设计的xx镇xx村新村建设试点项目配套工程施工图纸及设计交底等会议纪要。三、市政工程质量检验评定标准GJJ1-2008、GJJ2-2008。四、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）五、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）六、公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）七、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）八、给水排水管道施工及验收规范（GB 50268-2008）九、给8、水排水构筑物工程施工及验收规范（GB 50141-2008）十、埋地塑料排水管道工程技术规程（CJJ143-2010）十一、城市桥梁工程施工与质量验收规范（JTJ CJJ2-2008）第二节 工程概况一、道路工程1、本工程由xx路及xx路两部分组成：（1）xx路（xx路延伸段）西起xx线，向东延伸至xx村配套小区2#地块东北角，本次实施444米；（2）xx路北起xx路，南至xx二路，本次实施配套小区1#地块与2#地块之间与xx路相接的176米；道路总长636米。2、本工程有两个标准横断面：（1）xx路全宽24米由南至北布置为：4m人行道+16m车行道+4m人行道；（2）xx路全宽12米由西至东9、布置为：2.5m人行道+7m车行道+2.5m人行道。3、本工程行车道均采用改性沥青混凝土路面。xx路路面层采用三层结构，上层为4cm厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13C），中层为6cm厚中粒式改性沥青混凝土（AC-20C），下层为8cm厚粗粒式改性沥青混凝土（AC-25C）；xx路面层采用两层结构，上层为4cm厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13C），下层为6cm厚中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）。二、排水工程1、雨水管铺设在xx路车行道北侧，xx路车行道东侧，距人行道侧石均为2米；雨水管道按xx走向排入xx河道。2、雨水管为国标钢筋砼II级管（承插式管道）， O型橡胶圈接口。D400用1310、5砼管基，d600-d1000采用180砼管基。3、污水管铺设在xx车行道南侧，距人行道侧石2米，污水管道近期经过净化池后排入河道，远期待xx污水管道实施后，接入城市污水管网。4、污水管均采用DM300HDPE管，橡胶圈接口，采用360砂石管基。三、桥梁工程1、本工程在桩号K0+037.52处有一座跨径13m的简支梁桥。2、全桥宽31米，横向布置为4米人行道+23米车行道+4米人行道。3、本桥桥跨布置为单跨13米简支梁桥，桥梁与道路轴线的右偏角90，桥头两侧各设5米长现浇钢筋混凝土直线搭板，桥梁上部采用C30混凝土空心板梁，梁高均为45厘米，下部结构采用钻孔灌注桩基础及桩接盖梁。四、交通安全设11、施部分1、本工程全线设置交通安全标志及标线，各道路路口设置橡胶减束带。五、路灯工程1、xx路桩号：KO+000-K0+460路灯照明工程；xx路桩号：KO+000-KO+176路灯照明工程。其设计内容包括：道路照明、路灯供配电，路灯基础。 第二章 施工准备第一节 技术准备一、建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，选择精干施工队伍，制定质量、安全目标和保证措施，健全项目部的各项管理制度，对项目部形象进度进行策划。二、组织部分管理人员及劳动力等进场，了解现场详细情况，进行施工现场平面布置，如用电管线铺设、加工棚搭设，预制场地落实、宣传标语的张挂、办公生活用房租赁等工作。三、根据工程进度要求需要，12、制定劳动力进场计划、机械进场计划及材料进场计划等准备工作。四、办妥各项施工手续，按规定制度和有关法规条例办证，做到有准备开工，按规范施工。五、熟悉图纸、明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范，并会同业主、监理、设计院做好图纸会审工作。六、摸清原有地下管线埋设情况，施工区域临近周边管线情况，交通道路情况，便于施工时采取保护措施和组织交通，避免发生意外事故。七、施工前对测量仪器进行检验工作。八、做好各种原材料的试验及砼、砂浆级配等试验工作，并报监理方审批同意后实施。九、对业主所交付的桩位中心桩、高程点等控制桩进行复核，并报监理审批。合格后方可使用。并作好现场各控制点的保护13、工作台。十、按施工需要加密控制网，为保证控制网可靠性，应加强对控制网的保护，主控制点设置必须稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二级检测相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。十一、工程测量成果需经实际计算，在符合设计及测量规范要求下，上报监理方复核检测认可后，方可投入工程使用。每二节 劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组，落实进场。并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。劳动力配置具体详见劳动力计划表。劳 动 力 计 划 表各类人员按工程施工阶段投入劳动力情况第一月第二月第三月管理人员101010普工121818混凝土工8812管道工444钢筋工1014、1010电焊工333木工444钻机工66/挖掘机操作工222压路机操作工11/吊车操作工/1/电工111测量员222合计637066 第三节 材料准备根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整，具体见材料进场计划表。第四节机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划，并做好保养工作，具体详见机械配备计划表。材料进场计划表序号材料名称单位数量进场计划30天60天90天1水泥T1606807207402淡化砂T3601000160015003碎石T6001300200019004钢筋T1188080605塘渣M31700015、5000/6混合料T3680/7沥青M38592/8标准砖万块194749窨井盖板套48/10雨水口盖板套50/11YD300M380/20012YD600M120/13YD800M310609010014YD1000M4008012012015WD600M90/451516WD800M410100200/17WD1000M4156020015518倒虹管DN600M270120/150主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率（KW）到场时间备注1. 1履带式挖掘机PC2002日本201295开工竣工2.砼拌和机J3502温州20137.5开工竣工3.沥青摊铺机16、ABG4251德国2010100即用即到4.灰土摊铺机BB671C1德国201180即用即到5.打夯机HW-604上海201222开工竣工6.压路机BW2131上海201230即用即到7.翻斗车ZJ-16温岭2012开工竣工视工程情况增减8.钻机GOS-103上海201130即用即到9.泥浆泵3PN2xx201130即用即到10.柴油发电机HF5T12151维纺2012120即用即到11.汽车吊25T2徐州2012即用即到12.电焊机GZH-364xx201220开工竣工13.对焊机UV-1001泰兴201275开工竣工14.钢筋切割机GJ401兰溪20123开工竣工15.钢筋弯曲机1兰溪2017、123开工竣工16.自卸车8-10T15上海2010开工竣工视工程情况增减17.振动机具6温州2013开工竣工18.水泵4-6寸8温岭2013开工竣工第五节 质量检验仪器准备根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时实验室，内置水准仪、经纬仪，坍落度桶、砂筛模、烘盘、天平、砼试模、砂浆试模等等必要的质量检验仪器。主要质量检验仪器的配备见“质量检验仪器表”。主要质量检测仪器表序号检验仪器名称规格单位数量备注1全站仪台12经纬仪J2台13水准仪S3台24水准尺5M根35钢卷尺5M把206花杆3M根27磅秤TGT50台28钢尺50M把29泥浆比重表根210弯沉仪架111坍落度桶只212砼抗压试模组418、13砼抗折试模组214砂浆试模组2第三章 施工总体布署和平面布置第一节 施工总体布署一、施工区划分本工程施工区的划分遵循分后合并，分中有合的原则。一个工程能否按期地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面开展，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。对于本工程的施工区划分，我们在认真分析图纸的基础上，结合现场实际情况，并考虑工程质量、工期等因素，拟对本标段划分为二个施工区，即一个桥梁施工区、排水、道路施工区。二、班组安排：根据划分的施工区：桥梁施工区安排一个施工班组（桥梁班组），排水道路施工区安排二个施工班组（排水19、施工班组、道路施工班组），根据工程特点，我们组织建一个项目指挥部即项目经理部，统一指挥施工。技术、质量由公司总工室统一负责，深入工地指导和监督。机械设备、建材统一由公司综合科计划供应。并派有经验的工程技术人员负责进场施工，确保工程的工期和质量。三、总体施工顺序坚持“先地下、后地上”、“先深后浅”的施工原则，并结合道桥工程的特殊性，开工进场后，桥梁施工班组、道路班组、管道班组和顶管班组同时进场。实行平行流水作业，各自负责施工段。桥梁班组先队预制场地实行平整，并做好各种机具、机械、模板的进场计划与保养工作，在地膜完成经检测合格后，各种机械、机具等调试合格。同时进行水上平台搭设，搭设期间必须对各种机20、械作必要的调试，确保工程能胜利进展。道路班组进场后先对路基进行处理（开挖排水沟，排干地表水），后转入施工便道的填筑。项目部：材料员做好原材料进场计划，资料员做好各种原料、砼、砂浆的配合比等实验工作。第二节 施工总平面布置一、生活用地布置有：项目部办公室、监理办公室、工人宿舍、食堂、厕所等设施，具体布置情况如下：1、现场办公用房、监理办公室、职工宿舍及试验室等采用双层彩钢瓦搭建，计600。办公室内配备写字桌、椅子及办公设备。2、食堂一个计60，为砖混结构。3、厕所一间20，为砖混结构。二、生活场地设有：木工棚、钢筋加工场、仓库、搅拌站、预制场、材料堆场及泥浆池等设施。1、钢筋加工场二处，计60。21、2、木工棚二间，计40，主要配制木模及木料加工等。3、仓库三个计90。4、砼搅拌站两个，计80。5、材料堆场两处，计600。6、板梁预制场地两处，计2000。7、泥浆循环池两处，计120。木工棚、钢筋棚、仓库、搅拌站拟用钢管搭设，上盖彩钢瓦。共计1500。三、施工用电、用水1、施工用电由业主提供一处供电点，施工现场用电线路采用三相五线制架空线路。2、施工用水由业主提供一供水点，场内铺设DN50给水管。具体布置详见施工总平面布置图。第四章 雨、污水管道施工技术方案第一节 施工内容一、雨水管：雨水管为国标钢筋砼II级管（承插式管道）， O型橡胶圈接口。D400用135砼管基，d600-d1000采22、用180砼管基。二、污水管：污水管均采用DM300HDPE管，橡胶圈接口，采用360砂石管基。第二节 施工安排本工程按图纸剖面图分析，管道基槽挖土深度：雨水管埋深较浅在13m之间，污水管埋深在2.5m4.5m左右。根据现场地质情况观察，沿线土质均为稻田，土质较差，因此在施工中决定管道沟槽开挖深度在2.2m内采用大放坡开挖，在2.2m3.0m之间采用疏排钢板桩支撑，在3.0m4.5m之间采用密排钢板桩支撑。沟槽采用挖掘机进行开挖，为确保槽底高程，槽底留2030cm不挖，用人工开挖。开槽施工工艺流程：定线放样 打钢板桩（大放坡施工法无） 开挖沟槽 人工修整沟槽 垫层施工 基础浇筑 管道铺设 接口 23、复核管内底标高、轴线 浇筑管座 检查井砖砌、抹灰 闭水试验 回填土碾压（夯实） 回填土分层做密实度试验合格 拆除钢板桩（大放坡施工法无）。第三节 施工准备一、工程交底对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。认真分析、摸清原有排水系统，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种地下公用管线及地下杆线情况，了解河道水位及通航要求，研究出水口等围堰的位置与形式。二、测量放样对建设单位或设计单位提供的管线中心控制桩进行复核并做好保护桩，妥24、善保护。根据提供的水准点，每隔100米放设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处，并做好保护措施，临时水准点必须闭合，闭合差12L（L距离为km）。与其它标段施工衔接处，应相互校验水准点和中心桩，以防误差。测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。测量放样工作由工程项目工程技术负责人校对，并签证认可。第四节 施工方案一、管道沟槽开挖深度在2.2m内采用大放坡开挖，在2.23.0m之间采用疏排钢板桩支撑，两桩中心距在0.75m左右，3.04.5m之间采用密排钢板桩支撑。开挖沟槽宽度应为基础宽度两侧各加工作面3025、cm，沟槽采用挖掘机进行开挖，为确保槽底高程，槽底留2030cm不挖，用人工开挖。污水管道，采用垫块法施工，预留高度为10，并做闭水试验，雨水管道采用平基法。二、开槽施工工艺流程：定线放样 开挖沟槽 垫层施工 基础浇筑 管道铺设 管座浇捣 窨井砌筑 闭水试验 沟槽回填。如附图所示三、沟槽钢板桩围护根据管道埋设深度和地质情况，一般规定深度3m部分，采用密排钢板桩围护的方法，深度140120（5）沥青砼面层碾压：原则上用二轮压路机初压，静压二遍，三轮压路机复压，单向振动碾压4遍，二轮压路机终压，静压23遍，直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在45km/h，静压速度控制在23km/h，严禁压路机在新26、铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉渣、烂边、摊挤等现象，无明显轮迹，面层与各类窨井、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。 3、质量保证措施（1）沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试拌，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确保沥青砼的顺利施工打下基础。（2）碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械扫复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易燃机油、柴油的机械或车辆，不27、得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。 （3）施工遇雨及时通知拌和厂停止供料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。五、侧石的安砌 侧石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品检验，合格后方可使用。 1、核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。 2、按路面设计纵坡，计算出侧石的标高值，定出侧石标高。 3、侧石间缝缝宽1cm，平石与路面相接线必须顺直，侧石间隙灌缝用水泥砂浆抗压强度应大于10mpa，灌缝要饱满密实，勾缝以平缝或凹缝为宜。 4、侧石铺设必须保证排水畅通，无积水和阻水现象。 5、施工中注意事项28、。 （1）侧石的垫层采用C10素砼，勾缝用M10水泥砂浆，灌缝必须饱满嵌实，侧石勾缝以凹缝为宜，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿养护。 （2）在作完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定位。侧石、平石安放稳固，做到线段顺直，曲线圆满；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 （3）雨水口处平石安放与雨水口配合施工，做到安放牢固，位置准确。第四节 道路工程施工要求一、路基施工 1、填土（1）填土路段填土前，原地面上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。在填土较高时（原地面与道路结构层底标高相差40cm以上），应先挖纵、横明沟，明沟横断面为倒梯形，上底宽40cm29、，下底宽30cm，深30cm，内填碎石，坡度1.5%，将积水排到红线两侧的排水边沟，再就近排入河道。（2）填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层松土填土厚度不应超过30cm。路基填筑应宽度不得不于设计宽，以便最后削坡，严禁贴坡。（3）若填土分几个作业段施工，则先填地段应分层留阶，台阶宽度不小于1m。 2、填河段地基处理采用抛石挤淤法。二、垫层1、本工程采用塘渣垫层，厚约70cm。2、材料要求：最大粒径不超过15cm，含泥量不超过5%。3、施工中做到分三层摊铺，分三次碾压。 三、面层1、沥青混凝土面层（1）沥青混凝土面层：沥青路面横坡采用三次抛物线30、，施工时应在粗粒式沥青层与稳定层之间喷洒透油层。（2）压路机碾压后，表面应平整、坚实、不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、明显轮迹等现象。（3）接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。（4）面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。（5）在浇筑沥青砼时，应先在稳定层上均匀喷洒透油层。（6）沥青砼抗滑标准：TD=0.5mm。附：1、水泥稳定碎石层施工工艺流程放样测量（第一层）设计配合比备料、并计量经试验确定松铺系数混合料拌和第一层混合料摊铺碾压密实标高测量（第二层）第二层混合料摊铺初步碾压成型检测标高，平整度，并进行调整再次碾压，并成型养 护验收，包括弯沉、密实度等第六章 桥梁施工技术31、方案第一节 施工内容本工程在桩号K0+037.5处有一座跨径13m的简支梁桥。全桥宽24米，横向布置为4米人行道+16米车行道+4米人行道，桥梁与道路轴线的右偏角90，桥头两侧各设5米长现浇钢筋混凝土直线搭板，桥梁上部采用C30混凝土空心板梁，梁高均为45厘米，下部结构采用钻孔灌注桩基础及桩接盖梁。第一节 施工方案一、钻孔灌注桩施工 1、测量放样：陆上平整场地后再搭设钻孔平台，水上则先搭设水上钻孔平台，依据设计图纸给定的数据测出桥位线，并定出基础桩的钻孔位置，在枯水或岸滩上放样，桩位桩可直接打在河岸上，在水中则把桩位桩用控制桩的形式控制在钻孔平台上，桩位放好后，应做好测量记录，并由现场监理验收32、满足设计和规范要求后方可进行下道工序的施工。2、钻孔施工：（1）埋设护筒：钻孔前应根据测定的桩位准确埋设护筒，用以固定钻孔位置，隔离地面水，提高井内水头以增大井内静水压力，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌以利于钻孔工作进行。护筒直径比孔径大20，护筒埋设高度要比施工水位高1.52米，当在水中钻孔时，应在护筒外再加设护筒以防止泥浆流入水体。护筒定位时应先对墩台桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位中心一致。当在陆地直接埋设护筒时，护筒埋设深度应根据地下水位而定，要保证筒内有11.5米的水头高度，护筒底端应埋入天然地层，埋设时，应按桩位附、1钻孔灌注桩施工流程图平整场33、地、搭设水上平台测量放样、测定桩位埋设护筒安装钻架、钻机进场就位制作泥浆、开始钻孔施工钢筋笼制作钻孔桩成孔检查设计施工配合比清孔备料安放钢筋笼砼现场搅拌安装导管、灌注水下砼灌注桩接桩灌注成桩质量检验盖梁及上部结构施工中心挖一底面直径较桩径大1米的圆坑，在安放护筒前应将坑底整平，再安放护筒；护筒就位必须准确，保证护筒中心与桩位一致、筒壁与水平面垂直，首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线距离均等为止，护筒就位后应通过十字控制桩检查桩位是否正确。水中埋设护筒用自制的钢护筒，采用振动下沉，护筒顶面应高出水位1.52.0米，护筒底端应沉入到坚实地层或施工期间局部冲34、刷线以下。水中护筒埋好后应用螺杆固定在钻孔平台上。 （2）安置钻架：钻孔钻架应根据造孔方法结合现场具体条件选用，采用一种钻架满足钻孔、吊装钢筋骨架和灌注孔内混凝土的需要，钻架的底脚应有不小于4米的宽度。护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平不得倾斜，护筒四周搭设操作平台，便于工人操作。在架立钻架时应保证架顶的起重滑轮、操作平台处固定钻杆的卡杆孔和护筒中心三者在同一垂直线上，以保证钻孔的的竖直方向。钻架架立后的底座和顶端应平整，在钻进中不产生位移和沉陷，否则应及时处理。（3）泥浆：本工程钻孔灌注桩采用正循环、泥浆护壁。泥浆护壁使用的粘土要求塑性指标大于17，泥浆相对密度采35、用1.11.25，含砂率不大于4%，粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感觉为标准；开钻前必须准备足够数量的泥浆，钻进时泥浆的比重应随土质的不同调整，确保护壁效果，一般粘土质采用原土造浆，不用粘土，砂土质少用，粗砂、砂卵石层多用。调制泥浆的粘土备料数量对于砂质河床约为孔眼体积的70%80%；对于砂卵石层约为100%120%，在现场附近作好泥浆池，并调制和储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业。（4）钻孔作业：当进行钻孔作业时应注意以下事项：施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确，如各项均符合要求，即将钢线绳一端裹绕在绞车上，另一端通过转向滑轮、起重滑36、轮与钻头连接、用卡头拧紧后，再将钻头落入井内。第一钻杆的钻进是否正确，影响钻孔位置和垂直度甚大，必须认真注意，当锥头落入护筒开始第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，再盖上封口板，卡上扒钳，正推和反推数圈后，提出锥头，根据干钻痕迹实际测量检查锥尖是否对中，若有偏斜应用粘土回填调正后再重钻，直到锥尖准确对准后，再在护筒内加泥浆，正式施钻。在钻进过程中，落锥、出锥时速度应均匀，不得突然加快。随着钻孔加深，应逐节接长钻杆。钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设计孔径，钢丝绳接头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合，有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜，务部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠，37、卡杆孔和定位板有无松动，护筒位置有无变动或漏水，水头高度和泥浆浓度是否合格，如有损坏和不当之处应立即修正处理。钻孔通过不同土质地层，应选用适当形式锥头，钻进中如遇卵石层应掌握规律谨慎操作。钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先清孔，待沉淀泥浆基本清除后才能下钻。若钻孔结束后，经过测量孔深已达到设计要求时（一般应较设计深度加深50）即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行骨架吊装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设备。钻孔周围地面上不得堆放重物和杂物，孔口附近应清除积水经常保持排水良好，施钻过程中，并应随时检38、查护筒四周填土变化，和孔内泥浆表面的变化，注意是否有沉陷塌方等现象。每次钻进时，必须做好钻孔记录。钻孔过程中如发生下列事故，应立即停钻，待调查分析原因进行处理后再继续钻进：漏水：在钻孔过程中如发生漏水现象，不能保证孔内水头时，首先应集中力量加水，保护水位不下降，再迅速针对漏水原因采取相应措施，一般处理方法有：A、属于护筒漏水时，应用粘土在护筒周围填土加固，漏水严重时应重埋护筒。B、下漏水时，应用泥膏填到底不漏税水为止，并改用泥浆护壁。坍孔：在钻孔过程中如发现孔内水位骤然下降，并有气泡上冒，出土量显著增加而不见进尺的现象，应仔细分析查明原因和坍孔位置，立即组织人员加水，维持一定的水位。然后回填碎39、石粘土，用功钻头反复回填冲孔，以夯实坍孔周围的回填土壤增护壁，待井内水位基本稳定后再继续钻进。如坍孔严重，则需将护筒拔出，清除孔内杂物，回填粘土及石子混合料边填边用锤夯实，再重新定位埋设护筒，低速开孔，使坍孔位置形成坚实的孔壁，通过坍孔位置后再恢复正常钻进。孔偏移或歪斜：钻孔过程中遇有探头石、岩层倾斜、同一平面上地层软硬差别较大；或因操作时钻杆扒杆移位造成孔偏移或歪斜时，应立即停钻分析原因，并填片石，高出斜孔位0.30.5米后重钻。钻孔作业完成后应立即清孔，用泥浆清孔，随着清孔时进展逐步减少泥浆的比重，至达到沉淀层不大于设计值为止。3、钢筋骨架制作和吊装：钢筋骨架制作应严格按规范要求操作，使主40、筋顺直、箍筋分布均匀，主钢筋接头采用焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中；每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可根据吊装设备的起吊高度 采取分段制作的方法，每段长度不应超过9米，各段钢筋骨架之间的钢筋接头可采用搭接焊接法，并应符合下列规定：（1）筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台；（2）距每个接头50范围内的箍筋，可待钢筋骨架焊接后再做。钢筋骨架除按设计规定设置箍筋外，并每隔2米可增设16加劲箍筋一道，以增强吊装时的刚度。运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，如需作远距离运输时，可采用两辆特制平板架子车吊运。在场内如需人工抬运骨架时吊点应分布均匀，以保持41、骨架平顺，并设专人指挥确保安全。骨架吊装前应先丈量孔深，检查淤泥沉积厚度和有无坍孔现象，经检查符合要求后，吊装入孔。为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形，起吊时在吊点处的骨架内部应有临时加固措施。吊绳不得吊抬单根钢筋，通常可在吊点处绑设短杉杆以增加骨架刚度，待骨架进入桩孔就位时由下而上逐个解去绑绳，取出杉杆。为保证骨架外围有一定厚度的混凝土保护层，亦可顺骨架长向每隔2m，在同一截面的加劲箍筋上对称设置混凝土环行垫块，以保证保护层厚度。骨架下放过程中，应始终保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要求均匀，不宜猛落，就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。钢筋骨架吊装入孔达到设计标高后，将骨架调42、正在孔口中心。在井口固定于小钢轨或井字形方木上，防止混凝土灌注过程中骨架浮起后位移。4、灌注水下混凝土：灌注水下混凝土，采用导管法施工，导管直径一般为25cm，导管内壁要求光滑，内径一致，两端焊有法兰盘，导管组装时接头必须密合不漏水。在第一次使用前应进行预拼装及水和试压试验，合格后方可使用。导管进场应后按灌注时需用长度，事先在平整的场地上拼装好，经检查导管直顺，接头严密不漏水，管内光滑试其畅通无阻，最后并应作水压试验，观察无漏水现象方可使用。水下混凝土采用砍球法施工。在试压好的导管表面用红漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。导管上的料斗应有43、足够的容积，保证首盘混凝土灌注后导管埋入混凝土深度不小于1米，经计算灌首灌混凝土数量不应小于2.1M3在配制水下混凝土时，应符合下列要求：（1）为防止灌注是发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗骨料的最大粒径应小于钢筋净距的1/4。（2）为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立方米水泥用量不低于350Kg，一般按设计配合比严格控制，使用的混凝土强度应比设计要求提高15% 。（3）为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度可采用1822cm，拌和时应严格控制水量，拌和时间不少于2min。灌注水下混凝土时，开始第一次灌注是否能成功地用混凝土将导管内水压出，并顺利地埋住导管口，形成导管中混凝土与桩孔中的44、护壁浆的隔离，是决定灌注水下混凝土成败的关键，因此在开始灌注混凝土时应注意以下事项：（1）开始灌注混凝土时，应先在料斗倒一盘砂浆，以增加导管内壁的润滑性，便于混凝土下沉。然后再将已拌制好的混凝土倒入料斗。（2）开始灌注混凝土前，为保证有相当数量的混凝土能将导管下部埋置起来，阻止水侵入导管。首批灌注混凝土的最小储备量不小于2.1M3。（3）为确保混凝土灌注质量，在灌注进行中应保证导管的埋入深度在26米之间。在灌注水下混凝土时，应做好孔深和导管在混凝土中的埋置深度的测量记录。提升导管要求及时准确。混凝土埋置深度不宜太深，以免增加提升困难，提升时亦不宜太快，提升时导管的埋置深度不宜少于1m。混凝土必45、须连续灌注，并掌握边灌注混凝土边提升和拆除上节导管，使混凝土经常处于流动状态。混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注的标高或出水面后一次拨出。灌注混凝土时应按扩孔系数(1.101.20)备料，如发生混凝土数量与灌注高度出入很大时，要及时研究处理。为保证桩顶处混凝土密实度，混凝土应灌至设计桩顶不小于0.5米。灌注混凝土桩未达到设计强度70%时，不得承受荷载，更不得在同一墩台上相邻桩位进行钻孔作业。灌注混凝土随时记录。灌入钻孔桩的混凝土应按要求留足试块，供作抗压强度试验。二、钢筋加工1、一般规定钢筋混凝土结构中所用钢筋，其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。运达工地的每批46、钢筋，应附有出厂试验证明书，并按规定作复试。如钢筋需要焊接时，尚需增加焊接试验。2、钢筋加工钢筋加工时，钢筋的调直和除锈应保证满足下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净；（2）钢筋应平直，无局部曲折；（3）成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不得使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用；（4）采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的拉长率不得大于1%；在一般结构中，钢筋冷拉调直的拉长率，级钢筋不得超过3%,级钢筋不得超过1%.钢筋前切前，可先将同直径不47、同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。钢筋的弯折应按下列规定进行加工：（1）弯折钢筋的弯曲部分，应弯成规定的曲线，圆弧半径约为钢筋直径的15倍，弯起的位置和角度，应符合设计图纸的规定；（2）弯起两端的直线段长度和弯钩，应按设计图纸进行加工。（3）弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复调整至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板，以此检查以后弯成的钢筋成品。3、钢筋接头在选择钢筋的接头方法时，应按下列规定：（1）直径大于16mm的热轧钢筋接48、头应采用电焊，并以采用闪光接触对焊为宜，只有当确实不能实行接触对焊时，方可采用电弧焊；（2）直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，可采用电焊焊接或绑扎搭接；但轴心受拉部件（如拉杆）中的钢筋的接头不论直径大小都应采用焊接，不得采用绑扎接头。热轧钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时，应遵守下列各项规定：搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度，应符合要求；采用搭接焊接时，应使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上；采用帮条焊接时，帮条的总截面面积应满足下述要求：当被焊接的钢筋为级钢筋时，应不小于被焊钢筋截面面积的1.2倍；当被焊接的钢筋为、级钢筋时，则应不小于被焊接钢筋截面面积的1.5倍，如帮条与被焊接的级49、别不相同时，还应按钢筋的计算强度进行换算；A、帮条焊接时，帮条和被焊接钢筋的轴线应在同一平面内。为了施焊方便，便于帮条与主筋的中心线同在一平面上，帮条宜采用与被焊接的钢筋同钢种同直径的钢筋；B、帮条焊接时亦可用角铁用帮条；角铁应弯成1200的槽，角铁长度大于钢筋直径的8倍，将钢筋的两端对头放入槽内，每根钢筋都应有两条焊缝；C、焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径的0.25倍，但不得小于4mm；焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍，但不得小于10mm；D、钢筋与钢板焊接时应用电弧焊，每根钢筋要有两条焊缝。焊缝厚度（高度）应等于被焊接钢筋直径的0.35倍，但不得小于6mm，焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的50、0.5倍，但不得小于8mm。电弧焊接后，焊缝表面应是均匀而细致的鱼鳞状，不得有凹凸气孔，熔渣（药皮）、氧化块、间断、残穴、咬肉等现象。如经肉眼或用放大镜检查发现以上情况时，应进行处理： 有气孔、熔渣、氧化块及裂纹等均应铲去重焊；有间断、残穴处可加焊填满；有咬肉深度超过规定时，应补焊。4、钢筋绑扎安装钢筋安装应按事先决定的顺序与支模工作互相配合，安装钢筋时，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后方可扎结或焊接；为了保证混凝土保护层的必需厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块、混凝土垫块。垫块应错开位置，不应贯通断面全长。为了保证和固定钢筋相互间的横向距离，两端钢筋之间可使用混凝土隔块，或51、用短钢筋扎结固定。如构件有数量钢筋而上层钢筋很重时，安装时可使用特制的钢筋支架支撑，支架应支撑在下层钢筋时，不得直接支设在模板上。安装钢筋时，应保证使混凝土保护层具有设计中规定的厚度。如受力钢筋的保护层厚度，设计图中没有注明时，应符合下列要求：（1）厚度为10mm及100mm以下的混凝土墙和板，保护层厚度应不小于10mm，厚度大于100mm的墙和板应不小于15mm；（2）墙和板中的分布钢筋保护层厚度应不小于10mm；（3）梁和柱纵向钢筋保护层应不小于25mm，用型钢作钢筋时，保护层厚度为50mm；（4）箍筋和横向钢筋保护层厚度应不小于15mm，当箍筋直径较大，保护层厚度不能满足要求时，应与设计52、人员研究解决；（5）有垫层的整体式基础，下层钢筋及基础梁钢筋的保护层厚度应不小于35mm，没有垫层的整体式基础，其下层钢筋的保护层应不小于70mm。在现场绑扎钢筋骨架时，应符合下列规定：（1）钢筋接头的布置应按规范要求进行，同一截面不得大于钢筋数量的50%；（2）钢筋交叉点应用铁丝按双对角线绑扎结实或用电焊焊接；（3）除有特殊要求外，梁和柱骨架的箍筋应与其主筋垂直（4）安装好的钢筋架就有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动，如刚度不够时，就增加扎结点或配以怕要的架立钢筋；（5）箍筋两端的弯钩应向内弯曲，且应交错布置。三、桥梁混凝土工程1、混凝土的拌制和运输拌制混凝土时，材料的配53、合偏差不得超过下列规定的数值：（1）水泥和干燥状态的外掺混合材料按重量计，允许偏差为2%；骨料按重量计，允许偏差为3%；（2）水、潮湿状态的外掺混合材料和氯化钙的水溶液按重量计，允许偏差为2%.（3）拌制混凝土一般应使用搅拌机；零星小重混凝土可利用人工拌和。用人工拌和混凝土时，应使用铁板。先将水泥及砂干拌均匀，再加石子搅拌，同时按规定数量加水，反复湿拌至全部石子和水泥砂浆无分离和不均匀现象为止。混凝土应搅拌至于各种组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始卸料止，其连续搅拌的最短时间，一般应按表采用。搅拌机运转时，不得为了缩短拌合时间而增加拌筒的54、规定的旋转次数（一般正常转数为1619r/min）当搅拌机筒中的装料数量超过标示容量时，其超过值不得大于拌筒标示量的10%。在混凝土拌和工作开始前，工地试验人员应负责检验粗细骨湿润度，并据此将原定理论配合比换算为施工配合比，并将各成分配料数量，通知施工人员。同时在施工期间，如因降雨、降雨或其它原因致骨料湿度发生变化时，亦应及时测验，并重新计算拌合材料用量，通知施工人员调整。在搅拌混凝土的过程中，应系统地检查其和易性（坍落度）；如与原定不符，应即查明原因并纠正；当前次拌和的混凝土尚未完全排出之前，不得装新的拌和材料。搅拌机在收工、工作中断（1h以上的工作中断），或开始使用时，均应洗刷干净，不得积55、存成块混凝土或其它杂质。在搅拌机旁宜设置明显的标志（可利用小黑板之类），标明混凝土的成分配合比，坍落度和每次搅拌所用各种材料的数量。运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不超过混凝土的初凝时间。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性；如在运至灌注地点发现有离析现象时，必须进行二次搅拌。混凝土运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。混凝土应随拌随用，尽量缩短运送时间（从搅拌机中卸中时起至灌毕捣实时止），避免反复转运。运送混凝土可利用手推车、斗车、汽车、混凝土泵或输送带等各种设备。而装运混凝土的储料斗、手车、槽子等容器必须坚实紧密，不漏浆、盛器亦应便于倾卸。运送56、混凝土用的容器或设备，在每日收工时，或在1h以上的工作间断时，应用水洗刷干净。2、浇注混凝土的一般规定混凝土浇注前，应根据本规程有关规定对模板、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；重要结构应会同有关人员进行隐蔽工程验收。检查的主要项目如下：（1）模板的标高是否与设计符合，构件位置及其截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（2）所装设的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；拆卸拱架用的设备（如木楔、砂筒之类）是否合适；（3）钢筋的直径、数量、弯曲尺寸、安装位置及间距等是否与设计相符合；钢筋与预埋件的安装及构件节点连接焊缝，是否与设计符合；（4）按设计规定的锚固螺栓、预埋件及预57、留孔所用的塞子、框子等，以及为下一工序所必需留设的部件，是否安装齐全、正确。浇注混凝土前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿。但模板中不得存水，可在模板底部开设小孔，将积水排除干净；排净之后，再将小孔堵塞。木模在浇水润湿膨胀之后，如仍存在缝隙，应仔细堵塞。钢模板中的缝隙和眼孔应堵塞。钢筋上的泥污及洒落于钢筋上的水泥浆等，应清除。浇注混凝土一般应尽量采用振捣器捣实，仅对零星少量混凝土或不重要的低强度等级混凝土构件方可用人工方法细致捣实。浇注混凝土时，应分层进行，浇注层的厚度不得超过规定的数值。对于截面较小的混凝土或钢筋混凝土构件（如桩）得按倾斜层次连续进行浇注。用振捣器捣实混凝土时，应58、遵守下列规定：（1）对于厚大结构中的混凝土，应使用插入式振捣器捣实；表面振动器仅允许用来捣实混凝土的面层；（2）插入式振捣器的移支距离，应保证全部混凝土均受到振实，如以直线行列插入时，其移动距离不应超过振捣器作用半径的1.5倍，如按交错梅花式行列插入时，不应超过作用半径的1.75倍。振捣器的作用半径应根据各种混凝土的实际情况，由工地试验决定。（3）表面振捣器的移动距离，应使振捣器的平板能覆盖已振动完毕的区段的边缘部分约10cm左右。（4）振捣器在工作时，不允许放在钢筋上，并应避免碰撞钢筋、和预埋件。（5）振捣器在每一位置中的振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的密实程度，但亦不得振动过量。一般应59、振动混凝土不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。（6）对于钢筋较密的构件，不能使用插入式振动器时，可使用外部（附着式）振捣器进行振捣；但模板结构必须充分坚固，以采用钢模或在木模上用钢质扣件加固为适宜。（7）用振捣器捣实混凝土时，如发现表面浮现水层，立即设法排除，但不得带走水泥浆，并应检查纠正混凝土的配合比。（8）使用高频振捣器时，其振捣时间可酌情缩短。混凝土结构的表面部分需要特别密实，而混凝土沿模板间的摩擦力又有阻碍混凝土的沉实作用，因此，靠近模板处应加强振捣，以免出现蜂窝磨面。（1）靠近模板处可使用插入式振捣器振捣（但亦不得振捣过量，以免促成析水现象）；振捣器与模板间60、的净距宜为510cm。（2）倘靠近模板处钢筋密布，在使用插入式振捣器之前，宜先以人工仔细插捣。（3）用人工捣实时，靠模板处的混凝土浇注层厚度，不宜大于15cm，各浇注层均应加以捣实，并以带孔捣铲将石子稍稍压离模板，然后再捣实一遍。浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、走动或堵塞的情况时，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修整完好。浇注混凝土，应按计划程序进行，为使准备好的模板一次浇完，不中断，应注意作到下列各点：（1）有充足的混凝土生产能力；（2）足够的运输和浇注混凝土的工具设备；（3）所有机械和设备能保证正常工作，并应留有备份。在浇注混凝土过程中如遇61、骤雨，应用苫布或其它材料盖好新浇注的混凝土，以防雨水冲刷；因雨被迫停工时，应按有关规定的部位和方法预留施工缝。浇注混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土的质量和强度。当气温低于5时，应采取相应措施，保证混凝土能正常凝结硬化，浇注混凝土过程中，应按规定格式填写混凝土浇筑日记。3、梁式结构混凝土浇注在浇注混凝土前，应检查预埋的锚固螺栓、支座、排水管、栏杆支柱等位置是否正确，埋设是否牢固。浇注时，如排水管尚未设置，可用木塞插入排水管预留处，混凝土浇注完毕后再拔除，并需特别仔细检查支撑钢板的位置与活动支座和固定支座的接触紧密程度。浇注混凝土梁时，一般在梁上操作。如梁内钢筋密集，为便于混凝土的62、浇注和震捣，在某些地点可预留钢筋位置而暂不放钢筋，等浇注到相当部位以后，再将预留钢筋补足。4、混凝土的养护混凝土浇注后，应及时养护，以维持良好的硬化条件（足够的湿度和适当的温度），防止产生不正常的收缩现象。在混凝土浇注完毕后1012h，应即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天气，浇注完毕后，应即覆盖，并在23h后即行浇水，并应经常维持一定的润湿状态。对于较潮湿的气候条件下（空气相对湿度大于60%）硬化的混凝土，使用硅酸盐水泥时，浇水润湿养护时间，应不少于7d；使用火山灰质水泥或矿渣水泥时，不应少于14d。在施工中掺用加气剂或塑化剂时，养护时间应适当延长。对于在比较干燥的气候条件下（相对湿度低于6063、%）硬化的混凝土，上列浇水润湿养护期间，应各不少于14d及21d。浇水次数多少，以能保持构件湿润为度。当气温低于+5时，不得浇水。对于有模板遮挡的混凝土面，亦应经常浇水润湿模板，使混凝土保持湿润状态。在拆除模之后，宜用草帘、帆布遮盖，并继续浇水养护。大体积混凝土构件，在拆模之后，为避免冷却过快，不宜立即直接以冷水喷浇在混凝土外露面上。3、预制实心板梁施工流程钢筋备料并检验场地平整、制作模板钢筋下料并焊接成型制作底模绑扎钢筋笼设计施工配合比砂、石子、水泥备料立侧面模板混凝土现场拌制浇注混凝土混凝土养护拆除侧面模板拆除底面模板板梁吊装，桥面施工预制空心板梁、盖梁侧面模板的拆模时间见下表：昼夜平均气64、温允许拆模时间备注520d允许拆模时间自混凝土成型后至开始拆模时计算1015d155d204d253d30以上2dd表示一天。第七章 质量通病及防治措施第一节 路基弹簧土处理 填方路基在填筑前和挖方路基在垫层施工前均用中重型压路机进行路床检验，在检验过程中要密切注意路基是否有软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹现象。如发现后立即标定地段范围，及时进行换土处理，具体处理方法是将该地段软土挖除干净，用级配良好的砂卵石分层回填压实，并做好原有路基的衔接，换土工作要及时、迅速、防止回挖后雨水和地下水浸泡。第二节 边沟、排水沟质量痛病及防治 路基排水施工中，经常因管理不善，造成排水沟沟底纵坡不顺，断面尺寸不准，65、排水无出路等质量通病。必须在施工中针对产生原因，积极予以防治。一、原因（1）排水边沟底纵坡不顺，断面大小不一。（2）路基排水无出路二、治理方法： （1）施工单位要认真学习施工图，加强图纸会审，对排水出路不明确的，要提出补充设计。（2）除解决好路基边沟排水设施外，还要解决好边沟尾间排水沟的挑挖修整。第三节 塘渣层的质量通病及防治一、颗粒不均匀，一种情况颗粒太大，有的粒径在4050cm或以上，这种塘渣除填河（道路结构层以外）外，在道路结构层内中禁止使用。 防治办法：要了解采料场的具体情况，对大颗粒的塘渣尽可能在采石场用碎石机解决，如已到达现场，只能按施工规范要求人工打碎到1015cm才能使用。 另66、一种情况塘渣颗粒太小，颗粒在3cm以下，大部分是1cm大小的塘渣，并且含泥量大，这种塘渣单独使用会影响垫层的强度，它的干密度很小（弯沉大），不符要求。 治理方法：这种塘渣只能掺在一般的塘渣内使用，为塘渣孔隙的嵌缝料用是较好的。二、摊铺不均匀：在同一施工段有大颗粒的，也有小颗粒的，颗粒大的，空隙也大，颗粒小的含泥量多，同样影响其强度。 防治方法：在摊铺时，应相互掺合，用耙子将颗粒细的耙到颗粒大的空隙内，作为嵌缝料使用。三、要有适当的含水量：塘渣太干时，要洒水后再碾压。塘渣太湿，主要是细塘渣含泥量大，要晒一晒再碾压，防止产生弹簧土。第四节 水泥稳定层的质量通病及防治一、离析治理方法： 1、如果在装67、卸过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺。2、如果在碾压过程中看到有粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。二、干碾或过湿碾压治理办法：1、混合料现场时的含水量应控制在最佳含水量-1%和+1.5%之间。2、碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态，即在-1%和+1.5%之间。如含水量低需要补洒水，含水量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含水量状态时再行碾压。三、碾压成型后不养护治理方法：1、加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。2、严肃技术纪律，严格管理，必须执行混合料成型后在潮湿状态下养68、生的规定。3、养生时间一般不小于7d，直至铺筑上层面层时为止。本工程拟用草袋湿养。第五节 雨水口及支管质量通病及防治一、雨水口位置与路边线不平等或偏度侧缘石治理方法：（1）凡是设有雨水口的道路边线，应该使用经纬仪定出路边基准线，雨水口位置完全以此基准线控制。（2）在砌筑井底时，应校核井口外边线与基准线是否平等，是否符合距侧石内边线的距离。（3）在雨水口砌筑过程中，测量人员应随时校核位置桩的准确性。（4）侧石位置也应按测设的基准线安设。二、雨水口内支管管头外露过多或坡口朝外治理方法：（1）砌筑雨水口时，应将支管截断的破口朝向雨水口以外，用抹带砂浆做好接口：完整的管头与井墙齐平。（2）已造成破口外69、露或管头外露过长，应将长出井墙的管头切齐，用高标号水泥砂浆将管口修好。三、支管安装不直顺、反坡、错口治理方法：（1）对雨水口支管的施工要和小管径管道施工一样，用“四合一”稳管方法，对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标也要进行控制。（2）如属二次以上接长，要预先测设好整段管线的中线、高程、坡度，当第二次或每三次延续接长时，应从已埋管内校核中线位置、高程、纵坡，就可避免倒坡、曲弯现象的发生。第六节 管道施工质量通痛及防治治理方法：沟槽塌应及时查明原因并采取相应措施排除，然后可将坡脚塌方清除作临时支护（如堆码装土草袋、设支撑等）。一、管道反坡预防措施（1）加强测量工作的管理，严格70、执行双检复测制度。（2）认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸，根据设计和现场实际情况及其它建筑的相关关系建立施工测量网。铺管时设置龙门板、水平桩等控制管道标高，控制桩布置间距一般以10m为宜。（3）施工中应加强与土建施工的联系，以便及时解决问题。二、治理方法：一般均应返工重新铺设。三、排水管道接口常见通病（1）根据不同的地质条件选择适应的管接口形式，并应按设计要求作好管基处理。（2）抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分作接茬处理：抹带范围的管壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆：第二次抹剩余的厚度：第三次修理压光成活。（3）抹带施工完毕应及早用草袋等物覆盖洒水养护。第71、八章 冬、雨季施工措施第一节 冬季施工措施 1、冬期施工优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。 2、对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质先等。 3、拌合水应使用可饮用的自来水。 4、按规定要求在砼中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防剂，防止砼遭遇冻害。掺加早强剂、防冻剂时应通知试验室确定以确保砼的强定不受影响，另外外加剂掺量要准确。5、延长砼搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼入模温度不得低于5，砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。6、砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑72、料薄膜、草包保温，防止砼冻害。7、做好防冻、防煤气中毒的工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施，霜雪天气要及时清扫，遇大风雪天要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。挖土工程注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。8、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。9、消防设备应按规定要求进行设备，并定期检查是否完好。第二节 雨季施工措施 1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程质量避开雨天施工。3、砼和砂浆配合比应在测定砂、石灰水率后作出必要的调整。4、各种机电设备做好防雨73、措施，严防漏电，并做好雷电设施。5、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落等方法。6、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。7、各基层施工时要做随运、随铺、随压、不过夜，及时压实。第九章 地下及地上管线设施的加固措施经现场踏勘结合施工图所反映的情况，在施工过程中主要对地上、地下两部分采取保护措施，地下部分主要为附近居民生活区和厂区的地下管线，如雨污水管、电信电讯管线、自来水管等，不排除地下军用管线、文物等存在的可能性。地74、上部分主要有穿越施工道路的架空电线。一、地下设施保护措施：1、对已明确的地下管线的保护主要是在地下管线与已有管线接口施工时的保护，主要做到以下几点：（1）地下管线接口施工时制定科学的施工方案，合理的施工顺序，和切实可行的基槽排水措施，加紧施工，及早对基槽进行回填。（2）基槽土方机械开挖要有专人指挥，离原有管线位置1m距离范围内的土方进行人工挖土，避免机械开挖有可能挖到、碰到地下管线等情况的发生。土方开挖后弃土应按指定地点堆放，在坑边不宜堆土过高，挖掘后的土方应及时外运。（3）基槽开挖后做好安全防护措施，道口处施工区与非施工区做好临时围栏进行封闭施工，严禁社会人员进入施工现场，确保人身安全。（475、）现场施工做好人员组织工作，现场有专人指挥，指挥人员责任性要强，素质好，施工时听从施工员指挥。2、在整个工程地下管线基槽开挖过程中可能会碰到事先未查明的地下管线、文物等，如果施工过程中碰到这种情况，应采取以下保护措施：（1）施工过程中碰到未被查明的地下管线应及时向业主、监理方汇报，并做好现场隔离措施，待明确管线用途后进行处理。（2）查明为废弃的地下管线，应对其进行处理后照常施工。（3）查明为有用的地下管线，应由设计院出具设计更改图，按变更后方案进行施工，或由施工单位制定处理方案，经业主、监理及设计院同意后施工。经多方核查而不能明确其地下管线性质者，应按有用管线进行处理。二、地上设施保护措施1、76、对穿越施工道路的架空电线的保护采取以下措施：（1）施工过程中对电线可能构成破坏的为地下管线吊装，为此应确定架空线的位置和架空高度，对该部位确定吊装顺序，规定吊机大臂上伸高度，并制定相应防护措施。（2）现场吊装由专人指挥，并监视吊机起吊高度，把吊机起吊高度控制在电线高度范围内，确保架空电线不受破坏及操作人员的人身安全。2、对道路两旁已建成建筑物的保护采取以下措施：（1）建筑物与施工区用彩钢板隔离作封闭施工。（2）严禁机械在施工过程中碰撞隔离彩钢挡板，挖土机在挖土过程中回转时应时刻注意周边情况，确保挖土时万无一失。 （3）机操工、挖掘机司机、吊机司机及汽车司机持证上岗，严禁洒后及疲劳状态下驾车工作77、。 （4）对周边环境造成环境影响的应及时清除，确保文明施工。 3、对原有绿化的保护采取以下措施： （1）在施工道路和排水管线时，要求机械设备尽理不进入绿化带内，避免对绿化的破坏。 （2）对现场施工人员做好教育工作，要求他们不得随意践踏破坏绿化。（3）天气干燥炎热的季节，要做好对绿化的养护工作。第十章 质量保证措施一、质量承诺 本工程质量标准：工程外观得分85分，工程实测实量得分85分，工程竣工验收资料得分85分。 本工程工地标准：xx市文明工地标准二、工程质量管理网络体系本工程施工过程中确立达到工程外观得分85分，工程实测实量得分85分，工程竣工验收资料得分85分为质量目标，精心组织，精心施工78、，切实“质量第一”和方针。本工程严格执行ISO质量体系标准，根据质量保证手册和质量体系程序文件，形成从质量策划、合同评审、分承包商的评审、采购验证、文件和资料控制。质量记录的控制到培训、服务等一个符合国际ISO体系的质量保证体系。为了保证施工质量，在施工现场设备单位总工程师指导下的现场技术负责有为核心的质量管理网络（如下图）。以一次性合格工程为目标，实行工程质量目标管理，明确并落实各部门的工作岗位职责。三、质量管理体系实施 为了优质、高速地完成本工程，质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，并负责对各道工序的检查和验收工作；第三级是由单位工程管理79、部门人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。四、有关材料试验的制度 1、原材料试验均按规范执行，不得违反。 2、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时原材料质保单。如工程急需材料，就及早通知进场时间。质量管理网络框图总工程师项目经理项目副经理项目工程师施工技术管理组质量管理组材料设备管理组资料管理组测 量 组试 验 组道路工程师桥梁工程师排水工程师倒虹工程师测量工程师资料员材料员各施工班组兼职质检员 3、原材料试件由实验室和各班组配合取样送检。并取回试验报告。 4、原材料的试验必须与工程进度80、相符，不允许拖工程后腿。 5、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。 6、在本制度实施过程中，由单位工程管理部门实施检查和管理。五、质量保证措施1、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导的督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。2、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进入下一道工序施工。3、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。4、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法81、。严格按“市政工程施工及验收技术规程”施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。5、严格执行xx质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。6、测量定位所用的经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器段经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。8、总标高控制点，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。9、轴线控制点、总标高控制点以及定位放线必须经过书面认可。10、垫层砼浇筑后，按规定轴线投点，弹线实测桩位情况。上一道工序合格后方可进行下一道工序施工，如发现有异常情况，须会同设计、业主82、共同解决。11、基坑土方回填前必须严格做好隐蔽工程的验收合格，回填土必须选用干净的原状土，含水量达到较佳含水量，分层夯实回填，严禁用机具直接扒土回填。回填土必须严格按规范要求，做好环刀试样记录。12、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点，插入深度以及振捣时间、次数。13、为保证砼的表面质量及拆模方便，木模及钢模均采用同一品种的脱模剂。拆模后余留在模板面的砼必须铲清。14、做好砼的养护工作，保证养护时间。15、钢筋绑扎按设计图纸、翻样要求，按国家规范认真验收。钢筋不得随意代换，应由技术部门征得设计单位同意，方可实施。16、所有模板制作尺寸要准确、拼缝要严密、刚度要好、支撑要牢靠。17、所有材料进83、场要验收质保书并按规定进行试验，建立挂牌制度，按规定、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。18、按规定对材料、设备质量进行检查，验收合格后方可使用。19、现场制作的砂浆、砼应实行配合比挂牌制度，并严格执行过磅制度，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求，并按规定留设试块。20、严格控制砼坍落度，严禁任意加水。21、软基处理、路基回填、路面基层、沥青砼路面等关键部位的确的施工，施工做好试验段，明确施工工艺和流程，用书面的总结报告进行交底，并严格执行。22、及时收集、整理各项技术资料。按xx市市政工程竣工资料要求进行分类归档。23、以优质工程为目标，以国家有关部门颁布84、的质量标准、技术规程和技术要求为依据，做到工程一次交验合格率为100%，优良率达95%以上，保证工程达到工程外观得分85分，工程实测实量得分85分，工程竣工验收资料得分85分。第十一章 施工管理网络及人员配备情况一、施工管理网络 本工程工程量大，对周边环境影响较大，为确保整个工程施工任务圆满完成，我单位拟设置一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织力强，有丰富施工技术经验的人员担任项目经理，下设施工技术管理组、质量管理组、资料管理组。施工管理网络见下页。二、管理人员职责 1、项目经理（1）、重点抓好工程施工组织和协调工作。（2）、抓好工程质量和进度，确保工程如85、期完成。（3）、抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。（4）、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。（5）、抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。（6）、抓好施工职工的政治思想工作。（7）、完成上级交给的各项工作。 2、项目副经理 （1）、主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。（2）、切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。（3）、切实抓现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全。（4）、做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作。（5）、抓好工作核算和成本分析工作。（86、6）、办好项目经理交办的各项工程任务。施工管理网络图单位分管质量领导单位质检部门项 目 经 理项目副经理项目工程师施工技术管3、项目工程师（1）、贯彻单位质量方针目标，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。理组质量管理组安全文明管理组材料设备管理组资料管理组财务核算管理组各作业班组（2）、组织和协调项目部技术质量工作，下达单位技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。（3）、负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。（4）、主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。4、施工技术管理组87、（1）、熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。（2）、编制安排分段、分组进度计划。（3）、在工程师指导下，具体处理工程进行中和问题。（4）、负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。（5）、协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。（6）、会同工程师、质量员、及时做好工序的自检工作。（7）、完成项目经理、工程交办的各项工作。5、质量管理组（1）、在项目工程师和项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。（2）、负责工程的质量管理工作 （3）、认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手88、续。 （4）、及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。（5）、配合质检部门做好质量检查工作。（6）、完成项目经理和项目总工程师交办的各项工作。6、材料设备管理组 （1）、概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备进退场工作，确保工程正常施工。（2）、周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。（3）、根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。 （4）、办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。 （5）、办理好各类材料的运输工作，做好进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。 7、安全文明管理组 （1）、全面负责管理施工现场的安全文明89、生产。按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全文明生产。（2）、严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。（3）、认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。（4）、做好施工现场的防火安全检查工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。（5）、做好施工现场各类安全检查运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。（7）、做好施工现场的交通管理。（8）、抓好工地安全宣全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产工作。第十二章 交通组织方案一、交通组织原则由于本工程道路原为稻田。因此如何能够保证施工顺利进行，是本工程交通组织的关键，针对于此90、，我们在进行现场踏勘后，制定以下方案：进场后立即铺设施工便道，便道材料用塘渣，位置在施工道路的车行道中心位置，已填塘渣部份就近作为施工便道，待管道施工完毕后重新反挖、填筑。二、交通组织的重点 本工程与xx线相连，对此，我们考虑该段的道路施工，安排专人指挥交通。同时砖墙围护，树施工铭牌，夜间悬挂红灯的指示警告牌。第十三章 文明安全施工及环保措施一、安全生产保证措施安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失的大事，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。1、建立安全生产管理网络本工程建立以分管经理领导、单位安全管理部门具体指导、项目经理具体负91、责的安全生产管理网络。2、建立安全生产操作规程和安全生产和原则（1）、坚持管生产必须管安全的原则项目部要签订有安全保证指标和措施内容的安全承包协议书。施工负责人必须对本班组的安全工作负责，签订安全协议书，要做好有针对性的详细安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。主管安全负责人部门单位安全管理项 目 经 理施工技术管理组项目部专职安全员材料设备管理组各施工班组专职或兼职安全员（2）、精心组织安排施工做好安全生产，各施工班组必须按操作规程安全作业。施工现场应设置安全的警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，施工便道及其它交通要道，以及交叉口施工时要设置围护，并派人日夜值班维护指挥交92、通，并挂设红灯示警。（3）、上岗制度所有管理人员和技术人员及其它各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥、违章操作，特别是大型机械都必须以过专门培训，持上岗证。（4）、安全防护各种设备的安全防护装置要可靠有效。起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。（5）、建立施工现场安全规程施工现场必须健全电器管理责任制度和严格的安全规程，各类电器、电线、机械设备要有专负责，严格遵守操作规程。所有电器设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电器必须设置有效的漏电保护装置，必须经常对现场的电器绝缘、接地零电阻的漏电保护器是否完好进行检查，必须派专人定期测试。施工现场做好用电安全值班93、制度和交接班手续。（6）、教育制度建立、健全职工安全三级教育制度，对各种安全事故和处理坚持“三不放过”。不定期每十天或十五天进行安全教育。（7）、建立安全检查教育项目部工程施工技术负责人和专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整改。（8）、建立治安、消防管理制度施工现场建立专门的保卫机构，专人负责、严格把关，施工区域内要、配置足够的消防器材。项目部对施工班组经常开展以“防火、防暴、防盗”为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。（9）明火审批制度严格执行动用明火审批制度。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉接电灯头。木工间严禁吸烟和燃94、烧刨花，当天刨花当天处理，不留隐患。（10）建立安全生产的奖罚制度执行按月评比，增强全体职工的安全意识和自我保护观念。3、一些具体的安全措施（1）基坑底下作业安全注意事项A施工前后应及时抽干基坑内积水，消除沉积垃圾。B禁止赤脚，赤膊作业。C沟槽、基坑四周设置安全围护，窨井口用盖板。D任何时间、任何作业地点必须戴好安全帽（2）安全用电注意事项A现场施工用电须配备专业人员。B对支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、低压干线架设等经常检查，达到部标。C施工现场应推行三相五线制。D手持电动工具，使用前应进行检查，并采取保护性接地或接零措施，并应装有漏电保护开关。E定期进行电器线路的检查和维修，经常检95、查空气自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。F开关柜和变电器外应加设安全门和防护网及警告标志。（3）电焊工工程安全注意事项A电焊机必须一机一闸，尽量使用随机开关。B一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线端子。C平时要做好电焊机的防雨、防潮工作。D乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并做好固定，保持与明火操作处的安全距离。E严格执行电焊工“十不焊”制度。F现场应配置足够的消防器材，以防万一。二、文明施工保护措施文明施工是提高企业信誉和关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工、科学管理、文明施工”的方针，创建文明工地。以“安全、文明、优质”为目标，确保工程完成。1、建立创建“文明施工标准化96、工地”领导小组，创建市级“文明施工标准化工地”，中标后立即制订书面xx及实施细则。2、健全分管领导、单位工程管理部门指导、项目经理具体负责的管理网络，增加管理力度。文明标化施工管理体系分管领导 单位工程管理部门项目经理现场文明施工专管员现场后勤服务专管员各施工班组3、文明施工具体措施（1）做到施工区和非施工区严密隔离（2）按单位规定挂牌施式，注明工程名称、工程规模、开工竣工日期、工地负责人、责任人、明确监督电话，接受社会监督。（3）凡参加本工程施工人员都必须接受职业道德、文明施工的教育，签订文明施工责任状，并做到佩证上岗。（4）工棚一律采用活动房屋，项目部办公室必须图表整齐、窗明几净、施工资料97、齐全能及时反映施工时度和现场情况。（5）现场道路畅通，排水畅通，无积水，雨季施工有应急措施。（6）材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并设有标识牌。（7）工地上严禁随地便溺，严禁赌博活动、打架斗殴。（8）施工现场设有专门厕所、浴室、垃圾箱，配有专人负责清扫。（9）食堂工作人员必须事先做好体检，并持有健康证上岗，炊事人员必须做到“四勤”，“三自”，保持良好的个人习惯。食堂内必须做到“四无”食堂（无蝇、无蚊、无鼠、无蟑螂） ，熟、生菜必须分开。（10）宿舍布置统一，日常生活用品力求统一放置整齐，每天有人打扫，每周进行一次大扫除，同时搞好宿舍四周的环境卫生工作。（11）支持与施98、工所街道、企业搞好共建工作，争做文明市民，争创文明工地。（12）民工必须持有四证（身份证、临时户口居住证、计划生育证、务工证）。（13）所有施工人员统一着装，佩证上岗，按不同施工工程配颜色名异的安全帽。三、环境保护措施本工程在施工过程中要加强管理，减少对周围环境的干扰破坏，主要采取以下几点措施：1、道路沿线各出入口进行围护，并派专人进行交通管理，保证居民的正常出入。2、车辆出入道口要进行冲洗，保持清洁。3、夜间施工一般不超过22点，养活施工噪声扰民休息，但对某些要求连续施工的项目，我们将与有关部门联系，特许我们能继续施工，保证施工的连续性。4、宿舍及办公定附近设厕所或利用厕所，垃圾按指定地点堆放，及时外运。5、运输塘渣等车辆，在运输时严禁掉渣，并派专人对出入口进行清扫，沥青砼在运输时要覆盖并保持车辆清洁。6、天气干燥时，对塘渣基层和粉煤灰基层及时洒水，减少灰尘对环境的污染，水泥稳定碎石层采用厂拌，自卸车运输入场，减少搅拌机噪声扰民。