1、5.88km长高速公路桥梁路基土方、防护排水工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一篇 总体施工组织布置及规划6第一章：工程基本概述6一、 工程概况6二、 质量目标6三、 工期目标6第二章：劳动力、材料、机械配置计划6一、 劳动力安排计划6（一）、项目经理部7（二）、劳动力配置7二、 材料供应计划81、材料的采购8三、 机械配置计划9（一） 、机械配置计划9第三章：临时工程9一、项目经理部及拌和场9二、施工便道10三、土场复垦10四、临时供电设施10五、临时电讯设施10六、临时供水系统102、第四章；施工总体进度计划10第二篇 主要的施工方案与技术措施11第一章、路基施工11第一节：填方路基施工11一、施工准备11（二）试验11（三）防水、排水11（四）清理场地12二、填土方路基12三、填石路堤13第二节 、挖方路基施工14一、土方开挖施工14二、石方开挖15第三节、桥头路基处理161、桥涵台背采用碎石土进行填筑。分层压实。163、 桥头过渡段的上下路床底面各铺筑一层双向型钢塑土工格栅。16第四节、特殊路基处理16第一章 、路基防护及排水施工方案17一、材料174、水：采用洁净、无有害物质的饮用水、河水等。18二、砌筑施工187、工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝一3、致。189、每砌筑完成一段，应组织相关技术人员、质检人员对其进行19第三章、桥梁施工方案19一、单质材料的要求19（三）水：采用生活饮用水或满足规范要求的河水等。19一、施工准备22二、钢筋加工22三、模板工程22（三）检查模内的几何尺寸，合格后进行砼浇注。22四、混凝土浇筑22五、混凝土养生23六、脱模及支架拆除：23第四节、墩、台帽（盖梁）施工23一、模板施工23二、钢筋施工23三、混凝土浇筑、振捣23四、混凝土养生24第五节、预应力空心板（先张法）施工方法24一、张拉台座和底模的制作24二、钢筋的加工和安装24三、钢绞线的下料、铺设和安装25四、张拉25五、安装上层钢筋26（四）钢筋安装4、完毕，将钢绞线张拉至控制应力。26六、支立模板26（一）模板表面的处理：将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰26七、砼的浇筑27八、拆除模板和养护27九、松张和起吊存放27十、空心板安装28（一）装车：预制厂用吊车装车；28一、钢筋制作与绑扎：29二、波纹管安装：29三、浇筑混凝土：301、底板砼浇筑:302、腹板砼浇注：303、顶板混凝土浇注：30四、混凝土养护与拆模：31（二）模板拆除：在混凝土强度达到规范要求时拆除侧模板及芯模。31六、架桥机安装箱梁31（一）施工准备31七、梁板蒸汽自动养护系统342、升温、恒温、降温时每0.5h测温1次。35第四章、涵洞施工方案36一、盖板涵（通道5、）36（六）预制钢筋混凝土板采用汽车吊安装。36二、圆管涵37（一）基坑开挖：根据图纸进行放样开挖基础并做好排水工作。37（四）管节敷设37（五）管节接头37（七）缺口回填37第三篇 工期保证体系及保证措施38一、建立保证工期组织机构及保证体系38二、工期保证措施381、指挥机构迅速成立及时到位382、施工力量迅速进场383、施工准备抓早抓紧384、施工组织不断优化395、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统397、实行内部经济承包责任制398、安排好冬、雨季的施工399、加强机械设备管理3910、确保劳力充足、高效3911、雨季及农忙季节的工作安排401、工程质量目标承诺442、保证工程质量6、措施45第五篇 安全生产管理体系及保证措施46一、安全保证体系46二、安全生产保证措施461、安全生产目标：杜绝因工伤亡人事故，避免重伤。46安全生产管理体系框图48一、环境保护、水土保持保证体系50环境保护、水土保持保证体系与职责见框图50二、环境保护措施：511、扬尘治理措施512、噪声控制措施513、水、电节能控制措施52三、水土保持措施：521、污水排放控制措施522、固体废弃物控制措施533、施工后期的场地恢复措施：53第七篇、文明施工及文物保护体系及保证措施53一、建立文明施工文物保护保证体系53文明施工安保体系53二、文明施工措施549、施工现场必须设置明显的“五牌一图”标牌。57、5三、文物保护措施55第八篇、项目风险预测与防范，事故应急预案56一、项目风险预测与防范561、 项目实施工过程中存在的风险562、工程施工项目风险的防范策略56二、事故应急预案571、该应急预案包括的紧急或意外情况：572、火灾事故应急573、人员伤亡事故应急584、重大施工机械设备事故应急595、集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急596、自然灾害应急60第九篇 其他说明事项61一、廉政建设措施61二、支付保障措施611、保证资金承诺612、资金使用613、民工工资保障措施61本工程施工组织设计的编制依据中华人民共和国交通部颁发的现行公路路基施工技术规范、公路桥涵施工技术规范、公路工程施8、工安全技术规程、公路工程质量检验评定标准、标准施工招标文件2007年版、公路工程标准施工招标文件交公路发2009221号、及本工程招标文件、专用技术规范和施工图纸等相关的规范、规定、文件。第一篇 总体施工组织布置及规划第一章：工程基本概述一、 工程概况 本标段工程起点k151+820-k157+700,路线全长5.88公里。主线设计速度120km/h，采用整体式路基断面，双向四车道，路基宽度27.0m，路基断面组成为：中央分隔带宽度为3.0m，行车道宽度为2（23.75）m，硬路肩宽度为23.0m，土路肩宽度为20.75m。左侧路缘带宽度为20.75m。本标段共设大桥367m/1座，中桥4639、m/6座，通道桥283m/8座，匝道桥766m/2座，涵洞39道。二、 质量目标 标段工程交工验收的质量评定：合格；工程竣工验收的质量评定：优良。三、 工期目标2016年5月15日-2017年9月30日,504日历天。第二章：劳动力、材料、机械配置计划一、 劳动力安排计划 为了高效优质的完成施工任务，本工程在实施过程中，实行管理层与作业层分开，切实作好资源优化配置。（一）、项目经理部 1、项目经理部设项目经理，技术总工，计划部，财务部，工程部，质检部，材料设备部，试验室，安全部，以上人员计划于开工前10天内全部进场。项目部的主要职责为：（1）负责对本工程质量、工期、安全、文明施工的管理。（2）10、负责对本工程的技术指导、控制测量、试验、监控、质检。（3）负责本工程对内、对外协调。（4）负责本工程物资的采购供应。（5）负责本工程设备的配置与维修管理。（6）负责本工程施工进度的监控。（7）负责本工程的计量支付工作。（8）负责各类资料报表等日常管理工作。（9）负责本工程竣工文件的编制。（10）负责组织验收移交工作。（二）、劳动力配置 1、劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司将配备，素质良好，技术高劳务队伍，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。 2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 3、对11、于专业性强的技术工程类将根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工分阶段投入，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经培训、考核合格后，持有相应上岗证。 4、对于非技术性普通工种类，是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。二、 材料供应计划 项目部将根据质量计划要求，在建立的合格供货单位中从质量上、单价上择优采购。并接受业主、监理单位的监督，材料供应计划经审批后方能采购进场。（一）材料投入保证措施 1、材料的采购（1）对材料品质进行对比评价后进行采购。（2)本工程所需的材料在采购前应按设计要求及规范要求预先选样，并12、与业主、监理、共同看样、定质、定价、经业主审定。 (3)材料部采购时，应严格按审定封样材料的品质进行采购，把好材料采购第一关。(4)采购进场的材料、设备由项目部先进行自检、自验，检验不合格的材料不得报验。报验的同时要向监理提供有效的质量证明和材料检测资料。(5)材料的检验应按国家有关材料检验标准、规范验收，合格后方可使用。(6)按监理大纲规定的要求，对进场材料进行复验。复验不合格的材料严禁使用并须立即撤离现场。(7)健全材料管理制度，做到计划采购、计划供应。严把材料进、出库手续，以保证材料的合理使用与消耗，控制成本。(8)进场材料应按规定的地点、仓库分门别类码放整齐，挂好标牌，做好标识。(9)13、严格领料制度。由施工员开具限额领料单，凭单发料，并及时入帐记卡，做到收发料手续剂全。(10)做到材料随领随用、工完清理，多余材料及时退还入库并入帐、记卡。定时组织工料消耗分析，核算材料消耗量，超耗材料要分析原因，总结经验，吸取教训，达到节约成本，降低造价的目标。(11)本工程所用周转材料均由项目经理部和材料部共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。三、 机械配置计划 针对本项目的待点，我单位将根据实际情况、工序的工艺要求及各种工种的需要，合理的配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度的体现技术的先进性和机械设备14、的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本项目的质量和工期。（一） 、机械配置计划1、机械设备进场计划在接到业主中标通知书和业主指令后即按施工顺序开始准备施工机械的进场、组装、调试，确保本工程于2016年5月15日顺利开工，施工机械设备,根据施工需要,通过公路运达现场，确保施工顺利进行。在施工过程中，将根据各阶段施工需要，及时对施工机械设备进行补充和调整，以做到最合理的配置，满足施工需要，确保既定工期目标实现。2、试验、质量检测设备进场计划本标段配备的各种仪器设备在开工按施工需要内运至现场，并在施工过程中根据具体情况及时补充与更新。第三章：临时工程一、项目经理部及拌和场根据公路沿线情况，项15、目经理部设在本标段中心位置。二、施工便道修建施工便道对原地面进行充分压实，在其上用坚固材料等进行加固处理。包括必要的防护、排水设施及交通标志等工程。三、土场复垦为了保证取土场复垦质量，在取土前利用推土机将表层种植土推到临时堆放场集中存放，以便土场取土完毕能及时复垦。四、临时供电设施进场后，在业主的协助下，与当地政府和电力部门联系并取得批准，在项目经理部驻地、各个桥涵施工场地以及预制场，就近从农电线路上引入施工及生活用电，并配备足够功率的发电机组作为备用。五、临时电讯设施进场后与当地电信部门取得联系，在项目经理部安装若干台电脑并连通网络。确保数据的传送。六、临时供水系统进场后，组织专业队伍在道路16、沿线打机井或利用现有水源，供生活及施工用水。第四章；施工总体进度计划工期安排：工程计划总体开工日期为2015年5月15日，计划完工日期为2017年9月30日。具体安排如下：一、 施工准备：二、 路基工程：.30 三、防护及排水工程：2016.8.10-2016.11.30四、 涵洞：2016.8.1-2016.11.30 五、桥梁基础及下部结构：六、梁板预制及安装：2016.9.1-2016.11.30 第二篇 主要的施工方案与技术措施第一章、路基施工第一节：填方路基施工一、施工准备（一）施工测量在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。在开工之17、前在现场放出路基坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、护坡道、取土坑、弃土场等的具体位置，标明其轮廓。（二）试验对图纸所示的利用挖方、借土场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按公路土工试验规程执行，试验项目按技术规范要求进行。（三）防水、排水施工前做好路基的各种防、排水设施，挖设排水沟，并保持其处于良好的排水状态。（四）清理场地路基工程施工前，清除施工范围内的树木、灌木、原地面以下100-200mm内的草皮、农作物的根系和表土。且堆放在弃土场内。 场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。二、填土方路基填方采用水平分层填筑，利用推土机摊铺，平地机整平，重型压路机碾压。人工整18、刷边坡。1、分层填筑按照路基横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑；如原地面不平，从低处分层填起，采用“纵向分层填筑法”逐层填压密实；不同性质的填料分别分层填筑，不得混填。每200m或两结构物之间划为一个施工区。为便于取得击实参数和控制压实度，并保证每一水平层全宽采用同一种填料，填料的采取按不同类型土层分层开挖。路堤每20m设一组标高点，标在两侧放样的竹杆上。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。自卸汽车卸土根据车箱容量计算堆土距离，以便平整时控制层厚度均匀。每层填料铺设的宽度，每侧须超出路堤的设计宽度0.3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。修整边坡的多余土方将弃于弃土场内。19、不同土质的填料分层填筑，并且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于0.5m。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于80mm。地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实机械操作的需要，且不小于2m。台阶顶作成内倾斜坡。2、摊铺平整填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平。每一压实层面做成向两侧4%的横向排水坡以利排水。为有效控制每层虚摊厚度，初平时用水平仪控制每层的虚铺厚度。3、洒水、晾晒粘土填料碾压前应控制在施工允许含水量范围内，当填料含水量较低时，及时采用洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算。4、碾压夯实碾压时“先轻后重、先慢后快、路线合20、理、均匀压实”的原则碾压。碾压时，横向接头轮迹重叠50cm，做到无漏压、无死角和碾压均匀；在直线段先边缘后中间，曲线碾压顺序为先内侧后外侧；路肩两侧各超填30cm，压后刷齐整平，以保证路基边缘有足够的压实度。三、填石路堤1、填筑石料的堆料和摊铺压实层厚大于50cm的填石路堤，采用渐进式摊铺法施工，即填料的堆料和摊铺同步进行，方法为：首先摊铺出一个工作面，工作面面积约40m2左右；摊铺厚度低于最终摊铺厚度10cm以上，随后填石料直接堆入在摊铺初平的表面上，由大功率推土机向前摊铺，形成新的工作面。自卸汽车在新的工作面上卸料，大功率推土机再向前摊铺，填料向前推移的距离不小于3m。在推土机摊铺时，其摊21、铺层厚略小于摊铺厚度，以便于后期平整和局部补充细料。小于50cm层厚的填石料在摊铺时，根据层厚和运量在摊铺面上均匀堆料，然后由摊铺机械进行摊铺。如果粗细料分离严重，表面不易平整，改用渐进式摊铺法。填筑石料中，细粒径碎石或石屑料含量宜占大粒径料的10%以上。对细料明显偏少，影响压实的段落，在摊铺初平的填石料表面，铺洒一层碎石或石屑料，要保证碎石或石屑料填满表面大粒径料间缝隙。铺洒细料后，摊铺层面应相对平顺，以利压路机碾压施工。2、填石路堤的整平填石料摊铺时平整度对填石料的压实效果影响很大，未达到平整度要求的填石路堤，在表面局部补充细料并加强人工整平，在达到填料平整度要求后，方可进行下一步工序。在22、机械化施工外，加强人工配合施工，除边坡码砌人员外，另配备专门的人员进行配合。对于功率较小的压实机械和较大的层厚，相应增加人工数量。在摊铺过程中，应使填石料嵌锁紧密，严禁大粒径填料重叠堆放，同时，严禁超粒径填料上路。 3、填石路堤的压实 施工中采用冲击碾压，以路基中心线对称地将施工场地分成两半，来回冲击碾压，冲击碾压时自左边外侧开始，顺时针行驶，以冲击压实面中心为轴线转圈，而后按纵向错轮碾压。冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度，可用推土机平整后再继续冲碾。对于有明显空洞、孔隙的地方，先补充细料，再行碾压。对于碾压后仍有松动的块石，用合适粒径的小块石嵌实，并用手锤敲紧。填石路堤压23、实时，先压两侧，后压中间，压实路线对于轮碾应纵向互相平行，反复碾压。第二节 、挖方路基施工一、土方开挖施工1、路堑土方开挖（1）土方开挖应按设计自上而下的进行，开挖中发现土层有变化时，修改施工方案及挖方边坡，并及时报请监理工程师批准。（2）居民区附近的开挖采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道。（3）土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，下沉量的数值由试验室确定。路基顶面以下80cm的压实度，要达到96%，严格按公路土工试验规程进行检验。2、施工控制（1）路堑边坡根据测设的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.3m时，改为人工修坡。不设24、圬工防护的边坡，每10m边坡范围插杆挂线人工刷坡，有防护地段及时做好防护。二、石方开挖（1）、施工方法对软石和强风化岩石，采用挖掘机直接采挖，对分散石方段开挖：采用人工风钻凿眼，小爆破开挖，装载机挖装自卸汽车运输到填方段或弃土堆。对集中石方段开挖：采用深孔爆破，深孔采用潜孔钻钻眼，人工装药非电爆破。预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破刷坡，以确保边坡稳定。光面爆破采用风钻钻眼，小炮爆破。开挖时先起爆光面预裂孔，再起爆主炮孔，最后起爆缓冲孔。对强风化岩层段路堑，还应及时采取护坡措施以封闭暴露围岩。（2）深孔爆破次坚石、坚石采用深孔微差梯段式爆破技术，潜孔钻、风钻钻孔施工。本工程采用垂直钻孔梯段式深25、孔爆破，布眼形式为梅花型，深孔爆破台阶高度H与12级台阶高度一致约510m。（3）松动爆破在临近既有公路处和靠近民房地段以及挖深在6m以内的，采用炮眼法进行松动爆破，打眼时尽量避免炮眼方向与临空面垂直，且不要与最小抵抗线重合，避免发生冲炮，残留较长的炮眼，浪费炸药。并要对炮口进行有效地覆盖。（4）光面爆破在路堑每层开挖后，沿坡度线预留2m的光爆层，进行光面爆破。在进行光面爆破钻孔时，使用托架对钻杆倾斜角及眼位进行限位处理，使眼位误差小于20mm，倾斜误差小于2。光面爆破采用毫秒起爆方式，雷管段位跳段使用。开挖工作面的岩石爆破时，从上至下分层进行。周边眼采用低密度、低爆速、低猛底、高爆力的炸药，26、并采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。 周边眼采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，可采用导爆索束装药结构。第三节、桥头路基处理1、桥涵台背采用碎石土进行填筑。分层压实。2、轻型桥台及涵洞台背过渡段的设置L=2H+3,余下桥头过渡段的设置长度L=2H+6，台后路基挖台阶坡率1：2，其中H为桥台高度，6为台后宽度，单位m。3、 桥头过渡段的上下路床底面各铺筑一层双向型钢塑土工格栅。4、 基坑回填应分层填筑，分层压实，压实度94%,台后填土与锥坡填土同步进行，台背回填部分的路床与路堤路床同步填筑。5、 27、为减少桥、涵台背路基的差异沉降和跳车等问题，桥、涵台背的填料压实度96%，对边角部位配合夯板等小型机具进行压实。第四节、特殊路基处理1、 在潮湿或水田地段，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水、切断或降低地下水，2、路基范围内开挖的排水沟，为切断或降低地下水位，则回填渗水性良好的碎石土，起到盲沟的作用。3、当路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤铺设地面以外。4、软土地段路基挖除软土，对挖出的软土作弃方处理。回填土做掺灰处理。换填碎石土分层铺筑，逐层压实，回填碎石土后，采用覆盖一层土工格栅防止雨后回填土渗透至回28、填碎石土层堵塞碎石之间缝隙5、软土地段路基安排提前施工，并尽量安排在非雨季。路堤完工后留有沉降期，沉降期内不在路堤上进行任何后续工程。6、零填挖路床顶面以下00.2m范围内的压实度不得小于96%，如不符合要求时，翻松后再压实，压实度达到规定的要求。7、地面自然横坡或纵坡陡于1：5或是半挖半填路基，将原地面挖成台阶，台阶的宽度不小于2m，台阶顶作2%4%的内倾斜坡。砂类土不挖台阶，将原地面以下200-300mm的表土翻松、压实。8、对土质低填浅挖路基，地面以下路床部分采用换填碎石土进行处理，碎石土的粒径要符合要求。9、半填半挖路基的填筑，由最低一层的台阶填起，然后逐台向上填筑，分层压实，所有台阶29、填完之后，进行增强补压一次。10、对于路基填土大于10m以上的高填方路基，除按规定的压实度碾压外，对路基基底以及路床以下路基填筑，每隔1.5m进行增强补压一次，以减少路基沉11、对于深挖方路基，当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑有长有深时，应纵向分段分层开挖，每层先先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施。第一章 、路基防护及排水施工方案一、材料1、水泥：采用符合强度的水泥，进厂时应有厂家的合格证、试验单、数量清单等。2、砂：采用质地坚硬、耐久、洁净、强度高、耐风化的砂，最大粒径不宜大于5mm。3、片石：石料应强韧、密实、坚固、耐久，质地细致、色泽均匀、无风化30、剥落和裂纹及结构缺陷。另外，石料外表面无污泥、油脂或其它有害物质。片石的厚度应不小于15cm，镶面石料的尺寸应较大并具有平整表面，且应稍加粗凿。4、水：采用洁净、无有害物质的饮用水、河水等。5、砂浆：强度应满足设计图纸的规定，采用机械拌和。有适当的和易性和稠度。二、砌筑施工1、利用全站仪进行边线定位放样。砌筑时，两边立杆挂线或样板挂线。外边线应顺直、整齐，逐层收坡；内边线可大致顺适，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2、基础直接置于天然地基上时，可直接砌筑；当有渗水时应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。3、基础为软弱土层不能保证图纸要求强度时，可采用加宽基础或其它31、措施。4、基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形。5、砌筑时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面清洗、润湿、再坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。6、砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不得在已砌体上抛掷、滚运、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应马上进行勾缝。7、工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝一致。8、砌体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔等，应按图纸要求进行布设。施工中应严格检查其位置的准确性。9、每砌筑完成一段，应组织相关技术人员、质检人员对其进行检查。砌体外观必须满足以下几点要求：砌体坚实牢固、勾缝平顺、无脱落32、现象；沉降缝整齐竖直、上下贯通；位于弯道处的边沟、护坡要平顺、圆滑、美观。第三章、桥梁施工方案一、单质材料的要求（一）集料：集料应坚硬、耐久、洁净、无外包层、匀质，不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、有机质或其它有害物质。不洁净的集料用洗石机清洗和过筛，以除去有害物质。不同来源的集料不得混合储存，在现场设隔离墙将其分开堆放。（二）水泥：每进场一批都要有清单、化验单、数量、种类等的记录。在施工现场设水泥仓库，防止水泥遭受雨淋。（三）水：采用生活饮用水或满足规范要求的河水等。（四）钢筋：做好每一批钢筋的验收记录，并按要求存放，防止锈蚀。第一节、钻孔灌注桩施工工艺一、测量放样，确定护筒位置，依据33、技术规范执行。二、制备泥浆：挖泥浆池，取优质粘土或膨润土，拌和泥浆。三、埋设护筒：护筒采用钢板制作，内径比钻头直径大0.3米。采用人工开挖埋设护筒，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设要求准确竖直，护筒平面位置偏差不大于5厘米，护筒倾斜度的偏差不大于1%。四、钻机就位：将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2厘米以内，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。五、钻孔：根据地质情况选用循环回转钻机。钻孔开始时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0米后，按正常速度34、钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，要保证钻孔竖直。护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外水位或地下水位至少1.0米。六、第一次清孔：钻孔至设计高程，经过检查孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等符合要求后，采用换浆法清孔。七、吊设钢筋笼：钢筋笼要按设计要求预先焊成钢筋骨架，整体或分段就位，吊入钻孔，钢筋骨架吊放前测孔深是否符合设计要求；孔壁有无缩径、偏孔等防碍骨架吊放在正确位置的情况，钢筋骨架采用吊车进行吊放，吊放过程中应避免骨架碰撞孔壁。为保证骨架外砼的保护层厚度，在钢筋笼外面每隔2.5米绑扎事先预制35、的砼块，并随时校正骨架位置，待骨架达到设计标高后，即将骨架牢固定位于孔口。八、导管安装：导管采用内径不小于250mm的管节组成，接头保证装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水的法兰连接。导管的支承保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。将导管编号、连接，用吊车一次或分节放入孔内，导管下端距孔底要求有30-40cm的距离，导管上口接一个漏斗，并在接口处设隔水栓以隔绝混凝土与导管中的水（为使导管能居中插入，在离混凝土下端4-6米处加一导向装置，其外径应小于钢筋笼内径15-20cm）， 九、设储料仓：混凝土的浇筑由于受拌和速度的影响，属于间歇性工作，为方便混凝土灌注时有一定的冲36、击力，在漏斗上方设一个储料仓，储料仓比漏斗口高2-2.5米，其容量不小于1.5-2.0立方米。十、第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，因此待安放钢筋笼及导管后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。十一、浇注水下混凝土：浇注混凝土的速度要快，一气呵成，首次浇注应在储料仓和漏斗中储备足够数量的混凝土后，剪断隔水栓吊绳，打开储料仓阀门，这时储备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，同时孔内的水位骤涨外溢，说明混凝土已灌入孔内。导管第一次埋深应大于1.0米，在灌37、注混凝土的过程中要随时计算导管的埋深，并实际进行测量。十二、随着浇注连续进行，随时拔管，中途停歇时间不得超过30min。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深以2.5m-4.0m为宜，既不能小于2m也不能大于6m,设专人测量导管埋置深度及混凝土的表面高度，及时填写水下混凝土浇注记录。利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5-1.0m，以便凿除浮浆，确保混凝土质量。在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过38、程中的一切故障均记录备案。第二节、承台及扩大基础施工基坑开挖采用挖掘机进行，人工配合，开挖时注意不能碰坏桩头。基坑内做好排水沟、集水井，机械抽水，并注意边坡稳定。基坑开挖好后，及时凿除桩头，待桩基检查合格后绑批承台钢筋，立模浇注混凝土。混凝土采用集中拌和站生产，混凝土运到工地后，用滑槽送混凝土入模，插入式振捣器捣固。浇筑连续进行，尽量缩短浇筑时间。混凝土浇筑完毕后，及时覆盖养护，确保表面不出现裂纹。第三节、墩、台身施工一、施工准备（一）对承台混凝土进行表面凿毛处理，处理时不损坏边缘混凝土。（二）施工测量放样：利用全站仪放出墩、台身纵、横轴线。二、钢筋加工（一）墩、台身钢筋采用在施工现场制做。（39、二）主筋采用搭接双面焊法焊接。（三）绑扎箍筋圈，绑扎时注意箍筋的间距。（四）为了保证保护层的厚度，在墩、台身的周围垫上垫块。三、模板工程（一）在外露面一侧采用大面积钢模板或拼接小模板粘PV板，以增加其大面积平整度。在其内部均匀涂刷一层脱模剂,并在连接处贴上3mm厚的胶条，防止漏浆。（二）利用吊车配合支立模板，在模板顶端和底端用紧线器拉紧后逐渐对中整平。（三）检查模内的几何尺寸，合格后进行砼浇注。四、混凝土浇筑（一）测量组给出混凝土面标高，并标志在模板上。（二）混凝土在拌和站集中拌和，利用吊斗及吊车配合作业。（三）浇注混凝土时，混凝土由高处落下的高度超过2m时，采用串筒或溜槽下放混凝土，混凝土水40、平分层浇注，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑顺序由中间向两侧进行，按水平层次浇筑，厚度不超过30cm，每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开。振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土510cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免碰撞模板、钢筋，不得通过钢筋传递振动。五、混凝土养生混凝土浇注完成后，立即对混凝土养生，养生期最少保持7天。对未拆模板和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或能持续保持湿润的吸水材料，但不能使混凝土41、产生不良的外观。六、脱模及支架拆除：（一）在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除钢模，拆除时注意不要损坏墩、台身表面。第四节、墩、台帽（盖梁）施工一、模板施工在浇注立柱时预埋浇盖梁用的钢板和铁件，用于搭设盖梁支架。当立柱达到一定强度后，用全站仪测定盖梁的中心位置，然后进行制作、安装、支立模板。采用钢模板，不漏浆并有足够的刚度，能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其他荷载引起的变形。模板安装要保持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。混凝土浇注前，模板要清理干净，接触混凝土的表面用脱模剂涂抹均匀。二、钢筋施工墩、台帽钢筋采取在钢筋场地下料，并制成钢筋大片，在墩台顶部焊接或绑扎成骨架。三、混凝土浇42、筑、振捣混凝土由拌和站拌和，混凝土搅拌车运送，采用插入式振捣器振捣，混凝土浇筑顺序由中间向两侧进行，按水平层次浇筑，厚度不得超过30cm，每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开。在浇注混凝土作业过程中随时检查预埋部件，如有位移，及时矫正。混凝土浇筑后，立即进行全面的捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。四、混凝土养生浇注完成在混凝土收浆后尽快洒水养生，保证混凝土在养生期内保持湿润，以满足强度形成需要。第五节、预应力空心板（先张法）施工方法一、张拉台座和底模的制作（一）台座所处位置地质条件应良好，能提供较好的支持力和摩擦力。（二43、）底模的制作：底模表面平整光滑,全长范围内平整度控制在2mm之内。生产空心板之前,底模用机油浸泡涂擦三遍,保证梁板脱离底模时有较小的粘着力,不至于将底模损坏。（三）混凝土可以从拌和机内直接进入运输混凝土平车，平车将混凝土运至将灌注的梁板位置，用龙门吊灌入模内。（四）空心板模板采用定型钢模板。支立时，用螺杆将模板顶压在底模侧面角钢上，角钢上粘贴5mm橡塑板，模板上部用花纹螺丝外拉和拉杆内拉固定成型。二、钢筋的加工和安装（一）级钢筋冷拉调直，延伸率控制在2%以内，级钢筋要顺直，无局部弯折；（二）主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，使用结502或结506焊条焊接，电焊工持证上岗。（三）将底模清扫44、干净后，均匀的涂上一层机油作脱模剂，并在底模上放出梁板底面尺寸大样，依照大样位置，按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好，先绑扎箍筋，然后将所有主筋定好位，绑扎牢固。绑扎中，注意主筋焊接接头同一断面内不超过钢筋截面积的50%。（四）底层钢筋绑扎安装中，注意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧，确保在张拉施工中不能滑动，保证底部保护层厚度。三、钢绞线的下料、铺设和安装（一）使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。（二）钢铰线的下料：下料长度应首先满足两端锚夹具之间的距离，再考虑横梁外露长度，千斤顶长度等。下料长度允许误差为L/5000，采用砂轮锯切割。（三）锚固系梁45、采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。千斤顶须经过试验合格后使用。（四）钢绞线下料后铺设在对应位置。使用PVC管作为失效管，失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封。（五）钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。四、张拉（一）钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。（二）张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程，计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时46、以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内。（三）张拉：（1）设置初应力：钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，用两台千斤顶从台座两端，交叉对称张拉。先将每根拉至控制应力的15%，开始量测伸长值。（2）由初应力（即15%k）分级张拉30%k、60%k。此时两端千斤顶的张拉位置互换，可避免连接杆外伸过长引起张拉困难，同时可减少使用同一个千斤顶引起的误差。（3）为保证施工安全，张拉应力达到30%时绑扎钢筋、支立模板及放置预埋件，等以上工作完毕后再进行下一级张拉。等到张拉达到100%的控制应力时，即可浇筑砼。（四）张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情47、况严密监测，并及时纠正。对于实测伸长值与理论伸长值误差超过6%的，应重新张拉或更换钢绞线。五、安装上层钢筋（一）张拉达到30%的控制应力后，在底模上进行上层钢筋网的绑扎。（二）上层钢筋先预制成片，由人工或桁车吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。（三）骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。（四）钢筋安装完毕，将钢绞线张拉至控制应力。六、支立模板（一）模板表面的处理：将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴油清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油。对于48、锈蚀较重的模板需先用12%的盐酸溶液除锈，再处理。（二）将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。（三）侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用5mm钢板或竹胶板制作，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧；七、砼的浇筑（一）预应力空心板混凝土的浇筑整体施工顺序为：底板腹板顶板，为确保空心板混凝土浇筑质量现场浇筑预应力空心板时分两次进行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板49、混凝土浇筑施工。（二）顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足够的初凝时间。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。为避免振捣棒碰坏波纹管，必要时可先用铁丝标线，规定振捣范围。（三）为使桥面铺装与空心板紧密地结合为整体，预制梁板时先清除顶板浮浆，在顶面砼初凝前对板顶横桥方向拉毛。（四）钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。梁体混凝土一般应水平分段、分层，一次整体浇筑成型。（五）混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土运输车，门机配吊罐直接入模。浇筑混凝土时，侧模采用附着式振动器联合振动为主，以插入式振捣器振捣为辅，振捣器50、布置时按照间距2m呈梅花形布置，具体布置参数根据实际情况进行调整。预应力空心板腹板、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣，应避免碰撞预埋管道及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合要求。（六）每片板除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉等工序强度控制依据。八、拆除模板和养护（一）砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角。（二）养护应覆盖洒水，保持构件表面的湿度，减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。九、松张和起吊存放（一）当砼强度达到设计强度的100%以上时，进行放张51、。砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。（二）放张采用砂箱法放张。放张采用先两侧后中间，分阶段对称进行，同时根据每根钢绞线有效预应力的长度安排其放张的先后顺序。（三）放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和理论数值相吻合。（四）钢绞线放松后，钢绞线用氧炔焰从相邻板端的中间烧断，吊运存放前再用手砂轮从梁板端部切剩余钢绞线。（五）梁板在底模上用门式桁车吊起存放在枕木支座上，枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。各种梁板存放高度不超过三层，存梁期不超过60天，存梁之前在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识清楚。十、空心板安装 （一）装车：预52、制厂用吊车装车； 1、在板梁的搁置台上垫以木方等柔性材料，保证板梁不受损伤。2、搁置位置：板梁在搁置存放时，临时支点应设于理论支点附近，但实际操作过程中临时支点可距梁端12米处。 （二）捆绑：板梁在运输过程中需临时固定：用钢丝绳千斤头，小吨位（2T）手拉葫芦，将梁板与拖车架捆绑固定，以免板梁在运输过程中移位造成质量安全事故。 （三）板梁安装施工方法： 1、两吊车分别从临时道路进入第1孔内并列停歇打开支腿做好起吊准备。 2、炮车沿接坡道路倒车紧靠0#台处停歇，并用三角木将轮盘刹紧以防下滑。 3、甲车采用兜吊法，兜吊位置距梁端1米处，甲车兜吊板梁起身后，将从动炮车用人工推移挪开。甲车缓缓落钩使板梁53、高于台帽0.2m左右松开回转抱刹，炮车缓缓向后倒进的同时甲车向右旋转送与乙车。乙车吊点钢丝绳直接与板梁吊环连接起吊稳钩。甲车松开吊点，由乙车继续将板梁向1号墩引渡，直至吊点中心到达甲车的回转半径内。双机抬吊、变幅、旋转落钩就位，如此反复安装三根板梁后，炮车直接开到安装好的三根板梁上，两吊车直接起吊、变幅（挺杆）、安装好余下的板梁。 4、余下诸孔的安装照此进行。 （四）板梁平整度的调整。 板梁由于预制底模、运输、堆放以及存梁期的长短、张拉应力的不均匀，材质影响等因素，造成板梁底面或多或少的挠屈变形，因此在安装过程中必须加以调整，具体操作方法如下： 板梁安装就位后，应检查橡胶支座与板底的接触面有无54、落空现象，相邻板梁之间高差是否超过标准。如有上述现象存在，则需重新起吊（起吊高度50100cm），在落空的橡胶支座下垫以铁板调平板底，最后安装定位前，需再次检查是否有松动、高差超标现象，应用专用支座钩拉动检查，直至符合设计要求第六节、预应力混凝土简支转连续箱梁施工工艺一、钢筋制作与绑扎：（一）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的弯制和两端的弯钩应符合设计要求。（二）钢筋接头采用双面搭接焊，搭接长度、接头面积满足规范要求。（三）腹板钢筋采用从片式绑扎及点焊成骨架，然后在梁底绑扎成型。（四）凡与波纹管发生冲撞钢筋，局部调动钢筋位置，不得移动波纹管位置。二、波纹管安装：（一）孔道安装时，按设计曲线的x、y、55、z坐标定位并固定好使其不发生任何位移。（二）孔道采用塑料纹管，波纹管穿好后，要检查管道位置，并及时调整，用定位筋固定。（三）在波纹管道内插入塑料管做支撑，塑料管抽拔时，先拔下层后拔上层，拔管时间控制好，在其抗压强度达到0.60.8Mpa时拔出。三、浇筑混凝土：（一）混凝土由拌合站集中拌和，由混凝土运输车运至浇注现场倒入吊斗，再由龙门吊配合吊斗进行浇注。砼振捣采用插入式振捣器从一端至另一端分层浇注，先浇底板，其次腹板，最后顶板及翼板，逐渐一次成型。（二）浇注砼时，避免振动器碰撞波纹管道和预埋件，经常检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件，以保证其位置及尺寸符合设计要求。对锚固区和支座部位的砼要加56、强振捣，保证砼强度。对于梁端钢筋较密部位，采用较小粒径混凝土浇筑。（三）由于底板较宽，厚度较小，钢筋保护层较薄，腹板断面小，钢筋、孔道密集造成底板砼浇注困难，容易导致砼不密实，厚度不足缺少骨料。故采取如下措施：1、底板砼浇筑:（1）箱梁芯模不放底板，只在拐角10cm处做盖板，控制砼上胀。（2）底板钢筋的保护层用定型塑料垫块垫好。（3）底板所用砼骨料粒径采用较小粒径，浇注顺序为首先从腹板下料振捣，至砼流出拐角且有堆积时，再从天窗向底板处下料，由底板中央向拐角浇注振捣至密实。2、腹板砼浇注：（1）腹板与顶板交界处，将腹板混凝土浇注超过界面10cm以上。（2）为了振捣棒顺利插入，插捣钢钎插在模板与钢57、筋之间边浇注边拔出。3、顶板混凝土浇注：（1）顶板浇注用平板式振捣器与插入式振捣器结合进行，确保混凝土密实，负弯矩张拉区处宜采用小料浇筑。（2）顶板振实后用木抹子抹平。（3）梁高用侧模顶面控制混凝土浇注高度。高出侧模的混凝土在初凝前清除并抹平表面。（4）砼入模坍落度控制在57cm，防止过大造成的离析及气泡过多。四、混凝土养护与拆模：（一）混凝土养护：混凝土浇注结束后，用湿麻袋布覆盖防止阳光曝晒，并及时补水养生至少7天，养生以混凝土表面始终保持湿润为原则。（二）模板拆除：在混凝土强度达到规范要求时拆除侧模板及芯模。五、张拉及压浆：箱梁采用后张法张拉及真空辅助压浆工艺施工，具体施工方法参见现浇法预58、应力混凝土箱梁施工工艺相关部分。六、架桥机安装箱梁（一）施工准备1、在台背处路基进行架桥机安装，该处路基已按规范进行有效压实，表面平整密实，架桥机在桥头路基上完成拼装。 2、施工前应进行测量放样，梁的支座位置线和运梁轨道位置线提前确定，并与梁厂位置相协调。3、支座安装（临时支座和永久支座）：（1）预制梁橡胶支座安装的关键在于保证梁底在垫石顶面的水平、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。施工程序如下：a、处理好支撑垫石，使支撑垫石标高一致；b、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。c、橡胶支座就位,先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。箱梁的纵轴线与支座59、中心线相平行。为落梁准确，架第一跨梁时，在梁底划好二个支座的十字位置中心，在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。 （2）永久支座的安装：本桥设计上边跨台上安装永久支座（GYZF4四氟板式支座），在墩顶位置同时安装永久支座（GYZ板式支座）和临时支座。安装台顶四氟板式支座时上钢板与梁底钢板断续焊接或锚固螺栓连接。支座应按设计支承中心准确就位。梁底钢板与支承垫石(或下钢板)顶面保持平行和平整，同支座上下面全部密贴；同一片梁的各个支座在同一平面上，避免支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象。四氟支座安装后若发现问题60、需要调整时，可顶起梁端，在四氟支座底面与支座垫石(或下钢板)之间，铺一层环氧树脂砂浆来调节。支座四氟面的储油的凹坑内，安装时应涂刷充满不会挥发的“5201硅脂”作润滑剂，以降低摩擦系数。与四氟板接触的不锈钢表面不允许有损伤、拉毛现像，以免增大摩阻系数及损坏四氟板。落梁时，为防止梁与支座发生纵横向滑移，宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。安装墩顶永久圆板支座时，首先准确量测标高，并使墩顶楔块与支座保持水平、紧密。安装完永久支座后，按设计在支座上安装梁底楔块模板，安装梁底钢板，浇筑湿接缝砼时连同梁底楔块一起浇筑。注意墩顶永久支座与临时支座不能相互干扰。（3）临时支座安装及61、拆除：在墩顶按设计图纸位置安装临时支座，下设硫磺砂浆垫块，垫块内埋1000KW电阻丝，箱梁安装完成后并联一起通电融化硫磺砂浆块，使临时支座落下，梁体自然落到永久支座上，形成连续。单根梁的通电试验已在现场专业监理旁站下试验成功。硫磺砂浆脆性大，成形快，抗压强度高，安装时砂浆块底与墩顶面必须紧密接触，无任何缝隙，我们采用环氧树脂砂浆做中间粘合找平。工作程序为：先用环氧树脂砂浆找平安装硫磺砂浆垫块安装临时支座。在落梁结束后，检查梁全部支承于永久支座上后，人工清除已融化的殘余硫磺砂浆，撤下临时板式支座，清理干净现场。（二）架桥机拼装、试运行及基本工作原理：架桥机拼装程序为：测量定位平衡对称拼装两侧主桁62、梁安装前后联系框架、临时支撑安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿铺设纵向轨道安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源检查调试初步运行。架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行，试运行应分为各部试运行和整体试运行，各部试运行包括前、中、后支腿液压支承系统试运行，纵梁纵移轨道在支点上行走运行，内导梁在纵梁内部轨道上行走运行，纵梁顶起吊小车在纵梁上部轨道上行走，运梁平车在运梁轨道上行走运行，此工作检查架桥机各部的工作状况。架桥机的整体试运行，指在完成各部试运行后，架桥机在空载过孔完成后，架桥机主纵梁在行走轨道上完成纵向、横向正常行走。基本原理是架桥机纵梁通过液压系统和63、卷扬系统进行纵向、横向移动，使梁运到我们所需要的位置。（三）架桥机过孔：架桥机试运行完成后开始过孔，首先架桥机空载前移，两起吊小车退至后支腿附近，纵梁内部前小导梁前伸，柱脚携横移轨道及轨道枕木到达1号墩位置首先支承在墩盖梁上，起重工从纵梁上通过柱脚到达墩盖梁上，铺设枕木、安设横梁轨道。这时纵梁继续前移，同时前小导梁收回，柱脚收回。后小导梁也同时向后伸出，做配重，当主纵梁前支腿到达已安装完的横梁轨道位置，纵梁过孔停止，支腿支承系统就位于横梁轨道上，调整支腿高度，使纵梁平衡，从而完成过孔。（四）喂梁和过梁：用自行式电动平车运梁，龙门吊将箱梁吊至电动平车上，再由电动平车将梁运至架桥机后跨内，前起吊小64、车将梁一头吊起，使前运梁平车承担的梁重由架桥机纵梁上的一个天车承担，实际也是由纵梁承担。梁上天车吊梁的前头和后边的运梁平车承载梁的后头一起同时向桥孔前进，至后一运梁平车到达中支腿附近停下，纵梁上的后一天车将梁的后头吊起，撤出运梁平车，纵梁上两吊梁天车同时均衡吊起梁达到一定的高度，纵向行驶，调整梁处于准确的落梁位置，完成喂梁和运梁过程。（五）支座检查：箱梁架设前再次检查支座，逐一检查其标高，符合设计规范要求后，在临时支座上用墨线弹出梁中心线，然后再检查梁跨是否符合设计要求。（六）落梁：喂梁、运梁后，两起吊小车通过纵移动调整梁的纵向位置，结束后横移架桥机，将梁运至待架梁支座的上方，使梁体中心线与支65、座中心线对正，然后下落就位。梁体就位后用垂球吊线法检查梁体安装垂直度，合格后再架设第二片梁、第三片梁以至一孔结束。（七）架桥机前移：第一孔梁的架设完成后，对架桥机进行检查，确认无故障后，将中、后顶高支腿顶起，中、后行走箱由横向转为纵向，中、后顶高支腿下落使行走箱落至纵向轨道上，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿，在2号和3号梁上铺设延伸运梁轨道和在1号墩梁头2米范围内铺设横向轨道，架桥机前移就位，结束后架桥机开始重新过第二孔，开始架设下一孔梁。如此往复完成吊装任务。七、梁板蒸汽自动养护系统采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个66、阶段。 (一）、静停期：梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持蓬温不低于5，时间为46h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在200C以内。（二）、升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于100C/h。（三）、恒温期：恒温时棚内温度为402，不宜超过45；梁体芯部混凝土温度不宜超过60，个别最大不得超过65；恒温期一般保持810h，具体时间可根据试验确定。（四）、降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于100C/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时67、间，直至砼达到脱模强度后方能降温。降温至25以下，且梁体表面温度与环境温度之差不超过15时,方可撤除保温设施和测试仪表。当温差在100以上，但小于150时，拆除模板后的砼表面宜采取临时覆盖措施。 1、在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，及时绘制温度曲线图，当发现混凝土灌筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。 2、升温、恒温、降温时每0.5h测温1次。 3、棚内各部位的温差应尽量控制一致,梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于100C。 4、 蒸汽养护结束后，应立即进入自然保湿养护，并按自然养护工艺办理。 蒸汽养生应注意的事项68、：（1）锅炉用水应符合GB1576低压锅炉水质标准的规定。（2）锅炉使用严格按照厂家提供的使用说明书使用。 （3）锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉，并通知机电部。注意这时决不应向锅炉内注水，应立即停炉。 锅炉严重缺水。 给水设备全部失效。 出现严重满水现象或汽水共腾现象。 锅炉水位表、压力表及安全阀等安全附件中的一种完全失效。 锅炉受压元件或炉墙损坏严重，威胁锅炉安全。 （4）水位表，压力表、安全阀除按周期检验外，每班必须自检一次（5）坚持交接班制度 （6）锅炉停用期间应采用干法或湿法（停炉30d以内）保养。 （7）当达到拔管要求时，分别拆除两端的保温设施，拔管后立即恢复盖好。 （8）69、蒸汽管道严禁碰压，确保供汽设施处于良好状态。 （9）严禁有裸露未经保温和保温设施损坏的管道，以及管道漏汽的现象出现，以确保无高温和蒸汽伤人的事故发生。 （10）凡遇蒸汽设施出现故障不得带病工作，应立即修复后再投入使用。第四章、涵洞施工方案通道、涵洞的基础采用人工配合挖掘机开挖，混凝土涵身采用组合钢模板施工。预制板在预制场集中预制，汽车吊架设。一、盖板涵（通道）（一）开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。（二）基坑采用人工配合挖掘机开挖，当基坑挖至设计标高后，立即请监理工程师检验签证，进行混凝土或浆砌片石施工。当地基70、承载力不足时，设置砂砾垫层或碎石垫层，其厚度由计算确定。当有灌溉渠时，先将原渠改移，再进行涵或通道的施工，施工期间保证渠道的畅通，通道及涵完成后及时将渠道改回。（三）洞身采用组合钢模板，混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，人工入模，插入式震动棒振捣。（四）钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，盖板的宽度符合设计要求，成品达到设计强度的70%时才许搬运安装。（五）涵洞（基础和墙身）沉降缝处端面应竖直、平整、上下不得交错填缝料应具有弹性、不透水，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。（六）预制钢筋混凝土板采用汽车吊安装。（七）涵洞施工完成后，当混凝土强度达到设计强度的70%，进行涵背回填。填土时71、第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和20cm，并防止剧烈冲击。（八）进出水口的沟床应清理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。（九）盖板与下部采用栓钉连接，钉孔位置施工时上下部一并考虑，栓钉用盖板主筋制作，栓钉长度为盖板厚度加台帽厚度，每块盖板在预制时端部各留一个栓钉孔，盖板安装后在每个钉孔插两个栓钉，再用20号小石子填满捣实。二、圆管涵（一）基坑开挖：根据图纸进行放样开挖基础并做好排水工作。（二）垫层和基座：砂砾垫层按规定保持压实性和连续性，砂砾垫层分层摊铺压实，管基砼浇至1/2处分两次浇注，先浇注管底以下部分，此时预留管壁厚度及安72、放管结节座浆砼23cm，待放置管节后，再浇注管底以上部分。（三）运输及装卸：涵管节在预制、移运与堆放时，注意轻放，堆放的地面保证平整，使之受力均匀，以免管节开裂。（四）管节敷设涵管安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧密相贴于已铺设好的垫层上，使圆管受力均匀。（五）管节接头接缝采用设计要求的防水材料沥青麻絮嵌密实，形成一个不漏水的接缝。（六）进出水口：进出水口的沟床整理平顺，与上下游排水系统连接保持圆顺、稳定，保证流水畅通。进出口圬工施工符合标书和规范要求。（七）缺口回填1、涵渠缺口填土按涵管2倍孔径范围，依照特殊填土要求进行回填，回填时采用渗水土对称分层进行夯填，相对密度达到95%，每73、层完成后进行密实度试验，合格后进行下层回填。2、当回填土厚度达到板顶以上0.5m且砼达设计强度后，大型机械方能通过。第三篇 工期保证体系及保证措施一、建立保证工期组织机构及保证体系项目分部和各施工队成立保证工期组织机构，项目经理任组长，项目总工任副组长，各部门负责人及各施工队成立保证工期小组。确保总工期和阶段目标的实现，整个工程分阶段控制，明确每个阶段的目标，突出重点，全方位抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证阶段计划的完成。经理部除掌握总体计划外，以旬计划下达施工任务，层层落实。建立工期保证体系（后附 工期保证体系框图）。二、工期保证措施1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同74、段的建设，项目分部对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉工程相关图纸。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案报监量工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使75、工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理、严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使整个施工专业化、正规化。7、实行内部经济承包责任制既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。8、安排好冬、雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防76、工作，使工作能有序和不间断地进行。9、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。10、确保劳力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。11、雨季及农忙季节的工作安排(1)成立雨季施工领导组，负责修建临时排水设施，成立防洪抢险队，及时疏通排水系统。把雨季的影响降到最小。(2)准备充足的防雨装备，盖好钢筋、水泥等物资，加固加高仓库，防止水浸水淹。(3)积极与当地气象部门联系，掌握气象情况，科学合理安排施工任务。(4)合理安排各77、施工项目的劳动力，将需要劳动力少的项目和工序排在农忙季节，抓紧农闲时节的工程进度，留有足够的机动劳力，补充受影响的工序。(5)工程使用的当地材料，在农忙前备足，保证工程均衡生产，对职工休假妥善安排，确保出勤及出工率。工 期 保 证 体 系 框 图施工保证机料保证技术保证定期调整进度计划各队工期保证保证设备完好率项目经理、总工程师经济保证后勤保障工资奖金兑现成本分析附属工期保证排水防护工期保证桥涵工期保证路基工期保证材料控制保证材料来源制定详细施工计划推广新工艺检查计划实行情况下达旬月季计划技术交底工期目标实现第四篇 工程质量管理体系及保证措施一、工程质量管理体系工程质量管理保证体系图测量班项目78、经理单质材料试验混合料试验中线、水准点测量放样材设部供应站：宋守臣拌和场内审员评审项目总工质检部质检员路基施工桥涵施工预制场防护排水工程部试验室 二、保证工程质量措施1、工程质量目标承诺我公司的质量方针是：质量是永恒的主题，质量是无形的效益，质量是无限的市场，质量是发展的根本。对本项目的质量目标为：标段工程交工验收的质量评定：合格； 工程竣工验收的质量评定：优良。 2、保证工程质量措施（1）建立本项目内部质控体系成立以本项目总工为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权力并有质量否决权，结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督，并制定创优规划。 （2）建立质量责任制，按ISO900179、-2008标准进行现场管理：从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。（3）加强质量教育：在本工程准备施工阶段，由项目总工负责组织技术人员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，学习招标文件、技术规范，使全体参与本项目施工的人员熟悉本合同段的工程特点、工程技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。（4）按自检工作程序进行管理：由项目经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。（5）坚持80、工程技术交底制度：根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施工组进行技术交底。在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。（6）实行工序负责制及工程任务单制度：由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、技术员每天的工作内容、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。由计统工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。（7）严格执行监理程序：从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。（8）建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管81、理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。（9）建立施工过程中的质量检查和验收制度：工程质量检查从工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。中间检查是施工质量管理的重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监督。（10）对外购材料的材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料有权决定禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。（11）严把材料关：材料供应管理人员的质量意识直接影响到工程用材料的质量，因此，材料人员要做到充分了解本合同段工程的特点，掌握工程用材料的特点、性82、质、品种、规格，必须坚持取样检验合格报经监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收关。（12）建立质量管理例会制度：项目经理部每周召开质量管理例会一次，听取各施工组和质检工程师的工作情况汇报，研究解决发现的问题。第五篇 安全生产管理体系及保证措施一、安全保证体系建立安全保证体系。树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工作业组配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。后附为83、本工程所设立的安全生产管理体系框图，见附图。二、安全生产保证措施1、安全生产目标：杜绝因工伤亡人事故，避免重伤。2、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工学习有关安全方面的规章和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、电焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。3、工作人员必须佩带安全帽。高空作业超过了3米以上者必须系安全带，桥梁墩台施工必须施挂安全网，所有的器材要放稳固，螺栓装箱，小工具装袋，严禁乱放，防止坠落伤人。动力线通过台车必须用绝缘材料84、包裹。4、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自罚为主，互查为辅，边查边改的原则。5、实施性施工组织设计的编制要综合考虑安全生产的要求；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术规程。6、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。7、施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；任何人不得擅自拆动场内各种安全设备、设施、标志等。8、加强电线线路管理。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全85、接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。9、加强对机械设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。10、定期对施工便道进行维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。11、对工作人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工要民扰民及治安、刑事案件发生。12、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过；事故责任人和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。安全生产管理体系框图项目经理部安全领导小组组 长：项目经理副 组 长：项目总工 组 员：各部负责人查安全负责制查安全教育查安全工作体系查事故隐患项目各科室各部部长各部安全员工班义务86、安全员现场安全生产提高安全意识奖罚兑现提高预防预测能力确保施工过程安全工作处于受控状态,实现生产目标各级各类人员的安全责任落实情况安全活动经费安全奖罚条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报日 常 学 习塌 方触 电火 灾物体打击高处坠物特大洪水防范措施第六篇 环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护、水土保持保证体系施工区内对环境、水土要求极高。在施工过程中相应建立健全各种组织，制定有关管理制度，体现预防为主、保护优先、开发和保护并重的原则，认真做好施工环境保护、生态环境保护、水土保持工作。环境保护、水土保持保证体系与职责见框图编制能保护环境、水土保持的实施性施工组织设计，做好施工垃87、圾处理和临时设施及用地从美学角度进行恢复设计、处理。材料堆放有序，防止污染环境。防治噪音污染，及时清洗车辆，采用集油池处理含有油污的废水。施工营地、食堂的卫生防疫、生活垃圾的处理。加强环保、水土保持教育，宣传有关环保、水土保持政策，法律、法规，强化职工环保、水土保持意识，现场挂环保标语牌。全面指导、监控环境水土保持保护工作。并经常与建设方委托的环境监控部门联系，按受其监控。施工材料设备宣传教育办公室卫生室物质设备部施工技术部项目经理（总工）各施工队负责实施二、环境保护措施：1、扬尘治理措施控制措施：大型车辆应及时修整车况，装载易漂浮物应采取适当覆盖，遮挡严密，防止运输途中洒落。及时清洗车辆，防88、止车轮带土污染道路，对施工沿线道路随时撒水清扫。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。裸露地表扬尘控制措施：现场存放的土方用绿网进行覆盖，4级风以上洒水降尘，减少扬尘。2、噪声控制措施所选施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环境教育；施工过程中，严格控制装载机装载超量，严禁超负荷运转。加强施工机械的维修保养，缩短维修保养周期。车辆噪声采取减低速度的方法进行控制。模板、脚手架支设、拆除、搬运、修理等，这些噪声的产生多数为人为因素。施工现场提倡文明施工，通过对全体有关人员进行培训、教育，培养环境观念，树立正确的环境意识，减少环境噪声的污染，使作业人员在工作中予以控制。模板、脚手架支设、拆除、搬89、运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递；钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打；使用电锯锯模板、切割钢管时，应及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时要先检查电锤性能，及时在钻头上注油或注水。在噪声敏感区域均需选用低频振捣棒。振捣棒使用完毕后，应及时清理干净，保养好；振捣砼时，禁止振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔；振捣砼时，配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转。3、水、电节能控制措施施工现场临时用电设专人看管，严禁乱拉乱接用电。现场生活区照明做好节约用电，随手关灯的教育工作。对生活区照明灯具的数量和功率进行控制，宿舍禁止使用大功率灯具（功率40w），员工应遵守作息时间90、。三、水土保持措施：施工中采取相应措施，避免对水环境和水质造成污染，保证河流和沟渠的原有泄洪能力。合理规划施工场地、施工营地及施工便道。施工驻地、便道、施工现场布置远离环境敏感区，临时工程的修建不得切割、阻挡地表径流的排泄，不得在临时工程附近形成新的积水洼地。严禁在线路两侧乱挖乱弃。1、污水排放控制措施食堂设置简易有效隔油池，食堂隔油池的设置应按图集执行。指定专人负责，经常检查清掏。严禁将食物加工废料、残渣及剩饭倒入下水道。施工现场的施工区和生活区均划分责任区，指定卫生包干负责人，定时打扫清理，并加强管理与检查。生活区周围保持卫生，无污物和污水。生活垃圾应集中堆放，并及时清理。食堂、伙房的设置91、需经当地卫生防疫部门的审查、批准。要严格执行食品卫生法和食品卫生有关规定。施工现场及职工居住区，应设符合标准的厕所，建立相应的卫生管理制度。厕所应有专人保洁。防水作业区域应保证空气流畅，以防中毒。定期对厕所、宿舍、办公室、食堂进行喷洒药物，做好灭四害工作。2、固体废弃物控制措施对项目部生活垃圾应当及时清运，逐步做到分类收集和运输；并积极开展合理利用和实施无害化处置。 项目部组织有关人员每天对施工现场进行监督检查。3、施工后期的场地恢复措施：工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。第七篇、文明施工及文物保护体系及保证措施一、建立文明施工文物保护保证体系为了保护生92、态环境，防止由于施工造成污染和扰民，保障工地附近居民和施工人员身体健康，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体表现，所以必须做好这项工作。项目部设有文明施工安保体系如下:文明施工安保体系二、文明施工措施为加强工程现场文明施工管理，提高文明施工水平，创建文明工地，使文明施工规范化、标准化、制度化，我项目部将认真贯彻文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作，现拟采用以下措施：1、加强工程现场文明施工管理，保障施工在良好的环境下进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地是我们的指导方针。2、我单位上场后，项目部成立以项目经理为93、组长的文明施工领导小组，建立健全各项规章制度，对全体员工进行教育，并在工地现场悬挂文明施工标牌、条幅，张贴宣传标语，提高全员文明施工意识，把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”。3、施工人员统一着装，工作时配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律要穿工作服，戴工作帽或扎安全带。4、教育全体员工遵纪守法，文明礼貌，团结当地群众，并最大限度减少因施工给当地居民造成的生活、工作不便，以减少矛盾，增进团结，为施工创造良好的外部条件。5、结合本工程实际情况，在项目部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。6、94、对施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地大小便，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。7、合理布置施工场地，工地现场的临时设施必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合有关规范标准。做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到作业要求。8、施工现场能够封闭施工的封闭施工，不能封闭施工的派专人在现场看守，施工现场的主要管理人员在现场佩戴证明其身份的证卡，施工人员应佩戴“工地出入证”，以防止闲杂人员擅闯工地，影响安全与施工。9、施工现场必须设置明显的“五牌一图”标牌。10、施工场地要硬化，临时道路平坦、通畅，料场周边道路设排水沟，周边设95、置相应的安全防护设施和安全标志，临时道路经常维修，路面不得有坑洼积水。 11、施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程；用电线路按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。12、按照施工总平面布置图设置各项临时设施，现场建筑材料堆放要整齐，做到横成排，竖成行，散体材料要砌矮墙围护，材料要设立栏杆堆放，块料要成堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6米。场内堆放大型材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护等设施。13、各种施工机械进场须经过安全检查，经检查合格后的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有96、关规定持证上岗，文明驾驶，禁止无证人员操作。14、施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮用水供应等必须符合卫生部门要求。食堂应整洁卫生，生熟食操作分开，严禁使用塑料制品盛装熟食，炊事员需持有健康持证上岗，保证饮食卫生、饮水卫生。19、加强检查与监督，从严要求。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。搞好生产和文明施工，争创安全文明标准工地。三、文物保护措施施工中若发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，我单位将立即采取有效防护措施，并尽快通知甲方，报告当地文物管理部门。对施工中挖出的有关文97、物或物品，要及时送交文物单位。第八篇、项目风险预测与防范，事故应急预案一、项目风险预测与防范1、 项目实施工过程中存在的风险（1）质量与安全风险质量与安全是施工企业永恒的生命线，也是工程项目重要的管理内容，一旦发生质量与安全事故，不仅给伤者本人及家庭造成巨大的痛苦，同时也将给企业带来相应的经济损失。（2）项目施工管理风险总包项目施工过程中有时由于工程本身规模较大，技术难度及要求高，管理上难免顾此失彼而造成风险。（3）项目经理作为对施工项目全面负责人，其素质、能力往往是项目目标实现的关键所在。如果项目经理的管理与指挥组织能力不足或缺乏职业道德，那么项目的顺利实施及赢利就可能会大打折扣，从而给项目98、管理带来风险。(4) 材料价格风险建设工程项目成本的6070以上都是材料成本，任何一种主要材料的大幅波动都会给项目带来巨大的影响。2、工程施工项目风险的防范策略工程施工项目风险防范的前提是树立合同意识、风险意识和索赔意识。在具体的防范控制中有以下几个策略：（1）风险回避策略为预防项目立项阶段所面临的业主风险，在投标报价前，认真分析当前的政治、经济状况，业主的工程款落实情况和支付信誉；在编标报价阶段，熟悉招标文件，做好现场勘查，在单价和总价中考虑风险因素；如果发现项目所面临的风险超出自己所能承受的限度，及时终止项目以规避风险。（2）风险降低（减少）策略有效降低（减少）风险，着重把握好两大环节：a99、项目施工过程中这一环节。把握这一环节首先要制定先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。b、项目施工完成后这一环节。及时办理竣工验收，编制工程竣工决算，按照施工合同规定的时间办理决算送审。二、事故应急预案为了最大限度地减少或消除施工或工作中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，避免或减少可能伴随的职业健康安全影响，特制定本应急预案。1、该应急预案包括的紧急或意外情况：(1)高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡；(2)火灾、爆炸事故；(3)重大施工机械设备事故；(4)集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息事故； （5）爆破作业时炸伤或100、飞滚石砸伤引起的人员伤亡事故；爆破地震波、冲击波等危害效应引起的各类事故；爆破引起的火灾事故等。 （6）自然灾害2、火灾事故应急(1)在施工现场和工作场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、灭火铲、担架等，在施工场地中有明显标识。(2)工地供水管兼作消防水管，其供水量必须满足消防要求，在施工组织设计中予以明确。(3)施工道路保持通畅，工地安全员要随时检查并做好记录。(4)应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训，每年不少于一次。3、人员伤亡事故应急(1)施工现场配备担架1-2副，配备急救箱1-2只，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材等。(2) 施工前项目安全员对工程所在地的就近医疗机构101、地点、交通线路、联系电话了解清楚，打印张贴在安全宣传栏上。(3)项目部对进场员工尤其农民工，要认真细致地进行安全培训，做好三级安全教育，认真讲解“发生紧急情况急救措施和报告办法”和“本岗位预防事故的办法”，并做好记录。(4) 急救程序a、急救小组组长在第一时间内赶赴现场，就地组织员工及时抢救伤员至安全地带。b、工地救护员对重伤员进行止血急救措施，全部伤员立即转送医院诊断救护。对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论。c、保安人员在第一时间内到达现场，负责警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以等待调查。d、项目部应立即向工程技术部书面报告人员伤亡情况。e、工程技术部将重大伤亡事故通报当地102、建设主管部门，请求协助。（5）、恢复生产在应急领导小组主持下，应急领导小组其他相关成员和项目应急小组共同进行事故调查，经现场照相、访问、提取物证后，写出事故调查报告，报局工程技术部。必要时还应报告上级主管部门及政府相关部门。应急小组调查结束后，可以发出生产指令。应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。4、重大施工机械设备事故应急(1)应急程序a、工地发生重大设备事故后，应立即报告工程技术部。同时启动应急程序。b、应急领导小组成员在第一时间内立即赶赴现场，组织工作。c、应急小组踏勘现场，调查取证，根据机械设备损坏情况提出处理方案，报总工程师批103、准后实施。(2)恢复生产a、工程技术部/项目部按批准方案，将损坏的机械设备撤出并清理现场。b、项目部紧急调运相应机械设备，以保证施工正常运行。5、集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急(1)项目部对全体进场员工进行安全教育和培训，认真讲解“安全卫生知识”、“有关安全卫生制度”及“发生紧急情况急救措施和报告办法”。(2)工地员工宿舍通风良好，配置电扇，并保持清洁卫生，符合地方和企业文明施工要求。(3)员工食堂管理应满足国家、地方职业健康安全有关规定和文明施工要求。分公司、项目部定期检查，并做好记录；(4)保险:项目部为员工购买意外伤害保险。(5)应急程序a、急救报告:如果项目部发生集体中毒或中暑104、事件，事发点员工应在第一时间内报告项目部应急小组，应急小组有关成员应在第一时间内到达现场组织处理。b、应急小组应迅速将食物中毒、施工中毒与窒息人员转送医院救治，必要时求助120急救中心，请求救护车转送病人。c、应急小组迅速将中暑人员护送至阴凉地带，服用防暑药品，平卧休息，食堂熬制防暑饮料送到救护现场；重症人员则立即送医院救治。6、自然灾害应急(1)气象信息的收集:暴风和暴雨季节，项目部均应设专人收集气象信息，做好记录，并张榜公布。(2)生产生活设施检查:如刮暴风，项目部要对生产生活临设进行加固处理，同时清理场内外排水沟道，保持畅通；对塔吊等大型设备的附着、迴转、吊钩等进行加固和处理，对场内机械105、设备防雷接地装置做好检查。(3)应急程序a、用电管理:暴风和暴雨期间，要加强用电管理。期间除了必须的生活用电外，工地实施用电管制，任何人未经批准不得启动电源。b、人员疏散：特大暴风、暴雨期间，工地停工，人员有组织的疏散到安全住地。(5)机械设备事故处理:如果发生重大机械设备事故，则按“重大机械设备事故应急”处置。(6) 恢复生产a、暴风和暴雨灾害后，应急小组配合项目部立即做好灾害损失统计，编制清单，提取物证，报顾客、监理、地方政府。b、经顾客、监理认同后，项目部应立即清理现场，恢复生产。第九篇 其他说明事项一、廉政建设措施我公司在抓质量、抓生产的同时，将廉政建设放在精神文明建设的突破口，摆在议106、事日程的首位，紧抓不放。如果我公司中标，我们将严格按照交通部关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见以及有关工程建设廉政建设的规定，并以重庆綦江彩虹桥事例为鉴，做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益。二、支付保障措施我公司对于本项目无工程分包，设备均为自有设备。对于农民工工资、劳务分包、材料采购等设立专项资金，确保工程款项足额、及时发放到位。重点对农民工工资问题加强管理。1、保证资金承诺工程一旦中标，我公司将为本项目施工生产投入专项营运资金，确保本项目资金需求量大而验工计价不足时工地的正常运转。2、资金使用工程的计价与工程进度一致，不107、超前和滞后计价，保证工程的每个施工阶段都有资金保证。3、民工工资保障措施（1）参与施工的各民工队伍，将为所属民工配置符合施工现场必要保障条件和项目部规定标准的日常生产、生活设施。凡进入施工现场的各民工队所属民工，均由经理部将身份证、户口所在地进行详实登记。（2）按期定时进行完成工程任务计价拨款，按时间段支付民工工资。项目部在施工队完成所施工工程任务后，调查核实民工工资的实际发放情况后。（3）项目部由各工点施工员负责建立与各民工队中民工的直接联系，以便进行民工待遇及工资发放状况的详实调查。（4）要将“按时足额结付农民工资”作为劳动合同条款内容，督促施工队在招用劳民工时与被招用人员签订书劳动合同，并到当地劳动保障部门办理劳动合同签订等手续。 （5）项目部要设解决“拖欠民工工资”工作的直接责任人，负责协调，督促各施工队及时付清民工工